Destilacin

La destilacin es la operacin de separar, comnmente mediante calor, los

diferentes componentes lquidos de una mezcla, aprovechando los
diferentes puntos de ebullicin (temperaturas de ebullicin) de cada uno de
las sustancias a separar.
La destilacin se da en forma natural debajo del punto de ebullicin (100
grados centgrados en el caso del agua), luego se vuelve nubes y
finalmente llueve.
Tabla de contenidos
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1 Destilacin simple
2 Destilacin
fraccionada
3 Destilacin a vaco
4 Enlaces internos

Destilacin simple [editar]

El aparato utilizado para la destilacin en el laboratorio es el alambique.
Consta de un recipiente donde se almacena la mezcla a la que se le aplica
calor, un condensador donde se enfran los vapores generados, llevndolos
de nuevo al estado lquido y un recipiente donde se almacena el lquido
concentrado.
En la industria qumica se utiliza la destilacin para la separacin de
mezclas simples o complejas. Una forma de clasificar la destilacin puede
ser la de que sea discontinua o continua.

Aparato simple de destilacin

En el esquema ubicado a la derecha puede observarse un aparato de

destilacin simple bsico:
1. Mechero, proporciona calor a la mezcla a destilar.
2. Retorta o matraz de fondo redondo, que deber contener pequeos
trozos de material poroso (cermica, o material similar) para evitar
sobresaltos repentinos por sobrecalentamientos.
3. Cabeza de destilacin: No es necesario si la retorta tiene una
tubuladura lateral.
4. Termmetro: El bulbo del termmetro siempre se ubica a la misma
altura que la salida a la entrada del refrigerador. Para saber si la
temperatura es la real, el bulbo deber tener al menos una gota de
lquido. Puede ser necesario un tapn de goma para sostener al
termmetro y evitar que se escapen los gases (muy importante
cuando se trabaja con lquidos inflamables).
5. Tubo refrigerante.
6. Entrada de agua: El lquido siempre debe entrar por la parte inferior,
para que el tubo permanezca lleno con agua.
7. Salida de agua: Casi siempre puede conectarse la salida de uno a la
entrada de otro, porque no se calienta mucho el lquido.
8. Se recoge en un baln, vaso de precipitados, u otro recipiente.
9. Fuente de vaco: No es necesario para una destilacin a presin
atmosfrica.
10.Adaptador de vaco: No es necesario para una destilacin a presin
atmosfrica.

Destilacin fraccionada [editar]

Artculo principal: Destilacin fraccionada

La destilacin fraccionada es una variante de la destilacin simple que se

emplea principalmente cuando es necesario separar lquidos con punto de
ebullicin cercanos.
La principal diferencia que tiene con la destilacin simple es el uso de una
columna de fraccionamiento. sta permite un mayor contacto entre los

vapores que ascienden con el lquido condensado que desciende, por la

utilizacin de diferentes "platos". Esto facilita el intercambio de calor entre
los vapores (que ceden) y los lquidos (que reciben). Ese intercambio
produce un intercambio de masa, donde los lquidos con menor punto de
ebullicin se convierten en vapor, y los vapores con mayor punto de
ebullicin pasan al estado lquido.

Destilacin a vaco [editar]

La destilacin a vaco es la operacin complementaria de destilacin del
crudo procesado en la unidad de destilacin atmosfrica, que no se
vaporiza y sale por la parte inferior de la columna de destilacin atmosfrica.
El vaporizado de todo el crudo a la presin atmosfrica necesitara elevar la
temperatura por encima del umbral de descomposicin qumica y eso, en
esta fase del refino de petrleo, es indeseable.
El residuo atmosfrico o crudo reducido procedente del fondo de la columna
de destilacin atmosfrica, se bombea a la unidad de destilacin a vaco, se
calienta generalmente en un horno a una temperatura inferior a los 400C,
similar a la temperatura que se alcanza en la fase de destilacin
atmosfrica, y se introduce en la columna de destilacin. Esta columna
trabaja a vaco, con una presin absoluta de unos 20 mm de Hg, por lo que
se vuelve a producir una vaporizacin de productos por efecto de la
disminucin de la presin, pudiendo extraerle ms productos ligeros sin
descomponer su estructura molecular.
En la unidad de vaco se obtienen solo tres tipos de productos:

Gas Oil Ligero de vaco(GOL)

Gas Oil Pesado de vaco(GOP)

Residuo de vaco.

Los dos primeros, GOL y GOP, se utilizan como alimentacin a la unidad de

craqueo cataltico despus de desulfurarse en una unidad de
hidrodesulfuracin (HDS).
El producto del fondo, residuo de vaco, se utiliza principalmente para
alimentar a unidades de craqueo trmico, donde se vuelven a producir ms
productos ligeros y el fondo se dedica a producir fuel oil, o para alimentar a
la unidad de produccin de coque. Dependiendo de la naturaleza del crudo
el residuo de vaco puede ser materia prima para producir asfaltos.

Destilacin y tipos de destilacin.

Destilacin, proceso que consiste en calentar un lquido hasta
que sus componentes ms voltiles pasan a la fase de vapor y, a
continuacin, enfriar el vapor para recuperar dichos componentes en
forma lquida por medio de la condensacin. El objetivo principal de la
destilacin es separar una mezcla de varios componentes
aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los
materiales voltiles de los no voltiles. En la evaporacin y en el
secado, normalmente el objetivo es obtener el componente menos
voltil; el componente ms voltil, casi siempre agua, se desecha. Sin
embargo, la finalidad principal de la destilacin es obtener el
componente ms voltil en forma pura. Por ejemplo, la eliminacin
del agua de la glicerina evaporando el agua, se llama evaporacin,
pero la eliminacin del agua del alcohol evaporando el alcohol se
llama destilacin, aunque se usan mecanismos similares en ambos
casos.

Alambiques para destilacin de ans.

