INFORME DE LA VISITA A LA PLANTA

PROCESADORA DE TIQUILLACA
ANTECEDENTE
La planta concentradora de Tiquillaca empez a operar por vez
primera en 1985 de conformidad al informe realizado por el
Banco Minero en 1981 y previa presentacin de un
proyecto de factibilidad ejecutada por el entonces
CORDEPUNO en 1983. En ambos documentos se justifica su
instalacin y puesta en marcha. El Banco minero considera
que existe sufi ciente demanda para el tratamiento de
minerales, dado que en la zona solo haba dos plantas
concentradoras de fl otacin de 100 y 50 TM de los seores
mineros, Faustino Condori y Santiago ortega las mismas
que hacan un cobro muy elevado e incluso a este precio los
pequeos mineros esperaban prolongados turnos paras ser
atendidos. Por su parte CORDEPUNO en su proyecto opina que
uno de los mayores problemas al desarrollo minero de la
zona era la carencia de plantas obligando a los pequeos
mineros a explotar y comercializar minerales sin ser
procesados por lo que deban ser solo minerales de alta ley,
lo cual conducan a que operen con altos costos y mnimas
ganancias; por su incipiente tecnologa eran muy vulnerables
a problemas geolgicos minero y climatolgica. As mismo,
el estudio tcnico realizado indicaba que el proyecto era
rentable.

LA PLANTA
Funciono De enero de 1985 a junio de 1990.

CARACTERISTICAS GENERALES DE LA ZONA

UBICACIN.El rea, objeto del presente informe se halla situado al sur
oeste del departamento de puno, comprende parte de
los distritos de Tiquillaca, san Antonio de Esquilachi,
Pichacani, Vilque, Maazo y Puno; correspondientes a las
cartas geogrficas de puno 32-V Pichacani 33-V editados
por el instituto geolgico, minero y metalrgico
(INGEMET), carta geolgico nacional. La extensin
superfi cial del rea es de 1,636.42 m2. Su altitud flucta
entre los 3,905 y los 3,935 m.s.n.m. El centro de ubicacin de
la planta concentradora se asume un radio de accin de 65
Km. Efectivos, geogrficamente se sita entre las siguientes
coordenadas:
15 56 54 de latitud Sur
70 14 23 de latitud Norte
Polticamente est localizado en el lugar de Sunsuri,
comunidad Paxa, Al
Sur del distrito de Tiquillaca.

ACCESO.
El rea es accesible por presentar algunas rutas conocidas
como la que une Puno con Tiquillaca, cubriendo una distancia
de 24.5 Km. De carretera afirmada el tiempo de viaje es de
45 minutos y la va Tiquillaca - Planta con una distancia
de 08 Km.
De carretera afirmada, el tiempo de viaje es de 18 minutos. El
tiempo total de viaje de Puno a la Planta concentradora
es de 01 hora con 20 minutos.

MORFOLOGIA.

FUNDAMENTOS

GEOLGICOS.-

Alrededor de la
planta concentradora encontramos frente a una minera
integrada con YACIMIENTOS POLIMETALICOS de mediano
a regular potencial,

FISIOGRAFA
El agrupamiento Tiquillaca, presenta una superfi cie
variada, con suelos ondulados contrastados por otros
regularmente
agrestes,
as
encontramos
laderas
empinadas, desfi laderos, quebradas, cerros escarpados
que
en
algunos
casos
poseen
quebradas
moderadamente
profundas
en
seccin
transversal Existencia de minerales sulfurados de cobre,
plata; y minerales nativos de oro, en V.
De este a oeste, en trminos generales, su fisiografa es tpica
del altiplano, es decir llana entre cadenas de cerros.

CLIMA
El clima del rea es seco, caracterizado por una fuerte
insolacin en las partes bajas y cambios bruscos de
temperatura, entre el da y la noche. El frio se acenta en
invierno, donde llega hasta los 3 C bajo cero. Pero el
promedio normal es de 6 a 10 C.

RECURSOS NATURALES.
RECURSOS

MINERALGICOS.-

El rea es un
potencial minero polimetlico de sulfuros de plomo, plata,
cinc, cobre;

RECURSOS SUELOS.- Aqu se desarrolla la ganadera,

especialmente de ovinos y camlidos sudamericanos, El rea
donde est instalada la planta concentradora, est
constituida por terrenos eriazos.

RECURSOS HDRICOS.- Est circunscrita a los ros

Condoriri y Queirani, que con un recorrido de Sur a Norte.

