TUBERIAS

GRUPO N 4
LAURI TERRAZAS MARTINES
NEYER LEONEL VARGAS PADILLA
NELSON MIGUEZ GUARAYO

.TUBERA.-

Una tubera es un elemento cilndrico hueco compuesto generalmente de acero,

con una geometra definida por el dimetro y espesor del cuerpo que la conforma,
para fines prcticos, se define mediante una geometra homognea e idealizada.
Su fabricacin debe cumplir especificaciones impuestas por el API.
ACERO.El acero es un metal refinado, se obtiene de la fundicin de un lingote de hierro
combinado al mismo tiempo con otros elementos qumicos.
Los aceros se dividen en ordinarios y especiales: Los aceros ordinarios contiene 3
elementos principales Hierro, Carbono y Manganeso. Los aceros especiales se
hacen como los ordinarios pero se les agregan otros elementos como el Nquel,
Cromo, Molibdeno, Cobre, Vanadio y Tungsteno.
TIPOS DE TUBERIA.-.
CLASIFICACIN POR OBJETIVO.Es la que permite definir en que se va a utilizar la tubera. Es decir, la funcin de
operacin que debe cumplir, para ello las tuberas se clasifican como:
1. TUBERIAS DE REVESTIMIENTO
2. TUBERIAS DE PRODUCCIN
3. TUBERIAS DE PERFORACIN
4. TUBERIAS DE LNEA

CLASIFICACIN POR FUNCIN.

CAERA CONDUCTORA.Es la primera tubera de revestimiento que se

baja y es cementada hasta superficie, es
corta pero con dimetro grande, tambin se
lo llama cao gua, su dimetro es puede ser
de 10 a 30 pulgadas.
Se baja al pozo para prevenir la erosin y el
desmoronamiento de las rocas alrededor de la
boca durante la perforacin, el espacio anular
detrs de la misma se llena por completo con
cemento u hormign.
Tambin sirve para asentar el primer cabezal
en el cual se instalan las conexiones
superficiales de control y las conexiones de
circulacin de lodo de perforacin, como es la
de mayor dimetro que se utiliza en el pozo a
travs de ella pasan las dems tuberas de
revestimiento que se utilicen.

CONDUCTORA

CAERA SUPERFICIAL.Es la tubera que sirve para aislar los

acuferos subsuperficiales o someros, as
como manifestaciones de gas somero, provee
equipo de flotacin, que permita realizar una
buena cementacin para continuar la
perforacin dentro de una zona de transicin
de alta presin, esta sarta es cementada
tpicamente hasta superficie y sostiene las
conexiones
superficiales
de
control
definitivas.
De acuerdo a las exigencias, los dimetros
ms comunes para sartas superficiales son:
de 244,5, 273, 339, 406 y 508 milmetros
(95/8, 103/4, 133/8, 16 y 20 pulgadas,
respectivamente). La profundidad a la cual
puede colocarse una sarta de estos dimetros
en el hoyo est en funcin del peso nominal
(kg/metro de tubo), que se traduce en la
capacidad
de
resistencia
en
tensin,
aplastamiento y estallido.

SUPERFICIAL

CAERA INTERMEDIA.Es la tubera que asla zonas inestables

del agujero, zonas con perdidas de
circulacin de baja presin y zonas de
produccin. Se utiliza en la zona de
transicin de presin normal a presin
anormal. La cima del cemento de esta
tubera debe aislar cualquier zona de
hidrocarburo. Algunos pozos requieren
de mltiples sartas intermedias.
Comnmente los dimetros ms
escogidos para la sarta intermedia son:
219, 244,5, 258, 298,5 milmetros
(85/8, 95/8, 103/4 y 113/4 pulgadas,
respectivamente

INTERMEDIA

CAERA DE PRODUCCIN.Es la tubera que asla zonas de produccin y debe

soportar la mxima presin de fondo de la
formacin productora, tener resistencia a la
corrosin as como resistir a las presiones que se
manejara en caso de que el pozo se fracture para
aumentar su productividad, el bombeo mecnico
(gas lift). El buen trabajo de cementacin
primaria es crtico para esta sarta.
La serie de dimetros ms comunes para la sarta
final incluye los de 114,3, 127, 139,7, 168,3 177,8
y 193,7 milmetros (equivalentes a 41/2, 5, 51/2,
65/8, 7 y 75/8 pulgadas, respectivamente).
En algunas reas ciertas condiciones permiten el
uso de liners de pequeo dimetro y la caera de
produccin es asentada para producir el fluido del
pozo.

PRODUCCIN

TUBERA CORTA (LINERS).Es una sarta de tubera que no se extiende

hasta la cabeza del pozo, en cambio se
sostiene por otra sarta, el liner se usa para
reducir costos y mejorar la hidrulica
durante las perforaciones profundas. El liner
puede ser usado tanto en la sarta
intermedia como en la de produccin, el
liners es cementado tpicamente en toda su
longitud.

TUBERA CORTA (LINERS).Los liners de perforacin son colocados:

Para proveer una Zapata mas profunda

Para aislar formaciones inestables

Para lograr un perforacin con tubera de revestimiento a menor costo

Debido a limitaciones del equipo de perforacin

Los liners de produccin son colocados:

Para completar el pozo a menor costo

Permitir un conducto de produccin mas grande para proveer un rango de

eleccin para la tubera.

Debido a limitaciones del equipo de perforacin.

PROPIEDADES DE TUBERIAS.1.- ELONGACIN.El primer tubo revestidor, o sea el del extremo superior de la sarta, soporta el peso total
de la misma, puesto que va sujeto al colgador de la tubera revestidora. .Ya que la sarta
est sostenida por un extremo, del que cuelga el resto de la misma, algo de elongacin
habr de ocurrir, como resultado de la tensin. Como las conexiones que unen a los tubos
son las partes ms dbiles, debe considerarse entonces el peso de la sarta y la resistencia
a la tensin.
Diseo de tensin.

