DK 621.882,062.1 :62-414/-415 DEUTSCHE NORM Juli 1986 Blechdurchziige mit Gewinde MaBe ‘Sheet metal anchorage with threads; dimensions Ersatz fir Ausgabe 01.72 Mabe in mm. 1 Anwendungsbereich Die Tabellenwerte gelten fUr Bleche, bei deren Umformung sich der Werkstoff nicht 2uBergewahniich vertestigt also zB. nicht fur Blache aus austenitischen Stahilen, Die Norm beriicksichtigt Blechdicken von s = 06 bis 4 mm lund Gewinde von M 2 bis M 10, Bei den einzelnen Blechdicken kann zwischen Durchzug- hdhen von 1,6 s, 18 s und 2 s gewahlt warden. Mit rifarmen Durchaligen ist bel den unterschiedlichen Werkstotfen aber nur zu rechnen, wenn die in der Tabelle aufgetilhrien As Werte kleiner sind als die zuléssige Bruchdehnung des jeweils tumzuformenden Bleches. 2 Begriffe 24 Blechdurchzug Die Benennung und Begrifsbestimmung fur Blechdurchzge Ist nach DIN 8584 Tel § in das Fertigungsvertahren Kragen: Zishen einzuordnen. Krogenziehen ist Zugdruckumformen mit Stempeln und Ziehring, Blechdurchatige mit Gewinde sind gezogene Kragen mit Innengewinde. 22 Zeichen und Benennungen ‘Ax Mantelfliche des Zylinders am Flankendurchmesser Gewinde-Nenndurchmesser Gewinde-Kerndurchmesser (Fertigungsrma8) Flankendurchmesser des Muttergewindes nach DIN 13, Teil t Kragendurchmesser Durchzugrichtung erhint dbertragbare Kraft (druckbelastet) LUbertragbare Kraft (zugbelastet) Durchzughdne Gewindesteigung Blechdicke Sicherheitstaktor Durchzugrichtung vertift ‘Anzahl der tragenden Gewindegiinge Mindestbruchdehnung Zugtestigkeit ‘an Scherfostigkelt 23 Durchzughihe i: Bei Blechdurchzigen ist eine Gewinde-Einschraublénge ent sprechend der Einschraubgruppe N (normal) nach DIN 13, Teil 14 nur erreichbar, sofern die Blechdicke mindestens des Gewindedurchmessers di betrdgt. Die Tabellenwerte begrenzen deshalb die Mindestdurchzughahe auf 0.5 dy zum Regelgewinde und auf 224 P -d,°? zum Feingewinde. Die unterschiadiichen Durchzughéhen, die den einzeinen Gewin- den bei gleichen Blechdicken zugeordnet sind, haben zur Bleckdicke s die mathematische Bezichung von 1.6 5, 1.8 s bbzw. 2s. re Anwendbarket ist von der Bruchdehnung As des Werkstoffes der umzuformenden Bleche (siehe ‘Abschnitt 1) abhangig, 2.4 Kragendurchmesser ds Die Tabellenwerte beriicksichtigen eine optimale Belast- barkeit, de dadurch gegeben ist, da8 bel einer Uberbean- spruchung eines auf Zug belasteten Kragens entweder der Kragen an der Unterseite des Bleches abreibt oder die Gewindegange im Durchzug abgeschert werden. 