Yacimientos de Fosfatos: Origen, Ubicaciones, Aplicaciones de Los Derivados de Fosfatos y Diseño de Una Planta de Tratamiento

Ivn Martnez Gutirrez - Curso de adaptacin al Grado en Ingeniera de los Recursos Mineros.
Yacimientos de Fosfatos: Origen, Ubicaciones, Aplicaciones de los Derivados de Fosfatos y

Diseo de una Planta de Tratamiento
Estas instalaciones se complementan con una central elctrica con potencia instalada de
56 MW, en la fase inicial, que dar energa a todas las instalaciones y una lnea de
transporte de energa a 132 KV hasta Bu-Craa. Dicha central elctrica produce, adems,
3.500 m3 de agua dulce al da para el lavado del mineral.
Fosfato petrificado
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Tambin, se han construido los talleres, los almacenes, las oficinas y las residencias
necesarios, tanto en El Aain como en Bu-Craa.
Componente
75% FTC
80% FTC
CaO
S03
34,31
50,42
0,58
36,6
51,9
0,44
Na20
0,26
0,24
Si02
6,54
4,52
MgO
F
0,11
3,88
0,06
3,93
Cl
0,042
0,036
co2
2,17
1,83
Fe203
0,31
0,14
AI2O3
0,59
0,35
K2O
H20 libre
0,17
0,56
0,14
0,44
Fl20 contaminado
0,62
0,65
Materia orgnica
0,13
0,06
P2O5
Resultados de anlisis
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1.3.2.1.6.
-INSTALACIONES DE LA EXPLOTACIN
1.3.2.1.6.1.
-EXPLOTACINMINERA
El mtodo de explotacin se decidi tras un detenido estudio que culmino las

experiencias realizadas con distintos tipos de maquinaria de movimiento de tierras en
treces zanjas experimentales, dispuestas a lo largo de todo el yacimiento. Dichas zanjas
permitieron, a la vez que verificar el comportamiento de la maquinaria de arranque,
obtener mineral para los ensayos a escala semi-industrial llevados a cabo en una planta
piloto de tratamiento.
El mtodo elegido como resultado del estudio tcnico-econmico fue el tipo descubierta
por franjas paralelas con vertido directo del recubrimiento estril a la zanja abierta en la
pasada anterior, una vez extrado el mineral.
El recubrimiento estril se somete a una prevoladura para aflojamiento del terreno, que
se realiza mediante una pega elctrica de sondeos cargados con nitrato amonico y con
fuel.
El estril se arranca y se vierte a la escombrera mediante una dragalina que tiene una
cuchara de 46 m . Esta dragalina, que pesa unas 2.600 toneladas y lleva una pluma de 87
m, se acciona por corriente continua mediante dos grupos Ward-Leonard de 5.000 CV de
potencia.
La dragalina se desplaza por medio de dos zancas accionadas cada una por un
mecanismo de excntrica. Progresa apoyndose alternativamente en su base circular y en
las zancas.
Una vez abierta una franja en la que queda descubierto del mineral, se arranca este
mediante una excavadora de rodete o de empuje que, adems, lo carga sobre camiones
semi-remolques de 100 toneladas de capacidad.
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Dichos camiones, del tipo de descarga por el fondo, transportan el fosfato hasta la tolva
de alimentacin de la planta de trituracin primaria situada a bocamina..
1.3.2.1.6.2.
-CONCENTRACIN
Para tratar el mineral bruto son necesarias las tres etapas siguientes:
Disgregacin y liberacin de los diversos componentes.
Limpieza superficial del oolito.
Separacin selectiva de los tamaos inferiores a 10 mm
Estos pasos se realizan en dos plantas diferentes. La primera es la trituracin primaria,

situada a bocamina, y la segunda, la de tratamiento, ubicada en la costa.
En la planta de trituracin primaria de Bu-Craa se clasifica el mineral, separando los
tamaos superiores a 10 mm que constituyen el primer estril con abundancia de silex y
algo de caliza. La capacidad horaria de esta planta es de 1.000 toneladas.
La planta de tratamiento, que producir inicialmente tres millones de toneladas de
fosfato concentrado, consta de dos mdulos iguales que se irn repitiendo en las
ampliaciones futuras. El proceso de tratamiento se puede resumir, a grandes rasgos, de la
manera siguiente:
Trituracin secundaria y puesta en pulpa para separar definitivamente los oolitos

de la ganga.
Clasificacin en hmedo y deslamado para separar las partculas de tamaos

superiores e cribas vibratorias y las de tamaos muy finos en hidrociclones,
constituyendo ambas fracciones los estriles gruesos y finos, respectivamente.
Separacin del agua salada y lavado con agua dulce, operacin que se realiza en
centrifugas.
Secado en horno de gases de corriente ascendente, obtenindose el fosfato

concentrado con una humedad mxima del 1%.
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Clasificacin final, en seco, mediante cribas vibratorias para obtener la calidad

deseada.
Para el control de la calidad se dispone de un laboratorio dotado con modernas

tcnicas de rayos X.
I.3.2.I.6.3.
-TRANSPORTE DEL MINERAL
El problema de transporte de 10 millones de toneladas anuales a travs de casi 100 km

de desierto ha merecido en todo momento la mxima atencin de los servicios tcnicos
de FosBu-Craa. Se estudiaron de forma exhaustiva todos los sistemas que la tecnologa
actual ofrece, quedando seleccionados finalmente el ferrocarril y las cintas
transportadoras como las mas interesantes desde los puntos de vista tcnico y
econmico.
En principio, un transporte ferroviario clsico pareci adecuado. No obstante, este
sistema debe ser considerado teniendo en cuenta las condiciones desrticas en que debe
funcionar, ya que los ferrocarriles que se encuentran en dichas condiciones han puesto de
manifiesto la aparicin de grandes problemas de funcionamiento que se reflejan, adems,
en unos costes de explotacin sensiblemente superiores.
Por lo tanto, FosBu-Craa decidi aprovechar los logos obtenidos por las tcnicas mas
modernas, conocidas y comprobadas en las cintas transportadoras. La posibilidad de
disponer de bandas con armaduras de cables de acero cada mas resistentes, la mejora de
calidad de los restantes elementos que integran un transportador y la reduccin de los
gastos de personal que permite el empleo de un telemando y control totalmente
automtico, junto a las ventajas que presenta el transporte por cinta resulte cada vez mas
interesante.
Actualmente se esta asistiendo a una sustitucin de los transportes discontinuos por
sistemas de cintas transportadoras.
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En este orden de ideas se monto una instalacin experimental de cintas transportadoras

en Bu-Craa, donde se hicieron todos los ensayos necesarios.
Una vez demostradas las ventajas tcnicas y estudiadas las ventajas econmicas del
sistema de cintas, FosBu-Craa adopt esta solucin para resolver el problema del
transporte del mineral entre el yacimiento y la costa.
Las caractersticas principales del sistema de cintas son las siguientes:
Longitud total: 98.653,95 m.
Desnivel: 212,60 m.
Numero de tramos: 11.
Tramo de longitud mnima: 6.769,60 m.
Rendimiento mnimo garantizado: 2.000 Tm/h.
Velocidad de transporte: 4,5 m/s
Tipo de banda: Steel-cord St 3.150.
Anchura de banda: 1.000 mm.
Potencia total instalada: 20.348 KW,
Toda la instalacin se acciona automticamente desde el puesto de mando central situado

en el extremo del sistema, en la zona de la playa. Un sistema de circuitos lgicos en el
puesto central de mando y control permite que la secuencia de arranques y de paradas
sea la ms adecuada en cualquiera de las 2.048 posibilidades de estado de carga de los
tramos.
En cada tramo hay un vehiculo de inspeccin provisto de sondas acsticas que permiten
controlar el funcionamiento de los 113.000 rodillos y sustituirlos sin detener la
instalacin.
La longitud de los distintos tramos se ajusta a la topografa de terreno, de forma que la
potencia de accionamiento necesaria para cada uno de ello sea similar. De esta forma se
consigue que todas las unidades de accionamiento (motor, reductor, acoplamiento
hidrulico y freno) sean idnticas entre s.
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El tramo que atraviesa la cadena de dunas est montado sobre un puente de 9 km de

longitud y 6 m de altura; las dunas establecidas al norte han sido estabilizadas mediante
riego a presin de productos petrolferos de dosificacin adecuada.
1.3.2.1.6.4.
-DEPOSITO REGULADOR
El sistema de cintas se completa con un depsito regulador de 300.000 tm de capacidad

en cada uno de sus extremos.
La concepcin de cada deposito se basa en dos cintas paralelas sobre las que circulan
una maquina apiladora y una maquina recogedora de mineral, respectivamente.
Cada depsito permite almacenar dos calidades de mineral separadamente en montones
de 235 m de longitud y 16 m de altura. El rendimiento de apilado y recogida es regulable
hasta 2.000 tm/h.
1.3.21.6.5. -CARGADERO DEL MINERAL
El fosfato concentrado que sale de la Planta de Tratamiento se almacena en un deposito
cubierto con capacidad inicial de 300.000 tm que ira aumentando hasta 900.000, de
acuerdo con las ampliaciones de la produccin, de manera que el almacenamiento de
concentrado sea aproximadamente igual al 10% de la capacidad de produccin anual.
Desde el deposito de concentrado se alimentan las dos cintas transportadoras que, a un
ritmo de 2.000 tm/h cada una, llevan el mineral al silo de las plataformas terminales del
Cargadero de Mineral, desde donde se alimentan las maquinas cargadoras de cada puesto
de carga.
El Cargadero de mineral constituye una obre de ingeniera modelo en su genero, toda vez
que, dadas las adversas condiciones del litoral sahariano para construir un puerto de
abrigo con calado suficiente, hubo que recurrir a un pantaln de 3.127,5 m.
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Todo el pantaln y sus plataformas se han construido en hormign pretensazo, lo que ha

permitido realizar mdulos de 45 m de luz y conseguir pilares de ms de 40 m con una
gran esbeltez.
Los primeros 1.575 m del pantaln, adems de llevar las dos cintas transportadoras del
mineral, dan acceso a la plataforma utilizada como muelle auxiliar y a la de bombas para
la toma de agua, destinada a refrigeracin de la central elctrica y al tratamiento del
mineral.
El muelle auxiliar permite el atraque de barcos de hasta 10.000 tm para descargar todo el
material que va a cada una de las instalaciones necesarias para la puesta en explotacin
de la mina.
La dotacin del muelle auxiliar consiste en dos gras mviles de 6 tm y una gra mstil
de 150 tm de capacidad.
En la plataforma de bombas van instaladas las tres bombas de agua que, con un caudal
de 0,8 m /s, proveern de agua a la central en la primera fase de produccin.
Posteriormente, su nmero se ampliar a seis unidades.
El montaje y el desmontaje de las bombas para las labores de mantenimiento se realizan
mediante una gra prtico de 32 tm de capacidad que se desplaza a lo largo de la
plataforma.
Los ultimo 1.395 m del pantaln dan acceso a las plataformas terminales, donde existen
tres puestos de carga para barcos de hasta 100.000, 60.000 y 20.000 t, respectivamente,
dotados los dos primeros de dos mquinas cargadoras con capacidad de 2.000 tm/h cada
una, y el tercero, de una sola mquina con 2.000 tm/h de capacidad de carga.
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1.3.2.1.6.6.
-CENTRAL ELCTRICA Y DISTRIBUCIN DE ENERGA
Para la alimentacin de energa todo el complejo de instalaciones y el suministro de agua

dulce para el lavado del mineral se proyect una central trmica asociada a una planta
desalinizadora de agua de mar y un sistema completo de distribucin de energa.
La central trmica est situada en la zona de cargadero y constar en la fase inicial de:
3 grupos diesel-alternador de 12 mw.
1 grupo alternador de 20 mw.
1 planta desalinizadora de 3.500 m3/da.
Todo ello significa una potencia instalada total de 56 mw.

En las fases de ampliacin previstas se llegara a una potencia total de 96 mw y una
capacidad de produccin de agua dulce de 10.500 m /da, mediante la instalacin de dos
turboalternadores de 20 mw y dos plantas desalinizadoras iguales a las de la primera
fase.
La distribucin de energa esta constituida por:
Una subestacin en la central de 12,6 mva para la alimentacin de los

consumidores de la zona de cargadero.
Una subestacin a 132 kv inicial de la lnea de transporte situada en un edificio

prximo a la central de 60 mva de potencia.
Una lnea de transporte de 132 kv de las siguientes caractersticas: 2 circuitos,

cada uno con una potencia de 30 mva, vaco medio entre apoyos de 375 m.,
altura de los apoyos de 36m.
10 subestaciones intermedias de 3 mva para alimentacin de las cintas

transportadoras.
Una subestacin de 20 mva en Bu-Craa final de la lnea de transporte para

alimentacin de los centros de consumo de la mina.
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1.3.2.1.6.7.
-INSTALACIONESAUXILIARES
Junto con las instalaciones productivas anteriormente descritas, ha sido necesario

realizar las instalaciones y los servicios siguientes:
Un muelle auxiliar cuyas caractersticas se han descrito en el apartado

correspondiente al Cargadero del Mineral.
Unos talleres y almacenes centrales en la zona del cargadero y otros a pie de

mina en Bu-Craa.
Unos laboratorios principales en la planta de tratamiento y otro en Bu-Craa.
Una planta piloto de tratamiento situada en Bu-Craa para el estudio del proceso
de concentracin, ensayo de maquinaria para el proceso y produccin de
muestras industriales de concentrado para enviar a los consumidores.
Unas oficinas centrales en El Aain y otras a pie de obra en Bu-Craa y en la zona

del cargadero.

