FRACTURAMIENTO HIDRAULICO

DEFINICIN
Es la aplicacin de presin a una roca reservorio hasta que se
produce la falla o fractura de la misma. Despus de la rotura de
a roca se contina aplicando presin para extender la fractura
ms all del punto de falla.
Con esta fractura se crea un canal de flujo de gran tamao que
no slo conecta fracturas naturales sino que produce una gran
rea de are naja de fluidos del reservorio.
Los objetivos principales del fracturamiento hidrulico son:
Incrementar el rgimen de produccin.
Aumentar la recuperacin total.
Mejorar el uso de la energa del yacimiento.
ORIENTACIN DE LA FRACTURA.
La fractura se crea y se propaga siempre en sentido
perpendicular al de menor esfuerzo de la roca. Por ejemplo una
fractura horizontal se crea cuando el esfuerzo vertical es menor
que e! latera!, esto se puede observar en la Figura 2.
Los factores que tienen mayor influencia en la orientacin da la
fractura son: la presin de los poros, el mdulo de Poisson, el
mdulo de Young, dureza y compresibilidad de la roca.
La forma, posicin y tipo de punzados no influye en la forma y
direccin de la fractura. En la figura 3, se observa la orientacin
de la fractura, que puede ser horizontal, vertical o inclinada, as:
MODELO DE FRACTURA HIDRULICA
Despus del inicio de la fractura; la inyeccin adicional resultara
en propagacin de la fractura.

La geometra de la fractura creada puede ser aproximada por

modelos que toman en cuenta as propiedades mecnicas de la
roca, las propiedades del fluido de fractura, las condiciones con
las cuales el fluido es inyectado (cantidad, presin) y la
distribucin de esfuerzo en e! medio poroso.
MODELO PKN
El modelo PKN tiene forma elptica en el orificio del pozo (Figura
4.)
El ancho mximo est en la lnea central de esta elipse, con cero
ancho en la parte superior y en el fondo. Para fluido Newtoniano
el ancho mximo cuando la longitud de fractura medida es igual
a xf, est dada por:

Donde:
Wmax= ANCHO MXIMO DE FRACTURA.
Xf= ANCHO DE LA FRACTURA.
= VISCOSIDAD APARENTE
v= ES LA RELACIN DE POISSOM
G= ES EL MODULO ELSTICO DE CORTE
Hay que recordar que G est relacionado con el modulo de
Young, E por la ecuacin:

MODELO KGD.
El modelo KGD representado en la figura 5 que gira 90 del
modelo PKN, y es particularmente aplicable para aproximar la
geometra de fractura donde hf > xf, de tal forma, este modelo no
debera ser usado en casos donde la distancia larga de fractura
sea generada.
Tal como se puede mirar en la figura.

Y en unidades de campo:

MECNICA DE
HIDRULICA.

DAO

CONTINO

EN

FRACTURA

Un mtodo para extender y describir estos fenmenos est

basado en el criterio de propagacin de fractura derivado de

mecnica de dao continuo, (CDM) Continue Mechanical

Damage.
Segn CDM, bajo esfuerzos la estructura del material puede
empezar a desintegrarse. Pequeas fisuras pueden formarse y
dicho deterioro debilita a! material y disminuye su capacidad de
carga.
El deterioro es caracterstico de la variable de dao cuantificable.
MIGRACIN DE ALTURA
Un modelo pseudo tridimensionales P-3-D apropiado permitira
migracin de altura de fractura lateral y vertical. Una
aproximacin para la altura de fractura en e! orificio de! pozo
(donde tendra un valor mximo) se presenta luego.
Si esta altura fuera utilizada sea con el modelo KGD o PKN, esto
conducira una sobre estimacin del volumen de suspensin para
ejecutar el tratamiento.
La distribucin de esfuerzos horizontales a lo largo de la columna
vertical vara debido a la litologa que tienen diferentes relaciones
de Poisson.
La figura 6, es un esquema del modelo.
El valor del esfuerzo horizontal en la capa apuntada de
espesor, h es .
La capa superior tiene un esfuerzo U. L
La capa de abajo tiene un esfuerzo d.
La migracin de fractura hacia arriba h, es medida desde el
fondo del reservorio y la migracin hacia abajo hd es medida
desde e! tope del reservorio.

