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la Innovacin (IHCIETI)
Investigador:
Ing. Jorge Reinaldo de Vicente Aguilera
ndice
Pendiente..
I MEMORIA
1. Memoria descriptiva
1.1 Objetivos
1.1.2
Objetivos Especficos
Realizar la investigacin necesaria para conocer a fondo sobre las tecnologas de diseo
asistido por computadora (CAD), Impresoras 3D, Control Numrico Computarizado (CNC)
y Cortadoras Lser.
Bsqueda de centro de capacitacin para aprender el manejo de las tecnologas
mencionadas, para su posterior enseanza.
Explotar posibles alianzas estratgicas con instituciones de Educacin Superior, Instituto
Hondureo de Formacin Profesional (INFOP), entidades gubernamentales, empresa
privada, cooperantes y Organizaciones internacionales.
Formacin de instructores y operadores de centros en 3D.
Bsqueda de espacio fsico para la instauracin del centro 3D.
Reducir la brecha tecnolgica industrial.
Incentivar la creatividad, innovacin el emprendimiento.
1.2 Justificacin
Servir de facilitadores de la innovacin, la creatividad y el emprendimiento (creacin de
prototipos), al permitir llevar las ideas a la prctica a un bajo costo y en poco tiempo,
contribuyendo as en el desarrollo econmico del pas en los sectores industrial, agrcola,
acadmico, medico (prtesis), odontolgico, artesanal y artstico.
Sembrar la semilla en las nuevas generaciones como creadoras de productos adaptados
a sus propias necesidades y las de la sociedad
Centro
Investigacion
(IHCIETI)
Latitud: 1405'54.4"N
Longitud: 8711'38.0"W
Elevacin: 5 metros.
1.3.3 Promotor
1.3.5 Instalacin
El encargado de la instalacin del equipo del Centro 3D es el Ingeniero Mecnico
Industrial Jorge Reinaldo de Vicente Aguilera.
1.3.6 Autor del proyecto
El encargado de la elaboracin del proyecto es el Ingeniero Mecnico Industrial Jorge
Reinaldo de Vicente Aguilera.
1.3.8 Clasificacin de la actividad
El prototipado rpido es una herramienta de diseo que permite la optimizacin iterativa de los
productos, mejorando sus aspectos estticos, ergonmicos, evaluando aspectos de fabricabilidad
o evaluando la compatibilidad de diferentes con la necesidad constante de reducir el tiempo que
necesita un producto para su introduccin en el mercado, al igual que conseguir una disminucin
de los costes de desarrollo y produccin por anticipacin de problemas antes del lanzamiento y
produccin, en general realizando una serie de pruebas conceptuales o funcionales al prototipo,
que difiere del producto en su escala, material o proceso de fabricacin
Los prototipos pueden ser de dos tipos: virtuales o fiscos.
El prototipado virtual permite analizar el modelo tridimensional del objeto en el ordenador
mediante la aplicacin de herramientas CAD de modelamiento para hacer simulaciones,
animaciones para analizar el movimiento de partes mviles, clculos de esfuerzos a que se ser
sometido (anlisis por elementos o volmenes finitos), modificacin de su geometra.
En los prototipos reales se buscan los siguientes modelos: conceptuales, funcionales, preserie
material final y para moldeo segn las propiedades que se deseen evaluar.
Conceptual:
Funcional:
Se usa para ensayos y para verificacin sus dimensiones. Son pre-series realizadas con un
material similar al definitivo y as cumplir muchas de las caractersticas exigidas.
Sus caractersticas es que puede comprobarse el encaje de unas piezas con otras,
observar solapamientos, verificar los volmenes interiores al moverse los mecanismos.
Tambin se utilizan para comprobar los movimientos de los determinados mecanismos,
para verificar que los montajes son confiables y no harn fallas, las tolerancias que
admite y analizar si se puede mejorar el diseo.
Con este modelo pueden verificarse todas las caractersticas con exigencias que ser
sometido, pues es un prototipo obtenido en condiciones y materiales idnticos a la pieza
final.
El prototipado virtual es una herramienta muy valiosa que est adquiriendo mucha
fuerza ya que se disea el objeto con las dimensiones y materiales finales y hace que el
prototipado real que es es una herramienta bien conocida por todos los diseadores no
se utilice.
Historia
La manufactura por capas (LM) es un proceso de fabricacin desarrollado a partir de
1987 por 3DSystems (EEUU) que se conoce como prototipado rpido (rapid prototyping).
Su desarrollo inicialmente busco satisfacer la necesidad de crear rpidamente modelos
tridimensionales reales que permitieran al diseador una interaccin conceptual y/o
funcional con el producto durante las etapas de diseo, dichos modelos se llaman
prototipos. Los prototipos se fabricaron entonces en resina polimrica fotosensible
inicialmente en estado lquido, el modelo se forma capa por capa, solidificando cada
capa mediante la aplicacin puntual de radiacin UV siguiendo las trayectorias
establecidas para la creacin de dicha capa y procediendo luego a la solidificacin de la
siguiente sobre esta. La tecnologa descrita se conoce como estereolitografia
(stereolithography o SL). Posteriormente se han desarrollado otras tecnologas que han
permitido el uso de diversos materiales, entre ellas resaltan el sinterizado selectivo laser
(selective laser sintering o SLS) que sinteriza polvos con radiacin puntual producida por
lser para la formacin de las capas, la fabricacin laminada (laminated object
manufacturing o LOM) que crea las capas de lminas de papel cuyo contorno se corta
con lser de precisin adheridas unas a otras, la deposicin de hilo fundido (fused
deposition modeling o FDM) en la que cada capa se crea por un hilo de polmero fundido
que es extruido por una boquilla que sigue la trayectoria establecida para la formacin
de la capa, la foto polimerizacin por UV (solid ground curing SGC) que a diferencia de
la SL solidifica la capa entera irradiando luz UV a travs de una mscara que contiene el
patrn de dicha capa o la impresin 3D (3D printing o 3DP) o proyeccin aglutinante
(direct shell production casting DSPC) que emplea la tecnologa de inyeccin de tinta
tradicional en la impresin para inyectar aglutinante puntualmente en polvos siguiendo
las trayectorias definidas para formar cada capa. A continuacin se presenta una
cronologa de los avances de la impresin 3D:
Cronologa
1987 - El Dr. Carl Deckard y Dr. Joe Beaman inventan el mtodo Sinterizacin
Selectiva por Lser (SLS) en la Universidad de Texas, Austin.
Se crea un rin miniatura que puede filtrar la sangre y producir orina diluida en un
animal. El desarrollo llev a la investigacin en el Instituto de Wake Forest de
Medicina Regenerativa el objetivo de imprimir los rganos y tejidos con tecnologa de
impresin 3D.
EL Dr. Adrian Bowyer funda RepRap, en la Universidad de Bath, una iniciativa de cdigo
abierto es una iniciativa creada con el propsito de crear una mquina de prototipado
rpido libre que sea capaz de replicarse a s misma. El creador visiona que este proyecto
es la posibilidad de la fabricacin de unidades de distribucin de bajo coste RepRap a las
personas de todo el mundo, lo que les permite crear (o descargar de Internet) productos
y objetos complejos sin la necesidad de maquinaria industrial costosa
2008 Se crea una prtesis de pierna la cual inclua la rodilla, el pie y el tobillo en una
misma estructura compleja. Esto abre la puerta a las prtesis personalizadas.
Base liquida: los materiales lquidos son sometidos a un proceso de curado, del
cual resulta el slido que se estaba buscando.
Base slida: son todas las formas de material base slido, tales como filamento,
lmina.
Base de polvos: Dichos materiales se encuentran en granos muy finos que es
sometido a un proceso de solidificacin para producir el slido final.
Para realizar una impresin, la mquina lee el diseo en el formato .STL y lo descompone
en capas sucesivas de lquido, polvo o material de lmina para construir el modelo a
partir de una serie de secciones transversales como se observa en la imagen xx. Estas
capas, que corresponden a las secciones transversales virtuales a partir del modelo CAD,
se unen o fusionan automticamente para crear la forma final. La principal ventaja de
esta tcnica es su capacidad de crear casi cualquier forma o caracterstica geomtrica.
Material de la pieza diseada: es el que se utiliza para la creacin del cuerpo del
modelo.
Material de soporte: es el material que se utiliza para alguna parte del modelo
que necesite soporte para poder imprimirla ya que esta en boladizo.
Mquina de impresin 3D: este es el mayor gasto, el costo depende del tipo de
material que utilice.
Tcnico analista: hay que disponer de un persona que trate el archivo de formato
.STL de manera que lo oriente de la manera ms adecuada, y en el caso de que
haya que fabricar varias piezas a la vez administrar bien el espacio de impresin
para aprovechar al mximo la impresora y reducir los costos.
El futuro de la impresin 3D
Las impresoras 3D todava se encuentran en muchos casos en su edad prematura y van a
seguir evolucionando a travs de los prximos aos hasta llegar a ser algo muy
importante en nuestras vidas y de la fabricacin de objetos y productos. Si dicha
tecnologa tiene ms de treinta aos de descubierta, por qu hasta hace poco se est
hablando de ella? La fama de las impresoras 3D creci despus que se vencieron las
patentes del sistema FDM, lo que permiti desarrollar alternativas econmicas que nos
permiten acceder a esta tecnologa. Las primeras impresoras costaron entre US$200
mil y US$500 mil dlares. Ahora se pueden conseguir modelos baratos y funcionales con
dos dgitos menos y que incluso llegan a costar US$300 dlares. Por ello, tener
impresoras 3D en casa, en breve, ser tan comn como lo es hoy contar con una
impresora lser o de inyeccin de tinta.
La mayora de analistas opinan que esta tecnologa es muy prometedoras y con mayores
posibilidades de expansin as como actualmente se estn implementando las energas
renovables.
Los diferentes usos que tienen las impresoras tridimensionales actualmente y que se
estn desarrollando para el futuro, seguramente veremos su divisin y especializacin en
tres grande campos, claramente diferenciados.
Uno de ellos es su desarrollo industrial en el cual se est buscando aumentar el volumen
de impresin y rapidez, as como su aplicacin tanto en materiales estructurales
convencionales como en otros alternativos.
A travs del tiempo abra una mayor integracin entre los sistemas:
Aditivos
Sustractivos
Fresado 2D
Corte por Laser
Corte por Plasma
Corte por Cuchillas
Corte por Inyeccin de Agua
Fresado 3D
Manufactura de objetos laminados (Laminated object manufacturing)
Torneado CNC
Corte de autoadhesivos
Cambio de forma
Con este desarrollo tecnolgico tener impresoras 3D en casa ser tan comn como lo es
hoy contar con una impresora lser o de inyeccin de tinta y existe la posibilidad de que
las computadoras personales entren en decadencia, conforme los dispositivos mviles y
wearables vayan normalizndose. La tecnologa wearable hace referencia a todos los
productos que incorporan un microprocesador y que utilizamos diariamente formando
parte de nosotros, dentro de esta definicin no consideramos wearable a nuestra
televisin del saln, a la cafetera de la cocina, aunque sean dispositivos electrnicos que
poseen microprocesadores y los usamos diariamente no forman parte de nosotros dado
a que no son "llevables" o "vestibles" en cambio lentes, gafas, pulseras, relojes o prendas
de vestir son productos llevables los cuales si le aadimos uno o varios
microprocesadores electrnicos obtenemos productos wearables.
La impresin tridimensional en la industria de la produccin de objetos har que la
personalizacin sea algo mucho ms habitual y probablemente la produccin en los
prximos aos empiece a centrarse a las necesidades los usuarios y caractersticas
individuales, que en la fabricacin masiva, permitiendo un crecimiento ms sostenible.
Cada persona va a comprar un producto al cual adapta a sus necesidades exactas el cual
es y diseado e impreso en 3D y entregado en la puerta de su casa. Algunas empresas
innovadoras de la impresin 3D ofrecer personalizacin de objetos al pblico al mismo
costo que los productos estndar de su competidor lo cual es una ventaja competitiva.
Algunos de estos artculos pueden ser como protectores personalizados de celulares,
gafas, zapatos, juguetes o mejorar la ergonoma en las herramientas de trabajo, pero
rpidamente se expandir a nuevos mercados.
