UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE

MXICO
FACULTAD DE INGENIERA

LABORATORIO DE MQUINAS TRMICAS

PRCTICA 06 CILCO RANKINE

CHVEZ SERAFN ISAAC ALEJANDRO

PROFESOR: ING. LPEZ FERNNDEZ VICENTE GUILLERMO

GRUPO: 01

MARTES 08 DE SEPTIEMBRE DE 2015

JUEVES 17 DE SEPTIEMBRE DE 2015

6.1 OBJETIVOS.
El objetivo de esta prctica consta de varios puntos

Estudio del ciclo Rankine y sus modificaciones

Calculo de eficiencias, obtencin de la lnea Willan
Representacin del ciclo en los diagramas T-S y H-S

6.2 INVESTIGACIN
PRINCIPALES MODIFICACIONES DEL CICLO RANKINE
El ciclo Rankine es un ciclo de potencia representativo del proceso termodinmico que tiene
lugar en una central trmica de vapor. Utiliza un fluido de trabajo que alternativamente
evapora y condensa, tpicamente agua (si bien existen otros tipos de sustancias que pueden
ser utilizados, como en los ciclos Rankine orgnicos). Mediante la quema de un combustible,
el vapor de agua es producido en una caldera a alta presin para luego ser llevado a una
turbina donde se expande para generar trabajo mecnico en su eje (este eje, solidariamente
unido al de un generador elctrico, es el que generar la electricidad en la central trmica).
El vapor de baja presin que sale de la turbina se introduce en un condensador, equipo
donde el vapor condensa y cambia al estado lquido (habitualmente el calor es evacuado
mediante una corriente de refrigeracin procedente del mar, de un ro o de un lago).
Posteriormente, una bomba se encarga de aumentar la presin del fluido en fase lquida para
volver a introducirlo nuevamente en la caldera, cerrando de esta manera el ciclo.
El diagrama T-s de un ciclo Rankine ideal est formado por cuatro procesos: dos isoentrpicos
y dos isbaricos. La bomba y la turbina son los equipos que operan segn procesos
isoentrpicos (adiabticos e internamente reversibles). La caldera y el condensador operan
sin prdidas de carga y por tanto sin cadas de presin. Los estados principales del ciclo
quedan definidos por los nmeros del 1 al 4 en el diagrama T-s (1: vapor sobrecalentado; 2:
vapor hmedo; 3: lquido saturado; 4: lquido subenfriado). Los procesos que tenemos son los
siguientes para el ciclo ideal (procesos internamente reversibles):

Proceso 1-2: Expansin isoentrpica del fluido de trabajo en la turbina desde la presin de
la caldera hasta la presin del condensador. Se realiza en una turbina de vapor y se
genera potencia en el eje de la misma.

Proceso 2-3: Transmisin de calor a presin constante desde el fluido de trabajo hacia el
circuito de refrigeracin, de forma que el fluido de trabajo alcanza el estado de lquido
saturado. Se realiza en un condensador (intercambiador de calor), idealmente sin
prdidas de carga.

Proceso 3-4: Compresin isoentrpica del fluido de trabajo en fase lquida mediante una
bomba, lo cual implica un consumo de potencia. Se aumenta la presin del fluido de
trabajo hasta el valor de presin en caldera.

Proceso 4-1: Transmisin de calor hacia el fluido de trabajo a presin constante en la

caldera. En un primer tramo del proceso el fluido de trabajo se calienta hasta la
temperatura de saturacin, luego tiene lugar el cambio de fase lquido-vapor y finalmente
se obtiene vapor sobrecalentado. Este vapor sobrecalentado de alta presin es el utilizado
por la turbina para generar la potencia del ciclo (la potencia neta del ciclo se obtiene
realmente descontando la consumida por la bomba, pero sta suele ser muy pequea en
comparacin y suele despreciarse).

