CONFORMADO DE LA CHAPA METALICA

Sachs ha propuesto una clasificacin de las piezas de chapa metlica en cinco

tipos:
1. Piezas simplemente dobladas
2. Piezas contorneadas con pestaas, incluyendo las pestaas estiradas y

las embutidas.
3. Perfiles curvados
4. Piezas embutidas profundamente, incluyendo las copas y las cubetas

con paredes verticales o inclinadas.

5. Piezas embutidas poco profundas, incluyendo las de forma discoidal, las

acanaladas, las estampadas y las onduladas.

La figura 22.1 muestra ejemplos tpicos de estas clases de piezas. Otro mtodo
de clasificacin, desarrollado en la industria automotriz, agrupa a las piezas de
chapa metlica basndose en la severidad del proceso de conformacin. La
estimacin de esta severidad se fundamenta en la proporcin mxima de
doblado o estirado de la pieza.

Otra forma de clasificar la conformacin de la chapa se refiere a las

operaciones especficas, tales como el doblado, el cizallado o troquelado, la
embuticin profunda, el estirado, reembuticin.
Mtodos de conformacin.
La mayora de las operaciones de conformacin de la chapa, en la fabricacin
en gran escala, se realizan en prensas mecnicas o hidrulicas. En las prensas
mecnicas suele almacenarse la energa en un volante y se transmite al carro
mvil en la ltima parte de la carrera. Las prensas mecnicas son
generalmente de accin rpida y tienen carreras cortas, mientras que las
hidrulicas son de accin ms lenta pero pueden ser de carrera ms larga. Las
prensas suelen clasificarse segn el nmero de carros que pueden operar
independientemente. En una prensa de simple efecto hay un solo carro que,
generalmente, se mueve en direccin vertical. Las prensas de doble efecto
constan de dos carros. El segundo efecto suele utilizarse la presin de sujecin
de la chapa e impedir la formacin de pliegues. Una prensa de triple efecto
est equipada con dos efectos sobre la matriz y uno bajo ella.
Las herramientas bsicas empleadas en las prensas para trabajar metales son
el punzn y la matriz. El punzn es una herramienta macho, convexa, que
apareja con la matriz hembra, cncava. Puesto que es necesaria una
alineacin perfecta entre el punzn y la matriz, es prctica comn montarlos en
un juego (die set) que se pueda instalar rpidamente en la prensa. Al utilizar
una prensa es muy importante tener en cuenta la necesidad de fijar la chapa
con una presin de sujecin con el fin de evitar que se pliegue al conformarla.
La mejor manera de aplicar esta presin es mediante un anillo sujetachapas,
accionado por el segundo efecto de una prensa, pero en una de simple efecto
puede conseguirse mediante muelles o un cilindro auxiliar de aire.
Los punzones y matrices se suelen disear de manera que las sucesivas fases
de la conformacin de una pieza se realicen, en la misma matriz, en cada una
de las carreras de la prensa. A este procedimiento se llama conformacin
progresiva. Un ejemplo sencillo es una matriz progresiva para el troquelado y
punzonado de una arandela plana. (figura. 22.2) Cuando se alimenta con el
fleje de izquierda a derecha se punzona primero el agujero de la arandela y
luego se troquela la arandela, desprendindola del fleje. Mientras se troquela la
arandela, el punzn A est punzonando la siguiente. La placa extractora sirve
para evitar que el fleje sea arrastrado por el punzn en la carrera de retorno
hacia arriba.

Para la conformacin de la chapa metlica se puede emplear un martillo de

forja en lugar de una prensa. La conformacin con martinete difiere de la
efectuada con las prensas en que suelen aplicarse muchos golpes de fuerza
variable en vez de una sola carrera de longitud o presin determinada.
Adems, un martinete solo puede asimilarse a una prensa de simple efecto y la
presin de sujecin ha de aplicarse con dispositivos auxiliares.

