Procesos de Operaciones y Produccion de La Empresa Plasticos Ecoplast, Ca

Universidad Rafael Belloso Chacn
Vice Rectorado Acadmico

Diplomado de Gerencia de Operaciones y Produccin.
Facilitador: Ing. Carlos Gabriel Martnez.
PROCESOS DE OPERACIONES Y PRODUCCION DE LA EMPRESA

PLASTICOS ECOPLAST, CA.
Por:
Karemlyg Marn Carvajal
Guatire, abril 2014
INDICE
INTRODUCCIN
.1
1. Descripcin de la empresa
.2
1.1.
Plsticos Ecoplast CA
.2
1.2.
Misin
.3
1.3.
Visin .
.3
1.4.
Estructura Organizativa
.4
.5
2. Descripcin del Proceso de Ecoplast

2.1.
Produccin de Ecoplast
.5
2.2.
Descripcin del sistema de produccin .
.6
2.3.
Esquema del proceso productivo .
.7
2.4.
Esquema del proceso productivo en subprocesos
.8
3. Proceso de Planeacin de la Produccin
. 14
4. Tcnicas para la planeacin de la produccin .
. 16
5. Mtodos de Pronsticos y Poltica de Inventarios
. 19
5.1.
Pronsticos .
. 19
5.2.
Poltica de Inventarios
. 21
. 26
7. Problema de la empresa. Diagrama Causa-Efecto
. 28
8. Sistema de gestin de calidad de la empresa .
. 38
9. Sistema de mantenimiento de la empresa
. 50
6. Distribucin de la empresa (Planta)
CONCLUSIONES .
. 57
BIBLIOGRAFA
. 58
RESUMEN
El presente trabajo resume los elementos y procesos que debe llevar una
empresa para su ptimo desarrollo. Se hace un pequeo anlisis de los puntos
que deben ser tomados en cuenta para la operatividad de una empresa, ya sea
de produccin o de prestacin de servicios.
Este anlisis engloba y desarrolla los conocimientos adquiridos durante el

Diplomado de Gerencia de Operaciones y Produccin, y dems demuestra cmo
se pueden utilizar las herramientas aprendidas, aplicndolas a casos reales,
evaluando una empresa real. Y para este caso en particular, se hizo el estudio
sobre una empresa de produccin de lminas de PET (Tereftalato de Polietilento),
llamada Plsticos Ecoplast C.A.
En este trabajo se seala de una manera resumida el proceso productivo de la

empresa Ecoplast, sus tcnicas de planeacin para la produccin, poltica de
inventarios y de mantenimiento. Se expone su sistema de gestin de calidad, se
evala un problema real y existente dentro de la empresa, se hacen
recomendaciones y se evalan pronsticos y su distribucin de infraestructura.
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Descripcin del sistema productivo
Tabla 2. Proceso productivo
Tabla 4. Subproceso productivo: Molido de PE y/o PET
Tabla 5. Subproceso productivo: Lavado de PE y/o PET
Tabla 6. Subproceso productivo: Extrusin de PE
Tabla 7. Subproceso productivo: Laminado de PET .
Tabla 8. Subproceso productivo: Rebobinado de lminas de PET .
Tabla 9. Relacin entre la poltica y los objetivos de la calidad
Tabla 10. Proceso de mantenimiento
Tabla 3. Subproceso productivo: Seleccin
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Logo de la empresa

Figura 2. Estructura organizativa de la empresa
Figura 2. Distribucin actual de la empresa
Figura 4. Diagrama causa-efecto. Problema de gestin de almacn
Figura 3. Propuesta de distribucin de la empresa
INTRODUCCION
El nacimiento de cualquier empresa es llevar un sueo a la realidad, se generan

oportunidades para los que logren trabajar all, se ayuda al pas y a la entidad
donde surge dicha empresa, se ofrece un servicio o un bien y se atiende a un
cliente o a todo un sector. Pero la creacin de una empresa no es una tarea fcil,
conlleva muchos pasos y permisos. Cuando ya la empresa inicia su marcha, la
tarea es mucho ms difcil, ahora se debe guiar a toda la empresa, la produccin,
el personal, cuidar el patrimonio, ofrecer productos y servicios de calidad. Y all es
donde nace el arte de gerenciar.
Para lograr el xito de la empresa, se debe tener bien definidos los objetivos y la
misin que sta persigue. Y en base a esos objetivos se guiar y orientara la
gerencia que dirige la empresa, tendr que velar que se cumpla con la calidad de
los bienes y servicios y que se logre la satisfaccin del cliente. Y es por ello que
un buen gerente debe tener en claro conceptos y herramientas que le permitir
lograr las metas planteadas.
La gerencia debe saber llevar el desarrollo de la produccin de la empresa, tener
visin de futuro y realizar pronsticos con la finalidad de buscar mejorar y nuevos
proyectos. Planear la produccin y los procesos para corto, mediano y largo
plazo. Hacer cumplir con el sistema de calidad, aplicando polticas y sistemas de
gestin. Cuidar y administrar sabiamente sus bienes, la planta, la infraestructura,
las maquinarias, el personal y los productos. Contar con el personal necesario y
capacitado, y saberlos guiar en sus funciones. Definir tareas y funciones, y
delegar entre sus trabajadores. Manejar gastos y costos. Velar por todo el entorno
de la empresa, y que se desarrolle en un ambiente seguro. Tener conocimientos
pana analizar el mercado, competidores y as establecer lo mejor para su
produccin y sus productos.
En fin, son muchas las funciones que debe cubrir un buen gerente, y son muchas
las herramientas que tiene para ello, pero debe saberlas manejar, y es por ello
que en las siguientes hojas se expone un caso prctico donde se desarrollan
algunas de dichas herramientas.
1
1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA
1.1.
PLSTICOS ECOPLAST C.A.
PLSTICOS ECOPLAST C.A., es una empresa venezolana fundada el 22 de

febrero de 1.994, la cual se encuentra en la ciudad de Guatire, Edo. Miranda, y
tiene el fin de velar por el buen uso y disposicin de los desechos plsticos
industriales y de los generados por el ser humano denominados post-consumo
por medio del reciclaje.
Fig. 1. Logo de la empresa
Para tal fin ECOPLAST desarrolla la divisin de reciclaje industrial capaz de

captar y procesar todo el desecho industrial que se genera en Venezuela. En sus
primeros aos la empresa se especializa en prestar servicio de compra y venta de
materiales plsticos recuperados del desecho industrial, adems de prestar
servicio de molienda, lavado y paletizado a aquellas empresas que no contaban
con los equipos e infraestructuras requeridos para realizar el reciclaje de sus
desechos.
En el ao 1.998, ECOPLAST desarrolla un plan piloto para la recoleccin y

procesamiento del material plstico post-consumo; este proyecto fue denominado
Disminucin del impacto ambiental del desecho plstico post-consumo., el cual
fue aprobado por el Consejo Nacional de Investigaciones Cientficas y
Tecnolgicas (CONICIT), lo cual permiti la adquisicin de maquinarias para la
ejecucin del proyecto y como resultado se present la oportunidad de recuperar
y exportar PET (polietilenteraftalato) lavado y molido.
2
Para ese entonces las condiciones del mercado del PET a nivel nacional
obligaron a la empresa a buscar formas de agregarle valor al nuevo producto a
elaborar; la solucin que se encontr fue la transformar el PET en lminas la cual
produjo el surgimiento del nuevo producto llamado ECOPACK, que es PET cien
por ciento recuperado en lminas de diferente espesor y ancho; en bobinas que
se venden para mltiples aplicaciones industriales, que van desde empaques
para productos, blister y envases para alimentos. Ecopack comenz a producirse
en julio del 2002 en una nueva lnea de produccin, dotada de equipos de alta
tecnologa, colocando a Plsticos Ecoplast C.A., en una posicin de vanguardia,
le dio a la empresa un sitio privilegiado en el mercado por ser pionera en la
fabricacin de lminas de PET con material totalmente recuperado.
1.2.
Misin
Educar, concientizar y motivar al consumidor final en el manejo y
disposicin de los desechos plsticos, estimulando el reciclaje de los
mismos y haciendo de esta actividad un negocio sustentable y
beneficiando el medio ambiente.
1.3.
Visin
Ser la empresa lder de reciclaje de plstico en Venezuela y Latinoamrica,
maximizando la imagen del plstico como materia prima amigable al
ambiente, mediante el uso de tecnologa de vanguardia, e innovaciones y
mejoras continuas en sus procesos.
1.4.
Estructura Organizativa
Presidencia
Gerente
General
Gerente
de
Administracin
Contabilidad
Gerente
de Ventas
y Compras
Asistente
de
Administracin
Mensajero
Gerente
de Operaciones
Gerente
de Produccin
y Mantenimiento
Choferes
Gerente de
Control de
Calidad
Gerente de
Servicios y
Seguridad Industrial
Jardinero
Jefe
de Produccin/
Mantenimiento
Electricista
Mantenimiento
y Limpieza
Montacarguista
Mecnicos
Operarios
Ayudantes
Mantenimiento
de
Servicios
Ayudante de
Mantenimiento de
Servicios
Figura 2. Organigrama estructural de la empresa
2. DESCRIPCION DEL PROCESO DE ECOPLAST

2.1.
Produccin de Ecoplast
AREA DE SELECCIN
SELECCIN
Este equipo consiste en una cinta de caucho, la cual se encuentra dividida
en tres secciones que se mueven de manera independiente y cuya funcin es

transportar los desechos, los cuales son seleccionados y depositados en
cuartos por el operario de la mquina.
MOLINO/ TRITURADOR
Equipo utilizado para realizar la molienda del material de desecho.
DIVISION INDUSTRIAL
LAVADORA INDUSTRIAL
Esta mquina es alimentada con cierta cantidad de material para
eliminar restos de basura (residuos de palos, papeles, etc.) y pasa al tanque

donde es lavado. Posteriormente pasa a la centrifuga donde es eliminada el
agua y despus al rea de secado para finalmente recolectar el material
terminado en Big-Bag.
EXTRUSORA
Esta mquina tiene como funcionamiento principal el mezclado de
materiales polimricos, as como el filtraje para la eliminacin de productos

contaminantes (maderas u otros materiales). Adicionalmente este proceso
permite obtener un grano o pellet con un tamao y forma de partcula bien
definido y de alta calidad, que permita que el producto sea empleado en otras
aplicaciones y sea ms fcil su venta.
SILO MEZCLADO DEL MATERIAL

Equipo utilizado para mezclar el material procesado y as lograr una
homogenizacin del mismo. Esta consta de tres etapas:

a. Carga del material.
5
b. Homogenizacin del material.

c. Descarga del material.
ENSACADORA SELLADORA
Este equipo consiste en colocar 25 Kg. de material en sacos (ensacadora);
para luego proceder a sellar la boca de los sacos (selladora).
DIVISION POST-CONSUMO
LAVADORA POST-CONSUMO
Esta mquina es alimentada con material molido (PET y/o PE) el cual
cumple un ciclo de lavado que comprende los siguientes procesos:

1. Pre-lavado: se inicia en la vasca grupo, en la cual se realiza la separacin
de los materiales con poca diferencia de densidad.
2. Turbolavado: el material es nuevamente lavado en esta seccin con agua
caliente, con la finalidad de liberar la mayor cantidad de tierra y etiquetas
que se encuentran adheridas al PET.
3. Lavado: seguidamente este material es dosificado hacia una segunda
vasca grupo. Las etiquetas que fueron liberadas en la etapa anterior son
separadas por diferencias de densidad.
4. Hidrocicln: el material realiza un recorrido donde finalmente es separada
la etiqueta remanente de la etapa de lavado, garantizando as una mejor
calidad del producto.
5. Centrifuga: en este se elimina el agua del producto, que luego es
depositado en Big-Bag o silo segn sea conveniente.
2.2.
DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE PRODUCCIN
TIPO DE
EMPRESA
MANUFACTURERA
SISTEMA
Fbrica de
Reciclaje
de
Plstico
INSUMO
PRIMARIO
Botellas
de PET y
desechos
plsticos
RECURSOS
Maquinas
procesadoras,
trabajadores,
herramientas
TRANSFORMACION
PRIMARIA
Extrusin de
Plstico
RESULTADO
Laminas de
PET
(cumpliendo
con normas
sanitarias)
Tabla 1. Descripcin del sistema productivo
Este cuadro se detalla a continuacin, en las siguientes tablas:

6
2.3.
ESQUEMA DE PROCESO PRODUCTIVO
ENTRADAS
Insumos (materia prima, alambre, Big Bag,
paletas, bolsas de basura, detergente,
etiquetas, cores, stretch, silicona, colorante,
mallas para filtros, herramientas, formatos de
control de produccin, implementos de
seguridad industrial, sacos, etc).
Informacin del Dpto. de compras (cantidad y
tipo de material a recibir y por ende a
procesar).
Informacin Dpto. Ventas (solicitud de
produccin con todas las especificaciones del
producto, fecha de entrega requerida,
embalaje).
Informacin Dpto. Produccin (rdenes de
produccin, ficha tcnica de producto)
Informacin Dpto. Control de Calidad (calidad
de la materia prima para definir su
procesamiento, especificaciones para evaluar
no conformidades)
Personal capacitado (operarios, mecnicos,
ayudantes, montacarguista, gte. de produccin)
Equipos en ptimas condiciones (Cinta
transportadora, molino, lavadora, extrusora,
laminadora, rebobinadora, mezclador, silo,
ensacadora, compactadora, balanzas, zorras,
montacarga).
Almacn de materia prima y Almacn de
Repuestos.
SUB-PROCESOS
Seleccin
Molido PE
Molido PET
Lavado PE
Lavado PET
Extrusin PE
Ensacado PE
Laminado PET
Rebobinado PET
RESULTADOS
Botellas seleccionadas y/o compactadas segn tipo de
material, color, proveedor, calidad.
Material molido segn tipo de material, color, calidad,
tamao de grano que puede ser sometido a otros
procesos de transformacin (Ej. lavado, peletizado)
vendido a clientes externos.
Material lavado segn tipo, color, calidad, presentacin,
que puede ser reprocesado (Ej. extrudo, laminado)
vendido a clientes externos.
Lmina de PET segn espesor, color, presentacin que
puede ser sometida a un reprocesamiento (Ej. refilado
y/o rebobinado) vendida a clientes externos.
Desperdicio (tortas, producto no conforme, polvo,
material sucio) que puede ser reprocesado.
Desecho (etiquetas, tortas, material degradado, material
contaminado).
Hoja de produccin semanal.
Formatos de produccin diaria y semanal.
Reporte de: paradas de equipo planificadas y no
planificadas, fallas del equipo, fallas del operario, falta de
material.
Reportes de produccin y de desperdicio mensual.
Evaluacin del desempeo y rendimiento de personal y
equipos.
Inventario de material sin procesar, de producto
terminado y de sub-productos.
Tabla 2. Proceso Productivo
2.4. ESQUEMA DEL PROCESO PRODUCTIVO DIVIDIDO EN SUBPROCESOS
ENTRADAS
Insumos (materia prima, alambre, Big Bag,

bolsas de basura, etiquetas, herramientas,
implementos de seguridad industrial, etc).
Informacin del departamento de compras
(tipo de material, cantidad, calidad,
presentacin y frecuencia de recepcin).
produccin con las especificaciones del
producto, fecha de entrega requeridas).
Informacin Dpto. Produccin (tipo de
material a seleccionar, parmetros para
realizar dicha seleccin, entrenamiento en
caso de ser necesario).
Personal capacitado (operarios de seleccin,
mecnico, montacarguista, gerente de
produccin)
Equipo en ptimas condiciones (Cinta
transportadora, compactadora, balanzas,
zorras, montacarga).
Almacn de materia prima y Repuestos.
ACTIVIDADES
Colocar el material en la fosa y prender la cinta

transportadora.
de los
Realizar el proceso de seleccin
diferentes materiales con la ayuda de la cinta
transportadora
en
cada
uno
de
los
compartimientos destinados para tal fin; dicha
seleccin debe realizarse por tipo de material, si
tienen o no refresco, color, y/o segn la
clasificacin por siglas internacionales cuando
stos la presenten.
Colocar el material seleccionado en Big Bag o
compactarlos en la prensa.
Verificar que las pacas se encuentren en buen
estado, es decir, que tengan una base de cartn
u otro material firme que resistan la presin de
los alambres y que las botellas se encuentren
bien compactadas para evitar que estas se
salgan de la paca.
RESULTADOS
Botellas seleccionadas segn: tipo de

material, si tienen o no refresco, color,
que sern molidas posteriormente. La
presentacin puede ser en pacas o en
Big Bag ubicados clasificadamente en
el rea diseada para tal fin.
Desechos tales como: latas, basura,
vidrios, cables, entre otros.
Carga de inventario.
Registro de Personal, horas, Kg.
efectivos, desechos.
Tabla 3. Subproceso Productivo: Seleccin
ENTRADAS
Insumos (materia prima, Big Bag, bolsas de

basura, etiquetas, herramientas, implementos
de seguridad industrial, paletas, cuchillas,
formatos de control de produccin, etc).
(tipo de material, cantidad, calidad,
presentacin en pacas o Big Bag y
frecuencia de recepcin).
producto, fecha de entrega requerida).
material a moler, parmetros para realizar
dicha molienda, entrenamiento en caso de
ser necesario).
Personal capacitado (operarios de molino,
mecnico, montacarguista, gerente de
produccin).
Equipo en ptimas condiciones: molino,
balanzas, zorras, montacarga, motosierra,
sierra cinta.
Energa elctrica.
ACTIVIDADES
Realizar el proceso de molienda de los diferentes

materiales: tortas, botellas de PE y/o PET
previamente seleccionadas, material proveniente
de otros procesos como: lavado, extrusin,
laminado o rebobinado.
Controlar y limpiar el molino al cambiar el tipo de
material, para evitar contaminaciones entre los
materiales.
Picar las tortas de material en la Sierra o
Motosierra.
Controlar y asegurar la calidad de la materia prima
final, separando los materiales por tipo, color y
calidades elaboradas por la empresa.
Maximizar la productividad de su labor al conocer y
manejar eficientemente la maquinaria.
SALIDAS
Material molido segn: tipo de

material (PE o PET), color y calidad
que
ser
reprocesado
posteriormente (lavado o peletizado)
o se vender a clientes externos.
Desechos tales como: latas, basura,
vidrios, cables, cartn, alambre,
cera, material degradado, etiqueta,
tapas, entre otros.
Formatos de produccin semanal
indicando proveedor, tipo, cantidad y
calidad de material.
Formato de control de maquinaria
indicando paradas planificadas y no
planificadas del equipo y sus
causas.
Formatos de produccin diaria y
semanal.
Reportes de produccin y de
desperdicio mensual.
Reportes de control de cambio de
cuchillas y de insumos mensual.
Evaluacin del desempeo
y
rendimiento de personal y equipos.
Tabla 4. Subproceso Productivo: Molido PE y/o PET
ENTRADAS
Insumos (materia prima, Big Bag, bolsas de

basura, detergente, etiquetas, herramientas,
implementos de seguridad industrial, paletas,
formatos de control de produccin, etc).
(tipo de material, cantidad, calidad y
material a lavar, entrenamiento en caso de
ser necesario).
Personal capacitado (operarios de lavadora
PC y de lavadora PE, ayudante, mecnico,
montacarguista, gerente de produccin).
Equipo en ptimas condiciones: lavadora,
balanzas, zorras, montacarga.
Implementos para la extraccin de muestras:
bolsas, marcadores, vara de bronce.
Energa elctrica.
ACTIVIDADES
Verificar el buen funcionamiento de la bomba de

agua y que el agua en el tanque de lavado se
encuentre limpia y en el nivel apropiado.
Realizar el proceso de lavado de los diferentes
materiales molidos o en grano (en caso del PE).
Llevar un control del tiempo de residencia del
material en el tanque de lavado que garantice la
uniformidad del producto en el caso del PE, en el
caso del PET controlar el tiempo de residencia del
material en el turbolavado garantizando la limpieza
del producto.
Controlar y limpiar continuamente la centrfuga,
tanque de lavado y filtros, para asegurar la calidad
del material y evitar posibles fallas de
funcionamiento de la mquina.
Controlar y asegurar la calidad de la materia prima
final, separando los materiales por tipo, color,
proceso y calidades elaboradas por la empresa.
Por ende, cada Big-Bag de material procesado
debe estar identificado, pesado y ubicado en el
rea correspondiente.
Maximizar la productividad de su labor al conocer y
manejar eficientemente la maquinaria
RESULTADOS
Material lavado segn: tipo de

material (PE o PET), color y calidad
que
ser
reprocesado
posteriormente
(laminado
o
peletizado) o se vender a clientes
externos.
Desechos tales como: etiquetas,
basura, cartn, tapas, tierra, restos
de metal, entre otros.
Muestras a ser evaluadas por el
Dpto. de control de calidad.
causas.
semanal.
Reportes de consumo de insumos
mensual
como
detergente,
etiquetas, Big Bag, paletas, etc.
y
Tabla 5. Subproceso Productivo: Lavado de PE y/o PET
10
ENTRADAS
Insumos (materia prima proveniente de

otros procesos como lavado y/o molienda o
producto de la compra a proveedores, Big
Bag, bolsas de basura, etiquetas,
herramientas, implementos de seguridad
industrial, paletas, formatos de control de
produccin, colorante, mallas para los
filtros, lquido para el tratamiento del agua
del sistema de refrigeracin y de la torre de
enfriamiento, cuchillas, etc).
(tipo de material, cantidad, calidad y
produccin con todas las especificaciones
del producto, fecha de entrega requerida).
material a peletizar, parmetros de
produccin, entrenamiento en caso de ser
necesario).
Informacin Dpto. Control de Calidad
(calidad de la materia prima para definir su
procesamiento, es decir, si es grado
inyeccin o extrusin)
Personal capacitado
(operarios de
extrusora,
mecnico,
montacarguista,
gerente de produccin).
Equipo en ptimas condiciones: extrusora,
balanzas, zorras, montacarga y molinos.
Almacn de producto terminado.
ACTIVIDADES
Verificar el buen funcionamiento de la bomba de

agua, el perfil de temperatura de la extrusora de
acuerdo al tipo de material a procesar, la
velocidad de corte de las cuchillas, las
condiciones de los filtros y las condiciones de las
cuchillas.
Determinar la frecuencia de cambio y el uso de la
malla adecuada para obtener un producto de
ptima calidad.
Ajustar las condiciones de procesamiento y
purgar la extrusora al cambiar el tipo de material,
para evitar contaminaciones entre los materiales.
Controlar y limpiar continuamente la centrfuga y
filtros, para asegurar la calidad del material y
posibles fallas de funcionamiento del equipo.
Controlar y asegurar la calidad de la materia
prima final, separando los materiales por tipo,
color, proceso y calidades elaboradas por la
empresa, identificndolo con la etiqueta
correspondiente
y
ubicando
el
material
clasificadamente en el rea que le corresponda..
RESULTADOS
Material en grano segn tipo de

material, color, calidad que se
vender a clientes externos.
Desechos tales como: tortas de
material degradado, tortas producto
de purga por cambio de material,
entre otros.
Desperdicios tales como: tortas
(para ser molidas posteriormente),
material sucio (para ser lavado
posteriormente), entre otros.
Muestras a ser evaluadas por el
Dpto. de control de calidad.
causas.
semanal.
Reportes de consumo de insumos
mensual
tales
como
mallas,
etiquetas, lquido para tratamiento
de agua, etc.
y
Tabla 6. Subproceso Productivo: Extrusin de PE
11
ENTRADAS
Insumos (materia prima proveniente de otros
procesos como lavado y/o molienda o
producto de la compra a proveedores, Big
Bag,
bolsas
de
basura,
etiquetas,
herramientas, implementos de seguridad
industrial, paletas, formatos de control de
produccin y desperdicio, colorante, mallas
para filtros, cuchillas, stretch, cores, silicona).
material a procesar, rdenes de produccin,
entrenamiento en caso de ser necesario).
Informacin Dpto. Control de Calidad (calidad
de la materia prima para definir su
procesamiento, es decir, si es necesario el
uso de colorantes, si debe mezclarse con
otros materiales o si presenta alguna
contaminacin)
Personal capacitado
(operarios de
laminadora de PET, ayudantes, mecnico,
operario del mezclador, montacarguista,
Equipo en ptimas condiciones: EREMA,
mezclador, balanzas, zorras, montacarga.
Almacn de producto terminado y en
proceso.
ACTIVIDADES
Verificar antes de comenzar a operar el equipo