La innovacin de productos es ms rpida. Todo, desde los nuevos modelos de
automviles a electrodomsticos sern diseados con mayor rapidez, con lo que la
innovacin se producir con mayor rapidez. Porque la creacin rpida de prototipos
utilizando impresoras 3D reduce el tiempo necesario para convertir un concepto en un
diseo listo para produccin, permite a los diseadores centrarse en la funcin de los
productos. Aunque el uso de la impresin 3D para la creacin rpida de prototipos no es
nada nuevo, la rpida disminucin de costos, el software de diseo mejorado y cada vez
mayor nmero de materiales imprimibles significa que los diseadores tendrn ms
acceso a las impresoras, lo que les permite innovar ms rpidamente por la impresin en
3D de un objeto al principio del diseo fase, modificndolo, volver a imprimir, y as
sucesivamente. El resultado ser mejores productos, construidos ms rpido.
Nuevas empresas desarrollan modelos de negocio innovadores construidos en la
impresin. Las empresas incipientes florecer como una generacin de innovacin , los
piratas informticos y los "creadores" se aprovechan de las capacidades de impresin 3D
para crear nuevos productos o prestar servicios al creciente mercado de las impresoras
3D. Algunas empresas fallarn, y puede haber un ciclo de auge y cada, pero la impresin
3D genera nuevos modelos de negocio y creativo.
Ventajas:
Desventajas:
Materiales
Actualmente se utilizan una gran variedad de materiales termoplsticos con resistencias
a la tensin de 22 a 55MPa, mdulos de elasticidad de 1625 a 2070MPa, elongaciones
del 3 al 6%, las propiedades reportadas son muy sensibles a las condiciones de proceso y
la orientacin del modelo, entre ellos tenemos:
- ABS-ESD7
Nylon 12
PC
PC ABS (Policarbonato/ Acrilonitrilo Butadieno Estireno)
PC-IS0
PPSF/PPSU
ULTEM 9085
ASA
PLA (cido Polilctico)
Soft PLA
LayBrick
LayWood
El ABS se puede mecanizar, pulir, lijar, limar, agujerear, pintar, pegar etc. con extrema
facilidad, y el acabado sigue siendo bueno. Adems, es extremadamente resistente y
posee un poco de flexibilidad. Todo esto hace que sea el material perfecto para
aplicaciones industriales.
Propiedades
Los materiales de ABS tienen importantes propiedades en ingeniera, como buena
resistencia mecnica y al impacto combinado con facilidad para el procesado.
La resistencia al impacto de los plsticos ABS se ve incrementada al aumentar el
porcentaje de contenido en butadieno pero disminuyen entonces las propiedades de
resistencia a la tensin y disminuye la temperatura de deformacin por calor.
Las propiedades que posee el plstico ABS se debe a las propiedades que presentan cada
uno de sus componentes.
Es un polmero compuesto por tres bloques, Acrilonitrilo, butadieno y estireno.
Cada uno de los tres bloques aporta caractersticas distintas:
Propiedades cualitativas
Resistencia a la
Alta
abrasin
Todos los grados son considerados impermeables al agua, pero
Permeabilidad
ligeramente permeables al vapor.
Propiedades
No los degradan los aceites son recomendables para cojinetes
relativas a la
sometidos a cargas y velocidades moderadas
friccin
Es una de las caractersticas ms sobresalientes, lo que permite
Estabilidad
emplearla en partes de tolerancia dimensional cerrada. La baja
dimensional capacidad de absorcin de la resina y su resistencia a los fluidos
fros, contribuyen a su estabilidad dimensional
La mayora de estas resinas, estn disponibles en colores estndar
Pigmentacin sobre pedido, se pueden pigmentar aunque requieren equipo
especial.
Facilidad de Se unen fcilmente entre s y con materiales plsticos de otros
unin
grupos mediante cementos y adhesivos
Cap. de absorcin Baja
La exposicin prolongada al sol produce una capa delgada
Propiedades quebradiza, causando un cambio de color y reduciendo el brillo de la
ambientales superficie y la resistencia a la flexin. La pigmentacin en negro
provee mayor resistencia a la intemperie
Generalmente buena aunque depende del grado de la resina, de la
concentracin qumica, temperatura y esfuerzos sobre las partes. En
Resistencia
general no son afectadas por el agua, sales inorgnicas, lcalis y por
qumica
muchos cidos. Son solubles en steres, acetona, aldehdos y en
algunos hidrocarburos clorados
Se adaptan bien a las operaciones secundarias de formado. Cuando
Formado
se calientan, los perfiles extruidos, se pueden doblar y estampar.
Facilidad de Sus caractersticas son similares a las de los metales no ferrosos, se
maquinado
pueden barrenar, fresar, tornear, aserrar y troquelar
Acabados
Pueden ser acabados mediante metalizado al vaco y electro
superficiales plateado
Resistencia a la Se presenta para cargas cclicas o permanentes mayores a 0.7 Kg
fatiga
mm2
Recocida
Se mantiene 5 C arriba de la Temp. de distorsin durante 2 a 4 h.
ABS estndar
El ABS es muy til para aplicaciones de prototipado, ya que tiene un 80% de las
propiedades al material habitualmente usado en el proceso de produccin de bienes
mediantes inyeccin de moldes. Los modelos obtenidos tienen buena precisin pero
limitada en cuanto a detalle, y existe una gran libertad de diseo. Sin embargo, la calidad
de la superficie es spera por lo que no es adecuado para objetos finalistas.
Recomendaciones:
Espesor de pared:
En impresin 3D, el espesor de pared se refiere a la distancia entre una pared superficial
y la de su superficie opuesta. En ABS se requiere un espesor mnimo de 2mm para
obtener una pared realmente slida.
Calidad superficial y orientacin:
Debido a que el proceso es FDM, muchas caractersticas de la impresin 3D dependern
de ello. Debido a que su modelo ser impreso capa por capa, la orientacin influir en la
calidad y la resistencia de la superficie. Es por ello, que la orientacin del modelo est
acorde a la forma en la que se construye.
Anisotropa:
Debido a la sucesin de capas en el objeto impreso habr puntos dbiles debido a la
orientacin de la impresora. Estos puntos dbiles pueden hacer que los elementos
externos delgados de su diseo se fracturen fcilmente.
Al momento de imprimir hay que colocar el diseo en una orientacin en que el extrusor
imprima en direccin donde las fuerzas no sean paralelas a la base o plano inferior.
ABS Plus
El ABS Plus es un termoplstico similar al ABS estndar con la ventaja que posee un 40%
ms de dureza permitiendo a su vez mejorar los detalles de la pieza. ABS plus ofrece la
gama de colores ms amplia disponible con la tecnologa FDM (marfil, blanco, negro, gris
oscuro, rojo, azul, verde oliva, nectarina y amarillo fluorescente), adems de la opcin de
colores personalizados.
El ABS Plus es muy til para aplicaciones de prototipado, ya que tiene unas propiedades
muy similares al material habitualmente usado en el proceso de produccin de bienes
mediantes inyeccin de moldes. Dicho material de modelado, es un termoplstico tan
fuerte que permite realizar virtualmente las mismas piezas que en una produccin ya
ABSi
ABS-M30
ABS-M30i
ABS-ESD7
Nylon 12
Puedes crear prototipos avanzados y herramientas personalizadas para aplicaciones que
exigen una elevada resistencia a la fatiga entre las que se incluyen piezas de encaje a
presin repetitivo e inserciones de ajuste por friccin. Las piezas de Nylon elaboradas en
un sistema de produccin son las ms resistentes de la industria, y cuentan con una
elongacin entre un 100 y un 300% mejor y una resistencia a la fatiga superior a que
cualquier otra tecnologa de fabricacin aditiva. El nylon ofrece la mejor laminacin de
eje Z y la mayor fuerza de impacto de cualquier termoplstico FDM, al igual que una
excelente resistencia qumica.
Entre las aplicaciones para los sectores aeroespacial y de automocin se incluyen
fabricacin de herramientas de produccin personalizadas, sujeciones y montajes y
prototipos para paneles interiores, componentes de toma de aire de baja temperatura y
PC Policarbonato
Con el material de Policarbonato se producen prototipos funcionales, herramientas y
piezas de uso final en un material de ingeniera duradero y familiar. La alta resistencia a
la tensin y la flexin del PC lo vuelven ideal para las necesidades de prototipado
demandantes, herramientas y accesorios, y patrones para la flexin de capas de metal y
trabajo compuesto. Se vuelve posible la fabricacin y personalizacin a bajo volumen y
las pruebas brindan ms confianza.
Gracias a la creacin de piezas en policarbonato, permite a los ingenieros y diseadores
aunar la velocidad y la agilidad de la impresin 3D con la fiabilidad del termoplstico
industrial utilizado ms ampliamente.
Debido a que las empresas ahora pueden fabricar de piezas robustas de policarbonato
internamente mediante esta tecnologa, los fabricantes del sector de la automocin, del
equipamiento comercial y otros, obtienen la agilidad necesaria para aprovechar ms
oportunidades
Se encuentran disponibles materiales de soporte separable o soluble para PC.
PC ABS
Material indicado para la impresin de prototipado funcional, creacin de herramientas
y fabricacin de bajo volumen que requiera una excelente resistencia al impacto. Los
ingenieros y diseadores usan PC-ABS en aplicaciones demandantes como el prototipado
de herramientas y la fabricacin de equipo industrial. La impresin 3D en termoplsticos
de ingeniera reales tiene como resultado piezas ms slidas, pruebas y prototipos ms
confiables que simulan las propiedades de material del producto final. Este material
ofrece las mejores caractersticas de dos excelentes termoplsticos FDM: la robustez y la
resistencia trmica del PC y la flexibilidad del ABS. El PC-ABS tambin ofrece una
excelente definicin y acabado superficial.
PC-ABS funciona con material de soporte soluble, lo que significa que no se usan las
manos para retirar el soporte y que las piezas complejas con cavidades internas
profundas no significan un mayor esfuerzo
PC-IS0
PC-ISO tambin es el material biocompatible ms fuerte y resistente al calor disponible
con la tecnologa de Modelado de fusin por deposicin (FDM). Es esterilizable por
gamma y EtO (xido de etileno) y cumple la normativa ISO 10933 y USP Clase VI.
Se obtienen piezas biocompatibles con una resistencia superior. El PC-ISO es un
termoplstico que permite obtener piezas biocompatibles con una resistencia superior
que facilita a los diseadores e ingenieros de los sectores mdico, farmacutico y del
embalaje de alimentos imprimir el 3D de modelos de planificacin quirrgica,
herramientas y accesorios fuertes y resistentes al calor de manera directa a partir de los
datos CAD, as como la creacin de herramientas y montajes en la misma empresa sin
necesidad de subcontratar otras empresas, directamente a partir de los diseos.
Termoplstico de ingeniera funciona con material de soporte de ruptura.
PPSF / PPSU
El material PPSF/PPSU ofrece una alta resistencia mecnica, mxima resistencia trmica
de cualquier termoplstico FDM, rigidez incluso a muy altas temperaturas, de muy alta
estabilidad dimensional, muy resistente al impacto incluso a bajas temperaturas,
resistente a sustancias qumicas, y apropiado para ser esterilizado por rayos gamma,
xido de etileno (EtO) y autoclave.
Es muy adecuado para utilizar en maquinaria de procesado de alimentos; Entornos y
espacios desinfectados como laboratorios, quirfanos, utensilios mdicos y, tambin,
como aislantes en la industria electromecnica.
Las impresionantes propiedades de este material amplan las posibilidades de los
sistemas de produccin 3D.
Rendimiento, probado a fuego. Para conseguir piezas impresas en 3D capaces de
soportar mucho calor y resistir la exposicin a productos qumicos, la tecnologa FDM
trabaja con termoplsticos PPSF/PPSU de alto rendimiento.
Se pueden crear prototipos automovilsticos bajo el cap, dispositivos mdicos
esterilizables y herramientas para aplicaciones dentro de una empresa sin necesidad de
subcontratacin con el material PPSF/PPSU y la impresin 3D FDM.
ULTEM 9085
Es un termoplstico de alto rendimiento muy estudiado. Este termoplstico famoso por
un rendimiento superior tiene unas propiedades trmicas, mecnicas y qumicas bien
equilibradas que lo convierten en una opcin excelente en la mayor parte de categoras.
Entre las aplicaciones avanzadas se incluyen las pruebas funcionales, la fabricacin de
herramientas y la fabricacin digital directa de piezas de uso final, incluidos
componentes para interiores y conductos de aeronaves.
Este termoplstico FDM de alto rendimiento ampla el uso de la fabricacin aditiva en
aplicaciones que exigen resistencia trmica y qumica. ULTEM 9085 funciona con
material de soporte rompible y est disponible en color tabaco y negro.
