INDICE

1. Introduccin.
01
2. Objetivo general.
01
3. Equipo de fondo.

03

3.1DST.

03

4. Equipo de superficie.

04

4.1

Cabeza de Flujo.

06

4.2

Manifold de choque.

07

4.3

Calentador.

08

4.4

Separador.

08

4.5

Tubera y manifolds.

09

4.6

Sistemas de medicin.

09

4.7

Bombas de de inyeccin de qumicos y transferencia.

10
4.8

Tanques de almacenamiento.

10

5. Conclusiones.

12

6. Bibliografa

12

Drill Stem Testing (DST)

1. INTRODUCCION:
Pruebas de pozo realizadas con la sarta de perforacin an dentro del pozo.
Con frecuencia denominadas DST, estas pruebas se realizan usualmente con
una herramienta de cierre dentro del pozo que permita que el pozo se abra y
se cierre en el fondo del orificio con una vlvula accionada desde la superficie.
Se acostumbra a montar uno o ms medidores de presin dentro de la
herramienta DST que se leen e interpretan despus de terminada la prueba. La
herramienta incluye un empacador accionado desde la superficie que pueda
aislar la formacin del anillo existente entre la sarta de perforacin y el
encamisado, forzando as a cualquier fluido que se produzca a entrar
solamente por la sarta de perforacin. Al cerrar el pozo en el fondo, se
minimiza el postflujo y se simplifica el anlisis, especialmente para
formaciones con bajos tasas de flujo. A veces, la sarta de perforacin se llena
con un gas inerte, usualmente nitrgeno, para realizar estas pruebas. Con
formaciones de baja permeabilidad, o donde la produccin es mayormente
agua y la presin de formacin es demasiado baja para elevar el agua hasta la
superficie, es posible que nunca se observe la produccin de superficie. En
estos casos, se calcula el volumen de fluidos producidos hacia la sarta de
perforacin y se puede hacer un anlisis sin la obtencin de la produccin de
superficie. En ocasiones, los operadores pueden desear evitar por completo la
produccin de superficie por razones de seguridad o medioambientales y
producir solamente la cantidad que pueda contener la sarta de perforacin.
Esto se logra cerrando la vlvula de superficie cuando se abre la vlvula del
fondo del pozo. Estas pruebas se llaman pruebas de cmara cerrada. Las
pruebas de columnas de perforacin se realizan tpicamente en pozos de
exploracin y, con frecuencia, son la clave para determinar si un pozo ha
encontrado un yacimiento de hidrocarburos comercial. A menudo, la formacin
no se entuba antes de estas pruebas y el contenido del yacimiento se
desconoce frecuentemente en este punto, as que la obtencin de muestras de
fluido usualmente es una consideracin importante. Adems, la presin est
en su punto ms elevado y los fluidos del yacimiento pueden contener cido
sulfhdrico, de manera que estas pruebas pueden representar un riesgo
considerable para el personal de la plataforma. La secuencia de pruebas ms
comn consta de un corto perodo de flujo, quizs cinco o diez minutos,
seguido de un perodo de restauracin de alrededor de una hora que se utiliza
para determinar la presin inicial del yacimiento. Este es seguido por un

perodo de flujo de 4 a 24 horas para establecer un flujo estable hacia la

superficie, si es posible, seguido por el cierre final o la prueba de restauracin
que se utiliza para determinar la capacidad de flujo y el potencial de flujo.
2. OBJETIVO GENERAL:
La prueba de produccin o prueba DST tiene como objetivo evaluar los
horizontes prospectivos encontrados en el pozo a medida q se realiza la
perforacin. Se realizan en pozos exploratorios o de avanzada, tambin en
pozos de desarrollo, con el propsito de estimar las reservas.
3. EQUIPO DE FONDO
El equipo de fondo o BHA (Ensamblaje de fondo) de un pozo exploratorio
es utilizado para poner en prueba a un pozo recin perforado despus de que
este se ha completado. La ingeniara en diseo de completaciones tiene
diferentes historias para cada pozo, y su diseo se basa en numerosos
factores como: temperatura, presin, tipo y caractersticas de los fluidos del
pozo, tipo y caractersticas del reservorio, produccin esperada, y otros
ms. Entonces no es una sorpresa que el tipo de completacin a usarse
tiene un enorme impacto en el potencial de produccin del pozo. Los
componentes de las completaciones de fondo dependern de si el pozo es
fluyente o no -fluyente.
3.1

