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ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS
INDUSTRIALES Y DE TELECOMUNICACIN
Titulacin:
INGENIERO INDUSTRIAL
Ttulo del proyecto:
DISEO Y CLCULO DE UN SISTEMA DOMSTICO DE

PRODUCCIN DE ACS A PARTIR DE BIOGS Y
ECONMICAMENTE VIABLE PARA EL REA RURAL BOLIVIANA
Alumno: scar Paz Sags

Tutor: Vicente Senosiin Miqulez
Pamplona, 20 de Febrero de 2014
Resumen
La realidad energtica que se vive hoy da en Bolivia, as como en otros muchos pases en vas de
desarrollo, es la descentralizacin de la poblacin frente a una red elctrica muy concentrada en
determinadas zonas. Este tipo de poblacin dispersa en pequeos ncleos rurales, a veces de difcil
acceso, y con necesidades de potencia relativamente bajas, no justifica para los gobiernos o las
compaas distribuidoras la extensin de la red, ya que supondra un alto coste frente a un reducido
beneficio, muy complicado de amortizar a corto plazo.
Sin embargo, este aislamiento energtico de las zonas rurales supone un obstculo al desarrollo de
estas zonas, lo que acrecenta cada vez ms las diferencias en el nivel de vida entre los habitantes
del rea urbana, que si tienen acceso a la electricidad, y los del rea rural.
En la prctica cuando se tienen ncleos rurales de tamao relativamente grande o un cierto nmero
de comunidades dentro de un rea pequea, se apuesta por la generacin aislada. Esta generacin
consiste en una pequea red que cuenta con un centro generador de baja potencia y una red de
distribucin propia completamente desvinculada del sistema de transporte general. Hasta hace unos
aos el sistema de generacin consista en la utilizacin de combustibles fsiles mediante un grupo
electrgeno. Sin embargo, gracias al descenso paulatino de los costes y a la mejora de la eficiencia
de las tecnologas renovables, solar y elica, unido al gran potencial energtico de algunos de estos
lugares, stas se han ido incorporando como complemento o sustitucin del grupo electrgeno.
Otra de las tecnologas de carcter renovable recientemente introducida en estos sistemas es la
produccin de biogs con el que sustituir los tradicionales combustibles fsiles utilizados en el
grupo electrgeno. Esta introduccin se hace ms plausible en el sentido de la actividad de los
habitantes de estas comunidades relativamente aisladas es eminentemente agrcola y ganadera. Los
desechos de estas actividades son principalmente orgnicos y si no se tratan adecuadamente pueden suponer un problema medioambiental serio y comprometer la salud de las personas al contaminar las fuentes de agua potable. Por lo que la utilizacin de biodigestores supone una solucin simultnea, tanto a dependencia energtica, como a la depuracin de los desechos de la agricultura y
la ganadera. As mismo, los biodigestores generan una importante cantidad de fertilizante natural.
Por otro lado, el biogs puede ser utilizado de forma directa, a diferencia de la energa solar y elica,
sin necesidad de lneas de distribucin, convertidores, bateras etc. que encarecen el sistema. A
pesar de que el rendimiento energtico del gas es inferior al de la electricidad, su uso, as como su
instalacin, es mucho ms barato y simple, por lo que supone una alternativa muy interesante a
corto plazo en aquellas comunidades que no disponen de recursos suficientes para permitirse una
red aislada y sustituir la biomasa que tradicionalmente se utilizaba, o en el mejor de los casos, nicamente para tratar los desechos biolgicos, con la ventaja de generar una cantidad de combustible
natural al mismo tiempo.
Sin embargo, la utilizacin del biogs de forma directa supone el diseo de aparatos especficos que
puedan funcionar de forma eficiente con este gas, entendidos dentro de la limitada capacidad econmica donde se instala el biodigestor. As en este sentido, existen diversos estudios de clculo y
diseo de cocinas y sistemas de iluminacin y calefaccin.
As con este proyecto se pretende abrir una lnea de estudio hasta ahora poco tratada, como son los
calentadores de biogs, siempre contextualizados en la realidad social y econmica en las que se
encuentran estas comunidades rurales.
Al proyecto se le ha querido dar un carcter prctico, de forma que a pesar de existir un diseo
fundamentado en aquellos criterios que he considerado ms importantes, recopila toda la informacin que se ha utilizado de forma que el documento se convierta en una herramienta til para la
modificacin y mejora del calentador que aqu se estudia, o un nuevo diseo. El proyecto se estructura en una primera parte en la que se establecen los objetivos que se desea cumplir a la finalizacin
del trabajo, as como una justificacin del proyecto presentando de forma ms extensa la realidad
energtica de Bolivia. Una segunda parte trata sobre el diseo, justificacin y clculo por modelizado
en MATLAB de las diferentes partes del calentador. Posteriormente se comprueban y analizan experimentalmente ciertos parmetros del calentador y se comprueba la correspondencia entre los datos
obtenidos a travs del modelo y la realidad. Por ltimo se resume los conocimientos recopilados en
una gua prctica para la construccin del calentador.
Agradecimientos
Quiero expresar mi agradecimiento a todas aquellas personas que de una forma u otra han estado
ah, me han apoyado e influido durante la estancia en Bolivia y el tiempo durante el cual se ha realizado este proyecto. En especial a:
Susana Irisarri y Vicente Senosiin, mi tutor, por haberme brindado la oportunidad de llevar a cabo el
proyecto final de carrera en un pas como Bolivia, con todas las experiencias que ello conlleva.
Alba Gamarra, directora de CINER, por habernos tendido su mano a nuestra llegada a un pas extranjero, habernos ofrecido sus oficinas como lugar de trabajo y habernos aportado mucha de la documentacin tcnica de la que se nutre este estudio.
Diego Rada, gerente del Matadero Municipal de Cochabamba y a todo el personal que se involucr
completamente en la realizacin de las pruebas con los biodigestores, por esa ayuda desinteresada
en la instalacin de cada uno de los elementos que necesit.
Jaime Mart Herrero, doctor investigador del CIMNE y promotor del actual proyecto, que con un
amplio recorrido en la instalacin de biodigestores familiares en Sudamrica, me aport esa visin
prctica en el diseo del calentador y desde la que se ha querido enfocar la redaccin de esta memoria.
Mi familia, especialmente mis padres y mi novia, amigos y compaeros, por el apoyo incondicional
y por aguantarme en aquellos das en los que el trabajo se volva ms complicado y por extensin,
mi carcter.
ndice
RESUMEN .................................................................................................................................. 3
AGRADECIMIENTOS....................................................................................................................... 5
NDICE ....................................................................................................................................... 7
NDICE DE ILUSTRACIONES............................................................................................................ 11
NDICE DE TABLAS ...................................................................................................................... 15
1.
INTRODUCCIN................................................................................................................. 19
1.1. ORIGEN Y MOTIVACIN DEL PROYECTO ..................................................................................... 21
1.2. MARCO INSTITUCIONAL......................................................................................................... 21
1.3. PROPSITO, METODOLOGA Y ALCANCE .................................................................................... 21
1.4. HERRAMIENTAS .................................................................................................................. 23
1.5. OBJETIVOS DEL PROYECTO .................................................................................................... 24
1.6. PLANTEAMIENTO INICIAL ....................................................................................................... 25
1.7. JUSTIFICACIN DEL PROYECTO ............................................................................................... 26
2.
ANTECEDENTES ................................................................................................................ 27
2.1. SITUACIN POLTICA ............................................................................................................ 29
2.2. SITUACIN ECONMICA ........................................................................................................ 30
2.3. SITUACIN SOCIAL ............................................................................................................... 31
2.4. SITUACIN ENERGTICA ........................................................................................................ 31
2.4.1. Balance energtico de Bolivia .................................................................................. 32
2.4.2. El sector elctrico .................................................................................................... 33
2.4.3. La energa rural ....................................................................................................... 34
2.5. BIOGS. LA ALTERNATIVA ECONMICA A CORTO PLAZO................................................................ 36
2.5.1. La tecnologa en Bolivia ........................................................................................... 37
2.5.2. La produccin de biogs.......................................................................................... 39
2.5.3. Utilidades del biogs ............................................................................................... 40
3.
MARCO TERICO .............................................................................................................. 41

3.1. PRODUCCIN DE ACS Y CALENTADORES DE AGUA. ..................................................................... 43
3.2. ELECCIN DEL CALENTADOR .................................................................................................. 45
3.3. CALENTADORES INSTANTNEOS DE GAS ................................................................................... 46
3.3.1. El quemador ............................................................................................................ 48
3.3.2. El intercambiador .................................................................................................... 50
3.3.3. La carcasa ............................................................................................................... 54
4.
MODELADO ....................................................................................................................... 57
4.1. MODELADO DEL QUEMADOR .................................................................................................. 59
4.1.1. Descripcin general y geometra .............................................................................. 59

4.1.2. Caracterizacin de los fluidos involucrados .............................................................. 59
4.1.3. Problema general .................................................................................................... 60
4.1.4. Clculo del quemador para pruebas experimentales ................................................. 63
4.2. MODELADO DEL INTERCAMBIADOR .......................................................................................... 64
4.2.1. Descripcin general y geometra .............................................................................. 65
4.2.2. Caracterizacin de los fluidos involucrados .............................................................. 66
4.2.3. Mtodo -NTU. Clculo de la temperatura de los GPC. ............................................. 67
4.2.4. Mtodo por elementos finitos. Clculo de la temperatura del agua............................ 71
5.
PRUEBAS .......................................................................................................................... 81
5.1. JUSTIFICACIN EXPERIMENTAL ............................................................................................... 83
5.2. INSTALACIN...................................................................................................................... 83
5.3. INSTRUMENTACIN .............................................................................................................. 85
5.4. PROCEDIMIENTO GENERAL..................................................................................................... 88
5.5. ANLISIS DE LOS RESULTADOS ............................................................................................... 89
5.6. RESULTADOS Y CONCLUSIONES .............................................................................................. 95
5.6.1. Experimento I. Cabezal del quemador ...................................................................... 95
5.6.2. Experimento II. Aire primario .................................................................................... 98
5.6.3. Experimento III. Caracterizacin de la carcasa de ladrillo. ....................................... 100
5.6.4. Experimento IV. Serpentn helicoidal. ..................................................................... 102
5.6.4.1. Instalacin modificada ................................................................................... 102
5.6.4.2. Instrumentacin alternativa ............................................................................. 103
5.6.4.3. Procedimiento ............................................................................................... 103
5.6.4.4. Anlisis de los resultados ............................................................................... 104
5.6.4.5. Resultados y conclusiones ............................................................................. 106
5.6.4.6. Comparacin de los datos experimentales con el modelo ................................ 109
6.
GUA DE CONSTRUCCIN ............................................................................................... 113

6.1. DEFINICIN DEL ESCENARIO ................................................................................................. 115
6.2. CLCULO DE ELEMENTOS .................................................................................................... 115
6.2.1. Diseo del quemador ............................................................................................ 115
6.2.2. Diseo del intercambiador ..................................................................................... 116
6.2.3. Diseo de la carcasa ............................................................................................. 120
6.3. MATERIALES Y CONSTRUCCIN ............................................................................................ 122
6.4. EJEMPLO Y COSTE APROXIMADO ........................................................................................... 126
6.5. INSTALACIN Y USO ........................................................................................................... 131
6.5.1. Localizacin del calentador .................................................................................... 131
6.5.2. Reservorio de biogs y uso .................................................................................... 132
6.5.3. Recomendaciones y mantenimiento ....................................................................... 134

7.
CONCLUSIONES .............................................................................................................. 137

7.1. LIMITACIONES DEL TRABAJO ................................................................................................ 139
7.2. POSIBLES MEJORAS Y CAMINO A SEGUIR................................................................................. 140
7.3. CONCLUSIONES PERSONALES............................................................................................... 141
ANEXOS.................................................................................................................................... 143
A.1. Mapa fsico de Bolivia. Fuente: Instituto Geogrfico Militar (Bolivia) ....................... 145
A.2. Mapa poltico de Bolivia. Fuente: Instituto Geogrfico Militar (Bolivia) .................... 146
A.3. Mapa energtico de Bolivia. Fuente: Balance Energtico Nacional 2000-2009 ........ 147
A.4. Mapa del sistema interconectado de Bolivia a 2010. Fuente: BEN 2000-2009 ........ 148
A.5. Mapa de poblaciones sin electricidad en Bolivia. Fuente: INE 2004 Bolivia ............. 149
B.1. Propiedades de los fluidos. Variacin con la temperatura y la presin. ................... 151
B.2. La ecuacin de Bernoulli y el efecto Venturi .......................................................... 153
B.3. El proceso de combustin y la llama .................................................................... 155
B.4. Ecuaciones de diseo para un quemador de gas ................................................... 160
B.5. Relaciones gobernantes para un intercambiador de calor ...................................... 163
B.6. El proceso de trasmisin de calor. General ........................................................... 166
B.7. El proceso de trasmisin de calor. Conduccin ..................................................... 166
B.8. El proceso de trasmisin de calor. Conveccin ..................................................... 168
B.9. El proceso de trasmisin de calor. Radiacin ........................................................ 173
C.1. Experimento I. Cabezal del quemador ................................................................... 175
C.2. Experimento II. Aire primario ................................................................................ 199
C.3. Experimento III. Caracterizacin de la carcasa de ladrillo ....................................... 208
C.4. Experimento IV. Serpentn helicoidal ..................................................................... 220
C.5. Planos. Inyector ................................................................................................... 232
C.6. Planos. Carcasa de metal ..................................................................................... 233
C.7. Planos. Quemador de caja ................................................................................... 234
C.8. Planos. Soporte para quemador de soplete ........................................................... 235
D.1. MATLAB. Calculo de las propiedades del biogs ................................................... 236
D.2. MATLAB. Calculo de las propiedades del aire ....................................................... 236
D.3. MATLAB. Calculo de las propiedades de una mezcla biogs-aire........................... 237
D.4. MATLAB. Calculo quemador ................................................................................ 237
D.5. MATLAB. Calculo de las propiedades del agua ..................................................... 240
D.6. MATLAB. Calculo de las propiedades de los GPC ................................................. 240
D.7. MATLAB. Calculo de la trasmisin de calor para EU .............................................. 242
D.8. MATLAB. Calculo del intercambiador.................................................................... 243
BIBLIOGRAFA .......................................................................................................................... 249
10
ndice de ilustraciones
Ilustracin 1.1. Definicin de los lmites de trabajo. Fuente: Elaboracin propia .............................................. 24
Ilustracin 2.1. Estructura de la Produccin de Energa Primaria. Fuente: Balance Energtico Nacional 20002010........................................................................................................................................................... 32
Ilustracin 2.2. Estructura de la Produccin de Energa Primaria. Fuente: Balance Energtico Nacional 20002010........................................................................................................................................................... 33
Ilustracin 2.3. Estructura de consumo final de energa por fuentes (izqda.) y por sectores (dcha.) Fuente:
Balance Energtico Nacional 2000-2010 ...................................................................................................... 33
Ilustracin 2.4. Instituciones Bolivianas de administracin y regulacin, y empresas participantes en el SIN.
Fuente: Autoridad de Fiscalizacin y Control Social de Electricidad de Bolivia ................................................. 34
Ilustracin 2.5. Municipios Bolivianos y relacin cobertura elctrica-pobreza. Fuente: Anlisis de la demanda de
electrificacin rural. Energtica. 2005; INE 2001; Reportes de NBI ................................................................ 35
Ilustracin 2.6. Biodigestor familiar (izqda.) y cocinilla de biogs (dcha.)....................................................... 37
Ilustracin 2.7. Descomposicin de la biomasa en sus diferentes componentes. Fuente: Informe
complementario sobre el estudio de soluciones viables para el aprovechamiento del biogs en Extremadura. . 38
Ilustracin 3.1. Sistema de Produccin de ACS por colector solar (izqda.) y sistema de climatizacin
geotrmica (dcha.) ...................................................................................................................................... 44
Ilustracin 3.2. Calentador acumulativo elctrico y de combustin (izqda.) y calentador instantneo de
combustin (dcha.) ..................................................................................................................................... 45
Ilustracin 3.3. Esquema de calentador instantneo domstico de gas. Fuente: Elaboracin propia ................ 47
Ilustracin 3.4. Esquema de calentador instantneo de gas simplificado. Fuente: Elaboracin propia .............. 48
Ilustracin 3.5. Esquema y partes de un quemador atmosfrico. Fuente: Biblioteca del Instalador de Gas. A.L.
Miranda, R. Oliver........................................................................................................................................ 48
Ilustracin 3.6. Materializacin de las calderas de combustible slido, lquido y gaseoso. Fuente: DOCUMENTOS
TCNICOS DE INSTALACIONES EN LA EDIFICACIN DTIE, Pedro Pozo ......................................................... 50
Ilustracin 3.7. Perfil de temperaturas para la pared del intercambiador limpia (A) y con incrustaciones de 3mm
(B). Fuente: DOCUMENTOS TCNICOS DE INSTALACIONES EN LA EDIFICACIN DTIE, Pedro Pozo ............... 52
Ilustracin 3.8. Temperaturas de la pared metlica del intercambiador en funcin del espesor de las
incrustaciones (arriba) y solubilidad de distintas sales en agua en funcin de la temperatura (abajo). Fuente:
DOCUMENTOS TCNICOS DE INSTALACIONES EN LA EDIFICACIN DTIE, Pedro Poz (arriba), Wikipedia (abajo)
.................................................................................................................................................................. 53
Ilustracin 3.9. Intercambiador con aletas (izqda.), superficies plegadas (centro) y intercambiador de fundicin
(dcha.)........................................................................................................................................................ 54
Ilustracin 3.10. Geometra seleccionada para el intercambiador del quemador. ............................................ 54
Ilustracin 4.1. Esquema del quemador del calentador. Fuente: Elaboracin propia ........................................ 59
Ilustracin 4.2. Esquema general del modelo (izqda.) y esquema del intercambiador (dcha.). Fuente:
Elaboracin propia....................................................................................................................................... 65
Ilustracin 4.3. Simplificacin del intercambiador para el clculo de la temperatura de los GPC con la altura.
Fuente: Elaboracin propia ........................................................................................................................... 67
Ilustracin 4.4. Relacin entre el ngulo girado y la altura en una curva helicoidal. Fuente: Elaboracin propia 68
Ilustracin 4.5. Representacin grfica en MATLAB de la temperatura de los GPC en funcin de la altura para
diferente nmero de bobinados concntricos. Fuente: Elaboracin propia ...................................................... 70
Ilustracin 4.6. Esquema de divisin del intercambiador en elementos finitos. Fuente: Elaboracin propia ....... 71
Ilustracin 4.7. Esquema de elemento unitario del intercambiador. Fuente: Elaboracin propia ....................... 72
Ilustracin 4.8. Configuraciones de flujo del intercambiador. Fuente: Elaboracin propia ................................ 75
Ilustracin 4.9. Esquema del proceso de clculo de los elementos unitarios para una nica bobina. Fuente:
Ilustracin 4.10. Temperatura del agua en funcin de la longitud recorrida en el intercambiador para flujo a favor
de corriente y a contracorriente (arriba) y para flujo mixto (abajo). Fuente: Elaboracin propia........................ 76
Ilustracin 4.11. Temperatura del agua en funcin de la longitud recorrida en el intercambiador variando
diferentes parmetros (de arriba abajo: altitud, caudal de agua y caudal de biogs) para las condiciones de
ilustracin 4.10. Fuente: Elaboracin propia ................................................................................................. 78
Ilustracin 4.12. De arriba a abajo: temperaturas del agua (C), calor convectivo (W) y calor radiante (W) para
cada elemento diferencial. Fuente: Elaboracin propia ................................................................................... 79
11
Ilustracin 5.1. Biodigestores experimentales del Matadero Municipal de Cochabamba (izqda.) y caudalmetro
con sistema de control de presin (dcha.) .................................................................................................... 83
Ilustracin 5.2. Esquema de instalacin para las pruebas experimentales. Fuente: Elaboracin propia ............. 84
Ilustracin 5.3. Instalacin montada en el Matadero con el depsito y la caseta (izqda.) y lugar de pruebas
(dcha.)........................................................................................................................................................ 84
Ilustracin 5.4. Gasmetro (izqda.) y vlvulas de bola (dcha.) ....................................................................... 85
Ilustracin 5.5. Dimensiones del depsito (izqda.) y colocacin para pruebas (dcha.) .................................... 86
Ilustracin 5.6. Perola (izqda.) y termmetro digital (dcha.)........................................................................... 86
Ilustracin 5.7. Inyector con cabezal de tipo soplete (izqda.) y cabezal circular (dcha.). NOTA: al inyector no se
le han mecanizado las lumbreras ................................................................................................................. 87
Ilustracin 5.8. Carcasa metlica cilndrica (izqda.), quemador en el interior de carcasa cilndrica (centro) y
carcasa de ladrillo (dcha.) ........................................................................................................................... 88
Ilustracin 5.9. Esquema del montaje para la realizacin de las pruebas. Fuente: Elaboracin propia .............. 88
Ilustracin 5.10. Volumen de biogs consumido a lo largo de una prueba con el tiempo (arriba) y caudal
instantneo para tres pruebas diferentes con tres masas de control distintas (abajo). Fuente: Elaboracin propia.
.................................................................................................................................................................. 90
Ilustracin 5.11. Perfil de temperaturas terico del calentamiento de una masa de agua a sometida a un aporte
de energa constante. .................................................................................................................................. 91
Ilustracin 5.12. Esquema simplificado del problema de trasmisin de calor a la perola. Fuente: Elaboracin
propia ......................................................................................................................................................... 92
Ilustracin 5.13. Curva de calentamiento de un sistema concentrado (discontinua) y comparacin con la curva
de calentamiento del agua (continua). Fuente: Elaboracin propia ................................................................. 93
Ilustracin 5.14. Curvas de temperatura obtenidas en las pruebas mostradas en la Ilustracin 5.10. Fuente:
Elaboracin propia ...................................................................................................................................... 93
Ilustracin 5.15. Calores generados y absorbidos para una prueba aleatoria. Fuente: Elaboracin propia ........ 94
Ilustracin 5.16. Resultados de experimento I (Cabezales del quemador), calor absorbido (arriba) y rendimiento
(abajo) frente al caudal de biogs. Fuente: Elaboracin propia ....................................................................... 97
Ilustracin 5.17. Aire primario al 50% (izqda.) y aire primario al 0% (dcha.) ................................................... 98
Ilustracin 5.18. Resultados de experimento II (Aire primario), rendimiento frente al caudal de aire primario.
Fuente: Elaboracin propia ........................................................................................................................... 99
Ilustracin 5.19. Seccin de paso de los GPC en la carcasa de metal y de ladrillo. ....................................... 100
Ilustracin 5.20. Resultados de experimento III (Carcasa de ladrillo), calor absorbido (arriba) y rendimiento
(abajo) frente al caudal de biogs. Fuente: Elaboracin propia ..................................................................... 101
Ilustracin 5.21. Esquema de instalacin para el experimento VI (Serpentn helicoidal). Fuente: Elaboracin
propia ....................................................................................................................................................... 103
Ilustracin 5.22. Serpentn helicoidal de cobre (izqda.), depsito de agua (centro) y tubo transparente (dcha.)
................................................................................................................................................................ 103
Ilustracin 5.23. Representacin del incremento de temperatura en el serpentn en funcin del tiempo para una
prueba en la que a variado el caudal de agua (discontinua) y otra en la que no (continua). Fuente: Elaboracin
propia ....................................................................................................................................................... 104
Ilustracin 5.24. Representacin del incremento de temperatura y el volumen de biogs consumido para una
prueba aleatoria. Fuente: Elaboracin propia ............................................................................................... 105
Ilustracin 5.25. Representacin grfica del incremento de temperatura en funcin del caudal de biogs y recta
ajustada, para una prueba aleatoria. Fuente: Elaboracin propia .................................................................. 106
Ilustracin 5.26. Representacin de todos los puntos de incremento de temperatura frente a caudal de la
totalidad de las pruebas. Fuente: Elaboracin propia ................................................................................... 107
Ilustracin 5.27. Representacin de las rectas ajustadas para los datos de 1L/min (arriba) y 2,5 L/min (abajo).
Fuente: Elaboracin propia ......................................................................................................................... 108
Ilustracin 5.28. Distribucin de temperaturas en el serpentn para un caudal de agua de 1L/min (izqda.) y 2,5
L/min (dcha.) . Fuente: Elaboracin propia ................................................................................................. 110
Ilustracin 5.29. Temperatura del agua en funcin de la longitud recorrida del serpentn. Fuente: Elaboracin
propia ....................................................................................................................................................... 110
Ilustracin 5.30. Comparacin grfica de los datos experimentales (puntos y lneas continuas) y los resultados
del modelo en MATLAB (lneas discontinuas). Fuente: Elaboracin propia ................................................... 111
Ilustracin 6.1. Quemador diseado para las pruebas experimentales de este trabajo. Cabezal (izqda.), garganta
o tubo de mezcla (centro) e inyector (dcha.) .............................................................................................. 116
12
Ilustracin 6.2. Distribucin de temperaturas para algunos de los casos mostrados en la tabla 6.1. Fuente
Elaboracin propia..................................................................................................................................... 117
Ilustracin 6.3. Ejemplo de serpentn ineficiente. El intercambiador recorre zonas "fras" del calentador en las
que el agua apenas aumenta su temperatura. Fuente: Elaboracin propia .................................................... 118
Ilustracin 6.4. Representacin de la temperatura en funcin de la longitud del calentador, de arriba a abajo,
para n=5, 4, 3 y 2. Fuente: Elaboracin propia ........................................................................................... 119
Ilustracin 6.5. Adaptador para la manguera (izqda.) y serpentn utilizado en las pruebas (dcha.) ................. 120
Ilustracin 6.6. Carcasa construida con lmina metlica (sin aislar), (izqda.) y carcasa de ladrillo (dcha.) .... 120
Ilustracin 6.7. Esquema de la carcasa y dimensiones bsicas. Fuente: Elaboracin propia ......................... 121
Ilustracin 6.8. Esquema de la tapa de la carcasa y dimensiones bsicas. Fuente: Elaboracin propia .......... 122
Ilustracin 6.9. Montaje del conjunto del quemador utilizado en las pruebas. Fuente: Elaboracin propia ...... 123
Ilustracin 6.10. Proceso de conformado del serpentn (n=3, l=2). Fuente: Elaboracin propia ................... 124
Ilustracin 6.11. Forma y dimensiones generales de las barras gua. Fuente: Elaboracin propia .................. 125
Ilustracin 6.12. Temperaturas de salida del agua del calentador para diferentes caudales para los escenarios 1
y 2. Fuente: Elaboracin propia .................................................................................................................. 128
Ilustracin 6.13. Esquema de construccin de la carcasa a partir de ladrillos. Fuente: Elaboracin propia ..... 129
Ilustracin 6.14. Colocacin de varios reservorios intermedios y distribucin de gas. Fuente: Elaboracin propia
................................................................................................................................................................ 132
Ilustracin 6.15. Depsito de biogs utilizado en las pruebas ...................................................................... 133
Ilustracin 6.16. Esquema del montaje para utilizar el calentador de biogs. Fuente: Elaboracin propia ....... 133
Ilustracin 0.1. Lnea de corriente fluida ..................................................................................................... 153
Ilustracin 0.2. Variacin del poder de emisin de cuerpo negro con la longitud de onda para varias
temperaturas. Fuente: Transferencia de Calor y Masa-Junus A. engel ........................................................ 158
Ilustracin 0.3. Variacin de la velocidad de propagacin con el ratio de aire para varios gases (izqda.) y
fenmenos de avance y retroceso de llama (dcha.). Fuente: Heat Transfer-J.P. Holman ............................... 159
Ilustracin 0.4. Esquema de un inyector atmosfrico. Fuente: Elaboracin propia......................................... 160
Ilustracin 0.5. Coeficientes de descarga para diferentes tipos de inyector. Fuente: Elaboracin propia ......... 161
Ilustracin 0.6. Sistemas de control de apertura de las lumbreras. Fuente: Biogas Stove Design, David Fulford
................................................................................................................................................................ 162
Ilustracin 0.7. Sistemas de estabilizacin de la llama. Fuente: Biogas Stove Design, David Fulford .............. 163
Ilustracin 0.8. Aireacin secundaria del quemador. Fuente: Biogas Stove Design, David Fulford .................. 163
Ilustracin 0.9. Arreglos bsicos de intercambiador, a favor de corriente (izqda.) y a contracorriente (dcha.) y
perfiles de temperatura. Fuente: Elaboracin propia .................................................................................... 164
Ilustracin 0.10. Trasmisin de calor por conduccin a travs de una superficie aleatoria de un cuerpo. Fuente:
Ilustracin 0.11. Trasmisin de calor por conduccin a travs de una pared plana (izqda.) y de un cilindro
(dcha.). Fuente: Elaboracin propia ............................................................................................................ 167
Ilustracin 0.12. Mecanismos de conveccin involucrados en el problema particular de este trabajo. Fuente:
Ilustracin 0.13. Flujo a travs de un banco de tubos .................................................................................. 171
Ilustracin 0.14. Intensidad de radiacin varios gases en funcin de su longitud de onda ............................. 174
Ilustracin 0.15. Coeficiente de trasmisin de calor para gases triatmicos para una mezcla de 12% de CO 2 y
12% de H2O en funcin del espesor de la capa de gases y la temperatura (izqda.) y aproximacin para una capa
de 10 cm (dcha.) ...................................................................................................................................... 174
13
14
ndice de tablas
Tabla 1.1. Metodologa de complecin del PFC. Fuente: elaboracin propia ................................................... 22
Tabla 2.1. Produccin de energa primaria. Fuente: Balance Energtico Nacional 2000-2010 ......................... 32
Tabla 2.2. Diferencias de patrones de consumo energtico entre una familia rural y una familia urbana Fuente:
Energa y Desarrollo Sustentable en ALAC. Estudio de caso de Bolivia. OLADE, CEPAL, GTZ. 1997. ............... 35
Tabla 2.3. Intervalos de temperaturas en el que trabajan las bacterias anaerbicas. Fuente: Situacin actual de
la produccin de biogs y de su aprovechamiento (GTZ Gmbh, 1999) .......................................................... 39
Tabla 2.4. Tiempo de retencin segn temperatura. Fuente: Gua de biodigestores familiares, Jaime Mart ...... 39
Tabla 3.1. Clasificacin y caractersticas de los quemadores de gas. Fuente: Biblioteca del Instalador de Gas.
A.L. Miranda, R. Oliver................................................................................................................................. 49
Tabla 3.2. Valores orientativos de los coeficientes de conveccin. Fuente: DOCUMENTOS TCNICOS DE
INSTALACIONES EN LA EDIFICACIN DTIE, Pedro Pozo ............................................................................... 51
Tabla 3.3. Valores orientativos de los coeficientes de conduccin. Fuente: DOCUMENTOS TCNICOS DE
INSTALACIONES EN LA EDIFICACIN DTIE, Pedro Pozo ............................................................................... 52
Tabla 3.4. Valores orientativos de los coeficientes de conduccin para varios materiales aislantes. Fuente:
Tabla 4.1. Variables necesarias para la resolucin del problema del quemador. Fuente: Elaboracin propia..... 60
Tabla 4.2. Tubos de fontanera normalizados en pulgadas y dimetros equivalentes en mm. Fuente: Elaboracin
propia ......................................................................................................................................................... 61
Tabla 4.3. Valor de las variables del quemador para pruebas experimentales. Fuente: Elaboracin propia........ 64
Tabla 4.4. Resultados del problema para el quemador experimental. Fuente: Elaboracin propia ..................... 64
Tabla 5.1. Especificaciones del gasmetro utilizado. Fuente: Elaboracin propia ............................................ 85
Tabla 5.2. Relacin entre la masa colocada sobre el depsito y el caudal de biogs producido. Fuente:
Tabla 5.3. Resumen experimento I (Cabezales del quemador). Fuente: Elaboracin propia ............................. 96
Tabla 5.4. Resumen experimento II (Aire primario). Fuente: Elaboracin propia .............................................. 98
Tabla 5.5. Intervalos de temperatura seleccionados para cada una de las pruebas del experimento II (Aire
Primario). Fuente: Elaboracin propia ........................................................................................................... 99
Tabla 5.6. Resumen experimento III (Caracterizacin de la carcasa de ladrillo). Fuente: Elaboracin propia ... 100
Tabla 5.7. Comparacin de rendimientos en la transferencia de calor entre la carcasa de metal y la de ladrillo.
Tabla 5.8. Resumen experimento IV (Serpentn helicoidal). Fuente: Elaboracin propia ................................. 106
Tabla 5.9. Caractersticas de cada una de las pruebas realizadas con el serpentn. Fuente: Elaboracin propia
................................................................................................................................................................ 107
Tabla 5.10. Resultados con base experimental del incremento de temperatura en un serpentn para diferentes
caudales de biogs. Fuente: Elaboracin propia .......................................................................................... 108
Tabla 5.11. Valor de las variables introducidas en el modelo en MATLAB para comparacin con resultados
experimentales. Fuente: Elaboracin propia ................................................................................................ 109
Tabla 5.12. Comparacin en las temperaturas de salida del agua en C del modelo y experimental, para varios
caudales de biogs y de agua. Fuente: Elaboracin propia .......................................................................... 110
Tabla 6.1. Nmero mximo de bobinados concntricos para tubos de diferente dimetro externo. Fuente:
Tabla 6.2. Materiales necesarios para la construccin del calentador. Fuente: Elaboracin propia ................. 123
Tabla 6.3. Valoracin econmica y recursos energticos del escenario 1 y 2. Fuente: Elaboracin propia ..... 126
Tabla 6.4. Caudales de trabajo del escenario 1 y 2. Fuente: Elaboracin propia ............................................ 126
Tabla 6.5. Parmetros constructivos del quemador para el Escenario 1. Fuente: Elaboracin propia ............. 126
Tabla 6.6. Parmetros constructivos del quemador para el Escenario 2. Fuente: Elaboracin propia ............. 127
Tabla 6.7. Dimetros interno y externo disponibles para los escenarios 1 y 2. Fuente: Elaboracin propia ..... 127
Tabla 6.8. Variables extra a introducir en el modelo en MATLAB del intercambiador para los escenarios 1 y 2.
Tabla 6.9. Parmetros de salida del modelo de intercambiador para los escenarios 1 y 2. Fuente: Elaboracin
propia ....................................................................................................................................................... 128
Tabla 6.10. Parmetros de partida para la construccin de la carcasa. Fuente: Elaboracin propia ............... 129
15
Tabla 6.11. Altura mnima del intercambiador para los escenarios 1 y 2. Fuente: Elaboracin propia ............ 129
Tabla 6.12. Distancias relativas a la carcasa para los escenarios 1 y 2. Fuente: Elaboracin propia .............. 129
Tabla 6.13. Dimensiones requeridas para la tapa para los escenarios 1 y 2. Fuente: Elaboracin propia ....... 129
Tabla 6.14. Costes para el calentador del escenario 1. Fuente: Elaboracin propia ....................................... 130
Tabla 6.15. Costes para el calentador del escenario 2. Fuente: Elaboracin propia ....................................... 130
Tabla 6.16. Lugar ideal del calentador para diferentes factores, y solucin en caso de no encontrar lugar ideal.
Tabla 0.1. Coeficientes de clculo por regresin de varias propiedades para los fluidos involucrados. Fuente:
Elaboracin propia .................................................................................................................................... 152
Tabla 0.2. Coeficientes para prdidas localizadas ....................................................................................... 154
Tabla 0.3. Propiedades de la llama en funcin de su tasa de aireacin primaria. Fuente: Biblioteca del Instalador
de gas, Instalaciones y equipos. A.L. Miranda y R. Oliver ............................................................................ 158
Tabla 0.4. Relaciones para la efectividad para flujo a favor de corriente y a contracorriente. Fuente: Elaboracin
propia ....................................................................................................................................................... 165
Tabla 0.5. Valores de los coeficientes para la ecuacin B.80 en funcin del nmero de Reynolds ................. 170
Tabla 0.6. Valores de los coeficientes para la ecuacin B.82 en funcin del nmero de Reynolds ................. 171
Tabla 0.7. Coeficientes de correccin para la ecuacin B.82 ....................................................................... 171
16
17
18
1. Introduccin
Para la realizacin de cualquier trabajo, incluido este, siempre es
necesario una motivacin por parte del autor que lo predisponga a
invertir su tiempo y esfuerzo. En este captulo se analizan las causas por las cuales se ha llevado a cabo, en qu contexto institucional y personal y se definen as mismo los objetivos a cumplir a
su finalizacin y la metodologa a seguir.
Por ltimo, se pretende justificar el estudio en el marco econmico
y social que se explica en el punto 2
19
20
1. Introduccin
1.1. Origen y motivacin del proyecto

En el marco econmico y social boliviano que se explica ms adelante, y el de mis propias inquietudes y necesidades personales se entiende y encauza este proyecto. En vista a mejorar las condiciones de vida en las reas rurales aprovechando los recursos disponibles sin comprometer la economa de las familias.
La finalizacin de mis estudios en Ingeniera Industrial, implicaban la realizacin de un Proyecto Final
de Carrera, de temtica libre, en el que aunar todos los conocimientos adquiridos durante estos
ltimos aos. Entre todos ellos, destacaban aquellos relativos a la trasmisin de calor, la mecnica
de fluidos, o los clculos estructurales y de materiales, en detrimento de los conocimientos sobre
electricidad u organizacin industrial. As me encontraba ms dispuesto y capaz a realizar un trabajo
que profundizase en mayor medida en la temtica a la que estaba acostumbrado.
Por otro lado, se me present la oportunidad de realizar un PFC involucrndolo en mbito de la
cooperacin internacional, gracias a la realizacin de un cursillo durante el ltimo cuatrimestre del
ao 2012, y la concesin de una beca por parte de la UPNA para finales de 2013. La aceptacin de
la beca, y la realizacin del proyecto en el extranjero, en este caso en Bolivia, supona una reduccin
de las opciones de contenido del trabajo, sin embargo le otorgaba un sentido extra y una finalidad,
personalmente, mucho ms satisfactoria.
Fue finalmente la contraparte boliviana, la que me propuso la temtica del presente trabajo, y que
consegua integrar, mis conocimientos de Ingeniera con intensificacin en mecnica, con esa finalidad prctica que buscaba, al crear una fuente de informacin que pusiera en manos de aquel que
deseara, la documentacin necesaria para construir su propio sistema de produccin de ACS. Aunque siempre con miras a ser utilizado en las reas rurales ms desfavorecidas de Bolivia.
1.2. Marco institucional

La realizacin del proyecto se incluye en los impulsados por el Programa de Formacin Solidaria de
la UPNA, enmarcado en la Cooperacin Universitaria al Desarrollo, con el que se pretende fomentar
la solidaridad y los valores de la cooperacin al desarrollo entre estudiantes y docentes, al tiempo
que ofrecer una formacin profesional prctica en el mundo de la cooperacin internacional. Este
programa est cofinanciado por el Departamento de Asuntos sociales, Juventud y Deporte del Gobierno de Navarra.
En su contraparte en Bolivia se encuentran CINER y la Universidad Mayor de San Simn en Cochabamba. El CINER (Centro de Investigacin de Energas Renovables) nace el ao 1991 como una
unidad de trabajo dentro del PROPER (Programa para la Difusin de Energas Renovables), contando con el Know how proporcionado por la Cooperacin Tcnica Alemana (GTZ). A partir del ao
1997, agrupa a profesionales con amplia experiencia en el tema energtico, desarrollo comunitario,
planificacin, monitoreo y evaluacin, as como asistencia en temas normativos y jurdicos.
La iniciativa directa del proyecto parte de Jaime Mart Herrero, Doctor investigador del CIMNE (International Center for Numerical Methods in Engineering), que con una amplia experiencia y trayectoria
en el campo del montaje de biodigestores familiares en Bolivia y Per, vio la necesidad del estudio
de factibilidad de calentadores de agua de bajo costo. Y en caso de resultados positivos, sentar as
las bases para su construccin y diseminacin en las distintas comunidades rurales de Bolivia.
1.3. Propsito, metodologa y alcance

El trabajo se ha intentado enfocar desde un punto de vista prctico, ya que la finalidad ltima es que
sirva como gua para la construccin de calentadores de biogs sin necesidad de tener conocimientos muy profundos en la materia. As pues, con este proyecto se pretende el diseo de un calentador
simple y barato cuya comprensin y construccin sea lo ms simplificada posible. Se ha pretendido
crear unos modelos sencillos que permitan calcular los parmetros bsicos de forma rpida y sencilla, sin necesidad de conocer la teora fundamental. No obstante, el trabajo aporta la informacin,
21
1. Introduccin
teora y documentacin necesaria para la comprensin, anlisis y en su caso, modificacin de los
modelos si se considerase necesario.
Establecer objetivos y limitaciones del proyecto
Se establecen los objetivos a cumplir para el marco en el que se encauza el proyecto
Se establecen las limitaciones tcnicas y econmicas para su diseo,
as como los escenarios de trabajo
Se valoran las diferentes herramientas disponibles para el desarrollo
de la idea
Consulta bibliogrfica
Consulta acerca de la situacin econmica y social de Bolivia
Consulta de bibliografa tcnica acerca de mecnica de fluidos, trasmisin de calor, calentadores de gas e intercambiadores
Aprendizaje acerca de las herramientas de trabajo propuestas para el
diseo
Diseo del modelo

Seleccin de la opcin de calentador ms adecuada, acorde con las
limitaciones tcnicas y econmicas
Anlisis individual de cada uno de los elementos indispensables para
el calentador. Principios tericos de funcionamiento.
Clculo y desarrollo de modelo provisional en MATLAB de cada uno
de los elementos.
Pruebas experimentales
Diseo de experimentos que permitan obtener aquellos parmetros
difcilmente calculables de forma terica para introducir en el modelo
Diseo y construccin de los elementos necesarios para llevar a cabo
las pruebas
Acondicionamiento de una zona de trabajo en la que se disponga de
biogs para la realizacin de los experimentos
Realizacin de los experimentos y anlisis de los resultados
Correccin y comprobacin del modelo. Modelo definitivo.
Gua prctica para la construccin de un calentador de biogs

Anlisis prctico de los escenarios y pautas de utilizacin del modelo
diseado
Instrucciones para su construccin y recomendaciones de uso
Conclusiones
Limitaciones del modelo
Posibles mejoras y camino a seguir
Valoracin personal del trabajo realizado
Tabla 1.1. Metodologa de complecin del PFC. Fuente: elaboracin propia
22
1. Introduccin
En la primera parte del proyecto se sientan las bases tericas necesarias para iniciar el diseo de un
calentador de biogs y facilitar su comprensin. Se presentan las distintas formas por las que actualmente se genera agua caliente y ms concretamente los calentadores de gas. En este punto se
analizan todos los elementos fundamentales de un calentador de gas moderno, su funcin, e importancia relativa y una vez reducidos al mnimo, se procede a su simplificacin. Todo ello con el objetivo principal de reducir sus costes y complejidad.
Una vez reducido el funcionamiento de un calentador de gas a sus elementos ms fundamentales se
pens en la forma ms adecuada para cada uno de ellos teniendo en cuenta diversos criterios (econmicos y sociales). Posteriormente se analizan individualmente, y se recopila informacin para la
creacin de unos modelos que nos dieran los parmetros constructivos y de funcionamiento fundamentales en funcin de diversos factores de carcter eminentemente prctico (caudal de biogs,
temperatura del aire, temperatura del agua, altitud sobre el nivel del mar, etc.)
Sin embargo, estos clculos no son definitivos ya que sin una base experimental, podran no corresponderse con la realidad. En la segunda parte del proyecto se analizan las pruebas realizadas con la
finalidad de completar los modelos desarrollados en la primera parte. Se explica brevemente el lugar
en el que fueron llevados a cabo as como la instalacin construida. Tambin se explican los clculos llevados a cabo para comparar cada una de las pruebas. Una vez en posesin de datos reales se
comparan con los obtenidos a travs de los modelos y se completan estos ltimos para que puedan
ser utilizados de forma prctica.
Por ltimo, se introduce una gua con informacin acerca de la utilizacin de los modelos, construccin del calentador y costes econmicos aproximados. Tambin se dan ciertos consejos para la
utilizacin del biogs en base a la experiencia obtenida gracias a las pruebas, y ciertas pautas para
el mantenimiento del calentador.
Con este proyecto se busca la creacin de un modelo que sirva para la construccin de calentadores de agua de biogs con un reducido coste econmico. Por lo que, a pesar de que en un principio,
la construccin de los calentadores de biogs de estas caractersticas se plantea para zonas concretas del rea rural de Bolivia, su utilizacin puede extenderse no solo a comunidades de condiciones
similares, sino a otras muchas, siempre que se parta de condiciones que estn dentro del rango de
utilizacin del modelo que se explicarn en su debido apartado.
Sin embargo hay que tener en cuenta ciertas limitaciones a las que estuvo sujeta la realizacin de
este trabajo y que condicionan por tanto la exactitud en los resultados del modelo:
En primer lugar hay que tener en cuenta que, dadas las condiciones en las que fueron llevadas a cabo las pruebas y los aparatos de medida utilizados, existe una gran incertidumbre en los datos recopilados, que lejos de proporcionarnos un resultado exacto, nos dan, al
menos, una idea general de los valores que se deben obtener con el modelo. La finalidad
del modelo es dar unas dimensiones siempre aproximadas de los elementos del calentador
para unas condiciones dadas.
El modelo final creado no est validado experimentalmente, as que a pesar de poder predecir unos resultados con base terica y prctica para diferentes parmetros externos, no
asegura que estos vayan a darse exactamente en la realidad. Por ello, aunque el modelo es
capaz de calcular resultados muy similares para casos especficos (los de validacin de
los experimentos), queda pendiente su extrapolacin para el resto de casos.
1.4. Herramientas
El proyecto se realiza utilizando tanto herramientas computacionales como pruebas experimentales
para la construccin de un modelo vlido en la prctica.
Como herramientas computacionales destaca el uso de MATLAB para la resolucin de los

problemas numricos as como para la creacin del modelo. El anlisis de los resultados
experimentales fue llevado a cabo a travs del Microsoft Excel. Y finalmente para la representacin de los diferentes elementos del calentador se utilizaron los programas de dibujo
de AutoCAD y CATIA V5.
Para las pruebas experimentales se requirieron diversos elementos como carcasas, cabezales para el quemador, un serpentn de cobre, depsitos de biogs, etc. adems de ele-
23
1. Introduccin
mentos ms genricos de fcil adquisicin en tiendas (tubos metlicos, tuberas de PVC,
vlvulas de bola etc.). Para llevar a cabo las mediciones se utiliz un termmetro, un contador de gas y diferentes recipientes para lquidos Todos estos elementos se describen detalladamente en el punto 5.
1.5. Objetivos del proyecto

La realizacin de este proyecto comprende el cumplimiento de una serie de objetivos que se detallan
a continuacin
Objetivo general
El objetivo principal de este estudio es el diseo y clculo de un calentador de agua que pueda trabajar dentro de unos requerimientos mnimos en una comunidad rural sin que su construccin suponga un desembolso importante para las familias. Se entiende por tanto que el calentador en s
mismo deber cumplir una serie de pautas:
Caudal mnimo. El calentador deber ser capaz de generar agua caliente sanitaria en cantidad suficiente como para abastecer al menos una ducha de forma continua. Los calentadores modernos de baja potencia son capaces de calentar un caudal de 6 L/min, sin embargo dadas las limitaciones a las que se ver sometido este calentador se considerar
exitoso si es capaz de alcanzar para un caudal mnimo de 2 L/min, la temperatura de salida
mnima establecida a continuacin.
Temperatura de salida mnima. Teniendo en cuenta las condiciones climticas en las que
se encuentran las comunidades del altiplano se considerar una temperatura de entrada de
unos 15C, y 19C para la regin subandina. La temperatura de salida del agua del calentador deber de ser la suficiente para poder llevar a cabo tareas de higiene personal de
forma confortable. Esta temperatura se considerar de unos 35C.
Consumo de biogs mximo. Este parmetro iba a depender de la capacidad productiva de

biogs de cada comunidad. Dada la cantidad de biogs disponible cada da el calentador
debera ser capaz producir agua caliente como para varias duchas. Haciendo los clculos
pertinentes el caudal de trabajo iba a estar comprendido entre 0,5 y 1,0 m3/h, lo cual supone un gasto de unos 500 a 1000 litros de biogs y una hora de produccin de agua caliente sanitaria al da (unas 6 duchas).
Precio mximo. En base a los precios de mercado para calentadores de gas de pequeo
tamao que se comercializan en Bolivia (ms de 100 euros los que menos). Se quiso establecer un precio mximo para un calentador de unos 40 euros.
Zona de trabajo
Temperatura mnima
Consumo mximo
Precio del calentador

a
Precio mximo
Ilustracin 1.1. Definicin de los lmites de trabajo. Fuente: Elaboracin propia
Tal y como se muestra en la ilustracin 1.1 los dos primeros parmetros estn relacionados directamente con el precio del calentador, mientras que el consumo inversamente. Es decir, cuanto ms
se invierta en el calentador (longitud del intercambiador, aislantes etc), mayor capacidad tendr de
24
1. Introduccin
trabajar con caudales mayores, producir agua a mayor temperatura, o consumir menos. Con este
trabajo se pretende buscar el punto ptimo en el que se cumplan las cuatro proposiciones. Es decir,
el punto de la zona de trabajo en el que el precio sea mnimo. En el caso de que no exista zona de
trabajo, por ejemplo, porque la lnea de precio mximo se encuentre a la izquierda de la que determina el precio mnimo para obtener la Temperatura mnima, entonces el calentador no ser factible. El
calentador solamente ser factible si las lneas de temperatura (c), caudal (b) y consumo (a) se
encuentran a la izquierda de la lnea de precio mximo. Por tanto definimos el objetivo fundamental
del trabajo como disear un calentador que se encuentre dentro de los lmites de trabajo establecidos.
Objetivos especficos
En la realizacin de este trabajo y el cumplimiento del objetivo general, se encuentran implcitos una
serie de objetivos ms especficos que habrn de completarse:
Anlisis de los mecanismos de trasmisin de calor involucrados en proceso general de

produccin de agua caliente sanitaria.
Comprensin del funcionamiento de un calentador de gas domstico y reduccin de este a

sus elementos ms fundamentales.
Creacin de un modelo matemtico con el que se obtengan de forma satisfactoria resultados similares a los obtenidos experimentalmente para los mismos parmetros de entrada y
condiciones externas.
Clculo de los diferentes elementos de un calentador de bajo costo para las condiciones de
los escenarios propuestos a partir del modelo matemtico.
Redaccin de una breve gua para la construccin de este tipo de calentadores con informacin prctica obtenida directamente de las experiencias.
1.6. Planteamiento inicial

El problema que se intenta solventar con este trabajo parte de una necesidad. Esta necesidad se
materializa en la produccin de agua caliente sanitaria en una comunidad rural boliviana a partir de
los recursos ya existentes. Se hace por tanto imprescindible conocer, al menos de forma genrica,
el tipo de comunidad y de usuarios a los que este estudio pretende dar cobertura.
En la teora se plantean dos escenarios diferentes, uno para el altiplano o regin andina, y otro para
la regin subandina:
Altiplano1: Familias formadas por unos 5 miembros y alrededor de 10 familias por comunidad. Se tomar una altitud media de 3600 msnm y clima fro. La temperatura diurna media
ser de 10C en verano y 0C en invierno.
Regin subandina2: Familias formadas por 5 miembros y alrededor de 10 familias por comunidad. La altitud se tomara de 2500 msnm y clima templado. La temperatura diurna
media ser de 25C en verano y 10C en invierno.
Se supondr la disponibilidad de unos 500 litros de biogs al da para el Altiplano, y 600 para la
regin subandina. Aunque en ltimo trmino esto depende de cada comunidad concreta, en la regin
subandina la produccin de biogs es mayor debido a una mayor temperatura ambiente que en el
altiplano. Tambin el tamao de los biodigestores difiere de una comunidad a otra.
Este planteamiento hipottico servir como ejemplo en el punto 6 para el clculo de las dimensiones
reales de un calentador de este tipo a partir de los modelos calculados, as como para darnos un
precio aproximado del sistema, pudiendo valorar de esta forma la viabilidad del producto. Aunque
como se ha dicho, se pretende que tanto los modelos como la informacin aqu sea extrapolable a
otros muchos escenarios.
Esta zona se halla a ms de 3.000 msnm, ubicada entre los dos grandes ramales andinos: las cordilleras Occidental y
Oriental o Real (mapa fsico ANEXO A), las que presentan algunas de las cumbres ms elevadas de Amrica. El clima en esta
regin es rido-polar barrido por los vientos fuertes y fros. La temperatura media se encuentra entre los 15 a 20C.
2
En el centro-sur: regin intermedia entre el altiplano y los llanos orientales que abarca el 13% del territorio. Se caracteriza
por su actividad agrcola y su clima templado a clido (15 a 25 C)
25
1. Introduccin
1.7. Justificacin del proyecto

Mucha de la informacin que se menciona en este punto de forma breve, se trata con mayor profundidad en el siguiente captulo, por lo que se recomienda su lectura para una mejor comprensin
de lo aqu explicado. Bolivia es un pas muy poco poblado para la gran extensin de su territorio
(apenas 6 habitantes por km2). La mayor parte de la poblacin reside en las reas urbanas, sin
embargo, casi el 20%, contina viviendo en comunidades del rea rural. La principal caracterstica
de estos ncleos rurales es su gran dispersin y poca poblacin. Adems muchos de ellos se encuentran en reas de difcil acceso en zonas de geografa complicada, prcticamente incomunicados y con economas precarias, casi de subsistencia. Esta situacin complica la electrificacin
desde un sistema intercomunicado nico, ya que no se justifican los costes que generara el llevar la
electricidad a lugares remotos salvo que supusieran un beneficio reseable. La consecuencia es que
apenas el 57% de esta poblacin rural tiene acceso a la electricidad.
La falta de este servicio bsico se traduce en un nivel de vida muy inferior al de la poblacin urbana,
haciendo cada vez ms evidente la diferencia en el desarrollo entre las comunidades y el resto del
pas. Esta falta de acceso a la electricidad limita las actividades de la poblacin rural y reduce su
calidad de vida. En la actualidad se plantea a largo plazo la extensin del Sistema Interconectado
Nacional a las comunidades ms alejadas, sin embargo, la solucin ms factible pasa por la creacin de mini-redes elctricas aisladas con generacin propia a partir de generadores disel, o en el
mejor de los casos apoyada por sistemas elicos o fotovoltaicos, que den cobertura a los ncleos
rurales ms importantes. Pero el elevado coste inicial de estas infraestructuras limita en gran medida
el uso de este sistema a las comunidades, que dentro del mbito rural, disponen de un mayor poder
adquisitivo. Hoy por hoy siguen existiendo una gran cantidad de comunidades cuya principal fuente
de energa sigue siendo la biomasa.
Para estos ltimos casos se plantea la construccin de biodigestores familiares de bajo coste, que
no suponen una gran inversin y que, adems de dar una salida higinica a los desechos biolgicos
de la comunidad (la actividad principal es la agricultura y la ganadera), suministran un combustible
fiable y seguro con el que sustituir hasta cierto punto, a la biomasa tradicional. Obviamente la eficiencia de los sistemas de produccin y utilizacin de esta energa no est a la altura de la electricidad, sin embargo suponen una alternativa barata y a muy corto plazo por lo que resultan realmente
tiles en un gran nmero de comunidades del rea rural de Bolivia. Este tipo de biodigestores llevan
estudindose e implementndose en Bolivia y Per desde los aos 90 y se han conseguido grandes
logros y avances con la difusin democrtica de la tecnologa. Las propiedades como combustible
del biogs, de menor poder calorfico que otros gases, unido al bajo poder adquisitivo de sus usuarios, han dado lugar a un campo de investigacin muy extenso en el rea de su utilizacin. La principal aplicacin que se ha dado al biogs en este tiempo y que ha ido de la mano con el desarrollo de
los biodigestores de bajo costo ha sido la coccin de alimentos, as como la iluminacin, o en el
caso de grandes producciones, la generacin de electricidad.
Sin embargo se ha planteado en estos ltimos aos el problema asociado a la falta de higiene en
estas comunidades. La falta de higiene personal es, entre otros, un indicador negativo del ndice
NBI3, y lleva asociada una serie de consecuencias que empeoran de forma directa o indirecta a las
personas afectadas:
Proliferacin de organismos nocivos para el ser humano, como piojos o bacterias
Favorece la aparicin de enfermedades cutneas y bucales.
Riesgo de exclusin social
Por todo ello la implementacin de un sistema productor de ACS utilizando el biogs, se propone
como una idea interesante, con salida directa y a corto plazo en estas comunidades con el fin de
proporcionar una cantidad diaria de agua caliente destinada a erradicar este problema con los recursos actualmente disponibles.
ndice de Necesidades Bsicas Insatisfechas
26
2. Antecedentes
Como se ha comentado, se pretende con este trabajo, realizar un
estudio completo de diseo de un calentador de biogs de bajo
costo. A efectos tcnicos, supone la creacin de un producto
nuevo, y para ello siempre es necesario buscar la satisfaccin de
una necesidad.
Para contextualizar la creacin de este calentador, es necesario
comprender la realidad energtica que se tiene actualmente en las
comunidades del rea rural de Bolivia. La cual es consecuencia de
la realidad poltica, econmica y social que vive el pas, y que se
resumen brevemente en este captulo.
Por otro lado, dada la necesidad de buscar una fuente de energa
que sustituya la biomasa tradicional en estas reas a corto plazo,
se ha procedido desde hace aos a la instalacin de biodigestores
de bajo costo, lo que ha convertido al biogs en una alternativa
energtica en muchas comunidades de Bolivia.
27
28
2. Antecedentes
2.1. Situacin poltica

La complicada situacin poltica de Bolivia proviene de una gran variedad de causas estructurales
realmente complejas de analizar como son la extrema pobreza, la desigualdad y la exclusin social
as como de la crisis de las instituciones del estado.
En los ltimos aos Bolivia ha vivido un resurgimiento de profundas divisiones en el sistema poltico
tradicional, as como un alto grado de conflicto social, el cual se intensific an ms tras los acontecimientos de octubre de 20034 que llevaron a la renuncia del presidente Snchez de Lozada, su
reemplazo por el Vice-presidente Carlos Mesa, y luego la presidencia de transicin de Eduardo Rodrguez. Los sucesivos gobiernos fueron incapaces de satisfacer las demandas de una serie de
movimientos populares, especialmente aquellos dirigidos por la poblacin indgena. Esto dio lugar a
una radicalizacin de las posiciones e hizo imposible alcanzar acuerdos duraderos, sobre todo en
temas que afectan el futuro inmediato de Bolivia como la Asamblea Constituyente, el proceso de
descentralizacin y la distribucin justa de la riqueza derivada de los recursos naturales del pas,
especialmente hidrocarburos.
La victoria de Evo Morales en diciembre de 2005 cambi profundamente el contexto poltico boliviano. El resultado electoral expresa el deseo de la mayora de la poblacin de un cambio profundo
y, al mismo tiempo, que se ponga fin a la inestabilidad poltica. Sin embargo, la implementacin de
la agenda del Gobierno ha acentuado las tensiones, en particular con respecto a las cuestiones de
autonoma regional y reforma agraria, a su vez refleja un electorado cada vez ms polarizado entre
los lados este y oeste del pas.
La eleccin de la Asamblea Constituyente y el referndum autonmico del 2 de julio 2006 marc el
comienzo de una nueva fase en el proceso democrtico boliviano. Las cuestiones clave llevada a
cabo por la Asamblea Constituyente de agosto de 2006 en adelante incluyen el establecimiento de
un modelo econmico nuevo y ms equitativo, la inclusin social, poltica y econmica de la poblacin indgena (incluyendo un posible retorno a las formas tradicionales de justicia comunitaria y
organizacin poltica), la reforma agraria, la distribucin de las regalas energticas y mineras y los
impuestos, y la descentralizacin regional.
El sistema legal de Bolivia es independiente de los otros poderes del Estado. A pesar de ello, su
eficacia se ha visto obstaculizada por la corrupcin y la falta de recursos. El Gobierno actual ha
puesto de relieve su compromiso de hacer frente a estos problemas. Sin embargo contina existiendo un grave problema de falta de igualdad de oportunidades en el acceso y tratamiento por parte del
sistema legal, sobre todo, para los ciudadanos ms pobres. Las elecciones se celebran regularmente y de conformidad con las normas internacionales.
En 2006 se comienza a redactar una nueva Constitucin. Tras una profunda crisis poltica que polariza el pas entre partidarios del Gobierno (principalmente en el occidente) y seguidores de las demandas de autonoma departamental y capitala para Sucre (en el Oriente Boliviano), la Constitucin
Plurinacional es aprobada por 164 de los 255 asamblestas y posteriormente modificada por el
Congreso y llevada a referndum. A fines de 2009, Evo Morales del MAS 5 es reelecto Presidente con
ms de dos tercios de mayora legislativa.
Finalmente, el 9 de febrero de 2009 la nueva constitucin fue promulgada por el presidente Evo
Morales en un multitudinario evento en la ciudad de El Alto. En el juramento, Morales dio su misin
por cumplida pronunciando la siguiente frase:
"Algunos grupos permanentemente intentaron sacarme del Palacio. Ustedes saben, algunos grupos permanentemente intentaron matarme. Ahora quiero decirles: pueden sacarme del Palacio, pueden matarme,
misin cumplida con la refundacin de una nueva Bolivia unida"
Los acontecimientos de octubre de 2003 se refieren a la conocida como Guerra del Gas. La Guerra del Gas es el nombre
popular de una disputa social en Bolivia, centrada en la explotacin de las reservas de gas natural que se descubrieron en el
departamento de Tarija, a mediados de la dcada de 1990 y catalogadas conjuntamente como el segundo Yacimiento ms
grande de Sudamrica.
5
En 1987 una lnea de izquierda de la Falange Socialista Boliviana seguidora de David Aez Pedraza se escinde formando el
partido Movimiento al Socialismo-Unzaguista (MAS-U). El MAS-U en su origen pretendi dar coherencia a las reivindicaciones de los cocaleros, cultivadores de la planta sagrada en las culturas andinas pero a medida que estos gobiernos se fueron
haciendo ms permeables a las exigencias indgenas, sus tesis fueron dando paso a su actual doctrina de izquierda, tambin
llamado capitalismo de estado andino
29
2. Antecedentes
2.2. Situacin econmica

A pesar de que Bolivia cuenta con un extenso territorio y abundantes recursos naturales, tiene una
de las economas ms pequeas de Amrica Latina, con un PIB de 9,3 mil millones de dlares. Es el
pas ms pobre de Amrica del Sur, con un ingreso anual per cpita de slo 1010$ en 2005. Bolivia
sigue siendo altamente dependiente de la explotacin de los recursos naturales. La agricultura, as
como la minera y los hidrocarburos suponen ms del 40% de la actividad econmica y casi el 80%
de las exportaciones. A pesar de una serie de reformas en la dcada de 1990 6, los mercados de
consumo interno, trabajo y los recursos de capital siguen siendo pequeos. Esta situacin se debe
en parte a una poblacin relativamente pequea y dispersa, bajos niveles de ingresos, unos ndices
de desarrollo humano bajo, falta de infraestructura e instituciones poco eficientes. Adems, desde
finales de la dcada de 1990, Bolivia se ha visto afectada negativamente por los desequilibrios econmicos a nivel mundial y regional que ha resultado en casi cinco aos de recesin interna.
Desde 2003, la economa ha mostrado signos de recuperacin. El crecimiento econmico alcanz el
3,6% en 2004 y 4% en 2005, ambas cifras consideradas suficientes para mantenerse a la par con
las tasas de crecimiento de la poblacin y producir pequeos incrementos en los ingresos per cpita. Las exportaciones se incrementaron en ms de un 30% en 2004, 25% en 2005 y otro 42% en
2006, ayudado por condiciones externas favorables. Sin embargo, este aumento de las exportaciones no ha conducido a ninguna generacin significativa de empleo. El dficit fiscal se redujo del
8,1% del PIB en 2003 al 1,6% en 2005 y en 2006 se registr un supervit de alrededor del 5% del
PIB. Esto se logr por medio de un "plan de austeridad" que supuso una reduccin significativa en el
gasto del Gobierno central, sin comprometer seriamente a los sectores polticos ms sensibles
(salud, educacin y pensiones), el aumento de los ingresos fiscales, en particular gracias al nuevo
impuesto sobre la produccin de hidrocarburos, y el apoyo especial en 2004 por la comunidad
internacional para el presupuesto nacional.
Hay mayores dificultades a nivel microeconmico. Las principales actividades de exportacin (en
valor) no generan una cantidad importante de empleo, a pesar de que la pequea minera puede en
el futuro ayudar a crear un cierto nmero de puestos de trabajo no cualificados. Adems, a medio
plazo, los principales mercados - Comunidad Andina y Mercosur - pueden verse reducidos debido a
la erosin de las preferencias como resultado de los acuerdos comerciales bilaterales entre los
pases socios. La mayora de los sectores an no se han recuperado de la cada de la demanda
interna y no estn en condiciones de mejorar su competitividad para poder acceder a los mercados
externos cada vez ms estrechos.
El desempleo y el empleo sumergido han aumentado continuamente en los ltimos cinco aos,
fomentando la migracin interna y externa. El desempleo afectaba a 2007 actualmente a 11% de la
fuerza de trabajo y el sector informal representa ms del 65% de la actividad econmica, proporcionando fuentes de empleo marginal y empleando un gran porcentaje de los adultos en edad de trabajar, e incluso a los nios en edad escolar. Con pocas excepciones, las principales caractersticas de
este empleo sumergido, que incluye la actividad agrcola y ganadera, especialmente en reas rurales, a pequea escala son: la baja productividad y productos de mala calidad, que limitan las posibilidades de crecimiento. Por otra parte, la notable capacidad del sector informal para adaptarse a las
cambiantes circunstancias econmicas ha garantizado tradicionalmente la supervivencia de un gran
nmero de familias en los momentos de crisis.
A la luz de lo anterior, junto con un prudente manejo de la cuestin fiscal, los mayores desafos para
Bolivia en el campo econmico estn en la creacin de puestos de trabajo, la promocin de las
oportunidades econmicas y la generacin de ingresos, as como la formalizacin de la economa
sumergida, el aumento de la productividad y la competitividad en todos los niveles. Al mismo tiempo, es necesario que haya una distribucin ms justa de los beneficios del crecimiento entre los
grupos de poblacin ms vulnerables, mediante la promocin y el fortalecimiento de las polticas
nacionales de reduccin de la pobreza.
Ley de Bancos y Entidades Financieras; la Ley del Banco Central de Bolivia; la Ley de Participacin y crdito Popular; las
leyes comprendidas en el marco del sistema de pensiones, seguros y valores; y, de manera complementaria, la evolucin de
la Normativa de Evaluacin y Calificacin de Cartera
30
2. Antecedentes
2.3. Situacin social

