LABORATORIO

Conformado
de
Metales
Nombre
Profesor
Alumno Ayudante
Asignatura
Seccin
Fecha Laboratorio
Fecha Entrega

: Rodolfo Nuez H.
: Adn Lagos Herrera
: Pedro Bravo Sanhueza
: Procesos Mecnicos SAV
: Mircoles 1430 - 1700 hrs.
: 23/09/2015
: 28/09/2015

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NDICE
Introduccin........................
Materiales y Equipos
Objetivos.......
-Objetivos Generales....
-Objetivos Especficos.
Desarrollo..
Conclusin.......
-Conclusiones Generales
-Conclusiones Especficas ..

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INTRODUCCIN
En este laboratorio se realizarn las operaciones de conformado de metales, en
donde a travs de varias muestras, se llevarn a cabo los distintos procedimientos
en diferentes maquinarias, obteniendo as, por medio de estos mtodos, tales como
el proceso de cilindrado, plegado, rodonado y embutido, estructuras o formas
deseadas en donde, a travs de estos procesos se demostrar de forma ms
prctica en que consiste el conformado de metales y de cada procedimiento, as
logrando con mayor claridad el proposito del laboratorio, viendo en ms detalles las
diferencias que hay en este tipo de operaciones y la composicin de stas,
mostrando lo prctico que puede ser, como tambin las dificultades que estos
conllevan.

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OBJETIVOS
Objetivos Generales: - Conocer los distintos procesos de conformado de metales.
- Conocer las maquinarias o herramientas de conformados de
metales.
- Observar procedimientos y resultados de conformado de
metales.
Objetivos Especficos: - Realizar procesos de conformado de metales tales como:
Cilindrado, Plegado, Rodonado y Embutido
- Analizar los resultados de cada proceso.
- Analizar variables operativas del proceso de conformado de
metales.

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MATERIALES Y EQUIPO
- Placa de acero de acero galvanizado de 1.5 mm de espesor.
- Plancha Zinc alum.
- Prensa hidrulica.
- Mquina de curvar de tres rodillos verticales en pirmide.
- Punzn: el cual genera la presin para dar forma a la lmina.
- Matriz: estructura de metal el cual da la forma final que debe quedar la chapa al
momento de terminar el embutido.

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DESARROLLO
6.- Describa el procedimiento realizado en el lab. Por cada conformado
(Explique).
Para ello cuenta con placas metlicas de 1,5 mm de espesor para realizar
conformados: cilindrado,
plegados, rodonado, embutido
Cilindrado: Este proceso consiste en pasar un lamina de metal delgada por unos
rodillos de manera continua, con el fin que se produzca un cambio en sus fibras
internas para que ya no queden de manera recta sino circular, pero para que esto
suceda, la primera parte que entran a los rodillos tienen que estar de manera recta
con lo cual ayudar a que la placa gire de manera circular.

Plegado: Este proceso consiste en doblar la placa de metal sobre un eje recto lo cual
produce un efecto de traccin y compresin a cada lado de la lmina esta lnea
divisora est dado por la fibra neutra, el lado en el cual se ejerce la traccin el metal
se alarga levemente mientras que el lado de compresin el metal se acorta.
El espesor de la lmina es levemente disminuido despus del proceso de plegado o
doblado. Este proceso es muy utilizado en la formacin de canaletas.
Rodonado: El rodonado es un proceso donde el cual una lmina de metal es pasada
por dos ruedas que estn puestas en paralelo con una leve separacin entre ellas, en
este proceso, es que en el lugar donde se procedi a pasar con las ruedas se produjo
una deformacin plstica con el fin de endurecer el metal en esa lnea. Este proceso
es utilizado en los barriles de almacenamiento de lquidos con el fin de que sus
estanques no se deformen y produzca una deflexin de la lmina.

Embutido: Para llegar al resultado final de embutido tiene que pasar algunos
procesos previos tales como:
El punzonado: Esta es la parte del proceso en el cual el metal el posicionado en una
matriz del tamao y forma de la pieza que se formar a la placa metlica.
Luego de posicionar la pieza se procede a iniciar el descenso del punzn con la
presin necesaria para cortar la placa de metal.
Se procede a retirar el punzn de la pieza para retirar el metal que fue cortado durante
de embutido.
Se cambia la matriz de la pieza para realizar el proceso de estampado el cual consiste
en repetir el proceso anterior con el fin de grabar alguna forma sobre el metal que fue
cortado durante el proceso de embutido.