La presin neta de fractura requerida para causar una migracin

de altura de fractura hacia arriba hu es:

En la expresin anterior, la contribucin del contraste de esfuerzo

entre capaz (segundo trmino en el costado derecho) para casi
todos los reservorios es el ms grande.
El primer trmino, el de factor de intensidad da esfuerzo crtico,
contribuye solo en una pequea cantidad.
Finalmente, en migracin hacia arriba, los efectos de la gravedad
son retardantes, mientras en migracin hacia abajo ellos son
acelerantes.
Las constantes C1, C2 y C3 para unidades de campo petrolero
son 0.0217, 0.515 y 0.0069 respectivamente.
FLUIDOS DE FRACTURAMIENTO.
El Fluido de fractura es aquel que crea las fracturas en la
formacin gracias a la alta presin con que es inyectado, est
fluido est compuesto de tres etapas cada uno diseado para
cumplir una funcin especfica.
El Pad es el fluido que se inyecta al principio y es el que crea la
fractura en s. El fluido de lavado es e! que se utiliza para
desplazar la suspensin de la pared del pozo a la formacin.
Los fluidos de fractura deben tener la capacidad de transportar
arena al interior de la fractura de manera de evitar su cierre
cuando finaliza la operacin.

As mismo el fluido debe generar el menor dao posible a la

formacin, minimizando la concentracin de residuos insolubles
que afecten la produccin del pozo.
Un trabajo de fractura consta de ciertas etapas ce bices
distintas, cada una diseada para efectuar una tarea especfica.
Pad es el fluido de fractura que no lleva apuntalante, est
diseado para iniciar y propagar la fractura.
Despus de la inyeccin del Pad, el apuntalante es agregado al
fluido de fractura en crecientes concentraciones hasta el final del
tratamiento en que la concentracin alcance un valor
predeterminado.
Este valor depende de las capacidades del fluido para
transportar el apuntalante.
La longitud de fractura hidrulica creada difiere de la longitud
apuntalada, porque el apuntalante no puede ser transportado
ms all del punto donde el ancho de fractura es ms pequeo
que os tres dimetros de apuntalante.
TIPOS DE FLUIDOS DE FRACTURAMIENTO
Un fluido de fractura debe tener baja prdida de fluido, buena
capacidad de transporte de! agente sostn, baja prdida de
friccin, debe ser fcilmente recuperable de la formacin, debe
ser estable a la temperatura de fondo de pozo, ser compatible
con los fluidos de formacin y causar el mnimo dao a la
formacin.
Bsicamente existen dos tipos de fluidos utilizados para
fracturamiento hidrulico:
Base agua

 Base hidrocarburo.
FLUIDOS DE FRACTURAMIENTO BASE AGUA.
Es el fluido de fractura que se utiliza con mayor frecuencia
debido a su disponibilidad, compatibilidad con la formacin y
menor cesto. Los componentes esenciales de los fluidos base
agua son:
1. AGUA DE ALTA CALIDAD.
Tiene que ser limpia, filtrada, sin slidos, en el laboratorio se
determina el rango adecuado de pH para la gelificacin.
2. POLMERO (GELIFICANTE).
Un gel es un sistema tipo, coloidal con dos componentes: un
coloide hinchado y disperso y la fase lquida que puede llegar al
95%.
Los productos gelitificantes incrementan la viscosidad del lquido
porque son polmeros de cadenas muy largas que dificultan el
movimiento de las capas de fluido entre s. Algunos gelitificantes
son: Goma Guar y HEC.
3. RETICULADOR (CROSSLINKER).
Son
sustancias
activadores
que
modifican
la
estructura molecular entrecruzando las cadenas de polmeros
para formar una red. Con ello se "consigue incrementar la
viscosidad antes que el fluido ingresen la formacin. '
4. REGULADOR (BUFFER).
Ajustan y mantienen" el pH para una ptima reticulacin de los
fluidos y contribuyen al control del tiempo de reticulacin.
5. ESTABILIZADORES DE ARCILLAS.
Los fluidos base agua pueden desestabilizar minerales de
arcillas. La migracin de finos o el hinchamiento ce las arcillas
daan la formacin en la cercana de la fractura.