RECURSOS HUMANOS.- No existiendo sino la actividad

pecuaria y a un nivel poco desarrollado, el rea cuenta con un
gran porcentaje de la poblacin desempleada; la misma que
puede ser absorbida fcilmente por la actividad minera
previa capacitacin y entrenamiento

ESTADO ACTUAL DE LA PLANTA Y

DIMENSIONAMIENTO
DEFINICIN DE LA PLANTA TIQUILLACA.- La planta
concentradora
est
diseada
e
instalada
para
concentrar minerales por fl otacin, principalmente
minerales sulfurados, debido a las caractersticas
mineralgicas de la zona, el servicio est acondicionado
para una capacidad de tratamiento de 50 TM y mximo
de 60 TM. Por da dependiendo de la dureza de
los minerales. Como resultado del procesamiento del mineral,
se obtiene un producto fi nal denominado Concentrado,
Dnde se encuentra mezclados dos o ms productos
valiosos.

EDIFICIOS

CONSTRUCCIONES.-

El
edifi cio
principal donde est ubicado la planta concentradora, es
de estructura metlica, desarmable, empernado, con techos y
paredes laterales de calaminas, con dos puertas de acceso y
cuatro ventanas para luz, con un rea cubierta aprox. 543.65
m2.
La maquinaria est montada sobre estructura metlica y
fijada en el piso. Un laboratorio y un depsito de insumos, con
paredes de ladrillo y techos de calamina. Un local para el
grupo electrgeno, est construido con material noble, piso de
cemento pulido, techo de calamina,

base
de
cemento
para
grupo
electrgeno
y
transformador, sin puerta y con ventanas de fi erro.
Hoteles de empleados, ofi cinas de administracin,
almacn ofi cina y deposito con paredes de ladrillo y
techos de calamina. Campamento de personal de
trabajadores, construido con material de adobe, techo
de calamina. Casetas de pesajes camiones, construido con
material noble.

SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA. (Casa fuerte)

Se encuentra instalado un grupo electrgeno marca
BAUDOUIN MOTERMIC con una potencia de 250 KW. Con un
voltaje de 220/380 V, y una potencia de 370 KW y con una
fuerza de 170 HP. Se encuentra instalado un grupo
electrgeno marca CATERPILLAR.

TECNOLOGIA Y DESCRIPCION DEL PROCESO DE

CONCENTRACION SELECCIONADO.
RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO
El mineral procedente de las minas ser pesado en una
BALANZA
Marca LA TORRE de 50 TM de capacidad, una vez registrado el
peso del mineral se clasifi cara de acuerdo a la variedad
y procedencia. El mineral depositado en la tolva de gruesos

TOLVA DE GRUESOS.- La tolva de gruesos est

construido de planchas de fiero, siendo cubicada en la parte
superior), la cual tiene una capacidad de 60 T.M. En
caso de exceso del mineral los volquetes descargan en
la cancha de gruesos que esta acondicionada para
acumular aproximadamente 10,000 toneladas.
CARACTERISTICA DE LA TOLVA DE GRUESO
Altura =1.8 mts.
Ancho = 3.00 mts. Largo = 3.2 mts.
Altura parte inferior = 2.5 mts.
Seccin de descarga = 6 x 6.
Altura Total = 4.3 mts.

TRITURACIN Y TRANSPORTE INTERNO.

De la tolva de los gruesos se alimenta el mineral a travs de
una compuerta de regulacin y un
Grizzli
Estacionario de 2 x 4con varillas de una pulgada y
abertura de .Los finos menores de pasan
directamente a la faja transportadora de 16de ancho por
25.72 metros de largo. Los trozos mayores de pasan a una
chancadora de quijadas marca COMESA de 8 x 10 donde
se reduce el mineral a menos de , luego la faja
transportadora deposita el mineral en la
Tolva de finos
De una capacidad de 60 TM.
CARACTERISTICA DE LA TOLVA DE FINO
Dimetro = 3.8 mts.
Altura total = 6.3 mts.

Altura desde la punta del cono hasta terminar el cono =

1.9 mts.
Angulo = 45

MOLIENDA Y CLASIFICACIN.
CHANCADORA PRIMARIA.- En esta mquina se
realiza la trituracin primaria, la chancadora que se
tiene es de tipo BLAKE 8 X 10 fabricado por
COMESA, con un motor de 12 HP que es para capacidad
real de 30 TM/da. (Figura n 06) ESPECIFICACIONES
TECNICAS DEL MOTOR
Marca: Delcrosa Hp: 24 Voltios: 220/440Amperios: 62/31 Hz:
60 RPM: 1745 ESPECIFICACIONES DE CHANCADORA DE
QUIJADA
8 X 10
A. Cuerpo Rgido de Acero Fundido. B. Quijada Fija. C. Quijada
Mvil. D. Eje excntrico montado sobre Rodamientos
Antifriccin. E. Puente o Tagle. F. Varilla de Tensin. G. Resorte.
H. Block de Ajuste. I. Volantes Fundidas. J. Tuerca de

Regulacin para el Tamao del chancado. K. Contrapeso de la

Volante.

