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CONTROL DE ARENA FUNDAMENTOS BASICOS CONTROL DE ARENA EN POZOS PETROLEROS Arena de Arena de

CONTROL DE ARENA FUNDAMENTOS BASICOS

CONTROL DE ARENA EN POZOS PETROLEROS Arena de Arena de Empaque Formación Rejilla de Empaque
CONTROL DE ARENA EN POZOS
PETROLEROS
Arena de
Arena de
Empaque
Formación
Rejilla de Empaque
Control de arena método
Químico

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Tecnología de Control de Arena Arena de Arena de Formación Empaque Rejilla de Empaque Tecnologia
Tecnología de Control de Arena Arena de Arena de Formación Empaque Rejilla de Empaque
Tecnología
de Control de Arena
Arena de
Arena de
Formación
Empaque
Rejilla de Empaque
Tecnologia de control de Arena Contenido 1 Introducción 2.- Efectos de la producción de arena
Tecnologia de control de
Arena
Contenido
1 Introducción
2.- Efectos de la producción de arena
3 Tipos de arenas no consolidadas
4 Influencia de las arcillas y lutitas
5 Causas de la Producción de arena
6 Mecanismos de control de arena
7 Métodos de control de arena
8 Técnicas de control de arena
9 Empaques con grava
10 Tipos de empaque con grava
11 Consolidación de arena

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Tecnologia de Control de Arena Objetivos Proporcionar a los participantes los conocimientos de las diferentes
Tecnologia de Control de Arena Objetivos Proporcionar a los participantes los conocimientos de las diferentes
Tecnologia de Control de Arena
Objetivos
Proporcionar a los participantes los
conocimientos de las diferentes causas que
ocasionan la Producción de arena durante la vida
productiva del pozo, los métodos de control
aplicando las experiencias desarrolladas y las
nuevas tecnologías compartidas con las empresas
de servicios con el proposito de producir el pozo
en forma eficiente
OCCIDENTE ORIENTE SUR
OCCIDENTE
ORIENTE
SUR

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UBICACIÓN GEOGRAFICA CARACASCARACAS VENEZUELA N RIO ORINOCO FAJA PETROLIFERA DEL ORINOCO HAMACA S . .
UBICACIÓN GEOGRAFICA CARACASCARACAS VENEZUELA N RIO ORINOCO FAJA PETROLIFERA DEL ORINOCO HAMACA
UBICACIÓN GEOGRAFICA
CARACASCARACAS
VENEZUELA
N
RIO ORINOCO
FAJA PETROLIFERA DEL ORINOCO
HAMACA
S . . . . . . . . . . . . . .
S
.
.
.
.
.
.
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.
.
.
.
.
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.
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T
.
.
LAGUNILLAS
.
E
.
UNIDAD
.
.
.
.
R
EDAD
ESTRATIGRAFICA
.
LA ROSA
.
.
.
C
.
.
.
.
.
.
I
PAUJÍ
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
A
M
.
.
I
.
.
.
R
ARENAS“B”
.
.
S
.
.
I
.
O
.
ARENAS“C”
O
A
GUASARE
COLUMNA GEOLÓGICA
DE OCCIDENTE
MITO JUAN / COLÓN
SOCUY
LA LUNA
C
C
MARACA
R
O
G
E
R
G
T
O
LISURE
U
L
P
Á
L
O
C
O
+
APÓN
E
+
+
O
+
+
+
RIO NEGRO
+
+
+
+
+
BASAMENTO
+

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PLIESTOCENO MESAMESA COLUMNA GEOLÓGICA ORIENTE PLIOCENO LASLAS PIEDRASPIEDRAS • PROF. ARENAS PROD. 3000-3500
PLIESTOCENO MESAMESA COLUMNA GEOLÓGICA ORIENTE PLIOCENO LASLAS PIEDRASPIEDRAS • PROF. ARENAS PROD. 3000-3500
PLIESTOCENO
MESAMESA
COLUMNA GEOLÓGICA
ORIENTE
PLIOCENO
LASLAS PIEDRASPIEDRAS
PROF. ARENAS PROD.
3000-3500 PIES
ESPESOR DE ARENAS PROD.
100 - 170 PIES
MIOCENO
MEDIO
PRESION DE FONDO
900 LPPC
FREITESFREITES
TEMPERATURA DE FONDO
130 °F
PERMEABILIDAD
12.0 D
GRAVEDAD DEL CRUDO
9.0 °API
MIOCENO
INFERIOR
VISCOSIDAD DEL CRUDO
500 CPS
OFICINAOFICINA
OLIGOCENO
MERECUREMERECURE
Sistemas de Control de Arena  Abrasión del equipo en subsuelo y superficie Métodos, prácticas
Sistemas de Control de Arena
 Abrasión del equipo en subsuelo y
superficie
Métodos, prácticas
y procedimientos
que conducen a
minimizar la
producción de
arena que aporta el
yacimiento al
pozo.
 Pérdidas en la
Para evitar:
productividad del
pozo.
 Necesidad de manejo de
sólidos provenientes de la
formación.

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Daños en los equipos de completación y producción en superficie. Perdida de producción COMPRESIÓN del
Daños en los equipos de completación y producción en superficie. Perdida de producción COMPRESIÓN del
Daños en los equipos de
completación y
producción en superficie.
Perdida
de
producción
COMPRESIÓN
del pozo.
EFECTOS DE LA
PRODUCCION DE
ARENA
ESTACIÓN
DE FLUJO
CABEZAL DEL
POZO
Manejo de sólidos
en superficie.
Producción
diferida.
Altos
costos
de
mantenimiento.
ACUMULACIÓN EN LOS EQUIPOS DE SUPERFICIE Alta Producción PROCESAMIENTO POZO GAS A INYECTOR VENTAS PLANTA
ACUMULACIÓN EN LOS EQUIPOS DE
SUPERFICIE
Alta Producción
PROCESAMIENTO
POZO
GAS A
INYECTOR
VENTAS
PLANTA DE
COMPRESIÓN
Tanques de almacenamiento
Separadores
DESHIDRATACIÓN / ALMACENAMIENTO
100000
Bls
100000
ESTACIÓN
Bbl.
DE FLUJO
1. LIMPIEZAS
Bombas
POZO
Líneas de prod
VAPOR
LÍNEAS
DE
FLUJO
2. PRODUCCIÓN
DIFERIDA

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ACUMULACIÓN EN LOS EQUIPOS DE FONDO Baja Producción Daños en la Complet 1. LIMPIEZAS 2.
ACUMULACIÓN EN LOS EQUIPOS DE FONDO Baja Producción Daños en la Complet 1. LIMPIEZAS 2.
ACUMULACIÓN EN LOS EQUIPOS DE FONDO
Baja Producción
Daños en la Complet 1. LIMPIEZAS
2. PRODUCCIÓN
Taponamiento total parcial de
las perforaciones
DIFERIDA
REJILLA EROSIONADA
REJILLA EROSIONADA

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ESQUEMA MECÁNICO Completación Sencilla Revestida y Empacada Procedimentos DENARIUS PUMPING SERVICES DE VENEZUELA
ESQUEMA MECÁNICO Completación Sencilla Revestida y Empacada Procedimentos DENARIUS PUMPING SERVICES DE VENEZUELA
ESQUEMA MECÁNICO Completación Sencilla Revestida y Empacada Procedimentos
ESQUEMA MECÁNICO
Completación Sencilla
Revestida y Empacada
Procedimentos

