Manual Sodadura Leal Training Center

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Alexls J. Leal B' Acredrtado pDVSA
- crED - lNCti Miembro de ra A\^/s - M.169867
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Cet 04r 4-80ii97 1 3
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LEAI. TRAINIIVG CENT'EIi,
C".,1,
LATINOAMITRIC:NA DE EN't't?t:N,tMItiN'tt) ,4sts,t<t,'t t' I-tt;t-s t'tt''t

nlp'..t-291643|Gi - lNCliS. N0.7150.1.1 - /rrs/.'.'l/''tir .l I'al ll
CODIGO ASME SECCTO]V IX.

PARTE QW (WE[-DNG)
Artcuks
t- I V, Versin 201 ()
Requermentos !{enerul e, de sol tlu(l
III
rte
coN'TENIDO
Artculo
III
CaliJicacin de I-luhilidades de Soldutlrtru.s
QW- 300 General
0:.
QW-.310 Calificacin de Curpones de prueba

.i-rj.j: r: r.- :'
l0
'
QW-320 Sunds Pruebas y Renovacin de las Calil'ir;aoiones.

i
Qw-359 ,Vriables de Soldaduras para Soldadores
lt
Qw-360
Variables de Soldadura para Operacklres clc Solcladurr....
QW-380
Procesos Especiales.
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IV Datos de Soldqdurrt
lrtculo
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-18
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A
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Me
rl'Ba se
QW-420 #iirits
j-r
QW-430 Nrneros F
76
QW-440 Composicin Qurnica clel Metrl de lr SolcJarlLrrr
Q-i
.,ir.,iui:rffif;ii5.]9i..93ffii:;,:.i:,;..,.r ..:.;.i'.ri:!-
.:
:.
QW-450 Muestras.
QW-460'Grficos
r,)
QW- 470 Procesos de Ataque Qumicos y Reactii,os.
t-s
QW-490 Definciones...
l-il
'l'clcfa.r:
Enra iI :
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021l-26alrttbi1-8dip7ti ,lli;-.lf:vi:r.i iririci.,i,,, lt.t., .\ru,,.,r....,,.
lealtrai--lilg(iirtIr'.rel. !r-!u'aittgi(trlxrt
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^RIF..t-29464.t Ir,_7
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INCE,S. N0, 7tSLJ3 _ Inst: Alexis J l.eal B
ARTTCULO
coDtG0 ASt(E
oG t s.r. r L,A
ilI
,SECCION IX, PARnE

QW
(..1f I{:I("'TCIONE.S' DE ITABTLIDADES
EN SOLDADURA,
Q\v-300 (;ttNLRAL
Q1\'_J00.1
I sit';ttll!'rlio .-'lltlllct'a ltls l)l'occsos cie solcladura por
separado, cn las variables esenciales
rt'itriit;rtt
'liri)
lt cairlctcitirl clc las hatrili<jades
irtit
clel
-soldadorv
oeraorde soldadura.
! r'
<'icl s,ltltcitrr csta lilnitada
' ;i ';iilit'c..ri
las
variatrlcs
csenciales dadas para cada proceso cle
ror
,:l::l
cstirr t,nlistr.las r:n (J\\i_3.i(.)
),cstn clef.iniclas en los datos e solcladura
,,',
.. .,'',inr;rirlr,.
l\" lri ctlil'icrtcttjrr clcl ttperaclor cle solcladura
'r I.,I /tiriqi'r'
esla lilnitada por las variables
i:'.(-'ir..'ritit:s tilrrj;rs
/;;
cil ( )\\/--6() llara cclil tilO
CIC SOIClaclura.
tt o1)cracior dc soltlaclura puecle sercalificado

\.-'!==t
-' rtr cun
-l;ll,soititlot
clc rruetra o su solclaclura cle producin inicial
dqltrq
(.)\,/^'{).5tlrtlrllttc[rasclccloblezt.rmaosclen.upon.l
mediante END volumtrico de
dg
!* riri-tuo;.s *:
Q\\i _300.2
{l) I .'' l'cr:';:'-l';i:r.';ts dc-'la tt:s;r:lsrbiliciacl cn lo tlue resl)ecta
a la soldadura estn contenidas
(
':':::,:',,,',.),,,1"t r )w-i01 2 l;rr cslos Pargrafrs ie reqriiere que cada fabrioante o contratista
'','i ri i.i)r'rrrii)rir(ol o ttl Instalaclor c'lebe scr irtcluicto
cientro esta premisa) Oeber;ieil;;iu6il.
t.trriircir ia:i rrLtcbas para calilicar las habilidacles
de los soldador.;
de
t;;dres soldadura de
icucr(lo con ta :specifcacin cie proce<iimgnto
de Solda,q.lg;c?[f,Uffi,"ua.1,gr.grgan jz.actn
t'rlrl('a (r l ('orslrtrccitr c eleicn'tos'soldados
e.Cueroo con el cdig.
:"(rir'lr'lcrt(r \)s i-st1,tll'ar clttc cl frtlricante
_El propsito de este
o contratlsta han cleterminadi que sus soldadores y
(l)o.a(io'cs cic s,ldatittr't usatldo
sus rroceciimrenr.os ron .ufu..i" o"i"llar
los requerimientos
rrritrrrr's (:slr('\'if icacl.s
.ra
solciaclura accltable. Eri";;;"*il;J;" puede
Pra
ser delegada
:r irlt.t,,t :illtz;lr.ttitt
i"'
>oltli'l()lcs rl orct'itcltttcs clc solcladLrra urilizad<)s para producir

tales soldaduras, pueden
ie I i1i()lri(Jtri lr;t.io lit stt.lcrr isititt v control
total clcl l'abricnte, contratista, ensarnbldor o
,,rsr;ii;itlrr. ,1,. ,.._lirs so1d,,.1r,,..,* ,.1: pruc[ras.
Ntl cs rermtido para cl latrricante, contratista,
\'rs;lrr[)lil(l(rt rt ttlsttl;ttlor. tctlcr la solclatjLrra realizacla por
otra organizacin. Es ceptable sin
i'ttllr;t11r. sttlrioltlt{itr otralcuicr o tocl0 el traba.i() cle preparacin
de-pruebas de materiales de las
:'i'ltl;ttltlrlts r' cl llatra.io strltsigtricntc sol'rc Ia preraracrn de las rnuestra de prueba
de la sol4adura
1ct'trtitlitclas. cict:tttar ltl5 ca11,Jres no dcstructivos y
rruelras nrecnicas siempre y cuando el
i';tlriit'ititii'. (t)rl!iirsli. cttstnllllacitr-o inslala<Jor acelc la rcsponsabilidad total por
cualquiera de
ih.l
,'srr< l;lr;jr..
rt,i.:r'.. .rR r-2c.ri-i r lir.u+ -, or,it t-t tri;iil;-as-i71
l:rrarl lcalt.arrtlg,("ll\.!r,t.
i ar.cr,r. E.niiit
lc,tlqolugl:r.q..,ttal.cott,
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!sa!!utrrc@g.ail.qsu
LEAL TRAINING CENTER, C.A.

L a L L r,q u n n r cA NA nr
N.nrxt u t r u'r A s t s tn v L or ; t s t t c:,t

RIF. J-2946431G7 - INCES. N0. 7IS03J _ In.t:
Alexs J l.eal I
(q) El cdigo reconoce a un fabricante, contratista,

ensamblador e instalador como
organizacin Ia cual tiene la responsabilidad
del .ntror operacional de las
la
soldacluras de
produccin a ser hechas en .onrordunria
con este cigo. Si en una organi zacioner
contror
operacional efectivo de la calificacin
de habilidao., .i ioldador puru aor
rns
compaas
de
diferentes nombres existe., las compaas
involucrur .u.n describir en el sistema
de control de
calidad, el control operacionar de rs carificaciones
cre habiridades.
En caso no se requerir la recalificacin
de lor rolures y operadores de soldaduras
cle las
tal organizacin, siempre y cuando sean cumpridoi
todos
ros
requerimientos
de ra
::ii#ti,de
(d) El cdigo reconoce que los fabricantes,o

contratistas pueden mantener un
contror operacionar
efectivo de los registros cle la calificacin
e rrauiiaies twpqj .1-sorudor/operaclor
cre
soldadura de propietarios diferentes que
existieron durante .aiii.u"ion originar
der
soldador/operador de soldadura o la
carificacin .i'opouoor de sordadura.
cuando un fabricante o contratista o parte
de un fabricante o contratista son adqqlridas.por
nuevo 'propietario(s), los wPQs peden
ser utiiiruor por el nuevo propetario(s) un
recatifi cacjn;.siempre q u. p.r.nro
sin
o. ior. ;is"d;;ii"qui rito..
prop-ierario (s) asume ra responsabilidad
de los wpQs
l?lL:rJPes reflejaran e nombre der
fll
Pt
"y::o
";;;;;;*_"irl
;;;miento
(3) El sitema de control de calidad/Prograa

"
de las \llPQs as como la del antiguo fabriJante
o,on,ru-ri*
de caridad reflejan ra fuenre
Ms de un'fbiicante,'conhatista; ensamblador,
o el instalador pueden calificar al mismo
tiempo uno o ms soldadgres u operadores
e roru*a. cuando se llevan a cabo
califcaciones
simultneas,
"u,,j.r",311110n
.nruros de tos
l.flrf.1.^1,:
soldadi
por un empieado
quien
,"rponrbr.
::i,tie
;;**;o,o,
-i";'rer*i"
d;";riil.o <re ras
",
habiri<rades
['as especificaciones de proceclimientos

de soldadura (wpS) que se ejercen
durante las
calificaciones simultneas deben
'r.r.otpu.adas por las organizaciones participantes.
Las wPSs deben ser idnticas para
todas las variable-s esenciales, con
excepcin de la
temperatura de precalentamiento y
los requerimientos del pwHl:. ;;;'*-ngo,
de espesores
califcados de metal base y de meal
e solaur" "p.it.dos no rienen
por
qu ser idnticos,
pero estos espesores deben apropiados
para permitir la soldadura de
los cupones de ensayos.
Por otra parte' las organizaciones participantes
se pondrn de acuerdo sobre el
sola wPS siempre que cadarganizacin
uso de una
partrciant. ,nfrrn wpe(s) para
soportar
cubra el rango de
ra wps que
sola
wps,
variables a guir en la carificcin
J.uiriud. ;;;;-r.
cada organ izacionpuii.ipunte

debe revisar y aceptar esa
wps.
Tclcfax 028 l-2633j I r rN ri*oellz

l:
Email: alsrurs(acqutvttct,icalq-aureaai'o.t"i;.ld'diit"
la%
uu a e.jercer una

L u w ,q u s R r cA NA o E ,t' n e n m rc 'tr o A s t s o nt v L
RIF. J-29431(>7
INCES. N0.7],5033
lnst: Alexis J l.eul
o <;t s
tt crt
ll
[.os reprcsentantes de cada organizacin participante debern identificar positivamente a

cada operador o soldador de soldadura que se est calificando. Cada representante de la
organizacin tambin deben cornprobar las marcas del cupn de ensayo con la identificacin del
soldador o del operador de soldadura, y las marcas de la parte superior del cupn de ensayo
cuattdo clebe ser conocida la orientacin a fin de remover las muestras de ensayo.
Cada persona representante de la organizacin debe efectuar una inspeccin visual de
cada cupn de ensayo terminado y examinar cada muestra de ensayo para determinar su
aceptabilidad. En fbrma alterna, despus del examen visual, cuando los cupones de ensayos son
preparados y ensayados por un laboratorio independiente, ese reporte del laboratorio puede ser
usado como base de la aceptacin de los resultados.
Cuando lo(s) cupn(s) de ensayos se examina(n) radiogrficamente (QW-302.2), se puede

reporte de los ensayos radiogrficos como la base para aceptacin de la 'prueba
radiogrfica.
usar
el
Cada persona representante organizacional debe completar y certificar un Registro (WPQ)

de Calificacin cle Habilidad de Soldador/Operario de Soldadura por cada soldador u operador de
soldadura. Se ha provisto de formatos segn QW-484 A /QW484 B (vase Apndice B No
Obligatorio) como una gua para la WPQ
Cuando un soldador u operario de soldadura cambia de empleadores entre organizaciones
participantes, la organizacin que emplea verif,rcar que se mantenga la continuidad de las
calilrcaoiones de los soldadores como se requiere en QW-32?. mediante los empleadores
anteriores desde su tcha de calificacin.
,
.,
..
,.
Si el soldador u operador de'soldadura,h tenido retirada'pu calificacin por razones

especficas,la organizaci.n qug lg ,emplsa otifi.gqa a lgdas,lqp o:gnizaciones participantes que
la(s) calificacin(es)'del soldadr 'oeirio de'soldadura'se ha(n)'revocado de acuerdo con QW322.1 (b). [.as organizaciones participantes restantes determinarn que el soldador u operario de
soldadura es capaz de ejecutar un trabajo satisfactorio de acuerdo con esta Seccin.
Cuando se renuevan las calificaciones de un soldador o de un operario de soldadura de
acuerdo con las provisiones de QW-322 .2, cada organizacin que renueva estar representada por
un empleado que sea responsable en cuanto a la calificacin de habilidad de soldador. Los
procedimientos de ensayo seguirn las reglas de este pargrafo.
QW-301,Pruebas
QVt{.301.1, Intencin:d-,la$Pr.uebas.
Los ensayos de calificacin de habilidad estn destinados a determinar la capacidad de los
soldadores y cle operarios de soldadura para haoer soldaduras sanas.
rcicrai:olgr-z?,iirflorqlg oe9713Ioqtcqgzgllf
Edo-Anroacsur
tarcelona
Enrail: lcaltraininglcantv.nct, lealtraininBll)hotmail.con, lcaltraining(gJerrail.conr

L a u r u n nt cA NA DE E v r n n N m r ,rv
A s r sr nt y L rtr; t.s tL r.
RII;.,1-29113IGZ
- INCES.
N0. 7t50..1 _ Inst:
/lle\s,I l.eal lJ
QW-30 l.2, tnsayos, de Calificacin.
cada fabricante o contratista calificar a cada

soldador u operario de soldadura para cada
proceso de soldadura que se va a usar,en
soldadura de pioduccin. La prueba de
calificacin cJe
habilidad se efectuar de acuerdo con las
especifir;ri;n;; de procedirni.nio. sordadura (wps)
calilcadas' o Especifcaciones de Procedirnentos
de sriladura Estandariru, (swps) lista.as
en el apndice E' a excepcin que cuando
se hace ro
de habilidJ de acuerdo con una
un precalentatniento o un"uliri.urin
tratamiento trmico pt"rio, a ra sordadura,
i:iij:"0;::"iere
Los cambios ms all de los cuales se requiere

la recalificacin estn clados en
para soldadores y en
ew-350
QW-360 para operarios de soldadura. I-os requerimientos
permisi6les para
inspecciones visuales, mecnias y iadiogrficas
estn escritos en Qw-304 y
nuevas pruebas y la renovacin de ia
Qw-305 Las
calificacin estn adu, .n
eW-320.
El soldador u operador de soldad1-qlg prepara

los cupones cle prueba de calificacin
wPS que renen los requerimientos de
de
Qw-20{i .rtn turnin calificaos dentro de los lrnites
de las calificaciones de habilidacl, listadas ."
aw para soldadores y en ew-305 para
operadores de soldadura' El soldador o
el operado de soldadura estn califiados
slo dentro de
los lmites para posiciones especificados
.n W_:O:
La prueba de habilidad puede ser terminada

en cualquier etapa del procedimiento e
ensayo' siempre que se vuelva visible, para
el supervisoi que conduce las pruebas, cuando
el
o*tutto de soldadura no tengan Ia destreza requerida
para producir resurtados
ltrif#ol]
Qw*l0riiffi nffi dtioii,'l
la
oiffi a'i;o-pffi dffi
silirad
;
,^",;l'oi y ;;;;;;u,u cariricado
un
no*"."1131,':":,T1:,:j:_:*illt
lJ,tri;,1'ffi;,':::o::J*"t"acin' 'r 'ua '."#;li;'i:iT'ffi:,:":"J:
ura.
QIV-391.4 Registro de los Ensayos.

El registro de los ensayos e calificacin de
Habilidad de soldador/operario de
soldadura (wPQ) debe incluir la.s variabte.s
esenci.l.r iqw-350 ow-:ur; er tipo
de ensayo,
los resultados de los. mismos, y los carnbios
calificad de acuerdo con
soldador y operario de soldaduia. t.os..formatos
ew-452 para cada
;;;'d;;
"o--'--i para estos regisrros se dan en
4tl4AlQW-4848 (vea Apndice B No
ew_
Obligarorio),
Qw'302'Tipo,,de Ensayo
Alexls J. Loal B.
Requerido
rnst. Asesor eA/ec

AWS - M.169867
Q\il.302l ftebas Mecnicas.

452
Excepto como puede estar especificado
.,nu.,t,u 0.";,";;;i;""';Ji:ij':"'::,":"'f:::::::
t.as,nu.,t*, ";.:Jil::::"':,i:i:i?:::::,:::i1:
ranura
nmero
er ripo_y
!gy:ll?.
o,u";;a*
sern relnovidas de una manera

sirnilar a
o zt t e i s r i 7 r,r
}
Email: lcaltrai-ningllcattrsr,
Tele rax :
ff qil ir w, c lnn r 7 B;.ccr o"a Edo.*oa,
i.-,rrarltrcha;Lepu,
rcgi, i
lcatt.ainins/,.e$q!-qonr

L u uoe a n nr cA NA ns
E Ntnt u,q u t t uto A s rs oru,q y L r<; t s tt c
RIF. J-2944316-7
INCES. N0. ZISLJJ
Inst: Alexis J l.eal
aquella mostrada en las figuras QW-463.2(a) hasta QW-463.2 (g) Las muestras de pruebas de
soldadura de filete sern removidos de una manera similar u aquellu mostrada en las figuras
eW467.4(a) hasta QW-462.4 (d) y la figura eW-463.2 (h).
'l'odas las pruebas mecnicas
deben presentar los requerimientos prescritos en eW-160 o eWl{10, coro sea aplicable.
QW-302.2 END Volumtrico.

Cuando el soldador u operador de soldadura es calificado por E.N.D. Volumtrico como
cs pcrrnitido en QW-304 para soldadores y QW-305 para opcradores de soldaduras, la longitud
minima del cupn(s) a ser examinaclo debe ser de 6" ( l50mm) y {ebe incluir la circunferencla e
la soldadura completa del tubo(s), excepto que para tubos de pequeo dimetro, pueden ser
requeridos cupones mltiples, pero el numero requerido no debe exceder de cuatro cupones de
ensayos hechos consecutivamente. La tcnica radiogrfica y el criterio de aceptacin deben estar
de acuerdo con QW-191.
Q\ry-302._3 C u pon erde'Pniebs :en T ubos.

Para cupones de pruebas hechas en tubos en posicin 1G O 2G de la figura
eW-461.4,
deben ser removidas dos muestras para ensayo de doblez como se muestra en la irgura
eW-+O Z
(d) o la figura QW-463.2 (e), omitiendo las muestras en los cuadrantes superior derecho e inferior
izquierdo, y reemplazando la muestra dc doblez cle raz en el cuadrante superior izquierdo e
QW-463.2 (d) con la muestra de doblez de cara.
Para cupones de tubos hechos en posicin 5G o G de la frgura
QW-4 1,4, las muestras
deben ser removidas de acuerdo con la figura QW-461.2 (d) o la figura
QW-463.2 (e) y todas
cuatro muestras deben pasar la prueba. Para los'cuponqs de ensayos hechos en.ambas posiciones
2G y 5G'sobre'un solo cupn,,C.e,iglls?Ig'.d,.fup;,.las:muestras'debgn,ser removidas de acuerdo
con la figura QW-463.2 (f) o la figura QW-a63.2 (g).
Q\ry-302.4 Inspeccin Visual.

Para cupones de planchas, todas las superficies, (excepto las reas designadas "descartar")
deben ser examinadas visualmente segn QW-194 antes de cortar las probeas de doblez. Los
cupones de tubos deben ser inspeccionados visualmente segn QW-1-94 sobre el total de la
circunfrencia, interior y exteriormente.
QW-303 Limites de las Posiciones y Dimetros Calificados (Ver QW-461).
Q\{.:00J.1 Soldaduras dc Ranura

Generalidades. Los soldadores y operadores de soldaduras que pasen las pruebas
requeridos para soldaduras de ranuras en las posiciones de la tabla QW-461.9 deben ser
califcados para soldaduras de ranura y flete como se muestran en latabla QW-461.9. Adems,
los soldadores y operadores de soldadura que pasen los ensayos requeridos para soldarJuras de
ranura tambin deben ser calificados para realizar soldaduras de filete de cualquier tamao en

L a LL ttt,c u r R I cA NA on
E ntnt
u u t o utv A s n s rn
v L r c;t s L t r:
RIF. J-294643167 _ INCES. N0. 715033 - Inst: Alexis J l.eol Il
todos los espesores y dimetros dentro de los lmites de las variables

de soldaduras segn
350 o QW-360, como sea aplicable.
ew-
QW-303.2 Soldaduras de Filete Generalidades' Los soldadores y operadores de

soldadura que pasen las pruebas
requeridas para soldadura de flrlete en las-posiciones
de prueba segn tut,tu qw- 461.g deben ser
calificados para las posiciones de filete mostradas en la

tbla ew_461 g.
Los soldadores y operadores de soldaduras que pasen

los ensayos de soldadura de filete
deben ser calificados solo para realizar soldaduras
d! riiete en espesores e material, tamao de
solcladura de filete, y dimetros de tubos y tubos
calibrados de2-7/g,, (73 mrn) o D y mayores,
como se seala en ew-452.5, dentro de ras variabres
esenciares apricabres.
Los soldadores y operadores de soldadura que hagan
soldacluras de filete sobre tubo o
tubos calibrados tt-1-o-':t-gt 2'718- (73 mm)
o.D. debe puru, el ensayo de tubo para soldadura de
filete por la rabla ew-452.4 o los pruebur'-..nira,
qu"riao, en ew-30a y ew-305, como
sea aplicable.
QW-303.3 Posiciqnes especi les.

un fabricante que haga soldadura de produccin en una orientacin
especial puede hacer
las pruebas para la califcacin de habilidades
en .rtu ori.n,ucin especfica. Tales calificaciones
son validas solo en plano horizontal y para las posicion.r.nruyurl.*.l,nente,
excepto que
una desviacin angulal d: * l5o es peimitida
r
.la
soraura y la rotacin de la cara de
la soldadura' como se define en las fguras
"n "
i v qw-or.z.
ew-46r
J
''
Q\4r::3i3fl
io,$lir, adg*i00,ffi stred tud lt/eld);
La califi.u.i::-g1la oposicin 45 rambin c-l
para,ta posicin I S. l.a califcacin
para las posiciones 4s y 2s .*ifi.un para
toas-r.. o*i.;;;.i
QW-3005 larCslilicacin: del
: --
rub;'ii,no.
1I
cuando la seccin aplicable requiere el uso de

QW-193 para las pruebas de califcacin
de rnodelos de demostracin de piancha-tubo a tbo,
debe aplicar Qw-193.2. si los
requerimientos de pruebas de calificacin no
especifican io, tu seccin a.t cdigo
aplicable, los
soldadores y operadores de soldadura deben
ser calificao!.on uno de los siguientes
mto<jos:
(a) Soldaduras de ranura por ros requerimientos
de ew-303.1
(b) un modelo de demostracin pa ros
requerimientos de
ew-r 93 2
'l'elefax:
E nr a i
ii
oZ8 t -Xrns f f
f +ff Of,97 I 3
: !er! tra i n irrg(scaraL!r.
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04
V"41.r2mr@
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tralr*rtt

L,s u No u n Rr cA
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NA t
RIF. J-294643167
Nrnnw u rcn ro A
INCES. N0. 7IS03J
s t s onte y
o<;t stt c
Inst: Alexis J Leol B
QW:30.4.Soldadores;
Ex<;epto para los requerimientos especiales de QW-380, cada soldador que suelde bajo las
reglas del Cdigo debe haber pasaclo los ensayos mecnicos e inspecciones visuales prescritos
en
QW-302. I y QW-302.4 respectivamenre.
Alternativamente, los soldadores pueden estar califcados mediante E.N.D. volumtrjco

por QW-19l cuando realiza una soldadura de ranura usando SMAW, SAW, GTAW, pAW, y
GMAW (excepto con el modo transferencia por oorto circuito GMAW-S para exarninacin
radiogrtca) o una combinacin de esto procesos, excepto para metales P-No. ) I hasta p-No. 2,
P- No. 5l hasta P-No 53, y P-No. 6l hasta p-N". 62.
[.os soldadores que hagan soldaduras de ranura en metales P-No. 21 hasta p-No. 26 y p5l hasta P-No. 53 con el proceso GTAW tambin pueden ser calificados por E.N.D.
volumtrico por QW- l9l. La examinacin Volumtrica debe estar de acuerdo con q-lO 2.2. IJn
soldador calificado para soldar en concordancia con una WPS calificada tambin est calificado
para soldar en conoordancia con otras WPSs calificadas, usando los misrnor -pr"*;;;;;
soldadura, dentro de los limites de las variables esenciales de ew-350
No.
Q1ry.304,4,Exa mingc,nln.
Las soldaduras realizadas en cupones de pruebas para la califrcacin de habilidades
pueden ser examinadas por pruebas visuales y mecnicos
1QW-fOZ.l, eW-302.4) o por E.N.D.
volumtrico (QW-302.2)para el proceso (s) y el modo de latransfer.oru del arco eipecificado
en QW-304.
Por otra parte,- un mnimo de 6" (150 mm) de longrtud de soldadura de la primera
produccin (s) realizada'por un soldador usando el proceso (s)-ylo modo de transferencia'de arco
especificado en Qw-304 puede ser calificado por,E.N.D. volumtrico.
(a) Para tubos soldados en las posiciones 5G, 6G o posiciones especiales, la circunfcrencia cle
soldadura de produccin completa hecha por el soldador debe ser examinada.
(b) Para tubos de dimetros pequeos donde la longitud mnima de soldadura requerida no puede
scr obtenida de una circunferencia de tubo de produccin simple, las circunfet"nCias consecutivas
adicionales hechas por el soldador deben ser examinadas, excepto que el numero total de
circunferencias no necesitan exceder de cuatro.
(c) La tcnica de examinacin y el criterio de aceptacin para las soldaduras de produccin
deben estar de acuerdo con QW-191.
QW-304.2.Fallas en
:Noimts,
Si una soldadura de produccin es seleccionada paru la calificacin de habilidades del
soldador y no cumple con las normas de examinacin, el soldador habr fallado la prueba. En
este caso, la produccin total de soldaduras realizadas por este soldador debe ser examinada y
reparadas por un solclador u operador de soldadura calificado. Alternativamente, puede hacer otra
prueba como se permite en QW-320.
TclCfa.\:
ot8a-tdjfi
I o+r-s or'gj1i
t ule-qgiejs
sarcelda
t;r;t%,*
Email: lcaltraining()cantv.n!!, lealtraining@hotmail.conr, lealtrainine@emait.com

L, u rvr.q u t n r cA NA
nt E
RIF. J-2946431G2
Nt'nr x,q u rcN rr A s n s on u
- INCES.
NA. 7IS0-t3
L ort,s tt c.:
lnst: Alers J l.eal
It
QlT/-30s0eiadores de SolddUna:
Excepto para los requerimientos especiales de
Qw-1s0, cada operador de soldadura que
suelde bajo las reell
cdigo,
dee
haber
upbudo
las pruebas ,n.cnicas y visuales
-ete
prescritos en QW-302.1-de
y eW-302.4
respectivamente.
Alternativamgnte, los operaclores.de soldaclura pueden
ser califioaclos mecliante E.N.D.
volumtrico segn Qw-191 cuando realicen una
solddura de ranura utilizando los procesos
sMAw' sAw' GTAV, PAw, EGw, y GMAW
f."..pio.l modo de transfr'encia de rnetal por
corto circuito, GMAw-s para examincin radiogrf.'oio
un combinacin de estos procesos, a
excepcin de los metales P-No.2l hasta P-No.25-, p-N;
5l hasra p-No. !3,-v p-No.6l hasta pNo.62.
Los operado::t q: soldadura que hagan soldaduras de ranura

en los rnetales p-No. 2l
P-No'26 y P-No. 51 hasta p-No.s co el pro..ro craw
tambin pueden ser califcados
E'N'D' volumtrico' La examinacin volumtria debe
estar de acuerd con ew-3 02.2. tJn
operador de soldadura calificado para soldar en
concordancia con una wpS calificada tambin
esta calificado para soldar de acuerdo con otra
wPSs calificadas dentro 1 los limites de las
hasta
variables esencials de eW-360.
Las soldaduras hechas en cupones de pruebas, pueden

ser examinadas por E.N I)
voluri.rkico (eW.302.2), o, por exarnen viiual , I
o mecnico (eW_3 0Z.I;
,
eW_302 4)
Alternativamente, una longitud mnima de r pies
e u pm.ru ruura(s) de produccin
frml
hecha totalmente por el operador de soldaduru
.nro.i.nbiu ,on unn wpS calificada, puede
serexaminadaporE.ND. volumhico.
.:1,:. r,. ;, .,..
(a) Para tubos soldados en las posiciones 5G,
G o posiciones especiales, la circunfre,cia
cje
soldadura de produ_ccin compleia hecha por el
soldadr debe ser examinada.
(b) Para tubos de dirnetros pequeos o.ofo-.
h rongiiu iliniru de sordadura requerida no puede
ser obtenida de una circunferenCiu d" tubo
de proa,.iJn ,rpt", las circunferencias
consecutivas
adicionales hechas por el operado de soldaduia
debe ser examinada, excepto clue el nrnero
total
de circunferencias no necesitan exceder de
cuatro.
(c) La tcnica radiogrfica y el criterio de aceptacin
para las soldaduras de produccin
deben
estar de acuerdo con eW- l 9l I
QwasrF''rlla'e,n'el'cumptimento, de{N,ornailde:siJryoiumt-ria;
si una porcin de soldadura de' produccin seleccionada
para la califcacin dc
habilidades del operador de soldadura y
no curnple con las nornas de examinacin,
el operador
de soldadura habr fallado la prueba. En este
iu produccin totur . ,ldaduras rearizadas
por este operador de soldadura debe ser
"u.o,.o,nft"tamente
examinuau
y reparadas por un sordador
t_i1i
de soldadura calificado. Alternativarnente,

puede hacer
-:-----Tcfai
02fllr,rsr
r orq-',1
Enrair: reartrainie($!1v.st.
";
ru,r.,o se permire en
oeeln t ute-+g2%g laarccrona-e.zr,voir.g,ii

!ea!sauuc@aer_..-;]r:s,rs@s!,rair.ceur

L,c n N o,a u n n t crt u,
r E , I.RE NA tv I E NI.o A s r s o nnq y L
RIF. J-294643167
- INCES. N0. 715033 - Inst:
Alexis J Leal
oc t,s t. t c rt
I)
QW-306 Combinacin de Procesos,de Soldadura

Cada soldador u operador de soldadura clsbe ser calificado dentro de los limites clados en
Qw-301 para el proceso(s) especifco que el requerir para utilizar en soldadura de produccin.
tJn soldador u operador de soldadura puede ser calificado haciendo pruebas con cada proceso
de
soldadura individual en cupones de pruebas separados, o con una combinacin de piocesos
cle
soldadura en un solo cupn cle prueba.
Dos o rns soldadores u operadores de soldadura, cada uno usando el mismo o un proceso
de soldadura diferente pueden ser calificados en combinacin en un solo cupn de prueba.
----'.'--'-
'/
-"'
'
P/ao
,r/ ,l Para califcaciones combinadas en un solo cupn de prueba, los limites para los
del rnetal de soldadura depositados, y las pruebas de doblez y filete son daos en qW-+SZ
"ro"rorll
y "qI
t/'
deben ser considerados individualmente para cada soldador u operador de soldadu r/l"uu
proceso o siempre y cuando exista un cambio en una variable esencial.
Un soldador u operador de soldadura calitcado en un solo cupn de prueba es calificado

para soldar en produccin usando cualquiera de sus procesos indiviuales o en combinaciones
diferentes siempre y cuando el suelde dentro de sus limites de calificacin con cada proceso
especifico.
'd l,a f'alla de cualquier porcin de un ensayo
cle combinacin en un solo cupn de prueba
constituye una falla de la combinacin completa.
QW-310 CALIFTCACIONES DE CUPONES DE PRUEBAS
'@=-olv--J.tgr
I-os cupoe. de pieUi pueden ser plancha, tubo, u otras formas de producto. Cuando
todas las calificaciones de posicin para tubos estn cubiertas por la soldadura en un ensamble,
,,1
en ambas posiciones
59, (figura QWl4.6l.4), NPS g (D 150), Nps g(DN 200), NpS l0 P/2)
(DN 250), o tubo de,ffiros mayores deben u.r
par'forru-. cupn de prueba
"*fri"dos
como se seala en lu-!g_*3 QW-463.2(f) para NPS- 10
(DN 250) o para tubos de dirnetro *uyo,
y en la figura QW-463 2(g) para NpS 6'(DN 150) O NpS 8 (DW:ZO) dimetro de tubo.
,s
Q\ry'3 10.2, Sold8drtsde".Ranra.con, Respaldo.

I..as dimensiones de las solcladuras de ranuras en el cupn de prueba usadas para hacer las
pruebas de calificacin para soldaduras de ranura en soldadura doble o soldadura de ranura
sirnple con respaldo deben ser las mismas que aquellas para cualquier especificacin de
procedimiento de soldadura (WPS) califcaclo por el fabricante, o debe ser como se muestra en la
tgura QW-469.1. Un cupn de prueba para soldadura de ranura soldada simple con respaldo o un
cupn de prueba para soldadura de ranura soldada doble debe ser considerado soldaduras con
respaldo. Las soldaduras de ranura de penetracin parcral y las soldaduras de filetes son
consideradas soldaduras con respaldo.
Tclctax:
o)u-zr''llstt t oql+goorli lz1 oqle-4n9tjt7 BaLxriao.tnroatcgu,
Email: lealtrainins(rcantv.nct, lcaltrainingf@hotmail.com. lealtrainingr.dsnlail.conr
10

L u ut u r n I cA NA
t E ,t'nn u u t ti , vl A s r
IUI.'. J-294t131G7
INCES. N0. 7lS03.t
sonu
Inst: Alex. J Leal
rr; t';tL r :rt
Il
Q\ry-3 l03:'Soldadura de. RCnu ra,sin Rospdldo.

Las dimensiones de la soldadura de ranuraiel cupn de prueba usado en hacer las pruebas
de calificacin para soldaduras de ranura solcladas simple sin respaldo deben ser
las mismas
como aquellas para cualquier WPS califcado por el fabiicante, o como se muestra
en la frgura
QW-46e
2.
gytl?g. j.'nnPrtlcrc'DE, LAs' rRUEBAS rl,'y,,': nrxov*clN,,,:DE

CALITCACION.
'Pruebis.
Cuando una segunda prueba es hecha de inrnediato, el soldador

u operador de soldadura
deber hacer dos cupones de ensayos consecutivos para'eaau poririn
."^ rur ha fallado, todas
de las cuales deben pasar los requerimientos de la inspeccin visual.
El examinador puede seleccionar uno de los cupones de- pruebas satisfctorios,

de cada
conjynto de cupones de la segunda prueba;
Que pasen'i.'in.fri:ln-;;r.l'; f,rn de realizar la
prueDa
mecanlca.
.,Sdgtihd. pue ba f nmeUt:

Cuando el cupn de califcacin ha fallado la prueba mecnica
de eW-302.
hacer una segunda prueba por prueba mecnica.
QW-32
1.2
r-.--:n-_
_-
l,
se debe
Cuando se realiza una repeticin de prueba inmediata, el solclador

u operador e soldadura deber
hacer dos cupones de pruebas conseutivas.para cadaposicin
en la ual el haya fallado, y todos
debern pasar los requerimientos de la prueba.
Q\ry'32 1,3 se gun da pru eba In m ediita, usn il ti.iN:s::: vrilu riitrico.
cuando el cupn de calificacin ha fallado et examen D'"oi;;e;'qw

-302 2, t,a
segunda prueba inmediata debe ser por el mismo mtodo
de examinacin.
(a) Para soldadores y operadores cle s<llcladura, en la
seguncla prueba deber, ser examinaclos con
dos cupones de planchade2" (150 rnrn); para cupones"de
tubos, se exanrinan dos tubos para un
total de 12" (300 mrn) de soldaclura, el cual deb incluir
toda la soldadura circunfrencial para
ttrbo o tubos (para tubos de pequeos dimetros del numero
total de cupones cle ensayos hechos
consecutivamente no necesitan excecler de ocho).
Tclefax: oze
Enail:
-zo::sl l /oa ra-80697 R7
lea-!tr4ii-g(Oc-n$vr-!.
oa
o<az*t;*
Anronr.s-_
lgeirng@botma[.r. teatEa,rui."n,_acu,n
11

L n No u e n t cA NA D E E ,,',nn,t s u t c vro A sso*.q
RIF, J-294A16-7
,f\
l)$.V 0) I
INCES. N0. 7lS0J3
L rc;t s tt c.,s
Inst: Alexis J l.eal
opcin del fabricante, el soldador que haya fallaclo la prueba alternativa de soldadura
de
:$i::'."*"::,,:rfe:J;:::lff;:"4'fr"iixtri'J::"::::.,t:r:j
la misma soldadura especificadas en eW-304.1.
Si esta longitud de soldadura pasa la prueba, el soldador es calificado, y el rea de la

soldadura sobrc el cual el haba previamente fllado la prueba, deber ,", ,."purua por
el u otro
soldador califcado.
Si esta longitud
no cumple con las normas de examinacin, el soldador ha fllado la

segunda prueba, y todas las soldaduras hechas por este soldador deben ser examinadas
totalmente
y reparadas por un soldador u operador de soldadura calificado.
(c) A opcin del fabricante, el operador cle soldadura que haya fllado la prueba alternativa
de
soldadura de produccin puede hacer por segunda vez la prueba mediante la
examinacin
de
reas adicionales :de soldaduras iguales a dos veces la longitud requerida o numero
de
circunferencias de tubos de la misma solcladura especificadas en qw-los. t.
Si esta longitud de soldadura pasa la prueba, el operador de soldadura es calificado, y el
rea de la soldadura sobre el cual el haba previamente railado la prueba, debe ser reparada
pr el
u otro soldador u operador de soldadura caiificado.
Si esta longitud no cumple las normas de examinacin, el operador de soldadura ha

fallado la segunda prueba y todas las soldaduras hechas por este operuo, de soldadura debern
ser examinadas totalmente y reparadas por un soldador u perador d soldadura calificado.
trnam i$n toif, .p,sf* rio r-

Cuando el soldador u operador de soldadura han tenido entrenamiento o practica posterior,
se
deber hacer una nueva prueba para cada posicin en la cual ha fallado en satisfacer los
requeilmrentos.
Q\I'
-3 2 1. 4, En
Q\ry-322 Vencimentgly;,Sertovflcin de ta C lifica cin.
QW-322.1 Vcncimiento de; le;Gclificcip.

[,a calificacin de habilidades de un soldador u operador de soldadura debe ser afectada
ctando una de las siguientes condiciones ocurra:
(a) Cuando no ha soldado con un proceso durante un periodo de 6 meses o ms, su calificacin
para ese proceso debe expirar; a menos que dentro del periodo de 6 meses, antes del vencimiento
de la calificacin.
Tclcfhx: 0281-2633,5 I | / 0414-80(>97
13 I 041(r-4829739 / Barcclona eo.nroarcgur

Enrail: lcaltraininq(icantv.nct. leallrutng@lrotmail.com. lcaltraining@qmail.conr
t2
LEAL TRAINING CENTER, C.A,

L, L't t'to u rucz NA
DE
E w t'ne n u rct t.o A s r s o N,s y L
lllF. J-29464316-z -
INCES. N0.7ISLj3 _ Inst: Alexs J l.el
r r; t.s L K
:,q
Ij
t') un soldador que ha soldado con ese proceso usando

soldadura manual o semiautorntica,
la supervisin y control del fabricante o contratista
bajo
califcador , ;r;;;ion., participantes

como se identifica en Qw-300.3; Eso extender
su calificacin por 6 meses adicionales.
2) El operador de soldadura que ha soldado con ese

proceso usando soldadura a rnaquina
o
automtica' bajo la supervisin y
:f;'ff:::s
control del fabricante J contratista oalificador

u organiz.aciones
como se identira en ew-300.3; ero 1,,1"ner
su carificacin por 6 meses
yJ'',:iff:"1}:.H:,;i::i:rf".:T,1f:l :uesrionar su hablidad para hacer sordaduras que

oeuelal serrevocldas rodas las otras carificacion;r;;;;ffiiii;J";ffii:,::i::
::ilTl,::i"*:i'ff::::il:::l'l::*:ti:;;;;;p"*"'Jf,,Ji"'::i:i:,i
;diai:ea'
(a) La renovacin de la calificacin exprada
segn e.w-322.1(a) podr ser hecha por
cualquier
proceso soldando un solo cupn de pruba
run,oin pncha como en tubo, de cualquier materiar,
en cualquier poii.in, y prouuno-.r.
.upon como es ,efueriao por
ew-30 r
;i:r'imetro,
una prueba exitosa renueva las calificaciones previas

del soldador
u operador de solda.ura para

ese proceso' pora aquellos materiales,
espesores, dimetros, posicones y.otras
variables para el
cual el estaba previamente calificado
slempiel'"*";
$jJr}f
renovacin de la calificacin
b'iJ
8"t.;;:lliiiJr:i:ii,fiJ;l"o,ras
prunin..lolalifcacin
,uirfugun lu, .oni"iones

ew-304 1,
en traba.ios dl
;:(;;;'ir,"r,",
cuyas carincaciones han sido revocadas

segn
debe utilizar un cupn cle prueba apropiado

para er rrabajo cre procruccin
El cupn deber ser sordado y ensayado corno

se requiere
prueba exitosa restaura Ia califcacin.
QW.350v
p.r ew_30r y ew_302.
La
BLnS,pg.S.OtDADUBAS:pnne IOSISOTDADORES
QW:3Str,GeertiOdes
un soldador deber ser recalificado siempre y

cuando se haga un canrbio en una
variables esenciares ristadas para cada proceso
o ms
de sordadura.
Tclefax:ozcl-za3a5fl/
Email:lcl-!rainilg@s44-tr:-l1.,
70+tfr+t1s7397celonaea.e,ro.t.eil__-_
lctrau*e@lratd.c_o,n, lcCI&alrue,,gnail.c_ol
r3
LEAL TRAINING CENTER, C,A.

Ll
u uo,q u e ruc,t u,s o E N t.R E NA M r E N To A

RIF. J-294613167
INCES. N0. ZtShiJ
s s oru,q v
Ins: Atexh J
L oq s u c,s
LeolIl
Cuando es requerida una combinacin de procesos de soldadura, para hacer una junta
soldada, cada soldador debe ser calificado por el proceso o procesos de solddura en particu'iar el
que requerir para usar en soldaduras de produccin.
Un soldador puede ser calificado haciendo prueba con cada proceso de soldadura
individual, o con una combinacin de procesos de soldadura en un solo cupn de prueba.
Los limites de espesores de metal de soldadura para los cuales el soldador estar
calificado, dependen del espesor aproximado del metal <le soldadura que el deposite con cada
proceso de soldadura, excluyendo cualquier refuerzo de soldadura, este esesor debe ser
considerado, el espesor del cupn de prueba como se indica en ew-452
En cualquier soldadura de produccin dada, los soldadores no podrn depositar un espesor
mayor que aquel permitido por QW-452, para cada preceso de soldadura. en.que eilos stn
califcados.
Telefax: 0281-2633511 / 0414-8069713 I 04t6-4tz9ijt7 Barcerona EdoAnroategur

Email: lcaltraining@cantv.net, lealtraining@hotmail.com, lealtraining@email.com
t4
(-
LE,4L TRAINING CENTER, C,A.

Lnn u oeu s n r cA NA ns E u rn E N u rcvro As Es on t.4 t, L oc rs r,
NF. J-291til67 - INCES. N0.7IS\JJ
Iust:
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c oMB as rr B L E @ r w)
VARIABLES ESENCIALES
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PARAGRAFO
QW4{t2Juntas
.7
QW.|{XI
.2
Marlmo calllcado
Mstele3 bas
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(QWO
Meteleg
.31
QW.|OS
Numero-
0 Deposrodm
.1
.7
Relleno
Foeklonss
QW-4O8Gas
tumer- P
.14
de
.15
relleno
Respaldo
polclon
po dc gns combustlble
Toletux: 0Ze211ItT0a
Emair: reartraiinq@carrv.neq
r"u"rni*1"r.""g,
tcarhainiue(aemair.col
15
J
J
sot-DADURA poR AR@ CON E*CrRo'os
RareinDos {SMAW}
PARAGRAFO
QUU-lll2Junas
.4
QW-403
.16
Metales base
qw-404
Nulnero- p
.15
Numero -
.30
.1
.3
,rltuglEr/rn}rqrc êCellcnh
{,
<--. Aqlerd {krto
Deeoendet
-+
Adercdra
ESENCIIFS
QW-403
Metales bese
.16
.15
.30
qW-4OS Poslclones
FAW)
RESUMEU DE VARUIBTES
.18
QW-aa
Metles de relleno
SoldadurVsrdeal
SoTDADURA pon ARCO guMERCtDO

SEMtAuTOMAnco
PARAGRAFO
poddon
O T*
Clknlnedr < Dlsmhxdr/rncr,bq;
J
J
J
Deposlto de soldadua
Poslclone
IFYEDA:+ Adldn
oftlmetrodetubo
.18
Metales de relleno
qw-4fis
Respaldo
.1
$
%-
oumetro de
tubo-
ffi
S
Numero -
Deposho de soldedura
poslclon
Pgina
T6
1'
QW-35s
SOLTIADURA POR ARCO CON EI8CTRODO DESiIUDO COTN'UO Y PROTECCIOH DE GAS
SEMIAUTOMAT|CO (6tAWl
ESrO lNCtUVe SOIOOURA pro ARqO COH ETECTRODO UBUTAR {FCAW}
VARIABTES ESENCIATES
PARAGRAFO
I
r(
RESUMEN DE VARIABTES
QW4t2luntas
.4
QW-fo3
Metelc bac
.16
QW-404
Meteles de reilno
Respaldo
otmetro de tubo
.18
Numero - e
.15
f{umero - F
.30
.?2
.1
QW.l{tS Foeldones
Deposfto de soldadura
llmlte (Arco Corto Clrcultol
Poslclon
.3
1} s"lo"a*"v"rtr-l
QW{IEGr
,t
QW49 CAnACERFnCS
Eltctnrcs
.2
- Recpaldo Gm ges lnerte

Modo de transferenda
AmrE/myor$e fAscdente <trrnedn < Dlnnhdr/mentrrlt

+ Dsndem
lElEilDA:+ Adldn >
Ahquhrdas cambo
---+
Aderedras
Pgina
L7
LE,AL TRAIAIING CENTER, C.A

L n noe n s nrc*NA p e E nrEx,t a rcn ro
As s,so,u r L rcr rct
NE,t-291613t7 - INCES, N0, 7l50ii - rrt
Ict I
pRocESoDE
saLD-.4rrffi;;1f,!"
lat
coN Ercr,oDo DE
TUNGSTr,Na y pmoTaccroN on Cs
{ertw1,
MANUAL Y SEMAUTOMTTCO
VRULES ESENCIALES.
PARAGRAFO
qW{02runr
RESUMEN Or
$ otmero.tt"
.18
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.15
QW.O
Meteles de relleno
spaldo
.16
QW-403
Metales base
,23
.30
nelhno
Numero -
tP
-+
.1
.3
Qwasg
,4
fr*noe
sordoonrHeomeffioandeodeltndelr
QW-4O5 Posktones
CARACERISTICS
Nurnero - e
:..-%
.2:2
QW-408Gas
vnrurs
hddon
_j
nq*b
Q
ne frru
Conltaypohred
EI.ECTRICAS
lFYlllfiA.r
,.JrJr-
lrtlEr/mryl rque
'- Ellmhacln < tIntnulr/montrgu
lAsoenrdeme
+--- Ahdeds {CerHo

Adsodas
-+
Desoendentc
'Ielefa.r: 0281-2634
Erail: lcathaintusrfunw.sr, lctfr,roi:*i;tl*r,lcalCIintsrAgmait.com
18
..,
LE,4L TRAINING CENTER, C.A.

L,n N otu g w cAN.l
pn
E { rn su u t t u to 14 s n so n u v L oc rcn c,t
RIn J-2916'3IG7 -
INCES. N0. 71i033
Ltst: Alxis J Lat
QW=357
S0LDADURA pOR ARCO pL,lSMA (pAW, MANUAL y SEMI_

AUTOMATICA
VARIBALES ESENCULES
PARAGRAFO
QW"C02 runtas
RESUMEN DEVAI/ABTES
,4
QW"|O3
Metales base
.16
.18
Numero - p
.15
Metales de relleno
olmetro de tubo
.14
qw-40f
Respaldo
RChno
S Numero - r
-t tr"*t
.22
tp
.2:t
Soltdo o ndeo mei$l a ndeo

de ndert
-%-
.30
QW.405
.1
+ posldon
Poelclones
.3
QW-{@Gas
I Cltr.
.E
rrqlEar/m ayorn
Ellmnedft < Dlsrnlnulr/menor gt
'llefa*
028 l-26335
It
o/t+dt
SoHadurarrcal
lespaldo
Gf]n gas
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Nscencgrro
lAscnddrto
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Email: lcaltralningra-cantv.neL realnainins nromail.corn,
l*lr*onetar,;.Loo1
-- 19
LEAL TRAIIVING CENTER, C.A.

