[HERRAMIENTAS DE TERMINACION DE

POZO]

INDICE
1

Introduccin............................................................................................................. 1

Herramientas de Terminacin de Pozos...........................................................................1

2.1

Equipos de Subsuelo............................................................................................ 1

2.2

Sarta de Tubera.................................................................................................. 1

2.2.1

Grado del Acero de las Tuberias........................................................................2

2.2.2

Dimetro de las Tuberas................................................................................. 3

2.2.3

Conexiones de las Tuberas.............................................................................. 4

2.2.4

Clasificacin de las Tuberas............................................................................5

2.2.4.1

Tuberas de alta Resistencia..........................................................................5

2.2.4.2

Tuberas de baja Resistencia.........................................................................5

2.2.4.3

Propiedades Fsicas del Acero.......................................................................5

2.2.5

Sensibilidades de la Tuberia a la Alta Resistencia..................................................5

2.2.6

Inspeccin de la Tubera.................................................................................6

2.2.7

Criterios de inspeccin de la tubera...................................................................6

Empacaduras...................................................................................................... 7

2.3
2.3.1

Mandril de Flujo........................................................................................... 7

2.3.2

Cono......................................................................................................... 8

2.3.3

Cuas........................................................................................................ 8

2.3.4

Elementos Sellantes....................................................................................... 9

2.3.5

Dispositivos de friccin................................................................................10

2.3.6

Clasificacin de las Empacaduras....................................................................11

2.3.6.1

EmpacadurasMecnicas............................................................................. 11

2.3.6.1.1

Mecnicas de Compresin...................................................................11

2.3.6.1.2

Mecnicas de Compresin Dobles..........................................................12

2.3.6.1.3

Mecnicas de tensin Sencillas.............................................................12

2.3.6.1.4

Mecnicas de tensin y comprensin......................................................13

2.3.6.2

EmpacadurasHidrulicas............................................................................14

2.3.6.2.1
2.3.6.3

Completacion sencilla con EmpacaduraHidrulica...................................15

EmpacadurasPermanentes..........................................................................16

2.3.6.3.1

Empacaduras Permanente con Sello Hidrulico.......................................17

[HERRAMIENTAS DE TERMINACION DE
POZO]
2.3.6.4
2.4

Empacaduras para inyeccin de Vapor...........................................................18

Equipos Adicionales para la Terminacin.................................................................18

Niples de Asiento........................................................................................ 19

2.4.1
2.4.1.1

Niples de Asiento Selectivo........................................................................19

2.4.1.2

Niples de Asiento No Selectivo....................................................................20

Mangas.................................................................................................... 20

2.4.2
2.4.2.1

Mangas de Circulacin..............................................................................21

2.4.2.2

Mangas de Produccin..............................................................................21

2.4.3

Mandriles de LAG...................................................................................... 21

2.4.4

Juntas de Expansion..................................................................................... 22

2.4.5

Juntas de Erosin........................................................................................ 23

2.4.6

On off Tool................................................................................................ 23

2.4.7

Tapn Expulsable por Bombeo (P.O.P).............................................................24

2.5

Equipos Adicionales para la Produccin..................................................................24

2.5.1

Tapones Recuperables de Eductor....................................................................25

2.5.2

Tapones Recuperables de Eductor (X,XN,H)......................................................25

2.5.3

Valvula de Seguridad de Control Superficial.......................................................26

2.5.4

Vlvula de Seguridad de Control Subsuperficial..................................................26

2.6

Bibliografa...................................................................................................... 27

Introduccin

Al final de la fase de la perforacin el pozo generalmente queda con el casing,

cementadoexternamente, taponado en el fondo y lleno con un fluido cuya densidad es igual ala
densidad usada en la ultima seccin del pozo lo cual tiene por finalidad las herramientas o
equipos de terminacin pozo llevar los fluidos desde la formacin productora hasta el cabezal del
pozo en forma segura, para el personal y las instalaciones.

Herramientas de Terminacin de Pozos

2.1 Equipos de Subsuelo

Los principales componentes de los equipos de subsuelo son;

2.2 Sarta de Tubera

Uno de los aspectos mas importantes en las operaciones de perforacin es la adecuada seleccin
de tuberas. La capacidad para resistir presiones y cargas bajo determinadas condiciones de
funcionamiento es un factor muy importante para la seguridad y economa de la perforacin y
produccin del pozo.
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.Funcion; Es llevar el fluido desde la formacin productodra hasta el cabezal del pozo estas
tuberas pueden ser de diferentes dimetros y atraves de esta se mantiene el control de la
produccin o inyeccin igualmente facilita las operaciones de servicio en el pozo tales como
trabajos de guaya fina y circulacin.

