CONTROL ESTADSTICO DE

PROCESO
Es una herramienta poderosa para lograr la estabilidad del proceso y
la mejora de la capacidad a travs de la reduccin de la variabilidad.
Por consiguiente, el proceso de fabricacin debe ser estable o repetible y capaz de
funcionar con poca variabilidad alrededor del objetivo o dimensin nominal.
Entre sus principales herramientas tenemos:
1. Histograma
2. Diagrama de Pareto
3. Diagrama de causa y efecto
4. Diagrama de la concentracin de defectos
5. Grfico de control
6. Diagrama de dispersin

1. Grfico tpico de control

Es
una
representacin
grfica
de
una
caracterstica de calidad que ha sido medido o
calculado a partir de una muestra en comparacin
con el nmero de muestra o el tiempo (Figura 1).

Figura 1. Grfico tpico de control

Se seleccionan las muestras a intervalos

peridicos, tales como cada pocos minutos o
cada hora.
La tabla contiene una lnea central (CL) que
representa el valor medio de la caracterstica
de calidad que corresponde al estado de
control. (Es decir, nicas causas de azar estn
presentes.)
Otras dos lneas horizontales, llamado el lmite
de control superior (UCL) y el lmite de control
inferior (LCL).
Estos lmites de control se eligen de manera que
si el proceso est bajo control, casi la totalidad de
los puntos de muestra se encuentren entre ellos. i

 El grfico de control slo detecta causas asignables; gestin, operador y la accin de

ingeniera por lo general son necesarias para eliminar la causa asignable. Un plan de
accin para responder a las seales de control grfico es vital.
Al identificar y eliminar las causas asignables, es importante encontrar la causa
subyacente del problema y atacarlo. Una solucin cosmtica no da lugar a ninguna,
mejora de procesos a largo plazo real. El desarrollo de un sistema eficaz para la accin
correctiva es un componente esencial de una implementacin efectiva.
Podemos utilizar el grfico de control como un
dispositivo de estimacin (figura 2). Es decir, a
partir de un grfico de control que muestra el
control estadstico, podemos estimar ciertos
parmetros del proceso, tales como la desviacin
media estndar, y la fraccin no conforme o
consecuencias.
Estas estimaciones pueden usarse entonces para
determinar la capacidad del proceso para producir
productos aceptables.

Figura 2. Mejora de procesos

utilizando el grfico de control.

Tales estudios de capacidad de proceso tienen un

impacto considerable en muchos problemas de
decisin de gestin que se producen durante el
ciclo del producto

2. Clculo de la capacidad del proceso

Antes de calcular la capacidad del proceso, el proceso debe estar en control estadstico.
a) Condiciones y frmulas para el estudio de capacidad del proceso
Para realizar un estudio de capacidad es necesario que se cumplan lo siguiente:
) El proceso se encuentre bajo control estadstico, es decir sin la influencia de fuerzas
externas o cambios repentinos. Si el proceso est fuera de control la media y/o la
desviacin estndar del proceso no son estables y, en consecuencia, su variabilidad
ser mayor que la natural y la capacidad potencial estar infravalorada, en este caso no
es conveniente hacer un estudio de capacidad.
) Se recolectan suficientes datos durante el estudio de habilidad para minimizar el error
de muestreo para los ndices de habilidad. Si los datos se componen de menos de 100
valores, entonces deben calcularse los lmites de confianza inferiores.
) Los datos se recolectan durante un periodo suficientemente largo para asegurar que las
condiciones del proceso presentes durante el estudio sean representativos de las
condiciones actuales y futuras. En el caso de la industria automotriz se especifican 300
partes mnimo.
) El parmetro analizado en el estudio sigue una distribucin de probabilidad normal, de
otra manera, los porcentajes de los productos asociados con los ndices de capacidad
son incorrectos y solo se podrn determinar los ndices de desempeo del proceso, que
no toma en cuenta si el proceso est en control o no.

Es importante al realizar un estudio de capacidad, asegurarnos que la variacin en el

sistema de medicin no sea mayor al 10%.
Para calcular la habilidad o capacidad potencial, primero se determina la desviacin
estndar estimada de la poblacin como sigue:

ST

d2

donde:
Cp = capacidad potencial
LSE = lmite superior de especificaciones
LIE = lmite inferior de especificaciones
st= desviacin estndar a corto plazo

Cp

LSE LIE

6 ST

El ndice Cp debe ser 1.33 para tener el potencial de cumplir con especificaciones (LIE,
LSE)
Los valores Z se determinan como sigue:

LIE X
ZI
ST

LSE X
ZS
ST

Para calcular la habilidad o capacidad real utilizamos la siguiente frmula:

C pk

menor Z I , Z S

Para que el proceso cumpla con las especificaciones el Cpk= debe de ser 1.33 .