Bolivia sufre de graves problemas de pobreza y exclusin social, que afecta sobre todo a la mayora
indgena de la poblacin. El grupo tnico y el lugar de origen de una persona, tienen una fuerte influencia en las posibilidades de movilidad social y en las oportunidades disponibles. Por otra parte,
los modelos basados en la sociedad occidental no son necesariamente compartidos por los sectores que se identifican con los valores y el comportamiento de las culturas andinas.
Las desigualdades socioeconmicas profundas que han marcado la historia de Bolivia, y la consecuente exclusin de los pobres, la poblacin indgena y los mestizos de los beneficios del desarrollo,
han llevado a una situacin de pobreza crnica. Bolivia, con un ndice de desarrollo humano (0,687),
estaba clasificado en el puesto 115 de los 177 pases en el mundo en 2005 7. El 64% de la poblacin
se vea afectada por la pobreza en 20048. Y segn el Banco Mundial, se estima que el ndice de Gini 9
ha aumentado de 52 a 62 entre 1985 y 2003.
Aunque tradicionalmente la pobreza se concentra principalmente en las zonas rurales, el fenmeno
se ha ido extendiendo cada vez ms a las zonas urbanas debido a la migracin interna. Para la mayor parte de la gente pobre en Bolivia, el ir y venir entre los que viven en zonas rurales y la bsqueda
de un empleo remunerado en las ciudades contribuye al mantenimiento de las redes tradicionales
andinas de reciprocidad. En cuanto a la migracin fuera de Bolivia, sta ha ido en aumento desde
hace varios aos, con un mximo de 2,3 millones de bolivianos viviendo en el extranjero.
Reconociendo esta situacin, en la segunda mitad de la dcada de los noventa, Bolivia dio prioridad
a los programas para resolver la situacin social. Se hicieron esfuerzos para lograr un mayor nivel
de cobertura de servicios, saneamiento, educacin, y salud, con resultados positivos, aunque insuficiente. En materia de salud, en 2001 la tasa de mortalidad materna en Bolivia fue de 420 por
100.000 nacidos vivos, la tasa ms alta de toda Amrica Latina. La tasa de mortalidad infantil se
redujo de 89 por 1.000 nacidos vivos en 1990 a 54 en 2004. Entre 1994 y 2003, la proporcin de
partos atendidos por personal de salud cualificado aument del 47% a 67%. En el sector de la educacin, la matriculacin en la escuela primaria se ha mantenido constante en 95%, sin un aumento
significativo desde 1998. La tasa de alfabetizacin de adultos en Bolivia es la ms baja en la regin.
A pesar de que la cobertura ha mejorado en la prestacin de servicios, educacin, salud y saneamiento, se mantiene la preocupacin con respecto a la calidad y la sostenibilidad, as como del
acceso equitativo, tanto geogrfica como socialmente. En el marco del Plan Nacional de Desarrollo,
el Gobierno propone aumentar la participacin de las organizaciones comunitarias locales para que,
a travs del "control social", los servicios sociales sean ms responsables ante los usuarios finales.
Adems, el Gobierno se propone una revisin crtica de los procesos de reforma existentes en los
sectores sociales.
Las grandes disparidades existentes entre zonas urbanas y rurales suponen que las zonas rurales,
que tienen un menor acceso a todos estos servicios, sufran las condiciones ms precarias. Esto ha
dado lugar a importantes flujos migratorios internos y externos, incluyendo a las reas de produccin de coca. Las redes sociales y las organizaciones tradicionalmente establecidas estn siendo
sobrepasadas por la migracin, lo que lleva a un aumento de la delincuencia urbana. Los emigrantes
internos son especialmente vulnerables a la exclusin social, especialmente en el mbito del empleo.
2.4. Situacin energtica

La realidad energtica actual boliviana pone de manifiesto las graves desigualdades de las que se
viene hablando hasta ahora. Mientras que las reas urbanas como La Paz y Santa Cruz gozan de un
relativamente buen suministro de servicios energticos modernos, la mayora de las zonas rurales
7
Informe sobre Desarrollo Humano 2006, UNDP

Segn datos del Informe Econmico y Social publicada por UDAPE y el Ministerio de Desarrollo Econmico en 2005.
9
El coeficiente de Gini es una medida de la desigualdad ideada por el estadstico italiano Corrado Gini. Normalmente se utiliza
para medir la desigualdad en los ingresos, dentro de un pas, pero puede utilizarse para medir cualquier forma de distribucin
desigual. El coeficiente de Gini es un nmero entre 0 y 1, en donde 0 se corresponde con la perfecta igualdad (todos tienen
los mismos ingresos) y donde el valor 1 se corresponde con la perfecta desigualdad (una persona tiene todos los ingresos y
los dems ninguno).
8
31
2. Antecedentes
de Bolivia siguen experimentando una falta de la mayora de los servicios bsicos, incluido el acceso
confiable y asequible a la electricidad.
En el campo energtico, desde el ao 2005 el actual gobierno ha procedido a la nacionalizacin de
la industria del gas natural (GN) y el petrleo, paralelamente se ha estudiado la aplicacin de un
nuevo modelo econmico que intenta buscar la equidad y responsabilidad estatal con una mayor
presencia del Estado en todos los sectores econmicos y sociales del pas
As, Bolivia experimenta un proceso de redefinicin de sus vnculos con la economa mundial y de
reorganizacin de su estructura productiva, incorporando al Estado en la economa con un rol ms
protagnico que solamente el de orientador como el que desempeaba en el pasado.
Sin embargo sta es slo una parte del escenario, que viene a ser complementado por la realidad de
un rea rural con una poblacin dispersa, inconexa y aislada y marginada del mercado energtico
nacional, que representa casi un 40% de la poblacin del pas con ndices de desarrollo por debajo
de los niveles aceptados mundialmente.
En el rea rural el abastecimiento de los hidrocarburos es muy escaso, particularmente el del Gas
Licuado de Petrleo (GLP). De amplio uso a nivel urbano, el GLP slo est presente en los centros
rurales ms importantes, mientras que en el resto del territorio nacional sencillamente no existe
disponibilidad de este combustible. El principal recurso energtico en estas reas dispersas y alejadas es la biomasa, que en promedio cubre el 80% de la demanda total rural de energa (hay algunas
zonas donde este recurso cubre hasta el 97% de esta demanda, situacin que no ha cambiado en
los ltimos 13 aos). Los consumos en electrificacin rural alcanzan en promedio apenas el 25
kWh/mes por familia y la media se posiciona en 32 kWh/mes por familia, una cantidad de energa
que solamente permite un uso limitado de la iluminacin y la radio, as como de algunas horas de
televisin.
2.4.1. Balance energtico de Bolivia10

En Bolivia, la produccin de energa primaria se origina fundamentalmente a partir de cuatro recursos: gas natural, petrleo, GLP, gasolina natural, biomasa e hidroenerga. Para el ao 2010 la produccin de energa primaria alcanzo los 113524,68 kbep11, lo que supuso un incremento del 14%
sobre la produccin de energa primaria del ao anterior. De este total, 90414,84 kbep, correspondi
a la produccin de gas natural.
FUENTE
2009
2010
Variacin (%)
Petrleo, GLP y Gasolina Natural

Gas Natural
Hidroenerga
Biomasa
14718,58
77285,89
1422,35
6162
15355,79
90414,84
1346,83
6407,23
+4
+17
-5
+4
TOTAL
99589,78
113524,68
+14
Tabla 2.1. Produccin de energa primaria. Fuente: Balance Energtico Nacional 2000-2010
La produccin de hidrocarburos representa el 93% de la produccin total de energa, de los cuales

80% corresponde a la produccin de gas natural.
Durante la gestin 2010, se exportaron 72029,58 kbep de energa de los cuales 69468,51 kbep
correspondieron a gas natural y 2561,07 a crudo reconstituido. En 2010, se importaron 5212,88
kbep de energa, de los cuales 4391,25 kbep correspondieron a disel-oil, y el resto a otros derivados como ser gasolina especial, GLP, gasolina de aviacin y aceites y grasas.
Teniendo en cuenta la energa ingresada a los centros de transformacin, en 2010, hubo un 5,8%
ms de ingreso de energa que en la gestin anterior. La energa ingresada en los Centros de Transformacin alcanz en 2010 a 28000,98 kbep, de los cuales 15571,14 kbep, correspondieron a
Refineras, 2086,53 a Plantas de Gas y 10343,32 kbep a Centrales Elctricas. La mayor proporcin
10
MHE. Balance Energtico Nacional 2000-2010

bep. Barril Equivalente de Petrleo. Unidad energtica empleada para homogeneizar las diferentes unidades fsicas. El valor
se basa en los factores calorficos del pas segn su calidad y composicin.
11
32
2. Antecedentes
ingreso de energa a las Centrales Elctricas, correspondi a las Termoelctricas con 8518,91 kbep,
seguidas por las hidroelctricas 1346,83 kbep y finalmente por la biomasa con 477,58 kbep y aceites y grasas.
Ilustracin 2.2. Estructura de la Produccin de Energa Primaria. Fuente: Balance Energtico Nacional
2000-2010
Teniendo en cuenta la estructura del consumo final de energa por fuentes, para la gestin 2010, el
disel-oil se constituye en la principal fuente de consumo energtico, seguido por el gas natural,
gasolina, biomasa y electricidad.
Ilustracin 2.3. Estructura de consumo final de energa por fuentes (izqda.) y por sectores (dcha.) Fuente:
Balance Energtico Nacional 2000-2010
Comparando el consumo final de energa por sectores, los sectores de mayor crecimiento fueron los
sectores comercial, de Transporte y el sector de agropecuario, pesca y minera.
El consumo de energa en el sector industrial creci en 3% entre 2009 y 2010. Entre los energticos
ms consumidos por el sector industrial, se encuentran el gas natural, la biomasa y la electricidad.
Otras fuentes energticas para la industria lo constituyen el disel oil, GLP y keroseno. El consumo
de energa en el sector residencial creci en 6% entre 2009 y 2010. Entre los energticos ms consumidos por el sector residencial, se encuentran el GLP, la biomasa y la electricidad. Otras fuentes
energticas para el sector residencial lo constituyen el gas natural y el kerosene. Cabe destacar las
tasas de crecimiento registradas en el consumo de gas natural y la electricidad entre ambas gestiones. El consumo de energa en el sector comercial creci en 16% entre 2009 y 2010. Entre los
energticos ms consumidos por el sector comercial, se encuentran la electricidad y el gas natural.
Otra fuente energtica para el sector comercial lo constituye el gas licuado de petrleo, que registr
tasas de crecimiento menores a los registrados con la electricidad y el gas natural. El consumo de
energa en el sector agropecuario, pesca y minera creci en 11% entre 2009 y 2010. El energtico
ms consumido por este sector, es el disel oil, seguido por la electricidad.
2.4.2. El sector elctrico

El sector elctrico en Bolivia fue privatizado a principios de los aos 90 y se dividi en generacin,
trasmisin y distribucin. Estas tres etapas se desarrollaron en los dos grupos de sistemas elctricos reconocidos en la Ley de Electricidad: el Sistema Interconectado Nacional (SIN), que de forma
unificada provee de energa elctrica a las principales ciudades del pas, y los sistemas aislados y
autoproductores, que proveen de energa elctrica a las poblaciones ms pequeas.
La generacin del SIN es de tipo hidroelctrico o trmico fundamentalmente y la generacin de los
sistemas aislados es hidroelctrica, de turbina de gas, de motor de gas o de motor disel.
33
2. Antecedentes
El SIN fue construido en el ao 1965 al conectar las redes de transporte de Cochabamba 12 y Oruro.
El sistema fue ampliado posteriormente con la inclusin al mismo de los centros urbanos de La Paz,
Potos, Oruro, Cochabamba y Sucre. La configuracin actual incluye a Santa Cruz, la cual se conect en la dcada de los 80. La funcin prioritaria del SIN es la de suministrar energa elctrica a las
zonas urbanas e industriales (principalmente) en los departamentos de La Paz, Santa Cruz, Cochabamba, Oruro, Potos y Chuquisaca. En cuanto a la generacin elctrica de cada rea, en la zona
Norte predominan las centrales hidroelctricas mientras que las termoelctricas son las ms habituales en el oriente. Cabe destacar que la legislacin boliviana prohbe a las empresas desempear
ms de una de las tres funciones (generacin, transporte y distribucin).
Ilustracin 2.4. Instituciones Bolivianas de administracin y regulacin, y empresas participantes en el

SIN. Fuente: Autoridad de Fiscalizacin y Control Social de Electricidad de Bolivia
Los sistemas aislados se encuentran ubicados, principalmente, en los departamentos y ciudades

donde el SIN no llega, como por ejemplo Tarija, Trinidad o Cobija.
La principal diferencia entre el SIN y los sistemas aislados desde el punto de vista organizativo es
que cada empresa puede desempear ms de un papel en el proceso global. Generalmente, cada
empresa suele ocuparse tanto de la generacin, transporte como de la distribucin en un mismo
sistema aislado. Los operadores ms importantes son SETAR, ENDE y CRE. Los sistemas aislados
sirven, generalmente, para abastecer a comunidades aisladas, cooperativas o empresas mineras.
2.4.3. La energa rural

El acceso a la electricidad en Bolivia presenta, como se ha comentado, grandes contrastes entre las
reas urbanas y rurales. En general, en Bolivia el 84% de la poblacin tiene acceso a la electricidad.
Sin embargo muestra de estos contrastes es que en las zonas urbanas el 99% de la poblacin cuenta con electricidad mientras que en zonas rurales solamente el 57% de la poblacin tiene acceso.13
El suministro de electricidad mediante la red elctrica en reas rurales est asociado a costes muy
elevados debido a las grandes distancias de tendido elctrico que es preciso instalar. Adems an
se incrementarn ms los costes cuanto mayor sea la irregularidad del terreno. En muchos casos,
las reas rurales se encuentran muy alejadas de la red elctrica, en un entorno geogrfico difcil y
presentan un consumo elctrico bajo, por lo que no se justifica econmicamente la extensin de la
red elctrica.
Sin embargo resulta fundamental una fuente de energa para promover el desarrollo de estas zonas.
En el mbito rural boliviano existe una estrecha relacin entre pobreza y falta de acceso a la electricidad. En este sentido y utilizando el criterio de medicin de la pobreza en Bolivia basado en las
12
13
Mapa poltico de Bolivia y sistema interconectado en ANEXO A

Datos del INE (Instituto Nacional de Estadstica) de Bolivia del ao 2008
34
2. Antecedentes
Necesidades Bsicas Insatisfechas14 (NBI), se observa que el nmero de hogares rurales en condiciones de pobreza extrema es muy prximo al nmero de hogares en el rea rural que no cuentan
con energa elctrica, lo que implica que el 90,17% de hogares sin energa elctrica del rea rural
corresponden a hogares en situacin de pobreza extrema (indigencia y marginalidad).
Ilustracin 2.5. Municipios Bolivianos y relacin cobertura elctrica-pobreza. Fuente: Anlisis de la demanda de electrificacin rural. Energtica. 2005; INE 2001; Reportes de NBI
En el anlisis urbano-rural, es importante visualizar la diferencia que existe en la oportunidad del

acceso a energas econmicas. Las ciudades ms grandes en Bolivia tienen un abastecimiento
regular de GLP, GN, combustibles lquidos y electricidad, mientras que en el rea rural la llegada de
estos energticos es poco menos que fortuita, e incluso impensable en muchos casos.
FUENTE
Urbano
Rural
Biomasa
Disel/Queroseno
GLP
Electricidad
0,27
0,15
1,49
1,38
5,01
0,22
0,12
0,02
Total BEP/ao (consumido)

Total BEP/ao (energa til)
3,29
1,93
5,36
0,65
Tabla 2.2. Diferencias de patrones de consumo energtico entre una familia rural y una familia urbana
Fuente: Energa y Desarrollo Sustentable en ALAC. Estudio de caso de Bolivia. OLADE, CEPAL, GTZ. 1997.
Es posible observar en la tabla 2.2 que unas fuentes suministran energa trmica, mientras que otras
proporcionan iluminacin y comunicacin. El rea urbana centra su suministro energtico en la
electricidad y el GLP (ambas representan el 87% del consumo total), mientras que en el rea rural la
mayor importancia est en la biomasa (93%) y en el disel/queroseno (4%).
Al comparar el consumo en el rea urbana y rural de una misma fuente energtica, se tienen diferencias apreciables, pues mientras el consumo de biomasa de una familia rural es 19 veces ms
respecto a una familia urbana, para el caso del GLP una familia urbana consume 12 veces ms que
su homloga rural. Finalmente en el caso de la electricidad, una familia urbana consume 86 veces
ms energa elctrica que una familia rural.
De los totales de la se observa que el volumen total de energticos consumidos por una familia rural
es 1,6 veces mayor que el que consume una familia urbana. Sin embargo, cuando se analizan los
rendimientos de los energticos y se calcula la energa til que emplea cada familia, la relacin se
invierte: una familia urbana dispone de tres veces ms energa til que una familia rural. Esta situa14
Necesidades Bsicas Insatisfechas (NBI) es un mtodo directo para identificar carencias crticas en una poblacin y caracterizar la pobreza. Usualmente utiliza indicadores directamente relacionados con cuatro reas de necesidades bsicas de las
personas (vivienda, servicios sanitarios, educacin bsica e ingreso mnimo), disponibles en los censos de poblacin y
vivienda.
35
2. Antecedentes
cin muestra la indigencia energtica rural que existe como consecuencia del empleo de tecnologas
energticas ineficientes.
Este hecho ratifica que el sector rural est prcticamente marginado de los sistemas convencionales
de energa, pues si bien el GLP y la electricidad han empezado a penetrar en el mercado rural, an
tropiezan con la barrera de la dispersin y la falta de acceso. Adems los ingresos econmicos en el
rea rural son mucho ms bajos que los del rea urbana, lo que se constituye en una limitante para
el consumo de estos recursos.
A pesar de los grandes esfuerzos realizados por el gobierno y los donantes extranjeros para mejorar
el acceso a la electricidad, la mayora de la poblacin rural pobre carece de acceso a la energa
moderna para cubrir sus necesidades bsicas. Cerca del 70 % de la poblacin tiene que depender
de la biomasa, madera o estircol, para sus cubrir sus demandas energticas.
Las familias rurales perciben problemas respecto al uso tradicional de estos recursos energticos:
La menor disponibilidad en el acceso;
El incremento de las distancias para conseguir el recurso;
La falta de medios necesarios de transporte.
Tambin se hace notar que la actividad de recoleccin de lea es un trabajo excesivo, al que hay
que dedicarle mucho tiempo. Por otra parte, el uso extensivo de la madera para cocinar est dando
como resultado la deforestacin y los problemas ambientales relacionados a ello, ya que a menudo
su explotacin no est manejada de forma sostenible.
El impacto ambiental del uso de lea tambin se presenta en el interior de las viviendas rurales,
como una contaminacin in-door. Mediciones sobre la presencia de monxido de carbono e inquemados (producto de la combustin de la lea) que han sido realizadas en hogares rurales de Bolivia,
muestran que en el pas se sobrepasan hasta en seis veces los niveles definidos por la Organizacin
Mundial de la Salud (OMS) como peligrosos.
2.5. Biogs. La alternativa econmica a corto plazo

Con todo ello se pueden deducir unas conclusiones muy genricas que nos llevarn a analizar el
biogs como alternativa energtica a corto plazo ms viable en las comunidades aisladas para sustituir las formas de energa ms tradicionales o en el mejor de los casos proporcionar mejores condiciones de vida a sus habitantes.
Las principales actividades llevadas a cabo por los habitantes de las reas rurales son actividades
de economa sumergida, siendo las ms importantes la agricultura y la ganadera. Las cuales por un
lado producen un reducido nivel de beneficios econmicos, al mismo tiempo que generan una gran
cantidad de residuos orgnicos que, de no ser tratados, pueden llegar a convertirse en un autntico
problema ecolgico comprometiendo la seguridad de las personas. Vemos que el acceso a la electricidad sigue siendo un tema pendiente en Bolivia, hecho que se hace an ms acusado en zonas
rurales, y que la ausencia de acceso a la red elctrica est directamente relacionada con la pobreza
ya que limita sus actividades y su nivel de vida. Por ltimo, se comprueba que las principales fuentes de energa utilizadas actualmente en reas rurales son la biomasa, de baja eficiencia energtica y
perjudicial para las personas, y los combustibles derivados del petrleo (GLP, disel, queroseno),
utilizados para la generacin de electricidad a baja escala mediante grupos disel. Aunque en el caso
de ser accesibles (lo que no siempre es posible) suponen una alta inversin inicial, as como un
continuo gasto para la compra del combustible.
En esta situacin se hace especialmente til la generacin de biogs, ya que se solventa la mayor
parte de estos problemas de forma simultnea:
a)
La construccin y mantenimiento de un biodigestor supone un coste inicial relativamente

bajo, unos conocimientos mnimos y unos materiales bastante cotidianos. De esta forma
se trata de una tecnologa accesible para personas con un bajo nivel de vida (educativo y
econmico).
b)
El biogs se produce por la degradacin anerobia de la materia orgnica. La principal materia prima para la produccin de biogs es el estircol fresco, aunque puede usarse casi
cualquier material orgnico susceptible de degradarse. Por tanto, la carga del biodigestor,
es material orgnico mezclado con agua para favorecer su paso por el biodigestor. Es de-
36
2. Antecedentes
cir, las heces del ganado y los restos de materia orgnica diversa se convierten en un
combustible abundante y gratuito disponible en casi cualquier comunidad, con lo que sus
habitantes evitaran el gasto continuo y la dependencia de una energa externa.
c)
Se soluciona el problema de contaminacin ambiental que genera el estircol sin tratar y

que puede llegar a poner en peligro la salubridad de las fuentes de agua cercanas. Se eliminan as mismo los olores y las moscas. Tambin es importante recordar la cantidad de
enfermedades respiratorias que sufren, principalmente las mujeres, por la inhalacin de
humo al cocinar en espacios cerrados con lea o bosta seca. La combustin del biogs no
produce humos visibles y su carga en ceniza es infinitamente menor que el humo proveniente de la quema de madera.
d)
La carga de mezcla diaria de estircol con agua que se introduce al biodigestor ser digerida por las bacterias y se producir biogs. Pero por otro lado quedar un lquido ya digerido, que ha producido todo el biogs que poda, y que se convierte en un excelente fertilizante. Este fertilizante se conoce generalmente como biol. Se ha comprobado que aumenta
el rendimiento de las cosechas, por lo que se puede utilizar para los cultivos propios o para
comercializar.
e)
El biogs tiene diferentes aplicaciones que se comentarn ms adelante entre ellas, la de

producir electricidad con motores generadores de pequeas dimensiones. Esta puede ser
una alternativa a las instalaciones familiares fotovoltaicas, de menor coste (sumando biodigestor y generador) y de mayor alcance al aadir gas para cocinar y fertilizante para los
cultivos.
Ilustracin 2.6. Biodigestor familiar (izqda.) y cocinilla de biogs (dcha.)
2.5.1. La tecnologa en Bolivia15

Los Biodigestores en Bolivia, as como todos los procesos y factores inmersos en su uso y aprovechamiento, es una tecnologa reciente que tuvo sus primeros avances en la dcada de los noventa a
cargo de la Universidad Mayor de San Simn por medio del Proyecto Biogs con financiamiento de
la Cooperacin Alemana (GTZ).
Pese al enfoque y prioridades asumidas por este proyecto (GTZ cooperacin Alemana 1990-1995
Cbba, Bolivia) para el desarrollo y aplicacin de los biodigestores como alternativa de solucin al
problema energtico y de manejo de residuos slidos, de poblaciones rurales pobres o marginales
(donde la generacin de energa de bajo costo para uso domstico a partir de insumos disponibles
en la zona constituyen la base de las acciones), no se lograron obtener resultados significativos en
lo que se refiere a la tecnologa de instalacin de los dispositivos en los que se llevan a cabo todos
los procesos qumicos de la biodigestin.
Los componentes y materiales utilizados por el Proyecto Biogs GTZ para la instalacin de los sistemas increment los costos a niveles inaccesibles para la poblacin, situndose como una iniciativa eminentemente de investigacin pero sin resultados prcticos que demuestren la viabilidad integral de su aplicacin en la solucin de problemas concretos.
No se pueden negar los avances cientficos conseguidos por este proyecto inherentes a la operacin
en s de los biodigestores en Bolivia, estudio del uso y aplicacin de subproductos, etc., generando
una base de datos muy til para mejorar el desarrollo de esta tecnologa), pero tampoco se puede
15
Gua de biodigestores familiares, Jaime Mart
37
2. Antecedentes
afirmar que el proyecto realizado por la GTZ en Bolivia haya conseguido un impacto valorable relacionado con sus objetivos y metas.
En resumen, esta fue la nica experiencia importante a nivel nacional, en el uso de los Biodigestores
pero sin xito concreto en su aplicacin a nivel de la problemtica social.
Posteriormente, a partir del ao 2001 la ONG Tecnologas en Desarrollo pone en marcha una
iniciativa piloto consistente en la implementacin de biodigestores bajo la modalidad de promocin
de energas renovables y manejo integral de los residuos slidos enfocada a zonas rurales con algn
tipo de limitacin o deficiencia que afecta uno o varios de los factores relacionados con la calidad de
vida.
Los aspectos identificados y priorizados por Tecnologas en Desarrollo como pilares de la estrategia
de accin se centraron en:
El concepto de energizacin rural como apoyo directo a los esfuerzos locales por resolver
problemas que limitaron el desarrollo integral. Este aspecto primo en la experiencia piloto.
La inclusin de aspectos relacionados con la salud familiar, higiene y salubridad del ambiente domstico. Aspecto que se concret a travs de la instalacin de letrinas de bajo
costo operadas en conexin directa con los biodigestores.
El concepto de manejo productivo eficiente y calidad ambiental. Donde los biodigestores

son considerados como la base fundamental para promover estos aspectos a travs de su
influencia sobre las modalidades tradicionales de cra de ganado, disposicin de desechos
orgnicos, uso eficiente de insumos naturales para la agricultura, lo que repercute de alguna manera en sobre el cuidado del medio ambiente domstico.
A partir de estos pilares se mejor el esquema tecnolgico general de los biodigestores (procesos,
equipos, materiales, tcnicas de instalacin), as como los mecanismos de control y evaluacin de
productos, y los inherentes al impacto social.
Es importante recalcar la adaptabilidad que ha tenido esta tecnologa en Bolivia, pues se ha logrado
como en ningn lugar del mundo instalar sistemas en promedio a ms de 2500 msnm e incluso se
ha logrado experimentar con sistemas de altiplano a una altura de 4000 msnm con excelentes resultados, siendo la perseverancia y la innovacin tecnolgica de los responsables del proyecto que han
logrado adecuar y adaptar estos sistemas en el territorio Boliviano, donde su geografa es bastante
cambiante y variable con pisos agroecolgicos de diversa forma.
Materia
seca
Masa voltil
(masa orgnica)
Lignina
Grasa
Hidratos de
Carbono
No
degradable
Biogas
Biogas
Inorgnicos
Agua
Proteinas
Biogas
P2O3, K2O, CaO, MgO,

SiO3,NH, H2S
Ilustracin 2.7. Descomposicin de la biomasa en sus diferentes componentes. Fuente: Informe complementario sobre el estudio de soluciones viables para el aprovechamiento del biogs en Extremadura.
38
2. Antecedentes
2.5.2. La produccin de biogs

Con el trmino biomasa se hace referencia a cualquier tipo de materia orgnica que ha tenido su
origen inmediato como consecuencia de un proceso biolgico natural y que pueden ser aprovechados para la produccin de energa.
La digestin anaerbica es un proceso microbiolgico que, en condiciones anaerobias (ausencia de
oxigeno) permite transformar la materia orgnica en metano que es el componente mayoritario del
biogs, y el que le da sus propiedades como combustible. Adems de metano, el biogs tambin
contiene dixido de carbono (30-50%) y trazas de otros gases como cido sulfhdrico H 2S, que es
corrosivo, o nitrgeno. Existen diversos factores que afectan a este proceso y limitan la produccin
de biogs, y que conviene, por tanto, tener en cuenta.
Temperatura. La digestin anaerbica se puede llevar a cabo en un amplio intervalo de

temperaturas, pero dependiendo del tipo de bacterias que se utilicen se pueden diferenciar
tres intervalos diferentes. En general, el intervalo mesoflico es el ms utilizado, pese a que
en el termoflico es donde se tiene la mayor produccin de biogs. Esto es debido a la mayor sensibilidad que presentan las bacterias termoflicas a las pequeas variaciones trmicas, lo que conlleva a un mayor control del sistema y, por tanto, a una actividad ms costosa.
Bacterias
Rango de temperaturas (C)
Sensibilidad (C/hora)
Psicroflicas
Mesoflicas
Termoflicas
menos de 20
entre 20 y 40
ms de 40
2
1
0,5
Tabla 2.3. Intervalos de temperaturas en el que trabajan las bacterias anaerbicas. Fuente: Situacin
actual de la produccin de biogs y de su aprovechamiento (GTZ Gmbh, 1999)
Nutrientes. Para el desarrollo del proceso se necesita, adems de una fuente de carbono y
energa, la presencia de una serie de nutrientes minerales (nitrgeno, azufre, fsforo, potasio, calcio, magnesio, etc.). En el medio a digerir debe haber una relacin adecuada entre
nutrientes para el desarrollo de la flora bacteriana. Dependiendo de la materia prima con la
que se alimente el biodigestor, la proporcin entre los diferentes nutrientes variar y para
una clase dada de bacterias, a una temperatura dada y un tiempo de permanencia fijo, obtendremos una cantidad diferente de biogs. As por ejemplo y de forma aproximada por
cada kilo de estircol fresco de cerdo obtendremos 51 litros de biogs al da mientras que
solo 35,3 si el estircol es de vaca.
Acidez del medio, pH. Es uno de los parmetros de control ms habituales debido a que en
cada fase del proceso los microorganismos presentan mxima actividad en un intervalo de
pH diferente. Sin embargo se puede tomar un valor genrico de entre 7 y 7,5.
Tiempo de residencia. En los digestores continuos y semicontinuos, como funcionan en

condiciones estacionarias, la variable tiempo definida en el reactor discontinuo se reemplazada por el tiempo de retencin, que se define como el valor en das del cociente entre el
volumen del digestor y el volumen de carga diaria. El tiempo de retencin indica, por tanto,
el tiempo que el substrato permanece por trmino medio en el digestor. Este parmetro est ntimamente ligado con el tipo de substrato y la temperatura del mismo. La seleccin de
una mayor temperatura implicar una disminucin en los tiempos de retencin requeridos
y, consecuentemente, sern menores los volmenes de reactor necesarios para digerir un
determinado volumen de material.
Regin caracterstica
Temperatura (C)
Tiempo de retencin (das)
Trpico
Valle
Altiplano
30
20
10
25
37
75
Tabla 2.4. Tiempo de retencin segn temperatura. Fuente: Gua de biodigestores familiares, Jaime Mart
39
2. Antecedentes
Presencia de inhibidores. Existen una gran cantidad de sustancias que pueden inhibir la digestin anaerbica. Entre ellos, cabe destacar el oxgeno, amoniaco, metales pesados, antibiticos y detergentes y cidos voltiles.
En la construccin de biodigestores de bajo costo se pretende favorecer aquellos factores que maximicen la produccin de biogs (Temperatura, nutrientes, etc.), pero siempre buscando un compromiso con la cantidad de materia prima disponible y la inversin econmica necesaria.
2.5.3. Utilidades del biogs

La produccin de biogs mediante biodigestores de bajo costo es una tecnologa polivalente que
puede adaptarse diferentes situaciones y necesidades.
Probablemente el uso ms extendido para el biogs sea la coccin de alimentos en sustitucin de
los combustibles ms tradicionales como la bosta seca o la madera. Para ello puede o bien adaptarse una cocina metlica tpica de garrafa de butano, o bien construir una completamente nueva a
partir de materiales rudimentarios y baratos. Estas cocinas de biogs llevan estudindose e instalndose desde hace aos de forma casi paralela a los biodigestores familiares.
El biogs tambin puede utilizarse para la generacin de electricidad. Existen nuevos motores generadores en el mercado de pequeas dimensiones, incluso de medio kilovatio. Estos nuevos generadores, cuyo coste ronda los 300 dlares, pueden proveer de electricidad a una familia para usos
domsticos. El consumo de esos motores, de ser alimentados con biogs, sera entorno a los 300
litros por hora. Como se ha comentado, Esta puede ser una alternativa a las instalaciones familiares
fotovoltaicas, de menor coste (sumando biodigestor y generador) y de mayor alcance al aadir gas
para cocinar y fertilizante para los cultivos.
Otras de las utilidades del biogs son la produccin de luz de forma directa, o la calefaccin. En el
primero de los casos puede quemarse el biogs calentando una camisa cermica similar a la utilizada en los Camping-gas generando luz. Y en la segunda modificando una estufa corriente de gas para
funcionar con biogs.
Por ltimo, tambin puede ser utilizado para la produccin de agua caliente. Antiguamente existan
las duchas de alcohol y se puede adaptar el diseo para que sea con biogs. El principio es muy
sencillo: una llama directa sobre un serpentn de la tubera de agua.
La finalidad de este trabajo es desarrollar y calcular un sistema que sirva para solventar de forma
satisfactoria esta ltima utilidad. Es decir, disear un calentador de agua que se adapte a las necesidades energticas y econmicas que hoy da prevalecen en la mayor parte del rea rural de Bolivia.
40
3. Marco terico
Los sistemas de produccin de ACS no son nada nuevo. Se trata
de sistemas ampliamente estudiados y en la actualidad existe una
gran variedad en cuanto a capacidad, fuente energtica y forma de
calentar el agua.
Por ello para el diseo de un calentador con los requerimientos
energticos y econmicos propuestos, basta con echar un vistazo
a las diferentes opciones que existen en el mercado, seleccionar
entre ellas la ms adecuada, en este caso, el calentador instantneo de gas domstico, y analizar su funcionamiento.
Una vez comprendido el sistema, se reducen sus elementos al
mnimo (ajustamos criterios econmicos), y se estudia cada uno
por separado. Por ltimo se selecciona la geometra ms simple y
barata de cada elemento, sentando as la base para su modelado
en el captulo siguiente
41
42
3. Marco terico
3.1. Produccin de ACS y calentadores de agua.

El calentamiento de una masa de agua en la naturaleza se lleva a cabo principalmente a travs de
dos procesos: por absorcin de radiacin solar, o bien por contacto con zonas de la corteza terrestre en las cuales la temperatura es ms elevada por la cercana del magma (agua termal). Ambas
fuentes de agua caliente son difcilmente aprovechables por el ser humano, en el primero de los
casos porque la baja intensidad de la radiacin es insuficiente para elevarla unos pocos grados, y en
la segunda porque las fuentes de agua termal son cuanto menos, escasas. La nica forma viable
que tiene el ser humano de obtener agua caliente es su calentamiento de forma artificial.
El calentamiento del agua es un proceso termodinmico, actualmente de gran utilidad tanto a nivel
domstico como industrial, que consiste en calentar un volumen de agua elevando su temperatura
de entrada consumiendo una cierta cantidad de energa. Los usos ms habituales a nivel domstico
del agua caliente son la limpieza, la cocina, el aseo y la calefaccin. A nivel industrial las utilidades
son mucho ms diversas.
Se conoce ms concretamente como produccin de agua caliente sanitaria o ACS como el calentamiento del agua apta para el consumo humano, es decir del agua potable. La principal diferencia con
el calentamiento del agua corriente utilizado generalmente en procesos industriales, es que el agua
debe circular siempre por un circuito cerrado (en el caso de calentadores de combustin sin entrar
en contacto con los gases), e inerte, de forma que se no introduzca en el agua sustancias que pudieran ser nocivas para el ser humano.
El dispositivo encargado de realizar esta funcin recibe diversos nombres dependiendo de su tipo,
capacidad, o rea geogrfica: calentador, calefn, caldera. Sin embargo en lo que sigue nos referiremos a ste como calentador por su referencia ms genrica. As podramos definir un calentador
como el sistema encargado de transformar una cierta cantidad de energa (en ciertos calentadores
esta transformacin no es necesaria) en energa trmica y transmitrsela al agua de la forma ms
eficiente posible. Atendiendo a esta definicin podremos llevar a cabo una clasificacin segn su
capacidad energtica, su funcin, su fuente de energa o su forma de trasmisin del calor al agua:
Segn su capacidad:
Individuales. Son aquellos que tienen capacidad para alimentar a uno o un grupo muy
limitado de aparatos. Son los calentadores domsticos de los que se dispone normalmente en casa, y su potencia suele oscilar entre 1,5 kW, para calentadores elctricos acoplados a la alcachofa de la ducha, y 30kW para calentadores grandes de
gas.
Centralizadas. Se utilizan normalmente en bloques de vivienda de calefaccin central.

Un nico dispositivo es capaz de proveer de agua a una gran cantidad de dispositivos.
Su potencia es mucho mayor que las de los calentadores individuales.
Segn su funcin:
Exclusivos. Su uso est destinado exclusivamente a la produccin de ACS, es decir,

bsicamente, del agua que sale de los grifos y duchas de una vivienda
Mixtos. En este caso el calentador sirve para proveer tanto de ACS como calefaccin.
Normalmente los calentadores centralizados suelen ser mixtos.
Segn su fuente de energa:
Combustin. La potencia calorfica se genera mediante la quema de una cierta cantidad de combustible que puede ser slido lquido o gaseoso. El calentador de combustin ms utilizado en la actualidad utiliza gas (natural o GLP) debido principalmente a
una mayor facilidad de transporte (abarata costes) y una menor produccin de productos indeseables en la combustin. El funcionamiento es comn en todos ellos, los
gases calientes procedentes de la combustin se hacen pasar a travs de un serpentn
por el que circula el agua transfirindole potencia calorfica. Su eficiencia suele rondar
el 70 o 80%.
Elctrica. La potencia se extrae de la red elctrica. La electricidad al circular por unas

resistencias las calienta y este calor se cede al agua por contacto directo o indirecto.
En el contacto directo el agua de utilizacin entra en contacto con las resistencias,
43
3. Marco terico
mientras que en el indirecto existe un fluido que hace de intermediario. Tienen un rendimiento superior a los de gas, un 99%, son ms pequeos y no requieren ventilacin, sin embargo slo son prcticos en pases de clima templado o caliente dada su
baja capacidad de calentamiento a grandes flujos de agua, o si la temperatura inicial
del agua es muy baja. Adems el precio de la energa es ms alto que en el caso del
gas, a igualdad de calor producido.
Solar. Los calentadores solares aprovechan la radiacin solar para calentar el agua.
Todos ellos disponen de un colector solar cuya funcin es la de captar la mayor cantidad posible de radiacin abarcando una gran superficie. El calor absorbido se transmite directamente al agua. En la actualidad se utilizan para disminuir el consumo energtico de las viviendas, pero rara vez tienen suficiente capacidad para sustituir a los de
combustin o los elctricos. Tienen la ventaja de que el combustible es gratis, sin
embargo su costo inicial es elevado y su funcionamiento depende de las condiciones
climticas.
Geotrmica. En este caso la energa requerida para calentar el agua procede del subsuelo. Se trata ms de un sistema de climatizacin que de produccin de ACS, a menos que la temperatura del subsuelo sea lo suficientemente alta, lo cual est limitado a
determinados puntos del planeta asociados a actividad volcnica. La climatizacin
geotrmica utiliza la alta inercia trmica del subsuelo, que mantiene una temperatura
constante durante todo el ao, para convertirlo en sumidero de fro o calor.
Ilustracin 3.1. Sistema de Produccin de ACS por colector solar (izqda.) y sistema de climatizacin
geotrmica (dcha.)
Segn su forma de transmisin de calor:
Instantneos o de paso. En los calentadores instantneos el agua fluye de forma continua por un serpentn que es calentado por una de las fuentes energas antes nombradas. Son unidades que estn normalmente apagadas, sin consumir energa, un
sensor de flujo se activa cuando detectan circulacin de agua e inician su procedimiento de calentamiento. Los modelos ms avanzados estn equipados con controles electrnicos de temperatura y caudalmetros. De esta manera el usuario puede seleccionar la temperatura que desea en grados. El controlador electrnico mide el flujo
de agua que est circulando, la temperatura de entrada, y grada la potencia que aplicarn las resistencias de calentamiento en el caso de los modelos elctricos o el tamao de la llama en los modelos a gas.
Acumulativos o de tanque. Los calentadores de acumulacin poseen un tanque donde

acumulan el agua y la calientan hasta alcanzar una temperatura seleccionada en su
termostato. La capacidad de su depsito es muy variable y va desde los 15 hasta
los1000 litros. Utilizan como energa gas natural, GLP, electricidad, carbn, luz solar,
madera o keroseno. Estos calentadores tienen la ventaja de suministrar agua caliente a
temperatura constante por tantos litros como casi la totalidad de depsito. Adems
admite que se abran varios grifos a la vez sin que se vea afectada la temperatura del
agua que surte lo que no ocurre en los calentadores instantneos. Su desventaja est
44
3. Marco terico
en el tamao de su depsito si est mal elegido, pues si se agotase el agua caliente
acumulada puede pasar un rato largo antes de que se recupere la temperatura, lo cual
depende tambin de la energa utilizada.
Ilustracin 3.2. Calentador acumulativo elctrico y de combustin (izqda.) y calentador instantneo de

combustin (dcha.)
3.2. Eleccin del calentador

A la hora de disear un calentador con biogs para el rea rural boliviana haba que tener en cuenta
el cumplimiento de los objetivos citados anteriormente en el punto 1.5, as como las diversas limitaciones a las que iba a estar sometido:
El coste econmico. El punto 2 trata brevemente el tema de la pobreza y bajo poder adquisitivo de las familias que viven en el rea rural de Bolivia. Es por ello que el coste para
construir uno de estos calentadores se convierta en una limitacin primordial. Esto se traduce, a un nivel ms tcnico, en una limitacin tanto en los materiales a utilizar, como en
la mano de obra cualificada necesaria para la elaboracin de sus respectivas partes.
La simplicidad. La simplicidad en el diseo implica un mnimo nmero de elementos as

como una mejor comprensin por parte de sus usuarios. Por un lado se optara por un
nmero muy limitado de elementos simples y que, a poder ser, se encuentren prefabricados en las tiendas (abaratamos costes y facilitamos su sustitucin en caso de avera). Y
por otro, una mayor comprensin del sistema facilitar su montaje y arreglo sin necesidad
de acudir a profesionales.
La durabilidad. El calentador se expondr a fenmenos internos y externos que si se producen de forma prolongada y no se minimiza su efecto en el diseo pueden llevar a una
reduccin de su vida til. Por ello se tendr en cuenta la exposicin a altas temperaturas en
el interior, as como a los fenmenos meteorolgicos en el exterior.
La potencia disponible. Hay que prever de antemano la capacidad energtica disponible en

una comunidad aislada. En este caso se dispondr de una cierta cantidad de biogs diario,
una irradiacin solar ms bien alta, as como un completo aislamiento elctrico.
De acuerdo con estas premisas y atendiendo a la clasificacin anterior se pudo limitar el campo de
accin de la siguiente manera:
Se descartaron los calentadores centralizados debido a que la potencia disponible en una

comunidad era insuficiente para dar cobertura a ms de un aparato simultneamente tal y
como se ha calculado en el captulo anterior.
Por la misma razn que en la anterior, el calentador se limitar a la produccin de ACS y

no de calefaccin.
45
3. Marco terico
Dado que el acceso a la electricidad en las zonas rurales es muy limitado, se supuso que
la electricidad no podra ser una fuente de energa para el calentador ni para ningn sistema secundario (ventiladores, sistemas electrnicos, etc.). As mismo debido al alto coste
inicial y a la incapacidad de producir ACS de la energa geotrmica tambin fue descartada.
Se opt desde un primer momento por desechar la idea de un calentador acumulativo debido a dos razones principalmente. En primer lugar supone, o bien un diseo ms complejo, ya que para su funcionamiento requiere de un sistema de termostato ms controlador
automtico que mantenga la temperatura del tanque constante, o bien encender el calentador manualmente horas antes de utilizarlo, lo cual es poco prctico. Y en segundo lugar, la
capacidad del tanque debera ser, para darse una ducha de 10 minutos, al menos de unos
40 litros, lo que supone un elemento aislado de gran tamao, con su consecuente aumento de costes. Adems el mantener estancada el agua en un depsito templado, es un foco
de generacin de bacterias si no se mantienen los cuidados adecuados, entre ellas la legionella, potencialmente mortal.
En resumen, el calentador de partida debera ser un calentador individual de paso que utilizase los
gases de combustin del biogs (y en el mejor de los casos la energa solar como soporte) para
producir una pequea cantidad de ACS. El proceso de diseo a partir de aqu se vuelve ms simple,
ya que consisti bsicamente en analizar los elementos de un calentador de este tipo comn simplificando los componentes al mximo y reduciendo su nmero a lo estrictamente necesario.
3.3. Calentadores instantneos de gas

Este tipo de calentadores se materializan como un sistema protegido por una carcasa en el que se
alojan el hogar o cmara de combustin, el quemador y el intercambiador de calor. El combustible
se quema en el hogar y el quemador tiene como finalidad transformar la energa potencial contenida
en el combustible en energa trmica que pueda ser transferida al agua que circula por el intercambiador. Como la llama producida por un determinado quemador tiene una longitud y una anchura
determinada se comprende que la forma y dimensiones de la cmara de combustin estn relacionadas con el quemador. El intercambiador de calor recibe de la llama el calor por radiacin y por
conveccin el calor de los gases producto de la combustin (GPC).
El paso del calor de la combustin al fluido se realiza a travs de las superficies del intercambiador y
necesita, tanto de la fuerza impulsora representada por la diferencia de temperaturas entre la llama o
los gases producto de la combustin y dicho medio auxiliar, como de la masa de gases calientes.
Se requieren unas ciertas dimensiones en el hogar para que puedan alojarse convenientemente la
llama y los gases de combustin, mientras que el cambiador precisa de una cierta superficie para
que a su travs pueda transferirse el calor de los productos de la combustin. Ambas cosas dan
como resultado las dimensiones del calentador como aparato.
Tal y como se ver ms adelante la calidad de la combustin depende exclusivamente del quemador
y viene reflejada por la temperatura de la llama, el exceso de aire de combustin, el contenido de
dixido de carbono en los productos de combustin y la ausencia de inquemados. De la tecnologa
del cambiador depende la eficacia con la que el calor producido en la combustin se transfiere al
fluido.
De estas consideraciones podemos extraer las siguientes conclusiones:
Interesa la temperatura ms alta posible en el hogar que resulte compatible con los materiales empleados en la construccin de la cmara de combustin y el intercambiador.
El quemador debe obtener del combustible la mayor parte de su energa potencial y debe
hacerlo de la manera ms higinicamente posible. El que la combustin sea higinica significa que los productos de la combustin van ser compatibles con las exigencias relativas
a la salud de las personas y a la conservacin del medio ambiente.
El funcionamiento de los calentadores de paso modernos es bastante sencillo (Ilustracin 3.3). En

primer lugar debe encenderse una llama piloto (1), que es la que encender luego el gas del quemador (5). La llama piloto dilata el bimetal (2) y abre la vlvula (3), que es la primera barrera al paso del
gas al quemador.
46
3. Marco terico
Cuando se abre un grifo de agua caliente, circula por (6) ejerciendo una presin en la cmara (7) por
el lado inferior de la membrana (8). Se puede observar que la tubera de agua lleva incorporada
normalmente un Venturi16 que tiene conectada una toma de presin en la parte del estrechamiento
con la parte superior de la cmara (10). En el estrechamiento la presin es menor, con lo que la
membrana (8) empuja el vstago de la vlvula (4) hacia arriba y deja paso libre al gas, que con las
dos vlvulas abiertas puede llegar al quemador y encenderse con la llama piloto.
Ilustracin 3.3. Esquema de calentador instantneo domstico de gas. Fuente: Elaboracin propia
El gas tiene que atravesar dos cmaras, la inferior (10), y la superior (11), para llegar al quemador, y
dos obstculos, la vlvula (3), que slo estar abierta si est encendida la llama piloto, y la (4), que
solo estar abierta si se abre un grifo de agua caliente.
En el hogar se produce la combustin del gas, y el calor se transfiere al agua de los productos de la
combustin a travs del serpentn (12), cuya funcin es la de aumentar la superficie de intercambio.
En el momento en el que se cierra el grifo de agua caliente las presiones en (7) y (10) se igualan,
con lo que el vstago de la vlvula (4) desciende cerrando el paso al gas.
As pues, podemos comprobar como la mayor parte de los elementos de un calentador estn destinados al encendido automtico de ste. Atendiendo al precepto de simplicidad desde el que se
parta en el diseo del calentador se quiso renunciar a cualquier tipo de funcionamiento automtico
ya que encareca el producto final y lo complicaba de sobremanera. (Ilustracin 3.4) Con ello, se
sustituye el circuito de apertura del gas por una nica vlvula manual (1) y el sistema de encendido
por uno mucho ms rudimentario, en el que el usuario utilizara un dispositivo cualquiera (vela, mechero, cerilla, etc.) para prender el quemador, tal y como se hace en las cocinillas de gas. Haba que
tener en cuenta por tanto una apertura (3) en la carcasa del nuevo diseo para acceder al quemador
y provocar el encendido de forma segura.
El resto de elementos del nuevo diseo, quemador (4), intercambiador (5) y carcasa (6), necesitaron ser calculados individualmente buscando un rendimiento elevado al mismo tiempo que se simplificaba su forma y reduciendo el nmero de piezas. En el punto 4 se crea el modelo para su clculo, y en el punto 5 se analizan estos elementos experimentalmente.
A continuacin se recopila la informacin necesaria para la comprensin de cada una de estas partes fundamentales y facilitar el entendimiento del modelo que se describe en el captulo siguiente.
16
Efecto Venturi: fenmeno de fluidos descrito en el ANEXO B
47
3. Marco terico
Ilustracin 3.4. Esquema de calentador instantneo de gas simplificado. Fuente: Elaboracin propia
3.3.1. El quemador
La combustin17 de un gas requiere que ste se mezcle con el comburente (aire); dicha mezcla
puede efectuarse antes o en el mismo momento de la combustin, y no puede hacerse de forma
arbitraria o aleatoria, ya que las propiedades de la combustin dependen de cmo se hace esta
mezcla aire combustible.
Ilustracin 3.5. Esquema y partes de un quemador atmosfrico. Fuente: Biblioteca del Instalador de Gas.
A.L. Miranda, R. Oliver
Pues bien, el quemador es el dispositivo que regula la mezcla aire-combustible, permitiendo la combustin controlada del gas, de ah que su estudio sea fundamental para el diseo del calentador.
El quemador es por tanto el dispositivo que mezcla de forma regulada el aire y el gas, permitiendo
una correcta combustin. El encendido de la mezcla puede ser provocado externamente como en el
caso de nuestro calentador, o bien puede llevar incorporado un sistema automtico de encendido
como en los calentadores modernos. El quemador debe garantizar que se cumplan los siguientes
requisitos:
17
La mezcla del gas y el aire debe ser homognea y adecuada en funcin del tipo de llama
que se desee.
La llama debe de ser estable
Anlisis de la combustin y propiedades de la llama en ANEXO B
48
3. Marco terico
La cantidad de gas que llegue al punto de mezcla debe ser la correspondiente a la potencia
requerida.
En general, se pretende que la combustin sea completa
La clasificacin de los quemadores puede realizarse atendiendo a diversos criterios: por la forma de
entrada de aire, por el color de su llama o por su aplicacin. A continuacin aparece una tabla con
sus caractersticas.
Criterio
Clasificacin
Caractersticas
Entrada aire
Quemador atmosfrico
Quemador mecnico
El aire entra de forma natural, mediante el efecto Venturi

El aire entra impulsado mediante un ventilador
Llama
De llama azul/premezcla
De llama blanca
Cataltico
Aplicacin
Infrarrojos
Soplete
Mechero Bunsen
El aire se aporta en dos etapas: el aire primario previo a

la combustin y el secundario
nicamente se aporta el aire secundario
La combustin se lleva a cabo en el seno de una lana
ignfuga, impregnada con una sustancia que favorece la
combustin
La combustin se lleva a cabo prxima a una pantalla
cermica que emite calor por radiacin
Se produce una llama de alta temperatura: se utiliza en
soldadura
Es un quemador de llama azul, muy sencillo utilizado
principalmente en laboratorios
Tabla 3.1. Clasificacin y caractersticas de los quemadores de gas. Fuente: Biblioteca del Instalador de
Gas. A.L. Miranda, R. Oliver
El quemador de llama blanca puede estar constituido simplemente por un tubo por el que sale el gas
directamente a travs de uno o ms orificios. No se lleva a cabo la mezcla previa de aire y gas. Al
producirse la combustin, la llama toma el aire de la atmsfera que le rodea.
Cabe por tanto pensar, que si el aire que rodea la llama est enrarecido y no contiene la suficiente
cantidad de oxgeno la combustin ser incompleta ya que no existir oxgeno suficiente para reaccionar con el gas que sale por el orificio, dando lugar a la produccin de monxido de carbono (txico para el ser humano) e inquemados. Dado que la combustin en el calentador se iba a producir en
el interior de la carcasa, en la que la aireacin sera escasa o nula, se desecharon este tipo de quemadores con el fin de evitar la posible aparicin de gases txicos.
El quemador de llama azul o de premezcla es el que utiliza el gas previamente mezclado con aire
antes de la combustin. El aire aportado directamente, bien sea por aspiracin natural (atmosfrico)
o por medios mecnicos, se denomina aire primario. El aire que se aporta a travs de la llama se
denomina aire secundario. La cantidad de aire primario acostumbra a ser, por lo general, el 60% del
aire total aportado en la combustin.
Cuando el quemador est bien ajustado, la llama es estable y azulada. Y una caracterstica importante de la llama azul es que la combustin tiende a ser con exceso de aire y, por tanto, completa, con
lo que se elimina la produccin de monxido de carbono.
Por otro lado la utilizacin de un sistema de premezcla evitaba hasta cierto punto la utilizacin de un
ventilador, el cual requiere una fuente de energa externa, de la que, como se ha explicado en el
apartado 3.2, no se dispona. Qued, por tanto, excluida tambin la idea de un quemador mecnico,
lo que llev finalmente a disear y calcular un quemador atmosfrico de premezcla.
En los quemadores atmosfricos el aire primario es aspirado por efecto Venturi, el cual se explica en
el ANEXO B.2. Este aire es aspirado del medio ambiente que rodea el calentador, a diferencia del
secundario, que procede de los alrededores del quemador y contendr menor cantidad de oxgeno.
Este hecho hubo que tenerlo en cuenta ya que la calidad del aire poda afectar a la combustin.
Este tipo de quemadores est constituido en su forma ms simple por un inyector, la cmara de
mezcla y el cabezal:
49
3. Marco terico
Inyector
Es el elemento encargado de provocar la depresin en el gas para favorecer la entrada de
aire primario al circuito. Se trata de una tobera, con un orificio a la salida, que fija el caudal
de gas segn la presin. El dimetro de la seccin de salida es mucho menor que el de entrada. Esto provocar un aumento de la velocidad, y una consecuente disminucin en la
presin.
El dimetro de salida del inyector no debe ser modificado, ya que si esto ocurriera para una
misma presin de entrada, se modificara tanto la cantidad de gas como la proporcin de
aire, alterando las propiedades de la combustin en el quemador.
Mezclador o cmara de mezcla

Es el elemento destinado a mezclar el gas con el aire, el cual entra por el mismo sitio que
el inyector, o bien, a travs de agujeros practicados en las paredes. El espacio por el que
entra el aire primario se denomina lumbrera. En general, la lumbrera permite una regulacin
mediante diversos mecanismos.
Cabezal
El cabezal contiene los orificios calibrados por donde sale la mezcla aire-gas. Se trata una
pieza clave del quemador ya que, por un lado debe tener la forma adecuada para que la
combustin se produzca dirigida a aquellas partes que se desea calentar, por otro permita
una correcta aireacin de la llama (aire secundario), y adems, tenga el rea de salida justo para que se produzca un equilibrio entre la velocidad de salida del gas y la velocidad de
la reaccin de combustin evitando as los fenmenos de avance o retroceso de llama que
se explican en el ANEXO B.3
3.3.2. El intercambiador
El paso del calor de la llama y de los gases producidos en la combustin al fluido calorportador se
realizan en el intercambiador de calor. Un intercambiador de calor se define de forma genrica como
aquel dispositivo utilizado para transferir energa trmica entre dos o ms fluidos, entre una superficie slida y un fluido o entre partculas slidas y un fluido, las cuales se encuentran a diferente temperatura y en contacto trmico. En el caso concreto que nos interesa, la mayor parte de la trasmisin se lleva a cabo entre dos fluidos, los cuales permanecen separados por una pared slida e
impermeable: el calor generado en la reaccin de combustin provoca el aumento de la temperatura
de los gases resultantes (GPC), que atraviesan el intercambiador (muro divisorio), calentando al el
agua que circula por su interior (segundo fluido, o fluido calorportador).
En ste aspecto, el intercambiador puede tener partes expuestas slo a la llama, a la llama y a los
gases simultneamente o slo a los gases. Conforme el calor va pasando de los gases al fluido
calorportador, ste se calienta, mientras que los GPC se enfran18. Se comprende que los gases sean
expulsados del aparato lo ms fros posible porque as se habr aprovechado bien su energa, si
bien, es necesario encontrar un equilibrio entre la temperatura de salida de los GPC (menor con el
aumento de rea de intercambio) y el costo del intercambiador.
Ilustracin 3.6. Materializacin de las calderas de combustible slido, lquido y gaseoso. Fuente:
DOCUMENTOS TCNICOS DE INSTALACIONES EN LA EDIFICACIN DTIE, Pedro Pozo
v
18
Teora de intercambiadores de calor en ANEXO B
50
3. Marco terico
La trasmisin de calor de la llama y los gases al fluido calorportador se realiza por radiacin, conduccin y conveccin19.
En la combustin de carbn gran parte del calor pasa del combustible incandescente al intercambiador por radiacin; en la combustin de gasleo buena parte del calor se transfiere por radiacin y el
resto por conveccin. En la combustin de gases, con la excepcin de los quemadores a radiacin,
slo una pequea parte del calor se transfiere por radiacin, y la mayor parte lo hace por conveccin.
As, en este aspecto, cada combustible tiene su particularidad por lo que es adecuado para la caldera concreta diseada, perdindose rendimiento, en la mayor parte de los casos, cuando se quema
en otra caldera.
La superficie de radiacin de una caldera es aquella que la llama o los GPC incandescentes ven. El
calor transferido por radiacin est relacionado con las temperaturas absolutas elevadas a la cuarta
potencia20 y es por esto por lo que los materiales de las superficies expuestas a la radiacin tienen
que aguantar las ms altas temperaturas y adems estar lo ms limpias posibles para lograr que se
refrigeren mientras trasmiten el calor al fluido calorportador.
El material con que se ha construido el hogar o cmara de combustin, expuesto directamente al
fuego y a los GPC calientes, es un elemento de desgaste y el cambiador de calor puede corroerse,
deformarse y agrietarse. En las revisiones peridicas de mantenimiento debern tenerse en cuenta
estos aspectos. El peligro es tanto mayor cuanto el material del cambiador no pueda refrigerarse por
una circulacin escasa o desigual del fluido calorportador.
Lo que caracteriza la transferencia de calor por conveccin desde los GPC calientes a la pared metlica del cambiador es que las molculas de los GPC, en contacto con la pared, se desplazan con
relacin a la pared, cediendo su sitio, a la vez que ceden su calor a otra nueva molcula. La fuerza
que impulsa el paso del calor por conveccin es la diferencia de temperaturas entre los GPC y la
superficie metlica.
Si el movimiento de las molculas de los GPC que estn en contacto con la pared es debido a la
diferencia de densidad relativa ocasionada por las diferencias de temperatura entre el hogar y el
ambiente se dice que es de conveccin natural. Mientras que si existiera cualquier sistema mecnico (como un ventilador) que empujase los GPC, la conveccin sera forzada. A igual diferencia de
temperaturas entre los GPC y el fluido calor portador, e igual superficie dos cambiadores idnticos
pueden transferir distinta cantidad de calor por conveccin dependiendo del denominado coeficiente
de conveccin.
Valores tipo del coeficiente de conveccin (W/m2C)
Gases en conveccin natural
Gases en conveccin forzada
0,57-28
11-280
Tabla 3.2. Valores orientativos de los coeficientes de conveccin. Fuente: DOCUMENTOS TCNICOS DE
INSTALACIONES EN LA EDIFICACIN DTIE, Pedro Pozo
El valor de este coeficiente de conveccin vara ampliamente dentro de cada uno de las calderas
pertenecientes a cada grupo y depende de la tecnologa con la que el fabricante haya resuelto su
construccin. Del examen de los valores contenidos en la tabla 3.2 puede deducirse que las calderas de hogar presurizado precisan, a igualdad de potencia, menos superficie de cambiador que las
calderas de conveccin natural. Por otro lado, la fuerza que impulsa el paso de los gases por el
calentador es debida, segn los diseos, a la depresin creada por el tiro natural, o a la presin
producida por un ventilador. La velocidad con la que los gases fluyen por el intercambiador depende
de la diferencia de presiones existente, y la transferencia de calor por conveccin depende a su vez
de la velocidad de paso de los gases.
Una vez que la pared metlica del lado de los GPC del intercambiador ha recibido el calor por conveccin o radiacin, ste se trasmite por conduccin desde la pared del lado GPC hasta la pared del
lado del fluido calorportador.
19
20
El anlisis de los mecanismos de trasmisin de calor involucrados en el problema se da en el ANEXO B

Para el caso de los gases, el calor se transfiere de forma diferente por radiacin. Ver ANEXO B.9
51
3. Marco terico
La conduccin de calor es directamente proporcional a la superficie del intercambiador, a la diferencia de temperaturas existente entre las superficies de metal de ambos lados, y a una constante de
proporcionalidad caracterstica de cada material, que se conoce como coeficiente de trasmisin de
calor por conduccin. La transferencia de calor por conduccin desde la pared caliente a la pared
fra es inversamente proporcional a la distancia que separa ambas secciones (espesor de la pared).
Unos materiales conducen mejor que otros lo que se expresa por la bondad de su coeficiente de
conduccin y el espesor de pared resulta en s un inconveniente o resistencia al paso de calor. Su
finalidad es la de separar los GPC del fluido calorportador y soportar la presin. Como en las instalaciones individuales la presin es relativamente pequea, el espesor del metal tambin lo es y la
resistencia que opone el material al paso del calor no tiene, en lo que se refiere a la conduccin,
excesiva importancia. Mayor importancia tiene sin embargo el ensuciamiento de las paredes del lado
del agua y del lado de los GPC, as como la corrosin por deposiciones de sales que toda agua lleva
consigo. En la tabla 3.3 se puede observar que el aire se comporta como aislante, lo que justifica la
necesidad de purgarlo.
Valores tipo de coeficientes de conduccin (W/mC)
Aceros inoxidables
Bronces
Acero al carbono
Fundicin
14-35
26-42
37-52
56-64
Cobre
Incrustaciones de sales minerales
Aire (100C)
Aire (300C)
385
0,2
0,031
0,046
Tabla 3.3. Valores orientativos de los coeficientes de conduccin. Fuente: DOCUMENTOS TCNICOS DE
INSTALACIONES EN LA EDIFICACIN DTIE, Pedro Pozo
Una vez que el calor ha alcanzado la superficie de la pared metlica del lado del fluido calorportador
el calor debe transferirse desde esta superficie al fluido, y lo hace de nuevo por conveccin. Sin
embargo el valor del coeficiente de conveccin de este lado es mucho mayor ya que se trata de un
lquido y alcanza valores de entre 170 y 5700 (W/m2C).
El la ilustracin 3.7 se puede ver el perfil aproximado de las temperaturas a lo largo de la interfase.
La temperatura disminuye bastante entre los GPC y el muro divisorio y relativamente poco entre
ambos lados de la pared, y entre la pared interna y el fluido calorportador. Esto se debe a que la
resistencia al paso de calor es mucho ms elevada entre los GPC y la superficie metlica (coeficientes de conveccin bajos) que entre ambas superficies o entre la superficie interna y el agua (coeficientes de trasmisin de calor ms elevados).
Ilustracin 3.7. Perfil de temperaturas para la pared del intercambiador limpia (A) y con incrustaciones
de 3mm (B). Fuente: DOCUMENTOS TCNICOS DE INSTALACIONES EN LA EDIFICACIN DTIE, Pedro Pozo
Despus de un cierto tiempo de operacin se produce el ensuciamiento de las superficies y ya no se

transmite tanto calor como cuando el calentador inici su operacin. El ensuciamiento es el depsito
de xido, holln, incrustaciones de sales minerales, sustancias orgnicas, biofilm, etc. y equivale a
una resistencia adicional a la transferencia de calor, siendo indispensable una limpieza peridica del
intercambiador para retornarlo al estado inicial.
La existencia de incrustaciones de sales minerales en la pared metlica del lado del agua ocasiona la
elevacin de la temperatura del metal sobre los valores normales, el incremento consecuente de
temperatura de los GPC y puesto que los gases abandonan el sistema ms calientes, se aprovecha
52
3. Marco terico
menos la energa del combustible que cuando las superficies estn limpias. Las incrustaciones
minerales del lado del agua dependen de la cantidad de sales disueltas en sta y de la temperatura.
Este ltimo factor afecta a la solubilidad de las sales en agua. Dependiendo de la temperatura, el
agua admitir una cierta cantidad de sales disueltas, si esta temperatura aumenta o disminuye puede
acarrear la deposicin de mayor cantidad de sales (ilustracin 3.8, Abajo).
La suciedad en el lado de los GPC es debida a las deposiciones de holln y de grasas procedentes
del ambiente en los aparatos instalados en cocinas que toman el aire de combustin directamente
del local.
Ilustracin 3.8. Temperaturas de la pared metlica del intercambiador en funcin del espesor de las
incrustaciones (arriba) y solubilidad de distintas sales en agua en funcin de la temperatura (abajo).
Fuente: DOCUMENTOS TCNICOS DE INSTALACIONES EN LA EDIFICACIN DTIE, Pedro Poz (arriba), Wikipedia (abajo)
El diseo compacto de la caldera en su conjunto requiere del empleo de tecnologas mejoradas en la

transferencia de calor. As en el lado de los GPC encontramos cambiadores de tubos de aletas,
cambiadores de superficies plegadas o acanaladas y cambiadores de fundicin con formas geomtricas variadas. Las aletas de todo tipo representan un incremento en la superficie de transferencia
de calor; las superficies con pliegues buscan, para mejorar el coeficiente de transferencia de calor
por conveccin, el flujo turbulento; los cambios de direccin del flujo, se utilizan para mantener un
gradiente de temperatura lo ms constante posible de forma que tengamos en todo momento una
transferencia de calor constante. Dentro del diseo compacto, los pasos de humos facilitan la ampliacin de la superficie de transferencia de calor en el espacio limitado del calentador y favorecen el
enfriamiento de los GPC. En el lado del agua, los pliegues de la superficie y la velocidad del agua,
favorecen as mismo el flujo turbulento y con ello la transferencia de calor.
Dado que la elevacin excesiva en la temperatura del metal lleva a transformaciones metalrgicas
indeseables, una caracterstica necesaria de seguridad de funcionamiento es que no haya fuego en
ausencia de flujo de fluido calorportador, ya que acta como refrigerante. Por ello es necesario que
53
3. Marco terico
exista circulacin del fluido cuando se inicie la combustin y algn tiempo despus de haberse
extinguido para alcanzar un enfriamiento que no ocasione tensiones metalrgicas.
La cantidad de agua contenida en el intercambiador influye sobre el control, siendo ms difcil mantener la temperatura que se desea obtener en el fluido calorportador, dentro de la precisin deseada,
en sistemas de pequeo volumen. Por otro lado, pequeas cantidades de caudal llevan a un calentamiento ms rpido, lo que es deseable en los sistemas calentadores de ACS, en los que se requiere un leve periodo de tiempo entre la apertura del grifo y la llegada de agua caliente.
Ilustracin 3.9. Intercambiador con aletas (izqda.), superficies plegadas (centro) y intercambiador de
fundicin (dcha.)
Los materiales del intercambiador deben resistir, manteniendo su estructura metalrgica, las temperaturas previstas de operacin y la agresividad de los GPC. Con esta ltima finalidad son habituales
los recubrimientos cermicos o de estao-plomo.
Teniendo en cuenta los criterios econmicos y de simplicidad a la que se estuvo sujeto en el diseo
del calentador, se opt para el intercambiador la geometra ms sencilla de todas: la utilizacin de un
tubo liso de cobre de fcil adquisicin en tiendas, enroscado formando una bobina helicoidal. Para
hacer ms compacto el intercambiador, se parti para el diseo y clculo de una geometra que
consista en una serie de bobinados concntricos abarcando al mximo el rea transversal del quemador, y limitando la altura del calentador similar al mostrado en la ilustracin 3.10.
Ilustracin 3.10. Geometra seleccionada para el intercambiador del quemador.
3.3.3. La carcasa
La carcasa es el elemento del calentador encargado de resguardar de los agentes externos el resto
de componentes, minimizar las prdidas de calor al entorno y canalizar los humos y productos de la
combustin.
La carcasa de un calentador funciona inevitablemente como un intercambiador de calor con el entorno. Por su interior circula un fluido a alta temperatura (los GPC), y por el exterior lo envuelve otro
fluido ms fro, el aire ambiente. Al existir un gradiente de temperatura, existir una transferencia de
calor desde el interior hacia el exterior, provocando una disminucin de la temperatura dentro del
calentador. Esta transferencia de calor no deseada, se conoce como prdidas e influyen negativamente en la eficiencia del calentador. Para evitar que estas prdidas sean grandes en su diseo
habr que minimizar aquellos factores que favorezcan este intercambio: el coeficiente de conductividad trmica, y la superficie.
54
3. Marco terico
Por otro lado, la carcasa se encarga, en los calentadores ms simples, de canalizar los GPC, para
que su mayor parte atraviese el intercambiador, y posteriormente sean expulsados al exterior de la
forma ms higinica posible.
La carcasa adems debe cumplir otros requisitos de carcter mecnico, ya que puede ser el encargado de sostener parte de los elementos y resistir altas temperaturas.
Los aislamientos trmicos de buena calidad son costosos, pero se pagan con el ahorro de energa.
Hay dos cosas en las que se debe cuidar el aislamiento: la carcasa y las tuberas de agua caliente.
Si se trata de un calentador de tanque o caldera el aislamiento evita que se pierda calor con el ambiente. A mayor prdida de calor mayor ser el consumo de combustible. De igual manera las tuberas de agua caliente pierden calor con el ambiente, siendo las tuberas de cobre las que desperdician mayor cantidad de caloras.
En referencia a los calentadores de paso, el aislamiento trmico de la carcasa no resulta tan crucial,
pero aislar las tuberas si mejora el ahorro de energa de forma notable.
En el caso de los calentadores de paso otra opcin muy empleada es evitar un solo calentador grande para cubrir todos los usos y en cambio colocar varios calentadores de paso cerca de los puntos
de uso. As se elimina el desperdicio de energa en largos tramos de tubera haciendo ms eficiente
el consumo de agua caliente.
El aislante establece una barrera al paso del calor entre dos medios que naturalmente tenderan a
igualarse en temperatura, impidiendo que el calor traspase los separadores del sistema que interesa
(como una vivienda o una nevera) con el ambiente que lo rodea.
Uno de los mejores aislantes trmicos es el vaco, en el que el calor slo se trasmite por radiacin,
pero debido a la gran dificultad para obtener y mantener condiciones de vaco se emplea en muy
pocas ocasiones. En la prctica se utiliza mayoritariamente aire con baja humedad, que impide el
paso del calor por conduccin, gracias a su baja conductividad trmica, y por radiacin, gracias a
un bajo coeficiente de absorcin.
El aire transmite calor por conveccin, lo que reduce su capacidad de aislamiento. Por esta razn se
utilizan como aislamiento trmico materiales porosos o fibrosos, capaces de inmovilizar el aire seco
y confinarlo en el interior de celdillas ms o menos estancas.
Corcho
Algodn
Cscara de trigo
Lino
Virutas de madera
Paja
Hierba
0,039
0,04
0,06
0,04-0,05
0,045
0,045-0,13
0,04
Lana de obeja
Madera contrachapada
Espuma de poliuretano
Ladrillo comn
Ladrillo de arcilla refractaria
Arcilla
Cemento
0,043
0,12
0,023
0,72
0,41-1,34
0,79
0,72-1,40
Tabla 3.4. Valores orientativos de los coeficientes de conduccin para varios materiales aislantes. Fuente: Elaboracin propia
En definitiva, la carcasa de un calentador debe de minimizar las prdidas de calor al exterior. Y esto
se consigue:
Aumentando el espesor de la pared.
Disminuyendo la superficie de exposicin (calentador lo ms compacto posible),
Utilizando materiales de baja conductividad trmica (aislantes).