Nuria Ramirez y familia. Museo del ans de Rute

Si la diferencia en volatilidad (y por

tanto en punto de ebullicin) entre los
dos componentes es grande, puede
realizarse fcilmente la separacin
completa en una destilacin individual.
El agua del mar, por ejemplo, que
contiene un 4% de slidos disueltos
(principalmente sal comn), puede
purificarse fcilmente evaporando el
agua, y condensando despus el vapor
para recoger el producto: agua
destilada. Para la mayora de los
propsitos, este producto es
equivalente al agua pura, aunque en
realidad contiene algunas impurezas
en forma de gases disueltos, siendo la
ms importante el dixido de carbono.

Si los puntos de ebullicin de los componentes de una mezcla slo

difieren ligeramente, no se puede conseguir la separacin total en

una destilacin individual. Un ejemplo importante es la separacin de
agua, que hierve a 100 C, y alcohol, que hierve a 78,5 C. Si se
hierve una mezcla de estos dos lquidos, el vapor que sale es ms rico
en alcohol y ms pobre en agua que el lquido del que procede, pero
no es alcohol puro. Con el fin de concentrar una disolucin que
contenga un 10% de alcohol (como la que puede obtenerse por
fermentacin) para obtener una disolucin que contenga un 50% de
alcohol (frecuente en el whisky), el destilado ha de destilarse una o
dos veces ms, y si se desea alcohol industrial (95%) son necesarias
varias destilaciones.

Destilacin del whisky

La separacin del alcohol del agua es un ejemplo del
proceso de destilacin. Cuando se lleva a ebullicin
una disolucin de alcohol, la mayor parte del vapor
inicial es de alcohol, pues alcanza su punto de
ebullicin antes que el agua. El vapor se recoge y se
condensa varias veces para obtener la mezcla de
alcohol ms concentrada, que se emplea para fabricar
el whisky. Este alambique de cobre concentra el alcohol
despus del proceso de fermentacin.
Ian A. Griffiths/Robert Harding Picture Library

Teora de la destilacin
En la mezcla simple de dos lquidos solubles entre s, la volatilidad de
cada uno es perturbada por la presencia del otro. En este caso, el
punto de ebullicin de una mezcla al 50%, por ejemplo, estara a
mitad de camino entre los puntos de ebullicin de las sustancias
puras, y el grado de separacin producido por una destilacin
individual dependera solamente de la presin de vapor, o volatilidad
de los componentes separados a esa temperatura. Esta sencilla
relacin fue anunciada por vez primera por el qumico francs
Franois Marie Raoult (1830-1901) y se llama ley de Raoult. Esta ley
slo se aplica a mezclas de lquidos muy similares en su estructura

qumica, como el benceno y el tolueno. En la mayora de los casos se

producen amplias desviaciones de esta ley. Si un componente slo es
ligeramente soluble en el otro, su volatilidad aumenta anormalmente.
En el ejemplo anterior, la volatilidad del alcohol en disolucin acuosa
diluida es varias veces mayor que la predicha por la ley de Raoult. En
disoluciones de alcohol muy concentradas, la desviacin es an
mayor: la destilacin de alcohol de 99% produce un vapor de menos
de 99% de alcohol. Por esta razn el alcohol no puede ser
concentrado por destilacin ms de un 97%, aunque se realice un
nmero infinito de destilaciones.

Aparato de destilacin

Tcnicamente el trmino alambique se aplica al recipiente en el que

se hierven los lquidos durante la destilacin, pero a veces se aplica al
aparato entero, incluyendo la columna fraccionadora, el condensador
y el receptor en el que se recoge el destilado. Este trmino se
extiende tambin a los aparatos de destilacin destructiva o craqueo.
Los alambiques para trabajar en el laboratorio estn hechos
normalmente de vidrio, pero los industriales suelen ser de hierro o
acero. En los casos en los que el hierro podra contaminar el producto
se usa a menudo el cobre, y los alambiques pequeos para la
destilacin de whisky estn hechos frecuentemente de vidrio y cobre.
A veces tambin se usa el trmino retorta para designar a los
alambiques.

Destilacin fraccionada
En el ejemplo anterior, si se consigue que una parte del destilado
vuelva del condensador y gotee por una larga columna a una serie de
placas, y que al mismo tiempo el vapor que se dirige al condensador
burbujee en el lquido de esas placas, el vapor y el lquido
interaccionarn de forma que parte del agua del vapor se condensar
y parte del alcohol del lquido se evaporar. As pues, la interaccin
en cada placa es equivalente a una redestilacin, y construyendo una
columna con el suficiente nmero de placas, se puede obtener
alcohol de 95% en una operacin individual. Adems, introduciendo
gradualmente la disolucin original de 10% de alcohol en un punto en
mitad de la columna, se podr extraer prcticamente todo el alcohol
del agua mientras desciende hasta la placa inferior, de forma que no
se desperdicie nada de alcohol.
Este proceso, conocido como rectificacin o destilacin fraccionada,
se utiliza mucho en la industria, no slo para mezclas simples de dos
componentes (como alcohol y agua en los productos de
fermentacin, u oxgeno y nitrgeno en el aire lquido), sino tambin
para mezclas ms complejas como las que se encuentran en el
alquitrn de hulla y en el petrleo. La columna fraccionadora que se
usa con ms frecuencia es la llamada torre de burbujeo, en la que las
placas estn dispuestas horizontalmente, separadas unos
centmetros, y los vapores ascendentes suben por unas cpsulas de
burbujeo a cada placa, donde burbujean a travs del lquido. Las
placas estn escalonadas de forma que el lquido fluye de izquierda a
derecha en una placa, luego cae a la placa de abajo y all fluye de
derecha a izquierda. La interaccin entre el lquido y el vapor puede
ser incompleta debido a que puede producirse espuma y arrastre de
forma que parte del lquido sea transportado por el vapor a la placa
superior. En este caso, pueden ser necesarias cinco placas para hacer
el trabajo de cuatro placas tericas, que realizan cuatro destilaciones.
Un equivalente barato de la torre de burbujeo es la llamada columna
apilada, en la que el lquido fluye hacia abajo sobre una pila de anillos
de barro o trocitos de tuberas de vidrio.
La nica desventaja de la destilacin fraccionada es que una gran
fraccin (ms o menos la mitad) del destilado condensado debe
volver a la parte superior de la torre y eventualmente debe hervirse

