Tehnician Prelucrari La Cald - 2015

EXAMEN ATESTAT
2013
LICEUL TEHNOLOGIC NICOLAE BALCESCU
OLTENITA
EXAMENUL DE ATESTAT
an scolar 2012-2013
Calificarea profesionala
TEHNICIAN PRELUCRRI LA CALD
TEMA
ELABORAREA FONTEI N CUPTOARE

ELECTRICE CU ARC
Autor:
Clasa
Indrumator atestat,
2013
1
Elaborarea fontei in cuptoare electrice cu arc
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
CUPRINS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Tema atestatului
Cuprinsul
Argumentul
Fontele.
4.1.Aliaje Fe-C
4.1.1.Generalitati
4.1.2.Clasificarea fontelor
4.1.3.Fontele de turnatorie
4.1.4.Fontele cenusii
4.1.5.Fontele maleabile
4.1.6.Fonte speciale
4.2.Fonte utilizate in constructia de masini
Cuptoare electrice cu arc
5.1.Schema de principiu
5.2.Clasificare si domenii de utilizare
5.3.Stabilitatea arcului electric
5.4.Reglarea automata
5.5.Cuptoare electrice cu arc si rezistenta
5.6.Cuptoare electrice cu arc in vid
5.7.Cuptoare de incalzire cu plasma
5.8.Cuptoare cu fascicul de electroni
Functionarea.Exploatarea si intretinerea cuptoarelor electrice cu arc
Elaborarea fontelor in cuptoare electrice cu arc
Masuri de protectia muncii la elaborarea fontelor in cuptoare cu arc
Bibliografia
1
2
3
5
5
5
6
6
6
8
9
11
12
12
13
14
14
16
17
19
21
22
25
26
28
2
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
3.ARGUMENTUL
Absolvenii noului sistem de formare profesional, dobndesc abiliti, cunotine,
deprinderi dezvoltand si o serie de abiliti cheie transferabile, cu scopul de a sprijini procesul de nvare continu, prin posibilitatea unei reconversii profesoinale flexibile catre
meserii inrudite.
Fiecare dintre calificrile profesionale naionale necesit uniti de competen
cheie i uniti de competen profesionale. Competenele profesionale sunt grupate n
uniti de competen generale i specializate.
Cererea pieei i necesitatea formrii profesionale la nivel european au reprezentat
motivele eseniale pentru includerea abilitilor cheie n cadrul Standardelor de Pregtire
Profesional ( S.P.P. ) Tinerilor trebuie s li se ofere posibilitatea de a dobndi acele
competene de baz care sunt importante pe piaa muncii.
Curriculum-urile specifice nivelul 3 de calificare au fost concepute astfel nct s
dezvolte abiliti de care tinerii au nevoie pentru ocuparea unui loc de munc, pentru
asumarea rolului n societate ca persoane responsabile, care se instruiesc pe tot parcursul
vieii. Aceste cerine, necesare unei viei adaptate la exigenele societii contemporane, au
fost ncorporate n abilitile cheie
Fiecare nivel parcurs n domeniul Tehnic, implic dobndirea unor abiliti, cunotine i deprinderi care permit absolvenilor fie s se angajeze, fie s-i continue pregtirea
la un nivel superior.
Pregtirea forei de munc calificate n conformitate cu standardele europene presupune desfurarea instruirii bazate pe strategii moderne de predare i evaluare, centrate
pe elev.
Noii angajai vor putea desfura sarcini non-rutiniere care implic colaborarea n
cadrul unei echipe.
Prin unitile de competene specializate din cadrul Curriculum-ului specific nivelul 3
de calificare, elevul este solicitat n multe activiti practice care i stimuleaz i creativitatea. Orice activitate creativ va duce la o lrgire semnificativ a experienei i la aplicarea
contient a cunotinelor dobndite.
3
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Lucrarea de atestat ELABORAREA FONTEI N CUPTOARE ELECTRICE CU ARC implica elevul in atingerea Standardelor de Pregatire Profesionala specifice pregatirii sale in domeniul tehnic.
Lucrarea esie conceputa in trei mari sectiuni:
1. Fontele.Clasificarea fontelor.Utilizari
2. Cuptoare electrice cu arc
3. Elaborarea fontei in cuptoare electrice cu arc
Prima sectiune abordeaza considerente tehnice legate de aliajele Fe-C din categoria
fontelor.Prin sursele de documentare tehnica furnizate de serviciul Internet-Fontele
www.scribd.com lucrarea prezinta cele mai importante aspecte tehnice legate de aceasta
categorie de aliaje Fe-C.O lucrare de referinta ,in acelasi sens, o reprezinta Stiinta si ingineria materialelor-abordabila de pe site-ul www.regielive.ro
Subcapitolele Fontele si Fonte utilizate in constructia de masini, aduc in lucrare
standardele implementate in Romania pe baza standardelor europene actuale.
In a doua sectiune a lucrarii se aprofundeaza tipurile constructive de cuptoare electrice cu arc.Pe baza lucrarii Utilajul si tehnologia turnarii aliajelor , tematica abordata aduce precizari legate de partile componente, caracteristicile tehnice ale utilajelor,exploatarea
si intretinerea lor.
In a treia sectiune se analizeaza tehnologiile de elaborare a fontelor in cuptoarele
electrice cu arc, prin etapele de preincalzire, topire si supraincalzire a incarcaturii.
Normele de protectia muncii la elaborarea fontelor in cuptorele electrice cu arc
intregesc structura lucrarii.
Elaborarea lucrarii de atestat a permis atingerea unor unitati de competenta cheie
legate de utilizarea calculatorului si prelucrarea informatiei, lucrul in echipa.
4
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
4.FONTELE
4.1.ALIAJE Fe-C
4.1.1.Generalitati
Aliajele fier-carbon numite fonte i oeluri sunt cele mai cunoscute materiale metalice utilizate n tehnic datorit rspndirii largi n scoara pmntului a materiilor prime din care
provin, metalurgiei relativ simple, proprietilor fizicomecanice bune i care pot fi modificate n limite largi prin aliere i tratamente termice, preului de cost relativ sczut, posibilitilor de prelucrare prin toate procedeele tehnologice existente i reciclrii prin retopire.
Fierul este un metal de culoare cenuie-albstruie. Fierul se prelucreaz bine prin deformare plastic la cald i la rece, se sudeaz, se lipete i are o achiabilitate bun.
Elementul principal de aliere a fierului este carbonul care, chiar n cantiti mici, i
schimb proprietile, coninutul de carbon constituind de fapt criteriul principal de clasificare a fontelor i oelurilor. Aliajele fier-carbon mai conin mangan, siliciu, fosfor, sulf etc.
Manganul se introduce voit n aliaj, mrindu-I duritatea i rezistena la uzur, siliciul provine
din sterilul minereurilor, mrindu-I elasticitatea i rezistena la oboseal, iar fosforul i sulful
sunt elemente duntoare care nu se pot nltura complet i provin din cocs, iar n cocs, din
crbuni. Fosforul produce fragilitate la rece, iar sulful, fragilitate la cald.
Desigur, fierul se poate alia cu orice cantitate de carbon, dar din punct de vedere tehnic intereseaz doar aliajele fier-carbon care conin 0,0066,67 % C.
Practic, se utilizeaz oeluri cu pn la 1,5 % C i fonte cu pn la 4,5 % C.
Tabelul 4.1.1.Proprietatile fizico-mecanice
4.1.2.Clasificarea fontele
5
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fonta este un aliaj fier-carbon care conine 2,116,67 % C i n cantiti mici, mangan,
siliciu, fosfor, sulf etc. Ea se obine ntr-o instalaie complex numit furnal, din minereuri de
fier i mangan, fondani pentru formarea zgurei, combustibili prin arderea crora se dezvolt cldura necesar topirii materiilor prime solide i comburant (aer mbogit n oxigen)
pentru ntreinerea arderii. n urma unor reacii fizico-chimice complexe, din furnal rezult
font, zgur i gaz de furnal.
Proprietile fontelor variaz n limite largi, n funcie de structura acestora, astfel:
masa volumic = 77,7 kg/dm3;
rezistena la rupere Rm = 10150 daN/mm2;
alungirea relativ A = 0,225 %, reziliena KCU = 017 daJ/cm2;
duritatea Brinell HB = 120700 daN/mm2.
Fontele au proprieti slabe de forjabilitate i sudabilitate, dar se toarn uor i au o
capacitate bun de amortizare a vibraiilor, fapt pentru care se utilizeaz la construcia batiurilor mainilor-unelte. De asemenea, se utilizeaz cu precdere la fabricarea unor piese
turnate care au proprieti mecanice bune i preuri de cost mai sczute dect ale celor deformate plastic sau sudate. n cea mai mare parte ns fontele sunt destinate elaborrii oelurilor, prin reducere indirect.
4.1.3. Fonte de turntorie ( secundare)
Fontele de turntorie sau secundare sunt fonte de a doua fuziune, elaborate n
cubilouri sau cuptoare electrice i destinate turnrii pieselor n construcia de
maini. Dup structur i destinaie pot fi: cenuii, maleabile i speciale.
4.1.4. Fonte cenuii.
Fig.4.1.4.1.Fonte cenusii
Proprietile fizico-chimice ale acestor fonte sunt influenate de forma, distribuia, cantitatea i dimensiunile grafitului .
6
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
a) - Fonta cenuie cu grafit lamelar are grafitul sub form de lamele cu vrfurile ascuite (fig.3.5.a), ceea ce conduce la concentrarea tensiunilor i caracteristici mecanice relativ slabe (Rm 250 N/mm2, A = 0,5 %, HB = 120187 daN/mm2). Caracteristicile mecanice se
mbuntesc prin adugare de calciu, bariu sau stroniu, obinndu-se grafit lamelar cu vrfuri rotunjite sau prin adugare de cesiu i magneziu, obinndu-se grafit vermicular (Rm =
300450 N/mm2, A=0,85%) .
Fontele cenuii cu grafit lamelar se simbolizeaz att n form alfanumeric (cu ajutorul
literelor i al cifrelor), ct i n form numeric (SR EN 1561:1999).
Numrul din simbolizarea alfanumeric reprezint rezistena minim de rupere la traciune,
exprimat n N/mm2 (EN-GJL-100). Tot din aceast categorie face parte i fonta turnat n
piese pentru mainiunelte (STAS 8541-86), simbolizat prin literele FcX, urmate de valoarea
rezistenei minime la traciune, exprimat n N/mm2 (FcX 200). n tabel se prezint mrcile
standardizate n Romnia ale acestei fonte.
Aceste fonte se utilizeaz ndeosebi pentru turnarea batiurilor, meselor i ghidajelor
mainilor-unelte, dar i pentru corpuri de pompe, cilindri, discuri i roi mari.
Tabelul 4.1.2.1.
Fig.4.1.4.2.Batiu
b) - Fonta cenuie cu grafit nodular are grafitul compactizat la maximum,

7
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
sub form nodular sau sferoidal , efectul de cresttur fiind minim, ceea ce conduce la
mbuntirea proprietilor mecanice (Rm = 350900 N/mm2, A = 222 %, HB = 130360
daN/mm2). Pentru nodulizarea grafitului, n oala de turnare sau n cuptor se introduc Mg, Si,
Ca, Ba i aliaje ale acestora (modificatori).
Fonta cu grafit nodular se utilizeaz din ce n ce mai mult, datorit proprietilor favorabile i
costului relativ mic, fiind folosit la confecionarea unor piese rezistente la uzur (arbori
cotii, roi dinate, segmeni, saboi de frn, cilindri de laminor), rezistente la coroziune
(corpuri de pompe i compresoare, elice navale) i refractare (lingotiere, matrie, creuzete i
evi pentru cuptoare).
Simbolizarea se face prin literele EN ( standard european), urmate de grupul de litere
GJS care reprezint iniialele denumirii n limba englez a acestei fonte i de dou grupe de
numere care reprezint rezistena minim de rupere, n N/mm2, i alungirea minim, n %.
Uneori simbolurile sunt urmate de literele LT (temperatur sczut) sau RT (temperatur
ambiant) i se dau sub form alfanumeric i numeric.
Fig.4.1.4.3.Arbore cotit
4.1.5. Fonte maleabile. Fontele maleabile sunt fonte cu grafit n form de cuiburi,
obinute din fontele albe printr-un tratament termic numit recoacere de maleabilizare
a) Fonte maleabile cu inim alb sau fonte europene care n ruptur au culoare griargintie la interior i mai nchis spre exterior. Ele se obin din fontele albe printr-o recoacere de maleabilizare care const n nclzirea materialului la 9501000 C, timp de 75
8
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
ore, ntr-un mediu oxidant de minereu de fier care favorizeaz decarburarea stratului superficial, urmat de o rcire lent.
Fonta maleabil cu inim alb se simbolizeaz fie n form alfanumeric, fie n form
numeric (SR EN 1562:1999), simbolul alfanumeric fiind format dintr-un grup de patru litere
(GJMW) care reprezint iniialele denumirii n limba englez a acestei fonte, urmat de un
numr care reprezint rezistena minim la traciune, n N/mm2 i de o cifr care reprezint
alungirea minim la rupere, n % (EN-GJMW- 350-4
b) Fonte maleabile cu inim neagr sau fonte americane care au o culoare mai
nchis la interior (cenuie-neagr) i mai deschis spre exterior. Se obin din fontele albe
printr-o recoacere de grafitizare care const n nclzirea materialului la 950 C, timp de
5060 ore, ntr-un mediu neutru (nisip cuaros splat), urmat de o rcire lent. Ca urmare,
sunt fonte nedecarburate, grafitul prezentndu-se sub form de carbon de recoacere.
Proprietile mecanice ale fontelor maleabile se situeaz ntre cele ale fontelor cenuii
cu grafit lamelar i cele ale oelurilor turnate (Rm = 300800 N/mm2, A = 112 %, HB =
150320 daN/mm2) i se utilizeaz la turnarea pieselor mici, cu perei subiri i cu forme
complicate, cum ar fi: roi dinate i de lan, arbori cotii, cmi de cilindri, pistoane i segmeni pentru motoare Diesel, buce, piese pentru maini agricole, textile i poligrafice, puni
i cartere pentru autovehicule.
Fig.4.1.4.4.Punte motoare
4.1.6. Fonte speciale. Fontele speciale sau aliate provin din fontele cenuii, albe sau
maleabile i prin aliere i aplicarea unor tratamente termice corespunztoare dobndesc
proprieti mecanice i fizico-chimice speciale. Ca elemente de aliere se utilizeaz Ni, Cr,
Mo, Mn, W, Ti, Zr, V etc.
Din categoria fontelor aliate fac parte fontele antifriciune, de friciune, refractare i austenitice.
9
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
a) - Fonta antifriciune sau fonta rezistent la uzare n condiii de frecare
cu ungere este o font cu grafit lamelar, nodular sau maleabil, aliat cu Mn (7,5 12,5%),
Cr, Ni, Ti, Cu, Al i Mg i avnd un coeficient de frecare sczut. Se utilizeaz la confecionarea
lagrelor, unde nlocuiete aliajele neferoase.
Se noteaz cu simbolul corespunztor grupei de font, urmat de litera A (antifriciune) i un
numr de ordine (FcA1, FgnA2, FmA1
b) - Fonta rezistent la uzare abraziv sau fonta de friciune este o font alb sau
nalt aliat cu crom (1,528%), Ni, Mo, Cu, Mn i Si, cu coeficient de frecare mare (0,20,6)
i rezisten la uzur ridicat. Se utilizeaz la fabricarea saboilor i discurilor de frnare,
precum i a unor piese utilizate n industria minier i n instalaiile de formare i sablare din
turntorii.
Simbolizarea fontelor rezistente la uzare abraziv se face alfanumeric i numeric. Simbolizarea alfanumeric se face prin literele EN (standard european), urmate de literele GJN
(denumirea fontei n limba englez), HV (duritatea Vickers) i de un numr care indic
valoarea duritii Vickers
c) - Fonta refractar este o font aliat cu Cr, Si i Al, rezistent la oxidare i cu
tendin mic de a-i mri volumul la temperaturi nalte (pn la 1100 C). Se utilizeaz la
confecionarea unor piese care lucreaz n aer i gaze, la temperaturi ridicate: plci de focare, armturi pentru cuptoare, evi recuperatoare de cldur, evi de eapament, supape,
retorte refractare.
Se simbolizeaz cu literele Fr (font refractar) sau Frgn (font refractar cu grafit
nodular), urmate de simbolul chimic i coninutul mediu al elementului principal de aliere, n
% (FrCr2,5, FrgnSi5).
d) - Fonta austenitic sau fonta rezistent la temperaturi joase este o font nalt aliat cu Ni (1236%), Cr i Mn, cu proprieti speciale: rezisten bun la coroziune, rezisten bun la uzur n condiii de frecare cu ungere (antifriciune), rezisten la oc
termic, pstrndu-i proprietile pn aproape la minus 200 C.
Unele sunt magnetice, altele nemagnetice. Se folosesc la confecionarea unor piese utilizate
n industria chimic (pompe, compresoare, robinete, filtre), pentru maini electrice (flane,
borne, buce de izolatoare, carcase de ntreruptoare), piese cu stabilitate dimensional (instrumente de msur i control, piese pentru mainiunelte de precizie, matrie pentru industria sticlriei) i piese pentru instalaii frigorifice utilizate pn la -196 C.
Fonta austenitic se mai numete criogenic, datorit rezistenei la temperaturi inalte.
10
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
4.2.FONTE UTILIZATE N CONSTRUCIA DE MAINI
11
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
5.CUPTOARE ELECTRICE CU ARC
Fig.5.1.Cuptor electric cu arc
5.1.SCHEMA DE PRINCIPIU.
Topirea metalelor n cuptoarele cu arc electric se bazeaz pe cantitatea de cldur
dezvoltat n arcul electric i transmis prin radiaie arjei. Arcul electric arde ntre electrozi
solizi i lichizi (metalul topit), ntr-un mediu gazos ionizat, n prezena unei tensiuni electrice
corespunztoare.
Fig.5.1.1.Schema de principiu
12
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
5.2. CLASIFICARE I DOMENII DE UTILIZARE

Din punct de vedere al utilizrii cuptoarele cu arc electric se clasific n:
1. cuptoare pentru elaborarea oelurilor,
2. cuptoare cu arc electric n vid
3. cuptoare electrice pentru reducere cu arc i rezisten
4. cuptoare pentru reducere sub strat de flux
5.2.1. Caracteristicile tensiune curent ale arcului electric
Caracteristicile tensiunii arcului n funcie de curentul electric prin el pot fi statice i
dinamice.
Caracteristica static a arcului Ua = f (Ia), reprezint totalitatea punctelor de echilibru
staionar pe care le poate lua descrcarea n arc, se refer la arcul de curent continuu i are
o alur descresctoare (fig. 1a); n curent alternativ , ea reprezint variaia valorilor eficace
ale tensiunii i curentului arcului. Mrirea distanei l dintre electrozi determin o cretere
a tensiunii pe arc, la aceeai valoare a curentului.
Caracteristica dinamic Ua = f (ia), depinde de variaia rapid a curentului alternativ,
care nu mai este urmrit fidel de tensiune, n special la cureni mici, datorit neriei termice a descrcrii, ceea ce se reflect prin tensiuni diferite pe arc, la caceeai valoare a curentului . n figur se observ proprietile arcului de curent alternativ:
curentul trece de dou ori prin valoarea zero n timpul unei perioade de variaie a
tensiunii, adic arcul se aprinde la valoarea Uap i se stinge la valoarea Ust, de 2f ori
pe secund, f (n Hz) fiind frecvena tensiunii de alimentare.
arcul electric reprezint o rezisten neliniar, ceea ce determin variaia
nesinusoidal n timp a tensiunii i curentului.
Fig.5.2.1.Caracteristica statica
Fig.5.2.2.Caracteristica dinamica
13
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
5.3. STABILITATEA ARCULUI ELECTRIC