ULTEM 9085 es un termoplstico de FDM ideal para aplicaciones aeroespaciales,
militares y de automocin gracias a su ndice FST (material retardante de fuego, humo y
toxicidad), elevado ndice resistencia/peso y a las certificaciones existentes, permite a los
ingenieros de diseo y fabricacin producir piezas totalmente funcionales y son la
solucin perfecta para prototipos avanzados o elementos o piezas para uso final sin el
coste o el tiempo de espera de los mtodos sustractivos.
ABS
PLA
Ms flexible
Ms frgil
Estereolitografia (SLA)
La estereolitografia es un proceso de realizacin rpida de prototipos que utiliza la
estratificacin para la construccin de un modelo de diseo. La tecnologa utiliza resinas
lquidas foto polimricas que se solidifican expuestas a un rayo lser, este traza cada
seccin del modelo CAD sobre la superficie de una cuba de resina foto polimrica,
materializando as el modelo CAD de la parte, capa a capa.
Funcionamiento
El proceso empieza con el elevador situado a una distancia de la superficie del lquido
igual al grosor de la primera seccin a imprimir. El lser sigue la superficie de la seccin y
su contorno
Estereolitografia (SLA) parte de una cuba llena de material consumible y con el elevador
situado a una distancia de la superficie del lquido igual al grosor de la primera seccin a
imprimir, sobre el que incide un rayo lser para curar un fotopolmero a travs de
sistemas adecuados de ptica, se localiza un rayo lser con una potencia de decenas de
mW en la superficie del tanque que contiene un monmero epoxi lquido, y lo que hace
es desencadenar una reaccin qumica en cadena que tiene como efecto la
polimerizacin y la consiguiente creacin de una partcula slida., es decir, endurecer un
polmero sensible a la luz e ir construyendo las piezas por capas. Cuando el lser ha
solidificado todo el contorno de la capa, la plataforma baja su posicin y una nueva capa
de resina lquida virgen cubre la seccin siguiente de trabajo. Cuando la pieza est
terminada, la plataforma asciende para escurrir la resina sobrante y se procede al
secado, limpieza y curado final de la pieza.
El hecho de que la resina inicialmente se encuentre en estado lquido, conlleva la
necesidad de generar, no slo la geometra correspondiente a la pieza a crear, sino
adems, una serie de columnas que permitan soportar la pieza a medida que sta se va
generando. De no ser as las distintas capas o voladizos que son necesarios, caeran al no
ser auto soportados por la resina lquida no solidificada. El sobrante de material
lquido se puede utilizar en un prximo prototipo.
Para reducir el tiempo de fabricacin la luz UV no solidifica totalmente la pieza, slo cura
el contorno exterior de las superficies y las conecta con una estructura de panal. La pieza
obtenida (green part) no se solidifica del todo en su parte exterior y por lo tanto la
consistencia fsica todava no es buena y se somete a un post-tratamiento para
completar el proceso de foto polimerizacin que consiste en someter la pieza a una
lmpara ultravioleta durante un perodo ms corto o ms largo dependiendo de sus
dimensiones.
Luego del post tratamiento la pieza se limpia y se le remueven los soportes.
La estereolitografia es considerada el proceso de mayor precisin y mejor acabado
superficial.
Las principales caractersticas que debe tener un fotopolmero para este proceso son:
Aplicaciones
Caractersticas
Beneficios
Accura 48HTR
Un plstico fuerte, rgido y resistente trmicamente para temperaturas de hasta 130 C
(266 F) para necesidades de aplicacin ms exigentes. Es resistente a la humedad y es
de baja viscosidad.
Aplicaciones:
Beneficios
Accura 55 Plastic
Un material resistente y durable que simula el aspecto y la sensacin de ABS moldeado,
material para piezas de alta precisin con menos distorsion y alto volumen de
produccin. Posee baja viscosidad, fcil de usar y al aumentar la velocidad, aumenta el
rendimiento del sistema y la minimizacin de post-procesamiento y acabado de trabajo.
Aplicaciones:
Beneficios:
Accura 60 Plastic
Es un plstico de alta transparencia con la esttica de policarbonato moldeado (PC).
Posee grandes propiedades fsicas, incluyendo durabilidad y comportamiento de
contraccin fiable y consistente.
Resina de baja viscosidad y de rpida velocidad de construccin.
Aplicaciones:
Beneficios:
Accura ClearVue
La transparencia de este material es ideal cuando se crean las ventanas, botellas, as
como, cualquier producto que usted quisiera ver los componentes internos (con una
capa transparente aadido).
Aplicaciones:
Beneficios:
Accura Xtreme
Un plstico duro con la esttica de polipropileno moldeado (PP) o ABS. Es de gran
durabilidad, una excepcional resistencia al impacto, alta elongacin a la rotura,
resistencia trmica a ms de 60 C
Es una resina de baja viscosidad y por lo que es la mejor opcin para los ensambles
funcionales que deben soportar los ms duros entornos exigentes.
Aplicaciones:
Beneficios:
Accura CastPro
Un material de baja viscosidad, estable en ambientes de humedad, mejores
caractersticas de expansin trmica. Diseado para patrones de fundicin de alta
calidad.
Aplicaciones:
Beneficios
Accura PEAK
Material plstico rgido de gran precision para componentes resistentes a las altas
temperatura y humedad.
Aplicaciones:
Beneficios:
Accura Bluestone
Accura Bluestone es un plstico de ingeniera nano compuesto. Las propiedades de este
material son alta rigidez, una excelente precisin de impresin, alta resistencia a la
humedad, y una formulacin de no sedimentacin. El material es resistente a
temperaturas de hasta 250 C, y las partes pueden resistir la deformacin incluso con
cargas pesadas, como las pruebas de tnel de viento, estampacin suave e inyeccin de
moldes de herramientas.
Aplicacioness:
Beneficios:
Las partes fabricadas con este material conservan sus propiedades a travs del
tiempo
Propiedades mecnicas consistentes, incluso basa en la larga
Maximizar la fiabilidad con ningn usuario de R&D
RenShape SL7820
Es un lquido estable, de baja viscosidad que produce fuertes modelos negros y
prototipos con un buen acabado de la superficie liso y el detalle, y un aspecto similar a
ABS. Buena estabilidad dimensional, incluso en condiciones de humedad y posee una
baja viscosidad apoya fcil de repintado durante la construccin, as como un buen
drenaje para una limpieza rpida.
Aplicaciones:
Beneficios:
Somos Next
Somos NEXT es una resina extremadamente durable (SL) que produce piezas muy precisas con
alta funcin detalle. Es una prxima generacin de material que facilita la produccin de piezas
complejas dificiles, con una mejor resistencia a la humedad y las propiedades trmicas mayores.
Aplicaciones:
Beneficios:
Son piezas que son ms resistentes a la rotura de las piezas hechas con resinas SLA
estndar.
Ideal para uso en aplicaciones de pruebas funcionales, as como aplicaciones de
fabricacin de bajo volumen donde la dureza es requerido.
Los segmentos de mercado incluyen aeroespacial, automotriz, productos de consumo
mdicos y electrnica.
Somos 9420
Es un fotopolmero lquido que produce partes slidas, funcionales y precisas
El material ofrece una resistencia qumica superior y una amplia libertad de
procesamiento. Con propiedades mecnicas que imitan muchos plsticos de ingeniera,
las piezas poseen resistencia superior a la fatiga. Tambin ofrece un buen equilibrio de
propiedades entre rigidez y funcionalidad.
Aplicaciones:
Este material es usado en la creacin de piezas para aplicaciones donde la durabilidad y
robustez son requisitos crticos (por ejemplo, componentes de automviles, carcasas
electrnicas, productos mdicos, grandes paneles y piezas de ajuste a presin.
ProtoTherm 12120 se diferencia de los otros materiales SLA porque al someter las piezas
a tratamiento trmico aumenta la resistencia a la traccin y mantiene un alargamiento
bueno a la rotura.
Aplicaciones:
Este material es ideal en muchas aplicaciones en los se sectores de automocin y
aeroespacial, donde se necesitan piezas fuertes que pueden resistir altas temperaturas.
Tambin ofrece una estabilidad dimensional superior, permitiendo hacer piezas robustas
para las prueba.
Somos Protogen
Es una resina, similar a ABS, que produce piezas precisas ideal para aplicaciones de uso
general y adaptarse a sus necesidades unicas. Es el primer fotopolimero de
estereolitografa que nos demuestra las diferentes propiedades de los materiales
basados en el control de exposicin de la mquina.
-
Ofrece una resistencia qumica superior, una amplia libertad de procesamiento y una
excelente tolerancia a un amplio rango de temperaturas y la humedad, durante y
despus de la construccin.
Este material crea piezas precisas blancas fciles de limpiar, ideales para aplicaciones de
automocin y mdicas.
Somos NanoTool
Con esta resina se producen piezas compuestas fuertes, rgidas, resistentes a altas
temperaturas en las mquinas de estereolitografa convencionales. Este material est
muy lleno de nanopartculas no cristalinas lo que permite un procesamiento ms rpido.
Se exhibe la calidad de la pared lateral superior, junto con una excelente resolucin de
los detalles en comparacin con otros materiales de estereolitografa.
Aplicaciones
El excelente acabado superficial liso y un alto mdulo inicial convierten en una base
ideal para chapado de metal que ahorra tiempo y dinero en comparacin con prototipos
metlicos tradicionales. Tambin el para la creacin de piezas fuertes y rgidos con una
excelente resistencia al calor, incluyendo los modelos de tnel de viento para
aplicaciones aeroespaciales y de automocin, as como mecanizado rpido para el
moldeo por inyeccin y herramientas.
Somos BioClear
Materiales fotopolimeros utilizando en el rea de la medicina (sala de operaciones)
siempre ha presentado un problema debido a su fragilidad y la falta de certificaciones. Se
producen partes claras, resistentes a golpes (durante el transporte, cadas accidentales y
durante las cirugas), resistentes al agua y tiene la certificacin ISO 10993-5, certificacin
ISO 10993-10 y USP VI.
Facilita a los cirujanos usar guas de corte personalizables claras para asegurar la
colocacin adecuada y proporcionar cirugas ms precisas. Esto ayuda a disminuir los
tiempos de recuperacin para los pacientes, sino que tambin puede disminuir las
posibilidades de que se repita procedimiento, reduce los costos totales de operacin, del
cirujano y el paciente.
Bioclear estn diseados para aplicaciones mdicas que no sirven de implantes y asi
tener un contacto limitado con el cuerpo, tales como la creacin de prototipos de
dispositivos.
Los parmetros para las pruebas mdicas son limitadas. Queda la responsabilidad del
fabricante del dispositivo para determinar la forma de uso de cada dispositivo en
particular.
Resina blanca opaca tipo ABS Especial: pudiendo realizar infiltraciones para
mejorar sus propiedades mecnicas, tanto a nivel de temperatura como de
resistencia.
Aplicaciones
Todos los sectores industriales u oficinas tcnicas de desarrollo de producto que precisen
de:
Ventajas
Los prototipos son translcidos, lo cual puede ser especialmente ventajoso para
determinados proyectos, o para detectar interferencias interiores en conjuntos
complejos.
Tiene una precisin dimensional, propiedades mecnicas y un acabado superficial
especialmente destacable.
Esta tcnica suele ser recomendable para piezas de dimensiones reducidas o que
contengan pequeos detalles que han de definirse de manera muy clara.
Puede realizarse sin supervisin
Gran nivel de detalle y precisin
Se pueden pegar piezas construidas por separado
Se pueden crear paredes muy finas
Posee un llenado mucho ms homogneo que el FDM
Limitaciones
Usa resinas caras, de mal olor y txicas que deben ser protegidas de la luz para
evitar una prematura polimerizacin.
Estas pueden ser ms frgiles y menos flexibles que en el Sinterizado. Prototipos
sensibles tanto a la humedad ambiental como a la temperatura, excepto que se
especifique previamente. Pueden sufrir alteraciones dimensionales con el paso
del tiempo.
Necesita soportes que pueden afectar al acabado superficial.
En cuanto a las dimensiones: el espesor de las capas suele ser de 0,05mm y como
los dimetros de los lseres de trabajo estn en torno a los 0,65mm no se pueden
reproducir espesores de pared ms pequeos. El tamao de la pieza se ver
restringido por el tamao de la cuba de trabajo de la mquina a usar.
Tamao mximo de las piezas: 19x19x25cm; 25,525,525,5cm; 51x51x60cm.