Los estabilizadores de arcillas inhiben

incompatibilidad del fluido con la matriz.

minimizan

la

6. RUPTORES DE GEL (SREAKER).

Son productos de accin retardada, que degradan la cadena de
polmero una vez que se ha completado el tratamiento. Se
seleccionan de acuerdo a la temperatura.
Para geles base agua se utilizan principalmente oxidantes,
enzimas y enzimas de alto pH y para romper los geles base
petrleo se utilizan sales inorgnicas y cidos orgnicos.
7. REDUCTORES DE FILTRADO
Los polmeros y reticuladores actan formando un revoque en las
caras de la fractura, para obtener un control adicional se puede
usar partculas insolubles, almidones, resinas; etc.
3. SURFACTAMTES.
Los agentes surfactantes disueltos en lquido reducen la tensin
superficial o la tensin interfacial y modifican el ngulo de
contacto, rompen y previenen problemas de emulsiones y
bloqueos de agua, forman espumas en los fluidos y ayudan a
controlar las bacterias.
Un bloqueo por agua, donde la presin disponible es insuficiente
para vencer la presin capilar, se rompe cuando se reduce la
tensin superficial, en este caso los surfactantes aceleran la
recuperacin de fluidos.
9. BACTERICIDAS.
Se agregan bactericidas para proteger la formacin del desarrollo
de bacterias anaerbicas. Las mismas que causan inestabilidad
en la densidad del fluido de fracturamiento base agua por su
desarrollo.
FLUIDOS DE FRACTURAMIENTO BASE PETRLEO.

Fueron desarrollados debido a que el agente de sostn tiene la

necesidad de contar con un agente de transporte, que no
provoque alteracin apreciable sobre formaciones altamente
sensibles a as soluciones acuosas.
El fluido ms usado, es el petrleo liviano del mismo pozo, pero
su uso se restringe a pozos poco profundos y con bajos
gradientes de fractura. Su alta perdida por filtrado no permite una
fractura de gran extensin.
Los componentes esenciales en este tipo de fluidos son:
solventes, geles base hidrocarburo y activador (Crosslinker).
APUNTALANTE
Es la arena natural o sinttica que se inyecta en el fluido de
fractura. Tiene como funcin principal mantener abierto los
canales fracturados un vez que la presin de inyeccin
disminuya.
TIPOS DE APUNTALANTE
Del conjunto de materiales utilizados en el fracturamiento
hidrulico el agente apuntalante o sustentante es el nico que
permanecer en la fractura mantenindola abierta y
estableciendo un canal conductivo para la afluencia de los fluidos
de formacin hacia el pozo.
Estos materiales son diseados para soportar los esfuerzos de
cierre de la formacin, sin embargo, se debe seleccionar de
acuerdo a los esfuerzos que estar sometido y a la dureza de la
roca, ya que si se tienen esfuerzos de cierre altos este se podra
triturar en formaciones suaves.
Existen principalmente dos tipos de apuntalante, los naturales y
los sintticos.

1. APUNTALANTES NATURALES
Principalmente se encuentran las arenas de slice y soportan
bajos esfuerzos de cierre de la fractura, hasta un lmite de 4000
psi.
2. APUNTALANTES SINTTICOS
Este grupo se caracteriza por contener apuntalantes de gran
resistencia a cierres de formacin al cerrarse la fractura, en la
actualidad se han desarrollado apuntalantes para resistir
esfuerzos de cierre hasta 14000 psi.
Estos pueden ser recubiertos con capas de resina curable y
precurable, segn sea la necesidad.
De acuerdo a las propiedades fsicas se han dividido en dos
grupos.
2.1. APUNTALANTES ELASTO FRGILES
En esta clasificacin las deformaciones que sufre el material son
casi nulas con los esfuerzos aplicados sobre l hasta que viene
la ruptura, ejemplo: arenas de slice.
2.2. APUNTALANTES ELASTO - PLSTICOS
En esta-deformacin del material es proporcional a los esfuerzos
aplicados sobre el mismo, la curva de esfuerzo contra la
deformacin presenta una primera fase elstica y
posteriormente, el comportamiento de la deformacin es plstica.
PROPIEDADES DEL APUNTALANTE
Las propiedades del apuntalante que afectan el xito de la
fractura hidrulica incluyen: tamao del grano, distribucin del
grano, calidad (cantidad de impurezas), redondez y esfericidad.,
densidad del apuntalante y la porosidad del paquete apuntalante.