otra vez, con lo cual hay que suministrar ms calor. Por otra parte, el
funcionamiento continuo permite grandes ahorros de calor, porque el
destilado que sale puede ser utilizado para precalentar el material
que entra.
Cuando la mezcla est formada por varios componentes, estos se
extraen en distintos puntos a lo largo de la torre. Las torres de
destilacin industrial para petrleo tienen a menudo 100 placas, con
al menos diez fracciones diferentes que son extradas en los puntos
adecuados. Se han utilizado torres de ms de 500 placas para
separar istopos por destilacin.

Destilacin por vapor

Si dos lquidos insolubles se calientan, ninguno de los dos es afectado
por la presencia del otro (mientras se les remueva para que el lquido
ms ligero no forme una capa impenetrable sobre el ms pesado) y
se evaporan en un grado determinado solamente por su propia
volatilidad. Por lo tanto, dicha mezcla siempre hierve a una
temperatura menor que la de cada componente por separado. El
porcentaje de cada componente en el vapor slo depende de su
presin de vapor a esa temperatura. Este principio puede aplicarse a
sustancias que podran verse perjudicadas por el exceso de calor si
fueran destiladas en la forma habitual.

Destilacin al vaco
Otro mtodo para destilar sustancias a temperaturas por debajo de
su punto normal de ebullicin es evacuar parcialmente el alambique.
Por ejemplo, la anilina puede ser destilada a 100 C extrayendo el
93% del aire del alambique. Este mtodo es tan efectivo como la
destilacin por vapor, pero ms caro. Cuanto mayor es el grado de
vaco, menor es la temperatura de destilacin. Si la destilacin se
efecta en un vaco prcticamente perfecto, el proceso se llama
destilacin molecular. Este proceso se usa normalmente en la
industria para purificar vitaminas y otros productos inestables. Se
coloca la sustancia en una placa dentro de un espacio evacuado y se
calienta. El condensador es una placa fra, colocada tan cerca de la

primera como sea posible. La mayora del material pasa por el

espacio entre las dos placas, y por lo tanto se pierde muy poco.

Destilacin molecular centrfuga

Si una columna larga que contiene una mezcla de gases se cierra
hermticamente y se coloca en posicin vertical, se produce una
separacin parcial de los gases como resultado de la gravedad. En
una centrifugadora de alta velocidad, o en un instrumento llamado
vrtice, las fuerzas que separan los componentes ms ligeros de los
ms pesados son miles de veces mayores que las de la gravedad,
haciendo la separacin ms eficaz. Por ejemplo, la separacin del
hexafluoruro de uranio gaseoso, UF6, en molculas que contienen dos
istopos diferentes del uranio, uranio 235 y uranio 238, puede ser
llevada a cabo por medio de la destilacin molecular centrfuga.

Sublimacin
Si se destila una sustancia slida, pasndola directamente a la fase
de vapor y otra vez a la fase slida sin que se forme un lquido en
ningn momento, el proceso se llama sublimacin. La sublimacin no
difiere de la destilacin en ningn aspecto importante, excepto en el
cuidado especial que se requiere para impedir que el slido obstruya
el aparato. La rectificacin de dichos materiales es imposible. El yodo
se purifica por sublimacin.

Destilacin destructiva
Cuando se calienta una sustancia a una temperatura elevada,
descomponindose en varios productos valiosos, y esos productos se
separan por fraccionamiento en la misma operacin, el proceso se
llama destilacin destructiva. Las aplicaciones ms importantes de
este proceso son la destilacin destructiva del carbn para el coque,
el alquitrn, el gas y el amonaco, y la destilacin destructiva de la
madera para el carbn de lea, el cido etanoico, la propanona y el
metanol. Este ltimo proceso ha sido ampliamente desplazado por
procedimientos sintticos para fabricar distintos subproductos. El

craqueo del petrleo es similar a la destilacin destructiva.

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DESTILACIN SIMPLE
MATERIAL NECESARIO:

manta calefactora

aislante (lana)

termmetro

refrigerante

matraz de destilacin

probeta graduada

mezcla etanol y butanol

mezcla de alcoholes

pinzas

pieza en ngulo

PROCEDIMIENTO ESPERIMENTAL:
En esta prctica llevaremos a cabo dos destilaciones diferentes; una de una mezcla de
alcoholes y otra de una mezcla etanol-butanol. Para la mezcla de etanol-butanol lo primero

