Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
Resumen General
El Anlisis de Modo y Efecto de la Falla
(FMEA por sus siglas en ingls) implica
un proceso profundo paso a paso que
identifica y aborda los posibles fallos del
proceso. Pero el anlisis de cada posible
fallo en una operacin es un esfuerzo de
enormes proporciones, un esfuerzo que
toma tanto mucho que muchas empresas
luchan por completarlo.
Una variacin en el mtodo estndar
AMEF, que yo llamo AMEF de forma
fcil, atiende las fallas actuales del
proceso en lugar de los problemas
potenciales. AMEF es ms eficaz cuando
las empresas se centran en temas que
afectan negativamente a la satisfaccin
del cliente y cuestan dinero corregir.
Estos 10 pasos simplificados del proceso
AMEF ayudan a las organizaciones
a hacer mejoras significativas en los
procesos de una forma ms rpida y con
mucho menos esfuerzo. Basado en mi
experiencia, las organizaciones pueden
lograr casi los mismos beneficios que
el FMEA tradicional con slo el 20 por
ciento del esfuerzo.
www.tbmcg.mx
PG. 2
Paso 1:
Paso 2:
Proceso Paso/Funcin
Severidad
Causas Reales
Ocurrencia
Controles Actuales
Deteccin
Prioridad de Riesgo
Qu tan bien se
puede detectar la
causa o el modo de
fallo?
Asigne un nmero
de prioridad de
riesgo de 2, 5 o 7
segn la gravedad
www.tbmcg.mx
PG. 3
Paso 3:
Enumere los Modos de Fallo
El modo de fallo es una descripcin del fallo de
funcionamiento en una etapa de proceso. El modo de
fallo puede ser un efecto (de salida) asociada con un
fallo en una operacin anterior o puede ser una causa
(de entrada) asociada con un fallo en una operacin
subsiguiente. En el ejemplo citado en el Paso 2, el
modo de fallo sera el ventilador girando hacia atrs.
El fabricante de la ventana que se ha mencionado en
el Paso 1 identific una bomba de cristal que estaba
fuera de calibracin.
Paso 4:
Paso 5:
Paso 6:
Paso 7:
Step 8:
www.tbmcg.mx
PG. 4
Paso 10:
Paso 9:
Sobre el Autor
Jim Privette es un Consultor de Gestin Senior en TBM Consulting Group. Tiene ms de 30 aos de experiencia en
el liderazgo de pocesos de manufactura y 17 aos de experiencia en Lean y Six Sigma. Antes de unirse a TBM,
Jim pas ms de 25 aos trabajando con Honeywell International (AlliedSignal) en varias divisiones, incluyendo
Qumicos, Fibras, Florglas (PTFE), Plsticos, Metales Amorfos, Sector de Materiales de Ingeniera y Corporate Six
Sigma Group. Es reconocido por ser un excelente entrenador con los supervisores y de gestin para aprovechar
eficazmente las actividades de mejora continua.
TBM es una consultora global de gestin operativa que maximiza el valor de las empresas, acelera el crecimiento
de sus clientes y los lleva a un nivel de excelencia operativa. TBM trabaja codo a codo con sus clientes, de tal forma
que se obtiene una mejora casi de forma inmediata en su EBITDA, trabaja en la aceleracin de su crecimiento
orgnico, integracin de unidades de negocio recin adquiridas y generacin inmediata de mejoras a largo plazo
en los estados financieros. Los expertos de TBM tiene en promedio de 10 a 25 aos de experiencia en operaciones,
gestin y direccin del sector manufacturero y ninguno con carrera de consultor. TBM ha dejado atrs el esquema y
la estructura tradicional para obtener un cambio duradero usando el enfoque LeanSigma que es de su propiedad,
mismo que ha sido continuamente mejorado desde que lo introdujo hace ms de veinte aos.
TBM, el logo de TBM y LeanSigma son marcas registradas de TBM Consulting Group, Inc.
2012 TBM Consulting Group, Inc.
Encuntrenos en:
TBM Consulting Group
www.tbmcg.mx
Our
Blog
China
Brasil
Francia
Alemania
India
Chile
Reino Unido
Estados Unidos
Mxico