Utilizando la tubera de revestimiento seleccionada, que concuerda con las cargas de

colapso y ruptura, es entonces necesario confirmar que esta tubera de revestimiento
tambin cumple los requisitos del diseo de tensin.
Cargas de Tensin durante la Instalacin
Esta etapa incluye evaluar la conveniencia de la tubera de revestimiento seleccionada,
para soportar cargas durante la corrida, cargas durante la cementacin y cualquier prueba
de presin.
Se asume que la tubera de revestimiento esta sujeta en la superficie, pero libre para
moverse, en la zapata.

Las cargas que deben considerarse, son las que siguen:

Peso en el aire
Flotacin
Doblado
Arrastre
Choque
Prueba de presin
Cargas de Tensin durante la Perforacin y Produccin

Esta etapa incluye la evaluacin apropiada de la tubera de revestimiento seleccion

para soportar las cargas que pudieran ser ejercidas a la tubera de revestimiento, desp
de que el cemento se ha asentado. Se asume que la tubera de revestimiento esta fija
la superficie y fija en el tope del cemento en el espacio anular.

Las cargas que necesitan ser consideradas, son las que siguen:
Anclaje de TR
Pandeo

2.- COLAPSO O APLASTAMIENTO.Otro importante factor que debe considerarse es la presin

aplastante que la tubera debe resistir. La presin ejercida por la
columna de fluido de perforacin en el espacio anular, creado por la
tubera y el hoyo, y la presin de las formaciones perforadas, tienen
que ser contrapesadas por la columna del fluido que est dentro de la
tubera y por la resistencia de los tubos mismos al aplastamiento.

Diseo de Colapso

Para todas las sartas de tubera de revestimiento un colapso de cargas ocurre cuando
la presin externa es mayor que la presin interna.
El diseo de colapso se enfoca en los perfiles de presin interna y externa. Hablando
de forma general, el colapso de cargas estar en su punto mas alto en la zapata gua.
Colapso de Cargas durante la Instalacin

El peor caso de colapso de cargas durante la instalacin, ocurre durante la

cementacin. Para trabajos de cementacin convencionales el peor caso ocurre con la
columna de cemento en el exterior de la tubera de revestimiento.
Colapso de Cargas durante la Perforacin

El peor caso de colapso de cargas durante la perforacin ocurre si se encuentra perdida

de circulacin y disminuye la presin hidrosttica interna.

Por convencin el fluido externo es forzado a ser el lodo que estaba en sitio cuando se
corri la tubera de revestimiento. Esto es debido a la incertidumbre del aislamiento
completo del cemento alrededor de la tubera de revestimiento causado por
acanalados o deslaves.

El nivel del fluido interno cae hasta cualquier medida, desde cientos de
pies de evacuacin total de la tubera de revestimiento y depende del
peso interno del lodo en uso y la presin de poros de la zona de perdida.
Colapso de Cargas durante la Produccin

Los colapsos de carga a los que estarn expuestos las tuberas de revestimiento de
produccin y
los liners, necesitan ser considerados para la vida entera del pozo. Esto depende
del uso que se le dar al pozo, pero se deber dar consideracin a lo siguiente,
segn sea aplicable:
Operaciones DST
Tcnicas de Estimulacin
Levantamiento de Gas
Abatimiento

3. REVENTAMIENTO O ESTALLIDO.Terminado un pozo, su tubera revestidora invariablemente se

somete a presiones de pruebas de fuga, o ms a las motivadas
por la maniobra de introduccin forzada de cemento en las
formaciones debido a una variedad de razones formuladas en
el programa de terminacin original o de reacondicionamiento
posterior del pozo. Por tanto, la resistencia de la sarta a
presiones de este gnero es cualidad importante, puesto que
evita que los tubos estallen durante alguno de los varios
trabajos de cementacin forzada que el pozo pueda requerir.
Generalmente, en la prctica, como procedimiento bsico,
se emplean los siguientes factores de seguridad:
aplastamiento 1,125; tensin 2, punto cedente 1,25 y
estallido 1. Sin embargo, los factores de seguridad deben
ser ajustados a las condiciones.

4. RUPTURA

Diseo de ruptura

Para todas las sartas de tubera de revestimiento

una carga de ruptura ocurre cuando la presin
interna es mayor que la presin interna. Con
respecto al colapso, el diseo de ruptura se
enfoca en los fluidos internos y externos y las y
las presiones hidrostticas que ejercen.

Cargas de
Instalacin

Ruptura

durante

la

El peor caso de ruptura de carga de instalacin

ocurre durante la cementacin. Dos casos
necesitan ser considerados en este punto:

Durante el desplazamiento, inmediatamente

antes de que el espaciador salga de la zapata

Golpeando el tapn

Las cargas de ruptura que necesitan ser consideradas durante la

produccin incluyen pruebas de presin con una completacin o
fluido para matar el pozo, una fuga de tubera cerca de la
superficie.

La carga interna es la presin hidrosttica del fluido mas cualquier

presin adicional.

La carga externa ser como la de Ruptura de Cargas de

Perforacin.

R E P R E SE N TAC I ON E S D E LO S E F E C T O S D E L AS P R E S I O N E S E N LO S R E VE S T I D OR E S

NORMAS

Acontinuacinsecitaalgunosdelosorganismoseinstitucionesquedictannormastcnicas,yademsse
describebrevementeelperfildealgunasdeestas,especialmentedelosorganismosqueserelacionan
directamenteconelpresenteestudio.

