INSTITUTO TECNOLOGICO DE VERACRUZ

ING. MECATRONICA
PROCESOS DE FABRICACION
ING. MENDEZ BAUTISTA JERONIMO
HORARIO: LUNES, MARTES, MIERCOLES Y JUEVES
10:00 A 11:00
SALON D103
EQUIPO: 2
Tema

Tratamientos trmicos
ALUMNOS
HERNANDEZ PREZ JOSIMAR E-14020114
BRAVO DAZ MARCOS E-14020114
NORIEGA RIVAS JESS ABRAHAM

FECHA DE ENCARGO
11/MAYO/2015

FECHA DE ENTREGO
27/MAYO/2015

Indice
INTRODUCCIN................................................................................................. 3
TRATAMIENTO TRMICO................................................................................... 4
CLASIFICACIN DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS............................................4
TEMPLE............................................................................................................ 4
REVENIDO........................................................................................................ 7
RECOCIDO...................................................................................................... 12
NORMALIZADO............................................................................................... 15
ASPECTOS TCNICOS DE CADA UNO DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS......16
REVENIDO...................................................................................................... 20
FACTORES....................................................................................................... 21
FASES DEL REVENIDO...................................................................................... 21
TIPOS DE HORNO............................................................................................. 22
REACTIVOS PARA REALIZAR LAS PRUEBAS A LOS TRATAMIENTOS TRMICOS 25
DIAGRAMA HIERRO CARBONO.......................................................................30
LOS DIAGRAMAS TTT...................................................................................... 35
CALCULO DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS.................................................36
CONCLUSION.................................................................................................. 39
BIBLIOGRAFIA................................................................................................. 40

INTRODUCCIN
Al aadir ciertos elementos (azufre, cobalto, cobre, cromo, tungsteno,
manganeso, molibdeno, nquel, vanadio) en la aleacin del acero se
consigue mejorar algunas de sus propiedades, obteniendo aleaciones
especficas para determinadas aplicaciones industriales, como herramientas,
cuchillas, fijaciones, soportes,. Sin embargo la diferencia de
comportamiento entre los diversos aceros depende, no slo de su composicin
qumica, sino tambin del tipo del tratamiento trmico a los que se les someta.
Existen piezas que estn sometidas a condiciones de trabajo que requieren
propiedades especficas para soportar esfuerzos de choque, vibraciones y
rozamiento superficial. Para soportar estas condiciones de trabajo, se requiere
tenacidad elevada, resiliencia, y una gran dureza superficial.
Por este motivo se realizan los tratamientos trmicos, que son procesos en los
cuales mediante una sucesin de operaciones de calentamiento y enfriamiento,
se modifica la microestructura y la constitucin de los metales y aleaciones sin
variar su composicin qumica.
La finalidad de estos procesos es mejorar las propiedades mecnicas del
material, especialmente la dureza, la resistencia, la tenacidad y la
maquinabilidad.
Pero en estos procesos no se modifica la constitucin qumica de los
materiales. Para ello se realizan los tratamientos termoqumicos, que son
procesos en los cuales se altera la estructura del metal, modificando su
composicin mediante un proceso de difusin

EN QU CONSISTEN LOS TRATAMIENTOS TRMICOS

Y TERMOQUMICOS?
TRATAMIENTO TRMICO

SE CONOCE COMO TRATAMIENTO TRMICO EL PROCESO QUE

COMPRENDE EL
CALENTAMIENTO DE LOS METALES O LAS ALEACIONES EN
ESTADO
SLIDO
A
TEMPERATURAS
DEFINIDAS,
MANTENINDOLAS A ESA TEMPERATURA POR SUFICIENTE
TIEMPO, SEGUIDO DE UN ENFRIAMIENTO A LAS VELOCIDADES
ADECUADAS CON EL FIN DE MEJORAR SUS PROPIEDADES FSICAS
Y MECNICAS, ESPECIALMENTE LA DUREZA, LA RESISTENCIA Y
LA ELASTICIDAD. LOS MATERIALES A LOS QUE SE APLICA EL
TRATAMIENTO TRMICO SON, BSICAMENTE, EL ACERO Y LA
FUNDICIN, FORMADOS POR HIERRO Y CARBONO.
TRATAMIENTO TERMOQUMICO
LOS TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS SON TRATAMIENTOS
TRMICOS EN LOS QUE, ADEMS DE LOS CAMBIOS EN LA
ESTRUCTURA DEL ACERO, TAMBIN SE PRODUCEN CAMBIOS EN
LA COMPOSICIN QUMICA DE LA CAPA SUPERFICIAL,
AADIENDO DIFERENTES PRODUCTOS QUMICOS HASTA UNA
PROFUNDIDAD
DETERMINADA.
ESTOS
TRATAMIENTOS
REQUIEREN EL USO DE CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO
CONTROLADOS EN ATMSFERAS ESPECIALES.

CLASIFICACIN DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS

TEMPLE
DEFINIMOS TEMPLE COMO EL TRATAMIENTO TRMICO DEL
ACERO EN EL QUE SE LE CONFIERE MAYOR DUREZA Y
RESISTENCIA A LA TRACCIN Y ELASTICIDAD, MEDIANTE UN
ENFRIAMIENTO RPIDO CON UNA VELOCIDAD MNIMA LLAMADA
"CRTICA" EN UN MEDIO DE ENFRIAMIENTO, TRAS HABERLO
4

CALENTADO A TEMPERATURAS SUPERIORES A LA CRTICA. CON

EL CALENTAMIENTO DE TRANSFORMA TODA LA MASA EN
AUSENTITA Y DESPUS, POR MEDIO DEL ENFRIAMIENTO RPIDO,
LA AUSENTITA SE CONVIERTE EN MAR TENSITA, QUE ES LA
MICROESTRUCTURA DE MAYOR DUREZA QUE PUEDE ALCANZAR
EL ACERO.
LA VELOCIDAD CRTICA DE LOS ACEROS AL CARBONO ES MUY
ELEVADA. LOS ELEMENTOS DE ALEACIN DISMINUYEN EN
GENERAL LA VELOCIDAD CRTICA DE TEMPLE Y EN ALGUNOS
TIPOS DE ALTA ALEACIN ES POSIBLE REALIZAR EL TEMPLE AL
AIRE. A ESTOS ACEROS SE LES DENOMINA "AUTOTEMPLANTES".
EL TEMPLADO DEL ACERO SE REALIZA EN TRES ESCALONES:
CALENTAMIENTO A TEMPERATURA DE TEMPLE, DETENCIN A
ESTA TEMPERATURA Y ENFRIAMIENTO RPIDO. EL TEMPLE SE
CONSIGUE AL ALCANZAR LA TEMPERATURA DE AUTENTICACIN
Y ADEMS QUE TODOS LOS CRISTALES QUE COMPONEN LA MASA
DEL ACERO SE TRANSFORMEN EN CRISTALES DE AUSENTITA, YA
QUE ES LA NICA ESTRUCTURA CONSTITUYENTE DEL MATERIAL
QUE AL SER ENFRIADO RPIDAMENTE SE TRANSFORMA EN
MARTENSITA, ESTRUCTURA QUE DA LA MXIMA DUREZA A UN
ACERO HIPOEUTECTOIDE.
LOS ACEROS INFERIORES A 0,3% DE CARBONO NO TOMAN
TEMPLE DEBIDO A QUE AL SER ENFRIADOS RPIDAMENTE DE LA
TEMPERATURA DE AUSTENIZACIN FIJAN ESTRUCTURAS NO
MARTENSTICAS COMO POR EJEMPLO: PERLITA Y FERRITA.
LA TEMPERATURA DE AUSTENIZACIN ES VARIABLE,
DEPENDIENDO DEL PORCENTAJE DE CARBONO QUE CONTENGA
EL ACERO. DE ACUERDO CON UN DIAGRAMA DE NOMBRE HIERRO
CARBONO SE DISTINGUE UNA ZONA LLAMADA
HIPOEUTECTOIDE A LA CUAL PERTENECEN LOS ACEROS DE
PORCENTAJES DE CARBONO INFERIORES AL 0,83% HASTA
0,008%
Y
OTRA
SUPERIOR
A
ESTAS
DE
NOMBRE
HIPEREUTECTOIDE.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA PRCTICA DEL TEMPLE
5

EL TAMAO DE LA PIEZA: CUANTO MS ESPESOR TENGA LA

PIEZA MS HAY QUE AUMENTAR EL CICLO DE DURACIN DEL
PROCESO DE CALENTAMIENTO Y DE ENFRIAMIENTO.
LA COMPOSICIN QUMICA DEL ACERO: EN GENERAL LOS
ELEMENTOS DE ALEACIN FACILITAN EL TEMPLE.
EL TAMAO DEL GRANO: INFLUYE PRINCIPALMENTE EN LA
VELOCIDAD
CRTICA
DEL
TEMPLE,
TIENE
MAYOR
TEMPLABILIDAD EL DE GRANO GRUESO.
EL MEDIO DE ENFRIAMIENTO: EL MS ADECUADO PARA
TEMPLAR UN ACERO ES AQUEL QUE CONSIGA UNA VELOCIDAD
DE TEMPLE LIGERAMENTE SUPERIOR A LA CRTICA. LOS MEDIOS
MS UTILIZADOS SON: AIRE, ACEITE, AGUA, BAO DE PLOMO,
BAO DE MERCURIO, BAO DE SALES FUNDIDAS Y POLMEROS
HIDROSOLUBLES.
LOS TIPOS DE TEMPLE SON LOS SIGUIENTES: TEMPLE TOTAL O
NORMAL, TEMPLE ESCALONADO MARTENSTICO O
"MARTEMPERING",
TEMPLE
ESCALONADO
BAINTICO
O
"AUSTEMPERING", TEMPLE INTERRUMPIDO Y TRATAMIENTO
SUBCERO (QUE SERN TRATADOS MS ADELANTE ALGUNOS DE
ELLOS).
ENSAYO DE TEMPLABILIDAD O ENSAYO DE JOMINY
EL ENSAYO DE JOMINY CONSISTE EN TEMPLAR UNA MUESTRA
ESTNDAR DE ACERO LLAMADA PROBETA CON UN CHORRO DE
AGUA DE CAUDAL Y TEMPERATURA CONSTANTE.
LA TEMPERATURA DE LA PROBETA SE ELEVA Y SE PROYECTA EL
CHORRO DE AGUA POR UNO DE LOS EXTREMOS DE LA PROBETA.
ESE EXTREMO DE LA PROBETA SE ENFRIAR RPIDAMENTE,
SUFRIENDO EL TEMPLE Y SER MS DURO QUE EL OTRO
EXTREMO. LUEGO SE MIDE LA DUREZA DE LA PROBETA CADA 1,5
MM A LO LARGO Y SE TRAZA LA CURVA DE TEMPLABILIDAD.
LA CURVA DE TEMPLABILIDAD ASEGURA QUE SI LA DUREZA
DISMINUYE RPIDAMENTE CONFORME NOS ALEJAMOS DEL
EXTREMO TEMPLADO, EL ACERO TENDR UNA TEMPLABILIDAD
BAJA, MIENTRAS QUE LOS ACEROS CUYAS CURVAS SON CASI
HORIZONTALES SERN DE ALTA TEMPLABILIDAD, ES DECIR,
6

SUSCEPTIBLES DE ENDURECERSE RPIDO CUANDO SUFREN

TEMPLE. FJATE EN EL SIGUIENTE DIAGRAMA
CORRESPONDE A DOS ENSAYOS DE JOMINY CON DOS
MATERIALES DIFERENTES.
EN VERTICAL SE PRESENTA LA DUREZA Y EN HORIZONTAL SE
PRESENTA LA DISTANCIA DESDE EL EXTREMO TEMPLADO.
SE OBSERVA QUE, A MEDIA QUE NOS ALEJAMOS DEL EXTREMO
TEMPLADO, LA DUREZA (HRC) DISMINUYE.
SE PUEDE OBSERVAR QUE EL DESCENSO DE LA DUREZA EN LA
CURVA INFERIOR ES MS RPIDO, CON LO CUAL PODEMOS
AFIRMAR QUE EN ESE CASO, LA PROBETA TENDR BAJA
TEMPLABILIDAD, ES DECIR, QUE ESE ACERO TIENE MENOS
CAPACIDAD PARA TRANSFORMARSE EN UN ACERO DE ALTA
DUREZA (MARTENSITA) CUANDO SE ENFRA RPIDAMENTE CON
UN LQUIDO (NORMALMENTE AGUA).