L's t t u o u t Rr c,s t't o c E u,R
RIF. J-291643167
E NA
- INCES.
M r E NTo
s n s o ru y
N0. TI5033 _ Inst:
o< ; t s tL c
Aluis J Leal
SOL,DADUBA PA,RA ep.ERADoREs DE

9I{6;0*_Y$RIA,BI":ES,.'nE
SOI,DADURA
Q\ry-361 Generalidades
lJn operador de soldadura debe ser recalihcaclo siempre que se haga
un cambio en una cle
puede'haber
v ew-bl
excepciones o
requerimientos adicionales para los procesos de
QW-30), qw.:03, y para los procesos especiales
de QW-380
las siguientes variables esenciales (Qw-361
QW-361,IV
zj
,r"So
(a) I.Jn cambio de soldadura automtica a soldadura a maqulna

(b) Un cambio en el proceso de soldadura.
(o) Para soldadura por Haces de Electrones (EBW) y Lser (LBW) la
adicin o supresin de
metal de relleno.
soldadura por Lser (LBw), un cambio en el tipo de lser (por ejemplo.,
9)
un cambio de
r
fl*
co2YAG).
'
(e) Soldadura por friccin, un cambio de mecanismo continuo a inerte

o viceversa;
(f) Para soldadura por Haces de Electrones (EBW). Un cambio de equipo de vaci
a un equipo
abierto, y viceversa.
QW:361
;2:
ve risbiie$$rrples$oldilipor.,Mse trina
(a) tJn cambio en el proceso de soldadura.

(b) tln cambio de control visual directo a control visual remoto y
viceversa.
supresin de un sistema automtico de control del voltaje del arco para
GTAW.
fo !u
(O La supresin d unnel,dejunta automtica.
(e) La adicin de posiciones de soldaduras diferentes a aquellas y calificadas
(Ver eW-120,
QW-l30, y QW-303)
( La supresin de insertos consumibles, a excepcin que la califcacin con insertos
consumibles tarnbin calificr para soldaduras de filetes y soldaduras con respaldo.
(g) La supresin de respaldo. En soldaduras de ranura para soldadura doble, son consideradas
soldaduras con respaldo.
(h) Lln cambio de un solo pase por lado a pases mltiples por lado pero no al contrario.
Tetclax: ozg t-zca35 tTl0ala-s069t] / 0alo-+d29zg / Ba.crlona rdo-,oures,

Ernail: lcaltrainingl@,cantv.net, lealtrainingfl)hotmail.com. lealtraining(@gmail.colr
20

L u ,o u t n r cA NA o
xt,n t u t t ut'o A s r s onu y L rr ; t s L t <:

RIF, J-294C131G7 - INCES. N0, ZIS0J3 _ Inst: /ile\s J l.eul lt
QW,.362,.
s,"$.g ;Elegfron r(EBW,,
tsi'iu
Friccin (FRw):
El cupn de prueba para la calificacin
<te
Soldadura por Rayos
habilidades debe ser partes de produccin u
cupones de prueba que tienen diseos de juntas perrnitidos por cualqui.r WI'S
oalifica<Ja.
El cupn debe ser ensayado rnecnicamente de acuerdo con

QW-452. Alternativamente,
cuando las partes o
no
prestan
se
as
misrnas
disponibles para la preparacin de las
_cupn
muestras de ensayos_ de doblez, las partes pueden ser cortadas a fin
de que al ,n.nu, dos secciones
transversales de soldadura de espesor cornpleto sean expuestas.
Aquellas secciones transversales deben ser pulidas y atacadas qumicamente

con una
solucin apropiada (Ver QW-470) para dar una clar definicin del metl
de la soldadura y la
zona afectada por el calor (HAZ).
El metal de soldadura y la zona afectada por el calor debe mostrar fusin
completa y estar
libre de grietas. Las variables esenciales para la califcacin del operador de
soldadura deben
estar de acuerdo con QW-361.
QWlSStiiA'uia
:dC
sprr"gos l(SrudiWetd)
I-os operadores de soldadura de esprrago deben ser calificados

segrn sus habilidades de
con los requerimientos de ensayos de QW_D: y los requerirnientos
de las posiciones de
Ty:ld9
QW-303.4.
QW .3.80.:PrtocE so s : s BE CIALE S
QWigsl,
iin,SuppUtsi
d Mei,ii,oe.Soloaa u
QW-381.1:.Piubbas de Calificacin.
(a) El tamao de los cupones de prueba, lmites de calificacin
de espesores del metal, exmenes
y ensayos requeridos y tnuestras de ensayo deben ser como se
especifica en la tabla eW-453.
(b) Los soldadores u operadores de soldaduras que pasan los ensayos

de revestimiento de capas
superpuestas de metal de soldadura resistentes la corrosin,
deben ser calificados solamente
para aplicar una capa superpuesta de metal de soldadura resistente

a la corrosin a una porcin de
soldadura de ranura para la unin de revestimiento de rnetal compuesto
o materiales forrados.
(c) Las variables esenciales de QW-350 y

Qw-360 deben aplicar para soldadores y operadores de
soldadura, respectivamente, excepto que no existe limite .n
.l .sp.sor nrximg de la capa
superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosin que
pueda ser aplicada en produccin.
r"tefa*,
urru. ur-zo-1.r)r
ozt r-xsr r 7o4taa0697l1nt4T..;4lrrnet
/ u4r4-1u69/ r3 /0416-41\29739/ i;,".F,r^
.
Barcclo'a Eclo.rrnziicgui
Imail: lealtraining(0czurtv.ne-!. lcaltrainingdhotrnail.conr, lcaltraining6rgLlo,,r'
21

L
tL uo
u r n r cA NA o a E ut.nr ,e u rc,tro As esoru v L octstL c

RIF..l-29464316-7 - INCES. N0. 715033 _ Inst: Alexis J Leal
Como se especifica en las variables esenciales, las limitaciones de las posiciones y

dimetros calificados para soldaduras de ranura deben aplicar para soldadurs de
.upu,
superpuestas, cxcepto las limitaciones en los dimetros calificados deben aplicar
solamentl a
soldaduras depositadas en la direccin circunferencial.
QIV-381,2,. Ca lifica ci cn,.Soidd u rri s :Com puesias.
Un soldador u operador de soldadura que ha sido calificado en soldaduras compuestas en
revestimientos de metal o materiales forrados, como se provee en
QW-383 l(b) esta tarnbin
calificado para clepositar capas superpuestas de metal cle soldadura resisentes a la corrosin.
QW-381.3'Calificacin ,Attnlativa,cou'"P,rueba3 de SoldadurS,.d Rnura,

Cuando ttna composicin qumica no se especifica en la wps, los soldadores u
operadores de soldadura que completan satisfactoriamente el ensayo de calificacin de
habilidades en soldadura de ranura, cumplen con los requerimientos de .nruyo, de doblez

de las
capas superpuestas de metal de soldadura resistente a la corrosin segn
pueden
ser
QW-l3,
considerados calificados para la soldadura de capas superpuestas resistentes a la corrosin
dentro
de los rangos definidos en QW-350 o eW-360.
QW'82,:,Cap,lp:
(ResJsfete Ol
de
So
(a) El tamaffo de los cupones de'pruebas, los'limites de califcacin del espesor

del metal base,
los ensayos y examinaciones requeridas y las muestras de prueba deben ,., orno
se especifica en
la tabla QW-453. El material base de los cupones de prueas puede ser como se permite
en eW423.
(b) Los-soldadores y operadores {g soldadura que pasan los ensayos para las capas superpuestas
de metal de soldadura de superfcie dura son calificados solam"ntr puru capas superpueltas de
superficie
dura.
(c) La variable esencial, segn QW-350 y QW-360, debe aplicar paralos soldadores y operadores
de soldadura, respectivamente, excepto que no haya lmitei sobre el mximo ..prroid.^las capas
superpuestas de la superficie dura que pueda ser aplicado en produccin.
Cuando se especifique como en las variables esenciales, las limitaciones de la posicin y el
dimetro calificado para soldaduras de ranuras se aplicara para soldaduras de capas superpuestas
excepto las lrmitaciones en el dimetro calificado debe aplicar solo a soldadurai depositdas en
direccin circunferencial.
(d) La calificacin con una clasificacin AWS dentro de una especifcacin SFA, califrca para
todas las dems calihcaciones AWS en aquella especifcacin SFA.
Tclcrhx:ott-zi' jilrto4-eoo7ri/o+tr"qsigils/BaroraEd-Arrcs",
Email: lcaltraining(r?cantv.net, Le3luuuc)hotmail.qgm. lcaltraining'a)gmail.com
22
LEAL TRAINING CENTER, C,A,

L,t u vot u t n r cA NA n e E urnn xrtw r nt'o A.s r sr N v L
RIF. J-291643167
INCES, N0. 715033
Inst: Ale::s J l.eol
oc;t s n c,q
() Un cambio en el proceso de soldadura, debe requerir recalificacin del soldador y operador de

soldadura.
0fry83,':Unin:id.g,ilIieiiqtesrReJridopi;yiE;ucailifUo..i[$lipados,
Q\S3;1,'M te'ila lii'Reitestid:,(cla d).
) Los soldadores y operadores de soldadura que unirn la porcin del material base de materiales
de revestimiento debe ser calificado para soldadura de ranura en concordancia con
eW-301.
Los soldadores y operadores de soldadura que aplicaran la porcin de revestimiento cle

una soldadura entre materiales de revestimiento deben ser calificados cle acuerdo con
eW-3gl
I-os soldadores y operadores de soldadura solamente necesitan estar calificado para las porciones
de soldaduras compuestas que harn en produccin.
(b) Como una altemativa para QW-3S3. l(a), los soldadores y operadores de soldaclura pueden
ser
califcados usando cupones de ensayos compuestos.
El cupn de prueba debe ser de al menos 3/8" (10 mrn) de espesor y de dimensiones tal
que una soldadura de ranura pueda se hecha para unir los mateiiales tase y 'que la capa
superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosin pueda ser aplicada a la'soldadura
de
ranura terminada.
dg!,lg3de lado, deben gpr rqnpvidas del cupn de ensayo rerminado y

,au]rg, T'}p|-ttas,$e
La porcin de'soldddura de ranura y la pofcin de cap superpuesia de metal de
soldadura reistente a la corrosin del cupn d pr*Uu debg ser evaluada usando
el criterio
respectivo de QW-l63.
.,i
- -ensayadas.
.
Los soldadores y operadores de soldadura calificados usando cupones de pruebas

compuestos califican para unir materiales base como se provee en
QW-301, y son calificados
para aplicar capas superpuestas de rnetal de soldadura resistentes a la corrosin
como se provee
en QW-381
Q\ry-383.2 hbamisedoS
:A plica d os
(a) Los soldadores y operadores de soldadura deben ser calificados siguiendo

las reglas para
realizar las soldaduras de ranura y flete en concordancia con
ias
soldaduras-<le
tpn
QW-301.
(Plug weld) para sujetar los forros aplicados deben ser considerudnr equivalentes
para soldaduras
de filetes para el propsito de califcacin de habilidades.
(b) Un cupn de prueba alterno debe consistir de la geometra a ser

soldada, excepto el rnaterial
base necesario que no exceda 1" (25 rnm) de espesor.
offitcc,i
Telefax: oze t -zoist r / 04 r4-tt0697 r 3

Ernail: lealtraining(4ca'tv.nel, lealtraining(a)hqtnlail.com. lcaltrainingr4gnrgL.g
23

L u No,t u n Rr cA NA n n
E N'nrN m r Nro As tso* v L oots tL c,s
RIF. J-294643167
INCES.
N0.
715033 _ Inst: Alexs J
LealIl
Bl cupn de prueba soldada debe ser seccionado y atacaclo qumicamente para

revelar la
soldadura y la zona afectada por el calor.
I-a soldaclura clcbe mostrar penetracin dentro clel metal baso.
Q\ry-34"Calificacin'del Oeledor'delSolAaOuraiipsistencia.
Cada operador de soldadu_ra debe ser probado sobre cacla tipo de maquina
que el usara.
La prueba de calificacin sobre cualquier metal P-No. 2l haita p-No. 25
debe califcar al
operador para todos los metales.
La calificacin sobre cualquier metal P-No. I hasta P-No.

P-No. 49 debe calificar al operador para todos los metales P-No.
hasta P-No. 49.
Las pruebas de calificacin sobre cualquier metal p-No.
No 62 deben calificar al operador para todos ros metales p-No.
No. 62.
ll
o cualquier p-No.41 hasta
I hasta p-No. l l y p-No 4l
5l hasta p-No.
5l hasta p-No.
53, P-No. 61, o P53, P-No. 6l y P-
(a) La calificacin de soldaduras de puntos (Spot Weld) y de proyeccin (prolection

Weld)
consistir en realizar un conjunto de diez soldaduras conseutivui, .in.o de las

cuales debern
estar sometidas a ensayo mecnico de corte o pruebas de desgarramiento, y
cinco para examen
macrogrfico.
I-os exmenes, las pruebas y criterios de aceptacin deben ser de acuerdo
con eW- 196
(b) La califlrcacin
??ra soldaduras de costuras (Seam Weld) consistir en aquella
especificada
longitudinal.
prueba
en QW-286.3, excepto que solamente son requeridas una seccin transversal y
una
aWi-.3,q5, ;,Clificr0i{:,,do.,:Operadiesi,,deri:Soldgdrar,,po:,e.etellos,
tilelding),
,($tash
Cada operador de soldadura debe ser probado mediante la prueba de un cupn

de prueba
siguiendo cualquier WPS.
El cupn de prueba debe ser soldado y ensayado de acuerdo con
ew-199.
[,a calificacin siguiente de cualquier WPS de soldadura por destellos calificada por el operador
sigue todas las WPSs de soldadura por destellos.
Las pruebas de muestreo de soldadura de produccin requerida por otras secciones
pueden ser usadas para calificar los operadores de soldadura.
Bl mtodo de prueba, la extensin de las pruebas, y el criterio de aceptacin de otras
secciones deben cumplirse segn QW-199.2 cuando esto se haga.
rcta*lojst-ioztitv
oqf4-soog7
il[trl4riq73li
Ba'.eio"o
El.A,^.tes* ----
Enrail: lcaltraininelilcantv.nct, lealtrainingf@hotmail.com. lcaltrainine@gmail.com
24

L a ruoq u n Rr cA NA DE
E urnr t, t t ntr A s s on u y L oc; t.
RII. J-294A*16-7 - INCES, N0, 7IS03i - Inst:
ARTICULO
Alesti- J
l.eol
ru:,t
IV
CODIGO ASME SECCION IX, PARTE QW SOLDADURA

DATOS DE SOLDADURA
QW-400 \.'ARIABLES
QW-l0i,Geiieral
Cada variable de soldadura descrita en este Artculo es aplicable colno una variable
esencial, esencial suplementaria, o no esencial para calificacin ie procedirniento
cuando se
provee referencia en QW-250 para cada proceso de soldadura especfico.
Lu, variables esenciales
para la calificacin de habilidades son mencionadas en
Qw-350 para cada proceso de soldar
especfico. Un cambio de un proceso de soldar a otro proceso de soldadura
es una variable
esencial y requiere recalifcacin.
,V
jsnci&t,,(f rQcgdini-e'nto).
Esencia!.,(Prr
QIV:491.!.lariab!
-u-t-.{.!-8.rtaD!l.t
Un oambior oo ullrl condicin d soldadur:el cual afectar las propiedades mecnicas

(diferente de tenacidad de muesca) del_conjunto de piezas soldadas
1pr empro, rui"uio-.
Nmero P, proceso de soldadura, metal de relleno, electrodo, pr"rulnturiento
tnnico
despus de soldar, etc.).
traamiento
ll ew.*0t:z'v,iabi Eseiieirl (Habiiuaa).

/,
,v
un cambio en una condicin de soldaduia el cual afectar la capacidad

un soldador
t:tut soldadura sano (tal como un oambio en proceso solcJar, de
elirninacin
de
l:^':^9:lt:jg
9:
respaldo, electrodo, Nmero
F, tcnica, tc.).
- -,-
....;.
.+
.. ....
initffi
Esnc i t, su p teiintniiil(p.*0ffi
);
yn,'onion
9n
de tenacidad de
';;.i"ti;ffiia<res
soldadas,lpor
jemplo, cambio en proceso de soldadura,
ii::::"::,1':1nl::::^1.._oh
soldadura
verticar progresin ascendente o <Jeicen<J*., i.,rrr.
vv i,Jr,
vevr' Y
PWFII', etc.).
un cambio
orli",ffilii:
oro..rJJ;1i|.,:
tsenciales suplementarias son una adicin a ra

variabre esenciat para cada
cuando un procedirniento se
califcado previamente para satrsfacer todos

los
requerimientos diferentes de tenacidad .ha
de m.uesca, *-lrg" necesario preparar
slo
un
cupn cle
prueba adicional usando el mismo procedimienio
.on as rnismas variables esenoiares, pero
adicionalmente con todas las variabies
esenciales suplementarias requeridas,
con el cupn lo
suficientemente largo para proveer las
muestras necesariu, puro er ensayo
de tenacidad de muesca.
Terefax: oztt t-x,:e; fi l0r+*-or,9zr l t oll.*uy1lr)

lua.cero,,. E.uioii.gu
Email: Ieal-!,rainins(oruy.nct, Le.lrrain!u{@.tottill_.-aa!t,
!*!uaro,.u(,,.;;on,rl
25

L
tt u e nr cA NA
Do
E ut'nrN,q M r E NToA s ES,RTA v L
RIF. J-29464J1&7
- INCES.
N0. ZIS0J3
Inst: Ala;s J Leat
o.,tsn c,t
Cuanclo tln procedimiento se ha calificado previamente para satisfacer

todos los
requerimientos incluyendo la tenacidad de muesca, p.rb se cambia
una o rns de las variables
esenciales suplementarias, entonces es slo necesaiio preparar
un cupn de prueba adicional
usando el mismo procedimiento de soldadura y la() nueva(sj variable(s)
esenciales
suplementaria(s), con el cupn lo suficientemente largo para proveer las muestras
necesarias para
la prueba de tenacidad de muesca.
Si un procedirniento de soldadura califcado previamente tiene valores de tenacidad de

lluesoa satisfctorios en el metal, entonces es necesaria solamente la prueba
para las muestras de
tenacidad con muesca de la zona afectada por el calor (HAZ) cuando tles
sean requeridas.
Cuando las variables esenciales son calificadas por uno o mas peRs y variables
esenoiales
suplementarias se califican por otros PQRs, los rangos e las variables eienciales
establecidas por
los PQRs anteriores son solo afbctados por el mas ieciente al aumento
especificado en la variable
esencial suplementaria aplicable (por ejernplo, la variable esencial
eW-403.S rige el espesor
mnimo y rnximo del metal base calificado,
Cuando la variable esencial suplementaria de Qw-403 6 aplica, modifica solo
el mnimo
espesor calificado, no el mximo).
Qw-40L.4,Variable No:Escncial (procedimiento).

Un cambio en una condicin de soldadura que no f.rtar las propiedades mecnicas
de
un conjunto de piezas soldadas (tal corno diseo de junta, mtodo de ranurado por atrs o
limpieza, etc.).
QW'401.5 Los datos de soldadura incluyen las variables de soldadura grupados como
juntas, metale.r base, metales de relleno, posicn, precalentamiento,
tratamiento trmico
posterior a soldadurar,gas'
y,tc4icai,.por
conveniencia, las
_gqraglgf4.qtiga,,gIctlics$,
variables para cada procso de
soiiladur ion lesumidai el QW:16 para calificacin tte
habilidad.
Q\ry-402 Juntas
QW-ttO2.l Un carnbio en el tipo de ranura (de ranura en V, de ranura en U, ranura en bisel simple,
ranura en bisel doble, etc.).
QW-402.2 t,a adicin o eliminacin de un respaldo.

Q,W:-4'02,3 LJn cambio en la composicin nominal del respaldo.
QWS92.4 La eliminacin del respaldo en soldaduras en ranura de soldadura simple.
Las
soldaduras en ranura soldadas doblemente son consideradas soldaduras con respaldo.
Tclcfax:ozsI-zail
tl oiqt4s06:9in
loqlo,+tzfllciBaiccloia e-o,i,r*tcgr,--
Email: lcaltraining?Dcantv.nct, lcaltrainingfhotmail.com.
le
altraininq@lgmail.co;l
26

L u uo,c u t nt c,q {,q n E
NA
M r D N.r.o A s t s onu v L oc ; t s tt c,q

- Inst: Alexis J Leol I]
RIF. J-2946131C7 - ^t'r'RE

INCES. N0. 715033
QW40.2i5 La adicin de un respaldo o un cambio en su composicin nominal.

Qrt4dg;6 Un aumento en la abertura de ajuste, ms all de la califcada inicialmente.
QW.402.7 La adicin de respaldo.

QW-02.9 Un cambio en el tamao nominal o la fbrma del esprrago en la seccin que se va
soldar.
Qw'402'9 En soldadura de esprragos, un cambio en el gas de proteccin como resultado de tipo

de frula o de fundente.
Qw402i0 un cambio en el espaciamiento de razespecifcado.

QWi4lq?.s.:l La,adicin o supresin de retenedores no metlicos o de retenedores rnetlicos que
no se,flnden.
ow*$an2
la prueba de calificacin del procedimiento de soldadura duplicar la configuracin

de la junta a ser utilizada en produccin, dentro de los lmites listados xcepto que
tub o tubo
calibrado a tubo o tubo calibrado pueda ser usado pu.u'lu Calificacin de un tubo
o tubo calibrado
a otras formas, y de redondas slidas a redondas slidas se pueden usar para calificacin
de un
redondo slido a otras formas:
() Cualquier cambio que exceda de
l0o en el ngulo medido para el plano de cualquier cara qre

sevaa,unit',gon,.L:j.de,fotaoini, .-..,...:
.:!:,.,,cambio.en el rea de seccin transversal de la junta soldada mayor que
el l0o/o;
fb Y."
(i) Un cambio en el dimetro exterior de la inrfse de la soldair^ itinorica del conjunro
mayolque:*.107o;'
:.
(d) Un cmbio de seccin transversal slida a tubular en la junta o viceversa

indifrentemente de
Qw-402.12 (b).
QWa02;.,13 Un cambio en el mtodo de unin de por puntos a proyeccin a costura o viceversa.
QW;{0!'t4 Un aumento o disminucin de mas del l0% en la separacin de las

cuando estn dentro de dos dimetros una de la otra.
soldaduras
QW'402t"f 5 Un cambio en el tamao o fonna de la proyeccin en soldadura de proyeccin.
QW-/t02.1 Una disminucin en la clistancia entre la interfase aproximada de soldadura y la

superficie final de la capa superpuesta de metal de soldadura de produccin,
resistente a la
corrosin o de revestimiento duro (resistente a la abrasin), por d'ebajo
del espesor mnimo
calificado como se muestra en las fguras Qw-462 5(a) hasta
Qw-462 5(.) No existe lmite en el
espesor mximo para capa superpuesta de rnetal de soldadura resist"ni.
u la corrosin de
revestimiento duro que se puede usar en produccin.
Email: !ealtra-ir-ugDcatt'ut.
-ffi7tNr.l-80r,.r13
/ 0,u:s2%9/ Barcer'm
lal.trainrru)botrn-arl.aanl,
E.roronr.e---
letLraitug/@goail,c.a;i
27

L u , oA u N c,q NA D E E w'nru u rc vro A s r s o*.s
RI F. J-294613
I6-7 -
INCES. N0.
7t
S03J _ Inst:
L o q s ruce
Alss J l.ea! B
Qw-402' 17 [Jn aumento en el espesor del depsito <le produccin de revestimiento duro de rocio
con fusin sobre el espesor depositado en el cupn cle ensayo para
calificacin
procedimiento.
de
QW-402.18 Cuando la junta es una junta a solarc, se deben aplicar las siguientes variables
adicionales:
(a) I.Jn cambio cle ms del l0% en la distancia al borde clel material.
(b) t-ln canrbio cle ms del l0% en el solape de lajunta.
(c) Un camblo en el nmero cle capas de material.
(d) l.ln cambio en el mtodo de condicin en ras interfaccs metal a metal
QfV-403 Vtetales Base

QW'403.1 [Jn cambio de un metal base listado bajo un Nmero p, en la tablae\N-422, a un
metal listado bajo otro numero p o cualquier otro mtal base.
Cuando las uniones se hacen entre dos metales base que tienen d"iferentes Nmeros p,
se
har una califlrcacin de procedimiento para la combinacin aplicable
de Nmeros p, aun cuando
'rJ.d"
los ensayos de calificacin hayan sido hechos para cada uno de los dos
metaler
uut
mismo.
Qw-403,2 Il espesor mximo calificado
es
;-rj
el espesor del cupn de prueba.
QW403.3 Cuando la medicin de la penetracin puede hacerse por medios visuales o mecnicos,
se requiere recalificacin en donde el espesor de metal base difiere
del20%del espesor de cupn
de prueba,'cuando el espesor del cupn de,prueba sea de l'? (25 mm);y
de menos,. y.l0%
el espesor del cupn de pr.ueba sea de mas de l"
"uundo
.(25 rnm) cuando l medicin de ienetracin
no
pueda ser hecha,, se requiere recalificacin en donde el espesor de metal,base
difiere del l0% del
espesor del cupn de prueba, cuando el espesor del cupn de prueba sea de l " y
meno s, y 5o/o
cuando el espesor del cupn de prueba sea mayor a l,'(25 mm).
QWi4034 Se harn calificaciones de procedirnientos de soldadura usando un metal base clel
mismo tipo o grado u otro metal base puesto en lista en el mismo grupo (vea tabla
eW/eB-422)
colno el metal base que se va a usar en la soldadura de produccin. Cando se van a-hace juntas
entre metales base de dos grupos diferentes, se debe hacer una calif,rcacin del procedimiento
para la cornbinacin aplicable de metales base, aun cuando se hayan hech pruebas de
califcacin de procedimiento para cada uno de los dos metales base soldado a s misrno.
QW:403.'5 Se deben hacer especif,rcaciones de procedimientos de soldadura calificados usando
uno de los siguientes:
(a) El mismo metal base (incluyendo tipo o grado) que va a ser usado en soldadura de produccin,
Tercrax: ozsl-2::s r i1 oqtq-si,06fi- r latc4szeTll lBarcea Eo,{";oatcs*

Email: lealtrainingf@cantv.nct, lcaltraininglqlhotmnil.com, Iealtrainineldgmail.co;l
28

L,q ruNr,q u r ruc.q N.c n s
RIF, J-294643t67
A t nt a L
y
Nt.R E NA M r E N,o
s sr
INCES. N0. 7IS|Si _ Inst: Alestis.t Leut
rc; t s t
r,
It
(b) Para materiales ferrosos, un metal base puesto en lista en el mismo nmero de grupo
nmero P en la tabla QWieB -422 cono el metal base que se va a usar en
soldadura
produccin.
de
de
.(c) Para materiales no ferrosos, un metal base listado con el mismo Numero
uNS del Nurnero p
en la tabla QW/QB- 422 cono el metal base que se va a usar en soldaduras
de produccin. para
materiales no ferrosos en la tabla QWQB- 422, se debe hacer
un procedirniento de calificacin
para cada combinacin de metales base de numero de grupo
de nrneros p, an cuando las
pruebas de calificacin de procedimiento hayan sido hecos para
cada uno de los metales base
soldados as mismos.
Sin embargo dos o mas registros cle calificacin tienen las mismas
variables esenciales y
variables esenciales suplementarias, excepto aquella de los metales
base que son asigados para
nmeros de grupos diferentes dentro el mismo numero P,
entonces la combinacin <Je los
metales base es tambin califcada.
En adicin, cuando los metales base de dos combinaciones de numero

de grupo de
nmeros P son calificados usando un cupn de prueba simple,
ese cupn de prueba califica la
soldadura de aquellos dos nmeros de grupos de nmeros P-as
mismo, as como tarnbin para
usar mutuamente las variables calificadas. sta variable no aplica
cuando la prueba de impact de
lazonaafectada por el calor no es requerido por otras secciones.
aWff
El espesor mnimo de metal base calificado es el espesor T del cupn

de prueb a o 5/g
el
sin
embargo,
gs.menor
.gy
cuando..p
,sea
ue %t; ( rnm), el
lualeyqra
1enor.
espesor mlnimo calificado es de t/z 'l'. Esta variable no aplica
cuando una Wpi se calica
la
temperatura
de
transformacin
obre
superior
p-Nn
b cuando un material austenrico ,"on'un
lylT
10H- es,recocido
en.solucin
despus
-de soldar.
rut(r'I'
P'. Ls
"(16 imm),
6 .
----'un
en el espesor de metal base ms all del rango calificado en
V:9av403;8
ew-45 t,
\v excepto como secambio
permite
de otro modo en eW_202.4
(b).
7r;"
Qw-403.9 Para soldadura de pase sirnple o de pases mltiples en la cual cualquier pase sea
mayor de tA" (13 rnm) de espesor, un aumento en el espesor
de metal base rnas all de l.l veces
por aquel del cupn de prueba de calificacin.
Qw"403;10 Para el modo de transferencia por corto circuito en el proceso de soldadura por
arco
con electrodo desnudo, continuo y proteccin de gas (GMAw-s),
cuando el espesor del cupn de
prueba de califcacin es menor de t/2"(13 mm), i,n
u,n.nto en el espesor ms all de l.l veces
que el del cupn de prueba califcado.
Para espesores de %" (13 mm) y rnayores, usar tabla

Qw-451.
Telefax:028l-263351,,
OO*
I ew-451 .2, coro sea aplicable.
*i;
Email: lealtrainingl4)canry.ner, lealoj.r!g!?lrqlrurlcsm,

l..loui,ii,,g?te,*i.."r,
29

L t n 'to,q u r nt c u. n r
RIF. J-2943162
s s o*,q v
u'r'R E NA M r E NTo
INCES. N0. 715033
Inst:
Al*s
J l.esl
o c; ts t' t
QW'403.11 Los metales base especif,rcados en la WPS sern calificados mediante una prueba de
calificacin de procedimiento que fue hecho usando metales base de acuerdo con
eW-4i4.
QW-403-l-2 Un cambio de un metal base puesto en lista bajo a un Nmero p de la tabla
422 a un metal base puesto en lista bajo a otro Nlnero p.
eWeB-
Cuando las juntas se hacen entre dos metales base que tienen Nmeros p diferentes,
se
requiere recalificacin aun cuando los dos metales base han sido calificados independientemnte
usando el mismo procedimiento.
Cuando se usa latcnicade fusin interiorpara unirNo. P-1, No. p-3, No. p-4,yNo. p5Ar una prueba de califcacin de procedimiento con un metal de un Nmero P tambin
alificar
para metal de ese Nrnero P soldado acada uno de los metales de inferior Ntmro
viceversa.
,r;;;
QW403.13 I-Jn cambio de P-No. 5 a cualquier otro P- No. 5 (o sea p- No. 5A hasta p- No. 5B o
P- No. 5C o viceversa). Un cambio de No. P-9A hasta No. P-98 pero no lo inverso.
Un cambio
de un Nmero P-No. 10 a cualquier otro No. P-No. 10 (o sea P- No. l0A a p- No. ,l0B p- No.
l0C, etc., o viceversa).
QW.f03,15.Las califioac-iones de procedimiento de soldadura para soldadura de rayos lser
(LBW) y soldadura de haces de eleotrones (EBW) debe hacerse uJando un metal base dl mismo
tipo o grado u otro rnetal base puesto en lista en mismo Nmero pd ;ilo grupo en donde
"i de prodccin.
sea'dado - vea QWQB -!22) qu cl;metal asg que,se va a usar en soldadura
Cuando las juntas se van a hacer entre metales base de dos Nmeros p difrentes (o os
grupos diferentes), se debe hacer una calificacin de procedimiento para la combinacin
apcable
de metales base aun cuando se hayan hecho ensayos de califcaciOn de procedimiento para cada
uno de los dos metales bases soldado a s mismo.
QW'403,16 Un cambio en el dimetro de tubo ms all del rango calificado en eW-452, excepto
como es perrnitido de otro modo en QW-303.1 y ew-303.2,
ew-3g1. l(c) o ew- 3s2(c).
QW403,17 ln la soldadura de esprragos, un cambio en la combinacin del metal base puesto

en lista bajo a un Nmero P de la tabla QW/QB-422 y el Nmero P del metal del esprrago
(como se defne en la nota de abajo), o para cualquier otra combinacin de metal base/metal e
esprrago.
NOTA: El metal del esprrago se clasificar por la composicin qumica nominal y se le puede
asignar un Nmero P cuando presente la cornposicin nominal de cualquiera de uno de los
metales Nmeros
P.
02sltejiSr r r Iq-giu'gi.: I ofo:qt)l1g rlircelo". Edo A-".t.cri

Email: lealtrainingl'4cantv.nct, lcaltrainingl4)hotmail.com, lealtraininel4)gmail.com
Telcfai:
30

L,q u uo,a u c n r cA NA or
RII,-, J-2946431G7
ut'nr r,t,t u t r ,nu A s cs ont.q y L

INCES. N0. 7IS03J
Inst: Alexis ,I LeuI
t c; t.s
tt
QW-403.18 Un cambio de un Nlnero P a cualquiera otro Nmero P o a un metal base no puesto

en lista en la tabla QWiQB-422, excepto segn lo permitido en
ew-423,y enew-420.
QW403,19 Un cambio a otro tipo o grado de material base o grado (tipo o grado son materiales
del mismo anlisis qurnico nominal y rango de propiedades mecnicas, aun-cuando de dilerente
forma de producto), o para cualquier otro tipo o gradb de material base.
Cuando las juntas se hacen entre dos tipos o grados diferentes de material base, se debe
hacer una calificacin de procedimiento para lacombinacin aplicable de materiales,
aun cuando
se hayan hecho ensayos de calificacin de procedirniento paia cada uno
de los dos rrateriales
base soldado a s mismo.
QW403.20 Un cambio de un metal base, puesto en lista bajo a un Nmero p de la tabla eW/ell422,a un metal puesto en lista bajo a otro Nmero P o par cualquier otro metal
base; a purtiiAe
un metal base de un subgrupo a cualquier otro agruparninto de p- No. l0 I L
u
QW'40J'21 La adicin o eliminacin de un recubrimiento, enchapado o revestiminto, o
un
cambio en el anlisis qurnico nominal o cle rango de espesor del enchapado o revestirniento,
o un
cambio en el tipo de recubrirniento como es especificad en la wps
QW03'22 Un cambio en el espesor del metal base que exceda del l0

la junta total a partir de aquel califcado.
o/o delespesor
externo de
QW403'23 Un cambio en espesor de metal base ms all del rango calificado en la tabla eW453.
QwE03.24ffi
cuando las juntas van a ser hechas entre os etales nai i'fnt.r, se debe hacer
una
calificacin de procedimiento,para la,qombinacin,aplicable,aun,uando las calificaciones
procedimientos hayan sido hechas para cada uno de los rnetales Uur. rouor
ri mismos.
de
QW403.25 Las calificaciones de procedimientos de soldaduras deben ser hechas usando un

rnetal base del mismo numero P y numero de grupo cuando el metal base
va a ser sol<Jado con
cordones templados.
Cuando las juntas van a ser hechas entre metales base de dos combinaciones
diferentes cle
numero P /numero de grupo, debe hacerse una calificacin de procedimiento
cJe cordn templado
para cada metal base de numero P/numero de grupo a ser usad
en produccin; esto debe hacerse
en cupones de ensayo por separado o en cornbinacin en un solo cupn
de ensayo.
Cuando los metales base de diferentes nulnero P/numero de grupo

son ensayados en el
mismo cupn, las condiciones de soldadura y los resultados de la pruba'en
cada lad det cupn
debe ser documentado independientemente puede ser reportao en el rrrismo
registro de
calificacin.
Tercrax: ozr r -zo5ii i o+ i +-noes7i5 i4 l 64s 2eiar 7 cerd*d;.
Ernail: laltroiring/,@coltv,4t. !salEorninc(bs!i!.csru,
A,ri";i
latrarutuZgrii,1.-no,
31

L tt to u s n t c,c t,a n r E u 7'RE NA M r E N r o A s ts o nt v L
RlF, J-294643t67 - INCES. N0. 7IS0J3 _ Inst: AIis J l.eal B
oc; t s tL c,a
Cuando el cordn de soldaduravaa ser aplicado solamente a un lado

de una junta (por
ejernplo., en el lado de la junta P-No. I entre los rnetales p-No.l y p-No. g)
o donde en
revestimiento va a ser aplicado o reparado usando tcnicas de cordn
tmplado, es requerida la
califioacin en concordancia con Qw-290 solamente para la porcin de
la WpS qu. uili"u puru
solclar en materiales a ser soldados con cordones tenrpldos.
QWt403,26 Un aumento en el carbono equivalente del metal base usando la siguiente formula:
CE: C +
Mn (lr+Mo+V
6
Ni+C;u
+---------------- +-----------5
ts
gW:403.27 El espesor mximo oalificado es el espesor del cupn de prueba, T, o es ilimitado si

el cupn de prueba es,de 1-l/2" (38 mm) de espesor o mayor.
sin embargo, donde T es Yt" (6 mm) o menor, el espesor mximo calificado es 2T.
Esta limitacin aplica para soldaduras de filetes as como tambin para
soldaduras de ranura.
QIV-404 Ietales de Aporte

QW'4041 Un cambio en el rea de la seccin transversal del metal de aporte agregado (con
exclusin del mantequjfllao) en ta velocidad de alimentacin del alarnbie (wFS)
ouyoi a.
9
+10o/o
ms all de la
calificada.
QW*404;2 Una disminucin 9n-e,1. espgsor o cp.Inio en el anlisis qumico nominal especificado
del mantequillado de metal 'de solida'dura"ms all de' lo calihcado. (A mantequillado o
revestimiento es la deposicin de metal de soldadura en una o en ambas caras
de lajunta antes de
la preparacin dc la junta para la soldadura final por haces de electrones).
QW..'404.3 [Jn cambio en eltamao de metal de aporte.
QW'404j4 [Jn cambio de un Nmero F de la tabla QW-432 a otro Nmero F o a cualquier otro
metal de aporte no puesto en lista en QW-432.
5 (Aplicable slo a metales fenosos). Un cambio en la composicin qumica del

depsito de soldadura de un Nmero A a cualquier otro Nmero A de la tabh QW-422.
calificacin con un Noo,talificar para el No. A-2 e inversamente. La composicin qumica/
del metal de soldadura'se"prede determinar por cualquiera de lo
Larl _-
siguiente'.
32
"

L n vot u n ruc:,Ne nr
RI'.
E xrnE NA M I E Nlo A s r sonu v L oc; t s t' t c,
J-2916431G7 - INCES' N0, 71OJJ - Ittst: AIqs.I l.eal 1l
(a) Para todos los procesos de soldadura

a partir del anlisis qurnico del depsito de soldadura
tomado a partir del cupn de prueba de la calificacin de procedimiento.
(b) Para los procesos SMAW, GI'AW, y PAW -- a partir del anlisis qurnico del depsito de
soldadura preparado de acuerdo con la especificacin del metal de aporte, o de la cornposicin
qurnica como se informa ya sea en la especificacin del metal de aporte o en el certificado de
conformidad del fabricante o proveedor.
(o) Para los procesos GMAW y EGW
a partir del anlisis qumico del depsito de soldadura
preparado de acuerdo con la especificacin de metal de aporte o el certificado de confbrrnidad del
fbricante o del proveedor cuando el gas de proteccin usado fue el mismo que aquel usado para
soldar el cupn de ensayo de calificacin de procedimiento.
(d) Para el proceso SAW

partir del anlisis qumico del depsito de soldadura preparado de
- adel metal
acuerdo con la especificacin
de relleno o el certihcado de conformidad del fabricante
o proveedor. Cuando el fundente usado fue el mismo que aquel usado para soldar el cupn de
prueba de calificacin de procedimiento.
En lugar de una designacin de Nmero A, la composicin qumica norninal del depsito de
soldadura ser indicada en la WPS y en el PQR. La deBigracin de composicin qumic nominal
puede tambin ser por referencia a la clasilrcacin de AWS (en donde tal exista), la designacin
de la marca del fabr-icants, u otros documentos de procuracin establecidos.
.._..=''^.-.-,i.'...'?j.:..
QW4S[6 Un cambio en.el tamao nominal del electrodo
o electrodos especificado en la WPS.
QW{.0ai7 Un ganbio en el dimtro nominal d un eleplrodo hasta ms de %" (6 mm). Esta

limitacin no se aplica cuando una WPS se califlrca con un PWHT por encima de la ternperatura
de transformacin superior cuando un material austentico es recocido en solucin despus de
soldar.
QW404.S La adicin o elirninacin, un cambio en la cantidad o composicin norninal <Jel

material de desoxidacin suplementario (adems del metal de relleno) rns all del calificado.
(Tal metal suplementario puede ser requerido para la desoxidacin del metal de soldadua para
algunos metales que se estn soldando).
ewg04:9
(a) Un cambio en el indicador para resistencia a mnima a la traccin (por ej., el 7 enF7A2EM12K) cuando la combinacin de alambre - fundente es clasificada en la Seccin ll, parte C.
(b) Un cambio ya sea en el nombre de la marca comercial del fundente o del nombre de la marca
comercial del alambre cuando ni el fundente ni el alambre est clasifcado en la Seccin II, Parte
C
tetefai,
ffi
04
648297397
t**to,,o ror..r"g*
Ernail: lcaltrainig{)canll.Dt, Lealtlair_r.g@)!ro!nailcp:-rr, Lcallt.-ar!g(Cnuil.csur
a-l
JJ

L
', Nr u t R r cA NA n n E xt'nr va u rcno A s t sonnq v L oc;t s tt c,q

RIF, J-294643167
INCES. N0. ZI5033 _ Inst: A|exis J l.ealB
(c) Un cambio en el nombre de la marca comercial del fundente

cuando el alambre est
clasificado en la Seccin II, Parte C, pero el fundente no
est clasifcado. un cambio
en la
clasificacin clel alarnbre dentro de los requerimientos de
Qw-404 5 no requiere recalificacin.
(d) Un cambio en el nombre de la marca comercial del fundente
para depsitos de No. A-g.
lin donde el contenido de aleacin del metal de soldadura es ampliamente

dependiente de la composicin del fundente usado, cualquier
cambio en cualquier parte del
proccdimiento de soldadura que traera como resultado que
los elementos de aleacin importantes
del lnetal de soldadura estuvieran fugp del rango la especificacin
qumica dada en la
Especificacin de Procedimiento de Soldadura.
Qw-404'10
Si hay evidencia de que las soldaduras de produccin no se

estn haciendo
de cuerdo con
la especificacin de procedimiento, el inspector autorizado puede ,"qu"rir,!u.-r
t** rr
verificacin en la composicin qumica el metal de soldadura.
Tal .verificacin se har
preferiblemente n una soldadura de produccin
QW'404;12 Llh cambio en la clasifcacin del metal de relleno de especificacin SFA para
un
metal de relleno no cubierto por una especificacin SFA,
de un metal de aporte no cubierto por
una especificacin de SFA a otro metal de aporte que no est
cubierto p*i* .specifcacin
SFA.
de
Cuando un metal de relleno oonforme con una clasifioacin

de metal de relleno dentro de
una especifcacin SFA, no se requiere reclificdcion si
se hace un cambio en cualquiera de los
siguientes:
(a) De un metal de relleno que es designado como resistente a la

humedad a uno el cual no
designado como resistente a la humedad, y viceversa, (o sea,

de E70l gR a E70 r g),
(b) De un nivel de hidrgeno di fusible a otro (o sea, de E70lg-Hg
a E70lg-Hl6);
es
(c) Para metales de aporte de acero al carbono, ie baja aleacin, e inoxidables

que tienen la
misma resistencia mnima a la traccin y la misma comosicin qumica
nominal, un cambio de
un tipo de recubrimiento de bajo hidrgeno a otro tipo d recubrimiento

de hidrgeno bajo (o sea,
un cambio entre clasifcaciones EXXl5, 16 1s xxx 15, 16, 17);
!d) De una designacin de posicin-grado de utilizacin a otra para electrodos con ncleo de
fundente (o sea, un cambio de E70T-r aETlr-l o viceversa),
(e) De una clasificacin que requiere prueba de impacto para la misma
clasificacin la cual tenga
un sufrjo que indica que se efectu prueba de impato a na temperatura inferior
o exhibi n,uy.
tenacidad a la temperatura requerida o ambas cosas, en comparacin con la clasificacin
que se
us durante la calificacin de procedimiento (o sea, un cambio de E70l S a E70l g- I
).
( De la clasificacin calificada a otro metal de relleno dentro de la mismu .rp..ifiracin SFA
cuando el metal de soldadura esta exento de prueba de impacto por otras Secciones. Esta
exencin no aplica capas superpuestas de metal de soldadura de recubrmiento duro y resistente a
la corrosin.
Gri
ozg
rze:rs i t] o+tq"{B;iTi
t ouri-qnlnl t earcerona Ed,{r,,oarc*
Enrail: lcaltraining@cantv.nct, r{uug@lorLa:l_en, leartrainingl@email.com
34
LEAL TRAINING CENTER, C,A.

L e ruto u t R r cA NA t r
RIF'. J-29464.t1G7
rvrnrNe m e utr A
s E s oRr A v
r c ; t s t' t c:t
Alexis J Leul
- INCES, N0.7ISLJ| - Inst:
QWr4b4;14 La eliminacin o adicin de metal de aporte.

Q\M-404jJl Un cambio de un Nmero F de la tabla QW- 432 a cualquier otro nmero F o
cualquier otro metal de relleno excepto como se permite en
ew-433
Qw"404:17 un carnbio en eltipo de fundente o composicin del fundente.

QW404:1S Un cambio de electrodos de alambre a electrodos de placa y viceversa.
QW404' t9 tJn cambio de gua consumible a gua no consumible y viceversa.
QWr44 Cualquier cambio en el mtodo por el cual se agregue metal de relleno, tal como
laminilla precolocada, tira superior, alambre, alirnentacin de a-labre, o mantequillado
del metal
antes de soldar de una o de ambas caras de la junta.
QW40421: Para adiciones de metal de relleno, cualquier carnbio del anlisis nominal
especificado del metal de relleno calificado.
QW04i22,La pmisiiin:O':iidich de inserts,nllmiblcs,

La calificacin en una junta a tope soldada sirnple, con o sin insertos consumibles,
califrca para soldaduras de filete y para juntas a tope soldads slmpte con respaldo juntas
o
u top.
doblement soldadas.
Los insertos consumibles que estn conformes con SFA-5.30, a excepcin que
el anlisis
qumic-o del inserto de acuerdo con un anlisis pala cualquier
alambre desnuo dad en cualquier
especificacin {9, SFA o de clasfrcacin de AWS, se conside-Trn que
t- ' :,, '] i uenen el,mismo Nmero
F qe'el almbieidesnudo que Seida e la tbla
eW-4 3;.
QTV$4;23 Un cambio de una de las siguientes formas
de producto de metal de relleno a orra:
(a) con ncleo de fundente

) desnudo (slido) o con ncleo rnetlico
(c) polvo
QV/-404:24 l.a adicin, eliminacin, o cambio de ms del l}o/oen el volumen de metal de aporte
suplementario.
En donde
el contenido de aleacin del metal de soldadura es arnpliamente

QW-4a427
dependiente de la colnposicin del metal de relleno suplementario (con
inclusin del metal de
relleno en polvo para PAW), cualquier cambio en part alguna
del procedimiento de soldadura
que traera como resultado que los elementos de alacin
importants en el metal de soldadura
estuvieran fuera del rango
Procedimiento de soldadura.
Telefax
de la
especifcacin qunrica dada
t / 04t4_806e.7 r: I o ro-?rzqT3eZBarcet.no
Enrail: lcaltraininglcantv.ncr, le altrainingll)hotntail.conr.
9?l]-rrr)]
en la
Especifcacin
Edo,it.s,,,
altieining(?gnf_i_!q;;
de
35

L r wo tt t Rr cA NA o o E t rnrNe u rc,tro
RIF. J-294643162
- INCES.
N0. 7tS0J3
snsontA v L rx; t s n c,q
Inst: Alexis J Leal B
QW404.29 tjn cambio en el nombre de la marca comercial y designacin
<Jel
fundente.
QW'404'30 un carnbio en el espesor del metal de soldadura depositado rns all del rango
calificado en QW-451 para calificacin de procedimiento
at-rtr"oaia calificacin de
habilidad, excepto conlo se permite de otra manera en
ew-303. "r v w-o.)
cuanclo un soldaclor se califica usando radiografia, se aplican
4s2 1 (b).
,",
,"";r"t
3orror., de ew-
Qw-404,31 ul espesor mximo carifcado es el espesor del oupn de prueba.