ISO.IntenationalOrganizationforStandarization.(OrganizacinInternacionaldeNormalizacin)
ASTM.AmericanSocietyforTestingandMaterials.(SociedadAmericanaparaEnsayosyMateriales)
API.AmericanPetroleumInstitute.(InstitutoAmericanodePetrleos)
AWS.AmericanWeldingSociety.(SociedadAmericanaparaSoldadura)
ASNT.AmericanSocietyforNondestructiveTesting,Inc.(SociedadAmericanaparaEnsayosno
Destructivos)
ANSI.AmericanNationalStandardsInstitute.(InstitutoNacionaldeNormasAmericanas)
DIN.InstitutoNormasAlemanas
COPANT-ComisinPanamericanadeNormasTcnicas
AMN-AsociacinMercosurdeNormalizacin
EURONORM-OrganismodeNormalizacindelaComunidadEuropea

NORMAS API.
ElInstitutoAmericanodePetrleos,APIesunadelasprincipalesinstitucionesencargadasde
normargranpartedeloreferentealsectorpetrolero,sirviendodeguaparaunsinnmerode
industriasquedeunauotraformaestninvolucradasenestecampotanamplio.Enloreferente
altemaqueseesttratando,laAPIhadesarrolladoparaelementostubularesestndareslos
cualeshansidoaceptadosanivelmundialporlaindustriaproductoradepetrleo.LaAPIdefine
tantoparaelelementotubularcomoparaaccesoriosydemselementos,propiedadesy
estndaresenloreferentea:esfuerzos,dimensionesfsicas,frmulasdeclculo,diseode
elementosyprocedimientosqueincluyenelcontroldecalidaddeloselementos.Ademsde
estosestndares,estaorganizacinproveedeboletinesrecomendandoelmnimodesempeo
delaspropiedades,lascualessonempleadasparaeldiseoycontroldelasartadetubos,de
talmaneraqueseminimicelaposibilidaddefalla.
LasnormasAPIdeutilidadparaelpresenteestudioseanalizanbrevementemsadelante,
dichasnormassonlasquesedescribenacontinuacin:

API SPEC 5D.

API SPEC 5CT.
API RP 5A5
API RP 7G
API RP 5B1

Grados de las tuberas

Los grados de la sarta de produccin son similares en sudenominacin a los
de caera, donde el grado de acero define elesfuerzo de cedencia (yield
strength) de las tuberas. Usualmente consiste en una letra y de dosa tres
nmeros. El cdigo numrico indica el mnimo (yieldstrength). En la
mayora de los casos, la letra en el orden alfabtico indica mayor (yield
strength). El mnimo (yieldstrength) es usado para calcular la resistencia al
reventamiento (estallido) yel colapso de las tuberas.

Los grados de acero recomendados por el

API, establecen la composicin qumica,
propiedades fsicas y mecnicas de la
tubera.
Cada grado tiene designado una letra y un
nmero como por ejemplo:
K-55, N-80, J-55, C-95, C-75 y P-110.
La designacin numrica refleja el esfuerzo
cedente mnimo del material. Este esfuerzo
puede ser suficiente para soportar fuerzas
en la tubera causadas por cambios de
presin y temperatura a profundidad.

El API emplea el uso de distintos colores para la correcta designacin de

los grados segn la norma 5CT.

CAPACIDAD DE RESISTENCIA DE LAS TUBERAS.-

La importancia de reconocer la capacidad de resistencia de las tuberas, han

permitido evolucionar en el conocimiento del comportamiento mecnico de las
tuberas, es por ellos que diferentes instituciones se han abocado a la tarea de
reconocer y recomendar practicas para estandarizar tanto el proceso de fabricacin
como la medicin de su desempeo mecnico o capacidad de resistencia.

CONDICIONES DE FALLA.

Se dice que ocurre una falla cuando un miembro cesa de realizar

satisfactoriamente la funcin para lo cual esta destinado. En el caso de las tuberas
colocadas en un pozo, si estas alcanzan cualquier nivel de deformacin se debe
entender la situacin como una condicin de falla por lo tanto, una falla en las
tuberas es una condicin mecnica que refleja la falta de resistencia del material
ante la situacin y exposicin de una carga. Con ellos propicia la deformacin del
tubo, las cargas a las que hacemos referencia son nominalmente cargas de presin,
cargas axiales, ambientales y mecnicas. Entonces la capacidad de resistencia de
una tubera se define como aquella aptitud o condicin que ofrece una tubera para
reaccionar y evitar cualquier tipo de falla o deformacin, ante la accin combinada
de cargas.

Las principales fallas de las tuberas son bsicamente COLAPSO, TENSION,

ESTALLAMIENTO Y CORROSION.

CAPACIDAD DE RESISTENCIA DE LAS TUBERAS.CEDENCIA. Para

entender el comportamiento de falla iniciaremos por definir el concepto de cedencia o

fluencia, que es aquella propiedad o condicin del material para soportar la deformacin
elstica, o bien la resistencia que opone el material a la deformacin ante la exposicin de
una carga, se dice que el material alcanza la cedencia o fluencia cuando experimente una
carga que le provoca una deformacin permanente.

El

punto a partir del cual el material se fractura o se rompe, se dice que alcanza su ltimo
valor de resistencia a la cedencia.

El

API, ha establecido estndares para medir la cedencia de los aceros con los cuales se
fabrican los tubulares denominados OCTG (Oil Country Tubular Goods) que no son ms que las
tuberas de revestimiento, tuberas de produccin y sartas de perforacin, que se utilizan en
la industria petrolera.

Se

establece que la cedencia del material es el esfuerzo de tension aplicado cuando alcanza el
0.5% de la deformacin. Este valor de deformacin es ligeramente superior al lmite elstico.
Este porcentaje es aplicable para los acero API denominados H-40, J-55, K-55, N-80, C-75, L-80
y C-95. Para aceros P-110 y Q-125 el API considera una deformacin del 0.65% para establecer
la cedencia de estos materiales. La cedencia se mide en unidades de fuerza por unidad de
rea (psi), que significa la fuerza aplicada en el rea de exposicin del material para hacer
ceder el mismo, es decir, aquel esfuerzo aplicado para alcanzar la deformacin establecida.

Debido

a que se presentan significativamente variaciones en la medicin de la cedencia de

tuberas, el API adopto el criterio de resistencia de cedencia minima en lugar de un valor
promedio, adicionalmente a la minima resistencia a la cedencia, el API especifica la mxima
resistencia de cedencia y la minima ultima resistencia a la tensin.