DRILL STEAM TESTING (DST)

Un Drill Stem Test (DST) es una prueba la cual se usan herramientas

especiales colocadas al final de la sarta de perforacin. Esta prueba es
generalmente practicada para probar pozos nuevos, ya que solo puede
llevarse a cabo con el taladro en sitio. En un DST, el pozo es abierto a flujo a
travs de una vlvula ubicada en el fondo de la herramienta de prueba, y el
fluido de yacimiento fluye hacia superficie por la sarta de perforacin (que
generalmente esta vaca al momento de comenzar la prueba). Una prueba
comn es una secuencia de perodos de cierre de acuerdo a las necesidades
de evaluacin que se requieran practicar en el pozo.
Un DST permite evaluar el potencial de produccin de alguna arena particular
en el yacimiento, presin y caractersticas de la roca yacimiento. La prueba es
una importante medicin del comportamiento del yacimiento, y una manera
valiosa de obtener fluidos en fondo. Toda la informacin recolectada en el DST
permite saber si el pozo puede producir hidrocarburos de manera comercial.
Los DST generalmente son pruebas cortas, ya que un cierre positivo de las
vlvulas de fondo evitan los efectos de almacenamiento durante la prueba de
restauracin de presin. Los DST requieren de especial tcnicas de anlisis,

ya que generalmente las tasas de produccin encontradas no son estables

debido al perodo corto de flujo, adicionalmente que el pozo no se encuentre
totalmente limpio de los fluidos utilizados durante la operacin de perforacin
y completacin.
Historia
Trabajando en los aos 20 en el Dorado, Arkansas, E.C. Johnston y su hermano
M.O. Johnston desarrollaron el primer DST y corrieron por primera vez de
manera comercial en 1926. En Abril de 1929, la Johnston Formation Testing
Corporation patentaron la tcnica (U.S. Patent 1.709.940) y posteriormente
mejoraron el sistema a principios de los aos 30. En los aos 50,
Schlumberger introdujo un mtodo para evaluacin de formaciones usando
equipo de wireline. La herramienta de evaluacin de formacin de
Schlumberger, la cual puso en funcionamiento en 1953, la cual dispar una
carga hueca a travs de una almohadilla de goma que se haba extendido en
el agujero en la profundidad requerida. Los fluidos de formacin salan a
travs de los perforados y un tubo de conexin permita depositar los fluidos
producidos hacia un contenedor. Luego la herramienta es sacada a superficie
con el contenedor cerrado con los fluidos de fondo a condiciones de
yacimiento. En 1956, Schlumberger compra la Johnston Testers y continan
realizando pruebas DST y con probadores de formacin tanto en pozos a hoyo
entubado, como desnudo.
TIPOS DE DST:
Clsico: mide la presin existente en una formacin atravesada por un pozo
y permite fluir de ella los fluidos que contiene en un periodo de tiempo corto.
MFE ( Multi Flow Evaluator) permite realizar varios cierres y aperturas en
el curso del ensayo.
Interferencia: la presin de una formacin reconocida por un pozo
determinado se mide desde un pozo distinto llamado pozo de observacin, a
fin de ver la influencia de este en el pozo observado.
Prueba de Intervalo de Formacin: mide la presin en un punto de la
formacin y permite, a su vez, obtener una muestra de fluido de la formacin,
en el curso de los registros de digrafas elctricas.
Prueba DST Diseo
Generalmente, las pruebas DST se realizan en un corto perodo de tiempo,
por lo que se debe tener claro cuales son los objetivos de la misma, que
informacin queremos obtener para la caracterizacin del yacimiento, etc. Las
pruebas DST casi siempre se llevan a cabo en pozos exploratorios, o en reas
que no se tienen suficiente grado de certeza, por ejemplo, reas de reservas
probables/posibles, la cual requiere comprobar si las reservas tienen algn