que destilamos es el componente ms voltil, el que tenga un punto de ebullicin menor, que
en este caso es el etanol.
Pesamos el matraz de destilacin y la probeta vacos:
Baln + tapn + placa porosa = 122.39g.
Probeta(100 ml) =36.82g.
Procedemos al montaje del dispositivo experimental:
Para recoger el destilado utilizaremos una probeta graduada de 100 ml y tenemos que poner el
termmetro hasta que el bulbo llegue a la parte de debajo de la salida del vapor de la pieza en ngulo,
para as medir correctamente las temperaturas a lo largo de toda la destilacin.
PRIMERA DESTILACIN :
Para la destilacin de la mezcla etanol-butanol, mediremos la composicin inicial de la mezcla, la
composicin final de lo que hemos destilado y la composicin de lo que queda en el baln por
refractometra.
A partir de los valores que hemos obtenido de la medida del ndice de refraccin, podemos
encontrar cual es la fraccin molar del etanol:
N = 1.3759 X et =0.61317 (medida inicial de la mezcla)
N=1.3739 X et =0.7459 (medida del destilado que hemos obtenido)
N=1.3884 X et =0.18389 (medida del residuo que queda en el baln)
Para encontrar el valor de las fracciones molares de etanol en los diferentes momentos de la destilacin ,
hemos hecho uso de una tabla que se encuentra en el laboratorio. Hemos medido el ndice de refraccin
y por interpolacin con los valores que tenemos en la tabla encontramos el valor de las fracciones
molares para nuestra destilacin.
Colocamos dentro del baln de destilacin 150 ml, de la mezcla etanol-butanol. Una vez hemos puesto el
baln dentro de la manta calefactora y nos hemos asegurado de que el montaje est bien y seguro,
empezamos la destilacin.
Tomaremos la temperatura cuando veamos que aparece la primera gota de destilado y a partir de ese
momento tomaremos la temperatura cada 5 ml, de destilado recogido en la probeta. Este procedimiento
lo llevaremos a cabo hasta los 90 ml, en ese momento pararemos la destilacin cerrando la manta
calefactora y recogiendo las gotas que quedan aun por caer. En ningn momento apagaremos la
refrigeracin. Una vez el sistema ya se ha enfriado, pesaremos la probeta con el destilado y el baln.
Tambin mediremos los ml, que hay en cada uno de los dos.
Anotamos la temperatura del agua de refrigeracin : T =16 C.
VOLUMEN(ML): TEMPERATURA(C):
1 gota 84

85

86

86

86.5

86.5

87.5

88

89

90

90

91.5

92.5

93.5

96

97

99

101

104

SEGUNDA DESTILACIN:
Para realizar la segunda destilacin, utilizaremos una mezcla de alcoholes. En este caso en lugar de
partir de 150 ml, de mezcla, partimos de 100 ml. En este caso no har falta que midamos por
refractometra el ndice inicial y final.
Depositamos los 100 ml, de mezcla dentro del matraz y encendemos la manta calefactora. Tomamos la
temperatura cuando veamos aparecer la primera gota de destilado y a partir de este momento cada 5 ml
de destilado. Finalizaremos cuando tengamos 80 ml de destilado. En este momento apagaremos la
manta calefactora y recogeremos las ltimas gotas que quedan.
Cuando el sistema ya se haya enfriado, mediremos los ml de destilado y los que quedan en le baln, as
como sus pesos.
VOLUMEN (ml) TEMPERATURA(C)
1 gota 84

84

84

85

85.5

86

86.5

87.5

89

89

90

92

94

96

99

102.5

103.5

DISCUSIN DE RESULTADOS:
Clculo de moles totales.
Vamos a realizar el clculo de los moles totales contenidos en el baln de destilacin antes (Lo) y
despus (L) del proceso.
Para realizar el clculo haremos uso de la siguiente expresin:
M
L= ----------------------X Me + (1-x) Mb
En la que :
M=peso de la mezcla etanol-butanol (122.39g.)
Me=peso molecular del etanol (46.0684g)
Mb=peso molecular del butanol (74.122g.)
X=fraccin molar correspondiente al inicio y al final del proceso.
1-Moles totales en el baln de destilacin antes del proceso:
Lo=2.1502 moles
2-Moles totales en el balon de destilacin al final del proceso:
L= 1.7747 moles
2.Clculo del valor experimental ln (Lo/L):
Con los datos que hemos obtenido del clculo de moles totales en el baln antes y despus del proceso,
procedemos al clculo del valor experimental del ln (Lo/L):

Ln (Lo/L)= 0.1930
3.Tabla de valores en el equilibrio de la mezcla:
Procedemos a la construccin de una tabla de valores, con los datos de las fracciones molares del etanol
en fase lquida y en fase vapor en el equilibrio.
X = fraccin molar de etanol, en fase lquida en el equilibrio
Y = fraccin molar de eatnol, en fase vapor en el equilibrio
Nosotros tomamos el valor inicial y final de X:
Xo =0.613
X =0.184
Para la construccin de la tabla de valores hemos hecho uso de los datos facilitados en el informe:
X

Y-X

1/(Y-X)

0.613

0.894

0.281

3.559

0.58

0.879

0.209

3.344

0.412

0.766

0.354

2.825

0.311

0.674

0.363

2.755

0.24

0.58

0.34

2.941

0.184

0.492

0.308

3.247

4.Representacin grfica 1/(Y-X) frente x:

Realizamos la grfica siendo x los valores entre X y Xo. Una vez realizada la representacin, evaluaremos
cual es el area comprendida bajo la curva, por dos mtodos diferentes: contado de cuadros y mtodo de
integracin numrica de Simpson.
El rea comprendida por debajo de la curva calculada mediante el contado de cuadros es : S(f)=1.274.
El rea calculada por el mtodo de Simpson es 1.038.
(Ver grfica pgina siguiente).
5. Clculo de la integral a partir de la volatilidad.
Tenemos que calcular la integral a partir de la ecuacin de Lord Rayleigh cogiendo como lmites de
integracin el punto inicial (Lo,Xo) y el final (L,X). La ecuacin integrada es :
Ln(Lo/L)=dx/(y-x)
Para poder calcular esta integral tenemos que conocer la relacin existente entre x e y, la cual nos viene
dada por la volatilidad relativa (x), la cual consideraremos constante en todo el intervalo de trabajo, ya
que sin esta integral la tendramos que resolver por otro mtodo de integarcin.
La volatilidad relativa nos relaciona las fracciones molares en fase lquida y en fase vapor mediante la
siguiente ecuacin:
Y= x (x/(1+(x-1)x)
Calculamos la volatilidad relativa mediante los valores de x e y encontrados antes por interpolacin
lineal.Mediante la frmula anterior encontramos la volatilidad relativa:
X