No es posible anidar piezas unas sobre otras durante la fabricacin.
Se requiere mucho tiempo para cambiar de tipo de resina.
Necesita un curado posterior.
Consideraciones geomtricas:
LayBrick
Material patentado de FormFutura, con unas caractersticas muy especiales, parecido a
la arenisca, el cual es perfecto para las representaciones de edificios y obras
arquitectnicas.
Este material no est hecho de arcilla, ni de hormign como se piensa. La impresin final
puede (dependiendo de la configuracin de impresin) tener un aspecto de arenisca,
pero el propio filamento no est hecho de eso. Laybrick es una mezcla de polmero y
polvo de yeso que conferir una textura muy especial a las piezas que imprimas,
dependiendo de la temperatura a la que sometas al material durante la impresin. A
temperaturas alrededor de 165, conseguirs una superficie lisa. Si lo llevas a 210
obtendrs un tacto rugoso.}
LayWood
Este tipo de material, apto para la mayora de impresoras 3D, tiene un acabado spero
que se asemeja a la madera. Adems, su superficie es tolerante al serrado, lijado y fcil
en el momento de pintarlo. Concretamente, su composicin es de un 40% de reciclado
de madera, y es un polmero que aporta las caractersticas necesarias para poder ser
fundido y extruido como si fuera un material de impresin convencional, tal como
el ABS o PLA.
El filamento Laywood no presenta malformaciones al trabajar con la cama caliente. La
temperatura de extrusin es amplia, partiendo de los 180 grados centgrados. A medida
que incrementemos la temperatura, el resultado de la impresin ser ms oscuro. El
hecho de poder conseguir distintas tonalidades,
Rango de temperatura de impresin recomendado por el fabricante se encuentra entre
175 C y 250 C. Como efecto secundario interesante, jugando con los ajustes de
temperatura en la extrusora le permite obtener diferentes acabados en la textura de
madera de la impresin. Una temperatura ms alta crear un color ms oscuro y las
piezas extrusionadas a temperaturas ms bajas se obtendr un acabado ms ligero.
BendLay
Este material compuesto de fibra, llamado BendLay ha sido desarrollado por Kai Parthy,
inventor de los filamentos Laywoo-3D y Laybrick. La idea de su inventor es hacer un
material que respondiera a las deficiencias que presentan los termoplsticos ABS y PLA, y
que de esta forma pudiera servir de sustitutivo ante determinadas situaciones en las que
stos dos no aportan las soluciones precisas a necesidades concretas.
Mientras que el material ABS es demasiado duro y la flexibilidad del PLA no deja lugar a
una fijacin considerable, BendLay surge para unir las propiedades que faltan a uno y
otro, aportando flexibilidad, dureza y fijacin.
A parte de estas caractersticas BendLay se presenta como un material de impresin 3D
claro como el policarbonato. La temperatura indicada de impresin, aunque es elevada,
no es extrema, situndose entre los 215 y 240. La temperatura idnea donde se
alcanza una mayor adhesin de la capa es torno a los 240, y la adhesin entre capas de
material impresas tambin es alta.
BendLay es clara como el policarbonato (como plexigls) y, segn el fabricante, es seguro
para los alimentos por lo que potencialmente puede ser utilizado en el envasado de
alimentos y productos sanitarios. Es una butadieno modificado (como ABS), pero se
deforma mucho menos y que tiene una alta adhesin entre capas, lo que es bastante
fcil de imprimir con. BendLay se pega muy bien a ABS y PLA, por lo que es adecuado
para las impresiones de varios materiales. Adems, el fabricante afirma que es de alto
impacto resistente y casi irrompible, y con una dureza Shore de D65 se puede doblar
hasta 175%. Incluso maltratado de esta manera, usted no tendr ningn blanqueadoras
de estrs de flexin.
Este nuevo filamento de impresin est especialmente indicado para la impresin 3D de
alimentos as como para su aplicacin en el campo de la medicina. Responde bien ante
una velocidad de impresin elevada y alcanza su estabilidad trmica en torno a los 60.
Para el proceso final del acabado de los objetos impresos, BendLay responde bien ante
una limpieza de material residual usando una simple acetona, otro de los puntos fuertes
de este nuevo filamento.
Su aspecto fsico, claro, casi transparente, lo hace asemejarse ms al termoplstico PLA
que al ABS, con una apariencia algo brillante.
FilaFlex
Filaflex es un material para impresin 3D flexible y elstico. Este material tambin se
puede combinar con materiales rgidos y hacer piezas compuestas. Es ideal para disear
y fabricar calzado a medida.
Hasta ahora, el plstico estndar utilizado en impresin tridimensional era rgido, y por lo
tanto no apto para ser integrado en prendas de vestir salvo en pequeos detalles. La
empresa Recreus acaba de presentar un nuevo tipo de plstico compatible con las
actuales impresoras 3D, pero que al enfriarse permanece suave y flexible.
El material, denominado Filaflex, permite, por ejemplo, disear y fabricar una pieza de
calzado completamente a medida en un material resistente pero que puede doblarse
con el pie. Filaflex, sin embargo, no es transpirable, por lo que seguimos necesitando
materiales adicionales si queremos tener una prenda realmente cmoda.
El grado de elasticidad de Filaflex lo hace ideal para ser utilizado en partes mviles como
activadores o cables tensores en un modelo con mltiples partes.
La impresin en 3D de zapatillas y el uso del Filaflex abre las puertas a la creacin de
calzado a medida. Con este mtodo sera posible disear y producir zapatillas
personalizadas, sobre todo con aplicaciones mdicas. El diseo de estas prendas ya es
asunto de cada cual, y puede ser tan bonito o tan espantoso como el usuario quiera.
Funcionamiento
El lser va dibujando sobre una superficie de material en polvo. El suministro de este
material se realiza por un rodillo, desde un recipiente adyacente a la plataforma donde
se fabrica el modelo. El rodillo deposita el polvo comprimiendo levemente el mismo al
depositarlo. El modelo se va construyendo sobre una superficie elevadora, que a cada
pasada baja una cantidad equivalente al grueso de la capa depositada.
El lser sinteriza el material que ilumina. Para acelerar el proceso, el conjunto se
mantiene precalentado a una temperatura ligeramente inferior a la de fusin del
material. Asimismo, la atmsfera interior es de nitrgeno, para evitar riesgos de
explosin por polvo. El proceso se lleva a cabo en una habitacin donde la atmsfera se
mantiene inerte y la temperatura est cerca de la fusin del polvo; estas precauciones
son necesarias para minimizar la energa requerida por el lser (utilizando lser a CO2
entre 50W 200W) y reducir al mnimo los efectos del cambio de fase, sus velocidades de
trazo de 3 a 10m/s y permiten espesores de capa de 0.02 a 0.2mm; estos equipos
pueden fabricar piezas de 25x25x21.5cm los de menor capacidad a 70x38x58 los de
mayor y requieren espacios de instalacin de hasta 5x5x3m.
Cuando el modelo se ha fabricado, se eleva la superficie y se retira el exceso de polvo. De
ser necesario se puede realizar un acabado superficial. El resto del polvo sobrante debe
ser extrado y puede reutilizarse hasta un 30%. La pieza debe dejarse enfriar en la
mquina y, si se trata de grandes dimensiones, esta etapa puede durar hasta dos das.
En este proceso no se necesitan soportes, ya que la cama de polvo cumple ese rol. No se
necesitan curados posteriores en las piezas de polmeros mientras las de cermica y de
metales tienen que someterse a un tratamiento, pero debido a que el objeto es
sinterizado puede ser poroso y no permite el acabado de la pieza con tela de esmeril.
Dependiendo de la aplicacin, puede ser necesario infiltrar la pieza con cera o recubrirla
con resina epoxi para mejorar las propiedades mecnicas.
Materiales
Son polvos con tamaos medios de 48 a 93pm y puntos de fusin 63 a 192C para los
polvos polimricos, las piezas terminadas reportan resistencias a la tensin entre 1.8 y
44MPa para polmeros y entre 435 y 61OMPa para metales, igualmente mdulos de
elasticidad de 7.4 a 5910MPa y de 137 a 138GPa, elongaciones de 1.5 a 130% para
polmeros y de 2 a 10% para metales.
En comparacin con otros mtodos de fabricacin de adicin de materiales, se pueden
producir piezas a partir de una gran variedad de materiales en polvo disponibles en el
mercado. Estos incluyen:
Fusin completa
Fusin parcial
Sinterizacin en fase lquida.
Dependiendo del material, hasta el 100% de la densidad puede ser logrado con
propiedades de los materiales comparables a los de los mtodos de fabricacin
convencionales. De la eleccin del material depende la potencia necesaria del lser. Por
lo que en general se utilizan polmeros.
Ventajas:
Desventajas:
Acabado superficial rugoso debido a las micro esferas del material utilizado.
Propiedades mecnicas menores que las propiedades originales del material.
Complejidad en el cambio de materiales comparado con la tecnologa de
impresin 3D FDM
Precisin superficial porosa.
Tolerancia dimensional variable segn tamao de pieza.
Velocidad de fabricacin media.
Las superficies de las piezas hechas de este material se puede acabar por esmerilado,
pulido o recubrimiento. Una ventaja adicional es que se puede refinar muy fcilmente
por herramientas de desgaste, por ejemplo, fresado, taladrado o torneado.
Propiedades
-
Aplicaciones:
-
o PA 2241 FR
Propiedades:
-
Retardo de la llama
Libre de halgenos
Buenas propiedades mecnicas
Excelente comportamiento constante a largo plazo
Aplicaciones
-
Aeroespacial
Elctrica y electrnica
Partes totalmente funcionales, de plstico de alta calidad
Piezas con mayores necesidades en materia de proteccin de llama
o TPU 92A-1
TPU 92A-1 es un material fuerte y flexible totalmente funcional. TPU 92A-1 es el nico
material de impresin en 3D que combina:
-
Elasticidad duradera
Alta resistencia al desgarro
Alta resistencia a la carga dinmica
Alta resistencia a la abrasin
Respuesta Rpida
Buen rango de temperatura (-20 C a 80 C)
Beneficios:
-
Aplicaciones:
-
o Duraform FR 100
Un halgeno y sin antimonio, la llama de plstico de ingeniera ignfuga, adecuado para la
fabricacin rpida de piezas aeroespaciales y piezas que requieren UL 94V-0
cumplimiento. Posee excelente dureza, buena resistencia al impacto, es fcil de
procesar.
Beneficios
-
Aplicaciones
-
o Duraform HST
Un plstico de ingeniera reforzado con fibra con una excelente rigidez, propiedades
mecnica aniso trpicas y resistencia a la temperatura.
Beneficios:
-
Aplicaciones:
-
Cajas y recintos
Los impulsores
Conectores
Artculos deportivos
Prototipos funcionales que se acercan del uso final con propiedades de rendimiento
Piezas que requieran maquinado o unirse con adhesivos
Partes que necesitan rigidez
Partes sometidas trmicamente
o Flex
Un material durable, similar al caucho con una buena resistencia al desgarro y resistencia al
estallido con un buen acabado superficial.
Beneficios:
-
Aplicaciones:
-
Retardante de llama
Libre de halgenos y antimonio
Baja densidad de humo y toxicidad
Fcil de procesar
No emite de gases corrosivos
Cumple con los requisitos de densidad y toxicidad de humos aeroespacial
Beneficios:
-
Aplicaciones:
-
Aplicaciones:
o Glass Filled Nylon PA 616
Posee 50% de vidrio en esferas para mejorar la estabilidad dimensional, aumento de la
rigidez, y aplicaciones de alta temperatura llena en comparacin con PA estndar. Puede
ser procesado en cualquier plataforma de Sinterizacin lser.
PA 616 es ligeramente menos reciclable en comparacin con PA-615, pero produce un
acabado de superficie liso.
o Nylon 11
Material de poliamida resistente con propiedades mecnicas equilibradas,
procesabilidad y fina caracterstica resolucin superficie. Cumple con las pruebas USP
clase VI.
Aplicaciones
-
PA2200 es un polvo fino sobre la base de poliamida 12. En comparacin con la poliamida
estndar 12, se caracteriza por una mayor cristalinidad y alto punto de fusin. PA2200
contiene estabilizadores contra la oxidacin.
Propiedades
-
Aplicaciones:
-
o PEEK
El Peek un polmero termoplstico, robusto, ligero y resistente al calor y a los productos
qumicos.
