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TECNOLOGA MECNICA
Ingeniera Tcnica Industrial en Mecnica (Plan 2005)
TECNOLOGA DE LA FABRICACIN
Grado en Ingeniera Electrnica Industrial (Plan 2010)
Grado en Ingeniera Mecnica (Plan 2010)
Grado en Ingeniera Qumica Industrial (Plan 2010)
COMPLEMENTOS TERICOS
Alejandro Lpez Martnez
Almera, octubre 2008
Actualizado, octubre 2011
INDICE
Tema 2: Conformado por deformacin plstica ...............................................................1
1. Fundamentos.......................................................................................................1
1.1. Clasificacin..............................................................................................2
1.2. Conformado en fro vs caliente .................................................................4
1.3. Ensayos para determinar el comportamiento plstico ..............................5
1.3.1. Unidimensionales ..........................................................................5
1.3.2. Bidimensionales.............................................................................5
2. Laminacin ..........................................................................................................7
2.1. Introduccin ..............................................................................................7
2.2. Equipos de laminacin..............................................................................8
2.2.1. Disposicin de los cilindros............................................................9
2.2.2. Clasificacin segn el producto obtenido ....................................11
3. Laminacin de tubos..........................................................................................12
3.1. Procedimiento Ehrhard ...........................................................................12
3.2. Mediante soldadura por resistencia I ......................................................12
3.3. Mediante soldadura por resistencia II .....................................................13
4. La forja ...............................................................................................................14
4.1. Clasificacin............................................................................................14
4.2. Herramientas ..........................................................................................15
4.3. Defectos de forja.....................................................................................17
5. Extrusin............................................................................................................18
5.1. Herramientas ..........................................................................................18
5.2. Clasificacin de los procesos de extrusin .............................................20
5.2.1. En continuo..................................................................................20
5.2.2. En discontinuo .............................................................................20
5.3. Ventajas e inconvenientes de la extrusin..............................................20
6. Estirado y trefilado .............................................................................................21
6.1. Operaciones en estirado.........................................................................21
6.1.1. Operaciones preparatorias ..........................................................21
6.1.2. Estirado........................................................................................22
6.1.3. Operaciones de acabado.............................................................23
6.2. Operaciones en trefilado.........................................................................23
6.2.1. Operaciones preparatorias ..........................................................23
6.2.2. Estirado........................................................................................23
6.2.3. Operaciones de acabado.............................................................24
Tema 3: Conformado de chapa .....................................................................................25
1. Introduccin .......................................................................................................25
2. Punzonado y troquelado ....................................................................................26
2.1. ngulo de escape ...................................................................................26
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 2
1. Fundamentos
Partimos de la idea de que la fundicin es el ms antiguo de los procesos de fabricacin
que se conocen. Presenta un problema de partida, las propiedades mecnicas que
confiere a los elementos fundidos no suelen ser muy buenas. Para mejorar estas
propiedades se recurren a los procesos de conformado por deformacin plstica.
Objetivos de la deformacin plstica:
-
Dar forma.
A.L.M.
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 2
1.1. Clasificacin
FORJA
PRENSA
COMPRESIN
DIRECTA
LAMINACIN
EXTRUSIN
COMPRESIN
INDIRECTA
Fuerzas de compresin
generadas por la reaccin
entre la pieza y la matriz
EMBUTICIN
PROFUNDA
ESTIRADO
TRACCIN
TREFILADO
hilos
DOBLADO
PLEGADO
PLEGADO O
FLEXIN
Aplicacin de momentos de
flexin sobre chapas
CONFORMACIN
POR ESTIRADO
A.L.M.
TECNOLOGA MECNICA
CIZALLADO
A.L.M.
TEMA 2
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 2
CALIENTE
Sin calentar
--
Facilidad de reproduccin
--
Mejores tolerancias
Mejores propiedades mecnicas
(aumento del lmite elstico)
Aumenta la resistencia por
deformacin
Favorece anisotropa de la pieza
Generacin de tensiones
residuales
Menos defectos
--
Menor contaminacin
--
Menor Oxidacin
Rpida oxidacin
A.L.M.
