Utilidades CC

Curso de Formao
de Tcnicos de Operao Jr
do Abastecimento
2 edio
Utilidades
P E T R O B R AS AB AS T E C I M E N T O 2 0 0 8
Q u a l i f i c Ab a s t
UTILIDADES
2008 Petrobras Petrleo Brasileiro S.A.
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Petrleo Brasileiro S.A. - PETROBRAS
Avenida Chile, 65 20 andar Ala Norte SALA 2001
CEP: 20031-912 Rio de Janeiro RJ
Revisado e Atualizado por:

FERNANDO POCHMANN DE MAGALHAES
UN REDUC
REDUC/ER
EDUARDO GOMES SANTOS
UN REDUC
REDUC/ER
ndice
INTRODUO
(a) Energia eltrica
(b) gua
(c) Vapor
(d) Ar comprimido
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SISTEMAS ELTRICOS
(a) Introduo
(b) Subestao de recepo
(c) Nveis de tenso
(d) Transformador com comutador de tapes automtico
(e) Transformadores de medio
(f) Transformadores de proteo
(g) Chaves seccionadoras
(h) Disjuntores de alta-tenso
(i) Fontes Geradoras
(j) Turbogeradores
(l) Sistema de excitao
(m) Formas de excitatriz
(n) Barramentos distribuidores de carga
(n.1) Descrio geral
(n.2) Barra de sincronismo
(n.3) Reatores da barra de sincronismo
(n.4) Painel dos alimentadores de 13,8kV
(n.5) Sincronismo
(o) Fator de potncia
(o.1) Fundamentos tericos
(o.2) Conceito
(p) Subestao de rea
(p.1) Descrio
(p.2) Painis de distribuio de carga
(p.3) Primrio seletivo
(p.4) Secundrio seletivo
(p.5) Configurao U fechado
(p.6) Configurao U aberto
(p.7) Configurao LA ou LB
(q) Sistema de corrente contnua
(q.1) Descrio
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SU
M
ndice
(r) Sistema de UPS (inversores)
(r.1) Descrio
(s) Rels de proteo
(s.1) Seletividade
(s.2) Coordenao
(s.3) Principais rels usados na proteo
(t) Rejeio de carga
(t.1) Introduo
(t.2) Descarte eltrico
(u) SCMD
(u.1) Introduo
(u.2) Objetivos do SCMD
(u.3) Funes do SCMD
(u.4) Diferenas entre SDCD e SCMD
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SISTEMAS DE GUAS
(a) Captao
(b) Impurezas da gua e suas conseqncias
(c) Tratamento geral da gua
(c.1) Clarificao
(1.1) Impurezas
(1.2) Coagulao e tipos de coagulantes
(1.3) Floculao
(1.4) Sedimentao
(1.5) Funcionamento de um clarificador
(1.6) Teste de jarro
(c.2) Desinfeco
(2.1) Processos fsicos
(2.2) Processos Qumicos
(2.2.1) Clorao
(2.2.2) Fatores que influenciam na desinfeco
(2.2.3) Influencia do pH na reao
(2.2.4) Teoria do break-Point
(2.2.5) Pr-clorao
(2.2.6) Ps-clorao
(c.3) Filtrao
(c.4) gua para fins industriais
(4.1) Desclorao
(4.2) Desmineralizao
(4.3) Osmose reversa
(4.4) Ultrafiltrao
(4.5) Reuso nas estaes de tratamento de gua
(c.5) Tratamento de Efluentes Hdricos
(5.1) Processos Fsicos
(5.2) Processos Biolgicos
(5.3) Reuso nas estaes de tratamento de efluentes
(5.4) Reflexo
(d) Tratamento de gua para caldeira
(d.1) Desaerao e Tratamento de condensado
(tratamentos externos)
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ndice
(d.2) Tratamento Interno
(d.3) Parmetros de controle
(d.4) Alimentao de produtos qumicos
(e) Tratamento de gua de refrigerao
(e.1) Sistemas abertos
(e.2) Sistemas semi-abertos de recirculao
(e.3) Sistemas fechados
(e.4) Termos usuais em sistemas de refrigerao
(e.5) No conformidades na gua de refrigerao
(e.6)Objetivos dos tratamentos
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SISTEMAS TRMICOS E DE AR COMPRIMIDO

(a) Sistemas Trmicos
(a.1) Vaporizao da gua
(a.2) Propriedades do vapor dgua
(a.3) Cuidados no manuseio do vapor
(a.4) Distribuio do vapor
(a.5) Condensado
(a.6) Isolamento trmico
(b)Ar comprimido
(b.1) Ar comprimido para instrumentos
(b.2) Ar comprimido de servio
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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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Figuras
SISTEMAS ELTRICOS
Figura 1
Figura 2
Diagrama geral
Vista geral da subestao receptora
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Figura 3
Vista do transformador de fora
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Figura 4
Vista do transformador de potencial

Vista do transformador de corrente
Vista da chave seccionadora
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Figura 5
Figura 6
Figura 7
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
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Vista do disjuntor
ngulo de fases
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Figura 14
Freqncia
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Figura 15
Figura 16
Figura 17
Tenses
Fator de potncia
Vista geral da subestao de processo
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Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Primrio seletivo
Configurao U fechado
Configurao U aberto
Configurao LA ou LB
Banco de baterias
Esquema do banco de baterias
Esquema do UPS
Exemplo de tela do SCMD
Arquitetura da rede do SCMD
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Vista geral da turbina

Vista da turbina de extrao/condensao desmontada
Turbinas de alta presso
Diagrama simplificado do sistema de excitao
Seqncia de fases
SISTEMAS DE GUAS
Figura 1
Figura 2
Figura 3
Esquema geral do tratamento da gua em uma

refinaria
Detalhe do desaerador
Deposio de CaCO3
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SISTEMAS TRMICOS E DE AR COMPRIMIDO

Figura
Figura
Figura
Figura
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4
Vaporizao da gua
Jato de vapor
Balano termeltrico diagrama simplificado
Diagrama de bloco da central de ar comprimido
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Tabelas
SISTEMAS ELTRICOS
Tabela 1
Vantagens dos rels de proteo
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SISTEMAS DE GUAS
Tabela 1
Tabela 2
As impurezas e suas conseqncias

Impureza versus tratamentos
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[Introduo:
(a) Energia Eltrica
Energia a propriedade que permite a um sistema realizar trabalho. A energia pode
assumir vrias formas: potencial, mecnica, qumica, eletromagntica, eltrica, calorfica,
etc. Estas vrias formas de energia podem ser transformadas umas nas outras.
A energia eltrica, ou eletricidade, a designao dos fenmenos em que esto envolvidas
cargas eltricas. Ela pode ser gerada atravs de fontes renovveis de energia (a fora das
guas e dos ventos, o sol e a biomassa), ou de fontes no renovveis de energia
(combustveis fsseis e nucleares). No Brasil, onde grande o nmero de rios, a opo
hidrulica mais utilizada para gerao de energia, sendo apenas uma pequena
parte gerada a partir de combustveis fsseis ou em usinas termeltricas.
As partes principais de uma usina hidreltrica so:
A barragem, que tem por funo barrar o fluxo da gua do rio, represandoa;
As comportas e o vertedouro, que controlam o nvel de gua da represa,

evitando transbordamentos; e
A casa de mquinas, onde esto instalados os geradores acoplados s

turbinas.
Para transformar a fora das guas em energia eltrica, a gua represada passa por dutos
forados, gira a turbina que, por estar interligada ao eixo do gerador, faz com que este
entre em movimento e gere a eletricidade.
No caso de uma usina termeltrica, temos uma combinao diferente. Temos um gerador
de vapor de alta presso, onde queimado o combustvel para a produo do vapor. O jato
de vapor extrado da caldeira gira a turbina que, por estar interligada ao eixo do gerador, faz com
que este entre em movimento e gere a eletricidade.
Aps ser gerada, a energia eltrica conduzida por cabos at a subestao elevadora,
onde transformadores elevam o valor da tenso eltrica. Nesse nvel maior de tenso, a
eletricidade pode percorrer longas distncias pelas linhas de transmisso, sustentadas por torres,
at chegar nas proximidades de onde ser consumida.
Antes disso, a energia eltrica precisa ser reduzida na subestao abaixadora atravs de
transformadores. Em seguida, ela percorre as linhas de distribuio, que podem ser subterrneas
ou areas. Finalmente, a energia eltrica transformada novamente para os padres de consumo
local e chega s residncias e a outros estabelecimentos.
(b) gua
O aumento populacional e o desenvolvimento humano impem uma necessidade cada
vez maior dos recursos hdricos. O controle e a posse dos corpos dgua geram
inmeros conflitos, uma vez que a gua limita o desenvolvimento sustentvel em
funo de ser um recurso natural, no-renovvel e finito.
O uso irracional da gua em quantidade superior ao volume disponvel gera escassez,
principalmente porque a qualidade determina seu uso, em especial o abastecimento da
populao. Por esse motivo, tem crescido a utilizao de guas subterrneas para uso
no residencial, na totalidade ou em conjunto com as guas superficiais.
Indubitavelmente, sem os recursos hdricos no existe vida e conseqentemente da
gua depende o desenvolvimento scio-econmico de uma regio. Ela est presente
em toda a biosfera, no solo, no ar e nos seres vivos. Presume-se que cerca de um
milho e meio de Km3 no nosso planeta sejam formados por gua, sendo que desse
total somente 3% so gua doce, e 97% correspondem gua salgada. A distribuio
de gua doce, por sua vez, d-se na seguinte proporo: 77,2% formam as calotas
polares, 22,4% guas subterrneas e somente 0,4% formam os rios e lagos.
Os rios, mares e oceanos no reconhecem fronteiras, e so fontes inesgotveis de
vida. A gua precisa ser entendida como bem finito e escasso, cuja disponibilidade vem
decaindo ao longo dos anos em funo do descaso com a sua utilizao racional.
A gua um bem pblico, devendo ser reconhecida a importncia da proteo e
preservao de sua qualidade por toda a sociedade, que deve racionalizar o uso
evitando-se desperdcios. O instrumento pblico que habilita a utilizao desses
recursos hdricos pelas indstrias chama-se outorga.
Os aumentos da populao e do consumo confrontam com o fato de a quantidade de
gua disponvel ser limitada. A gua doce est se tornando um recurso cada vez mais
escasso e valioso, especialmente pelo volume de resduos nela lanados, provocando
aumento da poluio e dificultando cada vez mais sua reutilizao. A conseqncia
direta a onerao dos custos de produo das empresas, dos oramentos
governamentais e comprometimento do bem estar da populao. Vale ressaltar, que
em alguns casos indstrias limitam expanso e produo por falta de gua. Em outros,
pases investem cifras elevadssimas em processos de dessalinizao de gua para a
produo de gua potvel. Os processos naturais no so suficientes para purificar a
gua, havendo a necessidade de se tratar todos os efluentes lquidos, antes do
lanamento nos corpos de gua receptores.
E nesse contexto que cresce a importncia dos sistemas de tratamento de guas e

efluentes. Com o uso racional dos recursos hdricos, evitam-se desperdcios e
promove-se o reuso dos efluentes de processo. Busca-se o menor despejo possvel,
atendendo-se aos padres pr-determinados conforme a legislao ambiental
registre-se, cada vez mais restritiva.
Abaixo, alguns exemplos de utilizao de gua na indstria petroqumica:
Combate a incndio utiliza-se a prpria gua bruta (sem tratamento);
Reposio dos circuitos de resfriamento (make up) gua bruta submetida
pr-clorao e clarificao.
gua industrial para processos e servios gua bruta submetida
pr-clorao, clarificao, filtrao e correo de pH;
gua potvel gua bruta submetida pr-clorao, clarificao, filtrao,
ps-clorao e correo de pH;
gua desmineralizada para reposio das caldeiras gua bruta submetida a
processos que visam reduzir os ons dissolvidos presentes na gua.
(c) Vapor
Devido a sua grande disponibilidade e no toxidez, o vapor dgua largamente utilizado
na indstria. O vapor tem calor especfico (c) quase igual metade do da gua, o
dobro do ar e igual ao da amnia. Isto quer dizer que o calor especfico do vapor
relativamente alto, tendo por isso mais capacidade de armazenar energia trmica em
temperaturas praticveis do que a maioria dos gases. Uma vez que a quantidade
de energia trmica (q) :
q = m . c .t
Ento, quanto maior o valor de (c) maior ser (q).
10
Os principais usos do vapor dgua na indstria so:

Acionamento de bombas, turbogeradores, compressores, ventiladores, etc.;
Aquecimento de produtos em tanques e linhas;
Arraste em ejetores para produo de vcuo;
. Arraste em torres de fracionamento;
Selagem;
Refrigerao em equipamentos especficos;
Segurana no abafamento de fogo nos fornos.
(d) Ar comprimido
O ar comprimido uma das formas mais antigas que o homem conhece de
transmisso de energia para ampliar sua capacidade fsica. O reconhecimento da
existncia fsica do ar bem como a sua utilizao para o trabalho so comprovados
h milhares de anos.
Dos antigos gregos provm a expresso pneuma, que significa flego, vento ou,
filosoficamente, alma. Derivado da palavra pneuma, surgiu, entre outros, o
conceito de pneumtica, que quer dizer cincia que estuda o movimento e o
fenmeno dos gases.
Embora a base da pneumtica seja um dos mais antigos conhecimentos do homem
(h mais de 2000 anos), somente aps o ano de 1950 ela realmente foi
introduzida na produo industrial. Hoje, o ar comprimido tornou-se indispensvel
nos mais diferentes processos industriais. Nenhum outro auxiliar pode ser
empregado de forma to simples e to rentvel para solucionar problemas de
automao. Por tudo isso, o ar comprimido um dos elementos de vital
importncia na operao de uma refinaria.
11
[Sistemas eltricos
(a) Introduo
Em uma refinaria, o acionamento eltrico de equipamentos utilizado em larga escala,
tendo em vista: (1) fatores econmicos, tais como balano energtico, custo e rendimento e
(2) fatores tcnicos, tais como partida imediata e simplicidade de operao. Por questes
de continuidade operacional utilizamos tambm turbinas a vapor, que so equipamentos de
maior custo operacional e de manuteno.
O sistema eltrico de uma refinaria pode ser dividido nas seguintes reas: (1)
recepo de energia da concessionria, (2) gerao, (3) distribuio e (4)
monitoramento e controle.
Figura 1 Diagrama geral
(b) Subestao de recepo

Uma instalao petroqumica abrange diversos processos, muitos dos quais de alta
complexidade, que devem ser mantidos continuamente. Evitamos, assim, a
degradao ou a perda de produto, o que levaria a prejuzos financeiros de alto
valor. Para mantermos este processo estvel, necessitamos de fontes confiveis de
energia e flexibilidade operacional. A recepo de energia da concessionria em
conjunto com a gerao torna o sistema eltrico mais confivel e flexvel.
12
Figura 2 Vista geral da subestao receptora
(c) Nveis de tenso

O recebimento de energia da concessionria normalmente realizado em nveis de
tenso compreendidos entre 34,5kV e 230kV, enquanto a gerao prpria em
13,8kV. Na subestao utilizam-se transformadores de fora que rebaixam a tenso de
entrada para 13,8kV para que se possa trabalhar em paralelo.
(d) Transformador com comutador de tapes automtico

Devido flutuao de tenso existente na rede de entrada, os transformadores da
recepo so equipados com comutador de tape automtico sob carga. Este termo indica
que a comutao dos tapes de entrada realizada sem a necessidade da interrupo do
fornecimento de energia para carga. O comutador automtico realiza a variao dos
tapes de entrada, para cima ou para baixo, de maneira que a relao de
transformao se mantenha inalterada, levando com isso no mudana da tenso no
secundrio do transformador.
Figura 3 Vista do transformador de fora

13
(e) Transformadores de medio

Para possibilitar a medio da energia eltrica consumida, temos que utilizar
equipamentos que rebaixem a tenso e a corrente para valores admissveis aos
instrumentos de medio. Utilizamos os transformadores de potencial (TP), que reduzem a
tenso para 115V, e os transformadores de corrente (TC), que reduzem a corrente para
5A, atravs de relaes de transformao (RT) apropriadas para a tenso e corrente de
entrada, de maneira que as variaes de tenso e corrente ocorridas na rede so sentidas
pelos instrumentos de medio.
(f) Transformadores de proteo

Utilizamos os mesmos transformadores de potencial (TP) e os transformadores de corrente
(TC), usados na medio, diferindo apenas em alguns aspectos construtivos, que em
conjunto com os rels de proteo fazem a proteo do sistema de recepo.
Figura 4 Vista do transformador de potencial
Figura 5 Vista do transformador de corrente

14
(g) Chaves seccionadoras

Chaves seccionadoras so dispositivos utilizados para isolar um equipamento ou trecho da
rede em casos de indisponibilidade ou falha do equipamento. Deve ser manobrado sem
carga, ou seja, sem corrente, devido s suas caractersticas construtivas, que so de
baixa capacidade de interrupo da corrente que pode levar a danificar seus contatos.
Figura 6 Vista da chave seccionadora
(h) Disjuntores de alta-tenso

So equipamentos construdos com altssima capacidade de interrupo de corrente, pois
devem ter a capacidade de abertura com carga e tambm com correntes de falta (curtocircuito). So utilizados tanto em situao de manobras operacionais quanto na
proteo do sistema em caso de falhas.
Figura 7 Vista do disjuntor

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(i) Fontes geradoras

Nas centrais termeltricas, no acionamento de geradores de energia eltrica utilizamos
turbinas de grande porte. Essas turbinas, dependendo do tipo, tm controle de rotao e
tambm controle de presso ou contrapresso. Quando se trata de turbina de
condensao, isto , aquelas em que todo o vapor consumido condensado no
condensador a uma presso abaixo da atmosfrica (vcuo), o controle feito
praticamente s na rotao.
Nas centrais eltricas das refinarias, e das indstrias em geral, comum o
emprego de turbinas do tipo extrao ou contrapresso e a combinao dos dois
tipos em uma mquina (extrao/condensao). Isto se deve ao fato de se ter
necessidade de vapor saturado para aquecimento na rea industrial e vapor de mdia
para acionadores menores.
Normalmente o sistema eltrico composto por mais de uma unidade geradora de
energia para melhor confiabilidade e flexibilidade operacional. Outro fator importante
na escolha da referida quantidade a demanda de energia da instalao.
Figura 8 Vista geral da turbina
Figura 9 Vista da turbina de extrao/condensao desmontada
(j) Turbogeradores
16
Turbogerador o nome dado ao gerador de corrente alternada que impulsionado por uma
turbina a vapor de alta presso. Essas turbinas so equipamentos complexos dotados de
mecanismos de controle e proteo, tais como o governador de rotao e o sistema de leo
de lubrificao. As turbinas de alta presso normalmente utilizadas so as de regime
de condensao/extrao e as de contrapresso.
O governador da turbina tem duas funes: (1) controlar a velocidade da turbina quando o
conjunto est operando em vazio ou independente e (2) controlar a carga ativa (kW)
quando o conjunto est operando em paralelo com outra fonte.
Figura 10 Turbinas de alta presso
Caractersticas
O gerador construdo para operaes em lugares cuja altitude mxima seja 1.000m
e temperatura ambiente at 40C. Dever operar em ambiente totalmente fechado e
protegido contra intempries.
17
Cada gerador possui a carcaa hermeticamente fechada, possuindo ventilao prpria,

com resfriador de ar acoplado ao gerador. O rotor do gerador est acoplado
diretamente ao eixo da turbina. As caractersticas eltricas dos geradores so as
seguintes:
.Gerador trifsico (3 fases) de fechamento em estrela aterrado. Rotor com

velocidade nominal de 3 600rpm e dois plos. Freqncia nominal de
60Hz, tenso nominal de 13 800V e corrente mxima de estator de
838A.
Capacidade mxima expressa em kVA indica a potncia aparente
mxima que a mquina suporta.

