Unidad 3 Separacion de Solidos

PROCESOS DE SEPARACIN
INSTITUTO TECNOLOGICO
DE ORIZABA
PROCESOS
DE
SEPARACIN
Unidad
I
III
SEPARACIN DE SLIDOS
PRESENTA
ADRIANA SARAY VAZQUEZ ACOSTA

ANGELICA MEDEL TEPALE
MARTHA ELOISA FONSECA HERNANDEZ
LUIS ALBERTO OLIVERA ZEPEDA
INGENIERA
QUIMICA
M.C. ALFONSO
MAON ALARCN
PROFESOR
AGOSTO - DICCIEMBRE 2012
PERIODO
UNIDAD IV SEPARACIN DE SOLIDOS
Grupo: 5c4A
9:00 10:00
I
UNIDAD III SEPARACIN DE SLIDOS
La separacin slido-lquido por mtodos mecnicos forma parte de una gran rea de
tcnicas de separacin de fases slidas, lquidas y gaseosas. Este tipo de separacin
aparece en un extenso nmero de procesos industriales en los diversos campos de la
economa. A ella pertenece la eliminacin de agua desde suspensiones en la industria, la
recuperacin de agua en procesos de la minera, la purificacin de aguas domiciliarias, la
eliminacin de polvo, la desgasificacin de lquidos y la eliminacin de espumas, entre
muchos otros procesos. Es, entonces, pertinente poner los procesos de separacin
slido-lquido dentro del contexto de las operaciones de separacin de fases
En esta unidad se engloba un grupo de procesos de separacin que no se lleva a cabo a
escala molecular ni se debe a diferencias entre las diversas molculas presentes, esto es
debido a que la separacin se logra usando fuerzas fsico-mecnicas y no fuerzas
moleculares o qumicas ni difusin, Estas fuerzas fsico-mecnicas actan sobre
partculas, lquidos o mezclas de partculas y lquidos, y no necesariamente sobre
molculas individuales.
Las fuerzas fsico-mecnicas incluyen la gravitacin y la centrifugacin, las fuerzas
mecnicas propiamente dichas y las fuerzas cinticas causadas por flujos. Las corrientes
de partculas o fluidos se separan debido a los diferentes efectos que sobre ellas
producen estas fuerzas.
CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE SEPARACIN DE SLIDOS
Los procesos de separacin de slidos debido a sus caractersticas tambin son
denominados como procesos de separacin fsico-mecnicos, en base a dichas
caractersticas pueden ser clasificados de la siguiente forma:
1. FILTRACIN: El problema general de la separacin de partculas slidas de
lquidos se puede resolver usando gran diversidad de mtodos, dependientes del
tipo de slido, de la proporcin de slido a lquido en la mezcla, de la viscosidad
de la solucin y de otros factores. En la filtracin se establece una diferencia de
presin que hace que el fluido fluya a travs de poros pequeos que impiden el
paso, de las partculas slidas las que a su vez, se acumulan sobre la tela como
torta porosa.
2. PRECIPITACIN Y SEDIMENTACIN: En la precipitacin y la sedimentacin las
partculas se separan del fluido debido a las fuerzas gravitacionales que actan
sobre las partculas de tamaos y densidades diferentes.
3. PRECIPITACIN Y SEDIMENTACIN POR CENTRIFUGACIN. En las
separaciones por centrifugacin, las partculas se separan del fluido a causa de las
fuerzas centrfugas que actan sobre las partculas de tamaos y densidades
diferentes. Se usan dos tipos generales de procesos de separacin. En el primer
tipo de proceso se lleva a cabo una precipitacin o sedimentacin por
centrifugacin.
4. FILTRACIN CENTRFUGA: El segundo tipo de proceso de separacin por
centrifugacin es la filtracin centrfuga que se asemeja a la filtracin ordinaria en
la que un lecho o torta de slidos se acumula en una pantalla, pero se utiliza la
fuerza centrfuga para provocar el flujo en lugar de una diferencia de presin.
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5. REDUCCIN MECNICA DE TAMAO Y SEPARACIN. En la reduccin
mecnica de tamao, las partculas slidas se fragmentan por medios mecnicos
en tamaos ms pequeos y se separan de acuerdo con sus dimensiones. De
este tipo de separacin se hablara hasta la unidad IV Manejo de Slidos.
3.1 FILTRACIN
La filtracin es la separacin de partculas slidas a partir de un fluido mediante el paso
del fluido a travs de un medio filtrante o pared separadora sobre el que se depositan
los slidos. El fluido puede ser un lquido o un gas, y la corriente valiosa procedente de
un filtro puede ser el fluido, los slidos o ambos productos.
En la filtracin industrial, el contenido de slidos de la alimentacin puede oscilar desde
trazas hasta un porcentaje muy elevado. Con frecuencia la alimentacin se modifica de
alguna forma mediante un pretratamiento, a fin de aumentar la velocidad de filtracin por
medio de calentamiento, recristalizacin o adicin de un "coadyuvante de filtracin", tal
como celulosa o tierra de diatomeas.
Un filtro es un equipo de las operaciones unitarias por medio del cual se realiza la
filtracin. EI medio filtrante es la barrera que permite que pase el lquido mientras retiene
la mayor parte de los slidos. Dicho medio puede ser una pantalla, tela, papel un lecho
de slidos. Debido a la enorme variedad de materiales que se han de filtrar y las
diferentes condiciones de operacin de los procesos, se han desarrollado numerosos
tipos de filtros.
MEDIOS FILTRANTES
Todos los filtros requieren un medio filtrante para la retencin de slidos, ya sea que el
filtro este adaptado para la filtracin de torta, como medio de filtracin o filtracin en
profundidad. La especificacin del medio de filtracin esta basada en la retencin de un
tamao mnimo de partcula y una buena eficiencia en la eliminacin por separacin, as
como tambin una aceptable duracin. La eleccin del medio de filtracin es con
frecuencia, la consideracin ms importante para asegurar el funcionamiento satisfactorio
de un filtro. Para la filtracin de la torta, la seleccin del medio filtrante incluye la
optimizacin de los siguientes factores:
1. Capacidad de detener los solidos sobre sus poros con cierta rapidez, despus de
que se inicie la alimentacin.
2. Baja velocidad de arrastre de solidos hacia el interior se sus intersticios (esto es,
propensin mnima a los atascamiento).
3. Resistencia mnima a la corriente de filtrado, es decir elevada velocidad de
produccin.
4. Resistencia a los ataques qumicos.
5. Suficiente resistencia para soportar la presin de filtracin.
6. Capacidad de descarga de la torta con facilidad y limpieza.
7. Capacidad de adaptacin mecnica al tipo de filtro en el que se utilizar.
8. Costo mnimo.
Para la filtracin con medios filtrantes se aplican las consideraciones 3. 4. 5, 8 y 9 de la
lista anterior y es preciso agregar:
a) Capacidad para retener los slidos que se requieren
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b) Posibilidad de descarga de algunas hebras, pelusas o algn otro tipo de material en el
filtrado.
c) Capacidad para no colmatarse con rapidez (es decir. larga duracin).
Algunos tipos de medios filtrantes son:
Telas de fibras tejidas: Existen infinidad de telas la cuales dependen del estilo,
tejido, peso, cuenda, pliegues y del numero de hilos. Los tejidos ms utilizados son
los lisos (cuadrados), tejido, sarga, tejido de cadena y satn.
Telas metlicas o tamices: Existen diversos tipos de tejido metlicos a base de
nquel, cobre, latn, bronce, aluminio, acero, acero inoxidable, monel y otras
aleaciones. La buena resistencia a la corrosin y alas altas temperaturas hace que
las filtraciones realizadas con medios filtrantes metlicos sean recomendables
para aplicaciones de larga vida.
Filtros prensados y borras de algodn: Son utilizados para filtracin de
partculas de carcter gelatinoso. Debido a su buena capacidad de retencin, alta
resistencia, costo moderado y resistencia al atasco, estos sistemas tienen gran
aceptacin para uso en los filtros a presin.
Papel filtro: Presentan una gran gama de permeabilidad, espesores y resistencia.
Como estos materiales poseen baja resistencia, requieren la colocacin de una
placa como soporte.
Medios porosos rgidos: Se encuentran disponibles como hojas, placas o tubos.
Son resistentes a altos intervalos de temperatura y a ciertos productos qumicos.
Membranas polimricas: Son utilizadas para la separacin de partculas finas en
procesos de microfiltracin y ultrafiltracin. Las membranas son fbricas con
materiales como acetatos de celulosa y poliamidas.
Lechos granulares de partculas slidas: Ejemplo de ellos son arena o carbn;
son utilizados en procesos de clarificacin de agua o soluciones qumicas que
contienen pequeas cantidades de partculas de suspensin.
Ayudas en la filtracin (coadyuvantes)
EI uso de ayudas en los filtros es una tecnica que se aplica con frecuencia para las
filtraciones en las que surgen problemas de baja velocidad de filtracin, taponamiento
rpido o de un filtrado de baja calidad. Los asistentes de filtro son slidos granulares o
fibrosos capaces de formar una torta de aIta permeabilidad en la que se pueden retener
slidos deformables y slidos muy finos o pastosos. El empleo de estos materiales
permite obtener un medio filtrante mas permeable que el necesario para una clarificacin,
con el objetivo de producir un filtrado de la misma calidad que el que se obtiene por
filtracin profunda. Deben ser porosos y capaces de formar una torta porosa para
minimizar la resistencia al flujo y quimicamente intertes con el filtrado. Estas
caracteristicas se encuentran en materiales como:
Silice de diatomeas: Contiene particulas que la mayor parte tiene un diametro
inferior a 50m y producen una torta con una porosidad de un valor aproximado a
0.9(volumen de huecos/volumen total de la torta), esta elevada porosida lo hace
ideal como ayudante de filtracin.
Perlita. Contiene una mayor fraccion de particulas en el intervalo de 50 a 150 m.
se encuentra disponible en varios grados que difieren en la permeabilidad y el
coste, siendo estos semejantes los de la tierra de diatomeas. Sin embargo la tierra
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de diatomeas soporta pH ms extremos que la perlita y hasta cierto modo es
menos compresible.
El coadyuvante de filtracin se separa despus de la torta de filtracin disolviendo los
slidos o quemando el coadyuvante. Si los slidos no tienen valor, se desechan junto con
el coadyuvante.
3.2 CLASIFICACIN DE FILTROS
La filtracin y los filtros se pueden clasificar de varias formas:
1. Por la fuerza impulsora. EI flujo de filtrado es inducido por el medio filtrante
mediante la carga hidrosttica (gravedad), presin aplicada corriente arriba del
medio filtrante, vaco o presin reducida aplicada corriente abajo del citado medio
o fuerza centrfuga aplicada al medio. La filtracin centrifuga se asocia a la
sedimentacin centrifuga, y ambas son objeto de estudio de Centrifugas
2. Por el mecanismo de filtracin. Se considerar dos modelos y constituyen la base
para la aplicacin de la teora al proceso de filtracin. Cuando los slidos quedan
retenidos en la superficie de un medio de filtracin y se amontonan unos sobre
otros para formar una torta de espesor creciente, la separacin es conocida como
filtracin de torta. Cuando los slidos quedan atrapados dentro de los poros o
cuerpo del medio de filtracin, se le denomina medio filtrante de profundidad o
filtracin con clarificacin.
Figura 3.1 (a) Filtro de torta
(b) Filtro clarificador
Los filtros de torta separan grandes cantidades de slidos en forma de una torta de
cristales o un lodo, con frecuencia incluyen dispositivos para el lavado de la torta y para
eliminar la mayor parte posible del lquido en los slidos antes de su descarga. Los filtros
clarificadores retiran pequeas cantidades de slidos para producir un gas limpio o
lquidos transparentes, tales como bebidas.
3. Por el objetivo. La meta del proceso de filtracin puede ser la obtencin de
slidos secos (la torta es el producto de valor), Iquido clarificado (el filtrado es el
producto valioso) o ambas cosas. La recuperacin de slidos se obtiene mejor
mediante la filtracin de la torta, mientras que la clarificacin del Iquido se logra ya
sea por la filtracin en profundidad o de torta.
.
4. Por el ciclo operacional. La filtracin puede ser intermitente (por cargas) o
continua. Los filtros del modo intermitente pueden funcionar con una fuerza
impulsora a presin constante, a velocidad constante o en ciclos variables con
respecto a ambas magnitudes. Los ciclos en la filtracin intermitente pueden variar
de manera considerable dependiendo del rea de filtro y de la carga de slidos.
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Los filtros se dividen normalmente primero en los dos grupos de equipos, de torta y
clarificacin, despus en grupos de equipos que se usan el mismo tipo de fuerza
impulsora y posteriormente por cargas y continas.
3.3 TIPOS DE FILTROS
FILTROS TORTA
Los filtros torta son aquellos en lo cuales se acumulan cantidades apreciables y visibles
de slidos sobre la superficie del medio filtrante
La suspensin de alimentacin puede contener una concentracin de slidos que varia
desde el 1 por 100 hasta mas del 40 por 100. EI medio filtrante sobre el que se forma la
torta es relativamente abierto para minimizar la resistencia al flujo ya que, una vez se
consigue la torta, esta se vuelve el medio filtrante efectivo. Por consiguiente, el filtrado
inicial puede contener una cantidad de slidos inaceptable hasta que se logra la formacin
de la torta. Esta situacin se puede tolerar si se realiza una recirculacin del filtrado hasta
conseguir una calidad suficiente, o bien la instalacin de un segundo filtro de afino, aguas
abajo (tipo de clarificacin).
Estos filtros son utilizados cuando el producto deseado de la filtracin son los solidos, el
filtrado o ambos. Cuando el filtrado es el producto deseado, el grado de eliminacin del
liquido en la torta por lavado o soplado con aire o gas comprimido se convierte en una
optimizacin econmica. Cuando la torta es lo deseado, el incentivo es la obtencin del
deseado grado de pureza de la torta por lavado o soplado y, en ocasiones, el prensado
mecnico es til para la extraccin del lquido residual.
Las tortas pueden ser pegajosas y presentar cierta dificultad su manejo, por dicha razn la
capacidad del filtro para descargar limpiamente es un criterio importante en la seleccin
del equipo.
En base al sentido de operacin, algunos equipos de filtracin son dispositivos que
operan en rgimen intermitente: mientras que otros son continuos. Esta diferencia
proporcinala base principal para una cIasificaci6n de los filtros de torta en el anlisis que
se presenta a continuacin. La fuerza impulsora mediante la cual funciona el filtro- carga
hidrosttica (gravedad), presin proporcionada por una bomba o la carga de un gas o la
presin atmosfrica (vaco) se utiliza como segundo criterio.
FILTROS INTERMITENTES DE TORTA
Filtros Nutsche (succin)
Es uno de los filtros discontinuos ms simple, consiste
en un tanque con un fondo falso, perforado o poroso,
sobre el que se apoya el medio filtrante, o bien acta
al mismo fondo como medio filtrante. La suspensin a
filtrar se alimenta al recipiente del filtro y la separacin
se produce por un flujo pro gravedad, presin, vaco o
una combinacin de estas fuerzas, aunque su forma
habitual de operacin es a vaco. El diseo es simple y
a bajo a costo, principalmente es utilizado a nivel
laboratorio, debido a que a gran escala el rea
superficial ocupada que necesita este tipo de unidad
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por unidad de rea de filtracin es excesiva y la dificultada para eliminar la torta son
factores que descartan su uso.
En operaciones a pequeiia escala, la torta se puede eliminar manualmente; Para
aplicaciones a gran escala, la torta puede someterse a un procesado posterior para su
reprecipitacin o redisolucin, o bien eliminarse manualmente (mediante una pala) o a
travs de dispositivos para su descarga mecanica, tales como un medio filtrante removible
tipo cinta. En este tipo de filtro es posible el desplazamiento total por lavado si el
disolvente de lavado se agrega antes de que la torta se exponga al soplado con aire para
retirar el filtrado. Si es necesario que el lavado sea mas eficaz, se puede colocar un
agitador dentro del recipiente del nutsche para reprecipitar la torta y permitir una difusin
adecuada del soluto contenido en los slidos.
Figura 3.2 Filtro Nutsche
Filtro de placas horizontales
EI filtro horizontal a presin de placas
mltiples consta de un conjunto de
placas horizontales, de forma circular
montadas dentro de un deposito
horizontal conectadas a un nico
colector de salida de liquido filtrado.
Esta configuracin permite construir
filtros de gran capacidad. Posee unas
guas que son utilizadas para el
drenado alojado dentro de una carcasa
cilndrica. Habitualmente, la presin
para filtracin esta limitada a 345 kPa;
sin embargo existen filtros especiales
diseados para operar a presiones de
2.1 MPa o mayores.
Figura 3.3 Filtro de placas horizontales
Filtro Prensa
EI filtro prensa es uno de los tipos de filtro que con mas frecuencia se utilizaba en los
primeros anos de la industria qumica y actual mente an se emplea. Es conocido de
manera errnea como filtro de placas y bastidor pero de este probablemente existen ms
de 100 variaciones. Los dos tipos de filtro prensa mas populares son el de placa de
lavado o de placas y bastidor, y el filtro prensa de placas huecas. Ambos pueden se
construidos de una gran variedad de materiales como: metales con o sin recubrimiento,
platicos, e incluso de madera.
Filtro prensa de Placas y bastidor
Este tipo de filtros presentan un montaje alternando placas cubiertas en ambos lados con
un medio filtrante, que por lo general es tela, y unos bastidores que proporcionan el
espacio necesario para la acumulacin de la torta durante la operacin de filtracin. En los
bastidores existen unas aberturas (bocas) para la alimentacin de la corriente a filtrar y el
lavado, en tanto que las placas tienen aberturas para el drenaje del filtrado. Por lo
general, los bastidores y placas son rectangulares; sin embargo, tambin se utilizan los
circulares o de otra geometra como se observa en la figura 3.4. Los bastidores y las
placas, que estn colgados de un par de
Figura 3.4 Filtro prensa de placas y bastidores
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barras de apoyo horizontales y perpendiculares, se comprimen durante la filtracin
formndose un cierre estanco, a prueba de agua, entre las placas terminales, siendo una
de ellas fija. La forma de cerrar la prensa puede ser manual, hidrulica o mediante un
motor.
Existen varias disposiciones para la alimentacin y la descarga del filtrado. La forma
habitual para la alimentacin y la descarga de los diferentes elementos de la prensa es
por una interconexin con unos pasantes (aberturas) localizados en las cuatro esquinas
de cada uno de los bastidores y placas (y de la tela filtrante), para formar canales
longitudinales continuos desde la placa terminal que es fija hasta el otro extrema del filtro
prensa. De forma opcional, el filtrado se puede drenar de cada placa por medio de una
vlvula y un grifo individual (para descarga abierta) o un tubo (para descarga cerrada). La
alimentacin por la parte superior y la descarga por el fondo de las cmaras proporcionan
la recuperacin mxima del filtrado y el secado mximo de la torta. Esta disposicin es
adecuada, sobre todo, para los slidos ms pesados que se sedimentan con rapidez.
Para la mayor parte de las suspensiones, la alimentacin se efecta por la parte inferior y
la descarga de filtrado por la superior, permitiendo un rpido desplazamiento del aire y
una torta mas uniforme.
En los filtros prensa de placas y bastidores se utilizan dos tcnicas de lavado, que
aparecen en la figura 3.5. En el lavado simple, el licor de lavado sigue la misma
trayectoria que la corriente filtrada. Si la torta no es muy uniforme y altamente permeable,
esta forma de lavado no es eficaz en un filtro prensa lleno. Otra tcnica mejor consiste en
un lavado completo, en el que la corriente de lavado se introduce por las caras de las
placas en una forma alternada (con las vlvulas de los canales de descarga cerrados). EI
lavado a filtrar cruza toda la torta y sale a travs de las otras caras. Esta tcnica requiere
un diseo especial y el montaje de las placas segn un determinado orden. El lavado
completo slo debe utilizarse cuando se usan todos los bastidores bien llenos, ya que un
llenado incompleto de la torta permitir que esta colapse durante la entrada del lquido de
lavado y el resto de la corriente se desviara por las grietas canales abiertos en la torta.
Figura 3.5 Patrones de llenado y flujo de lavado en un filtro prensa
Los filtros prensa se fabrican con tamaos de placas que varan desde 10 por 10 cm (4
por 4 in) hasta 1,5 por 1,8 m (61 por 71 in). EI espesor de los bastidores varia desde 0,3
hasta 20 cm (0,125 a 8 in). Son habituales presiones de operacin hasta de 689 kPa (100
psig), pero existen algunos filtros prensa diseados para trabajar a 6,9 MPa (1.000 psi g).
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Algunas unidades metlicas tienen unas placas centrales que permiten la entrada de
vapor de un refrigerante. La presin mxima de operacin para los bastidores en el caso
de plstico o de madera es de 410 a 480 kPa (60 a 70 psig).
Las ventajas del filtro prensa son su sencillez, el bajo costo, la flexibilidad y la capacidad
para operar a alta presin en las aplicaciones como equipo de filtracin tipo torta filtrante o
como filtro para clarificacin.
Trabajando de forma adecuada se obtiene una torta mas seca y densa, en comparacin
con la que se obtiene con la mayor parte de los otros filtros.
Existen una serie de desventajas importantes que incluyen un lavado irregular, debido a la
densidad variable de la torta, y la duracin relativamente corta de la tela filtrante, debida al
desgaste mecnico por vaciado y limpiado del filtro (que a menudo incluye el raspado de
la tela), adems de las necesidades en mano de obra, que son elevadas. Con frecuencia,
estos filtros pueden gotear o tener fugas y, en consecuencia, crean problemas de
limpieza, pero el mayor problema es la necesidad de abrir el filtro para descargar la torta,
por lo que el operario esta expuesto, de forma rutinaria, al contenido del filtro; y esto es
una gran desventaja, ya que cada vez son mas los materiales que antes se crean
seguros y que actualmente estn sujetos a unos limites restringidos de exposicin.
Filtro prensa de placas huecas
Estos filtros son similares en apariencia a los de placas y bastidor, pero solo constan de
placas como se muestra en la figura 3.6. Ambas caras de cada placa son huecas, lo que
forma una cmara en la que se acumula la torta entre las placas adyacentes. Este diseo
tiene la ventaja de utilizar aproximadamente la mitad de las uniones que las que usa un
filtro de placas y bastidores, lo que hace que el cierre a presin sea mas seguro.
Figura 3.6 Filtro prensa de placas huecas automatizado
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En la Figura 3.7 aparecen algunos detalles de las caractersticas de un tipo de filtro con
placas huecas que tiene una junta para minimizar las fugas. Se puede introducir aire a
presin detrs de la tela, en ambos lados de cada placa, para ayudar a la retirada y
eliminacin de la torta.
Entre algunas de las variaciones ms interesantes de los diseos normalizados se
incluyen la posibilidad de hacer girar o bascular el filtro para cambiar la entrada o la salida
de la parte inferior a la superior, as como la capacidad de intercaIar divisores o
espaciadores vacos para convertir el filtro en una prensa multietapa, con el objetivo de
conseguir una mejor clarificacin de la corriente a filtrar o realizar dos filtraciones
simultaneas y separadas en el mismo equipo. Algunos de los diseos tienen unas
membranas o diafragmas entre las placas, que se pueden expandir cuando termina la
Figura 3.7 Detalle de la seccin de una placa filtrante con junta y cierre. (A) Espacio para el alojamiento de la torta; (B)
filtracin, permitiendo exprimir y eliminar la humedad adicional. Otros se caracterizan por