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ESQUEMA MECÁNICO Completación a Hueco Abierto y Empacada BACHAQUERO ZONA PRODUCTORA COLAPSO DE LA FORMACIÓN
ESQUEMA MECÁNICO Completación a Hueco Abierto y Empacada BACHAQUERO ZONA PRODUCTORA
ESQUEMA MECÁNICO
Completación a Hueco
Abierto y Empacada
BACHAQUERO
ZONA PRODUCTORA
COLAPSO DE LA FORMACIÓN LARGOS PERIODOS DE TIEMPO. VACÍO DETRÁS DEL REVESTIDOR. VOLÚMENES DE ARENA.
COLAPSO DE LA FORMACIÓN
LARGOS PERIODOS DE TIEMPO.
VACÍO DETRÁS DEL REVESTIDOR.
VOLÚMENES DE ARENA.
DAÑOS ALREDEDOR DEL POZO
DISMINUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN.

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Flujo Flujo Lineal Radial Cemento Revestimiento Arena de empaque con grava Rejilla Flujo Flujo Lineal
Flujo Flujo Lineal Radial Cemento Revestimiento Arena de empaque con grava Rejilla
Flujo
Flujo
Lineal
Radial
Cemento
Revestimiento
Arena de empaque con grava
Rejilla
Flujo Flujo Lineal Radial Cemento Revestimiento Arena de empaque con grava Rejilla
Flujo
Flujo
Lineal
Radial
Cemento
Revestimiento
Arena de empaque con grava
Rejilla

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CAUSAS DE LA PRODUCCION DE ARENA Grado de consolidación. Producción de agua. Viscosidad del fluido
CAUSAS DE LA PRODUCCION DE ARENA Grado de consolidación. Producción de agua. Viscosidad del fluido
CAUSAS DE LA PRODUCCION DE ARENA
Grado de consolidación.
Producción de agua.
Viscosidad del fluido
producido.
Disminución de la presión de poro.
%AyS
Tasa de producción.
Agua
Petróleo
Tiempo
Tasa (BPPD)
(% AyS)

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Tecnologia de Control de Arena Tipos de arenas no consolidadas Arenas movedizas Este tipo de
Tecnologia de Control de Arena Tipos de arenas no consolidadas Arenas movedizas Este tipo de
Tecnologia de Control de Arena
Tipos de arenas no consolidadas
Arenas movedizas
Este tipo de formación no existe material
cementante que mantenga los granos de
arena unidos entre si y son fácilmente
removidos durante la producción del pozo
Tecnologia de Control de Arena Tipos de arenas no consolidadas Arenas no consolidadas con débil
Tecnologia de
Control de Arena
Tipos de arenas no consolidadas
Arenas no consolidadas con débil Cementación
Este tipo de formación los granos de arena están en
contacto uno con el otro, pero el material
cementante los mantiene unidos muy débilmente.

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Tecnologia de Control de Arena Tipos de arenas no consolidadas Arenas cuasi-competentes Este tipo de
Tecnologia de Control de Arena Tipos de arenas no consolidadas Arenas cuasi-competentes Este tipo de
Tecnologia de Control de Arena
Tipos de arenas no consolidadas
Arenas cuasi-competentes
Este tipo de formación los granos de arena están
generalmente muy bien consolidadas, pero no con
suficiente firmeza para soportar las fuerzas ejercidas
por los fluidos producidos.
Tecnologia de Control de Arena Influencia de las arcillas y lutitas Arcillas La mayoria de
Tecnologia de Control de Arena
Influencia de las arcillas y lutitas
Arcillas
La mayoria de las formaciones productoras de hidrocarburo
contienen ciertos porcentajes de arcillas que son alteradas por
la presencia de agua ocasionando daños a la formación y
taponamiento de los empaques. El control de arena se mejora
utilizando estabilizadores de arcillas unos 5 pies de la cara del
pozo y luego empacar.

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Tecnologia de Control de Arena Influencia de las arcillas y lutitas Lutitas Son formaciones a
Tecnologia de Control de Arena Influencia de las arcillas y lutitas Lutitas Son formaciones a
Tecnologia de Control de Arena
Influencia de las arcillas y lutitas
Lutitas
Son formaciones a base de arcilla que pueden estar como betas
intercaladas dentro de la formación productora que son sensibles
al agua y pueden hincharse durante el proceso de producción
soltando partículas finas que pueden taponar y dañar la
permeabilidad de la arena y empaque. Es recomendable tratarlas
con estabilizador de arcillas .
Tecnologia de Control de Arena Causas de la Producción de arena Fuerzas de arrastre ocasionada
Tecnologia de Control de Arena
Causas de la Producción de arena
Fuerzas de arrastre ocasionada por los fluidos
producidos
Reducción de la resistencia de la formación debido a la
disolución del material cementante
Disminución de la presión del yacimiento durante la
explotación
Altas tasas de flujo y cambios de tasa

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Tecnologia de Control de Arena Iniciación de la Producción de arena La Producción de arena
Tecnologia de Control de Arena Iniciación de la Producción de arena La Producción de arena
Tecnologia de Control de Arena
Iniciación de la Producción de arena
La Producción de arena se inicia cuando las fuerzas
que actúan para desalojar los granos de arena de la
formación exceden la resistencia de la roca.
Fuerzas de desalojo incluidos los esfuerzos mecánicos
en la roca, Como resultado de las fuerzas de
sobrecarga y arrastre asociadas con el flujo de los
fluidos.
Las fuerzas reactivas incluyen parámetros de
resistencia de la roca y fuerzas de presión capilar.
Factores Que Afectan la Resistencia a la Compresión de la Roca Seca Fuerzas Friccionales y
Factores Que Afectan la Resistencia
a la Compresión de la Roca Seca
Fuerzas Friccionales y
Cementación Intergranular
Ayudan a Resistir el
Movimiento Granular

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Efectos de Presión del Fluido Presión de Poro Disminuye las Fuerzas Fricciónales La Presión Capilar
Efectos de Presión del Fluido Presión de Poro Disminuye las Fuerzas Fricciónales La Presión Capilar
Efectos de Presión del Fluido
Presión de Poro Disminuye
las Fuerzas Fricciónales
La Presión Capilar Añade
mas Resistencia a la
Cementación Intergranular
Granos
Mojados
con Agua
Flujo de
Petroleo
Los Arcos Asisten en La Restricción de La Producción de Arena
Los Arcos Asisten en La
Restricción de La Producción de Arena

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Por qué los Arcos No se Mantienen Estables?.  Debido a cambios de esfuerzos 
Por qué los Arcos No se Mantienen Estables?.  Debido a cambios de esfuerzos 
Por qué los Arcos No se
Mantienen Estables?.
 Debido a cambios de esfuerzos
 Reducción de Presión de Poro
 Cambio de fuerzas de arrastre
 Cambios en la Velocidad de la corriente
 Cambios en Saturación de Agua
 Reducción de Fuerzas de Presión Capilar
 Efectos de Permeabilidad Relativa
 Solubilidad del Material de Cementación
Flujo de Petróleo en Granos con Agua Connata Agua Connata (no movilizable) Finos Inmóviles Mojados
Flujo de Petróleo en
Granos con Agua Connata
Agua Connata
(no movilizable)
Finos Inmóviles
Mojados con Agua

