ANODIZADO DE ALUMINIO

Introduccin
El aluminio es uno de elementos ms abundantes en la naturaleza, pero no
esta puro, sino que forma parte de numerosos minerales, su peso atmico es
26,97. Es un metal trivalente, de fcil de pulir, tenaz, duro maleable y dctil.
Es el mas ligero de todos los metales corrientes (D= 2,7). Se puede reducir a
hojas muy finas, como el oro y plata, y estirar hasta formar alambres finos.
Despus de la plata y el cobre, es el mejor conductor de la electricidad y calor,
resiste a la corrosin en condiciones ordinarias. Posee una gran capacidad
calorfica y se funde a 650C. A altas temperaturas se une vivamente con el
oxigeno (aluminotermia), en que se emplea el calor elevadsimo de la
combustin del aluminio en polvo, mezclado con un oxido metlico. Este
mtodo se emplea para la obtencin de metales y aleaciones difciles de lograr
por otros medios, as como tambin para la soldadura. Esta propiedad se debe
a que el xido de aluminio tiene un calor de formacin mayor que los dems
xidos metlicos.
El aluminio, para protegerse de la accin de los agentes atmosfricos, se
recubre de forma natural de una delgada pelcula de xido, esta capa de Al2O3
tiene un espesor ms o menos regular del orden de 0,01 micras sobre el metal
recientemente decapado y puede llegar a 0,2 o 0,4 micras sobre metal que
haya permanecido en un horno de recocido. Para poder soldar es necesario
eliminar previamente, por procedimientos qumicos o mecnicos, dicha capa.
Se pueden obtener pelculas de xido artificialmente mucho ms gruesas y de
caractersticas distintas a las de la capa natural, ms protectoras, por
procedimientos qumicos y electrolticos. El proceso de anodizado permite
formar capas en las que el espesor puede, a voluntad, ser de algunas micras a
25/30 micras en los tratamientos de proteccin o decoracin, llegando a las 100
micras y ms por procesos de endurecimiento superficial, esto es el anodizado
duro.

Formas en que se presentan

Su mineral ms importante es la bauxita, cuyos yacimientos mas productivos
se encuentran en Guayana con casi la mitad de la cantidad total extrada en el
mundo entero. Existe tambin en los silicatos (feldespato, mica, hornablenda,
arcilla y caoln), sulfatos (alumbres), xidos (corindicion) y fluoruros de aluminio
y de sodio (criolita)
Propiedades (Fsicas, Qumicas y Mecnicas)
Propiedades fsicas
El aluminio comercialmente puro (riqueza no inferior al 99%) posee las
caractersticas siguientes:
Densidad; 2.7
Coeficiente de dilatacin lineal entre 20 y 100 C: 24 X100
Punto de fusin: 658 C
Punto de ebullicin: 2.450 C
Propiedades mecnicas
Modulo de elasticidad: 6.700kg/mm2
Modulo de torsin: 2.700kg/mm2
Recocido: 8kg/mm2
Carga de rotura agrio: 18kg/mm2
Recocido 20 brinell duraza agrio 47 brinell recocido 35%
Alargamiento duro 5%
Propiedades qumicas
El aluminio posee una gran afinidad por el oxigeno recubrindose
espontneamente de una delgada capa de oxido que lo protege del exterior

El aluminio ocupa en la serie electroqumica de metales una posicin que le

confiere un marcado carcter electronegativo frente a la mayora de los metales
industriales, concretamente el hierro y el cobre, por lo que es posible la
corrosin en presencia de la humedad sino toman las precauciones necesarias.
El aluminio es sensible a la accin de los componentes alcalinos
(soscarbonato, cementos, etc.) de los derivados sulfurados en general de
diversos compuestos orgnicos e inorgnicos.
Formas de obtencin
Actualmente, la materia prima para la obtencin del aluminio es exclusivamente
la Bauxita. Ese mineral tiene que ser previamente purificado en el horno
rotatorio. Para ello se calienta la bauxita con una disolucin concentrada de
hidrxido sodio y el oxido de aluminio se disuelve, mientras que el oxido frrico
que lo impurifica permanece insoluble. Al diluir la disolucin se precipita el
hidrxido de aluminio que se convertir en oxido al desecarse. A esta almina.,
obtenida de la bauxita purificada, se le agrega criolita para la obtencin del
aluminio, el cual se obtiene por el mtodo de hall
Perfiles que se fabrican con aluminio
El procedimiento para la fabricacin de los perfiles de aluminio consta de dos
operaciones: Fundicin del material base, y Extrusin del mismo.
Fundicin
Los lingotes de aluminio puro se funden con otros minerales, generalmente
Silicio, Magnesio, Manganeso, Cobre y Hierro, esto en pequeas proporciones,
homogeneizandose esta aleacin. Una vez comprobada la composicin
qumica de la misma, lo que se realiza por un anlisis espectrografico, se
solidifica en barras cilndricas llamadas tochos.

