UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIAS E INGENIERIAS

PROCESOS DE MANUFACTURA

TRABAJO COLABORATIVO UNIDAD 1

INTRODUCCIN A LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
APORTE INDIVIDUAL

Presentado por:
ALEJANDRO MARIN
COD. 72002422

GRUPO: 332571_69

Tutor:
ALBERTO MARIO PERNET

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIA E INGENIERIA
PROCESOS DE MANUFACTURA
MARZO 05 DE 2015

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PROCESOS DE MANUFACTURA

INTRODUCCIN
El siguiente trabajo tiene como objetivo identificar los aspectos generales sobre procesos de
manufactura, desde el punto de vista de la integridad del material original y la naturaleza de las
fuerzas actuantes. Posteriormente, se definen y explican los principios esenciales de los
mtodos manufactura desarrollados en Japn, en los diferentes ambientes de competitividad y
finalmente se enuncian los principales materiales utilizados en el proceso de fabricacin segn
su naturaleza.

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1. Realizar un cuadro sinptico que muestre la clasificacin de los procesos de manufactura,

teniendo en cuenta los siguientes criterios: - Integridad del material original y la naturaleza
de las fuerzas actuates en el momento de la transformacin del material base.

Tornos Paralelos
Tornos Universales
Tornos de copiar
Torneado
Tornos de Revolver
Tornos automticos
CNC
En serie
Radial
Conformacin por
desprendimiento de material

Maquinado de Materiales

Taladro
Mltiple
Horizontal
Fresadora Universal
Fresado

Fresadora Horizontal

Cepillado

Fresadora Vertical

Aserrado
Accin Simple
Doble Accin
Embutido Profundo
Telescpico
Inverso
Molino de dos rodillos
Procesos de Manufactura

Molino de dos rodillos

reversible
Laminado

Molino de tres rodillos

Molino de cuatro rodillos

Configuracin Mecnica
Molino mltiple
Herrero
Forjado

Martinete
Recalcado
Prensa de Extrusin directa

Extrusin
Prensa de extrusin invertida
Trefilado
Polvos Pre aleados
Pulvimetalurga

Conformacin forzada

Polvos Recubiertos
Blanda
Fuerte

Configuracin Trmica

Arco

Tcnologicos con Materiales

Plsticos

Soldadura

Forja

Materiales Plsticos

A Gas

Moldeo por Inyeccin

Por Resistencia

Extrusin

Por Induccin

Materiales Sintticos
Soplado

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2. Definir y explicar los principios que involucran los siguientes conceptos:

2.1. Manufactura Integrada por computador (CMI): El objetivo de esta tecnologa es
incrementar la capacidad de manufacturar piezas, productos terminados o
semielaborados usando el mismo grupo de mquinas. Para ello se requiere que las
herramientas utilizadas sean flexibles y capaces de modificar su programacin
adaptndose a los nuevos requerimientos del mercado.
CONTEXTO CIM
Se presentan cuatro tpicos principales:

Computadores Industriales.
Son mquinas de procesamiento de informacin, diseadas especialmente para
aplicaciones industriales que tienen algunas ventajas como: mayor velocidad de
procesamiento, mayor nmero de puertos de entrada y salida, mayor resistencia
en ambientes hostiles. Pero la principal desventaja de estos es su costo.

PLCs. (Dispositivos de control de procesos en redes)

Son dispositivos muy utilizados en el control de los procesos, que aunque
individualmente no tienen mucha capacidad de conexin, pueden conectarse en
red y de esta manera lograr el control automtico de un proceso grande.

Control e Inspeccin de Calidad.

Es una de las aplicaciones ms importantes de los computadores en el rea de
produccin.
El control de calidad mediante sistemas de visin artificial permite la inspeccin
100% de los productos en una lnea de produccin, sin fatiga de ningn tipo, con
alta precisin y alta velocidad (500 piezas/minuto)

Sistemas CAD/CAM.
Los sistemas CAD son aplicaciones computacionales para ayudar en el
desarrollo, modificacin, presentacin y documentacin de los diseos de
ingeniera.
Los sistemas CAM consisten en utilizar los computadores para planear,
programar, controlar y administrar las operaciones de una planta manufacturera.
La utilizacin de los sistemas CAD/CAM permite la sistematizacin de gran
parte de las operaciones desde la etapa de diseo hasta la elaboracin del
producto final.

