NORMA DE REQUISITOS

PARA QUALIFICAO E CERTIFICAO

OPERADOR DE ACIARIA

N. DOCUMENTO: PNCO-AC-CS-002

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1.
OBJETIVO...................................................................................................................................3
2.
APLICAO ...............................................................................................................................3
3.
NORMAS E/OU DOCUMENTOS COMPLEMENTARES ...........................................................3
4.
ABREVIATURAS E DEFINIES..............................................................................................3
4.1.
ABREVIATURAS .............................................................................................................................3
4.2.
DEFINIES...................................................................................................................................4
5.
ESPECIALIDADES DE QUALIFICAO ..................................................................................7
5.1.
DESCRIO DAS ATRIBUIES POR ESPECIALIDADES:....................................................................7
5.1.1. Operador de Preparao de Matrias-Primas (Aciaria a Oxignio) - Nvel I e II .................7
5.1.2. Operador de Preparao de Matrias-Primas (Aciaria Eltrica) - Nvel I.............................8
5.1.3. Operador de Refino Primrio (Aciaria a Oxignio e Aciaria Eltrica) ..................................8
5.1.4. Operador de Refino Secundrio ..............................................................................................8
5.1.5. Operador de Lingotamento Contnuo .....................................................................................8
5.1.6. Operador de Lingotamento Convencional..............................................................................9
5.1.7. Operador de Preparao de Panelas.......................................................................................9
6.
CRITRIOS DE QUALIFICAO ............................................................................................10
7.
ITENS DE CONHECIMENTOS MNIMOS EXIGIDOS..............................................................10
7.1.
SIDERURGIA - BSICO..................................................................................................................10
7.2.
SEGURANA, MEIO AMBIENTE E SADE OCUPACIONAL ................................................................10
7.3.
REFRATRIOS .............................................................................................................................11
7.4.
CONTROLE DE PROCESSOS..........................................................................................................11
7.5.
NOES ELEMENTARES DE FSICA, QUMICA, MECNICA E M ATEMTICA ......................................11
7.6.
NOES SOBRE SISTEMAS DE GESTO DA QUALIDADE.................................................................12
7.7.
ITENS DE CONHECIMENTOS ESPECFICOS: ......................................................................13
7.7.1. Operador de Preparao de Matrias-Primas (Aciaria a Oxignio) - Nvel I .....................13
7.7.2. Operador de Preparao de Matrias-Primas (Aciaria a Oxignio) - Nvel II ....................13
7.7.3. Operador de Preparao de Matrias-Primas (Aciaria Eltrica) Nvel I ..........................14
7.7.4. Operadores de Refino Primrio (Aciaria a Oxignio) Nvel I............................................14
7.7.5. Operadores de Refino Primrio (Aciaria a Oxignio) Nvel II...........................................15
7.7.6. Operadores de Refino Primrio (Aciaria Eltrica) - Nvel I..................................................16
7.7.7. Operadores de Refino Primrio (Aciaria Eltrica) Nvel II ................................................17
7.7.8. Operadores de Refino Secundrio Nvel I..........................................................................17
7.7.9. Operadores de Refino Secundrio Nvel II.........................................................................18
7.7.10. Operadores de Lingotamento Continuo Nvel I.................................................................19
7.7.11. Operadores de Lingotamento Continuo Nvel II................................................................19
7.7.12. Operadores de Lingotamento Convencional Nvel I .........................................................20
7.7.13. Operadores de Lingotamento Convencional Nvel II ........................................................21
7.7.14. Operadores de Preparao de Panelas Nvel I ..................................................................21
8.
CAPACITAO FSICA E ORGNICA ...................................................................................22
9.
QUALIFICAO .......................................................................................................................22
10.
REEXAME .................................................................................................................................23
11.
CERTIFICAO .......................................................................................................................23
12.
VALIDADE DA CERTIFICAO..............................................................................................23
13.
MANUTENO DA CERTIFICAO ......................................................................................23
14.
REVOGAO DA CERTIFICAO ........................................................................................24
15.
RECERTIFICAO ..................................................................................................................24
16.
CANCELAMENTO DA CERTIFICAO .................................................................................24
ANEXO I - MATRIZ ESCOLARIDADE X EXPERINCIA PROFISSIONAL.........................................25

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1.

OBJETIVO
Esta norma fixa as condies exigveis e a sistemtica para a qualificao e
certificao de executantes de servios de operao de Aciarias nas diversas
especialidades e seus respectivos nveis.
2.

APLICAO
Esta norma aplica-se na qualificao e certificao de profissionais que atuam
nos processos de operao de Aciarias em suas diversas Especialidades e Nveis.
A
abrangncia
desta
norma
compreende
as
seguintes
especializaes/atividades correlatas:
Preparao de Matrias Primas
Refino Primrio
Refino Secundrio
Lingotamento Continuo
Lingotamento Convencional
Preparao de Panelas
3.

NORMAS E/OU DOCUMENTOS COMPLEMENTARES

DOCUMENTOS PNCO
PNCO-AC-CS-001
Procedimentos de Funcionamento das Comisses Tcnicas Setoriais.
PNCO-MA-AD-001
Manual da Qualidade do PNCO.
4.

ABREVIATURAS E DEFINIES

4.1. Abreviaturas
CEQUAL
Centro de Exame de Qualificao
ABNT
Associao Brasileira de Normas Tcnicas

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4.2. Definies
Ao corretiva
Providncia documentada para determinar uma ao, reparo e/ou retrabalho,
da causa bsica das no conformidades, a fim de evitar sua reincidncia.
Auditor
Profissional habilitado para executar auditoria, formalmente indicada pelo
rgo competente.
Auditoria
Exame sistemtico e independente que visa determinar se as atividades e
resultados relativos qualidade esto de acordo com as providncias prestabelecidas e se estas providncias esto implantadas eficazmente, e so
adequadas para atender aos objetivos.
As auditorias da qualidade so conduzidas por pessoal independente da rea
auditada (sem responsabilidade direta nas reas auditadas), mas preferencialmente
em cooperao com o pessoal destas reas. O objetivo da auditoria atestar a
conformidade ou avaliar a necessidade de melhorias ou correes.
Avaliao
Exame sistemtico para determinar o quanto uma entidade (organizao,
pessoa, mquina ou processo) capaz de atender a requisitos especificados.
Bureau
Bureau de qualidade e certificao rgo executivo do sistema de
qualificao e certificao, subordinado do conselho nacional de qualificao e
certificao.
Candidato
Profissional que satisfaz os pr-requisitos estabelecidos nas respectivas
normas de qualificao, para submeter-se a exame de certificao.
Capacitao fsica e orgnica
Requisitos fsicos e orgnicos, mnimos necessrios para o desempenho das
atividades de uma ocupao.