Por otro lado es fundamental que maximice el caudal de GPC que atraviesa el intercambiador canalizndolos correctamente, facilite su extraccin. Todo ello, buscando un equilibrio con el coste total.
Al igual que pasa con el intercambiador, al cabo del tiempo, sobre la superficie interna se depositan
restos de holln y grasa, por lo que es conveniente llevar a cabo un mantenimiento, sobre todo, si
estos depsitos provocan una obstruccin parcial en el escape de humos.
55
56
4. Modelado
El modelado de los elementos del calentador sirve para obtener
ciertos parmetros de funcionamiento, en funcin de diversas
variables que afectan al problema, como son el caudal de biogs o
el de agua, su temperatura, la altitud, etc. Estos parmetros servirn para dimensionar los elementos, y en definitiva el calentador
para cada caso particular.
En primer lugar se modeliza un quemador atmosfrico simple,
resolviendo el problema en MATLAB (ANEXO D) para agilizar los
clculos para cada variable. Despus se calcula el intercambiador
dividiendo el serpentn en elementos finitos y calculando la temperatura del agua y los gases en cada punto, tambin con MATLAB.
Sin embargo, quedan puntos abiertos en el clculo, acerca de la
forma del cabezal del quemador, o la correspondencia de los resultados del intercambiador con la realidad, para ello se realizan
pruebas experimentales que se analizarn en el siguiente captulo.
57
58
4. Modelado
4.1. Modelado del quemador

Para el clculo de un quemador atmosfrico adecuado a los requerimientos econmicos y energticos del calentador, se parte de la informacin relativa a la combustin y diseo de quemadores de
gas documentada en los ANEXOS. A partir de ah se resuelve el problema general en MATLAB, para
flexibilizar los clculos a partir de diferentes parmetros de entrada.
4.1.1. Descripcin general y geometra

Se estudia el diseo de un quemador de gas lo ms simplificado posible. As pues se pretende calcular las dimensiones necesarias para conformar un quemador como el que se muestra en la ilustracin 4.1.
Ilustracin 4.1. Esquema del quemador del calentador. Fuente: Elaboracin propia
El quemador se divide en tres partes diferenciadas como se ha explicado: el inyector, el tubo de

mezcla, y el cabezal. Para simplificar su construccin, en vez de conformar dos piezas distintas para
el inyector y el tubo de mezcla, se conforma a partir de un nico tubo en el que se suelda una placa
metlica con el orificio del inyector, y se le perforan los orificios de las lumbreras. Como se observa
aparecen diferentes dimensiones que necesitan ser calculadas:
: Dimetro del orificio del inyector.
: Dimetro interno de la garganta o tubo de mezcla.
: Longitud de la garganta o tubo de mezcla.
: Dimetro de las lumbreras.
: Dimetro interno de salida de gases del cabezal.

En el problema se utilizan distintos subndices para referenciar cada zona del quemador: i, zona
previa al paso de los gases por el orificio del inyector; 0, para el agujero del inyector y la zona
inmediatamente posterior; g, para la totalidad del tubo de mezcla, justo despus de las lumbreras;
c, para la salida de gases del quemador a travs del cabezal.
4.1.2. Caracterizacin de los fluidos involucrados

En el problema se trabaja con tres fluidos diferentes a la hora de valorar sus propiedades:
Biogs: Formado a su vez por metano CH4 y dixido de carbono CO2 y cuya proporcin
y temperatura
sern variables de entrada del problema.
(
59
4. Modelado
Con
el porcentaje de CO2 en el biogs y anlogamente para el metano.
Aire: Formado por nitrgeno N2 (79%) y oxgeno, O2 (21%). nicamente podr modificarse
la temperatura
.
Mezcla aire-biogs: Caracteriza a la mezcla de gases que circula por la garganta. El aire
entra al sistema del exterior a travs de las lumbreras por el efecto del inyector. Su composicin es un parmetro de entrada, en funcin de las caractersticas requeridas para la
combustin y de la proporcin de aire primario deseado . As se define el ratio de
entrada :
[
(
)]
( )
Se mide en volmenes de entrada de aire primario por volmenes de biogs a travs del
inyector.
es la tasa de aireacin primaria y
el exceso de aire en la combustin. Este ratio de entrada est determinado por la relacin de tamaos del orificio del inyector y la
garganta.
El clculo de las propiedades para mezclas de distintos gases se realiza tal y como se explica en el
ANEXO B.1. En el clculo de propiedades tambin se tiene en cuenta la variacin de la densidad de
los gases con la presin, la cual vara con la altura sobre el nivel del mar. Por ello se introduce la
variable
.
4.1.3. Problema general

Para la resolucin del problema general en MATLAB primeramente se recopilan todos los parmetros de entrada necesarios (tabla 4.1) y luego se van calculando las dimensiones exactas y las
reales simultneamente, basndonos para estas ltimas en los materiales y herramientas disponibles. Finalmente se calculan los parmetros de funcionamiento con el quemador real calculado.
Variable
Unidades
Valor
por
defecto
Explicacin
C
m3/s
C
Kg/m3
-
1,29
0
Porcentaje de dixido de carbono en el biogs utilizado

Porcentaje de metano en el biogs utilizado
Temperatura del biogs a la entrada del inyector
Caudal de biogs utilizado
Temperatura del aire que rodea al inyector
Densidad de referencia (Gases: Aire a 0C y 1 atm)
Exceso de aire en la reaccin
0,9
Coeficiente de flujo en el inyector
Pa
msnm
m/s
1000
0,25
Presin manomtrica previa al paso por el inyector

Altitud sobre el nivel del mar
Velocidad de propagacin de la llama para el biogs
m/s2
9,81
Aceleracin de la gravedad
Tabla 4.1. Variables necesarias para la resolucin del problema del quemador. Fuente: Elaboracin
propia
El valor definido por defecto de

se toma para calcular las dimensiones de forma que introducimos a la combustin la cantidad estequiomtrica de aire a travs del aporte primario. Es decir, el
inyector aporta la cantidad de aire justa para tener una reaccin estequiomtrica. El coeficiente de
flujo del inyector es el correspondiente a un orificio de este tipo 21. La presin previa al inyector se
toman 1000 Pa, que es la presin equivalente a 1m de agua. La velocidad de propagacin de la
llama para el biogs se toma igual a 25 cm/s.
21
Orificio con ngulo de penetracin de 180 y profundidad mayor que dimetro. Ver tabla B.1.
60
4. Modelado
Las ecuaciones requeridas estn documentadas en el ANEXO B. Primero se obtiene el dimetro
exacto del orificio del inyector
en mm, para conseguir el caudal de biogs
deseado, aplicando una presin dada
:
[
Donde
es la densidad relativa del biogs que viene dada por:

(
Los factores entre corchetes son necesarios para el cambio de unidades. El dimetro obtenido es el
exacto para esos datos. Sin embargo en su construccin resulta complicado mecanizar orificios con
una precisin superior al mm Por ello, se calcula el dimetro real del orificio del inyector
aproximando
a la unidad de mm:
A partir del dimetro real del orificio calculamos su rea en m2:
[
El dimetro de la garganta o tubo de mezcla

en mm se obtiene en funcin del ratio de entrada
definido por las propiedades de la combustin y que relaciona los dimetros del inyector y la garganta (frmula de Prigg):
(
Al igual que en el caso del dimetro del inyector, esta ecuacin nos da el dimetro exacto de la
garganta, para que entre la cantidad demandada de aire primario (estequiomtrica). Sin embargo, en
la realidad no existen tubos de cualquier dimetro, si no que se encuentran normalizados. Los tubos
de fontanera normalizados y adecuados para el quemador aparecen en la tabla 4.2. Por ello, el
dimetro de la garganta estar determinado por el del tubo seleccionado. A efectos prcticos se
selecciona el tubo de dimetro normalizado inmediatamente superior. Este criterio nos asegurar
disear un quemador que aporte una cantidad de aire primario igual o superior a la cantidad estequiomtrica. Si seleccionramos un tubo de dimetro inferior, el ratio de entrada sera menor al
deseado, con lo que la cantidad de oxgeno en la combustin podra ser insuficiente, con los inconvenientes que ello conlleva22.
Pulgadas (in.)
Dimetro interno equivalente (mm)
1
1 y
12,70
19,05
25,40
31,75
Tabla 4.2. Tubos de fontanera normalizados en pulgadas y dimetros equivalentes en mm. Fuente: Elaboracin propia
Por tanto el dimetro real de la garganta

mente superior al
obtenido.
en mm tomar el valor de la tabla 4.2, inmediata-
A partir del dimetro real de la garganta calculamos su rea en m2:

(
22
Produccin de monxido de carbono (txico) y metano sin quemar, disminucin de la temperatura de la llama, disminucin
de la velocidad de propagacin de la llama
61
4. Modelado
La modificacin del dimetro terico de la garganta, modificar consecuentemente el ratio de entrada, ya que al seleccionar un dimetro mayor, crear una depresin superior tras el inyector absorbiendo una mayor cantidad de aire.
(
El rea total disponible para la absorcin de aire (rea de las lumbreras)

ha de ser similar al rea
de la garganta
. Se propone la perforacin de cuatro lumbreras en el tubo de mezcla. El rea
de cada lumbrera ser por tanto:
(
Y el dimetro en mm de cada una de ellas
ser:
Sin embargo como se ha comentado para el orificio del inyector, en la mecanizacin nicamente se
admitirn precisiones de unidad de mm. As definimos el dimetro real de las lumbreras
:
Y el rea total de absorcin de aire real
:
[
[ (
) ]
ste rea debe ser similar y superior al rea real de la garganta.

La longitud de la garganta
ha de ser al menos de 10 veces su dimetro:

(
Y para la longitud real se aproxima a la unidad de mm:

El caudal total de gases por la garganta
vendr dado por:

(
El caudal a travs del cabezal del quemador es el mismo que el que circula por la garganta:
(
)
Para que la llama en el cabezal del quemador sea estable, el rea deber ser:
(
Sin embargo, la constante

, depende de la geometra del cabezal y nos es desconocida. Para su clculo se hace necesario probar experimentalmente diferentes cabezales (Punto 5), y
en funcin de los resultados, proponer unas dimensiones para el cabezal en funcin del caudal de
biogs utilizado.
Una vez se tienen los datos reales del quemador, se calculan los parmetros de funcionamiento. La
presin manomtrica real en Pa
a la que se ha de inyectar el biogs para conseguir el caudal deseado con el orificio del inyector real vendr dada por:
(
Velocidades del biogs en el orificio del inyector
]
)
, y a la entrada de la garganta
(
62
en m/s:
4. Modelado
Velocidad de la mezcla de gases al final de la garganta y en el cabezal
(
en m/s:
Al modificar los dimetros del inyector y la garganta alteramos el ratio de entrada, por lo que el
exceso de aire se ver as mismo modificado:
(
)
(
)
El exceso de aire deber ser siempre positivo para evitar que la combustin se produzca con menor
cantidad de aire del estequiomtrico.
Presin de conduccin
en Pa:
[
Cada de presin en el tubo de mezcla
en Pa:
(
Donde
) ]
son la densidad y viscosidad para la mezcla de gases. La cada de presin ser:

(
Donde
La cada de presin de la garganta debe resultar muy inferior a la presin de conduccin.
4.1.4. Clculo del quemador para pruebas experimentales

Para realizar las pruebas experimentales se hizo necesario disear y construir un quemador adecuado a la potencia (caudal de biogs) requerida para un calentador de biogs. Dado que no se disponen de datos previos acerca de calentadores instantneos de estas caractersticas, se parte de la
potencia media consumida por los calentadores elctricos de ducha (3kW para caudales de agua
bajos, con un rendimiento aproximado del 95%). Y se les aplica un rendimiento ms acorde al calentador de gas propuesto (en torno a un 50%). As obtenemos la potencia requerida aproximada como:
[
El caudal necesario de biogs para obtener esa potencia vendr dado por:
[
]
(
)
Donde
es el poder calorfico superior del biogs utilizado y
la densidad. Para la resolucin de la ecuacin se hizo necesaria la caracterizacin del lugar de pruebas en trminos de parmetros a introducir en el problema. Las pruebas se llevaron a cabo en el Matadero Municipal de
Cochabamba23 y las caractersticas medio se resumen en la tabla 4.3.
As pues, para un biogs con un contenido en metano del 55%, el
es de aproximadamente
27.500 kJ/kg. y a 2500 msnm, la densidad del biogs se toma como 0,88 kg/m3. Por lo que finalmente el caudal de biogs medio a utilizar para las pruebas queda:
[
Con esto se est en disposicin de introducir los datos en el problema en MATLAB.

23
El lugar de las pruebas se describe en el punto 5
63
4. Modelado
Variable
Valor
por
defecto
Unidades
Explicacin
C
C
Kg/m3
-
45
55
25
25
1,29
0
0,9
Porcentaje de dixido de carbono en el biogs utilizado

Porcentaje de metano en el biogs utilizado
Temperatura del biogs a la entrada del inyector
Temperatura del aire que rodea al inyector
Densidad de referencia (Gases: Aire a 0C y 1 atm)
Exceso de aire en la reaccin
Coeficiente de flujo en el inyector
Pa
msnm
m/s
m/s2
1000
2500
0,25
9,81
Presin manomtrica previa al paso por el inyector

Altitud sobre el nivel del mar
Velocidad de propagacin de la llama para el biogs
Aceleracin de la gravedad
Tabla 4.3. Valor de las variables del quemador para pruebas experimentales. Fuente: Elaboracin propia
Dimensiones del quemador

Dimetro del orificio del inyector
Dimetro de la garganta
Longitud de la garganta
Dimetro de las lumbreras
rea total de la garganta
rea total de absorcin
Exacto
Real
Unidad
2,20
14,75
190,5
9,52
-
2
19,05 ()
191
10
0,000285
0,000314
mm
mm
mm
mm
m2
m2
1470
54,11
0,60
5,26
0,42
-128,27
4,57
Pa
m/s
m/s
m/s
Pa
Pa
Parmetros de funcionamiento
Presin manomtrica real en el inyector
Velocidad del gas en el inyector
Velocidad del gas en la entrada de la garganta
Velocidad del gas al final de la garganta y el cabezal
Exceso de aire
Presin de conduccin
Cada de presin en la garganta
Tabla 4.4. Resultados del problema para el quemador experimental. Fuente: Elaboracin propia
A partir de los resultados que se muestran en la tabla 4.4se construye el inyector para la realizacin
de las pruebas24. No obstante queda por determinar la forma y dimensiones del cabezal. Para ello se
acoplarn a los elementos diseados diferentes geometras. Tambin se realiza una prueba para
determinar la efectividad del quemador en funcin del rea total de absorcin.
4.2. Modelado del intercambiador

Para el clculo de los principales parmetros involucrados en el proceso del calentamiento del agua
se desarroll un modelo en MATLAB, corregido posteriormente con resultados experimentales para
que los resultados tericos se aproximaran a los resultados reales.
24
Planos del inyector diseado y los cabezales utilizados en ANEXO C
64
4. Modelado
4.2.1. Descripcin general y geometra

Dadas la forma seleccionada para el intercambiador (bobinados concntricos), se seleccion como
punto de partida una geometra cilndrica definida por un dimetro mximo y separado en la direccin axial en dos zonas tal y como se muestra en la figura 4.2
Ilustracin 4.2. Esquema general del modelo (izqda.) y esquema del intercambiador (dcha.). Fuente:
Elaboracin propia
Se toma como punto de referencia,

, la salida de los gases del cabezal del quemador, por lo
que todas las cotas se toman a partir de esta referencia. El dimetro mximo utilizado
(200mm), est definido por el dimetro aproximado de la carcasa metlica utilizada en las pruebas25. El dimetro inferior,
(50 mm), se toma como el mnimo dimetro al que se puede
doblar un tubo de cobre en forma de helicoide sin provocar modificaciones en su dimetro interno.
Es decir, no se puede conformar una hlice para el intercambiador con un dimetro menor. La altura
, es la altura a la que se sita la parte ms inferior del intercambiador definida por defecto en
100mm ya que a una distancia menor los GPC podran provocar daos en el intercambiador. La
altura es la altura total del modelo, que viene dada por:
(
)
Donde
, es la altura del intercambiador y depende del nmero de espiras utilizadas.
Como se ha comentado previamente el intercambiador se compone de una serie de bobinados

concntricos tal y como se muestra en la ilustracin 4.2. El intercambiador como tal queda definido
por una serie de parmetros:
: Nmero de espiras por bobina. Para una geometra helicoidal una espira corresponder
con una vuelta completa.
: Nmero de bobinas concntricas utilizadas en el intercambiador.
: Distancia en direccin radial entre dos tubos consecutivos. Tambin se puede definir
como la diferencia de radios de dos bobinados concntricos consecutivos.
25
La seleccin del tamao de la carcasa de pruebas responde a criterios meramente prcticos. Se supuso inicialmente que
un cilindro de 20 cm de dimetro era ms que suficiente para alojar la cantidad de serpentn necesaria (unos 10 metros).
Adems los calentadores de gas domsticos tienen una seccin para el intercambiador similar.
65
4. Modelado
: Distancia en direccin axial entre dos tubos consecutivos. Define cada helicoide individualmente junto con su dimetro.
: Dimetro del bobinado ms externo.
: Dimetro interno del tubo.
: Dimetro externo del tubo.

A partir de estas dimensiones se calculan el resto de parmetros de la siguiente forma:
(
)
)
((
Se establecen as mismo una serie de restricciones:

(
El dimetro mximo utilizado para una espira no puede superar el establecido para el modelo, y a su
vez determinado por las pruebas experimentales.
(
)
Debe existir una distancia mnima entre dos tubos consecutivos de al menos medio dimetro. Esto
se establece as porque para distancias menores los GPC podran no atravesar el intercambiador a
travs de los tubos, si no desvindose por el lateral, lo que disminuira su eficiencia.
(
)
El dimetro para la bobina ms interior debe ser superior a
conformado se hara imposible.
, ya que en caso contrario su
4.2.2. Caracterizacin de los fluidos involucrados

Para este problema se trabajarn con dos fluidos diferentes a la hora de tener en cuenta sus propiedades: los gases de combustin (GPC) y el fluido calorportador (agua) que circular por el interior
del intercambiador.
Para los GPC se presuponen una serie de premisas que simplifican el proceso de clculo:
Los GPC generados en la combustin en el quemador atraviesan esta geometra en direccin axial y sentido positivo.
Est compuesto por CO2, H2O(v), N2 y O2 y sus proporciones relativas en los GPC dependen del exceso de aire en la reaccin
, as como del contenido de dixido de carbono
en el biogs
. Las frmulas para la obtencin de estas proporciones se deducen en el
ANEXO B
El caudal de los GPC

, es proporcional al caudal utilizado de biogs
. Y esta
constante de proporcionalidad viene determinada por la cantidad de aire introducido en la
reaccin (Aire primario+aire secundario) y la proporcin de metano en el biogs26:
(
)
La velocidad de los GPC se supone homognea en toda la geometra e igual a:

(
(
La temperatura de los GPC se supone constante en el espacio comprendido por

(
) e igual a
, de determinacin experimental; por encima de este espacio la
temperatura de los GPC disminuye a medida que atraviesa el intercambiador.
No se consideran las prdidas de carga de este fluido al atravesar el intercambiador.

Para el agua que entra al intercambiador tambin se suponen una serie de premisas:
26
El caudal de alimentacin de agua

terminado por el usuario.
La velocidad del agua para cualquier punto del tubo es:
se considerar constante y ser un parmetro de-
Ver apartado de la combustin en el ANEXO B
66
4. Modelado
(
(
El agua entra al intercambiador a una temperatura

, en direccin radial y a una
cota determinada por la direccin que vaya a tomar el flujo en el intercambiador (contracorriente o a favor de corriente). Y sale a una temperatura
, tambin en direccin radial y a una cota que tambin depender de la geometra del intercambiador. El incremento
de temperatura vendr determinado por:
(
)
No se consideran las prdidas de carga de este fluido al atravesar el intercambiador.

El clculo de las propiedades para mezclas de distintos gases se realiza tal y como se explica en el
ANEXO B. En el clculo de propiedades tambin se tiene en cuenta la variacin de la densidad de los
gases con la altura.
4.2.3. Mtodo -NTU. Clculo de la temperatura de los GPC.

Una vez definido el problema y caracterizado cada uno de los fluidos que intervienen en l, se procede al clculo aproximado de la temperatura de los GPC. Este clculo se lleva a cabo a utilizando el
mtodo -NTU27. Para resolver el problema de esta manera se tienen en cuenta varias suposiciones:
Se supone un intercambiador simple de un paso, flujo paralelo y a favor de corriente.
La superficie de intercambio es proporcional a la longitud del intercambiador
El flujo msico del fluido interno (agua) ser igual al flujo msico que entra al intercambiador, por el nmero de bobinados concntricos.
La temperatura de los GPC, nicamente variar con la longitud del intercambiador, es decir, con la coordenada (
).
Las propiedades de ambos fluidos se tomarn a una temperatura media de 25C para el
agua y 300C para los GPC.
En el clculo del coeficiente global de transferencia de calor U, solamente se tendr en

cuenta el efecto convectivo externo, ya que es mucho menor que la conveccin interna y la
conduccin, lo que hace despreciable estos ltimos.
As pues nos quedar un intercambiador simple tal y como muestra la Ilustracin 4.3.
TGPC(z)
Tinicial,GPC
TGPC(z)
TGPC
Ilustracin 4.3. Simplificacin del intercambiador para el clculo de la temperatura de los GPC con la
altura. Fuente: Elaboracin propia
En primer lugar calculamos el rea de intercambio de calor aproximada, en funcin de la altura del
intercambiador. Para una curva helicoidal, existe una relacin entre el ngulo girado (Ilustracin 4.4)
27
Toda la teora relacionada con este mtodo aparece en el ANEXO B
67
4. Modelado
y su altura. As si suponemos una hlice de radio , y separacin entre espiras consecutivas de
relativamente pequea respecto a , tendremos que si para
,
, cuando se recorre el
ngulo completo ( ), alcanzamos una cota . La relacin entre la altura y el ngulo girado ser
por tanto:
(
Por otro lado se tiene que:

As despejando de la primera ecuacin y sustituyendo en la segunda obtenemos:
(
El rea externa de un cilindro de longitud
y dimetro externo
(
)
viene dada por:
Sustituyendo la expresin de la longitud de la curva helicoidal y reordenando, obtenemos el rea

externa de una bobina de altura :
(
En el caso de tener varias bobinas concntricas, si nicamente variamos el radio de la hlice

rea de cada una de ellas ser:
(
, el
Y por tanto la superficie total para l espiras concntricas ser la suma de cada superficie individual:
Siendo b la constante de proporcionalidad e igual a:

(
L=R
SL
2
Ilustracin 4.4. Relacin entre el ngulo girado y la altura en una curva helicoidal. Fuente: Elaboracin
propia
La utilizacin del mtodo -NTU, requiere del clculo previo, tanto del NTU, o nmero de unidades
de trasmisin, como de la relacin de capacidad . Esta ltima viene dada por la relacin:
(
Dnde
es la razn de capacidad calorfica menor de uno de los fluidos, y
la mayor, del
otro fluido. Esta es la razn por la cual esta relacin nicamente toma valores comprendidos entre 0
y 1. Dados los fluidos involucrados, tenemos que el
corresponde al agua y el
a los GPC.
Por tanto:
(
68
4. Modelado
Con:
(
(
Por otro lado, el
se calcula:
(
Inicialmente se desprecian los coeficientes de trasmisin de calor relativos a la conduccin y a la

conveccin externa, ya que su influencia sobre el coeficiente global de transferencia de calor es
despreciable. Posteriormente se tienen en cuenta en el clculo de la temperatura del agua (punto
4.2.4). As pues:
(
)
Para el clculo del coeficiente de conveccin externa
suponemos un flujo transversal a travs de
un banco de tubos. Esto es as cuando existen varias bobinas concntricas, y los GPC, las atraviesan longitudinalmente. El nmero de Nusselt, vendr dado por la expresin:
(
Donde el nmero de Reynolds se toma a la velocidad mxima que alcanzan los gases al atravesar el
intercambiador. Dado que el valor que toma el Reynolds se encuentra entre 10 y 100, los coeficientes y tomarn los valores 0,8 y 0,4 respectivamente.
As se obtendr el coeficiente de conveccin externa
como:
(
El
es un factor de correccin relativa a la profundidad del intercambiador, es decir,
proporcional al nmero de espiras , por bobina. El
introduce para adaptar los resultados
tericos a los experimentales en caso necesario. Su modificacin supondra un aumento o disminucin de la cantidad de calor trasmitida por los gases. Para los clculos previos este factor de correccin toma como valor la unidad, pero en caso necesario se modifica para adaptar los resultados
del modelo a los obtenidos experimentalmente.
Una vez calculado el valor del
y teniendo en cuenta la relacin del rea de intercambio
altura del intercambiador, podemos escribir:
(
con la
La efectividad , viene dada por:

(
( ))
Por otro lado la relacin de efectividad correspondiente a un intercambiador simple de un nico paso
y flujo a favor de corriente es:
(
))
(
)
Igualando ambas ecuaciones, sustituyendo los valores de
nemos:
)
y
[
( )
( ) obte-
, y despejando
(
)]
(
(
Esta es la relacin que nos da la temperatura de los gases, en funcin de la altura del intercambiador
para unas temperaturas de entrada de los fluidos dadas.
Implementando este problema en MATLAB, obtenemos la temperatura de los GPC para cada punto
requerido.
69
4. Modelado
Ilustracin 4.5. Representacin grfica en MATLAB de la temperatura de los GPC en funcin de la altura
para diferente nmero de bobinados concntricos. Fuente: Elaboracin propia
,
,
En la Ilustracin 4.5 se muestra un ejemplo de los resultados para unos determinados parmetros
de entrada. Se pueden extraer las siguientes conclusiones:
La temperatura de los GPC desciende de manera muy notable en los primeros centmetros
de intercambiador. Esto se debe a que la capacidad calorfica del agua es muy superior a
la de los gases, por lo que la temperatura de los gases disminuye mucho ms rpido que
aumenta la del agua.
La temperatura de salida de los GPC, es prcticamente igual a la temperatura inicial del

agua (15C) para una longitud equivalente a 20 espiras. Esto quiere decir que por ms que
alargsemos el intercambiador (aadiendo ms espiras) no se conseguira una mejora de
la eficiencia, ya que el gradiente entre ambos fluidos sera prcticamente nulo, y no habra
intercambio de calor.
A medida que aadimos bobinas concntricas, vemos que la temperatura de los gases
desciende ms rpidamente. Esto es as porque los GPC calientan un mayor flujo de agua
cuanto mayor es el nmero de bobinas, perdiendo as energa a mayor velocidad. Vemos
as que para 2 bobinas concntricas se alcanza aproximadamente la temperatura de inicio
del agua a los 20 cm, mientras que para 4 bobinas, a los 10 cm.
La adicin de bobinados concntricos implica una reduccin en su nmero de espiras, ya que de lo

contrario estaramos alargando intilmente el intercambiador.
Estos resultados nos dan una idea acerca de la temperatura aproximada de los GPC en el interior del
calentador en funcin de la altura, pero no podemos sacar conclusiones acerca de la temperatura de
salida del agua, debido a que no se tienen en cuenta los efectos de la radiacin, y por tanto una
medida de la efectividad. Para ello se plantea el modelo que sigue por elementos finitos.
70
4. Modelado
4.2.4. Mtodo por elementos finitos. Clculo de la temperatura del agua

Con este planteamiento se pretende calcular la temperatura del agua en cada punto del serpentn,
partiendo de las temperaturas de los GPC calculadas en el problema anterior y teniendo en cuenta,
adems de la radiacin, la conveccin interna, y la conduccin a travs de la pared de los tubos.
Ilustracin 4.6. Esquema de divisin del intercambiador en elementos finitos. Fuente: Elaboracin propia
Para ello se divide el intercambiador en elementos individuales sobre los que realizar los clculos
unitarios. Partiendo de la geometra helicoidal mltiple, se obtienen cada elemento
dividiendo
el intercambiador en espiras por bobina,
elementos por espira y bobinas concntricas. Si
tomamos coordenadas cilndricas:
: hace referencia a la espira en la que se encuentra el elemento, vara desde 1, para la espira inferior, hasta n en la espira superior. Est relacionada directamente con la coordenada
.
: hace referencia a la posicin del elemento dentro de una misma espira, vara desde 1,
para el elemento de menor ngulo, hasta m, para el elemento de mayor ngulo. Est relacionado directamente con la coordenada .
: hace referencia al bobinado en que se encuentra el elemento, vara desde 1, para la bobina ms externa, hasta l para la bobina ms interna. Est relacionado inversamente con la
coordenada .
A cada elemento
le corresponden unas coordenadas que vienen dadas por las siguientes
relaciones:
(
(
(
)(
71
)
)
(
(
)
)
4. Modelado
Si se transforman estas coordenadas a un sistema cartesiano quedar:

(
Esta trasformacin es til para la representacin del modelo en 3D en MATLAB, tal y como se ver
ms adelante.
Cada elemento unitario se toma como un tubo de eje rectilneo de dimetro interno
cuya longitud viene dada por la expresin:
(
y externo
As pues podemos calcular el rea referida tanto a la superficie externa como a la superficie interna
del tubo como:
(
Una vez se tiene definida la posicin y geometra del elemento unitario se procede a la resolucin del
problema de trasmisin de calor individualmente. Como se ha comentado, el calor transferido al
agua tiene una componente convectiva y otra radiante, por lo tanto el calor total transferido vendr
dado por:
(
Ilustracin 4.7. Esquema de elemento unitario del intercambiador. Fuente: Elaboracin propia
Se parte de un sistema como el que se muestra en la ilustracin 4.7, en el que se conocen la posicin del elemento
, el caudal de agua
, as como su temperatura de entrada
. Dado
que se conoce la posicin del elemento en cuestin (
), se calcula previamente la temperatura
de los GPC que lo rodean a travs del procedimiento explicado en el apartado anterior:
[
)]
Una vez que se tienen las temperaturas del agua y los GPC, se recalculan sus propiedades. Para el
agua se calculan a
, ya que el incremento de temperatura en el elemento diferencial se supone
tan pequeo que su influencia sobre las propiedades no resulta apreciable. Para los GPC se toma la
temperatura calculada para
.
Con las propiedades calculadas para cada uno de los fluidos, se est en disposicin de calcular el
calor transferido por conveccin y radiacin hacia cada elemento diferencial.
El calor transferido por conveccin viene dado por:
(
72
4. Modelado
Como se ha comentado, la temperatura de salida del agua es muy similar a la de entrada (apenas
unas centsimas de grado si es grande), con lo que el error al calcular el calor con la temperatura
inicial, en vez de con la promediada entre la entrada y la salida es nfimo teniendo en cuenta la diferencia de temperaturas con los GPC.
La
, es la resistencia total a la trasmisin de calor a travs de la pared del tubo, por lo que
viene dada por:
(
)
Es decir, la suma de las resistencias trmicas debidas a la conduccin en el tubo, la conveccin
externa y la conveccin interna respectivamente. La primera de ellas se calcula fcilmente recurriendo a la frmula de la resistencia a la conduccin para geometra cilndrica:
(
Donde
dor.
es el coeficiente de resistencia a la conduccin del material utilizado para el intercambia-
Para la resistencia correspondiente a la conveccin externa se utilizan las mismas ecuaciones dadas
para el clculo de la temperatura de los GPC en el apartado anterior.
Los Coeficientes
tomarn los valores 0,8 y 0,4 respectivamente. En este caso:
Se elimina el
ya que sera redundante. La resistencia debida a la conveccin externa vendr
dada finalmente por:
(
Para el clculo de la resistencia debida a la conveccin interna se tienen en cuenta los efectos de la
curvatura del flujo en el serpentn. As se calcula el ratio de curvatura para cada elemento individualmente como:
(
El nmero de Nusselt para un flujo completamente desarrollado en un tubo circular rectilneo es la

dada por Dittus y Boelter:
(
Este nmero se corrige para aplicarlo a tubos helicoidales utilizando el ratio de curvatura. Para
clculos previos para caudales de agua de entre 1 y 3 L/min (los utilizados en la prctica) se obtienen nmeros de Reynolds de entre 5000 y 13000, por lo que recurrimos a la ecuacin de Pratt:
(
)
(
)
De forma anloga al coeficiente externo, calculamos el coeficiente de conveccin para el lado del
agua:
(
Y la resistencia:
(
Se introduce el
tales.
por si hubiera que realizar correcciones en base a los resultados experimen-
Para el clculo aproximado del calor trasmitido por los GPC por radiacin y absorbido por los tubos
se tienen en cuenta varias simplificaciones:
Se toma la temperatura exterior del tubo para cada elemento

igual a la
. Esto es
as porque adems de ser prcticamente la temperatura media del agua en el elemento
73
4. Modelado
como se ha comentado, dadas las condiciones de transferencia de calor (coeficiente de
trasferencia de calor externa muy bajo en comparacin con los otros dos), el mayor gradiente de temperatura se produce de la pared exterior del tubo hacia fuera, y no hacia dentro, por lo que la temperatura superficial del tubo es muy similar a la del fluido interno.
A efectos prcticos slo se tiene en cuenta la radiacin emitida por los GPC que se en)
cuentran por debajo del intercambiador, es decir, los delimitados por el quemador (
y el inicio del intercambiador (
) y que se suponen a temperatura constante e igual
a
. Para los gases que circulan por entre los tubos del intercambiador no se tiene en cuenta este efecto.
Al igual que slo se considera emisores de radiacin a los GPC contenidos entre el quemador y el intercambiador, se tendr que esta radiacin ser absorbida nicamente en la
parte baja del intercambiador. Por la disposicin geomtrica se tendr que para
, se
absorber un 75%, y para
, un 25%. Para espiras por encima de
, no se consideran los efectos de la radiacin.
As pues, el calor transferido por los GPC, hacia un nico elemento diferencial ser:
(
Donde es la absortividad (igual a la emisividad) del material utilizado en el intercambiador. El

coeficiente de trasmisin de calor para gases triatmicos
se toma para un espesor de gases
igual a
(100 mm), lo cual nos da una recta aproximada por regresin de:
(
Una vez calculado el calor total transferido al elemento
peratura de salida del agua
:
, resulta sencillo calcular la tem-
Y la temperatura aproximada de la superficie interior del tubo:

(
Aunque como se ha dicho, la resistencia a la conveccin interna es pequea, por lo que esta temperatura superficial es similar a la media del fluido.
Para el clculo sucesivo de cada uno de los elementos se toma un punto de partida en el que se
conoce
, que ser aquel por el que entra el agua al intercambiador y tomar el valor
conocido. Los siguientes elementos se irn calculando de forma sucesiva tomando como premisa
que:
Es decir que la temperatura de entrada del siguiente elemento es igual a la temperatura de salida del
agua del elemento anterior. Este orden de clculo depende del sentido que se tome para el flujo del
agua en el intercambiador. Como norma general, se toma siempre la circulacin del fluido desde el
serpentn ms externo hacia el interior es decir, en el sentido positivo de la variable k. Para el programa se establecen tres sentidos para el flujo en el serpentn:
A favor de corriente. En los serpentines el fluido tiene siempre el mismo sentido en el eje z,
que los GPC, es decir ascendente. El fluido entra por la parte inferior del intercambiador y
recorre el serpentn ms externo de abajo a arriba, luego desciende en lnea recta y vuelve
a entrar en el serpentn siguiente por la parte inferior, y as sucesivamente.
A contracorriente. En los serpentines el fluido tiene siempre sentido opuesto en el eje z, a

los GPC, es decir descendente. El fluido entra por la parte superior del intercambiador y recorre el serpentn ms externo de arriba abajo, luego asciende en lnea recta y vuelve a entraren el serpentn siguiente por la parte superior, y as sucesivamente.
Mixto. En los serpentines el fluido puede tener el mismo sentido u opuesto a los GPC. Se
considera siempre que para el serpentn ms externo entra por la parte superior y lo recorre
a contracorriente. Despus en la parte inferior, pasa al siguiente serpentn y asciende a favor de corriente, y as sucesivamente.
74
4. Modelado
Ntese, que para los dos primeros casos se necesita una cantidad extra de tubo para realizar los
empalmes entre los serpentines (ascensos y descensos rectos) que no se tienen en cuenta en el
intercambio. En la ilustracin 4.8 aparece un esquema de cada modelo para facilitar su comprensin.
l=1
l=2
l=1
l=2
l=1
l=2
Ilustracin 4.8. Configuraciones de flujo del intercambiador. Fuente: Elaboracin propia
En sentido matemtico el clculo de los elementos supone ir rellenando los elementos de una matriz
cbica de dimensiones
. El orden en el que se rellena esta matriz queda definido por la
direccin del flujo. Como se ha comentado, el flujo discurre siempre de la bobina ms externa al
interior, por lo que siempre se realizan los clculos en sentido positivo de . Sin embargo existen
diferencias, para una misma bobina, si la circulacin es a favor de corriente o a contracorriente.
A favor de corriente: Se comienza desde

hasta
sentido contrario a las agujas del reloj, es decir, desde
A contracorriente: Se comienza desde

do de las agujas del reloj, es decir, desde
, y en una misma espira en

, hasta
.
hasta
, y en una misma espira en senti, hasta
.
Esto es as porque la temperatura que se conoce de partida es la de entrada a cada bobinado, y en

el caso de a favor de corriente es
, mientras que a contracorriente,
. En la ilustracin
4.9 se muestra el proceso de clculo (lnea gris claro) para un bobinado arbitrario.
Se toma como temperatura de entrada de la siguiente bobina la temperatura de salida de la anterior,
o lo que es lo mismo, la del ltimo elemento calculado.
Ilustracin 4.9. Esquema del proceso de clculo de los elementos unitarios para una nica bobina. Fuente: Elaboracin propia
Una vez implementado el modelo completo en MATLAB, se comprueba lo siguiente. Si representamos la temperatura del agua en funcin de la longitud del intercambiador (sin tener en cuenta los
empalmes entre bobinados concntricos) para flujos a favor, en contra y mixto obtenemos la ilustracin 4.10.
75
4. Modelado
Ilustracin 4.10. Temperatura del agua en funcin de la longitud recorrida en el intercambiador para flujo
a favor de corriente y a contracorriente (arriba) y para flujo mixto (abajo). Fuente: Elaboracin propia
,
,
,
,
,
,
Para tres bobinados concntricos se comprueba como las curvas de temperatura difieren en funcin
del sentido del agua. En el caso del flujo a favor de corriente, al entrar por la parte inferior del intercambiador, entra en la zona donde la temperatura de los GPC es mayor, por lo que el aumento de
temperatura en cada elemento es mayor, mientras que disminuye a medida que asciende. Una vez
alcanza la altura mxima en un bobinado pasa de nuevo a un bobinado ms interno, tambin en la
parte inferior, y el gradiente vuelve a incrementarse abruptamente (puntos de discontinuidad). Para el
flujo a contracorriente la descripcin es similar. Al entrar por la parte de arriba donde la temperatura
76
4. Modelado
de los GPC es inferior, la temperatura del agua aumenta lentamente, pero se acelera a medida que
va descendiendo a zonas ms calientes. En los puntos de discontinuidad vuelve a ascender a zonas
fras, con lo que disminuye el gradiente.
La temperatura de salida del intercambiador para la prueba dada es de 39,47C a favor de corriente
y 39,56C en contra. Como se ve, apenas hay diferencia. Es ligeramente superior para el flujo a
contracorriente ya que este tipo de intercambiadores tienen mayor rendimiento al conservar un
gradiente ms constante entre los fluidos actuantes, sin embargo, al existir una gran diferencia entre
las capacidades calorficas del agua y los GPC, esta disparidad en la efectividad no reviste de mayor
relevancia.
Dado que para el flujo mixto se ha establecido que el primer bobinado sea a contracorriente, la primera parte de la curva es exactamente igual a la obtenida para el intercambiador a contracorriente,
sin embargo, una vez pasa este bobinado, en vez de ascender, y producirse un cambio brusco en la
corriente, sigue en la parte baja del intercambiador al pasar al segundo bobinado, que es a favor de
corriente, conservando el gradiente y obteniendo as, unas variaciones de temperatura ms suaves.
La temperatura a la salida para este caso es de 39,53C, intermedia entre los otros dos, como era
previsible. Pero al utilizar este sistema se ahorra material, ya que no es necesaria una longitud extra
de tubo para realizar los empalmes entre bobinados contiguos. As que dado que el rendimiento es
prcticamente el mismo, pero con un menor coste material, se selecciona este ltimo como sistema
definitivo.
Existen diferentes variables en el modelo que se pueden modificar alterando as sus resultados. As
la ilustracin 4.12, nos muestran como el modelo es muy sensible a la variacin del caudal de agua,
pero tambin se ve afectado por el caudal de biogs quemado, o la altitud a la que se realiza el experimento.
En una representacin grfica en 3D podemos observar la distribucin de temperaturas en el intercambiador ms claramente (ilustracin 4.13, Arriba). As, como se ha supuesto, la temperatura de
entrada, (la ms baja) es la del serpentn externo, en la parte superior, ya que entra a contracorriente. A medida que desciende, la temperatura del agua va aumentando, hasta la parte inferior, donde
se transfiere al serpentn ms interno y comienza a ascender.
En la misma ilustracin abajo, aparece la distribucin de calores transferidos para cada punto en
vatios. La distribucin del calor es obvia, y directamente proporcional a la temperatura de los GPC,
es decir, desciende con la altura. Para el calor radiante, como se ha propuesto, nicamente es efectivo para las dos primeras espiras, (un 75% y un 25%), las espiras superiores no reciben calor por
radiacin.
Este modelo nos da una idea bsica de cmo funciona el intercambiador y responde a diferentes
parmetros, sin embargo se hace necesaria la realizacin de ciertas pruebas para comprobar y en
caso necesario corregir para que sus resultados se adecen con cierta exactitud a la realidad.
77
4. Modelado
Ilustracin 4.11. Temperatura del agua en funcin de la longitud recorrida en el intercambiador variando
diferentes parmetros (de arriba abajo: altitud, caudal de agua y caudal de biogs) para las condiciones
de ilustracin 4.10. Fuente: Elaboracin propia
78
4. Modelado
Ilustracin 4.12. De arriba a abajo: temperaturas del agua (C), calor convectivo (W) y calor radiante (W) para cada elemento diferencial. Fuente: Elaboracin propia
79
80
5. Pruebas
Las pruebas experimentales se hacen indispensables cuando se
quiere buscar una relacin entre los resultados obtenidos tericamente, y los obtenidos en un escenario real. As mismo, facilitan el
clculo de ciertos elementos cuyo modelizado depende de tantos
factores que requiere de una programacin muy avanzada aproximarse a los resultados reales.
Por ello, en este punto se trata en primer lugar de obtener un cabezal eficiente para el quemador del calentador dentro de los rangos
de caudal de biogs utilizado. Por otro lado se pretende comprobar
la ganancia o empobrecimiento del rendimiento de la combustin
en funcin del tamao de las lumbreras del inyector (aporte de aire
primario). Se comprueba el funcionamiento del conjunto para una
carcasa de bajo costo, y, por ltimo se relacionan los resultados
para el serpentn helicoidal en la realidad, con los obtenidos con el
modelo del intercambiador.
Es importante tener en cuenta que dada la instrumentacin utilizada y las condiciones en las que se llevaron a cabo las pruebas
existen inexactitudes en los resultados, pero que an y todo nos
permiten sacar conclusiones generales acerca del funcionamiento
del sistema en escenarios reales.
81
82
5. Pruebas
5.1. Justificacin experimental

Tal y como se ha comentado en el captulo anterior, se hicieron indispensables la realizacin de una
serie de pruebas experimentales para caracterizar algunos de los elementos del calentador. En particular, quedaron abiertos 4 puntos, difcilmente calculables sin una base experimental, y que se
hacan imprescindibles para generar un modelo vlido del que partir para el diseo:
Forma del cabezal del quemador. En el punto 4.1.4. se calculan todos los parmetros del
quemador excepto el tamao y geometra del cabezal. En la prctica los GPC deban dirigirse hacia los serpentines del intercambiador, para aprovechar al mximo su calor, por lo
que se requera una forma especfica del cabezal. Se probaron tres cabezales diferentes en
los que se valor tanto su efectividad en la trasmisin de calor para diferentes caudales de
biogs como su precio.
Inyeccin de aire primario. En este mismo punto tambin se dispone del clculo del inyector, en el que resulta las dimensiones necesarias de las lumbreras para introducir la cantidad requerida de aire primario. Se trata de un clculo simple que puede darnos una idea del
proceso, aun y todo se vio necesario comprobar cmo podan afectar estas dimensiones a
la combustin de biogs, y en definitiva al rendimiento del calentador
Caracterizacin de la carcasa de ladrillo. Dado que la carcasa definitiva del calentador deba cumplir los criterios de asequibilidad propuestos, se hizo necesaria la construccin de
una carcasa alternativa de bajo costo para comparar los rendimientos de esta con respecto
a la que se realizaban las pruebas.
Validacin del modelo. El modelo completo de trasmisin de calor propuesto se completa

con los resultados de las experiencias anteriores, sin embargo se haca necesario un cierto
nmero de pruebas con un serpentn para validar y corregir en caso necesario el modelo
con el fin de hacerlo lo ms real y fiable posible.
5.2. Instalacin
Las pruebas experimentales fueron llevadas a cabo en el Matadero Municipal de Cochabamba, donde se dispona del biogs necesario para su realizacin. En el matadero se encuentran instalados
tres biodigestores de pequeo tamao en fase experimental con el fin de tratar de los desechos
biolgicos de la cadena. El propsito de estos biodigestores es el de sanear parte del caudal generado en el matadero como resultado de las actividades llevadas a cabo: limpieza de las heces de los
corrales, del agua utilizada para limpiar las vsceras y tejidos grasos, el producto extrado del aparato
digestivo de los animales, la sangre etc. De momento al encontrarse en fase experimental solo se
trata una fraccin de los desechos producidos (1 m3 al da) que posteriormente es analizada, y el
biogs se genera como producto secundario del saneamiento por lo que no tiene una finalidad concreta.
Ilustracin 5.1. Biodigestores experimentales del Matadero Municipal de Cochabamba (izqda.) y caudalmetro con sistema de control de presin (dcha.)
83
5. Pruebas
El biogs generado por estos biodigestores (alrededor de 3000 litros diarios), se meda con un
caudalmetro y posteriormente era expulsado directamente a la atmsfera. Estos biodigestores estaban conectados en serie, es decir, el flujo de materia orgnica atravesaba uno detrs de otro, y en
cada uno se produca una cierta cantidad de biogs. Lgicamente, en el primer biodigestor exista
una mayor proporcin de materia orgnica en el flujo, por lo que su produccin de biogs era mayor
que en los otros dos. Hubo que realizar una serie de modificaciones para poder aprovechar el gas y
llevar a cabo las pruebas con un cierto control sobre el caudal de ste.
En la ilustracin 5.2 aparece un esquema que muestra el montaje general. Como norma general, la
vlvula del biodigestor (4) permaneca cerrada. Los procesos biolgicos que tenan lugar en el interior del biodigestor (1) generaban biogs, que provocaban el aumento de la presin en su interior y
como consecuencia este se hinchaba. El controlador de presin (3) no era ms que una botella llena
de agua hasta una cierta altura y conectada al biodigestor. Cuando la presin del biogs en el interior
del biodigestor era superior a la columna de agua de la botella, el biogs sala atravesando el caudalmetro (2) midiendo as su produccin. Este sistema estaba previamente instalado en cada uno de
los tres biodigestores.
3
1
10
11
1. Biodigestor
2. Caudalmetro del biodigestor
3. Controlador de presin
4. Vlvula del biodigestor
5. Depsito
6. Vlvula de depsito
7. Vlvula de quemador
8. Caudalmetro del quemador
9. Vlvula de manmetro
10. Manmetro
11. Quemador
Ilustracin 5.2. Esquema de instalacin para las pruebas experimentales. Fuente: Elaboracin propia
El caudal de gas generado por el biodigestor, en el mejor de los casos, era insuficiente para llevar a
cabo las pruebas, por lo que se hizo necesaria la instalacin de un reservorio intermedio en el que
acumular el gas y de esta forma controlar el caudal sin influir en el proceso normal de produccin
del biodigestor. A uno de los tres biodigestores (el de mayor produccin) se le uni una tubera de
plstico que transportaba el gas por un lado al depsito intermedio (5) a travs de una vlvula (6) y
por otro al quemador. Para controlar el paso de gas al quemador se aadi una tercera vlvula (7).
La presin y el caudal de biogs que llegaban directamente al quemador (11) se medan gracias a
un caudalmetro (8) y un barmetro rudimentario (10) implementado por medio de una tubera
transparente con una cierta cantidad de agua en su interior.
Para minimizar los efectos climatolgicos (radiacin solar, viento, etc.) sobre las mediciones se
construy una pequea caseta que mantena hasta cierto punto, los aparatos de medida y el calentador resguardados.
Ilustracin 5.3. Instalacin montada en el Matadero con el depsito y la caseta (izqda.) y lugar de pruebas (dcha.)
84
5. Pruebas
5.3. Instrumentacin
Los instrumentos utilizados a lo largo de las pruebas fueron los siguientes:
Caudalmetro o gasmetro
En la prctica las medidas de caudal no se llevaron a cabo con un caudalmetro como tal,
sino que se realizaron con un contador de gas. Los caudalmetros para gases resultan mucho ms caros y son menos prcticos para medir caudales durante un largo periodo de
tiempo, por lo que a la finalizacin de las pruebas, este contador de gas pudo utilizarse para medir el caudal de los biodigestores. Para medir el caudal instantneo, tal y como se
mostrar en el apartado 5.5 no haba ms que restar el volumen medido en dos instantes
de tiempo y dividir entre ese periodo. Las especificaciones del contador utilizado aparecen
a en la tabla 5.1.
Marca
Modelo
Caudal mximo (m3/h)
Caudal mnimo (m3/h)
Presin mxima de trabajo (mbar)
Temperatura de trabajo (C)
Sensibilidad (m3)
Sintta
Gas Meter G2.5 S
4
0,025
500
25-35
0,001
Tabla 5.1. Especificaciones del gasmetro utilizado. Fuente: Elaboracin propia
Vlvulas de bola
Para las vlvulas de cierre o apertura del gas se utilizaron vlvulas metlicas de bola de
media pulgada como las que aparecen en la ilustracin 5.4. Para la vlvula utilizada para el
circuito de agua descrito en el punto 5.6.4.1, tambin se utiliz una vlvula de este tipo.
Tuberas de PVC
Para las conexiones entre los diferentes elementos se usaron tubos de PVC de media pulgada.
Ilustracin 5.4. Gasmetro (izqda.) y vlvulas de bola (dcha.)
Depsito
El depsito de biogs que se utiliz en la prctica consista en un globo de plstico resistente a la friccin, termosellado en las costuras, con una capacidad de unos 400 litros y
cuyas medidas en vaco aparecen en la ilustracin 5.5
Masas de control
Para controlar el caudal de biogs por el quemador, se ejerca una presin determinada
sobre el depsito. Esta presin se generaba, colocando una masa sobre el mismo con un
saco con piedras. De esta forma se midieron cuatro masas determinadas que produjesen
cuatro niveles de caudal diferentes, m1,m2,m3,y m4.
85
5. Pruebas
masa (kg)
m1
m2
m3
m4
2
5
10
14
caudales (m3/s)
0,00013-0,00017
0,00017-0,00022
0,00020-0,00025
0,00023-0,00027
Tabla 5.2. Relacin entre la masa colocada sobre el depsito y el caudal de biogs producido. Fuente:
Elaboracin propia
La presin generada en el depsito no era constante durante toda la prueba, ya que, a medida que el depsito se vaciaba, la misma masa produca una presin ms baja y consecuentemente el caudal iba disminuyendo. En el apartado 5.5, se explicar cmo se proceda para obtener medidas vlidas.
Velas
137 cm
Dada la dificultad para acceder al quemador que se encontraba dentro de la carcasa, para
provocar su encendido se utilizaron unas velas con las que se consegua encender rpidamente a travs del propio hueco por el que se introduca el inyector sin correr peligro de
quemaduras.
198 cm
Ilustracin 5.5. Dimensiones del depsito (izqda.) y colocacin para pruebas (dcha.)
Perola
Se trataba de un recipiente de latn de 0,5 mm de espesor, 194 mm de dimetro y 132 de
alto. Serva para medir el calor transferido al llenarla con un litro de agua y medir su temperatura.
Cronmetro
Los intervalos de tiempo de 10 30 segundos se controlaron gracias a un cronmetro.
Termmetro
El termmetro utilizado en las pruebas era digital de tipo sonda tal y como se muestra en la
Ilustracin 5.6. Su precisin era de 0,1C. Se comprob que la temperatura medida era la
del extremo de la sonda y no la media de toda su longitud.
Ilustracin 5.6. Perola (izqda.) y termmetro digital (dcha.)
86
5. Pruebas
Manmetro
Tal y como se ha comentado para medir la presin del gas previa al inyector se construy
un manmetro con un tubo de plstico en forma de U, con una cierta cantidad de agua
en du interior. La presin manomtrica del gas vena dada por la columna de agua de altura
sin embargo la diferencia de presiones era tan baja que esta altura apenas era perceptible.
Inyector
El inyector se construy en base a las dimensiones calculadas en el punto 4 a partir de un
tubo de hierro de de pulgada y 20 cm de longitud, al que se le perforaron cuatro lumbreras de 1 cm de dimetro. A este tubo se le mecanizaron sendas roscas a ambos lados. En
lado de las lumbreras se le aadi un empalme de a tambin de hierro al que se le
sold en el centro una placa con un orificio perforado en su centro de 2 mm La rosca del
otro lado servira para acoplarla al cabezal del quemador. Los planos aparecen en el
ANEXO C.
Cabezal del quemador

Bsicamente se analiz el comportamiento de dos tipos de cabezales. El primero de ellos
consista en una caja metlica de base circular soldada en la que se perforaron agujeros en
la parte superior para distintos radios y cuyas especificaciones aparecen en el ANEXO C.7
Este quemador fue construido especficamente para el calentador por lo que su precio era
bastante elevado.
El segundo de ellos era simplemente un soplete en el que se haca salir los gases en direccin vertical por medio de un codillo y se redireccionaban hacindolos pasar a travs de un
plato cermico sostenido por un soporte. Se prob este tipo de quemador para dos tamaos de salida del codillo: de y 1 pulgada (QS1/2 yQS1). Los planos de estos ltimos cabezales no son necesarios ya que estaban conformados por piezas normalizadas 28:
o
QS1/2: Manguito hembra mtl. - , Machn mtl. - y Codo 90 mtl. -
QS1: Manguito hembra mtl. - 1, Machn mtl. 1- 1 y Codo 90 mtl. 1- 1
El cabezal circular no se utiliz finalmente para ninguna prueba tras comprobar que la llama arda de forma muy irregular, llegando a apagarse en muchos casos. Se pens en su
momento, que quizs el nmero de agujeros era excesivo para el caudal de biogs con el
que se estaba trabajando, por lo que se procedi a taparse una parte con masilla. An y
todo tras unas mediciones previas se comprob cmo su rendimiento estaba muy por debajo del otro a pesar de su mayor coste por lo que se tom la decisin de no continuar utilizndolo.
Ilustracin 5.7. Inyector con cabezal de tipo soplete (izqda.) y cabezal circular (dcha.). NOTA: al inyector
no se le han mecanizado las lumbreras
Carcasa
Para las diferentes pruebas se utilizaron dos carcasas distintas para dos fines distintos.
Una primera carcasa en forma cilndrica ms cmoda de utilizar destinada principalmente a
medir el rendimiento de los cabezales, y otra de base rectangular de ladrillo, cuyo cometido era el de simular la carcasa del calentador real para calcular las prdidas en comparacin con la otra carcasa. Las especificaciones de la carcasa de metal aparecen en el
28
Los planos para el soporte del plato de este cabezal s que aparecen en el ANEXO C.8
87
5. Pruebas
ANEXO C.6. Para la carcasa de ladrillo se conformo con ladrillos de arcilla de 10,5x23x5,5
cm, una cmara de base cuadrada y 24 cm de lado, y una altura total de 69 cm.
Ilustracin 5.8. Carcasa metlica cilndrica (izqda.), quemador en el interior de carcasa cilndrica (centro) y carcasa de ladrillo (dcha.)
5.4. Procedimiento general

Salvo para el ltimo experimento, en el que se utilizaba un serpentn para simular el modelo, y cuyo
procedimiento se tratar en su apartado particular, para el resto de experiencias se siguieron los
mismos pasos. A fin de cuentas, en todos ellos la finalidad era la de medir una transferencia de
calor variando diferentes parmetros y manteniendo el resto inalterados.
Ilustracin 5.9. Esquema del montaje para la realizacin de las pruebas. Fuente: Elaboracin propia
Esta transferencia de calor se meda por medio del calentamiento de un volumen de agua durante un
periodo determinado de tiempo, tomando en cada instante valores para el caudal de biogs y la
temperatura del agua. Los parmetros a variar fueron: el cabezal del quemador y caudal de biogs
(Experimento I), la entrada de aire primario (Experimento II), el caudal de biogs y la carcasa (Experimento III). En la ilustracin 5.9, aparece un esquema de la colocacin de todos los elementos que
se utilizaban en la prueba. El proceso era el siguiente:
Para llenar el reservorio de biogs se abran las vlvulas del biodigestor y del depsito
mientras que la vlvula que controlaba el paso al quemador se mantena cerrada.
El depsito se consideraba lleno cuando el controlador de presin del biodigestor comenzaba a burbujear (escapaba el biogs), lo cual indicaba que tanto el biodigestor como el
depsito se encontraban a la misma presin: La que vena dada por la columna de agua
del controlador.
88
5. Pruebas
Mientras el depsito de biogs se llenaba, se colocaba la perola con su volumen de agua a

la altura del quemador
(unos 100 mm), deseada para la prueba y se introduca el termmetro. Entre las pruebas, el termmetro estaba colocado en las inmediaciones del calentador, de forma que antes de meterlo en el agua se tomaba el dato de la temperatura
ambiente.
Una vez el depsito estaba lleno, se cerraba la vlvula del biodigestor, y se colocaba encima del depsito una masa concreta para conseguir el caudal de biogs requerido.
En esta situacin se abre la vlvula del calentador. Normalmente, salvo para pruebas concretas, la vlvula del manmetro permaneca cerrada.
Acto seguido de abrir la vlvula se encenda el quemador por medio de una vela. En el instante en el que comenzaba a arder el biogs se pona en marcha el cronmetro y se tomaban los datos del volumen de biogs y de la temperatura inicial.
Los datos se iban tomando por intervalos de 30 segundos, y los periodos oscilaban entre
los 5 y los 10 minutos. Si la temperatura del agua aumentaba por encima de los 80C se
detena tambin la prueba, ya que comenzaba a formarse vapor y entonces intervena el
calor latente, el cual no se poda medir. Hay que tener en cuenta que dado que Cochabamba se encuentra a 2500 msnm, la temperatura de ebullicin del agua disminuye considerablemente.
Una vez finalizada la toma de datos para la prueba dada, se cerraba la vlvula del quemador y se abra la del biodigestor para que el depsito comenzara a llenarse cuanto antes.
Finalmente se retiraba el termmetro de la perola y se desechaba el agua calentada para

volver a rellenar la perola con agua fra.
Eventualmente tambin se meda la temperatura a la que sala el biogs del reservorio. Esta medicin se llevaba a cabo colocando la masa encima del depsito y abriendo la vlvula del quemador.
El termmetro se introduca por una de las lumbreras del inyector y se esperaba unos segundos. De
la misma manera se proceda para medir la presin, sin embargo la presin en el interior del depsito era similar a la atmosfrica, con lo que la altura de la columna de agua
, como se ha comentado, no poda ser medida con exactitud.
5.5. Anlisis de los resultados

El objetivo general en todos y cada uno de los experimentos era el mismo: medir el calor transferido
para una serie de parmetros dados, frente a un calor generado por la combustin de una determinada cantidad de biogs. El calor transferido se relacionaba con el calentamiento de la masa de
agua, cuya temperatura se meda continuamente a lo largo de la experiencia, mientras que el calor
generado, estaba relacionado con el caudal de biogs. Por tanto en cada prueba se tomaron datos
tres variables distintas: la temperatura del agua, el caudal, y el tiempo.
Tras la observacin de los datos obtenidos en varias pruebas se comprob la existencia de dos
irregularidades que dificultaban el anlisis de estas variables:
Imposibilidad de mantener un caudal constante.
Carcter no lineal de la temperatura.