atractivo comercial. Con la prueba DST permite evaluar los siguientes

aspectos del yacimiento:
Productividad: permite evaluar el potencial de la arena productora, con
distintos reductores, evaluar efectos de turbulencia (dao), presin de fondo
fluyentes, y otros efectos en la cara de la arena (resistencia inercial y
despojamiento capilar).
Propiedades de Yacimiento: con el cierre para restauracin de presin,
permite evaluar la presin promedio de la formacin, permeabilidad,
capacidad de la formacin, skin, efectos de barrera o lmites de yacimiento.
Muestreo de fluidos: con las muestras de fluido en fondo permite
caracterizar en fluido original de yacimiento, la cual juega un papel
importante en la estimacin de fluidos originales en sitio, monitoreo y
estudios de yacimiento, diseo de las facilidades de superficie, etc.
Generalmente la prueba DST inicia con la bajada de la herramienta hasta su
posicionamiento en fondo (ya desde el comienzo de la bajada se va haciendo
registros de presin y temperatura). Posteriormente se realiza el caoneo
(dependiendo) si se tiene acoplado los caones en la seccin final de la sarta,
que generalmente pueden contener soltadores para enviarlos al fondo del
pozo o pueden ser recuperadores posterior a la operacin. Luego de la
ejecucin del caoneo, y teniendo el pozo alineado en superficie con unidad
de well testing (separador porttil), se alinea el pozo a produccin con
reductor de mnimo dimetro. Es aqu cuando empieza los perodos de flujo y
cierre la cual podemos detallar a continuacin:
1. Primer perodo de flujo y primer cierre (opcional): generalmente
queda a consideracin de la compaa operadora, y se hace a las pocas horas
de haber realizado el caoneo del pozo. En este perodo el pozo solo
desplazar lodo de perforacin, pero permitir verificar la conexin
yacimiento-pozo. Debido al poco perodo de cierre, el BU realizado no
permitir una interpretacin.
2. Segundo perodo de flujo y cierre (perodo de limpieza): este
perodo de flujo y cierre puede realizarse con varios reductores dependiendo
de la respuestas energtica que tenga el pozo, con el equipo de well testing
se monitorean los parmetros de corte de agua y API hasta desplazar
totalmente el lodo de perforacin. Generalmente el perodo de cierre ulterior
es el doble del perodo tiempo de flujo. La BU realizada permitir analizar la
condicin de dao que pueda tener la arena productora.
3. Tercer perodo de flujo (prueba multitasa) y cierre (BU
principal): este se considera el perodo principal de flujo, generalmente se
hace con 3 o 4 reductores, dependiendo de la respuesta de la arena
productora. Generalmente estas pruebas son de 24 horas con cada reductor y

siempre se realiza fiscalizada ante el ente regulador. El perodo de cierre se

realiza al menos el doble de tiempo de la prueba multitasa (en ocasiones,
bajando una herramienta de lectura de sensores con equipo de wireline en el
BHA), para realizar seguimiento de la prueba de restauracin. Con esta
informacin de BU, permitir observar el dao del pozo (compararla con la BU
del perodo de limpieza), estimar permeabilidad, capacidad de formacin, y si
el tiempo lo permite, analizar lmites o barreras.
4. Cuarto perodo de flujo y cierre (toma de muestras): ya con el pozo
con suficiente desplazamiento, se realiza el muestreo de fondo o superficie
(de acuerdo al tipo de yacimiento), con el propsito de realizar estudios
convencionales PVT y/o anlisis especiales, segn sea el requerimiento.
Con esta etapa, en lneas generales se culminara la prueba DST, se procede
operacionalmente a realizar el control del pozo, ya sea para seguir probando
otra arena superior o bajar la completacin permanente. En la Figura 1, se
puede ver un esquemtico de una prueba DST, de acuerdo con la explicacin
dada previamente.

Figura1. Rangos de respuesta de Yacimiento en prueba DST, de acuerdo a la K.

