Ciudadano Su despacho Atencion: Me ditijo @ usted, con la finalidad de consignar el proyecto “Instalacién de una planta pasteurizadora de leche en del Estado *, con el objeto de ser financiado a través de los recursos de la cuenta especial de reserva correspondiente al Estado En atencion a la importancia que tiene este proyecto para la poblacién en pro del desarrollo de la region, mucho sabré agradecer la con la que se atienda nuestra solicitud. Sin mas a que hacer referencia, se despide.IDENTIFICACION DEL PROYECTO IDAD: GOBERNADOR: NOMBRE DEL PROYECTO: — PLANTA PASTEURIZADORA DE LECHE. LUGAR DE EJECUCION: DURACION DEL PROYECTO: ORGANISMO RESPONSABLE: COOPERATIVA PROFESIONALES RESPONSABLI INGENIERA. LICENCIADA. LICENCIADO: TSU. T.S.U. T.S.U COSTO TOTAL DEL PROYECTO: 1,145.227.323, 00. APORTE SOLICITADO AL FIDES: 1,142,364.254,69. APORTE GOBERNACION DEL EDO COJEDES. 2,863.068,31INDICE CENERAT Pq Introdueci6n 8 Identificacion del proyecto 7 Justificacién 8 Cuadro N° 4 (Comparacién de Precios) 4 Oferta del producto 12 Cuadro N° 2 (Proyeccién de Ia Oferta del Producto) 15 Cuadro N° 3 (Balance Oferta /Demanda) 16 Descripcién del proyecto 18 Objetivo General 20 Objetivos Especificns m4 Metas Fisicas 22 Estudio de Mercado 23 Materia Prima 24 Cuadro N° 4(Composicion Bromatoléaica de la Leche) 30 Cuadro N° 5(Calorias en un Litto de Leche) 31 Cuadro N° 6(Contenido de otros Componentes de la Leche) 32 Requisitos para la leche Cruda 33 Cuadro N° 7 (Reauisitos Exigidos para la Leche Cruda) 35 Cuadro N° 8 /Recuento total en Placas) 36 Cuadro N° 9 (Clasificacién de la Leche en Base al Tiempo de Reduccién del Azul de Metileno 37 Uso Industria! de la Materia Prima 38 Produccién de leche en el Estado Cojedes 40 Cuadro NP 10 (Praduecién de Leche en el Edo, Cojedes at Localizacién de la Materia Prima en el Estado Cojedes 42 Cuadro N° 14/Produccién de Leche en los Municipios del Edo, Cojedes 43 Cuadro N° 12/Disponibilidad de la Materia Prima) 44 Oferta Historica de la Materia Prima 46 Cuadro N° 13(Produecién Nacional de Leche Cruda) 47 Cuadro N° 14(Produccién de Leche por entidad Federal) 48 Produccién de Leche Cruda en el Estado Cojedes 49 Cuadro N° 15(Produccién de Leche Cruda en el Edo. Coiedes). 50 Oferta Futura de la Materia Prima 54 Cuadro N° 18 (Proyeccién de la Oferta de Leche a nivel Regional) 52 Cuadro N° 17/Oferta Futura de la Materia. Prima Disponible) 54 Comercializacion de la Materia Prima 55 Cuadro N° 18 (Precio de la Leche, Gaceta Oficial N° 225 122 del 19/08/02 58 Identificacién y Tinos de Productos 57Cuadro N° 19 (Reaquisitos Fisicos Quimicos A nivel de Planta). Cuadro N° 20 (Requisitos Microbioldaicos 2 nivel de Planta) Productos Similares 0 Sustitutos en el Mercado. Oferta de! Producto. Cuadro N° 21 (Oferta Diaria de Leche en el Edo. Cojedes) Ingenieria Descrincién de las Alternativas del Proceso Justificacién del Proceso Seleccionado. Descripcién del proceso Flujo arama de! Proceso de Pasteurizacién Diagrama del Proceso. Diagrama del Proceso para la Obtencién de Leche Pasteurizada Queso Condiciones de maduracién de diversos quesos Flujo arama general de elaboracion de queso. Flujo arama del proceso de fabricacién de! yoqurt Control de Calidad Balance General de Masa Distribucién en Planta Recursos Necesarios Seleccidn, Descripcion de Equipos y Maquinarias. Ecuipos para procesar bebidas lacteas (yogurt, 500 litros por dia) Condiciones Generales Cuadro N° 22(Equipos det Area de Proceso} Deseripeidn de fos Serv Desoripcién de Eaificios y Demas instalaciones. Distribucién del area ocupada por la planta Capital de Trabajo Mano de Obra Cuadro N° 23 (Consumo de Productos para Limpieza) Conclusién del Estudio Técnico Plan de Ejecucién Etapes del Proyecto Estudio Ecanémico y Financiero Plan de Inversién. Cuadro N° 24(Plan de Inversion) Cuadro N° 25 (Costa de Construccién Senitarios Cuadro N° 26 y Local det filtra de: Guadro N* 28 (Equipos det Area de Proceso) Cuadro N° 29 (Herramientas y Accesorios) Cuadro N° 30/Reactivos, Material y Equipos de Lahoratorioy 59 61 62 63 64 65 67 68 1 72 73 74 89 90 92 oa 95 96 97 103 104 105 108 109 410 412 14 415 16 118 119 aboratorio Oficinas Almacén y 122Cuadeo N° 34 (Mobiliario v equinos de Oficina) 135 Cuadro N° 32 (Papeleria} 136 Canital de Trahain Cuiadra N° 33 (Caleulad para seis Meses de Trabajo) 138 Cuadro N° 34 (Capital de Trabajo para e! primer afio de Ejecucién del Proyecto) 139 Financiamiento de! Provecto 140 Cuadro N° 35 (Costo de Materia Prima) 141 Cuadro N° 36 (Presunuesto de Mano de Obra} 143 Cuadro N° 37 (Leche Procesada Durante la Vida titi! dal Proyecto) 144 Cuadro N° 38 (Costo de envase para la Leche Pasteurizada) 147 Cuadro N° 39 (Servicios Industriales) 149 Deoraciacion 150 Cuadro N° 40 (Depreciacion de Maquinarias y Equinos de Produccién y Operacién) 151 Costo de Operacién 153 Cuadro N° 41 (Presupuesto de Costos y Gastos) 154 Estado de Ganancias y Pérdidas 157 Precio de Venta de! Producto en Planta 158 Inaresos por ventas para los tres primeros afios (yoourt) 159 Cuadro N° 42 (Estados de Ganancias y Pérdidas) 160 Cuadro N° 43 (Ingresos por Venta de! Producto) 163 Punto de Equilibrio. 165 Cuadro N° 44 (Costas fiins y Costos Variables) 166 Punto de Equilibrio en Términos de Capacidad de Pago 167 Analisis del Punto de Equilibrio. 168 Flujo de Caja 0 Fluio Ffective Neto 169 Cuadra N° 45 (Flujo de Caia) 170 Servicio de !a Deuda. 174 Cuadro N° 46 (Servicio de ta deuda) 175 Indicadores Financieros 176 Cuadro N°47 (VAN) 77 Anaiisis det Valor Actual Neto 178 Tasa Interna de Retorno 179 Cuadro N° 48 (T 1} 4180 Anélisis de la Tasa Interna de Retorno 181 Indicadores Sencillos 182 Cuadtro N° 49 ({ndice de Capacidad de Pago) 183 Cuadro N° 50 (Perlado 184 Evaluacion Econdi eo seceenene 185 Cuadro WN’ 51 (Relacion Beneficio COStO).........csesreven ses AB Conelusi6n de! Estudio Financiero 187 Anexos 188,INTRODUCCION El proyecto agroindustrial se define como el instrumento que permite estimar la factibilidad técnico — econémica financiera de una empresa aplicando herramientas de distintas disciplinas. La posibilidad de instalar una planta pasteurizadota de leche, en la ciudad de Estado , depende del resultado obtenido, en el estudio de mercado, tecnolégico y financiero que se realiz6. EI suministro de la materia prima para la elaboracién del producto provendra de algunas fincas, instaladas en el Estado , cuya actividad principal es la del ordefio, siendo transportada dicha materia prima a través de los medios de la Empresa pasteurizadora. Los productos lacteos serdn elaborados por los integrantes de la cooperativa legalmente registrada y que uno de sus objetivos es la produccién, industrializaci6n de estos productos y se realizaré bajo especificaciones de las normas COVENIN en cuanto a calidad, cantidad y empaque, y seré distribuido en la ciudad de el . asi como también en las regiones adyacentes La realizacién de este proyecto es de suma importancia, debido a que por medio del mismo, se impulsara el desarrollo de este Municipio.JUSTIFICACION INDENTIFICACION DEL PROBLEMA: La instalacién de una planta pasteurizadora de leche en el Estado especificamente en el Municipio surge como una alternativa a muchos inconvenientes que se les a presentando a los productores de leche, de esta zona, por cuanto se les ha dificultado la capacidad de produccién y comercializacién de los productos, a esto se le une la falta de suministros de bebidas lacteas a precios solidarios a las comunidades de escasos recursos econémicos e instituciones publicas donde ellas hacen vida, tales como: Escuelas piblicas (cantinas escolares), comedores escolares, comedores publicos, hogares de cuidado diario, hospitales, cooperativas, geridtricos, mercados solidarios, fundaciones sociales, etc, Esto genera una nutricién deficiente en proteinas, vitaminas y minerales y por ende un desmejoramiento en la calidad de vida de nuestra poblacién, en especial de nuestros nifios, quienes son el futuro indispensable de nuestro Pais, ademas se ve con gran preacupacién el expendio de bebidas artificiales (gaseosas), en las cantinas escolares, a pesar de estar prohibidas por las leyes Nacionales y demas autoridades que velan por el buen desarrollo de los nifos, entre ellos el Instituto Nacional de Nutricién, ya que estas bebidas tienen diversos colorantes y entre ellos amarillos en escalas del numeros 5 al 16 respectivamente . Ademas fabricar quesos, yogurt y sub-productos del suero de queseria Por estas razones, creemos justificables la instalacién de esta planta pasteurizadora en nuestro Municipio, cuya finalidad es:a). Suministrar leche. quesos. bebidas acidofilas y los sub-productos de suero de queseria_ a precios solidarios 2 las comunidades de escasos recursos econémicos. b) Integrar 2 este aruno de productores lactens a |2 planta hasados en los valores de ayuda mutua esfuerzo propio responsabilidad democracia, iqualdad, equidad y solidaridad nara hacer frente a sus necesidades y aspiraciones econdmicas sociales y culturales comunes. generando bienestar integral colectivo y personal ©) Estimular ta produccidn de leche en el Estado con el objetivo de contribuir al desarrollo econémico del mismo Por un lado. los productores tendran los siguientes beneficios Un sitio seguro para la venta de su producto Recibiran beneficios adicionales por Ia calidad microbiolaics y grasa de la leche Recibiran adiestramiento y asistencia técnica Tendran un reaistro sanitario para su producto Por otro lado la comunidad en general se beneficiara con nuestro Producto, ya que lo podrén adquirir 2 un precio muy por debajo si lo comparamos con el precio a! cual !o ofrece la competencia DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL Estos problemas se vienen sucediendo constantemente desd: hace décadas, asentandose en los tiltimas afios, debido al incremento poblacional 2 [a falta de politicas dirigidas @ solucionar el nroblema que afrontan losProductores de leche, para poder ubicar el fruto del trabajo arduo y dignificador, como lo es el de producir alimento para la poblacién. En nuestra comunidad, no existe una empresa que se dedique exclusivamente a atender estos sectores basicos de nuestra poblacién. La instalacion de esta planta pasteurizadora en el Municipio viene a fomentar fuentes de empleo y trabajos necesarios para nuestra region, a satisfacer un mercado reprimido que por tantos afios no se le ha tomado en cuenta De no ejecutarse este proyecto, seguiré nuestro Municipio, nuestra gente, nuestros productores, con el escaso 0 nulo desarrollo, el cual desapareceria con la puesta en marcha de dicha planta. Nuestros Municipios; son netamente productores de leche por lo que amerita la urgencia de la puesta en marcha de la planta pasteurizadora, que ademas beneficiaré a gran parte de la poblacién, suministrando alimentos de maximas calidad, y bajo costo para el sustento del diario vivir ANALISIS COMPARATIVOS DE PRECIOS Y CAPACIDAD DE ACCEDER A ELLOS El precio de nuestro producto es bien solidario, el consumidor obtendra por la compra de nuestro cuartito de leche (200 mi), el 37,5 % menos sobre el precio de la competencia, por la compra de nuestro medio litro (400 ml), obtendra el 22 % menos sobre el precio de la competencia, y por la compra de de nuestro litro de leche (900 mi), obtendra un 20 % menos sobre el precio de la competencia En el siguiente cuadro, se observa este analisis comparativo de precio.CUADRO Ne 1 COMPARACION DI PRECIOS [Producto ([T) [Precio en] Precio Venta|Precios de la|Beneficio del | Planta (Bs) | al — Publico | Competencia | Cor i i L i Bs) — i i mi). | 250 — {250 (400 | I | 390 500 | 100, Observamos, en el referido cuadro lo que el consumidor ahorrara al adquirir nuestro producto pasteurizado de gran calidad; se ahorra ciento cincuenta (150, 00) bolivares, al comprar la leche de un cuartito. es decir (200 ml): ciento diez (110, 00.) bolivares al obtener la leche de medio litra, (400 mt): y a cantidad de doscientos (200,00.) bolivares al adquirir !2 leche de un litro (900 my; en tal sentido, se obtiene mas y mejor calidad al menor precio, es una economia solidaria, La capacidad de acceder @ nuestros productos cuantitativamente, podemos decir que se ubica en un noventa y ocho (98, %), y@ que son productos de primera necesidad, y van a salir al mercado a un precio bien econémico, es accesible @ todos los sectores de nuestra sociedad. Los nifios podran obtener nuestros productos a través de de los comedores escolares, cantinas escolares, hogares de cuidado diario, y los adultos, a través de los comedores ptiblicos, mercados solidarios, fundaciones sociales y cooperativas, entre otros Segiin datos obtenidos del Instituto | el consumo de leche pasteurizada por habitantes en Venezuela, a descendido en las tiltimas décadas significativamente, pasando de ciento cuarenta (140) litros habitantes / aflo, en 1.985, 2 85.5 litros / habitantes/ afto, para 1.990: pero en 1.996, empezd a incrementarse Ilegando 2 ser de 96 litros/ habitantes! aio.Los requerimientos minimos establecidos por sefialan un consumo minimo de 130 litros / ao / habitante Para el Estado existe un consumo per CAnita de leche que se ubics en 67 litras / habitantes / ato de leche pasteurizada para el afio 1.997 La poblacién del Estado para el afio 2.001 corresponde 2 253.000 habitantes. que manifiestan un consumo de 32,890,000 litros leche / ato de leche pasteurizada, y el mercado actual de la misma se circunscribe a todos Jos Municipios Auténomos del Estado La demande del sector desasistido seatin el se ubica ery 253.000 00. personas x 130 litras {per = 91 361, 11 litros diarios Demanda diaria de leche pasteurizada = 91.381, 11 litros. La oferta del oroducto seatin ef cuadro No. 3, se ubica actualmente en 33.235 litros diarios de leche pasteurizada esto quiere decir Demanda — Oferta = demande de! sector desasistido, 91.361,11 litros. menos 33,235.28 litros; !o que arroja un resultado de 58 125,82 litros Actualmente, existe un déficit de leche pasteurizada en el mercado de nuestra entidad de 58 125,82 litros diarins de leche esto quiere decir que el 63.62 % del mercado consumidor desasistido esté 2 le orden para ubicar nuestros productos, Del total de la demanda de! sector desasistido 63.62 % nuestro proyecto. cubrira sélo el 7 73% el primer afto, el s undo aro cubriré ef 11, 59 %, y el tercer alto y posteriares, sélo cubrird 21 15,46 % del total de la demande, OFERTA FUTURA DEL PRODUCTO, Es la cantidad de leche pasteurizada que estara a la orden del consumidor en aftos futuros Para efecto de te calculo, se utiliz6 el método de cosficiente de elasticidad = ingreso de la demanda\ relacionandolas con el consumo por habitantes en un afio base y asumiendo ciertas cifras respecto al comnortamiento futuro delingreso por habitantes, para asi cuantificar la oferta del periodo que interesa Ja formula ufilizada para su calculo, es la siguiente, (Contreras, 1.992) n OF * OB (1+ ACT) DONDE: OF = Oferta Futura OB = Oferta del afio base 0 actual ACT = __Incremento Oferta Total n = diferencias de afios (Afios Futuro — afio Base) ACT = (GelDXAIH) +P. DONDE: CELD: Coeficiente de Elasticidad. May: Incremento Ingreso por Habitante. “Po! Incremento de fa Poblacién La tasa Inter. Anual promedio con la cual evolucionara la poblacién, es de 2,38 %. EI ingreso de los consumidores crecerd ef 3.5% (OCEI — 1996) y ef coeficiente de elasticidad ingreso de la oferta de leche pasteurizada es de 0,23 (Contreras 1962) La oferta de leche pasteurizada en el Estado en Junio de 2003 corresponde a 33.235 litros diarios, lo que resulta 11.964 704 litros al afo, para una demande desasistida de 58 125,82 litros de leche diarios, La oferta proyectada para el afio 2005, Calculada es OF 2005 = OB 2005 x (1 + Act) n n= 2005 - 2003 =2 Act = (0,23 x 0,035) +0,0238 = 0.03185 OF 2005 = 11.964 704 (1 + 0.03185) 2= 12, 738. 993 Litros Es decir que para el aio 2005, la oferta de leche pasteurizada estaria en los niveles de los 12.738 993 Litros En el cuadro No. 2 se observan las proyecciones de la oferta de leche pasteurizada en el EstadoCUADRO No. 2 PROYECCIONES DE LA OFERTA DEL PRODUCTO EN ELESTADO Proyeccion dela oferta del Producto Afe Litros [- 2003 11,964,704 {2004 12,345,780 | 2005 12,738,993 {__ 2006 | 13.145.366 t [43, 704 i 413,997,418 2009 14 443,935.88 2010 14,904,697 2011 15,380,157,3 2012 2013 - _| 16,377,062, 2014 16,899, 490.6 18.568.911 19,161 ,259,26 | 15CUADRO No, 3 BALANCE OFERTA — DEMANDA DEL PROYECTO DE LECHE PASTEURIZADA Demanda Ofertas: oo Insatisfecha Ano Litros / Dia royecto Litros / Dia 34.294 | 7.500 | 49,567.11 35.386 10.000 45.975,11 (36.513 | 10.000 | 44.648.11 | 37.163, 49.000 44.197.11_| 38.349 10.000 | 43.012.01 | 2009 _ 39.572 40.000 | 41.788,68 | 2010 40.834 40,000 0526 3 2010 40.834 10.000 | 40.526,32 {2011 | 42137 | 10.000 | 3922411 | 2012 43.481 40.000 37,879,514 2013 | 44868 | 10.000 | 36.492.45 [2014 7 46.298 | 10.000 35.061 2015 | 47.776 | 10.000 33.584,16 2016 | 49.164 | 10.000 2 | | 2017 | 50.873 | 10.000 | 30.487,04 | 2018 52.496 | 10.000 28.864,06Observando el cuadro anterior, nos damos cuenta que la demanda es mucho mayor que la Oferta, esto refleja la seguridad que tiene la planta Pasteurizadora para su pleno funcionamiento. El volumen de leche cruda para la instalacién de la planta Pasteurizadora, es suministrado por los productores localizados en los municipios del Estado para un volumen seguro de 7.240 Litros diarios suministrado por dichos productores segin se desprende de las encuestas realizadas.DESCRIPCION DEL PROYECTO SINTESIS DE LA PROPUESTA SELECCIONADA EI presente estudio de factibilidad, se refiere a la instalacién de una planta procesadora de leche a ubicarse en el estado especificamente en el Municipio Para el estudio se evaluaron las etapas que se deben cubrir, tales como: Estudio de Mercado, Estudio Técnico, Ingenieria y Financiero El estudio de mercado, comprende de la identificacién y localizacién de la materia prima, consumo histérico, asi como sus respectivas proyecciones, oferta demanda, la cual nos indica que existe la cantidad de materia prima para la puesta en marcha de la planta Pasteurizadora También, contempla aspectos del producto final como la identificacién, cantidad ofertadas y consumidos tanto histéricas como proyectadas y al balance ofertas demandas. El estudio de Ingenieria, muestra la tecnologia usada para los procesos, los diagramas de operaciones, diagramas de procesos y flujo grama de proceso: Se someterd la leche cruda, previa aceptacién del departamento de control de calidad, al proceso de pasteurizacién el cual consistira en calentar la leche a una temperatura suficientemente alta durante un tiempo adecuado (72 a 78 °C/ 15-19 89), para destruir los gérmenes patégenos y debilitar a otros, de manera que el producto pueda transportarse, distribuirse y consumirse liquido sin peligro alguno. Su distribucién sera en envases de polietileno en diferentes presentaciones (200 mi, 400 ml, 900 mi) para la leche, para los quesos su presentacién sera de un kilogramo (1 Kg.), para el yogurt seré de ciento veinte gramos (120 gr) para el yogurt firme y para el yogur liquide doscientos mililitros (200 ml), cuatrocientos mililitros (400 ml) y novecientos mililitros (900 mi) respectivamente.La maquinaria y equipos, son de fabricacion y tienen un valor de TRESCIENTOS TREITA Y CUETRO MILLONES CIENTO OCHENTA Y CUATRO MIL SEISCINTOS CUARENTA (334.184.640,00) Bolivares, _presupuesto suministrado por El control de calidad que se le realizara a la materia prima, productos en proceso y productos terminados sera regido de acuerdo a los parametros establecidos por las normas COVENIN Para la instalacién y puesta en marcha de la empresa se consideraron varios aspectos econémicos y financieros que arrojan como resultado una inversién total de 1.142.364.254,69. Financiados por el FIDES. De acuerdo a los valores obtenidos en los indicadores de evaluacion econémica y el periodo de recuperacién de la inversién, se concluye que el proyecto es factible y Viable de realizar tanto financiero como econémicamente.OBJETIVO GENERAL Montar la planta pasteurizadora de leche, en el Municipio Estado para brindar a la poblacién la oportunidad de adquirir leche Pasteurizada, quesos, yogurt y sub-productos del suero de queseria indispensable en la dieta basica, a precios muy por debajo de los que se expenden en el sector comercio, e incentivar a los productores al uso eficiente de sus recursos, lo que contribuira al mejoramiento del nivel de vida de nuestra poblacién.OBJETIVOS ESPECHICOS 1, Brindar a la poblacion de escasos recursos la oportunidad de adquirir leche pasteurizada, quesos, yogurt y sub-productos de! suero de queseria indispensable en la dieta bésica, a precios muy por debajo de los que expenden el sector comercia, lo que contribuiré al mejoramiento de! nivel de vida de nuestra poblacién. 