Las propiedades principales, tales como tamao de la malla,

porosidad y densidad de la mayora de apuntalantes comunes se
muestran en la tabla 1.

DISEO PARA REALIZAR EL FRACTURAMIENTO.

El diseo que se utilizar es el proceso de DaiaFRAC. El
DataFRAC est dividido en dos secciones, en la primera de ellas
se utilizar el fluido denominado FreFLO, cuya funcin principal
incluye entre otras, el acondicionar la formacin y prepararla para
recibir los fluidos de fractura base agua que sern bombeados
posteriormente.
Adems de eso es un fluido newtoniano que permite determinar
los lmites superiores de la presin de, fractura, as como

tambin permite estimar los valores de presin de friccin

observadas en los tubulares y en las perforaciones.
La segunda parte del DataFRAC consiste en la inyeccin para
calibracin y declinacin de presin. En esta parte se utilizar el
fluido de fracturamiento hidrulico (YF130HTD), inyectado al
caudal que se piensa utilizar durante el fracturamiento hidrulico.
Con este anlisis puede determinarse la eficiencia del fluido,
geometra de la fractura, presin de cierre, entre otras
propiedades.
Finalmente, pruebas de laboratorio sern realizadas tanto en la
base antes de movilizar el equipo, como tambin en el campo.
SELECCIN DEL FLUIDO
Para la seleccin del fluido de fractura se fijar como prioridad la
utilizacin de un sistema que diera la mayor posibilidad de
limpieza en el empaque de la fractura posterior al tratamiento.
Basado en lo anteriormente expuesto y en la temperatura
estimada de yacimiento, se propone utilizar el sistema
YF130HTD como fluido de fractura, con la finalidad de mejorar la
eficiencia hidrulica de la fractura, lo cual nos llevara a obtener
la geometra de fractura necesaria para obtener el incremento de
produccin deseado.
YF.- Es la denominacin para un fluido activado.
La serie 100: significa que se est utilizando un gel lineal basado
en agua, con una carga de polmero equivalente a 30 gal/mgal.
Las letras HTD: significan que el fluido se activa retardadamente
y ha sido diseado para trabajar a alta temperatura.
Se calcula el efecto de retardacin hasta que el fluido se
encuentra aproximadamente a de distancia dentro de a
tubera, con el objeto de reducir la presin de friccin a un nivel

aceptable para favorecer el bombeo a "altos caudales y lograr lamayor presin-neta dentro de la formacin
SELECCIN DEL APUNTALANTE
La funcin del agente de sostn dentro del un fractura miento
hidrulico es mantener las paredes de la fractura separada una
vez que e! bombeo finalice y el fluido de fractura se filtre a la
formacin.
Uno de los principales factores de seleccin del apuntalante es la
conductividad que se obtendr luego del tratamiento.
La siguiente grfica resume las conductividades de los distintos
agentes de sostn a distintos esfuerzos de cierre.
Para la seleccin ce! agente de sostn, se tomar corno principal
parmetro la presin de cierre que se espera conseguir en el
yacimiento.
El apuntalante sugerido es Ceramax tamao de malla 16/20
debido a las siguientes razones:
1.- El tamao se debe al tipo de conductividad que esta malla
ofrece.
2.- Este tipo de apuntalante es recubierto en resina, la cual se
activa a temperatura de fondo de pozo, y tambin debido a los
esfuerzos que el mismo soporta, una vez se encuentra en el sitio.
PREVENCIN DE REFLUJO DE APUNTALANTE
En casos anteriores se ha probado exitosamente el PropNET,
el cual es una pequea fibra que se bombea juntamente con el
apuntalante.
Esta fibra permite formar una malla estrecha que no solamente
favorece el bombeo del fluido ms apuntalante dentro de la
tubera (buena suspensin de slidos, especialmente a
concentraciones de apuntalante ms altas), sino que adems