El tocho tiene normalmente unos 400mm. De largo y unos 150 mm. de

dimetro, y pesa alrededor de 14 kg., pero pueden ser tambin de otras
dimensiones. La aleacin mas corriente es la que responde a la norma AA
6063, (Aluminium Association ), y cuya composicin qumica es la siguiente:
silicio, 0,2 a 0,6 % Magnesio 0,45 a 0,90 % Manganeso 0,1 % Hierro 0,35 % y
Aluminio el resto hasta completar 100
Extrusin
Es el proceso por el que fabrica el perfil propiamente dicho. El tocho se calienta
en horno aproximadamente a unos 500C y una vez dicha temperatura esta
estabilizada, pasa a la extrusionadora donde, empujado por un cilindro
hidrulico de capacidad de empuje que varia entre 900 y 2.500 toneladas, pasa
a la matriz apropiada.
Como el material a esa temperatura esta en estado semi liquido, adopta la
forma de la matriz, dando origen al perfil. El perfil es tomado por un estirador,
que lo endereza y lo mantiene a su medida.
De un tocho de dimensiones standard sale unos 16 metros de perfil.
Posteriormente el perfil es cortado en los largos requeridos para el
envejecimiento.el envejecimiento es un tratamiento trmico en el que el perfil
se pone rgido, y dicho tratamiento se realiza en hornos apropiados a unas
temperaturas de 270-300C durante aproximadamente unas 6 horas. Es te
perfil puede ser usado tal como sale del horno de envejecimiento (en
laminacin), o puede ser tratado con otros procedimientos de acabado:
anodizado, lacado o electrolacado.

Anodizado
Generalidades

Indudablemente, la aplicacin ms importante del aluminio anodizado es bajo

la forma de perfiles extrudos para arquitectura y construccin. A pesar de
haber sido comercialmente desarrollado hace ya ms de 50 aos, su difusin
se acenta en las ltimas dcadas. Se considera que la aplicacin del
anodizado ha sido instrumental para que el sector de perfiles arquitectnicos se
haya convertido en el sector ms dinmico y de ms alta tasa de crecimiento
del mercado de semiproductos de aluminio.
La delgada capa andica aumenta en forma notable la dureza y resistencia
natural del metal a la accin agresiva y corrosiva de los agentes atmosfricos.
As se conserva inalterable por muchos aos el brillo y la vistosidad
caracterstica del aluminio.
Su aplicacin es recomendable en todas circunstancias, sin importar cuan
modesta parezca la aplicacin. Obviamente el anodizado es de especificacin
obligatoria.
Del mismo modo, la especificacin del aluminio anodizado es generalizada
para los grandes proyectos edilicios (oficinas, hoteles, hospitales, escuelas,
etc.) donde rige el concepto de costo global, es decir de instalacin y
mantenimiento.
Principio del anodizado
Si se llena una cuba con agua hecha conductora por la adicin de una pequea
cantidad de cido, de base o de sal y si en este electrolito, se dispone de un
ctodo (polo negativo), inatacable (nquel o plomo) y un nodo de aluminio, se
observa

un

desprendimiento

de

hidrgeno

en

el

ctodo

ningn

desprendimiento en el nodo.
Se observa, por otra parte, que el nodo de aluminio, se ha recubierto de una
pelcula de almina. El oxgeno procedente de la disociacin electroltica del
agua ha sido utilizado para oxidar el aluminio del nodo; de aqu la expresin
Oxidacin andica anteriormente utilizada y sustituida actualmente por el

trmino Anodizado. La naturaleza del electrolito tiene una importancia

capital sobre los fenmenos que se desarrollan en la superficie andica.
Se pueden sealar dos tipos de reacciones andicas, que presentan variantes:
1.