La seleccin y diseo de una tubera es una parte fundamental en la completacion de un pozo

para ello existen un conjunto de prcticas aceptables entre las cuales se pueden ser establecidas
por el API son;

2.2.1 Grado del Acero de las Tuberias

Los grados de acero recomendados por el API, establecen la composicin qumica,propiedades
fsicas y mecnicas de la tubera cada grado tiene designado una letra y un numero como por
ejemplo:
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K- 55, N-80, J-55, C-95, C-75 y P-110

La designacin numrica refleja el esfuerzo cedente minimo del material este esfuerzo puede ser
suficiente para soportar fuerzas en la tubera causadas por cambios de presin y temperatura a
profundidad.

Cuando se requieren tuberas que deben soportar mayores esfuerzos que una de grado J55 se puede usar N-80,C-75 o C-95.
La tubera de grado C recibe tratamiento trmico para darle mayor dureza.

2.2.2 Dimetro de las Tuberas

Es seleccin sobre la base de las tasa de flujo o bombeo estimado para el pozo la tasa de flujo o
de bombeo es determinada con un anlisis de curvas basado en el comportamiento de influjo del
yacimiento y la tubera.

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2.2.3 Conexiones de las Tuberas

Es el dispositivo mecnico que se utiliza para unir tramos de tuberas, equipos de fondo y
accesorios para formar una sarta de tubera con caractersticas geomtricas y funcionales
especificas estas juegan un papel muy importante dentro del diseo de la sarta de produccin o
inyeccin, debido a que;

Mas del 90% de las fallas que sufren las sartas de tubera se originan en las conexiones.
Estas representan entre el 10% de la longitud total de la tubera y 50% del costo total de
esta.

Existen dos tipos de conexiones:

Conexiones NU: Poseen roscas de 10 vueltas tienen una resistencia menor que la del
cuerpo del tubo.
Conexiones EUE: Poseen 8 vueltas por rosca y una resistencia superior a la del tubo
estas son las mas utilizadas porque provee un servicio confiable a la mayora de los
pozos.

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2.2.4 Clasificacin de las Tuberas

2.2.4.1 Tuberas de alta Resistencia

Soportan esfuerzos mayores a 800 Ipc y su grado es C-75,N-80,C-98 y P-105.

Estas pueden presentar problemas debido a la eliminacin de la ductilidad y al aumento
de la sensibilidad a roturas ejemplo P-105.

2.2.4.2 Tuberas de baja Resistencia

Son generalmente dctiles por eso la concentracin de esfuerzos se ejecuta parcialmente
mediante la plasticidad del elemento.

2.2.4.3 Propiedades Fsicas del Acero

Esfuerzos del Punto Cedente: Las pruebas de tensin se usan para la informacin sobre
las resistencias de los materiales usados en esta prueba se somete una porcin del
material de tamao convencional a un aumento gradual de la carga a medida que la carga
continua aumentando se llega a un punto en la mencionada curva donde se obtiene
elongacin sin aumento de la carga este punto se conoce como punto cedente.
Ductilidad: Es la propiedad que poseen algunos materiales de deformarse en el rango
plstico, sin fracturarse por lo tanto un material con una ductilidad alta se deforma
apreciablemente antes de romperse.
Dureza:Se refiere a la propiedad que posee un material para resistir a la formacin de
una fractura quebradiza la dureza o resistencia al impacto se mide mediante la prueba del
impacto de Charpy esta consiste en golpear y fracturar una seccin de prueba con un
pndulo en movimiento cuando el material falla se dice que experimenta una fractura
dctil o fractura quebradiza.

2.2.5 Sensibilidades de la Tuberia a la Alta Resistencia

La tubera de alta resistencia puede fallar fundamentalmente debido a las siguientes razones:

Defectos originales en su fabricacin

Daos ocasionados durante su transporte, manejo y bajada al pozo.
Debilitamiento causado por la presencia de hidrogeno en el pozo.