2. Contribuird a la generacién de empleos, tanto a nivel de produccién basica (fincas, granjas, pequefios productores) como en Ia instalacién y funcionamiento de la planta pasteurizadora. 3. Establecer convenios interinstitucionales 4. Visitando, motivando con nuestro personal técnico, periddicamente a los productores para el mejoramiento de pastizales y la puesta en marcha de un programa de pastoreo rotativeMETAS FISICAS 1. Producir diariamente. 7.500 unidades, de leche pasteurizada, de 200 mi. 2 un precio de venta al ptiblico de 250 Bs; 1.875 unidades, de 400 mI. 2 un precio de 390 Bs y de 277 unidades, de 900 ml. de leche pasteurizada a un precio de venta al pliblico de 800 Bs, 2083 unidades de 120 or de yogurt firme a un precio de venta al publico de 500 Bs, 750 unidades de 200 mi de yogurt liquido a un precio de venta al publico de 450 Bs, 188 unidades de 400 mi de yogurt liquido @ un precio de venta al publico de 850 Bs, 28 unidades de 900 m| de yogurt fiquido @ un precio de venta al publico de 1. 800 Bs, 94 Kg. de queso paisa a un precio de venta al publico de 5.200 Bs, 94 Kg de queso blanco mejorado a un precio de venta al publico de 4.500 Bs, 84 Kg. de cuajada a un precio de venta al publico de 3.880 Bs, 43 Kg. de requesén a un precio de venta al publico de 2.000 Bs, 2. Generar empleo, 4 un aproximado de 27 productores, con un promedio diario de 268 fitros de leche cruda para un total de 7.240 litros de leche diariamente y 22 empleos dentro de la planta pasteurizadora. 3. Estableceremos, en una primera fase un convenio entre el la Gobemacién del Estado y nuestra unidad de produccién para el suministro de los productos terminados. Ademas de cooperativas. panaderias, supermercados, mercado solidario, ete 4, Visitando semanalmente @ cada productor, en una primera etapa: en una sequnda etapa, mensualmente, y luego semestralmenteMATFRIA PRIMA IDENTIFICACION ¥ DFSCRIPCION DF EA MATERIA PRIMA La materia prima a usar es la leche cruda de vaca. La norma venezolana COVENIN 903 — 03 Ia define como: ef producto de la secrecién mamaria natural, obtenido por uno o varios ordefios higiénicos completos ¢ interrumpidos de vacas senas, sin adicién ni sustraccién alguna, y que esta ‘exenta de color, olor sabor y constitucién anormal, desde el punto de vista biolégico Ia leche es aquel liquido, secretado por las oléndulas mamarias de los mamiferos hembras para la alimentacién de las crias; es altamente consumido por nifios y adultos en su dieta balanceada. COMPONENTES DE LA LECHE AGUA: Es el componente que se encuentra en mayor proporcién, no tiene funcién nutritiva, pero si es de gran importancia por la humedad que suministra Es un medio dispersante de soluciones y emulsiones ademas de ser un medio hidratante de los carbohidratos y sales minerales GRASA: Es el componente mas importante de !a leche, desde el punto de vista econémico. Desde el punto de vista industrial se considera importante ya que se utiliza en la elaboracién de mantequilla, cremas, natas, helados, ete. Desde el punto de vista sensorial. es ef componente que proporciona las caracteristicas organolénticas de la leche y a los productos derivaos de la crema: también influve en e! color de ta leche como en el color del productoEn cuento a |a parte nutritiva, la arasa es el componente que proporciona mayor contenido calérico: 1 gramo de grasa proporciona 9.0 kilocalorias, lo cual equivale a unas 320 Kcal. / Litros de leche, ya que la leche posee 35 — 36 gramos e grasa CARBOHIDRATOS: Practicamente el tinico carbohidratos presente en la leche es la lactosa, por lo que ha sido llamada azticar de la leche. La lactosa es un disacdrido compuesto por glucosa y galactosa por lo que se encuentran restos de estos dos azucares en la leche pero en muy poca proporcién. La lactosa es un azticar reductor porque tiene un grupo potencial libre ademas se encuentran en dos formas 1. cr = Lactose: Uso comercial y productos farmacéuticos 2. B - Lactosa: Mas Soluble La lactosa es seis veces menos dulce que la Sacarosa_y diez veces menos soluble que la Sacarosa y debido a que es menos dulce proporciona menos calorias. PROTEINAS: En cuanto a la calidad, !a leche posee todos los aminoacids esenciales, los cuales son compuestos de alto peso molecular, formados por cadenas de aminoacidos. Las proteinas de la leche son: La Caseina y las Proteinas de! SueroLa caseina es la mas abundante de las proteinas de Ia leche (80%). Es una fosfoproteina que precipita a un pH de 4,6 y a una temperatura de 20°C, si se encuentra pura se llama caseina Nativa. Esta proteina se consigue en la leche en forma combinada (Caseina + Calcio + Fésforo) formando un complejo denominado Fosfocaseinato A ido de Calcio, el cual es soluble. La caseina esta formada por varias fracciones: 1. a Caseina 60 % 2. B Caseina 30% 3. Y Caseina 4-8 % 4. Capa Caseina = 2-3 % Las proteinas Séricas constituyen el 20% de los componentes de! suero. La f - Lactoglobulina es la proteina del suero mas abundante, aproximadamente ocupa el 60% y es rica en enlaces sulfidrilicos, no es muy resistente al calor (60 - 65°C sufre desnaturalizacién), pero si a los cambios de acidez Lao - Lactoalbumina constituye el 12% de las proteinas del suero y la Albimina Sérica Bovina se encuentra en una proporcién de 4% y tiene menos importancia, MINERALES: Los mas abundantes son la de los Acidos Fosféricos, Citricos y Lacticos. Ejercen gran influencia sobre las caracteristicas de la leche y es afectada‘su composicién por raza, estado de lactancia, alimentacién de la vaca, ‘enfermedades de la ubre, variacién del clima y accién bacterial VITAMINAS: Son micro elementos; se encuentran en dos grupos: Liposolubles ¢ Hidrosolubles. Dentro de las Liposolubles estan A, D, E. K: las mas importantes son: A y D: al someter la leche a tratamientos térmicos se pierden éstas Vitaminas por lo que la leche en polvo es enriquecida con vitaminas A y D. Las vitaminas son compuestos oraanicos de diverso origen que participan en proceso de oxidacién y reduccién que ofrecen gran importancia en el metabolismo. ENZIMAS: Son sustancias quimicas secretadas por las oélulas, las cuales estimulan reacciones quimicas, sin formar parte del compuesto resultante En la leche se encuentran: la Fosfatasa que se da en medio Acido o alcalino, se usa como indicador de Ia calidad de la pasteurizacién; la Lipase produce a lipdlisis enzimatica (sabor desagradable); la Catalaza acta sobre los perdxide de hidrégeno y es indicativa de la leche calostrada o mastitica Todas estas enzimas son destruidas a temperatura de pasteurizacionLa Lactoperoxidasa se utiliza como indice de esterilizacién de !a leche, ya que se destruye a altas temperaturas (80 - 100°C), su presencia indica que el proceso de esterilizacién no fue realizado correctamente, NITROCEND NO PROTEICO: Es aque! que no esta unido a las proteinas. Es muy poco y el que existe proviene de la sintesis de formacién de leche en las oléndulas mamarias de fa vaca CASES: Se encuentran en Ia leche e! Didxido de Carbono, el Nitrégeno y el Oxigeno: siendo e! Oxigeno el que forma parte de su sistema de Oxido- Reduccién. Todos estos elementos expuestos anteriormente, excepto los gases, constituyen el extracto seco y se hallan en la leche en tres estados fisicos 1-, Solucién 2. Dispersion Coloidal 3. Emulsién, El contenido de extracto seco es uno de los factores que mas influye en la calidad de la leche.En el cuadro 4 se presenta la composicién bromatolégica de la leche haciendo Especial énfasis en los porcentajes correspondientes a sélidos totales (ST), grasas (G}, sdlidos no grasos (S.N.G), En el cuadro 5, se pueden observar los valores caléricos (Calorias / litro de Leche), de los tres principales nutrientes de la leche En el cuadro 6 se hace referencia al contenido gramos / litros de otros componentes como minerales y vitaminasCUADRO No. 4 COMPOSICION BROMATOLOGICA DE LA LECHE. COMPONENTE % Agua 87,00 Grasa 4,00 Proteinas 3,30 Lactosa 5,00 Ceniza 0,70 TOTAL 100,00 Sélidos Totales (S.T.) = 13% Solidos No Grasos (S.N.G.) = % ST-% G =13,00 - 4,.00= 9%CUADRO No. 5 CALORIAS EN UN LITRO DE LECHE ‘Componente CaloriasiGr. GramosiLitro Caloria/Litro Proteina 4 34 136 Lactosa 4 49 196 Grasa 9 37 333 TOTAL 665CUADRO No. 6 CONTENIDO DE OTROS COMPONENTES DE LA LECHE OTROS COMPONENTES. UNIDADES / LITROS Calcio 4,209 Fésforo 0909 Hierro 2,009 Vitamina & 1,500,00 U.I Vitamina D 25,00 UI Acido Ascérbico 15,00 MG Tiamina 0.40MG Acido Nicotinico 0.80 MG Riboflavina 1.50 MG FUENTE: NOTA: LA LECHE PASTEURIZADA SE ENRIQUECE CON 50.000 U. I. DE VITAMINA A Y 400 U. |. DE VITAMINA D.REQUISITOS DE LA LFCHF CRUDA GENER ALIDADES: ‘Se denomina leche fria, a la leche cruda que inmediatamente después del ordefio sea refrigerada a una temperatura no mayor a 10°C durante su almacenamiento y transporte. Se considera leche caliente aquella que no ha sido refrigerade inmediatamente después de! ordefio. La leche cruda debera estar limpia, libre de calostro y de materias 0 de sustancias ajenas 2 su naturaleza, tales como: conservadores, colorantes y no deberé contener contaminantes en cantidades superiores a los permitidos por la autoridad sanitaria ORGANOLEPTICOS La leche cruda deberd presentar sabor, olor, color y aspecto caracteristico del producto. Se consideran olores y sabores aceptables, aquellos comprobadamente provenientes de la alimentacién y susceptibles de ser eliminados en el proceso industrial TISICOS Y QUIMIC! Estos requisitos legales son los establecidos por COVENIN En el cuadro 7 se presentan los requisitos minimos y maximos, exigidos en lo referente a la composicién de la leche cruda y el método de ensayo para su determinacién MICROBIOLOCICO: La leche representa un medio de cultivo, ideal para los microorganismos Estos gérmenes pueden actuar de diversas maneras: por una parte los técnicamente perjudiciales, es decir, influyen negativamente sobre los procesos tecnoléaicos de |! industria y por otra parte pueden causar enfermedadesEn relacién 2 esto, el cuadro 8 establece los limites de recuento estandar en placas, asi como las categorias que de alli resultan, segiin las normas COVENIN De igual manera en el cuadro 9, presenta la clasificacién de la leche en base al tiempo de reduccién de azul de metileno. (COVENIN 99? — 87) Lo cual permite determinar indirectamente su contenido bacteriano.CUADRO No.7 REQUISITOS EXIGIDOS PARA LA LECHE CRUDA REQUISITOS METODO DE ENSAY le (mi NaQH 0,1N/400m!) Densidad Relativa 15° (grim!) Punto Crioscopico ec) Grasa (% Pfu) Proteina (% Plu) Cloruro (% Plu) Ceniza (% Plu) Sdlidos Totales (% Plu) Sélidos no Grasos (% Plu) Presencia de Mastitis, Determinacion de Sedimento Determinacién de Sustancias Conservadoras 1,028 -0,568 3.2 3.0 0,07 07 120 88 FUENTE: NORMA COVENIN 903 EN 1,033 COVENIN 367-82 -0,540 — COVENIN 940-77 COVENIN 931-82 COVENIN 370-76 COVENIN 369-76 COVENIN 368-76 0.12 COVENIN 932-76 08 Diferencia %ST-%G COVENIN 1014-76 COVENIN 937-79 COVENIN 1200-81 Negativo Neaativo 93.CUADRO No. 8 RECUENTO TOTAL EN PLACAS CATEGORIA LLIMITES ENSAYO Max, 1Er 500.000 ufe/ml 1,500,000. ufefm! — COVENIN 902-87 2Da. 1.500.000 ufe/m! 3.000.000. ufc/m! COVENIN 902-87 3Er 3.000.000 ufc/m! 15,000.00. ufem! COVENIN 902-87 Sin Clasificacién mas de 15,000,000 ufe/mt COVENIN 902-87 FUENTE: NORMAS COVENIN. 902 ~ 87 . NOTA: LA LECHE CATEGORIA 1 Y 2 SE DESTINA A PASTEURIZACION. LA CATEGORIA 3 PREVIA HIGIENIZACION PUEDE SER USADA EN LA ELABORACION DE OTROS PRODUCTOS LACTEOS Y LA LECHE SIN CLASIFICACION NO ES APTA PARA CONSUMO HUMANO.CUADRO No. 9 CLASIFICACION DE LA LECHE EN BASE AL TIEMPO DE REDUCCION DEL AZUL DE METILENO CLASE CONDICION TIEMPO DE REDUCCION ' Leche Fria Mas de 4 Horas " Léche Fria De 2a4 Horas mW Léche Caliente De 2. a 4 Horas v Leche Caliente 20 minUSO INDUSTRIAL DE LA MATERIA PRIMA La forma de usar la leche son muchas y variadas, desde la leche fluida sin cambio aparente de composicién, pero tratade por el calor para hacerla bacteriolégicamente inocua y dotarla de la propiedad de conservacién., que haga posible su transporte y distribucién, haste la extraccién de distintos componentes como grasa, lactosa y caseina, A estas formas hay que agregar muchos productos en los que la leche se combina con otros alimentos, Es evidente que los distintos productos lacteos difieren muchisimo entre si en cuanto al valor nutritive. Todos ocupan un puesto Litil en la dieta humana, siempre. que se evaliie adecuadamente su aporte nutritive Esta evaluacion dependera del objetivo para el cual se use el producto. Si se destina a la alimentacién artificial lactante para lo que sera, en lo practico su tinico alimento, hay que elegir la mejor calidad posible. Para reemplazar adecuadamente fa leche matema, los nutrientes originales deben preservarse al maximo, afiadiendo y restaurando los que faltan o son insuficientes y ajustando por completo sus proporciones Para los nifios, adolescente, las mujeres embarazadas y las madres lactantes, y para los adultos en general, la funcién de Ia leche y sus productos consiste en contribuir al valor total de una dieta mixta, Para ello de acuerdo con las circunstancias, las valiosas proteinas, el elevado contenido del calcio, la relativa riqueza de {a vitamina (A) y riboflavin, 0 las calorias que suministran la grasa y el azticar, pueden constituir el mas deseable suplemento). De ahi el gran valor en la nutricién no solo de Ia leche misma, sino de sus productos como la leche desnatada en polvo, queso, suero, mantequilla, leche en. polvo, yoaurt, natilla, leche pasteurizada, leche esterilizada, leche reconstituida, leche evaporada, leche homogeneizada, leche condensada azucarada, leche enriquecidas, helados y leches aarias, ete. Algunos de los cuales por separado, son nutricionalmente imperfecta, pero contienen, sin embargo, uno 0 varios de los nutrientes de la leche que suelen escasear en et resto de la dicta‘También los componentes de la leche permiten dar otros usos a la misma. Por ejemplo: la grasa, parémetro para la compra y venta de la leche, es el principal constituyente de casi todos los derivados lacteos como la mantequilla, helados, etc.; y la caseina (proteina) se utiliza en la elaboracién de pegamentos y constituyentes de las pinturas solubles en agua fria. Otros componentes como el azticar de la leche, (lactosa) se utiliza como cubierta de pildoras y otras medicinas y la lactosa modificada es usada para la alimentacién de los infantes. USO Y DESTINO DE LA MATERIA PRIMA La mayor parte de Ia leche cruda producida en el Estado es usada por los productores para la elaboracién del queso blanco, sin ningiin control sanitario, la otra parte de la leche es comprada por las Plantas Procesadoras de queso como ta en la Ciudad de Acarigua y la Planta Pasteurizadora de Leche en ValenciaPRODLICCION DE LA LECHE EN FL ESTADO ¥ SU SO DURANTE FE ARO 1.995. Para el afio 95 la produccién total de leche cruda fue 5.698.983 litros, siendo su distribucion de 2.708.130 litros para la produccién de queso en fincas, 832.312 litros destinados para la elaboracién de queso en las plantas y para la industria de leche pasteurizada 2.158.541 litros. (Cuadro 10) Se considera que del total de leche producida en el Estado un 47.52% se destina la produccién de queso en finca, un 14.70% para la produccién de queso en planta y un 37.85% para la produccién de Leche Pasteurizada en Planta, quien representa la demanda de la materia primaCUADRO 10. PRODUCCION DE LECHE EN EL ESTADO COJEDES Y SU UTILIDAD PARA EL ANO 1.995 LITROS DE LECHE QUESO ‘QUESO MES TOTAL FINCA PLANTA PAUSTERIZADORAS Enero 371.070 221.910 54 683, 94.477 Febrero. 382.100 238.530 44.356 99.214 Marzo. 352.160 213.090 80.190 58.880, Abril 401.080 237.470 46.596 117.014 Mayo 495.907 243.600 103.993 148.314 Junio 495.066 249.650 116877 128.530 Julio 470.530 209,260 65.170 196.100 Agosto 529.632 218.690 52.330 258.612 Septiembre 521.472 229.210 62.352 229.910 Octubre 528.470 246.940 65.303 216.227 Noviembre 664 440 207.130 81.019 376.291 Diciembre 487.056 192.650. 