REVENIDO
DESPUS DEL TEMPLE, LOS ACEROS SUELEN QUEDAR
DEMASIADO DUROS Y FRGILES PARA LOS USOS A LOS QUE
ESTN DESTINADOS. ESTO SE CORRIGE CON EL PROCESO DEL
REVENIDO, ESTE PROCESO CONSISTE EN CALENTAR EL ACERO A
UNA TEMPERATURA MAS BAJA QUE SU TEMPERATURA CRITICA
INFERIOR, ENFRINDOLO LUEGO AL AIRE, EN ACEITE O EN AGUA,
CON ESTO NO SE ELIMINAN LOS EFECTOS DEL TEMPLE, SOLO SE
MODIFICAN, SE CONSIGUE DISMINUIR LA DUREZA, RESISTENCIA,
Y LAS TENSIONES INTERNAS, Y SE AUMENTA LA TENACIDAD. EL
ACERO, DESPUS DEL TEMPLE, ESTA COMPUESTO POR CRISTALES
DE MARTENSITA, SI SE VUELVE A CALENTAR A DIFERENTES
TEMPERATURAS, ENTRE TEMP. AMBIENTE Y 700 Y DESPUS SE
ENFRA AL AIRE, LA RESISTENCIA A LA TRACCIN DISMINUYE A
MEDIDA QUE LA TEMP. DEL REVENIDO AUMENTA , Y AL MISMO
TIEMPO AUMENTA LA DUCTILIDAD Y LA TENACIDAD , LA
RESISTENCIA AL CHOQUE O RESILIENCIA, QUE ES BAJA CUANDO
EL REVENIDO SE HACE A TEMP. INFERIORES A 450C, AUMENTA
7

CUANDO SE HACE A TEMP. MS ELEVADAS. EN CIERTOS ACEROS

EN LOS QUE DESPUS DEL TEMPLE QUEDA AUSTENITA RESIDUAL,
SE PRESENTA UN AUMENTO DE DUREZA, CUANDO EL REVENIDO
SE HACE ENTRE 350C Y 550C, TRANSFORMNDOSE LA
AUSTENITA EN OTROS CONSTITUYENTES. LOS ACEROS DESPUS
DEL REVENIDO, POR LO GENERAL SE CONTRAEN ESTAS
VARIACIONES DE PROPIEDADES QUE SUCEDEN EN EL REVENIDO,
SE DEBEN A LOS CAMBIOS MICROESTRUCTURALES, QUE
CONSISTEN EN LA DESCOMPOSICIN DE LA MARTENSITA QUE SE
HABA OBTENIDO EN EL TEMPLE Y QUE SE TRANSFORMA EN
OTROS CONSTITUYENTES MS ESTABLES. LA ESTRUCTURA
OBTENIDA EN UN REVENIDO A 200-250C ES DE MARTENSITA DE
RED CBICA, A 400C SE OBSERVA UN OSCURECIMIENTO FUERTE,
AL AUMENTAR A 600-650 SE DESARROLLA LA COALESCENCIA DE
LA CEMENTITA. CON AYUDA DEL TELESCOPIO ELECTRNICO SE
HA PODIDO LLEGAR A LA CONCLUSIN QUE EL REVENIDO SE
HACE EN TRES ETAPAS:
-LA PRIMERA ETAPA SE REALIZA A BAJAS TEMPERATURAS,
MENORES DE 300C, Y SE PRECIPITA CARBURO DE HIERRO
EPSILON Y EL PORCENTAJE DE CARBONO EN LA MARTENSITA
BAJA A 0.25%, EL CARBURO DE HIERRO CRISTALIZA EN EL
SISTEMA HEXAGONAL, EN LOS LIMITES DE LOS SUBGRANOS DE
LA AUSTENITA, Y LA MARTENSITA CAMBIA SU RED TETRAGONAL
A RED CBICA
-EN LA SEGUNDA ETAPA, SOLO SE PRESENTA CUANDO HAY
AUSTENITA RETENIDA EN LA MICROESTRUCTURA DEL ACERO, LA
CUAL SE TRANSFORMA EN VAINITA, QUE AL SER CALENTADA A
ALTAS TEMPERATURAS TAMBIN PRECIPITA EN CARBURO DE
HIERRO, CON FORMACIN FINAL DE CEMENTITA Y FERRITA.
-EN LA TERCERA ETAPA, EL CARBURO DE HIERRO QUE APARECI
EN LA PRIMERA ETAPA, SE TRANSFORMA EN CEMENTITA,
CUANDO SUBE LA TEMP. SE FORMA UN PRECIPITADO DE
CEMENTITA EN LOS LIMITES Y EN EL INTERIOR DE LAS AGUJAS
DE MARTENSITA, LA CUAL AL AUMENTAR LA TEMP. SE
REDISUELVE LA DEL INTERIOR Y SE ENGRUESA LA DEL
8

EXTERIOR, AL SUBIR MAS LA TEMP. SE ROMPE LA CEMENTITA

EXTERIOR, Y A 600C LA MATRIZ QUEDA CONSTITUIDA POR
FERRITA. AL FINAL LA MARTENSITA SE HA TRANSFORMADO EN
CEMENTITA Y FERRITA. EN LOS REVENIDOS LA MARTENSITA
OBTENIDA AL TEMPLE, VA PERDIENDO CARBONO QUE APARECE
EN FORMA DE CARBURO EPSILON, Y CEMENTITA. CUANDO
DESPUS DEL TEMPLE APARECE AUSTENITA RESIDUAL, LOS
CAMBIOS
MICROESTRUCTURALES
CUANDO
EMPIEZA A
CALENTAR, SON IGUALES A LOS ANTERIORES, PERO A 225C
COMIENZA LA DESCOMPOSICIN DE LA AUSTENITA HASTA LOS
400C , PRODUCINDOSE UN OSCURECIMIENTO DE LA
ESTRUCTURA. CUANTO MAS BAJA SEA LA TEMPERATURA DEL
TEMPLE, LA AUSTENITA RESIDUAL SER MENOS REFRACTARIA, Y
A MAS TEMP. DEL TEMPLE SER MAS DIFCIL CONSEGUIR LA
TRANSFORMACIN ISOTERMICA DE LA AUSTENITA . ESTA
AUSTENITA SUFRE UNA PRECIPITACIN DE CARBUROS
COMPLEJOS DE ALTA ALEACIN, Y DISMINUYE EL CONTENIDO EN
CARBONO, DESPUS DE ESTA PRECIPITACIN Y AL ENFRIAR, SE
TRANSFORMA EN BAINITA.
EN EL CASO DE HERRAMIENTAS FABRICADAS CON ACEROS
RPIDOS, SE MEJORAN DANDO UN DOBLE REVENIDO, CON EL
QUE SE ELIMINAN LAS TENSIONES RESIDUALES Y SE EVITA LA
FRAGILIDAD EXCESIVA. EN EL PRIMER REVENIDO SE
TRANSFORMA LA MARTENSITA TETRAGONAL EN REVENIDA ,
PRECIPITANDO CARBUROS ALEADOS , DISMINUYENDO LA
CONCENTRACIN DE AUSTENITA ACONDICIONAMIENTO DE LA
AUSTENITA , QUE AL ENFRIAR SE CONVIERTE EN BAINITA CON
CARACTERSTICAS PARECIDAS A LA MARTENSITA , EN EL
SEGUNDO REVENIDO SE CALIENTA A 550 , CON LO QUE SE EVITA
QUE QUEDE MARTENSITA SIN REVENIR. EN ALGUNAS CLASES DE
ACEROS , EL REVENIDO ENTRE 250-400 , SE PRESENTA UNA
DISMINUCIN DE LA TENACIDAD , QUE SE PRODUCE EN LA
TERCERA FASE DEL REVENIDO , CUANDO LA CEMENTITA
ENVUELVE LAS AGUJAS DE MARTENSITA , LA FRAGILIDAD
AUMENTA CUANTO MAYOR ES LA RED DE CEMENTITA , Y A
9

TEMPERATURAS MAYORES ESTA RED DESAPARECE , Y AUMENTA

LA FRAGILIDAD. EXISTE OTRA FRAGILIDAD LLAMADA DE
KRUPP , QUE SE PRESENTA EN LOS REVENIDOS DE LOS ACEROS
CROMO-NIQUELES , Y SE PRESENTA CUANDO DESPUS DEL
TEMPLE , EL ACERO PERMANECE MUCHO TIEMPO EN EL
INTERVALO DE 450-550 , ESTA FRAGILIDAD NO VA ACOMPAADA
DE
CAMBIOS
DE
DUREZA,
VOLUMEN,
NI
CAMBIOS
SIGNIFICATIVOS EN LA ESTRUCTURA , ESTA FRAGILIDAD
APARECE EN LOS ACEROS SENSIBLES A ESTE FENMENO
INDEPENDIENTEMENTE DE LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO ,
PARA EVITAR ESTE FENMENO SE ENFRA RPIDAMENTE PARA
EVITAR ESTAR MUCHO TIEMPO EN ESTE INTERVALO DE
TEMPERATURAS.
PARA VALORAR LA IMPORTANCIA DE ESTA FRAGILIDAD SE
UTILIZA EL COEFICIENTE DE SUSCEPTIBILIDAD S = RESILIENCIA
DE
ENFRIAMIENTO MUY RPIDO / RESILIENCIA DE
ENFRIAMIENTO LENTO. LOS FACTORES QUE INFLUYEN EN LA
FRAGILIDAD DEL REVENIDO, SON LA VELOCIDAD DE
ENFRIAMIENTO (COMO HEMOS COMENTADO ANTES), EL TIEMPO
DE PERMANENCIA EN EL INTERVALO DE TEMPERATURA CRITICA
Y LA DURACIN DEL REVENIDO A TEMP. SUPERIORES A LA ZONA
DE FRAGILIDAD.
HAY OTROS MTODOS DE TRATAMIENTO TRMICO PARA
ENDURECER EL ACERO.
CEMENTACIN: LAS SUPERFICIES DE LAS PIEZAS DE ACERO
TERMINADAS SE ENDURECEN AL CALENTARLAS CON
COMPUESTOS DE CARBONO O NITRGENO.
CARBURIZACIN: LA PIEZA SE CALIENTA MANTENINDOLA
RODEADA DE CARBN VEGETAL, COQUE O GASES DE CARBONO.
CIANURIZACIN: SE INTRODUCE EL METAL EN UN BAO DE
SALES DE CIANURO, LOGRANDO AS QUE ENDUREZCA.
NITRURIZACIN: SE USA PARA ENDURECER ACEROS DE
COMPOSICIN ESPECIAL MEDIANTE SU CALENTAMIENTO EN
AMONIACO GASEOSO.
10

EL REVENIDO SE PUEDE DIVIDIR EN TRES GRUPOS PRINCIPALES:

REVENIDO A BAJA TEMPERATURA (160-300 C), QUE SE

UTILIZA PARA LOS COMPONENTES DE CEMENTACIN EN CAJA Y
LOS ACEROS PARA HERRAMIENTAS DE TRABAJO EN FRO POR LO
GENERAL, EL REQUISITO DE DUREZA EST ALREDEDOR DE LOS
60 HRC.

REVENIDO DE ACEROS PARA MUELLES (300-500 C), QUE SE

UTILIZA EN ACEROS PARA MUELLES O APLICACIONES SIMILARES.
POR LO GENERAL, EL REQUISITO DE DUREZA EST ALREDEDOR
DE LOS 45 HRC.

REVENIDO A ALTA TEMPERATURA (500 C O SUPERIOR) QUE

SE UTILIZA PARA ACEROS ENFRIADOS RPIDAMENTE Y
REVENIDOS, ACEROS PARA HERRAMIENTAS DE TRABAJO EN
CALIENTE Y ACERO DE ALTA VELOCIDAD. LA DUREZA VARIAR
ENTRE 300HB Y 65HRC, DEPENDIENDO DEL MATERIAL.