Una dobladora es una prensa de simple efecto de mesa larga y estrecha, cuya
finalidad principal es hacer dobleces largos y rectos en piezas tales como
canales y chapas onduladas. El perfilado con rodillos es otro procedimiento
comn para obtener perfiles largos por doblado de la chapa. Tambin se utiliza
este procedimiento para obtener tubos de paredes delgadas a partir de la
chapa plana.
La embuticin con estampa de goma es una modificacin del procedimiento
normal de punzn y matriz, en que una almohadilla de caucho sustituye la
matriz hembra. La figura 22.3, muestra un esquema de este procedimiento,
tambin llamado proceso Guerin. Un punzn de forma se fija a la mesa de
una prensa hidrulica de simple efecto y una almohadilla de caucho se aloja en
una caja de retencin fija a la placa superior. Cuando la pieza en bruto se
coloca sobre el punzn de forma y se fuerza hacia abajo y contra la chapa la
almohadilla de caucho, esta ltima transmite una presin hidrulica casi
uniforme. Este procedimiento de conformacin se emplea mucho en la
industria aeronutica. Es fcil fabricar piezas delgadas con pestaas estiradas,

pero hay limitacin en cuanto a las embutidas porque el caucho opone poca
resistencia a la formacin de pliegues. Otra limitacin proviene de que la pieza
en bruto tiende a desplazarse sobre el punzn de forma, a menos que se

prevean en la pieza agujeros para espigas de localizacin. Una modificacin

de este proceso, denominada marforming emplea una presin de sujecin
controla, lo que permite embuticiones ms profundas sin formacin de pliegues.
Un proceso hidrulico anlogo al de la embuticin con caucho sustituye la
almohadilla de goma por un diafragma flexible respaldado por un lquido
hidrulico con el que se alcanzan presiones de hasta 1000 kg/cm2.
Se ha desarrollado una amplia variedad de mtodos para doblar o dar forma
contorneada a secciones rectas. Se pueden fabricar piezas de forma cilndrica
o cnica empleando cilindros curvadores. Una curvadora de tres cilindros no
es muy adecuada para evitar el alabeo de la chapa muy fina; para ajustar mejor
la curvatura se suele colocar un cuarto cilindro en la salida. En la carga en
tres puntos el momento mximo de flexin se produce en el punto medio del
vano. Esta localizacin de la deformacin puede dar por resultado, en ciertas
circunstancias, que se alcance el lmite de formabilidad en el punto medio antes
de que el resto de la chapa haya tomado la forma debida. Se consigue una
deformacin ms uniforme con un equipo del tipo de escurridor. En su forma
ms sencilla consiste en agarrar la chapa con una mordaza, por un extremo,
sujetndola a un bloque de forma. El contorno se conforma progresivamente
por golpes sucesivos de martillo, comenzando en las inmediaciones de la
mordaza y haciendo avanzar una corta distancia hacia el extremo libre de la
chapa despus de cada golpe. Una curvadora de escurridor se esquematiza

en la figura 22.4(b). En este caso, el bloque de forma o matriz tiene un contorno

no uniforme, por lo que los cilindros escurridores deben comprimirse contra

la chapa por medio de una presin hidrulica. Cuando el bloque de forma tiene
radio constante, como ocurre en un acodador de tubos, tambin es constante la
distancia entre la matriz y los cilindros, por lo que no es necesaria la presin
hidrulica. Un tercer mtodo de producir piezas contorneadas es la
conformacin por enrollado La chapa se comprime contra el bloque de forma
y se aplica simultneamente una tensin longitudinal de traccin para evitar el
alabeo y la arrugas figura 22.4(c). Un ejemplo sencillo de la conformacin por
enrollado es el bobinado de un muelle alrededor de un mandril.
Un mtodo para fabricar tapas de depsitos, y otras piezas profundas de
simetra circular es la entalla (figura 22.5). La pieza en bruto de metal se sujeta
contra un bloque de forma que gira a alta velocidad y se conforma
progresivamente contra el bloque por medio de herramientas manuales o
cilindros de trabajo de pequeo dimetro.

