1.

Explotacin de materias primas:De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a travs de
barrenacin(perforaciones) y detonacin con explosivos, cuyo impacto es mnimo gracias a la moderna
tecnologa empleada.
2.

Transporte de materias primas Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se
transportan a la planta en camiones o bandas.

3. . Trituracin El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe las materias
primas, que por efecto de impacto y/o presin son reducidas a un tamao mximo de una y media
pulgadas.
4.

Prehomogenizacin: es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro
material que lo requiera.

5.

Almacenamiento de materias primas:Cada una de las materias primas es transportada por separado a
silos en donde son dosificadas para la produccin de diferentes tipos de cemento.

6.

Molienda de materia prima: Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material
mediante la presin que ejercen tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se
utilizan tambin para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por
medio de bolas de acero.

7.

Homogenizacin de harina cruda:Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea
del material.

8. . Calcinacin:La calcinacin es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos
rotatorios en cuyo interior, a 1400C la harina se transforma en clinker, que son pequeos mdulos gris
obscuros de 3 a 4 cm.
9. Molienda de cemento:El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por
las dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento.
10. Envase y embarque del cemento:El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se
extrae por sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en sacos de
papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de
ferrocarril o barcos.
La molienda es una operacin de reduccin de tamao de rocas y minerales de manera similar a la trituracin.
Los productos obtenidos por molienda son ms pequeos y de forma ms regular que los surgidos de trituracin.
Generalmente se habla de molienda cuando se tratan partculas de tamaos inferiores a 1" (1" = 2.54 cm) siendo
el grado de desintegracin mayor al de trituracin. Se utiliza fundamentalmente en la fabricacin de cemento
Portland, en la preparacin de combustibles slidos pulverizados, molienda de escorias, fabricacin de harinas,
alimentos balanceados, etc. Adems se utiliza en la concentracin de minerales ferrosos y no ferrosos,
donde se muele la mena previamente extrada de canteras y luego se realiza un proceso de flotacin por espumas
para hacer flotar los minerales y hundir la ganga y as lograr la separacin.
MOLINOS
Se llaman as a las mquinas en donde se produce la operacin de molienda. Existen
diversos tipos segn sus distintas aplicaciones, los ms importantes son:
de Rulos y Muelas.
de Discos.
de Barras.
de Bolas.
de Rodillos.
CIRCUITOS DE MOLIENDA
Histricamente, los procesos de concentracin utilizados requeran menores necesidades de
molienda en cuanto al grado de finura. Adems los minerales tratados eran mucho ms
ricos que los actuales, por lo que los tamaos de liberacin eran superiores.

Al escasear los minerales ricos fue necesario reducir el tamao de las partculas obtenidas
en la molienda, para luego realizar una concentracin ms significativa. De aqu surge la
necesidad de realizar una molienda ms fina, combinando la molienda con bolas con la de
barras (circuito abierto).
Ms adelante, debido a los cambios desarrollados en los procesos de flotacin, se hizo
imprescindible controlar el tamao de molienda. As es como se incluye en el circuito
anterior un clasificador que fiscalizaba el tamao de partculas que se deba enviar
finalmente a la etapa de concentracin (circuito cerrado).
3.11.1 Circuitos abiertos
Una maquina molino puede trabajar en circuito abierto con un clasificador cuando el
rechazo de la criba (tamaos gruesos y no admisibles para la posterior concentracin) no
vuelve al molino.
Generalmente los circuitos abiertos funcionan de la siguiente manera: las partculas
entregadas por un molino de barras ingresan directamente como alimentacin a un molino
de bolas, y la descarga de este ltimo se enva a una etapa de concentracin.
3.11.2 Circuitos cerrados
En los circuitos cerrados, luego de la etapa de molienda se incluye un clasificador que
rechaza tamaos gruesos y los hace retornar al molino. As todo el producto final tendr un
tamao igual o menor a un tamao mximo requerido para la siguiente etapa. Se garantiza
entonces una dimensin mxima del producto, aumentando la produccin.
Como desventaja, para el circuito cerrado se supone una mayor inversin y costo de
operacin ya que se necesitan transportadores de cinta adicionales.
3.12.2 El Futuro
El aumento de capacidad en las plantas de tratamiento va en la direccin de reducir los
costos operativos, como nica alternativa de supervivencia frente a los cada vez ms bajos
precios de los metales bsicos.
Actualmente, los costos promedios de los mayores productores mundiales con procesos
convencionales de molienda-flotacin tienen costos de produccin del orden de 0,55/0,70
USD por libra producida.
Los productores de cobre va hidrometalrgica presentan en cambio costos de produccin
de 0,30/0,50 USD por libra, siendo esta produccin inferior a la cuarta parte de la
produccin en plantas convencionales. Este proceso, junto a la biometalurgia, est en etapa
de desarrollo.