FAJA TRANSPORTADORA N1
Faja inclinada con un ngulo de 21, de 16 de ancho 25.7
m. de largo, de material caucho, resistente de tres pliegues y
descansa en su recorrido sobre unos polines de carga,
avance y retorno con bastidor metlico. Est accionado
con un motor de 3 HP con reductor incorporado. Su capacidad
e descarga por da es de 60 TM. Su funcin es de
transportar productos chancados a la tolva de fi nos la
capacidad de descarga de 32.97 TM/Hr. DIMENSIONES DE
LA FAJA N 1 ESPECIFICACIONES DEL MOTOR Marca:
Delcrosa. Hp: 3.6. RPM: 1730 Voltaje: 220/440 Amperios:
10.8/5.4. ESPECIFICACIONES DE LA FAJA Longitud de la faja:
89 Ancho de la faja: 16 Dist. Entre centro de poleas: 42

Angulo de inclinacin de faja: 21 Altura de la faja: 15 El

mineral acumulado en la tolva de fi nos descarga en una
faja alimentadora de 16 x 5.20 m. accionada por un motor
de 3HP., que a su vez descarga en un molino de bolas marca
COMESA de 5 x 4 con motor de 69 HP. Efectuando un
tratamiento de liberacin de 50 a 60 TM. De mineral fresco
por da.
FAJA TRANSPORTADORA N2

Se trata de una faja horizontal de 16de ancho por 5.20 m de

largo, de material caucho, resiste de tres pliegues y descansa
en su recorrido sobre unos polines y bastidor metlico. Est
accionado por un motor de 1.8 HP con reductor incorporado.
Su capacidad de descarga es de 75 TM.

MOLINO DE BOLAS.
El molino instalado es de marca COMESA DE 5X 5 con un
motor elctrico de 96 HP anclado en una base metlica. Este
equipo realiza el paso fi nal del proceso de reduccin del
mineral, en donde se logra la liberacin de las especies
de una mena, hasta un grado en que pueden separarse
en fracciones valiosas y otras carentes de valor, ya que
de esta operacin dependen los procesos posteriores de
la concentracin de minerales. En general consiste en reducir
el mineral a un tamao lmite que se encuentra normalmente
entre las mallas 35 y 200. Su capacidad de procesar
mineral fresco es de 50 TM por da. (Figura n 08)
ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL MOTOR Motor: ASEA
HP: 69 Voltaje: 440 Amperaje: 65 Cos. : 0.8 RPM: 1150
CAPACIDAD DE LA MOLIENDA. Capacidad diaria = 50 TM
Ton. Max: 10.15 TM/Hr. Velocidad critica: 34.35 rpm Vel. De
operacin: 26 rpm

CLASIFICADOR HELICOIDAL
Luego la pulpa se descarga del molino ingresa al
clasifi cador helicoidal, los gruesos retornan al molino y
los finos salen con 55% a 60% a la malla 200, y con una
densidad aproximada de 2,400 a 2,600 gr/Lt., aqu en el
clasifi cador se le agrega mayor cantidad de agua para fijar
la densidad de flotacin ( puede ser 1,260 a 1,400 gr/Lt),
esto depende de la naturaleza del mineral, debido a que
existe minerales suaves y otros duros segn el ing. Maynas. La
mquina clasificadora helicoidal instalada es de marca
COMESA de tipo PBC de 30 x 18 de tamao, con base y
soporte de vigas en construcciones metlicas, con un
motor de 4.8 HP. Trabajo en circuito cerrado con el
molino cuya funcin es entregar a la seccin flotacin el
mineral con una granulometra requerida, por lo tanto la
operacin unitaria de clasificacin viene a ser la ltima y
decisiva de todas las operaciones en la preparacin
mecnica del mineral. DATOS DE OPERACIN. Alimentacin
por da = 50TMSPD Potencia del motor = 4.8 HP Amperaje