2.5 Toleranzfelder fiir Einschraubgruppe N Die Toleranzfelder fir den Gewinde-Kerndurchmesser und den Flankendurchmesser des Muttergewindes sind 6H. 3. Ubertragbare Krafte Die Ubertragbaren Kréfte sind abhingig von der Art der Beanspruchung der Durchzige. Die krischste Beanspru- ‘chung ist die Zugbeanspruchung in Durchziehrichtung mit dor Kraft F,. Die _Beanspruchung entgegen der _Durchiehrichtung gestattet eine um 15% hohere Beanspruchung durch eine Kratt Fa Es ist somit: Fy = 115 F, in N Zur Berechnung der Ubertragbaren Kratte F, bzw. Fy ent- halten die Tabellen Angaben zur. Scherfliche ‘eines, Gowindeganges Ay (Manteliéche des Zylinders am Flan- kendurchmesser Ayy = x: Dz0,5 Pin mm?) und zur Anzahl der tragenden Gewindegange 2« im Durchzug h-03s P Die dibertragbaren Kratte F, sind gleich dem Produkt aus Avi, 2k, der Scherfestigkeitr 8") des jeweligen Werkstotfes nd eine aut den Anwendungstall abgestimmte Sicherneit S, an, 1 Inn 5 4) ImBereich der genormten Durchzughdhen ist es méglich zur Berechnung an Stelle von +, n den Wert 0,8 Rm el zusetzen, Fortsotzung Seite 2 bis 5 NormenausschuB Werkzeuge und Spannzeuge (FWS) im DIN Deutsches Institut fur Normung e. . W Vorog GnoH, Burpgraarsrase 6 1000 barn 3D DIN 7952 Tel? Jul 1986 Prelsgr 7 Verte 0007Seite 2 DIN 7952 Teil 1 4 MaBe, Bezeichnung Toleranzklasse GH bei Einschraubgruppe N nach DIN 13 Teil 14 ‘Nicht angegebene Einzelheiten sind zweckentsprechend 2u wahlen. Durchzug erhiht (E) STESSGSTES Durchzug vertieft (V) Bezeichnung fUr einen Blechdurchzug mit Gewinde M 3, vertitt (V), Blechdicke s = 1 mm und einem Verhaltnis Durchzug- hohe ft: Blechdicke s = 2: Durchzug DIN 7952-M 3-1 x 2 ‘Bezeichnung fur einen Blechdurchzug mit Gewinde M 4 x 0.5, ehht (E), Blachdicke s = 15 mm und einem Verhaltns ts = 1.8: Durchzug DIN 7952-M 4 x 0,5E-15 x 18 5 Angabe in Zeichnungen, Anwendungsbeispiel DN 7952-M3 V-te2 DIN 7952-MéxdS E-15x18 Eps Die Schrauben sind vorzugsweise in Durchzugrichtung einzuschrauben.DIN 7952 Tell Seite 3 Tabelle 1. MaBe fUr dle Regelgewinde M 2 bie M 10 a M2 [___m22 M25) Ms M35 P on 045) 045 05 08. & 1567 [ 1713 2.018 2459 2850 Grenzabmase[ + 111 | +123 +123 +135 +158 in um ° ° ° o [Ay mm 1 135 186 | 2 298) s | Blom | dy | acy] ex | ds |Asy| ex | de fas] 2x t a as] a | ds | Asn] ax 8 % % % % os [2 |* [228] 40 | 20 ee oe [48 [112 [224 | 2¢ | 28 | 24 | 22 | 2A 2 [125 [23 [48 [27 | 25 | 43 | 24 | 28 | 38 16 | 125 [218 | 16 | 25 | 24 | 15 | 22 | ar | 13 os [48 [14 [29 | 32 | 29 | 25 26 ~ 2 [18 [24 | 6 | 34 | 26 50 ise | «2 [a7 i [18 [23 | 20 [32 | 25 76 [20 [325] 13 | 26 1 [ae[as [a4 [40 [a7 | 26 ao [3a [ese] 2e [3 |aee| o | a5 2 [2 |2s [eo [a2 [es [seas [ss |aa]4 | «5 | 28 46 [2 : 19 | 36 [396] 16 | 33 [986] 14 | a7 42 [ra [220 3 [se [423s |a2[arjs [ar |an 2 [2s [asses [a [ats| 65 | a5 os D1 [25 : LC as | 20 ;a1[s [a] 34 18 [28 365 | 40 | 47 [ais | 39 4 ma ms Me me M10 P or 08 7 125 15 a 3242 4334 4917 667 3376 Grenzabmabe| + 160 +202 +290 +269 + 905; in am ° ° ° oo ° Ayman? 