Clculo de cementacin

MARCO TEORICO
La cementacin es un proceso de mezcla y desplazamiento de una lechada (cement slurry) (cemento
seco mezclado con agua y aditivos) dentro del espacio anular entre el revestimiento y el hueco abierto.
Al unir el revestimiento a la formacin, la cementacin sirve a varios propsitos muy importantes:

a)
b)
c)
d)

Protege la formacin productiva.

Ayuda a controlar reventones provenientes de zonas sobre-presionadas.
Sella zonas problemticas o de prdida de circulacin antes de continuar la perforacin.
Ayuda a soportar el revestimiento.
e) Previene la corrosin del revestimiento.
Generalmente se bombean de 10 a 15 barriles de agua antes de bombear la lechada. El agua
funciona como agente limpiador del hueco y proporciona un espaciador (spacer) entre el lodo y
la lechada. Ayuda tambin a remover torta de lodo que haya quedado y saca el lodo antes que
llegue el cemento, reduciendo la contaminacin.
Al prepararse para la cementacin, se instala la cabeza de cementacin en la junta superior del
revestimiento. Se conecta una lnea de descarga desde la bomba de cemento hasta la cabeza
de cementacin. Se dispone en la cabeza de cementacin un tapn limpiador de fondo (bottom
wiper plug) y el tapn limpiador superior (top wiper plug).
A medida que la lechada descargada por la bomba va llegando a la cabeza de cementacin, el
tapn de fondo va bajando por el revestimiento por delante de la lechada. Una vez que el
volumen de cemento ha sido bombeado, se extrae un pasador retenedor para dejar salir al
tapn superior de la cabeza de cementacin.
Los tapones y el cemento son bombeados al fondo del revestimiento usando las bombas de
lodo del taladro. El tapn de fondo sienta sobre el collar flotador. El lodo contina siendo
bombeado con el fin de desplazar el cemento, el cual pasa por la vlvula abierta en el collar
flotador, saliendo de la zapata y entrando al anular. Mientras tanto el revestimiento es movido
hacia arriba y hacia abajo y / o rotado para ayudar a desplazar el lodo.
De nuevo se recuerda que es importante vigilar los niveles de los tanques durante esta
operacin, para asegurarse que la lechada que es mucho ms densa que el lodo no se est
perdiendo dentro de la formacin (es decir, el nivel de los tanques debe permanecer constante
mientras se lleva a cabo el desplazamiento).
Cuando se desplazado todo el cemento fuera del revestimiento, el tapn superior se sienta
sobre el tapn inferior que ha sido retenido en el collar flotador. En este punto, se incrementa la
presin en la bomba dado que el lodo ya no puede pasar ms all del tapn superior.
La bomba es detenida inmediatamente y se descarga la presin alcanzada. Con la presin ya
descargada del revestimiento, se cierra la vlvula en le collar flotador para impedir que el
cemento vuelva a introducirse dentro del revestimiento.
Es importante descargar la presin de revestimiento antes que el cemento se endurezca, pues
esta presin podra hacer inflarse al revestimiento. Si se permite que el cemento se endurezca,
el revestimiento se despegar del cemento endurecido perdiendo contacto con l.

El cemento debe desplazarse rpidamente para crear turbulencia en el anular para

remover el mximo posible de torta de lodo. Sin embargo una presin excesiva en el
revestimiento y en las conexiones en superficie pueden causar una ruptura, el flujo o
presin excesivos en el anular pueden resultar en un rompimiento de la formacin y
en prdida de circulacin, y flujo excesivo puede originar derramamiento de lodo.
Normalmente las caeras conductoras, gua y/o de seguridad se cementan hasta la superficie,
ya que es necesario aislar totalmente de la superficie los terrenos menos consolidados que se
encuentran cercanos al nivel del suelo y tambin se deben proteger las capas de agua potable,
evitando su contaminacin. Las caeras intermedias en cambio, solo se cementan en su parte
inferior y en los tramos en los cuales se deban aislar zonas problema. La caera final se
cementa en toda la longitud necesaria para dejar aisladas las formaciones de inters productivo
y aquellas que puedan interferir con la futura produccin de los hidrocarburos.
Para colocar el cemento en el espacio anular entre casing y pozo, es necesario bombearlo
hasta su lugar de colocacin, por lo que el cemento debe estar en forma fluida. Esto se
consigue preparando una mezcla de cemento mas agua denominada lechada de cemento. A
esta lechada se le agregan productos que le otorgan al cemento las caractersticas requeridas
para cada caso. A estos productos los denominamos genricamente aditivos.
Por lo tanto una lechada de cemento est compuesta por: Agua + cemento + aditivos.
Cementos
El cemento es una mezcla compleja de caliza (u otros materiales con alto contenido de carbonato
de calcio), slice, hierro y arcillas, molidos y calcinados, que al entrar en contacto con el agua
forman un cuerpo slido. Esta mezcla de ingredientes se muele, se calcina en hornos horizontales
con corriente de aire y se convierten en clinker, el cual contiene todos los componentes del
cemento, excepto el sulfato de calcio, que se le agrega como ingrediente final.
De todos los cementos, el cemento Portland es el ms importante en trminos de calidad. Es el
material idneo para las operaciones de cementacin de pozos.
Algunos cementos Portland son de fabricacin especial, debido a que las condiciones de los
pozos difieren entre s al variar su profundidad.
El cemento fraguado tiene baja permeabilidad y es insoluble en agua, de modo que expuesta a
sta no se alteran sus propiedades. Tales atributos son esenciales para que un cemento
obtenga y mantenga el aislamiento entre las zonas del subsuelo.
Clasificacin API y ASTM de los cementos
Las normas API se refieren a clase de cemento, las normas ASTM a tipo de cemento.

