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Operaciones en

Universidad Nacional de Ingeniera

Ingeniera Qumica
Facultad de Ingeniera Qumica y Textil

PI 146 - C
Ing .Mario De la Cruz Azabache
Profesor de laboratorio de operaciones en Ing Qumica (PI 146)
Pte
Primeramente, reciba Ud. el saludo cordial de todo el grupo N. 2
Y asimismo presentarle el informe del laboratorio N.2.
El sbado 25 de setiembre del 2010, se realizo el laboratorio de trituracin y anlisis
granulomtrico .En el laboratorio, se trabajo con la muestra de caoln procedente de Mangomarca.
Tambin, se realizaron las operaciones de tamizado, trituracin para finalmente realizar el anlisis
granulomtrico.
El objetivo del presente trabajo es la seleccin del tamiz adecuado, tanto para la alimentacin
como para la descarga, en su implementacin en la planta minera, para ello se tomara una muestra
de caoln para la alimentacin, para as encontrar las mallas adecuadas para la alimentacin y
descarga de caoln en la planta.
Se utilizaran 2 modelos adecuados para el ajuste de los datos obtenidos, de los cuales se escoger
el ms adecuado para su aplicacin en planta.
Sin ms, nos despedimos de Ud. que sea de su agrado nuestro informe.
Atte.

Vivas Palomares Darwin


JEFE DEL GRUPO N.2

TRITURACIN

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NDICE
1- INTRODUCCIN............................................................................................................ 2
2.
PROCEDIMIENTO
.5
3.DATOS
EXPERIMENTALES
...7
3.1- Para el Tamizado del Producto:.............................................................................................7
3.2- Datos de la Trituradora de Mandbula:....................................................................................7
4- RESULTADOS CALCULADOS.......................................................................................... 8
4.1- Calcular la Carga de Alimentacin a la Trituradora de Mandbula:..........................................8
4.2- Calcular el Trow y la Relacin de Reduccin para la Trituradora de Mandbula:.....................8
4.3- Hacer los Anlisis Granulomtricos, del producto,.................................................................9
4.4- Encontrar la Distribucin de tamaos para el Producto de la trituradora por los Mtodos de
Gates Gaudin Schuhmann y de Rosin Rammler. Determinar cul es el modelo que se ajusta
mejor a cada corriente.................................................................................................................. 12
4.5- Calcular el Consumo de Energa
Mandbula.15

de

la

Trituradora

de

5DISCUSIONES
16
6CONCLUSIONES
..17
7BIBLIOGRAFA
..18

TRITURACIN

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8ANEXOS
19

TRITURACIN
1- INTRODUCCIN
1.1 CAOLIN
La caolinita es un mineral de arcilla color blanco, con formula Al2Si2O5(OH)4. Es un
mineral de silicatos en capas, con una capa tetradrica unida a travs de tomos de
oxigeno a una hoja octadrica de alumina, las rocas que son ricas en caolinita se
denominan caoln.
1.2 CONMINUCIN
La conminucin es un proceso en el cual un material degrada su tamao con el fin de
separar un mineral de otro, o bien alcanzar un tamao ideal para un proceso industrial.
En el siguiente procedimiento se tiene como objetivo la reduccin de tamao de
partcula para procesos industriales.
En trminos generales, la energa consumida en los procesos de chancado, se
encuentra estrechamente relacionada con el grado de reduccin de tamao alcanzado
por las partculas en la correspondiente etapa de conminucin.
Postulado de BOND (Tercera Ley de la Conminucin)
La energa consumida para reducir el tamao 80% de un material, es inversamente
proporcional a la raz cuadrada del tamao 80%; siendo ste ltimo igual a la abertura
del tamiz (en micrones) que deja pasar el 80% en peso de las partculas.
Bond defini el parmetro Work Index WI (ndice de trabajo del material), que
corresponde al trabajo total (expresado en [kWh/ton. corta]).

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Etapa del Chancado


Chancado Primario (Chancadora de Quijada)
Las chancadoras de quijada son equipos dotados de 2 placas o quijadas, en los que
una de ellas es mvil y presiona fuerte y rpidamente a la otra, fracturando el material
que se encuentra entre ambas.

