RESUMEN

Gua sobre problemas en Flexo

para embalaje flexible

2003 - SICPA S.A.

Resumen
1. ADHERENCIA (Falta de)

13. MARCAS LONGITUDINALES (impresin rayada)

2. SANGRANDO

14. JASPEADO

3. BLOQUEO

15. RESISTENCIA MECNICA DE LA TINTA

4. PUENTEO

16. MOIRE

5. DEFORMACIN DE PUNTO

17. MANCHAS (PINHOLING)

6. GANANCIA DE PUNTO

18. BAJA CONCENTRACION DE LAS TINTAS

7. MANCHADO

19. BAJA TRANSFERRENCIA DE TINTA

8. EMPLASTADO

20. REGISTRO

9. IMPRESION FANTASMA

21. VARIACION TAMAO

10. HALO

22. ALTA CONCENTRACION DE LAS TINTAS

11. PUNTOS

23. LINEAS TRANSVERSALES

12. FALTA DE IMPRESIN / SALTO DE IMPRESIN

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RESUMEN

CON DEFECTO

SIN DEFECTO

Explicacin:
La tinta no pasa la prueba de la cinta
adhesiva. No hay adherencia al soporte.

Causas

Medidas

Formulacin de la tinta incorrecta

Asegurarse de que el sistema de tinta empleado es correcto.

Nivel de tratamiento del soporte demasiado bajo

Chequear el tratamiento del soporte y su edad. Usar un tratamiento

Corona en lnea.
Reemplazar por tinta fresca. Verificar empleo de los solventes correctos

Tinta deteriorada
Adherencia entre colores

Puede ocurrir cuando interactan 2 sistemas de tinta diferentes.

Reformular.

Contaminacin de la superficie del soporte

Aplicar un primer apropiado antes de imprimir.

Viscosidad de la tinta muy baja

Incrementar la viscosidad con tinta fresca.

Superposicin de varios colores

Asegurar que el primer color ancla firmemente, evitando emplear

disolventes muy lentos que rehumedezcan los colores de abajo.

Impresin en la cara equivocada del soporte

Chequear el lado correcto (tratado) del soporte.

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RESUMEN

CON DEFECTO

SIN DEFECTO

Explicacin:
La imagen se reproduce en las reas no
impresas o encima de los colores hmedos
(los colores anteriores deben estar lo
suficientemente secos para recibir los
siguientes colores).

Causas

Medidas

Humedad relativa demasiado alta

Aumentar la temperatura de los secadores o la capacidad de secado o

reducir el volumen de aire de recirculacin en los secadores.
Poner tinta fresca y ajustar la mezcla solvente (tinta secado rpido).

Exceso de retardante en la tinta

Usar disolventes ms rpidos para reducir la velocidad de secado.

Viscosidad de la tinta demasiado alta

Agregar disolvente para reducir la viscosidad.

Volumen transferido demasiado alto

Reemplazar el rodillo del anilox. Revisar la rasqueta o rodillo de caucho.

Velocidad de maquina demasiado alta

Reducir la velocidad de maquina.

Uso de pigmentos con tendencia a migrar (fanales)

Reformular para reemplazar por pigmentos slidos.

Presin elevada entre clich y material

Retocar la presin.

Color de abajo seca lento y el de arriba rpido

Acelerar el color de abajo y retardar el de arriba.

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RESUMEN

CON DEFECTO

SIN DEFECTO

Explicacin:
La tinta se ha adherido al reverso del soporte,
causando el pegado y deterioro cuando los
soportes son separados.

Causas

Medidas

Exceso de retardante en la tinta

Cambiar la tinta.

Temperatura del soporte demasiado alta

Disminuir la temperatura del tnel de secado y comprobar que el tambor de

enfriamiento esta funcionando.

Nivel bajo de tratamiento del soporte

Verificar el tratamiento y edad del soporte. Utilizar tratamiento Corona.

Secado de la tinta demasiado lento

Aumentar el secado entre colores o la temperatura del tnel de secado.

Utilizar disolventes con secado ms rpido. Reducir la velocidad de la
mquina. Verificar el sistema de secado.

Volumen de tinta transferido muy elevado

Cambiar el anilox.

Viscosidad demasiado alta

Reducir la viscosidad de la tinta agregando solvente.

Presin excesiva en el rebobinado

Reducir la tensin de rebobinado.

Rebobinado con excesiva humedad en la superficie

Evitar el sobreenfriamiento que da tendencia a condensar la humedad.