1.3.2.1.6.8.
-OBRAS SOCIALES
Dadas las caractersticas geogrficas y climatolgicas del Sahara, que se traducan en la

carencia de una infraestructura adecuada para un gran proyecto industrial, fue necesario
dedicar una atencin especial a las obras sociales a fin de conseguir unas condiciones
adecuadas para la vida de la poblacin laboral de la empresa y de sus familiares.
De entre todas las instalaciones destac el campamento de Bu-Craa, enclavado en pleno
desierto, a ms de 100 km de un ncleo de poblacin. Dicho campamento, donde viven
los trabajadores de la mina, se proyect con las instalaciones de residencia,
esparcimiento y convivencia necesaria para unas personas que han de residir cinco das a
la semana separadas de sus familiares.
Adems del campamento, se construy en la mina un poblado para las familias de os
trabajadores nativos.
En El Aain, la capital, se edificaron las viviendas, las residencias y los centros
sanitarios adecuados para alojar y atender a los trabajadores de FosBu-Craa y a sus
familiares.
Otro aspecto que se cuid fue la formacin profesional de la poblacin saharaui. La
condicin nmada de la poblacin y la carencia de un antecedente industrial en el Sahara
suponan un grave inconveniente para la asimilacin del saharaui en una explotacin
moderna, donde no abundan los puestos de trabajo adecuados a una mano de obra no
slo carente de especializacin, sino tambin caracterizada por un elevado ndice de
analfabetismo.
Para resolver estos inconvenientes, FosBu-Craa realiz cursos de alfabetizacin, por
donde pasaron varios centenares de alumnos saharauis, y organizo curso de formacin
profesional de donde salieron 206 especialistas saharauis.
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La produccin anual de 8,4 millones de toneladas podra mantenerse durante siglos. El

techo de produccin con las instalaciones descritas es de 10 millones de toneladas
anuales. Debido a la voluntaria ausencia exportadora de EEUU. y edificaron la escasa
participacin de Rusia, si los fosfatos pasaran a depender del pueblo saharaui, podran
rivalizar en el mercado mundial con Marruecos, con 17 millones de toneladas.
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BAYVAR
La mina de fosfatos de Bayvar se encuentra en Per en el desierto de Sechura, en la
Provincia de Sechura. Departamento de Piura, a unos 1.000 Km. Al norte de Lima.
El yacimiento de fosfatos de Bayvar fue descubierto en 1956, a lo cual sigui una serie
de estudios y exploraciones por parte de empresas privadas, pero el proyecto de
explotacin se posterg por falta de una decisin poltica y de inversionistas.
Los fosfatos de Bayvar son de origen sedimentario marino, es decir, depsitos
secundarios originados por sedimentos de origen animal y vegetal, peces y algas hace
millones de aos.
Tambin destac que el de Bayvar es el fosfato natural ms reactivo y de alto contenido
de micronutrientes (calcio, azufre y magnesio), con un alto poder residual, ptimo para
suelos cidos.
El objetivo principal de la mina de fosfatos de Bayvar es la extraccin y concentracin
del yacimiento de fosfatos ms grande de Sudamrica.
El proyecto contempla la construccin de la infraestructura necesaria para sus nueve
componentes: Mina, Plante concentradora, Carretera industrial, Zona de descarga de
camiones, Cinta transportadora sobre terreno, Zona de secado y almacenamiento, Puerto,
Lnea de impulsin agua de mar, Lneas de transmisin.
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RO F1 LIRA
COLOMBIA
ECUADOR
REGION GRAU
PIURA
BRASIL
LA UNION
VICE J
pQhusi
s
.SE CHURA
ACUIFlttO RAMON
razo DE
*AGUADULCE
CHILE
P. Agua
f f FaiachiqL
PLANTA FOSFATO
P. Tric-Trac / l
LINEA DE TRANSMISION
CE ENERGIA ELBCTRICA
CHICALYO-PIURA 230 KYISO MYA
ESTUARIO DE
VIRRILA
9360
9350
^JIFERO
LESCAS
O LEO DUCTO
V E9U
ZAFAY
AL
CRUCE
IcHCE^YO-BAYOVAR
9330
REVENTAZON
AREA. II
FOSFAT
OS
9320
94 ya JERAS c
A Ni. MAC
9310
9300
Ubicacin e infraestructura de Bayvar

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Laguna de apiquey
Faja tubular
Secado y
Almacenamie
nto
Descarga
de
Concentra
do
Estuario de
Tubera
Carreter
de ' agua a
Industria
de mar
l
Planta
Concentradora
Mapa general de la infraestructura
Depresin

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Reservas minables
Yacimientos de Fosfatos: Origen, Ubicaciones, Aplicaciones de los Derivados de F
uc
eo de una Planta de Tratamiento
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Agua di Mar
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Procesamiento roca fosfrica
t u . Ai

El consorcio minero Vale, de Brasil, inici la ampliacin de las instalaciones de la mina

de fosfato Bayvar en el desierto peruano de Sechura, con reservas potenciales
estimadas en 10 mil millones de toneladas.
El proyecto de Vale, que suma una inversin de 556 millones de dlares, prev elevar la
produccin de Bayvar de 3.9 millones de toneladas a 5.9 millones de toneladas de roca
fosfrica por ao.
La explotacin del fosfato peruano por Vale tendr como destino principal los mercados
de Brasil, Amrica del Norte y Asia, pero antes deber cubrir la demanda interna del
Per.
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1.4.
-APLICACIONES Y
USOS
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Los Fosfatos son utilizados para una gran variedad de aplicaciones de muy diversos
campos. A continuacin se enumeran algunas de ellas, las cuales, las ms importantes,
se explicaran mas adelante:
Se emplea en la preparacin de levaduras y cereales instantneos.
Fabricacin de queso y curar jamones.
Para hacer amargos los refrescos.
Se emplea para tratar metales hacindolos ms resistentes a la corrosin.
Se utiliza como fertilizante.
Se emplea para aclarar disoluciones azucaradas.
En pruebas de tejidos de seda.
El fsforo blanco se utiliza para hacer raticidas.
El fsforo rojo se utiliza para hacer cerillos o fsforos.
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1.4.1. -NIQUELADO QUIMICO

1.4.1.1. -INFORMACION GENERAL
El niquelado qumico es una tcnica qumica de auto-cataltica utilizada para depositar
una capa de aleacin nquel-fsforo o nquel-boro en una pieza de metal o plstico. El
proceso es una reduccin en fase acuosa y caliente, en la presencia de un agente
reductor, por ejemplo: hipofosfito sdico hidratado (NaPO2H2-H2O), que reacciona con
los iones metlicos para depositar el metal. La reaccin es catalizada al inicio por el
metal de la pieza y luego por el nquel depositado. Son posibles aleaciones con
diferentes porcentajes de fsforo, desde 2-5 (bajo en fsforo) a un mximo de 11-14 (alto
de fsforo). Las propiedades metalrgicas de las aleaciones dependern del porcentaje de
fsforo.
El niquelado qumico se caracteriza por un espesor de capa uniforme, incluso en piezas
complicadas y en las superficies interiores. Adems, las superficies se caracterizan por
una dureza muy alta, un resistencia de salida buena, y proteccin contra la corrosin
excelente. Los revestimientos qumicos de nquel son soldables y (aunque el nquel es
uno de los metales ferromagnticos) no es ferromagntico.
El recubrimiento de nquel brillante es una aleacin de nquel-fsforo, el cual est
aplicando poroso. Las propiedades de la capa de un recubrimiento de nquel qumico
dependen de la pureza del material de base, el tratamiento previo y el espesor de la capa.
La mayora de los mtodos se utilizan el contenido de fsforo esta entre el 8,5 al 12%.
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1.4.1.2.
-TIPOS
Aunque el nquel puede aparecer aleado con boro lo normal es el fsforo, y atendiendo a
la concentracin de este se distinguen tres grandes grupos:
1.4.1.2.1.
-NIQUEL QUIMICO CON CONCENTRACION BAJA DE FOSFORO
Bajo tratamiento fsforo se aplica para los depsitos con dureza hasta 60 Rockwell C.
Este tipo ofrece un espesor muy uniforme dentro de configuraciones complejas, as como
fuera, que a menudo elimina molienda despus de placas. Tambin es excelente para la
resistencia a la corrosin en ambientes alcalinos.
1.4.1.2.2.
-NIQUEL
QUIMICO
CON
CONCENTRACION
MEDIA
DE
FOSFORO
Tratamiento con fsforo medio tiene una tasa de velocidad de depsito de alto y ofrece
opciones de brillantes y semi-brillante para la particularizacin cosmtica. El tratamiento
es muy estable, de uso frecuente para las industrias relativas a la eliminacin de purn.
Este es el tipo ms comn de nquelado qumico.
1.4.1.2.3.
-NIQUEL QUIMICO CON CONCENTRACION ALTA DE FOSFORO
De nquel electroltico de alta fsforo ofrece resistencia a la corrosin, por lo que es ideal
para los estndares de la industria que requieren proteccin contra ambientes cidos
altamente corrosivos, tales como la perforacin de petrleo y la minera del carbn. Con
microdureza que van hasta 600 VPN, este tipo asegura superficie muy poca porosidad
donde se requiere pozo sin recubrimiento y no es propenso a las manchas. Los depsitos
no son magnticos cuando el contenido de fsforo es mayor que el 11,2%. Por contra son
difciles de soldar.
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1.4.1.3.
-VENTAJAS E INCONVENIENTES
Las ventajas incluyen:
No se utiliza energa elctrica.
Incluso recubrimiento en la superficie de las piezas se puede lograr.
No hay plantillas sofisticadas o estantes son obligatorios.
Hay flexibilidad en volumen de chapado y espesor.
El proceso puede huecos y orificios ciegos con un grosor estable.
Reposicin qumica se puede controlar automticamente.
No se requiere un complejo mtodo de filtrado.
se puede obtener acabados mates, semibrillantes o brillantes.
Las desventajas incluyen:
Vida til de los productos qumicos es limitado.

El coste del tratamiento de residuos es alto debido a la rpida renovacin
qumica.
Cada tipo de nquel no electroltico tambin tiene ventajas particulares dependiendo de

la aplicacin y el tipo de aleacin de nquel.

1.4.1.4.
-PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS
1.4.1.4.1.
-MICROESTRUCTURA Y COMPOSICIN DE LAS PELCULAS DE
LA NQP
Una de las ventajas del proceso de deposicin no electroltica de nquel es la capacidad
para producir una aleacin de nquel y fsforo en una composicin variable.
Dependiendo de la formulacin y el funcionamiento la composicin de pelcula puede
variar desde 2 hasta 13 por ciento en peso de fsforo. Esta variacin en el contenido de
la aleacin tiene un efecto significativo sobre la microestructura de depsito y las
caractersticas del rendimiento y ofrece flexibilidad para chapistas e ingenieros bien
informados que pueden sacar el mximo provecho de estas diferencias.
El nquel electrodepositado tiene una pureza de ms del 99% y esta altamente cristalino.
Por otro contra, las deposiciones qumicas de nquel que contienen ms de 10,5% de
fsforo parecen ser amorfas, es decir, carente de estructura cristalina. Los depsitos ES
con menos de 7 por ciento en peso de fsforo tienen una clara estructura microcristalina
(2-6 nm tamao de grano ) y las propiedades de la pelcula son muy diferentes. Algunos
estudios han encontrado que el aumento de los depsitos de fsforo (fsforo por encima
del 10,5 por ciento en peso), no puede ser verdaderamente amorfa, sino ms bien una
mezcla de microcristalina y fases amorfas.
Dejando de lado algunos de las caractersticas conocidas acerca de fsforo de depsito,
es decir, la dureza o la resistencia a la corrosin que veremos un poco ms tarde, los
depsitos con un alto grado de composicin amorfa estn libres de los lmites de grano,
que por lo general actan como sitios para la corrosin intergranular comnmente
encontradas en depsitos cristalinos. Tambin hay aplicaciones que se benefician de la
estructura cristalina. Duncan seal que en la condicin de un deposit de nquel no
electroltico el revestimiento puede contener tanto las fases cristalinas y amorfas o slo
puede contener una. Cada fase ofrece distintos beneficios y la comprensin de lo que
existe en el depsito es relevante para su utilizacin.
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1.4.1.4.2.
-UNIFORMIDAD
Diferencias en la uniformidad de un niquelado elctrico a otro qumico
Golpes ES enchapadas en un flip chip

Una ventaja significativa del proceso de nquel no electroltico es la capacidad de
producir depsitos con un espesor uniforme en las piezas con geometras y formas
complejas. Como se trata de una reaccin qumica, cualquier catalizador superficie
expuesta a la solucin de metalizacin se placa de manera uniforme, que se adecue los
criterios establecidos unos pocos prrafos antes. La densidad de corriente afecta
tpicamente asociados con galvanoplastia no son un factor, por lo tanto, los bordes
afilados, rebajes profundos y agujeros ciegos son fcilmente chapada de espesor
uniforme con la qumica de nquel no electroltico. Muchas aplicaciones de nquel
electroltico existen hoy en da porque a menudo es la nica forma de ciertos
componentes de la placa. La diferencia en la uniformidad de depsito se ilustra en lafoto
48. La foto 49 es una foto de golpes ES enchapadas en un flip chip, algo imposible de
lograr con un depsito galvanizado.
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El grado de uniformidad puede variar en los bordes, hilos, pequeos agujeros o huecos
profundos donde el intercambio de una nueva solucin puede ser difcil. Esto tambin
puede ocurrir bajo condiciones con agitacin bao excesivo, especialmente en la
presencia de metales pesados.13 Esta variacin espesor puede ser controlado mediante la
optimizacin de la dinmica de la solucin o controlando la concentracin de
determinados aditivos formulados en el bao de chapado ES.
1.4.1.4.3.
-PUNTO DE FUSIN
Fallo del recubrimiento por elevada temperatura
A diferencia de nquel electrodepositado, depsitos qumicos de nquel no tiene un punto

de fusin precisos sino que tienen un intervalo de fusin. El nquel puro tiene un punto
de fusin de 1455 C (2650 F), sin embargo ES es una aleacin y como el contenido de
fsforo se incrementa dentro de la pelcula, el depsito comienza a ablandarse a
temperaturas ms bajas y contina para ablandar hasta que eventualmente se derrite. El
intervalo de fusin disminuye linealmente a medida que aumentan los niveles de fsforo.
El punto de fusin eutctico o menor para las aleaciones de NIP es 880 C (1620 F) y
se produce con un contenido de fsforo depsito del 11% en peso. El punto de fusin
ms alto es para los depsitos de fsforo bajo (menos de 3%) que tienen puntos de fusin
a 1.200 C (2.200 F). Algunas aplicaciones de alta temperatura han fallado ya que no
se reconoci plenamente que incluso con un alto un
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rango de la pelcula todava tendr una fase lquida a temperaturas mucho ms bajas. La
Figura 3 ilustra lo que sucede se somete a temperaturas superiores a su punto de fusin.
1.4.1.4.4.
-RESISTIVIDAD ELCTRICA
Resistividad elctrica
La resistividad elctrica de las aleaciones de nquel qumico es mayor que la de nquel
puro. El nquel de alta pureza tiene una resistividad especfica de 7,8 x 10 -6 ohm-cm.
Aumentando el contenido de fsforo aumenta la resistividad elctrica de la pelcula.
(Figura 4). Los valores van desde 30-100 x 10-6 ohm-cm. El tratamiento trmico de la
pelcula PEV puede afectar la resistividad. A temperaturas tan bajas como 150 C la
resistividad se reducir debido a la liberacin de hidrgeno absorbido fsicamente. A
temperaturas superiores a 250 C, una disminucin similar marcado se producir como
resultado de la migracin de fsforo y la transformacin estructural de fosfuro de nquel.
1.4.1.4.5.
-PROPIEDADESMAGNTICAS
Efecto del fsforo sobre el

ferromagnetismo.
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Una aplicacin importante del nquel qumico es como una subcapa para los discos duros
para computadoras. Para cumplir con los requisitos, el recubrimiento debe permanecer
no magntico, incluso despus de una hora de duracin los ciclos de horneado de 250300 C. En los ltimos aos, la industria de almacenamiento de datos ha elevado a la
parte alta de este rango de temperaturas. Esto slo se puede lograr con aleaciones alto
contenido en fsforo (P> 10,5%) o con aditivos especficos. La propiedad no magntico
de estas pelculas de fsforo es una de las caractersticas fsicas ms importantes.
No todas las aleaciones con alto contenido de fsforo mantienen el mismo nivel de
estabilidad termomagntico. El rendimiento de la pelcula tambin depende de la
formulacin qumica y la dinmica de la solucin durante el proceso de recubrimiento.
La reduccin de la aparicin y la velocidad de cristalizacin, lo que minimiza la fraccin
de volumen de microcristales y mantiene una estructura de grano homognea a
temperaturas ms altas en el horno son requisitos clave para la optimizacin del
rendimiento pelculas termomagntico.
1.4.1.4.6.
-RESISTENCIA A LA CORROSIN
La aplicacin ms generalizada de la tecnologa de nquel no electroltico es