impide la produccin o reflujo de apuntalante una vez que el

pozo sea puesto en produccin.
SIMULADOR DE FRACTURA HIDRULICA
Con la finalidad de determinar el programa de bombeo que
resulte en la geometra final de fractura se utilizar e! simulador
FracCADE.
Para dicho propsito utilizamos informacin de presiones de los
ltimos trabajos de fractura realizados en e! campo, anlisis
petrofsico a partir de registros elctricos y propiedades
mecnicas de roca promedias para el tipo de roca encontrada.
El simulador indica los siguientes resultados promedios, luego de
la utilizacin de los datos disponibles al momento:
Tope de fractura inicial TVD .......................... 10120.0 ft
Base de fractura inicial TVD ........................... 10198.0 ft
Longitud media de la fractura... 295 ft
EOJ Hyd espesor del hoyo.... 65.3 ft
Promedio del ancho del sostn...................... 0.121 in
Promedio de la concentracin del gel............ 422.3 lb/mgal
Promedio del factor del gel retardante 0.40
Presin neta.................................................. 2489 psi
Eficiencia....................................................... 0.522
Eficiencia de conductividad.. 2466 md.ft
Eficiencia Fcd............................................... 0.556
Presin max. en superficie... 5801 psi
La grfica siguiente muestra a geometra de la fractura, largo,
ancho y altura de la misma. Adicionalmente se muestra la
concentracin de apuntalante, medido en libras por pie cuadrado
a lo largo del rea fracturada, A la izquierda. se mira el contraste
de esfuerzos y al medio se ve e! ancho de la fractura.
EQUIPOS DE FRACTURAMIENTO A UTILIZARSE

La ejecucin eficiente de cualquier trabajo de fracturamiento

exige la combinacin correcta de equipos en la boca del pozo.
1.- BOMBAS PARA FRACTURAMIENTO
La potencia de cualquier sistema de bombeo para introducir los
fluidos y productos al pozo es la bomba para fracturar o Frac
Pump para este trabajo se utiliza, SPF-343 (2 unidad de
bombeo x 1,800 HHP).
2.- BLENDER
El Blender es, literalmente, el "corazn" de la operacin de
fractura. Los productos de fractura se mezclan en el blender
antes de ser bombeados al pozo.
Los blender cumplen tres funciones:
Extraer el fluido de los tanques de almacenaje;
Mezclar la cantidad adecuada de agente de sostn con el
fluido, y
Enviar el fluido cargado con agente de sostn (lechada) a
las succiones de los equipos de bombeo a baja presin
(usualmente 60 psi o menores).
3.- MANIFOLDS DE SUCCIN.
Los manifolds de succin incluyen el manifold incorporado; al
tanque de Fracturamiento, el manifold de succin comn, el
manifold de la pileta y e! manifold de descarga.
Manifold incorporado al tanque de Fracturamiento: La mayora de
los tanques de fractura estn equipados con un mnimo de cuatro
conexiones de 4" y una vlvula mariposa de 12" entre el tanque y
las conexiones.

Para un trabajo en el que intervengan mltiples tanques, algunos

tanques de fractura se pueden conectar entre ellos con
mangueras cortas flexibles para formar un manifold de succin
comn.
4.- TANQUES DE ALMACENAJE DE FLUIDOS
En las operaciones de fractura se emplean varios tamaos y
configuraciones de tanques para almacenaje de fluidos.
Estos tanques se describen a continuacin.
Tanques de fractura. Se utilizan los siguientes tanques:
Tanque de fractura rectangular de 500 barriles.
Ancho: 8 pies
Alto: 8 pies, 9 pulgadas (frente)
12 pies, 10 pulgadas (atrs)
5.- MANIFOLDS DE DESCARGA.
Esta unidad montada en conjunto que se interconecta con
acoplamientos consta de tres componentes principales: el
manifold del blender, la tubera de conexin, el manifold de
succin de la bomba y el manifold de descarga de la bomba.
El manifold consta del cabezal de descarga del blender principal,
al cual se pueden conectar hasta ocho mangueras para
descargar el blender.
La unidad est montada en un bloque con suficiente espacio
entre las conexiones de descarga y succin desde el nivel del
piso. Usa una tubera de conexin o tubos conectores para
transferir el fluido del blender al manifold de succin de la
bomba. Cada seccin del manifold de succin de la bomba, que
posee 12 pies de longitud y 6" de dimetro, conecta con dos
unidades de bombeo y deja un espacio adecuado entre los
camiones de bombeo.
6.- MANGUERAS