Una de las caractersticas de esta tecnologa es que es capaz de inyectar capas con
muchsima precisin, llegando hasta las 16 micras. En la actualidad es una de las ms
avanzadas del sector permitiendo trabajar con dos materiales simultneamente para
crear piezas bimaterial.
En los laterales del cabezal hay dos fuentes de luz UV que ayudan al material a
solidificarse nada ms ser inyectado, lo que genera piezas duras y firmes que pueden
usarse recin terminado el proceso.
Es necesario el uso de un material de soporte en caso de necesitarlo en voladizos o
similares. Una vez que la pieza est acabada, este material se elimina con agua a presin
y nos deja la pieza preparada para su uso.
Esta tecnologa es un de gran nivel por lo que, en una evaluacin de caractersticas,
veremos que encontramos ms ventajas que desventajas:
Ventajas:
Las tolerancias estndar de: +/- 0,005 "por primera pulgadas, +/- 0,002" en cada
pulgada a partir de entonces.
Los materiales que usan estos procesos son foto polmeros dentro de una gran variedad
de acabados. Por ser un proceso patentado por Objet Geometries, tiene el monopolio de
recursos con resinas en colores azules, blancos y transparentes resistentes a tensin y
flexin de 65 y 110 MPa respectivamente, y un alargamiento de rotura de hasta el 25%.
Las capas generadas crean un modelo 3D. Los modelos completamente curados se
pueden manipular y usar de inmediato, sin necesidad de una curacin posterior
adicional. Adems de los materiales de modelo seleccionados, la impresora 3D tambin
inyecta un material de soporte similar al gel especialmente diseado para mantener los
salientes y las geometras complicadas. Se elimina fcilmente a mano y con agua
Las impresoras OBJET permite imprimir varios materiales facilita la aplicacin de una
serie de especificaciones en el mismo diseo (como flexibilidad, durezas, colores o
incluso sabores) que se pueden combinar de acuerdo a las necesidades exigidas.
Multi Jet
3D Systems sobresali ante la tecnologa Polyjet de Objet Geometries, y desarroll este
sistema consistente en depositar, siempre capa a capa, un material acrlico y soportes de
cera que se eliminan en un horno a 70 C.
Se imprimen piezas a color dado que se podran poner varios cabezales inyectores,
adems del que suministra cera para el soporte. El cabezal cuenta con fuentes de rayos
UV que ayudan a la solidificacin del material. Un aspecto a sealar es el proceso
llamado milling stage donde se quita material extrao de la capa superior garantizando
que la capa sea plana.
Otra caracterstica incluye tpicamente en esta tecnologa es una etapa de molienda
avin. Entre cada capa de un plano se enrolla sobre el modelo, cortando el material
extrao fuera de la capa superior. Esto asegura que la capa es precisamente plana. Esto
tiene algo que ver con la velocidad de impresin lenta.
Ventajas:
Es eficiente y econmica.
Desventajas:
Materiales
Polipropileno
Endur (RGD450)
Endur (RGD450) es un fotopolmero polipropileno simulada avanzada con tenacidad
mejorada, una mayor estabilidad dimensional y gran acabado superficial. Presentado en
un color blanco brillante.
Para mayor versatilidad, 20 materiales Digital Materials se combinan con Endur con
fotopolmeros flexibles para crear toda una gama de tonalidades en escala de grises y
valores de dureza Shore A.
Durus (RGD430) es el material de polipropileno simulado original y exhibe una gran
resistencia a impactos y una elongacin a la rotura del 44 por ciento.
Aplicaciones:
Materiales Digitales
PolyJet Materiales Digitales son materiales compuestos creados por chorro
simultneamente de dos materiales PolyJet estndar diferentes. Los dos se combinan en
concentraciones y estructuras para proporcionar propiedades mecnicas deseadas y
para proporcionar una visin ms cercana de cmo funciona y se siente el producto final
deseado. Con dichos materiales tambin puede simular plsticos estndar como el ABS
de grado de ingeniera.
Cada uno de los ms de cien materiales digitales se basa en diversas combinaciones de
los 17 fotopolmeros PolyJet principales.
Un solo prototipo puede contener hasta 14 propiedades de materiales distintas, todas
creadas en un nico proceso de construccin. Puede simular productos hechos de
elastmero y caucho al crear materiales digitales con un rango A completo en la escala
Shore, que incluyen: Shore 27, 40, 50, 60, 70, 85, 95.
ABS digital
Digital ABS (fabricado dentro de la impresora 3D a partir de RGD515 y RGD535) est
diseado para simular plsticos de ingeniera ABS estndar combinando resistencia de
alta temperatura y alta resistencia. Digital ABS2 ofrece dichas propiedades adems de
una mayor rigidez y resistencia en paredes de menos de 1,2 mm (0,047 pulgadas).
Ambos materiales son adecuados para cualquier que requiera la mxima resistencia al
impacto y absorcin de golpes que permite la tecnologa PolyJet.
Aplicaciones:
Prototipos funcionales
Herramientas de fabricacin
Moldes, incluyendo moldes por inyeccin
Piezas de encaje a presin para su uso a altas o bajas temperaturas
Piezas elctricas, carcasas, carcasas para telfonos mviles
Piezas y tapas del motor
Material Odontolgico
Material est diseado especialmente para la odontologa digital y aplicaciones de
ortodoncia, incluyendo modelos de piedra y alineadores. Estos materiales opacos de
gran rigidez combinan la visualizacin detalles precisos con alta estabilidad dimensional.
Estos materiales ofrecen un espesor de capa sorprendentemente fino de 16 micras para
conseguir reproducir caractersticas pequeas con gran detalle.
Entre estos tenemos:
VeroDent (MED670), un material en tono melocotn que ofrece detalles de alta calidad,
resistencia y durabilidad
Aplicaciones:
Modelos dentales
VeroDentPlus (MED690), Material de color beige oscuro con combinacin perfecta de precisin
dimensional, resistencia mecnica y economa de fabricacin que est demandando el sector
mdico dental.
La combinacin de una alta precisin y una apariencia visual similar a la que ofrecen los modelos
de yeso, permite la visualizacin excepcional de detalles en los modelos dentales impresos en
3D.
Aplicaciones:
Coronas
Implantes
Puentes
Aplicaciones diversas de ortodoncia
Aplicaciones:
Accesorios de ortodoncia
Bandejas de la boca
Dentadura completa y parcial try-ins
Guas quirrgicas dentales y ortopdicas (comprobando el ajuste personalizado
de guas quirrgicas)
Similar al Caucho
Con fotopolmeros PolyJet tipo caucho, se puede simular goma con diferentes niveles de
dureza, elongacin y resistencia al desgarro. Posee dureza Shore A y esta disponible en
varios colores opacos y translcidos, material de goma-como le permite simular una
amplia variedad de productos terminados.
Aplicaciones:
Rigido Opaco
Combinando la estabilidad dimensional y una excelente visualizacin de detalles en gris,
negro, blanco y azul la familia opaca rgida PolyJet est destinado a las creaciones de
plstico de simulacin y prototipos realistas capaces de superar prueba de ajuste, forma
y funcin, piezas ensambladas con movimiento. Tambin puede producir plantillas,
troqueles y herramientas de fabricacin precisos y suaves; el tono azul es ideal para el
moldeado de silicona
Tipos de materiales Rgido Opaco:
Materiales Transparentes
Material transparente (RGD720) es una resina PolyJet clara de multiples usos para la
simulacin de plsticos estndar transparentes. Combina una excelente estabilidad
dimensional con suavidad superficial.
Aplicaciones:
Alta temperatura
Material de alta temperatura (RGD525) tiene estabilidad dimensional excepcional para
las pruebas de funcin trmica de partes estticas. El material puede simular el
rendimiento trmico de los plsticos de ingeniera y resulta ideal para ensayos de
aplicaciones tales como flujo de aire caliente o flujo de agua.
VisiJet SL Flex
VisiJet SL Clear
VisiJet SL Tough
VisiJet SL Impact
VisiJet SL Black
VisiJet SL e-Stone
VisiJet SL HiTemp
VisiJet SL Jewel
Material Encerado
produccin de prtesis dental encerados para alta calidad, coronas de superficie
lisa, cofias y otras relacionadas con prtesis dentales y restauraciones.
El material proporciona una precisin repetible para asegurar cada ajuste
adecuado
VisiJet M3 Crystal
VisiJet M3 ProCast
Ofrece mejor rendimiento de micro-fundicin directa de la industria para una variedad
de aplicaciones tales como extremadamente pequea y los instrumentos mdicos
delicados, dispositivos y otras aplicaciones de metal fundido personalizado.
VisiJet M5 Black
VisiJet M3 Navy
Material Plstico (color azul) proporciona una solucin econmica para los
modelos generales.
Se utiliza comnmente para patrones de sacrificio para numerosas aplicaciones
de fundicin directa.
VisiJet M3-X
Visijet M5-X
Este material hace que las piezas blancas brillantes que parecen que han sido
moldeados por inyeccin.
Piezas hechas de este material son rgidos, por lo que es un excelente ajuste para
envasar productos como botellas, plsticos para el hogar, tuberas, vlvulas y
otras partes que requieren rigidez.
VisiJet M3 Hi-Cast
Ventajas:
Desventajas:
Es complicado controlar la potencia del lser para que corte la capa correcta.
No da buenos resultados con capas muy delgadas porque el prototipo puede
sufrir daos sin no se retira el sobrante con las precauciones adecuadas.
El adhesivo juega un papel determinante en la pieza, que segn el material,
reaccionar de una manera u otra.
Se necesita personal preparado para retirar el sobrante, pues es la parte ms
delicada del proceso, en la que se podra daar la pieza con mucha facilidad.
Materiales:
Fotopolmeros y resinas fotosensibles.
Aplicaciones:
Limitaciones:
Consideraciones geomtricas:
En cuanto a materiales, Cubital ofrece una resina de fotopolmero como opcin nica y
no hay demasiado abanico para elegir. Lo bueno es que esta resina tiene muy buenas
propiedades de resistencia a la tensin y de alargamiento de rotura, aunque no sea nada
flexible
Cuando el objeto est totalmente impreso, est rodeado de exceso de polvo sin
fundir. Ese exceso de material proporciona soporte para geometras complejas y
salientes que podran requerir soportes especiales en otros procesos de impresin 3D.
Debido a las altas temperaturas que sufre el material, no se suelen aplicar post-curados,
porque las propiedades son buenas ya de por s. No obstante, si el enfriamiento no es
muy homogneo, podran tener lugar torsiones en la estructura.
Todo el proceso puede supervisarse con una mirilla incorporada (Telescope) y la cmara
trabaja a vaco (para evitar posibles oxidaciones), por lo que la mquina ha deser
totalmente hermtica.
Ventajas
Desventajas
Aplicaciones
La industria mdica
La industria aeroespacial
La industria automotriz
El EBM es ideal para aplicaciones donde se requiere alta resistencia o altas temperaturas
ya que, por su forma de crear el material, consigue unos materiales altamente densos. Se
usan metales como titanio, acero inoxidable, cobre, aluminio.
Materiales de impresin
Cermica, resinas, cristal, metal (aluminio, acero inoxidable y plata), termoplsticos y
ceras.
Ventajas
Desventajas
Aplicaciones
Aplicaciones
Odontologa:
Tradicionalmente, las impresiones son tomadas directamente en la boca del paciente
mediante materiales de impresin, y a partir de stas, se obtiene el modelo, es decir, el
negativo o duplicado que puedan ser desde un diente hasta arcadas completas o zonas
desdentadas., que debe ser idntico al cuerpo impresionado.
Ventajas
Marketing con los pacientes. El uso de nueva tecnologa hace ms fcil explicar
diagnsticos o tratamientos y es una herramienta para atraer nuevos pacientes a
la clnica.
Capacidad para realizar tratamientos ortodncicos con brackets personalizados.
Apenas causa molestias o incomodidad al paciente.
Mayor productividad y ganancias debido a que
El tiempo necesario por objeto dental se reduce. Ms objetos se pueden hacer en
la misma cantidad de tiempo.
