Manual de Soldadura Por Arco Electrico Con Electrodo Revestido

PROYECTO NIC/023
Mejoramiento de los niveles de competencia profesional y Tcnica en el mbito

Nacional
INSTITUTO NACIONAL TECNOLGICO
DIRECCIN GENERAL DE FORMACIN PROFESIONAL
DIRECCIN TCNICA DOCENTE
DEPARTAMENTO DE CURRCULUM
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO

REVESTIDO
CUALIFICACIN EN
CORTE Y SOLDADURA
REA PROFESIONAL
SOLDADURA
Septiembre, 2013
PROYECTO NIC/023
Mejoramiento de los niveles de competencia profesional y Tcnica en el
mbito Nacional
INSTITUTO NACIONAL TECNOLGICO

Cra. Loyda Barreda Rodrguez
Directora Ejecutiva
Cro. Walter Senz Rojas
Sub Director Ejecutivo
Cra. Daysi Rivas Mercado
Directora General de Formacin Profesional
COORDINACIN TCNICA
Cra. Nelly Pedroza Carballo
Responsable Departamento de Currculum
Organismo financiante. Proyecto NIC/023
Septiembre, 2013
PRESENTACIN
El Instituto Nacional Tecnolgico (INATEC), como organismo rector de la

Formacin Profesional en Nicaragua ha establecido un conjunto de polticas y
estrategias en el marco de la implementacin del Plan Nacional de Desarrollo
Humano, para contribuir con el desarrollo econmico que nos permita avanzar en
la eliminacin de la pobreza en Nicaragua.
El Gobierno de Reconciliacin y Unidad Nacional a travs del INATEC, ha formado
y entregado miles de nuevos tcnicos a la economa nacional, brindndoles
mayores oportunidades de empleo y mejores condiciones de vida a las familias
nicaragenses, mediante una oferta de Formacin Profesional ms amplia que
dignifique los oficios, formando con calidad a jvenes, mujeres y
adultos,contribuyendo as, a la generacin de riqueza para el bienestar social con
justicia y equidad.
Nos proponemos profundizar la ruta de restitucin de derechos para continuar
cambiando hacia un modelo que brinde ms acceso, calidad y pertinencia al
proceso de Formacin Profesional de las/los nicaragenses sustentada en valores
cristianos, ideales socialistas y prcticas cada vez ms solidarias.
Este esfuerzo debe convocarnos a todos, empresarios, productores del campo y la
ciudad, a los subsistemas educativos, a la cooperacin nacional e internacional
disponiendo recursos y energas de manera integral y solidaria, para el presente y
el futuro; a trabajar en unidad para la formacin de profesionales tcnicos con
competencias en las especialidades; agropecuaria, agroindustrial, industrial,
construccin, turismo e idiomas; dotar de recursos humanos competentes a la
micro, pequea y mediana empresa y acompaar a las mujeres en iniciativas
productivas en todos los campos.
La elaboracin y edicin del manual de soldadura por arco elctrico con electrodo
revestido, ha sido posible gracias a la asesora, apoyo econmico y tecnolgico
del Proyecto NIC/023, y la revisin tcnica metodolgica de especialistas del
Departamento de Currculum del INATEC.
El manual para el participante sirve de instrumento metodolgico en el desarrollo
de las capacidades que deben adquirirse en el proceso formativo de la
Cualificacin Corte y Soldadura, para el mejoramiento de los niveles de
competencia profesional y tcnica en el mbito nacional.
NDICE
Pgina
MDULO FORMATIVO: SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO ..................... 1
ASOCIADO A LA UNIDAD DE COMPETENCIA ................................................... 1
CAPACIDADES A ADQUIRIR ................................................................................ 1
RECOMENDACIONES GENERALES .................................................................... 2
INTRODUCCIN .................................................................................................... 3
Unidad I. Proceso de soldadura por arco elctrico ............................................ 4
Objetivos de aprendizaje ...................................................................................... 4
1. Soldadura por arco electrico con electrodo revestido................................... 4
1.1 Definicin ......................................................................................................... 4
1.2 Bao de fusin................................................................................................. 5
1.3 Crter ................................................................................................................ 5
1.4 Cordn de soldadura ...................................................................................... 5
1.5 Electrodos ........................................................................................................ 5
2. Fuentes de poder............................................................................................... 5
2.1 Introduccin .................................................................................................... 5
2.2 Transformadores ............................................................................................. 6
2.3 El funcionamiento de un transformador ....................................................... 7
2.4 Regulacin continua ....................................................................................... 8
2.5 Segn el diseo y tipo de corriente ............................................................... 8
2.5.1 Alternadores ................................................................................................. 8
2.5.2 Mquinas de Corriente Continua ................................................................ 8
2.5.3 Transformadoras = Rectificadores ............................................................. 8
2.5.4 Generadores ................................................................................................. 9
3. Mandos de control de la mquina de soldar ................................................... 9
3.1 Cables para trabajo de soldadura .................................................................. 9
3.2 Porta electrodo .............................................................................................. 10
3.3 Pinza polo a tierra.......................................................................................... 10
3.4 Circuito elctrico ........................................................................................... 10
3.5 Polaridades .................................................................................................... 11
3.5.1 Denominacin nombre signo comn ....................................................... 11
3.6 Arco elctrico ................................................................................................ 12
3.7 Tecnicas de encendido del arco elctrico................................................... 12
3.8 Regulacin de la intensidad de la corriente en la mquina soldadora ..... 13
Tabla ( Intensidad de corriente y dimetro del electrodo ) .............................. 13
4. Proceso ............................................................................................................ 14
4.1 Variables del proceso ................................................................................... 14
4.2 Tcnicas de cordones espaciados .............................................................. 15
4.3Tcnicas de Cordones de Relleno ................................................................ 15
5.Tcnica para la construccin de estructuras soldadas ................................ 15
6. Defecto y recomendaciones en cordones de soldadura ............................. 16
7. Ensayos destructivos ..................................................................................... 19
7.1 La prueba de flexin guiada ......................................................................... 19
7.2 La prueba de tensin de seccin reducida en soldadura por arco........... 20
8. Normas de seguridad en soldadura............................................................... 20
8.1 Proteccin personal ...................................................................................... 20

8.2 Proteccin de la vista.................................................................................... 21
8.3 Seguridad al usar una mquina soldadora ................................................. 22
8.4 Seguridad en soldadura................................................................................ 22
8.5 Equipo de proteccin personal .................................................................... 23
8.6 Condiciones de uso ...................................................................................... 24
EJERCICIO DE AUTOEVALUACIN .................................................................. 25
Unidad II. Soldadura en aceros al carbono ....................................................... 26
Objetivos de aprendizaje .................................................................................... 26
1. Aceros al carbono ........................................................................................... 26
1.1 Composicin .................................................................................................. 26
2. Tipos de aceros al carbono ............................................................................ 26
2.1 Aceros de muy bajo contenido de carbono (desde SAE 1005 a 1015) ..... 26
2.2 Aceros de bajo contenido de carbono ........................................................ 27
2.3 Aceros de contenidos medios en carbono ................................................. 27
2.4 Aceros de contenidos altos en carbono ..................................................... 27
3. Soldabilidad de los aceros ............................................................................. 28
3.1 Soldabilidad de los aceros de bajo contenido de carbono ....................... 28
3.1.1 Procedimientos para soldar ...................................................................... 28
3.2 Soldabilidad de los aceros de mediano y alto contenido de carbono ..... 28
3.2.1 Precalentamiento........................................................................................ 29
3.2.2 Post calentamiento..................................................................................... 29
3.2.3 Soldabilidad ............................................................................................... 30
4. Efectos del hidrgeno ..................................................................................... 30
5. Electrodos ........................................................................................................ 30
5.1 Generalidades................................................................................................ 30
5.2 Normas de aplicacin ................................................................................... 31
5.3 Clasificacin de electrodos para aceros al carbono .................................. 31
5.4 Clasificacin de electrodos para aceros de baja aleacin ........................ 33
5.5 Clasificacin de electrodos para aceros inoxidables ................................ 35
5.6 Clasificacin de electrodos para metales no ferrosos............................... 36
5.7 Normas para flujos ........................................................................................ 36
Tabla para identificar las propiedades del electrodo no ferroso .................... 37
6. Tcnicas de Soldadura ................................................................................... 37
6.1 Preparacin de Materiales ............................................................................ 37
6.2 Tipos de juntas .............................................................................................. 38
6.3 Tcnicas de soldeo en las posiciones de la soldadura ............................. 39
6.4 Posicin plana ............................................................................................... 39
6.4.1 Soldadura de recargue............................................................................... 39
6.4.2 Soldadura de filete ..................................................................................... 40
Revise las prcticas de seguridad para la soldadura. ............................... 40
6.4.3 Soldadura con bisel ................................................................................... 40
6.4 Posicin horizontal ....................................................................................... 42
6.5.1 Soldadura de recargue............................................................................... 42
Unidad III. Soldadura en acero inoxidable ........................................................ 44
1. Introduccin ..................................................................................................... 44
1.1 Qu es un acero inoxidable? ..................................................................... 44
2. Clasificacin de electrodos para aceros inoxidables ................................ 45
3. Preparacin de piezas y ajuste del equipo ................................................... 46
4. Tcnicas de soldeo ......................................................................................... 46
4.1 Soldadura en posicin plana........................................................................ 46
4.2 Soldadura de filete horizontal ...................................................................... 46
4.3 Soldadura en posicin vertical..................................................................... 47
4.4 Soldadura sobre cabeza ............................................................................... 47
5. Equipamiento ................................................................................................... 47
Unidad IV. Soldadura en fundiciones ................................................................ 50
1. Fundiciones. Clasificacin de los Electrodos. Preparacin de Piezas y
Ajuste del Equipo. Tcnicas de Soldadura ....................................................... 50
2. Clasificacin de las fundiciones .................................................................... 51
2.1 Fundiciones sin Grafito ................................................................................ 51
2.2 Fundicin con Grafito en Forma Laminar ................................................... 51
2.2.1Fundicin con Grafito Esferoidal ............................................................... 51
2.2.2 Fundicin Maleables .................................................................................. 51
3. Soldadura de la fundicin gris ....................................................................... 52
4. Recomendaciones para la soldadura de la fundicin .................................. 53
4.1 Preparacin de la pieza................................................................................. 53
4.2 Precalentamiento y soldadura ..................................................................... 54
4.3 Precalentamiento de materiales ferrosos y no ferrosos ........................... 54
5. Zonas afectadas por la temperatura .............................................................. 55
Tabla Tpica del Precalentamiento en Uso de Varios Metales......................... 56
6. Tcnicas de soldadura .................................................................................... 56
6.1 Procedimiento ............................................................................................... 56
6.2 La soldadura en la Fundicin ....................................................................... 57
6.3 Mtodo de Refundicin ................................................................................. 58
6.4 Mtodo con Electrodos de Acero................................................................. 58
7. Detalles del hierro colado ............................................................................... 59
7.1 Hierro Colado Gris......................................................................................... 59
7.2 Hierros colados maleables ........................................................................... 59
7.3 Hierro colado esferoidal (dctil).................................................................. 59
7.4 Hierro colado blanco ..................................................................................... 59
7.5 Hierro colado aliado ...................................................................................... 60
8. Preparacin de las piezas............................................................................... 60
9. Electrodos en la soldadura del hierro colado ............................................... 62
9.1 Electrodos de hierro colado ........................................................................ 62
9.2 Electrodos de acero suave ........................................................................... 62
9.3 Electrodos de acero extra suave.................................................................. 62
9.4 Electrodos de acero inoxidable................................................................... 62
9.5 Electrodos de bronce .................................................................................... 63
10. Precauciones para la soldadura en hierro colado ..................................... 63
11. Electrodo a base de Nquel........................................................................... 63
12. Recomendaciones para la soldadura en hierro colado viejo, quemado,

fatigado o impregnado de aceite ....................................................................... 65
13. Normas Importantes para la soldadura en fro ........................................... 66
14. Tcnica para la soldadura en fro y caliente ............................................... 66
14.1 Soldadura en fro ......................................................................................... 66
14.2 Soldadura en caliente ................................................................................. 67
15. Elementos que Influyen en el aumento de la dureza.................................. 67
16. Elementos que Influyen en la reduccin de la dureza ............................... 67
EJERCICIO DE AUTO EVALUACIN ................................................................. 68
Unidad V. Soldadura en aluminio ...................................................................... 69
1. Aluminio ........................................................................................................... 69
1.1 Aleaciones Binarias a Base de Aluminio .................................................... 70
1.1.1 Sistema Aluminio Silicio ......................................................................... 70
1.1.2 Sistema Aluminio Magnesio ................................................................... 70
1.2 Soldabilidad del Aluminio y Aleaciones Ligeras ........................................ 70
2. Efecto del Oxgeno .......................................................................................... 71
3. Efecto del Hidrgeno ...................................................................................... 71
4. Efecto de la Conductividad ............................................................................ 71
5. Materiales de Aporte ....................................................................................... 72
6. Soldadura de Aleaciones del Aluminio ......................................................... 72
6.1 Limpieza del Material .................................................................................... 73
6.2Ambiente ......................................................................................................... 74
GLOSARIO ........................................................................................................... 76
BIBLIOGRAFA .................................................................................................... 77
MDULO FORMATIVO: SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO

ASOCIADO A LA UNIDAD DE COMPETENCIA UC 0034_2 : REALIZAR
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO
CAPACIDADES A ADQUIRIR
C1: Analizar la informacin tcnica utilizada en los planos de fabricacin,
reparacin y montaje a fin de determinar el procedimiento ms adecuado que
permita realizar soldaduras por arco elctrico con electrodos revestido, segn lo
especificado en la norma.
C2: Explicar el procedimiento de soldadura por arco elctrico con electrodos
revestido, determinando fases, operaciones, equipos, tiles. etc., atendiendo a
criterios econmicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevencin de
Riesgos Laborales y Proteccin al Medio Ambiente.
C3: Soldar por arco elctrico de forma manual, con electrodo revestido,
diferentes aceros de bajo contenido de carbono, tales como: lminas, perfiles y
tubos, en todas las posiciones, de forma que se cumplan las especificaciones
tcnicas, normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Proteccin al Medio
Ambiente.
C4: Soldar con arco elctrico de forma manual con electrodo revestido, lminas,
perfiles y tubos de acero inoxidable, en todas las posiciones, de forma que se
cumplan las especificaciones tcnicas, normas de prevencin de riesgos
laborales y proteccin al medio ambiente.
perfiles y tubos de fundicin en todas las posiciones, de forma que se cumplan
las especificaciones tcnicas, normas de Prevencin de Riesgos Laborales y
Proteccin al Medio Ambiente.
perfiles y tubos de aluminio en todas las posiciones, de forma que se cumplan las
especificaciones tcnicas, normas de Prevencin de Riesgos Laborales y
Proteccin al Medio Ambiente.
perfiles y tubos de cobre en todas las posiciones, de forma que se cumplan las
especificaciones tcnicas, normas de prevencin de riesgos laborales y
proteccin al medioambiente.
RECOMENDACIONES GENERALES
Para iniciar el estudio del manual, debe estar claro que siempre su
dedicacin y esfuerzo le permitir adquirir las capacidades a la cual
corresponden al Mdulo Formativo de Soldadura por arco elctrico.
Al comenzar el estudio de la unidad didctica debe leer detenidamente los

objetivos planteados, estos le facilitarn una mejor comprensin de los
logros propuestos.
Analice la informacin descrita en el manual y consulte siempre a su

instructor, cuando necesite aclaraciones.
Ample sus conocimientos con la bibliografa indicada u otros textos que

estn a su alcance.
Resuelva responsablemente los ejercicios de auto evaluacin y verifique

su respuesta con sus compaeros e instructor.
Prepare el puesto de trabajo segn la operacin a realizar, cumpliendo

con las normas de higiene y seguridad laboral.
Durante las prcticas de taller sea amigable con el Medio Ambiente, no

tire residuos fuera de lugares establecidos.
Recuerde siempre que el cuido y conservacin de los equipos y

herramientas, garantizan el correcto desarrollo de las clases prcticas y
que en el futuro los nuevos participantes harn uso de ellas.
INTRODUCCIN
El Manual para el participante Soldadura por arco elctrico con Electrodo
Revestido, est dirigido a los estudiantes/participantes que cursan la
Cualificacin en Corte y Soldadura, con la finalidad de facilitar el proceso
enseanza aprendizaje durante su formacin tcnica.
El manual est estructurado metodolgicamente para adquirir las capacidades

que describe el mdulo formativo asociado a la unidad de competencia: Realizar:
Soldadura por arco elctrico.
El propsito de este Manual es dotar al participante de los conocimientos

tcnicos elementales que le sirvan de herramienta en el campo real de trabajo,
donde pondr en prctica las habilidades y destrezas adquiridas durante el
proceso de formacin, a la vez aplicara las normas de higiene y seguridad
ocupacional.
El Manual para el Participante est asociado a la programacin del Mdulo
Formativo, comprende cinco unidades didcticas, presentadas en orden lgico
que permiten desarrollar los contenidos de lo sencillo a lo complejo
La elaboracin de este manual ha sido disponible gracias al apoyo econmico

del Proyecto NIC/023 y en su revisin tcnica metodolgica especialista del
Departamento de Currculo.
Confiando en que logres con xito tus estudios, dejamos en tu mano este valioso
manual. Seguros de que pondrs todo tu empeo para culminar tus estudios que
te convertirn en un verdadero tcnico soldador y contribuir al desarrollo de
nuestro pas, te deseamos mucha suerte y adelante.
Unidad I. Proceso de soldadura por arco elctrico