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2.2.6 Inspeccin de la Tubera

a) Visual: Toda la tubera que se va a colocar dentro de un pozo debe ser revisada
visualmente antes de ser instalada algunos efectos que se pueden detectar visualmente:
-Defectos de fabricacin (roturas, abolladuras)
-Defecto de la fabricacin de sus roscas
-Daos que puedan ocurrir en el cuerpo de la tubera durante transporte y manejo de
lasmismas.
b) Prueba Hidrosttica: Una vez que la tubera se instala en el pozo se le hace este tipo de
prueba esta se realizan a presiones por el orden de 80% del esfuerzo cedente mnimo sin
embargo una prueba hidrosttica exitosa no representa una garanta suficiente de que no
existan defectos en la fabricacin de las tuberas sometidas a tales pruebas.
c) Prueba Electromagntica: En este mtodo se introduce en la tubera un cable conductor
en forma de resorte para medir la respuesta de la tubera al paso de corriente. Se
investigan: defectos internos de la tubera, corrosin.
d) Prueba mediante partculas magnticas:En este mtodo se introduce un campo
magntico en la tubera esto permite que partculas regadas en la parte externa de la
tubera, se alineen para indicar defectos longitudinales de ella este mtodo no es confiable
ya que solo se limita a la parte externa de la tubera.

2.2.7 Criterios de inspeccin de la tubera

Generalmente los criterios de inspeccin son diferentes para cada empresa pueden ser los
siguientes:

Para tuberas J-55 solo se deben realizar inspecciones visuales de manera cuidadosa ya no
presenta defectos de fabricacin.
Para tuberas C-75 y de mayor de grado se debe usar una inspeccin electromagntica
aquellas tuberas que presenten defectos de 5 a 12,5% de su espesor de pared no deben
usarse.
Acoplamientos de tubera C-75 y mayores deben se inspeccionadas con el mtodo de
partculas magnticas y por el mtodo visual.
Tuberia N-80 y mayores deben ser inspeccionadas con el mtodo electromagntico, si
presenta defectos de corrosin.

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2.3 Empacaduras
Es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un sello entre la tubera de produccin
y la tubera de revestimiento a fin de evitar el movimiento vertical de fluidos desde la
empacadura por el espacio anular hacia arriba.

.Funciones

Confinar las presiones en el fondo del pozo, evitando que la presin de formacin entre
al anular tubera-revestidor.
Proteger la tubera de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta produccin o
presiones de inyeccin.
Mantener los fluidos de la formacin alejados de la seccin del revestidor que est por
encima de la empacadura.
Mantener los fluidos pesados para el control del pozo en el espacio anular.
Permitir el uso de ciertos mtodos de levantamiento artificial.

2.3.1 Mandril de Flujo.

Es un medio o conducto interior que permite mantener todas las secciones del obturador como un
sistema individual (unidades de sellos, conos, cuas, vlvulas y bloques de friccin), de esta
forma comunica el flujo que proviene de la formacin con la tubera de produccin y continua su
recorrido hasta la estacin de flujo.

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2.3.2 Cono
Son dispositivos que transmiten de la tubera bien sea los movimientos de compresin o de
tensin a las cunas para su expansin y anclaje al revestidor.

2.3.3 Cuas
Son piezas metlicas de acero recubiertas con material de alta dureza (tungsteno) ya que son las
que anclan la empacadura al revestidor impidiendo el movimiento de la misma.
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2.3.4 Elementos Sellantes

Son los sistemas fundamentales para lograr el aislamiento hidrulico estn constituido bien sea
por una pieza o varias hasta tres anillos de elastometros, construidos de nitrilo y que pueden ser
fabricados de diferentes dureza de acuerdo a rangos de presin y temperaturas donde se vayan a
usar. Cuando se asienta una empacadura, el elemento sellante se comprime para formar un sello
contra la tubera de revestimiento durante la compresin el elemento de goma se expande entre el
cuerpo de la empacadura y la pared de la tubera de revestimiento.

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En la siguiente tabla se muestran la cantidad de elementos sellantes en una empacadura de

acuerdo a condiciones de trabajo.

2.3.5 Dispositivos de friccin

Estos son una parte esencial de muchos tipos de empacaduras para asentarlas y en algunos casos
para recuperarlas pueden ser; flejes, en resortes o bloques de friccin y cada uno de estos
proporciona las fuerzas de sostenimiento necesarias para asentar la empacadura.