En los electrolitos que no tienen accin disolvente sobre la capa de

xido, se forma una pelcula muy adherente y no conductora. El
crecimiento de la pelcula se realiza hasta que su resistencia elctrica es
tan elevada que impide la circulacin de la corriente hacia el nodo. Se

forma entonces una capa llamada capa barrera.

2. En los electrolitos que tienen una accin disolvente sobre la capa de
xido, si el metal mismo es disuelto y si los productos de reaccin son
solubles en el electrolito, no se forma capa de xido.
Varios electrolitos son usados para producir la oxidacin del metal. Los
mas corrientes son el acido sulfrico, H2SO4 y acido crmico, HCrO3,
aunque con diversas concentraciones que determinan procesos
diferenciados.

La figura 10.49, muestra la constitucin de la capa de anodizado que

describimos.
Esta capa barrera se forma en los primeros minutos del proceso de anodizado
a una elevada tensin. Su espesor varia directamente con el voltaje de trabajo
e inversamente con la velocidad de disolucin del oxido en el electrolito. Esta

capa barrera no es porosa y conduce la corriente a causa de su delgadez y los

fallos de su microestructura.
Sobre la capa barrera va formndose una capa porosa o capa externa,
observndose que el punto de crecimiento tiene lugar en la parte inferior de los
poros, siendo el ion aluminio el que migra a travs de la capa barrera. Los
poros que se van formando son en forma de celdillas paralelas y normales a la
superficie del metal.
La porosidad de la capa exterior, as como su espesor, varan con la velocidad
de disolucin por parte del electrolito y con la velocidad de crecimiento en el
proceso de oxidacin, dependiendo ambos factores del tipo de electrolito y
condiciones de trabajo.
El nmero de poros y su volumen dependen en gran medida del voltaje de
formacin y el tipo de electrolito.

En la figura 10.50 se observa la correlacin entre la densidad de poros y las

condiciones de operacin.
Como los poros son siempre un camino mas fcil para los procesos corrosivos,
la completa proteccin andica requiere la eliminacin de los poros. En el caso
del aluminio se logra en la operacin del sellado, consistente bsicamente en la
hidratacin de la alumina por inmersin en agua caliente.

Si se oxida una pieza de aluminio en una solucin que tenga una accin
disolvente sobre la capa de almina, se observa que la intensidad de la
corriente, para una tensin determinada, disminuye muy rpidamente pero se
estabiliza en seguida a un nivel ms elevado. Despus de los primeros
segundos de la electrlisis, se forma una verdadera capa barrera, la cual tiende
hacia el valor lmite de 14 A/V.
El xido formado en este estado consiste en una almina anhidra, en estado
amorfo (Al2O3) habindose descubierto en los ltimos tiempos que esta capa
est constituida por un apilamiento de clulas hexagonales yuxtapuestas, en
las que, precisando ms, el centro ser de almina amorfa poco resistente a
los cidos, mientras que la periferia est formada por almina cristalina muy
resistente a los cidos. Aparecen entonces en la superficie de la capa barrera,
una multitud de puntos de ataque como consecuencia del efecto de disolucin
de la pelcula por el electrolito que se produce en el centro de las clulas de
almina y que constituye el comienzo de los poros.
Cada punto de ataque puede ser considerado como una fuente de corriente a
partir de la cual se va a desarrollar un campo de potencial esfrico; los iones
que se presentan a la separacin xido, suministran el oxgeno naciente que
transforma en xido la porcin de esfera de metal correspondiente;
simultneamente, la accin de disolucin contina manifestndose en la base
del poro, tendiendo a disminuir el espesor de la capa barrera en que se
prolonga; el poro se ahonda, los iones penetran preferencialmente, producen
calor y tienden a favorecer la disolucin, produciendo as un frente de avance
hemisfrico de la clula que se desarrolla, por lo tanto, del exterior al interior
del metal a partir del fondo de los poros.
Espesores
Hay distintos espesores de anodizado segn las aplicaciones, que van de 10 a
20 micrones (de interiores e intemperies no agresivas a ambientes marinos y
ambientes agresivos).