Qwr404'32 Para el tipo de modo de transferencia
<le metal por cortos circuitos de balo voltaje en

el proceso de soldadura por arco con electrodo desnudo continuo y protecci.,
" gu, (GMAw).
Cuando el espesor de rnetal de soldadura depositado es menos de t/2,. (13

rnrn), un
aumento en cl espesor del metal de soldadura depositao ms all de
l. I veces de aquel .rp.ro,
de metal de soldadura depositado del ensayo de clificacin.
Para espesores de metal de soldadura de t/z "(13 rnrn) y mayores,
usar tabla eW-45
tabla QW-4 51.2, o tabla eW- 452.1, como sea aplicale.
I.
QW404'33 Un cambio en la clasificacin del metal de relleno con especificacin SFA, o, sin<r
esta conforme con una clasificacin de metal de relleno dentro
de un especificacn SFA,
cambio en el nombre de la marca comercial del fabricante para el

metal de relleno.
un
uando los {esigr14{orsltgpoiq.tlles suplemrp{qr,,rales comq, aquelloslque indican

resistencia a la humedad,(p, ej , XXXXR), hidrgeno di fusib-le
1p..ej.,)frxXrio, g,
pruebas de impacto suplementarios (p. ej., XXXX--I EXXXxvr),
ron'rp"cincudo. en iu"i".i-y
wi
slo se debern usar metales'de rllno,d,acuerdo on:la clificioo
conlel (los) designados(esj
opcional(es) suplernentario(s) especificado(s) en la WpS.
QW404.34 Un camb,io en el tipo de fundente (es decir, neutro a activo

depsitos de capas rnltiples en materiales de p-No. 1.
viceversa) para
QW404.45 Un cambio en la clasificacin de funclente/alambre o un cambio en nombre de la

marca comercial ya sea del electrodo o del fundente cuando no esta clasificado en una
especificacin de SFA
No se requiere recalificacin cuando una combinacin de alambre/fundente de acuerdo

con una especificacin SFA y se hace un cambio de un grado de nivel de hidrgeno difusible (p.
ejernplo, un cambio de F7A2-EAl-Al H4 a F7A2-EAI-AlH16). Esta variable no aplicu
"uuno
el metal de la soldadura se excepta de ensayos de impacto por otras Secciones.
I'clcfax. ozl t -x's I I
o+
-g06c't{/ 0 ag jzq I sr*eto"JEdoA-prrcc"i
Email: lcahainingcartv.net, lealtrainingll2hotmail.conl, lcaltraining@-rgmail.coir
36

L A u wol u p N cu NA DE
E Nt'ntN wt t p ut'o A s w oru a v L ou s tt c
RIF, J-2946431G7
INCES, N0, 715033
Inst: Alexis J l-eat
Il
Esta exencin no se aplica a capas superpuestas de metal de soldadura de revestimiento

duro y resistente a la corrosin.
RWqP4j36 Cuando se use fundente de escoria remolida, cada lote o mezcla, que se define en
SFA-5.01, se probar de acuerdo con la Seccin II, Parte C, ya sea por el fabricante o el usuario,
o ser calificado como un fundente sin clasifcacin de acuerdo con Qw-ao+ I
QW4g.4f37 Un cambio en la composicin del metal de soldadura depositado de un Nrnero A de
la tabla QW-442 a cualquier otro Nmero A, o para un anlisis no pusto en lista en la tabla.
Cada clasificacin AWS del anlisis A- No. 8 o A- No.9 de la tabla
eW-442, o cada
aleacin no ferosa de la tabla QW- 432, requerir calificacin de la WpS po r"purdo. Los
nmeros A se pueden determinar de acuerdo con eW- 404.5.
QW;
13'8
depsito.
Un cambio en el dimetro nominal del electrodo usado para la primera capa
de
q\rr.54,4r Para soldadura por arco sumergido (SAW) y para soldadura de electro escoria
(ESVD, un cambio.en la composicin nominal o tipo,de fundente usado. No se requiere
recalificacin-:ipra un'cambio enlel.marlo,de,partculas:de:frrn{ente, ,. ,....
QW"40.4;4,1 Un cambio de ms
registrado en el PQR.
del l0% en la velocidad de alirnentacin
QW.4il.g ljn cambio cle ms delSo/oen el rango de tamao
de
metal en polvo
de partculas dcl polvo.
QW404:43 Un cambio en el rango de tamao de partculas de metal en polvo registrado en el

PQR
QW404:
a Un carnbio de un tnetal en polvo hornogneo a un metal en polvo mezclado
mecnicamente o viceversa.
QW04"45 Un cambio en la fonna de metal de relleno de slido a alambre fabricado, alamlrre

con ncleo de fundente (tubular), metal en polvo, o viceversa.
QW404,46 Un cambio en el rango de velocidad de alimentacin de polvo calificado.
QW4M:47' Un cambio de ms del l0% en el tamao del metal de aporte y/o tamao de partcula
del metal en polvo.
Qw'40!,48 un cambio de ms del l0% en ra densidad de metal en polvo.
QW'404.49 Un cambio de ms del l0% en la velocidad de alimentacin del metal de relleno o

del metal en polvo.
- - ---
Telefa*
'ozr
rojr jii7or+ocz ri7 6qte'-,tsisl3s t n..r.er* eo;;.;;i;s"i
Ernail: l!.t4ir_ringg|.c_4rrr.r,,nct. !ealtrainue@_hs!nrar-1.!q!0.lereioiC(OC,uail.coin
37

L n xo,qu n Rr cA NA D E .t'nt v,s M r E NTo A s ES,NA v L oa s tL c
RIF. J-2946431G7
- INCES.
N0. 7IS0J3 _ Inst: Alexi J l.eal B
QW:404.50 [,a adicin o eliminacin del fundente a la cara de la soldadura de unaJunta soldada
para el propsito cle afectar la penetracin de la soldaclura.
QW-404.51 Fil rtodo de control de humedad adquirida durante el almacenaje y distribucin
para los electrodos del proceso SMAW y GMAWFC y fundentes para
el proceso SAW (por
e.iernplo., Adcluirirlo en recipientes sellados hermticarnnt" y almacarlos
n hornos calieiies,
tiernpo cle distribucin controlado, calentarlos a alta ternperatura antes
de usarlos).
QW404"52 Un cambio en el nivel de hidrogeno di fisible (por ejemplo., de un EZglg-Hg a un

87018-Hl6 o para hidrogeno di fusible no controlado).
QW405'1 t.a adicin de otras posiciones de soldadura a aquellas ya calificadas. Vea eW-120,
QW-130, y QW-303.
QW'405.2 Un carnbio de cualquier posicin respecto a la progresin ascendente. de posicin

vertical. La progresin ascendente vertical (p,ej., l posicin c, 5c. 6G)
califica para iodas las
posiciones. Iln la progresin ascendente, un cambio de cordn recto
a cordn ondulado. Esta
limitacin no aplica cuando una WPS esta califcada con un PWFIT sobre
la temperatura de
transformacin superior cuando un material austentico es recocido en
solucin espus cle
soldar.
Qw405.3 Un cambio de ascendente a descendente, o de descendente a ascendente, en la

progrsin especiflrcada pa..r,a cg,l.-gue{ pqs,g dg
ula soldadura ygrtigal, excepto que el pase de
acabado o lavado puede C ascendnte descendente. El pase de ral,ztamUin'se
sea ascendente o descendente, cuando este es rernovido hasta el metal
de soldadura sano en la
preparacin para soldar al otro lado.
pj6.;ir, ;;
QM405,4 Excepto colno se especifica abajo, la adicin de otras posiciones de soldadura

diferentes de las ya calihcadas.
(a) Calificacin en la posicin horizontal, vertical, o sobre cabeza califcar tambin para la
posicin plana. La calificacin en la posicin f,rja horizontal, 5G, califrcar para las posciones
plana, vertical, y sobre cabeza. La calificacin en las posiciones horizontai, vertical, y
sobre
cabez.a califcarn para todas las posiciones. La califcacin en la posicin hja inclinaia,
6G,
calificar para todas las posiciones.
(b) Un fabricante que hace la soldadura de produccin en una orientacin particular puede hacer
los ensayos para calificacin de procedimiento en esa orientacin en particular. Tales
calificaciones son vlidas solamente para las posiciones realrnente ensayadas, excepto que se
permite una desviacin angular de * l5o en la inclinacin del eje de soldadura y en la rotacin de
la cara de soldadura como se ilefne en QW-461 . I . Se tomar una muestra de ensayo a partir <iel
cupn de ensayo en cada orientacin especial.
t'clcfax: ozg t -20 j5
il
I o4i-s0b7l37oa
rlitfl Barcelo". Edo,q"rrrrda - -
Email: lcaltraining@canlv.net, lgaluat-inl@hq!sad_.ca!, lcaltrainingl)gmait.corn
38

L
n Not u n n r cA NA nr E
RIF. J-29161i167
Nt'nw,t u t p n'o A sr s on
y L rr; t s L t c
INCE,I. N0. 7IS03i _ Inst: Ale::is J Leal Il
(c) Pa1 capas
superpuestas de metal de soldadura de revestimiento

duro y resistentes ala
corrosin, la calificacin en las posicione 3G, 5G, o 6G,
donde los cupones Je tuuo en 5G o 6G
incluyen al menos un segmento vertical terminado
utiizando la progresin ascendente, o un
cupn de plancha en 3G se termina utilizando tu progr.rion
hacia arriba, calificar para todas Ias
posiciones.
El anlisis qumico, la dureza, y las pruebas de macro-ataque

y al menos dos pruebas de doblez
como son requeridas en la tabla
Qw-453 deben se. ,e*ouios el ,.grn"nto revestido vertical
ascendente como se muestran en la figura
eW_462.5 (b)
gJ#.:Xiit:
de la progresin vertical descendente a progresin

verricat ascendente,requerir
Qw40'6:t' una disrninucin de ms
199'l (55) en la remperatura de precarentarniento

calificada' La temperatura mnima para 9.
la soldadur de'be se, especificada en la wps.
9w-+0..2 un cambio en el mantenimiento o reduccin del precalentamiento en
la culminacin
de la soldadura antes de cualquier tratamiento trmic-r"qu.riao
posterior a la soldadura.
Qw-tt06i1 tjn aumento'de ms de 100"F (55"),en

tgmReratura mxim& entre pases registrados
en el PQR'
vaable no aplica cuando-una'wpS;-;"lir4'nf
flta
in pwHT sobre la
teniperatura detransformaciir sperior o
cuand;;"ilat.;ial,austentico o,p-No. l0H es recocido
ensolUcindespusdesold.,,.
..
,:
::. ,
,:.:.: t:..r:.
.:..
Qw40-6:4 una disminucin de ms de 100"F (55o) en la temperatura

de precalentamiento
calificada un aumento dela ternperatura mxima
de entre pasadas registrada en el peR. La
temperatura mnima para sordadura ser especificada
en ra wps.
Qv*r4d6'5 un cambio en el mantenimiento o reduccin del precalentamiento
en la culminacin
de la pulverizacion y antes de la fusin.
Qwj406'? un cambio de mas del l}%en la arnplitud o numero de ciclos de precalentamiento

del
calificado' o si otros mtodos de precalentamiento
,on .rpt.udos, un cu,nbo en la temperatura
de precalentamiento
de mas de 25
l5).
QW406's un aumento en la temperatura mxima entre pasadas de

rns de l00oF (56"c) de
alcanz'ada en el cupn de prueba y registrada
en .L pnl- La temperatura
-para-
la
entre pases crebe ser

medida y registrada por separado
cada capa de on de sldadura ternplado
y, si, para
cualquier capa(s) de cordn superdicial. La wP^s
oeue especificar los lmites de la temperatura
mxima entre pasadas para cad capa de cordn
de ternpta-o por separado y, si, para la
capa(s) de
cordn de soldadura de recubrirniento.
t-r6rr-t
Telefax: Ott
Enail: leelrrainilg@icrtrct,
tcarrraluurc.(ebo,t:l.cqrs,
".r%*
!qalgarru;(t';;;.on,
39

L,s u Nr u n r cA NA Dr E ut.nr ,t,s u rcvro As x o nu v L oq s tL c
RIF. J-291C1J 167 - INCES. N0. 7IS|iJ _ Inst: Al J Leal B
QW-406.9 Un aumento en la ternperatura de precalentamiento de aquella alcanzadaen el cupn

de prueba y registrada en el PQR. La temperatura de precalentamiento debe ser medid y
registrada por separado para cada capa de cordn de soldadura templado y, si,
cualquier capais
de cordn de soldadura superficial. La WPS debe especificar lo limites tmperatura
mnirna de
precalentamiento para cada Cordn de soldadura templado por separado y,
si, para cualquier
capa(s) de cordn de soldadura de revestimiento.
Qw406.10 El tiempo mnimo de impregnacin de precalentamiento antes de iniciar Ia soldadura.

QW.:406,,11 [.a adicin o eliminacin de un cocido por hidrogeno post soldadura. Cuando es
especifcado, la temperatura y tiempo mnimo de impregnacin Jeben ser especificados
QW;40f ,Tra t mientolt rmi.co .Bosterion,ai lr"Sbld-qdUr..a,

QTV:407.1 Se requiere una calificacin de procedimiento por separado para cada una de las
condiciones si guientes.
(a) Para materiales P- No. l, P-No. 3, p-No.4, p-No. 5, p-No. 6, p-No. 9, p-No.
l0 y p_No. I l,
se aplican las condiciones siguientes de tratamiento trmico posterior a la soldadura:
( l) Nada de PWHT;
(2) PWHT por debajo de la temperatura ms baja de transfonnacin;
(11tryL por encima de la temperatura ms alta de transformacin-(p. ej., normal izacin);
(4) PWHT por, eneimal*de.,fa tempoatura.ms al de transfor.macin.seuido por,.un,tratamienro
tnnico por debajo de Ja temperahra miis'baja de transformaciOn
[f. .j , no,'u]r".io"
templado seguido por revenido);
(5) PWHT entre temperaturas ms
?lta y mris bala de transfbrmacin.
(b) Para todos los otros materiales, se aplican las siguientes condiciones de tratamiento
trmico
posterior a soldadura:
( I ) Nada de
IrwHT;
(2) PWHT dentro de un rango especificado de temperaturas.

QW.'a022 Un cambio en el rango de tiempo y temperatura de tratamiento trmico pos-soldaduras
(ver QW-407.1). La prueba de calificacin de procedimiento debe ser someiido a pWHT
equivalente esencialmente a aquel encontrado en la fabricacin de soldaduras de produccin, que
incluye al mcnos el 80% de los tiempos agregados a las temperatura(s). El(los) tiernpo(s) total(s)
de PWHT se puede(n) aplicar en un ciclo de calentamiento.
QIV*4OZirt Para metales base ferrosos diferentes a P-No. 7, P-No. 8 y P-No. 45, cuando un cupn
de ensayo de calificacin de procedimiento recibe un tratamiento trmico posterior a soldadura
que excede la temperatura de transformacin superior o una solucin con tratamiento trmico
para materiales P- No. l0H, el mximo espesor de metal base calificado, T, no debe exceder l.l
veces el espesor dcl cupn de prueba.
Tolefax: 028r-2633511 I 0414-8069713 / 0416-4t29739 / Barcclona Edo-{nzoarcgui

Email: lealtraining@cantv.nct, lcaltraining@hotmail.com, lealtraining@cmail.com
40

L.q u Not u n nt c,q N.t n r
E ,t'r' R E NA M r E Nr o A
RIF. ,I-2946431G7
s a s r nt,q v
INCES. N0, 715033 - Inst: Alexis J Leal
r c; t s
tt c,q
I]
OW4.0T.6 Un cambio en la condicin de tratamiento trmico posterior a soldadura de QW-407.1

o un aumento del 25o/o o ms en el tiempo total a la temperatura de tratamiento trmico posterior
a soldadura.
QW40Z:Z Un cambio en el rango de temperatura de tratamiento trmico califcado si se aplica el

tratamiento trmico despus de fusin.
QTf/
7'8 Se requiere un PQR por separado para cada una de las siguientes condiciones:
(a) Nada de PWHT

(b) Un cambio de ms del l0% en el nmero de ciclos normales de calentamiento de PWHT
siguiendo el ciclo de soldadura.
() Un PWHT dentro de un rango de temperatura y tiempo especifico si el tratamiento trmico se
desamoll por separado de una operacin de soldadura.
g Se requiere una califrcacin de procedimiento por separado para cada una de
si
guientes condi ciones
las
(a) Para capas superpuestas de soldadura resistentes a la corrosin de A-No, 8 en todos los
materiales base, un cambio en la condicin de tratamiento trmioo post soldadura en
eW-407 l,
o.cuando:l tiempo total en un tratamiento'trmico pot soldaduia encontrado en fabricacin
exc-ede de 20 horas, un aumento del 25o/o o mas en el tiempo total en la temperatura del
tratamiento trmico post soldadura.
(b) P;.i'Caas,"superuests d'soldadura resistentes a la crrosin,de A-No.9 en todos los
materiales base, un cambio en la condicin'd tfatamiento trmico post soldadura en
eW-407 l,
o un aumento dl 25%'o ms en el tiempo totl ein la'temperatura del tratamiento tnnico posi
soldadura..../,:.
,'
i'
,,i'
(c) Para todas las otras capas superpuestas de soldadura resistente a la corrosin en todos
materiales base, un cambio en la condicin de tratamiento trmico post soldadura en

QW-407.1
los
Qw"rbs'i
QlV:4081 La adicin o eliminacin de gas de proteccin de arrastre y/o un cambio en
composicin.
su
QTV'40S.2 Se requiere una calificacin de procedimiento por separado para cada una de las
condiciones siguientes:
(a) un cambio de gas de proteccin sirnple a cualquier otro gas de proteccin simple.
(b) un cambio de gas de proteccin sirnple a una mezcla de gases de proteccin, y viceversa.
T"l.fo*,,02ttlzelIs.
7*t"g",
Email: lealtraining(rr)COllur!, Le_OlraUrUg@lrclrtOl=sStn, lealtrolrirrg@grail,c_ou
4l

L nt
Nr,q
u n nt cu ,t s n t
RIF. J-294613162
Nt'RE NA M r E NTo
A s z s o*,q r L oe s tt c,q
- INCES, N0. 715033 _ Inst: Alqis J Leal B
(c) un camblo en la composicin de porcentaje especificado de

una mezcla de gas de proteccin.
(d) la adicin u omisin de gas de proteccin.
La clasifcacin AWS de SFA-5.32 puede ser usada para especificar la
composicin del gas
proteccin.
cle
QW-:408;3 LJn cambio en el rango de velocidad de flujo especifrcado del gas o de mezcla
de
gases de proteccin.
Qw'408,4 un cambio en la composicin del orificio o gas de proteccin.

QW':408'5 La adicin o eliminacin de respaldo cle gas, un cambio en la composicin de gas de
"
respaldo, o un cambio en el rango de la velocidad de flujo especificado
del gas e respaldo.
3[i19_t:0
vlceversa.
cualquier cambio de proteccin ambiental tal como de un vaco a un gas inerte,
QW#08,7 Un cambio en eltipo de gas combustible.

Q,W.*08,.8 [,a omisin de gas inerte de respaldo excepto que no se requiere la recalificacin
cuando se suelda una jurlta. a topa con soldadura simpl ,on unu tira
de 1..spafao
tope doblemente soldada o una soldadura con filete, Eita excepcin no
aplica mebles de p- No.
ilj;;;;;
51hastaP-No.53,P-No6lhastaP-No.62,yP-No.l0I'f_-
QJ'i'40S,'9
Para,solclaqulus.a"runo*lin" P- No. 4l hasta p-No 49 y todas las soldaduras de

No. l0l, P-No. lOJ; P.No. 10K, P- No. 51 hasta p-No. 53, y p-No.6l hasta p-No.62,
metles de P-
la eliminacin de gas de tespaldo o un'cambio en la composicitr nominl

et las de respaldo de
un gas inerte a una mezcla que incluya gas(es) no inertes.
Qw.408.lo
Para metales de P-
No. l0r, p-No. l0J, y p-No.l0K, p-No. 51 hasta p-No. 53, y p-
No.6l hasta P-No- 62 la eliminacin del gas de proteccin de arrastre, o un cambio en la

composicin nominal de un gas inerte, a una mezcla que incluye gas(es) no inertes
o una
disminucin del 10% ms en la velocidad de flujo del gur d. urrasire.
QW:408"11 I.a adicin o eliminacin de uno o ms de lo siguiente:

(a) gas de proteccin
(b) gas de proteccin de anastre
(c) gas de respaldo
(d) gas de rernocin del plasma.
Tclcfax: ozgt-za::sr tn4l4-B069nj/lle-$lr)l-ir) l-Barcelona Ed",A"roareg*

Email: lealtrainine@.cantv.net, lealtrainingldhotmailom, lcaltraining@gmail.com
42

Lt
t t rur
u t nt c.t N,s Dt
RIF. J-2946431G7
y
A sr s
INCES, N0. 7IS0.t3 - Inst: Alexi J Leal
NI'RENA M r E N't'o
onls L rc;t s tL c,q

Il
QW;408;.12 Un cambio de ms del5o/o en la velocidad de flujo de uno o ms de lo siguiente:

(a) gas de proteccin
(b) gas de proteccin de arrastre

(c) gas de respaldo
(d) gas de remocin del plasma.
QW4S.13 Un cambio en la posicin o la orientacin del chorro de gas de remocin del plasrna
con relacin a la pieza de trabajo (p ej., transversal y coaxial con el haz).
QW, Og:d Un cambio en la presin de oxgeno o de gas combustible rns all del rango
calificado.
gW.4.tl8;16 Un cambio en ms de 5o/o en la velocidad de flujo de gas del arco de plasma o gas de
alimentcin de metal en polvo registrado en el peR.
QW.408.I'7 Un cambio en el gas de arco de plasma, gas de prpteccin, o gas de alimentacin de

metal en polvo a partir de un gas simple o a cuarqui"r-otro gr ri-pi.;;;;;;;i;;;;;;;;,
viceversa.
8WfJX'Si't'ii Un cambio de ms del l07o en la composicin de la mpzcla de gases del gas del arco
de plasma, gas d proteccin, o gas deialimentacion
!e *.tut
."ffi rgr;;;li:' -'-"
qw,-
,-.91f1
un cambio .n'lu
plasma (pulverizacin de arco"otposicin

de
nominal'det gas'd'limentacin del polvo o de gas de

l
plasrna),califcada.
QW'JS:2O Un cambio de msrdel 5% en el rango de la velocidad de flu.jo de gas de plasma

calificado.
QW408i21 Un cambio en la velocidad de flujo del orificio o gas de proteccin.

QW'408.22 Un cambio en el tipo de gas de proteccin, presin de gas, o tiernpo de purga.
QWj40S,23 Para titanio, zirconio y sus aleaciones, la eliminacin de uno o ms de los siguientes:
(a) Gas de proteccin
(b) Gas de proteccin de arrastre
(c) Gas de respaldo
QW40S24 Para procesos protegidos por gas, el mximo contenido de rnezcla (punto cle roco)
dgl gas de proteccin. El control de l,a mezcla puede ser por la especificacin
clasificaciones de gases de proteccin en SFA-5.32
Telcfax: 0281-26335lI / 04I4-80697 t

Email: lqltrainine@.ca!b'e!, lealtraining(lho:LlarlOn,
LeAlUau,:gAj11o{nrn
de
las
43
LEAL TRAINING CENTER, C,A,

Lu,o,qutRrceNe on Ew.nENAtyrrEN,o
RIF. J-294613162
- INCES. N0. 715033
Asoau y Loercnc
_ Inst: Alevs J l.eal B
Q1ry.409 C ercterfsticns,Hefrlca s
QW,i409.1 Un aumento en la entrada de calor, o un aumento en el volumen de metal de soldadura
depositado por unidad de longitud de solcladura, sobre aquella calificada.
El aumento puede ser
detenninado por (a), (b), o (c) para la soldadura de fonna de onda no controlada,
o poi (b) o (c)
para soldadura de fonna de onda controlada. Ver apndice H No
Mandatario.
(a) Entrada de Calor IJ/pulgs. (J/mm)
VoltajexAmperajex60
Velocidad de Avance. [pulg./min.(mm / min)]
txEx60, En donde I es la intensidad del arco (amperios), E es el voltaje

del
V del arco (voltios), V es la velocidad de avance de l soldadura
[Pulgs/min., (mm/min )] V H la entrada de calor (Joule/pulgs)
IJ
(b) Volumen del Metal de Soldadura medido por:
l) un aurnento del tamao del cordn (Ancho x espesor),

2) una disminucin en la longitud de cordn de soidadura por unidad de longitud
de electrodo
:
(e)Entradadecalordeterminada]usandoenergainstantneaomedianteenega
l) Para mediciones de energa instantinea.en:ioules (J)

Entrada de Calor [Julgs, ( J/rnm)] : H': Enigi (J)'
H =------------
'
Energa (J)
Long. de cordn de sold. (pulg./mm)

2) Para mediciones de energa instantnea en joules por segundos (i/s) o watts (w)
Entrada de calor I J/ Pulgs, ( J/rnm) ] : H : Energia (/s o w X tiempo de arco (s)
)
L.ong. de cordn de sold. (Pulg./rnm)
Energia (j/s o w ) X tiempo de arco (s)

H
[,ong. de cordn de soltl. (Pulg./mm)
Telcfax 0281'2633511 / 0414-8069713 I 04t6-4829739 / Barcelon oAnroarcgu,

Email: lealtraining(@cantv.net, lcaltraining@hotmail.com, lealtraining@gmail.coir
44

Ll
runo
u t nt ct
Na on
xt'RENA M r E Nl'o A s n s onls v L oc; t s t' t c
RIF. J-294643167 - INCES. N0. 715033 - Inst: ,4lexs J l.eal It
El
requerimiento para la medicin de la entrada de calor o de volurnen de metal de

soldadura depositado no aplica cuando la WPS se califica con una PWHT sobre la temperatura de
transformacin superior o cuando un material austentico o P- N". l0H es recocido en solucin
despus de soldar.
QW-409;2 Un cambio de modo de transferencia de metal por arco de roco, por arco globular, o
arco pulsado a modo de transferencia por arco por corto ciruito, o vicev.rru. '
QW:409;3 La adicin o eliminacin de corriente pulsada a fuente de energa de CD.
QWa09-i4 Un cambio de CA a CD, o viceversa; y en soldadura de CD, un cambio de electrodo

negativo (polaridad directa) a electrodo positivo (polaridad inversa), o
al contrario.
;5 Un cambio de +1 5o/o de los rangos de amperaje y de voltaje en la WpS calificada
QW$09-6 Un cambio en la coriente del haz de ms de +5o/o, en voltaje de mas que *2o/o, er.t
velocidad de soldadura de ms de *2o/o, en la corriente del f'oco del na
de ms de *5o/o, en la
distancia de la pistola a la pieza de ms de * 5o/o, o un cambio en la longitud
o ancho de la
oscilacin de mas de +20Yo de aquella previamente calificada
QW007 Cualquier cambio en la duracin de la frecuencia de pulsos del haz a partir de aquella
calificada.
a'ff;*p..fp Uncambio.en,el,rango de.intensidad de coniente; o oxcepto para los procesos de

soldadia SMw y GTAW; u roldudura de forma ""'";;hdq
;n ,'uuio en cl rango de
voltaje, Puede'usars. un.u'nui;'Ji:J-"e'ri',ii"i,,ii.titrr"
.1 alambre (wFS)
del electrodo como una alternativa respecto a la intensidad de corriente. ver Apndice
I no
mandatario.
Qw4'09'9 un cambio en los tiempos del arco de ms de + r/10
seg.
QIV409;L0 un cambio en la intensidad de corriente de ms de + l}vo.

Qw-'40fti11, un cambio en la fuente de energa de un modelo a otro.
Qst/.40912 un cambio en el tipo o tamao de electrodo de tungsteno.
QW{09'r13 Un cambio de una clase de electrodo de asociacin de fabricantes (RWMA)

soldadura por resistencia a otra. En adicin, un cambio en lo siguiente:
de
(a) Para soldaduras de puntos y de proyeccin, un cambio

en la fonna nominal o ms del l0% del
rea de contacto del electrodo de soldadura.
Telefax 028l-26335I I / 04t4-80697 t I

Email: alsruuscstvrt, lolroiur:g(Dhruad-s,
Ie4ltrain_i'gexrrl,_._0,u
45

L n r a r nt c, x o r
RIF. J-294643162
,ÊNA M r E Nro A s tsona v L oc ts tt c

N0. ZIS|J - Inst: Atexs J l.eot B
- INCES.
(b) Para soldadura de costura, un cambio de espesor, perfI, orientacin,

o dimetros de los
electrodos cue excedan el l0%, o un cambio de ms del't}%en el
tiempo y mplitud
QW409.'14 La adicin o eliminacin de control de corriente de pendiente ascendente a pendiente
descendente' o un cambio de ms del l0% en el tiempo o la u*piitud
de corriente de pendiente.
QW-409r15
(a) Un cambio de ms del5o/o en cualquiera de lo siguiente
de las ya califcadas:
(1) I-a corriente de precalentamiento
(2) La amplitud de la corriente de precalentamiento.
(3) La duracin de la coriente cle precalentamiento.
(4) I-a presin de electrodo.
(5) La corriente de soldadura.
(6) I-a duracin del tiernpo de ra corriente de ra soldadura.
(b) Un cambio AC A DC o viceversa.

(c) La adicin o eliminacin de coriente pulsada a una fuente de energa
de CD.
(d) Al usar corriente directa de pulsada, un cambio de ms de 5o/o
tu.amplitud del pulso por
ciclo de la ya califcada.
"i
(e)'Un cambio de ms del59/o en'la duracin del tiempo de la corriente de post
calentamiento de
la ya
calificada.
.:
Qw#gg.rq Un cambio e elvgltaje o la frecuencia del suministro de energa primario, o en la

relacin do-weltas'de,transforniador,:,dejuste. de.,drivaoin;::de.,poiiiO"i.'lnrot"rri",
volaje de circuito abierto'secundario o ajuste cle,control de
i
fase. :
QW'409;18 Un cambio en el procedimiento b fecuencia.de limpieza deboquilla.
QW-409.19 Cualquier cambio en la tiecuencia de pulsacin del haz

pulsacin a partir de aquella califcada.
y de la duracin de la
QW-409.20 Cualquier cambio en las variables siguientes. modo de operacin (de pulsante a
continua y viceversa), distribucin de energa a travs del haz (o sea, multimodo o gauiiano).
QW-409'21 Cualquier cambio en las variables siguientes: un cambio de ms de 5o/oen la potencia
surninistrada a la superficie de la pieza segn como se mide por un calormetro u otros rntodos
equivalentes; un cambio de ms del2Yo en la velocidad de avance; un cambio de ms del Zo/o de
la relacin del dirnetro del haz respecto de la longitud focal; un cambio de ms del Zyo de Ia
distancia del lente a la pieza.
QW.409,2:2 Un aumento de ms del l0% en la intensidad de corriente usado en la aplicacin
la primera capa.
Tclcia^, 028116335 n'/ut4-s06g713 / Mra-+afi9 / Bar.cto* EdoA-oat.sui

Email: lcaltaining@cantv.net, lealtraining@hotmail.com, lealtraining@gUaiLcou
cle
46

L,q
ru ruo
u t nt cz u,l n t
RIF, J-2946431G7
u yL ost
s r s on
INCES, N0. 715033 - In.st: At:cis J
v'tRENA M r E Nro
r.,e
l.eolB
QW409:23 Un cambio de ms del 10% en los rangos de la intensidad de corriente o de voltaje

calificados.
QW409i24 Un cambio de ms del l0% en la potencia en watts del alambre de relleno registrado
en el PQR. La potencia en watts es una funcin del voltaje de la corriente, y de la dimensin

de la
extensin el electrodo (ESO).
QW409;25 Un cambio de ms del l0% en la intensidad de corriente o voltaje del arco de plasma
registrado en el PQR.
QW409;26 Slo para la primera capa, un aumento en la entrada de calor de ms de l0% o un

aumento en volumen de metal de soldadura depositado por unidad de longitud
de soldadura de
mas de'10% sobreel ya calificado. El aumento s puede medir por los mtoo;
de eW-409.1
Ql499,':2.
un cambio en eltiempo
Q$4dg
un cambio en el tiempo de corriente mnima por ms del l0%.
8.
de destello de ms del l0%.
Qwffgiie
Un 9rybio en la relacin d. entrada de calor o en el volumen
de metal de soldadura depositado
poi unidad de tongitud ms alt de lo siguiente (ver figura qwr+a,lz)t
3')
incremento o disminucin en la relacin

Yl
cordn;:revcido':y,los-odoles:de,
de entrada de calor entre la primera capa del

soldadura -d-epositados eontra el metal base de ms del 20%
para metales P - No. I y P - No. 3 y l0o/o paratods los otros metales Nmeros p.
2) Un incremento o disminucin en la relacin de entrada de calor entre la segunda capa del
cordn revenido y la primera capa del cordn revenido de rns del Z0% para metais R N". I y R
- No. 3 y 10o/o para todos los otros metales Nmeros p.
3) La relacin de entrada de calor entre las capas subsecuentes debe rnantenerse hasta
un mnimo
de 3116" (5 mm) de metal de soldadura que ha sido depositado sobre el metal base.
4) Para las calificaciones donde lo bsiio para la aceptacin es la prueba del impacto y
el metal
de relleno es libre de la calificacin del cordn revenio, la entrada de calor no pede
exceder del
50% sobre la entrada de calor calificada para los pases de relleno que quedan.
5) Para las califcaciones donde lo bsico paia la aceptacin'., u prueba de dureza, una
disminucin de ms del20% en la entrada de calor para los pases de relleno restante.
b)
I-'a entrada de calor
y el volumen de metal de soldadura por unidad de longitud de soldadura
debe ser medido usando los siguientes mtodos:
1) GTAW o PAW por maquina o automtico, un aumento o disminucin

del l}o/o en la relacin
de energa medida como: Relacin de potencia

--
Telefax: 0281-263351, , OO, U-*0,,d

Email: le4[4ining(solrtr:.rtst. al..'otnulg@)hst_ruarl.cqn:,
il
lcaler0rn*r,r*,r.nnu.'
47

Luvotuntct,e oa E
RIF. J-29164J1G7
v,RENAMTENTo Aszso*.s y Lo<;tsttc,c

INCES. N0. 715033 - Insr: Alexis J Leal B
Amperaje x Voltaje
Relacin cle potencia=------__--
l(wFS/l'S)
A/l
Donde I es la intensidad de corriente, V es el voltaie, A/ es el rea

de la seccin transversal del
alambre de relleno, 'fS es la velocidad de avanc" . iu soldadura y
WFS es la velocidad de
alimentacin del alambre de relleno.
2) Pata los procesos automticos o a maquina difrentes a GTAW o pAW, la entrada

de calor
debe ser medida mediante el mtodo ae qW-+Ol. t
El volumen de metal es igual al aumento del tamao del cordn o a una disminucin en la
longitud del cordn de soldadura por unidad de rongitud de electrodo.
3) Si se usan los
,,.,
P-lo_c9!os
GTAW y PAW manual para hacer reparaciones en proceso
concordancia con QW-290.5, se debe realizar un registro de tamao de cordn,
en
Q\ry-410 TCNTCA
QWl10.1, Para soldadura manual o semiautomtica, un cambio de la tcnica de cordn recto a la
tcnica de cordn ondulado, o viceversa.
QW410i2 Un cambio en la naturaleza de la llama, oxidante a reductora, o viceversa.
Qw-410.3 un oambio en el tamao del orificio, de la tobera, o boquilla.:
QW-4t04 Un cambio en: la tcnica
d9. la soldadura, soldadur de izquierdas, con Angulo de

arrastre (forehand) a soldadura de drechas, con ;gri;;;
lbact<tran, o viceversa.
"taque
QW410-5 Un cambio en el mtodo de limpieza inicial y entre pases (cepillado, esmerilado, etc.).
QVV:4.10; Un cambio en el mtodo de ranurado por atrs.
Wr4r10l Para procesos de soldadura por maquina o automtica un cambio en ancho, frecuencia,
o tiempo de permanencia de la tcnica de oscilacin.
Qw'4i0is un cambio
en la distancia del tubo de contacto
ala pieza.
QW-410,9 [Jn cambio de pases mltiple por lado a pases simple por lado. Esta limitacin no
aplica cuando una WPS se califica con una PWHT por encima de la temperatura de
transf<rrmacin superior cuando un material austentico o P- N". l0H es recocido en solucin
despus de soldar.
rtcax:
oze I -26335 t I
o+
*ileqz I : I
r,.ffitcg"i
Email: altraining@cantv.nct. lealtraining(hotmail.co0, Iealtainingllemail.com
48

L r t t u nt c t Nl n r E
RIF. J-2g46431G7
N l.RE
'
NA M r E N7'O A
INCES' N0' 7j,5033
r SO nt,q v L
Inst: Alexis J I'eul
o c ; t s L' t c,t
a electrodo mltiple, o viceversa, slo para

e..v.-ffi0jil,Q un cambio de electrodo simple
una WPS se califica con
soldaduras con mquina o automtica. Esta variable no aplica cuando
un material
una pWHT por encima de la temperatura de transformacin superior cuando
austentico o P-No. l0H es recocido en solucin despus de soldar.
convencional de cmara cerrada a cmara

hasta P-No. 53, pero no a la inversa.
qW,4l0-1 Un cambio de soldadura con soplete

u6i"r n metales de P-No. 5l
pase de raz a la tcnica de

Affiffim,,$ Un cambio de la tcnica de soldadura de fusin del
.d;; ihve (Key hole), o inversamente, o la inclusin de ambas tcnicas aunque cada una se
halla calificado individualmente.
eryli0;14
Un cambio en el ngulo del eje del haz con relacin a la pieza de trabajo.
mltiples para soldadura con mquina

QW,4l'15 Un cambio en la separacin de los electrodos
o automtica.
de soldar.
e\rV#:101I7 Un cambio en el tipo o modelo de equipo
vaco ms all
ayf#rl,gii Un incremento en la presin absoluta del ambiente de soldadura con
del calificado.
Qlv-.$i0,ifg cualquier cambio en el tipo, tamao, o forma de filamento.
QW
1f'
Un cambio de soldadura por un lado a soldadura por ambos lados, o al viceversa.
de los parmetros ie soldadura de esprragos siguientes: un

para
pistola
esprragos; un cambio en la elevacin de ms de *1/32"(0.8
ca*bio en modelo de
mm).
eW:410 Un cambi en cualquiera
QW.410.25 Un cambio de soldadura rnanual

automtica y en forma inversa.
semiautomtica
a soldadura con mquina
QW410r26 La adicin o supresin de martillado.
QW410,27 Un cambio en la velocidad rotacional que produzca un cambio en la velocidad

exterior superficial (pie/min) mayor que + 10% de la velocidad exterior superficial calificada.
QW-41Q.28 Un cambio en la carga de empuje (libra) mayor que *10% de la carga de empuje
califcada.
Telefax: 0281-2(13351I / 0414-8069713 / 041(-4829739 / Barcclona Edo.Anz.oatcgui

Email: lcaltraining@cantv.net, lUinS(hg!txa!.cs!0, altrCIuU@euoil.-o-tu
49

L n Nr u t n t ce x n r E x t'nr u,q u t c u r o A s r s
o ru v L ot;ts t- t cz
RIF. J-2946431G7 - INCES. N0. ZIS03J - Inst:
Alexis J l.eal B
3iffi13;'9
tjn
cambio en la energa rotacional mayor que + rxyo

de la energa roracionar
QW'410'30 cualquier cambio en la dimensin de la alineacin (prdida

total en la longitud de
partes que se estn uniendo)
mayor que +10% de la alineacin calificada.
Qw-410'31 [Jn carnbio en el mtodo de preparar el metal base antes

de soldar (p. ej., cambio de
limpieza mecnica a limpieza qurnica o a una
limpieza con abrasivo, o viceversa).
QW'410:'3,2 LJn cambio de ms de l0% en la presin retenida (forja)
antes o despus de soldar.
un cambio de ms del l0% en el tiempo de retencin del
electrodo (secuencia de duracin del
electrodo.
Qw'410'33 [Jn cambio de un tipo de soldadura a otro, o rnodificacin

del equipo, que incluya
fabricante, panel de control, nmro de modelo,
clasificcin
vr o
v vevsvveu
capacidad elctric4
vruv'
tipo de fuente
dc cnerga
elctrica, o mtodo de aplicar
presin,
Qw:+t0'3a La adicin o eliminacin de un medio de enfriamiento del eleotrodo

y donde el
sea
QW410'35 un cambio en la distancia entre brazos o un cambio en la profundidad

de la garganta.
Qw-410.37 Un cambio de pase simpre a pase mrtipre o viceversa
Qw-40'3& un cambio'de capas mltiples a capas simples en forros.o superficies

endureciclas
vicevcrsa.
Qw-410.'39 un cambio en elfipo de ahtorcha o t.nrao de la boquilla,

QW-t$t0140 Para procesos de soldaduras por arco sumergido (sAW) y
electro escoria (ESw), la
eliminacin de un dispositivo suplementario para contriar
el campo rnagntico que acta en el
charco de la soldadura.
Qwl0'41' una cambio mayor

PQR
<Jel
l5% en el rango de la velocidad de avance registrado en el
Q'w410'43 Para la antorcha o pieza de trabajo, un cambio mayor del l0% en

el rango cle la
velocidad de avance
calificada.
Qw4{0'44 [Jn cambio mayor del l5o/o en la distancia de la antorcha de rociado a la pieza de
trabajo calificada.
QW4-10'45 un cambio en el mtodo de la preparacin de la superfrcie del metal base a

ser
endurecido superfcialmente (ejemplo: Chorro de rena versus lirnpiLza qurnica).
-
r-cliai.oz -l /04I4-806e7I3/04IC,4@
Email: lealtrainingrlcantv.net, reartaining(4hotmail.com,

r.ult uiningrgn o*il..on
50

L tt xo,q u s n t c,q va D n E t t'nr u t t Nt.o A s r s o rut v L oc;t s
RIF, J-294643167
N,s
INCES, N0. 71503i
QtrVi4tO;6 Un cambio en el modelo de la antorcha de rociado

boquilla.
Inst: Altis J l.et
t c.,a
I|
o tamao del orificio de la
QW:41'0-,47 Un cambio mayor del l0% en el rango de temperatura de fusin calificado. Un

cambio en la velocidad de enfriamiento de la temperatura de fusin mayor
de 50 "F/hr (28 oC/hr), un cambio en el mtodo de fusin (por ejemplo., antorcha, horno,
induccin).
AfV$:l:q:8 Un cambio en la constriccin del arco constreido de transferible a no transferible
viceversa.
OfV#l-0",:#9 Un cambio en los dimetros del orificio constrictivo de la antorcha del arco plasma
AW#$ff
Un cambio en el nmero de electrodos que actan en el mismo charco de,soldadura.

i.._: ,'.
ir.a-;:j
._.
Q[f.iST.t Uh cambio en el mtodo de enviar el metal de relleno al charco de metal fundido, tal
como el borde de ataque o de frente de la antorcha, los lados de la antorcha, o cada pafte
d; l;
antorha.
0xv'4f-, ai'un cambio mayor del20%en la distancia del cordn'de soldadura de centro a centro.
QIv-i4:1:0,54
un cambio en la longitud de recalcado o fuerza mayor del l0%.
QW#tpJ#5
U,.1,caynbio.en le_dpta.n9i1 ente'las.malrices de fijacin mayor.del

en la preparacin de la superficie del rea de frjacin.
Silv#tosauncambio,en la fuerza de fijacin

-
,.
t -.
_..
..
..
...'
.-'-.-'
-.
:.
por.ms
: ..
de
L0%.
tlvo oun cambio
Qf9f{bi.f.fl un cambio en ms del l0% en la velocidad directa o inversa.
Olvff$;58
La eliminacin de los cordones templados superficiales (ver la figura

e&-a62.12) o
un cambio de cordones templados superficiales que cubien la supeficie de"la soldadura
a los
cordones que estn solamente a los bordes de la soidadura.
Qw'ft10.t9 Un cambio de soldadura por maquina o soldadura automtica a manual

semiautomtica.
QlV4-10'60 La adicin de mtodos trmicos para preparar la superfcie a ser soldada a menos que
la WPS requiera que el metal sea esmerilado para que el metal brlle antes de
soldar.
Tolefax : 028 l -2633 5 r I
4 r 4 -80697
t@a
Email: lealtrainingtcnrv.net, lsoltraunrgf@helruoilcom,
Edo,ro.reg,;
!eq!rriniue@SorniL.rn,,,.t
5l

L n vot u u n t cu u
RIF. J-294613167
u'r'RE NA M r E NTo
- INCES.
L oe t s tt c,s
s B s ont e y
N0.715033 _ Inst: Alexis J Leat
Il
QW-410.61 l.a distancia, S, del pie de la soldadura al borde de cualquier cordn templado debe
ser limitado a la distancia medida sobre el cupn de prueba + ll16,, qjt.S
mm) ver la figura eW_
462'12). De manera alterna, un rango para S puedi ser establecido mediante
Ia ubicacin de
cordones templados a varias distancias del pie d-e la soldadura seguida por
pruebas de dureza en
zig'z,ag o ensayos de irnpacto como sea aplicable.
['os cordones de refuerzos templados no se les debe permitir que toquen pie
el
de la soldadura.
En adicin, las relaciones de entrada de calor desritas en -eW-ab9.29 deben aplicar
a los
cordones templados.
QW410.62 El mtodo de remocin de la capa de refuerzo del cordn templado superficial

cuando el ser removido, incluye provisiones
fara preuenir sobrecalentamientj;" i. r,p;;h;;
soldada.
Qw'410.63 Para cordones de soldadura contra el metal base y para cada capa de cordn
la arnplitud del ancho del cordn, b, relativo al solape.elncho del coidn pr*io,
l.*lntuOo,
como se muestra en la figura QW-462.13, debe ser especificado en la WPS. El,iolap
- -r - "ntr" "",
25o/o y el 75o/o no requiere calificacin
(a) un selape mayor d?!7:;y, debe,sel_califrgado,me{iante sotdqppqa,de,pn

cqpplt dg prueba
usando un solape deseado. El solape califrcado ebe ser el *ii*o
;iu iitA v'er *ini*o
solape debe ser el50%.
(b) El solape menor del

usando el solape deseado.
solape debc scr del50%.
debe ser calificado mediante soldadura:de un cupn de prueba

El solape calificado debe ser el mnimo solape permitido y el mximo
zsolo
QW410'64 Para recipientes o partes de recipiente construidos con metales base p-No.llA y pNo. I lB' las soldaduras de ranuras para espesores menores que 5/8" (16 mm) deben ser
preparadas tnediante procesos trmicos cuando tales procesos vayan
a emplearse durante la
fbricacin.
Esta preparacin de la ranura debe incluir tambin ranurado por atrs, o remocin
del metal de
soldadura defectuoso por procesos trmicos (por ejemplo., CC-R) cuando estos procesos van
a
ser empleados durante la fabricacin.
La adicin o eliminacin de esmerilado rns all del requerido para limpiar la

superficie o relnover fallas superficiales menores (es decir., el uso o no uio de tcnicas de rnedio
QW"4101,6'5
cordn o tcnicas similares).
rilirztlo:-sTr
a4sttttTBa.cerona Edo-orrcc*
Ernail: lealtrainingldcantv.nct, lealtraining@hotmail.com, lealtaining@qmail.com
52

L.a r t ruo, u n n t c,s N,a D r
R E NA M r E N r o
s n s on
v
BJIt, J-2946431G7 -^t'r.
INCES. N0. 715033 - Inst: lexs J l.eal
Resumen de
Prrafo'
variables
Juntas
QW-403
Metalbase
oFw
sIr4AW
QW-
Qw-
sAw
Qw-
352
3s3
354
- Respaldo
.4
QW-402
las
o c; t s tL c,t
GMAW'
GTAW
PAW
QW-3ss
Qw-
Qw-
356
1r?_..
X
.2
Mxiro calicado
.16
.18
O Numcro P
.14
Dimeto del prcxlucto tubular
^,portc
x
X
.22
QW-404 !
.23
Mdtales
de aporte
.30
.x
.31
.l
+Posioin
:3.
fJ
,x,
Softladura venical
O Tipo de gas
QW-408 Gas
.8
'tX
ix
X
X
Ilesxrldo inertc
)
QW-409
Elctricas
;il-.i
Posiciones'
;-
.32
ewi4otl
de transf'eroncia
<
Corriente o polari<iad
X
Fi_isdi j_.lstdidi
ol:\r'
Soldadura oon oxigono y gas cornbuslible
SMAW
Soldadua de arco con elcctrodo recul.icrto
SAW
Soldadura de arco sumergido
CMAW
Soldadura de arco con elcctrqlo metlico gas de proteccin
1,
G1'^W
Soldadua de arco con cloctrodo dc tun!stcno y gnj.i*
rrotoccin.
I)AW
Soldadrrra de arco con plasnra
NoG.litr
O Cambitr
Adicin
Hinrinacin
t spesor
I Ascendente
J
Dcsccndcnte
Nofa
L- I)ara k descripcin, r,or Seccin IV

gas o rnezcla de gases suministrados extenunrentc.
l6-4s2@
Telefax: 028 l-26335 I t / 04t4-80('97 l3 / 04

Email: lcai8auinc@t_v.ltet, lcLurrii0e,@)bolmait.qm,
lsltrardC(Asmall._qa;
53

L,s n uot
u p Rr c t n n E u t'RE NA M r E NTo As n soru

RIF. J-291613162 _ INCES. N0. ZIS0i3
Inst: At<l;s J l.eal
Il
oar
sltc t
Qw -420 A GRUPAIO. Oq,pa6li- BA SE
Los Nmeros P son asignados a los metales base con el propsito

de reducir
calificaciones de procedimientos de soldadura y uniones fuertes iequeridos.
el nmero
de
Los nmeros P son clesignaciones alfanurnricas: Por consiguiente, cada

Numero p debe
ser considerado un Numero P por separado (por ejemplo los
metal; base asignados p-No. 5n son
considerado un Numero P separado de aquellos urignaOos p- No. 58 po
N"lsc. En adicin, a
los metales base frrosos les han sido asgnados Nimeros de grupos,
creando subconjuntos de
nmeros P que son usados cuando las WPSs son requeridas paia ier
califrcadas por ensayos de
impacto por otras secciones o Cdigos.
Estas asignacion"! t9,b,T.11 ee19i1fmente en caragte{Jrcas comparables.de
.
tales como composicin,
sbldabilidad, facilidad de uniones' fiertes,-y

donde esto se puede hacer lgicamnte.
meral base,
p;il;,.""ani".r,
;;
Estas asignaciones no implican que los metales base pueden ser sustituidos
en fonna
indiscriminada en lugar de un metal base que se us en el ensayo
de calificacin sin
consideracin de la compatibilidad desde el punto de vista de prpiedades
metalrgicas,
tratamiento trmico post soldadura, diseo, propiedades mecnicut, y rqurimientos
de servicio.
La siguiente tabla muestra los grupos tle asignacin para varios sistemas
de aleaciones:
Maal
bse
_-acerg y alggqrelqs de acero

Aluminio y uiea"iones u Uase
de aluminio
Cobre y aleaciones a base de
cobre
aquel y aleaciones a basai;
nquel__
l'rtaneo y aleaciones a basa de
titaneo :
Soldadura
PNo.l hastaPNg.l5E
PNo.2l aPNo.26
Soldodura Brazin
P
No.101 a P No. 103