59.443 234.963 TOTAL 5.698.983 2.708.130 832.312 2.158.541 % 100 47,52 14,60 37,88LOCALIZACION DE LA MATERIA PRIMA EN EL ESTADO Para 1.995, los Municipios, que proporcionan la mayor cantidad de leche cruda en el Estado, lo constituyen el Municipio Auténomo con un 35,66 % de la produccién total, el Municipio Auténomo (*) con un 23.26% y ef Municipio con un 22.8% En el cuadro 11 se especifica la cantidad de leche cruda por Municipio y el porcentaje que representan cada uno en relacién con la produccién total del Estado, Para 1.993 el Municipio Auténomo ‘ocupaba el primer lugar en ta produccién de leche en la region; no obstante para 1.994 es el Municipio quien con un 35,66 % ocupa el primer lugar. Las causas que originan éste cambio de posicién son muchas, pero la de mayor importancia fue la pérdida de ganado en algunas fincas lecheras del Municipio Auténomo (*) Para esta fecha los Municipios Auténomos: constituian para la fecha, conjuntamente un solo MunicipioCUADRO No. 11. PRODUCCION DE LECHE EN LOS MUNICIPIOS DEL ESTADO PARA EL PERIODO 1.993 — 1.995 MUNICIPIO 1,993 1,994 1,995 L 1.726.200 3284 1.207.794 23 1.325836 23.26 1.198.752 228 1.201.340 22 1.365323 2600 1,394,640 26,53 1.851.332 -35.27 2.032.259 35.66 s 892.440 16,98 490.256 9.33 538.170 9,44 Resto 42.968 0.85 498.278 104 500.412 564 TOTAL 5.255.000 100 5.249.000 100 5.762.000 100 NOTA: LAS ESTADISTICAS Y DATOS PRESENTADOS EN ESTE PROYECTO, SON OFICIALES, Y LA FECHA INDICADA SON LAS ULTIMAS MANEJADAS POR LAS ENTIDADES DEL ESTADO. La materia prima necesaria para la puesta en marcha de la Planta Pasteurizadora de Leche, se encuentra localizada en el Estado ‘especificamente en las fincas que se muestran en el cuadro 12CUADRO 12 DISPONIBILIDAD DE LA MATERIA PRIMA Nombre dela finca Ubicacién Litros de leche d 260 380 300 100 260 200 150 400 120 200 160 200 300 250 120 150 100 100 400TOTAL 300 600OFERTA IHSTORICA DE LA MATERIA PRIMA PRODUCCION NACIONAL DI LECHE CRUDA La produccién de leche cruda en los limos 10 afios ha sufrido una serie de variaciones tanto negativas como positivas, producto de la situacién que vive el agro venezolano, es e! ganadero y dentro de éste el lechero, el que mas sujeto ha estado a regulaciones de politicas de precios y subsidios por parte del Gobiemo Nacional En el cuadro 13 se hace referencia a la produccidn de leche cruda a nivel nacional para los afios 1.985-1.995, en donde se muestra que la mayor produccién para este periodo fue la del afio 1.988 y de aqui en adelante Ia produccién es oscilatoria tendiendo a bajar hasta situarse para el afio 1.995 con una variacién porcentual de 7,84 En cuanto a los estados productores de Leche, el Estado el mayor, productor con un total de 674.641.3085 litros, como se muestra en el cuadro 14.CUADRO No.13 PRODUCCION NACIONAL DE LA LECHE CRUDA (4.985 - 1.995) ARO PRODUCCION VARIACION % (MILES DE LITROS) 1.985 1.589.000 0 1.986 4.543.00 2.98 1.987 1.592.000 3,07 1,988 1,774.00 a7 1.989 1.638.000 6.47 1.990 1.688.000 2.96 1.991 1.461.000 13.4 1.992 1.577.000 7.35 1,993 1.687.000 652 1.994 1,586,000 6,36 1.995 1.721.000 784 FUENTE: NOTA: LAS ESTADISTICAS Y DATOS PRESENTADOS EN ESTE PROYECTO, SON OFICIALES, Y A LA FECHA INDICADA, SON LAS ULTIMAS MANEJADAS POR LAS ENTIDADES DEL ESTADOCUADRRO No-14 PRODUCCION DE LECHE POR ENTIDAD FEDERAL (1.995) Entidad Federal Produccién (Litros) Distrito Federat ‘ 125.230 Amazonas ~ Anzoategui 24.475.718 Aragua 1.751.397 Apure 13.963.039 Barinas 47.600.994 Bolivar 5.621.132 Carabobo 2.766 603 Cojedes 5.762.000 Delta Amacuro 1.881.484 Faleén 32.679.858 Guarico 42.605.520 Lara 43.404.924 Mérida 23.886.844 Miranda 744.163 Monagas 9.274.695 Nueva Esparta ~ Portuguesa 16.163.003 Sucre 950.846 Tachira 119.671.112 Yaracuy 7.778.236 Zulia 674.641.305 TOTAL: 494.961.6°PRODUCCION DE LECHIE CRUDA EN EL ESTADO La oferta histérica que ha presentado el Estado a lo largo de los tiltimos 10 afios, comienza con la produccién de 4 370.000 litros para 1.985 y alcanza 5.762.000 litros de leche cruda en el alo 1.995. Lo que indica un ligero crecimiento de produccién para este tiltimo afio, En el cuadro 15 se muestra como ha sido la variacién de la produccion de leche cruda en el Estado, a |o largo del periodo 1.985-1.995, Esto permite obtener una clara idea de la oferta de la misma en Ia reaién y que con el implemento de un buen plan de produccién lechera, se podra abastecer en cualquier momento la necesidad del proyecto,CUADRO No. 15 PRODUCCION DE LA LECHE CRUDA EN EL ESTADO (1.985-1.995) ANNO PRODUCCION VARIACION (%), (MILES DE LITROS) 1.985 4370.00 00 1.986 4395.00 056 1.987 4515.00 265 1.988 5.515,00 15,7 1.989 5.235,00 231 4.990 3.576,00 46,3 1.991 3.246,00 10.2 1.992 3.191,00 AP 1.993 4.255,00 25 1.994 5249.00 18.9 1.995 5.76200 BgOFERTA FUTURA DE LA MATERIA PRIMA La proyeccién de la oferta regional de leche cruda, utilizando regresién lineal simple, muestra como la produccién se va incrementando, durante el periodo 1.996-2006. Este incremento garantiza satisfacer en los préximos 10 afios cierto porcentaje del consumo directo por la poblacién y el consumo de las Plantas Procesadoras de Leche. (Cuadro 16) Mediante encuestas realizadas a los productores, se logré garantizar parte de esa materia prima, contando asi con 7.240 litros de leche diarios disponibles proveniente de diferentes fincas mencionadas en el cuadro 9.CUADRO No. 16 PROYECCION DE LA OFERTA DE LECHE A NIVEL REGIONAL PARA LOS ANOS 1.996 — 2.006 Ano x Leche Cruda (Litros) 1.996 " 6.065.903 1.997 12 6.252.978 4.998 13 6.440.053 4.999 14 6.627.128 2.000 15 6.814.203 2.001 16 7.001.278 2.002 7 7.188.353 2.003 18 7.375.428 2.004 19 7.562.503 2.005 20 7.749.578 2.008 2 7.936 653La cantidad de leche ofertada (Cuadro 12), representa de la produccién diaria de leche en el Estado (Cuadro 17), un 11,7% diario de la leche destinada para queso finca, un 29,1% de la leche diaria usada para la elaboracion de queso en planta y el 59,2% de la produccién de leche que es enviada hacia las plantas pasteurizadoras, datos que se lograron obtener de las encuestas realizadas a los productores. De acuerdo al movimiento del rebafo y a la capacidad de sustentacién de las fincas de las zonas, existe disponibilidad suficiente de materia prima para garantizar la puesta en marcha de ésta planta Agro industrial. Ademas, el proyecto incluye, un plan lechero para incrementar la materia prima, debido a que se afianzard la productividad de la ganaderia de ordefio.CUANRO No 17 OFERTAS FLITURS DE LA MATERIA PRIMA NISPONIRI F Desiis de Progucclon Leche Witros 1 Nay % Ofertadto leche Oise 4na7 nt 540 66 291 53497 Leche Planta 19 300 507 a15R 01 Torat 4sane 40 7 anny FUENTE: |COMERCIALIZACION DE LA MATERIA PRIMA La comercializacion de la materia prima se canalizo a través de la union de productores. La planta se encarga de buscar la materia prima en los centros de produccién y de transportar la leche caliente en un sistema desde las fincas hasta la plana Pasteurizadora ubicada en el Municipio | del estado Cabe sefialar que el precio de la materia se ubicara segiin lo establecido por las politicas lecheras del Gobierno Nacional. Las politicas lecheras constituyen un conjunto de acciones y normativas orientadas a fomentar la produccién de leche en cantidad y calidad a través del pago incentivo a los productores de este rubro. La aplicacién de estas politicas lecheras, ha sido diferente en relacién a los costos de produccién. Indudablemente que existe ahora un rato mayor, como es el de pronunciar el rubro en los voltimenes necesarios para autoabastecernos y de esta manera independizar al pais de la Ganaderia Foranea, sobre todo de un producto que por sus calificaciones estratégicas y que siempre hemos dependido de algunos mercados internacionales.CUADRO No. 18 PRECIO DE LA LECHE {POLITICA LECHERA) Tipo de Leche Precio Bs. / Litro Leche Caliente Leche fria entre 2-4 horas de Reductasa 345 bolivares, Leche fria con mas de 4 horas de Reductase Este precio, sera fijado por Bono por contenido de negociacién Directa con los Grasas superior al 3,2% productores.IDEN TIFICA CION ¥TIPOS DE pRADICTAS LECHE PASTEURIZADA La pasteurizacion es un tratamiento que consiste en calentar Ia leche 2 une temperatura suficientemente alta, durante un tiempo adecuado, para destruir los gérmenes patogenos y debilitar a otros de manera que el producto pueda transportarse, distribuirse y consumirse liquido sin peligro alquno. Las relaciones. de tiempo-temperatura méyima que se admiten generalmente son: 61 - 66°C / 30 minutos 72-78" C [15-19 segundos. Por corresponder al punto de coagulacién de las albiiminas mas fragiles (globulinas) muchos paises han adoptado como temperatura maxima 73°C que ha de mantenerse durante 15 seq. Este proceso se conoce generalmente con el nombre de método continuo (HTST: High Temperature Shot Time) La pasteurizacion nunca constituye una operacién aislada Es necesario enfriar la leche despues de habera calentado y, en la mayor parte de las leves correspondiente. se establece que la temperatura de enfiamiento debe ser de alrededor de 4°C y que Ia leche debe mantenerse 2 una temperatura maxima de 8°C a 10°C hasta su distribucién a los consumidores. Alrededor de 4°C y que la leche debe mantenerse a una temperatura maxima de 8°C a 10°C hasta su distribucién a los consumidores, En muchos paises los reglamentos hacen también obliqatorio indicar una fecha fen e! recipiente de tal manera que el consumidor s 22 hasta cuando puede consumirse la leche Sequin la Norma COVENIN 798 - 94 (2da revision) define Ia leche nasteurizada como fa leche cruda homogeneizada o no, que ha sido sometido @ un proceso térmica aprohado por ia autondad competente, en condiciones tales que garanticen destnicci6n de los microoraanismos patégenos y la casi totalidad de losmicroorganismos banales que pudiesen estar presentes, sin que se alteren sensiblemente las caracteristicas organolépticas y fisico-quimicas de la misma Segun la misma Norma COVENIN, se debe cumplir con una serie de requisites fisico-quimicos y microbiolégicos para el producto terminado los cuales se especifican en los cuadros 19 y 20.CUADRO No. 19 REQUISITOS FISICO - QUIMICOS A NIVEL DE PLANTA CARACTERISTICAS LIMITE MINIMO Acidez titulable. 15 658-86, (MI Na OH 0,1N/100MI) Densidad Relativa 1,0280 1,033 Covenin 267-82. (gMI.a 15°C) Punto crioscopico - 0.540, 0,555 Covenin 190-82, Grasa (% P/ vy). 32 ~ Covenin 931-82 Proteina (% P/v) 3 - Covenin 370-82 Cloruros (% P /v) 0.07, 0.14 Covenin 269-82. Cenizas (% P/v) 07. 08. Covenin 368-82. Sdlidos totales (% Pv) 12. - Covenin 932-82 Sélidos no grasos (%P/v) 88 - Fosfatasa, (Uinidades equiva- Covenin 573-79 Lentes de fenol) indice de Homogeneizacién (%) 798-94 10 Covenin Agentes neutralizantes Mide 21 29 Covenin 1200-81 Hel para Hevar 25 MI de muestra a pH 27 FUENTE: NORMA COVENIN 798 - 94,CUADRO No. 20 REQUISITOS MICROBIOLOGICOS (ANIVEL DE PLANTA) CARACTERISTICAS LimtTe MAXIMO METODO POR ML. 4 AEROBICOS 20x10 COVENIN 902-87. MESOFILOS (UFC/ML). COLIFORMES (NHP/ML). 93 COVENIN 1104-84, FUENTE: NORMA COVENIN 902 - 87PRODUCTOS SIMILARES O SUSTITUTOS FN FI. MERCADO Actualmente en el Estado no existe ninguna planta pasteurizadora de leche, esto revela que toda la leche producida en el Estado esta destinada en gran parte a la produccién de queso artesanalmente para Ccumplir con el requisito sanitario de la pasteurizacién. El resto se vende a las plantas mas cercanas de procesamiento (INLACA Y OPTIMUS) En la cudad se encuentran con facilidad productos similares en el mercado como son’ Otras; quienes tienen presentacion de carton de % de litro, % Litro, y un litro. Estos productos son traidos de otros Estados La pasteurizadora podra suplir en parte la demanda existente en el mercado, la competencia se presenta favorable, ya que estos productos provienen de plantas ubicadas aproximadamente a 100 Km del EstadoOFERTA DEL PRODUCTO. Para efectos de este proyecto se realizaron encuestas en los distribuidores de leche los andes y panaderias y pastelerias para obtener un promedio estimado de la cantidad de leche pasteurizada, quesos, yoourt y sus productos de! suero de queserias que demanda el mercado. Estas encuestas se aplicaron en los municipios auténomos con mayor poblacién representative del Estado Los resultados de estas encuestas indican que se venden 3.1098 litros de leche pasteurizada y 3.868 fitros diarios de ademas se destinan unos 19.707 Litros diarios para el vaso de leche escolar proveniente de la Empresa (Cuadro 21), Ademas se venden diariamente 3.100 Ka de queso blanco (Ilanero), 200 It de yogurt y de los sub-productos de queseria no obtuvimos informacién Todo esto representa un consumo de 26686 Litros Diarios de Leche Pasteurizada, Es decir 9.606.960 litros al aio una poblacién de 232.079 habitantes para 1995, Es decir un consumo percépita de 41 Litros / HAB / ANDO de Leche PasteurizadaCUADRO No. 21 OFERTA DIARIA DE LECHE EN EL ESTADO DISTRUBUIDOR LITROS / DIARIOS 19.707 3.110 3.868 ‘Total 26.686Z INGENIERIADESCRIPCION DE LAS ALTERNA TIVAS DEE PROCESO La pasteurizacién fue descubierta por Louis en 1885 y se define como un proceso de calentamiento en un periodo de tiempo dado, para destruir en un 100% los microorganismos patogénicos, es considerada como la operacién mas importante en el procesamiento de leche. A nivel mundial existen dos altemativas para llevar a cabo el proceso de pasteurizacién de la leche, la primera consiste en aplicar un tratamiento ‘comprendido entre 61°C y 66°C durante un periodo de tiempo no inferior a 30 minutos, y se conoce como pasteurizacién bajo 0 método lento. La segunda alternativa es la pasteurizacién rapida y se efectia calentando todas las particulas de le leche @ una temperatura mas elevada, entre 72°C y 78°C por un tiempo de 15 segundos: esta alternativa se llama HTST. La pasteurizacién es una operacién que involucra un enfriamiento después de haber calentado Ia leche. el cual se debe hacer a 4°C y mantenerse a su distribucién 2 una temperatura maxima de 8°C 0 10°C (FAO, 1.973). Estas alternativas de proceso estan distribuidas en funcién de lograr destruir los microorganismos patéaenos presentes en un 100% y debilitar otros, de tal manera que se aumente el tiempo de conservacién del producto y pueda transportarse. distribuirse y consumirse sin peligro alguna, En cuanto al método de pasteurizacién baja (63°C por 30 M, M) es una instalacion para sistemas discontinuos 0 continuos que posee la ventaja de no modificar las propiedades de Ia leche y no se coagulan, permaneciendo los glébulos grasos, inalterados. Pero tiene la desventaja de que es muy lento y por su discontinuidad casi todas las operaciones poseen ayuda manualEn cuanto a este método, existe una modificacién de un sistema prolongado y continuo, pero tiene la desventaja que se dificulta la limpieza. La otra alternativa para el sistema de instalacién es el modemo sistema continuo HTST, calentamiento @ 72°C por segundos. El proceso es el mas rapido pero tiene la desventaja de modificar ligeramente las propiedades de la leche, sufriendo una coagulacién parcial de las albiminas y las globulinas.JUSTIFICACION DEL PROCESO SELECIONA DO La justificacién del proceso e instalacién a utilizar en el proyecto es el sistema continuo HTST (alta temperatura en corto tiempo), debido a que exige un menor espacio de terreno, la leche esta lista para su distribucién con mayor rapidez, es un sistema de facil limpieza (semiautomatica) y ademas es una instalacién flexible.DESCRIPCION DEL PROCESO A continuacién se muestran las etapas por las cuales pasa la materia prima hasta convertirse en el producto final, es decir, desde la recepcién de la leche cruda hasta obtener la leche pasteurizada, el queso, el yogurt y los sub-productos del suero de queseria, 1 RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA La leche se recolecta en las fincas, utilizando un camién cisterna Al ingresar la leche cruda a la planta se inspecciona de inmediato, la temperatura, olor, color y se produce al realizar la toma de muestra, segtin la norma COVENIN 903 — 87 para el andlisis de plataforma y la norma COVENIN 938 — 83 para la toma de muestra De no cumplir con los requisitos minimos establecidos la materia prima sera rechazada, si es aprobada se procederd trasladar Ia leche al tanque de recepci6n ENFRIAMIENTO MECANICO La leche puede ser mantenida en refrigeracién hasta 72 horas, desde que se recibe hasta que se procesa. Esta leche se almacena en un tanque CILINDRO — HORIZONTAL de acero inoxidable, provisto de un sistema de reftigeracién y agitacién mecanica para evitar separacién en las orasas CENTRIFUGACION Y CLARIFICACION Una centrifugacién a alta velocidad que se conoce con el nombre de clarificacién que utiliza para remover las particulas extrafias presentes en la leche, las cuales incluyen leucocitos, glébulos rojos, bacterias y otras ‘sustancias contaminantes.4, ESTANDARIZACION La estandarizacion es un paso muy importante en la obtencién de la leche pasteurizada, por la variabilidad que existe en las leches en cuanto a su contenido de grasas. LA ESTANDARIZACION SE REALIZARA a) Sila leche tiene mas de 3.2% de grasa, debe removerse la grasa de una porcién de la leche para bajar el contenido de esta y ajustarla 2 3.2% b) Sila leche tiene menos de 3,2% de grasa, se calcula el contenido de grasa aafadir 5. PASTEURAZACION Es el paso control para la obtencién de un producto libre de microorganismos patégenos puesto que aqui se destruyen en un 100% Aqui se trataré la leche con el método HTST (72°C x 15 seq ) 6. HOMOGENEIZACIO’ Es considerado uno de los pasos esenciales en el procesamiento de la leche pasteurizada, pues imparte estabilidad al producto final Es una operacidn que tiene por objeto reducir el tamafio de los glébulos de grasa para evitar la separacién de la nota y se loara adecuadamente cuando la grasa esta liquida, por lo tanto es més eficiente la operacién cuando se realiza a alta temperatura, por enzima de 37°C. El Homogenizador esta intearado al pasteurizador, de precalentamiento en la zona de intercambiador y el tuvo de retencién. E| homogeneizador es una bomba de alta presién positiva con valvula especial para homogeneizar.IVASADO ¥ EMPACADO. La operacién de envasado se realiza después de pasteurizar y homogeneizar, para lo cual se realiza un enfriamiento de la leche 2 4°C Esto se lleva @ cabo por medio de un intercambiador de calor El envasado se realiza en la maquina Menadora, en los envases de