Objetivos de aprendizaje
1. Definir los conceptos bsicos de soldadura por arco elctrico con electrodo
revestido exactamente.
2. Clasificar las fuentes de poder de acuerdo a sus caractersticas, de forma
correcta.
3. Analizar los factores que intervienen para lograr un buen cordn en el
proceso de soldadura por arco elctrico, de forma clara y precisa.
4. Identificar los defectos ms comunes que se producen durante el proceso de
soldadura por arco elctrico, mediante medios reales, en 30 minutos.
5. Analizar los mtodos destructivos y no destructivos empleados en soldadura,
utilizando las normas de higiene y seguridad con un 100 % de efectividad.
6. Aplicar las normas de higiene y seguridad laboral en el proceso de soldadura
por arco elctrico, de forma correcta.
1. Soldadura por arco electrico con electrodo revestido
1.1 Definicin
El sistema de soldadura elctrica con electrodo recubierto se caracteriza por la
creacin y mantenimiento de un arco elctrico entre una varilla metlica
llamada electrodo y la pieza a soldar. El electrodo recubierto, est constituido por
una varilla metlica a la que se le da el nombre de alma o ncleo, generalmente
de forma cilndrica, recubierta de un revestimiento de sustancias no metlicas,
cuya composicin qumica puede ser muy variada, segn las caractersticas que
se requieran en el uso. El revestimiento puede ser bsico, rutlico y celulsico.
Para realizar una soldadura por arco elctrico se induce una diferencia de
potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre
ellos y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el circuito. El calor del arco
funde parcialmente el material de base y funde el material de aporte, el cual se
deposita y crea el cordn de soldadura.
La soldadura por arco elctrico es utilizada comnmente debido a la facilidad de
transporte del equipo y a la economa de dicho proceso.
1.2 Bao de fusin: la accin calorfica del arco provoca la fusin del material,
donde parte de ste se mezcla con el material de aportacin del electrodo,
provocando la soldadura de las piezas una vez solidificado.
1.3 Crter: surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y
profundidad vendrn dadas por el poder de penetracin del electrodo.
1.4 Cordn de soldadura: est constituido por el metal base y el material de
aportacin del electrodo, y se pueden diferenciar dos partes: la escoria,
compuesta por impurezas que son segregadas durante la solidificacin y que
posteriormente son eliminadas, y sobre el espesor, formado por la parte til del
material de aportacin y parte del metal base, la soldadura en s.
1.5 Electrodos: son varillas metlicas preparadas para servir como polo del
circuito; en su extremo se genera el arco elctrico. En algunos casos, sirven
tambin como material fundente. La varilla metlica a menudo va recubierta por
una combinacin de materiales que varan de un electrodo a otro. El
recubrimiento en los electrodos tiene diversas funciones, que pueden resumirse
en las siguientes: Funcin elctrica del recubrimiento Funcin fsica de la escoria
y Funcin metalrgica del recubrimiento.
2. Fuentes de poder
2.1 Introduccin
En cualquier proceso para soldadura
con arco, el intenso calor requerido
para fundir el metal base se produce
con un arco elctrico. Un soldador
experto debe tener conocimientos de
electricidad para su propia seguridad
a
fin
de
comprender
el
funcionamiento del equipo para
soldar con arco. Aunque la soldadura
con arco no es ms peligrosa que
otros procesos de soldadura, se deben observar algunas precauciones debido a los elevados amperajes que se
utilizan y a la radiacin que se desprende del arco, entre otras cosas.
2.2 Transformadores
Los transformadores se alimentan con corriente
alterna de la red y suministran corriente alterna al
circuito de soldadura. Lo nico que hacen es
cambiar los valores del voltaje e intensidad, aptos
para el proceso de soldeo. Presenta notables
ventajas respecto a las mquinas de corriente
continua, como; su menor costo y simple
mantenimiento.
Como desventaja puede significarse la estabilidad
del arco y la imposibilidad de soldar con algunos
tipos de electrodos. Actualmente su presencia en el
mercado es menor ya que los estn desplazando lo equipos de corriente
continua.
Se representa como:
Un transformador est formado por un ncleo magntico sobre el que van
dispuestas dos bobinados totalmente independientes y asilados uno de otro.
La primera bobina (primario), se conecta a la corriente alterna de la red, tiene un
nmero de espiras o vueltas N1; y el secundario, se conecta al porta electrodos y
la pieza, un nmero de espiras.
2.3 El funcionamiento de un transformador

Sabido es que el paso de
corriente elctrica por un
conductor genera un campo
magntico a su alrededor. Si
enrollamos el conductor sobre
un ncleo de hierro dulce,
generaremos
un
campo
magntico en este, que a su
vez generar una corriente
elctrica inducida en la bobina del secundario con una tensin tanto menor, como
menor sea el nmero de vueltas (espiras) respecto al primario.
Al aplicar un voltaje de entada V1 al primario, se tiene un voltaje de salida V2 en
la relacin: N1/ N2= V1/ V2= I1/ I2
Pongamos por ejemplo que en la bobina del primario tenemos nueve espiras y
220 V, en la del secundario tendremos solo tres vueltas y por tanto 73 V.
9/3=220/V2; V2=220*3/9; V2=73v
Entonces deducimos, que si la potencia elctrica del transformador es siempre
constante (P = I x V), la intensidad ser tambin tres veces mayor en el
secundario.
Los sistemas de regulacin de la intensidad de un transformador de soldeo
pueden ser:
De clavijas: Se puede situar la entrada de corriente en una u otra espira de forma
Que la corriente del primario recorra ms o menos espiras variando la intensidad
y
Tensin de soldadura.
2.4 Regulacin continua

Se consigue por desplazamiento de un shunt magntico
Interponiendo una pieza de hierro ajustable por medio de
un volante que dispersa el flujo magntico aumentando y
disminuyendo la intensidad y tensin de soldadura.
2.5 Segn el diseo y tipo de corriente
Segn el tipo de corriente de salida las mquinas se clasifican en:
2.5.1 Alternadores
Las mquinas de soldar que usan alternadores
tienen por objeto transformar la energa
mecnica en energa elctrica. La energa
mecnica proviene de un motor de combustin
interna, el cual puede ser: diesel, a gas, gasolina
o de un motor elctrico. Estas mquinas tienen
salida de corriente alterna.
Esta combinacin de motor alternador puede usarse tanto como soldadora
porttil y como fuente auxiliar de poder.
La potencia de salida AC de 115 a 230 volts. Puede ser usada para alimentar
luces, pequeas herramientas o como una fuente de potencia auxiliar.
2.5.2 Mquinas de Corriente Continua
Entre ellas encontramos las Rectificadoras y las Generadoras.
2.5.3 Transformadoras = Rectificadores
Una soldadora del tipo rectificador monofsico, es
una mquina del tipo transformador con
rectificadores aadidos para obtener corriente
continua. Estos rectificadores son hechos de silicio
por razones de economa, capacidad de transportar
la corriente
y eficiencia. Las soldadoras tipo
transformador rectificador son diseadas
generalmente con provisiones de corriente para
soldar con corriente alterna y con corriente continua.
2.5.4 Generadores
Las fuentes de poder, tipo generador convierten la energa mecnica en energa
elctrica adecuada para la soldadura por arco elctrico. La energa mecnica
puede ser obtenida de un motor de combustin interna, un motor elctrico o de
energa tomada de otro equipo. Estas mquinas tienen salida de corriente
continua.
3. Mandos de control de la mquina de soldar
Perilla para manivela:- Es la pieza que acciona, el incremento o
disminucin del amperaje de salida.
Cinta indicadora:- Tiene la finalidad de indicar el amperaje que se le da a
la mquina, y para que realice el arco elctrico.
.
Resorte de cinta indicadora:- La nica funcin que tiene este resorte es

brindar una resistencia graduada a la cinta.
Interruptor de lnea millar:- El interruptor tiene la finalidad de desenergizar
y energizar la mquina de soldar.
Soporte de flecha:- El nico fin de este soporte es brindar una suspensin
al movimiento que se efecte en la flecha.
Tablero porta birlo (bornes):- El objetivo de esta pieza, es el aislamiento a tierra
de las salidas de corriente de las bobinas secundarias a los porta electrodos.
3.1 Cables para trabajo de soldadura
Los cables utilizados para soldar son un conductor cubierto con un aislador.
Deben poder conducir la corriente elctrica desde y hasta el punto en que se
suelda sin sobrecalentarse; empero deben ser lo ms delgados y flexibles que
sea posible. El conductor de los cables est hecho con muchos hilos de alambre
delgado y trenzados entre s, que pueden ser de aluminio o de cobre. El
conductor de aluminio tiene mucha menor masa que el cobre, pero no puede
conducir la misma cantidad de corriente que el cobre. Cuanto mayor sea el
nmero de torones en el cable, ms flexible ser. Los torones estn envueltos en
un papel tipo estraza muy grueso y, a su vez, colocados en un forro de Neopreno
o de caucho (hule). Por tanto, la distancia desde la mquina de soldar hasta la
zona de trabajo debe ser lo ms corta que se pueda. Los cables no deben estar
enrollados sino que siempre se deben estirar para evitar la posibilidad de generar
un campo magntico que tendra un efecto negativo en el comportamiento de la
mquina. El tamao de los cables para soldar tambin es importante, ya que es
demasiado pequeo para su amperaje, se sobrecalentar.
3.2 Porta electrodo

Las portas electrodos se utilizan para sujetar el
electrodo y para servir como mango aislador.
Los porta electrodos son de diversas formas y
tamaos. El tamao del porta electrodo
depende del amperaje mximo que se va a
usar. El punto importante es que el porta
electrodo debe ser ligero de peso y capaz de
conducir suficiente corriente sin provocar
sobrecalentamiento.
3.3 Pinza polo a tierra

La grapa para tierra se sujeta en la pieza de metal que
se va a soldar, con la cual se completa el circuito de
soldadura cuando el electrodo toca el metal. Las grapas
de tierra que tienen resorte son las ms convenientes
porque constituye el mtodo ms fcil de sujetarlas en el
metal que se va a soldar.
Recuerde que si el metal que se va a soldar no est conectado a tierra, no se
completa el circuito y hay un serio peligro de una descarga elctrica.
3.4 Circuito elctrico
En la figura se ilustra el
circuito para soldadura con
arco, el cual empieza en A
donde el cable para el
electrodo se conecta con una
terminal de la mquina de
soldar y termina en B en
donde se conecta el cable de
tierra (masa) a la otra terminal
de la mquina. La corriente
para soldar fluye por el cable
del electrodo hasta el porta
electrodo; desde ste fluye el electrodo y salta el espacio o entrehierro entre la
punta del electrodo y el metal base para formar el arco. Desde el metal base
retorna por el cable de tierra a la mquina de soldar como lo indican las flechas.
10
3.5 Polaridades
Una
corriente
elctrica
produce una fuerza magntica
alrededor de su conductor.
Debido a que las lneas de
fuerza magntica finalizan en
las terminales negativa y
positiva
de
la
corriente
elctrica, se les llama polo
negativo y polo positivo. De
ah se deriva la palabra polaridad, con la cual sabemos la
direccin en que circula la
corriente. La polaridad slo se
puede determinar en las mquinas de cc. No se obtiene en las mquinas de cc,
porque hay inversin de la corriente
Cuando el cable para el electrodo se conecta en la terminal positiva de la
mquina de soldar, sta se encuentra en polaridad positiva.
Cuando el cable para el electrodo se conecta en la terminal negativa de la
mquina de soldar, sta se encuentra en polaridad negativa.
3.5.1 Denominacin nombre signo comn
Positiva Inversa + (positivo)
Negativa Directa - (negativo)
No es necesario cambiar los cables para cambiar la polaridad. En la mayor parte
de las mquinas, slo hay que mover una palanca o un cuadrante en el frente de
la mquina de soldar.
En algunos procesos de soldadura, la polaridad que se debe utilizar se determina
con el metal que se va a soldar. Sin embargo, en el proceso de SMAW, la
polaridad se determina por el recubrimiento del electrodo. Por ejemplo, cuando
se utiliza un electrodo E41010 (E6010) trabaja mejor con ccpi (corriente continua
con polaridad inversa), en cuyo caso el electrodo es positivo y el metal base es
negativo. La cc puede tener polaridad directa o inversa, segn se seleccione.
11
3.6 Arco elctrico

En electricidad se
denomina arco
elctrico o
tambin arco voltaico a la descarga elctrica que
se forma entre dos electrodos sometidos a
una diferencia de potencial y colocados en el seno
de
una
atmsfera
gaseosa
enrarecida,
normalmente a baja presin, o al aire libre.
Para iniciar un arco se ponen en contacto,
brevemente, los extremos de dos electrodos,
usualmente en forma de lpiz, por lo general de grafito, y se hace pasar una
corriente intensa (unos 10 amperios) a travs de ellos. Esta corriente provoca un
gran calentamiento en el punto de contacto, al separarse los electrodos, se forma
entre ellos una descarga luminosa.
3.7 Tecnicas de encendido del arco elctrico

Para establecer el arco, ligeramente golpee o rasque el electrodo en el metal por
soldar.
Tan pronto como se establezca el arco, inmediatamente levante el electrodo a
una distancia igual al dimetro del electrodo. El no levantar el electrodo lo
causar a pegarse al metal. Si lo deja en esta posicin con la corriente fluyendo,
el electrodo se calentar al rojo.
Cuando el electrodo se pegue, se puede soltar rapidamente torcindolo o
doblndolo. Si este movimiento no lo despega, suelte el electrodo del
portaelectrodo.
12
3.8 Regulacin de la intensidad de la corriente en la mquina soldadora

La cantidad de corriente por usar depende de:
El grosor del metal por soldar.
La posicin actual de la soldadura, y
El dimetro del electrodo.
Como una regla general, se pueden usar corrientes ms altas y electrodos de
dimetros mayores para soldar en posiciones planas. El dimetro del electrodo
est regulado por el grosor de la plancha de metal por soldar y la posicin de
soldar.
Por ejemplo, si la gama de corriente para un electrodo es de 90-100 amperios, la
prctica usual es la de ajustar el control en un punto medio distante entre los dos
lmites. Despus de comenzar a soldar, haga un ajuste final, aumentando o
reduciendo la corriente.
Cuando la corriente es demasiado alta, el electrodo se fundir demasiado
rpidamente y la mezcla de los metales fundidos estar demasiado grande e
irregular.
Cuando la corriente est demasiado baja, no habr suficiente calor para fundir el
metal por soldar y la mezcla de metales fundidos estar demasiado pequea. El
resultado no solo ser fusin inadecuada, sino, que el depsito se amontonar y
ser de una forma irregular.
La corriente demasiado alta, tambin produce socavacin, dejando una ranura
en el metal por soldar a lo largo de ambos bordes del depsito de soldadura.
Una corriente demasiada baja causar la formacin de capas superpuestas
donde el metal fundido del electrodo cae en el metal por soldar sin
suficientemente fundir o penetrar el metal por soldar. Ambas, la socavacin y las
capas superpuestas, terminan en soldaduras dbiles.
Tabla ( Intensidad de corriente y dimetro del electrodo )
3/32
50-70
DIMETRO DEL ELECTRODO

1/8
5/32
5/32 a 3/16
3/16 a 1/4
AMPERAJE RECOMENDADO
90-115 115-140
140-170
170-18
1/4
180 a ms
13
4. Proceso
La caracterstica ms importante de la soldadura con electrodos revestidos, en
ingls Shield Metal ArcWelding (SMAW) o Manual Metal ArcWelding (MMAW), es
que el arco elctrico se produce entre la pieza y un electrodo metlico recubierto.
El recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el momento de la fusin.
Con el calor del arco, el extremo del electrodo se funde y se quema el
recubrimiento, de modo que se obtiene la atmsfera adecuada para que se
produzca la transferencia de metal fundido desde el ncleo del electrodo hasta el
bao de fusin en el material base. Adems, los aceros AWS en soldadura sirven
para soldaduras de baja resistencia y muy fuertes. Estas gotas de metal fundido
caen recubiertas de escoria fundida procedente de la fusin del recubrimiento del
arco. La escoria flota en la superficie y forma, por encima del cordn de
soldadura, una capa protectora del metal fundido.
Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de metal fundido, ser
necesario reponerlos cuando se desgasten. Los electrodos estn compuestos de
dos piezas: el alma y el revestimiento. El alma o varilla es un alambre (de
dimetro original 5,5 mm) que se comercializa en rollos continuos. Tras obtener
el material, el fabricante lo decapa mecnicamente (a fin de eliminar el xido y
aumentar la pureza) y posteriormente lo trefila para reducir su dimetro.
Tipos de juntas y posiciones

4.1 Variables del proceso
Tensin de soldadura
Velocidad de alambre (Corriente Soldadura)
Material de aporte
Tipo de gas
Tipos de transferencia
Inductancia ESAB Centroamrica
14
4.2 Tcnicas de cordones espaciados

El objetivo de esta tcnica, es que el participante pueda realizar cordones
continuos de soldadura en lnea recta en cualquiera de las cuatro posiciones
bsicas de la soldadura.
Prepare la pieza de acero de 200mm x 100mm x 6mm.