la inclusin de un sistema automtico para realizar la apertura y descarga de la torta para
reducir las necesidades de mano de obra. Entre los ejemplos de este tipo de filtro prensa
se incluyen Larox, Vertipress y Oberlin.
Filtros tubulares con formacin interna de la torta
Tambin son conocidos como filtros de liquido tipo bolsa, utiliza uno mas tubos
perforados soportados horizontal o verticalmente sobre una chapa transversal o ajustadas
a la cubierta y a la brida de cierre del recipiente sometido a presin. Una bolsa filtrante,
cerrada por un extremo, se inserta a modo de forro, en cada tubo perforado, y el extremo
abierto presenta un reborde o un anillo de cierre para prevenir perdidas o derrames.
Se introduce la suspensin a presin a la cmara entre el cabezal de la carcasa y la
lmina tubular o bolsa que cierra los tubos, de modo que entre y llene los tubos. La
filtracin se produce conforme la solucin pasa en sentido radial y hacia el filtro exterior y
la pared de cada tubo y sale por la lnea de descarga, depositando tartas en el interior. EI
ciclo de filtracin concluye cuando los tubos se llenan de torta o cuando los medios
filtrantes
(filtros)
se
atascan
o
colmatan.
La
Figura 3.8 Seccin esquemtica de un filtro horizontal industrial
torta se puede lavar (si no
se permite que llene los
tubos por completo) y
retirar mediante chorros de aire. Las ventajas del filtro tubular son las de que utiliza un
medio de filtracin desechable, poco costoso y que se remplaza con facilidad; su ciclo de
filtracin se puede interrumpir y la carcasa se puede vaciar de material para filtrar en
cualquier momento sin perdida de la torta. Las desventajas son la necesidad de vaciar y
remplazar a mano los medios de filtracin, con los requisitos correspondientes de mano
de obra y la tendencia a que los slidos se asienten en la cmara del cabezal.
Filtros tubulares con formacin externa de la torta
Se dispone de diferentes diseos de filtros con los tubos verticales apoyados en una placa
en la cmara de filtracin, dentro de un recipiente cilndrico vertical
Los tubos pueden ser de tela de alambre, cermica porosa, carbn, plstico, metal o
alambre trenzado y pueden tener una tela filtrante en la parte exterior. Con frecuencia se
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Figura 3.9 Filtro tubular con salida en la parte superior
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aplica una precapa de ayuda para filtrado a los tubos. La suspensin a filtrar se alimenta
por la parte inferior del recipiente vertical. EI filtrado pasa del exterior al interior de los
tubos y descarga en una cmara de filtrado colocada en la parte superior o inferior del
recipiente. Los slidos forman una torta en la parte exterior de los tubos y el rea del filtro
se incrementa a medida que se acumula la torta, compensando en parte la resistencia
incrementada de flujo en la torta ms gruesa. El ciclo de filtracin continua hasta que la
presin diferencial alcanza un nivel especfico o hasta que se obtiene una torta con un
espesor de aproximadamente 25 mm (1 in). Utiliza un mtodo de descarga de la torta por
un retrolavado con el filtrado, ayudado por la accin de choque producida por una carga
de gas comprimido formado en la cmara del filtrado en la parte superior del recipiente
vertical.
AI cerrar la salida del filtrado, mientras se continua alimentando el filtro, se origina la
compresin del volumen de gas, atrapado en la cubierta del recipiente, hasta que con una
presin deseada del gas, las vlvulas de accin rpida cierran la alimentacin y abren el
drenaje del fondo. El gas comprimido se expande rpidamente y hace que el filtrado
regrese a travs del medio filtrante y desprenda la torta, que se retira por la parte inferior
junto con el lquido. Obviamente, esta tcnica slo se puede utilizar cuando se permite
una descarga de la torta en hmedo. La descarga de la torta seca puede realizarse con
un filtro en forma tubular para un sistema de tubos compuesto por seis tubos de pequeo
dimetro alrededor de otro tubo filtrante. Este diseo permite que el medio filtrante se
separe hacia el exterior por la carcasa tubular por presin, permitiendo una descarga fcil
y efectiva de la torta seca.
Filtros de lminas (hojas) a presin.
A veces se les denomina filtros tanque y consisten en elementos pianos (hojas)
sostenidas dentro de una carcasa sometida a presin. Las hojas son circulares, con lados
en forma de arco o rectangulares, y tienen superficies de filtracin en ambas caras. La
carcasa es un tanque cilndrico o cnico y su eje transversal puede ser horizontal o
vertical, y el tipo de filtro se describe con base en la orientacin del eje de la carcasa.
Una lamina u hoja del filtro consiste en una malla pesada o una placa ranurada, donde se
ajusta un medio filtrante de tela tejida o tela fina de alambre. Se emplean con mayor
frecuencia las telas de textiles para servicios qumicos y se aplican casi siempre como
bolsas que se pueden coser, cerrar con cremallera, grapar o empotrar. Habitualmente, se
utilizan telas de malla de alambre como asistentes de filtracin, sobre todo cuando se
aplica un prerrecubrimiento.
Las laminas (hojas) tambin pueden ser de plstico. El medio filtrante, sea cual sea el
material, debe estar tan tenso como sea posible para minimizar el pandeo cuando se
carga con una torta; el pandeo excesivo
puede hacer que la torta se resquebraje
Figura 3.10 Formacin de la torta y descarga
o se desprenda. Las laminas pueden
apoyarse en la parte superior, el fondo o
el centro y descargarse desde
cualquiera de esas ubicaciones. En la Figura 3.11 se muestra la seccin de elevacin de
un sistema de una lmina de alambre prerrecubierta, con soporte en el fondo. Los filtros
de lminas a presin funcionan por cargas. La carcasa esta cerrada y la suspensin que
se va a filtrar ingresa por presin suministrada por una fuente externa. La suspensin
entra de tal modo que se minimiza el asentamiento de los slidos. Se llena la carcasa y la
filtracin tiene lugar en la superficie de las lminas, descargndose el filtrado por una
lnea individual o mltiple interna, segn el diseo. Se permite que la filtracin se
produzca solo hasta que se forme una torta del espesor deseado, puesto que el llenado
Figura
3.11
Formacin
la torta y descarga
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excesivo provocara la consolidacin de la torta, con las dificultades consiguientes para el
lavado y la descarga.
Si se va a lavar la torta, se podr retirar del filtro por medio del soplado de los slidos
sedimentados que queden, e introducirse el licor de lavado para rellenar la carcasa. Si la
torta tiende a resquebrajarse durante el soplado de aire, quizs sea necesario desplazar
la suspensin de una forma gradual con lquido de lavado para no permitir nunca que se
seque la torta. Al completarse la filtracin y el lavado, se descarga la torta por uno de los
varios mtodos, dependiendo de la configuracin de la carcasa y de la lmina.
Filtros Horizontales de lminas a presin
En estos filtros, las lminas pueden ser hojas rectangulares paralelas al eje y de tamao
variable, ya que forman cuerdas de la carcasa, o pueden ser elementos circulares o
cuadrados paralelos a la cubierta y todos de la misma dimensin. Las lminas pueden
estar colgadas de la carcasa por medio de un bastidor independiente, de forma individual
a la carcasa, o suspendidas de las conducciones para el filtrado. Los filtros horizontales
son especialmente adecuados para la descarga de la torta en seco
En muchos diseos el filtro se abre para la descarga de la torta y el montaje de lminas se
separa de la cubierta, al mover una u otra sobre rieles como se observa en la figura 3.12.
Para los procesos en que se manejan materiales txicos o inflamables se puede mantener
un sistema cerrado de filtracin, inclinando el fondo del cilindro horizontal hasta la tobera
de drenado para la descarga en hmedo o utilizando un transportador de tornillo en el
fonda de la cubierta para la descarga en seco.
Filtros verticales de lminas a presin
Estos filtros tienen lminas verticales, paralelas y rectangulares, montadas en un
Figura 3.12 Filtro Horizontal de lminas a presin diseando para la descarga de torta seca
recipiente vertical cilndrico a presin. Por lo general, las lminas suelen presentar
anchuras diferentes; que les permiten conformarse a la curvatura del tanque y llenarlo sin
perdida de espacio.
Habitualmente, las lminas reposan sobre el sistema de conduccin del filtrado,
sellndose la conexin mediante un anillo, de modo que se pueden levantar
independientemente de la parte superior del filtro para inspeccin y reparaciones. Se
suele instalar una lmina barredora en la parte del fondo del recipiente para permitir la
filtracin prcticamente completa del remanente de suspensin cuando se llega al final del
ciclo. Los filtros verticales no son convenientes para retirar una torta seca, aun cuando se
pueden utilizar en este servicio si tienen un fondo que se pueda hacer retroceder para
permitir que caiga la torta a una tolva o en un recipiente situado debajo. Se adaptan mejor
a la descarga de solidos hmedos, en un proceso que se puede facilitar mediante la
vibracin de las laminas, la inyeccin de aire o vapor desde un filtro lleno de agua,
Figura 3.13 Filtro de hojas verticales con descarga seca y un vibrador mecnico para las hojas
mediante unas boquillas fijas, oscilantes o con desplazamiento y por succin.

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Las ventajas de estos filtros de laminas a presin en general son su considerable
flexibilidad (hasta el mximo permisible, se pueden formar sucesivamente tortas de
diversos espesores); sus bajos costos de mana de obra, sobre todo cuando se puede
desprender la torta o descargarse tortas secas limpiamente mediante un soplo de aire; la
sencillez bsica de muchos diseos y su adaptabilidad para un lavado eficaz por
desplazamiento. Sus desventajas son la necesidad de una supervisin excepcionalmente
cuidadosa para evitar la consolidacin o el desprendimiento de las tortas, su incapacidad
para formar una torta tan seca como la de los filtros prensa, su tendencia a la clasificacin
vertical durante la filtracin y a formar tortas no uniformes y de formas raras, a menos que
giren las laminas y la limitacin de la mayor parte de los modelos a 610 kPa (75 psig) o
inferiores.
Existen filtros de hojas a presin con reas de filtracin de 930 cm 2 (1 ft2) (tamao de
laboratorio) hasta cerca de 440 m2 (4.734 ft2) para filtros verticales y 158 m 2 (1.700 ft2)
para los horizontales. Los espaciados de las lminas van de 5 a 15 cm (2.a 6 in) pero
raramente son inferiores a 7,5 cm (3 in), puesto que es preciso dejar una abertura de 1.3
a 2.5 cm (0.5 a I in) entre las superficies.
FILTROS DE TAMBOR GIRATORIO
Este es el filtro continuo ms utilizado. Existen muchas variaciones de diseo, que
incluyen la operacin como un filtro a presin o a vaco. La principal diferencia entre los
diseos esta en la tcnica para la descarga de la torta. Todas las opciones se caracterizan
por un tambor montado sobre un eje horizontal, cubierto en la porcin cilndrica por un
medio filtrante, sobre una estructura de apoyo constituida por una rejilla que permite el
drenado hacia los colectores. Las dimensiones (en trminos de las reas de filtracin)
varan desde 0.37 hasta 186 m2 (4 a 2000 ft2).
Todos los filtros de tambor (salvo el de un solo compartimento) utilizan una disposicin de
vlvula giratoria en el apoyo del eje del tambor, para facilitar la eliminacin del filtrado y
del Iquido de lavado y permitir la entrada de aire o gas, en caso necesario, para el
soplado de la torta.
La mayor parte de los filtros de tambor operan con aproximadamente un 35 % de su
circunferencia sumergida en el precipitado. Sin embargo, la inmersin se puede ajustar a
cualquier nivel deseado desde cero hasta casi el total de la circunferencia.
Algunas unidades tienen un agitador de rastrillos que oscilan dentro de la cuba para
ayudar a la suspensin de los slidos. Otros utilizan propulsores, paletas o no tienen
agitador. Las suspensiones de slidos con filtracin libre, que son difciles de mantener en
suspensin, en ocasiones se filtran en un filtro de tambor alimentado por la parte superior
o un filtro secador.
La mayor parte de los filtros de tambor operan con una velocidad de rotacin que varia de
0,1 a 10 rpm. Por lo general, se proporcionan impulsores de velocidad variable con objeto
de permitir los ajustes necesarios para los cambios en la formacin de la torta y las
velocidades de drenado.
Los filtros de tambor se clasifican de acuerdo a la disposicin de alimentacin y la tcnica
de descarga de la torta. Por lo general, las caractersticas de la suspensin y de la torta
del filtro determinan el mtodo de descarga de la torta.
Filtro con descarga por cuchilla
Por lo general el medio filtrante esta adherido dentro de las ranuras de la rejilla del tambor
y la torta se elimina mediante una cuchilla colocada justo antes de que se vuelva a
sumergir el tambor. La cuchilla sirve, principalmente, para dirigir la torta, desprendida por
medio de retrosoplado con aire a la rampa de descarga, ya que el contacto real con el
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medio causara un desgaste rpidamente. En vez de la cuchilla se puede utilizar un
alambre tirante en algunas aplicaciones en las que es necesario desprender fsicamente
las tortas pegajosas y adherentes. Para un tipo de suspensin concreto, la velocidad
mxima de filtracin se determina por el espesor mnimo de torta que se puede eliminar;
cuanto mas delgada es la torta, tanto menor ser la resistencia al flujo y mayor la
velocidad. EI espesor mnimo es aproximadamente de 6 mm (0.25 in) para tortas
relativamente rgidas y adherentes de materiales como concentrados de minerales y
suspensiones gruesas.
Figura 3.14 Esquema de

filtro de tambor giratorio,
descarga por cuchilla en el
se
muestran
zonas
operacin.
un
con
que
de
Filtros con descarga por medio de rodillos.

Estos filtros tienen un rodillo colocado cerca del tambor, en el punto de descarga de la
torta, que gira en direccin opuesta con una velocidad perifrica igual o ligeramente
mayor a la del tambor. Si la torta depositada sobre el tambor tiene la adherencia
adecuada para utilizar esta tcnica de descarga, se pega a la torta del tambor mas
pequeo y se separa del tambor. Por medio de una cuchilla o un alambre tirante se
elimina el material del rodillo de descarga. Este diseo es especialmente adecuado para
las tortas delgadas y pegajosas. Si es necesario, se puede proporcionar un ligero chorro
de aire para ayudar al desprendimiento de la torta del tambor. EI espesor caracterstico de
la torta vara entre 1 y 10 mm (0.04 a 0.4 in).
Filtros de tambor con un solo compartimento
Fiitro Bird-Young.
Este filtro difiere Figura 3.15 Principio de operacin del mecanismo de descarga con rodillo.
de la mayor
parte de los
filtros de tambor
en que el tambor no tiene compartimentos y no existen tubos internos ni vlvula giratoria.
Todo el interior del tambor se somete a un vaco y por la superficie perforada pasa el
filtrado. La torta se descarga por retrosoplado con aire, aplicado a travs de una zapata
que cubre una zona estrecha de descarga en la superficie interna del tambor, para
interrumpir el vaco, como se ilustra en la Figura 3.16. La superficie interior del tambor
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debe estar diseada para proporcionar un espaciado mnimo en la zapata y evitar fugas.
EI filtro se disea para obtener velocidades de filtracin elevadas con tortas delgadas. Se
pueden proporcionar velocidades de giro hasta de 40 rpm con tortas cuyo espesor varia
entre 3 y 6 mm (0,12 a 0,24 in). EI tamao de los filtros vara de 930 cm 2 a 19 m2 (1 a 207
ft2) con un 93 por 100 de rea activa. La suspensin se incrementa a un tanque cnico,
diseado especialmente para evitar que los solidos se sedimenten sin usar agitadores
mecnicos. EI nivel adecuado de lquidos se mantiene por rebose y la inmersin varia de
5 a 70 por 100 de la circunferencia del tambor.
Las principales ventajas del filtro Bird-Young son su capacidad para manejar tortas
delgadas y operar a velocidades elevadas, su eficacia de lavado y su baja resistencia
interna al flujo de aire y al filtrado. Una ventaja adicional es la posibilidad de construir un
filtro que opera con presiones hasta de 1,14 MPa (150 psig), para manejar lquidos
voltiles. Las principales desventajas son su coste elevado y la flexibilidad limitada,
debido a que no tiene una vlvula giratoria ajustable. Las aplicaciones ptimas son en el
manejo de materiales con drenado libre que no ocluyen el medio filtrante, como por
ejemplo, la pulpa de papel y las sales cristalizadas.
Figura 3.16 Corte transversal de un

filtro de tambor con un solo
compartimiento
Filtros continuos a presin

Estos filtros consisten en un tpico tambor de discos alojado en un recipiente sometido a
presin. La filtracin tiene lugar en el recipiente presurizado hasta 6 bar y el filtrado se
descarga bien a presin atmosfrica o en un equipo para el mantenimiento de la presin
de descarga. La descarga de la torta se facilita con una vlvula doble que activa o
bloquea la tolva para mantener la presin en el recipiente. Alternativamente, la torta
descargada puede ser resuspendida en el filtrado e ingresar en un recipiente a presin y
eliminarla mediante una vlvula de control.
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Filtros continuos con precapa

Estos filtros se pueden operar a presin o vaco,
aunque la operacin predominante es a
Vaco. En realidad, los filtros no son continuos,
pero tienen un ciclo intermitente extremadamente
largo (1 a 10 das). Se utilizan para la clarificacin
continua de lquidos, con suspensiones que
contienen de 50 a 5.000 ppm de solidos, cuando
solo se formaran tortas muy delgadas
(inaceptables) en los otros tipos de filtros, y se
Figura 3.17 Mtodo operacional del
requiere una clarificacin perfecta.
filtro de prerrecubrimiento a vaco.
La construccin es similar a los dems filtros de
tambor, excepto que el vaci se aplica en todo el
giro. Antes de alimentar la suspensin, se aplica
una precapa de ayuda para el filtro u otros slidos
adecuados, con un espesor de 75 a 125 mm (3 a
5 in). La suspensin se alimenta y queda atrapada en la superficie externa de la precapa,
donde se elimina por medio de una cuchilla, que avanza y recorta la capa delgada de
slidos y la precapa.
EI avance de la cuchilla varia entre 0,05 y 0,2 mm (0.002 y 0.008 in) por revolucin del
tambor. Cuando la precapa ha sido recortada hasta un espesor mnimo predeterminado,
el filtro se saca del servicio, se lava y se aplica un precapa fresca. EI tiempo de giro puede
ser de 1.a 3 h.
FILTROS DE DISCO
Estos filtros operan al vaci y constan de varios discos verticales, unidos a intervalos
sobre un eje central hueco y horizontal que gira continuamente. La rotacin se realiza por
medio de un engranaje. Cada disco tiene de 10 a 30 sectores de metal, plstico o madera,
con nervios en ambos lados para soportar la tela filtrante y proporcionar el drenado por
medio de una boquilla conectada al eje central. Cada sector se puede remplazar en forma
individual. Por lo general, el medio filtrante es una bolsa de tela que se desliza sobre los
sectores y se sella a la boquilla de descarga. Para algunas aplicaciones, especialmente
minerales, se pueden utilizar pantallas de acero inoxidable.
Los discos suelen tener sumergido del 30 a 50 por 100 en un recipiente acanalado que
contiene la suspensin. Otro eje horizontal colocado debajo de los discos tiene paletas de
agitacin para mantener los solidos en suspensin. En algunos diseos, la alimentacin
se distribuye por medio de toberas colocadas debajo de cada disco. Se suministra vaci a
cada uno de los sectores a medida que giran dentro del lquido, para permitir la formacin
de la torta. EI vaco se mantiene en los sectores que salen del lquido y se exponen a la
atmosfera. Se puede aplicar un lavado
con rociadores, pero la mayor parte de Figura 3.18 Filtro de disco rotatorio.
las aplicaciones son exclusivamente
para eliminar el agua. A medida que giran los sectores hasta el punto de descarga, se
corta el vaci y se utiliza un ligero chorro de aire para aflojar la torta. Esto permite que las
cuchillas enven la torta hasta las rampas de descarga, colocadas entre los discos.
De todos los filtros continuos, el de discos a vaco es el que tiene menor coste por unidad
de rea de filtracin cuando se pueden utilizar materiales de construccin como acero
dulce, hierro fundido o similares. Este filtro proporciona un rea de filtracin grande con un
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rea mnimo de suelo y se utiliza principalmente en las aplicaciones de alto tonelaje para
eliminar el agua, con tamaos de hasta 300 m2 (3.300 ft2) de rea de filtracin.
Las principales desventajas son la incapacidad para realizar un lavado eficaz y la
dificultad para cerrar totalmente el filtro en las operaciones que manejan materiales
peligrosos.
FILTROS HORIZONTALES AL VACO

Estos filtros se dividen generalmente en dos categoras: las unidades circulares giratorias
y las de tipo banda. Independientemente de su geometra, tienen ventajas y limitaciones
similares, ya que proporcionan flexibilidad en la seleccin del espesor de la torta, el
tiempo de lavado y el ciclo de secado. Adems, pueden manejar de forma eficaz
slidos densos y pesados, permiten la inundacin de la torta con el licor de lavado y estn
diseados para realizar el lavado o la lixiviacin a contracorriente. Las desventajas son
que tienen un coste de construccin mas elevado que los filtros de tambor o discos,
ocupan una superficie considerable par rea de filtracin y son difciles de sellar en caso
de aplicaciones peligrosas.
Filtros horizontales con descarga de tornillo y de plancha.
Todos estos filtros son bsicamente, planchas anulares giratorias con un medio filtrante en
la superficie superior. La plancha esta dividida en secciones, cada una de las cuales
constituye un compartimento separado. EI vaco se aplica a travs de una cmara de
drenado colocada debajo de la plancha y conectada a una vlvula giratoria grande. La
suspensin se alimenta en un punto determinado y la torta se elimina, despus de
completar ms de tres cuartas partes del crculo, por medio de un transportador de tornillo
que eleva la torta por encima del borde del filtro. Un espacio de aproximadamente 10 mm
(0,4 in) se mantiene entre el tornillo y el medio filtrante para no daar el medio. La torta
que queda en el medio se puede desprender por medio de un chorro de aire en la parte
inferior o mediante rociadas de lquido a alta velocidad desde la parte superior, esta torta
residual representa una desventaja peculiar en este tipo de filtro. Con los materiales que
ocluyen el medio filtrante pueden requerirse paros frecuentes para realizar una limpieza
total. Los dimetros de las unidades varan entre 0.9 y 7 m (3 a 24 ft), con
aproximadamente 80 por 100 de la superficie disponible para la filtracin.
Figura
3.19
Filtro
continuo
horizontal superficial a vaco
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Filtro de planchas inclinables

Se trata de una modificacin del filtro de planchas horizontales en el que cada uno de los
sectores es una plancha individual, que puede pivotar sobre un eje radial que permite su
basculacin para la descarga de la torta, ayudada general mente por un chorro de aire. EI
espesor de la torta del filtro varia entre 50 y 100 mm (2 a 4 in). La mayor parte de las
aplicaciones incluyen la eliminacin del agua de sales inorgnicas con drenado libre.
Adems de las ventajas y desventajas comunes a todos los filtros horizontales continuos,
el filtro de planchas inclinables tiene las ventajas relativas del lavado completo por sector,
buena descarga de la torta y posibilidad de construirlo en dimetros muy grandes, hasta
de aproximadamente 25 m (80 ft) con un 75 por 100 del rea disponible para la filtracin.
Figura 3.20 Ciclo de filtracin de

planchas inclinables
Filtro de banda horizontal.

Estos filtros constan de una banda perforada o ranurada elstica, que opera como un
transportador de banda y lleva encima una banda de tela filtrante. Las dos bandas estn
apoyadas en una plataforma lubricada. Una plancha a vaco alineada con las ranuras de
la banda elstica forma una superficie continua a vaco que puede incluir mltiples zonas
para la formacin de la torta, el lavado y la eliminacin final de agua. Los filtros se
clasifican de acuerdo con el rea activa disponible de filtracin. Los filtros de banda
horizontal <<Indexing>> se alejan de la banda de elastmero de drenaje del diseo
original a favor de cazuelas de drenaje mayores directamente debajo del medio filtrante.
Las cazuelas del medio filtrante se marcan para proporcionar una operacin de filtracin
pseudocontinua. EI vaco aplicado es cclico con la operacin de marcado para minimizar
el desgaste de las superficies deslizantes.
La suspensin se alimenta en un extrema por medio de unos vertederos de rebose o una
rampa en forma de abanico y el licor de lavado, si se necesita, se aplica mediante
rociadores o vertedores, en uno o mas puntos, a medida que la torta se desplaza a lo
largo del filtro.
La torta se descarga cuando la banda pasa sobre la polea terminal, tras la separacin de
la superficie de drenado. La separacin del medio filtrante de la superficie de drenado
permite lavar completamente la banda
Figura 3.21 Filtro de banda horizontal
del medio filtrante con rociados.
La duracin del ciclo de filtracin se
control a mediante la velocidad de la banda, que puede alcanzar 1,0 m/s (3,3 ft/s) y es
tpicamente variable. EI mnimo espesor de torta, para una carga de solidos dada, que
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puede descargarse de una forma eficaz, limita la velocidad de las bandas desde un punto
de vista del proceso.
EI mximo espesor de torta depende del mtodo empleado para retener la suspensin
durante la formacin de la torta y con algunos materiales de drenado rpido se producen
tortas cuyo espesor varia entre 100 y 150 mm (4 a 6 in).
Los filtros de bandas horizontales tienen las ventajas de un preciso control del ciclo de
filtracin, incluyendo la capacidad de opera en contracorriente en el lavado de la torta, una
eliminacin completa de la torta y un lavado eficaz del medio filtrante.
La desventaja principal es que al menos la mitad del rea de filtracin siempre se
encuentra ociosa en el circuito de retorno, lo que significa un mayor coste de inversin
que puede llegar a ser de dos a cuatro veces superior al de un filtro de tambor con igual
rea. Poseen reas de filtracin que varan de 0.18 a 120 m2 (2 a 1.300 ft2).
FILTROS CLARIFICADORES
Los filtros clarificadores se utilizan para hacer mezclas liquidas que contienen solo
cantidades muy pequeas de solidos. Cuando los solidos estn finamente divididos de
modo que solo se ven como una especie de neblina, el filtro que los separa se denomina
a veces filtro purificador. La suspensin anterior a la filtracin no contiene, en general,
mas del 0.I0 por 100 de solidos, cuyo tamao puede variar ampliamente (de 0.01 a 100
m). EI filtro, generalmente, no produce una torta visible, debido a veces a lo reducido de
la cantidad de solidos separados, y en otras ocasiones a causa de que las partculas se
extraen al quedar atrapadas en el medio de filtracin en lugar de acumularse sobre el. En
comparacin con los filtros de torta, los clarificadores tienen menor importancia en los
trabajos de procesamiento qumico y sus aplicaciones mas sobresalientes se asocian con
los campos de las bebidas y la purificacin de aguas, la filtracin farmacutica, la
clarificacin de aceites, combustibles y lubricantes, el acondicionamiento de soluciones de
electrodeposicin y la recuperacin de disolventes para la limpieza en seco. Sin embargo,
son esenciales para los procesos de extrusin de pelculas y devanado de fibras.
La mayor parte de los filtros de torta pueden funcionar como clarificadores, aunque no
necesariamente con una gran eficiencia. Por otra parte, se han desarrollado muchos filtros
clarificadores que se pueden emplear solo para la clarificacin o la agitacin. En general,
esta clase de filtros son menos costosos que los de torta. Dichos filtros clarificadores se
clasifican como prensas de disco y placa, filtros de presin de prerrecubrimiento,
clarificadores de cartucho y varios otros tipos.
Prensas de placas y filtros de discos
Se utilizan con gran frecuencia los filtros a base de discos de pulpa de asbesto, tortas de
fibras de algodn (masas de filtro) o laminas de papel u otros medios para eliminar
pequeas cantidades de materia suspendida en bebidas, soluciones de deposicin y otros
lquidos de poca viscosidad. El termino filtro de disco se aplica a los conjuntos de disco de
pulpa hechos de asbesto y fibra de celulosa y sellados en una caja a presin. Los discos
se pueden montar en
una
unidad Figura 3.22 Ensamblado de un filtro clarificador de discos y placas.
autosoportada o bien
cada uno de los discos
puede reposar en una placa o una pantalla individual contra la cual se sella al cerrarse el
filtro EI liquido fluye por los discos y pasa a un colector central o perifrico de descarga.
Las velocidades de flujo son del orden de 122 L/(min m 2) o [3 gal/(min ft2)] y la presin de
operacin no suele sobrepasar 345 kPa (50 psig) (general mente menor). Los filtros de
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disco funcionan casi siempre como filtros a presin. Las unidades individuales
proporcionan hasta 378 L/min (6.000 gal/h) de lquido de baja viscosidad.
Clarificadores de cartucho
Los clarificadores de cartucho son unidades que consisten en uno o mas cartuchos
remplazables o renovables que contienen el elemento activo de filtracin.
Por lo general, la unidad se coloca en una lnea que lleva el liquido que se va a clarificar,
donde la clarificacin tiene lugar mientras el lquido se encuentra en movimiento.
Filtros mecnicos o de borde
Estos consisten en pilas de discos separadas a intervalos precisos por medio de placas
espaciadoras o un devanado de alambre en una malla en rendijas de un tamao preciso o
bien una combinacin de ambas cosas. EI Iquido que se va a filtrar fluye radialmente
entre los discos, los alambres o las capas de papel y se separan las partculas mayores
que el espaciamiento. Los filtros de borde pueden retirar partculas de hasta 0,001 in (25
m), pero lo mas frecuente es que tengan un espaciamiento mnimo de dos veces este
valor. Tienen poca capacidad de retencin de slidos y, por consiguiente, se deben limpiar
a menudo para evitar los taponamientos. En algunos filtros se prev la limpieza continua.
Por ejemplo, el Cuno Flo-Klean una unidad con un devanado de alambre que emplea una
boquilla de giro lento que lava el elemento con liquido filtrado, y el Cuno AutoKlean, que
esta equipado con un raspador que se ajusta alas ranuras entre los discos para retirar los
solidos acumulados. En cualquiera de estos casos los solidos desalojados caen a un
sumidero que se drena a intervalos regulares de tiempo.
Clarificadores micrnicos
EI mayor nmero de clarificadores de cartucho son de la clase micrnica, con elementos
de fibra, papel filtro impregnado con resinas, piedra porosa o acero inoxidable de
porosidad controlada. Tambin existen otros metales inoxidables. Los elementos se
pueden escoger para separar partculas mayores que una fraccin de micra, aun cuando
se producen muchos para dejar pasar slidos de 10 m y menores.
Mediante la eleccin adecuada de los cartuchos de cilindros mltiples o los cartuchos
mltiples en paralelo, se puede obtener cualquier velocidad deseada de flujo con una
cada razonable de presin, con frecuencia de menos de 138 kPa (20 psig). Cuando la
presin se eleva al mximo admisible, el cartucho se debe abrir para remplazar el
elemento. Los elementos micrnicos del tipo de fibras no se pueden limpiar y tienen un
precio que permite desecharlos o remplazar el medio filtrante en forma econmica. En
general, los elementos de fibras se deben limpiar en un proceso que se realiza mejor en
las instalaciones del fabricante de la cermica porosa o siguiendo sus indicaciones. Los
usuarios pueden limpiar los elementos de acero inoxidable por medio de un tratamiento
qumico.
En general los filtros de cartucho son flexibles: los cartuchos de diferentes capacidades y
materiales de construccin se pueden intercambiar, lo que permite un ajuste rpido al
cambio de condiciones, pero tienen la desventaja de una capacidad muy limitada para el
manejo de slidos y, en consecuencia, la concentracin mxima de slidos en la
alimentacin esta limitada a aproximadamente 0,01 por 100. La mayor limitacin en la
operacin de las plantas de proceso modernas es la necesidad de abrir el filtro para
remplazar los cartuchos, lo que hace indeseable su empleo para el procesamiento de
materiales
Figura 3.23 Ejemplo de un filtrador clarificador en proceso de refresco
peligrosos.
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Filtros Granulares
Se usan muchos tipos de filtros granulares para la clarificacin, funcionando como filtros
por gravedad o por presin. Para los filtros por gravedad la diferencia de altura entre la
entrada y la salida es la fuerza impulsora para que el lquido llegue al medio granular. En
los filtros por presin se utiliza un recipiente cerrado que opera a presiones relativamente
bajas, 50 a 70 kPa (7 a 10 psig), pudiendo funcionar mediante flujo ascendente o
descendente
EI medio puede ser un material simple como arena, pero es ms frecuente que este
constituido por dos o incluso tres capas de diferentes materiales, tales como antracita en
la capa superior y arena en la inferior. Los slidos son capturados por la parte mas
profunda de lecho, mejor que en la superficie, y el gradiente de tamaos de hueco
proporciona ms capacidad de slido suspendido.
La capa de antracita, que normalmente tiene un tamao de grano de I mm, sirve como
filtro de gruesos y adems proporciona una accin floculadora que ayuda a la capa de
arena mas fina, de tamao de grano 0,5 mm, a servir como zona efectiva de limpieza. La
profundidad del lecho es variable, siendo las dimensiones tpicas de una instalacin de
0.7 a 1.0 m. Los lechos mas profundos llegan hasta 2.5 m (8 ft) y se emplean en los casos
donde se desea obtener una gran capacidad de suspensi6n de slidos.
EI filtrado es recogido por un dispositivo en el sistema bajo el drenado, que puede ser tan
simple como una red de tubos perforados cubiertos por grava o una compleja estructura
de boquillas ranuradas o conductos que retendrn el medio de finos de arena
manteniendo altas velocidades de flujo. Este ltimo diseo permite el uso tanto de liquido
como de aire para las operaciones de retrolavado y limpieza.
EI retrolavado se realiza, normalmente, cuando se alcanza una cada de presin limitante
y antes que el lecho llegue a estar completamente lleno de slidos, lo que conducira a un
deterioro en la calidad del filtrado. La limpieza del medio se consigue con la ayuda de un
barrido con aire que permite desprender los solidos atrapados y proporciona una
eliminacin eficiente de este material en subsecuentes etapas de barrido. La accin de la
filtracin tiende a aglomerar los slidos filtrados, y como resultado, estos se asientan
rpidamente desde el fluido de retrolavado.
Si el filtro esta recorrido por un flujo superior de clarificacin, normalmente es posible
descargar el lquido de retrolavado dentro del clarificador, sin riesgo de que los slidos
vuelvan al filtro.
EI consumo de medio filtrante es bajo, siendo normal que su remplazamiento sea menor
del 5 por 100 anual. Estos filtros se aplican preferentemente para suspensiones diluidas,
con slidos suspendidos < 150 mg/l, permitiendo operar a velocidades relativamente
elevadas, 7,5 a 15,0 m3/m2/h. EI rango de slidos capturados esta entre 90 a 98 por 100
en un sistema bien diseado. Los ciclos de operacin son de 8 a 24 horas de filtracin (y
hasta de 48 horas en tratamiento de aguas municipales) seguido de un intervalo de
retrolavado que dura entre 15 y 30 minutos. Las aplicaciones son fundamentalmente el
tratamiento municipal de aguas residuales, pero los filtros granulares han sido utilizados
en usos industriales como tratamiento de aguas de alimentacin para plantas de pasta y
papel, eliminacin de aceite, grasa y depsitos de las aguas de la industria del aluminio y
la clarificacin de electrolitos en las operaciones para electrodeposicin de cobre.
3.4 TEORIA DE FILTRACIN
Cada de presin a travs de la torta
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La figura de la derecha (3.24) muestra el corte transversal de una torta de filtracin
formada debido a la existencia de una medio filtrante, durante un tiempo definido
desde el inicio del flujo de filtrado. Para ese momento, el espesor de la torta
rea de corte transversal del filtro es
direccin
L es v
m .El
m2 y la velocidad lineal del filtrado en la
m/s, con base en el rea de filtracin
m2.
Figura 3.24 Corte