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2.3.6 Clasificacin de las Empacaduras

De acuerdo al sistema de anclaje las empacaduras se pueden clasificar de la siguiente manera:

Mecnicas
Hidrulicas
Permanentes

2.3.6.1 EmpacadurasMecnicas
Estas empacaduras son bajadas con las tubera de produccin y su asentamiento se logra girando
la tubera en el sentido de las agujas del reloj el nmero de vueltas est determinado por
profundidad
y
el
diseo
de
cada
fabricante.
De acuerdo a la caracterstica de la operacin superficial para anclarlas se clasifican en;

Compresin o peso rotacin.

Tensin.
Compresin, tensin, rotacin.

2.3.6.1.1 Mecnicas de Compresin

Son sencillas debido a que poseen solo un sistema de anclaje al revestidor, no tienen vlvula
interna de circulacin, el elemento sellante puede trabajar hasta 250F. se anclan cuando se llega
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a la profundidad de asentamiento rotando la tubera en direccin de las agujas del reloj para que
salga la J del perfil interno del mandril de esta manera salen las cunas y se coloca peso sobre el
obturador para anclarlo al revestidor.

2.3.6.1.2 Mecnicas de Compresin Dobles.

Similar a las sencillas son equipos recuperables son dobles debido a que tienen doble sistema de
anclaje, el agarre mecnico igual a la sencilla y adicional un sistema de candados hidrulicos los
cuales son accionados mediante presin hidrulica y los mismos son localizados por debajo de la
vlvula de circulacin.

2.3.6.1.3 Mecnicas de tensin Sencillas

Son equipos recuperables y muy similares a las empacaduras de compresin sencillas, la
diferencia es que presenta las cunas y cono invertido por esta razn el sistema de anclaje es
tensionando la tubera. Su mayor aplicacin se encuentra en los pozos inyectores de agua y en
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pozos productores someros y con tubera de completacion de dimetros pequeos donde el peso
de esta es insuficiente para asentar los obturadores de compresin o peso.

2.3.6.1.4 Mecnicas de tensin y comprensin

Al igual que todos los anteriores son equipos recuperables, presenta la versatilidad que se pueden
asentar aplicndole esfuerzos de compresin, tensin y rotacin usada para produccin,
inyeccin, fracturas, zonas aisladas y aplicaciones de cementacin remedial. Posee capacidad de
resistir altas presiones diferenciales en caso de estimulaciones despus de haber completado el
pozo.

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Clasificacin de las Empacaduras Mecnicas:

2.3.6.2 EmpacadurasHidrulicas
Son equipos compuestos de iguales materiales que las empacaduras mecnicas, la diferencia
estriba en el mecanismo de anclaje de stas que es mediante presin hidrulica. El procedimiento
de asentamiento es el siguiente:
Se baja con la tubera hasta la profundidad establecida.
Se coloca presin a travs de la tubera la cual energiza unos pistones en la parte interna
del obturador.
Finalmente, el movimiento de estos pistones efectan el anclaje de las cuas as como la
expansin de los elementos sellantes contra el revestidor.

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2.3.6.2.1 Completacion sencilla con EmpacaduraHidrulica

Permite fijar la empacadura sin manipulacin de la tubera.

Comn en las aplicaciones costa afuera donde las lneas del control de la vlvula
de seguridad previenen la rotacin de la tubera.

Permite la instalacin en un solo viaje, ahorrando tiempo de taladro.

Requiere dispositivo de tapn en la tubera para fijar la empacadura.

Tapn en niples de asiento.

Asentamiento a travs de bolas.

POP .

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Flow Co upling
Slidin g Sle eve
Flow Co upling
Hydrostatic Re tr ievable Packer

Flow Coupling
Se ating Nipp le
Spacer Tu be
Ball Activated Pressure Sub
Perfora ted Sp acer Tu be
No-Go Seating N ip ple

Wire lin e Re- Entry Guide

2.3.6.3 EmpacadurasPermanentes
Estos equipos estn diseados para pozos de alta presin y temperatura, en completaciones
donde se prevean trabajos de fractura en el futuro, en completaciones selectivas y principalmente
en pozos exploratorios donde no se conocen las caractersticas del yacimiento. Se pueden asentar
mediante dos mecanismos con guaya elctrica y con tubera de trabajo. Forma parte del
revestidor ya que al estar anclada hay que fresarla para su remocin.