No,l04 aP No.105
No. 31 hasta p No 35
PNo l0TypNo
No 41 hasta p No. 49
No. 110 hasta pNo. I 12
PNo, 51hastapNo.53
No.
115
P No. 61, y p
No.
117
108
Circonio y aleaciones a base

de circoneo
No.,{2
Si un metal base no listado tiene la misma designacin de nmero UNS como un metal
base listado en la tabla QWQB- 422, se le debe considerar como asignado a aquel Numero p. Sin
embargo, solo los metales base listados en la tabla QWQB-421 .on uulor.s mnimos <Je
resistencia a la traccin puede ser usado para los cupones de pruebas de calificacin de
procedimientos.
riiai: oT-rrilfirr t oala-g06fr / 0ai64stt'
9 / Barcrlo"a Edo,q.""oarecui
Email: lealtraining@cantv.net, lcaltrainingf@hotmail.com, lealtraining@email.com
54

L,c u N o,a u r n t c,a ,,s n
NrnE NA M r E NT' o A s s o n v L od s t t c,c

RIF, J-294643167 - INCES, N0.715033 - Inst: Alexs J Leul I
Los valores dados en la columna que encabeza "Traccin Mnima Especiflrcada" o tabla
QWQB- 422 son los valores de aceptacin para las pruebas de traccin de la califrcacin de
procedimiento de soldadura y uniones fuertes, excepto como se permite de otra manera en
eW153 o QB-I53.
Los materiales listados en QW/QB-422 sin un valor de traccin mnirna especificada no
deben ser usados para el propsito de calificacin de procedimiento de soldadura deianura.
En el aoi2009, los Nmeros S fueron removidos de la tabla QWQB-422. Los Nmeros S
fueron asignados a materiales que fueron aceptables para su uso poiel cooigo ASME B3l para
tuberas a presin, o seleccionados por Boiler and Pressure Veisel Cases,-pero los cualei no
fueron incluidos dentro de las especificaciones de materiales del Cdigo de Calderas y
Recipiente5:,rPresin ASME (Secion II). Los metales Uur" usgn";;';r."iu,";;i;
Nmeros S fueron reasignados al correspondiente Nmeros P o a los Nrimeros p mas.los
Nmeros de grupos.
;loi
trxisten instancias donde los materiBles asignados a un Numero p o S o Grupo han

sido
reasignatlos para un Numero P, S o Grupo diferente en ediciones pasadas.
'Las oalificacions de procedimientos y
habilidades que fueron calificadas bajo la

qignacin q*Yla de un Numeio P, S o Grupo puedeq ontinur r-td;;{as bajo la nueva
ignacin..dq',Nqmero,P o,'Grupo, ver QW-200;2,(c), la WP,s.sufninistrad es rwisada para
limitar los materiales.calificadg_s para soldar a aquedoJ asignados a los nuevos Nrnero; ,'S ;
Grupo$ Pa(aPI material;especifio originalmnte'usuo puiu.irpO"-i" pr".U. de
calificacin
de prooedimiento.'
Otros materiales de Numero P, S o Grupo originales pueden ser reasignados para el
mismo Numero P, S o Grupo para se considerado califcao para soldar bajo la WpS revisada.
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Alexis J, Lea/ 8.
Mettr N' 169467
Telefax: 02tl-263351 | / 0414-80697 t: t

Email: lqq!trainingt@canluqt. lealtaldg(g)holrrl_csr, lcall4i!,lU(dguuil-co:
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I02
60 (415)
80 s0)
85 (58s)
8s (585)
CFSA
sA-3s1
101
.54
70 (48s)
77 (53A)
sA-35r
5A
75 (515)
60 (415)
75 (55)
85 (585)
85 (585)
J92500
J92600
J92600
cF10
cFL0M
sA-351,
\1
Type or Grade
Minimum
Specifled
Tensile,
I
1
I
I
1
I
I
I
I
I
I
4
l0H
I
I
2
2
.8
[{
Product Form
l.25Cr-O.5Mo-Si
Forgings
Forgings
Forgings
Forgings
Forgings
1.25Cr-O.5Mo-Si
1.25Cr-0.5Me.S i
C-0.5M0
2.25Cr-IMo
2.25Cr-1Mo
Forgings
Forglngs
Forglngs
30r-lMo
3Cn-lMo
3Cr-tMo-V-Ti-B
Folngs
2.25Cr-t Mo-V
Forglngs
5Cr-0.5M0
5Cr-0.5M0
Forgings
Forglngs
9Cr-lMo
Forgings
9C-IMo-V
Forgings
C-Mn-Si
C-Mn-Si
Forgings
Forgings
Forglngs
1_5Nt
t.sNl
ZNl-lCu
Forglngs
Forgings
3.5 Nt
Foruings
BCr-gNi
Ctln9s
Ctlngs
t ECr-BN
l8Cr-8ftli
18C-10N1.'.Cb
Castlngs
Castnss
ISCr*t 2N2Mo
lSCr-12t\t-2ilo
19Cr--9Nt{.5Mo
Ctlngs
z
x
Castlngs
t9Cn4t{i-2Mo
l9Cr-10N1-3Mo
Castngs
Castings
Castlngs
22Cr-I2Nt-5Mn
Casngs
Castlngs
Castings
Castlngs
Castlngs
25Cr-2oNl
Castings
Z5Cr-l2tll
U2
o
.l
o
CasUngs
I8Cr-BNi
20Cr-lBNl-6Mo
25C-8trli-3Me-W-Cu-N
ZSCr-lZNl
IJ
\o
(tl
o\
o\
J'
))l')
a'
\.
r ) ]-
])l
))
4,
Ae.lgl
QWq3A22
FERROUS/NONFERROUS P-NUMBERS (CONT'D)

Grouping of Base Metals for Quatlfication
A6
Ferrous (C0l{T'D)
Minlmum
Spcctfie
uNs
Spec. No.
Tcrclle,
ksl (MPa)
Type or Grade
No.
TP32]H
s32109
s34700
75 (5r5)
s34709
75
TP348
TP348H
s34800
s34809
7s (515)
75 (515)
TPXM-15
s34565
s38100
s3455
7s (s15)
115 (7e5t
sA-333
sA-333
K03006
K03008
sA-333
sA,-r33
55 (380)
10
sA-312
sA-312
sA-3r2
sA-312
sA-3r2
sA-312
A 3I2
1Pr47
fP347H
Krt267
sA-t33
K2t903
sA-339
sA-333
sA-333
K2?03s
K31918
K81340
Nominal Cornposition
75 (515)
I
I
I
I
I
I
I
Gts)
3 (435)
65 (450)
100 {690)
I
t
I
I
I
I
I
I
9A
9A
9B
l
1
114
sA-334
sA-334
K03006
60 (415)
sA-334
K03008 -
s5 (380)
K21903
sA-334
sA-334
sA-334
K22035
K31.918
9A
9A
9B
sA-335
sA-335
sA-335
sA-335
sA-335
K81340
P1
K11522
RLL547
P2
P72
K1.152
P15
K11578
P11
Kl.t597
65 (450)
63 (435)
65 (450)
100 (690)
55 (380)
ss (380)
60 (415)
60 (415)
60 (415)
I
5A
5A
5B
60 (415)
60 (415)
s8
5B
K9C94l.
60 (415)
K90901
8s (s85)
5B
15E
I
I
I
sA-335
sA-335
P9
P91
85 (s85)
8s (s85)
70 (485)
l
l
I
I
P5c
P5
P5b
P21
sA-335
sA-335
sA-335
sA-335
sA-335
P22
I].4
K21590
K3til5
K41245
K4t545
K5!.545
sA-336
sA-336
F3VCb
F6
A-rr
s41000
F12
K11564
0 (415)
60 (415)
60 (4i5)
5C
102
102
102
102
102
102
T
2
101
1.01
101
IO2
r01
101
r01
101
101
101
101
i01
101
1.01
101
101
102
r01
102
102
I02
102
102
102
102
1C2
102
102
102
Product Form
l.8Cr-10N-Tl
Welded plpe
18Cr-101,1Cb
Smls. & vlded plpe
18Cr-10N1-4b
Smls.
18Cr-10Nt-Cb
Smls. & rnlded pipe
tBCr-lONi-Cb
18Cr'-18N1.-2Sl
24Cr-17Ni-6Mn-4.5MN
0 (45)
80 (550)
60 (415)
65 (450)
G-MrSl
C-Mn
C-Mn-Si
& wtlded pipe
Smls. & welded pipe

Smls. & trtlded pipe
Smls. & mlded pipe
Smls. & ulded pipe

Srnl. & vrrlded pi
Srnls- & ueldcd pi
Smls. & uelded pipe
0.75Cr-O.75Ni-Cu-Af
2.sNi
Smls.
&
2N1Cu
3.5Nt
Srnls.
Smls.
& ulded pipe

& rrlded plpe
9Nt
Smlr & vrtlded pipe
C-Mn.Si
Welded
Welded
Welded
Welded
C-Mn
z.sN
2N-lCu
3.5N
9Ni
rrtrelded pipe
tube
tubc
tube
tube
Weded tube
Welded tube
C-{.sMo
Smls. pipe
0.5Cr-O.5Mo
Smls. pipe
1c-4.5il1o
Smls" plpe
Smls. plpc
Smls. plpe
1.5SH.5Mo
1.25Cr-O.5 Mo-Sl
2-250r-lo
30r-lMo
Itg
u2
tt
l)
Fl
Smls. pipe
5Cr-0.5Mo-Ti
Smls. plpe
Smls. pipe
5Cr-0.5Mo
5Cr-0.5Mo-Sl
Smfs. pipe
Smls- plpe
9Cr-1Mo
Srnls- pipe
9Cr-lMo-V
Smls. pipe
3Cr-1Mo-0.25V-Cb-Ca
Forgings
13Cr
Forgin
lCr-{.sMo
Forgngs
o\
\.l
*5
At,to7
409
QWQB.422 FERROUSiNONFERROUS P.NUMBERS (CONT'D)

Grouping of Base Metals for Qualification
Ferrous (C0NT'D)
Minimum
Specified
Spec- No.
sA-358
sA-358
sA-3s8
sa-358
sA-358
sA-358
sA-358
sA-3s8
sA-358
sA-3s8
or Grade
Type
UNS
No.
309Cb
s30940
3t0s
31 0Cb
s31008
s31040
s31.254
s312s4
316
s31600
31,6L
s31603
s31609
31 H
316N
s31.651
3T6LN
s31653
s31725
s3r,725
sA-358
sA-358
sA-358
sA-358
s31726
sA-369
sA-3e
FPA
sA'369
FPl
sA-369
sA-369
Klls22
FP2
FP].2
Kl1547
sA-369
S4.369
sA-369
sA-369
sA-369
S4.369
FP11
FP22
I
I
70 (485)
75 (51s)
80 (5s0)
I
I
75
75
8
8
(5)
(sIs)
80 (5s0)
347
s34700
s34800
75 (5rs)
75 (515)
K02501
K03006
48 (330)
60 (4ls)
55 (380)
55 (380)
60 (415)
FPB
Klls62
Kl1597
K21590
K31545
K41545
FP2I
FP5
FP9
K9094r
K9090r
FP9T
K03002
K0400r
sA-376
sA-376
sA-376
H-2H
s16800
s30rt00
s30400
TP3O4
TP3O4
TP3O4H
TP304
s30451
TP3O4LN
s30453
TP3t6
s31,600
s30409
TP3],6H
TP316N
s3r609
s3l.65t
{.({
I
1
3
3
(415) 4
(415) 5A
(415) sA
(41,5) 58
(415) sB
(585) 158
60 (415) 1
75 (515) I
75 (515) I
70 (tBS) I
75 (5I5)
I
75 (515) I
80 (550) 8
75 G15) I
75 (515) I
75 {s15) I
80 50)
I
60
60
60
60
0
E5
75 (515)
348
I
I
s31726
i(({.((
s32t00
sA-376
sA-37
sA-376
sA-376
Nominal Composition
75 (515)
75 (5t5)
75 (sts)
94 (50)
75 (515)
32t
sA-372
sA-372
s4.37
sA-t76
Terrile,
ksi (MPa)
I
1
I
1
2
1
I02
I02
102
102
102
1.02
102
102
102
102
102
102
Io2
102
101
lol
101
101
102
I02
102
102
102
I02
102
101
l0l
Fuston welded plpe
zsCr-?st
Fwion nkied plpe
25Cr-20N-Cb
ZOCr-BN-Mo
Fulon welded pipe
16Cr-t2N2Mo
Fusion welded pipe
16Cr--t2N2Mo
19Cr^-15N1-'4Mo
Fuion welded pipe

Fuslon welded plpe
Fuslon ulded pipe
Flon weldcd pipe
Fuslon welded plpe
l.9Cr-l5.5Ni-4Mo
Fclon welded pipe
18C.-10Ni-Ti
18Cr-t0Ni--Cb
Fuslon welded pipe

Fuslon welded pipe
Fusion welded pipe
l6Cr-12N2Mo-N
l8C-l.ONi-Cb
c-s
C{.SMo
0.5C--0.5Mo
1Cr-0.5Mo
I.25Cr-O.5MrSt
3Cr-lMo
SCr{.SMo
90r-lMo
9C-lMeV
Forged plpe
Forged plpe
o
z
X
Forglngs
Forgirs
l6Cr-8t1-2Mo
18Cr-8Nl
SmF. plpe
Smls. plpc 0.9t2 in. (21 mm)
Smls. plpc < 0.812 in. (21 mm)
Smls. plpe
Smls. pipe
18Cr-8Ni-N
I
I
102
102
18CF-8N-N
16C-12N1-2Mo
1.02
I6Cn-12N2Mo
lC-l.2Ni-2 Mo-N
r.{
a)
C-St
r02
102
V)
ll'
C-Mn-Si
Forged plpe
ForCed plp
Ford pipe
Forgcd plpe
2.25Cr.1Mo
lECn-8N
N
I
\o
t
Forged pipe
Forged ppe
Forgcd plpe
Forgcd plpe
Forgcd pipe
C-Mr-Si
Fuion ulded pipe
16C-12Ni-2Mo
1Cr-12tli-2Mo-N
102
102
102
102
Product Form
23Cr-t2fti-{b
lSCr-8Nl
({{.tt
Srnls. plpc
o\
Smls. pipe
Smls. pipc
Smls. plpe
tt
oo
$,{i(
{.t
))
) |
{t'
\'--
i )
')
)'il))l))).i)i,.:))
'l
))i
fr
*;i..-
'
QWQB422
A@,ls7
FERROUVNONFERROUS P.ITUMBERS CNT'D)

400
Ferrous (C0MT'D)
uNs
Spec. No.
Type
or Grade
sA-t5
CNTM
sA-351
sA-351
clrsc
N08007
62142s')
N08151
J94651
63 35'
80 (550)
J92977
J93401
94203
e0 (620)
80 (550)
70 (485)
70 (/185)
65 (450)
J94204
N0803
62 (425)
6s (450)
LCB
J02504
J02505
J03003
LCr.
i]2522
LCz
J22500
60 (41s)
70 (t85)
5 (4s0)
5 (450)
70 (485)
LC3
LC4
i31.550
J41500
J42215
J91540
70 (485)
70 (485)
105 (725)
110 (760)
K81340
100 (690)
J03502
70 (485)
65 (450)
70 (485)
80 (550)
85 (58s)
CN3MN
A 35t
A 351
A 35t
A 351
cF10MC
cH10
A 351
HK3O
A 351
HK4O
A 351
HT3O
sA-352
sA-352
sA-352
sA-352
sA-352
sA-352
sA-3s2
sA-352
sA-352
cAt5
CEzON
LCA
LCC
LC2-1
CA6NM
sA-353
A 356
No.
A 356
Jt2523
,A 356
A 356
A 356
Jr2a73'
J11697
J2l6t0
10
i22090
A 35
A 356
sA-358
sA-3s8
sA-358
sA-358
sA-358
sA-358
sA-358
sA-358
sA-358
Minimum
Speclfied
Tensl,
ksi (MPa)
tzA
xM-tt
J80490
s20910
XM-29
s24000
304
3041
304H
s30400
s30403
304N
s30451
s30453
s30815
s30908
3O4LN
s30815
309S
s30409
85 (58s)
85 (585)
100
100
75
70
Nominal Composftlon
45
45
45
6
I
I
I
I
I
45
L
9B
I
I
I
I
9C
't
9A
IlA
lIA
I
5A
5B
(690)
(690)
I
I
(51s)
(485)
I
I
I
I
I
I
75 (515)
80 (s50)
75 (515)
87 (600)
75 (515)
111
ll1
111
02
102
to2
I02
102
102
111
101
101
10r
Prcduct Form
z8Nl9Cr*Cu-Mo
CactlnO
32tll-45Fe--200r-Cb
46Fe-24li-210r-Mo-Cr"r--N
CaslinS
13Cr
Castln
Castlngs
25cr-8Nl-l'
Ctln
1Cr-14N!-2Mo
Castlngs
250r-l2Nl
Castlngs
?5Cr-20N1-{.5M0
Callngs
25Cr-20Ni-0.5M0
Castlngs
35N5Cr-0.5M0
Castinss
C-St
Casttngs
C-Mn-Si
Cutlngs
c-st
Castlngs
101 C-0.5Mo
101 2.5N
10t 3.5N
101 4.5Ni
lo2 3Nl--1.5Cr-0.5Mo
lO2 13Cr4Ni
101 9Ni
101 C-Si
101 C-0.5Mo
1o2 1.25Cr-05Mo
102 lCr-lMeV
102 lCr-lMo-V
Castlnp
CastlnS
CastlngE
Plat
Castings
CasUngs
Cstlngs
Castings
Castlngs
Castlngs
r.02
22Cr-13 Ni-5Mn
18Cr-3 Ni-l2Mn
r02
18Cr-Ni
102
102
18Cr-8
Fusion
Fuslon
Fusion
Fusion
Fusion
102
102
18CFNi-N
r02
21Cr-11N1-N
102
23Cr-12ili
1
L
18Cr-Ni
18Cr-8NN
EI
o
rJ
o
z
x
Castngs
9Cr-lMeV
102
Castngs
CastinS
I
U'
Castjngs
2.25Cr-IMo
102
102
uclded pipe
uldeci pipe
uclded pipc
vrclded pipe
vrclded ppe
Fusion vlded
Fusion rrlded
Fuslon uclded
Fusion welded
plpe
pipc
pipe
plpe
o\
\o
fr
QWQB422
408/07
409
FERROUVNOFERROUS P.NUMBERS (CONT'D)

Ferrous {CONT'D)
Mnimum
Specified
Spec. No.
Type or Grade
sA-376
sA-37
sA-37
sA-376
sA-376
TP3ItN
sA-376
sA-376
sA-37
sA-376
sA-376
TP32IH
s31725
s317 26
TP321
TP32I
TP321H
1P347
TP347ti
TP348
A 381
A 381
A 381
A 381
A 381
Y3s
Y42
UNS
No.
Tensile,
ksi (MPa)
s3153
s31725
s31726
s32100
s32100
s32r09
s32109
s34700
s3470e
s34800
K03013
Y50
Y52
Y56
sA-387
sA-387
sA-387
sA-387
sA-387
12, Cl.
12, cl.2
11, cl. 1
11, Cl. 2
Gr. 2, Cl.
sA-387
sA-387
sA-387
sA-387
sA-387
Gr.2, Cl.r2
sA-387
5, Cl. 1
5, cl. 2
22, 1.2
21, Cl. I
2t, Cl. 2
9I,
sA-387
r.
sA4o3
WPXM-19
wP304
sA-403
3 (435)
64 (440)
71 (490)
72 |'J-gs)
75 (515)
75 (515)
78 40>
Y60
Y60
SA87
(4ls)
66 @5s)
Y52
Y5
22, Cl-
62(.J2s'
Y46
A 381
A 381
A 381
A 381
A 381
A 381
70 (4s5)
75 {515)
75 (sls)
75 (51,5)
7s (5ls)
0 (4t5)
Y48
Cl. 2
Kt17s7
K1757
K11789
Kr1789
Rt2t43
KL2l43
K2590
K2590
K3r545
K31545
K4tg5
K415r5
K90901
s20910
s30400
Norninal Composition
75 (515)
75 (s15)
80 (550)
70 (485)
75 (515)
Product Form
Welded plpe
Weldcd pipe
102
102
102
102
t02
102
102
102
!o2
102
101
101
101
Welded pi
101
c
C
Wcldcd pipe
Weldcd pipe > 7r in.
I
I
I
I
I
1
I
I
I
I
I
I
I
I
l
l
I
2
2
r0I
10r
101
10r
101
101
101
Smls. pi
Smls. pipe
1Cr-12 Ni--2Mo-N
l9Cr-15N4Mo
19Cr-15.5Ni-4Mo
ISCr-1oNT|
180r-10Ni-f
Srnls" pipe
Smls. pi > 76 in. (10 rnm)

Smls. pipe 7s in. (10 rnm)
lSCr-1ONi-Ti
18Cr-10NTi
Srnls. pipe
> fu in. {l.o mm)
Smls. pipe < r ln.

Smls. pipe
SmlE plpc
lSCr-IoNi-Cb
18Cr-10N1-Cb
18Cr-10 Nl-Cb
tlo
Srnls. plpe
Welded plpe
Welded plpe
rN
> fu ln. {:.0 mm)
{to
C
C
70 (t85)
101
0 (45)
75 (51s)
r02
(4t5)
5A
5A
5A
75 (515)
102
102
5A
t02
3C.-1Mo
Plate
(415)
5B
75 6t5)
85 (585)
1
1
102
102
5Cr.{.5Mo
5Cn{.5Mo
9Cr-1Me-V
Plato
5B
22C-l3N1--5Mn
Wrought piplng fittings

Wrought piplng ttings
60
O
100 (690)
75 (srs)
1
1
58
- II
to2
102
102
'
l_.l
z
x
75 (51s)
55 (380)
(l
mm)
7 in. (10 mm)

Welded plpe < 7r ln. (10 mm)
Welded pipe > 7r in. {Io mm)
Weldcd plpe s 7s ln. (10 mm)
Weldcd pi
lCr{.sMo
L25Cr*0.5M0-Si
Plate
Plat
Plte
lcr{.5Mo
I.25Cr-0.5M0-Si
Plats
0.5Cr-0.5Mo
Platr
0.5C*0.5Mo
2,25Cr.-lMo
2.25Cr-1Mo
3Cr-1Mo
Plde
o
\
ut
e
> 7, ln. {10 mm)

> 7r in. {10 mm)
102
102
r02
1.02
101
55 (380)
65 (450)
60 (415)
mm)
Platc
Pldr
Platr
Pldr
Platc
lSCr-8Ni
It
(.((
{(
{,(
ttt
i.i{
(ii
ft
\.*
\l'
t> rl
ig,
i)
,t
ttl
)t
t;,
if
'i
t.
'
i
Alo7
a00
QWQB<ZZ
FERROUS/NONFERROUS P-NUilIBERS (CONT'D)

Grouping of Base Metals for
Quallflcation
Fenos (COtrlT,D)
llnimum
Scme
Sp. No.
uNs
Type or Grade
No.
wP304L
wP304H
s30403
s30409
wP304il
s30451
WP3O4L'
s30453
s30900
SA<03
sA-403
sA-403
sA-403
sA-403
wP309
sA-403
sA-403
sA-403
sA-403
sA-403
wP310S
wP316
s3lOO8
s3100-
wP3X6L
s31.603
WP3IH
s31254
s3109
sA-403
sA-403
sA-403
sA-403
wP3tN
wP3t6LN
SA-403
WP321
sA-403
sA-403
sA-403
WP317
wP317L
sA<03
wp321H
wP347
wP347H
wP348
sA-403
WP348H
s315t
s3ts3
s31700
s31703
s32100
Tenslle,
ksi (MPa)
70 (485)
7s (s15)
75 $ts)
70 (485)
94 (6so)
75 (5t5)
I
I
I
I
I
80 (550)
75 (51s)
ls)
I
8
75 (515)
7s (51s)
I
I
I
75
s32109
s34700
s34709
s34800
s34809
75 (51s)
75 (s15)
75 (sls)
75 (s15)
75 15)
s34565
r15 (795)
sA-409
sA-409
sA-409
sA-409
sA-409
TP3O4
TP3O4L
s30400
s30403
s30815
s30908
s30940
75 (s15)
sA-409
sA-409
SA*409
sA-409
sA-409
sA-409
sA-409
sA-409
sA-409
sA-409
tpocf
TP3IOS
TP3 1ocb
s31254
TP31
TP316L
s31008
s31040
s31254
s31600
s31.603
P317
srzoo
s31725
s31726
s31725
s31726
s32100
s34700
P321
TP347
7s (5r5)
s34565
TP3oe{
I
I
I
80 (550)
75 (515)
75 (51s)
A 403
s308Is
r
r
1
I
2
1
I
4
I
a
I
I
I
I
I
I
I
70 (485)
I
I
I
I
75 (51s)
7s (5x5)
7s (515)
7s (515)
80 (550)
75 (51s)
75 (51s)
at
I
I
I
o
o
at
18Cr-8
102
102
102
18Cr-t{i
18Cr+N-N
18Cr-8N-N
L02
23Cr-l2Ni
102
102
102
LOz
102
102
102
102
102
102
102
102
IA2
102
t02
87 (600)
75 (5]5)
75 (s15)
94 (650)
75 1.5)
70 (485)
Nomlnal Composltion
02
t60r-t2Nl-2Mo
tCr-t2N2Mo-N
Wrought pplng ttlngs
lCr-tZN2M+N
lBCn-lONt-Tl
ISCr-10NT|
180r-10t-Cb
180r-t 0Ni-Cb
Wrought
Wrought
Wrought
Wrought
Wrought
LSCr-t0Nt--Cb
IBCr-.loNCb
23Cr-12N
230r-tZNL.Cb
Wrought plping ttings

Welded pipe
Weltu
pipe
Welded ppe
Welded plpe
Welded pipe
Welded pipc
16Cr-12Ni-ZMo
lSCr-I3N-3Mo
Welded pipe
l8Cr-totrli-Ti
ISCr-toNi-Cb
z
X
plping ings
piping tilngs
plping fittings
Wclded pi
Welded plpe
Welded pipe
Welded pipe
lgCr-t5.5Ni-4Mo
o
o
plpln g f,lngs
2sCr-20Ni-Cb
2OCr-IBNi-6Mo
l9C-15N.4Mo
v,
t{
plplng fittings
25Cr-2Ni
1Cr-I2Ni*zMo
I
tt
Wrouglrt plpin g fttings

Wrought plping frttjngs
Wrought piping fttlngs
18Cr-t3il3Mo
2]Cr-tLfr,tt-N
li
Wrqght plplng fr,ings
1BC-t3Nl-3Mo
18Cr-BNi
18C-8Ni
f$ings
Wrougrt plping f,ings

Ifrought plping fittlngs
16Cr-t2Ni-..2Mo
i-6Mn-+.5Mo-
fitngs
ttlngs
frt'ings
fitungs
Wrought plpng ttlngs

Wrought plpng fittlngs
Wrougtt plpng ,lngs
20Cr-18N1-{Mo
Prodtrt Form
Wrougtt plplng
Wrought plplng
Wrought plplng
Wrought plping
Wrougtrt plping
25Q-20N
t6Cr-12N1-2Mo
24Cr-17
102
I02
I02
102
102
102
102
102
102
I02
102
102
L02
1O2
102
Wefded pipe
Welded plpc
Welcd ppe
Welded pt
l--
/f\
i
la7
1'{
QWQB422
FERROUVNONFERROUS P-NUMBERS (CONT'D)

Grouping of Base Metals for Qualifsii"'
09
Ferrous (CONT'D)
Minimum
Specified
uNs
Spec. No.
Welding
I
Tensile,
ksi (MPa)
Group
Type or Grade
No.
sA-409
TP348
s34800
75 (s15)
sA-414
sA-414
K0l50l
FI
K02201
K02503
K02505
K02704
45 {310)
50 (345)
55 (380)
60 (415)
65 (450)
sA-41 4
70 (485)
75 (s15)
K03r02
K03103 -
sA-414
K03006
R22A35
K31918
K81340
60 (41s)
63 351
'
9A
r00 (690
K1153s
Kr.1910
s4414
sA-414
sA-414
sA-420
sA-420
sA-420
sA-420
WPLS
s4423
sA423
WPL6
WPL9
WPL3
sA426
sA42
cP15
Jtt522
cP2
JAa'47
sA-42
sA-426
sA-42
s-42
cP12
cP1
cP22
J11562
J12072
J12521
J21890
cP21
J3t545
cPs
J42045
J51545
J82090
J91150
cPtl
sA-426
sA-426
sA-426
sA-426
sA-42
cPcAr5
sA-451
CPFs
SA-{5r
sA-45r
cPFEl
cPFsCl
SA-451
CPFSM
CPF3
J92900
J92500
CPF3M
CPF3A
CPHs
CPH20
J92800
J92500
cP5b
cp9
sA-451
sA-451
sA-45r
sA-45r
sA-45r
sA-451
A 451
J92600
J92600
65 (450)
9B
LlA
0 (415)
60 (41s)
60 (41s)
0 (415)
60 (4r5)
70 (185)
5 (450)
70 (48s)
60 (41s)
90 (20)
60 (4t5)
90 (620)
90 (620)
'I
I
I
I
I
)
5A
5A
5B
58
5B
{185)
77 30l.
70 (485)
70 (485)
70 (485)
I
I
I
I
I
I
I
70
Jgnrc
No.
70 (485)
I
1
CPK2O
J93402
J94202
77 30)
6s (450)
70 (185)
65 (450)
CPF}OMC
J9297t
70 (485)
Jgvo -
P-No.
loz
101
101
10r
101
101
101
101
101
101
10r,
10r
102
102
101
101
102
1.02
101
102
102
102
102
102
102
102
102
102
LO2
102
lO2
102
I02
102
102
r02
Nominal Cornposition
Product Form
18cr-r0Ni-cb
Wedcd pip
Sheet
Sheet
Sheet
C-Mn
C-Mn
Shcet
Sheet
C-Mn
C-Mn
Sheet
Sheet
C-M*-SI
Piping
Piplng
Plplng
Piplng
2Ni-lcu
3.5
9Ni
0.75Cr45Nt-Cu
fiing
fitrn9
fittlng
fittlng
\)
o
cr
Smls. & rlded t.rbe

Smls. & reded tube
0.75N|-o.SGtrMo
G-o.SMo-Sl
0.5Cr-0.5Mo
(')
rl
Centrllgal cst ppe

Ccntlga cast plpe
Cetrlsal ct pipe
Centifugal cast plpe
Centrlfugal cast plpe
Centrifugal cast plpe
lCr-O.5Mo
1.25Cr-O.5Mo
C-0.5Mo
2.25Cr-1Mo
z
X
.Ccntrlfu$l cast plpc
3Cr-1Mo
5C-0.5Mo
5Cr*15Si-0.5Mo
Centrlgl cast plpe

Cetrlfigal cast plpe
90r-lMo
CentrifWal cast pi
l3C
Centrifugal cast plpe
rSCr-8Nl
Centrffugal
Centrffigal
Ccntrlfugnl
Centlftgal
18C8Nl
c$t plpe
cast
cst
cast
Crtrlfqal cast
lSCr'l0ttll-Cb
18Cr-l2Nl-2Mo
rSCr-8Nl
l6C-12tll-2Mo
t8C-8Ni
ppe
plpe
plpr
plpc
cast plpe
cast plpc
cast ppe
cat plpe
cast plpe
25Cr-20N1
Ccntrfugal
Ccntrifugal
Ccntrlfugal
Centrlfugal
Centrlfugal
I6C'14!l-2Mo
Centrlfugal cast plpc
Z5Cr-t2t'li
25Cr-r2il1
\
N)
t(
({{
tl
t(
( rir
i{
r(
+tl
2ia
'
l>
?l
i)
;r
:e
it
'
I alg7
QWQE422 FERROUYI{ONFERROUS P.NUMBERS (CONT'D)
Ao9
Grouping of Base Metals for

Qualificaton
Fenous (C0NT,D)
Mlnimum
SpecltteO
Sc. No.
A
45I
Type or Grade
sA-455
sA-479
sA<79
sA-479
lai (MPa)
K03300
sA-4s5
sA-479
sA-479
Tenslg
No.
CPE2ON
sA-45s
sA-479
sA-479
sA-479
sA-479
sA-479
uNs
*;_;,
XM-17
s21800
s21904
3A4
3041
304H
sA-479
301N
sA-479
sA-479
3O4LN
s30600
sA-479
s308t5
sA-479
sA-479
309S
75
75
9s (655)
s312sl
s31254
sA-479
sA-479
sA-479
sA-479
sA-479
sA-479
sA-479
sA-479
sA-479
75 (515)
75 (5ts)
70 (48s)
75 (51s)
75 (515)
7s (515)
I
I
(5t5)
I
I
I
I
s3t653
s3t725
s 31.7
s3t 726
s31726
25
75
3TLN
(5t5)
75 (515)
80 (550)
75 (5s)
75 (5t5)
80 (sso)
70 (485)
s31640
s31651
I
I
l
I
s3t600
31 N
s31603
s31609
s3r.635
31 6Cb
I
I
3t6
31Ti
I
I
I
I
(5rs)
7s (sts)
75 G15)
3
3
3161
316H
90 (620)
80 (550)
7s (5r5)
78 (540)
87 (600)
sA-479
95 (655)
s30451
s30453
s30600
s30815
310S
310Cb
101
100 (690)
90 (620)
90 (20)
100 (90)
sA-479
sA-479
C-Mr-Sl
s24000
s30200
s30400
s30403
s30409
s30908
s30940
s31008
s31040
309cb
101
75 (51s)
s21800
302
70 (485)
K03300
s2I603
xM-29
25C-8Ni-N
73 (505)
XM-IS
xM-lt
102
K03300
s20910
s2t 00
Nomlnal Composlton
80 (5s0,
I
I
I
!
4
C-Mr-Si
101 C-Mn-Si
LO2 2zc-,tifil-5Mn
1O2 iScr-gMn-6N-Mo-tt
102 tgCr-Mn-6Nl-Mo_N
7O2 18Cr-N-4S|-N
102 2LC-Ni4Mn
lO2 l.8Cr.3Nl-12Mn
102 IBCI-SN
:.02 IBCF-BNi
I02
tBCr-N
102 18Cr-BNt
1.02 tgCr-8Ni-f{
),02 I8C-SJ|-N
ta2
IBC-L5N|-4S
102 21C11N_N
102 23Cr-t2Nl
Io2 23Cr-12N1--Cb
L02 25Cr^-20N1
102 25Cr-ZONrcb
102 Z0Cr-t8Nl-6Mo
102 16Cr-I2Ni-2Mo
lo2
16Cr-12Ni--2Mo
102 LCr-12N2Mo
102 1Cr-12-2Mo_Ti
\02
16Cr-12N2Mo-Cb
lA2 16Cr-IZNi-2Mo-N
102 160r-t2Nt-2Mo-N
1.02 19Cr-t5Ni--4Mo
102 t gCr-t5.5Nl-4Mo
Prodrct Form
Centrlfugal c5t
pp
Platl > 0.580 ln.-{.750

(15 rn-19 mrn)
ln.
Plat > 0.375 ln.-o.Sgo ln.
(10 m-15 mn)
Plate, up to 0.375 ln. (10 mm)

Bars & $ps
Ban & firpes

Ban & shapes
Bars & shapes
Bars & shapes
bJ
Bars & shapes

Bars & shapes
Ears & shapes
Bars & shapes
Bars & slrapes
Bars & shapes
Bars & shapes
Ears & shapes
Bars & shapes
l'
v,
trr
.l
o
z
X
Bars & shapes

Bars & strapcs
Bars & shapes
Bars & shapes
Bars & shapes
Bars & shapes
Bars & shas
Bars & shapes
Bars & shaps
Bars & shapes
Bars & shapcs
Sars & shapcs
Brs & shapes
Ears & shapes
{
(,

L u rtr u r Rr cA NA n
ut'n,,N.t u rcNt o A s noru,q y L ot;t s n c,q
RIF.,l-2946431G7 - INCES. N0. 715033 - Ittst: Alexs J Leal I]

:
QW-423 Materiales Base Alternos Para la Calificacin de los Soldadores.

QlV,:d-t-3-J El metal base usaclo para la calificacin de los soldaclores puede ser sustituido
metal especificado en la wPS en concordancia con la siguiente tabla,
p.r
el
Cuando.un metal base mostrado en la columna de la izquierda es usado para Ia

-_
calificacin de los soldadores, el soldador es calificado para soldar todas las combinacions de
los metales base mostrados en la columna de la derecha, incluyendo los metales no asignads.d
composicin qumica sirnilar para estos metales.
Metales Base para la Calificacin del

P Ns.l drastaPory{5E
P No. 34 y P No.41
I'lasta P No. 49
2l
No.
No.51 hastaP No.53 o
hasta P No.2
PNo.6fyPNo.62
Mstales Base calicados para la'

Produccin
P
ho.l hasraP'No.15E
P No. 34 y P No.41
Hasta P No 49
P No.2l hasta P No. 26
P No.51 hasta P No.53 i

No. 6l P No.62
QW-423.2 Los metales usados para la califcacin del soldador conforme con las
especificaciones o normas nacionales e internacionales pueden ser consideradas que tenga el
mismo Numero P como un metal asignado con tal de que presente los requerimiento qumios y
mecnicos del metal asignado. La especificacin del metal base y Nmeros P correspondientei
deben ser registrados en el registro de calificacin.
fctciai: 028t--x,3t5ii/4l4*s06t7it'oite'-qailgz s*sro"a-Ed,A-"roarcs,

Email: lcaltrainine@cantv.net, lcaltrairing(4)hotmail.com, lcaltraining@)glnail.com
*-
74

L,q ruNo,s
u r Rr c,a N,s n E ur n Nt u rcN r o A

RIF, J-2946131G7 - INCES. N0, 715033
QW;424it0s MetlBase.Usad
os
L oq s n c,t
s E s oRr A v
Aletts J l.eal
- Inst:
I]
para,,l Calificai'u,r! f.fEil
QrW'a24';1 Los metales base son asignados Nmeros P en la tabla QWQB-422; los metales que
no aparecen en la tabla QWQB-422 son considerados metales no asignados excepto como se
define de otra manera en QW-420.1 para metales base que tienen los mismos Nmeros UNS. I.os
metales base no asignados deben ser identificados en la WPS
sobre el PeR por la
especificacin, tipo y grado, o por las propiedades mecnicas y anlisis qumicos. La resistencia
mnima a la tensin debe ser definida por la organizacin que especifica l metal no asignado si
la resistencia ala traccin o aquel metal que no esta definido por la especificacin del material.
Metal Base usado para el cupon de

califcacin del procedimiento
Metales base calificados
Un metal de un numero P a cualquier metal del mismo

nunlero P
Cualquiera de los metales que se le ha asignado acuel

No.P
lJn metal de un numero P No. l5E a cualquier rnetal de

cualquier otro numero P. No. l5E
Cualquier metal P No. l5E o 5 B, para cualquier metal

asignado P No. l5E o 58.
Un metal del numero PA
cualquier otro numero p
Un metal de P No.5E a cualquier ntetal de cualquier

otro numero
Cualquier metal P No.l5E,
a cualquter metal p No.3
Cualquier netal P No.3 a cualquier rnetal asignado p

No.3 o
Un metal de P No.4 a cualquier rnetal P No.4,
Un metal del No. P 5A a cualquier metal de otro

numero P No.
5o
[Jn metal d P 5A hasta cualquier metal del p No.4, p

No.3 o P No.l
un meral
qe
No. q a un metal de p No,J o p No.l.
Cualquier metal
no
asignado
al
mismo netal
No.l5E
-;.*-,--:--
,ro asi6.ad" a
cr"lrtu"t Nop-
--
Ctralquier netal P No.5A a cualquier rtetai signado e

No.5 A,4, 3, 1
Cualquier metal P No.5A a cualquier metal asign'ado p
No.4,3,
'
No.3. I
El metlno asignado as mismo
El retal
asignado a c"alC,,ier ;r"tal .sig'"ao parai
"o P como metal
nlismo No.
calificado
El. metal no
L;ualquter rnetal no asignado a cualquier otro nletal no
'Y:__
Cualquier metal P No.4 a cualquier metal aslgnaOo e

No.4,3, I
Cualquir metal P No.4 a cualquier metal asigrr.ado a p
asignado.
Clq"ier retal
o 58 a cuatquiei"
signado al segundo No.P
ut tetal oct No. p J
Cualquier metal asignado al prirner No. P A, cualquier

metal asignado del segundo No.P
@assnado
mismo numero P No. l5E o 58
Et p-i'ner'me no-.i'g"a,t
; ;"t",d"
al
,,"ti
;r"
asignado.
Telefax: 0281-263351 I / 0414-90697t 7

Email: lealtraining@arrlnst, !ca.ltr_Ari'e@hpluril.Csm,
lCalfrernj,g(Cr'..-o.lu
75

L a u Noa u e nr cA NA o t E u rnN u w r o A
RIF. J-294613167
- INCES,
N0, 715033
N^ L oa s u cu
sBs o
v
Inst: AIis J Leal B
QW-.430rNUrLlffiROS,
Qw,t43ib$erd
Los siguientes nmeros F agrupan las varillas de soldadura y electrodos
en la tabla eW432 esta basada esencialmente en su caracterstica de utilizacin, la cual fundamentalmente
determina la habilidad de los soldadores a realizar soldaduras satisfactorias
con un metal de
relleno dado. Esta agrupacin es hecha para reducir el nmero de calificaciones de
procedimientos y habilidades de soldadura, donde esto puede ser lgicamente
hecho.
La agrupacin no implica que el metal base o metales de relleno dentro

de un grupo puede
ser indiscriminadamente sustituido por un metal que fue usado en la prueba
de cali-fc"1n sin
considerar la compatibilidad del metal base y el metal de relleno desd'e el punto
i;;
propiedades metalrgicas, tratamiento trmico post soldadura, diseo, ."qu.iiri."
" ,.rr.i,
-r-'-----.
y propiedades
mecnicas.
QW432.t Acero y Aleaciones
da;;
de Acero
QW:{32,2 Aluminio y Aleaciones a Base de Aluminio

Cobre y Aloacio4es a Base de Cobr
Qw.,412.4Nquel y Aleaci3n, u sir. ; Nquet

QW.i4'p2t{ Titanlo y Aleacignel dp
Jjtanio
QWl4g2:6 Zirconio y Aleaciones de Zirconio
QW432,7 Capa Superpuesta de Metal de Soldadura de recutrrimiento duro.
---l"lcfax:
Olf,Z@
028tA:Sl I Of *Of,S7l37
Email: lcaltrainire(4)canturd, .{qairring()hotmail.com, CSlti!,lClgna,Lan
76
TECNICA LEAT ASESORES,

C.A.
tvaKo
OTROS
de Soldadura por arco recuberto

para soldadura con gag de
acero
para soldadura por arco con
aleacion, y de alurnlnio.
para soldadura rccubierto de
al cromo y cromo-niquel reslstentes
Electrodos para soHaupor arco

con acsro de baja aleacion_
cublertos de cobrc y aleaciones
de soldadura de cobreleeciones
PAW
Metalde aporte pare soldadura fuerte
y varillas para soldaclura por
arco egtndar, do mtal con nrlcleo
com_
crorno y cromo-neuel resbtent
deanudos y varilles pare sokla_
de aluminlo y aaciones de aluminio.
qroqos pare eoldadura cubiedo de
nfque
de aleaciones de ntouot.
para soldadura por arco de
/q
y elecnrcdos pere soldedura

de
PAW
y octrodos para soldadura

de
aaclones desnudae de
degnudas y Electrodosubiertos
soldar hieno fundido.
y olelrodos desnudos para

con tftenio y leacio,les de ttanio
de ecec l crbono Jes"uOo y
fA
'e
Elearodos
sokledura por erco

eporte de acero al carbono para
oeenuoiffi ["s dei;m
de acero at caoono p"tdadua

co!_!qco de tundente.
\r'
LE4r" TRAINUNG CENTER, C,+
UNNOATTERIANA
/'xF.
T,'8 EtflRENTTTETTTO
ASIR//. r U'GTSNCA
J-.6i3t&7 -rNcES. to.7tsa3-rr;
i,
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78
qw432
F-I{UffiBERS
Grouplng of Electras and Weldtm Ro
for eallf*dlon
F-No.
ASME Specicathn
AWS Ctdfarlm
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Steel and Steel Alloys
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SFA-5-5
sFA-5.5
SFA-5,5
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EXX15
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sFA-5.5
SFA.5.5
SFA-9.4 astnlc ad drpltx

SFA-5.4 arilorlc ard plox
SF,-9.4 austenltc and duphx
6
6
sFA-5.2
SFA.23
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EXXX(X)-15
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EXXX(X)-17
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E(x)xxt5-x
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E(X)XX8_X
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EfirxxrEfvtl
E(X)XX45
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other than austrentth and dupex
EXX6
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sFA-5_5
3
All cllcailons
All clslfca$on
All classlficons
All clarslfrcons
Alf claslficrUons
All clrslcatlors
All clesslfictlons
All clstcrtfom
All cl*lce$ons
All claslffctlons
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All cldificailong
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frlfi, J-29'i61317 - 1rc88,
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LOGISfiCA
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N99644
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99.8
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v
RIF. J-294643167 - INCES. N0.715033 - Inst: Als J LealB
L,srD{oAMnRIc,a'u o
QW
- 4ss
Nmeros F lterntivos para la cafficacin de desempeo de los soldadores.