proporcionar mayor proteccin contra la corrosin en una multitud de entornos
corrosivos. Los datos del mercado indica claramente que el mayor uso del niquelado
qumico es sobre sustratos de acero y aluminio que son nodos o menos noble que el
nquel. El niquelado qumico acta como un revestimiento de barrera que protege al
proporcionar un revestimiento barrera libre de poros contra el ambiente corrosivo. Esto
diferente de las pelculas consumibles formadas con zinc o aleacin de zinc que proteger
al material de base por sacrificar ellas.
La naturaleza del ambiente corrosivo y la resistencia al ataque qumico son criterios
importantes cuando se selecciona un determinado recubrimiento para un rendimiento
ptimo. Los recubrimientos de alto contenido en fsforo (10.12%) son ms fcilmente
atacado en medios altamente alcalinos que de baja concentracin de fsforo (1-3%). Sin
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embargo, los primeros resisten mucho mejor en un medio cido. Esto se ilustra en los
siguientes grficos.
1.4.1.4.7.
-RESISTENCIA AL PH
Para optimizar el rendimiento de los recubrimientos ES de proteccin contra la corrosin
Medio cido
se requiere que el recubrimiento sea continuo y libre de cualquier microporosidad,
rugosidad, ndulos e irregularidades dentro de la microestructura. Dado que la
microestructura de fsforo alto ES pelculas son amorfos son esencialmente libres de los
lmites de los granos que potencialmente podran servir como sitios para la corrosin. La
ausencia de lmites de fase tales y la capacidad del fsforo alto ES pelcula para formar
una pelcula pasiva en su superficie, lo convierten en una eleccin excelente para la
proteccin de aluminio y acero sustratos altamente corrosivos, en ambientes cidos.
Sin embargo el contenido de fsforo solo no es suficiente para maximizar la resistencia a
la corrosin del recubrimiento en un ambiente dado.
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Los factores que afectan el comportamiento de la corrosin de las pelculas de ES son las
siguientes:
1. Adecuada seleccin del proceso de ES y el espesor de depsito.
2. Operacin y mantenimiento del proceso, minimizando depositados impurezas
3. Minimizar defectos del sustrato mediante la formacin OEM mejora en la

seleccin de sustrato (reparto vs extrusionado) y varias placas de preoperaciones
mecnicas (que forma, estampado, pulido, etc)
4. Seleccin del ciclo de pretratamiento ptimo
5. Operaciones Post placa (tanto buenas como malas). Bad-alta despus del
tratamiento de temperatura que pueden producir micro-depsitos-Bad agrietada.
Buen post-salsas, hornea a baja temperatura, etc
El estado de la superficie juega un papel importante en la determinacin del espesor del

depsito requerido y rendimiento en el campo bueno. Por ejemplo, mecanizar sustratos
aleados con azufre o plomo son particularmente vulnerables a un alto grado de
porosidad, ya que estos componentes de aleacin son venenos catalticos en el proceso
de deposicin. Los sustratos con altos valores de rugosidad ms gruesos requieren
depsitos para proporcionar una proteccin adecuada a la corrosin. Esto se debe
principalmente a la formacin de ndulos durante las etapas iniciales de deposicin, lo
que deviene en una microporosidad de la pelcula PEV.
El aumento del espesor de la pelcula puede minimizar este efecto. Los sustratos lisos
requieren un espesor de 25 micras para obtener una pelcula con un mnimo de porosidad
mientras que las superficies speras puede requerir hasta tres veces ese espesor para
proporcionar proteccin contra una corrosin similar.
El uso de pulverizacin de sal neutra, de acuerdo con la especificacin ASTM B 117,
para la medicin de resistencia a la corrosin est bien documentado en la literatura y
sigue siendo el mtodo ms ampliamente aceptado para la evaluacin de un
revestimiento.
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Los resultados de la exposicin de niebla salina neutra, contenido de fsforo y el espesor

de depsito se resumen en la siguiente tabla:
4-5%
7-8% 6.5-8%
ENP
ENP ENP
12 microns (0.4 mils)
24
24 24
250
96
96
96
1,000
96
96
96
1,000
96
96
96
1,000
Grosor del
recubrimiento
10.5-12.0% ENP
Resistencia a la corrosin mediante el test ASTM B-117 Spray de sal neutra
lcrtei dlfrn! MC-J (n-Sirm-n!

-prKul-j
hnrditHH n h qh pr-q^phoJutEN
ffiepcisn
ar
e
Tratamiento trmico
1.4.1.4.8.
-DUREZA DE LA PELCULA
U
C
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La dureza de la pelcula es una de las propiedades tribolgicas clave de la tecnologa de

recubrimiento NQ. Los factores que afectan la dureza de pelcula son: la composicin (%
P), la temperatura de tratamiento trmico y la curacin de tratamiento trmico. Los
valores tpicos de microdureza estn en la gana de 500 a 720 VHN (Figura 8). Esto
contrasta con el nquel depositado electrolticamente, que tienen valores tpicos de 150 a
400VHN.
El tratamiento trmico de la pelcula aumenta significativamente la microdureza. La foto
anterior ilustra el rango de temperatura efectiva y el tiempo requerido para alcanzar
valores especficos.
En los casos en que el sustrato no puede soportar los requisitos de temperatura para
alcanzar la mxima dureza, a menudo, se recomienda el empleo de baja concentracin de
fsforo. El aumento de la microdureza de pelculas se atribuye a las transformaciones de
fases que tienen lugar durante el ciclo de calentamiento para formar nquel metlico y
fosfuro de nquel. Se producir alguna contraccin de volumen y agrietamiento de la
pelcula y se debe tener en cuenta si la aplicacin requiere proteccin contra la corrosin.
1.4.1.4.9.
-RESISTENCIA AL DESGASTE
El revestimiento qumico de nquel y fsforo emplea en una amplia variedad de

aplicaciones de ingeniera relacionadas con la resistencia al desgaste. Esto se debe
principalmente al hecho de que los recubrimientos no slo tienen alta dureza y lubricidad
intrnseca, sino tambin proporcionar resistencia excelente a la corrosin y a la
uniformidad de la pelcula. Las propiedades de desgaste de las pelculas se puede
mejorarse mediante la codeposicin de partculas inertes, tales como PTFE, carburo de
silicio o nitruro de boro formando un revestimiento compuesto.
El desgaste por abrasin de las pelculas de la PEV se mide tpicamente mediante la
aplicacin de una accin mecnica de un disco abrasivo, girando sobre la superficie
chapada y midiendo la prdida de peso (en miligramos) del recubrimiento a intervalos
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de 1000 ciclos. Esta prueba se conoce como el ndice de desgaste Taber (IST). Y tal vez
es el mtodo utilizado ms frecuentemente para evaluar las caractersticas de desgaste de
las pelculas de la PEV.
El "porque" los revestimientos de baja concentracin de fsforo tienden a resistir el
desgaste por abrasin mejor que de alta, se atribuye en gran medida a superiores valores
de dureza. Sin embargo despus del tratamiento trmico de las tendencias siguen siendo
las mismos, aunque la dureza del depsito es similar, lo que sugiere que otros factores,
tales como la composicin de depsito, jugar un papel en la resistencia al desgaste
abrasivo.
El desgaste adhesivo se define como la eliminacin de material entre las superficies de
contacto y mide la capacidad de resistir a las pelculas de soldadura por frotamiento, o
agarrotamiento. Si las superficies de contacto son de nquel no electroltico, un
rendimiento ptimo se logra cuando las superficies en contacto tienen propiedades
diferentes, tales como contenido de fsforo o dureza. La resistencia al desgaste adhesivo
de la Poltica Europea de Vecindad pelculas mejora con el contenido de fsforo en
aumento.
Es importante tener en cuenta tantas variables como sea posible en la evaluacin de una
poltica europea de vecindad para la capa de aplicaciones tribolgicas. Factores tales
como la dureza, contenido de fsforo, la presencia de lquidos o gases corrosivos, la
temperatura, la naturaleza de la superficie de contacto, el grado de lubricacin y las
caractersticas del sustrato son crticas para el rendimiento ptimo.
1.4.1.4.10.
-LUBRICIDAD
Coeficientes de friccin.
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Como se seal anteriormente, la lubricidad juega un papel importante en la

optimizacin de la resistencia al desgaste. Lo hace por contacto entre la inhibicin de las
superficies de contacto, reduciendo la friccin y el calor asociado. Hard Chrome es bien
conocido como poseedor de una pelcula de la curacin y auto lubricados. Considerando
que la ES no presenta esta caracterstica todava ofrece una excelente lubricidad y
encuentra muchas aplicaciones que pueden sacar provecho de esta propiedad. La imagen
anterior muestra grficamente el coeficiente de friccin vs no lubricado de acero. Cromo
duro se desempean mejor que el estndar alto de fsforo ES (HP ES), pero con la
oclusin de diversas partculas blandas que pueden alcanzar valores mucho ms bajos.
La mayora de los entornos de desgaste tienen mltiples puntos de contacto y es muy
comn que todas las superficies de contacto estn chapadas. La siguiente tabla muestra
el mejor desempeo de nquel electroltico cuando ambas superficies de contacto estn
chapados en que los resultados son comparables a las de cromo duro.
Coeficientes de friccin de varias superficies de contacto
Superficies de contacto
Electrolisis niquel vs acero
Coeficiente de friccin
Sin lubricante Lubricad
a
0.38
0.20
cromo vs acero acero vs

0.21
0.13
acero cromo vs cromo EN
galling
0.2
vs EN
0.43
0.26
Elecrolisis niquel vs Cromo
0.45
0.20
EN PTFE vs acero EN Boro
0.43
0.30
nitrado vs acero
0.12
0.07
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1.4.1.4.11.
-DUCTILIDAD
Aunque el nquel qumico es ampliamente considerado como un revestimiento de

ingeniera no se compara bien con otros recubrimientos en trminos de ciertas
propiedades mecnicas. La ductilidad es una de ellas. El nquel qumico se considera un
material muy fuerte pero frgil. La ductilidad relativamente baja se debe a las diversas
estructuras microcristalinas y amorfa que limitan la deformacin plstica, es decir, la
capacidad de "estirar" sin fractura. No es infrecuente que los depsitos pesados de
generacin (mayores de 25 micras) a agrietarse cuando se expone a cargas severas. Esto
es especialmente evidente en las pelculas de fsforo de baja concentracin o aquellos
chapado de mayores baos (en exceso de 150 g / l de ortofosfato) con tensin de traccin
alta.
1.4.1.4.12.
-TENSIN INTERNA
Grficas de tensin interna
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La tensin interna es sin duda una de las propiedades mecnicas ms importantes de

nquel electroltico y, a menudo los ms ignorados. La tensin interna juega un papel en
la adhesin, la resistencia al desgaste y a la corrosin y por lo tanto deben ser regulados
o, como mnimo, saber que existe. Las tensiones internas se pueden desarrollar tanto
extrnseca y la intrnseca.
La tensin extrnseca es la menos insidiosa y es provocada por diferencias en el
coeficiente de expansin trmica entre la pelcula y el sustrato. Cuando las superficies
chapadas se enfrian primero hay un encogimiento inherente al componente. Nquel
electroltico tpicamente reduce aproximadamente 0 ,1 % en refrigeracin a partir de la
temperatura del bao operativo. Cuando cultivaron sobre sustratos que tienen un mayor
coeficiente de dilatacin de ES (latn y aluminio, por ejemplo) el depsito ES se
desarrollan esfuerzos de traccin. En los sustratos que tienen un menor coeficiente de
dilatacin que EN depsito de estar en un estado de compresin. Esto, por supuesto, no
asume la prdida de adhesin o agrietamiento grave como el componente pretende
adaptarse a la contraccin.
La tensin intrnseca es causada por el proceso de galvanizado en s. Aunque el sustrato
tambin juega un pequeo papel, la tensin intrnseca es controlada por la formacin de
las capas de nquel debido principalmente a la formulacin ES y condiciones de
operacin del bao. Una observacin general para orientar su proceso de pensamiento
sera que el aumento de fsforo ES procesos efectuados de acuerdo con las buenas
prcticas se producen depsitos con el estrs neutral o de compresin. En la mayora de
las aplicaciones, el esfuerzo de compresin se desea, ya que tiene un efecto
insignificante sobre la prdida de la fatiga, mejora la adhesin y algunas han encontrado
una mejor proteccin a la corrosin. El grfico de la figura 12 refleja la tensin de
depsito frente a contenido de fsforo. Ntese que la reduccin de fsforo (menos de 4%
en peso) en la pelcula tambin exhibe menor esfuerzo de traccin. Esto puede atribuirse
a la presencia de fases homogneas estructurales que Duncan observo.
Suponiendo que se ha seleccionado la correcta formulacin de ES para ofrecer el nivel
de estrs deseado, una reduccin de la tensin de compresin o incluso un cambio a la
traccin es posible bajo ciertas condiciones y deben ser evitadas. El funcionamiento de
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un bao en fuera de sus directrices recomiendan afectar el estrs. Como Plater desea
impulsar un proceso ms rpido a la placa, aumentando el pH es a menudo la primera
opcin. Cuando se incrementa el pH el depsito de fsforo aumenta, el esfuerzo de
compresin se reduce y esto puede conducir a resultados negativos. Los chapistas se
suelen sorprender al encontrar un proceso de chapado sin fisuras por tensin ni falta de
adhesin, el da anterior, ahora est produciendo fallos. Una visin de los registros o un
anlisis rpido revela el culpable. El responsable ms comn para el aumento del
carcter a traccin ES depsitos es la edad bao. Esta bien documentado que un proceso
de ES diseado para producir un depsito a la compresin deja de hacerlo despus que el
bao tenga de cierta edad (alrededor de unas 5 rotaciones de metal). Es en este punto
donde la presencia de reaccin de productos, ortofosfato de sodio, comienza a contribuir
a la traccin. Se puede seguir empleando este bao, pero debe ser consciente de que la
tensin aumentar y pueden aparecer fallos de adhesin o roturas. Esto es ms evidente,
de nuevo, con pelculas ms gruesas. Hay ciertos aditivos que, cuando se usa con
cuidado, pueden reducir la tensin de traccin, incluso a medida que el bao en.
Armado con una mejor comprensin de las propiedades de depsitos de nquel
electroltico de fsforo, ambos chapistas e ingenieros deben ser capaces de seleccionar
eficazmente el proceso adecuado ES as como guas necesarias de funcionamiento para
cada aplicacin que se encuentran. La siguiente seccin proporciona una visin general
de estas aplicaciones.
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1.4.1.5. -APLICACIONES
Porcentaje de las diferentes aplicaciones a las que se destina el niquelado qumico
El niquelado qumico esta ganado aceptacin en el mercado desde los anos 60 del siglo
XX a travs de una combinacin de pruebas y errores, excelentes iniciativas de
marketing y el compromiso de muchos pioneros de enchapado de tiendas dispuestas a
tomar en una tecnologa incipiente. Hoy en da, niquelado qumico ofrece a la
comunidad de ingeniera una tecnologa fiable y diversa en el cumplimiento de diversos
problemas de aplicacin. Un desglose aproximado de aplicaciones en todo el mundo
para el niquelado qumico se detalla a continuacin.
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Eje y pistn
1.4.1.5.1. -AUTOMVIL
Esta industria saca el mximo provecho de las muchas ventajas que ofrece el niquelado
qumico. Las propiedades de la pelcula tales como la uniformidad, la resistencia a la
corrosin, la lubricidad y la resistencia al desgaste son razones por las que el uso en
aplicaciones de automocin contina creciendo. Histricamente, un segmento de
mercado sensible al coste, los fabricantes de automviles han adoptado el uso de los
materiales de bajo coste chapados con una fina capa de niquelado qumico para
satisfacer los estrictos requisitos de una manera econmica. Los sistemas de inyeccin
de combustible, filtros de combustible de aluminio, pasadores de freno y las vlvulas de
escape son slo unas pocas aplicaciones que aprovechan al mximo la resistencia a la
corrosin de la pelcula. Los ejes diferenciales de pin y una variedad de pasadores y
arandelas estn chapados en grandes cantidades de revestimientos debido a la lubricidad,
propiedades de resistencia al desgaste y anti-gripaje. Los pistones de freno estn
recubiertos en nquel no electroltico brillante, con una riqueza madia de fsforo y
tratados trmicamente para aumentar la dureza y resistencia al desgaste. En los pistones
se emplean gruesos depsitos brillantes para mejora el acabado superficial y obtener una
menor friccin. Los yugos de hierro deslizantes se recubren para eliminar el ruido
asociado con el gripado.
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Las futuras aplicaciones ms probables es que incluyen el uso de materiales compuestos