Diseo de las quijadas en una chancadora de quijada


1.1 TAMIZADO
Proceso probabilstico de separacin de las partculas de acuerdo con su tamao por lo
tanto su resultado est sujeto a errores y depende de :

La cantidad de partculas alimentadas


La frecuencia de la vibracin
El tiempo de tamizado

Para facilitar la reproducibilidad de los resultados del tamizado ,se han establecido
normas y estandarizado algunas series de tamices :

ASTME 1170
Serie internacional
Serie tyler

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Serie tyler
Toma como referencia el tamiz de 74 um y cuyo diametro de alambrees de 53um,su
designacin se realiza de acuerdo con el numero de aberturas por pulgada
Nmalla
Donde:

25400um
a Da

a es la abertura en um
Da es el diametro del alambre um
El tamiz de referencia tyler es el de 200 mallas y los tamices sucesivos obedecen a una
relacin de 1.41424

2- PROCEDIMIENTO
Con la muestra obtenida en el trabajo de campo (original) y entregada en el laboratorio,
primero hacemos el proceso de chancado manualmente hasta obtener tamaos con los
cuales podemos trabajar con la trituradora.

Muestra total:28lb

Fig. 1: proceso del pesado


Luego esta cantidad dividimos en 2 muestras :
Muestra 1:14lb
Muestra 2:14lb
Luego con la muestra 1 se realiza la operacin de trituracin en la (trituradora demandibula):

Fig. 2: operacin de la trituracin

TRITURACIN

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Con este producto obtenido luego de la trituracin, pesamos y obtenemos un valor menor al
inicial:
Muestra 1(inicial-antes de la trituracin):14lb
Muestra 1(final-despus de la trituracin):13.5lb
Masa perdida: 14lb-13.5lb=0.5lb
Con esta muestra obtenida pasamos a realizar el mtodo del cuarteo hasta obtener una masa
de:

Masa final:lb

Fig. 4: mtodo del cuarteo


Luego procedemos con la operacin de tamizado para esto primero pesamos los tamices a
utilizar(2, 4, 6, 8, 16, 30, y el ciego) ,Posteriormente realizamos la operacin:

Fig.

3: Se procede a tamizar
Luego de esta operacin que demora (10min)
pesamos cada tamiz con la muestra y luego
diferencia obtenemos el peso de la muestra
cada tamiz :

por
en

Ciego

TRITURACINCieg

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Malla 2
Malla 4
Malla 6
Malla
Malla

Malla32

Diagramas para los clculos:

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3- DATOS EXPERIMENTALES
3.1- Para el Tamizado del Producto:
Se presenta la siguiente tabla de datos para el anlisis granulomtrico de la corriente de
producto de la trituradora.

# de Malla
2
4
6
8
16
30
Ciego

Rango
2+
[2, 4]
[4, 6]
[6, 8]
[8, 16]
[16, 30]
-30

Peso
malla+
muestra(g)
447
518
546
565
476
381
350
total

Peso
malla(g)
428
391
436
472
370
356
329

Peso de
muestra
(g)
19
127
110
93
106
25
21
501

3.2- Datos de la Trituradora de Mandbula:


Las especificaciones de los voltajes en cada polo, tomados de la placa del motor, son:
Voltaje (V)

Polo 1
208

Polo 2
220

Polo 3
240

Los datos de la medicin del amperaje en cada polo antes y despus de cargar son:
Amperaje
Blanco
Rojo
Negro
Antes de Cargar (A)
2.7
2.9
2.8
Durante la Cargar (A)
2.7
2.9
2.8
Durante la carga (A)
2.7
3.0
2.9
Durante la carga (A)
2.8
3.0
2.9
para el polo2 (A) la corriente es 3.1 Amp
Los datos para el clculo del nmero de revoluciones de la rueda de la mandbula son:
Dimetro externo de la rueda del motor = 40.3 cm.
Dimetro externo de la rueda de la mandbula = 7.7 cm.
Nmero de revoluciones del motor = 1500 rpm.
Los datos para el clculo de la capacidad de la trituradora con la Frmula de Taggart son:
G: Gape (abertura de entrada de la trituradora) = 7 cm. = 2. = 0.22966 pies
w: Ancho de la boca de alimentacin = 7.5 cm. = 2.95275 pulg.
o: Abertura de salida en posicin abierta = 2 cm. = 0.7874 pulg.
s: Abertura de salida en posicin cerrada = 1 cm. = 0.3937 pulg.
k: Constante = 0.1131 (Ton C.)/(h.pulg2)
Datos del proceso de trituracin de la muestra del producto