Prin stabilitatea arcului electric se nelege aprinderea acestuia dup trecerea curentului electric prin zero i limitarea creterii curentului datorit alurii descresctoare a caracteristicii statice a arcului. La trecerea curentului prin zero, temperatura spaiului arcului se
micoreaz, ceea ce conduce la deionizarea acestuia. Pentru reaprinderea arcului se
impune ca tensiunea us, variabil n timp, a sursei de alimentare s depeasc valoarea
tensiunii de aprindere Uap.
usUap
Dac aceast condiie este ndeplinit n momentul stingerii arcului, aceasta se va
reapride imediat, n caz contrar va trece un interval de timp, n care curentul prin arc va
avea valoarea zero.
Odat cu mrirea acestei pauze efectul deionizant este accesntuat i Uap va crete.
5.4. REGLAREA AUTOMAT A CUPTOARELOR ELECTRICE CU ARC

n timpul funcionrii cuptorului electric cu arc, pentru ca puterea dezvoltat n arc s
aib valoarea impus, este necesar ca distana dintre electrozi i ncrctura solid sau baia
de metal topit s fie meninut constant. Aceast distan i deci lungimea arcului este impus de tensiunea i curentul prin arc, de temperatura i gradul de ionizare al spaiului de
topire.
Indicatorii energetici ai cuptoarelor cu arc depind n foarte mare msur de curentul
prin arc. Variaiile acestui curent sunt produse de modificrile regimului de funcionare, care
pot fi:
lente, datorit arderii electrozilor, ridicrii treptate a nivelului bii metalice, variaiei temperaturii i rezistenei arcului la lungime constant;
rapide, cauzate de surparea ncrcturii, care conduce la scurtcircuite sau ntreruperi ale arcului;
foarte rapide i oscilatorii datorate fierberii metalului din baie, fluctuaiilor arcurilor datorate forelor electrodinamice.
Aciunile care modific lungimea arcului sunt :
schimbarea condiiilor de temperatur din cuptor prin creterea temperaturii arjei;
surparea ncrcturii care conduce la scurtcircuite i la ruperea arcului;
deplasarea arcului sub aciunea forelor electrodinamice;
14
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
scurtarea electrozilor.
Dup modul de acionare al electrozilor sistemele de reglare automat sunt: electromecanice sau electrohidraulice acestea din urm prezentnd performane superioare. n ambele sisteme msurarea impedanei arcului se realizeaz prin compararea a dou tensiuni:
k1Ua proporional cu tensiunea arcului msurat cu un transformator de tensiune sau
direct la bornele arcului i k2Ia proporional cu curentul din arc msurat cu un transformator de curent.
Eliminarea neajunsurilor legate de reglajul automat al temperaturii (variaia puterii cu
ptratul variaiei tensiunii de alimentare ceea ce duce la scderea important a puterii arcului; mrimea i numrul abaterilor mrimii reglate fa de valoarea ei prescris; variaia puterii cuptorului fa de insensibilitatea regulatoarelor). Se obine prin utilizarea sistemelor
de conducere on-line i control al temperaturii.
Sistemul de reglare automat are rolul de a asigura pe ct posibil funcionarea cuptorului la regimul optim, nlturnd rapid perturbaiile menionate.
Cerinele impuse sistemelor sunt:
sensibilitatea suficient, care s asigure regimul optim de funcionare n limite admise
ale abaterilor ( 3...6% la topire i 2...4 % la afnare);
rapiditate, care s permit nlturarea perturbaiilor extreme; n caz contrar, prin ptrunderea electrodului n baie se produce carburarea metalului;
reducerea la minim a deplasrilor inutile ale electrozilor la perturbaii trecatoare;
posibilitatea modificrii puterii n arc cu o precizie de 5% ;
aprinderea automat a arcului ;
oprirea electrozilor la dispariia tensiunii de alimentare.
La conectarea cuptorului, arcul nu este aprins, Ua este maxim, iar I = 0 i electrodul coboar; daca Ua este puin mai mare dect B, se obine c viteza de coborre s nu fie prea
mare; la scurtcircuit, Ua = 0 i I este maxim, electrodul fiind ridicat. La dispariia tensiunii de
alimentare Ua =0 i I = 0, - B < 0 i electrozii sunt ridicai.
Viteza maxim de deplasare a electrozilor este de 150 mm/s, adica 9m/minut, iar acceleraia poate atinge 5m/s.
Dup modul de acionare al electrozilor, sistemele de reglaj automat pot fi electromecanice
sau electrohidraulice , acestea din urm prezentnd performane superioare. In ambele sisteme msurarea impedanei arcului se realizeaz prin compararea celor doua tensiuni U.
Elementul de comparaie este reprezentat de bobinele unui releu diferential, nfurarea de comand a unei amplidine, nfurrile de comand ale unor amplificatoare magnetice, un amplificator electronic, nfurrile statorice ale unui motor bifazat sau bobina
electromagnetului plonjor.
Sistemele de reglare automat prezint urmatoarele dezavantaje:
15
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
la variaii ale tensiunii de alimentare, puterea cuptorului se modific cu ptratul acestor variaii, conducnd la scderea
important a puterii arcului electric;
mrimea i numrul abaterilor mrimii reglate fa de valoarea ei prescris sunt n
general diferite n cele dou sensuri;
apar variaii ale puterii cuptorului datorit insensibilitii regulatoarelor.
Aceste dezavantaje produc modificri ale puterii cuptorului, avnd repercursiuni importante asupra timpului de topire.
5.5. CUPTOARE ELECTRICE CU ARC I REZISTEN

Cuptoarele pentru reducere utilizeaz procese termochimice de obinere a feroaliajelor, fontei, a unor reductori, a carburii de calciu, a corindonului i a fosforului. Obinerea
feroaliajelor este posibil prin reducerea oxizilor metalici corespunztori, din minereuri, ala
temperaturi nalte, n prezena unui reductor. Cldura necesar proceselor termochimice
se produce n arcul electric i n rezistena topiturii i zgurei.
Materialul (feroaliaj, etc.) se colecteaz n stare topit pe vatra cuptorului i se evacueaz periodic prin gurile de scurgere. Cuptoarele electrice cu arc i rezisten se clasific n:
1. Cuptoare pentru reducerea minereurilor la temperatur ridicat, n prezena carbonului, cantitatea de cldur necesar procesului termochimic producndu-se n arcul electric; Materialul (font, feroaliaj, etc) se colecteaz n stare lichid pe vatra cuptorului i se
evacueaz periodic prin gurile de scurgere.
2. Cuptoare pentru grafitarea electrozilor i obinerea carborundului, n care cldura
se dezvolt n cea mai mare parte n rezistena ncrcturii.
Din punct de vedere constructiv aceste cuptoare sunt descoperite sau acoperite, n
cazul degajrii de gaze nocive. Baia 1 a cuptorului are form cilindric sau paralelipipedic,
avnd vatra de carbon i pereii din amot, electrozii 2 sunt aproape n exclusivitate de tip
Sodreberg cu autocoacere, ncrcarea cu minereau a cuptorului se realizeaz continuu din
silozurile 3, iar gazele sunt captate prin sistemul de absorbie 4.
Alimentarea cuptorului se face de la transformatoare mono sau trifazate 5, prin intermediul reelei scurte 6, conectat dup schema triunghi nesimetric i avnd o lungime
mult mai redus dect n cazul cuptoarelor cu arc pentru topit oel, deoarece cuptoarele
electrice pentru minereuri nu trebuiesc nclinate.
Datorit regimului linitit de funcionare al cuptoarelor cu arc i rezisten, bobinele
pentru limitarea curenilor de scurtcircuit nu sunt necesare. Rezult c inductivitile totale
la aceste cuptoare sunt mai mici, iar factorul de putere este mai mare dect la cuptoarele de
topit oel.
16
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.5.5.1.
Spre deosebire de cuptoarele cu arc pentru topit oel, unde diametrul electrodului se
alege pe baza densitii de curent admisibile, la cuptoarele pentru minereuri diametrul electrodului se alege n primul rnd din considerente tehnologice; n unele cazuri, acest diametru determin volumul spaiului de reacie din jurul electrodului, care influeneaz direct
productivitatea cuptorului.
5.6. CUPTOARE ELECTRICE CU ARC N VID

Cuptoarele electrice cu arc n vid sunt cuptoare cu aciune direct, care spre deosebire de cuptoarele obinuite cu arc sau cu inducie, permit elaborarea metalelor greu fuzibile
i active din punct de vedere chimic: zirconiu, titan, molibden, oeluri de calitate superioar,
etc.
Creuzetul folosit la aceste cuptoare este din cupru, rcit cu ap, ceea ce exclude reacia metalului topit cu pereii creuzetului. Topirea se face n vid, la o presiune de 0,1100 torr
(mm Hg), ceea ce asigur o degazare profund a metalului i protejarea sa contra aerului.
Cuptoarele electrice cu arc n vid pot avea electrodul consumabil sau neconsumabil, primele
fiind mai rspndite n industrie.
Cuptorul cu electrod consumabil are electrodul confecionat din bare, vergele sau
brichete ale metalului ce urmeaz a fi topit. Arcul electric de curent continuu, care se formeaz ntre electrod i metalul din creuzet, topete electrodul, fcnd ca metalul acestuia s
curg sub form de picturi n creuzet. n acest mod se produce o degazare intens a metalului i volatilizarea impuritilor, amplificat de amestecarea fazei lichide cu ajutorul unui
agitator inductiv. Cristalizarea metalului are loc n contact cu pereii rcii cu ap ai creuzetului. Pentru mrirea zonei de topire, electrodul trebuie s aib seciune mare.
17
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Lungimea arcului, de ordinul a 1020 mm, este meninut constant n tot timpul topirii cu ajutorul unui sistem de reglare automat a poziiei electrodului; caracteristicile tensiune-curent ale arcului din cuptoarele electrice cu vid sunt date n figura 9, pentru diferite
metale.
Ca surse de alimentare pentru cuptoarele cu arc n vid se utilizeaz redresoarele cu siliciu sau seleniu, care spre deosebire de generatoarele de curent continuu rotative, simplific deservirea instalaiei i aigur alimentarea ei economic.
Pentru a mri gradul de puritate i omogenitate a structurii metalului topit, lingoul
obinut dup o prim topire este supus la o a doua topire; electrodul pentru a doua topire
se confecioneaz din lingoul de la prima topire.
Fig.5.5.1.
5. 5.2. Calculul cuptoarelor electrice cu arc
Fiind cunoscute caracteristicile metalului de topit, capacitatea m a cuptorului,
temperetura de topire t, durata topiri (tt=12h pentru cuptoare cu capacitatea m sub 5t,
tt = 1,52h pentru m=1040t i tt de la 2,53h pentru m = 80180t), durata afnrii ta, durata pauzei de ncrcare tp se poate efectua: dimensionarea cuvei de topire, calculul termic,
alegerea transformatorului cuptorului i determinarea diametrului electrozilor .
18
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.5.5.2.1.
Grosimea stratului refractar i a izolaiei termice se poate lua egal cu nlimea bii
de metal topit, H. Grosimea cptuelii pereilor nclinai se adopt n funcie de puterea cuptorului, ntre 0,35 si 0,65m. Grosimea cptuelii bolii (fr izolaie termic) este egal cu
nlimea crmizii refractare.
Calculul termic se efectueaz pn la temperatura de topire t, pentru perioada de
ncalzire a ncrcturii. La calculul pierderilor prin pereii laterali i prin bolt se va lua n
considerare doar 75% din grosimea acestora, deoarece stratul refractar respectiv se arde
aproape 50% din cauza radiaiei intense a arcului electric.
5.7. CUPTOARE DE NCLZIRE CU PLASM

Plasma este starea de trecere ntre gaz i fluidul ionizat. Temperatura plasmei depinde de gradul de ionizare al fluidului ionizat( raportul ntre densitatea de ioni n volum i densitatea tuturor particulelor din acelai volum). Dac gradul de ionizare se aproprie de unitate, plasma are o temperatur ridicat, de mai multe milioane de grade Kelvin (de exemplu,
n cazul fuziunii nucleare), iar dac gradul de ionizare este mai mic de 10-4, plasma are o
temperatur de 2000.....200000K. Acest tip de plasm se utilizeaz n cuptoare pentru topit
materiale greu fuzibile sau n instalaii pentru sinteza unor produse chimice.
Plasma este produs de generatoare de plasm, numite i plasmatroane.
Producerea plasmei se poate realiza n curent alternativ sau n curent continuu .
La generarea plasmei cu ajutorul arcului electric de curent alternativ, arcul electric 1
se produce ntre electrozii 2 conectai la o surs de curent alternativ, iar jetul de plasm 3 se
obine prin ionizarea gazului plasmogen 4 (argon, hidrogen, azot sau un amestec al acesto19
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
ra), fiind concentrat de ajutajul din cupru 5 (rcit cu ap care circul prin camera 6). Jetul de
plasm poate nclzi piesa 7. La generarea plasmei cu ajutorul arcului electric de curent
continuu, arcul electric 1 se produce ntre electrodul 2 i ajutajul din cupru 5 conectat la polaritatea plus a sursei prin intermediul rezistenei R. Arcul electric 1 va ioniza gazul
plasmogen 4 sub presiune i va forma jetul de plasm 3 (micarea dirijat a particulelor electrizate). Dac spaiul arcului este suficient de ionizat i cmpul electric dintre duza 5 i piesa
de nclzit 7 este suficient de intens, arcul electric se va muta de pe duz pe pies ; n caz
contrar, va rmne ntre electrod i duz.
Cuptoarele cu plasm pot fi:
cu arc netransferat (putnd topi deci i materiale nemetalice);
cu anodul la pies (la metalul topit aflat n creuzet);
cu catodul la pies (avnd randament termic ridicat);
cu alimentare n curent continuu ntre anod (duz) i catod (electrod) i n curent alternativ ntre duz i pies , unde C este catod, A este anod, P plasm, M pies metalic.
La cuptorul cu plasm trifazat (cu creuzet sau cu lingotier) , curentul alternativ asigur o
conducie prin jeturile de plasm, iar la intersecia acestora se gsete metalul topit M, la
care se leag conductorul de nul al reelei. n general, la aceste tipuri de cuptoare, puterea
poate fi reglat continuu, atmosfera din cuptor poate fi controlat i modificat dup necesiti, iar repartiia temperaturii poate fi optimizat prin variaia nclinrii jetului de plasm.
Orientativ, cuptorul poate avea o putere necesar de 250kW, randamentul 66....77% i
debitul de gaz plasmogen de 15...30 l/min pentru fiecare arztor.
Exist i generatoare cu plasm far electrozi, la care transformarea energiei n plasm se
realizeaz prin efect Joule-Lenz cu cureni de nalt frecven 1...30MHz. Acestea sunt construite dintr-un tub de cuar 1, n care se introduce gazul plasmogen 2 i o bobin inductoare
3. Cu ct diametrul tubului de cuar este mai mare, cu att puterea necesar i debitul gazului plasmogen sunt mai mari. Amorsarea plasmei se face cu argon la presiune sczut, n
prezena unei bare metalice nclzit prin inducie; bara determin o anumit repartiie a
cmpului electric, asigurnd ionizarea necesar amorsrii.
20
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.5.7.1.
Dup amorsare, bara se ndeprteaz, iar argonul poate fi nlocuit cu alt gaz
plasmogen. Bobina inductoare are 2...8 spire construite i aezate astfel nct s asigure o
anumit concentrare a cmpului n tub. Att bobina ct i tubul sunt rcite permanent cu
ap sau gaz.
5.8. CUPTOARE CU FASCICUL DE ELECTRONI

nclzirea cu fascicul de electroni const n transformarea n cldur a energiei electronilor care bombardeaz suprafaa corpului de nclzit , situat n vid naintat 10-6....10-4
mm Hg. Se realizeazcuptoare pentru topire (metale greu fuzibile i puternic reactive: Zr, Be,
Hf, Mo, Ta, V, W, etc i aliaje greu fuzibile), pentru retopirea deeurilor de laminare, pentru
turnarea aliajelor greu fuzibile i a metalelor de mare puritate (nichel, cupru i alte
metale neferoase)etc. Deasemenea, exist instalaii ci fascicol de electroni pentru sudare,
metalizare, creterea monocristalelor, precum i pentru alte utilizri tehnice.
Electronii necesari se extrag din catozi i se accelereaz spre anozi cu ajutorul unui
cmp electric stabilit n vid cu o tensiune electric ridicat 10...150kW. Dispozitivul pentru
producerea fasciculului de electroni( numit i tun electronic).
Aceste instalaii sunt utilizate n principal pentru avantajele lor: puritatea lingoului, posibilitatea alierilor dorite, omogenitatea lingoului, reglajul energiei n zona de topire.
21
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.5.8.1.
Puterea acestor cuptoare este de 1-2 MW, dar ea poate s creasc prin utilizarea simultan a mai multor dispozitive pentru producerea fasciculului de electroni.
n afar de instalaiile de topire cu puteri relativ mari, exist i instalaii moderne de topire
zonal, creterea monocristalelor, sinterizare, metalizare, sudare fin, care au, n general,
puteri mici i sunt dotate cu mecanisme auxiliare de reglare a poziiilor relative ale piesei de
nclzit i sursei de electroni.
6.FUNCTIONAREA.EXPLOATAREA SI INTRETINEREA
CUPTOARELOR ELECTRICE CU ARC
Cuptoarele electrice cu arc snt agregatele de baz din turntoriile de oel, fiind ns ntlnite i n turntoriile de font.
Sursa principal de cldur n cazul elaborrii n cuptorul electric cu arc provine
de la arcul electric (95%), restul de 5% provenind de la reaciile exoterme i din arderea electrozilor.
Arcul electric se formeaz prin ionizarea gazelor din spaiul dintre electrod i
ncrctur ca urmare a emisiei de electroni de ctre catod (electrodul).
22
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Zidirea bolii. Bolta se zidete pe un ablon care are profilul interior al acesteia,
prevzut cu repere pentru locurile unde urmeaz a fi lsate orificiile de introducere a
electrozilor. Dup aezare pe ablon a inelului metalic se monteaz crmizile de
reazem, apoi se zidesc n cercuri concentrice de la periferie spre centru, crmizileZidirea pereilor se execut diferit la cuptoarele bazice i la cele acide. La cuptoarele
bazice se realizeaz stratul de termoizolare din azbest sau vat de sticl (15 mm) i
crmizi de amot uoar (65 mm). Stratul refractar din interior se zidete din
crmizi de magnezit sau din mase refractare magnezitice livrate sub form de blocuri
(calupuri). La cuptoarele acide, ca material termoizolant servete un strat de azbest i
unul din mase refractare folosite la baterea stratului.
Inelul bolii asigur susinerea ntregii construcii refractare a bolii cuptorului. n
afara rolului de susinere, inelul trebuie s asigure i rcirea bolii cu ap de rcire.
Dispozitivul de basculare asigur nclinarea cuptorului n vederea evacurii topitorii,
putnd s fie de mai multe tipuri: hidraulic, cu cremalier i cu excentric.
Dispozitivul de susinere i manevrare a electrozilor are rolul de a menine ele ctrozii n poziie vertical i de a-i manevra la distane optime de nivelul ncrcturii i a
bii metalice n timpul elaborrii.
Mecanismul de ridicare i rotire a bolii realizeaz rabaterea bolii fa de cuv,
pentru a asigura ncrcarea cuptorului pe la partea superioar cu ajutorul courilor sau
benelor.
Zidria cuptorului cu arc este puternic solicitat termic, mecanic i chimic. In spaiul
de lucru al cuptorului, temperatura atinge 1500 . .. 1750C, astfel nct zidria trebuie
s asigure o refractaritate nalt.
Vatra cuptorului este solicitat termic, mecanic i chimic, fiind supus aciunii de
coroziune din partea bii metalice i a zgurei.
Pe mantaua metalic ce sprijin vatra se aaz materiale pentru izolarea termic
(constituite din azbest sau vat de sticl 15 mm), un strat de amot pulbere ( 20 ... 50
mm) i cte un rnd de crmizi din produse termoizolante silico -aluminoase (amot
uoar) i crmizi zidite pe cant cu mortar refractar (65 mm). Dup uscarea mater ialelor ce constituie izolaia, se continu zidria vetrei, diferit n funcie de natura bazic sau acid a zidriei. La cuptorul bazic se adaug magnezit granule cu gudron (.30
mm), apoi se zidesc dou-patru rnduri (n funcie de mrimea cuptorului) de crmizi
paralelipipedice de magnezit pe lat. Vatra se realizeaz din crmiz i bine uscate cu
grad de nzidire foarte ngrijit. Dup uscare i curire, zidria de magnezit se
stropete cu gudron dup care se bate stratul de uzur din mase refractare ma gnezitice. Bateria stratului de uzur se realizeaz la cald (60C) cu ciocane p neumatice
23
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
n straturi cu grosimea de 50 ... 70 mm. Grosimea stratului de uzur este de 200 .. .
400 mm, astfel nct n final grosimea vetrei s fie egal cu adncimea bii metalice.
La cuptorul acid, peste materialele termoizolante se zidesc dou rnduri de crmizi
silica, se usuc, se cur, se unge cu silicat de sodiu i se trece la baterea stratului de
uzur din mase refractare silico-aluminoase.
Zidirea pereilor se execut diferit la cuptoarele bazice i la cele acide. La cu ptoarele bazice se realizeaz stratul de termoizolare din azbest sau vat de sticl (15
mm) i crmizi de amot uoar (65 mm). Stratul refractar din interior se zidete din
crmizi de magnezit sau din mase refractare magnezitice livrate sub form de
blocuri (calupuri). La cuptoarele acide, ca material termoizolant servete un strat de
azbest i unul din mase refractare folosite la baterea stratului de uzur al vetrei.
Zidria refractar se realizeaz din crmizi de silica.
Zidirea bolii. Bolta se zidete pe un ablon care are profilul interior al acesteia,
prevzut cu repere pentru locurile unde urmeaz a fi lsate orificiile de introducere a
electrozilor.
Instalaia electric a cuptorului este constituit din transformatorul 1, linia scurt 2
i electrozii 3 .
Transformatorul asigur alimentarea cuptorului la treapta de tensiune impus de
perioada procesului tehnologic.
Linia scurt const din conductoarele de cupru care fac legturi ntre bornele
secundarului transformatorului i electrozi.
Electrozii snt fabricai din crbune i grafit. Aceste materiale trebuie s asigure:
conductivitate electric mare (pentru reducerea pierderilor de energie electric prin
efect Joule-Lenz), conductivitate termic mic (pentru micorarea pierderilor de
cldur), temperatur de nmuierea nalt, prelucrabilitate mecanic bun i coroziune
sczut din partea zgurei.
Electrozii din crbune se fabric din antracit, cocs, cocs petrol i smoal, prin
presare i sinterizare la 1 000C.
Electrozii de grafit se obin prin nclzirea electrozilor din crbune la temperatura
de 2 500C. Costul electrozilor din grafit este mai mare dect al electrozilor din c rbune, ns snt superiori din punct de vedere mecanic i electric, consumul lor fiind de
2 . . . 2,5 ori mai redus dect al celor din crbune.
Construcia metalic a cuptorului cuprinde cuva i anexele ei: inelul bolii, dispozitivul de basculare, construcia de prindere i manevrare a electrozilor i m ecanismul de ridicare i rotire a bolii.
Cuva (manta, carcas) este format din tabl de oel cu grosimea de 1 0 . . . 25 mm,
prevzut cu orificii cu diametrul de 10 ... 12 mm, dispuse la distana de 150 . . . 200
24
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
mm, pentru ndeprtarea gazelor i a umiditii la uscarea zidriei. La nivelul bii, n
manta se practic un orificiu continuat cu jgheabul pentru evacuarea oelului lichid.
7.ELABORAREA FONTELOR N CUPTOARE ELECTRICE