polietileno de (200 MI); (400 Ml); (900 Mt) y de capacidad respectivamente 8, ALMACENAMIENTO. EI producto envasado, se coloca en cajas plasticas con una capacidad de 20 litros de leche pasteurizada y se almacene a 4°C hasta su posterior distribucién. Lo maximo permitido en almacenamiento son 72 horas (Norma COVENIN de calidad para producto terminado 798 — 94)FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE PASTEURIZACION “T Prima Envasado Almacenamiento Andlisis de plataforma Norma COVENIN 938 - 83 Control de Temperatura 4°C en el Tanque Eliminacién de Maierias Extraias Control de grasa norma COVENIN 903 — 87 (Tanque) Control de tiempo y Temperatura (72°C x 15 seg.) Temperatura mayor de 37°C Envases de cartén Ys, Y2 v1 Litro, Control de calidad de producto terminado. Norma COVENIN 798 - 94, 10°C x 72 horas Max Frigorifico. Camién RefrigeradoDIAGRAMA DE PROCESO PARA LA OBTENCION DE LECHE PASTEURIZADA Recepeion de Mat Al Tanque Recibidor de Materia Prima Filtrado Medicion de Flujo Est darizacién Enfriamiento Al tanque de almacenamiento de Leche Aimacenamiento Al Pasteurizador Pasteurizacion Homogeneizador EnfriamientoA LLenadora Lienado y envasado Coniroi de Calidad dei Producto Terminado A Envases de polietileno Envases de polietileno A Cava de Aimacenamiento AlmacenamientoQUESO Materia Prima: LECHE CRUDA Y PASTEURIZADA La leche es la materia prima fundamental para la elaboracién del queso y dependiendo del origen de ella, ya sea de ganado ovino, caprino 0 vacuno asi serd el resultado final del queso, tanto su sabor sobre todo como su textura. Los quesos mas suaves son los que estan elaborados con leche de vaca y los mas fuertes © madurados son sobre todos los quesos de oveja, cabra y biffala. La leche ya sea de vaca, cabra, bifala 0 de ovejao incluso de mezcla puede tratarse ©. no antes de la elaboracién del queso. Si se utiliza la leche cruda, es decir, sin tratar, el queso conserva mas su sabor, con toda su grasa. Si la leche se pasteuriza, es decir, se higieniza por medios mecénicos, hirviéndose a temperaturas elevadas se le extrae la grasa y todos los gérmenes que pudiera contener pero su sabor variaria sino fuera bien tratada. Se denomina Leche Cruda a la leche que no es tratada previamente al proceso de elaboracién del queso, sin afectar asi al gusto de la misma. Leche Pasteurizada es la leche que se somete a un elevado efecto de calor para destruir asi las bacterias y gérmenes dafiinos sin alterar su composicién y cualidades EI queso es el producto fresco o madurado obtenido por coagulacién y separacién de cualquiera de los siguientes productos: leche, nata, leche desnatada (total 0 parcialmente), suero de mantequilla o de una mezcla de cualquiera de ellos. PRINCIPIOS PARA LA ELABORACION DE QUESOS RECEPCION DE MATERIA PRIMA Indudablemente el primer paso en la elaboracién de quesos incluye la recepcién de la materia prima y todas las actividades implicitas en esta. Se debeasegurar la calidad de todos los ingredientes y aditivos a utilizar asi como la calidad de la leche. ESTANDARIZACION Dependiendo del tipo de queso a elaborar y del contenido de grasa en el mismo, se debe estandarizar la leche a un contenido de grasa determinado. La estandarizacién asegura ademés la obtencién de un producto homogéneo durante todos las tandas de produccién. Algunas industrias trabajan ademas considerando la relacion proteina'grasa, Por lo cual ademas pueden estandarizar el contenido de proteinas 0 caseinas Existen formulas que nos permiten calcular el contenido de grasa necesario en la leche a partir del contenido graso deseado en el queso. %GBS x (%P 0,75 + 0,468) 0,90 x (100 -%GBS) MG, = Puede emplearse el siguiente cuadro como guia para determinar el contenido de grasa necesario en la leche:Contenido de grasa en la Leche requerido para determinado contenido de grasa en el Queso % GBS %G en Leche 60 48 55 39 53 3,2 45 27 40 22 35 18 30 1,4 20 08 10 04 PASTEURIZACION Con a pasteurizacién se persigue disminuir el ntimero de bacterias presentes en la leche y destruir toda las bacterias patégenas. De esa manera podremos obtener un queso de mejor calidad y mas seguro para el consumidor, siempre y cuando se aseguren las normas higiénicas durante el proceso posterior de elaboracion de los quesos. La pasteurizacién ademas permite inhibir ciertas enzimas como las lipasas que pueden traer problemas de rancidez en los quesos. Algunos quesos madurados deben su sabor y aroma a la accién lipolitica de los enzimas, razén por lo cual se consiguen comercialmente preparaciones de lipasas para su uso en la elaboracién de esos quesos cuando se ha pasteurizado la leche. Debe recordarse que algunas enzimas microbianos resisten la temperaturas de pasteurizacién asi como también los esporas bacterianas, |o cual sefiala la necesidad de trabajar con leches de buena calidad.Una de las desventajas de la pasteurizacién es la disminucién de los niveles de calcio soluble y si se emplean temperaturas superiores a los 80°C, la desnaturalizacién de proteinas del suero y formacién de complejos de la b- lactoalbumina y la k-caseina; todo lo cual se traduce en mayor dificultad de la leche para coagular y aumento del tiempo de coagulacion. Estos efectos se corrigen en parte mediante la utilizacién de cloruro de calcio. MADURAGION DE LA LECHE (PRE-MADURACION} En la elaboracién de algunos quesos donde se busca una cuajada mixta (coagulacién acida + enzimética), donde se emplean cultivos iniciadores, la leche se deja madurar antes de la coagulacién. Es decir, se deja en reposo a una temperatura controlada, la cual debe ser similar a la 6ptima para el crecimiento de los cultivos, por un tiempo determinado hasta alcanzar una acidez determinada segtin el tipo de queso que se vaya a elaborar. La acidez obtenida infiuira en las caracteristicas de la cuajada COAGULACION La coagulacién es el proceso mediante el cual la leche comienza su transformacién en queso. La coagulacién puede ser por acidez, en la cual las caseinas coagulan por efecto del pH dependiente de la cantidad de dcido producido por bacterias lacticas 0 afiadido directamente. La cuajada obtenida tiene las siguientes caracteristicas: esta parcialmente desmineralizada, porosa, friable y poco contractil. Su deshidratacién es dificil debido en parte a la gran hidratacién de las pequefia y dispersas particulas de caseinas y por otro lado a la friabilidad de la cuajada. Si la coagulacién es enzimética (uso de enzimas coagulantes) la cuajada obtenida es mineralizada, compacta, flexible, contractil, eldstica e impermeable. Elcuajo tiene la propiedad de romper la molécula de kappa caseina a nivel del enlace entre los aminoacidos 105-106 (fenilalanina-metionina), lo cual inestabiliza las micelas y provoca la coagulacién de la leche dandose la formacién de la cuajada, que al final del proceso dara origen al queso. Como resultado de la accién enzimatica sobre la caseina kappa, se forma un glicomacropéptido (aminoacidos 105-169) soluble en el suero y una parakappa caseina que forma parte de la cuajada La coagulacién en si se da por la accién del calcio sobre las micelas de caseinas desestabilizadas, Posteriormente se da la sinéresis de la cuajada, la cual sucede por un reforzamiento de los enlaces que unen las micelas y por la formacién de nuevos enlaces, lo cual produce una contraccién que libera suero, Factores que Afectan la Coaqulacién Acida: + Temperatura: el efecto de la temperatura se relaciona a los microorganismos utilizados como cultivos iniciadores. » Cantidad de Microorganismos: el tamaiio del inoculo utilizado afecta el tiempo en que se obtiene la cuajada. Cuando se trabaja con cultivos madres se emplean un inoculo del 1 al 2% con una poblacién microbiana de 106-107 ufe/gr. + Tipo de Microorganismo; el poder acidificante de los microorganismos influye en el tiempo de coagulacién como también en la cantidad de inoculo a utilizar. Factores que Afectan la Coaqulaci6n Enzimatica’ + Dosis de cuajo : generalmente la velocidad de la coaguiacién es proporcional a la dosis de cuajo. El empleo de dosis altas acelera el tiempo de coagulacién, pero puede traer consecuencias en las caracteristicas delacuajada (dura y quebradiza) y en la aparicién de sabores amargos, por proteolisis excesiva + Temperatura de la leche: La accién del enzima es maxima a temperaturas de 40-42°C, se hace lenta por encima de los 50°C y se detiene a los 65°C como consecuencia de su desnaturalizacién. Por debajo de los 20°C se hace lenta pero ocurre atin a 0°C. Lo anterior no se cumple para la segunda fase de la coagulacién, ya que por debajo de los 10°C no ocurre. La temperatura también afecta las caracteristicas de la cuajada obtenida, asi si se coagula a 21-25°C se obtiene una cuajada blanda, a 30°C cuajada firme y a 32-34°C una cuajada consistente y elastica + pH de Ia leche: el enzima se inactiva a pH superior de 7. Su pH optimo es de aproximadamente 4,8-5,0. + Contenido de sales de calcio soluble de la leche: ya se sefialo que la segunda fase de coagulacién depende del contenido de calcio soluble, por lo que una cantidad baja prolonga el tiempo de coagulacién a la vez que afecta las caracteristicas de la cuajada y el rendimiento. + Contenido de la leche de materias nitrogenadas solubles: por lo general un aumento en la cantidad de proteinas del suero se acomparia de una disminucién de caseinas. Por otro lado puede afectar la estabilidad de las micelas, aumentandola y por lo tanto prolongando el tiempo de coagulacién, CORTE DE LA CUAJADA Con el objetivo principal de permitir un mayor desuerado la cuajada se corta en trozos (granos) de diferentes tamayios segtin se quiera elaborar un queso duro, semiduro 0 blando. Se consigue un aumento significativo en la superficie libre por donde pueda exudar suero,El corte difiere seguin el tipo de queso a elaborar, si se desea un a queso blando los granos deben tener 1,5 a 2,0 cm, para quesos semiduros 1,0. cm y para quesos duros 0,5 cm, Estas son medidas aproximadas de manera que la experiencia es la que mejor indica el tamafio ideal segiin la consistencia que deseamos en el producto final. COcCION Y AGITACION DE LA CUAJADA Posterior al corte los granos deben ser agitados para evitar su aglomeracién y se unan con lo cual se pierde en parte el efecto del cortado. La agitacion debe ser suave en principio evitando que se pierda proteinas y grasas a través de las superficies recién formadas aumentando su intensidad gradualmente segun se desee mayor 0 menor perdida de humedad. Es recomendable un reposo de 5 minutos como minimo después del corte y antes del comienzo de la agitacién, ello permite que las superficies recién formadas se afirmen y eviten perdidas en el rendimiento. El tiempo de agitacién depende también del tipo de queso que se quiera elaborar. La coccién consiste en someter los granos de cuajada a temperaturas altas, lo cual aumenta la contraccion y por lo tanto facilitar la salida de suero. El aumento de la temperatura debe ser gradual ya que si se hace muy rapido se forma en la superficie una corteza que evita la perdida de humedad desde el centro del grano. Alguna de las temperaturas que se utilizan en la coccién de la cuajada son 36°C para quesos blandos, 40°C para quesos semiduros, 45°C para quesos duros y 55°C para quesos extraduros. E! método de hacerlo varia, y puede ser por: * Adicién de aqua caliente: con lo cual a la vez se logra un lavado de los granos que disminuye la acidez y elimina componentes solubles como la lactosa disminuyendo las posibilidades de fermentacién. Para aplicarlo se elimina parcialmente el suero de la tina y se sustituye con agua a la temperatura determinada+ Inyeccién de vapor a Ia tina: lo cual puede traer problemas ya que si no es bien controlado provoca un aumento rapido de la temperatura, + Entanques doble camisa (polivalentes): pasando por la doble camisa agua caliente 0 vapor, manteniendo la agitacién se logra un aumento gradual y homogéneo de la cuajada DESUERADO El desuerado es Ia eliminacién de! suero obtenido como consecuencia de la coagulacién de la leche y los trabajos aplicados a la cuajada. Se puede hacer en diferentes etapas segun el tipo de queso. El suero se puede utilizar para elaborar requesén o para la alimentacién de animales. SALADO EI salado del queso se puede hacer de diferentes formas: + salado en el suero: se elimina parte de! suero y se coloca la sal directamente sobre los granos de cuajada, en la tina de coagulacién. Se agita por unos minutos y luego se procede con el desuerado, moldeado, prensado, etc. Generalmente se hace para quesos frescos. + salado en la masa del queso: se desuera y se coloca la sal a granel sobre los granos de cuajada, se amasan para permitir la distribucién de la sal. En algunos casos la textura del queso cambia con este método de salar, consiguiéndose una textura granular y desmenuzable. + salado sobre la superficie del queso: se realizan uno o varis frotados con sal sobre la superficie de queso ya luego del moldeado y prensado. La sal por osmosis va migrando desde la superficie hacia el interior. Sefavorece el salado en quesos de menor tamajio, porque la sal llega mas rapidamente al centro. + salado en salmuera: la mayoria de los quesos se salan por este método. El queso ya moldeado se sumerge una solucién saturada de sal (18 a 20%) preparada con agua potable la cual debe ser pasteurizada y mantenida a temperaturas de 8 a 10°C. el tiempo que permaneceran los quesos sumergidos depende de su tamafio y del contenido de sal deseado. Debe tomarse en cuenta que los quesos toman sal a la vez que pierden humedad, por lo cual la salmuera pierde fuerza, y debe ser estandarizada afiadiendo mas sal. Cada cierto tiempo debe ser filtrada y pasteurizada para asegurar su calidad microbiolégica. Ademas debe ser controlado su pH el cual varia por la liberacion de acido lactico de los quesos. MoLDEADO El moldeado se realiza con el fin de darle al queso la forma deseada. Se deben emplear una tela entre la cuajada y el molde para impedir que se pegue a las paredes y se tapen los agujeros por donde saldré suero durante el prensado Se utilizan moldes de acero inoxidable, madera o plastico, los primeros son deseables pero mas costosos que los tltimos de dificil higienizacién. El nimero de agujeros varia seguin el tipo de queso. PRENSADO EI prensado permite la eliminacién de suero y darle al queso a consistencia final deseada. No todos los quesos son prensados mecanicamente, algunos tipos de quesos son colocados en una mesa para que su propio peso actlle como prensa (prensado por gravedad)MADURACION La maduracién es un periodo que puede durar de algunos pocos dias a varios meses e incluso un afio o mas, en el cual los quesos permanecen almacenados bajo ciertas condiciones de temperatura y humedad seguin el tipo de queso, con el fin de permitir el desarrollo de productos provenientes del metabolismo de la grasa, proteinas y azucares por la accién de las enzimas microbianas, naturales afiadidas y que le confieren al queso el sabor y aroma caracteristico. La maduracién puede superficial 0 en el interior de los quesos. En la superficial la flora microbiana se desarrolla en la superficie y los enzimas secretados migran hacia el interior de los quesos provocando los cambios bioquimicos deseados. Es favorecida en quesos de poco espesor y blandos. La maduracién en el interior se da principalmente por flora anaerébica. En los quesos azules (Roquefort, Danablue, etc.) el Penicillium crece desde el interior, por lo cual, estos quesos son perforados con agujas especiales de manera que pueda entrar oxigeno al interior y permitir el crecimiento del moho. Algunas plantas queseras dividen el periodo de maduracién en dos o mas fases que, otras mantienen las condiciones uniformes durante todo el proceso de maduracién. A continuacién se presenta algunas de las condiciones de maduracion para determinados tipos de quesos:Condiciones de Maduracién de Diversos Quesos Primera Fase Segunda Fase Humedad Humedad Temperatura Tiempo Temperatura Tiempo Relativa Relativa Queso (°C) (Dias) (°c) (Dias) (%) (%) Edam 1214 20-30 > 10-15 73 - Gouda 1415 30-45 - 10-12 6-412 - Cheddar 1246 30-44 65-70 5-10 412 - Roguefot = 810 18-25 - 510 Cuevas. 95 Brie 10-14 28-30 80-85 8-10 45 - Hasta la Camembert 10-12 10-12 * 4 » Venta Emmental 10-15 10-14 90 20-24 05-15 80-85 Manchego 12-14 10-14 85-90 5412 16 70-85 we _Intervienen_en_la_Maduracién: La degradacion de los ‘componentes organicos se produce por la accién conjunta de los enzimas y la flora microbiana. Los enzimas naturales de la leche, lipasas y proteasas tienen una Participacién reducida en la maduracién, su accién es lenta ya que las condiciones como pH dcido y temperatura baja no le favorecen ya que actlian mejor a pH de la leche y temperaturas cerca de los 30°C. por otro lado son poco termo resistente y por lo tanto inactivadas durante la pasteurizacién de la leche. Sin embargo se demuestra su participacién al demostrarse que el grado de maduracién en quesos elaborados con leche cruda es mayor que en los elaborados con leche pasteurizadaEl cuajo afiadido a la leche para la coagulacién continua su accién proteolitica atin en la maduracién, por lo que un exceso produce sabor amargo por el gran numero de estos componentes. Los péptidos son degradados luego por las enzimas microbianas a aminodcidos. La flora microbiana desempefia el papel més importante debido a las enzimas que ellos secretan durante este proceso. Secretan dos tipos de enzimas las extracelulares que se difunden al medio ejerciendo su actividad hidrolitica y actlia més facilmente en los quesos blandos ya que por su contenido de humedad permiten una mayor difusin y las intracelulares que se liberan después de muerta la célula microbiana por lo que son mas importantes en quesos de maduracion prolongada. Factores que Afectan la Maduracién + Contenido de Humedad: el agua libre determina la velocidad de las reacciones y favorece el crecimiento microbiano. + pH: controla el tipo de fermentaciones y la velocidad de las reacciones enzimaticas. A pH bajo no hay protedlisis, por lo cual la neutralizacién por amoniaco y lactatos permiten la maduracién en aquellos casos en que se desea un grado de protedlisis. + La Temperatura: es recomendable la maduracién a temperaturas bajas para que los procesos sean lentos y se puedan controlar mejor. Se considera que los quesos blandos se maduran a menor temperatura y los duros a mayor temperatura, asi se recomienda 8 a 10°C para quesos blandos, 10 a 12 °C semiduros y de 13 a 20°C para los duros. Esto es porque a menor humedad ya las reacciones son mas lentas y para favorecerla se aumenta la temperatura. + Contenido de sal: porque determina la actividad de agua lo cual afecta el crecimiento microbiano, produciendo seleccién al crecer soloaquellos que resisten las concentraciones de esta. Microorganismos como micrococos, levaduras y Penicillium soportan altas concentraciones de sal. + Contenido de oxigeno del aire de la cémara de maduracién: es importante en quesos de maduracién superficial. Los microorganismos aerébicos utilizan el oxigeno y cuando este disminuye se produce amoniaco y otros gases. Para mantener los niveles de oxigeno en la camara se utiliza ventilacion forzada Empacapo El empacado de los quesos permite su conservacién y los hace mas facil de manejar para su transporte y comercializacién. El empacado ideal es el realizado al vacio porque conserva las caracteristicas del queso por mayor tiempo. Algunos quesos son recubiertos con peliculas plasticas o de parafina antes de ser ‘empacado incluso antes de entrar a las cémaras de maduracién. Esas peliculas cumplen la funcién de proteger la corteza de la desecacién y el crecimiento de mohos y bacteria, a la vez que mejora su presencia en el mercado. RENDIMIENTO QUESERO En punto de gran importancia en la industria quesera, asi como en cualquier otra, es el control del rendimiento. Se puede expresar de diferentes maneras pero la mas comtin es relacionando los kilos de queso obtenido con los kilos 0 litros de leche empleada. Varios factores afectan el rendimiento a saber: + La composicién de la leche: una leche rica en sélidos totales ofrecera un mayor rendimiento al igual que un mayor contenido de caseinas. + Composicién_del_queso: los quesos blandos ofrecen mayor rendimiento que los quesos semiduros y duros.