1. Cemento clase A o tipo I

Esta diseado para emplearse hasta 1830 m de profundidad como mximo, con temperatura
de hasta 77C y donde no se requieran propiedades especiales.
2. Cemento clase B o tipo II
Diseado para emplearse hasta 1830 m de profundidad con temperatura de hasta 77C y en
donde se requiera moderada resistencia a los sulfatos.

3. Cemento clase C o tipo III

Diseado para emplearse hasta 1830 m de profundidad con temperatura de
hasta 77C y en donde se requiera alta resistencia a la compresin temprana.
Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos.
4. Cemento clase D
Este cemento se emplea de 1830 m hasta 3050 m de profundidad con
temperaturas de hasta 110C y presin moderada. Se fabrica en moderada y
alta resistencia a los sulfatos.
5. Cemento clase E
Este cemento se emplea de 1830 m hasta 4270 m de profundidad con
temperaturas de hasta 143C y alta presin. Se fabrica en moderada y alta
resistencia a los sulfatos.
6. Cemento clase F
Este cemento se emplea de 3050 m hasta 4880 m de profundidad con
temperaturas de hasta 160C y alta presin. Se fabrica en moderada y alta
resistencia a los sulfatos.
7. Cemento clase G y H
Comnmente conocidos como cementos petroleros, son bsicos para
emplearse desde la superficie hasta 2240 m tal como se fabrican. Pueden
modificarse con aceleradores y retardadores para usarlos en un amplio rango
de condiciones de presin y temperatura.
En cuanto a su composicin qumica son similares al cemento API clase B. Estn
fabricados con especificaciones ms rigurosas tanto fsicas como qumicas, por
ello son productos mas uniformes
8. Cemento clase J
Se qued en fase de experimentacin y fue diseado para usarse a
temperatura esttica de 351F (177C) de 3660 m a 4880 m de profundidad,
sin necesidad del empleo de harina slica, que evite la regresin de la
resistencia a la compresin..
Aditivos
Los aditivos cumplen las siguientes funciones principales:
Aceleradores
Retardadores del fraguado del cemento
Extendedores
Densificantes
Dispersantes.
Controladores de filtrado.
Controladores de prdidas de circulacin.
Aditivos especiales.
Categoras de los aditivos y sus funciones:
Aceleradores:
Son productos qumicos que reducen el tiempo de fraguado de los sistemas
de cemento. Incrementan la velocidad de desarrollo de resistencia
compresiva.
Retardadores.
Son productos qumicos que prolongan el tiempo de fraguado de los sistemas
de cemento.

Entendedores:
Son materiales que bajan la densidad de los sistemas de cemento y/o
reducen la cantidad de cemento por unidad de volumen del producto
fraguado.
Densificantes:
Son materiales que incrementan la densidad de los sistemas del cemento.
Dispersantes:
Son productos qumicos que reducen la viscosidad de las lechadas de
cemento.
Controladores de filtrado:
Son materiales que controlan la prdida de la fase acuosa de los sistemas de
cemento frente a zonas permeables.
Controlador de prdida de circulacin:
Son materiales que controlan la prdida de cemento hacia zonas dbiles de la
formacin o fracturas.