CU ARC
Fig.7.1.Fazele de elaborare
Cuptoarele cu arc se utilizeaz mai puin n turntoriile de font ele snt destinate
producerii unor fonte n condiii sau cu destinaie special:
elaborarea unor fonte, n cazul n care ncrctura este de calitate inferioar
(compoziie chimic necunoscut, provenien divers, impurificat etc.), dar cu cost
sczut; o astfel de ncrctur nu ar putea fi topit n cuptorul cu inducie, din cauza
erodrii cptuelii;
elaborarea unor fonte aliate, n special atunci cnd ponderea acestora n
producia turntoriei este sczut (restul de font fiind elaborat n cubilou );
elaborarea unor fonte cu coninut sczut de sulf i fosfor, deci n cazul n care
snt obligatorii desulfurarea i defosforarea fontei, cuptoarele cu arc, cu cptueal
bazic, snt agregatele de baz, n care snt posibile desulfurri i defosforri a vansate.
Desulfurarea fontei are loc cu ajutorul unor fondani (var) prin reacia:
[FeS] + (CaO) = (CaS) + (FeO) - Q
Pentru obinerea unei desulfurri avansate, se impune realizarea unei zgure bazice
(CaO n cantitate mare), puin oxidant (FeO sczut), precum i creterea temperaturii
fontei, avnd n vedere faptul c reacia de desulfurare este endoterm.
Defosforarea fontei se realizeaz prin adaosul n zgur a minereului de fier (FeO) i
a varului (CaO).
25
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Deci oxidarea fosforului se realizeaz cu ajutorul oxidului de fier introdus n zgur
prin intermediul minereului.
In cazul n care zgura nu are suficient CaO s lege P 205, are loc regenerarea
fosforului, care revine n font.
8.MSURI DE PROTECIA MUNCII

LA ELABORAREA FONTELOR
La producerea fontelor trebuie luate n considerare pericolele de accidente de munc, de
mbolnviri profesionale i de incendii, cauzate de ageni chimici, ageni termici i de explozii.
Accidentele chimice (intoxicaii) n sectoarele de elaborare a fontei pot fi provocate de bioxidul de carbon. Gazele arse de cubilou conin ntre 10 i 18% CO. Oxidul de carbon este un
gaz incolor, fr miros i fr gust. Se combin eu hemoglobina din snge dnd un produs
stabil carboxihemoglobina, din care cauz sngele pierde capacitatea de a transporta i
lega suficient oxigen i astfel are loc otrvirea cu oxid de carbon.
Cantitatea de oxid de carbon admis n atmosfera din spaiul de lucru este de maximum
20 mg/m3. La proporii de 20 mg/m3, CO devine otrvitor. Ca urmare, este interzis evacuarea n atmosfer a gazelor de cubilou cu un coninut mai mare de 0,1% CO i de praf mai
mare de 150 mg/m3. Deci se impune micorarea coninutului de CO din gazele de cubilou de
la l0...18% la 0,l% i micorarea cantitii de praf de la 300 la 150 mg/m3 de gaze.
In vederea eliminrii pericolului de intoxicaii i polurii atmosferei se impune captarea
gazelor de cubilou, rcirea lor, curirea i arderea lor
Desprfuirea se face la nceput n parascntei, apoi n cicloane uscate i dispozitive speciale, n care poate fi reinut o proporie de peste 80% din praf.
Un cubilou poate degaja peste 20 000 m3/h i dac gazele nu snt curite de CO i de
praf, pot fi impurificate .Gazele din cubilou conin de asemenea bioxid de sulf n proporie
de 0,2%.Proporia lui depinde de coninutul de sulf n cocs. Bioxidul de sulf atac aparatul
respirator.
Accidentele termice pot fi sub form de arsuri cauzate de degajarea unei cantiti mari de
cldur de la cubilou, cuptor cu inducie sau cuptor cu flacr.
Criteriul de apreciere a cantitii de cldur degajat de la agregat n spaiul de lucru se exprim prin intensitatea de radiaie . Dac se compar locurie de munc de lng cubilou cu
celelalte din turntorie se constat urmtoarele:
26
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Locul de munc
la jgheabul cubiloului...........................1,3
gura de ncrcare a cubiloului .. 2,9
antecreuzet de acumulare.....................3,3
turnare pe conveior.............................2,4
lng cuptoare electrice de elaborare ..2,4
tratament termic...................................6,3
dezbttor............................................7,0
evacuarea oelului n oal.....................40
Rezult c locurile de munc situate lng cubilou snt cele mai mari generatoare de
cldur transmis prin cptueal, manta, gura de ncrcare, jetul de font etc., cu excepia
turnrii oelului.
Degajri mai mari de 20 J/cm2-min provoac ameeli. Pentru comparaie se menioneaz
faptul c intensitatea de radiaie solar la ecuator, la mijlocul zilei, ieste de maximum 6,5
J/cm2-min de unde rezult condiiile grele de munc n sectoarele de elaborare a fontei.
Accidentele cauzate de explozii pot fi provocate de amestecurile de gaze explozibile, precum i contactul dintre font, zgura lichid i ap.
Amestecul de aer cu oxid de carbon (CO) n proporie de 12,8 ... 75,0% devine explozibil,
avnd temperatura de autoaprindere de 651C.
El se poate forma n cutie i conducte de aer, prin ptrunderea gazelor de cubilou.
La contactul dintre fonta i zgura lichid, la evacuarea din cubilou se formeaz o cantitate
mare de vapori; de asemenea la contactul dintre fonta lichid i apa din inductorul cuptoarelor cu inducie. Din acest motiv se impune utilizarea de materiale uscate drept componente ale ncrcturii, pentru cptueala cuptoarelor i oalelor de turnare i pentru spaiul
de sub cubilou.
La cuptoarele electrice cu inducie pentru controlul cptuelii refractare se prevd aparate de msur, iar pentru semnalizarea eventualelor perforri a cptuelii se prevd diferite
sisteme de alarm.
Personalul ce exploateaz cuptoarele va purta echipament adecvat compus din salopet,
or de piele, mnui de piele, casc i ochelari de protecie etc.
27
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
9.BIBLIOGRAFIE
1. Utilajul si tehnologia turnarii aliajelor
Laurentie Sofroni s.a.
Editura Didactica si Pedagogica Bucuresti
1984
2. Fontele
www.scribd.com
2012
3. Imagini
www.google.com
2013
4.Stiinta si ingineria materialelor
www.regielive.ro
2013
28
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
OLTENITA
EXAMENUL DE ATESTAT
an scolar 2012-2013
TEMA
ELABORAREA FONTEI N CUPTOARE

CU NCLZIRE PRIN INDUCIE
Autor:
Clasa
Indrumator atestat,
2013
1
Elaborarea fontei in cuptoare cu incalzire prin inductie
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
CUPRINS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Tema atestatului
Cuprinsul
Argumentul
Fontele.
4.1.Aliaje Fe-C
4.1.1.Generalitati
4.1.2.Clasificarea fontelor
4.1.3.Fontele de turnatorie
4.1.4.Fontele cenusii
4.1.5.Fontele maleabile
4.1.6.Fonte speciale
4.2.Fonte utilizate in constructia de masini
Cuptoare electrice prin inductie
5.1.Cuptoare electrice prin inductie
5.2.Cuptoare cu creuzet
5.3.Cuptoare cu canal
Elaborarea fontelor in cuptoare cu inductie
6.1.Preincalzirea
6.2.Topirea
6.3.Supraincalzirea
Masuri de protectia muncii la elaborarea fontelor in cuptoare cu inductie
Bibliografia
1
2
3
5
5
5
6
6
6
8
9
11
12
12
13
17
19
20
20
20
22
24
2
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
3.ARGUMENTUL
meserii inrudite.
pe elev.
cadrul unei echipe.
3
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Lucrarea de atestat ELABORAREA FONTEI N CUPTOARE CU NCLZIRE PRIN INDUCIE implica elevul in atingerea Standardelor de Pregatire Profesionala specifice
pregatirii sale in domeniul tehnic.
1. Fontele.Clasificarea fontelor.Utilizari
2. Cuptoare cu incalzire prin inductie
3. Elaborarea fontei in cuptoare cu incalzire prin inductie
fontelor.Prin sursele de documentare tehnica furnizate de serviciul Internet-Fontele
Subcapitolele Fontele si Fonte utilizate in constructia de masini, aduc in lucrare
standardele implementate in Romania pe baza standardelor europene actuale.
In a doua sectiune a lucrarii se aprofundeaza tipurile constructive de cuptoare cu incalzire prin inductie.Pe baza lucrarii Utilajul si tehnologia turnarii aliajelor , tematica abordata aduce precizari legate de partile componente, caracteristicile tehnice ale utilajelor,exploatarea si intretinerea lor.
In a treia sectiune se analizeaza tehnologiile de elaborare a fontelor in cuptorele cu
inductie, prin etapele de preincalzire, topire si supraincalzire a incarcaturii.
Normele de protectia muncii la elaborarea fontelor in cubilouri intregesc structura
lucrarii.
4
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
4.FONTELE
4.1.ALIAJE Fe-C
4.1.1.Generalitati
Aliajele fier-carbon numite fonte i oeluri sunt cele mai cunoscute materiale metalice utilizate n tehnic datorit rspndirii largi n scoara pmntului a materiilor prime din care
Fierul este un metal de culoare cenuie-albstruie. Fierul se prelucreaz bine prin deformare plastic la cald i la rece, se sudeaz, se lipete i are o achiabilitate bun.
Elementul principal de aliere a fierului este carbonul care, chiar n cantiti mici, i
schimb proprietile, coninutul de carbon constituind de fapt criteriul principal de clasificare a fontelor i oelurilor. Aliajele fier-carbon mai conin mangan, siliciu, fosfor, sulf etc.
Manganul se introduce voit n aliaj, mrindu-I duritatea i rezistena la uzur, siliciul provine
din sterilul minereurilor, mrindu-I elasticitatea i rezistena la oboseal, iar fosforul i sulful
sunt elemente duntoare care nu se pot nltura complet i provin din cocs, iar n cocs, din
crbuni. Fosforul produce fragilitate la rece, iar sulful, fragilitate la cald.
Desigur, fierul se poate alia cu orice cantitate de carbon, dar din punct de vedere tehnic intereseaz doar aliajele fier-carbon care conin 0,0066,67 % C.
Tabelul 4.1.1.Proprietatile fizico-mecanice
5
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
4.1.2.Clasificarea fontele
Fonta este un aliaj fier-carbon care conine 2,116,67 % C i n cantiti mici, mangan,
siliciu, fosfor, sulf etc. Ea se obine ntr-o instalaie complex numit furnal, din minereuri de
fier i mangan, fondani pentru formarea zgurei, combustibili prin arderea crora se dezvolt cldura necesar topirii materiilor prime solide i comburant (aer mbogit n oxigen)
pentru ntreinerea arderii. n urma unor reacii fizico-chimice complexe, din furnal rezult
font, zgur i gaz de furnal.
Proprietile fontelor variaz n limite largi, n funcie de structura acestora, astfel:
masa volumic = 77,7 kg/dm3;
rezistena la rupere Rm = 10150 daN/mm2;
alungirea relativ A = 0,225 %, reziliena KCU = 017 daJ/cm2;
duritatea Brinell HB = 120700 daN/mm2.
Fontele au proprieti slabe de forjabilitate i sudabilitate, dar se toarn uor i au o
capacitate bun de amortizare a vibraiilor, fapt pentru care se utilizeaz la construcia batiurilor mainilor-unelte. De asemenea, se utilizeaz cu precdere la fabricarea unor piese
turnate care au proprieti mecanice bune i preuri de cost mai sczute dect ale celor deformate plastic sau sudate. n cea mai mare parte ns fontele sunt destinate elaborrii oelurilor, prin reducere indirect.
4.1.3. Fonte de turntorie ( secundare)
Fontele de turntorie sau secundare sunt fonte de a doua fuziune, elaborate n
cubilouri sau cuptoare electrice i destinate turnrii pieselor n construcia de
maini. Dup structur i destinaie pot fi: cenuii, maleabile i speciale.
4.1.4. Fonte cenuii.
Fig.4.1.4.1.Fonte cenusii
6
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Proprietile fizico-chimice ale acestor fonte sunt influenate de forma, distribuia, cantitatea i dimensiunile grafitului .
a) - Fonta cenuie cu grafit lamelar are grafitul sub form de lamele cu vrfurile ascuite (fig.3.5.a), ceea ce conduce la concentrarea tensiunilor i caracteristici mecanice relativ slabe (Rm 250 N/mm2, A = 0,5 %, HB = 120187 daN/mm2). Caracteristicile mecanice se
mbuntesc prin adugare de calciu, bariu sau stroniu, obinndu-se grafit lamelar cu vrfuri rotunjite sau prin adugare de cesiu i magneziu, obinndu-se grafit vermicular (Rm =
300450 N/mm2, A=0,85%) .
Fontele cenuii cu grafit lamelar se simbolizeaz att n form alfanumeric (cu ajutorul
literelor i al cifrelor), ct i n form numeric (SR EN 1561:1999).
Numrul din simbolizarea alfanumeric reprezint rezistena minim de rupere la traciune,
exprimat n N/mm2 (EN-GJL-100). Tot din aceast categorie face parte i fonta turnat n
piese pentru mainiunelte (STAS 8541-86), simbolizat prin literele FcX, urmate de valoarea
rezistenei minime la traciune, exprimat n N/mm2 (FcX 200). n tabel se prezint mrcile
standardizate n Romnia ale acestei fonte.
Aceste fonte se utilizeaz ndeosebi pentru turnarea batiurilor, meselor i ghidajelor
mainilor-unelte, dar i pentru corpuri de pompe, cilindri, discuri i roi mari.
Tabelul 4.1.2.1.
Fig.4.1.4.2.Batiu
7
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
b) - Fonta cenuie cu grafit nodular are grafitul compactizat la maximum,
sub form nodular sau sferoidal , efectul de cresttur fiind minim, ceea ce conduce la
mbuntirea proprietilor mecanice (Rm = 350900 N/mm2, A = 222 %, HB = 130360
daN/mm2). Pentru nodulizarea grafitului, n oala de turnare sau n cuptor se introduc Mg, Si,
Ca, Ba i aliaje ale acestora (modificatori).
Fonta cu grafit nodular se utilizeaz din ce n ce mai mult, datorit proprietilor favorabile i
costului relativ mic, fiind folosit la confecionarea unor piese rezistente la uzur (arbori
cotii, roi dinate, segmeni, saboi de frn, cilindri de laminor), rezistente la coroziune
(corpuri de pompe i compresoare, elice navale) i refractare (lingotiere, matrie, creuzete i
evi pentru cuptoare).
Simbolizarea se face prin literele EN ( standard european), urmate de grupul de litere
GJS care reprezint iniialele denumirii n limba englez a acestei fonte i de dou grupe de
numere care reprezint rezistena minim de rupere, n N/mm2, i alungirea minim, n %.
Uneori simbolurile sunt urmate de literele LT (temperatur sczut) sau RT (temperatur
ambiant) i se dau sub form alfanumeric i numeric.
Fig.4.1.4.3.Arbore cotit
4.1.5. Fonte maleabile. Fontele maleabile sunt fonte cu grafit n form de cuiburi,
obinute din fontele albe printr-un tratament termic numit recoacere de maleabilizare
a) Fonte maleabile cu inim alb sau fonte europene care n ruptur au culoare griargintie la interior i mai nchis spre exterior. Ele se obin din fontele albe printr-o recoacere de maleabilizare care const n nclzirea materialului la 9501000 C, timp de 75
8
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
ore, ntr-un mediu oxidant de minereu de fier care favorizeaz decarburarea stratului superficial, urmat de o rcire lent.
Fonta maleabil cu inim alb se simbolizeaz fie n form alfanumeric, fie n form
numeric (SR EN 1562:1999), simbolul alfanumeric fiind format dintr-un grup de patru litere
(GJMW) care reprezint iniialele denumirii n limba englez a acestei fonte, urmat de un
numr care reprezint rezistena minim la traciune, n N/mm2 i de o cifr care reprezint
alungirea minim la rupere, n % (EN-GJMW- 350-4
b) Fonte maleabile cu inim neagr sau fonte americane care au o culoare mai
nchis la interior (cenuie-neagr) i mai deschis spre exterior. Se obin din fontele albe
printr-o recoacere de grafitizare care const n nclzirea materialului la 950 C, timp de
5060 ore, ntr-un mediu neutru (nisip cuaros splat), urmat de o rcire lent. Ca urmare,
sunt fonte nedecarburate, grafitul prezentndu-se sub form de carbon de recoacere.
Proprietile mecanice ale fontelor maleabile se situeaz ntre cele ale fontelor cenuii
cu grafit lamelar i cele ale oelurilor turnate (Rm = 300800 N/mm2, A = 112 %, HB =
150320 daN/mm2) i se utilizeaz la turnarea pieselor mici, cu perei subiri i cu forme
complicate, cum ar fi: roi dinate i de lan, arbori cotii, cmi de cilindri, pistoane i segmeni pentru motoare Diesel, buce, piese pentru maini agricole, textile i poligrafice, puni
i cartere pentru autovehicule.
Fig.4.1.4.4.Punte motoare
4.1.6. Fonte speciale. Fontele speciale sau aliate provin din fontele cenuii, albe sau
maleabile i prin aliere i aplicarea unor tratamente termice corespunztoare dobndesc
proprieti mecanice i fizico-chimice speciale. Ca elemente de aliere se utilizeaz Ni, Cr,
Mo, Mn, W, Ti, Zr, V etc.
Din categoria fontelor aliate fac parte fontele antifriciune, de friciune, refractare i austenitice.
9
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
a) - Fonta antifriciune sau fonta rezistent la uzare n condiii de frecare
cu ungere este o font cu grafit lamelar, nodular sau maleabil, aliat cu Mn (7,5 12,5%),
Cr, Ni, Ti, Cu, Al i Mg i avnd un coeficient de frecare sczut. Se utilizeaz la confecionarea
lagrelor, unde nlocuiete aliajele neferoase.
Se noteaz cu simbolul corespunztor grupei de font, urmat de litera A (antifriciune) i un
numr de ordine (FcA1, FgnA2, FmA1
b) - Fonta rezistent la uzare abraziv sau fonta de friciune este o font alb sau
nalt aliat cu crom (1,528%), Ni, Mo, Cu, Mn i Si, cu coeficient de frecare mare (0,20,6)
i rezisten la uzur ridicat. Se utilizeaz la fabricarea saboilor i discurilor de frnare,
precum i a unor piese utilizate n industria minier i n instalaiile de formare i sablare din
turntorii.
Simbolizarea fontelor rezistente la uzare abraziv se face alfanumeric i numeric. Simbolizarea alfanumeric se face prin literele EN (standard european), urmate de literele GJN
(denumirea fontei n limba englez), HV (duritatea Vickers) i de un numr care indic
valoarea duritii Vickers
c) - Fonta refractar este o font aliat cu Cr, Si i Al, rezistent la oxidare i cu
tendin mic de a-i mri volumul la temperaturi nalte (pn la 1100 C). Se utilizeaz la
confecionarea unor piese care lucreaz n aer i gaze, la temperaturi ridicate: plci de focare, armturi pentru cuptoare, evi recuperatoare de cldur, evi de eapament, supape,
retorte refractare.
Se simbolizeaz cu literele Fr (font refractar) sau Frgn (font refractar cu grafit
nodular), urmate de simbolul chimic i coninutul mediu al elementului principal de aliere, n
% (FrCr2,5, FrgnSi5).
d) - Fonta austenitic sau fonta rezistent la temperaturi joase este o font nalt aliat cu Ni (1236%), Cr i Mn, cu proprieti speciale: rezisten bun la coroziune, rezisten bun la uzur n condiii de frecare cu ungere (antifriciune), rezisten la oc
termic, pstrndu-i proprietile pn aproape la minus 200 C.
Unele sunt magnetice, altele nemagnetice. Se folosesc la confecionarea unor piese utilizate
n industria chimic (pompe, compresoare, robinete, filtre), pentru maini electrice (flane,
borne, buce de izolatoare, carcase de ntreruptoare), piese cu stabilitate dimensional (instrumente de msur i control, piese pentru mainiunelte de precizie, matrie pentru industria sticlriei) i piese pentru instalaii frigorifice utilizate pn la -196 C.
Fonta austenitic se mai numete criogenic, datorit rezistenei la temperaturi inalte.
10
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
4.2.FONTE UTILIZATE N CONSTRUCIA DE MAINI
11
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
5.CUPTOARE ELECTRICE PRIN INDUCIE