39 562 84 1401 21,25 s)t]elalanlxlalanlalalanlalalanlals las] a 1 [2 [2 [446] 40 | 20 16 [2 [4as | 12 | 23 12 [48 [294 [45 [24 | 27 [2 -pas-faes [aso fee ae par a [16 [25 [446 | 15 | 29 [545 | 12 | 25 [ | 1s [48 [28 [aes | 30 | 33 [56 | 24 | 20 [ 2 [3 [as [eo | 36 [ars | «2 | a2 [er [wo] as 48 [318 [456 | 20 [36 [583 | 16 [a2 [es | 19 | 25 2 [aa [355 [are [40 [42 | 576 | 92 | 97 | 675) 26 | 20 TE | [2 Te 6 | 6 7 [83 | 34 [aes] 4 | a7 16 | 4 5,75 | 20 67 | i6 | 32 [e65| 12 | 26 2s [18/45 ~ 6 [40 7 [ae [ar fess} 25 [3 > 25 75 [66 [42 [925] 60 | ea [v2 16 [5 7 20 [41 [895] 15 | 33 [109 3 [re [se 7a a0 [ar [es [90] a7 [1125) 2 8 | 95 | 60 | 41 [115 48] 83 1 Teas] 20-[as na 4 [eta 1 [a6 | 40-[ a9 [1155] oe I I 12, *) Siehe Seite 4Seite 4 DIN 7952 Teil 1 Tabello 2 MaGe fir die Feingewinde M 2 x 0,25 bis M10 x 1 a M2 x 025 Maa 025 | Masx0a5 | Max09) | Max05 & 1728 1928 22 2621 348 Gronzabmabe] +78 +78 +9 +98 +195 inum ° ° ° ° ° Ay mm? o72 8 125 152 2.88 s |=] # | aw fae] ex | as fa] ex | as as] ax | as Jasy] ax | as | ash] ex « % % % % Taos [aie 70] os [48 tos [218 | 201 3 2 [1 [224 | 40 | 34 i= I - 16 [1 [aie | 12) 33 loa | 17 | 38 [265 10 | 28 oe | 4,8 | 112 [224 | 24 | 37 | 245 | 22 | 37 [275] 20 | 27 - 2 [125 [ass [ae | a3 [253 [a3 | 4s [28 [98 [3 t 7 te [125 [22 te [4 [2a [is [4 jar | 19 [28 [are 1 | 38 oe [te [14 [2s |e [ae [25 | 29 | 46 [276] 26 [a3 [28] 2 | 98 2 [is [2a [es | s4 [26 | se | 54 [29 | 60 28 1 [16 [2a] 20 [52 [25 | 18 | s2 278] 16 a7 [4a] 10 | 36 1 [aa Tis [2a pas p26 [a6 [6 [20 [32 43 [435/20 [3 2/2 ——Ts Pes 42 [45 | 40 | 38 16 | 2 [_ | 29 | 19 47 [435/12 | 33 12 (48 [oe [ [308 [38 22 [sa [as [26] a7 2 25 a | x 63 | 61 [4.65 | 48 16 [25 (asa a0 | sa fas [15 15 [18 | 28 | 37 _| 40 | 67 | 465] 30 2 fs 478 | 60. 7 Le [ais 1 Tass [20 Ta ie [355 a3 [ao [se a Menor Mex 078 ion a 5188 788 3017 Grenzabmabe +193 +191 +200 ing ° ° ° ‘Au mm? 65 885 1468 eee a Jay] ae | a fay] ae | dy ] a0 | ex ‘ % %. % Te 2 12 18 224 Z 2 [26 ; 4,6 25, 64 10° 27 18 28 Tes [2 [at [ 213 7s | 40 | 34 16_| 316 65_|13 | 34 | eas | 10] oe 2 [4a [ass 675 | 26 | 39 | a7 | 20 | 39 | i085] v6 | 29 2 [4 705 [83 [45 [oe] a0-| 48 | 1095 [a2 | 94 16 [4 675 [16 | 43 72 | 43 [108 [10 | 32 2s [18 [45 [795 [ ss 25_[-8 [1095 [20_| a7 2 Ts 73 [66 | 58 50] 86 [1125 40_| 42 ies 705 [20 | 65 15 [88 [1o95 | 12 [a4 3 18 56 735 | 40 | 62 30. 62 [11 24 AT 2 [6 I eo_| 68 [1155 [ae _[ er 16 63 [ 7 2 20 CCM RIAN 16 Bi 4 [sce on 218 I rai 38 Windestoruchdennung Gi, gemessen mit Hlachprobe nach DIN 6014 oder Zugprobe F nach OWN 60 125, kurzer Propartonastab, Mosiango La = 565 | FoDIN 7982 Teil Seite 5 Zitierte Normen. DIN 13 Tell! Metrisches ISO-Gewinde; Regelgewinde von 1 bis 68 mm Gewindedurchmesser, Nennmabe DIN 13 Tell 14 Metrisches ISO-Gewinde; Grundlagen des Toleranzsystems fir Gewinde ab 1 mm Durchmesser DIN 8584 Teil Fertigungsverfahren Zugdruckumformen; Kragenziehen, Begriff DIN 50114 _Prufung metalischer Werkstoffe; Zugversuch ohne Feindehnungsmessung an Blechen, Bandern oder Streifen mit einer Dicke unter 3mm DIN 50125 _Prifung metallischer Werkstoffe; Zugproben Weitere