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Norma Interna de uso exclusivo en la Divisin CODELCO Norte, preparada y editada por la
Subgerencia de Riesgos Profesionales y Ambiente.
Este documento normativo debe ser revisado para su actualizacin con la periodicidad que
se requiera para su vigencia actualizada.
Documento disponible en la INTRANET de la Divisin, sitio de la Subgerencia de Riesgos
Profesionales y Ambiente.
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INDICE
Pg.
0.
Introduccin .......................................................................................................................................................... 5
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Generalidades ................................................................................................................................................... 11
Elementos del Riesgo ........................................................................................................................................ 12
Aspectos a Considerar cuando se Establecen los elementos de Riesgo ................................................................. 15
Generalidades .................................................................................................................................................. 18
Obtencin de los Objetivos de Reduccin del Riesgo ........................................................................................... 18
Comparacin de los Riesgos .............................................................................................................................. 19
Documentacin ........................................................................................................................................................ 19
Anexos
A
Mtodos para Analizar los Peligros y Estimar el Riesgo Asociado a las Mquinas (Recomendados) ......................... 31
Material Informativo (Bibliografa) Mtodos para Analizar los Peligros y Estimar los Riesgos .................................. 37
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PAGINA EN BLANCO
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Introduccin
Considerando que los accidentes del trabajo originados por mquinas tienen una incidencia importante
en la siniestralidad laboral, principalmente en la ocurrencia de accidentes graves, resulta importante y
necesario disponer de un conjunto de normas tcnicas internas de seguridad de las mquinas en la
Divisin CODELCO Norte, que concuerdan en su totalidad con las disposiciones legales y reglamentarias aplicables, aqullas aprobadas por los organismos nacionales competentes, y con las normas
internacionalmente aceptadas, aplicables a la prevencin y control de los riesgos asociados a los peligros generados por las mquinas, derivados de la instalacin o montaje, utilizacin, mantenimiento y
reparacin.
La Norma Interna NEO 57: 2007 forma parte de un conjunto de normas tcnicas de seguridad de mquinas, cuyo propsito principal es establecer los principios generales para realizar el procedimiento de
evaluacin de riesgos en las mquinas y optimizar los estndares de seguridad en CODELCO Norte,
para proteger la vida e integridad de las personas, propias de la Divisin y de las empresas colaboradoras, cuyas tareas o funciones estn asociadas al uso, manejo, instalacin, reparacin y mantencin de
mquinas.
Los distintos tipos de mquinas presentan diferentes niveles de riesgo, que deben tenerse en cuenta
para todo el perodo de vida til de la mquina, como son los requisitos relativos a la etapa de diseo, de
aplicacin y utilizacin de la mquina.
La evaluacin de riesgos aplicada a las mquinas, es una serie de pasos lgicos que permiten a los
asesores de gestin de riesgos y supervisin encargada de examinar, de manera sistemtica, los peligros y riesgos derivados del uso de mquinas, para poder seleccionar las medidas de seguridad adecuadas que permitan reducir el riesgo de incidentes / accidentes.
1.
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Esta norma tiene como propsito proporcionar asesora para la toma de decisiones relacionadas con la
seguridad de las mquinas y el tipo de documentacin necesaria para verificar o chequear la evaluacin
realizada.
Esta norma se aplica a todas las mquinas y sus componentes que puedan exponer a riesgo de incidentes / accidentes al personal de CODELCO Norte y de las empresas colaboradoras.
Esta norma describe en forma general los principales mtodos que pueden utilizarse para analizar los
peligros y los riesgos asociados a las mquinas (ver Anexo B).
2.
Referencias Normativas
Esta norma se enmarca en las disposiciones legales y reglamentarias de seguridad y de prevencin de
riesgos aplicables a las mquinas, como son:
Decreto Supremo N 72 de 1985 del Ministerio de Minera, que establece el Reglamento de Seguridad Minera, fijado por el D.S. N 132 de 2002, publicado en el Diario Oficial de 7 de febrero de 2004
(artculos Nos. 56 y 57) y el Decreto Supremo N 594, de 1999 Reglamento sobre Condiciones
Sanitarias y Ambientales Bsicas en los Lugares de Trabajo de 1999, del Ministerio de Salud,
publicado en el D.O. de 29 de abril de 2000 y sus modificaciones.