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M: Masa total alimentada (g.)
t: Tiempo total de la operacin de triturado (s.)
Muestra
inicio
final

M (g.)
6350.3
6123.49

t (s.)
51.50

4- RESULTADOS CALCULADOS
Para la elaboracin de este informe se presentan los siguientes clculos para cada tem de la
gua de laboratorio, los cuales han sido cambiados de orden para seguir una secuencia
razonable de clculos.
4.1- Calcular la Carga de Alimentacin a la Trituradora de Mandbula:
Primero calculamos la capacidad total de la trituradora de mandbula con la frmula de
Taggart:
k
m w. o s .
2
Reemplazando los datos 3.2 d, se tiene lo siguiente:
0.1131 TonC
m 2.95275 pu lg . 0.7874 0.3937 pu lg .
2
pu lg 2 .h
TonC
m 0.1972
h
Ahora calculamos el flujo msico de alimentacin a la trituradora que se est aprovechando.
Tomando para la base de clculos los datos para la trituracin de la muestra (muestra 1),
tenemos:
Masa C arg ada( M ) 6350.5 g 1Kg
1TM
1TonC
3600 s
C arg a m

.
.
.
.
Tiempo Total (t )
51.50 s 1000 g 1000 Kg 0.907TonM
1h
TonC
m 0.4894
h
Por lo tanto no se est utilizando la capacidad total mxima de la trituradora de mandbula.
4.2- Calcular el Trow y la Relacin de Reduccin para la Trituradora de Mandbula:
Trow:
Una expresin que muestra la relacin entre el Gape (G) y el Trow (T) es la que propone
Taggart de acuerdo a su anlisis para un rango de valores determinado. LA relacin establece
lo siguiente:

T pies 0.06 x G pies

0.85

Reemplazando los datos de 3.2 d, tenemos lo siguiente:

T pies 0.06 x 0.22966 pies

0.85

T 0.0178182 pies

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Relacin de Reduccin:
Para calcular la Relacin de Reduccin de la Trituradora de Mandbula se plantea que
podra ser calculada por medio de una relacin geomtrica entre las aberturas de entrada y
de salida de la trituradora, es decir, tenemos de los datos 3.2 d:
w: Ancho de la boca de alimentacin = 7.5 cm.
o: Abertura de salida en posicin abierta = 2 cm.
s: Abertura de salida en posicin cerrada = 1 cm.
De acuerdo a esto se tiene dos valores para la abertura de salida de la trituradora (o y s),
por lo que tendramos que decidir el valor con el cual haremos este clculo. Dado que el
trabajo de la trituradora es reducir el tamao de las partculas que ingresan a la misma, la
abertura de salida en posicin cerrada proporcionar una relacin de reduccin mucho ms
representativa que la calculada con la abertura de salida en posicin abierta. Con lo
explicado, se tiene finalmente:
R Trit : Relacin de Reduccin para la Triturador a

w
s

Reemplazando los datos respectivos se tiene:


R Trit

7.5 cm
1 cm

R Trit 7.5

4.3- Hacer los Anlisis Granulomtricos del producto


Anlisis Granulomtrico Grfico para el Producto de la Trituradora:
Para el producto se tiene la siguiente tabla con los valores ya calculados para la elaboracin
de los grficos respectivos, donde los valores resaltados son con los que se elaborar los
grficos.
abertur abertur
% peso % peso
a
de a
(x)
%peso
ret G(X) acum
malla
prom
retenido acum
F(X)
malla
(mm)
(mm)
log(x)
peso(g) (g)
(g)
pass (g)
3.792415 3.792415 96.20758
2
12.7
12.7
19
17
17
48
7.775088 0.890705
25.34930 29.14171 70.85828
4
4.76
42
34
127
14
66
34
3.999199 0.601973
21.95608 51.09780 48.90219
6
3.36
92
12
110
78
44
56
2.827861 0.451458
18.56287 69.66067 30.33932
8
2.38
38
12
93
43
86
14
1.542724 0.188288
21.15768 90.81836 9.181636
16
1
86
48
106
46
33
73
0.771362 0.112741
4.990019 95.80838 4.191616
30
0.595
43
2
25
96
32
77
4.191616
ciego
21
77
100
0
0.595