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Capacitao profissional
Conjunto de conhecimentos e habilidades obtidas atravs de formao,
treinamento e/ou experincia, que tornam um indivduo apto a exercer uma
ocupao.
Centros de Exames de Qualificao (CEQUAL)
rgo ou dependncia de uma empresa ou instituio, capacitado para
aplicar exames de qualificao a candidatos nas diversas modalidades de servio
especializados de operao, reconhecido como tal pelo CNCO.
Certificao
Atividade executada por entidade autorizada, para determinar, verificar e
atestar por escrito, a qualificao de profissionais, de acordo com os requisitos prestabelecidos, por um perodo.
Certificado
Documento que expressa o testemunho formal de uma qualificao, emitido
sob as regras do sistema de qualificao.
CNCO
Conselho Nacional de Certificao de Operadores. um organismo
constitudo por representantes de Empresas e Entidades que participam do
Programa Nacional de Qualificao e Certificao da ABM, e tem como funo
traar as polticas e diretrizes para o sistema,bem como aprovar as Normas de
Requisitos de Qualificao propostas pelo Bureau Executivo e Comits Tcnicos
Setoriais.
Especialidade
Conjunto de caractersticas e habilidades profissionais que permitam o
exerccio de uma atividade especfica dentro do qual o PNCO prev qualificao.
Especificao
Documento que descreve os requisitos aos quais um material ou um servio
deve atender.
Exame de qualificao
Atividade de aferio da capacitao pessoal de um profissional para fins de
certificao.
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Profissional formalmente credenciado pelo CEQUAL, responsvel pela

conduo dos exames de qualificao de pessoal nos respectivos centros.
Exame prtico (no aplicvel)
Prova prtica operacional, referente especializao da ocupao em
considerao, na qual o candidato deve demonstrar habilidade psicomotora na
execuo dos servios, conhecimentos tcnicos do mesmo, nos graus requeridos
para cada caso.
Exame escrito
Prova escrita, referente especialidade e ao nvel em considerao,
abrangendo conhecimentos e habilidades sobre equipamentos, materiais utilizados,
procedimentos tcnicos de execuo, regras bsicas de segurana, especificaes,
normas, cdigos e critrios de aceitao.
Nvel
Graduao das qualificaes de uma mesma especialidade, relacionada com
a profundidade dos conhecimentos exigidos, correspondendo sempre o nvel maior a
um grau maior de conhecimentos.
Especialidade
conceituada como o conjunto de funes, de tarefas ou de operaes
destinadas obteno de produtos e/ou servios.
Procedimento
Maneira especfica para realizar uma atividade. Um procedimento geralmente
contm:
a. Os objetivos e a abrangncia da atividade.
b. O que deve ser feito e por quem.
c. Quando, onde e como deve ser feito.
d. Que materiais, equipamentos e documentos devem ser utilizados.
e. Como deve ser controlada e registrada a atividade.
Qualificao
Status dado a uma entidade e/ou a um profissional que tem demonstrado
capacidade para atender a requisitos especificados:
a. Para designar esse status utilizado freqentemente o termo "qualificao.
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b. O processo de obteno desse status chamado de processo de qualificao

(algumas vezes abreviado para qualificao).
Recertificao
Renovao do perodo de validade de uma certificao.
Treinamento
Conjunto de medidas planejadas e programadas, desenvolvidas com o
objetivo de capacitar e de habilitar o profissional para o desempenho das suas
atividades.
5.

ESPECIALIDADES DE QUALIFICAO
Sero qualificados e certificados os profissionais na rea de operao de
Aciarias nas seguintes Especialidades e Nveis correspondentes:
Operador de Preparao de Matrias Primas (Aciaria a Oxignio) - Nvel I e II
Operador de Preparao de Matrias Primas (Aciaria Eltrica) - Nvel I
Operador de Refino Primrio (Aciaria Eltrica) - Nvel I e II
Operador de Refino Primrio (Aciaria a Oxignio) - Nvel I e II
Operador de Refino Secundrio - Nvel I e II
Operador de Lingotamento Contnuo - Nvel I e II
Operador de Lingotamento Convencional - Nvel I e II
Operador de Preparao de Panelas - Nvel I
5.1. Descrio das Atribuies por Especialidades:
5.1.1.

Operador de Preparao de Matrias-Primas (Aciaria a Oxignio) - Nvel

I e II
Preparar e inspecionar equipamentos, materiais, insumos e matrias-primas.
Receber e preparar carga metlica, slida e/ou lquida.
Realizar o pr-tratamento do ferro-gusa lquido e monitorar parmetros de
processo.
Executar inspeo do revestimento refratrio das panelas de gusa.
Identificar, relatar e comunicar as ocorrncias e anomalias do processo.
Registrar os dados de produo.
Controlar dados de consumo e estoque de matrias-primas.
Efetuar a comunicao com as reas correlatas.
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Trabalhar em conformidade a normas e procedimentos tcnicos e de qualidade,

segurana, higiene, sade e preservao ambiental.
5.1.2. Operador de Preparao de Matrias-Primas (Aciaria Eltrica) - Nvel I

Preparar e inspecionar equipamentos, materiais, insumos e matrias-primas.

Receber e preparar carga metlica e monitorar parmetros de processo.

Identificar, relatar e comunicar as ocorrncias e anomalias do processo.

Registrar os dados de produo.

Controlar dados de consumo e estoque de matrias-primas.

Efetuar a comunicao com as reas correlatas.

Trabalhar em conformidade a normas e procedimentos tcnicos e de qualidade,
segurana, higiene, sade e preservao ambiental.
5.1.3. Operador de Refino Primrio (Aciaria a Oxignio e Aciaria Eltrica)

Preparar e inspecionar equipamentos, materiais, insumos e matrias-primas.

Produzir e vazar o ao lquido controlando suas caractersticas fsico-qumicas e
monitorando os parmetros do processo.