0.58

0.879

5.260

0.412

0.766

4.671

0.311

0.674

4.580

0.24

0.58

4.373

Volatilidad relativa media:4.721

Sustituyendo la ecuacin de Lord Rayleigh en la de la volatilidad relativa e integrando obtenemos:
Ln(Lo/L) = (1/(x-1))(ln(xo/x)+xln((1-x)/(1-xo))
Ahora ya podemos calcular esta integral ya que solamente tenemos que sustituir los valores que
tenemos en la ecuacin integrada, ya que lo que nos interesa es el valor terico de ln(Lo/L).
DATOS:
Xo=0.613(fraccin molar del etanol en la fase lquida antes de la destilacin)
X=0.184(fraccin molar del etanol en la fase lquida despus de la destilacin)
X=4.721(volatilidad relativa media)
Valor terico de ln(Lo/L)=3.845
6.Comparacin de los valores del ln(Lo/L) terico y experimental:
Hemos calculado los diferentes valores del ln(Lo/L) y vemos alguna diferencia entre ellos. Los valores
obtenidos han sido:

experimental: 0.193

contado de cuadros: 1.274

Simpson:1.038

Lord Rayleigh:3.845

Vemos que el valor calculado experimentalmente es muy diferente de los tericos debido a que el error
experimental es muy grande, a parte de que podemos cometer errores con los clculos matemticos ya
que vamos perdiendo cifras significativas.
Por otra parte consideraremos que el valor ms exacto es el obtenido con la ecuacin de Lord Rayleigh
ya que solamente hemos utilizado las fracciones molares del etanol y su volatilidad media que hemos
supuesto constante.
Para el clculo por el mtodo de Simpson he utilizado la ecuacin siguiente para cada 3 puntos:
I=((X3-X1)/6)*(f(X1)+4f(X2)+f(X3))
7.Clculo para las dos operaciones de destilado:
Para las dos mezclas encontramos que:
-PUNTO DE EBULLICIN INICIAL:es la temperatura que marca el termmetro en el instante en que se
observa que la primera gota de condensado cae del final del condensador.
-PUNTO DE EBULLICIN FINAL:es la mxima temperatura que se alcanza a lo largo de la destilacin.
_% RECOGIDO:es el porcentaje (en volumen) de producto en el recogedor respecto al inicial.

-% RESIDUO:porcentaje (en volumen) de producto en el caldern al final de la destilacin respecto al

inicial.
-% TOTAL RECUPERADO:es la suma del tanto por ciento recogido y del tanto por ciento de residuo.
-% PRDIDAS:porcentaje total recuperado.
Etanol-butanol

Alcoholes

Punto inicial de ebull.

84 C

84 C

Punto final de ebull.

104 C

103.5 C

% recogido

64.6%

80%

% residuo

33.66 %

19%

% recuperado

98.26%

99%

% prdidas

1.74%

1%

8.Representacin de la temperatura frente al tanto por ciento evaporado en las dos mezclas:
El tanto por ciento evaporado es la suma del porcentaje recogido y el de prdidas.
MEZCLA ETANOL-BUTANOL:
% evaporado

Temperatura(C)

5.073

85

8.407

86

11.74

86

15.07

86.5

18.41

86.5

21.74

87.5

25.07

88

28.41

89

31.74

90

35.07

90

38.41

91.5

41.74

92.5

45.07

93.5

48.41

96

51.74

97

55.08

99

58.41

101

61.74

104

MEZCLA DE ALCOHOLES:
% evaporado

Temperatura (C)

84

11

84

16

85

21

85.5

26

86

31

86.5

36

87.5

41

89

46

89

51

90

56

92

61

94

66

96

71

99

76

102.5

81

103.5

En las grficas de la temperatura frente al tanto por ciento evaporado observamos que a medida que la
temperatura va aumentando, el tanto por cien de sustancia evaporada va aumentando.
En la mezcla etanol-butanol, como el etanol es el ms voltil, el vapor formado se va enriqueciendo en el
componente ms voltil, es decir, el etanol.
Viendo la grfica y los valores obtenidos, se ve que en la mezcla de alcoholes el punto de ebullicin es
ms bajo.
9.Clculo de las temperaturas correspondientes al 5, 25 y 60 % evaporado para las dos
mezclas:
Para calcular estas temperaturas tenemos que hacer una interpolacin lineal a partir de las tablas antes
calculadas.
ETANOL-BUTANOL:
% evaporado

T (C)

--------

25

87.99

60

102.4

MEZCLA DE ALCOHOLES:
% EVAPORADO

T (c)

-------

25

85.9

60

93.6

Para un 5 % de evaporado no se ha podido calcular porque el primer volumen apreciable corresponde a

un 5.07 % de evaporado en la mezcla etanol-butanol, y de un 6 % para la mezcla de alcoholes.

METODO DE McCABE-THIELE

Para aplicar este mtodo es necesario conocer:

- la fase de la alimentacin (el porcentaje de vaporizacin)
- la naturaleza del condensador, si es parcial o total
- relacin del reflujo a reflujo mnimo
- la composicin del destilado y del fondo

- se considera que la presin es constante a lo largo de la columna

Gracias a este mtodo se puede determinar:
- Nmero de etapas de equilibrio: N
- Nmero mnimo de etapas necesarias: Nmin
- Reflujo mnimo: Rmin
- Plato de alimentacin ptimo
Para trazar la recta de la seccin de rectificacin se debe realizar un balance de materia
a la parte superior de la columna :

V y = L x + D xD
Despejando:

y = (L/V) x + (D/V) xD
Otra manera alternativa de expresar esta misma
ecuacin es empleando la relacin de reflujo R=L/D.
Sustituyendo se obtiene:

y = (R/R+1) x + (1/R+1)xD

Para calcular la recta de la seccin de agotamiento se

procede de igual manera:

L' x = V' y + B xB
y = (L'/ V') x - (B/ V') xB
Se comprueba que para la seccin de rectificacin la
pendiente de la recta es L/V <1 mientras que en la
seccin de agotamiento la pendiente es L'/V' >1.
Para expresar la recta de alimentacin es necesario calcular un parmetro, q, cuyo
valor va a ser funcin de la vaporacin de la mezcla de entrada.