transversal de una torta de
filtracin
El flujo del filtrado a travs del lecho empacado de la torta puede describir por medio de
una ecuacin similar a la ley de Poiseuille, suponiendo un flujo laminar en los canales del
filtro. La ecuacin se puede expresar como:
p 32 v
= 2 Sistema Internacional SI (3.4 .1 a)
L
D
p 32 v
=
Sistema Ingls (3.4 .1 .b)
2
L
gc D
Donde
es la cada de presin en N/m 2 (lbf /pie2),
abierto en m/s (pie/s),
es el dimetro en m (pie), L
es la viscosidad en Pa * s o kg/m*s (lb,/pie*s) y
gc
es la velocidad en el tubo
es la longitud en m (pie),
es 32.174 Ibf *pie/lbf *s2..
Para el flujo laminar en un lecho empacado con partculas, la relacin de CarmanKozeny es similar a la ecuacin de Blake-Kozeny y se ha demostrado que es aplicable a
la filtracin. Dicha ecuacin se expresa como:
2
p c k 1 v ( 1 ) S0
=
(3.4 .2)
L
3
Grupo: 5c4A
9:00 10:00
22
I
Donde
k1
es una consta para partculas aleatorias, de tamao y forma definidos, es la
viscosidad del filtrado en Pa*s (lbm/pie*s),

filtracin en m/s (pie/s),
es la velocidad lineal basada en el rea de
es la fraccin de espacios vacos o porosidad de la torta,
es el espesor de torta en m (pie),

2
S0
es el rea superficial especifica de las
partculas en m (pie ) de rea de partcula por m (pie3) de volumen de partculas slidas y
pc
v=
es la cada de presin en la torta en N/m2 (lbf /pie2). La velocidad lineal es:
dV /dt
(3.4 .3)
A
Donde
es el rea del filtro en m2 (pie2) y
recolectado en el tiempo
volumen de filtrado
es el total de m3(pie3) de filtrado
(s). El espesor de la torta
puede relacionarse con el
V , por medio de un balance de materia. Si
cS
es kg de
slidos/m3 (lbm/pie3) de filtrado, el balance de materia se indica como:
LA ( 1 ) p=( V +LA ) (3.4 .4 )

Donde
p es la densidad de las partculas solidas de la torta en kg/m3 ( lb /pie3) de

m
solido. El trmino final de la ecuacin (3.4.4) es el volumen del filtrado retenido en la torta.
Este suele ser pequeo y se desprecia.
Al sustituir la ecuacin (3.4.3) en la (3.4.2) y al usarla en (3.4.4) para eliminar
L , se
obtiene la ecuacin final:
pc
pc
dV
=
=
(3.4 .5)
2
Adt k 1 (1) S0 C s V
CsV
A
A
p 3
Donde
es la resistencia especfica de la torta en m/kg, que se define como:
k 1 (1) S20
=
(3.4 .6)
p 3
Para la resistencia del medio filtrante, por analoga con la ecuacin (3.4.5) se puede
escribir la expresin:
Grupo: 5c4A
9:00 10:00
23
I
dV pf
=
(3.4 .7)
Adt R m
Donde
pf
Rm
es la resistencia del medio filtrante al flujo de filtracin en m -1 (pie-1) y
Rm
es la cada de presin. Cuando
se trata como constante emprica, incluye
tanto la resistencia al flujo en las conexiones de tubera hacia y desde el filtro como la
resistencia del medio filtrante.
Puesto que las resistencias de la torta y del medio filtrante estn en serie, se pueden
combinar las ecuaciones (5) y (7), con lo que se obtiene
Cs V
+R
A
( m)(3.4 .8)
dV p
=
Adt
Donde
p= pc + pf . En ocasiones la ecuacin (8) puede ser modificada y
expresada como:
V +V
C s V
( e)(3.4 .9)
A
dV p
=
Adt
Donde
Ve
es el volumen de filtrado necesario para formar una torta de filtracin ficticia
cuya resistencia sea igual a

El volumen del filtrado
R .
W , que son los
tambin se puede relacionar con
kilogramos de slido acumulado como torta seca,
W =Cs V =
Donde
Cx
Cx
V (3.4 .10)
1mC x
es la fraccin de masa de slido en la suspensin,
masa de la torta hmeda respecto a la torta seca y
es la relacin de
es la densidad del filtrado en
kg/m3(lbm/pie3).
Resistencia especfica de la torta.
Grupo: 5c4A
9:00 10:00
24
I
La ecuacin (3.4.6) indica que la resistencia especfica de la torta est en funcin de la
fraccin de espacios huecos
sta puede afectar a
y de
S 0 . Tambin est en funcin de la presin, pues
. La variacin de
con respecto a
se determina
experimentalmente a presin constante con diferentes cadas de presin.

Por otra parte, tambin se pueden llevar a cabo experimentos de compresinpermeabilidad, mediante un cilindro de fondo poroso sobre el cual se forma la torta de
filtrado. La filtracin se efecta por gravedad y el dispositivo opera a presin atmosfrica,
con una cada de presin baja. Un pistn en la parte superior comprime la torta a presin
conocida y entonces, se aade filtrado a la torta y se determina
con una forma
diferencial de la ecuacin (3.4.9). El proceso se repite para otras presiones de

compresin.
Si
es independiente de
aumenta con
los lodos son incompresibles. Por lo general,
, pues la mayora de las tortas son algo comprimibles. Una
ecuacin emprica de uso muy comn es:

s
= 0 ( p) (3.4 .11)
Donde
0 y
son constantes empricas. La constante de comprensibilidad
es
cero para lodos o tortas incompresibles y suele tener valores entre 0.1 y 0.8. Algunas
veces se usa la siguiente relacin:
= 0 [ 1+ ( p )s ] (3.4 .12)
donde
0 ,
s son constantes empricas.
Los datos obtenidos en experimentos de filtracin suelen ser poco reproducibles. El

estado de aglomeracin de las partculas en la suspensin puede variar y afectar la
resistencia especfica de la torta.
ECUACIONES DE FILTRACIN PARA PROCESO A PRESIN CONSTANTE
Ecuaciones bsicas para la velocidad de filtracin en los procesos por lotes
Con frecuencia, las filtraciones se llevan a cabo en condiciones de presin constante. La
ecuacin (8) se puede invertir y reordenar para obtener:
C s
dt
= 2
V+
R =K p V + B(3.4 .13)
dV A ( p)
A( p) m
Donde
K p se da en s/m6 y B
en s/m3.
Grupo: 5c4A
9:00 10:00
25
I
K p=
C s
A2 ( p)
K p=
B=
C s
A2 ( p) g c
Sistema Ingls (3.4 .14 b)
Rm
Sistema Internacional (3.4 .15 a )
A ( p )
B=
Para presin invariable,
Sistema Internacional(3.4 .14 a)
Rm
A ( p ) gc
Sistema Ingls ( 3.4 . 15 b )
constante y una torta incompresible,
son las
nicas variables de la ecuacin ( 3.4 . 13). Integrando para obtener el tiempo de

filtracin t
t
en s.
dt= ( K p V + B ) dV (3.4 .16)

0
t=
Kp 2
V + BV (3.4 .17)
2
Al dividir entre
t KpV
=
+ B(3.4 .18)
V
2
donde
es el volumen total de filtrado en m3 recolectado en
Para evaluar la ecuacin ( 3.4 . 17) es necesario conocer
s.
Rm . Esto se puede
hacer usando la ecuacin ( 3.4 . 18). Se obtienen los datos de V

diferentes tiempos t. Entonces, se grafican los datos experimentales de
recogidos en
t /V
contra
como en la figura 3.25. A menudo, el primer punto de la grfica no cae sobre la lnea
Grupo: 5c4A
9:00 10:00
26
I
K p /2
y se omite. La pendiente de la lnea es
B . Despus, se
y la interseccin
utilizan las ecuaciones ( 3.4 . 14) y ( 3.4 . 15) para determinar los valores de
Rm .
Figura 3.24 Determinacin

de constante de filtracin a
presin constante
EJEMPLO DE APLICACIN 1.1

Evaluacin de las constantes de filtracin en un proceso a presin constante.
Se cuenta con los siguientes datos para filtrar en el laboratorio una suspensin de CaCO 3
en agua a 298.2 K (25 C), a presin constante ( p ) de 338 kN/m2. El rea de
filtracin de la prensa de placas y marcos es A= 0.0439 m2, y la concentracin de la
suspensin es
C s = 23.47 kg/m3. Calcule las constantes
estos datos experimentales, si
es el tiempo en s y
Rm , con base en
es el volumen de filtrado
recolectado en m .
t
4.4
9.5
16.3
24.6
V
0.489 x 10-3
1.000 x 10-3
1.501 x 10-3
2.000 x 10-3
Solucin
Se deben tabular los datos de
valores
t
34.7
46.1
59.0
73.6
V
2.489 x 10-3
3.002 x 10-3
3.506 x 10-3
4.004 x 10-3
t
89.4
107.3
V
4.502 x 10-3
5.009 x 10-3
en un tabla y relacionarlos obteniendo los
t /V
t
t /V
4.4
0.489 x 10-3
9.0 x 103
Grupo: 5c4A
9:00 10:00
27
I
1.000 x 10-3
1.501 x 10-3
2.000 x 10-3
2.489 x 10-3
3.002 x 10-3
3.506 x 10-3
4.004 x 10-3
4.502 x 10-3
5.009 x 10-3
9.5
16.3
24.6
34.7
46.1
59
73.6
89.4
107.3
9.5 x 103
1.09 x 104
1.23 x 104
1.39 x 104
1.54 x 104
1.68 x 104
1.84 x 104
1.99 x 104
2.15 x 104
Debido a la similitud existente entre la ecuacin ( 3.4 . 18) con la ecuacin de una lnea
recta por analoga podemos expresar que:
t KpV
=
+ B= y=mx+ b
V
2
Donde
Graficando
Kp
=m
2
t
=y ;
V
V
contra
t /V
V =x
B=b
obtenemos un grfico en el cual los puntos quedan
dispersos y no se asemejan a una lnea recta, por dicha razn se debe de realizar una
regresin lineal ajustando los datos a un comportamiento lineal, este proceso puede
realizarse directamente en la calculadora o por medio Microsoft Excel. Utilizando este
ltimo programa obtenemos el siguiente grfico de la figura 3.25
2.500E+04
2.000E+04
f(x) = 2863217.91x + 6870.01

R = 1
1.500E+04
t/V
1.000E+04
5.000E+03
Figura 3.25 Grfico de la correlacin

de datos del ejemplo practico 1
0.000E+00
0.0000E+00
1.0000E-03
2.0000E-03
3.0000E-03
4.0000E-03
Grupo: 5c4A
9:00 10:00
28
5.0000E-03
6.0000E
I
En la grfica se indica que

3x106 s/m6 y
B=
m = 3x106 s/m6 y
b =6870 s/m3. Por lo tanto
6400 s/m3. De esta forma podemos determinar que
K p=
Kp
=
2
6 x106
s/m6.
De apndices conocemos que la viscosidad del agua a 298.2 K es de 8.937x10 -4 kg/ms.
Sustituyendo los valores obtenidos en la ecuacin
K p=6 x 10 6=
Despejando
Cs
( 8.937 x 104 )( )(23.47)

A 2 ( p)
( 0.0439 )2(338 x 103)
=
obtenemos que:
=1.863 x 1011 m/kg

Utilizando la ecuacin ( 3.4 . 15) obtenemos
( 8.937 x 104 ) ( Rm )
Rm
B=6870=
=
A ( p ) 0.0439 ( 338 x 103 )
Despejando
Rm obtenemos que:
Rm=11.406 x 1010 m1

Tiempo requerido para efectuar una filtracin
Se desea filtrar la misma suspensin del ejemplo de aplicacin 1.1 en una prensa de
placas y marcos que tiene 20 marcos y 0.873 m2 de rea por marco. Se usar la misma
presin constante. Suponiendo las mismas propiedades de la torta de filtrado y de la tela
de filtracin, calcule el tiempo necesario para extraer 3.37 m3 de filtrado.
Solucin
Grupo: 5c4A
9:00 10:00
29
I
A 2=0.0439 m
En el ejemplo de aplicacin 1.2 el rea
B 2=6870 s /m 3 . Puesto que

corregir
Rm
K p 2=6 x 1 0 s/m
tendrn los mismos valores, es posible
K p . Se sabe que:
K p1
A2 2
B
A
=
( 3.4 .19 ) 1 = 2 (3.4 .20)
K p2 A1
B 2 A1
( )
Siendo
K p1
A2
la constante y rea para un proceso 1, y
K p1
A2
para el
proceso 2.
La nueva rea para este proceso de filtracin debe ser multiplicada por los 20 marcos, por
lo tanto:
A= ( 0.873 )( 20 )=17.46 m
Por lo tanto los valores de
K p1 y B1
K p 1=K p 2
B 1=B 2
Sustituyendo los valores de
t=
A2
s
= 6 x 1 06 6
A1
m
)(
A2
s
= 6870 3
A1
m
0.0439 m2
=17.27 s /m 3
2
17.46 m
)(
0.0439m2
=37.93 s/m6
2
17.46 m
K p 1 y B 1 en la ecuacin (17).
Kp 2
37.93
2
V + BV =
(3.37 ) + (17.27 )( 3.37 )=273.58 s
2
2
Ecuaciones para el lavado de tortas de filtrado y tiempo total del ciclo.

El lavado de una torta despus del ciclo de filtrado se lleva a cabo por desplazamiento del
filtrado y por difusin. La cantidad de lquido de lavado debe ser suficiente para lograr el
efecto que se desea. Para calcular las velocidades de lavado, se supone que las
condiciones durante el mismo son iguales a las que existan al final de la filtracin. Se
supone tambin que la estructura de la torta no resulta afectada cuando el lquido de
lavado remplaza al lquido de suspensin en ella.
Grupo: 5c4A
9:00 10:00
30
I
En filtros en los que el lquido de lavado sigue una trayectoria de flujo similar a la de
filtracin, como es el caso de los filtros de hojas, la velocidad final de filtrado permite
predecir la velocidad de lavado.
Para una filtracin a presin constante y usando la misma presin de lavado que de
filtracin, la velocidad final de filtrado es el recproco de la ecuacin ( 3.4 . 13).
( dVdt ) = K V1 + B (3.4 .21)

f
(dV /dt )f =
donde
velocidad de lavado en
m3 /s
filtrado para todo el periodo al final de la filtracin, en
V f es el volumen total de
m3 .
Para filtros prensa de placas y marcos, el lquido de lavado se desplaza a travs de una
torta con el doble de espesor y la mitad del rea con respecto a la de filtracin, por lo que
la velocidad de lavado, estimada es 4 de la velocidad final de filtracin.
( dVdt ) = 14 K V1 + B (3.4 .22)

f
En la prctica, la velocidad de lavado puede ser inferior a la estimada debido a

consolidacin de la torta, a la formacin de canales y de grietas. Algunos experimentos
con filtros pequeos de placas y marcos han producido velocidades de lavado entre 70 y
92% de los valores estimados.
Despus de completar el lavado, se requiere un tiempo adicional para extraer la torta,
limpiar el filtro y volver a armarlo. El tiempo total del ciclo de filtrado es la suma del tiempo
de filtracin, de lavado, y de limpieza.
Velocidad de lavado y tiempo total de un ciclo de filtracin
Al final del ciclo de filtrado del ejemplo de aplicacin 1.2, se recolecta un volumen total de
filtrado de 3.37
en un tiempo total de 269.7 s. Se desea lavar la torta en la prensa
de placas y marcos, usando un volumen de agua igual al 10% de volumen del filtrado.
Calcule el tiempo de lavado y el del ciclo total de filtracin suponiendo que la limpieza
toma 20 min.
Solucin
La ecuacin (22) es vlida para este tipo de filtro. Sustituyendo, K p=37.93 s/m
B=17.27 s/m3 , y V f =3.37 m
la velocidad de lavado se expresa como:
Grupo: 5c4A
9:00 10:00
31
I
1
=1.892 x 10
( dVdt ) = 14 (37.93)(3.37)+
17.27
m3 / s
Entonces, el tiempo de lavado con un volumen al 10%, 0.10(3.37
m3 )= 0.337 m3 de
agua de lavado es:
0.337 m 3
t=
=178.12 s
1.892 x 103 m 3 /s
Por lo tanto si la filtracin se realiza en un tiempo de
273.34 s , el ciclo total de filtracin
tarda:
273.34 s 178.12
+
+20=27.52 min
60
60
CAPACIDAD DE FILTRADO
La capacidad de filtrado
F( c) es definida como el cociente entre el volumen de filtrado
y el tiempo de un ciclo de filtracin
F ( c )=
t ciclo . Esta es expresada como:
V
(3.4 . 23)
t ciclo
El tiempo de un ciclo es la suma del tiempo de filtracin

operacin
(t)
ms el tiempo de no
(t ) , el cual incluye el tiempo de lavado (t L ) y un tiempo complementario
( t ) necesario para descargar, limpiar, montar y ajustar a la nueva a etapa de filtracin,

por la tanto el tiempo de ciclo
t c es expresado como:
t c =t+t =t +t L + t (3.4 .24)

Condiciones ptimas de filtracin a Presin Constante
Es evidente que durante los procesos de filtracin a presin constante, el flujo de filtrado
disminuye en cuanto el tiempo de filtracin avanza. Por esta razn, habr un tiempo en el
cual continuar el proceso de filtracin no ser factible, por lo tanto este debe de ser
buscado de manera optima. Este momento ocurre en el tiempo en el cual la capacidad de
filtracin es mxima.
Grupo: 5c4A
9:00 10:00
32
I
Las condiciones de filtracin mxima deben ser obtenidas en funcin de la capacidad
mxima de filtracin. Por lo tanto:
dF( c)
=0(3.4 .25)
dV
La cual es la condicin mxima. Cuando la derivada de la capacidad de filtracin con
respecto al volumen de filtrado es equivalente a cero, es posible obtener el volumen
optimo. Para el mismo caso, el tiempo de filtracin ptimo puede ser obtenido si la funcin
es derivada con respecto al tiempo. La diferencia esta basa en el hecho de que para el
primer caso el tiempo deber ser expresado como una funcin del volumen de filtrado,
mientras que en el segundo caso, el volumen deber ser expresado como una funcin del
tiempo de filtracin.
Para un caso particular en cual el tiempo sin operacin
t , es un valor determinado, el
modo para obtener el ptimo valor es descrito a continuacin. El tiempo de filtracin es
una funcin del volumen de filtrado y puede ser obtenido por la ecuacin ( 3.4 . 18).
Para la siguiente ecuacin
Kp
=K 1 y B=K 2 . Por lo tanto
2
t=K 1 V 2+ K 2 V (3.4 . 26)

De este modo, la capacidad de filtracin puede ser expresada como:
F ( c )=
V
(3.4 . 27)
( K 1 V + K 2 V ) +t
2
La cantidad ptima puede ser encontrada derivando la expresin de la ecuacin (27) e

igualando a cero.
dF( c) d
=
dV
dt
V
=0 (3.4 . 28)
( K 1 V + K 2 V )+t
2
De esta forma se obtiene la siguiente expresin:

2
t =K 1 V (3.4 .29)
Esta ecuacin indica el tiempo sin operacin requerido para obtener un volumen optimo
de filtrado. Si tiempo sin operacin es dado, el volumen de filtrado tiene una capacidad de
filtracin ptima expresada como:
V optimo=
t
(3.4 . 30)
K1
Grupo: 5c4A
9:00 10:00
33
I
El tiempo ptimo puede ser obtenido sustituyendo el valor del volumen en la ecuacin (24)
t optimo=t + K 2
t
(3.4 .31)
K1
V optimo
El mtodo grfico de Sbarbaugh permite obtener lo valores de
t optimo
por
medio de la curva, en la cual el volumen de filtrado es una funcin del tiempo como se
V optimo
muestra en la figura 1.26. Pata obtener

marcada desde el punto ( t , 0
t optimo , la tangente debe ser
hasta la curva de filtracin. El punto de interseccin
entre la tangente y la curva tiene como coordenadas los valores de
V optimo y t optimo .
Figura 3.27 Mtodo grfico

para
determinar
las
condiciones optimas de
filtracin
Ecuaciones para filtracin contina

En filtros de operacin continua como los de tambor rotatorio, la alimentacin, el filtrado y
la torta estn sometidos a estado estacionario, esto es, las velocidades son continuas. En
un tambor rotatorio, la cada de presin se mantiene constante durante la filtracin. La
formacin de la torta implica un cambio continuo de las condiciones. En la filtracin
continua, la resistencia del medio filtrante suele ser despreciable en comparacin con la
de la torta.
De esta forma, en la ecuacin ( 3.4 . 13),
con
= 0. Integrando la ecuacin ( 3.4 . 13)
B=0 .
dt=K p V dV (3.4 .32)
Grupo: 5c4A
9:00 10:00
34
I
t
dt=K p V dV
0
t=K p V (3.4 .33)

Donde
es el tiempo requerido para la formacin de la torta. En un filtro de tambor
rotatorio, el tiempo de filtracin
es inferior al del ciclo total
t c en una cantidad igual
a:
t=f t c (3.4 .34)

Donde
rotatorio,
es la fraccin del ciclo usada para la formacin de la torta. En el tambor
es la fraccin de inmersin del tambor en la suspensin.
Sustituyendo las ecuaciones ( 3.4 . 14) y (34) en la (33)
velocidades de flujo=
2 f ( p )
V
=
A tc
t c C s
1 /2
(3.4 .35)
Si la resistencia especfica de la torta vara con la presin, se necesita conocer las
constantes de la ecuacin ( 3.4 . 11) para predecir el valor de a que se requiere en la

ecuacin (3.4.35). La comprobacin experimental de la ecuacin (30) indica que el flujo
vara inversamente con la raz cuadrada de la viscosidad y con el tiempo del ciclo.
Cuando se usan tiempos de ciclo cortos en la filtracin continua o la resistencia del medio
de filtracin es relativamente grande, se debe incluir el trmino de resistencia del filtro
B , y la ecuacin (3.4.13) se convierte en

K pV 2
t=t c f =
+BV (3.4 .36)
2
Por lo tanto la ecuacin (30) se transforma en
velocidades de flujo=
V
=
A tc
R m R2m 2C s ( p ) f
+ 2+
tc
tc
tc
Cs
1 /2
(3.4 .37)
Grupo: 5c4A
9:00 10:00
35
I

Filtracin en un filtro contino de tambor rotatorio
Un filtro rotatorio de tambor al vaco que sumerge el 33% del tambor en la suspensin se
va a utilizar para filtrar una suspensin de CaC0 3, como se vio en el ejemplo de aplicacin
1 con una cada de presin de 67.0 kPa. La concentracin de slidos en la suspensin es
C x =0.191 kg de slido /kg de suspensin
la
torta
del
filtro
es
tal
que
los
kg de torta hmeda /kg de torta seca=m=2.0 . La densidad y la viscosidad del filtrado se

pueden suponer equivalentes a las del agua a 298.2 K. Calcule el rea del filtro necesaria
para filtrar 0.778 kg de suspensin/s. El tiempo de ciclo del filtro es de 250 s. La
resistencia especfica de la torta se puede representar como
donde
=( 4.37 x 109 ) ( p )
0.3
C x en m/kg.
se da en Pa y
Solucin
Se sabe que para el agua,
=996.9 kg/m
=0.8937 x 10 Pas . A partir de la
ecuacin (10) obtenemos que:
C s=
C x
996.6 ( 0.191 )
kg slido
=
=308.1 3
1mC x 1( 2.0 )( 0.191 )
m filtrado
0.3
Despejando
=( 4.37 x 109 ) ( 67.0 x 103 ) =1.225 x 1011
m
kg . Para calcular la velocidad de
flujo de filtrado:
C
V
=0.778 x
tc
Cs
Kg de slido
0.191
(
kg
de suspensin )
V
kg de suspensin
=(0.778
) 308.1 Kgde slido
t
s
c
m3 de filtrado
4.823 x 104 m3 de filtrado