Executar inspeo do revestimento refratrio dos fornos e/ou das panelas.

Identificar, relatar e comunicar as ocorrncias e anomalias do processo.

Registrar os dados de produo.

Efetuar a comunicao com as reas correlatas.

Trabalham em conformidade com normas e procedimentos tcnicos de
qualidade, segurana, higiene, sade e preservao ambiental.
5.1.4. Operador de Refino Secundrio

Preparar e inspecionar equipamentos, materiais, insumos e matrias-primas.

Operar equipamentos de refino secundrio, tratar o ao lquido, controlar suas
caractersticas fsico-qumicas e monitorar os parmetros do processo.

Executar inspeo do revestimento refratrio das panelas e equipamentos
auxiliares.

Identificar, relatar e comunicar as ocorrncias e anomalias do processo.

Registrar os dados de produo.

Efetuar a comunicao com as reas correlatas.

Trabalham em conformidade com normas e procedimentos tcnicos de
qualidade, segurana, higiene, sade e preservao ambiental.
5.1.5.

Operador de Lingotamento Contnuo

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Preparar e inspecionar equipamentos, ferramentais e insumos, receber,

processar e lingotar o ao lquido, monitorando parmetros de processo.

Adicionar leo lubrificante e ou p fluxante no molde e executar inspeo no
revestimento refratrio do distribuidor.

Controlar a velocidade de lingotamento e a solidificao do ao.

Operar equipamentos de corte de tarugos, blocos e/ou placas.

Identificar, relatar e comunicar as ocorrncias e anomalias do processo.

Registrar os dados de produo.

Efetuar a comunicao com as reas correlatas.Trabalham em conformidade
com normas e procedimentos tcnicos de qualidade, segurana, higiene, sade
e preservao ambiental.
5.1.6. Operador de Lingotamento Convencional

Preparar e inspecionar equipamentos, ferramentais e insumos, receber,
processar e lingotar o ao lquido, monitorando parmetros de processo.

Preparar os carros/vages com placas revestidas, montar as peas refratrias e
massalotes para o lingotamento, montar as lingoteiras sobre as placas e realizar
o lingotamento com adio de fluxante na lingoteira.

Controlar a velocidade de lingotamento e a solidificao do ao.

Realizar o estripamento do lingote e o enviar para o forno-poo.

Identificar, relatar e comunicar as ocorrncias e anomalias do processo.

Registrar os dados de produo.

Efetuar a comunicao com as reas correlatas.Trabalhar em conformidade com
normas e procedimentos tcnicos de qualidade, segurana, higiene, sade e
preservao ambiental.
5.1.7. Operador de Preparao de Panelas

Preparar panelas para receber o ao lquido, fazendo inspees, pequenos
reparos e limpeza no revestimento refratrio.

Executar inspeo, troca do sistema/vlvulas de abertura e colocao de areia
na vlvula.

Avaliar e determinar limites de utilizao (ciclo de vida das panelas).

Controlar o aquecimento do revestimento refratrio no inicio e durante a
campanha da panela.

Definir as condies (sequenciamento) de utilizao das panelas.

Identificar, relatar e comunicar as ocorrncias e anomalias do processo.

Registrar os dados de produo.

Efetuar a comunicao com as reas correlatas.
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Trabalhar em conformidade com normas e procedimentos tcnicos de qualidade,

segurana, higiene, sade e preservao ambiental.
6.

CRITRIOS DE QUALIFICAO

Matriz Escolaridade X Experincia Profissional

O candidato a exames de qualificao deve comprovar, mediante
documentos, o atendimento aos requisitos mnimos de escolaridade e experincia
profissional, definidas no quadro (Anexo I).
7.

ITENS DE CONHECIMENTOS MNIMOS EXIGIDOS

ITENS DE CONHECIMENTOS BSICOS

7.1. Siderurgia - Bsico

Fluxo dos processos siderrgicos com descrio sumria:

Processos de aglomerao de minrios (sinterizao e pelotizao).

Processos de obteno de combustveis slidos (carvo vegetal e coque).

Processos de obteno de ferro-gusa (alto-forno) e ferro-esponja (forno
eltrico de reduo).

Processos de pr-tratamento de ferro-gusa.

Processos de produo do ao: convertedores, forno eltrico e refino
secundrio.

Processos de lingotamento continuo e convencional (produo de lingotes,
placas, blocos e tarugos).

Processos de laminao de planos e no-planos (longos).

Aplicao das principais matrias primas na siderurgia (minrios, sucatas, ferroligas, fundentes, coque, carvo vegetal e carvo mineral).

Aplicao dos principais insumos/utilidades (oxignio, vapor, gua, nitrognio,
argnio, gases combustveis, energia eltrica e lubrificantes para moldes de
lingotamento).

Aplicao dos principais produtos siderrgicos.

Tendncias tecnolgicas e de mercado.

Noes de custos na siderurgia (combustveis, matrias-primas, refratrios,
insumos).
7.2. Segurana, Meio Ambiente e Sade Ocupacional

Sistema de Gesto Ambiental (ISO 14001):
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Tratamento e destinao de resduos.

Impactos ambientais.
Coleta seletiva.
Exausto e tratamento de gases.
Equipamentos de proteo ambiental (tipos, aplicaes e finalidades).
Divulgao, conscientizao e utilizao das polticas de proteo ao meioambiente adotadas pela empresa.

Sistema de Gesto de Segurana e Sade Ocupacional - OSHAS 18001 (riscos, organizao e limpeza, sade e higiene, 5S)

Primeiros socorros.

Sinalizao para movimentao de carga.

Utilizao e funcionamento de EPIS; EPCS e EPRS.

Metodologias para anlise de risco das atividades.

Agentes de riscos: temperatura, gases, eletricidade, altura, carga suspensa,
produtos qumicos, espaos confinados e partculas em suspenso.

Comunicao e investigao de acidentes e incidentes.

Preveno e combate a incndios.

Procedimentos de emergncia: acionamentos, paradas, alertas, bloqueios,
rotas de fuga / evacuao.

Divulgao, conscientizao e utilizao das polticas de segurana
adotadas pela empresa.

Ergonomia: rudos, levantamento de peso, ambiente de trabalho (layout,
postura, iluminao, piso).

7.3. Refratrios

Finalidades dos refratrios.