Las pruebas DST pueden ser llevadas a cabo ya sea en agujero descubierto o
despus de que la TR ha sido cementada. En agujero descubierto, las pruebas
pueden realizarse cerca del fondo del pozo o en alguna zona aislada arriba del
fondo del pozo (intervalo de inters).La eleccin de dnde llevar a cabo la prueba
se realiza despus de un anlisis de la informacin disponible sobre la formacin,
generalmente registros geofsicos. La eleccin de cundo realizar la prueba
depender de las condiciones del agujero. Existen tres tipos de pruebas DST en
agujero descubierto y dos en agujero revestido. La diferencia entre ellas consiste
en la distribucin y uso de los componentes de la sarta utilizada. Esta clasificacin
es la siguiente:

Arreglo tpico de una prueba DST convencional en agujero descubierto

Arreglo tpico de una prueba DST convencional en agujero revestido.

4. EQUIPO DE SUPERFICIE
Con el fin de realizar una evaluacin a un pozo exploratorio, pruebas de
produccin debern ser realizadas tanto en superficie como en el fondo,
Debido a que en la actualidad no se tiene equipos de produccin que
trabajen en condiciones del fondo del pozo, equipo de superficie es necesario.
En superficie, los fluidos producidos durante la evaluacin a un pozo
exploratorio son manejados usando equipo temporal o equipo de pruebas
de superficie. Este equipo necesita ser diseado y ensamblado dando un
alto rango de seguridad y maniobrabilidad de operacin:
Disponer de los fluidos producidos en una manera correcta y atendiendo a
regulaciones ambientales.
Permitir un rpido control de presin y cierre del pozo.
Separar los fluidos producidos en fases de gas, agua y petrleo.
Permitiendo realizar una medicin permanente de caudales y tambin la

realizacin de medidas de presin y temperatura.

Permitir la toma de muestras de los fluidos producidos para su
respectivo anlisis fsico qumico.
El diseo de los componentes en el ensamblaje del equipo de superficie para
evaluaciones a pozos exploratorios depender de las condiciones operacionales
esperadas. El equipo bsico y ms comn, utilizado para las pruebas de
produccin son:
Cabeza de flujo.
Tubera
Manifold de Choque

Calentador
Separador
Manifolds (conjunto de mltiples v lvulas que permite el paso de fluidos
en diferentes direcciones)
Bombas auxiliares de transferencia e inyeccin de qumicos
Tanques aforados de medicin y almacenamiento
Quemadores de gas y petrleo

Figura 2. Esquema del ensamblaje del equipo de

superficie.
CABEZA DE FLUJO
Es donde comienza el equipo de superficie, es una herramienta especialmente
diseada para evaluaciones a pozos exploratorios a pesar que si las
condiciones lo obligan se puede utilizar un cabezal de produccin o christmas
tree, y sus funciones son:

Permitir la conexin del equipo de superficie con la sarta de fondo.

Permitir el cierre del pozo en superficie.

Es una barrera de asilamiento de los fluidos del reservorio hacia
superficie.

Permite conexiones mltiples hacia el equipo de prueba, equipo de control

del pozo y equipo para trabajos con cable elctrico o lnea flexible.

Figura 3. Cabeza de flujo

Su funcin es la de controlar el fluido en superficie, controlando el aporte del
reservorio, es adems en donde se registrarn las presiones de cabeza,
temperatura del fluido, y en donde se tomarn muestras para anlisis de BSW,
CO2, H2S, etc. Tambin permite la inyeccin de qumicos como antiespumante,
demulsificante, etc. Est diseado para utilizar choques intercambiables
construidos en acero y tungsteno con diferentes dimetros por lo general
1
utilizados en la industria del petrleo con medidas en
/64 de pulgada y
son cambiables para permitir un programa de flujo a diferentes ratas de caudal.

Figura 4. Manifold de Choque.

CALENTADOR

Son utilizados para ayudar en la separacin de fases especialmente cuando

existe presencia de emulsiones petrleo-agua, ayuda a mejorar la viscosidad
cuando el petrleo es muy pesado, elimina tambin la espuma y en pozos de
gas controla la formacin de hidratos. Son operados en la mayora de casos
con combustibles como diesel y gas, pero tambin y dependiendo de las
facilidades de la locacin pueden utilizar vapor a alta temperatura,
especialmente en el caso de que la exploracin se realice en plataformas
marinas.
SEPARADOR
Es como su nombre lo dice el equipo en donde se separa especialmente el gas
de la fase liquida de petrleo y agua, llamndose en este caso separador
bifsico, pero dependiendo del tiempo de residencia del fluido, estos pueden
operar en forma trifsica, separando adems el agua del petrleo. En esencia
un separador es un recipiente que con accesorios como platos deflectores,
vlvulas, instrumentos, etc. Permite adems de la separacin de las fases, la
medicin del gas, el petrleo y el agua.