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Finos Mojados con Agua Se Mueven Cuando Ambas Fases Son Móviles Agua Móvil Agua Inmóvil
Finos Mojados con Agua Se Mueven Cuando Ambas Fases Son Móviles Agua Móvil Agua Inmóvil
Finos Mojados con Agua Se Mueven
Cuando Ambas Fases Son Móviles
Agua Móvil
Agua Inmóvil
Finos
Móviles
Finos Inmóviles
Efectos de la Permeabilidad Relativa Incrementan Caída de la Presión de Producción 1 0.9 Permeabilidad
Efectos de la Permeabilidad
Relativa Incrementan Caída de la
Presión de Producción
1
0.9
Permeabilidad Total con Dos Fases Presentes
0.8
0.7
0.6
0.5
Permeabilidad Relativa al Agua
0.4
Permeabilidad Relativa al Petróleo
0.3
0.2
0.1
0
0
0.1
0.2
0.3 0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
Saturación de Agua (%)
Permeabilidad Relativa

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Tecnologias de control de arena Problemas Arenamiento del hoyo que impide la Producción efectiva del
Tecnologias de control de arena Problemas Arenamiento del hoyo que impide la Producción efectiva del
Tecnologias de
control de arena
Problemas
Arenamiento del hoyo que impide la Producción efectiva del
pozo Socavaciones, las cuales al producirse grandes
cantidades de arena y sedimentos debilita la estabilidad de la
formación, causando derrumbamiento y posible colapso y
ruptura del casing.
Deterioro o ruptura del equipo de sub suelo , superficie.
Instalaciones de distribución y recolección de Petróleo.
Tratamiento del crudo ya que la presencia de finos dificulta
liberarlo de sus impurezas
Tecnologias de control de arena Mecanismos de control de arena  Reducción de las fuerzas
Tecnologias de
control de arena
Mecanismos de control de arena
 Reducción de las fuerzas de arrastres
Es muy importante determinar la velocidad critica del empaque
que ocasionara mínima fuerza de arrastres. Para mantener una
tasa fija de producción, la tasa de flujo por área puede
controlarse:
.- Cañoneo amplio y limpio
.- Aumentando la densidad de cañoneo
.- Apertura de una longitud mayor de sección
.- Creando fracturas de alta conductividad

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Tecnologias de control de arena Mecanismos de control de arena  Punteo mecanico de la
Tecnologias de control de arena Mecanismos de control de arena  Punteo mecanico de la
Tecnologias de
control de arena
Mecanismos de control de arena
 Punteo mecanico de la arena
Este es el recurso mas antiguo que se conoce y que ha tenido mayor
aplicación. Sin embargo es dificil de aplicar en zonas múltiples de diámetros
pequeños
 Aumento de la resistencia a la formacion
Se puede lograr a través de la consolidación de las arenas. Este mecanismo
tiene una aplicación especializada, deja la luz del pozo completamente
abierta y puede utilizarse en revestidores de diámetro pequeño
Tecnologias de control de arena Metodos de control de arena  Métodos mecánico Estos metodos
Tecnologias de
control de arena
Metodos de control de arena
 Métodos mecánico
Estos metodos previenen la produccion de arena de formacion mediante el
uso de rejillas o tuberias ranuradas y empaquetamiento con grava. Se basa
en la formacion de de puentes o filtros de manera que los granos de mayor
diametro de la grava son puenteados en las ranuras de tuberías ranuradas y/o
en los empaquetamiento con grava y esta a su vez sirven de puente a los
granos mas finos de la formacion.

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Tecnologias de control de arena Metodos de control de arena  Metodos combinados (quimicos- mecanicos)
Tecnologias de control de arena Metodos de control de arena  Metodos combinados (quimicos- mecanicos)
Tecnologias de
control de arena
Metodos de control de arena
 Metodos combinados (quimicos- mecanicos)
Los métodos combinados son diseñados para llevar el proceso
mecánico y consolidación químicos simultáneamente. Son
llamados empaques consolidados. Una mezcla que consiste de
un fluido acarreador, resina y agente activador y arena es
normalmente usada para establecer el empaque. Luego se
bombea una arena cubierta por resina (plástica) a través de las
perforaciones, donde el plástico cura sobre el empaque con
grava después que el contacto grano a grano es realizado
Metodos combinados (quimicos- mecanicos)
Metodos combinados (quimicos- mecanicos)

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Resumen  La Producción de arena depende en una gran variedad de propiedades de formación
Resumen  La Producción de arena depende en una gran variedad de propiedades de formación
Resumen
 La Producción de arena depende en una gran
variedad de propiedades de formación y
condiciones de flujo.
 La Producción de arena se puede autoestabilizar
hasta un cierto punto.
 La Producción de arena puede ser intermitente
 Las consecuencias de la producción de arena
pueden tener un rango desde una molestia hasta
riesgos de seguridad severa y reducción de la
productividad.
Selección de la Arena Para Empaque con Grava
Selección de la Arena
Para Empaque con Grava

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Análisis Granulométrico  Técnica de laboratorio para determinar el tamaño y distribución de los granos
Análisis Granulométrico  Técnica de laboratorio para determinar el tamaño y distribución de los granos
Análisis Granulométrico  Técnica de laboratorio para determinar el tamaño y distribución de los granos
Análisis Granulométrico
 Técnica de laboratorio para determinar el tamaño y
distribución de los granos de la muestra de arena
 La muestra de arena debe ser limpiada para sacar
todos los finos (arcillas) y material de cementación
 La muestra de arena debe ser reducida a granos
separados para obtener resultados correctos
 Las muestras deben estar suficientemente tamizadas
para permitir una completa separación de los granos
de varios tamaños

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Procedimiento de Diseño de Arena de Empaque con Grava  Obtener muestras de arena de
Procedimiento de Diseño de Arena de Empaque con Grava  Obtener muestras de arena de
Procedimiento de Diseño de
Arena de Empaque con Grava
 Obtener muestras de arena de la formación
 Determinar tamaños de los granos de
formación y su distribución
 Determinar el tamaño de grava necesario
 Determinar la abertura de la rejilla
 Determinar el tipo de grava
Definición del Tamaño de Grava con Malla Tipo U.S.  Malla se refiere a la
Definición del Tamaño de Grava
con Malla Tipo U.S.
 Malla se refiere a la
cantidad de huecos
por pulgada lineal
 El tamaño del hueco
depende de la malla y
diámetro del alambre
1
 La serie de “U.S.
Mesh” determina el
tamaño de la malla y
tamaño del hueco