Principais caractersticas dos refratrios.

Tipos e aplicaes de refratrios.

Mecanismos de desgaste dos refratrios.
7.4. Controle de Processos

Nveis de automao e controle de processos nas usinas siderrgicas.

Tipos de sensores e atuadores.

Noes sobre sistemas supervisrios para controle de processos siderrgicos.
7.5. Noes Elementares de Fsica, Qumica, Mecnica e Matemtica

Fsica
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Grandezas e unidades de medida.

Instrumentos de medio de volume, temperatura, presso, vazo,
velocidade, fora, peso e granulometria.
Lubrificao e refrigerao:

Atrito, desgaste, lubrificantes, fluidos refrigerantes.
Qumica:

Conceitos de elementos qumicos e compostos.

Conceitos de tomo, molcula e clulas cristalinas.

Noes sobre reaes qumicas elementares (reduo, oxidao, reaes
exotrmicas e endotrmicas).
Matemtica:

Frao, porcentagem, regra de trs simples.
Mecnica:

Elementos de mquinas (polias, rolamentos, correias, mancais).

Motores e redutores

Princpios de funcionamento e aplicaes dos sistemas hidrulicos e
pneumticos.

7.6. Noes sobre Sistemas de Gesto da Qualidade

Princpios bsicos da norma de gesto da qualidade ISO 9001:2000.

Itens de controle e itens de verificao (controle de processo).

Metodologias de analise e soluo de problemas (MASP).

PDCA

Ferramentas da qualidade:

Diagrama de Pareto

Grfico seqencial

Diagrama causa-efeito (espinha de peixe)

Histograma

Folha de verificao

Grfico de tendncia

Carta de controle

Padronizao.

Conceitos e objetivos

Aplicaes

Regulamentao

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7.7. ITENS DE CONHECIMENTOS ESPECFICOS:

7.7.1.

Operador de Preparao de Matrias-Primas (Aciaria a Oxignio) - Nvel

I
Principais caractersticas do ferro-gusa lquido e seu efeito no processo de refino
do ao no convertedor (temperatura, composio qumica, balano trmico,
presena de contaminantes).
Procedimentos para realizao de amostragem para determinao de
composio qumica do ferro-gusa lquido.
Efeito da contaminao da escria do ferro-gusa no processo de produo do
ao do convertedor.
Noes sobre as principais variveis que determinam a composio da carga do
convertedor.
Operaes inerentes ao processo de recebimento, beneficiamento e
carregamento de sucata (tipos de sucata, contaminao, mtodos de
beneficiamento, separao, pesagem e riscos ao processo de refino, seqncia
de carregamento de sucata na canaleta).
Principais procedimentos de manuseio das matrias-primas: ferros-ligas,
fundentes, refrigerantes e desoxidantes (tipos, granulometria, local de
estocagem, amostragem).
Riscos inerentes ao processo de refino decorrente de erros no abastecimento de
silos de matrias-primas.
Noes sobre desgaste do revestimento refratrio dos recipientes de
armazenamento e transporte do ferro-gusa lquido (panelas e carro-torpedo).
Importncia e funcionamento do sistema de rastreabilidade e sequenciamento
dos recipientes de armazenamento e transporte do ferro-gusa lquido.
Sistemas de controle de estoque de matrias-primas.

7.7.2.

Operador de Preparao de Matrias-Primas (Aciaria a Oxignio) - Nvel

II
Todos os conhecimentos do item anterior.
Principais tcnicas de pr-tratamento do ferro-gusa lquido (dessulfurao,
dessiliciao e desfosforao).
Principais tipos de agentes dessulfurantes (composio, custo e forma de
adio).
Principais procedimentos de dessulfurao em carro-torpedo e em panelas
(tempo, queda de temperatura, reverso de enxofre e homogeneizao).
Importncia da remoo de escria oriunda da dessulfurao no carro-torpedo e
nas panelas de ferro-gusa.
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Reaes qumicas inerentes ao processo de dessulfurao.

Noes sobre logstica e controle de trfego de carro-torpedo e panelas de ferrogusa.
7.7.3. Operador de Preparao de Matrias-Primas (Aciaria Eltrica) Nvel I

Noes sobre as principais variveis que determinam a composio da carga do
forno eltrico a arco.

Operaes inerentes ao processo de recebimento, beneficiamento e
carregamento de sucata (tipos de sucata, contaminao, mtodos de
beneficiamento, separao, pesagem e riscos ao processo de refino).

Preparao da carga fria (composio da carga, manuseio, pesagem e
confeco do cesto/tambores).

Principais procedimentos de manuseio das matrias-primas: ferros-ligas,
fundentes, refrigerantes e desoxidantes (tipos, granulometria, local de
estocagem e amostragem).

Riscos inerentes ao processo de refino decorrente de erros no abastecimento de
silos de matrias-primas.

Importncia e funcionamento do sistema de rastreabilidade e sequenciamento
dos cestes/tambores.

Procedimentos de recebimento, inspeo e estocagem de eletrodos de grafite.

Sistemas de controle de estoque de matrias-primas.
7.7.4. Operadores de Refino Primrio (Aciaria a Oxignio) Nvel I

Classificao dos convertedores a oxignio (mtodos de sopro e tipos de
refratrios).

Etapas do processo e principais reaes de refino primrio dos aos.

Noes sobre o processo de refino secundrio dos aos.

Procedimentos de carregamento da carga metlica (sequenciamento, riscos e
cuidados especiais).

Procedimento de carregamento de sucata no convertedor (tipos de sucata,
contaminao, riscos ao processo de refino e seqncia de carregamento de
sucata na canaleta).

Procedimentos para o basculamento do convertedor (posicionamento para as
diferentes necessidades de trabalho, riscos de projeo, dispositivos e tcnicas
de reteno de escria e noes sobre processo slag splashing e slag coating).

Tcnicas de metalurgia de panela (adio de ferros-ligas, recarburantes,
desoxidantes, escria sinttica, injeo de fios/arames e injeo de gs inerte).

Tcnicas de medio de variveis de processo (temperatura, teor de oxignio e
nvel do banho metlico e sola do forno).
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Procedimentos para realizao de amostragem do metal lquido e da escria

(tipos de amostradores, segurana, como evitar a contaminao da amostra e
envio de amostra para o laboratrio).