El primero de los casos es consecuencia directa del proceso normal del vaciado de un depsito de
estas caractersticas. Cuando un depsito de gas, cuya presin inicial en su interior es superior a la
presin atmosfrica, se abre, el gas fluir del reservorio de mayor presin (el interior del depsito),
al de menor presin (la atmsfera), y en el proceso, el depsito ira perdiendo presin hasta igualar la
presin atmosfrica, momento en el cual ya no saldr ms gas. Es un proceso similar al pinchado
de la rueda de un coche. La presin del gas del neumtico soporta parte del peso del coche, si este
se pincha (se abre a la atmsfera), el aire saldr al exterior, perdiendo presin y la masa del coche
ira venciendo hasta vaciarlo casi por completo.
El hecho que nos interesa es que a medida que el depsito pierde gas, la presin en su interior ir
disminuyendo y al existir una menor diferencia de presiones entre el interior y el exterior, la velocidad
de salida del gas ir disminuyendo.
89
5. Pruebas
Tal y como se ha explicado anteriormente el biogs se retena en un reservorio intermedio y el caudal era controlado mediante la colocacin de determinadas masas sobre ste. El volumen que se
meda en las pruebas segua una relacin similar a la mostrada en la Ilustracin 5.10 (arriba), en la
cual se puede apreciar como la recta ajustada en los tres primeros datos es significativamente mayor a la ajustada a los tres ltimos valores de la prueba. Esto significa, que al principio de la prueba
para una masa dada, se gastaba mayor volumen de biogs, ya que la presin en su interior era
mayor, mientras que al final, el volumen disminua.
La derivacin de la curva ajustada al volumen consumido (cuadrtica), resultaba en las curvas para
el caudal (lineales) como las que se muestran en la ilustracin 5.10 para diferentes masas sobre el
depsito.
0,080
Volumen gastado (m3)
0,070
0,060
0,050
0,040
0,030
0,020
0,010
-
100,00
200,00
300,00
400,00
500,00
Tiempo (s)
0,00030
2 Kg
5 Kg
10 Kg
Caudal (m3/s)
0,00025
0,00020
0,00015
0,00010
0,00005
-
100,00
200,00
300,00
400,00
500,00
Tiempo (s)
Ilustracin 5.10. Volumen de biogs consumido a lo largo de una prueba con el tiempo (arriba) y caudal
instantneo para tres pruebas diferentes con tres masas de control distintas (abajo). Fuente: Elaboracin
propia.
Como se puede observar, el caudal iba disminuyendo durante el transcurso de la prueba, de ah la

existencia de un caudal variable en todo momento. Este hecho se reflejara inevitablemente en que el
calor generado y trasmitido a la perola no podra considerarse constante con el tiempo.
Por otro lado se observ al representar los datos obtenidos de la temperatura frente al tiempo que no
exista una relacin lineal entre ambos como debera suceder para el caso ideal. Tal y como se observa en la recta terica de la ilustracin 5.11, al someter a una masa de agua a un calor constante,
esta pasa por diferentes etapas: cuando la masa de agua cambia de estado, ste se produce a tem-
90
5. Pruebas
peratura constante, y en el proceso absorbe un calor latente de fusin o vaporizacin. Durante las
etapas en las que no hay cambio de estado, la temperatura del agua aumenta de forma lineal, siempre y cuando el calor aportado sea constante.
Ilustracin 5.11. Perfil de temperaturas terico del calentamiento de una masa de agua a sometida a un
aporte de energa constante.
Sin embargo en nuestra experiencia cabe destacar varios factores que afectaban al calentamiento
del agua y la alejaban de la curva ideal:
Dada la altitud a la que se llevaron a cabo las pruebas (2500 msnm), la temperatura de
ebullicin del agua es inferior a los 100C. La temperatura real en grados Celsius viene dada por la siguiente frmula emprica:
(
Sustituyendo la altitud indicada en la relacin se obtiene una temperatura de ebullicin de

91C.
Por la razn explicada anteriormente, no se dispona de una fuente de calor constante en el

tiempo. Dadas las caractersticas de la instalacin no era posible conseguir un caudal
constante de biogs en el quemador, por lo que el calor generado variara de forma proporcional al caudal de biogs, y variara a lo largo de toda la prueba. Al principio dado que
el volumen de biogs quemado era mayor, tambin lo sera el calor generado, pero ste ira
disminuyendo con el tiempo.
El mecanismo por el cual tiene lugar la trasferencia de calor al agua es la conveccin. Este
mecanismo entre un fluido en movimiento (GPC) y un slido (perola) es proporcional a la
diferencia de temperatura entre ambos medios. Al transferirse calor a la perola (y de ella al
agua) aumenta su temperatura, por lo que la diferencia de temperatura existente entre la
perola y los GPC disminuye, disminuyendo consecuentemente el calor transferido a medida que aumenta la temperatura del agua.
Por la ley de enfriamiento de Newton la razn de prdida de calor de un cuerpo es proporcional a la diferencia entre la temperatura del cuerpo y la del medio que lo circunda. Por
tanto ha de tenerse en cuenta que cuanto mayor sea la temperatura de un cuerpo respecto
al medio externo, mayores sern las prdidas de calor. Esto se traduce en nuestra experiencia en que a medida que aumenta la temperatura de la perola, ms calor pierde al exterior.
91
5. Pruebas
Sin embargo se comprueba que el mecanismo de trasmisin de calor no afecta en gran medida a la
curvatura de las temperaturas, y que las prdidas, slo tienen lugar cuando el medio exterior est a
una temperatura inferior a la del cuerpo. En el caso de la perola, sta se encuentra rodeada por los
GPC, siempre una a temperatura mayor.
Para comprender el proceso de trasmisin de calor vamos a simplificar el problema suponiendo que
la masa de agua se comporta como un sistema concentrado. Esto implica que la temperatura en su
interior permanece uniforme en todo momento durante el proceso de trasmisin de calor. La temperatura en este caso se toma como funcin nicamente del tiempo.
Qperd
T(t)
m, As, V, Cp, , Ti
Qconv
TGPC
Ilustracin 5.12. Esquema simplificado del problema de trasmisin de calor a la perola. Fuente: Elaboracin propia
Se considera as tal y como se muestra en la ilustracin 5.12, una masa de agua de densidad y
calor especfico , que ocupa un volumen y expone una superficie a la conveccin . En el
instante
, la masa a la temperatura se coloca en un medio a la temperatura
y se lleva
a efecto la transferencia de calor entre el agua y su medio, con un coeficiente de transferencia de
calor . Se supondr que el anlisis de sistemas concentrados es aplicable, de modo que la temperatura permanece uniforme dentro del cuerpo en todo momento y slo cambia con el tiempo,
( ).
Durante un intervalo diferencial de tiempo, , la temperatura del cuerpo se eleva en una cantidad
diferencial . Un balance de energa del slido para el intervalo de tiempo , siempre y cuando no
se consideren las prdidas, es decir, el intercambio de calor por la parte superior del agua, se puede
expresar como:
(
)
(
Dado que
y
se puede reacomodar como:
Al integrar entre
(
)
)
(
), puesto que
)
, la ecuacin anterior
, en que
hasta cualquier instante en que , en el cual
( ( )
)
( )
( ), da:
Al tomar la exponencial de ambos miembros y reordenarla se queda como:

( )
( ), es la conocida como constante de tiempo. Si representamos la temperatura de la masa de

agua en el tiempo para este caso se obtienen la ilustracin 5.13.
92
5. Pruebas
TGPC
b1
Tb
b2
b2 < b 1
lquido-gas
Ti
tiempo
Ilustracin 5.13. Curva de calentamiento de un sistema concentrado (discontinua) y comparacin con la

curva de calentamiento del agua (continua). Fuente: Elaboracin propia
La curva de la temperatura en el caso de que el punto de fusin del agua fuera superior a
, sera
la indicada por la lnea intermitente. Sin embargo la temperatura de los gases (700-1000C) es muy
superior a la temperatura de fusin
(90C), por lo que la curva real seguida por el agua estara
marcada por las lneas continuas. Se comprueba por tanto, que a pesar de que el calor es aportado
a travs de un mecanismo de conveccin, la diferencia de temperaturas entre el agua y los gases es
tan grande para el intervalo en el que se trabaja (entre 20 y 80C), que la curvatura producida por
este fenmeno no influye de manera determinante. En otras palabras, para una temperatura de los
gases y un coeficiente de conveccin constantes, la temperatura debera seguir una relacin lineal
con el tiempo siempre y cuando se trabaje por debajo del punto de fusin del agua.
90,0
2 Kg
80,0
5 Kg
10 Kg
Temperatura (C)
70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
-
100,00
200,00
300,00
400,00
500,00
Tiempo (s)
Ilustracin 5.14. Curvas de temperatura obtenidas en las pruebas mostradas en la Ilustracin 5.10. Fuente: Elaboracin propia
Se considera por tanto, que la curvatura en los datos de temperatura obtenidos es debida principalmente a la variacin en el caudal de biogs quemado. Al principio de cada prueba, el caudal de
biogs quemado es mayor, lo que genera una mayor cantidad de calor, por lo que la temperatura del
agua aumenta ms rpidamente. A medida que avanza la prueba el calor generado disminuye como
consecuencia de la quema de una menor cantidad de biogs, por lo que la temperatura sigue aumentando, pero ms lentamente.
Para el anlisis de los datos se hizo necesario el establecer un periodo en el que se tomase un caudal de biogs medio constante con el fin de comparar cada uno de los experimentos. Los datos
93
5. Pruebas
experimentales y resultados de todas las pruebas aparecen en el ANEXO C y se procedi de la siguiente manera:
Se parte de los datos experimentales de tiempo , temperatura

consumido .
Se estandariza el volumen de biogs consumido

, ya que los valores obtenidos directamente son los indicados por el contador de gas. De esta forma obtenemos el volumen de
biogs consumido en dicha prueba a partir de los 30 primeros segundos.
Se representan la temperatura y el volumen de biogs estandarizado frente al tiempo en

una misma grfica.
Se aproximan los valores de la temperatura para cada instante de tiempo mediante una regresin potencial. Esta tipo de curva es el que mejor se aproximaba a los datos reales para
el intervalo de inters. La curva es de la forma:
( )
As se obtienen los valores de
y , para cada prueba.
A partir de estos valores se obtiene la curva para la derivada de la temperatura con el tiempo, necesaria para el clculo del calor absorbido por la masa de agua:
(
Por otro lado se aproximan los valores del volumen estandarizado

, por medio de una
regresin cuadrtica. La curva representaba bien el fenmeno antes comentado en el que
el volumen consumido al principio de la prueba era mayor al consumido al final de la prueba.
( )
Se obtenan de esta forma los valores de ,
y volumen de biogs
y .
La derivacin de esta ecuacin conduce a la curva del caudal con el tiempo:

( )
La cual es lineal con pendiente negativa. Obsrvese que de haber aproximado los datos del
volumen por una regresin lineal, a lo que se podra asemejar a primera vista, conducira la
obtencin de un caudal constante, lo cual no representara en absoluto el proceso llevado a
cabo.
4,50
Calor absorbido
Calor generado
4,00
Calor (kW)
3,50
3,00
2,50
2,00
1,50
1,00
0,50
-
100,00
200,00
300,00
400,00
500,00
Tiempo (s)
Ilustracin 5.15. Calores generados y absorbidos para una prueba aleatoria. Fuente: Elaboracin propia
A partir de estas relaciones se puede obtener el calor generado por la combustin de un

determinado caudal de biogs, as como el calor absorbido por la masa del agua:
(
)
94
5. Pruebas
(
Donde
(kg/m3), es la densidad del biogs para la altitud a la que se realizan las pruebas,
(kJ/kg), es el poder calorfico inferior del biogs con un 55% de metano,
,
la masa de agua presente en la perola y
, el calor especfico del agua a temperatura
ambiente.
Dado que los calores generado y absorbido, son proporcionales a

rn semejantes, tal y como se muestra en la ilustracin 5.15.
Para valorar un intervalo concreto en el que se considere un caudal de biogs constante se

toma el periodo de tiempo determinado por las temperaturas de 40 y 60C. Se elige este
periodo por evitar en cierta medida los transitorios iniciales y por estar presente en todas
las pruebas (en algunas se superan los 80C y otras apenas llega a los 70C). Adems es
la zona en la que ms o menos la temperatura aumenta linealmente.
Para determinar los dos instantes de tiempo en los que la temperatura toma los valores de
40C y 60C,
y , se sustituye en la ecuacin. 5.6 estas temperaturas y se despeja la
variable tiempo. El intervalo de tiempo
quedar determinado por la resta de ambos.
El volumen de biogs consumido, el calor total generado y el calor total absorbido durante
este periodo se obtienen por integracin de las curvas anteriormente calculadas entre estos dos instantes de tiempo:
(
)
(
, calor instantneo generado

Los valores medios para este periodo de caudal
se obtienen dividiendo por el periodo de
y calor instantneo absorbido
tiempo:
(
El rendimiento de la trasmisin de calor se calcula:

(
, sus grficas se-
El tratamiento de los resultados de cada experimento se aborda en el apartado 5.6 de forma particular. En las tres primeras experiencias la finalidad es la de comparar los rendimientos de trasmisin de calor para distintos cabezales, caudales de aire primario y carcasa. En la ltima prueba el procedimiento de anlisis difiere ligeramente
5.6. Resultados y conclusiones

5.6.1. Experimento I. Cabezal del quemador
El objetivo de esta prueba es el de comprobar el rendimiento de cada uno de los quemadores propuestos para distintos caudales de biogs con el fin de seleccionar el ms apropiado para la realizacin del resto de pruebas, la generacin del modelo, y finalmente, para el calentador diseado.
En la tabla 5.3 se muestra un resumen de las pruebas llevadas a cabo para este experimento.
95
5. Pruebas
Fechas de realizacin
23/01/2013-26/01/2013
Parmetros fijos
Carcasa
aq (cm)
Aire Primario
Metal
10
100%
Parmetros variables
Masa de control
Quemador
Tipo
m1, m 2, m 3, m 4
QS1/2, QS1
3
Pruebas por combinacin
Total pruebas
Total
4
2
24
Tabla 5.3. Resumen experimento I (Cabezales del quemador). Fuente: Elaboracin propia
De los datos experimentales para cada una de las pruebas y su posterior anlisis, los cuales aparecen en el ANEXO C, se obtienen las siguientes grficas (ilustraciones 5.16 y 5.17), las cuales nos
muestran el calor medio absorbido por el agua entre los 40 y los 60C, as como el rendimiento, en
funcin del caudal utilizado.
De la observacin de la grfica del calor absorbido podemos sacar tres conclusiones genricas:
En primer lugar, que los puntos siguen una tendencia lineal ascendiente con el caudal de
biogs quemado. Esto es lgico ya que a mayor cantidad de biogs quemado, mayor ser
el calor generado, y por tanto mayor el absorbido por la perola. Sin embargo, cabe pensar
en que llegar un momento en el cual esta tendencia ascendente se ralentice debido a la
incapacidad del cabezal para quemar todo el biogs suministrado.
Por otro lado, se comprueba como el calor absorbido por la perola es mayor, dentro de todo el rango de caudal utilizado, en el caso del quemador de media pulgada. Esto puede
ser debido a que, dado que el dimetro del de media pulgada es inferior, para un mismo
caudal de biogs, ste sale a mayor velocidad, mejorando de esta forma el coeficiente de
conveccin al atravesar la perola y con ello la trasmisin de calor.
Y finalmente se puede observar como a pesar de que las masas utilizadas sobre el depsito de biogs fueron las mismas para ambos cabezales, se obtuvieron caudales bastante
mayores para el caso del quemador de una pulgada que para el de media. Esto nos indica
que existe una relacin entre el caudal consumido de biogs y el dimetro del cabezal para
una misma presin en el depsito.
Analizando la grfica del rendimiento vemos como el rendimiento del quemador de media pulgada es
superior para cualquier caudal (entre los 0,00015 y los 0,0003 m 3/s) al quemador de una pulgada.
Se ha querido aproximar los puntos por una regresin cuadrtica para observar el fenmeno antes
descrito, en el cual llega un momento en que no se puede quemar todo el biogs que se suministra
al quemador. En el mximo se sita el caudal para el que se quema la mxima cantidad de biogs, si
se utilizan caudales mayores, se seguir quemando la misma cantidad, pero consumiremos otro
tanto que no arder. Por la observacin de ambas curvas se quiere pensar que al ir aumentando el
dimetro del cabezal, este mximo se va desplazando hacia abajo y a la derecha, y viceversa. Es
decir, para mayores caudales conviene utilizar un dimetro de quemador mayor, y para menores, de
dimetro ms pequeo. No obstante esto es una interpretacin de los datos obtenidos y a falta de
ms experiencias no se puede asegurar que esto fuera a ser exactamente as, por lo que cabe esperar otras explicaciones.
Con todo ello, se obtiene una conclusin clara, y es que para el rango de caudales con el que se va
a trabajar en el resto de experiencias, el quemador de media pulgada es ms eficiente que el de una,
por lo que este ltimo se desecha y se pasa a realizar el resto de experiencias nicamente con el
primero de ellos. En cualquier caso, a la hora de buscar un cabezal para el quemador en la construccin del calentador, su tamao depender del caudal de biogs a utilizar, y a la vista de los datos, se establecer la siguiente norma, teniendo en cuenta los tamaos de tubo normalizados:
Para caudales de biogs menores de 0,00025 m3/s, se utilizar el cabezal de .
96
5. Pruebas
Para caudales comprendidos entre 0,00025 y 0,00035 m3/s se utilizar el cabezal de .
Para caudales de biogs entre 0,00035 y 0,00045 m3/s se utilizar el cabezal de 1.
Esto se establece as porque, a pesar de que el cabezal de media pulgada nos d un mayor rendimiento, parece complicado suministrar caudales mayores, a pesar de aumentar la presin sobre el
depsito. A la vista est que los caudales suministrados para las masas m 4 (14kg) y m3 (10kg), son
bastante similares a pesar de que ejercen distinta presin. As pues se incluye el cabezal de que
se supone tendr un comportamiento intermedio entre los dos probados.
Los resultados de esta prueba se introducen en el modelo del quemador, para obtener el dimetro
del cabezal en funcin del caudal de biogs
QS1/2
1,000
y = 3648,7x - 0,1483
R = 0,8864
0,900
Calor medio absorbido (KW)
QS1
0,800
0,700
0,600
y = 3251,8x - 0,2246
R = 0,9826
0,500
0,400
0,300
0,200
0,100
-
0,00005 0,00010 0,00015 0,00020 0,00025 0,00030 0,00035 0,00040

Caudal (m3/s)
QS1/2
0,16
QS1
0,14
Rendimiento
0,12
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
0
-
0,00005 0,00010 0,00015 0,00020 0,00025 0,00030 0,00035 0,00040

Caudal (m3/s)
Ilustracin 5.16. Resultados de experimento I (Cabezales del quemador), calor absorbido (arriba) y rendimiento (abajo) frente al caudal de biogs. Fuente: Elaboracin propia
97
5. Pruebas
5.6.2. Experimento II. Aire primario

El objetivo de este experimento es el de comprobar cmo se comporta la combustin variando la
cantidad de aire primario introducida en el caudal de biogs. Esto se realiza tapando parcial o total
mente las lumbreras del inyector tal y como se muestra en la ilustracin 5.17 y analizando el rendimiento para las mismas condiciones. Con ello se pretende calcular el dimetro ptimo para las
lumbreras del inyector.
Ilustracin 5.17. Aire primario al 50% (izqda.) y aire primario al 0% (dcha.)
28/01/2013-29/01/2013
Parmetros fijos
Carcasa
aq (cm)
Masa de control
Quemador
Metal
10
m1
QS1/2
Parmetros variables
Aire Primario
Tipo
0%, 50%, 100%
3
Total pruebas
Total
3
9
Tabla 5.4. Resumen experimento II (Aire primario). Fuente: Elaboracin propia
Para el anlisis de los datos de este experimento se procedi de manera ligeramente diferente al
explicado en el apartado 5.5.
Al elegir, tal y como se indicaba, un intervalo de tiempo definido por las temperaturas de 40 y 60C,
y el caudal seguir una curva diferente en cada prueba, haca que en dicho intervalo, aun utilizando
una masa de control idntica se gastasen distintos volmenes de biogs, y, consecuentemente
obtuviramos unos caudales medios diferentes. En ciertas pruebas en las que la variable era el
caudal de biogs (masas de control) no importaba en gran medida ya que as obtenamos puntos
para un mayor nmero de caudales.
Sin embargo, cuando el parmetro variable era diferente al caudal, se necesitaba trabajar con caudales iguales, para comparar los puntos en funcin de una variable diferente, en este caso, el aire
primario. Por ello, en vez de definir un intervalo de tiempo definido por las temperaturas, se define en
funcin de un caudal medio elegido arbitrariamente, e igual para todas las pruebas.
La forma de proceder es similar a la anterior, slo que en la hoja de clculo, en vez de tomar los
instantes de tiempo en los que la temperatura toma los valores de 40C y 60C,
y
, se toma
para cada prueba dos temperaturas
y , obteniendo as los instantes
y . El resto de parmetros se calcula de forma anloga al procedimiento normal.
98
5. Pruebas
La eleccin de estas dos temperaturas ha de ser tal que
intervalo sea igual para todas las pruebas.
y el caudal medio en el
La eleccin de diferentes intervalos de temperaturas para cada prueba, no supone una variacin del
calor absorbido por el agua, siempre y cuando
sea igual para todas las pruebas, debido a que
este es en realidad igual a la variacin de la energa interna, que es funcin de estado.
En la tabla 5.5, se muestra los intervalos de temperatura para cada prueba, as como los caudales
medios de biogs en dicho intervalo.
Caudal medio propuesto (m3/s)
Intervalo de temperaturas
propuesto
(C)
0,000130,00001
Prueba
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
51
57
57
38
42
38
43
44
47
61
67
67
48
52
49
53
54
57
0,000129
0,000130
0,000130
0,000129
0,000129
0,000131
0,000130
0,000130
0,000129
Tabla 5.5. Intervalos de temperatura seleccionados para cada una de las pruebas del experimento II (Aire
Primario). Fuente: Elaboracin propia
De la representacin del rendimiento frente al porcentaje de aire primario para los datos mostrados
en la tabla 5.5, se obtiene la ilustracin 5.18.
0,1
0,09
0,08
Rendimiento
0,07
0,06
0,05
y = 0,023x2 - 0,0022x + 0,0608

R = 0,868
0,04
0,03
0,02
0,01
0
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
Aire primario
Ilustracin 5.18. Resultados de experimento II (Aire primario), rendimiento frente al caudal de aire primario. Fuente: Elaboracin propia
Se puede observar como existe un claro descenso del rendimiento de la trasmisin de calor a medida que se restringe la entrada de aire primario mediante la oclusin parcial de las lumbreras. El
mayor rendimiento se da cuando las lumbreras se encuentran completamente descubiertas, ya que
permite una mayor penetracin de aire al sistema de premezcla.
Esto se debe principalmente a una mejora del rendimiento de la reaccin cuando existe un cierto
exceso de aire, frente a la falta de este, tal y como se explica en el ANEXO B (Combustin). A pesar
de que result imposible realizar un estudio de los humos de combustin, es probable que existieran
99
5. Pruebas
una mayor cantidad de inquemados y partculas nocivas para la salud para las pruebas en las que se
cerraban las lumbreras, aunque esta experiencia no nos permite la afirmacin de este razonamiento.
Estas pruebas nos sirven para concluir que se obtiene el mayor rendimiento del quemador para las
lumbreras completamente descubiertas. Sin embargo existe la limitacin del tamao establecido
para stas, es decir, esta prueba no prev la mejora o empobrecimiento del rendimiento en el caso
de hacer unas lumbreras de mayor tamao, simplemente establece que para el rango de reas con
las que se trabaja para la entrada de aire primario, el mejor rendimiento se da cuando esta rea es la
mxima posible.
As pues como conclusin final y como base para el modelo del quemador, se establece que las
lumbreras calculadas por el mtodo analizado en el punto 4, tienen un tamao ptimo para la introduccin de aire primario, y que no es necesario ningn sistema de control de su seccin, ya que la
disminucin de sta empobrecera el rendimiento.
5.6.3. Experimento III. Caracterizacin de la carcasa de ladrillo.

El objetivo de este experimento es el de obtener una relacin entre el rendimiento obtenido para la
carcasa de pruebas (metal) y la carcasa definitiva de bajo costo (ladrillo). Para ello se realizaron
experiencias para distintos caudales de biogs, y una distancia idntica entre la perola y el quemador que la establecida en el Experimento I, slo que utilizando la carcasa de ladrillo que se muestra
en la ilustracin 5.8.
31/01/2013-01/02/2013
Parmetros fijos
Carcasa
aq (cm)
Aire Primario
Quemador
Ladrillo
10
100%
QS1/2
Parmetros variables
Masa de control
Tipo
m1, m2, m3, m4
3
Total pruebas
Total
4
12
Tabla 5.6. Resumen experimento III (Caracterizacin de la carcasa de ladrillo). Fuente: Elaboracin
propia
Para la obtencin de los resultados de este experimento se procedi de la misma forma que en el
Experimento I. De los datos obtenidos en el ANEXO C podemos representar de la misma forma que
hacamos para la primera prueba, el calor medio absorbido y el rendimiento en funcin del caudal de
biogs (Ilustracin 5.20)
Para comparar y buscar una relacin con el rendimiento obtenido para la carcasa de metal se representan los puntos obtenidos tanto para la carcasa de ladrillo como para sta ltima, los cuales se
extraen del Experimento I.
Ilustracin 5.19. Seccin de paso de los GPC en la carcasa de metal y de ladrillo.
100
5. Pruebas
Tal y como era de esperar, los resultados del calor absorbido siguen una tendencia lineal ascendente con el caudal de biogs utilizado.
El calor absorbido por la perola para la carcasa de ladrillo es inferior al absorbido cuando se utilizaba
la carcasa metlica. Esto tiene su explicacin: La carcasa de ladrillo tiene una mayor resistencia a la
conduccin, debido a su mayor espesor y a que el material es mucho menos conductor del calor
que el metal, por lo que cabra esperar unas prdidas al ambiente inferiores, y probablemente as
sea, sin embargo, por la configuracin de esta carcasa, de planta cuadrada, presenta una mayor
seccin de paso para los GPC que la planta circular de la carcasa metlica tal y como se observa en
la ilustracin 5.19. Esto hace que los GPC atraviesen la perola a menor velocidad, disminuyendo el
coeficiente de conveccin y consecuentemente, reduciendo el calor transferido al agua.
Al representar as mismo el rendimiento respecto del caudal tambin se observa que es menor para
la carcasa de ladrillo por la razn antes explicada.
Ladrillo
Metal
0,900
Calor medio absorbido KW)
0,800
y = 3648,7x - 0,1483
R = 0,8864
0,700
0,600
0,500
0,400
y = 3096x - 0,1387
R = 0,9696
0,300
0,200
0,100
-
0,00005
0,00010
0,00015
Caudal
Ladrillo
0,00020
0,00025
0,00030
(m3/s)
Metal
0,16
y = 201,18x + 0,0571
R = 0,8095
0,14
Rendimiento
0,12
0,1
y = 179,02x + 0,0826
R = 0,3438
0,08
0,06
0,04
0,02
0
-
0,00005
0,00010
0,00015
Caudal
0,00020
0,00025
0,00030
(m3/s)
Ilustracin 5.20. Resultados de experimento III (Carcasa de ladrillo), calor absorbido (arriba) y rendimiento (abajo) frente al caudal de biogs. Fuente: Elaboracin propia
101
5. Pruebas
Si representamos estos rendimientos para cada caudal a partir de la recta ajustada obtenemos la
tabla 5.7. Y dividiendo el rendimiento obtenido para la carcasa de ladrillo por el rendimiento para la
carcasa de metal obtenemos una relacin entre la carcasa de ladrillo y la carcasa de metal (ltima
columna). Por la observacin de estos datos podemos comprobar que el calor trasmitido cuando
usamos la carcasa de ladrillo es de en torno al 80% del calor trasmitido cuando utilizamos la carcasa de metal.
Vbio (m3/s)
metal
ladrillo
0,00015
0,11
0,09
0,77
0,00016
0,11
0,09
0,78
0,00017
0,12
0,09
0,78
0,00018
0,12
0,09
0,79
0,00019
0,12
0,10
0,79
0,00020
0,12
0,10
0,80
0,00021
0,12
0,10
0,80
0,00022
0,13
0,10
0,81
0,00023
0,13
0,10
0,81
0,00024
0,13
0,11
0,82
0,00025
0,13
0,11
0,82
0,00026
0,13
0,11
0,82
0,00027
0,13
0,11
0,83
0,00028
0,14
0,11
0,83
0,00029
0,14
0,12
0,84
0,00030
0,14
0,12
0,84
Tabla 5.7. Comparacin de rendimientos en la transferencia de calor entre la carcasa de metal y la de

ladrillo. Fuente: Elaboracin propia
A la vista de estos datos podemos concluir que resulta indispensable ajustar lo ms posible la seccin de la carcasa, al elemento a calentar, que en el caso del modelo diseado, es el intercambiador.
As, si se construye una carcasa de ladrillo de base cuadrada, los rendimientos de trasmisin de
calor sern menores a los dados por el modelo (que supone una cmara cilndrica). Por ello, es
necesario conformar, dentro de la cmara de base cuadrada, unas paredes, que se ajusten lo mximo posible a la geometra cilndrica del intercambiador.
5.6.4. Experimento IV. Serpentn helicoidal.

Esta prueba difiera de las anteriores en diversos puntos que se analizan a continuacin.
5.6.4.1. Instalacin modificada

Para este experimento, la instalacin descrita en el apartado 5.2, fue modificada para adaptar un
caudal de agua continuo por el interior del calentador.
Tal y como muestra la ilustracin 5.21, el circuito de gas es exactamente el mismo que para el resto
de experimentos, la nica modificacin es, como se ha comentado, la creacin de un circuito de
agua para hacer funcionar el serpentn.
El agua se extrajo de una fuente de la lnea general del matadero, situada a escasos metros de la
caseta construida. La fuente utilizada constaba de una llave de paso previamente instalada. Lo que
se hizo fue desmontar esta llave, y conectar una manguera directamente a la fuente. La llave desmontada se coloc al final de la manguera (12), cerca del lugar de pruebas para una mayor comodidad, y daba paso directamente al serpentn (13). Para cada prueba, se abra la vlvula al serpentn y
el agua circulaba por su interior, hasta un depsito (15), donde se recoga la totalidad del agua utilizada en cada experiencia para medir el caudal medio.
102
5. Pruebas
10
6
12
13
11
14
1. Biodigestor
2. Caudalmetro del biodigestor
5. Depsito
7. Vlvula de quemador
8. Caudalmetro del quemador
9. Vlvula de manmetro
10. Manmetro
11. Quemador
12. Vlvula paso al serpentn
13. Serpentn
14. Depsito de agua
Ilustracin 5.21. Esquema de instalacin para el experimento VI (Serpentn helicoidal). Fuente: Elaboracin propia
5.6.4.2. Instrumentacin alternativa

A excepcin de la perola, el resto de elementos antes nombrados para las pruebas previas fueron
utilizados, adems de los que a continuacin se nombran:
Serpentn
Para simular el intercambiador se utiliz un tubo de cobre de 5 y 8 mm de dimetro interno
y externo respectivamente al que se le dio forma de serpentn tal y como se muestra en la
ilustracin 5.22. Tena un total de 21 espiras separadas 4 mm entre ellas y un dimetro total de 100mm. Para adaptar el serpentn a las mangueras de entrada y salida se utilizaron
dos adaptadores tambin de cobre.
Tubo transparente de media pulgada

A la salida del serpentn se aadi una manguera de plstico blando transparente para observar la salida del agua del calentador e implementar una toma para medir la temperatura
del agua de la forma en que aparece en la ilustracin 5.22.
Depsito de agua
Se utiliz un bidn de agua de 20 litros de capacidad para acumular la totalidad de agua
consumida en una prueba, y poder calcular, a partir de este volumen y el tiempo medido, el
caudal medio de agua. A este bidn se le marcaron en un lateral los niveles para volmenes de agua (Ilustracin 5.22). El error de medida de este sistema se consider alto, dadas
las condiciones para construirlo, en torno a 0,5 litros.
Ilustracin 5.22. Serpentn helicoidal de cobre (izqda.), depsito de agua (centro) y tubo transparente
(dcha.)
5.6.4.3. Procedimiento
El procedimiento para la obtencin de datos es similar al seguido para los primeros experimentos.
Llenado del depsito de biogs. El llenado del depsito se realizaba de la misma manera y
se describe ms extensamente en el apartado 5.4.
Mientras se llenaba el depsito se abra la llave de paso del agua y se haca circular un
cierto caudal por el serpentn. Se calculaba un caudal de agua inicial controlando el tiempo
que le costaba llenar una botella de medio litro. Se realizaban tres medidas y se calculaba
103
5. Pruebas
la media. Con ello se pretenda obtener un caudal de agua determinado antes de comenzar
con la prueba.
Una vez el depsito estaba lleno, se cerraba la vlvula del biodigestor, y se colocaba encima del depsito una masa concreta para conseguir el caudal de biogs requerido.
Se tomaba la temperatura de salida del agua del serpentn en esta situacin, sin encender
el quemador. Para toda la prueba, esta temperatura inicial se supondra la temperatura de
entrada de agua al serpentn.
En esta situacin se abra la vlvula del gas al calentador y se encenda el quemador por el
procedimiento indicado para las pruebas anteriores. Tambin se meta la manguera de salida del serpentn en el depsito de acumulacin y se comenzaba a contar el tiempo.
Los datos de volumen de biogs consumido y temperatura de salida del agua se tomaban
en intervalos de 10 segundos en un periodo total de 5 minutos.
Transcurrido el periodo, se cortaba el caudal de gas y se sacaba la manguera de salida del

serpentn del depsito donde se acumulaba el agua de toda la prueba. Se abra la vlvula
del biodigestor para que el depsito fuera llenndose de nuevo.
Se meda el volumen de agua consumida en 330 segundos (5 minutos de prueba ms 30

segundos ms) y a partir del dato se calculaba el caudal medio de agua de la prueba.
Mientras el agua segua circulando por el serpentn durante un rato, hasta que la temperatura de salida fuera similar a la temperatura medida antes de la prueba. De esta forma se
refrigeraba el calentador y se parta de condiciones similares en cada prueba.
Finalmente se cortaba el agua.

Por procedimiento mencionado antes, eventualmente, tambin se medida la temperatura del biogs
utilizado.
5.6.4.4. Anlisis de los resultados

Al igual que en las pruebas previas el caudal de biogs iba variando a lo largo de toda la prueba
debido al razonamiento explicado anteriormente. Esto dificultaba la toma de datos, ya que el calor
transferido al serpentn era variable respecto al tiempo.
Incremento de temperatura (C)
Adems de este problema, se le sumaba el control del caudal de agua. Dado que este caudal no
poda medirse instantneamente, sino, nicamente al principio de la prueba y al final por los mtodos mostrados en el apartado anterior haba que suponerlo constante e igual al valor medio medido
al final. Esto en realidad poda no ser as, ya que debido a las fluctuaciones propias de la red del
matadero, el caudal poda variar en un momento dado por causas ajenas al experimento. Esto quedaba a veces reflejado al representar la temperatura de salida en funcin del tiempo, tal y como se
muestra en la ilustracin 5.23. Si el caudal de agua aumentaba, el calor generado provocaba un
incremento menor en la temperatura y si el caudal disminua este incremento era mayor.
20,0
18,0
16,0
14,0
12,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
-
50,00
100,00
150,00 200,00
Tiempo (s)
250,00
300,00
350,00
Ilustracin 5.23. Representacin del incremento de temperatura en el serpentn en funcin del tiempo
para una prueba en la que a variado el caudal de agua (discontinua) y otra en la que no (continua). Fuente: Elaboracin propia
104
5. Pruebas
En la ilustracin 5.23 la lnea continua representa un experimento, en el cual el caudal de agua se ha
mantenido ms o menos constante, mientras que la lnea discontinua muestra cmo ha habido un
aumento del caudal de agua hacia el segundo 100. Precisamente, en esta prueba al final se volvi a
medir el caudal por el mismo procedimiento a como se haca al principio y se vio que el caudal
haba aumentado en casi 1L/min.
Otro factor variable importante que afectaba a las pruebas era la temperatura del agua de entrada al
serpentn. Esta temperatura dependa en gran medida de la radiacin solar a la que estaba sometida
la manguera utilizada. En la mayora de las pruebas la temperatura de entrada fue de en torno a
20C, sin embargo, en las tres primeras esta temperatura fue de 28C, (da soleado).
16,0
0,080
14,0
0,070
12,0
0,060
10,0
0,050
8,0
0,040
6,0
0,030
4,0
0,020
2,0
0,010
50,00
100,00
150,00
200,00
Volumen bigs consumido (m3)
Todas las pruebas realizadas para este experimento aparecen tambin en el ANEXO D y para el
clculo de los resultados a analizar se procedi de forma diferente a las pruebas anteriores:
300,00
250,00
Tiempo (s)
Ilustracin 5.24. Representacin del incremento de temperatura y el volumen de biogs consumido para
una prueba aleatoria. Fuente: Elaboracin propia
Se parte de los datos experimentales de tiempo , temperatura

consumido .
Con los tres valores de tiempo tomados al inicio de la prueba

agua inicial con el que se comenz la prueba
en L/min:
(
[
)
]
y volumen de biogs
se obtiene el caudal de
Con el volumen de agua recogido durante toda la prueba se obtiene el valor de caudal de
agua medio
en L/min:
(
Se calcula el incremento de temperatura en cada instante

restando la temperatura en
cada momento, por la temperatura medida al inicio de la prueba, la cual se considera la
temperatura de entrada del agua al intercambiador:
( )
(
)
(
)
Se estandariza el volumen de biogs consumido

, ya que los valores obtenidos directamente son los indicados por el contador de gas. De esta forma obtenemos el volumen de
biogs consumido en dicha prueba a partir de los 20 primeros segundos.
Se aproximan los valores del volumen estandarizado

, por medio de una regresin
cuadrtica y se obtiene una ecuacin de la forma ecuacin. 5.8. La curva representaba
bien el fenmeno antes comentado en el que el volumen consumido al principio de la
105
5. Pruebas
prueba era mayor al consumido al final de la prueba. Se obtenan de esta forma los valores
de , y .
La derivacin de esta ecuacin conduce a la curva del caudal con el tiempo (Eq. 5.9).
Se representa el incremento de temperatura frente al caudal de biogs tal y como se muestra en la ilustracin 5.25
Por una regresin lineal se obtiene la recta ajustada a los datos de la forma
(
)
De esta forma se obtiene una relacin experimental entre el caudal de biogs quemado, y
el incremento de temperatura provocado en el intercambiador para un caudal de agua medio y una temperatura de entrada de agua dada.
20,0
18,0
16,0
14,0
12,0
y = 28392x - 1,8751
R = 0,965
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
0,00015 0,00017 0,00019 0,00021 0,00023 0,00025 0,00027

Caudal (m3/s)
Ilustracin 5.25. Representacin grfica del incremento de temperatura en funcin del caudal de biogs
y recta ajustada, para una prueba aleatoria. Fuente: Elaboracin propia
5.6.4.5. Resultados y conclusiones

05/02/2013-07/02/2013
Parmetros fijos
Carcasa
aq (cm)
Aire Primario
Quemador
Metal
13
100%
QS1/2
Parmetros variables
Masa de control
Caudal de agua (L/min)
Tipo
m3, m 4
1 y 2,5
3
Total pruebas
Total
2
2
12
Tabla 5.8. Resumen experimento IV (Serpentn helicoidal). Fuente: Elaboracin propia
En la ilustracin 5.26 aparecen todos los puntos calculados para cada una de las pruebas, y debajo
en la tabla 5.9 se indican las condiciones para cada una de las experiencias.
106
5. Pruebas
Al observar la grfica se observa que los puntos se pueden distribuir en cuatro cuadrantes. En el
cuadrante superior derecho, se sitan los puntos en los que se trabaja con mayores caudales de
biogs y un caudal de agua menor. Esto provoca un mayor incremento de temperatura. En el cuadrante superior izquierdo se encuentran los puntos medidos para un menor caudal de biogs y el
mismo caudal de agua. En los cuadrantes inferiores los puntos se distribuyen de forma similar, slo
que trabajando con un caudal de agua mayor, esto hace que el incremento de temperatura sea inferior ya que se est intentando calentar una mayor cantidad de agua con una potencia parecida.
En las pruebas se intent calcular puntos para cada uno de esos cuadrantes, y de esta forma buscar
una relacin clara entre el caudal de biogs, el caudal de agua, y el incremento producido en la
temperatura de salida. Las pruebas 1 a 6 se trabaja con un caudal de 1 L/min, por lo que el incremento de temperatura producido es mayor que en las pruebas 7 a 12, en los que se trabaja con un
caudal de 2,5 L/min.
18,0
Prueba 1
16,0
Prueba 2
14,0
Prueba 3
12,0
Prueba 4
10,0
Prueba 5
8,0
Prueba 6
6,0
Prueba 7
4,0
Prueba 8
Prueba 9
2,0
0,00015
0,00020
0,00025
0,00030
Caudal (m3/s)
Ilustracin 5.26. Representacin de todos los puntos de incremento de temperatura frente a caudal de la
totalidad de las pruebas. Fuente: Elaboracin propia
Masa de control
m4
m3
Caudal de agua
Pruebas
1 L/min
2,5 L/min
1 L/min
2,5 L/min
1,2 y 3
4, 5 y 6
7, 8 y 9
10, 11 y 12
Tabla 5.9. Caractersticas de cada una de las pruebas realizadas con el serpentn. Fuente: Elaboracin
propia
Sin embargo, conviene sealar algunas irregularidades que surgen en la grfica:
En primer lugar, se puede observar como para la Prueba 1 existen puntos situados en el
cuadrante superior e inferior derecho. Esto es debido a que durante la prueba hubo un aumento del caudal de agua de red con la que se alimentaba el serpentn En la Ilustracin
5.23, en la cual se representa el incremento de temperatura respecto al tiempo para esta
prueba, se observa como hay un descenso en la temperatura hacia el segundo 100. Esto
se refleja en esta ltima grfica, en que para caudales similares se produce un calentamiento menor de agua debido a su mayor caudal, haciendo caer parte de los puntos al
cuadrante inferior. Estos puntos sern eliminados del estudio final ya que se desconoce el
caudal de agua exacto para el que fueron tomados.
107
5. Pruebas
Por otro lado las tres primeras pruebas fueron realizadas para una temperatura de entrada
del agua de unos 28C mientras que en el resto, esta temperatura fue de en torno a 20C.
Dado que el mecanismo por el que se transfiere el calor al agua es la conveccin, el cual
depende de la diferencia de temperatura entre los GPC y el agua, cabra esperar que si esta
diferencia fuese menor (como en el caso de las tres primeras pruebas) se trasmitiese una
cantidad proporcionalmente inferior de calor al agua. Esto hara que los puntos obtenidos
con una temperatura de entrada de 28C experimentasen un incremento de temperatura inferior. Sin embargo, al observar la Ilustracin 5.27, vemos como las rectas ajustadas para
el caudal de 2,5 litros, en el cual la totalidad de los puntos han sido obtenidos con una
temperatura de entrada de 20C, y para el caudal de 1 litro, en el cual la mitad de los puntos se obtuvo con una temperatura de entrada de 28C, son prcticamente paralelas. Lo
cual hace pensar que la temperatura del agua no influye en gran medida en el intercambio
de calor. Esto es as porque la existe una gran diferencia entre la temperatura del agua y
los GPC.
2,5 L/min
1 L/min
18,0
16,0
14,0
y = 16406x + 8,4055
R = 0,1302
12,0
10,0
8,0
y = 17572x + 1,5883
R = 0,1324
6,0
4,0
2,0
0,00015
0,00017
0,00019
0,00021
0,00023
0,00025
0,00027
0,00029
Caudal (m3/s)
Ilustracin 5.27. Representacin de las rectas ajustadas para los datos de 1L/min (arriba) y 2,5 L/min
(abajo). Fuente: Elaboracin propia
As pues obtenemos dos rectas aproximadas que nos relacionan el caudal de biogs utilizado en el
quemador, con el incremento de temperatura experimentado por un caudal de agua al atravesar un
serpentn. Estas dos rectas son:
(
A partir de estas frmulas podemos crear una tabla con la que posteriormente comprobar y corregir
el modelo creado:
(
0,00015
0,00020
0,00025
0,00030
(
10,9
11,7
12,5
13,4
4,2
5,1
6,0
6,9
Tabla 5.10. Resultados con base experimental del incremento de temperatura en un serpentn para diferentes caudales de biogs. Fuente: Elaboracin propia
108
5. Pruebas
5.6.4.6. Comparacin de los datos experimentales con el modelo

En base a los resultados de esta ltima prueba se pretende comprobar y en su caso corregir el modelo de intercambiador propuesto en el captulo anterior. Para ello es necesario introducir en el modelo los mismos parmetros bajo los cuales se realizaron las pruebas experimentales (tabla 5.11).
Direccin de flujo
A favor de corriente
Geometra
5
8
100
16
16
300
100
1
21
500
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
-
385
0,78
W/m2C
-
1-2,5
L/min
20
45
55
0,429
0,00010-0,00030
m3/s
775
2500
msnm
Material
Fluido interno
Fluido externo
30
Externos
31
Tabla 5.11. Valor de las variables introducidas en el modelo en MATLAB para comparacin con resultados experimentales. Fuente: Elaboracin propia
Estos datos constituyen la base con la que realizar las comparaciones entre la experiencia realizada
y el modelo generado en MATLAB. Si resolvemos para un caudal medio de biogs de 0,00020 m 3/s
podemos hacernos una idea de las temperaturas aproximadas en el serpentn para la experiencia
realizada. El uso de un mayor caudal de agua provoca una brusca disminucin en el incremento de
la temperatura tal y como se observa en la Ilustracin 5.29. Tambin podemos observar como la
mayor parte del calentamiento en ambos casos se lleva a cabo en la primera mitad del serpentn,
mientras que en la segunda mitad apenas vara la temperatura (mismo color), ilustracin 5.28, por lo
que a efectos prcticos resulta innecesaria.
29
El exceso de aire para este modelo lo obtenemos del exceso de aire real que nos da al implementar el modelo para el
quemador. de las pruebas (tabla 4.4)
30
La temperatura de los gases se ajusta a 775C para acomodarlo a los resultados experimentales. Esta temperatura no
deber modificarse en adelante al implementar el modelo.
31
El factor de correccin de la carcasa toma el valor 1 cuando la seccin de la carcasa es similar al dimetro superior establecido para la cmara cilndrica del modelo. En este caso la carcasa metlica toma el mismo dimetro.
109
5. Pruebas
Ilustracin 5.28. Distribucin de temperaturas en el serpentn para un caudal de agua de 1L/min (izqda.)
y 2,5 L/min (dcha.) . Fuente: Elaboracin propia
Ilustracin 5.29. Temperatura del agua en funcin de la longitud recorrida del serpentn. Fuente: Elaboracin propia
Para comparar los resultados tericos con los experimentales calculamos mediante el modelo, los
incrementos de temperatura para diferentes caudales de biogs, una vez ajustada la temperatura
inicial de los GPC a 775 C, dentro del rango utilizado en la prueba, y para los dos caudales de agua
antes vistos. As obtenemos la tabla 5.12 en el que aparecen los resultados dados por el modelo, as
como los obtenidos en la tabla 5.10.
1 L/min
0,00015
0,00020
0,00025
0,00030
2,5 L/min
Experimental
Modelo
Diferencia
Experimental
Modelo
Diferencia
10,9
11,7
12,5
13,4
9,0
11,2
13,3
15,2
1,9
0,5
0,8
1,8
4,2
5,1
6,0
6,9
3,6
4,5
5,3
6,0
0,6
0,6
0,7
0,9
Tabla 5.12. Comparacin en las temperaturas de salida del agua en C del modelo y experimental, para
varios caudales de biogs y de agua. Fuente: Elaboracin propia
110
5. Pruebas
2,5 L/min
1 L/min
Modelo
18,0
16,0
14,0
12,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
0,00015 0,00017 0,00019 0,00021 0,00023 0,00025 0,00027 0,00029
Caudal (m3/s)
Ilustracin 5.30. Comparacin grfica de los datos experimentales (puntos y lneas continuas) y los resultados del
modelo en MATLAB (lneas discontinuas). Fuente: Elaboracin propia
Como podemos observar no existe una gran desviacin entre los resultados obtenidos experimentalmente, y los simulados mediante el modelo, dentro del rango de caudales de biogs utilizado. No
obstante cabe destacar varios puntos:
Las pendientes de las rectas ajustadas a los datos experimentales difieren ligeramente de
las obtenidas para el modelo. Para caudales de agua altos, esta pendiente es ligeramente
inferior. Para el caso del caudal de 1 L/min la pendiente difiere bastante, lo cual provoca
que exista una diferencia en los incrementos de temperatura para caudales de biogs extremos.
Por otro lado, a diferencia de las rectas ajustadas en los experimentos que son casi paralelas, las pendientes para el modelo difieren al variar el caudal de agua. Esto es ms coherente con la teora, ya que al disminuir el caudal de agua, sta es ms sensible a las variaciones de caudal del otro fluido, en su caso, los GPC, directamente proporcional a su vez
al caudal de biogs.
An con todo, y a pesar de las pequeas disparidades entre el modelo y los experimentos, se concluye, que los resultados obtenidos de forma terica son satisfactorios. Por consiguiente no se
considera necesaria la utilizacin de ningn factor de correccin en el programa, y se establece
como buena la temperatura propuesta para los GPC (775C).
111
112
6. Gua de Construccin
Este captulo pretende servir como gua bsica para la construccin de un calentador de agua con biogs. Para ello se ejemplifican dos escenarios distintos que nos aportarn datos reales acerca de las dimensiones y costes, y facilitarn la comprensin de los
clculos. Los clculos sern extrapolables a cualquier otra situacin.
En primer lugar se describe el escenario: condiciones geogrficas
y capacidades energticas. Luego se detalla de forma prctica el
clculo y construccin de cada uno de los elementos (quemador,
serpentn y carcasa), y se realiza un balance de costes. Por ltimo
se dan detalles acerca del mejor lugar para la colocacin del dispositivo y el uso de ste mediante un reservorio de gas.
113
114
6. Gua de construccin
6.1. Definicin del escenario

El objetivo es caracterizar el escenario para el cual est destinado el calentador de agua, y obtener el
caudal de biogs del que se puede disponer para ponerlo en funcionamiento. Para la resolucin del
problema, el escenario queda completamente definido con los datos de:
[ ]. Se trata de la altura sobre el nivel del mar a la que se sita la comu Altitud,
nidad. Influye negativamente, ya que a mayor altura los gases pierden densidad, por lo que
disminuye el rendimiento del intercambio.
[ ]: Es la temperatura del aire que rodea al quemador. Es neTemperatura ambiente,

cesaria para el dimensionamiento del inyector, por lo que es importante que esta temperatura se tome exactamente del lugar donde se vaya a construir el calentador (En el exterior,
o dentro de una habitacin si es el caso)
[ ]. Es la temperatura media del agua utilizada en la

Temperatura del agua,
comunidad. Es un factor clave, ya que, a pesar de no influir en el rendimiento, cuanto menor sea la temperatura de entrada al calentador, tanto menor ser la de salida para un consumo de combustible dado.
[ ]. Es una medida de la capacidad energtica de la comuniBiogs diario disponible,

dad. Si la comunidad produce mucho biogs, podr utilizar un mayor caudal en el calentador, pudiendo bien abaratar sus costes, o bien dar una mayor cobertura (ms tiempo de
agua caliente), en cualquier caso esta variable es la cantidad de biogs diario que se va a
destinar al calentador.
[ ]: es la temperatura a la que el biogs entra al inyector,

Temperatura del biogs,
dado que el gas procede de un depsito que se encuentre a una distancia del quemador,
esta temperatura puede verse afectada por la radiacin sobre el depsito, exposicin a los
elementos etc. por lo que es conveniente medirla.
Composicin del biogs

. Es un dato necesario para implementar el modelo, aunque
si se desconoce pueden tomarse los correspondientes a biodigestores alimentados con
productos similares. La cantidad de metano suele rondar entre el 50 y el 70%. Se supondr
que el biogs nicamente metano y dixido de carbono, por lo que el porcentaje de ste ltimo vendr dado por:
( )
] es una medida del tiempo de uso diario que se le va a

Requerimientos energticos, [
dar al calentador. Este dato se puede traducir a nmero de duchas por da por ejemplo teniendo en cuenta el tiempo requerido para una nica ducha (unos 10 min).
Los datos de altitud, temperatura del agua y composicin de biogs son necesarios para introducir
en el modelo. A partir del biogs diario disponible y los requerimientos, obtenemos el caudal de
biogs, el cual tambin ser un dato para introducir en el modelo, de la siguiente forma:
[ ]
( )
[ ]
[
]
La constante previa es necesaria para llevar a cabo el cambio de unidades.
6.2. Clculo de elementos

Primeramente se disea cada uno de los elementos, y posteriormente se explica el montaje del
conjunto.
6.2.1. Diseo del quemador

Se pretende con diseo el clculo de las dimensiones necesarias para construir un quemador como
el que se muestra en la Ilustracin 6.1, pero adaptado a las necesidades particulares de cada usuario.
115
Su clculo se realiza exactamente igual que en el punto 4.1.4 en el que se calculan las dimensiones
para el quemador experimental, slo que ahora, con el programa modificado de MATLAB, que tambin nos da el dimetro del cabezal a utilizar en base a los resultados obtenidos en las pruebas.
Tampoco es necesario obtener el caudal de biogs en trminos de potencias y rendimientos, ya que
viene definido por la ecuacin 6.2
Ilustracin 6.1. Quemador diseado para las pruebas experimentales de este trabajo. Cabezal (izqda.), garganta o tubo de
mezcla (centro) e inyector (dcha.)
El programa realiza todos los clculos pertinentes, y nicamente hay que tomar los valores reales
que se dan para la compra de material y mecanizacin de los diferentes elementos.
En la eleccin de materiales es importante que todos los elementos utilizados soporten bien las altas
temperaturas, en especial, aquellos que estn ms cerca del cabezal.
6.2.2. Diseo del intercambiador

Se trata del elemento ms costoso del calentador, por ello conviene ajustar su longitud al mximo
para evitar un coste elevado.
Lo primero es seleccionar el tubo con el que se va a construir el calentador. Esto implica la seleccin de dos parmetros: el material, y las dimensiones. Teniendo en cuenta el primero de los parmetros existen multitud de materiales en el mercado: Cobre, latn, bronce, hierro, etc. Sin embargo,
antes de su eleccin conviene tener en cuenta los siguientes requisitos:
Buen conductor del calor (coeficiente de transferencia de calor k elevado).
Capaz de soportar altas temperaturas sin deformarse ni mucho menos fundirse.
Mecnicamente debe ser lo suficientemente dctil, como para poder conformar el serpentn sin necesidad de maquinaria.
Debe comprobarse que es posible conformar el serpentn de dimetro mnimo sin que se
produzcan deformaciones indeseadas (estrechamiento del tubo).
Resistente al xido y la corrosin. La combinacin de humedad y alta temperatura a las

que se ve sometido el serpentn podran degradarlo prematuramente.
Econmico. Debe tenerse en cuenta que se necesitarn en torno a 10 metros de tubo, por
lo que conviene hacer una valoracin de costes previa ya que el precio del intercambiador
es determinante en el coste final del calentador.
En cuanto al tamao del tubo (dimetro) este tambin influye sobre el rendimiento del intercambio.
Dado que las temperaturas ms altas de los gases se encuentran en la parte baja del calentador, es
lgico suponer, como criterio de diseo, que el intercambiador ha de cubrir la mayor rea transversal posible, antes de aadir una altura ms a las bobinas (Ver Ilustracin 4.2). Es decir, dentro de
los lmites establecidos para el calentador (
y
), se ha de aprovechar el tubo
construyendo el intercambiador con mayor nmero de bobinados concntricos posible. Para ello,
dado un tubo de dimetro
se ha disponer las bobinas concntricas a la mnima distancia:
(
La separacin longitudinal entre espiras consecutivas del mismo bobinado

igual a .Y el dimetro de la bobina ms externa deber ser:
( )
116
se tomar por defecto
De esta forma obtendremos un intercambiador que aproveche la mxima rea transversal posible
para un tubo dado. En la tabla 6.1, aparece el nmero mximo de bobinados permisibles
para
tubos de dimetro externo comprendido entre 1 y 13 mm, la longitud para una nica espira por
bobina y el incremento de temperatura por metro de bobinado para unas condiciones estndar.
(mm)
Longitud (m)
(C/m)
4,00
13
5,23
0,59
5,00
11
4,31
0,49
6,00
3,61
0,42
7,00
3,17
0,37
8,00
2,81
0,33
9,00
2,49
0,30
10,00
2,35
0,28
11,00
2,10
0,26
12,00
2,01
0,24
13,00
1,77
0,22
Tabla 6.1. Nmero mximo de bobinados concntricos para tubos de diferente dimetro externo. Fuente:
Elaboracin propia
,
,
Podemos observar cmo a medida que se aumenta el dimetro externo del tubo la eficiencia del
intercambio disminuye (menor incremento de temperatura por longitud de tubo). Esto aadido al
hecho de que el tubo se encarece a medida que incrementamos su dimetro, nos lleva a la conclusin de que es preferible utilizar tubos de dimetros pequeos si queremos mejorar la eficiencia.
Adems los tubos de dimetro superior a 8 o 9 mm tienen dimetros internos demasiado grandes
para los caudales de agua con los que se va a trabajar. Es recomendable que si se va a trabajar con
caudales de agua menores a 3 L/min. el dimetro interno del tubo no sea mayor a los 6 mm.
Dado que se supone una presin de trabajo del fluido interno insuficiente como para provocar la
rotura de cualquier tubera metlica, la relacin entre el dimetro externo e interno, es decir, el espesor del tubo, debe ser lo ms baja posible. De esta forma mejoraremos el intercambio de calor.
Ilustracin 6.2. Distribucin de temperaturas para algunos de los casos mostrados en la tabla 6.1. Fuente Elaboracin propia
En caso de duda en la eleccin del tubo, habr que valorar econmicamente el intercambiador completo, es decir, resolver el modelo para todos los casos que se disponga, calcular la distancia total
de tubo necesaria y la temperatura de salida del agua, y con el precio de cada tubo, obtener el coste
total.
Una vez determinadas las propiedades relativas al tubo, y el nmero de bobinados concntricos
nicamente queda por fijar el nmero de espiras por bobinas. Su determinacin es sencilla utilizando
117
el modelo. Para ello se hace una representacin de la temperatura del agua en funcin de la longitud
de intercambiador para un nmero arbitrario de espirales por bobina.
El criterio en este caso es evitar que se produzcan zonas en las que la temperatura sea constante
con la longitud.
Estas zonas en las que la temperatura es horizontal indican que el agua est recorriendo una parte
del serpentn en la que no se produce apenas intercambio de calor. Se produce cuando la temperatura de los gases es tan baja que no existe gradiente de temperatura suficiente entre los dos fluidos
para llevarse a cabo un intercambio de calor apreciable. Si los bobinados tienen demasiadas espiras
(un intercambiador alargado) se producir este fenmeno, ya que el agua recorrer zonas fras del
intercambiador sin aumentar su temperatura.
Ilustracin 6.3. Ejemplo de serpentn ineficiente. El intercambiador recorre zonas "fras" del calentador
en las que el agua apenas aumenta su temperatura. Fuente: Elaboracin propia
,
,
Vemos como en la ilustracin 6.3 el mayor aumento de temperatura (cambio apreciable de color) se
produce en las 4 primeras espiras, mientras que en el resto apenas hay cambio en la temperatura
del agua (mismo color azul).
Para evitar construir un intercambiador con zonas del serpentn improductivas se parte de un nmero de espiras por bobinado (en torno a 5 o 6) y se va reduciendo uno a uno, hasta que no se
presenten zonas de temperatura constante en el grfico Temperatura-Longitud.
Tal y como se observa en las ilustracin 6.4, para
, han desaparecido las zonas horizontales
por completo. Si a partir de ah se siguen reduciendo las espiras, la temperatura de salida disminuir
de forma apreciable. As pues para las condiciones dadas la mxima temperatura de salida posible
se conseguir para
y alargar el serpentn por encima de esto resultara intil ya que no se
puede extraer ms energa de los gases calientes. Este ajuste se realizar para el caudal de agua
mnimo de trabajo, en nuestro caso, 2L/min.
La longitud final de tubo requerido ser la longitud dada por el programa en MATLAB, ms un extra
de 1 metro para hacer las salidas y entradas al calentador, y los pasos de bobinado a bobinado, que
no se tienen en cuenta en el programa. Para completar el intercambiador se le aadirn dos boquillas para adaptar la tubera de agua al tubo del serpentn como los que aparecen en la ilustracin 6.5.
118
Ilustracin 6.4. Representacin de la temperatura en funcin de la longitud del calentador, de arriba a

abajo, para n=5, 4, 3 y 2. Fuente: Elaboracin propia
119
Ilustracin 6.5. Adaptador para la manguera (izqda.) y serpentn utilizado en las pruebas (dcha.)
6.2.3. Diseo de la carcasa

Es el elemento encargado de aislar el serpentn y el quemador del medio externo, as como de soportar el resto de elementos. Est formado por una carcasa externa y una tapa metlica.
El diseo de la carcasa, parte, al igual que en el caso del intercambiador, de la eleccin del material.
En este caso los requisitos son menos estrictos, con lo que se puede acceder a un gran nmero de
materiales diferentes:
Aislante trmico
Capaz de soportar altas temperaturas. No ignfugo.
Mecnicamente debe soportar el peso del resto de elementos
Bajo coste, a poder ser gratis.

Los materiales ms adecuados para este caso son los ladrillos de arcilla o adobe, aunque tambin
se puede utilizar una lmina metlica enrollada en forma de tubo, (Ilustracin 6.6) y rodeada de
material aislante (paja, lana, etc.). Conviene mirar la tabla 3.4 que muestra diferentes materiales que
pueden actuar como aislantes
Ilustracin 6.6. Carcasa construida con lmina metlica (sin aislar), (izqda.) y carcasa de ladrillo (dcha.)
En definitiva, el diseo de la carcasa consiste en conformar una cmara como la que aparece en la
ilustracin 6.7. Se trata de un recinto cilndrico, apoyado en el suelo, donde va alojado el intercambiador, con una apertura para el quemador. Por la parte superior est abierto y se cerrar con una
tapa metlica perforada, de la que colgarn tanto el serpentn como el plato del quemador. A continuacin se explica que significa cada cota sealada en la figura.
120
Ilustracin 6.7. Esquema de la carcasa y dimensiones bsicas. Fuente: Elaboracin propia
: longitud del intercambiador, viene dada una vez que implementamos el modelo en
MATLAB
: distancia entre el quemador (superficie superior del plato) y parte inferior del intercambiador. Est establecida por norma en 100 mm.
: La suma de las dos cotas anteriores
: Altura del plato respecto de la superficie suelo.