---
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 2
1.3.2. Bidimensionales
Compresin con deformacin plana (Ensayo de Ford): una chapa de espesor h se
comprime entre plataformas de anchura b y que sobrepasan la chapa. Debe haber una
relacin adecuada entre b y h para que no se produzca la mordida del material.
Se obtiene la tensin de fluencia por deformacin plana que se puede relacionar con la
tensin de fluencia por traccin uniaxial.
A.L.M.
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 2
Ensayo de torsin: consiste en aplicar un par torsor a una probeta y medir el ngulo de
deformacin provocado.
Se obtiene la tensin de fluencia por esfuerzo cortante puro que se puede relacionar con
la tensin de fluencia por traccin uniaxial.
Ensayo de dureza: mide la resistencia de un material a ser marcado por otro. Se aplica a
materiales duros cuando stos deben resistir el roce con otros elementos. El ensayo es
realizado con indentadores en forma de esferas, pirmides o conos. Estos elementos se
cargan contra el material y se procede a medir el tamao de la huella que dejan. Es un
ensayo fcil y no destructivo.
La clasificacin y los mtodos varan con cada material, dando origen a los nmeros de
dureza: HBN (Hardness Brinell Number), HRA, HRB, HRC (Hardness Rockwell series A,
B, C...) y HVN (Hardness Vickers Number).
A.L.M.
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 2
2. Laminacin
2.1. Introduccin
La laminacin es el proceso ms habitual despus de la fundicin, pudiendo ser incluido
en el propio proceso de colada continua. Es un proceso de deformacin plstica, de alta
productividad y fcilmente controlable.
Su principal objetivo es reducir el espesor del material hacindolo pasar entre dos
cilindros que lo comprimen y estiran.
Se pueden obtener distintos perfiles comerciales (L, H, Redondos, Redondos huecos,
U)
Se puede hacer en fro o caliente. En el primer caso las fibras se orientan bien en el
sentido de trabajo. A pesar de requerir mayores cargas, el laminado en fro se utiliza para
mejorar las propiedades mecnicas y el acabado superficial de lminas preconformadas
en caliente.
A.L.M.
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 2
cilindro
Cojinete o
rodamiento
Cuerpo o tabla: puede ser liso para chapa o acanalado para la obtencin de
distintos perfiles.
cuerpo
ranurado
cuello
mun
El material del cuerpo de los cilindros de laminacin vara segn el proceso se haga en
fro o en caliente.
-
A.L.M.
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 2
Dobles Dos: se componen de dos parejas de cilindros, con sus ejes paralelos.
A.L.M.
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 2
Abiertos o en lnea: todos accionados por el mismo motor. Facilita la salida del
material en cualquier pasada.
A.L.M.
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TECNOLOGA MECNICA
TEMA 2
Semicontinuos: como los continuos, pero dejando ms espacio entre cajas, para
poder recoger el material en cualquier pasada.
A.L.M.
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TECNOLOGA MECNICA
TEMA 2
3. Laminacin de tubos
3.1. Procedimiento Ehrhard
Se introduce un tocho incandescente de seccin cuadrada en una matriz de seccin
circular. Mediante un mandril punzonador se perfora un orificio previo, sin llegar a
atravesar el tocho, para continuar la conformacin se utilizan las cajas de cilindros
laminadores con saliente estirador (a), un banco empujador (b) y, por ltimo, las cajas de
cilindros laminadores de reduccin por estirado (c).
a)
b)
c)
d)
i)
j)
n)
A.L.M.
desbobinadora
mquina de soldeo a tope (trabajo continuo)
cizalla para el biselado de bordes
h) rodillos perfiladores
soldadura
m) rodillos calibradores
guillotina
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TECNOLOGA MECNICA
TEMA 2
A.L.M.