TRITURACIN

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total

501

Figura.1: Representacin Grfica de G(x) Vs x

Segn la grafica nuestro d80 es aproximadamente de 2.2mm


Figura 2: Representacin Grfica de G(x) Vs Log(x)

Figura.3: Representacin Grfica de F(x) Vs Log(x)

TRITURACIN

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4.4- Encontrar la Distribucin de tamaos para el Producto de la trituradora por los


Mtodos de Gates Gaudin Schuhmann y de Rosin Rammler. Determinar cul es el modelo
que se ajusta mejor a cada corriente.
Distribucin de Tamaos para el Producto:
Utilizando el Modelo Gates Gaudin Schuhmann (G.G.S.):
La tabla de datos completa para desarrollar este anlisis es la siguiente:

Tabla b.1
abertur
a de

abertur
a (x)

malla

malla
(mm)

prom
(mm)

12.7

4.76

3.36

2.38

16

12.7
7.775088
42
3.999199
92
2.827861
38
1.542724
86

30

0.595

log(x)

0.890705
34
0.601973
12
0.451458
12
0.188288
48
0.771362 0.112741
43
2

TRITURACIN

%peso

% peso % peso
ret
acum
log(F(x)
acum
pass
)

106

retenido
(g)
3.792415
17
25.34930
14
21.95608
78
18.56287
43
21.15768
46

G(X) (g)
3.792415
17
29.14171
66
51.09780
44
69.66067
86
90.81836
33

25

4.990019 95.80838 4.191616 0.622381


96
32
77
57

peso(g)
19
127
110
93

F(X) (g)
96.20758
48
70.85828
34
48.90219
56
30.33932
14
9.181636
73

1.983209
31
1.850390
63
1.689328
36
1.482005
86
0.962920
11

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ciego

0.595
total

21
501

4.191616
77
100

El Modelo G.G.S. establece la siguiente relacin:


x

F x 100
x0

Linealizando esta expresin se obtiene lo siguiente:

100
Log F x Log n n. Log x
x0
Graficando los datos sombreados de la Tabla b.1 y ajustndolos a la expresin hallada,
tenemos:
Grfico b.1: Representacin Grfica de los datos sombreados de la tabla.

Con lo que se obtiene la siguiente expresin:

Log F x 0.791 1.311Log x


Calculamos los parmetros del Modelo G.G.S. como sigue:

n 1.311
100
100
Log n Log 1.311 0.791 x 0 8.3598mm
x0
x0

TRITURACIN

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Por lo que el Modelo G.S.S. queda como sigue:
x

F x 100

8
.
3598

1.311

r 2 0.962

Ahora, con este modelo calculamos el d80 del producto de la trituradora, (d80):
1.311

d 80

80 100

8.3598
d 80 7.0513mm

Utilizando el Modelo Rosin Rammler (R.R.):


La tabla de datos completa para desarrollar este anlisis es la siguiente:
Tabla b.2

abertu
ra de

abertur
a
promedi
o

malla

malla
(mm)

X (mm)

12.7

4.76

3.36

2.38

16

30

0.595

ciego

12.7
7.775088
42
3.999199
92
2.827861
38
1.542724
86
0.771362
43
0.595

%peso

% peso % peso
ret
acum
Log(ln(100
acum
pass
G(x))

peso(g retenido
)
(g)
G(X) (g)
3.792415 3.792415
19
17
17
0.8907053
25.34930 29.14171
4
127
14
66
0.6019731
21.95608 51.09780
2
110
78
44
0.4514581
18.56287 69.66067
2
93
43
86
0.1882884
21.15768 90.81836
8
106
46
33
-0.112741
4.990019 95.80838
52
25
96
32
4.191616
21
77
100
total
501
log(x)

F(X) (g)
96.20758
48
70.85828
34
48.90219
56
30.33932
14
9.181636
73
4.191616
77

0.51483548

0.09096289

-0.17300013

-0.44185064

-1.01633456

-1.36835336

El Modelo R.R. establece la siguiente relacin:

x a


F x 100 exp

x
r

Linealizando esta expresin se obtiene lo siguiente:

TRITURACIN

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100
Log Ln
aLog x r aLog x
G x

Graficando los datos sombreados de la Tabla b.2 y ajustndolos a la expresin hallada,


tenemos:
Grfico b.2: Representacin Grfica de los datos sombreados de la tabla.