Las siguientes tablas identifican el metal de aporte o electrodo que el soldador utiliz durante las pruebas de
calificacn como "Calificacin Con", y los electrodos o metales de aporte para los que el soldador est calificado
para usar en las soldaduras de produccin como "Calihcacn Para" Vea la tabla QW-432 para las asignaciones de
los Nmeros F
Calificado para
No.F1
sin
No,F2
sin
No.F3
con
resoaldo
No.F5
con
esnaldo
No.Fl con
No. F'l sin
No. F4 sin
Calificado con
Cualquier No. F 6
Cualquier No. F 21 hasta No. F 25
Cualquier No. F 31, No. F 32, No. F 33, No. F 35,
No.F36.oNo.F37.
No. F 34 o cualquier No. F 41 hasta No. F 46
Cualquier No. F 5l hasta el No. F 55
Cualquier No. F 6l
Cualquier No. F
7l hasta No. F 72
Calificado oara
Todos los No. F 6 lNota (t)l

Todos los No. F 21 hasta No. F 25
Solamente los mismos Nmeros F como se usron
durante la prueba de calificacin.
No. F 34 v todos los No. F 41 hasta No. F 46

Todos los No. F 5l hasta No. F 55
Todos los No. F 61
Solarnente el mismo Numero F como se uso
durante la orueba de calificacin.
Nofas:
1) El metal soldado depositado usando una varilla que no est cubierta por una especihcacin SFA pero que est
conforrne con un anlisis listado en QW-442 deber ser considerado a ser clasiflrcado como No F 6
Telefax: 0281-263351 I / 0414-8069713 I 0416-4829739 I Barceloa Edo,Anzoategui

Email: lealtraining@canw.net, lealtaiing@hotmail.com, lealtraining@gmail.com
86

L,srtwota Rrc, ut n E rrtnnuutwro Assonu v L oustt
t:
RIF. J-294643167 - INCES. N0. 715033 - Inst: Alx.s J Leal
comrosrcron
#!. urrAL soLDADo.
QW-441 General
La identificacin de la composicin qumica del metal soldado designado en el peR y el WpS
deber ser como se indica en QW-404 .t p/E
Clsificacin de los sndlss del metal soldadoferoso

para la cfficacin del procedimento.
No. A
2
J
4
5
6
7
8
l0
ll
t2
Tipos de deposito de
soldadura
Acero dulce
o.20
Carbono
Molibdeno
Cromo (0.4% a2%),Molibdcno

Cromo (2% a6%\ -Molibdeno
Cromo (6Yo a l0.5Yo)-Molibdeno
Cromo - Martenstico
Cromo - Ferrtico
Cromo - Nouel
Cromo - Nquel
Nquel hasta 4Vo
Manganeso - lvlolibdeno
Nquel - Cromo - Molibdeno
Cr
015
050
015
0 15
015
015
015
015
0.40-2.00
2.00-6.00
0.30
015
017
015
6.00-10.50
1 00-15.00
1 00-30.00
Anlisis % tNota ll
Mo
Ni
Mn
Si
160
160
160
100
100
100
t60
200
200
0.40-0 65
0.40-0 65
0.40-1.50
0.40-1.50
120
070
200
100
100
100
300
250
2.50
100
100
4.50-30.00
9.00-30 00
400
600
7.50-r5 00
r5 00-37.00
0.80-4 00
170
100
08s
1.25-2 25
150
0.55
0.25-0.75
0 25-0 80
L25-2.80
015-2 25
100
100
Notas
I ) Los valores sencillos son mximos
Telefax:
Email:
87

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E xrnruu *,r o A s s onu y L oct s tr c
NF. J-2946431t7 - INCES. N0.
QW
715033 _ Inst:
At*s
J Leal B
- 4s0 MUESTRAS
Lmites de Espesores y Maestras dc Ensayos par

ENSAYOS DE TRACCION
Espesor
del
de
Cupn
Ensayo,
Soldado
pulg.(mm)
Rango de Espesor
de
Espesor Mximo t
MAX
de
Tipo y Nmeros de
Requeridos (Traccin
Guiado) Nota (2)
Depositado,
Calificado,
Tracci
pulg.(mm) Nota 1 y
nQW-
QW
Cara
QW
150
160
'160
2T
1/16" (1.5)
2T
2t
3/16" (5)
2T
2t
3/16" (5)
21
2l cuando
incluido
Sobre 3/8"(10)
pero < de %
2
2t
(1 5)
1116" a 3/8" (10)
DOBLEZ TRANSVERSAL DE SOLDADTTRAS DE RANURA.
Metal Base, Califlcado, de Metal

pulg.(mmXNota I v 2\
Soldadura,
vtn
Menor de 1/16"
- 451.1
QW
Lado
Ensayos
Doblez
Raz
QW160
Nota(5)
Nota(5)
"(19)
-/+ \1v) a menos
de1-%"(38)
a menos
ge_L_A199__
1-Yz"\3) a 6"
2T
3i16" (5)
(150), incluido
1-Y2"(38)
Sobre 6" (150)
(Nota4)
3/16" (5)
%"(19)
('150), incluido
Sobre 6"(150)
t<y4"
(1e)
6"
3/16"(5)
3/16"(5)
8(200)
Nota 3
B(200)
Nota 3
1.337
'1.337
2T
cuando
t>Y1"
(1e)
2t,cuando I <%"(19)
4
2
(Nota4)
8"(200) Nota
cuando l>Y1" ,1gl

2t, cuando t<*/"
1
33T,(Nota
3,
(Nota4)
2
(nota4)
3),
cuando t>Yl" (19\
(Nota4)
NotflN
l.- Las siguientes variables restringen adems los limites mostrados en esta tabl4 cuando son referidas en
eW-250,
qara el proceso bajo consideracin, QW-403.9, QW-403 10, QW-40432y eW-407.4, tambin
eW-202 3 y eW202 4
2 - Para la comLrinacin de procedimientos de soldaduras ver
eW-200 4,
3 - Para los procesos de soldadura SMAV/, SAW, GMAW y GTAW solamente; por lo dems para la nota (1)
o 2T,
o 2t, cualquiera que sea aplicable
4 - Ver QW-151 I, QW-151 2, y QW 151,3 para los detalles en muestras mltiples cuando los espesores del cupn
estn sobre 1" (25mm)
5 - [s cuatro ensayos de doblez cle lado pueden ser sustituidos por los ensayos de doblez de cara v raiz requeridos,
cuando el espesor T es de -3l'" (10mm) y mayor
Telefax: 0281-2633511 / 0414-8069713 /Ml6-4829739 / Bacelona Edo.Anzoategui

Email: lealtrainine@.canw.net. lealt'aining@hotmail.com, lealtrainingl@gmail,com
88

L l a u onr n nt cml
RIF. J-29464317
PRUEBAS DE TENSION
(1.-s a 10),
Inst: Attis J Leat
u s t t r :
- 451.2
pulg (mm)
calificado,
pulg.(mm)
fNotas (l) v (z)]
[Notas
(t) y (z)]
Tipo y numero de pruebas requeridas

(pruebas de tensin y de doblez
suiado) lNota l2)l
Tensin
QW-1so
Doblez de
afa
QW-160
Doblez de
raiz
QW-l60
mln
max
max
T
l/16 (1,5)
2T
2T
2t
2T
3/16 (s)
2T
2t
incl
Sobre 3/8 110)
PRAEBAS DE DOBLADO LONGITUDINALES EN LAS

SOLDADURAS DE ITANURA.
Espesor t del metal

soldado depositado
pulg (mm)
t/16 a3l8
N0, 7IS0i3
Rango de espesor T del

metal base calificado,
Espesor T del cupn de
prueba soldado,
lvlenor de l/16(1.5)
QW
vrrc,ttn n w r o A s r s onu v L
- INCES.
'ii:
1)
2)
Las siguientes variables adicionalmenle restrilgur los lmites indioados en est tabla
cuando ellas son ref-eridas en eW-250 para los
Inocesos en consideracin: eW-403.9, eW_403.10, eW_404.32 y eW407 4 Tambien, en
QW-202.2, QW-202 -?, v eW-i02.a se
sumillistrrr excepciones que rentplazan los llimites de esta tabla.
Pars la r:ombinacin de los procedimientos dc soldadrLra. ver
eW-200 4
Qlry-457.3
PRUEAS.SOLDADARAS DE FTTETE
Espesor de los cupones de
prueba como se soldaron,
Rango calificado
Segun QW-462.a@)
Todos los tamaos de

filetes en todos los
Segn QW-462 4(d)
espesores de metal base y

en todos los dimetros
Tipo y numel'o de pruebas

requeridas [QW-a62.4(a) o
51.4
POR PRUEBAS DE SOLDADT]RAS EN RANURA
Espesor T del cupn
de prueba soldado
Producto laminado o tubular

Todas las pruebas en ranura
Telefar:
Email:
Todos los tamaos de filete en todoi

los espesores de rnetal base y todos
los dimetros
Tipo y nnrero de pruebas requeridas

Las soldaduras de filete estn
calificadas cuando la soldadura en
ranura se califlrca de acuerdo con
QW-4sl I o QW-451.2 (ver eW202 2
89
o*
L e rt Noe a n nt ct Nt
on
Nrnnuu t n N ro A sn s
v L oct s n c
RIF. J-29464316-7 - INCES. N0. 715033 - Inst: Atas J LealB
QW - 452
nspnuaEvpilninann,q
LIMITES DE ESPESOR PAR'4 LAS CALIFICACIONES DE DESMPEO Y

QW-4s2.1
Prtrebas en soldaduras de ranura. Las siguientes tablas identifican el tipo y numero
de pruebas requeridas y el
espesor del metal soldado calificado.
QH/-as2.1(a)
ESPECIMENES DE PRUEBA
Tipo y nmero de los exmenes y especimeno d* p.u"b ,"ou".idm
Espesor del metal soldado
pulg (mm)
ue J/ ( lu
ses OW-302
% (19) y mayores
lNota (l)l
/ (ru, nasta rnenos cle 74
l9)
I)obl:z tle lath ( )W-46 )
E-xamcn visrLal
Doblez de cara QW462 3(a) o Qw-a62 3(b)

[Notas (1). (2)l
Doblez dc raiz QW462 3(a) o QW462 3(r)

fNotas (1). (2)l
2 [Nota (3)]
Nota (3)
Nota (3)
NOTA GENERAL: El "espesor del metal soldaclo" es el espesor total cle metal soldado depositado
por todos los
soldadores y toclos los procesos en el cupn de prueba excluyeirdo el refuerzo de la
solcladura.
NOTAS:
1)
2)
3)
Para calificar usando las posiciones 5G o 6G, se requiere un total de cuatro especimenes
de doblez para
caliltcar usando la combinacin de 2G y 5G en un upn de prueba sencillo, ,'" ,eq,,ie."
un total de seis
especimenes de doblez Ver QW-302 3 El tipo de pruba de doblez deber
estar basado en el espesor del
metal soldado,
Los cupones probados por dobleces de cara y de raz clebern estar limitados a la soldadura
depositada por
un soldador con uno o dos procesos o a dos soldadores con un proceso cada uno. El
deposito e soldadura
para cada soldador y cada proceso deber estar presente en la superficie
convexa del espcimen de doblez
apropiado
Un doblez de cara y deraiz puede ser sustituido por los dos obleces de tado.
gw_4521 (b)
ESPESOR DEL METAL SOLDADO CLTNCADO
Espesor t, del metal soldado en el cupn pulg.(mm)
Notaq (l) y Ll_
Todos
Espesor del metal soldado calificado
t/z (13
Mximo a ser soldado
con un mnimo de tres
Nota
13
NOTAS:
l) Cuendo 3e use ma de un solddor Y/o mas de un proceso y mrs de un Numero F de metal de aporte para deposltar el metal
solddo cn un cupn, el espesor t, del metal solrlado depositado en el cupn por cada solddorcon cdaroceso y csda numcro
F del metal de rporte de acuerdo con las vniables aplicables bajo QW-404 debcni ser determinado y usdo indviduelmente en
la columna "Erpert-fi'rnetal soldado en el cupn" , para determinar el "Espesor de metl soldrrlo celificador.
2)
3)
Pueden usarsc dos o nrs cupones de pruebn en un producto tubular con diferentes espesoFcs de metal soldado pnra determinar
el espesor dc metel soldado calificado yr ese espesor puede ser aplicarlo R las soldaduras de produccin paia los dimetros
pequeos para los cuales el soldador ests califrcado de acuerdo con eW-4S2.3.
Un cupn de prueba con un espesor de % pulg. (19mm) o ma)or deber usarse para calificar una combinacin de tres o ms
soldadorcs cda uno de los cuales puede usar el mismo o difercnte proceso de soldarlurn-
Telefax: 0281-2633511/ 0414-8069713 / Ml6-4929739 /Barcelona Edo.Anzoategri

Ernail: lealtraining@cantv.net, lealtaining@hotmail.com. lealtrainingla).qmail.com
90

L trt Nol ut rucut o n E 'trnnN,qMt ur o A
P./F. J-29164317
INCES. N0. 715033
s n s ont
ft,lhlukA
Dimetro exterior del cupn
de prueba. nuls.(mmi
Menos de | (25\
| (25\ a2 718 (73\
Mavor de27l8 r73\
a)
b)
t y L o e t,s n c
- Inst: AIis J Lel B
12
Dimetro exterior calificado. pule.(mm)

Min.
Tamao soldado
| (2s\
2 718 (73\
Max.
llimitado
ilintfdo
ilimitado
El tipo uy el numero de pruebas requeridas deber estar de acuerdo con eW-452 I

Un D E 27/8 pulg. (73mnr) 9s equivalenre a2 Vz NpS (DN65)
'{'
/4 _
QW-452,4
PRAEBA SOLDADARAS DE FILETE EN DIAMETRO PEQUEO.

Dimetro exterior del cupn de
prueba, Dule.(mm)
Menos de I i25)
I (25) a 2 '718 (73\
Mavor de2 718 (73,
N.-f
Dimetro exterior mnimo

califcado, pulq.(mm)
Espesor
calificado
Tamao soldado
I (2s)
2 7t8 (73\
Todos
Todos
Todos
4) El tipo y el nmero de las pruebas requeridas deber estar de acuerdo con QW-452.5.
5) Un D.E. 2 7lE pulg. (73mrn) se considera equivatente a 2 % NpS (DN 65).
Telefax 0281-2633511 / 0414-8069713 / Ml6-48292:e I narcetonu noo-{t'roategEmail: lealtraining@cantv.net, lealtainingl@hotmail.com, Iealtaining@.gmail cor
9l

L's n*oAMn Rrc,
u.s
on
E NrR,u,4at,ro Asnsorul v L ousttc
RIF, J-2916431G7 - INCES. N0. 7150i3
Inst:
Alus
J Leal
QW-45 5
PRUEBAS SOLDADA
Tipo tle junta
DE FILETE
Espesor del
cupn de
prueba como se
sold, pulg.
(mm)
,
\
i
Tipo y numero de pruebas

requeridas IQW-462.4(b) o
OW-452.41c)l
Macro
Fractum
3lt6 - 3/8
(s
10)
Todos los espesor{s de

material base, tamafios de
fltlete, y dimetros de 2 i/B
(73) D E. y mayores fNora
(1)l
Filete en T
Menos de 3/l (5)
T a2T en espesor del

material base, mximo
tamao de filete T, y todos
los dimetros de 2 718 (73)
D.E y mayores fNota (1)]
NOTATGF i Los replicas de los ensambles de,la produccin pueden ser sustitutos de acuerdo con
eW181 2'1 cuando se usan las replicas de los ensamblei de ta proucciq
el rango calificado deber estar
limitado a los tamaos de filete, espesores de metal base, y configuracin de las replics.
t$cr
(1) u-l D'E' 2 7/8 pulg. (73mm) es considerado equivalen

dimetro pequeo ver e\il-452.4 o eW-452.6.
te
2 yz Nps (DN 65). para las calificaciones en
Ql4/-452.6
PRUEBA EN SQLDADURA DE MNq-IA.PRA LA

QILJEIAIONDE. FI.I.ETES,
Tipo de junta
Espesor del cupn de

prueba como se sold,
nuls.(mm)
Rango calificado
Todos los espesores de
Cualquier ranura
Todos los espesores
material base, tamaos de

filete y dimetros
Tipo y numero de
pruebas requeridas
Las soldaduras de filete estn
calihcadas cuando un
soldador/operador de
soldadura se califica en un
prueba de soldadura en
ranura
Telefax:028l-263351ll04l4-8069713/0416-482@
Email: lealtraininel@cantv.net, Iealtraining@hotmail.com. lealtrainingemail.com
92

L,s ruNoAMs Rr c tt on
trnnr,tt t t t r o A
s E s oN A
L ou s t. t c>t
RIF. J-2946431G7 - INCES. N0. 715033 - Inst: Alexs J Lel R
QW-4ss
LIMITES DE ESPESOR PAM I,A CALIFICACION DE PROCEDIMIENT/DESEMPEI

Y ESPECIMENES DE PRUEBA PARA LOS RECT]BRIMIENTOS DE ENDI]RECIMIENTO
SUPERNCAL ESISTENTE A ILI ABRASIOI9 Y RECT]BRIMIENTOS RESISTENTEi
A
Espesor del
cupn de
prueba ( Z)
Ltl
CORROSION.
Recubrimiento resistente a la corrositr Nota

(1)
Espesor nominal del

netal base calificado
(r)
Tipo
Recubrimiento de endurecimiento superfcial

(resistente a la abrasin Nota 12)
y numero de Espesor nominal del Tipo y numero de

metal base calificado pruebas requeridas
pruebas requeridas
(T)
Prueba de
caliticacin del
procednento
T calificado a ilimitado
lmenorde I pulg
T califrcado hasta I pulg

Notas: (4),(5)
(25mm)
I pulg (25mm) y
1 pulg (25mm)
(25mnr)
(9.)
ilimitado
Irvtvor
Noras: (3),(7).(8),(9)
I pulg (25mm)
ilimtado
ilimido
Prueba de
calificon
de
desernoeo
7" ruenor de
colificado
ilimrtado
I pulg
(25rnrn
Calificado
Nota (6)
7 I pulg.
pulg (25nun)
rlimitado
I pulg (25mm)
(25rnrn) v mavor
Nota (8) 1' ( lt))

a limrtado
NOTAS:
l)
El cupn de p
onsistir de un metal base no menor de 6 pulg.(l50rnm) x 6 pulg

de revestimiento "cladding" deber ser'como mnimo de | 1,/z
El
pulg(38mm)
(l50mm)
ente
pulg.(l50mm) v d" longitud. para la calitjcacin
en
productos tubulares, la longitud del producto tubular diber ser, como mnimo
de 6 pulg.(l50mm) y tener
un dimetro mnimo para perrnitir el nmero r :querido de especimenes de prueba. El recubrimiento
e
contino alrededor de la circunferencia del cupn de prueba. para los procesos

esempeo nicamente) que depositen un cordn de slciaduraion un ancho
mayor de %
ecubrimiento de soldadura deber consistir de un mnimo de tres cordones cle soladura
en
se
2)
Ei metal base del cupn de prueba deber tener

por, aprox.6 pulg (150mm) de longitud con una
pulg. (38mm) de ancho por 6 pulg. (t50mm) d
deber ser como se indica en la Especificaci
calificacin puede ser realizada en un rnetal base
de produccin Para la calificacin en productos t
mnimo, de 6 pulg (l50mm) y tener Lrn dimetro mnirno para permtir

el nunrero requerido de especimenes
de prueba La soldadura de recubrimiento deber r".
alrededol de la circunfrencia dei cupn de
"o,ltinru
prueba
3)
4)
La superfrcie endurecida deber ser exaninada por el mtodo de lquidos penetrantes

y deber cumplir los
estndares de aceptacin de QW-195 2 o como se especifica en el

wis. Se permite el aconclicio'amiento cle
la superficie antes del examen con lquidos penetranies.
La superficie resistente a la corlosin tleber ser examinacla por el mtodo
de liquidos penetrantes y deber
cumplir los estndares de aceptacin como se especifica eu
eW_l95
Telefax: 0281-2633511 / 0414-S

Email : lealtrag(@salrn. !1l,
93
LEAL TRAINING CENTER, C.A"

LrtNotanntc,sNt on E^rrRENAarctro Assonu v Loctsttcz
RIF. I-29464317 - INCES. N0. 715033 - Inst: Alis f l.ealB
5)
Despus
de
6)
7)
8)
pen
ne
dos
sol
dobleces guiados de
a partir
cimenes d-e prueba il
rma que
a la direcci^n de la
cimenes
perpendicul
cupones menores de 3/8 pulg. (l0mm) de espesor, el
ancho. de los especimenes de doblado de lado puede ser reducido al espesr
d1l upn'oe prueba. Los
especimenes de doblez de lado debern ser removidos a partir de las locaizaciones
especificadas en eW462.5(c) o Qw-a62.s(d)
del cupn O
haya dos es
El
cupn de prueba
debera ser seccionado para hacer los especimenes de prueba de doblez de ado
perpendiculares a la direccin de [a soldadura de acuerdo con
QW-l6l Los especimenes de prueba debern
ser removiilos en los lugares especficos en
eW-462.5(c). o eW_462 5(d).
Despus del acondicionamiento de la superf,rcie al minimo espesor especihcado
en el WpS, cleber hacerse,
como mnimo, tres lecturas de dureza en cada uno de los especimenes a partir de las localizaciones
indicadas en QW-462 5(b) o Qw-a62.5(e) Todas las lecturas debern cumplii los
requisitos del WpS
El metal base deber ser seccionado en forma transversal a la direccn del recubrimiento
de
endurecimiento superhcial, Las dos caras del endurecido superficial expuestas por el seccionado
debern ser
pulidas y atacadas con un reactivo apropado y ser examinados visulmente
con un aumento de X5 para
detectar las grietas en el metal base o la zona afectada por el calor, falta de fusin
u otros defectos lineales.
El recubrimiento y el metal base debern cumplir los iequisitos especificados .n wps. idas
las ca.as
expuestas debern ser examinadas. Ver QW-462 5(b) para los productos tubulares "r
y eW-a62.5i.1 p"* f",
e)
l0)
productos Iaminados.
Cuando se especifique una composicin qumica en el WPS, Ios especimenes de anlisis quimico
deber ser
removidos en las localizaciones_especificadas en QW-462.5(b) o
Qrw-a62.5(e) . El anlisis qumico deber
ser realizado de acuerdo con QW-462 5(a) y estar dentro del rang especificdo
en el Wpd. Este anlisis
quimico no es requerido cuando en el wpS no se especifica la com-posicn quimica.
En un espesor mayor o igual que el mnimo especiflrcado en el wS, tu sujerficie de la soldadura
debern
ser examinada por el mtodo de lquidos penetrarftes y deber cumplir con los estndares
de aceptacin en
Qw-195.2 o oomo se especifique en el W?S. Se permite el acondicionamiento d la superficie anres del
examen con lquidos penetrantes
Telefax:0281-2633-5ll 10414-8069713/Ml6-4829739/BacelonaEdo.Anzoategui
Email: larqtn!ng(Ce$v.!gl, lealtrai,inBr]ihotmail.com, lealtraininggemail.com
94
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(2) Tlffia d! 2 7 ult..(?2
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Doble da rajz
Orden de Rennoein {eontinuaeitin)
Doblez cle
Dcblez de cara
lado-+
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ta:
C4.flo horiztrl
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5G6G
Doz de cara
'+-
Doblez de ldo--+
Tubos
1/0 hsta 3/4
pr&. de espeeor
Tubos
Qtw461.2 (d) Callflcacin de Habilidades
Doble: lE:
3/4 pu. de espesor o mayor y alternado. ca 3/B

pulg. pero inferior a 3/4 pulg. de espesor.
eW463.2 (f[ Califlcacn de Habllidades
t
Doblez a cafE
Ooblaz dc csra
Ltna ds reoncls horzontal

para la posbjn howtelf,ia
OoHsz de rlz
il=+,*",)
,ffilc
Doter dc cara
NOTAGENERAL:
Cuando s faaltren eal|os cle doblez de do de cuerdo con
QW-452,1 y QW-452.3, daben removerse comose rmustsE
QW-463.2 (D en lugar de los dobleces de cra y ralz.
Qw
463'2 (tJ Tubo 1o pu.- ENSAMBLAJE P.tR
{ LA cAr,rFIcActN
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QW
43 Orden de Remocin (continuacin)
2-
"JL
.\
22
Yxo
Doblez de raiz
Doblq de cara
Dole de cara
Linea
&
rercnda
ffionlalpara
poricin
hodzontal
Doblez dc cera
NOTAGENERAL:
3H:: H tr1i.i fft:"iJ#ff,::iti."*"ff;
Qw
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.ur- r v ew - 452.s, deben rsrnovsrs
- 463'2(g)- 6 u I FUL*. ENsttEBx,JE pR.^ r.a cr,ImcacIHDE
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QlV -463 Grdeq de Remoein {continuaein}
Probeta fracturadq gue va a sr ntmovlda

de la seccln inferior de g0 gradoa en la posleln
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- 463.2 (h) Catificacin
de Habilided
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137

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RIF. J-294613167
- INCES. N0.
Q14r.470
715033 _ Inst: Alexis
PROCESOS DE ATAQUE QUIMICO
J Leat B
REACTIVOS
QW;471 General
Las superficies que van a ser atacadas con acido, deben ser alisadas mediante lirnaduras,
maquinadas, o estneriladas sobre papel metalogrfco. Para difrentes aleaciones y
templaclos, el
periodo de ataque con acido variara de unos cuantos segundos a varios minutos, y
deber
continuarse hasta que el contraste deseado sea obtenido. Co-o una proteccin
de los humos
liberados durante el proceso de Ataque con acido, el trabajo deber hacerse bajo
una cubierta de
campana. Despus del ataque qumico las muestras debern ser enjuagadas
completamente y
secadas con un chorro de aire caliente. Cubriendo la superficie con un
,upu delgada de lac
ligera conservara la apariencia de la superficie.
QW-472 PARA METALES FERROSOS
Para aceros al carbono y de baja aleacin, las soluciones apropiadas para
aracar con acido,
conjuntamente con las instrucciones para su uso, son sugeridur .n
QW-+ 7i t hasta eW -472.4.
QW.:472.1ACIDO CLORIIIDRICO. Acido clorhdrico (muritico) y agua, en partes iguales de

volumen. La solucin deber mantenerse a la temperatura de ebullicin p*i-u a ella
durante
el proceso de ataque qumico con el acido. Las muestras que van a ser sumergidas en la
solucin
por un periodo de tiempo suficiente para revelar toda falta de sanidad qr. poa.iu
existir en la
seccin transversal de la superf,rcre.
PERSULFATO DE AMoNIo. Una parre de persulfato de amonio por nueve parres
de aa por poso. La solucin deber ser_usada a tempeiatura ambiente y debLr ser
apiicada
mediante frotamiento vigoroso a la superfioie que ou s". atacada.on .rn pedazo
de aigodn
saturado con la solucin. El proceso de ataque qumico dcber continuarss hsta que
exista una
clara definicin de la estructura en la soldadura.
QW.*47.'2
Q\ry'472i3 YODO Y YODURO DE POTASIO. Una parte de yodo el polvo (forma slida), dos
partes de yocluro de potasio en polvo, y diez partes de agua, toas por p.ro
iu solucin deber
ser usada a temperatura ambiente, y aplicar con cepillo la solucin sbre^la superficie que
va a ser
atacada qumicamente hasta que exista una clara definicin del contomo de la soldadura.
QW-$2;.4 ACIDO NITRICO. Una parte de acido ntrico y tres partes de agua por volumen.
PRCAUCION Siempre virtase el acido en agua

rnanchas).
El acido ntrico
quemadas severas y
La solucin puede ser usada a temperatura ambiente y aplicada a la superficie que va a ser
alacada qumicamente con un agitador de vidrjo. Las muestras tambin pueden ser ubicadas en
una solucin de acido en ebullicin, pero el trabajo debe ser hecho en un cuarto bien ventilado. El
proceso de ataque qurnico deber continuarse por un periodo de tiempo suf,rciente para revelar
cttalquier falta de sanidad que pueda existir en la seccin transversal de la rup"ifi.i" de la
soldadura.
Telefax: 0281-2633511 I 0414-8069713 I 0416-4829739 / Barcelona Edo.Anzoategui

Email: lealtrainine(@canfv.net, lealtrainine@hotmail.com, lealfaining@gmail.com
r38

L,t rt wo,p ruc,e o E wrnnNrrrcw r o A
s n s oru,q y L o
RIF. J-29464316-7 - INCES. N0. 715033 - Inst: AIxs J l.eol
us
t c
QWf75 PARA METALES NO FERROSOS. Los siguientes reactivos para ataque qumico y
las instrucciones para su uso se sugieren para revelar la microestructura.
Qwi473.1 PARA ALUMTNTO y ALEACTONES A BASE DE ALrrMtNrO:

Volumen en solucin de acido clorhdrico (concentrado) l5ml.
Acido hidrofluorhidrico (48%) 1 Oml.
Agua 85m1.
Esta solucin es para usarse a temperatura ambiente,
restregando la superficie o sumergiendo la muestra.
y el ataque qumico se obtiene ya
sea
PABA COBRE Y ALEACIONES A BASE DE COBRE: ACIDO NITRICO

CONCENTRADO FRIO. El ataque qumico se obtiene ya sa inundando o sumergiendo la
muestra'por"varios segundos bajo una cubierta de campana. Despus de enjuagarse con agua, el
proceso es repetido con una solucin de 50-50 de acido nltrico concentrado y agua.
En el caso de las aleacions bronca-silicio, puede ser necesario restrega. a superficie para
remover el depsito blanco de (SiO2).
EW,47g PARA NIQUEL Y ALEACIONES DE BASE DE NIQUEL
MATERIAL FORMULA
Nquel.Acida,
:i: ..
Niquel y bajo
to
Nquel-cobre
tpito
Nigugl1C1gga.:$eqlo A.gua Regia.o alaqlg.de leprto
'"
(600 i 800):
.
Telefax 0281-2633511 I 0414-80697t3 I 0416_48292:S e;."I,r* EdoA_our%"i

Email: lealtrainingl4nrv.nel, lealtrairinglg)hotmail.com, lealhaining@qmail.co;r
t39
140*
CO'POSICION E FORMUI.S PARAAGT'A REGN YATAQUE QUlMrcO
Solucn
Agra ReSa
ATACIUE
DE l"EPfO
ll2l, Fll
[ (21, (31 I
Acldo l{ltrlco, C.orentrado, -l{NO,
Acldo ClorhHrlco, Cmcentrado - HCI
tutfato de Amonlo - (ilf|lrlSO.l
Cloruro Frrlco - FeCl3
Acua
Df tEPlTO
qt,lHrcO
1rte
3ml.
ltnl.
2 pane
1.SSf.
2.Str.
7.5m1.
{otas:
(11 Calemar las partes para una accin mas rplda
(2) El ataque quimico se lla a cabo ya sea restregando o sunrcrgtendo la muesFa.
(3) Mezclar la solrdn como slgue:

(a) Dlsolver el (I{Hclz(SO) en HrO.
{bl Dlsohr el Feee en Hd callente.
(c) Mezcler la) V (bl y agregr HNO3.
QW-473.4 pen lrANto

Soludn
Ateque de Koll
Atequ de Kdlers
Acldo Fluorhldrco (tSt6l

Acido Nltrlco I Concentradol
Acido Clorhldrlco {Concentrado}
1a3ml
2a6nd.
!1ml.
2-{2m1.
Agua
t-tlz
Para haccr
lf}(lml
Para hacer
lfi}ml
QW-473. 5 penn ztRcotvto

Soluffn
Volumen
Acldo Fluorhldrlco
Acldo Nltdco (Concntradol
22m1.
Agua
22m.
3ml.
Apllcar con trapo y enJuagar con agua frfa.

Estos son ataques qufmicos para propsitos generales, loc cuales son apllcados
temperatura amblente restregando o por lnmercln de la muestra.
Pgina
1-+o

L,q rt xotunt c tt s on
RIF, J-29431G7
N'qurcNt'o AsEsoRtA
-^trRE
INCES'
N0, 715033 - Ittst:
L ot;tst't c,t
AIus J Leal I]
QW-490 DEFUTTCIONES
QW/QB-49tr Gcneral
Ls definiiones ms comunes de trminos relativos a la soldadura/uniottes fuertes son defnldas
en QW/QW-492. Estos son idnticos o estn sustancialmente de acuerdo
Con las dehniciones de la Sociedad Arnericana de Soldadura (American Welding Society), AWS
43.0, en su documento Definiciones y Trrninos de Soldaduras Norrnalizados. Existen tnninos
listados que son especfcos de la Seccin IX del Cdigo ASME y no son definidos actualmente
en AWS 43.0 Muchas defniciones han sido ligeramente rnodificadas de AWS 43.0 a fn de
definir mejor la intencin del contexto corno se usa en el Cdigo ASME Seccin lX.
ArC. Srn;:Weld (soldadura de Costura por

proceso de soldadura por arco
Arco): Una soldadura de costura realizada con
un
Ar'Sp-ot;Wld (Soldadura de Puntos por Arco): Una soldadura de puntos rcalizada por un
proceso de soldadura por arco.
fu;Strik (GOlpe de Arco): Cualquiera disontinuidad inadvertida que resulta de un arco, que
consiste de cualquier metal refundido localizado, en el rnetal afectado por el calor, o cambio en el
perfil de la superficie de cualquier objeto metlico. El arco puede ser causado por un electrodo de
soldadura por arco, por las pinzas (Prods) usadas en el mtodo de ensayo de partculas
magnticas, o cable elctrico deshilachado.
Arc.\M-ldifg (Soldadura por Arco): Un grupo de procesos de soldaduras en donde es producida la
coalescencia por calentamiento con un arco o arcos, con o sin la aplicacin de presin, y con o
sin el uso de material de relleno.
As cttied (Corno Soldado): Adjetivo que pertenece a la condicin de metal de soldaclura, juntas
soldadas, y elementos soldados despus de soldar pero antes de cualquier tratamiento trmico
subsecuente, mecnico o qumico.
Brick gotgiilg (Ranura al Reverso): Es la remocin del metal de la soldadura y metal base del
lado de laraiz de la soldadura de una junta soldada para facilitar la fusin y penetracin completa
bajo subsecuentes soldaduras de ese lado.
Bdklind.;Welding (Soldadura a Derecha) Una tcnica de soldar en la cual el soplete o pistola de
soldar se dirige opuesto al progreso de la soldadura.
Backing (Respaldo): Es un material ubicado en la raiz de una junta de soldadura con el propsito
de soportar el metal de soldadura fundido a fin de facilitar la penetracin completa en la junta El
material puede o no ser fundido en la junta. Ver tambin retenedores.
Backing'GaS (Gas de Respaldo): Un gas tal como Ar, He, N, o un gas reactivo, el cual es
ernpleado para excluir el oxrgeno del lado delaraiz (opuesto al lado de la cara de la soldadura)
de las juntas a soldar
Telefax: 028 l-26335 I I I 0414-80697 13 I 0416-48297 39 / Barcelona Edo.Alzoategui
Email: lealtraininglg)caltv.net. 4!qqring(@hotrnaiLcorn, iealtraininq()eraj!.com
t41

L rt u ot a n ruc wt ot
E urnzwn m u r o A s z s orut v L oet s rt ct
RIF. J-291643167 - INCES. N0. 715033 - Inst: Alais J Leol B
Base Metal (Metal Base): El metal o aleacin que es solclado,

Brazed,o cortado.
Bond line (Brazing and Thermal Spraying) (lnea de unin) (Unin

Fuerte y Roco
I:*-t:.?'
suDstrato
['a seccin transversal de la interfase entre un deposito de braze o rocio

trrnico y
Brazing (Unin Fuerte). Un grupo
el
de
coalescencia de los matenales por el cale

rnediante el uso de un metal de relleno que tiene
y por debajo del pinto de fusin de los materia
superficies exactamente hechas a la medida de la junta por accin
capilar.
: La unin fuerte con equipo el cual ejecuta la
uste constante del operador de unin fuerte. El

del trabajo.
): Un proces de unin fuerte que usa calor de
proceso obsoleto o raramente usado.
Brazing,'Dip (DB) (Unin Fuerte, por Inmersin): Un proceso de unin

fuerte en el cual el calor
requerido es proporcionado por un qumico fundido o bao metlico.
Cuando un bao qurnico
fundido se usa, el bao puede acfuar como un fundente; cuando se usa
un metal fundido, el bao
apofta el metal de relleno.
Brazing, Horno (FB) (Unin Fuefte, al Horno): Urr proceso de unin fuerte
en el cual las prezas
son ubicadas en un horno y calentadas a la temperatura de unin fuerte.
Brazin6'Indldtiu.,(' (unin Fuerte por Induccin): un proceso de unin fuerte

que usa calor
de la resistencia de las piezas inducidas por la corrienie elctrica.
rte Por Maquina): unin fuerte con equipo el cual desarrolla la

la observacin y control constante de un operador de unin fuerte.
a calga y descarga del trabajo.
Btazihg;"Matiual (Unin Fuerte, Manual): Es una operacin de unin fuerte realizada y

controlada completamente manual. Ver tambin: Unin fuerte Automtico y unin fuerte por
Maquina.
Bring,RistanOe (RB) Unin Fuerte, Por Resistencia: Un proceso de unin fuerte que usa
calor de la resistencia del flu1o de la corriente elctrica en un circuito del cual las plezas son parte.
Telefax 0281'2633511 I 0414-8069713 / 0416-4829739 i Barcelna Edo.Anr-o.dresur

Email: lealtralnrng(g)cantv.net, OIUgtAtEC@hatqqLl.gA!0, lealtraining@smail.com
142
LEAL TRAINIIVG CETVTER, C.A.

L,s u uol
a n Rr c,aNA r) E E u tnu,n e Nt u A s r s ont t v L o u s t t c,q

RIF. ,I-294643167 - INCE,I. N0. 71503i - Inst: Alus J Leul
Br-4ziqg;rrSemiatomatic (Unin Fuerte, Semiautomtico): Unin fuerte con equipo el cual

controla solamente la alimentacin del metal de relleno de la unin fuerte. El avance de la unrn
fuerte es controlado manualmente.
Braai.ng;-Toroh{'TB) (Unin Fuerte, Por Soplete): Un proceso de unin fuerte que usa calor
una llama de gas combustible.
cle
B'razitig,Ope?ailoi (Operador de Unin Fuerte): Una persona que opera el equipo de unin fuerte
automtico o semiautomtico.
Brazing,Temperatura (Ternperatura de unin fuerte): La temperatura a la cual el metal o los

tnetales base son calentados para permitir que el metal de relleno rnoje el metal o rnetales
base y
forme una unin fuerte.
Brazing.TemeEraturrRalge (Rango de Temperatura de Unin Fuerte): El rango de ternperatura
dentro del cual la unin fuerte puede ser conducida.
Bu
de
of Mefal'.-1'hictkhess (Recargue de Metal Base/Restauracin

acin de un materiai de'soldadura al metal base a fin de
restaurar el espesor de diseo y/o integridad estructural. Este recubrimiento puede
ser de una
qurnica diferente de la qumica del metal base el cual ha sido calificado por
via de un cupn de
ensayo soldado a tope. Tambin, puede ser llamado reparacin del metal bse recargue.
o
B6'61i',Junta aTope):rUna junta entre dos miembros alineados aproximadamente en el misrno
plano.
(Mantequillado): La adioin de material, mediante soldadura, sobre una o

ambas cara
!uering
junta,
de una
antes de la preparacin de la junta para la soldadura fnal, para el propsito
de
suministrar una transicin apropiada del depsito d soldadura para la cuminacin
subsecuente
de la junta.
Clad Brazittg Sheet (Larnina Revestida por Unin Fuerte): Una lmina rnetalica
sobre la cual uno
o ambos lados son revestidos con un rnetal de relleno de unin fuerte.
Coalescence (Coalescencia): El crecimiento en conjunto o aumento dentro cle
un cuerpo de los
materiales a ser unidos.
Comp]ttFusin (Fusin Cornplet a): La fusin que ha ocurrido sobre la superficie

del material
base completo deseado para la soldadura, y entre tdas las capas y
cordones
composite (Metal compuesto): un material que consiste de uno o ms materiales

discretos con
cada rnaterial que retiene su identidad fsica.
Telefax: 028I-26335 1 1 I 0414-80697 |

Email : lealtraininealcantv. net. lealtra
143

L t u utuw a nt ct ur o r E v rat 't mt n u r o A s t s o nu v L o ct s tt c,q
RIF. J-29464316-7 - INCES. N0. ZtS0J3 _ Inst: Alexs
I Leall]
Consumable Insert (lnserto Consumible): Un metal de relleno que es ubicado

en la raiz de la
junta antes de soldar, y es deseado para ser completamente fundido
dentro de la raz y forme
parte de la soldadura
Contaot Tube (Tubo de Contacto): Un dispositivo el cual transfiere la corriente a un

electrodo
contlnuo.
corner Joint (Junta de Esquina): una junta entre dos rniembros ubicados aproximadamente
ngulos rectos mutuarnente en la fonna de l,
en
Coupon (Cupon): Ver cupn de ensayo.
Crack (Gneta). Una fractura tipo discontinuidad caracterizadapor un extremo puntiagudo y

alta
relacin de longitud y ancho a la abertura de desplazamiento.
Creep Strength Enhanced Fenitic.Als,:{CSEF.'.s) (Aleacrones Ferrificas con Resistencia

intensificadas a la Termo fluencia): Una familia de aceros Ferrticos cuya resistencia
a la
temperatura por termo fluencia es aumentada por la reaccin de una cndicin
de micro
estructura precisa, especlficamente martensita o bairuta, la cual es estabilizada

durante el ternple
rnediante precipitacin controlada de carburos resistentes al temple, carbonitruos
u otra fases
estables o meta estables.
Defect'(Defecto); Una discontinuidad'odiscontinuidades que por naturaleza o efecto acumulado

(por ejernpl
as) hace qu" Lna parte o producto sea incapaz de
cumplir las
ceptacin mnimas aceptables. Este trmino denota
rechazo. Ve
Dirt Grrtrent,Elegtrode:
(Corriente Directa, Electrodo Negativo (CDEN)): La

disposicin de los cables de soldadura por arco con corriente directa en el cuil el cable
del portaelectrodo esta conectado al polo negativo y el cable de lapiezaesta conectado al polo positivo
del
arco de soldadura
DirectCurentElectrode,PQsitive,(CEP) (Corriente Directa Electrodo Negativo (CDEp)):
La disposicin de los cables de soldadura por arco con corriente directa n el cual el cable del
porta-electrodo esta conectado al polo positivo y el cable de la pieza esta conectado al polo
negativo del arco de soldadura.
Discqntinuily (Discontinuidad): Es una interrupcin en la estructura tpica de un material, tal

collo una falta de homogeneidad en sus caractersticas mecnicas, fisicas o metalrgicas. Una
discontinuidacl no es necesariamente un defecto. Ver tambin defecto y falla
Double- Welded Joint (Junta Doblemente soldada): IJna junta que es soldada por ambos lados.
Telcfax 0281'2633511 I 0414-8069713 I 0416-4829739 / Bacelona Edo.Anzoategui

Email: lealtrairung@cartv.net, lealhaining@hotmail.com, lealtraining@email.com
t44
LEAL TRAINING CEIVTER, C.A.

L
u rtot wn n t c,q xt o t E N t'RENAMr E N't'o A
s n s oalq v L o t ;t s t L c,q
RIF. J-29464317 - INCES. N0. 715033 - Inst: Aluis J Leul B
DoubleWelifdd.,fap:foint (Junta a Solape Doblernente Soldada): Una junta a solape er la cual los
bordes solapados de los miembros a ser unidos son soldados a lo largo de los bordes de ambos
miembros.
Drvell (Permanencia): El tiernpo durante el cual la fuente de energia se interrumpe en cualquier

punto en cada oscilacin.
Eleohodei=6l:We.!.din-g (Electrodo, Soldadura por Arco):
soldadura a travs del cual fluye una corriente elctrica.
Un cornponente del oirouito
de
Electrode, Bgrs (Electrodo, Desnudo): Un metal de relleno que ha sido producido como un
alambre; lriria, o barra sin revestimiento o cobertura diferente a aquet de importancia
secundaria para su manufactura o preservacin.
Elitrdet;'cfbn (Electrodo, carbono): un electrodo de material no usado para rellenar sin.

para soldar y cortar por arco, el cual consiste en una varilla de carboo o grafito, el cual puede ser
recubierto por cobre u otros materiales.
Elittfit'd;iol4,s.i (Flectrodo, Compuesto): Un termino genrico de electrodos de rnetal de
relleno multicomponente en varias formas fisicas, tales como alambres trenzados, tubulares,
electrodos revestidos:
Electf-d&;
(Electrodo, Revestido): Un electrodo metlico de relleno compuesto que

consisl: de un:electrodo desnudo o electrdo de ncleo metalico para el cual un revestimiento
suficiente para suministrar una capa de escoria sobre el metal de sodadura que ha sido aplicado.
El revestimiento puede contener materiales que proporcionen tales funcio.r.* coro protecin
de
la atmsfera, desoxidacin, y estabilrzacin del arco y puede servir como una fuente de acliciones
metlicas a la soldadura,
Etedrde, r,Etect-iSl I Welding ( Electrodo, S ol dadura por Electro-Escoria): Un componente
metlico de relleno del circuito de soldadura a travs del cual la corriente es conducida entre
el
miembro gua del electrodo y la escoria fundida.
NOTA: Los electrodos desnudos y compuestos como son definidos bajo el trmino de electrodo
de soldadura por arco son usados para la soldadura por electro-"r.oiiu. Una gua consumible
tambien puede ser usada como parte del sistema de eleCtrodo de soldadura por electro
escoria
Eleotrode,r'rniSsive (Electrodo, Ernitancia): Un electrodo metlico para relleno que
consiste cle
un ncleo de un electrodo desnudo al cual le ha sido aplicado un ...ub.rniento rnuy
delgado para
producir un arco estable.
Electrode,, Flux-Cored (Electrodo, T'ubular con Ncleo de Fundente): Un
electrodo nretlico de
relleno compuesto que consiste de un tubo de rnetal u otra confguracin
hueca clue contiene
ingredientes para sumrnistrar tinciones tales corno: Proteccin atrnosfrica,
desoxidacin.
Telefax: 0281 -26335 I I / 0414-8

Email : lealtraining(itntyet,
14s

L'q rt Nota z R r cA NA nr
E w rrct t M r E NTo A
RIF. J-294643162
s E s oRrA y
INCES. N0. ZtS033 _ Insr: Alis
L oe t s t t c,q
Leol B
estabilizacin del arco, y formacin de escoria. Los materiales aleantes pueden ser incluidos
en el
ncleo. La proteccin externa de gas puede o no ser usada.
Electrode, Lightly Coated (Electrodo, de recubrimiento delgado): Un electrodo metlico para
relleno que consiste de un alarnbre rnetlico con un revestimiento delgado apliado
subsecuentemente para la operacin de estirado, principalmente para la estabilizacin
del arco
Electrode, Metal (Electrodo, Metlico): Un electrodo rnetlico para relleno o no usado

en
soldadura y corle por arco que consiste en un alambre o varilla de mltal que ha si<io fabricado
por
cualquier mtodo y que es indiferentemente desnudo o recubierto.
Electrode,: Motal-Cored (Electrodo, Ncleo Metlico): Un electrodo rnetlico
de relleno
compuesto que consiste de un tubo de metal u otra configuracin hueca que contiene
ingredientes
aleantes' Menores cantidades de ingredientes suministra funciones tales como estabilizacin
del
arco y fusin de los xidos que puedan estar incluidos. I.a proteccin externa de gas puede
o no
ser utilizada.
Electrode,,,:Resistanee Welding (Electrodo, de Soldadura por Resistencia): La parte de
una
maquina de soldadura por resistencia a travs del cual la corriente de soldaduru, y e., la mayora
de los casos, son aplicadas directam ente fuerzas a la pieza, El electrodo puede ser en forma
de
rueda rotatoria, rodillo rotatorio, barra, cilindro, plancha,

-ordu,a, mandril,
rnodificacin
de lo anterior.
alguna
Electrode,'shanded (Electrodo, Trenzado); Un electrodo metlico de relleno compuesto que

consiste de alambres trenzados los cuales pueden encerrar mecnicamente mateiiales para
rnejorar las propiedades, estabilizar el arco, o proveer proteccn.
Electrode,,Tungsten (Electrodo de Tungsteno): Un electrodo metlico no para relleno, usado en
soldadura por arco, soldadura y corte por arco plasma, y roco de plasma, hecho principalmente
de tungsteno.
Face Feed (Alimentacin de Cara). Es la aplicacin de rnaterial de relleno al lado de la cara de
r-rna junta.
Frite,Numer (Numero de Ferrita): Es una valor nonnalizado, arbitrario que designa el

contenido de ferrita de un metal de soldadura de acero inoxidable austentico. Debe ,". usdo en
lugar del porcentaje de fenita o volumen del porcentaje de ferrita sobre una base de reemplazo
directo de uno a uno. Ver la ltima edicin de AWS A4.2, Procedimientos Estandarizados para
Calibrar Instrumentos Magnticos para Medir Contenido de Ferrita Delta en Metal de Soldaura
de Aceros Inoxidables Austenticos.
Fillcr,Metal (Metal
de Relleno): El metal o aleacin que va a ser agregado para realizar una junta
soldada, unin fuerte, o unin blanda.
Telefax: 0281-2633511 / 0414-80697 n t oqeng739 / Barcerona Edo.Anzoaregui

Email: lealtrainine(gJcantv.net, lcaltaining@.hotnail.com, lealtraining@email.com
r16

L rt ,t or u nt c N,s o n E N rRENA Mr E N TO A
s s o nt,t y L o ct s
RIF. J-29464316-7 - INCES. N0. 715033 - Inst: AIus J LeoI Il
tt c:t
itlrMtgl;::E n$ (Metal de Relleno, para Unin Fuerte). El metal o aleacin
usado como
metal de relleno en uniones fuertes, ia cual tiene un punto de fusin por encirna de 840'F (450'C)
y por debajo del punto de fusin del metal base.
Fi[lerMetalriPgwdei (Meta de relleno en Polvo): Metal de relleno en lorma
cle
particulas.
Fillef 'Metal,. Supplemntal (Metal de Relleno Suplernentario): En la soldadura por electro escoria
o en un proceso de soldadura en el cual exista un arco entre uno o lns electrodos consurnibles y
lapreza, unmaterial en polvo, solid o cornpuesto que es introducido en la soldaduradiferente al
electrodo consumible.
Fllet Weld (Soldadura de Filete): Una soldadura de seccin transversal aproxirnadamente

triangular que une dos superfcies aproximadamente enAngulo recto en juntas a solape, junta'f,
o de esquina.
Flaw(Fal: Una discontinuidad indeseable. Ver tambin
defcto.
Eltx.i
g) (F'undente (Soldadura Jnin Fuerte): Un material usado para

disolver, prevenir, o facilitar le remocin de xidos u otras substancias superficiales indeseables.
Puede actuar para estabilizar el arco, proteger el charco de metal fundido, y puede o no producir
gas de proteccin mediante descomposicin.
Flu:;:.'[1i6 (SAW) (Fundente, Activo (Arco Sumergido): Un fundente del cual la cantidad cle
elementos depositados en el metal de la soldadura es dependiente sobre los parmetros cle
soldadura, principalmente el voltaje del arco.
Flux,'Alloy (SAW) (Fundente, Aleante) SAW): Un fundente el cual provee elementos aleantes en
el depsito de metal de soldadura.
Flux, Neutrl (SAW) (Fundente, Neutro): Un Fundente el cual no causara un cambio significarrte
en la composicin del rnetal de soldadura cuando exista un cambio signifcativo en el votaje.
Flux, Coyer (Cobertura de Fundente): Un bao metlico de unin fuerle y blanda por inrnersr'.
una capa de f-undente fundido sobre el bao de metal de relleno fundido
Forehand;rWelding (Soldadura de derechas): Una tcnica de soldadura en la cual el soplete u
pistola de soldar es dirigida segrn el progreso de la soldadura.
Frequency (Frecuencia): El numero completo de ciclos en el cual la cabeza oscilante realiza
minuto u otro incremento de tiernpo especificado
e'
Fue[ Gas (Gas Combustible): Un gas tales como el Acetileno, Gas Natural, Hidrogeno, propano,
Metil-Acetileno -Propadieno, y otros gases combustibles normanente usados cn o*igeno en
uno de los procesos oxi-combustibles y para calentar.
Telefax: 02 tt l-26335 I I / 04 t4-s069'l 13 / 0416-4829739 / Bacelo'a eao R,l.oateg*

Email' lealtraitingtLcantvJret, altmining@hotnail,co:n. lealtraining(Ognail.com
t47

L r rt ,to un ruc N,s n r
NrREL,Atr,
o A s s oru y L o
RlF. J-294613167 - INCES. N0. ZtSLi3
^rr _ Inst: Alais J Leol B
qs u c
lused spr'ay'Depsit (Thermal spraying) (Deposrro por Roco Fundido)(Rocio Trmico): un

depsito por roco trmico auto fundente el cual es clentado
subsecuentemente hasta la unin
dentro de si mismo y con el substrato.
Ftlsinlw'elding) (soldadura por Fusin)1. La fundicin conjuntamente

con el metal de relleno y
el metal base o solamente con el metal base, para producir una
soldadura.
nc (Cara de la Fusin): una superficie del meral base que ser fundida
durante la
flsi{i
sotoaoura.
Fusin Line (Lnea de Fusin): Un trmino no normalizado parala
interfase de Ia soldadura.
Gas Baeklng (Respaldo de Gas).
Ver gas de respaldo.
Glq--ul-.Tr*sfer (Arc Welding) [(Transferencia Globular)(Soldadura por

Arco)]: Un tipo de
transferencia de metal en el cual ei metal de relleno fundido es
transferido a travs del arco en
forma de gotas grandes.
GrpoverWeld (Soldadua de Ranura): Una soldadura hecha en una ranura
formada dentro de un
miembro simple o en la ranura entre dos miembros a ser unidos. Los
tipos normalizados de
soldaduras de ranuras son los siguientes:
(a),Soldadura de ranura de bordes rectos
le,
(i) Soldadura cle ranura en bisel doble
O Soldadura de ranura en U doble