11

RECOCIDO
EL TRATAMIENTO TRMICO DEL HIERRO Y DEL ACERO CONOCIDO
GENERALMENTE COMO RECOCIDO PUEDE DIVIDIRSE EN VARIOS
PROCESOS DIFERENTES: RECOCIDO TOTAL, NORMALIZACIN,
RECOCIDO DE ESFEROIDIZACIN, DISMINUCIN DE ESFUERZOS
(RECOCIDO) Y RECOCIDO DE PROCESO.
RECOCIDO TOTAL
EL RECOCIDO
TOTAL SE
UTILIZA PARA ABLANDAR
COMPLETAMENTE UN ACERO ENDURECIDO, POR LO GENERAL,
CON EL FIN DE MAQUINAR CON MS FACILIDAD LOS ACEROS
PARA HERRAMIENTAS QUE TIENEN MS DE 0.8 % DE CARBONO.
LOS ACEROS DE MENOR CONTENIDO DE CARBONO SE RECOSEN
TAMBIN CON OTROS PROPSITOS. EL RECOCIDO TOTAL SE
REALIZA CALENTANDO LA PARTE EN UN HORNO HASTA 50 F (28
C) ARRIBA DE LA TEMPERATURA CRTICA SUPERIOR (FIGURA 1) Y
LUEGO ENFRINDOLA MUY LENTAMENTE EN EL HORNO O EN UN
MATERIAL AISLANTE. (NOTA: UNA TEMPERATURA ESPECIFICADA
DE 50 F SERA DE 10 C, PERO SI SE TRATA DE UN CAMBIO EN LA
TEMPERATURA, LA DIFERENCIA SERA DE 28 C). EJEMPLO: 1 500
F MENOS 1 500 F = 50

12

F Y 843.3 C MENOS 815.5 C = 27.8 C). POR MEDIO DE ESTE

PROCESO,
LA
MICROESTRUCTURA
SE
VUELVE PERLITA Y FERRITA
GRUESA,
LA
CUAL
ES
BASTANTE BLANDA PARA
MAQUINARSE.
ES
NECESARIO CALENTAR A
UNA TEMPERATURA MS
ALTA QUE LA CRTICA, COMO
EN EL RECOCIDO TOTAL, CON
EL FIN DE RECRISTALIZAR LOS GRANOS QUE CONTIENEN LOS
CARBUROS DE HIERRO (PERLITA Y MARTENSITA) EN ACEROS DE
BAJO CARBONO Y VOLVER A FORMAR LOS NUEVOS GRANOS,
COMPLETAMENTE BLANDOS A PARTIR DE LOS ANTIGUOS DUROS
(FIGURAS 2A Y 2B).
SIN EMBARGO, LOS GRANOS DE FERRITA TENSIONADOS Y
DEFORMADOS RECRISTALIZARN POR DEBAJO DE LA
TEMPERATURA CRTICA A ALREDEDOR DE 900 F (482 C) Y SE
TRANSFORMARN EN GRANOS COMPLETAMENTE BLANDOS.
RECOCIDO DE RELEVADO DE ESFUERZOS
EL RECOCIDO DE RELEVADO DE ESFUERZOS ES UN PROCESO POR
EL CUAL SE RECALIENTAN LOS ACEROS AL BAJO CARBONO
HASTA 950
F (510 C). MEDIANTE ESTE PROCESO SE ELIMINAN LOS
ESFUERZOS DE LOS GRANOS DE FERRITA (PRINCIPALMENTE
HIERRO PURO) DEBIDOS A OPERACIONES DE TRABAJO EN FRO
DEL ACERO TALES COMO LAMINADO PRENSADO, SOLDADURA,
CONFORMADO O ESTIRADO. LOS GRANOS DISTORSIONADOS
VUELVEN A FORMARSE O RECRISTALIZAN EN UNOS NUEVOS MS
BLANDOS.
RECOCIDO DE PROCESO
EL RECOCIDO DE PROCESO (PARA RECRISTALIZACIN DESPUS
DEL TRABAJO EN FRO) ES ESENCIALMENTE EL MISMO QUE EL
13

RECOCIDO DE RELEVADO DE ESFUERZOS. SE REALIZA A LAS

MISMAS TEMPERATURAS Y CON LOS ACEROS AL BAJO Y MEDIO
CARBONO. EN LA INDUSTRIA DE LOS ALAMBRES Y DE LAS
LMINAS DE ACERO, EL TRMINO SE UTILIZA PARA DESIGNAR
LOS PROCESOS DE RECOCIDO QUE SE USAN EN LOS PROCESOS DE
LAMINADO EN FRO O DE ESTIRADO DE ALAMBRE (TREFILADO) Y
EN AQUELLOS QUE SE UTILIZAN PARA RELEVAR LOS ESFUERZOS
RESIDUALES CUANDO SEA NECESARIO. EL ALAMBRE Y OTROS
PRODUCTOS METLICOS QUE DEBEN CONFORMARSE Y
VOLVERSE A CONFORMAR EN FORMA CONTINUA SE VOLVERAN
DEMASIADO FRGILES PARA CONTINUAR DESPUS DE CIERTO
GRADO DE CONFORMADO. EL RECOCIDO, ENTRE VARIAS
OPERACIONES DE TRABAJO EN FRO, VUELVE A FORMAR LOS
GRANOS HASTA LA CONDICIN ORIGINAL DE BLANDOS Y
DCTILES, DE MODO QUE PUEDA CONTINUAR EL TRABAJO EN
FRO. ALGUNAS VECES, EL RECOCIDO DE PROCESO SE CONOCE
COMO RECOCIDO BRILLANTE Y SE LLEVA A CABO USUALMENTE
EN UN RECIPIENTE CERRADO PROVISTO DE GAS INERTE PARA
PREVENIR LA OXIDACIN DE LA SUPERFICIE. EN EL RECOCIDO DE
PROCESO NO OCURREN TRANSFORMACIONES DE FASE DEBIDO A
QUE LA TEMPERATURA EST POR DEBAJO DE A-I.
RAPIDEZ DE ENFRIAMIENTO
CUANDO MS LENTO SEA EL ENFRIAMIENTO AL RECOCER LOS
ACEROS AL CARBONO, MAYOR SER EL TIEMPO AL CUAL SE
PUEDE FORMAR LA PERLITA GRUESA, Y POR TANTO, EL ACERO
SER MS BLANDO. LAS ESTUFAS U HORNOS ESPECIALES PARA
RECOCIDO PUEDEN PRODUCIR RESULTADOS EXACTOS, PERO EN
EL TALLER PROMEDIO PUEDEN UTILIZARSE OTROS MTODOS. EL
RECOCIDO TOTAL PUEDE REALIZARSE EN UN HORNO DE
TRATAMIENTO TRMICO SI SE CALIENTA EL METAL HASTA LA
TEMPERATURA DE RECOCIDO Y SI SE MANTIENE AH DURANTE
UNA HORA POR CADA PULGADA DE SECCIN Y LUEGO SE APAGA
EL HORNO Y SE DEJA ENFRIAR CON LA PIEZA DENTRO DE L. POR
LO GENERAL, LOS LADRILLOS DEL HORNO CALIENTES RETIENEN
SUFICIENTE CALOR COMO PARA QUE LA TEMPERATURA BAJE
14

LENTAMENTE, LO SUFICIENTE PARA RECOCER LA MAYORA DE

LOS ACEROS PARA HERRAMIENTAS. TAMBIN EL RECOCIDO POR
ESFEROIDIZACIN PUEDE REALIZARSE EN UN HORNO DE
TRATAMIENTO TRMICO. ENTRE OTROS MTODOS QUE SE
PUEDEN USAR PARA FACILITAR EL ENFRIAMIENTO MUY LENTO
DE LOS METALES QUE SE CALIENTAN A LA TEMPERATURA DE
RECOCIDO EST EL QUE CONSISTE EN SEPULTAR EL METAL
CALIENTE EN ARENA SECA, CENIZA O CALIZA.
LAS SOLDADURAS PUEDEN CUBRIRSE CON CAPAS TRMICAS
(RESISTENTES AL CALOR) Y LUEGO CALENTARSE CON SOPLETES
DE PROPANO PARA REALIZAR LA ELIMINACIN DE ESFUERZOS.
EN ESTE CASO, LA TEMPERATURA DEBE AUMENTARSE QUIZ A 1

NORMALIZADO
SE TRATA DE CALENTAR EL METAL HASTA SU AUSTENIZACIN Y
POSTERIORMENTE DEJARLO ENFRIAR AL AIRE. LA VENTAJA
FRENTE AL RECOCIDO ES QUE SE OBTIENE UNA ESTRUCTURA
GRANULAR MS FINA Y UNA MAYOR RESISTENCIA MECNICA.
LA DESVENTAJA ES QUE LA DUREZA OBTENIDA ES MAYOR.
MEDIANTE ESTE PROCESO SE CONSIGUE:
SUBSANAR DEFECTOS DE LAS OPERACIONES ANTERIORES DE
LA ELABORACIN EN CALIENTE (COLADA, FORJA, LAMINACIN,
) ELIMINANDO LAS POSIBLES TENSIONES INTERNAS.
PREPARAR LA ESTRUCTURA PARA LAS OPERACIONES
TECNOLGICAS SIGUIENTES (POR EJEMPLO MECANIZADO O
TEMPLE). EL NORMALIZADO SE UTILIZA COMO TRATAMIENTO
PREVIO AL TEMPLE Y AL REVENIDO, AUNQUE EN OCASIONES
PUEDE SER UN TRATAMIENTO TRMICO FINAL.
EN EL CASO DE LOS ACEROS CON BASTANTE CONTENIDO EN
CARBONO Y MUCHA TEMPLABILIDAD, ESTE TRATAMIENTO
PUEDE EQUIVALER A UN TEMPLE PARCIAL, DONDE APAREZCAN
PRODUCTOS

15

PERLTICOS Y MARTENSTICOS.
PARA ACEROS CON BAJO CONTENIDO DE CARBONO NO ALEADOS
NO EXISTE MUCHA DIFERENCIA ENTRE EL NORMALIZADO Y EL
RECOCIDO.
CUANDO SE TRATA DE ACEROS DE CONTENIDO MEDIO EN
CARBONO (ENTRE 0.3 0,5%C) LA DIFERENCIA DE PROPIEDADES
ES MAYOR QUE EN EL CASO ANTERIOR; EN GENERAL, EL
PROCESO DE NORMALIZADO DA MS DUREZA.

ASPECTOS TCNICOS DE CADA UNO DE LOS

TRATAMIENTOS TRMICOS
NORMALIZADO
5.1.4 TEMPERATURAS DE NORMALIZADO Y CARACTERSTICAS
OBTENIDAS EN ACEROS AL CARBONO DE 25 MM DE DIMETRO
TEMPERATURA R
E
A
0
C
S
KG/MM2 KG/MM2 %
KG/MM2
0.15

925

45

27

27

23

0.30

880

58

35

20

16

0.50
840
70
42
16
7
6. ENFRIAMIENTO DEL NORMALIZADO
EL TRATAMIENTO TRMICO DE NORMALIZACIN DEL ACERO SE
LLEVA A CABO AL CALENTAR APROXIMADAMENTE A 20C POR
ENCIMA DE LA LNEA DE TEMPERATURA CRTICA SUPERIOR
SEGUIDA DE UN ENFRIAMIENTO AL AIRE HASTA LA
TEMPERATURA AMBIENTE. EL PROPSITO DE LA
NORMALIZACIN ES PRODUCIR UN ACERO MS DURO Y MS
FUERTE QUE CON EL RECOCIDO TOTAL, DE MANERA QUE PARA
ALGUNAS APLICACIONES STE SEA EL TRATAMIENTO TRMICO
FINAL. SIN EMBARGO, LA NORMALIZACIN PUEDE UTILIZARSE
PARA MEJORAR LA MAQUINABILIDAD, MODIFICAR Y REFINAR
LAS ESTRUCTURAS DENDRTICAS DE PIEZAS DE FUNDICIN,
REFINAR EL GRANO Y HOMOGENEIZAR LA MICRO ESTRUCTURA
PARA MEJORAR LA RESPUESTA EN LAS OPERACIONES DE
ENDURECIMIENTO.