Al sustituir en la ecuacin (26), al despreciar y hacer
B=0
Grupo: 5c4A
y al resolver.
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36
I
4
2 ( 0.33 ) ( 67.0 x 103 )
V
4.823 x 10
=
=
At c
A
250 ( 0.8937 x 103 ) ( 1.225 x 1011 ) ( 308.1 )
1
2
A=6.66 m
3.5 SELECCIN DE EQUIPOS

Si el diseador de un proceso que debe proporcionar la separacin mecnica de los
slidos contenidos en un lquido ha decidido que la filtracin es la forma de realizar el
trabajo, debe tomar en cuenta el balance de las especificaciones y objetivos del proceso
en relacin con la capacidad y caractersticas de los deferentes medios filtrantes.
Los factores importantes relacionados con el proceso son el carcter de la suspensin, la
capacidad de produccin, las condiciones del proceso, los requerimientos del
funcionamiento y los materiales de construccin aceptables.
Los factores fundamentales relacionados con el equipo son del tipo de ciclo, la fuerza
impulsora, las velocidades de produccin de las unidades ms pequeas y ms grandes,
el grado de la separacin, la capacidad de lavado, la confiabilidad, los materiales
adecuados de construccin y el costo. Dentro de la estimacin del costo de equipo debe
tomarse en cuenta los gastos de instalacin, la vida til del equipo, la mano de obra de
operacin, el mantenimiento, el reemplazo del medio filtrante y los costos asociados con
la prdida de rendimiento del producto si es que existe.
No existen tcnicas absolutas de seleccin de equipo para llegas a una eleccin ptima,
debido a que estn inmersos diversos factores, de los cuales muchos de ellos son difciles
de cuantificar y a veces no es raro que algunos sean contradictorios en sus demandas.
Sin embargo, se disponen de algunas sugerencias generales para guiar a los ingenieros
en la seleccin del equipo de filtracin.
Seleccin de equipo propuesta por Tiller
En el siguiente diagrama se muestran los pasos a seguir en la solucin de un problema de
filtracin y se basa en la premisa de que la velocidad de formacin de la torta es el factor
ms importante para la seleccin del equipo.
Grupo: 5c4A
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37
I
Fig. 3.28 Modelo de

decisin
para
la
resolucin
de
un
problema de filtracin
propuesto por Tiller.
Seleccin
de
equipo
propuesta por Purchas
Otra forma de seleccionar
equipos es la propuesta por
Purchas en el que utiliza
criterios adicionales y se basa en una combinacin de las especificaciones del proceso y
los resultados de pruebas sencillas. La aplicacin de esta propuesta est codificada por
los siguientes diagramas (fig. 3.29, 3.30, 3.31) y los cdigos resultantes se comparan en
la tabla 3.28 para identificar los filtros posibles.
Fig. 3.29 Cdigos para la

especificacin del problema
Fig. 3.30 Cdigo de las

caractersticas de filtracin de
una suspensin.
Grupo: 5c4A
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38
I
Fig. 3.31 Cdigos de las

caractersticas
de
sedimentacin
de
la
suspensin.
La velocidad de crecimiento de la torta del filtro se determina por medio de las pruebas a
pequea escala, utilizando un filtro de hoja o embudo.
Otros nuevos factores como la flexibilidad o la necesidad de una presin elevada pueden
dictaminar la eleccin de un equipo. Para la velocidad de filtracin se debe tomar en
cuenta la presin de operacin y el tamao del filtro, por lo que las caractersticas de
lavado y las pruebas a pequea escala del filtro de lmina o la bomba de presin, entre
otras, se deben interpretar para la reacomodacin de los requerimientos de mano de
obra, adems del programa de mantenimiento
para que la seleccin del equipo se haga de
una manera ptima y eficaz.
Tabla 3.32 Clasificacin de los

filtros de acuerdo con el trabajo
y
las
caractersticas
de
separacin de la suspensin.
Precio de los filtros

Al seleccionar los equipos de filtracin uno de
los factores importantes en la seleccin de un
equipo es el coste total para realizar la
separacin. El precio de la operacin comienza
con la compra del filtro, posteriormente el costo
de la estacin de filtracin va a incluir no slo el
gasto de instalacin, sino el de todos los
accesorios dedicados a la operacin de
filtracin como por ejemplo, las bombas de
alimentacin
y
las
instalaciones
de
almacenamiento, los tanques de precapa, los
sistemas de vaco y los sistemas de aire
comprimido.
Tambin hay que agregarle el costo de entrega
de los accesorios ms los gastos de instalacin
del filtro y los accesorios, adems de la mano
de obra local y las consideraciones especficas
del lugar.
Como ya se mencion la instalacin de un equipo de filtracin
presenta un costo elevado por lo que antes de hacer el
procedimiento de comprar el equipo se debe realizar una consulta
con los vendedores exponiendo las caractersticas de lo que
deseamos separar para que nos puedan proporcionar un consejo a
tiempo en las pruebas, seleccin y precio de cada filtro.
3.6 SEDIMENTACIN
La sedimentacin es la operacin por la cual se remueven las partculas salidas de una
suspensin mediante la fuerza de gravedad. Se puede dividir en las operaciones
funcionales de espesamiento y clarificacin. En el espesamiento su objetivo es
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39
I
incrementar la concentracin de los slidos en suspensin en la corriente de alimentacin,
mientras que en la clarificacin su objetivo es eliminar una cantidad relativamente
pequea de partculas suspendidas y obtener un efluente claro.
CLASIFICACIN DE SLIDOS SEDIMENTABLES
La existencia de diferentes tipos de partculas en concentraciones distintas hace que sea
necesario considerar tipos desiguales de sedimentacin, de acuerdo con las
caractersticas de las partculas en la suspensin. Estas propiedades ayudan a determinar
el tipo de equipo con el que se lograr el objetivo de la forma ms eficaz en la seleccin
del equipo de sedimentacin.
Fig. 3.33 Efecto combinado

de la coherencia de las
partculas
y
de
la
concentracin de slidos en
las
caractersticas
de
sedimentacin
de
una
suspensin.
En la figura 3.33 se muestra la relacin existente entre la concentracin de slidos, la

cohesin entre partculas y el tipo de sedimentacin que puede darse. En las partculas
totalmente discretas se encuentran muchas partculas minerales con dimetro superior a
20
m como los cristales de sales y sustancias similares, cuya tendencia a la cohesin
es pequea. Mientras que las partculas que floculan (dimetro menos a 20
m ) son
los hidrxidos metlicos, muchos precipitados qumicos y la mayor parte de sustancias

orgnicas que nos sean los coloides verdaderos.
A concentraciones bajas el tipo de sedimentacin se conoce como asentamiento de
partcula, las cuales estn suficientemente apartadas para asentarse libremente. Por el
contrario las partculas que se asientan con mayor rapidez pueden colisionar con las de
sedimentacin lenta y si no se adhieren continan su descenso con su propia velocidad
especfica. Las partculas que no se adhieren forman flculos de un dimetro mayor las
cuales se podrn asentar a una velocidad ms elevada que la de las partculas
individuales. Hay una zona de transicin gradual del asentamiento de las partculas al
rgimen de la zona de asentamiento, donde las partculas son forzadas a asentarse como
una masa, donde la principal caracterstica de esta zona es que la velocidad de
asentamiento de la masa ser una funcin de la concentracin de slidos.
Por ultimo cuando la concentracin de slidos alcanza un nivel en el que el descenso de
la partcula se ve restringido no slo por las fuerzas hidrodinmicas, sino tambin, por el
apoyo mecnico de las partculas que se encuentran abajo. Por lo tanto el peso de las
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40
I
partculas en contacto puede afectar a la velocidad de sedimentacin de aquellas que
estn en los niveles ms bajos.
ESPESADORES
La funcin principal de un espesador continuo es concentrar los slidos en suspensin
mediante asentamiento por gravedad, esto es para lograr un balance de materia en el
rgimen estacionario con extraccin continua de slidos. Normalmente se mantiene una
cantidad de pulpa que permanecer constante para poder conseguir la concentracin
deseada si la alimentacin tambin se mantiene constante.
Un espesador tiene varios componentes bsicos como: un tanque para contener la
suspensin, la tubera de alimentacin y un pozo de alimentacin para permitir a la
corriente de alimentacin entrar en el tanque, un mecanismos de rastrillos para llevar los
slidos concentrados a los puntos de extraccin, un sistema de extraccin de slidos del
efluente interior y un lavador de efluente superior.
Fig.3.34 Espesador con mecanismo soportado por puente.
Espesadores de alta velocidad

Las sustancias floculantes son usadas comnmente en los espesadores, lo que nos lleva
a una clasificacin de espesadores en convencionales o de alta velocidad, pero no existe
gran diferencia entre los dos.
La mayor velocidad esperada de un espesador de alta velocidad es debido al uso de un
floculante para maximizar la carga. En la mayora de las aplicaciones hay una dosis
superior a la que empieza a producirse un incremento perceptible de capacidad. Este
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41
I
efecto sigue producindose hasta el lmite en el cual la capacidad ser mxima, a menos
que admita una ms baja concentracin del efluente inferior. Debido a que la sustancia
floculante es aadida al espesor por la lnea de alimentacin y por el pozo, hay diseos de
pozos que se usan en estos espesadores para optimizar la floculacin.
Espesadores de alta densidad
Los espesadores pueden ser diseados para producir efluentes inferiores pero de una
viscosidad alta aparente, permitiendo as la eliminacin de precipitados de desecho a una
concentracin que evita la segregacin de partculas finas y gruesas a la formacin de
una capa de lquido en la superficie del depsito.
El mecanismo del espesor va a requerir un diseo especial de rastrillos y tendr una
capacidad de torsin 3 o 4 veces mayor que la normal para ese dimetro de partcula. El
efluente inferior de lodos tendr una concentracin de slidos de un 5 a un 10 por ciento
ms baja que el formado por una pasta filtrada a vaco del mismo material.
CLARIFICADORES
Los clarificadores continuos se emplean principalmente con suspensiones diluidas, como
por ejemplo: corrientes de procesos industriales y residuos domsticos municipales. El
principal objetivo de un clarificador es producir un efluente superior relativamente claro.
Son idnticos a los espesadores en diseo y funcionamiento, excepto que los
clarificadores emplean un mecanismo de construccin ms ligera y un mecanismo de
transmisin de impulso con menor capacidad de torsin. Esto es debido a que en la
clarificacin la pulpa producida es menor tanto en volumen como en concentracin de
slidos suspendidos. Esto es debido al alto porcentaje de slidos relativamente fino (de
menos de 10
m ), por lo tanto el costo de instalacin de un clarificador es
aproximadamente de un 5 a un 10% inferior que el de un espesador de igual tamao de

tanque.
Clarificadores rectangulares
Son empleados principalmente en plantas de aguas municipales y de tratamiento de
residuos, as como en plantas industriales y corrientes residuales. El mecanismo
empleado consiste en una draga de arrastre tipo cadena, aunque para procesos ligeros se
usan sistemas de succin. Donde la draga de arrastre mueve la pulpa depositada hacia
una tolva de lodos por medio de raspadores que hay al final de las cadenas. Estos
clarificadores estn disponibles en anchuras de entre 2 y 10 m, la longitud es
generalmente de 3 a 5 veces mayor que la anchura. Y los de mayor anchura tienen
mltiples rasquetas, cada uno de ellos con un motor de impulsor individual.
Los clarificadores rectangulares se utilizan en procesos de separaciones preliminares de
aceite y agua en refineras y en clarificacin de corrientes residuales en fbricas
siderrgicas. La calidad (transparencia) del efluente obtenida en estos clarificadores no es
tan bueno como en los clarificadores circulares debido principalmente a la reduccin del
permetro de rebose por rea equivalente.
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I
Fig.3.35 Clarificador
rectangular
Clarificadores circulares
Este clarificador est equipado con un dispositivo
desnatador de superficie, que incluye un desnatador
rotatorio, una placa desviadora de espuma y una
caja
recolectora de espuma.
Estos clarificadores se aplican a tratamiento de aguas fecales y residuos orgnicos, en el
que los clarificadores estn provistos de rodillos de plstico e las cuchillas de raspado de
los brazos de arrastre, debido a que es deseable que el fondo est limpio para evitar la
acumulacin de slidos orgnicos provocando malos olores y la flotacin del material
descompuesto.
Estos clarificadores estn disponibles como: de mecanismo soportado por puente, por
columna central y de traccin perifrica. El de mecanismos soportado por puente est
limitado a tanques de dimetro menor de 20 m por motivos econmicos.
Fig.3.36 Clarificador
circular.
Clarificadores por contacto de slidos

Cuando sea deseable obtener en una sola operacin el
mezclado, la floculacin y la sedimentacin, todo se puede lograr en un solo tanque. Los
ms eficientes son los que utilizan mezclado mecnico.
La figura 3.37 consta de una combinacin de motor doble que mueve el mecanismo de
arrastre con una velocidad muy baja, al mismo tiempo que hace girar una turbina de bajo
esfuerzo cortante y alta velocidad de bombeo, ubicada en la parte superior del pozo
central de reaccin. Esta turbina gira a una velocidad mucho mayor. La entrada, con su
dosis de productos qumicos, se pone en contacto con los slidos previamente
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43
I
sedimentados en un tubo de succin de recirculacin, dentro del pozo de reaccin, por
medio de la accin de bombeo de la turbina, que da por resultado un mezclado total de
estas corrientes. La mezcla sale del pozo de contacto y reaccin y entra al rea de
clarificacin, donde se sedimentan las partculas floculadas, que despus son arrastradas
hacia el centro para utilizarse de nuevo en el proceso de recirculacin con una pequea
cantidad que se descarga a travs de la bomba de sedimento.
Los clarificadores por contacto de solidos presentan grandes ventajas en la clarificacin
de sedimentos o aguas turbias que requieren coagulacin y floculacin para eliminar las
bacterias, los slidos suspendidos o el color. Dentro de las aplicaciones incluyen el
ablandamiento de agua mediante la adicin de cal, la clarificacin de las corrientes de los
procesos industriales, las
aguas negras y las aguas
de residuos industriales,
el tratamiento terciario
para la eliminacin de
fosfatos y la turbiedad, as
como la eliminacin de
slice de las salmueras
geotrmicas o de las
aguas de superficie que
se utilizan como de
Fig.3.37 Clarificador-reactor del tipo de alta velocidad
reposicin en las torres de
de contacto de slidos.
enfriamiento.
TIPOS
DE
SEDIMENTACIN
SEDIMEN
T
ACIN TIPO 1
Se
refiere
a
la
sedimentacin de partculas discretas, de aquellas que no cambian si forma, tamao o
peso a medida que se sedimentan, esto quiere decir que es una sedimentacin libre no
interferida. Cuando se coloca una partcula discreta en un fluido en reposo, la partcula se
mueve verticalmente debido a la gravedad, esto es si su densidad difiere a la del fluido.
Las partculas sedimentan como entidades individuales y no existe interaccin
sustancial con las partculas vecinas. En
este caso, las propiedades fsicas de las
partculas
(tamao,
forma,
peso
especfico) no cambian durante el
proceso. La deposicin de arenas en los
desarenadores es un ejemplo tpico de
sedimentacin discreta.
Las fuerzas verticales que actuarn sobre una
partcula discreta en el agua sern: una fuerza
vertical hacia abajo igual al peso de la
partcula en el agua, W, y una fuerza vertical
hacia arriba, F o fuerza de arrastre debido a la
friccin. El peso de la partcula discreta en el agua es
Fig.3.38 Sedimentacin igual a:
de la partcula discreta
W =V ( s w ) g
(3.6.1)
en reposo.
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44
I
Dnde: W=Peso de la partcula en el agua, N

V= Volumen de la partcula, m3
s =Densidad de la partcula, Kg/m3

w =Densidad del agua, Kg/m3
g= Aceleracin de la gravedad, 9.81m/s2

La fuerza vertical de arrastre o friccin es funcin de la rugosidad, de la forma, tamao y
velocidad de la partcula, as como de la densidad y viscosidad del agua. Empricamente
se ha encontrado que para partculas discretas:
F=
C A n w U 2
2
(3.6.2)
Donde: F=Fuerza de arrastre vertical, N
C= Coeficiente de arrastre de Newton, adimensional
A n = rea de la seccin transversal de la partcula normal a la direccin de
asentamiento,
m2
U= Velocidad de asentamiento, m/s
w =Densidad del agua, Kg/m3
El valor del coeficiente de arrastre, C, es funcin del nmero de Reynolds:
N =
DU
v
(3.6.3)
Donde D= Dimetro de la partcula, m
U= Velocidad de asentamiento, m/s
v= Viscosidad cinemtica, m2/s
Para partculas esfricas y
N <10000
, Fair y Geyer han encontrado que:
C=
24
3
+
+0.34
N (N )1/ 2
(3.6.4)
Inicialmente la partcula se acelera hasta que la fuerza de friccin o de arrastre se haga
igual a la fuerza impulsora de asentamiento. Cuando las fuerzas verticales estn en
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45
I
equilibrio, de acuerdo con la segunda ley de Newton, la aceleracin se hace cero y la
velocidad se vuelve constante. Por lo tanto queda para partculas esfricas:
C A n w U 2
V ( s w ) g=
2
(3.6.5)
U 2=
2V ( s w ) g 2 Vg
D3 /6
=
(S s1)(
)
C A n w
C An
D 2 /4
(3.6.6)
U=
4 g (S s1) D
3C
(3.6.7)
Donde:
S s = Densidad relativa de la partcula.
Y las dems literales ya fueron definidas.

En la zona de asentamiento viscoso, intervalo de Stokes,
N <0.5
la relacin entre el
nmero de Reynolds y el coeficiente de arrastre se puede tomar igual a:
C=
24
24
=
N DU
y sustituyendo en la ecuacin (3.6.7) se obtiene:
g D2 U ( S s1 )
4 g DU
U=
U ( Ss 1 ) D=
324 v
18 v
(3.6.8)
LEY DE
g D ( S s1 )
U=
18 v
(3.6.9)
Tanque de sedimentacin ideal
Para propsitos tericos se acostumbra dividir el tanque de sedimentacin en cuatro
zonas: zona de entrada, zona de salida, zona de lodos y zona se asentamiento.
La zona de entrada tiene como funcin suministrar una transicin suave en el flujo de
entrada y el flujo uniforme permanece deseado en la zona de sedimentacin. El tanque
ideal de flujo horizontal, convencional, distribuye uniformemente el caudal afluente sobre
toda la seccin transversal del tanque para que el flujo sega trayectorias horizontales a
travs de la zona de asentamiento.
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46
I
La zona de salida provee una transicin suave entre la zona de asentamiento o
sedimentacin y el flujo efluente.
La zona de lodos tiene como funcin recibir el material sedimentado e impedir que
interfiera con el asentamiento de partculas en la zona de sedimentacin.
La zona de sedimentacin suministra el volumen de tanque necesario para el
asentamiento libre de interferencia proveniente de las otras tres zonas. Idealmente, cada
zona debe efectuar sus funciones sin interferencia de las otras, para lograr la mejor
eficiencia del tanque de sedimentacin.
Fig.3.39. Zonas
hipotticas de
un tanque de
sedimentacin
rectangular.
Hazen y Camp desarrollaron conceptos fundamentales de la sedimentacin de partculas

discretas en un tanque ideal, en el que las trayectorias de todas las partculas discretas
son rectas y todas las partculas de igual al a velocidad de asentamiento se movern en
trayectorias paralelas como se indica en la figura de abajo.
Fig.3.40.
Sedimentacin
de
partculas
discretas.
Una partcula con velocidad de asentamiento U y transportada horizontalmente con

velocidad v, seguira una trayectoria rectilnea inclinada como resultado de la sume del
vector de velocidad de flujo y del vector de velocidad de asentamiento, indicada por la
recta OB. Por tringulos semejantes se deduce que:
U d
=
v L
(3.6.10)
Donde: U=Velocidad de asentamiento, m/s

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I
v= Viscosidad cinemtica, m2/s
d= ancho del tanque, m
L= Largo del tanque, m
En funcin del caudal y del rea superficial:
U=
vd Qd Q
=
=
L adL aL
U=
Q
A = carga superficial
(3.6.11)
La relacin Q/A, carga superficial, tiene las dimensiones de velocidad, generalmente m/d,
e indica, tericamente, la sedimentacin es funcin del rea superficial del tanque e
independientemente de la profundidad.
Todas las partculas con velocidad de asentamiento igual o mayor que U sern
completamente removidas, es decir que el 100% de remocin ocurrir cuando todas las
partculas en la suspensin tuviesen velocidades de asentamiento por lo menos iguales a
Up
U. por el contrario, si se considera una partcula con velocidad de asentamiento

menor que
U p , solamente una fraccin de ellas ser removida. En efecto solamente
las partculas con velocidad
U p <U
que alcancen el tanque dentro de la altura DC
sern removidas.
Ahora bien si el rea del tringulo con catetos OC y L representa el 100% de remocin de
partculas, entonces la relacin de remocin R, fraccin removida de partculas con
velocidad de asentamiento
U p ser:
R=
DC U p AU p alU p
= =
=
OC U
U
U
(3.6.12)
Donde para cualquier caudal Q, la remocin de material suspendido en funcin del rea
superficial del tanque de sedimentacin e independiente de la profundidad.
Una suspensin diluida de partculas discretas ocupa un volumen rectangular. Bajo
condiciones tranquilas, las partculas se sedimentan con velocidad U y el lquido, a
cualquier profundidad z, se clarificar tan pronto como aquellas partculas localizadas en
el nivel superior pasen a travs del nivel z. la tasa de clarificacin se puede calcular as:
z
Q= A=UA
t
(3.6.13)
Donde: Q= Tasa volumtrica de clarificacin,
m3 /s
z= Distancia a travs de la cual las partculas se sedimentan en el tiempo t, m

t= Tiempo de sedimentacin, s
A= rea superficial perpendicular a la direccin de asentamiento,
Grupo: 5c4A
m2
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48
I
Segn Camp para cualquier tasa de clarificacin Q, la remocin total de partculas

discretas de una suspensin diluida de partculas discretas, con velocidades de
asentamiento diferentes, se puede predecir con un anlisis de sedimentacin realizado en
columnas de sedimentacin.
En los ensayos de columna de sedimentacin, la suspensin se coloca en la columna y se
deja asentar abajo en condiciones tranquilas. A intervalos diferentes de tiempo, se extraen
muestras de una profundidad determinada y se cuantifica la concentracin de partculas
en cada muestra. Cada muestra estar libre de partculas con velocidades de
asentamiento lo suficientemente grandes como para permitirles que recorran durante el
tiempo de sedimentacin una distancia mayor que la profundidad del muestreo. La
velocidad mxima de sedimentacin de las partculas, ser aproximadamente:
U n=
zn
t
Donde:
(3.6.14)
U n = Velocidad mxima de sedimentacin, m/s

z n = Es la profundidad de muestreo, m
t= Tiempo de sedimentacin, s
Como resultados experimentales se puede elaborar la curva de velocidad de
asentamiento de la suspensin y determinar la remocin total de partculas. La curva
caracterstica que se obtiene es como la de la figura 3.5-9. Para una tasa de clarificacin
determinada,
Q0 se tiene:
Q0=U 0 A
Donde:
(3.6.15)
Q0 = Es para una tasa de clarificacin determinada, m3 /s

U 0 =Velocidad de sedimentacin determinada, m/s
A= rea superficial perpendicular a la direccin de asentamiento,
m2
Fig.3.41. Curva para

anlisis de la velocidad
de
asentamiento
de
partculas discretas.
Grupo: 5c4A
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49
I
La
fraccin
en
peso
de
partculas
U p U 0
removidas con velocidad
ser,
segn la ecuacin (3.6.12) de Hazen, igual

a:
x0
U p dx
0
Por lo tanto la remocin total
en el lquido clarificado ser de:

x0
1
X T =( 1 X 0 ) + U p dx
U0 0
(3.6.16)
X T = Fraccin total removida
Donde:
1X 0 =Fraccin de partculas con velocidad U p mayor que U 0

x0
1
U dx = Fraccin de partculas removidas con velocidad
U0 0 p
Up
menor que
U0
La remocin es la funcin
U 0 , o sea que la carga superficial, nica variable de control
por parte del diseador. Para un caudal especfico, a mayor rea superficial, menor carga
superficial, mayor eficiencia de remocin.
PROBLEMA DE APLICACIN 1.5
Los resultados del anlisis en columna de sedimentacin para una suspensin de
partculas discretas, sobre muestras a una profundidad de 1,2m, donde se incluye a
continuacin.
Determinar para una tasa de clarificacin de 2160m3/m2 d, de la remocin total.
TIEMPO DE
SEDIMENTACI
0.5
1.0
2.0
4.0
6.0
8.0
N min
Fraccin en peso
0.56
0.48
0.37
0.19
0.05
0.02
remanente
Solucin
1. Se calculan las velocidades de sedimentacin
Up, m/min 2.40
1.20
0-60
0.30
0.20
0.15
2. Se elabora un grfico de la fraccin de partculas remanentes contra la velocidad

de asentamiento.
Grupo: 5c4A
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50
I
Fig.3.43
Curva
velocidad
sedimentacin.
de
de
3. Se calcula la velocidad de
sedimentacin Uo de las partculas
que
sern
removidas completamente, cuando la tasa de clarificacin es de 2160m3/m2 d.
U 0=
2160 m
=1.5 m/min
d
4. Se obtiene X0 trazando una recta vertical desde U0 sobre la abscisa hasta cortar
la curva y encontrar la ordenada correspondiente.
5. De la curva se obtiene que 0-51 de las partculas en la suspensin tienen una
velocidad menos que 1.5m/min, es decir 49% de las partculas (en masa) se
sedimentan con velocidad mayor de 1.5 m/min, o sea que 49% ms alguna
fraccin del 51% restante se asentar. La fraccin de dichas partculas que sern
removidas se determina por integracin grfica del segundo trmino entre los
lmites x=0 y x=0.51, indicada por los rectngulos en la figura anterior. Y los
clculos se representan en la siguiente tabla:
dx
Up
Up*dx
0.025
0.10
0.0025
0.050
0.20
0.0100
0.100
0.26
0.0260
0.075
0.32
0.0240
0.090
0.44
0.0396
0.060
0.60
0.0360
0.050
0.85
0.0425
0.060
1.20
0.0720
0.2526
x0
U p dx
0
6. La fraccin total removida ser segn la ecuacin

x0
X T =( 1 X 0 ) +
1
U dx
U0 0 p
Grupo: 5c4A
9:00 10:00
51
I
X T =( 10.51 )+
1
0.2526=0.66
1.5
Por lo tanto un 66% de las partculas sern removidas.
SEDIMENTACIN TIPO II
Se refiere a una suspensin bastante diluida de partculas que se agregan, o floculan,
durante el proceso de sedimentacin. Al unirse, las partculas aumentan de masa y
sedimentan a mayor velocidad. En este tipo la densidad como el volumen de las
partculas cambian a medida que ellas se adhieren unas a otras mediante el mecanismo
de la floculacin y la precipitacin qumica. Dos partculas que se aglomeran durante su
asentamiento pierden su velocidad individual de sedimentacin y por consiguiente, se
sedimentan con otra velocidad caracterstica de la nueva partcula formada, generalmente
mayor que las velocidades originales. Este tipo de sedimentacin es ms comn en
purificacin y tratamiento de aguas.
En esta sedimentacin tanto la densidad como el volumen de las partculas cambian a
medida que ellas de adhieren unas a otras mediante el mecanismo de la floculacin y la
precipitacin qumica. Consecuentemente el peso de la partcula en el agua W, y la fuerza
de arrastre F, cambian y el equilibrio de fuerzas verticales se rompe. Como resultado las
velocidades de asentamiento de las partculas cambian con el tiempo y la profundidad, es
decir que la remocin es funcin no slo de la carga superficial sino tambin de la
profundidad y el tiempo de retencin. Hasta ahora no existe formulacin matemtica que
evale exactamente todas las variables que afectan la sedimentacin de partculas
floculentas y por ello es necesario efectuar los anlisis con columnas de sedimentacin.
Para una velocidad de sedimentacin fija, la relacin del tiempo de retencin a la
profundidad determinada el nmero de partculas que alcanza el fondo.
SEDIMENTACIN ZONAL O RETARDADA (TIPO III)
En los sistemas que contienen elevadas concentraciones de slidos, adems de la
sedimentacin discreta y de la sedimentacin floculenta, tambin suelen darse otras
formas de sedimentacin, como la sedimentacin zonal y la sedimentacin por
compresin. La sedimentacin por zonas se presenta en clarificadores con lodos
coagulados qumicamente, o activos con concentraciones que exceden los 500 mg/l.
SEDIMENTACIN POR COMPRESIN (TIPO IV)
Se refieres a la sedimentacin en la que las partculas estn concentradas de tal manera
que se forma una estructura, y la sedimentacin slo puede tener lugar como
consecuencia de la compresin de esta estructura. La compresin se produce por el peso
de las partculas, que se van aadiendo constantemente a la estructura por sedimentacin
desde el lquido sobrenadante.
3.7 CLASIFICACIN DE SEDIMENTADORES
La sedimentacin o la decantacin se realizan en reactores denominados
Sedimentadores o decantadores, de acuerdo con el tipo de partcula que se remueva en
cada unidad. En general los tanques de sedimentacin son tanques rectangulares o
circulares de aproximadamente 3m de profundidad, con pantallas de entrada y vertederos
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52
I
efluentes. Recientemente se han introducido los sedimentadores de placas planas, de
tubos, de flujo ascensorial y otros tipos de sedimentadores de tasa alta, con el objeto de
obtener el mismo grado de clarificacin que en los sedimentadores convencionales, pero
con menos uso de terreno.
Sedimentadores de alta tasa
Los sedimentadores de alta tasa o de alta rata son sedimentadores que se basan en la
tcnica de sedimentacin gravitacional superficial con los cuales en un tiempo de
detencin o decantacin de material solido de 15 minutos se observa una eficiencia
comparable a la de un sedimentador rectangular convencional en donde el tiempo de
detencin por lo general es mayor a dos horas.
En el modelo de Hazen y Camp para tanques de sedimentacin convencional con flujo
uniforme, la carga superficial del tanque de sedimentacin representa la velocidad crtica
de asentamiento de las partculas suspendidas, tericamente toda partcula con velocidad
de asentamiento mayor o igual que la velocidad crtica ser removida en el tanque.
El Sedimentador por Gravedad requiere slo de un dcimo del espacio que los equipos
convencionales de clarificacin, con la misma capacidad de decantamiento. Esto significa
una sedimentacin ms rpida debido al rea efectiva de sedimentacin por gravedad del
diseo de placa inclinada que equivale a la superficie de cada una de las placas
proyectada en una superficie horizontal. Hasta diez pies cuadrados de rea de
sedimentacin se vuelven disponibles por cada pie cuadrado del espacio fsico ocupado
por la unidad. Los clculos de carga normalmente usados para el diseo de decantadores
convencionales pueden ser aplicados para el dimensionamiento sustituyendo el rea
proyectada para la superficie del rea de decantamiento de un clarificador convencional
Sedimentadores y decantadores estticos
En estas unidades la masa lquida se traslada de un punto a otro con movimiento
uniforme y velocidad VH constante.
Componentes de una unidad
Una unidad de sedimentacin consta de las siguientes zonas, con diferentes funciones
especficas:
Zona de entrada y distribucin de agua