Capacidade nominal expressa em
kW
indica
potncia
mxima
efetivamente carga.
Fator de potncia igual a 0,8.
(l) Sistema de excitao

Para gerarmos uma tenso nos bornes da mquina necessrio criar um campo
magntico no rotor que cortar as bobinas do estator, gerando assim uma corrente
alternada. Para criarmos esse campo magntico no rotor, conectamos este atravs
de anis coletores a uma fonte de corrente contnua. O sistema de excitao se
comporta de duas formas, dependendo da maneira em que opera a mquina:
Controlar a tenso do gerador quando este est operando em vazio ou
independente;
Controlar a carga reativa (kVAr) quando a mquina est operando em
paralelo com outra.
(m) Formas de excitatriz

Gerador de corrente contnua, acoplado ao eixo do gerador;
Gerador de corrente alternada com campo no estator, instalado internamente
mquina;
Excitatriz esttica;
Com fonte externa auxiliar;
Alimentada pelo prprio gerador. Neste caso, o consumo desta excitatriz
de aproximadamente 3% da carga da mquina, e necessita de excitao
inicial.
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Figura 11 Diagrama simplificado do sistema de excitao
(n) Barramentos distribuidores de carga

(n.1) Descrio geral
As instalaes industriais tm, normalmente, mais de uma fonte geradora e ainda recebem
energia da concessionria atravs da subestao receptora. Para interligar todas estas
fontes, utilizamos as chamadas barras em conjunto com a barra de sincronismo, que
um barramento por onde fluir a energia. A finalidade dos barramentos receber a energia
gerada pelos turbogeradores e distribu-la para os consumidores (unidades de processo,
por exemplo) atravs de cabos alimentadores trifsicos, em 13,8kV, at as subestaes
distribuidoras.
(n.2) Barra de sincronismo
A funo desta barra o sincronismo entre as fontes e transferncia de carga entre as diversas
barras, possibilitando assim uma maior flexibilidade operacional e elevao da confiabilidade do
sistema.
(n.3) Reatores da barra de sincronismo
Quando temos duas ou mais fontes geradoras em paralelo, se h uma falha muito prxima
das fontes (por exemplo, um curto-circuito na barra do gerador 1), a corrente de curto
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na barra de 13,8kV atingiria valores altssimos devido a impedncia do sistema ser prxima de
zero. Isto seria muito prejudicial para os equipamentos e para a atuao das protees. Os
reatores tm a funo de limitar esta corrente, diminuindo as perturbaes e danos ao
sistema.
(n.4) Painel dos alimentadores de 13,8kV
Para uma maior confiabilidade operacional, existe um painel onde os disjuntores de 13,8kV
que recebem energia das barras alimentam as subestaes de rea atravs de
cabos eltricos trifsicos subterrneos. nas subestaes de rea que a tenso
rebaixada a nveis compatveis com os consumidores. Este arranjo se faz necessrio para
tornar o sistema operacionalmente seguro, economicamente vivel e tecnicamente correto.
(n.5) Sincronismo
Quando um gerador de energia roda a vazio (sem fornecer carga), para conect-lo
a um barramento de energia onde um outro gerador j est fornecendo energia
necessitamos seguir alguns parmetros para colocar este gerador em paralelo, ou
seja, em sincronismo com a outra fonte.
Para colocar um gerador em sincronismo com outro, teremos que verificar:
Seqncia de fases A primeira vez que se sincroniza um gerador trifsico
necessrio verificar se as trs fases esto na mesma seqncia de fase, seno um
gerador se constituir em um curto-circuito para o outro. Este requisito definido
na montagem da mquina.
Figura 12 Seqncia de fases
ngulo de fases Ela existir se as ondas de corrente alternada dos dois geradores
alcanarem seus valores mximos, mnimos e nulos ao mesmo tempo. Normalmente
os rels de sincronismo bloqueiam o fechamento do paralelo se o ngulo de fase
exceder a faixa de +5 e 5.
20
Figura 13 ngulo de fases
Freqncia As freqncias devem estar prximas para evitar o curto-circuito. O rel de

sincronismo est ajustado para uma faixa de 59,8Hz a 60,2Hz. Normalmente quando
colocamos uma mquina em sincronismo com outra, deixamos a mquina que entrar em
paralelo com uma freqncia um pouco maior, para que ela entre no barramento
assumindo carga, evitando, assim, a atuao da proteo de reverso de carga (32G).
Figura 14 Freqncia
21
Tenso As tenses devem ser iguais. O que equivale dizer que as amplitudes das ondas
de corrente alternada nos seus picos positivos e negativos devem ter o mesmo valor.
Diferenas de tenso muito grandes contribuem para uma transferncia de energia reativa
elevada entre as mquinas, o que prejudicial para elas. O rel de sincronismo est
ajustado para a faixa de - 414V at + 414V da tenso nominal de 13 800V. Normalmente
quando colocamos uma mquina em sincronismo com outra, deixamos a mquina que
entrar em paralelo com uma tenso um pouco maior, para que ela entre no
barramento assumindo cargas reativas, evitando, assim, a sua desestabilidade.
Figura 15 Tenses
22
(o) Fator de potncia

(o.1) Fundamentos tericos
H dois tipos de potncia em jogo num sistema: (1) a potncia ativa e (2) a
potncia reativa. A soma vetorial destas potncias d a potncia aparente. Mas o que isto
significa?
O conceito fsico pode ser explicado a seguir. Um equipamento que transforme a energia
eltrica diretamente em outra forma de energia til (trmica, luminosa, etc.), sem
necessitar de energia intermediria na transformao, um consumidor de energia ativa (por
exemplo, a lmpada incandescente ou o ferro eltrico). Um equipamento que necessite de
parte da energia para criar um campo magntico para realizar trabalho um
consumidor
reatores).
de
energia
ativa
reativa
(por exemplo, motores, transformadores e
A energia reativa uma energia trocada entre o gerador e o receptor, no sendo

propriamente consumida como o a energia ativa.
Vetorialmente, representamos a energia reativa defasada de 90 em relao energia
ativa. Isso significa que atingem os mximos e mnimos, 90 eltricos em defasagem. Por
conveno, se o receptor consome energia reativa (indutivo), diz-se que esta est 90
atrasada em relao energia ativa. Se o receptor fornece energia reativa (capacitivo),
est 90 avanada em relao mesma. Temos ento as representaes:
Figura 16 Fator de potncia

23
(o.2) Conceito
Por definio, fator de potncia o coseno do ngulo de defasagem entre a corrente
e a tenso.
Se o circuito for indutivo consumidor de energia reativa, o fator de potncia
dito em atraso.
Se for capacitivo fornecedor de energia reativa , dito em avano.
Se a potncia o produto da tenso pela corrente, temos, atravs do tringulo das
potncias, o seguinte:
Potncia aparente (S) = Potncia ativa (P) x Potncia reativa (Q), logo:
Cos = cateto adjacente / hipotenusa

P = S x Cos ==> P = E x I x Cos
Deduzimos atravs do tringulo de potncias que quanto menor for a potncia reativa do
circuito, mais prximo de 1 ser o fator de potncia (FP).
24
O fator de potncia foi sempre motivo de preocupao dos engenheiros encarregados do

projeto e estudo dos sistemas eltricos. O baixo fator de potncia causa srios problemas s
instalaes eltricas, entre os quais podemos citar: sobre- carga nos cabos e
transformadores, crescimento da queda de tenso, reduo do nvel de iluminao e
aumento das contas de energia.
Causa principal do baixo fator de potncia:
Motores de induo subcarregados.
De uma maneira geral, todo equipamento que possui enrolamentos, tais como
transformadores, reatores, motores, etc., exige potncia reativa da rede; da
podermos citar como outras causas do baixo fator de potncia:
Instalaes de lmpadas fluorescentes;
Retificadores:
Equipamentos eletrnicos;
Instalaes de ar-condicionado, etc.
Objetivos principais da melhoria do fator de potncia:
Reduo dos custos da energia;

Liberao de capacidade do sistema;
Crescimento do nvel de tenso, por diminuio das quedas;
Reduo das perdas do sistema.
Os mtodos mais usados na melhoria do fator de potncia so:

Instalao dos bancos de capacitores e
Motores sncronos superexcitados.
(p) Subestao de rea

(p.1) Descrio
Uma refinaria de petrleo uma instalao industrial que abrange uma grande rea e
diversas instalaes distintas que esto normalmente a distncias considerveis. Para que
possamos mandar a energia gerada na central termeltrica at estas unidades, usamos os
ramais alimentadores que chegam em subestaes de rea. Estas subestaes so
responsveis pelo rebaixamento da tenso para nveis compatveis com os equipamentos
(por exemplo: motores de 2,4kV). Podemos encontrar tenses de 4 160V, 2 400V e 480V
para alimentao de acionadores de 220V e 127V para tenses auxiliares.
25
Figura 17 Vista geral da subestao de processo
(p.2) Painis de distribuio de carga

Normalmente as unidades so alimentadas por dupla alimentao radial. Isto significa
que a subestao alimentada radialmente mediante dois alimentadores distintos para
aumentar a continuidade operacional e melhorar a flexibilidade. A expresso radial designa
que o alimentador conectado fonte de energia em apenas um ponto, no havendo
fechamento em anel. De acordo com a configurao, podemos denomin-las de primrio
seletivo ou secundrio seletivo.
(p.3) Primrio seletivo
Chama-se de primrio seletivo quando a escolha de qual alimentador ser utilizado para
alimentar as cargas se faz na entrada da subestao (nvel de 13,8kV). Esta configurao
utilizada em subestaes que alimentam cargas menos prioritrias, uma vez que, em
caso de falha no alimentador, teremos a interrupo de energia para o consumidor durante
um tempo considerado. usado, por exemplo, nos setores administrativos e de
manuteno.
Figura 18 Primrio seletivo
26
(p.4) Secundrio seletivo

Chama-se de secundrio seletivo quando a escolha de qual alimentador ser utilizado
se faz no prprio painel de carga. Esta configurao utilizada em subestaes que
alimentam cargas prioritrias, uma vez que, em caso de falta de um alimentador, no
teremos interrupo no fornecimento de energia para os consumidores de painis que
trabalham em U fechado, e um tempo muito curto para aqueles que trabalham em
U aberto. O secundrio seletivo usado, por exemplo, nas unidades de processo e
utilidades.
(p.5) Configurao U fechado
Em
subestaes
de
secundrio
seletivo,
como
vimos,
teremos
dois
ramais
alimentadores por painel distribuidor de carga; logo, teremos no painel um disjuntor para
cada lado e um disjuntor de interligao. Para painis de mdia tenso (2,4kV) que
alimentam cargas crticas, adotamos a configurao dos 3 disjuntores fechados, elevando,
assim, a continuidade operacional em caso de abertura de um alimentador.
Figura 19 Configurao U fechado
(p.6) Configurao U aberto

Para painis de 480V, por questes de proteo e para limitar a corrente de curtocircuito, e para painis menos crticos, o disjuntor de interligao opera na posio aberto,
que caracteriza a configurao em U aberto. Em caso de abertura de um alimentador
atravs da atuao de rels de proteo, ocorrer o fechamento da interligao
automaticamente. Infelizmente o intervalo de segundos durante o qual h interrupo de
energia a um barramento suficiente para que ocorra o desarme dos contatores, e,
portanto, o desarme dos mesmos.
27
Figura 20 Configurao U aberto
(p.7) Configurao LA ou LB
Em caso de indisponibilidade de um dos alimentadores que chegam at o painel, este
ficar na configurao L, que indica que as cargas esto sendo alimentadas somente
por um alimentador.
Figura 21 Configurao LA ou LB
(q) Sistema de corrente contnua

A corrente contnua de vital importncia numa instalao industrial porque pode ser
armazenada em bancos de baterias. Este o fator preponderante para ser usada na
alimentao de rels de proteo e como tenso de comando de disjuntores de painis e
grandes mquinas. Uma funo importante a iluminao de emergncia em caso da falta
da alimentao em corrente alternada.
28
(q.1) Descrio
O sistema de corrente contnua composto de um carregador de baterias e de um banco
de baterias, normalmente em 120V. O carregador tem como funo receber a tenso em
corrente alternada, retificar esta corrente e simultaneamente manter em regime de
flutuao o banco de baterias e alimentar todos os sistemas de proteo e comando.
Na falta de corrente alternada, o suprimento de energia ser atravs dos bancos de
baterias, ficando assim protegido o sistema e operacionalmente normal.
Figura 22 Banco de baterias
Figura 23 Esquema do banco de baterias

29
(r) Sistema de UPS (inversores)

Para sistemas crticos que no possam ser alimentados em corrente contnua por causa das
caractersticas dos circuitos eletrnicos envolvidos (por exemplo, detectores de chamas
dos queimadores dos geradores de vapor de alta presso e hardware de controle e
superviso de mquinas crticas e compressores de ar nas centrais termeltricas),
utilizamos sistemas chamados de sistemas ininterruptos de fora (Uninterrupted
power systems - UPS), que so inversores de corrente que, mesmo na falta da
alimentao principal, garantem o fornecimento para o equipamento.
(r.1) Descrio
Os UPS so constitudos basicamente de um retificador de corrente, um carregador
de baterias, um banco de baterias e um inversor de corrente. O funcionamento do
sistema pode ser compreendido assim. Um carregador de baterias alimenta um
inversor de corrente que converte C.C. em C.A. e mantm um banco de baterias
em flutuao. O inversor, por sua vez, alimentar as cargas crticas em C.A. Em
caso de falta de suprimento de C.A., o inversor ficar alimentado pelo banco de
baterias, no interrompendo o suprimento para a carga. Em caso de esgotamento das
baterias ou pane no inversor h uma chave esttica de alta velocidade de comutao
que passa a alimentao da carga para uma outra fonte de corrente alternada
sem interrupo do suprimento. Utilizamos o by-pass de manuteno na liberao
geral dos UPS.
Figura 24 Esquema dos UPS
30
(s) Rels de proteo

Em um sistema eltrico industrial podem ocorrer vrias falhas como, por exemplo,
curto-circuito, sobrecargas e reverso de cargas. Para que, numa eventual falha,
possamos minimizar os efeitos desse evento e resguardar o restante do sistema,
dotamos este sistema de rels de proteo.
Algumas falhas podem ter efeitos destrutivos enormes, levando a grandes prejuzos
e indisponibilidade do sistema por longos perodos. A principal funo dos rels de
proteo detectar a falha e fazer o desligamento do sistema defeituoso o mais
rapidamente possvel.
Com um conjunto de protees que constitui uma parcela bem pequena, tanto em grandeza
fsica como em valor monetrio (1% do investimento total do sistema eltrico), podemos
manter a continuidade operacional: um mnimo de interrupes combinado reduo
das avarias dos equipamentos eltricos.
Um esquema de proteo deve envolver os equipamentos e as cargas alimentadas
pelo sistema, tais como motores, transformadores, painis, etc. Desenvolveu-se, por
este motivo, uma tcnica especializada que seleciona, coordena, ajusta e aplica os
vrios equipamentos e dispositivos protetores a um sistema eltrico. O
desenvolvimento e a aplicao dos elementos de proteo vm se fazendo sentir mais
e mais importantes dentro do campo da engenharia eltrica moderna. A Tabela 1
mostra uma lista de vantagens objetivadas em tal desenvolvimento e aplicao:
Tabela 1 Vantagens dos rels de proteo
Vantagens Materiais
Vantagens Operacionais
Menor dano no equipamento
Reduo de interrupes
Menor custo de reparos
Menores perdas de sincronismo
Menor tempo nos servios de reparao
Reduo das oscilaes
Menor estrago de produtos
Reduo de interferncias
Menor dano pessoal
Reduo de manobras
Economia de peas sobressalentes
Comodidade de operao
31
(s.1) Seletividade
As protees devem atuar seletivamente no sistema, isto , somente o equipamento
faltoso deve ser removido de modo a cessar a falta. Os rels devem atuar com alta
velocidade.
(s.2) Coordenao
As protees s devem retirar de operao uma poro maior do circuito se houver
falha na atuao da proteo do equipamento.
(s.3) Principais rels usados na proteo
Rel 50GS Falha terra
Em geral os rels de sobrecorrente de terra so calibrados para uma corrente de
acionamento muito menor do que a dos rels de fase. A corrente de curto-circuito para a
terra circulando no sistema poder ser detectada por um rel de sobrecorrente ligado
ao circuito residual de trs TCs ou no secundrio de um transformador de ncleo em
janela, atravs do qual passam os trs condutores de fase. O ltimo arranjo denominado
ground-sensor mais rpido e sensvel do que o primeiro, pois no est sujeito aos
erros dos transformadores de corrente e, portanto, idealmente adaptado
proteo de circuitos alimentadores.
Rel 50/51 Sobrecorrente
Os rels de sobrecorrente operam quando a corrente que circula em suas bobinas
ultrapassa um determinado valor, sendo a operao destes rels independente da
direo desta corrente. So em geral de ao retardada, do tipo de induo, podendo,
contudo, conter um elemento de disparo, de ao instantnea, tipo armadura axial ou
armadura em charneira.
Rel 67 Direcional de corrente
Entre rels s permitem a passagem da corrente em um s sentido, admitindo-se,
em geral, que esta corrente deva exceder a um valor predeterminado. Aquele
sentido controlado eletricamente por meio de uma polarizao, em outras
palavras, por meio de um elemento wattmtrico, que inerentemente direcional;
com este elemento consegue-se bloquear o circuito de operao quando a
corrente da linha tem um sentido prefixado. O tipo construtivo destes rels
assemelha-se ao de sobrecorrente, com disco de induo, acrescido, todavia, de
um elemento wattmtrico para a polarizao, do tipo tambor de induo. A unidade
wattmtrica conduz um contato que abre ou fecha o circuito da bobina de corrente
do outro elemento.
Rel 87 Diferencial de corrente
32
O esquema de proteo diferencial consiste, em linhas gerais, de dois jogos de

transformadores de corrente que comparam as correntes que entram e saem numa
dada parte do sistema. Se estas correntes forem iguais na mesma tenso bsica, indicando
uma operao normal, no passa nenhuma corrente na bobina de operao do rel. Se,
porm, houver um curto-circuito, dentro da rea abrangida pelos transformadores de
corrente haver um desequilbrio das correntes acima mencionadas e a sua diferena
passar na bobina de operao do rel, motivando o seu funcionamento. Utilizado
principalmente na proteo de geradores,
barramentos devido ao seu custo elevado.
transformadores
de
grande
potncia
Rel 32 Direcional de potncia