Noes sobre desgaste do revestimento refratrio do convertedor e das panelas.

Tcnicas de diferenciao visual entre metal e escria.

Noes sobre o funcionamento e utilizao da sub-lana.

Procedimentos para adio de ligas e fundentes no convertedor e nas panelas.

Noes sobre os sistemas de lavagem e recuperao de gases de aciaria.

Procedimentos para a movimentao do carro-panela de ao e do carro pote de
escria.

Noes sobre funcionamento e inspeo da lana de oxignio.

Procedimentos para a troca do furo de corrida.
7.7.5.

Operadores de Refino Primrio (Aciaria a Oxignio) Nvel II

Todos os conhecimentos do item anterior.
Tipos de padres de sopro utilizados nos convertedores a oxignio.
Principais aspectos relativos s condies de fim de sopro nos convertedores a
oxignio.
Noes sobre o clculo da proporo entre matrias-primas do convertedor
(percentual de sucata, refrigerantes, ferro-gusa lquido e materiais termgenos).
Principais aspectos relativos ao monitoramento do rendimento da carga
metlica, dos ferros-ligas e dos fundentes.
Tcnicas e procedimentos de descarburao e desfosforao no convertedor.
Importncia e fundamentos da utilizao de fundentes no convertedor.
Mecanismos de formao de escria (controle da composio, viscosidade,
basicidade e do grau de oxidao da escria).
Razes e mtodos de utilizao de escria sinttica.
Principais aspectos relativos proteo refratria do convertedor e das panelas
(funo do teor de MgO na escria, temperatura, basicidade, temperatura de
liquidus da escria, mtodos de proteo do refratrio por slag splashing e slag
coating).
Procedimentos para a realizao do vazamento do ao para a panela (princpios
de clculo e adio de elementos de ligas, controle do nvel de ao na panela,
reteno da escria, injeo do gs inerte, utilizao de retentores de escria e
controle do processo de desoxidao do ao).
Tipos e vantagens da utilizao do sopro combinado.
Mtodos de inspeo do revestimento refratrio (definio da necessidade de
reparo e do fim de campanha)
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Metodologias e tcnicas para realizao do acerto de temperatura e de

composio qumica do fim de sopro.

Noes sobre as principais variveis que afetam a programao e o
cumprimento do sequenciamento de corrida.

Principais aspectos relativos utilizao dos sistemas supervisrios de controle
de processos (telas de operao dos equipamentos, telas de alarme e telas de
fluxo).

Principais tipos e funcionamento dos sistemas de refrigerao dos equipamentos
de uma aciaria a oxignio (chamins, cones, saia mvel, selo, etc.).
7.7.6. Operadores de Refino Primrio (Aciaria Eltrica) - Nvel I

Princpio de funcionamento dos fornos eltricos e formas de vazamento.

Principais componentes dos fornos eltricos a arco.

Processo de carregamento da carga metlica (sequenciamento, riscos e
cuidados especiais).

Etapas do processo e principais reaes de refino primrio dos aos (noes
gerais sobre a velocidade de fuso da carga metlica).

Noes sobre o processo de refino secundrio dos aos.

Procedimentos para realizao de amostragem do metal lquido e da escria
(tipos de amostradores, segurana, como evitar a contaminao da amostra e
envio de amostra para o laboratrio).

Tcnicas de medio de variveis de processo (temperatura, teor de oxignio,
nvel do banho metlico e sola do forno).

Tcnicas de diferenciao visual entre metal e escria.

Procedimentos para operao com lana de oxignio/carbono.

Procedimentos de utilizao de vara de oxignio para corte.

Procedimentos de adio de ligas e fundentes.

Procedimentos de reposio e/ou emenda de eletrodos.

Procedimento de carregamento de carga metlica e de fundentes no forno
eltrico a arco (seleo dos tipos de sucata, contaminao, riscos ao processo
de refino e seqncia de carregamento nos tambores/cestes).

Procedimentos de movimentao de pote de escria.

Procedimentos de preparao do furo/bica de vazamento e do barrado.

Noes sobre as fontes de energia necessrias para elaborao dos aos nos
fornos eltricos a arco.

Procedimentos de injeo de gs inerte na panela.

Tcnicas de metalurgia de panela (adio de ferros-ligas, recarburantes,
desoxidantes, escria sinttica, injeo de fios/arames e injeo de gs inerte).
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Noes sobre desgaste do revestimento refratrio do forno eltrico a arco e das

panelas.
7.7.7. Operadores de Refino Primrio (Aciaria Eltrica) Nvel II
Todos os conhecimentos do item anterior.

Procedimentos relativos ao basculamento do forno eltrico a arco
(posicionamento para as diferentes posies de trabalho e vazamento).

Noes gerais sobre o balano trmico do forno eltrico a arco.

Balano de massa (carga metlica, fundentes, monitoramento do rendimento
metlico).

Tcnicas e procedimentos de desfosforao no forno eltrico a arco.

Utilizao de fundentes (cal calctica, cal dolomtica, calcrio, elementos
refrigerantes, fluorita).

Mecanismos de formao de escria (controle da composio, viscosidade,
basicidade, grau de oxidao da escria e espumao da escria).

Velocidade/tempo de fuso da carga metlica (potncia, injeo de gases,
regulagem de eletrodo, comprimento de arco, crculo primitivo, espessura de
escria).

Utilizao de escria sinttica na panela.

Principais aspectos relativos proteo refratria do convertedor e das panelas
(funo do teor de MgO na escria, temperatura, basicidade, temperatura de
liquidus da escria).

Procedimentos para a realizao do vazamento do ao para a panela (princpios
de clculo e adio de elementos de ligas, controle do nvel de ao na panela,
reteno da escria, injeo do gs inerte, controle do processo de desoxidao
do ao e orientao para ponte rolante durante o vazamento na panela).

Inspeo do revestimento refratrio e dos painis refrigerados (deteco de
vazamentos, definio de reparo e fim de campanha).

Conhecimentos tericos e prticos para acerto e correo da composio
qumica do ao.

Metodologias e tcnicas para realizao do acerto de temperatura no fim de
refino.

Noes sobre as principais variveis que afetam a programao e o
cumprimento do sequenciamento de corrida.

Principais aspectos relativos utilizao dos sistemas supervisrios de controle
de processos (telas de operao dos equipamentos, telas de alarme e telas de
fluxo).
7.7.8.