q = (L'- L)/ F
Si la mezcla est parcialmente vaporizada q<1, si la alimentacin es un lquido
subenfriado, q>1, y si es un vapor sobrecalentado, q<0. El clculo de q se generaliza
con la siguiente expresin:
- para un lquido subenfriado

- para un vapor sobrecalentado

Considerando las siguientes ecuaciones:

y (V-V') = (L-L') x + D xD + B xB
D xD + B xB = F zF
F + V' + L = V + L'
Y sustituyendo, se obtiene:

y = (q/ q-1) x - (zF/ q-1)

Ahora se procede a la representacin grfica para hallar el nmero de etapas de
equilibrio y el plato ptimo de alimentacin:

Hay que tener en cuenta que si el condensador es parcial la primera etapa de equilibrio
corresponde al condensador y que la ltima etapa es el hervidor.
Para averiguar el valor del reflujo mnimo el punto de interseccin de las rectas de
alimentacin, rectificacin y agotamiento se debe encontrar sobre la curva de
equilibrio. En este caso el nmero de platos se hace infinito. El valor de Rmin se deduce
del valor de la ordenada en el origen. Tambin es posible hacer el clculo a partir de la
pendiente de la recta de rectificacin (reflujo interno mnimo):

(L / V)min = Rmin/ Rmin+1

Para hallar el nmero mnimo de etapas necesarias, Nmin, para llevar a cabo la
separacin, los escalones se deben apoyar simultneamente sobre la lnea de 45 y la
curva de equilibrio, debido a que las lneas de operacin coinciden ambas con la
diagonal. Esta condicin se denomina de reflujo total y el punto de interseccin sobre
la curva de equilibrio se denomina punto de pinzamiento o pinch point.

http://www.diquima.upm.es/Investigacion/proyectos/chevic/catalogo/COLUM
NAS/McCabe.htm
2. RECTIFICACIN BINARIA

2.1. Definicin del problema de rectificacin binaria

El objetivo de la rectificacin de una mezcla binaria es la separacin de sus dos co

volatilidades mayor ser la fuerza impulsora en el proceso, y mayor ser el grado de

Los procesos de transferencia de materia y energa en una columna de rectificacin

mediante el modelo de etapa de equilibrio, desarrollado por Sorel en 1893, en
equilibrio completo entre s, pudindose emplear relaciones termodinmicas para det
forma, se puede disear una columna hipottica formada por etapas de equilibrio o p

2.1.1. Problemas de diseo y problemas de simulacin.

A la hora de abordar un problema de rectificacin, se pueden plantear dos situaciones

Problemas de diseo: en los que se conoce el grado de separacin deseado entre d

nmero
de
pisos
y
la
posicin
en
la
que

Problemas de simulacin: en los que se conoce la configuracin de la columna d

producto) y se desea calcular la separacin que se conseguir.

El mtodo de McCabe-Thiele es un mtodo grfico simplificado de diseo de

Ponchon y Savarit, y mtodos analticos, como el de Sorel (riguroso) y el de Sorel-Le
columnas de rectificacin (optimizado para Internet Explorer)

Estos mtodos permiten resolver un problema de diseo de manera directa. El p

separacin y se comprueba si el nmero de pisos necesarios para conseguirla coincide

Las especificaciones para resolver un problema de diseo de una columna convenci

A, zA y dos de los siguientes parmetros: PA, TA o q, siendo PA la presin de la corrien

Tres de los siguientes parmetros: xD, xR, D, R, L1,0/D.

Con todo esto, las incgnitas a calcular son: D, R, QD, QR, LD, N (nmero de pisos), N
2. RECTIFICACIN BINARIA

2.2. Hiptesis del mtodo de McCabe-Thiele

El mtodo de McCabe-Thiele es un mtodo simplificado de diseo con el que se obtie

que los calores latentes molares de vaporizacin de los dos componentes que las form
siguientes hiptesis:

La

presin

es

La

constante

columna

Los calores latentes molares de los dos componentes de la mezcla son iguales, lo
composicin
de
Las

variaciones

de

la

entalpa

de

las

dos

fases

lo

largo

de

la

El calor de mezcla tambin es despreciable frente a los elevados valores de entalpas

2.2.1. Flujo molar constante

Las hiptesis adoptadas en el mtodo de McCabe-Thiele tienen como consecuencia q

(Ver esquema optimizado para Internet Explorer).

Anlogamente, puede com

Adems:
Si A es lquido saturado
Si A es vapor saturado

Con la suposicin de flujo

Puesto que se supone qu
usa la suposicin de flu
molares.

2. RECTIFICACIN B

2.3. Grados de libertad

La ecuacin bsica del

Grados de libertad = N

En una columna de rec

Origen de

K Alimento

Q Producto

R Extracciones o apo

2 Corriente

Nmero d

Calores en conde

Siendo C el nmero de
caudal, temperatura, p
producto de la column
variable ms), por lo q

Sumando el nmero to

Nmero de Variables =

Por otro lado, para una

Origen de l

Equil

Balance d

Balance d

Igualdades P

Sumando el nmero to

Nmero de Ecuaciones

Por lo tanto el nmero

Grados de libertad = (K

= K(C+3) + 2Q + N +
subir

2.3.1. Grados de libert

En la rectificacin d
laterales(Q = 0) ni extr

Grados de libertad = 1

De esos N + 8 grados d
La corriente de alimen
La posicin del alimen

La presin, que si se m
El nmero de pisos.

Las 2 varibles que falta

En la rectificacin d
laterales (Q = 0) ni ext

Grados de libertad = 2

En comparacin con la
adicionales, que corres
composicin en un com

OJO! Cada alimentac

grados de libertad, que
composicin en un com

3. DEDUCCIN DE L

3.1. Balances globales

Se realizan los balance

subir
3. DEDUCCIN DE LAS
ECUACIONES
GENERALES

3.4. Concepto de recta operativa

En el mtodo grfico de McCabe-Thiele se emplea el concepto de recta operativa, t

sector de enriquecimiento, como para el piso de alimentacin y el sector de agot
recta operativa generalizada para el sector k+1 de una columna de rectificacin es:

yk+1,i+1 = (pendiente) xk+1,i + (ordenada en el origen)

y representa el lugar geomtrico (recta) de los puntos cuyas coordenada

composiciones de las corrientes de lquido y vapor que se cruzan entre
cualquiera de la columna, Lk+1,i y Vk+1,i+1.