CAPACIDAD DE RESISTENCIA DE LAS TUBERAS.-

Para fines de diseo, el criterio de mnima resistencia de cedencia es el

que debe de adoptarse, a fin de garantizar un margen de seguridad, la
resistencia del material. La nomenclatura API para los diferentes aceros
tiene estipulado en el numero la mnima resistencia a la cedencia y es
el valor nominal de cedencia que considerarse en todos los calculo de
evaluacin de resistencia de las tuberas.

CAPACIDAD DE RESISTENCIA DE LAS

TUBERAS.COLAPSO.

La falla por colapso de una tubera es una condicin mecnica, se

origina por el aplastamiento de una tubera, por una carga de
presin. Esta acta sobre las paredes externas de la misma y es
superior a su capacidad de resistencia.

La resistencia a la falla por colapso de una tubera ha sido

estudiada ampliamente, en primera instancia es una de las causas
mas comunes de falla en las tuberas colocadas en un pozo y en
segundo trmino es un fenmeno de falla ms complejo de
predecir.

La falla del colapso depende de diverso factores propios de la

naturaleza de fabricacin del tubo. Dentro de estos resaltan la
cedencia del material, la geometra tubular, imperfecciones
(excentricidad y ovalidad) y la condicin de esfuerzos de la
tubera.

CAPACIDAD DE RESISTENCIA DE LAS

TUBERAS.1.- EFECTO DE IMPERFECCIONES.Dentro De los factores que influyen en la resistencia la colapso de las tuberas,
esta el aspecto geomtrico, las imperfecciones generadas en le proceso de
fabricacin dan como resultado el tener un tubo con cierto porcentaje de ovalidad
y excentricidad. Es decir no existen tuberas con dimetros y espesor constante.

LA

OVALIDAD.-

Se pifien como el mximo dimetro exterior, menos el mnimo dimetro exterior

dado en una seccin plana, divida por el dimetro exterior nominal
S= (ODmax ODmin)/Dnon

S= Ovalidad

ODmax= dimetro mximo exterior

ODmin= dimetro mnimo exterior

ODnon= dimetro exterior nominal

CAPACIDAD DE RESISTENCIA DE LAS

TUBERAS.LA EXCENTRICIDAD.-

Es una medida de las imperfecciones detectadas en una tubera por

efectos de los cambio de espesor en el cuerpo del tubo.

e= /t
e=

excentricidad

= tmax - tmin
tmax=

mximo espesor

tmin=

mnimo espesor

t=

espesor nominal

Los factores que afectan la resistencia al colapso de las tuberas de

revestimiento, son particularmente la influencia de la excentricidad y el
ovalamiento geomtrica. El API no toma en cuenta estas imperfecciones.

CAPACIDAD DE RESISTENCIA DE LAS

TUBERAS.2.- EFECTO DE CARGAS COMBINADAS.

Las tuberas se deforman cuando son colocadas en pozos

altamente desviados debido a los esfuerzos que se somete el tubo,
independientemente de las imperfecciones generadas durante el
proceso de fabricacin. La secciona transversal del tubo cambia en
una forma elptica, la fuerza que provoca esta deformacin es
funcin de la curvatura del agujero y del peso que soporta la
tubera (carga axial). La magnitud de la deflexin (deformacin de
ovalamiento homogneo), depende bsicamente del dimetro
exterior y del espesor del tubo, la reduccin en el dimetro del
tubo es el resultado de la deflexin.

CAPACIDAD DE RESISTENCIA DE LAS TUBERAS.

ESTALLAMIENTO.-

La falla por estallamiento o reventamiento de una tubera es una

condicin mecnica que se genera por la accin de cargas de
presin actuando por el interior de la misma. La resistencia que
opone el cuerpo del tubo se denomina resistencia al
entallamiento, por efectos de las traducciones generalmente se la
denomina como resistencia a la presin interna, sin embargo es
claro anotar que este es utilizado debido a que la presin interna
es la carga y la propiedad del material es la resistencia. Esta
opone el material a falla por entallamiento o explosin debido a la
carga a la que esta sometido por la presin actuad en la cara
interior del tubo.

CAPACIDAD DE RESISTENCIA DE LAS

TUBERAS.TENSIN. La

tensin es una condicin mecnica (tensionada) de una tubera que puede

ocasionar la falla o fractura de la misma. Se originan por la accin de cargas axiales
que actan perpendicularmente sobre el rea de la seccin transversal del cuerpo
del tubo. Las cargas dominantes en esta condicin mecaniza son los efectos
gravitacionales, flotacin, flexin y esfuerzos por deformacin del material.

RESISTENCIA A LA

TENSIN.-

La resistencia a la falla por tensin de una tubera se puede determinar a partir de

la cedencia del material y el rea de la seccin transversal. Como se menciono
previamente, se debe considerar la mnima cedencia del material para este efecto,
es decir:
Rt = 0.7854 ( OD2 ID2 ) y
Rt

= resistencia a la tensin (psi)

OD

= dimetro exterior (pulgada)

ID

= dimetro interior (pulgada)

= mnimo esfuerzo de cedencia (psi)

CONDICIONES DE CARGA.Las condiciones bajo las cuales trabaja una tubera en el interior del pozo son variadas
y de magnitud considerada. Las cargas principales que se presentan en un pozo y que
actan sobre la tubera son: Cargas Axiales, Cargas de Presin, Cargas Torsionales,
Cargas no Axiales, Corrosin y Flexin.

CARGAS AXIALES.Las cargas axiales se producen inicialmente por la accin natural de los efectos
gravitacionales, es decir el peso propio de los tubos, debido a que los tubos se
introducen en el interior de un pozo lleno de fluido de control, se debe considerar el
efecto de flotacin. Adems, durante la introduccin se presentan efectos axiales
como: arrastre o friccin generada por el contacto entre agujero y tubera y tuberatubera. Tambin se presenta el efecto de choque que se genera por el paro sbito al
momento de introducir. Despus de la introduccin el estado de cargas axiales se ve
alterado por efecto de los cambios de presin y/o temperatura que se suscitan al
cambiar de densidad del fluido de control y al efectuar operaciones que demandan
presin, por lo que se generan efectos axiales como: balonamiento, pistoneo, pandeo y
efectos axiales por accin de la temperatura.