el buen funcionamiento de la bomba de agua,
Chiller, compresor de aire) as como tambin que
los parmetros de produccin (tales como tiempo
de secado del material, perfil de temperatura de
la extrusora, velocidad de halado, entre otros).
Realizar la mezcla del material segn las pautas
suministradas por el Gerente de Produccin.
Cumplir con las pautas de produccin
programadas, garantizando la obtencin de un
producto con las caractersticas deseadas. Para
ello, debe optimizar el rendimiento de los
diferentes turnos de produccin, tomando
medidas que permitan mantener el equipo
operativo al 100%.
Ajustar las condiciones de procesamiento en
caso de presentarse variaciones en las
caractersticas del producto, garantizando as que
ste sea de ptima calidad y que cumpla los
requerimientos del cliente.
Verificar con el Departamento de Control de
Calidad que el producto posee las caractersticas
deseadas por el cliente.
Verificar que el material por procesar y procesado
ha sido ubicado clasificadamente en el rea que
le corresponda, y que ste se encuentra
debidamente identificado.
SALIDAS
Bobinas de PET segn espesor,
color, presentacin que puede ser
sometida a un reprocesamiento (Ej.
refilado y/o rebobinado) vendida a
clientes externos.
Desperdicio (tortas, producto no
conforme,
refiles,
material
en
transicin, material sucio) que puede
ser reprocesado.
Desecho (tortas, material degradado,
material contaminado).
Muestras de cada bobina a ser
evaluadas por el Dpto. de control de
calidad.
Hoja de produccin por cliente.
Formatos de produccin semanal.
planificadas del equipo y sus causas
Reporte de consumo de insumos
mensual tales como silicona, cores,
colorante, etc.
Evaluacin
del
desempeo
y
Tabla 7. Subproceso Productivo: Laminado de PET
12
ENTRADAS
ACTIVIDADES
Insumos (materia prima proveniente del proceso

de laminado de PET, Big Bag, bolsas de basura,
etiquetas, herramientas, implementos de
seguridad industrial, paletas, formatos de control
de produccin y desperdicio, cuchillas, stretch,
cores, pelcula de PE, etc).
Informacin Dpto. Produccin (tipo de material a
procesar, rdenes de produccin, entrenamiento
en caso de ser necesario).
Informacin Dpto. Control de Calidad (pautas
para evaluar las no conformidades)
Personal
capacitado
(operarios
de
rebobinadora,
mecnico,
montacarguista,
Equipo en ptimas condiciones: rebobinadora,
balanzas, zorras, montacarga.
Energa elctrica.
Almacn de producto terminado y en proceso.
Cumplir con las pautas de produccin programadas,

garantizando la obtencin de un producto con las
caractersticas deseadas. Para ello, debe optimizar
el rendimiento de los diferentes turnos de
produccin, tomando medidas que permitan
mantener el equipo operativo al 100%.
Ajustar las condiciones de procesamiento en caso de
presentarse variaciones en las caractersticas del
producto, garantizando as que ste sea de ptima
calidad y que cumpla los requerimientos del cliente.
Verificar con el Departamento de Control de Calidad
que el producto posee las caractersticas deseadas
por el cliente.
Verificar que el material por procesar y procesado ha
sido ubicado clasificadamente en el rea que le
corresponda, y que ste se encuentra debidamente
identificado.
SALIDAS
Bobinas de PET segn espesor, color,

presentacin que ser vendida a
clientes externos.
Desperdicio
(refiles,
producto
no
conforme, material perdido durante la
graduacin del equipo) que puede ser
reprocesado.
Desecho (material con teipe, material
contaminado).
Muestras de cada bobina a ser
evaluadas por el Dpto. de control de
calidad.
Hoja de produccin por cliente.
planificadas del equipo y sus causas
Reportes
de
produccin
y
de
Reporte de consumo de insumos
mensual tales como cores, pelcula de
PE, paletas, etc.
Evaluacin
del
desempeo
y
Tabla 8. Subproceso Productivo: Rebobinado de Lminas de PET
13
3. PROCESO DE PLANEACION DE LA PRODUCCIN
Puntos a considerar para la planificacin de la produccin.

-
El producto terminado, por ser un material que no se daa con el tiempo

(como sera el caso de alimentos), la empresa podra operar con un mnimo de
produccin constante, y que podra variar segn la demanda lo requiera.
Procurar no tener demoras en entregas y despachos.
Procurar compras anticipadas de materias primas, para evitar fallas y retrasos

en la produccin.
Mantener un nivel mnimo de inventario. En los momentos de baja demanda,

trabajar para cubrir el stock del almacn, y para enfrentar la alta demanda,
consumir del almacn.
Mantener dotacin de personal estable.
Establecer horarios y turnos de trabajos, con posibilidad de hacer uso de

horas extras, si la demanda lo requiere.
Se permite cambios en la estructura laboral operativa, para satisfacer la

demanda.
Sistema de Produccin continua
Con estos puntos en cuenta, se mantiene bajo control los niveles de produccin y
de inventario, el despacho oportuno, la necesidad de contratacin de personal,
horas extras previstas, previsin de materias primas y programacin de operacin
de planta. Es importante evitar sobrecargas o subcargas en la produccin, que
podran generar variaciones no estimadas en los costos de fabricacin.
Ecoplast es una empresa que ya cuenta con su planificacin de capacidad

(instalaciones aptas, equipos adecuados y operativos, nivel operativo optimo
alcanzado, etc). Ya el resto de su planeacin, se basa en Planeacin Agregada
(manejo operativo, contratacin de personal y uso de instalaciones) y de
14
Planificacin a mediano y corto plazo (programacin de la produccin y cargas de

trabajo).
Algunas de las decisiones tcticas que se deben tomar en la Planificacin a
mediano y corto plazo son:
1. Proveedor a quien comprar materia prima
2. Turnos de trabajo
3. Cantidad (limite) de almacenamiento de material
4. Contratos de trabajos con tiempos determinados con proveedores de
servicios
5. Cantidad de mano de obra necesaria para laborar
6. Cantidad mnima de produccin diaria
7. Rotacin de personal, segn procesos
8. Definicin de tareas prioritarias
9. Indicacin de insumos diarios a utilizar
10. Sealar cual es la flotilla optima o activa para el despacho de producto
terminado
En este tipo de empresas manufacturera, la programacin puede hacerse de

manera lineal, buscando cumplir con lo siguiente:
-
Minimizar retrasos operativos
Cumplir con las fechas de entrega
Tener buen tiempo de respuesta ante los clientes y con otros niveles de la
empresa
Minimizar la duracin del ciclo de fabricacin
Con esta planificacin se busca, desarrollar una estrategia que permita a la

empresa cubrir la demanda, y adems, disear un plan para asignacin de
recursos. Adicional, se debe contar con las 5P para lograr xito en la produccin.
15
Las 5P son las Personas, Las Plantas, Las Partes, Los Procesos y sistemas de
Planeacin y control. El personal que labora en Ecoplast representa a las
PERSONAS, son el motor laboral que da empuje a la empresa, quienes son la
mano de obra, el personal administrativo, ejecutivos, etc. La materia prima
(desechos plsticos) debe ser procesada en un desarrollo de mquinas, bajo un
sistema productivo, lo que representa a las PLANTAS. Todo sistema material,
desde piezas, maquinas, molinos, lavadoras, extrusoras, repuestos, insumos,
materia prima son las PARTES, es todo aquello tangible que esta ligado al sistema
productivo. Los pasos que dan como resultado final, la obtencin de laminas de
PET, se conocen como PROCESOS, los cuales ya fueron anteriormente
explicados; es aqu donde surge la transformacin de la materia prima. Y la
direccin y planeamiento de la produccin, buscando sus niveles ptimos, forma
parte de los SISTEMAS DE PLANEACION Y CONTROL, aqu es donde se marca
las pautas y decisiones que dirigen la operatividad del sistema.
4. TCNICAS PARA LA PLANEACION DE LA PRODUCCION

Para la produccin de Ecoplast se tendr en cuenta un sistema continuo y de plan
de fuerza con rdenes atrasadas.
Para un sistema de produccin continua, se debe tener en cuenta el alto volumen
de productos y materias que se manejan. Ecoplast maneja por lo menos una gama
de diversos productos dispuestos para la venta (Bobinas de PET, material molido,
material lavado, material peletizado, etc), y donde estos mismos productos son
materia prima para los procesos subsiguientes, por lo es necesario la continuidad
de la produccin.
No siempre se espera a la orden del cliente para producir, ya que son
generalmente productos de consumo masivo, normalmente la produccin se
mantiene activa, y se tiene el producto listo para la venta. Son procesos altamente
desarrollados, que en cada paso deben llevar alto control. Se trata de un proceso
marcado por la entrada al sistema de una materia prima, una serie de procesos
16
para la transformacin de dicha materia, que van alineados y seguidos unos de

otros, que no deben suprimirse o alterarse en el ciclo, y la salida de un producto
final, que cumple con una serie de parmetros para cumplir con su finalidad, en
este lminas de PET.
Ecoplast, bajo la operacin de Plan de fuerza de trabajo nivelado con rdenes

atrasadas utiliza el inventario producido en periodos de pocas ventas, y as poder
cumplir con periodos de mayor demanda, sin necesidad de sobrecarga las
operaciones. Esta empresa cuenta con el espacio suficiente para contar con
almacn de producto terminado o semi elaborada, adems que se trata de
material que no se daa con el tiempo, as que puede manejar inventarios para
funcionar bajo esta tcnica de planeacin de produccin.
Ventajas de trabajar con rdenes atrasadas y con fuerza de trabajo fijo
Reduccin de gastos en costos de despidos
Pocos gastos en costos de capacitacin de nuevo personal
Baja inversin de tiempo en bsqueda de nuevo personal y en capacitacin

de personal
Siempre se podr dar respuestas positivas y rpidas a los clientes
Se contar con material para satisfacer las demandas
Adems, considerando la planificacin agregada permite manejar las variaciones

de la demanda, segn ms convenga. Permite realizar planes estratgicos para
satisfacer la demanda con el menor costo, tambin permite conocer y evaluar tus
capacidades, verificar necesidades de inventarios y de mano de obra. Con
respecto a la opcin de demanda, est indicada por el requerimiento de
produccin, lo que implica la programacin de la produccin, la planeacin de
actividades, maquinas, espacios, labores, materia prima, insumos, mano de obra y
17
horas de servicio. Y segn la capacidad, seala cuanto se puede producir,

evaluando las mismas implicaciones anteriores. Se debe tener en cuenta que para
satisfacer la demanda, la capacidad debe superarla, pero los excesos de
capacidad son costosos y podran generar prdidas. Ecoplast debe contar con
materia prima suficiente para arrancar los procesos, y con producto terminado
para responder a los clientes.
El Plan Agregado indica los planes estratgicos (programacin de produccin,
horas de servicio, mano de obra a utilizar, materia prima, insumos, etc.) a mediano
plazo para satisfacer la demanda a bajos costos, dando respuestas a las
variaciones de dicha demanda. A partir de este plan, se genera el Programa
Maestro de Produccin (PMP), el cual seala las cantidades totales de produccin
para un determinado periodo de tiempo. El PMP permite controlar unidades
producidas y pendientes por producir, marca el horizonte de la produccin, y evita
perdidas en capacidades. Es por ello que estn relacionados, y van de la mano ya
que uno surge como resultado del otro.
El PMP debe tener en cuenta la produccin suficiente de la materia prima que
inicia cada sub proceso, para evitar paradas en la lnea de produccin.
Considerando la produccin continua de Ecoplast, el PMP debe considerar cada
lnea del proceso:
Lnea de Molido: Se debe contar con la entrada de materia prima

(desperdicios plsticos), para ello Ecoplast hace jornadas de recaudacin y
compra de material de desecho a botaderos u otros productores de
plsticos.
Lnea de Lavado: Se genera con el material molido de la lnea anterior. La

produccin diaria de molido debe satisfacer a la capacidad de las
lavadoras.
Lnea de Extrusin: Se genera con el material molido y lavado. Para

garantizar la extrusin, se debe contar con suficiente PET o PE molido y
lavado, para obtener producto peletizado.
18
Lnea de Laminado y Rebobinado: Se genera con el resultado de las lneas

anteriores. Da como resultado el producto final, el cual es bobinas de PET.
El producto principal de la empresa, y para llegar a el, las materias primas
resultado de los procesos anteriores es procesado y evaluado, debe ser
optimo, estable y suficiente para mantener la secuencia y produccin de
esta lnea.
Es por ello que el PMP debe ser cuidadosamente planificado y evaluado, para
evitar perdidas y demoras. Debe considerar capacidad de las maquinarias
(molinos, lavadoras, extrusoras, Erema, rebobinadora), capacidad del personal
(administrativo y operativo), capacidad del transporte (entrega de material vendido
o bsqueda de materia prima) y capacidad del espacio (almacenes e inventarios).
5. METODOS DE PRONOSTICOS Y POLITICA DE INVENTARIO

