TERMOROCIADO

Es un grupo de procesos mediante los cuales partculas finamente divididas de

materiales metlicos o no metlicos de revestimiento son depositadas en
estado fundido o semi fundido sobre un substrato para formar un depsito
termorociado.
Revestimiento
El material de revestimiento puede estar en forma de polvo, alambre, cord o
varilla.
El material a termorociar es calentado y llevado a fusin o ha estado plstico
mediante una fuente tal como combustin de gases, arco elctrico, arco
plasma o por la detonacin de una mezcla explosiva. El material caliente es
proyectado hacia el substrato por una corriente de gases. La mayora de los
metales, cermicas, cermets y compuestos duros pueden ser termorociados
por alguna de las variaciones del proceso. El substrato es generalmente
preparado por medio de granallado con xido de aluminio o hierro blanco
angular para aumentar la rugosidad de la superficie.

Cuando las partculas fundidas impactan la superficie, se aplastan formando

pequeas lentejas que se traban con las irregularidades de la superficie y entre
s. Estas lentejas se enfran rpidamente y solidifican formando una estructura
de capas que van creciendo hasta lograr la medida final deseada.

USOS
Hoy por hoy se sabe que la mejor proteccin que se puede lograr contra la
corrosin ambiental es mediante termorociado de zinc o aluminio acompaado
de sellantes que obturan las porosidades del depsito, estos sellantes tambin
se usan en aplicaciones en que soporta presin como es el caso de los
hidrulicos de equipo pesado.

La industria en general ahorra en el costo de los materiales anualmente gracias

a la reconstruccin y adecuacin de partes de equipos por medio del
termorociado.

El termorociado se usa extensivamente en manufactura, como es el caso de la

industria de aeronutica.

LIMITACIONES

Los revestimientos termorociados no recuperan la capacidad de transportar

carga mecnica, son revestimientos que recuperan y adecuan las superficies
solamente.
Los revestimientos de termorociado tienen una serie de limitaciones desde el
punto de vista de capacidad de soportar carga puntual.
VARIABLES DEL PROCESO
Existen muchas variables que se unen e interactan para producir el resultado
final, estas son en trminos generales: el material de aporte, la fuente de
energa, la unidad de proyeccin, la velocidad de la partcula, las condiciones
del substrato, entre otras.

MATERIAL DE APORTE
Los materiales de aporte pueden venir en diversas presentaciones: alambres
tanto slidos como tubulares, polvo, varillas y cord el cual es un tubo plstico
lleno con polvo lo cual permite su alimentacin en equipos diseados para
trabajar con material de aporte en forma de alambre.

CLASIFICACION DE TERMOROCIADO