5.1.CUPTOARE ELECTRICE CU INDUCIE.
La cuptoarele cu nclzire prin inducie cldura se produce n nsui materialul metalic
supus nclzirii i topirii, la trecerea unor cureni electrici prin el.
Cuptoarele electrice cu inducie se mpart n dou grupe principale: cuptoare electrice
cu inducie cu creuzet (fr miez) i cuptoare electrice cu inducie cu canal (cu miez).
Materialele metalice din cuptor formeaz secundarul unui transformator al crui primar
primete energia electric de la reea i prin inducie electromagnetic o transmite
secundarului, care nu are dect contact direct cu sursa. In acest mod, ncrctura metalic de
nclzit ajunge la temperatura maxim a cuptorului n timp ce restul instalaiei constituie
elementele izolatoare de cldur ale acestuia.
Fig.5.1.Cuptor cu incalzire prin inductie

O caracteristic important a cuptoarelor cu inducie o reprezint frecventa curentului la
care lucreaz cuptorul. Alegerea frecvenei curentului se face n funcie de mrimea cuptorului.
Adncimea de penetraie a curentului indus se poate calcula cu relaia:
12
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
[cm}
unde:
- este rezistivitatea electric a topiturii,
- permeabilitatea magnetic a topiturii;
f - frecvena curentului, n Hz.
Pentru un material dat, valorile pentru i , snt cunoscute, astfel incit apare legtura direct ntre diametrul (mrimea) cuptorului i frecvena curentului. Cu ct frecvena este
mai mare, cu att adncimea de ptrundere a curentului este mai mic, deci i diametrul cuptorului scade. n cazul n care, la cuptoare mari se utilizeaz frecvene nalte, apare pericolul
supranclzirii puternice a topiturii lng cptueala cuptorului, care poate fi astfel uzat rapid. Din aceast cauz, cuptoarele mici (de laborator) lucreaz la frecvene mari, n timp ce
cuptoarele industriale, la frecvene sczute. Din acest punct de vedere, frecvenele se
mpart in trei grupe:
frecvene joase (50 Hz sau 150 Hz);
frecvene medii (500 ... 10 000 Hz);
frecvene nalte (> 100 000 Hz).
Un alt factor care determin alegerea frecvenei l constituie gradul de agitare electromagnetic a topiturii. Datorit forelor electromagnetice, apare agitarea bii .
In cazul n care se ating valori prea mari pentru agitarea electromagnetic, apar o serie de
aspecte negative: absorbie de gaze, antrenarea zgurei n baie, erodarea cptuelii Din
aceast cauz, gradul de agitare electromagnetic nu trebuie s depeasc 15%,
5.2.CUPTOARE CU CREUZET.
Carcasa (mantaua) metalic se execut din tabl sau profile de oel, ecranat fa de cmpul de dispersie al inductorului cu ajutorul unor pachete de tole, astfel nct pierderile electrice snt reduse cu 1% din puterea nominal a cuptorului.
Inductorul se execut din eav de cupru, sub forma unei spirale simple, prin interiorul
creia circul ap pentru rcire.
Profilul i seciunea inductorului trebuie s asigure debitul de ap necesar pentru rcire,
precum i pierderi electrice minime.
Creuzetul cuptorului se realizeaz din nisip cuaros prin ndesare, care conine 97 ... 99%
SiO2, 0,5 . .. 1,5% Al2O3, 0,2 .. . 0,6% Fe203, 0,1 .. . 0,8o/0 CaO.
13
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
n vederea realizrii unei compactiti maxime a cptuelii se utilizeaz cuar la granulaii
diferite.
Fig.5.2.Cuptor cu incalzire prin inductie cu creuzet

Ca liant se utilizeaz acid boric (H3B03) in cantiti de 1 ... 1,5% pentru creuzet i 2,5%
pentru partea superioar a cuptorului (deasupra nivelului bii).
Sub influena cldurii se formeaz borosilicai ce asigur rezistena cptuelii (creuzetului).
Pentru realizarea cptuelii se utilizeaz un ablon de tabl din oel, corespunztor profilului
interior al cuptorului, iar pentru izolarea inductorului se utilizeaz azbest. n spaiu] dintre
ablon i carcas, se introduce amestecul de cuar i acid boric i se ndeas cu ajutorul
bttoarelor pneumatice.
Pentru ntrirea cptuelii (sinterizare) are loc nclzirea cu viteza de 300. .. 400C/h,
pn la temperatura de 1 100C, cu menineri de circa o or la temperaturile de 600 i 1
100C, pentru ca transformarea cuarului, nsoit de mrirea de volum s se fac lent.
Mririle de volum produse pot conduce la fisurarea creuzetului. Are loc apoi ncrcarea
creuzetului i topirea primei arje a crei temperatur trebuie s depeasc cu 30 . . . 50C
temperatura nominal a cuptorului, meninerea la aceast temperatur fiind de 1,5 ... 2 h,
n vederea ntririi corespunztoare a cptuelii.
n unele cazuri se folosesc cptueli neutre din materiale refractare pe baz de Al203.
Ca liant, se utilizeaz de asemenea acid boric.
14
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013

Cptuelile bazice se realizeaz pe baz de magnezit, dolomit i alte materiale, ce
conin n cantiti mari MgO i CaO. Cele mai rspndite snt magnezitele ce conin 85 . ..
97% MgO, 1 . . . 5,5% SiO2, 0,5 .. . 4,0% Fe203, 1.. . 6% CaO. Pot fi utilizate, de asemenea, o
serie de cimenturi pe baz de MgO.
Creuzetele cuptoarelor cu inducie snt prevzute cu sisteme de semnalizare, pentru a
npiedica ptrunderea topiturii pn la inductor. n cazul n care topitura ajunge n contact cu
apa din inductor, pot s se declaneze explozii.
n vederea evitrii pericolului perforrii cuptorului, periodic se urmrete starea cptuelii, neadmindu-se ca erodarea cptuelii s depeasc 30 . . . 35% din grosimea acesteia.
Grosimea cptuelii este de 100 . .. 150 mm, n cazul elaborrii aliajelor feroase i de 70 ...
100 mm n cazul elaborrii aliajelor din aluminiu.
Avnd n vedere profilul cilindric al cuptorului pentru dimensionarea creuzetului se folosesc relaiile:
15
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
[m]
unde:
C - este capacitatea cuptorului, n t;
d diametrul interior al cuptorului, n m;
hb nlimea bii metalice n cuptor, n m;
densitatea aliajului lichid, n t/m3.
Celelalte dimensiuni rezult din relaiile dimensionale:
= 1,5 ... 2 pentru cuptoare cu capacitatea sub 1,0 t;
= 1,5 ... 1,35 pentru cuptoare cu capacitatea mai mare de 1,0 t.
Grosimea peretelui creuzetului (a) se adopt astfel:
a (0,25 . .. 0,3) d pentru C < 0,5 t;
a (0,15 . .. 0,2) d pentru C = 0,5 . . . 3,0 t;
a (0,1 . . . 0,15) d pentru C > 3,0 t.
Diametrul inductorului (dt) i nlimea acestuia (h,) n cazul cuptoarelor de medie
frecven se determin cu relaiile:
di = d+2a
hi= (1,1 ... 1,2) hb
In cazul cuptoarelor de joas frecven, nlimea inductorului se stabilete cu 20 ...
30% sub nivelul maxim al topiturii hi= (0,7.. . 0,8)h pentru a evita deversarea topiturii (din
cauza gradului mare de agitare electromagnetic).
In turntoriile de font se utilizeaz cuptoare la frecvene de 50 Hz, cu capaciti de
0,8 ... 30 t puteri ale inductorului cuprinse ntre 300 i 5 000 kW. Productivitatea acestor
cuptoare este de 0,6 ... 10,5 t/h (la 1 250C), iar consumul de energie este de circa 430 ...
500 kWh/t.
Cuptoarele cu frecven medie utilizate la elaborarea oelului au capacitatea de 0,8 .. .
12,0 t, puterea la inductor 280... 2 600 kWh, productivitatea la 1 450C cuprins ntre 0,4 i
4,5 t/h, la un consum de energie de 515 .. . 600 kWh/t.
Cuptoarele pentru elaborarea aliajelor pe baz de cupru (la 50 Hz), de capacitate cuprins ntre 0,5 i 8,0 t, la o putere a inductorului de 160 .. . 1 350 kW, au productivitate de
0,3 ... 5,0 t/h i consumul de energie electric de 240 . .. 470 kWh/t.
16
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Pentru elaborarea aliajelor de aluminiu se recomand utilizarea cuptoarelor de 50 Hz,
cu capacitatea de 0,3 .. . 5,0 t, la puterea inductorului de 100... 1 200 kW, la oare se realizeaz consumul de energie de 540 . .. 570 kWh/t i productivitatea de 0,17 ... 2,2 t/h.
5.3.CUPTOARE CU CANAL
Sunt utilizate n turntoriile de font pentru supranclzire, meninere (acumulare) i
distribuie n vederea turnrii.
n turntoriile de aliaje neferoase, cuptoarele cu inducie cu canal pot fi utilizate att
pentru topirea ncrcturii solide (la temperaturi de topire sub 1 300 C) cat i pentru
meninere-distribuie.
Fig.5.4.Cuptor cu inductie cu canal

Schema unor cuptoare cu inducie cu canal este prezentat n figura . Cuptorul este
prevzut cu un canal 1, plin n permanen cu aliaj lichid, aflat n legtur cu bazinul 4,
pentru acumularea topiturii.
Inductorul cuptorului 2 se realizeaz din eav de cupru nfurat pe un miez de oel.
Curentul este indus n topitura din canal, care se supranclzete, pe baza creia se realiz17
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
eaz nclzirea topiturii din bazinul 4. Temperatura mult mai ridicat a topiturii din canal
face ca durabilitatea cptuelii acestuia s fie mai sczut dect cea a bazinului.
Fig.5.5.Cuptor cu inductie cu canal

Canalul cuptorului poate fi sub form de U sau de W, n timp ce bazinul poate fi deschis
sau nchis (cele mai rspndite). Canalul cuptorului se realizeaz cu un ablon metalic ce se
topete la prima arj.
Cptueala cuptorului se execut de obicei din crmid de amot i un strat termoizolant. Pentru realizarea canalului se utilizeaz materialul refractar (cuar mcinat +argil +
sticl mcinat + borax). n tot timpul elaborrii canalul trebuie meninut plin cu aliaj lichid.
18
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
6.ELABORAREA FONTELOR N CUPTOARE CU INDUCIE

Cuptoarele electrice cu inducie constituie agregate de elaborare moderne, prezente tot
mai frecvent n turntoriile de font. n mod curent, se utilizeaz cuptoare cu inducie cu
creuzet, cu cptueal acid, la frecvena reelei (50 Hz), care prezint avantajul unui grad
de agitare electromagnetic ridicat, ce favorizeaz procesele metalurgice. Aceste cuptoare
sint utilizate att pentru topirea, ct i pentru supranclzirea fontei.
Cuptoarele cu inducie cu canal (50 Hz) snt utilizate n turntoriile de font numai pentru
acumulare, supranclzire, corectare a compoziiei chimice (n anumite limite) i distribuie,
fr a fi folosite pentru topire.
ncrctura metalic a cuptoarelor cu inducie const din deeuri de oel i font de prim
fuziune.
Deosebirea principal fa de cubilou const n ponderea mare a deeurilor de oel (40 . .
. 100% fa de 0. .. 50o/o la cubilou), n detrimentul fontei de prim fuziune (0 ... 20% fa
de 30... 60% la cubilou). Apare de asemnea posibilitatea utilizrii n cantitate mare (pn la
100%) a deeurilor de dimensiuni mici (pan, achii). Fontele elaborate numai pe baz de
deeuri de oel poart denumirea de fonte sintetice.
Spre deosebire de cubilou, ncrctura destinat cuptoarelor cu inducie necesit o
pregtire mai pretenioas.
Din punct de vedere dimensional trebuie asigurat o legtur ntre diametrul mediu al
bucilor metalice i frecvena curentului. Creterea frecvenei curentului determin
micorarea adncimii de inducere a acestuia i ca atare se impune micorarea dimensiunilor
bucilor din ncrctur.
Curirea ncrcturii de ulei, emulsii, adaosuri mecanice (oxizi) se impune n special n
cazul dimensiunilor sczute (achii, pan).
Uleiul i emulsiile prezente n principal ntr-o ncrctur de pan conduc la degajarea
unor cantiti mari de gaze (90 m3 gaze/ton); uleiul poate fi eliminat prin centrifugare sau
pe cale chimic.
Oxizii de fier (rugina) prezeni n ncrctur interacioneaz cu cptueala acid (Si02)
a cuptorului de inducie, provocnd erodarea acesteia, i creterea gradului de oxidare a elementelor.
n vederea micorrii gradului de oxidare a ncrcturii odat cu aceasta se introduc n
cuptor materiale reductoare. n acest scop, se poate utiliza grafit, avnd n vedere faptul c
1%C reduce circa 6% oxizi de fier.
19
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
6.1.Prenclzirea ncrcturii cuptorului cu inducie asigur sporirea nsemnat a randamentului termic al cuptorului. Utiliznd o ncrctur metalic prenclzit la 300...700C,
productivitatea cuptorului crete cu 10 ... 50%, iar consumul de energie electric pentru topire scade cu 10 ... 40%, sporindu-se n acelai timp durabilitatea cptuelii cuptorului.
Elaborarea fontei n cuptorul cu inducie cuprinde mai multe etape: ncrcarea, topirea,
corectarea compoziiei chimice, supranclzirea i meninerea, turnarea.
6.2.Topirea ncrcturii metalice n cuptorul cu inducie prezint anumite particulariti n
funcie de frecvena curentului.
La cuptoarele de frecven medie sau nalt, fonta lichid poate fi evacuat n ntregime
la sfritul perioadei de elaborare, iar topirea poate rencepe pe baza unei ncrcturi solide.
n cazul cuptoarelor la frecvena reelei (50 Hz), topirea pe baza unei ncrcturi solide ar
necesita un consum foarte mare de energie i o perioad ndelungat de topire, deoarece
randamentul n acest caz este foarte sczut. Din aceast cauz, topirea se realizeaz pstrndu-se n cuptor o anumit cantitate de font lichid de la arja precedent, n proporie de
30 .. . 40% din capacitatea cuptorului.
ncrctura cuptorului se realizeaz n porii, treptat, pe msur ce are loc topirea poriei
precedente; ncrcarea are loc cu ajutorul unor bene (oale) de ncrcare.
n timpul elaborrii, se regleaz regimul termic al cuptorului, datorit faptului c acesta
este prevzut cu trepte de putere. Se lucreaz pe trepte de putere mare, avndu-se n vedere faptul c n aceast perioad se consum cea mai mare parte din energie. Dup topire,
se lucreaz pe trepte de putere inferioare, cuplarea cuptorului la o treapt superioar se
face numai n momentul n care este necesar o supranclzire a fontei (carburare, aliere
etc.).
6.3.Supranclzirea fontei n cuptorul cu inducie permite realizarea unui grad ridicat de
puritate, datorit favorizrii eliminrii n zgur a incluziunilor nemetalice. n timpul supranclzirii i meninerii, are loc dizolvarea separrilor grosolane de grafit provenit din
ncrctur, astfel nct fonta turnat n piese va poseda separri de grafit de dimensiuni
sczute i uniform repartizate.
n acest mod, tratamentul de supranclzire asigur mbuntirea proprietilor fontelor.
Trebuie s se aib n vedere ns faptul c o supranclzire prea mare poate conduce la albirea fontei.
Consumul specific de energie, la cuptoarele cu inducie cu creuzet, este cuprins n limitele
400 ... 700 kWh/t.
20
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
6.4.Oxidarea elementelor. Ca surse de oxigen, pentru oxidarea elementelor n cuptorul
cu inducie pot fi: atmosfera cuptorului, ncrctura (prin oxizii pe care i conine) i bioxidul
de siliciu din zgur i cptueal.
Micorarea gradului de oxidare a ncrcturii i conducerea corect a topirii poate micora
ponderea primelor dou surse de oxigen.
Bioxidul de siliciu constituie ns sursa important de oxigen n cuptoarele cu cptueal
acid care snt cel mai mult utilizate n turntorii.
Aceast reacie se va desfura ns numai la temperaturi ce depesc o anumit valoare
(temperatura de echilibru pentru reacia dat).
Pentru principalele elemente coninute de font, arderile snt 4,5 .. . 8% pentru oarbon; 2
.. . 4% pentru siliciu; 1,5 ... 3,0o/0 pentru mangan i 5 ... 7% pentru crom.
Rezult deci c la topire se nregistreaz arderi (oxidri) pentru toate elementele. La supranclzire, oxidarea continu, cu excepia siliciului la care se poate realiza o regenerare.
La aprecierea cantitii de zgur trebuie s se in seama i de faptul c n zgur este antrenat i font, n proporii de 0,5... 3 kg/t ncrctur.
21
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
7.MSURI DE PROTECIA MUNCII