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2.3.6.3.1 Empacaduras Permanente con Sello Hidrulico

Gama completa de accesorios disponibles de completacin.

Diseada para altas presiones diferenciales sobre los 10.000 psi.
Diseada para aplicaciones de una zona y multi-zonas.
Es fijada en un solo viaje no requiere rotacin.
No es necesariamente bajada con guaya.
Temperatura de 120 a 350F.

.Accesorios de la empacadura Permanente.

Localizadores de la empacadura Permanente.

Unidades espaciadoras.
Seal Bore and Mill-Out Extensions
Pata de mula.
Unidades sellantes.

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2.3.6.4 Empacaduras para inyeccin de Vapor.

Existen yacimientos que se encuentran saturados de crudos pesados o de alta viscosidad, esta
caractersticas los hace difcil de extraerse con facilidad, por lo que una forma de estimular estos
tipos de yacimiento es inyectndoles vapor, con la finalidad de disminuir la viscosidad del crudo
y de esta manera se pueda sacar con menor dificultad.

2.4

Equipos Adicionales para la Terminacin.

Se

dividen

Niple

Junta
Off
POP

en las siguientes:
de asiento
Mangas
Mandriles
Mandriles de bolsillo lateral
Juntas de Expansin
de Erosin
OnTool

2.4.1 Niples de Asiento

Es un dispositivo tubular conectado a la tubera de produccin que se coloca a una determinada
profundidad. Internamente son diseadas para controlar la produccin en la tubera.
Bsicamente existen dos tipos de niples de asiento:

Selectivos.

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No selectivos.

2.4.1.1 Niples de Asiento Selectivo.

Su principio de funcionamiento est basado en el conjunto de cerraduras que hacen juego con las
llaves colocado en un mandril de cierre. Pueden ser colocados ms de uno en una corrida de
tubera de produccin, siempre que tengan la misma dimensin interna. Se utiliza para:

Taponar el pozo hacia arriba, hacia abajo o en ambas direcciones.

Probar la tubera de produccin.
Colocar vlvula de seguridad, reguladores de fondo, herramientas de medicin.
Servir como punto de referencia

2.4.1.2 Niples de Asiento No Selectivo

Este tipo de niple es un receptor para dispositivos de cierre. Su principio de funcionamiento es
tener una disminucin de dimetro llamado no pasa (NOGO), para localizar los dispositivos de
cierres; por lo tanto, el dimetro exterior del dispositivo deber ser ligeramente mayor que el
dimetro interno ms pequeo.

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2.4.2 Mangas
Son dispositivos compuestos por una manga interior, la cual debe abrirse o cerrarse por mtodos
de guaya, para permitir la comunicacin o separacin de los fluidos hacia la tubera. Estas
permiten, traer pozos a produccin, matar pozos, lavar arenas y la produccin de pozos de
mltiples zonas.
Las mangas pueden ser utilizada como:

Mangas de circulacin
Mangas de produccin

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2.4.2.1 Mangas de Circulacin

Son dispositivos que se colocan sobre la primera empacadura. Se inyecta a travs del anular un
fluido liviano que permita desplazar el fluido de completacin y aligerar la columna de fluido
existente en el pozo para crear un diferencial suficiente en el fondo del pozo y traerlo a
produccin. Se coloca en la tubera de menor dimetro y en caso de no tener mandriles de gas lift
se pueden usar para la inyeccin de gas.

2.4.2.2 Mangas de Produccin

Se colocan unos pies por debajo o por encima del horizonte productor pero nunca frente, con el
propsito de evitar que los fluidos lleguen directamente a la manga de produccin ocasionando
flujo turbulento en la cara de la manga y como consecuencia una posible obstruccin al paso de
fluidos.

2.4.3 Mandriles de LAG

Estos forman parte de la tubera de produccin y en ellos se instalan las vlvulas que servirn
para realizar el levantamiento artificial por gas a las profundidades requeridas admitiendo el gas
en la tubera.

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2.4.4 Juntas de Expansion

Es una herramienta que est compuesta bsicamente de dos componentes principales que son el
cuerpo o camisa y el mandril deslizante.