Hay que tener en cuenta que la pendiente de la recta operativa de un determinado

dada por la relacin entre el flujo molar de lquido y el flujo molar de vapor en es
decir:

pendiente recta operativa sector k = Lk,i / Vk,i = Lk / Vk

La pendiente de una recta operativa puede calcularse sin necesidad de recurrir

operativa generalizada, realizando los pertinentes balances de materia para cada s

subir

3. DEDUCCIN DE LAS ECUACIONES GENERALES

3.5. Deduccin de la recta operativa generalizada

En este captulo se considera una columna de rectificacin genera

como aquella que presenta una configuracin tal y como se muest
diagrama: Columna Generalizada (optimizado para Internet Explor

Para obtener la ecuacin de la recta operativa generalizada se rea

balance de materia total entre el piso i del sector k+1 y el conden

(14)

Para el componente ms voltil se obtiene:

(15)

Despejando yk+1,i+1 del balance de materia total y sustituyendo

balance de componente voltil se obtiene la siguiente ecuacin:

(16)

En la ecuacin anterior no se ha tenido en cuenta cmo afectan lo

eliminados y aportados a lo largo de la columna a los caudales mo
vapor y de lquido:

As pues, para generalizar la ecuacin anterior, que proporciona yk

= f(xk+1,j), se ha de tener en cuenta que, planteando los balance
lquido entre el piso i de la zona k+1 y el piso 1 del sector 1 (ver C
Generalizada):

y para el vapor en el mismo entorno (ver Columna Generalizada):

Sustituyendo estas dos ltimas ecuaciones en la obtenida previam

para yk+1,j+1 = f(xk+1,j), se obtiene la ecuacin de la recta oper

generalizada:

Esta ecuacin representa la ecuacin de la recta operativa genera

para todas las situaciones posibles de una columna de rectificaci
puede representarse por la Columna Generalizada considerada.

subir

3.5.1 Deduccin del punto de corte con la diagonal de la recta ope

generalizada

El punto de corte de esta recta con la diagonal se obtiene haciend

yk+1,i+1= xk+1,i:

(20)

El punto de corte de la recta operativa de cada sector con la diago

til para la construccin grfica de los diagrama en el mtodo grfi
McCabe-Thiele.

Recta Operativa Generalizada (optimizado para Internet Explore

5. COLUMNAS NO CONVENCIONALES

5.1. Uso de vapor directo como agente de calefaccin

Hay casos, como por ejemplo en la destilacin de mezclas inmiscib

donde puede interesar suprimir la caldera e inyectar directamente
(puro) del componente ms pesado por la base de la columna.

subir

5.1.1. Rectas operativas para una columna con vapor directo como
de calefaccin

En el caso de una columna con una alimentacin e inyeccin de va

directo por la base de la columna, se pueden distinguir dos sectore
ecuaciones de las rectas operativas para el sector 1 (sector de
enriquecimiento) y el piso de alimentacin son las mismas que en
de una columna convencional, ya que se deducen haciendo balanc
la zona del condensador.

Sin embargo, la recta operativa del sector 2 (sector de agotamient

diferente de la correspondiente a una columna de rectificacin

convencional:

Finalmente, se obtiene que la recta operativa de agotamiento para

columna de rectificacin con inyeccin de vapor por la base es la s

(60)

subir

5.1.2. Diagrama de McCabe-Thiele para una columna con vapor di

como agente de calefaccin

En la representacin de las rectas operativas de la columna de rec

con una alimentacin e inyeccin de vapor directo, la nica diferen
respecto a la representacin de una columna convencional radica
recta operativa de agotamiento; que da lugar a un punto de corte
diagonal diferente de xR.

El punto de corte con la diagonal de la recta operativa de agotami

puede hallar a partir de la ecuacin (60) igualando y2,i+1 y x2,i:

(61)

Es decir, el corte con la diagonal de la operativa de agotamiento s

produce a un valor superior a xR. Sin embargo para y = 0 se obtie

Pero, de acuerdo con las hiptesis del mtodo de McCabe-Thiele, l

caudales molares se mantienen constantes dentro de un sector, co
R = L2, y por tanto x2,i = xR cuando y = 0.

As pues, la construccin del diagrama de McCabe-Thiele quedara

muestra en la siguiente figura:

subir

Destilacin Fraccionada - Sistemas Binarios

1. Mtodo de McCabe-Thiele
2. Mtodo de Ponchon-Savarit

1. Mtodo de McCabe - Thiele

Restriccin para su aplicacin
Las prdidas de calor y los calores de disolucin deben ser despreciables.
Suposiciones simplificadoras usuales
- El flujo molar lquido es constante en cada una de las zonas de la columna
- La relacin L / V es constante para cada una de las zonas (segn la restriccin)
Casos de aplicacin
El mtodo se puede considerar riguroso para sistemas de ismeros con puntos de
ebullicin cercanos

Desarrollo del mtodo de McCabe - Thiele

Zona de enriquecimiento (condensador total)

Balance global de materia

V=L+D

(1)

Balance del componente ms liviano

(2)
Relacin de reflujo
(3)
A partir de las dos primeras ecuaciones anteriores se obtiene:
(4)

Y considerando la relacin de reflujo:

(5)
Evaluando n = 0 y calculando el intercepto para una relacin de reflujo conocida, se
tienen dos puntos que permiten construir la lnea de operacin para la zona de
enriquecimiento. La pendiente de la lnea de operacin es L / V (relacin de reflujo
interno).