Funo que se diferencia do rel direcional de corrente, na grandeza vista pelo rel, que
em vez da corrente passa a ser a potncia. H no caso atual a participao conjunta da
tenso com a corrente. Esta funo se aplica muito na proteo de grupos geradores que
no podem receber energia de volta, pois isso poderia acarretar um distrbio
mecnico na mquina motriz. Usa-se muito para esta funo o rel de tambor de induo,
que d caracterstica direcional um tempo ultra-rpido.
Rel 27 Subtenso
Este rel do tipo disco de induo, com caracterstica de tempo inverso. Ele
construtivamente idntico ao de sobrecorrente, diferindo apenas na ao antagnica
da mola, que em sentido inverso. Este rel projetado para operar quando a
tenso da linha baixar a um certo valor, que geralmente quando ela atinge 80%
do valor nominal.
Rel 40 Perda de campo
um rel tipo atrao em charneira. Em situao normal, a bobina permanece energizada
pela corrente de campo do alternador, que ao sofrer um decrscimo por uma falta qualquer
no sistema de excitao provocar a desenergizao da bobina.
Rel 60 Balano de tenso
Este rel compe-se de uma unidade do tipo tambor de induo e projetado para operar
quando existir desequilbrio de tenses entre um gerador ou transformador e o barramento.
Rel 51V Sobrecorrente com restrio de corrente
um rel acionado pela corrente do circuito (bobina de corrente), mas cuja ao est
restringida pela prpria tenso do circuito (bobina de potencial). Isto feito para que um
curto-circuito fique mais bem caracterizado, j que este provoca, alm da corrente
altssima, um abaixamento aprecivel da tenso da rede. Com tal queda, a ao de
restrio da bobina de potencial cai, tornando-se mais efetiva e rpida a ao motora da
bobina de corrente. Utilizado na proteo dos geradores.
33
Rel 81 Freqncia
O rel de freqncia muito empregado para desligar parte da carga por motivo de perda
de unidades geradoras. Considere-se um circuito de dois braos em paralelo, cada um
deles constituindo um circuito de ressonncia-srie, de modo que a repartio das
correntes depende da freqncia do circuito; o elemento mvel do rel est equilibrado
para uma determinada freqncia, e tender para um lado ou para outro conforme
aumente ou diminua a freqncia. Obedece, na realidade, ao tipo construtivo do rel
eletrodinmico, seguindo a mesma construo dos indicadores de freqncia, os
freqencimetros.
(t) Rejeio de carga

(t.1) Introduo
Em um sistema em que geradores operam em paralelo, a queda de alguma das
mquinas acarretar um aumento do consumo de energia. Esse consumo poder vir
a ser maior que a produo. Esta situao funciona como um freio para os demais
geradores, fazendo com que a freqncia do sistema tenda a cair, o que
prejudicial para os consumidores. Para compatibilizar o consumo com a produo, o
sistema de rejeio de carga desliga parte dos consumidores.
(t.2) Descarte eltrico

um sistema desenvolvido de modo a assegurar a disponibilidade de energia eltrica
para sistemas essenciais e cargas mais crticas dentro do processo da refinaria. Isto
realizado descartando-se cargas no essenciais para o processo, ou parte do sistema
eltrico da refinaria. Uma falha dentro do sistema eltrico pode ser causada pela abertura
da linha da concessionria de energia eltrica, pela perda da capacidade de gerao, ou
quando parte do sistema eltrico desligado do fornecimento da concessionria. O
sistema de descarte eltrico deve estar preparado para ser capaz de enfrentar as condies
acima mencionadas.
Outro requisito que o sistema de descarte eltrico deve desempenhar, mas que tem uma
baixa prioridade, o fato de que esse descarte deve provocar mnimas perturbaes
no processo de produo. O objetivo descartar somente a soma da potncia realmente
necessria com a menor prioridade possvel.
O sistema de descarte eltrico do SCMD difere do sistema de descarte existente,
baseado no descarte por subfreqncia, e um sistema de retaguarda para o
sistema primrio de descarte do SCMD. O sistema primrio de descarte do SCMD
calcula continuamente o balano da potncia dentro do sistema eltrico por
34
subtrao da carga eltrica consumida da potncia eltrica disponvel para gerao.

Quando diagnosticada uma falha, o sistema de descarte inicia a operao
descartando o excesso do consumo da carga eltrica e estabilizando a operao
dos geradores ou o consumo da concessionria.
(u) SCMD
(u.1) Introduo
O sistema de controle e monitorao distribudo (SCMD) um conjunto de hardware
(HW) e software (SW), que so conectados aos equipamentos da rea eltrica (motores,
geradores, transformadores, disjuntores, etc.), que se comunica entre si e com as estaes
de operao (IHM) atravs de uma via de comunicao de dados (VCD).
Figura 25 Exemplo de tela do SCMD
(u.2) Objetivos do SCMD
Controlar e monitorar a gerao, o recebimento e a distribuio de energia eltrica, de

forma integrada e centralizada;
Otimizar a produo e compra de energia eltrica;
Aumento da confiabilidade no suprimento de energia eltrica (fator operacional);
Melhorar a anlise de ocorrncias anormais.
35
(u.3) Funes do SCMD
Superviso:
Alarme e registro seqencial de eventos;
Medio analgica;
Grfico de tendncias;
Monitorao do estado de equipamentos de manobra.
Controle:
Comando dos equipamentos de manobra;
Manobras programadas;
Descarte de cargas eltricas e reacelerao de motores;
Descarte trmico;
Interface com o SDCD.
Controle de gerao e recebimento demanda, fator de potncia, potncia ativa e

reativa, freqncia, tenso e sincronismo.
(u.4) Diferenas entre SDCD e SCMD
Malha de controle amplas que so distribudas por toda a refinaria;

Trfego na via de comunicao de dados informaes do tipo IMM e IHM;
Rede de comunicao mais robusta existem picos no trfego de informao;
Tempos envolvidos muito pequenos (I/O);
Ciclicidade dos programas mais alta;
Variao de carga da CPU.
Figura 26 Arquitetura da rede do SCMD
36
[Sistemas de guas
(a) Captao
As refinarias captam gua diretamente de rios ou atravs de barragens. O
posicionamento da sua captao de grande importncia,
pois facilita o
tratamento da gua, reduzindo o custo de implantao das estaes de tratamento e
o tratamento propriamente dito. Atravs de uma captao adequada, evitamos a
presena de despejos industriais, turbidez excessiva, alterao de vazo,
resduos slidos, assoreamento, inundaes e outros problemas.
Do ponto de captao o fluxo bombeado atravs de uma estao elevatria
(subestao e casa de bombas) at uma torre de recalque, um lago ou
mesmo um tanque. Estes cumprem a finalidade de proporcionar uma presso de
coluna adequada na descarga das bombas, alm de assegurar um regime de
bombeio estvel e um nvel suficiente para o deslocamento gravitacional do fluxo
at a refinaria.
Neste percurso at a refinaria, atravs de uma adutora, h a necessidade de
uma torre de equilbrio, que funciona como uma espcie de pulmo da
adutora. A torre de equilbrio absorve os golpes de arete e as entradas de ar
decorrentes das variaes e interrupes de fluxo. Em algumas refinarias a torre de
equilbrio substituda por vlvulas, prprias para este fim. Nos pontos altos, h
a necessidade de vlvulas ventosas que controlam a entrada e a sada de ar na
tubulao. As vlvulas ventosas permanecem abertas enquanto existir ar no
interior da tubulao e fecham com a chegada de gua, aps a expulso do ar.
Se houver drenagem da gua do interior da tubulao as vlvulas ventosas
evitam a formao de vcuo, permitindo,assim, a entrada de ar.
Os efeitos de dilatao da adutora so absorvidos pela instalao de juntas
dresser ou juntas sanfonadas. As juntas dresser consistem de um tubo
encaixado dentro de outro tubo, devidamente vedado com gaxetas especiais. Na
estao elevatria, as paradas das bombas exigem cuidados especiais.
A interrupo abrupta do bombeio decorrente de queda de energia ou outras

eventualidades pode gerar um retorno de fluxo de vrias toneladas, (transiente
hidrulico) devido ao peso da coluna dgua entre a descarga das bombas e a
37
cota da torre de equilbrio. A fim de absorver este impacto so implantados trs

nveis de proteo:
Fechamento lento e gradativo das vlvulas de descarga,

para no gerar variao abrupta de fluxo de retorno. As bombas s podem
ser desliga- das aps o fechamento total destas vlvulas.
Na ocorrncia de parada abrupta do bombeio, o retorno do

fluxo absorvido por vlvulas antigolpe. Estas vlvulas se abrem
imediatamente para dreno e se fecham lentamente at que o refluxo seja
absorvido.
Na eventualidade de falha na atuao das vlvulas antigolpe,

so acionadas as vlvulas de segurana ou vlvulas PSVs. Estas vlvulas
so projetadas para abrir para dreno quando a presso limite de calibrao
for atingida. So projetadas para abertura em trs nveis diferentes de
presso, de forma a garantir a confiabilidade do sistema.
(b) Impurezas da gua e suas conseqncias

A gua em seu estado natural nunca pura. Mesmo quando a gua
proveniente de uma precipitao pluviomtrica, ela s considerada pura na
condensao em grandes altitudes. Isto porque, medida que desce atravs do
ar, a gua da chuva dissolve oxignio, nitrognio e dixido de carbono gases
normalmente encontrados na atmosfera em quantidades proporcionais s suas
presses parciais. A gua da chuva tambm encontra poeira, fumaa e vapores
que
so
dissolvidos
ou
retidos
em suspenso. Bactrias, germes e
microorganismos tambm so arrebatados pela gua de uma precipitao.
Aps contato com o solo, a gua da chuva, devido ao grande poder de
dissoluo que possui, dissolve a matria mineral do solo e das pedras com as
quais entra em contato. As impurezas contidas na gua so assim aumentadas,
seja por percorrer a superfcie terrestre, seja por percolar camadas rochosas. A
presena de argila e outros slidos em suspenso na gua de rios e crregos,
produz a sua turbidez. Alm disso, as guas de superfcie ficam sujeitas
poluio por animais, seres humanos, esgotos das cidades e resduos industriais.
Consequentemente, existe a necessidade da purificao e do condicionamento
antes de seu uso como gua potvel ou para fins industriais. Uma anlise
38
completa de uma gua potvel poderia indicar a presena de mais de 50

constituintes nela dissolvidos ou em suspenso (perfil da gua bruta). Estas
impurezas podem ser enquadradas nos seguintes grupos:
Slidos em suspenso;
Gases dissolvidos;
Sais dissolvidos;
Slica;
Matria orgnica.
As impurezas encontradas na gua causam problemas de diversas ordens. Os

elementos corrosivos podem levar corroso dos elementos metlicos das
caldeiras. Os elementos incrustantes prejudicam a troca de calor entre os gases
e a gua nestes equipamentos . Pelo seu grande poder isolante, podem causar
pontos de superaquecimento e conseqente perda de resistncia mecnica e
ruptura da pea. O problema do arraste pode pr em risco o superaquecedor e
as linhas de distribuio a que se destina o vapor. Nas turbinas as impurezas
podero danificar ou formar depsitos nas palhetas com reduo de eficincia. A
formao de espuma poder formar pelculas isolantes sobre as superfcies
internas dos tubos causando superaquecimento e conseqente falha do
equipamento.
A Tabela 1 apresenta
conseqncias.
uma
lista
das
impurezas
mais
comuns
suas
Tabela 1 As impurezas e suas conseqncias

Efeitos
Corrosivos
Incrustantes
Espuma e
Arraste
Clcio
Magnsio
Bicarbonato
Carbonato
Slica
Slidos dissolvidos
Slidos em suspenso
Matria Orgnica
Ferro
Oxignio
cidos
Impurezas
A Tabela 2 detalha as diversas formas de impureza e os tratamentos recomendados

para a eliminao de cada uma delas.
39
Tabela 2 Impureza versus Tratamentos

Frmula
Qumica
Constituinte
Dificuldades
Causadas
Meios de
Tratamento
Turbidez
Nenhuma.
Confere opacidade
gua.
Deposita sedimentos nas
linhas.
Cor
Nenhuma.
Pode causar espuma em

Caldeiras.
Coagulao, filtrao,
clorao e absoro por
carvo ativado.
Dureza
Sais de clcio e
magnsio;
expressas como
CaCO3.
Fonte principal de
depsitos em
equipamentos trocadores
de calor, caldeiras, linhas,
etc.
Abrandamento e
tratamento interno com
caldeiras.
Alcalinidade
Bicarbonato
(HCO3),
Carbonato (CO3)
e Hidrxido (OH).
Espumas e arrastes
slidos com o vapor,
corroso custica no ao
das caldeiras.
Bicarbonatos e carbonatos
produzem CO2 no vapor,
uma fonte de corroso.
Amolecimento com cal e

cal soda e
desmineralizao.
Acidez Mineral
Livre
H2SO4, HCl, etc.
Corroso.
Neutralizao em lcalis.
Dixido de
carbono
CO2.
Corroso em linhas de
vapor e condensado.
Neutralizao com lcalis

e desaerao.
pH
Concentrao de
on hidrognio.
Varia de acordo com o teor

de slidos cidos ou
alcalinos da gua.
Pode ser aumentado com

lcalis e diminudo com
cidos.
Sulfatos
SO4.
Aumento no teor de
slidos dissolvidos na
gua. Combinam-se com
o clcio para formar
depsitos de sulfato de
clcio.
Desmineralizao,
destilao.
Cloretos
Cl.
Aumenta o teor de slidos

dissolvidos e aumenta o
carter corrosivo na gua.
Desmineralizao,
destilao.
Coagulao,
sedimentao e filtrao.
40
Constituinte
Frmula
Qumica
Dificuldades
Causadas
Meios de
Tratamento
NO3.
Aumenta o teor de slidos,

til no controle da
corroso custica em
metais de caldeiras.
Desmineralizao.
SiO2.
Depsito em caldeiras e
sistemas de gua de
refrigerao. Depsitos
insolveis em palhetas de
turbinas devido
vaporizao de slica.
Processos de remoo a
quente com sais de
magnsio,
desmineralizao.
Ferro e
mangans
Fe e Mn.
Descora a gua ao
precipitar. Fontes de
depsitos em linhas de
gua, caldeiras, etc.
Aerao, coagulao e
filtrao. Abrandamento
com cal; troca por
desmineralizao.
leo
Expressa com
material extrado
por leo ou
clorofrmio.
Formao de depsitos,
lamas e espuma em
caldeiras.
Indesejveis na maioria
dos usos.
Separadores de chicanas,
coagulao e filtrao.
Filtrao em terras de
diatomcea.
Oxignio
O2.
Corroso em
equipamentos.
Desaerao.
Sulfito de sdio, hidrazina.
Inibidores de corroso.
Sulfeto de
hidrognio ou
gs sulfdrico.
H2S.
Causa odor de ovo

podre, corroso.
Aerao, clorao,
resinas, troca inica de
base forte.
Amnia
NH3.
Corroso de linhas de
cobre e zinco pela
formao ons
complexos solveis.
Desmineralizao,
clorao e desaerao.
Condutividade
Expressa em
icronhos,
condutncia
especfica.
Condutividade o
resultado dos slidos
ionizveis em soluo.
Alta condutividade pode
aumentar o carter
corrosivo da gua.
Qualquer processo que

diminua teores de slidos
dissolvidos.
Nenhuma.
a medida da quantidade
total de matrias
dissolvidas. Altas
concentraes so
prejudiciais por sua
interferncia em processos
industriais e por causar
espuma em caldeiras.
Desmineralizao,
destilao,
abrandamentos e
osmose reversa.
Nitrato
Slica
Slidos
dissolvidos
41
Constituinte
Slidos em
suspenso
Slidos totais
Frmula
Qumica
Nenhuma.
Nenhuma.
Dificuldades
Causadas
Meios de
Tratamento
Slidos em suspenso
a medida de matrias
no dissolvidas.
Entopem linhas, causam
depsitos em linhas de
equipamentos.
Decantao simples,
filtrao e floculao.
Slidos totais a soma

das matrias dissolvidas
e em suspenso.
Desmineralizao,
destilao,
abrandamentos e
osmose reversa.
Decantao
simples, filtrao e
floculao.
(c) Tratamento geral da gua

Desde a captao at seu uso, a gua passa por diversos tratamentos. A Figura 1
apresenta um panorama geral de todas as etapas de tratamento da gua em
refinarias.
42
Figura 1 Esquema geral do tratamento da gua em uma refinaria
(c.1) Clarificao
Trata-se da remoo da matria finamente dividida e em suspenso, em uma
determinada gua. Quando necessria, o primeiro passo a ser dado nos tratamentos
convencionais de gua. Modernamente, existem novas tecnologias, como o processo
de filtrao atravs de membranas, que apresentam eficincia superior clarificao,
porm, apresentam limitaes quanto vazo e quanto ao custo de instalao.
Portanto, seu uso ainda restrito s indstrias.
1.1 Impurezas
Parte da matria insolvel na gua sedimenta com relativa facilidade, porm, a matria
mais finamente dividida mantida em suspenso. Essas so mantidas em suspenso
pelo fato de possurem carga eltrica negativa, as quais se repelem. Sendo assim, o
tamanho diminuto das partculas e sua fora de repulso, as mantm em suspenso.
Para a clarificao da gua, imprescindvel a neutralizao das cargas negativas da
matria em suspenso e a aglutinao dessas partculas, a fim de que se tornem
maiores e mais pesadas, e possam sedimentar.
1.2 Coagulao e tipos de coagulantes
Os tipos mais comuns de coagulantes utilizados em estaes de tratamento de gua
so o sulfato de alumnio, o sulfato ferroso e sulfato frrico. Estes coagulantes reagem
com a alcalinidade natural (ou adicionada, quando necessrio) presente na gua,
formando hidrxido de alumnio e hidrxido de ferro trata-se da primeira etapa do
tratamento de gua. Os hidrxidos formados possuem carga superficial positiva, que,
ao entrar em contato com os colides suspensos na gua, neutralizam suas cargas e
os encapsulam dentro de sua estrutura floculenta.
1.3 Floculao
Segunda etapa do processo da clarificao, o hidrxido formado pela reao entre o
coagulante e a alcalinidade natural ou adicionada, neutraliza a carga negativa dos
colides em suspenso, formando os flocos.
1.4 Sedimentao
43
a ltima etapa no processo da clarificao, onde os flocos formados ganham volume

e peso, precipitam, deixando a gua praticamente isenta de turbidez. Nos processos
de clarificao mais comuns, os flocos que precipitam sero eliminados ou sero
agitados com o objetivo de acelerar o processo de formao de novos flocos.
1.5 Funcionamento de um Clarificador
1A gua bruta recebe a adio dos produtos qumicos;
2Fase referente coagulao, a agitao deve ser suficiente para garantir a
eficcia do processo;
3A gua entra na zona de reao primria, onde ocorre a floculao. Nessa fase
a energia fornecida pelo agitador bem menor, sendo suficiente para a formao dos
flocos, a manuteno da lama em suspenso e promover o seu adensamento;
4A lama formada passa para a zona de reao secundria e desta para a bacia
de lama;
5Na bacia de lama ocorrer o encontro da gua (sentido ascendente) com a
lama (sentido descendente), nessa fase a lama agir como filtro, retendo as impurezas
arrastadas pela gua, ganhar peso e retornando zona de reao primria, onde
participar de novas reaes ou/e ser descartada;
6A gua j clarificada abandona o clarificador atravs de um conjunto de
canaletas existentes em sua superfcie, que desguam na caixa coletora de gua
clarificada.
A figura abaixo representa um clarificador modelo ACCELATOR:
44
A figura abaixo representa um clarificador tipo compacto:
45
1.6 Teste de Jarro