Esta norma interna NEO 57: 2007, est basada y concuerda en su totalidad con la Norma Chilena N Ch
2929 - 2004 Seguridad de Mquinas Principios para la Evaluacin de Riesgos, que es una norma
idntica a la versin en ingls de la Norma Internacional ISO 14121: 1999 Safety of Machinery
Principles of Risk Assessment, (correspondencia con Norma Internacional).
3.
N Ch 2859 / 1: 2004 Seguridad de las Mquinas Conceptos Bsicos, Principios Generales para
el Diseo Parte 1: Terminologa Bsica, Metodologa.
NEO 15: 2007 Seguridad de las Mquinas Defensas / Resguardos / Protecciones de Seguridad
Requisitos Generales para el Diseo y Construccin de Defensas o Resguardos Fijos y Mviles.
(Divisin CODELCO Norte).
Trminos y Definiciones
Para los propsitos de esta norma, se aplican los trminos y definiciones siguientes:
Mquina; Maquinaria: Conjunto de partes o componentes vinculados, en que por lo menos uno de ellos
se mueve, con dispositivos apropiados de accionamiento de la mquina, circuitos de control y energa, etc.,
unidos para una aplicacin especfica, en particular para procesar, tratar, mover o envasar un material.
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El trmino maquinaria comprende tambin un conjunto de mquinas que para obtener el mismo fin, se
disponen y controlan para que funcionen como un todo integral.
Operador: Persona o personas o quines se asigna la tarea de instalar, operar, ajustar, mantener,
limpiar, reparar o transportar mquinas.
Peligro: Fuente o situacin con potencial de producir un dao, en trminos de una lesin o enfermedad, dao a la propiedad, dao al ambiente del lugar de trabajo, o una combinacin de stos.
Peligro Mecnico: Conjunto de factores fsicos que pueden dar lugar a una lesin, por la accin
mecnica de elementos de mquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados. Las
formas de los peligros mecnicos son, principalmente: aplastamiento de las partes del cuerpo humano,
cizallamiento, cortes o roturas, trituracin, aspiracin, atrapamiento, enganche, peligro de impacto,
acuchillamiento o perforacin, friccin o abrasin, peligro de inyeccin o eyeccin de fluido a alta
presin.
Riesgo: Combinacin de la probabilidad y consecuencia (grado de las posibles lesiones y daos a la
salud en una situacin peligrosa) asociadas a la materializacin de un peligro.
Seguridad: Condicin de ausencia de riesgo.
Riesgo Residual: Riesgo permanente despus de haber tomado las medidas de seguridad.
Situacin Peligrosa: Cualquier situacin en que la persona est expuesta a uno o varios peligros.
Persona (trabajador) Expuesta: Cualquier persona situada parcial o completamente en la zona de
peligro o punto de peligro de una mquina.
Dao: Lesin fsica y/o deterioro a la salud o a equipos e instalaciones.
Zona de Peligro: Cualquier zona de la mquina situada a su alrededor en la que una persona se
expone a un riesgo de lesin o dao para la salud.
Diseo de una Mquina: Es una serie de acciones que incluyen:
a)
Construccin
2.
Transporte y Entrega
Montaje, instalacin
Ajuste
3.
Uso de Mquina
Colocacin, formacin, programacin o cambios en el proceso.
Funcionamiento
Limpieza
Averas
Mantenimiento
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4.
4.
Principios Generales
4.1
Concepto Bsico
La evaluacin del riesgo es una serie de etapas lgicas para poder examinar, en forma sistemtica, los peligros asociados a las mquinas. Siempre que sea necesario, a la evaluacin del riesgo;
producto de los diversos peligros que presenta una mquina y las categoras previsibles de personas expuestas a los riesgos, le sigue la etapa de reduccin del riesgo descrita en los trminos y
definiciones de Norma N Ch 2859 / 1 - 2004.
De acuerdo con el resultado de la evaluacin del riesgo, se determina si el nivel de riesgo es no
aceptable. Si el nivel no es aceptable, el proceso de evaluacin se repite (proceso iterativo) para
implementar medidas de control que permitan eliminar el peligro y/o reducir el riesgo, tanto como
sea posible.