Trace lneas rectas a escuadra en todo lo largo de la pieza manteniendo una
separacin entre lneas de 15mm.
Marque con el granete las lneas trazadas.
Seleccione tipo de mquina, electrodo, tipo de polaridad y corriente a utilizar.
Encienda el arco y realice cordones continuos de sobre las lneas punteadas.
4.3Tcnicas de Cordones de Relleno

En esta tcnica realizar el mismo procedimiento que la tcnica de cordones
espaciados, con la diferencia que el participante tendr que rellenar el espacio
que hay entre cada cordn continuo de soldadura, aqu se utilizar el movimiento
que el instructor oriente para cada posicin.
5.Tcnica para la construccin de estructuras soldadas

Lo ms importante de esta tcnica es saber seleccionar el tipo de material que se
utilizar para una determinada estructura, cada estructura tiene sus propias
caractersticas por lo tanto, la escuadra y la plomada juegan un papel
fundamental.
Interpretar el diseo
Verificar medidas
Seleccionar tipo de material
Corte y armado de elementos constructivos
Realizar el montaje de la estructura
Verificar plomada y escuadra de la estructura.
Soldar la estructura
Pintar la estructura
15
6. Defecto y recomendaciones en cordones de soldadura
16
17
18
7. Ensayos destructivos
Los tipos comunes de pruebas fsicas destructivas se llevan a cabo utilizando
especmenes de pruebas cortadas de placas de pruebas. La placa de prueba es
la pieza mayor de metal que contiene la junta de soldadura. Esta junta se suelda
de acuerdo a los requerimientos y especificaciones del reglamento que se est
utilizando.
Los dos mtodos de pruebas destructivas que se estudian a continuacin son:
7.1 La prueba de flexin guiada
Se utiliza comnmente para la calificacin del
soldador. En esta prueba las placas se doblan
hasta 180grados, por la cara y el fondo de la
soldadura, en un soporte y revisan las seales
de fallas. En el caso de ranuras de soldadura
de 3/8 pulg., una placa se dobla con el fondo
de la soldadura sobre el lado convexo. Para
probar la solidez del filete se doblan dos placas
con el fondo de la soldadura sobre el lado
convexo.
En el lado convexo de cada placa de prueba
terminado se revisan seales de fallas de
fusin, se revisan tambin seales de bolsas
de gas, de penetracin de escorias y de grietas.
Cualquiera de estos defectos, que aparezcan despus de la flexin y que midan
1/8 pulg. o ms, es causa de que la prueba falle.
19
7.2 La prueba de tensin de seccin reducida en soldadura por arco

Se utiliza generalmente para probar procedimientos de soldadura. La prueba se
realiza en una mquina de prueba de tensin, capaz de separar las placas en
dos partes. Un medidor indica la resistencia a la tensin de la soldadura en libras
por pulgada cuadrada. La soldadura pasa la prueba si las placas se rompen en el
metal base fuera de la zona soldada, la lectura en libras por pulgada cuadrada
debe ser mayor que la del metal base.
8. Normas de seguridad en soldadura
Cuando se realiza una soldadura al arco durante la cual ciertas partes
conductoras de energa elctrica estn al descubierto, el operador tiene que
observar con especial cuidado las reglas de seguridad, a fin de contar con la
mxima proteccin personal y tambin proteger a las otras personas que
trabajan a su alrededor.
En la mayor parte de los casos, la seguridad es una cuestin de sentido comn.
Los accidentes pueden evitarse si se cumplen las siguientes reglas:
8.1 Proteccin personal
Siempre utilice todo el equipo de proteccin necesario para el tipo de soldadura a
realizar. El equipo consiste en:
Mscara de soldar, proteja los ojos, la cara, el
cuello y debe estar provista de filtros inactnicos
de acuerdo al proceso e intensidades de
corriente empleadas.
Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura
interna, para proteger las manos y muecas.
Coleto o delantal de cuero, para protegerse de
salpicaduras y exposicin a rayos ultravioletas del
arco.
Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario
hacer soldadura en posiciones verticales y sobre
cabeza, deben usarse estos aditamentos, para
evitar las severas quemaduras que puedan
ocasionar las salpicaduras del metal fundido.
Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para evitar el atrape de
salpicaduras.
Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se
hace soldadura en posiciones.
20
Substancial: Evite tener en los bolsillos todo material inflamable como

fsforos, encendedores o papel celofn. No use ropa de material sinttico,
use ropa de algodn.
8.2 Proteccin de la vista
La proteccin de la vista es un asunto tan importante que merece consideracin
aparte. El arco elctrico que se utiliza como fuente calrica y cuya temperatura
alcanza sobre los 4.000 C, desprende radiaciones visibles y no visibles. Dentro
de estas ltimas, tenemos aquellas de efecto ms nocivo como son los rayos
ultravioletas e infrarrojos.
El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no es permanente, aunque
s es extremadamente dolorosa.
Su efecto es como tener arena caliente en los ojos. Para evitarla, debe
utilizarse un lente protector (vidrio inactnico) que ajuste bien y, delante de ste,
para su proteccin, siempre hay que mantener una cubierta de vidrio
transparente, la que debe ser sustituida inmediatamente en caso de deteriorarse.
A fin de asegurar una completa proteccin, el lente protector debe poseer la
densidad adecuada al proceso e intensidad de corriente utilizada.
Escala de lentes a usar (en grados), de acuerdo al proceso de soldadura y

torchado (arco-aire)
21
Nota: las reas en azul corresponden a los rangos en donde la operacin de soldadura no
es normalmente usada.
8.3 Seguridad al usar una mquina soldadora

Antes de usar la mquina de soldar al arco debe guardarse ciertas precauciones,
conocer su operacin y manejo, como tambin los accesorios y herramientas
adecuadas.
Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad, debe observarse ciertas reglas
muy simples:
8.4 Seguridad en soldadura
Asegrese que su equipo de soldadura al arco est instalado
correctamente, conectado a tierra y que est en buenas condiciones de
trabajo.
Use siempre protectores adecuados para la soldadura que va a ejecutar.
Use siempre una proteccin adecuada de los ojos cuando va a soldar,
esmerilar o cortar.
Mantenga su rea de trabajo libre de peligros, asegrese de no tener
cerca productos inflamables, voltiles o explosivos.
No ejecute trabajos de soldadura en lugares con muy poco espacio, sin
conocer los cuidados especiales.
No suelde en recipientes que han contenido combustibles o pinturas sin
tomar precauciones especiales.
No suelde en recipientes cerrados o compartimientos sin proveer
ventilaciones y tomar precauciones especiales.
Use sistemas mecnicos de extraccin de gases, en los puntos en que se
suelde Plomo, Cadmio, Cromo, Manganeso, Estao, Bronce, Zinc, o
Acero galvanizado.
Cuando deba soldar sobre una zona muy hmeda, use botas de goma o
trabaje sobre una plataforma aislante.
Si es necesario unir cables, terminales elctricos u otros, asegrese que
estas uniones estn fuertemente unidas y aisladas.
22
No use cables con algn defecto de aislamiento.

Cuando no est usando el porta electrodo asegrese de dejarlo donde no
haga contacto con la pieza de trabajo.
Nunca deje que el porta electrodo toque algn cilindro de gas.
Vote los desperdicios de los electrodos en un recipiente adecuado, pues
las puntas constituyen un peligro.
Proteja a otros y a s mismo de los rayos que emanan de la soldadura que
usted est ejecutando.
No suelde cerca de operaciones de desengrase.
Cuando ejecute un trabajo de soldadura en altura, asegrese que los
andamios o plataformas se encuentren firmes y seguros.
Cuando se suelde en lugares altos use siempre cinturn, o cuerda de
seguridad.
Cuando use equipo enfriado por agua, asegrese de que no existen
filtraciones.
8.5 Equipo de proteccin personal
Mscara: La mscara de proteccin est fabricada en fibra de
vidrio o fibra prensada, y tiene una mirilla en la cual se coloca un
vidrio neutralizador llamado Vidrio Inactnico, protegido por otros
vidrios protectores transparentes. Se usa para impedir la accin de
las radiaciones del arco elctrico y adems proteger la cara del
soldador
Delantal: Es parte del equipo de proteccin personal se utiliza para

proteger el cuerpo del material fundido y chispas de soldadura.
Guantes: De gran utilidad para el soldador dado que se protege las

manos de las temperaturas, chispas y material fundido que salen
de la soldadura
Polainas: Utilizados para proteger los pies del soldador contra

chispas y partes de metal fundido producto de la soldadura.
23
8.6 Condiciones de uso

Las mscaras deben usarse con la ubicacin y cantidad requerida de
vidrios
El vidrio inactnico debe ser seleccionado de acuerdo al amperaje
utilizado. Debe mantener la buena visibilidad cambiando el vidrio
protector, cuando ste presente exceso de proyecciones.
Evite las filtraciones de luz en la mscara. Esta no debe ser expuesta al
calor ni a golpes.
Deben ser livianas y su cintillo ajustable para asegurarla bien a la cabeza.
Requieren un mecanismo que permita accionarla con comodidad.
24
EJERCICIO DE AUTOEVALUACIN
1. Elabora un cuadro sinptico del proceso de soldadura
2. Seleccione la respuesta correcta en funcin de la ilustracin y las opciones

presentadas, escribiendo en la columna de respuesta el enunciado.
ILUSTRACIN
RESPUESTA
OPCIONES
Proporciona una corriente continua
para soldar, el arco es ms estable,
suelda planchas delgadas.
Proporciona corriente alterna para
soldar, ideal para soldar planchas
gruesas.
Proporciona corriente continua, se
puede usar donde no hay corriente
elctrica
Proporciona corriente continua, suelda
plancha delgadas.
No produce soplo magntico, es ms
barato, ideal para soldar planchas
gruesas.
puede utilizar en lugares donde no
hay corriente elctrica.
puede soldar con todo tipo de
electrodo. El arco es estable, suelda
planchas delgadas
Proporciona corriente alterna, no
produce soplo magntico, es ms
barata, ideal para planchas gruesas.
Se puede usar donde no hay corriente
elctrica produce corriente continua.
3. Describir el uso del equipo de proteccin personal utilizado en la soldadura.
25
Unidad II. Soldadura en aceros al carbono

1. Analizar las caractersticas y propiedades de los aceros al carbono
utilizados en soldadura, de forma correcta.
2. Clasificar los electrodos que se utilizan para soldar aceros al carbono.
3. Preparar condiciones para la aplicacin del proceso de soldadura con
electrodo revestido, con 100 % de efectividad.
4. Aplicar las tcnicas de soldeo en uniones de aceros al carbono, mediante
el uso de materiales fungibles y mquinas de soldar, sin omitir ningn
procedimiento.
5. Cumplir las normas de prevencin de riesgos laborales y de proteccin
ambiental, usando los medios de proteccin, de forma correcta.
1. Aceros al carbono
1.1 Composicin
Los aceros al carbono, tambin denominados no aliados, poseen en su
composicin hierro, carbono, pequeas cantidades de manganeso (normalmente
inferiores al 1.6%) y silicio (por debajo del 0.55%), como impurezas poseen
fsforo y azufre, el contenido de estos elementos actualmente est limitado a un
mximo de 0.035% por ser sumamente perjudiciales. Estos aceros suelen tener
un lmite elstico inferior a 355 N/mm2 y una carga de rotura inferior a 520
N/mm2, estando su alargamiento comprendido entre el 10% y el 30%.
2. Tipos de aceros al carbono
2.1 Aceros de muy bajo contenido de carbono (desde SAE 1005 a 1015)
Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado en fro.
Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas
cualidades de deformacin y terminacin superficial. Los calmados son ms
utilizados cuando se necesita forjarlos o llevan tratamientos trmicos.
Son adecuados para soldadura y para Brazing. Su Maquinabilidad se mejora
mediante el estirado en fro. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a
fragilidad y rugosidad superficial si despus del formado en fro se los calienta
por encima de 600C.
26
2.2 Aceros de bajo contenido de carbono

Constituye la mayor parte de todo el acero fabricado. Contienen menos del 0.25
% en peso de C, no responde al tratamiento trmico para dar martensita ni se
pueden endurecer por acritud. La microestructura consiste en ferrita y perlita. Por
tanto, son relativamente blandos y poco resistentes pero con extraordinaria
ductilidad y tenacidad. Son de fcil mecanizado, soldables y baratos. Se utilizan
para fabricar vigas, carroceras de automviles, y lminas para tuberas edificios
y puentes. Otro grupo de aceros de bajo contenido en carbono son los de alta
resistencia y baja aleacin. Contienen concentraciones variables de Cu, V, Ni y
Mo totalizando 10 % en peso. Poseen mucha ms resistencia mecnica, que
puede aumentar por tratamiento trmico y mantienen las propiedades de fcil
mecanizado. Se emplean en componentes donde la resistencia mecnica es
crtica: puentes, torres, columnas de soportes de edificios altos, bastidores de
camiones y vagones de tren. Son aptos para soldadura y Brazing.
La maquinabilidad de estos aceros mejora con el forjado o normalizado, y
disminuye con el recocido.
2.3 Aceros de contenidos medios en carbono
Aceros medios en carbono. Contienen entre el 0.25 y 0.60 % en peso de C.
Estos aceros pueden ser tratados trmicamente mediante austenizacin, temple
y revenido para mejorar las propiedades mecnicas. La micro estructura
generalmente es martensita revenida. Las adiciones de Cr, Ni y Mo facilitan el
tratamiento trmico que en su ausencia es difcil y til solo para secciones de
pieza relativamente delgadas. Son ms resistentes que los aceros bajos en
carbono pero menos dctiles y maleables. Se suelen utilizar para fabricar
cinceles, martillos, cigeales, pernos, etc.
Pueden soldarse pero deben tenerse precauciones especiales para evitar fisuras
debido al rpido calentamiento y enfriamiento.
2.4 Aceros de contenidos altos en carbono
Generalmente contienen entre el 0.60 y 1.4 % en peso de C. Son ms duros y
resistentes (y menos dctiles) que los otros aceros al carbono. Casi siempre se
utilizan con tratamientos de templado y revenido que lo hacen muy resistentes al
desgaste y capaces de adquirir la forma de herramienta de corte. Generalmente
contienen Cr, V, W y Mo, los cuales dan carburos muy duros como Cr23C6,
V4C3 y WC. Se utilizan como herramientas de corte, matrices para hechurar
materiales, herramientas de herrera y carpintera. Por ejemplo, cuchillos,
navajas, hojas de sierra, brocas para cemento, corta tubos, troqueles,
herramientas de torno, muelles e hilos de alta resistencia.
27
Prcticamente todas las piezas son tratadas trmicamente antes de usar,

debindose tener especial cuidado en estos procesos para evitar distorsiones y
fisuras.
3. Soldabilidad de los aceros
3.1 Soldabilidad de los aceros de bajo contenido de carbono