Tem por objetivo determinar o pH timo de floculao e a quantidade mnima de
reagentes. Faz-se necessrio quando as anlises mostram alteraes significativas na
qualidade da gua em um de seus estgios. Por exemplo: a turbidez da gua
clarificada dever corresponder a 10% da turbidez da gua bruta, devendo o tcnico
de operao perseguir esta meta.
Primeira etapa:
a. Determinar: VM, pH e turbidez da gua bruta.
b. Consultar a tabela de turbidez X concentrao de Al2 (S04)3.
c. Determinar a concentrao do tanque de sulfato de alumnio.
d. Determinar a quantidade de cloro adicionado e calcular a quantidade de alcalinidade
consumida, sabendo-se que:
- para cada 1ppm de Cl2 adicionado gua, ocorrer a reduo de 1 ppm de
CaC03.
Dependendo da faixa de pH da gua a qual o cloro esta sendo adicionado, este
reagir com a gua formando HCIO + HCl. O cido clordrico consome a alcalinidade
ao reagir com ela.
Observao: Para cada 1ppm de Al2 (S04)3 so necessrios 0.7ppm de CaC03 para que todo o
sulfato adicionado reaja ou 0.3 ppm de Ca(OH) 2, ou seja, se no houver na gua, a quantidade
de alcalinidade suficiente para reagir com todo o Al 2 (S04)3. Deve ento o tcnico de operao
adicionar o Ca(OH)2, na proporo acima mencionada em quantidade suficiente para suprir a
poro do sulfato que no reagiu.
Exemplo: Foi adotada como uma das dosagens de teste 10 ppm de sulfato, porm, a
alcalinidade natural da gua bruta (VM) encontra-se em 5 ppm, havendo assim um dficit de 2
ppm de alcalinidade natural. Neste caso somente 70% do sulfato adicionado reagiria, sendo,
portanto necessria a dosagem de Ca(OH)2 em quantidade suficiente para que os 30%
restantes de sulfato reajam. Como, para cada 10 ppm de sulfato adicionado so necessrias 3
ppm de alcalinidade adicionada so necessrios 0.9 ppm de Ca(OH) 2,, para que nesta amostra
todo o sulfato reaja.
46
Segunda etapa:
a. Para cada concentrao de sulfato adotada, proceder de acordo com a frmula:
VD=CR XVB
CT
Onde:
VD = VAZO DO DOSADOR (l/h).
CR= CONCENTRAO DO REAGENTE (mg/l)
VB= VAZO DA GUA BRUTA (m3/h)
CT= CONCENTRAO DO TANQUE (g/l)
b. Ligar o aparelho em rotao mxima;
c. Adicionar os reagentes sem tocar com os dedos na gua;
d. Aps 60s reduzir a rotao para 18 r.p.m. e coletar 100ml de cada frasco para
anlises de pH e VM;
e. Aps 30min parar a agitao e anotar:
Tempo de formao dos flocos;
Tamanho dos flocos;
Tempo de assentamento;
Turbidez da clarificada aps 15min.
Terceira etapa:
Quando o pH da caixinha for maior que o pH determinado no teste:
a. Buscar no grfico pH X R o valor de R1 correspondente ao valor do pH ideal do
teste;
b. Determinar pH e VM real da caixinha;
c. Buscar no grfico pH X R o valor de R2 correspondente ao pH real da caixinha;
d. Calcular a quantidade de C02 na amostra, onde:
C02= VM
R2
VM - Valor encontrado na caixinha
e. Calcular a quantidade de sulfato a ser adicionado em ppm,
Q = (VM- RI) C02
0.4 (R1 + 0.45)
Onde:
Q = SULFATO A SER ADICIONADO (VALOR EM ppm)
47
VM= VALOR ENCONTRADO NA CAIXINHA.

C02 = J CALCULADO ANTERIORMENTE.
RI = VALOR DO TESTE (lDEAL).
Quarta etapa:
Quando o pH da caixinha for menor que o encontrado no teste:
a. Buscar no grfico pH X R o valor de R1;
b. Determinar os valores de pH e VM da caixinha;
c. Buscar no grfico pH X R o valor de R2;
d. Calcular a quantidade de C02 na amostra de caixinha;
e. Calcular a quantidade de cal a ser adicionado em ppm;
Q = RI (C02 - VM)
1.11 (R1+ 1.26)
(c.2) Desinfeco
Tem por objetivo a destruio dos organismos patognicos com rapidez, ou seja, com
eficcia. Deve ser isento de toxidade ao homem nas dosagens necessrias para a
obteno da eficcia do processo, atendendo aos requisitos de custos do processo,
segurana das instalaes e do usurio. Deve ser de fcil transporte e
armazenamento, no conferir gosto ou odor gua e ser de fcil deteco e
mensurao.
48
Deve-se produzir residual com a finalidade de garantir a qualidade da gua, mesmo

nos pontos mais remotos da rede de abastecimento.
2.1- Processos Fsicos
Calor;
Luz ultra-violeta.
2.2- Processos Qumicos

Oxidantes ozona, halognios (cloro, bromo e iodo);
Permanganato de potssio;
gua oxigenada;
ons metlicos prata.
2.2.1- Clorao:
A clorao como desinfeco eficiente, econmica e prtica no sentido de tornar a
gua de abastecimento potvel. O grfico abaixo nos d a real dimenso da
importncia da clorao junto populao abastecida. Grande utilizao tem a
clorao no processo de potabilizao.
Estaes de tratamento de gua que visam o abastecimento de cidades, injetam cloro

na gua, para esteriliz-la e torn-la potvel. Mesmo as indstrias que no requerem
gua potvel muitas vezes fazem uso do cloro no processo de coagulao atravs da
oxidao de microrganismos e de matria orgnica. Evita-se, desta forma, a formao
de limo nos equipamentos e a presena de cor na gua.
49
A clorao pode ser feita pela injeo de cloro gasoso ou adio de hipoclorito de
sdio. O gs cloro encontrado no mercado em cilindros pressurizados e o hipoclorito
em bombonas ou contentores.
Em instalaes de mdio e grande porte, o usual no armazenamento do hipoclorito de
sdio a utilizao de tanques de fibra de vidro, e o seu abastecimento feito por
caminho. A estao de Tratamento de gua do Guandu no Rio de Janeiro utiliza
cloro, entretanto, sua demanda tamanha que o cilindro a prpria carreta e o tempo
de durao de aproximadamente 24 horas, apresentando pequenas variaes,
dependendo da demanda e qualidade da gua.
A figura abaixo mostra um sistema tpico de clorao:
A ao bactericida do cloro penetra pela membrana celular e depois dentro da clula,

reagindo com o sistema de enzimas atravs de reao qumica irreversvel, no
permitindo a oxidao da glicose e a atividade metablica celular.
50
2.2.2- Fatores que influenciam na desinfeco:
Espcie, concentrao e capacidade de resistncia dos microorganismos
de serem destrudos;
Tipo e concentrao do desinfetante existente na gua de que resultam o
tipo e concentrao dos elementos provenientes da reao do desinfetante com a

gua;
Tempo de contato do desinfetante com a gua;
Caractersticas qumicas e temperatura da gua.
2.2.3- Influncia do pH na reao:
pH > 9,5 - quase todo o composto estar sob a forma de OCl-
pH entre 6,5 e 8,5 - ocorrer a reao HclO H+ OCl- tendendo para a
direita
pH entre 4,5 e 6,0 - predomina a forma HclO
pH < 3 o cloro existente estar sob a forma Cl2.
A melhor faixa de pH encontra-se entre 4,5 e 6,0 porque o HClO isento de carga
eltrica e uma molcula de tamanho pequeno, cujo ngulo formado entre os seus
tomos permite fcil penetrabilidade atravs da membrana celular.
2.2.4- Teoria do BREAK- POINT:
O cloro adicionado gua pode ser consumido por reaes com materiais orgnicos e
inorgnicos existentes na gua. Essas reaes laterais e a proporo de sua
ocorrncia comprometem o processo de desinfeco, sendo por esse motivo,
necessrio que o cloro adicionado gua, exista em quantidade suficiente para
atender tanto s reaes laterais, quanto s especficas do processo.
51
2.2.5- Pr-clorao:
Aumenta a eficincia da coagulao;
Impede a decomposio de matria orgnica no lodo depositado nos
clarificadores;
Permite o controle das algas e microorganismos;
Oxida materiais que produzam cor, sabor e odor;
Aumenta a eficincia da filtrao, auxiliando a ao dos leitos pela oxidao
da matria orgnica;
Evita a formao de bolas de lama nos filtros.
2.2.6- Ps-clorao:
Desinfeco da gua com garantia de cloro residual livre ou combinado, atravs de
parte ou todo o sistema de distribuio de gua. Este conceito empregado para
distribuio de gua potvel.
(C.3) Filtrao
Consiste na passagem de gua por filtros para remoo de slidos suspensos. Essa
operao puramente mecnica, e nem toda a matria em suspenso fica retida. Essa
etapa ocorre geralmente aps a clarificao nas estaes de tratamento de guas.
Processo atravs do qual o lquido que contm matria em suspenso passa atravs
de um material poroso adequado (disposto em camadas com granulometrias
diferenciadas), de tal forma que remova de forma efetiva a matria em suspenso.
Com a passagem da gua pelo leito filtrante (geralmente areia), verifica-se a remoo
da matria em suspenso e de substncias coloidais, alterando-se as caractersticas
da gua, inclusive as qumicas, e reduzindo-se substancialmente o nmero de
bactrias presentes.
Na verdade a ao do leito filtrante no criar poros menores do que a matria retida.
A remoo da argila finamente dividida, bactrias, partculas coloidais, menores que os
poros, ocorre porque essas partculas aderem superfcie dos gros do elemento
filtrante. Esse fenmeno ocorre em funo dos caminhos curvos que a gua percorre
entre os gros, onde a ao da fora centrfuga de empurrar as partculas contra a
superfcie dos gros, onde ficam retidas.
52
Os filtros podem ser denominados filtros de presso e por gravidade. Os do primeiro

tipo apresentam taxas de filtrao maiores, porm, consomem energia, sendo,
portanto, indicados em sistemas projetados sob condies desfavorveis de espao. A
freqncia de lavagem do leito ocorre em funo da qualidade da gua filtrada
desejada, perda de carga no leito (pelo acmulo de impurezas na sua superfcie) e
pela qualidade da gua de alimentao do filtro. A lavagem consiste pela passagem de
gua em fluxo contrrio ao de operao, durante o tempo necessrio para que a gua
de lavagem saia limpa. Em decorrncia das impurezas serem em sua quase totalidade,
retidas no topo do leito, a postergao do processo de lavagem do leito alm dos seus
limites de projeto, traz risco de danos ao leito filtrante pelo efeito da presso exercida
pelo excesso de material retido.
Essa compresso pode levar a rachadura do leito e afastamento da regio do leito
junto s paredes do filtro. Provocam fluxo preferencial e, ainda, na formao de bolas
de lodo no interior dos leitos. Ocasionam a formao microbiana no sistema, reduo
do potencial de filtrao e, por ltimo, a formao de bolhas de ar no interior do leito,
que durante o processo de lavagem desarrumam o leito comprometendo a qualidade
da gua filtrada.
As figuras abaixo representam sistemas de filtrao sob presso e por gravidade:
53
(c.4) gua para fins Industriais

Neste captulo sero abordados alguns tipos de processos que ocorrem em estaes
de tratamento de guas para fins industriais, portanto, mais especficos.
Alguns equipamentos trabalham sob condies severas de presso e temperatura.
So, portanto, mais suscetveis a ataques pelas impurezas presentes na gua ou pela
formao de elementos prejudiciais ao processo de troca trmica desses materiais.
Logo, alguns tratamentos especficos devem ser adotados para reduzir os riscos no
processo.
H tambm determinados processos que necessitam da gua isenta de impurezas, um
exemplo o da indstria farmacutica. Nesse tipo de processo a pureza da gua no
determinada pelo nvel de severidade ao qual os equipamentos esto expostos, mas,
sim pela qualidade do produto final.
54
4.1 - Desclorao:
o processo que consiste na adsoro do cloro livre (que causa a deteriorao das
resinas, comprometendo a eficincia da estao desmineralizadora) e matria orgnica
(que promovem o envenenamento das resinas aninicas).
D-se atravs da
passagem da gua filtrada por um leito de carvo ativado, onde a substncia adsorvida
concentra-se na superfcie do gro de carvo.
Trata-se de um fenmeno fsico reversvel, no caso do cloro e da matria orgnica, e
explica-se a adsoro pelo fato de existirem condies diferentes entre as molculas
da superfcie e as do interior do gro de carvo. Cria-se, assim, um campo de foras
no equilibrado que atrai determinadas substncias ou gases dissolvidos.
Como garantia da boa qualidade do processo alguns parmetros devem ser
acompanhados:
Nmero de iodo;
Matria Orgnica no efluente;
Perda de carga no leito;
Concentrao de Cloro Livre no efluente;
Turbidez do efluente.
4.2 - Desmineralizao:
o processo de remoo de sais minerais ionizados na gua, para o fornecimento de
gua para a produo de vapor. A desmineralizao envolve duas etapas de troca
inica. Na primeira a gua a ser tratada passa atravs de um leito de resinas de ons
catinicos, onde os ctions presentes so retidos pela resina, que libera quantidade
equivalente de ons de hidrognio. Na segunda etapa, a gua j decationizada passa
atravs de um leito de resinas de ons aninicos, onde os anions so retidos pela
resina que libera quantidade equivalente de ons hidroxila.
Aps essa etapa, a gua se encontra quase isenta dos ctions e nions que continha.
Por serem mais resistentes qumica e fisicamente, as resinas catinicas so as
primeiras no processo de desmineralizao. O valor do pH no efluente da coluna de
resina catinica baixo devido presena de cidos minerais . A condutividade, por
sua vez, alta. O valor de acidez mineral livre desse efluente depende do total de sais
dissolvidos no afluente. Ao final deste ciclo da resina catinica o valor de acidez
mineral livre diminui e o pH aumenta.
55
guas ricas em bicarbonatos produzem muito CO2 aps a coluna de resinas trocadoras
de ctions e, por isso, em muitas estaes desmineralizadoras conveniente a
instalao de torres descarbonatadoras. Elas removem o CO2 da gua decationizada
reduzindo a carga inica para as resinas aninicas (prolongando seu ciclo) e reduzindo
processos de corroso em tubulaes e acessrios.
Dos ctions comumente presentes em guas, o sdio o primeiro a aparecer no
efluente de uma coluna de resina catinica. A elevao na concentrao do sdio no
efluente sinal de trmino de um ciclo de operao. Porm, a concentrao de sdio
no efluente pode variar em funo da concentrao de sdio no influente, da
alcalinidade da gua, da alterao no nvel de regenerao e diferentes tcnicas de
regenerao.
O nvel de concentrao de sdio que determina o final de um ciclo varia em funo do
nvel de pureza que se deseja. Em algumas estaes existem analisadores de sdio
na sada dos vasos, e em outras (o mais comum) a avaliao feita pelo nvel de
condutividade na sada dos leitos permutadores aninicos.
Aps o ciclo de operao da resina permutadora catinica ocorre exausto da resina,
o que indica o final de sua capacidade de troca. Inicia-se ento o processo de
regenerao do leito, que no caso das resinas permutadoras de ction consiste (mais
comum) na passagem de cido sulfrico com o objetivo de introduzir H + nas molculas
da resina e remover ctions anteriormente retidos, diferentes do H+ .
Dos nions comumente presentes em guas, a slica um dos primeiros a aparecer no
efluente dos permutadores aninicos ao trmino do ciclo de operao. A elevao na
concentrao de slica no efluente do permutador aninico sinal de saturao da
resina aninica.
A regenerao da resina aninica consiste na passagem de hidrxido de sdio para
introduzir nas molculas da resina os ons OH - que ela cedeu nas permutas, durante
o ciclo de operao.
A figura a seguir, representa as reaes que ocorrem durante a operao normal em
uma estao de desmineralizao:
56
C a (H C O 3 )2
M g (H C O 3 )2
N a (H C O 3 ) 2
C a SO 4
M g C l
Na N O 3
S iO 2
O 2
C o2
NH4 O H
H 2S O
Na O H
R e s in a
C a t io n ic a
R- SO
- H
R e s in a
A n io n ic a
+
R - N (C H 3 ) 3 - O H
H2O
O 2 ( d is s o lv id o )
57
As figuras abaixo representam as resinas e as reaes envolvidas:
RESINA CATIONICA FORTE

RESINA ANIONICA FORTE
AGUA DE HIDRATACO
Na
Mg
GUA
Ca DE HIDRATAO
Mg
CaH
Na
H
SiO3
Mg
SO
4
SERVIO
H
Sada Ction
H
H
Ca
H
OH
SO3Na
SO
4Mg
H H
SO
3 OH
SO3
Cl
SO3 H
OH
SO3 H Cl
H
HH OH
H
SO3 H
SO3
H
OHSO3CO
SO4
DIVINILBENZENO
H
H Cl
DIVINILBENZENO
Cl
ClMg
Ca
OH
3OS
Mg
CO3
OH
SO3
SO3 H
H Cl
Ca
SO3
H
SO3
SO3
CO3
SO3
Ca
H Cl
OH
REGENERAO
H OH
H
H OH
H
OHSO H OH
3
SO3
SO4
OH
H HOH
H OH
H H OH
H OH
POLIESTIRENO
28
POLIESTIRENO
28
O desenho abaixo representa o processo de regenerao de um leito do tipo misto.