Operadores de Refino Secundrio Nvel I

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Classificao dos processos de refino secundrio dos aos.

Objetivos dos processos de refino secundrio dos aos.

Mtodos utilizados nos processos de refino secundrio dos aos (gerao de
vcuo, mtodos de agitao do banho metlico, utilizao e modificao da
escria, tcnicas de aquecimento e injeo de ps e fios).

Procedimentos para recebimento e preparao das panelas.

Procedimentos de preparao e operao da mquina de injeo de fios
(velocidade de injeo e substituio das bobinas).

Tcnicas de medio de variveis de processo (temperatura, teor de oxignio e
nvel do banho metlico e sola do forno).

Procedimentos para realizao de amostragem do metal lquido e da escria
(tipos de amostradores, segurana, como evitar a contaminao da amostra e
envio de amostra para o laboratrio).

Noes sobre o processo de refino primrio e de lingotamento dos aos.

Noes sobre desgaste do revestimento refratrio das estaes de refino e das
panelas.

Procedimentos para adio de ligas e fundentes nos vasos e nas panelas.

Procedimentos para verificao do nvel de silos de ferros-ligas, fundentes e
ligas.

Procedimentos de limpeza com vara de oxignio.

Procedimento de remoo de escria da panela de ao.
7.7.9.

Operadores de Refino Secundrio Nvel II

Todos os conhecimentos do item anterior.
Etapas do processo e principais reaes de refino secundrio dos aos.
Metodologia de clculo de adio de ferro-ligas.
Metodologia de clculo e execuo de aquecimento e/ou resfriamento da
corrida.
Tcnicas de homogeneizao do banho metlico (injeo de gs inerte e
agitador eletromagntico).
Mtodos de adio de escria sinttica (tratamento da escria).
Principais aspectos relativos utilizao dos sistemas supervisrios de controle
de processos (telas de operao dos equipamentos, telas de alarme e telas de
fluxo).
Noes sobre o processo de desgaseificao a vcuo.
Tcnicas e procedimentos de descarburao e dessulfurao nas estaes de
refino secundrio.

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Tcnicas e procedimentos de desoxidao do ao e da escria nas estaes de

refino secundrio.

Tcnicas e procedimentos para o acerto de composio qumica e temperatura.

Tcnicas e procedimentos para garantir a limpidez do ao liquido.

Noes sobre as principais variveis que afetam a programao e o
cumprimento do sequenciamento de corrida.
7.7.10. Operadores de Lingotamento Continuo Nvel I

Procedimentos para recebimento e preparao das panelas.

Procedimentos e tcnicas de abertura da panela (acionamento da vlvula
gaveta, utilizao da vara de oxignio e acoplamento do tubo longo).

Procedimentos e tcnicas de recebimento e preparao do distribuidor
(aquecimento, checagem, limpeza e controle da umidade).

Procedimentos para realizao de amostragem do metal lquido (tipos de
amostradores, segurana, como evitar a contaminao da amostra e envio de
amostra para o laboratrio).

Preparao das mquinas de lingotamento (insero da barra falsa, inspeo de
bicos de spray, troca de molde e segmentos e selagem do molde/barra falsa).

Inspeo do molde (vida, condio da superfcie, conicidade e refrigerao).

Operaes relativas etapa de acompanhamento do lingotamento (adio de
ps fluxantes/leo vegetal, adio de p de cobertura no distribuidor, exausto
do vapor dgua, medio de temperatura, monitoramento da formao de
menisco, monitoramento e controle de vazo e velocidade de lingotamento,
controle de nvel de ao no molde e no distribuidor, centralizao dos
tubos/vlvulas e ajuste e controle do resfriamento primrio e secundrio).

Tcnicas e procedimentos para o controle da passagem de escria
(panela/distribuidor e distribuidor/molde).

Procedimentos de operao das mquinas de corte (oxicorte e tesoura).

Procedimentos de inspeo, marcao e estocagem dos produtos lingotados.
7.7.11. Operadores de Lingotamento Continuo Nvel II
Todos os conhecimentos do item anterior.

Tcnicas e procedimentos para a troca do distribuidor entre seqncias.

Noes gerais a respeito das principais variveis de qualidade do produto, ou
seja, defeitos de forma, dimenso, superfcie e internos.

Noes sobre tcnicas de controle das variveis de qualidade do produto
(amostragem, inspeo visual, ensaios no destrutivos, controle de dimenses,
impresso de Baumann e macroataque, eventos de qualidade e rastreabilidade
dos produtos lingotados).
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Noes sobre as principais variveis que afetam a programao e o

cumprimento do sequenciamento de corrida.

Principais aspectos relativos utilizao dos sistemas supervisrios de controle
de processos (telas de operao dos equipamentos, telas de alarme e telas de
fluxo).

Tcnicas e procedimentos para o controle da mistura de ao no distribuidor
(clculo e separao da regio de mistura).

Procedimentos para interrupo e encerramento de seqncia (otimizao do
veio e aes no caso de rompimento de pele/perfurao).

Procedimentos para realizao do alinhamento da mquina.

Definio e controle do comprimento metalrgico (fatores que afetam e riscos
inerentes).

Sistema de oscilao (importncia, freqncia, amplitude, estripamento negativo
e marcas de oscilao).

Procedimentos para controle da extrao do veio (presso e regulagem).

Sistemas de medio e controle de nvel (mtodos radioativos e
eletromagnticos - vlvulas gavetas, calibradas e tampes).

Influncia do controle de processo de lingotamento contnuo na limpidez do ao
(formao de incluses, obstruo de vlvulas e tubos longos e submersos e
utilizao atmosferas protetoras com argnio).

Noes sobre diagrama de equilbrio de fases ferro-carbono (efeito da
composio nas temperaturas de transformao de fases, transformaes
peritticas e tendncia formao de trincas).
7.7.12. Operadores de Lingotamento Convencional Nvel I

Noes sobre os tipos de lingoteiras (formato garrafa, big end down e big end
up e superfcie lisa e corrugada, materiais ferros fundido cinzento, vermicular
e nodular).

Noes sobre mtodos de lingotamento (direto e indireto).

Procedimentos operacionais de preparao das lingoteiras (limpeza, avaliao
do estado da lingoteira e temperatura da lingoteira).