(k) Soldadura de ranura en J doble
(l) Soldadura de ranura en bisel acampanado doble
(m) Soldadura de ranura en v acampanada doble Heat- Affected
el calor, z^c). Aquella porcin del metal base la cuar no
da por
cuyas
propiedades mecnicas o micro estructuras han sido alteradas por
Nota: Material preparado por Alexs J. Leal B, para fines estrictamente didcticos,
fines legales consultar idiorna originario, ASME seccin DL versin 2010.
l.for,
y solo
0281-263351I / 0414-80697 13 / 041i4829fu9 ti Barcelona

Edo.Anzoarcgui
') Dilttvt.t Euu,frnzoalgul
Enrail: lealtraimng@cantv.net. lealtrainrne@hotmail.com, lealtraining@gmail.com
para
ello. para
148

L a lt ,t o
u n t c.l u
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RIF..l-29464J117 - INCES. N0.
rc,ryo A
715033
s E s o RrA
Inst: Alexs J
c t s rt r:,q
l.enl
APENDICE I
PREPARACION DE EXTREMOS PARA SOLDADURA A TOPE

AJOTAS EXPLICATIVAS
11
.l General
El presente Apndice se aplica a la preparacin de extremos para la soldadura a

tope de secciones que tiene espesor diferente y tensiones minimas de fluencia
especificada d iferentes.
a.- Los dibujos esquemticos de la Figura 15 ilustran la preparacin aceptable

para unir materiales por sldadura a tope mteriales que tengan espesores de pared
'(minim
desiguales, o que tengan resistencias diferentes
tenn de fluencia
especificada).
b'- El espesor de las secciones a ser unidas ms all de la zona de diseo de

unin, deber cumplir con los requerimientos de diseo del presente Cdigo.
c.- Cuando las tensiones mnimas de fluencia especificada de las secciones a ser
unidas son desiguales, el metal de soldadura depositado deber tener propiedades
mecnicas por 1o menos iguates a las de la seccin que tiene la mayor resistencia.
>l-0.- La transicin entre extremos de diferente espesor, podr lograrse mediante

biselado o con la soldadura, como se ilustra, o por medio de un anilo de transicin
prefabricado.
e.- Se debern evitar los surcos o ranuras agudas en el borde de la soldadura,

donde se use a una superficie inclinada.
f '- Para unir espesores desiguales de iguales resistencias
de mnimas de fluencia
especificada, se aplica la regla que aqu se ha dado, excepto que no hay un ngulo
limite mnimo para el biselado.
Y
11
g - El mximo espesor, tp, para propsitos de diseo, no deber ser

mayor a 1.5t.
.2 Dimetros lnternos Desuales

Al
a.- Para que la tubera opere a una tensin de aio de menos del 20% de
la
minima tensin de fluencia especificada, si el espesor nominal de pared

de los extremos
adyacentes no varia en mas de 1/8 de pulgada, no se necesita ningn
tratamiento
Telefax:
Email:

L 'r t ,to u r n rcA,.A o a E N r nr N u rc nroAs n s oil.t v L
NF. J-29464J1G7 _ INCES.
N0. 7IS03J
Inst: Atzx.n J
o c ts t t c,q
LeaII)
especial siempre que se logren una buena penetracin y unn en

la soldadura. Si la
diferencia es mayor a 1rg de pulgada, se apliara el siguiete prrafo: -
b'- Para Niveles de Tensin Menores al 20o/o de la Minima Tensin de Fluencia

Especificada.
1'- Si el esp.esor de pared nominal de los extremos adyacentes no vara
ms de 3/32 de pulgada, no se requiere un tratamiento especi|, siempre que
se
logre una penetracin plena y una buena unin de la soldadura. Vase
el dibujo
(a) de la Fig.l5.
2.- Donde la diferencia nominal interna sea mayor a 3t32 de pulgada, y no
se tenga acceso al interior de la tubera para la sold'adura, la transicin
deer
lograrse mediante un corte biselado en el extremo interno de la seccin
ms
gruesa. Vase el dibujo (b) en la Fig.ls. El ngulo de biselado,
no deber ser
mayor a 20 grados ni menor a los 14 grados.
3.- Donde la diferencia nominal interna sea mas de 3132 de pulgada,
aunque no exceda la mitad de la seccin mas delgada, y se tiene acceso
interior de la tubera para la soldadura, la transicin
"i
pore efectuar con una
soldadura biselada como se muestra en el dibujo @ de la Fig. lS. El tope
oe l
seccin ms gruesa deber ser igual a la diferencia ms et iope de la
seccin
empalmante.
4.- Donde la diferencia nominal interna sea mas de la mitad de la seccin
ie
mas delgada y se tiene acceso al interior de la tubera para soldadura, la

transicin podr hacerse con un corte biselado en el extremo interior
de la
seccin mas gruesa, como se muestra en el dibujo (b) de h rig. ls, o mediante
una combinacin de soldadura biselada a una mtaO de la .""I"in interior y
un
corte biselado desde aquel punto, como se muestra en el dibujo (d) de la Fig.S.
11.3 Dimetros Externo.s Desuales

a'- Donde la diferencia externa no exceda una mitad de la seccin mas delgada,
la transicin se podr hacer soldando como se muestra en el dibujo de
la fg.lS,
siempre que el ngulo de elevacin de la superficie de soldadura no exceda
los 30
grados y ambos ngulos de biselado se hallen fundidos apropiadamente.
b.-Donde se tenga una diferencia externa que exceda la mitad de la seccin
mas delgada, la porcin de la diferencia que sobrepase la1l2t, sedeber biselarcomo
se muestra en el dibujo ( de la Fig.15.
11.4 Dimetros lnternos
y Externo Desiguales
En el caso en que se tenga tanto una diferencia interna como externa, el dise
de la unin deber ser una combinacin de los dibujos desde (a) hasta (0 de la Fig.15,
como muestra el dibujo (g). Se deber prestar particular atencin al alineamiento
apropiado bajo estas condiciones.
Telefax:
Email:
2
i
CA
LEAL TR,4I/I{ING CENTER,
Lntotnsruetx or Erlnn'z,rriwo Ascsonu y Loetsnc,t

RIF, I-294613 t7 - INCES. M. 71 503! - In: At I lat B
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LEAL TRAINING CENTER, C'4"

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Orrgntr fer.
(gl Aoklerlur.n nguto oonvexo

(h) toatnr on ngulo oneavo
TdGx:
Enll:
Tabla 341.3 Criterios de Aceptacn para Soldadurs y Mtodos de Examinacn para Evaluar Imperfecciones de Soldaduras.
Criterio (desde A hasta M) para Tipos

Servicio de fluido
normal v catesora M
Tipo de Soldadura
xe
d:
-a
=N
.1
!s
'-=g-F
El
}!9
fli
e
E:9
d
L
t e
9s
ltrEb
t\
A
A
r'=
de soldadures y para condiciones de

servicios
Condicig eclicas Servicio de fluido categora
sevemS
D
Tipo deSoldadara
Tipo de Soldadura
a
8.
e
ql
=.E
,1
-
d
,8
t >
{iJ. !'E
IE
c^
tr io-
o
la
A
A
c
-a
-
sP
9a
fl
e
9 .
.o
T
c
zo
d
a
.,if
Latinoamericana de
Entrenamiento
Asesora y
Logistica.
Inst. Al
Leal
a
6
\o^
ic
Imperfecciones
de Soldadura
ASME 831.3
A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Socavacin
Porosidad superfcial o
inclusin de escoria
H
A
A
A
C
C
A
A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
6
a
A
A
B
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Grietes
Falta de f'usin
Penetrcin Incom oleta
Porosidad Interna
Inclusiones de escoria
{
,V
.\/
o)
't/
interna, Inclusin de
tungsteno, o indicaciones
alareadas
exDuesta (nota $.
Acabado Superficial
Superficie de Raz
cncava lrechuoe)
Refueruo de soldadura o
Drutuberancia interna.
{,)
q)
b-
A
A
N/A
N/A
\)
o
i5i
Mtodos de Examincin
-V
{
{
NOTAS GENERALES:
b)
c)
d)
mediante el diseo de iageniera.
( ( (
{ (,( ((,(t
lu,ac
esta
para este tipo de soldduras

s.
clas
{ ((
q { { t ( 4,{ r.t
t { ( ( { { ( { ( { { ( { i { r ( d. {.{
t{.

L,t
n E L' nn n n n NLO A s E S0 RL,l v L r x;t s t't t'

RII-. J-29164J 16-7 - INCIi'I;' N0' 715033 - In'st: Alcxis J I'eul ll
N O,+t t E RI CA NA s
bla 341 3.24

tqlqn y notas de ta tabta
Valores de
Crite
L, t
ANSUASME 831.3
CRITERIOS
LIMITES DE VALOR.b,S
MEDICION
SIMBOLO
Profundidad de la Penetracin
incompleta. Longitud acumulativa de
< lmm (1132") y < 0.2 t-w

Longitud acumulativ de la penetracin incompleta
< 38 mm (1.5") en cualquier longitud de soldadura
de l50mm (6").
Penetracin incomPleta.
Longitud acumulativa de faltn de
fusin v Denetracin incompleta. (nota 7)
Tamao y Distribucin de la Porosidad
interna
Tamao y distribucin tle la porosidad
interna.
Inclusin de EscoriR, Inclusin de

Turigsteno;' o indicacin alargnda.
F
Longitud individual. **
.Ancho Individual. **
Lonsitud Acumulativa
Inclusin de Escorin,.Inclusin de
Tungsteno o indicacin alargada
Longitud individual **
Ancho
individual
**
fongitud acumulativa
H
I
.I
AI,I'D
Cero (imperfeccin no evidente)
Profundidad de falta de fusin
AL_T,T I
Extensin de la Medicin
la penetracin incomPleta
S 0,2 t-w
< 38mm (1.5") en cualquier longitud de soldadura

de 150mm (6").
Ver cdigo ASME, seccin VIII, Divisin I'
Anndice 4. lRecinieutes a nresin).
Para t-w < 6mm (l/4") son los mismos lmites dados
para ttl)",
Para t-w > 6mm (1/4") Los lmites son iguales a los
valores obtenidos de l.SxD.
S t-w/3
** S2,5mm (3/32") y St-w/3
t=rv n
cualquier longitud de soldadura de 12"t-w.
<2t-w
** (3mm (1/8'-i) y < t-wl2
< 4 t-w en cualquier
longitud de soldadura de
150mm (6")
Profundidad de la Socavacin
Profundidad de la Socavacin
< 1.5mm (1i16")
Rugosidad'Superficial.
< 500 rlin. Ra en concordancia con ASME 846.1
Profundidad de Concavidad
superficialde la Raz _
Espesor total de la junta incluirio el rel'uerzo de
y <t-wl4
o lrnnr (l'132")
soldadura > t-w.
La Altura del rel'uerzo de la Para T en mnr (pulgs). Altura etl rltrn (pulgs)
S l.Surnr (l/1")
Protuberancia interna (Nota 8) Ert < 6mm (1/4")
cualquier plano a travs de la
( 3nrnr ( 1/E")
soldadura, deber estar dentro de los > 6mnr (114") l l3mm (1/2")
limites del valor de la altura aplicable

en la tabulacin de la derecha, excepto
> 13mm (112") < 25mm
como se establece en la nota (9) el metal
ra deber fundirse
suvemente en las supedicies del
de la
soldadu
>
25mnr
(1")
(1")
( 4rtrtn
(5/32")
< Smm
(3/16")
comDonente.
La altura del refuerzo o prottrberancia

interna (Nota 8), como se describe en L
lNota 9) no anlica.
El Lmite es 2 veces el valor aplicable para L

anteriormente,
Telefax: 0281-263351 I / 0414-8069713 I 0416-4829739 / Barcelona Edo.Anztratcgui

Ernail : lealtraining(@cantv.net. d!!tq@a!ne!am, lealtraining@gq{ cq41

L u No t t ; R r c A NA n t
E x' r m n*,t,tt t t u. xt A s r s on t.c v L o c; t s t t t:
RlF. J-29461,116-7 - INCES. N0. 7IS03i _ Inst: Alatis

J Leol
TVOIAS;
1';,1:" :.^t::'.:j11"'^,
2-l'a soldadura
de las
.,T
.",".iu--p**,, .". ,"q"*i",

=t": -n*o'niou"io
"ffi".o.t"ffi*ffi
:on4gnn lrrresin en los ramares o derivacioneq y solapes fabricados.

3.- La soldatlura o".ao@r"
criterios no deseados para aplicarse a soltladuras hechas
en concordancia con un estndar
listado en la tabla A-1 o la tabla 326, El Ensayo o"
iu!"
alterno requiere la Examinacin
.1.
tle*estas soldatluras; Ver parqrafo 345.9.
4.- La Soldadura de filete
J{
5.- Estas imperfecciones
erzos de ramales. y sooortes.

son *nol"d". *olo p""." soldaduras < de 5 mm (3/16'j
en espesor
nominal.
6.- Donde los dos valores que timitao .soo sepa
ros dos conutos e varores .on ,.p"r"dos por ,,o,,,
el
valor mavor :"t:"1:_ni,oolo"
es aceptable. t-* es el espesr oe p".*J
,
j.'
omponentes unios
dadura tle ranura enuna iunta r fone
t-as:aqr
de
la
raz
Z.de rnura' la altura es la menor de las mediciones
hechas desde las
l:._l::l,lls,soldaduras
superficies de los componentes adyacentes; tanto el
refuerzo y la protuberancia interna son
permitida en una soldadura. Fara las soldaduras de
filete, la altura es medida desde la
gql
j:i::X,l:
*o"i ffi';;i;"'
9'- Para soltladuras solo de aleaciones tle Aluminio, la protuberancia

interna no deber
exceder los siguientes valores:
1 1.! mm (l/16") para espesores < de 2 mm (5/64").
b) 2.5 mm (3/32") para espesores > de 2 mm y
S de 6 mm (l/4,,).
Para el refuerzo externo
Telefax:
Ernail:
ver la tabulacin
ra el smbolo L.
10
ri

L t r t , r,a u a nI cA LA o n E t r nr rtut t
l1F. .l-29,t6431G7
- INCES. N0'
Nt'o As E s o RIA v L o t; s L't c a

- Inst: '4lexis 'I l-enl B
715033
ASME 831.3
PRECALENTAMIENTO RECOMENDADOS PARA LOS DIFERETVTES NO. ''P''.
TABLA 330.1.1
TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO
Grupo metal base
Espesor
Especiflcaci
Temoeratura Minlma
nominal de
pared
n minima de
Necesario
Reslsfencia a
la traccl6n
del melal
base
Carbn steel
mm
tn.
MP
<25
<1
>1
s4.90
Xat
s71
ail
Ail
25
2,11
Alloy steels,
Crt%%
Nloy ateels
%%
< Cr3
Ail
<13
>13
oc l'r
"F
l0
79
79
10
79
7s
x.90
>77
<tl
gg0
<71
Ail
AII
Ail
Ail
>490
>71
//,tl
N'
NI
Nl,
300
AI'
Alt
NI
A,I
350
AII
Att
Alt
Alt
Ail
NI
AII
50
175
175
50
175
175
296
Nlo steels,
NI
oc
Recomend
ado
2%%3Cr310%
Hlgh alloy steels
malensitic
High alloy steels

errittc
Ail
8,9
High alloy steels

austenic
NI
Ail
AII
9', 0B
10
Nickel alloy sleels
Ail
All
Ail
Cr-Cu sleel
AII
NI
Ail
70"
Alt
AII
AII
t0E
A'I
Ail
AII
11ASC1
NI
AU
Nl
ASG2
NI
Ail
Ail
NI
NI
Ail
10
11
21-52
NOfA:
7.- Nmero P de Cdigo BPV, Seccin lX, Tabla QW-422, N(tmeros
119-201
30400
149
300
10
50
Especiales ISP-7, SP-3. SP-4
SP-5) requieren una
consideraci n especi al
El tratamiento trmico requerido para Nmeros P especiales ser establecido por la ingeniera de diseo y la demostrada por la
calicacin del procedimiento de soldadura

2.- N(tmero A de BPV-cdigo, seccin lX, QW-442
3.- Temperatura enfre pases Mxima 316 "C (600 "F)
4.- Mantener la temperatura enfre pases entre 177 "C - 232 "C (350 "F - 450 "F)
--1
Telefax: 0281-263351 I / 0414-8069713 I 0416-4829739 / Barcelona Edo Anzoategui
Email: lealtrainile@.canbv.net, lealtrahing@.hotmail,com, lealtraining@.gmail,com

Lt
ASME
824
824.1
F,31
n v otamt
ctru n n E wr nn ruw t ,tr o A s E s o Ru v L oc t s rt c,t
IJF. J-2g4643167 - INCES' N0' 715033 - Inst: Aluis J I'eolB
.8
PRECALENTAMIENTO
El acero al carbn que tenga un contenido de carbn en exceso de O'32o/o

carbn (C + % Mn) en exceso de 0'65%
ntado a la temperatura indicada por el
ber requerirse el precalentamiento para

bn, o equivalente de carbn ms bajos,
cuando el procedimiento de soldadura indica aquella composicin qumica, temperatura

ambiente y/o temperatura del metal, espesor del material, o la geometra de los
extremos a soldar iequieren tal tratamiento para producir soldaduras satisfactorias.
824.2
Cuando se estn soldando materiales no similares que tengan requerimientos de

precalentamiento diferentes, el material que requiere el mayor precalentamiento deber
ser el que mande, es decir el que se use.
824.3
puede lograrse el precalentamiento por cualquier mtodo adecuado, siempre que

sea uniforme y que la temperatura no caiga debajo del mnimo prescrito durante la
apropia operacin de soldadura.
824.4
Se deber verifrcar la temperatura de calentamiento, mediante el uso de lpices

indicadores de temperatura, pirmetros de termocupla, u otros mtodos adecuados
para asegurarse que la temperatura de precalentamiento requerida se obtiene antes de
la operacin de soldadura y se mantiene durante la misma.
825
ALIV//ADO DE TE VSTOI'ES
825.1
Las soldaduras en aceros al carbn que tengan un contenido en exceso de 0.32o/o
(anlisis de cucharn), o un equivalente de carbn (C + Ya Mn) en exceso de 0.65%
(anlisis de cucharn) debern recibir un alivio de tensiones, segn se prescribe en el
OOgo ASME BPV, Seccin Vlll. El alivio de presiones podra tambin ser
aconejable para soldaduras en acero que tengan menor contenido de carbn o carbn
equivalente, cuando por condiciones adversas se enfre la soldadura muy rpidamente.
Telefax: 0281-2633511 I 0414-8069713 I 0416-4829739 / Barcelona Edo.Anzoategui

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Leruuo,qusRr(ANA ot
RIF. J-29461.t
Nt'n,,urtt ttut'o Assoru
6_7 _ INCES. N0.
7I
S03i
Loctsttc
I nst: Alxis J Leal B
825.2
Las soldaduras en todos los aceros al carbn, debern

ser aliviados de
tensiones cuando el espesor de pared nominar supere '1
% de purgada.
825,3
Cuando la junta soldada conecte partes que son de diferentes
espesores pero de
materiales similares, el espesor que se usara ai aplicar las
reglas de los prrafos g2s.1
y 825.2, debern ser:
a'- La parte ms gruesa de las dos que se vayan a unir, medida
en la unin de la
soldadura.
b'- b el espesor de la tubera de lnea en el caso de conexiones
de ramales,
bridas de deslizar o accesorios de erchufar y sordar.
825.4
Si alguno de los materiales en soldaduras entre materiales distintos,

requiere
alivio de tensiones, toda la junta requerida aliviado de tensiones.
825.5
Toda la soldadura de conexiones y agregados deber aliviarse
de tensiones
cuando se requiere que la tubera este alivio oe tensiones
segn
las
reglas del
prrafo 825.3, con las siguientes excepciones:
a'- Soldaduras en ngulo o en hendidura que no tengan mas de

lz pulgada de
tamao del lado de la soldadura en nguto que une las conexiones que
no sean
de un tamao de tubera superior a frp5 Z.
b'- Soldaduras en ngulo y de ranura, que no tengan un tamao
mayor a 3/g en
la ranura, que unan miembros de soporte u otros agregados
sin presin.
825.6
TEMPERATURA DE ALIVIADO DE TEA'S'O,VES

a.- El aliviado de tensiones deber ser realizado a una temperatura de 1.100.F
o mayores para
rrificas. El rango exacto de temperatura
deber ser indic
del procedimiento.
b.- Cuando el a
eve a efecto en una junta entre metales
no similares que tengan diferentes requerimientos de aliviado de tensiones, el
material que requiere la temperatura mayor de aliviado de tensiones, deber ser
el que gobierne.
c.- Las partes calentadas, debern ser ltevadas lentamente a la temperatura

requerida, y mantenidas a esa temperatura por un periodo de tiempo
proporcional, sobre la base de t hora por pulgada de espesor de la tubera, pero

en ningn caso por menos deTz hora, despus se deber permitir que se enfre
lentamente y uniformemente.
Telefax:
Email:
2
i

L n NO t RI CA NA o t
RIF.J-2946431-7 -
825.7
'rnn N.+w n t' o

INCES' N0' 715033
s s a arq v
L rx; t s tt c:
- Inst: ' lexs J Leal I]
METODOS DE ALIVIO DE TENS'ONES
a.- calentar la estructura completa, como una sola unidad.

b.- Calentar una seccin completa que contenga la soldadura o soldaduras a las
que se debe aliviar de tensiones, antes de unirlas o conectarlas a otra seccin
del trabajo.
c.- Caliente una parte del trabajo, calentando lentamente una faja circunferencial
que contenga la soldadura en el centro. El ancho de la faja que se caliente a la
temperatur requerida, deber ser por lo menos 2 pulgadas mas ancha que el
cuidado de obtener una
ancho del refuerzo de la soldadura. Debe tenerse
circunferencia entera de la tubera. La
temperatura uniforme alrededor de
temperatura deber disminuir gradualmente desde los bordes de esta faja, hacia
abajo.
d.- Los ramales y otras partes agregadas para las cuales se requiere el aliviado
de tensiones, podrn ser aliviadas de tensiones localmente, calentando una faja
circunferencial alrededor de la tubera en la cual se suelda el ramal o el agregado,
con el agregado en el medio de la faja. El ancho de la faja, deber ser por lo
menos 2 puigadas mayor que el dimetro de la soldadura que une el ramal o el
la
el
agregado a la lnea principal. Toda la iaa entera deber ser llevada a la

tempratura requerida y mantenido en esa temperatura durante el tiempo
especificado.
825.8
EQUIPO PARA ALIVIADO DE TEruS'ONES LOCAL
a.- El aliviado de tensiones pudiera ser logrado mediante induccin elctrica,
resistencia elctrica, quemadores de anillo calentados con combustible, sopletes

o antorchas, u otros medios adecuados de calentar, siempre que se logre una
temperatura biforme y que se mantenga la misma durante el aliviado de
tensiones.
b.- La temperatura de aliviado de tensiones, deber verificarse mediante el uso
de pirmetros de termocupla, u otros equipos adecuados, para asegurarse que
se haya logrado culminar el ciclo apropiado de aliviado de tensiones,
J
Telefax: 028l-2633511 I 0414-8069713 I 0416-4829739 / Bacelona Edo Anzoategui
Email: lealtrainine@cantv.net, lealtraining@.hotmail.com, lealtrainine@.gmail.com
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c
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4)
LEAL TRAINIIYG CENTER, C.A.

LA I' I N 0l
D E E N I'RE NAll I E N't O A SE S 0 RI A l' LOG I S't' I C,,1

Rlf'.,1-294(,4316-7 - INCES. N0, 715033 - Iny: ,4lc.uis J l,el B
lf E RI CA NA
API 1104
3;r. Gi\n&th
Los trminos de soldadura usados en esta norrna, se definen en AWS 43.o, con los agregados y
rnodificaciones indicadas en 3.2.
3:2;
EFINIIONES
3:2.1-soldadUra,atomtica: Se retiere a soldadura al arco con equipo que realiza tocla

operacin de soldadura sin otra manipulacin manual del arco o electrodo que la de guiar o
indicar la ruta, y sin requerir habilidad manual de soldadura del operador.
3:2.2,'Cmprdla: Se refiere a la compaa propietaria o agencia de ingeniera encargada de la
construccin. La compaa puede actuar a travs de un inspector u otro representante
autorizado.
3:'2.'3'ot'fff,Sit: Incluye al contratista principal
trabajos cubiertos por esta norrna.
y a todo subcontratista que participe en
Ji2.4iifdtit:rUna imperfeccin de suficiente magnitud de garantizar el rechazamiento basado

en las estipulaciones en esta norma
: una discontinuidad o irregularidad que es detectable por el perfil de
esta
3.2;6 indtcacin: Evidencia obtenida por ensayo no destructivo.
'Z'Cogvidd,interna: Es una pasada adecuadamente fundida a Ia tuberia y penetrando

completamente el espesor de la pared a ambos lados del bisel, pero cuyo centro se encuentra un
poco rns sobre la superf,rcie interior de la pared de la tubera. La rnagnitud de concavidad es la
distancia perpendicular entre una extensin axial de la superficre de pared de la tubera y el
punto mas bajo de la altura de la pasada.
3:2,8rsoldad..de iosicin: Es la soldadura en la que la tubera o montaje se rota mientras

que el metal de soldadura es depositado en o cerca del centro superior.
3.2.9 soldador' clificado: es un soldador que ha demostrado su capacidad

soldaduras que cumplan con los requisitos en laseccin5o6.
Emol: lealtruininp(conm,nct /
Ieo
ltrniuitt*tu'*mail, t:on
de realjzar

t{ E (A NA I E
L'4 r'I Nol
RI
NT'RE NA MI E N To AS E s oruA Y L\GI s I ]

|NCES. N0. 715033 _ Iust:. levh J Leol B
RII',,t-29t64it6-7 -
(A
3.2.10.procedimiento de soldadura califi.cdo: Es un rntodo

detallado cornprobado y
ensayado, rnediante el cual pueden producirse soldaduras
seguras y bien hechas con
propiedades mecnicas adecuadas.
3.2,11 radgrafo: Es la persona que ejecuta las operaciones radiogrf,rcas.

3,2.12 reparacin: Es cualquiera
requiera ser soldada para corregir
destructivo o visual y sobrepasa los
a en una soldadura terminada que
la soldadura mediante ensayo no
esta norma.
3'2'13' soldadura en rotacin: Es la soldadura en la que la tubera

o montaje se rota mientras
que el rnetal de soldadura es depositado en o cerca del centro
superior.
Es la primera pasada o pasada de fijacin que une inicialmente dos

''2'14,'prasda,de,raz:
secciones de tubera, una seccin de tubera a uno dos accesorios
sql.dad-u'[a emautomtica: Se retere a soldadura al arco con
equipo que controla
nicamente la alimentacin del metal de aporle. El avance de la soldadura
es controlado
manualmente.
l'?'15
3.2,16 deba: Termino que indica un requisito obligatorio.

prctica recomendada.
El trmino debera, indjca
una
3'2.77 soldaduras: Se refiere a la soldadura tenninada que une dos secciones

de tuberia, una
seccin de tuberas a uno o dos accesorios.
3.2.18soldador: Es la persona que hace una soldadura.
4.r EQUIPOS
Los equipos de soldadura, tanto a gas col-no al arco, deben ser de un tamao y tipo
adecuado para el trabajo a realizar y deben mantenerse de modo tal que garanticen
soldaduras
aceptables, continuidad de operacin y seguridad del personal El equipoie
soldadura al arco,
debe operarse dentro de los rangos de amperaje y voltaje indicad en el procedimiento

de
soldadura calificado. El equipo de soldadura a gas, debe ser operado con las caractersticas
de
llama y tamaos de boquilla indicados en el procedimiento de soldadura calificado. El equipo
que no cumpla con estos requisitos, debe ser reparado o reemplazado.
4.2 MATERIALES
4.2.1 Tuberas y Accesorios.
Esta norma se aplica a la soldadura de tubeas
si
guientes especifi caciones:
'l'el efox:
0 2 I 1- 2 63 3 5 I I / 01 I 1-B 0 69 7 I 3 / 01 I 61 I 29
E mail: lalf rainnda\ton tv.net / laltra i n n*(snai I. com
accesorios, que correspondan
las

LA
a.
b.
API Especificacin
NA D E E N'I'RE NAM I E N'I' O A S E S O RA Y I, O G T S T' (A

RII". ,I-29164316-7 - INCE,9. N(). 7150il - Inst: ,4le: J Leul B
T N OA TE RI (>4
5L,
Especificaciones ASTM.
Esta norma, tambin se aplica a matenales con propiedades qumicas y mecarucas que
cumpla con una de las especificaciones que figuran en la lista de los tems a y b anteriores, aun
cuando el material no haya sido fabricado segn las especificaciones.
Todo metal de aporte, debe ceirse a una de las siguientes especifcaciones:

a.
b.
d.
Los metales de aporte que no cumplan con las especificaciones indicadas, pueden ser
utilizados siempre que los procedimentos de soldadura en que se usen, sean calificados.
41222::.
:y'ltal
Los metales de aporte y fundentes, deben almacenail. y t.r -anuOs evitando su dao y
el de los contenedores en que se transportan. Los metales de aporte y fundentes en contenedores
abiertos, deben protegerse de deterioro y los metales de aporte revestidos, deben protegerse de
cambios de hurnedad excesivos. Los metales de aporte y fundentes que muestren seales cle
dao o deterioro, no deben ser utilizados.
Las atmsferas para proteger un arco, son de varios tipos

inertes, gases activos o mezcla de gases inertes y activos.
E mL lea lnainind-ara nhl net
Ieo
ltrai nind
mo il, com
pueden consistir en gases

iII
c NA E
TI No'A
E RI
N' r IE Nr ilr I E N 7'o A s Es oR I A l, L oGI s

715033 _ Inst: Ale.vit J I-eal B
RIF..I-29464-tI6-i - INCE,. N0.
La pureza y sequedad de estas atmsferas, tien
soldadura y deberan tener valores adecuados para

soldar). La atmsfera de proteccin a utllizar,
procedimiento de soldadura.
rI c,t
procedimiento de
se (de la pieza por
el matenal y
el
4.2.3.2 Almacenamiento y Manipulacin.

Los gases de proteccin, deben mantenerse en los contenedores del proveedor
y los
corrtenedores, cleben almacenarse alejados de temperaturas extremas.
Los gases de pureza
dr-rdosa
5. 1
y aquellos en contenedores que muestren signos de deterioro, no

deben ser utilizados.
PROCEDIMIENTO DE.CATTFICACION
Antes de iniciar una soldadura de

especificacin detallado y califcado, para
realizarse soldaduras con las propiedades
ductibilidad y resistencia), La calidad de las
destructivos. Estos procedirnientos, deben cum

cambio, como se indica en,i.4.
5.2 REGISTO
Deben registrarse los detalles de cada procedirniento de calificacin.
El registro debe
mostrar todos los resultados del ensayo de calificacin. pueden utilizarse
formularios simi lares
a los indicados en Fig. r y 2 Debe mantenerse el registro mientras el procedimiento
encuentre en uso.
se
5.3 ESPEC-IFICACION rDE, P,ROCEDIMIENTO

5.3:1 General
La especificacin del procedimiento, debe incluir la informacin especificada en 5.3.2,
donde aplique.
5.3.2 Informacin de la Especificacin

5.3.2.1Pioceso
El proceso especftco o la combinacin de los procesos utilizados, deben ser identificados.
Debe especificarse el uso de un rntodo de soldadura manual, semiautomtico, automtico o de
una combinacin de ellos.
5.3.2.2 Materiales de tuberfas.ccesorios.
Deben identificarse los materiales a los que se aplica el procedimiento.

L4 1'I N O A ilI ERI CA NA t ) E E N l' tlB NAlt[ I E N'l'O ASli S OttI l Y LO( 't' t (-t
tlF. ,l-29161-11G7 - INCES. N0. 7150J3 - Int: ,llcris J Leol B
La Especificacin API 5L de tuberas, como tambin los materiales que se ajustan a
las
especificaciones aceptables ASTM, pueden agruparse (ver 5.4.2.2), siempre que el ensayo de
calificacin se haga en el material que tenga la mayor tensin de fluencia rnnima especificada
del grupo. Al soldar materiales de dos grupos de rnateriales diferentes, debe usarse el
procedimrento para el grupo de mayor tensin.
5.3.2,3 Dimetrqs y,Egpesor de Pared.

Los rangos de dimetros externos y espesor de pared en los que el procedimiento es
aplicable deben identificarse. En 6.2,2, tems d y e, se indican ejemplos sugeridos de
agrupacin,
5.3:2,4 Diseo de Juntas

La especificacin debe incluir un plano o planos de la unin que indique el ngulo de bisel,
el tamao de la cara dela raiz y la abertura de la raiz o el espacio entre las partes puestas a tope.
Debe indicarse las formas y tarnaos de las soldaduras a filete. Si se utiliza equipo auxiliar,
debe designarse su tipo.
5.3.2:5 Metl de relleno y nmero de cordones

El tamao nmero y clasificacin del metal de relleno secan designados, as conro
el
nmero mnimo y la secuencia
5.3.2;6 Caracterstcas Elctricas.

Deben indicarse la corriente y polaridad,
as como tarnbin el rango de voltaje

de cada electrodo revestido, o electrodo continuo desnudo (alambre).
y amperaje
La especificacin debe indicar si la llama es neutral, carburizadora u oxidante.

de la boquilla del soporte, debe especificarse pata cadatamao de varilla o alambre
El tamao
5.3.Z.8Pbsicin.
La especificacin debe indicar si la soldadura es de posicin o con rotacin de la tubera
5.3.2.9 Direccin de Ia Soldadura.

La especificacin, debe indicar si la soldadura es de posicin ascendente o escendente.
5.3.2,10 Tiempo entre Pasadas.
Debe sealarse el tiempo mximo entre la pasada de raiz y el comienzo cle la segunda
pasada, as como tambin el tiempo mximo entre el trmino de la segunda pasada y
el iniio de
otras pasadas.
Tipo'y,Retiro del Acoplador.

La especificacin, debe indicar st el acoplador es interno o externo, o si no se requiere de
acoplador. Si se utiliza un acoplador, debe especificarse el porcentaje mnimo de soldadura
de
raz que debe completarse antes de retirar el acoplador.
5.3.2.11,
LEAL TRAIIYING CENTER, C.A.
I-4'il NoA M E R ICA NA D E E N t'R E NArn E NTo

RIF. ,I-2914J
AS E s
oRrA t' Lo
GI s
l7 - |NCES. N0. 7IS|Jj - [nst: Aletis J Leat B
rI
(:.1
5.3,2,l2.,Limpieza:ylo,esmerilado.
La especificacin, debe indicar si se uillizaran herramientas elctricas o rranuales en la
limpieza, cepillado o ambos.
5.3;1.13Preypes1,1rata_Eiento,-de..$l.etmienfo
Los mtodos, temperatura, mtodos de temperatura-control, y rango de temperatura
ambiente para el pre y post tratamiento de calentamiento, esta especificad
i .l I
"n
5.3.2, l 4. Gases
.de
Protoccin: y,,V.elocdad.de, Fluialo.

Debe indicarse la composicin del gas de proteccin
fluido.
y el rango de las
velocidades de
5.32. 15,f'undente de.Frqteccin.

Debe especihcarse, tipo del fundente de proteccin.
5,3,2,76 Ttempo de Aplicacin (Velocidad),
l)ebe especificarse el tiempo de aplicacin, en pulgadas por minuto, de cada pasada.
5. 4.. VARIABLES.
ESENCIALES.
5.4.1 General.
Cuando se cambian algunas de las variables esqnciales indicadas
en 5.4.2, debe
reestablecerse el procedimiento de soldadura como una nueva especificacin

de procedimiento
y debe ser completamente recalifcada. Se pueden realizar otros ambios que los especifcados
en 5.4.2, en el procedimiento sin necesidad de recalificacin, siempre que

el procedimiento de
especificacin sea revisado e indique los cambios
5.4,2,
Ca m
bios eue Requieren, Reca lificaci n
5.4,2.1 Proceso de Soldq.d-u ra jor M.td o de Aplicei.

Un carnbio del proceso de soldadura o mtodo de aplicacin establecido
procedimiento de especificaciones (ver 5.3.2.1), constituye una variable esencial.
Telefax: 0281-2633511 / 0414-8069213 / 0416482

E ruil: lfl ltr anin {ayon . ner / Iealt a ni npnal.com
en
el

I,AT'INOAMERICANA DE N'IRENAMTE N?'O ASESORIA
RI17.
,I-294()4316-7
LOGIST'I C
INCES. N0, 715033 - Inst:.4le:vi J Leul
DE PROCE DI M I E NTO
ES PECI FICACIO N
Soldadura de
Tubera y Accesoro
i Material
-Dimetro exterior de tubera y espesor de pared

'; Diseo de Juntas
qMetal de Relleno y nmero de Cordones
r Caractersticas elctricas de llamas
lPosicion
i'Direccin de la
Nmeros de Soldadores
tTiempo entre pases
Tipo de grampa de
Limpieza y/o Esmerilado
rPrecalentamiento/alivio de Tensiones
rCGas de Proteccin y caudal
rr Fundente de Proteccin
rlVelocidad de avance
Flujo de Caudal
Composicin delgas de Plasma
Tamao del orificio (gas plasma)
Croquis y Tabulaciones para ser anexado
Ensayo
Soldador
Supervisor de Soldadura
lngeniero Jefe
Aprobado
Admitido
,5'
l..,xidntc
1/r6o ( t.6
->l
l+
I
I L.
1/a-(1.6mm)
I
, I Rsrrr{
___l --l
mrn)
-*l
'
1/s2-r,/rs"(o.8-IGrrtrrr)
1/16" L 1/3" (1 ,6 nlm i O. tnryl)
l*
Jn. a To R3n.a n V ct.adr

Apximard!tente 7/8"
(3 mm)
SecieDcie de Cotdones
Nota: Dimensiones son como ei

Dimensin de los Electrodos
Electrodo tamao
Emit:
leo
ltain
in
dra ntv.net /
Ieo
ltuinnp(,sm si I. com
nmeros de
Amperaje y
Polaridad
Velocidad
LATI NOA MERICA NA DE E NTRE NAMIENTO ASESORIA Y LOGIS T] CA

RIF. J^2946431&7 - INCES. N0. 715033 - Inst: Alwic I LeI B
Fecha
Ensayo No.
Ubicacin
Ciudad
Soldador
Posicin de Soldadura: Rotado

Identificacin
Hora del da
Proteccin del viento
Tipo de Soldadura
Temperatura media
ondicio nes atmosfericas
Voltaje
I\
Amperaje
Tipo de Maquina de Soldar
Tamao de Maquina de Soldar
terial de aporte
Tamao de sobremonta
Tipo y Grado de tuberia
r de pared
Tipo de Utilaje de alineacin
Cu
Fijado
Dimetro exterior
5.\
ado
Dimensin Inicial de la
Area inicial de Ia probeta
Resistencia a la traccin
Localizacin de la factura
L,l Procedimiento
soldudo.
LJ
tr
Ensayo Calificacin
Calificado
tnsyo Produccin
f]Descalificado
Resistencia mxima
Resistencia minima
Comentarios sobre el ensayo de resistencia a la traccin
I
Resistencia media
2
3
Comentarios sobre el ensayo de doblado

I
2
3
Comentarios sobre el ensayo de rotura por entalla
l.
)
3
4.
Ensayo efectuado en
Ensayado por
Fecha
Supervisado por
Nota: Use la parte posterior para comentarios adicionales Este formato puede usarse tanto para la
calificacin de procedimientos como de soldadores.
E ma i l.: le L ai ni ndab on
v.
nt
LEAL TRAINIIVG CENTER, C.A.

IA ' I NOA M ER ] CA NA
D E E NI'RE NAMI EN'1'0 AS ES OR IA Y LO G I S 7' I C I

RII:, ,l-2914316-7 - IN(;:5. N0. 7i,5033 - Inst: .Ale-ts,l l.eal B
5.4.2.2 MtalrBase.
Un cambio en el metal de base, constituye una variable esencial. Cuando los materiales de
soldadura sean de dos grupos diferentes, se usara por el procedimiento que sea ms alta en
fuerza. Para efectos de esta norma, todos los materiales deben agruparse como se indica:
a) Tensin de fluencia mnima especificada inferior a o igual a 42.000 libras por pulgada
cuadrada (290 Mpa).
b) Tensin de fluencia mnima especificada superior a 42.000libras por pulgada cuadrada (290
Mpa), pero inferior a 65.000 libras por pulgada cuadrada.
c) Para materiales con un mnimo especificada superior o igual a 65.000 libras por pulgada
cuadrada (448 Mpa), cada grado debe y recibir un ensayo de calificacin separado.
Nof: Las agrupaciones especificadas en 5.4.2.2,no implican que el material base o metal de
aporte de diferentes anlisis dentro de un grupo pueda sustituirse indiscriminadamente por un
rnaterial que fue usado en el ensayo de calificacin sin considerar la compatibilidad del material
base y metal de aporte desde el punto de vista de sus propiedades mecnicas y rnetalrgicas y
requisitos para el pre y post calentado.
5.4.2,3 Diseo de Juntas.
Un cambio importante en el diseo de juntas (por ejemplo, de una ranura V a una ranura
U), constituye una variable esencial. Cambios renores en el ngulo del bisel o de la parte plana
en laranura de soldadura, no son variables esenciales.
5 4'2;T=Pii'eiii;
Un cambio de posicin de la tubera fija a una tubera rotada o viceversa, constituye una
variable esencial.
5.4.2.5Espesor de Pared.
Un cambio de un $upo de espesor de pared a otro, constituye una variable esencial.
5.4.2.6 Meta I de Ref leno.
Los siguientes cambios en el metal de aporte, constituyen vanables esenciales:
a) Cambio de un grupo de metal de aporte a otro (ver Tabla 1).
b) Para materiales de tuberas con una tensin de fluencia mnima especificada mayor que o
igual a 65.000 libras por pulgada cuadrada (aa8 Mpa), un cambio en la clasificacin aWS del
rnetal de aporle (ver 5.4.2.2)
Pueden realizarse cambios del rnetal de aporte entre los grupos de metal de aporte de los
grupos de materiales especifcados en 5.4.2.2. La compatibilidad del material base y el rnetal cle
aporte, debera considerarse desde el punto de vista de sus propiedades mecnicas.
5.4.2.7 Caractersticas Electricas.
Un cambio del electrodo positivo DC al electrodo negativo DC o viceversa, o un cambio de
corriente DC a AC o viceversa, constituye una variable esencial.
LEAL TRAITVING CENTER, C.A.

y
L4T'I NoA it E R I cl tt
D E E N?' R E Nr14 I E N Io AS ES )RIA

L)GI s TI cA
RIF../-29J61J167 - INCF:S. N0.715033 - Inst: Aleris J Leat B
5.4.2.8 Tiempo entre Pasadas.

Un aumento del tiernpo mximo entre el trmino de una pasada de raizy el comienzo
de la
segunda pasada, constituye una variable esencial.
5.4.2.9 Diretcin de la Soldadura,
Un carnbio en la direccin de la soldadura, de vertical ascendente o vertical
descendente o
vrceversa, constituye una variable esencia.
O.Gas de :poteccirr,y Ra n go. de .Fluido.
Un cambio de un gas de protecin a otro o de una mezclade gases a otro,
constituye una
variable esencial. Un mayor aumento o disminucin en el rango- de
fluido para el gas de
proteccin, tambin constituye una variable esencial.
s. 4. 2. I
5.4.2.
I Fundente.
de;pro_treein.
Refirase a la Tabla 1. Nota pie de pagina a para, cambios en fundentes
de proteccrn que
con stituyen vari ables esenciales.
1
5.4.2.12 Yelociilad de:Dtisplazaniento.

Un cambio en el rango del tiempo de aplicacin, constifuye una variable esencial,
5.4.2, 13 :Pre: Calentamientq
Una disminucin mnima en la temperatura especifica del pre calentamiento,

constituye una
variable esencial.
5.4.2.14 Tratamiento Trmico post Soldadura (PWTH).
La suma de PWTH o un cambio de los rangos o valores especificados en procedimiento,
el
constituye una variable esencial.
5.5 PRUEBAS DE.SOEDADUB.AS,.D.E
JIINTA.
Para soldar la unin de ensayo en soldaduras a tope, se deben unir dos niples
todos los detalles de la especificacin del procedimiento.
se seguir
5.6
5.6-,1 Peparacin,
Para ensayar la unin de soldaduras en ranura a tope, deben cortarse muestras de la unin
en los lugares indicados en la Figura 3. (Ver seccin 13 para ensayar los requisitos del
procedimiento de soldadura flash).
El nmero mnimo de muestras de ensayo y lo ensayos a que estos corresponden, se

muestran en Tabla 2. Las muestras deben prepararse en la forma indicada en Fgura 4, 5, 6 o 7
.
Emoil: leoltronin{dcann. na / lealtra inine@,nal.com
LAl ] N O.4 ilf ERI (A NA
D E E N'IRE NAM I E NI' O A SE S OR TA Y LO G I S 1' I CA

- Inst:.41;ti J t.eul B
RIn'.,l-29,164316-7 - INCES. N(). 7i,53J
Para tuberas de dimetro inferior a,2318 pulgadas (60.3 mm), deben hacerse dos ensayos
de soldaduras de tope para obtener el mnimo requerido de muestras de ensayo.
Las muestras, deben enfriarse al aire a temperatura ambiente antes de ser ensayadas. Para
tuberas de dimetro inferior o igual a 1 5116 pulgadas, puede sustituirse una muestra de seccin
completa por las cuatro muestras de seccin reducida de nick break y doblado d,e raiz. La
muestra de seccin completa, debe ensayarse s
de 5.6.2 3,
Esoeeifican.,ws
A5.l
455
455
A5loA55
Fudnte
E6010, E601
F.70t0
F.7011
E8010, E8011 .,
E9010
E7015, E7016, E7018
88015, E8016, E8018
A55
4"
890t8
4517 5,tJ
EL8
ELSK
P6XZ
F6XO
ELl2
F6X2
EM5K
FTXZ
EMI2K
EMl3K
EMl5K
F7X2
FTXO
qr 4'?
1'ô t"
452
RG6O.RG65
A5 20
E6IT-GSd
E7I-GSd
A5 29
E7] T8-K
/.5.29
891T8-G
-na
" '-t
utilizarse otros electrodos, metales de relleno, y fundentes, pero requieren un procedimiento

cle
Il,*i
lLt-t:l
call Ircaclon
dtterente
a) Para caliFlcar un procedimiento puede usarse cualquier combinacin
de fundente y electrodo del grupo 4.
Debe identificarse la combinacin con su numero de clasificncin AWS,

tales como F7A0-ELl2
o F6A2 EM12K solo se permitir sustituciones que resulten et mismo numero de

clasificacin AWS. Sin
recalificacion.
b) un gas de proteccin (ver 5.4.2.r0) se utiriza con ros erectrodos en er Grupo 5.
c)En la designacin de fundente, la X puede usarse A o P para soldado o
calentado post-soldadura.
d) Solo para pasada Je ra2.
713
/ 0414829739
Emol: leuloinns(cantv.n4/ leoltuinindamal.cont /

-a\XS!L!@!!9!U!9!U
L'47
LEAL TRAITYING CENTER, C.A.