Esse tipo de equipamento contm os dois tipos de resina, a catinica e a aninica e
destina-se a produo de guas para caldeiras de alta presso. Durante a operao
normal as resinas operam misturadas. Porm, ao final de um ciclo de operao elas
so separadas por diferena de densidade (contra-lavagem) e so regeneradas
separadamente. O cido sulfrico entra por baixo e a soda custica entra por cima.
Esses vasos operam aps os leitos aninicos ou aps a osmose reversa.
58
4.3. Osmose Reversa:

A osmose reversa usada basicamente para reduzir salinidade, porm, tambm reduz
slica e material orgnico coloidal com alto peso molecular. Assim, quando
complementado por sistema de troca inica utilizado para gua de alimentao de
caldeiras, farmacuticas, na indstria eletrnica, etc.
A gua passa por uma bateria de membranas e de qualidade constante. O processo
contnuo, no necessita de regeneraes freqentes, gerando efluentes em muito
menor quantidade. So sistemas compactos, de baixa manuteno, alto nvel de
59
automao e baixo custo de mo-de-obra. O Custo de instalao elevado se

comparado com a desmineralizao.
Suas limitaes so: presso de operao, alta concentrao de sais no meio,
temperatura de operao e requer um timo pr-tratamento.
A figura abaixo representa como so montadas as membranas na osmose:
4.4- Ultrafiltrao:
um processo que tanto se aplica tecnologia de tratamento de guas para o
abastecimento, quanto no tratamento de efluentes industriais.
Apresenta timos resultados quando opera em estaes de tratamento de guas com
a finalidade de preparar a gua tanto para o processo de desmineralizao
convencional, quanto para a osmose reversa. Sendo que, para esse ltimo processo,
garante a total remoo de partculas indesejadas no processo de osmose reversa,
que por vezes resultam na perda da membrana.
60
Apresenta elevado grau de automao, instrumentao e pouca interveno do

homem. Gera menor quantidade de efluentes e possui elevado custo de implantao.
O processo em si bastante simples:
Em um tanque so dispostos cassetes com um conjunto de membranas
(porosidade mdia de 4 micras).
O tanque alimentado pela gua a ser tratada;
Uma bomba promove uma presso negativa no interior das membranas,
promovendo fluxo de fora para dentro das mesmas;
As membranas promovem a ultrafiltrao da gua, originando o que

denominamos permeado.
A figura abaixo ilustra um processo de ultrafiltrao:
A foto abaixo apresenta um cassete com membranas:
61
4.5 - Reuso nas Estaes de Tratamento de gua:

fato a crescente escassez de gua no planeta. Em decorrncia disto, observa-se um
aumento na cobrana pela sociedade e pelos rgos ambientais, pela reduo de
efluentes e consumo de gua nos processos industriais.
Da, novas concepes de estaes de tratamento esto sendo projetadas, e o
diferencial com relao s antigas estaes est no reuso da gua, que outrora era
despejada com ou sem tratamento nos corpos receptores.
Todos os projetos produzem rejeitos, que variam em volume conforme a tecnologia - o
ideal que sejam os menores possveis. Adiante, vamos abordar os efluentes das
regeneraes nas desmineralizaes, dos processos de clarificao, filtrao e
ultrafiltrao.
O efluente do primeiro processo armazenado em um tanque para a neutralizao das
correntes oriundas das regeneraes dos leitos permutadores catinicos (cidos) e
aninicos (bsicos), no qual o pH dever atingir valores entre 6,0 e 7,0. Aps essa
etapa, o volume do tanque dever retornar clarificao.
O efluente do segundo processo armazenado em um tanque de homogeinizao e,
em seguida, passa por um processo de separao fsica composto por duas etapas: a
primeira composta por uma centrfuga, a segunda pode ser tanto um filtro prensa,
62
quanto um forno de secagem. A gua resultante dessa separao retorna clarificao

e o material slido disposto em aterro sanitrio, de acordo com a sua classificao.
A figura abaixo representa uma centrfuga em corte:
A foto abaixo de uma centrfuga semelhante a da figura anterior:
A figura abaixo representa um forno de secagem:
63
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
alimentador e queimador de combustvel;

cmara de combusto;
pr-cmara de controle;
tambor rotativo de duplo ou triplo circuito;
cmara de sada dos gases;
ciclone para eliminao de componentes slidos (finos);
turbina de aspirao;
chamin;
esteira;
plc.
A foto abaixo de um filtro prensa:
64
(c.5) Tratamento de Efluentes Hdricos

Os principais poluentes hdricos provm de atividades da agropecuria, indstria e
domstica. A poluio hdrica pode ser classificada como qumica, fsica, fisiolgica e
biolgica. Nesse estudo abordaremos a poluio qumica, que pode ser dividida em
orgnica e inorgnica.
A carga orgnica devida a carboidratos, protenas, gorduras, resinas, borrachas,
sabes, lcoois, cetonas, cidos, carves, detergentes, pesticidas, fenis, compostos
halogenados, etc. O inconveniente dessas cargas o consumo de oxignio dissolvido,
inibidor da vida microbiolgica do meio.
A matria inorgnica contida nos esgotos formada, principalmente, pela presena de
areia e de substncias minerais dissolvidas.
Os efluentes sanitrios so provenientes de residncias, clubes, comrcio e drenagens
urbanas. Nas grandes cidades seu tratamento motivo para batalhas entre entidades
ambientais, comunidades e governos, tendo em vista, os impactos que causam ao
meio ambiente e tambm pela perda da qualidade de vida dos cidados.
O tratamento adequadamente empregado o de Lodo Ativado. Em alguns casos, optase pelo emprego de emissrios submarinos (com ou sem tratamento anterior),
dependendo da qualidade e do volume envolvido. Considera-se, tambm, a
proximidade com grandes corpos receptores como oceanos.
65
As indstrias produzem efluentes cujos volumes so bem inferiores aos urbanos,

todavia, o nvel de concentrao dos contaminantes bem maior. Quase que em sua
totalidade so obrigadas a tratar seu efluente, de forma a atender a legislao em
vigor.
O tipo de tratamento empregado ir depender de uma srie de fatores, entre eles
podemos citar: as caractersticas fsico-qumicas do efluente, proximidade dos corpos
receptores, disponibilidade de recursos hdricos na regio, legislao vigente, nvel de
tecnologia e custos de implantao e operao.
5.1- Processos Fsicos:
O separador mais utilizado o do tipo API.
Esse sistema consiste em duas ou mais cmaras retangulares, comumente chamadas
de piscinas. Por elas o despejo flui horizontalmente, e o leo livre e os slidos
decantveis so separados e removidos da massa lquida.
O princpio de separao o de diferena de densidade.entre o leo e a gua,
puramente fsico. O escoamento nessas cmaras perfeitamente laminar. O leo por
ser mais leve que a gua vai para a superfcie e os slidos vo para o fundo.
As cmaras ou piscinas so dotadas de raspadores de deslocamento ou raspadores
montados sobre pontes rolantes, que se deslocam entre os extremos das mesmas. Em
um sentido a ponte raspa o leo, e no sentido oposto ela raspa os detritos que
sedimentaram. O leo coletado por um tubo do tipo flauta e enviado ao processo. Os
slidos so enviados para a estao de tratamento de resduos slidos e a gua
contendo somente contaminantes dissolvidos, enviada para a prxima etapa do
tratamento, referente remoo bioqumica dos contaminantes remanescentes.
Os separadores so geralmente dotados de rolos coletores, tanques pulmo, (cuja
finalidade a de armazenar excedentes de vazo) e bombas para o recalque das
correntes separadas.
Para atender ao princpio do fluxo laminar, o ideal que a escolha do local para sua
construo seja em uma rea mais baixa que a das unidades de processo. Se no for
possvel essa concepo, que sua alimentao seja feita por bombas do tipo parafuso,
que tem como caracterstica o fluxo laminar.
A figura abaixo representa um separador API:
66
5.2- Processos Biolgicos:

5.2.1 - Lagoas de Aerao
Correspondem ao tratamento biolgico e representam geralmente a segunda fase do
tratamento de efluentes(tratamento secundrio), sendo precedidas por um tratamento
fsico de separao (tratamento primrio). Utiliza-se Lagoas de aerao sempre que a
demanda por oxignio for muito grande em comparao com a capacidade natural de
aerao da massa lquida.
Um dos mtodos mais empregados para o fornecimento de oxignio a utilizao de
aeradores. O aerador consiste em um agitador com potncia suficiente para levantar
parte da gua a sua volta, promovendo o contato da massa lquida com o ar
atmosfrico, elevando dessa forma a concentrao do oxignio dissolvido na gua.
A oxigenao necessria no sentido de promover a oxidao de determinados
compostos e prover os microrganismos hetertrofos necessrios para a degradao da
matria orgnica. Mantm, tambm, toda a massa em suspenso, impedindo a
formao de regies anaerbicas nas lagoas que compem o sistema.
5.2.2- Lodos Ativados
67
O processo de Lodo Ativado consiste na aerao do esgoto por um perodo de tempo,

necessrio formao de uma massa de slidos sedimentveis.
Uma parte desses slidos formada por uma massa ativa de microrganismos,
responsveis pela estabilizao da matria orgnica. Esses microrganismos se
agrupam em flocos dentro do lodo formado. Parte desse lodo produzida no tanque de
aerao e nos decantadores, retornando deste para o tanque de aerao, para
alimentar mais ainda as bactrias (recirculao).
Geralmente a grande maioria dos resduos j contm microrganismos necessrios ao
processo. A qualidade do efluente no processo de lodo ativado depende do
desenvolvimento adequado desses microrganismos, atravs de condies timas de
operao como aerao, temperatura e pH.
O alimento a matria orgnica, os microrganismos so as bactrias (maioria) e mais
fungos e protozorios. Os nutrientes necessrios ao processo so fsforo e nitrognio.
O sistema composto basicamente por um sistema de gradeamento, uma caixa de
areia, um tanque de aerao, um decantador, um biodigestor e um sistema de
secagem do lodo:
O gradeamento tem a finalidade de reter o material grosseiro;
A caixa de areia tem a finalidade de reter a areia arrastada pelo processo;
O tanque de aerao tem a finalidade de:
Satisfazer o metabolismo dos microrganismos com o oxignio necessrio;
Manter agitao dos flocos de modo a evitar a sua decantao e a formao
de reas anaerbicas;
Retirada dos produtos volteis do metabolismo.
Os decantadores tm a finalidade de promover a separao dos slidos da
massa lquida que abandona o tanque de aerao, promovendo um efluente

clarificado, pronto para o despejo ou para a unidade de reuso. O lodo retido
nos decantadores poder ser devolvido ao tanque de aerao ou ser
tansferido para o biodigestor, dependendo da idade desse lodo.
O biodigestor tem a finalidade de promover a oxidao dos microrganismos
aerbicos;
O sistema de secagem poder ser do tipo leito de secagem, filtro prensa,
centrfuga e forno de secagem. Sua importncia est na necessidade de
reduzir, ao mximo, o volume do material inerte a ser disposto em aterro,
barateando o processo.
O esquema abaixo representa as opes de arranjo mais adotadas em indstrias:

68
Lagoas de Aerao
Processos Fsicos
Lodos Ativados
A figura abaixo representa um esquema de funcionamento de uma estao de lodo

ativado
5.3 - Reuso nas Estaes de Tratamento de Efluentes:

A adoo do reuso nos processos de tratamento de efluentes cada vez maior. As
indstrias esto adequando a gua antes despejada nos corpos receptores, para suprir
as necessidades de irrigao de jardins, descargas em banheiros, pressurizao de
sistemas de incndio, gua de reposio de torres de resfriamento, etc.
As duas principais razes que motivaram as empresas a adotar essa prtica foram a
necessidade da obteno da outorga para uso de gua e a iminente cobrana pelo
69
volume de gua consumido e tambm pelo despejado, mesmo sendo esse tratado.
Outra razo est no desenvolvimento de tcnicas de tratamento que propiciaram ao
barateamento dos custos.
Uma tcnica bastante interessante a utilizao da ultrafiltrao nos efluentes das
lagoas de aerao e lodos ativados. Promove um efluente de tima qualidade a gua,
tornando-a inspida e cristalina.
5.4 - Reflexo
No tem sentido opor meio ambiente e desenvolvimento, pois a qualidade do primeiro
o resultado da dinmica do segundo.
Desenvolvimento e preservao ambiental sempre foram termos antagnicos. At bem
pouco tempo, no se podia imaginar que ambos pudessem conviver em um mesmo
ambiente sistmico. Contudo, a rapidez com que o homem devasta o meio ambiente,
comprometendo seriamente a sua prpria existncia, forou-o a tomar medidas que
propiciassem uma condio de maior equilbrio, na qual se busca o desenvolvimento
com o menor impacto ambiental possvel.
A falta de uma conscincia holstica no que tange a ecologia, por parte de vrios
seguimentos da sociedade, fez com que muitos acreditassem que no haveria
escassez de recursos naturais. Isso levou as sociedades a buscar o desenvolvimento
em detrimento do meio ambiente, atravs de atividades que consumiam os recursos
naturais de forma indiscriminada e lanavam seus despejos sem o tratamento
adequado.
O iminente colapso dos recursos, principalmente hdricos (primeiramente sentido na
Europa) culminou com o surgimento da conscincia ecolgica por parte da sociedade.
Foram criadas e alteradas as legislaes ambientais, intensificaram-se cobranas
governamentais, como forma de impelir as empresas a buscar formas mais limpas de
produo:
- Estaes de tratamento de efluentes, estaes de reuso de gua, filtros que reduzem
emisses atmosfricas, plantas industriais com curvas trmicas eficientes, unidades
com elevado nvel de automao e plantas de processo que demandam matrias
primas menos nobres.
Os exemplos acima so todos ligados produo mais limpa. So geradoras de
menos efluentes industriais, mas que, aumentam os custos da produo e o preo final
das mercadorias.
70
No final dos anos 80 mercados mais desenvolvidos passaram a exigir certificados e

padres mnimos de qualidade para as mercadorias importadas. Isto concorreu para
que outros pases tambm buscassem o atendimento a essas novas demandas,
procurando evitar a perda de mercado. Os governos receosos pela perda de divisas e
sua repercusso sobre suas balanas de pagamento, aprovaram leis mais severas na
rea ambiental.
A sociedade e os meios de comunicao combatem, cada vez mais as empresas que
degradam o meio ambiente, cobrando dos governos medidas que garantam o
cumprimento da lei.
Esta nova ordem leva o empresrio a repensar a questo ambiental, no mais sob o
ponto de vista puramente ecolgico, mas, como sobrevivncia da prpria empresa.
Passivos ambientais elevados podem inviabilizar o negcio e at mesmo tornar a
empresa desinteressante para a venda. A imagem poluidora impacta negativamente os
resultados, dificulta contratos com parceiros e sua penetrao em novos mercados.
Em contrapartida, empresas limpas tm forte aceitao por parte da sociedade. Estas
espelham modernidade, prosperidade, qualidade, compromisso e empatia junto ao
pblico, formando um conjunto forte de fatores de diferenciao.
Por tudo isso, realmente a qualidade do meio ambiente o resultado da dinmica do
desenvolvimento.
(d) Tratamento de gua para caldeira

A qualidade da gua de reposio para uma caldeira depende de vrios fatores.
Entre eles, do projeto da caldeira, da temperatura e presso de operao, da
capacidade da caldeira, da quantidade de condensado retornado e das anlises da
gua bruta. A escolha da combinao dos diversos tratamentos depende de uma
anlise apurada destes fatores. Quanto maiores os nveis de temperatura e presso,
mais rigoroso deve ser o tratamento. Portanto, uma gua de alimentao de caldeira
deve ser totalmente isenta de sais e gases dissolvidos, conhecidos como tratamentos
externos. Anteriormente, abordamos o processo de desmineralizao, detalhadamente.
Os tratamentos internos consistem em adicionar produtos qumicos em quantidade
adequada gua da caldeira para equilibrar o pH e combater os gases dissolvidos
causadores da corroso formando, com os slidos dissolvidos e em suspenso,
produtos que possam ser eliminados atravs da purga de superfcie e de fundo.
(d.1) Desaerao e Tratamento de condensado (tratamentos externos)
71
Desaerao o mtodo usado para retirar os gases dissolvidos da gua com

equipamentos chamados desaeradores. Consiste em bombear a gua atravs de
bocais finos quebrando sua tenso superficial e aquec-la atravs da passagem
de vapor em contracorrente. A gua praticamente pulverizada e aquecida libera
os gases nela contidos, que so removidos para a atmosfera pelo vent do
desaerador.
A Figura 2 mostra detalhes do desaerador:
Figura 2 Detalhe do desaerador
usual fazer-se o tratamento do condensado reutilizado, que poder passar por

filtros de cartucho com celulose e em resinas polidoras, a fim de reter partculas
decorrentes de corroso e/ou cavitao.
72
(d.2) Tratamento interno

So tratamentos realizados na gua de caldeira pela adio de produtos qumicos.
Tratamento com hidrazina
Os gases dissolvidos devem ser eliminados da gua pela desaerao. Entretanto,
para garantirmos sua completa eliminao comum a utilizao da substncia
hidrazina, que reage com o oxignio, resultando em gua e hidrognio que
um gs inerte.
N2H4 + O2
N2 + 2H2O
A vantagem do uso da hidrazina no aumentar o teor de slidos dissolvidos e, alm

disso, aumentar o pH do vapor produzido.
Tratamento com fosfato

Produtos base de fosfatos e alcalina de hidroxida so adicionados gua
contida na caldeira para reagir com os sais de clcio e magnsio e formar uma
lama no aderente. Esta lama deve ser retirada periodicamente por meio da
extrao de fundo. Pode ser necessria a adio de dispersantes que impeam
a sedimentao e auxiliem na remoo da lama.
No usamos este mtodo quando no possvel fazer esta purga de fundo.
Tratamento com soda

Em caldeiras mais antigas onde no possvel a purga de fundo usamos (1) a
adio de hidrxido de sdio para manter a alcalinidade da gua isto evita
que ela no se torne corrosiva e (2) a purga de superfcie para manter os slidos
dissolvidos sobre controle.
Devido possibilidade de corroso por concentrao de soda sob depsitos de
oxido de ferro fragilidade custica do metal , a alcalinidade parcial (VP) deve
ser rigorosamente controlada.
Tratamento do condensado
A fim de neutralizar o cido carbnico formado nas linhas de condensado,
utilizamos amnia ou aminas volteis (morfolina e ciclo-hexilamina), para elevar o
73
valor do pH cima do patamar de 8,3 e inibir o ferro de corroso.

(d.3) Parmetros de controle
A seguir so listados alguns dos parmetros de controle mais importantes para
os diversos tratamentos da gua:
Fosfato: entre 10 e 20ppm. (curva);
pH: acima de 9,0;
Condutividade (medida indireta dos slidos dissolvidos): menor que
250mho/cm (a 25C);
Slica: menor que 1,5ppm;
Dureza: mede clcio e magnsio e causa espuma e arraste. Deve ser zero;
Slidos totais dissolvidos: alcalinidade/slidos totais dissolvidos > 20% =
espuma;
Alcalinidade F(VP) parcial: mede hidrxidos e carbonatos. Mximo 30ppm;
Alcalinidade M(VM) total: mede hidrxidos, carbonatos e bicarbonatos.
Mximo 50ppm;
Relao VM/VP = 1,2 a 1,5;
leo: causa espuma, ausente.
(d.4) Alimentao de produtos qumicos

Os produtos qumicos (fosfato, soda custica, dispersantes, etc.) so preparados
em vasos prprios e dosados nas caldeiras atravs de bombas dosadoras.
Essas bombas normalmente so bombas alternativas (alta presso na descarga).
Elas efetuam a dosagem diretamente no tubulo inferior ou na gua de
alimentao (aps o desaerador, na suco das bombas de alimentao) no
caso particular da dosagem de hidrazina.
(e) Tratamento da gua de refrigerao

Na maioria dos processos industriais que geram uma certa quantidade de calor
durante sua operao h a necessidade de resfriamento de equipamentos e
maquinarias em geral. O fluido geralmente utilizado para dissipar esse calor a
gua. A gua tem baixo custo e boas caractersticas fsicas, como, por exemplo,
alto calor especfico e baixa viscosidade.
Aps sua utilizao, podemos eliminar a gua do sistema ou ento resfri-la
e reaproveit-la.
74
Os sistemas de tratamento da gua de refrigerao podem ser classificados em

trs categorias:
sistema aberto;
sistema semi-aberto de recirculao;
sistema fechado.
A escolha entre estes sistemas depende dos fatores abaixo:
quantidade de gua disponvel;
qualidade da gua;
temperatura da gua;
tipo de operao;
tamanho do equipamento;
limitaes da qualidade do efluente industrial, etc.
(e.1) Sistemas abertos

Sistemas abertos, ou de passagem nica (once-through), so aqueles cuja
gua de refrigerao, aps passar pelos equipamentos, no mais retorna a eles.
Ela descarregada no local de origem ou em outro local.
Por causa do grande consumo, este sistema somente utilizado quando existe
suficientemente disponibilidade de gua. Refinarias, indstrias qumicas e usinas
termeltricas quando localizadas no litoral muitas vezes utilizam gua do mar
como meio de resfriamento.
Apresenta como desvantagem a impraticabilidade do tratamento qumico da gua
para a preveno de problemas de corroso e de incrustao devido ao custo
excessivo do tratamento e do lanamento de produtos qumicos poluentes no
local de despejo. Alm disso, a poluio trmica resultante da descarga de
grandes volumes de gua quente pode tornar-se problemtica em muitas
regies.
(e.2) Sistemas semi-abertos de recirculao

So aqueles em que a gua que circula pelos equipamentos refrigerada em uma
torre de resfriamento, ou outro sistema aberto ao ar, e retorna para posterior uso,
j a uma temperatura adequada.
75
Este sistema consiste na reutilizao da gua de resfriamento depois de resfriada

na torre de resfriamento, seguindo um crculo fechado, no qual se adiciona apenas
uma pequena quantidade de gua de reposio (make- up) destinada a cobrir as
perdas que se verificam durante o ciclo.
Este tipo de sistema utilizado quando a vazo de gua requerida grande e a
disponibilidade de gua limitada. Suas principais vantagens so:
Segurana no fornecimento de gua fria;
Pequena reposio de gua em cada ciclo, apenas para substituir a que se

perde por respingos, drenagens e vazamentos;
Possibilidade de emprego econmico e eficaz de tratamento para gua.
(e.3) Sistemas fechados