+ Técnicas de fabricacién: un exacto control del tiempo de coagulacién y los trabajos de la cuajada permite reducir las pérdidas de caseina y grasa en el suero las cuales estas estimadas en 0,1 y 0,3% respectivamente; con lo cual se mantiene un buen rendimiento. CLASIFICACION DE Los Quesos De acuerdo a sus caracteristicas de Maduracién se clasifican en: + Madurado + Madurado por Mohos + Fresco Segun el Contenido de Humedad sin Materia Grasa (%HSMG) Extraduro’ <50 Parmesano Duro: 50-55 Emmental , Gouda, Semiduro: 56-68 Edam, roquefort, Camembert Blando: >68 Mozzarella, CottageSeguin el Contenido de Grasa en el Extracto Seco (%GES) Extragraso: Graso Semigraso Queso de bajo contenido en grasa Magro: EL SABOR DEL QUESO 60 Emmental , Gouda, 45y<60 + Camembert Edam, roquefort 25y<45 — Parmesano, Mozzarella 10y<25 Cottage <10 Los sabores clasificados en suave, medio y fuerte dependen de la curacién del queso, el tipo de leche y raza utilizado para ello. Los quesos con un sabor fuerte y persistente suelen ser sobre todo los quesos de oveja o de mezcla, y ademas sin son con una maduracién curada. Los quesos més suaves son los tiernos o los de leche de vaca aunque algin queso tierno pudiera tener un sabor un poco picante. Fuerte: El queso fuerte es e| de mayor curacién y va acompariado sobre todo con vinos tintos con cuerpo. Medio: Este tipo de queso de sabor medio suele ser semi-curado y va acompafiado sobre todo de tinto joven 0 rosado. ‘Suave: Es un queso generalmente que no ha sufrido ninguna transformacion y fermentaci6n salvo la lacticaFUJOGRAMA GENERAL DE ELABORACION DE QUESO RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA —— ESTANDARIZACION DEL CONTENIDO DE GRASA PASTEURIZACION y MADURACION DE LA LECHE y ‘COAGULACION y CORTE DE LA ‘CUAJADA| y COCCION Y AGITAGION DE LA CUAJADA, Leche Cruda a la cual se le realizan los. analisis de plataforma. 72C x 15 seg. 6 65°C x 30:seg. Cultivo Iniciador para una Coagulacién Enzimatica 0 Acida En el suero En la masa del queso En la superficie del queso En salmus DISTRIBUCION - EMPACADO MADURACION e PRENSADO.FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE FABRICACION DEL YOGURT =n GsGEG OE | ESTANDARIZACION DE | Control de Grasa f = ‘ i PASTEURIZACION i oo (72°C x 15 seg.) i | + HOMOGENEIZACION Temperatura | er cI mayor de 37°C | Densidad min, de Leche Entera et 4,037 grim! ————— CONCENTRACION | Densidad min. de. Leche Descremada | 4,038 grim! ' i { i Y [ SIEMBRA Se siembra con el 3% | Streptococus | ____del cutive agitando | thermophilus y_ bien la masa. Lactobasilus bulgaricus we | { ’ | envasano | Le dOQ \ + — i; INCUBACION | CL | iH | | REFRIGERACION | — | { a DISTRIBUCION | hasta pH de 4.5. Enfriar rapidamente por debajo de 1 detener ui acidificacion. Después de 10 horas de refrigeracién a 5°C.CONTROL DE Para la obtencién de leche pasteurizada de buena calidad, es necesario contar con una materia prima que retina los requisitos Fisicos-Quimicos y organolépticos adecuados. Debido a esto, es importante inspeccionar ta materia prima que ingresa a la planta, con el fin de verificar las caracteristicas que determinan la aceptacién 0 rechazo de la misma CONTROI, DP CAT 2 DAD DE LA LECHE CRUDA Anilisis Organolépticos: Son pruebas cualitativas determinadas a comprobar el estado de conservacién de Is leche a través de st apariencia, olor y sabor Andlisis de Plataforma: Son lo anilisis Fisicos-Quimicos, que se realizan a las muestras de la leche cruda los cuales son Densidad: Indica ef aguado de la leche (arado de Adulteracién con agua) su valor segtin la norma COVENIN 367-76 Esta entre 1,028 y 1,033 lLitros, Acidez: Determine el porcentaje de Acido léctico presente en la leche. Su valor minimo es 16 mi de hidréxido de sodio (NAOH) 0,1 N/100 ml y como maximo 19 ml NAOH 0,4 N/ 100 mi seguin la norma COVENIN 658 - 76 Reductasa: Seguin la norma COVENIN 939-76, éste andlisis determina el ‘grupo de contaminacién de la leche por accién de los microoraanismos, medido a través del tiempo que tarda el indicador en decolorarse. Grasa: Determina el valor econémico de ta leche. Su valor minimo corresponde a 3,2 % PIV. PH: Indica la cantidad de lones hidrégenos presentes en Ia leche. Este valor debe occilar entre 6-6 5. Alcohol: Es una prueba cualitativa que se puede utilizar para determinar la estabilidad de las proteinas de la lecheCONTROL DE CALIDAD PARA EL PRODL ICTO TERMINADO Para el producto terminado el andlisis mas importante es Ia realizacién de la prueba de la Fosfatasa Alcalina. La presencia de esta encima en el producto terminado, indica que el tratamiento de pasteurizacién no fue efective. Ademas, el producto terminado debe contener las caracteristicas que se muestran en los cuadros 19 y 20.BALANCE GENERAL DE MASA Al realizar el balance general de masa se puede verificar que todo el material que entra a ser procesado, no pierde masa a través de las etapas que conforman la pasteurizacién. El sistema es totalmente Hermético, por Io tanto no hay fugas cumpliéndose que lo que entra es igual a lo que sale 10,000 Litros 10.000 Litros. Leche Crud, | | Leche PasteurizadaDISTRIBUICION EN PLANTA ZONA DP DESCARGA El area disponible para la zona de descarga es de noventa y dos metros cuadrados. Dispone de un tanque recibidor de la materia prima. Con bascula para el pesado de la leche y un area de 7.5 metro cuadrados para el lavado de cantaras OPICINA, ADMINISTRATIVA La oficina administrative ocupa un area de 9 metros cuadrados respectivamente contando con el siguiente inmobiliario: Un escritorio, dos sillas plasticas tubular apilable, un archivador. una computadora. una impresora ATMACEN PRINCIPAT Con un drea de 25 metros cuadrados, Tres salas vestidor con un area de 27 Metros cuadrados en total, Dos sanitarios con un area de 7.5 metros cuadrados, Cocina comedor con un area de 11.4 metros cuadrado. Almacén para productos de limpieza con un area de 9 metros cuadrados, Habitacién vigilante con un area de 7 5 metros cuadrados. Y un Area para faena sucia de 9 metros cuadrados TARORATORIO OF CONTROL DPCA El laboratorio ocupard un area de 9 metros cuadrados. contando con una serie de equips tale como: Bafio de Maria, Balanza, Medidor PH. Lactodensimetro. Centrituga para butirometro, refractémetro y ademas el material y reactivos nara el taboratorio. AREA DE PRODTCCION: Esta 4rea_ocupa 247 metros cuadrados y cuenta con Ios siguientes equipos: dos tanques recibidor de materia prima. un pausterizador, un homogenealizador dos descremadoras-estandarizador, una llenadora-empacadora, mangueras, bombas sanitarias de succién y descargas, un flujomeetro, equipo para equa caliente tuberia de acople e intercambiador de calor de placas Complemento para procesador de quesos. equipo para procesar bebidas lécteas (yoaut) ademas cuenta con area para el filtro de mineralizador de 30 metros cuadrados y un area para la planta de emeraencia de 575 metros cuadradosRECURSOS NEGESARIOSSELECCION. DISCRIPCION DE FOUIPOS ¥ MAQUINARTA MAQHINARIA ¥ FQUTPOS DP PROCESO La cotizacién para maquinaria y equipos de! proyecto son suministradas por la Empresa con fecha 13 de Junio de! afio 2.003 (VER ANEXO No. 1), Esta cotizaci6n, vienen orientada al costo de una planta compacta pasteurizadora de leche, automatica, con capacidad de produccién de 1.000. Litros por hora Esta cotizacion, viene dada en délares, e! valor del bolivar frente al dolar fué calculado en base a MIL SEISCIENTOS (1.600, 00) bolivares por délar DESCRIPCION DF TOS FQUIPOS PASTEURIZADOR: Con capacidad efectiva para pasteurizar 1,000 litros / hora, dotado de los siguientes componentes: 1.- Pasteurizador rapido a placas, en acero inoxidable, de tres secciones, eleva la temperatura de la leche a 75 grados centigrados, y la enfria 2 5 arados centigrados, para su embalaje 2- Generador de agua caliente, con tanque en acero inoxidable AIS! 304. con tres resistencias eléctricas de 10 kilovatios, 500 Mm., rosca BSP, diametro dos pulgadas, 220 voltios. Bomba centrifuga de 3.500 R P M y tubos de acero inoxidable para su conexién al circuito de agua caliente o Motobomba para conduccién de aqua caliente 4.- Retardador tubular en acero inoxidable, retiene la leche caliente en 75 ° C por 16 segundos para su pasteurizacion 5 Conjunto tubular, conjunto de tuberias PRE-montado para aqua y leche 6- Valvula automética reversora de flujo, revierte el flujo de leche que no haya alcanzado la temperatura de pasteurizacién, para un nuevo proceso.10. 4. 42- 13.- Tanque pulmén de 500 litros, construido en acedro inoxidable AIS! 304, con acabado sanitario, paredes simples, entrada anti espuma de 1,5 pulaadas fondo cénico, salida en e! fondo de una pulgada, tapas bipartidas, con tres patas a 60 centimetros del piso Valvula de tres vies, construidas en acero inoxidable con un diémetro de una pulgada Bomba centrifuga sanitaria construida en acero inoxidable AIS! 304, caudal de 2.400 litros por horas (retira la leche pasteurizada del tanque pulmén y 12 envia a la embaladora para su envase), motor trifésico de 20 C V con salida y entrada tipo macho de una pulgada Filtro de linea recto en acero inoxidable AIS! 304. Valvula micrométrica en acero inoxidable AIS! 304 con diémetro de une pulgada, con dos NP, regulado de vaciado para entrada de la leche no pasteurizada, Tanque de equilibrio, capacidad de 50 litros, modelo cilindrico vertical, en acero inoxidable ANS! 304, con acabado en pulido sanitario, tapas removibles con asas y conjuntos de valvulas desmontables para limpieza. Termémetro recto sanitario, en acero inoxidable AISI 304, conescala de 0 2 100 grados centigrados, de 6 milimetros, salida vertical inferior de 25 milimetros y rosca de media pulgada BSP.A- TANQUE DE ALMACENAMIENTO ISOTERMICO Horizontal, totalmente constniide en acero inoxidable AISI, 304, con zislamiento térmico, acabado sanitario, con capacidad pare tres mil litros de almacenamiento de leche. Puerta 0 tapa de acceso, limpieza por spray ball. Salida de una o dos pulgadas con rosca SMS. TANQUE DE RECEPCION Totalmente construide en acero inoxidable AIS! 304. con acabado sanitario, aislado con poliuretano, con capacidad para 150 litros, con bomba y filtro de linea, salida con tubo inoxidable, con tapa y colador_ Refrigera la leche por espacié directa del gas de enfriamiento, agitador accionado por moto reductor para distribucién uniforme de! proceso de enfriamiento. Tapa y puertas para inspeccién de limpieza. Compresores herméticos Con controladores automaticos de temperatura CONJUNTO DE ENFRIAMIPNTO, Conjunto de enfriamiento de la leche en caja para produccién y almacenamiento de hielo y aqua helada, termo insolada, fabricada en acero carbono, tratada y pintada con pintura epoxy, compresor hermético, bomba de agua, serpentina 5/8 de pulgada, llave magnética que apaga / enciende, valvula termostatica, filtro y secador y visor de humedad con capacidad de 5.000 litros. TTRMO DATADOR Hot stamping, para acoplar a las embajadoras autométicas, imprime en las bolsas de polietileno el dia, mes y afio, tanto de fabricacién como de validez del producto,w. EMBALADORA AU Con tanque de equilibrio de 10 litros Construida en acero inoxidable AIS! 304 con acabado sanitario, produce 1.500 litros por hora, en embalajes variables de 250 ml, 2 1.000 ml en polietileno. Esterilizacion a través de lamparas germicida ultravioleta, con contro! electrénicos para la dosificaci6n de liquidos y de temperatura para el sellado de las bolsas plasticas Compresor de aire comprimido, modelo MSV-10, utilizado para la embaladora y en la valvula reversora de flujo LABORATORIO. DP ANALISIS FISICO, oumice y MICROBIOLOCICO Equipos para realizar los andlisis, quimicos y microbioldaicos, y todas las pruebas de contral de calidad necesarias para la leche, tales como, acidez Doric, acidez Elizarol, Mastitis, Reductasa, Grasa, Fosfatasa, Peroxida contabilidad global de colonias en placas y coniformes en tubos de Durhan Compuesto de mesa en acero inoxidable, centrifuga para determinacién de grasa, bafio de maria, estufa, esteriizadora, estufa de crecimiento, auto clave y gabinetes para materiales HOMOGENEIZADOR Capacidad de 1.000 litros por hora, de altisima presién, realiza el fraccionamiento de la cadena molecular, reduciendo el tamafio de los alébulos de grasa de 22 2 0,2 micras, con la aplicacién de 1.500 libras por pulgada cuadrada DFSCRIMADORA Descremadora, clarificadora, estandarizadota, construida en acer inoxidable AIS! 304, con pulido y acabado sanitario, para 1.000 litras por hora, eléctrica, con platos y moto - reductor en acero inoxidableREPUESTOS ESENCIALES Un conjunto de 138 piezas de reposicién integra el kit de repuestos esénciales entregado conjuntamente con la planta ~ LAYOUT ¥ PLANOS DE PLANTA La empresa suministra manuales, un layout y juego de planos con la descripcin de todas y cada una de las obras civiles necesarias (instalaciones eléctricas, conexiones de aqua, ete.) Adecuadas a la planta Complemento para procesadora de queso, modelo econémica, compuesta por los siguientes equipos = Tanque simple para recencién de leche, en acero inoxidable Con pulido sanitario interno y externo de alta calidad. Formato rectangular, dotado de tapa y colador. Capacidad 500 litros. PRODUCCION QUESOS 1. Par de liras, para corte de masa en general, siendo una vertical y otra horizontal, en acero inoxidable AIS! 304, en tamafio de 30 por 60 centimetros. 2.Tenedor, fabricado en acero inoxidable AIS! 304. 3. Espinhas, (macale) en acero inoxidable AIS! 304 4. Balde de graduaciGn, fabricado en acero inoxidable AIS! 304. Con pulido sanitario de alta calidad. Con una capacidad de 20 litros. 5. Tanque doble para fabricacion de quesos, con camisa baja, totalmente fabricado en acero inoxidable AIS! 304, chapa 14, posee fondo intemo bien nivelado, en estructuras en viga U, buena distribucién del vapor por circulacién interna, altamente resistente, pulide sanitario. Capacidad de 1.000 litros. 6. Conjunto de placas de prensado de la masa en el tanque de fabricacién, todo en acero inoxidable AIS! 304 7. Aparato estérter, con dos cubas de 50 litros. Las cubas tienen proteccién de fondo y asas. En acero inoxidable AIS! 304, Con todos los accesorios necesarios para su funcionamiento 8 Mesa, tamafio 2,00 X 1,00 metros, con ruedas totalmente fabricado en acero inoxidable AIS! 304, acabado sanitario y pulido de alta calidad 9. Aparato Cry -0 ~ Vac, para recogimiento de embslaje. Provisto de tapas ‘con pedal para acondicionamiento del mismo, aistamiento en la pared de vidrio para mantener la temperatura, calentado por medio de vapor, canbalde para la inmersién de! producto. Totalmente construido en acero inoxidable AIS! 304, con pulido sanitario de alta calidad, capacidad 50 litros.FOUTPOS PARA PROCESAR BEBIDAS LACTEAS (VOCURT) 500 LTRS / DIA 1. Tanque madurador Capacidad para 500 fitros, construide en acero inoxidable AIS! 304 Formato cilindrico vertical, compuesto por termémetro, agitador, entrada de agua helada e industrial, entrada del producto anti-espuma, conjunto de spray ball., para limpieza, pared interna con pulido sanitario, cuatro patas niveladoras, funcionamiento eléctrico. Incluye dos picos para lenado de botellas. Bomba centrifinga sanitaria Construida en acero inoxidable AIS! 304, motor trifsico de 0,5 CV. 3. Embatadora automatica Con tanque de equilibrio de 10 litros, construida totalmente en acero inoxidable, con acabado sanitario, produce 750 paquetes por hora en embalajes variables, 250 ml 2 1.000 mI. en polietileno Esterilizacion, a través de lampara germicida ultravioleta, con contro! electronico para la dosificacién de liquidos y de temperatura para el sellado de bolsas plasticas. 