Existen algunas mejoras al ciclo descrito que permiten mejorar su eficiencia. La idea para
mejorar un ciclo rankine es aumentar el salto entlpico entre 1 y 2, es decir, el trabajo
entregado a la turbina. Las mejoras que se realizan de forma habitual en centrales trmicas
son:
1. Reduccin de la presin del condensador: En este procedimiento se disminuye
automticamente la temperatura del condensador otorgando un mayor trabajo a la
turbina, una disminucin del calor rechazado. La desventaja es que la humedad del
vapor empieza a aumentar ocasionando erosin en los labes de la turbina.
2. Aumentar la presin de la caldera para una temperatura fija: Al aumentar la presin
aumenta la temperatura a la cual se aade calor aumentando el rendimiento de la
turbina por ende la del ciclo. La desventaja es la humedad excesiva que aparece.
3. Sobrecalentar la temperatura de entrada de la turbina: se procede a recalentar el
vapor a altas temperaturas para obtener un mayor trabajo de la turbina, tiene como
ventaja que la humedad disminuye. Este aumento de la temperatura est limitado por
los materiales a soportar altas temperaturas.
4. Recalentamientos intermedios del vapor, escalonando su expansin. Esto es, tener
varias etapas de turbina, llevando a condiciones de sobrecalentamiento mediante
recalentadores (Moisture Steam Reheaters en el caso de centrales nucleares) y
de economizador. Este escalonamiento de la expansin da lugar a los cuerpos de alta,
media y baja presin de turbina.
5. Realizar extracciones de vapor en la turbina, calentando el agua de alimentacin a la
caldera, aumentando su entalpa. El nmero de extracciones no suele superar las 7, ya
que no implicara una mejora de rendimiento considerable frente a la complicacin
tcnica que conllevan.

CALENTADORES DE AGUA DE ALIMENTACIN DE LA CALDERA (ABIERTO /

CERRADO)
Un calentador de agua de alimentacin es un componente de la planta de potencia que se
utiliza para precalentar el agua suministrada a una caldera de produccin de vapor. El
precalentamiento del agua de alimentacin reduce las irreversibilidades que participan en la
generacin de vapor y por lo tanto mejora la eficiencia termodinmica del sistema. Esto
reduce los costos operativos de la planta y tambin ayuda a evitar el choque trmico para el
metal de la caldera cuando el agua de alimentacin se introduce de nuevo en el ciclo de
vapor.
En una planta de energa de vapor, calentadores de agua de alimentacin permiten que el
agua de alimentacin pueda ser llevada hasta la temperatura de saturacin muy
gradualmente. Esto minimiza las irreversibilidades inevitables asociados con la transferencia de
calor al fluido de trabajo. Los calentadores de agua de alimentacin para calderas, pueden
ser: abiertos y cerrados.

Calentadores abiertos de agua de alimentacin de la caldera.

Los calentadores de agua de alimentacin abiertos son calentadores de contacto directo
porque utilizan el calor del vapor para calentar agua a medida que se mezclan.
El calentador abierto trabaja a baja presin, desde la atmosfrica a 30 psig (2,1 kg/cm 2) con
el agua y el vapor a la misma presin. El agua gotea hacia abajo desde la entrada superior
sobre unas bandejas que dividen los chorros de agua para operar una mejor mezcla con el
vapor y mejorar as la transferencia trmica. El agua calentada pasa a travs de un filtro de
coque antes de entrar en la bomba de aspiracin de la caldera.
El calentador de contacto directo tiene dos divisiones bsicas, el calentador abierto normal y
el calentador desaireador. El calentador abierto se dise originalmente para utilizar vapor de
escape para el calentamiento del agua de alimentacin y es esencialmente un calentador
de baja presin. Est siempre situado en el lado de aspiracin de la bomba de alimentacin,
y debe estar a una altura suficiente por encima de la aspiracin de la bomba para evitar la
formacin de vapor. (Cuando el agua caliente est sometida a vaco, se vaporiza
instantneamente (flasheado). As, una bomba que maneje agua caliente, debe tener su
aspiracin de alimentacin bajo presin positiva, o no fluir el agua a la bomba. Una bomba
que aspira vapor se daar.) La presin requerida (altura requerida) depende de la
temperatura mxima del agua.
El principio del calentador abierto es pasar agua fra de alimentacin desde la parte superior
cayendo sobre una serie de bandejas metlicas. El vapor a baja presin entra entre estas
bandejas, condensndose y mezclndose con el agua.
Adems, otras funciones llevadas a cabo por el calentador abierto para elevar la
temperatura del agua son:
Depsito de slidos que causan dureza temporal en el agua.
Eliminacin de una parte considerable del oxgeno libre al llevar el agua a
su punto de ebullicin y ventear los gases a la atmsfera.
Un Calentadores de agua de alimentacin de la caldera de tipo cerradas son tpicamente
intercambiadores de calor de carcasa y tubos en los que el agua de alimentacin pasa a