Desventajas
Puede que se pregunte cmo los sistemas de impresin 3D crear dientes artificiales y
coronas en tan poco tiempo. En realidad, el dentista examina primero la boca del
paciente con un escner 3D intraoral; esta exploracin se transfiere luego a un software
de ordenador y, finalmente, el software dirige una impresora 3D para imprimir el objeto
requerido. Este proceso se detalla a continuacin:
La odontologa digital est basada en tres partes principales:
Digitalizacin:
El proceso comienza con la exploracin de la boca del paciente con un escner intraoral,
un escner externo o tomografa dental de la boca y los dientes del paciente obtener una
rplica digital de las piezas dentarias. Estos anlisis son mucho ms precisa y realista de
las impresiones y moldes que se han utilizado tradicionalmente. Adems, debido a que
son digitales, que pueden ser vistos y tratados inmediatamente en lugar de tener que
enviarlos a un laboratorio especializado. Con el escaneado y modelado en 3D de los
problemas dentales de los pacientes permitira incluso el enviar los archivos CAD creados
Impresin 3D:
Las impresoras especiales en 3D se utilizan en odontologa que estn diseados para la
exactitud. se utilizan materiales especializados tales como biopolmeros transparentes que
sirven como modelos de estudio o moldes, como de cera para luego utilizarlos en procesos de
ceras perdidas. Mediante esto se pueden construir prtesis removibles como las realizadas en
aleaciones metlicas de cromo-cobalto.
Mtodos indirectos:
Se pueden distinguir dos subgrupos, en funcin de la localizacin de la operacin de
CAD:
Sistemas CEREC
Las siglas de Cerec hacen referencia a los trminos anglosajones Chairside Economical
Restoration Esthetic Ceramics, (CEramic REConstruction), es decir, restauracin cermica
de la sustancia dentaria perdida. El sistema Cerec es comercializado por Sirona Dental
Systems, aunque desde su creacin hasta 1997 perteneci a Siemens.
El sistema CEREC fue propuesto por primera vez en 1986 y desde entonces se ha ido
desarrollando hasta llegar a las prestaciones actuales. Esto ha hecho que pueda utilizarse
con diversos tipos de materiales como bloques de cermica feldesptica, almina o
circonio, lo que permite fabricar topo tipo de prtesis: inlays, onlays, overlays, carillas,
coronas unitarias y prtesis fijas.
La longevidad clnica de sus restauraciones parciales se comprob por medio de una
serie de estudios longitudinales de mediano y largo plazo que confirman altos ndices de
supervivencia en los distintos materiales.
El sistema CEREC se desarroll inicialmente para confeccionar restauraciones parciales
de cermica por medio del fresado de bloques prefabricados. En la actualidad permite
realizar restauraciones parciales, coronas torales y pequeas prtesis parciales fijas de 3
elementos con varios tipos de cermica.
Una sola visita la dentista.
Con el sistema CEREC de Sirona, los odontlogos pueden disear directamente
restauraciones individuales de inlays, onlays, pasando por coronas, hasta carillas y
Desventajas
Figura 15
Xo, Yo, son las coordenadas del objeto en el plano, f es la longitud focal de la lente
objetivo, L es la profundidad de los puntos de objeto de enfoque (plano focal), R es el
radio del crculo a lo largo de la cual fuera del eje pupila est girando, y d es el
dimetro de un crculo a lo largo de los cuales la responsable fuera de foco punto se
mueve en el plano de la imagen 18A como la abertura se hace girar. La magnitud del
movimiento patrn representa la informacin de profundidad (Zo) medida desde el
plano de lente. Zo, se puede evaluar a partir de dos leyes de lentes de Snell para el
foco y fuera de foco los puntos de objeto y mediante el uso de tringulos similares en
la imagen de la
E4D Dentist
El sistema E4D Dentist es de la casa fabricante D4D, el cual permite la toma de
impresiones digitales directamente en la boca del paciente, al igual que tiene la
capacidad para escanear una impresin o un modelo. Este sistema utiliza tecnologa lser
capturando imgenes desde mltiples ngulos, con un mnimo de nueve escaneos, lo
que elimina la utilizacin de medio de contraste.
Esta unidad tiene el programa DentaLogic que crea un modelo virtual y permite ver
cmo es realmente el esmalte en los mrgenes, y el programa Autogenesis que disea la
restauracin definitiva, basndose en la informacin de los dientes antagonistas tomada
con un registro de oclusin, o con informacin de las condiciones del diente antes de la
preparacin, o de un encerado diagnstico. Un cdigo de colores muestra la intensidad
de la carga oclusal, de los contactos interproximales y el grosor de la restauracin final.
El digitalizador intraoral se configura como una tomografa de coherencia ptica (OCT) o
sensor confocal. El digitalizador lser incluye una fuente de lser acoplado a un cable de
fibra ptica, un acoplador y un detector (Figura 30). El acoplador divide la luz de la fuente
de luz en dos caminos. El primer camino conduce a la formacin de imgenes pticas,
que se centra el haz sobre un espejo de escner, que dirige la luz a la superficie del
diente preparado. El segundo camino de la luz desde la fuente de luz a travs del
acoplador se conecta a la lnea de retardo ptico y al reflector. Esta segunda trayectoria
de luz (trayectoria de referencia) es de una longitud de recorrido controlado y conocido,
tal como est configurado por los parmetros de la lnea de retardo ptico. La luz se
refleja desde la superficie del objeto, devuelve a travs del espejo del escner y
combinadas por el acoplador con el paso de luz de referencia a partir de la lnea de
retardo ptico. La luz combinada est acoplado a un sistema de imagen y la ptica de
formacin de imgenes a travs de un cable de fibra ptica. Mediante la utilizacin de
una fuente de coherencia con poca luz y la variacin de la trayectoria de referencia por
una variacin conocida, el digitalizador lser proporciona una tomografa de coherencia
ptica (OCT) sensor o un sensor de reflectometra de baja coherencia. Las pticas de
enfoque se coloca en un dispositivo de posicionamiento con el fin de alterar la posicin
de enfoque del haz de lser y para funcionar como un sensor confocal. Una serie de
segmentos forman la imagen con lser en el objeto a partir de una nica posicin
entrelazada entre dos o varios mapas 3D de la muestra desde la misma posicin de la
muestra. El perodo de tiempo para medir cada mapa 3D entrelazado se reduce a un
intervalo corto y efectos relativos de movimiento entre el dispositivo intra-oral y el
paciente se reducen. Los mapas 3D entrelazados pueden estar alineadas con software
para producir una eficaz visin nica densa nube de puntos 3D que no tiene
inexactitudes inducidas o artefactos de movimiento. El movimiento del operador entre
cada subtrama puede ser rastreado matemticamente a travs de los puntos de
referencia en el mismo conjunto de datos.
Figura 30
Aunque E4D se anuncia como un sistema sin polvo, existen ciertas situaciones donde es
necesario aplicar xido de titanio en forma lquida sobre la superficie a registrar, como
en aquellos casos en los que queda un esmalte remanente demasiado traslcido despus
de la preparacin para una corona parcial o cuando el diente adyacente es portador de
una restauracin de oro.
Este sistema E4D, al igual que el sistema Cerec, es capaz de confeccionar en clnica la
restauracin dental.
iTERO
La toma de impresin digital es el primer paso del proceso del sistema iTero. Esta cuenta
con un cdigo de colores para indicar si el espacio interoclusal es adecuado para el tipo
de restauracin que se va a fabricar.
iTero consta de un carro nico y compacto que lleva incorporado un pequeo compresor
de aire, el cual proporciona un flujo de aire sobre la lente del escner para evitar que se
empae y as, proporcionar un enfriamiento. Debido a esto, el escner es ms largo y
pesado. La cabeza del escner utiliza fundas desechables que se cambian entre los
pacientes para evitar la contaminacin cruzada.
Como se muestra en la figura 22, una serie de haces de luz incidentes de lser rojo 36,
que pasa a travs de una ptica de enfoque 42 y una cara de palpacin, es emitida hacia
los dientes. Las pticas de enfoque define uno o ms planos focales hacia delante de la
superficie de sondeo en una posicin que puede ser cambiado por un motor 72.
Los haces que generan puntos iluminados en la estructura y la intensidad de los rayos de
luz de regreso se mide en varias posiciones del plano focal determinando posiciones
especficas in situ (SSP) que producen una intensidad mxima de los haces de luz
reflejados, se generan datos que es representativo de la topologa de la estructura
tridimensional de los dientes.
El SSP es siempre una posicin relativa, como la posicin absoluta depende de la posicin
de la cara de deteccin. Sin embargo, la generacin de la topologa de la superficie no
requiere el conocimiento de la posicin absoluta, como todas las dimensiones en el
campo cbico de vista son absolutos. Mediante la determinacin de la superficie de las
topologas de las porciones adyacentes de dos o ms posiciones angulares diferentes y
luego la combinacin de superficie tales topologas, una completa representacin
tridimensional de la estructura completa puede ser obtenida.
Aunque la cmara iTero no necesita el recubrimiento de los dientes con polvos, se
requiere la inclusin de una rueda de color en la unidad de adquisicin de s misma
(figura 23), resultando en una cmara con una cabeza de escner ms grande que los
otros sistemas. De hecho, una de dos dimensiones (2D) de imagen de color de la
estructura 3D de dientes tambin se toma en el mismo ngulo y orientacin con
respecto a la estructura. Como consecuencia de ello, cada punto XY en la imagen 2D se
corresponde a un punto similar en el escaneo 3D tiene los mismos valores relativos XY. El
proceso de imagen (figura 23) se basa en iluminar la superficie del objetivo con tres
haces de iluminacin de diferentes colores (uno de luz roja, verde o azul) combinables
para proporcionar luz blanca, la captura de una imagen monocromtica de la porcin
diana de los dientes, que corresponde a cada radiacin luminosa, y la combinacin de las
imgenes monocromticas para crear una imagen a todo color. Los tres haces de
iluminacin de diferentes colores se proporcionan por medio de una fuente de luz blanca
acoplado pticamente con filtros de color. Los filtros estn dispuestos en sectores de un
disco giratorio acoplado a un motor. La realizacin de la impresin digital sigue una serie
pasos coherentes para cada impresin. Esto incluye cinco exploraciones de la zona
preparada: oclusales, lingual, bucal, y los contactos interproximales de los dientes
adyacentes, llevando al operador a unos 15 o 20 segundos por diente preparado.
El aparato emplea una conexin a Internet inalmbrica para enviar los datos escaneados
a Cadent para su procesamiento.
Previamente a este sistema, la casa Cadent en 2001 haba desarrollado un sistema de
escaneo llamado OrthoCAD para aplicaciones ortodncicas, que ofreca mltiples
ventajas. Este sistema posibilita la fabricacin de un modelo digital, creacin de un setup virtual, cementado indirecto y posicionamiento de brackets. (19). Para ello, es
fundamental tomar impresiones de gran calidad con alginato, siliconas de adicin
(polivinilsiloxano) o con poli ter, y registros de mordida adecuados. Una vez que las
impresiones estn terminadas, se escanean con el sistema ptico de OrthoCad para
obtener los modelos virtuales en 3D (figura 24), los cuales pueden ser manipulados en
todos los planos del espacio, seccionados y medidos en cualquier plano con una
precisin considerable. Adems, este sistema permite almacenar los datos y modelos del
paciente en una carpeta digital, junto con fotografas digitales, radiografas y anotaciones
clnicas
20
TRIOS
TRIOS es mucho ms que un escner. TRIOS es una herramienta digital multifuncional
comercializado por 3Shape para odontlogos que crean impresiones digitales 3D, miden
el color dental y hacen fotos HD intrabucales para documentar los casos.
La toma de imgenes se realiza a travs de su captador, sin necesidad de usar un
contraste mediante una combinacin de luz ptica y lser para una amplia variedad de
indicaciones dentales incluidas las restauraciones intracavitarias, coronas parciales,
coronas (con preparaciones subgingivales), puentes, restauraciones temporales,
encerados diagnsticos, revestimientos (veneers), casos de implantes, y ms. La pistola
consta de una punta extrable, que permite distintas orientaciones, facilitando el
escaneado segn estemos escaneando la arcada superior o la inferior
28
29
Una caracterstica fundamental del sistema es la variacin del plano focal sin mover el
escner en relacin con el objeto que est siendo escaneado. El plano focal debe variar
continuamente de una forma peridica con una frecuencia predeterminada, mientras
que la generacin de patrones, que incluye la cmara, el sistema ptico y el objeto que
est siendo escaneado se fija en relacin a la otra. Adems, el tiempo de adquisicin
de superficie 3D debe ser lo suficientemente pequeo para reducir el impacto del
movimiento relativo entre la sonda y los dientes. El sistema de escaneo tiene la
propiedad de telecentricidad en el espacio del objeto escaneado y es posible desplazar
el plano focal manteniendo telecentricidad y magnificacin.