Lacado o tratamiento en las dos caras del film

Ver la idoneidad de la serie. Asegurar la validez de la combinacin de tintas.

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RESUMEN

CON DEFECTO

SIN DEFECTO

Explicacin:
Conexiones de tinta creadas entre los
puntos de la impresin.

Causas

Medidas

Humedad relativa demasiado alta

Cambiar por tinta virgen. Ajustar la mezcla de disolventes. Aumentar la

capacidad de aire de los secadores intermedios o reducir el volumen
de aire circulante.

Deposicin de la resina

Cambiar la tinta (posible incompatibilidad de la tinta).

Mala eleccin de disolvente

Vaciar el tanque de tinta y ajustar la mezcla disolvente.

Viscosidad de la tinta demasiado alta

Reducir la viscosidad con disolvente adecuado.

Volumen transferido demasiado alto

Seleccionar el anilox adecuado para la tinta de acuerdo al diseo y

material a imprimir.

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RESUMEN

CON DEFECTO

SIN DEFECTO

Explicacin:
La forma del punto es modifica en
comparacin a la forma del punto
original.

Causas

Medidas

Presin elevada entre clich y material

Reducir la presin.

Bandeja de entrada mal ajustada

Incrementar la tensin de la cuchilla.

Bandeja de salida mal ajustada

Incrementar la tensin de la bobina en las reas apropiadas.

Variacin anchura clich o del adhesivo

Reducir la presin del clich o repetir el montaje de la plancha.

Puntos del clich muy grandes

Repetir el clich o el montaje de la plancha.

El cilindro portaclich no se ajusta con el dimetro

del engranaje

Verificar el espesor de los diferentes elementos.

Incorrecta aplicacin del coeficiente de distorsin

segn desarrollo

Hablar con el reproductor del clich. Cambiar el clich.

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CON DEFECTO

SIN DEFECTO

Explicacin:
En medios tonos, los puntos se imprimen en
el soporte ms grandes de lo que son en el
Clich, reduciendo el detalle y el contraste.

Causas

Medidas

El espesor del clich o del adhesivo son incorrectos

Repetir el montaje del clich o del adhesivo. Reducir la presin del cilindro
portaclichs.

Dureza baja del clich / dureza elevada del adhesivo Cambiar el clich o el adhesivo.
Presin elevada del cilindro portaclichs contra el
material

Reducir la presin de cilindro.

Espesor del soporte fuera de tolerancias

Reducir la presin de portaclichs o cambiar la bobina.

Curva de ganancia no compensada en preimpresin Cambiar el clich.

Temperatura del tambor central mal ajustada

Llamar a mantenimiento.

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RESUMEN

CON EL DEFECTO SIN EL DEFECTO

Explicacin:
Bordes desiguales alrededor de la impresin.

Causas

Medidas

Tinta seca en el clich o anilox

Limpiar el clich y ajustar la mezcla solvente. Agregar retardante. Verificar

que no existe ninguna corriente de aire caliente incidiendo sobre el clich.

Presin incorrecta entre el anilox y el clich

Ajustar la presin.

Viscosidad demasiado alta

Ajustar la viscosidad aadiendo disolvente. Verificar si los tinteros estn

cubiertos.

Anilox incorrecto lineatura del clich

descompensada

Reemplazar por un anilox de ms lineatura o bajar la lineatura del clich.

Hilos de los trapos de limpieza del clich

Limpiar el clich con trapos que no suelten hilos. Limpiar con productos
apropiados. Utilizar barras para eliminar electricidad esttica.

Precipitacin de las resinas bajo ciertas

circunstancias y se secan en el clich

Evitar pegajosidad de la tinta. Emplear una mezcla de disolventes que

mantenga la solubilidad de la tinta.

Mal ajuste de las cuchillas

Controlar la presin de las cuchillas.

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SIN DEFECTO

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CON DEFECTO

La explicacin:
Acumulacin o manchando por exceso de
tinta alrededor de la superficie impresa
( puntos, vietas, topos, etc..).

Causas

Medidas

Volumen elevado de tinta transferido

Cambiar el rodillo anilox por otro de mayor lineatura o de menor aportacin.

Excesiva presin entre el anilox y el clich

Reducir la presin.

Baja velocidad de mquina

Limpiar el clich y aumentar la velocidad de mquina si es posible.

Viscosidad demasiado alta

Reducir la viscosidad.

Mala eleccin de disolventes

Cambiar a tinta virgen y corregir la mezcla de disolventes.

Excesiva presin entre el clich y el material

Reducir la presin.