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2.4.5 Juntas de Erosin

Son fabricados en longitud de 10, 20 y 30 pies. Estas son corridas con la tubera de produccin y
ubicadas frente al intervalo perforado ofrecen una proteccin adicional contra la erosin por el
efecto de flujo de las perforaciones de produccin.

2.4.6 On off Tool

Es una herramienta que permite el acople y desacople de la tubera de produccin sin
comprometer la caracterstica de la sarta de completacin esto permite desconectar a tubera sin
desasentar la empacadura.
Ventajas:

Acople rpido de J triple.

Permite el uso de tapones tipos X.
Desconecta la tubera sin desasentar la empacadura

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2.4.7 Tapn Expulsable por Bombeo (P.O.P)

Es utilizado en las completaciones donde se utilizan empacaduras de asentamiento hidrulico, as
como tambin con las empacaduras mecnicas donde sea necesario probar la sarta de
completacin.
.Ventajas:

Para taponear provisionalmente las sartas de completacin o tubera.

Permitiendo probar la misma y/o asentamiento de la(s) empacaduras hidrulicas.

2.5 Equipos Adicionales para la Produccin

Son aquellos que se bajan con guaya y se instalan a la tubera de produccin; los cuales permiten
llevar a cabo trabajos de mantenimiento subsuperficial, sin tener que parar el pozo o sacar la
tubera de produccin. Tambin proporcionan facilidades para instalar equipos de seguridad en el
subsuelo.
Los trabajos con equipos de produccin se realizan con guaya fina, la cual permite lo siguiente:

Taponar la tubera de produccin para:

Reparar o reemplazar el cabezal de produccin.

Probar fugas en la tubera de produccin.

Hacer produccin selectiva, a travs de una camisa

Permitir la bajada de un can en un pozo de alta presin.

Circular el pozo sobre la empacadura para:

deslizante.

Matar el pozo, desplazando el fluido contenido en la tubera de produccin

por otro de mayor densidad.

Colocar vlvulas de seguridad subsuperficiales.

Colocar equipos especiales, tales como:

Estranguladores de fondo.

Reguladores de fondo.

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Vlvulas de levantamiento artificial por gas.

2.5.1 Tapones Recuperables de Eductor.

Son empleados para taponar la tubera de produccin y tener posibilidad de realizar as trabajos
de mantenimiento y reparacin subsuperficial. existen tres tipos bsicos de tapones recuperables,
los cuales son asentados en niples o en tubera de produccin o eductor y recibir as presin por
encima, por debajo o en ambas direcciones, bajo condiciones de operacin.

2.5.2 Tapones Recuperables de Eductor (X,XN,H).

Los tapones X, XN, H estn diseados para bloquear una presin superior e inferior, el cual
es colocado con un equipo de Wire Line.cada perfil de tapones estn diseados para ser
asentados en niples que tengan el mismo perfil que tenga el tapn.

Tapn tipo E: Es asentado en un niple de asiento (E), su funcionamiento operativo es

taponear, aislar arenas productoras de otras.
Tapn X: tambin puede ser usado en las camisas de circulacin tipo (X) para detectar
cualquier fuga que pueda existir en la camisa.

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2.5.3 Valvula de Seguridad de Control Superficial.

Son llamadas tambin vlvulas de tipo hidrulicas y cumplen su funcin de cortar el flujo una
vez recibida una seal automtica o manual desde superficie.el mtodo de control puede diferir,
pero el principio consiste en aplicarle presin desde una fuente ubicada en la superficie, para
mantener la vlvula abierta; debe mantenerse una presin de 4000 psi a travs de la lnea de
control para que est completamente abierta.

2.5.4 Vlvula de Seguridad de Control Subsuperficial.

Son aquellas que cumplen su funcin de cierre del flujo cuando existe una variacin en las
condiciones de fondo, sin que se requiera de ninguna fuente emisora de seal en la superficie.
Existen dos tipos de estas vlvulas:

Vlvula de seguridad operada por presin.

Vlvula de seguridad diferencial

CABEZAL DE POZO

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rbol de navidad

2.6 Bibliografa.
Herramientas de Completacin Ing. Luis Rodrguez
Completacin y reacondicionamiento de pozos Schlumberger
Completacin y Reacondicionamiento de pozos Ing. Luis Rodriguez
Herramientas especiales para reparaciones y terminacin de pozos Ing. Jairo Mendoza

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