Figura 5. Separador de prueba.

TUBERA Y MANIFOLDS
Tanto la tubera como los manifolds son utilizados para interconectar todo el
equipo de superficie, lo que hay que tomar en cuenta es que su montaje sea
fcil para lo cual se utiliza por lo general uniones rpidas de golpe y sus
caractersticas debern permitir trabajar con diferentes presiones
y
temperaturas que se tomarn en cuenta desde el diseo inicial de la prueba.
SISTEMAS DE MEDICIN
Todos los dispositivos que ayudan a la medicin de ratas de caudal de los

fluidos producidos por el reservorio conforman el conjunto de sistemas de

medicin. Para lo que compete a las mediciones de agua y petrleo se utiliza
turbinas mecnicas (figura 56) que son corregidas por factores mecnicos y
factores de encogimiento con la ayuda de tanques de calibracin. Para el caso
del gas se utiliza medidores de presin diferencial para luego con clculos
matemticos determinar su produccin, el ms comn es el sistema de platos
diferenciales cambiables como se indica en la figura 7.

Figura 6. Turbinas de medicin de flujo

Figura 57. Sistema de medicin de gas Daniel.

BOMBAS INYECCIN DE QUIMICOS Y TRANSFERENCIA
La utilizacin de bombas auxiliares es muy importante para la disposicin de
los fluidos producidos. Se utilizan bombas de transferencia para transportar el
agua y petrleo desde los tanques de calibracin hasta los tanques de
almacenamiento y para transferir desde los tanques de almacenamiento hasta
las unidades de re-inyeccin (figura 58). La caracterstica principal de estas
bombas es de que si utilizan combustible tengan arresta llamas, y si son

elctricas se tenga la previsin de tener las facilidades de generacin de

electricidad cercanas.
Tambin es importante la utilizacin de bombas de inyeccin de qumicos en
diferentes puntos del ensamblaje de superficie, para tratar problemas de
emulsin, hidratos, espuma, etc. Estas bombas debern poder ser de fcil
calibracin de caudales de inyeccin, y por lo general son neumticas pero
tambin es comn encontrar bombas elctricas tomando las precauciones de
seguridad ya que estos mecanismos esta instalado en zonas de riesgo como
son el Manifold de choque y/o cerca del separador de gas.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Despus de haber separado el gas en el separador y haber realizado las
medidas correspondientes utilizando contadores mecnicos, los fluidos
producidos (agua y petrleo) son almacenados en tanques (figura 59) para
luego de la prueba de produccin disponer de estos fluidos de la manera mas
adecuada y dependiendo de las facilidades, podran ser transportados en
tanqueros hasta una estacin de facilidades de produccin o si en el pozo
exploratorio no se tiene facilidades para trasportar estos fluidos, y con la previa
planificacin con la DNH (Direccin nacional hidrocarburos dependencia del
ministerio de energa y minas) se procede una vez terminadas las pruebas, a la
re-inyeccin del fluido hacia el reservorio que lo produjo con la ayuda de
bombas de inyeccin en superficie.

Figura 8. Montaje y grfico esquemtico de tanques de

almacenamiento y calibracin.
CONCLUSIN
Las pruebas DST se realizan con el propsito de determinar la habilidad de la

formacin para producir fluidos; y dependiendo del estado de desarrollo del

campo se pueden dividir en: Identificacin de la naturaleza de los fluidos del
yacimiento, estimacin del comportamiento del pozo.
Permeabilidad de la formacin (k).
Dao o estimulacin en la formacin (s).
Presin del yacimiento (P).
Lmites del yacimiento, volumen del yacimiento.
rea de drenaje.
BIBLIOGRAFIA:
1. Gua de Diseo para Pruebas DST (Gerencia de Ingeniera)
2. Drill StemTest (DST) (Ing.Freddy Reynolds P.)
3. EXPLORATORIOS EN LA REGIN AMAZNICA PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS
DE POZOS Ing.. Rall Ballden..