Zona de despojamiento (rehervidor parcial)

Balance global de materia

(6)
Balance del componente ms liviano
(7)

A partir de las ecuaciones (6) y (7) se obtiene:

(8)
Evaluando en N+1 (rehervidor) se tiene que xW est en equilibrio con yN+1 y por
medio de la grfica de equilibrio se puede llegar a xN y as tener un punto sobre la
lnea de operacin de la zona de despojamiento.
Para construir la lnea de operacin de la zona de despojamiento se necesita
conocer el estado termodinmico del alimento.

Estado termodinmico del alimento

Balance global de materia
F + L + V = L + V

(9)

Balance global de entalpa

Considerando que las entalpas de los vapores saturados son similares, e

igualmente las de los lquidos saturados, en este plato de alimentacin, se tiene:
(10)
Combinando (9) y (10):
(11)
q representa el estado termodinmico del alimento y se define como la razn entre
el calor necesario para llevar alimento desde su estado inicial hasta vapor saturado

y el calor de vaporizacin. Cuando el alimento entra como una mezcla lquido/vapor,

q tambin puede definirse como la fraccin lquida del alimento.

Conociendo el valor de q se halla L (ecuacin 11) y con este dato se calcula V

(ecuacin 6), y ya se puede calcular el intercepto o la pendiente de la lnea de
operacin para la zona de despojamiento.
Actividad
Determinar la ecuacin de la lnea de alimentacin:
_____________________________________________________________
Los posibles estados termodinmicos del alimento pueden estar representados por:

En la Figura No.6 se muestra el diagrama de McCabe-Thiele de una columna

completa.

El nmero de etapas tericas es solamente un concepto que permite determinar

el nmero de etapas reales cuando se considera la eficiencia.
Eficiencia de las etapas
Eficiencia de plato de Murphree para la fase de vapor:

Localizacin ptima del plato de alimentacin

1. Para un nmero determinado de etapas, el punto ptimo de alimentacin se
define como el que permite la mayor diferencia entre yD y xW.
2. Si no se especifican el nmero de etapas, el punto ptimo de alimentacin es el
que permite una determinada separacin con el menor nmero de etapas.
Nmero mnimo de etapas
Cuando la columna trabaja a reflujo total. No hay alimentacin, ni salidas de
destilado ni de fondos durante la operacin de la columna (ver Figura No.7).
Reflujo mnimo
Cuando la lnea de operacin de la zona de enriquecimiento intercepta la curva de
equilibrio y se requiere una cantidad infinita de etapas (ver Figura No.8)
Relacin ptima de reflujo

La relacin ptima de reflujo est determinada por consideraciones de costos como

se muestra en la Figura No. 9. As, R = A.Rm, con A entre 1.1 y 1.5.

Ejercicio
Sistema acetona - metanol
zF = 0.4
yD = 0.9
xW = 0.1
Tf = 80C
Pf = 1 atm (suponemos presin constante)
Volatilidad relativa de la acetona la suponemos constante e igual a 1.2.
Determinar: Relacin de reflujo, Nmero de etapas tericas y plato de alimentacin

2. Mtodo de Ponchon-Savarit
Este mtodo es ms riguroso que el de McCabe-Thiele, pero requiere de

informacin detallada sobre las entalpas de las corrientes dentro de la torre. En

este mtodo se considera la variacin de los flujos molares de lquido y vapor.
Al igual que el mtodo de McCabe-Thiele, en la columna se deben considerar dos
zonas: enriquecimiento y despojamiento:
Zona de enriquecimiento (condensador total)
Balance global de materia
(1)
Balance del componente ms liviano
(2)

Balance de entalpa global

(3)
(Considerando prdidas despreciables)

Sea

(4)

A partir de las ecuaciones (3) y (4):

(5) (D.Q cte)
Sustituyendo el valor de D de la ecuacin (1) en (2) y (5), y despejando
(relacin de reflujo interno) se tiene:
(6)
La ecuacin (6) representa una lnea recta en el diagrama entalpa-composicin,
Hxy. La lnea recta pasar por los puntos
y (yD, Q). El punto
(yD, Q) se denomina punto de diferencia y se simboliza con
. En el diagrama x,y
la ecuacin (6) permite graficar la curva de operacin para la zona de
enriquecimiento

Representacin grfica de la zona de enriquecimiento

Evaluando la ecuacin (6) y la ecuacin (1) en n = 0:
(7)
Y recordando que en el condensador:
(8)
Y sustituyendo (8) en (7):
(9)
entonces,
(10)

Zona de despojamiento (rehervidor parcial)

Balance global de materia
(11)
Balance del componente ms liviano
(12)

Balance de entalpa global

(13)
(Considerando prdidas despreciables)
Sea

(14)

A partir de las ecuaciones (13) y (14) se obtiene:

(15) (W Q cte)
Sustituyendo el valor de W de la ecuacin (11) en (12) y (15), y despejando LN-3 /
VN-2 (relacin de reflujo interno) se tiene:
(16)
La ecuacin (16) representa una lnea recta en el diagrama entalpa-composicin,
Hxy. La lnea recta pasar por los puntos

y (xW, Q). El

punto (xW, Q) se denomina punto de diferencia y se simboliza con

. La
ecuacin (16) permite graficar la curva de operacin de la zona de despojamiento.
Aplicacin del mtodo de Ponchon-Savarit a la columna de destilacin
completa (condensador total y rehervidor parcial)

Balance global de materia

F=D+W

(17)

Balance global por componente

zF F = yD D + xW W

(18)

Balance global de entalpa

(19)
Despejando F de (17) y sustituyndola en (18) y (19):
(20)
La ecuacin (20) representa una lnea recta en el diagrama Hxy la cual pasa por los
puntos
columna ser la siguiente:

, y la construccin para los platos de toda la

La Figura No.5 representa las construcciones para determinar el nmero mnimo de

etapas u el reflujo mnimo.

Actividad
Revisar el ejemplo No. 9.8 de Treybal, 1991.

Sitios de Inters
Sitios de Inters
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Presentacin
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Metodologa

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Reactiva

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