ES como PTFE, nitruro de boro y carburo de silicio. El uso y el crecimiento de la
tecnologa de pila de combustible en los automviles se muestra prometedor y el nquel
podra desempear un papel importante. La ES se enfrento con un desafo cuando entro
en vigor la Directiva sobre el final de la Vida del Vehculo (ELV) que prohbe el uso de
varios metales txicos a menudo se encuentran en los depsitos ES. Cuando se promulgo
se considero como una barrera, pero muchos expertos consideran que la Directiva de
VFU y otras iniciativas ecolgicas similares han hecho avanzar la tecnologa ES.
1.4.1.5.2.
-AEROESPACIAL
Los ingenieros de diseo han encontrado que la combinacin de las propiedades

funcionales de nquel qumico son muy atractivas para su uso aeroespacial. Debido a los
problemas de fiabilidad obvios asociados con este segmento de mercado, a largo plazo,
la evaluacin, a fondo de nquel electroltico ha estado en marcha y ha realizado un lento
progreso. El xito de las pruebas y la solicitud de un nmero de aos dio lugar a una
mejor comprensin de cundo y cmo utilizar el nquel no electroltico. Su empleo en
los montajes de motor, servovlvulas, tren de aterrizaje, labes de turbina y similares han
encontrado un uso extendido. A diferencia de cromo duro, hizo hincapi en la
compresin depsitos altos de fsforo no reducen significativamente la resistencia a la
fatiga de los componentes crticos. Por esta razn y razones expuestas anteriormente,
parece seguro que continuara ampliando su uso.
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1.4.1.5.3.
-ELECTRNICA
El uso de nquel electroltico para aplicaciones electrnicas sigue creciendo y es sin duda
Disco duro
el segmento de mercado ms diverso. Las propiedades magnticas, la resistencia a la
corrosin y soldabilidad son las caractersticas que ms han contribuido a su xito.
Se utiliza ampliamente en la fabricacin de unidades de disco duro, como una forma de
proporcionar un revestimiento atmicamente liso en los discos de aluminio, las capas
magnticas se deposita entonces en la parte superior de esta pelcula, usualmente por
pulverizacin y el acabado con carbono y capas de proteccin de lubricacin. Estas dos
ltimas capas proteger la capa subyacente magntica de avera de la cabeza de lectura /
escritura si pierde su cojn de aire y entra en contacto con la superficie. La uniformidad,
no magntico de carcter suave y fiable, la naturaleza libre de defectos prestan a su uso
continuado.
Los disipadores de calor, los semiconductores, paquetes y componentes para las bateras,
son ejemplos de otras aplicaciones electrnicas de alto volumen con nquel no
electroltico. Por ejemplo una matriz de conectores de aluminio y zinc fundido
recubiertos con nquel para mejorar la resistencia al desgaste y la corrosin. La
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uniformidad, conductividad elctrica y soldabilidad son propiedades importantes para

esta aplicacin.
Un rea de inters y crecimiento es el revestimiento de componentes de microondas. Con
formas complejas y profundas zonas rebajadas nquel no electroltico es ideal para actuar
como una pelcula de barrera resistente a la corrosin en la parte superior de aluminio y
por debajo de la plata o capa final estao electrolticamente.
A pesar de ciertos obstculos tcnicos debe ser superado, el uso de nquel electroltico de
fsforo por debajo de medio de oro de inmersin en placas de circuitos, se muestra
prometedor. Comnmente conocido como el ENIG (oro electroltico inmersin nquel )
proceso, que ofrece una mejor vida til en condiciones de humedad y mantiene excelente
soldabilidad durante perodos de almacenamiento a largo. La energa renovable tambin
parece ofrecer una promesa para ES en su uso para la metalizacin las clulas
fotovoltaicas, se est desarrollando rpidamente.
1.4.1.5.4.
-TRATAMIENTO QUMICO
Los requisitos para esta aplicacin incluyen a menudo la necesidad de mantener la

pureza del producto, adems de las necesidades tpicas para la uniformidad y resistencia
a la corrosin. La seleccin del nquel qumico adecuado es a menudo crucial para una
aplicacin con xito. Estudios recientes han encontrado el contenido de fsforo juega un
papel importante en el rendimiento general del depsito de ES en un entorno especfico.
Bombas, vlvulas y bridas son normalmente recubiertas con 50-100 micras de nquel no
electroltico para aplicaciones muy severas.
1.41.5.5. -INDUSTRIA DEL PETRLEO Y DEL GAS
Un campo de pruebas para nquel no electroltico en los ltimos 25 aos, el xito de
nquel electroltico de estas aplicaciones est bien documentado. Las vlvulas de bola,
intercambiadores de calor, bombas, etc. fabricados con materiales menos costosos y
recubiertos con el fsforo de alta ES ha contribuido en gran medida al xito. La
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resistencia a la corrosin en ambientes agresivos y la resistencia al desgaste, as como su

uniformidad permitir ES para mantener su posicin dominante en este segmento del
mercado.
1.4.1.5.6. -OTRAS APLICACIONES
Manipulacin de alimentos, la proteccin del molde, herramientas de fundicin, placas a
los no conductores y la industria de la impresin son algunas otras aplicaciones donde se
encuentra el uso de nquel electroltico significativo. Aplicaciones textiles utilizan una
excelente resistencia al desgaste y las caractersticas de lubricidad. Recubrimientos con
materiales compuestos, tales como el nitruro de ES / boro han encontrado un mayor uso
en aplicaciones que requieren extender la vida de servicio.
La forma ms comn de niquelado qumico produce un revestimiento de aleacin
fsforo y nquel. El contenido de fsforo en los recubrimientos de nquel no electroltico
puede variar del 2% al 13%. Se utiliza comnmente en aplicaciones de revestimiento de
ingeniera donde se requiere resistencia al desgaste, dureza y proteccin contra la
corrosin. Las aplicaciones incluyen vlvulas de campos petroleros, rotores, ejes de
transmisin, equipos de manejo de papel, barras de combustible, superficies pticas para
torneado con diamante, las perillas de las puertas, utensilios de cocina, accesorios de
cuarto de bao, los elctricos / mecnicos herramientas y equipo de oficina. Tambin se
usa comnmente como un recubrimiento en la electrnica de placa de circuito impreso
de fabricacin, tpicamente con una superposicin de oro para evitar la corrosin. Este
proceso se conoce como oro electroltico de nquel inmersin.
Debido a la alta dureza del recubrimiento se puede utilizar para recuperar piezas
desgastadas. Se puede aplicar recubrimientos de 25 a 100 micrmetros y mecanizarlos
de nuevo a las dimensiones finales. Su perfil deposicin uniforme significa que se puede
aplicar a los componentes de complejos no fcilmente adaptados a otros recubrimientos
duros que usan como el cromo duro.

Aplicacin o
contenido
caracterstica
bajo P
contenido
medio-
Contenido Contenido
medio P
alto P
EN con
EN con
PTFE
Carburo de
bajo P
deseada de la
pelcula
(1-3%
b.w.)
silicio
(7-9%
(4-6%
b.w.)
(10.5-12%
b.w.)
b.w.)
EN con
nitrato de
EN con
boro
diamante
Moderada
resistencia al
desgaste
Fuerte
resistencia al
desgaste
Resistencia a la
corrosin segn
ASTM B117
Soldabilidad
Exposicin a
alta temperatura
friccin baja
Resistencia
qumica (cido)
Resistencia
qumica (base)
Brillo
Torneado con
diamante
Sin magnetsimo
Gua general para seleccionar un nquel no electroltico para una aplicacin especfica
o requisito.
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1.4.2. -FERTILIZANTE
Un fertilizante es un tipo de sustancia o denominados nutrientes, en formas qumicas
saludables y asimilables por las races de las plantas, para mantener y/o incrementar el
contenido de estos elementos en el suelo. Las plantas no necesitan compuestos
complejos, del tipo de las vitaminas o los aminocidos, esenciales en la nutricin
humana, pues sintetizan todo lo que precisan. Los hay en una docena de elementos
qumicos, que deben presentarse en una forma que la planta pueda absorber. Dentro de
esta limitacin, el nitrgeno, por ejemplo, puede administrarse con igual eficacia en
forma de urea, nitratos, compuestos de amotino o amonaco puro.
Un fertilizante es una sustancia destinada a abastecer y suministrar los elementos
qumicos al suelo para que la planta los absorba. Se trata, por tanto, de una reposicin o
aporte artificial de nutrientes.
Un fertilizante mineral es un producto de origen inorgnico, que contiene, por los
menos, un elemento qumico que la planta necesita para su ciclo de vida. La
caracterstica ms importante de cualquier fertilizante es que debe tener una solubilidad
mxima en agua, para que, de este modo pueda disolverse en el agua de riego, ya que
los nutrientes entran en forma pasiva y activa en la planta, a travs del flujo del agua.
Los nutrientes que necesitan las plantas para vivir y desarrollarse los obtienen a partir
del aire o del suelo. El dixido de carbono, aporta ms del 50
de los componentes que
necesitan las estructuras de las plantas. Los vegetales son capaces de absorber el dixido
de carbono del aire y pese a que la mayor parte del dixido de carbono proviene de la
atmsfera, otra parte es absorbida del agua del suelo, e ingresa a travs de sus races. A
su vez el agua es devuelta a la atmsfera por respiracin o transpiracin completando el
ciclo, (Bryant, 1983).
En el caso de nutrientes inorgnicos o minerales esenciales para las plantas son tomados
a travs del suelo. El contenido de nutrientes en la composicin de las plantas es en
general menor del 5 % de su peso. En la mayora de las reas cultivadas, la nutricin de
minerales es inadecuada, por lo tanto hay que suplementarla con fertilizantes.

Estos elementos qumicos o nutrientes pueden clasificarse en: macroelementos y

microelementos.
Los macroelementos son aqullos que se expresan como:

%
en la planta o g/100 g Los
principales son: N - P - K - Ca - Mg - S.
Los microelementos se expresan como:

ppm (parte por milln) = mg/kg = mg /1000 g
Los principales son: Fe - Zn - Cu - Mn - Mo- B - Cl.
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Potasa Cal Magnesio Sulfato

= ndice ndice de
SO4
K2 O CaO
MgO
cido
de basicidad
Nitrgeno (Fsforo) (Fsforo)

total
N
cido
fosfrico fosfrico
total
asimilable
P2 O5
P2O5
acidez
Abonos
nitrogenados
Amonaco
Cloruro de
82,2
24,0
148
128
amonio
Nitrato de
32,5-34,0
60
amonio
Sulfato de
20,5
59,0
110
amonio
Nitrato de
15,5
calcio
Urea clcica
34,
Nitromoncal
20,5
28,0
13,0
10 ,0
21
0,075
28
20,0
Salitre sdico
16,0
29
Urea
42,0
75
17,5
16,0
47,0
4,0
0,5
64,0
53,0
23,0
Abonos
fosfatados
Escorias
Thomas
molidas
Metafosfato
de calcio
uc

uc
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Potasa Cal Magnesio Sulfato

Nitrgeno (Fsforo) (Fsforo)
ndice ndice de
=
K2 O CaO
MgO SO4
total
cido
cido
de basicidad
N
fosfrico fosfrico
total
acidez
asimilable
P2 O5
P2O5
20,0-30,0 18,0-24,0
Fosfato en
28,0
42,0
bruto, exento
de flor
Fosfato
40,0
39,0
32,0
biclcico
Superfosfato
14,5-20,0 14,5-20,0
25,0
0,5
30,0
Superfosfato
45,0-50,0 43,0-49,0
17,0
doble
28,0
25
31,0
0,5
2,5
20,0
Abonos
potsicos
48,0
Cloruro de
0-3,0
0-0,8 0-7,0
0-2,5
0-2,0 39,0
62,0
potasio
Sulfato de
48,0
potasio
52,0
48,0
Abonos
potsicos
nitrogenados
Nitrato de
13,0
44,0
15,0
15,0
0,5
0,5
23
potasio
Nitrato de
sodio y
potasio
Contenido de elementos nutritivos de los fertilizantes comerciales en %.
26

1.4.2.1.
-PRODUCCINDE FERTILIZANTES
Todos los proyectos de produccin de fertilizantes requieren la transformacin de

compuestos que proporcionan los nutrientes para las plantas: nitrgeno, fsforo y
potasio, sea individualmente (fertilizantes "simples"), o en combinacin (fertilizantes
"mixtos").
El amonaco constituye la base para la produccin de los fertilizantes nitrogenados, y la
gran mayora de las fbricas contienen instalaciones que lo proporcionan, sin considerar
la naturaleza del producto final. Asimismo, muchas plantas tambin producen cido
ntrico en el sitio. Los fertilizantes nitrogenados ms comunes son: amonaco anhidro,
urea (producida con amonaco, nitrato de amonio (producido con amonaco y cido
ntrico), sulfato de amonio (fabricado a base de amonaco y cido sulfrico) y nitrato de
calcio y amonio, o nitrato de amonio y caliza el resultado de agregar caliza
CaMg(CO3)2 al nitrato de amonio.
Los fertilizantes de fosfato incluyen los siguientes: piedra de fosfato molida, escoria
bsica (un subproducto de la fabricacin de hierro y acero), superfosfato (que se
produce al tratar la piedra de fosfato molida con cido sulfrico), triple superfosfato
(producido al tratar la piedra de fosfato con cido fosfrico), y fosfato mono y
diamnico. Las materias primas bsicas son: piedra de fosfato, cido sulfrico (que se
produce, usualmente, en el sitio con azufre elemental), y agua.
Todos los fertilizantes de potasio se fabrican con salmueras o depsitos subterrneos de
potasa. Las formulaciones principales son cloruro de potasio, sulfato de potasio y nitrato
de potasio.
Se pueden producir fertilizantes mixtos, mezclndolos en seco, granulando varios
fertilizantes intermedios mezclados en solucin, o tratando la piedra de fosfato con
cido ntrico (nitrofosfatos).
Tambin es posible hacer fertilizante de forma natural.
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I.4.2.2. -CLASES DE ABONOS