So aqueles em que a gua circulante pelos trocadores de calor refrigerada por
meio de um outro fluido que no entra em contato com a gua. Este sistema
permite manter a gua de refrigerao em temperaturas mais baixas ou mais altas
que os anteriores.
(e.4) Termos usuais em sistemas de refrigerao
Purga
a eliminao intermitente ou contnua de parte da gua em circulao para
manter o teor de slidos nela dissolvidos. Os vazamentos no sistema de
resfriamento e as perdas por arraste implicam menor quantidade de purga
necessria. A purga expressa em porcentagem da gua em circulao.
Faixa de resfriamento
o quantum em C ou F de queda da temperatura da gua da torre. a
diferena entre a temperatura da gua na entrada e na sada da torre.
Approach
a diferena entre a temperatura da gua fria na sada da torre e a
temperatura de bulbo mido do ar junto torre. Este valor muito importante porque
representa a menor temperatura que pode ser obtida na gua resfriada.
76
Carga calorfica
a quantidade de calor dissipado na torre. Calcula-se multiplicando a vazo pela
faixa de resfriamento.
Ciclos de concentrao
Indica quantas vezes a concentrao de slidos na gua em circulao maior do
que a concentrao de slidos na gua de reposio. Normalmente expresso em
concentrao de cloretos.
(e.5) No conformidades na gua de refrigerao
Na gua destinada refrigerao, podermos ter as seguintes caractersticas no
desejveis: corroso, incrustao, depsitos, formao de algas ou deteriorao da
madeira.
Corroso
O ferro se corri em gua pura contendo oxignio dissolvido, formando hidrxido
ferroso (escuro) e xido frrico hidratado (ferrugem), de acordo com as equaes:
Fe + H2O + O2
2Fe(OH)2 + H2O + O2
->
Fe(OH)2
->
Fe2O3 . 3H2O
As principais caractersticas da gua que afetam sua corrosividade so a

quantidade de oxignio dissolvido, o pH e o teor de slidos dissolvidos e em
suspenso. Tambm a presena de CO 2 e outros gases dissolvidos, bactrias
outros microorganismos exercem influncia. Quanto aos fatores operacionais,
os principais so a temperatura e a velocidade da gua.
Fatores que influenciam a corrosividade da gua:
Oxignio dissolvido O oxignio um pr-requisito para haver corroso. Isto
se aplica ao ferro, ao cobre, ao zinco, s ligas de cobre (lato, bronze) e

maioria das ligas de nquel, que corroem mais depressa na presena de
oxignio ou outros oxidantes.
Slidos dissolvidos De um modo geral, quanto maior a quantidade de sais
dissolvidos na gua, maior sua corrosividade por causa do aumento da

condutividade eltrica. O on cloreto, em particular, exerce um efeito acelerador
da corroso, interferindo na formao de filmes protetores e inibindo a atuao de
cromatos. A gua do mar , por este motivo, um dos mais energticos agentes
77
corrosivos naturais.
Temperatura Como em toda reao qumica, o aumento da temperatura
provoca aumento na taxa de corroso do ao. Em sistemas abertos, ou seja,

sistemas em que o oxignio dissolvido tem possibilidade de escapar para a
atmosfera, verifica-se que a taxa de corroso cresce continuamente at 70, 80C,
quando ento passa a decrescer. A causa que acima dessa temperatura, a
solubilidade de O2 na gua diminui rapidamente e assim os teores de O 2 dissolvidos
so cada vez menores. Por causa desse aumento na corrosividade da gua com a
temperatura, prtica usual limitar a temperatura ao sistema de resfriamento em 50C
(120F).
Efeito do pH O pH um importante fator no controle da corroso. Muitos
(mas no todos) metais so resistentes em solues alcalinas (pH superior a 7),

mas so atacados em meios cidos (pH inferior a 7).
Slidos em suspenso A gua de refrigerao , muitas vezes, uma fonte
de slidos em suspenso, em forma de areias, matrias orgnicas, produtos de

corroso, contaminao pelo processo, algas e lamas coloidais. Os slidos ao se
depositarem no sistema aumentam muito a possibilidade de desenvolvimento de
corroso localizada por aerao diferencial. Alm dos problemas de corroso que
acarretam, os slidos em suspenso diminuem a eficincia da transferncia dos
tubos, impedindo a unidade de continuar operando.
Corroso-eroso - Eroso o desgaste mecnico de um material metlico
produzido pela incidncia direta de um fluido sobre sua superfcie. Como

exemplos de equipamentos sujeitos eroso, podemos citar as vlvulas, bocais de
entrada e sada de vasos e permutadores, tubos e quebra-jatos de
permutadores, impelidores, curvas de tubulaes, bombas, centrfugas, agitadores,
lminas de turbinas, linhas de vapor, chicanas, etc. A corrosoeroso a
combinao do desgaste mecnico provocado pela eroso e ao qumica da
corroso. O resultado final ser um desgaste muito maior do que se apenas o
processo corrosivo ou erosivo agisse isoladamente. Este problema comum em
equipamentos que operam sob condies de turbulncia, fluxo em duas fases,
mudanas de direo ou quando h partculas slidas no lquido. O fator mais
importante para o desenvolvimento da corrosoeroso a velocidade de
escoamento. A taxa de desgaste , de forma aproximada, proporcional ao cubo
da velocidade. Em alguns casos, a velocidade de escoamento pode at diminuir
o ataque, permitindo que um inibidor atinja de forma mais eficaz a superfcie metlica.
Assim, menos NaNO2 requerido para proteger o ao em gua potvel quando a
velocidade aumentada. Por outro lado, velocidades de escoamento muito baixas
tambm causam problema, pois podem levar formao de condies de estagnao
78
em curvas, sob depsitos e em frestas, com acmulo de sujeira e produtos de

corroso. Nestas condies, criam-se reas andicas devido aerao diferencial
e, da, a corroso localizada sob os depsitos.
Outros fatores que influenciam a corroso so a dureza e angulosidade das
partculas slidas, as caractersticas corrosivas dos fluidos, o pH da gua, etc.
Depsitos e incrustaes
Depsitos so constitudos de material fracamente aderido superfcie metlica.
Incrustaes (scale) so formadas por material inorgnico duro e aderente.
Ambos causam vrios problemas ao sistema de resfriamento, tais como:
Obstruo da gua circulante, com a conseqente diminuio da vazo
e aumento da temperatura do sistema e aumento da queda de presso

requerendo maior potncia gasta para bombear a gua;
Formao de pilhas de aerao diferencial, provocando corroso sob
depsitos;
Reduo da eficincia
depsitos serem isolantes;

Maior freqncia nas paradas para limpeza do sistema, ocasionando
nas trocas trmicas
pelo
fato
de crostas e
perda de produo.
Depsitos so
relacionadas:
oriundos
de
uma
ou
mais
causas,
como
as
abaixo
Slidos em suspenso
Os slidos suspensos na gua tendem a
se depositar em regies de baixa velocidade (inferior a 1m/s). Alm

disso, partculas coloidais coagulam por aumento de temperatura,
formando depsitos.
Depsitos metlicos Os ons Cu 2+ na gua de resfriamento depositam
cobre metlico sobre tubos de ao, de acordo com: Cu 2+ + Fe Cu

+ Fe2+. O cobre metlico depositado forma uma pilha galvnica com
o ferro vizinho e provoca pites. A origem da presena dos ons Cu 2
na gua pode ser tanto devido corroso de tubos e vlvulas de
lato (ligas de cobre e zinco) como adio de CuSO 4 usado
como algicida.
Produtos de corroso - ons de Fe2+ introduzidos pela gua de
reposio ou formados por corroso provocam depsitos volumosos
de xidos frricos devido oxidao pela gua airada ou clorada de
acordo com: 2 Fe2 + 4OH + H2O + 1/2 O2 -> Fe2O3 . 3 H2O.
Incrustaes ou crostas so depsitos aderentes, precipitados ou cristalizados na

79
superfcie de troca trmica. Mudanas fsico-qumicas na gua fazem com que a

concentrao de um sal exceda sua solubilidade numa dada temperatura,
provocando sua supersaturao e sua precipitao sob a forma de cristais.
Na fase de nucleao, os pontos de crescimento dos cristais aumentam, e aps
um certo tempo de contato so formadas as incrustaes. Com o passar do
tempo elas vo endurecendo e tornando-se aderentes e difceis de remover. Uma
incrustao com 0,25mm de espessura suficiente para reduzir o coeficiente de
transferncia e calor no trocador em at 80- 90%. Da a importncia de sua
preveno.
Os principais fatores que influenciam a formao de incrustraes so:
Aumento de temperatura Muitos sais diminuem sua solubilidade com o

aumento da temperatura. O exemplo mais importante o sulfato de
clcio, que a 40C muito mais solvel que o carbonato de clcio (2.000
CaSO4 contra 40 ppm CaCO3), mas em temperaturas mais altas tem sua
solubilidade reduzida para a faixa 300-500ppm.
Aumento da alcalinidade Em condies alcalinas, a solubilidade do CaCO3

diminui, aumentando sua tendncia incrustante. Por outro lado, para pH < 6, a
crosta de CaCO3 dissolvida : CaCO3 + H2SO4 CaSO4 + CO2 + H2O.
Baixa velocidade de fluxo Permite maior tempo para a nucleao e para

o crescimento dos cristais, propiciando a formao de incrustao densa e
aderente.
A corroso da tubulao aumenta sua rugosidade e permite o estabelecimento de mais

pontos de nucleao e crescimento de cristais. Isto favorece a formao de
incrustaes. Da mesma forma, a atividade microbiolgica permite a formao de
depsitos sob os quais ocorre, de forma localizada, corroso por aerao diferencial,
o que tambm contribui para a formao de incrustaes.
Principais agentes incrustantes:
Carbonato de clcio O carbonato de clcio o principal

agente causador
3
de incrustaes em sistemas de resfriamento. Quando a gua aquecida,
ocorre precipitao de CaCO3, que provoca incrustaes nas tubulaes.
80
Sulfato de clcio CaSO4 forma incrustaes por aumento de temperatura,

uma vez que sua solubilidade cai rapidamente com a temperatura, tornando-o
supersaturado, provocando, ento, sua precipitao.
Slica Presena de slica solvel, junto a sais de magnsio ou clcio, forma

incrustaes vtreas:
Na2SiO3 + Ca2+ -> CaSiO3 + 2 Na+ ;

Na2SiO3 + Mh2+ -> MgSiO3 + 2 Na+
Interferncia dos organismos vivos nos sistemas de tratamento de gua

Os organismos vivos que habitam a gua interferem nos sistemas de gua das
seguintes maneiras:
Formao de limo nos trocadores de calor, tubulaes,
da torre e enchimento das torres. Estas colnias agem
trmica, provocam corroso sob depsitos, ajudam a
aerao diferencial e absorvem slidos suspensos para
que restringiro os fluxos de gua nos sistemas;
paredes de tanques, bacia

como isoladores de troca
formao de pilhas de
produzir os biofouling
Reduo da eficincia das torres de refrigerao pelas algas, cujo crescimento

pode bloquear tubos distribuidores de gua nos tipos de fluxo cruzado e impedir
uma boa circulao de ar, pela formao de cortinas nas chicanas laterais;
Formao de limo bacteriano nos filtros de areia, impedindo uma boa filtrao e
reduzindo a eficincia da contralavagem;
Interferncia nas unidades de abrandamento ou desmineralizao, por envolvimento
as resinas pela massa gelatinosa do limo, tendo como conseqncia uma troca
inica prejudicada;
Ataque celulose da madeira pelos fungos, provocando um apodrecimento da
estrutura e do enchimento das torres;
Corroso do metal e concreto pelo crescimento de bactrias redutoras de sulfato,
enxofre, ferro, nitrificantes e desnitrificantes, dando como resultado corroso
localizada, corroso generalizada, tuberculao e deteriorao do concreto.
81
Depsitos biolgicos
A proliferao de algas, fungos, bactrias formadoras de limo e bactrias
modificadoras do meio ambiente pode causar problemas de deposio nos
trocadores, chegando, em certos casos, sua obstruo. Alm da diminuio na
transferncia de calor e no fluxo de gua, eles podem propiciar a formao de pilhas de
aerao diferencial com intensa corroso sob depsito.
A matria biolgica atrai outros tipos
de depsitos em virtude de sua natureza adesiva,
2
tais como silt, lama, produtos de corroso e outros precipitados inorgnicos, como
os de polifosfatos hidrolisados. O problema poder ser agravado com o
aparecimento de bactrias anaerbias, como as redutoras de sulfato, que geram
H2S e atacam os metais, gerando os sulfetos correspondentes conforme as
reaes seguintes:
SO4 = bactrias S =
S = +2H2O
H2S + 2OH
H2S + Fe
FeS + H2
guas ferruginosas, contendo elevadas concentraes de ferro divalente (Fe++), podero

formar elevada tuberculao de ferro trivalente (Fe+++) pela ao das bactrias
ferro-oxidantes.
Na gua do mar, alm dos problemas acima relacionados, h a presena adicional
de protozorios, mexilhes e serrpedes que podero formar depsitos
extremamente duros e aderentes.
Deteriorao da madeira das torres

A madeira constituda essencialmente de celulose, lignina e extratos naturais.
A celulose a parte fibrosa que confere sua resistncia; a lignina aglutina estas
fibras; e os extratos naturais e substncias orgnicas impedem o apodrecimento
prematuro da madeira. O enchimento e a estrutura de madeira das torres de
refrigerao esto sujeitas a trs tipos de ataque: qumico, fsico e biolgico.
Ataque qumico O ataque qumico madeira dirigido diretamente

lignina, sendo os agentes causadores do ataque as lixvias alcalinas e os
agentes oxidantes fortes. A lignina se solubiliza, e resta madeira
apenas a celulose em seu aspecto fibroso. O ataque poder ser superficial ou
82
profundo, conforme o tempo de exposio, os valores de pH utilizados e as

concentraes dos agentes oxidantes.
Ataque fsico O ataque fsico poder ser decorrente de elevadas

temperaturas ou de eroso por partculas em suspenso. As temperaturas
altas so responsveis pela remoo dos extratos naturais e facilitam o
ataque biolgico.
Ataque biolgico Os hidratos de carbono constituem fonte de nutrio

para os fungos. Os basidiomicetos e fungos imperfeitos so os
microorganismos mais diretamente relacionados a este problema. A
deteriorao biolgica pode acontecer tanto na parte externa como na
parte interna da madeira. Neste ltimo caso, o apodrecimento mais
difcil de ser tratado. Os fungos filamentosos da famlia dos Aspergillus,
Penicillium, Mucor, Fusarium e Alternaria so responsveis pela destruio
superficial da madeira. As leveduras da famlia dos Torulas e
Saccharomyces so responsveis pelo descoramento da madeira. Os
basidiomicetos
da
famlia dos
Porio
e
Lenzitos
ocasionam
o
apodrecimento interno da madeira.
(e.6) Objetivos dos tratamentos

Os tratamentos da gua para caldeira tm o objetivo de prevenir problemas
causados por corroso, incrustaes, depsitos, formao de algas e
deteriorao da madeira.
Inibidores de corroso
O combate corroso em sistemas de resfriamento fechados e abertos com
recirculao feito adicionando gua produtos qumicos denominados
inibidores, que reagem quimicamente com o metal ou se absorvem nas
superfcies, prevenindo o processo corrosivo.
Conforme os inibidores interfiram na reao catdica ou andica, podem ser
classificados em:
Andicos;
Catdicos;
Mistos (associao de inibidores).
Os inibidores andicos atuam polarizando as regies andicas pela formao de filmes

aderentes e insolveis sobre a superfcie do metal.
83
Os inibidores catdicos atuam reprimindo reaes catdicas, ou evitando o contato

do oxignio com o metal que se quer proteger. So classificados como inibidores
catdicos o zinco, os polifosfatos e os fosfonatos orgnicos.
Controle de depsitos e incrustaes
Tratamento cido Normalmente, usa-se cido sulfrico (10%) para

manter o pH na faixa de 6 a 7, para evitar incrustaes, adicionando
inibidores para controlar a corroso.
Tratamentos alcalinos
Ao contrrio do anterior, neste tipo de
tratamento trabalhamos na faixa de pH onde a corrosividade da gua

menor, consumindo, assim, menor quantidade de inibidor de
corroso. Por outro lado, nessa faixa a tendncia incrustao
maior, requerendo a adio de inibidores de incrustao. Estes
inibidores so produtos que atuam impedindo a precipitao de sais
incrustantes de Ca (carbonato, sulfato) e Mg (hidrxido), quando
utilizados em quantidades muito menores que as estequiomtricas. Os
principais so os polifosfatos e os fosfonatos.
Tendncia corrosiva ou incrustante da gua
Equilbrio na dissoluo e deposio de CaCO3:
O entendimento da estabilidade do carbonato de clcio constitui um

recurso valioso para avaliar a agressividade da gua. A dureza na gua de
recirculao deve-se ao bicarbonato de Ca++ (e outros sais de Ca e
Mg). Com a elevao de temperatura ocorre a seguinte reao:
Ca (HCO )2 CaCO + CO + H O
3
3
2
2
84
Em gua no estvel, supersaturada, este CaCO3 pode vir a se depositar

sobre a superfcie do metal, formando uma camada fina que servir como
proteo contra a corroso; porm, com o aumento da espessura deste
depsito,
haver
formao
de
incrustaes
que
podero
acarretar
problemas na troca trmica e entupimento de tubos. Por outro lado, caso

no haja nenhum depsito, haver tendncia para corroso.
A Figura 5 mostra esta seqncia.
Figura 3 Deposio de CaCO3
Controle da qualidade da gua em circulao:

85
Inibio de corroso
A gua utilizada nos sistemas de refrigerao do tipo aberto com recirculao
poder apresentar tendncia incrustao ou coroso nas superfcies dos
equipamentos (tubulaes, tubos dos trocadores de calor, etc.) A tendncia
incrustao ou corroso da gua em circulao pode ser conhecida atravs da
determinao do ndice de Saturao do Clcio (pH-pHS), cujo clculo foi
desenvolvido pelo professor W. F. Langelier, da Universidade da Califrnia, nos
Estado Unidos.
O valor de pHS (pH de saturao do carbonato de clcio) determinado pela
seguinte expresso:
pHS = (9,3 + A + B) (C + D)
Onde:
A = f
B = f
C = f
D = f
(slidos dissolvidos totais);

(temperatura);
(dureza em clcio);
(alcalinidade total).
Os valores A, B, C, D so encontrados em tabelas.