travs de los tubos y se calienta por la turbina de vapor de extraccin. Estos calentadores, no
requieren de bombas separadas antes y despus del calentador para poder impulsar el agua
de alimentacin a la presin del vapor extrado como con un calentador abierto. Sin
embargo, el vapor de agua se extrae a continuacin, por lo que debe estrangularse a la
presin del condensador. Un proceso isoentlpica que provoca cierto aumento de entropa
con una ligera penalizacin en la eficiencia total del ciclo.
Muchas plantas de energa incorporan una serie de calentadores de agua de alimentacin y
pueden utilizar ambos componentes: abiertos y cerrados. Los calentadores de agua de
alimentacin para caldera se utilizan tanto en las plantas elctricas de combustibles fsiles y
nucleares como combustible.
6.2.3. SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO PRINCIPAL DE UN CICLO DE VAPOR (AGUA / AIRE)
6.2.3.1 Sistema de enfriamiento por medio de aire (Sistema de compresin)
Los sistemas de compresin enfran el sistema por medio de aire. Emplean cuatro elementos
en el ciclo de refrigeracin: compresor, condensador, vlvula de expansin y evaporador. En
el evaporador, el refrigerante se evapora y absorbe calor del espacio que est enfriando y de
su contenido. A continuacin, el vapor pasa a un compresor movido por un motor que
incrementa su presin, lo que aumenta su temperatura. El gas sobrecalentado a alta presin
se transforma posteriormente en lquido en un condensador refrigerado por aire o agua.
Despus del condensador, el lquido pasa por una vlvula de expansin, donde su presin y
temperatura se reducen hasta alcanzar las condiciones que existen en el evaporador.
6.2.3.1.1. Sistema de enfriamiento por medio de aire forzado
Refrigeracin por aire forzada. Este sistema consiste en una turbina a la que el propio cigeal
hace girar. La turbina absorbe el aire por un caracolillo y lo canaliza por la caperuza al
aleteado del cilindro. De este modo el caudal de aire es proporcional al rgimen del motor.
6.2.3.2. Sistema de enfriamiento de por medio de agua
En la refrigeracin por agua, ste es el medio empleado para la dispersin del calor, dado
que al circular entre los cilindros y las camisas de agua disipan el exceso de calor, recoge el
calor y va a enfriarse al radiador, para volver de nuevo al bloque y a las cmaras de agua y
circular entre los cilindros.
6.3. DESCRIPCIN DE DESARROLLO DE LA SESIN EXPUESTA
Primero se paso a ver toda la parte terica correspondiente al ciclo Rankine. Se conoci el
ciclo Rankine ideal, adems de conocer las modificaciones del ciclo para aumentar as
eficiencias. Tambin se conocieron los diagramas T S y H S y con ello se tuvo una idea del
comportamiento del ciclo en los diferentes procesos de este.

6.4. HOJA DE DATOS

EVENTO
1
2
3
4
5

N
MASA TIEMPO VOLTAJE INT. DE CORRIENTE
3700
3.8
87
120
40
3700
6.25
55
120
41
3700
6.3
17
120
47
3700
7.95
14
120
48
3700
8.4
12
120
57
[RPM] [Kg]
[Seg]
[Volts]
[Ampere]

Valores obtenidos para la carga mxima. Evento 5.