Hay dos formas de hacer abonos o fertilizantes minerales. La forma ms fcil es a travs
de minas (ejemplo, nitrato potsico, cloruro potsico). La otra forma es a travs de
procesos de sntesis qumica en plantas qumicas.
Hasta 1850 aproximadamente, el abono usado era nicamente el abono orgnico, es
decir, una mezcla de estircol, guano compostaje con agua. Este fue el primer abono
lquido empleado. Hasta mediados del siglo XX tambin se usaba pescado como
fertilizante. El primer abono mineral de sntesis qumica fue el sulfato amnico
(NH4)2SO4.
NH4 OH + H2 SO4 ^ (NH4 )2 SO4 + H2 O
En este compuesto el SO proviene del azufre (S). Si quemamos azufre e introducimos
2
el humo que sale en agua obtenemos H SO . El amonio (NH ) provena de las minas de
2
carbn. Estas minas se inundaron de agua para obtener hidrxido de amonio, es decir:
NH3 (g) + H2O ^ NH4OH.
Ms tarde comenzaron a aspirar el amonaco gaseoso fuera de la mina y una vez fuera lo
mezclaban con el agua.
Hace unos 200 aos se encontraron minas de nitrato sdico (NaNO ) en Chile. De este
3
modo, el nitrato sdico fue el segundo abono mineral usado. En Espaa, en 1880 una
empresa comenz a exportar nitrato sdico
El siguiente abono mineral fue el fsforo, en forma de fosfatos, provenientes de las
rocas fosfatadas. El P es un elemento muy reactivo que no existe en la naturaleza en su
forma natural. En las minas suele estar unido al calcio, como fosfato clcico Ca (PO ) .
3
4 2
La mayora del calcio procede de las rocas carbnicas, en forma de carbonato clcico
(CaCO ), mientras que en las minas de fsforo est en forma de fosfato clcico. El
3
fsforo unido al calcio y oxgeno es demasiado estable para ser asimilado por las
plantas, por lo que permanece mucho P en el suelo que la planta no puede usar.
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Por ello, si tomamos el fosfato clcico con cido sulfrico obtenemos cido fosfrico,
que es la forma ms asimilable por la planta.
Ca3(PO4)2 + H2 SO4 ^ H3 PO4 + CaSO4 (yeso)
Si bien, el cido fosfrico obtenido es un derivado lo consideramos como H3PO4:
Ca3(PO4)2 + H2 SO4 ^ H2 PO4 - + CaSO4
Mientras el (NH4)2SO4 est en forma de cristales, el H3PO4 es lquido. Si bien, el P
aparece en los abonos como Ca(H2PO4)2 por ser asimilable por las plantas. Tambin se
venden abonos fosfatados en forma de (NH 4)2HPO4, conocido como DAP y en forma de
(NH4)H2PO4, conocido como MAP. Tanto el DAP como el MAP son abonos granulados
mezclados con tierra, lo que le da un aspecto granulado como trigo.
El potasio (K) apareci en Austria, en minas de cloruro potsico KCl hace unos 150
aos.
El gran salto de los abonos minerales fue en los aos 1920-1930, tras la 1a Guerra
Mundial. Durante la 1 a Guerra Mundial, en 1905, el qumico alemn Fritz Haber
encontr la forma de fabricar amonaco que se usa en la actualidad.
N + H ^ NH 500 kg de presin 800 C
2
El cido ntrico se obtiene quemando NH 3, para pasarlo a NO2, que mezclamos con
agua, segn el proceso de Ostwald:
NH3 ^ NO 2 + H2 O ^ HNO3
Podemos obtener el nitrato amnico a partir del cido ntrico, usando el proceso de
Ostwald:
NH3 ^ NO2 + H2 O ^ HNO 3 + NH3 ^ (NH4 )NO3

Otro abono es el nitrato clcico Ca(NO ) , que apareci en 1920, de la forma:

3 2
CaO + HNO3 = Ca(NO3 )2

El mayor productor de este abono es Noruega, a partir del NO procedente de los rayos:
2
NO2 + H2 O = HNO3 + CaO = Ca(NO3)2

Otro es el nitrato sdico NaNO3 , que no es un buen abono, pero que se sigue empleando
por tradicin:
En 1930 aparece la urea, que es actualmente el abono nitrogenado ms producido en el
Mundo:
NH3 + CO2 = (NH2 )2 CO
Vemos como el nitrgeno puede aparecer como nitrato, amonaco y ureico. Debido a
que durante la 1a Guerra Mundial se crearon muchas fbricas de nitrato amnico para
explosivos NH (NO ), al terminar la guerra muchas de estas fbricas se emplearon para
4
la fabricacin de este nitrato como abono. Por ello, el primer abono lquido fue el aguaamonia, que se incorpora al suelo porque en la superficie se evapora:
NH3 + H2 O = NH4 OH
Otro abono lquido muy usado antes de la 1a Guerra Mundial consista en tomar
amonaco gaseoso e inyectarlo dentro del suelo.
Un abono desarrollado antes de la U Guerra Mundial, pero empleado tras sta, fue el
N32, que procede del nitrato amnico y de la urea.
Tambin tenemos como abono lquido el N 20, procedente del nitrato amnico y agua,
que tambin comenz a usarse sobre 1950. Los fertilizantes complejos se caracterizan
por su consistencia, ya que los elementos componentes son fusionados qumicamente a
altas temperaturas usando complejos procesos y aditamentos como azufre, cido
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sulfrico y otros minerales. Si bien tienen un costo ms elevado, la calidad por

consistencia es considerable.
I.4.2.3. -CLASIFICACIN DE FERTILIZANTES MINERALES Se pueden clasificar en

Slidos y Lquidos.
Dentro de los abonos minerales slidos encontramos los abonos simples (un solo
nutriente), compuestos ( ms de un nutriente ) y blending ( mezcla de los anteriores)
Dentro de los abonos minerales lquidos encontramos los abonos simples y los
compuestos.
Ejemplos:
KNO3
(NH2 )2 CO
(NH4)2H2PO4
La mayora de los abonos compuestos que se encuentran en el mercado son en realidad

Blending. La diferencia entre Blending y abono compuesto es que el primero se puede
separar fsicamente. ( ej, mientras que la urea es blanca el DAP son cristales que pueden
verse con lupa, por tanto DAP es en realidad un Blending).
Generalmente los abonos lquidos son abonos compuestos porque no pueden separarse
fcilmente.
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I.4.2.4.
-IMPACTOS AMBIENTALES POTENCIALES
Los impactos socioeconmicos positivos de esta industria son obvios: los fertilizantes
son crticos para lograr el nivel de produccin agrcola necesario para alimentar la
poblacin mundial, rpidamente creciente. Adems, hay impactos positivos indirectos
para el medio ambiente natural que provienen del uso adecuado de estas sustancias; por
ejemplo, los fertilizantes minerales permiten intensificar la agricultura en los terrenos
existentes, reduciendo la necesidad de expandirla hacia otras tierras que puedan tener
usos naturales o sociales distintos.
Sin embargo, los impactos ambientales negativos de la produccin de fertilizantes
pueden ser severos. Las aguas servidas constituyen un problema fundamental. Pueden
ser muy cidas o alcalinas y, dependiendo del tipo de planta, pueden contener algunas
sustancias txicas para los organismos acuticos, si las concentraciones son altas:
amonaco o los compuestos de amonio, urea de las plantas de nitrgeno, cadmio,
arsnico, y fsforo de las operaciones de fosfato, si est presente como impureza en la
piedra de fosfato. Adems, es comn encontrar en los efluentes, slidos totales
suspendidos, nitrato y nitrgeno orgnico, fsforo, potasio, y (como resultado), mucha
demanda de oxgeno bioqumico (DOB5); y, con la excepcin de la demanda de oxgeno
bioqumico, estos contaminantes ocurren tambin en las aguas lluvias que escurren de
las reas de almacenamiento de los materiales y desechos. Es posible disear plantas de
fosfato de tal manera que no se produzcan descargas de aguas servidas, excepto en el
caso del rebosamiento de una piscina de evaporacin durante las temporadas de excesiva
lluvia, pero esto no siempre es prctico.
Los productos de fertilizantes terminados tambin son posibles contaminantes del agua;
su uso excesivo e inadecuado puede contribuir a la eutrofizacin de las aguas
superficiales o contaminacin con nitrgeno del agua fretica. Adems, la explotacin
de fosfato puede causar efectos negativos. Estos deben ser tomados en cuenta, cuando se
predicen los impactos potenciales de proyectos que incluyan las operaciones de
extraccin nueva o expandida, sea que la planta est situada cerca de la mina o no (ver la
seccin: "Extraccin y Procesamiento de Minerales").
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Los contaminantes atmosfricos contienen partculas provenientes de las calderas,

trituradores de piedra de fosfato, fsforo (el contaminante atmosfrico principal que se
originan en las plantas de fosfato), neblina cida, amonaco, y xidos de azufre y
nitrgeno. Los desechos slidos se producen principalmente en las plantas de fosfato, y
consisten usualmente en ceniza (si se emplea carbn para producir vapor para el
proceso), y yeso (que puede ser considerado peligroso debido a su contenido de cadmio,
uranio, gas de radn y otros elementos txicos de la piedra de fosfato).
La fabricacin y manejo de cido sulfrico y ntrico representa un riesgo de trabajo y
peligro para la salud, muy grande. Los accidentes que producen fugas de amonaco
pueden poner en peligro no solamente a los trabajadores de la planta, sino tambin a la
gente que vive o trabaja en los lugares aledaos. Otros posibles accidentes son las
explosiones, y las lesiones de ojos, nariz, garganta y pulmones.
Como algunos de los impactos que se han mencionado pueden ser evitados
completamente, o atenuados ms exitosamente a menor costo, si se escoge el sitio con
cuidado.
Sin embargo se debe entender el aprovechamiento del empleo de fertilizantes orgnicos,
y lo mismo que de minerales, como un modo importante de intervencin del hombre en
el ciclo de sustancias de la agricultura. A travs de los animales cuyos excrementos son
aprovechados, pasan nitrgeno, fsforo, potasio y otros nutrientes a los excrementos.
1.4.2.4.1.
-DESECHOS SLIDOS
Los desechos slidos son aquellos que estn considerados como un peligro para nuestra
salud y la de nuestras familias. Algunos de estos desechos, son alimentos que se dejan
tirados a la intemperie, siendo estos orgnicos tienden a descomponerse fcilmente, por
lo que se irn acumulando y produciendo un mal olor, o bien, enfermedades.
1.4.2.4.2.
-REDUCCIN DE LOS DESPERDICIOS
Se emplean importantes cantidades de agua en la industria de fertilizantes, para los

procesos, enfriamiento, y operacin de los equipos de mitigacin de la contaminacin.
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Los desechos lquidos se originan en los procesos, torres de enfriamiento y purgacin de

las calderas, causando derrames, fugas y escurrimiento. Sin embargo, existe la
oportunidad de reutilizar estas aguas dentro de las plantas, y reducir las demandas de la
planta sobre las existencias locales. Por ejemplo, el agua servida que proviene de la
produccin de cido fosfrico puede ser utilizada, nuevamente, como agua de proceso
en la misma planta. Otras aguas servidas pueden ser empleadas en los condensadores,
lavadores de gases y sistemas de enfriamiento.
El yeso de las plantas de fertilizantes de fosfato, puede ser utilizado en la fabricacin de
cemento y produccin de bloques para la construccin, y planchas de yeso. Adems, se
utiliza el yeso para cubrir los rellenos sanitarios. Si est contaminado con metales
txicos o material radiactivo, requerir un tratamiento especial.
Las empresas de agua potables de los Estados Unidos emplean cido hidrofluosilcico
ampliamente, para fluorizacin porque, como desecho de la produccin de fertilizantes
de fosfato, es mucho menos costoso que fluoruro de sodio. Se transporta el cido
grandes distancias en los Estados Unidos, pero, en general, su exportacin no es
econmicamente atractiva. Sin embargo, pueden presentarse circunstancias en las que
pueda ser reutilizado por un pas en desarrollo, especialmente despus de convertirlo en
una sal de sodio. Adems, el cido puede ser utilizado para producir fluoruro de
aluminio.
I.4.2.4.3.
-AMONACO
La produccin, uso y almacenamiento de amonaco requiere un diseo acertado, buen

mantenimiento y monitorizacin, para reducir al mnimo el riesgo de fugas o
explosiones accidentales. Es esencial tener un plan de contingencia para proteger al
personal de la planta y las comunidades aledaas. El amonaco se puede aplicar
directamente al suelo por medio de tractores equipados con mangueras o tubos
inyectores. En almacenamiento tiene comportamiento de sustancia lquida, por lo que el
nitrgeno inyectado al suelo tiene escaso nivel de fuga al medio ambiente. En grandes
plantaciones de caa de azcar, la fertilizacin con amonaco es ms eficiente que
aplicar urea u otro fertilizante slido con nitrgeno.
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1.4.25. -PLANTAS DE PROCESAMIENTO