5.1. Pronsticos
Los pronsticos permiten estimar momentos venideros en el futuro, basados en
anlisis de datos y en la data histrica que se lleve registrada.
Para establecer pronsticos, ya sean a largo, mediano o corto plazo, es necesario
considerar factores econmicos (a nivel nacional y mundial), situacin nacional e
internacional, polticos, tecnolgicos, sociales, entre otros. Hay factores y
situaciones que pueden generar variaciones en la demanda y en la oferta y, por
ende de igual manera afecta a la produccin. Entonces para evitar retrasos o
prdidas es necesario hacer un buen pronstico o estudio de estimacin de futuro,
para largo, mediano o corto plazo.
Para el caso de Ecoplast, los pronsticos deben considerar desarrollos y la
factibilidad de innovaciones. Son evaluaciones que pueden influir en los objetivos
propuestos para la empresa. Estiman evaluacin de gastos, planificacin de
compras de insumos, con la finalidad de contar con recursos necesarios para la
ejecucin de la produccin.
19
Para evaluar de manera ms certera los pronsticos que pueda plantearse

Ecoplast, debe emplear tcnicas cualitativas y cuantitativas. Actualmente, ha
basado sus predicciones evaluando tcnicas cualitativas, llevndose por la opinin
de los consumidores, evaluando las ventas y al mercado. Pero deberan extender
esta herramienta, aplicando pruebas en el mercado y realizando una investigacin
de fondo en el mercado, y no solo nacional, sino con enfoque ms globalizado.
De igual manera, la ejecucin de tcnicas cuantitativas sera una herramienta de
apoyo para evaluar sus acciones futuras, ya que esta tcnica permite exponer las
datas de manera grfica y ms visible para la toma de decisiones.
Esta propuesta permitira el desarrollo de nuevos productos, atacar nuevos
sectores de mercado, satisfacer demandas, aumento o mejoras en la produccin,
cambios o mejoras a nivel de infraestructura y de organizacin, mejoras en ventas
y en calidad, visualizar promedios, tendencias, perdidas, variaciones, patrones,
etc.
Con lo variante que es el mundo hoy en da, se debe estar evaluando el mercado
constantemente,
observando
las
nuevas
dinmicas,
productos
nuevos,
maquinarias innovadoras que ahorran tiempo y costos. Se pueden ofrecer nuevos

productos, en base a la misma materia prima. Actualmente, el plstico es muy
material muy usado, y por su propia cualidad de verstil, reciclable y reusable es
muy llamativo para las masas, y generara nuevos ingresos para Ecoplast.
Ya que Ecoplast trabaja en una lnea continua, basado en una misma materia
prima (desperdicios de PET), y el final de esa lnea, es decir el producto final es
lminas de PET, el cual se usa como materia prima para otras empresas, se
podra evaluar continuar esa misma lnea de produccin con un proceso ms, que
genere otro producto. Es por ello, que se propone evaluar con el mercado, la
posibilidad de crear una nueva lnea o producto.
Haciendo un simple vistazo por internet, se podra continuar la lnea productiva,
usando el producto principal, se podra obtener envases, blisters, forros, tapas,
vasos, platos, objetos decorativos, afiches, carpetas, separadores, etc.
20
Para establecer una nueva lnea se deben considerar muchos factores, que un
buen estudio de pronsticos podra determinar si es posible o no. Hay que analizar
el mercado, los clientes, la rentabilidad, la situacin global (poltica, econmica,
social, etc), maquinarias, espacio fsico, costos, mano de obra, permisos, etc.
Adicional, con las opiniones de los clientes y las tcnicas cuantitativas, se podra
estar monitoreando si hay mejoras en los procesos y productos actualmente
ofrecidos. Y as, estipular si es necesario incorporar ms personal, o nuevas
mquinas, o hacer reingeniera en algn proceso, y determinar el momento
adecuado para hacer los cambios, y los requisitos que ameriten dichos cambios.
La falta actualmente de una buena poltica de pronsticos o de estudio de futuro,
no ha permitido a Ecoplast a crecer y mejorar sus productos y niveles de
produccin.
5.2. Poltica de Inventario

Ecoplast cuenta con el siguiente inventario:
-
Inventario de materia prima
Inventario de productos en proceso o semi elaborados
Inventario de productos terminados
Todo esto con la intencin de mantener la produccin continua, para cumplir con
el abastecimiento y la demanda del mercado
El sistema de inventario mas acorde a Ecoplast es mediante el anlisis ABC, ya

que esta empresa comercializa varios tipos de productos, algunos con mayor uso
y ventas que otros, por lo tanto se debe jerarquizar los artculos en A, B y C.
21
Aartculos de alto uso de dinero (75 al 80%)

Bobinas de PET medida standard (colores transparente y verde)
Material PET/PE molido y lavado
B artculos de medio uso (10 al 15%)

Bobinas de PET medida standard (color mbar)
Material PET/PE molido
PE extruido o peletizado
Materia prima sin procesar
C artculos de bajo uso (5 al 10%)

Bobinas de PET medidas especiales (color transparente, verde y mbar)
Pedidos especiales
El sistema ABC permite a los trabajadores encontrar, seleccionar y empacar

rpidamente elementos en movimiento. Implementar la administracin de
inventario ABC en el almacn reduce el costo de la mano de obra y aumenta la
productividad. El anlisis ABC ofrece a una empresa la informacin para
abastecerse de la mezcla correcta de inventario. Si una empresa utiliza la
demanda del cliente como su base para el anlisis, termina almacenando una
mejor combinacin de los elementos que los clientes requieren. Cuando una
empresa tiene el inventario correcto en el momento adecuado reduce los pedidos
pendientes y pedidos en cartera.
22
Adicional, Ecoplast debe tener en cuenta el nivel de servicio, el cual representa la

probabilidad esperada de no llegar a una situacin de falta de existencias de
productos o insumos en la empresa. Este mtodo arroja un valor el cual es
necesario para calcular las existencias de seguridad. Intuitivamente, el nivel de
servicio representa una compensacin entre el coste de inventario y el coste de la
falta de existencias.
Por el proceso continuo con el cual opera Ecoplast, es importante lograr un ptimo
nivel de servicio. No se deben presentar faltas o fallas en las existencias de
productos o subproductos. Es importante contar con los productos clase A en el
inventario, para dar pronta respuesta a los clientes y para evitar fallas en el
proceso productivo.
El nivel de servicio de inventario se debe tener en cuenta porque representa el
porcentaje de clientes regulares que hacen un pedido para ser servidos en plazos
habituales y que pueden completar la compra al primer intento.
Niveles altos de inventario no necesariamente resultan en un mejor servicio al

cliente, pero seguramente tendrn impacto en las utilidades. Por otra parte, niveles
bajos de inventario, particularmente si no se tiene un control eficiente del mismo,
pueden resultar en faltantes de producto, con fuertes repercusiones en el servicio
al cliente.
Para emplear el mtodo de inventario por nivel de servicio, es necesario conocer

y/o calcular un indicador sobre el comportamiento de la demanda, y analizar cual
es el punto promedio de la misma. Una medicin para esta evaluacin puede ser
el Fill Rate, o proporcin de la demanda que se satisface a partir del inventario.
Ecoplast es una empresa que maneja altos volmenes de venta, por ser una
empresa con poca competencia en el rubro que maneja. Por ello debe manejar
valores mnimos de reposicin, para satisfacer los clientes y las lneas de
produccin. Para los productos de Clase A, mencionados anteriormente, se debe
ser vigilante para reponer las faltas, pero con el debido cuidado de no sobrepasar
23
cantidades que no se pueden manejar o que se queden fras en el almacn,

porque se generara costos no estipulados en los presupuestos.
La posibilidad de contar con un inventario de producto terminado, puede surtir de
inmediato al cliente, pero el no cumplimiento o falta de respuesta de los pedidos,
representan ventas perdidas. Un nivel de servicio inferior al 100%, no implica un
servicio al cliente menor al 100%, ya que el cliente puede estar satisfecho aun
cuando no se le entregue el total del pedido en la primera oportunidad. Hay veces
que se puede entregar por partes o posponer el envo sin perjuicio del cliente, as
el Fill Rate sea menor.
El servicio recibido en una orden puede ser evaluado con el Line Fill Rate, si se
cumple con la mitad del pedido, el Line Fill Rate ser del 50%. Estas formas del
nivel de servicio reflejan la disponibilidad del producto en inventario y tambin la
eficiencia en el proceso de entrega. El producto puede estar en inventario pero no
accesible para la entrega en el momento solicitado, lo que afecta el nivel de
servicio. Por ello es importante en la medicin del nivel de servicio incluir las
rdenes surtidas de manera correcta y la eficacia en la entrega de la orden.
Algunas medidas como porcentaje de rdenes entregadas y recibidas, porcentaje
de producto recibido sin dao, porcentaje de facturaciones correctas, permiten
detectar deficiencias y puntos de mejora.
En Ecoplast, se cuenta con espacios fsicos divididos para el almacenaje de la
siguiente manera:
-
Almacn de materia prima de desperdicio plstico (esta

materia alimenta los molinos)
Almacn de productos semi elaborados (material molido,

lavado y peletizado)
Almacn de productos final (lamina de PET)
24
Estos almacenes son supervisados y chequeados constantemente para reponer

inventario y para vigilar la correcta salida de la mercanca. Las salidas se hacen
mediante el sistema PEPS (primero en entrar, primero en salir), para evitar la
descomposicin o la contaminacin del material semi elaborado, y para que estos
no se queden dentro del almacn por largos periodos de tiempos, y se mantengan
el buen nivel de rotacin de material.
Adicional a los almacenes de productos y materias primas, Ecoplast tambin
maneja almacn de repuestos para responder a reparaciones y mantenimientos
de los equipos y maquinarias. El almacn es organizado segn el nivel de rotacin
de los repuestos, tamao y caractersticas de las piezas: y de igual manera se
busca mantener un nivel de rotacin, para que no queden almacenados repuestos
de vieja data.
25
6. Distribucin de la empresa (Planta)
Figura 3. Distribucin actual de la empresa
26
Figura 4. Propuesta de Distribucin
27
7. PROBLEMA EN LA EMPRESA. DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
Anteriormente en Ecoplast presentaba un problema con respecto a sus almacenes

de repuestos e insumos internos. Este almacn abastece las reas de Seguridad
Industrial,
Servicios
infraestructura,
etc),
Generales
(plomera,
Mantenimiento
electricidad,
(reparaciones
reparaciones
mecnicas,
de
elctricas,
mantenimiento de equipos y/o maquinarias), Limpieza, Oficinas (material de

oficina, hojas de facturacin, etc.), y todo esto afecta al nivel operativo y a las
ventas. Es por ello que se debi evaluar la situacin, y buscar soluciones ya que
esto traa otras consecuencias que afectaban a la produccin.
Algunas de las consecuencias que traa la falta de una adecuada gestin de
Almacn de Repuestos e Insumos (ARI) son:
o El llenado excesivo de los locales puede causar dao al material que se
va a resguardar. Puede hacer difcil la rotacin de los materiales,
favoreciendo la acumulacin de mercancas, las cuales con el tiempo
pueden vencerse o daarse, lo que genera problemas en los procesos
productivos o de mantenimiento. El Personal es incapaz por falta de
Entrenamiento.
o La mala localizacin del almacn trae consigo retrasos, ya que se crea
una demora en el momento de requerir algn repuesto, pieza o
suministro. Y mientras se espera por el requerimiento, alguna maquina
esta parada, y por lo tanto la produccin tambin podra estar parada.
o
Mala ubicacin de las piezas en el almacn, o no tener ubicaciones

fijas. Esto genera con demasiada frecuencia recorrer trayectos y pasillos
sin obedecer ningn tipo de sistema y muchas veces se van atendiendo
los pedidos recogiendo de manera memorista o segn el parecer del
almacenista. As se originan trayectos largo e intiles adems de la
necesidad de mayor tiempo de aprendizaje para acostumbrarse a esta
carencia sistemtica.
28
o Deficiente colocacin de la mercadera que dificulta la localizacin