Con lo que se obtiene la siguiente expresin:

100
1.206 1.546 Log x
Log Ln
G x

Calculamos los parmetros del Modelo R.R. como sigue:

a 1.546

aLog x r 1.546 Log x r 1.206 x r 6.0266mm


Por lo que el Modelo R.R. queda como sigue:

F x 100 exp

6.0266

1.546

r 2 0.978

Ahora, con este modelo calculamos el d80 del producto de la trituradora, (d80):

d 80
80 100 exp

6
.
0266

d 80 2.284mm

TRITURACIN

1.546

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Finalmente podemos concluir que el modelo que mejor representa a la distribucin
granulomtrica de la Alimentacin a la trituradora es el Modelo R.R. Esto es porque el d 80
calculado con este modelo representa mucho mejor a esta corriente, an as el modelo
G.G.S. proporcione un coeficiente de correlacin (r2) mucho ms prximo a la unidad.
Por lo tanto para la Corriente de Producto de la Trituradora de Mandbula tenemos:

F x 100 exp

6.0266

1.546

d 80 2.284mm

4.5- Calcular el Consumo de Energa de la Trituradora de Mandbula:


Calculamos la Potencia Total Mxima que consume la Trituradora:
El motor de la trituradora es trifsico, y para calcular la potencia consumida por este motor,
se tiene la siguiente relacin:
P

3.V . I .Cos

Donde:
P: Potencia Consumida por el motor (W).
V: Voltaje en uno de los Polos del Motor Trifsico (V).
I: Amperaje despus de Cargar en uno de los Polos del Motor Trifsico (A).
Cos(): Factor de Potencia del Motor Trifsico.
Para el clculo de la Potencia tomaremos el valor del Voltaje del Polo 2 (Ledo de la placa
del motor) y el amperaje despus de cargar del Polo 2 (Medido con un alicate). El factor de
potencia no est especificado en la placa del motor, por lo que supondremos el valor de la
unidad.
Reemplazando los datos de 3.2a y 3.2b, tenemos:
P

3. 220 . 3.1.1

P 1181 .25865W .

1KW
1hp
.
1000W 0.7457 KW

P 1.58409hp

Calculamos la Potencia Consumida por la Trituradora en la Operacin de Reduccin


de Tamao:
Para una mquina que realiza un Proceso de reduccin de tamao en seco, se tiene la
siguiente expresin para la potencia consumida:

P 10.T .Wi .

P80

1
F80

.4
3

Donde:

TRITURACIN

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P: Potencia Consumida por el motor de la Trituradora (KW).
T: Flujo Msico de alimentacin a la Trituradora (TonC/h).
Wi: ndice de Trabajo para el material que se est procesando (KW-h/TonC).
F80: Dimetro de Partcula de la Corriente de Alimentacin a la Trituradora (m).
P80: Dimetro de Partcula de la Corriente de Producto de la Trituradora (m).
4/3: Factor de Correccin para un Proceso de Reduccin de Tamao en Seco.
El nico dato que nos falta para calcular la potencia es el ndice de Trabajo (W i) para el
Caoln. Si consideramos que este material es trabajado como una arcilla, (en realidad el
Caoln es una Arcilla), entonces de las tablas proporcionadas por el Profesor de la Teora
Rafael Chero, tenemos:
Wi: ndice de Trabajo para una Arcilla = 7.1 KW-h/TonC
Ahora s, reemplazamos todos los datos en la frmula, y obtenemos:
TonC
KW h

P 10. 0.4894
. 7.1
.
h
TonC i

1hp
P KW .
0.7457 KW

1
2.284 x10

1 4
.
F 80 3

P hp

Si tendramos el F80 de alimentacin podramos haber hallado la potencia consumida por la


trituradora que para clculos posteriores as es la frmula de hallarla por el mtodo de bond ya que
en nuestro caso solo tenamos la de alimentacin del producto ( P80).

5- OBSERVACIONES Y DISCUSIONES
Respecto al tamizado de la alimentacin del producto
-

Para realizar el tamizado en la alimentacin, no se utilizo toda la muestra para ese


objetivo (5622.49 gramos de la muestra no se tamizaron) ya que se realizaron 3
cuarteos y solo se uso para el tamizado 501g de 13.5lb de muestra triturada, lo cual
conllevo a que el d80 en la alimentacin del producto tenga un valor de 2.284mm, el
cual es muy superior al tamao de abertura de la malla 16.

