FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

CONTROL DE CALIDAD CUESTIONARIO 4

LABORATORIO DE CALIDAD Y
PRODUCTIVIDAD
IND 1477

DOCENTE DE LAB: Ph. D. Luz de los Angeles Dvalos Zelada

UNIVERSITARIO: San Romn Valdez Alejandra Camila
FECHA: 28 de abril de 2015

CUESTIONARIO # 4
1. Desde su punto de vista cules son los criterios para distinguir los
tipos de defectos?
Los criterios ms utilizados para distinguirlos se lo realiza en base a una
clasificacin y enumeracin de los defectos posibles de una unidad de producto
ordenados de acuerdo a su seriedad. Un defecto puede ser considerado cualquier
no conformidad de la unidad de producto de acuerdo a requerimientos
especificados, agrupndolos los defectos mas importantes son:
Defecto crtico
Un defecto crtico es un defecto que el juicio y la experiencia indican que es
probable que resulte en condiciones riesgosas o peligrosas para las personas que
usan, mantienen o dependen del producto.

Defecto mayor
Un defecto mayor es un defecto diferente al crtico que es probable que resulte
en un fallo, o reduzcan materialmente la funcionalidad de la unidad de producto
para su uso previsto.
Defecto menor
Un defecto menor es un defecto que no es probable que reduzca materialmente la
utilidad para el propsito planificado de la unidad de producto o es una desviacin
de los estndares establecidos teniendo pequeo impacto en el uso y la operacin
efectiva de la unidad.
2. Cmo vara el AQL segn el tipo de defecto?
Para determinar la variacin del Nivel de Calidad Aceptable (AQL), ser el
cliente/consumidor que designe un valor especifico de AQL para un cierto defecto
o grupo de defectos, este indica al proveedor que en su plan de muestreo de
aceptacin aceptara los lotes siempre y cuando el nivel promedio de porcentaje
defectuoso o defectos por cien unidades en estos lotes no sea mayor que el valor

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designado de AQL. La designacin de este no debe implicar que el proveedor
tenga derecho a proveer conscientemente cualquier unidad de producto
defectuosa.
Para la designacin del AQL preferiblemente nosotros utilizaremos como norma
base la MIL-STD 105 y en la siguiente tabla se establece la siguiente relacin que
no es la nica pero si es muy recomendable para unidades de productos
defectuosos.
TIPO DE DEFECTO
Defectos Crticos

AQL
(MNIMO)
AQL%1

COSTO
(MXIMO)
+++

Defectos Mayores

1AQL%1.5

++

Defectos Menores

1.5AQL%4

Esta relacin lo que nos trata de decir es que cuanto menor sea el AQL mayor ser
el costo que la empresa tenga que realizar para realizar la inspeccin.
3. Qu es el nivel de inspeccin, como se decide y como vara el n?
El nivel de inspeccin determina la relacin entre el lote o grupo y el tamao
muestra, este depende del costo. El nivel de inspeccin a ser usado para un
requerimiento particular debe ser decidido por la autoridad responsable. Este nivel
de inspeccin se clasifica en dos grupos y varios subgrupos que se describen a
continuacin donde se muestra tambin como varia el tamao.
Niveles Generales de Inspeccin
Ill
II
I
Niveles Especiales de Inspeccin
S4
S3
S2
S1

n
TAMAO DE LA
MUESTRA

El nivel de inspeccin ms recomendable es II a menos que alguna especificacin

indique lo contrario, el tamao de la muestra es mayor cuando se trata de Niveles
Generales de Inspeccin y va disminuyendo para Niveles Especiales de Inspeccin.

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4. Qu es el tipo de inspeccin, cmo se decide y como vara el n?
Es el tipo de plan de muestreo, se dan tres tipos estos son: simple, doble y
mltiple. Cuando se dispone de varios tipos de planes para un AQL dado y una letra
cdigo se puede usar cualquiera. La decisin para escoger un plan de muestreo ya
sea simple, doble y mltiple dado un AQL y una letra cdigo estar basado en
dificultad administrativa y el promedio de tamao de las muestras de los planes
disponibles. El tamao promedio de muestra de mltiples planes es menos que para
el plan de muestreo doble y ambos de estos son siempre menores que un tamao de
muestra simple. Usualmente la dificultad administrativa para muestras simple y el
costo por unidad de muestra es menor que para la doble o mltiple.
A continuacin se muestra en este esquema la relacin ya descrita:
Tipo de Plan de Muestreo

Simple
Doble
Mltiple

TAMAO DE LA
MUESTRA

5. Qu es la rigurosidad de la inspeccin cmo se decide y como vara el

n?
La rigurosidad de la inspeccin representa cuan estricta va a ser la inspeccin, por
lo tanto esta rigurosidad depender del comportamiento del Proveedor.
Existen 3 niveles de inspeccin y se utilizara generalmente la norma a menos que lo
contrario sea indicado por la autoridad responsable estos niveles son:

Inspeccin Ajustada
Inspeccin Normal
Inspeccin Reducida

TAMAO DE LA
MUESTRA

Cada inspeccin es ms estricta que la posterior, es decir la inspeccin Ajustada

ser ms estricta que la inspeccin Normal y ambas inspecciones sern ms
estrictas que la inspeccin Reducida. Y esto incide directamente en el tamao de la
muestra siendo la inspeccin Ajustada la que tenga mayor tamao de muestra y las
siguientes irn disminuyendo respectivamente.
6. Quin decide el AQL y como vara el precio?
ser el cliente/consumidor que designe un valor especifico de AQL para un cierto
defecto o grupo de defectos, este indica al proveedor que en su plan de muestreo
de aceptacin aceptara los lotes siempre y cuando el nivel promedio de porcentaje

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defectuoso o defectos por cien unidades en estos lotes no sea mayor que el
valor designado de AQL. La designacin de este no debe implicar que el proveedor
tenga derecho a proveer conscientemente cualquier unidad de producto
defectuosa.
Para la designacin del AQL preferiblemente nosotros utilizaremos como norma
base la MIL-STD 105 y en la siguiente tabla se establece la siguiente relacin que
no es la nica pero si es muy recomendable para unidades de productos
defectuosos.
TIPO DE DEFECTO
Defectos Crticos

AQL
(MNIMO)
AQL%1

COSTO
(MXIMO)
+++

Defectos Mayores

1AQL%1.5

++

Defectos Menores

1.5AQL%4

Esta relacin lo que nos trata de decir es que cuanto menor sea el AQL mayor ser
el costo que la empresa tenga que realizar para realizar la inspeccin.
7. La norma da opcin para hacer muestreo sin reposicin?
Se da esa opcin cuando se trata de muestreo doble o mltiple porque las
aceptaciones y rechazos de las muestras de cada lote se da de manera acumulativa,
es decir las unidades inspeccionadas encontradas en el primer tamao de muestra
se sumaran a las unidades inspeccionadas de la segunda inspeccin y as
sucesivamente para evaluar la aceptabilidad de la muestra.