La reduccin del riesgo y la seleccin de las medidas de seguridad de control apropiadas, no
forman parte de la evaluacin del riesgo.
La evaluacin del riesgo incluye: (Ver Figura N 1)
2.
El anlisis del riesgo proporciona la informacin requerida para la evaluacin del riesgo que, a su
vez, permite hacer juicios sobre la seguridad de la mquina.
La evaluacin se basa en las decisiones con juicio. Estas decisiones deben estar respaldadas
por mtodos cualitativos complementados, en lo posible, por mtodos cuantitativos. Los mtodos cuantitativos son particularmente apropiados cuando la gravedad y la extensin del dao
previsible son altas.
Los mtodos cuantitativos son tiles para evaluar medidas de seguridad alternativas y determinar
cual ofrece una mejor proteccin.
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Nota: La aplicacin de mtodos cuantitativos est restringida por la cantidad de datos tiles disponibles, y en
muchas aplicaciones el riesgo slo se podr evaluar cualitativamente.
La evaluacin del riesgo se debe realizar de tal modo que se pueda documentar el procedimiento
seguido y los resultados obtenidos. (Ver clusula 9 de esta Norma NEO).
INICIO
Determinacin de los
lmites de la Mquina (Ver
clusula 5 de esta Norma)
(Ver clusula 6)
Es Segura
La Mquina?
SI
FINAL
(Evaluacin)
NO
Reduccin del Riesgo
Nota: La reduccin del riesgo y la seleccin de las medidas de seguridad apropiadas, no forman
parte de la evaluacin del riesgo.
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4.2
5.
Definir los lmites de la mquina, incluyendo el uso previsto (tanto el uso correcto como el funcionamiento correcto de la mquina, as como tambin, las consecuencias de un mal funcionamiento o del mal uso razonablemente previsibles o los posibles errores de funcionamiento y utilizacin;
Definir el rango total de usos previsibles o previstos de la mquina por parte de las personas,
identificadas por sexo, edad, mano usada en forma predominante, capacidades fsicas limitantes
(por ejemplo, deterioro visual o auditivo, estatura, fuerza);
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6.
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Nivel previo de capacitacin, experiencia o habilidad de los usuarios previsibles, tales como:
1.
2.
Identificar todos los peligros potenciales: Mecnicos, elctricos, qumicos, fsicos, psicolgicos,
ergonmicos, etc., asociados a la mquina;
Identificar todos los riesgos interactivos, por ej.: reas de acceso de carga, etc. (situaciones
peligrosas);
Para el anlisis sistemtico de peligros e identificacin de peligros y estimacin del riesgo, se incluyen:
Mtodo MOSAR (Mtodo Organizado para el Anlisis Sistmico de Riesgos). (Ver Anexo B de
esta Norma NEO).
7.
Generalidades
Despus de efectuar la identificacin del riesgo (ver clusula 6), se debe realizar la estimacin del
riesgo para cada peligro, determinando los elementos de riesgo indicados en el prrafo 7.2.
Una vez determinados estos elementos, es necesario tener en cuenta los aspectos que se indican en 7.3.
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7.2
2.
3.
Los elementos del riesgo se grafican en la figura N 2 y los detalles adicionales estn
contenidos en los siguientes prrafos 7.2.2 y 7.2.3.
Existen diferentes mtodos para el anlisis sistemtico de estos elementos del riesgo, los
cuales se indican en el Anexo B.
Nota: En muchos casos, no es posible determinar con exactitud los elementos del riesgo, slo se pueden
estimar. Esto se aplica especialmente a la probabilidad de ocurrencia de un posible dao. En algunos casos,
no es posible establecer fcilmente la gravedad del posible dao. (Por ejemplo, en el caso de dao a la salud
debido a sustancias txicas o estrs).
Figura N 2
Elementos del Riesgo
GRAVEDAD
RIESGO
Relacionado con el
peligro considerado.
Es una
funcin
de la
Y de la
PROBABILIDAD DE QUE
OCURRA ESE DAO.