rpida para acomodar y/o surtir la demanda.
o En el almacn se espera demasiado tiempo, se espera por ejemplo con
los documentos relacionados con los pedidos y que tiene que venir de
las oficinas, esperan los medios de transporte, la carga y entrega de los
productos solicitados. Estos tiempos prueban una mala organizacin.
o Equipo de Almacenamiento Inadecuado, obsoleto o en mal estado.
o Equipo de Manejo de Materiales Insuficiente o Inadecuado.
o La falta de organizacin no permite una buena reposicin de loa
materiales que van saliendo.
o Un almacn inadecuado, como el que se encontraba en Ecoplast, por no
llevar una coordinacin, organizacin e inventarios peridicos trae
prdidas econmicas. En el caso del ARI de Ecoplast, este almacn no
contaba con las piezas, repuestos y materiales suficientes para
abastecer el funcionamiento regular de la empresa, por lo que a ltima
hora haba que comprar lo que se requera, y muchas veces a altos
costos, o se deba suspender aun proceso o programacin por no contar
en el momento con el insumo. Tampoco se tena para atender
emergencias, en ocasiones se daaba un equipo y el ARI no contaba
con el repuesto, por lo que se paraba la produccin hasta conseguir
dicho repuesto, trayendo consigo perdidas. Por otro lado, por no llevar
controles, de un mismo repuesto o piezas se contaba con muchas
existencias y no era un repuesto prioritario o de alto uso, lo que trae
consigo un gasto y ms uso de espacio fsico dentro del almacn y
prdidas econmicas.
Hay que tener en cuenta que entre los elementos que forman la estructura del
sistema logstico, en las empresas industriales o comerciales, el almacn es una
29
de las funciones que acta en las dos etapas del flujo de materiales, el
abastecimiento y la distribucin fsica, constituyendo una de las actividades
importantes para el funcionamiento de la empresa; sin embargo, muchas veces
fue olvidada por considerrsele como la bodega o depsito donde se guardaban
los materiales que produccin o ventas, el cual fue el caso de Ecoplast.
El almacn es una unidad de servicio en la estructura orgnica y funcional de una
empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo,
custodia, control y abastecimiento de materiales y productos.
La manera de organizar u administrar el departamento de almacenes depende de
varios factores tales como el tamao y el plano de organizacin de la empresa, el
grado de descentralizacin deseado, la variedad de productos fabricados, la
flexibilidad relativa de los equipos y facilidades de manufactura y de la
programacin de la produccin. Sin embargo, para proporcionar un servicio
eficiente, las siguientes funciones son comunes a todo tipo de almacenes:
o
Recepcin de Materiales
Registro de entradas y salidas del Almacn.
Almacenamiento de materiales.
Mantenimiento de materiales y de almacn.
Despacho de materiales.
Coordinacin del almacn con los departamentos de control de

inventarios y contabilidad.
El almacn es un lugar especialmente estructurado y planificado para custodiar,

proteger y controlar los bienes de activo fijo o variable de la empresa, antes de ser
requeridos para la administracin, la produccin o la venta de artculos o
mercancas. Todo almacn puede considerarse redituable para un negocio segn
el apoyo que preste a las funciones productoras de utilidades: produccin y
ventas. Es importante hacer hincapi en que lo almacenado debe tener un
movimiento rpido de entrada y salida, o sea una rpida rotacin.
30
Los siguientes principios son bsicos para todo tipo de almacn:

La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse

siempre bajo la responsabilidad de una solo persona en cada almacn.
El personal de cada almacn debe ser asignado a funciones especializadas

de recepcin, almacenamiento, registro, revisin, despacho y ayuda en el
control de inventarios.
Debe existir una sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de salida
(ambas con su debido control).
Hay que llevar un registro al da de todas las entradas y salidas.
Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los

movimientos del almacn (entradas y salidas) y la programacin y control de
produccin sobre las existencias.
Se debe asignar una identificacin a cada producto y unificarla por el nombre

comn y conocido de compras, control de inventario y produccin.
La identificacin debe estar codificada.
Cada material o producto se tiene que ubicar segn su clasificacin e

identificacin en pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar su
ubicacin. Esta misma localizacin debe marcarse en las
tarjetas
correspondientes de registro y control.

Los inventarios fsicos deben hacerse nicamente por personal ajeno al

almacn.
Toda operacin de entrada o salida del almacn requiriere documentacin

autorizada segn sistemas existentes.
La entrada al almacn debe estar prohibida a toda persona que no est

asignada a l, y estar restringida al personal autorizado por la gerencia o
departamento de control de inventarios.
La disposicin del almacn deber ser lo ms flexible posible para poder

realizar modificaciones pertinentes con mnima inversin.
Los materiales almacenados deber ser fciles de ubicar.
La disposicin del almacn deber facilitar el control de los materiales.

31
Entonces basando todo esto en una herramienta de medicin de un sistema de

gestin de la calidad, como un Diagrama Causa-Efecto, se tiene que:
Deterioro del material

almacenado
Demora en el
despacho de material
Mala ubicacin
del repuesto
Llenado excesivo
de anaqueles
Falta de
organizacin del ARI
Mal diseo de
anaqueles
Mala rotacin
del material
Mala
organizacin del
almacn
Mala toma de
inventarios
Falta de
evaluacin delas
necesidades de
los equipos
Falta de
capacitacin del
personal
encargado
Mala gestin de
funcionamiento del
Almacn de Repuestos e
Insumos (ARI)
No se lleva data de
las salidas del
material frecuente
Poca frecuencia
de inventarios
Dotacin inadecuada
del material
No hay
codificacin del
material
almacenado
Falta de control de
compra/reposicin
Figura 4. Diagrama causa-efecto. Problema de gestin de almacn
Para solventar la problemtica existente con la gestin del ARI, se debe hacer un
estudio de cmo debe ser la correcta funcin de los almacenes. Normalmente una
planta manufacturera, de produccin o una empresa comercializadora debe tener
tres reas en el almacn, como base de su planeacin:
o
Recepcin.
Almacenamiento.
Entrega.
32
rea de Recepcin:
El flujo del material que entra debe ser rapido para que est libre de toda
congestin o demora, requiere de la correcta planeacin del rea de recepcin y
de su ptima utilizacin. Las condiciones que impiden el flujo rpido son:
o Espacio de Maniobra Restringido o Inadecuado.
o Medios de Manejo de Materiales Deficiente.
o Demoras en la Inspeccin y Documentacin de Entrada.
Estas condiciones suceden en Ecoplast. El espacio necesario para el rea de
recepcin depende del volumen mximo de mercanca que se descarga y del
tiempo de su permanencia en ella, es por ello que se debe aumentar y organizar el
espacio actual con el que se cuenta en la empresa para la recepcin del material.
El tiempo de permanencia de las mercancas en el rea de recepcin debe ser lo
ms corta posible, pues el espacio y el costo de operacin depende de la fluidez
con que estas se gestionen.
rea de Almacenamiento:
En la zona de almacenamiento se estudia el espacio que se requiere para cumplir

con las finalidades del almacn, ya que ello exige realizar las operaciones que
forman el ciclo de almacenamiento, para lo cual es indispensable disponer de
espacio suficiente donde se pueda actuar organizadamente, sin inconvenientes ni
tropiezos. El estudio que se haga para elegir una zona de almacenamiento o para
distribuir una zona ya elegida, tiene que realizarse en funcin de tres factores:
o Entidad a la cual se va servir.
o El espacio de que se dispone.
o Los artculos que en l se van a guardar.
a. Principios Bsicos en el rea de Almacenamiento:
33
o Primera entrada, primera salida (PEPS) para evitar que los artculos
permanezcan mucho tiempo en almacn sin ser entregados, por cuanto la
llegada de nuevas remezas condenan a las existencias antiguas a continuar
en almacn mientras las nuevas son despachadas.
o Colocar los artculos de mayor demanda ms al alcance de las puertas de
recepcin y entrega para reducir recorrido y tiempo de trabajo.
o Reducir las distancias que recorren los artculos as como el personal. Esta
es una manera de reducir los costos de la mano de obra.
o Reducir movimientos y maniobras. Cada vez que se mueve una mercanca
hay una ocasin ms para estropearla.
o Prohibir la entrada al rea del almacn a personal extrao. Solo se permitir
ingreso al personal autorizado.
o Controlar las salidas de mercanca del rea de almacenamiento a travs de
documentacin adecuada.
o Llevar registros de existencias al da.
o Eliminar el papeleo superfluo.
o Reducir el desperdicio de espacio, diseando la estantera con divisiones a
la medida de lo que se almacena.
o El rea ocupada por los pasillos respecto a la totalidad del rea de
almacenamiento, debe representar un porcentaje tan bajo como lo permitan
las condiciones de operacin.
o El pasillo principal debe recorrer a lo largo del almacn. Los transversales
perpendiculares al principal, deben permitir el fcil acceso a los casilleros,
bastidores o pilas independientes de artculos.
o El punto de recepcin debe estar ubicado en el extremo del pasillo principal
y el punto de distribucin en el opuesto.
o Si el espacio es muy limitado o crtico por el crecimiento de sus
operaciones, puede pensarse en lo siguiente: una mejor ubicacin de los
medios de almacenamiento: estantes, tarimas, etc.;
una distribucin y
colocacin de la mercanca que permita ahorrar espacio por el sistema de

almacenamiento diversificado, aprovechamiento del espacio cbico con el
34
diseo de entre pisos o estantera de varios niveles sobrepuestos,

reduccin de pasillos con la utilizacin de sistemas de estanteras movibles
o en bloques, eliminacin del almacenamiento de cosas obsoletas o
extraas al almacn.
rea de Entrega:
La mercanca que ha sido tomada del rea de almacenamiento y llevada al rea

de entrega debe:
o Ser trasladada con el medio mecnico ms adecuado.
o Ser acompaada de un documento de salida, una nota de remisin o
una factura.
o Ser revisada en calidad y cantidad, mediante el cotejo de la mercanca
con el documento de salida.
Adicional
la logstica que se debe incorporar en el Almacn de Repuestos e
Insumos de Ecoplast, es necesario realizar una adecuada toma de inventario fsico

que permita llevar una informacin fiel y real de las piezas y cantidades que se
disponen en el almacn, y a la vez indicar donde estn las fallas que se deben
atender o reponer.
El nombre de inventario corresponde a la verificacin o confirmacin de la
existencia de los materiales o bienes patrimoniales de la empresa. En realidad, el
inventario es una estadstica fsica o conteo de los materiales existentes, para
confrontarla con la existencia anotadas en los ficheros de existencias o en el
banco de datos sobre materiales.
El inventario fsico se efecta peridicamente, casi siempre en el cierre del periodo
fiscal de la empresa, para efecto de balance contable. El inventario fsico es
importante por las siguientes razones:
35
1. Permite verificar las diferencias entre los registros de existencias en los

registros y las existencias fsicas (cantidad real en existencia).
2. Permite verificar las diferencias entre las existencias fsicas contables, en
valores monetarios.
3. Proporciona la aproximacin del valor total de las existencias (contables),
para efectos de balances, cuando el inventario se realiza prximo al cierre
del ejercicio fiscal.
La necesidad del inventario fsico se fundamenta en dos razones:
1. El inventario fsico cumple con las exigencias fiscales, pues deben ser
trascrito en el libro de inventario, conforme la legislacin.
2. El inventario fsico satisface la necesidad contable, para verificar, en
realidad, la existencia del material y la aproximacin del consumo real.
Y otra de las propuestas para mejorar la situacin de la incorrecta gestin de

almacenes en Ecoplast, es la codificacin de los materiales. Para facilitar la
localizacin de los materiales almacenados en la bodega, las empresas
utilizan sistemas de codificacin de materiales. Cuando la cantidad de artculos es
muy grande, se hace casi imposible identificarlos por sus respectivos nombres,
marcas, tamaos, etc. Para facilitar la administracin de los materiales se deben
clasificar los artculos con base en un sistema racional, que permita
procedimientos de almacenaje adecuado, operacionalizacin de la bodega y
control eficiente de las existencias. Hay varias formas de clasificacin de
materiales, para el caso de Ecoplast se puede aplicar la catalogacin,
simplificacin, especificacin, normalizacin, esquematizacin y codificacin de
todos
los
materiales
que
componen
las
existencias
de
la
empresa.
1. Catalogacin: significa inventario de todos los artculos los existentes sin

omitir ninguna. La catalogacin permite la presentacin conjunta de todo los
artculos proporcionando una idea general de la coleccin.
36
2. Simplificacin: significa la reduccin de la gran diversidad de artculos

empleados con una misma finalidad, cuando existen dos o ms piezas para
un mismo fin, se recomienda la simplificacin favorece la normalizacin.
3. Especificacin: significa la descripcin detallada de un artculo, como sus
medidas, formato, tamao, peso, etc. La especificacin facilita las compras
de piezas, pues permite dar al proveedor una idea precisa del material que se
requiere. Facilita la inspeccin al recibir el material.
4. Normalizacin: indica la manera en que el material debe ser utilizado en sus
diversas aplicaciones.
5. Estandarizacin: significa establecer idnticos estndares de peso, medidas
y formatos para los materiales de modo que no existan muchas variaciones
entre ellos. La estandarizacin hace que, por ejemplo, los tornillos sean de tal
o cual especificacin, con lo cual se evita que cientos de tornillos diferentes
entre innecesariamente en existencias.
La clasificacin debe hacerse de tal modo que cada gnero de material ocupe un
lugar especfico, que facilite su identificacin y localizacin de la bodega.
La codificacin es una consecuencia de la clasificacin de los artculos, y tambin
sera una gran herramienta para implementar en Ecoplast. Codificar significa
representar cada artculo por medio de un cdigo que contiene las informaciones
necesarias y suficientes, por medio de nmeros y letras. Los sistemas de
codificacin ms usadas son: cdigos alfabticos, numricos y alfanumricos.
37
8. SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD DE LA EMPRESA
El sistema de gestin de calidad de Ecoplast C.A. se encuentra fundamentado en

la norma ISO 9001, y tiene como objetivo la especificacin de los lineamientos de
calidad, lo que le permite a esta empresa fomentar la creacin de una cultura de
calidad reflejndose en sus productos y servicios, de modo que se satisfagan y se
superen las expectativas del cliente interno y externo.
El Sistema de Gestin de la Calidad, est conformado por todo el o personal, la

forma en que se relacionan, los procesos, los procedimientos, as como por los
recursos que se utilizan para garantizar la calidad de los productos y servicios,
desde la recepcin de la materia prima hasta la entrega y el servicio posterior del
producto, consiguiendo de esta forma la mayor satisfaccin de los clientes.
Para asegurar la mejora continua de la eficacia del Sistema de Gestin de la