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Tamaños de Malla, Tipo “U.S. Mesh” Malla de Tamaño de Tamaño de Malla de Tamaño
Tamaños de Malla, Tipo “U.S. Mesh” Malla de Tamaño de Tamaño de Malla de Tamaño
Tamaños de Malla,
Tipo “U.S. Mesh”
Malla de
Tamaño de
Tamaño de
Malla de
Tamaño de
Tamaño de
U.S. Mesh
Hueco (pul.)
Hueco (mm)
U.S. Mesh
Hueco (pul.)
Hueco (mm)
2.5
0.315
8.00
35
0.0197
0.500
3
0.265
6.73
40
0.0165
0.420
3.5
0.223
5.66
45
0.0138
0.351
4
0.187
4.76
50
0.0117
0.297
5
0.157
4.00
60
0.0098
0.250
6
0.132
3.36
70
0.0083
0.210
7
0.111
2.83
80
0.007
0.177
8
0.0937
2.38
100
0.0059
0.149
10
0.0787
2.00
120
0.0049
0.124
12
0.0661
1.68
140
0.0041
0.104
14
0.0555
1.41
170
0.0035
0.088
16
0.0469
1.19
200
0.0029
0.074
18
0.0394
1.00
230
0.0024
0.062
20
0.0331
0.840
270
0.0021
0.053
25
0.028
0.710
325
0.0017
0.044
30
0.0232
0.589
400
0.0015
0.370

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Resultados de un Análisis de Tamizado U.S. Hueco de Peso de Peso de Peso Peso
Resultados de un Análisis de Tamizado U.S. Hueco de Peso de Peso de Peso Peso
Resultados de un Análisis
de Tamizado
U.S.
Hueco de
Peso de
Peso de
Peso
Peso
Peso de
Mesh
Malla
Malla Antes
Malla Después
Arena
Acumulativo
Acumulativo
Malla
(Pulg)
(gramos)
(gramos)
(gramos)
(gramos)
(porcentaje)
80
0.0070
35.83
36.19
0.36
0.36
5.40
100
0.0059
35.24
35.51
0.27
0.63
9.45
120
0.0049
34.88
35.68
0.80
1.43
21.44
140
0.0041
33.91
35.57
1.66
3.09
46.33
230
0.0024
35.13
37.95
2.82
5.91
88.61
400
0.0015
30.17
30.63
0.46
6.37
95.50
Pan
---
154.20
154.50
0.30
6.67
100.00
Gráfico de Distribución de los Tamaños de los Granos 100 90 80 70 60 50
Gráfico de Distribución
de los Tamaños de los Granos
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.1000
0.0100
0.0010
0.0001
Diámetro de Grano (pulgadas)
Peso Accumulative (%)

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Variaciones Regionales en Tamaños de Granos 100 90 Nigeria Grande Nigeria Pequeño 80 California Venezeula
Variaciones Regionales en Tamaños de Granos 100 90 Nigeria Grande Nigeria Pequeño 80 California Venezeula
Variaciones Regionales
en Tamaños de Granos
100
90
Nigeria
Grande
Nigeria
Pequeño
80
California
Venezeula
70
Golfo de México
60
50
40
30
20
10
0
10.00
1.00
0.10
0.01
Diámetro de Grano (millimeters)
Peso Acumulativo (%)
Análisis de Tamizado Indica Formaciones con Granos Finos y Grandes 100 90 Formación con Granos
Análisis de Tamizado Indica
Formaciones con Granos Finos y Grandes
100
90
Formación
con Granos
Finos
80
Formación
con Granos
Grandes
70
60
50
40
30
20
10
0
0.1000
0.0100
0.0010
0.0001
Diámetro de Grano (pulgadas)
PesoAcumulativo Retenido (%)

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Coeficiente de Uniformidad d 40 C   d 90  Coeficiente de Uniformidad =
Coeficiente de Uniformidad d 40 C   d 90  Coeficiente de Uniformidad =
Coeficiente de Uniformidad
d
40
C  
d
90
 Coeficiente de Uniformidad
=
C 
 Diámetro de Granos Gruesos con 40% Peso
Acumulativo
=
d 40
 Diámetro de Granos Gruesos con 90% Peso
Acumulativo
=
d 90
 C  < 3
Arena Uniforme
 3 < C  < 5
Arena No Uniforme
 C  > 5
Arena Extremamente No Uniforme

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Análisis de Tamizado Indica Formaciones Uniformes y No Uniformes 100 90 Arena Mal Distribuida 80
Análisis de Tamizado Indica Formaciones Uniformes y No Uniformes 100 90 Arena Mal Distribuida 80
Análisis de Tamizado Indica
Formaciones Uniformes y No Uniformes
100
90
Arena Mal Distribuida
80
Arena Bien Distribuida
70
60
50
40
30
20
10
0
0.1000
0.0100
0.0010
0.0001
Diámetro de Grano (pulgadas)
Peso Acumulativo (%)
Esquema de Empaque con Grava Grava Arena de la Formación  La grava debe ser
Esquema de Empaque con Grava
Grava
Arena de la
Formación
 La grava debe ser
del tamaño
correcto para
controlar la arena
de formación
 Las aberturas en
la rejilla deben ser
del tamaño
correcto para
controlar la grava
Rejilla

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Elección del Punto de Diseño 100 90 80 Punto de Diseño = d 70 70
Elección del Punto de Diseño 100 90 80 Punto de Diseño = d 70 70
Elección del Punto de Diseño
100
90
80
Punto
de Diseño =
d 70
70
60
Punto de Diseño = d 50
50
40
30
20
Punto
de Diseño =
10
d 10
0
0.1
0.01
0.001
0.0001
Diámetro de Grano (pulgadas)
Peso Acumulativo Retenido (%)
Elección del Punto de Diseño  Coberly y Wagner - D 10  10(d 10
Elección del Punto de Diseño
 Coberly y Wagner - D 10  10(d 10 )
 Saucier - D 50  6(d 50 )
 Stein
-
4(d 15 )
D 85 
 Schwartz -D 10  6(d 10 ) para C  < 5
D
 6(d 40 )
para
5 < C  < 10
40
D
70  6(d 70 )
para
C  > 10
“D” significa diámetro de grava
“d” significa arena de la formación

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Velocidad critica del empaque con grava Es la velocidad a través del empaque capaz de
Velocidad critica del empaque con grava Es la velocidad a través del empaque capaz de
Velocidad critica del empaque
con grava
Es la velocidad a través del empaque capaz de
destruir el efecto de bloque que hacen los
granos de grava .
La velocidad critica depende de la integridad
del empaque. Se ha encontrado que la
velocidad critica optima esta en el orden de 0.1
pie/seg
Velocidad de flujo a través de las ranuras V = ( Q(BPD)/(AREA ABIERTA RANURA,PIE 2
Velocidad de flujo
a través de las ranuras
V
=
(
Q(BPD)/(AREA ABIERTA RANURA,PIE 2 )
Algunos autores recomiendan utilizar
50% del área abierta al flujo para obtener
tasa optima

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Experimento de Saucier Grava Arena de la Formación Flujo  Estabilice flujo inicial (q i
Experimento de Saucier Grava Arena de la Formación Flujo  Estabilice flujo inicial (q i
Experimento de Saucier
Grava
Arena de la Formación
Flujo
 Estabilice flujo inicial (q i ) y con caida de presión
estabilizada, calcular permeabilidad inicial (k i )
 Incremente flujo y establezca nueva caída de presión
estabilizada
 Reduzca flujo hasta la tasa inicial (q i ) y establezca caída de
presión estabilizada, calcular permeabilidad final (k f )
 El Mejor control de arena ocurre C uando k f = k i
Resultados de Saucier 1.2 1.0  D 50 /d 50  6, buen control, no
Resultados de Saucier
1.2
1.0
 D 50 /d 50  6, buen
control, no invasión de
arena de la formación
en la grava
0.8
 13, buen
 6 < D 50 /d 50
0.6
control de arena, pero
flujo restringido porque
la arena invade la grava
13, no control
 D 50 /d 50 >
0.4
0.2
de arena, arena de la
formación pasa a través
de la grava
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
Relación del Diámetro Promedio de la Grava al
Diámetro Promedio de la Arena de la Formación (D 50 / d 50 )
Relación de Permeabilidad Final a
Permeabilidad
Inicial (kf
)