Pre-tratamientos
El anodizado natural, y particularmente el anodizado color, constituye un
elemento

de

proteccin

decoracin

de

ilimitadas

posibilidades

arquitectnicas, que se multiplican cuando se considera la aplicacin de

tratamientos superficiales adicionales como el pulido mecnico o el satinado
qumico.
Las texturas superficiales habituales son las siguientes:

Pulidos brillantes mecnicos o electroqumicos

Pulido mecnico (arenado, con bandas, cepillado, etc.
Satinado qumico.

El satinado qumico resulta interesante en tanto permite borrar gran parte de

los testigos o rayas de extrusin. Por otra parte matea el brillo, lo que da una
presentacin ms agradable
Sistemas de Anodizado
Entre los diferentes sistemas de anodizado seleccionamos los ms comerciales
y estos son:
Anodizado de proteccin.
El esquema de un proceso de anodizado partiendo de un perfil o una chapa
podramos representarlo siguiendo los siguientes pasos:
1.

Preparacin superficial del material a base de:

Pulido con cepillo de algodn
Lijado con bandas de lija
Gratado con cepillo metlico
Otros tipos de pulido

2. Desengrase:
cido para el esmerilado, gratado, etc.
alcalino para el pulido
3.
4.

Lavado con agua en circulacin y con continua regeneracin.

Decapado de limpieza (con sosa custica al 5% en agua a 45-50oC)
decapado para acabado mate directo
pulido qumico
pulido electroltico.

5. Lavado con agua en circulacin y con continua regeneracin

6. Neutralizado (cido ntrico 60oBe al 50% en agua a temperatura
ambiente)
7. Lavado con agua en circulacin y con continua regeneracin.
8. Oxidacin andica (cido sulfrico al 20% en agua con temperatura a
19-20oC y corriente continua a 1,5 A/dm2)
9. Lavado con agua en circulacin y con continua regeneracin.
10. Coloracin.
Por su estructura porosa, la capa de xido formada en medio sulfrico se
asemeja a las fibras textiles y puede, al igual que estas, ser teida por medio
de colorantes especiales derivados de los colorantes de la industria textil.
Como la capa es transparente, el brillo del metal base se transmite y pueden
obtenerse aspectos que ningn otro tratamiento por pintura o barniz es
susceptible de igualar. Los colorantes utilizados para el coloreado del aluminio
pueden ser orgnicos o minerales.
a. Coloracin orgnica, para este tratamiento pueden ser utilizados
numerosos tipos de colorantes. Difieren especialmente en el mecanismo
de absorcin. La mayor parte son absorbidos por capilaridad. Son estos
en particular, los grupos de colorantes cidos y de colorantes llamados
sustantivos, como los de alizarina y los colorantes de ndigo Otros dan
lugar a una combinacin qumica con el aluminio, como los colorantes a
base de complejos metlicos, los colorantes diazo y los colorantes
bsicos. Estos ltimos exigen ser tratados con substancias colgenas y
son poco utilizados porque su resistencia a la luz es dbil. Se emplea
para aplicaciones generales que se quieran colorear y que no estn
expuestas a la intemperie.

b. Coloracin electroltica, para este tratamiento se utilizan xidos

metlicos, que se fijan en las porosidades de la capa de xido y son muy
resistentes a la luz y al calor. Empleada en aplicaciones generales que
requieran colores slidos y que vayan a estar a la intemperie.
11. Lavado con agua en circulacin y con continua regeneracin.
12. Colmatado o Fijado
La experiencia demuestra que una capa de xido de 20 micras formada sobre
aluminio y no colmatada, desaparece en unas horas en una solucin
decinormal de cido ntrico. La misma capa perfectamente colmatada no
experimenta ninguna prdida prcticamente despus de 1200 horas de
inmersin. En realidad, una de las caractersticas principales de la almina
formada en el colmatado o fijado es su resistencia a los cidos.
Para aplicaciones en arquitectura, es indispensable colmatar en agua muy
pura. Prcticamente con agua desmineralizada y hasta desionizada. El
procedimiento ms utilizado para la desmineralizacin es el intercambio
aninico y catinico con resinas especiales cambiadoras de iones. Se trata de
conseguir un doble cambio de iones (instalacin de dos cuerpos) y no de un
simple ablandamiento del agua que, por transformacin de los elementos
insolubles en sales solubles, correr el peligro de producir cuerpos nocivos para
la calidad del colmatado o fijado. La temperatura del agua viene dada por la
temperatura de ebullicin (en la practica 97 a 100oC) con el fin de que se
produzca la hidratacin de forma muy lenta al contacto con las molculas de
agua a baja temperatura. El pH del bao es aconsejable mantenerlo entre 5,5 y
6,5. El reajuste se hace por medio de sosa, carbonato de sosa o cidos
sulfricos, acticos y bricos.
Anodizado Duro
Con el anodizado pueden obtenerse capas considerablemente ms duras que
las clsicas (y en particular ms duras que las que se obtienen en medio
sulfrico-oxlico) en un medio sulfrico puro, con la condicin de que los
porcentajes de disolucin sean reducidos a un valor extremadamente pequeo,

