PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

Montaje de Estructuras Metlicas

PROYECTO
ULTRAPORT MEJILLONES

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PRO-MAC-01

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Tabla de Contenidos

Item

Ttulo

Pgina

1.0

OBJETIVO

2.0

ALCANCE

3.0

RESPONSABILIDADES

4.0

DOCUMENTOS APLICABLES

5.0

TERMINOLOGIA

6.0

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

7.0

ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO

8.0

REGISTROS

9.0

ANEXOS

10.0

MODIFICACIONES DEL DOCUMENTO

Copias electrnicas una vez impresas son NO CONTROLADAS y pueden estar obsoletas.

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Montaje de Estructuras Metlicas
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1.

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OBJETIVO
El procedimiento tiene por objeto establecer la metodologa a emplearse para la
ejecucin de los trabajos de montaje de estructuras metlicas en las dependencias
de Ultraport, identificar los recursos materiales y humanos a emplearse y
establecer parmetros de control que garanticen la calidad del trabajo.

2.

ALCANCE
Este procedimiento es aplicable al montaje que conforman las estructuras
metlicas, para los proyectos de mejora del patio de mantencin que la empresa
Ultraport desarrolla en la comuna de Mejillones.

3.

RESPONSABILIDADES
3.1 Administrador de Obra:
Responsable por la implementacin total del Programa de Aseguramiento de la
Calidad de construccin del Proyecto y de asegurar la efectividad del sistema de
verificacin de calidad.
3.2 Supervisor:
Es responsable de la aplicacin de este procedimiento como tambin de la
implementacin tanto de los recursos para la ejecucin de los trabajos de montaje de
estructuras metlicas como de los medios auxiliares para su correcta ejecucin, dotar
de los recursos humanos necesarios, suficientes y debidamente calificados para
desarrollar los trabajos, adems de:
Coordinar los trabajos en forma ordenada y en secuencia acorde con la etapa que
se est abordando.
Aplicar el procedimiento e instruir al personal.
Distribuir los recursos asignados.
Es responsable de recepcionar las diferentes etapas de construccin y armado de
las estructuras, con la firma de los protocolos correspondientes.
Efectuar auto-control y registrar la informacin requerida en el protocolo
correspondiente.
Verificar visualmente la calidad de los trabajos en ejecucin, manteniendo registros
vigentes o al da.
3.3 Departamento de Aseguramiento de la Calidad:
Implementar las inspecciones de control de calidad indicados en este documento.
Administrar la documentacin de calidad generada, considerando su recopilacin,
archivo y distribucin.
Copias electrnicas una vez impresas son NO CONTROLADAS y pueden estar obsoletas.

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4.0 DOCUMENTOS APLICABLES

Planos de Fabricacin Estructuras.
Planos de Montaje Estructuras.

5.0 TERMINOLOGIA
Estructura metlica: Es el conjunto de elementos y accesorios metlicos
unidos entre s mediante elementos de unin como pernos, remaches o
soldadura, diseados para soportar cargas estticas y dinmicas generadas por
su propio peso y por el peso de elementos que soportan.
Nudos de amarre: Elemento estructural cuya funcin es unir las piezas
longitudinales y transversales de la estructura metlicas. Se ubican en cada uno
encuentro de los elementos (verticales, travesaos, diagonales) y se unen a
stos mediante soldadura o pernos.

6.0 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Gra.
Mquinas soldadoras.
Equipos de Oxicorte.
Soplete Calentador.
Compresores.
Equipos menores.
Tecles de cadena, tirfor, tecles ratchet, gatas, estrobos, grilletes, cables de
acero, etc.
Equipos y herramientas de la especialidad como llaves de impacto, llaves corona,
punzones.
Esmeriles angulares.
Taladros.
Niveles.

7.0 ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO

7.1 Ejecucin
Los elementos de estructura sern fabricados en taller de contratista o
propio y en general sern despachados a obra con esquema de pintura de
acuerdo a requerimientos del cliente.
Se debe contar con la adecuada cantidad de juegos de planos de
estructuras, entre ellos los de fabricacin, montaje y planos de marcas de
elementos. Estos planos deben ser distribuidos a las personas que tengan
intervencin directa en los trabajos de montaje.
Copias electrnicas una vez impresas son NO CONTROLADAS y pueden estar obsoletas.