Calidad en Ecoplast se siguen los siguientes lineamientos:
Identificar y determinar los procesos que intervienen en el sistema.
Determinar su secuencia e interaccin de los procesos as como su

aplicacin.
Determinar los criterios y mtodos que se requieren para asegurar la

efectiva operacin y control, los cuales estn expresados en todos y cada
uno de los procedimientos, instructivos, tablas, esquemas de procesos,
formatos, etc., para cada proceso.
Asegurar la disponibilidad de la informacin necesaria para soportar la

operacin, medicin y seguimiento de los procesos, esta viene dada por
las carpetas existentes en el Sistema de Red de la empresa y por los
Archivos fsicos que posee cada proceso.
38
Proporcionar seguimiento y anlisis a aquellas acciones que lo ameriten, y

tomar las acciones para alcanzar los resultados planeados y una mejora
continua.
Documentacin
Ecoplast soporta su documentacin a travs del establecimiento de un Manual de
la Calidad en el cual est contenida la poltica de calidad de la empresa y los
objetivos de calidad, as como los lineamientos de sistema del cual se derivan los
procedimientos requeridos por la norma. La documentacin se realiza con el fin de
lograr la satisfaccin del cliente y la productividad total de todos y cada uno de los
procesos que interactan en la empresa. Los documentos que son considerados
necesarios para el Sistema de Gestin de la Calidad son los siguientes:
Procedimiento Control de Documentos
Procedimiento Control de Registros
Procedimiento Auditoras Internas
Procedimiento Acciones Correctivas y Preventivas
Procedimiento Producto No Conforme
Plan de Calidad ( PE y PET)
Manual de la Calidad
La organizacin establece y mantiene un Manual de la Calidad el cual est basado
en la Norma ISO 9001, cuya aplicacin se da a todos los procesos del sistema de
gestin de la calidad de la empresa Plsticos Ecoplast C.A., donde se encuentran
referenciados todos los procedimientos documentados que apoyan al mismo, tales
como: Procedimiento de control de documentos, Procedimiento de Control de
Registros, Procedimiento de Acciones Correctivas y Preventivas, Procedimiento
de Auditoras Internas y el Procedimiento de Producto no Conforme. As como
tambin se encuentra un Mapa de Procesos de la empresa que refleja la
interaccin de los mismos.
39
Responsabilidad de la Direccin
La alta gerencia ha involucrado y motivado a todo el personal en el proceso de
gestin de la calidad, propiciando un ambiente armnico donde todos forman parte
de un equipo. La alta gerencia mantiene un compromiso con el desarrollo,
mantenimiento y mejora continua del Sistema de Gestin de la Calidad donde se
toman en cuenta los siguientes puntos:
Informar al personal la importancia de satisfacer los requisitos de los

clientes as como los aspectos legales y reglamentarios a cumplir, a travs
de minutas de reunin, memos, comunicaciones electrnicas, anuncios en
carteleras y boletines.
Realizar revisiones, con la finalidad de conocer el cumplimiento del

Sistema, de tal forma que se puedan determinar ajustes o acciones
necesarias para alcanzar los objetivos.
Asegurar la disponibilidad de los recursos necesarios. Esto se realiza

tomando en cuenta las solicitudes por parte de los responsables de los
procesos de la empresa.
Enfoque al Cliente
La empresa en su meta por alcanzar la completa satisfaccin de sus clientes, ha
desarrollado medios para asegurar la determinacin de los requisitos de este,
evaluando su capacidad y realizando las mejoras necesarias a travs de la
determinacin de los perfiles de sus clientes (Perfil Clientes Ecopack-TVE01). La
direccin asegura las necesidades y expectativas de nuestros clientes, para que
de esta forma sean considerados como requisitos de nuestros productos y sean
cumplidos, con el fin de lograr la satisfaccin mxima de los mismos.
Poltica de la Calidad
40
La poltica de calidad est basada en la obtencin de la mayor satisfaccin de sus

clientes, a travs de la mejora continua de sus procesos, la calidad de sus
servicios y en la excelencia de la atencin brindada.
Poltica
Espritu de la Poltica
Objetivo
Indicador
Plsticos Ecoplast
Resultado de
Plsticos Ecoplast
C.A., establece su
encuestas de
C.A., establece su
poltica de calidad
satisfaccin.
poltica de calidad
basada en la
Aumentar la
Nmero de
basada en la
obtencin de la
satisfaccin del
reclamos de
obtencin de la
mayor satisfaccin de
cliente
clientes por mes.
mayor satisfaccin de
sus clientes,
Cumplimiento de
sus clientes.
cumpliendo con los
tiempos de entrega
requisitos del mismo.
Incentivar a todo el Lograr una mejora
Conformidad del
personal de la
en los procesos
sistema de gestin
empresa Plsticos
de la calidad.
Obtener la
Ecoplast C.A., a la
certificacin ISO
% del Nivel de
mejora continua de
9001
para
nuestro
ventas en un mes
Mejora continua de
sus procesos, la
sistema
de
gestin
% del Nivel de
los procesos, calidad
calidad de sus
de
la
calidad
produccin en un
de servicios,
servicios y la
mes
excelencia de la
excelencia en la
Rentabilidad y
atencin brindada.
atencin brindada;
Productividad
obteniendo una
mayor eficacia en el
sistema de gestin de
la calidad
Promover el
Resultado de
desarrollo de su
Evaluacin del
recurso humano,
personal
obteniendo as una
Cumplimiento del
A travs del
mayor capacitacin
Elevar el nivel de
programa de
desarrollo de sus
del personal y mayor
capacitacin de
capacitacin
recursos humanos
eficacia, eficiencia y
nuestro personal
rendimiento el cual
se ve reflejado en la
productividad de
nuestros procesos
Tabla 9. Relacin entre la Poltica y los Objetivos de la Calidad
41
La
alta
Gerencia
asegura
que
estn
definidas
comunicadas
las
responsabilidades, autoridades y la interrelacin de cada empleado de la

compaa dentro de los procesos que la integra, para lo cual se han establecido
los perfiles de cargo y Organigramas, donde se especifican las responsabilidades
de cada empleado de la compaa, y su posicin dentro de la organizacin.
La alta direccin revisa (al menos trimestralmente) de forma planificada el Sistema
de Gestin de la Calidad, de manera que este contribuya con la mejora continua,
evaluando el desarrollo y los beneficios obtenidos con su implantacin con el fin
de conseguir oportunidades de mejora y si existe la necesidad de efectuar
cambios en el sistema, incluyendo la poltica de la calidad y los objetivos de la
calidad planteados.
Informacin para la Revisin

La Revisin de la direccin del Sistema de Gestin de la Calidad tiene como
entradas de informacin, los puntos seguidamente expuestos:
Resultados de Auditoras Internas.
Informacin recibida del cliente, tales como quejas y reclamos.
Seguimiento al estado, implantacin y eficacia de las acciones preventivas

y correctivas tomadas de acuerdo a los procedimientos de acciones
correctivas y preventivas
Acciones de seguimiento de revisiones anteriores por la direccin.
Reportes mensuales que emiten cada uno de los responsables de los

procesos que integran la organizacin.
Cualquier cambio que pueda afectar el sistema y Recomendaciones para la

mejora.
Recursos Humanos
42
El personal que integra la empresa Plsticos Ecoplast C.A., es competente y tiene

responsabilidades asignadas en base a la educacin, formacin, habilidades
prcticas y experiencia necesarias para la ejecucin de sus actividades.
Plsticos Ecoplast C.A., est consciente que su personal juega un papel
importante dentro de la empresa y an ms cuando se ve involucrada la calidad
del producto, es por ello que para la empresa es fundamental la preparacin
profesional de sus empleados. Para mantener dicha competencia se cumple con
los siguientes puntos;
Determinar los perfiles de cargo a nivel de toda la organizacin.
Proporcionar entrenamiento a los nuevos empleados o re-entrenamiento

cuando se adquieran nuevas maquinarias, para as lograr cubrir las
necesidades de la empresa.
Evaluar la efectividad del entrenamiento y cualquier otra accin tomada

para satisfacer las necesidades de competencia.
Asegurar que los empleados estn conscientes de la importancia de sus

actividades y como ellas contribuyen al logro de los objetivos de la calidad.
Infraestructura
La infraestructura de la empresa se ajusta a las necesidades, posee las
maquinarias, equipos y los servicios bsicos asociados y est distribuida de
acuerdo a las caractersticas del proceso. Se tienen planos de los galpones,
oficinas y de las maquinarias, as como las herramientas necesarias y el personal
adecuado para ejecutar los trabajos de mantenimiento. Los cuales estn
debidamente planificados y controlados.
Planificacin de la Realizacin del Producto

Plsticos Ecoplast C.A., en su deber de planificar y desarrollar los procesos
necesarios para la realizacin del producto presta mucha dedicacin y atencin a
43
su produccin, es por esto que cada actividad que conforma el proceso est
definida a travs de procedimientos, esquemas de procesos, planes de calidad,
instructivos, etc. A su vez es cuidadosamente planificada a travs de los planes
de produccin, de modo de que no se vean afectados los resultados. La
planificacin y el desarrollo de este proceso productivo es soportada de forma
general por los documentos Plan de Calidad del PE, Plan de calidad del PET, y
por el formato de Hoja de produccin.
Revisin de los requisitos relacionados con el producto

Los requisitos del producto se revisan para evaluar si se est o no en la capacidad
de cumplir con las especificaciones del cliente. Esta revisin se realiza antes de
aceptar una orden de compra; con el fin de asegurar el cumplimiento y reducir la
probabilidad de que ocurra alguna no conformidad con el producto.
Compras
El proceso de compras de materia prima es uno de los procesos de mayor
relevancia e influencia sobre el producto final debido a que la calidad de la materia
prima adquirida por la empresa influye de manera significativa en las
caractersticas del producto. Sin embargo, por tratarse de desechos, lo convierte
en un proceso muy particular y difcil de parametrizar, por lo que este proceso se
realiza adaptndose a las realidades del mercado y se gestiona de acuerdo a cada
proveedor en particular.
Actualmente es el Departamento de Compras y Ventas, el que se encarga de
realizar este proceso, la cual negocia las condiciones de la compra con el
proveedor mediante acuerdos establecidos. Cuando se recibe el material, ste es
evaluado por el Departamento de Control de Calidad por medio del Procedimiento
Ensayo de 10 min. para el PET molido. En el caso que sea PET molido el material
44
adquirido, se informa a Gerencia General los resultados obtenidos en los ensayos,

para que sta tome la decisin de aceptar o rechazar el material.
Para realizar compras de algn insumo o suministro se procede de dos formas, si
se trata de insumos de poca inversin se recibe la solicitud, se evala y se
procede a escoger el proveedor (Utilizando la Matriz de ponderacin). En cambio,
si se trata de insumos de mayor inversin se recibe la solicitud, se evala, se
emite la solicitud a la gerencia general quien se encarga de evaluarla, escoger al
proveedor y de autorizar la orden de compra. En la orden de compra de insumos o
suministros se especifica el producto y las caractersticas de lo que se quiere a
manera de obtener slo lo solicitado. Los proveedores son evaluados por medio
de una Matriz de Ponderacin.
Control de la Produccin y de la Prestacin del Servicio

La organizacin planifica y lleva a cabo la produccin y la prestacin del servicio
bajo condiciones controladas, basndose en los planes de produccin, Plan de
Produccin Semanal; llevando un control de las actividades que deben realizarse
para que el producto cumpla con los requisitos y chequea todos aquellos factores
que puedan afectar el desempeo de manera continua. La disponibilidad de la
informacin que describe el producto se encuentra reflejado en las Hojas de
produccin, al igual que en las etiquetas de identificacin de las bobinas.
Preservacin del Producto