Procedimentos operacionais de preparao do carro/vago de lingotamento
(montagem de placas, contra-placas e lingoteiras, montagem dos canais
refratrios/funis/mastro, montagem de cabea quente e mtodos de
blindagem/vedao com areia).

Principais insumos de lingotamento (tipos, aplicao e controle de qualidade).

Noes sobre as principais variveis que afetam a programao e o
cumprimento do sequenciamento de corrida.

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7.7.13. Operadores de Lingotamento Convencional Nvel II

Todos os conhecimentos do item anterior.

Noes sobre grau de oxidao dos aos (efervescentes, acalmado e semiacalmado).

Noes sobre mtodos de capeamento do ao (qumico e mecnico).

Procedimentos para recebimento e preparao do sistema de abertura das
panelas (colocao do cilindro e mangueiras de refrigerao da vlvula gaveta).

Procedimentos de abertura da panela (centralizao da panela no funil,
acionamento da vlvula gaveta e utilizao da vara de oxignio).

Procedimentos de lingotamento (controle de tempo/vazo, controle de adio de
p fluxante, selagem do jato, preenchimento da cabea quente e adio de p
exotrmico ou placa exotrmica).

Procedimentos de acompanhamento da etapa de solidificao (tempo de
acalmao).

Procedimentos de estripamento do lingote (identificao e rastreabilidade do
lingote).

Noes gerais sobre as causas e conseqncias dos defeitos de lingotes:
internos (vazios/rechupes, segregaes, incluses, trincas) e superficiais (pele
dupla, pele de jacar, marcas de estripamento e incrustaes).

Procedimentos para realizao de amostragem do metal lquido (segurana,
como evitar a contaminao da amostra e envio de amostra para o laboratrio).

Procedimentos para otimizao do rendimento de ao (medio da espessura de
escria, massa de ao na panela e deciso do nmero de lingotes a serem
preenchidos).

Procedimentos para realizao da limpeza da vlvula durante o lingotamento
(reoxidao do ao).
7.7.14. Operadores de Preparao de Panelas Nvel I

Noes sobre os procedimentos e tcnicas empregadas para a abertura da
panela: acionamento da vlvula gaveta, utilizao da vara/tubo de oxignio e
acoplamento do tubo longo.

Procedimentos de preparao de massa refratria para reparo de panelas.

Procedimentos de preparao da panela: inspeo do revestimento refratrio e
da carcaa, reparo e troca de vlvulas gaveta, adio de areia nas vlvulas,
instalao de plug poroso, colocao do cilindro hidrulico e reparo de refratrio.

Princpios de funcionamentos dos diversos tipos de vlvulas (gaveta,
rotativa/calibrada e tampo).

Curvas de aquecimento do revestimento refratrio das panelas novas ou em
ciclo.
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Procedimentos para operao dos diversos tipos de aquecedores de panelas.

Tipos de plug poroso para injeo de gs inerte: funcionamento e controle do
desgaste.

Procedimentos para manuseio e limpeza utilizando a vara/tubo de oxignio.

Procedimentos para avaliao da condio trmica da panela.

Noes bsicas sobre os tempos de elaborao, refino e lingotamento dos aos.

Noes sobre as principais variveis que afetam a programao e o
cumprimento do sequenciamento de corrida.

Conseqncias da no abertura livre (instantnea) da vlvula da panela sobre a
qualidade, segurana e produtividade da aciaria.

Aspectos de segurana na preparao e utilizao das panelas.

Noes sobre desgaste do revestimento refratrio das panelas.

Noes bsicas sobre os tipos de revestimentos refratrios das panelas:
basicidade, diviso da panela em zonas e mtodos de aplicao do
revestimento.

Parmetros de diferenciao visual entre ao lquido/escria e casco de ao e
de escria.
8.

CAPACITAO FSICA E ORGNICA

Os requisitos mnimos fsicos e orgnicos necessrios para o desempenho
das funes de operadores de Aciarias nas suas diversas especialidades so
definidos por mdico do trabalho e dever seguir a legislao vigente.
9. QUALIFICAO
a. Os candidatos certificao na ocupao de operador de Aciaria nas suas
diversas especialidades/nveis, devem se submeter a um exame escrito de
conhecimentos com base no programa de conhecimentos exigveis, conforme
item 7.
b. Os candidatos so considerados qualificados quando atenderem a todas as
condies apresentadas a seguir:
b1. ndice de acerto igual ou superior a 70% do total de questes que
compem o exame de qualificao (englobando conhecimentos bsicos e
conhecimentos especficos);
b2. ndice de acerto igual ou superior a 70% do total das questes que
compem os itens de conhecimentos especficos;
b3. ndice de acerto igual ou superior a 50% das questes de cada item de
conhecimentos bsicos (de 7.1 a 7.6).
c. O profissional candidato certificao para um nvel na sua especializao no
necessita ser certificado em nveis inferiores dessa mesma especializao.
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10. REEXAME
Os critrios de aplicao de reexame para os candidatos na condio de em
qualificao so os que se seguem:

Para o candidato que no atender ao item b1, no reexame sero aplicadas questes de todos os itens de conhecimentos na mesma quantidade do exame inicial,
englobando conhecimentos bsicos e conhecimentos especficos.

Para o candidato que atender ao item b1 e no atender ao item b2, no reexame
sero aplicadas questes dos itens de conhecimentos especficos; a quantidade
de questes do item de conhecimento especfico no reexame ser a mesma
quantidade do exame de qualificao.

Para o candidato que atender ao item b1 e no atender ao item b3, no reexame
sero aplicadas questes dos itens de conhecimentos bsicos; sero aplicadas
10 questes para cada item de conhecimento bsico no qual o candidato no foi
aprovado.

O candidato que no obtiver aproveitamento mnimo suficiente para aprovao
no primeiro exame de qualificao deve aguardar no mnimo 30 (trinta) dias, a
partir da divulgao dos resultados, para requerer outro exame.