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Aplicación de Resultados de Saucier  La permeabilidad de grava es una función del tamaño
Aplicación de Resultados de Saucier  La permeabilidad de grava es una función del tamaño
Aplicación de Resultados
de Saucier
 La permeabilidad de grava es una función del
tamaño de la grava (como D 50 incrementa, k g
incrementa)
 El D 50 de la grava es una función del d 50 de la
arena de la formación para obtener control de
arena siguiendo Saucier
 El D 50 debe ser optimizado para tener mejor
permeabilidad de la grava, y todavía mantener el
control de arena
Optimización del Tamaño de la Grava No Control de Arena Optimo Control  D 50
Optimización del Tamaño
de la Grava
No Control
de Arena
Optimo Control
 D 50 /d 50 < 5, buen control de
arena, pero flujo restringido
por baja permeabilidad de la
grava
 5 < D 50 /d 50 < 7, buen control
de arena con mejor
permeabilidad del empaque
3
8
9
012
4567
10
11
12
13
14
 7 < D 50 /d 50 < 9, buen control
de arena, pero flujo restringido
por invasión de arena en la
grava
Relación del Diámetro Promedio de la Grava al
Diámetro Promedio de la Arena (D50/d50)
D 50 /d 50 > 9, no control de
arena, arena pasa a través de la
grava
como una función de D 50 y D 50 / d 50 )

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Procedimiento de Selección de la Grava  Construir una curva de análisis de tamizado Para
Procedimiento de Selección de la Grava  Construir una curva de análisis de tamizado Para
Procedimiento de Selección
de la Grava
 Construir una curva de análisis de tamizado Para la arena de formación
 Determinar el d 50 de la arena de la formación
 Multiplicar el d 50 por 6 para determinar el D 50 de la grava
 Construir una línea de la grava pasando a través de D 50 usando C   1.5
 Elegir el tamaño de la grava de los puntos de 0% y 100%
 Elegir un tamaño de grava disponible que sea igual o mas pequeño que el
tamaño diseñado
Diferentes niveles (capas) en la arena de la
formación puede indicar que se requieren
diferentes tamaños de grava. Generalmente, se
elige el tamaño mas pequeño.
Selección de la Grava 100 90 D 40 C  15.   80 D
Selección de la Grava
100
90
D
40
C
 15.
 
80
D
90
70
60
x6
50
40
30
20
Grava
Arena de la
Formación
10
0
0.1
0.01
0.001
Diámetro de Grano (pulg)
Peso Acumulativo (%)

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Tamaños de Grava Normalmente Disponibles Tamaño de Grava Tamaño Diámetro Prom. Diametro Prom. Permeabilidad
Tamaños de Grava Normalmente Disponibles Tamaño de Grava Tamaño Diámetro Prom. Diametro Prom. Permeabilidad
Tamaños de Grava
Normalmente Disponibles
Tamaño de
Grava
Tamaño
Diámetro Prom.
Diametro Prom.
Permeabilidad
(pulg.)
(U.S. Mesh)
(pulg.)
(milímetros)
(Darcies)
6/10
.1320 - .0787
0.1054
2.677
2703
8/12
.0937 - .0661
0.0799
2.029
1969
10/20
.0787 - .0331
0.0559
1.420
652
12/20
.0661 - .0331
0.0496
1.260
668
16/30
.0469 - .0232
0.0351
0.892
415
20/40
.0331 - .0165
0.0248
0.630
225
40/60
.0165 - .0098
0.0132
0.335
69
50/70
.0117 - .0083
0.0100
0.254
45
Grava  Un tipo de arena que ocurre naturalmente  Fuente primaria es la formación
Grava
 Un tipo de arena que ocurre naturalmente
 Fuente primaria es la formación “Ottawa”en
el norte de USA
 Debe conformar a especificaciones de API
“Prácticas Recomendadas Número 58”
 Conformando a esas especificaciones API
asegura permeabilidad máxima

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Especificaciones de Calidad API RP58  Análisis de Tamizado  Menos del 0.1% sobre tamaño
Especificaciones de Calidad API RP58  Análisis de Tamizado  Menos del 0.1% sobre tamaño
Especificaciones de
Calidad API RP58
 Análisis de Tamizado
 Menos del 0.1% sobre tamaño y menos de 2% bajo
tamaño
 Esfericidad y Redondéz
 Promedio de esfericidad y redondéz = 0.6 o mas
 Solubilidad en Acido
 Menos del 1% soluble en acido de 12%-3% HCl-HF
 Finos y Arcillas
 NTU de menos de 250
 Resistencia a Trituración Menos del 2% de finos creado por
presión de 2000 psi
Tecnologías de control de arena   Redondez Es la medida la uniformidad y curvatura
Tecnologías de control
de arena
 Redondez
Es la medida la uniformidad y curvatura
de la superficie de la arena o grava.
La redondez debe ser mayor de 0.6%
Esfericidad
Es la medida del aspecto del grano que
se aproxima a una esfera

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Tecnologias de control de arena Redondez y esfericidad Redondéz y Esfericidad .9 .7 .5 .3
Tecnologias de control de arena Redondez y esfericidad
Tecnologias de control de arena
Redondez y esfericidad
Redondéz y Esfericidad .9 .7 .5 .3 .1 .3 .5 .7 .9 Redondéz Esfericidad
Redondéz y Esfericidad
.9
.7
.5
.3
.1
.3
.5
.7
.9
Redondéz
Esfericidad

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Permeabilidad de la Grava  Pruebas iniciales indicaron que la permeabilidad de la grava es
Permeabilidad de la Grava  Pruebas iniciales indicaron que la permeabilidad de la grava es
Permeabilidad de la Grava
 Pruebas iniciales indicaron que la permeabilidad de la grava es
difícil de medir con precisión
 La turbulencia se detecta en tasas de flujo muy bajas
 Las presiones de flujo son muy bajas y requiren atención
especial para poder medirlas con precisión
 La permeabilidad es muy sensible a la porosidad del
empaque con grava
 La porosidad del empaque varía en función de la disposición
de la grava después de empacada
 Se hicieron investigaciones con simuladores matemáticos para
determinar la porosidad mas frecuente del empaque con grava
 Se pueden utilizar correlaciones para calcular la permeabilidad
a partir de la porosidad y la distribución del tamaño del grano
 Correlación de Berg
 Correlación de Fair & Hatch
Efecto del Tipo de Grava en la Productividad 1600 1550 1500 2-7/8 inch Tubing 1450
Efecto del Tipo de Grava en la
Productividad
1600
1550
1500
2-7/8 inch Tubing
1450
1400
1350
1300
1250
1200
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
Total Flow Rate (bpd)
8/12 G.P. Sand
12/20 G.P. Sand
20/40 EconoProp
20/40 G.P. Sand
40/60 G.P. Sand
Bottomhole Pressure (psi)