13
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 2
4. La forja
La forja es uno de los procedimientos de fabricacin ms antiguos. La forja es un
procedimiento de conformacin de los metales que se realiza sometindolos a
esfuerzos violentos de compresin repetidos (forja) o continuos (prensa),
generalmente en caliente.
Se consigue:
-
Piezas acabadas
4.1 Clasificacin
Forja libre: la matriz o herramienta no condiciona la forma de la pieza. El material se
deforma libremente entre las superficies activas de los dispositivos de forja. Se fabrican
piezas grandes o en nmero reducido.
A.L.M.
14
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 2
4.2. Herramientas
Forja a mano: yunques, bloques de acero templado, martillos, tenazas y herramientas
auxiliares (punzones)
Martillos o martinetes: realizan la compresin necesaria mediante golpes sucesivos. Los
golpes deben tener la suficiente fuerza como para trabajar la zona ms interna del
material de partida (siendo un defecto muy comn el trabajo slo superficial). Tipos
de martillos:
DE CADA LIBRE se eleva una maza y se deja caer.
DE DOBLE EFECTO cada libre de la maza incrementada por el impulso de algn
sistema accionado por aire o vapor de agua.
DE CONTRAGOLPE mientras la maza cae, la mesa sube.
A.L.M.
15
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 2
Prensas: la compresin del metal se produce por presin progresiva. La fuerza necesaria
se transmite a la pieza a una velocidad baja. Estn caracterizadas por ser silenciosas y
con pocas vibraciones. Si se ajusta bien hay menos problemas de trabajos superficiales.
PRENSAS DE HUSILLO se basan en el principio de tornillo-tuerca (normalmente
siendo la tuerca el elemento fijo)
PRENSAS MECNICAS se basan en el principio biela-cigeal. El giro del
cigeal arrastra la biela, a la que se une la maza, que en una vuelta del cigeal
realiza un ciclo de subida y bajada.
AMBAS PRESENTAN UN VOLANTE DE INERCIA ACUMULADOR DE ENERGA
PRENSAS HIDRULICAS de cilindro-pistn. Por lo general son las que presentan
mayor capacidad de trabajo.
A.L.M.
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TECNOLOGA MECNICA
TEMA 2
A.L.M.
Falta de penetracin.
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TECNOLOGA MECNICA
TEMA 2
5. Extrusin
Proceso de conformado plstico. Mediante un mbolo o punzn se presiona el material de
partida, colocado en el cuerpo de extrusin, obligndolo a pasar por una matriz de forma
determinada.
Al necesitar elevadas presiones, lo normal es que sea un proceso en caliente. En casos
excepcionales se puede realizar en fro, obteniendo muy buenas propiedades mecnicas.
Segn la forma de la matriz se pueden obtener barras, tubos, perfiles complejos
Este proceso favorece la no aparicin de grietas. En materiales frgiles se suele usar la
extrusin en vez de estirado.
5.1. Herramientas
Prensas Mecnicas (biela-cigeal) PROBLEMAS DE GUIADO
Prensas Hidrulicas (las ms comunes)
HORIZONTALES
-
VERTICALES
A.L.M.
Mayor velocidad.
Menor espacio.
18
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 2
Matrices: suelen ser simtricas para homogeneizar las tensiones. Se emplean aceros de
alta calidad y dureza. Tambin se usan matrices de carburo de wolframio para grandes
series. Ej. Acero aleado 0.35 % carbono, 3 % cromo y 9 % wolframio.
Partes ms importantes:
A.L.M.
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TECNOLOGA MECNICA
TEMA 2
5.2.2. En discontinuo
Extrusin por Impacto: cada bajada del pistn
corresponde a una pieza. El material de partida es una
pastilla o disco.
A.L.M.
Instalacin costosa
Requiere un estudio muy profundo de la matriz
20
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 2
6. Estirado y trefilado
Procesos de conformado plstico donde la solicitacin predominante es la traccin.
