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Resulta el material grueso retornado al molino y clasicado por el hidrocicln u otro clasicador
mecnico (fig. 6.9). Su peso expresa como porcentaje del peso de la nueva alimentacin.
La carga circulante ptima para un circuito particular, depende de la capacidad del clasicador y
su valor oscila, por lo general entre 100 - 350% aunque puede ser tan alta como 600%.
La carga circulante resulta como consecuencia que los procesos de concentracin de minerales
requiere de un rango adecuado de tamao de partculas. Del producto de un molino,
generalmente solo un porcentaje bajo es de tamao adecuado para procesos tales como
flotacin, por lo que este producto deber ser clasificado para que los gruesos retornen al
molino.
Se dene:
F = mineral fresco alimentado al molino.
O = rebose del clasicador (over ow)
U = arenas o gruesos de retorno (under ow)
DM = descarga del molino
F = factor de carga circulante
Frmulas tiles:
F = O (balance de cargas)
DM = U + F (tonelaje de descarga del molino)
U = F x f (tonelaje de carga circulante)
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La molienda por impacto ocurre cuando la energa aplicada es mucho mayor que la que se
necesita para romper la partcula. Con estas condiciones la partcula se rompe en muchos
pedazos con un amplio rango de tamaos. Esto sucede, por ejemplo, cuando las bolas de gran
tamao (5 pulgadas) son levantadas con suficiente energa como para que se separen de la carga
y caigan golpeando violentamente el mineral que se encuentra al pi del molino.
La molienda por compresin ocurre cuando la energa aplicada es la necesaria para llevar la
partcula justo a su punto de fractura, rompindola en unos pocos pedazos. Esta situacin se
produce por ejemplo, por la accin de las bolas y rocas de gran tamao, al rodar hacia el pi de
la carga, sobre partculas de tamao intermedio y fino.
Finalmente, la molienda por abrasin ocurre cuando la energa aplicada es insuciente para
producir un quiebre de la partcula y ms bien se produce una fractura localizada. Este tipo de
molienda ocurre entre las rocas que estn en contacto, las cuales se desgastan hasta que son
suficientemente pequeas como para ser fracturadas por las bolas o partculas mayores.
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necesarios
en
el
proceso
de
concentracin
subsiguiente ya
que
los
consumos energticos resultan mucho ms altos que cuando se reduce de tamao en varias
etapas.
Circuito abierto: Cuando el mineral para a travs de los molinos sin una etapa de clasicacin
paralela.
Circuito cerrado: Cuando el molino trabaja con un clasicador cuyo producto grueso retorna de
nuevo al molino, mientras que el no pasa directamente a la etapa siguiente.
Se utilizan para evitar la sobre-molienda en la cual el hidrocicln trabaja en circuito cerrado con
el molino, logrando una disminucin sustancial en el consumo energtico al evacuar del circuito
el material ya molido, al tamao deseado. Un circuito abierto que moliera a este mismo
tamao, consumira una cantidad mayor de energa y originaria una elevada proporcin de nos.
En las guras siguientes apreciamos arreglos de molienda para casos de trituracin y molienda
convencional y molienda semiautgena.
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Son los factores que al regular stos determinan una mayor capacidad en el molino.
Estas variables son las siguientes:
Carg a de mi n er al
La alimentacin de mineral a los molinos debe de ser en cantidad constante (pasa), para tal efecto los
alimentadores de mineral deben de cumplir con esta funcin, adems, en casi todas las plantas existen
balanzas automticas que registran el peso de mineral alimentado a los molinos, van acumulando stos para
referirlo al tratamiento diario. La alimentacin de mineral a los molinos debe de cumplir la regularidad en
tamao, es decir, que el tamao de las partculas de mineral alimentado al molino, una vez determinado
ste (que debe ser el ms apropiado para el tipo de mineral), se debe de cumplir con alimentar el mineral a
ese tamao.
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El amper aje
Mediante el ampermetro, que es un aparato elctrico que est conectado con el motor elctrico
del molino. Su misin es sealar cual es el amperaje o consumo de corriente elctrica que hace el
motor. El ampermetro debe de marcar entre determinados lmites, por lo general en los molinos.
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La importancia de los choques aumenta con al dimensin de los cuerpos moledores, el dimetro
del molino, la velocidad de rotacin, mientras que un fuerte coeficiente de relleno disminuye la
intensidad.
El desgaste de los cuerpos moledores y de los blindajes es hasta 15 veces ms elevado en el
ambiente hmedo que en el ambiente seco.
De una manera general los materiales destinados a la molienda debe estar provistos para resistir
a la abrasin sobre choques repetidos, no deben de romperse ni deformarse.
Actualmente se fabrican y utilizan blindajes de goma o jebe con o sin estructura metlica
interna. Las experiencias realizadas con ste tipo de blindajes demuestran una mayor duracin o
resistencia a la abrasin con respecto a los blindajes metlicos.
Cuerpos moledo r es
En los molinos de bolas, los cuerpos moledores son bolas generalmente esfricas. En la
fabricacin de bolas intervienen una serie de aleaciones, siendo el material base el acero al
carbono. A ste se le agrega Ni, Cr, Mo, V, con el objeto de aumentar alguna propiedad
especfica como puede ser dureza, permeabilidad, etc. La determinacin del tamao adecuado
de las bolas se hace de acuerdo a pruebas en planta porque ests dependen mucho del material a
moler y el producto a obtener.
Si la pulpa es espesa, los cuerpos moledores son envueltos en mineral, lo que aumenta la
capacidad de molienda, si por el contrario la pulpa es diluida, los cuerpos moledores no son
cubiertos por mineral y la molienda es menos selectiva.
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