O candidato com aproveitamento insuficiente pode requerer dois reexames dentro do perodo de 180 (cento e oitenta) dias, contado a partir da data de divulgao do resultado do primeiro exame. O candidato com aproveitamento insuficiente na terceira tentativa (2 reexame) somente pode requerer um novo exame aps um prazo mnimo de 180 (cento e oitenta) dias, contado a partir da data de
divulgao do resultado do primeiro exame, sendo que o mesmo conter todos
os itens de conhecimento.
11. CERTIFICAO
Baseado nos resultados obtidos nos exames de qualificao, o BUREAU
expedir uma carteira de identificao, indicando a Especialidade/ nvel para qual o
profissional est qualificado e certificado.
O BUREAU, quando solicitado, dever tornar pblica a situao da
certificao dos profissionais.
12. VALIDADE DA CERTIFICAO
A certificao de profissionais em qualquer um dos dois nveis tem prazo de
validade de 48 (quarenta e oito) meses, a contar da data da certificao.
13. MANUTENO DA CERTIFICAO

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A manuteno da certificao ser feita mediante a comprovao do exerccio

da ocupao, durante pelo menos por 30 (trinta) meses, no perodo de validade
considerado no item 12.
14. REVOGAO DA CERTIFICAO
A Revogao da certificao ocorrer nos seguintes casos:
I. Perda da demanda fsica ou psquica do profissional para exercer as atividades
da ocupao para qual est certificado.
II. Quando houver evidncias objetivas e comprovadas apresentadas ao BUREAU
e por este analisada e aceita, que indiquem no mais estar o profissional
qualificado para exercer as atividades da ocupao para as quais foi certificado.
15. RECERTIFICAO
Certificaes vencidas podero ser renovadas pelo BUREAU para um novo
perodo, mediante comprovao da permanncia na ocupao, num prazo mximo
de 60 (sessenta) dias aps o vencimento da certificao. Caso contrrio ser
considerado cancelada a certificao, sendo ento necessrio realizar todo processo
de qualificao, para reaver a certificao.
16. CANCELAMENTO DA CERTIFICAO
Na ocorrncia de casos de fraude, impercia grave, e prtica de atos
delituosos, cabem ao BUREAU a anlise das solicitaes, das evidncias objetivas e
das apuraes dos fatos.

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ANEXO I - MATRIZ ESCOLARIDADE X EXPERINCIA PROFISSIONAL

Escolaridade (anos)
Nvel

II

Experincia

Especialidade

Ensino
Fundamental

Ensino Fundamental
com Curso
Profissionalizante

Ensino
Mdio

Educao Bsica
completa (Curso
Tcnico ou Tecnlogo)

3
3
3
3
3
3
3
3
3 + 0,5
3 + 0,5
3 + 0,5
3 + 0,5
3 + 0,5
3 + 0,5
3 + 0,5
3+1
3+1
3+1
3+1
3+1
3+1
3+1
5
5
8
6
6
5
5 + 0,5
5 + 0,5
8 + 0,5
6 + 0,5
6 + 0,5
5 + 0,5
5+1
5+1
8+1
6+1
6+1
5+1

2
2
2
2
2
2
2
2
2 + 0,5
2 + 0,5
2 + 0,5
2 + 0,5
2 + 0,5
2 + 0,5
2 + 0,5
2+1
2+1
2+1
2+1
2+1
2+1
2+1
4
3
5
4
4
4
3 + 0,5
3 + 0,5
5 + 0,5
4 + 0,5
4 + 0,5
4 + 0,5
3+1
3+1
5+1
4+1
4+1
4+1

1
1
1
2
2
2
2
2
1 + 0,5
1 + 0,5
2 + 0,5
2 + 0,5
2 + 0,5
2 + 0,5
2 + 0,5
1+1
1+1
2+1
2+1
2+1
2+1
2+1
3
2
4
3
3
3
2 + 0,5
2 + 0,5
4 + 0,5
3 + 0,5
3 + 0,5
3 + 0,5
2+1
2+1
4+ 1
3+1
3+1
3+1

1
1
1
1
1
1
1
1
1 + 0,5
1 + 0,5
1 + 0,5
1 + 0,5
1 + 0,5
1 + 0,5
1 + 0,5
1+1
1+1
1+1
1+1
1+1
1+1
1+1
2
2
3
2
2
2
2 + 0,5
2 + 0,5
3 + 0,5
2 + 0,5
2 + 0,5
2 + 0,5
2+1
2+1
3+1
2+1
2+1
2+1

Preparao de Preparao de Panelas

Preparao de Matrias Primas (Eletrica)
Preparao de Matrias Primas (BOF)
Refino Primrio (Aciaria Eltrica)
Na funo
Refino Primrio (BOF)
Refino Secundrio
Lingotamento Contnuo
Lingotamento Convencional
Preparao de Matrias Primas (Eletrica)
Na funo e Preparao de Matrias Primas (BOF)
Refino Primrio (Aciaria Eltrica)
afastado de 6
Refino Primrio (BOF)
(seis) a 12
Refino Secundrio
(doze) meses
Lingotamento Contnuo
Lingotamento Convencional
Preparao de Matrias Primas (Eletrica)
Preparao de Matrias Primas (BOF)
Na funo e
Refino Primrio (Aciaria Eltrica)
afastado por
Refino Primrio (BOF)
mais de 12
Refino Secundrio
(doze) meses
Lingotamento Contnuo
Lingotamento Convencional
Preparao de Matrias Primas (BOF)
Refino Primrio (Aciaria Eltrica)
Refino Primrio (BOF)
Na funo
Refino Secundrio
Lingotamento Contnuo
Lingotamento Convencional
Preparao de Matrias Primas (BOF)
Na funo e Refino Primrio (Aciaria Eltrica)
afastado por Refino Primrio (BOF)
mais de 6 (seis) Refino Secundrio
Lingotamento Contnuo
meses
Lingotamento Convencional
Preparao de Matrias Primas (BOF)
Na funo e Refino Primrio (Aciaria Eltrica)
afastado por Refino Primrio (BOF)
Refino Secundrio
mais de 12
(doze) meses Lingotamento Contnuo
Lingotamento Convencional

Notas
1. Cursos tcnicos afins com a ocupao como: Metalurgia, Siderurgia,
Materiais, Mecnica e Qumica.
2. Os nmeros da tabela referem-se a anos de experincia na ocupao.
3. O valor aps o sinal + refere-se ao acrscimo de tempo de experincia aps
retorno de afastamento da ocupao.

ELABORADO
POR
Comit Tcnico de
Operadores de AC

VERIFICADO APROVADO
POR
POR
Bureau

CNCO

EMISSO

REV.

DATA

05

01/02/06

Folha
25
de 25