2.2. Manufactura Esbelta: Es el conjunto de herramientas que buscan la eliminacin de

todos los actos improductivos, que no generan un valor adicional a los productos,
servicios o procesos, a travs de la mejora continua, en la productividad y la calidad de
las operaciones de las organizaciones, apoyados en el recurso humano.
Esta se caracteriza por ser una filosofa de reduccin de costos, mejora de procesos y
eliminacin de desperdicios buscando la satisfaccin de los clientes, en un mercado que
requiere productos de calidad, con precios competitivos y rapidez en la entrega.
La manufactura esbelta est enfocada a cinco principios:

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1. Define el valor desde el punto de vista del cliente, es decir busca satisfacer la
necesidad del cliente y no brindarle un producto o servicio que no requiere.
2. Eliminar desperdicios, esto lo realizan mediante el anlisis de los procesos
detectando los pasos que no agregan valor al producto o servicio y eliminndolos de
manera inmediata.
3. Crear flujo, es decir que cada paso que conlleva a la elaboracin de un producto,
prestacin de un servicio o procedimiento, tengan un valor en cada uno de ellos que
se vea reflejado hasta llegar a su destino final. (Consumidor)
4. Producir lo que el cliente requiere y no supuestos.
5. Perseguir la perfeccin, esto implica seguir aadiendo eficiencia siempre que sea
posible.
Esta utiliza como herramientas, para su cumplimiento las teoras de Justo a Tiempo, las 5S,
Sistema Kaisen y Calidad Total.
2.3. Manufactura Delgada (Lean): Esta tiene como objeto minimizar el uso de los
recursos a travs de la empresa, para lograr la satisfaccin del cliente, reflejado en
entregas oportunas de la variedad de productos solicitada y con tendencia a los cero
defectos.
La manufactura delgada consta de cinco principios:
1. Define el valor desde el punto de vista del cliente, es decir busca satisfacer la
necesidad del cliente y no brindarle un producto o servicio que no requiere.
2. Eliminar desperdicios, esto lo realizan mediante el anlisis de los procesos
detectando los pasos que no agregan valor al producto o servicio y eliminndolos de
manera inmediata.
3. Crear flujo, es decir que cada paso que conlleva a la elaboracin de un producto,
prestacin de un servicio o procedimiento, tengan un valor en cada uno de ellos que
se vea reflejado hasta llegar a su destino final. (Consumidor)
4. Producir lo que el cliente requiere y no supuestos.
5. Perseguir la perfeccin, esto implica seguir aadiendo eficiencia siempre que sea
posible.
2.4. Manufactura de Clase Mundial: Es una herramienta utilizada para la eliminacin de
los sobre costos de operacin o manufactura, pero a diferencia de la manufactura esbelta
esta no incluye el factor humano como elemento fundamental, para su desarrollo, esta
aplica varias tcnicas en la administracin de la produccin, que no ofrecen una solucin
concreta a los problemas.
Para la eliminacin de cada tipo de sobre costo utiliza una tcnica o herramienta de clase
mundial de productividad diferente, enfocados en ser lderes en el mercado con calidad,
tiempos cortos de entrega, servicio al cliente, innovacin, entre otros valores agregados
al producto o servicio.
La excelencia de la manufactura de clase mundial depende de:
1. Conocer el cliente.
2. Negociar eficientemente con los proveedores.

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3. Reducir los errores en la produccin.

4. Saber automatizar los procesos
La Manufactura de Clase Mundial, busca que la reestructuracin de la organizacin, de
los procesos de produccin, y la calidad de los productos, mediante la bsqueda de
relaciones productivas con proveedores, compradores, productores y clientes.

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3. Elabore un mapa conceptual acerca de los elementos ms importantes del tema:

Naturaleza de los materiales de fabricacin.

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BIBLIOGRAFA

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