lo suficiente para permitir el paso de los iones en los poros, que se convierten
en finsimos canales. Se obtienen estos resultados anodizando a muy baja
temperatura (0C) en un medio electroltico de 10 a 15% de cido sulfrico, con
una densidad de corriente fuerte (3 A/dm2). La tensin, que ser al principio de
10 V puede llegar a ser de 80 a 100 V segn la naturaleza de la aleacin. Es
necesario un enrgico agitado con una refrigeracin eficaz. Se pueden obtener
as capas muy espesas a una velocidad de 50 micras / hora. Las capas que
actualmente se consiguen son de alrededor de 150 micras, segn el proceso y
la aleacin. La dureza de estas capas es comparable a la del cromo-duro, su
resistencia a la abrasin y al frotamiento es considerable. Su utilizacin para
piezas mecnicas se extiende cada vez ms debido al mayor conocimiento del
aluminio, de sus caractersticas mecnicas y de sus nuevas aplicaciones.
Puesto que se trata, en general, de piezas cuyas tolerancias dimensionales son
estrechas, es necesario tener en cuenta, en el mecanizado, el crecimiento de
las cotas, que llega a ser del 50% del espesor efectivo de la capa.
Todas las aleaciones son susceptibles del anodizado duro, salvo las que
contienen cobre, porque ste tiende a disolverse a pesar de la baja
temperatura y perturba el tratamiento.
Las capas duras se obtienen a costa de una merma de flexibilidad, que limita
en su utilizacin a aquellas aplicaciones en que no vayan a sufrir choques
trmicos importantes, porque la pelcula se rompera bajo el efecto de las
dilataciones fuertes.
Estas capas no son susceptibles de ser colmatadas (fijadas) con agua
hirviendo por las mismas razones. Pueden, por el contrario, ser impregnadas
de cuerpos grasos y lubricantes.
Propiedades del anodizado duro:

Resistencia a la abrasin ya

que la almina es un cuerpo

extremadamente duro, un poco menos que la del diamante. Lo que

permite que tenga una resistencia al desgaste superficial superior a

muchos tipos de acero

Resistencia elctrica. La almina es un aislante elctrico de calidad
excelente, superior a la de la porcelana, este aislamiento depende de la
porosidad; adems, es muy afectado por la presencia de impurezas en
el metal y se caracteriza generalmente por la medida de la tensin de

ruptura.
Resistencia qumica. La capa andica protege eficazmente el metal base
contra la accin de numerosos medios agresivos. Por este motivo se
utiliza cada vez ms en mbientes navales e industriales para proteger

ciertas piezas contra la corrosin.

Porosidad secundaria o apertura ms o menos acusada en la entrada de
los poros ebido al efecto de disolucin del bao, porosidad que se
manifiesta, sobre todo, en la parte exterior de la pelcula y se aprovecha
en las tcnicas de coloreado e impregnacin.

Procedimiento ANESDUR.
Para conservar toda la capacidad de la almina, es necesario utilizar un
electrolito de dbil actividad qumica a temperaturas bajas con lo que se limita
la redisolucin de la pelcula formada. El anodizado duro se aplica
normalmente sobre aleaciones con contenidos limitados de aleantes. El
sistema ANESDUR permite obtener capas superiores a 150 micras con
aleaciones de aluminio que contengan:
Hasta un 6% de Mg (Magnesio)
Hasta un 5% de Cu (Cobre)
Hasta un 8% de Zn (Cinc)
Hasta un 13% de Si (Silicio)
Debido a la gruesa capa que se puede conseguir con este procedimiento, a la
vez de las caractersticas mecnicas de la capa, se pueden recuperar piezas
que por algn defecto se hayan desgastado.