Consiste en hacer pasar el material por un orificio calibrado, consiguiendo as su
alargamiento. Generalmente se trabaja en fro, aumentando la dureza y la resistencia de
la pieza y mejorando el acabado superficial; tambin mejora las tolerancias
dimensionales.
Recordemos que en los procesos de forja, laminacin y extrusin la solicitacin
predominante era de compresin.
Los procesos de estirado y trefilado son muy similares, refirindose el trefilado a la
obtencin de alambre:
Materia prima
Objetivo
Realizacin
ESTIRADO
Barras de 4 a 6 m
Dimetro > 10 mm
Perfiles con espesor 3
mm aprox
Tubos
Calibrar, endurecer
Dar forma
1 pasada (40%
reduccin mx)
TREFILADO
Redondos de dimetro
de 5-8 mm
Adelgazar el material
Varias pasadas (hasta
1000/1 de reduccin)
A.L.M.
21
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 2
6.1.2. Estirado
Se realiza en los bancos de estirar formados por una bancada con una cabeza
portahilera, un carro de traccin provisto de una mordaza para sujetar la barra y aplicar el
esfuerzo de traccin, y un dispositivo para desplazar el carro (cremallera, cadena sin fin,
cilindro y pistn)
A.L.M.
22
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 2
Soldado: permite proceso en continuo sin tener que realizar el afilado repetidas
veces.
6.2.2. Trefilado
Se realiza en mquinas de trefilar:
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 2
A.L.M.
24
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 3
1. Introduccin
El conformado de chapa fina ha adquirido un notable desarrollo en los ltimos aos,
principalmente debido a la extensa variedad de aplicaciones en la fabricacin de piezas
(carroceras de automviles, aviones, aparatos electrodomsticos).
Principales causas del desarrollo:
-
Las condiciones, previas al conformado, que deben cumplir las chapas metlicas, para
obtener los mejores resultados son:
-
Espesor uniforme.
Punzonado y Troquelado.
Doblado y curvado.
Embutido.
Otras operaciones, que no estn incluidas en el estampado, pero que pueden tener su
importancia en algn momento del proceso de fabricacin, son el entallado o repujado y el
cizallado.
En este tema complementario se van a estudiar, ms detalladamente, las operaciones
bsicas en las que se descompone el estampado.
A.L.M.
25
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 3
2. Punzonado y troquelado
El punzonado o perforacin de chapa consiste en una operacin que, con los tiles
adecuados, permite obtener figuras geomtricas, en una superficie plana, ms o menos
complejas y de forma instantnea.
Son operaciones de cizallado. Las cuchillas tienen forma de lneas cerradas, siguiendo el
borde del punzn y la matriz. El punzonado y troquelado son operaciones prcticamente
iguales, slo se diferencian en que, en el punzonado el trozo recortado es el desperdicio,
mientras que en el troquelado, el trozo recortado, es la pieza a producir o troquel.
Existe una relacin mnima entre el dimetro de la pieza cortada y el espesor para que
no rompa el punzn. sta para aceros es de e/D=1.2. Si se emplean materiales de menor
resistencia puede aumentarse este lmite.
2.1. ngulo de escape
Cuando el punzn recorta la pieza, sta al recuperarse elsticamente puede quedar
energticamente atrapada en el agujero de la placa matriz. Para evitarlo, el contorno de la
matriz aumenta progresivamente, de esta forma se facilita la expulsin del material
recortado. ste aumento se denomina ngulo de escape, y oscila entre 1 y 6.
26
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 3
d2
4
p Fc
A.L.M.
4e Ks
27
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 3
Reemplazando por los valores numricos de resistencia anteriores (Ks = 200 N/mm2 y
p = 500 N/mm2), se obtienen la siguiente relacin entre el espesor de chapa y el dimetro
del punzn:
e
d punzn
1 .6
A.L.M.
28
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 3
Fig. 6. Punzones con extractor (Izq.) y matriz con placa gua de punzones (dcha.)
A.L.M.
29
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 3
3. Doblado y curvado
El doblado y curvado son dos operaciones que las que no se modifica el espesor de la
chapa una vez conformada.