FRECUENCIA Y DURACION
DE LA EXPOSICION.
PROBABILIDAD DE QUE
OCURRA EL EVENTO PELIGROSO.
POSIBILIDAD DE EVITAR O
DE LIMITAR EL DAO.
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Personas;
2.
Propiedad;
3.
Medio ambiente.
2.
3.
Muerte;
Una persona;
2.
Varias personas.
Necesidad de acceder a la zona de peligro (por ejemplo, para operacin normal, mantenimiento o reparaciones);
Historial de accidentes;
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b)
c)
Personas capacitadas;
2.
Personas no capacitadas;
3.
Sin personal.
Repentinamente;
2.
Rpidamente;
3.
Lentamente.
2.
3.
d)
Por la habilidad personal de evitar o limitar el dao (por ejemplo, reflejos, agilidad, posibilidad de escape):
e)
1.
Posible;
2.
3.
Imposible.
De la mquina;
2.
De mquinas similares;
3.
Sin experiencia.
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7.3
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Aspectos psicolgicos;
Efectos ergonmicos;
Capacidad de las personas de tener conciencia de los riesgos en una situacin determinada, dependiendo de su capacitacin, experiencia y habilidad (auto cuidado).
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Identificar las circunstancias que pueden dar como resultado dao (por ejemplo, falla
de un componente, falla de la energa, alteraciones elctricas);
Cuando sea apropiado, usar mtodos cuantitativos para comparar medidas de seguridad alternativas;
Proporcionar informacin que permita seleccionar funciones, componentes y dispositivos de seguridad apropiados.
Los componentes y sistemas identificados como capaces de proporcionar funciones crticas, requieren de especial atencin.
Cuando ms de un dispositivo relacionado con la seguridad contribuye a una funcin de
seguridad, la seleccin de estos dispositivos debe ser consistente cuando se considere su
confiabilidad y su comportamiento.
Cuando las medidas de seguridad incluyen: organizacin del trabajo, comportamiento correcto, atencin, uso del elemento de proteccin personal, capacitacin o adiestramiento en
la estimacin del riesgo, se debe considerar la confiabilidad relativamente baja de estas
medidas comparadas con las medidas tcnicas de seguridad comprobadas.
7.3.6 Posibilidad de Frustrar o Evitar las Medidas de Seguridad
La estimacin del riesgo debe considerar la posibilidad de frustrar o evitar las medidas de
seguridad. La estimacin tambin debe tener en cuenta el incentivo de frustrar o evitar las
medidas de seguridad, por ejemplo:
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La posibilidad de frustrar una medida de seguridad, depende del tipo de medida de seguridad
(por ejemplo, defensa ajustable, dispositivo de desplazamiento programable) y sus detalles
de diseo.
El uso de sistemas electrnicos programables introduce la posibilidad adicional de frustrar o
evitar la medida de seguridad si el acceso al software de seguridad no est diseado y
vigilado correctamente.
La estimacin del riesgo de identificar cuando las medidas relacionadas con la seguridad no
estn separadas de otras funciones de la mquina y debe determinar hasta qu punto es
posible el acceso. Esto es de especial importancia cuando se necesita hacer un acceso
remoto, con fines de diagnstico o correccin del proceso.
7.3.7 Capacidad para Mantener las Medidas de Seguridad
La estimacin del riesgo debe considerar si las medidas de seguridad se pueden mantener
en la condicin necesaria, para proporcionar el nivel de proteccin requerido.
Nota: Si no es posible mantener fcilmente la medida de seguridad en el orden de trabajo correcto, esto puede
constituir un estmulo para frustrar o evitar la medida de seguridad para permitir el uso continuado de la
mquina.
8.
Generalidades
Despus de la estimacin del riesgo, se debe efectuar la evaluacin del riesgo para determinar si
se requiere reducir el riesgo, o si se ha obtenido la seguridad (riesgo aceptable). Si se requiere
reducir el riesgo, se deben seleccionar y aplicar medidas de seguridad apropiadas y repetir el
procedimiento (ver Figura N 1). Durante este proceso, que tiene la condicin de repetirse o
reiterarse (proceso iterativo), es importante comprobar si se han creado peligros adicionales,
cuando se han aplicado medidas de seguridad nuevas. Si ocurren peligros adicionales, se deben
aadir a la lista de peligros identificados y volver a evaluar el riesgo.