Cizallado y troquelado
El cizallado es la operacin de corte del metal que se realiza mediante dos
cuchillas mviles en una cizalla o tijera. En la operacin una estrecha tira de
metal se deforma plsticamente con tanta intensidad que llega a romperse en
las superficies en contacto con las cuchillas. La fractura iniciada se propaga
hacia el interior hasta producirse el corte completo. La profundidad hasta la que
debe penetrar la hoja mvil para completar el cizallado est determinada con la
ductilidad del material. La penetracin es solo una pequea fraccin del
espesor en los materiales frgiles, pero en los muy dctiles puede ser algo
mayor.
El juego entre las cuchillas es una variable de importancia en las operaciones
de cizalladura. Cuando tiene el valor adecuado, las grietas iniciadas se
propagan a travs del metal para juntarse en el centro del espesor y producir
una superficie de fractura limpia. (figura 22.6a). Obsrvese que aunque el juego
sea el debido hay distorsin del borde de corte. Si el juego es insuficiente, la
fractura es rasgada (figura 22.6b) y la energa necesaria para efectuar el corte
es mayor cuando el juego es correcto. Si el juego es excesivo, hay ms
distorsin en el borde y tambin la energa ser mayor, ya que es necesario
deformar plsticamente mayor volumen de metal antes que se produzca la
fractura. Adems cuando el juego es demasiado grande, se producen con ms
facilidad rebabas o proyecciones agudas en el borde de corte. Si la cuchilla
tiene el filo mellado aumenta la tendencia a producirse rebabas figura 22.6(c).

La deformacin plstica que pueden resistir los metales frgiles sin que se
produzca la fractura en el corte es pequea, por lo que el juego debe

ser menor para los metales duros y frgiles. Por otro lado, los metales blandos
y dctiles requieren una gran deformacin plstica antes de fracturarse, y en
consecuencia, han de emplearse juegos mayores.
Si se desprecia la friccin, la fuerza requerida para cortar una chapa metlica
es funcin de la longitud de corte, el espesor de la chapa y la resistencia al
cizallamiento del metal. La fuerza de cizallamiento puede disminuir
apreciablemente si el filo no ataca simultneamente a toda la longitud de corte.
Empleando un filo inclinado, en bisel (figura 22.7), se consigue que el corte se
produzca progresivamente en vez de realizarse de una vez en toda su longitud.
La inclinacin del filo debe ser tal que el desnivel entre sus extremos sea igual
al espesor de la chapa. Dicha inclinacin del filo da lugar a cierta distorsin de
la chapa, como consecuencia de realizarse el corte progresivo, por lo que dicha
inclinacin de la herramienta debe darse hacia el lado en el cual queda el
recorte de chapa que se destina, por intil, a la chatarra. Cuando se hace un
agujero por troquelado, es el punzn que debe tener el filo en bisel, ya que el

disco cortado no se utiliza. Por el contrario, cuando el disco recortado el que ha

de utilizarse, ser la matriz la que tenga el filo inclinado.

Doblado
Es la operacin de doblar una chapa plana. En la figura 22.8 se indican los
trminos empleados en el doblado. El radio de doblado R es el radio de
curvatura de la superficie cncava (interior). El eje neutro o fibra neutra es el
arco de circunferencia de interior de la chapa a lo largo del cual la deformacin

es nula. En flexin plstica el eje neutro no se encuentra en la mitad del

espesor como en el caso de la deformacin elstica. Si el doblado es muy
agudo, el eje neutro se halla ms prximo al interior que al exterior del doblez.
Con el fin de estimar la variacin de la longitud producida en el doblado se

suele admitir que el eje neutro dista del interior 0,45 veces el espesor de la
chapa.
Cuando se dobla el metal aumenta su longitud respecto a la de la pieza en
bruto, porque el espesor de la chapa disminuye. Cuando ms pequeo es el
radio, mayor es la disminucin del espesor. La longitud inicial o longitud
desarrollada de la lnea neutra de la seccin doblada suele llamarse tolerancia
de doblado B y se utiliza para determinar la longitud de la pieza en bruto
necesaria para hacer un doblez. Si se supone que el eje neutro tiene un radio
de curvatura R, la tolerancia de doblado es:

Las direcciones principales en el doblado se muestran en la figura 22.9. La

deformacin en la direccin longitudinal o tangencial es la deformacin
principal mxima. La distribucin de la deformacin tangencial depende
significativamente del procedimiento de doblado. El doblado sobre tres puntos

en una matriz produce una distribucin menos uniforme. En el doblado por

escurrido o por enrollado sobre un bloque de forma, el ngulo de doblado
aumenta progresivamente, pero como la distribucin de la deformacin
tangencial en la direccin de la circunferencia no es uniforme hasta que no se

sobrepasa un ngulo mnimo de 90, aproximadamente, la deformacin

introducida por estos mtodos no es uniforme hasta que no se ha producido un
apreciable cambio de forma. La distribucin de deformacin tangencial, , a
travs del ancho es muy uniforme, salvo en las proximidades de los bordes, en
los que es aproximadamente un 20% mayor que en el centro. Esto se explica
teniendo en cuenta que una seccin transversal inicialmente rectangular se
transforma por el doblado en una trapezoidal de lados curvos.La distribucin de
la deformacin transversal es ms heterognea. Puesto que la tensin normal
a las superficies libres es siempre nula, los bordes de una probeta doblada
estn sujetos a una tensin uniaxial, por lo que, por el efecto de Poisson, se
produce una deformacin transversal de compresin. Si la relacin
ancho/espesor es mayor que 8, la deformacin transversal en el centro de la
chapa es nula.

De acuerdo con la teora de la deflexin, aumenta la deformacin al disminuir el

radio de curvatura. Si se desprecia el cambio de espesor, el eje neutro se
mantiene en la fibra central y el estirado de la superficie externa ser igual a la
contraccin de la superficie interna . La deformacin convencional en las fibras
externa e interna esta dada por.

En una operacin de doblado el radio de curvatura no puede ser inferior a

determinado valor, porque de otra manera se agrietara la superficie externa
sometida a traccin. El radio mnimo de doblado suele expresarse en
mltiplos del espesor de la chapa. As, un radio de doblado 3T indica que el
metal se puede doblar con un radio igual a tres veces el espesor de la chapa
sin que se produzcan grietas. Para algunos metales dctiles el radio mnimo de
doblado es cero, lo que expresa que la chapa se puede doblar sobre si misma
completamente, pero an en este caso es prctica generalizada no emplear
radios de doblado menores de , aproximadamente, 1 mm. En el caso de las
chapas de aleaciones de alta resistencia, los radios mnimos de doblado no
pueden ser inferiores a 5T o an mayores.
El radio mnimo de doblado se puede predecir con bastante exactitud a partir
de la estriccin q medida en un ensayo de traccin.
Si q es menor que 0,2, se puede despreciar el desplazamiento en el eje neutro
y Rmn esta dado por.

Para q <0,2
Si es q mayor que 0,2, hay que tener en cuenta el desplazamiento del eje
neutro y el radio mnimo de doblado viene dado por

Para q >0,2
.La recuperacin elstica se presenta en todas las operaciones de conformado,
pero es ms fcil de recordar y estudiar en el doblado (figura 22.12). El radio
de curvatura R0 que tiene la chapa antes de descargar es ms pequeo que el

que queda al dejar de aplicar la carga Rf. Como la tolerancia de doblado es la

misma en ambas condiciones se pueden relacionar el ngulo de doblado y los
radios de curvatura por la expresin.

De la que se deduce la relacin de recuperacin elstica K:

Datos entre los que se encuentran los referentes a varias aleaciones para
temperatura elevada, indican que se puede obtener una primera aproximacin
sobre la recuperacin elstica mediante la expresin.

La forma ms sencilla de compensar la recuperacin elstica consiste en

doblar con un radio de curvatura ms pequeo que el deseado, de modo que al
quitar la carga quedara la pieza con el radio adecuado. Otra forma es disear
el punzn y la matriz de tal modo que se produzca al final cierto efecto de
acuado, o bien trabajar a temperaturas elevadas para que el esfuerzo de
fluencia sea menor.