Es responsabilidad de Plsticos Ecoplast C.A., el preservar la conformidad del
producto y de sus partes constituyentes con los requisitos del cliente durante el
procesamiento interno y hasta la entrega al destino intencionado, lo cual incluye
identificacin, manejo, empaque, almacenamiento y proteccin.
45
Para
mantener
la
conformidad
del
producto,
el
material
se
identifica
inmediatamente despus de su elaboracin por medio de una etiqueta, esta

identificacin se realiza de igual forma para el PE (big-bag) como para el PET
(bobinas identificadas fuera del embalaje y dentro del core); se protege de acuerdo
a las especificaciones establecidas en el documento Tabla de Preservacin del
Producto. Luego dicho producto se traslada con la ayuda del montacargas, al
rea de almacn y son colocados en una paleta. El material debe estar
almacenado bajo techo y resguardado de los efectos de lluvia y sol.
Control de los dispositivos de Seguimiento y Medicin

La empresa Plsticos Ecoplast, C.A., asegura que el seguimiento y medicin se
realice de una forma pertinente a los requisitos. Para asegurar de la validez de los
resultados, a intervalos especficos se calibran y/o verifican los equipos de
medicin, identificando el estado en el que se encuentran. Se mantienen los
registros de la calibracin, verificacin o mantenimiento, el cual se realiza interna o
externamente. Estos equipos son protegidos contra ajustes que puedan invalidar
sus resultados y contra daos y deterioros durante su mantenimiento,
manipulacin y almacenamiento.
Si se detecta algn equipo no conforme, se
evala y registra la validez de las mediciones anteriores tomando las acciones que
amerite.
Medicin, Anlisis y Mejora

Plsticos Ecoplast C.A., estableci los lineamientos para planificar los procesos de
seguimiento, medicin, anlisis
y mejora necesarios para demostrar la
conformidad del producto y asegurar la conformidad del Sistema de Gestin de la

Calidad, as como para mejorar continuamente la eficacia del sistema. Para llevar
a cabo estos procesos de medicin, anlisis y mejora se utilizan tcnicas como
46
estadsticas, indicadores, etc., los cuales se ven reflejados en los informes que
cada proceso que se entrega a gerencia general mensualmente.
Seguimiento y Medicin
La satisfaccin del cliente es uno de los objetivos que persigue la empresa, es por
esto que para conocer la medida en que ha logrado cumplir con las
especificaciones de los mismos, se medir el grado de satisfaccin o no a travs
de tcnicas como encuestas que permitan saber en qu medida se han cumplido
los requerimientos de los clientes con el fin de tomar acciones pertinentes y
solucionar las inquietudes que posean; as como tambin la percepcin que
tengan de la empresa. Adems la organizacin registra y gestiona hasta su
solucin todas las quejas de los clientes con el fin de tomar las acciones
pertinentes y solucionar cualquier problema que se tenga.
Auditoria Interna
Plsticos Ecoplast C.A., ha implantado un procedimiento de Auditoria Interna, el
cual contempla las responsabilidades y requisitos para su ejecucin, as como los
lineamientos para su realizacin al menos una vez al ao, con el objetivo de
verificar el cumplimiento de las actividades programadas y evaluar como se ha
implementado y mantenido el Sistema de Gestin de la Calidad.
Seguimiento y Medicin del Producto

A lo largo de todo el proceso productivo se lleva un control de las actividades que
forman parte del proceso como lo pueden ser: plan de produccin, plan de calidad,
perfiles de clientes, pruebas y ensayos de laboratorio requeridos por cada proceso
que garanticen los requisitos del producto y en caso de producirse alguna
variacin entre las caractersticas establecidas, inmediatamente se pueden
47
realizar los ajustes necesarios para controlar dicha variacin. La liberacin o

despacho del producto no se realiza si ste no cumple con los requisitos de
calidad basados en el procedimiento de Producto No Conforme o en caso de que
no se hayan completado satisfactoriamente las disposiciones planificadas, a
menos que el producto sea aprobado de otra manera por una autoridad pertinente
y cuando corresponda por el cliente.
Control del Producto No Conforme

El control del producto no conforme para el empresa Plsticos Ecoplast C.A., se
rige por un procedimiento llamado Control de Producto No Conforme, en el cual
se describe todo el proceso al que se somete el producto cuando se presenta
fuera de los requisitos establecidos, as como la definicin de lo que es un
producto no conforme para la empresa. En este procedimiento se establece la
identificacin, manejo, disposicin y autoridad en cuanto a la decisin de los
productos fuera de especificaciones. Se mantienen registros de las no
conformidades
cualquier
decisin
tomada
utilizando
los
formatos
correspondientes a dicho procedimiento.

Cuando un producto es devuelto o el cliente realiza alguna queja o reclamo,
cumpliendo con el proceso de Quejas Reclamos y Devoluciones, el cual ayuda a
determinar las causas de la Queja y/o Reclamo dando como aceptada o
rechazada la misma segn sea el caso. De esta forma se realiza entonces los
anlisis necesarios para determinar las causas y se elabora un informe con el
resultado de la investigacin, el cual es enviado a la Gerencia General y de igual
forma el cliente es informado.
Mejora
Plsticos Ecoplast C.A., esta consciente que para la mejora continua del Sistema
de Gestin de la Calidad, debe obtener la mayor satisfaccin de sus clientes a
48
travs de la mejora continua de sus procesos, la calidad de sus servicios y la

excelencia en la atencin brindada; utilizando como medios la poltica y objetivos
de calidad, resultados de auditorias, anlisis de datos, acciones correctivas y
preventivas aplicadas y los resultados de las revisiones hechas por la Direccin.
Accin Correctiva
A travs del encargado de Calidad y del personal que conforma la empresa, se
toma acciones para eliminar la causa de no conformidades con objeto de prevenir
que stas vuelvan a ocurrir. Las acciones correctivas son apropiadas a los efectos
de las no conformidades encontradas. Estas acciones estn documentadas en el
procedimiento de Acciones Correctivas y/o Preventivas, el cual contiene la
metodologa y los requisitos para determinar sus causas, evaluar la necesidad de
adoptar acciones para asegurar que las no conformidades no vuelvan a ocurrir,
revisar y registrar los resultados de las acciones tomadas.
Accin Preventiva
A travs del encargado de Calidad y del personal que conforma la empresa,
tomamos acciones para eliminar la causa de no conformidades potenciales
encontradas y de esta manera prevenir su ocurrencia. Estas acciones son
apoyadas en el procedimiento de Acciones Correctivas y/o Preventivas, el cual
contiene los requisitos para determinar los posibles problemas, sus causas,
evaluar la necesidad de adoptar acciones para asegurar que las no conformidades
potenciales no ocurran, revisarlas y registrar los resultados de las acciones
tomadas.
La gestin de calidad ofrece numerosas ventajas para las empresas, como

pueden ser:
49
Estandarizar las actividades del personal que trabaja dentro de la organizacin

por medio de la documentacin.
Incrementar la satisfaccin del cliente al asegurar la calidad de productos y

servicios
de
manera
consistente,
dada
la
estandarizacin
de
los
procedimientos y actividades.
Medir y monitorear el desempeo de los procesos.
Incrementar la eficacia y/o eficiencia de la organizacin en el logro de sus

objetivos.
Mejorar continuamente en los procesos, productos, eficacia, entre otros.
Reducir las incidencias negativas de produccin o prestacin de servicios.
Garantizar la calidad del producto.
Evita costos de inspecciones finales, costos de garantas y reprocesos.
Reduce el nmero de auditoras a los procesos de produccin.
Mayor aceptacin por parte del cliente y acogida en los mercados, nacionales
e internacionales. Los clientes se inclinan por proveedores que posean esta
acreditacin, ya que asi aseguran que la empresa dispone de un buen sistema
de gestin de calidad.
9. SISTEMA DE MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA

En Ecoplast, por ser una empresa manufacturera, con equipos y maquinarias
presenta planes de mantenimientos preventivos y correctivos.
Para llevar a cabo estos mantenimientos, es necesario tener el conocimiento de
los equipos con los que cuenta la empresa.
Funcin de los equipos dentro del proceso productivo.
Lavadora de polietileno: Eliminar la mayor cantidad de desperdicios

existentes en el material.
Silo Mezclador: Mezclar el material para obtener mayor homogenizacin.

50
Extrusora: Su funcin es hacer del plstico una masa fundida y homognea,

para as obtener una formacin de granos y enfriamiento del material.
Lavadora de PET: Alimentarse del material proporcionado por el molino de

PET y cumplir con un ciclo de lavado
Extrusora EREMA SML: Su funcin principal es la de homogeneizar una

masa de material fundido como el filtraje para la eliminacin de productos
contaminantes, obteniendo as una lmina de espesor, ancho y tamao
definido y de alta calidad.
Molino Granulador: A diferencia de los dems molinos trabaja con agua

pero de igual forma realiza la molienda del material.
Molino Industrial: Su funcin es la de moler el material que llega en tortas,

gaveras y envases.
Molino Tria: Su funcin es la de moler el material que recibe por medio de la

cinta transportadora.
Sierra Cinta: Se implementa para picar el material que se va a moler (tortas,

gaveras, envases)
Programa de Mantenimiento Preventivo.

Se entiende por mantenimiento preventivo el conjunto de actividades que se
realizan sobre un equipo o sistema de equipos para mantenerlo en condiciones
operativas, independientemente de que se produzca o no una falla.
Las operaciones de mantenimiento preventivo consisten en conservar el ambiente
del equipo o sistema de equipos, dentro de los parmetros recomendables para su
operacin en las mejores condiciones posibles
(limpieza, ventilacin, etc.) y en
realizar sustituciones de partes o componentes de bajo costo que por su

naturaleza envejecen a un ritmo predecible, o cuya inminencia de falla puede
establecerse a travs de medios de deteccin (ultrasonidos, modos de vibracin,
etc.), disminuyendo de esta forma la probabilidad de falla y prolongando la vida del
equipo.
51
Para la elaboracin del plan de mantenimiento preventivo se desarrollaron los

siguientes parmetros: rutinas y frecuencias, herramientas, repuestos, personal y
tiempo de trabajo. La metodologa utilizada para cada uno de stos, se describe a
continuacin:
a) Rutinas y Frecuencias: se obtuvo de los manuales de instruccin de cada

equipo y de las historias de mantenimiento de la planta.
b) Herramientas: cada manual proporciona los pasos del desensamblaje de cada
equipo. Con la supervisin del personal del taller mecnico y utilizando esta
informacin, se obtuvieron las herramientas para cada una de las tareas.
c) Repuestos: a partir de los planos y las especificaciones de los manuales, se
obtuvieron los repuestos y se clasificaron en base a lo descrito en la criticidad
de las maquinarias.
d) Personal y Tiempo requeridos: estos dos parmetros se sacaron de los
historiales de mantenimiento y en base a entrevistas realizadas al personal
ligado a experiencias de mantenimiento. Adems de la informacin
proporcionada por los manuales y recomendaciones del fabricante de los
equipos.
El plan de mantenimiento preventivo, implica revisin peridica de todos los

equipos, en intervalos de 2 semanas. Y segn la evaluacin y diagnostico que
arroje la revisin, determinar, en conjunto con la gerencia de produccin, si es
necesario, una parada programada de la mquina para realizar algn cambio de
pieza o de fluidos.
Fundamentalmente, el mantenimiento tiende a significar dos acciones: la accin
tcnica de reparar y la accin de organizar. El aspecto tcnico implica algo
esencialmente manual cuya destreza o habilidad se adquiere a travs de un
proceso prctico o terico prctico. La accin de organizar significa prever,
simplificar y controlar.
52
Se cita el ejemplo del plan de Mantenimiento de la Lavadora. REG MAC, el cual

se ver enfocado de una manera mas especfica a las piezas de moto reductores
debido a que estas piezas son las que sufren un ndice de fallas mayor en
comparacin con las dems piezas en el equipo, sin dejar a un lado el resto de los
mdulos que conforman la lavadora.
En el plan de mantenimiento de rutina recomienda sustituir el aceite la primera vez
tras 200 horas de trabajo, pudiendo incluso el decidir en ese momento un "lavado"
del Reductor. A partir de ese momento, los cambios del lubricante debern
hacerse SIEMPRE de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, siendo
plazos habituales cambios cada 2.000 horas de trabajo. En caso de disponer de
Reductores de repuesto, estos deben permanecer completamente llenos del
lubricante recomendado, para prevenir la oxidacin de los elementos internos, as
como protegidos los acoplamientos. Es importante "marcar" en el mismo Reductor
la necesidad de vaciar el lubricante sobrante ANTES de ser puesto en servicio.
Para los molinos, en cuanto a su plan de mantenimientos, se debe tomar en

cuenta las siguientes piezas las cuales son las que normalmente ameritan un
cambio o una reparacin inmediata de la pieza para poner nuevamente en
funcionamiento el equipo.
Ventilador
Cuchillas
Rejillas
La calidad del sistema de mantenimiento se vera reflejado y determinado por

medio de un control del cumplimiento de sus objetivos, la cual proporcionara
informacin valiosa de acuerdo a su eficacia, al informar sobre su operatividad, su
compatibilidad
con
otros
sistemas,
la
necesidad
de
entrenamiento,
de
herramientas y recursos financieros.
53
Recomendaciones:
Iniciar la sistematizacin del mantenimiento preventivo con los equipos que

abarca este manual.
Actualizar peridicamente las rutinas de mantenimiento y sus recursos.
Buscar la frecuencia mxima de mantenimiento.
Minimizar el tiempo de trabajo de las rutinas.
Revisar y actualizar peridicamente las herramientas y los repuestos

necesarios para cada actividad.
Realizar estudios de los beneficios obtenidos con la implantacin del

mantenimiento.
El proceso de optimizacin de mantenimiento debe ser implantado de

manera organizada llevando el control de cualquier modificacin realizada a
dichas rutinas.
Organizar la informacin de manera tal que todos los que la necesiten la

puedan conseguir de una manera metdica y sencilla. Esta organizacin
debe enfocarse principalmente en:
o Manuales
o Planos
o Repuestos
o Herramientas
Plan de Mantenimiento Correctivo