La obtencin de los objetivos de reduccin del riesgo (ver 8.2) y un resultado favorable de la
comparacin del riesgo (ver 8.3), permite garantizar la seguridad en la mquina.
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8.2
8.3
2.
b)
La defensa o resguardo seleccionado es de un tipo que, por experiencia, ofrece una condicin segura para el uso previsto.
c)
2.
3.
d)
e)
Los procedimientos de operacin para el uso de la mquina son compatibles con la habilidad del personal que usa la mquina, u otras personas que puedan estar expuestas a los
peligros asociados a la mquina.
f)
Las prcticas seguras de trabajo recomendadas para el uso de la mquina y los requisitos
de capacitacin relacionados, se han descrito adecuadamente.
g)
h)
i)
b)
El uso previsto y la manera segn la cual estn construidas ambas mquinas son comparables;
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c)
d)
e)
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El uso de este mtodo de comparacin, no elimina la necesidad de seguir el proceso de evaluacin del riesgo descrito en esta norma, para las condiciones especficas de uso.
9.
Documentacin
La documentacin sobre evaluacin del riesgo se debe mantener durante toda la vida til de la mquina;
asimismo, la documentacin asociada a nuevas evaluaciones originadas por posibles modificaciones
que se efecten durante la vida til (por ejemplo: debido a modificaciones o nueva ubicacin de la
mquina).
Para el propsito de esta norma, la documentacin sobre evaluacin del riesgo debe demostrar el
procedimiento seguido y los resultados obtenidos. Esta documentacin1) incluye, cuando sea pertinente:
a)
La mquina para la cual se hizo la evaluacin (por ejemplo, especificaciones, lmites, uso previsto);
b)
Cualquier presuncin pertinente que se haya hecho (por ejemplo; cargas, resistencias, factores
de seguridad);
c)
Peligros identificados:
d)
e)
f)
Medidas de seguridad implementadas para eliminar los peligros identificados o para reducir los
riesgos (por ejemplo, de normas u otras especificaciones);
g)
h)
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Anexos
A
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Anexo A
Ejemplos de Peligros, Situaciones Peligrosas y Eventos Peligrosos
Tabla A.1
N
PELIGROS
Peligros, Situaciones Peligrosas y Eventos Peligrosos
Forma;
b)
Ubicacin relativa;
c)
Masa y estabilidad (energa potencial de los elementos que se pueden mover por
efecto de la gravedad);
d)
e)
g)
h)
1.1
Peligro de trituracin
1.2
Peligro de cizallamiento.
1.3
1.4
Peligro de enmaraamiento
1.5
1.6
Peligro de impacto
1.7
1.8
1.9
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Tabla A.1
N
PELIGROS
Peligros, Situaciones Peligrosas y Eventos Peligrosos
2.2
Contacto de personas con partes que se han energizado en condiciones de falla (contacto
indirecto).
2.3
2.4
Fenmenos electrostticos.
2.5
Radiacin trmica u otros fenmenos tales como proyeccin de partculas fundidas y efectos
qumicos de corto circuitos, sobrecargas, etc.
Quemaduras, escaldaduras y otras lesiones por el posible contacto de personas con objetos o
materiales con temperatura extramadamente alta o baja, por llamas o explosiones y tambin
por la radiacin de fuentes de calor.
3.2
Prdida de audicin (sordera), otros desrdenes psicolgicos (por ejemplo: prdida del equilibrio, prdida de la conciencia).
4.2
Uso de mquinas manuales que dan como resultado una variedad de desrdenes neurolgicos
y vasculares.
5.2
Vibracin de cuerpo completo, especialmente cuando est combinada con una mala postura.
6.2
6.3
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Tabla A.1
N
PELIGROS
Peligros, Situaciones Peligrosas y Eventos Peligrosos
6.5
Lseres
Peligros generados por materiales y sustancias (y sus elementos constituyentes) procesados o usados por la mquina.
7.1
Peligros por contacto o inhalacin de fluidos nocivos, gases, neblinas, humos y polvos.