CONDICIONES DE CARGA.

CARGAS POR PRESIN.Las cargas por presin que se presentan en las tuberas son generadas por efecto de
la presin hidrosttica de los fluidos, actuando tanto en le interior como por el
exterior del tubo. Adems se manifiestan diferentes cargas de presin por efecto del
flujo de fluido durante la etapa de perforacin y terminacin, tales como:
cementacion, circulacin, perforado, induccin, estimulacin, produccin, etc. Cada
una de las operaciones propicia tambin un cambio en las condiciones trmicas, por lo
que el efecto de cambio de temperatura en las tuberas esta tambin vinculado con
los cambios de presin, dando como resultado un cambio en las cargas axiales.
Las cargas por presin son las que marcan la pauta para la seleccin de los tubulares.

CARGAS TORSIONALES.Son aquellas generadas por efecto del torque o par de apriete que experimentan las
conexiones al momento de conectar en superficie cada tubera. Adicional torque se
manifiesta por efecto de la rotacin que se le imprime a la sarta de tuberas durante
las diversas operaciones ocurridas durante su colocacin. La magnitud de estas cargas
es de gran inters debido a que propician un estado de esfuerzo en los extremos de la
tubera que causaran la deformacin de las conexiones o de los elementos de la
conexin (hombro, rosca, sello) y de la misma tubera.

CONDICIONES DE CARGA.

CARGAS NO AXIALES.Son aquellas cargas presentes en un pozo que se manifiestan por la variabilidad de su impacto sobre el
cuerpo de la tubera.

EFECTO DE LA CORROSIN.Este efecto sobre las tuberas en ambientes altamente corrosivos es de gran inters en el diseo a fin
de establecer los lmites de operacin de las tuberas sobre la carga corrosiva. Esta carga por corrosin
es el efecto combinado de los factores principales para que se propicie una condicin corrosiva.
Estos factores son: PH de los fluidos del pozo, concentracin de gas CO2 y H2S, temperatura, magnitud
de los esfuerzos en la tubera, presin, etc.

CARGAS DEFLEXIN.Es una carga axial de doble accin, debido a que se manifiesta como una carga de tensin en las caras
exteriores de la tubera.
Este efecto se presenta en pozos altamente desviados o en aquellos que se tienen grandes severidades o
dog-leg. La magnitud de estas cargas se adiciona en forma puntual a las caras axiales presentes en la
tubera.
Con el fin de seleccionar los materiales tubulares propicios para colocar en un pozo en particular, se
deben predecir o estimar las condiciones de cargas a la que se va someter la tubera, cuantificando las
cargas desde el momento de introduccin de la misma, pasando por las cargas a experimentar durante
las diferentes etapas de operacin de la perforacin y terminacin y finalmente las cargas durante el
periodo de produccin.

FACTORES DE SEGURIDAD USADOS EN EL DISEO.Haremos referencia a la definicin de los ms comnmente factores

adimensionales que se utilizan para establecer un margen de seguridad en
la capacidad de resistencia de los elementos tubulares:

Factor de Seguridad al Colapso

Factor de Seguridad de la Junta

Factor de Seguridad Tensin

Factor de Seguridad al Estallamiento

: 1.125
: 1.80
: 1.25
: 1.00

Estos factores de seguridad pueden ser usados en cualquier diseo de

sartas de tuberas, pero es responsabilidad del que realiza el diseo de la
sarta seleccionar factores de seguridad a las necesidades particulares del
pozo.


MARCAJE/MARCADO

Lastuberasdebensuministrarsemarcadasconlosdatossiguientes:

Nombreomarcadelfabricante.
Especificacindesuministro(API5Lporlogeneral).
Dimetronominal.
Pesopormetrodetubera.
Gradodelacero(generalmentegradoB).
Procesodefabricacin(DSAW,ERW,HFI,sinsoldadura,etc.).
Tratamientotrmico,deexistir.
Nmerodefabricacin,conelcualverificarlacorrespondenciaconlos
certificadosdecalidad.
Nmerodetubo.

Enfuncindeldimetronominaldelatubera,cabenlassiguientes
consideraciones:


Paradimetro3"einferioreslatuberasuelesuministrarseenbultos.En
talcaso,lostubosnosonmarcadosindividualmente,ninumerados.El
fabricantey/oproveedorrealizarelmarcadosobrelosflejesde
sujeccindelosbultos.Comolongitudseindicalatotaldelbulto.

Paradimetros4"ysuperioreslastuberassemarcanindividualmente.
Paradimetro10"ysuperioresalmarcadosuelehacerseenelinterior
deltubo.Paradimetrosinferioresalmarcadoserealizaporelexterior,
preferentementeendosgeneratrices.Enestecaso,paraevitarquese
pierdaenlaposterioraplicacindelrevestimientoanticorrosin,el
nmerodetubodebemarcarsetambinporelinterior.

Tipos de uniones conexiones

Clasificacin:
1 Conexiones Premium
2 Conectores Soldados
3 Serie Blue
4 Wedge Serie 500
5 Wedge Series 600
6 Serie Legacies
7 Tecnologa Dopeless
1.- Conexiones Premiun.Las conexiones premium TenarisHydril son fabricadas como parte de un proceso
integrado de diseo, produccin, tratamiento y terminacin de tubos.

2ConectoresSoldados
2.1 BlueDock
ConectoresSoldados
Conectoressoldadosparacasingdegrandimetroquegarantizanoperacionesdebajadamssimplesyveloces .

2.1BlueDock.ElnuevoconectorTenarisHydrilBlueDockpresentafacilidaddeaprieteyensamblado,quepermite
unabajadarpidayconfiable
Caractersticas

100%entraccin,compresinyflexin

Hasta3llavesantigiratoriasqueproporcionansoporteadicionalpararetenereltorque.

Indicadorvisualdeenrosque

Alto rendimientorespectodelafatiga,concargascclicasdeflexiny/otraccin-compresin,
graciasasusradiosmaximizadosyalefectocontralaconcentracindetensiones

Compartimentoparaevitarlapresinexcesivageneradaporlagrasa

Aplicaciones

Casingconductorydesuperficie

Offshore

HP/HT(altapresin,altatemperatura)

Serie Blue.
3.1 blue
3.2 blue max
3.3 Blue Heavy Wall
3.4 Blue Quick Seal
3.5 Blue Thermal Liner
3.6 Blue Near Flush
Serie Blue
Una opcin ideal para las operaciones de perforacin offshore y de HP/HT en todo el mundo, la
Serie Blue ofrece la mayor sellabilidad en su tipo.

3.1Blue.Conunacompresindel100%completamentetesteada,unaexcelentecapacidaddesobretorqueyla
versatilidadparaadaptarseatodoslosambientes
Caractersticas
Disponibleendimetrosde23/8"a135/8".

Diseadaparaaltorendimientoyversatilidad.

Elperfildepresindecontactoparablicodelsellominimizaelriesgodeengranealtiempoquemejorala
estabilidaddelrendimientodelsello.

Aplicaciones
Casingdesuperficieeintermedio

Tubingdeproduccinycolumnasdetrabajo.

Perforacinconcasing

Liners

Pozoshorizontalesydelargoalcance

Pozostrmicos

PozosprofundosyHP/HT(altapresin,altatemperatura)

3.2BlueMax.La conexin Blue Max est diseada para aplicaciones HP/HT que demandan un rendimiento del 100%
respectoalaperformancedelcuerpodeltuboentubosdeparedancha.
CARACTERSTICAS

Disponibleendimetrosde7a14.

Diseadaparapozosdealtatemperatura/altapresin

Rendimientodel100%respectoalaperformancedelcuerpodeltuboenpresionesinternayexterna.

Elperfilparablicodelapresindecontactoenelsellominimizalosriesgosdeengranemientrasestabiliza
laperformancedelsello.

Facilidadyrapidezdeensamblado,graciasalaroscadeiniciodoble.

APLICACIONES

HP/HT

Casingdeproduccin

Casingintermedio

Liners

3.3BlueHeavyWall.LaconexinBlueHeavyWallestdiseadaparapozosprofundosyaplicacionesHT/HP.
CARACTERSTICAS

Disponibleendimetrosde7a14.

Elperfildepresindecontactoparablicodelsellominimizaelriesgodeengranealtiempoquemejorala
estabilidaddelrendimientodelsello.

Rendimientodel100%respectodelcuerpodeltuboenpresionesinternasyexternas.

80%detensinycompresin(mximacompresinenelmercadoparaelsegmento).

APLICACIONES

HP/HT y pozos profundos.

Casingdeproduccin

Casingintermedio

Tie-backs

3.4BlueQuickSeal.Diseadaparacasingdesuperficiededimetroexternograndequerequiere
unselloestanco.
CARACTERSTICAS

Disponibleendimetrosde16a22.

Diseada para casing de superficie de dimetro externo grande que

requiereunselloestanco.

Rendimiento en estanqueidad del 100% respecto del cuerpo del tubo en

presionesinternayexternabajocargascombinadas.

Rendimientoestructuraldel100%respectodelcuerpodeltubo.

APLICACIONES

Surfacecasing

3.5BlueThermalLiner.Diseadoespecialmenteparatubosranurados
Caractersticas

Disponibleendimetrosde23/8"a103/4".

DiseadaespecialmenteparatubosranuradosempleadosenoperacionesSAGD.

Enrosquerpidoysencillosinriesgodefiletescruzados.

Aplicaciones

Pozoshorizontalesydelargoalcance

Pozostrmicos

3.6BlueNearFlush.La conexin Blue Near Flush combina una capacidad de traccin excelente, mayor eficiencia a la
compresinymximasellabilidad.
Caractersticas
Disponibleendimetrosde5"a135/8".

Diseadaparaaltorendimiento,eficienciaestructuralymximohuelgo.

EnsayadasegnlanormaISO13679CALIVyprobadaenelcampo.

El dimetro externo del box es slo 23% ms grande que el cuerpo del tubo (12% mayor que el
dimetromximoespecificadoporAPI)permitiendosuusoensituacionesdehuelgosrestringidos.

Aplicaciones
Casing,linersytie-backsdeproduccin,tie-backsyliners.

PozosHP/HT(altapresin,altatemperatura)ypozosprofundos.

4 Wedge Serie 500.4 Wedge Serie 500

4.1 Wedge 563
4.2 Wedge 523
4.3 Wedge 521
4.4 Wedge 513
4.5 Wedge 511
4.6 Wedge 533
4.7 Wedge 553
4 Wedge Serie 500
Estas conexiones ofrecen resistencia superior al torque, compresin y flexin para aplicaciones que
ponen a prueba los lmites estructurales del los productos.

4.1Wedge563.Conexinderoscaycuplaquebrindabeneficiosoperativos,derendimientoyeconmicos
Caractersticas
Disponibleendimetrosdetubingde23/8"a7".
Disponibleendimetrosdecasingde5"a135/8".
100%decapacidaddetraccinycompresinprovistaporlosfiletesenformadecolademilano.
Aplicaciones

Casingdesuperficieeintermedio
Casingdeproduccin,tie-backsyliners.
Perforacinconcasing
Pozoshorizontalesydelargoalcance
Pozosgeotrmicos
Proteccindecorrosinyrevestimientointerno
PozosHP/HT(altapresin,altatemperatura)yprofundos

4.2Wedge523.Conexinintegralsemilisa(semiflush)diseadaparacasingdeproduccin,casingintermedio,tie-backs,y
linersdeperforacinyproduccin.
Caractersticas
Disponibleendimetrosde7"a16".
Selloderoscacon100%decapacidaddecolapsograciasalcontactocompletodelosfiletesderoscacon
formadecolademilano,tambinsuministrandounsellosecundariodepresininterna.
Altacapacidaddecompresinprovistaporelflancodeemboquedenguloinversodelarosca,locual
tornaalaconexinWedge523aptaparalasaplicacionesdecompresinextrema.Laresistenciaala
compresinexcedelaresistenciaalatraccin.
LaconexinWedge523esintercambiableconWedge513.
Aplicaciones

Casingdesuperficieeintermedio
Casingdeproduccin,tie-backsyliners
Perforacinconcasing
Pozoshorizontalesydelargoalcance
PozosHP/HT(altapresin,altatemperatura)yprofundos
Shales

4.3Wedge521.Conexinintegralsemiflush(semilisa)aptaparacasingdesuperficiedegrandimetro,casingintermedio,
linershorizontales,columnasdelargoalcanceextendidoylinersdeperforacin.
Caractersticas
Disponibleendimetrosde4"a185/8".
100%deresistenciaalcolapsoypresininternadefluenciainternaenelcuerpodeltubogeneradaporel
sellolubricantedelosfiletesenformadecolademilano.
Aplicaciones

Casingdesuperficieeintermedio
Perforacinconcasing
Liners
Pozoshorizontalesydelargoalcance

4.4Wedge513.Conexinintegralflush(lisa)diseadaparalinersdeproduccinyperforacin,pozoshorizontalesyde
largoalcance,yaplicacionesenpozosconhuelgodedimetrosreducidos.
Caractersticas
Disponibleendimetrosde4"a16".
Laaltacapacidaddecompresinprovistaporelflancodeemboquedenguloinversodelosfiletesen
formadecolademilanoconviertenalaconexinWedge513aptaparaserusadaentodaslas
aplicacionesdeliners.Laresistenciaalacompresinexcedelaresistenciaalatraccin.
LaconexinWedge513esintercambiableconWedge523.
Aplicaciones

Casingdesuperficieeintermedio
Casingdeproduccin,tie-backsyliners
Perforacinconcasing
Tubingdeproduccin
Pozoshorizontalesydelargoalcance
PozosHP/HT(altapresin,altatemperatura)yprofundos
Shales

4.5Wedge511.Conexinintegralflush(lisa)empleadaencasingdesuperficiedegrandimetroyhuelgo,linershorizontales,de
reparacinyperforacin
Caractersticas
Disponibleendimetrosde21/16"a185/8".
100%deresistenciaalcolapsoenelcuerpodeltubogeneradaporelsellolubricantedelosfiletesenforma
decolademilano.
Aplicaciones

Casingdesuperficieeintermedio
Perforacinconcasing
Columnasdetrabajo
Pozoshorizontalesydelargoalcance
Pozosconaplicacionestrmicas

4.6Wedge533.Conexinpremiumconrecalqueinterno/externoempleadaparatubingdeproduccin,columnasdetrabajoy
tubingconrevestimientoplstico.
Caractersticas
Disponibleendimetrosde23/8"a75/8".
Selloderoscaconresistenciadel100%alcolapso,generadaporelcontactocompletodelosfiletesconforma
decolademilano,suministrandoasimismounsellosecundariodepresininterna.
Resistenciadel100%alatraccinyalaflexinprovistaporelmecanizadodelpinyelboxenrecalques
internosyexternosrealizadosencalienteextremosinternosyexternosrecalcadosmedianteforjaencaliente.
Elflancodeemboqueconnguloinversobrindaunacapacidaddel100%alacompresin.
LaconexinWedge533esintercambiableconWedge503,Wedge553yWedge563.
Aplicaciones

Tubingdeproduccin
PerforacinconCasing
Columnasdetrabajo
Perforacincontubing
Proteccincontracorrosinyrevestimientointerno
Tubingpararevestimientointerno(CB)

5 Wedge Serie 600

5 Wedge Series 600
5.1 Wedge 623
5.2 Wedge 625
Wedge Serie 600
Diseada para los ambientes ms crticos, la excelente capacidad de sellado y compresin de estas
conexiones llevan la performance premium a nuevos niveles industriales.

5.1Wedge623.Caractersticas

Disponibleendimensionesde95/8"-161/2".
Sellosexternoseinternos(metal-metal)acordeaAPIRP96paraaplicacionesenaguasprofundas.
Excelenteeficienciadecompresindel80%a86%,equivalentealaconexinTenarisHydrilWedge523.
TesteadabajoelprotocoloISO13679CALI-Eydeacuerdoarequerimientosadicionalesdelasoperadoras
paracargasdesupervivencia.LaWedge623proveevalidadaconfiabilidadbajocargascombinadas.
VieneconlaTecnologaDopeless.
Aplicaciones

Offshore/Aguasprofundas
Pozosdealtapresinytemperatura(HP/HT)yprofundos
Casingintermedio
Linersytie-backs

5.2Wedge625.Caractersticas
Disponibleendimensionesde41/2"-51/2".
Valoresdel90%entraccin,graciasalosfiletesderoscadesvanecienteseneldimetroexternodelpinyel
dimetrointernodelbox(verdaderamenteexcepcionalparaunaconexinintegralsemi-flush).
Valoressuperioresal94%encompresin,graciasalcontactoconelflancodeemboquedelosfiletesen
formadecolademilanodelasroscasWedge,queintersectaneldimetroexternoeinternodelcuerpodel
tubo.
Valoresdel100%enestallidoycolapso,graciasalsellomediometal-metaldedosvas,quetrabanlosfiletes
adyacentesWedgeValoresdel90%enflexin,graciastantoalosfiletesdelaroscaWedgecomoaldiseo
reforzadodeWedgeescalonada.
Dimetrodelboxaproximadamente5%superioralcuerpodeltubo.
Aplicaciones
Shales
PozoshorizontalesydelargoalcancePozosprofundos

6SerieLegacy
6SerieLegacy
6.13SB
6.2ER
6.3MACII
6.4PH4/PH6/CS
6SerieLegacy.Estosproductosensayadosyderendimientocomprobadohanbrindadomuchosaosdeservicioconfiableen
ambientescomplejosdeperforacinentodoelmundo.