Para calcular el tamao promedio de la alimentacin de la trituradora, usamos el


mtodo de dmax (dimetro mximo) y dmin (dimetro mnimo), calculando con esto el
dimetro promedio con la frmula: d = (dmax + dmin)/2.

Este mtodo si bien no es muy efectivo, es de los ms sencillos que podemos realizar,
esto se debe a que lo recomendable seria hacer un tamizado para la alimentacin y
aplicar los mtodos de distribucin granulomtrica, pero no podemos hacer esto dado
que no contamos en el laboratorio con mallas que nos sirvan para este propsito.

Respecto a la trituracin
-

La alimentacin a la trituradora no fue un proceso constante, eso origin consumo de


energa (segn la ecuacin de bond) casi 100 veces menor a la potencia del motor
(segn los datos de la placa del motor)

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-

El equipo de trituracin no contaba con tapa en la parte superior del embudo lo que
ocasionaba perdida de material, este es un factor de prdida de muestra.

Despus de la trituracin se procedi a limpiar las paredes del embudo y la entrada en


la trituradora ya que el caoln, por sus propiedades, se adhiere fcilmente a esas
superficies, este tambin es un factor de prdida de muestra, por lo que se recomienda
alisar las superficies del embudo y la entrada en la trituradora.

Respecto al tamizado de la descarga


-

El tamizado del producto trae consigo un problema operativo el cual consiste en la


retencin de algunas partculas del material en las aberturas de las mallas aunque es
mnima la perdida pero debera ser tomado en cuenta

El uso no adecuado de un material para recibir el producto introduce cierto error en la


medicin del producto obtenido en cada malla

Se pudo observar que para determinadas mallas la presin entre ellas resulto grande
que la separacin de estas implicaba un esfuerzo de torque el cual poda provocar
perdida del material inclusive se opto por el uso de desarmadores para su respectiva
separacin

6- CONCLUSIONES
-

El objetivo de esta prctica es obtener la malla correspondiente al P80 puesto que esta
va a ser el parmetro a utilizar en el diseo de la planta y de acuerdo a la data
experimental nuestro P80 obtenido es 2.284mm de acuerdo al modelo R.R y 7.0513mm
de acuerdo al modelo GGS aunque el factor de correlacin podra ser de gran ayuda
para seleccionar el valor ms adecuado del P80 este no se ha tomado en cuenta en la
seleccin del P80 sino aspectos propios del material y la operacin lo cual estaba en
funcin a los objetivos que perseguamos dando como resultado el valor obtenido
mediante el modelo RR el cual es 2.284mm

En cuanto al P80 el objetivo principal es disear una planta con una malla adecuada
para evitar gastos operativos que en suma solo seria responsabilidad inmediata de la
eleccin adecuada del modelo y por ende de la malla.

Queda demostrado que las granulometras ideales solo existen a nivel terico y
difcilmente se pueden reproducir en la prctica.

De los datos obtenidos en las funciones GGS Y RR para el anlisis granulomtrico,


creemos que cualquiera de las dos nos proporciona buenos acercamientos pero
aunque al observar las graficas la que muestra mayor linealidad y nos da mayor
credibilidad es la curva R.R.

De lo anterior podemos afirmar que las curvas granulomtricas obtenidas con los datos
experimentales se aproximan bastante bien a las curvas granulomtricas

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recomendadas (en funcin de GGS Y de RR). Sobre todo al mtodo R.R ya que segn
las curvas granulomtricas el d 80 es 2.2mm y este es muy prximo al calculado por el
mtodo R.R cuyo valor es de d80 es 2.284mm.

7- BIBLIOGRAFA
7.1 TEXTOS:

Brown George Granger Operaciones Bsicas de la Ingeniera Qumica Editorial Marn


S.A. Espaa 1956 Pg: 9-23, 26-35.
McCabe Warren L. Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica Editorial Mc Graw
Hill Interamericana S.A.U. Espaa 1991 Pg: 1013-1018, 1029-1044.
Hurlbut, Cornelius S., Klein, Cornelis (1985) Manual de Mineralogia - J. D. Dana, 20th
ed., Wiley, pag. 428 429

7.2 REVISTAS:

Revista Ingeniera Qumica Ao XVI Julio/ Agosto del 2003 N 404 Nuevas
Tendencias en Muestreo Pg: 107-112.