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Los planos de marca de elementos son de particular importancia para el

ensamble de la estructura completa, en ellos se identifica con una marca,
que puede ser letra o numero o una combinacin de ambos, el elemento de
estructura y se indica con claridad su posicin dentro de la estructura. Estas
marcas deben figurar claramente en cada uno de los elementos de
estructura.
Se debe establecer una secuencia de montaje lgica para disminuir los
movimientos de la gra sobre la plataforma de trabajo.
Verificar capacidades de carga de equipos. Los elementos a ser izados no
deben exceder la capacidad de la gra indicada en la tabla de carga.
Asimismo la longitud de la pluma de la gra debe garantizar el alcance
requerido.
Transporte de materiales y equipos, se har utilizando camiones con las
dimensiones necesarias y suficiente para el correcto traslado.
En caso de presentarse daos a la pintura en zonas localizadas, se proceder
a la reparacin la cual consistir en una limpieza mecnica previa y luego la
aplicacin de pintura de acuerdo al esquema utilizado para las estructuras.
Dejar limpia y libre las instalaciones temporales y el rea de montaje de la
estructura.

7.2

CONTROL DE CALIDAD.

El control de calidad que se aplicar a la instalacin de estructuras del proyecto

bsicamente consiste en verificaciones dimensionales, para garantizar niveles,
cotas de ubicacin, aplome de los elementos y control de las uniones soldadas.
Adems se pondr especial nfasis en aspectos como calidad de soldadura,
retoques de pintura y acabado en general.
7.3

RECEPCION EN OBRA.

Las estructuras llegarn en camiones a la obra donde se revisar la cantidad y el

estado en que llegan al momento de recibirlas. En este trabajo intervendr
supervisor responsable de la empresa Macpanel Ltda. y personal de Ultraport, quien
a la vez indicar en que lugar se descargarn para su acopio temporal, el cual
debe ser adyacente al lugar de montaje.

Copias electrnicas una vez impresas son NO CONTROLADAS y pueden estar obsoletas.

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PREVENCIN DE RIESGOS.
El supervisor de la empresa Macpanel ser el encargado de descargar el camin,
adems quedarn a su cargo las actividades del montaje. As mismo informara a
personal de prevencin de Ultraport, previo a la realizacin de las actividades con el
objetivo de poder programar e identificar los riesgos crticos. Los principales
Riesgos en la carga, descarga, transporte y montaje son:

Atrapamiento.

Cadas a distinto nivel.

Golpeado por.

Golpeado contra.

Sobre Esfuerzo.

Cortes o Heridas.

Cada del material.

Falla operacional de Gra.

Cada mismo nivel.

Medidas Preventivas
Siempre se debe cargar o descargar con equipos de izaje adecuados gras
autorizadas y su respectivo rigger. El rigger debe inspeccionar que todos los
elementos de levantamiento se encuentren en buen estado antes de comenzar las
maniobras.
Se debe inspeccionar la carga, se debe revisar que todos los medios mecnicos y
manuales, como gras horquillas, gras, eslingas, grilletes, estrobos, vientos, etc.,
se encuentren en perfecto estado.
No se debe permitir que el personal transite o se ubique bajo carga

suspendida.

La zona de descarga, carga y montaje debe ser sealada, para evitar que el
personal que no participa en las maniobras transite por esa zona.
En lo posible, no se debe guiar la carga con las manos, para eso existen los vientos.
Las personas que intervienen en el montaje deben transitar por lugares adecuados
y no por las vigas que se estn montando.
Durante el montaje se deben depositar en un recipiente los restos de electrodos
que se usan para soldar las vigas.

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REGISTROS
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REG-MAC-02-A

Protocolo General Soldadura y Montaje Estructura.

9.0 ANEXOS
10.0 MODIFICACIONES DEL DOCUMENTO
0

Modifica revisin de procedimiento para construccin.

Copias electrnicas una vez impresas son NO CONTROLADAS y pueden estar obsoletas.

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