Zona de sedimentacin propiamente dicha
Zona de salida o recoleccin de agua
Zona de depsito de lodos.
Tipos de unidades
Desarenadores.
Los desarenadores tienen por objeto remover del agua cruda la arena y las partculas
minerales ms o menos finas, con el fin de evitar que se produzcan sedimentos en los
canales y conducciones, para proteger las bombas y otros aparatos contra la abrasin y
para evitar sobrecargas en las fases de tratamiento siguiente y la interferencia en los
procesos de coagulacin floculacin. El desarenado se refiere normalmente a la remocin
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I
de las partculas superiores a 0,2 milmetros. Una granulometra inferior corresponde a los
procesos de pre sedimentacin o sedimentacin.
El desarenado se refiere normalmente a la remocin de las partculas superiores a 0,2
milmetros. Una granulometra inferior corresponde a los procesos de pre sedimentacin o
sedimentacin.
El estudio terico del desarenado est relacionado con el
de los fenmenos de sedimentacin en cada libre.
En el caso particular de que se incluya en la instalacin un
presedimentador, se podrn eliminar en el desarenador
solamente partculas de dimensiones superiores a 0,3
milmetros de dimetro. Si la instalacin incluye tamizado o
microcernido (con mallas de 1 a 2 milmetros, por
ejemplo), deber efectuarse un desarenado previo para
evitar problemas en los tamices. Generalmente, los
desarenadores tienen forma rectangular, como se muestra
en la figura 3.44.
Unidades de flujo horizontal
Fig.3.44
Zona
sedimentacin.
de
Estos sedimentadores se clasifican, de acuerdo con la

forma de su planta, en rectangulares, circulares y
cuadrados.
Los decantadores o sedimentadores rectangulares

tienen la forma y caractersticas detalladas en la figura
3.45, con la ventaja de que permiten una implantacin ms
compacta, aunque su costo es ms elevado. Normalmente,
tienen una relacin longitud/ancho comprendida entre 3 y 6
y una profundidad de 2,50 a 4,00 metros.
Los sedimentadores o decantadores de forma circular o cuadrada
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54
I
Disponen normalmente de una zona de
entrada ubicada en el centro de la
unidad. Estn provistos generalmente de
una pantalla deflectora que desva el
agua hacia el fondo de la unidad El flujo
en la zona de sedimentacin es
horizontal. Estn provistos de canaletas
(perifricas y/o radiales) para la
recoleccin de agua sedimentada. El
fondo es inclinado hacia el centro de la
unidad, donde se ubica un sumidero para
la recoleccin de lodos. La profundidad
normal
de
estas
unidades
est
comprendida entre 2,00 y 3,50metros.
En los diferentes tipos de unidades de
flujo horizontal, la remocin de los lodos
sedimentos puede hacerse en forma
intermitente o continua.
o
Fig.3.45 Desarenador rectangular.
Se usa el sistema de remocin intermitente

de lodos en pequeas instalaciones o
cuando se trata un agua relativamente
clara. Es necesario vaciar el tanque cada
cierto tiempo y extraer los lodos
manualmente, con la ayuda de mangueras
de agua a presin. Usualmente, los sedimentos se compactan y transforman en una masa
pastosa que resbala muy difcilmente; se requieren pendientes de 45 a 60 en el fondo de
los tanques. El tamao de la zona de lodos depender del periodo de funcionamiento del
sedimentador y de la cantidad de lodos producidos.
Para la remocin continua de lodos, se utilizan sistemas mecnicos denominados
barrelodos.
Decantadores dinmicos
La teora de la decantacin
interferida se aplica a este tipo de
unidades. Se requiere una alta
concentracin de partculas para
incrementar las posibilidades de
contacto en un manto de lodos que
tiene
una
concentracin
de
partculas de 10 a 20% en
volumen.
En el proceso, el flculo no
conserva su peso especfico, su
tamao ni su forma constante. Las partculas pequeas que entran por el fondo son
arrastradas por el flujo. Al chocar estas con otras, incrementan su tamao de acuerdo con
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I
la ecuacin de Von Smoluchowski. Se entiende que en la zona del manto de lodos se
promueve la floculacin y en la parte superior a ella ocurre la decantacin.
Fig.3.46 Sedimentador rectangular.
La eficiencia de los decantadores de manto de lodos

depende del tipo y la dosis de coagulante, del uso de
polmeros, de la calidad del agua cruda, del tamao de
las unidades (la eficiencia es inversamente
proporcional al tamao), de la profundidad y
concentracin del manto de lodos y, principalmente, de
la carga superficial.
El agua para el abastecimiento de la comunidad de San Luis proviene del canal de riego
de los viedos de Cafayate. Este canal tiene la toma a unos 700 metros del punto
donde se va a ubicar el sistema de tratamiento del agua. As que el agua a tratar es de
tipo superficial. En estos casos el agua tiene un elevado contenido de materia en
estado de suspensin, siendo necesaria su remocin previa mediante un sistema de
pre tratamiento, especialmente en temporada de lluvias. Los clculos realizados para
disearlo.
a) Determina los datos para la caja del sedimentador y las dimensiones finales del
sedimentador.
b) Calcular los orificios de la pantalla difusora.
c) Espaciamiento entre columnas y filas.
a) El sedimentador tiene por objeto separar del agua cruda partculas inferiores a 0.2 mm
y superiores a 0.05 mm, es decir que nos encontramos en rgimen laminar, tal y como
se refleja en la figura siguiente y la ecuacin que lo gobierna es la ley de Stokes
S=
s 1 2
1
.g
.d
18
El primer paso es calcular el rea superficial de la zona de sedimentacin, de acuerdo

a la relacin A.2.
AS=
Q
Vs
Sustituyendo
A s=10, 50 m2
Donde
Vs es la velocidad de sedimentacin (m/s)
Q es el caudal de diseo (m3/s)
Una vez ya tenemos el rea superficial necesaria podemos determinar con la

relacin de las dimensiones de largo L 2(m) determinando as la longitud de
sedimentacin partiendo del ancho B (m) del sedimentador que tomamos como
dato de partida (1.5 m).
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56
I
L2 =
As
=0.70 m
B
Que teniendo en cuenta que la pantalla difusora se tiene que ubicar a 0.7 m
como poco obtenemos una longitud total de la unidad
L=0, 7+ L 2=7.70 m
Una vez vemos que se cumplen las relaciones

podemos calcular la velocidad horizontal.
VH=
de forma del sedimentador
100. Q
=0.091 cm/s
B.H
Obteniendo un valor de y a continuacin obtenemos el tiempo de retencin mediante
0=
Volumen
Caudal
T
Sustituyendo queda:
0=7692.30 s=2.13 h oras

T
Este valor es muy importante, ya que como se ha comentado segn el anlisis fsico
el 90 % de los slidos sedimentan en 2 horas. De esta manera la turbidez que tendr
que tratar el filtro lento de arena ya es un valor muy asumible para este tipo de
tratamiento.
El fondo de la unidad tendr una pendiente del 10% para poder evacuar los fangos para
limpiar el sedimentador. De esta manera la altura mxima se obtiene mediante la
ecuacin:
H =H +0, 1 L2=1,. 70 m
Por ltimo nos faltara saber cul ser el pelo de agua de salida del vertedero que lo
obtendremos mediante la relacin:
H 2=(
Q 2 /3
)
1.84 B
Obteniendo un valor de:
H 2=0.0063 m
Con este clculo valor hemos finalizado los clculos para la caja del sedimentador,
faltando el estudio de la pantalla difusora. Las dimensiones finales del sedimentador
son:
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57
I
B=1
Ltotal =7.7m
H=1m
b) A continuacin vamos a proceder a calcular los orificios de la pantalla difusora

que va a obligar el agua a moverse por la caja del sedimentador con flujo
pistn. La pantalla debe ubicarse a 0.7 m de la entrada de agua en el
sedimentador y est compuesta por un numero de orificios que cumplen que el
rea total de todos ellos, asumiendo que la velocidad de paso entre los orificios
ser de V0 = 0.1 m/s.
A 0=
Q
V0
Obteniendo el valor de:
A 0=0.0137 m2
EL paso siguiente es adoptar un dimetro de orificio, d 0= 0.025 m en nuestro caso y se
determina el rea de cada orificio que da como resultado a 0= 0.0005 m. Con estos datos
somos capaces de obtener el nmero de orificios a partir de:
n A a
0
Que resulta ser de: n=28

Seguidamente determinamos la porcin de altura de la pantalla difusora con orificios con
la relacin h = H 2/5 H obteniendo que h = 0.6 m. Una vez conocemos la parte que
van a ocupar los orificios en la pantalla difusora y el nmero de orificios solo nos queda
ubicarlos homogneamente en esta zona. De manera que tenemos que decidir las
filas y columnas que habr en la pantalla. Asumimos el nmero de filas n f=4 y el nmero
de columnas n=7 mediante las relaciones:
a1=
h
nf
y a2=
Ba1 .(nc1)
2
c) Llegando a la conclusin que debe haber un espaciamiento:

Entre filas de
a1=0.15 m
Entre columnas de
a2=0.30 m
3.8 CAPACIDAD Y TIEMPO DE RESIDENCIA

Es el tiempo requerido para que un determinado material complete su ciclo de ingreso,
permanencia y egreso en un medio permeable. Para estimar el tiempo de residencia
promedio, deben conocerse:
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I
El volumen total de la roca permeable.

El volumen poral eficaz, es decir, el porcentaje de espacios porales
interconectados que tenga la roca permeable (reservorio) que permita la
circulacin de los fluidos contenidos en los poros.
El porcentaje del espacio poral eficaz saturado con dichos fluidos.
El caudal promedio de los fluidos. Ello requiere conocer la permeabilidad del
reservorio, el gradiente (pendiente promedio entre el lugar de ingreso de los fluidos
y el lugar de salida) y la direccin del flujo del material saturando de los espacios
porales.
La relacin entre el caudal y el volumen poral saturado equivale al tiempo de
residencia (de permanencia) del fluido dentro de la roca permeable.
Al realizar el diseo de un sedimentador se debe empezar con saber el caudal con el cual
se trabajara. Este Caudal (Q) puede estar referido a minutos, horas o das, puesto que el
proceso de sedimentacin vara de acuerdo al tipo de solutos que deseamos que
sedimente y al tipo de sedimentacin que vamos a utilizar.
Conociendo el Caudal (Q) en m3/h con el que se trabajara, podemos calcular el

siguiente dato esencial para nuestro Sedimentador:
As= Q/Tes
(3.8.1)
Donde:
As= Es el rea Superficial del sedimentador en m2.
Q= Es el Caudal a tratar en m3/h.
Tes= Tasa especfica de sedimentacin en m3/m2h, esta tasa de sedimentacin se
recomienda para cualquier clculo de ndole industrial un valor de: 6.7 m3/m2h.
Se conoce entonces el As (rea superficial), pero no que tan ancho y largo ser nuestro
sedimentador, pero por relaciones de tamao podemos determinar dichos datos:
Consideramos una relacin de Ancho/Largo de 1/3 para el efecto de calcular las

medidas internas del sedimentador:
As= Lg x An
(3.8.2)
Donde:
Lg= Es el largo del sedimentador en m.
An= Es el Ancho del sedimentador m.
Aplicando la relacin propuesta anteriormente:
Lg= 3An
Sustituyendo Lg en (3.7.2)
As= (3An) x An
As= 3An 2
Despejando a An:
An=
As
3
(3.8.3)
Para obtener los valores de Lg y An.
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I
C) Tiempo de retencin hidrulico

Es el tiempo que demorara una partcula en recorrer la longitud del sedimentador en
sentido horizontal desde el momento de su entrada al sistema y se estimara para calcular
la eficiencia el sedimentador.
T rh =
V
Q
(3.8.4)
Donde:
Trh= Tiempo de retencin hidrulico.
V= Volumen = (As*h)= altura del sedimentador
Una industria de tratamiento de agua residual, se requiere disear un nuevo
sedimentador que cumpla con las necesidades de uso diario; con caudal (Q) igual a
10.386 m3/min (623.16 m3/h). La altura del tanque solo puede ser de 1.5 m.
DATOS:
Q= 10.386 m3/min = 623.16 m3/h
h(Altura del Tanque)= 1.5m
As=
Clculo de la rea Superficial:
Q
=
T es
623.16 m 3/h
m3
min
m3
6.7 2
m h
=93
m 3 m2 h
=93 m 2
3
m h
Se determina el Largo y ancho el sedimentador:
An( Ancho)=
As
93 m2
=
= 31 m 2=5.56 m
3
3
Lg (Largo) = 3An =3( 5.56 m )=16.7 m
Se calcula el tiempo de retencin hidrulico, utilizando la frmula:
T rh =
Suponiendo que el V= h x As;
V
Q
V =( 1.5 m ) ( 93 m2) =139.5 m3
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I
139.5m 3
T rh =
=13.43 min
3
10.386 m /min
Eficiencia del sedimentador

La eficiencia del sedimentador debe ser como mnimo 85% en la separacin de slidos
sedimentables. Para esto es necesario verificar que la trayectoria de cada partcula tenga
como destino el fondo del sedimentador y que no sea arrastrada con el efluente hacia el
ro.
Para ello calcularemos un dato fundamentan en la sedimentacin el cual es:
Vs=
4 g (ps p) dp
3 Cd p
(3.8.5)
Donde:
Vs= Velocidad de Sedimentacin.
g= Constante de Gravedad (9.8 m/s2)
dp= Dimetro de la Partcula a sedimentar (m)
Cd= Coeficiente de arrastre
ps= densidad del solido (kg/m3)
p= densidad del efluente (kg/m3)
El coeficiente de arrastre Cd se calcula por medio del nmero de Reynolds (Re):
Cd=
24 3
+
+0.34

(3.8.6)
El nmero de Reynolds se calcula por la ecuacin:
p Rh Vf
u
(3.8.7)
Donde:
u = viscosidad dinmica del agua 110.4 x 10-5 (kg/m x s)
p= Densidad del Agua
Rh = radio hidrulico del sedimentador.
Vf = velocidad de flujo (m/s)
Para la velocidad del flujo (Vf) se calcula con la frmula:
Vf =
Q
AnPr
(3.8.8)
Donde:
Q = Caudal de entrada
An = Ancho del sedimentador
Pr = Profundidad del sedimentador
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I
Para el Rh se calcula a partir del ancho An y la profundidad Pr.
Rh=
AnPr
An+2 Pr
Para el tiempo de sedimentacin se utiliza la frmula:
T ts =
Pr
Vs
(3.8.9)
La eficiencia la determinaremos comparando este tiempo de sedimentacin contra el

tiempo de retencin hidrulica del sedimentador (
T rh ), se busca la siguiente relacin:
T ts < T rh
Puesto que si
T ts
es mayor que Trh significara que no alcanza a sedimentar todas las
partculas en nuestro sedimentador y esto es lo que se evita.

Calcule la eficiencia del sedimentador, adems del tiempo de sedimentacin que tiene el
dimetro de las partculas slidas de 5mm, la densidad del slido es de 1017 kg/m 3 a 12
C, la viscosidad cinemtica del agua es de 110.4 x10-5 kg/ms con un caudal de 10.386
m3/min. Considera los siguientes datos:
Datos:
Dimetro de las partculas slidas (dp)= 2 mm= 0.002m
Densidad del solido= 1017 kg/m3 a 12 C
Densidad del agua= 998.9 kg/m3 a 12 C
u= Viscosidad cinemtica del agua= 110.4 x10-5 kg/ms
Q=10.386 m3/min= 0.1731 m3/s
An= 5.56 m
Pr= h= 1.5 m
T rh =13.43 min
Solucin:
Vs=
Se pretende calcular Vs (Velocidad de sedimentacin)y para ello necesitamos

calcular todos los parmetros que en el convergen:
4 g (ps p) dp
3Cd p
(3.8.10)
Donde:
g= Constante de Gravedad (9.8 m/s2)
dp= Dimetro de la Partcula a sedimentar (0.002m)
ps= densidad del solido (1017 kg/m3)
p= densidad del agua (998.9 kg/m3)
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I
Cd= Coeficiente de arrastre
Para calcular
Cd=
24 3
p Rh Vf
+
+0.34
,
necesitamos
Re

u
Por lo que procedemos a calculamos Rh y Vf:
m3
0.1731
Q
s
Vf =
=
=0.020 m/s
AnPr (5.56 m)(1.5 m)
Rh=
(5.56 m)(1.5 m)
AnPr
=
=1 m
An+2 Pr (5.56 m)+2(1.5 m)
Con los datos anteriores se calcula Re:
kg
m
998.9
( 1 m ) (0.020 )
(
)
s
m
p Rh Vf
=
3
Re
110.4 x 105
= 18096
kg
ms
Este valor de Re lo sustituimos en Cd:
Cd=
24 3
24
3
+
+0.34=
+
+ 0.34=0.3636
18096 18096

Cd=0.3636
Ahora si podemos determinar Vs:
4 g (ps p) dp
Vs=
=
3 Cd p
Vs=0.036
m
s
4( 9.8
m
kg
kg
)(1017
998.9
) 0.002 m
s
m3
m3
kg
3 (0.3636) 998.9
m3
Calculando el tiempo de sedimentacin:
Pr
1.5 m
Tts= =
=41.5 s=0.69 min
Vs
m
0.036
s
Tts=0.69 min
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Analizando tanto el tiempo de

obtenemos que:
retencin hidrulica como el de sedimentacin
T rh (Tiempo de retencion hidraulica)=13.43 min

Tts(Tiempo de Sedimentacion)=0.69 min
Trh>Tts
Con esto se demuestra que se tiene una buena eficiencia por parte del sedimentador, ya
que el tiempo de retencin hidrulica es mayor que el de sedimentacin, con ello se
permite la total sedimentacin de las partculas slidas.
3.9 CENTRIFUGACIN
En las separaciones por centrifugacin, las partculas se separan del fluido a causa de las
fuerzas centrfugas que actan sobre las partculas de tamaos y densidades diferentes.
Se usan dos tipos generales de procesos de separacin. En el primer tipo de proceso se
lleva a cabo una precipitacin o sedimentacin por centrifugacin.
Las centrfugas para la separacin de los slidos contenidos en lquidos son,
generalmente, de dos tipos: las centrfugas de sedimentacin, en las que se requiere una
diferencia de densidades entre las dos fases (slido-lquido o Iquido-Iquido), y
centrfugas de filtracin (para separacin slido-lquido), en la que la fase slida esta
soportada y se retiene en una membrana permeable a travs de la cual pasa libremente la
fase lquida. La siguiente presentacin est focalizada a la separacin slido-lquido para
ambos tipos de centrifugas; para una fase lquida dispersa en otra continua, como se usa
en centrfugas de sedimentacin, presenta un comportamiento aproximado al de un slido
en un lquido y los resultados que se desarrollen sern igualmente aplicables.
Aceleracin centrpeta y centrifuga
Una fuerza centrpeta es la fuerza que hay que aplicar a un cuerpo para que la mas a del
cuerpo se desplace con una trayectoria curva. La fuerza acta perpendicular a la direccin
del movimiento y es radial y de sentido contrario. La aceleracin centrpeta, que acta en
la misma direccin a la fuerza, est dada por la relacin cinemtica:
2
a=
V
r
(3.9.1)
Donde
es la velocidad tangencial en un determinado punto sobre la trayectoria y r
es el radio de curvatura en ese punto. Este anlisis se establece para el desplazamiento

de un cuerpo en un sistema de referencia inercial. Anlogamente a la aceleraci6n
centrpeta, un observador en el sistema de rotacin experimentara una aceleracin
centrifuga radial y exterior al eje de rotacin con un valor de:
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I
2
a= r
(3.9.2)
Donde es la velocidad angular de rotacin y r es el radio desde el eje de rotacin.
Rotacin de un slido rgido. Cuando un cuerpo de un fluido gira en la misma forma que lo
hace un slido, la velocidad tangencial o perimetral es linealmente proporcional al radio:
V =r
(3.9.2)
Como un sistema de partculas de un slido rgido. En estas condiciones, la magnitud de

la aceleracin centrpeta,, es igual que la aceleracin centrifuga, a pesar del hecho de que
esas dos aceleraciones estn consideradas en dos sistemas de referencia diferentes. De
esta manera, se adopta el sistema de rotacin asociado a la centrfuga, por lo que
exclusivamente ser usada la aceleracin centrifuga.
Nivel G
La aceleracin centrifuga G se mide como un mltiplo de la gravedad terrestre g:
G 2 r
=
g
g
Con la velocidad de la centrifuga
(3.9.3)
en r/min y D en dimetro de la carcasa,
G
2
=0.000559 D
g
(3.9.4)
Con D en pulgadas, la constante de la ecuacin es 0.0000142. G puede ser tan bajo

como l00g para una velocidad lenta y para grandes unidades, y tan grande como 10,000g
para altas velocidades para pequeos decantadores centrfugos y de 15,000g para
centrfugas de disco. Como G, normal mente, es mucho mayor que g, el efecto debido a la
gravedad de la tierra es despreciable. En ultracentrfugas analticas usadas para procesar
muestras pequeas, G puede alcanzar valores hasta de 500,000g para poder separar dos
fases con muy poca diferencia de densidades.
Aceleracin de Coriolis
La aceleracin de Coriolis se manifiesta en un sistema en rotacin no paralelo al sistema
inercial. Cuando un cuerpo se desplaza con una velocidad lineal u en un sistema de
rotacin con una velocidad angular n, experimenta una aceleracin del tipo Coriolis de:
a=2 u
Aceleracin
del tipo
(3.9.5)
EI vector de Coriolis permanece en el mismo plano que el vector velocidad y es

perpendicular al vector de rotacin del sistema. Si el sentido de rotacin es en sentido
contrario al de las agujas del reloj, entonces la aceleracin de Coriolis es de 90 en
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I
sentido horario, con respecto al vector velocidad, y viceversa, cuando el sistema rota en el
sentido horario. La aceleracin de Coriolis distorsiona la trayectoria del cuerpo cuando
este se mueve rectilneamente en el sistema de rotacin.
Criterios de actuacin
La separacin de una suspensin slido-lquido normalmente se mide por la purificacin
de la fase lquida separada (efluente lquido), en el modo de sedimentacin o por el
filtrado en el modo de filtracin y la separacin de los slidos en la torta. Adems existen
otras consideraciones importantes. Generalmente, se usan algunos de los criterios
siguientes en funcin de los objetivos del proceso:
Sequedad de la torta o contenido de humedad.