16

EL HECHO DE ENFRIAR MS RPIDAMENTE EL ACERO HACE QUE

LA TRANSFORMACIN DE LA AUSTENITA Y LA MICRO
ESTRUCTURA RESULTANTE SE VEAN ALTERADAS, YA QUE COMO
EL ENFRIAMIENTO NO SE PRODUCE EN CONDICIONES DE
EQUILIBRIO, EL DIAGRAMA HIERRO-CARBURO DE HIERRO NO ES
APLICABLE PARA PREDECIR LAS PROPORCIONES DE FERRITA Y
PERLITA PROEUTECTOIDE QUE EXISTIRN A TEMPERATURA
AMBIENTE. AHORA, SE TENDR MENOS TIEMPO PARA LA
FORMACIN DE LA FERRITA PROEUTECTOIDE, EN
CONSECUENCIA, HABR MENOS CANTIDAD DE ESTA EN
COMPARACIN CON LOS ACEROS RECOCIDOS. APARTE DE
INFLUIR EN LA CANTIDAD DE CONSTITUYENTE PROEUTECTOIDE
QUE SE FORMAR, LA MAYOR RAPIDEZ DE ENFRIAMIENTO EN LA
NORMALIZACIN TAMBIN AFECTAR A LA TEMPERATURA DE
TRANSFORMACIN DE AUSTENITA Y EN LA FINEZA DE LA
PERLITA. EL HECHO DE QUE LA PERLITA (QUE ES UNA MEZCLA
EUTECTOIDE DE FERRITA Y CEMENTITA) SE HAGA MS FINA
IMPLICA QUE LAS PLACAS DE CEMENTITA ESTN MS PRXIMAS
ENTRE S, LO QUE TIENDE A ENDURECER LA FERRITA, DE MODO
QUE ESTA NO CEDER TAN FCILMENTE, AUMENTANDO AS LA
DUREZA. EL ENFRIAMIENTO FUERA DEL EQUILIBRIO TAMBIN
CAMBIA EL PUNTO EUTECTOIDE HACIA UNA PROPORCIN DE
CARBONO MS BAJA EN LOS ACEROS HIPOEUTECTOIDES Y MS
ALTA EN LOS ACEROS HIPEREUTECTOIDES. EL EFECTO NETO DE
LA NORMALIZACIN ES QUE PRODUCE UNA ESTRUCTURA DE
PERLITA MS FINA Y MS ABUNDANTE QUE LA OBTENIDA POR EL
RECOCIDO, RESULTANDO UN ACERO MS DURO Y MS FUERTE.

TEMPLE
EL TEMPLE DE LOS ACEROS CONSISTE EN UN CALENTAMIENTO A
TEMPERATURA SUFICIENTEMENTE ELEVADA PARA
TRANSFORMAR TODA LA MASA DEL ACERO EN AUSTENITA,
SEGUIDO DE UN ENFRIAMIENTO SUFICIENTEMENTE RPIDO
PARA TRANSFORMAR LA AUSTENITA EN MARTENSITA
EN LA PRCTICA, SIN EMBARGO, COMO LUEGO VEREMOS, NO
INTERESA TRANSFORMAR LA TOTALIDAD DE LA MASA DE LOS
ACEROS HIPEREUTECTOIDES (DE MS DE 0.89 POR CIENTO DE
CARBONO) EN AUSTENITA, PUES LA CEMENTITA, QUE NO SE HA
17

TRANSFORMADO Y QUEDA, POR TANTO, EN LA PIEZA DESPUS

DEL TEMPLE, ES AN MS DURA QUE LA MARTENSITA.
PRODUCTOS DE TRANSFORMACIN DE LA AUSTENITA
OBTENIDOS SEGN LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO DE UN
ACERO AL CARBONO DE 0.45 % DE C.
TAMPOCO SE TRANSFORMA EN LA PRCTICA LA TOTALIDAD DE
LA AUSTENITA FORMADA, EN MARTENSITA, EN MUCHOS CASOS
PORQUE ES IMPOSIBLE CONSEGUIR UNA VELOCIDAD DE
ENFRIAMIENTO SUFICIENTEMENTE RPIDA EN LA TOTALIDAD DE
LA MASA DE LAS PIEZAS MUY GRANDES, Y EN OTROS PORQUE NO
INTERESA OBTENER ESTE CONSTITUYENTE, SINO OTROS COMO
BAINITA, ETC. COMO OCURRE EN ALGUNAS VARIEDADES DEL
TEMPLE.
8.3 PRIMERA FASE DEL TEMPLE: EL CALENTAMIENTO
ESTA FASE TIENE POR OBJETO, EN TEORA, TRANSFORMAR TODA
LA MASA DEL ACERO EN AUSTENITA. SU DESARROLLO ESTA
DEFINIDO POR TRES VARIABLES: VELOCIDAD DE ELEVACIN DE
TEMPERATURA, PERMANENCIA A LA TEMPERATURA LIMITE Y
TEMPERATURA LIMITE.
TEMPERATURA LIMITE DEL TEMPLE:
SE DEFINE LA TEMPERATURA LMITE DE TEMPLE COMO LA
MNIMA QUE DEBE ALCANZAR UN ACERO DE UNA COMPOSICIN
DETERMINADA, PARA QUE TODA SU MASA PUEDA
TRANSFORMARSE EN CRISTALES DE AUSTENITA. ESTA
CONDICIN DEBE CUMPLIRSE RIGUROSAMENTE EN LOS ACEROS
HIPOEUTECTOIDES (DE MENOS DE 0.89% DE CARBONO) PARA QUE
EL TEMPLE OBTENIDO SEA PERFECTO EN LOS ACEROS
HIPEREUTECTOIDES, TERICAMENTE Y DE ACUERDO CON LO
DICHO, TAMBIN DEBERA EXIGIRSE QUE A LA TEMPERATURA
LIMITE DE TEMPLE TODA LA MASA DEL ACERO QUEDASE
TRANSFORMADA EN AUSTENITA. PRCTICAMENTE SIN
EMBARGO, SE OBTIENE TAN BUENAS O MEJORES
CARACTERSTICAS DEL ACERO TEMPLADO SIN LLEGAR A LA
AUSTENIZACIN COMPLETA DE LA MASA, O SEA,
RIGUROSAMENTE HABLANDO CON UN TEMPLE IMPERFECTO.
TEMPERATURA DE TEMPLE RECOMENDADA PARA LOS
ACEROS AL CARBONO HIPOEUTECTOIDES.
8.4 SEGUNDA FASE DEL TEMPLE: EL ENFRIAMIENTO
TIENE POR OBJETO, EN TEORA, TRANSFORMAR LA TOTALIDAD
DE LA AUSTENITA FORMADA EN MARTENSITA, AUNQUE EN
18

ALGUNA VARIEDAD DE TEMPLE EL CONSTITUYENTE FINAL

DESEADO ES LA BAINITA.
EL FACTOR QUE CARACTERIZA A LA FASE DE ENFRIAMIENTO ES
LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO MNIMO PARA QUE TENGA
LUGAR LA FORMACIN DE LA MARTENSITA. ESTA VELOCIDAD SE
DENOMINA VELOCIDAD CRTICA DE TEMPLE. PARA ACLARAR
MEJOR ESTE CONCEPTO, SEGUIREMOS EL PROCESO DE
ENFRIAMIENTO DE UN ACERO EUTECTOIDE, O SEA, DE 0,89 POR
CIENTO DE C, CUYA TEMPERATURA TERICA DE
TRANSFORMACIN DE LA AUSTENITA ES 723.
SUPONGAMOS QUE LO CALENTAMOS HASTA 773, ES DECIR A A3 +
50. ESTE MARGEN DE 50 SE DA PARA TENER LA SEGURIDAD DE
QUE SE HA REBASADO LA TEMPERATURA LMITE DE
AUSTENIZACIN A LA VELOCIDAD DE CALENTAMIENTO QUE
PRCTICAMENTE SE EMPLEE. SUPONGAMOS, POR TANTO, QUE AL
TERMINAR DE ELEVARSE LA TEMPERATURA HASTA LA INDICADA,
Y DESPUS DE MANTENER EL ACERO EN ELLA EL TIEMPO
NECESARIO, TODO EL MATERIAL SE HA TRANSFORMADO EN
AUSTENITA. A CONTINUACIN SE ENFRA AL ACERO A DISTINTAS
VELOCIDADES, REPRESENTADAS POR LAS LNEAS VERTICALES
PROCESOS DE ENFRIAMIENTO DESDE EL ESTADO
AUSTENTICO DE UNA ALEACIN HIERRO - CARBONO
EUTECTOIDE A DIFERENTES VELOCIDADES DE
ENFRIAMIENTO Y PRODUCTOS OBTENIDOS EN LA
TRANSFORMACIN DE LA AUSTENITA.
I, II, III, IV Y V, Y EXAMINEMOS LO OCURRIDO EN CADA UNO DE
ESTOS CINCO PROCESOS DE ENFRIAMIENTO.
LNEA I. - ENFRIAMIENTO LENTO EN EL INTERIOR, DEL HORNO. LA
TRANSFORMACIN
DE LA AUSTENITA TIENE LUGAR EN EL PUNTO AR, A UNOS 700, ES
DECIR, CON SLO 23 C DE RETRASO DE LA TEMPERATURA
CRTICA DE EQUILIBRIO A1 = 723. EL CONSTITUYENTE
FINALMENTE OBTENIDO ES PERLITA DE POCA DUREZA (200 HB),
QUE CRECE CUANTO MS FINA ES SU ESTRUCTURA, ES DECIR,
CUANTO MAYOR ES LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO. EL
PROCESO, EN REALIDAD, HA SIDO EL DE UN RECOCIDO DE
REGENERACIN.
LNEA II. - ENFRIAMIENTO MENOS LENTO. LA TRANSFORMACIN
DE LA AUSTENITA SE RETRASA MS Y TIENE LUGAR A UNOS 650,
19

SIENDO EL CONSTITUYENTE FORMADO SORBITA, CUYA DUREZA,

320 HB, ES SUPERIOR A LA DE LA PERLITA.
LNEA III.- ENFRIAMIENTO MEDIANAMENTE RPIDO. LA
TRANSFORMACIN DE LA AUSTENITA TIENE LUGAR A 600,
SIENDO EL CONSTITUYENTE FORMADO LA TROOSTITA, MS
DURO QUE LOS ANTERIORES, PUES TIENE 450 HB.
LNEA IV. - A PARTIR DE UNA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO
DETERMINADA, QUE
SE DENOMINA PRIMERA VELOCIDAD CRTICA, DE TEMPLE O
VELOCIDAD CRITICA INFERIOR, SE OBSERVA UN
DESDOBLAMIENTO DEL PUNTO CRTICO AR EN DOS: UNO QUE SE
DENOMINA AR`, QUE APARECE A TEMPERATURAS DE UNOS 600,
QUE ES LA INICIACIN DE LA TROOSTITA Y OTRO PUNTO DE
TRANSFORMACIN AR'" (1), QUE APARECE A UNOS 250, A PARTIR
CUAL SE FORMA MARTENSITA, QUE ES, COMO SE SABE, EL
CONSTITUYENTE CARACTERSTICO DE LOS ACEROS TEMPLADOS.
LNEA V.- ENFRIAMIENTO RPIDO. A PARTIR DE UNA VELOCIDAD
DETERMINADA DE ENFRIAMIENTO DESAPARECE EL PRIMER
PUNTO DE TRANSFORMACIN AR` QUEDANDO NICAMENTE EL
PUNTO AR. LA VELOCIDAD MNIMA A QUE TIENE LUGAR ESTA
DESAPARICIN DEL PUNTO AR' SE DENOMINA SEGUNDA
VELOCIDAD CRTICA DE TEMPLE O VELOCIDAD CRTICA
SUPERIOR O, MS COMNMENTE, VELOCIDAD CRTICA DE
TEMPLE. A PARTIR DE ELLA, EL NICO CONSTITUYENTE
FORMADO POR TRANSFORMACIN DE LA AUSTENITA ES LA
MARTENSITA, QUE ES EL NICO CONSTITUYENTE DE LOS ACEROS
QUE HAN ADQUIRIDO UN TEMPLE PERFECTO
8.5 VELOCIDAD CRTICA DEL TEMPLE
SE DEFINE LA VELOCIDAD CRTICA DE TEMPLE, DE ACUERDO
CON LO EXPUESTO EN EL PARGRAFO ANTERIOR, COMO LA
VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO MNIMA PARA QUE LA
TOTALIDAD DE LA AUSTENITA FORMADA EN EL CALENTAMIENTO
DEL ACERO, SE TRANSFORME EN MARTENSITA.
LAS VELOCIDADES CRTICAS DE TEMPLE VARAN, PARA LOS
ACEROS AL CARBONO, DE 200 A 600 POR SEGUNDO, SEGN SEA
EL PORCENTAJE DE CARBONO.
REVENIDO

BAJA TEMPERATURA O ELIMINACIN DE TENSIONES.

