Tipos de Manufactura

Manufactura de clase mundial.

La creciente internacionalizacin de la economa hace pensar que, aunque quede sitio para empresas locales o nacionales, la mayor p
empresas globales. En ese selecto grupo solamente podrn sobrevivir aquellas empresas que sean competidores de clase mundial,
convertirse en una formidable arma competitiva, en el principal instrumento de marketing, ya que como dice T. Peters, la calidad, e
duracin del ciclo de innovacinson controlados por la fbrica.

Segn Hayes y Wheelwriht, hay cuatro fases en la competitividad de la produccin: Etapa 1: Internamente neutral: El papel de la Pr
ser entregado a los clientes de acuerdo a lo previsto, ya que el xito depende ms bien del marketing o del diseo.

Etapa 2: Externamente neutral: No basta resolver el tema de la fabricacin, ya que tambin deben alcanzarse los estndares de c
sus procesos y tcnicas de gestin, etc.

Etapa 3: Apoyo interno: En este nivel, ya no se trata de imitar a la competencia, sino de hacer que la Administracin de la Producci
y ayude a concretarla.
Etapa 4: Apoyo externo: La Administracin de la produccin desempea un papel clave en la estrategia corporativa, desarrollando
competidores.

En esta ltima etapa, la empresa global ha de conseguir lo que se denomina produccin de clase mundial. Para saber si se ha alcanza
que la empresa en cuestin debe destacarse netamente sobre los competidores: La tasa de rotacin de inventarios (materias prima
La tasa de productos defectuosos (medida en partes por milln).
El tiempo estndar de fabricacin.

Hayes, entre otros autores, propone otros indicadores, un tanto ms subjetivos pero igualmente sugerentes: Sus trabajadores y dir
cualificacin.
Los proveedores de equipos buscan permanentemente el asesoramiento de la empresa.
Responde a las fluctuaciones de los mercados (cantidades, precios, nuevos productos) ms rpidamente que los dems.
Interconecta el diseo de productos con su proceso de fabricacin.
Mejora continuamente las instalaciones, los sistemas de apoyo y las capacidades.

Las empresas que han alcanzado ese nivel de excelencia en su produccin parecen regirse por los siguientes principios, segn Schroe
Son conscientes de la importancia de la calidad.
Practican la produccin justoatiempo.
Destacan el papel de la innovacin tecnolgica.

 Son dirigidas con una ptica de largo plazo.

Se orientan a la accin.
Finalmente, Domnguez Machuca seala las siguientes caractersticas: El proceso de mejora continua.
El mximo aprovechamiento de los recursos humanos.
El nfasis en la calidad.
La consecucin de un flujo de fabricacin continuo, uniforme y rpido.
Reconocer la importancia de la planificacin y aplicarla.

Por ultimo, cabe mencionar algunos aportes cuya difusin masiva es reciente, ya que, aunque originados en dcadas anteriores, han
El logro de calidad de servicio y productividad a la vez, en la produccin y entrega de servicios estandarizados en altos volmenes.

La Gerencia de Calidad Total (TQM), con la idea bsica de que la calidad es asunto de todos y no de un departamento especifico, pa
Malcom Baldridge. El TQM, combinado con la Certificacin de Calidad ISO 9000, han sido grandes avances en la Administracin de la
movimiento sin duda se profundizara con la reciente elaboracin de la nueva norma ISO 9000 2000.

La Reingeniera de Procesos Empresariales, que en la lnea de las propuestas de M. Hammer, busca realizar cambios revolucionario
de los cambios graduales y acumulativos que caracterizan a la TQM.

La aparicin de la empresa electrnica, basada en la reciente y veloz expansin de Internet, en el World Wide Web. El uso de pagin
han cambiado el modo de obtener informacin, comunicarse y hacer compras, con agilidad y bajo costo.

La Gerencia de la Cadena de Suministros, o Logstica Integrada, que enfoca como un sistema total a todo el flujo de la informaci
proveedores de materias primas hasta los clientes finales, con el objetivo de optimizar esos flujos y producir impactos notables en lo

Manufactura celular.

Es una tendencia en el diseo de plantas, en especial cuando se fabrican diferentes lneas de produccin. Para desarrollar un sistema
componentes o productos que tienen caractersticas similares y para cada familia se disea un taller (llamado clula) que, por lo gene
requeridos para manufacturar el grupo o familia de componentes. Este concepto modifica la antigua idea de taller en funcin de mq
taller de pintura, etc.), ya que una clula est diseada en funcin del producto, y puede tener diferentes mquinas o equipos, para r

La ventaja principal de la manufactura celular es que se reducen ampliamente los tiempos de apertura del proceso, ya que en un mis
familias de productos). El operario de una clula, as mismo, debe ser capaz de realizar tareas diferentes (ya que hay equipos diferen
quienes a su vez realizarn un trabajo menos montono y ms reconfortante. El diseo modular de los productos, por lo general, est
uso de manufactura celular, con lo que se puede lograr una eficiente produccin en masa.