Mangueras flexibles de goma de succin y descarga

(supercargadoras) se utilizan para enviar los fluidos desde su
lugar de almacenaje al equipo de mezcla, de aditivos o equipos
de bombeo.
Las mangueras de succin normalmente estn disponibles en un
tamao 4" y estn diseadas para satisfacer los requerimientos
de succin de todo e! equipo de mezcla y aditivos.
Todas las mangueras de descarga (super-cargadoras) estn
diseadas para soportar una presin de descarga normal del
blender de 60 psi y tienen una capacidad nominal de presin de
trabajo de 250 psi.
7.- ADAPTADORES.
Todos los adaptadores usados para las operaciones de fractura,
inclusive los
"crossovers" deben ser con uniones del tipo integral o de sello
sin presin (rosca no presurizada).
8.- CABEZAL DE FRACTURA.
Los adaptadores para las cabezas de fractura estn disponibles
en diferentes "tamaos' Y en un rango de medida desde 4.1/2" a
8.5/8". Las cabezas de fractura se pueden acoplar juntas cuando
se trata de bombear caudales elevados.
La tapa de la cabeza de fractura contiene un sustituto hembra de
2'' - 1502.
La entrada principal de fluido consta de cuatro
conexiones para 7500 psi.
Tambin existe disponible una cabeza de fractura para presiones
de trabajo de 15,000 psi y cuatro conexiones de 15.000 lb/pulg2.
Adems existen comercialmente otros cabezales de fractura
aprobados.

UBICACIN DE LOS EQUIPOS EN LOCACIN

PROCEDIMIENTO
OPERACIONAL
PARA
TRABAJO DE FRACTURAMIENTO (POZO X).

REALIZAR

1.- Mover torre de reacondicionamiento a locacin

2.- Controlar pozo con agua futrada y tratada.
3.- Desarmar cabezal de pozo, armar BOP, sacar completacin
de bombeo jet.
4.- Chequear presencia de escala, slidos y corrosin.

5.- Bajar con broca y raspatubos en tubera de 3.5" hasta 10,098

ft. No moler retenedor de cemento (asentado a 10,093 ft;
nicamente toparlo levemente).
6.- Bajar sarta de prueba con packer en la punta para realizar
prueba de inyectividad a "U". Si la inyectividad es baja, bombear
500 gal de acido clorhdrico al 10%.
7.- Sacar sarta de prueba a superficie
8.- Bajar retenedor de cemento en tubing de 3.5" para realizar
squeeze en "U".
9.- Asentarlo a 9,900 ft. Programa de bombeo de cemento de
acuerdo a recomendaciones de compaa de servicios.
10.- Bajar sarta para moler retenedor de cemento a 9,900 ft, ms
cemento hasta 10,098, retenedor de cemento a 10,098 ft,
retenedor de cemento a 10,100 ft, moler y bajar ubre hasta
10,545 ft (tope de cemento encima de collar flotador). Circular
para limpiar y sacar.
11.- Con wireline, bajar CIBP para asentarlo a 10,360 ft
12.- Bajar sarta de evaluacin para la arena "T" con sensores de
fondo para realizar buid up. Tiempo estimado de produccin
requerido es 30hrs. Tiempo de cierre alrededor de 30hrs (a ser
verificado posteriormente, basado en resultados de simulacin
para diseo de buid up).
NOTA: Si el pozo no produce, suspender la evaluacin, sacar
sarta de prueba y bajar sarta de fractura
13.- Movilizar y armar
fracturamiento hidrulico.