Estos aceros pueden soldarse con cualquiera de los procesos conocidos, cuya
eleccin est determinada principalmente por clase de unin, posicin de
soldadura y costo.
Todos los aceros de bajo carbono son soldables con arco elctrico; pero si el
contenido de carbono es demasiado bajo, no resulta conveniente aplicar
soldadura de alta velocidad, especialmente en aquellos aceros que tienen menos
de 0.13% de carbono y 0.30% de manganeso, en virtud a lo que tienden a
desarrollar porosidad interna.
3.1.1 Procedimientos para soldar
Se emplean las tcnicas normales de soldadura, observando
recomendaciones de buena fijacin de la pieza, superficies limpias, etc.
las
Un precalentamiento no es necesario, aunque en climas fros la plancha debe

ponerse a temperatura de 25 30C; en cambio, las planchas gruesas de un
espesor mayor de 25 mm o juntas muy rgidas, si requieren precalentamiento.
Es siempre recomendable no soldar planchas gruesas, cuando la temperatura
est por debajo de 0C, a no ser que las planchas sean calentadas a ms de
75C.
3.2 Soldabilidad de los aceros de mediano y alto contenido de carbono
Los aceros de mediano carbono son aquellos, que contienen de 0.30% a 0.45%
de carbono. A medida que aumenta la proporcin de carbono, aumenta tambin
su capacidad de templabilidad. Son utilizados principalmente para la fabricacin
de ejes, engranajes, chavetas, piones, etc.
Los aceros de alto contenido de carbono tienen de 0.45% a 1.70% de carbono.
Es ms difcil de soldarlos que los de mediano contenido de carbono. Poseen
mayor resistencia a la traccin y mayor dureza; son templables. Se emplean en
la fabricacin de resortes, brocas, mineras, sierras, etc. Los aceros de mayor
28
contenido de carbono (> 0.65%) son utilizados, por su alta resistencia y dureza,
en la fabricacin de herramientas, matrices, etc. En razn a su mayor contenido
de carbono, su soldabilidad con electrodos comunes es pobre, necesitndose
emplear electrodos especiales.
Estos aceros, por el hecho de tener mayor contenido de carbono, se endurecen
facilmente al enfriarse. Al soldar estos aceros se puede observar que un
enfriamiento sbito de la plancha caliente puede dar origen a una zona muy dura
y quebradiza en la regin de la soldadura, muy especialmente en los aceros de
alto carbono. Para evitar tal efecto es necesario uniformar el calentamiento de la
plancha y retardar la velocidad de enfriamiento mediante el precalentamiento y
pos calentamiento de la misma.
3.2.1 Precalentamiento
Consiste en llevar la pieza a una temperatura determinada, antes de iniciar la
soldadura propiamente dicha. Se consiguen principalmente dos efectos, que
posibilitan la ejecucin de una buena soldadura.
Al estar caliente toda la plancha, se evita que las zonas fras absorban
violentamente el calor de la zona soldada, enfrindola rapidamente y en
consecuencia, produciendo zonas duras y quebradizas.
Al estar caliente toda la plancha en el momento de terminarse la
soldadura, el enfriamiento de toda la pieza es uniforme en todo el conjunto
y se produce en forma lenta, ya que no existe absorcin de calor de la
zona soldada por las zonas fras del resto de la pieza.
Cuando se sueldan planchas de grandes dimensiones o piezas de gran volumen,
que requieren precalentamiento, no es necesario precalentar todo el material; es
suficiente la aplicacin local y progresiva de calor en un rea que comprende
aproximadamente 100 mm a ambos lados del cordon de soldadura.
3.2.2 Post calentamiento
Es un tratamiento, que consiste en aplicar calor a las piezas despus de haber
sido soldadas. Este tratamiento puede tener varios fines, como son: regeneracin
del grano, afinamiento de grano, alivio de tensiones, etc. Pero principalmente se
aplica este tratamiento para lograr un alivio de tensiones.
Como la temperatura del postcalentamiento est en funcion del espesor de la
plancha, diseo de la junta, dimensin de la pieza y porcentaje de carbono, es
conveniente tomar como temperatura referencial los 650C.
29
3.2.3 Soldabilidad
En los aceros de mayor contenido de carbono puede presentarse una tendencia
a las fisuras o rajaduras en el metal base, muy especialmente tratndose de
planchas gruesas.
El precalentamiento de la pieza y el empleo de electrodos de bajo hidrgeno,
especialmente fabricados, reducen esta tendencia al mnimo. El alto contenido
de carbono contribuye tambin a la generacin de poros y en algunos casos, de
aspereza en la superficie de la soldadura.
Por todos los motivos indicados,en la soldadura de estos aceros deben
observarse precauciones especiales, cuando aparecen poros o rajaduras o
cuando se manifiesta una tendencia a zona duras y quebradizas en las zonas
adyacentes a la unin soldada.
Al soldar estos aceros, la temperatura de precalentamiento se mantiene durante
todo el proceso de soldadura y al terminar el trabajo, se debe enfriar la pieza en
forma lentay uniforme hasta la temperatura de un ambiente cerrado, es decir sin
corrientes de aire fro.
El enfriamiento lento de piezas pequeas se puede conseguir, recubriendo stas
con arena, cal, asbesto, etc.
Cuando se presentan zonas duras, puede recocerse el acero a una temperatura
de 590 a 650C o ms.
4. Efectos del hidrgeno
Durante el soldeo se puede introducir hidrgeno en el cordn de soldadura y en
la ZAT, este hidrgeno puede causar grietas, sobre todo cuando el acero ha
endurecido. Por esta razn es necesario muchas veces realizar el soldeo con
electrodos bsicos (de bajo contenido de hidrgeno) perfectamente secos. En
general los procesos protegidos con gas introducen menos cantidades de
hidrgeno, sin embargo, eso no significa que no se requiera ninguna precaucin
cuando se realiza el soldeo con estos proceso.
5. Electrodos
5.1 Generalidades
La mayora de los electrodos para soldadura por arco
se clasifican a partir de las propiedades del metal de
aporte, que fueron clasificadas y estudiado por un
comit asociado a la American.
30
Como ya se ha expuesto en otros tutoriales, las caractersticas mecnicas de

los aceros dependen en gran medida del tipo de aleacin incorporada durante
su fabricacin. Por tanto, los electrodos de material de aporte empleados para
soldadura se debern seleccionar en funcin de la composicin qumica del
acero que se vaya a soldar.
Las diferentes caractersticas de operacin entre los electrodos existentes en el
mercado son atribuidas al revestimiento que cubre al alambre del electrodo.
Por otro lado, este alambre es generalmente del mismo tipo, acero al carbn
AISI 1010 que tiene un porcentaje de carbono de 0.08-0.12C% para la serie de
electrodos ms comunes.
Por lo general los aceros se clasifican de acuerdo con su contenido de
carbono, esto es, acero de bajo, mediano y alto contenido en carbono.
5.2 Normas de aplicacin
La A W.S. y la A.S.M.E. son las mximas autoridades en el mundo de la
soldadura que dictan las normas de clasificacin de los electrodos para
soldadura elctrica que son ms reconocidas internacionalmente.
En este tutorial se van a exponer los distintos criterios existentes para la
clasificacin de los electrodos, segn la composicin de los aceros a soldar y
del tipo de proceso elegido.
5.3 Clasificacin de electrodos para aceros al carbono
La especificacin AWS A5.1, que se refiere a los electrodos para soldadura de
aceros al carbono, trabaja con la siguiente designacin para electrodos
revestidos:
E, indica que se trata de un electrodo para soldadura elctrica manual;
XX, son dos dgitos (o tres si se trata de un nmero de electrodo de cinco
dgitos) que designan la mnima resistencia a la traccin, sin tratamiento
trmico post soldadura, del metal depositado, en Ksi (Kilo libras/pulgada2, como
se indican en los ejemplos siguientes:
E 60XX62000 lbs/pulg2 mnimo (62 Ksi)
E 70XX. 70000 lbs/pulg2 mnimo (70 Ksi)
E110XX. 110000 lbs/pulg2 mnimo (110 Ksi)
Y, el tercer dgito indica la posicin en la que se puede soldar
satisfactoriamente con el electrodo en cuestin. As si vale 1 (por ejemplo,
E6011) significa que el electrodo es apto para soldar en todas posiciones
31
(plana, vertical, techo y horizontal), 2 si slo es aplicable para posiciones

planas y horizontal; y si vale 4 (por ejemplo E 7048) indica que el electrodo es
conveniente para posicin plana, pero especialmente apto para vertical
descendente.
Z, el ltimo dgito, que est ntimamente relacionado con el anterior, es indicativo
del tipo de corriente elctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo, e
identifica a su vez el tipo de revestimiento, el que es calificado segn el mayor
porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento. Por ejemplo, el
electrodo E 6010 tienen un alto contenido de celulosa en el revestimiento,
aproximadamente un 30% o ms, por ello a este electrodo se le califica como un
electrodo tipo celulsico.
A continuacin se adjunta una tabla interpretativa para el ltimo dgito, segn la
clasificacin AWS de electrodos:
ltima
cifra
E XX10
E XX11
E XX12
E XX13
E XX14
E XX15
E XX16
E XX17
E XX18
Tipo de
corriente
CCPI
Polaridad
inversa
CA CCPI
Polaridad
inversa
CA CCPD
Polaridad
directa
CA o CC
Ambas
polaridades
CA CCPI
Polaridad
inversa
CCPI
Polaridad
inversa
CA CCPI
Polaridad
inversa
CCPI
Polaridad
inversa
CA CCPI
Polaridad
inversa
Tipo de
Revestimiento
Orgnico (1)
Tipo de
Arco
Fuerte
Penetracin
Orgnico
Fuerte
Profunda
Rutilo
Mediano
Mediana
Rutilo
Suave
Ligera
Rutilo
Suave
Ligera
Bajo Hidrgeno
Mediano
Mediana
Bajo Hidrgeno
Mediano
Mediana
Bajo Hidrgeno
Suave
Mediana
Bajo Hidrgeno
Mediano
Mediana
Profunda (2)
32
E 6010: Orgnico; E 6020: Mineral; E 6020: CA y CC polaridad directa.

E 6010: profunda; E 6020: Media.
Por otro lado, los cdigos para designacin que aparecen despus del guin
son opcionales e indican lo siguiente:
1, designa que el electrodo (E 7016, E 7018 E 7024) cumple con los
requisitos de impacto mejorados E y de ductilidad mejorada en el caso E 7024;
HZ, indica que el electrodo cumple con los requisitos de la prueba de hidrgeno
difusible para niveles de "Z" de 4.8 16 ml de H2 por 100gr de metal
depositado (slo para electrodos de bajo hidrgeno).
R, indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de absorcin de
humedad a 80F y 80% de humedad relativa (slo para electrodos de bajo
hidrgeno).
5.4 Clasificacin de electrodos para aceros de baja aleacin
La especificacin AWS A5.5, que se aplica a los electrodos para soldadura de
aceros de baja aleacin utiliza la misma designacin de la AWS A5.1. Con
excepcin de los cdigos para designacin que aparecen despus del guin
opcionales. En su lugar, utiliza sufijos que constan de una letra o de una letra y
un nmero (por ejemplo A1, B1, B2, C1, G, M, etc.), los cuales indican el
porcentaje aproximado de aleacin en el depsito de soldadura, de acuerdo al
siguiente cuadro:
A1
0.5% Mo
B1
0.5% Cr, 0.5% Mo
B2
1.25% Cr, 0.5% Mo
B3
2.25% Cr, 1.0% Mo
B4
2.0% Cr, 0.5% Mo
B5
0.5% Cr, 1.0% Mo
C1
2.5% Ni
C2
3.25% Ni
C3
1.0% Ni, 0.35% Mo, 0.15% Cr
D1 y D2
0.25-0.45% Mo, 1.75% Mn
G(*)
0.5% mn. Ni, 0.3% mn. Cr, 0.2% mn. Mo, 0.1% mn. V, 1.0% mn. Mn
(*)Solamente se requiere un elemento de esta serie para alcanzar la clasificacin G.
33
A continuacin se adjunta una tabla resumen donde se indica el tipo de corriente

y revestimiento del electrodo segn la norma AWS:
Clasificacin
AWS
Tipo de Revestimiento
Posicin de soldeo
Corriente
elctrica
E 6010
Alta celulosa, sodio
F, V, OH, H
CC (+)
E 6011
Alta celulosa, potasio
F, V, OH, H
CA o CC(+)
E 6012
Alto titanio, sodio
F, V, OH, H
CA, CC (-)
E 6013
Alto titanio, potasio
F. V, OH, H
E 6020
Alto xido de hierro
H-Filete
CA, CC (+) o CC
(-)
CA, CC (-)
E 6020
Alto xido de hierro
E 7014
Hierro en polvo, titanio
F, V, OH, H
E 7015
Bajo hidrgeno, sodio
F, V, OH, H
CA, CC (+) o CC
(-)
CA, CC (+) o CC
(-)
CC (+)
E 7016
Bajo hidrgeno, potasio
F, V, OH, H
CA o CC (+)
E 7018
Bajo hidrgeno, potasio, hierro en polvo
F, V, OH, H
CA o CC (+)
E 7018M
Bajo hidrgeno, hierro en polvo
F, V, OH, H
CC (+)
E 7024
Hierro en polvo, titanio
H-Filete, F
E 7027
Alto xido de hierro, hierro en polvo
H-Filete
CA, CC (+) o CC
(-)
CA, CC (-)
E 7027
Alto xido de hierro, hierro en polvo
E 7028
H-Filete, F
CA, CC (+) o CC
(-)
CA o CC (+)
E 7028
Hierro en polvo
E 7048
F, V, OH, H
CA o CC (+)
E 7047
Hierro en polvo
F, V, OH, HVDescendente.
Segn las normas AWS las posiciones de soldeo son:

F: plana;
H: horizontal;
H-Filete: filete horizontal;
V-Descendente: vertical descendente; V: vertical;
OH: techo o sobre
cabeza.
34
5.5 Clasificacin de electrodos para aceros inoxidables

La especificacin AWS A5.4 dicta las normas de clasificacin de electrodos
para soldar aceros inoxidables. Como los casos anteriores, el sistema de
clasificacin de estos electrodos tambin es numrico.
Como muestras de clasificacin de estos tipos de electrodos son, por ejemplo,
E 308-15, o E 310-16
Antes de entrar en la explicacin del sistema, es conveniente resaltar que los
aceros inoxidables sean identificados de acuerdo a lo que indica la AISI. As
por ejemplo, el acero inoxidable AISI 310 corresponde a un acero cuya
composicin qumica es del 25% de Cr y el 20% de Ni, entre sus elementos
principales.
aceros inoxidables, trabaja con la siguiente designacin para electrodos
revestidos:
E XXX-YZ
E, indica que se trata de un electrodo para soldadura por arco;
XXX, indica la numeracin que se corresponde a la Clase AISI de acero
inoxidable, para el cual est destinado el electrodo.
Y, el penltimo nmero indica la posicin en que puede utilizarse. As de los
ejemplos E 308-15, o E 310-16, el "1" indica que el electrodo es apto para
todas las posiciones.
Z, el ltimo nmero de los ejemplos anteriores (5 y 6) seala el tipo de
revestimiento, la clase de corriente y la polaridad a utilizarse, en la forma
siguiente:
5: significa que el electrodo tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse
nicamente con corriente continua y polaridad inversa (el cable de la portaelectrodo al polo positivo);
6: significa que el electrodo tiene un revestimiento de titanio, que podr
emplearse con corriente alterna o corriente continua. En caso de utilizarse con
corriente continua, sta debe ser con polaridad inversa (el cable de la portaelectrodo al polo positivo).
En algunos casos se podr encontrar que en la denominacin del electrodo
aparece un ndice adicional al final con las letras ELC, que significa que el
depsito del electrodo tiene un bajo contenido de carbono (E: extra; L: bajo/low;
C: carbono).
35
5.6 Clasificacin de electrodos para metales no ferrosos

La especificacin AWS A5.15 dicta las normas de clasificacin de electrodos
para soldar metales no ferrosos, donde cada trmino significa:
F: Fundente.
6: 60.000 Psi de resistencia a la traccin mnima.
A: Propiedades mecnicas obtenidas sin tratamiento post soldadura (as
welded).
2: Resistencia al impacto de 27 mnimo a 20F.
E: Electrodo.
M: Contenido medio de manganeso.
12: 0.12% de carbono (nominal).
K: Acero calmado.
Composicin qumica de los electrodos para metales no ferrosos
Electrodo AWS
Composicin Qumica (%)

Carbono
Manganeso
Silicio
Otros
EL 8
a 0,10
0,30-0,55
0,05
0,5
EL 8 K
a 0,10
0,30-0,55
0,10-0,20
0,5
EL 12
0,07-0,15
0,35-0,60
0,05
0,5
EM 5 K
0,06
0,90-1,40
0,4-0,7
0,5
EM 12
0,07-0,15
0,85-1,25
0,05
0,5
EM 12 K
0,07-0,15
0,85-1,25
0,15-0,35
0,5
EM 13 K
0,07-0,19
0,90-1,40
0,45-0,70
0,5
EM 15 K
0,12-0,20
0,85-1,25
0,15-0,35
0,5
EH 14
0,10-0,18
1,75-2,25
0,05
0,5
5.7 Normas para flujos