En Ecoplast se ejecuta mantenimiento correctivo cuando algn desperfecto no
permite continuar con la operatividad del equipo. Es la respuesta inmediata al
problema. Aunque no hay un programa como tal de mantenimiento correctivo, la
empresa trata de estar preparada con los repuestos y piezas necesarias para
atender la falla, y volver a poner la maquina operativa lo ms rpido posible.
54
Puede generarse a partir de alguna parada improvista, por ejemplo, del molino por
algn desperfecto que obliga llevar la maquina a paro, por lo que es necesaria la
pronta deteccin y reparacin del problema que causa la parada.
Se debe reparar la falla teniendo en cuenta la causa que la gener. Es necesario
tener en cuenta las fallas y averas en el sistema, las herramientas para el anlisis
de averas y la seleccin adecuada para el tratamiento de dichas fallas. Para el
caso del molino, podra surgir un problema mecnico como, ruptura de alguna
cuchilla, colapso de sistema de rodamientos, falla de motor, o el problema puede
ser de ndole elctrico, alguna recarga o algn circuito. Estos problemas pueden
provocar que el equipo se pare en pleno funcionamiento; por ello es de gran
importancia, que primeramente debe detectarse el mal y la causa que lo
ocasionara, para evitar que vuelva a repetirse.
Como es un equipo de importancia para la obtencin del producto final, es
necesario que se cuente con un plan de mantenimiento para estos casos, con la
intencin de reparar rpidamente la falla y poner nuevamente el equipo en
funcionamiento en el menos tiempo posible, evitando grandes retrasos en la
produccin. Se debe contar con las piezas mnimas que pongan nuevamente el
equipo a funcionar (juego extra de cuchillas, motor de back up, rodamientos, etc),
personal calificado con lo bsico para que pueda dar pronta respuesta y
herramientas adecuadas. A pesar que el equipo se opere de manera adecuada, y
este bajo planes de mantenimiento que se llevan a cabo de manera regular y
planificada, es un equipo que no est exento de presentar fallas imprevisibles. Lo
importante es estar preparado para dar respuesta rpida a la avera y colocar el
equipo a funcionar, llevando un control y registro de lo sucedido y analizando las
causas, esto permite controlar que estos improvistos sucedan nuevamente.
Esperar a que se produzca la avera es incurrir en costos excesivamente elevados
(prdidas de produccin, deficiencias en la calidad, tiempos muertos y prdida de
ganancias).
55
ESQUEMA PROCESO DE MANTENIMIENTO

ENTRADAS
Insumos tales como aceites, repuestos, cuchillas,

cintas, cadenas, tornillos, grasas especiales,
herramientas, tester, entre otros.
Informacin del departamento de produccin,
indicando fallas presentadas por los equipos
durante la jornada de trabajo, necesidad de
cambio de cuchillas, problemas operativos en
general, etc.
Informacin del departamento de produccin,
indicando pautas de produccin para poder
planificar el mantenimiento de los equipos.
Manuales de los diferentes equipos, donde estn
reflejados los planes de mantenimiento
preventivo.
Personal capacitado (Gerente de Produccin,
Gerente General, Mecnico, montacarguista,
operarios y ayudantes).
Equipos y herramientas en ptimas condiciones.
(incluye Montacarga)
ACTIVIDADES
SALIDAS
Planificar y realizar el mantenimiento preventivo segn

horas de servicio y correctivo de los diferentes equipos
conforme a las pautas de produccin.
Planificar el tipo y frecuencia mantenimiento de los
montacargas, solicitando los servicios de compaas
destinadas para tal fin y supervisar que los mismos se
lleven a cabo con apoyo del mecnico.
Verificar que el mecnico realice el mantenimiento
preventivo de todos los equipos segn la planificacin
(cambio de mallas de las cernidoras, revisin de las
rolineras, centrifugas, ejes, engrasar los equipos,
cambio de las cuchillas del molino, entre otros)
designando la fecha para los mismos garantizando los
insumos necesarios.
Verificar que el mecnico realiza el mantenimiento
correctivo de la forma indicada cuando sea necesario,
programando la realizacin de los mismos de forma tal
que no afecte las pautas de produccin.
Llevar un control y registro del mantenimiento
preventivo y correctivo realizado a los equipos.
Llevar un control de la frecuencia de cambio de
cuchillas de los diferentes molinos, de las cintas de la
sierra y de las cadenas de la motosierra y mandarlas a
afilar, haciendo un seguimiento de las mismas a fin de
mantener siempre en stock. Solicitar a la gerencia la
autorizacin de compra de las mismas en caso de que
sean necesarias y gestionar su compra.
Verificar que los operarios realicen el mantenimiento
mnimo necesario a los equipos durante la jornada de
trabajo y al finalizar las mismas (limpieza de tanques,
centrfuga, cambio de cuchillas del corte en cabeza,
cambio de filtros, entre otros).
Tabla 10. Proceso de Mantenimiento
Reportes de mantenimiento preventivo y

correctivo.
Inventario de repuestos que permite disminuir el
tiempo de paradas por mantenimiento correctivo, y
costos por compra apresurada de insumos y
repuestos.
56
CONCLUSIONES
Hoy en da, la dinmica de los negocios y de las empresas se encuentra en una

situacin muy variante, lo que obliga a los directores y gerentes estar al tanto de
todo, y manejar herramientas que le permita asegurar el logro de los objetivos
trazados, y evitar prdidas.
Este trabajo engloba herramientas y conocimientos que debe tener aquel
profesional que tiene a su cargo la gerencia de un departamento o de toda una
empresa, y entre esas herramientas se tiene el manejo y administracin de la
produccin, anlisis del proceso productivo para establecer mejoras en el mismo,
gestin de la calidad y de los servicios, mantenimiento y resguardo de equipos y
bienes de la empresa, lograr un ambiente seguro y armonioso de trabajo, entre
otros.
Y para este caso en especfico, esos conocimientos se aplicaron al caso real de
una empresa de Produccin de Plstico reciclado, donde se pudo evidenciar como
algunas de las herramientas anteriores se cumplen, y otras no. No se maneja una
adecuada poltica de inventarios ni un buen estudio de pronsticos. Adems se
refleja un problema que enfrenta la empresa con respecto a su Almacn de
Repuestos e Insumos. Se present una evaluacin de las situaciones con fallas y
se plantearon sugerencias y recomendaciones.
Los conocimientos adquiridos durante estos estudios permitieron identificar los
logros y fallas que presenta la empresa seleccionada. Y es as, como con las
mismas herramientas se podr analizar alguna otra empresa o negocio,
permitiendo hacer conclusiones correctas en bsquedas de mejoras y el xito de
las metas.
57
BIBLIOGRAFIA
DUFFUAA, Dixon. Sistemas de Mantenimiento Planeacin y Control. Editorial:

Limusa Wiley. Ao 2000.
GESTIN DE LOS ALMACENES.

http://www.datastream.net/spanish/html/StoreroomMgt.html
Estudios a Distancia EAD. Mdulo I. URBE. Maracaibo, Venezuela. 2007
Estudios a Distancia EAD. Mdulo II. URBE. Maracaibo, Venezuela. 2007
Estudios a Distancia EAD. Mdulo III. URBE. Maracaibo, Venezuela. 2007
Estudios a Distancia EAD. Mdulo IV. URBE. Maracaibo, Venezuela. 2007
Estudios a Distancia EAD. Mdulo V. URBE. Maracaibo, Venezuela. 2007

Estudios a Distancia EAD. Mdulo VI. URBE. Maracaibo, Venezuela. 2007
Normas ISO 9001

http://www.umc.edu.ve/umcpro/cgco/joomdocs/NormasISO/ISO_9001(ES)_CERT_
2008_final.pdf

Procesos de Operaciones y Produccion de La Empresa Plasticos Ecoplast, Ca

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Universidad Rafael Belloso Chacn

Vice Rectorado Acadmico

PROCESOS DE OPERACIONES Y PRODUCCION DE LA EMPRESA

Guatire, abril 2014

2. Descripcin del Proceso de Ecoplast

Descripcin del sistema de produccin .

Esquema del proceso productivo .

Esquema del proceso productivo en subprocesos

3. Proceso de Planeacin de la Produccin

4. Tcnicas para la planeacin de la produccin .

5. Mtodos de Pronsticos y Poltica de Inventarios

7. Problema de la empresa. Diagrama Causa-Efecto

8. Sistema de gestin de calidad de la empresa .

9. Sistema de mantenimiento de la empresa

6. Distribucin de la empresa (Planta)

Este anlisis engloba y desarrolla los conocimientos adquiridos durante el

En este trabajo se seala de una manera resumida el proceso productivo de la

Tabla 1. Descripcin del sistema productivo

Tabla 2. Proceso productivo

Tabla 4. Subproceso productivo: Molido de PE y/o PET

Tabla 5. Subproceso productivo: Lavado de PE y/o PET

Tabla 6. Subproceso productivo: Extrusin de PE

Tabla 7. Subproceso productivo: Laminado de PET .

Tabla 8. Subproceso productivo: Rebobinado de lminas de PET .

Tabla 9. Relacin entre la poltica y los objetivos de la calidad

Tabla 10. Proceso de mantenimiento

Tabla 3. Subproceso productivo: Seleccin

Figura 1. Logo de la empresa

Figura 2. Distribucin actual de la empresa

Figura 4. Diagrama causa-efecto. Problema de gestin de almacn

Figura 3. Propuesta de distribucin de la empresa

El nacimiento de cualquier empresa es llevar un sueo a la realidad, se generan

PLSTICOS ECOPLAST C.A.

PLSTICOS ECOPLAST C.A., es una empresa venezolana fundada el 22 de

Fig. 1. Logo de la empresa

Para tal fin ECOPLAST desarrolla la divisin de reciclaje industrial capaz de

En el ao 1.998, ECOPLAST desarrolla un plan piloto para la recoleccin y

Figura 2. Organigrama estructural de la empresa

2. DESCRIPCION DEL PROCESO DE ECOPLAST

en tres secciones que se mueven de manera independiente y cuya funcin es

eliminar restos de basura (residuos de palos, papeles, etc.) y pasa al tanque

materiales polimricos, as como el filtraje para la eliminacin de productos

SILO MEZCLADO DEL MATERIAL

homogenizacin del mismo. Esta consta de tres etapas:

b. Homogenizacin del material.

para luego proceder a sellar la boca de los sacos (selladora).

cumple un ciclo de lavado que comprende los siguientes procesos:

DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE PRODUCCIN

Tabla 1. Descripcin del sistema productivo

Este cuadro se detalla a continuacin, en las siguientes tablas:

ESQUEMA DE PROCESO PRODUCTIVO

Tabla 2. Proceso Productivo

2.4. ESQUEMA DEL PROCESO PRODUCTIVO DIVIDIDO EN SUBPROCESOS

Insumos (materia prima, alambre, Big Bag,

Colocar el material en la fosa y prender la cinta

Botellas seleccionadas segn: tipo de

Tabla 3. Subproceso Productivo: Seleccin

Insumos (materia prima, Big Bag, bolsas de

Realizar el proceso de molienda de los diferentes

Material molido segn: tipo de

Tabla 4. Subproceso Productivo: Molido PE y/o PET

Insumos (materia prima, Big Bag, bolsas de

Verificar el buen funcionamiento de la bomba de