Las aleaciones que tienen una buena aptitud para el anodizado estn
perfectamente definidas en las pginas correspondientes. Es muy importante a
la hora de seleccionar el material para un anodizado duro, verificar la pieza que
se vaya a mecanizar y seleccionar la aleacin tambin en funcin de sus
caractersticas y resistencia mecnica.
Sellado
El sellado es la ltima operacin del proceso, se halla efectuado o no la
coloracin.
Se realiza por inmersin de las piezas anodizadas en agua desmineralizada en
ebullicin.
Esta operacin de sellado es la que permite mantener estable a travs del
tiempo el proceso de coloreado. Se transforma la almina en monohidrato que
tiene mayor volumen, se dilata y cierra hermticamente los poros de la capa
andica.
Esta operacin es indispensable.
Conclusin
El anodizado de aluminio poseen mltiples ventajas que lo hacen atractivo en
el mercado.
La capa de anodizado es ms dura que la capas obtenidas pintando con resina
sintticas.
Esta propiedad la hace ms til en zonas donde hay un gran trfico por lo que
es sometida a un abuso fsico y en donde se utilicen limpiadores abrasivos.
El anodizado no puede ser pelado ni escamado por cuanto la capa forma parte
del metal base.

Posee un costo de mantenimiento nulo.

El anodizado le da al aluminio una apariencia de superficie metlica muy
superior a la que se puede lograr con pinturas orgnicas.
El anodizado no es afectado por la luz solar. Sin embargo, todos los
recubrimientos orgnicos pueden eventualmente fallar debido a la exposicin a
los rayos ultravioletas
En decoracin, permite la realizacin de acabados decorativos, especialmente
en color.
El carcter metlico de las piezas no se oculta y se conserva gracias a la
transparencia de la capa.

II
DORADO

2.1. Introduccin
2.2. Marco teorico
RECUBRIMIENTOS ELECTROQUIMICOS: DORADOOBJETIVO
Conocer el proceso general para la realizacin de recubrimientos
electrolticos(dorado),

sus

variables

principales

su

aplicacin

industrial.Dorar una pieza de plata y observar sus caractersticas finales.

Recubrimientos electrolticos
El principio bsico de los procesos de
recubrimientos electrolticos consiste en
laconversin del metal del nodo en iones
metlicos

que

se

distribuyen

en

la

solucin.Estos iones se depositan en el

ctodo
formando

(pieza
una

que

ser

recubierta)

capametlica

en

su

superficie. Existen en galvanotecnia procesos en los cuales el metal

sedeposita sin fuente externa de corriente elctrica.En ambos procesos
de recubrimientos la capa depositada forma cristales metlicos.
Enfuncin del tipo de estructura cristalina se derivan las diferentes
propiedades delrecubrimiento y as los campos de aplicacin ms
adecuados.El recubrimiento electroltico de las piezas se produce casi
exclusivamente por inmersinen un bao. Para ello se introducen las
piezas en las cubas donde se encuentra elelectrolito, se les aplica la
corriente como ctodo, se recubren y se secan.Al extraer las piezas del
bao arrastran una cantidad del electrolito sobre la superficie delas
piezas.Esa pelcula superficial arrastrada se elimina en un proceso de
lavado posterior para queno interfiera en las siguientes operaciones o
presente las condiciones de acabado exigidas.
a) Pre-tratamientos mecnicos.
El pre-tratamiento mecnico arranca de la superficie de la pieza una fina
capa. Incluyeprocesos como el cepillado, pulido y rectificado, que
permiten eliminar asperezas odefectos de las superficies. En menor
medida se aplica la tcnica del chorreado quepermite eliminar junto con
las asperezas y defectos de la superficie, los aceites, xidos yrestos de
finos de mecanizado. Tras estas operaciones es necesario someter a las
piezas aun proceso de lavado, puesto que durante el mismo se deposita
sobre la superficie de laspiezas una parte de la grasa y del abrasivo
utilizado, as como polvo metlico.