4 Compresor De aire comprimido, modelo MSV — 10, utilizado para la embaladora y en la valvula reversora de flujo, EI valor de los equipos, tiene un costo total de TRESCIENTOS TREINTA Y CUATRO MILLONES, CIENTO OCHENTA Y CUATRO MIL, SEISCIENTOS CUARENTA (334.184.640, 00) BOLIVARES. (Anexo N° 2)CONDICIONES GENER ALES Los precios, ya incluyen todos los gastos de transporte maritimo, con seguro desde movilizacion y manejo, estiba, etc.). Asi como tambien, el impuesto ai valor agregado. (!. V. A. 16 %) Se incluye el transporte terrestre de todos los equipos, con seguro, desde el puerto de desembarque hasta el punto de destino. Fi precio ofertado, contempia montaje, puesta en marcha y entrenamiento de operadores locales, por parte de un Ingeniero especializado. E1 plazo de entrega, es de 60 dias, posteriores a !a formalizacién de la negociacién. Garantia: Un afio, sobre cualquier defecto de fabricaci6n, a partir de la fecha de efectivo funcionamiento de los equipos, dentro de las especificaciones previstas por los fabricantes, en caso de que haya manipulaciones incorrectas dentro de los equipos, manipulaci6n de los mismos por personas no autorizadas, 0 utilizacién de piezas y herramientas no previstas por los fabricantes, quedara excluida la garanti original prevista No esia cubieria por ia garaniia, las partes eléciricas dafiadas, por accidente, tales como. Rayos, sobre carga de energia. inundaciones, y otros causados por agentes externos a los equipos o cuando haya manipulaciones incorrectas.CUADRO No, 22 EQUIPOS DEL AREA DE PROCESO DESCRIPCION COSTO TOTAL EN (BS) PASTEURIZADOR GENERADOR DE AGUA CALIENTE MOTO BOMBA RETARDADOR TUBULAR CONJUNTO TUBULAR | VALVULA REVERSORA DE FLUJO AUTOMATICA TANQUE PULMON DE 500 LITROS VALVULA DE TRES VIAS BOMBA CENTRIFUGA SANITARIA FILTRO EN LINEA RECTO VALVULA MICROMETRICO TANQUE DE EQUILIBRIO TERMOMETRO RECTO TANQUE DE ALMACENAMIENTO ISOTERMICO TANQUE DE RECEPCION CONJUNTO DE ENFRIAMIENTO TERMO DATADOR EMBALADORA AUTOMATICA LABORATORIO DE ANALISIS FISICO - QUIMICO Y MICROBIOLOGICO HOMOGENEIZADOR DESCREMADORA KiT DE REPUESTOS ESENCIALES LAYOUT Y PLANOS DE PLANTA PAR DE LIRAS TENEDOR ESPINHAS TANQUE DOBLE CONJUNTO DE PLACA DE PRE - PRENSADO APARATO ESTARTER CON DOS CUBAS DE 50 LITROS MESA APARATO CRY - 0 - VAC TANQUE MADURADOR BOMBA CENTRIGUFA SANITARIA EMBALADORA AUTOMATICA COMPRESOR TOTAL (BS) 334,184,640, 00.DESCRIPCION DE LOS SERVICIOS INDUSTRIALES FNERGIA FUPCTRICA La energia eléctrica en esta zona es suministrada por la empresa Eleoccidente Seguin Eleoccidente le tarife de la empresa Pasteurizadora corresponde a la clasificacién 5, que representa un consumo mensual que va desde 6.000 KW por hora en adelante (Tarifa IND) SFRVICIO DE COMBUSTIBLE EI consumo de combustible esta dado principalmente por tres vehiculos de transporte, tanto como para recolectar el producto como para distribuirlo. Cada camién consume al afio 23.400 litros y su costo por litro es de 70.000 bolivares, que corresponde a 1.638.000 bolivares anuales SERVICIO DE AGUA POTABLE El servicio de aqua potable suministrado por la empresa Hidrocentro por un monto aproximado de 850,000 Boliveres Anual SERVICIO TELEFONICO El servicio telefénico es suministrado por la empresa La instalacién de este servicio tendré un costo aproximado de 380 000 Bolivares MATTRIAT,. DE LIMPITZA Esta constituido por el consumo de hidréxido de sodio, Acido Clorhidrico, desinfectante, jabén liquido, jabén Industrial, El cuadro 23 muestra el consumo diario y anual de estos productosDESCRIPCION DE EDIFICIO Y DEMAS INSTALACIONES TERRENO: El terreno para el establecimiento de la planta pasteurizadora esta ubicado en el Municipio Falcon Tinaquillo y comprende un area de 2.400 M/2. EDIFICACIONES: La edificacién, es un galpén de alquiler, con un area de construccién de 590 M/2, con techo de Acerolit, con ventilacién natural, pavimento de concreto y paredes en obra limpia. En el referido galpén, se ejecutaré la construccién del laboratorio de control de calidad, la oficina, almacenes, los sanitarios, los vestidores, cuarto para el filtro desmineralizador, cuarto para la planta de emergencia, casilla para vigilancia, sala para el lavado de cantaras, cocina - comedor, habitacién para los vigilantes y cuarto para faena sucia.DISTRIBUCION DEL AREA OCUPADA PO! B. AREA DE PRODUCCION Y COMERCIO. 247. MI2, C.— OFICINA. 9. 2. D. AREA DE LABORATORIO. 9. M2, — AREA DE ALMACEN. 34, M2 F. AREA DE SANITARIOS. 7.5. WI2. G. AREAS VERDES, 4.500. M/2. H. AREAS PARA ESTACIONAMIENTO. 615. M/2, 1 AREA COCINA-COMEDOR 11.4. M2 J. AREA DE VESTIDORES 27. M2 K._ HABITACION VIGILANTE 7.5. M2 L.__AREA PARA FAENA SUCIA 92 LL. AREA FILTRO DESMINERALIZADOR 30. M/2 M, AREA PLANTA DE EMERGENCIA 5.75. M2CAPITAL DE TRABAJO ELCAPITAL DE TRABAJO ES CALCULADO PARA SEIS MESES DE TRABAJO. DESCRIPCION: APORTE FINANCIERO BS: Materia prima 342.000.0060, oo. Mano de obra. 68,000.00, oo. Material de empaque 4.402.592, 05 Otros insumos 647 878, 00, Servicios industriates. 15.911.204, 58 TOTAL: 428,961,675, 00.MANO DE OBRA COCEPTO No. SUELDO — SUELDQ — PRESTACIONES TOTAL BS/MES. BSALANO. SOCIALES 50% BS/ANO. ‘SUELDO MENSUAL AL ANO. Stiperint. 1 800.000. 6.000.000. 3.000.000 9.000.000 De planta Técnicode 1 500.000 6.000.000. 3.000.000, 9.000.000 Proceso. Analistade 1 500.000. 6.000.000. 3.000.000 9.000.000 Laboratorio. Ausitiarde 4 500.000. 6,000.00. 3.000.000 9.000.000. oratorio, Técnicode 1 500.000. 6,000.00. 3.00.00. 9.000.000 Mant. Industrial Auyiliarde 1 500.000. 6.000.000. 3.000.000 9.000.000 Mant. Industria! Secretaria. 1 500.000. 6.000.000. 3.000.000 9.000.000 Conductor 3 1.600.000 18.:000.000. 9.000.000 27.000.000 Ayudante de! 3 1.500.000. 18.000.000. 9.000.000. 27.000.000 Conductor, Promotorde 1 500.000. 6.000.000. 3.000.000. 9.000.000. Ventas. Higiene y 2 1.000.000. 12.000.000. 6.000.000 18,000.00. Limpieza Mantenimiento3 1.500.000. 18.000.000. 9.000.000. 27.000.000. Seguridad 4 2.000.000. 24,000.00. 12,000.00 36 000.000. —_. TOTAL 23. 11,500.000. 138.000.000. 69.000.000. 207.000.000.CUADRO No. 23 CONSUMO DE PRODUCTOS PARA LIMPIEZA PRODUCTOS. CONSUMO DIARIO PRECIO COSTO DIARIO (8s) COSTO TOTAL BS /ANO. Hidroxido de Sodio 0,01 kg. 19.572 Bs I Kg 195,72 70.459,2 Acido Clorhidrico 4 Litros 2.105,26 Bs / LT. 88421,05 3.031.570,8 Desinfectante 6 Litros 4.894,7 Bs / LT 11.368,4 4.092.624,0 Jabén Liquido 4 Litros 2.105,2 Bs / LT 8.421,05 3.031.570,8 Jabén Industrial 5 Kg 2.100 Bs/ kg. 10.50.00 3.780.000,00 TOTAL 38.906,22 14.006.239,2CONCLUSION DEL ESTUDIO TECNICO La Empresa Pasteurizadora, se encuentra localizada en el Municipio Esta planta pasteurizadora de leche, tendré una capacidad maxima de produccién de 10.000 litros diarios, con un programa de produccién para el primer afio de! 50% de la capacidad, para el segundo afio de! 75% y para los afios restantes del 100%. El estudio de ingenieria nos muestra técnicamente que la alternativa del proceso seleccionado y la distribucién en planta de los equipos son suficientes para la ejecucién del proyecto.PLAN DE BIECUSIONEL PROYECTO COMPRENDE TRES ETAPAS: 1. Reacondicionamiento de! galpén para la planta pasteurizadora de leche y sus derivados, esta etapa sera realizada en los siguientes pasos: Aguas negras. ‘Aguas blancas. Electricidad Delimitacién del area de produccién Acondicionamiento con ceramica de! area de produccién Construccién del laboratorio del control de calidad, oficina, sala vestidores, almacenes, cocina, sanitarios. Construccién del drea para el filtro desmineralizador y el 4rea para la planta de emergencia. h. Construccién del tanque de reserva de agua para las necesidades de la planta. mpaoge © El tiempo de ejecucién para esta etapa es de 60 dias. 2. Instalacién y puesta en marcha de la planta pasteurizadora. Esta etapa comprende los siguientes pasos: a. Transporte de los equipos del lugar de desembarque hasta el local de funcionamiento de la planta. Duracién 60 dias aproximadamente una vez finiquitada la negociacién con el proveedor. Instalacién de los equipos, duracién 15 dias aproximadamente. ¢. Puesta en marcha (prueba de los equipos), duracién 15 dias aproximadamente. d. Arranque de la planta. sgSTUDIO ZECONOMICO WV FINAINGIEROESTUDIO ECONOMICO Y FINANCTERO En este estudio financiero, vamos a demostrar a viabilidad de este proyecto, que si es sustentable en el tiempo, y que generara los recursos necesarios para cubrir todos los compromisos adquiridos por el desarrollo de este y su prioridad entre otras posibilidades de inversion.PLAN DE INVERSION Aqui, expondremos as necesidades de inversién de capital que necesita el proyecto, durante su vida ufil Este plan mostrara al ente financiero (FIDES) las cantidades exactas de dinero que el proyecto requiere para su ejecucién. Los recursos necesarios para la ejecucién de este proyecto esta por el orden de los MIL CIENTO CUARENTA Y CINCO MILLONES DOSCIENTOS VEINTICIETE MIL TRESCIENTOS VEINTI TRES (1.145 227.323, 00) BOLIVARES. (CUADRO 24). Distribuidos de la siguiente formeCUADRO No, 24 PLAN DE INVERSION DESCRIPCION APORTE FINANCIERO A- INVERSION FIA’ 1 CAPITAL FIJO. (ACTIVOS FIJOS) 1A TANGIBLES. 4.4.1. CONSTRUCCION DEL GALPON Y 108.731.991 ACONDICIONAMIENTO. 4.1.2- EQUIPOS. 365.966.351 11.3- HERRAMIENTAS, ACCESORIOS Y EQUIPOS 16 464 798,96. DE LABORATORIO 1.1.4. MOBILIARIO, PAPELERIA Y EQUIPOS DE OFICINAS. 2.735.316. 1.1.5. VEHICULOS 206,692.560 SUB - TOTAL TANGIBLES. 700.591.0186 1.2- INTANGIBLES. (ACTIVOS DIFERIDOS). 1.21. GASTOS DE ORGANIZACION. 6.875.632. 1.22- IMPREVISTOS 8.800.000 SUB - TOTAL 15.675.632. INTANGIBLES. TOTAL DE ACTIVOS. 716.266.648B. CAPITAL DE TRABAJO CAPITAL DE TRABAJO. 428.961.675. TOTAL DE INVERSION. 1.145.227.323. FUENTE: CALCULOS PROPIOS. A.- INVERSION FIJA: 141- Ve 14.2- ACTIVOS FIJOS TANGIBLES. ACONDICIONAMIENTO DEL LOCAL. El presupuesto para alquiler, depésito y acondicionamiento del galpén es por un monto de NOVENTA Y OCHO MILLONES SETECIENTOS TREINTAIUN MIL, NOVECIENTOS NOVENTA Y UNO (98.731.991, 00) millones de bolivares. ANEXO N°. 2. EQuIPOS: La cotizacién de los equipos requeridos para el area de produccién, nos indica una suma de bolivares. 365.966.351 millones de bolivares. ANEXO No. 3. HERRAMIENTAS, ACCESORIOSY EQUIPOS DE LABORATORIOS Por este concepto el monto a invertir es la suma de 16.464.798,96, Millones de bolivares. ANEXO No. 4.1.1.4- 11.5- MOBILIARIO, EQUIPOS DE PAPELERIA Y OFICINAS. La inversién por este concepto alcanza una moto de 2.735.316 millones de bolivares. ANEXO No. 5 VEHICULOS: La adquisicién de tres (03) vehiculos. Dos para la distribucién de productos terminados y uno para la recoleccién de materia prima por un costo de206 692.560 millones de bolivares. ANEXO N.6.CUADRO No 25, COSTO DE CONSTRUCCION DE LABORATORIO, OFICINAS, ALMACEN Y SANITARIOS. DESCRIPCION: _ CANTIDAD: COSTO U. BS TO TOTAL B: Laminas de yeso 1,22X2.44x 3/8 Con sistema Dry Wall 54 10.948, 28 591,207.12 Riel de 1.5/8 X 3,05. 40 2.71552 108,620.80 Paral de 1.5/8 X 3.05 110 3.27586 360.344 60 Tomillo de 1X6 100 UNI 20, 1,593.00. 31.860, 00. Tomillo de 7 16X6 100 UNI 6. 1,593.00. 9.558, oo. Cufiete mastique importado. 7 37.068,97 259,482.80, Rollos de cinta 3 3.983.00, 11.949. 00 Puertas laminadas. 6 75.000, 00. 450,000, 00. 0,80 X 2,10.m. Marco puertas 4 30,000, 09. 120.000, 00, 0,80 X 2.10 m. Puertas 0.70 X 2.10 m 2 68.000, 00 136.000, oo. Marco puertas 0.70X2,10. 2 30.000, 00. 60.000, 00. Marco Puerta 160X210 1 70.000, 00, 70.000, 09. Cerradura de pomo con llave. 6 22.000, 00. 132.000, 00 Cerradura de pomo sin lave. 2 17.000, 00. 34.000, 00, Puntos de electricidad 18 50.000, 00. 900.000, 00. 110 voltios Lamparas fluorescentes 6 120.000, 00. 720,000, 00. 4% 40 Clran tala Interruptores doble. 6 8.000. 00 48.000, 00.‘Toma corriente. 12 Cufiete mastique importado. 7. Puntillas 100 unidades. 4 Laminas de yeso liso. 110 VT 12 natural 22, 12.000, 00. 37.068 97. 2.589. 3.074 4.124, 144.000, 00. 259.482,79. 10.356. 338.140, 00. 90.728, 00.CUADRO No. 26. ACONDICIONAMIETO CON CERAMICA DEL AREA DE PRODUCCION DESCRIPCION: — CANTIDAD: COSTO U. BS: COSTO TOTAL Bi Cerémica piso. 215 M/2. 6.296, 00 1353.504,00 Ceramica pared. 87.15 M/2. 5.179, 00 451.385, 00 Pego 100 Sacos. 2.705, 00 270 500, 00 IVA 18% 332.062,00 Mano de obra. 4.140.000, 00CUADRO No. 27 CONSTRUCCION DI DESCRIPCION: CANTIDAD: COSTOU.BS: —_ COSTO TOTAL BS: PARED DIVISORA DEL AREA DE PRODUCCION (33 METROS LINEAL CON UNA ALTURA DE 4 MT) Bloques de Cemento 1.693 327,00 553.385,00 de 15 centimetros. Cemento. 30 8,350.00 250.500,00 Cabillas de % 100 4914.00 491.400,00 ‘Sunchos de 15, 100 265,00 26 500,00 Arena Lavada M3 7 16.293,00 114.051 ,00 Arena Cernida M3 7 15.168,00 106.176,00 Graville M3 7 14,913.00 104.391,00 Alembre Liso 2 1.422,00 2.844,00 IMA 16% 263.880,00 Mano de Obra 1.200.000,00 SUB TOTAL 3.113.127,00.LOCAL DEL FILTRO DESMINERALIZADOR, LOCAL PLANTA ELECTRICA, LOCAL PARA EL LAVADO DE CANTARAS, CASETA DE VIGILANCIA (30 MT LINEAL CON UNA ALTURA DE 4 MT). Bloque de Concreto (0.15) 1.538 327, 00 503.077, 00 Cabillas de % 60 4.914, 00 294.840, 00 Cemento 30 8.350, 00 250,500, 00 Sunchos 100 265, 00 26.500, 00 Arena Lavada mt3 7 16.293,00 114,051,00 Arena Cernida mt3 7 15.68.00 106.176,00 Gravilla mt3 7 14,913.00 104,391,00 Alambre Liso 2 1.422,00 2844.00 Acerolit mt lineal 61 5.044,00 307 684,00 Tubo 3x1x6mt 8 12.826,00 102,608.00 Tubo 2x1 1/2x6 mt 8 11,810.00 94.480,00 Caja de Gancho 1 8879.00 8879.00 Maya para Piso 25 929.00 23.216,00 IVA 16% 307.020,00 Mano de Obra 1.000.000,00 SUB TOTAL 3.225.894,00 3 TANQUE PARA DEPOSITO DE AGUA DE 5X 5X 2 MT (50 MT DE CAPAC.) Bloque Concreto tipo U 500 422,00 211.250,00 Cabilla% 40 4914.00 196 560,00 Cemento 15 8.350,00 125.250,00 Arena Lavada mt3 5 16.293,00 81.465,00Arena Cernida mt3 Gravilla m3 Sunchos Alambre liso Maya Piso Acerolit mt Bomba CMP/79 1HP IVA 16% Mano de Obra SUB TOTAL CIRCUITOS DE AGUAS BLANCAS Teena?” Codo h.o 1°x90° Anillos hg 1” Codo h.g %" x90" Nipkeshigiva%nelem Tubo de Agua alp % * x6mt Lave pir" b Codo h.g %* x90" Tubo Agua alp %" x 6mt Niple ho %* xt0om Lave pir" b. Fregadero cle izq Grupo Lav. Vence Goma rede. 29 9 18 19 15 o 15,168.00 14.913,00 265,00 1422.00 929,00 5,044.00 292,235.00 62931 801.8 672.5 594.9 457.0 9138.0 7.327.0 379.0 63190 569.0 4,095.0 708 344.0 25.035.0 2250 75,840.00 74.585,00 39,750.00 2.844,00 23.216.00 247 156,00 292.235,00 219.221.00 800 350.00 2.389.702,00 18.250,00 7.216,00 12.105,00 11.303,00 6 866,00 18.276,00 65.949, 00 9.863,00 18.957,00 8.533,00 12.285,00 422.069,00 75,105.00 675,00Sifén 1%" Jomail Grupo Freg. Vence. Desaatie p/freg, Plast Sifon 1% Jomail Manguera Culebra %" IVA 16% SUB TOTAL ® oo o 24 CIRCUITO DE AGUAS NEGRAS: Tubo 4"pyex3 mt Tee 4"pve Yee 4"pve. Reduccion 4” x 2” Yee 2" pve Tubo 2'p vex 3 mt Sifn 2p ve SUB TOTAL. 26. 2 22 22 2 8 @ 8 1,465.0 287410 2.6980 2,069.0 4,000.0 57710 2.8440. 2,698.0 897.0. 603.0. 3.2070 2.0120. 1,181.0, 4397.00 172.449, 00 16.190.00 12.414,00 24.000,00 146 704,00 1.063.606,00 160.062, 00 5.689, 00. 59.384, 00, 19.726, 00. 5.432, 00 102.223, 00 64,692, 00. 37.796, 00. 71.271, 00. TOTAL BsCUADRO No.28 EQUIPOS DEL AREA DE PROCESO. DESCRIPCION: COSTO TOTAL BS: Pasteurizador Generador de agua caliente Moto bomba Retardador tabular. Conjunto tabular Valvula reversora del flujo automatico. Tanque pulmén de 500 litros Valvula de tres vias. Bomba centrifuga sanitaria Filtro de linea recta Valvula micrométrica i Tanque de equilibrio Termémetro recto Tanque de almacenamiento isotérmico Tanque de recepcion Conjunto de enfriamiento Termo datador Embaladora automética Laboratorio del andlisis fisico - quimico y microbiolégico homogeneizador Descremadora. Kit de repuestos esenciales Layout y planos de planta SUB TOTAL 65: 235.648.000. Complemento para procesadora de queso Tanque de recepcién de 500 litros.Tenedor. Espinhas. Balde con graduacion para 20 litros Tanque doble para 1.000 litros Conjunto de placas de PRE — prensado. Aparato estérter con dos cubos de 50 litros. Mesa de 2. 00x 1,00 metros Aparato de CRY -0- VAC. SUB TOTAL BS: 40.703.040. Equipos para procesar bebidas ldcteas (yogures). Tanque madurador. Bomba centrifuga sanitaria. Embaladora automatica. Compresor. ‘SUB TOTAL B 57.833.600. TOTAL BS: 334.184.6490.CUADRO No.29 HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS DESCRIPCION: CANTIDAD: COSTOUNI.BS: COSTO TOTAL BS: Coladores: 1 2.200, 00 2.200, 00 Cuchillo acero inoxidable 1 4.500, 00 4.500, 00. Tobos plasticos 2 1.200. 00 2.409, 00. Mopas, 4 6.000, 00 24,000, 00. Cepillo para barrer. 3. 1.800, 00 5.400, 00 Papeleras 6 7.000, 00 42.000, 00 Mangueras de 4 pulgada 20 metros 1.300, 00 26.090, 00 Deo Herramientas para mante - 1,085.000,00 1.085.000, 00 nimiento y seguridad TOTAL BS: .CUADRO No.30 REACTIVOS MATERIAL Y EQUIPOS DE LABORAOTORIO DESCRIPCION: CANTIDAD: COSTO UNI. BS: COSTO TOTAL BS: Fenolttaleina. 1 68.730. 00. 88.730. 00. Azul de metileno. 1 78.161. 00. 78.161. 00. Hidréxido de sodio, 1 19.572. 00. 19.572. 00. Etanol 1 70.080. oo. 70.080. oo. Nitrato de plata. + 104.520. 90. 104.520. 00. Pipeta volumétrica 10 ml 3 9140.00 27 420. 00. Pipeta volumétrica de 25m 3 14.118 09 42.384, 00 Pipeta volumétricade 1 ml. 3. 6.570. 00 19.740. 00. Pipeta volumétricade 2m 3 7.090. 00 21.279, 00. Pipeta volumétrica de 5m, 3. 7.650. 00 22.950. 00 Tubo de ensayo de 20 mi 50 2.048 00, 102.400. 00, Tubo de ensayo de 27 ml. 5. 2621.00. 13.105. 00. Tubo de ensayo de 5 mi. 10. 1,250.00. 12.500. 00. Erlenmeyer oraduado 125ml, 5. 9638.00 48.140. 00. Erlenmeyer graduado 500 ml. 5. 10.603 00 53.015. 00 Bureta automatica de 50 ml. 2. 223.438. 00. 446.876. oo. Baio de maria modelo 1 1.886 161.00 1.886 161 00. we-7 Butirometros para leche 7%. 5. 30,469.00. 152.345. 00 Cepillo para tubo de ensayo 2 5.078. 00. 10.156. 00. Refractometro manual de 1 495,047 00. 495,047 00 00-32%,Balanza analitica sartorius - 1 8.120.000. 00, 8.120.000. 00. Modelo BL - 2105. Lactodensimetro C/ term6- 1 74.836, 00, 74.836. 00. Metro de 1020. - 1040 Termémetro de mercurio 2 17.208. 00. 24.530. oo. 10A 180 °C Gridilla en vinil P48 pues- 4 15.235. 00. 15.235, 00. Tos De 16 Mm. Vidrio de reloj de 6, 5 em 2 9650.00 19.300. 00 Balén barométrico de 100 mi. 2. 24,375.00. 48.750. oo. Cilindro graduado de 100ml 2 23.250. 00 46 500. 00 Embudo tallo corto de 80Mm. 2. 15.333. 00. 30.666. 00. Papel filtro cualitativoNo.- 4 37.916. 00. 37.916. 00 1_una Caja de 100 unidedes. Frasco mbar de 150 mi 5 16.379, 00 81,895.00 Tapén de goma macizo No.0. 20 1.665. 00 33.300, 00 Pro pipeta de tres valvulas No- 2 16 500. 00 33.000. 00 253-15 Pinza doble pare bureta 2 63.857. 00 127.714 00 Soporte universal conbase, 2. 40.714. 00 81.428 00. Vaso de precipitado de 30m! 5. 6.858. 00 34,290. 00. Vaso de precipitado de 50 ml 5 6633.00 33.165. 00. Vaso de precipitado 100 ml. 5 6770.00 33.850. 00 Vaso de precipitado 150 ml. 5. 5.104, 00, 25.520. 00. PH metro de bolsillo - 4 269.755. oo. 269.755. 00. Tipo 198107. Guante aislante decalor- 2. 96.030. oo. 192. 060. 00 Talla 10 GrisPinza para crisol de 22 em. 2. 18.135. 00. 36.270. 00. De longitud Agitador de vidrio de 6 X 4 1.814. 00. 7.25600. 250m m. TOTAL + IVA 16%. BS: 18.275.698,96.CUADRO No. 31 MOBILIARIO Y EQUIPOS DE OFICINA DESCRIPCION: CANTIDAD: COSTO UNI. BS: COSTO TOTAL B: Escritorios 120X0,6- 2. 201.315,79. 402.031 58. X 0,75 un gavetero L /10. Butaca mévil color peria. 2. 