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7.- Describa paso a paso, cada proceso realizado
Trazar y realizar plegados de canaleta de agua
Fabricar tubo de 150 mm de dimetro por 300 mm de largo (cilindrado), emballetado
de tubo fabricado (de 5 mm de pestaa), rodonado en sus dos extremos interior y
exterior
Realizar corte y embutido de cenicero en plancha de aluminio, luego realizar el
conformado del cenicero (mediando un punzn y pisador hacia la chapa)

8.- Importancia del trazado en cada una de ellas.

El trazado en los procesos de conformado es fundamental, pero en alguno casos
puede ser despreciable, es decir en los procesos de doblado y rodonado el trazado
del metal es fundamental si este proceso se est haciendo de forma manual, debido
a que estos procesos se tienen que realizar de forma muy precisa, ya que, se trabaja
con la deformacin plstica y si ste no queda bien realizado, el metal utilizado se
vuelve inservible, pero tambin estn los procesos de cilindrado y embutido donde el
trazado no es tan importante debido a que las mquinas utilizadas tienen un perfil ya
establecido de como formar la pieza.

9.- En los procesos de conformado, Qu importancia tiene el emplantillado?

que es una plantilla?
El emplantillado es muy importante, ste depende del proceso del cual se trate, la
plantilla es un molde que se utiliza para poder reproducir el molde final con que se
efecta la pieza esto tiene mucha relevancia para lo que es el proceso del embutido
por lo que en este proceso se utilizan moldes para generar la forma de la pieza final.
Tambin el emplantillado tiene importancia en el proceso de doblado, ya que estas
plantillas se usan para poder marcar la forma de donde se van a doblar la placa,
estas plantillas se pueden usar para economizar tiempo en el trazado de la placa.

10.- Indique cuidados y el grado de dificultad para efectuar cada proceso

Cilindrado: En este proceso se tiene que tener cuidado cuando los rodillos estn en
movimiento, y que nadie tenga nada apoyado en stos, ya que puede provocar algn
accidente sobre quien se afirme. En cuanto a la dificultad del proceso es muy baja por
la sencillez de trabajo de ste.
Plegado: En este proceso el cuidado que se debe tener es muy parecido al del
cilindrado, ya que tambin se deber prevenir en el apoyo sobre la maquinaria o
cuando se tenga que montar la placa, ya que tambin en este caso puede causar
accidentes al momento de moverse la herramienta, apretando fuertemente algn
miembro del personal. En cuanto a su dificultad, en este caso es baja por la simplicidad
del procedimiento.

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Rodonado: En este proceso el personal debe tener cuidado tal cual se mencionaba
anteriormente con los rodillos al momento de girar, ya que puede causarle
aplastamiento de sus manos. En cuanto al grado de dificultad tambin es bajo, por la
sencillez del procedimiento.
Embutido: En este proceso el cuidado que se debe tener es mayor que en los
anteriores, por las variables con las cuales se trabaja, ya que en este caso se operar
con presiones que pueden golpear fuertemente un rea determinada de trabajo, en
donde si no hay cuidado de ello puede tambin daar gravemente al personal. En
cuanto a la dificultad no es mayor, ya que todo est controlado bajo la herramienta y
condiciones de trabajo.

11.- Cuales son los elementos de unin que existen en los procesos de
cilindrado y plegado.
Uno de los mtodos que se pueden utilizar para ambos casos es la soldadura por
puntos as como tambin la soldadura por cordn y tambin pero menos utilizada la
soldadura TIG.

12.- Que productos se obtienen mediante estos procesos del tem 11. Enumere
a lo menos 5.
- Cilindrado de perfiles, cuadrados, ngulos, etc.
- Curvado de caos y tubos de cierto dimetro
- Pilotes de Anclaje
- Construccin de Tanques
- Tanques para almacenamiento de aire comprimido
- Tolvas y Silos para almacenaje
- Secadores industriales
- Pulper para celulosa de papel
- parrilla de asados
- filtro de aire, aceite, etc- de vehculos, camiones, buses.