Mezcla de tintas incompatibles (precipitacin)

Cambiar a tinta virgen y filtrar la tinta.

Uso o mal estado del clich (clich desgastado)

Aumentar la presin del clich o cambiar el clich.

Humedad relativa demasiado alta (humectacin)

Corregir la mezcla solvente. Usar retardante y disolventes libres de agua.

Ajustar la capacidad de secado (secadores).

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SIN DEFECTO

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CON DEFECTO

Explicacin:
Es una imagen levemente impresa que aparece en un
lugar no deseado de la impresin. Usualmente en
impresiones de grandes masas con un rea reservada.

Causas

Medidas

Falta de tinta

Incrementar el nivel de tinta y / o la presin dentro de la cmara de rasqueta.

Reologa y secado de la tinta no correcta

Agregar retardante y disminuir la viscosidad de la tinta para llenar las celdas

del anilox y evitar que la tinta se seque dentro de estas.

La cmara de la cuchilla no est adaptada

Utilizar un diseo especfico de la cmara de la cuchilla para forzar a la tinta

a llenar completamente las celdas del anillox. Ampliar tamao entre cuchillas

Aporte no adecuado del anilox

Un anilox con mayor aportacin ayuda a ocultar este defecto.

Mejorar el tratamiento del soporte y usar una

almohadilla dura

Una mejor transferencia mejorar este problema.

Diseo del trabajo

Optimizar el diseo para minimizar el efecto.

Problema mecnico

Seleccionar un anilox donde la circunferencia sea un mltiplo exacto de la

longitud del nmero de clichs que conforman el cilindro portaclichs.

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SIN DEFECTO

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CON DEFECTO

La explicacin:
Lnea no deseada alrededor de
una imagen impresa.

Causas

Medidas

Presin excesiva entre el anilox y el clich

Reducir la presin.

No se respeta el dimetro de cilindro portaclichs

con el del engranaje

Inspeccionar el espesor de cada elemento sobre el cilindro portaclichs

(adhesivo, clich, cilindro, etc..). Verificar excentricidad.

Volumen excesivo de tinta transferida

Cambiar el anilox. Seleccionar un anilox con aporte ms bajo o ms alta

lineatura.

Excesiva presin de cilindro portaclichs

Reducir la presin.

Presin de la cuchilla muy baja

Ajustar la presin.

Dureza del clich o del adhesivo elevada

Sustituir el clich o el adhesivo.

Clich ahuecado o en mal estado

Repetir el montaje o sustituir el clich.

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SIN DEFECTO

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CON DEFECTO

Explicacin:
Partculas de suciedad que causan manchas
o imperfecciones en la impresin. Ms visible
en la impresin de masas, donde las manchas
oscuras se rodean por un halo blanco.

Causas

Medidas

Bandeja de alimentacin sucia

Limpiar el rodillo entintador o tramado.

Mal estado de la superficie del clich o suciedad

del clich

Limpiar el clich con disolventes adecuados.

Ambiente polvoriento (suciedad en el ambiente)

Limpiar el clich.

Impurezas en el tintero o en la cmara de la rasqueta Limpiar el sistema de alimentacin de la tinta. Instalar un filtro.
Electricidad esttica en el soporte

Utilizar barras eliminadoras de esttica o cambiar la bobina.

Anilox desgastado o deteriorado

Sustituir el anilox.

Material deteriorado

Evaluar la calidad del material a imprimir.

RESUMEN

SIN DEFECTO

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CON DEFECTO

Explicacin:
Falta de impresin en algunas reas.

Causas

Medidas

Variacin en el espesor del clich o adhesivo

Aumentar el espesor del adhesivo, o cambiar el clich.

Ajustes de presin demasiado bajo

Aumentan la presin del clich y / o la presin del anilox.

Espesor del soporte fuera de tolerancias

Aumentar la presin o cambiar la bobina.

Desajuste entre el anilox y el cilindro portaclichs

y / o cilindro portaclichs y tambor central

Verificar el engranaje del cilindro portaclichs (excentricidad).

Volumen de tinta transferido demasiado bajo

Utilizar un anilox con una aporte superior.

El llenado de la cmara de la rasqueta es muy bajo

Incrementar el nivel de tinta en la cmara de la rasqueta. Verificar el

correcto funcionamiento de la bomba del tintero.

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SIN DEFECTO

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CON DEFECTO

Explicacin:
Falta de impresin de lneas paralelas
en la direccin de la tirada.

Causas

Medidas

Cuchilla gastada

Cambiar la cuchilla.