(
: Altura del cabezal del quemador respecto de la superficie suelo. Se tomar igual a 4
cm como norma gener,al aunque puede variar unos mm, en funcin del dimetro de cabezal utilizado.
: Altura de la apertura destinada a la entrada de aire secundario. Por esta apertura se introduce tambin el quemador en la cmara y sirve para encenderlo desde fuera. Deber ser
suficiente para poder introducir el inyector del quemador, y disponer de una altura extra (45 cm) para permitir el encendido externo del quemador.
: Dimetro del plato utilizado. Queda definido por las dimensiones del intercambiador. Es
igual a
.
: Dimetro del cabezal del quemador. Queda definido en el clculo del quemador.
: Dimetro mximo del serpentn. Queda definido por las dimensiones del intercambiador.
: Dimetro mnimo del serpentn. Queda definido por las dimensiones del intercambiador.
A partir de estas cotas conocidas es posible calcular las requeridas para la construccin del modelo.
: Es la altura total de la carcasa. Su valor quedar determinado por:

( )
El trmino
positivo se aade debido a que dependiendo del material utilizado este puede
tomar un valor u otro. El valor de
ser entre un 10 y un 40% el valor de
.
: Distancia desde la tapa a la que se cuelga el plato. Queda definido por:

(
: Distancia desde la tapa a la que se cuelga el intercambiador. Queda definido por:

(
121
Con estas cotas ya es posible construir la carcasa del calentador
Por otro lado es necesario disear la tapa que servir como elemento de sujecin y gua tanto del
plato como del intercambiador. Ilustracin 6.8.
Ilustracin 6.8. Esquema de la tapa de la carcasa y dimensiones bsicas. Fuente: Elaboracin propia
Consiste en una lmina metlica de pequeo espesor. Lo cierto es que cuanto ms fina sea, ms
abarataremos los costes, no obstante, debe ser suficiente para soportar el peso del intercambiador y
el plato sin doblarse. Las dimensiones para la plancha metlica sern las mnimas como para poder
apoyarse en los laterales de la carcasa y se toma:
( )
Ha esta plancha metlica se le mecanizarn los siguientes elementos:
Soldadura de las tres barras de acero corrugado y dimetro 0,5-1 cm, que servirn como
gua del serpentn y sujecin del plato. La longitud de estas barras vendr dada por:
(
Perforar un cierto nmero de agujeros (5-6) de dimetro 1 cm para facilitar la evacuacin

de humos
Perforar un total de 12 agujeros de pequeo dimetro (2mm), dos a cada lado de cada una
de las barras para introducir los alambres que soportarn el intercambiador.
6.3. Materiales y construccin

A modo de resumen se agrupan todos los elementos necesarios para la construccin de un calentador en la tabla 6.2:
Como se comprueba, existen ciertos elementos cuyas dimensiones se desconocen, y para cuyo
clculo es necesaria la aplicacin del modelo en MATLAB.
El proceso para fabricar el calentador es el que sigue:
Valoracin del rea geogrfica, recursos energticos y requerimientos.
Implementacin del problema en MATLAB.

o
Clculo de las dimensiones del quemador a construir a travs del programa en

MATLAB indicado. Obtenemos los parmetros: : Dimetro del orificio del inyector, : Dimetro interno de la garganta o tubo de mezcla, : Longitud de la
garganta o tubo de mezcla, : Dimetro de las lumbreras, : Dimetro interno
de salida de gases del cabezal, as como el exceso de aire aportado
122
o
Optimizacin del serpentn tal y como se indica en el punto 6.2.2. Obtenemos el

dimetro del tubo , longitud y configuracin geomtrica (nmero de bobinas
y de espiras por bobina). Tambin calculamos los dimetros de cada bobinado,
los dimetros mximos
y mnimo
, y la altura del intercambiador
Las temperaturas de salida para los caudales de uso nos darn una idea de las
temperaturas mximas que podremos obtener.
Cantidad
Tubo metlico
Manguito hembra metlico -
1 uds.
Codo 90 metlico hembra
1 uds.
Vlvula de bola hembra -

Chapita metlica
Plato cermico
1 uds.
1 uds.
Intercambiador
Tubo intercambiador
Adaptador serpentn manguera
2 uds.
Carcasa
Ladrillos de arcilla o adobe2

Cemento o arcilla
Plancha metlica,
Barra acero corrugado2
1 uds
[]
Quemador
1 uds.
Tabla 6.2. Materiales necesarios para la construccin del calentador. Fuente: Elaboracin propia
Obtenemos el resto de parmetros a partir de los datos dados por el modelo para la carcasa.
Valoracin econmica. Una vez se tienen los datos de cada uno de los elementos a utilizar
se calcula el precio de cada uno de ellos y se suma el total. El precio obtenido ser el precio final del calentador, a falta de la mano de obra requerida para la mecanizacin de algunos elementos. A partir del precio estimado, y las temperaturas mximas dadas por el modelo, se valora si sale rentable su construccin o no. En caso negativo habr que modificar
los parmetros iniciales (recursos energticos y requerimientos).
Construccin del inyector conforme a los planos del ANEXO C pero con las nuevas dimensiones obtenidas por el modelo.
o Perforacin de la chapilla metlica un orificio de .
o
Empotramiento de la chapilla en el interior de uno de los manguitos metlicos. Si

la chapilla no se mantiene ser necesaria soldarla al manguito.
Perforacin de las lumbreras en el tubo metlico de

con las medidas que obtenemos del modelo y mecanizado de las roscas externas a cada uno de los lados del tubo.
Unin del conjunto utilizando cinta de tefln en cada una de las roscas macho para evitar fugas de gas. ilustracin 6.9. Hay que tener en cuenta que este montaje
cuenta con un machn y un manguito extra que se utilizaba para facilitar el cambio de cabezal en las pruebas pero que no son necesarios. y se puede montar directamente el codo con el tubo de mezcla
Ilustracin 6.9. Montaje del conjunto del quemador utilizado en las pruebas. Fuente: Elaboracin propia
123
Construccin del intercambiador. Se requerir para su construccin un tablero de madera

cuadrado de lado al menos y alrededor de 30 clavos de longitud 5 cm o ms.
o
Se traza un crculo de radio 10 cm sobre el tablero. Posteriormente se traza una

lnea desde el centro hasta el exterior. Sobre esta lnea se marcan los siguientes
radios
para cada bobinado:
(
Siendo
el radio de cada bobinado dado por el modelo.
Se traza crculos concntricos desde el centro, por los radios marcados en el tablero.
Se clavan los clavos siguiendo el crculo marcado ms interno.
Se arrolla el tubo alrededor de los clavos formando el bobinado ms interno. Hay

que tener en cuenta que hay que dejar alrededor de 30 cm de tubo para sacar el
agua al exterior y adems si este tubo que va al exterior sale desde la parte inferior de la bobina o desde la superior. Si el nmero de bobinados es par, saldr
desde arriba, y si es impar desde abajo.
Una vez tenemos el primer bobinado, desclavamos los clavos y formamos con
ellos otro crculo similar pero para el radio siguiente. Hay que tener en cuenta que
hay que dar el nmero de vueltas completa (una vuelta completa empieza y acaba en el mismo clavo.
Arrollamos un nuevo bobinado para este nuevo radio, teniendo en cuenta que si
el primero ha ido de arriba abajo, este ir de abajo a arriba, y viceversa.
El intercambiador est completo cuando se hacen los bobinados para todos los
radios.
o
o
Una vez finalizado se sacan los extremos de los tubos por la parte superior.
Ilustracin 6.10. Proceso de conformado del serpentn (n=3, l=2). Fuente: Elaboracin propia
124
Construccin de la carcasa. A partir de ladrillos y cemento o arcilla, aunque como se ha

comentado se pueden utilizar otros materiales.
o
La carcasa se construir sobre un suelo liso y estable.
Se colocar el intercambiador sobre el suelo, y se trazar una lnea a su alrededor.
Se construir la carcasa circunscribiendo el crculo trazado, y dejando un pequeo hueco en uno de los laterales, en la primera fila de ladrillos para que pase el
quemador. Es conveniente que la primera fila de ladrillos vaya ligeramente enterrada.
Se rellenarn las esquinas vacas con cemento o arcilla hasta conformar una cmara cilndrica de radio suficiente para que quepa el intercambiador.
Construccin de la tapa. A partir de la plancha metlica y la barra de acero corrugado.

o
o
Se cortar la barra de acero corrugado en tres longitudes iguales y se doblar en

ngulos de 90 conformando las barras mostradas en la ilustracin 6.11
Se mecanizarn los agujeros tanto de sujecin del serpentn, como de evacuacin de humos, en la plancha metlica en los lugares indicados por la ilustracin
6.8.
Se soldarn estas barras a la plancha metlica formando un crculo y equistantes
entre ellas.
Ilustracin 6.11. Forma y dimensiones generales de las barras gua. Fuente: Elaboracin propia
Montaje del conjunto.

o Primeramente se introducir el intercambiador entre las barras gua de la tapa.
Luego mediante unos alambres se colgar a la altura deseada. Se colocar el plato en el extremo inferior de las barras de sujecin.
o
Se introducir el quemador en la carcasa y se fijar con tacos de madera o piedras de forma que quede fijo y el cabezal se encuentre bien centrado y horizontal
en la cmara cilndrica.
Se colocar la tapa del calentador del que cuelgan el serpentn y el plato, y se sacarn los tubos del intercambiador al exterior por alguno de los agujeros existentes en la tapa. Si sobra mucho tubo se cortar, cuanto menos se exponga el serpentn de cobre al medio externo mejor. Una vez ajustado esto se colocarn en
sus extremos los adaptadores a la manguera.
Por ltimo se realizarn las conexiones de agua y gas envolviendo todos los extremos en cinta de tefln para evitar fugas.
125
6.4. Ejemplo y coste aproximado

En este apartado se van a seguir los primeros pasos establecidos para la construccin de un calentador de biogs del apartado anterior aplicndolos a dos casos prcticos de forma que podremos
calcular las dimensiones y costes aproximados para dos escenarios reales y facilitar su comprensin.
Como ejemplo nos servirn los escenarios propuestos al inicio del trabajo en el punto 1.6, con los
que se plantea el problema: uno para el altiplano Boliviano, y otro para la regin subandina. Aquellos
parmetros desconocidos se supondrn, correspondindose en mayor o menor medida con la realidad, ya que la finalidad de este apartado es el dar un valor numrico y econmico a todo lo explicado anteriormente.
Valoracin geogrfica recursos energticos y requerimientos
[ ]
Altitud,
Temperatura del aire,
E1. Altipano
E2. Regin subandina
3600
10
2500
25
15
19
500
10
55
20
600
25
60
40
]
[
[ ]
Biogs diario disponible,
[
]
]
Requerimientos energticos, [
Tabla 6.3. Valoracin econmica y recursos energticos del escenario 1 y 2. Fuente: Elaboracin propia
A partir de estos datos calculamos el caudal de biogs del que se dispone utilizando la ecuacin 6.2
Caudal de biogs,
E1. Altipano
E2. Regin subandina
0,00042
0,00025
Tabla 6.4. Caudales de trabajo del escenario 1 y 2. Fuente: Elaboracin propia
Implementacin de los modelos en MATLAB
Primeramente implementamos el programa relativo al clculo del calentador. Los resultados que nos
interesan para la construccin del quemador al introducir las variables de la tabla 6.3, aparecen en la
siguiente tabla (tabla 6.5 y 6.6).
E1. Altiplano
Exceso de aire real
Exacto
Real
Unidad
3,38
23,00
254
12,70
-
3
25,4 (1)
254
13
0,000507
0,000531
25,4(1)
0,27
mm
mm
mm
mm
m2
m2
mm
-
Tabla 6.5. Parmetros constructivos del quemador para el Escenario 1. Fuente: Elaboracin propia
126
E2. Regin subandina

Exceso de aire real
Exacto
Real
Unidad
2,63
24,41
254
12,70
-
3
25,4 (1)
254
13
0,000507
0,000531
19,09 ()
0,19
mm
mm
mm
mm
m2
m2
mm
Tabla 6.6. Parmetros constructivos del quemador para el Escenario 2. Fuente: Elaboracin propia
Despus de esto se implementa el modelo en MATLAB para el intercambiador. Sin embargo, este
problema requiere de la introduccin de ms variables relativas a las propiedades y distribucin de
los tubos. Para los ejemplos vamos a suponer que para el escenario 1, se consigue en el mercado
un tubo de dimetro externo de 5 mm y 4 para el interno. Y para el escenario 2 nicamente disponemos de un tubo de 7 y 6 mm de dimetro externo e interno respectivamente. Ambos tubos de
cobre.
Dimetro interno, [
Dimetro externo, [
]
]
E1. Altipano
E2. Regin subandina
4
5
6
7
Tabla 6.7. Dimetros interno y externo disponibles para los escenarios 1 y 2. Fuente: Elaboracin propia
Dados los criterios de diseo descritos (ecuaciones 6.3 y 6.4) obtenemos el resto de parmetros
necesarios para completar el modelo. De la tabla 6.1 obtenemos el nmero mximo de bobinados
concntricos para los dimetros establecidos en los dos escenarios. Y por ltimo acudimos a la
bibliografa para obtener las propiedades trmicas para el material del tubo, y , que en nuestro
caso es el cobre.
E1. Altipano
E2. Regin subandina
7,5
7,5
200
11
385
0,78
6
7
200
8
385
0,78
]
Separacin transversal, [
]
Separacin longitudinal, [
[
]
Dimetro mximo
N mximo de bobinados
]
Conductividad trmica [
Emisividad
Tabla 6.8. Variables extra a introducir en el modelo en MATLAB del intercambiador para los escenarios 1
y 2. Elaboracin propia
Con los datos anteriores estamos en disposicin de cumplimentar y ajustar el nmero de espiras por
bobinado para un caudal de agua mnimo de 2L/min en el modelo en MATLAB. Para los escenarios
1 y 2, el nmero de espiras por bobina se establece en 3. En la tabla 6.9 aparecen los resultados de
la optimizacin de los serpentines para ambos escenarios.
Dado que a la longitud dada por el modelo hay que sumarle al menos un metro para realizar las
conexiones entre los bobinados concntricos, as como para sacar el agua al exterior del calentador,
la longitud total requerida de tubo ser aproximadamente de 14 m para el escenario 1 y 10,5 metros
127
para el escenario 2. Es necesario comprobar para diferentes caudales la temperatura de salida del
intercambiador (ilustracin 6.12).
Longitud intercambiador , [ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
Temperatura (2 L/min),
[
Temperatura (2,5 L/min),
Temperatura (3 L/min),
]
[
]
]
E1. Altipano
E2. Regin subandina
12,96
0,200
0,050
0,023
0,100
0,093
0,085
0,078
0,070
0,063
0,055
0,048
0,040
0,033
0,025
9,54
0,200
0,053
0,032
0,100
0,090
0,080
0,069
0,058
0,048
0,037
0,027
-
34,36
36,10
30,53
32,71
27,97
30,44
Tabla 6.9. Parmetros de salida del modelo de intercambiador para los escenarios 1 y 2. Fuente: Elaboracin propia
Escenario 1
Escenario 2
Temperatura de salida (C)
37
35
33
31
29
27
25
2
2,2
2,4
2,6
2,8
3,2
Caudal de agua (L/min)

Ilustracin 6.12. Temperaturas de salida del agua del calentador para diferentes caudales para los escenarios 1 y 2. Fuente: Elaboracin propia
Obtenemos el resto de parmetros a partir de los datos dados por el modelo

Se calculan las dimensiones de la carcasa para cada uno de los intercambiadores propuestos. Para
este caso particular, supondremos que disponemos de ladrillos de arcilla de dimensiones
10,5235,5 cm. Se colocarn de canto formando una chimenea de base cuadrada. Para crear la
cmara cilndrica se rellenan las esquinas con arcilla o cemento tal y como se muestra en la ilustracin 6.13.
128
Ilustracin 6.13. Esquema de construccin de la carcasa a partir de ladrillos. Fuente: Elaboracin propia
Altura total , [ ]
Altura del plato, [ ]
Altura de apertura para AS,
Dimetro del plato, [ ]
[ ]
E1. Altipano
E2. Regin subandina
0,123
0,132
0,070
0,070
0,10532
0,105
0,050
0,053
Tabla 6.10. Parmetros de partida para la construccin de la carcasa. Fuente: Elaboracin propia
Calculamos primero la altura mnima que debera tener la carcasa:
Altura mnima ,
[ ]
E1. Altipano
E2. Regin subandina
0,193
0,202
Tabla 6.11. Altura mnima del intercambiador para los escenarios 1 y 2. Fuente: Elaboracin propia
Como podemos observar, esta altura no se alcanza si colocamos dos alturas de ladrillos, por lo que
se aade una tercera. As y el resto de parmetros estarn determinados por la altura de los tres
ladrillos puestos de canto (ecuaciones 6.6, 6.7 y 6.8).
Altura de la carcasa ,
Distancia tapa-plato,
[ ]
[ ]
Distancia tapa-intercambiador,
[ ]
E1. Altipano
E2. Regin subandina
0,315
0,245
0,315
0,245
0,105
0,105
Tabla 6.12. Distancias relativas a la carcasa para los escenarios 1 y 2. Fuente: Elaboracin propia
Por ltimo calculamos las dimensiones de la tapa metlica cuadrada y las barras gua:
Lado tapa , [ ]
Longitud barra gua,
[ ]
E1. Altipano
E2. Regin subandina
0,250
0,250
0,330
0,328
Tabla 6.13. Dimensiones requeridas para la tapa para los escenarios 1 y 2. Fuente: Elaboracin propia
32
Dado que utilizamos ladrillos, al colocarlos de canto su altura es de 10,5 cm
129
Valoracin econmica
Con ello se pretende obtener un presupuesto aproximado antes de construir los modelos. Una vez
que tenemos los datos de cada elemento se busca el precio por unidad, multiplicamos por el nmero de unidades. Finalmente obtenemos coste total sumando todo.
Este es el precio que se tendr en cuenta para valorar la factibilidad del calentador. Los precios se
dan en Bolivianos. Se aade la mano de obra remunerada necesaria para la mecanizacin de cada
elemento.
Cantidad
Bs/ud33
Bs.
Quemador
Tubo metlico 1
Manguito hembra metlico - 1
Codo 90 metlico hembra 1- 1
Chapita metlica
Plato cermico
Mano de obra
25 cm
1 uds.
1 uds.
1 uds.
1 uds.
1 uds.
10 min.
150 Bs/m
7 Bs/ud
7 Bs/ud
10 Bs/ud
0
2 Bs/ud
100 Bs/h
30
7
7
10
0
2
15
Intercambiador
Tubo intercambiador, 5 mm.

Mano de obra
14 m.
2 uds.
0 min.
15 Bs/m
5 Bs
0
210
10
0
Carcasa
Ladrillos de arcilla o adobe

Cemento o arcilla
Plancha metlica,
Barra acero corrugado 50 mm.
Mano de obra
1 uds
1 m.
20 min.
0
0
450 Bs/m2
10 Bs/m
100 Bs/h
0
0
30
10
30
Escenario 1
Coste total
361
Tabla 6.14. Costes para el calentador del escenario 1. Fuente: Elaboracin propia
Escenario 2
Cantidad
Bs/ud
Bs.
Quemador
Tubo metlico 1
Manguito hembra metlico - 1
Codo 90 metlico hembra 1-
Chapita metlica
Plato cermico
Mano de obra
25 cm
1 uds.
1 uds.
1 uds.
1 uds.
1 uds.
10 min.
150 Bs/m
7 Bs/ud
6 Bs/ud
10 Bs/ud
0
2 Bs/ud
100 Bs/h
30
7
6
10
0
2
15
Intercambiador

Mano de obra
10,5 m.
2 uds.
0 min.
22 Bs/m
5 Bs
0
231
10
0
Carcasa

Cemento o arcilla
Plancha metlica,
Mano de obra
1 uds
1 m.
20 min.
0
0
450 Bs/m2
10 Bs/m
100 Bs/h
0
0
30
10
30
Coste total
381
Tabla 6.15. Costes para el calentador del escenario 2. Fuente: Elaboracin propia
33
Los precios sealados son aquellos por los que se pag o interes en la construccin del calentador para las pruebas
experimentales de este trabajo. No obstante los precios en Bolivia dependen del lugar de compra, y en muchos casos, de la
capacidad de regateo, por ello deben tomarse como meramente orientativos
130
Los precios obtenidos son aproximados, pero necesarios para hacer una valoracin previa acerca
de si sale rentable construir el calentador o no.
El criterio de valoracin depende de cada caso particular, pero en principio se ha de valorar si las
temperaturas de salida para los caudales de trabajo resultan satisfactorias. Conviene una vez se
tiene definida la geometra del calentador alterar parmetros tales como el biogs consumido, los
caudales de agua, la temperatura inicial del agua etc. para prever como se va a comportar el calentador diseado.
Si los resultados son aceptables se valora el coste. Si este es excesivo, conviene modificar el calentador para trabajar con mayores cantidades de biogs, o buscar tubos para el intercambiador ms
baratos y probar que tal actan en el modelo, ya que es lo que realmente encarece el producto.
Cuando se da el visto positivo tanto a los resultados como al precio se procede a su construccin.
6.5. Instalacin y uso

El punto que sigue detalla la informacin adicional necesaria una vez que se ha decidido construir el
calentador. Acerca de su localizacin, su uso y mantenimiento.
6.5.1. Localizacin del calentador

A la hora seleccionar el lugar para construir el calentador es necesario tener en cuenta algunos
puntos.
Evitar prdidas de calor innecesarias. El calentador es un aparato en el que se quema una

cierta cantidad de combustible para calentar un fluido. Los gases en su interior alcanzan
temperaturas altas, por lo que cuanto menor sea la diferencia de temperaturas entre el interior y el exterior, menores sern las prdidas de calor. Por ello, para su localizacin, es importante buscar un lugar lo ms clido y soleado posible dentro de las posibilidades. Sin
embargo quiz el factor ms importante es el viento, ya que aumenta el efecto convectivo y
con ello las prdidas de calor. Adems dependiendo de la orientacin del calentador y la
direccin del viento, el aire puede entrar con fuerza por la apertura inferior llegando a apagar la llama. El calentador se habr de construir en el lugar ms resguardado del viento posible, y adems buscando una proteccin extra para el lateral por donde entra el quemador.
Facilitar la evacuacin de humos. La combustin del biogs genera gases que pueden llegar a ser nocivos para el ser humano. Aunque se ha diseado el inyector para aportar el aire necesario para que la combustin sea completa, en los productos siempre existir una
pequea cantidad de monxido de carbono, que es txico. El resto de gases, CO 2, el vapor
de agua y los restos de CH4 no quemado no resultan txicos, pero pueden llegar a desplazar el oxgeno de una habitacin poco ventilada. Por todo ello es indispensable que el calentador se site preferiblemente en el exterior, y de no ser as, colocarlo en un lugar poco
transitado por las personas y disear un sistema (chimenea) que evace los humos al exterior.
Minimizar la distancia al lugar de utilizacin. Una vez que la tubera de agua caliente sale
del interior del calentador la direccin de trasmisin de calor se invierte, y cuando en el interior era desde los gases hacia el agua, ya que los primeros estaban ms calientes, en el
exterior la transferencia tiene lugar desde el agua al aire que lo rodea, que est ms fro.
Esto se traduce en que cuanto mayor sea la longitud que tenga que recorrer el agua caliente por el exterior, menor ser la temperatura til del agua. Para minimizar esta cada de
temperatura es necesario tomar dos medidas. En primer lugar, construir el calentador lo
ms cerca posible del lugar donde se vaya a dar uso a esa agua, sea una ducha o un grifo.
Y en segundo, aislar en la medida de lo posible la tubera que saca el agua del calentador y
lo lleva hasta el lugar de uso. Para ello, se utilizar una tubera de plstico o PVC (menor
conductividad trmica que el metal) envuelta con algn tipo de aislante (lana, paja, etc.).
Teniendo en cuenta estos tres parmetros se localizar la zona en la que se optimicen los tres parmetros. En la tabla 6.16 aparece un resumen de todos ellos y las posibles soluciones.
131
Factor
Temperaturas
Viento
Humos
Distancia
Lugar ideal
Lugar templado y soleado
Lugar sin viento
Lugar bien ventilado
Lugar cercano al grifo o ducha
Solucin
Aislar ms la carcasa del calentador
Crear un parapeto que desve el aire
Construccin de chimenea
Aislar la tubera de transporte de agua caliente
Tabla 6.16. Lugar ideal del calentador para diferentes factores, y solucin en caso de no encontrar lugar
ideal. Fuente: Elaboracin propia
6.5.2. Reservorio de biogs y uso

Para la utilizacin del calentador con un caudal de combustible determinado es indispensable la
utilizacin de un reservorio de biogs intermedio entre el biodigestor y el calentador.
El gas se genera en el interior del biodigestor de forma intermitente, ya que su produccin es muy
dependiente de factores externos tales como la temperatura, la radiacin solar o la cantidad de materia orgnica introducida, variables todos ellos a lo largo del da. Su utilizacin directa resulta poco
prctica porque sus usos en cocina, produccin de agua caliente o luz, estaran limitados a las
horas de mayor produccin. El reservorio intermedio acta por tanto como un regulador de caudal,
suministrando la cantidad requerida en el momento deseado.
As pues, la instalacin de un biodigestor, implica siempre el uso de un reservorio, de lo contrario el
uso del biogs resultara ineficiente.
Iluminacin
Biodigestor
Cocina
Calentador
Reservorio
Ilustracin 6.14. Colocacin de varios reservorios intermedios y distribucin de gas. Fuente: Elaboracin propia
La utilizacin de uno o varios resrvorios intermedios responde a las necesidades individuales de uso
y produccin. Un mayor nmero de depsitos da mayor flexibilidad sin embargo resulta ms caro.
En primer lugar la capacidad total de almacenamiento, (la del depsito disponible, o la suma de
todos en el caso de disponer de varios), debe ser suficiente para almacenar toda la produccin de
biogs pero teniendo en cuenta los gastos diarios que se tendrn del combustible.
Y por otro lado, cada depsito individual, deber tener capacidad suficiente para suministrar el cau[ ] vendr dada por tanto
dal deseado durante el tiempo requerido. Esta capacidad,
como:
[
Donde
dal.
[ ]
es el caudal de biogs necesario y el tiempo durante el cual se va a requerir ese cau-
Por ejemplo, en el caso particular que nos interesa para el calentador, el tiempo requerido sern
alrededor de 10 min. Este es el tiempo necesario para darse una ducha. El caudal de biogs queda
determinado para cada caso particular. As por ejemplo, si el caudal para el que se ha calculado el
calentador son 0,00030 m3/s, el volumen del reservorio debera ser:
[ ]
[ ]
[
]
[ ]
[
]
Por lo que se requerir al menos un depsito de 180 litros.
132
En el caso prctico, este reservorio suele ser un globo conformado con dos telas y termosellado en
los laterales como el que aparece en la Ilustracin 6.15. Y el control del caudal se hace colocando
una cierta masa encima. Esta masa deber ser calibrada para cada caso particular, de forma que
obtengamos el mismo caudal deseado siempre.
Ilustracin 6.15. Depsito de biogs utilizado en las pruebas
Este sistema de almacenamiento y utilizacin del biogs tiene como ventaja que resulta muy barato
y simple, sin embargo tambin tiene su limitacin. El hecho de utilizar una masa constante sobre un
depsito que va perdiendo volumen continuamente hace que el caudal vaya disminuyendo poco a
poco.
En la ilustracin 5.10 del apartado experimental, aparecen los resultados del caudal instantneo que
resultaron de algunas pruebas realizadas para este trabajo para diferentes masas colocadas sobre el
depsito. El reservorio utilizado en este caso era de alrededor de 400 litros.
A la hora de calcular un reservorio de estas caractersticas conviene tener en cuenta que si el depsito est casi vaco, el caudal ser nulo, aun cuando quede algo de biogs en el interior. Por ello es
necesario que exista siempre un cierto volumen de biogs extra de forma que el caudal no resulte
nunca demasiado bajo. As pues el volumen que ha de tener el depsito de estas caractersticas,
[ ], vendr dado por:
[
[ ]
Lo que indica que el depsito almacenar tres veces ms del biogs requerido para un uso particular. Para el problema del calentador anterior:
[ ]
[
]
[ ]
[ ]
[
]
Por lo que se necesitar un depsito de al menos 540 litros de capacidad.
Como se ha comentado, la masa ser calibrada de forma que la curva de caudal instantneo obtenida sea lo ms prxima posible al caudal medio deseado. La instalacin mnima para utilizar un calentador de biogs se muestra en la ilustracin 6.16.
5
7
1
6
1. Biodigestor
4. Depsito o reservorio
6. Vlvula de calentador
7. Calentador
8. Vlvula de agua
Ilustracin 6.16. Esquema del montaje para utilizar el calentador de biogs. Fuente: Elaboracin propia
133
La metodologa para usar el calentador de agua se resume en los siguientes pasos.
Una vez que el biodigestor (1) llene de biogs el reservorio (4), se puede proceder a utilizar
el calentador. El depsito se considerar lleno cuando la presin en su interior supere la de
la columna de agua (10 cm) del controlador de presin (2). En este estado se cierra la vlvula del biodigestor (3). Lo ideal en este caso sera disponer de un reservorio secundario
de forma que el biogs contine acumulndose, ya que de lo contrario se perder al exterior a travs del controlador de presin.
Se abrira la vlvula de paso de agua (8) y se dejara correr el agua.
Posteriormente se colocara la masa calibrada sobre el reservorio de biogs, se abrira la

vlvula del calentador (7) y se encendera por medio de una vela o cualquier otro instrumento que nos permita introducir una llama al quemador del calentador sin peligro. Es importante no encender el calentador si no circula agua por su interior como se explicar en
el punto siguiente.
Una vez encendido el agua comenzar a salir caliente en unos instantes, y la temperatura
se regular con la llave de paso de agua. A mayor caudal el agua saldr ms fra y cuanto
menor sea, ms caliente.
Cuando se haya finalizado la tarea se cierra la vlvula del calentador primero, y despus se
corta el agua. Para volver a llenar el reservorio se quita la masa de encima y se abre la vlvula del biodigestor.
Para obtener una temperatura constante, se har necesario ir reduciendo paulatinamente el caudal
de agua, ya que, como se ha comentado, el biogs que sale del depsito cuando la masa es constante ira disminuyendo. Un mismo reservorio podr utilizarse as mismo para distintas aplicaciones,
lo nico que habr que variar ser la masa a colocar, si se quieren conseguir caudales especficos
para cada uso.
6.5.3. Recomendaciones y mantenimiento

A la hora de utilizar el calentador conviene tener en cuenta diferentes pautas para alargar al mximo
su vida til.
No se debe encender el calentador si por el interior del serpentn no existe agua en circulacin. El agua en movimiento evita que la temperatura del tubo alcance temperaturas muy
altas, si por su interior solamente circula aire, la temperatura del tubo ascender por encima de los lmites permisibles provocando daos. Por otro lado si existe agua, pero esta no
se encuentra en movimiento, se calentar muy rpido, generando burbujas de vapor en
poco tiempo, y provocando sobrepresiones en el serpentn.
No se recomienda trabajar con caudales de agua mayores de 3 L/min. En primer lugar,

porque probablemente no se consiga un aumento de temperatura satisfactorio, y en segundo, porque la presin en el interior del intercambiador puede llegar a ser excesiva (fugas).
Al igual que con los caudales de agua, tampoco se debe trabajar con caudales de biogs
distintos a los calculados para el modelo. Ni menores porque se obtendremos una temperatura menor del agua, ni mayores, porque si el quemador no est adaptado, pueden producirse ms gases txicos o inquemados de los deseados al producirse una reaccin incompleta.
Debe protegerse en la medida de lo posible el calentador de la lluvia, ya que, a pesar de

que no debera influir sobre su funcionamiento, a la larga puede producir xidos y desperfectos indeseables.
Es recomendable llevar a cabo ocasionalmente las tareas de mantenimiento que se describen a continuacin.
Se trata de tareas de mantenimiento sencillas para evitar tener que realizar sustituciones de elementos prematuramente.
Limpieza adecuada del serpentn externamente eliminando el xido y el holln depositado.
Al calentar agua en el interior del serpentn es fcil que se produzcan deposiciones de cal
en las paredes internas disminuyendo la efectividad del intercambiador. Por otro lado, hay
134
que tener en cuenta que los depsitos de agua estancada a una temperatura de entre 20 y
40C son ideales para la formacin de bacterias como la legionella, que es potencialmente
peligrosa y se contagia al aspirar los vapores y microparticulas del agua caliente. Limpiar
con producto adecuado.
Revisin de las uniones de agua y gas, sustitucin de la cinta de tefln y bsqueda de fugas en las tuberas.
Limpieza del quemador y sobre todo del agujero del inyector, ya que dado su pequeo
dimetro es fcil que se obstruya parcialmente.
Recalibracin de la masa del reservorio para obtener el caudal deseado.
135
136
7. Conclusiones
A la finalizacin del trabajo se hace imprescindible establecer los
lmites a los que est sujeto, el alcance del modelo y la exactitud
con que a travs de los problemas planteados se puede predecir el
comportamiento en la realidad. As mismo, se pretende recoger las
posibles ideas de mejora que me han ido surgiendo en su realizacin y el que, a mi criterio, podra ser el paso siguiente a este
estudio y que complemente los puntos aqu detallados. Por ltimo
se describen las impresiones y sensaciones que me ha producido
el llevar a cabo este PFC y la satisfaccin que suscita el finalizarlo.
137
138
7. Conclusiones
7.1. Limitaciones del trabajo

Este trabajo pretende dar las ideas bsicas para construir un calentador como el que se ha propuesto, pero tambin aportar y recopilar la informacin necesaria para analizar tcnicamente su comportamiento y modificar los resultados en caso necesario.
Los modelos propuestos dan una idea general de cmo van a comportarse en la realidad los elementos del calentador siempre que se mantenga una misma geometra y se trabaje dentro de unos
lmites establecidos: A travs de las pruebas experimentales se han comprobado ciertos parmetros
para casos particulares y el ajuste del modelo a la realidad en esos casos es preciso, sin embargo, a
medida que se alejan de ellos, el comportamiento real puede ser diferente al previsto por los programas, a pesar de que su clculo se ha realizado en base a conocimientos tericos. Los parmetros ms importantes se resumen a continuacin as como los lmites que se considera que los
modelos respondern correctamente.
Caudal de biogs. En la prctica se ha trabajado con caudales de entre 0,00010 y 0,00030

m3/s, y se considera que los caudales de biogs admisibles para la introduccin en el programa ser como mucho hasta 0,00045 m3/s Estos caudales de biogs son ms que suficientes para la finalidad con la que se ha diseado el calentador.
Caudal de agua. Experimentalmente se trabaj con caudales de agua en el serpentn de 1 a

2,5 L/min. y el modelo de intercambiador se ajusta perfectamente a los resultados en este
rango, as que se considerar como lmites de trabajo para el caudal de agua de 1 y 3
L/min.
Composicin del biogs. La composicin del biogs en los experimentos realizados era de
un 55% de metano. A mayor cantidad de metano, mayor poder calorfico, por lo cual la
temperatura de los GPC ajustada en el modelo podra variar si el contenido en CH4 es mucho mayor o mucho menor. Por ello se considerar factible el modelo para composiciones
de biogs similares a las de las pruebas (50-60% de metano)
Temperatura externa. A pesar de que tericamente estos calentadores no se ven muy influidos por la temperatura externa al calentador, y por ello no se han tenido en cuenta en la
modelizacin puede que los resultados reales se vean ligeramente influidos si la temperatura externa se aleja de aquella a la que se realizaron las pruebas (20-25C). Si los resultados variasen mucho se hara necesario corregir el modelo para tener en cuenta estos efectos.
Geometra del quemador. El quemador utilizado en las pruebas respondi correctamente

para los caudales de biogs utilizados, sin embargo, se proponen diferentes dimensiones
para el caso de trabajar con caudales mayores aunque no existe justificacin experimental,
slo terica. Por ello, no se asegura que para medidas diferentes de quemador (tubo de
mezcla, lumbreras o cabezal), los resultados vayan a ser igual de satisfactorios.
Geometra del intercambiador. El intercambiador comprobado estaba conformado nicamente por un bobinado, por lo que no est constatado experimentalmente que los resultados que nos da el modelo para un mayor nmero de bobinas, o dimensiones del tubo, vaya corresponderse exactamente con la realidad. Sin embargo, se ha hecho especial hincapi en la teora aplicada en este sentido al modelo, para que los resultados obtenidos sean
lo ms fiable posibles.
Por ello se es consciente de que el programa diseado, a pesar de arrojar luz sobre los posibles
resultados para un calentador con biogs de bajo costo, no est completamente acabado, y se
requiere un mayor nmero de comprobaciones y por mtodos ms exactos, ya que dadas las condiciones rudimentarias en las que se llevaron a cabo las pruebas no se pueden esperar grandes
precisiones. Y de esta forma aportar resultados ms fiables sobre todo en aquellas situaciones en
las que no se dispone en la actualidad de resultados experimentales.
139
7. Conclusiones
7.2. Posibles mejoras y camino a seguir

Este trabajo se constituye, en mi opinin, no como un estudio definitivo, sino como punto de partida
para el diseo de calentadores de biogs. En la bsqueda de bibliografa previa a comenzar a disear el calentador me fue realmente complicado encontrar informacin acerca de calentadores de
agua de bajo costo, no ya de biogs, sino de cualquier tipo. Por ello, en este estudio se pretende
recopilar la informacin necesaria para su comprensin general, y se propone una idea de calentador, con materiales simples y asequibles. Lo cual no quiere decir, ni que sea la mejor idea, ni que, ni
mucho menos el estudio finalice aqu. Como se ha comentado, an en este tipo de calentador quedan puntos abiertos, por lo que el trabajo est completamente abierto a nuevas experiencias y posibles mejoras.
En base a la figura 6.7, se ve que existe un hueco delimitado por las barras gua por las
que no circula el intercambiador. Este hueco representa un camino alternativo para los
GPC del quemador, que pueden salir del calentador sin transferir su calor al agua. Una posible mejora sera evitar que los GPC ascendieran por este espacio, cerrndolo de alguna
manera con algn material que soportase bien las altas temperaturas (arcilla, cemento,
arena, o lmina metlica) de forma que la totalidad de los gases atravesaran el intercambiador mejorando la eficiencia.
El clculo del intercambiador se realiza para una distancia determinada al cabezal del quemador (10 cm) que se supuso desde un inicio como medida de seguridad para evitar el
contacto del serpentn con los GPC excesivamente calientes, sin embargo se desconoce la
mejora de rendimiento que provocara situar el intercambiador ms cerca del cabezal.
Aunque como se ha comentado esto podra comprometer la integridad del intercambiador.
Para ganar superficie del intercambiador expuesta a los gases de combustin, y con ello
aumentar la transferencia de calor por radiacin, se propone, manteniendo siempre una
distancia prudencial con la llama, que en ningn caso debe tocar el serpentn, alargar los
bobinados ms externos hasta por debajo del cabezal del quemador. Esto provocar un
aumento de la transferencia de calor, sin comprometer la seguridad del serpentn ya que
los GPC muy calientes no atravesarn esta zona del intercambiador. Es decir consiste en
crear una superficie exclusivamente radiante en el intercambiador como se hace en los
hornos industriales.
Con el mismo fin de mejorar la transferencia de calor por radiacin, sera efectivo cubrir las
superficies internas de la carcasa del calentador con algn material de alta reflectividad,
como podra ser el papel de aluminio. Esto provocara que toda la radiacin emitida por los
GPC calientes acabara en el serpentn en vez de transferirse a la carcasa en forma de prdidas.
En los casos en los que la temperatura de salida del calentador fuera inferior a la deseada,
sera til aumentar la temperatura de entrada al intercambiador unos grados. Esto podra
hacerse utilizando un intercambiador solar previo a la entrada al calentador con un acumulador, de forma que el calentador de biogs tomase el agua de un reservorio con la temperatura mayor. Aunque obviamente, esto supondra un gasto mayor.
Tambin sera prctico la colocacin del calentador de gas en el interior de una vivienda y
disear la evacuacin de humos para calentar la estancia, haciendo que circule alrededor
de la habitacin y luego sacndolos al exterior por medio de tuberas. De esta forma se
aprovechara el calor residual de los GPC al salir del calentador (a unos 40C), y mejorando as la eficiencia en la quema del combustible. Adems tambin las prdidas a travs de
la carcasa iran a parar al interior de la vivienda.
Como se ha comentado, este trabajo se establece como punto de partida a partir del cual se puede
disear calentadores de biogs para las comunidades rurales de Bolivia. No obstante, no se garantiza en muchos casos el comportamiento del calentador si las condiciones difieren mucho de las
experimentadas en este trabajo. Por ello sera interesante seguir haciendo comprobaciones variando
diferentes variables y aplicando los resultados para que el modelo sea lo ms prctico posible.
Una vez se disponga del modelo fiable, podran disearse los calentadores para cada caso particular, para cada comunidad. El calentador ha sido diseado para tener un comportamiento simple, de
forma que su comprensin a nivel prctico no suponga un obstculo en su utilizacin, modificacin
140
7. Conclusiones
o mantenimiento. Por ello, en base a este diseo, podran introducirse estos calentadores en aquellas reas rurales donde lo requiriesen, teniendo en cuenta que apenas se requiere mano de obra
cualificada para su construccin y que el precio final rondara los 30-40$.
7.3. Conclusiones personales

A la finalizacin del trabajo se consideran que los resultados obtenidos son satisfactorios. Se ha
conseguido modelizar un calentador de agua, sin rebasar los lmites tcnicos y econmicos establecidos, atendiendo a los criterios de simplicidad y reducida necesidad de mano de obra cualificada
desde los que se parta.
As mismo se considera que el trabajo supone una fuente de informacin realmente til para aquel
que desee, tanto construir un calentador de agua como el aqu propuesto, introducir nuevas mejoras, o tener un punto de partida para establecer un nuevo diseo con la misma finalidad.
A pesar de que, personalmente, me quedo con las ganas de completar los modelos con una mayor
cantidad de pruebas experimentales con diferentes variables y en distintos escenarios debido a que
desde el lugar en el que finalizo el trabajo, no dispongo de medios materiales para hacerlo, creo que
en el estudio se aporta la informacin necesaria para que otro contine el trabajo desde el punto en
el que yo lo dejo.
141
142
ANEXOS
ANEXO A: Correspondiente al punto 2. Mapas poltico, geogrfico y
energtico de Bolivia.
ANEXO B: Correspondiente a los captulos 3 y 4. Propiedades de
los fluidos, Teorema de Bernoulli y efecto Venturi, Ecuaciones del
inyector, intercambiadores de calor, combustin y propiedades de
la llama y trasmisin de calor.
ANEXO C: Correspondiente al punto 5. Resultados de las pruebas y
planos.
ANEXO D: Lneas de programacin en MATLAB de los modelos
diseados para el calentador y el intercambiador
143
144
A
A.1. Mapa fsico de Bolivia. Fuente: Instituto Geogrfico Militar (Bolivia)
145
A
A.2. Mapa poltico de Bolivia. Fuente: Instituto Geogrfico Militar (Bolivia)
146
A
A.3. Mapa energtico de Bolivia. Fuente: Balance Energtico Nacional 2000-2009
147
A
A.4. Mapa del sistema interconectado de Bolivia a 2010. Fuente: BEN 2000-2009
148
A
A.5. Mapa de poblaciones sin electricidad en Bolivia. Fuente: INE 2004 Bolivia
149
150
B
B.1. Propiedades de los fluidos. Variacin con la temperatura y la presin.
Para la resolucin de los problemas del quemador e intercambiador se hace necesaria la caracterizacin de los
fluidos involucrados y la determinacin de sus propiedades en funcin de su temperatura y presin.
Para considerar la variacin de las propiedades fsicas de las distintas sustancias, se aproximaron los valores
tabulados de cada una para una presin estndar de 1 atm y diferentes temperaturas mediante una regresin implementada en MATLAB. De esta forma obtenemos frmulas del siguiente tipo:
( )
(
)
Donde es una propiedad arbitraria de la sustancia, a saber: densidad,
ductividad trmica
], viscosidad cinemtica
], calor especfico
], y nmero de Prandtl
], con-
. Los valores de las constantes
, difieren para cada propiedad, as como para cada sustancia y aparecen en las tablas B1-B7.
La densidad de los gases se ve afectada tambin por la presin, por ello, y dadas las condiciones de altitud sobre
el nivel del mar a las que estar destinado el calentador y que la presin vara fuertemente con la altura, se hace
necesario introducir el parmetro de la altura a la hora de calcular esta propiedad. Si consideramos que los gases
involucrados se comportan como un gas ideal, se comprueba que las densidades y presiones para dos estados de
equilibrio se relacionan de la siguiente forma:
(
Donde
y
son la densidad y presin para un punto de referencia. La presin atmosfrica vara con la altitud
, de la siguiente forma:
(
siendo
la presin y temperatura a 0 msnm, e igual a (101325Pa) y 288,15 K respectivamente.
aceleracin de la gravedad (9,81 m/s2),
, la constante de los gases para el aire y
trmico de la troposfera (-0,0065). As, la densidad de un gas perfecto a una altitud
es la
[ ]el gradiente
ser:
Gracias a esta forma se consigue corregir la densidad calculada para el estado de referencia.
Por otro lado, en el caso de tener fluidos formados homogneamente por diferentes sustancias, cada propiedad de
la mezcla
vendr dada por la suma de la misma propiedad para cada una de las sustancias que la forman
ponderada con la fraccin volumtrica de la sustancia en la mezcla
:
(
Dixido de Carbono, CO2
Fuente
Rango
Heat Transfer-J.P. Holman

1 atm, 250 a 600K
-2,20909E-08
2,40404E-06
-2,09697E-11
1,26263E-14
-5,65657E-10
3,69481E-05
-3,71039E-03
6,69030E-08
-3,68532E-11
7,59307E-07
-2,23911E-02
2,54817E+00
4,14760E-05
6,47807E-08
-6,77244E-04
5,79483E+00
3,65264E+02
-1,33585E-03
-1,49916E-06
9,22602E-01
Nitrgeno, N2
Fuente
Rango

1 atm, 200 a 1200K
5,74592E-12
2,36014E-13
-1,95011E-08
-2,85995E-07
7,68454E-12
1,01243E-14
-9,81546E-10
2,46260E-05
7,03281E-04
-4,07587E-08
-3,47279E-11
1,53564E-06
-1,42438E-02
-3,33483E-01
9,74354E-05
6,27428E-08
-9,49742E-04
151
B
3,70838E+00
Oxgeno, O2
Fuente
Rango
1,08426E+03
3,69697E-04
1,77230E-06
8,83242E-01

1 atm, 150 a 550K
1,37044E-10
1,39860E-13
-2,36020E-07
-1,06263E-06
1,31313E-11
5,66330E-14
-1,25304E-09
1,55296E-04
1,69671E-03
-4,70952E-08
-9,53997E-11
2,10672E-06
-4,84630E-02
-5,78434E-01
1,06320E-04
9,48998E-08
-1,17768E-03
7,11746E+00
9,69927E+02
-1,25634E-03
-7,81032E-07
9,06328E-01
Agua, H2O(l)
Fuente
Rango
Transferencia de Calor y Masa-Junus A. engel

1 atm, 0 a 100C
-1,70421E-07
3,17299E-06
6,76628E-10
3,25090E-11
2,93254E-07
4,94893E-05
-7,78076E-04
-1,45850E-07
-9,04387E-09
-8,08170E-05
-8,07802E-03
7,57766E-02
6,63894E-07
9,81931E-07
8,60220E-03
6,46062E-02
-2,96035E+00
1,89402E-03
-5,51685E-05
-4,60936E-01
9,99782E+02
4,21707E+03
5,61145E-01
1,77979E-03
1,33822E+01
Vapor de agua, H2O(g)

Fuente
Rango

1 atm. 400 a 850K
-1,94172E-09
-4,60295E-06
-2,46154E-09
4,71786E-06
9,82145E-03
1,30303E-08
9,09091E-14
5,36690E-06
-4,18159E-03
-6,26371E+00
6,74091E-05
3,59567E-08
-3,74695E-03
1,59517E+00
3,23752E+03
-3,01939E-03
-9,54303E-07
1,83606E+00
Aire
Fuente
Rango
Transferencia de Calor y Masa-Junus A. engel

1 atm, -50 a 200C
8,64343E-11
-2,81906E-08
-7,80485E-16
-2,65666E-11
-5,42624E-08
1,22977E-05
2,16082E-13
1,13846E-08
1,75341E-05
-1,14566E-03
-2,41835E-08
-4,65808E-11
-9,74741E-07
-4,75638E-03
4,51115E-02
7,55994E-05
4,84599E-08
-2,42804E-04
1,29207E+00
1,00628E+03
2,36337E-02
1,72990E-05
7,36189E-01
Metano, CH4
Fuente
Rango
Thermophisical Properties of Fluids II.-B.A. Yongglove and J.F. Ely

1 atm, 270 a 350K
-1,25291E-10
8,01282E-08
-1,16550E-11
2,62238E-14
1,32718E-07
-1,10899E-04
1,26004E-08
-3,37801E-11
-4,41176E-05
6,51222E-02
-4,81333E-06
1,62410E-08
1,97154E-03
-1,54938E+01
8,79787E-04
-3,42237E-06
1,46331E+00
3,36825E+03
-4,24283E-02
2,75909E-04
Tabla 0.1. Coeficientes de clculo por regresin de varias propiedades para los fluidos involucrados. Fuente: Elaboracin
propia
152
B
B.2. La ecuacin de Bernoulli y el efecto Venturi
La fuerza que conduce tanto el gas como el aire al quemador es la presin del gas en la tubera de alimentacin, y
la ecuacin que relaciona la presin con el flujo del fluido es la ecuacin de Bernoulli. La denominada ecuacin o
teorema de Bernoulli representa el principio de conservacin de la energa mecnica aplicado al caso de una corriente fluida ideal. La suposicin de una serie de hiptesis en el fluido simplificar el problema a la deduccin de la
ecuacin en su forma ms sencilla:
Ilustracin 0.1. Lnea de corriente fluida
Flujo estacionario. Las propiedades del fluido y condiciones de contorno no variarn con el tiempo.
Flujo incompresible. Se supondr que la densidad del fluido permanecer constante.
Flujo laminar. El flujo est formado por lneas de corriente y la velocidad de las partculas es tangente a
stas.
Flujo estrecho. La presin

toda la seccin.
Fluido no viscoso. Se considerar que la viscosidad del fluido ser nula.
y velocidad
para una misma seccin
permanecern constantes para
No existir intercambio de calor o trabajo con el exterior del flujo.

Considrese un tubo de corriente como el representado en la ilustracin 0.1, con una porcin de fluido delimitada
por las secciones transversales
y
en un cierto instante y situadas a cotas
y
respecto a una referencia
de altitud. Como el flujo es laminar y adems la densidad es constante, el caudal para cualquier seccin i del flujo
(
)
, permanecer constante. Los valores de presin y velocidad se tomarn
seccin 2.
para la seccin 1 y
para la
Al cabo de un pequeo intervalo de tiempo, , la porcin de fluido se habr desplazado ligeramente hasta quedar
delimitada por las nuevas secciones transversales
y
. Estas nuevas secciones estn separadas respectivamente de
y
por las distancias
,y
. Este desplazamiento conlleva un cambio en la
energa de la porcin de fluido considerada, cambio que, segn el Primer Principio de la Termodinmica, deber ser
igual al trabajo de las fuerzas actuantes sobre ese elemento, es decir, al trabajo de las fuerzas de presin y de las
fuerzas gravitatorias. Para estas ltimas, que estn generadas por un campo conservativo (el campo gravitatorio),
su trabajo se puede interpretar como una variacin de energa potencial.
As pues la variacin de energa en la porcin de fluido considerada, durante el tiempo
mo:
(
)
, se puede expresar co-
Donde
y
son las variaciones de energa cintica y de energa potencial gravitatoria y
las fuerzas de presin actuantes sobre el elemento de fluido.
La variacin de energa cintica es igual a la ganancia generada en la seccin
la reduccin en la seccin
:
153
es el trabajo de
, menos la correspondiente a
B
De modo anlogo, la variacin de energa potencial gravitatoria es:
(
Por otro lado, el trabajo de las fuerzas de presin actuantes sobre el contorno se pueden determinar evaluando por
separado los trabajos sobre las secciones
y , como producto de las correspondientes fuerzas de presin por
los desplazamientos ocurridos durante el intervalo de tiempo considerado:
(
}
Sustituyendo las Ec. B.10, B.9, y B.8 en B.7, y dividiendo por
resulta el teorema o ecuacin de Bernoulli:

(
Que tambin puede expresarse como:
Se denomina carga o altura de energa, H, a la suma de la altura de velocidad ms la altura piezomtrica, es decir, a
la suma de los tres trminos de cada miembro en la ecuacin de Bernoulli:
(
La carga representa la energa mecnica del fluido que fluye en la seccin por unidad de peso del mismo. As pues
el teorema de Bernoulli establece que la carga es constante a lo largo de una lnea de corriente bajo las hiptesis
iniciales consideradas.
En la prctica todos los fluidos reales son viscosos, y la aplicacin de la ecuacin de Bernoulli podr perder validez
en funcin de la importancia relativa de las fuerzas viscosas en cada caso. En efecto, la presencia de los esfuerzos
viscosos en el seno del fluido y, en particular, en las zonas inmediatamente adyacentes a los contornos (zonas de
capa lmite), hace que el fluido deba emplear parte de su energa mecnica en compensar el trabajo de oposicin
de las fuerzas viscosas; ste es un trabajo no reversible, por lo que paulatinamente se produce una transformacin
de energa mecnica en energa interna (es decir, calor).
Desde el punto de vista de la ecuacin de Bernoulli, esta transformacin se contabiliza como una disminucin
progresiva de la altura de energa o prdida de carga . Si
es la carga del fluido en la seccin y
la carga
del fluido en la seccin , se tendr:
(
Estas prdidas de carga son la suma de las producidas por la friccin del fluido con las paredes del tubo, as como
las generadas al atravesar determinados puntos singulares. Existen multitud de ecuaciones empricas para el clculo de estas prdidas por friccin y todas ellas son proporcionales a la longitud de su recorrido, por ello, dado que el
propsito de este apartado terico es el de dar las nociones necesarias para el diseo del quemador, cuyos recorridos son muy limitados, no se hace necesaria su explicacin.
Tipo de singularidad
Vlvula de compuerta totalmente abierta
Vlvula de compuerta abierta a la mitad
Vlvula de pie
Curva de 90
Curva de 45
Emboque
Salida a un depsito
0,2
5,6
1,0
0,4
0,5
0,5
1,0
Tabla 0.2. Coeficientes para prdidas localizadas
Las prdidas de carga que se producen en puntos determinados del circuito se conocen como prdidas localizadas
y se expresan como un mltiplo de la altura de velocidad:
(
154
B
Donde
es un coeficiente determinado empricamente para cada tipo de punto singular. Los valores aproximados
aparecen en la tabla 0.2.
La densidad de los gases y de los vapores vara considerablemente con la presin. Por tanto, la disminucin de
presin en una tubera debida a las prdidas de carga har que la densidad y, por conservacin de la masa, la
velocidad del gas, cambien de manera significativa. Esto hace que, aparentemente, no se puedan utilizar las frmulas convencionales que se han deducido en este apartado ya que se incumple la hiptesis de flujo incompresible
propuesta inicialmente. Afortunadamente, la experiencia ha demostrado que estas relaciones son igualmente vlidas para gases siempre y cuando la diferencia de presiones en el tramo calculado sea un 40% menor a la presin
inicial.
La ecuacin de Bernoulli, da as mismo una explicacin razonable para el conocido como efecto Venturi. Este aparece cuando en una lnea de corriente, se produce una estriccin, lo que provoca un aumento en la velocidad del
fluido. Es decir, fijndonos en la ecuacin B.6 se ve que al disminuir la seccin S, deber necesariamente aumentar
la velocidad v en la misma proporcin para que el caudal
se mantenga constante. Analizando la ecuacin de
Bernoulli para el punto de flujo normal (1) y el estrechamiento (2), y teniendo en cuenta que toda la lnea se encuentra a la misma cota:
(
Es fcil deducir que la presin en el punto 2 disminuir para compensar el aumento de velocidad v_2. En definitiva
una disminucin de la seccin en una lnea de corriente conduce inevitablemente a una disminucin en la presin.
Este fenmeno ha sido ampliamente utilizado en hidrulica y aeronutica, y es el principio de funcionamiento en el
que se basa el inyector atmosfrico.
B.3. El proceso de combustin y la llama

Cuando se produce una reaccin qumica los enlaces de las molculas de los reactivos se rompen y los tomos y
los electrones se reorganizan para formar los productos. En las reacciones de combustin, se produce una rpida
oxidacin de los elementos combustibles liberando una gran cantidad de energa en forma de luz y calor. Los tres
principales elementos combustibles son, el carbono, el hidrgeno y el azufre. ste ltimo es, por lo general, un
elemento que contribuye relativamente poco en la energa liberada, pero que puede convertirse en una fuente importante de problemas debido a la corrosin y la contaminacin. La combustin es completa cuando todo el carbono se quema a dixido de carbono, todo el hidrgeno se transforma en agua, todo el azufre a dixido de azufre y
todos los elementos combustibles se oxidan totalmente. Cuando no se cumplen estas condiciones la reaccin es
incompleta. La reaccin ms general se escribe:
Al tratarse de reacciones qumicas es importante tener en cuenta el principio de conservacin de la masa, por lo
que la masa total de cada elemento qumico debe ser la misma en ambos lados de la ecuacin, a pesar de que los
elementos existan formando parte de diferentes compuestos qumicos.
El agente oxidante, tambin llamado comburente, en toda reaccin qumica es el oxgeno. Sin embargo, el oxgeno
puro nicamente se utiliza en aplicaciones especiales como el corte y la soldadura de metales. En la mayor parte
de los procesos, es el aire el que aporta el oxgeno necesario para la combustin. Para simplificar las reacciones de
combustin se suelen tomar las siguientes simplificaciones relativas al aire:
El aire normalmente est constituido por multitud de gases, los cuales difieren en funcin de diversos parmetros, sin embargo se suele considerar a efectos prcticos compuesto nicamente por un 21% de
oxgeno y un 79% de nitrgeno. Con esta idealizacin la relacin molar entre el oxgeno y el nitrgeno es
0,79/0,21=3,76. Cuando el aire proporciona el oxgeno para la reaccin de combustin, a cada mol de
oxgeno le acompaan 3,76 moles de nitrgeno.
Tambin se asume que el nitrgeno presente en el aire de combustin no interviene en la reaccin qumica. Es decir, el nitrgeno es considerado como un gas inerte. Si se alcanzan temperaturas suficientemente altas, el nitrgeno podra formar compuestos como el xido ntrico y dixido de nitrgeno.
Existe un parmetro utilizado comnmente para caracterizar la relacin entre la masa de aire y de combustible que
interviene en la reaccin. Se conoce como ratio aire-combustible, y puede escribirse tanto en forma molar (moles
de aire dividido por moles de combustible, o en caso de gases ideales, volumen de aire entre volumen de combustible) o en base msica (masa de aire dividida por masa de combustible). La conversin entre estos dos valores se
lleva a cabo usando los pesos moleculares del aire,
, y el combustible,
.
( )
155
B
Esta relacin puede darse de igual manera para flujos msicos o volumtricos:
La mnima cantidad de aire que proporciona la cantidad de oxgeno suficiente para la combustin completa de todo
el carbono, hidrgeno y azufre presente en el combustible es conocida como cantidad terica de aire. Para una
combustin completa con la cantidad terica de aire, los productos de la reaccin consistirn nicamente en dixido de carbono, agua, dixido de azufre y el nitrgeno (inerte) proveniente tanto del aire como del combustible (en el
caso de que lo contuviese previamente). No aparecera oxgeno libre tras la combustin. De la misma forma se
define el ratio aire-combustible terico como:
(
Veamos a modo de ejemplo prctico la combustin del biogs para completar estos conceptos. Dado que la reaccin se supone completa nicamente tendremos como productos de la combustin, dixido de carbono, agua, y el
nitrgeno contenido en el aire, que no reacciona. Por otro lado, el biogs se supone compuesto por una mezcla de
CO2 y CH4, cuya proporcin viene dada por
y se calcula fcilmente a partir del porcentaje volumtrico de cada
uno de estos componentes:
(
As nos queda:
(
, donde , , c y representan los moles de oxgeno, dixido de carbono, agua y nitrgeno respectivamente. Tal y
como se ha explicado anteriormente cuando el oxgeno es aportado por el aire, a cada mol de oxgeno le acompaan 3,76 moles de nitrgeno. Aplicando el teorema de conservacin de la masa a los diferentes elementos nos
resulta el siguiente sistema de ecuaciones:
{
Resolviendo el sistema de ecuaciones nos queda que la ecuacin de reaccin ajustada es:
(
)
(
) (
)
(
)
) en la B.22 es el nmero de moles de oxgeno en el aire de
El coeficiente 2 que precede al trmino (
combustin por mol de combustible (metano) y no la cantidad de moles de aire. La cantidad de moles de aire
terico es 2 moles de oxgeno, ms 2 por 3,76 moles de nitrgeno, dando un total de 9,52 moles de aire por mol
de combustible.
Normalmente la cantidad de aire aportada a la combustin es mayor o menor que la cantidad terica de aire. La
cantidad de aire realmente suministrada se expresa comnmente en trminos del porcentaje de aire terico. Por
ejemplo, 150% de aire terico significa que realmente el aire suministrado es 1.5 veces la cantidad terica de aire.
La cantidad de aire suministrado puede expresarse alternativamente como un exceso o una deficiencia en porcentaje de aire. Por lo tanto, 150% de aire terico es equivalente a un exceso de aire de 50%, y 80% de aire terico es
lo mismo que una deficiencia de 20% de aire. Esto se puede expresar de forma genrica modificando la ecuacin
B.22 como sigue:
(
) (
) (
) (
)
(
)
Donde
expresa el exceso de aire en tanto por uno. Por lo que si se le asigna el valor nulo se estar trabajando
con el 100% del aire terico, es decir con la cantidad terica de aire.
Se tienen en total tres mezclas de gases en la reaccin: por un lado el biogs, compuesto por CO 2 y CH4, y el aire,
formado por O2 y N2; y por otro lado los GPC, formados a su vez por CO2, H2O, N2 y O2. Agrupando estas mezclas y
reescribiendo esta reaccin se tiene:
[
(
)
(
)]
(
)
(
)
A partir de estas dos ltimas ecuaciones pueden sacarse las proporciones de gases que nos interesan. En primer
lugar la proporcin molar, aire-combustible:
[
(
)]
(
)
(
)
156
B
El ratio aire-combustible terico se obtiene cuando utilizamos la cantidad terica de aire, es decir
proporcin GPC-combustible
, en la reaccin ser:
(
)
(
)
)
(
. La
As mismo, la proporcin de cada gas en cada una de las mezclas de gases involucradas vendr dada por los
moles de cada gas entre la cantidad total de moles en la mezcla.
Para el biogs:
(
Para los GPC:
Para el aire:
(
)
(
(
(
)
)
)
Se habla de mezcla rica cuando la cantidad de aire en la reaccin es superior a la terica. En lo explicado anteriormente se ha supuesto una reaccin completa. Es decir, todos los reactivos se oxidaban completamente, y, para un
hidrocarburo como combustible, los nicos productos finales podan ser el CO 2, el H2O, el N2 y el O2 en caso de
existir exceso de aire. Si la reaccin es completa, cada uno de los productos puede ser calculado aplicando el
principio de conservacin de la masa a la reaccin ajustada. Cuando la reaccin es incompleta, los productos de la
combustin nos son desconocidos, de forma que es mucho ms complicado realizar el balance.
La combustin es el resultado de una serie de complicadas y rpidas reacciones qumicas, y los productos formados dependen de muchos factores. Cuando el combustible se quema, por ejemplo, en el interior de un cilindro de
un motor de combustin interna, los productos de la reaccin varan con la temperatura y la presin en el cilindro.
En equipos de combustin de todo tipo, el grado de mezcla del combustible y el aire es un factor de control de las
reacciones una vez se inicia la combustin. Aunque la cantidad de aire suministrado en un proceso de combustin
real exceda la cantidad terica, no es raro que algo de monxido de carbono y oxgeno sin quemar aparezcan en
los productos. Esto puede ser debido a la mezcla incompleta, a la falta de tiempo para que se produzca combustin
completa, y otros factores. Cuando la cantidad de aire suministrado es menor que la cantidad terica, los productos pueden incluir tanto CO2 y CO, como trazas del combustible sin quemar. A diferencia de los casos de combustin completas considerados anteriormente, los productos de la combustin en un proceso de combustin real y
sus cantidades relativas slo pueden ser determinados por medicin.
La medicin de los productos de la combustin no siempre es un proceso factible, ya que se necesita instrumentacin especfica y unas condiciones de medicin apropiadas. Por ello en muchos casos, sobretodo de forma prctica, se recurre a la observacin directa del fenmeno caracterstico de la reaccin de combustin: la llama. Teniendo en cuenta ciertos conceptos se pueden sacar algunas conclusiones aproximadas del proceso. Las propiedades
que hay que tener en cuenta son el color de la llama y la distancia de esta al cabezal.
Lo que se conoce comnmente como llama, son en realidad gases, que debido al carcter exotrmico de la reaccin de combustin que ocurre en su seno, se calientan y adquieren temperatura suficiente para emitir radiacin en
el rango visible. En un principio, todo cuerpo cuya temperatura se encuentre por encima del cero absoluto emite
radiacin en una franja de longitudes de onda tal y como podemos observar en la ilustracin 0.2. para la radiacin
de un cuerpo negro (cuerpo idealizado). Observamos que la cantidad de radiacin, as como la franja de longitudes
de onda en las que se emite, dependen de la temperatura. Y dependiendo de la longitud de onda en que emita un
157
B
objeto en el rango visible lo veremos de un color u otro. Existe por tanto una relacin entre la percepcin visual del
color de un objeto a alta temperatura y su temperatura.
Ilustracin 0.2. Variacin del poder de emisin de cuerpo negro con la longitud de onda para varias temperaturas. Fuente: Transferencia de Calor y Masa-Junus A. engel
En la combustin en un quemador, el color de la llama depende fundamentalmente de la cantidad de aire que se

mezcla con el gas antes de la combustin. Recordemos que el aire que entra por aspiracin antes de que se produzca la combustin se denomina aire primario y el que se absorbe a travs de la llama se denomina aire secundario. En ausencia de aire primario, la llama es incolora o toma un color rojizo dando lugar a lo que se conoce como
llama blanca. Si la aireacin primaria es correcta se obtiene una llama de color azul lo que nos indica dos cosas:
La combustin que se est llevando a cabo es casi completa, con lo que se produce una mnima cantidad
de CO e inquemados.
La temperatura de la llama es mayor. Esto se deduce de lo anteriormente explicado, a mayor temperatura,

los gases emiten en longitudes de onda ms cortas lo que les da una tonalidad ms azulada.
Es preferible por tanto una llama de color azul a una blanca. En otras palabras, si la llama es de color azul, es un
indicativo de que la combustin se est llevando a cabo correctamente produciendo una mayor energa y una menor cantidad de inquemados.
Se define en este sentido el concepto de tasa de aireacin primaria,
aire terico de combustin:
(
como el cociente entre el aire primario y el

)
Este coeficiente suele utilizarse comparando con el valor unidad, el cual equivale al sistema en el que la totalidad
del aire terico necesario para la combustin completa entra como aire primario. Ntese que esto no significa que
la combustin sea estequiomtrica, ya que en todo quemador hay un aporte secundario de aire durante la combustin lo que dar lugar a una combustin con exceso de aire. Si este coeficiente toma valores superiores o iguales a la unidad, se asegura que la reaccin sea completa ya que con el aporte primario de aire se asegura que haya
oxgeno suficiente. Si el valor es inferior a la unidad, la combustin podr ser completa o incompleta en funcin
del aporte de aire secundario.
Propiedades
La llama tiene propiedades reductoras. Es muy posible que se produzca monxido de carbono
Se dice que la llama es neutra
La llama tiene propiedades oxidantes. Es raro que se produzca monxido de carbono.
Tabla 0.3. Propiedades de la llama en funcin de su tasa de aireacin primaria. Fuente: Biblioteca del Instalador de gas,
Instalaciones y equipos. A.L. Miranda y R. Oliver
158
B
Dependiendo del valor de
se tendrn unas propiedades u otras en la llama que se muestran en la tabla 0.3.
La otra propiedad a tener en cuenta en la observacin de la llama es la distancia de sta al cabezal. Esta distancia
depende de un concepto conocido como velocidad de propagacin de la llama. La velocidad propagacin de la
llama es la velocidad a la que se consume la mezcla aire-gas que sale del quemador y se mide en m/s. Es ms
fcil entender la propiedad cuando la reaccin se produce en un combustible esttico, ya que al ser la velocidad del
combustible nula, slo se observa la velocidad de propagacin de la llama (la llama se desplaza en el espacio),
mientras que cuando el combustible est en movimiento, como es el caso de un quemador interviene la velocidad
de salida de la mezcla en contraposicin con la de propagacin, que si son similares, la llama permanecer esttica. Existen varios factores que afectan a la velocidad de propagacin:
La presencia de gases no combustibles en la mezcla aire-gas (como el nitrgeno del aire) hace disminuir
la velocidad de propagacin.
Si aumenta la temperatura de la mezcla aire-gas, aumenta la velocidad de propagacin.
A medida que se aumenta la presin a la salida del quemador, la velocidad de propagacin disminuye
La tasa de aireacin primaria influye tambin de manera notable. Cada gas tiene un mximo de velocidad
de propagacin para una tasa de aireacin determinada. Para conseguir una velocidad mxima de propagacin debe utilizarse una tasa de aireacin apropiada.
Teniendo en cuenta este concepto se puede definir llama estable a aquella en la que la velocidad de propagacin
de la llama es igual a la velocidad de salida de la mezcla aire-gas del quemador. Por lo que tenemos que:
(
)
Donde v_p es la velocidad de propagacin de la llama y v_c la velocidad de salida de la mezcla aire combustible
del quemador en m/s. La velocidad de la mezcla aire-gas est relacionada con la seccin de salida del cabezal del
quemador:
(
Donde
es el caudal volumtrico de la mezcla de gases a la salida del quemador en m 3/s. Por lo que para que el
cabezal de un quemador funcione correctamente deber cumplir que:
(
Cuando esto no ocurre, la llama es inestable y se producen los fenmenos de avance o retroceso de llama. En el
primer caso, la velocidad de propagacin es menor que la de salida de los gases, y la llama se separa del quemador. Es un fenmeno importante en aquellos gases combustibles en los que la velocidad de propagacin es baja,
como el metano, y no reviste de gravedad ms que en el hecho de que la llama terminar por extinguirse. Incluso si
el tamao del cabezal del quemador est bien diseado, variaciones en la cantidad de aire primario en la mezcla de
gases pueden provocar el desprendimiento de la llama. El segundo es el caso contrario, la velocidad de propagacin es mayor que la de salida de la mezcla aire-gas con lo que la llama tender a penetrar en el interior del quemador. Se trata de un fenmeno peligroso pues puede producir calentamientos indeseados, incendio, o explosin en el
caso de que, en caso extremo, la llama alcance un depsito de gas.
Ilustracin 0.3. Variacin de la velocidad de propagacin con el ratio de aire para varios gases (izqda.) y fenmenos de
avance y retroceso de llama (dcha.). Fuente: Heat Transfer-J.P. Holman
159
B
B.4. Ecuaciones de diseo para un quemador de gas
En lo que sigue se muestran las ecuaciones y pautas de carcter eminentemente prctico para el diseo de un
quemador de gas atmosfrico. El mtodo se divide en el clculo individual de cada uno de sus elementos: Inyector
atmosfrico, garganta o tubo de mezcla y cabezal.
Inyector atmosfrico
En la 0.4 se puede observar el funcionamiento general de este tipo de inyectores. Fijndonos en el grfico de velocidades y presiones adjunto se comprueba como al hacer pasar el flujo por un orificio pequeo, se produce un
aumento en la velocidad del fluido, disminuyendo, por la razn que se ha explicado previamente, la presin por
debajo de la presin atmosfrica. El aire que se encuentra alrededor del inyector a presin atmosfrica, es aspirado
por esta depresin, y posteriormente arrastrado por el flujo hacia el cabezal del quemador.
Ilustracin 0.4. Esquema de un inyector atmosfrico. Fuente: Elaboracin propia
Tomando como base la ecuacin de Bernouilli para los puntos previo al inyector y la garganta obtenemos:
(
Por la ecuacin B.6 esta ecuacin puede reescribirse:

[
( ) ]
Que despejando el caudal da:

(
( )
Esta ecuacin solamente se utiliza para fluidos ideales, laminares y sin viscosidad. Para flujos reales como el caso
del agua o el aire, en los que existe viscosidad y se producen ciertas turbulencias, transformando parte de la energa en rozamiento como se ha comentado previamente, se introduce el llamado coeficiente de descarga :
(
( )
Dado que la determinacin del flujo en la ubicacin 2 es bastante compleja, ya que la determinacin de
cierta se sustituye el coeficiente de descarga por otro valor emprico denominado coeficiente de flujo :
160
es in-
B
(
Donde
( )
, es el rea transversal del orificio del inyector. As resulta la ecuacin para el caudal:
(
Si tomamos la presin en la garganta igual a la presin atmosfrica, entonces

, ser el valor de la presin manomtrica en el inyector. La ecuacin para el caudal a travs de un inyector viene dada finalmente en m 3/h por:
(
Dnde:
: Coeficiente de flujo.
: Dimetro del orificio del inyector en mm.
: Presin manomtrica previa al paso del flujo por el inyector en Pa.