Los temas generales que han de ser considerados durante la seleccin del sitio para una
planta industrial destinada a la produccin de fertilizantes se presentan en la seccin:
"Ubicacin de Plantas y Desarrollo de Parques Industriales". La naturaleza de la
produccin de fertilizantes es tal que los impactos sobre la calidad del agua, y los de la
extraccin de las materias primas y transporte de los materiales al granel a la planta y
fuera de sta, merecen especial atencin durante la evaluacin de los sitios alternativos.
Si la calidad de las aguas de recepcin es inferior, o el caudal es insuficiente, son
inadecuadas, han para recibir los efluentes bien tratados. Si la demanda de materia prima
para una planta de fosfato requiere la apertura de canteras adicionales, stas deben ser
identificadas (si son conocidas), y sus impactos ambientales deben ser considerados
como parte del proyecto.
1.4.2.5.1.
-PROCESO DE FABRICACIN
Aunque existe una variedad de alternativas para la planificacin y ejecucin de los

proyectos, generalmente, las materias primas que estn disponibles y la demanda para
los productos terminados especficos, limitan el tipo de proceso de fabricacin de
fertilizantes que se puede utilizar. Al tratarse de un proceso de cido fosfrico, la calidad
del subproducto de yeso puede ser un parmetro: el proceso hemihidrato puede producir
yeso que sirva, directamente, como aditivo para la fabricacin de cemento.
Las plantas de coquificacin de hierro y acero son una fuente de materia prima
alternativa, pero limitada, para la produccin de fertilizantes de sulfato de amonio
(producido de amonaco y cido sulfrico); el sulfato de amonaco es un subproducto de
la produccin de coque, y tambin de la produccin de caprolactam (nylon). El gas
natural, el petrleo, la nafta y el carbn son materias primas alternativas para la
produccin de amonaco. El azufre y las piritas son opciones para la produccin de cido
sulfrico.
El gas natural, el petrleo y el carbn son diferentes combustibles que pueden servir
para generar vapor en las plantas de fertilizantes.
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I.4.2.5.2.
-CONTROL DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA
Se deben considerar las siguientes medidas para controlar las emisiones atmosfricas
que emanan de las operaciones de las plantas: diseo del proceso y seleccin de los
equipos, precipitadores electrostticos, lavadores de los gases de escape, filtros y
ciclones.
1.4.2.53.
-CONTROL DE LA CALIDAD DEL AGUA
Se puede controlar la contaminacin del agua causada por la descarga de efluentes o el

escurrimiento proveniente de las pilas de desechos, si el monitoreo es adecuado.
El diseo del proyecto debe contemplar las siguientes opciones, con respecto al
tratamiento de las aguas servidas y de enjuague:
reutilizacin de las aguas servidas;
intercambio inico o filtracin de membrana (plantas de cido fosfrico);
neutralizacin de las aguas servidas cidas o alcalinas;
sedimentacin, floculacin y filtracin de los slidos suspendidos
uso de las aguas servidas para riego.
tratamiento biolgico (nutrificacin-desnutrificacin).
1.4.2.54.
-ADMINISTRACIN Y CAPACITACIN
Los impactos potenciales de los procesos de fabricacin de fertilizantes sobre el aire, el

agua y el suelo, implican la necesidad de tener un apoyo institucional, para asegurar que
sea eficiente, la supervisin del manejo de los materiales, y para controlar la
contaminacin y reducir los desperdicios. Se debe capacitar al personal de la planta en
las tcnicas empleadas para controlar la contaminacin del aire y el agua. A menudo, los
fabricantes de los equipos, provienen la capacitacin necesaria en cuanto a su operacin
y mantenimiento. Se deben establecer procedimientos normales de operacin de la
planta, para que sean implementados por la gerencia. Estos deben incluir la operacin
del gobierno local, as como los servicios comunitarios (mdicos, bomberos, etc.),
juegan un papel clave en este tipo de emergencia; por eso, deben ser incluidos en el
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proceso de planificacin. Los ejercicios peridicos son componentes importantes de los

planes de respuesta. Se deben establecer e implementar normas de salud y seguridad en
la planta, incluyendo las siguientes:
Provisiones para prevenir y responder a fugas casuales de amonaco o derrames

fortuitos de cido sulfrico, fosfrico o ntrico;
Procedimientos para reducir al mnimo el peligro de explosin del nitrato de

calcio y amonio;
Procedimientos para asegurar que la exposicin a los vapores de amonaco y

xido de nitrgeno (plantas de fertilizantes nitrogenados), a los vapores de di y
trixido de azufre, y a la neblina de cido sulfrico, sea inferior a las normas
fijadas por el Banco Mundial;
Un programa de exmenes mdicos rutinarios;
Capacitacin permanente sobre la salud y seguridad en la planta, y buenas

prcticas de limpieza ambiental;
Se deben fijar normas para las emisiones y efluentes de la planta, de acuerdo con los
reglamentos nacionales, si existen; caso contrario, deben establecerse de acuerdo a los
lineamientos del Banco Mundial. Las agencias gubernamentales que tienen la
responsabilidad de monitorear la calidad del aire y el agua, operar los equipos de control
de la contaminacin, implementar las normas, y vigilar las actividades de eliminacin de
desperdicios, pueden requerir capacitacin especializada y deben tener la autoridad y
equipos necesarios. La evaluacin ambiental debe incluir la valorizacin de la capacidad
local en este respecto, y recomendar la incorporacin, en el proyecto, de los elementos
apropiados de asistencia.
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1.4.2.55.
-MONITOREO
Los planes especficos de monitoreo de las plantas de fertilizantes y los sitios dependen
del caso y deben incluir:
La opacidad del gas de la chimenea en forma continua.
Pruebas peridicas (plantas de fosfato, solamente) para detectar las emisiones de

partculas, compuestos de flor, xidos de nitrgeno, dixido de azufre.
Control de los xidos de azufre en las plantas de cido sulfrico y de los xidos
de nitrgeno de las de cido ntrico.
Pruebas peridicas (plantas de nitrgeno, solamente) para verificar las emisiones

de partculas, amonaco y xidos de nitrgeno.
Parmetros del proceso (continuo) que verifiquen la operacin de los equipos

que controlan la contaminacin atmosfrica (p.ej., los registros de la temperatura
del gas de la chimenea indicarn si los lavadores estn fuera de servicio).
La calidad del aire del lugar de trabajo para detectar los siguientes
contaminantes, segn el tipo de planta y proceso: xidos de nitrgeno,
amonaco, dixido de azufre, compuestos de fluoro y partculas.
La calidad del aire ambiental alrededor de las plantas para verificar la presencia
de los contaminantes correspondientes.
La calidad de las aguas de recepcin, aguas abajo, para controlar la presencia de

oxigeno disuelto y los contaminantes correspondientes.
El control del pH (continuo) de las corrientes de desechos lquidos, as como los

slidos totales suspendidos o disueltos, amonaco, nitratos, nitrgeno orgnico,
fsforo, Demanda de Oxigeno Bioqumico (DOB5), aceite y grasa (si se utiliza
aceite combustible).
Las descargas de agua lluvia para detectar la presencia de fsforo, compuestos

de fluoro, slidos totales suspendidos y el pH.
Yeso para controlar el contenido de cadmio y otros metales pesados y

radioactividad.
Las reas de trabajo de todas las plantas, a fin de control los niveles de ruido.
El pH de las aguas de recepcin, as como los slidos totales suspendidos, y la

calidad del aire ambiental para controlar la presencia de partculas.
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Las pilas de acopio de yeso y las piscinas, para controlar el escurrimiento e

infiltracin.
Inspecciones para asegurar que se cumplan los procedimientos de seguridad y de

control de la contaminacin, as como los programas adecuados de
mantenimiento.
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1.4.26. -IMPORTANCIA DEL FSFORO EN EL CRECIMIENTO Y FISIOLOGA

VEGETAL
El fsforo (P) constituye uno de los macronutrientes esenciales para el crecimiento
vegetal, junto con el nitrgeno y l potasio. El P cumple importantes funciones
bioqumicas y fisiolgicas, como formar parte de biomolculas (e.g. fosfolpidos,
protenas, nuclotidos, ATP, etc.). Desde el punto de vista bioqumico, forma parte de las
unidades monomricas (ladrillos) de las cadenas polinucletidas como el ADN, le
confiere al P una funcin muy relevante. Por ello, se suele comentar en algunos artculos
de divulgacin que el P es fundamental para la vida, puesto que forma parte de las
unidades fundamentales que la hacen posible.
Desde una perspectiva agronmica y de produccin vegetal, el P cumple importantes
funciones:
Estimula el crecimiento y expansin foliar
Promueve el crecimiento de las races
Mejora la calidad de frutos, granos, etc.
En esquemas de produccin sustentables, el P forma parte de los programas de

fertilizacin, a travs del uso de fertilizantes qumicos, agro-minerales (e.g. roca
fosfrica) o enmiendas orgnicas (e.g. estircol, compost, etc.), dependiendo de las
caractersticas de los sistemas productivos.
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1.4.2.7. -CICLO DEL FSFORO Y CUAL SON SUS COMPONENTES
El conocimiento de los ciclos biogeoqumicos de los nutrientes a escala de sistema

suelo-cultivo, permite conocer la estructura y funcionamiento de los nutrientes en dicho
sistema, fundamental para la comprensin y tambin para la toma decisiones de manejo
agronmico. Existen numerosas formas de representar el ciclo del P en agroecosistemas. Dentro del ciclo del P, los ingresos de P al sistema corresponden al
agregado de P a travs de fertilizantes. En suelos sin erosin, las salidas de P de los
agroecosistemas estn conformadas por la remocin de P por las plantas (e.g., granos,
frutos, etc.). Los dems procesos podemos considerarlos como ciclados o ciclos
internos. Las plantas absorben el P que se encuentra en la fraccin soluble, que
presenta muy baja concentracin. Este pool se encuentra en equilibrio dinmico con
las dems fracciones, que abastecen a la fraccin del P en solucin. La forma qumica en
la cual las plantas absorben el P es como in ortofosfato cido o dicido. Por tratarse de
un nutriente poco mvil en el suelo, la llegada del P al sistema radicular de las plantas
ocurre bsicamente por difusin e intercepcin radicular. La velocidad del proceso de
difusin depende de varios factores, siendo los mas importantes la diferencia de
concentracin de P en el rea de difusin, la temperatura, la humedad edfica y la
tortuosidad del suelo.
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Ciclo del fsforo en agroecosistemas
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Ciclo biogeoqumico del fsforo en agroecosistemas
Ffefl
t: iza
nte
readu
ae
Absaaon
Pnine
rcl
Hjaacn
( Psdite )
Buntisaniacbiana
Immlizxicn
P inorgnico
lbil
oasirrlaUe
P
agrico
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Zona de absorcin de
nutrientes inmviles
de la planta
(P04,KfCa,Mg,Z
n1 Fe)
Zona de absorcin
de nutrientes
mviles de la planta
(NOa.SO.A
BO3)
Movilidad de nutrientes en el suelo
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La reserva de P del suelo se encuentra tanto en la materia orgnica (MO) como en

compuestos inorgnicos. Las proporciones de compuestos orgnicos e inorgnicos
dependen del tipo de suelo y edafognesis. En el sudeste de la Regin Pampeana
argentina, las menores temperaturas determinaron procesos de edafizacin con una
importante gnesis de compuestos orgnicos humificados, que generan que el P pueda
representar el 80% del P total, mientras que en el norte de Buenos Aires y sur de Santa
Fe, las mayores temperaturas durante la edafognesis inducen menores acumulaciones
de MO humificada, con proporciones de P orgnicos del orden del 50%, segn tipo de
suelo. Evidentemente, la degradacin de los suelos por erosin, han dado lugar en las
ltimas dcadas prdidas muy considerables de MO y los nutrientes principales
asociados a esta fraccin edfica (N, P, S, algunos micronutrientes, etc.). En cuanto a los
compuestos inorgnicos, el P en el suelo se encuentra en diversas formas mineralgicas,
cuyo abordaje escapa el alcance de este posteo. La apatita, y sus diferentes formas
mineralgicas, constituyen una forma importante del P inorgnico del suelo, y su origen
es heredado a partir del material originario, cuyo principal aporte corresponde al Loess,
depositado desde zonas periglaciares del oeste de la Argentina (zona Andina) tanto por
accin del viento como por los ros.
El P orgnico requiere ser mineralizado a formas inorgnicas (iones ortofosfatos) para

que pueda ser aprovechado por las plantas. El proceso de mineralizacin del P se la
puede dividir en mineralizacin biolgica y bioqumica. La mineralizacin biolgica
corresponde a la degradacin microbiana de compuestos orgnicos donde el P se
encuentra ligado al carbono (C), y cuyo producto de degradacin es el CO 2. Este proceso
es el mismo por el que se libera N y S, dependiendo fundamentalmente de la temperatura
y humedad edfica. La mineralizacin bioqumica es mediada por enzimas (e.g.
fosfatasas) y tambin puede representar una proporcin importante de P mineralizado.
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Los residuos aportados por los cultivos, si bien no constituyen un ingreso de P al sistema
suelo-cultivo, s representan importantes fuentes de nutrientes biodisponibles para el
cultivo, dependiendo de la relacin C: N y C:N:P del material, y tambin del ambiente
edfico (temperatura, humedad, pH, etc.). Cuando las relaciones C:N son mas bajas (e.g.
residuos de leguminosas como soja) puede haber liberacin neta de nutrientes, mientras
que en los residuos con mayores relaciones C:N, puede verificarse inmovilizacin
transitoria de nutrientes.
Las diferentes formas orgnicas e inorgnicas se pueden clasificar tambin segn la

labilidad o biodisponibilidad para las plantas. Compuestos inorgnicos poco lbiles
podran ser aquellos de naturaleza aromtica muy condensada presentes en el humus,
mientras que los minerales fosfatados primarios, podran ser ejemplos de pooles de P
poco lbiles y por ende de escasa disponibilidad para la nutricin vegetal. Las fracciones
ms lbiles corresponden a fracciones ms jvenes, que provienen de los residuos de los
cultivos, y tienen una importante funcin en el abastecimiento de P de corto plazo. Los
sistemas de cultivo bajo siembra directa estabilizados, con una fertilizacin balanceada
(aporte de nutrientes limitantes para el sistema de produccin) y con elevado aporte de C
al sistema. Conceptualmente debemos entender que todas las fracciones de P
mencionadas (P lbil, no lbil o poco lbil, etc.) tanto orgnicas como inorgnicas, se
encuentran en permanente equilibrio, siendo las poco lbiles el pool o fraccin de
reserva de P del sistema. Los cultivos van agotando el P en solucin, que se encuentra
muy poco concentrado, y dichas zonas de agotamiento son progresivamente abastecidas
desde fracciones ms lbiles y estas ltimas son provistas por formas de P de reserva o
no lbiles.
Con fines de diagnstico de fertilidad de suelos, se evalan diferentes extractantes de P

que se correlacionen con la absorcin y/o acumulacin de biomasa de cultivos. Estos
estudios se denominan de correlacin. Para este fin, resulta frecuente utilizar plantas
de raigrs o alguna especie similar en ensayos de invernadero, donde es posible controlar
el ambiente y reducir fuentes de variabilidad. Una vez seleccionados los
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extractantes (e.g. P Bray 1, P Olsen, etc.) que mejor correlacionan con el crecimiento
(i.e., acumulacin de biomasa) se pasa a la segunda etapa que consiste en la calibracin
de la tcnica analtica. Los ensayos de calibracin, que pueden ser en el campo y
tambin en ensayos de invernadero, tienen como objetivo evaluar la relacin entre la
respuesta a la fertilizacin con P y el contenido del extractante en el suelo. En la Regin
Pampeana argentina se dispone de calibraciones para realizar recomendaciones de
fertilizacin fosfatada en diversas regiones edafo-climticas y cultivos.
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1.4.28. -FERTILIZANTES UTILIZADOS EN FERTILIZACIN DE CULTIVOS DE

GRANOS
Existen numerosos fertilizantes fosfatados utilizadas en la agricultura. El uso de fuentes

orgnicas es poco relevante en cultivos de grano, siendo ms utilizados en cultivos
hortcolas. Tambin el uso de roca fosfrica es muy escaso, por lo cual no son abordados
en este escrito.
Fertilizante
Contenido de P2O5 (%)
Otros nutrientes
Fosfato monoamnico (MAP)
52
11% de N
Fosfato diamnico (DAP)
46
18% de N
Superfosfato Simple (SFS)