INOAlrIERIclNA DE
y
ENT-RENA)rENT} ASE\RIA
RIF. J-29161;16-7
5,6.2,', Ensayo, de:Tc nsin
\CES:. N0, 7iS03S
LoGt,sIT1:A
Inst:.41is J Leol B
de-rRupfrrn
5.6.2.1.Prcparacin.
Las muestras de ensayo de tensin de ruptura (ver Figura 4), deben tener aproximadamente
pulgada (230 mm) de largo y aproximadamente 1 puada
iis rnm; de ancho. pueden ser
cortadas a maquina o por oxlgeno y no se necesita oru prepu.acin a menos que,
los lados
tengan muescas o no estn paralelos. Si es necesario, las muestras deben maquinarse
de modo
que los lados queden suaves y paralelos.
5.6i2,?;.Mtodos.
Las muestras del ensayo de tensin de ruptura, deben romperse mediante carga
de ruptura,
utilizando equipo capaz de medir la carga en l cual ocuffe la ialla. La tensin de ruptura
debe
computarse dividiendo la carga mxima en el momento cle la muestra, rnedida
antes de aplicar
Ia carga.
5.6,2.3 Requisitos.
La tensin de ruptura de la soldadura, incluyendo la zona de fusin de cada muestra, debe
ser superior o igual a la tensin de ruptura mnima especificada del material de la
tubera, pero
no necesariamente mayor o igual a la tensin de ruptura real del material. Si la muestra se
rompe fuera de la soldadura y de la zona de fusin (es decir, en el matenal original
de la
tubera) y cumple con los requisitos de tensin de ruptura mnima de las especificciones, la
soldadura debe aceptarse somo que cumple con los ."quiritor.
Si la rnuestra se rompe en la soldadura o en la zona de fisin y la resistencia observada
es
mayor o igual a la resistencia a la traccin mnima especificada del material de la
tubera y
cumple con los requisitos de validez de 5..3.3, la soldadura debe ser aceptada
,o-o qu.
cumple con los requisitos. La muestra se rompe mas debajo de la resistenia a la traccin
mnima especificada del material de la tubera, debe descartarse la soldadura y efectuarse
un
nuevo ensayo de soldadura.
5.6.3 Prueba de Rotura.ick Break).
5.6.3.1,Peparacin. Las muestras del ensayo de grano (ver Figura 5), deben ser de
aproximadamente 9 pulgadas de largo y de aproximadamente l" pulgada de ancho y pueden
ser cortadas con maquina o al oxrgeno. Las muestras deben entallarse on sierra a cada lado del
centro de la soldadura y cada lnuesca debe ser de una profundidad aproximada de 1/8" pulgadas
las muestras de grano preparadas de este modo en soldaduras hchas con ciertos -m1odos
autornticos y semi automticos, pueden fallar lnas en la tubera que en la soldadura. Cuando la
experiencia previa de ensayo indica que pueden esperarse fallas en la tubera, el refuezo externo
puede ser entallado a una profundidad no superior a 7l16 de pulgadas (1.6 rnm), medidos desde la
supcrficie de soldadura onginal.
T'elefx: 0281-2633511 / 01 I4-80692j3 / 041G1829

Emo il : laltainin efa.eantv,n et / Ico ltoi ni n {m
i l.
com

LAI I N OA iV ERI CA NA I) E E N'l' ItE Nlfl E N'l- 0 A S E S ORI A y LOG I S'1' I C
"t
RI['. .I-294643 I6-7 - ILtCES. N(L 715()33 - f nst: .4\xi.s J Lcal B
Es opcin de la compaa, que las muestras de grano para la califcacin de un

procedimiento de Soldadura automtico o semi automtico, pueda ser macro-grabado (al agua
fuerte), antes de ser mellado.
5.6.3'2 Mtodo. Las muestras de nick-break, deben ser rotadas mediante estiramrento en una
maquina de tensin, con apoyo en los extremos y golpe en el centro o apoyando un extrelxo y
golpeando el otro con un martillo. El rea expuesta de la fractura debe ser de % pulgada de
ancho mnimo (19
;3''!!*iisitos.
Las superFrcies expuestas de cada muestra de nick-break, deben mostrar penetracin y
fusin completas. La dimensin mxima de cualqurer cavidad de gas (gas poket) no debe
exceder 1116 de pulgada (1 6 mm) y el rea combinada de todas las cavidd.i d. gu, no debe
exceder un2Yo de la superficie expuesta.
5.6;3
Las inclusiones de escoria no deben ser superiores a Il32 de pulgada (0 8 rnrn), de

profundidad y no superiores a 1i8 de pulgada, o la rnitad del valor nominal del espesor de pared
de longitud, la que sea menor de ambas. Debe haber por lo menos % pulgada ( l3 mm) de metal
de soldadura constante entre las inclusiones de escoria adyacentes. Ls dimensiones deben
medirse Como se muestra en la fig.8. Los ojos de pescado (fisheyes) no son causa de rechazo.
AWS A3.O
5.6.4'
Eisayo,'dqDob-ldo
de
az,y
de Cara.
5.6.4:1':,,Preparacin.
Las muestras de ensayo de doblado de raiz y de cara (ver Figura 6), deben tener
aproximadamente 9 pulgadas (230 mm) de largo y aproximadamente l-pulgada (25 mm)
cle
ancho y deben redondearse sus bordes longitudinales. rto. pueden r.. *qurrados o
cortados
al oxigeno. Los refuerzos de la pasada de raiz y de acabado, deben eliminaise en forma pareja
con respecto a las superficies de la muestra. Estas superficies deben ser parejas y ,uuu"i,
cualquier ralldura'que exista, debe ser suave y transversal a,la superficie de la soldadura.
5.6;4;2Mtodo.
Las muestras de doblado de raiz'y de cara, deben doblarse en una plantilla de
ensayo de
doblado controlado similar al que se muestra en Figura 9. Cada muestia debe ponerse
en el
troquel (matriz) con la soldadura al rnedio. Las muestras d doblado de cara, deben ponerse
con
la cara de la soldadura hacia donde se va a hacer el doblado (gap) y en el caso
de li raiz, con la
raizhacia donde se har el doblado (gap) El embolo, debe foarse hacia el troquel asta que
la
curvatura de la muestra alcance aproximadamente la fonna de una u.
5.6,4.3 Reqisitos.
Se considera aceptable e[ ensayo de doblado si no se detecta grieta u
otro defecto que
exceda l/8 de pulgada (3 nrrn) o la mitad <lel espesor de pared nomi-nal, la que
sea rnenor, en
cualquier direccin en la soldadura o entre la solddura y la zonade fusin despus
del doblado.
Telefax: 028I-26335t1 / 0lIEmol: Ielrainind)'anh,,nel/ leal*ainiil{ti,smsil,coa/ Iealtruinile(a'hotfioil.co,rt
LEAL TRAINIIVG CE]YTER, C.A.
L4T'INo'AIVERICANA E EN IRENA.IIENr'o ASES)RTA

RIF-. .I-291613
t6-7
- INCES. N0, 7tS0J3
y Locrsr-rc.l
Ins:.4lxis J Leol B
T'as grietas originadas en
el radio extremo de la curva a lo largo de los bordes de la muestra

durante el ensayo infenor a t/ de pulgada (6 mm), medidos en cualquier
sentido, no se deben
considerar excepto cuando se observen defectos obvios. Toda muesira
sometida al ensayo de
doblado, debe cumplir con estos requisitos,
5.6.5 Ensayo de Dobtdo=Lateral.
5.6.5.1 Preparacin.
Las muestras del ensayo de doblado lateral (ver Figura 7), deben tener aproximadamente
9
pulgadas (230 mm) de largo y aproximadamente
pllgada
(13
mm)
de
ancho
y
'/z
sus bordes
longtudinales deben redondearse. Estos pueden ser cortidos con maquina
o mediante corte al
oxigeno a tm ancho aproximado de3/o pulgada (19 mm) y luego rnaquinado
o esmerilado a un
ancho de t/z pulgada (13 mm). Los lados, deben ser parejos-y ,ruu"r. Deben
elirninarse los
refuerzos de la cubierla y de la pasada de raizde rnodo qu" qu.d.n parejos
con la superlicie de
la muestra.
5.6.5.2 Mtodos.
Las muestras de doblado lateral, deben doblarse con un plantilla de ensayo
controlado,
similar al que se muestra en Figura 9. Cada muestra debe ponerse en la matrjzcon la
soldadura
al medio y la cara de la soldadura perpendicular al gap. El embolo, debe dirigirse
hacia el gap
hasta que la curvatura de la muestra tenga una forma aproximadamente.
5.6.5.3 Rcquisitos.
Cada muestra de doblado lateral, debe cumplirse con los requisitos de los
ensayos
cloblado de raiz y de cara, especificados en 5.6 4.3.
de
5.7 SOLDADO.DE..ilfNTAS DE FILDTE PARA ENSAYO.
Para soldar juntas de filetes para ensayos, estas debern ser de una configuracin
coffro se
muestra en la Figura 10, respetando todos los detalles de la especificacin
de procedirniento.
5.8 SOLDADURA DE UNIONES DE ENSAYO
SOLDADURAS CON FILETE.
5.8.1 Preparacin.
Para ensayar las uniones soldadas con filete, deben cortarse muestras de la unin
en los
lugares que se indican en la Figura 10. Deben tomarse cuatro muestras como mnimo y
prepararse como se indica en la Figura 11. Las muestras pueden cortarse con maquinu o
l
oxlgeno.
Deben ser de un mnimo de 1 pulgada(25 mm) de ancho y lo suficientemente largas como
para ser quebradas en la soldadura. En tuberas de un dimetro inferior a2 318 pulgaas (60 3
mm) de dimetro exterior, puede ser necesario hacer dos ensayos de soldaduta pa.a obtener el
numero de muestras de ensayo requerido. I-as muestras deben enfriarse a temperafura ambiente
antes del ensayo.

LA
7 T
NOA lvIE RI CA NA D E E N 7'RE NAMIE NT O A S E S O R

y LO GI S I \ C/1
RIF..I-29161316-7 - LNCES. N0. 7iS|JJ - Inst: llxis,I Leut B
ibld:z- Tipo y Nmero
de Probetas de Ensayos en Soldaduras a Tope, para prueba tle

Calificacin y Ensayos I)estructivos de Soldaduras de produ"io.
Dimetro exterior de
Tuberia
Nmero de Probetas
de pared <=0.500 pulq. (12.Tmm\

60,3
/.i
1'14,3
>114,3
>12.750
24Y""
12 y4'
<= 114.3
> 114,3
de pared > 0,500 pulg (12,T
nn W
Las muestras de soldadura con filete, deben quebrarse en

la soldadura rnediante cualquier
mtodo conveniente
5.8.3.,Rqiisitos.
Las superficies expuestas de cada soldadura con filete, debe
mostrar penetracin y fusin
completas y () la-dimensin mayor de cualquier bolsillo
de gas no e'be exceder 1116 de
pulgada (1'6 mm), (bJ el rea combinada de todi s los
bolsillos de-gas no debe exceder el2% del
de escoria, no deben ser mayores que Il32 de
de l/8 de pulgada (3 mrn), o que l mitad del
a que sea menor, y (d) debe haber un mnimo de
entre las inclusiones adyacentes' Las
dimensiones deben medirse corno se indica.,F.irli.
Emsl: leltoinndaanrv'net / rernoin86smsiLcont l
u"n^rntrdi"*"it.ir
IA

llf RI
7' I N ( ) l
E CA N D E E N'I' R E N.,t t I E N'tO AS E S ORI A I' I. O GLg TI CA

RIF. .I-291613tGi - INCES. N0. 7tS03J - Inst: Aleris J Led B
3=-./o.Y
6.1 GE{ERAL
El propsito de la prueba de calificacin de soldadores
es determinar la capaciclad de los

soldadores para realizar buenas soldaduras de tope o con filete, utilizando los procedimientos
e
califioacin ya indicados. Antes de efectuar cualquier soldadura de produccibn, los soldadoes
sern califrcados segn los requisitos aplicables desde 6 2 a 6.8. Esta norma estima como
calilicado a un soldador que complete satisfactoriamente la prueba de la calificacrn del
procedimiento de ensayo de calificacin y que haya provisto dl numero de especimenes de
prueba requerido por 6.5 y reuni los criterios de aceptacin de 5.6 paracada soldador.
Antes de iniciar los ensayos de calificacin de pruebas, se deber darle un tiempo razonable
al soldador para ajustar el equipo de soldadura a usar. El soldador usara la misma tcruca de
soldadura y proceder con la misma velocidad que usara si aprueba el ensayo y se le permitir
reahzar soldaduras de produccin. Se conducr la calif,rcacin de soldadore
representante de la compaa.
"n
pr.renia de un
Un soldador debe calificar para soldadura, realizando un ensayo en segmento de niples de

tulreras o en niples de tubera de tamao completo, como se esiecifi.u n 621. Cuando se
usan niples de tubera en segmentos, estos deben estar afirmados de modo de producir
soldaduras tpicas planas, verticales y soldaduras hechas desde la cara inferior de las piezas
soldadas (soldadura sobre cabeza).
I-as variables esenciales asociadas al procedimiento y calif,rcaciones de soldadores no son

idnticas. Las variables esenciales para la calificacin de soldadores se especif,rcan en 6.2.2 y
632
6.2
CALMICACION SIMPI .E-
6.2.1 General.
Para la calificacin simple, un soldador debe hacer un ensayo de soldadura, utlltzando un
procedimiento de calif,rcacin para urur niples de tubera o segmentos de niples de tubera. El
soldador debe hacer una soldadura de tope, ya sea en posicin fija o de rotacin. Cuando el
soldador esta calif,rcado en la posicin flr-a, el eje de la tubera, debe estar en el plano horizontal,
vertical o inclinado, desde el plano horizontal a un ngulo no superior a 45".
lIn
solclador que esta realizando un ensayo de calificacin sirnple para conexiones de

u otras configuraciones similares, debe seguir las
especificaciones del procedirniento especfco.
derivacin, soldaduras con filete
Telefat: 0281-2633511 / U14-8069713 / 04164829739 / ARCEI.ONA EDO. ANZOATEGUI

Emal: leultroinindaontv.nct / leahronnd'nil,com
ryt
16
.LML TK4INING
CENTER, C.A,
LATINOAMEMCANA DE ENTRENAT'IIENTO ASESORIA Y LQISNCA

RIF,,I-291613117 - INCES, N0. 715A - Inst: AIh J LeI B
Cambios en las variables esenciales descritas e 6.2.2, requioren de una recalifcacin del
soldador. La soldadura debe aceptarse, si cumple con los requisitos de 6,4 y de uno de los dos
Un soldador que ha completado exitosamenta el ensayo de calificacin descrito en 6,2.1,

debe ser calificado dentro de los llmites de las variables esenciales descritas a continuacin. Si
se cambia alguna de las variables esenciales siguientes, el soldador debe recalificar utilizando el
proeedimiento nuevo:
ll
)
l'
I
.)
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a
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lal*anns@'rrfv,na / tsalt a}tns(mtt Lcom
LEAL TRAINI]VG CENTER, C.A.
LA 7'I NOA M E RICA NA D E E nfl,'Ra NA iIO E NI'O AS ES ORIA

I' LOGI S TI (A
RIF. .t-29164J16-7 - In-CES. N0. 7t5033 _ Inst:.4lex J Leal B
Doblez de
de lado
o de Raiz
Tope del Tubo
lensin
R
otura
RolLlra
,\
o d6 raiz
Mayor o ioual a ?'/"" r6n

pero
meno
lamhien
(4.500").C
rr1)1t.f,/s" \
.'iixio',1
', (114.3mm)
e ta pared es
mayor de %" (12.7mm)(0.S00").
Mayor a 4.500" (114.3mm)
Paro inferior o igual a
12.750" (32s.9mm)
12
sA"
Doblez de raz
Rotura
Tensin
del Tubo
Doblez clo cara o cl lado
Doblez de Raiz o de lado
*ro.',,i
Doblez cle raiz o de
I 2-150" {323.e
mm}
lado I
Doblez de cara o de lado
'de,so-fdg,ifa:
-!
:tope
Nota: A discrecin de la compaa los lugares pueden rotarse, siempre que tengan el espacio adecuado alrededor
de
la tubera; no obstante las probetas no deben incluir la soldadura longitudinal
: 0281-26i3511 / 04
LONA
Emal: lchrsininda:Eontv,net / Iealtrann{amiLcom / Iealrsnine(homaLcom

LAT'INOAMERICANA DE ENTRENAMIENTO ASESORIA Y LOGISNCA
RIF, J-29461 3 16-7 - I NCES. N0. 7 I 5033 - Inst: Alexh J Leal B
La proDeto puode c.otrds6 cn maq(ia

o oquipo de oicorte; los bordes
d9n ost E6o
I
El sfuao ds
b oldada ro
d!r llmlnrrsr
rarfm l.d d lr |obt
Flgura4. Probeta para Ensayos de Tensln

La probeta puede cortarse con mqulne
corladota a qulpo oxicortc, los bordes
d6bon 61r ll6r}s y paretelos
Aprox. 9" (230mm)
El reluetzo de la soldadura no
debe ellmlnrse de nlngun
3mm
La endldura transversal no debe exceder
1116" {1.6mml en
dldad
o*
-.\d \
.,t,
Muesfra opcor,! para e! ensayo de

rolura y solddura aulo/|'/,lJca o
semleutomaca
Flgura 5. Probeta pare ensayo de rotura
1/ MI
Emtl: lestttanndcarrtv,net / !alfiainn{smsLcom /
EDO.
L"tt oi"i"d,h;^;li;;r;
LE.AL TRAINING CENTER, C.A.
LAT'INOAMERICANA
RIF. J-29464J
J
at
YLOGISTI(:
'
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Yt
"J
"J
1/8" (3mm) Mxmo Radto
en fodas /as ccqu/nas
La probeta puede cortarse con
-J
.J
.J
-,
..)
J
.J
\J
Nota: El refuerzo de la soldadura deb ellmlnarse de ambas caras a raz con la

auperflclc dc ra probeta. La probeta debe apranaree antes dr nseyo.
-J
Figura 6. - Doblez de cara y de raz de las probetas de prueba con

espesores de pared menor o lgual aVz"(iZ.Imm[0.500',).
J
J
Ver nota
-,
I
j
Anchura de
I Probeta
.,
.,
l.-El esfuerzo
deber ser retirado de las dos caras a ras de la superficie de la muestra.
2.- Las probetas pueden cortarse con maquina a una anchura de Yz"
aproximadamente3/" (I9mm). Y luego maquinarse hasta/2" (I2mm).
con equipo de oxicorte a una anchura
Las zuperficies cortadas deben ser lisas y paralelas.
.J
.J
.J
\j
Telef: 0281-2633511 / 01144069713 / M11829739 / BRCELONA EDO. ANZOA

EnoIL' kef+ainine{ann net / Iwltani(fuinaIcoat /
-l
J)
-))

LAT'] NOA M ERICA NA DE E N' I' R E NATI I E NT'O AS E S OR TA Y LOGI
RIF-. .f-2916131e7 - INCES. N(1, 7IS0lJ - Intt: Alt-vi.s .I Leal B
S'] }
C.I
ejes ixucsTs::dsol d d u ra,

.l'::
Nota: Una fractura de nick rotura de la probeta de ensayo se muestra, sin embargo,
ests mtodo
de dimensioRamiento se aplica tambin a la traccin rotas y filete de probetas
de soldadura.
a.
Un cambio del proceso de una soldadura a otro proceso de soldadura o un combinacin de
mtodos, sigue:
:',,,
1., ,.Y..1
2:"Ut
Pllgeso de soldadura a un.mtodo de soldadwa diferente; o

:coibiacin de:rocesos'e'ioldadura,
a menosqu"l.t soldador haya
calificado en la prueba de calificacin separada, usa cada una de los process de soldadura
esta
se,usa,pcr laco_mtinacin de procesos de la soldadura,
,. ,.: .
b.
Un cambio en la direccin de la soldadura, de ascendente a descendente o viceversa.
c.
Un cambio en la clasif,rcacin del metal de aporte desde el Grupo

Grupo 3 al Grupo | 2 (ver Tabla l).
I o Z, al Grupo
3, del
d. Un cambio de un grupo de dimetro exterior a otro.

Estos grupos se definen a continuacin:
1. Dimetro exterior inferior a2 3lg pulgadas (60 3 mm)
2. Dimetro exterior desde 2 318 pulgadas (60 3 rnm) hasta 12 % pulgadas (323
9 rnm)
3. Dimetro exterior superior a 12 % pulgadas (323.9 mrn).
E mal: Ia hran in dxa ntv. ner
Ieo
ltran ne(sma
1.com
L4

I c NA
T.I No|
tr't E R A
D E E N T RE NA M I E N T o A s E s oR IA y L oGI s r r c /1
RIF. .l-29164316-7 - INCES. N0. 7t5033 - Insr: Alqis J Leat B
Un cambio de un grupo de espesor de pared a otro. Estos grupos se definen

a continuacin:
l. Espesor nominal de pared inferior a3116 pulgadas (a.g mm)
2' Espesor nominal de pared desde 3/16 pulgadui
1+.s mm) hata '/a pulgad,as(i9.1 rnm).
3. Espesor nominal de pared superior ar/n de pulgada (19 lmm)
t'
Un cambio en la posicin para la cual el soldador ya ha calificado (por ejemplo,

cambio de
f'r.o a rotacin o de vertical a honzontal o viceversa). n
soldador qu. ip.u"ua exitosamente un
ensayo de calificacin de soldadura de tope en posicin f,rja con e eje'inctinado
45o desde el
plano horizontal, debe ser calificado para hacer ,ldudr,.u, . top" .n
todu, las posiciones,
g'
Un cambio en el di_seo de unin (por ejemplo, la eliminacin de un respaldo de refuerzo

un cambio de bisel en V a bisel en U)
6.3
CALIFICACION MULTIPLE.
6.3.1 General.
Para la calificacin mltiple, un soldador debe completar con xito los dos ensayos
descritos a continuacin, utilizando procedimientos calificads. para el prirner
ensayo, el
soldador debe hacer una soldadura de tope en la posicin fija con el eje deia
tubera, ya sea en
plano horizontal o inclinado desde el plano horizontal a un ngulo no superior
a45".
Esta soldadura de tope, debe hacerse en tubera cuyo espesor de pared sea de 5/g de
pulgada (168.3 mm) como mnimo y cuyo espesor de pard ruu d" % pgada(6.4
mrn) como
mmno, sin anillo de respaldo. La soldadura, debe ser ceptable si cumle"oon los requisitos de
64yde6.5o6.6ambos.
Las muestras pueden ser retiradas de la soldadura de ensayo en los lugares indicados
en
Figura 12 pueden ser seleccionadas en los lugares relativos indicadosln Figura 12
sin
referencia a la clave de la tubera, o pueden ser seleccionadas de lugares que
estn
equidistantemente espaciados alrededor de la circunferencia total de la tubera.
La secuencia de
tipos de tnuesttas adyacentes, debe ser idntica a aquellas indicadas en Figura 12 para los
distintos tipos de dimetros de tubera.
Para el segundo snsayo, el soldador debe presentar, cortar, ajustar y soldar una conexin
de
tubera de derivacin de tamao natural. Este ensayo debe hacrse cn tubera cuyo dirnetro
sea de 6 % pulgadas (168.3 mm) como rnnimo. Debe cortarse un orificio de tamao natural en
el tramo de la tubera.
Telefax: 0281-2633511 / 0414-8

Em a t: I e altronindaYa ntv, net / leolt o ini ilp{smaiL com

1,4 7 TNOA M ERI CA NA
DE
E N 1'RE NAMTE
Nl' O AS E S ORU
Y LO G T S'I'I CA
RtF,.I-29161316-7 - INCES. N0. 715033 - Inst: Alei',1 I.eqI B
tit'i ssta fi3ura

esta dibujada a escala Raclio del macho
1o
(60mm) &nchura de la matriz c:2" (50mm)
a:
3/"
(44 45mm) Radio de la marriz b
: 2" 5 116
La soldadura, debe hacerse con el eje del tramo de tubera en posicin horizontal y el eje
del tramo d tubera lateral extendindose verticalmente hacia abajo
artiendo desde el tramo tle
tuberld horizontal. La soldadura terminada, debe presentar un aspecto limpio y una mano
de
obra
niftm-rj
pa
de
,;ffiij
;h*'ffT::::.:
mximo de quemaduras separadas no reparadas en

toda extensin continua de soldadura 12 pulgadas (300 mm), no debe exceder y" pulgada
(13
mm).
Se retiraran cuatro muestras de grano (nick-break) de la soldadura en los

lugares indicados
Figura
en
10. Estas deben prepararse y ensayarse segn 5 8.1 y 5.8.2. Las superfcies
expuestas,
deben cumplir con los requisitos de 5 8 3
LA

i'I I NA
T'I NOA
E R CA
D E E NT RE NA M T E N7'O AS E S O RI A Y L O GI S T I C A
RIF. J-2916'13167 - INCES. N0, ZIS033 - Inst: Alers J Leal B
6,3if,'Objeto.
Un sol
I ensayo de calificacin de soldadura de tope,

descrito en
rnm) y
superior o igual a 12 3/ de pulgada (323.9 mm), estar calificado puru
soldar en todas las
posiciones, en todo espesor de pared, diseo de umones y accesorio,
y .n todos los dimetros
de tubera.
una
"i:i"Ti"i:,tii ilr'"';il::i::Xf3:":
Un soldador que ha cumplido con xito los requisitos de soldadura de tope y conexin
de
linea lateral de 6.3.1, en tubera cuyo dimetro exterior es inferior a 12%
d pulgada (323.9
mm), estar calificado para soldar en todas las posiciones en todo espesor de pre, junas
de
diseo, accesorios, y en tuberas de todos los dimetros exteriorei inferiores o
iguales al
dirnetro exterior utilizado por el soldador en los ensayos de calificacin.
Si se carnbia alguna de las variables esenciales en una especificacin de procedimiento,
el
soldador que use el nuevo procedimiento, debe ser recalificado.
E moil: I eoltraininda\onh,.net
lctonnp(pmoil,com

NA D E E N I,RE NAMI E N 7, O A S E S qRTA Y Lo GI S T-I CA
RIIt..l-294fi43167 - INCES. N0. 715033 - Inst:.4lexi, J LeaI B
L A T'I NOA]y{ER] CA
Dos Probetas
desde la
bifurcacin y dos
a 90o de la misma
Figura 10.- Ubicacin de las probetas para ensayo de rotura: Pruebas de soldadura para
procedimiento de soldadura a filete y calificacin de soldadura.
g
|
o
un dimetro exterior superior o

:75 de (60 3mm), las piobetas
retiradas de cada una e las dos
de pruebas
Puede ranurarse con
re
Corte con segueta
\/
Fura 11'- ubicacin de las probetas de rotura, procedimiento de soldadura
a filete y soldadura
para las pruebas de califrcacin de soldadores, incluyendo la prueba para
la caliicacin del
soldador en conexiones del mismo tamao.
02E 1-263 3 S 1 1
0 l-goc7r 3
EmaiL leattanind'cann.nct / reortrnn{amar,com l t"otnonrqovorôit..o
LEAL TRAI]YING CENTER, C.A.
LA 7'I NqA M E RI C A NA D E E N'!'R

RIF.
.I-294bt3
tl/
E NA ]}'II E N T O A S E S ORIA Y LO GI S']-I CA

- INCE,. N0. 7t5033 - Inst: Alus J l-cal B
a.
Un cambio de un mtodo de soldadura a otro mtodo o combinacin de mtodos, sigue:

I Un cambio de un mtodo de soldadura a un mtodo de soldadura diferente; o
2 Un cambio en la combinacin del mtodo de soldadura, a menos que el soldador ha
califcado en calif.rcacin separada prueba , cada utilizacin del mtodo de la soldadura de
la
tnisnta, se empleara el mismo proceso de soldadura para la combinacin del proceso
de
soldadura.
b.
Un cambio en la direccin de la soldadura, de ascendente a descendente o viceversa.
c.
Un cambio en la clasificacin del rnetal de aporte desde el Grupo

Grupo 3 al Grupo I o2 (ver Tabla l).
I o 2, al Grupo 3, del
6.4 EXAI\/IEN VISUAL.

Para que una soldadura del ensayo de calihcacin cumpla con los requisitos
del examen
visual, la soldadura debe estar libre de grietas, penetracin nadecuada, ,odudu.. quemada y
presentar un aspecto de buena mano de obra.
La socavacin interna y externa de la tuberia, no debe ser mayor que ll32 pulgadas (0.8
mm) o que un 12.5% del espesor de pared de la tubera, la que sea inferior, y no habr,mas
de 2
pulgada (50 mm) y por cualquier motivo, coftar por de balo una longitud
continua de 12
pulgadas (300 mm) de soldadua.
Al utihzar soldadura automtica o semiautomtica, el alambre de aporte,
un mnimo sobresaliente hacia el interior de la tubera
debe mantenerse
El no-cumplimiento de los requisitos de esta sub.-seccin, ser causal adecuada para

elrminar ensayo adicional.
6.5 "NSAY.o.DEST
6.5.1 Muestras de Ensayosde,$oldqduras,{e Top.
Para ensayar soldaduras de tope, se deben cortar muestras de cada ensayo de soldadu ra.
La
Figura 12, indica los lugares desde los cuales se deben retirar las muestias si el ensayo de
soldadura es una soldadura circunferencal completa. Si el ensayo de soldadura consiste en
segmento de niples de tubera, deben retirarse un nmero aproxirnadamente igual de muestras
de cada segnento. El nmero total de muestras y los ensayos a los que estas r.in ,orn.tidas, se
indican en Tabla 3.
Las muestras, deben airearse a temperatura ambiente antes de ser ensayadas. Para tuberias
con un dimetro exterior inferior o igual 1 5116 de pulgada (33 4 mm), podr sustituirse una
muestra de una seccin completa de tuberas por las muestras de doblado de raiz y grano (nickbreak), Esta muestra de seccin completa sea ensayada segn 5.6.2.2 y debe cumplir con los
requisitos de 6 5.3.

L.4
I'I N O II l ER I CA NA
D E E t' llE Nl Ml E tY'l' 0 A.S t S O R IA Y L O G T S' t' t C.,l

RII'. .l-2944316-? -^"INCES. N(t. 71503-1 - Inst: .1lui,s,I Leu! B
6.5.2
P-igcqdi3ientos,de Ensayos de Resistencia a la Traccin, Grano (Nick-Break) y de

Doblado para Soldaduras de Tope.
Se prepararn las muestras por tensin de ruptura, nick-break y prueba cle doblado, colro se
describe en 5.6. De cualquier modo que, el propsito de calificacin del soldador, no es
necesario el clculo de la resistencia a la traccin de las probetas. El ensayo de resistencia a la
traccin puede ser omitido en cuyo caso las muestras designadas para el ensayo, est sujeto a la
prueba de grano (nick-break)
6;5J'Ensaio''f Tensin de Ruptura
- Req uisitos paa :soldad ras de'Tope.

Si cualquiera de las muestras de seccin o muestras de la seccin compieta se rompe en la
soldadura o en el empalme de la soldadura del material y falla los requisitos de resistencia
indicados en 5.6.3.3, se inhabilitar el soldador.
6.s;4'n*
G o,(Nick-Break) - Requisitos para soldfitras de Tope.

En el ensayo de nick-break, si alguna muestra evidencia discontinuies que
aquellas permitidas en 5.6 3.3, el soldador ser descalificado
exceclen
6.5'5 Ensayo de Doblado - Requisitos para soldaduras de Tope.

En los ensayos de doblado, si alguna rnuestra evidencia defctos que exceden aquellos
permitidos en 5.6.4.3 en 5.6.5.3, el soldador ser descalificado. Es posible que las
soldduras
hechas en metal de alta resistencia no se doblen hasta lograr una forma de cornpleta.
Estas
soldaduras se consideraran aceptables si las muestru, qu. se agrietan se quieran y
sus
superficies expuestas cumplen con los requisitos indicados en 5.6.3.3.
Si una de las muestras del ensayo de doblado no cumple con estos requisitos y, en opinin
de la compaa, la falta de penetracin observada no ., ,.p."r.ntativa de la soldadura, la
muestra del ensayo puede ser reemplazada por una rnuestra adicional cortada
e el rea
adyacente a aquella que ha fallado. El soldador, ser descalificado si la muestra
adicional
tambin observa defectos que exceden los lmites especificados.
6.5. 6','l}fuestie'o.de So ld ad u ras
d e E nsayo'con Filete.
Para ensayar soldaduras con filete, las muestras deben cortarse de cacla ensayo cle
soldadura. La Figura 10, indica las ubicaciones clesde las que pueden retirarse las
muestras si el
ensayo consiste en una soldadura circunferencial complet; Si el ensayo de
soldadura consiste
en segmentos de niples de tuberia, debe retirarse un nmero aproximadamente igual de
muestras de cada segmento. Las muestras, deben enfriarse a temperatura
arnbiente, antes ce ser
ensay615.
LA
:II NOA ME RI CANA D E
E NT RE NAIIII E
RIF. ,I-29464316-7
NTo AS E S ?SIA
- INC. N0. 7ts03i - Inst: AI
Lo GI S TI CA
B
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Tope dolTubo
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11.3mm)
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mayot a 0.500- (12.7mm) ,.
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Ooblq de Cen
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Eod.
lvotai,l. A drcrcsion ds la twaa toe fugere' pud'n rea,arco, slemp SJe lsr!n I grpacb adwdro ahffiq do
rul; rc ostllrE r pbta. no dr n tncjul |as toldadunc niudlnale.2. La mmtva d un lotrbn mpo pud sr udlada pa na piueba de cnsbn de bie c un dlrurc
xtelo rnor o lgu al a 1.115 en (?3m)
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l altainiw@bantv,na
/ lealt nna(wmaI com
ta

LA T'I NO A ]II E R I C A ] \"A D E E N T'R E NAMI E IY 7U AS E S O R I A Y LO G I,S 7'I C
RtF. .I-294()4-1 l-7 - INC9. N0. 7IS|i-l - Inst:,4lesiis.l Leal B
Tabla:3,: Tipo y Numero de Probetas de Ensayos en Soldaduras a Tope, para

prueba de Calificacn y Ensayos Destructivos de Soldaduras de Produccin.
Diametro exterior de
Tuberia
Numero de Probetas
Total
0,500
2,s75
4,500
60,3
>1 14,3
<=
14,3
- 323,9
12.7 mm
> 114,3
14,3
323,9
ra Soldaduras con Filete.

n de las muestras de soldaduras con filete, deben
h
6.6
RADIOGRAFIA
- SOLO SOLDADURAS
DE RANURA A TOPE.
6.6.1 General.
Es opcin de la compaa, que la calificacin de las soldaduras
de tope sean examinatlas
mediante radiografa en lugar de los ensayos especificados
en 6.5.
6.6.2 Requisitos de Inspeccin.
Se harn radiografias de cada uno de los ensayos de soldadura.
descalifcado si cualquiera de estos ensayos no cumple con
los requisitos de
El soldaclor,
ser
6.3.
La inspeccin radiogrfica, no debe ser usada con el propsito

de localizar reas buenas o
reas que contienen discontinuidades y realizar .nruyo,
Subsrguientes cle tales aras para
calificar o descalificar a un soldador.
ax:
-z o 5 J 5 1 r / u4 14 _8069 7 1 3 / 01 I 64 g 29 7 3 C lM
learuinindcqn',net / Ieartranns(u.smoil,com l teattraittnxanoiir,,conl
u r
Emo1"
LA'I'INOAMERICANA DE ENTRENAMIENTO ASESORIA
LOGISTICA
RlF. J-2944J16-7 - INCES. N0. TtS033 - Inst AIck J I-eI B
(S..,l9$.'',.NSAYo.
Si tanto la compaa y como los representantes del contratista, son de opinin que, un
soldador falla en el ensayo de calificacin debido a condiciones inevitables o cndiciones
que
escapan a su control, puede darse al soldador una segunda oportunidad para calificar.
No se dar
mas re-ensayos hasta que el soldador haya dado prueba de entrenamienio de
soldadura posterior
que sea aceptable parala compaa.
6.StiREG,ISIROS.
Debe llevarse un registro de los ensayos realizados por cada soldador y de los resultados
detallados de cada ensayo. Puede usarse un formulario smilar al que se muestra en Figura
2.
(Este fonnulario debe ser suficientemente detallado para demostrar que el .o.ulo de
calificacin cumple con lgs re-quisilos de esta norma). Debe mantenerse una lista de solddores
calificados y de los proCedimientos para ros cuales estos califican,
Puede solicitarse la recalificacin de un soldador cuando haya dudas de su competencia
Telefox:
028 l-2633 5 I
Emo il:
I / 01 14-8069713
lc o lt anindt
tttv.
et
LA T ] AIO M E R I (A NA DE E NL'RE NAM I E N'I'O A,S E S O RIA

Rl.". .I-29,t6,1316-7 - I^(;F:5. NA. 715033 -
7.
LO
G ].\'1' I (
Inv:.4ltxs J Leal B
",1
Diseo y Preparacin de una Junta en Soliladrarde:Produccin.
7.1 :GNERI'L.
La tubera debe ser soldada por soldadores calificados, utilizando procedimientos

calificados. Las superficies a soldar deben ser parejas, uniformes y estar libres cle laminaciones,
goteos, cascarillas de oxido, escoria, grasa, pintura y otros rnateriales nocivos que podran
afectar negativamente la soldadura El diseo de unin y espacio entre los extremos limites,
debe concordar con el procedimento de especificacin utilizado.
1a:.:
I ..;1
La alineacin de los extremos lrnites, debe mirurnizar el desnivel entre las superficies para
extremos de tuberas de igual espesor nominal de pared, el desnivel no debe exceder I lll6 de
pulgada (3 rntn). Si las variaciones de dimensiones producen un desnivel lnayor, este debe ser
distribuido en forma pareja alrededor de la circunferencia de la tubera. El martilleo para lograr
una alineacin adecuada, debe mantenerse en un mnirno.
7.'3 IISOts.\BRZADERA DE LIIIEACION PARA..SOLDADURAS A TOPE.

Las abrazaderas de alineacin acoples para soldaduras de tope, deben usarse segn el
procedimiento de especificacin. Cuando se permite retirar la abrazadera antes de terminar la
pasada de raiz,la parte terminada de la raz debe estar en segmentos aproximadamente
iguales
con espacios aproximadamente iguales alrededor de la circunferencia de la caRera en 1a
unta
Sin embargo' cuando se usa una abrazadera interna y las condiciones dificultan evitar el
movimiento de la tubera, o la soldadura este indebidamnte tensionada, debe completarse la
pasada de raz antes de soltar la tensin del acoplador. Los segmentos
de pasaa de raz
realizados con acopladores externos, deben estar uniformemente espaciados alrededor
de la
tubera y deben tener una longitud total mnima del50o/o de la circunfrencia de la tubera
antes
de retirar el acoplador.
7.4rrstrt:
7.4.1 Bset de' Fdbica.
Todos los biselados de fbrica, deben estar hechos segn el diseo de junta utilizado
en el
procedimiento de especifi caci ones.
Todos los extremos de tubera que se biselan en sitio, deben biselarse mecliante
herrarnientas adecuadas o tnaquinaria para corte al oxigeno. Si la cornpaa
autoriza, tambrn
puede usarse corte con oxigeno manual. Los extremosliselados, deben
estar razonablenrente
parejos y uniformes y las dimensiones deben ceirse al procedirniento
de especifcacin.
LEAL TRAITVING CENTER, C.A.

ERl (A NA :
LA T I NOA
D
E N 1' RE N trl I D NTO AS E S OR IA Y LOG'N ('.1
RIF. ,I-29164J16-,7 - |NCL:S. N0. 7lS0-i3 _ Inst:, leris J Lenl B
IIT
ONDIG- IONES,G-IIIMATI.CA S,
No debe realizarse soldadura cuando la soldadura terminacla puede ponerse en
riesgo,
7. 5, C
debido a las condiciones climticas imperantes, incluyen<lo pero .ro li-itanose

a la humeda
del aire, ventiscas de arena o vientos fuertes. Puedn usarse corta vientos
cuando ello sea
aplicable' La compaia, debe decidir si las condiciones climticas son adecuadas
para el
proceso de soldadura.
7.6 ESPACIO DE TRABAJO.

Cuando la tubera es soldada en superficie, el espacio de trabajo alrededor
de la tubera que
s esta soldando, no debe ser inferior a-16 pulgaaas
mm).
Cuando
la
tubera
i+oo
es soldada
en
zanja, el hoyo de entrada a la zanja, debe sr lo suficientemente

amplio como para que el
soldador o soldadores tengan acceso facil a lajunta.
7.7 LLNTPIEZA ENTRE P'ASADAS.

Debe retirarse la cascarilla de oxido y escoria de cada pasada y muesca.
Se usaran
herramientas elctricas_cuando lo estipulen las especifcaciones, ii no.rs,
se puede hacer la
lirnpieza a mano o con herramientas elctricas.
Cuando se usa soldadura automtica o semiautomtica, las acumulaciones en porosidad

la
de la superficie, rebalses de pasada de raiz y puntos ms sobresalientes, debe eliminarse

mediante esmerilado antes de depositar el siguiene pase de soldadura sobre
ellos. Cuando lo
solicite la compaa, depsitos de vidriado gruesos, dben retirarse antes de aplicar

el metal de
soldadura sobre ellos.
7.8 -Posicin de Sold'dura
7.8.1 Procedimiento.
co
al
"""i;;*,::i"1,1:J*"0'j;;i:J",i;n::l;
n espacio de trabajo
7.8.2,Pasada de Relleno y Acabado.

En soldaduras en posicin el nmero de pasadas de relleno y de acabado, debe ser aquel
que presente una soldadura de acabado unifo ne alrededor de la circunferencia
completa d la
tubera. en ningn punto, debe encontrarse la superficie soldada mas abajo que la superficie
externa de la tubera, ni tarnpoco sobresalir con respecto al metal de origen en lnas de l/16 de
pulgada (1 6rnm)
No deben iniciarse dos pasadas en el mismo lugar. La cara de la soldadura tenninada, debe
ser aproximadamente 1/8 de pulgada (3 rnm) ms ancha que el ngulo de la ranura. La
soldadura terminada, debe ser muy bien lirnpiada y cepillada.
Email: lenltraitindeonn.net / Ieoltonnehnil.com

I-A'IT AIOA]ITE R] CA AA
Rl tt. ,l-191613
DE EAryRE NAtr[IENl'q
167 - INL:ES.
N0,
ASE,S O RIA Y I.OGTS
71 5033 -
7' I
OI
Inst: .llevis .t Leal B
7.9 SOLDA.DIIRA DE ROTACION.

2.9;1 ;AlirCaein.
La compaa decidir si permite la soldadura en rotacin, siempre que se rnanten ga la

alineacn mediante el uso de largueros o estructuras con un nmero adecuado de estibaclores cle
rotacin para evitar bamboleo en las lneas de la tubera.
7.9.2 Pbidds:de,Relleno y de Acabado.
Para soldaduras en rotacin, el nmero de pasadas de relleno y de acabado, debe ser aquel
que produzca una soldadura uniforme alrededor de toda la circunferencia de la tubera. En
ningn punto, debe encontrarse la superfcie soldada mas debajo de la superficie exterior de la
tubera, ni tarnpoco sobresalir del rnetal original en lnas de ll16 pulgadas (1.6mm).
La cara de la soldadura completa, debe ser aproximadamente de l/8 pulgadas (3 rnrn) rns
ancha que e1 ngulo de abertura de la ranura. Al ir realizando la soldadur, l tubera es rotada
para mantener la soldadura en o cerca de la clave de la tuberia. La soldadura terminada^ dc-be ser
muy bien limpiada y cepillada.
ICACION. DE
Cada
LA SOTDADT]RA.
debe identificar su trabajo en la forma indicada por la cornpaa.
7.II, TRATAMIENTO DE PRE Y POST CALENTADO.
El procedimiento de especificaciones, debe especifcar las prcticas del tratarniento de pre y

post calentado a seguir cuando los materiales o condiciones climticas requieren de uno de stos
tratamientos o de ambos.
8.
Inspeccn y Ensayo de Soldtlutus de procluccn.
8,1','DERECEbS fi ,nf SPECCION

La compaa, debe tener el derecho de inspeccionar todas las soldaduras con rnedios no
destructivos o retirando soldaduras y sornetindolas a ensayos mecnicos. La inspeccin puede
hacerse durante el proceso de soladura o una vez que la soldadura se ha terminado. La
frecuencia de inspeccin, ser la que especifique la compaa.
812
. El mtodo utilizado, debe producir

tados y evaluados con exactitud.
eben
se
ll
I'
compaa lo decide, en el anexo a esta norma. En este ultimo caso.

rnspecclon rns arnplia para detenninar el tamao del defecto.
Emol:
lea
ltoinind.ct n tu.tlqi / leollroinind snni L cottt
9osi
la
requiere de una
LEAL TRAIIVING CEIVTER, C.A.

NA E
I-A'I'I N OA
J'I E R I C
D E N' I' RE NA II,l I E Nl'O AS ES ORI A Y LOGIS T I CA

RIF. J-29161316-7 - INCE,|. N(). 7i-t033 - Inst: Alcxs J Leal B
El ensavo destructivo consiste en el retiro de soldaduras terminadas, el seccionamiento

de
ellas en muestr
de las mismas. Las muestras
los
requisitos de 6.5
los. La compaa deber tener el
cualquier soldad
la con ros requisitos del mtodo
El soldador o so
en una soldadura que no cumple
descalificados para trabaj o futuro.
zal
da.
ser
Pueden requerirse operadores de equipos de inspeccin no destructivos para

demostrar la
capacdad del procedimiento de inspeccin para detecar defectos rechazable,
y lu rupu.idad del
operador para interpretar adecuadamente las ind caciones dadas por el equipo.
No se deben utilizar mtodos de ensayos de trepanado
8.3
CALIFICACION DE.PERSON6 NE INSPECfON
El personal de inspeccin de soldadura, debe ser calif,cado por expenencia y entrenamiento

par ala tarea especif,rca de inspeccin que realiza. Su calificuiin, dbe
ser aepble para la
compaa.
La compaa, debe retener documentacin de su calificacin y esta debe incluir, pero

no
limitarse a lo siguiente:
a.
b.
Educacin y experiencia.
Entrenarniento.
Resultados de cualquier examen de calif,rcacin.
S.4.CERTTFICACTON DE PERSONAL DE ENSAYOS NO.O$S
os.
8.4,1 Procedimientos,
El personal de ensayos no destructivos, deber comprobar el nivel l, ll o lll mediante
comprobante certificado, de acuerdo con las recomendaciones de la Sociedad
Americana de
Ensayos No Destructivos, prctica recomendada No.SNT-TC-14, ACCP u
otro organismo
nacional certificable y este estar evaluado por la compaa por el mtodo de la prueba
de uso.
8.4,2 Registros.
La cotnpaa, debe tnantener un registro del personal de ensayo no destructivo certificado.
EI registro, debe incluir los resultados del ensayo de certificacin, la agencia y persona que
ceftifica, y la fecha de dicha certiflrcacin. La compaa puede decidir si solicita una nueva
certificacin del personal de ensayos no destructivos, o si existe duda de sus capacidades. El
personal de ensayo no destructivos Nivel lll, debe recertificar por lo menos cada cinco aos.
'l'elefax:
028 1-263 3 5 I
I/
04
14-80697
E m a il : I e o lt r a in n {ccon', nel
/ lolt rn in n ,,n
n L com
LEAL TRAIIVING CENTER,

1,.4 T'I AY )A
C.A.
E RICA NA D E E N l-RE NA M TE N!'O AS E S 0R TA Y I,U il S ?'I C

RIF.,I-294(,'131G7 - INCES. N(L 715031 - Inst:.llcluis J Lcal B
JTT
q,r
Las normas de aceptacin presentadas en esta seccin, se aplican a imperfecctones

localizadas por mtodos de radiografiado, partculas magnticas, lquidos penetrants y rntodos
de ultrasonido. Tambin pueden aplicarse a inspeccin visual. El ensayo no destructivo, no debe
usarse para seleccionar soldaduras que estn sujetas a ensayo destructivo segun 8.1.
9.2 DERDCHOS DE RECHAZO.
Todos los rntodos de ensayos no destructivos, estn lirnitados en la int-orrnacin que puede
derivarse de las indicaciones producidas. La compaa puede rechazar cualquier sotdadu que
cumpliendo con estas normas de aceptacin si, en su opinin la profundidad de una
lpare19a
imperfeccin pudiese ser perjudicial para la soldadura.
'RADtocnarrcn.
Nctta; Todas las densidades referidas en 9.3.1 al 9.3.13, se basan en imgenes err negatrvn
9.3.1
se define como penetracin incompleta sin desalineacin (Ip) al relleno incompleto de

la
raiz:de la soldadura Esta condicin. se ilustra en la Figura 13. se considerar
un defecto tP.
cualquiera'de las siguientes cond ciortes :
p,
b-
La lopgitud de una indicacin individual-delp,exccde l pulgada (25 mm).

La longitud total de indicaciones d p .; r;qui
o;i"r;; 12 putsadas (300
"*t"nrin
mm) de soldadura excede I pulgada (25 mm).
Figura No. 13 Penetracitt lnadecuada sjn atineaciotr (tp)
cie
c.
la Ralz
La longitud total de indicaciones de IP, excede 8o/o de la longitud de la soldadtra

cualquier soldadura inferior a l2 pulgadas (300 mm) de longitud.
Emoil:
leufura innp'contv, ne!
lc brninine{a,smui
l,
com
en
LEAL TRAINING CE]YTER, C.A.

RI
NA
LA T'I NOA
CA
D E E NT'RE NA M I E NT O AS ES ORIA Y LOGI S TI CA
RIF.,l-294643LGi - INCES. N0. Zt5033 - Int: Alev J Leat B
]VTE
9.3.2 Penetraci
h Low.
Se define la
r desalineacin (IPD) a la condicin que existe
cuando un borde (canto) de la raiz, se encuentra expuesta
1o no ahenda), debido uniones de
tuberas o accesorios desalineados. Esta condicin ie ilustra en Figura t4. Se considerar
un
defecto IP, cualquiera de las siguientes condiciones:
a
b'
La longitud de una indicacin individual de IpD excede 2 pulgadas (50 mm).

[,a longitud total de las indicaciones de IPD en cualquier extensin continua de 12 pulgadas
(300 mm) de soldadura excede 3 pulgada (75 mm).
9.3.3:Pe4ptrcinIno-m-Btta'.ppr"D,esn_cin;
Se define penetracin incompleta por desalineacin (IPD), es definido como una

irnperfeccin subsuperficial entre el primer paso, y el primer paso extemo que
es causada por
una penetracin inadecuada de superficie entre estrias verticales. Esta condcin
se ilustra en
Figura 15. Se considerar un defecto ICP, cualquiera de las siguientes condiciones:
a.
b-
La longitud de una indicacin individual de ICF excede 2 pulgadas (50 mm).

La longitud total de las indicaciones de ICP en cualquier extensin continua de l2pulgadas
(300 mrn) de soldadura excede 2 pulgada (50 mm).
,/
inc
hacia
de
9.3A altade Fusin.

Se define fusin
rretal base, abierta
def-ecto lF, cualquiera
discontinuidad entre el metal de soldadura y el

icin,- se
en Figura 16. Se considear un
---- ilustra
n.r,
La longitud de una indicacin individual de IF excede I pulgada (25 mm).

La longitud total de indicaciones de IF en cualquier extensin continua ie 12 pulgadas (300
mrn) de soldadura excede 1 pulgada (25 rnm).
^b'
'l'elefax: 0281-2633511 / 0414-8069713

En o il: le altrain n {can tv,nt / Ioltrn
dmoil. com
Lfl

'INAAME
RICANA DE ET{'/RE NAMIENT'O ASESORU Y LOGISTI CA

- INCES. N0, 715033 - Inst: Alexis J l.eol B
RII7. .I-29461316-7
Fellono lrcornpleto a
un lado de la r,lz
Figrla
1:1.-
Penatrocin adeqarla tlehitlo a High Low
Flgura 15. - Perretrrcln Tlanwelsl lrnelecuada
Flgura=G.- Frrsin lnconrpleta sn la ruz del cordn
y l pane suporiot de la Junta.
enfre Sohpe lrro erlrc nn ConIr de

adyaceres SolrlarJua y ntert hse.
Solape err fio
cordotes
Flgura 17.- Fuslrr llrcornpleta debirlo a Solape frio.
El codn le
rero el cenro
la
a ars silplicies,
ievantada ior etnJo

Ia rleri.
Figuro 18.- Concavklad llrterrra
Telcf
EmaL' lehainine{ontv'nt
/ Ialtrainne(omsIcom / lealanirre{a\hotmoLcotn
37

ME RI
NA
LA TI NOA
D E E N T'RE NA II[1 E NTO A SES ORIA Y LOGIS TI CA

- INCES. N0.715033 - Inst: Ali J Lcol B
CA
RIF. J-29464J1(>7
Variado
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Allneado Tres ms
aaa
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2T
. . . +-
2T +
--+
r r .
Flgura 19.- Distribucln mxima d 43 cavldadaa dc aire; speor de la pared inferlor o lgual a 0.6O0" (12.7mm, (t'J.