: Densidad relativa del fluido que atraviesa el inyector.
El coeficiente de flujo est tabulado y depende en gran medida de la estructura de la forma y las dimensiones relativas del inyector. En la ilustracin 0.5 aparecen algunos casos de inyectores.
Ilustracin 0.5. Coeficientes de descarga para diferentes tipos de inyector. Fuente: Elaboracin propia
La velocidad del gas a travs del orificio del inyector vendr dada como:
(
Garganta o tubo de mezcla

El gas sale del inyector entrando en la garganta o tubo de mezcla. La garganta tiene un dimetro mucho mayor que
el orificio de salida del inyector, por lo que la velocidad de la corriente de gases se ve reducida:
(
Ignorando la estriccin de la vena fluida y la friccin,

La presin justo despus del orificio de salida vendr dada por:
[
) ]
La presin en la garganta es aproximadamente la presin atmosfrica, ya que se encuentra abierta al aire, por lo
que esta depresin (segundo trmino), conocida como presin de conduccin, es suficiente para introducir el aire
primario a travs de las lumbreras para mezclarse con el gas en la garganta.
161
B
La cantidad de aire primario que entra por las lumbreras (volmenes de aire primario por volmenes de gas inyectado) depende del conocido como ratio de entrada, e, que est determinado por la relacin entre las reas de la
garganta el orificio del inyector:
Donde
y
son el rea transversal y el dimetro de la garganta, y
relacin se conoce como frmula de Prigg.
las del orificio del inyector. Esta
La relacin de Prigg es vlida siempre y cuando el rea de salida de gas por el cabezal, es entre 1,5 y 2,2 veces
el rea de la garganta. Este ratio es prcticamente independiente de la presin y el flujo del gas.
El caudal total de gases por la garganta ser la suma del gas inyectado, ms el aire introducido a travs de las
lumbreras:
(
)
(
)
Debe evaluarse as mismo, la cada de presin en el tubo de mezcla. Se calcula primeramente el nmero de Reynolds:
(
Donde
son la densidad y viscosidad para la mezcla de gases. La cada de presin ser:

(
Donde
Se recomienda que la longitud del tubo de mezcla , sea alrededor de 10 veces su dimetro para conseguir una
mezcla homognea de los gases. La cada de presin en la garganta
, debera ser mucho menor a la presin de
conduccin.
Para la mayor parte de los quemadores se disean gargantas que aportan ms aire primario del requerido, y se les
implementa un sistema de control del rea de las lumbreras para dosificarlo en cada situacin. Existen diversos
mtodos tal y como se muestra en la ilustracin 0.6
Ilustracin 0.6. Sistemas de control de apertura de las lumbreras. Fuente: Biogas Stove Design, David Fulford
Cabezal
La gran ventaja de un quemador de gas es que el calor puede dirigirse nicamente hacia los puntos en los que se
necesita, diseando el cabezal adecuadamente. Sin embargo se deben tener en cuenta varios fenmenos que ocurren en la combustin del gas.
162
B
En primer lugar, el rea de salida total de gases debe ser el adecuado para evitar los fenmenos de avance o retroceso de llama explicados en el apartado B.3. Como se comenta, esta rea de referencia , est relacionada con la
velocidad de propagacin de la llama . Esta velocidad depende de cada gas y de la proporcin de aire primario
introducido en la mezcla.
Existen diferentes mtodos para favorecer la estabilidad de la llama an cuando el rea de salida sea diferente al
establecido, evitando as el desprendimiento de la llama. Esto se hace favoreciendo la entrada de aire secundario a
cada agujero, bien sobre elevndolo ligeramente o ponindolo en ngulo con la horizontal.
Ilustracin 0.7. Sistemas de estabilizacin de la llama. Fuente: Biogas Stove Design, David Fulford
Otra solucin ms efectiva, aunque ms costosa es provocar un ensanchamiento brusco en la salida de los gases,
lo que provoca unas turbulencias que estabilizan la llama. As podramos reescribir la ecuacin:
(
( ) es un coeficiente que permite reducir el rea de salida del cabezal, sin comprometer
Donde
la estabilidad de la llama y que estar determinado por la geometra.
Por otro lado, la salida del gas del quemador, adems de tener que estar dirigida hacia los puntos deseados, debe
favorecerse la aireacin secundaria. Esto es, todos los agujeros de salida deben disponer de una fuente de aire
secundaria en su combustin.
Ilustracin 0.8. Aireacin secundaria del quemador. Fuente: Biogas Stove Design, David Fulford
En la ilustracin 0.8, el primer diseo tendr puntos de combustin pobre, ya que los agujeros centrales no tienen
acceso al aire secundario. Esto provocar que las llamas externas sean ms potentes que las centrales. En el segundo caso, se producirn unas llamas ms homogneas ya que todos los puntos disponen de la misma aireacin.
B.5. Relaciones gobernantes para un intercambiador de calor

Como se ha visto, la funcin general de un intercambiador de calor es transferir calor de un fluido a otro. En su
descripcin ms simple, un intercambiador puede reducirse a la circulacin de un fluido por el interior de un tubo,
mientras un segundo fluido circula por el exterior. Existen por tanto tres intercambios de calor que necesitan ser
descritos suponiendo que la direccin del calor es desde el exterior al interior:
Transferencia de calor convectiva del fluido exterior hacia la pared externa del tubo.
Transferencia de calor conductiva a travs de la pared del tubo.
Transferencia de calor convectiva de la pared interna del tubo al fluido que discurre por su interior
A estos mecanismos de trasmisin habra que aadir el proceso de radiacin, que tambin se ve involucrado cuando la temperatura de uno de los fluidos es alta. Todos estos mecanismos sern explicados con mayor detenimiento
en los apartados siguientes.
163
B
Consideremos que existen dos flujos en un intercambiador de calor, el fluido caliente tiene una razn de capacidad
calorfica defina como
( ) donde
( ) es el flujo msico y
(
) su
capacidad calorfica a presin constante. Anlogamente para el fluido fro se
( ). Entonces,
con base en la Primera Ley de la Termodinmica o Conservacin de la Energa, se establece que el calor transferido entre ambos flujos se puede describir por un balance de entalpa de la forma:
(
Donde los subndices 1 y 2 se refieren a entrada o salida del intercambiador, respectivamente, y

pleadas para indicar las temperaturas caliente y fra, respectivamente.
son em-
La ecuacin B.51 es una representacin ideal donde no se consideran prdidas de calor y sta slo describe el
calor que ser transferido (la capacidad o comportamiento del intercambiador) para el caso donde se conocen los
flujos msicos y las temperaturas de operacin. Sin embargo, dicha ecuacin no provee ninguna indicacin del
tamao del intercambiador necesaria para mejorar su capacidad o eficacia. Si consideramos el tamao del intercambiador en la ecuacin B.51 podemos escribir,
(
)
Donde es el rea de intercambio de calor, U el coeficiente global de trasferencia de calor, y
, la diferencia de
temperaturas media de la operacin. As, el proceso de intercambio de calor completo se puede representar por:
(
Que es en definitiva la combinacin de las ecuaciones (1) y (2).

El coeficiente global de transferencia de calor a travs de una superficie , se explica en el apartado B.8
Se comprueba que para los dos arreglos bsicos que se muestran en la ilustracin 0.9, la diferencia de temperaturas media de la operacin
es la diferencia de temperaturas media logartmica, la cual se puede escribir como:
(
(
Donde
mente:
, son la diferencia de temperaturas de los fluidos caliente y fro a la entrada y la salida respectiva-
Flujo a favor de corriente:
Flujo a contracorriente:
Debe quedar claro que estas expresiones simples para la diferencia de temperatura media logartmica slo son
vlidas para aquellos casos indicados en la figura 0.9 y no pueden ser empleados para otro tipo de arreglos como
el caso de flujo cruzado o intercambiadores de mltiple paso.
T1,f
T2,f
T1,f
T2,f
T1,c
T2,c
T2,c
T1,c
T2
T1
T2
T1
Longitud
Longitud
Ilustracin 0.9. Arreglos bsicos de intercambiador, a favor de corriente (izqda.) y a contracorriente (dcha.) y perfiles de
temperatura. Fuente: Elaboracin propia
164
B
La utilizacin de la
est restringida a los modelos simples que se han comentado previamente. Para aplicar
).
este mtodo a los intercambiadores con diferentes configuraciones se aplica un factor de correccin (
El parmetro en el mtodo del factor de correccin de la diferencia de temperatura media logartmica requiere de
tres temperaturas para su clculo. Normalmente se dispone de la temperatura de entrada tanto del flujo caliente
como del flujo fro, pero cuando la de salida del lado fro no se conoce, se requiere de un mtodo de ensayo y error
para determinar . Dicho mtodo de ensayo y error se puede evitar en el mtodo
, lo que ha permitido a
este ltimo mtodo ganar popularidad gracias a su aplicacin en diseo asistido por ordenador.
Kays y London en 1984 mostraron que las ecuaciones que describen un intercambiador de calor se pueden escribir de manera adimensional, en tres grupos diferentes:
Relacin de la razn de capacidad:

(
Donde
s la razn de capacidad calorfica menor de uno de los fluidos, y
a mayor, del otro fluido. Esta es la razn por la cual esta relacin nicamente toma valores comprendidos entre 0 y 1.
Efectividad del intercambiador de calor:

(
Que es la razn de la transferencia de calor real con respecto a la mxima transferencia de calor que
puede ser posible si se tratara de un intercambiador de contraflujo.
Nmero de unidades de trasmisin:

(
Que es una medida del tamao del intercambiador.

La transferencia de calor real est dada por el balance de entalpa de la ecuacin B.51. Obsrvese que s
,
entonces (
)
(
), y que s
entonces ( ( )
( )) ( (
)
(
)) y el fluido que podra experimenta el mximo cambio de temperatura, (
), es el fluido que tiene
la razn de capacidad mnima. As, la mxima transferencia de calor posible se puede expresar como:
(
O bien:
As, se puede reescribir la efectividad como:
(
Por otro lado se tiene que la efectividad es una funcin tal que:
(
Cada arreglo de intercambiador presenta su propia relacin de efectividad. La introduccin formal del mtodo
, para intercambiadores de calor aparentemente se realiz por London y Seban (1942,1980). Sin embargo, Sekulic et al. (1999) indican que las soluciones para el intercambiador de calor de paso simple fueron originalmente obtenidas por Nusselt (1911, 1930), Mason (1955) y Baclic and Heggs (1985). Las relaciones especficas
para algunos intercambiadores aparecen en la tabla 0.4.
General
A favor de corriente
A contracorriente
( (
( (
))
( (
))
))
Tabla 0.4. Relaciones para la efectividad para flujo a favor de corriente y a contracorriente. Fuente: Elaboracin propia
Existen multitud de relaciones ms para otras configuraciones de intercambiador, sin embargo en este trabajo se
prescinde de ellas ya que no resultan tiles para nuestro clculo.
165
B
B.6. El proceso de trasmisin de calor. General
El calor es una forma de energa que se puede transferir de un sistema a otro como resultado de la diferencia de
temperatura. Al variar la temperatura de un sistema vara su energa interna. Si el estado de la materia no cambia se
( ), y viene dado por:
habla de variacin de la energa interna sensible
(
)
Donde
), es una magnitud fsica conocida calor especfico e inherente a cada material para unas condicio-
nes dadas, ( ), es la masa del sistema y

termodinmica se tiene que:
( ), la variacin de la temperatura. Por el primer principio de la

(
O bien en forma de potencia:

La cantidad de calor transferido se representa por ( ), mientras que la cantidad de calor transferido por unidad
( ) y se conoce como velocidad de transferencia de calor o potencia calorfica. El
de tiempo se denota por
calor total transferido en un intervalo de tiempo
es la suma de la potencia calorfica en cada instante de tiempo:
(
)
(
La potencia calorfica por unidad de rea perpendicular a la direccin

calor,
) de esta transferencia se llama flujo de
):
(
Existen tres mecanismos de trasmisin de calor: la conduccin, la conveccin y la radiacin.
B.7. El proceso de trasmisin de calor. Conduccin

La conduccin de calor es un mecanismo de trasmisin de calor basado en el contacto entre cuerpos que se encuentran a diferente temperatura. Es decir, se trata de un proceso de trasmisin de energa de las partculas ms
energticas de una sustancia hacia las adyacentes menos energticas. La conduccin puede tener lugar en slidos
lquidos y gases.
El flujo de calor para un punto p en una direccin arbitraria dentro de un cuerpo a travs de una superficie perpendicular a dicha direccin es proporcional al gradiente de temperaturas en esa misma direccin. Esta relacin es
conocida como Ley de Fourier y se expresa:
(
Donde el gradiente de temperaturas en la direccin n es igual, para el punto p, a la pendiente m en el grfico direccin-temperatura, tal y como se muestra en la ilustracin 0.10.
Flujo de calor
Direccin n
Temperatura
p
Superficie
Direccin n
p
Ilustracin 0.10. Trasmisin de calor por conduccin a travs de una superficie aleatoria de un cuerpo. Fuente: Elaboracin propia
La constante de proporcionalidad , se conoce como como conductividad trmica.
166
B
La conductividad trmica es una medida de la capacidad de un material para conducir calor. La conductividad
trmica de un material se puede definir como la velocidad de transferencia de calor a travs de un espesor unitario
del material por unidad de rea por unidad de diferencia de temperatura.
Un valor elevado para la conductividad trmica indica que el material es un buen conductor del calor y un valor bajo
indica que es un mal conductor o que es un aislante.
La mayor parte de los materiales de ingeniera son de naturaleza isotrpica y, por tanto, tienen las mismas propiedades en todas direcciones. Aunque existen ciertos materiales anisotrpicos, como en los fibrosos o compuestos,
en los que las propiedades pueden cambiar con la direccin.
Si se supone estado estacionario y geometra unidimensional, para un material isotrpico, la temperatura nicamente depender de una variable de posicin. En el caso una pared plana como la que aparece en la ilustracin
0.11, la ley de Fourier de la conduccin de calor puede expresarse como:
(
)
, donde (
Si separamos la variable en la ecuacin anterior e integramos desde

)
donde (
se obtiene:
Si consideramos que
la pared nos da que:
, hasta
, que es el caso en el que no existe una generacin de calor propia en el interior de

(
Esta expresin puede reacomodarse de forma que:
Siendo
, la resistencia trmica de la pared a la conduccin. La resistencia trmica de un medio
depende de la configuracin geomtrica y de sus propiedades trmicas.
En el caso de una geometra cilndrica como la que se muestra en la ilustracin 0.11, la variable con la que cambiarn las propiedades ser la .
Q
T1
T1
A
T2
x1
T2
r1
x2
r2
L
Ilustracin 0.11. Trasmisin de calor por conduccin a travs de una pared plana (izqda.) y de un cilindro (dcha.). Fuente: Elaboracin propia
En un tubo por el que circula un fluido y nicamente recibe calor en la direccin radial, la transferencia de calor es
unidimensional. En este caso la temperatura del tubo depender slo de una direccin (la direccin ) y se puede
( ). La temperatura es independiente del ngulo azimutal o la distancia axial.
expresar como
En estado estacionario no se tiene cambio de temperatura del tubo con el tiempo, la velocidad de transferencia de
calor hacia el tubo ser igual a la transferencia de calor hacia fuera de l. Por ello se considera que la transferencia
de calor a travs del tubo es constante. De manera anloga a la pared plana tendremos:
167
B
(
Donde
, es el rea de trasmisin en la ubicacin r, siendo la longitud del cilindro. Ntese que depende de y, en consecuencia, vara con la direccin de transferencia de calor. Si integramos desde
, donde
(
)
)
, hasta
donde (
se obtiene:
(
Realizando la integral nos quedar:

(
Y en este caso:
( )
Es la resistencia trmica de la capa cilndrica a la conduccin.

En el caso de tener mltiples capas adyacentes, tanto en geometra cartesiana (pared), como en geometra cilndrica (tubo) y suponer estado estacionario, las propiedades no varan con el tiempo, por lo que no puede existir una
acumulacin de energa en ningn lugar del sistema, ya que dara lugar a una variacin de la temperatura en un
mismo punto con el tiempo. La energa que atravesara una capa sera igual al que atravesara la capa subsiguiente y
as sucesivamente, de no ser as la energa se acumulara en un punto y ya se ha visto que esto no es factible. Por
lo que para un sistema con n capas:
{
Es decir:
(
Siendo la resistencia de la capa i para la pared y el cilindro respectivamente:

(
La ecuacin B.72 se puede reescribir:

(
Note que no se necesita conocer las temperaturas superficiales de cada pared para evaluar la velocidad de la transferencia de calor estacionaria a travs de ella. Todo lo que se necesita conocer son las temperaturas a ambos
lados del sistema.
Es por tanto fcilmente comprobable que la adicin de capas supone una disminucin en el flujo de calor ya que
aumenta la resistencia total a la conduccin. En las paredes de un intercambiador despus de cierto tiempo de
operacin se produce el ensuciamiento de las superficies. El ensuciamiento es el depsito de xido, hollines, incrustaciones de sales minerales, sustancias orgnicas, biofilm etc. y equivale a una resistencia adicional al paso de
calor, siendo necesario proceder a la limpieza de la caldera para retornar al estado inicial si esta pierde rendimiento.
La existencia de incrustaciones de sales minerales depositadas en la pared metlica del lado del agua ocasiona la
elevacin de la temperatura del metal sobre los valores normales. Al ser esta temperatura mayor, disminuye la
diferencia entre la temperatura exterior de las paredes del intercambiador y la temperatura de los gases, disminuyendo as el calor transferido por conveccin y con ello el aprovechamiento de la energa del combustible.
Las incrustaciones minerales del lado del agua de la caldera dependen de la cantidad de sales minerales disueltas
en el agua y de la temperatura. Por esta ltima razn son preferibles las calderas que trabajan a temperaturas inferiores a 60C del lado del agua, temperatura a la cual la deposicin comienza a ser importante.
B.8. El proceso de trasmisin de calor. Conveccin

La conveccin es el modo de transferencia de energa entre una superficie slida y un fluido adyacente que est en
movimiento y comprende los efectos combinados de la conduccin y el movimiento de fluidos. Cuanto ms rpido
es el movimiento del fluido, mayor es la transferencia de calor por conveccin. En ausencia de cualquier movimien-
168
B
to masivo de fluido, la transferencia de calor entre una superficie slida y el fluido es por pura conduccin. En
definitiva: la conveccin es un fenmeno conjunto de CONDUCCIN+MOVIMIENTO, luego realmente no se trata de
un mecanismo distinto a la conduccin.
Si se considera el enfriamiento de un bloque caliente al soplar aire fro sobre su superficie superior la energa se
transfiere primero a la capa de aire adyacente al bloque, por conduccin. Enseguida, esta energa es acarreada
alejndola de la superficie, por conveccin; es decir, por los efectos combinados de la conduccin dentro del aire,
que se debe al movimiento aleatorio de las molculas de ste, y del movimiento masivo macroscpico de ese aire
que remueve el aire calentado cercano a la superficie y lo reemplaza por otro ms fro.
La conveccin recibe el nombre de forzada si el fluido es forzado a fluir sobre la superficie mediante medios externos como un ventilador, una bomba o el viento. Como contraste se dice que es conveccin natural (o libre) si el
movimiento del fluido es causado por las fuerzas de empuje, que son inducidas por las diferencias de densidad
debidas a la variacin de la temperatura en ese fluido.
A pesar de la complejidad de la conveccin, se observa que la rapidez de trasmisin de calor por conveccin es
proporcional a la diferencia de temperaturas y se expresa en forma conveniente por la ley de Newton de enfriamiento como:
(
)
(
)
(
) son las temperaturas del fluido a una distancia suficiente y de la superficie respectivaDonde
y
mente, ( ), el rea superficial a travs de la cual tiene lugar la transferencia de calor por conveccin y
(
), el coeficiente de transferencia de calor por conveccin.
El coeficiente h no es una propiedad del fluido sino un parmetro que se determina de forma experimental y cuyo
valor depende de todas las variables que influyen sobre la conveccin, como la configuracin geomtrica de la
superficie, la naturaleza del movimiento del fluido, las propiedades de ste y la velocidad del mismo.
En los estudios sobre conveccin, es prctica comn quitar las dimensiones y combinar las variables, las cuales
se agrupan en nmeros adimensionales, con el fin de reducir el nmero de variables. Esta tcnica aplicada al coeficiente de transferencia de calor h da como resultado el conocido como nmero de Nusselt:
(
Siendo
, la longitud caracterstica de la geometra.
El nmero de Nusselt representa la mejora de la transferencia de calor a travs de una capa de fluido cuando existe
conveccin respecto a cuando existe slo conduccin. Un nmero de Nusselt igual a la unidad para una capa de
fluido representa transferencia de calor a travs de esta por conduccin pura.
La naturaleza del movimiento del fluido puede caracterizarse a travs de otro nmero adimensional. El nmero de
Reynolds nos determina si un flujo se encuentra en rgimen laminar, caracterizado por lneas suaves de corriente y
un movimiento intensamente ordenado o turbulento, en el que el movimiento es desordenado y se producen fluctuaciones en la velocidad. El rgimen de flujo depende principalmente de la razn entre las fuerzas de inercia y las
fuerzas viscosas:
(
Donde
es la velocidad de la corriente libre , la viscosidad dinmica y la densidad del fluido.
En los nmeros grandes de Reynolds las fuerzas de inercia, son grandes en relacin con las fuerzas viscosas y,
estas ltimas no pueden impedir las fluctuaciones aleatorias y rpidas del fluido.
Tambin se define el nmero de Prandtl adimensional como:
(
Los nmeros de Prandtl de los fluidos van desde menos de 0.01 para los metales lquidos, hasta ms de 100000
para los aceites pesados. El agua tiene un nmero de Prandtl del orden de 10.
Los nmeros de Prandtl para los gases son de alrededor de 1, lo cual indica que tanto la cantidad de movimiento
como el calor se disipan a travs del fluido a ms o menos la misma velocidad. El calor se difunde con mucha
rapidez en los metales lquidos (
) y con mucha lentitud en los aceites (
) en relacin con la cantidad de movimiento. Como consecuencia, la capa lmite trmica es mucho ms gruesa para los metales lquidos y
mucho ms delgada para los aceites, en relacin con la capa lmite de la velocidad.
Se demuestra tericamente que, para una configuracin geomtrica dada, el nmero de Nusselt puede ponerse en
funcin nicamente de los nmeros de Reynolds y Prandtl. A menudo, los datos experimentales para la transferen-
169
B
cia de calor se representan con precisin razonable mediante una simple relacin de la ley de potencias de la forma:
(
)
Donde y son exponentes constantes y el valor de la constante depende de la configuracin geomtrica. Para
obtener una mayor precisin, a veces se utilizan relaciones ms complejas.
Existen multitud de relaciones para diferentes rgimenes de flujo, geometras y tipos de fluido, sin embargo, los
siguientes puntos se centrarn en el estudio concreto de los coeficientes de trasferencia de calor por conveccin
ms apropiados para el problema tratado. Con el objetivo de limitar la informacin dada en este captulo se realizarn una serie de suposiciones en base a clculos previos:
Se supondr rgimen de flujo completamente desarrollado. Las regiones de entrada tanto trmica como
hidrodinmica por parte de los dos fluidos se considerarn insignificantes frente a la longitud total del intercambiador.
Para el fluido externo (gases de combustin) se supondr rgimen laminar.
Para el fluido interno (agua) se supondr rgimen turbulento.

Conveccin externa
Conveccin interna
Ilustracin 0.12. Mecanismos de conveccin involucrados en el problema particular de este trabajo. Fuente: Elaboracin
propia
Tal y como se observa en la 0.12 tenemos una conveccin producida al circular los gases producto de la combustin alrededor de las bobinas, que se denominar conveccin externa, y la generada por el agua al circular por el
interior de los tubos, a la que llamaremos conveccin interna.
Conveccin externa
Por la geometra propuesta para el intercambiador (una serie de bobinados concntricos o una serie de espirales
superpuestas) esta se puede asemejar a un banco de tubos circulares en la que el nmero de tubos en la direccin
del flujo de gases es igual al nmero de espiras por bobina, y en la direccin transversal al flujo, igual al nmero
de bobinados concntricos, .
El fluido externo (los gases de combustin) circula en direccin casi transversal a la direccin de los tubos. Para un
flujo transversal a un cilindro se propone la siguiente frmula, cuyos parmetros experimentales aparecen en la
tabla 0.5:
(
0,4-4
4-40
40-4000
4000-40000
40000-400000
0,989
0,911
0,683
0,193
0,0266
0,330
0,385
0,466
0,618
0,805
Tabla 0.5. Valores de los coeficientes para la ecuacin B.80 en funcin del nmero de Reynolds
170
B
Donde las propiedades del fluido son evaluadas a la temperatura de pelcula:
(
Siendo y , las temperaturas del fluido en contacto con la superficie (la misma que la superficie) y a una distancia suficiente respectivamente. En la evaluacin del nmero de Reynolds para cilindros se toma el dimetro d,
como longitud caracterstica.
Los clculos originales para estos datos fueron tomados para el aire, el cual mantena en todo el rango un nmero
de Prandtl casi constante e igual a 0,72.
Sin embargo cuando se tiene un banco de tubos tal y como se muestra en la ilustracin 0.13 la posicin relativa
entre ellos modifica el flujo variando consecuentemente el coeficiente de trasferencia de calor por conveccin.
Zakauskas present una frmula emprica para el clculo del nmero de Nusselt teniendo en cuenta diferentes
nmeros de Reynolds y la variacin de las propiedades con la temperatura:
(
10-100
100-1000
1000-200000
>200000
0,8
0,52
0,27
0,21
0,4
0,5
0,63
0,84
Tabla 0.6. Valores de los coeficientes para la ecuacin B.82 en funcin del nmero de Reynolds
Donde todas las propiedades son evaluadas a

, excepto
evaluada a . Esta ecuacin es aplicable para
a gases la relacin entre nmeros de Prandtl no tiene demasiada influencia, por lo que el coeficiente m, toma el valor nulo.
Para este caso, el nmero de Reynolds se evala a la velocidad mxima
que el fluido alcanza al atravesar el
intercambiador la cual tiene lugar cuando el rea frontal es mnima
y depende por tanto de la disposicin de
los tubos:
(
Cabe destacar que para relaciones
, la transferencia de calor es mucho menos efectiva.
El clculo del coeficiente de transferencia de calor por medio de la ecuacin B.82, es exacto cuando el nmero de
tubos en la direccin del flujo, , es mayor o igual a 20. Para un nmero de tubos inferior a 20, el coeficiente calculado se ha de multiplicar por un coeficiente que aparece en la tabla 0.7.
2
10
16
20
0,77
0,84
0,89
0,92
0,94
0,97
0,98
0,99
1,00
Tabla 0.7. Coeficientes de correccin para la ecuacin B.82
Ilustracin 0.13. Flujo a travs de un banco de tubos
171
B
Conveccin interna
Es la generada como consecuencia de la circulacin del agua por el interior de los tubos. Una relacin muy comn
para obtener el nmero de Nusselt para un flujo completamente desarrollado en un tubo circular rectilneo es la
dada por Dittus y Boelter:
(
{
Las propiedades del fluido se toman a la temperatura media del fluido entre la entrada y la salida.
Sin embargo en nuestro problema el fluido describe trayectorias casi circulares, con lo que experimenta una aceleracin adicional que mejora la trasferencia de calor, frente a la circulacin por un tubo recto. Para facilitar el estudio
en este tipo de geometras curvas se define la relacin de radios como:
(
Donde
, es el dimetro interno del tubo y
, el dimetro de curvatura del canal.
Existen mltiples relaciones tanto experimentales como tericas para predecir el nmero de Nusselt para el flujo
turbulento en bobinas helicoidales. En cualquier caso, casi todas ellas estn limitadas a flujos completamente
desarrollados en el interior de la espira. La relacin de Schmidt tiene el mayor rango de aplicacin para bobinas
helicoidales:
[
Esta frmula es aplicable para

. Esta relacin fue desarrollada
usando agua y aire en bobinas para suposicin de temperatura constante en la pared. Las propiedades se evalan
a la temperatura media del fluido. Para nmeros de Reynolds menores se utiliza la ecuacin de Pratt:
(
Para
. Si se tienen en cuenta la dependencia de las propiedades con la temperatura, en
especial la viscosidad para los lquidos, Orlov y Tselischev recomendaron la siguiente relacin de Mikheev:
(
) (
Para
. Evalundose todas las propiedades a la media del fluido, excepto
que se
evala a la temperatura de la superficie. Los nicos datos experimentales para bobinas en espiral fueron realizados
por Orlov y Tselischev. En estos se indicaba que la ecuacin B.85, reflejaba estos datos con un error del 15%,
cuando se utilizaba el radio medio de la espiral para la relacin. Esto indica que la mayora de expresiones para
bobinas helicoidales puede utilizarse para bobinas en espiral si se utiliza el radio medio de estas ltimas.
Considrese la transferencia de calor por conveccin de una superficie slida de rea
y temperatura hacia un
flujo cuya temperatura en un punto suficientemente lejos de la superficie es , con un coeficiente de transferencia
de calor por conveccin . La ley de Newton del enfriamiento para la velocidad de transferencia de calor por conveccin que viene dada en B.75, se puede reacomodar de la siguiente forma:
(
Definiendo de manera anloga al mecanismo de conduccin, la resistencia trmica a la conveccin,

(
como:
Note que cuando el coeficiente de transferencia de calor por conveccin es muy grande (h), la resistencia a la
conveccin se hace cero y
, es decir, la superficie no ofrece resistencia a la conveccin. Esta resistencia
se puede sumar igualmente en la B.74. As pues si tenemos un medio en el que existen conveccin a un lado de la
pared, conduccin a travs de la pared, y conveccin al otro lado de la pared, la transferencia de calor vendr dada
por una ecuacin anloga a la B.74:
(
172
B
Donde
,y
tencia total ser:
son las temperaturas a ambos lados de la pared lo suficientemente alejadas de sta, y la resis-
A veces resulta conveniente expresar la transferencia de calor a travs de un medio de una manera anloga a la ley
de Newton del enfriamiento, como:
(
)
Donde
la que:
es el coeficiente global de transferencia de calor total. La comparacin de las ecuaciones anteriores reve(
B.9. El proceso de trasmisin de calor. Radiacin

La radiacin no requiere la presencia de un medio material para llevarse a efecto. La transferencia de energa por
radiacin es la ms rpida y no sufre atenuacin en el vaco. La transferencia por radiacin ocurre en los slidos
as como en los lquidos y los gases.
La transferencia de calor por conduccin o conveccin tiene lugar en la direccin de la temperatura decreciente; es
decir, de un medio a una temperatura alta hacia otro a una temperatura ms baja. Resulta interesante que la transferencia de calor por radiacin puede ocurrir entre dos cuerpos separados por un medio ms fro que ambos. Por
ejemplo, la radiacin solar llega a la superficie de la Tierra despus de pasar a travs de capas de aire fras a grandes altitudes.
Tal y como se ha comentado en el apartado de la combustin todo cuerpo a una temperatura superior a los 0K
emite radiacin. As se define cuerpo negro como un cuerpo ideal que es emisor y absorbedor perfecto en la radiacin. A una temperatura y una longitud de onda especfica, ninguna superficie puede emitir ms energa que un
cuerpo negro. Un cuerpo negro absorbe toda la radiacin incidente, sin importar la longitud de onda ni la radiacin.
Asimismo, emite energa de radiacin de manera uniforme en todas las direcciones, por unidad de rea normal a la
direccin de emisin. Es decir, un cuerpo negro es un emisor difuso, lo que significa que es independiente de la
direccin.
La energa de radiacin emitida por un cuerpo negro por unidad de tiempo y por unidad de rea superficial fue
determinada de manera experimental por Stefan:
(
Donde
es la constante de Stefan-Boltzmann y la temperatura absoluta de la super
ficie en grados Kelvin. Esta relacin fue verificada tericamente por Boltzmann. La ecuacin se conoce como ley de
Stefan-Boltzmann y a
se llama poder de emisin de cuerpo negro.
Los cuerpos emiten, absorben y trasmiten radiacin en todo su volumen, sin embargo, para los cuerpos opacos
como los metales, la radiacin trmica es emitida o absorbida en las primeras micras de la superficie por lo que se
habla de propiedades relativas a la radiacin de las superficies.
Otros materiales, como el vidrio y el agua, permiten que la radiacin penetre hasta profundidades considerables,
antes de que tenga lugar alguna absorcin significativa. La radiacin a travs de ese tipo de materiales semitransparentes no puede considerarse un fenmeno superficial, puesto que todo el volumen del material interacta con la
radiacin.
Este ltimo es el caso de los gases. En particular, hay dos orgenes de la radiacin de los productos de una combustin hacia los slidos que los rodean: (1) La radiacin proveniente de los gases calientes propiamente y (2) la
radiacin de las partculas de holln microscpicas suspendidas en estos gases. En el caso de una combustin
completa de llama azul, la segunda fuente es insignificante.
La radiacin proveniente de los gases no sigue la ley de Stefan-Boltzmann. Los nicos gases que emiten radiacin
de forma a apreciable son aquellos que poseen tres o ms tomos por molcula (gases triatmicos), tales como el
CO2, el H2O y el SO2. Una excepcin es el monxido de carbono (CO), que emite radiacin, pero en menor cantidad.
Otros gases diatmicos como el O2, el N2 (y su mezcla, el aire) o el H2 tienen un poder radiante despreciable.
La radiacin gaseosa no sigue la ley de la cuarta potencia de las temperaturas ya que esta no se produce para
todas las longitudes de onda del espectro como hacen las superficies slidas. Cada gas nicamente emite para una
estrecha franja de longitudes de onda tal y como se observa en la ilustracin 0.14.
173
Ilustracin 0.14. Intensidad de radiacin varios gases en funcin de su longitud de onda
La radiacin de estos gases depende de su temperatura, su presin parcial (% en volumen) y del espesor de la
capa de gas. El clculo de calor trasmitido por la radiacin de gases calientes puede obtenerse a partir de la ilustracin 0.15. En ella aparece el coeficiente de trasmisin de calor para gases triatmicos
(
), en
funcin del espesor de la capa y temperatura de gases emisores para una composicin aproximada de un 12% de
H2O y 12% de CO2. Este coeficiente es vlido para una media de temperaturas entre los gases y la superficie de
entre 700 y 1300C. El calor radiante trasmitido se calcula por:
(
Donde , , y
son la temperatura, la absortibidad y el rea de la superficie respectivamente, , la temperatura
de los gases. Para la resolucin del modelo se supuso una altura de la capa de gases de 10 cm y composicin
similar a la mostrada en la figura 0.15. Se utiliz la recta de la derecha para obtener el coeficiente en funcin de la
temperatura de los GPC.
50,0
y = 0,0351x - 4,9234
R = 0,9952
hgr (W/m2C)
40,0
30,0
20,0
10,0
0
500
1000
1500
Temperatura (C)
Ilustracin 0.15. Coeficiente de trasmisin de calor para gases triatmicos para una mezcla de 12% de CO 2 y 12% de H2O
en funcin del espesor de la capa de gases y la temperatura (izqda.) y aproximacin para una capa de 10 cm (dcha.)
174
C
C.1. Experimento I. Cabezal del quemador
Experimento
3
bio
0,8816
Kg/m
LHV bio
27500
KJ/Kg
Quemador
mag
Kg
M. control
Cp,ag
t
T
4,1813
0,01
0,1
KJ/KgC
s
C
0,001
m3
Carcasa
Metal Fecha
9:18
m1 N Prueba
at (mm)
A.P.
V'(m3/s)
Q'i(KW)
Q'0(KW)
4,614
4,620
4,625
4,630
4,634
4,639
4,643
4,647
4,651
4,655
4,659
4,662
4,666
4,669
0,006
0,011
0,016
0,020
0,025
0,029
0,033
0,037
0,041
0,045
0,048
0,052
0,055
0,00017
0,00017
0,00016
0,00016
0,00015
0,00015
0,00014
0,00014
0,00013
0,00013
0,00012
0,00012
0,00011
0,00010
1,22494
0,76281
0,57822
0,47503
0,40785
0,36007
0,32408
0,29581
0,27294
0,25398
0,23797
0,22423
0,21230
0,20181
4,22960
4,09861
3,96762
3,83664
3,70565
3,57466
3,44367
3,31268
3,18169
3,05070
2,91971
2,78873
2,65774
2,52675
t40-60 (s)
247,21
t40(s)
t60(s)
95,16 342,36
Qi,40-60(KJ)
Q0,40-60(KJ)
V 40-60(m3)
0,035
83,63
841,84
V'40-60(m3/s) Q'i,40-60(KW) Q'0,40-60(KW)
0,00014
0,338
3,4054
Valores medios
19,9
0,099336582
0,120
70,0
0,100
y = 9,4519x0,3167
R = 0,9973
60,0
0,080
50,0
40,0
0,060
30,0
0,040
20,0
0,020
y = -9E-08x 2 + 0,0002x - 0,0047

R = 0,9997
10,0
-
T
C
n
Volumen consumido (m3 )
80,0
Temperatura (C)
13 Text (C)
100%
V estd(m3)
T(C)
22,5
28,3
33,5
38,8
43,3
46,7
49,8
51,5
53,5
55,4
57,1
59,6
60,7
62,5
64,2
25/01/2013
QS1/2 Hora
V(m3)
t(s)
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
270,00
300,00
330,00
360,00
390,00
420,00
100,00
T=Ctn
9,452
0,317
T'
nC
n-1
200,00
Tiempo (s)
T'=nCtn-1
2,993 a
- 0,683 b
c
300,00
400,00
V=at2+bt+c
-9,005E-08 2a
0,00018 b
- 0,00474
175
V'
V'=2at+b
-1,801E-07
0,00018
C
Experimento
3
bio
0,8816
Kg/m
LHV bio
27500
KJ/Kg
Quemador
mag
Kg
M. control
Cp,ag
t
T
4,1813
0,01
0,1
KJ/KgC
s
C
0,001
m3
Carcasa
Metal Fecha
9:33
m1 N Prueba
at (mm)
A.P.
V'(m3/s)
Q'i(KW)
Q'0(KW)
4,678
4,683
4,688
4,692
4,697
4,701
4,705
4,709
4,713
4,717
4,721
4,725
4,729
4,733
0,005
0,010
0,014
0,019
0,023
0,027
0,031
0,035
0,039
0,043
0,047
0,051
0,055
0,00015
0,00015
0,00015
0,00015
0,00015
0,00014
0,00014
0,00014
0,00014
0,00013
0,00013
0,00013
0,00013
0,00012
1,28154
0,79897
0,60604
0,49812
0,42783
0,37783
0,34015
0,31055
0,28659
0,26673
0,24995
0,23556
0,22305
0,21206
3,75171
3,69288
3,63405
3,57521
3,51638
3,45755
3,39871
3,33988
3,28104
3,22221
3,16338
3,10454
3,04571
2,98687
t40-60 (s)
214,76
t40(s)
t60(s)
83,43 298,19
Qi,40-60(KJ)
Q0,40-60(KJ)
V 40-60(m3)
0,030
83,63
737,97
V'40-60(m3/s) Q'i,40-60(KW) Q'0,40-60(KW)
0,00014
0,389400305
3,43634
Valores medios
20,1
0,113318335
0,120
70,0
y = 9,7816x0,3183
R = 0,9982
60,0
0,100
0,080
50,0
40,0
0,060
30,0
0,040
20,0
0,020
y = -4E-08x 2 + 0,0002x - 0,0042

R = 0,9997
10,0
-
T
C
n
80,0
Temperatura (C)
13 Text (C)
100%
V estd(m3)
T(C)
22,8
28,3
35,9
41,6
45,7
48,8
51,7
53,7
55,9
57,9
59,6
61,6
63,4
65,0
66,7
25/01/2013
QS1/2 Hora
V(m3)
t(s)
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
270,00
300,00
330,00
360,00
390,00
420,00
100,00
T=Ctn
9,782
0,318
T'
nC
n-1
200,00
Tiempo (s)
T'=nCtn-1
3,114 a
- 0,682 b
c
300,00
400,00
V=at2+bt+c
-4,045E-08 2a
0,00016 b
- 0,00423
176
V'
V'=2at+b
-8,089E-08
0,00016
C
Experimento
3
bio
0,8816
Kg/m
LHV bio
27500
KJ/Kg
Quemador
mag
Kg
M. control
Cp,ag
t
T
4,1813
0,01
0,1
KJ/KgC
s
C
0,001
m3
Carcasa
Metal Fecha
9:47
m1 N Prueba
at (mm)
A.P.
V'(m3/s)
Q'i(KW)
Q'0(KW)
4,740
4,745
4,750
4,755
4,760
4,764
4,769
4,773
4,777
4,781
4,785
4,789
4,793
4,796
0,005
0,010
0,015
0,020
0,024
0,029
0,033
0,037
0,041
0,045
0,049
0,053
0,056
0,00017
0,00017
0,00016
0,00016
0,00015
0,00015
0,00015
0,00014
0,00014
0,00013
0,00013
0,00012
0,00012
0,00012
1,29012
0,79586
0,59995
0,49096
0,42025
0,37011
0,33241
0,30287
0,27900
0,25925
0,24259
0,22831
0,21593
0,20506
4,18276
4,07619
3,96962
3,86305
3,75649
3,64992
3,54335
3,43679
3,33022
3,22365
3,11709
3,01052
2,90395
2,79738
t40-60 (s)
205,38
t40(s)
t60(s)
73,07 278,46
Qi,40-60(KJ)
Q0,40-60(KJ)
V 40-60(m3)
0,031
83,63
752,72
V'40-60(m3/s) Q'i,40-60(KW) Q'0,40-60(KW)
0,00015
0,407170713
3,66496
Valores medios
21,3
0,111098255
0,120
70,0
y = 10,894x0,3031
R = 0,9997
60,0
0,100
0,080
50,0
40,0
0,060
30,0
0,040
20,0
y = -7E-08x 2 + 0,0002x - 0,0052
R = 0,9999
10,0
0,020
T
C
n
80,0
Temperatura (C)
13 Text (C)
100%
V estd(m3)
T(C)
24,3
30,5
37,7
42,6
46,2
49,8
53,0
55,3
57,3
59,5
61,4
63,4
64,3
66,5
67,8
25/01/2013
QS1/2 Hora
V(m3)
t(s)
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
270,00
300,00
330,00
360,00
390,00
420,00
100,00
T=Ctn
10,894
0,303
T'
nC
n-1
200,00
Tiempo (s)
T'=nCtn-1
3,302 a
- 0,697 b
c
300,00
400,00
V=at2+bt+c
-7,326E-08 2a
0,00018 b
- 0,00524
177
V'
V'=2at+b
-1,465E-07
0,00018
C
Experimento
3
bio
0,8816
Kg/m
LHV bio
27500
KJ/Kg
Quemador
mag
Kg
M. control
Cp,ag
t
T
4,1813
0,01
0,1
KJ/KgC
s
C
0,001
m3
Carcasa
Metal Fecha
10:03
m2 N Prueba
at (mm)
A.P.
V'(m3/s)
Q'i(KW)
Q'0(KW)
4,805
4,811
4,817
4,823
4,828
4,834
4,839
4,844
4,849
4,854
4,859
4,863
4,868
4,872
0,006
0,012
0,018
0,023
0,029
0,034
0,039
0,044
0,049
0,054
0,058
0,063
0,067
0,00020
0,00020
0,00019
0,00019
0,00018
0,00018
0,00017
0,00017
0,00016
0,00016
0,00015
0,00015
0,00015
0,00014
1,43131
0,89076
0,67495
0,55436
0,47586
0,42005
0,37800
0,34500
0,31829
0,29615
0,27745
0,26141
0,24748
0,23525
4,92084
4,80429
4,68773
4,57117
4,45461
4,33806
4,22150
4,10494
3,98838
3,87182
3,75527
3,63871
3,52215
3,40559
t40-60 (s)
150,88
t40(s)
t60(s)
57,78 208,66
Qi,40-60(KJ)
Q0,40-60(KJ)
V 40-60(m3)
0,028
83,63
681,95
V'40-60(m3/s) Q'i,40-60(KW) Q'0,40-60(KW)
0,00019
0,554249154
4,51979
Valores medios
Temperatura (C)
0,122627125
0,120
70,0
y = 11,11x 0,3158
R = 0,9994
60,0
0,100
0,080
50,0
40,0
0,060
30,0
0,040
y = -8E-08x2 + 0,0002x - 0,0061

R = 0,9999
20,0
0,020
10,0
-
C
n
22,1
80,0
13 Text (C)
100%
V estd(m3)
T(C)
24,3
32,7
40,0
46,0
50,6
54,2
57,6
60,3
62,7
64,8
66,7
68,7
71,6
73,5
75,1
25/01/2013
QS1/2 Hora
V(m3)
t(s)
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
270,00
300,00
330,00
360,00
390,00
420,00
100,00
T=Ctn
11,110
0,316
T'
nC
n-1
200,00
Tiempo (s)
T'=nCtn-1
3,508 a
- 0,684 b
c
300,00
400,00
V=at2+bt+c
-8,013E-08 2a
0,00021 b
- 0,00609
178
V'
V'=2at+b
-1,603E-07
0,00021
C
Experimento
3
bio
0,8816
Kg/m
LHV bio
27500
KJ/Kg
Quemador
mag
Kg
M. control
Cp,ag
t
T
4,1813
0,01
0,1
KJ/KgC
s
C
0,001
m3
Carcasa
Metal Fecha
10:21
m2 N Prueba
at (mm)
A.P.
V'(m3/s)
Q'i(KW)
Q'0(KW)
4,882
4,888
4,894
4,900
4,905
4,911
4,916
4,921
4,926
4,931
4,935
4,940
4,945
4,949
0,006
0,012
0,018
0,023
0,029
0,034
0,039
0,044
0,049
0,053
0,058
0,063
0,067
0,00020
0,00020
0,00019
0,00019
0,00018
0,00018
0,00017
0,00017
0,00016
0,00016
0,00015
0,00015
0,00015
0,00014
1,39272
0,85953
0,64811
0,53046
0,45413
0,39999
0,35928
0,32738
0,30160
0,28027
0,26227
0,24685
0,23347
0,22173
4,89398
4,77964
4,66530
4,55097
4,43663
4,32229
4,20795
4,09362
3,97928
3,86494
3,75060
3,63627
3,52193
3,40759
t40-60 (s)
159,83
t40(s)
t60(s)
57,08 216,91
Qi,40-60(KJ)
Q0,40-60(KJ)
V 40-60(m3)
0,030
83,63
717,04
V'40-60(m3/s) Q'i,40-60(KW) Q'0,40-60(KW)
0,00019
0,523208708
4,48619
Valores medios
Temperatura (C)
0,116626551
0,120
70,0
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60,0
0,100
0,080
50,0
40,0
0,060
30,0
0,040
y = -8E-08x 2 + 0,0002x - 0,006
R = 0,9998
20,0
0,020
10,0
-
C
n
22,3
80,0
13 Text (C)
100%
V estd(m3)
T(C)
26,4
33,5
39,9
45,7
49,9
53,4
56,9
59,5
62,2
64,0
65,9
68,2
70,0
71,8
73,9
25/01/2013
QS1/2 Hora
V(m3)
t(s)
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
270,00
300,00
330,00
360,00
390,00
420,00
100,00
T=Ctn
11,711
0,304
T'
nC
n-1
200,00
Tiempo (s)
T'=nCtn-1
3,557 a
- 0,696 b
c
300,00
400,00
V=at2+bt+c
-7,860E-08 2a
0,00021 b
- 0,00599
179
V'
V'=2at+b
-1,572E-07
0,00021
C
Experimento
3
bio
0,8816
Kg/m
LHV bio
27500
KJ/Kg
Quemador
mag
Kg
M. control
Cp,ag
t
T
4,1813
0,01
0,1
KJ/KgC
s
C
0,001
m3
Carcasa
Metal Fecha
10:49
m2 N Prueba
at (mm)
A.P.
V'(m3/s)
Q'i(KW)
Q'0(KW)
4,957
4,963
4,969
4,975
4,980
4,986
4,991
4,996
5,001
5,006
5,011
5,015
5,020
5,024
0,006
0,012
0,018
0,023
0,029
0,034
0,039
0,044
0,049
0,054
0,058
0,063
0,067
0,00020
0,00020
0,00019
0,00019
0,00018
0,00018
0,00017
0,00017
0,00016
0,00016
0,00015
0,00015
0,00015
0,00014
1,33307
0,82982
0,62887
0,51656
0,44345
0,39147
0,35230
0,32155
0,29667
0,27604
0,25862
0,24368
0,23070
0,21930
4,92084
4,80429
4,68773
4,57117
4,45461
4,33806
4,22150
4,10494
3,98838
3,87182
3,75527
3,63871
3,52215
3,40559
t40-60 (s)
189,09
t40(s)
t60(s)
72,56 261,65
Qi,40-60(KJ)
Q0,40-60(KJ)
V 40-60(m3)
0,034
83,63
829,76
V'40-60(m3/s) Q'i,40-60(KW) Q'0,40-60(KW)
0,00018
0,442253284
4,38816
Valores medios
Temperatura (C)
0,100783283
0,120
70,0
y = 10,324x0,3161
R = 0,9878
60,0
0,100
0,080
50,0
40,0
0,060
30,0
0,040
y = -8E-08x2 + 0,0002x - 0,0061

R = 0,9999
20,0
0,020
10,0
-
C
n
23
80,0
13 Text (C)
100%
V estd(m3)
T(C)
24,5
32,3
36,8
41,0
45,6
49,1
52,9
56,2
58,1
61,1
62,7
64,9
66,2
69,7
71,6
25/01/2013
QS1/2 Hora
V(m3)
t(s)
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
270,00
300,00
330,00
360,00
390,00
420,00
100,00
T=Ctn
10,324
0,316
T'
nC
n-1
200,00
Tiempo (s)
T'=nCtn-1
3,264 a
- 0,684 b
c
300,00
400,00
V=at2+bt+c
-8,013E-08 2a
0,00021 b
- 0,00609
180
V'
V'=2at+b
-1,603E-07
0,00021
C
Experimento
3
bio
0,8816
Kg/m
LHV bio
27500
KJ/Kg
Quemador
mag
Kg
M. control
Cp,ag
t
T
4,1813
0,01
0,1
KJ/KgC
s
C
0,001
m3
Carcasa
Metal Fecha
11:33
m3 N Prueba
at (mm)
A.P.
V'(m3/s)
Q'i(KW)
Q'0(KW)
5,034
5,041
5,048
5,054
5,061
5,067
5,073
5,079
5,085
5,090
5,096
5,101
5,107
5,112
0,007
0,014
0,020
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0,033
0,039
0,045
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0,056
0,062
0,067
0,073
0,078
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0,00022
0,00022
0,00022
0,00021
0,00021
0,00020
0,00020
0,00019
0,00019
0,00018
0,00018
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0,00017
1,45098
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0,67154
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0,41302
0,37070
0,33756
0,31080
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0,27000
0,25402
0,24015
0,22799
5,56713
5,45279
5,33845
5,22412
5,10978
4,99544
4,88110
4,76677
4,65243
4,53809
4,42375
4,30942
4,19508
4,08074
t40-60 (s)
137,33
t40(s)
t60(s)
47,59 184,92
Qi,40-60(KJ)
Q0,40-60(KJ)
V 40-60(m3)
0,030
83,63
719,40
V'40-60(m3/s) Q'i,40-60(KW) Q'0,40-60(KW)
0,00022
0,608927183
5,23838
Valores medios
Temperatura (C)
0,116243474
0,120
70,0
y = 12,616x0,2987
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60,0
0,100
0,080
50,0
40,0
0,060
30,0
y = -8E-08x2 + 0,0002x - 0,0067

R = 0,9999
20,0
0,040
0,020
10,0
-
C
n
24,2
80,0
13 Text (C)
100%
V estd(m3)
T(C)
24,3
35,5
42,5
48,2
52,8
56,3
58,7
61,5
64,1
66,5
69,6
72,1
73,7
75,4
77,9
25/01/2013
QS1/2 Hora
V(m3)
t(s)
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
270,00
300,00
330,00
360,00
390,00
420,00
100,00
T=Ctn
12,616
0,299
T'
nC
n-1
200,00
Tiempo (s)
T'=nCtn-1
3,769 a
- 0,701 b
c
300,00
400,00
V=at2+bt+c
-7,860E-08 2a
0,00023 b
- 0,00674
181
V'
V'=2at+b
-1,572E-07
0,00023
C
Experimento
3
bio
0,8816
Kg/m
LHV bio
27500
KJ/Kg
Quemador
mag
Kg
M. control
Cp,ag
t
T
4,1813
0,01
0,1
KJ/KgC
s
C
0,001
m3
Carcasa
Metal Fecha
12:00
m3 N Prueba
at (mm)
A.P.
V'(m3/s)
Q'i(KW)
Q'0(KW)
5,124
5,132
5,139
5,146
5,155
5,160
5,167
5,173
5,179
5,185
5,191
5,196
5,202
5,207
0,008
0,015
0,022
0,031
0,036
0,043
0,049
0,055
0,061
0,067
0,072
0,078
0,083
0,00026
0,00025
0,00024
0,00024
0,00023
0,00022
0,00022
0,00021
0,00020
0,00019
0,00019
0,00018
0,00017
0,00017
1,54926
0,96264
0,72874
0,59814
0,51318
0,45281
0,40734
0,37166
0,34279
0,31887
0,29867
0,28135
0,26631
0,25310
6,25859
6,08542
5,91225
5,73908
5,56591
5,39274
5,21956
5,04639
4,87322
4,70005
4,52688
4,35371
4,18054
4,00736
t40-60 (s)
116,56
t40(s)
t60(s)
44,07 160,63
Qi,40-60(KJ)
Q0,40-60(KJ)
V 40-60(m3)
0,028
83,63
680,84
V'40-60(m3/s) Q'i,40-60(KW) Q'0,40-60(KW)
0,00024
0,717434968
5,84097
Valores medios
24,4
0,122827956
0,120
70,0
y = 12,208x0,3135
R = 0,999
60,0
0,100
0,080
50,0
40,0
0,060
y=
30,0
-1E-07x 2 +
0,0003x - 0,0076
R = 0,9996
0,040
20,0
0,020
10,0
-
T
C
n
80,0
Temperatura (C)
13 Text (C)
100%
V estd(m3)
T(C)
26,3
35,4
43,5
50,5
55,4
58,8
62,9
65,4
67,4
70,0
72,5
75,0
77,3
79,2
81,6
25/01/2013
QS1/2 Hora
V(m3)
t(s)
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
270,00
300,00
330,00
360,00
390,00
420,00
100,00
T=Ctn
12,208
0,313
T'
nC
n-1
200,00
Tiempo (s)
T'=nCtn-1
3,827 a
- 0,687 b
c
300,00
400,00
V=at2+bt+c
-1,190E-07 2a
0,00027 b
- 0,00764
182
V'
V'=2at+b
-2,381E-07
0,00027
C
Experimento
3
bio
0,8816
Kg/m
LHV bio
27500
KJ/Kg
Quemador
mag
Kg
M. control
Cp,ag
t
T
4,1813
0,01
0,1
KJ/KgC
s
C
0,001
m3
Carcasa
Metal Fecha
12:13
m3 N Prueba
at (mm)
A.P.
V'(m3/s)
Q'i(KW)
Q'0(KW)
5,222
5,229
5,236
5,243
5,250
5,256
5,262
5,268
5,274
5,279
5,285
5,290
5,296
5,301
0,007
0,014
0,021
0,028
0,034
0,040
0,046
0,052
0,057
0,063
0,068
0,074
0,079
0,00024
0,00023
0,00023
0,00022
0,00022
0,00021
0,00020
0,00020
0,00019
0,00019
0,00018
0,00018
0,00017
0,00016
1,52886
0,93742
0,70416
0,57479
0,49104
0,43176
0,38726
0,35243
0,32432
0,30108
0,28150
0,26473
0,25020
0,23745
5,78448
5,64572
5,50696
5,36820
5,22944
5,09068
4,95193
4,81317
4,67441
4,53565
4,39689
4,25813
4,11937
3,98061
t40-60 (s)
113,12
t40(s)
t60(s)
38,15 151,27
Qi,40-60(KJ)
Q0,40-60(KJ)
V 40-60(m3)
0,026
83,63
620,49
V'40-60(m3/s) Q'i,40-60(KW) Q'0,40-60(KW)
0,00023
0,739267047
5,48520
Valores medios
Temperatura (C)
0,134774908
0,120
70,0
y = 13,696x0,2943
R = 0,9993
60,0
0,100
0,080
50,0
40,0
0,060
30,0
y = -1E-07x2 + 0,0002x - 0,0071

R = 0,9998
20,0
0,040
0,020
10,0
-
C
n
24,4
80,0
13 Text (C)
100%
V estd(m3)
T(C)
26,2
37,4
45,4
51,9
56,3
59,9
62,9
65,6
68,6
70,5
73,1
75,3
77,6
79,9
81,8
25/01/2013
QS1/2 Hora
V(m3)
t(s)
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
270,00
300,00
330,00
360,00
390,00
420,00
100,00
T=Ctn
13,696
0,294
T'
nC
n-1
200,00
Tiempo (s)
T'=nCtn-1
4,031 a
- 0,706 b
c
300,00
400,00
V=at2+bt+c
-9,539E-08 2a
0,00024 b
- 0,00710
183
V'
V'=2at+b
-1,908E-07
0,00024
C
Experimento
3
bio
0,8816
Kg/m
LHV bio
27500
KJ/Kg
Quemador
mag
Kg
M. control
Cp,ag
t
T
4,1813
0,01
0,1
KJ/KgC
s
C
0,001
m3
Carcasa
Metal Fecha
9:35
m4 N Prueba
at (mm)
A.P.
V'(m3/s)
Q'i(KW)
Q'0(KW)
5,314
5,324
5,333
5,341
5,349
5,356
5,363
5,370
5,376
5,382
5,388
5,394
5,400
5,405
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6,71639
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5,94378
5,68624
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4,91363
4,65609
4,39855
4,14102
3,88348
t40-60 (s)
116,64
t40(s)
t60(s)
63,23 179,87
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Q0,40-60(KJ)
V 40-60(m3)
0,031
83,63
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21
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0,120
70,0
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0,100
0,080
50,0
40,0
0,060
y = -2E-07x 2 + 0,0003x - 0,008

R = 0,9996
30,0
0,040
20,0
0,020
10,0
-
T
C
n
80,0
Temperatura (C)
10
13 Text (C)
100%
V estd(m3)
T(C)
22,9
31,5
37,2
44,7
50,8
55,3
60,3
64,2
68,4
71,0
74,6
76,1
79,1
80,2
82,3
26/01/2013
QS1/2 Hora
V(m3)
t(s)
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
270,00
300,00
330,00
360,00
390,00
420,00
100,00
T=Ctn
8,010
0,388
T'
nC
n-1
200,00
Tiempo (s)
T'=nCtn-1
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- 0,612 b
c
300,00
400,00
V=at2+bt+c
-1,770E-07 2a
0,00031 b
- 0,00802
184
V'
V'=2at+b
-3,541E-07
0,00031
C
Experimento
3
bio
0,8816
Kg/m
LHV bio
27500
KJ/Kg
Quemador
mag
Kg
M. control
Cp,ag
t
T
4,1813
0,01
0,1
KJ/KgC
s
C
0,001
m3
Carcasa
Metal Fecha
9:50
m4 N Prueba
at (mm)
A.P.
V'(m3/s)
Q'i(KW)
Q'0(KW)
5,416
5,424
5,432
5,439
5,446
5,452
5,459
5,465
5,471
5,477
5,483
5,488
5,494
5,499
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0,016
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0,036
0,043
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0,00024
0,00023
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0,00021
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0,00019
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0,00017
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0,29109
0,27559
0,26199
6,20298
6,03536
5,86774
5,70012
5,53249
5,36487
5,19725
5,02963
4,86201
4,69439
4,52677
4,35915
4,19153
4,02390
t40-60 (s)
108,37
t40(s)
t60(s)
41,70 150,07
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Q0,40-60(KJ)
V 40-60(m3)
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83,63
632,31
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0,00024
0,771687278
5,83486
Valores medios
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0,120
70,0
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60,0
0,100
0,080
50,0
40,0
0,060
y=
30,0
-1E-07x 2 +
0,0003x - 0,0072
R = 0,9998
0,040
20,0
0,020
10,0
-
T
C
n
80,0
Temperatura (C)
11
13 Text (C)
100%
V estd(m3)
T(C)
23,8
35,1
44,5
52,3
56,8
61,3
64,9
67,0
69,1
71,9
73,6
76,9
78,3
80,5
82,8
26/01/2013
QS1/2 Hora
V(m3)
t(s)
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
270,00
300,00
330,00
360,00
390,00
420,00
100,00
T=Ctn
12,277
0,317
T'
nC
n-1
200,00
Tiempo (s)
T'=nCtn-1
3,887 a
- 0,683 b
c
300,00
400,00
V=at2+bt+c
-1,152E-07 2a
0,00026 b
- 0,00725
185
V'
V'=2at+b
-2,305E-07
0,00026
C
Experimento
3
bio
0,8816
Kg/m
LHV bio
27500
KJ/Kg
Quemador
mag
Kg
M. control
Cp,ag
t
T
4,1813
0,01
0,1
KJ/KgC
s
C
0,001
m3
Carcasa
Metal Fecha
10:05
m4 N Prueba
at (mm)
A.P.
V'(m3/s)
Q'i(KW)
Q'0(KW)
5,514
5,522
5,529
5,536
5,543
5,550
5,556
5,562
5,568
5,574
5,580
5,586
5,592
5,597
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0,00024
0,00023
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0,00022
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0,00021
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0,00019
0,00018
0,00018
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0,55695
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0,40664
0,37582
0,35024
0,32859
0,31001
0,29384
0,27962
5,96109
5,83232
5,70356
5,57479
5,44602
5,31725
5,18848
5,05971
4,93095
4,80218
4,67341
4,54464
4,41587
4,28710
t40-60 (s)
103,86
t40(s)
t60(s)
43,15 147,01
Qi,40-60(KJ)
Q0,40-60(KJ)
V 40-60(m3)
0,024
83,63
590,09
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0,00023
0,805195976
5,68174
Valores medios
23
0,141716385
0,120
70,0
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60,0
0,100
0,080
50,0
40,0
0,060
y=
30,0
-9E-08x 2 +
0,0003x - 0,007
R = 0,9998
0,040
20,0
0,020
10,0
-
T
C
n
80,0
Temperatura (C)
12
13 Text (C)
100%
V estd(m3)
T(C)
26,1
36,1
44,0
51,3
55,5
60,1
63,8
67,2
70,3
73,4
75,9
78,0
81,3
83,0
86,3
26/01/2013
QS1/2 Hora
V(m3)
t(s)
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
270,00
300,00
330,00
360,00
390,00
420,00
100,00
T=Ctn
11,514
0,331
T'
nC
n-1
200,00
Tiempo (s)
T'=nCtn-1
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- 0,669 b
c
300,00
400,00
V=at2+bt+c
-8,852E-08 2a
0,00025 b
- 0,00696
186
V'
V'=2at+b
-1,770E-07
0,00025
C
Experimento
3
bio
0,8816
Kg/m
LHV bio
27500
KJ/Kg
Quemador
mag
Kg
M. control
Cp,ag
t
T
4,1813
0,01
0,1
KJ/KgC
s
C
0,001
m3
Carcasa
Metal Fecha
10:07
m1 N Prueba
at (mm)
A.P.
V'(m3/s)
Q'i(KW)
Q'0(KW)
3,347
3,354
3,360
3,365
3,370
3,375
3,380
3,384
3,388
3,392
3,396
3,400
3,404
3,407
0,007
0,013
0,018
0,023
0,028
0,033
0,037
0,041
0,045
0,049
0,053
0,057
0,060
0,00020
0,00019
0,00018
0,00018
0,00017
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0,00015
0,00014
0,00013
0,00013
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0,00011
0,00010
1,01565
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0,44593
0,35946
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0,26529
0,23635
0,21385
0,19579
0,18092
0,16845
0,15782
0,14864
0,14061
4,79163
4,61735
4,44307
4,26879
4,09451
3,92022
3,74594
3,57166
3,39738
3,22310
3,04882
2,87453
2,70025
2,52597
t40-60 (s)
433,13
t40(s)
t60(s)
107,27 540,40
Qi,40-60(KJ)
Q0,40-60(KJ)
V 40-60(m3)
0,055
83,63
1.336,06
V'40-60(m3/s) Q'i,40-60(KW) Q'0,40-60(KW)
0,00013
0,193072851
3,08465
Valores medios
Temperatura (C)
0,062591554
0,120
70,0
0,100
60,0
y = 12,386x0,2508
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50,0
0,080
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0,060
30,0
0,040
20,0
y = -1E-07x 2 + 0,0002x - 0,0051

R = 0,9995
10,0
0,020
C
n
19,3
80,0
13
13 Text (C)
100%
V estd(m3)
T(C)
24,3
29,7
33,9
37,9
40,9
43,5
45,7
47,8
48,8
50,4
51,5
52,5
54,3
55,3
57,3
23/01/2013
QS1 Hora
V(m3)
t(s)
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
270,00
300,00
330,00
360,00
390,00
420,00
100,00
T=Ctn
12,386
0,251
T'
nC
n-1
200,00
Tiempo (s)
T'=nCtn-1
3,106 a
- 0,749 b
c
300,00
400,00
V=at2+bt+c
-1,198E-07 2a
0,00020 b
- 0,00513
187
V'
V'=2at+b
-2,396E-07
0,00020
C
Experimento
3
bio
0,8816
Kg/m
LHV bio
27500
KJ/Kg
Quemador
mag
Kg
M. control
Cp,ag
t
T
4,1813
0,01
0,1
KJ/KgC
s
C
0,001
m3
Carcasa
Metal Fecha
10:23
m1 N Prueba
at (mm)
A.P.
V'(m3/s)
Q'i(KW)
Q'0(KW)
3,417
3,424
3,429
3,435
3,440
3,445
3,449
3,454
3,458
3,462
3,466
3,470
3,473
3,477
0,007
0,012
0,018
0,023
0,028
0,032
0,037
0,041
0,045
0,049
0,053
0,056
0,060
0,00020
0,00019
0,00018
0,00018
0,00017
0,00016
0,00015
0,00015
0,00014
0,00013
0,00013
0,00012
0,00011
0,00010
1,15381
0,70288
0,52598
0,42819
0,36504
0,32042
0,28698
0,26084
0,23977
0,22237
0,20772
0,19519
0,18434
0,17482
4,79707
4,62168
4,44629
4,27090
4,09550
3,92011
3,74472
3,56933
3,39394
3,21855
3,04315
2,86776
2,69237
2,51698
t40-60 (s)
290,22
t40(s)
t60(s)
92,15 382,37
Qi,40-60(KJ)
Q0,40-60(KJ)
V 40-60(m3)
0,043
83,63
1.040,53
V'40-60(m3/s) Q'i,40-60(KW) Q'0,40-60(KW)
0,00015
0,288149003
3,58534
Valores medios
Temperatura (C)
0,080368714
0,120
70,0
0,100
y = 11,022x0,2849
R = 0,9989
60,0
0,080
50,0
40,0
0,060
30,0
0,040
20,0
y = -1E-07x 2 + 0,0002x - 0,0054