LA ELABORAREA FONTELOR
La producerea fontelor trebuie luate n considerare pericolele de accidente de munc, de
mbolnviri profesionale i de incendii, cauzate de ageni chimici, ageni termici i de explozii.
Accidentele chimice (intoxicaii) n sectoarele de elaborare a fontei pot fi provocate de bioxidul de carbon. Gazele arse de cubilou conin ntre 10 i 18% CO. Oxidul de carbon este un
gaz incolor, fr miros i fr gust. Se combin eu hemoglobina din snge dnd un produs
stabil carboxihemoglobina, din care cauz sngele pierde capacitatea de a transporta i
lega suficient oxigen i astfel are loc otrvirea cu oxid de carbon.
Cantitatea de oxid de carbon admis n atmosfera din spaiul de lucru este de maximum
20 mg/m3. La proporii de 20 mg/m3, CO devine otrvitor. Ca urmare, este interzis evacuarea n atmosfer a gazelor de cubilou cu un coninut mai mare de 0,1% CO i de praf mai
mare de 150 mg/m3. Deci se impune micorarea coninutului de CO din gazele de cubilou de
la l0...18% la 0,l% i micorarea cantitii de praf de la 300 la 150 mg/m3 de gaze.
In vederea eliminrii pericolului de intoxicaii i polurii atmosferei se impune captarea
gazelor de cubilou, rcirea lor, curirea i arderea lor
Desprfuirea se face la nceput n parascntei, apoi n cicloane uscate i dispozitive speciale, n care poate fi reinut o proporie de peste 80% din praf.
Un cubilou poate degaja peste 20 000 m3/h i dac gazele nu snt curite de CO i de
praf, pot fi impurificate .Gazele din cubilou conin de asemenea bioxid de sulf n proporie
de 0,2%.Proporia lui depinde de coninutul de sulf n cocs. Bioxidul de sulf atac aparatul
respirator.
Accidentele termice pot fi sub form de arsuri cauzate de degajarea unei cantiti mari de
cldur de la cubilou, cuptor cu inducie sau cuptor cu flacr.
Criteriul de apreciere a cantitii de cldur degajat de la agregat n spaiul de lucru se exprim prin intensitatea de radiaie . Dac se compar locurie de munc de lng cubilou cu
celelalte din turntorie se constat urmtoarele:
22
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Locul de munc
la jgheabul cubiloului...........................1,3
gura de ncrcare a cubiloului .. 2,9
antecreuzet de acumulare.....................3,3
turnare pe conveior.............................2,4
lng cuptoare electrice de elaborare ..2,4
tratament termic...................................6,3
dezbttor............................................7,0
evacuarea oelului n oal.....................40
Rezult c locurile de munc situate lng cubilou snt cele mai mari generatoare de
cldur transmis prin cptueal, manta, gura de ncrcare, jetul de font etc., cu excepia
turnrii oelului.
Degajri mai mari de 20 J/cm2-min provoac ameeli. Pentru comparaie se menioneaz
faptul c intensitatea de radiaie solar la ecuator, la mijlocul zilei, ieste de maximum 6,5
J/cm2-min de unde rezult condiiile grele de munc n sectoarele de elaborare a fontei.
Accidentele cauzate de explozii pot fi provocate de amestecurile de gaze explozibile, precum i contactul dintre font, zgura lichid i ap.
Amestecul de aer cu oxid de carbon (CO) n proporie de 12,8 ... 75,0% devine explozibil,
avnd temperatura de autoaprindere de 651C.
El se poate forma n cutie i conducte de aer, prin ptrunderea gazelor de cubilou.
La contactul dintre fonta i zgura lichid, la evacuarea din cubilou se formeaz o cantitate
mare de vapori; de asemenea la contactul dintre fonta lichid i apa din inductorul cuptoarelor cu inducie. Din acest motiv se impune utilizarea de materiale uscate drept componente ale ncrcturii, pentru cptueala cuptoarelor i oalelor de turnare i pentru spaiul
de sub cubilou.
La cuptoarele electrice cu inducie pentru controlul cptuelii refractare se prevd aparate de msur, iar pentru semnalizarea eventualelor perforri a cptuelii se prevd diferite
sisteme de alarm.
Personalul ce exploateaz cuptoarele va purta echipament adecvat compus din salopet,
or de piele, mnui de piele, casc i ochelari de protecie etc.
23
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
8.BIBLIOGRAFIE
1984
2. Fontele
www.scribd.com
2012
3. Imagini
www.google.com
2013
www.regielive.ro
2013
24
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
OLTENITA
EXAMENUL DE ATESTAT
an scolar 2012-2013
TEMA
ELABORAREA OELURILOR
N CUPTOARE SIEMENS-MARTIN
Autor:
Clasa
Indrumator atestat,
2013
1
Elaborarea otelurilor in cuptoare Siemens-Martin
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
CUPRINS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Tema atestatului
1
Cuprinsul
2
Argumentul
3
Otelurile.
5
4.1.Aliaje Fe-C
5
4.1.1.Generalitati
5
4.1.2.Diagrama Fier-Carbon
6
4.2.Oteluri
8
4.2.1.Generalitati
8
4.2.2.Clasificarea otelurilor
9
Simbolizarea alfanumerica
14
Elaborarea otelurilor in cuptoare
16
5.1.Materii prime si materiale
16
5.2.Procedee de elaborare a otelului
19
20
Masuri de protectia muncii la elaborarea otelurilor in cuptoare Siemens-Martin
23
Bibliografia
25
2
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
3.ARGUMENTUL
meserii inrudite.
pe elev.
cadrul unei echipe.
3
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Lucrarea de atestat ELABORAREA OELURILOR N CUPTOARE SIEMENS-MARTIN
implica elevul in atingerea Standardelor de Pregatire Profesionala specifice pregatirii sale in
domeniul tehnic.
1. Otelurile.Clasificarea otelurilor.Utilizari
2. Elaborarea otelurilor.Metode de elaborare.
3. Elaborarea otelurilor in cuptoare Siemens-Martin
fontelor.Prin sursele de documentare tehnica furnizate de serviciul Internet-Otelurile
Informatiile furnizate de lucrarea Otelurile aduc in proiectul de atestat standardele
implementate in Romania pe baza standardelor europene actuale.
In a doua sectiune a lucrarii se aprofundeaza tehnologiile de elaborare a otelurilor.Pe
baza lucrarii Utilajul si tehnologia turnarii aliajelor , tematica abordata aduce precizari
legate de etapele necesare elaborarii otelurilor.
In a treia sectiune se analizeaza tehnologia de elaborare a otelurilor in cuptorul Siemens-Martin, etapele de ncarcare, ncalzire si topire a ncarcaturii, afinarea, dezoxidarea,
alierea si evacuarea.In acest sens, lucrarea Stiinta materialelor , ofera informatii detaliate.
Normele de protectia muncii la elaborarea otelurilor in cuptorul Siemens-Martin
intregesc structura lucrarii.
4
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
4.OTELURILE
4.1.ALIAJE Fe-C
4.1.1. GENERALITI
Aliajele fier-carbon numite fonte i oeluri sunt cele mai cunoscute materiale metalice
utilizate n tehnic datorit rspndirii largi n scoara pmntului a materiilor prime din care
Fierul este un metal de culoare cenuie-albstruie.
Fierul se prelucreaz bine prin deformare plastic la cald i la rece, se sudeaz, se lipete i are o achiabilitate bun. Elementul principal de aliere a fierului este carbonul care,
chiar n cantiti mici, i schimb proprietile, coninutul de carbon constituind de fapt criteriul principal de clasificare a fontelor i oelurilor.
Aliajele fier-carbon mai conin mangan, siliciu, fosfor, sulf etc. Manganul se introduce
voit n aliaj, mrindu-I duritatea i rezistena la uzur, siliciul provine din sterilul minereurilor, mrindu-I elasticitatea i rezistena la oboseal, iar fosforul i sulful sunt elemente duntoare care nu se pot nltura complet i provin din cocs, iar n cocs, din crbuni.
Fosforul produce fragilitate la rece, iar sulful, fragilitate la cald.
Desigur, fierul se poate alia cu orice cantitate de carbon, dar din punct de vedere
tehnic intereseaz doar aliajele fier-carbon care conin 0,0066,67 % C.
4.1.2. DIAGRAMA FIER-CARBON

Cel mai important element chimic de aliere a fierului este carbonul,
mpreun cu care realizeaz o diagram cu solubilitate total n stare lichid i
parial solubil n stare solid. Carbonul poate s apar n diagrama fier-carbon sub
dou aspecte: n stare pur , sub form de grafit, sau sub forma compusului chimic
Fe3C numit cementit.
5
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.4.1.Diagrama Fe-C
Diagrama Fe-C conine urmtorii constitueni metalografici:

ferita este o soluie solid de carbon n Fe, cu un coninut foarte redus de
carbon (0,03 % la 723C i 0,006 % la temperatura obinuit). Este moale, maleabil i feromagnetic pn la 769C (punctul Curie1 al fierului), devenind paramagnetic peste aceast
temperatur (feromagnetismul este proprietatea unor metale de a fi atrase puternic de
cmpul magnetic i de a cpta astfel o magnetizare permanent, intens i de acelai sens
cu cmpul magnetic, iar paramagnetismul este pro-prietatea unor corpuri de a se magnetiza
slab i temporar prin introducerea lor ntr-un cmp magnetic);
cementita (Fe3C) este un compus chimic cu 6,67 % C, foarte dur i casant
(HB=700-800 daN/mm2), rezistent la aciunea reactivilor metalografici. Prin meninerea
ndelungat la temperaturi superioare punctului de 723 C cementita devine instabil,
descompunndu-se ireversibil n ferit i grafit. Dup aspectul microscopic poate fi lamelar,
6
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
globular, n reea sau acicular, iar dup momentul de apariie, cementit primar (Fe3CI)
care apare direct din faza lichid, cementit secundar (Fe3CII) care se prezint sub form
acicular n insule sau n reea intercristalin i se separ din faza solid i cementit teriar
(Fe3CIII) care se separ din ferit la temperaturi sub 723 C, producnd o scdere a plasticitii fierului.
Este foarte fragil (KCU=0), se topete la aproape 1600 C, este slab feromagnetic
sub 210 C i i pierde proprietile magnetice peste aceast temperatur;
perlita este un amestec mecanic de ferit i cementit secundar cu 0,8%C,
separndu-se din faza solid la 723 C. Are o duritate medie (HB=200 daN/mm2), o nalt
rezisten mecanic (Rm=800...850 N/mm2), alungire la rupere bun (A=15 %), o rezilien
satisfctoare i este feromagnetic. Dup aspectul microscopic, perlita poate fi lamelar,
globular sau n rozet;
austenita (dup numele metalurgului englez Roberts Austen2) este o
soluie solid interstiial de carbon n fier , putnd conine pn la 2,11 % C la 1147C. n
oeluri-carbon i fonte este stabil la peste 723C, n oelurile mediu aliate clite este
nestabil (austenit rezidual), iar n oelurile nalt aliate este stabil chiar i la temperatura
obinuit. Are rezisten mecanic mare (Rm=750 N/mm2) i este relativ moale (HB=200),
plastic (A=50 %), tenace (KCU=20 daN/cm2), rezistent la coroziune i nemagnetic;
ledeburita (descoperit de metalurgul german Adolf Ledebur3)este un aliaj
eutectic cu 4,3% C, separat la 1147 C i format din austenit i cementit. Sub 273C, austenita din ledeburit se transform n perlit i cementit. Este dur i fragil, iar la microscop are aspect de piele de leopard.
Punctele principale ale diagramei se noteaz identic n toate rile.. Curba ABCD de pe
diagrama fier-cementit este linia lichidus, iar AHJECF este linia solidus. De asemenea, pe
diagram mai apar linii de transformare n stare solid .
Aliajele Fe-C care conin 0,006-2,11 % C se numesc oeluri i dup coninutul de carbon
se mpart n:
oeluri hipoeutectoide (0,006-0,8 % C) care au n structur ferit i perlit,
perlita crescnd proporional cu creterea coninutului de carbon;
oeluri eutectoide (0,8 % C) care, dup recoacere, au n structur numai
perlit;
oeluri hipereutectoide (0,8-2,11 % C) care au n structur cementit
secundar i perlit.
Aliajele Fe-C ce conin 2,11-6,67 % C se numesc fonte i dup coninutul de
carbon se mpart n:
fonte hipoeutectice (2,11-4,3 % C) care au n structur perlit i ledeburit;
7
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
fonte eutectice (4,3 % C) care au n structur numai ledeburit;
fonte hipereutectice (4,3-6,67 % C) care au n structur ledeburit i
cementit.
4.2. OELURI
4.2.1. GENERALITI
Oelul este un aliaj fier-carbon care conine 0,0062,11 % C, precum i elemente
nsoitoare (Mn 0,9%, Si 0,45%, P 0,04%, S 0,04%) i uneori elemente de aliere. Elaborarea oelului este un proces fizico-chimic complex care utilizeaz ca materie prim fie minereul de fier, fie fonta topit.
Oelul se obine din minereul de fier prin reducere direct, iar din font, prin reducere
indirect.
Reducerea direct a minereului de fier este cunoscut nc din antichitate.
Majoritatea obiectelor din fier, inclusiv armele de lupt, realizate pn n Evul Mediu, erau
obinute din buretele de fier, produs n cuptoare rudimentare verticale (cuptoare cu vatr
catalan sau corsican). Pe vatra acestor cuptoare se puneau crbuni aprini i apoi mangal.
Deasupra, n straturi succesive, se aezau minereul de fier i mangalul, suflndu-se aer rece
cu ajutorul unor foale manuale.
Temperatura realizat prin arderea combustibilului crea condiii pentru reducerea
minereului cu carbonul din mangal, rezultnd schelete de fier n stare pstoas.
Scheletele se sudau ntre ele, n amestec cu zgura, formnd buretele de fier sau lupa. Prin
forjarea lupei, zgura era ndeprtat, obinndu-se o bucat de oel de calitate foarte bun,
datorit coninutului extrem de sczut de fosfor i sulf (care n cazul oelurilor moderne
provin din crbunii cocsificabili).
Procedeul nu se mai aplic din cauza consumului specific de energie ridicat, dar se fac
cercetri pentru perfecionarea lui. Astfel, procedeele moderne de reducere direct se pot
realiza la temperaturi joase, de 5001100 C, avnd ca rezultat buretele de fier (procedeele
Armco, Elkem, Esso-Fior, Krupp, Purofer, Wiberg) sau la temperaturi nalte, de peste 1400
C, produsul rezultat prezentnduse n stare lichid (procedeele Basset i Strzelberg). Principalul avantaj oferit de aceste procedee const n faptul c pentru reducere nu se folosete
cocs metalurgic, combustibil deficitar i scump, putndu-se utiliza combustibili mai ieftini:
lignit, semicocs, hidrocarburi gazoase naturale sau combustibili lichizi.
Reducerea indirect se realizeaz n stare topit i const n principal n eliminarea
unei pri din carbon i elementele nsoitoare din font pn la limitele prescrise pentru
8
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
oel. Astzi, peste 95% din producia mondial de oel se obine prin reducere indirect, realizndu-se n convertizoare, cuptoare cu vatr i cuptoare electrice.
4.2.2.CLASIFICAREA OTELURILOR
Institutul Romn de Standardizare, odat cu reprimirea sa n 1990 ca membru al Organizaiei Internaionale de standardizare ISO i cu afilierea sa, tot n 1990, la Comitetul
European de Standardizare, a nceput procesul de aliniere a standardelor romneti la cele
europene i internaionale.
Rolul noilor standarde romneti, aliniate la standardele europene este acela de a permite
Romniei o integrare tehnologic ct mai rapid n Europa. Standardele europene pot primi
statutul de standard naional fie prin publicarea textului tradus identic, fie prin ratificare.
n Romnia, standardele pentru oeluri au diferite sigle n funcie de perioada n care au fost
publicate i n funcie de coninutul lor, dup cum urmeaz:
1. standardele cu sigla STAS (standard de stat) au fost publicate nainte de 28 august
1992 i i menin valabilitatea pn la revizuirea i transformarea lor n standarde
romneti;
2. standardele cu sigla SR (standard romn) au fost aprobate dup 28 august 1992;
3. standardele cu sigla SR ISO (sau STAS ISO) sunt standarde identice cu standardele
internaionale respective, reprezentnd traducerea lor;
4. standardele cu sigla SR EN sunt standarde identice cu standardele europene respective, reprezentnd traducerea lor;
5. standardele cu sigla SR EN ISO sunt standarde identice cu standardele europene
elaborate prin adoptarea fr modificri a standardului internaional respectiv i reprezint
traducerea lor;
Clasificarea mrcilor de oel este fcut conform SR EN 10020 Definirea i clasificarea mrcilor de oel n funcie de compoziia chimic pe oel lichid n:
OELURILE NEALIATE se clasific n urmtoarele clase principale de calitate:
9
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Oeluri nealiate de uz general sunt oeluri care se produc prin procedee de elaborare
obinuite, nu necesit o tehnologie de fabricaie special, nu necesit tratament termic, nu
este prescris nici o alt condiie de calitate (de exemplu aptitudine de tragere la rece, trefilare etc), nu sunt impuse condiii speciale pentru nici un element de aliere (excepie fcnd
manganul i siliciul) i caracteristicile mecanice sunt date pentru produsele n stare laminat
sau normalizat.
UTILIZRI:
Oelurile cu coninut de carbon<0,25% se utilizeaz pentru construcii metalice sudate
(capace, batiuri, oel beton), iar cele cu coninut mai mare de carbon ,pentru piese n construcia de maini(uruburi,piulie, bride,pene).
Fig.4.2.1.Suruburi si piulite
Oeluri nealiate de calitate sunt oeluri care nu au impuse condiii pentru o comportare precizat la tratament termic sau pentru puritate n ceea ce privete incluziunile nemetalice. Prescripiile privind calitatea acestora ca de exemplu tenacitatea la rupere, controlul
mrimii gruntelui, aptitudinea de deformare la rece sunt mai severe dect cele ale oelurilor nealiate de uz general, ceea ce conduce la elaborarea mai atent a acestor oeluri.
UTILIZRI:
Oelurile nealiate de calitate se utilizeaz n construcia de maini, pentru osii,arbori, arbori
cotii, roi dinate, arcuri, buce.
10
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.4.2.2.Arbore cotit
Fig.4.2.3.Roti dintate
Oeluri nealiate speciale sunt oeluri cu o puritate superioar oelurilor nealiate de

calitate, n special n privina incluziunilor nemetalice, sunt destinate tratamentului termic
de clire-revenire sau durificrii superficiale iar caracteristicile lor superioare sunt asigurate
prin verificarea riguroas a compoziiei chimice, o elaborare atent i control sever al procesului. Aceste oeluri trebuie s satisfac una sau mai multe din urmtoarele condiii: energie la rupere n stare clit i revenit, adncime de clire sau duritate superficial n stare
clit, clit i revenit sau clit superficial, coninuturi sczute de incluziuni nemetalice.
UTILIZRI:
Se utilizeaz pentru fabricarea de poansoane, matrie, filiere, pile, dli,punctatoare.
Fig.4.2.4.Pile.Placi active.Punctatoare
OELURILE ALIATE se clasific n urmtoarele clase principale de calitate:
11
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Oelurile aliate de calitate sunt oeluri la care pentru realizarea caracteristicilor prescrise sunt necesare adaosuri de elemente de aliere. Tipurile de oeluri aliate de calitate
sunt urmtoarele:
oeluri de constructie cu granulaie fin sudabile,
oeluri pentru electrotehnic,
oeluri aliate pentru in, armturi de min
oeluri aliate pentru produse plate laminate la rece sau la cald pentru utili-zri la care
intervin deformri la rece severe, care conin elemente chimice de finisare a granulaiei, cum sunt Nb, B, Ti, V, Zr;
oeluri aliate la care singurul element de aliere prescris este cuprul.
Oelurile aliate speciale sunt caracterizate prin verificarea riguroas a compoziiei
chimice, prin condiii speciale de fabricaie i de inspecie care s asigure caracteristici superioare n limite nguste de control. Aceast clas include urmtoarele tipuri:
Oeluri inoxidabile care conin maxim 1,2% C i minim 10,5 %Cr i se mpart n 2 subcategorii n funcie de concentraia de nichel:
a) Ni < 2,5 %
b) Ni 2,5 %
1. oeluri rapide
2. alte oeluri aliate
Clasificarea oelurilor aliate
Criteriile de clasificare ale oelurilor aliate sunt: dup structura n stare de echilibru,
dup structura obinut dup rcirea n aer, dup cantitatea de element de aliere i dup
destinaie.
Dup structura n stare de echilibru:
1. cu ferit simpl n structur;
UTILIZRI:
Poansoane,matrie,dli pneumatice,pistoane pentru ciocane pneumatice.
2. cu structur perlitic;
UTILIZRI:
Elemente active la tane i matrie, scule achietoare profilate.
3. cu carburi n exces;
UTILIZRI:
Cuite de strung profilate, burghie,freze profilate,broe.
n afar de grupele enumerate mai sus se mai consider i urmtoarele dou:
oeluri austenitice
oeluri feritice
12
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
UTILIZRI:
Instalaii chimice,instalaii de ap potabil,discuri i palete la turbine,tubulatur la cazane,supape de evacuare la motoarele cu ardere intern.
Oelurile carbon simple pot fi numai din primele trei clase, iar cele aliate din toate cele ase
clase.
Dup structura obinut dup rcirea n aer
1. oeluri perlitice, cu un coninut sczut de elemente de aliere i stabilitate sczut a
austenitei subrcite,
2. oeluri martensitice, cu un coninut mediu de elemente de aliere i stabilita-te
ridicat a austenitei,
3. oeluri austenitice, cu un coninut ridicat de elemente de aliere i structur austenitic la temperatura camerei.
Dup cantitatea de element de aliere:
1. slab aliate, ce conin pn la 2,5 % elemente de aliere;
2. mediu aliate, ce conin ntre 2,5 i 10 % elemente de aliere;
3. nalt aliate, ce conin peste 10% elemente de aliere.
Dup destinaie:
1. oeluri de construcie (construcii de maini, construcii civile)
2. oeluri de scule (pentru deformare plastic la rece, pentru tieri, pentru instrumente de msurat)
3. oeluri cu proprieti fizice i chimice speciale (rezistente la coroziune, refrac-tare,
electrotehnice, cu proprieti magnetice speciale, criogenice etc).
Oelurile cu proprieti magnetice sunt: oeluri magnetice dure, oeluri magnetice moi i
oeluri nemagnetice.
Oelurile magnetice dure sunt magnico i alnico, aliate cu Cr, W, Co,Al.
13
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Simbolizarea mrcilor de oel adoptat n prezent este de dou feluri:
1. SIMBOLIZARE ALFANUMERIC(standard european)
2. SIMBOLIZARE NUMERIC(standard american)
14
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
15
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
5.ELABORAREA OTELURILOR IN CUPTOARE SIEMENS-MARTIN