Conformado por estirado

Un procedimiento para dar forma a las chapas es la conformacin por estirado,
consiste en aplicar fuerzas de traccin al material para estirarlo sobre una
herramienta o bloque de forma. Se emplea en la industria aeronutica para
fabricar piezas de gran tamao, con radio de curvatura grande y
frecuentemente, doble curvatura.
La recuperacin elstica es poco
considerable en este procedimiento de trabajo porque los gradientes de
esfuerzos no son grandes.
El equipo necesario consiste en un vstago (por lo general vertical) accionado
hidrulicamente, que lleva el punzn o bloque de forma y dos mordazas para
agarrar los extremos de la chapa. (figura 22.13). No es necesario emplear una
herramienta hembra. Las mordazas pueden pivotear para que la fuerza de
traccin este siempre alineada con el borde de la chapa no apoyada o pueden
ser fijas, en cuyo caso es necesario que el radio sea grande para que no se
produzca el desgarre de la chapa en las mordazas. Para utilizar la mquina de
conformar por estirado se empieza por doblar la pieza en bruto o cubrir con ella
el bloque de forma mediante una traccin ligera, luego se sujetan las mordazas
y despus se aplica la presin hidrulica.
Para la conformacin por estirado hay un lmite de formabilidad que es el
alargamiento uniforme mximo en traccin. Generalmente los alargamientos
son mucho menores que este alargamiento uniforme mximo. El tipo de falla
ms frecuente es el desgarre de la chapa en la regin de mximo estirado.
Cuando el radio de curvatura es grande la ruptura se suele producir entre las

mordazas y el bloque de forma, pero en las curvadas con agudeza el desgarre

se produce en el punto medio entre las mordazas. Los cantos pueden
agrietarse cuando son cizallados y esta circunstancia hace disminuir
apreciablemente el mximo estirado admisible. Otro defecto de conformacin
es la aparicin de arrugas por ondulacin de la chapa. La tendencia a la
aparicin de este defecto aumenta al aumentar el ancho, disminuir el espesor,
el aumento del radio de curvatura y la mayor resistencia mecnica del metal.
Embuticin profunda.
La embuticin profunda es el proceso de trabajo de los metales por el que se
obtienen artculos en forma de copa, tales como baeras, cubetas, aletas de
automvil, etc., a partir de la chapa plana. La operacin se realiza colocando la
chapa sobre una matriz de forma adecuada y prensando el metal contra ella
mediante un punzn (figura 22.14). Generalmente es necesario fijar la pieza en
bruto contra la matriz, para lo que se emplea un anillo sujetachapas o
prensachapas sobre el que acta el segundo efecto de la prensa. Cuando la
prensa es de simple efecto se pueden utilizar muelles u otros recursos.
En la embuticin profunda de una copa el metal est sujeto a tres tipos
diferentes de deformacin. La figura 22.15 representa las deformaciones y
tensiones en un trozo cortado de la copa durante la embuticin, que
corresponde a un sector del disco inicial. El metal del centro del disco queda
bajo la cabeza del punzn y se estira, adaptndose a la forma del punzn, para

lo cual ha de adelgazarse. El metal de esta regin est sometido a un estado

biaxial de tensiones de traccin. El metal de la corona externa del disco tiene
que embutirse a travs de la boca de la matriz y al hacerlo, su circunferencia
externa disminuye continuamente de longitud, . Esto significa que est
sometido a una deformacin de traccin en la direccin radial. El resultado de
estas dos deformaciones principales es un aumento continuo del espesor
cuando el metal se desplaza hacia el interior, pero cuando el metal pasa por el
borde de la matriz, primero es doblado y luego enderezado, mientras
simultneamente est sometido a una tensin de traccin. Este doblado
plstico bajo esfuerzo va acompaado de un considerable adelgazamiento, que
modifica el engrosamiento debido a la contraccin de la circunferencia
perifrica. Entre la zona interna estirada y al externa contrada hay un estrecho
anillo de metal que no se ha doblado ni sobre la matriz ni sobre el punzn. El
metal de esta regin est sometido nicamente a esfuerzos de traccin pura
durante toda la operacin de embuticin.
La variacin total de espesor depende de la reduccin total de embuticin y de
ideal del borde del punzn (radio del perfil del borde del punzn). El mayor
aumento de espesor suele presentarse en el borde externo de la copa, que es
la zona en que solo han actuado tensiones tangenciales de compresin. De la
condicin de constancia de volumen se puede deducir que el espesor h de ese
borde, despus de la embuticin, esta relacionado con el espesor inicial del
disco, el dimetro del mismo y el dimetro de la copa por la expresin
h=h0(D0/D)1/2. La mayor disminucin de espesor se produce alrededor del borde
del punzn y puede dar lugar tambin a un adelgazamiento en el fondo de la
copa si los esfuerzos de traccin llegan a ser suficientemente elevados. Esto
ocurre cuando la reduccin es grande y el punzn es de pequeo dimetro.