R = 0,9996
10,0
0,020
C
n
20,5
80,0
14
13 Text (C)
100%
V estd(m3)
T(C)
24,3
29,5
35,4
39,2
42,6
45,7
48,4
50,5
52,7
54,3
56,1
57,6
59,0
60,5
62,2
23/01/2013
QS1 Hora
V(m3)
t(s)
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
270,00
300,00
330,00
360,00
390,00
420,00
100,00
T=Ctn
11,022
0,285
T'
nC
n-1
200,00
Tiempo (s)
T'=nCtn-1
3,141 a
- 0,715 b
c
300,00
400,00
V=at2+bt+c
-1,206E-07 2a
0,00021 b
- 0,00535
188
V'
V'=2at+b
-2,411E-07
0,00021
C
Experimento
3
bio
0,8816
Kg/m
LHV bio
27500
KJ/Kg
Quemador
mag
Kg
M. control
Cp,ag
t
T
4,1813
0,01
0,1
KJ/KgC
s
C
0,001
m3
Carcasa
Metal Fecha
10:41
m1 N Prueba
at (mm)
A.P.
V'(m3/s)
Q'i(KW)
Q'0(KW)
3,486
3,492
3,498
3,503
3,508
3,513
3,518
3,522
3,527
3,531
3,535
3,539
3,543
3,547
0,006
0,012
0,017
0,022
0,027
0,032
0,036
0,041
0,045
0,049
0,053
0,057
0,061
0,00019
0,00019
0,00018
0,00017
0,00017
0,00016
0,00016
0,00015
0,00015
0,00014
0,00013
0,00013
0,00012
0,00012
1,08404
0,65104
0,48314
0,39099
0,33180
0,29016
0,25905
0,23482
0,21533
0,19927
0,18578
0,17426
0,16429
0,15558
4,63156
4,49502
4,35848
4,22194
4,08540
3,94886
3,81232
3,67579
3,53925
3,40271
3,26617
3,12963
2,99309
2,85655
t40-60 (s)
348,61
t40(s)
t60(s)
95,91 444,53
Qi,40-60(KJ)
Q0,40-60(KJ)
V 40-60(m3)
0,051
83,63
1.233,48
V'40-60(m3/s) Q'i,40-60(KW) Q'0,40-60(KW)
0,00015
0,239881706
3,53825
Valores medios
Temperatura (C)
0,067796743
0,120
70,0
0,100
60,0
y = 11,969x0,2644
R = 0,9959
50,0
0,080
40,0
0,060
30,0
0,040
20,0
y = -9E-08x 2 + 0,0002x - 0,0054

R = 0,9998
10,0
0,020
C
n
21
80,0
15
13 Text (C)
100%
V estd(m3)
T(C)
24,9
29,9
35,7
39,3
41,9
44,3
46,5
48,3
50,5
52,3
54,1
56,0
57,3
58,8
60,2
23/01/2013
QS1 Hora
V(m3)
t(s)
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
270,00
300,00
330,00
360,00
390,00
420,00
100,00
T=Ctn
11,969
0,264
T'
nC
n-1
200,00
Tiempo (s)
T'=nCtn-1
3,165 a
- 0,736 b
c
300,00
400,00
V=at2+bt+c
-9,386E-08 2a
0,00020 b
- 0,00541
189
V'
V'=2at+b
-1,877E-07
0,00020
C
Experimento
3
bio
0,8816
Kg/m
LHV bio
27500
KJ/Kg
Quemador
mag
Kg
M. control
Cp,ag
t
T
4,1813
0,01
0,1
KJ/KgC
s
C
0,001
m3
Carcasa
Metal Fecha
11:05
m2 N Prueba
at (mm)
A.P.
V'(m3/s)
Q'i(KW)
Q'0(KW)
3,558
3,566
3,574
3,581
3,587
3,594
3,600
3,606
3,613
3,619
3,625
3,631
3,637
3,643
0,008
0,016
0,023
0,029
0,036
0,042
0,048
0,055
0,061
0,067
0,073
0,079
0,085
0,00024
0,00024
0,00023
0,00023
0,00023
0,00022
0,00022
0,00021
0,00021
0,00020
0,00020
0,00020
0,00019
0,00019
1,34578
0,82687
0,62187
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0,43432
0,38209
0,34286
0,31215
0,28736
0,26685
0,24957
0,23476
0,22192
0,21066
5,88949
5,78404
5,67858
5,57312
5,46767
5,36221
5,25675
5,15129
5,04584
4,94038
4,83492
4,72947
4,62401
4,51855
t40-60 (s)
175,99
t40(s)
t60(s)
60,45 236,45
Qi,40-60(KJ)
Q0,40-60(KJ)
V 40-60(m3)
0,040
83,63
963,22
V'40-60(m3/s) Q'i,40-60(KW) Q'0,40-60(KW)
0,00023
0,47517162
5,47312
Valores medios
22
0,086819205
0,120
70,0
y = 11,815x0,2973
R = 0,9965
60,0
0,100
0,080
50,0
40,0
0,060
y = -7E-08x2 + 0,0002x - 0,0065

R = 0,9997
30,0
0,040
20,0
0,020
10,0
-
T
C
n
80,0
Temperatura (C)
16
13 Text (C)
100%
V estd(m3)
T(C)
25,4
33,1
39,9
45,2
48,7
51,5
54,5
56,6
60,1
62,5
64,3
66,2
68,3
70,5
73,1
23/01/2013
QS1 Hora
V(m3)
t(s)
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
270,00
300,00
330,00
360,00
390,00
420,00
100,00
T=Ctn
11,815
0,297
T'
nC
n-1
200,00
Tiempo (s)
T'=nCtn-1
3,513 a
- 0,703 b
c
300,00
400,00
V=at2+bt+c
-7,250E-08 2a
0,00025 b
- 0,00648
190
V'
V'=2at+b
-1,450E-07
0,00025
C
Experimento
3
bio
0,8816
Kg/m
LHV bio
27500
KJ/Kg
Quemador
mag
Kg
M. control
Cp,ag
t
T
4,1813
0,01
0,1
KJ/KgC
s
C
0,001
m3
Carcasa
Metal Fecha
11:32
m2 N Prueba
at (mm)
A.P.
V'(m3/s)
Q'i(KW)
Q'0(KW)
3,655
3,663
3,671
3,678
3,685
3,692
3,699
3,706
3,712
3,718
3,724
3,730
3,736
3,742
0,008
0,016
0,023
0,030
0,037
0,044
0,051
0,057
0,063
0,069
0,075
0,081
0,087
0,00026
0,00025
0,00025
0,00024
0,00024
0,00023
0,00022
0,00022
0,00021
0,00021
0,00020
0,00019
0,00019
0,00012
1,36411
0,82759
0,61782
0,50209
0,42748
0,37482
0,33540
0,30461
0,27982
0,25935
0,24212
0,22740
0,21465
0,20348
6,30733
6,16191
6,01649
5,87107
5,72565
5,58023
5,43481
5,28939
5,14397
4,99855
4,85313
4,70771
4,56229
2,98687
t40-60 (s)
157,40
t40(s)
t60(s)
48,04 205,44
Qi,40-60(KJ)
Q0,40-60(KJ)
V 40-60(m3)
0,038
83,63
918,94
V'40-60(m3/s) Q'i,40-60(KW) Q'0,40-60(KW)
0,00024
0,531307729
5,83841
Valores medios
22,1
0,091002192
0,120
70,0
y = 13,578x 0,279
R = 0,9979
60,0
0,100
0,080
50,0
40,0
0,060
y = -1E-07x2 + 0,0003x - 0,0076

R = 0,9999
30,0
0,040
20,0
0,020
10,0
-
T
C
n
80,0
Temperatura (C)
17
13 Text (C)
100%
V estd(m3)
T(C)
28,5
35,8
42,2
47,0
51,3
54,7
57,9
60,6
62,4
64,5
66,2
68,3
70,2
72,3
74,6
23/01/2013
QS1 Hora
V(m3)
t(s)
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
270,00
300,00
330,00
360,00
390,00
420,00
100,00
T=Ctn
13,578
0,279
T'
nC
n-1
200,00
Tiempo (s)
T'=nCtn-1
3,789 a
- 0,721 b
c
300,00
400,00
V=at2+bt+c
-9,997E-08 2a
0,00027 b
- 0,00758
191
V'
V'=2at+b
-1,999E-07
0,00027
C
Experimento
3
bio
0,8816
Kg/m
LHV bio
27500
KJ/Kg
Quemador
mag
Kg
M. control
Cp,ag
t
T
4,1813
0,01
0,1
KJ/KgC
s
C
0,001
m3
Carcasa
Metal Fecha
11:51
m2 N Prueba
at (mm)
A.P.
V'(m3/s)
Q'i(KW)
Q'0(KW)
3,754
3,763
3,771
3,779
3,786
3,793
3,799
3,806
3,812
3,818
3,824
3,829
3,835
3,840
0,009
0,017
0,025
0,032
0,039
0,045
0,052
0,058
0,064
0,070
0,075
0,081
0,086
0,00028
0,00027
0,00026
0,00025
0,00024
0,00023
0,00022
0,00021
0,00020
0,00020
0,00019
0,00018
0,00017
0,00016
1,44347
0,89386
0,67533
0,55351
0,47437
0,41819
0,37591
0,34276
0,31595
0,29375
0,27502
0,25896
0,24502
0,23278
6,66943
6,45519
6,24094
6,02670
5,81245
5,59821
5,38397
5,16972
4,95548
4,74123
4,52699
4,31275
4,09850
3,88426
t40-60 (s)
144,14
t40(s)
t60(s)
52,97 197,12
Qi,40-60(KJ)
Q0,40-60(KJ)
V 40-60(m3)
0,036
83,63
863,51
V'40-60(m3/s) Q'i,40-60(KW) Q'0,40-60(KW)
0,00025
0,580159171
5,99067
Valores medios
22,5
0,096843778
0,120
70,0
y = 11,751x0,3086
R = 0,9981
60,0
0,100
0,080
50,0
40,0
0,060
y = -1E-07x 2 + 0,0003x - 0,0076
R = 0,9998
30,0
0,040
20,0
0,020
10,0
-
T
C
n
80,0
Temperatura (C)
18
13 Text (C)
100%
V estd(m3)
T(C)
25,0
33,2
41,0
47,5
52,3
56,4
58,9
61,0
63,8
65,7
67,9
69,9
72,3
73,7
75,3
23/01/2013
QS1 Hora
V(m3)
t(s)
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
270,00
300,00
330,00
360,00
390,00
420,00
100,00
T=Ctn
11,751
0,309
T'
nC
n-1
200,00
Tiempo (s)
T'=nCtn-1
3,626 a
- 0,691 b
c
300,00
400,00
V=at2+bt+c
-1,473E-07 2a
0,00028 b
- 0,00763
192
V'
V'=2at+b
-2,946E-07
0,00028
C
Experimento
3
bio
0,8816
Kg/m
LHV bio
27500
KJ/Kg
Quemador
mag
Kg
M. control
Cp,ag
t
T
4,1813
0,01
0,1
KJ/KgC
s
C
0,001
m3
Carcasa
Metal Fecha
9:35
m3 N Prueba
at (mm)
A.P.
V'(m3/s)
Q'i(KW)
Q'0(KW)
3,854
3,863
3,872
3,881
3,888
3,896
3,903
3,910
3,917
3,923
3,930
3,936
3,942
3,948
0,009
0,018
0,027
0,034
0,042
0,049
0,056
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0,076
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0,094
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0,00027
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0,00025
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0,00023
0,00022
0,00021
0,00020
0,00019
0,00018
1,54128
1,01345
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0,66638
0,58224
0,52145
0,47503
0,43817
0,40804
0,38285
0,36140
0,34287
0,32667
0,31235
7,18828
6,97182
6,75535
6,53889
6,32242
6,10596
5,88949
5,67303
5,45657
5,24010
5,02364
4,80717
4,59071
4,37424
t40-60 (s)
132,62
t40(s)
t60(s)
74,08 206,70
Qi,40-60(KJ)
Q0,40-60(KJ)
V 40-60(m3)
0,035
83,63
847,67
V'40-60(m3/s) Q'i,40-60(KW) Q'0,40-60(KW)
0,00026
0,630576806
6,39178
Valores medios
19,3
0,098654408
0,120
70,0
y = 7,299x 0,3951
R = 0,9947
60,0
0,100
0,080
50,0
40,0
0,060
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0,040
20,0
0,020
10,0
-
T
C
n
80,0
Temperatura (C)
19
13 Text (C)
100%
V estd(m3)
T(C)
22,3
29,5
36,2
41,9
47,3
51,3
56,3
60,5
62,9
67,3
70,1
73,0
75,5
78,5
80,1
24/01/2013
QS1 Hora
V(m3)
t(s)
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
270,00
300,00
330,00
360,00
390,00
420,00
100,00
T=Ctn
7,299
0,395
T'
nC
n-1
200,00
Tiempo (s)
T'=nCtn-1
2,884 a
- 0,605 b
c
300,00
400,00
V=at2+bt+c
-1,488E-07 2a
0,00031 b
- 0,00851
193
V'
V'=2at+b
-2,976E-07
0,00031
C
Experimento
3
bio
0,8816
Kg/m
LHV bio
27500
KJ/Kg
Quemador
mag
Kg
M. control
Cp,ag
t
T
4,1813
0,01
0,1
KJ/KgC
s
C
0,001
m3
Carcasa
Metal Fecha
9:51
m3 N Prueba
at (mm)
A.P.
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Q'0(KW)
3,960
3,969
3,978
3,986
3,994
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4,008
4,015
4,022
4,028
4,035
4,041
4,048
4,055
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0,018
0,026
0,034
0,041
0,048
0,055
0,062
0,068
0,075
0,081
0,088
0,095
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0,00027
0,00026
0,00025
0,00025
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0,00024
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0,00022
0,00022
0,00021
0,00020
0,00020
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0,26142
6,82573
6,66477
6,50381
6,34285
6,18189
6,02093
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5,69901
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5,37708
5,21612
5,05516
4,89420
4,73324
t40-60 (s)
122,65
t40(s)
t60(s)
50,00 172,65
Qi,40-60(KJ)
Q0,40-60(KJ)
V 40-60(m3)
0,032
83,63
783,66
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6,38937
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0,120
70,0
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0,080
50,0
40,0
0,060
y = -9E-08x2 + 0,0003x - 0,0065

R = 0,9996
30,0
0,040
20,0
0,020
10,0
-
T
C
n
80,0
Temperatura (C)
20
13 Text (C)
100%
V estd(m3)
T(C)
23,1
32,5
42,3
49,1
54,5
59,4
62,7
65,0
66,8
70,0
71,9
72,4
73,9
77,8
78,8
24/01/2013
QS1 Hora
V(m3)
t(s)
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
270,00
300,00
330,00
360,00
390,00
420,00
100,00
T=Ctn
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0,327
T'
nC
n-1
200,00
Tiempo (s)
T'=nCtn-1
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- 0,673 b
c
300,00
400,00
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0,00029 b
- 0,00762
194
V'
V'=2at+b
-2,213E-07
0,00029
C
Experimento
3
bio
0,8816
Kg/m
LHV bio
27500
KJ/Kg
Quemador
mag
Kg
M. control
Cp,ag
t
T
4,1813
0,01
0,1
KJ/KgC
s
C
0,001
m3
Carcasa
Metal Fecha
10:15
m3 N Prueba
at (mm)
A.P.
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Q'i(KW)
Q'0(KW)
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4,075
4,083
4,091
4,098
4,105
4,113
4,120
4,128
4,135
4,142
4,148
4,155
4,162
0,009
0,017
0,025
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0,00027
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0,00025
0,00025
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0,00024
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0,00023
0,00023
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0,00022
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6,46573
6,36583
6,26592
6,16601
6,06611
5,96620
5,86629
5,76639
5,66648
5,56657
5,46667
5,36676
5,26685
t40-60 (s)
147,98
t40(s)
t60(s)
65,48 213,46
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Q0,40-60(KJ)
V 40-60(m3)
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83,63
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6,20108
Valores medios
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0,120
70,0
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0,100
0,080
50,0
y = -7E-08x 2 + 0,0003x - 0,0076
R = 0,9998
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0,060
30,0
0,040
20,0
0,020
10,0
-
T
C
n
80,0
Temperatura (C)
21
13 Text (C)
100%
V estd(m3)
T(C)
23,1
31,5
38,1
44,5
48,1
52,3
56,2
59,8
62,8
65,9
68,1
70,0
72,2
73,9
75,4
24/01/2013
QS1 Hora
V(m3)
t(s)
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
270,00
300,00
330,00
360,00
390,00
420,00
100,00
T=Ctn
9,526
0,343
T'
nC
n-1
200,00
Tiempo (s)
T'=nCtn-1
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- 0,657 b
c
300,00
400,00
V=at2+bt+c
-6,868E-08 2a
0,00027 b
- 0,00759
195
V'
V'=2at+b
-1,374E-07
0,00027
C
Experimento
3
bio
0,8816
Kg/m
LHV bio
27500
KJ/Kg
Quemador
mag
Kg
M. control
Cp,ag
t
T
4,1813
0,01
0,1
KJ/KgC
s
C
0,001
m3
Carcasa
Metal Fecha
10:50
m4 N Prueba
at (mm)
A.P.
V'(m3/s)
Q'i(KW)
Q'0(KW)
4,175
4,184
4,194
4,203
4,212
4,221
4,229
4,238
4,245
4,253
4,261
4,268
4,276
4,284
0,009
0,019
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0,046
0,054
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0,070
0,078
0,086
0,093
0,101
0,109
0,00032
0,00031
0,00031
0,00030
0,00029
0,00029
0,00028
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0,00027
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0,00026
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0,00024
1,66805
1,06245
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0,51977
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0,39923
0,37277
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0,33106
0,31426
0,29946
7,73632
7,58091
7,42550
7,27009
7,11468
6,95927
6,80386
6,64845
6,49304
6,33763
6,18222
6,02681
5,87140
5,71599
t40-60 (s)
102,44
t40(s)
t60(s)
46,71 149,15
Qi,40-60(KJ)
Q0,40-60(KJ)
V 40-60(m3)
0,031
83,63
756,49
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0,00030
0,816307072
7,38441
Valores medios
21
0,110544655
0,120
70,0
y = 10,448x0,3492
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60,0
0,100
0,080
50,0
y = -1E-07x 2 + 0,0003x - 0,0096

R = 0,9998
40,0
0,060
30,0
0,040
20,0
0,020
10,0
-
T
C
n
80,0
Temperatura (C)
22
13 Text (C)
100%
V estd(m3)
T(C)
25,0
32,5
45,0
50,9
57,3
61,4
65,2
67,9
70,3
73,1
76,3
78,3
81,2
82,7
85,3
24/01/2013
QS1 Hora
V(m3)
t(s)
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
270,00
300,00
330,00
360,00
390,00
420,00
100,00
T=Ctn
10,448
0,349
T'
nC
n-1
200,00
Tiempo (s)
T'=nCtn-1
3,649 a
- 0,651 b
c
300,00
400,00
V=at2+bt+c
-1,068E-07 2a
0,00033 b
- 0,00963
196
V'
V'=2at+b
-2,137E-07
0,00033
C
Experimento
3
bio
0,8816
Kg/m
LHV bio
27500
KJ/Kg
Quemador
mag
Kg
M. control
Cp,ag
t
T
4,1813
0,01
0,1
KJ/KgC
s
C
0,001
m3
Carcasa
Metal Fecha
11:32
m4 N Prueba
at (mm)
A.P.
V'(m3/s)
Q'i(KW)
Q'0(KW)
4,296
4,305
4,315
4,324
4,333
4,341
4,349
4,357
4,365
4,373
4,380
4,389
4,395
4,402
0,009
0,019
0,028
0,037
0,045
0,053
0,061
0,069
0,077
0,084
0,093
0,099
0,106
0,00031
0,00031
0,00030
0,00029
0,00029
0,00028
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0,00025
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1,04989
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0,52835
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0,34258
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0,31111
7,63575
7,47368
7,31161
7,14954
6,98747
6,82540
6,66333
6,50126
6,33918
6,17711
6,01504
5,85297
5,69090
5,52883
t40-60 (s)
115,53
t40(s)
t60(s)
59,29 174,82
22,3
Qi,40-60(KJ)
Q0,40-60(KJ)
V 40-60(m3)
0,034
83,63
827,85
V'40-60(m3/s) Q'i,40-60(KW) Q'0,40-60(KW)
0,00030
0,723828378
7,16546
Valores medios
0,10101625
0,120
70,0
y = 8,6555x 0,375
R = 0,9972
60,0
0,100
0,080
50,0
y = -1E-07x 2 + 0,0003x - 0,0094

R = 0,9998
40,0
0,060
30,0
0,040
20,0
0,020
10,0
-
T
C
n
80,0
Temperatura (C)
23
13 Text (C)
100%
V estd(m3)
T(C)
24,3
31,7
38,4
46,8
52,7
57,1
60,4
64,4
68,3
70,9
73,7
75,5
78,8
81,1
82,8
24/01/2013
QS1 Hora
V(m3)
t(s)
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
270,00
300,00
330,00
360,00
390,00
420,00
100,00
T=Ctn
8,656
0,375
T'
nC
n-1
200,00
Tiempo (s)
T'=nCtn-1
3,245 a
- 0,625 b
c
300,00
400,00
V=at2+bt+c
-1,114E-07 2a
0,00032 b
- 0,00938
197
V'
V'=2at+b
-2,228E-07
0,00032
C
Experimento
3
bio
0,8816
Kg/m
LHV bio
27500
KJ/Kg
Quemador
mag
Kg
M. control
Cp,ag
t
T
4,1813
0,01
0,1
KJ/KgC
s
C
0,001
m3
Carcasa
Metal Fecha
11:32
m4 N Prueba
at (mm)
A.P.
V'(m3/s)
Q'i(KW)
Q'0(KW)
4,419
4,431
4,443
4,453
4,463
4,473
4,483
4,492
4,500
4,509
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4,525
4,533
4,541
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0,32333
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8,99259
8,71840
8,44422
8,17003
7,89584
7,62165
7,34746
7,07328
6,79909
6,52490
6,25071
5,97652
5,70234
t40-60 (s)
88,94
t40(s)
t60(s)
42,10 131,04
Qi,40-60(KJ)
Q0,40-60(KJ)
V 40-60(m3)
0,032
83,63
778,19
V'40-60(m3/s) Q'i,40-60(KW) Q'0,40-60(KW)
0,00036
0,940260038
8,74974
Valores medios
22,3
0,107461507
0,120
70,0
y = 10,52x 0,3571
R = 0,9962
60,0
0,100
0,080
50,0
y = -2E-07x 2 + 0,0004x - 0,0108

R = 0,9998
40,0
0,060
30,0
0,040
20,0
0,020
10,0
T
C
n
80,0
Temperatura (C)
24
13 Text (C)
100%
V estd(m3)
T(C)
24,3
34,9
44,5
52,9
58,4
64,8
69,0
71,6
75,8
77,3
81,4
82,5
84,0
87,4
89,7
24/01/2013
QS1 Hora
V(m3)
t(s)
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
270,00
300,00
330,00
360,00
390,00
420,00
100,00
T=Ctn
10,520
0,357
T'
nC
n-1
200,00
Tiempo (s)
T'=nCtn-1
3,757 a
- 0,643 b
c
300,00
400,00
V=at2+bt+c
-1,885E-07 2a
0,00039 b
- 0,01082
198
V'
V'=2at+b
-3,770E-07
0,00039
C
C.2. Experimento II. Aire primario
Experimento
3
bio
0,8816
Kg/m
LHV bio
27500
KJ/Kg
Quemador
mag
Kg
M. control
Cp,ag
t
T
4,1813
0,01
0,1
KJ/KgC
s
C
0,001
m3
Carcasa
Metal Fecha
9:18
m1 N Prueba
at (mm)
A.P.
V'(m3/s)
Q'i(KW)
Q'0(KW)
4,614
4,620
4,625
4,630
4,634
4,639
4,643
4,647
4,651
4,655
4,659
4,662
4,666
4,669
0,006
0,011
0,016
0,020
0,025
0,029
0,033
0,037
0,041
0,045
0,048
0,052
0,055
0,00017
0,00017
0,00016
0,00016
0,00015
0,00015
0,00014
0,00014
0,00013
0,00013
0,00012
0,00012
0,00011
0,00010
1,22494
0,76281
0,57822
0,47503
0,40785
0,36007
0,32408
0,29581
0,27294
0,25398
0,23797
0,22423
0,21230
0,20181
4,22960
4,09861
3,96762
3,83664
3,70565
3,57466
3,44367
3,31268
3,18169
3,05070
2,91971
2,78873
2,65774
2,52675
tT1-T2 (s)
155,78
tT1(s)
tT2(s)
204,93 360,71
Qi,T1-T2(KJ)
Q0,T1-T2(KJ)
V T1-T2(m3)
0,020
41,81
486,91
V'T1-T2(m3/s) Q'i,T1-T2(KW) Q'0,T1-T2(KW)
0,000129
0,268418625
3,12571
Valores medios
19,9
0,085874406
0,120
70,0
0,100
y = 9,4519x0,3167
R = 0,9973
60,0
0,080
50,0
40,0
0,060
30,0
0,040
20,0
0,020
y = -9E-08x2 + 0,0002x - 0,0047

R = 0,9997
10,0
T
C
n
80,0
Temperatura (C)
13 Text (C)
100%
V estd(m3)
T(C)
22,5
28,3
33,5
38,8
43,3
46,7
49,8
51,5
53,5
55,4
57,1
59,6
60,7
62,5
64,2
25/01/2013
QS1/2 Hora
V(m3)
t(s)
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
270,00
300,00
330,00
360,00
390,00
420,00
II
100,00
T=Ctn
9,452
0,317
T'
nC
n-1
200,00
Tiempo (s)
T'=nCtn-1
2,993 a
- 0,683 b
c
300,00
400,00
V=at2+bt+c
-9,005E-08 2a
0,00018 b
- 0,00474
199
V'
V'=2at+b
-1,801E-07
0,00018
C
Experimento
3
bio
0,8816
Kg/m
LHV bio
27500
KJ/Kg
Quemador
mag
Kg
M. control
Cp,ag
t
T
4,1813
0,01
0,1
KJ/KgC
s
C
0,001
m3
Carcasa
Metal Fecha
9:33
m1 N Prueba
at (mm)
A.P.
V'(m3/s)
Q'i(KW)
Q'0(KW)
4,678
4,683
4,688
4,692
4,697
4,701
4,705
4,709
4,713
4,717
4,721
4,725
4,729
4,733
0,005
0,010
0,014
0,019
0,023
0,027
0,031
0,035
0,039
0,043
0,047
0,051
0,055
0,00015
0,00015
0,00015
0,00015
0,00015
0,00014
0,00014
0,00014
0,00014
0,00013
0,00013
0,00013
0,00013
0,00012
1,28154
0,79897
0,60604
0,49812
0,42783
0,37783
0,34015
0,31055
0,28659
0,26673
0,24995
0,23556
0,22305
0,21206
3,75171
3,69288
3,63405
3,57521
3,51638
3,45755
3,39871
3,33988
3,28104
3,22221
3,16338
3,10454
3,04571
2,98687
tT1-T2 (s)
167,91
tT1(s)
tT2(s)
253,82 421,73
20,1
Qi,T1-T2(KJ)
Q0,T1-T2(KJ)
V T1-T2(m3)
0,022
41,81
528,61
0,000130
0,249014682
3,14813
Valores medios
0,07909917
0,120
70,0
y = 9,7816x0,3183
R = 0,9982
60,0
0,100
0,080
50,0
40,0
0,060
30,0
0,040
20,0
0,020
y = -4E-08x2 + 0,0002x - 0,0042

R = 0,9997
10,0
T
C
n
80,0
Temperatura (C)
13 Text (C)
100%
V estd(m3)
T(C)
22,8
28,3
35,9
41,6
45,7
48,8
51,7
53,7
55,9
57,9
59,6
61,6
63,4
65,0
66,7
25/01/2013
QS1/2 Hora
V(m3)
t(s)
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
270,00
300,00
330,00
360,00
390,00
420,00
II
100,00
T=Ctn
9,782
0,318
T'
nC
n-1
200,00
Tiempo (s)
T'=nCtn-1
3,114 a
- 0,682 b
c
300,00
400,00
V=at2+bt+c
-4,045E-08 2a
0,00016 b
- 0,00423
200
V'
V'=2at+b
-8,089E-08
0,00016
C
Experimento
3
bio
0,8816
Kg/m
LHV bio
27500
KJ/Kg
Quemador
mag
Kg
M. control
Cp,ag
t
T
4,1813
0,01
0,1
KJ/KgC
s
C
0,001
m3
Carcasa
Metal Fecha
9:47
m1 N Prueba
at (mm)
A.P.
V'(m3/s)
Q'i(KW)
Q'0(KW)
4,740
4,745
4,750
4,755
4,760
4,764
4,769
4,773
4,777
4,781
4,785
4,789
4,793
4,796
0,005
0,010
0,015
0,020
0,024
0,029
0,033
0,037
0,041
0,045
0,049
0,053
0,056
0,00017
0,00017
0,00016
0,00016
0,00015
0,00015
0,00015
0,00014
0,00014
0,00013
0,00013
0,00012
0,00012
0,00012
1,29012
0,79586
0,59995
0,49096
0,42025
0,37011
0,33241
0,30287
0,27900
0,25925
0,24259
0,22831
0,21593
0,20506
4,18276
4,07619
3,96962
3,86305
3,75649
3,64992
3,54335
3,43679
3,33022
3,22365
3,11709
3,01052
2,90395
2,79738
tT1-T2 (s)
165,65
tT1(s)
tT2(s)
235,10 400,75
Qi,T1-T2(KJ)
Q0,T1-T2(KJ)
V T1-T2(m3)
0,022
41,81
523,45
0,000130
0,252418906
3,15996
Valores medios
21,3
0,079880299
0,120
70,0
y = 10,894x0,3031
R = 0,9997
60,0
0,100
0,080
50,0
40,0
0,060
30,0
0,040
20,0
y = -7E-08x2 + 0,0002x - 0,0052

R = 0,9999
10,0
0,020
T
C
n
80,0
Temperatura (C)
13 Text (C)
100%
V estd(m3)
T(C)
24,3
30,5
37,7
42,6
46,2
49,8
53,0
55,3
57,3
59,5
61,4
63,4
64,3
66,5
67,8
25/01/2013
QS1/2 Hora
V(m3)
t(s)
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
270,00
300,00
330,00
360,00
390,00
420,00
II
100,00
T=Ctn
10,894
0,303
T'
nC
n-1
200,00
Tiempo (s)
T'=nCtn-1
3,302 a
- 0,697 b
c
300,00
400,00
V=at2+bt+c
-7,326E-08 2a
0,00018 b
- 0,00524
201
V'
V'=2at+b
-1,465E-07
0,00018
C
Experimento
3
bio
0,8816
Kg/m
LHV bio
27500
KJ/Kg
Quemador
mag
Kg
M. control
Cp,ag
t
T
4,1813
0,01
0,1
KJ/KgC
s
C
0,001
m3
Carcasa
Metal Fecha
10:35
m1 N Prueba
at (mm)
A.P.
V'(m3/s)
Q'i(KW)
Q'0(KW)
5,738
5,743
5,748
5,753
5,757
5,761
5,765
5,769
5,773
5,776
5,780
5,783
5,786
5,789
0,005
0,010
0,015
0,019
0,023
0,027
0,031
0,035
0,038
0,042
0,045
0,048
0,051
0,00017
0,00016
0,00016
0,00015
0,00014
0,00014
0,00013
0,00013
0,00012
0,00012
0,00011
0,00010
0,00010
0,00009
0,91421
0,54271
0,40003
0,32218
0,27239
0,23747
0,21147
0,19126
0,17504
0,16170
0,15051
0,14098
0,13274
0,12554
4,05454
3,91578
3,77702
3,63827
3,49951
3,36075
3,22199
3,08323
2,94447
2,80571
2,66695
2,52819
2,38943
2,25067
tT1-T2 (s)
202,15
tT1(s)
tT2(s)
128,89 331,04
Qi,T1-T2(KJ)
Q0,T1-T2(KJ)
V T1-T2(m3)
0,026
41,81
632,64
0,000129
0,206846351
3,12965
Valores medios
22,4
0,066092586
0,120
70,0
0,100
60,0
0,080
y = 11,406x0,2477
R = 0,994
50,0
40,0
0,060
30,0
0,040
20,0
T
C
n
0,020
y = -1E-07x 2 + 0,0002x - 0,0049

R = 0,9998
10,0
-
100,00
T=Ctn
11,406
0,248
T'
nC
n-1
200,00
Tiempo (s)
T'=nCtn-1
2,825 a
- 0,752 b
c
300,00
202
400,00
V=at2+bt+c
-9,539E-08 2a
0,00017 b
- 0,00491
80,0
Temperatura (C)
13 Text (C)
50%
V estd(m3)
T(C)
24,3
27,3
31,4
33,9
37,1
39,2
40,4
42,4
44,3
45,4
47,1
48,1
49,5
50,4
52,0
28/01/2013
QS1/2 Hora
V(m3)
t(s)
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
270,00
300,00
330,00
360,00
390,00
420,00
II
V'
V'=2at+b
-1,908E-07
0,00017
C
Experimento
3
bio
0,8816
Kg/m
LHV bio
27500
KJ/Kg
Quemador
mag
Kg
M. control
Cp,ag
t
T
4,1813
0,01
0,1
KJ/KgC
s
C
0,001
m3
Carcasa
Metal Fecha
10:54
m1 N Prueba
at (mm)
A.P.
V'(m3/s)
Q'i(KW)
Q'0(KW)
5,797
5,802
5,807
5,812
5,817
5,821
5,825
5,829
5,833
5,837
5,840
5,844
5,847
5,851
0,005
0,010
0,015
0,020
0,024
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0,032
0,036
0,040
0,043
0,047
0,050
0,054
0,00017
0,00017
0,00016
0,00016
0,00015
0,00014
0,00014
0,00013
0,00013
0,00012
0,00012
0,00011
0,00011
0,00010
0,96734
0,57681
0,42626
0,34394
0,29120
0,25418
0,22657
0,20509
0,18784
0,17364
0,16172
0,15156
0,14278
0,13510
4,14401
4,01636
3,88870
3,76104
3,63338
3,50572
3,37806
3,25041
3,12275
2,99509
2,86743
2,73977
2,61211
2,48445
tT1-T2 (s)
214,91
tT1(s)
tT2(s)
163,09 378,00
Qi,T1-T2(KJ)
Q0,T1-T2(KJ)
V T1-T2(m3)
0,028
41,81
670,61
0,000129
0,194560432
3,12044
Valores medios
22,5
0,062350245
0,120
70,0
0,100
60,0
y = 11,512x0,2541
R = 0,9961
50,0
0,080
40,0
0,060
30,0
0,040
20,0
0,020
y = -9E-08x 2 + 0,0002x - 0,0051

R = 0,9997
10,0
T
C
n
80,0
Temperatura (C)
13 Text (C)
50%
V estd(m3)
T(C)
24,6
27,7
32,8
36,3
38,4
40,3
42,7
44,2
45,8
47,2
49,2
50,6
51,7
53,3
54,3
28/01/2013
QS1/2 Hora
V(m3)
t(s)
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
270,00
300,00
330,00
360,00
390,00
420,00
II
100,00
T=Ctn
11,512
0,254
T'
nC
n-1
200,00
Tiempo (s)
T'=nCtn-1
2,925 a
- 0,746 b
c
300,00
400,00
V=at2+bt+c
-8,776E-08 2a
0,00018 b
- 0,00506
203
V'
V'=2at+b
-1,755E-07
0,00018
C
Experimento
3
bio
0,8816
Kg/m
LHV bio
27500
KJ/Kg
Quemador
mag
Kg
M. control
Cp,ag
t
T
4,1813
0,01
0,1
KJ/KgC
s
C
0,001
m3
Carcasa
Metal Fecha
12:53
m1 N Prueba
at (mm)
A.P.
V'(m3/s)
Q'i(KW)
Q'0(KW)
5,999
6,005
6,011
6,016
6,020
6,025
6,029
6,034
6,038
6,041
6,044
6,047
6,050
6,053
0,006
0,012
0,017
0,021
0,026
0,030
0,035
0,039
0,042
0,045
0,048
0,051
0,054
0,00019
0,00019
0,00018
0,00017
0,00016
0,00015
0,00014
0,00013
0,00012
0,00011
0,00011
0,00010
0,00009
0,00008
0,94685
0,57385
0,42814
0,34779
0,29601
0,25948
0,23213
0,21079
0,19359
0,17940
0,16747
0,15726
0,14843
0,14069
4,70682
4,49258
4,27833
4,06409
3,84985
3,63560
3,42136
3,20711
2,99287
2,77862
2,56438
2,35014
2,13589
1,92165
tT1-T2 (s)
193,23
tT1(s)
tT2(s)
146,35 339,59
Qi,T1-T2(KJ)
Q0,T1-T2(KJ)
V T1-T2(m3)
0,025
41,81
615,62
0,000131
0,216385707
3,18591
Valores medios
23,5
0,067919626
0,120
70,0
0,100
60,0
0,080
y = 9,5232x0,2775
R = 0,9956
50,0
40,0
0,060
30,0
0,040
20,0
0,020
y = -1E-07x2 + 0,0002x - 0,0056

R = 0,9995
10,0
T
C
n
80,0
Temperatura (C)
13 Text (C)
50%
V estd(m3)
T(C)
22,4
25,2
29,4
32,9
35,4
37,0
40,3
41,9
43,8
45,3
46,6
47,9
49,2
50,1
51,2
28/01/2013
QS1/2 Hora
V(m3)
t(s)
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
270,00
300,00
330,00
360,00
390,00
420,00
II
100,00
T=Ctn
9,523
0,278
T'
nC
n-1
200,00
Tiempo (s)
T'=nCtn-1
2,643 a
- 0,722 b
c
300,00
400,00
V=at2+bt+c
-1,473E-07 2a
0,00020 b
- 0,00563
204
V'
V'=2at+b
-2,946E-07
0,00020
C
Experimento
3
bio
0,8816
Kg/m
LHV bio
27500
KJ/Kg
Quemador
mag
Kg
M. control
m1 N Prueba
Cp,ag
t
T
4,1813
0,01
0,1
KJ/KgC
s
C
at (mm)
A.P.
13 Text (C)
0%
0,001
m3
Carcasa
Metal Fecha
10:14
V estd(m3)
V'(m3/s)
Q'i(KW)
Q'0(KW)
6,148
6,153
6,158
6,162
6,167
6,171
6,175
6,179
6,183
6,187
6,191
6,194
6,197
6,200
0,005
0,010
0,014
0,019
0,023
0,027
0,031
0,035
0,039
0,043
0,046
0,049
0,052
0,00017
0,00016
0,00016
0,00015
0,00015
0,00014
0,00014
0,00013
0,00013
0,00012
0,00012
0,00011
0,00011
0,00010
0,99953
0,59336
0,43736
0,35224
0,29781
0,25964
0,23120
0,20911
0,19137
0,17679
0,16456
0,15413
0,14512
0,13725
4,02424
3,90435
3,78446
3,66457
3,54469
3,42480
3,30491
3,18502
3,06513
2,94525
2,82536
2,70547
2,58558
2,46569
T(C)
24,8
29,9
33,9
37,5
39,5
43,1
44,6
47,1
48,6
50,3
51,9
52,8
54,1
54,5
55,6
tT1-T2 (s)
196,39
tT1(s)
tT2(s)
148,08 344,46
Qi,T1-T2(KJ)
Q0,T1-T2(KJ)
V T1-T2(m3)
0,026
41,81
620,58
0,000130
0,212909446
3,15997
Valores medios
7
22,1
0,067377144
0,120
70,0
0,100
60,0
y = 12,472x0,2477
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50,0
0,080
40,0
0,060
30,0
0,040
20,0
0,020
y = -8E-08x 2 + 0,0002x - 0,005

R = 0,9998
10,0
T
C
n
80,0
Temperatura (C)
29/01/2013
QS1/2 Hora
V(m3)
t(s)
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
270,00
300,00
330,00
360,00
390,00
420,00
II
100,00
T=Ctn
12,472
0,248
T'
nC
n-1
200,00
Tiempo (s)
T'=nCtn-1
3,089 a
- 0,752 b
c
300,00
400,00
V=at2+bt+c
-8,242E-08 2a
0,00017 b
- 0,00501
205
V'
V'=2at+b
-1,648E-07
0,00017
C
Experimento
3
bio
0,8816
Kg/m
LHV bio
27500
KJ/Kg
Quemador
mag
Kg
M. control
m1 N Prueba
Cp,ag
t
T
4,1813
0,01
0,1
KJ/KgC
s
C
at (mm)
A.P.
13 Text (C)
0%
0,001
m3
Carcasa
Metal Fecha
11:14
V estd(m3)
V'(m3/s)
Q'i(KW)
Q'0(KW)
6,209
6,215
6,221
6,226
6,231
6,236
6,240
6,244
6,248
6,252
6,256
6,260
6,264
6,267
0,006
0,012
0,017
0,022
0,027
0,031
0,035
0,039
0,043
0,047
0,051
0,055
0,058
0,00019
0,00018
0,00017
0,00017
0,00016
0,00016
0,00015
0,00014
0,00014
0,00013
0,00012
0,00012
0,00011
0,00011
0,97764
0,58309
0,43097
0,34778
0,29447
0,25705
0,22914
0,20742
0,18999
0,17563
0,16359
0,15331
0,14443
0,13667
4,53176
4,38079
4,22982
4,07885
3,92788
3,77691
3,62594
3,47497
3,32400
3,17303
3,02206
2,87109
2,72012
2,56915
T(C)
23,8
28,3
32,7
35,9
38,7
41,3
43,4
44,9
46,2
48,1
49,5
50,8
52,6
53,8
54,4
tT1-T2 (s)
232,97
tT1(s)
tT2(s)
188,41 421,39
Qi,T1-T2(KJ)
Q0,T1-T2(KJ)
V T1-T2(m3)
0,030
41,81
733,49
0,000130
0,179474397
3,14837
Valores medios
8
23
0,057005464
0,120
70,0
0,100
60,0
y = 11,604x0,2544
R = 0,9962
50,0
0,080
40,0
0,060
30,0
0,040
20,0
y = -1E-07x 2 + 0,0002x - 0,005
R = 0,9994
10,0
0,020
T
C
n
80,0
Temperatura (C)
29/01/2013
QS1/2 Hora
V(m3)
t(s)
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
270,00
300,00
330,00
360,00
390,00
420,00
II
100,00
T=Ctn
11,604
0,254
T'
nC
n-1
200,00
Tiempo (s)
T'=nCtn-1
2,952 a
- 0,746 b
c
300,00
400,00
V=at2+bt+c
-1,038E-07 2a
0,00019 b
- 0,00504
206
V'
V'=2at+b
-2,076E-07
0,00019
C
Experimento
3
bio
0,8816
Kg/m
LHV bio
27500
KJ/Kg
Quemador
mag
Kg
M. control
m1 N Prueba
Cp,ag
t
T
4,1813
0,01
0,1
KJ/KgC
s
C
at (mm)
A.P.
13 Text (C)
0%
0,001
m3
Carcasa
Metal Fecha
11:35
V estd(m3)
V'(m3/s)
Q'i(KW)
Q'0(KW)
6,275
6,280
6,285
6,290
6,295
6,300
6,304
6,308
6,312
6,316
6,320
6,324
6,327
6,330
0,005
0,010
0,015
0,020
0,025
0,029
0,033
0,037
0,041
0,045
0,049
0,052
0,055
0,00018
0,00017
0,00017
0,00016
0,00016
0,00015
0,00014
0,00014
0,00013
0,00013
0,00012
0,00012
0,00011
0,00011
1,00708
0,59179
0,43361
0,34775
0,29305
0,25480
0,22639
0,20435
0,18670
0,17220
0,16006
0,14973
0,14081
0,13303
4,32962
4,19308
4,05654
3,92000
3,78346
3,64692
3,51038
3,37385
3,23731
3,10077
2,96423
2,82769
2,69115
2,55461
T(C)
26,4
31,9
35,6
40,0
42,5
44,5
46,8
48,4
50,5
51,9
53,4
54,5
56,0
56,8
57,1
tT1-T2 (s)
230,25
tT1(s)
tT2(s)
178,66 408,91
Qi,T1-T2(KJ)
Q0,T1-T2(KJ)
V T1-T2(m3)
0,030
41,81
720,45
0,000129
0,181600565
3,12904
Valores medios
9
23
0,058037084
0,120
70,0
0,100
60,0
y = 14,042x 0,233
R = 0,9952
50,0
0,080
40,0
0,060
30,0
0,040
20,0
y = -9E-08x2 + 0,0002x - 0,0056

R = 0,9998
10,0
0,020
T
C
n
80,0
Temperatura (C)
29/01/2013
QS1/2 Hora
V(m3)
t(s)
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
270,00
300,00
330,00
360,00
390,00
420,00
II
100,00
T=Ctn
14,042
0,233
T'
nC
n-1
200,00
Tiempo (s)
T'=nCtn-1
3,271 a
- 0,767 b
c
300,00
400,00
V=at2+bt+c
-9,386E-08 2a
0,00018 b
- 0,00561
207
V'
V'=2at+b
-1,877E-07
0,00018
C
C.3. Experimento III. Caracterizacin de la carcasa de ladrillo
Experimento
3
bio
0,8816
Kg/m
LHV bio
27500
KJ/Kg
Quemador
mag
Kg
M. control
Cp,ag
t
T
4,1813
0,01
0,1
KJ/KgC
s
C
0,001
m3
Carcasa
Ladrillo Fecha
9:34
m1 N Prueba
at (mm)
A.P.
V'(m3/s)
Q'i(KW)
Q'0(KW)
6,835
6,840
6,845
6,849
6,853
6,858
6,862
6,866
6,870
6,873
6,877
6,880
6,883
6,886
0,005
0,010
0,014
0,018
0,023
0,027
0,031
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0,038
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0,00016
0,00016
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0,00014
0,00014
0,00013
0,00013
0,00012
0,00012
0,00011
0,00011
0,00010
0,00010
1,07373
0,65288
0,48803
0,39698
0,33823
0,29675
0,26567
0,24139
0,22182
0,20566
0,19207
0,18044
0,17036
0,16154
4,02535
3,89436
3,76337
3,63238
3,50139
3,37040
3,23942
3,10843
2,97744
2,84645
2,71546
2,58447
2,45348
2,32250
t40-60 (s)
372,57
t40(s)
t60(s)
116,22 488,79
Qi,40-60(KJ)
Q0,40-60(KJ)
V 40-60(m3)
0,044
83,63
1.056,43
V'40-60(m3/s) Q'i,40-60(KW) Q'0,40-60(KW)
0,00012
0,224
2,8355
Valores medios
17,5
0,079158716
0,120
70,0
0,100
60,0
10,45x 0,2823
y=
R = 0,9962
50,0
0,080
40,0
0,060
30,0
0,040
20,0
T
C
n
0,020
y = -9E-08x2 + 0,0002x - 0,0051

R = 0,9997
10,0
-
100,00
T=Ctn
10,450
0,282
T'
nC
n-1
200,00
Tiempo (s)
T'=nCtn-1
2,950 a
- 0,718 b
c
300,00
208
400,00
V=at2+bt+c
-9,005E-08 2a
0,00017 b
- 0,00505
80,0
Temperatura (C)
13 Text (C)
100%
V estd(m3)
T(C)
23,9
27,7
33,5
37,3
39,8
42,1
44,9
46,6
48,7
50,3
52,3
53,4
56,3
57,1
58,4
31/01/2013
QS1/2 Hora
V(m3)
t(s)
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
270,00
300,00
330,00
360,00
390,00
420,00
III
V'
V'=2at+b
-1,801E-07
0,00017
C
Experimento
3
bio
0,8816
Kg/m
LHV bio
27500
KJ/Kg
Quemador
mag
Kg
M. control
Cp,ag
t
T
4,1813
0,01
0,1
KJ/KgC
s
C
0,001
m3
Carcasa
Ladrillo Fecha
9:52
m1 N Prueba
at (mm)
A.P.
V'(m3/s)
Q'i(KW)
Q'0(KW)
6,897
6,903
6,908
6,912
6,917
6,921
6,925
6,929
6,933
6,937
6,940
6,943
6,946
6,949
0,006
0,011
0,015
0,020
0,024
0,028
0,032
0,036
0,040
0,043
0,046
0,049
0,052
0,00017
0,00017
0,00016
0,00015
0,00015
0,00014
0,00014
0,00013
0,00012
0,00012
0,00011
0,00010
0,00010
0,00009
1,09723
0,66980
0,50183
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0,34881
0,30634
0,27450
0,24960
0,22952
0,21293
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0,18701
0,17665
0,16757
4,21439
4,05787
3,90135
3,74483
3,58831
3,43179
3,27527
3,11875
2,96223
2,80571
2,64919
2,49267
2,33615
2,17963
t40-60 (s)
347,36
t40(s)
t60(s)
112,47 459,83
Qi,40-60(KJ)
Q0,40-60(KJ)
V 40-60(m3)
0,041
83,63
999,69
V'40-60(m3/s) Q'i,40-60(KW) Q'0,40-60(KW)
0,00012
0,240746322
2,87795
Valores medios
17,9
0,083651947
0,120
70,0
0,100
60,0
10,268x0,2879
y=
R = 0,9977
50,0
0,080
40,0
0,060
30,0
0,040
20,0
0,020
y = -1E-07x2 + 0,0002x - 0,0048

R = 0,9997
10,0
T
C
n
80,0
Temperatura (C)
13 Text (C)
100%
V estd(m3)
T(C)
22,7
27,8
33,5
37,5
40,1
43,1
45,1
47,5
49,3
51,3
53,1
54,7
56,4
58,1
59,2
31/01/2013
QS1/2 Hora
V(m3)
t(s)
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
270,00
300,00
330,00
360,00
390,00
420,00
III
100,00
T=Ctn
10,268
0,288
T'
nC
n-1
200,00
Tiempo (s)
T'=nCtn-1
2,957 a
- 0,712 b
c
300,00
400,00
V=at2+bt+c
-1,076E-07 2a
0,00018 b
- 0,00483
209
V'
V'=2at+b
-2,152E-07
0,00018
C
Experimento
3
bio
0,8816
Kg/m
LHV bio
27500
KJ/Kg
Quemador
mag
Kg
M. control
Cp,ag
t
T
4,1813
0,01
0,1
KJ/KgC
s
C
0,001
m3
Carcasa
Ladrillo Fecha
10:07
m1 N Prueba
at (mm)
A.P.
V'(m3/s)
Q'i(KW)
Q'0(KW)
6,957
6,962
6,967
6,971
6,975
6,979
6,983
6,987
6,990
6,993
6,996
7,000
7,003
7,006
0,005
0,010
0,014
0,018
0,022
0,026
0,030
0,033
0,036
0,039
0,043
0,046
0,049
0,00016
0,00015
0,00015
0,00014
0,00014
0,00013
0,00013
0,00012
0,00012
0,00011
0,00011
0,00010
0,00010
0,00009
1,04494
0,62008
0,45695
0,36796
0,31106
0,27116
0,24145
0,21835
0,19982
0,18459
0,17180
0,16091
0,15150
0,14328
3,78280
3,66180
3,54080
3,41980
3,29880
3,17781
3,05681
2,93581
2,81481
2,69381
2,57282
2,45182
2,33082
2,20982
t40-60 (s)
381,92
t40(s)
t60(s)
91,82 473,73
17,9
Qi,40-60(KJ)
Q0,40-60(KJ)
V 40-60(m3)
0,044
83,63
1.055,34
V'40-60(m3/s) Q'i,40-60(KW) Q'0,40-60(KW)
0,00011
0,218964867
2,76329
Valores medios
0,07924069
0,120
70,0
0,100
60,0
13,092x0,2471
y=
R = 0,9974
50,0
0,080
40,0
0,060
30,0
0,040
20,0
10,0
T
C
n
0,020
y = -8E-08x2 + 0,0002x - 0,0043

R = 0,9994
-
100,00
T=Ctn
13,092
0,247
T'
nC
n-1
200,00
Tiempo (s)
T'=nCtn-1
3,235 a
- 0,753 b
c
300,00
210
400,00
V=at2+bt+c
-8,318E-08 2a
0,00016 b
- 0,00430
80,0
Temperatura (C)
13 Text (C)
100%
V estd(m3)
T(C)
23,8
30,3
36,7
39,2
42,2
45,3
47,7
49,3
50,5
51,9
53,0
54,6
56,2
57,8
58,6
31/01/2013
QS1/2 Hora
V(m3)
t(s)
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
270,00
300,00
330,00
360,00
390,00
420,00
III
V'
V'=2at+b
-1,664E-07
0,00016
C
Experimento
3
bio
0,8816
Kg/m
LHV bio
27500
KJ/Kg
Quemador
mag
Kg
M. control
Cp,ag
t
T
4,1813
0,01
0,1
KJ/KgC
s
C
0,001
m3
Carcasa
Ladrillo Fecha
10:33
m2 N Prueba
at (mm)
A.P.
V'(m3/s)
Q'i(KW)
Q'0(KW)
7,033
7,040
7,046
7,051
7,057
7,062
7,067
7,072
7,077
7,081
7,086
7,090
7,095
7,099
0,007
0,013
0,018
0,024
0,029
0,034
0,039
0,044
0,048
0,053
0,057
0,062
0,066
0,00020
0,00020
0,00019
0,00019
0,00018
0,00017
0,00017
0,00016
0,00016
0,00015
0,00015
0,00014
0,00014
0,00013
1,28692
0,79458
0,59929
0,49060
0,42006
0,37002
0,33240
0,30291
0,27908
0,25936
0,24272
0,22846
0,21609
0,20523
4,87589
4,74712
4,61835
4,48958
4,36081
4,23204
4,10327
3,97451
3,84574
3,71697
3,58820
3,45943
3,33066
3,20190
t40-60 (s)
207,57
t40(s)
t60(s)
74,41 281,98
Qi,40-60(KJ)
Q0,40-60(KJ)
V 40-60(m3)
0,036
83,63
880,05
V'40-60(m3/s) Q'i,40-60(KW) Q'0,40-60(KW)
0,00017
0,402883308
4,23980
Valores medios
Temperatura (C)
0,095024185
0,120
70,0
y = 10,776x0,3043
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60,0
0,100
0,080
50,0
40,0
0,060
30,0
0,040
y = -9E-08x2 + 0,0002x - 0,0054
R = 0,9997
20,0
10,0
0,020
C
n
18,4
80,0
13 Text (C)
100%
V estd(m3)
T(C)
23,9
31,1
37,9
41,9
45,3
48,7
51,3
54,1
56,6
59,2
61,3
63,2
65,4
67,4
69,1
31/01/2013
QS1/2 Hora
V(m3)
t(s)
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
270,00
300,00
330,00
360,00
390,00
420,00
III
100,00
T=Ctn
10,776
0,304
T'
nC
n-1
200,00
Tiempo (s)
T'=nCtn-1
3,279 a
- 0,696 b
c
300,00
400,00
V=at2+bt+c
-8,852E-08 2a
0,00021 b
- 0,00538
211
V'
V'=2at+b
-1,770E-07
0,00021
C
Experimento
3
bio
0,8816
Kg/m
LHV bio
27500
KJ/Kg
Quemador
mag
Kg
M. control
Cp,ag
t
T
4,1813
0,01
0,1
KJ/KgC
s
C
0,001
m3
Carcasa
Ladrillo Fecha
10:55
m2 N Prueba
at (mm)
A.P.
V'(m3/s)
Q'i(KW)
Q'0(KW)
7,108
7,114
7,120
7,125
7,131
7,136
7,141
7,146
7,151
7,156
7,160
7,164
7,168
7,172
0,006
0,012
0,017
0,023
0,028
0,033
0,038
0,043
0,048
0,052
0,056
0,060
0,064
0,00020
0,00020
0,00019
0,00018
0,00018
0,00017
0,00017
0,00016
0,00016
0,00015
0,00014
0,00014
0,00013
0,00013
1,25814
0,76984
0,57758
0,47105
0,40216
0,35341
0,31684
0,28823
0,26515
0,24607
0,23000
0,21625
0,20432
0,19387
4,90564
4,76355
4,62146
4,47937
4,33728
4,19519
4,05310
3,91101
3,76892
3,62683
3,48474
3,34265
3,20056
3,05847
t40-60 (s)
217,82
t40(s)
t60(s)
72,08 289,91
Qi,40-60(KJ)
Q0,40-60(KJ)
V 40-60(m3)
0,038
83,63
912,79
V'40-60(m3/s) Q'i,40-60(KW) Q'0,40-60(KW)
0,00017
0,383914521
4,19048
Valores medios
Temperatura (C)
0,091615975
0,120
70,0
y = 11,503x0,2913
R = 0,9864
60,0
0,100
0,080
50,0
40,0
0,060
30,0
0,040
20,0
y=
-1E-07x2 +
0,0002x - 0,0062
R = 0,9999
10,0
0,020
C
n
19,8
80,0
13 Text (C)
100%
V estd(m3)
T(C)
24,6
32,5
38,3
41,7
45,2
47,9
50,7
53,1
56,1
58,5
61,4
62,9
64,8
67,0
69,5
31/01/2013
QS1/2 Hora
V(m3)
t(s)
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
270,00
300,00
330,00
360,00
390,00
420,00
III
100,00
T=Ctn
11,503
0,291
T'
nC
n-1
200,00
Tiempo (s)
T'=nCtn-1
3,351 a
- 0,709 b
c
300,00
400,00
V=at2+bt+c
-9,768E-08 2a
0,00021 b
- 0,00619
212
V'
V'=2at+b
-1,954E-07
0,00021
C
Experimento
3
bio
0,8816
Kg/m
LHV bio
27500
KJ/Kg
Quemador
mag
Kg
M. control
Cp,ag
t
T
4,1813
0,01
0,1
KJ/KgC
s
C
0,001
m3
Carcasa
Ladrillo Fecha
11:28
m2 N Prueba
at (mm)
A.P.
V'(m3/s)
Q'i(KW)
Q'0(KW)
7,181
7,187
7,193
7,199
7,205
7,210
7,215
7,220
7,225
7,230
7,234
7,239
7,243
7,247
0,006
0,012
0,018
0,024
0,029
0,034
0,039
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0,053
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0,062
0,066
0,00021
0,00020
0,00020
0,00019
0,00018
0,00018
0,00017
0,00017
0,00016
0,00015
0,00015
0,00014
0,00014
0,00013
1,25229
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0,56828
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0,34520
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0,19796
0,18768
5,02286
4,88077
4,73868
4,59659
4,45450
4,31241
4,17032
4,02823
3,88614
3,74406
3,60197
3,45988
3,31779
3,17570
t40-60 (s)
215,07
t40(s)
t60(s)
66,44 281,51
Qi,40-60(KJ)
Q0,40-60(KJ)
V 40-60(m3)
0,039
83,63
933,62
V'40-60(m3/s) Q'i,40-60(KW) Q'0,40-60(KW)
0,00018
0,388823586
4,34094
Valores medios
Temperatura (C)
0,089571377
0,120
70,0
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60,0
0,100
0,080
50,0
40,0
0,060
30,0
0,040
y = -1E-07x2 + 0,0002x - 0,0063
R = 0,9999
20,0
10,0
0,020
C
n
21,1
80,0
13 Text (C)
100%
V estd(m3)
T(C)
23,5
32,9
39,1
43,1
46,7
49,2
51,9
54,3
56,6
58,9
61,2
63,4
65,3
66,8
68,7
31/01/2013
QS1/2 Hora
V(m3)
t(s)
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
270,00
300,00
330,00
360,00
390,00
420,00
III
100,00
T=Ctn
12,311
0,281
T'
nC
n-1
200,00
Tiempo (s)
T'=nCtn-1
3,457 a
- 0,719 b
c
300,00
400,00
V=at2+bt+c
-9,768E-08 2a
0,00021 b
- 0,00627
213
V'
V'=2at+b
-1,954E-07
0,00021
C
Experimento
3
bio
0,8816
Kg/m
LHV bio
27500
KJ/Kg
Quemador
mag
Kg
M. control
Cp,ag
t
T
4,1813
0,01
0,1
KJ/KgC
s
C
0,001
m3
Carcasa
Ladrillo Fecha
12:00
m3 N Prueba
at (mm)
A.P.
V'(m3/s)
Q'i(KW)
Q'0(KW)
7,260
7,268
7,276
7,283
7,290
7,297
7,303
7,309
7,315
7,321
7,327
7,333
7,338
7,343
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0,016
0,023
0,030
0,037
0,043
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0,00024
0,00023
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0,00021
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0,00019
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0,00016
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0,41038
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0,34717
0,32366
0,30377
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0,27181
0,25872
6,24971
6,07654
5,90337
5,73020
5,55703
5,38386
5,21068
5,03751
4,86434
4,69117
4,51800
4,34483
4,17166
3,99848
t40-60 (s)
136,20
t40(s)
t60(s)
57,68 193,88
21,1
Qi,40-60(KJ)
Q0,40-60(KJ)
V 40-60(m3)
0,032
83,63
775,89
V'40-60(m3/s) Q'i,40-60(KW) Q'0,40-60(KW)
0,00023
0,61401287
5,69685
Valores medios
0,10778114
0,120
70,0
y = 10,306x0,3345
R = 0,9956
60,0
0,100
0,080
50,0
40,0
0,060
y=
30,0
-1E-07x2 +
0,0003x - 0,0073
R = 0,9998
0,040
20,0
0,020
10,0
T
C
n
80,0
Temperatura (C)
13 Text (C)
100%
V estd(m3)
T(C)
24,7
33,5
39,7
45,2
50,5
54,8
58,2
60,8
63,9
67,9
70,0
71,8
74,7
76,1
78,6
31/01/2013
QS1/2 Hora
V(m3)
t(s)
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
270,00
300,00
330,00
360,00
390,00
420,00
III
100,00
T=Ctn
10,306
0,334
T'
nC
n-1
200,00
Tiempo (s)
T'=nCtn-1
3,447 a
- 0,666 b
c
300,00
400,00
V=at2+bt+c
-1,190E-07 2a
0,00026 b
- 0,00734
214
V'
V'=2at+b
-2,381E-07
0,00026
C
Experimento
3
bio
0,8816
Kg/m
LHV bio
27500
KJ/Kg
Quemador
mag
Kg
M. control
Cp,ag
t
T
4,1813
0,01
0,1
KJ/KgC
s
C
0,001
m3
Carcasa
Ladrillo Fecha
12:17
m3 N Prueba
at (mm)
A.P.
V'(m3/s)
Q'i(KW)
Q'0(KW)
7,354
7,362
7,369
7,376
7,383
7,389
7,395
7,401
7,407
7,413
7,418
7,424
7,429
7,434
0,008
0,015
0,022
0,029
0,035
0,041
0,047
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0,070
0,075
0,080
0,00025
0,00024
0,00023
0,00023
0,00022
0,00021
0,00021
0,00020
0,00019
0,00019
0,00018
0,00017
0,00017
0,00016
1,43379
0,89646
0,68113
0,56050
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0,35045
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0,30128
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0,25221
0,23986
5,94788
5,79136
5,63484
5,47832
5,32180
5,16528
5,00876
4,85224
4,69572
4,53920
4,38268
4,22616
4,06964
3,91312
t40-60 (s)
152,25
t40(s)
t60(s)
60,51 212,76
Qi,40-60(KJ)
Q0,40-60(KJ)
V 40-60(m3)
0,034
83,63
820,86
V'40-60(m3/s) Q'i,40-60(KW) Q'0,40-60(KW)
0,00022
0,549268164
5,39152
Valores medios
Temperatura (C)
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0,120
70,0
y = 10,653x0,3225
R = 0,9894
60,0
0,100
0,080
50,0
40,0
0,060
y = -1E-07x2 + 0,0003x - 0,0069
R = 0,9999
30,0
20,0
0,040
0,020
10,0
C
n
21,1
80,0
13 Text (C)
100%
V estd(m3)
T(C)
24,3
33,9
38,9
44,1
49,3
52,6
55,6
58,4
61,2
65,2
67,8
70,2
72,8
73,8
76,3
31/01/2013
QS1/2 Hora
V(m3)
t(s)
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
270,00
300,00
330,00
360,00
390,00
420,00
III
100,00
T=Ctn
10,653
0,322
T'
nC
n-1
200,00
Tiempo (s)
T'=nCtn-1
3,435 a
- 0,678 b
c
300,00
400,00
V=at2+bt+c
-1,076E-07 2a
0,00025 b
- 0,00692
215
V'
V'=2at+b
-2,152E-07
0,00025
C
Experimento
3
bio
0,8816
Kg/m
LHV bio
27500
KJ/Kg
Quemador
mag
Kg
M. control
Cp,ag
t
T
4,1813
0,01
0,1
KJ/KgC
s
C
0,001
m3
Carcasa
Ladrillo Fecha
12:56
m3 N Prueba
at (mm)
A.P.
V'(m3/s)
Q'i(KW)
Q'0(KW)
7,447
7,455
7,462
7,469
7,476
7,482
7,488
7,494
7,499
7,505
7,510
7,515
7,520
7,525
0,008
0,015
0,022
0,029
0,035
0,041
0,047
0,052
0,058
0,063
0,068
0,073
0,078
0,00025
0,00024
0,00023
0,00022
0,00022
0,00021
0,00020
0,00019
0,00019
0,00018
0,00017
0,00016
0,00015
0,00015
1,43933
0,89274
0,67512
0,55371
0,47479
0,41874
0,37654
0,34344
0,31666
0,29449
0,27577
0,25972
0,24578
0,23355
6,02048
5,83066
5,64084
5,45101
5,26119
5,07137
4,88155
4,69172
4,50190
4,31208
4,12226
3,93243
3,74261
3,55279
t40-60 (s)
146,42
t40(s)
t60(s)
54,54 200,97
Qi,40-60(KJ)
Q0,40-60(KJ)
V 40-60(m3)
0,033
83,63
790,97
V'40-60(m3/s) Q'i,40-60(KW) Q'0,40-60(KW)
0,00022
0,571127107
5,40195
Valores medios
Temperatura (C)
0,105726128
0,120
70,0
y = 11,537x0,3109
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60,0
0,100
0,080
50,0
40,0
0,060
30,0
y = -1E-07x 2 + 0,0003x - 0,007