Ev.
N
m
t
V
I
5 3700 8.4 12
120
57
- RPM Kg Seg Volts Amp
Donde:

P1
P2
P3
T3 T4 T5
7
3.4
36
67 56 50

cmHg C C C
2 2

P1.- Presin en el cabezal

--------- P1 + Patm = Pabs
P2.- Presion a la entrada de la turbina ----- P2 + Patm = Pabs
P3.-Presin en el condensador
---------- Patm P3 = Pabs
T3.- Temperatura a la entrada de la Turbina
T4.- Temperatura en el condensador
T5.- Temperatura en el depsito

6.5. CALCULOS
6.5.1. Obtener la lnea de Willans del sistema instalado
EVENTO
1
2
3
4
5

Gasto msico
V
I
Potencia
(m/t m Eyector)
3.8
87
0.0437
120
40
4800
6.25
55
0.1136
120
41
4920
6.3
17
0.3706
120
47
5640
7.95
14
0.5679
120
48
5760
8.4
12
0.7
120
57
6840
[Kg] [Seg]
[Kg/s]
[Volts] [Amp] [Watts]

NOTA. Gasto msico del eyector:

6.5.2. Para la 5 lectura, obtener:

a) Las entalpias de todos los puntos (tericos y reales) del sistema instalado.
1)Para h1. {P1 = (7Kg/cm2) (98066.5Pa) = 6.8647 Bar + 0.77 Bar = 7.63465 Bar
h1 = hf + X1 (hfg)
= 711.734 + (0.96)(2053.72)
h1 = 2683.31 KJ/KgK
2)Para S2. {h1 = h2 = 2683.31 KJ/Kg.
P2 = (3.4 Kg/cm2)(98066.5 Pa) = 3.33426 Bar + 0.77 Bar = 4.10426 Bar
h2 = hf + X2 (hfg)
2683.31 = 608.522+X2 (2130.31)
X2=

2683.31608.522 /
2130.31/

S2 = Sf + X2 (Sfg)
= 1.786 + (0.9739)(5.102)

= 0.974

S2= 6.7548 KJ/KgK

3) Para 3 Terica. {S2 = S3T = 6.7548 KJ/KgK

P3 = 48 Kpa 19.33 Kpa =28.67 Kpa
S3T = Sf + X3 (Sfg)
6.855 = 0.930 + X3 (6.85504)
X3 =

6.855 0.930/
6.85504/

= 0.8643

h3T = hf + X3 (hfg)
=355.60 + (0.8643)(2295.78)
h3T= 2339.843 KJ/KgK

Para 3 Real. {De tablas a P3 = 57.67 Kpa y T3 = 87C

h3R = 2651.86 KJ/KgK
4)
5)
Para 4. {P3 = 13.44 Bar T4 = 56C
Para 5. {P1 = 7 Bar T5 = 50C
h4 = Cp Agua * T4
h5 = Cp Agua * T5
=4.184 KJ/ KgC (56)
= 4.184 KJ/KgK (50)
h4 = 234.304 KJ/Kg
h5 = 209.2 KJ/Kg
b) Hacer la representacin grafica de dichos puntos en un diagrama T S

c) Calcular las siguientes eficiencias.

EFICIENCIA CICLO RANKINE. UTILIZANDO h3 REAL.
Q5 = h1 h4
|QR| = h2 h3
= 2683.31 280.33 KJ/KgK
= 2683.31 2651.86 KJ/KgK
= 2402.98 KJ/KgK
= 31.45 KJ/KgK
Qn = Q5 - |QR|
We = h1 h2
= 2402.98 31.45 KJ/KgK
= 2683.31 2683.31KJ/KgK
= 2371.53 KJ/KgK
= 0 KJ/KgK
|Wc| = h4 h3
Wn = We - |Wc|
= 280.33 2651.86 KJ/KgK
= 0 1228.67 KJ/KgK
= -2371.53KJ/KgK
=2371.53 KJ/KgK
Qn = (h1 h4) (h2 h3)
= (2683.31 280.33) (2683.31 2651.86)
= 2371.53
Wn = (h1 h2) (h4 h3)
= (2683.31 2683.31) (280.33 2651.86)
= 2931.86
n=

()
()

(.(

))

= 2474.11 / = 1.27%

EFICIENCIA CICLO RANKINE. UTILIZANDO h3 TEORICO.