Una de las ventajas ms destacadas de este sistema es la libertad de movimiento y
posicionamiento del escner, asegurando que la imagen permanece enfocada durante
la exploracin, sin necesidad de que el escner tenga que ser mantenido a una
distancia especfica o en un ngulo determinado.
La comunicacin directa en pantalla con el laboratorio permite a los odontlogos
visualizar la restauracin en 3D, comentar los casos, acordar las lneas de mrgenes,
acceder a los encerados de diagnstico virtuales y comentar los casos con los
pacientes, cuando resulte oportuno y el ahorro en los costes relacionados con los
materiales y los envos.
30
Zfx IntraScan
Zfx IntraScan es otro de los sistemas actuales para la toma de impresiones digitales.
Consiste en una pieza de mano ligera (600 gramos) conectada a un ordenador porttil
mediante un cable.
Este escner combina los escaneos individuales generados ( un solo escaneo en menos
de 0,1 segundo) de los tejidos duros y blandos de la boca entiempo real y transmite los
datos obtenidos de forma rpida al ordenador, consiguiendo as un modelo
tridimensional virtual que se puede visualizar y revisar en el monitor. El modelo se crea
en menos de un minuto y puede ser transmitido al laboratorio dental. El escaneado
puede serinterrumpido en cualquier momento.
Este sistema se caracteriza por presentar microscopio confocal combinado con la
deteccin de efectos Moire (figura 35)
Figura 35
31
Adems, posee una lente climatizada que evita el vaho, permitiendo su empleo
directamente en la boca del paciente. Otra de las ventajas que presenta ste, es la
compatibilidad que presenta con diversos sistemas de implantes.
IOS FastScan
El IOS FastScan (figura 36), comercializado en 2010 por las compaas Glidewell
Laboratorios y Tecnologa de IOS, constituye un escner digital intraoral para la
obtencin, uso y archivo de impresiones digitales dentales, que sern utilizadas para la
fabricacin de una amplia gama de restauraciones dentales. Se trata de un sistema
rpido, preciso y fcil de usar.
Esta cmara intraoral (figura 37) escanea 40 mm por segundo, con la peculiaridad de
que se mueve automticamente, sin que tenga que hacerlo el operador.
32
33
34
ste se puede utilizar directamente en la boca del paciente gracias a sus lentes de
calefaccin que evitan que se empaen. Sin embargo, tambin puede ser utilizado
para analizar el modelo de piedra produce a partir de una impresin de silicio
tradicionales.
El escner no requiere la pulverizacin de las superficies transparentes, a menos que
requiere un procedimiento de escaneo ms rpido deseado por el usuario: en este
caso, Cyrtina tambin proporcionar el spray opacizer. El opacizer ser necesario en
todo caso, durante la exploracin de superficies altamente reflectantes, como, por
ejemplo, los pilares exploracin implante.
ste, al igual que el Zfx IntraScan, presenta microscopa confocal combinada con la
deteccin de efectos Moire para la correccin de la imagen y, adems, pxeles del
sensor inteligente, que permite el escaneo rpido y preciso.
El tiempo de exploracin individual es extremadamente rpido (menos de una dcima
de segundo), combinndose los anlisis separados automticamente. Los registros de
mordida y el margen de deteccin de lnea se harn de forma automtica o semiautomtica. Adems, el sistema permite la detencin del anlisis en cada momento.
MIA3d
El escner intraoral MIA3d, comercializado por densys3D, es otro de los sistemas de
impresin digital utilizados actualmente.
ste captura la imagen dentaria y la enva al programa de software para que genere un
modelo digital 3D de alta calidad de la boca del paciente. El modelo puede ser visto
casi de inmediato en la pantalla, lo que permite al dentista analizarlo en tiempo real.
Una vez que el modelo ha sido revisado, se enva la informacin a travs de Internet a
las mquinas de fresado para la construccin de las restauraciones, completando as el
proceso de CAD/CAM.
35
36
Una vez atornillamos los aditamentos sobre los implantes, en menos de 3 minutos la
PIC camera posiciona automaticamente los implantes entre s mostrando angulaciones
y distancias de forma micromtrica.
FASE 2: diseo CAD/CAM:
implantes en la boca del paciente, lo que aporta a los distintos sistemas CAD/CAM
actuales un valor aadido para lograr la pasivacin de estructuras dentales.
Este mtodo elimina errores obtenidos por mtodos tradicionales y provenientes de
escneres 3D o funcionalidades tales como el "best fit" de algunos sistemas de diseo
de prtesis dental
La PIC camera (figura 44) es una estreo cmara 3D de alta precisin que facilita el
posicionamiento de los implantes directamente en la boca del paciente mediante una
impresin digital.
Mediante la impresin digital 3D obtenemos la posicin vectorial relativa entre cada
implante. Esto va a permitir obtener una medicin exacta de las posiciones de los
implantes en la boca del paciente, aportando a los distintos sistemas CAD/CAM
actuales un valor aadido para lograr la pasivacin de estructuras dentales (32).
Adems, aporta en la clnica la informacin necesaria para obtener ajuste pasivo, es
decir, que en la relacin entre la superficie del pilar del implante y de la
supraestructura no se generen tensiones ni fuerzas desfavorables (33). Por tanto, este
sistema facilita la obtencin de estructuras implanto-soportadas con ajuste pasivo.
PIC camera integra un sistema de impresin digital 3D exclusivo basado en la
fotogrametra, que consiste en el reconocimiento de objetos en el espacio con una
precisin inferior a 10 micrmetros en un rango de un metro de distancia, asegurando
39
la precisin de las medidas dentro de la boca del paciente.Se trata de una tcnica de
medicin de coordenadas 3D que utiliza fotografas u otros sistemas de percepcin
remota junto con puntos de referencia topogrficos sobre el terreno, como medio
fundamental para la medicin.
40
41
31
30
Materiales
CrownWorx utiliza materiales WDM no txicos que se incineran sin cenizas, residuos,
encogimientos, grietas ni expansin, y que no ofrecen ningn problema de eliminacin
de desechos ni riesgo biolgico.
CrownWorx TrueCast
CrownWorx TrueSupport
Tamao:
Grosor de capa:
Compatibilidad de la
estacin de trabajo:
Conectividad de red:
LAN-TCP/IP
Tamao y peso:
Requisitos de
alimentacin:
Conformidad con
normas:
Requisitos especiales
de la instalacin:
FrameWorx
le permite una transicin sin problemas a un flujo de trabajo digitalizado para que pueda
crear de forma fcil y rpida moldes para dentaduras parciales con una calidad artesanal.
Basada en la fiable tecnologa WDM (wax deposition modeling), produce varios moldes
simultneamente en un material familiar similar a la cera que funciona con su proceso
normal de fusin a la cera perdida. Haciendo funcionar FrameWorx de forma
desatendida de da, de noche y durante los fines de semana se consigue una gran
eficiencia y precisin digital. Es como aadir un segundo turno automatizado a su
capacidad de fabricacin de modelos, dejando libres las manos y la mente para otras
actividades.
Lo que es ms, Frameworx puede funcionar durante la noche sin supervisin o los fines
de semana , aadiendo tiempo libre a su horario, todo sin cambiar sus procesos de
laboratorio establecidos; es el perfecto "segundo turno".
30
Materiales
FrameWorx utiliza materiales WDM no txicos que se incineran sin cenizas, residuos,
encogimientos, grietas ni expansin, y que no ofrecen ningn problema de eliminacin
de desechos ni riesgo biolgico.
FrameWorx TrueCast
Material de soporte:
FrameWorx TrueSupport
Tamao:
Grosor de capa:
Compatibilidad de la
estacin de trabajo:
Conectividad de red:
LAN-TCP/IP
Tamao y peso:
CE, FCC
Requisitos especiales de la
instalacin:
Objet30 OrthoDesk
La impresora Objet30 OrthoDesk se ha diseado para laboratorios y clnicas dentales de
pequeo y mediano tamao. Es compacta, asequible y fcil de utilizar. Altamente
eficiente y fcil de usar, crea rpidamente modelos de ortodoncia precisos y suaves, y
permite a los usuarios automatizar todo su flujo de trabajo desde un archivo CAD para
modelar la fabricacin Basada en la tecnologa de impresin 3D PolyJet que le permite:
VeroDentPlus (MED690)
Material biocompatible transparente (MED610)
VeroGlaze
30
Especificaciones:
Tamao de bandeja:
Resolucin de
impresin:
Dimensiones de la
mquina:
Peso de la mquina:
93 kg (205 lbs)
30
Modelos de escayola
Guas quirrgicas
Coronas wener y dentaduras postizas
Frulas dentales
Es fcil de utilizar, adecuada para la oficina y tiene el tamao de una
fotocopiadora.
VeroDent (MED670)
VeroDentPlus (MED690)
VeroGlaze (MED620)
Biocompatible transparente (MED610).
30
Especificaciones:
Material de soporte:
Tamao de bandeja:
Resolucin de impresin: eje X 600 ppp; eje Y 600 ppp; eje Z 1600 ppp
Cartuchos de material:
Requisitos de
alimentacin:
Dimensiones de la
mquina:
Peso de la mquina:
30
Especificaciones:
Tamao de bandeja:
Grosor de capa (eje Z):
Resolucin de impresin: Eje X: 600 ppp; eje Y: 600 ppp; eje Z: 1600 ppp
Cartuchos de material:
Requisitos de
alimentacin:
Dimensiones de la
mquina:
Peso de la mquina:
30
Especificaciones:
Tamao de bandeja:
Grosor de capa:
Resolucin de impresin: Eje X: 600 ppp; eje Y: 600 ppp; eje Z: 1600 ppp
Cartuchos de material:
Requisitos de
alimentacin:
Dimensiones de la
mquina:
Peso de la mquina:
ProJet 1200
Es impresora 3D profesional directo en su escritorio, es ideal para piezas pequeas,
precisas, con muchos detalles y fundicin de patrones, tales como joyera, componentes
electrnicos y encerados dentales. El impresor 3D tiene un tamao ms pequeo que la
mayora de mquinas para hacer caf y mucho ms rpido que cocinar un pastel, este
nuevo impresor es accesible, seguro de operar y fcil de usar.
Este revolucionario micro-SLA ProJet 1200 entrega una inigualable precisin y acabados
suaves de las superficies de las piezas. Con un volumen de impresin de 4.3 x 2.7 x 15.0
cm (1.69 x 1.06 x 5.9 pulgadas).
El impresor integra el material de 3D Systems VisiJet FTX Green - un material duradero y
rgido ideal para encerados dentales, joyera y otros productos de fundicin. Las piezas
rgidas y duraderas son excelentes para los prototipos plsticos. Logra una precisin sin
igual y una uniformidad de las piezas sin precedentes en relacin a su precio, con un
espesor de capas de 30 micrones que permite una resolucin de 585 dpi resultando en
detalles finos que reflejan una precisin CAD verdadera.
30
Tecnologa DLP basada en LED para lograr una resolucin de 585 ppp
Material VisiJet FTX Green, que se funde limpiamente y produce productos de microfusin
sin cenizas
Cartuchos de material integrados, que garantizan piezas consistentes de alta calidad todo
el tiempo
Preparacin para impresin sobre la red
Especificaciones:
Volumen de impresin neto (xyz) 43 x 27 x 150 mm
Resolucin nativa (xy)
Grosor de capa
Velocidad de impresin vertical
Material
Embalaje de materiales
Post procesamiento
Software
30
Entrada de archivos
Requisitos de energa
Entrada
Salida
Dimensiones (ancho x
profundidad x altura)
Impresora 3D embalada
Impresora 3D sin embalar
Peso
Impresora 3D embalada
Impresora 3D sin embalar
STL
100-240 VCA, 50/60 Hz, 2,0 A
24 V CC, 3,75 A, 90 W mx.
ProJet 3510 DP
La impresora ProJet 3510 DP puede generar cientos de unidades dentales de cera de alta
precision de manera precisa, consistente y econmica durante cada ciclo de impresin.
Dentro de las mltiples ventajas que ofrecen estas mquinas, destaca la necesidad de
una nica Calibracin inicial tras su instalacin, eliminando la necesidad de realizar un
exhaustivo proceso de mantenimiento de la impresora 3D. Simplemente, pulsa el botn
Comenzar impresin y deja que la ProJet haga el trabajo
Puede generar cientos de unidades por sesin con acabados extremadamente suaves
que pueden usarse para fundicin. Se puede ahorrar un promedio de 20% en el consumo
de aleaciones en copings y 50% menos tiempo en frameworks.