R = 0,9998
20,0
0,040
0,020
10,0
C
n
23
80,0
13 Text (C)
100%
V estd(m3)
T(C)
28,4
35,2
41,2
45,1
49,9
53,2
56,3
59,5
62,3
65,9
68,5
71,0
73,5
75,8
77,5
31/01/2013
QS1/2 Hora
V(m3)
t(s)
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
270,00
300,00
330,00
360,00
390,00
420,00
III
100,00
T=Ctn
11,537
0,311
T'
nC
n-1
200,00
Tiempo (s)
T'=nCtn-1
3,587 a
- 0,689 b
c
300,00
400,00
V=at2+bt+c
-1,305E-07 2a
0,00026 b
- 0,00705
216
V'
V'=2at+b
-2,610E-07
0,00026
C
Experimento
3
bio
0,8816
Kg/m
LHV bio
27500
KJ/Kg
Quemador
mag
Kg
M. control
Cp,ag
t
T
4,1813
0,01
0,1
KJ/KgC
s
C
0,001
m3
Carcasa
Ladrillo Fecha
10:20
m4 N Prueba
at (mm)
A.P.
V'(m3/s)
Q'i(KW)
Q'0(KW)
7,537
7,546
7,553
7,561
7,567
7,574
7,580
7,586
7,592
7,598
7,603
7,608
7,613
7,618
0,009
0,016
0,024
0,030
0,037
0,043
0,049
0,055
0,061
0,066
0,071
0,076
0,081
0,00026
0,00025
0,00024
0,00024
0,00023
0,00022
0,00021
0,00020
0,00019
0,00018
0,00017
0,00016
0,00016
0,00015
1,41381
0,88506
0,67295
0,55406
0,47651
0,42128
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0,29830
0,27970
0,26373
0,24984
0,23764
6,35506
6,14081
5,92657
5,71233
5,49808
5,28384
5,06959
4,85535
4,64111
4,42686
4,21262
3,99837
3,78413
3,56988
t40-60 (s)
159,54
t40(s)
t60(s)
64,03 223,56
Qi,40-60(KJ)
Q0,40-60(KJ)
V 40-60(m3)
0,036
83,63
884,22
V'40-60(m3/s) Q'i,40-60(KW) Q'0,40-60(KW)
0,00023
0,52417487
5,54239
Valores medios
Temperatura (C)
0,094575534
0,120
70,0
y = 10,383x0,3243
R = 0,9977
60,0
0,100
0,080
50,0
40,0
0,060
y = -1E-07x2 + 0,0003x - 0,0072

R = 0,9998
30,0
20,0
0,040
0,020
10,0
C
n
17,3
80,0
10
13 Text (C)
100%
V estd(m3)
T(C)
20,0
31,7
39,2
44,9
48,9
52,3
54,8
57,9
60,7
63,0
66,6
68,3
70,7
73,4
74,2
01/02/2013
QS1/2 Hora
V(m3)
t(s)
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
270,00
300,00
330,00
360,00
390,00
420,00
III
100,00
T=Ctn
10,383
0,324
T'
nC
n-1
200,00
Tiempo (s)
T'=nCtn-1
3,367 a
- 0,676 b
c
300,00
400,00
V=at2+bt+c
-1,473E-07 2a
0,00027 b
- 0,00721
217
V'
V'=2at+b
-2,946E-07
0,00027
C
Experimento
3
bio
0,8816
Kg/m
LHV bio
27500
KJ/Kg
Quemador
mag
Kg
M. control
Cp,ag
t
T
4,1813
0,01
0,1
KJ/KgC
s
C
0,001
m3
Carcasa
Ladrillo Fecha
10:43
m4 N Prueba
at (mm)
A.P.
V'(m3/s)
Q'i(KW)
Q'0(KW)
7,629
7,637
7,644
7,651
7,658
7,665
7,671
7,677
7,683
7,689
7,695
7,700
7,705
7,711
0,008
0,015
0,022
0,029
0,036
0,042
0,048
0,054
0,060
0,066
0,071
0,076
0,082
0,00025
0,00024
0,00024
0,00023
0,00022
0,00022
0,00021
0,00020
0,00020
0,00019
0,00018
0,00018
0,00017
0,00016
1,51185
0,95482
0,72975
0,60303
0,52010
0,46088
0,41610
0,38085
0,35224
0,32847
0,30836
0,29107
0,27603
0,26279
6,09219
5,93123
5,77027
5,60931
5,44835
5,28739
5,12643
4,96547
4,80451
4,64355
4,48259
4,32163
4,16067
3,99970
t40-60 (s)
133,24
t40(s)
t60(s)
57,17 190,40
Qi,40-60(KJ)
Q0,40-60(KJ)
V 40-60(m3)
0,031
83,63
744,66
V'40-60(m3/s) Q'i,40-60(KW) Q'0,40-60(KW)
0,00023
0,627654279
5,58901
Valores medios
17,5
0,112301423
0,120
70,0
y = 10,231x 0,337
R = 0,9936
60,0
0,100
0,080
50,0
40,0
0,060
y = -1E-07x2 + 0,0003x - 0,0073
R = 0,9999
30,0
0,040
20,0
0,020
10,0
T
C
n
80,0
Temperatura (C)
11
13 Text (C)
100%
V estd(m3)
T(C)
21,1
33,6
40,7
45,6
49,8
54,5
57,8
60,7
64,2
67,4
70,5
73,5
75,3
77,7
80,0
01/02/2013
QS1/2 Hora
V(m3)
t(s)
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
270,00
300,00
330,00
360,00
390,00
420,00
III
100,00
T=Ctn
10,231
0,337
T'
nC
n-1
200,00
Tiempo (s)
T'=nCtn-1
3,448 a
- 0,663 b
c
300,00
400,00
V=at2+bt+c
-1,107E-07 2a
0,00026 b
- 0,00731
218
V'
V'=2at+b
-2,213E-07
0,00026
C
Experimento
3
bio
0,8816
Kg/m
LHV bio
27500
KJ/Kg
Quemador
mag
Kg
M. control
Cp,ag
t
T
4,1813
0,01
0,1
KJ/KgC
s
C
0,001
m3
Carcasa
Ladrillo Fecha
11:24
m4 N Prueba
at (mm)
A.P.
V'(m3/s)
Q'i(KW)
Q'0(KW)
7,722
7,730
7,738
7,745
7,752
7,759
7,766
7,772
7,778
7,784
7,790
7,796
7,802
7,807
0,008
0,016
0,023
0,030
0,037
0,044
0,050
0,056
0,062
0,068
0,074
0,080
0,085
0,00026
0,00025
0,00025
0,00024
0,00023
0,00023
0,00022
0,00021
0,00021
0,00020
0,00019
0,00019
0,00018
0,00017
1,45837
0,92758
0,71186
0,58997
0,51000
0,45277
0,40942
0,37524
0,34747
0,32438
0,30481
0,28798
0,27332
0,26041
6,29101
6,13116
5,97131
5,81146
5,65160
5,49175
5,33190
5,17205
5,01220
4,85235
4,69250
4,53265
4,37280
4,21295
t40-60 (s)
150,19
t40(s)
t60(s)
67,80 217,99
Qi,40-60(KJ)
Q0,40-60(KJ)
V 40-60(m3)
0,035
83,63
854,49
V'40-60(m3/s) Q'i,40-60(KW) Q'0,40-60(KW)
0,00023
0,556810496
5,68947
Valores medios
17
0,097866874
0,120
70,0
y = 9,2531x0,3472
R = 0,9928
60,0
0,100
0,080
50,0
40,0
0,060
y = -1E-07x2 + 0,0003x - 0,0075
R = 0,9999
30,0
0,040
20,0
0,020
10,0
T
C
n
80,0
Temperatura (C)
12
13 Text (C)
100%
V estd(m3)
T(C)
22,7
31,3
38,7
43,6
47,6
50,8
54,9
58,3
60,3
65,2
68,0
69,7
72,9
74,7
77,3
01/02/2013
QS1/2 Hora
V(m3)
t(s)
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
180,00
210,00
240,00
270,00
300,00
330,00
360,00
390,00
420,00
III
100,00
T=Ctn
9,253
0,347
T'
nC
n-1
200,00
Tiempo (s)
T'=nCtn-1
3,213 a
- 0,653 b
c
300,00
400,00
V=at2+bt+c
-1,099E-07 2a
0,00027 b
- 0,00748
219
V'
V'=2at+b
-2,198E-07
0,00027
C
C.4. Experimento IV. Serpentn helicoidal
T(C)
Testd(C)
V(m3)
V estd(m3)
V'(m3/s)
0,00028
Carcasa
Quemador
Experimento
Metal Fecha
QS1/2 Hora
0,00028
M. control
m4 N Prueba
0,008
0,010
0,013
0,016
0,019
0,00028
0,00027
0,00027
0,00027
0,00027
at (mm)
A.P.
V'agua (l/min)
t (s)
T (C)
10,021
10,024
10,027
0,022
0,025
0,028
0,00026
0,00026
0,00026
10,029
10,032
10,035
10,037
10,040
10,042
10,044
10,047
10,049
10,052
10,054
10,056
10,058
10,060
10,063
10,065
10,067
10,069
10,071
10,073
0,030
0,033
0,036
0,038
0,041
0,043
0,045
0,048
0,050
0,053
0,055
0,057
0,059
0,061
0,064
0,066
0,068
0,070
0,072
0,074
0,00026
0,00025
0,00025
0,00025
0,00025
0,00024
0,00024
0,00024
0,00024
0,00023
0,00023
0,00023
0,00023
0,00023
0,00022
0,00022
0,00022
0,00022
0,00021
0,00021
10,00
27,5
40,0
12,5
9,999
20,00
46,1
18,6
10,003
0,004
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
42,3
42,0
41,9
41,2
40,8
14,8
14,5
14,4
13,7
13,3
10,007
10,009
10,012
10,015
10,018
80,00
90,00
100,00
40,4
40,2
39,0
12,9
12,7
11,5
110,00
120,00
130,00
140,00
150,00
160,00
170,00
180,00
190,00
200,00
210,00
220,00
230,00
240,00
250,00
260,00
270,00
280,00
290,00
300,00
34,6
33,7
33,1
32,6
32,3
32,3
32,0
32,3
32,1
31,6
31,5
31,2
31,2
30,6
30,7
30,3
29,9
30,0
29,3
29,8
7,1
6,2
5,6
5,1
4,8
4,8
4,5
4,8
4,6
4,1
4,0
3,7
3,7
3,1
3,2
2,8
2,4
2,5
1,8
2,3
13 Text (C)
100%
1
0,01
0,1
V (m3)
V=at2+bt+c
-1,1967E-07
0,000282628
0,086365209
a
b
c
R2
0,001
V'=bt+c
T=bV'+c
-2,393E-07
0,000283 -
2,11E+05
44,58393
V
05/02/2013
11:43
1
25,4
Inicial
t1
t2
t3
29,67
28,66
34,70
1,0
Medio
V No
-
20,0
18,0
t(s)
y = 184040x - 35,677
R = 0,9503
16,0
14,0
12,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
0,00015
0,00017
220
0,00019
0,00021 0,00023
Caudal (m3 /s)
0,00025
0,00027
C
T(C)
Testd(C)
V(m3)
V estd(m3)
V'(m3/s)
0,00027
Carcasa
Quemador
Experimento
Metal Fecha
QS1/2 Hora
0,004
0,00027
M. control
m4 N Prueba
10,085
10,088
10,091
10,094
10,097
0,007
0,010
0,013
0,016
0,019
0,00027
0,00026
0,00026
0,00026
0,00026
at (mm)
A.P.
V'agua (l/min)
t (s)
T (C)
11,6
11,3
11,4
10,100
10,102
10,105
0,022
0,024
0,027
0,00025
0,00025
0,00025
11,3
10,9
10,6
10,6
10,6
10,3
10,4
10,3
10,5
10,7
10,3
10,3
10,4
9,8
10,0
10,1
10,2
10,4
10,6
10,7
10,107
10,110
10,112
10,115
10,117
10,120
10,122
10,124
10,126
10,129
10,131
10,133
10,135
10,137
10,139
10,141
10,143
10,146
10,148
10,150
0,029
0,032
0,034
0,037
0,039
0,042
0,044
0,046
0,048
0,051
0,053
0,055
0,057
0,059
0,061
0,063
0,065
0,068
0,070
0,072
0,00025
0,00025
0,00024
0,00024
0,00024
0,00024
0,00023
0,00023
0,00023
0,00023
0,00022
0,00022
0,00022
0,00022
0,00021
0,00021
0,00021
0,00021
0,00020
0,00020
10,00
28,3
37,1
8,8
10,078
20,00
39,6
11,3
10,082
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
40,0
40,3
40,5
40,7
40,6
11,7
12,0
12,2
12,4
12,3
80,00
90,00
100,00
39,9
39,6
39,7
110,00
120,00
130,00
140,00
150,00
160,00
170,00
180,00
190,00
200,00
210,00
220,00
230,00
240,00
250,00
260,00
270,00
280,00
290,00
300,00
39,6
39,2
38,9
38,9
38,9
38,6
38,7
38,6
38,8
39,0
38,6
38,6
38,7
38,1
38,3
38,4
38,5
38,7
38,9
39,0
13 Text (C)
100%
1
0,01
0,1
V (m3)
V=at2+bt+c
-1,2013E-07
0,000274158
0,083436941
a
b
c
R2
0,001
V'=bt+c
V
05/02/2013
12:15
2
25,4
Inicial
t1
t2
t3
T=bV'+c
-2,403E-07
0,000274
35,13
27,49
27,80
1,0
Medio
V No
-
3,09E+04
3,61148
20,0
18,0
t(s)
y = 30881x + 3,6115
R = 0,6846
16,0
14,0
12,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
0,00015
0,00017
221
0,00019
0,00021 0,00023
Caudal (m3 /s)
0,00025
0,00027
C
T(C)
Testd(C)
V(m3)
V estd(m3)
V'(m3/s)
0,00026
Carcasa
Quemador
Experimento
Metal Fecha
QS1/2 Hora
0,003
0,00026
M. control
m4 N Prueba
10,161
10,164
10,167
10,170
10,173
0,006
0,009
0,012
0,015
0,018
0,00025
0,00025
0,00025
0,00025
0,00025
at (mm)
A.P.
V'agua (l/min)
t (s)
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0,00025
0,00025
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13,4
13,4
13,1
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12,6
12,5
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40,6
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26,95
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0,00026
0,00026
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A.P.
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5,2
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0,027
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0,00025
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4,8
4,9
4,6
4,7
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4,2
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4,2
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3,6
3,6
3,7
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26,5
26,6
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5,6
5,7
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5,5
5,9
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5,3
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4,9
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4,9
4,9
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26,9
27,3
26,8
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26,7
26,5
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26,7
26,8
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26,4
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26,3
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13 Text (C)
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T (C)
5,8
7,0
5,6
10,879
10,881
10,883
0,018
0,020
0,022
0,00021
0,00021
0,00021
5,4
5,4
5,2
5,6
5,6
5,3
5,3
5,9
7,5
6,5
6,2
5,8
5,6
5,5
5,4
5,2
5,2
5,6
5,2
5,0
10,885
10,887
10,890
10,892
10,894
10,896
10,898
10,900
10,902
10,903
10,905
10,907
10,909
10,911
10,913
10,914
10,916
10,918
10,920
10,921
0,024
0,026
0,029
0,031
0,033
0,035
0,037
0,039
0,041
0,042
0,044
0,046
0,048
0,050
0,052
0,053
0,055
0,057
0,059
0,060
0,00021
0,00021
0,00020
0,00020
0,00020
0,00020
0,00020
0,00020
0,00019
0,00019
0,00019
0,00019
0,00019
0,00019
0,00018
0,00018
0,00018
0,00018
0,00018
0,00018
10,00
22,3
27,1
4,8
10,861
20,00
28,1
5,8
10,864
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
28,2
28,2
28,2
28,2
28,3
5,9
5,9
5,9
5,9
6,0
80,00
90,00
100,00
28,1
29,3
27,9
110,00
120,00
130,00
140,00
150,00
160,00
170,00
180,00
190,00
200,00
210,00
220,00
230,00
240,00
250,00
260,00
270,00
280,00
290,00
300,00
27,7
27,7
27,5
27,9
27,9
27,6
27,6
28,2
29,8
28,8
28,5
28,1
27,9
27,8
27,7
27,5
27,5
27,9
27,5
27,3
13 Text (C)
100%
2,5
0,01
0,1
V (m3)
V=at2+bt+c
-8,3939E-08
0,000225914
0,069841474
a
b
c
R2
0,001
V'=bt+c
11
23,2
Inicial
t1
t2
t3
T=bV'+c
V
-1,679E-07
0,000226
1,25E+04
3,24697
V
06/02/2013
11:40
14,63
13,99
13,80
2,1
Medio
11,75
2,1
20,0
18,0
t(s)
16,0
14,0
12,0
y = 12520x + 3,247
R = 0,0975
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
0,00015
0,00017
230
0,00019
0,00021 0,00023
Caudal (m3 /s)
0,00025
0,00027
C
T(C)
Testd(C)
V(m3)
V estd(m3)
V'(m3/s)
0,00024
Carcasa
Quemador
Experimento
Metal Fecha
QS1/2 Hora
0,003
0,00023
M. control
m1 N Prueba
10,932
10,935
10,937
10,940
10,942
0,006
0,009
0,011
0,014
0,016
0,00023
0,00023
0,00023
0,00023
0,00022
at (mm)
A.P.
V'agua (l/min)
t (s)
T (C)
4,6
4,6
4,0
10,945
10,947
10,949
0,019
0,021
0,023
0,00022
0,00022
0,00022
3,9
3,9
3,6
3,6
3,6
3,6
4,6
5,0
5,0
5,8
5,2
4,1
3,9
3,5
5,4
3,4
3,0
3,1
3,4
3,4
10,952
10,954
10,956
10,958
10,960
10,962
10,964
10,966
10,968
10,970
10,972
10,974
10,976
10,978
10,980
10,982
10,983
10,985
10,987
10,988
0,026
0,028
0,030
0,032
0,034
0,036
0,038
0,040
0,042
0,044
0,046
0,048
0,050
0,052
0,054
0,056
0,057
0,059
0,061
0,062
0,00022
0,00021
0,00021
0,00021
0,00021
0,00021
0,00020
0,00020
0,00020
0,00020
0,00020
0,00019
0,00019
0,00019
0,00019
0,00019
0,00018
0,00018
0,00018
0,00018
10,00
22,3
26,1
3,8
10,926
20,00
27,1
4,8
10,929
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
27,2
27,3
27,0
27,1
27,1
4,9
5,0
4,7
4,8
4,8
80,00
90,00
100,00
26,9
26,9
26,3
110,00
120,00
130,00
140,00
150,00
160,00
170,00
180,00
190,00
200,00
210,00
220,00
230,00
240,00
250,00
260,00
270,00
280,00
290,00
300,00
26,2
26,2
25,9
25,9
25,9
25,9
26,9
27,3
27,3
28,1
27,5
26,4
26,2
25,8
27,7
25,7
25,3
25,4
25,7
25,7
13 Text (C)
100%
2,5
0,01
0,1
V (m3)
V=at2+bt+c
-9,7953E-08
0,000237394
0,072707926
a
b
c
R2
0,001
V'=bt+c
V
06/02/2013
12:09
12
24
Inicial
t1
t2
t3
T=bV'+c
11,91
12,12
11,60
2,5
Medio
V
-1,959E-07
0,000237
2,02E+04
0,09190
18,0
16,0
14,0
12,0
10,0
y = 20172x + 0,0919
R = 0,1822
8,0
6,0
4,0
2,0
0,00015
0,00017
231
0,00019
0,00021 0,00023
Caudal (m3 /s)
14
2,5
20,0
t(s)
0,00025
0,00027
C
C.5. Planos. Inyector
232
C
C.6. Planos. Carcasa de metal
233
C
C.7. Planos. Quemador de caja
234
C
C.8. Planos. Soporte para quemador de soplete
235
D
D.1. MATLAB. Calculo de las propiedades del biogs
Calcula las propiedades de biogs para una temperatura de entrada y una composicin del biogs y para una altitud
determinada.
CalcPropBiogas.m
%Clculo de las propiedades del biogs para una temperatura de entrada
%T_bio en C, una composicion de biogs de x_CO, y Altitud
%Las salidas son:
%Dens_bio:Densidad en kg/m3
%Cp_bio:Calor especfico en J/kg.C
%k_bio:Conductividad trmica en W/m.C
%VisDin_bio:Viscosidad dinmica en kg/m.s
clear Dens_bio Cp_bio k_bio VisDin_bio Pr_bio
T_bio_K=T_bio+273.15; %Pasamos la temperatura de entrada a K ya que las ecuaciones estan
calculadas para esa escala
%Dixido de Carbono
Dens_CO=-0.000000022090909*T_bio_K^3+0.000036948051948*T_bio_K^20.022391123376623*T_bio_K+5.794829870129880;
Cp_CO=0.000002404040404*T_bio_K^30.003710389610390*T_bio_K^2+2.548167388167380*T_bio_K+365.264069264071000;
k_CO=-0.000000000020970*T_bio_K^3+0.000000066903030*T_bio_K^2+0.000041476017316*T_bio_K0.001335852813853;
VisDin_CO=0.000000000000013*T_bio_K^30.000000000036853*T_bio_K^2+0.000000064780707*T_bio_K+-0.000001499164502;
%Metano
Dens_CH=-1.25291375288077E-10*T_bio_K^4+1.32718207714121E-07*T_bio_K^30.0000441176184907245*T_bio_K^2+0.00197153781364865*T_bio_K+1.4633085858885;
Cp_CH=8.01282051283757E-08*T_bio_K^40.000110899378399582*T_bio_K^3+0.065122231934823*T_bio_K^215.4937894328074*T_bio_K+3368.25484848617;
k_CH=(-1.16550116554301E-11)*T_bio_K^4+(1.26003626008824E-08)*T_bio_K^3+(4.81332556356698E-06)*T_bio_K^2+(0.000879786972336648)*T_bio_K+(-0.0424282828321039);
VisDin_CH=(2.62237762231274E-14)*T_bio_K^4+(-3.3780108779305E11)*T_bio_K^3+(1.62409673655948E-08)*T_bio_K^2+(-3.42236790979135E06)*T_bio_K+(0.000275909090903206);
%La reacccin dada es
%[x_CO*CO2+CH4]+2(1+x_air)[O2+3.76N2]---->(1+x_CO)CO2+2H2O+2x_airO2+7.52(1+x_air)N2
%La cantidad de moles totales de el biogs es es
%(1+x_CO)
P_CO_bio=x_CO/(1+x_CO);
P_CH_bio=1/(1+x_CO);
Dens_bio_0=P_CO_bio*Dens_CO+P_CH_bio*Dens_CH;
Cp_bio=P_CO_bio*Cp_CO+P_CH_bio*Cp_CH;
k_bio=P_CO_bio*k_CO+P_CH_bio*k_CH;
VisDin_bio=P_CO_bio*VisDin_CO+P_CH_bio*VisDin_CH;
%Correccin de la densidad por la altitud
Dens_bio=Dens_bio_0*((288.15+Altitud*(-0.0065))/288.15)^-(9.81/(287*(-0.0065)));
D.2. MATLAB. Calculo de las propiedades del aire

Calcula las propiedades del aire para una temperatura de entrada y altitud determinada.
CalcPropAire.m
%Clculo de las propiedades del biogs para una temperatura de entrada
%T_air en C y Altitud
%Las salidas son:
%Dens_bio:Densidad en kg/m3
%Cp_bio:Calor especfico en J/kg.C
236
D
%k_bio:Conductividad trmica en W/m.C
%VisDin_bio:Viscosidad dinmica en kg/m.s
%Pr_bio:Numero de Prandtl
clear Dens_air Cp_air k_air VisDin_air Pr_air
%Aire
Dens_air_0=(8.64342698488746E-11)*T_air^4+(-5.42624360543039E08)*T_air^3+(0.0000175340784978226)*T_air^2+(0.00475638352922442)*T_air+(1.29207447920953);
Cp_air=(-2.81906329593979E-08)*T_air^4+(0.0000122976924719294)*T_air^3+(0.00114565657129652)*T_air^2+(0.0451114526937135)*T_air+(1006.27847721197);
k_air=(0)*T_air^4+(0)*T_air^3+(-2.4183531190699E08)*T_air^2+(0.0000755994031794932)*T_air+(0.0236337249747268);
VisDin_air=(-7.80484771028543E-16)*T_air^4+(2.16081593067673E-13)*T_air^3+(4.65807801103772E-11)*T_air^2+(4.84599320294397E-08)*T_air+(0.0000172989982822037);
Pr_air=(-2.65665914018642E-11)*T_air^4+(1.13846333667127E-08)*T_air^3+(-9.74740681540971E07)*T_air^2+(-0.000242804480692652)*T_air+(0.736189471493745);
Dens_air=Dens_air_0*((288.15+Altitud*(-0.0065))/288.15)^-(9.81/(287*(-0.0065)));
D.3. MATLAB. Calculo de las propiedades de una mezcla biogs-aire

Calcula las propiedades para una mezcla de aire a su temperatura y biogs a su temperatura, una proporcin entre
volmenes de aire y biogs y una altitud. Se requiere cargar los programas D.1 y D.2.
CalcPropBioAir.m
%Clculo de las propiedades de una mezcla de aire a T_air y biogs a T_bio dada su
%proporcin entre volumenes aire y de biogs e y la Altitud;
%Las salidas son:
%Dens_m:Densidad en kg/m3
%Cp_m:Calor especfico en J/kg.C
%k_m:Conductividad trmica en W/m.C
%VisDin_m:Viscosidad dinmica en kg/m.s
clear Dens_m Cp_m k_m VisDin_m Pr_m
CalcPropBiogas;
CalcPropAire;
P_bio=1/(1+e);
P_air=e/(1+e);
Dens_m=P_bio*Dens_bio+P_air*Dens_air;
Cp_m=P_bio*Cp_bio+P_air*Cp_air;
k_m=P_bio*k_bio+P_air*k_air;
VisDin_m=P_bio*VisDin_bio+P_air*VisDin_air;
D.4. MATLAB. Calculo quemador

Modelo del quemador. Para implementarlo es necesario cargar los ficheros de D.1, D.2 y D.3.
Quemador_x.m
%Clculo quemador
%Todas las unidades en SI, excepto temperaturas enC
clear
clc
%----------Parmetros variables---------Altitud=3600; %Altitud sobre el nivel del mar (msnm)
T_air=10; %Temperatura del aire que rodea al inyector (C)
Cdl_bio=0.00042; %Caudal de biogs utilizado (m3/s)
T_bio=10; %Temperatura del biogs a la entrada del inyector (C)
prp_CH4_bio=55/100; %Porcentaje de metano en el biogs utilizado
%--------Parmetros preestablecidos------Dens_0=1.29; %Densidad del aire a 1 atm y 0C(referencia) (kg/m3)
Cf=0.9; %Coeficiente de flujo del inyector
237
D
pm_i=1000; %Presin manomtrica previa al paso por el inyector (Pa)
v_p=0.25; %Velocidad de propagacin de la llama para el biogs (m/s)
g=9.81; %Aceleracin de la gravedad (m/s2)
x_air=0; %Exceso de aire en la reaccin
prp_CO_bio=1-prp_CH4_bio;
disp('----------------------------Datos Problema---------------------------')
disp('Composicin del biogs')
disp('% de Dixido de Carbono')
prp_CO_bio
disp('% de Metano')
prp_CH4_bio
disp('Temperatura del biogs (C)')
T_bio
disp('Caudal de biogs (m3/s)')
Cdl_bio
disp('Temperatura del aire (C)')
T_air
disp('Exceso de aire en la reaccin')
x_air
disp('Coeficiente de flujo del inyector')
Cf
disp('Presin manomtrica previa al inyector')
pm_i
disp('Altitud sobre el nivel del mar (msnm)')
Altitud
disp('Velocidad de propagacin de la llama del gas (m/s)')
v_p
disp('---------------------------------------------------------------------')
x_CO=prp_CO_bio/prp_CH4_bio;
e=(9.52*(1+x_air))/(1+x_CO);
CalcPropBiogas;
Dens_bio_r=Dens_bio/Dens_0;
%--------------------------------INYECTOR---------------------------------d_0=(Cdl_bio*[3600/1]/(0.00364*Cf))^(1/2)*(Dens_bio_r/pm_i)^(1/4);
d_0_real=round(d_0);
S_0_real=pi*(d_0_real*[1/1000]/2)^2;
%--------------------------------GARGANTA---------------------------------d_g=d_0_real*(1+(e/Dens_bio_r^(1/2)));
if d_g<12.70
d_g_real=12.70;
else
if d_g<19.05
d_g_real=19.05;
else
if d_g<25.40
d_g_real=25.40;
else
d_g_real=31.75;
end
end
end
S_g_real=pi*(d_g_real*[1/1000]/2)^2;
S_l=S_g_real/4;
d_l=2*(S_l/pi)^(1/2)*[1000/1];
d_l_real=round(d_l);
S_l_real=4*pi*(d_l_real*[1/1000]/2)^2;
e_real=(Dens_bio_r^(1/2))*((d_g_real/d_0_real));
Cdl_g=Cdl_bio*(1+e_real);
L_g=10*d_g_real;
L_g_real=round(L_g);
%--------------------------------CABEZAL----------------------------------Cdl_c=Cdl_g;
if Cdl_bio<0.00025
d_c_real=12.70;
else
238
D
if Cdl_bio<0.00035
d_c_real=19.05;
else
if Cdl_bio<0.00045
d_c_real=25.40;
else
d_c_real=31.75;
end
end
end
S_c_real=pi*(d_c_real*[1/1000]/2)^2;
%------------------PARAMETROS DE FUNCIONAMIENTO DEL QUEMADOR--------------e=e_real;
CalcPropBioAir;
pm_i_real=(Dens_bio_r/d_0_real^4)*(Cdl_bio*[3600/1]/(0.00364*Cf))^2;
v_0=Cdl_bio/S_0_real;
v_g=v_0*S_0_real/S_g_real;
Ap_i=-Dens_bio*(v_0^2/(2*g))*(1-(d_0_real/d_g_real)^2);
x_air_real=((e_real*(1+x_CO))/9.52)-1;
Re_g=(4*Dens_m*Cdl_g)/(pi*VisDin_m*d_g_real*[1/1000]);
if Re_g<2000
f=64/Re_g;
else
f=0.316/Re_g^(1/4);
end;
Ap_g=(f/2)*Dens_m*((16*Cdl_g^2)/(pi^2*(d_g_real*[1/1000])^5))*(L_g_real*[1/1000]);
v_c=Cdl_c/S_g_real;
v_sc=Cdl_c/S_c_real;
disp('------------------------------RESULTADOS-----------------------------')
disp('-------------------------Dimensiones quemador------------------------')
disp('Dimetro del orificio del inyector (mm)')
d_0_real
disp('Dimetro de la garganta o tubo de mezcla (mm)')
d_g_real
if d_g<12.70
disp('Tubo de 1/2 in.')
else
if d_g<19.05
disp('Tubo de 3/4 in.')
else
if d_g<25.40
disp('Tubo de 1 in.')
else
disp('Tubo de 1 y 1/4 in.')
end
end
end
disp('rea de la garganta (m2)')
S_g_real
disp('Longitud de la garganta o tubo de mezcla (mm)')
L_g_real
disp('Dimetro de las lumbreras x4 (mm)')
d_l_real
disp('rea total de absorcin (m2)')
S_l_real
disp('Dimetro del cabezal del quemador (mm)')
d_c_real
if d_c_real==12.70
disp('Cabezal de 1/2 in.')
else
if d_c_real==19.05
disp('Cabezal de 3/4 in.')
else
if d_c_real==25.40
disp('Cabezal de 1 in.')
else
disp('Cabezal de 1 y 1/4 in.')
end
end
end
239
D
disp('---------------------Parmetros de Funcionamiento--------------------')
disp('Presin manomtrica real previa al inyector (Pa)')
pm_i_real
disp('Velocidad del gas por el orificio del inyector (m/s)')
v_0
disp('Velocidad del gas por el tubo de mezcla (m/s)')
v_g
disp('Velocidad del en el cabezal (m/s)')
v_c
disp('Velocidad a la salida del cabezal (m/s)')
v_sc
disp('Exceso de aire')
x_air_real
disp('Presin de conduccin (Pa)')
Ap_i
disp('Caida de presin en la garganta (Pa)')
Ap_g
disp('---------------------------------------------------------------------')
D.5. MATLAB. Calculo de las propiedades del agua

Calculo de las propiedades del agua para una temperatura de entrada dada
CalcPropAgua.m
%Clculo de las propiedades del agua (l) para una temperatura de entrada
%T_ag en C
%Las salidas son:
%Dens_ag:Densidad del lquido saturado en kg/m3
%Cp_ag:Calor especfico del lquido saturado en J/kg.C
%k_ag:Conductividad trmica del lquido saturado en W/m.C
%VisDin_ag:Viscosidad dinmica del lquido saturado en kg/m.s
%Pr_ag:Numero de Prandtl
clear Dens_ag Cp_ag k_ag VisDin_ag Pr_ag
Dens_ag=-0.000000170421403*T_ag^4+0.000049489284191*T_ag^30.008078024150509*T_ag^2+0.064606150668166*T_ag+999.782175795219000;
Cp_ag=0.000003172987106*T_ag^4-0.000778076452596*T_ag^3+0.075776577186614*T_ag^22.960347078526390*T_ag+4217.067156032370000;
k_ag=0.000000000676628*T_ag^40.000000145850301*T_ag^3+0.000000663894294*T_ag^2+0.001894019734422*T_ag+0.561144513457557;
VisDin_ag=0.000000000032509*T_ag^4-0.000000009043873*T_ag^3+0.000000981930742*T_ag^20.000055168478790*T_ag+0.001779786561265;
Pr_ag=0.000000293253711*T_ag^4-0.000080817027456*T_ag^3+0.008602200834567*T_ag^20.460936213178848*T_ag+13.382198757764000;
D.6. MATLAB. Calculo de las propiedades de los GPC

Calcula las propiedades de los GPC para una temperatura de entrada una proporcin de metano en el biogs una
proporcin de aire y altitud determinada.
CalcPropGPC.m
%Clculo de las propiedades de los gases producto de la combustin GPC para una temperatura
de entrada
%T_GCP en C
%Las salidas son:
%Dens_ag:Densidad del lquido saturado en kg/m3
%Cp_ag:Calor especfico del lquido saturado en J/kg.C
%k_ag:Conductividad trmica del lquido saturado en W/m.C
%VisDin_ag:Viscosidad dinmica del lquido saturado en kg/m.s
%Pr_ag:Numero de Prandtl
clear
clear
clear
clear
clear
T_GPC_K
Dens_CO Cp_CO k_CO VisDin_CO Pr_CO
Dens_N Cp_N k_N VisDin_N Pr_N
Dens_O Cp_O k_O VisDin_O Pr_O
Dens_HO Cp_HO k_HO VisDin_HO Pr_HO
240
D
clear Dens_GPC Cp_GPC k_GPC VisDin_GPC Pr_GPC
T_GPC_K=T_GPC+273.15; %Pasamos la temperatura de entrada a K ya que las ecuaciones estan
calculadas para esa escala
%Dixido de Carbono
Dens_CO=-0.000000022090909*T_GPC_K^3+0.000036948051948*T_GPC_K^20.022391123376623*T_GPC_K+5.794829870129880;
Cp_CO=0.000002404040404*T_GPC_K^30.003710389610390*T_GPC_K^2+2.548167388167380*T_GPC_K+365.264069264071000;
k_CO=-0.000000000020970*T_GPC_K^3+0.000000066903030*T_GPC_K^2+0.000041476017316*T_GPC_K0.001335852813853;
VisDin_CO=0.000000000000013*T_GPC_K^30.000000000036853*T_GPC_K^2+0.000000064780707*T_GPC_K+-0.000001499164502;
Pr_CO=-0.000000000565657*T_GPC_K^3+0.000000759307359*T_GPC_K^20.000677243867244*T_GPC_K+0.922601731601731;
%Nitrgeno
Dens_N=0.000000000005746*T_GPC_K^4-0.000000019501088*T_GPC_K^3+0.000024625979021*T_GPC_K^20.014243757187257*T_GPC_K+3.708375757575730;
Cp_N=-0.000000285994561*T_GPC_K^3+0.000703280885781*T_GPC_K^20.333483294483295*T_GPC_K+1084.257575757580000;
k_N=0.000000000007685*T_GPC_K^30.000000040758741*T_GPC_K^2+0.000097435392385*T_GPC_K+0.000369696969697;
VisDin_N=0.000000000000010*T_GPC_K^30.000000000034728*T_GPC_K^2+0.000000062742754*T_GPC_K+0.000001772303030;
Pr_N=0.000000000000236*T_GPC_K^4-0.000000000981546*T_GPC_K^3+0.000001535635198*T_GPC_K^20.000949741647242*T_GPC_K+0.883242424242423;
%Oxgeno
Dens_O=0.000000000137044*T_GPC_K^4-0.000000236019580*T_GPC_K^3+0.000155296177156*T_GPC_K^20.048463041958043*T_GPC_K+7.117457575757620;
Cp_O=-0.000001062626263*T_GPC_K^3+0.001696709956710*T_GPC_K^20.578434343434366*T_GPC_K+969.927056277059000;
k_O=0.000000000013131*T_GPC_K^3-0.000000047095238*T_GPC_K^2+0.000106320202020*T_GPC_K0.001256341991342;
VisDin_O=0.000000000000057*T_GPC_K^3-0.000000000095400*T_GPC_K^2+0.000000094899832*T_GPC_K0.000000781031746;
Pr_O=0.000000000000140*T_GPC_K^4-0.000000001253043*T_GPC_K^3+0.000002106721057*T_GPC_K^20.001177675472675*T_GPC_K+0.906328282828283;
%Agua(g)
Dens_HO=-0.000000001941725*T_GPC_K^3+0.000004717855478*T_GPC_K^20.004181593240093*T_GPC_K+1.595171794871800;
Cp_HO=-0.000004602952603*T_GPC_K^3+0.009821445221446*T_GPC_K^26.263714063714260*T_GPC_K+3237.524475524510000;
k_HO=0.000000013030303*T_GPC_K^2+0.000067409090909*T_GPC_K-0.003019393939394;
VisDin_HO=0.000000000000091*T_GPC_K^2+0.000000035956667*T_GPC_K-0.000000954303030;
Pr_HO=-0.000000002461538*T_GPC_K^3+0.000005366899767*T_GPC_K^20.003746946386946*T_GPC_K+1.836057808857820;
%La reacccin dada es
%[x_CO*CO2+CH4]+2(1+x_air)[O2+3.76N2]---->(1+x_CO)CO2+2H2O+2x_airO2+7.52(1+x_air)N2
%La cantidad de moles totales de los productos es
%(1+x_CO)+2+2x_air+7.52(1+x_air)=10.52+x_CO+9.52x_air
%La proporcin molar de cada compuesto en el gas ser %CO2=M(CO2)/Mt
P_CO_GPC=(1+x_CO)/(10.52+x_CO+9.52*x_air);
P_N_GPC=(7.52*(1+x_air))/(10.52+x_CO+9.52*x_air);
P_O_GPC=(2*x_air)/(10.52+x_CO+9.52*x_air);
P_HO_GPC=2/(10.52+x_CO+9.52*x_air);
Dens_GPC_0=P_CO_GPC*Dens_CO+P_N_GPC*Dens_N+P_O_GPC*Dens_O+P_HO_GPC*Dens_HO;
Cp_GPC=P_CO_GPC*Cp_CO+P_N_GPC*Cp_N+P_O_GPC*Cp_O+P_HO_GPC*Cp_HO;
k_GPC=P_CO_GPC*k_CO+P_N_GPC*k_N+P_O_GPC*k_O+P_HO_GPC*k_HO;
VisDin_GPC=P_CO_GPC*VisDin_CO+P_N_GPC*VisDin_N+P_O_GPC*VisDin_O+P_HO_GPC*VisDin_HO;
Pr_GPC=P_CO_GPC*Pr_CO+P_N_GPC*Pr_N+P_O_GPC*Pr_O+P_HO_GPC*Pr_HO;
Dens_GPC=Dens_GPC_0*((288.15+Altitud*(-0.0065))/288.15)^-(9.81/(287*(-0.0065)));
241
D
D.7. MATLAB. Calculo de la trasmisin de calor para EU
Calcula el calor transferido hacia cada elemento finito del intercambiador. Necesario para D.8.
TU_x.m
%Clculo de los parmetos trmicos del elemento unitario con Tentrada_ag y
%Tentrada_GPC
%Parmetros de entrada
%Geomtricos unitarios:
%[[r(i,j,k),fi(i,j,k),z(i,j,k)]],L(i,j,k)
%Geomtricos totales:
%D_superior,d_e,d_i,S_T
%Termicos unitarios
%T_GPC_EU(i,j,k)
%Trmicos
%Tentrada_ag
%Caudales
%Cdl_agua,Cdl_GPC,v_ag,v_GPC
%Parmetros de salida
%T2_ag(i,j,k)
%-------------------------------------------------------T1_ag_EU=Tentrada_ag;
A_i_EU=2*pi*(d_i/2)*L(i,j,k);
A_e_EU=2*pi*(d_e/2)*L(i,j,k);
%------------------Factores de correccin---------------%Factor de correccin de profundidad
if n<=4
FC_profundidad=0.06*n+0.6533;
else
if n<=8
else
if n>=20
FC_profundidad=1;
else
end
end
end
%Factor de correccin experimental de h_i
FC_exp_i=1;
T_ag=T1_ag_EU;
T_GPC=T_GPC_EU(i,j,k);
CalcPropAgua;
CalcPropGPC;
%-----------zona convectiva------------%Coeficiente global de transferencia de calor
%Resistencia a la conduccin
R_cond=log(d_e/d_i)/(2*pi*k_tubo*L(i,j,k));
%Resistencia a la convecin (externa)
v_GPC_max=v_GPC*(S_T/(S_T-d_e));
Re_GPC_max=(v_GPC_max*Dens_GPC*d_e)/VisDin_GPC;
Nu_GPC=0.8*Re_GPC_max^0.4*Pr_GPC^0.36;
h_e_EU=FC_profundidad*(k_GPC*Nu_GPC)/d_e;
R_conv_e=1/(h_e_EU*A_e_EU);
%Resistencia a la conveccin (interna)
ratio_curvatura=d_i/(2*r(i,j,k));
Re_ag=(v_ag*Dens_ag*d_i)/VisDin_ag;
Nu_ag_lineal=0.023*Re_ag^0.8*Pr_ag^0.4;
Nu_ag_curva=Nu_ag_lineal*(1+3.4*ratio_curvatura);
h_i_EU=FC_exp_i*(k_ag*Nu_ag_curva)/d_i;
R_conv_i=1/(h_i_EU*A_i_EU);
R_total=R_cond+R_conv_e+R_conv_i;
Q_conv_EU=(T_GPC_EU(i,j,k)-T1_ag_EU)/R_total;
%-----------zona radiante---------------
242
D
h_gr=0.0351*Tinicial_GPC-4.9234;
if i==1
Q_rad_EU=0.75*A_e_EU*h_gr*E_tubo*(Tinicial_GPC-T1_ag_EU);
else
if i==2
Q_rad_EU=0.25*A_e_EU*h_gr*E_tubo*(Tinicial_GPC-T1_ag_EU);
else
Q_rad_EU=0;
end
end
%------------------------------------%Calor total intercambiado y temperatura de salida del agua
Q_EU=Q_conv_EU+Q_rad_EU;
T2_ag_EU=T1_ag_EU+Q_EU/(Dens_ag*Cp_ag*Cdl_ag);
%Temperaturas medias superficiales del tubo
Ts_i_EU=Q_EU*R_conv_i+T1_ag_EU;
D.8. MATLAB. Calculo del intercambiador

Modelo del intercambiador. Para implementarlo es necesario cargar los ficheros de D.5, D.6 y D.7.
Intercambiador_x.m
%Clculo intercambiador helicoidal concentrico
%Todas las unidades en SI, excepto temperaturas enC
clc
disp('--------------------Lmites dimensionales mximos--------------------');
D_superior=0.2;
disp('D_superior=200mm');
D_inferior=0.05;
disp('D_inferior=50mm');
a_q=0.1;
disp('a_q=100mm');
disp('---------------------------------------------------------------------');
disp('------------------------Variables------------------------');
%-------------Geometria-------------DireccionFlujo=3 %1.A favor de corriente, 2.Contracorriente, 3.Mixto
d_i=6/1000 %dimetro interno del tubo (m)
d_e=7/1000 %dimetro externo del tubo (m)
l=8 %Si Tipo=1,2,3, l=n bobinados concentricos.
n=3 %Si Tipo=1,2,3, n=n espiras por bobina.
m=500 %n elementos diferenciales por espira
D_max=200/1000 % Dimetro de la bobina ms externa (m)
if D_max>D_superior
disp('D_max es incorrecto');
end
S_T=10.5/1000 %Separacin transversal entre tubos (bobinas concntricas) (m)
if S_T<3*d_e/2
disp('S_T es incorrecto');
end
S_L=10.5/1000
if S_L<3*d_e/2 %Separacin longitudinal entre tubos (espiras contiguas) (m)
disp('S_L es incorrecto');
end
D_min=D_max-2*((l-1)*S_T);
a_i=n*S_L;
a_t=a_q+a_i;
if (D_min<D_inferior)
isp('El dimetro mnimo del intercambiador propuesto excede los lmites dimensionales!');
end
%--------------Material-------------k_tubo=385 %Conductividad trmica del material utilizado (W/mC)
E_tubo=0.78 %Emisividad del material utilizado
243
D
%-------Fluido interno(agua)--------Cdl_ag=2/60000 %Caudal de agua (m3/s)
Tinicial_ag=15 %Temperatura inicial del agua (C)
%--------Fluido externo(GPC)--------prp_CO_bio=40/100 %Proporcin de dixido de carbono en el biogs
prp_CH4_bio=60/100 %Proporcin de metano en el biogs
x_air=0.4 %Exceso de aire en la combustin (es preciso calcularlo por Quemador_x.m
(x_air_real)
Cdl_biogas=0.00025 %Caudal de biogs (m3/s)
Tinicial_GPC=775; %NO VARIAR! Ajustado experimentalmente
%--------------Externos------------Altitud=2500 %Altitud sobre el nivel del mar (msnm)
FC_carcasa=1; %Si la carcasa se ajusta bien al serpentn toma valor 1
disp('---------------------------------------------------------------------');
%-------Fluido interno(agua)--------v_ag=Cdl_ag/((pi*d_i^2)/4);
%--------Fluido externo(GPC)--------x_CO=prp_CO_bio/prp_CH4_bio;
x_GPC=(10.52+x_CO+9.52*x_air)/(1+x_CO);
Cdl_GPC=FC_carcasa*x_GPC*Cdl_biogas;
v_GPC=Cdl_GPC/((pi*D_superior^2)/4);
T1_ag=zeros(n,m,l);
T2_ag=zeros(n,m,l);
h_e=zeros(n,m,l);
Q_conv=zeros(n,m,l);
Q_rad=zeros(n,m,l);
Q=zeros(n,m,l);
Ts_i=zeros(n,m,l);
Conv_i=zeros(n,m,l);
Conv_e=zeros(n,m,l);
%-------------------------Geometra del problema--------------------------%Clculo de los parmetros de posicin y geomtricos del elemento unitario
%Parmetros de entrada
%Tipo
%n,m,l
%S_T,S_L,D_max,d_e
%i,j,k
%parmetros de salida
%z(i,j,k)
%fi(i,j,k)
%r(i,j,k)
%A_T(i,j,k)
%A_L(i,j,k)
%L(i,j,k)
clear i1 i j k X Y Z r fi z x y L A_T A_L
i1=1;
X=zeros(n*m*l,1);
Y=zeros(n*m*l,1);
Z=zeros(n*m*l,1);
r_i=zeros(l,1);
for k=1:l
for i=1:n
for j=1:m
%---posicin--r(i,j,k)=(D_max/2)-((k-1)*S_T);
fi(i,j,k)=(j-1)*(2*pi)/m;
z(i,j,k)=((i-1)*S_L)+((S_L*(j-1))/m);
x(i,j,k)=r(i,j,k)*cos(fi(i,j,k));
y(i,j,k)=r(i,j,k)*sin(fi(i,j,k));
244
D
X(i1)=x(i,j,k);
Y(i1)=y(i,j,k);
Z(i1)=z(i,j,k);
i1=i1+1;
%---Geometria--L(i,j,k)=r(i,j,k)*((2*pi)/m);
end
end
r_i(k)=r(1,1,k);
end
%-------------------------------------------------------------------------%---------------------------Temperatura de los GPC------------------------%Clculo de la temperatura de los gases T_GPC_EU(i,j,k) para cada elemento
%unitario en funcin de la altura z(i,j,k) del Elemento Unitario
%Temperaturas medias para el clculo de propiedades
T_GPC=300;
CalcPropGPC;
T_ag=25;
CalcPropAgua;
%Clculo de la constante de proporcionalidad para superficie de intercambio en funcin de
la altura
%A_intercambio=b*z y Capacidades calorficas
R=0;
for k=1:l
R=R+r(1,1,k);
end
b=(2*pi^2*d_e*R)/S_L;
CC_ag=Dens_ag*Cp_ag*Cdl_ag*l;
CC_GPC=Dens_GPC*Cp_GPC*Cdl_GPC;
CC_rel=CC_GPC/CC_ag;
%Coeficiente de conveccin(externa)
v_GPC_max=v_GPC*(S_T/(S_T-d_e));
Re_GPC_max=(v_GPC_max*Dens_GPC*d_e)/VisDin_GPC;
Nu_GPC=0.8*Re_GPC_max^0.4*Pr_GPC^0.36;
%Factor de correccin de profundidad
if n<=4
else
if n<=8
else
if n>=20
FC_profundidad=1;
else
end
end
end
h_e=FC_profundidad*(k_GPC*Nu_GPC)/d_e;
%Clculo temperatura GPC mtodo Efectividad-NTU flujo paralelo
k1=1;
Temperaturas_GPC=zeros(n*m*l,1);
T_GPC_EU=zeros(n,m,l);
for k=1:l
for i=1:n
for j=1:m
T_GPC_EU(i,j,k)=Tinicial_GPC-(Tinicial_GPC-Tinicial_ag)*((1-exp(((h_e*b/CC_GPC)*(1-CC_rel)*z(i,j,k))))/(1+CC_rel));
Temperaturas_GPC(k1)=T_GPC_EU(i,j,k);
k1=k1+1;
end
end
end
%-------------------------------------------------------------------------%Variables para representacin grfica
Temperaturas=zeros(n*m*l,1);
245
D
CalorConvectivo=zeros(n*m*l,1);
CalorRadiante=zeros(n*m*l,1);
CalorTotal=zeros(n*m*l,1);
Conveccion_e=zeros(n*m*l,1);
Conveccion_i=zeros(n*m*l,1);
Distancia=zeros(n*m*l,1);
Longitud=0;
Tentrada_ag=Tinicial_ag;
if DireccionFlujo==1
disp('-------------------Helicoidal a favor de corriente-------------------');
for k=1:l
j1=(n*m*(k-1))+1;
for i=1:n
for j=1:m
%-----------Clculo de parmetros para EU---------TU_x;
%-----------------Matrices de datos---------------T1_ag(i,j,k)=T1_ag_EU;
T2_ag(i,j,k)=T2_ag_EU;
h_e(i,j,k)=h_e_EU;
Q_conv(i,j,k)=Q_conv_EU;
Q_rad(i,j,k)=Q_rad_EU;
Q(i,j,k)=Q_EU;
Ts_i(i,j,k)=Ts_i_EU;
Conv_i(i,j,k)=h_i_EU;
Conv_e(i,j,k)=h_e_EU;
%---Vectores de datos para representacin grfica--Temperaturas(j1)=T2_ag(i,j,k);
CalorConvectivo(j1)=Q_conv(i,j,k);
CalorRadiante(j1)=Q_rad(i,j,k);
CalorTotal(j1)=Q(i,j,k);
Conveccion_e(j1)=Conv_e(i,j,k);
Conveccion_i(j1)=Conv_i(i,j,k);
Longitud=Longitud+L(i,j,k);
Distancia(j1)=Longitud;
Tentrada_ag=T2_ag(i,j,k);
j1=j1+1;
end
end
end
end
disp('-------------------Helicoidal a contracorriente-------------------');
for k=1:l
j1=n*m*k;
for i_m=0:n-1
i=n-i_m;
for j_m=0:m-1
j=m-j_m;
Q(i,j,k)=Q_EU;
246
D
j1=j1-1;
end
end
end
end
disp('--------------------------Helicoidal mixto---------------------------');
for k=1:l
if rem(k,2)==1
j1=n*m*k;
for i_m=0:n-1
i=n-i_m;
for j_m=0:m-1
j=m-j_m;
Q(i,j,k)=Q_EU;
j1=j1-1;
end
end
else
j1=(n*m*(k-1))+1;
for i=1:n
for j=1:m
h_e(i,j,k)=h_e_EU;
Q(i,j,k)=Q_EU;
j1=j1+1;
end
end
end
end
end
247
D
%Resultados
Longitud
D_max
D_min
a_i
r_i
T2_ag_EU
plot(sort(Distancia),sort(Temperaturas))
%PARA REPRESENTACIN EN 3D
%scatter3(X,Y,Z,100,'Variable para representacin grfica (Line 93)','o')
248
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Ing. E. Brizuela, Ing. E. Brizuela, "Combustion"
249
250
DISEO Y CLCULO DE UN SISTEMA

DOMSTICO DE PRODUCCIN DE ACS A
PARTIR DE BIOGS Y ECONMICAMENTE
VIABLE PARA EL REA RURAL BOLIVIANA
UNIVERSIDADPBLICADENAVARRA(UPNA)
ESCUELATCNICASUPERIORDEINGENIEROSINDUSTRIALESYDETELECOMUNICACIN
TITULACIN:IngenieraIndustrial
ALUMNO:scarPazSags
Prembulo
Marcoinstitucional
ProgramadeFormacinSolidaria,UPNA
CINERyUniversidadMayordeSanSimnenCochabamba
(Bolivia)
JaimeMartHerrero,Dr.InvestigadordelCIMNE
ObjetivosdelPFC
Objetivoprincipal:SistemadeproduccindeACSconbiogsy
requerimientosmnimos(caudal,temperatura,consumoyprecio)
Objetivosespecficos:Anlisisdelosmecanismosdetrasmisin
decalorysistemasdeACS.Establecerunmtodoparala
construccindeuncalentadordebiogs.
Por qu biogs?
Paspocopoblado(Apenas6hab./km2)
20%viveenncleosrurales
Grandispersin,entornogeogrficodifcilypocapoblacin
Sloel57%delapoblacinruraltieneaccesoalaelectricidad
SistemaInterconectadoNacional(SIN)
Bajarentabilidadenlaelectrificacinrural
Solucin:Miniredeselctricasaisladas.GLP,GN,solaryelica.
Limitadoalosncleosurbanosmsgrandesysolventes
Biogs.Laalternativa
Costeinicialmuybajoenrelacinconsuscompetidoras
Tratalosdeshechosdelasactividadesagrcolasyganaderas
Sustituyelabiomasatradicional:Deforestacinyhumos
Produccinsimultneadefertilizante:elbiol
GTZenladcadadelos90ylaONGTecnologasenDesarrolloa
partirde2001.
Por qu un sistema de produccin de ACS?

Seplantealahigienecomounanecesidadinsatisfechaenel
rearuraldeBolivia
Lahigienepersonalesfundamental:
Proliferacindeorganismosnocivosparaelserhumano,como
piojosobacterias
Favorecelaaparicindeenfermedadescutneasybucales
Riesgodeexclusinsocial
BajastemperaturasdelaguaencomunidadesdelAltiplanolos
VallesSubandinos
Eleccin del sistema de produccin de ACS

SistemasdeproduccindeACS:Individuales/centralizados,
Combustin/Elctrico/Solar,Instantneo/Acumulacin
Eleccin:
Criterio:Coste,simplicidad,durabilidad,accesodeenergay
potencia
Individual,agaseinstantneo
Funcionamientogeneral
Elementosdeencendido
Funcionamientosimplificado
Treselementos:
Quemador
Intercambiador
Carcasa
El quemador
Eseldispositivoqueregulalamezclaairecombustible,
permitiendolacombustincontroladadelgas
Debegarantizarquesecumplanlossiguientesrequisitos:
Mezcladelgasyelairedebeserhomognea
Lallamadebedeserestable
Lacantidaddegasaportadadebeserlacorrespondienteala
potenciarequerida
Sepretendequelacombustinseacompleta
Eleccin:quemadoratmosfricodellamaazulopremezcla
El intercambiador
Esaqueldispositivoutilizadoparatransferirenergatrmica
entrelosGPCyelagua(fluidocalorportador)
T.Calorexterna:radiacin+conveccin
T.Caloratravsdelapared:conduccin
T.Calorinterna:conveccin
Objetivosparamaximizarlatransferenciadecalor:
Mejorarlatransferenciadecalorporconduccin
Maximizarelreaexpuestaalallama
MaximizarelreaexpuestaalosGPC
Mejorarelc.detransferenciadecalorporconveccinexterno
Existendiferentesgeometras
Eleccinatendiendoaloscriteriosdesimplicidadybajocoste:
Bobinadoshelicoidalesconcntricos
La carcasa
Eseldispositivoencargadode:
Resguardardelosagentesexternoselrestodecomponentes
Corcho
0,039
Lana de obeja
0,043
Algodn
0,04
Madera contrachapada
0,12
Minimizarlasprdidasdecaloralentorno
Cscara de trigo
0,06
Espuma de poliuretano
0,023
Canalizarloshumos
porelintercambiadoryalexterior
Lino
0,040,05
Ladrillo comn
0,72
Virutas de madera
0,045
Ladrillo de arcilla refractaria
0,411,34
Paja
0,0450,13
Arcilla
0,79
Hierba
0,04
Cemento
0,721,40
Criteriosdediseo:
MaximizarcaudaldepasodelosGPCatravsdelintercambiador
Permitirelencendidodelquemadordesdeelexterior
Minimizarlasprdidasdecaloralexterior:
Aumentandoelespesordelapared.
Disminuyendolasuperficiedeexposicin(calentadorloms
compactoposible)
Utilizandomaterialesdebajaconductividadtrmica(aislantes)
Modelado
Obtenemosciertosparmetrosdefuncionamientoenfuncin
dediversasvariables:caudaldebiogsoeldeagua,su
temperatura,laaltitud,etc.
Fluidos:Aguaygasesinvolucradosenlacombustin
Relacionesparalacombustin
1
1
3,76
9,52 1
2
10,52
1
9,52
7,52
Proporcionesentrelosdiferentesmezclasdegasesoentrelos
gasesdecadamezcla

Valoracindelaspropiedadesdecadasustanciainvolucrada:
Clculodelapropiedadenfuncindelatemperatura
Correccindeladensidad
Clculodelaspropiedadesdeunamezcla
Modelado del quemador

P.entrada
Comp.Biogs
Temperaturas
Altitud
Caudaldebiogs
Fluidosinvolucradosson:aire,biogs,ymezclaaire+biogs
Secalculanprimerolasdimensionesrealesdeloselementos
Parmetrosdefuncionamiento:depresin,prdidadecarga,
etc.
Quedapendienteelclculodecabezal
Modelado del intercambiador
Sesuponeunacmaracilndrica
Intercambiador:bobinadosconcntricos
Fluidosinvolucrados:aguayGPC
MtodoNTU.TemperaturadelosGPC
I.simpledeunpasoyflujoparalelo
Temperaturas:agua(25C)yGPC(300C)
TemperaturadelosGPCvaraconz
Modelado del intercambiador

Mtododeelementosfinitos.Temperaturadelagua
Acadaelementolecorrespondenunascoordenadas:
FueronrealizadasenelMataderoMunicipaldeCochabamba
Objetivodelas3primeraspruebas.
Medirunrendimientodetrasmisindecalor
Objetivodelaltimaprueba
Medirunatemperaturadesalidadeunserpentn
PruebaI:Cabezaldelquemador
Objetivo:encontrarelcabezalmseficienteparacadacaudalde
biogsparaaplicaralmodelo
Seprobarondoscabezales:
pulgada
1pulgada
Resultados
Cabezaldemediapulgadamseficienteparaloscaudalesprobados
Incapazdesuministrarcaudalesmayoresapesardeaumentar
presin
Regla:
Paracaudalesdebiogsmenoresde0,00025m3/s,seutilizarelcabezal
de.
Paracaudalescomprendidosentre0,00025y0,00035m3/sseutilizarel
cabezalde.
Paracaudalesdebiogsentre0,00035y0,00045m3/sseutilizarel
cabezalde1.
PruebaII.Aireprimario
Objetivo:comprobarcomoafectaalrendimientolacantidadde
aireprimariosuministradaalsistema
Contrescantidadesyuncaudaldebiogsde0,00013m3/s
AP0%
AP50%
AP100%
Resultados:
ElmayorrendimientosedabaparaAP100%eibadisminuyendoa
medidaquetapbamoslaslumbreras
Eldimetrocalculadoparalaslumbreraseseficienteynohacefalta
ningnsistemadecontrol
PruebaIII:Caracterizacindelacarcasadeladrillo
Objetivo:relacionarelrendimientodelacarcasaeconmicade
ladrilloconlacarcasadepruebas
Resultados:
Elrendimientodelacarcasadeladrilloesentornoaun80%delde
lacarcasadepruebas
Lacarcasadeladrillonoseajustabienalsistemaacalentar
Conclusin:fundamentalquelacarcasaseajustealserpentn
PruebaIV:Serpentnhelicoidal
Objetivo:Obtenerlatemperaturadesalidautilizandoun
serpentndecobreparacomprobarelmodelo
Procedimientodiferentealosanteriores
Resultados:
Elincrementodetemperaturaesmuysensiblealcaudaldeagua
Comprobamosconelmodelointroduciendoenelmodelolasmismas
condicionesenlasqueserealizaronlaspruebas
ParaunatemperaturadelosGPCajustadade775Closresultadosse
consideransatisfactorios
Ejemplo de calentador
Dosescenarios
E1.Altipano
E2.Reginsubandina
3600
2500
Temperatura del aire,
10
25
15
19
Biogs diario disponible,
500
600
10
25
55
60
Requerimientos energticos,
20
40
E1.Altipano
E2.Reginsubandina
0,00042
0,00025
Altitud,
Caudal de biogs,
Ejemplo de calentador
Escenario 2
1
Cantidad
Bs/ud
Bs.
Paraelserpentnesnecesariooptimizarloparaobtenerla
Tubo metlico 1
25 cm
150 Bs/m
30
Manguito hembra metlico 1
1 uds.
7 Bs/ud
7
geometraideal
Quemador
Intercambiador
Carcasa
Codo 90 metlico hembra 1 1
1 uds.
76 Bs/ud
76
Vlvula de bola hembra
1 uds.
10 Bs/ud
10
Chapita metlica
1 uds.
Plato cermico
1 uds.
2 Bs/ud
Mano de obra
10 min.
100 Bs/h
15
14
10,5
m.m.
15
22 Bs/m
210
231
2 uds.
5 Bs
10
Mano de obra
0 min.
Cemento o arcilla
1 uds
450
1 m.
10 Bs/m
10
Mano de obra
20 min.
100 Bs/h
30
Escenario1
Temperaturadesalida(C)
30
Plancha metlica,
Coste total
Escenario2
37
35
33
31
29
27
25
2
0
Bs/m2
2,2
2,4
2,6
2,8
Caudaldeagua(L/min)
3,2
361
381
Conclusiones
Posiblesmejoras
Cierredelhuecointernodelserpentn
Intercambiadormscercadelallama
Aumentartrasferenciadecalorporradiacin
Bobinadosmsexternoshastapordebajodelcabezaldelquemador
Materialdealtareflectividad (papeldealuminio)
Intercambiadorsolarprevioalaentradaalcalentador
Colocacindelcalentadorenelinteriordelavivienda
Limitacionesdeltrabajo
Notodaslasvariableshansidocomprobadasexperimentalmente
Hayquetenerencuentalasinexactitudesenlaspruebas
Camino a seguir
Losresultadosseconsideransatisfactorios
Noeselnicodiseoposible.Serecopilainformacintil
GRACIAS

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ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS

Ttulo del proyecto:

DISEO Y CLCULO DE UN SISTEMA DOMSTICO DE

Alumno: scar Paz Sags

MARCO TERICO .............................................................................................................. 41

4.1.1. Descripcin general y geometra .............................................................................. 59

GUA DE CONSTRUCCIN ............................................................................................... 113

6.5.3. Recomendaciones y mantenimiento ....................................................................... 134

CONCLUSIONES .............................................................................................................. 137

1.1. Origen y motivacin del proyecto

1.2. Marco institucional

1.3. Propsito, metodologa y alcance

Diseo del modelo

Gua prctica para la construccin de un calentador de biogs

Como herramientas computacionales destaca el uso de MATLAB para la resolucin de los

1.5. Objetivos del proyecto

Consumo de biogs mximo. Este parmetro iba a depender de la capacidad productiva de

Precio del calentador

Ilustracin 1.1. Definicin de los lmites de trabajo. Fuente: Elaboracin propia

Anlisis de los mecanismos de trasmisin de calor involucrados en proceso general de

Comprensin del funcionamiento de un calentador de gas domstico y reduccin de este a

1.6. Planteamiento inicial

1.7. Justificacin del proyecto

Proliferacin de organismos nocivos para el ser humano, como piojos o bacterias

Favorece la aparicin de enfermedades cutneas y bucales.

Riesgo de exclusin social

ndice de Necesidades Bsicas Insatisfechas

2.1. Situacin poltica

2.2. Situacin econmica

2.3. Situacin social

2.4. Situacin energtica

Informe sobre Desarrollo Humano 2006, UNDP

2.4.1. Balance energtico de Bolivia10

Petrleo, GLP y Gasolina Natural

La produccin de hidrocarburos representa el 93% de la produccin total de energa, de los cuales

MHE. Balance Energtico Nacional 2000-2010

2.4.2. El sector elctrico

Ilustracin 2.4. Instituciones Bolivianas de administracin y regulacin, y empresas participantes en el

Los sistemas aislados se encuentran ubicados, principalmente, en los departamentos y ciudades

2.4.3. La energa rural

Mapa poltico de Bolivia y sistema interconectado en ANEXO A

En el anlisis urbano-rural, es importante visualizar la diferencia que existe en la oportunidad del

Total BEP/ao (consumido)

La menor disponibilidad en el acceso;

El incremento de las distancias para conseguir el recurso;

La falta de medios necesarios de transporte.

2.5. Biogs. La alternativa econmica a corto plazo

La construccin y mantenimiento de un biodigestor supone un coste inicial relativamente

Se soluciona el problema de contaminacin ambiental que genera el estircol sin tratar y

El biogs tiene diferentes aplicaciones que se comentarn ms adelante entre ellas, la de

Ilustracin 2.6. Biodigestor familiar (izqda.) y cocinilla de biogs (dcha.)

2.5.1. La tecnologa en Bolivia15

Gua de biodigestores familiares, Jaime Mart

El concepto de manejo productivo eficiente y calidad ambiental. Donde los biodigestores

P2O3, K2O, CaO, MgO,

2.5.2. La produccin de biogs

Temperatura. La digestin anaerbica se puede llevar a cabo en un amplio intervalo de

Rango de temperaturas (C)

Tiempo de residencia. En los digestores continuos y semicontinuos, como funcionan en

Tiempo de retencin (das)

2.5.3. Utilidades del biogs

3.1. Produccin de ACS y calentadores de agua.

Centralizadas. Se utilizan normalmente en bloques de vivienda de calefaccin central.