Q5 = h1 h4
|QR| = h2 h3
= 2683.31 280.33 KJ/KgK
= 2683.31 2339.843 KJ/KgK
= 2402.98 KJ/KgK
= 343.47 KJ/KgK
Qn = Q5 - |QR|
We = h1 h2
= 2402.98 343.47 KJ/KgK
= 2683.31 2683.31 KJ/KgK
= 2059.513 KJ/KgK
= 0 KJ/KgK
|Wc| = h4 h3
Wn = We - |Wc|
= 234.304 2339.843 KJ/KgK
= 0 2105.54 KJ/KgK
= 2105.54 KJ/KgK
= -2105.54 KJ/KgK
Qn = (h1 h4) (h2 h3)
= (2683.31 280.33) (2683.31 2339.843)
= 2059.513
Wn = (h1 h2) (h4 h3)
= (2683.31 2683.31) (280.33 2339.843)
= 2059.513
n=

()

(. (

))

. /

= 13.88%

EFICIENCIA CICLO TEORICO

n=

()
()

(. . (

= .

))

=0.1305 = 13.05%

. /

EFICIENCIA CICLO REAL

n=

()
()

(. . (

= .

))

=0.0210 = 2.01%

. /

EFICIENCIA TERMICA O INTERNA

(. . (

()

n = () = .

))

. /

=10.92%

EFICIENCIA MECANICA

n = () =

.
(.

)) ( 2683.31

2651.86 /

EFICIENCIA DE LA MAQUINA
n Maq = n Mecanica * n Termica o Interna

=31.069%
EFICIENCIA
TOTAL
TEORICA
nTotalTerica=nCicloTerico*Mecnica*n
Interna= (0.1305) (.31069) (0.1092)

= (31.069*10.92)%

= 0.0041 =4.1400%

= 3.39 %

EFICIENCIA TOTAL REAL

n Terica Real = n Ciclo Real * n Mecnica
* n Interna =
(0.020)
(0.684)
(0.1563)
= 0.0021 = 0.21%

Gv [kg/hr]
Gv [kg/hr]

Lnea Willans

Gasto de vapor [kg/hr]

1500

-2

y = 377.84x - 1389.3

1000
500

Potencia por friccin

0
-500
-1000

Gasto de vapor sin generar potencia

-1500
-2000

Potencia al freno [kW]

6.6. CONCLUSIONES
En esta prctica estudiamos el Ciclo Rankine simple, los elementos que la componen, las
funciones que desempea cada elemento dentro del ciclo, as como los cambios que sufre el
vapor en sus propiedades a travs de su paso por cada uno de estos. A partir de los datos
obtenidos, haciendo uso de las tablas de vapor y los diagramas T-S y H-S para calcular
propiedades termodinmicas, logramos calcular distintos tipos de eficiencias en el ciclo y
obtuvimos la curva de relacin entre la potencia y el gasto msico (Lnea Willan) Adems,
sealamos de manera especfica algunas de las modificaciones que pueden hacrsele al
ciclo con el objetivo de incrementar su eficiencia. Respecto a la construccin de la lnea
Willan para este ciclo, es necesario precisar que obtuvimos puntos muy dispersos, debido a
que es muy difcil mantener un nivel constante en el pozo de condensados. Esto ocasiona que
el gasto msico vare bastante durante una misma lectura, lo que dificulta la exactitud de
nuestras mediciones. Tambin es importante sealar que en la lectura 4, la temperatura en el
punto 3 obtenida marcaba que haba un estado de lquido subenfriado en dicho punto bajo
la presin absoluta a la que estaba sometido, lo cual es incorrecto pues el diagrama T-S nos
indica que necesariamente existen condiciones de vapor sobrecalentado. Por ello
despreciamos esta temperatura, entrando a tablas con la presin absoluta 3 y asumiendo
una calidad del 100%. En cuanto a las eficiencias, podemos observar que las eficiencias
mecnicas, relacin entre energa generada y gastada, estn por abajo del 40%, con lo que
podemos decir que este ciclo fue poco eficiente, sin embargo tuvo un rendimiento aceptable
considerando las condiciones en las que se realiz. Por ltimo, cabe destacar positivamente el
trabajo de equipo desempeado y la coordinacin con la que se realiz la toma de datos.

6.8. BIBLIOGRAFA

SEVERNS, W. H. DEGLER, H.E. MILES, J.C. Energa mediante vapor, aire o gas. Editorial
Revert, S. A.

WARK, Kenneth, RICHARDS, Donald E. Termodinmica. McGraw-Hill Interamericana. 2001.

6 edicin

MORSE F. T. Centrales Elctricas. Mxico: Ca. Editorial Continental, cuarta impresin en

espaol, abril de 1971.