de trabajo = 4.6 Am. Voltaje = 440 V Factor de potencia =

0.9

BACONDICIONAMIENTO Y FLOTACIN
La pulpa as obtenida del clasificador pasa a un
acondicionador (celda Unitaria) donde se acondiciona o
prepara a los minerales para que puedan flotar, esta
preparacin se hace de acuerdo a las densidades, aqu son
dosificados los colectores y espumantes en su mayor parte,
previamente aadidos los modificadores y crear las
condiciones de flotacin. La pulpa preparada para el
primer circuito de fl otacin constituido por ocho celdas, en
este primer banco de celdas se recuperan los valores de
plomo, cobre, plata y tambin oro, estos valores de
plomo, cobre, plata y tambin oro, estos valores son
sulfuros recuperados en forma de espumas; este
concentrado (ROUGHER) ingresa a un banco de 4 celdas
donde se efecta la limpieza final, luego el concentrado
limpio de plomo y plata. Con porcentajes de cobre y la
presencia en muchos casos (depende de las minas) pasa a
las cochas de decantacin aceptable con contenido de
agua en el concentrado de hasta 10%. Los productos de cola
de esta batera de celdas con llevadas a un acondicionador o
celdas unitarias N2 donde se le aaden los reactivos sulfato

de cobre, Xantatos y espumantes, en este acondicionador

con iguales dispositivos tanto de agitacin como de
dosifi cacin de reactivos que los anteriores, la pulpa
pasa a la segunda batera de celdas que consta de 12celdas,
8 de las primeras son de las marcas COMESA N 18 de
tamao y 4 celdas chicas de fl otacin marca COMESA N
15, sea en esta batera de celdas se obtiene el
concentrado de sulfuro de zinc, que irn como en el caso
anterior a unas cochas de sedimentacin, en donde perdern
gran cantidad de agua para luego embalsarlos en sacos
de polipropilenos para ser transportados a una fundicin
. Mientras que las colas de estas bateras de celdas pasarn
a la cancha de relaves para su acumulacin.
REACTIVOS DE FLOTACIN.- Estos reactivos aseguran
que la flotacin sea altamente selectiva y eficiente, siendo su
fundicin hacer variar la tensin superficial de los minerales.
Se clasifican en:

COLECTORES:

Son
componentes
orgnicos
cuya
funcin principal es la de dar la propiedad hidrofobia a
la partcula del mineral til o que se desee que fl ote,
pueden ser aninicos a catdicos tales como:
Xantatos.- Son los ms importantes, fl otan en mayor
proporcin los sulfuros como: sulfuros de cobre, sulfuros
de plomo, sulfuros de zinc; tambin fl otan a los metales
nativos como el oro. Su frmula representativos es: R O=CS-R
Aerofloats.- Tienen adems de propiedades colectores,
propiedades espumantes, no fl otan a los xidos.
ESPUMANTES: Son los que permiten la formacin de
una espuma estable y del tamao apropiado como para
levantar el mineral hacia la superfi cie.

REGULADORES O MODIFICADORES
REACTIVOS UTILIZADOS PARA CIRCUITO DE
FLOTACION DE
ZINC

 sulfato cobre -cido cricilico. -cal de Z-5, Z-6, Z-11

COCHAS DE CONCENTRADO: Las cochas de concentrado

para el almacenamiento del mineral en nmero de 6
construidos de material concreto armado que sirven para el
secado de concentrado, estn construidos en un rea
de 49.75 m2, con una altura de 2 metros cada cocha
est instalado para almacenar 10 TM de concentrado,
adems se tiene una plataforma de cemento para el
preparado y despacho de lotes de concentrado en un rea
de 150 m2 aproximadamente.
CANCHAS DE RELAVE: La cancha de relave de la
planta est preparado para acumular 250,000 TM aprox.
De relave, en la actualidad se tiene acumulado 10,000
TM de relave aproximadamente.

BOMBA DE AGUA: El equipo de bombeo de agua para

suministro a la planta y servicios domsticos es de
marca hidrostal de las siguientes caractersticas. Caudal a bombardear 10 lts/seg - Efi ciencia de bombeo
60 % - Potencia de motor 15 Hp- Voltaje de 220 / 440 Potencia de motor 15 HP - Velocidad del motor es de 3500
rpm - Dimetro de succin de 3- Dimetro de descarga de 2 Carcasa de bomba e impulsor de fi erro fundido.

CONCLUSION.
El viaje de visita ha sido un total xito debido a una
minuciosa explicacin del ingeniero Maynas.
La planta concentradora de Tiquillaca est instalada con
capacidad de 50 TMD de tratamiento diario. La planta
Tiquillaca cuenta con obras civiles, maquinarias y equipos
instalados en su mayora listos para la operacin
correspondiente.