Recuperacin total de slidos.
Dosificacin de polmero.
Tamao a recuperar y rendimiento.
Rendimiento volumtrico y de slidos.
Pureza del slido y razn de lavado.
Consumo de potencia.
Sequedad de la torta
En la deshidratacin normal mente la torta necesita secarse tanto como sea posible. EI
grado de secado se mide como la fraccin de slidos por peso W o por volmenes. EI
contenido en humedad se cuantifica por la diferencia de W o
s la fraccin de volumen
de poros y de huecos en la torta hmeda se determina a partir de la porosidad de la torta
=(1s ) , mientras que la fraccin en volumen del lquido en los poros de la torta se
mide por la saturacin, S. Para unos slidos bien caracterizados en la torta con una
densidad (en seco)
torta
Vc
y una densidad del lquido, y
y masa de slidos en la torta conocidos
un determinado volumen de
Ws
, la porosidad de la torta se
puede determinar mediante:
=1
Ws
s V c
(3.9.6)
Total de solidos recuperados
En clarificacin, la claridad del efluente se mide de una forma indirecta por el total de
slidos recuperados en la torta como:
Rec=
mc W c
mf W f
(3.9.7)
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I
Donde los subndices c y f indican la torta y la alimentacin, respectivamente.

m es el caudal msica en kg/s (lb/h).
En rgimen estacionario, el balance de ms a tanto para el slido como para el lquido
conduce, respectivamente, a:
mf W f =m c W c + m e W e
bien
mf =mc + me
(3.9.8)
Donde el subndice e representa el Iquido extrado. Requerimientos estrictos en la calidad
del efluente extrado o la captura de un valioso producto slido requieren una
recuperacin superior al 90% y en algunos casos ms del 99%. En tales casos, los
s6lidos encontrados en el filtrado se miden en ppm. .
Dosificacin de polmero
Los polmeros catinicos y aninicos se usan habitualmente para la coagulacin y la
floculacin de las partculas ms finas que se encuentran en la suspensin. Esto es
especial mente adecuado para materia biolgica tal como la que se encuentra en el
tratamiento de aguas residuales. Los polmeros catinicos se utilizan para la
neutralizacin de las cargas negativas creadas sobre la superficie de las partculas
coloidales. La dosificacin se establece como kg de polmero seco/ 1.000 kg de partculas
slidas de torta seca (Ibm de polmero/ tonelada de torta seca). Con los polmeros lquidos
se emplea el equivalente a la cantidad de polmero seco (activo) para su dosificacin.
Existe una dosis mnima de polmero para provocar la aglomeracin y la captura de esas
partculas finas en la torta. Una sobredosis puede ser contraproducente para la
recuperacin y sequedad de la torta. EI rango ptimo de dosificacin est determinado
por el tipo de slido en la suspensin, las propiedades fsicas de la misma, tales como pH,
fuerza inica, etc., y las condiciones de operacin y caractersticas de la centrifuga. Es
conocido que las partculas floculadas o flculos obtenidos con ciertos polmeros son ms
sensibles al rozamiento que otros, especialmente durante la aceleracin de la centrifuga.
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I
3.10 CLASIFICACIN DE CENTRFUGAS

CENTRFUGAS DE SEDIMENTACIN
Cuando una partcula esfrica de tamao d sedimenta en un lquido viscoso por gravedad
g, la velocidad terminal o de sedimentacin V s est determinada por el balance entre la
flotabilidad de la partcula y la viscosidad de acuerdo con la ley de Stokes.
Con el objetivo de obtener una buena separacin o una alta velocidad de sedimentacin,
una combinacin de los siguientes parmetros es:
1. Alta velocidad centrfuga
2. Un gran tamao de partcula
3. Una alta diferencia entre las densidades del slido y del lquido
4. Un gran radio
5. Una baja viscosidad
Adems, la velocidad de sedimentacin es muy sensible a los cambios de la velocidad y
al tamao de partcula, ya que vara segn el cuadrado de ambos parmetros. La
velocidad de rotacin puede aumentarse hasta un lmite que lo condiciona la resistencia
mxima del rotor o del equipo perifrico, como la unidad de engranajes. Si las partculas
de la suspensin son demasiado pequeas, la coagulacin y floculacin con polmeros es
muy efectiva para la formacin de partculas de mayor tamao y favorecer la
sedimentacin.
Una gran diferencia entre las densidades permite igualmente alcanzar una mayor
velocidad de sedimentacin y viceversa. Al contrario que la separaci6n en el campo
gravitacional, que es constante, la velocidad de sedimentacin en un campo centrfugo
aumenta linealmente con el radio. As, los grandes radios favorecen la sedimentaci6n. La
sedimentacin de partculas es favorable cuando se realiza en un lquido menos viscoso.
Existen seis tipos de sedimentadores centrfugos industriales:
Centrfuga de recipiente tubular
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I
Centrfuga de cmara mltiple
Centrfuga can descarga por cuchillas
Centrfuga de disco
Decantador centrfugo
centrfuga de tornillo
Las tres primeras, incluyendo la de disco con descarga manual, son por cargas, mientras
que las tres ltimas, incluyendo la discontinua de disco con descarga por boquillas, son
continuas.
TEORA DE LA SEDIMENTACIN CENTRFUGA
Se han establecido relaciones tiles en la sedimentacin continua mediante el estudio de
la cintica de sedimentacin para una partcula esfrica de dimetro d en una seccin
anular rotatoria. Igualando la velocidad de cambio de la velocidad de asentamiento en el
tiempo con la posicin radial y la velocidad de cambio con respecto a la velocidad de flujo
msico en posici6n axial, se tiene:
dr
dx
Q
=cr d 2 (3.10 .1) =
(3.10 .2)
dt
dt (r 2br p)
Donde:
c=( sl ) 2 /18
x es la distancia segn el eje axial del recipiente
Q es la velocidad de alimentacin
rb
rp
son los radios correspondientes al recipiente y el de la superficie en la que
se localiza el liquido, respectivamente.

Para el caso de una partcula situada en un punto cercano a la zona final del recipiente a
un radio r, siendo
rp < r <
r b , despus de atravesar la longitud del recipiente, en
donde sedimenta y es retenida por la pared del recipiente; resolviendo las anteriores
ecuaciones y con estas condiciones lmites, la trayectoria es:
cL(r 2b r 2b )d 2
r
=exp
(3.10 . 3)
rb
Q
Si una partcula con el mismo tamao d se sita en una radio inicial inferior al r dado por
la ecuacin anterior, se supone que escapa y no es retenida en la pared, mientras que
ser capturada si el radio inicial es mayor que r. Asumiendo que el nmero de partculas
con tamao d estn distribuidas de una forma uniforme a lo largo de la superficie lquida,
la recuperacin
Recd ,
(conocida como grado de eficacia) es la diferencia de la
recuperacin acumulada Z = 1 Y, para partculas de tamao d, corno la razn de las dos

reas anulares:
2
r r
Recd = b2 2 (3.10 .4)
r br b
Para el caso de una centrifuga de disco, de un modo similar resulta:
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I
2 2 (N1)(r 32 r 31)
=
(3.10 .5)
3 g tan
Donde:
N es el nmero de discos en la pila,
r 1 y r 2 son los radios externo e interno de los discos

es el ngulo mitad del cono
El rendimiento en la sedimentacin, establecido por cambio de escala desde la escala de

laboratorio a la comercial, debera ser el mismo si el valor de
Q/
es el mismo para
ambos equipos. Este es un criterio muy usado para establecer la comparacin entre dos
centrfugas de geometra similar y patrn de flujo, con aproximadamente la misma G; sin
embargo, debera usarse con ciertas precauciones cuando se comparan centrfugas con
diferente configuracin. Generalmente, las limitaciones de la teora son consecuencia de
las simplificaciones realizadas, tales como: (I) un patrn de flujo pistn ideal; (2) se
conserva la ley de Stokes a elevadas g; (3) la alimentacin de los solidos se realiza de
una manera uniforme desde la superficie del recipiente en la parte inicial hasta la zona de
clarificacin y que la captura se produce porque la trayectoria de la partcula es
interceptada por la pared del recipiente; (4) la alimentaci6n alcanza la velocidad
tangencial cuando es introducida en la zona de la pileta; (5) la recuperaci6n para un
determinado tamao de partcula es al 50 por 100; (6) no s considera el posible arrastre
de las partculas sedimentadas en la corriente de liquido; (7) y la ausencia de efectos de
entrada y de salida.
Tabla 1
Factores de cambio de escala para sedimentadores centrfugos
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I
CENTRFUGAS TUBULARES
La centrfuga tubular se utiliza mucho para la purificacin de lubricantes usados y otros
aceites industriales, y en las industrias de la alimentacin, bioqumica y farmacutica. Los
modelos comerciales incluyen recipientes de 102 a 127 mm (4 a 5 in) de dimetro y 762
mm (30 in) de longitud y capaces de desarrollar hasta 18.000 g. La de menor tamao, 44
x 229 mm (1,75 x 9 in), es un modelo de laboratorio, capaz de desarrollar 65.000 g, y que
se emplea para las separaciones de gran dificultad como material biolgico, con muy
pequea, diferencia de densidades, como 1as clulas y los virus.
El recipiente se suspende de un ensamblaje de cojinete e impulsor superior (elctrico 0o
de turbina) por medio de un husillo propulsor flexible, con una gua de amortiguaci6n
controlada en el fondo. De este modo, la unidad puede encontrar su eje natural de
rotacin en caso de que se desequilibre levemente debido a la carga a procesar.
La alimentacin se introduce por el fonda del recipiente a travs de un pequeo orifico.
Seguido, aguas abajo del orificio, se encuentra un
distribuidor y un deflector ensamblados que permiten la
distribucin y la aceleraci6n de la alimentacin a la
velocidad circunferencial. El lquido centrifugado
abandona, por rebose o desbordamiento, el recipiente
por la parte superior. Los slidos que sedimentan contra
la
pared del recipiente se retiran en forma manual de este
tipo de centrfuga cuando la cantidad reunida es
suficiente para afectar a la calidad de la clarificacin o la
separacin.
Figura 3. 47
Centrfuga tubular
Tabla 2
Especificaciones y caractersticas de
rendimiento de centrfugas tpicas de sedimentacin
CENTRFUGAS DE CMARA MLTIPLE
Mientras que las centrfugas tubulares tienen una elevada razn longitud/dimetro entre 5
y 7, las centrfugas multicmara tienen razones cercanas a uno o inferior.
EI recipiente giratorio conducido desde abajo consiste en una serie de secciones
tubulares cortas de dimetro creciente, colocados de manera que formen un pasaje
tubular continuo de dimetro creciente por etapas para el flujo del lquido. La alimentacin
se introduce al tubo de dimetro central y gradualmente encuentra su camino a los tubos
de mayor dimetro. Las partculas mas pesadas se depositan en el tubo de dimetro
menor y las ms pequeas y ligeras en la regin de los tubos de dimetro mayor;
realizndose una clasificacin de las partculas. La clarificaci6n se puede mejorar
espaciando los tubos exteriores a menores distancias entre s, para reducir la distancia
que deben recorrer las partculas ms pequeas hasta llegar a la pared del tubo, concepto
que explota el diseo de centrfuga de disco. Esto sirve tambin para mantener una
velocidad constante de flujo entre tubos adyacentes. Este tipo de recipiente puede
contener hasta 6 cmaras anulares, con una capacidad de hasta 0,064 m 3 (17 gal) de
slidos. Se emplea sobre todo para clarificar juga de frutas, mostos y cervezas e
incorporan, para la descarga, una bomba centrpeta con el objeto de minimizar la
formaci6n de espuma y el contacto con el aire.
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I
CLARIFICADORES CENTRFUGOS DE DESCARGA CON CUCHILLAS

Las centrfugas de descarga de cuchilla, con recipientes s1idos en lugar de perforados,
se emplean como centrfugas de sedimentacin. El flujo de lquido suele ser continuo
hasta que se acumulan una cantidad de slidos que interfieren el efluente lquido. La
alimentacin ingresa por el extrema inferior del recipiente y se acelera antes de pasar a la
separaci6n.
Los slidos sedimentan en el lado de la pared del recipiente y el lquido clarificado se
recoge por rebose o travs de un sistema estriado para recoleccin y descarga.
Cuando la capa de s1idos es suficientemente gruesa, el lquido sobrenadante se des
nata por desplazamiento de la conduccin desnatadora hacia la parte externa del
recipiente y a continuacin los slidos se extraen por medio de una cuchilla, como en un
filtro centrfugo. Sin embargo, al contrario que en los filtros centrfugos, la torta est
totalmente saturada con lquido, S = 100 por 100. Estas centrfugas se emplean para
partculas gruesas y s1idos que sedimentan con rapidez.
Cuando es necesaria una clarificacin ms eficaz, la operacin se realiza por cargas
prolongando el tiempo de rotaci6n (de centrifugacin) de cada carga. Si la carga de
slidos en la alimentacin es baja, se podrn cargar sucesivamente varias cargas y
desnatarse el liquido sobrenadante resultante antes de descargar los s1idos recogidos.
Las centrfugas comerciales tienen dimetros entre 0,3 a 2,4 m (12 a 96 in) y las de mayor
envergadura se utilizan para servicios ms pesados tales como la deshidratacin del
carbn, y se limitan, por consideraciones de esfuerzo, a operar a valores de 300 g.
Para la recuperacin de la energa cintica y evitar la formacin de espumas, como
consecuencia de que la descarga se produce a alta velocidad en forma de chorro contra
la carcasa estacionaria, el lquido se proyecta sobre un sistema impulsor estacionario para
recuperar la energa cintica de la corriente en forma de presin hidrosttica. Frente a la
mayora de las centrfugas que operan con una suspensin en contacto con una superficie
libre, las centrfugas de disco con un sistema de rotacin con cierre estanco pueden
trabajar a alta presin. La descarga de los slidos sedimentados en la pared se realiza de
distintas maneras dependiendo del tipo de disco que incorpore la centrfuga.
o Descarga manual de las centrfugas de disco
En el ms sencillo de los diseos, los slidos acumulados pueden eliminarse de forma
manual peridicamente, al igual que en la centrfuga tubular. Esto implica la parada y des
monte de los discos de la centrfuga. Normalmente, los discos no requieren un lavado de
forma individual y la eliminacin manual de solidos solamente resulta econmico cuando
la fraccin de solidos en la alimentacin es pequea.
o Descarga intermitente de las centrfugas de disco
En este caso los solidos se descargan a travs de unas aberturas situadas en la periferia
del recipiente y se pueden abrir durante un ciclo cuando el recipiente esta en aceleracin.
En otros diseos, el fondo del recipiente abre, dejando expuesta una apertura anular por
la que los solidos son descargados. Se cierra el fondo y el ciclo se repite.
o Descarga mediante boquillas de las centrfugas de disco
En este tipo de centrfugas los s1idos se descargan continuamente, junto con una parte
de la fase lquida, a travs de unos orificios espaciados y localizados en la peri feria del
recipiente, orientados radialmente, que proporcionan espacio para almacenar los slidos.
El ngulo de reposo de los slidos sedimentados determina la inclinaci6n de las paredes
del recipiente para una operacin satisfactoria. La eficiencia en la clarificacin se ve
perjudicada, de una manera importante, cuando existe una acumulacin de slidos entre
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las boquillas que puede alcanzar a la pila de discos. El dimetro de las boquillas debe ser
al menos el doble del tamao de la partcula ms grande que se encuentre, normalmente
presente en el sistema, y se recomienda un pretamizado para eliminar slidos extrados
de mayor tamao.
Para la clarificacin de una fase lquida simple con concentracin controlada de la
suspensin descargada se utiliza una centrfuga que proporciona recirculacin. Una
porcin de la suspensin descargada regresa al recipiente por un sistema externo que
dirige ese material a una zona adyacente a las boquillas. Esto provoca el efecto de
precargar las boquillas con la suspensin que ya ha sido separada y reducir el flujo neto
de lquido con los s1idos recin sedimentados de la alimentacin. Se puede obtener una
mayor concentracin mediante la recirculacin
de una porcin de la suspensin a la
alimentacin, pero esto incrementa la carga de
solidos en la pila de discos, con un sacrificio
correspondiente de la claridad del efluente para
una velocidad dada de alimentacin.
Los elementos de rotacin deben construirse en
acero inoxidable y las boquillas de alto desgaste
con carburo de wolframio. El recipiente puede
ser impulsado por debajo o puede estar
suspendido y tiene una altura que va desde
unos cuantos centmetros hasta 1 m (3,3 ft) para
el dimetro externo.
Figura 3.48
Tazones de centrfuga de discos.
a)
separador, pared slida.
b)
clarificador de reciclaje, descarga por tobera
DECANTADORES CENTRFUGOS
EI decantador centrfugo (conocido tambin como de recipiente de paredes macizas o
centrfuga en espiral) consta de un recipiente de paredes solidas con un tornillo o
transportador entre el slido-y el lquido- de entrada y descarga. Tanto el recipiente como
el transportador giran a una alta velocidad, aunque con una pequea diferencia de
velocidades entre ambos elementos, que es la responsable del desplazamiento de los
s6lidos sedimentados a 10 largo del equipo, desde la parte cilndrica hasta la seccin
cnica de descarga. El equipo esta ensamblado de forma horizontal sobre unos
rodamientos y, para el caso de una disposicin en vertical, con un nico rodamiento en la
base y suspendido desde la parte superior.
La suspensin se introduce a la zona de aceleracin a travs de una conduccin fija
localizada prxima al eje de la maquina. Se pone en movimiento y se acelera por el
contacto con las superficies en rotacin a una determinada velocidad angular con
anterioridad a la descarga de lquido, en la parte de la pileta, como consecuencia de la
separacin a travs de una serie de orificios en el elemento transportador. En las zonas
de estancamiento, bajo una aceleracin centrfuga, los slidos que son mas pesados, en
comparacin el lquido, sedimentan sobre las paredes del recipiente, mientras que el
lquido clarificado se desplaza radialmente hasta la zona de estancamiento.
Seguidamente, el lquido fluye en la direcci6n del canal helicoidal (o canales, si el tornillo
transportador tiene mltiples alas), logrando que el lquido sea arrastrado hasta el
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vertedor. La zona de recepcin del filtrado puede ajustarse mediante un cambio en la
posicin radial de las aberturas de los vertedores, que presentan forma de orificios
circulares o de ranuras en forma de media luna.
La torta de slidos adherida a las paredes del recipiente es transportada, mediante la
velocidad diferencial, desde la parte cilndrica hasta la zona cnica, tambin conocida
como playa.
La fuerza centrfuga ayuda a la deshidratacin y, sin embargo, al mismo tiempo dificulta el
transporte de torta a la playa de secado. As pues, el balance entre el transporte de torta y
de torta deshidratada es la clave para la sedimentacin en la zona estancada y el valor de
la fuerza G para una determinada aplicacin; tambin es importante en esta decisin el
nivel de c1arificacion. La zona cilndrica facilita la clarificacin bajo una alta aceleracin
centrfuga. Cuando el espesor de la torta es grande en el interior del cilindro, los slidos
sedimentados, especialmente las partculas mas finas de la superficie de la torta, son
arrastrados por el intenso movimiento de la corriente de lquido y normalmente terminan
en el filtrado. EI utilizar piletas ligeramente profundas puede ser beneficioso en estos
casos, ya que se produce una capa mas espesa de lquido amortiguador asegurando el
asentamiento de los slidos resuspendidos. Esto puede lograrse a costa de la sequedad
de la torta debido a la reduccin de la zona de playa seca.
Se mejora la deshidratacin de la torta como consecuencia de la disminucin del camino
de drenaje con una menor altura de torta; sin embargo, esto se compensa por el hecho de
que altas velocidades diferenciales reducen el tiempo de residencia, especialmente en la
zona seca (playa seca). Esto sucede al contrario para velocidad diferencial baja. La
velocidad diferencial es entonces la diferencia entre la velocidad de rotacin del recipiente
y la del pin dividido por la relacin del engranaje. Tambin se aplica esto para el caso
de que el brazo del pin6n se mantenga estacionario, en cuyo caso la velocidad del pin
ser cero. La torsin aplicada al transportador, par aplicado, es igual al producto del par
aplicado al pin por la relacin del engranaje.
Los decantadores centrfugos para alto contenido en slidos han sido utilizados en la
deshidratacin de mezclas de lodos primarios de aguas residuales (con una razn de lodo
primario a lodo activado del 50 % a 50 % 0 40 %-60 %, etc.), de digestiones de lodos
aerobias y digestiones anaerobias. EI decantador centrifugo horizontal funciona por
debajo de su velocidad crtica. EI recipiente se monta entre unos cojinetes fijos, que a su
vez sujetan a un armazn rgido. La caja de engranajes se sita sobre uno de esos
cojinetes y el tubo de alimentacin entra a travs del otro. Sobre todo en los de mayor
tamao, el armazn se sustenta al suelo con antivibradores. En la configuraci6n vertical,
el recipiente y la caja de engranajes se suspenden de la cabeza propulsora, que a su vez
se conecta al armazn y la caja por medio de una bancada de amortiguaci6n. Un vstago
con huelgo en el fondo limita el desplazamiento del recipiente durante el arranque y la
parada, pero no proporciona la restriccin radial de un cojinete bajo condiciones normales
de operacin.
Para una torta casi fluida el uso de bandas permite, adems, una menor separacin entre
la cara anterior del transportador y la superficie, entre las que se ajusta la lamina de
material. Esto reduce el escape de sedimento fluido, que de otra manera, con un mayor
espaciado alcanzara ms rpidamente la pileta.
CENTRFUGAS DE RECIPIENTE APANTALLADO
Consisten en un decantador de recipiente macizo en el que se aade en la seccin cnica
final una pantalla cilndrica de tamizado. La envergadura del transportador helicoidal hace
que ocupe todo el recipiente, segn su forma, combinando la sedimentacin centrfuga y
la filtracin centrfuga, pudiendo tratar slidos con tamaos entre 23 a 44
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m .
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I
Los sedimentos son desplazados hacia la playa mediante un transportador que tiene un
ngulo de paso mas empinado que el de un decantador centrfugo. A medida que los
slidos son desplazados hacia la zona de tamizado, el lquido de la torta sedimentada se
drena a travs del tamiz, obteniendo una torta ms seca. El lavado a que se somete al
sedimento en la primera mitad de la seccin del tamiz es muy efectivo en la eliminacin
de impurezas, y la segunda mitad de la seccin del tamiz esta dedicada a la
deshidratacin del licor madre y el lquido de lavado. EI tamiz suele construirse con barras
en forma de cua para minimizar el taponamiento, disminuyendo el par de torsin para el
transporte. Para materiales abrasivos como el carbn, los tamices estn fabricados con
materiales resistentes al desgaste, como el carburo de wolframio.
Figura 3.49
Centrfuga de recipiente centrfugo-cnico apantallado

Una centrfuga con un recipiente de bronce fosforado de 375 mm de dimetro debe girar a
60 Hz con una capa de 75 mm de lquido de densidad relativa 1,2 en el recipiente, Cul
debe ser el espesor de las paredes del recipiente?
Densidad del bronce fosforado = 8900 kg/m3
Tensin de seguridad mxima del bronce fosforado = 55 MN/m2
SOLUCIN
El espesor de las paredes viene dado por:
( b ) ( P + b w )
2
f=
Donde b es el radio de la cesta (0.1875 m),
es el espesor de la cesta (m),

3
la densidad del material de la cesta (8900 kg/ m , w

cesta = (60 x 2 ) = 377 rad/s, y
es
es la velocidad angular de la
Pc es la presin centrfuga que viene dada por:
Pc =0.5 w 2 ( b 2x 2)
Donde
es la densidad del lquido (1200 kg/ m
y x es el radio de la superficie
interior del fluido (0.1125 m).
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I
0.1875
( 20.1125 2)
P c= ( 0.5 ) (1200 )( 377 )2
( 8.527 ) ( 107 ) ( 0.3 ) ( 0.075 )
1.92 x 106 N /m2
Tomando f como el esfuerzo mximo soportable por el bronce al fsforo, 55 MN/m2 = 55 x
106 N/m2
55 x 106=
( 1.92 x 10 +89000 x 0.1875 x 377 )

( 0.1875
)
2.93 x 10 =1.92 x 10 + 2.37 x 10

=0.034 m o 34 mm
Y el espesor a especificar con un margen razonable sera 38.1 mm (1.5 in
CENTRFUGAS DE FILTRACIN
Los slidos mas pesados se depositan formando-una torta. En los filtros centrfugos, la
pared del recipiente es una malla, una superficie perforada o, en general, un medio
filtrante. Bajo un campo centrfugo, el lquido sobrenadante, as como el retenido en la
torta, fluye a travs de la torta y el filtro. Debido a que los slidos son mas gruesos
comparados con los que se procesan mediante sedimentacin centrfuga, el asentamiento
por gravedad es rpido, siendo la filtracin la etapa limitante del proceso. El lavado y
secado de la torta son procesos muy comunes en los filtros centrfugos. Los filtros
centrfugos son conocidos tambin como agitadores, extractores o desecadores. Difieren
segn que la alimentacin sea por cargas, intermitente o continua, y en el modo de
extraccin de slidos del cesto.
Tabla 3 Rango de operacin de las centrfugas sedimentadoras por cargas

CENTRFUGAS POR CARGAS
Los filtros centrfugos por cargas tienen gran participacin en el mercado debido alas
mejoras tecnolgicas, permitiendo cierta flexibilidad operacional que es nica de las
maquinas que funcionan por cargas. La duracin y la gravedad centrfuga para la
filtracin, el lavado y el posterior secado en los filtros por cargas, son ajustables, no como
en los que operan en continuo. Esto facilita la optimizacin cualitativa de los productos
procesados as como el ajuste a los requerimientos de cada producto. Los tanques de
amortiguacin con entrada controlada y recirculacin permiten la integracin de las
centrifugas por cargas dentro de los procesos continuos.
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CENTRFUGAS DE CESTO CON VELOCIDAD VARIABLE

El cesto acelera hasta una velocidad media, tras lo cual se introduce la suspensin de
alimentacin. Seguidamente, tanto la suspensin como el cesto son sometidos a una
aceleracin hasta una velocidad de rotacin elevada; y bajo esta elevada fuerza G
centrfuga, la torta se lava y se centrifuga. Despus, el cesto decelera hasta una velocidad
mas baja para que la torta pueda ser descargada y el ciclo se repite. La velocidad de
aceleracin depende de la inercia del cesto y de la carga, as como del par de torsin
disponible; mientras que la velocidad de deceleracin depende de la inercia de la masa
rotante y de la fuerza de frenado disponible. El tiempo de descarga depende del par de
torsin disponible para volver al cesto a la velocidad de descarga, de las propiedades
reolgicas de la torta a descargar y del diseo de la cuchilla de descarga. El resto del ciclo
depende de las caractersticas de la suspensin a centrifugar, la velocidad de filtraci6n del
agua madre, la velocidad de lavado y drenado del lquido de lavado, y del secado final de
la torta hasta un nivel residual de humedad. El ciclo de operacin puede ser tanto manual
como completamente automtico mediante una serie de pasos programados utilizando
temporizadores, sensores de velocidad y limitadores para desconexin.
Las centrfugas de cesto de velocidad variable giran sobre un eje vertical. EI cesto
cilndrico perforado conectado en un extremo al eje del recipiente se puede impulsar
desde la parte inferior o suspenderse del sistema propulsor a travs de un eje y se cierra
con un anillo de boquilla en el otro extremo. EI eje puede ser de una sola pieza maciza o
con aberturas anulares. La descarga se hace por la parte inferior o fondo, ya sea en forma
manual mientras el cesto esta en reposo o con una cuchilla descargadora cuando gira con
una velocidad baja (menos de 100 rpm). EI medio filtrante puede ser malla o tela de
alambre.
CENTRFUGAS DE CESTO DE FONDO MACIZO POR CARGAS
Estas centrfugas se utilizan para operaciones a pequea escala: cuando se desea
preservar la integridad de una carga de solidos, cuando los slidos no toleran su manejo
mecnico, o cuando las trazas de slidos que quedan en una centrfuga ms
automatizada puedan verse sometidas a descomposicin o putrefaccin.
CENTRFUGAS DE COJINETE DE BASE

EI eje motriz de la centrfuga est soportado a la base de una forma rgida y se sostiene
sobre un cojinete de empuje, apoyado con frecuencia en una punta esfrica que
proporciona un movimiento basculante o de pivote y se centra mediante resortes radiales
elsticos o de caucho. Esto proporciona una libertad de movimiento amortiguado del eje
de rotacin, para compensar en parte el desequilibrio de una carga en el cesto. Este tipo
de centrfugas es ampliamente utilizado para el escurrido de patatas con la recuperaci6n
del aceite en exceso. La pared del cesto es, normalmente, slida y cnica con una
cubierta anular donde el aceite en exceso descarga.
CENTRFUGAS DE CESTO SUSPENDIDO POR ESLABONES
En las centrfugas de 762 rpm (30 in) de dimetro y mayores, el cesto, la sujecin, la
cubierta de esta ltima y la propulsin forman un conjunto rgido suspendido en forma
flexible de tres puntales fijos (se conocen tambin como centrfugas de tres columnas).
Los tres miembros de la suspensin pueden ser eslabones de cadena o varillas rgidas en
juntas de esferas y casquillos con resorte. El conjunto suspendido tiene una libertad
limitada para oscilar a fin de compensar el desequilibrio normal, de modo que solo se
transfiere a la estructura del soporte una fraccin de las fuerzas de desequilibrio. EI eje
del motor es vertical, proporcionando una transmisin de potencia mas eficiente que el
tipo de base cojinete. Este tipo de centrfugas se cargan normalmente a velocidad cero.
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Las centrfugas sostenidas por eslabones con fondos solidos existen en tamaos que van
de 305 a 2.743 mm (10 a 108 in) de dimetro de cesto.
CENTRFUGAS DE CESTO CON FONDO ABIERTO