20

FINALIDAD: REDUCIR TENSIONES INTERNAS DEL

MATERIAL TEMPLADO SIN REDUCIR LA DUREZA.

PROCEDIMIENTO: SELECCIONAR EL ACERO

ADECUADO, SELECCIONAR LA TEMPERATURA DE
CALENTAMIENTO, DETERMINAR LA DUREZA INICIAL,
CALENTAR LA PIEZA DE 200C A 300C, MANTENER LA
TEMPERATURA CONSTANTE (DEPENDIENDO DEL ESPESOR
DE LA PIEZA), SACAR LA PIEZA DEL HORNO, ENFRIARLA,
DETERMINAR LA DUREZA FINAL.

ALTA TEMPERATURA

FINALIDAD: AUMENTAR LA TENACIDAD DE LOS

ACEROS TEMPLADOS

PROCEDIMIENTO: SELECCIONAR EL ACERO

ADECUADO, SELECCIONAR LA TEMPERATURA DE
CALENTAMIENTO, DETERMINAR LA DUREZA INICIAL,
CALENTAR LA PIEZA DE 580C A 630C, MANTENER LA
TEMPERATURA CONSTANTE, SACAR LA PIEZA DEL HORNO Y
ENFRIARLA LENTAMENTE PREFERIBLEMENTE AL AIRE,
DETERMINAR LA DUREZA FINAL.

ESTABILIZACIN

FINALIDAD: ELIMINAR TENSIONES INTERNAS DE LOS

ACEROS TEMPLADOS PARA OBTENER ESTABILIDAD
DIMENSIONAL.

PROCEDIMIENTO: SELECCIONAR EL ACERO

ADECUADO, DETERMINAR LA DUREZA INICIAL, CALENTAR
LA PIEZA A 150C, MANTENER LA TEMPERATURA
CONSTANTE (T=K 6-8 H), SACAR LA PIEZA DEL HORNO Y
ENFRIARLA LENTAMENTE PREFERENTEMENTE AL AIRE,
DETERMINAR LA DUREZA FINAL.

21

FACTORES
LOS FACTORES QUE INFLUYEN EN EL REVENIDO SON LOS
SIGUIENTES :

TEMPERATURA

EL TIEMPO DE REVENIDO

VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO

DIMENSIONES DE PIEZA

FASES DEL REVENIDO

EL REVENIDO SE HACE EN TRES FASES

CALENTAMIENTO A UNA TEMPERATURA INFERIOR A LA

CRTICA.

EL CALENTAMIENTO SE SUELE HACER EN HORNOS DE SALES.

PARA LOS ACEROS AL CARBONO DE CONSTRUCCIN, LA
TEMPERATURA DE REVENIDO EST COMPRENDIDA ENTRE 450C
A 600C, MIENTRAS QUE PARA LOS ACEROS DE HERRAMIENTA LA
TEMPERATURA DE REVENIDO ES DE 200C A 350C.

MANTENIMIENTO DE LA TEMPERATURA

LA DURACIN DEL REVENIDO A BAJA TEMPERATURA ES MAYOR

QUE A LAS TEMPERATURAS MS ELEVADAS, PARA DAR TIEMPO A
QUE SEA HOMOGNEA LA TEMPERATURA EN TODA LA PIEZA.

ENFRIAMIENTO

LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO DEL REVENIDO NO TIENE

INFLUENCIA ALGUNA SOBRE EL MATERIAL TRATADO CUANDO
LAS TEMPERATURAS ALCANZADAS NO SOBREPASAN LAS QUE
DETERMINAN LA ZONA DE FRAGILIDAD DEL MATERIAL; EN ESTE
CASO SE ENFRAN LAS PIEZAS DIRECTAMENTE EN AGUA. SI EL
REVENIDO SE EFECTA A TEMPERATURAS SUPERIORES A LAS DE
22

FRAGILIDAD, ES CONVENIENTEMENTE ENFRIARLAS EN BAO DE

ACEITE CALIENTE A UNOS 150C Y DESPUS AL AGUA, O
SIMPLEMENTE AL AIRE LIBRE.
TIPOS DE HORNO

HORNO DE REVENIDO - HASTA 650C

HORNO DE BAO EN SALES - HASTA 1000C

HORNO A COMBUSTIN CON CARRO AUTOMATIZADO

RECOCIDO
EL RECOCIDO SE APLICA EN LOS ACEROS PREFERIBLEMENTE
PARA ABLANDAR EL MATERIAL Y PODERLO TRABAJAR MEJOR, ES
UN PROCESO QUE AYUDA A OBTENER PIEZAS DE MEJOR Y
TRABAJADO EXCELENTE.
7.3 TIPOS DE RECOCIDO, DEFINICIONES, GENERALIDADES,
CARACTERSTICAS Y CURVAS DE ENFRIAMIENTO
RECOCIDOS SUPERCRTICOS
DE AUSTENIZACIN COMPLETA O RECOCIDO DE REGENERACIN
CONSISTE EN CALENTAR POR ENCIMA DE LA TEMPERATURA
CRTICA PARA TRANSFORMAR TODO EL ACERO EN AUSTENITA,
ENFRINDOLO DESPUS DE FORMA LENTA HASTA 500 C.
POSTERIORMENTE SE DEJA ENFRIAR AL AIRE. SE OBTIENE
FERRITA Y PERLITA O CEMENTITA Y PERLITA. SE UTILIZA EN
ACEROS CON MS DEL 0.6% DE CARBONO
DE AUSTENIZACIN INCOMPLETA. (RECOCIDO GLOBULAR DE
AUSTENIZACIN INCOMPLETA)
23

SE CALIENTA A UNA TEMPERATURA INTERMEDIA DE TAL FORMA

QUE SE TRANSFORME LA CEMENTITA EN AUSTENITA. SE ENFRA
MUY LENTAMENTE HASTA 500 C Y SE ENFRA AL AIRE. SE
OBTIENE ESTRUCTURA GLOBULAR DE CEMENTITA Y FERRITA
QUE HACE ABLANDAR EL MATERIAL. SE UTILIZA PARA ACEROS
BASTANTE CARBURADOS Y SE OBTIENEN ACEROS ALEADOS
PARA HERRAMIENTAS.
RECOCIDOS SUBCRTICOS
RECOCIDO GLOBULAR
CONSISTE EN CALENTAR EL ACERO A UNA TEMPERATURA
INFERIOR Y MUY PRXIMA A LA CRTICA INFERIOR AC, O ACA, Y
ENFRIARLO DESPUS MUY LENTAMENTE; EN ESTE PROCESO LA
CEMENTITA TIENDE A ADOPTAR LA ESTRUCTURA GLOBULAR
TANTO MS PERFECTA CUANTO MS PRXIMA SEA LA
TEMPERATURA MXIMA DEL RECOCIDO Y LA CRTICA INFERIOR
AC, ACA. LA GLOBALIZACIN EN ESTE RECOCIDO GLOBULAR ES
TANTO O MS RPIDA CUANTO MS FINA ES LA ESTRUCTURA
INICIAL
RECOCIDO DE ABLANDAMIENTO
NO SE PRODUCE UNA TRANSFORMACIN TOTAL EN AUSTENITA;
SE DEJA ENFRIAR LA PIEZA AL AIRE, Y ES PRCTICAMENTE IGUAL
QUE EL REVENIDO, SE EMPLEA PARA ACEROS ALEADOS Y SE
OBTIENE CALENTANDO EL ACERO A UNA TEMPERATURA
INFERIOR A LA CRITICA AC, A32. DEJANDO DESPUS LA PIEZA AL
AIRE. LAS TEMPERATURAS MAS APROPIADAS OSCILAN ENTRE 700
Y 725 C
RECOCIDO CONTRA ACRITUD.
CONSISTE EN UN CALENTAMIENTO A UNA TEMPERATURA DE 600
A 700 C, SEGUIDO DE UN ENFRIAMIENTO AL AIRE O DENTRO DEL
HORNO SI SE QUIERE EVITAR LA OXIDACIN DEL ACERO. EN
GENERAL SE APLICA ESTE TRATAMIENTO PARA EL RECOCIDO DEL
FLEJE, ALAMBRE, ETC, QUE SE OBTIENE PARTIENDO DE ACEROS
HIPOEUTECTOIDES, O SEA DE MENOS DE 0.89 % DE CARBONO Y,
POR TANTO, FORMADOS POR FERRITA Y PERLITA. LO MAS ES QUE
EL ACERO SEA DE MENOS DE 0.30 % DE CARBONO Y POR TANTO
24

LA MAYOR PARTE DE LA MASA ESTA FORMADA POR GRANOS DE

FERRITA, QUE QUEDAN ESTIRADOS DESPUS DEL TREFILADO O
LAMINADO
RECOCIDO DE ESTABILIZACIN
TIENE POR OBJETO ELIMINAR LAS TENSIONES INTERNAS QUE
QUEDAN FRECUENTEMENTE EN LAS PIEZAS COMPLICADAS
DESPUS DEL MODELO O DESPUS DE SER MECANIZADAS, Y QUE
CON EL TIEMPO PUEDEN ACABAR POR DEFORMARLA. EN
REALIDAD, CON ESTE RECOCIDO SE LOGRA ACELERAR LA
ESTABILIZACIN DEL MATERIAL, Y DE HAY SU NOMBRE.
ENFRIAMIENTO DEL RECOCIDO
ESTE PROCESO CONSISTE EN EL CALENTAMIENTO DEL ACERO A
LA TEMPERATURA ADECUADA DURANTE UN TIEMPO Y LUEGO
ENFRIAR MUY LENTAMENTE EN EL INTERIOR DEL HORNO O EN
ALGN MATERIAL AISLASTE DEL CALOR. DEBIDO AL
ENFRIAMIENTO LENTO EL PROCESO PUEDE SER ASOCIADO AL
DIAGRAMA DE EQUILIBRIO HIERRO-CARBURO DE HIERRO, QUE
EN NUESTRO CASO SE TRATA DE UNA MUESTRA DE ACERO
HIPOEUTECTOIDE Y CORRESPONDE EL PROCESO AL DIAGRAMA
SIGUIENTE REPRESENTADO EN LA FIGURA.
EL PROPSITO GENERAL DEL RECOCIDO ES REFINAR EL GRANO,
PROPORCIONAR SUAVIDAD, MEJORAR LAS PROPIEDADES
ELCTRICAS Y MAGNTICAS Y, EN ALGUNOS CASOS, MEJORAR EL
MAQUINADO.
PARTIENDO DE UNA MUESTRA DE ACERO HIPOEUTECTOIDE (0.2%
DE
CARBONO
EN
LA
FIGURA
1),
CALENTAMOS
PROGRESIVAMENTE. EN LA FIG. 1A SE OBSERVA LA MICRO
ESTRUCTURA DE LAS FASES PERLITA Y FERRITA. AL CALENTAR Y
TRASPASAR LA LNEA CRTICA INFERIOR (A1), LA PERLITA SE
TRANSFORMAR EN PEQUEOS GRANOS DE AUSTENITA POR
MEDIO DE LA REACCIN EUTECTOIDE, DEJANDO LA FERRITA
INALTERADA (FIG.1B). AL SEGUIR CALENTANDO Y TRASPASAR LA
LNEA CRTICA SUPERIOR (A3) LOS GRANOS GRANDES DE
FERRITA SE TRANSFORMARN EN PEQUEOS GRANOS DE
25

AUSTENITA CON LO QUE SE OBTENDR UNA MICRO ESTRUCTURA

DE AUSTENITA CON GRANOS MUY PEQUEOS (FIG. 1C). DEJANDO
ENFRIAR LENTAMENTE LA MUESTRA SE

REACTIVOS PARA REALIZAR LAS PRUEBAS A LOS

TRATAMIENTOS TRMICOS
LOS DETALLES DE LA ESTRUCTURA DE LOS METALES NO SON
FCILMENTE VISIBLES, PERO LAS ESTRUCTURAS DE GRANO DE
LOS METALES PUEDEN VERSE CON UN MICROSCOPIO. LAS
CARACTERSTICAS DEL METAL, EL TAMAO DE GRANO Y EL
CONTENIDO DE CARBONO PUEDEN DETERMINARSE ESTUDIANDO
LA MICROGRAFA.