Calculando-se valor de IS = pH pHS, em que o valor pH refere-se gua
em circulao, pode-se ter trs condies:
IS < 0 : A gua em circulao tem caractersticas corrosivas.
IS = 0 : A gua est estabilizada (no corri nem incrusta).
IS > 0 : A gua em circulao tem caractersticas incrustantes.
Na prtica, procura-se manter IS negativo, indicando uma tendncia corrosiva da
gua em circulao. Porm, so utilizados os chamados inibidores de corroso,
dentre os quais os mais freqentes so o polifosfato de sdio e o bicromato de
sdio. A eficincia de inibidores com estes produtos ocorre a um pH de gua
entre 6,5 e 7,5.
A ao do inibidor consiste na formao de uma pelcula protetora muito fina,
de grande resistncia e flexibilidade, no havendo interferncia alguma nas
trocas de calor. Esta pelcula impede a reao de corroso andica:
Fe Fe++ = 2 . e
86
Alm da aplicao dos inibidores, deve-se manter uma velocidade razovel da

gua dos equipamentos, a fim de evitar depsitos, com conseqente formao
de pites profundos.
Alm dos aspectos relativos corroso metlica, a gua no dever atacar a
madeira dos elementos de contato. O ataque madeira poder ser: qumico,
fsico ou biolgico. Para preservar a madeira prevista a injeo de um
biocida, a fim de prevenir o ataque biolgico. A injeo prvia de cloro na gua
bruta, na estao de tratamento de gua, previne tambm o ataque biolgico.
Biocidas
Os biocidas e biostticos so compostos qumicos txicos utilizados em guas
de refrigerao com o propsito de eliminar ou inibir o crescimento de
microorganismos indesejveis, de tal forma que no causem danos ao processo de
troca trmica.
Existem algumas consideraes relacionadas com o uso de biocidas que devem
ser observadas, tais como:
custo operacional baixo nas concentraes efetivas;
conhecimento de suas caractersticas txicas;
no ser voltil;
ausncia de inflamabilidade e carter explosivo so desejveis a fim
de propiciarem seguro manuseio;

possuir um largo espectro de ao com a finalidade de atuar com
eficincia sobre diferentes tipos de microorganismo, entretanto, sendo
incuo ao homem e a outros animais;

alto grau de degradabilidade necessrio, para evitar problemas com
os efluentes.
Os biocidas utilizados em refrigerao so de dois tipos bsicos, os oxidantes e

os no-oxidantes. Os oxidantes mais utilizados so o cloro gasoso, os
hipocloritos de sdio e clcio, e o dixido de cloro. Os tipos no-oxidantes so
agentes de superfcie ativa, como os sais quaternrios de amnia e sais de
fenol clorado, os organossulfurosos, como o metileno bis-tiocianato e o dimetil
ditio-carbonato, alm dos compostos organoestanosos.
Clorao
O cloro e seus compostos so biocidas do tipo oxidante. So os mais utilizados
87
no controle do crescimento microbiolgico da gua. Se a taxa de aplicao de

cloro aumentada at tornar-se suficiente para a oxidao das cloroaminas,
haver um repentino decrscimo no cloro residual livre at um ponto onde ele
voltar a crescer. Este ponto chamado de break-point.
A temperatura, o valor do pH e a matria orgnica exercem grande influncia
na eficincia bactericida das solues de cloro ou hipoclorito. Como a ao
esterilizante do cloro deve-se principalmente ao cido hipocloroso, o valor de pH
indicado para a clorao dever estar situado entre 6 e 7, onde as
concentraes de cido hipocloroso so elevadas e o valor de pH no interfere em
diferentes tipos de tratamento.
A velocidade de esterilizao aumenta com a temperatura, entretanto, como o
cloro tem sua volatilizao elevada nestes casos, seu consumo ser
extremamente alto e antieconmico. Doses de 3 a 5ppm normalmente so
suficientes para destruir a matria orgnica nos sistemas e manter um residual de
cloro livre de 1ppm necessrio para eliminar algas, bactrias e fungos.
A aplicao do cloro dever ser feita durante a madrugada ou ao anoitecer com
o propsito de evitar que a ao da luz consuma cloro alm do necessrio.
Dosagens de at 30 minutos devero ser feitas em um perodo e, em casos
crticos, em dois perodos, mantendo-se, no retorno de gua para a torre, um
residual de cloro livre de 1.
88
[Sistemas trmicos e de ar comprimido

(a) Sistemas trmicos
(a.1) Vaporizao da gua
Quando uma quantidade de calor fornecida a uma determinada massa de gua

presso constante, observa-se um aumento da temperatura da gua at que se
inicie o processo de vaporizao. A partir deste ponto, no observada mudana de
temperatura at que a vaporizao se complete, quando, ento, qualquer calor adicional
implicar superaquecimento do vapor. A Figura 1 a seguir ilustra o processo de
vaporizao da gua a presso atmosfrica.
Em presses mais altas a vaporizao ocorre a temperaturas mais altas. Para cada
presso de saturao teremos uma correspondente temperatura de saturao e
vice-versa. Estes valores podem ser encontrados nas tabelas de vapor saturado.
Figura 1 Vaporizao da gua
89
(a.2) Propriedades do vapor dgua
Ttulo
a relao entre a massa de vapor e a massa total de lquido mais vapor. S
existe na mistura gua mais vapor e varia de 0 (lquido saturado) at 1 (vapor
saturado seco).
Entalpia
a quantidade de calor armazenado por uma substncia (em kcal/kg). A entalpia
do vapor a quantidade de calor fornecida gua para aquec-la, vaporiz-la e
superaquec-la. Os valores de entalpia podem ser obtidos no Diagrama de Mollier.
(a.3) Cuidados no manuseio do vapor
Vapor de alta presso pode ser ouvido, mas no visto. Alm disso, vazamentos de
vapor de alta presso podem cortar objetos slidos.
Figura 2 Jato de vapor
O vapor pode danificar os selos das bombas e

instrumentos. Bloqueie ou contorne os
equipamentos que possam ser danificados.
90
Vapor pode se condensar a 1/1600 do seu volume

original. Esta reduo em volume pode causar
vcuo elevado. Abra vents para evitar isto.
Se estiver drenando um vaso em que esteja
sendo injetado vapor, assegure-se que a
vazo de vapor seja maior que a
condensao mais vazo de drenagem.
O uso de vapor um modo freqente de adicionar

gua ao leo aquecido sem inteno, tanto por injeo
direta como por meio de vazamentos em serpentinas.
Tome precaues apropriadas para prevenir
transbordamento devido formao de espuma.
A aplicao sbita de vapor em equipamentos frios pode

causar ruptura do equipamento por choque trmico
ou martelo hidrulico. Abra o vapor lentamente.
O aquecimento por vapor pode originar tremendas

presses em vasos ou tubulaes completamente cheios
de lquidos e bloqueados. Esteja certo de que h um
espao de vapor adequado ou mecanismo de alvio
de presso antes de iniciar o aquecimento.
Vapor dgua pode gerar eletricidade esttica.

Tome precaues apropriadas, tais como
Aterramento para reduzir as fascas.
91
O vapor quente. Tubulaes no isoladas podem

ser fontes de srias queimaduras.
O vapor se respirado pode produzir queimaduras
no pulmo ou sufocamento. Tome cuidado
com descargas de vapor em ambientes fechados.
Conexes de vapor para vasos e equipamentos

podem representar srios riscos para o pessoal de
manuteno e inspeo de equipamentos.
Desconecte ou raqueteie as linhas de vapor antes
De entrar em vasos e equipamentos.
Sempre abra a vlvula de exausto de uma

turbina a vapor antes de abrir a vlvula de entrada
de vapor.
(a.4) Distribuio do vapor
Utilizao e caractersticas
O sistema de distribuio de vapor um conjunto de vias de transporte de
energia que interliga os pontos de produo e de utilizao. Nesse sistema, a
tendncia de haver sempre uma dissipao, de forma irreversvel, de parte da
energia transportada.
Para que haja uma movimentao do vapor dentro de uma tubulao,
necessrio que exista uma diferena de presses. Toda vez que houver um
fluxo de vapor no interior de um tubo, haver atrito entre o vapor e as paredes
do tubo. Da a necessidade de existir uma diferena de presses. Como
conseqncia, quando se necessita uma determinada presso e/ou temperatura
92
no ponto de utilizao, deve-se prever o que acontecer durante o transporte

desse vapor desde o ponto de produo.
Exemplo:
Considere-se uma caldeira produzindo vapor saturado a uma presso de

8kgf/cm2, o qual ser utilizado a 200m de distncia. Dificilmente, pode-se dispor de
uma presso maior que 7,5kgf/ cm2 no ponto de consumo devido s perdas
por atrito.
A energia tende sempre a deslocar-se dos pontos de temperatura mais alta
para os de temperatura mais baixa. Ou seja, quando existe uma diferena de
temperatura entre dois pontos, haver fluxo de energia entre eles no sentido da
maior para a menor temperatura.
Assim, uma tubulao instalada no meio ambiente e transportando vapor implica
uma transferncia de energia do vapor para o meio ambiente (mesmo que o tubo
esteja isolado), pois a temperatura no interior do tubo ser sempre maior que a
externa.
Portanto, para um sistema de distribuio de vapor funcionar satisfatoriamente,
devemos minimizar tanto as perdas de presso (perda de carga) quanto as
perdas de calor por transferncia.
Esse ponto timo, com boa performance e perdas mnimas, conseguido
atravs de um bom dimensionamento das tubulaes.
Uma tubulao subdimensionada trabalhar com velocidades muito altas,

ocasionando perdas de carga muito grandes e, em casos mais crticos,
at mesmo falta de vapor no ponto de consumo. sabido que
tubulaes trabalhando com velocidades muito altas sofrero eroso e,
conseqentemente, tero um desgaste prematuro.
Uma tubulao superdimensionada solucionar os problemas de perda

de carga e sempre entregar para o consumo a quantidade necessria
de vapor. O inconveniente, nesse caso, ter custos mais altos de
tubulao e isolamento trmico As velocidades internas sero baixas,
propiciando perdas por condensao. Em alguns casos, pode at
ocorrer martelo hidrulico.
93
Reduo de presso
Dispondo de uma caldeira gerando vapor a uma determinada presso, conforme
o grau de superaquecimento, estar sendo atendida uma necessidade de energia do
processo naquela temperatura. Considera-se, no entanto, uma possvel mudana
ou expanso da produo, que passe a demandar outro nvel de temperatura
para seu funcionamento. Na hiptese desta temperatura ser mais alta que a
fornecida pelo gerador de vapor, investimentos em outros geradores ou formas
de aquecimento tornam-se inevitveis. Mas, na hiptese do nvel de temperatura
ser menor, o uso de vapor presso menor que a gerada ,
conseqentemente, mais econmico.
Nveis de presso
Ao optar pela existncia de outros nveis de presso, a complexidade do
sistema de vapor estar sendo aumentada. Assim, a escolha dos nveis de
presso existentes deve ser feita de acordo com alguns critrios.
Numa indstria de porte mdio para grande existem, no mnimo, trs nveis de
presso de vapor, chamados de vapor de alta, mdia e baixa ou exausto. O
vapor de alta ser gerado pelas caldeiras da indstria, e, portanto, o que
dever ter a maior vazo e atender s necessidades mais crticas de presso
e temperatura do processo. O de nvel mdio ser gerado a partir do anterior,
por turbinas e vlvulas redutoras, atendendo tambm s necessidades de
aquecimento do processo.
O vapor de baixa ou exausto , em geral, produto do uso dos nveis acima
para movimentao de mquinas, devendo ser usado em processos de
aquecimento , quando possvel. Todos os nveis devem ter presso
razoavelmente constante para todos os usurios. Portanto, as turbinas devem
descarregar vapor em condies de presso e temperatura idnticas por toda a
indstria. Quando isto no for possvel, mais um nvel de presso ser
introduzido no sistema, com coletores prprios e vlvulas redutoras ligando-o
aos outros nveis. Sempre que o processo necessitar de nveis de presso ou
temperatura diferentes dos disponveis, a mesma providncia dever ser tomada.
Quanto aos nveis de vapor, o vapor de alta, como mencionado anteriormente, dever
ser escolhido considerando as necessidades mais crticas de presso e
temperatura do processo.
Por questes de disponibilidade de materiais, tecnologia e equipamentos, os
nveis de presso de alta situam-se em torno de 40, 60, 80 ou 120kgf/cm2.
Esta
escolha
tambm
dever
levar
em
conta
os
aspectos
de
custos
94
operacionais (tratamento dgua, por exemplo) e de investimento inicial, que so

invariveis com a presso de gerao.
Como regra geral, deve-se atender s necessidades do processo, com alguma folga,
conforme os custos. O vapor de mdia tambm deve atender ao processo,
mas dever existir um compromisso maior entre custo e otimizao do uso da
energia, considerando as possibilidades de uso de turbinas versus vlvulas
redutoras.
Em termos de custos operacionais, mais proveitoso reduzir a presso de
vapor atravs de uma turbina do que atravs de uma vlvula. O nvel de vapor de
baixa ser praticamente uma conseqncia dos equipamentos e nveis usados
nas presses superiores. Porm, quando da escolha das turbinas que iro gerlo, devemos evitar o uso de nveis de presso muito baixos e prximos
regio de saturao. Caso o vapor de baixa esteja nestas condies,
dificilmente poder ter utilidade motora (turbinas), ficando restrito a aquecimento,
e estando prximo da saturao, formar condensado rapidamente, podendo
inundar a linha e sobre- carregar o sistema de vapor.
Controle de presso
Para se obter vapor em presso menor que a gerada, usam-se vlvulas redutoras.
Estas vlvulas controlam o coletor de menor presso, permitindo a passagem
do vapor de alta pela vlvula, e conseqente reduo.
Ao passar pela vlvula o vapor mantm seu contedo energtico, e com a reduo da
presso, a temperatura do vapor praticamente no decresce (decrscimo
insignificante), ficando seu valor alm do desejado para o processo. Para
reduzir esta temperatura, comum que, aps as vlvulas redutoras, haja uma
injeo de gua, chamada borrifo, da mesma qualidade da gua de alimentao da
caldeira.
Outro modo de gerar vapor de menor presso usando uma das prprias
necessidades do processo industrial: a de acionadores para as mquinas.
Lanando mo de uma turbina de contrapresso, aproveita-se a diferena de
energia do vapor entre uma presso e outra para gerar trabalho. Nesse caso,
devido energia cedida turbina, o vapor de sada, tambm chamado exausto,
estar enquadrado tanto em presso quanto em temperatura, no havendo, na
maioria das vezes, necessidade de borrifo.
O uso de nveis de vapor diferentes implicar existncia de equipamentos e
coletores projetados para suportar diferentes presses. Desse modo, no deve
95
ser permitido de forma nenhuma que a presso reinante num determinado nvel
ultrapasse o limite mximo de resistncia do material de construo. Para
garantir esta situao, todos os nveis de presso devem dispor de vlvulas de
segurana, que expulsam vapor para a atmosfera, quando estes limites
estiverem para ser ultrapassados.
Alvio de presso Alm do simples controle de segurana da presso,
tambm existe a preocupao quanto ao fechamento do balano material de
vapor. O vapor oriundo das caldeiras passar por turbinas e vlvulas, perdendo
presso, aquecendo o processo, etc. Este vapor que entra dever sair do
sistema sob forma de condensado e retornar caldeira, para aproveitamento
energtico. Caso haja o desbalanceamento das necessidades de vapor de um
nvel perante outro mais baixo (por exemplo, muitas turbinas consumindo vapor
de mdia presso e poucos consumidores para o vapor de baixa gerado),
haver uma sobra de vapor no nvel mais baixo. Este excesso ir provocar um
aumento de presso neste nvel.
Como o sistema estar funcionando, no h possibilidade de controle de
presso pela abertura pop de uma vlvula de segurana, que momentnea. Assim,
surge a necessidade de outra vlvula para controle de presso nos nveis de
vapor menores, a vlvula de alvio de presso para a atmosfera. Esta vlvula
ser ajustada para a presso mxima de operao do nvel, atuando de
maneira contnua, descartando a quantidade de vapor necessria manuteno
do equilbrio naquele nvel.
Vazamentos
A partir do momento que se produz e distribui vapor surgem preocupaes
quanto eficincia trmica e otimizao deste sistema, porque lidam com um
insumo valioso, que a energia. Um dos maiores problemas dos sistemas de vapor
so as perdas de vapor. Alguns so oriundos de necessidades do prprio
sistema, como o descarte para a atmosfera pelas vlvulas de alvio, e outros,
por desgaste e deficincia de materiais e instalao, os conhecidos vazamentos
de vapor.
Alm da perda de vapor, e conseqentemente de leo, e do aumento de custo
operacional inerente, os vazamentos de vapor tambm implicam:
nvel de rudo excessivo na rea industrial, gerando problemas de

condies de trabalho e higiene industrial. A maioria dos vazamentos
de vapor tem nvel de rudo que os situa numa faixa sonora prxima
s turbinas de aviao.
96
perda de gua tratada, aumentando os custos de operao da caldeira, pelo

aumento da reposio (e produtos qumicos).
No caso de alvio de presso, o problema deve ser solucionado pelo

gerenciamento do consumo de vapor nos vrios nveis de presso, evitando a
gerao excessiva em um nvel, sem necessidade de consumo. Este
gerenciamento deve ser realizado pela disponibilidade e operao de
acionadores de mquinas eltricas e a vapor.
No caso dos vazamentos, um programa de manuteno constante deve ser
executado, varrendo regularmente a rea industrial, constando no apenas de
reparo, mas tambm de um acompanhamento tcnico, propondo solues e
melhorias de modo a contornar os pontos de vazamento crnico.
Descarte trmico
Em caso da queda ou outro problema relacionado com a caldeira, os geradores no podem manter suas potncias nominais de gerao. Neste caso
talvez seja necessrio um descarte eltrico provocado pela baixa na presso de
vapor de alta. O descarte eltrico uma funo programada dentro do sistema
do SCMD. Neste caso o sistema SCMD iniciar imediatamente a sincronizao
do sistema eltrico da refinaria com a linha da concessionria de energia
eltrica se no estivermos trabalhando em paralelo. Em certos casos de queda
de caldeira, poder ser necessrio parar o turbogerador.
Balano termeltrico
o resultado da configurao geral do sistema, ou seja, de racionalizao
uso de acionadores eltricos (motores) e acionadores a vapor (turbinas),
modo que no existam excessos de produo de vapor em nenhum nvel
presso (abertura de alvios) ou falta de produo de vapor em algum nvel
presso (abertura de redutoras).
97
do
de
de
de
Figura 3 Balano termeltrico diagrama simplificado
O sistema balanceado ser o mais econmico possvel quando as condensaes

de vapor forem mnimas. H um aspecto importante a considerar no que diz
respeito opo recepo versus gerao. A recepo de energia eltrica
implica geralmente consumo de energia eltrica, enquanto a gerao implica
gasto de combustvel. Atualmente, com a queima de resduo asfltico nos
geradores de vapor de alta presso o custo da energia gerada se torna muito
mais competitivo, somando-se a isto temos o exce- dente da energia que
vendida concessionria local, contribuindo para a rentabilidade da planta.
(a.5) Condensado
Problemas devido ao condensado
A presena do condensado nas tubulaes e equipamentos de vapor pode
trazer grandes prejuzos operao e aos componentes do sistema. O
condensado no tem ao motora nem ao aquecedora eficiente. A entrada ou
a permanncia do condensado nos aparelhos de aquecimento diminui
grandemente sua eficincia. Pode provocar vibraes e golpes de arete nas
tubulaes, quando empurrado pelo vapor em alta velocidade. Esses golpes
ocorrem, principalmente, nas mudanas de direo, em extremos e acidentes da
tubulao. Isso porque as velocidades usuais de projeto de linhas de vapor so
muito maiores (20 a 100 vezes) do que as usadas para a gua, e o
condensado incompreensvel.
98
Pode causar a eroso rpida das palhetas das turbinas, devido ao impacto das
gotas de condensado que, por ventura, fossem carregadas pelo vapor para
dentro das turbinas.
O condensado tambm pode gerar corroso ao absorver o CO2 ao misturar-se
com o ar presente nos ambientes por onde passa, formando o cido carbnico
de alta ao corrosiva. Esta mistura com o ar e gases ambientes tambm
provoca queda de sua temperatura e eventual resfriamento do vapor.
Sua simples presena nas tubulaes de vapor, independente de outros efeitos,
pode prejudicar o fornecimento de vapor na vazo necessria aos consumidores,
porque provoca a reduo da seo transversal til de escoamento do vapor,
ao acumular-se no fundo.
Formao do condensado
O condensado formado nas tubulaes de vapor e nos equipamentos que
consomem vapor por vrios motivos. Em tubulaes de vapor mido, o
condensado forma-se por precipitaes da prpria umidade, e em tubulaes de
vapor saturado, aparece em conseqncia das perdas de calor por irradiao ao
longo da linha. Tambm pode aparecer, em conseqncia do arraste de gua,
proveniente da caldeira. Sua formao ocorre em maior escala no momento da
entrada em operao, quando todo o sistema est frio (warm- up) ou quando o
sistema tirado de operao e o vapor condensa aos poucos no interior dos
tubos.
O condensado forma-se, tambm, em todos os aparelhos onde o vapor usado
como meio aquecimento (serpentinas, refervedores, aquecedores a vapor,
autoclaves, estufas, etc.), como conseqncia do consumo da energia contida
nele pelo processo.
Purgadores
Os purgadores de vapor (steam-traps) so dispositivos automticos que eliminam
o condensado formado nas tubulaes de vapor e nos aparelhos de
aquecimento, teoricamente sem deixar escapar o vapor. Por essa razo, esses
aparelhos deveriam ser chamados, com mais propriedade, de purgadores de
condensado.
A maioria dos purgadores, alm de removerem o condensado, eliminam tambm
o ar e outros gases incondensveis (CO , por exemplo) que possam estar
presentes, sendo os dispositivos de separao mais importantes e de emprego
99
mais comum em tubulaes industriais de vapor. So empregados em dois

casos tpicos:
Para eliminao do condensado formado nas tubulaes de vapor em
geral (drenagem de tubulaes de vapor);

Para reter o vapor nos aparelhos de aquecimento a vapor (aquecedores a
vapor, serpentinas de aquecimento, autoclaves, estufas, etc.), deixando
sair apenas o condensado.
Devem ser colocados, obrigatoriamente, purgadores para drenagem

condensado nos seguintes pontos de todas as tubulaes de vapor:
de
Em todos os pontos baixos e de aumento de elevao (colocados,
nesses casos, na elevao mais baixa). Denomina-se ponto baixo

todos os trechos de tubulao, qualquer que seja o seu comprimento,
em elevao inferior aos trechos adjacentes.
Nos trechos de tubulao em nvel, deve ser colocado um purgador a
cada 100m a 250m; quanto mais baixa for a presso do vapor mais
numerosos devero ser os purgadores.
Em todos os pontos extremos (no sentido do fluxo) fechados com
tampes, flanges cegos, bujes, etc.