Se puede producir mediante:
-
Hay que tener en cuenta, que como los metales son elsticos, al cesar la accin de
doblado o curvado tienden a recuperar su forma primitiva. Esta tendencia es mayor
cuanto ms duro sea el material. Debido a esto, habr que proyectar un ngulo de
doblado algo ms agudo al deseado, de forma que una vez se recupere el material quede
el ngulo deseado.
3.1. Esfuerzos desarrollados en el doblado
Cuando una lmina se coloca sobre la matriz de plegado, se comporta, en muchos casos,
como un slido apoyado en sus extremos. En el caso ms simple, se puede usar la
siguiente frmula:
F=
2 d b s 2
3l
donde:
F = esfuerzo en kg.
d = solicitacin a la flexin en kg/mm2. (d=3 r)
b = longitud de doblado, en mm.
s = espesor de la chapa, en mm.
l = distancia entre los apoyos de la plancha.
A.L.M.
30
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 3
4. Embuticin
Operacin cuya finalidad es convertir una chapa plana en un cuerpo hueco. Se realiza
mediante una estampa de embuticin, compuesta de:
-
A.L.M.
h
, para piezas de pequeo dimetro.
d
h
n = 3 , para piezas de gran tamao.
d
n=2
31
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 3
A.L.M.
32
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 3
33
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 3
dn = dn-1/n
o
o
o
d0 = m 0 D
d1 = m 1 d0
dn = mn dn-1
A.L.M.
34
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 3
F = r e n r
donde:
r = carga de rotura del material.
n = coeficiente en funcin de Ddisco y dpunzn.
r = radio del punzn + e/2.
e = espesor de la chapa.
Otros autores recomiendan usar la siguiente ecuacin:
F = n d s ut
donde:
ut = resistencia a traccin del material.
d = dimetro del punzn
s = espesor de la chapa.
d = permetro del punzn (mm).
n = relacin entre la resistencia a traccin y a la deformacin por embuticin (e/ut)
e =
K fn
ln
donde:
Kfn = resistencia media a la deformacin en el mximo de fuerzas.
F = rendimiento de embuticin.
El clculo analtico de n o de la resistencia a la deformacin por embuticin es muy
complicado. Para solucionarlo, se recurre a simplificaciones numricas o a la resolucin
grfica:
En general es vlida la expresin:
n = 1.2
0 1
max 1
A.L.M.
35
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 3
A.L.M.
36
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 4
1. Introduccin
El mecanizado o conformado por arranque de viruta es un procedimiento que permite
modificar formas, dimensiones y/o el grado de acabado superficial de piezas obtenidas
con otros procesos de fabricacin. Esta transformacin o modificacin se realiza
arrancando capas de metal (o creces de mecanizado) que se transforman en viruta.
Este tipo de operaciones suelen realizarse en piezas fabricadas mediante fundicin,
deformacin plstica para perfeccionar las cotas y el acabado superficial.
El mecanizado no se debe entender como la solucin nica para obtener una determinada
geometra, debido al elevado coste que supone el arranque excesivo del material. El
mecanizado debe combinarse con otros procesos de fabricacin.
Otro aspecto importante a tener en cuenta es que las propiedades mecnicas que se
consiguen mediante mecanizado son muy inferiores a las que se consiguen con la
deformacin plstica, sobretodo por la orientacin de los granos segn la geometra
externa que se consigue con el conformado plstico, frente a su corte.
A.L.M.
37
TECNOLOGA MECNICA
A.L.M.
TEMA 4
38
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 4
A.L.M.
39
TECNOLOGA MECNICA
A.L.M.
TEMA 4
40
TECNOLOGA MECNICA
A.L.M.
TEMA 4
41
TECNOLOGA MECNICA
A.L.M.
TEMA 4
42
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 4
4. La herramienta de mecanizado
4.1. La herramienta elemental
La herramienta de corte ms sencilla es la cuchilla recta, formada por una barra de
seccin cuadrada, con un extremo afilado en forma de cua.