Estas centrfugas se producen en configuraciones de parte superior suspendida y con
suspensin de eslabn. En ambos tipos, el fondo del recipiente consta de tres
componentes funcionales contenidos en una nica unidad: (1) la nave central, mediante la
cual se sujeta el cesto al eje de propulsin; (2) un anillo exterior, en que se fija el casco
cilndrico y cuyo dimetro interno es menor que el que ocupa el anillo del rebosadero
lquido en el extrema opuesto del cesto, y (3) ejes o radios, que conectan el recipiente al
anillo exterior. La propulsin puede ser mediante un motor elctrico de velocidad variable,
ya sea directo o a travs de bandas en Y, de alta presin, un motor hidrulico de volumen
fijo que recibe su energa de la bomba de volumen variable con velocidad constante, o
bien, en algunos casos raros y mas recientes, mediante una turbina de vapor o agua. La
descarga se efecta en forma manual con una reja 0 una cuchilla montada en la cubierta
de la sujecin, 0 bien automticamente, con una cuchilla de doble accin o, sencillamente,
con impulsores de pistn hidrulico o neumtico. En algunos diseos, la abertura en el
fondo del cesto se cubre con una placa que se levanta durante la descarga.
CENTRFUGA SUSPENDIDA EN LA PARTE SUPERIOR
Esta centrfuga (conocida tambin como centrfuga de pndulo. Normalmente consta de
dos armazones en A conectados en la parte superior mediante una barra transversal. Esta
ltima sostiene el motor propulsor y el cabezal de transmisin: que esta conectado al
motor o a una polea impulsada mediante un acoplamiento flexible y lleva los cojinetes de
empuje y los radiales para sostener el eje y su carga. La carcasa es cilndrica con un
anillo vertedor en la parte superior. La caja se fija a la base de los armazones en forma de
A, el filtrado se recoge y se encauza hacia una salida
en la caja. El peso total del motor se apoya en el
armazn sin que haya a otro componente de fuerza
que su reaccin de rotacin sobre la centrfuga
propiamente dicha. Esto permite utilizar motores
especiales muy grandes para ciclos rpidos. Excepto
en el tratamiento del azcar, lo habitual es un
funcionamiento con motor de dos velocidades
(velocidad media para la carga y mxima para la
purga). En la industria qumica se suelen emplear
transmisiones hidrulicas con diversas velocidades.
Para elevar al mximo el nmero de ciclos por hora se
emplea una combinaci6n de frenos elctricos y
mecnicos durante el perodo de desaceleracin, que
es un perodo de transicin sin valor para el proceso.
Figura 3.50
Filtro centrfugo suspendido en la parte superior
CETRFUGA DE DESCARGA INFERIOR,
SUSPENDIDAS EN ESLABONES
Con el diseo de suspensin por la parte superior el nico lmite para el tamao y el peso
del motor propulsores la resistencia de la estructura de soporte, y esta se puede hacer tan
firme como sea necesario. En la centrfuga de descarga inferior, suspendida por
eslabones, el peso del motor montado lateralmente imprime un momento de volteo y por
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tanto este peso se limita a una proporcin de los restantes componentes suspendidos.
Normalmente, los motores propulsores de centrfugas suspendidas por eslabn, como en
otras centrfugas de cesto, son de dos velocidades, velocidad media para la carga y
velocidad mxima para la purga y la desecacin. No obstante, las transmisiones
hidrulicas permiten un mayor par de torsin y una mayor flexibilidad en el control de las
velocidades.
CENTRFUGAS DE CESTO DE CARGA AUTOMTICA
Algunas centrfugas por cargas operan automticamente mediante un ciclo pre
programado y se conocen como filtros centrfugos por carga automtica o
semiautomtica. Las centrfugas de descamacin, centrfugas de sifn rotativo y las
centrfugas de sifn presurizado pertenecen a esta categora. Operan a velocidad
constante durante la secuencia completa de alimentacin, drenado y descarga de la torta,
y de esta manera no existe perdida de tiempo en la aceleracin y la deceleracin. Todas
las centrfugas desamadoras operan mediante un eje horizontal de rotacin, con el eje
sostenido mediante cojinetes fijos. El cesto puede estar suspendido en un extremo del eje
conductor, con la pole a transmisora en el otro extremo.
Debe incluirse un sistema de distribucin de la torta para nivelar la carga durante la
alimentacin. Para indicar la profundidad de la torta y para activar la vlvula de cierre de
alimentacin. Cuando se ha alcanzado el grosor de torta deseado. Despus de que la
torta haya sido centrifugada, es decapada por la rotacin de una cuchilla de descarga y
los slidos son retirados a travs del anillo de la parte anterior del cesto.
Las centrfugas por capas (desamadoras) se utilizan para secar solidos insolubles tales
como carbn, almidn, cido ctrico y el yeso. Su aplicacin ms comn es el
deshidratado y el lavado de slidos de especialidades qumicas, farmacuticas y
termoplsticos, con medio filtrante adecuado para aumentar la velocidad de drenado,
normalmente de 50 a 200 mallas (297 a 74 11m). La fuerza impulsora suele ser
proporcionada por motor elctrico, que debe ser lo bastante grande como para que el
cesto vaco consiga la velocidad de operacin, as como acelerar la suspensin de
alimentacin. Para un funcionamiento ptimo, normalmente la velocidad de alimentacin
debe igualarse a la velocidad de drenado de la torta, de manera que la cantidad de licor
madre libre sobre la superficie de la torta sea mnima cuando las vlvulas de alimentacin
estn cerradas.
CENTRFUGAS DESCAMADORAS DE SIFN ROTATORIO

En esta cmara se emplea un tabique deflector anular para mantener una diferencia en la
carga de lquido a travs del deflector. La carga de lquido es mayor corriente arriba hacia
el cesto y se mantiene a un menor nivel aguas abajo por un tubo de nivel (rebose), el cual
se abre tangencialmente a travs de la superficie del recipiente. La energa cintica del
filtrado hace que el lquido fluya dentro del tanque de almacenamiento a travs del tubo
de nivel y del tubo conector. Parte del lquido es devuelto a la cmara de rotacin de la
centrfuga, mientras la porcin remanente fluye al tanque de almacenamiento y sale del
sistema. La presi6n de succin generada es igual a la diferencia de nivel del lquido a
travs del tabique deflector anular incrementada por la fuerza centrfuga. La succin
mxima que se puede alcanzar, suponiendo una presin de vapor despreciable, es 1 atm.
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sifn
Figura 3.51
Filtracin mediante centrfuga de
rotatorio
CENTRFUGAS DE CESTO DE SIFN PRESURIZADO

Se impone una presin adicional, de 5 0 6 atm, a travs del filtro para mejorar el secado.
Normalmente, la centrfuga reduce su velocidad antes de que la presin aumente, de
modo que la torta formada es menos compacta y el gradiente de presin positivo
proporciona una mejor filtracin sobre una torta centrfuga, en otro modo, de baja
permeabilidad. El cesto es presurizado, as como el conducto de alimentacin.
En unos diseos el filtro es invertido durante la descarga de la torta para descargar los
posos que quedan en el filtro.
CENTRFUGAS PARA FILTRACIN CONTINUA
La tendencia al procedimiento en continuo y la reduccin de la mano de obra ha dado
como resultado que se exijan cada vez mas equipos de procesamiento continuo,
incluyendo las centrfugas. A pesar de eliminar el tiempo de inactividad, que se traduce en
menor produccin de slidos, la centrfuga de filtracin continua es menos flexible que su
equivalente por cargas porque no se puede controlar por separado tanto el tiempo como
la fuerza centrfuga de las etapas de filtrado, centrifugado, lavado y secado final, que para
diferentes funciones pueden ser distintas para un resultado ptimo. Hay varios tipos de
centrfugas de filtracin verdaderamente continuas y la principal distincin entre ellas es el
mtodo de desplazamiento o transporte de los slidos.
FILTROS CENTRFUGOS DE MALLA CNICA

Cuando se hace girar sobre su eje una malla troncocnica, el componente de la fuerza
centrfuga normal a la superficie de la malla impulsara el lquido al filtro, a travs de la
torta y las aberturas de la malla, mientras que el componente de la fuerza centrfuga
paralelo a la malla en la direccin longitudinal transporta la torta en la malla hacia
mayores dimetros de la misma. El deslizamiento de los slidos sobre el cono se ve
estimulado por placas perforadas y lisas 6 secciones de alambre de cuna con las ranuras
paralelas de los ejes de rotacin en lugar de las telas de alambre tejidas.
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Figura 3.52
Centrfuga rotatoria de malla
o Filtros centrfugos de ngulo amplio

Si el ngulo medio de la malla cnica es mayor que el ngulo de reposo de los slidos,
stos ltimos se deslizaran por ella con una velocidad que depende de las propiedades de
rozamiento de la torta, pero no de la velocidad de alimentacin. Las propiedades de
friccin de la torta dependen de las propiedades de los slidos, tales como forma y
tamao, as como del contenido de humedad. Si el ngulo medio es demasiado grande, la
torta se deslizara a lo largo de la malla a elevada velocidad y el tiempo de retencin bajo
la fuerza centrfuga ser demasiado breve para la deshidratacin. Por consiguiente, el
ngulo escogido es muy importante en 10 que respecto al rendimiento en aplicaciones
especificas. Se emplean centrfugas de gran ngulo y ngulo compuesto para deshidratar
carbn y grumos de caucho y para deshidratar y lavar azcar en bruto y fibras vegetales,
como las de maz y patatas.
o Filtros centrfugos de malta cnica de ngulo poco profundo

Seleccionando un semi ngulo para la malla cnica que sea menor que el ngulo de
reposo de la fraccin de slidos, y proporcionando medios complementarios para el
avance controlado de la torta desde el dimetro menor al mayor de la malla cnica, se
puede obtener un tiempo ms prolongado de retencin para el drenaje de la fracci6n
lquida. Se emplean por lo general tres mtodos para el avance de la torta:
l. Avance por vibracin: Se refiere alas centrfugas con vibracin. Se superpone una
fuerza con una frecuencia relativamente alta al sistema en rotacin. Esto se puede hacer
en lnea con el eje de rotacin o en forma de torsin alrededor del eje de transmisin. En
cualquier caso, los slidos se fluidizan, al menos en parte, y se separan de la malla por
agitacin y se desplazan hacia el extrema mayor del cono por el que se descargan.
2. Avance oscilante:
Se conoce comnmente como centrfuga de volteo. EI eje de
transmisin se apoya en su extrema inferior en un punto de pivote. Una fuente
complementaria de potencia hace que el eje y el soporte giratorio que lleva oscilen en
torno al pivote con una amplitud controlada y una frecuencia ms baja que la de la
velocidad de rotacin de la cesta. La fuerza de inercia generada proporciona tambin una
fluidizacin parcial del lecho de s1idos en el cesto, haciendo que avancen en forma
controlada a travs de la malla hacia su dimetro mayor, como en el tipo de avance par
vibracin.
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3. Avance rotatorio: La centrfuga de malla rotatoria, es la centrfuga cnica, de ngulo
poco pronunciado, ms comn. El avance de la torta es controlado por un transportado
helicoidal o mediante un conjunto de afiladas cuchillas raspadoras normalmente en
grupos de ocho. El transportador gua la torta slida hacia la malla cnica mediante la
rotacin diferencial entre este y la malla. El transportador es controlado y dirigido para una
caja de cambio.
Figura 3.53
Esquema de centrfuga por
empuje a) etapa simple, b)
etapa mltiple
FILTROS CENTRFUGOS DE EMPUJE

De etapa simple: Estas mquinas consisten en un cesto cilndrico perforado en rotacin,
recubierto con malla de alambre, con las ranuras paralelas al eje de rotacin. El cilindro
esta abierto sin boquilla en el extremo de descarga de slidos y al otro extrema unido por
medio de su cubo a un eje de transmisin hueco.
Dentro del cesto y de modo que se ajuste estrechamente a la malla cilndrica, se tiene una
placa circular de empuje que va montada sobre su propio eje dentro del eje de
transmisin. Gira con la misma velocidad que el rotor cilndrico y tiene tambin un
movimiento alternativo axial, debido a un mecanismo hidrulico. La alimentacin penetra
en la lnea central y se distribuye y acelera en la cmara cnica de alimentacin en
rotacin. Al retirarse la placa de empuje queda expuesta una superficie limpia de la
mquina para el drenaje en masa de la suspensin de alimentacin que llega. Al avanzar
la placa de empuje, el anillo incrementado de la torta que se forma transmite su presin al
anillo de torta contenido ya en el cesto provocando una cantidad de descarga por el rotor
en el extremo abierto. La construccin de mallas de barras en forma de cuna minimiza la
friccin entre esta y la torta que avanza, para permitir el empleo de una mall a
relativamente larga y un tiempo correspondientemente prolongado de retencin para la
torta sin que sufra pandeo.
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o De etapas mltiples:
El cesto consiste en una serie de etapas cilndricas concntricas que aumentan en
dimetro en direccin de la descarga de los s1idos. La primera etapa (de dimetro
menor) y cada una de las etapas alternas se fijan al eje interno y giran, adems de recibir
un movimiento de vaivn. La etapa final y las etapas menores alternas se fijan en el eje
exterior y giran, pero no se les imparte un movimiento de vaivn. Cada seccin de la mall
a es relativamente corta y tiene su propia acci6n de empuje de la etapa precedente, de
manera que hay menos tendencia al pandeo de la torta, incluso en los recipientes
relativamente largos. Se produce el drenaje en la seccin de menor dimetro con un
consumo mnimo de energa, y se genera un drenaje de pelcula en las secciones de
dimetro mayor en donde se desarrolla la mxima fuerza.
TEORA DE LA FILTRACIN CENTRFUGA
La filtracin en centrfugas es ms complicada que la filtracin ordinaria en la que se usan
diferencias de presin, ya que el rea para el flujo y la fuerza impulsora aumentan con la
distancia al eje y la resistencia especfica de una torta puede cambiar notablemente. Las
centrfugas para filtrar por lo general se eligen aumentando la escala de las pruebas con
una centrfuga de laboratorio del mismo tipo en la cual se utiliza la suspensin que va a
procesar.
Las predicciones tericas del comportamiento de las mezclas slido-liquido en un filtro
centrfugo han tenido poco xito. EI problema es mas complejo que el de la filtracin por
gravedad o bajo una diferencia de presiones aplicadas, puesto que el rea para el flujo y
la fuerza impulsora aumentan en funcin de la distancia radial al eje de la centrfuga, y la
resistencia especfica de la torta y su porosidad pueden cambiar de manera notable
dentro de la torta misma. Los filtros centrfugos se escogen casi siempre a travs de un
cambio de escala a partir de pruebas realizadas en maquinas de laboratorio con los
materiales que se desea procesar, tal como usando centrifugas de cesto donde se puedan
controlar un amplio rango de condiciones (espesor de la torta, tiempo y fuerza G).La
teora de la filtracin a presin constante se puede modificar y usar para el caso en que el
flujo sea ocasionado por la fuerza centrfuga, y no por la diferencia de presin imprimida.
Deduciremos la ecuacin para el caso en que ya se ha depositado una torta. El radio
interior de la canastilla es r2, r1 es el radio interno de la cara de la torta, y r 1 es el radio
interno de la superficie lquida. Si suponemos una torta delgada en una centrfuga de
dimetro grande, el rea A para el flujo es aproximadamente constante. La velocidad del
lquido es:
q dV
v= =
(3.10 .7)
A Adt
Donde:
q es la velocidad de flujo del filtrado en m3/s
v es la velocidad de filtracin
A es el rea para el flujo
Existe una cada de presin en el medio filtrante cuya magnitud depende de la resistencia
combinada del medio y de la inclinacin a una velocidad de flujo dada. Este escenario es
comn tanto para tortas compresibles como para incompresibles. Para las ltimas, la
distribucin de presiones depende tambin de la compresibilidad de la torta.
Para el caso en que el rea de flujo A vare considerablemente con el radio, se ha
deducido la siguiente ecuacin:
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2 (r 22r 21)
q=
( 3.10. 8)
mc R m
2
+
L A a A2
A
Donde:
A 2=2 r 2 b
(rea del medio de filtracin)
A L=2 b(r 2 r i)/ ln ( r 2 /r i ) (rea logartmico de la torta)

A a =(r i +r 2 ) b
(media logartmica de la torta)
Figura 3.54
Velocidad de filtracin en funcin de la
resistencia de la torta y la resistencia del
medio
SELECCIN DE CENTRGUGAS
La tabla 4 resume los distintos tipos de centrfugas comerciales, su modo de descarga de
lquidos y slidos, su velocidad de descarga y sus relativas capacidades volumtricas.
Cuando la descarga de lquidos o slidos no es continua, la operacin es cclica. A
menudo se emplean centrfugas cclicas o por cargas en procesos continuos,
proporcionando una adecuada capacidad de amortiguamiento corriente arriba y corriente
abajo.
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Tabla 4 Caractersticas de las centrfugas comerciales

CENTRFUGAS DE SEDIMENTACIN
Estas centrfugas se seleccionan frecuentemente en base a pruebas efectuadas en
centrfugas de pequeo tamao del tipo tubular de discos o de transportador helicoidal. La
centrifuga de prueba deben tener una configuracin similar a la centrfuga comercial que
se propone utilizar. Para obtener informacin sobre sistemas que contienen slidos bien
dispersos se pueden utilizar pruebas en centrfugas de tubos, ya que estas pruebas no
son fidedignas en sistemas que contienen una fase dispersa que se aglomera o flocula
durante el tiempo de la centrifugacin.
CENTRFUGAS DE FILTRACIN
Con frecuencia estos filtros se pueden seleccionar en base a pruebas por cargas en una
unidad de laboratorio de preferencia que tenga al menos un dimetro de 12 in (305 mm).
Pruebas en centrfuga de cesto pueden ser de ayuda para estudiar el efecto de G, la
altura de torta y el tiempo de deshidratacin. Debe tenerse cui dado para corregir la
saturaci6n por capilaridad, que puede estar ausente en grandes centrfugas continuas. A
menos que se disponga de datos de operacin sobre materiales similares procedentes de
otras fuentes, las centrfugas continuas se deben escoger y dimensionar slo despus de
realizar pruebas en centrfugas con configuracin idntica.
EJEMPLO DE APLICACIN 1.10 PRECIPITACIN EN UNA CENTRFUGA
Se desea clarificar por centrifugacin una solucin viscosa que contiene partculas con
densidad
p=1461 kg / m
. La densidad de la solucin es
=801km/m3
viscosidad es de 100 cp. La centrfuga tiene un tazn de
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y su
r 2=0.02225 m ,
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r 1=0.00716 m
y altura b=0.1970 m. calcule el dimetro crtico de las partculas ms
grandes en la corriente de salida, cuando N=23 000 rev/min y la velocidad de flujo
m3 /h .
q=0.002832
SOLUCIN:
2 N 2 (23 000)
=
=2 410 rad /s
60
60
Utilizando la ecuacin
w=
El volumen V del tazn es
V =b ( r 22r 21 )
( 0.1970 ) [ ( 0.02225 )2 ( 0.00716 )2=2.747 x 104 m3 ]

La viscosidad
=100 x 103=0.100 Pas =0.100 kg/m*s
La velocidad de flujo
qc=
0.002832
=7.87 x 107 m3 /s
3600
D 2pc de la siguiente ecuacin y sustituyendo:
Despejando
2
qc=
q c es :
w ( p) D pc
18 ln [ 2 r 2 ( r 1 +r 2 ) ]
D pc =
(2410 )2 ( 1461801 ) D 2 (2.747 x 10.4 )

18 ( 0.100 ) ln [ 2 x 0.02225/( 0.00716+0.02225) ]
D pc =0.746 x 106 m 0.746 m
3.11 CICLONES
TEORA DE LOS SEPARADORES DE CICLN
Se supone que al entrar a un cicln, las partculas adquieren rpidamente sus velocidades
terminales de precipitacin. Los tamaos de las partculas suelen ser tan pequeos que
se considera que la ley de Stokes es vlida. La siguiente ecuacin expresa la velocidad
terminal radial
2
v tR :
r D p ( p ) v tan
v
v tR =
=v t tan (3.11 .1)
18
gr
gr
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Donde:
es el radio
v tan es la velocidad tangencial de la partcula

vt
es la velocidad terminal gravitatoria de precipitacin
es viscosidad de la mezcla
g es la fuerza de gravedad
p es densidad de precipitacin
=v tan /r
Al introducir tangencialmente a un recipiente en forma de cilindro una corriente gaseosa
cargada con partculas slidas a determinada velocidad, stas se mueven en el interior
del cicln con una trayectoria de doble hlice. Inicialmente realiza una espiral hacia abajo,
acercndose gradualmente a la parte central del separador y a continuacin se eleva y lo
abandona a travs de una salida central situada en la parte superior dejando atrs las
partculas que debido a su inercia tienden a moverse hacia la periferia del equipo
alejndose de la entrada del gas y recogindose en un colector situado en la base cnica
de ste.
Figura 3.55
Direccin del flujo dentro de un separador ciclnico
Los ciclones son unos de los dispositivos ms empleados

dentro de las operaciones de separacin de partculas
slidas de una corriente gaseosa, adems de poder
emplearse para separar slidos de lquidos (hidrociclones).
Son equipos de gran sencillez estructural debido a que no
poseen partes mviles y su mantenimiento es mnimo,
adems de que los costos de mantenimiento don muy
bajos y tienen capacidad de operar a altas presiones y
temperaturas.
El separador ciclnico es un equipo muy eficaz a menos
que la corriente gaseosa contenga una gran cantidad de
partculas de dimetro inferior a unos 10
m. Aunque se puedan emplear ciclones para
separar partculas con dimetros mayores de 200
m, esto no suele ser muy frecuente
ya que los sedimentadores por gravedad o los separadores por inercia resultan
normalmente ms efectivos y menos sujetos a la abrasin. Los separadores ciclnicos se
pueden emplear tanto para gases cargados de polvo como de niebla, es decir, para
pequeas partculas lquidas.
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Las ventajas de ciclones son:
1
Coste de capital bajo
2
Capacidad de funcionar en las altas temperaturas
3
Requisitos de mantenimiento bajos porque no hay piezas mviles.
Las desventajas de ciclones son:
1 Bajos rendimientos (especialmente para las partculas muy pequeas)
2 Altos gastos de explotacin (debido a la energa requerida para superar gota de
presin).
PRINCIPALES DIMENSIONES DE UN CICLN
La geometra de los separadores ciclnicos puede variad
respecto a su uso, pero como se mencion anteriormente
el estudio se lleva a cabo en un separador ciclnico
tradicional (entrada tangencial y descarga axial). En cuanto
a su forma geomtrica el separador ciclnico consta de las
siguientes partes, donde se presenta la descripcin de las
partes de un cicln de entrada tangencial y salida axial.
Figura 3.56
Dimensiones estndares de un cicln
Tabla 5
Descripcin de las
partes de un cicln
FUNCIONAMIENTO DE LOS SEPARADORES TIPO CICLN

Para que un separador ciclnico tradicional comience su operacin es necesario que sea
alimentado con un fluido el cual debe contener partculas (con dimetro mayor o igual a
10 m).
El flujo de gas y partculas entran tangencialmente cerca de la parte superior e inicia un
movimiento giratorio conforme entre a la cmara o dispositivo. La velocidad tangencial de
las partculas tiende a desplazarlas hacia la periferia y el movimiento espiral del fluido da
cierta aceleracin radial hacia el centro del cilindro mientras que al mismo tiempo la fuerza
gravitacional produce una aceleracin hacia abajo. Como resultado, las partculas se
desplazan en una trayectoria espiral hacia abajo a la forma del separador y a disposicin
de la entrada del gas y las partculas.
Despus de que las partculas siguen la trayectoria espiral hacia abajo, el gas libre de
slidos se mueve ascendentemente en el ncleo central. A altas velocidades tangenciales,
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la fuerza centrfuga sobre la partcula tiene un valor varias veces mayor que la fuerza de
gravedad, por lo que los ciclones llevan a cabo ms rpida y efectivamente la separacin
cuando se trata de partculas con tamaos de una micras, comparados con los
separadores que utilizan nicamente la fuerza de gravedad para efectuar la separacin.
TIPOS DE SEPARADORES CICLNICOS
Existen distintos criterios de clasificar los separadores ciclnicos:
o Por su configuracin geomtrica
o Por su configuracin de entrada
o Por la forma de su cuerpo
De acuerdo con el primer criterio de clasificacin, se distinguen los siguientes tipos de
separadores ciclnicos:
a) Entrada tangencial y descarga axial
b) Entrada tangencial y descarga perifrica
c) Entrada y descarga axiales
d) Entrada axial y descarga perifrica
Ciclones de entrada tangencial y descarga

axial
Representan al cicln tradicional y, aunque se pueden
construir con dimetros principales del cicln ms
grandes, lo ms frecuente es que stos se encuentren
entre los 600 y los 915 mm.
Figura 3.57
Cicln de entrada tangencial y descarga axial
Ciclones de entrada tangencial y descarga perifrica

El gas sigue una trayectoria similar a la que se observa en un cicln con entrada
tangencial y descarga axial es decir, el gas limpio sale en direccin axial por la parte
superior del cicln, mientras que los slidos capturados salen en direccin perifrica
arrastrados por una corriente de gas denominada flujo de purga. Sin embargo, este tipo
de cicln presenta el inconveniente de que las partculas no son eliminadas en su
totalidad de la corriente gaseosa, aunque s se produce una concentracin de las mismas.
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Figura 3.58
Cicln de
perifrica
entrada
tangencial
descarga
Ciclones de entrada y descarga axial

La diferencia fundamental se encuentra en que los
dimetros de entrada y salida son de menores
dimensiones (entre 25 y 305 mm), con lo que gracias a
esta caracterstica si eficiencia es mayor aunque su
capacidad es menor.
Figura 3.59
Cicln de entrada y descarga axial
Ciclones de entrada axial y salida perifrica
En este tipo de ciclones, la entrada de gas al separador se realiza en forma axial. La
descarga de los slidos separados se
realiza en forma perifrica, mientras
que el gas limpio sele del cicln en
direccin axial en el mismo sentido de
la admisin.
Figura 3.60
Cicln de entrada axial
y salida perifrica
Otro criterio de clasificacin para los ciclones es su configuracin de entrada:
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I
Figura 3.61
Vista superior y lateral de las cuatro
configuraciones ms usadas: a) entrada
circular, b) entrada rectangular o tangencial, c)
entrada de voluta, d) paletas de remolino
Entrada circular
Se usa en ciclones econmicos construidos de hoja de metal. Es usado en distintos
procesos de operaciones unitarias. Este tipo de entrada elimina la necesidad de fabricar
una seccin de transformacin de entrada rectangular a circular.
Entrada rectangular o tangencial
Es el ms usado en la industria qumica y petrolera. Debido a su configuracin en algunos
casos es necesario fabricar una seccin de transformacin rectangular a circular para
poder adaptarlo a ciclones con este tipo de entrada.
Entrada voluta o wrap-around
En este tipo de entrada el gas es gradualmente comprimido debido a que el rea de
entrada se reduce. Por esta misma causa, se produce en la entrada un gran momento
angular y consecuentemente un aumento de velocidad. Este tipo de entrada se
recomienda para ciclones con cuerpo largo, adems de que beneficia a evitar el impacto
directo de las partculas con el buscador de vrtices.
Paletas de remolino
Este tipo de cicln es paralelo al eje del cicln. Aqu las paletas son colocadas entre el
buscador de vrtices y la pared de salida del cicln.
Un ltimo criterio de clasificacin para los separadores ciclnicos es por si
eficiencia, la cual considera:
o Muy eficientes (98 99.5%)
o Moderadamente eficientes (70 80%)
o De baja eficiencia (50%)
La eficiencia de un cicln est en gran medida en funcin de su tamao. Est
comprobado que los ciclones de menos dimetro son los que proporcionan mejores
eficiencias en la separacin de partculas. Asimismo se observa que la altura total del
equipo tambin afecta a la eficiencia, aumentando sta con la altura.
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I
FENMENOS GENERADOS EN UN SEPARADOR TIPO CICLN