Manufactura flexible.

Los sistemas flexibles de manufactura estn formados por un grupo de mquinas y equipo auxiliar unidos mediante un sistema de co
automtica. La ventaja de los SFM es su gran flexibilidad en trminos de poco esfuerzo y corto tiempo requerido para manufacturar u

Pueden disearse en formas muy diferentes, segn el nmero de puestos de maquinado, de control de medicin, tipos de transporte
automatizados otros tipos de trabajo, como carga y descarga, transporte, almacenamiento o sujecin de la pieza, los cuales forman u
principales de sistema flexible de manufactura: sistema lineal y sistema cerrado (Fig. 1 y Fig. 2).

El transporte de piezas puede ser uni o bidireccional con movimiento continuo o intermitente, con un paso constante o variable seg

Existen tres formas de paso de la pieza por los puestos de maquinado: conservando la secuencia, en secuencia con posibilidades de o
Tambin hay dos formas de transporte y sujecin de piezas: con paleta y sin paleta.

Los subsistemas de flujo de materiales en los sistemas flexibles estn formados por: almacn central, puesto de espera en el almacn
de trabajo, alimentador intermedio, puesto de espera, manipulador y sistema de paletas,

Los sistemas flexibles se utilizan en la produccin de lotes pequeos y medianos. Las piezas tienen que formar grupos semejantes po

La flexibilidad del trabajo se garantiza por el uso de centros de trabajo, formados con base en CM y MCN, equipados con sistemas de
estacin de maquinado a otra, por ejemplo, en caso de sobrecarga o falla, etc.
Finalmente, la concentracin de operaciones en un centro de trabajo depende de la magnitud del programa de produccin.
La seleccin de la configuracin de los SFM depende de la secuencia de la fabricacin de la pieza.
Elementos de un SFM.

Los sistemas bsicos de un sistema flexible de manufactura son las estaciones de trabajo, el manejo automtico de materiales y parte
estaciones de trabajo dependen del tipo de produccin. Para operaciones de maquinado normalmente se utilizan de tres a cinco CNC
tambin algn otro equipo automatizado de inspeccin para medicin, ensamble y limpieza. Otros tipos de operaciones para el SFM
maquinas de formado, prensas de corte, tratamiento trmico as como equipo de limpieza. Las estaciones de los SFM son distribuido
como criterio el flujo de materiales, partes y los productos a travs del sistema.

La flexibilidad de estos sistemas de manufactura est en funcin del manejo de materiales, del almacenamiento y de recuperacin de
computadora central y ejecutado en forma automtica por vehculos guiados como conveyors y varios mecanismos transfer. En este
durante varias etapas para completar una operacin en orden aleatorio en cualquier momento.
Programacin

Debido a que los sistemas SFM requieren de una mayor en capital es esencial la utilizacin eficiente de la maquinara estas no deben
programacin apropiada de proceso es crucial, la programacin de los SFM es dinmica a diferencia de los talleres de trabajo, donde
perodo de tiempo para realizar un grupo de operaciones. La programacin de SFM especifica claramente los tipos de operaciones qu
o las clulas de manufactura que deben utilizarse. Una programacin dinmica es capaz de responder a cambios rpidos en tipo de p
inmediata, gracias a la flexibilidad de los SFM no se desperdicia tiempo de preparacin en estar cambiando operaciones de manufact
diferentes en diferente orden y en diferentes mquinas. Sin embargo las caractersticas, performance y la confianza que se tenga en
el movimiento de partes entre estaciones es de una calidad aceptable y de dimensiones precisas.
Justificacin Econmica de un SFM

Las instalaciones de los SFM son muy demandantes al capital ya que tpicamente empiezan al rededor de 1 milln de dlares. Es por
realizado, antes de tomar una decisin final. Este anlisis deber incluir factores como, costo del capital, energa, materiales, mano d
fluctuaciones en la demanda anticipada para el tipo de producto. Un factor adicional es el tiempo y esfuerzo requeridos para la insta
tomar de 2 a 5 aos en instalarse y cuando menos 6 meses en depurar, aunque los SFM requieren pocos o ningn operador de mqu
entrenado y altamente capacitado. Este personal incluye Ingenieros en manufactura, programadores computacionales e ingenieros d
Ventajas de los SFM.

Incrementan la productividad.

Menor tiempo de Preparacin en nuevos productos.

Reduccin de inventarios de materiales dentro de la planta.

Ahorro en fuerza de trabajo.

Mejora en la calidad del producto.

Mejora en la seguridad de los operarios.

Las partes pueden ser producidas de forma aleatoria y tambin en lotes.

Implementacin de SFM

Gracias a las ventajas que proporcionan los SFM muchas empresas manufactureras han considerado durante mucho tiempo la imple