La norma para fundentes identifica los flujos con el prefijo F (de flujo), seguido
de dos dgitos, que representan los valores medios de resistencia a la traccin
y su especificacin bajo condiciones de impacto. A continuacin se aaden
cuatro dgitos adicionales que representan el electrodo en la combinacin para
determinar las propiedades.
36
Tabla para identificar las propiedades del electrodo no ferroso
Flujos AWS
Resistencia a
la traccin,
psi
Lmite de
fluencia
(0,2%), psi
Elongacin en
2" %
Charpa-V
pie/lb.
F60-XXXX
No requiere
F61-XXXX
20 a 0F
F62-XXXX
62000 a 80000
50000
22
20 a 20F
F63-XXXX
20 a 40F
F64-XXXX
20 a 60F
F70-XXXX
No requiere
F71-XXXX
20 a 0F
F72-XXXX
72000 a 95000
F73-XXXX
F74-XXXX
60000
22
20 a 20F
20 a 40F
20 60F
.
6. Tcnicas de Soldadura
6.1 Preparacin de Materiales
Segn la forma de la junta y el espesor del material, habr que utilizar
preparaciones adecuadas para obtener una correcta soldadura que salve las
exigencias requeridas.
Es interesante llamar la atencin sobre la preparacin adecuada de las chapas,
placas o elementos a soldar, mediante sucesivas operaciones de aplanado,
trazado y achaflanado o ranurado, segn los casos en que podrn realizarse por
cizalla de guillotina o de discos, eliminando por muela de esmeril todas las
rebabas o iniciaciones de grieta que se hubieran formado. En el caso de oxicorte
manual o mecnico, que son los ms adecuados para esta operacin de bordes,
se procurar mediante el empleo de un oxgeno adecuado de pureza y las
caractersticas operativas correctas, obtener superficies limpias, sin estras ni
irregularidades.
37
En el caso de pequeos espesores del orden de 6mm la preparacin de los

bordes puede realizarse fcilmente por muela de esmeril, en el caso de
espesores del orden de 6 a 12 mm el achaflanado puede hacerse por cizalla o
por oxicorte, siendo preferible este ltimo procedimiento. Para espesores
superiores a los 12 mm se opera por oxicorte en el caso de cortes rectos,
circulares o de perfil especial, con chaflanes en V o en X; los achaflanados
circulares de fondos se pueden preparar tambin por torno, particularmente los
especiales en U o en J y tambin puede resultar ms conveniente el realizar
chaflanes en lnea recta por cepillo mecnico.
6.2 Tipos de juntas
38
6.3 Tcnicas de soldeo en las posiciones de la soldadura
6.4 Posicin plana

6.4.1 Soldadura de recargue
Revise las prcticas de seguridad para la
soldadura.
Coloque una placa plana de metal de
desperdicio sobre el banco, cepllela hasta
dejarla limpia de suciedad y escamas.
Sujete firmemente la terminal a tierra a la
placa.
Ajuste el amperaje de la mquina entre 120 y
140.
Coloque el electrodo en el porta electrodo.
Encienda la mquina de soldar.
Establezca el arco y forme un pocillo de metal
fundido.
Haga un cordn ancho, haciendo correr la varilla en lnea recta sin
movimiento ondulatorio.
Haga el segundo cordn de manera que su orilla quede traslapada sobre
el primer cordn.
Siga haciendo cordones hasta que quede completamente cubierta la
superficie de la placa.
39
Limpie la escoria que haya entre las capas.

Deposite cada capa adicional de cordones transversalmente a la capa que
quede abajo, limpiando la escoria que quede entre cada dos cordones y
entre cada dos capas. Apague la mquina de soldar capas, apague la
mquina de soldar.
Pida a su instructor sugerencias sobre la manera de mejorar su tcnica.
6.4.2 Soldadura de filete
Revise las prcticas de seguridad para la soldadura.

Coloque las placas de acero, cepllela hasta dejarla limpia de suciedad y
escamas.
Sujete firmemente la terminal a tierra a las placas.
Ajuste el amperaje de la mquina entre 120 y 140.
Coloque la segunda placa perpendicular a la primera, de manera que las
dos juntas formen una L.
Una con unos puntos de soldadura las dos placas en posicin L.
La soldadura de filete en posicin plana se hacen sobre las placas
colocadas a un ngulo de 45 grados respecto a la horizontal.
Establezca un arco y haga un cordn que penetre en ambas placas hasta
la raz de su interseccin.
Limpie la escoria y cepille la soldadura con cepillo de alambre.
Apague la mquina de soldar.
Pida a su instructor sugerencias sobre la manera de mejorar su tcnica.
6.4.3 Soldadura con bisel

Bisele una orilla de cada una de las dos placas de acero, con un soplete
de corte, a un ngulo de 30 grados. Deje una cara de raz de 1/8 de
pulgada.
40
Coloque las piezas de acero sobre la solera de respaldo, con sus orillas
biseladas paralelas y una frente a la otra, con un espacio de alrededor de
1/8 a 3/16 de pulgada entre ellas.
Sujete firmemente la terminal a tierra a la placa.
Una con puntos de soldadura las placas a la solera de respaldo, en ambos
extremos de la junta.
Establezca un arco y haga un cordn sencillo en el fondo de la raz de la
junta, asegurndose de que haya igual fusin en ambas placas y en la
solera de respaldo. Elimine cuidadosamente toda la escoria de este y de
todos los cordones, antes de depositar otros cordones adicionales.
Haga los cordones siguientes como se ilustra en la figura.
El cordn de acabado, es decir, el que queda en la parte superior, debe
ser un cordn ancho, hecho con ondeado.
41
6.4 Posicin horizontal

6.5.1 Soldadura de recargue
Coloque una placa plana de metal de desperdicio sobre el banco, cepllela
hasta dejarla limpia de suciedad y escamas.
Sujete firmemente la terminal a tierra a la placa.
Coloque la segunda placa de acero de desecho parada sobre su orilla y a
lo largo de una de las orillas de la primera placa; una de las placas con
puntos de soldadura en su interseccin.
Establezca un arco, y haga cordones horizontales transversales a la placa
que est en posicin vertical, comenzando en la parte inferior y alternando
el avance de izquierda a derecha y de derecha a izquierda.
Limpie la escoria de los cordones.
Gire la placa sobre su lado y deposite otra capa con cordones que corran
transversalmente a los de la primera capa. Forme un depsito de varias
capas de espesor.
42
1. Dibuje en un en esquema la seccin transversal de una buena soldadura
de filete.
2. Describa las tres formas de preparacin de reborde utilizada en la

soldadura a tope, y representarlas en un croquis.
3. Describa los mtodos que se usan para soldadura vertical.
4. Por qu se emplea movimiento oscilante en la soldadura vertical?
5. Qu ngulo de electrodo se usa en soldadura ascendente?
43
Unidad III. Soldadura en acero inoxidable

1. Analizar las caractersticas y propiedades de los aceros inoxidables utilizados
en soldadura, utilizando el manual del participante, en 30 minutos.
2. Clasificar los electrodos que se utilizan para soldar aceros inoxidables,
mediante la manipulacin de los mismos de forma correcta.
electrodo revestido en aceros inoxidables, tomando en cuenta las normas de
higiene y seguridad sin margen de error.
4. Aplicar las tcnicas de soldeo en uniones de aceros inoxidable, empleando
las normas de higiene, seguridad y proteccin del medio ambiente, de forma
con 100 % de acierto.
ambiental, mediante la prctica de normas amigables con el medio ambiente,
de forma correcta.
1. Introduccin
Los aceros inoxidables que contienen nquel, son
indispensables en la construccin de equipos para la
industria de procesos. Estos aceros se usan en lugar de
los aceros convencionales por sus excelentes
propiedades, tales como: resistencia a la corrosin,
dureza a baja temperatura y buenas propiedades a alta
temperatura.
Los aceros inoxidables son una excelente eleccin para
la construccin de equipos para la industria qumica,
lctea, alimenticia, biotecnolgica y para usos
arquitectnicos y relacionados.
1.1 Qu es un acero inoxidable?
Los aceros inoxidables son simplemente aleaciones compuestas por hierro (Fe),
carbono (C) y cromo (Cr). El hierro es el elemento fundamental de todos los
aceros inoxidables. Sin embargo, para hacer que el hierro sea "inoxidable" el
contenido de cromo en solucin debe ser por lo menos de un 11,5%. Se
adicionan otros elementos de aleacin (Ni, Mo, V, Ti, Nb) con el fin de mejorar
ciertas propiedades como son: ductibilidad, resistencia al impacto, resistencia al
Creep, resistencia a la corrosin, calor, etc.
44
2. Clasificacin de electrodos para aceros inoxidables

La especificacin AWS A5.4 dicta las normas de
clasificacin de electrodos para soldar aceros
inoxidables. Como los casos anteriores, el sistema de
clasificacin de estos electrodos tambin es
numrico.
Como muestras de clasificacin de estos tipos de
electrodos son, por ejemplo, E 308-15, o E 310-16
Antes de entrar en la explicacin del sistema, es
conveniente resaltar que los aceros inoxidables sean
identificados de acuerdo a lo que indica la AISI. As por ejemplo, el acero
inoxidable AISI 310 corresponde a un acero cuya composicin qumica es del
25% de Cr y el 20% de Ni, entre sus elementos principales.
aceros inoxidables, trabaja con la siguiente designacin para electrodos
revestidos:
E XXX-YZ
E, indica que se trata de un electrodo para soldadura por arco;
XXX, indica la numeracin que se corresponde a la Clase AISI de acero
inoxidable, para el cual est destinado el electrodo.
Y, el penltimo nmero indica la posicin en que puede utilizarse. As de los
ejemplos E 308-15, o E 310-16, el "1" indica que el electrodo es apto para
todas las posiciones.
Z, el ltimo nmero de los ejemplos anteriores (5 y 6) seala el tipo de
revestimiento, la clase de corriente y la polaridad a utilizarse, en la forma
siguiente:
5: significa que el electrodo tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse
nicamente con corriente continua y polaridad inversa (el cable de la portaelectrodo al polo positivo);
6: significa que el electrodo tiene un revestimiento de titanio, que podr
emplearse con corriente alterna o corriente continua. En caso de utilizarse con
corriente continua, sta debe ser con polaridad inversa (el cable de la portaelectrodo al polo positivo).
3. En algunos casos se podr encontrar que en la denominacin del electrodo
aparece un ndice adicional al final con las letras ELC, que significa que el
45
depsito del electrodo tiene un bajo contenido de carbono (E: extra; L:
bajo/low; C: carbono.
3. Preparacin de piezas y ajuste del equipo
Al soldar de tope planchas de espesor inferior a 3/16" no se requiere ms
preparacin que el corte de guillotina. Una separacin igual a la mitad de su
espesor se debe dejar entre las planchas a soldar. En espesores mayores de
3/16" se deben achaflanar los bordes a soldar.
4. Tcnicas de soldeo
4.1 Soldadura en posicin plana

En uniones de tope se debe elegir una corriente suficientemente alta para
asegurar una buena penetracin. Cuando se requieren varios pases para una
soldadura, hacer un mayor nmero de pases con cordones pequeos para evitar
las deformaciones producidas por exceso de temperatura.
Mantener un arco relativamente corto y limitar las oscilaciones a 2 veces el
dimetro del electrodo. Es recomendable mantener la torcha vertical. Una ligera
inclinacin en el sentido del avance se recomienda en dimetros pequeos. Para
mejores resultados, la oscilacin que se emplee debe ser en forma de U.
4.2 Soldadura de filete horizontal
Esta soldadura requiere un amperaje
suficientemente alto para asegurar
una buena penetracin en la raz y un
depsito bien formado. Una corriente
baja se reconoce fcilmente por la
dificultad en controlar la concentracin
del arco en la juntura y por el cordn
muy convexo y de mala apariencia.
lo
Cuando se sueldan partes de igual

espesor, el electrodo se debe mantener en la direccin del avance. Si una parte
es de mayor espesor, el electrodo se debe apuntar hacia esa cara
46
4.3 Soldadura en posicin vertical

En esta posicin se debe preferir un avance ascendente, con un amperaje lo ms
cercano posible al lmite indicado por la tabla para el dimetro correspondiente
del electrodo de tungsteno. No se recomienda oscilar el electrodo, sino con un
movimiento en forma de V, cuyo vrtice estar en la raz de la unin. Se le debe
mantener un instante en este punto para asegurar una penetracin adecuada. El
arco se lleva entonces aproximadamente 1/8" hacia un lado, volviendo
inmediatamente a la raz y despus de la detencin momentnea, se repite la
operacin hacia el otro lado.
4.4 Soldadura sobre cabeza
En esta posicin se recomienda soldar con cordones
sencillos sin oscilacin, ya que si se pretende
mantener una cantidad de metal fundido muy grande,
resultar un cordn irregular convexo.
Para obtener los mejores resultados se recomienda
un arco corto y ajustar cuidadosamente la corriente
para obtener una correcta penetracin.
5. Equipamiento
Equipamiento para soldadura MIG. Las mismas fuentes de potencia,
mecanismos de alimentacin de alambre y torchas que se usan para la
soldadura de aceros ordinarios, se usan en aceros inoxidables.
Los recubrimientos plsticos en los conductos
de alimentacin de alambre han demostrado
ser tiles para reducir el arrastre con alambres
de acero inoxidable.
El proceso MIG tiene ms parmetros que
controlar que el TIG y la soldadura con
electrodos recubiertos, tales como amperaje,
voltaje, pendiente de corriente, alimentacin de
alambre, velocidad de pulsos y modo de
transferencia del arco.
Consecuentemente, las fuentes de potencia
para la soldadura MIG son ms complejas y
costosas.
47
Algunas de las fuentes ms nuevas, tales como la de arco pulsado sinrgico, han
hecho la operacin ms simple, ya que provee slo un dial de control para el
operador, y los otros parmetros se ajustan automticamente. La corriente de
soldadura utilizada es ms del 95% del tiempo y es de polaridad inversa. Esta
corriente da una penetracin ms profunda que la corriente de polaridad directa,
y un arco ms estable. La corriente de polaridad directa se limita a aplicaciones
que requieren una penetracin superficial, tales como la soldadura en solapa.
48
I. Responda
1. Qu es el acero inoxidable?
2. Nombra las tcnicas de soldeo
3. Cmo se clasifican los electrodos?
4. Cmo se prepara el equipo y las piezas de soldadura?

II. Lea los siguientes enunciados y escriba en la raya un V si la afirmacin
es verdadera o una F si la afirmacin es falsa.
1) En los electrodos segn la norma AWS la letra E indica que es un electrodo
___. (V)
2) Los dos primeros nmeros del cdigo del electrodo indican la resistencia
mxima a la traccin ___. (F)
3) El tercer nmero del cdigo del electrodo EXX1X significa que slo puede
soldarse en posicin plana ___. (F)
4. El electrodo E308-15 se utiliza para soldadura de alta resistencia ____. (F)
5. El electrodo E310-16 se utiliza para soldadura de alta penetracin _____. (V)
49
Unidad IV. Soldadura en fundiciones

1. Analizar las caractersticas y propiedades de las fundiciones utilizadas en
soldadura, usando la informacin impresa facilitada por el instructor,
expresada verbalmente.
2. Clasificar los electrodos que se utilizan para soldar fundiciones, mediante un
cuadro sinptico, de forma clara y sencilla.
electrodo revestido en las fundiciones, mediante la organizacin y limpieza
del taller y los puestos de trabajo, en 20 minutos.
4. Aplicar las tcnicas de soldeo en uniones de fundiciones, Usando materiales
y herramientas adecuadas, sin omitir ningn procedimiento. De forma
correcta.
ambiental, utilizando los materiales e insumos seguros y amigables con el
medio ambiente.
1. Fundiciones. Clasificacin de los Electrodos. Preparacin de Piezas y
Ajuste del Equipo. Tcnicas de Soldadura
Las fundiciones son aleaciones Fe-C con un contenido en Carbono superior al
2,1% (aunque generalmente contienen entre 2,5 y 4% de C). Normalmente
contienen un tercer elemento, el S, cuyo contenido puede estar entre un 1 y 3%.
Se obtienen del proceso de fundicin en los hornos de cubilote, a partir de
materias primas usuales como coque, fundentes, arrabio y chatarra. Obtienen su
forma definitiva por colada, lo que permite la fabricacin de piezas tanto de
grandes como de pequeas dimensiones y con formas complicadas. En
comparacin con los aceros, las fundiciones poseen una serie de ventajas como:
Son ms econmicas.
Son ms resistentes a esfuerzos de compresin.
Presentan una excelente maquinabilidad.
Presentan excelentes caractersticas para resistir vibraciones y para
lubricar superficies de apoyo.
Pero tambin presentan las siguientes desventajas

