PROCESO DE HIDROCRAQUEO

El hidrocraqueo es un proceso en dos fases que combina el craqueo cataltico y la

hidrogenacin, y por medio del cual las fracciones de destilado se descomponen
en presencia de hidrgeno y catalizadores especiales dando lugar a productos de
ms valor. En comparacin con el craqueo cataltico, el hidrocraqueo tiene la
ventaja de que se procesan cargas con alto contenido de azufre sin desulfuracin
previa. En el proceso, la carga de productos aromticos pesados se convierte en
productos ms ligeros, a muy altas presiones y temperaturas bastante elevadas.

Los hidrocarburos de alto punto de ebullicin se convierten en fracciones livianas

fuertemente revalorizadas. El hidrgeno aumenta la actividad cataltica y permite
trabajar a menor temperatura, de manera ms selectiva; los productos de reaccin
son saturados y predominan cadenas ramificadas. Puede considerarse como un
cracking cataltico al que se le ha superpuesto una hidrogenacin.
Cuando la carga tiene un alto contenido parafnico, el hidrgeno impide la
formacin de HAP, reduce la formacin de alquitrn y previene la acumulacin de
coque en el catalizador. El hidrocraqueo produce cantidades relativamente
grandes de isobutano para cargas de alquilacin, as como isomerizacin para
control del punto de goteo y del punto de humo, dos caractersticas importantes en
el combustible de alta calidad para aviones de reaccin.

En la primera fase, la carga se mezcla con hidrgeno reciclado, se calienta y se

enva al reactor primario, donde gran parte de ella se convierte en destilados
intermedios.

SALUD Y SEGURIDAD
La inspeccin y verificacin de los dispositivos de seguridad son importantes
debido a las muy altas presiones que se producen en este proceso. Es necesario
un control adecuado del mismo como proteccin contra el taponamiento de los
lechos del reactor.
Debido a las temperaturas de la operacin y a la presencia de hidrgeno, hay que
reducir estrictamente al mnimo el contenido de cido sulfhdrico de la carga para
reducir el riesgo de que se produzca una corrosin intensa. Tambin deber
tenerse en cuenta la posibilidad de corrosin por dixido de carbono hmedo en
las zonas de condensacin. Cuando se procesan cargas con alto contenido de
nitrgeno, el amonaco y el cido sulfhdrico forman bisulfuro amnico, que
provoca fuerte corrosin a temperaturas inferiores al punto de roco del agua. El
bisulfuro amnico tambin se encuentra en la eliminacin del agua amarga. Como
la unidad de hidrocraqueo trabaja a presiones y temperaturas muy elevadas, es
importante el control de fugas de hidrocarburos y de emanaciones de hidrgeno
para evitar incendios. Al tratarse de un proceso cerrado, en condiciones de trabajo
normales las exposiciones son mnimas. Existe riesgo de exposicin a nafta
aliftica que contenga benceno, HAP cancergenos, emisiones de gases y vapores
de hidrocarburos, gas rico en hidrgeno y cido sulfhdrico, como consecuencia de

fugas a alta presin. Durante la regeneracin y el cambio de catalizador se

desprenden grandes cantidades de monxido de carbono. La absorcin y
regeneracin de catalizador con vapor crea corrientes de residuos que contienen
agua amarga y amonaco.
PROCESOS DE RECONSTRUCCIN
Con estos procesos se busca aumentar la produccin de naftas sobre la base de
los gases producidos en reacciones secundarias, reconstruyendo las molculas de
tal forma de obtener hidrocarburos de siete u ocho tomos de carbono a partir de
carbonos tres y cuatro
LA POLIMERIZACIN, consiste en combinar dos o ms molculas orgnicas
insaturadas (olefinas) para formar un sola, ms pesada, con los mismos
elementos y en la misma proporcin que en la molcula original. Convierte las
olefinas gaseosas, como el etileno, el propileno y el butileno convertidos por
unidades de craqueo trmico y de lquidos, en molculas ms pesadas y
complejas, de mayor ndice de octano, como la nafta y las cargas petroqumicas.
Si entra agua en contacto con el cido fosfrico, por ejemplo durante el lavado con
agua en las paradas, se producir una intensa corrosin que acarrear la avera
del equipo. La corrosin alcanza tambin a las tubuladuras, rehervidores,
intercambiadores de calor y otros puntos donde pueda depositarse cido.
Existe riesgo de exposicin a solucin de lavado custico (hidrxido sdico), al
cido fosfrico utilizado en el proceso o eliminado mediante lavado durante las
revisiones generales, y al catalizador en polvo. Es posible que se produzca
asimismo una reaccin exotrmica incontrolada en caso de prdida de agua
refrigerante.
LA ALQUILACIN combina las molculas de las olefinas producidas en el
craqueo cataltico con las de isoparafinas para aumentar el volumen y octanaje de
las mezclas de gasolina. Las olefinas reaccionan con las isoparafinas en presencia
de un catalizador muy activo