185.000, oo. 370.000, oo. Silla milano tubular api — 10. 67,000.00. 670.000. 00 Archivos de 4 gavetas. 2. 210.000.00 420,000.00. Computador Pentium 4. 4 1.228.000 00. 1.229.000. 00 2, 4 GHZ, 256 MB, Monitor De 17", CD. ROM 52 X Fax. RED. Impresora multi funcién- 1 429.000. 00. 429.000 00. Marca canon C 555, foto - Copiadora, escaner, fax e Impresora, Mesa Cod. 137 1 79.000. 00 79,000. 00 TOTAL + VA 16% BS: 4.175.572,63.CUADRO No. 32 PAPELERIA DESCRIPCION: — CANTIDAD: COSTO UNI. BS: — COSTO TOTAL BS: Papeltipocartabase 5. 7.800 39.000.00 20- Engrapadora Wex alicate 1 15.456, 15,456.00, 2en1 Grapas caja 4 2.200. 2,200.00. Lapices creyén caja 4 3.500. 3,500.00, Faber Castel Corrector brochita 1 2.500. 2,500.00. Carpeta Manilacarta, 4 18.000. 18,000.00. Boligrafos kilométricos - 4 3.500. 3,500.00, Caja de 12 unidades Libros contabilidad de - 3. 7.500 22.500.00 100 folios titiles clu TOTAL BS: 106.656.00.41.2- 1.24- 1.2.2.- ACTIVOS INTANGIBLES GASTOS DE ORGANIZACION Se ha estimado los gastos de documentacién, (sanitarios y de construcci6n), registro de la empresa y propiedad industrial, patente de industria y comercio e impuestos por vehiculos, en 6 875.632, 00 Bolivares IMPREVISTOS. los fines de prevenir cualquier incremento en los precios 0 gastos menores no estimados, se hace un apartado presupuestario y necesario de 8 800.000, 00. Bolivares mensuales.CAPITAL DE TRABAIO CUADRO N°. 33. ELCAPITAL DE TRABAJO ES CALCULADO PARA SEIS MESES DE TRABAJO. DESCRIPCION: APORTE FINANCIERO BS: Materia prima 342,000,000. 00. Mano de obra. 6.000.000, oo. Material de empaque 4.402.592, 05 Otros insumos, 647 878, 00, Servicios industriales 15.911. 204 58 TOTAL: 428.961.675, 00.CUADRO No. 34. CAPITAL DE TRABAJO PARA EL PRIMER ANO DE EJECUCION DEL PROYECTO GASTO TOTAL BS: Materia prima. 684.000.000, oo. Mano de obra, 132,000.000, 00. Material de empaque 8.805.185, 00. Otros insumos. 1.295 756, 00 Servicios industriales 31 822 409, 16. TOTAL: 857.923.350, 00.FINACTAMIENTO DEL PROYECTO La planta pasteurizadora funcionaré, con un aporte del 100 % del capital total de inversion, bajo financiamiento de! FIDES, estableciendo las siguientes condiciones generales de financiacién: MONTO MAXIMO DE FINANCIAMIENTO _ Incluye activos tangibles, intangibles y capital de trabajo PLAZO. MAXIMO El plazo para la amortizacién total de la deuda contraida es de quince (15) afios TAZA DT INTTRES Es el setenta (70 %) de la taza promedio activa (23,5%) emitida por el Banco Central de Venezuela B.C. V., que para nuestro caso es de Dieciséis (16, 45 %), La cual es una taza de interés fija, (Anexo N° 7) 2. PRESUPUESTO DE COSTOS Y GASTOS 2.1... COSTOS DE PRODUCCION. A. MATERIA PRIMA: El requerimiento de materia prima para cada ario, muestra la capacidad de produccién, la cual es (50, 75 y 100) %. A un costo por litro de 380 bolivares, seqtin la politica lechera del Gobierno NacionalCUADRO No. 35, COSTO DE MATERIA PRIMA ANOS: 1 2 3 CAPACIDAD DE 50%. 75%. 100 %. PRODUCCION DESCRIPCION LECHE FLUIDA (LT) 2.500 3.750. 5.000 LECHE ( LT) PARA QUESOS, YOGURT Y SUBPRODUCTOS DEL SUERO DE QUESERIA 2.500. 3.750. 5.000. TOTAL (BS): 684.000.000, 00. 1.026.000.000, 00. 1.368.000.000,00.MANO DE OBRA: La mano de obra estara conformada por la mano de obra directa El monto total por afio es de (132.000. 000. 00) millones. (Cuadro No. 36). PRESTACIONES SOCIALES: Para el calculo de las prestaciones sociales, se considers, que el mismo representa el 50 % del sueldo mensual) SESENTA Y SEIS (65 000.000, 00.) Millones, de! Socio Trabajador. (Cuadro No. 36). MATERIAL DE EMPAQUI Se refiere, a los costos de los empaques de polietileno de (1/4, % y 1 Litro para el producto final, y el mismo, se incrementa en funcién de la capacidad de produccién Los costos totales correspondientes 2 los empaques, alcanzan u monto para el primer afio de OCHO MILLONES, OCHOCIENTOS CINCO MIL, CIENTO OCHENTA Y CINCO, (8.805.185, 00) BOLIVARES. (Cuadro No. 38).CUADRO No. 36. PRESUPUESTO DE MANO DE OBRA MANO DE OBRA COCEPTO No. SUELDO SUELDO__—_ PRESTACIONES TOTAL BS/MES. BSALANO. SOCIALES 50% BS/ANO SUELDO MENSUAL AL AKIO, Sdperint 1 500.000. 6.000.000. 3.000.000 9.000.000. De planta. Tecnico de 1 500.000. 6.000.000. 3.000.000 9.000.000, Proceso. Analistade 1 500.000. 6.000.000. 3.000.000. 9.000.000, Laboratorio. Auxiiarde 1 500.000. 6.000.000. 3.000.000. 9.000.000, Laboratorio. Técnico de 1 500.000. 6.000.000. 3.000.000. 9.000.000, Mant. Industrial Auxiiarde 1 500.000. 6.000.000. 3.000.000. 9.000.000, Mant. Industrial. Secretaria. 1 500.000. 6.000.000. 3.000.000. 9.000.000 Conductor. 3 1.500.000. —18.000.000. 9.000.000. 27.000.000 Ayudante del 3 1.500.000. 18,000,000. 9.000.000. 27.00.00, Conductor, Promotor de 1 500,000. 6.000.000. 3.000.000. 9.000.000 Ventas. Higiene y 2 1.000.000. 12.000.000. 6.000.000. 18,000.00 Limpieza Mantenimiento3 1.500.000. 18.000.000._ 9.000.000. 27,000,000, Seguridad. 4 2.000.000. 24.000.000. 12,000.00. 36.000 000 TOTAL 23. 11.500.000. 138.000.000. 69.000.066. 207.000.0060, 00.CUADRO No. 37. LECHE DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO EN ANOS, {LECHE FLUIDA) 4 2 3 CAPACIDAD %. —LTS/DIAS-LTS/ARNO LTS/DIAS - LTS/ ARIO LTSIDIAS - LTS/ANO EN LITROS 2.500. 3.750. 5.000. 200 ml. = 601.500. 540.000. 2.250. 810.000 3.000. 1.080.000. 400 mi. = 30.750. 270.000, 4.125. 405.000, 1.500. $40,000 900 mi. 10 250. 90.000. 375. 135.000 500. 180.000. TOTAL —- 100. 2.500. 900.000. 5.750. 1.350.000. 5.0000. 1.800.000CUNTINUACION DEL CUADRO No.37. (LECHE PARA YOGURT Y QUESOS) 4 2 3 CAPACIDAD %, —_LTS/DIAS- LTS/ARIO. LTS/DIAS-LTS/ANO —_LTS/DIAS- LTS/AKIO EN LITROS. 2.500. 3.750. 5.000 200 ml. (YOGURT) 60 150. 54.000. 225, 81.000. 300. 108,000 400m. 8075. 27.000, 112.5. 40.500 150. 54.000 900 mt “49 25. 9.000 37,5. 13.500, 50. 18.000 TOTAL 400. 250. 90.000. 375. 138.000. 500. 180,000. * ES DE HACER ENFASIS QUE PARA EL YOGURT LiQUIDO. LOS LITROS DE LECHE A UTILIZAR POR ANO, SON LOS SIQUIENTES: JER. ANO. 500 LT. DE LECHE. (200 ML) 60%. 400. ML 30%. 900. ML. 10%. 2D0. ANO. 750.L, DE LECHE, (200 ML) — 60 %, 400, ML 30%, 900, ML. 10%, 3ER. ANO. 1.000 LT. DE LECHE. (200 ML)— 60%, 400. ML 30%, 900. ML. 10%,CONTINUACION DEL CUADRO No.37. {LECHE PARA QUESOS) 1 2 a CAPACIDAD % —_LTS/DIAS-LTS/AKIO LTS/DIAS-LTS/ARIO —_LTS/DIAS- LTS/AKIO ENLITROS 2.000. 3.000. 4,000. 94 KG. 750. 270.000. 1.125, 405.000, 1.500. $40,000 QUESO PAISA. 94 KG. 750. 270.000. 1.125. 405.000 1.500. 640.000 QUESO BLANCO MEJORADO 84 KG 500. 180.000, 750. 270.000 1.000. 360.000 CUAJADA. TOTAL 2.000. 720.000. 3.000. 1.080.000. 4.000. 1.440.000.CUADRO No. 38. COSTO DE ENVASES PARA LECHE PASTEURIZADA Y YOGURT. ANOS: DESCRIPCION 200 Mi. 400 Mi 900 MI 200 Mi 400 Mi. 900 Mi PRECIO 4.266 1286. 1.276 1268 1.268 1.976 UNITARIO. DE ENVASES (es) No. 5,400,000. 1350.000. 200.000. 8.100.000. 2.025.000. 300.000 DE ENVASES SUB TOTAL 6.840.000. 1.710.000, 255.185, 10.860.000. 2.565.000. 337.777. BS/ANO. COSTO TOTAL 8.805.185. 13.162.777. BS / ANO, - 3 afios DESCRIPCION 200. MI, 400 Mt 900 Mi PRECIO UNITARIO 1,266, 1,266, 1,276. DE ENVASES BS No. DE ENVASES 10,800,000. 2.700.000. 400.000 SUB TOTAL 13.680.000. 3.420.000. 480.370. BS / ANO. COSTO TOTAL 417.550.370. BS / ANO.SERVICIOS THUSTRIALES Involucra los gastos referidos a los gastos de energia eléctrica, combustible, red telefénica y mantenimiento necesario para el buen funcionamiento de la planta, alcanzando un monto total de TREINTAIUN - MILLON, +OCHOCIENTOS VEINTIDOS MIL, CUATROCIENTOS NUEVE, CON DIECISEIS (31.822.409,16) BOLIVARES. (CUADRO No. 39)CUADRO No. 39. SERVICIOS INDUSTRIALES. DESGRIPCION BS/ANO. ENERGIA 14,978.169,96. COMBUSTIBLE 4.638.000, 00 TELEFONO. 1.200.000. 00. MATERIAL DE LIMPIEZA 14.006 239, 2 TOTAL. 31.822.409,16.F. DEPRECIACION: Para efectos de estos célculos se consideran los equipos y maquinarias involucrados en el proyecto, estimandose una vida tit, dependiendo del activo, de 5, 10 y 40 afios, con un valor residual de 10% de su valor nominal (Cuadro 40). Su determinacién se llevé a cabo utilizando el método lineal, que lo rige la formula siguiente: D=(Vn-Vryi Vu Donde: D = Depreciacién. Vn = Valor Nominal. Vr = Valor Relativo. Vu = Valor UtilCUADRO No 40 DEPRECIACION DE MAQUINARIA Y EQUIPOS DE PRODUCCION Y OPERACION (Bs) EQUIPOS DE PRODUI Son Vida Ukr Valor Nowinal F acon Deserpaén (ans) (6s) (Bs) ‘anual (Bs) Fouipos de lalines de 40 371.780.412,00 37.178.041,20 33.460.237,08 produccisn Equipos de ear 3 “ 5 sree 1014. 860.068,68 1.488.006,58 1.998.205,93 Herramientas 5 ——1.189.100,00 237.820,00—_190.256,00 y Accesorios: Sub-Total a of EQUIPOS DE OPERACION Infraestructura 40 124.875.5600 312188915 3.043.841,92 Vehiculos: 10 — 206.692.560,00. 20.669.256,00 18.602.330,40 Mobiliario y equipos de 5 4.175.572,63 835.114,52 668.091 ,62 oficina Sub-Total DSTA 263,75. TOTAL 57.303.962,76.22. COSTOS DE OPERACION: Este renglén contempla, en primer lugar, los intereses que generé el préstamo a lo largo de la Vida Util del proyecto, en nuestro caso el préstamo financiero es otorgado por el FIDES con un plazo para pagar de 15 afios, con un interés fijo de 16.45% anual (Cuadro No. 41) Y en segundo lugar el gasto de oficina seguin el Cuadro 41CUADRO No. 41 PRESUPUESTO DE COSTOS Y GASTOS a 3 100 100 __ 7.500 19.009 10.000 19.000 Costos de Produccion Materie Prima 684,000.000,00 1,026.000.090,00 1.386.000,000,00 1.368,090,000,00 1 388.009.000,00 Mano de Obre 132,000.000,00 122.000.090,00 132.000.000,00 —122,000.000,00 132.900.000,00 Prestaciones Socis 68,000.000,00 68.000.090,00 $€.000.000,00 €6,000,000.00 _66.900.000,00 Materiel de Empac —8.805.185,00 13.162.777,78 —17.850.370,38 17.850.370.38 17 560.370,38 servicios industrial 31,822.409,16 31.822.408.16 31.822.409,18 31.822.408.16 31 322.400,18 Dopreciacién 48.061.63255 48.061.632.55 48,081622,55 —48.061.632,55, Gaston de Manteni 4 __7.435.008,24 __7.435.608,26 __7.435.608,24 124 462.428 1,670.8 70.020 7,670 870.020 Costos de Operacion Inverés 188.390.119,63. —184.884.173.17 180792.182,51 176.027.050,38. — 170.478.073,61 Gasios de Oficina, 106.858,00__ 106.636 00 106.656,00 ___ 106,656.00 __108.656,00 ‘Sub-Total. (Be 0,620.17 38, 5 TOTAL 1.166.630.611 1,809.473.257 _1.851.768.859 1.847.009.7350. 1.€41.454.750PRESUPUESTO DE COSTOS Y GASTOS é 7 a io 100 100 +00 +100 10.090. 19,000 ‘0.000 Cosios de Produccién Materia Prima 4968,000,000,00 1 363,000.000,00 1 368.000.0000 °.888.000.000,00 —_°.988.002,00000 iano 02 Obra 132.000.0000 192.000000,c0 —132.000.000.00 12.900,000.00 132.000.0000 Piesiac ones Scciales €6,090.000,00 -65.000000,0066,000.000.00 6.000.000,00_86.009.00000 Material ce Empacue 175097028 17.550370,28 —17.950.870.38 756097038 17.559.37038 servicios industiaies 3182240318 31.827.409,16 —st.8a4n. 6 =n Bez4oe1e © 31.82.4010 Depreciacion 45.031.80255 «43.081 63255 480816256 4B.0B'.632.55 48. 061.69255 Gasios Je Mio 7.436. 603,24 7495608,24 ___7.435,608.24 7.485.608.24 7,495,606 24 Sib-Toid 7.570.870 020 — “1870.70.00 —— “ie 70 376.0% 6 70.870.020__ 1.070870."20, Costas de Operacisn Inverts 164.016.279.468 198.481 $20.20 147.728.608.22 ©—137 52491182 126.642,82221 Gasios de Otlona 106 888,00 106,656.00 _____ 108,656.00. ‘Sib Tolal THe 865.48 "as 657 a 1B 7B.87E21_ TOTAL 1,894,092 058 808 501.586 1.796 618,999PRESUPUESTO DE COSTOS Y GASTOS Rios — 3 v4 75 ~ Capacided % 400 +00 00 400 Produccién (LT) _ 19.000 40.000 40.600 10.900 Costos de Produccion Materia Prima 1,388,000.000,00 1,388 ,000.000,00 7.368.000.000,00 1.368.000.0000 _—1.368.000.000,00 nd de Obre: “/32,000.000,00 132.000.000,00 122.900.000,00 132.000.000.00 132,000.009,00 Prestaciones Sociales 56.000.000,00 66 .000.000,00 66.000.000,00 86.000.000.00 66.000.000,00 Material de Empaque 17.550.370,38 17:880.370,38 17$60.370,88 —-17.580.370.38 17.550.370,38 servicios industriales 31.822.409,16 -31.822,409,18 34,822.400,16 -31.822.400.16 31.822.409,16 Depreciacién 48.061.522.55 48.061.632.55 48.061.632,55 48.06.632.55 48.061.692,55 Gastos de Mantenimiente 7,425.003,24 __7.435.608,24 __7.45,608,24 _7.436,608 24 7,435,808,24 Sub-Total ~~£.676.870.020 ~~ 1.670.870.020 ——1,670 870.020 1.670 870.<20 7670.870.020 Costes de Operacion Interés 711,805.047,07 95.691.540,1876.927.981,08 95.076.475.18 29.631.118,20 Gastos de Oficina 4106 985,00 108.656,09, 103.556,00____106.656,00 355,00 ‘Sub-Totel Ti 911 703,07 95.788 196,18 77. 034.017,38 _ SB 163.191 18 774,20 TOTAL 1.782.781.723 1,766.668.218 —1.747.904038 1.726.053.1852 1.70.607.795ESTADO DF GANANCIAS ¥ PERDIDAS Este es un informe minucioso, en términos monetarios, del total de ingresos y egresos de cada uno de los afios durante la vida util det proyecto, con el fin de mostrar la utilidad obtenida en cada uno de estos. Este estado de ganancias y perdidas lo constituyen, primordialmente, los ingresos y egresos principales. Los ingresos principales lo conforman las ventas de los productos generados por el proyecto sin incluir los ingresos por concepto del préstamo. Los eqresos principales estan constituidos por todos los gastos monetarios y no moneterios del proyecto excluyendo la amortizacién del préstamo. Para determiner los ingresos de este estudio econémico se considers, principaimente los precios del producto en sus diversas modalidades, los cuales se estimaron en funcién de precios locales para productos similaresPRECIO DE VENTA DFL PRODUCTO FN PLANTA ECHE PASTEURIZADA Leche de 200 cm? a Bs. 250 Leche de 400 cm? a Bs. 390 Leche de 900 cm? a Bs. 800 YOGURT Yogurt Liquido de 200 |. a Bs. 450 Yoourt Liquido de 400 mi. a Bs. 850 Yogurt L’quido de 900 ml. a Bs. 1.800 QUESOS Queso tipo Paisa de 1 Kg a Bs. 5.200 ‘Queso Blanco Mejorado (Pasteurizado), de 1 Kg 2 Bs. 4.500 Queso Cuajada de 1 Kg 2 Bs. 3.880 SUB-PRODUCTOS Reques6n de 1 Ka a Bs. 2.000INGRESO POR VENTAS PARA LOS TRES PRIMEROS ANOS YOGURT Cantidad ~—Costo Total _W/Afio _Unidad/Bs (Bs) Yoourt Primer Afio (500 Lidia) 200 cm? 108.000 450 243,000.000 400 cm* 54.000 850 114.750.000 900 cm* 18.000 1.800 36.000.000 Total Ingresos Bs/Afio 393.750.000 ‘Segundo Afto (750 Lidia) 200 cm? 162.000 450 364.500.000 400 cm? 81.000 850 172.125.000 900 cm® 27.000 1.800 54.000.000 Total ingresos Bs/Afio '590.625.000 Teroer Aifo (1000 Li 200 cm* 216.000 450 486.000.000 400 om® 108.000 850 229,500,000 900 cm* 36.000 1.800 72.000.000 Total ngresos Bs/ _787.500.000CUADRO 42 ESTADO DE GANANGIAS Y PERDIDAS_Bs./ ANO lngresos or 1.882.779.2000 2.824.528.8600 3.765.558.400 3.765.558.400 3.765.556.400 Ventas (Es) Coste oe 978.924.635 1.324.482.428 1.870.870020 1.670.870.020 1.670.870 Produccion Utilidac Bruta (Es) 904.654.365 1,500.046.272 2.094,688,380 2.094,638,330 2.094.688.3860 Sosto de 188.504,775,63 184.990.829,17 180.898.8985 176.133.715,39 170.584.728,51 Operaci6n (Bs) Utilidad 716.149.5689 _ 1.315.055543__1,913.789.541__ 1.918.554.6835 __1.924.103.650ESTADO DE GANANGIAS Y PERDIDAS Bs./ ANO Descripsion Ingresos por Ventas (Bs) Costo de Produccién Utilidad Bruta (Bs) Costo de Operacién (Bs) Utilided B Ano TARO B Ano ARO. 10 Afi 3.765.568.400 3,755.558.400 3.765.558.400 3.765.558.400 3.765.558.400 1.870.870.020 —_1,670.870.020 1.670.870.020 1.670.870.0201.670.870.020 2.094.688.5980 2.094.688.380 2.094.683.380 —2.094.688.380 —2,094.688 380 165,082,935,46 156.598.176,29 147.835.594,.23 137.631.567,42 125.748.978,21 1.929.605.2445 __1.938.090.204__1.946.852.785__1.957.056.813__1.968.939.402ESTADO DE GANANCIAS Y PERDIDAS Bs./ ANO Descripsion 42Aho «iS Ato ~ ingresos por 3.765.558.400 3.785,558.400 3.765.558.400 3,765,558.400 3.765.558.400 Ventes (Bs) Costo de 5 - ji Bad ee, 1.670.870.020 —1.670,870.0201.870.870.020 _1.670.870.020 1.670.870.020 Utilidad Bruta (Bs) 2.094.688.3980 2.094.688.380 2.094.683.380 2.094.688.380 — 2.094.688.380 Condes 111.911,703,07 956.798.196.186 77.034.017,38 55.183.131,18 29.737.774,20 Operacién (Bs) Utiidad _1,982,776.677 _ 1.998.890.1834 __2.017.654.963__2.030.505.249 _ 2.064.950.506.CUADRO No. 43 INGRESO POR VENTAS DEL PRODUCTO PARA LOS TRES PRIMEROS ANOS Cantidad Coto Total Leche Pasteurizada Te deu/as Primer Ao (2.500 Lidia) 200 cm? 540.000 250 675,000.000 400 em 270.000 390 263.250.000 ‘900 cm® 90.000 800 80.000.000 Totalingresos Bs/Afo «1.018.250.0000 ‘Segundo Affo (3.750 Lidia) 200 em? 810.000 250 1.012 500.000 400 cm® 405.000 390 394.875.000 900 cm? 135.000 800 120.000.000 Total Ingresos Bs/Afio 1.527 375.000 Tercer Afio (5.000 Lidia) 200 em? 1.080.000 250 1.350.000.000 400 cm? 540.000 390 526.500.000 900 em? 180.000 800 160.000.000 Total Ingresos Bs/ARo 2.036.500.000INGRESOS POR VENTAS DEL PRODUCTO PARA LOS TRES PRIMEROS ANOS QUESOS ‘Quesos Cantidad Total ___Kg/Afio__UnidadiBs Bs) Primer Arto (2.000 Lidia) Queso tipo Paisa 33.840 5.200 175,968,000 Queso Blanco Past 33.840 4.500 152. 280.000 Queso Cuajada 30240 3.880 4147.331.200 Queso Requesén 12600 2.000 25,200,000 “otalingresos BSAfio—SSSSCSCSC«AO.779.200. ‘Segundo Afio (3.000 Lidia Queso tipo Paisa 50760 5.200 263.952.000 Queso Blanco Past 50.760 4.500 228.420.000 ‘Queso Cuajada 45360 3.880 175.996 800 Queso Requesén > 19.080 2.000 38.160.000 706.528.800 Tercer Aifo (4.000 Lidia) Queso tipo Paisa 67.680 5.200 351.936.000 Queso Blanco Past 67680 4.500 304.560.000 Queso Cuajada 60.480 3.880 234,662,400 Queso Requesén 25.200 2.000 50.400.000 Total ngresos Bs/ 941.558.400PLUINTO DE EQUILIBRIO EI punto de equilibrio es un mecanismo de contro! que sefala a que volumen los ingresos cubren exactamente los gastos. A cualquier volumen inferior la empresa Pasteurizadora de Leche suftiré pérdidas y a un volumen superior tendré utilidad Para este célculo es necesario elaborar un cuadro especificando los costos fijos y costos variables. Ver (Cuadro 44).CUADRO No 44 COSTOS FIJOS Y COSTOS VARIABLES Deseripcion 7 _ Costos Fijos Mano de Obra Gastos de Mtto. Depreciacion Gastos de Oficina Servicio de la Deuda Total Costos Fijos 132.000.000,00 7.435 608,24 48.061 632,55 108.656,00 200.278.013.30 387.881.910,09 132.000.000,00 7.435.608 24 48.081 632,55 106 656,00 200.278.013.30 387.881.910.09 132.000.000,00 7.435.608 24 48.061 632,55 106.656,00 200.278.0130 387 .881.910.09 Costs Variables Materia Prima Material de Empaque Serv. Industriales Total Costos Variables 684.000.000.00 8 805,185.00 31.822 409.16 724.627 594 1.026.000.000,00 13.162.777,78 31,422.409,18 1.070.585. 