PRESENTA:

VEGA VEGA LUIS ANTONIO

LPEZ GUERRERO DANIEL
HERRERA CORTEZ EDGAR

3.3
Determinacin
y propsito del
periodo del
mantenimiento.
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El periodo del mantenimiento es el intervalo

de tiempo necesario para realizar una tarea
relacionada al mantenimiento de un equipo,
instalacin o herramienta, que existe dentro
de un ciclo que se vuelve repetitivo, o
simplemente es un espacio en el que dura
este. Es necesario conocer este con el
propsito de conocer cada que tanto tiempo
se le debe dar mantenimiento a las maquinas
o cuanto durara este mismo, as saber si se
necesitara tener en almacn una produccin
elevada para satisfacer a los clientes, o
determinar que tareas se desarrollaran para
tener una buena productividad.

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Esto se determina realizando diversas inspecciones,

leyendo manuales, preguntando a los operarios, etc.
A fin de conocer de mejor manera cada que tanto se
tiene que reparar o cambiar el equipo con el que se
trabaja. Existen distintos periodos de mantenimiento:

Tiempo de inactividad de mantenimiento: cuando el

encargado de mantenimiento no trabajo sobre el
equipo cuando este lo necesitaba y estese
encuentra daado o con averas.

Tiempo de mantenimientoen parada: cuando se

realizael mantenimiento mientras el equipo se
encuentra parado o fuera de servicio.

Tiempo de ejecucin: cuando una o varias personas

realizan el mantenimiento a un equipo respectivo.

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Es

muy importante conocer estos

tiempos debido a que as se puede
calcular que tanto tiempo va estar
la maquina parada, o el momento
en que los encargados de
mantenimiento deben llevar a cabo
su actividad, y el cmo deben
encargarse de esta, a su vez en que
tanto tiempo, para que no se
produzcan paro de produccin.

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MANTENIMIENTO

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La inspeccin para evitar

descomposturas, permite al ingeniero
encargado del mantenimiento planear
las reparaciones, y efectuarlas en
sbados y domingos, cuando no se
trabaja, evitando as los paros y
desorden durante el curso de las
operaciones.

Durante las reparaciones el ingeniero

de planta y el departamento de
mantenimiento dirigen las siguientes
actividades:

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Conservar

los pisos y edificios en buen estado e

higiene.
Efectuar reparaciones de emergencia.
Efectuar las reparaciones correspondientes a
rutina.
Inspeccionar los edificios, instalaciones y
maquinaria.
Planear las reparaciones y renovaciones.
Llevar historiales de las distintas mquinas e
instalaciones.
Supervisar el trabajo de construccin cuando
ste lo realiza un contratista independiente.
Afilar las herramientas de corte que se utilizan
en la produccin.
Llevar registros del costo del mantenimiento.

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En

general, la conservacin de una

planta y del equipo de produccin y
manufactura en una industria es
esencial para una eficiente
produccin. An la mejor de las
mquinas no trabajar en un punto
de satisfaccin si no se le cuida y da
mantenimiento, y el costo de una
avera puede llegar a ser muy
elevado; no nicamente en trminos
financieros, sino en la mala
reputacin de la compaa, la baja
moral del personal y malas relaciones
con los clientes.

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El propsito
Es

sustentar el proceso de
produccin en adecuado nivel de
disponibilidad, fiabilidad y
operatibilidad a un coste aceptable

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Actualmente,

la poltica de
mantenimiento se basa en un programa
de revisiones peridicas en las que se
realizan cambios de aceite, filtros y
juntas, y en mantenimiento correctivo.
Sin embargo, esta poltica de
mantenimiento conlleva numerosas
situaciones de paradas no programadas,
lo que implica prdidas en produccin,
retrasos en el cumplimiento de
contratos, prdida de confianza de los
clientes, prdidas de horas- hombre.

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El procedimiento sistemtico aplicado para

determinar el mejor programa de mantenimiento
posible implica los siguientes pasos:
Clasificacin e identificacin de los equipos.
Seleccin de la poltica de mantenimiento.
Programa de mantenimiento preventivo.
Anlisis de averas.
Determinacin del plan de mantenimiento
preventivo.

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En el anlisis se incluyen un
diagrama de flujo de los procesos
productivos. En el mismo se puede
observar que los procesos que son
clave en la produccin.
Por otra parte, en los diagramas de
acumulacin de la maquinaria de
carga se refleja la evolucin de las
averas sufridas por los equipos a lo
largo de su vida productiva,
indicndonos si el mantenimiento es
insuficiente o los mismos deben ser
sustituidos.

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Conclusin:
Seguidamente,

se analiza la disponibilidad
actual de la maquinaria, el nmero de
horas de mantenimiento anuales, as como
la fiabilidad de la misma. Este anlisis de
la fiabilidad de los diferentes componentes
de la mquina, nos muestra la primera
aproximacin al plan de mantenimiento
preventivo anlisis de costes, donde se
compara el coste actual del mantenimiento
y el futuro, correspondiente a la aplicacin
de la poltica de mantenimiento estudiada.