Son materiales ms frgiles y quebradizos.
No admiten deformaciones por forja ni laminacin.
Las transformaciones que tienen lugar durante los procesos de calentamiento y
enfriamiento de las fundiciones se estudian teniendo en cuenta el diagrama
estable Fe-C, cuyos constituyentes son Hierro y grafito.
50
La solidificacin de las fundiciones puede tener lugar siguiendo el diagrama

estable o meta estable en funcin de una serie de factores entre los que se
encuentran:
Velocidad de enfriamiento: cuanto menor sea la velocidad de enfriamiento,
mayor es la posibilidad de que se forme grafito.
Elementos de aleacin: estos elementos pueden ser:
Grafitizantes: son elementos que favorecen la solidificacin, segn el
diagrama estable, como, por ejemplo, el Carbono y el Silicio.
Blanqueantes: son elementos que favorecen la solidificacin, segn el
diagrama meta estable, estabilizando la cementita, como el Titanio,
Cromo, Fsforo.
2. Clasificacin de las fundiciones
Segn el diagrama hierro-carbono, las fundiciones son aleaciones que pueden
contener del 1,7 - 6,67% C. En la prctica las fundiciones contienen de 2,5 a 4,5
de carbono, 0,30 - 2,0% de Silicio (Si), y cantidades muy variables de
Manganeso (Mn), Fsforo (P) y Azufre (S).
Son muy numerosas las clasificaciones que de las fundiciones se hacen, unas
por su Fractura, otras por su Micro Estructura, etc., pero quizs sea la ms
sencilla la que divide las fundiciones por la forma de presentarse al Carbono.
2.1 Fundiciones sin Grafito: Este tipo corresponde a la Fundicin Blanca,
presenta todo el carbono combinado en forma de cementita, estas fundiciones
son muy duras y frgiles y no son soldables.
2.2 Fundicin con Grafito en Forma Laminar: Este grupo, salvo la excepcin
de la fundicin ferrtica que tiene la totalidad del grafito en forma laminar,
presenta una pequea cantidad de carbono combinado como cementita y el resto
hasta el total en forma de grafito laminar. Las fundiciones ms representativas
son la Fundicin Gris y la Fundicin Prelitica.
2.2.1Fundicin con Grafito Esferoidal: Son fundiciones especiales de alta
resistencia y buena tenacidad.
2.2.2 Fundicin Maleables
Resulta de un tratamiento especial de carburacin superficial, es pues, una
materia heterogenia que contiene acero en la superficie y fundicin en la masa.
No es de calidad soldable.
51
La composicin qumica y la estructura particular de la fundicin, exigen que

sean observadas ciertas reglas fundamentales durante la soldadura, para
obtener buenos resultados. La fundicin es una aleacin compuesta de hierro,
carbono y silicio (adems de unas trazas de manganeso y fsforo). El carbono se
presenta bajo dos formas:
En forma combinada (cementita, martensita)
En forma libre (lminas o ndulos de grafito)
Si la velocidad de enfriamiento despus de la soldadura es muy rpida, el
carbono libre no dispone de tiempo suficiente para separarse, de ah la formacin
de fundicin blanca dura y frgil". Este fenmeno se produce generalmente
cuando se utilizan electrodos que depositan un metal parecido al metal base.
Para evitar esto, son necesarios un precalentamiento completo de la pieza a
soldar y un enfriamiento lento despus de la soldadura. En cambio, empleando
metales de aportacin de composicin distinta, tales como los electrodos en base
nquel, la aportacin de calor puede ser limitada, las zonas de transicin estn
menos afectadas por el calor y en consecuencia, las uniones realizadas son
mecanizables.
3. Soldadura de la fundicin gris
Las principales dificultades encontradas en la soldadura de las fundiciones
provienen de las tres particularidades siguientes: Fragilidad, dbil conductividad
trmica y cambio de estructura.
Las fundiciones ms frecuentes en la industria son las fundiciones grises, que
son frgiles y se rompen sin deformaciones plsticas. Esta fragilidad se debe a la
presencia del grafito laminar. Se deben soldar de forma lenta, controlando el
aumento de temperatura, para que no alcance un valor elevado. El
precalentamiento resulta factible entre 200 y 300 C.
Esta clase de fundicin es suave y se lima con facilidad. Sus propiedades
mecnicas son con aproximacin:
Carga de Rotura
Dureza Brinell
Temperatura de Fusin
Peso Especfico
15 40 Kg x mm2
150 275
1050 - 1470
5.12 Kg x dm3
Por lo general las piezas de fundicin gris son soldables, pero pueden perder su
soldabilidad, su calidad soldable debido a que haya estado expuesta a
determinadas condiciones. El C de la fundicin que se ha expuesto a altas
temperaturas durante algn tiempo (boquillas de mquinas de combustin,
barras de parrillas, etc.) se habr oxidado, lo que queda es hierro al silicio
muerto, no puede soldarse, lo que tampoco puede hacerse con las que han
52
estado expuestas muchas veces al sol o atmsfera marina o estn saturadas de

cido, aceite o gases.
La fundicin se debe soldar siempre en pleno, debe hacerse una cuidadosa
preparacin de chafln al que debe maquinarse con la lima antes de soldar para
quitar las partculas de grafito que siempre quedan. Los perfiles del chafln
deben redondearse para evitar la acumulacin de C en las aristas.
Evidentemente su soldadura es muy costosa, por ello hay que tratar de preparar
bien la pieza. Se usa a veces la inclusin de esprragos en el chafln para
asegurar la unin.
Se suelda con y sin calentamiento. Pero nunca la pieza debe de estar fra. Si la
pieza es pequea conviene darle un precalentamiento general que segn el tipo
de fundicin, su estado, etc. oscilan entre 200 y nunca debe sobrepasar los 650
(rojo oscuro). Si se precalienta con el soplete oxiacetilnico lo que no es
aconsejable - se debe usar llama gruesa han de realizarse dos perforaciones, al
comienzo y al final de la reparacin, para evitar su prolongacin.
Siempre ha de soldarse de las partes fijas hacia las libres con el cuidado de
mantener la forma previa. Cuando la pieza sea de mayores dimensiones y su
precalentamiento total no sea posible, se aconseja un precalentamiento
localizado (alrededor de los 200) a lo ancho de 10 centmetros de cada lado del
cordn y su largo.
4. Recomendaciones para la soldadura de la fundicin
4.1 Preparacin de la pieza
Eliminar todas las trazas de aceite, xido, pintura, etc. de la superficie del
metal base.
Desgastar con la muela o ranurar las fisuras (abertura de 90) y taladrar
cada extremo.
En el caso de soldadura de unin, chaflanar las caras de la unin, la forma
el chafln (V, X o U), depende del espesor de la pieza. El ngulo de
abertura del chafln deber ser aproximadamente 90. La ranura o el
53
chafln pueden ser ejecutados por amoladura o por medio de una

herramienta neumtica, por limado manual o empleando electrodos de
corte y achaflanado.
Eliminar la costra de la fundicin sobre aproximadamente 20 30mm. de
cada lado de los bordes a soldar.
Evitar los bordes vivos y los ngulos agudos.
4.2 Precalentamiento y soldadura
Para la soldadura por medio de varillas de fundicin parecida al metal
base, la pieza completa debe ser uniformemente precalentada a 600C.
Despus de la soldadura, dejar que la pieza se enfre lentamente,
colocndola en un horno o en arena caliente o en cenizas.
Para la "soldadura en fro" (electrodos, hilos base nquel), realizar
cordones cortos de 20 a 30mm. cada vez. Batir cada cordn con la ayuda
de un martillo antes de proseguir. Durante la soldadura, la pieza no debe
calentarse por encima de una temperatura soportable para la mano.
Para la soldadura de perfiles complicados o de grandes espesores, se
aconseja siempre un precalentamiento de 300-350C.
Si las fisuras a reparar no atraviesan totalmente el espesor, soldar del
exterior hacia el interior.
4.3 Precalentamiento de materiales ferrosos y no ferrosos
En captulos anteriores hemos conocido factores de primordial importancia
para la aplicacin de la soldadura, pero nos falta todava conocer algunos
elementos que son determinantes en la formacin de la estructura
metalrgica en un cordn de soldadura.
Estos elementos pueden variar o no con la aplicacin de una determinada
cantidad de calor en una pieza antes de la soldadura. Esta cantidad de
calor se llama precalentamiento.
El precalentamiento es la aplicacin de una determinada cantidad de calor
al metal base, inmediatamente antes de una operacin de soldadura. La
cantidad de calor del precalentamiento se basa, estrictamente, en el tipo
de metal base, espesor del metal base, temperatura ambiente, mtodo de
soldadura y procedimiento.
En metales ferrosos, el propsito primario del precalentamiento es retardar
la velocidad de enfriamiento de la unin despus de la soldadura. Un lento
enfriamiento de la unin soldada ayudar a prevenir la formacin de
factores indeseables, como: fragilidad, endurecimiento, sensibilidad al
alargamiento.
En metales no ferrosos el precalentamiento se aplica para compensar los
efectos de la conductividad trmica, mientras que en otros se usa para
aliviar las tensiones de enfriamiento y prevenir agrietamiento en el cordn
de soldadura y zona de transicin.
54
5. Zonas afectadas por la temperatura

Hemos visto que la aportacin de calor en los metales, antes de la soldadura,
ayuda a prevenir la formacin de defectos indeseables, pero es bueno aportar
que las condiciones trmicas durante la soldadura estn estrechamente
relacionadas con la estructura del grano y la dureza resultante. Ahora bien, el
cambio de la estructura del grano en un metal, depende del grado de
temperatura mxima a que se somete, la composicin del metal y sistema
empleado para enfriarlo.
Una incorrecta secuencia de los factores que acabamos de mencionar, no solo
afecta el grano en su medida, sino que tambin afecta las propiedades fsicas del
metal. Por lo tanto, podemos determinar como norma, que la aplicacin rpida de
enfriamiento produce una cierta cantidad de dureza, tenacidad y menos
ductilidad
.La aplicacin del precalentamiento en el metal base implica varios procesos y
operaciones por separado, es decir:
La cantidad de calor y mtodo de enfriamiento, no es igual para todos los
metales.
Algunos metales no necesitan aplicacin de precalentamiento, antes de
soldar.
Mientras que en varios metales el enfriamiento rpido afecta la calidad del
metal base, en otros, por ejemplo el acero ferrtico, no siendo posible
aplicar un tratamiento trmico de una soldadura, se reduce al mnimo la
entrada de calor durante la aplicacin de la misma, de tal forma que evita
el crecimiento del grano, con la consiguiente disminucin de la ductilidad y
tenacidad, por lo que se debe evitar un enfriamiento lento del metal.
En los metales que requieren precalentamiento, se deben evitar las
corrientes de aire, adems el calor debe ser uniforme.
Mantener el control del calor en los rangos establecidos de los cdigos.
Aplica un calentamiento adicional despus de la soldadura. (operacin de
revenido en algunos metales o relevado de esfuerzo).
55
Tabla Tpica del Precalentamiento en Uso de Varios Metales

TIPO DE METAL
PRECALENTAMIENTO
Acero de bajo carbono

Acero de mediano carbono
Temperatura ambiente
110 280C
Aceros al nquel de baja aleacin

(espesores menores de 6mm.)
Aceros con contenido de carbono (de
20 %)
Aceros con contenido de carbono (de
20 a 35%)
Aceros con ms de 35% de carbono

Aceros al manganeso de baja aleacin
475 590C
200 310C
Aceros al cromo de baja aleacin

Aceros al molibdeno de baja aleacin
(con contenido de C menor de 15%)
Aceros al molibdeno de baja aleacin

(con contenido de C sobre el 15%)
Aceros de baja aleacin (alta
resistencia)
200 340C
Acero inoxidable ferritico

Acero inoxidable austentica
90 150C
310 420C
65 150C
65 255C
Acero inoxidable martensticos

Hierro colado
65 310C
260 590C
Cobre y Aleaciones de cobre

Nquel y aleaciones de nquel
260 420C
Aluminio y aleaciones de aluminio

Aleaciones de magnesio
Temperatura
6. Tcnicas de soldadura
6.1 Procedimiento
56
El procedimiento de arco presenta una mayor variedad en los mtodos y

naturaleza de los electrodos. Estos pueden variar desde el acero hasta el nquel
Monel. Tambin se ha podido obtener, partiendo de un electrodo con alma de
acero, mediante un revestimiento perfectamente estudiado, un depsito
carburado perfectamente soldado a la fundicin.
Los tres problemas ms importantes en la soldadura de la fundicin son:
La zona intermedia de dureza vtrea.
Adherencia imperfecta.
Falta de estanqueidad.
Debido al alto porcentaje de carbono, si no se toman determinadas precauciones

la zona endurecida por el enfriamiento rpido de la masa de la pieza estar
constituida por fusin blanca (carburo de hierro).
Realizando la soldadura gradualmente, con pequeas I y depositando cordones
cortos (3 a 5 cm), dejndolos enfriar pacientemente antes de depositar otra tanda
discontinua y haciendo uso de electrodos apropiados, se consigue dentro de
lmites razonables buenos resultados.
6.2 La soldadura en la Fundicin
Cuando una pieza de fundicin se rompe, la mayora de las veces se puede
reparar con soldadura tomando las necesarias precauciones. Cuando se hable
de hierro colado se hace referencia al hierro colado ordinario o al hierro colado
gris (fundicin gris), por ser el que ms se emplea. La soldadura de la fundicin
gris se puede hacer con dos mtodos, en caliente o fro.
El mtodo en caliente permite obtener una soldadura con una estructura,
homognea con el metal base y casi ideal, pero hay inconveniente de tener que
realizarse en condiciones especiales que obligan a una preparacin costosa:
Para el calentamiento.
Para la ejecucin de la soldadura (soldador muy calificado).
57
Para conseguir un enfriamiento muy lento que se debe de realizar en

horno o en condiciones similares.
6.3 Mtodo de Refundicin
Es un mtodo con el que se pueden obtener muy buenos resultados con la
soldadura de arco con electrodo revestido recubierto o con el proceso
oxiacetilnico. Se llama mtodo de refundicin porque es una soldadura que se
hace con una temperatura estable entre 700 715C y el metal de aporte es
hierro colado. Hay que tener un riguroso cuidado para que el enfriamiento resulte
lo ms lento posible (preferentemente en horno) al trmino de la operacin de
soldadura, en tal forma que resulte de grafito suave.
Un enfriamiento no controlado o rpido puede producir fundicin blanca.
En soldadura con biseles angostos o largos, hay que implantar mtodos de
preparacin adecuados y bastantes complicados como:
Preparacin de la junta: Debe ser adecuada al espesor del material, tipo
de bisel y angulacin correcta de la garganta.
El material de aporte: Sea en varilla o electrodo, debe tener una alta
aleacin de silicio por ser de fcil maquinacin.
La temperatura de soldadura: Se debe mantener constantemente a
700C y durante la operacin de soldadura o enfriamiento la pieza debe
estar en una zona exenta de corrientes de aire que puedan perjudicar la
estabilidad de la temperatura y en consecuencia, la capacidad de trabajo.
La temperatura no puede exceder los 750C porque la temperatura crtica
de la mayora de las fundiciones es de 760C aproximadamente (punto en
que se producen los cambios).
La soldadura: si la soldadura se ejecuta con el proceso oxiacetilnico, el
tipo de llama que se adopte ser neutra o ligeramente carburante.
6.4 Mtodo con Electrodos de Acero
Los electrodos de acero con recubrimiento suave que se usan en el proceso con
arco protegido producen una buena y dctil soldadura.
Tambin en esta operacin el soldador debe estar bien calificado para poder
garantizar buenos resultados. (Existen en el comercio electrodos extra suaves
que no necesitan precalentamiento para su uso).
Cuando la superficie del metal que se va a soldar est totalmente limpia es
necesario precalentarla a una temperatura por arriba de los 260C durante el
tiempo que dure la operacin de soldadura y dejarla enfriar muy lentamente al
trmino de la misma hasta conseguir la temperatura ambiente.
Dicho mtodo es rpido y econmico y de buenos resultados, pero de pobre
Maquinabilidad
.
58
Es aconsejable depositar el metal de aporte en la unin con filetes cuidando de

no exceder el ancho del cordn.
El mtodo muy costoso y complicado de la soldadura de fundicin gris en
caliente y las exigencias, ha llevado a las casas especializadas en la fabricacin
de electrodos a estudiar otros mtodos de aplicar la soldadura, ms simples, que
ofrezcan calidad, seguridad y economa.
Aqu est el origen del desarrollo de la soldadura en fro que con obstculos al
principio, hoy ha logrado divulgacin total.
7. Detalles del hierro colado
7.1 Hierro Colado Gris
El hierro colado ordinario es una aleacin de hierro carbono, con un
porcentaje del 2% al 4.3% y con contenidos variables de silicio,
manganeso y azufre.
Si adems de estos elementos tiene otros en cantidad suficiente para
producir sensibles modificaciones en sus propiedades fsicas, como el
nquel, molibdeno y cromo, entonces toma el nombre de hierro colado.
Silicio: Es el elemento que favorece la formacin de grafito a expensas de
la cementita.
Si el porcentaje de los componentes es constante y el contenido de silicio
es mayor (mx. 3), el hierro colado gris vara normalmente entre 1.5% y
3%.
Manganeso, Fsforo y Azufre: Dichos elementos no tienen influencia
decisiva en la formacin del grafito, aun cuando se debe tomar en cuenta
su indudable influencia en las caractersticas del hierro colado.
7.2 Hierros colados maleables
Toman dicho nombre porque en el tratamiento trmico adquieren mayor
capacidad de deformacin y se obtienen por medio de un recocido prolongado
del hierro colado blanco.
7.3 Hierro colado esferoidal (dctil)
La ductilidad del hierro colado esferoidal es mayor que la del hierro colado gris y
se obtiene por la adicin del magnesio en el hierro colado lquido que transforma
el grafito laminar en esferoidal.
7.4 Hierro colado blanco
Forma parte de este grupo el tipo de hierro colado en que el carbono est
totalmente combinado formando cementita; est exento de grafito y de aqu su
color blanco. El hierro colado blanco es frgil y difcilmente maquinable y su
soldadura prcticamente imposible.
59
7.5 Hierro colado aliado