Si el juego entre el punzn y la matriz es menor que el espesor que se

producira dejando libertad para el engrosamiento natural, el metal es aplastado
en las regiones correspondientes, producindose un planchado entre punzn y
matriz que origina un espesor de pared uniforme. En las operaciones
industriales de embuticin el juego entre la matriz y punzn suele ser 10 a 20%
mayor que el espesor del metal.
La fuerza que se debe aplicar al punzn para producir una copa es la suma de
la fuerza ideal de deformacin, las fuerza de friccin y la fuerza necesaria para
producir el planchado (si se produce). La figura 22.16 muestra como varan

estas componentes de la fuerza total a lo largo de la carrera del punzn. La

fuerza ideal de deformacin aumenta continuamente con la longitud recorrida,
porque la deformacin es creciente y el esfuerzo de fluencia aumenta por el
endurecimiento por deformacin. Una contribucin importante a las fuerzas de
traccin proviene de la presin del anillo sujetachapas. Esta componente
alcanza un mximo al principio del recorrido y luego decrece porque la
superficie del disco que queda bajo el sujetachapas disminuye continuamente.
La fuerza necesaria para el planchado aparece al final de la carrera, cuando ya
se ha alcanzado el engrosamiento mximo de la pared de la copa. Un trmino
adicional es la fuerza necesaria para doblar y enderezar el metal sobre la
embocadura o borde de la matriz.
De un anlisis de las fuerzas en equilibrio, realizado por Sachs, se deduce la
siguiente ecuacin aproximada para la fuerza total que ha de aplicarse sobre el
punzn en cualquier fase del proceso.

Donde:
P

Carga total del punzn

Esfuerzo de fluencia promedio

Dimetro del punzn

Dimetro inicial del disco

H

Fuerza sobre el sujetachapas

Fuerza necesaria para doblar y enderezar el disco

Espesor de pared
Coeficiente de friccin

El xito de una operacin de embuticin profunda depende principalmente de

que las tensiones de traccin en las paredes de la copa, paralelas a su eje
longitudinal, se mantengan por debajo de la resistencia a la traccin del metal
de la pared. La mxima carga que puede resistir una copa est dada, por la
siguiente ecuacin:

Donde:

Dimetro medio de la copa

Resistencia a la traccin

Para que la embuticin se realice con xito es necesario que la carga del
punzn no exceda a la resistencia de la copa.

Operaciones de reembuticin
La reduccin obtenida en una sola embutida est dada por

La reduccin mxima terica es del 50% y aun en las mejores condiciones

posibles, no sobrepasa, en una sola embuticin, una reduccin del 60%. As,
aun en condiciones ptimas, no es posible obtener en una sola operacin, una
copa que sea mucho ms alta que su dimetro. Para hacer copas altas,
esbeltas, tales como las vainas de cartuchera y tubos cerrados por un
extremo, es necesario realizar varias operaciones de embuticin sucesivas. La
operacin de reducir una copa o una pieza embutida a un dimetro ms
pequeo es lo que se llama una reembuticin.
Los dos mtodos bsicos de reembutir son el directo o normal y el inverso o
indirecto. (figura 22.17) En la reembuticin directa, la superficie externa
original de la copa sigue siendo la superficie externa de la copa reembutida. La
figura 22.17(a) muestra como puede realizarse la reembuticin directa
empleando un anillo sujetachapas. Ntese que el metal debe doblarse dos
veces y que se dobla y endereza entre el punzn y la matriz. El elevado
endurecimiento por deformacin que se produce en el proceso mostrado en la
figura 22.17(a) se minora algo si se procede como en la figura 22.17 (b).
Aunque el metal sufre el mismo nmero de doblados, el ngulo de estos es
inferior a 90 y la carga del punzn es ms pequea. El inconveniente del
esquema de la figura 22.17 (b) es que la copa de primera embuticin debe
tener el fondo troncocnico y este tipo de copa no puede producirse en todos
los metales sin que se produzcan pandos. El espesor del anillo prensachapas
empleado en el mtodo directo est determinado por el % de reduccin de la
reembuticin. Cuando las reducciones son pequeas no se puede emplear
anillo sujetachapas.