Usando el material VisiJet Dentcast, el ProJet DP tiene una bandeja de impresin de 29.8
cm x 18.5 cm x 20.3 cm (11.73 x 7.3 x 8 pulgadas), modalidades de operacin de alta
definicin, precisin de 0.025-0.05 mm, y cabezal de impresin con garanta de 5 anos.
30
HD Alta definicin
UHD Ultra Alta definicin
Modo HD 298 x 185 x 203 mm
Dimensiones de construccin (xyz)
Modo UHD 203 x 178 x 152 mm
Resolucin / grosor de capa
Modo HD
375 x 375 x 790 ppp / 32 m.
Modo UHD
750 x 750 x 890 ppp / 29 m.
0.025 0.05 mm por pulgada de la
Precisin (tpica)
dimensin de la pieza
Modo HD 5 mm/hora
Velocidad vertical
Modo UHD 2.5 mm/hora
Materiales
Modos de impresin
30
Construccin
Soporte
Otras especificaciones
Notificacin por email
Garanta de cabezal
Tipos de ficheros soportados
Dimensiones (An x Prof. x Alt.)
Peso
Nivel de ruido
Compatibilidad de red
Alimentacin
Certificaciones
Especificaciones:
30
ProJet 3510 MP
Fabrica con precisin, fiabilidad y de forma econmica modelos dentales incluyendo
coronas, puentes, modelos ortodentales y parciales as como frulas de guiado quirrgico
y modelos maxilares. Adaptacin y encaje extraordinarios. Fcil de usar.
Esta disenado para uso en laboratorios dentales 24/7 con ciclos de entrega del mismo dia,
incrementando el volumen de entrega pero siempre con acabos perfectos. Hasta 24 cajas
pueden ser fabricadas de una sola vez de forma rapida, facil y perfecta.
Este impresor 3D cuenta con dos modalidades de impresin: suave y mate. Estn
ajustados para producir guias de taladro, modelos termoformados de ortodoncia,
modelos de maxilares, coronas y puentes, modelos parciales y ortodoncia.
ProJet 3510 MP puede producir modelos usando una opcion de dos materiales y con una
precision de 0.025 mm - 0.05 mm. Estos materiales no son toxicos y faciles de post
procesar y las piezas pueden ser usadas casi inmediatamente en el proceso de produccion
con VisiJet Stoneplast certificado como USP Class VI.
El software suministrado con el ProJet 3510 MP permite una facil configuracion y
administracion, herramientas optimizadas para fabricar, controles para apilar y anidar
piezas y para editarlas. El impresor puede ser monitoreado remotamente via tableta,
smartphone o computadora.
Es un sistema abierto. Trabaja con cualquier escner intraoral, de impresin o escayola
compatible.
Materiales
Construccin
VisiJet M3 PearlStone
VisiJet M3 Stoneplast
Soporte
Otras especificaciones
Notificacin por email
Garanta de cabezal
Tipos de ficheros soportados
Dimensiones (An x Prof. x Alt.)
Peso
Nivel de ruido
Compatibilidad de red
Alimentacin
Certificaciones
S
5 aos Estndar
stl, ctl
749 x 1207 x 1543 mm
279 kg
<65 dBa estimados
Ethernet 10/100
100127 VCA 50/60 Hz, 15A 220240** VAC 50/60 Hz, 10A
CE
La tecnologia estereolitografica del ProJet 6000 proporciona detalles muy finos, con alta
precision y repetibilidad, que permite estudiar loas modelos de forma excepcional. Con
materiales certificados por USP Class VI, los profesionales medicos pueden confiar que las
impresiones del ProJet 6000 son perfecta en encaje, forma y funcion.
Estos impresores cuentan con una precision de 0.025-0.05 mm y una velocidad de
impresion muy rapida con grosores de capas de hasta 0.1mm. Cada impresor se entrega
con software 3D Manage que permite una facil configuracion del archivo a imprimir,
herramientas optimizadoras, apilado y anidado de piezas y monitoreo de la impresion.
La impresora 3D ProJet 6000 MP es el compaero perfecto para el creciente sector de la
odontologa y otras aplicaciones mdicas asistidas por ordenador. Imprime en 3D los
detalles ms finos con mayor precisin y repetibilidad de estudios protsico-dentales,
incluso objetos finales como carcasas de audfonos.
ProJet 7000 MP
rganos humanos
Estas impresoras existen desde los aos 80 pero antes solamente se impriman objetos
como ser juguetes, botellas, prototipos, la mayora con materiales plsticos, pero en los
ltimos aos se han creado bio-impresoras 3d reproducir partes del cuerpo humano en
tres dimensiones que sirvan para sustituir determinados rganos daados por accidentes,
enfermedades u otras causas y por medio de la iniciativa de los ingenieros que incursionan
en el mundo de la biotecnologa la que permiti pensar en imprimir cualquier tejido e
intentar incluso obtener rganos totalmente funcionales para realizar un transplante de
rganos con total xito. Lo que resulta an ms sorprendente es que sera posible disear
rganos con las mismas caractersticas celulares y genticas que el receptor, logrando as
disminuir la tasa de rechazo de rganos post-trasplante.
3D, que est programada para organizar diferentes tipos de clulas, junto con otros
materiales, en una forma tridimensional precisa. Los mdicos esperan que cuando se
coloque en el cuerpo, estas clulas se integrarn con los tejidos existentes.
Los investigadores utilizaron una bioimpresora muy avanzada para la fabricacin de fibras
diminutas interconectadas, lo que representara la estructura vascular compleja de un
rgano. Se recubrieron las fibras con clulas humanas endoteliales y luego se cubri con
un material a base de protenas, rico en clulas. Despus, el material se endureci con la
aplicacin de luz. Una vez endurecido los investigadores retiraron cuidadosamente las
fibras recubiertas, dejando atrs una intrincada red de pequeos espacios en todo el
material celular endurecido, despus de una semana se encontr que estaba auto
organizado en capilares estables. Es sin duda una gran noticia.
Accesorios Ortopdicos
Los soportes ortopdicos para la escoliosis muchas veces parecen aparatos de tortura de
la era medieval. Aunque estos soportes se han modernizado, las opciones son pocas para
las millones de personas que sufren de esta condicin que causa una curvatura de lado a
lado en la columna vertebral.
Cors Ortopdico
La escoliosis idioptica es una condicin que causa una curvatura anormal en la columna
vertebral, que aparece con mayor incidencia en nias con edad comprendida entre 8-13
aos. Para el tratamiento de esta anomala, el mdico suele recomendar una especie de
cors que se ajusta al tronco. El principal inconveniente de estos aparatos ortopdicos es
que son muy incmodos, adems de ser causa de vergenza entre algunos adolescentes
que los llevan.
Frulas de mueca
Se ha desarrollado una aplicacin CAD a medida para que los mdicos protsicos
impriman frulas de mueca para enfermos de artritis reumatoide (puede servir para
otras afecciones).
El resultado es muy positivo ya que estas prtesis son ms funcionales y ligeras, se
obtienen ms rpidamente, son ms estticas, etc.
Yeso Ortopdico
Consiste en un exoesqueleto fabricado a la medida del paciente por una impresora 3D. La
poca de los yesos ha terminado ya que pesados y engorrosos que nos provocaban ardor,
mal olor y nos impedan baarnos. Se cre un nuevo sistema inventado por Jake es
totalmente ventilado, ligero, menos voluminoso, higinico, reciclable y con mucho estilo.
Y gracias a los agujeros de los que dispone podrs asearte. Para fabricarlo se realiza
un escaneo en 3D de la zona de la fractura, y se genera el modelo en nylon basado en la
imagen conseguida.
Joyera
El elemento diferenciador en joyera es el diseo. Por esta razn, muchos profesionales
del gremio estn usando esta tecnologa para reducir el tiempo y el trabajo. Nuestras
impresiones de alta definicin proporcionan un medio asequible, fiable y fcil de usar para
producir
patrones
de
joyera
finamente
detallados.
Automocin
La aportacin de la impresin 3D al mundo de la automocin es palpable en el diseo y la
ingeniera, sectores donde ya se fabrican piezas funcionales y duraderas. Las demandas
actuales para mejorar los costes de produccin, ahorro en utillajes, la eficiencia energtica
y la optimizacin del peso de los vehculos hacen que la tecnologa de impresin 3D encaje
perfectamente en este sector productivo, constituyendo el xito de su innovacin.
Se fabricn componentes para nuevos proyectos o primeras piezas prototipo que tengan
que pasar la validacin de medios de fabricacin, previos a las piezas de utillajes
definitivos.
Ingeniera Inversa
Escaneo de piezas y reconstruccin de modelos 3D a partir de piezas rotas,
descatalogadas, desgastadas etc.
Electrodomsticos, mquinas, utillajes, la reparacin de componentes y piezas rotas o
deterioradas es un rea de aplicacin en el que la innovadora tecnologa la impresin 3D
realmente puede demostrar sus puntos fuertes: construccin de piezas rotas o
deterioradas digitalizando el modelo viejo y modelizando una nueva pieza reparada o
incluso mejorada.
Reparar en lugar de substituir. Responsabilidad y Sostenibilidad. Esto significa que los
usuarios no necesitan invertir en nuevos componentes o tener que desechar mquinas
por ser su reparacin ms cara que la adquisicin de nuevos modelos. Y as el beneficio
final para todos nosotros es el tiempo y el dinero.
Educacin
Escuelas, colegios, universidades e institutos de todos los niveles y disciplinas estn
introduciendo las nuevas tecnologas cada vez ms, entre las cuales deberan de figurar
una de las de mayor crecimiento en los ltimos aos, la impresin 3D.
Las aplicaciones son infinitas, modelos mecnicos a escala para trabajos de ingeniera,
modelos 3D de diseo industrial para presentaciones, en matemticas, topografa,
arquitectura, bellas artes etc. Nuestras impresoras 3D de alta definicin son las
herramientas indispensables para educadores y alumnos por igual.
Alimentos
La empresa catalana Natural Machines ha lanzado al mercado la primera impresora 3D de
comida, un novedoso dispositivo que empezar a fabricar en breve en China y del que ya
ha recibido 400 pedidos, principalmente de Estados Unidos y de los pases del norte de
Europa. Foodini, como se llama la mquina, permite preparar comida utilizando
la tecnologa de impresin en tres dimensiones, haciendo posible dar cualquier forma a
los alimentos que se "imprimen", tanto dulces como salados, como hamburguesas, panes,
chocolate o pasta.
Los fundadores de Natural Machines son lex Moreu, Rosa Avellaneda, Lynette Kucsma y
Emilio Seplveda, que llevan trabajando un ao y medio en el desarrollo de esta
tecnologa, en la que hasta ahora han invertido unos 400.000 euros. Tras meses de
pruebas, ajustes y estudios de mercado, Foodini ser pronto una realidad en la cocinas de
restaurantes, panaderas, pasteleras y casas de particulares.
La impresora Foodini funciona con conexin a Internet y dispone de una pantalla
tctil desde la que se pueden elegir recetas o disear un plato original. Su funcionamiento
es muy similar al de una impresora 3D convencional, aunque en lugar de tinta, Foodini se
carga con hasta cinco cpsulas con ingredientes, siempre que no sean lquidos ni slidos
muy grandes. El dispositivo, de aspecto similar a una impresora tradicional, crea los platos
seleccionados imprimiendo finas capas de cada ingrediente, y como destaca Seplveda,
"puede crear todo lo que puedas imaginar".
Arquitectura
Cientficos de la Universidad del Sur de California aseguran haber creado la tecnologa que
permitir contruir casas en un da. Se trata de una impresora 3D gigante .
De acuerdo con el profesor de la citada universidad, Behrokh Khoshnevis esta tecnologa
denominada contour crafting, ser utilizada en las empresas constructuras pues, gracias
a la impresin en tercera dimensin.
Maquetas de Arquitectura
La fabricacin de maquetas y prototipos en el mbito de la arquitectura y la construccin
ha tenido, y tiene todava, una componente artesanal muy importante. El desarrollo de los
sistemas de diseo asistido, con su consiguiente evolucin hacia los sistemas de modelado
slido y los actuales sistemas de modelado de informacin en edificacin, ha permitido
obtener maquetas electrnicas, imgenes foto realsticas y animaciones virtuales de la
construccin con una calidad muy aceptable. Pero todava no se puede decir lo mismo
respecto de las maquetas fsicas, obtenidas a partir de ese modelo electrnico del edificio
a travs de mquinas de fabricacin rpida de maquetas y prototipos.