Estudio de capacidad de proceso a partir de los grficos

de
Los control
Estudios de Capacidad realizados bajo estas condiciones presentan las
siguientes ventajas:
Es un proceso bajo control estadstico, lo que significa que no existen
causas especiales de variacin actuando sobre el.
El Estudio corresponde a la variabilidad global de dicho proceso, es decir,
estn incluidos parmetros como cambios de temperaturas, diferentes lotes
de materia prima, etc.

Nota: Es condicin necesaria, para realizar el

estudio de Capacidad de Proceso a partir de los
Grficos de Control, que el proceso se encuentre

Paso 1: Identificar y definir la caracterstica significativa del proceso

Para la Capacidad de Proceso es necesario hablar de capacidad respecto a una variable o
caracterstica del mismo.
Generalmente, esta caracterstica se evala a partir de la medicin de una variable del
producto/servicio resultado del proceso, la cual deber ser especfica y claramente
definida. La variable medida para el Grfico de Control ha de coincidir con la definida en
este paso.
Ejemplo: Grficos de control

El proceso esta bajo control estadistico


Paso
2: Estimar la desviacin tpica "s"
Para estimar la desviacin tpica "s" de los valores resultado del proceso, se utilizar la
siguiente frmula (dependiendo del tipo de grfico utilizado):
Grfico X , R:
Grfico X , s:

Donde:
d2 y c2 son constantes que dependen del tamao de la muestra.
son valores calculados previamente en la elaboracin de los Grficos de Control por
Variables respectivos.
Ejemplo:

Paso 3: Calcular los ndices de Capacidad de Proceso "Cp" y "Cpk"

Para calcular Cp, aplicar: 6s T
Para calcular Cpk, aplicar:
Cpk se obtendr a partir del menor valor de , calculando entonces,
Nota: El valor de se toma de los clculos previos realizados para la construccin del Grfico
de Control

Ejemplo:


Paso
4: Estimacin de la Capacidad Potencial de un Proceso
Es necesario comparar los ndices de Capacidad obtenidos con los valores lmite
establecidos anteriormente para concluir si el proceso es o no capaz, y si el resultado del
proceso estar dentro de especificacin o no, ya que, aunque un proceso sea capaz de
cumplir con unas especificaciones no implica, necesariamente, que el resultado de dicho
proceso las cumpla.
Pueden presentarse los siguientes casos:
a) Proceso capaz y dentro de especificacin
Esta situacin se da cuando se satisfacen las condiciones estables para Cp y Cpk:
El proceso es capaz de satisfacer la tolerancia especificada y dems, el resultado del
mismo, estar dentro de los lmites de especificacin.

Ejemplo:

 Proceso capaz, pero descentrado

b)
Esta situacin se da cuando Cp satisface la condicin establecida y Cpk la incumple:

El proceso es capaz de ajustarse a la tolerancia especificada pero su resultado dara un

porcentaje fuera de especificacin.
c) Proceso no capaz
Esta situacin se da cuando Cp incumple la condicin establecida:

El proceso no es capaz de cumplir con la tolerancia especificada por lo que debern

estudiarse posibilidades de cambio en el diseo del proceso o del producto.

Estimacin del porcentaje de poblacin, fuera de especificaciones:

En los casos b) y c), se estimar el porcentaje de poblacin que, como resultado del
proceso, estar fuera de los lmites de especificacin.
En las tablas de reas bajo la curva para la distribucin normal.
La forma de obtener los porcentajes fuera de especificacin es:
Por el Lmite de Especificacin Inferior, LEI, obtener Pi.
Buscar en la columna |t| de la tabla, el rea de la curva normal correspondiente al valor
absoluto de
(calculado en el paso 4).
Por el Lmite de Especificacin Superior, LES, obtener Ps.
Buscar en la columna |t| de la tabla, el rea bajo la curva normal correspondiente al
valor absoluto de (calculado en el paso 4).
Nota: en el caso de o sean valores negativos, se buscara su valor absoluto en la tabla
de la forma mencionada anteriormente. Para hallar el porcentaje fuera de especificacin,
se restara de 1 el porcentaje encontrado en la tabla.
La suma de ambos porcentajes asi obtenidos () es la parte de la produccin que, se
estima fuera de especificaciones.