Superfosfato Triple (SFT).
21
12% de S y 20% de Ca
46
14% de Calcio
Contenido de nutrientes de principales fuentes fosfatadas
Los fertilizantes fosfatados denominados superfosfatos contienen como forma de P al

fosfato monoclcico. Los fosfatos de amonio, que son los ms solubles en agua,
contienen P como aniones ortofosfatos. El superfosfato simple (SFS) tiene niveles
variables de sulfato de calcio bihidratado dentro de su composicin. Este yeso residual
se produce como consecuencia de la reaccin del cido sulfrico con la roca fosfrica
(rica en calcio) durante el proceso de fabricacin del fertilizante.
En la foto se muestra la evolucin del consumo de fertilizantes fosfatados en la Argentina
en los ltimos aos. Podemos observar que los fosfatos de amonio lideran el ranking en
trminos de volumen consumido. Del mismo modo cabe resaltar como, en los ltimos
aos, la utilizacin del MAP viene expandindose marcadamente en detrimento de los
volmenes de DAP. Tambin es interesante constatar el incremento
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que se viene registrando en el consumo de SPS en los ltimos aos, posicionado

fundamentalmente en el mercado de soja.
Evolucin del consumo de fertilizantes fosfatados
60
0
20
0
200
0
Fosfato
Oiamomca
SuperibsfatG
Triplo
200
1
2002
Fosfato
Mon&amnico
Superfosfalo
Simple
200
4
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1.4.29. -REACCIN LOS FERTILIZANTES FOSFATADOS EN EL SUELO
La reaccin inicial de los fertilizantes fosfatados en el suelo depende, adems de la forma

qumica en las que se encuentra el P en el producto, del pH del medio y en gran medida de
la interaccin de los fosfatos con las arcillas y xidos presentes en la fase slida del suelo.
Los superfosfatos, por tener Ca en su composicin, generan alrededor del grnulo residuos
de fosfatos diclcicos de muy baja solubilidad. Los fosfatos de amonio, por no tener Ca,
no generan esos productos residuales de baja solubilidad durante la reaccin inicial en el
suelo (Melgar y Camozzi, 2002). El pH de disolucin de las fuentes fosfatadas vara
considerablemente. El superfosfato triple genera alrededor del grnulo una solucin
saturada muy cida, con un pH de alrededor de 1.5, mientras que el pH de disolucin del
MAP es de 3.5 y del DAP de alrededor de 8. Estos procesos de disolucin involucran un
volumen muy reducido de suelo, son temporarios y no atesirarn una gran influencia en el
pH global del suelo, a pesar de que pueden incidir sobre la nutricin de los cultivos en
alguna etapa fenolgica especfica (Young et. al. 1985). Los autores tambin reportan el
clsico efecto positivo del amonio en la eficiencia de aprovechamiento del P aplicado.
Cuando se aplican productos de P amoniacales (MAP, DAP) la absorcin de amonio por
las plantas determinara una acidificacin a nivel de la zona rizosfrica que mejorara el
aprovechamiento del P por una mejor disolucin de los fosfatos. A pesar de estas
variaciones en la reaccin inicial de las fuentes fosfatadas, numerosos ensayos de
fertilizacin no encuentran diferencias en eficiencia de aprovechamiento entre fuentes
fosfatadas, cuando se consideran iguales dosis de P aportadas y no se presentan limitantes
de N (Baumer, 1999). Sin embargo, las caractersticas qumicas del fertilizante resultan
fundamentales para analizar la tecnologa de fertilizacin utilizada, en especial la forma de
aplicacin. As, el autor reporta mayores niveles de fitotoxicidad con DAP respecto del
MAP en aplicaciones en conjunto con la semilla y realiza recomendaciones de aplicacin
diferencial parta cada una de las fuentes, siendo mayores las dosis de riesgo (dosis mxima
a utilizar) en MAP
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que en DAP, si bien es conocido que sobre el fenmeno de la fitotoxicidad inciden

numerosos factores como tipo de suelo (textura, MO, etc.), humedad del perfil,
distanciamiento entre hileras, cultivo, etc.
Independientemente de la fuente fosfatada utilizada, una vez que el fertilizante es disuelto

e incorporado en el suelo, los aniones ortofosfatos son influenciados por los procesos y
equilibrios qumicos presentes en el mismo. As, el P agregado pasa a formar parte de las
diferentes fracciones del suelo (pooles) que tienen distintos grados de biodisponibilidad:
solucin de suelo, P retenido en arcillas y xidos, P no lbil (P precipitado o de baja
solubilidad), etc. El P presente en la solucin de suelo es muy baja, y es de donde las
plantas absorben el P. A medida que la disponibilidad de P en la solucin del suelo se va
agotando, es reabastecido desde fracciones lbiles (tanto orgnicas como inorgnicas) que
estn en equilibrio con formas menos disponibles (constituyentes primarios del suelo). El
mayor grado de retencin de fosfatos se presenta en suelos ms arcillosos, pero el P es
progresivamente liberado a formas lbiles y a la solucin del suelo, es decir pasa a ser
biodisponible. El abastecimiento de P del fertilizante ms all de un ciclo de produccin es
lo que se denomina residualidad de la fertilizacin y permite el manejo del P a nivel de
secuencias de cultivos. La recuperacin del P aplicado es relativamente baja, del orden del
20%, dependiendo del tipo de suelo y condiciones edficas.
A diferencia de la retencin de fosfatos en suelos, en la fijacin de fosfatos, gran parte del

P agregado como fertilizante pasa a formar estructuras qumicas permanentes dentro de la
fase slida del suelo, quedando no disponible para los cultivos. Este mecanismo se
presenta en suelos con mineraloga de arcillas predominantemente caolintica (arcillas 1:1)
o con elevados contenidos de xidos y/o alofanos.
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1.4.2.10. -MERCADO DE LOS FERTILIZANTES

La demanda mundial de fertilizantes est aumentando como consecuencia del
incremento de la poblacin mundial y el uso de prcticas modernas en agricultura en
pases desarrollados.
Pases productores de rocas fosfticas
Pases productores de potasio
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Produccin de amoniaco a partir de nitrgeno
Produccin de amoniaco a
partir de nitrgeno
China
Estados
Unidos
India
Rusia
Canad
Indonesia
Ucrania
Trinidad
yTobago
Pases
Bajos
Aem ania
Paquistn
Japn
Mjico
Otros
pases
En la naturaleza el balance entre consumo y reposicin de los elementos solubles en el

suelo en cultivos comerciales se rompe al exigirse un ritmo de produccin ms acelerado
por lo cual desde hace siglos el hombre ha utilizado residuos orgnicos vegetales y
animales para subsanar ese dficit sin lograrlo satisfactoriamente. Recin en el ao 1940
al determinarse que los vegetales se alimentan exclusivamente de ciertas sustancias
minerales se comenz a extraer esos minerales nutrientes a gran escala, comenzando a
partir de all la moderna industria de los abonos qumicos de origen mineral.
Las reservas de fosfatos, la principal fuente de fsforo utilizado en fertilizantes, se estn
agotando y hay muy pocos informes han examinado las repercusiones de la disminucin
de los suministros en el mundo... pero en base a los datos que estn disponibles, es
evidente que las campanas de alarma deben empezar a sonar.
Con el constante crecimiento demogrfico, la mejora de las dietas y la demanda mundial
de alimentos y biocombustibles, la necesidad de fertilizantes de fosfato para mejorar la
produccin de cultivos no har sino aumentar.
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Con los aos, el uso extravagante de fertilizantes ha provocado una demanda cada vez
mayor de fsforo natural. A medida que estos disminucin de reservas, el impacto ser
inmenso, incluyendo la produccin agrcola cayendo, el aumento de precios de los
alimentos, la creciente inseguridad alimentaria y la escalada de los retos sociales y
econmicos para que el mundo no est preparado. Dentro de unas dcadas, el desarrollo
econmico global podra ser no slo limitada por los suministros de petrleo, sino por la
disponibilidad de fsforo.
Morocco
, *,
China
37 0
2G.
%
JOr4.1i
,*
5 8
South Africa
FPI' ((HNitr'i conifnl ulmqst 9-JV, o .JIGLUI phaphat* ier*fv Eoh [ountries Kiourtt fcr
L-'V-t
ol
mlphun jtkJ pf
cxSurtion
Los 5 pases que controlan casi el 90% de las reservas mundiales de fosfato y los 8
pases que representan el 65% de la produccin mundial de acido sulfrico.
Al ritmo actual de extraccin, los EE.UU. agotaran sus reservas dentro 30 aos, y las
reservas mundiales comenzarn a utilizarse dentro de los 75 - 100 aos.
El fsforo no puede fabricarse a partir de fuentes alternativas, pero puede ser recuperado
y reutilizado. Algunos pueden ser recuperados de, los animales y los
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residuos orgnicos, pero hasta ahora han sido muy pocas las iniciativas para promover el
reciclaje.
La extraccin de fosfato alcanzar su punto mximo alrededor del ao 2030, despus de
lo cual la demanda de tiempo superior a la oferta.
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1.4.3. -FOSFORO (UTENSILIO)

Un fsforo, tambin denominado cerilla o cerillo es un utensilio fungible, consistente en
una varilla con un extremo (la cabeza) recubierto por una sustancia, tal que al frotar la
cabeza contra una superficie rugosa adecuada, sta se enciende.
Los hay de dos tipos:
integral (tambin llamados lucifer): encienden por friccin contra cualquier

superficie rugosa. Contienen un compuesto de fsforo en la cabeza, de ah su
nombre.
de seguridad: slo encienden al frotarlos contra su propio rascador, que es donde

en realidad se encuentra el fsforo. Se evita as el peligro de ignicin espontnea
por frotamiento entre los propios cerillos dentro de su caja.
El vstago puede ser de madera, papel o papel con cera; estos ltimos son los que
merecen propiamente el nombre de cerilla.
El principio de encendido es el aadir energa para generar una reaccin de reduccinoxidacin e inflamar un combustible.

1.4.3.1. -HISTORIA
Ya haba un antecedente en Egipto en 3500 a. C., que eran palitos de madera de pino
impregnados de azufre que se encendan al contacto con una chispa.
En China se utilizaban cerillas desde al menos el siglo X d.C. Eran palitos de madera de
pino impregnados de azufre. Es probable que algn viajero las llevase consigo a Europa
en la poca de Marco Polo.
Cerrillo "Super Deportistas" de

Mxico (Medianos s. XX)
En 1669 Hennig Brandt, un alquimista de Hamburgo aisl el elemento fsforo. En 1680
a Robert Boyle se le ocurri revestir de fsforo un pequeo pedazo de papel, y poner
azufre a la punta de una astilla de madera, que al ser frotada contra el papel, se encenda.
El primer fsforo moderno autocombustible lo invent en 1805 K. Chancel, ayudante del
profesor Louis Jacques Thnard, de Pars. La cabeza del fsforo era una mezcla de
clorato de potasio, azufre, azcar y goma. Se encenda sumergiendo el extremo con esta
mezcla en un recipiente con cido sulfrico. Nunca lleg a popularizarse por su alto
coste y peligrosidad.
En el ao 1817, un qumico francs demostr ante sus colegas de la universidad las
propiedades de su cerilla etrea, que consista en una tira de papel tratada con un
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compuesto de fsforo, que arda al ser expuesta al aire. El papel combustible se

encerraba hermticamente en un tubo de cristal al vaco. Para encenderla, se rompa el
cristal y, apresuradamente, se aprovechaba el fuego, puesto que la tira de papel slo arda
unos instantes.
Un da del ao 1827 John Walker se encontraba en su laboratorio intentando crear un
nuevo explosivo. Al remover una mezcla de productos qumicos con un palito, observ
que en el extremo de ste se haba secado una gota en forma de lgrima. Para eliminarla,
la frot contra el suelo del laboratorio, provocando que se encendiera. As fue inventada
la cerilla de friccin. Walker escribi luego que la gota en el extremo del palito contena
sulfuro de antimonio, clorato de potasio, goma y almidn. Las vendi bajo el nombre
"congreves", en alusin al cohete congreve, pero el invento fue patentado por Samuel
Jones, y comercializado con el nombre de "lucifers". Estos fsforos presentaban una
serie de problemas: el olor era desagradable, la llama era inestable y la reaccin inicial
era sorprendentemente violenta, casi explosiva, en ocasiones lanzando chispas a
considerable distancia.
En 1830, el qumico francs Charles Sauria aadi fsforo blanco para quitar el mal olor.
En cada caja de cerillas, que deba ser hermtica, haba suficiente fsforo blanco como
para matar a una persona, y los obreros involucrados en su fabricacin sufrieron necrosis
de los huesos de la mandbula (fosfonecrosis) y otras enfermedades seas debidas a la
inhalacin de los vapores del fsforo blanco, lo que provoc una campaa para prohibir
su fabricacin.En 1836, el estudiante de qumica hngaro Jnos Irinyi sustituy el clorato de potasio
por dixido de plomo. Las cerillas as fabricadas ardan uniformemente; se las llam
cerillas silentes. Irinyi vendi su descubrimiento a Istvn Rmer, hngaro radicado en
Viena, quien se hizo rico con la fabricacin de estas nuevas cerillas.
Aos despus, debido a la toxicidad del fsforo blanco, se prohibi por ley el uso de ste
en la fabricacin de cerillas. Finlandia promulg esta ley en 1872, Dinamarca en 1874,
Suecia en 1879, Suiza en 1881 y Holanda en 1901. Gran Bretaa la llev a cabo
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en 1910, Estados Unidos aplic un impuesto especial en 1913, India y Japn lo

prohibieron en 1919 y China en 1925.
I.4.3.2.
-FSFOROS DE SEGURIDAD
Los fsforos de seguridad fueron un invento del sueco Gustaf Erik Pasch en 1844 y
fueron mejorados por John Edvard Lundstrom una dcada despus. La seguridad viene
dada por la sustitucin del fsforo blanco por fsforo rojo, y por la separacin de los
ingredientes: la cabeza de la cerilla se compone de sulfuro de antimonio y clorato
potsico, mientras que la superficie sobre la que se frota es de vidrio en polvo, cola y
fsforo rojo. Las superficies de raspado suelen estar compuestas principalmente por
sulfuro de fsforo, perclorato potsico, azufre y cola. En el momento de frotar ambas,
debido al calor de la friccin parte del fsforo rojo se convierte en fsforo blanco, ste se
prende, y comienza la combustin de la cerilla.
Algunas compaas productoras de fsforos fabrican fsforos cuyo largo duplica el largo
de un fsforo normal. Estos fsforos, llamados "extragrandes", tienen la ventaja de que
permiten prolongar el tiempo que un fsforo puede permanecer encendido y reducen el
riesgo de sufrir quemaduras leves o roces en los dedos para personas que estn
aprendiendo a usar fsforos, ya que, al ser muy largos, distancian los dedos del lugar
donde se produce la combustin del fsforo en s.
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I.4.3.3. -FSFOROS INTEGRALES

Dos qumicos franceses, Savene y Cahen, patentaron en 1898 una cerilla a base de
sesquisulfuro de fsforo, en lugar de fsforo puro, y clorato de potasio. sta era capaz de
encenderse frotndola contra cualquier superficie rugosa y no era explosiva ni txica. En
1899, Albright y Wilson desarrollaron un mtodo seguro de fabricar cantidades
industriales de sesquisulfuro de fsforo, y empezaron a venderlo a los grandes
fabricantes.
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1.4.4. -FOSFORO BLANCO

El fsforo blanco es un altropo comn del elemento qumico fsforo que ha tenido un
uso militar extenso como agente incendiario, agente para crear pantallas de humo y
como componente flamgero antipersonal capaz de causar quemaduras graves. Es
denominada como un arma qumica por muchas personas y organizaciones. En jerga
militar se le refiere como "WP" (White phosphorus); y durante la Guerra de Vietnam
tena como alias "Willy Pete" o "Willy Peter".

