Histograma 1

En la elaboracin de una bebida se desea garantizar que el porcentaje de CO2 (gas)

este entre 2.5 y 3.0. En el monitoreo del proceso se obtuvieron los siguientes 115 datos:
2.61
2.69
2.61
2.57
2.73
2.60
2.61
2.64
2.50
2.56

2.62
2.53
2.64
2.56
2.51
2.61
2.49
2.62
2.65
2.60

Variable
%CO2

2.65
2.67
2.49
2.52
2.61
2.55
2.63
2.64
2.57
2.59

2.56
2.66
2.58
2.58
2.71
2.66
2.72
2.65
2.55
2.56

N N*
Media
115 0 2,5992

2.68
2.63
2.61
2.64
2.64
2.69
2.67
2.67
2.64
2.57

2.51
2.52
2.53
2.59
2.59
2.56
2.52
2.61
2.66
2.66

Error
estndar de
la media
0,00523

2.56
2.61
2.53
2.57
2.60
2.64
2.63
2.67
2.67
2.64

2.62
2.60
2.57
2.58
2.64
2.67
2.57
2.65
2.61

MediaRec
2,5991

2.63
2.52
2.66
2.52
2.56
2.60
2.61
2.60
2.52

2.57
2.62
2.51
2.61
2.60
2.59
2.49
2.58
2.65

Desv.Est.
0,0561

2.60
2.67
2.57
2.55
2.57
2.67
2.60
2.59
2.57

Varianza
0,00314

2.53
2.58
2.55
2.55
2.48
2.56
2.70
2.65
2.52

CoefVar
2,16

Suma
298,9120
Variable Mnimo
%CO2
2,4800
Asimetra
-0,04

Q1
2,5600

Mediana
2,6000

Q3
2,6400

Mximo
2,7300

Rango
0,2500

Modo
2,61

N para
moda
11

Histograma (con curva normal) de % CO2 en bebidas

Media
2,599
Desv.Est. 0,05608
N
115

25

Frecuencia

20

15

10

2,46

2,52

2,58

2,64

Porcentaje de CO2

2,70

2,76

Histograma de frecuencia de % CO2 en bebidas

Normal

2,5

25

3
Media
2,599
Desv.Est. 0,05608
N
115

Frecuencia

20

15

10

2,52

2,61

2,70

2,79

2,88

Porcenta de CO2

2,97

Se puede apreciar que no cumple con la especificacin inferior, por lo cual debe
realizarse correcciones para estar dentro de los lmites. Se aprecia una acumulacin
descentralizada con sesgo a la izquierda, se debe realizar mejoras para aumentar el
porcentaje de CO2 y cumplir con la especificacin..

Histograma 2
En la elaboracin de envases de plstico es necesario garantizar que cierto tipo de
botella en posicin vertical tenga una resistencia mnima de 20 kg fuerza. Para
garantizar esto, en el pasado se realizaba una prueba del tipo pasa-no-pasa, donde se
aplicaba la fuerza mnima y se vea si la botella resista o no. En la actualidad se realiza
una prueba exacta, en la que mediante un equipo se le aplica fuerza a la botella hasta
que esta cede, y el equipo registra la resistencia que alcanzo. A continuacin se
muestran 100 datos obtenidos en las pruebas destructivas de la resistencia de botellas.
28.3
30.4
26.2
28.4
28.8
29.3
26.9
27.1
29.5