Normen und andere Unterlagen DIN 7952 Tell 2 Blechdurchzlige mit Gewinde; Vorlochdurchmesser DIN 7952 Teil 3 BlechdurchzUge mit Gewinde; Fertigungsverfahren DIN 7952 Tell 4 Blechdurchziige mit Gewinde; MaBe flir die Werkzeuge und deren Gestaltung Frihere Ausgaben DIN 7962: 12.44; DIN 7952 Teil 1:01.72 Anderungen Gegeniiber der Ausgabe Januar 1972 wurden folgende Anderungen vorgenommen: ~ Toleranzkiasse in 6H fir Regelgewinde und Feingewinde geandert ~ Grenzabmabe fir Gewindekerndurchmesser (d2) in Tabelle 1 und 2 aufgenommen, entsprechend DIN 13 Tell 14, Einschraub- ‘ruppe N. Neue Kurezeichen nach DIN 0 145 dbernommen, ~ Norm redaktionell berarbeitet. Erléuterungen ‘Gegeniiber der Ausgabe Januar 1972 wurde die Toleranzklasse in 6H bei der Elnschraubgruppe N nach DIN 13 Teil 14 geandert. Eine Tabelle mit den Gewindegré8en M2,3 und M26 wurde an dieser Stelle nicht mehr bernommen. Es wird von der Anwendung der Gewinde nach DIN 13 Teil, Relhe 1, auBer M 2.2 und M 3,, welche als Hauptreine anzusehen ist, ausgegangen. TToleranzen fur Kerndurchmossor fur Muttergewinde werden fur den Genauigkeitsgrad 6 wie folat berechnot: 4) Steigung von 0.2 bis 08 mm Tpy (6) = 433 P- 190 P12? by Steigung von 1 mm und daruber Tpy (6) = 230 PA? Tpr in um, P in mm, Toleranzen fur andere Gewindesteigungen sind entsprechend dieser Formel abzuleiten Blechdurchztige mit Gewinde werden dort angewendet, wo ein Muttergewinde im ebenen Blech zu kurz ware und wo die Festigkeit der Gewindeverbindung der Festigkeit des umgebenden Bleches entsprechen soll. Die genormten MaBe erméglichen fs, in Werkstcken aus dnnen Blechen tragfahige Gewinde einzubringen, Die Fertigung riBarmer Durchallge ist nur dann moglich, wenn die Mindestbruchdehnung As des 2u verarbeltenden Werkstotfes nicht Uberschitten wird, Die As-Werte sind daher Orientierungswerte fr mégliche Durchzughdhen bel unterschiedlichen Werkstotfen, Die Blechdurchzige sind auf eine optimale Belastbarkeit ausgelegt d.h. ein aut Zug belasteter Kragen wird bei Uberbean spruchung entweder an der Unterseite des Bleches abgerissen oder alle im Durchzug vorhandenen Gewindegange werden abgeschert Dieses Gleichgewicht in der Beanspruchung ergibt sich aus dem Kragendurchmesser di, der die Bedingung ert: dy =098 (48 Da: ths ¥ de. Den meisten Durchzuggréten sind drei Durchzughéhen zugeordnet, die 2ur Werkstotfdicke jewells das Verhaltns von 16, 18 baw. 2 autweisen, Zur Berechnung der Ubertragbaren Krafte eines Gewindedurchzuges enthalten die Tabellen Angaben zur Scherfliche eines Gewindeganges und zur Anzahl der tragenden Gewindeginge. Das Produkt dieser Werte multipliziert mit der werkstoftzuge- horigen Scherfestigkeit und einer auf den Anwendungsfall abgestimmten Sicherheit ergibt die Ubertragbaren Zugkrafte zur ‘Schraubverbindung, Internationale Patentklassifikation Bac 37l29 F168 5/02 F168 37/02