equipo

de

Schlumberger

para

NOTA: e! taladro deber suministrar un estimado de 1,200 bbls

de agua fresca filtrada cara realizar la mezcla de los fluidos de
tratamiento.
14.- Sacar sarta de prueba y bajar sarta de fracturamiento
hidrulico consistente en:
3-1/2" EUE Niple campana

3-1/2" EUE, 9.3#/ft, 1 tubo

3-1/2" EUE, packer tipo positrieve a ser asentado a 9,951 ft
3-1/2" EUE, 9.3#/ft, 1 tubo
3-1/2" EUE, No go, dimetro interno es 2.25"
3d/2" EUE, 9.3 #/ft, tubing hasta superficie.
NOTA: Probar la tubera con 3,000 psi cada 3,000 ft hasta llegar
al fondo.
15.- Realizar prueba de lneas de con 8,500 psi contra vlvula de
tapn en cabezal de pozo. Si la prueba es satisfactoria durante 5
minutos, liberar presin, abrir cabezal de pozo y probar con
7,500 psi contra standing valve durante 5 minutos.
16.- Si la prueba es exitosa, liberar presin, retirar conexiones en
cabezal de pozo y recuperar standing valve con slickline.
17.- .Realizar tubing pickle:
10 bbls de 10% HCL
Desplazar hasta que el cido se encuentre a 1 bbls cerca del
bypass.
Detener bombeo, cambiar vlvulas en superficie y reversar al
tanque de viaje del taladro donde ser neutralizado antes de
desechar el fluido.
18.- Desconectar lneas de tratamiento.
19.- Asentar packer, probar anular con 800 psi.
20.- Conectar lneas de tratamiento en el cabezal de pozo
21.- Realizar DataFRAC, el cul consistir en lo siguiente:
Prueba multitasas ascendente y descendente hasta 12 bpm,
utilizando
150 bbls de FreFLO
Prueba de inyeccin con 300 bbls de YF130HTD, bombeados a
19 bpm.
22.- Esperar declinacin de presin durante aproximadamente
1hr. Realizar verificacin de fluidos, mezclar ms gel lineal en
caso de necesidad.
23.- Realizar operacin de fracturamiento hidrulico, el cual
tentativamente tendr la siguiente secuencia:

Por favor tomar en cuenta que este programa de bombeo

considera un sub-desplazamiento de 3.0 bbls.

24.- Esperar cierre de fractura. Liberar presin. Si el pozo fluye,

recuperar los fluidos de la formacin por un perodo estimado de
4hrs para luego controlarlo con salmuera_a 8.5 ppg.

NOTA: En caso de arenamiento prematuro, la limpieza de la

tubera ser realizada con coiled tubing. La operacin de coiled
tubing incluyendo armado, operacin de limpieza y desarmado,
toma alrededor de 18-20hrs.
25.- Si el pozo no fluye, desasentar el packer, circular pozo en
reversa hasta obtener retornos limpios.
28.- Sacar sarta de fractura, correr sarta de evaluacin para
poner pozo en produccin por bombeo jet.
27.- Evaluar pozo hasta obtener produccin estabilizada.
Verificar que no existe produccin de finos o apuntalante.
28.- Realizar build up post-fractura, perodo de produccin y de
cierre a ser definidos.
29.- Bajar completacin de produccin definitiva de acuerdo a los
resultados de la evaluacin y diseo por parte de Ingeniera de
Petrleos
NOTA: en caso de que la completacin de produccin consista
en bomba electrosumergible, las frecuencias de trabajo iniciales
para que el pozo produzca, tendrn que ser lo ms bajas posible
para reducir los riesgos de migracin de finos, produccin de
apuntalante, etc.
30.- Realizar prueba de produccin
31.- Dar por terminadas las operaciones.
COMPLETACION DEL POZO PARA FRACTURAMIENTO.
La completacin para realizar el trabajo de fracturamiento
hidrulico se lo puede apreciar en el esquema de a continuacin:
SARTA DE FRACTURAMIENTO HIDRAULICO