Aditivos especiales:
Es la miscelnea de aditivos complementarios para la cementacin, tales como
antiespumantes, controladores de la regresin de la resistencia compresiva,
bloqueadores de gas, etc.
Dado que el objetivo de una cementacin es aislar las formaciones y stas de la
superficie, es muy importante que el cemento llene totalmente el espacio anular
pozo-caera y que quede adherido tanto a las formaciones como al casing. En
algunos casos, si esta adherencia no es completa puede producirse una va de
comunicacin que atentara contra la aislacin buscada. Por esta razn es
necesario asegurar sta con un flujo en el espacio anular que asegure un
completo llenado del espacio y una muy buena limpieza de las paredes del pozo
y del exterior de la caera para que la adherencia sea efectiva. Esto se consigue
con los llamados colchones lavadores, que se bombean por delante de la
lechada de cemento y estn destinados a efectuar esa limpieza.
Existen dos tipos de estos colchones: los de barrido mecnico y los qumicos.
Los primeros consisten en fluidos de alta viscosidad que barren el espacio
anular en forma mecnica, es decir actan por su capacidad de empujar a su
paso el lodo y los revoques haciendo una limpieza mecnica. Los colchones
qumicos, que actan con elementos de ataque cido, estn destinados a
disolver y remover el revoque de las paredes del pozo.
En algunos casos se agrega una llamada lechada removedora, que es una
lechada liviana de cemento, con adicin de bentonita para agregarle
viscosidad, y que acta como una lechada de sacrificio para evitar la
contaminacin de la lechada principal.
La lechada principal se bombea con dos separadores, tapones, cuyo propsito es
evitar la contaminacin del cemento con el lodo de perforacin. El primero de
estos tapones es fusible, es decir que al asentar en el extremo de la caera
debido a la sobrepresin que se produce, se rompe una membrana delgada y
permite el pasaje de la lechada principal de cemento. El segundo tapn es slido
y al asentar sobre el primero convierte a la caera en un recinto cerrado.

Cementacion en etapas
Sabemos que la cementacin realizada para asegurar la caera y aislar las
diferentes capas del subsuelo, se efecta circulando una lechada de cemento
hasta colocarla en el espacio anular desde el zapato hasta la altura deseada, es
decir cubriendo la longitud que es necesario aislar.
En algunos casos, debido a la ubicacin de las formaciones que se desea
aislar, si se pretendiera aislar todo el conjunto con un solo tramo de anillo de
cemento, su gran longitud podra acarrear algunos problemas que es
necesario evitar.
El principal inconveniente es que, salvo que la inyeccin con la cual se est
operando tenga un peso especfico similar al de la lechada de cemento, una
columna de lechada ms pesada que el lodo originar en el espacio anular
una sobrepresin considerable.
Es necesario por lo tanto en muchos casos limitar la altura de los anillos de
cemento, pero como al mismo tiempo se necesita aislar capas distantes, se
debe recurrir a una forma especial de cementacin primaria que se denomina
CEMENTACION EN ETAPAS.
Con esta tcnica es posible efectuar dos o hasta tres tramos de anillos de
cemento en el espacio anular, independientes entre s.
Para llevar a cabo una operacin de este tipo es necesario utilizar un conjunto de
accesorios especiales de la caera de los cuales el zapato y el asiento del tapn son
slo ligeramente diferentes a los usados para una sola etapa, pero se incorpora un
nuevo elemento llamado dispositivo de cementacin en etapas.

El o los dispositivos de cementacin en etapas se colocan intercalados en la

caera y en correspondencia con el nivel inferior del anillo de cemento que
se desea realizar. Bsicamente este dispositivo consiste en un sistema de
camisas deslizables cuyo desplazamiento permite abrir o cerrar la
comunicacin entre el interior de la caera y el espacio anular.
Preparacin para una cementacion
Cementacion primaria:
1.- Verificar que haya en presas el suficiente lodo para desplazar la lechada.
2.- Verificar el suministro de agua que sea lo suficiente para preparar la
lechada
.
3.- Si se trata de una cementacin donde se va a manejar grandes volmenes de
lechada, debe contar con los dos laboratorios, rendimientos de lodo y dos necesarios
para prepararla y tiempos bombables.

4.- Si se instala un tanque estacionario para bombear agua, verificar su

llevado con anticipacin y verificar que no tenga fugas.
5.- Verificar que las lneas para suministro de lodo para desplazar la lechada
no estn tapadas por asentamientos de material qumico (barita).

6.- Verificar la existencia de otros fluidos en caso de que se requiera.

7.- Verificar que la unin de enlace entra la cabeza de cementar sea de la
misma medida de la TR que la rosca se compatible y en buen estado.
8.- Revisar que las bombas del lodo del equipo estn en ptimas condiciones
de operacin.
9.- Contar con tablas de informacin tcnica de las bombas a utilizar (duplex o
triplex).
10.- Revisado de manmetros, localizador de peso y consola de control.
11.- Revisin del sistema de comunicacin y voceo del equipo.
12.- Asegurar buena iluminacin en reas de presas principalmente la del
retorno de fluidos en temblorina.
13.- Tener la bitcora en orden donde se haya registrado las medidas, grados
y pesos de las tuberas de revestimiento al introducir.
14.- Verificar que estas tuberas estn bien estibadas y ordenadas en las
rampas, de acuerdo a sus libradores de pesos y medidas para su introduccin
en el pozo.
15.- Verificar que la nomenclatura de las franjas pintadas en la TR coincidan con el
orden de la introduccin de las mismas, medir en forma selectiva la tubera que esta
colocada en la parte superior de la rampa (del extremo de cople al primer hilo del
pin cortejando los datos asentados en la bitcora.