13.- Se tiene que fabricar un cilindro de 8 mm de espesor por 600 mm dimetro,

largo 1000 mm.
Especifique: a).- Desarrollo exacto del material y b) Forma de emplantillado,
dibuje de ser necesario
Para el desarrollo del cilindro se calcula la cantidad necesaria de material a utilizar
segn las medidas dadas, quedando:
Longitud de la Chapa: 592* =1859,8 mm y 1000 mm de altura.
Dimetro medio: (600+584)/2 =592 mm

14.- Se desea construir una canal de alas desiguales 50*200*75 (medidas

interiores) * 6 mm espesor, 3000 mm de largo. Para ello entregue las
dimensiones exactas de material a utilizar ( largo, ancho) para su correcta
fabricacin
Ancho del material - 50+12 = 62 mm
- 200
= 200 mm
- 75+12 = 87 mm
Total = 349 mm.
Largo de material= 3000 mm

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15.-. Para el conformado de embutido, Indique y explique cada una de las
variables necesarias con las que obtuvo el resultado final, dibuje.
Las piezas recortadas o discos a emplear se disponen en el asiento o anillo de
centrado, fijado a la matriz de embutir, con la finalidad de centrar el disco en el
proceso de embuticin. Un dispositivo pisador aprieta el disco contra la matriz de
embutir con la finalidad de que no se produzcan pliegues. El punzn de embutir al
bajar estira el material sobre los bordes rebordeados de la matriz, de modo que se
produzca una pieza hueca. El desplazamiento de todos los cristales en que est
constituido el material a embutir es radical en toda su magnitud. Cada uno de los
cristales del material se desplaza, en la medida de que este se desliza en la abertura
entre el punzn y la matriz.

Cuando se pretende que el espesor del material no se altere durante el proceso de

embutido, el rea de la pieza original (disco recortado) debe ser igual al rea de la
superficie de pieza embutida.
La friccin es un factor que debe tomarse en cuenta por cuanto el material se desliza
en la abertura entre el punzn y la matriz.

16.- Que ventajas cree Ud. Que son relevantes de nombrar de los procesos de
conformados vistos en este laboratorio respecto de otros; como la fundicin y
soldadura.
Las principales ventajas que tiene el conformado es una mejor precisin, menores
tolerancias, mejores acabados superficiales, posibilidades de obtener propiedades
de direccin deseadas en el producto final y mayor dureza de las partes. Tambin
consiste en la obtencin de una deformacin plstica casi ilimitada, que adems es
adecuada para moldear partes grandes
En fin como ventajas: Rapidez de la transformacin
Grandes deformaciones
Ahorro de material
Mejoran las propiedades fsicas del material

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CONCLUSIN
Conclusiones Generales: En este laboratorio se pudieron conocer los distintos
procesos de conformados de metales, en donde tambin se conocieron las
maquinarias y herramientas a utilizar, observando los procedimientos de cada
mtodo, cuidados, dificultades que se pueden encontrar. De esta forma tambin se
analizaron los resultados que convella un proceso de confromado, siendo de forma
bastante prctica pero efectva. Asi obteniendo formas que se desee para el mercado
o el consumidor.

Conclusiones Especficas: En la experiencia se pudieron realizar los procesos de

conformados como fue el de Cilindrado, en donde se lleva a una mquina de
curvado de rodillos, que en stos se coloca la plancha que luego de pasar por ah
tomar la forma deseada de cilindrado. As tambin se realiz la operacin de
Doblado, en donde tambin por medio de rodillos es sometido una plancha metlica
que se ir doblando hasta la forma deseada. En el rodonado el proceso se realiza
sobre unas ruedas en paralelo, produciendo una deformacin plstica del material,
ayudando al endurecimiento de ste. En cuanto al Embutido se realiz el proceso
con una placa de zinc alum, en donde fue sometido a una presin sobre un rea
determinada hasta producir el corte del material, luego se pudo proceder a estampar
algn diseo o forma que se requiera.
En cada proceso se pudo observar y analizar los resultados que se pueden obtener
por medio de estos proceso de conformados, en donde son muy prcticos y que se
utilizan diariamente, cosas tan prcticas como es la obtencin de canaletas para las
casas, cilindros para caones de estufas, en donde tambin incluye el proceso de
rodonado, ya que tambin se utiliza en caones de estufa para producir pequeos
relieves en los extremos de cada tramo de can para la fijacin entre uno y otro.
As se tiene un trabajo muy prctico en donde no hay mayores dificultades
solamente manejando las medidas y trazados, para que en los proceso de mayor
precisin no se pierda el material ni tiempo, que reabunda en costos de la empresa.
Para ellos es necesario manejar las variables operativas del proceso de conformado
de metales que sern como en todo los proceso de gran importancia y
trascendencia.