7.2
7.3
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
Combinacin de peligros
10
Puesta en marcha imprevista, rebosamiento imprevisto / exceso de velocidad (o cualquier malfuncionamiento similar) debido a:
10.1 Falla / desorden del sistema de control.
10.2 Restauracin del suministro de energa despus de una interrupcin.
10.3 Influencias externas sobre el equipo elctrico.
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Tabla A.1
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PELIGROS
Peligros, Situaciones Peligrosas y Eventos Peligrosos
Puesta en marcha imprevista, rebosamiento imprevisto / exceso de velocidad (o cualquier malfuncionamiento similar) debido a:
10.4 Otras influencias externas (gravedad, viento, etc.)
10.5 Errores en el Software.
10.6 Errores del operador (debido a incompatibilidad de la mquina con las caractersticas y habilidades personales, ver item 8.6).
11
12
13
14
15
Errores de ajuste
16
17
18
19
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Tabla A.1
N
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PELIGROS
Peligros Adicionales, Situaciones Peligrosas y Eventos
Peligrosos debido a la Movilidad
Peligros vinculados con la posicin del motor (incluyendo puesto de conduccin) en la
mquina.
21.1 Cada de personas durante el acceso a (o en / desde) la posicin de trabajo.
21.2 Gases de escape / falta de oxgeno en la posicin de trabajo.
21.3 Fuego (combustibilidad de la cabina, falta de medios de extincin).
21.4 Peligros mecnicos en la posicin de trabajo:
a)
b)
c)
d)
e)
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Tabla A.1
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PELIGROS
Peligros Adicionales, Situaciones Peligrosas y Eventos
Peligrosos debido a la Movilidad
24
25
26
27
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Tabla A.1
PELIGROS
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Peligros elctricos
28.1 Causados por iluminacin.
29
31
32
Fuego y explosin
33
29
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Tabla A.1
N
PELIGROS
Peligros Adicionales, Situaciones Peligrosas y Eventos
Peligrosos debido al Izado o al Desplazamiento de Personas
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35
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Anexo B
(Material Informativo)
B.1 Generalidades
Existen numerosos mtodos para analizar el peligro y estimar el riesgo. En este anexo se consultan
solamente algunos. Tambin se incluyen tcnicas de anlisis del riesgo que combinan el anlisis del
peligro con la estimacin del riesgo.
No es obligatorio por parte de las personas que deben evaluar los riesgos de mquinas, la utilizacin de
los mtodos y tcnicas de anlisis del riesgo descritas en esta norma, pero, se han incluido en esta
norma NEO como material de informacin y til para analizar el peligro y estimar el riesgo.
Cada mtodo se ha desarrollado para usos especficos o particulares, por lo tanto, puede que sea
necesario modificar ciertos detalles para aplicarlos en forma especial a las mquinas.
Existen dos tipos bsicos de anlisis de riesgo: el mtodo deductivo y mtodo inductivo. En el mtodo
deductivo se supone un evento o suceso final y enseguida se buscan los eventos que podran causar
este evento final. En el mtodo inductivo, se supone la falla de un componente.
El anlisis posterior identifica los eventos que podra originar esta falla.
Interrelaciones peligrosas entre equipos y sustancias (iniciacin y propagacin de fuegos y explosiones, sistemas de control).
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El mtodo FMEA es un mtodo inductivo cualitativo, que establece una lista de fallas, sistemtica, con
sus consiguientes efectos y puede ser de fcil aplicacin para cambios en el diseo, o modificaciones
de una mquina.
En la etapa de diseo de una mquina, el mtodo FMEA es til para la identificacin de resguardos o
protecciones adicionales que puedan ser fcilmente incorporados para la mejora de la mquina y sistemas.
En el perodo de operacin de una mquina, el FMEA es til para la evaluacin de fallas especficas que
puedan inducir a accidentes potenciales.
Los resultados que proporciona este mtodo son cualitativos y es ms rpido de aplicar frente a otros
mtodos ms complejos, como puede ser el HAZOP o Arboles de Fallas (Anlisis Funcional de Operatividad).