En la reembuticin inversa (figura 22.17c) la copa se vuelve sobre si misma, de

forma que la superficie externa de la primera embuticin se convierte en la

interna de la copa reembutida. Los doblados se producen siempre en el

mismo sentido y no en sentidos opuestos, como ocurrira en la reembuticin
directa, con lo que es menor el endurecimiento por deformacin. La formacin
de pliegues se evita por el ajuste a la matriz y al no existir limitacin geomtrica
en el empleo del anillo sujetachapas. Aunque la fuerza necesaria para el
doblado sea ms pequea en la reembuticin inversa, ello no significa que la
carga del punzn sea necesariamente menor que en la operacin directa. En la
reembuticin inversa hay una limitacin en la reduccin minima, que viene
impuesta por la necesidad de que la matriz tenga el espesor conveniente para
mantener su resistencia mecnica.
La reduccin por reembuticin es siempre menor que la obtenida en la primera
embuticin, porque la friccin es mayor. La reduccin en las operaciones
sucesivas de embuticin esta tambin limitada por el progresivo
endurecimiento por deformacin. Si entre las reembuticiones se intercalan
recocidos intermedios se podrn conseguir reducciones mayores. La mayora
de los metales admiten reducciones totales de 50 al 80% antes de que se haga
necesario un recocido.
Reembuticin con y sin reduccin del espesor de pared
Las operaciones de reembuticin pueden clasificarse en embuticiones sin
disminucin apreciable del espesor de pared, que son simplemente
embuticiones de profundizacin sin estirado y embuticiones con disminucin
apreciable del espesor de pared o embuticiones de estirado o planchado. Este

ltimo proceso es en esencia el mismo que el estirado de tubos con mandril

mvil. La tensin predominante en el estirado es la radial de compresin
producida por la presin del punzn y la matriz. La reembuticin sin estirado es
totalmente anloga al estirado de tubos sin mandril. Las tensiones
predominantes son una tensin axial de traccin, originada por la accin del
punzn y una compresin tangencial de embuticin del metal en la matriz.
El estirado se realiza restringiendo el juego entre el punzn y la matriz para que
disminuya el espesor de la pared por efecto de la presin radial. Si la copa
tiene un fondo relativamente grueso con respecto a su dimetro, la primera

fase del estirado es el recalcado radial del fondo (figura 22.18a). Cuando la
pared del tubo comienza a embutirse se produce primero un hundimiento hacia
el punzn, sin variacin del espesor y luego disminuye el grosor de la pared por
estirado. La figura (a) muestra la variacin de la carga a lo largo de la carrera
del punzn, es tpica del caso en que el recalcado radial del fondo es el que
determina la fuerza mxima.
El caso ms sencillo de estirado de una copa de fondo delgado se muestra en
la figura 22.18(b). El primer paso es el hundimiento de la copa hacia el punzn
y cuando se establece el contacto entre el ltimo y la superficie interna, se
inicia una disminucin rpida del espesor de pared y se eleva rpidamente la

fuerza de deformacin. Esta ltima alcanza su valor mximo cuando la pieza

embutida comienza a salir de la matriz.
Segn Sachs, la fuerza mxima para deformar el fondo de la copa, pb

Donde

Dimetro final de la copa

Espesor final del fondo de la copa

Semingulo de la matriz

La fuerza sobre el punzn necesaria para reducir el dimetro de un tubo de

espesor de pared h, es

Finalmente la fuerza sobre el punzn necesaria para el estirado est expresada

por: