CHANCADORAS SECUNDARIAS Y TERCIARIAS

Las chancadoras secundarias son ms livianas que las chancadoras primarias, puesto
que toman el producto chancado en la etapa primaria como alimentacin. El tamao
mximo normalmente ser menor de 6 u 8 plg. De dimetro y, puesto que todos los
constituyentes dainos que vienen en el mineral desde la mina, tales como trozos
metlicos, madera, arcilla y barro han sido ya extrados, es mucho ms fcil de manejar.

Al igual que las primarias, trabajan en seco y reducen el mineral a un tamao adecuada
para molienda o chancado terciario, si es que el material lo requiere. Las chancadoras
usadas en chancado secundario y terciario son esencialmente las mismas, excepto que

para chancado terciario se usa una abertura de salida menor., aunque tambin se usan
chancadoras de rodillo y molino de martillo.
MECANISMO DE FRACTURA

Para que se fracture una partcula se requiere un esfuerzo de suficiente magnitud para
rebasar la resistencia a la fractura de la partcula La manera en la cual se fractura una
partcula depende de la naturaleza de sta, y de la manera en la que se aplica la fuerza a
la partcula . La fuerza que se ejerce sobre la partcula puede ser una fuerza de
compresin, que ocasione que la partcula se fracture por tensin. Esta fuerza podra
aplicarse con ms o menos rapidez, la cual afecta la naturaleza de la fractura. Tambin
puede ser una fuerza de corte, tal como la ejercida por dos partculas frotndose unas a
otras.

IMPACTO
Ocurre cuando la energa aplicada es mucho mayor que la necesaria para efectuar la
fractura; bajo estas condiciones muchas areas de la partcula estn sobrecargadas y el
resultado es un nmero relativamente grande de partculas con un amplio espectro de
tamaos. Esto ocurre bajo condiciones de carga rpida como sucede en un impacto a
alta velocidad
En la trituracin por impacto, la fragmentacin se produce debido a un golpe
instantneo y seco de un material slido duro sobre la partcula de roca o mineral, o por
golpe de la partcula contra el slido duro, o finalmente por golpes o choques entre
partculas.
El producto, normalmente, es muy similar en forma y tamao. Otro trmino que se
emplea para describir un mecanismo de fractura es el estallamiento o descantillado, el
que consiste en el desprendimiento de todas las esquinas y cantos de las partculas. Esto
se debe a la aplicacin de esfuerzos tangenciales, que no son suficientes para fracturar la
partcula
completa.

SELECCION DE CHANCADORAS SECUNDARIAS Y TERCIARIAS

El termino chancado secundario es aplicable a la etapa de chancado simple o mltiple,
que sigue inmediatamente despus de la chancadora primaria, tomando todo o parte del
producto de la etapa primaria como su alimentacin. El termino de chancado terciario,
es aplicable a la etapa de chancado que generalmente sigue al chancado secundario. En
la seleccin de las chancadoras secundarias y terciarias, hay que tener en cuenta los
siguientes factores:

Capacidad: La capacidad de una sola unidad secundaria, no tiene que coincidir

necesariamente con la capacidad de la chancadora primaria; los arreglos
adecuados de separacin de finos (cedazos), disminuyen la carga que pasa a la
chancadora secundaria.

Tamao de Alimentacin: La abertura radial de recepcin de la chancadora

secundaria giratoria, no debe ser menos que tres veces la abertura de descarga en
su posicin abierta de la chancadora primaria de quijadas. Por ejemplo, si el
producto de la chancadora primaria de quijadas fuera 10 pulgadas, entonces la
chancadora secundaria giratoria, debera tener una abertura radial no menor de
30 pulgadas.

CHANCADORA CNICA.
La chancadora de cono o molino de cono es tambin llamada trituradora Simmons. Esta
trituradora de esta serie es adecuada para triturar minerales o rocas semiduros y duros.
Tiene la ventaja de ser de construccin fiable, de alta productividad, ajuste fcil y
menos costos en la operacin. El sistema de liberacin de resorte de la trituradora y un
sistema de proteccin de sobrecarga permiten pasar por la cmara de trituracin sin
daar a la trituradora.

Partes principales de la chancadora de cono:

a.
b.
c.
d.

La tasa es la parte fija de la chancadora.

El trompo o campana, es la parte movible de la chancadora.
El eje principal, sobre este eje est montado el cono.
La excntrica, se encuentra en la parte inferior del trompo, rodeando al eje
central y est conectando al pin del contra eje por medio de un engranaje

cnico.
e. El contra eje y el pin, va conectado al motor de la chancadora por medio de la
faja plana.
f. Los resortes.

Funcionamiento.

Se tiene una parte fija y otra parte mvil que gira. La parte fija no se mueve cuando
trabaja la chancadora, en cambio la parte mvil se bambolea de un lado para el otro
lado, al mismo tiempo que gira contra la taza.
Cuando el mineral es alimentado, este es aplastado, fragmentndose en pedazos cada
vez ms pequeos.

Chaquetas o forros de la chancadora.

Tanto la taza como la campana tienes un protector de acero duro que se llama chaqueta
o forro. Las chaquetas del trompo y de la taza son las que estn en directo contacto con
el mineral y, por tanto se gastan. Estos se tienen que cambiar.

Cuidados con la lubricacin.

Todas las partes en movimiento estn lubricadas con un aceite especial (minerol 65),
que es alimentado o introducido a la chancadora por medio de una bomba especial.
Al arrancar la maquina empieza a trabajar la bomba de aceite.
Se debe observar frecuentemente de que haya circulacin de aceite, para lo cual se
observa a travs del vasito de vidrio.
Si no circula la maquina deber ser parada inmediatamente.

Cuidados principales con la chancadora.

1. Chequear la circulacin de aceite por el vasito.
2. Verificar que no hayan escapes de aceite por el contra eje o por las conexiones
de las tuberas de lubricacin.
3. No debe haber ruidos extraos o vibraciones
raras.
4. El chute

de

descarga

limpio,

sin

obstrucciones y sin huecos que deje escapar

mineral.
5. Chequear que la maquina no tenga ningn
perno flojo o roto.
6. Revisar el estado de las chaquetas.
7. Que el producto de descarga tenga el tamao
adecuado.

Tipos de chancadora de cono

La chancadora de cono se produce en dos versiones:

Chancadora de cono estndar

Chancadora de cono cabeza corta

1. se usa para chancado secundario

1. Se usa para chancado terciario.

2. Tiene un revestimiento escalonado lo 2. Tiene un ngulo de cabeza ms agudo

que permite una alimentacin ms que la standard, lo que ayuda a prevenir
gruesa que la cabeza corta

atoramientos debido al material ms fino

que trata.

MOLINOS HPGR

La aplicacin de la tecnologa HPGR, molinos de rodillos de alta presin, fue el

resultado de los estudios realizados por el profesor Klaus Schnert a fines de los aos
setenta y comienzo de los ochenta.
El Dr. Shenert encontr que cuando la presin aumentaba en estos molinos se
incrementaba la proporcin de finos, y el mejoramiento en la eficiencia energtica se
produca debido a un mecanismo de compresin por capas y a la ruptura antipartculas.
La principal caracterstica de los molinos HPGR consiste en comprimir la camada
partculas entre los rodillos y el procedimiento principal de molienda tiene lugar por la
ruptura entre las partculas del material dentro del lecho (ruptura inter-partculas)
Durante el proceso de conminacin con HPGR se generan micro-fisuras dentro de las
partculas, lo que da como resultado el debilitamiento de las partculas, disminuyendo el
work ndex de la siguiente etapa de conminacin que normalmente es la molienda de
bolas

CARACTERSTICAS DE LOS HPGR

 El HPGR es una mquina que consta de dos rodillos accionados por motores
separados. Los rodillos giran en direcciones opuestas y descansan en un sistema de
rodamientos sobre un marco.
La caracterstica que define la geometra de los rodillos es la razn Largo/Dimetro
(L/D). Dependiendo de esta razn se observan distintas caractersticas en la operacin y
diseo de los equipos.
Mediante un sistema hidro-neumtico se aplica presin (50 - 150 bar) a uno de los
rodillos, mientras que el otro rodillo se mantiene en una posicin fija dentro del marco.
El rendimiento de trituracin es en gran parte determinada por la presin ejercida por el
sistema hidrulico en el rodillo flotante. El constante choque de los rodillos se
amortigua mediante un set de acumuladores de nitrgeno que se instala detrs del
rodillo flotante, producindose de este modo una operacin suave.

LOS REVESTIMIENTOS EN LOS HPGR

PRINCIPIOS DE OPERACIN DE LOS HPGR

En los HPGR las partculas se rompen por compresin en una base de partculas
empaquetadas creada entre los rodillos.
La base de partculas es presionada entre los rodillos hasta alcanzar una densidad
aparente del orden de 85% a 90% de la densidad real del material.
Durante este proceso de compactado el material es triturado en una amplia variedad de
tamaos de partculas a medida que avanza por las zonas de molienda dentro del HPGR.

RUPTURA DE LAS PARTCULAS

 El material del lecho se tritura por un mecanismo de ruptura inter-partcula. Es decir,

las partculas son reducidas de tamao por fuerzas de compresin entre ellas.
La ruptura inter-partcula se diferencia claramente de la ruptura por compresin de una
sola partcula, que es lo ocurre entre las superficies de un chancador convencional.

VENTAJAS DE LOS HPGR

-Reduccin de costos de operacin.
-Distribucin de tamaos amplia y con mayor cantidad de partculas finas
-Creacin de micro-fisuras en las partculas
-Disminucin del Work Index en las etapas posteriores de molienda con bolas
-Tratamiento de minerales con un cierto grado de humedad.
-Bajo consumo especfico de energa.
-Menor sensibilidad a la variacin del mineral
-Mejores rendimientos en el tratamiento del mineral

DESVENTAJAS DE LOS HPGR

-Humedad muy alta en la alimentacin
-Incapacidad para manejar minerales arcillosos pegajosos
La trituradora de impacto es una mquina que aprovecha la energa de un impacto o
golpe para romper el material. En general, estas mquinas proporcionan curvas mejor
graduadas en relacin las las machacadoras de mandbulas, as como un buen factor de
forma. No son adecuadas para material abrasivo, salvo que ste sea muy blando, ni
tampoco para materiales duros, excepto que tengan una textura estratificada.
Existen dos tipos fundamentales de machacadoras de impacto: de barras de choque y de
martillo. En las primeras, el elemento percutor son barras alargadas, fijas y paralelas al
rotor, de seccin rectangular. En las segundas, el elemento de percusin es una
coleccin de martillos situados a lo largo de varios ejes en la periferia del rotor.

Aunque son varios los modelos existentes, bsicamente estas trituradoras constan de una
carcasa ms o menos cbica, cmara de trituracin, que se ve cruzada por un eje que
se apoya mediante rodamientos en dos de sus caras laterales opuestas. Abrazando al eje,
est el rotor donde se alojan los elementos de percusin, que golpean y lanzan el
material dentro de la cmara de impacto contra las placas de choque, situadas en la cara
superior y frontal.
La boca de entrada se sita enla parte superior, en un lateral, y a unos 45 con la
vertical, y la boca de salida se encuentra en la parte inferior. Las placas de choque, de
acero al manganeso, se desgastan de forma desigual, por lo que se disean simtricas
para invertirlas y aprovecharlas mejor. Suelen ser dentadas para facilitar la fractura del
material.
Suelen abrirse las mquinas por un plano horizontal a la algura de los soportes de los
rodamientos del eje. En los laterales de la carcasa se sitan puertas de registro para
inspeccin y mantenimiento.

La trituradora de martillo permite un mayor nmero de impactos por unidad de

tiempo sobre la piedra que en el triturador de barras, ya que al haber varios martillos en

lnea cada uno de ellos puede golpear independientemente la misma piedra en la misma
revolucin. Estos martillos giran libremente sobre su eje incrustado en el rotor. El
esfuerzo de percusin se limita por la velocidad del rotor y la masa del martillo. Se
caracterizan por una capacidad de reduccin muy alta, entre 20 y 30.