26.8
27.7
27.7
26.3
25.0
27.8
27.7
26.4
26.4

Variable
C2

N
100

26.6
27.0
27.2
28.1
25.3
25.1
26.2
27.2
25.8

N*
0

26.5
26.1
25.9
28.7
27.7
26.6
27.0
27.3
26.7

Media
27,095

28.1
28.1
26.5
27.0
25.2
26.8
27.6
27.0

24.8
26.9
28.3
25.5
28.6
26.4
28.8
27.7

Error
estndar
de la
media
0,139

27.4
28.0
26.5
26.9
27.9
26.4
26.5
27.6

MediaRec
27,114

26.2
27.6
29.1
27.2
28.7
26.3
28.6
26.2

29.4
25.6
23.7
27.6
25.3
28.3
25.7
24.7

Desv.Est.
1,389

28.6
29.5
29.7
25.5
29.2
27.0
27.1
27.2

24.9
27.6
26.8
28.3
26.5
23.7
27.8
23.8

Varianza
1,929

25.2
27.3
29.5
27.4
28.7
27.7
24.7
27.4

CoefVar
5,13

Suma Mnimo
2709,500 23,700
Variable
C2

Q1
26,300

Mediana
27,100

Q3
28,075

Mximo
30,400

Rango
6,700

Modo
27,7

N para
moda
6

Asimetra
-0,18

Histograma (con curva normal) de resistencia de botellas

25

Media
27,09
Desv.Est. 1,389
N
100

Frecuencia

20

15

10

24,0

25,6

27,2

Fuerza (kgf)

28,8

30,4

Histograma (con curva normal) de resistencia de botellas

25

20
Media
27,09
Desv.Est. 1,389
N
100

Frecuencia

20

15

10

20,8

22,4

24,0

25,6

Fuerza (kgf)

27,2

28,8

30,4

Se puede apreciar que cumple con la especificacin inferior, por lo cual est dentro del
lmite deseado. Se aprecia una acumulacin centralizada con poca variabilidad, no se
requieren grandes cambios en el proceso para garantizar la satisfaccin completa del
producto.

Diagrama de Pareto
De acuerdo con la informacin de una hoja de verificacin en una lnea del proceso de
envasado de tequila, en el ltimo mes se presentaron los siguientes resultados en
cuanto a defectos y frecuencia:

5000

100

4000

80

3000

60

2000

40

1000

20

0
Defecto de envasado

ta
ue
q
i
Et
t
Bo

Frecuencia
Porcentaje
% acumulado

la
el

1823
35,7
35,7

s in

g
vi

a
us

la
el
ot
C

916
18,0
53,7

a
tr
on

804
15,8
69,4

iq
et

ta
ue

742
14,5
84,0

pa
Ta

715
14,0
98,0

r
Ot

Porcentaje

Frecuencia

Diagrama de Pareto de Defecto de envasado

102
2,0
100,0

Debido a la distribucin 80 20 se puede ver que los principales problemas que deben
ser tratados con urgencia son: etiqueta, botella sin vigusa, botella y la contraetiqueta.
Siendo la etiqueta el principal problema.

Diagrama Causa Efecto

Efecto: No acreditacin de la carrera de ingeniera mecnica de la ESPOCH.
Causas:
Material: Sillas defectuosas, tomacorrientes obsoletos, falta de red wifi.
Mano de obra: Estudiantes irresponsables, docentes de contrato no
capacitados, mala administracin de las autoridades.
Mtodo: Mala calidad de educacin, conocimientos desactualizados, prioridad a
intereses personales.
Mquinas: Falta de equipos de enseanza, equipos de laboratorio obsoletos,
equipos sin certificado de calibracin.
Medicin: falta de indicadores de calidad, falta de trazabilidad de graduados,
falta de convenios institucionales.
Medio Ambiente: Aulas sucias, paredes no pintadas, falta de seguridad.