Imediatamente antes de todas as vlvulas de bloqueio, vlvulas de
reteno, vlvulas de controle e vlvulas redutoras de presso. Os

purgadores destinam-se, nesse caso, a eliminar o condensado que se
forma quando a vlvula estiver fechada.
Prximo entrada de qualquer mquina a vapor, para evitar a
penetrao de condensado na mquina.
Os purgadores, instalados com a finalidade de reter o vapor em um aparelho

de aquecimento, devem ser intercalados na prpria tubulao de vapor e
colocados o mais prximo possvel da sada do aparelho.
A finalidade desses purgadores aumentar, ao mximo, o tempo de
permanncia do vapor dentro do aparelho, para que possa ceder todo o seu
calor
latente, at sair do equipamento como condensado. Se no houvesse o
purgador, o vapor circularia continuamente a alta velocidade, e para que a troca
de calor fosse eficiente, o comprimento da trajetria do vapor dentro do
aparelho (serpentina, feixe tubular etc.) teria de ser enorme. No havendo o
purgador, tem-se, assim, um consumo exagerado com desperdcio de vapor e,
conseqentemente, um baixo rendimento global do sistema de aquecimento.
100
A instalao do purgador representa sempre considervel economia de vapor e,

portanto, de combustvel e de dinheiro, desde que sua seleo, projeto de
instalao e acompanhamento de vida til operacional sejam adequados. Por
todas essas razes, obrigatria a colocao de purgadores de vapor na sada
de qualquer aparelho de aquecimento a vapor.
Coletores de condensado
A capacidade de tubulaes de condensado, como quaisquer outras de
transporte de fluidos, depende do diferencial de presso aplicado nos pontos
extremos. No correto tratar linhas de condensado como se estas fossem
apenas gua quente, uma vez que h gases presentes (ar, CO2 , etc.) e pode ocorrer
a reevaporao do condensado flash, com a queda de presso ao longo da
linha. Tambm no recomendado dimension-la como se fosse uma linha de
vapor de menor presso, antieconmico. O dimetro da tubulao de
condensado deve se situar entre o valor da tubulao de vapor de baixa presso
e a de gua lquida nas mesmas condies. Estes parmetros devem servir apenas
como balizamento para verificao do clculo.
Um clculo rigoroso do dimensionamento de tubulaes de condensado deveria
levar em considerao a possibilidade de formao de escoamento bifsico
(lquido + vapor). No entanto, como um coletor de condensado pode receber
diversas contribuies, muitas vezes com caractersticas diversas de presso e
vazes certamente variveis, no possvel a determinao rigorosa do perfil
de presses ao longo desta linha.
De qualquer forma, preciso dimensionar linhas de condensado. Existem vrios
mtodos conhecidos em artigos e na literatura, como, por exemplo, um que conta com
vrios anos de uso prtico e tem valores razoveis. Este mtodo leva em conta
a perda de carga ao longo da tubulao e o caimento (mm de diferena de altura/m
de tubulao).
As tubulaes de condensado devem ser projetadas para a vazo normal do
sistema em operao. O projeto, a partir de dados mximos (parada e partida),
pode levar a um superdimensionamento desnecessrio e no justificvel em
nvel econmico.
Reutilizao de condensado
A recuperao do condensado, nos sistemas de vapor, realizada por motivos
de ordem econmica. O condensado o prprio vapor gerado na caldeira, aps
ter sido exaurido da maior parte de seu contedo energtico. Para gerar este vapor, foi
necessrio gastar, alm do combustvel, uma srie de produtos qumicos para
garantir qualidade ao vapor e proteo contra a corroso da caldeira. Caso
101
este condensado fosse descartado, toda a gua que entrasse na caldeira com
estes produtos qumicos deveria ser tratada, numa taxa to grande quanto a
produo de vapor. Alm disso, mais combustvel seria gasto para aquecer a gua
temperatura do vapor.
Ao recuperar o condensado, reduzem-se os gastos de combustvel, devido
energia contida no condensado, que ir preaquecer a gua de alimentao e
reduzir a quantidade de produtos qumicos necessrios.
Conforme os nveis de presso existentes na indstria, antes de retornar o
condensado para a caldeira pode-se aproveit-lo para gerar vapor, usando o efeito de
reevaporao. Dispondo de condensado a uma determinada presso e levandoo a um ambiente de presso menor, parte dele ir tornar-se vapor, porque se
desloca o ponto de equilbrio lquido-vapor para uma regio em que a quantidade de
energia presente permitir a vaporizao. Caso a presso de reevaporao seja uma
das disponveis no sistema, mais vapor ser gerado para este nvel. Um
sistema de reevaporao consiste em um vaso onde ocorre a reevaporao flash do
condensado. E, alinhado pelo topo tubulao do nvel de presso desejado,
contm tubulaes para os condensados (alta e baixa presso) e bombas para
recuperao de condensado de baixa presso. Este vaso, normalmente, um
vaso vertical com dispositivos internos para minimizar o arraste de condensado
pelo vapor formado. Existem chaves de nvel que acionam as bombas, para
recolhimento do condensado que se acumula no fundo. O funcionamento dos
sensores de nvel fundamental para o bom funcionamento deste sistema,
caso contrrio ser introduzido lquido em outra tubulao de vapor, com os
mesmos efeitos negativos j descritos. A reevaporao deve ser restrita a
correntes de condensado limpo, isto , que no tenham possibilidade de
contaminao durante sua formao, como por exemplo, a condensao de
linha de vapor.
No entanto, os sistemas de retorno de condensado podem apresentar
contaminao de vrias fontes, como, por exemplo : resduos metlicos; por
contaminaes gasosas como CO2 e O2, leo, graxas, etc.
Os metais envolvidos nesses problemas so, principalmente, o ferro das
tubulaes e carcaas de trocadores de calor, cobre e ligas cupronquel de
tubos de condensadores. Os gases so oriundos do ar atmosfrico, presente
nas tubulaes e equipamentos. Os leos, graxas e outros - so oriundos de
vazamentos nos processos por onde o vapor passou durante o aquecimento. Este
condensado, antes de retornar caldeira, deve ser tratado, visando
eliminao destes elementos, pelos mesmos motivos do tratamento da gua
de alimentao, e tambm pelo risco operacional. O leo presente nos tubos
de uma caldeira pode carbonizar na superfcie do metal, levando a condies
102
de superaquecimento e escoamento com rompimento.
Tratamento de condensado
Os dispositivos usados para remoo de contaminantes so as unidades polidoras de
condensado. Estas unidades so compostas de filtros mecnicos e
desmineralizadores. Os filtros mecnicos removem xidos de ferro, cobre, leos,
graxas e matrias em suspenso no condensado. Um mtodo usual de filtrao
mecnica do condensado a utilizao de velas de diatomita revestidas de
celulose. A diatomita um material poroso que retm os resduos e a celulose.
Por ser lipoflica, retm pequenas contaminaes de matria orgnica. A
camada de celulose satura periodicamente, devido ao acmulo de matria em
sua superfcie. Esta celulose retirada por um sistema de retrolavagem e
formada atravs de uma suspenso de celulose e gua, no sentido normal do
fluxo. Aps este filtro, deve ser instalado um filtro de carvo ativo, para reter as
substncias que passarem pelo primeiro, como compostos orgnicos dissolvidos,
e propiciar uma proteo extra, dando mais tempo, no caso de passagem de
leo em quantidade, no filtro de celulose.
Este sistema apresenta uma boa eficincia na reteno de pequenas
contaminaes e resduos. Os principais fatores que devem ser acompanhados na
operao so o diferencial de presso no filtro e a presena de leo no
condensado. Este parmetro pode ser obtido por anlise de laboratrio ou, de
preferncia, por analisadores em linhas.
Os filtros desmineralizados constam de um leito misto de resinas catinicas e
aninicas que removem as impurezas que se solubilizam no condensado.
Alm das unidades polidoras que removem os contaminantes indesejveis para
as caldeiras, h necessidade de se proteger as prprias linhas de condensado
de ataques corrosivos com injeo de aminas, que iro reduzir,
substancialmente, a formao de xidos de ferro. As aminas volteis, como a
morfolina e a cicloexilamina, que corrigem o valor do pH e combatem o CO 2
so efetivamente usadas quando h pouco oxignio dissolvido no condensado.
Nos sistemas em que h substancial infiltrao de oxignio e grande quantidade
de CO2 , usam-se aminas flmicas, isto , aminas que formam um filme repelente
gua sobre os metais. A formao se d por absoro e a sua espessura no
tende a aumentar, em condies normais, com a injeo contnua da amina. As
aminas flmicas mais usadas so a octadecilmamina e o acetato de octadecilamina.
Para a remoo dos gases dissolvidos, da mesma forma que na gua de
103
alimentao, o condensado injetado no sistema pelo desaerador.
(a.6) Isolamento trmico

A partir do momento que se lida com um fluido trmico,
preocupao com a temperatura de chegada do vapor dgua
modo a garantir uma operao satisfatria e econmica para
um todo. Neste contexto, encaixa-se o isolamento trmico
equipamentos.
devemos ter a
aos usurios, de
a indstria como
de tubulao e
Alm da temperatura, precisamos do isolamento trmico para, por exemplo:
reduzir a formao de condensado em linhas e equipamentos;
conservar a energia, na gerao de vapor (caldeira) e tubulaes;
proteger pessoal;
reduzir a emisso de radiao trmica;
reduzir o rudo e a vibrao.
Os materiais mais comumente usados em isolamento trmico nos sistemas de

gerao e distribuio de vapor so:
fibras de l mineral (mantas);
silicato de clcio em tijolos (paredes) ou calhas (tubulaes) rgidos;
fibra de vidro (mantas e calhas);
espuma rgida de polmeros orgnicos (formas especiais);
fibras e tijolos cermicos para altas temperaturas (paredes de fornalha).
Todos estes tipos de revestimento tm faixas de temperatura para aplicao,

coincidentes em vrios limites, o que faz com que outros fatores, alm da
condutividade, determinem sua escolha. Para temperaturas at 450C, a fibra de
vidro em vrias formas e a l mineral podem ser utilizadas. Nesta faixa
encontram-se,
normalmente,
as
tubulaes
de distribuio
de
vapor
superaquecido at cerca de 100kgf/cm2.
O silicato de clcio tem capacidade de isolamento recomendado at cerca de
800C, podendo ser utilizado nas mesmas aplicaes acima e em outras ainda.
Sem contar os tijolos cermicos largamente empregados nas paredes de
fornalha, no isolamento de coletores de vapor e condensado em geral, os
104
materiais mais usados so o silicato de clcio e a fibra de vidro.

Normalmente, o silicato de clcio mais barato, apesar de ter uma
condutividade trmica maior que a fibra de vidro, exigindo, portanto, maiores
espessuras para obteno de efeitos similares. O silicato fornecido sob forma
de tijolos e calhas, de vrias espessuras padronizadas, que se adaptam
superfcie externa de equipamentos e tubulaes, sendo fixados por fios ou fitas
de alumnio e encamisados comumente com papel aluminizado, folhas de
amianto ou ainda recobertos de cimento cermico isolante ou asfalto. J a fibra
de vidro fornecida sob a forma de placas ou mantas, que so aplicadas nos
equipamentos e tambm amarradas com telas ou fitas metlicas, recebendo
tambm um encamisamento.
A fibra de vidro apresenta um inconveniente muito grande segurana
industrial, porque se trata de material inflamvel, comparativamente ao silicato,
que material inorgnico e incombustvel.
(b) Ar comprimido
Um sistema de ar comprimido composto por compressores de ar, um vaso
pulmo de ar de instrumentos, um vaso pulmo de ar de ser vio e um
secador de ar. Tipicamente, a presso do ar comprimido (de servio e de
instrumentos) controlada em 7kgf/cm2. Para isso, a instalao possui certos
equipamentos especiais como: compressores com cilindros no lubrificados,
secador de ar com leito de alumina ou slica gel e filtros.
Toda tubulao de distribuio de ao galvanizado (coletores gerais ou
secundrios), enquanto as linhas de controle so de cobre.
Tendo em vista sua aplicao, o ar comprimido pode ser classificado em:
Ar comprimido para instrumentos
Ar comprimido de servio.
(b1. ) Ar comprimido para instrumentos

o ar necessrio para utilizao na operao da instrumentao pneumtica,
comando de vlvulas, posicionadores de campo, etc. A fim de no prejudicar a
ao dos instrumentos, este ar precisa ser de alta pureza (isento de partculas
slidas, leo, etc.) e deve ser completamente seco (isento de umidade). Para
isto, este ar passa por filtros e colunas secadoras com leito de slica gel, que
105
necessitam ser periodicamente regeneradas.

(b.2) Ar comprimido de servio
o ar comprimido para uso geral, utilizado no acionamento de ferramentas
pneumticas, na agitao de produtos em tanques, como fluido de arraste em
ejetores, ou ainda na utilizao em oficinas de manuteno, etc.
A figura a seguir mostra um diagrama de bloco da central de ar comprimido.
Figura 4 Diagrama de bloco da central de ar comprimido
106
[Referncias bibliogrficas
CREDER, Hlio. Instalaes eltricas. 13.ed. Rio de Janeiro: Livros Tcnicos e
Cientficos, 1986.
DANTAS, Evandro. Tratamento de gua de refrigerao e caldeiras. Ecolab,
Livraria Jos Olympio Editora S/A.
FIGINI, Gianfranco. Eletrnica industrial. So Paulo: Hemus, 1982.
GUSSOW, Milton. Eletricidade Bsica. 2.ed. So Paulo: Makron Books, 1996.
IMHOFF, Karl. Manual de tratamentos de guas residuais. 1.ed. So Paulo:
Edgard Blucher, 2002.
KRAUS, John D. Eletromagnetismo. 2.ed. Rio de Janeiro: Guanabara Dois.
MILEAF, Harry. Eletricidade 6. So Paulo: Martins Fontes, 1982.
RICHTER, Carlos A. NETTO, Jos M. de Azevedo. Tratamento de gua:
tecnologia atualizada. 1.ed. So Paulo: Edgard Blucher, 1991.
SENAI.RS. Eletrotcnica bsica. Gravata, Escola de Educao Profissional
SENAI Ney Damasceno Ferreira, 2001.
Setor de Segurana Industrial da Petrobras.
(Condensao de Hazard of Steam), 1975.
Manual
Perigos
do
Vapor
107

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SISTEMAS TRMICOS E DE AR COMPRIMIDO

Vista do transformador de fora

Vista do transformador de potencial

Vista geral da turbina

Esquema geral do tratamento da gua em uma

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Vantagens dos rels de proteo

As impurezas e suas conseqncias

As comportas e o vertedouro, que controlam o nvel de gua da represa,

A casa de mquinas, onde esto instalados os geradores acoplados s

E nesse contexto que cresce a importncia dos sistemas de tratamento de guas e

Os principais usos do vapor dgua na indstria so:

Figura 1 Diagrama geral

(b) Subestao de recepo

Figura 2 Vista geral da subestao receptora

(c) Nveis de tenso

(d) Transformador com comutador de tapes automtico

Figura 3 Vista do transformador de fora

(e) Transformadores de medio

(f) Transformadores de proteo

Figura 4 Vista do transformador de potencial

Figura 5 Vista do transformador de corrente

(g) Chaves seccionadoras

Figura 6 Vista da chave seccionadora

(h) Disjuntores de alta-tenso

Figura 7 Vista do disjuntor

(i) Fontes geradoras

Figura 8 Vista geral da turbina

Figura 9 Vista da turbina de extrao/condensao desmontada

Figura 10 Turbinas de alta presso

Cada gerador possui a carcaa hermeticamente fechada, possuindo ventilao prpria,

.Gerador trifsico (3 fases) de fechamento em estrela aterrado. Rotor com

Capacidade mxima expressa em kVA indica a potncia aparente

mxima que a mquina suporta.

Fator de potncia igual a 0,8.

(l) Sistema de excitao

(m) Formas de excitatriz

Figura 11 Diagrama simplificado do sistema de excitao

(n) Barramentos distribuidores de carga

Figura 12 Seqncia de fases

Figura 13 ngulo de fases

Freqncia As freqncias devem estar prximas para evitar o curto-circuito. O rel de

(o) Fator de potncia

(por exemplo, motores, transformadores e

A energia reativa uma energia trocada entre o gerador e o receptor, no sendo

Figura 16 Fator de potncia

Cos = cateto adjacente / hipotenusa

O fator de potncia foi sempre motivo de preocupao dos engenheiros encarregados do

Motores de induo subcarregados.

Objetivos principais da melhoria do fator de potncia:

Reduo dos custos da energia;

Os mtodos mais usados na melhoria do fator de potncia so:

(p) Subestao de rea

Figura 17 Vista geral da subestao de processo

(p.2) Painis de distribuio de carga

Figura 18 Primrio seletivo

(p.4) Secundrio seletivo

Figura 19 Configurao U fechado

(p.6) Configurao U aberto

Figura 20 Configurao U aberto

(q) Sistema de corrente contnua

Figura 22 Banco de baterias