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Elección de las Aberturas de la Rejilla Tamaño de Grava (Malla U.S. ) Rango de
Elección de las Aberturas de la Rejilla Tamaño de Grava (Malla U.S. ) Rango de
Elección de las Aberturas
de la Rejilla
Tamaño de Grava
(Malla U.S. )
Rango de Tamaño
(pulgadas)
Abertura RecomendadaMedida de
(pulgadas)
Rejilla
6/10
.1320 - .0787
0.06
60
8/12
.0937 - .0661
0.05
50
10/20
.0787 - .0331
0.02
20
12/20
.0661 - .0331
0.02
20
16/30
.0469 - .0232
0.018
18
20/40
.0331 - .0165
0.012
12
40/60
.0165 - .0098
0.006
6
50/70
.0117 - .0083
0.006
6
La abertura de la rejilla o el liner
ranurado no debería ser mas que el 80%
del diámetro del grano mas pequeño de la grava

Resumen

Se requiere de muestras representativas de la formación para la elección de la grava para un empaque

La Grava es típicamente elegida seis veces mas grande que el D 50 de los granos de la formación

Se debería usar solamente la grava que conforme a las especificaciones API RP58

Para aplicaciones especiales hay disponibles alternativas para grava

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Técnicas de Colocación de la Grava La Colocación de la Grava es un Elemento Clave
Técnicas de Colocación de la Grava
Técnicas de Colocación
de la Grava
La Colocación de la Grava es un Elemento Clave de Cualquier Completación de Empaque con
La Colocación de la Grava es un
Elemento Clave de Cualquier
Completación de Empaque con Grava
 Selección del Fluido de Transporte
 Efecto de la Desviación del Pozo
 Efecto de Geometría del Ensamblaje
de Empaque con Grava

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Empaque por gravedad Se realiza con el pozo lleno con agua o salmuera La rejilla
Empaque por gravedad Se realiza con el pozo lleno con agua o salmuera La rejilla
Empaque por
gravedad
Se realiza con el
pozo lleno con
agua o salmuera
La rejilla se baja
con tbg con una
uníon de despegue
La arena se
descarga por el
espacio anular
Empaque por circulación inversa Se bombea la grava a través del anular Para colocar grava
Empaque por circulación
inversa
Se bombea la grava
a través del anular
Para colocar grava
en las perforaciones
se cierra el retorno
a superficie y se
bombeando hasta
conseguir
incremento de
presión indicando
que la grava cubrió
el tubo liso

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DENARIUS PUMPING SERVICES DE VENEZUELA C.A. 42
DENARIUS PUMPING SERVICES DE VENEZUELA C.A. 42
DENARIUS PUMPING SERVICES DE VENEZUELA C.A. 42

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Simulador de Empaque con Grava de BOT Esquema de la Colocación de Grava con Fluido
Simulador de Empaque con Grava de BOT Esquema de la Colocación de Grava con Fluido
Simulador de Empaque
con Grava de BOT
Esquema de la Colocación
de Grava con
Fluido Viscoso
Empacadura con
Herramienta de Cruce
Empacadura con
Herramienta de Cruce
Rejilla de Malla de
Alambre
Rejilla de Malla de
Alambre
Tubería
Lavadora
Tubería
Lavadora
Indicador
(Tell Tale)
Inferior
Indicador
(Tell Tale)
Inferior

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Nodos de Grava en las Perforaciones con Fluidos de Transporte Viscosos Esquema del Puenteo del
Nodos de Grava en las Perforaciones con Fluidos de Transporte Viscosos
Nodos de Grava en las
Perforaciones con Fluidos
de Transporte Viscosos
Esquema del Puenteo del Empaque por Encima de la Sección Lisa Tubo Liso Tubería Lavadora
Esquema del Puenteo del Empaque
por Encima de la Sección Lisa
Tubo Liso
Tubería
Lavadora
Vacío
Rejilla

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Vacíos Formados con Fluidos de Transporte Viscosos En La Sección Lisa En El Acople Esquema
Vacíos Formados con Fluidos de Transporte Viscosos En La Sección Lisa En El Acople Esquema
Vacíos Formados con
Fluidos de Transporte Viscosos
En La Sección Lisa
En El Acople
Esquema de un Empaque con Grava con Fluido Viscoso
en Pozo de Alta Inclinación
Durante el Bombeo
u
Rejilla Indicadora Inferior
Empac. con
Herramienta de
Cruce
Rejilla
Después de Asentarse la Grava

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Esquema de Empaque con Grava con Circulaciónde Fluido de Baja Viscosidad Empacadura con Herramienta de
Esquema de Empaque con Grava con Circulaciónde Fluido de Baja Viscosidad Empacadura con Herramienta de
Esquema de Empaque con Grava con
Circulaciónde Fluido de Baja Viscosidad
Empacadura con
Herramienta de cruce
Indicador (Tell Tale)
Superior
Tubería Lavadora
Indicador (Tell
Tale) Superior
Rejilla
Rejilla Malla de
Alambre
Tubería Lavadora
Secuencia del Empaque
Esquema de Colocación de la Grava en Pozo Desviado a 60º
Esquema de Colocación
de la Grava en Pozo
Desviado a 60º

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Transporte de Arena en Pozos Altamente Desviados Controlado por el Angulo de Reposo de la
Transporte de Arena en Pozos Altamente Desviados Controlado por el Angulo de Reposo de la
Transporte de Arena en Pozos
Altamente Desviados Controlado
por el Angulo de Reposo de la Arena
Recipiente
Arena Seca
Cono Invertido Arena
Seca
62°
28°
Esquema de la Prueba de Angulo de Reposo
Esquema de un Pozo Altamente Inclinado Empacado con fluido De Baja Viscosidad Tasa de Retorno
Esquema de un Pozo Altamente Inclinado
Empacado con fluido De Baja Viscosidad
Tasa de Retorno Baja, Tubería Lavadora con Diámetro Pequeño
Tubería
Lavadora
Empacadura con
Herramienta de
Cruce
Rejilla

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Esquema de un Pozo Altamente Inclinado Empacado con fluido De Baja Viscosidad Alta Tasa, Tubería
Esquema de un Pozo Altamente Inclinado Empacado con fluido De Baja Viscosidad Alta Tasa, Tubería
Esquema de un Pozo Altamente Inclinado
Empacado con fluido De Baja Viscosidad
Alta Tasa, Tubería Lavadora con Diámetro Grande
Tubería
Lavadora
Empacadura con
Herramienta de
Cruce
Rejilla
Después de que la
Arena haya
Asentado
Ventajas de una Tubería Lavadora de Diámetro Grande  Desvía el flujo preferencialmente al anular
Ventajas de una Tubería Lavadora de
Diámetro Grande
 Desvía el flujo preferencialmente al
anular entre la tubería de
Revestimiento u hoyo abierto y la
rejilla
 Da como resultado una eficiencia de
empaque muy buena en pozos
desviados por encima de los 45º