1.4.4.1.
-APLICACIONES
El USS Alabama recibiendo un impacto de una bomba de fsforo durante un ejercicio

de prueba liderado por el general Billy Mitchell, en septiembre de 1921.
1.4.4.1.1.
-AGENTE PARA PANTALLAS DE HUMO
A relacin de su peso, el fsforo blanco es el agente ms efectivo para crear pantallas de

humo por dos razones:
1. Absorbe la mayora del rea de apantallamiento de la atmsfera circundante.
2. Las partculas de humo son como un aerosol, una niebla de gotitas lquidas que
estn cerca del tamao ideal para la difusin de Mie de la luz visible. Este efecto
ha sido comparado con el de un vidrio translcido: la nube de humo no oculta la
imagen sino que la distorsiona. Tambin absorbe la radiacin infrarroja.
Cuando el fsforo arde en el aire, al principio forma xido de fsforo :
P4 + 5 O2 ^ 2 P2O5
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Sin embargo, el xido de fsforo es extremadamente higroscpico y con rapidez absorbe

incluso las menores trazas de humedad para formar gotas lquidas de cido fosfrico:
P2O5 + 3 H2O ^ 2 H 3PO4
(Tambin forma polifosfatos como el cido pirofosfrico, H4P2O7)
Mientras que al tomo del fsforo tiene una masa atmica de 31, una molcula de cido
fosfrico tiene una masa molecular de 98, la nube tiene un 68% de la masa gracias a la
atmsfera. En otras palabras, se obtiene 3,2 kg de humo por cada kilogramo de fsforo
blanco utilizado. Sin embargo puede continuar absorbiendo ms agua; tanto el cido
fosfrico como varios cidos polifosfricos son higroscpicos. Pasando el tiempo, las
diminutas gotas continuarn absorbiendo ms agua, aumentando su tamao y ms
diluidas, hasta alcanzar el equilibrio con la presin del vapor de agua local. En la
prctica las gotitas consiguen un rango de tamaos muy conveniente para dispersar la luz
visible, que luego empezar a dispersarse debido al viento u otros factores.
Debido a la gran eficacia del humo de fsforo blanco, satisface particularmente para
usos donde el peso es una gran restriccin, como granadas de mano y bombas de
mortero. Una ventaja adicional para las granadas de humo -que probablemente son
utilizadas para emergencias- es que las nubes de humo se forman en una fraccin de
segundo.
Como el fsforo blanco es tambin pirofrico (una sustancia que arde espontneamente),
la mayora de las municiones de este tipo tiene un mecanismo simple para abrir la
cpsula y esparcir el fsforo al aire, donde arden dejando un rastro de humo espeso. El
aspecto de esta formacin nebulosa es fcil de reconocer: se ve una lluvia de partculas
ardiendo esparcindose, seguidas muy de cerca por las trazas de humo blanco, que
rpidamente se unen en una nube de blanco puro.
Ya que el humo del fsforo blanco se forma de una combustin a altas temperaturas, los
gases de la nube son calientes y tienden a elevarse. En consecuencia, la pantalla de
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humo se levanta del terreno y forma "pilares" areos de humo que tiene poco uso de
apantallamiento. Algunos pases han comenzado a utilizar fsforo rojo como sustituto.
El fsforo rojo, "RP", arde a una temperatura menor que el fsforo blanco y elimina
algunas desventajas, pero ofrece la misma eficacia por peso. El smbolo del fsforo
blanco es P4.
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I.4.4.2.
-EFECTOS EN LOS SERES HUMANOS
1.4.4.2.1.
-EFECTOS A LA EXPOSICIN DE ARMAS DE FSFORO BLANCO
Las partculas incandescentes del fsforo blanco que se producen en la explosin inicial
pueden producir profundas, extensas y dolorosas quemaduras de segundo y tercer grado.
Las quemaduras de fsforo conllevan una mortalidad mayor que otros tipos de
quemaduras debido a la absorbcin del fsforo en el cuerpo a travs de las reas
alcanzadas, resultando daados rganos internos como el corazn, el hgado o el rin.
Estas armas son particularmente peligrosas al personal debido a que el fsforo blanco
arde a menos que est privado de oxgeno o hasta que este se consume totalmente, en
algunos casos llegando la quemadura hasta el hueso. En algunos casos, las quemaduras
pueden ser limitadas a las reas donde la piel est expuesta porque las partculas del
fsforo no arden completamente a travs de la ropa. De acuerdo con GlobalSecurity.org,
citado por The Guardian, "El fsforo blanco provoca daos por quemadura qumica
dolorosas".
1.4.4.2.2.
-EXPOSICIN E INHALACIN DEL HUMO
La combustin del fsforo blanco crea una nube blanca densa y caliente. La mayora de
las formas de humo no son peligrosas en las concentraciones producidas por algn tipo
de estas armas. Sin embargo, la exposicin a concentraciones altas de cualquier tipo
durante un perodo largo (especialmente si es cerca de la fuente de emisin) tiene el
potencial de causar dao e incluso la muerte.
El humo del fsforo blanco irrita los ojos y nariz en concentraciones moderadas. Con
exposiciones largas, una tos crnica puede ocurrir. Sin embargo, no hay muertes
registradas por los efectos del humo nicamente durante operaciones de combate y hasta
la fecha no hay muertes confirmadas por el resultado de la exposicin al humo del
fsforo blanco.
La Agencia para sustancias txicas y registro de enfermedades ha fijado el nivel de
riesgo mnimo (MRL) para el humo de fsforo blanco en 0,02 mg/m3, la misma que los
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humos de fuel-oil. Como contraste, el gas mostaza es 30 veces ms potente: 0,0007

mg/m3.
I.4.4.2.3.
-INGESTIN ORAL
La dosis letal aceptada cuando el fsforo blanco es ingerido es de 1 mg/kg, aunque la

ingestin de 15 mg puede ya ser mortal. Tambin puede daar el hgado, el corazn o el
rin.
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I.4.4.3.
-ESTADO DE CONTROL DE LAS ARMAS
El uso del fsforo blanco contra objetivo militares (fuera de reas de civiles) no est
especficamente prohibido por ningn tratado internacional. Sin embargo, hay un debate
de si debera ser considerado el fsforo blanco como una arma qumica y por tanto ser
ilegal por la Convencin sobre Armas Qumicas (CWC, en ingls) que tuvo lugar en abril
de 1997.
La Convencin significaba la prohibicin de arma que fueran "dependientes del uso de
propiedades txicas de sustancias qumicas como un mtodo de combate" (Artculo II,
Definiciones, 9). La Convencin define una "sustancia qumica txica" como aquella que
"a travs de su accin qumica en los procesos vitales pueda causar la muerte, la
incapacitacin temporal o permanente para seres humanos o animales". El fsforo blanco
no ha sido incluido en el anexo original de la CWC que listaba las sustancias qumicas
bajo esta definicin para propsitos de verificacin.
Sin embargo, en 2005, entrevistado por la RAI (Radio Audizioni Italiane), Peter Kaiser,
portavoz de la Organizacin para la Prohibicin de Armas Qumicas (OPCW),
organizacin cooperante con la ONU, que supervisa la CWC, cuestion pblicamente si
esta arma deba entrar dentro de las estipulaciones de la convencin: "No est prohibida
por la CWC si es usada dentro de un contexto de una aplicacin militar que no requiere o
no tiene intencin de usar las propiedades txicas del fsforo blanco. El fsforo blanco es
utilizado generalmente para producir humo, para movimientos de camuflaje. Si este es el
propsito por el cual el fsforo blanco ha sido usado, entonces est considerado uso
legtimo dentro de la Convencin. Si, por otro lado, las propiedades txicas del fsforo
blanco... se piensan especficamente para ser utilizadas como arma, esto est por
supuesto prohibido, porque el modo de que la Convencin se estructura o la manera de
que sea de hecho aplicada, cualquier sustancia qumica utilizada contra humanos o
animales que cause dao o la muerte a travs de sus propiedades txicas de la sustancia
son consideradas armas qumicas."
Algunos opositores han discutido que debido a los efectos incendiarios, el fsforo
blanco est potencialmente restringido por la Convencin de Armas Convencionales de
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1980 (Protocolo III), el cual prohbe el uso de armas incendiarias liberadas por aire
contra poblaciones civiles o ataques incendiarios indiscriminados contra fuerzas militares
localizadas junto a civiles. Sin embargo, este protocolo tambin excluye especficamente
las armas cuyos efectos incendiarios sean secundarios, como las granadas de humo. Esto
ha sido tomado a menudo como la exclusin del fsforo blanco dentro de este protocolo.
En cualquier caso, el tercer protocolo no ha sido firmado por Estados Unidos.
1.4.4.3.1.
-REGULACIONESMILITARES
De acuerdo con el manual de campo del Ejrcito de los Estados Unidos en el Rule of
Land Warfare (Reglas de la guerra terrestre), "El uso de armas que empleen fuego, como
municin trazadora (consiste en balas normales a las que se ha agregado alguna
sustancia, como fsforo o magnesio, que brille en la parte trasera para ver hacia donde se
dirige), lanzallamas, napalm (gasolina gelatinosa) y otros agentes incendiarios, contra
objetivos que requiera su uso no es una violacin de las leyes internacionales". Sin
embargo, hay algn tipo de conflicto con las normas dadas por el US Command and
General Staff College de Fort Leavenworth. En el "ST 100-3 Battle Book", un texto para
estudiantes, indica que "est contra la ley de la guerra terrestre el uso de fsforo blanco
contra objetivos personales". Este parece estar en desacuerdo con otros manuales de
campo que discuten el uso del fsforo blanco contra personas. Un blog ha divulgado que
el cuerpo de Marine ha publicado recientemente contra el uso de "armas de llamas"
(incluyendo el fsforo blanco).
1.4.4.32. -HISTORIA
Se cree que el primer uso del fsforo blanco fue en el siglo XIX, en una disolucin de
fsforo con disulfuro de carbono. Cuando el disulfuro se haba evaporado, el fsforo
blanco arda, y probablemente tambin quemaba el disulfuro, altamente inflamable,
creando humos. Esta mezcla era conocida como "fuego feniano" y se afirma que fue
utilizada en la Primera Guerra Mundial.
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El ejrcito britnico introdujo las primeras granadas de fsforo blanco a finales de 1916.
En la Segunda Guerra Mundial, bombas, cohetes y granadas de fsforo blanco fueron
utilizadas intensivamente por fuerzas estadounidenses, de la Commonwealth, y en menor
medida por fuerzas japonesas, tanto para crear pantallas de humo como contra objetivos
humanos.
Durante la campaa de Normanda, el 20% de las cargas de los morteros de 81 mm eran
de fsforo blanco. Al menos hay cinco citaciones a la Medalla de Honor donde se
menciona el uso de granadas de fsforo para limpiar posiciones enemigas. Durante la
liberacin de Cherburgo en 1944, el batalln de morteros lanz 11.899 proyectiles de
fsforo blanco a la ciudad.
Las municiones de fsforo blanco han sido utilizadas en otros conflictos como la Guerra
de Corea y la de Vietnam. Tambin ha sido empleado por Marruecos contra el pueblo
saharaui. Segn GlobalSecurity.org, "en diciembre de 1994, en la batalla de Grozny en
Chechenia, entre una cuarta y quinta parte de los proyectiles por la artillera o morteros
rusos era de humo o de fsforo blanco."
En el conflicto rabe-israel, el ejrcito israel ha sido acusado de utilizar proyectiles de
fsforo blanco sobre poblaciones palestinas, lo cual ha lisiado a nios.
I.4.4.3.3.
-USO EN IRAQ
Hay al menos cuatro casos en los cuales el fsforo blanco se ha utilizado segn informes,
contra personas en Irak:
En marzo de 1988. De acuerdo con un antiguo artculo de la ANSA, citado por el
documental de la RAI, el fsforo blanco fue usado por Saddam Hussein durante
el ataque qumico a Halabja: "En la maana del 16 de marzo de 1988, las fuerzas
areas iraques bombardearon varias veces la ciudad con un cocktail qumico de
agentes nerviosos: Gas mostaza, tabun, VX, napalm y fsforo blanco." El uso de
fsforo blanco no ha sido mencionado anteriormente en otros informes de
Halabja.
uc
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DE CANTABRIA

En febrero de 1991. Los militares iraques se acusaron a s mismos de usar

fsforo blanco contra combatientes como civiles.
En abril de 2004. En el primer gran asalto a Faluya por el ejrcito

estadounidenses tras la cada del gobierno de Hussein, Darrin Morteson del
North County Times de California inform que se us fsforo blanco como arma.
El peridico londinense The Guardian junto con otros inform que los militares
estadounidenses rehusaron permitir a muchos civiles dejar la ciudad antes del
asalto.
En noviembre de 2004. Durante la operacin Phantom Fury (el segundo asalto

importante a Faluya), periodistas del Washington Post unidos a la fuerza 2-2, del
equipo 7, escribieron el 9 de noviembre de 2004 que "algunos caones de
artillera realizaron disparos con fsforo blanco que crearon una pantalla de fuego
que no poda apagarse con agua".
Esta afirmacin fue confirmada por miembros del equipo militar en la edicin de marzoabril de 2005 del Field Artillery, una revista publicada por el Departamento de Defensa
de Estados Unidos, en el artculo "TF 2-2 in FSE AAR: Indirect Fires in the Battle for
Fallujah".
En Faluya: La Masacre Escondida, un documental de Sigfrido Ranucci, emitido por
RaiNews24 de Italia el 8 de noviembre de 2005, afirmaba que los soldados
estadounidenses mataban a civiles en Faluya utilizando fsforo blanco y MK-77 (una
versin moderna del napalm). El documental inclua numerosas fotografas de cuerpos
afirmando que sus heridas mortales estaban causadas por el fsforo blanco. Tambin se
citaba a Giuliana Sgrena, que haba estado en la ciudad, como un testimonio.
El 14 de noviembre de 2005, The Guardian inform que entre 30.000 y 50.000 civiles
continuaban en la ciudad cuando el asalto comenz.
El 15 de noviembre de 2005, el portavoz del Departamento de Defensa, el Teniente
Coronel Barry Venable confirm a la BBC que el fsforo blanco haba sido utilizado
como arma antipersonal en Faluya.
uc
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DE CANTABRIA

El 30 de noviembre de 2005, el General Peter Pace justific el uso del fsforo blanco,
declarando que las municiones de fsforo blanco eran una "herramienta legtima del
ejrcito", utilizados para iluminar objetivos y crear pantallas de humo, aadiendo: "No es
una arma qumica. Es una incendiaria. Y est dentro de la ley de la guerra para utilizar
estas armas como han sido utilizadas, para marcar y crear empantallamiento". Pace
apunt que las armas convencionales pueden ser ms peligrosas que las no
convencionales: "Una bala va a travs de la piel incluso ms rpido que el fsforo
blanco".
uc
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