16.- verificar que las roscas de las cuerdas de los piones y cajas de la TR
estn previamente engrasados con sus protectores de vinil (no metlicos)
colocados en forma correcta.
17.- contar con una presa para recibir fluidos excedentes de la lechada y
evitar la contaminacin del lodo en presas.
18.- contar con el servicio de transporte de los desechos de estos fluidos para
desechar en locaciones autorizadas.
19.- contar con los accesorios requeridos para estar pesando la densidad de la lechada,
en buen estado.

20.- evitar el deterioro de fluidos de desecho que contengan sustancias

radioactivas o dainas para la salud.
Procedimiento para le cementacion de una TR y de un Liner
La preparacin y los procedimientos para cementar una TR (intermedia) y una
TR corta (liner) son:
1. Tener la profundidad programada.
2. Solicitar cemento y la unidad cementadora, con 4 horas de anticipacin.

3. Hacer preparativos para meter TR.

4. Acondicionar lodo para meter TR sin problemas.
5. Efectuar viaje corto a la zapata y circular 1 ciclo completo.
6. Solicitar material para TR (segn dimetro)
7. Preparar andamio (medio changuero).
8. Confirmar unidad y cemento a la hora indicada.
9. Cerciorarse que haya suficiente agua para la operacin.
10. Desconectar manguera del stand pipe.
11. Meter TR.
12. Instalar unidad cementadora en cuanto llegue.
13. Hacer las circulaciones y el movimiento verticales, segn programa.
14. Revisar la cabeza de cementacin.
15. Preparar los dispersantes ha usar.
16. Terminada la ltima circulada, soltar el tapn diafragma.
17. Bombear:
a).- Dispersantes.
b).- Colchn de agua
(segn programa).
c).- Lechada,
verificando su
densidad.

18. Soltar tapn ciego y desplazar con lodo, usando la bomba del equipo o la
unidad de alta.
19. Llegando el tapn al cople, suspender la operacin.
20. Descargar presin a cero.
21. Cerrar la vlvula de la cabeza de cementacin.
Otras Aplicaciones
Hay operaciones de cementacin secundaria que se realizan
como parte de servicio al pozo y en workover.
Durante la cementacin, el cemento puede que no suba uniformemente entre el
revestimiento y la pared del pozo, dejando espacios vacos de cemento. A esto se le
llama canalizacin del cemento (cement channelling). Las canalizaciones de
cemento pueden ser remediadas con una operacin llamada cement squeeze.
Consiste en bombear a alta presin cemento perforando el revestimiento para recementar las reas canalizadas o para bloquear una formacin no cementada. Se
puede realizar para aislar una formacin productora, sellar escapes de agua o
reparar escapes en el revestimiento.

La cementacin secundaria tambin se puede realizar para tapar en un pozo

una zona productora para probar otra, para taponar un pozo seco (y
abandonar el pozo), para taponar un pozo con el fin de hacer una desviacin.
Problemas mas frecuentes y como prevenirlos
1. Falta de agua: De antemano deber de almacenarse agua suficiente para
la operacin.
2. Falla de la unidad cementadora: probar la misma antes de iniciar la operacin,
y si falla, no iniciar a cementar hasta que llegue otra en condiciones.
3. Prdida parcial y prdida total de circulacin: Si es prdida parcial, es recomendable
bajar el gasto de bombeo para reducir la presin; ahora, si la prdida es total, hay
que continuar con la operacin.

4. Fuga en la cabeza de cementacin: reemplazarla por otra de inmediato.

5. Falla en la unidad almacenadora de cemento (trompo) tratar de corregir la
falla y tener otra lnea alterna de aire del equipo.
6. Al desplazar la lechada, que el exceso de cemento caiga en la presa de
asentamiento, dejar en la descarga de la lnea de flote, a un elemento de la
cuadrilla para estar pendiente, y cuando salga el cemento, que se descargue
en el contenedor de recortes.
7. Al desplazar la lechada, fallen las bombas del equipo: terminar de desplazar con la
unidad de alta.

8. Fuga en las uniones del stand pipe: cambiar los empaques de las uniones.
9. Descontrol del pozo: efectuar procedimiento de cierre de preventores.