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Empaques con Salmuera y Gel Colocación de la Grava vs. Tipo de Tratamiento 100 93
Empaques con Salmuera y Gel Colocación de la Grava vs. Tipo de Tratamiento 100 93
Empaques con Salmuera y Gel
Colocación de la Grava vs. Tipo de Tratamiento
100
93
90
Empaques con Gel
80
Empaque con Salmuera
70
60
56
52
50
40
36
37
35
32
30
20
20
10
0
Empacado
Colocación de
Propante en un
viaje
Colocación de
Propante en dos
viaje
Promedio
con Grava
Tipo de Tratamiento
Colocación de la Grava
(lbs/pie)

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Empaques con Salmuera y Gel Colocación de la Grava vs. Desviación del Pozo 100 90
Empaques con Salmuera y Gel Colocación de la Grava vs. Desviación del Pozo 100 90
Empaques con Salmuera y Gel
Colocación de la Grava vs. Desviación del Pozo
100
90
Gel
Packs
Emp.
con
80
Salmuera
80
70
60
54
48
50
44
40
33
30
18
20
10
58
460
11
71
3
51
zonas
zonas
zonas
zonas
zonas
zonas
0
0-45
46-60
61-90
Deviation (degrees)
Desviación (grados)
Colocación de la Grava

DENARIUS PUMPING SERVICES DE VENEZUELA C.A.

Empaques con Salmuera y Gel Colocación de la Grava vs. Longitud del Intervalo 100 Gel
Empaques con Salmuera y Gel Colocación de la Grava vs. Longitud del Intervalo 100 Gel
Empaques con Salmuera y Gel
Colocación de la Grava vs. Longitud del Intervalo
100
Gel Packs
Brine Packs
87
90
80
70
60
53
54
50
45
42
39
40
33
30
24
21
17
20
15
10
10
26
146
26
153
8
91
6
56
2
39
4
97
zonas
zonas
zonas
zonas
zonas
zonas
0
0-20
21-40
41-60
61-80
81-100
101+
Longitud del Intervalo (pie)
Colocación de la Grava
(lbs/pie)

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Empaques con Salmuera y Gel Colocación de la Grava vs. Tipo de Pozo 80 74
Empaques con Salmuera y Gel Colocación de la Grava vs. Tipo de Pozo 80 74
Empaques con Salmuera y Gel
Colocación de la Grava vs. Tipo de Pozo
80
74
Empaques con Gel
70
65
Empaques con
Salm.
60
57
50
46
40
30
30
26
24
24
20
10
6
269
14
217
3
120
7
156
zonas
zonas
zonas
zonas
zones
zonas
zonas
zonas
0
Gas Nuevos
Petróleo Nuevos
Gas Viejos
Petróleo
Viejos
Tipo de Pozo
Colocación de la Grava

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Pozo de Gas Empacado con Gel Prof. 4,200 pies - 63º - Long. Neta de
Pozo de Gas Empacado con Gel Prof. 4,200 pies - 63º - Long. Neta de
Pozo de Gas Empacado con Gel
Prof. 4,200 pies - 63º - Long. Neta de las Perf. 20 pies
Pozo de Gas Empacado con Agua Prof. 4,200 pies - 63º - Long. Neta de
Pozo de Gas Empacado con Agua
Prof. 4,200 pies - 63º - Long. Neta de las Perf. 20 pies

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Pozo de Gas Empacado con Gel Prof. 3,500 pies - 54º - Long. Neta de
Pozo de Gas Empacado con Gel Prof. 3,500 pies - 54º - Long. Neta de
Pozo de Gas Empacado con Gel
Prof. 3,500 pies - 54º - Long. Neta de las Perf. 110 pies
Pozo de Gas Empacado con Agua Prof. 3,500 pies - 54º - Long. Neta de
Pozo de Gas Empacado con Agua
Prof. 3,500 pies - 54º - Long. Neta de las Perf. 110 pies

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Colocación de Grava Empaque con Agua  Ventajas  Indicación positiva del nivel de grava
Colocación de Grava Empaque con Agua  Ventajas  Indicación positiva del nivel de grava
Colocación de Grava
Empaque con Agua
 Ventajas
 Indicación positiva del nivel de grava en el
trabajo de completación de empaque con
grava
 No requiere mezcla de fluidos viscosos
 Bajas concentraciones de grava
 Probablemente funciona mejor en pozos
altamente inclinados mayores a 45º
 Mejora el llenado de las perforaciones
Colocación de Grava Empaque con Agua  Desventajas  Se requiere de fluidos limpios 
Colocación de Grava
Empaque con Agua
 Desventajas
 Se requiere de fluidos limpios
 Puede haber pérdida excesiva de
salmuera cara
 Puede requerir de tiempo de colocación
largo

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Colocación de Grava Empaque con Gel  Ventajas  No requiere de grandes volúmenes de
Colocación de Grava Empaque con Gel  Ventajas  No requiere de grandes volúmenes de
Colocación de Grava
Empaque con Gel
 Ventajas
 No requiere de grandes volúmenes de fluido
 La alta concentración de grava puede reducir
la mezcla con la arena de la formación
 Usualmente requiere de menor tiempo para
colocar la grava
 Retornos mínimos bombeados a través de la
rejilla
Colocación de Grava Empaque con Gel  Desventajas  No hay indicación positiva del nivel
Colocación de Grava
Empaque con Gel
 Desventajas
 No hay indicación positiva del nivel de la grava
en la rejilla cuando ésta se empaca
 Se predetermina el volumen de la grava para
empaque. Se desea varias juntas de tubería lisa
para la reserva de grava
 Requiere de fluidos complejos
 El asentamiento y rompimiento del fluido
requiere de un empaque bueno
 No se adecúa bien a pozos con ángulos mayores
a 45º o a intervalos mayores a 50 pies

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Resumen  Los fluidos de transporte de baja viscosidad dan como resultado empaques con grava
Resumen  Los fluidos de transporte de baja viscosidad dan como resultado empaques con grava
Resumen
 Los fluidos de transporte de baja viscosidad dan como
resultado empaques con grava de alta calidad en casi
todas las situaciones
 Los fluidos de transporte viscosos pueden dejar vacíos en
el empaque con grava
 Los pozos horizontales y los altamente desviados pueden
ser empacados con grava efectivamente si existe una
buena velocidad de retorno
 Para completaciones en hoyo revestido tanto las altas
ratas de pérdida de fluido como el pre empaque tienen
efectos positivos

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RANURADO DE TUBERIA TIET

Arena y Sólidos finos producidos por la formación, son las mayores causas de la pérdida

Arena y Sólidos finos producidos por la formación, son las mayores causas de la pérdida de la producción.

Estos sólidos causan desgaste y daños a bombas, cabillas y tubos; afectan otros equipos, con el resultante de costosas paradas. Los tubos ranurados pueden ser diseñados para filtrar estos sólidos, permitiendo el libre fluido en el pozo con un mínimo de restricción mientras retienen arenas y sólidos.

El ranurado de los tubos propiamente diseñado con conocimiento previo de las propiedades físicas de los materiales a ser controlados, permite una escogencia de técnicas especiales de completación que mejoran la productividad reduciendo o eliminando el costoso mantenimiento de los pozos.