5.1.MATERII PRIME SI MATERIALE
1. Materii prime metalice. ncrctura metalic a agregatelor destinate elaborrii
oelului sunt fonta de afinare, fierul vechi, buretele de fier i uneori lupele.
Fonta de afinare. Criteriul de baz la aprecierea calitii fontei este compoziia
chimic.
Coninutul de carbon n fonta de afinare nu se prescrie, el fiind determinat de coninutul
celorlalte elemente. Este mai mic cnd coninuturile de siliciu i fosfor sunt mai mari ;i mai
mare cnd coninutul de mangan este mai mare.
Siliciul variaz, n general, ntre 0,5 1,25%. Deoarece la elaborarea oelului siliciul se
oxideaz i trece n zgur i deci sunt necesare cantiti mai mari de var pentru formarea
zgurii, este recomandat ca siliciul sin fonta de afinare s nu depeasc 1% .
Manganul este un element util n fonta de afinare, deoarece pe lng faptul c
mpiedic separarea carbonului sub form de grafit el ajut procesul de ndeprtarea sulfului
att nainte de elaborarea oelului ct i n timpul elaborrii. De aceea se admite n fonta de
afinare 1 2,5% Mn.
Fosforul este un element duntor calitii oelului i necesit cantiti mari de var
pentru defosforare, de aceea coninutul de fosfor n fonta de afinare se limiteaz la maxim
0,5%, iar pentru oelurile de calitate la maxim 0,2-0,3%. Trebuie menionat c cea mai mare
cantitate de fosfor n oel este adus de font.
Sulful este de asemenea un element duntor calitii oelului, de aceea coninutul de
sulf se limiteaz n fonte la max. 0,07% pentru procedeele bazice i la max. 0,035% pentru
procedeele acide.
n afar de aceste elemente fonta mai poate conine arseniu, cupru, etc. care sunt tot
elemente duntoare oelului, de aceea este indicat ca ele s nu depeasc 0,02%, dar i
mai bine ar fi dac ar lipsi din fonta de afinare.
Nici elementele de aliere ale oelului nu sunt dorite n fontele de afinare, deoarece ele
produc perturbaii n procesul de elaborare, multe dintre ele pierzndu-se n timpul afinrii.
Fierul vechi.
El se poate clasifica dup sursa de provenien n fier vechi propriu i fier vechi colectat.
Fierul vechi propriu provine din deeuri i rebuturi de la elaborarea i turnarea oelului
sau din procesul de prelucrare plastic i mecanic a semifabricatelor din oel.
16
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fierul vechi colectat provine din bazele de colectare (REMAT) i anume din: construcii
metalice i maini scoase din uz, piese i subansambluri scoase din uz la reparaiile capitale,
obiecte de uz casnic achiziionate de la populaie.
Avnd proveniene att de diferite, compoziia i starea sub care se gsete fierul vechi sunt
foarte variate. De aceea fierul vechi trebuie pregtit nainte de a fi folosit la elaborarea
oelului. Prima operaie de pregtire este la ntreprinderea de colectare i const n sortarea
lui dup compoziia chimic, n fier vechi aliat i nealiat, iar cel aliat sortarea pe elemente de
aliere. Apoi se sorteaz pe grupe de mrime: fier vechi greu, mediu, uor, strunjituri (pan)
etc.
2. Materiale auxiliare. Materialele auxiliare sunt materialele oxidante folosite pentru
afinare, materiale necesare pentru formarea zgurii cu bazicitatea (fondani) i fluiditatea cerut (fluidificatori) pentru fiecare faz a procesului de elaborare funcie de procedeul utilizat
i materiale utilizate pentru dezoxidarea, corecia compoziiei chimice sau respectiv pentru
alierea oelului.
Materiale oxidante.
Oxigenul necesar afinrii ( oxidrii carbonului, siliciului, manganului, fosforului etc.)
este furnizat de atmosfera din cuptoarele de elaborare ( O2, CO2 i H2O din aer), de aer sau
oxigen tehnic suflat direct n baia metalic, de rugina fierului vechi (Fe2O3 nH2O), de minereuri oxidice de fier i mangan, de arsura de fier (undr) sau de zgura sudat de la cuptoarele de nclzire pentru deformarea plastic.
Minereul de fier folosit la elaborarea oelului trebuie s ndeplineasc urmtoarele
condiii:
- s conin mult oxid de fier i daca se poate sub form de Fe2O3 ( hematit), deoarece
conine cel mai mult oxigen (0,428 kg O2/kg Fe) fa de Fe3O4 (magnetit) care conine 0,38
kg O2/kg Fe). Limonita i siderita nu se folosesc la elaborarea oelului pentru c ele conin
mai puin oxigen i se descompun cu consum de cldur ceea ce duce la rcirea zgurii;
- s conin puin SiO2 (sub 7%) deoarece la legarea lui n zgur este necesar un aport suplimentar de var, ceea ce duce la creterea cantitii de zgur i la creterea consumului de
combustibil;
- s fie uscat (sub 4% H2O), deoarece apa se evapor cu consum mare de cldur, iar dac
minereul ud se adaug pe zgura lichid, apa se vaporizeaz violent provocnd mprocri i
chiar explozii;
- s aib coninuturi mici de sulf i de fosfor, deoarece pentru trebuie asigurate condiii speciale pentru desulfurare, respectiv defosforare ceea ce conduce la prelungirea arjei i la
creterea consumului de materiale de adaos, deci de combustibil.
- S fie sub form de buci (50-150 mm) pentru a putea trece prin zgur n baia metalic.
Dac minereul este prfos, rmne pe zgur, o parte din el este antrenat de gaze iar alt
17
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
parte care se dizolv n zgur ajunge greu i numai parial n baia metalic. Zgura devine
spumoas i distruge zidria refractar a agregatului de elaborare.
Minereul de mangan este un oxidant mai slab dect minereul de fier, ns este indicat
atunci cnd se lucreaz cu proporie mic de font pentru aportul de mangan adus. Se folosete n special minereu care conine manganul sub form de carbonat, MnCO3 (rodocrozit).
El trebuie s ndeplineasc aceleai condiii ca si minereul de fier.
Fondani
Pentru formarea zgurii, la cuptoarele bazice se folosesc fondani bazici: calcar i var.
Pentru a asigura o zgur fluid se folosesc fluidificatori: bauxita i fluorina.
Calcarul trebuie s conin mai mult de 94% CaCO3, sun 3% SiO2 i sub 15 Al2O3. Deoarece descompunerea calcarului este un proces endoterm el se folosete numai cnd se
lucreaz cu proporie mare de font lichid. El se folosete n buci de 50-150 mm.
Varul, obinut prin descompunerea calcarului, trebuie s conin peste 82% CaO,
puin SiO2 i MgO. Se folosete n buci de 20-100 mm. Varul trebuie s fie proaspt ars,
deoarece n timp se hidrateaz, CaO trecnd n Ca(OH)2 (lapte de var) care n procesul de
elaborare se disociaz i produce rcirea zgurii pe de o parte , iar pe de alta conduce la
creterea coninutului de hidrogen n oel, un alt element nedorit.
Fluidificatori
Bauxita este minereul aluminiului care conine aluminiul sub form de oxid de aluminiu hidratat (Al2O3 nH2O). Bauxita pentru oelrie trebuie s conin peste 52% Al2O3, sub 10%
SiO2, sub 1% CaO i 8-18% Fe2O3. Al2O3 are caracter amfoter i n zgurile cu bazicitate mare,
se comport ca un acid, mrind fluiditatea. Dar adausul de bauxit nu trebuie s fie mare,
deoarece Al2O3 n exces mrete vscozitatea zgurii. Bauxita se folosete cu granulaie peste
20 mm, dup ce a fost calcinat la 773-873 K (500-6000C), astfel nct coninutul de ap s
fie sub 0,5%. Deoarece bauxita conine mult Fe2O3, folosirea ei este permis numai la nceputul perioadei de afinare.
Fluorina are component principal fluorura de calciu (CaF2) i este fluidifiantul cel mai
bun pentru zgurile de oelrie. Fluorina conine 85-92% CaF2, 5-8% SiO2 i sub 0,5% S. Pentru
utilizare ea se calcineaz la 875 K (600 0C) astfel nct umiditatea s nu depeasc 0,5%.
Granulaia trebuie s fie 10-50 mm. Fluorina este ns scump de aceea se folosete numai
n cazurile n care nu se poate folosi bauxita.
Dezoxidani
Ca dezoxidani se folosesc feroaliaje cu siliciu, cu mangan, cu vanadiu, cu titan, cu siliciu i calciu, cu siliciu i mangan etc. i aluminiu metalic. Pentru corecia compoziiei chimice i pentru aliere se folosesc de asemenea feroaliaje sau metale tehnic pure: feroaliaje cu
siliciu, cu mangan, cu crom, cu molibden, cu vanadiu, cu titan, cu zirconiu, cu niobiu etc. i
nichel metalic.
18
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Feroaliajele se calcineaz la temperaturi de 773- 873 K (500-600 0C) nainte de a fi folosite.
5.2.PROCEDEE DE ELABORARE A OELULUI

La elaborarea oelului, indiferent de materia prim utilizat, pentru ca oelul s fie lichid este necesar o surs de cldur, care s asigure agregatului de elaborare o temperatur mai mare de 1873 K (1600 0 C).
Din acest punct de vedere procedeele de elaborare se mpart n:
a) Procedee la care cldura este adus din exterior unde cldura necesar este obinut prin
transformarea energiei electrice cuptoare electrice cu arc sau cuptoare electrice cu inducie. La aceste cuptoare ncrctura este de regul solid, format in principal din fier
vechi, dar se poate folosi i font care poate fi i lichid. Procesele de afinare au loc cu ajutorul minereului de fier i/sau oxigen tehnic.
b) procedee la care cldura este dat de procesele de afinare. Oxidarea elementelor
nsoitoare ( siliciu, mangan, fosfor) ca i oxidarea fierului i a carbonului, este un proces exoterm. Pentru ca aceast cldur s poat asigura o temperatur de peste 1873 K, este
necesar ca ncrctura s fie preponderent lichid i s conin elementele nsoitoare n
cantitate mare. Aceste condiii se realizeaz cnd se lucreaz cu font lichid (sau cu proporie mare de font lichid) iar afinarea se face cu oxigen gazos. Procesul se numete afinare
prin convertizare.
Pentru reducerea directa a minereului de fier se utilizeaza oxid de fier (Fe2O3) sau oxid
feroferic (Fe3O4). Reducerea oxizilor se face cu un agent reducator solid (cocs sau mangal)
sau gazos (H, CO, hidrocarburi) n exces, la temperaturi cuprinse ntre 1 300 si 1 400 0K,
obtinndu-se un burete de fier. La 1 500 0K buretele de fier se transforma ntr-o masa pastoasa, care la 1 600 0K, absoarbe rapid carbonul rezultnd un sistem cu temperatura de topire mai scazuta, asa nct ncepe faza de topire a otelului elaborat.
n prezent, cea mai mare cantitate de otel se obtine prin afinarea fontei.
Materia prima de baza pentru obtinerea otelului este fonta pentru afinare si fierul
vechi. Procesul de elaborare a otelurilor este constituit dintr-o suita complexa de procese
fizico-chimice care au loc n utilaje adecvate, cu scopul de a reduce continutul elementelor
nsotitoare si impuritatilor la nivelul acceptat .
Etapele elaborarii otelului sunt urmatoarele: ajustarea, ncarcarea, topirea, afinarea,
dezoxidarea, alierea si evacuarea.
Ajustarea este operatia de reparare a zidariei refractare a spatiului n care are loc
elaborarea otelului.
19
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
ncarcarea este operatia de introducere n incinta de elaborare a materiilor prime
necesare procesului metalurgic. n functie de procedeul de elaborare, ncarcatura poate fi
formata din fonta, fier vechi, materiale oxidante, fondanti, feroaliaje si cocs.
n timpul topirii fierului vechi si fontei (cnd aceasta este sub forma de blocuri solide)
n fier se dizolva cantitati nsemnate de oxigen, azot si hidrogen din atmosfera utilajului.
Gazele dizolvate, precum si impuritatile provenite din ncarcatura influenteaza negativ proprietatile otelurilor.
Elementele nsotitoare si impuritatile existente n baia metalica sunt mai avide fata de
oxigen dect fierul si astfel prin oxidare selectiva se realizeaza procesul de afinare a otelului.
n timpul procesului de oxidare selectiva o mare cantitate de oxigen
ramne n baia metalica sub forma de FeO sau dizolvata n fier.
Dezoxidarea fierului se poate realiza fie prin introducerea n baia metalica a feromanganului, a ferosiliciului sau a aluminiului, fie prin difuzie n zgura. Oxidul de fier este solubil
att n zgura, ct si n baia metalica. Astfel, daca se ndeparteaza zgura saturata n oxid de
fier si se nlocuieste cu o zgura noua se poate reduce simtitor concentratia oxidului de fier
din baia metalica. Dezoxidarea se poate face si n vid, mentinerea otelului topit n vid crend
conditiile pentru disocierea oxidului de fier sau eliminarea oxigenului dizolvat n reteaua
fierului. Otelurile complet dezoxidate se numesc oteluri calmate. Otelurile necalmate sau
partial calmate ,,fierb la turnare din cauza degajarii oxidului de carbon.
n functie de natura fondantilor folositi si implicit de natura zgurilor rezultate, procedeele de elaborare a otelurilor pot fi:
- acide, cnd zgura are un caracter acid (bazicitatea sau aciditatea zgurei se apreciaza
prin raportul B =% CaO /%SiO2);
- bazice, cnd zgura are un caracter bazic.
Alierea, dirijarea compozitiei chimice se face prin adaugarea elementelor chimice
necesare sub forma de feroaliaje. Momentul introducerii se alege n functie de natura elementului de aliere:
- daca elementul adaugat are afinitate fata de oxigen mai mica dect fierul
(Ni, Co, Cu etc.) se introduce n timpul afinarii;
- daca elementul adaugat este din grupa fierului (Mn, W, Cr etc.) se introduce n timpul dezoxidarii; - daca elementul adaugat are afinitate pentru oxigen mult mai mare dect
fierul (Si, Al, Zr, B etc.) se introduce dupa dezoxidare.
Deoarece n multe cazuri, cantitatea de fonta elaborata n furnal la o sarja nu este suficienta pentru otelarie, fonta pentru afinare se introduce ntr-un cuptor basculant, de mare
capacitate, numit melanjor, n care sarjele de fonta se amesteca obtinndu-se omogenizarea
materiei prime pentru otelarie.
20
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Utilajele n care se realizeaza afinarea fontei sunt:
- convertizoare, care pot fi cu aer sau cu oxigen;
- cuptoare cu vatra;
- cuptoare electrice, care pot fi cu arc sau cu inductie.
6.ELABORAREA OTELURILOR IN CUPTOARE SIEMENS-MARTIN

Constructia cuptorului Siemens-Martin (fig.6.1) se caracterizeaza prin faptul ca vatra
este scunda si larga, iar ncalzirea cuptorului se face cu combustibil lichid (pacura, motorina)
sau gazos (gaze naturale, gaze de cocserie).
Circulatia aerului prencalzit si a gazelor de cuptor n regeneratoarele termice se face
n doi timpi. n timpul I aerul trecut printr-o baterie de regenerare termica intra prencalzit n
cuptor, iar gazele de cuptor trec prin a doua baterie cedndu-i caldura. n timpul II se inverseaza sensul.
ncarcatura cuptorului poate fi formata din:
fonta 30...50%, var 3...5%, minereu 1,5...3% si restul fier vechi;
fonta 55...80%, calcar 7...8%, minereu 8...12% si restul fier vechi;
fier vechi , cocs.
Etapele de elaborare a otelului n cuptorul Siemens-Martin sunt:

21
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
ncarcarea, ncalzirea si topirea ncarcaturii, afinarea, dezoxidarea, alierea si evacuarea,
avnd urmatoarele particularitati:
- minereul si varul se introduc n gramezi si nu n strat continuu;
- fonta lichida se introduce numai dupa ce fierul a fost ncalzit la temperatura 1 570...1
0
620 K;
- procesele de oxidare au loc concomitent cu ncalzirea si topirea ncarcaturii. Totodata are loc si o puternica dizolvare de sulf, hidrogen si azot n baia metalica, de aceea trebuie
ca ncalzirea, topirea si formarea zgurii sa se faca foarte repede;
- decarburarea, oxidarea selectiva, desulfurarea si dezoxidarea, eliminarea
gazelor si a altor impuritati sunt procese favorizate de baia metalica scunda si ntinsa;
- la otelurile necalmate dezoxidarea se face cu 0,5% feromangan (Fe-Mn), adaugnduse la turnare si 0,007% aluminiu;
- la otelurile semicalmate dezoxidarea se face cu 0,5% Si n cuptor si cu feromangan
(Fe-Mn), ferosiliciu (Fe-Si) si aluminiu n oala de turnare;
- la otelurile calmate, dezoxidarea se face cu feromangan, ferosiliciu n cuptor si cu
ferosiliciu si aluminiu n oala de turnare;
- la elaborarea acida nu se poate realiza desulfurarea si defosfatarea, de aceea n conditiile n care continutul de sulf si fosfor din ncarcatura se afla n limitele prescrise, calitatea
otelului elaborat prin procedeul acid este superioara celui elaborat prin procedeul bazic, datorita continutului mai scazut de incluziuni si gaze, realizat prin calitatea mai buna a ncarcaturii, utilizarii unei cantitati mai mici de dezoxidanti.
Ca urmare a conditiilor puternic oxidante si a suprafetei de contact mari cu atmosfera
din cuptoarele Siemens-Martin, otelul elaborat prin acest procedeu contine multe gaze
(0,001...0,008% azot, 0,00018...0,0004% hidrogen) si multe incluziuni nemetalice
(0,008...0,3%).
22
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
7.NORME DE PROTECTIA MUNCII