26

EL PORCENTAJE APROXIMADO DE CARBN PUEDE ESTIMARSE

POR MEDIO DE PORCENTAJE DE PERLITA (ZONAS OSCURAS) EN
LOS ACEROS AL CARBONO RECOCIDOS. PARA ESTE PROPSITO,
SE UTILIZAN UN MICROSCOPIO METALRGICO Y TCNICAS
ASOCIADAS DE FOTO MICROSCOPIA. EL MICROSCOPIO
METALRGICO DE LUZ REFLEJADA ES SIMILAR A AQUELLOS
UTILIZADOS PARA OTROS PROPSITOS, EXCEPTO QUE CONTIENE
UN SISTEMA DE ILUMINACIN DENTRO DEL SISTEMA DE LENTES
PARA PROVEER ILUMINACIN VERTICAL.
ALGUNOS MICROSCOPIOS TAMBIN TIENEN UN RETCULO Y UNA
ESCALA MICROMTRICA PARA MEDIR LA IMAGEN AUMENTADA.
OTRO RETCULO QUE SE UTILIZA CONTIENE LOS DIFERENTES
TAMAOS DE GRANO A AUMENTOS DE 100X Y SE UTILIZA PARA
COMPARAR O MEDIR EL TAMAO DE GRANO RELATIVO. LOS
FILTROS Y POLARIZADORES SE UTILIZAN EN LA ILUMINACIN O
EL SISTEMA PTICO PARA REDUCIR EL BRILLO Y MEJORAR LA
DEFINICIN DE LAS ESTRUCTURAS DE GRANO. EN PODER DE
AUMENTO DEL MICROSCOPIO PUEDE DETERMINARSE SI SE
MULTIPLICA EL PODER DE LA LENTE OBJETIVO POR EL DEL
OCULAR. POR TANTO, UN LENTE OBJETIVO DE 40X CON UN
OCULAR DE 12.5X AGRANDARA LA IMAGEN HASTA 500X (500
DIMETROS).
27

LOS MICROSCOPIOS DE PLATINA INVERTIDA OFRECEN UN DISEO

MS MODERNO. EN ESTE INSTRUMENTO LA MUESTRA SE
COLOCA BOCA ABAJO EN LA PLATINA. SE UTILIZA UN
MICROSCOPIO DE PLATINA INVERTIDA, JUNTO CON UNA CMARA
DE VIDEO Y UN MONITOR DE TV DE CIRCUITO CERRADO. EL
PODER 400 DEL MICROSCOPIO, PERO SE PIERDE ALGO DE
RESOLUCIN. LA MAYOR VENTAJA DE ESTE ARREGLO SE
OBTIENE EN LA VISUALIZACIN DE GRUPO. LOS INSTRUMENTOS
DE METALOGRAFA TAMBIN PERMITEN UN OBSERVACIN EN
GRUPO DEL AUMENTO METALRGICO. LA IMAGEN SE PROYECTA
SOBRE UNA PANTALLA DE BRILLO MATE. EN LOS GRANDES
LABORATORIOS METALRGICOS SE UTILIZAN MODELOS DE
GRAN TAMAO. MUCHOS INSTRUMENTOS METALOGRFICOS
TIENEN LA CAPACIDAD DE PRODUCIR MICROFOTOGRAFAS DE
COLOR INSTANTNEAS O ESTNDAR. PARA OBTENER
FOTOGRAFAS EXISTEN ADAPTADORES PARA LA MAYORA DE
LOS MICROSCOPIOS. LOS ACAPARADORES DE MANGA SENCILLA
PUEDEN UTILIZARSE CON UNA CMARA SLR DE 35MM PARA LA
TOMA DE FOTO MICROGRAFAS. CON ESTE ARREGLO SIMPLE, EL
OBTURADOR SE ABRE Y SE PERMITE LA ENTRADA DE LA LUZ
DURANTE POCOS SEGUNDOS (6 A 8 SEGUNDOS CON UNA
PELCULA PANATOMIC-X DE 32 ASA). EL ENFOQUE SE REALIZA
SOBRE LE VIDRIO MATE DE LA CMARA.
PREPARACIN DE LA MUESTRA.
LA MUESTRA DEBE SELECCIONARSE DE LA ZONA DE LA PIEZA
QUE NECESITA EXIMIRSE Y EN LA ORIENTACIN APROPIADA. ES
DECIR, SI EL FLUJO DE GRANO O LA DISTORSIN ES IMPORTANTE,
PUEDE SER QUE UNA SECCIN TRANSVERSAL DE LA PARTE NO
MUESTRE GRANOS ALARGADOS; NICAMENTE UNA TAJADA
PARALELA A LA DIRECCIN DE LAMINADO REVELARA
ADECUADAMENTE LOS GRANOS ALARGADOS DEBIDO AL
LAMINADO. ALGUNAS VECES SE REQUIERE MS DE UNA
MUESTRA. USUALMENTE, UNA SOLDADURA SE EXAMINA POR
MEDIO DE UNA SECCIN TRANSVERSAL.
LOS MATERIALES BLANDOS (DE DUREZA MENORES A 35 RC)
PUEDEN SECCIONARSE POR ASERRADO, PERO LOS MATERIALES
MS DUROS DEBEN CORTARSE CON UN DISCO AGRESIVO. LAS
28

SIERRAS DE CORTE METALRGICO CON HOJAS ABRASIVAS Y

FLUJO DE REFRIGERANTE SON LAS HERRAMIENTAS QUE SE USAN
PARA ESTE PROPSITO.LA MUESTRA NO DEBE
SOBRECALENTARSE, NO IMPORTA SI ES DURA O BLANDA. LAS
ESTRUCTURAS DE GRANO PUEDEN ALTERARSE CON UNA ALTA
TEMPERATURA DE CORTE.
LA MUESTRAS PEQUEOS O DE FORMA INCOMODA DEBEN
MONTARSE DE ALGUITA MANERA PARA FACILITAR EL PULIDO
INTERMEDIO Y FINAL. ALAMBRES, VARILLAS PEQUEOS
MUESTRAS DE HOJA METLICA, SECCIONES DELGADAS, ETC.
DEBEN MONTARSE EN UN MATERIAL ADECUADO O SUJETARSE
RGIDAMENTE EN UNA MONTA MECNICA.
A MENUDO, SE UTILIZA LOS PLSTICOS TERMOFIJOS
CONFORMNDOLOS CON CALOR Y PRESIN ALREDEDOR DE LA
MUESTRA. LA RESINA TERMO FIJADA QUE MS SE EMPLEA PARA
MONTAR MUESTRAS ES LA BAQUELITA.

PULIDO DE LA MUESTRA.
LOS GRANOS Y OTRAS CARACTERSTICAS DE LOS METALES NO
PUEDEN VERSE AL MENOS QUE LA MUESTRA SE DESBASTE Y SE
PULA PARA ELIMINAR LAS RALLADURAS. SE UTILIZAN
DIFERENTES MTODOS DE PULIDO TALES COMO EL
ELECTROLTICO, EL ROTATORIO O EL DE VIBRACIN.
EL PROCEDIMIENTO MS COMN CONSISTE EN DESBASTAR
PRIMERO LA SUPERFICIE DE LA MUESTRA EN UNA LIJADORA DE
LA BANDA Y LUEGO A MANO CON PAPEL ABRASIVO DE VARIOS
GRADOS, DESDE EL NMERO DE PARTCULA DE 240 HASTA DE 600.
-PULIDO INTERMEDIO.

29

LA MUESTRA SE PULE SOBRE UNA SERIE DE HOJAS DE ESMERIL O

LIJA CON ABRASIVOS MS FINOS, SUCESIVAMENTE.
EL PRIMER PAPEL ES GENERALMENTE NO. 1, LUEGO 1/0, 2/0, 3/0 Y
FINALMENTE 4/0. POR LO GENERAL, LAS OPERACIONES DE
PULIDO INTERMEDIO CON LIJAS DE ESMERIL SE HACEN EN SECO;
SIN EMBARGO, EN CIERTOS CASOS, COMO EL DE PREPARACIN
DE MATERIALES SUAVES, SE PUEDE USAR UN ABRASIVO DE
CARBURO DE SILICIO. COMPARADO CON EL PAPEL ESMERIL, EL
CARBURO DE SILICIO TIENE MAYOR RAPIDEZ DE REMOCIN Y,
COMO SU ACABADO ES A BASE DE RESINA, SE PUEDE UTILIZAR
CON UN LUBRICANTE, EL CUAL IMPIDE EL
SOBRECALENTAMIENTO DE LA MUESTRA, MINIMIZA EL DAO
CUANDO LOS METALES SON BLANDOS Y TAMBIN PROPORCIONA
UNA ACCIN DE ENJUAGUE PARA LIMPIAR LOS PRODUCTOS
REMOVIDOS DE LA SUPERFICIE DE LA MUESTRA, DE MODO QUE
LE PAPEL NO SE ENSUCIE.
-PULIDO FINO
EL TIEMPO UTILIZADO Y EL XITO DEL PULIDO FINO DEPENDEN
EN MUCHO DEL CUIDADO PUESTO DURANTE LOS PASOS DE
PULIDO PREVIO. LA LTIMA APROXIMACIN A UNA SUPERFICIE
PLANA LIBRE DE RALLADURAS SE OBTIENE MEDIANTE UNA
RUEDA GIRATORIA HMEDA CUBIERTA CON UN PAO ESPECIAL
CARGADO CON PARTCULAS ABRASIVAS CUIDADOSAMENTE
SELECCIONADAS EN SU TAMAO. EXISTE GRAN POSIBILIDAD DE
ABRASIVOS PARA EFECTUAR EL LTIMO PULIDO. EN TANTO QUE
MUCHOS HARN UN TRABAJO SATISFACTORIO PARECE HABER
PREFERENCIA POR LA FORMA GAMA DEL XIDO DE ALUMINIO
PARA PULIR MATERIALES FERROSOS Y DE LOS BASADOS EN
COBRE, Y XIDO DE SERIO PARA PULIR ALUMINIO, MAGNESIO Y
SUS ALEACIONES. OTROS ABRASIVOS PARA PULIDO FINAL QUE SE
EMPLEAN A MENUDO SON LA PASTA DE DIAMANTE, XIDO DE
CROMO Y XIDO DE MAGNESIO.
LA SELECCIN DE UN PAO PARA PULIR DEPENDE DEL MATERIAL
QUE VAYA A PULIRSE Y EL PROPSITO DEL ESTUDIO
METALOGRFICO. SE PUEDEN ENCONTRAR PAOS DE LANILLA O
PELILLO VARIABLE, DESDE AQUELLOS QUE NO TIENEN PELILLO
30

(COMO LA SEDA) HASTA AQUELLOS DE PELILLO INTERMEDIO

(COMO PAO DE ANCHO, PAO DE BILLAR Y LONILLA) ADEMS
DE AQUELLOS DE PELILLO PROFUNDO (COMO EL TERCIOPELO).
TAMBIN SE PUEDEN ENCONTRAR PAOS SINTTICOS PARA
PULIR CON FINES DE PULIDO GENERAL, DE LOS CUALES EL
GAMAL Y EL MICRO PAO SON LOS QUE SE UTILIZAN MS
AMPLIAMENTE. UNA MUESTRA PULIDA EN FORMA DE CUADRO
MOSTRAR NICAMENTE LAS INCLUSIONES NO METLICAS;
ADEMS, ESTAR LIBRE DE RALLADURAS.
ATAQUE QUMICO DE LA MUESTRA
EL PROPSITO DEL ATAQUE QUMICO ES HACER VISIBLES LAS
CARACTERSTICAS ESTRUCTURALES DEL METAL O ALEACIN. EL
PROCESO DEBE SER TAL QUE QUEDEN CLARAMENTE
DIFERENCIADAS LAS PARTES DE LA MICRO ESTRUCTURA. ESTO
SE LOGRA MEDIANTE UN REACTIVO APROPIADO QUE SOMETE A
LA SUPERFICIE PULIDA A UNA ACCIN QUMICA. LOS REACTIVOS
QUE SE SUTILIZAN CONSISTEN EN CIDOS ORGNICOS O
INORGNICOS Y EL LCALIS DISUELTOS EN ALCOHOL, AGUA U
OTROS SOLVENTES. EN LA TABLA QUE SE MUESTRA A
CONTINUACIN SE OBSERVAN LOS REACTIVOS MS COMUNES.
LAS MUESTRAS PUEDEN AHORA ATACARSE DURANTE EL TIEMPO
NECESARIO SUMERGINDOLAS BOCA ABAJO EN UNA SOLUCIN
CONTENIDA EN UNA CAJA DE PETRI. UN MTODO OPCIONAL
CONSISTE EN APLICAR EL REACTIVO CON UN GOTERO PARA
OJOS. SI EL TIEMPO DE ATAQUE ES DEMASIADO CORTO, LA
MUESTRA QUEDAR SUBATACADA Y LOS LMITES DE GRANO Y
OTRAS CONFIGURACIONES SE VERN DESVANECIDOS E
INDISTINTOS CUANDO SE OBSERVEN EN EL MICROSCOPIO. SI EL
TIEMPO DE ATAQUE ES DEMASIADO LARGO, LA MUESTRA SE
SOBRE ATACAR Y QUEDAR MUY OBSCURA, MOSTRANDO
COLORES NO USUALES. EL TIEMPO DE ATAQUE DEBE
CONTROLARSE MUY CUIDADOSAMENTE.
LA ACCIN DEL ATAQUE SE DETIENE AL COLOCAR LA MUESTRA
BAJO UNA CORRIENTE DE AGUA. LMPIESE LA MUESTRA CON
ALCOHOL Y UTILICE UNA SECADORA DE PELO PARA TERMINAR
DE SECARLA. CUDESE DE NO FROTAR LA MUESTRA PULIDA Y
31

ATACADA CON ALGUNA TELA O CON LOS DEDOS, PORQUE ESTO

ALTERA LA CONDICIN SUPERFICIAL DEL METAL.