Tinta seca en la cuchilla

Limpiar la cuchilla.

Omisin o defecto en el grabado del anilox

Cambiar el anilox.

El anilox est bloqueado o no desplaza

Llamar a mantenimiento.

Suciedad o tinta seca en el anilox

Limpiar el anilox.

Partculas de suciedad en la tinta

Limpiar los distintos componentes (sistema de bombeo, tintero, anilox,

clich, etc..) y retirar las partculas de suciedad de la tinta por filtrado.

RESUMEN

SIN DEFECTO

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CON DEFECTO

Explicacin:
La apariencia de la impresin es manchada
o distinta. La intensidad del color es muy
dbil y las masas tienen apariencia granulada.

Causas

Medidas

Superficie fsica del clich

Rehacer los clichs si es evidente una la apariencia jaspeada. Examinar

tambin el negativo de clich para verificar si tiene defectos.

Viscosidad de la tinta demasiado baja

Agregar tinta virgen y/o barniz y llevar a la viscosidad correcta. Aumentar

el espesor de la pelcula de tinta.

Problemas externos, suciedad en el clich o anilox

Limpiar completamente tanto el clich como el anilox.

Superficie irregular de los materiales

Consultar con los proveedores del material (clichs, almohadillas,..)

Contaminacin de la tinta

Utilizar tinta virgen o contactar con el proveedor de la tinta.

Presin no correcta de la cuchilla

Ajusta la presin de la cuchilla. Verificar la dureza de la almohadilla.

Volumen de tinta transferido demasiado bajo

Ajustar el secado de la tinta o cambiar el anilox.

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CON EL DEFECTO SIN EL DEFECTO

Explicacin:
Las propiedades mecnicas de la tinta son
Insuficientes de acuerdo a pruebas especficas
(roce, rayado, arrugado, doblez, etc).

Causas

Medidas

Tinta mal formulada o daada (precipitacin en la

tinta de la resina o mezcla de tintas incompatibles)

Vaciar el tintero, limpiar el sistema de bombeo y cambiar la tinta.

Volumen de tinta transferido no adaptado (muy

alto o demasiado bajo)

Cambiar el anilox.

Mala eleccin de disolvente

Utilizar una tinta virgen con la mezcla de disolventes correcta (consultar

la ficha tcnica).

Tratamiento del soporte demasiado bajo

Revisar el tratamiento superficial. Aplicar tratamiento Corona en lnea si

fuera necesario.

Falta de resistencia al frote

Agregar aditivo de cera a las tintas. Contactar con el proveedor de tinta.

RESUMEN

SIN DEFECTO

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CON DEFECTO

Explicacin:
La separacin (CMYK) en las impresiones
tramadas interactan creando un efecto
visual no deseado.

Causas

Medidas

ngulos del clich incorrectamente especificado

coincidencia de alguno de ellos

Repetir el clich poniendo distintos ngulos en cada color de cuatricroma.

Ejem: amarillo 68, magenta 83, cian 8 y negro 38.

La relacin entre la lineatura del anilox y el clich

es muy baja.

Cambiar el anilox por otro de mayor lineatura. Ej.: si la lineatura del clich
es 54 l/cm, seleccione 54 x 4,5 = 260 l/cm mnimo para el anilox.

Tinta seca en el rodillo anilox

Limpiar el anilox y aadir retardante a la tinta.

Orientacin errnea entre la lineatura del anilox

y el clich

Repetir el clich.

RESUMEN

SIN DEFECTO

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CON DEFECTO

Explicacin:
Pequeas manchas claras en el rea de
Impresin (en masas).

Causas

Medidas

Superficies irregulares en el soporte o el clich

(efecto piel de naranja)

Aumentar la presin. Cambiar el soporte o el clich.

Superficie del soporte contiene partculas de cera

Agregar un aditivo antipinholing. Aumentar el espesor de capa de tinta

depositada aumentando la viscosidad o ajustando la presin.

Remosqueo

Aumentar el nivel de tinta en la cmara de cuchillas o en el tintero.

Espuma en la tinta

Agregar aditivo antiespumante.

Valor de pH de tinta al agua demasiado bajo

Agregar corrector de pH.

Impresin suave

Incrementar la presin.

Mala superposicin del blanco reverso

Contactar con el proveedor de tintas.

RESUMEN

SIN DEFECTO

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CON DEFECTO

Explicacin:
Las muestras impresas se vuelven dbiles
al compararlas con impresiones o con la
muestra.