LA ELABORAREA OTELURILOR
La elaborarea i turnarea oelurilor se lucreaz cu temperaturi mai nalte (peste
1600C) i ca urmare exist pericole de explozie i de arsuri .
Exploziile apar n cazul introducerii componentelor din ncrctur (fier vechi, feroaliaje etc.) i materialelor de prelucrare metalurgic (fondani, dezoxidani, minereu etc.) cu
umezeal. Evaporarea brusc a apei poate determina mprocarea stropilor de oel i zgur
prin ua cuptoarelor cu arc. Ca urmare, toate materialele care se introduc n cuptorul cu arc
trebuie s fie bine uscate i bine calcinate.
In cazul introducerii unor cantiti mari de dezoxidani din materiale crbunoase de
minereu de fier sau font lichid pentru afinare, se pot degaja cantiti mari de oxid de carbon,care poate provoca o spum intens i debordarea oelului lichid din cuptor sau din
oal.
La turnarea oelului cu oale cu dop se impune verificarea cu atenie a calitii orifieiului de scurgere, pentru a preveni scurgerile necontrolate de oel lichid.
La elaborarea oelului se degajeaz cantiti mari de fum (de exemplu, vapori de FeSi
n cantitate de 50 ... 150 mg/m3) care pot provoca tulburri ale sistemului respirator.
Accidentele cauzate de electrocutare au loc atunci cnd omul atinge concomitent dou
elemente bune conductoare de electricitate ntre care exist o diferen de potenial.
Prin aciunea curentului electric asupra inimii se produce aa-numita fibrilaie a inimii, care
const n contractri i destinderi foarte rapide (de cteva sute de ori pe minut) ale inimii,
ceea ce echivaleaz cu oprirea funcionrii ei.
Electrocutarea este mortal dac inima se gsete n circuitul curentului electric i
dac intensitatea acestuia depete circa 0,01 A n cazul curentului alternativ i circa 0,05 A
n cazul curentului continuu.
Msurile principale pentru evitarea accidentelor prin electrocutare constau n evitarea atingerii ntmpltoare, n timpul lucrului, a prilor metalice ale echipamentelor electrice aflate sub tensiune; folosirea tensiunilor reduse (max. 36 V) pentru lmpile i sculele
electrice portative; protecia prin legarea la pmnt; protecia prin legare la conductorul de
nul; deconectarea automat n cazul apariiei unei tensiuni de atingere sau a unor scurgeri
de cureni periculoase; dotarea cu mijloace individuale de protecie (mijloace de protecie
izolante, mpotriva electrocutrii i aciunii arcului electric etc.).
23
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Exploziile pot fi provocate de nerespectarea normelor privind utilizarea oxigenului la
elaborarea oelului n cuptoare electrice cu arc.
Oxigenul prezint dou pericole pentru cei ce l manevreaz. Provoac arsuri prin ardere, ntruct particulele gazoase de oxigen se mbin n echipamentul de protecie (oruri),
mai ales cnd acestea snt impurificate cu ulei; ele se aprind n apropierea unei flcri, scntei
sau chiar a unui corp cald.
Oxigenul provoac explozii periculoase atunci cnd nu este manevrat conform normelor.
Oxigenul este adus n butelii. Presiunea mare a oxigenului n butelii de circa 150 atm
impune manevrarea cu atenie a acestora. Buteliile vor fi plasate ct mai departe de sursele
de cldur n vederea eliminrii pericolului de dilatare a gazului i de distrugere a pereilor
recipientului.
Aparatajele, armturile, instalaiile i sculele pentru utilizarea oxigenului la diverse lucrri trebuie s fie curate i lipsite de uleiuri i unsori avnd n vedere pericolul de aprindere
a acestora n prezena oxigenului.
24
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
8.BIBLIOGRAFIE
1984
2.Otelurile
www.scribd.com
2012
3. Imagini
www.google.com
2013
www.regielive.ro
5.Stiinta Materialelor
Dolphi Drimer
2013
2010
www.scribd.ro
25
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
OLTENITA
EXAMENUL DE ATESTAT
an scolar 2012-2013
TEMA
FORJAREA LIBER
Autor:
Clasa
Indrumator atestat,
2013
1
Forjarea libera
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
CUPRINS
1.
2.
3.
4.
Tema atestatului
Cuprinsul
Argumentul
Forjarea libera
4.1.Generalitati
4.2.Metode de forjare
4.3.Procese tehnologice
4.4.Scule utilizate la forjare
4.5.Utilaje folosite la forjare
4.6.Operatii de baza la forjare
5. Norme de securitatea muncii in sectiile de deformare plastica la cald
6. Bibliografie
1
2
3
5
5
6
8
9
12
17
21
22
2
Forjarea libera
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
3.ARGUMENT
meserii inrudite.
pe elev.
cadrul unei echipe.
3
Forjarea libera
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Lucrarea de atestat FORJAREA LIBERA implica elevul in atingerea Standardelor de
Pregatire Profesionala specifice pregatirii sale in domeniul tehnic.
Lucrarea pentru examenul de atestat este structurata in doua capitole :
1. Forjarea libera.
2. Norme de securitatea muncii in sectiile de deformare plastica la cald.
Capitolul Forjarea libera prezinta sase subcapitole, dupa cum urmeaza:
Generalitati
Metode de forjare
Procese tehnologice
Scule utilizate la forjare
Utilaje folosite la forjare
Operatii de baza la forjare
Ultimul capitol prezinta detaliat, norme de tehnica securitatii muncii la forjarea libera.
Elaborarea lucrarii de atestat a permis atingerea unor unitati de competenta :
1.
2.
3.
4.
5.
Comunicare si iteratie.
Asigurarea calitatii.
Igiena si securitatea muncii.
Lucrul in echipa.
Utilizarea calculatorului si prelucrarea informatiei
4
Forjarea libera
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
4.FORJAREA LIBER
4.1.GENERALITATI
Forjarea este termenul pentru deformarea metalului folosind fore de compresiune.
Forjarea la rece este realizat la temperatura camerei sau la o temperatur apropiat de cea
a camerei.
Forjarea la cldur extrem se realizeaz la temperaturi nalte, care fac metalul mai
uor de deformat fr s se ajung la ruperea (distrugerea) lui.
Forjarea la cald se realizeaz la temperaturi ntre temperatura camerei i temperaturi nalte de forjare. Piesele forjate pot fi clasificate dup mrime de la 2 cm pn la 170
tone pe metru. Piesele forjate necesit prelucrare n continuare pentru a se obine piesa finit.
Fig.4.1.1.Forjarea libera
Avantaje i dezavantaje
Metalul prelucrat prin forjare este mai rezistent dect cel obinut prin turnare sau cel
din piesele prelucrate pe maini unelte.
Aceasta se datoreaz curgerii grunilor n urma forjrii. Pe msur ce metalul este presat
(lovit), grunii se deformeaz i urmresc forma piesei, astfel nct acetia i pastreaz
5
Forjarea libera
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
continuitatea n seciune. Unele tehnologii moderne beneficiaz de avantajul acestui raport
mare ntre rezisten-sarcin.
Multe metale sunt forjate la cald, dar fierul i aliajele feroase sunt aproape ntotdeauna forjate la cldur extrem. Aceasta din dou motive: dac vor fi tratate termic prin clire,
materialele dure ca fierul i oelul ar deveni extrem de greu prelucrabile, n al doilea rnd
oelul poate fi durificat prin alte mijloace dect prelucrarea la cald, astfel nct este mai economic forjarea la cald fa de tratamentul termic. Aliajele care sunt pretabile la clirea prin
precipitare, precum majoritatea aliajelor de aluminiu i titan, pot fi, de asemenea, forjate la
cald n loc s fie tratate termic.
Celelalte materiale trebuie s fie durificate pirntr-un proces propriu de forjare.
4.2.METODE DE FORJARE
4.2.1.Forjarea la cldur extrem
Forjarea la cldur extrem este definit ca prelucrarea metalului peste temparatura
sa de recristalizare. Principalul avantaj al forjrii la cldur extrem este faptul efectele tensiunilor de durificare din metalul deformat sunt anihilate prin procesul de recristalizare. Celelalte avantaje includ:
Scderea limitei de elasticitate, deci prelucrarea este mai facil i cu mai puin
energie consumat (for);
Creterea ductilitii;
Temperaturile nalte cresc difuzia, care poate elimina sau reduce neomogenitile chimice;
Porii pot fi micorai ca mrime sau nchii complet n timpul deformrii;
n oel, austenita FCC cu rezisten mic i ductil, se deformeaz la temperaturi mai joase fa de ferita BCC rezistent.
Dezavantajele forjrii la cldur extrem sunt:
Reacii nedorite ntre metal i atmosfera nconjurtoare
Tolerane mai puin precise cauzate de contracia termic i deformrile datorate rcirii neuniforme
Granulaia structural poate varia ca forme i dimensiuni n interiorul metalului,
din cauza unor multe i diferite motive.
6
Forjarea libera
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.4.2.1.Deformarea plastica la cald

4.2.2.Forjarea la rece
Forjarea la rece este definit ca prelucrarea metalului sub temperatura sa de recristalizare, dar, de obicei, la o temperatur apropiat de cea a camerei.
Avantaje:
Nu este folosit nclzirea;
Finisare mai bun a suprafeei;
Control superior asupra dimensiunilor;
mai bun reproductibilitate i interschimbabilitate;
Proprietile pe cele trei direcii pot fi distribuite uniform n interiorul metalului
Problemele de contaminare sunt minimizate.
Dezavantaje:
Se cer fore mai mari;
Se cer echipamente mai puternice i unelte mai rezistente;
Metalul este mai puin ductil;
Suprafeele metalice trebuie curate i debavurate;
Clirile intermediare pot fi necesare pentru compensarea pierderii de ductilitate care
nsoete tensiunile de clire;
Proprietile distribuite pe cele trei direcii pot fi afectate;
Se pot produce tensiuni reziduale nedorite.
7
Forjarea libera
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
4.3.PROCESELE TEHNOLOGICE
Exist multe, diferite i disponibile modaliti de forjare, totui acestea pot fi grupate n
trei mari categorii:
1. tragere (ntindere): mrirea lungimii, micorarea seciunii transversale.
2. aplatizare (refularea): micorarea lungimii, mrirea seciunii transversale.
3. presarea materialului n matrie nchise compact: producerea curgerii ultidirecionale
a materialului.
Procesele obinuite de forjare includ: laminare, swagging, zimare, forjare n matri deschis, forjarea n matri prin imprimare, forjarea cu presare, forjarea la cald automat i
refularea (aplatizarea) materialului.
Fig.4.3.1.Forjarea
FORJAREA libera este forjarea la care deformarea plastic se face nelimitat i poate fi
efectuat manual sau mecanizat. Forjarea liber mecanic se aplic n majoritatea seciilor
de forj pentru producie cu caracter individual sau de serie mic.
Echipament tehnologic pentru forjarea liber. Dup destinaie echipamentul tehnologic
pentru forjare se mparte n trei grupe principale:
1. scule cu ajutorul crora se realizeaz operaiile de forjare liber;
8
Forjarea libera
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
2. dispozitive de diferite construcii pentru susinerea i deplasarea pieselor, cu ajutorul
crora se realizeaz transportul i ntoarcerea semifabricatelor n cursul forjrii;
3. instrumente de msur cu ajutorul crora se execut controlul dimensiunilor pieselor
forjate, att n cursul procesului de forjare, ct i dup terminarea lui (compase de diferite forme, echere, abloane, ublere, etc.).
Utilajul specific forjrii libere. n funcie de masa pieselor forjate, principalele utilaje
ntrebuinate n procesul de forjare sunt:
ciocanele mecanice pentru piese mici;
ciocanele pneumatice pentru piese mici i mijlocii;
ciocanele cu abur sau aer comprimat pentru piese de dimensiuni mijlocii i mari;
prese cu friciune pentru piese mici i serie mic;
prese cu excentric pentru piese mici i serie mare;
prese hidraulice pentru piese mari i foarte mari.
Parametrii tehnici importani ai utilajului de lucru sunt: lucrul de deformare util (la o
curs respectiv la o lovitur a organului de lucru) L [J]; fora nominal de deformare F [daN];
viteza organului de lucru v [m/s]; cursa organului de lucru H [mm].
La ciocane forele de deformare sunt aplicate n mod dinamic prin lovituri repetate.
Capacitatea de deformare este determinat de masa prilor cztoare.
4.4.SCULE FOLOSITE LA FORJARE

1. Scule de baz:
utilizate la forjarea manual;
utilizate la forjarea mecanic.
2. Scule ajuttoare.
3. Dispozitive de msur i control.
4.4.1.Scule de baz utilizate la forjarea manual
a) Nicoval
b) Baros cu pan dreapt
c) Ciocan cu pan ncruciat
d) Cleste
e) Dorn
f) Ciocan-dalt
g) Ciocan netezitor plan
h) Scule rotunde de subiat
9
Forjarea libera
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.4.4.1.Scule utilizate la forjare
10
Forjarea libera
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
4.4.2.Scule de baz utilizate la forjarea mecanic
Nicovale:
a) plate
b) rotunjite
c) profilate
Scule:
d). matrite
e). matrie
f). dalti de gatuit
g). dli de gtuit
h). ntinztoare i netezitoare
i). topoare de tiat la cald
j). dornuri
Fig.4.4.3.
4.4.3.Scule ajuttoare utilizate la forjarea mecanic
a) Cleti de forj
b) Cleti de macara
c) Furc pentru rsucit
d) Manoane de prindere
11
Forjarea libera
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.4.4.4.
4.4.4.Dispozitive de msur i control
Compasul simplu, compasul dublu, compasul triplu i compasul de interior, pentru

msurarea alezajelor sau a degajrilor din pies
Rigla metalic gradat sau metrul metalic, pentru msurarea lungimilor
Echerul, pentru verificarea unghiurilor
abloanele, pentru verificarea formelor complexe
ublerele.
4.5.UTILAJE FOLOSITE LA FORJARE

Ciocane mecanice
Prese
4.5.1.Ciocane mecanice
1) Batiu
2) Berbec
3) Nicoval superioar
4) Nicoval inferioar
5) abot
12
Forjarea libera
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.4.5.1.
Ciocanul pneumatic cu autocompresie funcioneaz pe principiul dublei aciuni.
Aerul comprimat ptrunde n cilidrul de lucru la partea superioar sau inferioar a lui,
determinndcoborrea recpectiv ridicarea alternativ a berbecului. Numrul maxim de lovituri este funcie de turaia arborelui cotit al compresorului. Masa prii cztoare este 75 1000 kg, iar presiunea aerului comprimat variaz ntre 0,6 -3 atm.
Fig.4.5.2.Ciocanul pneumatic cu autocompresie

Ciocanul cu abur-aer cu dubl aciune. Sursa de energie este aburul la presiunea de
13
Forjarea libera
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
7 -9 atm sau aerul comprimat cu o presiune de 6- 8 atm.
Fig.4.5.3.Ciocanul cu abur-aer cu dubla actiune

Presa hidraulic funcioneaz pe baza aciunii presiunii hidrostatice, putnd
dezvolta fore mari (pn la 15000 -20000 daN) n condiii mai avantajoase dect ciocanele.
Purttorul de energie este apa sau uleiul cu presiunea de 200 -400 atm. Presiunea ridicat
se obine cu ajutorul pompelor de nalt presiune (prese pur hidraulice) sau cu ajutorul multiplicatoarelor de presiune.
1) Cilindru principal
2) Plunjer
3) Travers fix superioar
4) Coloane
5) Travers fix inferioar
6) Batiu
7) Cilindru
8) Plunjer
9) Travers mobil
Fig.4.5.4.
14
Forjarea libera
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.4.5.5.Presa hidraulica
Presa cu friciune. Micarea berbecului prin intermediul urubului se face cu
ajutorul unui volant antrenat de ctre dou discuri de friciune. Cele dou discuri solidare pe
un ax se ating alternativ de volant, imprimndu-i o micare de coborre i ridicare. Viteza de
deplasare a berbecului crete la coborre (datorit creterii progresive a diametrului discului
n contact) astfel nct ea este maxim la atingerea semifabricatului.
1) Discuri verticale
2) Disc orizontal
3) Roat
4) Curea
5) Nicoval inferioar
6) urub
7) Piuli
8) Berbec
9) Batiu cu nicoval superioar
15
Forjarea libera
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.4.5.6.Presa cu frictiune
Presele cu excentric se preteaz la lucrri de serie mare i mijlocie, avnd o
productivitate mult mai mare dect ciocanele. Pot s realizeze fore ntre 500 -10000 tf la un
numr de 125 35 curse/min. ntruct cursa de lucru este mic, presele se ntrebuineaz mai
mult pentru forjarea pieselor de nlime mic i pentru operaii de preforjare.
Fig.4.5.7.Presa cu excentric
16
Forjarea libera
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.4.5.8.Transmisia mecanica
1) Motor electric
2) Volant
3) Arbore cu excentric
4) Biel
5) Berbec
6) Matri sperioar
7) Matri inferioar
8) Masa presei
9) Sistem de frnare
10) Transmisie cu curea
4.6.OPERATIILE DE BAZA LA FORJARE

Operaiile de baz executate prin forjare sunt: refularea, ntinderea, perforarea, ndoirea, rsucirea etc.
Fig.4.6.1.Intinderea
Fig.4.6.2.Taierea
17
Forjarea libera
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.4.6.3.Perforarea
Fig.4.6.4.Rasucirea
Tehnologia forjrii cuprinde urmtoarele operaii principale:

ntocmirea desenului piesei brut forjate;
determinarea greutii i dimensiunii semifabricatului iniial;
alegerea succesiunii operaiilor i fazelor de forjare;
alegerea utilajului de lucru;
alegerea i stabilirea sculelor pentru forjare;
stabilirea regimului de nclzire i rcire a piesei;
fixarea normei de timp;
stabilirea operaiilor suplimentare (control, prelucrri prin alte procedee etc.).
Forjarea radial este operaia de forjare cu reducere succesiv a seciunii la care forele
de deformare de mrimi identice acioneaz dup dou, trei sau mai multe sensurii diametral opuse.
Materialul primete o micare de avans (pe vertical sau orizontal) i o micare de rotaie.
n toate cazurile operaia executat este o ntindere, diametrul piesei reducndu-se n trepte
la o valoare minim dorit.
Sculele pentru deformare urmresc forma piesei pentru forjat i se numesc ciocane.
Mainile pentru forjat pot avea dou sau patru ciocane, putnd s prelucreze piese cu diametrul de 5 160 mm (pline sau tubulare). Fora util de lucru este cuprins ntre 800- 65000
kN la un numr de 250 -1000 curse/min.
Repartizarea efortului de deformare. ntruct diametrul poriunii cilindrice a ciocanelor este mai mare dect cel al semifabricatelor n momentul iniial al loviturii, contactul se
face ntr-un singur punct asupra cruia acioneaz fora de deformare F de la fiecare ciocan
n parte. Pe msura deformrii semifabricatului crete contactul ntre ciocan i semifabricat
18
Forjarea libera
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
la o (unghi de rotire ntre dou lovituri), cu att suprafa definit de unghiul mai mare cu
ct cursa ciocanului se apropie de sfrit. n felul acesta fora concentrat F se transform
ntr-un efort uniform distribuit a crei valoare pe unitatea de suprafa scade, pe msura
mririi suprafeei de contact.
La terminarea cursei de lucru valoarea efortului este zero i la cursa umtoare ciclul
se reia.
Avantajele forjrii radiale. Productivitatea ridicat, tolerane restrnse, proprieti mbuntite ale pieselor prin asigurarea unui fibraj continuu i limitarea posibilitii de imprimare
superficial a oxizilor, cost redus al sculelor, randament mare, posibiliti de forjare ale aliajelor cu plasticitate
redus datorit strii tensionale favorabile n timpul deformrii, economii de material.
Forjarea roilor dinate . Danturarea se realizeaz cu ajutorul unor scule de presare
i rotaie care acioneaz asupra suprafeei laterale a semifabricatului cilindric sau conic nclzit superficial prin inducie. n cazul roilor dinate cilindrice deformate are loc prin procedeul de trecere sau prin procedeul de ptrundere.
Fig.4.6.5.Forjarea rotilor dintate