DIAGRAMA HIERRO CARBONO

EL ESTADO ACTUAL DEL DIAGRAMA DE EQUILIBRIO DE LAS
ALEACIONES HIERRO-CARBONO FUE ESTABLECIDO COMO
RESULTADO DE LAS INVESTIGACIONES HECHAS POR VARIOS
CIENTFICOS. LA ELABORACIN DE ESTE DIAGRAMA FUE
EMPEZADA POR D. CHERNOV, QUIEN ESTABLECI EN 1968 LOS
PUNTOS CRTICOS DEL ACERO. MS TARDE VOLVI A ESTUDIAR
REITERADAMENTE ESTE DIAGRAMA. N. GUTOVSKI, M. WITTORFT,
ROBERTS
AUSTEN,
ROOZEBOM
HICIERON
UNA GRAN
APORTACIN AL ESTUDIO DE ESTE DIAGRAMA. LOS LTIMOS
DATOS ACERCA DEL DIAGRAMA ESTN EXPUESTOS EN LAS
OBRAS DE I. KORNILOV.
LAS ALEACIONES HIERRO-CARBONO PERTENECEN AL TIPO DE
ALEACIONES QUE FORMAN UNA COMPOSICIN QUMICA.
EL CARBONO SE PUEDE ENCONTRAR EN LAS ALEACIONES
HIERRO-CARBONO, TANTO EN ESTADO LIGADO (FE3C), COMO EN
ESTADO LIBRE (C, ES DECIR, GRAFITO), POR ESO, EL DIAGRAMA
COMPRENDE DOS SISTEMAS:
FE-FE3C (METALESTABLE); ESTE SISTEMA EST REPRESENTADO
EN EL DIAGRAMA CON LNEAS LLENAS GRUESAS Y COMPRENDE
ACEROS Y FUNDICIONES BLANCAS, O SEA, LAS ALEACIONES CON
EL CARBONO LIGADO, SIN CARBONO LIBRE (GRAFITO);
FE-C (ESTABLE); EN EL DIAGRAMA SE REPRESENTA CON LNEAS
PUNTEADAS; ESTE SISTEMA EXPONE EL ESQUEMA DE
FORMACIN DE LAS ESTRUCTURAS EN LAS FUNDICIONES GRISES
Y ATRUCHADAS DONDE EL CARBONO SE ENCUENTRA TOTAL O
PARCIALMENTE EN ESTADO LIBRE (GRAFITO).
32

PARA ESTUDIAR LAS TRANSFORMACIONES QUE TIENEN LUGAR

EN ACEROS Y FUNDICIONES BLANCAS SE EMPLEA EL DIAGRAMA
FE-FE3C, Y PARA ESTUDIAR FUNDICIONES GRISES, AMBOS
DIAGRAMAS (FE-FE3C Y FE-C).
LA TEMPERATURA A QUE TIENEN LUGAR LOS CAMBIOS
ALOTRPICOS EN EL HIERRO EST INFLUIDA POR ELEMENTOS DE
ALEACIN, DE LOS CUALES EL MS IMPORTANTE ES EL
CARBONO. EN LA FIGURA # 01 MUESTRA LA PORCIN DE INTERS
DEL SISTEMA DE ALEACIN HIERRO - CARBONO. ESTA LA PARTE
ENTRE HIERRO PURO Y UN COMPUESTO INTERSTICIAL, CARBURO
DE HIERRO,DIAGRAMA DEL HIERRO CARBONO
, QUE CONTIENE 6.67 % DE CARBONO POR PESO; POR TANTO, ESTA
PORCIN SE LLAMAR DIAGRAMA DE EQUILIBRIO HIERRO
ES EL NOMBRE QUE SE DA A LA COMPOSICIN EUTTICA SLIDA;
SE PRESENTA NICAMENTE EN EL HIERRO COLADO Y, DESPUS
DE LA TRANSFORMACIN QUE SE LLEVA A CABO AL ENFRIARSE A
LA TEMPERATURA AMBIENTE, ADQUIERE EL ASPECTO MOTEADO
QUE SE ILUSTRA EN LA FIGURA # 02(B). LA LEBEDURITA
TRANSFORMADA CONSISTE EN COLONIAS DE PERLITA EN UNA
RED CONTINUA (LLAMADA MATRIZ) DE CEMENTITA.
LA PERLITA ES UN CONSTITUYENTE MUY IMPORTANTE QUE SE
ENCUENTRA TANTO EN EL ACERO COMO EN EL HIERRO COLADO.
EN LA FIGURA # 02 (A) SE MUESTRA LA ESTRUCTURA
EUTECTOIDE, QUE SE COMPONE DE CAPAS ALTERNAS DE FERRITA
Y CEMENTITA. LA PERLITA TIENE VALORES DE DUREZA Y
DUCTILIDAD INTERMEDIOS A LOS DE LA FERRITA Y LA
CEMENTITA.
CUANDO UN ACERO CONTIENE 0.3 POR CIENTO DE CARBONO, SE
ENFRA DESDE UNA TEMPERATURA SUPERIOR A 2800 F (1540 C),
LA SOLIDIFICACIN COMIENZA A UNOS 2775 F (1524 C), CON LA
FORMACIN DE UNA SOLUCIN SLIDA QUE CONTIENE CASI 0.10
33

POR CIENTO DE CARBONO. AL REDUCIRSE MS TODAVA LA

TEMPERATURA, SE FORMA UNA MAYOR CANTIDAD DE SLIDOS Y
VA QUEDANDO MENOS LQUIDO, HASTA FINALMENTE SE
SOLIDIFICA DEL TODO. LA AUSTENITA SLIDA TIENE LA MISMA
COMPOSICIN DEL LQUIDO DEL QUE SE FORM, Y CONTIENE 0.3
POR CIENTO DE CARBONO. A 1550 F (843 C), SE PRODUCEN
CRISTALES HOMOGENEOS EQUIAXIALES DE AUSTENITA, COMO
SE DEMUESTRA EN LA FIGURA #03 (B) (4). A UNOS 1500 F (816 C),
UNA NUEVA FASE, LA FERRITA, COMIENZA A PRECIPITARSE DE
LOS GRANOS DE AUSTENITA. A FORMACIN DE NCLEOS DE LA
NUEVA FASE APARECE PRINCIPALMENTE EN LOS LMITES DE LOS
ANTIGUIS GRANOS DE AUSTENITA (ESTE ES UN MODO COMN DE
COMPORTAMIENTO. BAJO CONDICIONES DE EQUILIBRIO,
GENERALMENTE SE FORMAN NUEVAS FASES EN EL LMITE DE
LOS GRANOS DE AQUELLAS QUE ESTN PRESENTES. EN ESTE
EJEMPLO A LA NUEVA FASE SE LE LLAMA PROEUTECTOIDE POR
QUE STA SOBRE ENFRIAMIENTO, A PRIOR DE LA FORMACIN DE
LA ESTRUCTURA EUTECTOIDE. EN ACEROS HIPOEUTECTOIDES,
LA FERRITA ES PROEUTECTOIDE; EN ACEROS HIPEREUTECTOIDES,
LA
CEMENTITA
ES
PROEUTCTOIDE.)
CONFORME
LA
TEMPERATURA SE ACERA A 1333 F (724 C), AUMENTA LA
CANTIDA DE FERRITA Y SU COMPOSICINVARA HACIA EL 0.03
POR CIENTO DE CARBONO. AL MISMO TIEMPO, LA CANTIDAD DE
AUSTENITA SE REDUCE Y SU COMPOSCICIN SE ACERCA AL 0.8
POR CIENTO DE CARBONO. A 1400 F(760 C), LA AUSTENITA TIENE
UNA COMPOSICIN DE DE 0.6 POR CIENTO DE CARBONO Y LA
FERRITA 0.02 POR CIENTO DE CARBONO. DE ACUERDO CON EL
PRINCIPIO DE LA PALANCA, EL PORCENTAJE DE AUSTENITA ES
(0.28/0.58)*100=48% , Y EL PORCENTAJE DE FERRITA ES
(0.30/0.58)*100=52% . A 1334 F (725 C), LA ESTRUCTURA SE
COMPONE DEL 36 POR CIENTO DE QUE CONTIENE 0.8 POR
CIENTO DE CARBONO Y 64 POR CIENTO DE QUE, A SU VEZ,
CONTIENE 0.03 POR CIENTO DE CARBONO. A 1333 F (724 C), LA
AUSTENITA RESTANTE EXPERIMENTA UNA TRANSFORMACIN EN
LA ESTRUCTURA EUTECTOIDE CONOCIDA CON EL NOMBRE DE
34

PERLITA. LA PERLITA SE FROMA SIEMPRE A PARTIR DE LA

AUSTENITA A 1333 F (724 C) EN CONDICIONES DE EQUILIBRIO.
PUESTO QUE A STA TEMPERATURA LA AUSTENITA CONTIENE
INVARIABLEMENTE 0.8 POR CIENTO DE CARBONO, LA PERLITA EN
LA QUE SE TRANSFORMA CONTIENE SIEMPRE 0.8 POR CIENTO DE
CARBONO. LA PERLITA SE COMPONE DE 88 POR CIENTO DE ALFA Y
12 POR CIENTO DE CEMENTITA. LA COMPOSICIN DE LA PERLITA
PUEDE DETERMINARSE MEDIANTE EL USO DE A REGLA DE LA
PALANCA, UTILIZANDO 0.8 POR CIENTO DE CARBONO COMO LA
UBICACIN DEL PUNTO DE APOYO, 0.02 POR CIENTO DE CARBONO
COMO LA COMPOSICIN DE Y 6.7 POR CIENTO DE CARBONO
COMO LA COMPOSICIN DE LA CEMENTITA. AS PUES, A
TEMPERATURAS INFERIORES A 1333 F (724C), LA ESTRUCTURA
FINAL CORRESPONDIENTE A UNA COMPOSICIN TOTAL DE 0.3

LA FASE GAMMA SE LLAMA AUSTENITE. AUSTENITE ES UNA

FASE DE ALTA TEMPERATURA Y TIENE UNA ESTRUCTURA
CBICA CENTRADA CARA (FCC) [ QUE SEA UNA ESTRUCTURA
PILA DE DISCOS CERCANA ].
LA FASE DE LA ALFA SE LLAMA FERRITA. LA FERRITA ES UN
COMPONENTE COMN EN ACEROS Y TIENE UNA ESTRUCTURA
CBICA CENTRADA CUERPO (BCC) [ QUE PILA DE DISCOS MENOS
DENSO QUE LA FCC ].
35

