1.

OBJETIVOS:
Describir el funcionamiento de las continuas de hilar y sus diferentes mecanismos.
Interpretar el diagrama de la Continua de Hilar y efectuar los clculos tcnicos.

2. PARTES DE LA CONTINUA DE HILAR:

Las continuas de hilar son maquinas que sirven principalmente para:
Completar el adelgazamiento de la mecha hasta el titulo deseado.
Torcer el hilado obtenido en la proporcin conveniente para que tenga la debida
resistencia.
Plegar el hilado en forma adecuada, para su empleo en el siguiente proceso.
Las

partes

constitutivas

de

esta

maquinas son:

a) Fileta
b) Tren de estiraje
c) Gua hilos
d) Husos
e) Sistema de arrollamiento del hilo

Esquema de Partes constitutivas

Continua de Hilar

2.1.
FILETA:
La fileta de la continua SACO LOWELL sombrilla son de tipo sombrilla y lleva corredores de
seccin transversal triangular, permitiendo ajustar la fileta en tres direcciones. Las fileta
tipo sombrilla consta con cuatro o seis hileras de porta-bobinas suspendidas; estas portabobinas llevan frenos, gua mechas y barra gua para facilitar el desenrollado de la mecha.

Vista frontal de la fileta

de la continua de hilar

Vista de perfil de la fileta

de la continua de hilar

2.2.
CILINDROS DE ESTIRAJE:
Los cilindros de estiraje permiten dar el debido estiraje a la mecha para llegar al ttulo final
destinado del hilo.
El tren de estiraje utilizado ms frecuentemente es el de 3 sobre 3.

Los rodillos inferiores son acanalados longitudinales y los superiores son denominados
rodillos de presin.

La mecha a travs del tren de estiraje (3 sobre 3)

2.3.

GUIA HILOS:
El gua hilos tienen como funcin la de transportar el hilo, y deben de estar colocados
centrados con el huso para una buena formacin de este.

Gua hilos centrado con el huso

(Interior del crculo blanco)

2.4.

HUSOS:
Es el rgano ms importante de la continua de hilar puesto que de ellos depende en gran
parte la calidad del producto y la eficiencia de la maquina.
Se recomienda utilizar diferentes clases de husos para diferentes ttulos.

Husos en la continua de hilar

2.5.

CURSORES:
La tarea del cursor en el proceso de hilatura es importante por dos razones:
Inserta torsin al conjunto de fibras sueltas entregada por el cilindro frontal.
Es un valioso auxiliar para enrollar el hilado sobre la bobina.

3. DESCRIPCION DEL PROCESO (SACO LOWELL):

El pabilo proveniente de la mechera contenido en los husos, se colocan en la fileta en la

parte superior y pasa a travs del gua mechas, para as llegar al tren de estiraje.
En el tren de estiraje ingresa la mecha y debido a un estiramiento entre los cilindros se
produce un estiro de este, y se forma el hilo.
El hilo ya estirado pasa a travs del gua hilo y luego al cursor, donde se le da la debida
torsin al hilo, para el arrollamiento en el huso.

FLUJO DE HILATURA EN LA CONTINUA DE HILAR

4. ESQUEMA CINEMTICO:

Funcionamiento de la parte mecnica de la Continua de Hilar:

Visualizacin de la parte mecnica

compuesta de fajas, engranajes y poleas

D=27,0
5

D=257
,8
D=126
,3

D=44,2

5. CLCULOS Y RESULTADOS:
Tomando como referencia los valores de los dimetros y la pioneria de estiraje y torsin de
la cadena cinemtica:
RPMMOTOR = 1720 rpm
Ne entrada = 0,7
La continua de hilar (Saco Lowell), es una continua que puede fabricar 2 clases de ttulos al
mismo tiempo, por ese motivo, posee 2 engranajes de estiro, pre estiro, torsin, etc.

5.1.

ESTIRAJE:
a) Estiraje 1:
Estiraje Principal:

E PRINCIPAL1=

160 100 85 60 38 8,0 cm

=21.24
102 17 37 63 34 8,5 cm

Valor de Pre Estiro:

E PREVIO1=

34 64 34 8,5 cm

=1,31
21 60 38 10 cm

Estiraje Total:

ETOTAL 1=E PRINCIPAL1 E PREVIO 1=27.82

Ne

salida

= 0,7 x 27.82 = 19.474

b) Estiraje 2:
Estiraje Principal:

E PRINCIPAL2=

21 90 145 8,0 cm
x

=17,09
17 37 24 8,5 cm

Valor de Pre Estiro:

E PREVIO2=

17 8,5 cm

=0,69
21 10 cm

Estiraje Total:

ETOTAL 2=E PRINCIPAL 2 E PREVIO 2=11.79

Ne

salida

= 0,7 x 11.79 = 8.253

5.2.
VELOCIDAD DE SALIDA:
a) Velocidad 1:

V SALIDA 1=1720 RPM

20 30 55 58
1m
16.47 m

8,0 cm
=
40 80 49 102
100 cm
min

b) Velocidad 2:

V SALIDA 2=1720 RPM

5.3.

RPM DE LOS HUSOS:

RPM HUSO =1720 RPM

5.4.

20 30 55 48 30
1m
9,02 m
8,0 cm
=
40 80 49 69 67
100 cm
min

4,42 257,8 mm

=5736,71 RPM
12,63 27,05mm

VELOCIDAD DE HUSO

Velocidad HUSO =5736,71 27,05 3,14 /100 0=487,50 m/min

5.5.

TORSIONES POR METRO:

a) Torsin 1:

TPM 1=

RPM HUSO
RPM HUSO
=
Desarrollo del cilindro frontal Velocidad de Salida1

TPM 1=

8688,73
=527.54
16,47

b) Torsin 2:

TPM 2=

RPM HUSO
RPM HUSO
=
Desarrollo del cilindro frontal Velocidad de Salida2

TPM 2=

8688,73
=963.27
9,02

5.6.
TORSIONES POR PULGADA:
a) Torsin 1:

TPP 1=

TPM 1 527,54
=
=13,40
CTE
39,37

b) Torsin 2:

TPP 2=

TPM 2 963.27
=
=24,47
CTE
39,37

5.7.
DE TORSIN:
a) Torsin 1:

1=

TPP 1

Ne

13,40
=2.99
21

b) Torsin 2:

2=

TPP 2 24.47
=
=5.34
Ne 21

5.8.
PRODUCCIN DEL HUSO (Kg/dia):
a) Produccin 1:

1=

Velocidad de salida1 60 0,59055 x 24

=0,6670
1000 Ne

b) Produccin 2:

2=

Velocidad de salida2 60 0,59055 x 24

=0.3653
1000 Ne

5.9 PRODUCCIN TOTAL (Kg/dia):

a) Produccin 1 (24 Husos):

TOTAL 1=

Velocidad de salida1 60 0,59055 x 24 Husos

=16,008
1000 Ne

b) Produccin 2 (24 Husos):

TOTAL 2=

Velocidad de salida2 60 0,59055 H usos

=8,7672
1000 Ne

c) Produccin Total:

TOTAL 2=24.7752
TOTAL 1 +
TOTAL=

Encartamiento principal = 45mm

Encartamiento previo = 50mm
6. BIBLIOGRAFIA