Las temperaturas de reaccin, relativamente bajas, de 10 C a 16 C para el cido

sulfrico, 27 C a 0 C para el cido fluorhdrico y 0 C para el cloruro de aluminio,
se controlan y mantienen mediante refrigeracin

Alquilacin del cido sulfrico. En las unidades de alquilacin de cido sulfrico

en cascada, penetran en el reactor cargas de propileno, butileno, amileno e
isobutano fresco, entre otras, y all entran en contacto con el catalizador de cido
sulfrico. El reactor est dividido en zonas; las olefinas se introducen en cada
zona mediante distribuidores, y el cido sulfrico y los isobutanos circulan sobre
deflectores de una zona a otra.
El calor de la reaccin se elimina por evaporacin del isobutano. El isobutano
gaseoso se extrae de la parte superior del reactor, se enfra y se recicla,
envindose una parte del mismo a la torre despropanizadora.
El residuo del reactor se decanta y el cido sulfrico se extrae del fondo del
recipiente y se recicla. Se utilizan lavadores custicos o de agua para eliminar
pequeas cantidades de cido de la corriente de proceso, que a continuacin pasa
a una torre desisobutanizadora. El isobutano obtenido en la seccin superior del
desbutanizador se recicla, y los restantes hidrocarburos se separan en una torre
de redestilacin y/o se envan a la operacin de mezcla.
Alquilacin del cido fluorhdrico. Hay dos tipos de procesos de alquilacin del
cido fluorhdrico: Phillips y UOP. En el proceso Phillips, la carga de olefina e
isobutano se seca y pasa a una unidad combinada de reaccin y decantacin. El
hidrocarburo procedente de la zona de decantacin se carga en el fraccionador
principal. El producto de evaporacin de la seccin superior del fraccionador
principal pasa a un despropanizador. El propano, que contiene trazas de cido

fluorhdrico (HF), pasa a una torre rectificadora de HF, y despus se desfluora

catalticamente, se trata y se almacena.
SALUD Y SEGURIDAD
El cido sulfrico y el cido fluorhdrico son productos qumicos peligrosos, por lo
que es esencial proceder con precaucin durante la entrega y descarga del cido.
Para trabajar con del cido sulfrico de forma satisfactoria y evitar la corrosin, es
necesario mantener su concentracin entre el 85 y el 95 %; para evitar la corrosin
por cido fluorhdrico la concentracin de ste en la unidad de proceso debe
mantenerse por encima del 65 %, y la humedad por debajo del 4 %. En las
unidades de cido sulfrico se origina corrosin e incrustaciones debido a la
descomposicin de los steres del cido sulfrico, o cuando se aade un custico
con fines de neutralizacin. Los steres se eliminan mediante tratamiento con
cido fresco y lavado con agua caliente.
En el caso de que haya prdida del agua refrigerante, necesaria para mantener las
temperaturas, a veces se producen descompensaciones. Para evitar la
contaminacin por agua, la presin se mantiene en el lado del agua refrigerante y
del vapor de los intercambiadores de calor por debajo de la presin mnima del
lado de servicio del cido.
Existe riesgo de exposiciones txicas y gravemente peligrosas en caso de fugas,
derrames o emanaciones. El contacto directo con cido sulfrico o cido
fluorhdrico provoca graves lesiones cutneas y oculares, y la inhalacin de vahos
cidos o de vapores de hidrocarburos que contienen cido causa fuerte irritacin y
graves daos en el sistema respiratorio. Debern utilizarse medidas especiales de
precaucin para situaciones de emergencia, y proveerse una proteccin acorde
con el potencial de riesgo y las zonas que pueden resultar afectadas. Ser
necesario utilizar mtodos de trabajo seguros y equipos de proteccin personal
apropiados para proteger la piel y el aparato respiratorio cuando haya riesgo de
exposicin a cidos fluorhdrico y sulfrico durante las operaciones normales,
como lectura de manmetros, inspeccin y toma de muestras de proceso, as

como durante las actividades de respuesta a emergencias, mantenimiento y

revisin general.

Sustancias txicas e infecciosas:

Las sustancias toxicas son sustancias que, en cantidades relativamente
pequeas, pueden daar a la salud del ser humano o causar su muerte por
inhalacin, absorcin cutnea o ingestin. Ej. Metanol, cloruro de metileno.
Requisitos especficos de almacenamiento:

Estas sustancias se almacenarn en dobles recipientes que impidan

ocasionales derrames.

Los compuestos venenosos deben tratarse con precauciones extremas.

Se debe llevar traje de proteccin, guantes y gafas de seguridad y trabajar

en una campana de seguridad bien ventilada.

Las manos deben lavarse con frecuencia