A parte de los tipos ya mencionados, que son los ms y los que ms se usan,
existen otros tipos de hierro colado para aplicaciones especiales, como: hierros
colados con alma de hierro, colado gris y superficie de hierro colado blanco con
las propiedades de ser resistentes al desgaste; los hierros colados con alto
contenido de silicio al 7% son resistentes al calor y los del 12 17 % resistentes
a los cidos y a la corrosin, etc.
Hasta ahora se ha dado una pequea panormica de cmo son dos tipos de
soldadura en caliente y varios detalles del hierro colado. A continuacin se habla
de las recomendaciones para la preparacin de los biseles y de las normas para
la soldadura en fro.
8. Preparacin de las piezas
Es justo mencionar que para poder obtener xito en la soldadura de la fundicin
se debe unir al empleo adecuado del tipo de electrodo, el mtodo de soldadura y
la preparacin de la junta.
Es claro que la preparacin de las juntas es en funcin de las caractersticas de
la soldadura que como ya se dijo est ligada al espesor de la pieza que se va a
soldar, el mtodo de trabajo de la misma y la importancia de la pieza que se va a
soldar en su trabajo ordinario.
A continuacin aparecen una serie de dibujos e indicaciones que hay que tomar
en cuenta en la preparacin de juntas y que son muy interesantes dada su
importancia.
Para espesores inferiores a 6mm, la soldadura se puede aplicar en una junta a
tope dejando una separacin entre bordes de 1 -2 mm.
En el caso de una reparacin en una pieza del mismo espesor, es suficiente

limpiar bien la zona que se va a soldar.
60
Para espesores entre 6 14 mm se puede hacer un bisel en V con una ngulo

entre 70 a 80 y una separacin entre bordes de 2 mm. En dicha separacin, se
debe evitar el uso de soplete o electrodos de corte para evitar la formacin de
zonas duras que solo mecnicamente se podran eliminar, lo que la mayora de
las veces es imposible. Es aconsejable en la preparacin de los biseles el uso de
medios mecnicos como buril, esmeril, etc.
Para espesores superiores a los 14 mm es aconsejable la preparacin en X o en

U, manteniendo la misma distancia entre los bordes que se van a unir de
2 mm con un taln de 3 mm.
Es muy importante tomar en cuenta que el metal base tiene una resistencia muy
inferior a la del metal depositado, por lo que en las preparaciones no siempre es
necesario abrir el bisel hasta el fondo de la rotura, que est entre 50 60% del
espesor de la pieza.
61
9. Electrodos en la soldadura del hierro colado

9.1 Electrodos de hierro colado
De los electrodos de hierro colado, se habl de sus propiedades que permiten
obtener soldaduras con estructuras homogneas con el metal base, pero tienen
el inconveniente de que su uso debe ser en condiciones especiales que obligan
a una preparacin costosa:
Para el calentamiento.
Para la ejecucin de la soldadura (soldador muy calificado).
Para conseguir un enfriamiento muy lento que se debe de realizar en
horno o en condiciones similares.
Estos electrodos no son adecuados para la soldadura en fro.
9.2 Electrodos de acero suave
Tambin de estos electrodos se habl antes por su recubrimiento suave. Es un
metal de aporte que produce una buena y dctil soldadura. En la operacin de
soldadura la pieza debe estar a una temperatura superior a 260C estable todo el
tiempo que dure la operacin de soldadura. El enfriamiento debe ser muy lento
hasta llegar a la temperatura ambiente.
El soldador debe ser muy capacitado para este proceso. Dicho mtodo da
buenos resultados pero deja un depsito de pobre maquinabilidad.
9.3 Electrodos de acero extra suave
Forman parte del ncleo de electrodos de acero extra suave los que se han
venido usando con ms frecuencia. Para su uso, por lo general no se necesita el
precalentamiento de la pieza.
El uso de dicho electrodo se limita a las reparaciones de piezas poco delicadas y
que no necesitan maquinado posterior, (soldaduras no maquinables).
9.4 Electrodos de acero inoxidable
Son los electrodos por el proceso de soldadura en fro de los que ms se usan
en la actualidad por sus propiedades polivalentes en la soldadura, aleaciones de
cobre y nquel, hierro colado gris, acero fundido, hierro colado modular, etc.
Permite obtener condiciones de trabajo sencillas, rpidas y econmicas sin
necesidad de desmontar las piezas por que se pueden trabajar en todas las
posiciones.
62
Las zonas de transicin son de estructura muy fina y perfectamente maquinable.

9.5 Electrodos de bronce
La ventaja principal de este tipo de electrodos es punto de fusin, ms bajo que
la fundicin, de manera que se puede efectuar la soldadura con menor calor y en
consecuencia, hay una reduccin de las tensiones trmicas que en muchos
casos es necesario tomar precauciones para reducirlas.
10. Precauciones para la soldadura en hierro colado
El empleo principal de estos electrodos es para unir hierro colado gris con
aleaciones de cobre y en muchos casos en que la diferencia de color del
depsito no tenga importancia. Para el uso de este tipo de electrodo se aconseja
una pequea precalentada de la pieza que se va soldar.
11. Electrodo a base de Nquel
Electrodos con el poder grafitizantes del nquel que ayuda a la formacin del
hierro colado gris, aun cuando la velocidad de enfriamiento es rpida.
Sin lugar a dudas es el tipo de electrodo que ms se usa en la soldadura del
hierro colado gris, ya que por sus propiedades permite un trabajo rpido,
econmico sin precalentamiento y sin necesidad de desmontar la pieza que se
va a soldar.
El metal depositado de dichos electrodos, como la zonas de transiciones, son
maquinables.
GRICAST 1
Norma clasificacin
AWS/ ASME: sfa- 5.15 e ni- cl
Posiciones: todas
Corriente: Alterna o Continua Polo Positivo (+) o Polo
Negativo (-).
Aplicaciones: Soldadura de unin y reparacin de piezas de hierro
fundido gris, nodular o maleable con metales ferrosos o no ferrosos como:
latones, bronces y moneles. Reparacin de piezas tales como bloques de
motores, bases y soportes de mquinas, carcasas e impelentes de bombas,
cajas de reductores, matrices de fundicin, moldes para la industria del
vidrio. En soldadura de piezas medianas y livianas de paredes delgadas,
cuando el contenido de fsforo no supera el 0,20%, ste electrodo produce la
mxima calidad de soldadura.
63
Descripcin: Electrodo de revestimiento grafitico-bsico conductor de la

electricidad, lo cual le permite operar con bajas densidades de corriente,
facilitando su empleo con tcnicas de soldadura en fro. Sus depsitos son
de alto tenor de nquel, dctiles, resistentes a la fisuracin, maquinables y de
buena apariencia.
Operacin: Para soldaduras de ptima calidad es necesario limpiar la
superficie a soldar dejndola libre de grasa, pintura y cualquier otro
contaminante. Puede operar en soldadura de fundiciones tanto con el
mtodo en caliente como en fro. Con el mtodo en fro se requiere soldar
con amperajes mnimos posibles, aplicando cordones rectos con oscilacin
mxima de 3 veces el dimetro del electrodo y con longitud de 20 a 30 mm,
de forma salteada, seguido de martillado del cordn para aliviar tensiones, no
permitiendo que la temperatura de la pieza supere los 95C. El encendido y
reencendido debe efectuarse dentro del bisel y delante de la trayectoria de
soldadura.
Para la soldadura en caliente, se debe
precalentar toda la pieza a temperatura sobre
los 350C, efectuar la soldadura manteniendo
sta temperatura como mnima entre pases
en toda la pieza, al final enfriar muy
lentamente para evitar fisuracin.
Composicin qumica: C: 0.5% Fe: 2.0% Ni: Resto
Resistencia a la traccin: 460 N/mm2 (66.7 Ksi)
Alargamiento (L= 5d): 5%
Dureza Brinell: 140 HB.
Gricast 4
Norma clasificacin
AWS/ ASME: SFA- 5.15 E St
Posiciones: todas
Corriente: Alterna o Continua Polo Positivo (+)
Aplicaciones: Soldadura y reparacin de grietas o imperfecciones en
fundiciones gris y nodular, cuando no sea necesario mecanizar
posteriormente. Ideal para unin entre hierro fundido y acero, til en la
reparacin de mltiples de escapes para vehculos, carcasas de bombas,
bloques de motores, bases y soportes de mquinas, puertas de hornos
para tratamientos trmicos. En caso de fundiciones contaminadas, puede
usarse como base para luego completar la soldadura con electrodos del
tipo ENi-CI o ENiFeCI que permiten la mecanizacin de la pieza. Puede
aplicarse tanto con mtodo en fro como en caliente.
64
Descripcin: Electrodo que presenta un arco estable, de poca densidad

de salpicaduras. El balance de elementos del material depositado le
confiere propiedades especiales
Para la soldadura de fundiciones fatigadas, contaminadas o quemadas,
as como fundiciones con altos contenidos de azufre y/o fsforo. Sus
depsitos no son mecanizables con herramientas de corte.
Operacin: Si se suelda en fro no permitir que la pieza alcance
temperaturas mayores a 95C, ello se logra realizando cordones rectos y
salteados con longitudes mximas de 20 a 30 mm, llevando arco corto,
usando electrodos del menor dimetro posible y amperajes bajos.
Preprese la junta adecuadamente eliminando xidos, grasas e impurezas
en general. Para soldadura en caliente se debe precalentar toda la pieza a
temperaturas sobre los 350C, efectuar la soldadura manteniendo esta
temperatura como mnima entre pases en toda la pieza, al final enfrese
muy lentamente para evitar la fisuracin.
fatigado o impregnado de aceite
Estas recomendaciones son buenas en los casos en que el estado del hierro
colado no permita al electrodo una buena homogeneidad con la junta por causa
como: estar impregnado de aceite, fatigado o que haya estado por mucho tiempo
en contacto con cidos o en piezas que hayan estado largo tiempo expuestas a
ataques qumicos.
Primero recurdese que el tipo de bisel que se vaya a adoptar en una junta se
relacione con el espesor de la pieza.
El bisel se preparar en los lmites de lo posible con medios mecnicos como
buril, esmeril, teniendo buen cuidado cuando se opera con la esmeriladora de no
presionar fuerte el disco en la ranura para evitar el sobrecalentamiento de la
zona con el peligro de creaciones de puntos duros antes de la soldadura o
relativa grafitacin.
Hablando de juntas de medio y gran espesor que hayan estado bajo los efectos
corrosivos mencionados anteriormente, es aconsejable preparar una capa de
cordones de estaado en las caras del bisel y con el electrodo ms adecuado
formar un punto bueno de agarre para los cordones que se vayan a seguir.
Adems segn las necesidades de maquinabilidad o no de la pieza, se
establecer el electrodo adecuado.
65
13. Normas Importantes para la soldadura en fro

Es bueno iniciar la soldadura con electrodos del dimetro ms pequeo
posible, aumentndolos progresivamente por cada espesor de capa de
cordones.
Cuidar de mantener una intensidad de corriente mnima en la soldadura.
El arco del electrodo se debe mantener corto, a una distancia variable
entre la pieza y el electrodo de 1 a 3 mm mximo.
La escoria se elimina cuidadosamente. Martillar los cordones en caliente y
cada vez con mayor fuerza a medida que aumenta la capa de cordones.
Las caras se deben estaar completamente antes de empezar la
operacin de soldadura.
El encendido del electrodo se debe hacer en el extremo del cordn de
depositado.
No exceder la temperatura de la pieza teniendo en cuenta que se debe
tocar con la mano entre cada una de las capas antes de proseguir con la
soldadura. Las contracciones en la soldadura en fro las motiva el depsito
de cordones gruesos y largos, ya que la soldadura se contrae.
14. Tcnica para la soldadura en fro y caliente
14.1 Soldadura en fro
Procurar que la temperatura de la pieza llegue a los ms bajos valores
posibles y continuar la soldadura hasta en tanto que se la pueda tocar con
la mano.
Es imperativo realizar tramos cortos de cordones, 5 cm mximo de
longitud o bien un tiempo de arco comprendido en 10 15 segundos.
Para ello es necesario utilizar dimetros de electrodos finos y la intensidad
de corriente lo ms bajo posible.
Resulta favorable alternar los cordones. Tratndose de hierro colado es
recomendable la aplicacin del sistema paso de peregrino.
66
14.2 Soldadura en caliente

El mantenimiento de una temperatura previamente establecida durante la
total realizacin del trabajo.
Utilizacin de electrodos de dimetros gruesos que permitan el uso de
fuertes intensidades de corriente con el objeto de mantener la temperatura
de precalentamiento.
Utilizacin de elementos auxiliares (induccin, soplete, lmpara, etc.) para
mantener la temperatura de calentamiento establecida.
15. Elementos que Influyen en el aumento de la dureza
Pieza de trabajo fra al inicio de la aplicacin de la soldadura.
Enfriamiento rpido al trmino de la soldadura.
La pieza expuesta a corriente de aire frio con fuertes cambios de
temperatura durante la soldadura.
Material de alto contenido de carbono y material de alta aleacin.
Metal base de grano grueso.
Metal base de grueso espesor.
Velocidad de soldadura demasiado rpida.
Demasiada aportacin de calor.
Soldadura por capas (depsito con demasiados cordones).
Rangos de aportacin del calor variables (sin control de temperatura).
16. Elementos que Influyen en la reduccin de la dureza
Aplicacin de un correcto precalentamiento en la pieza y mantenimiento
constante del calor durante la soldadura.
Enfriamiento gradualmente lento de la zona al trmino de la soldadura.
Pieza protegida durante la soldadura de corrientes de aire fra.
Material de bajo contenido de carbono y de baja aleacin.
Metal base de grano fino.
Metal base de pequeo espesor.
Aplicacin de la velocidad de avance de la soldadura correcta.
Aplicacin de los cordones de soldadura de dimensiones adecuadas.
Aplicacin de material de aporte con intensidad de calor correcta.
Preparacin del bisel de la unin adecuada al espesor.
Los medios a usar para aplicar el precalentamiento son relacionados con el tipo
de material, magnitud, espesor de la pieza y operacin de servicio.
Otros factores pueden ser bajo que normas se debe aplicar la soldadura y los
rangos mnimos y mximos de calor establecido, si la pieza requiere o no al
finalizar la soldadura un relevo de esfuerzo.
Los medios para la aplicacin del calor pueden ser: por medio de soplete,
quemadores de gas o por medio de induccin.
67
EJERCICIO DE AUTO EVALUACIN
Responde las siguientes preguntas
1. Enumera los tipos de fundiciones
2. Describir el proceso para influyen en la reduccin de la dureza

fatigado o impregnado de aceite.
4. Recomendaciones para la Soldadura de la Fundicin
5. Enumerar los tres problemas ms importantes en la soldadura de la fundicin
68
Unidad V. Soldadura en aluminio

1. Analizar las caractersticas y propiedades del aluminio utilizadas en
soldadura, usando el manual del participante, de forma correcta.
2. Clasificar los electrodos que se utilizan para soldar aluminio, a travs de un
cuadro sinptico, de forma clara y sencilla.
electrodo revestido en aluminio, limpiando y ordenando los puestos de
trabajo y el taller, en 20 minutos.
4. Aplicar las tcnicas de soldeo en uniones de aluminio, utilizando los
materiales y herramientas idneas, de forma correcta.
ambiental, mediante el uso del equipo de proteccin de forma correcta.
1. Aluminio
El aluminio puro es un metal cuyo punto de
fusin est a los 660C. El punto de fusin de
la mayor parte de sus aleaciones es de 520C
a 650C. Su conductividad trmica es de
unas cinco veces la del acero y la de sus
aleaciones es de tres a cinco veces. Su
dilatacin es de dos veces aproximadamente
la del acero suave y su peso especfico de
2.7 g/cm.
El aluminio reacciona con el oxgeno formando almina (xido de aluminio).
Este xido se forma por simple exposicin del metal al aire aun a la temperatura
ambiente, por lo cual el metal est siempre cubierto por una pelcula que lo
protege de la oxidacin posterior, pero si la superficie metlica contiene
impurezas la discontinuidad de la pelcula permite que la oxidacin prosiga.
El xido de aluminio (almina) es un elemento refractario, funde a 2050C y tiene
un peso especfico de 3.7 g/m y es un psimo conductor trmico y elctrico.
Son numerosos los minerales de los cuales se extrae el aluminio, pero el ms
importante es la bauxita que es xido hidrato de aluminio.
69
1.1 Aleaciones Binarias a Base de Aluminio