SOPORTE CONFIABLE DEL HOYO EN POZOS HORIZONTALES

Este método ha sido demostrado como uno de los más seguros y confiables de soporte de hoyo y control de arena. Los tubos ranurados son fuertes, fáciles de instalar y prácticamente libre de mantenimiento.

Proveyendo un fuerte filtro el ranurado permite a los fluidos de formación entrar a la tubería con menor coeficiente de fricción comparado con las mallas envueltas lateralmente (screens).

FUERZA Y CONFIABILIDAD ASEGURADA POR LA MAS AVANZADA TECNOLOGIA

La mas avanzada tecnología se emplea en el ranurado de nuestras tuberías. Maquinarias sofisticadas multidisco son utilizadas para el ranurado de las tuberías con una excepcional calidad. Las máquinas están diseñadas específicamente y controladas por un sistema numérico computarizado para asegurar alta

precisión

La ranuradora CNC puede ranurar tuberías en diámetros de hasta 16 pulgadas, y longitudes de hasta 46 pies. Este extremadamente estable y rígido equipo permite que la tubería sea ranurada con una tolerancia precisa, produciendo aberturas limpias y consistente en el ancho de las ranuras y sus largos.

y

control

de

calidad

constante.

Un sistema único de mordaza hidráulica asegura y mantiene firme la tubería sin dañar a ésta o a las ranuras. La continua aplicación de lubricantes mantiene la integridad metalúrgica de la tubería; no se elimina metal en exceso y se garantiza el máximo de fuerza a la tubería mientras se mantiene un 3 % de área abierta.

TIPOS DE RANURAS

se mantiene un 3 % de área abierta. TIPOS DE RANURAS Podemos producir dos estilos de

Podemos producir dos estilos de ranuras: Rectas o Trapezoidales.

Ranuras Rectas: Este primer tipo de ranuras son hechas con un ancho igual a través de la pared del tubo. Especificado donde la penetración de la arena no es importante. Las ranuras rectas son más duraderas que las ranuras trapezoidales y son más económicas de producir. Podemos mantener tolerancias de ± 0.002" en cualquier ancho de ranura recta.

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Ranuras Trapezoidales: Son efectuadas con un ancho mayor en la parte interior de la ranura

Ranuras Trapezoidales: Son efectuadas con un ancho mayor en la parte interior de la ranura autolimpiante que ayuda a prevenir obstrucciones. Un ranurado estrecho en la superficie y con un ancho mayor en la parte interna permite que la arena entre y pase fácilmente a través de la ranura evitando obstrucciones.

Nuestros equipos tienen la capacidad de producir ranuras del tipo trapezoidal en ángulos que van desde 1

a 9 grados. Por regla general el ancho de la ranura debería ser de 2 a 3 veces el diámetro de partículas medianas de arena de la formación.

Largo de Ranuras: Son cortadas a precisión a altas ratas de producción y de acuerdo a sus especificaciones precisas en largos de 1 a 2 pulgadas dependiendo del ancho de la ranura. Los más comunes largos consisten de:

Largos de 1.5 pulgadas en el diámetro exterior para ranuras con anchos de 0,028 pulgadas.

Largos de 2,0 pulgadas en el diámetro interior para ranuras con un ancho entre 0.038 y 0.250 pulgadas.

Largos de 2,0 pulgadas en el diámetro interior para ranuras cuyos anchos sean desde 0.025 a 0.028 pulgadas también son posibles bajo pedido.

A menos que no sea así especificado, el ranurado se realiza con un número parejo de líneas. Es lo que

permite que las líneas sean interpuestas en orden, para preservar la mayor fuerza original posible y para

mantener un 3% de área abierta. Cuando las ranuras están distribuidas por parejas sobre la tubería, el drenaje es más eficiente.

TIPOS DE RANURADO

la tubería, el drenaje es más eficiente. TIPOS DE RANURADO La ilustración superior le demuestr a

La ilustración superior le demuestra 3 patrones típicos de ranurado:

Ranuras de 1.8" de largo en un patrón de líneas rectas.

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 Ranuras de 1.8" en patrón múltiples.  Ranuras de 2.0" de largo en patrón

Ranuras de 1.8" en patrón múltiples.

Ranuras de 2.0" de largo en patrón interpuesto.

ENTREGAMOS LOS TUBOS RANURADOS LIMPIOS DE REBARBAS

Antes de que la tubería ranurada sea despachada, esta es limpiada y lubricada, la partícula de metal (Rebarbas) es limpiada del interior y exterior. El equipo especializado de limpieza utiliza una cabeza

retráctil de limpieza para remover partículas y la limpieza final del interior de la tubería se realiza por aire

a presión, el exterior de la tubería se limpia con 2 cepillos de alambre fino que remueven excesos de aceite.

El equipo puede acomodar tuberías de hasta 46 pies de largo y de hasta 16" de diámetro.

La inspección final de la tubería se realiza a través de una mira iluminada y una galga calibrada. Finalmente una película protectora de aceite antióxido es aplicada a toda la superficie externa antes de ser almacenada.

COMO DETERMINAR RANURAS POR PIE

El número de ranuras por pie de tubería se obtiene calculando el número requerido para obtener el

porcentaje de área abierta de la superficie exterior de la tubería.

CALCULOS PARA EL NUMERO DE RANURAS POR PIE

Después de seleccionar el área abierta, el ancho y diámetro de la tubería, el número de ranuras por pie se determina por la siguiente fórmula o lectura de la tabla a continuación:

la siguiente fórmula o lectura de la tabla a continuación: Donde: N = Número de ranuras/pie

Donde:

N

= Número de ranuras/pie (Si N<32 redondear al mas cercano múltiplo de 4)

D

= Diámetro externo de la tubería en pulgadas

C

= Porcentaje requerido de área abierta

W

= Ancho Seleccionado de la ranura en pulgadas

L

= Largo de la ranura en pulgadas

Para ranuras rectas el largo de ranura en el ID del tubo es utilizado.

Esto provee un cálculo conservador de área abierta. El largo del ranurado y área abierta en el OD es un 25% mas largo.

Para ranuras trapezoidales, el largo de la ranura en el OD del tubo es utilizado. Esto también provee un

cálculo conservador de área abierta ya que el ranurado trapezoidal resulta en un área abierta en el ID de

la tubería que es 50% mayor que en el OD.

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Ejemplo si se requiere de una área abierta de 3 %. Un ancho de ranura

Ejemplo si se requiere de una área abierta de 3 %. Un ancho de ranura de 0.020" ha sido seleccionado para el control de arena y un diámetro de 4,5" de tubería que cabe en el pozo. Entonces el número de ranuras a ser cortadas en el tubo.

Se obtiene así:

de ranuras a ser cortadas en el tubo. Se obtiene así: RANURAS REQUERIDAS / PIE PARA

RANURAS REQUERIDAS / PIE PARA TUBO TAMAÑO COMUN PARA UN MINIMO DE 3% DE AREA ABIERTA

TUBO TAMAÑO COMUN PARA UN MINIMO DE 3% DE AREA ABIERTA PORCENTAJE REQUERIDO DE AREA ABIERTA

PORCENTAJE REQUERIDO DE AREA ABIERTA

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Plan de calidad en trabajos de EMPAQUE CON GRAVA DENARIUS PUMPING SERVICES DE VENEZUELA C.A.

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