7.3 PAGINAS WEB:

http://www.iberfluid.com/consierge/docs/392_articles_598_articulo_IQ.pdf
http://www.webmineral.com/data/Kaolinite.shtml
http://www.mindat.org/min-2156.html
http://www.uned.es/cristamine/fichas/caolinita/caolinita.htm

8- ANEXOS
8.1- Nuevas tendencias en Muestreo - Sistemas Cero Emisiones:
Lo que se analiza y estudia en esta presentacin, son los nuevos diseos de sistemas de
tomas de muestras manuales que, adems de ser respetuosos con el medio ambiente,
permite obtener muestras representativas sin riesgo alguno para el operador.
La Importancia de los Muestreadores en los Procesos Industriales:
Es importante seleccionar la cantidad de muestra necesaria, lo que depende de los
parmetros que se quiere analizar en dichas muestras.
Debido a la creciente preocupacin por el medio ambiente, se presta ms atencin a los
materiales de desecho, por lo que es absolutamente necesario definir el volumen de
muestra como el ms pequeo posible. Cuando esto se hace, el remanente de muestra es
muy pequeo o incluso despreciable.
Para definir el correcto sistema de muestreo se deben considerar los siguientes puntos:
Seguridad para el operador.

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Seguridad para el medio ambiente.
Seguridad para el proceso.
Seguridad para la muestra en s misma (representatividad).

Requisitos de los Puntos de Muestreo


El equipo definir los requisitos y especificaciones de los puntos de muestreo. Con ello se
establecern guas para todos los puntos de muestreo individuales. Una base para dichas
guas se puede definir a partir de los siguientes aspectos:
Condiciones Ambientales: Puede variar segn el rea donde se vaya a realizar el
muestreo.
Representatividad: Es importante que la muestra satisfaga las expectativas y requisitos de
representatividad. Debe ponerse mucha atencin en;
Volumen Muerto: Es la cantidad de volumen de materia que permanece en el sistema
empleado y sus conexiones y puede influir en la representatividad de las muestras.
Contaminacin: Puede ser causada incluso antes de muestrear, debido a una botella no
limpia. Despus de muestrear, la muestra se puede contaminar debido a la exposicin al
ambiente, si no se usa un contenedor cerrado.
Venteo: Cada vez se pone ms atencin a los sistemas de venteo; es necesario minimizar
los gases y aire venteados en las estaciones de muestreo.
Muestras Lquidas:
El muestreador de la figura, soluciona el problema de tomar muestras de sustancias txicas,
peligrosas y voltiles de manera que el operador queda bien resguardado del contacto con el
producto que est siendo muestreado.
Es la forma ms simple, y consiste en una vlvula, un conjunto de agujas y un manguito
protector. El conjunto de agujas est adherido a la vlvula y contiene un par de agujas bien
afiladas. Una aguja forma parte del proceso de muestreo y la otra (Ms corta) acta como un
dispositivo de venteo.

Figura 8.1: Muestreador cero emisiones para lquidos.

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Aplicaciones:
Las aplicaciones ms habituales se muestran por productos del sector Petroqumico/Qumico
en la siguiente tabla:
PETROQUMICA / QUMICA
Aromticos Lquidos Productos
Acabados
Benceno
Parafina
Gasolinas
Tolueno
Naftaleno Queroseno
Xileno
Gasleos Diesels
Naftaleno
Fondos

Orgnicos

Plsticos

Inorgnicos

Combustibles

cidos
Alcoholes
Aldehdos
Aminas
Aromticos
Glicoles
Acetonas
Fenoles

Monmeros
Solventes

cido Ntrico

Gasolinas
BTX

Conclusin:
La aplicacin de sistemas de muestreo Cero Emisiones es ya una realidad en muchas plantas de
proceso y refineras espaolas sensibles a emisiones y al aumento de la calidad de sus productos.
Si a los beneficios aportados a nivel de calidad de las muestras, se agrega el aspecto de seguridad
para el personal de operaciones y laboratorio, su implantacin ya est ms que justificada.

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