Sistema AE Cu
La ms notable de las aleaciones que pertenece a
este sistema es el duraluminio, que corresponde a la
composicin media siguiente:
Cu = 4%
Mg = 0.5% Mn = 0.5%
Es una aleacin de trabajo plstico modificable. El tratamiento trmico consiste

en un temple en agua a la temperatura de 500C seguido de un envejecimiento
natural.
El duraluminio recocido presenta una carga de rotura de 20Kg/cm3,
alcanza con la modificacin 45Kg/cm y endurecido puede alcanzar
55Kg/cm. La relacin es usada por sus buenas cualidades trmicas.
1.1.1 Sistema Aluminio Silicio
Estas aleaciones son usadas para trabajos plsticos y fundidos, dadas
su ptima colabilidad, se prestan bien para fundicin en coquilla y en arena.
1.1.2 Sistema Aluminio Magnesio
Las aleaciones de aluminio magnesio son muy
empleadas porque presentan un estado recocido,
caractersticas mecnicas mejores que las del aluminio
en estado puro y una notable resistencia a la corrosin.
1.2 Soldabilidad del Aluminio y Aleaciones Ligeras
70
2. Efecto del Oxgeno

Uno de los factores fsico qumicos que obstaculizan la operacin de soldadura
del aluminio y de sus aleaciones es la fcil oxidacin de ste. El aluminio
reacciona siempre con el oxgeno para formar almina y la velocidad de
oxidacin aumente con la temperatura, como as mismo decrece con el tiempo
que tarda en elevarla.
Para las aleaciones que contienen magnesio, dada la fuerte oxidacin de este
elemento el inconveniente es ms sentido.
La presencia del xido de aluminio requiere el uso de fundentes o desoxidantes
capaces de eliminarlos.
3. Efecto del Hidrgeno
Un fenmeno que frecuentemente se encuentra en la soldadura de aleaciones
ligeras y que incide en muchos aspectos es la formacin de sopladuras y
porosidades.
El problema es de menor importancia en el caso del aluminio puro, pero ms
grave en el caso de aleaciones, especialmente las que son a base de magnesio.
La causa principal de la formacin de sopladuras puede atribuirse al hidrgeno
en el cual tiene la solubilidad en el aluminio muy limitada especialmente en
estado slido, pero sube a valores muy elevados en estado lquido y crece
notablemente con la temperatura.
El hidrgeno que absorbe la soldadura puede provenir de la llama, del arco, del
metal de aportacin del fundente, de la atmsfera que envuelve el bao de
fusin, del agua de cristalizacin que se encuentra en el xido superficial siempre
presente sobre el material base o sobre el metal de aporte, esta ltima causa es
la que origina con mayor frecuencia la porosidad.
Los remedios a este inconveniente pueden consistir en:
Elegir un material puro y desgasificado.

Usar metal de aporte seco y bien pulido.
Evitar la posibilidad de soldar en lugares hmedos.
Evitar el uso de desoxidante impregnado de agua.
4. Efecto de la Conductividad
Algunas dificultades para la soldadura producen la elevada conductividad trmica
de las aleaciones ligeras, de la cual se deriva una notable absorcin de calor de
parte de metal base, con alteraciones metalrgicas del mismo, en una amplia
zona con posible reduccin de las caractersticas mecnicas de las juntas
soldadas y con grandes deformaciones de la pieza. El fuerte aporte de calor
71
necesario para evitar la ausencia de fusin, puede provocar de otra parte el

defecto opuesto, el deformamiento de la junta, porque la fuerte conductividad
trmica tiende a ampliar rpidamente el rea expuesta a la fusin una vez que
esta es obtenida.
5. Materiales de Aporte
Como materiales de aporte se emplean generalmente los siguientes:
Aluminio puro.
Aleaciones de Al - Si de 4 al 12 % de S.
Aleaciones compuestas de los elementos del metal base.
El aluminio puro empleado como material aporte reduce la figuracin al soldar las
aleaciones, pero sus caractersticas mecnicas son deficientes.
El empleo del aluminio silicio puede ser satisfactorio para soldar aleaciones del
aluminio del mismo tipo y aun para otros tipos, por presentar la ventaja de ser
poco frgil en caliente aunque puede presentar el inconveniente de insuficiencia
en las propiedades mecnicas y de sensibilidad a la corrosin, si se emplea
sobre aleaciones de diversa composicin.
El uso de material de aporte idntico a metal base representa la solucin mejor
para la soldadura de aleaciones propensa a la fisuracin. En general se usa un
material de aporte ms rico en elemento de aleacin para que compense las
prdidas por gasificacin u oxidacin y de un depsito idntico a metal base.
As por ejemplo una aleacin Al Cu de 4 % se comporta mejor soldndola con
una aleacin de 6 a 10% de Cu.
La soldadura Al Mg requiere anlogamente un metal de aporte de ms alto
contenido de Mg (material de aporte de 5%para soldar metal base con 3% Mg
material de aporte con 7% de Mg para un metal base de 5% Mg).
Otro artificio consiste en incurrir a elementos de adiccin que afinando el grano
reduzca la fragilidad en caliente; en estos casos son por ejemplo: el titanio,
zirconio y niobio.
6. Soldadura de Aleaciones del Aluminio
El aluminio posee varias propiedades que hacen que la soldadura sea distinta a
la de los aceros. Son las siguientes:
La capa superficial de xido de aluminio.

Alta conductividad trmica.
Coeficiente de expansin trmica alta.
Temperatura de fusin baja.
Que no cambia de color cuando la temperatura se acerca al punto de
fusin.
72
El aluminio es un metal activo y reacciona con el oxgeno del aire produciendo

una capa delgada y dura de xido de aluminio en su superficie. El punto de
fusin del xido de aluminio es aproximadamente de 1926 C (3600 F), que es
casi triple de la temperatura de fusin del aluminio puro, 660C (1200F). Esta
capa de xido de aluminio, especialmente cuando se hace ms gruesa, absorbe
humedad del ambiente. La humedad es una fuente de hidrgeno, el cual a su vez
es la causa de la porosidad en la soldadura de aluminio. El hidrgeno puede
provenir de aceite, pintura o suciedad de las reas de soldadura. Tambin del
xido y de materiales ajenos en el electrodo o en el alambre de aporte, as como
del metal base. El hidrgeno puede llegar al aluminio fundido, en donde es
soluble. Cuando el aluminio se solidifica retiene mucho menos hidrgeno en
solucin y el hidrgeno adicional se expele durante la solidificacin. Con una
velocidad alta de enfriamiento, el hidrgeno libre queda atrapado en la soldadura
y origina su porosidad.
6.1 Limpieza del Material
Antes de soldar hay que quitar la capa de xido de aluminio. Si no se elimina
totalmente, en la soldadura quedarn atrapadas pequeas partculas de xido sin
fundir y originarn disminucin en la ductilidad, falta de fusin y en muchos casos
fisuras de la soldadura.
El xido de aluminio se puede eliminar por medios mecnicos, qumicos o
elctricos. La eliminacin mecnica consiste en raspar con herramientas
afiladas, lijas, cerda de alambre (acero inoxidable), limas o cualquier otro mtodo
mecnico. La remocin qumica se puede llevar a cabo de dos maneras. Una es
usando soluciones limpiadoras, ya sea del tipo de las que graban o las que no
graban el metal. Solo se deben usar las que no los graban cuando al principio se
tengan las partes relativamente limpias. Se usan junto a otros solventes
limpiadores. Para limpiar mejor se deben usar las soluciones que graban el
metal, pero con cuidado. Al emplear la inmersin se recomienda un enjuague en
caliente y en fro. Las soluciones que atacan el metal son alcalinas. Se debe
controlar el tiempo de inmersin para que no se afecte mucho el metal.
La limpieza qumica incluye el uso de fundente de soldadura. Los fundentes se
usan para soldadura con gas, latonado y estaado. El recubrimiento de los
electrodos de aluminio tambin contiene fundentes para limpiar el metal base.
Siempre que se use limpieza con ataque qumico o limpieza con fundente, este y
las sustancias alcalinas atacantes se deben quitar completamente de las zonas
de soldadura para evitar la corrosin en el futuro.
El mtodo elctrico de remocin de xido emplea bombardeo catdico o de
electrones. Este bombardeo catdico tiene lugar durante el medio ciclo de la
corriente alterna al soldar con arco de tungsteno en gas, cuando el electrodo es
positivo (polaridad invertida). Es un fenmeno elctrico que en realidad sopla la
capa de xido produciendo una superficie limpia. Es una de las razones por la
73
que es tan comn la soldadura de arco de tungsteno en gas con corriente alterna
para soldar aluminio.
6.2Ambiente
Cuando se suelda el aluminio, se producen diferentes tipos de humos y gases; lo
mismo que en el caso de la soldadura de acero, con el fin de evitar la
propagacin de esta contaminacin es aconsejable la instalacin de extractores
de humos y gases. La intensidad del arco es mucho mayor que en la soldadura
de acero y bajo ningn concepto se debe mirar al arco sin una mscara de
proteccin adecuada. La radiacin ultravioleta (UV) intensa puede daar los ojos
y la piel, por lo cual el soldador de aluminio debe llevar ropa de proteccin que
cubra todo el cuerpo. La cantidad de gas depende del mtodo de soldadura,
material de aportacin y tipo de aleacin. La soldadura TIG produce una cantidad
de humo considerablemente menor que la soldadura MIG, debido al contenido
menor de energa en el arco. En la soldadura MIG las cantidades mayores de
humo se producen soldando aleaciones de AlZnMg con AlMg5 (EN AW 53565556) como material de aportacin. Por esta razn es necesaria una buena
ventilacin general en combinacin con medidas individuales como mscaras de
aire fresco o dispositivos de aspiracin de humos local (In situ).
74
Responda:
1. Qu es el aluminio?
2. Explique, en qu consiste la soldadura de aleaciones del aluminio
3. Explique, el efecto de la conductividad
4. Explique, el efecto del hidrgeno
5. Explique, el proceso de limpieza del material
75
GLOSARIO
Acero de aleacin: acero que contiene uno o ms elementos de aleacin. El

acero se clasifica como aleacin cuando el contenido mximo de elementos de
aleacin supera una o ms de las siguientes cantidades: manganeso 1,65 %,
silicio 0,60 % o cobre 0,60 %.
Agitacin por argn: se introduce un gas inerte a travs de una boquilla para
agitar el acero fundido y fomentar la homogeneizacin qumica y trmica y hacer
que salgan a flote las inclusiones.
Aleacin: una sustancia que tiene propiedades metlicas y se compone de dos
o ms elementos qumicos de los que al menos uno es un metal.
Ausentita: forma slida del acero de alta temperatura con estructura cristalina
cbica centrada en las caras.
Bisel: corte oblicuo en el borde de una lmina o plancha
Chafln: cara estrecha y larga que resulta de cortar la esquina que forman dos
superficies planas en ngulo: vivo en un edificio que hace chafln.
Corriente elctrica: es el movimiento de cargas elctricas entre dos puntos que
no se hallan al mismo potencial, por tener uno de ellos un exceso de electrones
respecto al otro. Es un transporte de energa.
Elementos de aleacin: los elementos qumicos que se aaden para mejorar
las propiedades de los productos acabados. Entre los elementos de aleacin se
encuentran el nquel, el cromo, el manganeso, el molibdeno y el silicio.
Penetracin: es la profundidad de la zona fundida medida desde la superficie de
la parte.
Plano: los planos nos muestran cotas, dimensiones lineales de
superficies y dimensiones volumtricas de todos los componentes y las
acciones que conforman los trabajos desarrollados por el proyectista,
esto es llamado dibujo tcnico.
Porosidad: son burbujas de gas o cavidades sin material slido en la estructura
del cordn de soldadura.
Recocido: un proceso que implica el calentamiento y el enfriamiento, que se
aplican normalmente para inducir el ablandamiento del acero. El trmino tambin
se refiere a los tratamientos destinados a alterar las propiedades mecnicas o
fsicas, a producir una micro estructura definida o a eliminar gases.
76
BIBLIOGRAFA
1. Books.google.es/.../Interpretacin_de_planos_y_esquemas_el.html?hl.
Publicaciones de servicios John Deer
Annette Lacour
Moline, Illinois. USA.
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Appold Feiler; Reinhard Schmidt
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HENRY HORWITZ, P.E.
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4. www.tec.url.edu.gt/boletin/URL_08_MEC01.pdf
5. Www.emagister.com/... Soldadura-arco...eltrico.../arco-eltrico-arco-vo...
6. www.esab.com Inicio FORMACIN
7. Degarmo, E. Paul; Black, J T.; Kohser, Ronald A. (2007), Materials and
Processes in Manufacturing (10th edition), Wiley, ISBN 978-0-470-05512-0.
8. Materials, Processes and Systems, 3rd ed, John Wiley & Sons, Inc., Hoboken,
NJ, ISBN 978-0-471-74485-6.
9. Smith, William F.; Hashemi, Javad (2001), Foundations of Material Science
and Engineering (4th edition), McGraw-Hill, p. 394, ISBN 0-07-295358-6
es.wikipedia.org/wiki/Du
10. s.wikipedia.org/wiki
bibliomet.ing.ucv.ve/cgi-win/be_alex.exe?Acceso.../0...de...
prendeenlinea.udea.edu.co/revistas/index.php/materiales/.../10319
11. Manual de mantenimiento industrial, McGraw Hill
12. Manual SKF de mantenimiento de rodamientos
13. Seminario de Principios de lubricacin, Shell Nicaragua, S.A
Degarmo, E. Paul; Black, J T.; Kohser, Ronald A. (2007), Materials and
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14. Smith, William F.; Hashemi, Javad (2001), Foundations of Material Science
and Engineering (4th edition), McGraw-Hill, p. 394, ISBN 0-07-295358-6
77

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SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO

INSTITUTO NACIONAL TECNOLGICO

Organismo financiante. Proyecto NIC/023

El Instituto Nacional Tecnolgico (INATEC), como organismo rector de la

8.1 Proteccin personal ...................................................................................... 20

12. Recomendaciones para la soldadura en hierro colado viejo, quemado,

MDULO FORMATIVO: SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO

Al comenzar el estudio de la unidad didctica debe leer detenidamente los

Analice la informacin descrita en el manual y consulte siempre a su

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El propsito de este Manual es dotar al participante de los conocimientos

La elaboracin de este manual ha sido disponible gracias al apoyo econmico

Unidad I. Proceso de soldadura por arco elctrico

2.3 El funcionamiento de un transformador

2.4 Regulacin continua

Resorte de cinta indicadora:- La nica funcin que tiene este resorte es

3.2 Porta electrodo

3.3 Pinza polo a tierra

3.6 Arco elctrico

3.7 Tecnicas de encendido del arco elctrico

3.8 Regulacin de la intensidad de la corriente en la mquina soldadora

DIMETRO DEL ELECTRODO

Tipos de juntas y posiciones

4.2 Tcnicas de cordones espaciados

Prepare la pieza de acero de 200mm x 100mm x 6mm.

4.3Tcnicas de Cordones de Relleno

5.Tcnica para la construccin de estructuras soldadas

6. Defecto y recomendaciones en cordones de soldadura

7.2 La prueba de tensin de seccin reducida en soldadura por arco

Substancial: Evite tener en los bolsillos todo material inflamable como

Escala de lentes a usar (en grados), de acuerdo al proceso de soldadura y

8.3 Seguridad al usar una mquina soldadora

No use cables con algn defecto de aislamiento.

Delantal: Es parte del equipo de proteccin personal se utiliza para

Guantes: De gran utilidad para el soldador dado que se protege las

Polainas: Utilizados para proteger los pies del soldador contra

8.6 Condiciones de uso

1. Elabora un cuadro sinptico del proceso de soldadura

2. Seleccione la respuesta correcta en funcin de la ilustracin y las opciones

3. Describir el uso del equipo de proteccin personal utilizado en la soldadura.

Unidad II. Soldadura en aceros al carbono

2.2 Aceros de bajo contenido de carbono

Prcticamente todas las piezas son tratadas trmicamente antes de usar,

3.1 Soldabilidad de los aceros de bajo contenido de carbono

Un precalentamiento no es necesario, aunque en climas fros la plancha debe

Como ya se ha expuesto en otros tutoriales, las caractersticas mecnicas de

(plana, vertical, techo y horizontal), 2 si slo es aplicable para posiciones

E 6010: Orgnico; E 6020: Mineral; E 6020: CA y CC polaridad directa.

0.5% Cr, 0.5% Mo

1.25% Cr, 0.5% Mo

2.25% Cr, 1.0% Mo

2.0% Cr, 0.5% Mo

0.5% Cr, 1.0% Mo

1.0% Ni, 0.35% Mo, 0.15% Cr

0.25-0.45% Mo, 1.75% Mn

(*)Solamente se requiere un elemento de esta serie para alcanzar la clasificacin G.

A continuacin se adjunta una tabla resumen donde se indica el tipo de corriente