Los separadores tipo cicln trabajan con fluidos y en su interior se llevan a cabo varios
fenmenos, entendiendo por esto, el comportamiento tanto del fluido como de las
partculas. Cunado un cicln comienza a operar se puede observar que cuando una
partcula entra en movimiento existen principalmente cuatro fuerzas que actan sobre ella:
Fuerza centrfuga
Fuerza de arrastre
Fuerza de gravedad
Fuerza de flotacin
Figura 3.62
Fuerzas que actan sobre
partcula dentro de un cicln
vista superior, b) vista lateral
una
a)
Adems de las fuerzas anteriormente mencionadas, en el interior de un cicln se tienen

tres componentes de velocidades:
Velocidad axial
Velocidad radial
Velocidad tangencial
Cada una de sta velocidades tiene una funcin muy importante en la operacin del
cicln. El simple hecho de alimentar tangencialmente el cicln, involucra una serie de
fenmenos, como lo es el que al entrar tangencialmente el fluido al cicln choca con el
buscador de vrtices y esto a su vez provoca reas de recirculacin tambin llamado flujo
de interferencia, que trae como consecuencia variacin en las distintas velocidades.
Figura 3.63
Flujo de interferencia causado por l buscador de
vrtices

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I
La eficacioa de captacin de un cicln es el 45% para los tamaos comprendidos entre 05 m, del 80 % para la gama de tamaos 5-10 m y del 96 % para las partculas de
tamao superior a 10 m. calclese la eficacia de captacin para el siguiente polvo:
50% 0-5 m
30% 5-10 m
20% superior a 10 m
Distribucin en peso:
SOLUCIN
Para el colector:
Tamao (m)
0-5
5-10
>10
Eficacia (%)
45
80
96
Peso (%)
50
30
20
Base 100 kg de polvo,

peso a la entrada (kg)
50
30
20
Peso retenido (kg)
22.5
24
19.2
Para el polvo
Eficacia global = (65.7/100) x 100 = 65.7 %

La eficacia del cicln es del 65.7 %, por lo que de acuerdo a la clasificacin es de eficacia
moderada.
3.12. FLOTACIN.
Las partculas libres y mezcladas se pueden separar entre s mediante flotacin si existen
diferencias suficientes en su humectabilidad. El proceso de flotacin se realiza
preparando en primer lugar una suspensin de la mezcla de slidos, con dimetros
relativamente finos (menores que 30 m), en agua; posteriormente, se pone en contacto
la dispersin con una suave corriente de burbujas finas de aire; este proceso se lleva a
cabo en un recipiente adecuado. Las partculas que se humedecen fcilmente con agua
(hidroflicas) tienden a permanecer en la suspensin, y las que no se humedecen
(hidrofbicas) tienden a unirse a las burbujas de aire y se elevan a la superficie del
recipiente (flotan) para recogerse en forma de espuma. As, la base de la separacin son
las diferencias en las propiedades qumicas superficiales de lo slidos.
Las superficies que no tienen enlaces qumicos superficiales fuertes, que se rompen,
tienden a ser no polares y no se pueden humedecer fcilmente a lo largo de los planos
dbilmente unidos, sin romper las uniones qumicas fuertes; estos slidos, naturalmente,
flotan con facilidad. Igualmente, las partculas de polmeros poseen superficies no polares
y son hidrofbicas de forma natural. Por contraste, los materiales ms comunes son
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I
polares y tienen elevada energa libre en la superficie polar. Las superficies polares
reaccionan fuertemente con el agua y ocasionan que las partculas sean hidroflicas. La
humectabilidad relativa de los slidos en una mezcla se puede mejorar mediante la
adicin de varios agentes de superficie activa que se adsorben selectivamente sobre la
superficie de las partculas.
El proceso de flotacin se emplea ampliamente en la industria de proceso de minerales
para concentrar los metales de las menas. Adicionalmente, la flotacin es de amplia
aplicacin en la recuperacin de carbn de tamao fino y para la concentracin de una
amplia variedad de minerales de uso comn.
Adems de la industria minera, la flotacin est encontrando una variedad de aplicaciones
novedosas en otros campos. La gran aplicacin es el tratamiento de aguas residuales
para eliminar contaminantes orgnicos, biolgicos y particulados. Otras aplicaciones
incluyen la extraccin de metales o la eliminacin de componentes metlicos pesados de
corrientes hidrometalrgicas mediante flotacin precipitacin, la recuperacin de slidos
en las aguas blancas de la industria papelera, recuperacin de arenas de vidrio de los
residuos industriales, eliminacin de impurezas de las semillas, separacin de paja y
centeno, separacin de las protenas de la leche y clarificacin de los zumos de frutas.
ASPECTOS GENERALES
La operacin unitaria de flotacin se basa en dos etapas de proceso
Acondicionamiento
Separacin.
Durante la primera etapa, la pulpa o suspensin, consistente en las partculas a separar,
cuyo tamao de partcula se ajusta previamente, se alimenta a la unidad de
acondicionamientos, a la que se aaden los correspondientes reactivos que mejoran la
flotacin. El objetivo principal de la etapa de acondicionamiento es crear las condiciones
fisicoqumicas necesarias para asegurar la selectividad apropiada entre las partculas que
se quieren separar. La segunda etapa se basa en generar e introducir burbujas de aire en
el recipiente de trabajo con el objetivo de que contacten con las especies particuladas de
manera que se separen mediante flotacin. Las partculas ligadas a las burbujas de aire
se eliminan en la mayor parte de aplicaciones en forma de espuma. Por ello, la operacin
unitaria de flotacin se denomina frecuentemente flotacin por espumas.
Reactivos para la flotacin
Se emplean tres tipos de reactivos qumicos en el proceso de flotacin por espumas:
Colectores. Son agentes de superficie activa (tensoactivos) que se aaden a la
suspensin. Se adsorben selectivamente sobre las partculas, volvindolas
hidrofbicas. Los colectores no inicos son prcticamente insolubles en agua, por
lo que convierten las partculas en hidrofbicas rodendolas con una capa fina.
Los colectores inicos se disocian en el agua. Estn formados por complejas
molculas heteropolares en las que se contienen a la vez un grupo
hidrocarbonado no polar de marcadas propiedades hidrofbicas y un grupo polar
de marcadas propiedades hidrofbicas y un grupo polar con propiedades
hidroflicas. Los colectores inicos se adsorben fsica o qumicamente sobre la
superficie de las partculas. Se clasifican, adems, en colectores catinicos o
aninicos dependiendo de la naturaleza del grupo no polar.
Espumantes. Son tensoactivos que, aadidos a la suspensin, estabilizan las
burbujas de aire para que se produzca una adherencia efectiva de las partculas,
su arrastre hasta la capa de espuma y la eliminacin de sta. La accin de los
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I
espumantes es similar a la de los colectores inicos, excepto que se concentran
primordialmente en la interfase aire lquido.
Modificadores. En los modificadores de la flotacin se incluyen diversos tipos de
compuestos qumicos. Activadores (se emplean para volver receptiva al
recubrimiento del colector la superficie de un mineral); reguladores de pH,
depresores (ayudan a la selectividad o impiden la flotacin de los materiales no
deseados) y dispersantes y floculantes (son importantes en el control de limos,
que interfieren en la selectividad y aumentan el consumo de reactivos).
3.13 CLASIFICACIN DE LAS CELDAS DE FLOTACIN
Los diseos de equipos de flotacin pueden clasificarse en diferentes categoras
basndose en los mtodos empleados en la generacin e introduccin de las burbujas de
aire. Cada una de las tcnicas de generacin de burbujas, de su contacto con las
partculas y las especiales caractersticas asociadas con los diferentes tipos de equipos
tiene sus propias ventajas e inconvenientes. Esto debe considerarse cuidadosamente en
el momento de seleccionar el equipo para una aplicacin concreta.
El siguiente cuadro presenta una clasificacin general de las celdas de flotacin.
Equipo de
flotacin
Electroltic
o
Por aire
disuelto
Vaco
Aire
disperso
Neumtico
Presin
Mecnico
Celdas
Subaireaci
n
Columnas
Unidades de flotacin electroltica. La flotacin electroltica o electroflotacin se basa
en la generacin de burbujas de oxgeno e hidrgeno en una solucin diluida mediante el
paso de una corriente entre dos electrodos. La eleccin del electrodo incluye aluminio,
titanio platinado, titanio recubierto de dixido de plomo y acero inoxidable de diferentes
grados. La energa elctrica para los electrodos se suministra a bajo voltaje, con potencial
comprendido entre 5 y 10 V. el consumo est entre 0.5 y 0.7 kW/m 2 de rea de tanque de
flotacin, segn la conductividad del lquido y de la distancia entre los electrodos. Una
unidad de este tipo produce entre 50 y 1 gas/h/m 2 rea del tanque. El mayor
inconveniente de las unidades de electroflotacin est asociada con los electrodos,
puesto que su ensuciamiento requiere un dispositivo mecnico de limpieza, adems de
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I
ser reemplazados a intervalos frecuentes. El tamao de burbuja en estas celdas tiende a
ser pequeo (10 a 50 m), en comparacin con los sistemas de flotacin por aire disuelto
y por aire disperso. Se
crea igualmente poca
turbulencia
en
la
formacin
de
las
burbujas. Este mtodo es
interesante para separar
partculas pequeas y
flculos frgiles. Hasta la
fecha, la electroflotacin
se
ha
aplicado
al
tratamiento de efluentes
y al espesamiento de
fangos. Adems, a causa
de su capacidad de
generar burbujas, estas
Figura 3.64. Planta de flotacin por electrlisis.
unidades se consideran
econmicamente
interesantes
para
3
instalaciones pequeas, para caudales entre 10 y 20 m /h. no se espera que la
electroflotacin se emplee asiduamente en el tratamiento de aguas potables debido a la
posibilidad de que se produzca alguna contaminacin debida a metales pesados a causa
del empleo de los electrodos.
Unidades de flotacin mediante aire disuelto.
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I
Este proceso conlleva la
saturacin inicial de la
corriente
con
aire,
generando las burbujas por
relajacin de la presin. El
contacto entre partcula y
burbuja se produce por
nucleacin
directa
y
posterior crecimiento de la
burbuja de aire sobre las
partculas.
La
agitacin
mecnica es muy pequea.
Las burbujas resultantes de
la liberacin resultan de
pequeo tamao, entre 20 y
100 m. Este mtodo de
generacin de burbujas de
aire no requiere la adicin
de
reactivos
qumicos
espumantes pero a menudo
Figura 3.65. Planta de flotacin mediante aire disuelto
est limitada la cantidad total
de aireacin posible. As, los
procesos de flotacin mediante aire disuelto se emplean para tratar corrientes de
procesos con bajas concentraciones en slidos (entre 0.01 y 2 por 100 en volumen). La
flotacin mediante vaco, las unidades de flotacin mediante aire disuelto a presin
pueden operar en continuo. Este tipo de operacin consiste en presurizar y airear una
corriente de proceso, introducindola a continuacin en un tanque de flotacin mantenido
a presin atmosfrica. La reduccin en la presin ocasiona la formacin de burbujas de
aire finas que permiten la recogida por flotacin y posterior eliminacin en forma de lodo
de las partculas en suspensin.
La presurizacin se puede realizar en toda la corriente de proceso (flotacin por
presurizacin completa del flujo) o slo en una fraccin, mientras que el resto se introduce
en el tanque de flotacin si aireacin alguna (flotacin por presurizacin parcial). Este
ltimo permite una disminucin de los costes respecto del proceso de presurizacin
completa, puesto que slo se presuriza una porcin del afluente. Sin embargo, en ambos
casos se realiza la floculacin de las partculas previa a la introduccin de la corriente en
el tanque de flotacin, ya que el esfuerzo de cizalladura durante la presurizacin,
aireacin y despresurizacin puede romper los flculos. De la misma manera, si las
partculas de la corriente de alimentacin son de gran tamao, es posible que se bloqueen
los sistemas de inyeccin del aire, en ambos sistemas. Para minimizar estos problemas
se practica frecuentemente la flotacin bajo presin mediante circulacin. Este proceso de
alimentacin, floculada o con otro tratamiento, se introduce directamente en el tanque de
proceso, y slo una parte del efluente, ya clarificado, se presuriza y airea, reciclndose al
tanque de flotacin, donde se mezcla con la alimentacin floculada. Las burbujas de aire
se liberan segn se van adhiriendo a los flculos, hacindolos flotar hasta la superficie del
tanque. Este sistema de presurizacin mediante recirculacin ofrece las mayores
capacidades de tratamiento.
En una planta de flotacin por aire disuelto para una estacin de tratamiento de aguas. El
afluente acuoso se acondiciona mediante la adicin de coagulantes en un floculador. El
dispositivo presuriza y airea una parte del agua tratada y la recircula hacia la unidad de
flotacin.
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I
En plantas de tratamiento de aguas, potables y residuales, se emplea en mayor medida el
proceso de flotacin por aire disuelto. Tambin est siendo cada vez ms empleado para
el tratamiento de aguas residuales provenientes de mataderos, explotaciones avcolas,
industria marisquera, jabones e industria alimentaria.
Figura 3.66. Planta de flotacin por aire disuelto con recirculacin para
una planta de tratamiento
Unidades de flotacin mediante aire disperso. En este caso, la generacin de
burbujas se realiza por medios neumticos o mecnicos. En ambos casos se generan
burbujas de aire relativamente grandes (al menos de 1mm de dimetro). Se necesita
aadir espumantes para controlar el tamao y estabilidad de las burbujas generadas.
Estos dispositivos son muy importantes para la industria minera, en el beneficio de
minerales metlicos y no metlicos y en la limpieza de carbn con alto contenido en
sulfuro y en cenizas. Las alimentaciones contienen un elevado porcentaje de slidos
(entre 5 y 50 por 100 en volumen) y se trabaja a caudales grandes (ms de 4000 Tm/h).
Trabajar con tanta cantidad de slidos requiere que los dispositivos de flotacin tengan
considerables especificaciones de diseo como el mantenimiento de las partculas en
suspensin, promover la colisin entre las partculas y las burbujas de forma que el
resultado sea la ligadura de ambas, generar una regin de calma bajo la espuma para no
ocasionar el arrastre de la suspensin, y finalmente proporcionar un espesor de espuma
tal que permita la limpieza y evacuacin de los slidos hidroflicos que entren en la regin.
Los equipos de flotacin mecnica se emplean ampliamente en la industria minera,
aunque las unidades de tipo columna neumtica se estn imponiendo.
Celda mecnica.
98
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Figura 67. Diagrama de una celda de flotacin
mecnica
I
El mecanismo tpico conocido
como celda de flotacin se
caracteriza por su forma
cilndrica o cbica, equipada
con un agitador rodeado por
deflectores que permiten que
tras la introduccin de la
alimentacin se elimine la
espuma por la parte superior y
las colas por la inferior. Estos
equipos reciben aire mediante
la autoaireacin generada por
la diferencia de presiones
creada por el agitador, o bien
por inyeccin de aire mediante
una
soplante.
En
una
instalacin tpica se conectan
en serie varias celdas de
flotacin, de manera que la
espuma producida en cada
unidad se colecte en un lavador
y la salida de la unidad se a la
entrada de la siguiente. El
diseo de la celda debe ser tal
que el flujo de colas de una
celda a otra sea controlado o
no mediante vertederos.
Las celdas mecnicas que ms
se emplean en la actualidad en
unidades de flotacin para sulfuros, carbn y materiales no metlicos se fabrican en el
hemisferio occidental.
Estos equipos proporcionan agitacin mecnica y aireacin mediante un agitador rotatorio
de eje vertical. Adems, las clulas marca Agitair y Denver utilizan aire procedente de una
soplante para ayudar en la aireacin de la suspensin.
En el equipo Fagergren, la suspensin se impulsa hacia arriba, hacia el rotor A, mediante
la parte inferior del rotor B. simultneamente, la parte superior del rotor, C, capta el aire y
lo introduce mediante la tubera vertical D hasta el rotor E, donde se mezcla con la
suspensin. sta, una vez aireada, es expulsada por accin de la fuerza centrfuga F. La
accin del corte del estator G (una jaula estacionaria ajustada alrededor del rotor) divide el
aire en urbujas muy pequeas. Esta accin distribuye uniformemente una gran cantidad
de aire en forma de burbujas de muy pequeo tamao en todo el volumen de la celda.
En el equipo D-R Denver la suspensin se introduce por la parte superior de la artesa de
recirculacin, mientras que el aire a baja presin penetra por el conducto de aire. La
suspensin y el aire se mezclan ntimamente, y despus se impulsan por el agitador
rotatorio hacia el difusor estacionario. Las partculas minerales, recubiertas por el colector,
se eliminan en la capa espumosa.
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I
En el equipo Agitair el agitador es un disco plano
recubierto de caucho, elimina los puntos muertos
de la zona de agitacin y mejora el contacto
burbuja minera. El grado de aireacin se controla
mediante regulacin del volumen de aire en cada
celda por una vlvula individual. El aire se
suministra a una presin de 10 * 103 Pa.
Las plantas modernas de procesado de mineral se
Figura 3.68. Equipo de flotacin
disean con capacidades entre 500 y 1000 kg/s
Fagergren
(2000 a 4000 Tm/h). La capacidad unitaria de los
equipos de flotacin que se construyen en la
actualidad es10 veces superior a la comn hace 15
o 20 aos. Algunos ejemplos existentes en el
mercado de clulas de flotacin de gran tamao
seran Dever Equipment (36.1m3), Agitair (42.5 m3)
3
y Wemco (85m ). Estos equipos de flotacin, a escala grande, tienen las ventajas de
menores costes de instalacin y operacin y menores requerimientos de espacio. El uso
de grandes celdas de flotacin permite menor nmero de filas procesando en paralelo y,
por tanto, una reduccin en el nmero de bombas, tuberas y otros equipos auxiliares.
Figura 3.69. Equipo de flotacin D-R

Denver
Figura 3.70. Equipo de flotacin
Agitair
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I
Columnas de filtracin. Las columnas de
flotacin que pertenecen a la clase de
dispositivos neumticos en los que la
generacin de burbujas de aire se lleva a
cabo mediante un sistema de difusor de aire,
sin emplear agitacin mecnica alguna. Las
columnas se construyen a partir de tubos de
seccin circular o cuadrada, normalmente
con deflectores internos. Generalmente, su
altura es de 10 e incluso 15 m de alto con
una seccin entre 5 y 10 m 2. Las entradas de
la
columna
son:
alimentacin
preacondicionada y un spray formado por
aire y agua de lavado; las salidas son el
sobrenadante de espuma, que consiste en
las partculas hidrofbicas de la parte
superior, y la cola de la parte inferior de la
columna, que contiene las partculas
hidroflicas incapaces de flotar. Las columnas
de flotacin emplean el principio del flujo a
contracorriente, aprovechando la flotacin
Figura 3.71. Variacin en el diseo bsico de
de las burbujas de aire a travs de la
una columna: columna empaquetada
suspensin en trayectoria descendente, y
la transferencia de las partculas tiene
lugar en tres zonas distintas, denominadas zonas de acumulacin, intermedia y de
espuma. Si los deflectores estn correctamente
diseados, se impiden los cortocircuitos y se
mejora el contacto entre partculas y burbujas.
La recuperacin de las partculas hidrofbicas
mediante las burbujas de aire tiene lugar en la
zona de acumulacin. La velocidad de retirada
de las colas y la velocidad de adicin del agua
de lavado se regulan de manera que siempre
exista un flujo descendente de la suspensin
dese la parte superior de la columna
asegurando que no existe recirculacin hacia
atrs. Adems, la trayectoria descendente del
caudal de lquido minimiza la posibilidad de
arrastrar las burbujas de aire en la zona de
acumulacin y la separacin de las partculas
hidroflicas adheridas a las burbujas en las tres
regiones de trabajo. Por todo, la eficacia de las
columnas, en trminos de recuperacin de
partculas hidrofbicas y grado del concentrado
en la espuma, estn determinados de manera
primordial por la velocidad de la alimentacin y
por el rea superficial de las burbujas de aire.
Debido a su simplicidad de diseo inherente, es
muy comn que las columnas de flotacin
Figura 3.72. Variacin de la columna
sean construidas por uno mismo, salvo en los
bsica celda de Jameson
casos que se emplee algunos de los
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I
sistemas patentados de difusin de aire. Algunos de los diseos corrientes de difusores
incluyen los simples dispositivos porosos fabricados de vidrio, acero inoxidable y caucho,
o ms sofisticados, como los de tipo Venturi. Algunas de las ventajas puestas de relieve
en la separacin por flotacin mediante columnas son la eficacia mejorada de la
separacin, especialmente en el caso de partculas finas, bajos costes de capital y de
operacin, menor espacio requerido en la planta y fcil adaptabilidad al control
automatizado. Las columnas de flotacin se emplean para tratar mineral de hierro, cobre,
plomo, zinc y carbn, y se espera que sean cada vez ms usuales, debido a la simplicidad
de la construccin y su flexibilidad de operacin.
A travs de los aos se han producido algunas modificaciones en el diseo bsico de la
columna. Una modificacin es una columna
de relleno, que representa una variacin
menos en el diseo, representada por un
empaquetamiento en forma d placas
corrugadas, que permite mayor uniformidad
en el tamao de burbuja, mejora el contacto
entre burbujas y partculas, incrementa el
tiempo de residencia de las fases de la
suspensin y las burbujas y una zona de
espumeo ms espesa. La celda Jameson en
contraste, es una combinacin del siseo de
una columna y una celda de flotacin. Incluye
un conducto vertical dentro del cual la
suspensin y el aire se dispersan en una
espuma densa de burbujas finas, que crea
un entorno favorable para los contactos entre
burbujas y partculas. La mezcla burbujeante
se descarga a continuacin en la celda, que
permite la separacin entre las partculas
adheridas a las burbujas y el resto de la
Figura 3.73. Variacin de la columna
suspensin. Otro diseo completamente
bsica hidrocicln con difusin de aire
diferente consiste en dos tubos concntricos
en el interior de un cicln convencional en la
parte superior, ocasionando que la alimentacin penetre con trayectoria tangencial. A
medida que la suspensin alimentada desciende en espiral a travs del tubo interior
poroso, en el que se difunde el aire, se producen colisiones entre las partculas
centrifugadas y las burbujas de aire, ocasionando la recuperacin de las partculas
hidrofbicas. El agregado partcula burbuja se transporta en la corriente de salida
superior en forma de espuma, mientras que la corriente inferior elimina las partculas no
flotantes. stas y otras variaciones en el diseo bsico de las columnas de flotacin
neumticas ofrecen mejoras en aplicaciones especficas.
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I
BIBLIOGRAFIA
Procesos de transporte y principios de Procesos de separacin, Geankoplis,

Christie John, 4 edicin, Editorial Patria, Mxico 2011
Manual del Ingeniero Qumico, Perry, Robert H y Green, Don W., 7 edicin, Mc
Graw Hill, Volumen III.
Unit Operations in Food Engineering, Ibarz, Alberto y Barbozas, Gustavo V.,
Editorial CRC PRESS
Chemical Engineering Volume II Particle Technology and Separation Processes,
Richardson, J.F. and Harker, J.H., 5 edicin, Editorial Butterworth Heinemann.
Operaciones Unitarias en Ingenieria Quimica, Mc Cabe, Warren L., y Smith, Julian
C., 6 edicin, Editorail Mc Graw Hill.
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Unidad 3 Separacion de Solidos

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PROCESOS DE SEPARACIN

ADRIANA SARAY VAZQUEZ ACOSTA

UNIDAD IV SEPARACIN DE SOLIDOS

Figura 3.1 (a) Filtro de torta

(b) Filtro clarificador

Figura 3.4 Filtro prensa de placas y bastidores

Figura 3.5 Patrones de llenado y flujo de lavado en un filtro prensa

Figura 3.6 Filtro prensa de placas huecas automatizado

UNIDAD IV SEPARACIN DE SOLIDOS

filtracin, permitiendo exprimir y eliminar la humedad adicional. Otros se caracterizan por

Figura 3.9 Filtro tubular con salida en la parte superior

mediante unas boquillas fijas, oscilantes o con desplazamiento y por succin.

Figura 3.14 Esquema de

Filtros con descarga por medio de rodillos.

Figura 3.16 Corte transversal de un

Filtros continuos a presin

UNIDAD IV SEPARACIN DE SOLIDOS

Filtros continuos con precapa

FILTROS HORIZONTALES AL VACO

UNIDAD IV SEPARACIN DE SOLIDOS

Filtro de planchas inclinables

Figura 3.20 Ciclo de filtracin de

Filtro de banda horizontal.

UNIDAD IV SEPARACIN DE SOLIDOS

m2 y la velocidad lineal del filtrado en la

m/s, con base en el rea de filtracin

Figura 3.24 Corte

es la cada de presin en N/m 2 (lbf /pie2),

abierto en m/s (pie/s),

es la viscosidad en Pa * s o kg/m*s (lb,/pie*s) y

es 32.174 Ibf *pie/lbf *s2..

UNIDAD IV SEPARACIN DE SOLIDOS

es una consta para partculas aleatorias, de tamao y forma definidos, es la

viscosidad del filtrado en Pa*s (lbm/pie*s),

es la velocidad lineal basada en el rea de

es la fraccin de espacios vacos o porosidad de la torta,

es el espesor de torta en m (pie),

es el rea superficial especifica de las

partculas en m (pie ) de rea de partcula por m (pie3) de volumen de partculas slidas y

es la cada de presin en la torta en N/m2 (lbf /pie2). La velocidad lineal es:

es el rea del filtro en m2 (pie2) y

es el total de m3(pie3) de filtrado

(s). El espesor de la torta

puede relacionarse con el

V , por medio de un balance de materia. Si

slidos/m3 (lbm/pie3) de filtrado, el balance de materia se indica como:

LA ( 1 ) p=( V +LA ) (3.4 .4 )

p es la densidad de las partculas solidas de la torta en kg/m3 ( lb /pie3) de

obtiene la ecuacin final:

es la resistencia especfica de la torta en m/kg, que se define como:

UNIDAD IV SEPARACIN DE SOLIDOS

es la resistencia del medio filtrante al flujo de filtracin en m -1 (pie-1) y

es la cada de presin. Cuando

se trata como constante emprica, incluye

p= pc + pf . En ocasiones la ecuacin (8) puede ser modificada y

es el volumen de filtrado necesario para formar una torta de filtracin ficticia

cuya resistencia sea igual a

tambin se puede relacionar con

kilogramos de slido acumulado como torta seca,

es la fraccin de masa de slido en la suspensin,

masa de la torta hmeda respecto a la torta seca y

es la densidad del filtrado en

UNIDAD IV SEPARACIN DE SOLIDOS

es la viscosidad en Pa * s o kg/ms (lb,/pies) y

es 32.174 Ibf pie/lbf s2..

viscosidad del filtrado en Pas (lbm/pies),