SIMULACION Y OPTIMIZACION DE CIRCUITO

DE MOLIENDA CLASIFICACION COMO

ASESORAMIENTO COMPLEMENTARIO A
NUESTROS SERVICIOS TECNICOS

Antecedente

Somos la fundicin ms grande del Per, lder regional en

ingeniera de desgaste para la produccin de bolas y piezas
de acero de gran tonelaje
Nuestros 50 aos de experiencia nos dan el mayor nivel de
competitividad en la produccin y exportacin de bolas de
molienda, piezas de desgaste y piezas estructurales para la
minera, agricultura y la industria cementera.
MEPSA con una nueva visin de crecimiento comercial se
encuentra
brindando
asesoramiento
metalrgico
complementario a nuestra asistencia tcnicas lo cual refleja
una idea clara de mayor compromiso con nuestro clientes

OBJETIVO
Lograr que su empresa logre obtener sus
mxima
Proporciona suficiente informacin para
realizar una comparacin valida de
desgaste de diferentes tipos de bolas
dentro
del
complejo
sistema
de
molienda.

REQUERIMIENTOS TECNICOS
MEPSA evala el rendimiento de los elementos
moledores a travs de la prueba de Bolas
marcadas (MBWT). Esta prueba es usada
bsicamente para determinar las velocidades
de desgaste rates

METODOLOGIA
EXPERIMENTAL
1. Informacin Preliminar: Recopilar informacin del Molino

Parmetro de operacin.
Potencia del Molino.
Densidad del Mineral.
Dimetro de Recarga de Bolas.
Consumo de bolas.
Tiempos de vida y espesores de los Shell liner.
PH, granulometra entre otros.

2. Diseo de la Prueba (MBWT)

Su diseo est en funcin de tres variables:

Tiempo ideal de la Prueba acorde a la disponibilidad de
la planta.
Nmero de Bolas por adicionar.
Cantidad de Bolas a recuperar
N bolas =
n= nmero total de bolas

Otros aspectos a considerar son:

Personas asignadas al proyecto (muestreo).
Marcado de Bolas e Identificacin

Perforacin de 4
a 6 mm, la
profundidad de
acuerdo al
dimetro de
bolas.

3. DETERMINACIN DE PESOS O
DIMETROS INICIALES
Realizar el pesaje o medicin del dimetro
de las bolas una vez perforadas, llenados
en un formato especialmente
confeccionado y firmado por el proveedor y
el cliente.
Perfilar la superficie de las bolas y
clasificarlas de tal manera que la diferencia
de pesos no sea ms de 3 gramos.

4. INICIO DE LA PRUEBA DE BOLAS

MARCADAS
En coordinacin con el personal de
Metalurgia se fija la fecha de inicio y
adicin de las bolas marcadas.
5. RECUPERACIN DE LAS BOLAS
MARCADA, SEGN DISPONIBILIDAD DE
LA PLANTA
Se deben programar tres muestreos
como mnimo para evaluar la evolucin
del desgaste.

6. DETERMINACIN DE PESOS O
DIMETROS FINALES
Despus de haber completado la
recuperacin de las bolas (en cada
muestreo), se procede a fundir la
aleacin, sacar el cdigo e identificar
el tipo de bola, para proceder
posteriormente a su pesado por el
personal de Metalurgia.

ANLISIS DE RESULTADOS E
INTERPRETACIN
1. Clculo del dimetro de
bolas

Dimetro Inicial de bola (mm)

Dimetro final de bola (mm)

2. Determinacin de Velocidad de desgaste

Velocidad de desgaste (mm/hr):

Donde:
Wi = Peso inicial de la bola (gr).
Wt = Peso final de la bola (gr).
Densidad de las bolas (ton/m3)
Duracion del MBWT (hrs)

FORMATOS DE
CALCULOS