Diagrama de causa y efecto

Mediciones

Material

falta de indicadores de calidad

Personal

estudiantes irresponsables

sillas defectuosas

si n
falta de trazabilidad de
graduados

tomacorrientes obsoletos

ex
pe
rie n
c ia

co
ntr
ata
d
la b
ora
l

os
p

or a
mi
st

ad
docentes de contrato no capacitados

falta de convenios

falta de red wifi

institucionales
mala administracin de las autoridades

falta de seguridad

paredes no pintadas

co
np
c on

p ol

vo

ap
ele
sy

ba
su
ra

si l
las
fue
ra

do
c en
tes
de

prioridad a intereses

do
ce
n te
a va
nz
a da

e da
d

equipos sin certificado de calibracin

personales

se
x tr
a nj

ero
sm

No
acreditacin
de la carrera
de ingeniera
mecnica de
la ESPOCH

equipos de laboratorio obsoletos

ay
o re
s
conocimientos

de

desactualizados

lug
ar
aulas sucias

Entorno

falta de equipos de enseanza

mala calidad de educacin

Mtodos

Mquinas

Siendo un efecto de gran importancia la no acreditacin de la carrera de ingeniera

mecnica de la ESPOCH, las causas que produciran este efecto deben ser estudiadas
muy cuidadosamente y clasificarse mediante el diagrama de Ishikawa usando las 6M
para llegar a las races de las mismas.

Diagrama de dispersin
En una industria se desea investigar cmo influye la temperatura (C) en la presin del
vapor de B-trimetilboro. Los datos obtenidos con tal propsito se muestran a
continuacin:

Grfica de dispersin de Temperatura vs. Presin

100
90

Temperatura

80
70
60
50
40
30
20
10

50

100

150

Presin

200

Se puede apreciar que la variabilidad no es muy alta, debido a la poca dispersin de

datos como se puede observar en la grfica, se aproxima una lnea de tendencia, la cual
tiene un alto grado de precisin (90%) debido a la variabilidad, y posee una correlacin
positiva de 0,948..

Diagrama Causa Efecto

mano de obra

mtodos

medio
ambiente

maquinas

materiales

supervisin

descalibracin

baja calidad

sin norma

polvo

retrasos

sin mantenimiento

retrasos

inadecuados

humedad

asistencia

obsoleta

escases

grasa en piso

supervisin

humedad

escases

mala calibracin

no existe

muy alta

no presupuesto

densidad
alto porcentaje
de error

no es calificado

poca

no hay espacio

alta rotacin

medidas

sin experiencia

incre. Precio

Diagrama de causa y efecto

Mediciones

Material

Personal
s in

baja calidad

mala calibracion
densidad

no

in
c

re

supervision

retrasos

no
en
to
ha
es
d
ye
up
sp e pr
ue
alto porcentaje
sto ac io ec i o
de error
pr

e
no c ali f n o e x pe
rie
ex ic a s
nc
do
ist
ia
e

retrasos
asistencia

escases

alta rotacion

grasa en piso

obsoleta

inadecuados

uy

al t

po
ca

Carroceras
defectuosas

sin mantenimiento
humedad

sin norma

descalibracion

polvo

Entorno

Mtodos

Mquinas

El efecto estudiado que se produce es las carroceras defectuosas, siendo las causas
principales analizadas mediante el mtodo del diagrama de Ishikawa usando las 6M
para llegar a las causas principales y clasificadas, siendo las principales la falta de
norma que regule este proceso y el uso de mquinas y equipos descalibrados y
obsoletos.

Diagrama de dispersin
Un comerciante de autopartes al menudo lleva a cabo un estudio para determinar la
relacin entre los gastos semanales de publicidad y las ventas. Se registran los
siguientes datos:
GASTOS

VENTAS

40

385

20

400

25

395

20

365

30

475

50

440

40

490

20

420

50

560

40

525

25

480

50

510

Diagrama de dispersin
50
45

GASTOS

40
35
30
25
20
350

400

450

VENTAS

500

550

Se puede apreciar que la variabilidad es alta, por lo cual la dispersin de datos es amplia
como se puede observar en la grfica, se aproxima una lnea de tendencia, la cual no
tiene un alto grado de precisin (40%) debido a la variabilidad, y posee una correlacin
positiva de 0,635.

Bibliografa
GUTIRREZ, Humberto y DE LA VARA, Romn. 2009. Control estadstico de calidad y seis sigma.
2da edicin. Cuerna Vaca : McGraw Hill, 2009.