Causas

Medidas

La tinta se seca en el anilox

Limpiar perfectamente el anilox (especialmente s se emplean tintas

incompatibles). Agregar retardante a la tinta. Comprobar que los aniloxes
empleados para tintas al agua son diferentes que los empleados para
tintas solvente.

Tinta con baja fuerza colorante o exceso de

alargador en al tinta

Consultar con el proveedor de tinta, y si es posible aada base pigmentaria

para subir la intensidad de la tinta.

Baja viscosidad de la tinta

Aumentar la viscosidad con tinta virgen.

Anilox o clich desgastado, viejo o sucio

Cambiar el anilox por otro que aporte un mayor volumen o aumentar la

concentracin de la tinta. Limpiar o reemplazar el clich.

Colapso de la tinta

Reemplace con tinta virgen y contactar con el proveedor de la tinta.

Presin incorrecta del clich al soporte entre el

anilox y el clich

Ajustar presiones.

Parada de larga duracin de la mquina

Limpiar el clich y el anilox.

RESUMEN

SIN DEFECTO

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CON DEFECTO

Explicacin:
Resultado de un diseo final con falta de definicin,
intensidad y contraste.

Causas

Medidas

Mala exposicin o elaboracin del clich

Reemplaza el clich.

Viscosidad de la tinta fuera de rango

Ajustar la viscosidad de la tinta.

Volumen de tinta transferido demasiado dbil

Limpiar y/o cambiar el anilox si fuera necesario.

Presin incorrecta del clich al soporte entre el

anilox y el clich

Ajustar la presin.

El llenado de la cmara de rasqueta es muy bajo

Aumentar el nivel de tinta.

Mala formulacin de la tinta

Contactar con el proveedor de la tinta.

RESUMEN

SIN DEFECTO

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CON DEFECTO

Explicacin:
Un registro incorrecto es una mala disposicin
de unos colores con relacin a otros.

Causas

Medidas

Alimentador de entrada mal ajustado

Ajustar la tensin de entrada.

Rebobinado de salida mal ajustado

Aumentar la tensin de la bobina en las zonas apropiadas.

Mal montaje del clich

Repetir el montaje del clich.

Temperatura excesiva del soporte

Disminuir la temperatura de los secadores entre colores.

Tensin de la bobina no adecuada

Verificar la tensin de la bobina de acuerdo a la naturaleza del soporte.

Caractersticas del soporte impropias

(variacin de espesor, etc...)

Cambiar la bobina.

RESUMEN

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CON EL DEFECTO SIN EL DEFECTO

La explicacin:
Una impresin muy corta o muy amplia a lo largo
o ancho, sin acatar el rea libre de impresin.

Causas

Medidas

Mala tensin de la bobina

Ajustar la tensin de la bobina de acuerdo a la naturaleza del soporte.

Bandeja de entrada mal ajustada

Incrementar la presin de la cuchilla de entrada.

Variacin de altura del soporte

Reemplazar el soporte.

Temperatura demasiado alta en el tnel de secado

Reducir la temperatura del tnel de secado.

RESUMEN

SIN DEFECTO

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CON DEFECTO

Explicacin:
Las tintas impresas son ms fuertes en
contraste con impresin anteriores o con
la muestra.

Causas

Medidas

Anilox con aporte demasiado alto

Cambiar el anilox (reduciendo el volumen o aumentando la lineatura).

Viscosidad de la tinta demasiado alta

Agregar disolvente y/o barniz alargador para reducir la fuerza del color y
ajustar la viscosidad de la tinta.

Tinta formulada muy concentrada

Agregar barniz alargador. Contactar con el proveedor de la tinta para

reformular la tinta.

Ajustes incorrectos de las cuchillas

Ajustar la presin y paralelismo de las cuchillas.

RESUMEN

SIN DEFECTO

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CON DEFECTO

Explicacin:
Lneas paralelas impresas a lo largo
de la bobina.

Causas

Medidas

Dimetro del cilindro y el clich no se ajustan

Comprobar el espesor de estos elementos.

Incorrecta colocacin de los clichs

Disponer los clichs de forma contrapeada si es posible

Demasiada presin entre el clich y el soporte

Reducir la presin.

Velocidad de mquina demasiado alta

Disminuir la velocidad.

Presin inadecuada entre el anilox y el clich

Ajustar la presin.

Problemas mecnicos

Verificar que el tamao del cilindro de impresin es adecuado.

Comprobar las condiciones de los elementos de impresin: engranajes,
clichs, T.I.R. de los cilindros de la impresin. Chequear la posicin y
los parmetros de la cmara de la rasqueta.