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TECNOLOGA MECNICA
TEMA 4
A mayor ngulo, menor ngulo de herramienta, por lo que sta se debilita. Para
materiales duros no se puede trabajar con ngulos excesivos de desprendimiento.
A veces da buenos resultados trabajar con ngulos negativos.
ngulo de incidencia (): ngulo formado entre la cara de incidencia y la superficie de la
pieza mecanizada. Evita el roce del taln de la herramienta con la cara mecanizada.
Despus del arranque del material, la parte de la pieza liberada de la presin de la
herramienta tiende a dilatarse por su propia elasticidad.
Si este ngulo fuese nulo, la herramienta rozara con la superficie de la pieza, provocando
el calentamiento de la herramienta y empeorando la calidad superficial.
Siempre debe existir un ngulo de incidencia positivo. Debe de ser lo menor posible para
no debilitar la herramienta.
Una vez que se ha conseguido que la herramienta no contacte con la cara mecanizada,
no tiene sentido seguir aumentando ste ngulo. Valores habituales, para acero rpido
entre 6-14 y para metal duro 5-12.
ngulo de la herramienta (): ste ngulo depende de los anteriores, y no debe ser
demasiado pequeo para asegurar la integridad de la herramienta:
= 90 ( + )
A.L.M.
44
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 4
Nakayama (1957) estudi las causas de la formacin del filo de recrecido y concluy que
est relacionado con la temperatura y la velocidad de corte. El filo de recrecido
desaparece cuando se alcanzan temperaturas superiores a las de recristalizacin del
material a mecanizar.
Estudios posteriores han mostrado tres fenmenos relacionados con la formacin del filo
de recrecido:
-
Aumenta:
A.L.M.
45
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 4
Esta situacin tampoco suele ser la real. Normalmente el filo de corte no est contenido
en el mismo plano de la superficie mecanizada, sino en el relativo a la superficie en curso
de mecanizacin.
Fig. 4. Corte real (Izq.) Seccin del corte en un plano perpendicular al filo de corte (dcha.)
A.L.M.
46
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 4
El avance por vuelta: el radio suele ser igual a cuatro veces el avance por
vuelta.
Ventajas:
A.L.M.
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 4
A.L.M.
48
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 4
A.L.M.
49
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 4
VB
VBmx
KT
Fallo catastrfico
Rugosidad de la cara mecanizada
Grietas en la arista de corte
Peso o volumen de la herramienta
Empeoramiento de las caractersticas geomtricas de la pieza
Incremento de las fuerzas de corte (potencia)
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 4
Tiempo de corte.
Tiempo total por componente, de inters para la Unidad de Mantenimiento.
Volumen de material arrancado, inters cientfico.
Cantidad de piezas producidas, inters para el operario y costes.
Velocidad de corte equivalente, para catlogos y comparacin de herramientas.
donde:
v, velocidad de corte (m/min)
T, duracin de la herramienta (min)
C, constante que expresa la velocidad de corte para una duracin unitaria de la
herramienta, indicador de la maquinabilidad del material de la pieza.
n, factor que depende del material
n = tg =
A.L.M.
log v 2 log v1
log T1 log T2
51
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 4
Valores normales del exponente n: acero rpido 0.15, metal duro 0.30 y cermica de corte
0.70.
Investigaciones posteriores han mostrado vlida estas ecuaciones para el mecanizado de
aceros suaves y aleaciones de buena maquinabilidad, en condiciones de vida de la
herramienta entre 10 y 50 minutos.
Para piezas de elevada resistencia, sobretodo con herramientas de elevada vida, no se
ajustan bien.
6. Maquinabilidad
La mayora de los metales y sus aleaciones pueden conformarse por arranque de viruta,
sin embargo en algunas ocasiones es necesario aplicarle a estos un tratamiento trmico
previo, debido a que no todos los materiales se dejan trabajar con igual facilidad, o sea
que no tienen la misma maquinabilidad.