Ensayos prcticos en el circuito real y simulacin de defectos en los componentes reales, particularmente en zonas de duda, concernientes al comportamiento identificado durante la comprobacin terica y el anlisis;
Simulacin del comportamiento del control (por ejemplo, por medio de modelos de hardware y/o
software).
Siempre que se sometan a ensayo partes complejas relacionadas con la seguridad, generalmente es
necesario dividir el sistema en varios subsistemas funcionales y someter exclusivamente la interfase a
ensayos de simulacin de defectos.
Esta tcnica se puede aplicar tambin a otras partes de la mquina.
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El sistema que se analiza (mquina, proceso, instalacin, etc.), se considera como un nmero de
subsistemas que interactan. Para identificar los peligros, las situaciones peligrosas y los eventos
peligrosos se usa una tabla.
Mediante el uso de una segunda tabla, se estudia si las medidas de seguridad son adecuadas y una
tercera tabla, considera sus interdependencias.
Un estudio que utiliza herramientas conocidas (tales como FMEA) acenta las posibles fallas peligrosas. Esto lleva a elaborar accidentes de ficcin. Por consenso las ficciones se clasifican en una Tabla
de Gravedad.
Una nueva tabla, nuevamente por consenso, vincula la gravedad con los objetivos a cumplir mediante las
medidas de seguridad y especifica los niveles de comportamiento de las medidas tcnicas y
organizacionales. En seguida, se incorporan las medidas de seguridad a los rboles lgicos y los
riesgos residuales se analizan mediante una tabla de aceptabilidad definida por consenso.
La primera fase se caracteriza por la exploracin del tema en discusin. Cada persona contribuye
con la informacin adicional que considera pertinente.
b)
La segunda fase comprende el proceso en que el grupo logra una comprensin del tema. Salen a
la luz los acuerdos y desacuerdos que existen entre los participantes, con respecto al tema.
c)
La tercera fase explora los desacuerdos, se extraen las razones de las diferencias y se hace una
evaluacin de ellas.
d)
La cuarta fase es la evaluacin final. Esto ocurre cuando toda la informacin, previamente reunida,
ha sido analizada y los resultados obtenidos han sido enviados como retroalimentacin para nuevas consideraciones.
El mtodo / tcnica DELPHI es apropiado para el estudio de temas, en los cuales la informacin, tanto
del pasado como del futuro, no se encuentra disponible en forma sistemtica; cuando esto ocurre, el
mtodo DELPHI permite obtener dicha informacin y hacer uso de ella en forma ms rpida y eficiente
que los mtodos tradicionales.
Bsicamente, la tcnica DELPHI es un mtodo de pronstico que tambin se usa para generar ideas.
Este mtodo es especialmente eficiente debido a que se limita a expertos o especialistas, que pueden
contribuir significativamente al estudio con sus conocimientos o experiencia.
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Informes o peritajes realizados sobre los accidentes de mayor gravedad o con alto potencial de
prdida.
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Anexo C
(Material Informativo)
Bibliografa
Mtodos para Analizar los Peligros y Estimar los Riesgos
Normas internacionales en las cuales se describen mtodos para analizar los peligros y estimar los riesgos.
[1] ISO / IEC Guide 51: 1990 Guidelines for the Inclusion of Safety Aspects in Standards.
[2] ISO 60812: 1985
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NEO
152007
NEO 57:
PAGINA EN BLANCO
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NEONEO
57: 2007
CERTIFICADO
Certifico que recib de parte de CODELCO Norte, la Norma / Estndar Operacional NEO 57: 2007 Seguridad de las Mquinas Evaluaciones de Riesgos Aplicada a las Mquinas.
Prometo leer y conocer el contenido de esta Norma, comprometindome a
respetar estas disposiciones en mis labores o actividades diarias.
Nombre :
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Cargo
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R.U.T.
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Firma
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Fecha
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Fecha
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Firma
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NEONEO
57: 2007
CERTIFICADO
Certifico que recib de parte de CODELCO Norte, la Norma / Estndar Operacional NEO 57: 2007 Seguridad de las Mquinas Evaluaciones de Riesgos Aplicada a las Mquinas.
cortar
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Cargo
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R.U.T.
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Firma
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