187 368.000.000,00 17,550.370,38 31.422.409,16 1.416 972.780 * Para los efectos del andlisis financiero, se tomé en consideracién el Afio de: consolidacién de la capacidad de produccién (3 Afio)PLINTO DF FOUILIBRIO FN TERMINOS DI CAPACIDAD DF PAGO. D. E (%) = Costos Fijos/ (Ventas — Costos Variables) x 100 D. E (%) = 387.881.910,1/ (3.765,558.400 — 1.416.972 780) x 100 D.E (%) = 16.52% - Punto de Equilibrio en términos de capitalizacién: P. E (Bs) = Costos Fijos / (1 — (Costos Variables / Ventas) ) P_E (Bs) = 387.881.910,1 /( 1 — (1.416 972.780 / 3.765 558.400 ) P. E (Bs) = 621.902.805 Bs.ANALIZANDO FI PLINTO DF FOUTLIBRIO: La Planta Pasteurizadora de Leche, alcanza sui maxima capacidad de produccién (100%) al tercer afio de instalada Tomando en cuenta esto y el resultado de! punto de equilibrio, la planta debe trabajar a una capacidad minima de produccién de 16,52%, con un margen de seguridad de 83,48% para encontrarse en una situacién de no perder ni ganar capital EI punto de equilibrio, en términos de capitalizacién, indica que e! proyecto tiene que tener unos ingresos minimos anuales de Bs. 621.902.805 en promedio.ELIIO DE CATA O PLTIO. FEFCTIVO NETO: EI flujo de caja permite determinar la capacidad financiera del proyecto. Este compuesto tinica y exclusivamente por entrado y salidas de dinero en efectivo En el proyecto se determiné el Flujo de Caja con Financiamiento (Cuadro 45), su c&lculo se realiz6 con la sumatoria de las utilidades, la depreciacién menos la cuota contraida con el financiamiento (Servicio de la Deuda). Con este flujo de caja con financiamiento, calculamos el Valor Actual Neto (V.A.N) y la Tasa Interna de Retorno (T.LR).CUADRO No 45 FLUJO DE GAJA Descripcién i 7 Utilided Bruta 904.864,365,00 1.600.046.372,00 2,094.688.380,00 2.094.688 380,00 Depreciacién 87.303.962,76 ——$7.303.982,78 §7.303.962,76 57.303 962,76 Sarvicio d2 la Deude 209.759.406,32 209.759.496,32 -209.759.498,32 208.750 496,32 Flujo Efectivo Neto 752.198.8631 141.347.590.838 1.942 232 846 1,942.282.848FLUJO DE CAJA Descripcién Utilides Bruta 2.004,688.380,00 2.094.698.930,00 2.094.688,380.00 2.094.688 280,00 Depreciacién 57.303.962,76 57.908.982,78 §7.903.962.76 87.208 962,76 Servicio o2 la Deuda 209.759.496,.32 209,750.496,92 209.759.4952 208.759.496.232 Flujo Efectivo Neto 4.942.232.846 1.942.282.845 1.842.232.846FLUJO DE CAJA _ ~~ Afios Descripcién 8 10 i 2 Utilided Bruta 2.094.688 380,00 2.094.688.30,00 2.094.683.380,00 2.094.638.380,00 Depreciacién 57.303.962,76 §7.303.962,78 —57.303.962,76 $7.308.962,76 Servicio de la Deuda 209.759.496,32 209.759.496,32 209.759.496,32 209.759.496,32 Flujo fective Neto 1.942.232.846 1.942.232.8486 1.942 232.846 1.942.232.8468FLUJO DE CAJA Descripcién _ 13 es _ Utilidad Bruta 2.094.688.380,00 2.094.688,380,00 2.094.688,380,00 Depreciacién 57.303,962,76 87.303.962,76 —_67.303.962,76 Servicio da la Deuda 209.759.496,32 209.759.496,32 -209,759.498,32 Flujo Efectivo Neto 1.942.232.846 1.942.232.848 — 1.942.232.846SERVICIO DE LA DEUDA EI Servicio de la deuda refleja las acreencias que cada afio se desembolsan por concepto de la deuda contraida El desarrollo de este item, se presenta en el Cuadro No. 46.CUADRO No 48 SERVICIO DE LA DEUDA Afios Cuotas (Bs) Interés (16.45%) Amortizacién (Bs) Saldo Deudor (Bs) 0 1.145.277 323,00 i 209.759.496.32 188.998.119,.63 21.961.376.69 1.123.915.946.31 2 209.759,496,32 184.884.173,17 -24.875.323.15 1,099.040.623,16 3 208.758 496,32 180.792 182,51 28. 967.313,81 1.070.073. 309.35 4 209 759 496 32 176.027.059,39 «33. 732.436.931.036 340 872.42 5 209.759.496,32 170.478.073,51 —-39.281.422.81 997.059.449.61 6 209.759.496 32 164.016.279.46 -45.743.216.86 951.316.232.758 7 209,759,496 32 156.491.520,29 53.267.976,03 -898.048.256,72 8 209.759 496,32 147.728.938,23 62.030.558.09 -836.017.698,63 9 208.759 496,32 137524911,42 7223458490 763.783. 113.73 40 209.759.496 32 12584232221 —-84.117.174.11 679.685.930.62 4 209.759 496 32 111.805 047.07 -97.954.449.25 581.711.490.36 12 209.759.496,32 95.691540.16 — 114.067.956,18 —467.643.534,21 13 209.759 496,32 76.927.361,38 192.832.134.94 334.811 399,26 414 209.759 496.32 §5076.475,18 15468302114 — 180.128.378.12 15 209.759 496,32 29.631.118,20 180 128.378.12 0.00 Condiciones: Monto = 1. 145.227.323.00 Interés = 16,45% Periodo de Pago = 15INDICA DORES FINANCTEROS INDICA DORES RIGUIROSOS. 4.- VALOR ACTUAL NETO (V.A.N): EI Valor Actual Neto es el valor obtenido de la diferencia entre entradas en efectivo actualizadas senaradas para cada uno de los afios a una tasa de interés predeterminada durante la vida citi del proyecto menos la inversi6n. La Tasa de interés predeterminada que se utiliza y prevalece en el mercado de capitales es la tasa de interés activa, promedio de los bancos mas importantes del pais Seguin el informe semanal del Banco Central de Venezuela del dia miércoles 11 de junio de! 2.003. La tasa de interés activa promedio se ubied en 23.5%. ANEXO No 07 En el Cuadro 47 se observa el Valor Actual Neto.CUADRO No 47 VALOR ACTUAL NETO (V.A.N) Interés = 23,5% Monto de a inversién Bs 1.145.227.323,00 Tasa de Actualiz Aijos FEM al 23.5% VAN B: (Bs) 1 0 879, 2 4.347.590 838 0.6556 883.535 ,765,5 3 1,942,232 846 0.5309 1.031.099.132.8 4 1.942.232 846 9.4209 834. 208.0833 5 1.942.232 846 0.3481 676.030.8367 6 1.942.232.8468 0.2818 547.393.390,0 7 1.942.232 846 0.2282 © 443.233.5142 8 1.942.232 848 0.1848 358 803. 533,7 9 1.942.232 846 0.1496 —-290.602.051.6 10 1.942.232 848 0.1212 235.305.3050 4 1.942.232 846 0.0981 190.530.6113 12 1,942.232.846 0.0794 154,275, 798,6 13 1.942 232.846 0.0643 124.919.6750 14 1,942.232.846 90,0524 101.149.534,4 15 1.942 232.846 0.0422 81.902.457.0 TOTAL 5 417 610.246 * * Sumatoria del V.A.N - Inversion.ANALISIS DEL VALOR ACTUAL NFTO; Tanto el V.A.N, es positives arrojando la centidad de Bs. 5.417.610.2456. Esto indica que la rentabilidad del proyecto es mayor que la Tasa de Interés predeterminada del mercado, es decir, 2 una tasa de interés del 23,5% el proyecto es factible porque esta por encima de la maxima tasa de interés que éste capital ganaria actualmente en una entidad financiera2, TASA INTERNA DE RETORNO (T. 1. R.) EIT. | R, se define como la tasa de interés que iguala al valor actual neto (VAN), del proyecto con Ia inversién. También puede ser definido como la tasa de interés al valor actual neto igual a cero, es decir, [a tasa de interés que devenga el proyecto, En el cuadro No. 48, se puede observar el T. |. R., con financiamiento,CUADRO 48 TASA INTERNA DE RETORNO (T.I.R) Tasa de Actualiz FEN Afios FEN 103,71054937% ACTUALIZADO. (Bs) Ant+i)" (Bs) 1 752.198.831 04908925940 360.248.835,3 2 1.347 590.638 0,2409755388 324.736.4283 3 1.942 232.846 0,1182931073 229.752.7585 4 1.942.232 846 0,0580692103 112.783.9276 5 1.942 232.846 0,0285057453 55 364.7948 6 1.942.232 846 0,0139032592 27.178.167,7 7 1.942.232.846 0,0068691873 13.341.561,3 8 1.942.232 846 0,0033720332 6.549.2736 9 1.942.232.8346 0,0016553061 3.214.989.9 10 1.042.232 846 0,0008125775 15782147 "1 1.942.232 846 0,0003988883 774.7339 12 1.942 232.846 0,0001958113 380.3111 13 1.942.232 846 0,0000961223 186.6919 14 1.942.232 846 0,0000471857 91.645,7 15 1.942 232.846 0,0000231631 44.9882 TOTAL o* * Sumatoria de! FEN Actualizado - inversionANALISIS DE LA TA La tasa interna de retomo es de 103,71%, lo que representa la tasa de interés que devenga el proyecto, lo que indica una rentabilidad de 103,71 bolivares por cada cien bolivares que se inviertan en el proyecto. INTERNA DE RETORNOINDICADORES SENCILLOS 1. INDICE DE CAPACIDAD DE PAGO. Seatin el cuadro No. 49, el indice de capacidad de pago, para el tercer afio (100% de la capacidad de produccién), es de 9,259, Esto quiere decir, que por cada bolivar de deuda, la empresa cuenta con nueve bolivares para responder con la obligacién contraida ERTODO DE RE ION ERA N DE LA INVE! El periodo de recuperacién de la inversién representa el ntimero de afios en que se logra acumular el total de la inversién hecha inicialmente para el proyecto. Este indicador permite tener conocimiento del tiempo que tarda el inversionista en recuperar lo invertido y el afio en que las utilidades sobrepasan la inversion. Como muestra el cuadro No, 50, la recuperacién de la inversion , se logra en dos aftos.CUADRO No. 49 INDICE DE CAPACIDAD DE PAGO. (Bs) 752.198.831 1.347.590.838 1.942.232 846 1.942.232 846 1.942.232. 846 1.942.232 848 1.942.232 846 1.942.232 846 1.942 232 846 1.942.232 846 1.942.232 846 1.942.232 846 1.942 232.846 1.942.232.848 1.942.232. 846 SERVICIO DE LA DEUDA (Bs.) 209.759.496 32 209.759.496,32 209.759.496 32 209.759.496 32 209.759.496 32 209.759 496 32 209.759 496 32 209.759.496 32 209.759 496 32 209.759 496 32 209.759.496,32 209.759 .496 32 209.759 496,32 209,759,496 32 209 759.496,32 INDICE DE CAPACIDAD DE PAGO 3.5860 64245 9.2593, 9,2593 9.2593, 9.2503 9.2593 9.2593 9.2593, 9.2593 9.2593 9.2593 9.2593 9.2503 9.2593CUADRO No. 50. PERIODO DE RECUPERACION DE LA INVERSION > Os Omvanrsen— INVERSION TOTAL (Bs) 1,145,227.323 PEN (Bs) 752,198,831 1.347 590.838 1.942.232.8468 1.942.232 846 1.942.232.8468 1.942 232 846 1.942 232.846 1.942.232. 846 1.942.232.846 1.942.232 846 1.942.232.8468 1.942.232.8468 1.942 232.846 1.942 232.846 _ 1.942.232 846 FEN ACUMULADO (Bs) 752.108 837 2.099.789.669 PERIODO DE RECUP. DE LA INV. 65.68% 183,35%ro No. 51, de vida Util del provecto. Esto quiere decir que por cada 100 bolivares que invierta élacion beneficio / cos! 1.61 para el primer aio la empresa, obtendrd lo siquiente Para el primer afio 64 bolivares de ganancia, Para el segundo afio. obtendra 87 bolivares por cada 100 bolivares invertidos: y para el tercer aio. obtendra 103 bolivares. y asi sucesivamente en todos los subsiguientes afios. También, observamos que [2 relacién beneficio / costo, es mayor que la unidad. a la tasa del 23.5%. lo que indica que el proyecto es mucho mas rentable que si se dejaran los recursos de inversién en una entidad financiera Ademas de la ganancia financiera. ganamos en Io social, ya que el proyecto. genera fuentes de ‘empleo sequro y muy necesario para el desarrollo de nuestra Entidad FederalCIUDADANO: PRESIDENTE DEL. SU DESPACHO.- ATENCION: ARQ. VICEPRESIDENTE DE PROYECTO Reciba ante todo un cordial saludo de quien suscribe, en nombre del ejecutivo Regional, extensive a todo su equipo de trabajo Por medio de la presente certifico que el proyecto N* INSTALACION DE UNA PLANTA PASTEORIZADORA DE LECHE EN una vez evaluado por el Fondo de Capital que represento el mismo cumple con los especificaciones técnicas, legales y financieras del proyecto a través del estudio de mercado. Sin mas a que hacer referencia y en la seguridad de contar con su receptividad y apoyo, se suscribe de ustedIndicadores Financieros y PresupuestosPRESUPUESTO CONSOLIDADO DEL PROYECTO: PLANTA PASTEURIZADORA DE LECHE Organismo Responsable: DESCRIPCION CANTIDAD PU. TOTAL ‘A: ACTIVOS FIJOS. 1.1 TANGIBLES 4.1.1 Remodelacién y acondicionamiento del galpon M/2 525 294.582,62| 154,655.880,50 1.1.2. Adquisicién de instalacién de un banco de Transformacién (3x50 KVA) con:surespective red ca 1 32.470.000,00| 32.470.000,00| servicios. 4.1.3 Planta procesadora de Leche, (Queso y Yogurt 01 —_|288.090.206,90| 288.090.206,90 1.1.4 Materiales y equipos de Laboratorios (conjunto) 01 14.349.306,00| | 14.349.306,00 1.1.5. Mobiliario y Papeleria de Oficinas 01 3.751.287,57| 3.751.287,57 (conjuntos), : : 1.1.6 Vehiculo Iveco, modelo Eurocarga m1 104:871.000,00) 104.871.000,00 1.1.7. Cavas en estructura de hierro con fibras de vidrio para los vehiculos Iveco, modelos Daily — 4010. 02 10.230,000,00| _20.460.000,00 SUB-TOTAL | 618.647.680,90 IVA 16% 100.644.241,70, 1.1.8 Vehiculo Iveco, modelo Daily 4010, wAY Diesel, 115 Hp (no paga 02 30.470.000,00| 60.940.000,00 1.1.9 Derecho a Registro de 3 Vehiculos (UT) 15 24,500.00] 368.600,00 1.1.10 Adquisicién del terreno y Galp6n M2 (no paga IVA), 7.275 13.745,70| 100.000.000,00| TOTAL TANGIBLE 880.500.522,66 TOTAL ACTIVO 880,500.522,66DESCRIPCION CANTIDAD Pu. TOTAL | B: CAPITAL DE ARRANQUE. - ] B.1. Materiales de Oficina (conjunto), 01 151.656,00 151.656,00| 8.2. Material de Empaque (conjunto). 1 | 6.524.333,00, 6.524.333, 2o| B.3, Servicios Industriales (meses). 03 2.281.710,00/ —_6.845.130,00 B.4, Material de Limpieza (dias) 90 38.906,17| _3.501.556,02 SUB-TOTAL) —17.022.675,02 IVA 16% 2.723.626,16 B.5. Materia Prima (leche/kg) 450,000,00 380,00) 171,000.000,00 B.6. Mano de Obra, calificada y no calificada dias} __90 575,000,00, _§1.750.000,00 CAPITAL DE ARRANQUE 242.496. 302,10 SUB-TOTALINVERSION 1.122.996.824,76 DESCRIPCION CANTIDAD) PU. i. [ |[C. PRE INVERSION (1,95) TOTAL DE INVERSION 1.145.277.323,00PLAN DE INVERSION DESCRIPCION A.-INVERSION FIJA: 4.-CAPITAL FIJO. (ACTIVOS FIJOS). 1.1- TANGIBLES. APORTE FINANCIERO 1.1.1. ADQUISICION DEL GALPON Bs 100,000 000,00 4.1.2, ACONDICIONAMIENTO DEL GALPON Bs 218.626 634.10 1.1.3. EQUIPOS 8s 334,184,840,00 1:11. HERRAMIENTAS ACCESORIOS YEQUIPOS Bs 16 645,194.96 DE LABORATORIO 1.1.5. MOBILIARIO, PEPELERIA Y EQUIPOS DE Bs 4.351.493,59 OFICINAS, 4.1.6. VEHICULOS. Bs 206.692.560,00 SUB - TOTALTANGIBLES. Bs 880,500 522,66 TOTAL DEACTIVOS 5 BBO SOU SIDE B.- CAPITAL DE ARRANQUE: CAPITAL DE ARRANGUE Bs 2a2 ASE 30210 ‘SUB - TOTAL INVERSION. Bs. 4.122.996.824,76 PREINVERSION (1,95%) Bs, 22.275.643,03 TOTAL DE INVERSION. Bs 1.146,277.323,00 FUENTE _CALCULOS PROPIOS.Presupuesto de la Obra: Acondicionamiento de Galpon, para planta Pasterizadora de leche, enOBRA: ACONDICIONAMIENTO DE UN GALPON, PARA PLANTA PASTEURIZADORA DE LECHE, MEMORIA EXPLICATIVA. La Cooperativa quiere adquirir un Galpén, de dimensiones 35 mts por 15 mts, el cual debe acondicionarse segiin las normas, para que alli pueda funcionar una planta pasteurizadora de leche, la cual es el motivo principal de su proyecto. Se anexard un presupuesto con sus anilisis de precio y cOmputos métricos de los trabajos de acondicionamiento del galpén, El Presupuesto de obra se distribuye de los siguiente capitulos: Estructura: todos lo que el galpén no posee estructuralmente, las paredes de las oficinas, con sus machones. Pisos: se colocara un sobre piso sobre el existente de 87,50 m3, ya que al colocar todas las instalaciones sanitarias, en la excavacién este se daftara Sera de concreto de alta resistencia, el area de produccién estara recubierta en caico y resto como oficinas, despacho, calderas, quedara acabado corriente. Los Pisos seran reforzados con malla soldada truckon, Techo: se instalaran 1.089 m2, de laminas livianas tipo acerolit, de espesor 0,27 mm. Bien puede ser canal ancho o delgado sesinencontremos en el mercado, Fijado con sus ganchos, el mismo estara sostenido por 8 cerchas triangulares de 25 metros de largo construidas por vigas y angulos las cuales ya estan colocadas sobre las paredes del galpon. Paredes: las existentes son de bloques de conereto acabado corriente, se frisaran y en el area de produccién serén recubiertas por ceramica blanca hasta 2,00 metros de altura, En el area de los bafios seran recubiertas todas hasta el techo, con cerdmica blanca. Las que se van a construir de igual manera seran de bloque de conereto y se frisaran y pintaran en caucho. Instalaciones Sanitarias: El Galpon estara provisto de tuberias de drenajes, colocando centro pisos en todas las dreas (36 piezas), las tuberias principales seran de 3” y los ramales de 2”, en el area de los bafios se colocara de 4” para los W.C. y urinarios. En las duchas todos los ramales son de 2”. También estara provisto de tuberias de aguas blaneas de 4”, en todas las areas de lavado y bafios. Los bajios estardin provisto de sus duchas y laves para regadera, el de damas tendra un bidet y un W.C: y el de caballeros un urinario y un WC. Instalaciones Eléctricas: se dividen en alta y baja, la baja esta formada por iluminacién, tomacorriente e interruptores, consta de 6 circuitos con sus breacker distribuidos en 22 lamparas, 4 plafon, 17 interruptores ¥ 45tomacoririentes. Toda la tuberia para cubrir el cableado sera de 2” de hierro galvanizado, con aproximadamente 212 ml de cables. La electricidad alta se refleja en una partida de un banco de 3 transformadores de 50 Kva. cada uno, con su poste, y toda la acometida necesaria hasta el tablero semi industrial, con sus respectivos breacker. Acabados: en los acabados se reflejan las puertas, las pintura en caucho en paredes, el caico en el piso. Cerca Perimetral: Se cercara con cerca perimetral de bloque y alfajol, Con su respectivo portén y puerta pequefta de entrada. Rampas: el Galp6n debe tener unas Rampas de Acceso que seran construidas con concreto Re= 220 kg/em2, de espesor 15 ems, con malla soldada de manera de acceder al area de recepcién de leche y otra por el lateral derecho del galpén para tener acceso al érea de despacho. Ademas se frisaran las paredes en sus exteriores, ya que se encuentran en acabado corriente. De esta manera estaremos dejando el galpén acondicionado para iniciar los trabajos, ¢ instalar la planta con todos sus equipos.Compal elf chuion 218x0.20m x 0.2m = 8,44 nP (para Lidkewav) -Relbna- Gompoclads? 3 8,42 ni — 42 0? = F008 x 2,00 nits = 48,00 m? VG0mLx 5 4 x ¥imL x 2,00nt = 16,00 nm” 3 pmned x Yooml x 8,00nts =2400 m® 2 pared x 4.00mL x 2,00nTs = 16,00 m 19,20 m? anid x 48OmLx 2,00 mrs = = [6,00 m* zk 2 pared x 00 mL xX 2,00 mIs 3 pore X R00 ML x 3,00 mls 1,00 me | Poot x 2,00mL x 400 mis 4,00 r® £ pod x Yooml x4,00 mTs = [6,00 m* 8,00 ML xX Ip x 2mb = 16,00 _m* 193,20 MmHhisov /93,20 wix2 = 386,40 M (a epnsli ) + Exvslenler 4 pared x (25ML x 3,00ML )x 2 toras = 300 we a x (35ML x 3,00 ML) x2 tanas = 420 M O m?*— 1089 m* seroma = 6/2 mi 356, Yon + 61a nf = 998,40 mi - Pinkiras kr Cacho 1356 ni - Conersle en Saviminls Alles Rorisinen 25,00 0B x 35,00 mix Oj0mE = 84,50mts 25,00 mis xX 6,00 mTSX 0,15 nil = 24,50? £5, 00 mI x 3,00 mtsx0,/5 mI = 6,75 0h 28,00 mis x 6,00 mtsxO,/5 MIs = 35,30 wi? Walla. d 431,95 m? 35,00 nS x 25,00mT8 x A.33 = 76,55 kg25,00 mis x booms X 33x 2emas= 339 Ky JS 00 PS X 3,00 IIS Xf, 33 x 2 Conan = AAG I0_ by 565,45 echo Aree valiied gy 95 m%s x 36075 dlyando ain dlero de) mis en ombew Lacloa 2?,00mTs x 3?,00mIs 999400 mts™ 5,00mTS XY, oomls = 000 wt pref 6 aicas Ew ef crew ole prrcluceion , 22,50 mts x sOmIs = 225,00 C6 ramien Bhorecor tne poredles/ Aico de sprodaccioneNV 22,50 x 2,00 = 45,00 n7 19,50 x 2,00 = 37,00 r* ¥,00 X 2,00 = 16,00 wi 5) 00 x 2400 = 10.co ro ¥eo x 2400 = /b,00 wi polos ee mL x 8,00 = 2400 n* [61 pened x 1,00 mtx 300 = 32, ‘00 WP Mien de Sobraleud gy Mooeres, fped x 9, Soml x y,00ml = 38,120 nF A pond x 14,00 mex 00 mL = 32, 00m 2’ tora X 5,00 mL x» 400 mt = 40,00 ni Total= 260 ni