LAT'I NOA M ERTCA NA DE E N T RE NAMI E NT'O AS S ORI A Y LOG I S 7' T CA
RII..I-2913167 - INCES. N0, 715033 - Inst: Alexs J Leal B
Varlado
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al
al
,a
,ftla.)
2T_____
2T.--frr!
rrrlr+-1T---rrrrr
Figura 20'- Distribucin mxima de las eevidades de aire; espesor de pared
la
mayor a 0.600" (l2.7mm) ( %,,)
EmaL.
Ie
ltrenne{aban.net / lebarcine{tna
com
LEAL TRAITYING CENTER, C.A.
LA T'I NOA N{ E RI CA NA DE E NT'RE NA II I E NT'O AS E S OR IA Y L^(il S'T ('A

I
RIF. .l-29164,1I6-7 - INCES. N0. ZlS0i3 - Inst: .4lexis J l.et B
c.
La longitud total de indicaciones de IF, excede 8%o de la longitud de la soldaclura

en
cualquier soldadura inferior a 12 pulgadas (300 mm) de longitud
9.3.5 Fusin Incomplefa por Solape Fra.

Se define como fusin incompleta por unin fra (IFD) a una discontinuidad entre
dos
pasadas de soldadura adyacentes o entre el rnetal de soldadura y
el metal base que no esta
abierta hacia la superficie. Esta condicin se ilustra en Figura 16. Se considerar
un defecto
IFD, cualquiera de las siguientes condiciones,
a
b.
La longitud de una indicacin individual de IFD excede 2 pulqada (50 mm).

La longitud total de indicaciones de IFD en .uut{ffi.*tenslOn continua de 12 pulgadas
(300 mm) de soldadura excede 2 pulgada(5O mm).
c. La longitud total de indicaciones de IFD, excede 8o/o de la longitud de la soldadura en
cualquier soldadura inferior a 12 pulgadas (300 rnm) de longitud
9.3.6 Concavidad fnterna.
Se define como concavidad interna (IC) en 3.2.7 y se ilustra en Figura lg. Cualquier
longitud de concavidad interna es aceptable, siernpre que la densidad de la iinagen radiogrfica
de la concavidad no exceda la densidad ms delgada del metal de base adyacente. para
reas
que exceden la densidad de la seccin mas delgada del metal base, es aplrcable
el criterio de
soldadura quemada (burn-through), ver 9.3.7.
9.3.7 Soldadura Quemada (Burn-Through).
9.3.7.1 Se define como soldadura quemada (burn-through) (BT) a la parte de la pasad
a de raiz
en que la penetracin excesiva ha provocado un estallido del metal de relleno hacia
la tubera.
9.3.7.2 En tuberas con un dimetro exterior superior o igual a 2 3lg de pulgada (60.3
mm), una
soldadura quemada BT, debe ser inaceptable
existe alguna de las siguientes
"rundo
condiciones:
a.
La dimensin mxima excede % de pulgada ( mrn) y la densidad de la imagen B'l', excede

la densidad ms delgada del metal de base adyacente
b. La dimensin mxima excede el espesor norninal de pared ms delgado, y la densldacl de la
irnagen BT excede la densidad ms delgada del metal de base adyacente.
c. La suma de las dimensiones mximas de separacin BTs, cuya densidad de imagen mas
delgada del rnetal de base adyacente exceda t/z pulgada ( 13 mm) en cualquiera extensin
continua de 12 pulgadas (300 rnm), de la longitud de la soldadura o el total de-la soldadura de
esta.
9.3.7.3Para tuberas con un dimetro externo inferior a2 318 pulgada (60 3 mm), BT debe ser
inaceptable cuando existe alguna de las siguientes condiciones:

I,A
T'I N OA
ilI ERI CA NA
D E E N T'RE NAMTE N'1' O A,S E S O R] A Y L0 G T S'I' I CA

715033 - tnst: .Tletis J l-eal B
RIF.,I-294U316-7 - IN(.:.1. N0.
a.
La dimensin mxima excede '/a de ptlgada (6 mm) y la densidad de la rmagen Bl'. excede
aquella de la parte ms delgada del metal base adyacente.
b. La dimensin mxirna excede el espesor nominal de pared ms delgado unido, y la
densidad de la imagen BT excede aquella de la parte ms delgada del metal base adyacente.
c. Existe ms de una BT de cualquer tamao y la densidad de ms de una de las imgenes
excede aquella de la parte ms delgada del metal base adyacente.
9.3.8 Inclusiones de Escoria.
93fi
Se define una inclusin de escoria corno un slido no metlico atrapado en el metal de

soldadura o entre el rnetal de soldadura y el metal de la tubera. Las inlusiones <le escoria
alargadas (ESIs) - por ejemplo, lneas de escoria continuas o quebradas o trazos aohalados
frecuentemente se encuentran en la zona de fusin. Las inclusiones de escona aisladas (ISISs),
tienen formas irregulares y pueden encontrarse en cualquier parte de la soldadura.parufines de
evaluacin, cuando se mide el tamao de una indicacin raiogrfica de escoria, la dirnensin
mxima de la indicacin, debe considerarse como su longitud.
9;1.8;2En tuberas de un dimetro exterior superior o igual a2 3lB de pulgada (60.3 rnm), las
inclusiones de escoria deben ser inaceptable,
existe algna- de ia, siguientes
condiciones:
"uundo
mm).
or el ancho aproximado de la pasada de ra2,

pto cuando el ancho de alguna de ellas exceda
pulgadas (0.8 mm). En ese caso, se considraran por separado.
b' La longitud total de indicaciones de ESI en cualquer tramo de soldadura continua de 12
pulgadas (300 mm) exceda 2 pulgadas (50 mm).
c. El ancho de una indicacin de ESI exceda U16 de pulgada (1.6 mm).
d' La longitud total de indicaciones de ISI en cualquiei tramo continuo de soldadu ra de 12
pulgadas (300 mm) exceda %pulgada(13 mm).
e. El ancho de una indicacin de ISI exceda 1/g de pulgada (3 mm),
f Mas de cuatro indicaciones de ISI con el ancho ti*i-o e ia de pulgada (3 rnm), se
ecuentre en cualquier trarno continuo de 12 pulgadas de soldadura (300 m).
g: La longitud total de indicaciones de ESI y ISI exced a el B%o del iargo de a soldadura.
1132_de
93.8.3
En tuberas de un dimetro exterior inferior a
3lB de pulgada (60.3 mm), las
inclusiones de escoria sern inaceptables cuando exista alguna de las siguntes

conclicro.es:
a.
La longitud de una indicacin de ESI exceda tres veces la parte ms delgada

del espesor
nominal de pared unido.
Nota' La indicacin de ESI paralelas separadas por el ancho aproximaclo
de la pasada de raiz
(rvagon tracks), deben considerarse como una sola indicacin
excepto cuando alguna de ellas
gxceda rl32 de pulgadas (0 8 mm). En ese caso, se consideraran por separaclo
b. El ancho de una indicacin de ESr exceda 1/16 de pulgada 1i o nr1
I.A
LEAL TRAI]YING CENTER, C.A.

NA DE
T' I N OA T,T E RI
(- A
RtF. J-29161J
E N 1' RE N4 JII I E NT O AS E S ORIA Y LOGI S T] CA

- tt,-(::5. Nl. 7lS0J3 - Inst: Atxis J Leol B
lG7
c'
La longitud total de indicaciones de ISI exceda dos veces la parte mas

delgada del espesor
de pared nominal unido y el ancho exceda la mitad de la parte rnas delgada
del espesor de pared
nominal unido,
La longitud total de indicaciones de ESI e ISI exced a }Yo el largo total de la
soldadura.
d.
9.3,9 Porosidad
9'3.9.1 Se define porosidad como gas atrapado por solidificacin del metal
de soldadura antes
de que el gas tenga la posibilidad de salir a la superf,rcie del relleno fundido y
escape. La
porosidad es generalmente esfrica pero puede ser alargada o de forma
irreguiar, tal como
porosidad de tubera (agujero de gusano). Cuando se mide el tamao
de un poro en la direccin
radiogrfica, la dimensin mxima de la indicacin debe aplicarse a los criterios
dados en
9.3.9.2 al 9.3.9.4.
9.3'!.2.L-a'pprosidad aislada o dtspersa (P), debe ser inaceptable cuando existe

alguna de las
siguientes condiciones
:
a'
b.
El tamao de un poro individual excede 1/g de pulgada (3 mm).

El tamao de un poro individual excede 25Yo de l parte ms delgada del espesor de pared
nominal unido.
c' La distribucin de porosidad dispersa excede la concentracin permitida en Figura l9 o 20.
9,Q.9,3T,a porosidad agrupada (CP) que ocrrre en oualquier pasada excepto la pasada
final,
debe cumplir con los criterios de 9.3.9.2. La CP que o.u.. en la purudu final,
debe sei
considerada como un defecto, cuando existe alguna delas siguientes
"oni"io.r.r'
a.
b.
El dimetro de la agrupacin excede: % pulgada(13 rnm)

La longitud total de CP en cualquier tramo continuo de'I2 pulgadas (300 mm)
de soldadura
excede 1/z pulgada ( I 3 mm).
c. Un poro individual dentro de una agrupacin excede Il16 de pulgada (2 mm) en tamao.
9'3'9.4 Se define como pasada hueca (HB hollow-bead), a la porosidad lineal
alargada clue
ocuffe en la pasada de taiz. HB debe ser inaceptable cuando exista alguna de las sguientes
condiciones:
a.
b.
La longitud de una indicacin individual de HB excede t/z pulgada(13 mm).

La longitud total de indicaciones de FIB en cualquier tramo continuo de 12 pulgadas (300
mrn) de soldadura excede 2 pulgadas (50 rnm).
c' lndicaciones aisladas de FfB, cada una que sea mas grande que la de pulgada (6 mrn) de
largo, estn separadas en menos de 2 pulgadas (50 mm).
d. La longitud total de indicaciones de FIB exceda el8%o del largo de la soldadura.
T'elefox: 0281-2633511 / 0414-8069213 / 041t4829

Emal: Iea ltr o inin daanrv, net / I eltonin{t,qnail. com

LAl' I NOA fiT E N CA NA D E E N 7'RE NAM TE NTO
AS ES O R TA Y I.OG I S I' I C I
RII:. .I^294(r1316-7 - INCES. N0. 7l5033 - Inst: AIss J Leal B
9.3.10"Gfiets.
Las grietas (C) deben ser inaceptables cuando ocurra alguna de las siguientes condiciones:
a:
No se considera como gdeta, de cualquier tamao o ubicacin en la soldadura, a un crter

poco profundo o en forma de estrella.
b. Se considera grieta a un crter poco profundo o en forma de estrella cuya longitucl exceiia
5132 de pulgada (4 mm).
Nota: los crteres poco profundos o en fonna de estrella se encuentran en los puntos en que se
detienen las pasadas de soldadura y son el resultado de la contraccin del metal de soldadura
durante la solidificacin.
-Se
define como socavacin intema a una muesca fundida en el metal base adyacente al
borde o rau de las soldaduras que quedo sin rellenar con el metal de soldaduru. La socavacin
interna adyacente a la pasada de cubierta (EU) o pasada de raiz (IU), debe ser inaceptable
cuando exista alguna de las siguientes condiciones:
a-
La longrtud total de indicaciones de EU e IU, en cualquier combinacin, en cualquier tramo

de l2.pulgadas (300 mm) de soldadura exceda 2 pulgadas (50 mm).
:gntrnr+q
b: , La longitud total de indicaciones de EU e IIJ, en c.rlqrier combinacn, exceda un sexto
del laig de la soldadura.
Nota: Yer 9,,7 para criterios de aceptacin para socavacin interna cuando se
mediciones mecnicas y visuales.
emplean
g;g.lii :*mulacirn
de Discnrinuidades;
Excluyendo la penetracin incompleta por desalineacin y Ia socavacin interna, cualquier
acumulacin de discontinuidades (AD), debe ser inaceptable cuando exista alguna de las
siguientes condi ciones
:
a.
La longitud total de indicaciones en un tramo continuo de 12 pulgadas (300 mrn) de
soldadura exceda 2 pulgadas (50 mm).

La longitud total d indicaciones exceda un
b.
89/o
del largo de la soldadura.
9.3.,13 Imerfecciones de tuberas o Accesorio

Imperfecciones de caeras o accesorios detectadas por ensayo radiogrfico, debern
ser
reportadas a la compaia.
Emsil:
Ien
ltrain ng.a\cun,, net /
lea
hroilitt p(t'.gttu!.coo1
IA']' I NOA JIT E RI C A AA D E E N I' RE NA ]I.fI E N]' O A S E S ORI A

RIF..I-29164-116-7
9.5
- INCES. N0. 715033 - Inst:
YLO
Alevi, J l.eo!
GI S 1'I CA
ENSAYODETIQUTDOSPENETRANTES.
9.5.1 Clasificacin de Indicaciones.

9'5.1'l Las indicaciones producidas por ensayo de liquido penetrante, no se considera
necesariamente como irnperfecciones. Marcas de maquinado, .ujluduru, y
condiciones de la
superficie, pueden producir indicaciones similares a aquellas producidas por imperfecciones,
pero no son relevantes para su aceptabilidad. Los criterios dadoi en
9.5. l.2y 9.5.1.3, se aplican
cuando se evalan las indicaciones.
9.5.1-2 Cualquier indicacin con una dimensin mxima de li 1 de pulgadas
(2 mm) o menor,
deber ser clasificada como no relevante. Cualquier indicacin
considerada
como no
-yoi
relevante, se considerara como relevante hasta sei re examinada con lquido penetrante
u oto
mtodo de ensayo no destructivo, para determinar si existe una imperfe.ri.r verdadera.
Cuando
Lrna indicacin sea definida como no relevante, no es nscesario re examinar
otras indicaciones
del rnismo tipo.
9.5.1;3Indicaciones relevantes, son aquellas causadas por imperfecciones. Indicaciones

lineales, son aquellas en que la longitud es ms de tres veces el ancho. Inclicaciones
redondeadrts', son aquellas en que la longitud es tres veces el ancho o menos.
9.5.2 Normas de Aceptacin.
Las indicaciones relevantes, deben considerarse defectuosas cuando exsta alguna
de las
siguientes condiciones;
.a
Las indicaciones lineales, son evaluadas como grietas crter o grietas estrella
mm) de largo.
5132 de pulgadas (4
b.
c.
exceden
Las inclicaciones lineales son evaluadas corno gnetas que no sean las de crter
o estrella
[.as indicaciones lineales son evaluadas como IF y exeden 1 pulgada (25
mm) de longitud
total en un tratno continuo de I2 pulgadas (300 mm) de soldduiu o bX del largo 'e la
soldadura.
Las indicaciones redondeadas, deben ser evaluadas segn los criterios expresados en
9.3 9 2 y 9 3 9-3' correspondientes. Para propsitos de evaluacin, la dimensin
mLxima de una
indicacin redondeada, se considerara como su tamao.
Nola; Cuando exista duda acerca del tipo de discontinuidad que se descubri por
una
indicacin, se podr obtener comprobacin, utilizando otros mtodos de comprobacin
ensayos no destructivos.
9. 5.
de
3 Im p er fecc iones .en,,fu beris p. {cqeB g-rioq.

Imperfecciones de tuberas o accesorios detectadas por ensayo de lquido penetrante,
.
deber ser reportado a la compaa.

NOTA: I[aterinl preporudo por ALEXIS J, LEAL B. puroJnes estrictanente tldcticos, y solo par ello, pura
fines legles consultar idona origintrio. API-1104 Versin 2010
Em l: leilltrainina(a\conty,net
/ Iealtroinne@zmail,con
AWs
D-1 .4i
.nejn rle N"rm^s y l-.ligo.
coDlco
DE SOLDADUR,
ESTRUGTURAL - AGERO REFORZADO
CONTENIDO
O UALIFI(;AGION
PAG.
2
2
2
7
7
7
6.4
6.5
6.6
Anexos
Aluis J. Le/ 8.
Mettbq l/' l6?P67
A\rs D1.4.
Qdigo de soldadura Escrucrural
- Acero Reforzdo
6. CAL|FtcActoN
6.1 Generalidades
6.1.1 Responsabilidades
contratos que nvolucran ANSI/AWS D1,4
dimiento de soldadura escrito qu" .r.ptrn
pruebas requeridas por la seccin 6, para
ura y a los soldadores que aplicaran'estos
6'1'1'3 A discrecin del ingeniero, la evidencia de.previas

cali,ficaciones de
de soldaduras v soldadores a ser empteados
pueen- .ei
fi"iti|l!:t"t
6.1.3 Soldadores
ados bajo este cdigo deben haber srJo
en la seccin 6.3.
.que se permiten en la seccin 6.3.3.2. -a

ter para extender lo permitido en la secci jn
6.3. Calificacin de soldadores
n particular y con alguno de los acer( s

considerarse como una calificacin pa
exceptuando fa carificacin para
AVS D1.4. cdigo
".3T5'!l,rlir"jrT,"i.
de soldadura Estucnuar
:, ;J :Trr:
-Acero Reforado
YI
Mqn"jn rle Nnrm?s y Cdigos
6.3.2
632
2
3
6'3'2
i'
usando acero galvanizado. La calificacin para acero galvanzado ser con

acero galvanizado.
Un soldador ser calificado para cada
bricacin.
un soldador calificado con una
probado y rrn
medio de proteccin, ha de con;iderarse
con cualquier
otra combinacin de electrodo.aprobado y
(ver taota s.t
en la seccin de anexo) para el proceso uiilzado en prueba de calificacin.
Un cambio en la posicin de l soldadura para la 'cual el soldador no
esta
calificado requiere calificacin en esa posicin
proces
combinacin
cal
m
6.3.3 Pruebas de calificacin requeridas.
6.3.3
6.3.3
Un soldador puede tambn ser

plancha base y conexiones
una prueba satisFactoria de
Las pruebas para la califica
siguiente:
junta a tope directa usando proces()s

soldaduras en ranura de penetracin e n
(3)
da para junta a tope directa usanc o

procesos SMAW,
ruea caif"" sofoJores
para sold rr
sotdaduras a nft.
rynl?s a tope indirectas,
Soldadura en ranura
ri6n en junta completa, junta en uT,, usaRc o
procesos SMAW, GMAW, o FCAW califica soldadorei p.r
;J;, en ranura para
iuntas de penetracin completa (tanto junta a tope directa y junta en .T" y
soldaduras a filete).
GMAW,
ju
en
6'3'3''i'
El ensamblaje para la prueba de calificacin debe tener detalles

de junla
como
sigue:
(1).
,^\
(2)
El ensamblaje para la prueba de soldadura en ranura para junta

a tope direcra
una
una^junta d peneiraciOn complela
reatizada por
o rcw, (*r
debe ser
tama
usarse el
La prueba de
una junta a tope indirecta heca
una ranura a doble bisel
(3)
a ser fabricada.
;;; 6.6 (A)). Debe
,irlft;3
acampa
muestra en
ia
fgura 6.6 (B).

La junta en 'T" de penetracin completa realizada por proceso
SMAW, GMAW o
FCAW, debe ser como se muestra en la figura e.e (C
l.
6.3.4, Posiciones de las soldaduras de pruebas

posiciones relacionadas.
validacin
Avs Dl '4. cdigo de Soldadura &rucrural -
de la calificacin
de
.)
L
Acero Refonado
6'3.4.1.
Pruebas de sordaduras en ranura en juntas

a tope directas.
osicin 1G (prana) carifica para juntas
a tope directas en ra
para sordadura a firete en ras
osiciones 1F (prana) y 2F
en ras posiciones
1G
oXif:X,lii:""i"i"0':|;:
1.
juntas a tope directias en

ical); y para soldadura a
3F (vertical), ver figura 6.1.
califca para juntas a tope
y para soldaduras a
T!9t")
(sobrecabeza),
4F
|
ver figura
posici
posicione
directas en las
filete en las
-e r,ve,v,v,,E
6.1
6'3'4'2'
(1)
Prueba de soldadula en ranura acampanada

en juntas a tope indrectas
La calificacin en la
juntas a-iorape en
(3)
(4)
califica para juntas a'tope
l5)irt3"f',""[:"?"i
6.3.4.3. Prueba de soldac
T'
Los requerimientos de
icin de soldadura calificada
solde
(ve
6.3.5 Tamaos de barra'c
para la calificacin,-*
posicin para
por el soldador,
de esta barra y_cualquier otro tamao
,.ii";ffI"j:",1
para juntas a tope indirectas

2G (horizontat) y para
.y
rizontal), ver figura 6.2.
rra juntas a toqlindirectas y
(horzontal), y
9G (vertical) y
lana), 2F (horizontal),
y 3
La calificacin en la p
juntas -iolape
l,
para soldadura "n
a fil
ivertcU, ver figura 6.2
La calificacin en la posicin
indirectsl untas
"diJ"n
a rrete
-re
,;U:''a
j:i,ff
grande.
rqueo de la barra utilizado

ar la soldadura del tamao
6'3'6 Metal Base' g metal base. ut,:-.ms

t con 1.2 (vea en ta seccin
anexo) o la especificar:in del procedimierito.
Er metal base podr
revestimiento-o garvani::ado, seg'rin to requeriJo
en 6.3.2.1.
de
estiar sin
6'3'7 Procedimiento de suHaur. El sbld"dor seguir

el procedimiento de
soldad u ra indicado po-r.
rg especifi cacon
oip
rocedimiento.
6.3.8 Probetas e ensayo. Nrimero , tipo pr"pr.On
V
J
Aws
D 1.4. cdigo de soldadura Estrucuar
Acero Reforado
6'3 8
1'
El nmero y tipo de ensamblaje'para pruebas que

sern ensayados para
calificar al sold dor se muestra en la tabla 6.2.
se requieren dos
ensamblajes soldados de prueba de acuerdo con o g.
p"r" calificar a los
e
soldadores.
6.3,8.2, Juntas a tope di
) prueba para junlas
directas hechos
circuito), SMAW
'do
6'3'8
3'
6'3'8'4'
6'3'8'5'
a tope
de transferencia por corto
ensambrajes de
,l?I.uT'fiL,.: J"""1:;
completa, y el otro a un ensayo de macroataque.
No debe emplearse la
radiografa en jun-tas donde sea usado un iespaldo
de tubo seccionado.
Juntas a tope directas por GMAW s. Los ensayos
de prueba soldadas
con juntas a tope directas hechas mediante
GMAW qr. utili.. el modo de
transferencia por corto circuito tendrn un ensamblaje
de prueba sujeto a
ensay' de tensin de seccn .compreta er oi, -
un ensayo de
macroataque.
Junta a tope indirectas. Ambos ensamblajes de prueba

para juntas a tope
indirectas se sometern a un ensayo de macroataque.
Ensamblaje de prueba con untat* i:- Los
ds ensamblajes de prueba
soldadas en junta en T sern s-ometidas a un ensayo
de macroataque.
Tabla 6.2. Nmro
Junta s tope
directa Fig,6.6
Fig.3.1
Fig.3.2
Y Fig. 3.5. (D)
(A)
Jrrnta lr
topo
l-i9.3.3
indirecta Fig.6.6
Fig.3.a
(B)
Fi9.3.5 (A), (B),
(c),
Junta
e
penetracin
completa
en
junta
en
(E).
. Fig.3.1 o
Fls. 3.5 (D)
T.
Fig.6.6 (c)
Notas:
a) No se permite.la
b)
rad.iograffa para soldaduras hechas mediante

GMAW utilzando et
modo de transferencia pr corto circuito.
se requierc para soldadur necras mtdiante GMAW
el modo de transferencia por
corto circuito' como
de la contratista, los nsayos de maioataque y
tensin
opci
A\s Di.4, cdigo de soldadura Bucrurar Acero Refozado

-
/"
pueden hacerse en lugar de la

radiografa para todos los otros procesos
soldadura.
,Je
6.3 8 6. probetas de ens

: se requiera una longitud mas
grande para et en
tensin de seccin completa
para las juntas a
gitud mnima de por lo menos
16 veces el dim
'
lura localmente centrada, (ver
figura 6.6 (A).
6'3 8 7 Probeta de'ensayo de
tensin con respardo seccionado. El
resparcro
seccionado para tubo no necesita
ser
removida
para
el
ensayo
de
tensin.
6'3 8'B' Probetas i"ta ti-"r""yo
de r"rot"que. L"s prooetas para ensayo
de
macroataque debe prepararse de
ra ,"nr, siguiente, (ver fgura
6.5).
(1) Junta en T a tope directa- El ensamblaje

de prueba debe cortar:e
mecnicamente en tn lugar transversal
a ra d'lreccin'd. i, soldadura.
(2)
probeta de ensayo mostrr

La
ta setcon irJnru"rrrl longitudinal completa
de
la
sotdadura, ra rarz de ra sotaacu;;hilr
refuerzo
(ver
figura
(a)
6.s
y 6.5
(B))
Junta a tope directa' cada ensamblaje

de prueba se cortar mecnicamen :
en un lugar p-ara proporcionar una
seccin transversal de cada probeta
soldada
(vea figura 6.5, (c).
6.3.9 Mtodos de ensa
6.3.9.1
Ensayo de tensi
distancia mlnima entre las
mordzas de la m
por lo menos ocho veces
dimetro de la bar
c!as'
La probet"
ser rota bajo una
9". ensayo
ninada
la
carga
mxima.
La
resistencia a la ten
carga mxima entre el rea
transversat nominal de la h
Ensayo-de macroa'"qt Todas
las secciones transversales deben pulirse ,
una sorucin
::i?"con
"".u"-;, dar una nntion craia de r
I
6'3'9'2
6'3'10
. Resurtados requeridos de ros ensayos.
6'3'10'1 Ensayos radiogrfico. Para

una calificacin aceptable, la soldadura
revelada por radiografa deel
rr,,pri' *'io, requerimientos 4.4.2.
6'3' 10'2 Ensayo de tensin
;;i;. La resistencia a ra tensin no
ser menor que el 125%"""on
del esfuerzo-rinro oe ceoencf especificado
tipo y grado de las barras unidas,
especificacin general.
det
r r"no. que se haya estipulado por un
6'3'10'3 Eneayo
q: mcroataque. La probeta ser examinada para identificar

discontinuidades y si hay algunas 9. r.r!u"
estn prohibidas por el 4.4, la
prueba debe rechazarse. La seccin
irnru"rsat atacada mostrar fusin
A\s D1.4. cdigo
de soldadura Estrucrurar
-.A.cero Reforado
completa para las juntas a tope directas o el tamao de la soldadura efectiva

designada para ensambraje de pruebas de ranura acampanada.
6'4 Repeticin de prueba. En caso de que un soldador falle en cumplir con los
requerimientos
de una o mas soldaduras de ensayo puede repetirse el nsayo bajo

as sig uientes condiciones:
6'4'1' Repeticin de prueba inmediata. Una repeticin inmediata del ensayo puede
consistir de dos soldaduras de cada tipo y posicin en la que fall el
soldador.
Todas las probetas utilizadas en la rptirion de
pr*u" deben reunir
I
I'
l"
repeticin de prueba compreta der
un adiestramiento o practica adicional.

se, siempre que se evidencie que el
Debe hacerse ra
tipo, o:Juli':i
;i5'ii
6'5 Periodo de duracin de la prueb. La calificacin del soldador segn lo

especificado
en este cdigo puede considerarse como efectiva indefinidamente a
menos que (1) el soldador no se haya empleado en proceso
de sofdadura para e
cual fue calificado- por un periodo de mas de seis meses, o
a menos (2) que exiskr
una raz6n especifica para cuestionar la habilidad del soldador.
Registros. Los registros de los resultados de la prueba deben ser documentados
por el fabricante o contrasta y deben estar aisponible p"r"
autorizados a
examinarlos.
"qu"lios
6.6
A\rs D1.4. cdigo de soldadua Btrucurar -
Acero Reforado
A.- Soldadura a filete exterior
No debo axcaclor
l t.mao
b olddurr + 1/B putg.

B.- Soldadura a filete oxteror
de
(3 mm)
C.- Soldedura a filate ntema
Vc not 3
Andrje, plnca bese o rnsen:
-1A
D.- Soldadura en ranurs psra

a
penetracin complet - on Junt
Seccn A-A
E,- Juntas. solapadas en un ancla je para
soldadurSs en ranura de biseiacampadao
Notas:
el otro lado.
, se recomienda la soldadura de biselado
Fig. 3.5
- Detalles de juntas de ancrajes, pranchas base e insertos (vea 3.7.4).

A\us
Dl.4. cdigo
7
de soldadua Estrucurar
Aro Reforado
Lvn-16D
Probcl pra hacroataque

h junt 3obada
de
Notas:
1'
banas No'9 o ms grandos, utilice las soldaduras de
ranura en \f simple o biselada (o =
lf '""
2' Para las barras No.8 o ms peguel'las, usar "\f sencilla con un respaldo de tubo
separado ( o = 60")
A'- Soldadura en ranura de penetracin completa en la junta

- Unin a tope drecta.
s(E)
^*l
B (not 3)
Nota 3:
Separacin entre los extremos de las banas,
B mximo =Trpulig. (lgmm).
B. Ranura biselada acampanada
2D cualquiera que sea

lnferior. Seccn A-A.
unin a tope indirecta.
Acanalado
Junb n T
Probata de macroataque
.de la lunta soldada
c. soldadura de ranura de penetracin completa en la junta junta

-
en
.T,
Fig'6'6' Ensayo de tensin para la seccln.completa y probetas

para ensayo de
macroataque en pruebas de calificacin de solca'oore.
tu.io.s.s.el.
Avs
D1.4. cdigo dc soldadura Btructurar
Acero Reforzedo
l0
Barras horontales
A.- Posicin de prueba 1G
B,- Posicln de prueba 2G
Banas horizontales
C.- Posicin de prueba 3G
D.- Posicin de prueba 4G
Nota:
Ver figura 6.3 para la definldn de pidmes para sotdaduras en ranura.
Fig.6.1
Posiciones de prueba en junta a tope directa para soldaduras en ranura.
S
A\trS DI.4. Cdigo dc Soldadura Esrrucnal
Acero Reforado
il
Eje de soldadura horizontat
Posicin de prueba
-EJ"
--
Eje do eoldadura vertical
Posicin {e prueba: verticat

Eje de soldadura horizontal
Ranura ec.mpanda
li
J::
-" u' l
de soldadura horizontat
Posicin de prueba: horizontal
Rnur cmnd
IT;,T
: plana
rP?l" fS
#.,rJ.,"i"'SJ,:,:3'ft *,'"
nu
,=
ca m pa
ada
Fig' 6'2 Posiciones indirectas para la,pruebad.e junta

a tope para sordaduras en ranura
acampanadas y soldaduras a filte.
Aws DI.4. cdigo
dc soldadura
Btru*urar -
Acero Rcforado
10
t2
Prol macroa::-:
Notas:
1.
separacn entre los extremos de las barras B mximo

= Tt in. (1g mm).
2.aFu (D)
2.
L1 =
Donde:
Fr: =
Fo< =
Fxx (n)
=
N=
Fuerze de
banas
barra (para
con
Fuerza de
td de
soldadura.
DimEtro de la bara slida.
Nmgrp de soldadu:as en ranum a bisel acampsna6as,
conectonas entre una bana y dos plancfras (o un ngulo).
Fig. 6.5 (Gontinuado) Probetas para ensayo de tensin de seccion

completa
para pruebas de callficacin de procedimlentos (vea 6.2.s).
Arrs DI.4. cdigo dc soldaduraEsrucrural -.aciro
/14
Reforado
ll
-;
Manejo de Normas y Cdigos
Fig' 4'38
pulg.
rNl
1t2
13
100
Probeta de Rotur de Sotddura a Fllete -.' Cslificacin de Soldador de punto (ver
AWS D-1.1: Cdo de Soldadura Estructural - Acero
4J9)
4a
IL
g
APPENDIX XIV
Matchng filler metal and strengths
Scl
spccificetln roquirerns
Fillcr rtd cguitB
Stccl spccifrci6nt.
Mininrrmyield
ASTMA3E
ASTII{A53
ASTMA16
A.STMAt3
ASTMAT3!)
ASIIII t3tl
ASrui$
ASTMASOI
ASTM'I
ASTMA524
ASTM A529
ASTMA.f'O
ASTMA573
ASTM A7O9
API5L
APISLX
ABS
ASTM AI3I
II
-_\
GJ
ASTM A242'
ASTM A44I
ASTM/t'I
GrdcB
CrrdB
fuc A B, CS, D, D6, E
GrdcB
GrdY3s
C,rdcA
crdcB
Grsdcss
M.
Crrdct
Grdc tr
Gradc30
Crradc36
cJ'udE
H.45
Gndc 50
GrzdF.6s
Crade3d
GrldcB
@xa
Gredcs A, B,
Gradc Er
C'radcs
tucs
ASTM '37
Clsr
ASTM A572
Gndc42
35
3i
Mh
poinUscngth
epccific*bnt
zo 57t (xt'490 I SMAW

24 60Eio 4tSDitr: lfWSfS.trAj-5
24 t niD 4l5nb I BOttc
23p,n7o $tD 3tOD I p-lOfX
290t3 sEDh |OOE
250 5toi 4no lSfW
ns 55-65 380,t$ I rwsru.t7cr.L.5.23
32
35
35
339
4?t4
2n 6tT2
32
35
30
2& t5
4t54,95
+ts-sts
F6X-(XXo
Tcnsibstto$h
rmgc,
trl
Ih
50
60
Y5 2 min
415 1?ntjm
495
60
t45 62-t0
Sl5 n).90
l&t{55
6o
45 72mtu
49i
5{)
rzx-noo<
20s 55{0 38G550

290 6Gt5 4ty95 I Cr,trw
2tO 49 min 340 min I efVS rS. tg
12
30
36
l7o
275
310
45
50
53
oin
min
0 min
JJ
345 65min
1t65
nin I m,Z-x
380min
420 min
425
42r5fl
lrcnw
2n 6un ' 4f)min
4stli3o I errs rs.zo
35
36.
35
42
zfi 5&r0 3/,5-50 I Orr-x

50
24o4t5lezcr-x
290 O 4t5 I <e."ar -2, -3, -tO,-cS)

5&7t &790
CS, DS
c,rdc65
Grdc70
Minimum yield
Etocodc
2fi 5&t0 :!,tt550

2q 60mi 4lsuitr
2Q Onin 3l5nitr
36
30
AII32, Dll31E l32

AII3, DIl36, EI{3
Tcosilc sesgrh
rgc,
poinUstrength
MPa
5U-^7l
4S.S 3tj 6&t5

51
350 7t-90
42-50 345
0T:o
3t
jO
YS 2min 425
415 T2i 495
/100-490
47I).j85
SMAW
49o{jn
AIVS
63-70oio 435.f85
'T#':l#*';#;il
2 ?O.BS
A5.t orJ.5
E-lot5, E70l
E-rot8, E7@t
4t5
72m
49s
4t5_5S5
345 7G90 4t5{
29O
42
6O
mi
415 min
9J
t t { t { ( L( t ( . i ( r q
( ( t { ( ( (.i. t { t q t
r.{{{r.({ttt{t
)l)
) ) )
')
t ) i i i ) ) ) ]l ) ) ))
Page 2
ASTM AJtS'
ASTM A595
ASTM A06'
ASTM AO7
ASTM
AIt
ASTM A633
Gldc5(,
(4 in. nd undcr)
f)
Grdc A
55
Gmdce B and C
60
C'rde 45
15
45
50
Gr& 50
f)
Grsdc 55
55
Gndcs
Grrdcs
A, Br
C, D
(2-ll2 i, ard undcr)

ASTM A7O9
Gradc 50
Grdc
flV
AFT2H8
API 5LX
ABS
Gradc X52
Crsdcs 4H32, DH32, E132
Gradas tH36, DXH36,
E,tlfet
4f)mi
2n
485mi
50
42
50
345 '70nin
50
50
42
52
345
65
u5
min
7O
rnin
45.5
5I
345
315
35{)
185
Eitr
SAW
AWS.{5.17
45.23
l$min
ASTM A537
ASTM A33
Grd65
65
Clss 28
Grsdc E
60
A5.rt
AWS
45(lmi
ERTftS-X
485
$tsm
FCAW
AWS A5-20
(Exccpt
62-EO
45()min
485 min
43G550
-90
45t495
5-6m
7t-m
s&-6m
672
415 75 min
450 t0 min
415 tG.roo
415 8GlO0
ETXT-X
-2, -3, -
Jf)
min
AWS A5.23
3. When ulds ae to be suess-elieved, the deposited weld maal shall not erceed
0I)5p'cent vanadium.
4. Not applicable to CWI Tesring.

5. Ooly low drogen elecrodes shall be used wten welding 436 o 4709 Grade 36
fEel E tha I n. rhbk for bridges.
10,
60
415 72mi
67
ffi
S0min
68
4'.to
8G100
450
S0min
4?O
r0-r00
72min
-CS)
Ftx-xxx?
550
5$-90
55090
GMAIYAWS A5.2t
FCAW AWS A5.29
EEXT?
--\
-
115
sAw
515 min
En&x'
base metals of differen groups, low-hdrogen filler metal

requirements applicable to the loner sength group may be used. The lowhydrogen procasses used shall be subject to the technigue requircments applicable
to the higtrer strength group.
2. Match API Stndrd 28 (fabricated tubes) according ro $teel used.
60
mi
,lt5{)
7G90
l. In joints involving
1t5{55
GMAW
4t5 nin
Etolt
Crradc O
7G9t
4t5 min
63-t3
Frx-Exxx
4f)nin
SMAW AWS A5.5

Erol5, E80r
ASTM A572
l,t
ot APPENDIX XIV
YS smin
YS 70mi
3t0 65 min
415 70 min
310 65 nin
310 60oin
YS 65mir
3&l 7Onrin
290
3@
))r))))i))'i))!)
) ))
550
6. Special welding materials and procedures (e.g., E80XX low alloy electrodes) may
be requircd to match the notch toughness of base nrtal (for applications inrolving
impact loading or low temperarure), or for atmos?heric corroion and weadrering
characterisfics
7. Deposid vld netal shall have a minimum impact strength of 20 ft.lbs C27.I J) at
0? F
f8o C) utpn Charpy V-noth specimens are used. This reguirement is
f-
applkable only to bridges.
The desation of ER70S-IB has been reclassified as ERSOS-D2 in 45.28-79.

hequali6ed joint nlding procedures prepared prior to l98l and spccifying AWS
A5.lt, ER7OS-IB, may now use AWS 45.28-79 ER80S-D2 when .,rlding steels
in Grcups I ar II.
Page 3 of AppENDtX XtV

Stcel spccifrcatbo requiremens
Fillcr meul rcquircsats
o
u
Stcel
spocificaf6 t.s
Minimum yield
poinlstrength
kei
bnsib srength
ksi
MPe
rangc,
Minimum yield
point/strength
ksi
MPa
Elccodc
Mpa
opccifrcuiong
SMAW A1VS A5.5

Et00l5, Et00r6
El00l8
ASTM A5I4
ry AST'! ATO9
O*t2-l12 in. (3 mm)

Cndcs IO0, tW
2-lt2 t 4 in- (3 102 run)
90
90
620
620
lo0-
130
100-130
9G895
&7ffi
l0O
88
r00-t30
min
690
sAw
AWS 5.23
690"t95
Flox-EXxX?
9G895
GMAWAWSA5.28
ERt067
90
FCAW AWS A5.29

EIOXT?
SMAW AWS A5.5

El 015, El l0l
Et 0r8
ASTM AJI4
ASru fl7
ASTMATO9
2-l12 in. (63 mm) ad uodcr

Crrdcs 100, l0OW
2-U2in. (63 mm) nd rudcr
l0O
loo
l0o
600
690
90
uGl30
76Gt95
1t5-t35 795-rn
rrfll3o
67n
100
min
88
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97
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min
690
69G830
76A
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AWS A5.23
FilX-EXX)('
760-895
9E
675
t0-130
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675
l0
98
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t0-125
76895
GM^WAWSA5.2S
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FC^W AWS AJ.29
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t{i(((t{{1tt1n"t,
({
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lt
APPENDIX XV
'1,
Minimum preheat and interpass

G
r
o
\|blding
ASTM A36:
ASTM A53
ASTM AIO
ASTM AI3I
ASTM AI39
ASTM A3EI
ASTM A5OO
Gradc B
Grude B
Grdcs A, B.
CS, D, DS, E
ASTM A516
ASTM A524
ASTM A5
ASTM A57O
Gradcs55
ASTM A573
Grsd 5
Gradc 3r
Grdc B
Grdc B
ASTM A7O9
Grdc Y35
Ordc A
Grde E
API5L
API5LX
ASTM A3
ASTM A53
ASTM A106
ASTM AI3I
Gad B
Grdc B
Gradcs A. B,
CS. D, DS, E
,{H 32 & 36
DH32&.36
EH32&.16
ASTM AI39
ASTM A242
ASTM A38I
ASTM A44I'
ASTM A5OO
ASTM A5OI
ASTM A516
Gradc B
ASrM A570.
All
Gradcs 55
& 6O
._\
czl
Gtdes
r50
zzs
lgt
300
150
3E
B, D, CS, DS
O,t
2-tl2
64
gradee
Grdes 42,50
Grad 5
Grades 45. 5O, 55
A6IE
A33
Grades A, B
wclding with lor
GradcsC, D
Grades 36. 50, 5OW
hydrogen clectrodes,
suhmergcd arc
ulding, gas melal arc
ulding flux corod arc
orr 314
rhru l-ll2
38 incl.
welding
olff l-ll2
hr 2-tl2
64
Or 2-ll2
64
Gadcs A,
B, C,
Up
to 3/4 19 incl.
Itlorp'
Shldcd netal arc
Gradc B
GdrcX42
Gradee
AH 32 e.36
t9
3E
incl.
50
l0
150
225
rfi
EH32&.36
t& II
Classes I
l{o
DH32 & 36
65&70
ASTM A524
ASTM A5
ASTM A53?
owr t-t/2
clcctodes
APISpec,2H
ABS
Over 314 19
tru t-tlz 38 lrcl.
oc
'F
inct.
A573
588
A595
A606
A07
API5L
API5LX
Grade A
Gmde B
19
A'72
ASTM A7O9
Grade Y35
Shldd metal arc

ulding withothcr
than hnv hydogen
in,
Up to 3h
Minimun
tcmPcrlurlr
Grdcs X42
Grds A,
Gradc E
ASTM
ASTM
ASTM
ASTM
ASTM
ASTM
ASTM
ASTM
6O
All gndes
AAS
ASTM A5OI
&
l& II
Gradcs
Thicktrcs of thickcst pan

at pointof wvHing,
mr
&
ABS
Grdcs A, B, D,
cs, Ds
GrsdE
Notes:
below 0" F, but a heated structure or shetter aound thc area being welded could maintain the lenrperature adjacent to the weldment at 0" F or higher.
and this minimum tempera,re maintained during welding.
the base metal temperature is below 32" F (0" C), the base metal shall be preheated to at lest 70 F
2. Ony low hydrogen electodes shall be used when welding 36 or 4709 Grade 36 steel more tha I in. thick for bdges.
l.
rMhen
Ql'C)
at or above the specified minimum tempersfure for a distflce equal to the thickness of the part being welded, but not less tban 3 in. (7 mm) in all directions om the point of
ASTM A5 14, A517,d 4709 Grades 100 and l00W steel, the maximum prcbear and interpass temperature shall notexceed 400o F (205'C) forthickness up to l-l in.(38nm)
inclusive, and 450o F (230' C) for greater thickness. Heat input when welding ASTM 4514, 4J17. and 4709 Grades 100 and l00W steel shall not exceod the steel producer's
recommendations. ASTM A514 and A517 mterisl ar not recounnded to be post weld heat featd.
4. ln joints involving combinations of bse meJs, preheat shall be as specjfred for the higher strength steel being rvelded.
o\
1'xi1)l)ili"i
)i
))
)i
)'
APPENDIX XV Continued
n
*rHingr;ilhbn
Upo 3/4 tgirrt
hydrogr cltrud,
Owr tl4
rl[u t.ll2
3E
iml,
150
Owr t-t/2
ttut: 2-tt2
64 inct.
725
l7
300
t50
50
l0
Shicl{cdUl
ASTI{4572 Gndc60&65
ASIMA33 Gr&E
III
APISLX
subnelgcderc
Cr&X52
t9
rclding, gurtalalc
welding flux
corpd arc
rrclding
Shbldod metal an
'
38
ow 2)12 64
Up ro 3/4 t9 incl.
r+tdingwithbw
ASTM A5I4
hydrcgco elccorks,
sublergd rrcrHing
Orr 314
rhn t-tl2 .
ASTMA709 tusl00e l00W
with cron or
alloy stcel wire,
rcutral flur; gasnctal
thru 2-ll2
IV ASTMAsIT
Aleis J. Leal 8.
tltbatu llf 169867
arc ulding or
corcd ac
Orier
l-lf2
19
3E turcI.
l?5
33
64 incl.
175
t0
64
2?S
t07
flur
Owr
2tl2
Notes:
vicinity of the weld. The ambient environmental tempcrahJre my be

tffperature adjacent to tbe weldment at 0o F or hgher.
10 at lest 70' F (21 ' c) and this nioimum temperare maintained during welding.
ore tta I in. thick for bridges.
n thc immediate
en thc base nretal is below the temperature listed fo the welding process being used and
\J
4' In joints involving combinations of base mehls, preheat shall be
as
on uich weld rrehl is being deposited are

(76 nm) in all diections from the point of
ay be requircd for higly restrained nlds.
tcmperture shIl not a<cee/ 400" F (205" C) for thic*ness up o l-ID in. (39
4, ASIT . and 4709 Grades 100 aud 1 00$l seel shall not exceed c stecl pnpost weld hcat treatcd.
specified for rhe higircr sngth steel being welded.
t ( (- f- C C C C C C C C (- (- ( f (
CC
f'tl
C O (.'C (-
( t- ( (- (^ (; ( ( ( ( e L t ( ( t
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Aleis J. Leal 8.
Marrbr A/' 169A6Z
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Alexls J. Leat B.
lnst. Asesor eA/eC
AWS - M.169867
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J

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Alexls J. Leal B' Acredrtado pDVSA

- crED - lNCti Miembro de ra A\^/s - M.169867

Cet 04r 4-80ii97 1 3

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LEAI. TRAINIIVG CENT'EIi,

LATINOAMITRIC:NA DE EN't't?t:N,tMItiN'tt) ,4sts,t<t,'t t' I-tt;t-s t'tt''t

CODIGO ASME SECCTO]V IX.

CaliJicacin de I-luhilidades de Soldutlrtru.s

QW- 300 General

QW-.310 Calificacin de Curpones de prueba

QW-320 Sunds Pruebas y Renovacin de las Calil'ir;aoiones.

Variables de Soldadura para Operacklres clc Solcladurr....

QW-440 Composicin Qurnica clel Metrl de lr SolcJarlLrrr

QW- 470 Procesos de Ataque Qumicos y Reactii,os.

021l-26alrttbi1-8dip7ti ,lli;-.lf:vi:r.i iririci.,i,,, lt.t., .\ru,,.,r....,,.

Lti/tr- TRAII{ING CENTER, C.A.

INCE,S. N0, 7tSLJ3 _ Inst: Alexis J l.eal B

,SECCION IX, PARnE

cil ( )\\/--6() llara cclil tilO

tt o1)cracior dc soltlaclura puecle sercalificado

mediante END volumtrico de

>oltli'l()lcs rl orct'itcltttcs clc solcladLrra urilizad<)s para producir

rt,i.:r'.. .rR r-2c.ri-i r lir.u+ -, or,it t-t tri;iil;-as-i71

LEAL TRAINING CENTER, C.A.

N.nrxt u t r u'r A s t s tn v L or ; t s t t c:,t

(q) El cdigo reconoce a un fabricante, contratista,

(d) El cdigo reconoce que los fabricantes,o

(3) El sitema de control de calidad/Prograa

de las \llPQs as como la del antiguo fabriJante

de caridad reflejan ra fuenre

['as especificaciones de proceclimientos

variables a guir en la carificcin

cada organ izacionpuii.ipunte

Tclcfax 028 l-2633j I r rN ri*oellz

LEAL TRAINING CENTER, C.A.

lnst: Alexis J l.eul

[.os reprcsentantes de cada organizacin participante debern identificar positivamente a

Cuando lo(s) cupn(s) de ensayos se examina(n) radiogrficamente (QW-302.2), se puede

Cada persona representante organizacional debe completar y certificar un Registro (WPQ)

Si el soldador u operador de'soldadura,h tenido retirada'pu calificacin por razones

LEAL TRAINING CENTER, C.A.

N0. 7t50..1 _ Inst:

QW-30 l.2, tnsayos, de Calificacin.

cada fabricante o contratista calificar a cada

Los cambios ms all de los cuales se requiere

El soldador u operador de soldad1-qlg prepara

La prueba de habilidad puede ser terminada

Qw*l0riiffi nffi dtioii,'l

oiffi a'i;o-pffi dffi

QIV-391.4 Registro de los Ensayos.

rnst. Asesor eA/ec

Q\il.302l ftebas Mecnicas.

Excepto como puede estar especificado

sern relnovidas de una manera

ff qil ir w, c lnn r 7 B;.ccr o"a Edo.*oa,

LEAL TRAINING CENTER, C.A.

E Ntnt u,q u t t uto A s rs oru,q y L r<; t s tt c

INCES. N0. ZISLJJ

Inst: Alexis J l.eal