La maquinabilidad se define como la aptitud de los materiales para ser conformados por
mecanizado mediante arranque de material o viruta.
Se evala mediante la realizacin de una serie de ensayos en los que se determina las
siguientes caractersticas:
-
A.L.M.
52
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 4
7. El torno
A.L.M.
53
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 4
Herramientas enterizas
Herramientas de plaquita soldada
Herramientas de plaquita
intercabiable.
Sujecin de la herramienta:
torreta portaherramientas
A.L.M.
54
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 4
Tipos de sujecin:
1. Sujecin al aire: la pieza se sujeta por uno de sus extremos, el plato de garra es el
responsable de transmitir el movimiento de giro a la pieza. Es vlido para piezas
poco esbeltas. La pieza se puede asimilar a una viga empotrada.
2. Sujecin entre plato y punto: la pieza se sujeta por unos de sus extremos
mediante el plato de garras, el otro extremo queda apoyado en un punto
(contrapunto). El plato de garras transmite el movimiento de giro a la pieza.
Admite piezas semi-esbeltas. La pieza se puede asimilar a una viga empotrada y
apoyada.
Contra puntos
A.L.M.
55
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 4
A.L.M.
56
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 4
8. La fresadora
FRESADO: movimiento coordinado entre una herramienta rotativa con varias puntas y un
avance recto de la pieza. El fresado es una operacin de corte ininterrumpido: los dientes
de la fresa entran y salen del trabajo durante una revolucin.
Los dientes se ven sometidos a fuerzas de impacto y choque trmico en cada rotacin.
El material de la herramienta y la geometra del cortador deben disearse para soportar
estas condiciones.
Movimiento de corte: rotativo y por parte de la herramienta.
Movimiento de avance: rectilneo y por parte de la pieza y/o la herramienta.
Movimiento de penetracin: rectilneo y por parte de la herramienta.
Ventajas:
- Alta eficiencia del mecanizado.
- Buen acabado superficial.
- Precisin y flexibilidad en la produccin de formas.
A.L.M.
57
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 4
TIPOS DE FRESAS
1. Segn tipo dentado:
a. Dientes Fresados: de perfil casi triangular.
b. Dientes destalonados: de perfil casi rectangular.
c. Dientes Postizos: soldados o atornillados.
3. Segn su forma:
a. Cilndricas: pueden tener el dentado recto o helicoidal. Para mejorar la
eficiencia del trabajo se disean con dos hlices de sentido contrario.
b. Disco: son fresas cilndricas de espesor pequeo.
c. Cnicas: la superficie perifrica tiene forma de tronco cnico.
d. De forma: tienen su superficie perifrica adaptada a un perfil especial, que
resulta ser el negativo del perfil de la pieza mecanizada.
e. Compuestas: formadas por la unin de dos o tres fresas sencillas para
realizar una operacin ms complicada.
f. Madre:
especiales
para
obtencin de engranajes.
A.L.M.
la
58
TECNOLOGA MECNICA
TEMA 4
4. Segn su aplicacin:
a. Fresas de planear: cilndricas o frontales.
b. Fresas de ranurar: Numerosos tipos:
i. Ranuras rectas.
ii. Ranuras en T.
iii. Ranuras con cola de milano.
iv. Ranuras para chavetas o chavetero.
c. Fresas de cortar: como las de ranurar pero el dimetro es mucho mayor
que el espesor de la fresa.
d. Fresas de perfilar: corresponde a las fresas de forma.
e. Fresas para tallar engranajes:
i. Fresas mdulo: su seccin cortante es idntica al intradiente del
engranaje.
ii. Fresas Madre: tornillo sin fin, cuya seccin normal a la hlice tiene la
forma de la cremallera.
A.L.M.
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TECNOLOGA MECNICA
BIBLIOGRAFA
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Miguelz, M.H., Cantero, J.L., Canteli, J.A. y Filippone, J.G. 2005. Problemas resueltos
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A.L.M.
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