EL FE3C SE LLAMA CEMENTITE Y PASADO (PARA NOSOTROS), EL

" EUTCTICO COMO " LA MEZCLA DE ALPHA+CEMENTITE SE
LLAMA PEARLITE

LOS DIAGRAMAS TTT

(TIEMPO-TEMPERATURATRANSFORMACIN) SON UNA
HERRAMIENTA QUE NOS PERMITE
ESTUDIAR LOS TRATAMIENTOS
TRMICOS COMO EL TEMPLE.
PARA OBTENER EL DIAGRAMA
TTT TOMAMOS VARIAS PROBETAS
IGUALES Y LAS LEVAMOS A
TEMPERATURAS
DE
AUSTENIZACIN. AUSTENIZAMOS
COMPLETAMENTE
Y
LUEGO
INTRODUCIMOS LAS PROBETAS
EN DISTINTOS BAOS A DISTINTAS TEMPERATURAS. SE MIDE LOS
TIEMPOS
EN
FUNCIN
DE
LA
MICROESTRUCTURA
TRANSFORMADA Y SE OBSERVA LAS ESTRUCTURAS A MEDIDA
QUE
TRANSCURRE
EL
TIEMPO.
INICIALMENTE TENDREMOS UNA ESTRUCTURA DE 100% DE
AUSTENITA, SER EL PUNTO DE INICIO DE LA TRANSFORMACIN
PARA LA PRIMERA TEMPERATURA T1 ELEGIDA. AL FINALIZAR,
LUEGO DE UN DETERMINADO TIEMPO, LA TRASFORMACIN,
OBTENDREMOS UNA ESTRUCTURA DE 100% DE PERLITA GRUESA.
T2<T1. BAJANDO A T2 REPETIMOS EL PROCESO, OBTENDREMOS
EL
FINAL
PERLITA
FINA.
T3<T2. BANDO A T3 OBTENDREMOS BAINITA SUPERIOR Y T4
BAINITA
INFERIOR.
LUEGO SI ENFRIAMOS A UNA DETERMINADA VELOCIDAD, A
DETERMINADA TEMPERATURA, COMENZAR A APARECER
MARTENSITA MS MARTENSITA DE INICIO DE TRANSFORMACIN
36

(EN ESTE CASO NO ES UN ENFRIAMIENTO ISOTRMICO

UNIFORME SINO CONTINUO). LUEGO APARECER MF FIN DE LA
TRANSFORMACIN
MARTENSTICA.
GRAFICANDO TEMPERATURAS EN ORDENADA Y LOG DE TIEMPO
EN ABSCISAS Y UNIENDO LOS PUNTOS INICIALES Y FINALES DE
LA TRANSFORMACIN, OBTENEMOS EL DIAGRAMA TTT.
LA CURVA IZQUIERDA DEL DIAGRAMA SE DENOMINA NARIZ
PERLTICA, LA TANGENTE A LA NARIZ PERLTICA, REPRESENTA
LA VELOCIDAD CRTICA DE TEMPLE. VEAMOS QUE A MEDIDA
QUE LA NARIZ PERLTICA SE CORRE A LA DERECHA, LA
VELOCIDAD CRTICA ES MENOR, ESTO IMPLICA MS
TEMPLABILIDAD.

CALCULO DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS

TEMPERATURA DE AUSTENIZACIN
PARA CADA TIPO DE ACERO HAY UNA TEMPERATURA DE
AUSTENIZACIN, DETERMINADA FUNDAMENTALMENTE POR LA
COMPOSICIN. SIN EMBARGO, HA SIDO LA EXPERIMENTACIN LA
QUE HA SEALADO EL INTERVALO DE TEMPERATURA HASTA LA
CUAL SE DEBE CALENTAR EL ACERO, LA CUAL SE ESCOGE PARA
QUE DE LA MXIMA DUREZA Y AL MISMO TIEMPO MANTENGA
TAMBIN UNA ESTRUCTURA DE GRANO FINO; L O PORQUE EL
VALOR DE LA TEMPERATURA DEPENDE, ENTRE OTRAS
VARIABLES, DE LA FORMA DE LA PIEZA Y DEL MEDIO
TEMBLANTE. EL TAMAO DE LA PIEZA A TRATAR PUEDE VARIAR
EL TIEMPO DE SOSTENIMIENTO, PERO NO LA TEMPERATURA.
ALGUNOS
MANUALES
TRAEN
LA
TEMPERATURA
DE
AUSTENIZACIN, PERO STA TAMBIN SE PUEDE DETERMINAR
TEMPLANDO VARIAS PROBETAS
DESDE DISTINTAS TEMPERATURAS. SE MIDE LA DUREZA
SUPERFICIAL, SE FRACTURA Y SE OBTIENE EL INTERVALO DE
TEMPERATURA DE
AUSTENIZACIN. EN LA PRCTICA SE USA LA TEMPERATURA
QUE, COMO YA FUE MENCIONADO, PRODUZCA LA MXIMA
DUREZA CON LA ESTRUCTURA MS FINA POSIBLE Y QUE DEBE
37

COINCIDIR CON LA ZONA RAYADA EN UNA CURVA COMO EN LA

FIGURA 28; EL MXIMO SE PRESENTA PORQUE AL AUMENTAR LA
TEMPERATURA TAMBIN LO HACE EL TAMAO DE GRANO Y LA
AUSENTITA RETENIDA. SE DEBE TENER EN CUENTA QUE LA
TEMPLABA DAD TAMBIN AUMENTA DEBIDO A LA MAYOR
CANTIDAD DE CARBUROS QUE SE DISUELVEN Y AL MAYOR
TAMAO DE GRANO. ESTO INDICA QUE LA ESTRUCTURA INICIAL
TAMBIN INFLUYE SOBRE LA TEMPERATURA DE AUSTENIZACIN,
PUES LA MAR TENSITA REVENIDA SE AUSENTICA MS FCILMENTE
QUE LA ESTEROIDITO. ADEMS, SI EL ACERO TIENE GRANO FINO
SE TIENE UN INTERVALO DE TEMPERATURA DE AUSTENIZACIN
MS AMPLIO. EN GENERAL, LA TEMPERATURA DE AUSTENIZACIN
PARA LOS ACEROS HIPOEUTECTOIDES ES A3 + 50C; EN ESTOS
ACEROS HAY QUEAUTENTICAR COMPLETAMENTE PORQUE SI NO
SE HACE, AL ENFRIAR, QUEDARA VER ATA EN LA ESTRUCTURA,
ESTE ES EL PRINCIPIO DE LOS ACEROS BIFSICOS, O SEA MAL
TEMPLADOS
TIEMPO DE SOSTENIMIENTO
SI LA TEMPERATURA DE AUSTENIZACIN SE HA ESCOGIDO POR
RECTAMENTE, EL ACERO ESTAR EN ESTADO AUSTENITICO UNA
VEZ LA ALCANCE, PUES SE SUPONE QUE TODA LA PIEZA ES A LA
TEMPERATURA DEL HOMO. EN ESE MOMENTO SE EMPIEZA A
CONTAR EL VERDADERO TIEMPO DE SOSTENIMIENTO,
NECESARIO PARA PREPARAR LA ESTRUCTURA ADECUADAMENTE.
ESTE TIEMPO DEPENDE DEL GRADO DE DISOLUCIN DE LOS
CARBUROS QUE SE DESE. COMO LA CANTIDAD DE CARBUROS ES
DIFERENTE PARA LOS DISTINTOS TIPOS DE ACERO, EL TIEMPO DE
PERMANENCIA TAMBIN DEPENDE DEL ACERO. LOS ACEROS
ORDINARIOS AL CARBONO Y LOS ESTRUCTURALES DE BAJA
ALEACIN QUE CONTIENEN CARBUROS FCILMENTE SOLUBLES,
SOLO REQUIEREN UNOS MINUTOS DE SOSTENIMIENTO. PARA
ASEGURARSE QUE HA HABIDO SUFICIENTE DISOLUCIN DE LOS
CARBUROS, UN SOSTENIMIENTO DE 20 MIN ES SUFICIENTE PARA
SER IONES PEQUEAS; SOBRE STE SE AUMENTA EL TIEMPO
SEGN EL DIMETRO D DE LAVAR A. T (MIN) = 20 +D/2 (MM)
38

ESTO PARA ESPESORES MENORES DE 25 MM; SI LA SER AN ES

MAYOR, EL TIEMPO MNIMO ES MEDIA HORA Y, EN GENERAL, LA
FRMULA EMPRICA ES: T (HORAS) = 1/2 + D/120 (MM). PARA LOS
ACEROS ESTRUCTURALES DE MEDIA ALEACIN, SE RECOMIENDA
UN TIEMPO DE UNOS 25 MIN, NO IMPORTA LA DIMENSIN. DE
OTRO LADO, LOS ACEROS DE HE AMIENTAS DE BAJA ALEACIN
REQUIEREN UN TIEMPO DEFINIDO DE PERMANENCIA CON EL FIN
DE ASEGURAR LA DUREZA NECESARIA. SE SUGIERE UN TIEMPO
DE 0,5 MIN POR CADA MM DE ESPESOR; SIN EMBARGO, EL
MXIMO DEBE SER 1H Y EL MNIMO 5 MIN. LOS ACEROS DE ALTO
CROMO REQUIEREN UN TIEMPO DE PERMANENCIA MS LARGO
QUE TODOS LOS ACEROS DE HE AMIENTAS. SIN EMBARGO, ESTO
DEPENDE DE LA TEMPERATURA DE AUSTENIZACIN, POR
EJEMPLO, SI ES EN LA PARTE SUPERIOR DEL INTERVALO SE
RECOMIENDA 0,5 MIN POR MILMETRO DE ESPESOR; SI ES EN LA
PARTE INFERIOR SE USA 0,8 MIN POR MILMETRO DE SER AN. EL
MXIMO DEBE SER 1H Y EL MNIMO 10 MIN. LOS ACEROS PARA
TRABAJO EN CALIENTE CONTIENEN CARBUROS QUE NO SE
DISUELVEN HASTA 10 0C; A ESTA TEMPERATURA EL GRANO
CRECE MUY RPIDAMENTE, POR LO QUE DEBE LIMITARSE EL
TIEMPO DE PERMANENCIA. SI EL CALENTAMIENTO SE HACE EN
UN BAJO DE SALES, DONDE ES FCIL VER CUNDO EL ACERO HA
ALCANZADO LA TEMPERATURA ADECUADA, EL TIEMPO ES DE
UNOS 30 MIN, INDEPENDIENTEMENTE DE LAS DIMENSIONES. SI
LA HE AMIENTA ES EMPACADA EN UNA CAJA PARA SER TRATADA
EN UN HORNO DE MUFLA, SE DEBE USAR UNA TEMPERATURA EN
LA PARTE INFERIOR DEL INTERVALO Y AS SE PUEDE DEJAR MS
TIEMPO, QUE NO DEBE EXCEDER DE 1H. LOS ACEROS RPIDOS
SON LOS ACEROS DE HE AMIENTAS DE MS ALTA ALEACIN. SUS
TEMPERATURAS DE AUSTENIZACIN ESTN ENTRE 120 Y 130 C.
PARA EVITAR EL EXCESIVO CRECIMIENTO DEL GRANO, LO
COMN ES USAR SOSTENIMIENTO DE UNOS POCOS MINUTOS.
SEGN EL ESPESOR (EN MM) EL TIEMPO ES DADO EN MINUTOS
PARA INMERSIN EN BAJOS DE SALES AS: T (MM)= D/3 (MM) SI
D<10MM, T=3MIN. LOS DATOS ANTERIORES SOLO SON UNA
39

ORIENTACIN PARA APLICARSE A CASOS CONCRETOS CON

SUFICIENTE CUIDADO.

CONCLUSION

Debido a la variedad de los tratamientos trmicos es importante saber y

distinguir las diferencias y caractersticas que se obtienen con cada uno de los
diferentes tipos de tratamientos trmicos , ya que podemos obtener mejor
resultado sabiendo aplicar cada uno de ellos y entender los procedimientos
bsicos que este encierra para un mejor trabajo; hoy, maana y siempre estos
tratamientos estarn presentes por que este campo va a hacer infinito, el acero
es una materia prima, podra existir diversas aleaciones pero acero estar
presente y las caractersticas de este no se encajan del todo a nuestras
necesidades y por eso es necesario el manipularlo hasta llevarlo a lo mas
extremo en lo que queremos obtener , mayor ductibilidad, mayor dureza, entre
otras propiedades presentes en los aceros.

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BIBLIOGRAFIA

APRAIZ B; Jos. Tratamiento trmico de los aceros. 8va Edicin editorial

DOSSAT, S. A. Madrid Espaa (1974).
Fundamentos de la ciencia e ingeniera de los materiales.
AVNER, Sydney H . introduccin a la metalurgia fsica. Editorial McGraw
Hill.Segunda edicion. Mexico(1988)
HANS, Studeman, Tratamientos de los aceros. Manual del ingeniero Vol. XII
Ediciones URNO SA :

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