Con rosca y cupla

6.13SB.Idealparausarconaleacionesresistentesalacorrosin.
Caractersticas
Disponibleendimetrosde23/8"a135/8".
Diseodeconexinconfiableyprobadoenelcampo,especialmenteenmaterialesalcromo.
Aplicaciones
Casingdeproduccin
Tubingdeproduccin

6.2ER.Conexincupladadealtorendimientosinsellometal-metal,diseadaespecialmenteparacasingdesuperficie
eintermedio.
Caractersticas
Disponibleendimetrosde7"a241/2".
Fcilemboque,enrosquerpidosinriesgodefiletescruzados.

Aplicaciones

Casingdesuperficieeintermedio
Perforacinconcasing
SAGD&CSS
Pozosgeotrmicos

6.3MACII.Conexinintegralparacasingdeproduccin,casingintermedioytie-backs
Caractersticas
Disponibleendimetrosde51/2"a16".
Rendimientotriaxialqueselograalmecanizarelpinyelboxenextremosconformados,locualincrementa
elrendimientotantobajotraccincomobajocargascombinadas.
Aplicaciones
PozosHP/HT(altapresinyaltatemperatura)ypozosprofundos.
Laalternativaperfectaparaaplicacionesdeparedpesadaconclearencesreducidos.

6.4PH4/PH6/CS.Conreconocimientomundialporsudurabilidadentubingdeproduccinyenaplicacionesdecolumnade
trabajo.100%deresistenciaalatraccinproducidaporelmecanizadodelpinydelbox
Caractersticas
Disponibleendimetrosde3/4"a7".
100%resistenciaalatraccinproducidaporelmecanizadodelpinyelboxenextremosrecalcados
forjados
encaliente.
Reconocimientomundialporsudurabilidadentubingdeproduccinyaplicacionesdecolumnadetrabajo.
Aplicaciones
Tubingdeproduccin
Columnasdetrabajo
Tubingpararevestimientointerno(CB)

SerieTenarisXP
7SerieTenarisXP
7.1TXPButtress
7SerieTenarisXP.NuestraSerieTenarisXPcombinaunrendimiendomejoradocomcompatibilidadAPI

7.1TenarisXPButtress.LanuevaconexinButtressTenarisXP,consudiseoespecialdecuplaconhombro,ofreceunamayor
resistenciaaltorqueylacompresin
Caractersticas

Disponibleendimetrosde41/2"a16"
100%detensin
Capacidadadicionaldetorque
Lisaenelinterior(Internalflush)
Hombrodetorquepositivo
Repetibilidaddeensamblados
IntercambiableconAPIButtress
Biselestndarde20

APLICACIONES
Shales
Perforacinconcasing
Pozosgeotrmicos

8TecnologaDopeless.Incorporalosbeneficiosoperativosydesalud,seguridadymedioambientequeofrecennuestrosproductos
libresdegrasaparasuproyectodepetrleoygas.
Disponibilidad de producto
LatecnologaDopelessestdisponibleparalassiguientesconexionespremiumdeTenarisHydril:
BlueSeries
WedgeSeries500
WedgeSeries600
Experiencia internacional
LatecnologaDopelesscuentaconmsdenueveaosdeexperienciacomprobadaenunaseriede
aplicacionesyambientesdeE&P.

Centros de reparacin de tuberas a nivel mundial

AnivelSudamrica

AnivelBolivia

Factores que se debe tomar en cuenta al conectar tuberas

1.Laconexindebesoportarunacargaadicionalaaquellasimpuestasduranteelservicio,yeslacarga
debidaalenrosqueomakeup.
2.Porlogenerallasecuenciadecargaspuedeinfluireneldesempeodelaconexin,paraunaconexin
APInoeslomismosiselatraccionayluegoselapresuriza,queelcasoinversodepresininternaseguida
detraccin.Detodosmodosvalorestalescomopresindetrabajodiferencial,temperatura,tipodefluido,
velocidadascensional,etc.vanaintervenirenelcriteriodeseleccin.
3.Eldesempeodelagranmayoradelasconexionesdelmercadovaasermuydependientede:
a)Prcticaadecuadadetorqueadoencampo
b)Sellabilidaddelagrasaeneltiempo
Factores de Diseo y Factores de Seguridad
1.Estallidodelcuerpodeltubooconexin
2.Colapsodelcuerpodeltubo
3.Tensindelcuerpodeltubooconexin
4.Compresindelcuerpodeltubooconexin
5.TensinequivalentedeVonMises

RECOMENDACIONES:

Manipular los tubos con suavidad, con los protectores de rosca colocados.
Identificar las conexiones y los accesorios. Asegurarse de que sean compatibles.
Planificar previamente las operaciones a realizar.
Controlar el equipamiento a ser utilizado en la operacin. Controlar la alineacin
del aparejo respecto del pozo.
Limpiar los tubos e inspeccionarlos visualmente.
Reinstalar los protectores limpios antes de que los tubos sean levantados hacia la
boca del pozo, o usar protectores especiales.
Utilizar compuesto lubricante API para roscas (API 5A3).
Realizar el acople con sumo cuidado. En conexiones con sello metlico se deber
utilizar gua de emboque tanto en la bajada como en la extraccin de la
columna.
Utilizar la velocidad de rotacin (r.p.m.) adecuada, de acuerdo con las
recomendaciones.
Ajustar por torque-posicin las uniones API. Utilizar el torque adecuado, de
acuerdo con las recomendaciones para otras uniones.
Controlar que todos los instrumentos de medicin estn calibrados (torqumetro,
indicador de peso, etc.).
Asegurarse de que la tensin aplicada sobre el tubo o la conexin est dentro de
los lmites de resistencia de los mismos. Usar factor de seguridad.