b) Desengrase
En la fabricacin de piezas se emplean grasas, taladrinas, aceites y
sustancias similarescomo refrigerantes y lubricantes. A menudo tambin
se engrasan las piezas comoproteccin anticorrosiva temporal. El
desengrase puede efectuarse bsicamente de dosformas: con disolventes
orgnicos o en soluciones acuosas alcalinas con poderemulsificador.
c) Decapado
El contacto entre atmsfera y piezas metlicas provoca la formacin de
capas de xido. Elobjeto del decapado es su eliminacin. El bao de
decapado contendr diversos tipos demetal en solucin en funcin del
tipo de material base y del grado de mantenimiento ydesmetalizado de los
contactos de bombos y bastidores.
d) Neutralizado
.El proceso de activado, tambin llamado neutralizado o decapado suave,
se utiliza paraeliminar esa pequea capa de xido que se ha formado
sobre la superficie del metal unavez que la superficie ha sido tratada o
lavada en sucesivas etapas. Esa pequea capa dexido hace que la
superficie

sea

pasiva

por

lo

tanto

mala

conductora.

Las

solucionesempleadas son, por lo general, cidos muy diluidos. Los

activados permiten asimismoeliminar velos y manchas generados por
compuestos orgnicos y/o inorgnicos.
e) Desmetalizacin.
La operacin de des-metalizado va dirida a eliminar los recubrimientos de
piezasrechazadas o de los contactos de los bastidores sin producir daos
en el metal base. Losprimeros tienen una composicin similar a un
electrolito y los segundos suelen contenercomplejantes fuertes que
pueden generar problemas en los tratamientos de aguasresiduales.
El mismo bao no sirve para todos los metales, por lo cual tiene que modificarse
segn el metal, o cubrirse este previamente con otro metal para adaptarlo al bao. El
oro se deposita con ms facilidad sobre la plata y el cobre o sobre sus aleacin, y
sobre todo metal recubierto con aquellos. Con estos metales se obtienen buenos
resultados con un bao caliente (a unos 77 C) y con una corriente algo intensa con

aleaciones, como la plata alemana, los mejores resultados se obtienen con un bao
dbil, muy poco caliente. El hierro y el acero, si no se cubren previamente con cobre,
requieren una corriente muy intensa y un bao muy caliente. Las aleaciones de plomo,
zinc, estao, antimonio y bismuto, es preferible encobrarlas antes de proceder a su
dorado galvnico.
Dorado parcial
Cuando slo se trata de dorar determinadas partes de un objeto, se resguardan las
dems con el siguiente barniz: resina clara 10 partes, cera amarilla 6 partes, lacre rojo
bueno 4 partes, perxido de hierro 3 partes. Se derriten los tres primeros ingredientes
juntos, agitando bien la mezcla, y se agrega el perxido de hierro poco apoco y sin
dejar se agitar. El objeto parcialmente cubierto de este modo no debe introducirse en el

bao

(ni

fro

ni

caliente)

antes

de

haberse

secado

endurecido

el

barniz.

Procedimiento del dorado

Au+ ne Au
La unin de n electrones en el ctodo y pasa al estado metlico. Es decir
se

ha

depositadoelectrolticamente.Los

conjuntos

de

productos

descompuestos

por

la

corriente

elctrica

en

los

electrodos

sonproporcionales a la intensidad de corriente y las cantidades

combinadas

recprocamenteentre

el

nodo

ctodo

son

estequiomtricamente equivalentes.
PROCEDIMIENTO
1. Cuando la total de piezas que se tenga que recubrir o platear sea
importante, losms til, efectivo y sensato es disponer de una
establecimiento lo ms perfecta y modernaposible suministrada por
alguna casa especializada y lo mismo decimos para toda clase depaos
galvanostgicos, especialmente para los de cincado, niquelado y
cromado.Es necesario dar a las partculas un tratamiento previo de:
desengrase qumico,electroltico y un activado previo si las piezas estn
niqueladas.2. Lavado de oro: cianuro de potasio, fosfato de Na, cloruro de
oro, carbonato depotasio.Control del proceso: temperatura, pH, densidad
corriente, concentracin, impurezasorgnicas o metlicas.3. Preparacin
cloruro de oro se realiza disolviendo oro en una solucin compuestapor
partes iguales, de cido ntrico y miritico.Disolvindose 20 gr. de oro en
un litro de la mezcla de dichos cidos.