La procedeul de ptrundere semifabricatul prematriat este centrat i strns ntre dou jumti de piese profilate i antrenat fr lunecare. Sculele de danturat sunt npinse nainte radial pe piese de prelucrat pn la angrenare.
Forjarea roilor dinate este operaia de deformare plastic pentru obinerea unor
piese sau semifabricate cu ajutorul unor matrie segment fixate pe circumferina unor cilindri a cror diametre variaz obinuit ntre 500 1000 mm. Procedeul se utilizeaz pentru fabricaia de mas i serie mare asigurnd: un grad nalt de automatizare, viteze mari de execuie, tolerane i adaosuri mici de prelucrare, durabilitatea mare a sculelor, cheltuieli mici
de ntreinere, caracteristici de rezisten
mbuntite.
Sculele pentru deformare au forma unor cilindri obinuii sau a unor role cu suprafa
19
Forjarea libera
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
mic de contact. n cazul cilindrilor matria care cuprinde profilul piesei pentru forjat se execut direct pe cilindri sau separat, dup care se fixaez pe cilindrul de lucru. Deformarea se
execut numai la cald, iar trecerea de la o seciune la ct mai mari. Diametrul semifabricatului iniial se se face la unghiuri de 12 -15% mai mare dect diametrul sau grosimea celei mai
mari seciuni transversale a piesei profilate.
Forjarea prin fluoturnaj. Fluoturnajul este procedeul de deformare plastic a materialului n scopul obinerii unor piese de revoluie cu generatoare rectilinie sau curbat. Procedeul permite obinerea unor piese tubulare cu perei subiri, plecnd de la semifabricatul cu
perei groi. Scula pentru deformare este o rol care urmrete o traiectorie rectilinie paralel cu generatoarea semifabricatului. Dup modul de curgere a materialului procedeul poate fi cilindric direct la care materialul curge n sensul de deplasare a rolei de deformare i
invers n care materialul curge n sens opus.Materialul este deformat ntre rol i mandrin.
Deoarece volumul materialului rmne constant, piesa crete n lungime.
Avantajele procedeului: proprieti mecanice mbuntite, fibraj continuu, calitatea suprafeei interioar bun, realizarea unor piese greu de obinut prin alte procedee, economie de
material, timp scurt de execuie.
Presa electro-hidraulica
20
Forjarea libera
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
5.NORME DE SECURITATEA MUNCII LA FORJARE

Posibilitatile de accidentare in sectiile de deformare plastica la cald sunt mari deoarece:
se prelucreaza piese de dimensiuni si greutati mari;
lucrul la temperaturi ridicate;
forte mari dezvoltate la prese si ciocane.
In timpul exploatarii cuptoarelor de incalzire, trebuie sa se respecte urmatoarele reguli:
inainte de aprindere, cuptorul se curata de gaze, prin ventilare;
cuptorul se aprinde prin introducerea unei torte si apoi se da drumul la gaze;
daca gazul nu s-a aprins, se opreste alimentarea si se ventileaza din nou cuptorul;
pentru protectia contra radiatiilor termice se va purta echipament de protectie
special;
la cuptoare se plaseaza paravane speciale din tabla;
La prelucrarea prin deformare plastica la cald se vor respecta urmatoarele reguli:
inainte de inceperea lucrului se verifica starea sculelor si utilajelor specifice;
locul de munca trebuie sa fie iluminat corespunzator, prevazut cu instalatii de
ventilatie si de evacuare a gazelor;
zonele periculoase ale masinilor se vor proteja cu aparatori metalice;
se va asigura functionarea normala a dispozitivelor utilizate la deformarea plastica la cald;
la utilajele cu piese mobile se interzice manevrarea pieselor cu mana; se folosesc sculer si dispozitive adecvate;
se va asigura o montare corecta a sculelor si dispozitivelor utilizate.
La transportul pieselor grele cu poduri rulante, macarale se interzice legarea asimetrica a
acestora in carlig
21
Forjarea libera
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
6.BIBLIOGRAFIE
1.Forjarea.Scule utilizate
www.scribd.com
2.Deformarea plastica
www.scribd.com
22
Forjarea libera
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
OLTENITA
EXAMENUL DE ATESTAT
an scolar 2012-2013
TEMA
METODE PRODUCTIVE DE SUDARE

CU ELECTROZI NVELII
Autor:
Clasa
Indrumator atestat,
2013
1
Metode productive de sudare
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
CUPRINS
1.
2.
3.
4.
Tema atestatului
Cuprinsul
Argumentul
Metode productive de sudare cu electrozi inveliti
4.1.Productivitatea de sudare
5. Sudarea cu fascicul de electrozi
6. Sudarea cu arc inecat
7. Sudarea cu electrozi cu patrundere adanca
8. Sudarea mecanizata cu electrozi inveliti
9. Sudarea cu arc trifazat
10.Masuri de tehnica securitatii muncii la sudare
11.Bibliografie
1
2
3
5
5
7
9
10
11
13
15
17
2
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
3.ARGUMENTUL
meserii inrudite.
pe elev.
cadrul unei echipe.
3
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Lucrarea de atestat METODE PRODUCTIVE DE SUDARE Cu ELECTROZI INVELITI
implica elevul in atingerea Standardelor de Pregatire Profesionala specifice pregatirii sale in
domeniul tehnic.
Lucrarea prezinta sase metode de sudare cu electrozi inveliti care asigura o mare
productivitate
In capitolul 4 sunt abordate aspectele legate de notiunea de productivitate la sudare.
Capitolul 5 prezinta metoda de Sudare cu fascicul de electrozi cu particularitatile
specifice acestei metode.
In capitolul 6 sunt prezentate informatii si detalii tehnice legate de Sudarea cu arc
inecat.
Capitolul 7 prezinta Sudarea cu electrozi cu patrundere adanca, utilizata la imbinarea
pieselor de grosimi mari.
Capitolul 8 abordeaza Sudarea mecanizata cu electrozi inveliti, prezentand cele doua
metode de baza.
Capitolul 9 prezinta Sudarea cu arc electric trifazat, metoda de mare productivitate.
Ultimul capitol prezinta detaliat, norme de tehnica securitatii muncii la sudare.
1.
2.
3.
4.
5.
Lucrul in echipa.
4
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
4.METODE PRODUCTIVE DE SUDARE CU ELECTROZI NVELII

4.1. PRODUCTIVITATEA DE SUDARE
Productivitatea de sudare este masa de metal depus ntr-o or de lucru efectiv, n kilograme, sau numrul de metri de sudur executai pe or, pentru o anumit grosime de
metal. Cu cit acestea snt mai mari, cu att productivitatea de sudare este mai bun. Pentru
aceasta, se recurge fie la folosirea electrozilor, care n acelai timp de lucru, depun o cantitate mai mare de metal topit clin electrod, fie la metode de sudare, care dau posibilitatea de a
se depune cantiti mai mari de metal, folosindu-se intensiti mai mari de curent; ca urmare sudura se formeaz mai mult din metalul de baz topit, ceea ce permite o vitez mai mare de naintare.
Sudarea cu arc electric cu electrozi nvelii, dei este un procedeu larg folosit n
toate domeniile tehnice, nu constituie un procedeu de mare productivitate, deoarece:
este un procedeu manual;
distana dintre punctul de alimentare cu curent a electrodului pn la locul
de formare a arcului este destul de mare, ceea ce nu permite folosirea densitilor mari de
curent;
electrozii trebuie schimbai la intervale de timp scurte, iar captul depunerii,
n vederea amorsrii arcului, trebuie curat de zgur, ceea ce creeaz timpi mori;
intervine oboseala sudorului, care trebuie s fie tot timpul atent la execuia
depunerii, iar cldura intens degajat de arcul electric i emanaia de raze provoac o oboseal suplimentar.
inndu-se seam de comoditatea procedeului n aplicare, s-a cutat ca prin diferite
mijloace s fie mrit productivitatea depunerii, fie prin mrirea masei de material depus pe
or (n kg/h) la piese groase, fie prin mrirea vitezei de sudare la mbinarea pieselor subiri,
adic realizarea unui numr ct mai mare de metri pe or (m/h) de custuri sudate.
Metodele de realizare a unei productiviti mrite snt multiple i n acest sens se pot meniona:
mrirea coeficientului de utilizare a sursei de energie, adic dintr-un total de 480
min/schimb, durata de meninere a arcului s fie ct mai mare. n cazul unei bune organizri a lucrului, prin aprovizionarea la timp cu piese de lucru, meninerea arcului
poate chiar depi valoarea de 380 min, ceea ce echivaleaz cu un coeficient de utilizare a sursei de 0,8;
folosirea de densiti de curent mrite, n care caz durata de topire a electrodului
se micoreaz, ceea ce conduce la topirea mai multor electrozi n unitatea de timp. Pentru
aceasta, se vor utiliza electrozi cu nveli acid, urmai apoi de cei cu nveli titanic. Nu trebuie
5
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
ns folosite intensiti de curent mai mari peste limitele maxime prescrise, deoarece ee
produc pierderi mari prin stropire i se nrutete chiar cu electrozi obinuii, ca i cu electrozi special destinai densitilor mrite de curent, care se vor expune n continuare.
folosirea electrozilor cu diametrul cit mai mare, ns s nu depeasc anumite
limite care s provoace strpungeri sau alte defecte; de asemenea, pentru aceti electrozi
trebuie ndeplinit i condiia ca sursa de energie s suporte n regim continuu puterea necesar;
folosirea electrozilor cu coeficient mare de depunere, n primul rnd cu pulbere
de fier n nveli, n care caz cu unele sorturi se obin coeficieni de depunere de peste 20
g/Ah;
realizarea de custuri cu ptrundere mrit, cu care se obine o aceeai rezisten
a custurii, dei cantitatea de metal depus este mai mic, deoarece este topit o cantitate
mai mare de metal de baz; metoda se aplic la sudurile de col la care, pentru o aceeai
rezisten, sudurile snt de grosimi mai reduse sau pot fi sudate table mai groase n I, fr s
fie necesar prelucrarea marginilor;
folosirea dispozitivelor care permit realizarea de suduri, la care sudorul are
rolul numai de a pregti procesul i de a amorsa arcul, depunerea realizndu-se n mod automat;
folosirea arcului trifazat, la care topirea se obine simultan la doi electrozi;
folosirea fascicolului de electrozi etc.
Posibilitile indicate mai nainte, de mrire a productivitii, la sudarea cu electrozi nvelii, pot fi asociate ntre ele; de exemplu, pot fi folosii electrozi de dimensiuni mai mari (diametru i lungime) i densiti mrite de curent. Fiecare metod ns are un domeniu limitat
de sudare, fiind n funcie de grosimea materialului, de sudat, de poziie, de lungimea custurii etc.
5.SUDAREA CU FASCICUL DE ELECTROZI

Sudarea cu fascicul de electrozi const din folosirea unui fascicul format din 2, 3 sau
mai muli electrozi, care, introdui n portelectrod, fac posibil sudarea la fel ca i cu un singur electrod. Fasciculul poate fi format din electrozi nvelii sau combinat, adic electrozi
nvelii cu electrozi nenvelii. Amorsarea arcului are loc la electrodul cel mai apropiat de
pies. Meninerea lui este continu, deoarece arcul, pe msura topirii, trece de la electrodul
n curs de topire la electrodul din fasciculul cel mai apropiat de pies.
In figura 5.1. se reprezint modul de trecere a arcului de la un electrod la altul la un
fascicul compus din doi electrozi.Diferite fascicule de elactrozi i modul de aezare n fascicul
a electrozilor nvelii ( a), sau fascilule combinate cu electrozi nvelii sau nenvelii (b). De
remarcat c n cazul folosirii i a electrozilor nenvelii, este necesar ca electrodul nvelit s
6
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
fie s fie cu un nveli gros, pentru ca zgura topit din electrodul nvelit s poat acoperi i
metalul provenit de la electrozii nenvelii.
Metoda prezint avantajul c pot fi topii mai muli electrozi fr s fie necesare
desele ntreruperi i schimbri ale electrozilor prin aruncarea fiecrui capt.
De aici rezult i micorarea timpului necesar pentru nlocuirea electrozilor proporional
cu numrul lor din fascicul. Un alt mare avantaj const n faptul c electrodul din fascicul, n
timp ce se topete, nclzete ceilali electrozi din fascicul, astfel nct prin inclzirea lor topirea se face mai repede; de asemenea, curentul de sudare trecnd de la un electrod la altul,
sint evitate supranclzirile electrozilor, care dau natere la mprocri i pierderi prin ardere.
Pierderile de cldur prin radiaie snt mai mici, deoarece n timpul topirii unui electrod el nclzete ceilali electrozi, pregtindu-i pentru o topire mai rapid. Densitatea de
curent ntr-un electrod nu este continu, deoarece curentul trece succesiv de la un
electrod la altul. Fasciculele de electrozi combinate care conin i electrozi nenvelii
(srme) se leag la periferie cu o srm subire.
Fig.5.1.Sudarea cu fascicul de electrozi

Este necesar ca la realizarea fasciculului s fie corect executate sudurile de prindere
ntre electrozii din fascicul, deoarece trecerea curentului de la portelectrod la fascicul se face tot printr-un singur electrod. La sudare este necesar ca axa fasciculului s fie pe mijlocul
custurii, pentru ca depunerea s fie uniform repartizat n rost.
Sudarea cu fascicul de electrozi ofer posibilitatea obinerii unei productiviti
mrite chiar cu peste 100%, n funcie de mrimea fasciculului folosit.
Avnd n vedere c un electrod din fascicul nu este tot timpul sub aciunea curentului,
pot fi folosii cureni mai mari de sudare, fa de curenii folosii la sudarea cu un singur
electrod, astfel nct se poate suda cu densiti de curent mrite.
Odat cu micorarea timpului de topire, la sudarea cu fascicul de electrozi,
7
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
se micoreaz i timpul cu schimbarea electrodului, care se reduce la o treime (n cazul fasciculului cu trei electrozi), precum i timpul de batere a zgurii din crater, care se execut
numai o dat la topirea fasciculului. Sudarea cu fascicul de electrozi poate fi folosit i la sudarea oelurilor aliate, folosindu-se fascicule din electrozi corespunztori, precum i la sudarea cu arc necat.
6.SUDAREA CU ARC NECAT

Sudarea cu arc necat const n folosirea electrozilor cu nveli gros cu ptrundere
mare, de tip acid, sudarea executndu-se prin rezemare pe pies, nclinnd electrodul n sensul de naintare cu 7075. Vergeaua electrodului, datorit nveliului gros (peste 40% din
masa vergelei), se topete mai repede, arcul meninndu-se nfundat n nveliul nc netopit,
ceea ce conduce la o ptrundere mrit fa de electrozii obinuii. Cu aceti electrozi
folosindu-se cureni mrii cu 1020%, se obin viteze de sudare mai mari cu 150200%
fa de sudarea cu electrozi obinuii.
La folosirea electrozilor cu diametrul de 6 mm i a curenilor de sudare de 230250 A
pot fi mbinate cap la cap n I table i profile de 46 mm, cu interstiiu ntre ele de 0,10,15
s, cu viteze de sudare de 350400 mm/min.
La sudarea de col interior, prin topirea i ptrunderea mai mare a bii de sudur n
materialul de baz se obin, cu o cantitate mai redus de electrozi, custuri de aceeai rezisten, cu viteze de sudare mai mari.
Din fig,6.1., c rezult diferena dintre o sudur executat cu arc necat, I, la care
topisea metalului de baz este mai adnc, sudura fiind de aceeai rezisten cu sudura II,
realizat cu electrozi obinuii, care ns, necesit o cantitate de metal de adaos depus mult
mai mare.
Pentru sudarea obinuit cu un electrod cu diametrul de 5 mm, folosind un curent de
210 A i o vitez de sudare 12,5 cm/min, se obine o sudur de col cu grosimea de 4,2 mm,
iar la sudarea cu arc necat, cu un electrod de tip acid de aceeai dimensiune ns cu un curent de 250 A i o vitez de sudare de 30 cm/min, se obine o sudur de col adnc de aceeai rezisten, ns cu grosimea de 3,5 mm. Aceasta nseamn o productivitate cu peste
240% mai mare, fa de sudarea obinuit. Sudarea cu arc necat d rezultate bune i la
sudarea cap la cap n I.
Pot fi obinute pn la grosimi de 8 mm suduri ptrunse, fr s fie necesar
vreo prelucrare; tablele mai groase pot fi sudate cu o prelucrare mai redus, de unde rezult
productivitatea acestei metode de sudare.
8
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.6.1.Sudarea cu arc inecat
7.SUDAREA CU ELECTROZI CU PTRUNDERE ADNC

Sudarea cu ptrundere adnc se bazeaz tot pe topirea n adncime a materialului
de baz, ns este necesar folosirea de electrozi speciali cu nveli gros, care conin i materii organice. Aceti electrozi, n afar c pot suporta cureni cu 2025% mai mari, necesit
pentru meninerea arcului i tensiunii cu circa 100% mai mari (fa de electrozii obinuii)
4555 V, n care caz topirile din arc se produc cu puteri de peste 100% mai mari fa de cele
cu electrozi obinuii.
Aceti electrozi trebuie s satisfac urmtoarele condiii:
folosindu-se un electrod cu diametrul d mm la sudarea unui rost n I cu grosimea
tablelor de 2d+2 mm s se poat realiza o mbinare complet ptruns din dou treceri, cte
una pe fiecare parte; interstiiul dintre table nu trebuie s depeasc 0,25 mm.
Fig.7.1.
folosindu-se un electrod cu diametrul d mm la sudarea de col interior a dou
table cu grosimea de minimum 2 d, ptrunderea p in interstiiu s nu fie sub 4 mm; interstiiu! dintre table nu trebuie s depeasc 0,25 mm.
9
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Cu electrozi cu ptrundere adnc se obin viteze de sudare de 30 40 cm/min. Metoda se aplic la tablele cu grosimea de peste 6 mm asamblate cap la cap, fr prelucrare
sau cu o prelucrare redus; pn la 12 mm se sudeaz fr prelucrare cu rostul n I i un interstiiu pn la maximum 1,5 mm, iar la table mai groase, ntre 12 i 20 mm, se sudeaz cu
rostul n Y , sau cu prelucrarea unui arc de cerc, meninndu-se o grosime neteit de 10 mm.
Pentru sudarea cu electrozi cu ptrundere adnc a custurilor de col este
favorabil poziia n gheab. Pentru custurile de col este necesar ca n documentaia
produsului s fie prevzute astfel de custuri, deoarece n acest caz grosimea sudurilor este
mai redus.
Sudurile se realizeaz dup ce au fost executate prinderi la distane de 150
mm, pstrndu-se un rost absolut constant pe ntreaga lungime a custurii. Piesele
din oel cu grosimi ntre 8 i 12 mm se sudeaz cu electrozi cu diametrul de 4 mm
i cureni de 230 ... 250 A; la grosimi de 12 ... 16 mm se sudeaz cu electrozi cu diametrul
de 5 mm i cureni de 280 ... 320 A. Vitezele de sudare variaz ntre 30 i 40 cm/min. La sudarea n unghi cu un perete vertical , electrodul se aaz cu un unghi nclinat ntre 30 i 40
fa de tabla orizontal, unghiul mai mic fiind pentru tablele mai groase, pentru ca ptrunderea s fie ct mai mare.
8.SUDAREA MECANIZAT CU
ELECTROZI NVELII
Sudarea cu electrozi nvelii poate fi mecanizat, dac se folosesc anumite dispozitive
care s permit o aezare convenabil a pieselor de sudat, urmat de topirea electrodului,
astfel nct procesul de sudare propriu-zis s se desfoare fr participarea direct a sudorului. Sudorul execut operaiile de pregtire, de aezare a electrodului n dispozitiv i de
amorsare a arcului electric, iar n timpul topirii electrodului el urmrete desfurarea procesului de sudare, care se desfoar de la sine. Dup sudare, sudorul scoate captul de
electrod din portelectrod, dup care repet operaiile.
Pentru sudare, electrozii cei mai corespunztori acestor metode mecanizate snt electrozii
cu nveli titanic.
1. Sudarea cu electrod culcat este folosit pentru mbinarea tablelor cap la
cap, a tablelor suprapuse, la suduri de col etc. Peste electrodul depus pe linia rostului se
aaz o bar de cupru cu o degajare necesar meninerii electrodului. Cuprul fiind amagnetic, dup amorsarea arcului se produce un suflu spre rostul de sudat i, odat cu topirea succesiv a electrodului de la un capt la altul, se obine custura ptruns, de aceeai lungime
cu a electrodului, care poate avea lungimi chiar i peste 1 m. Arcul se amorseaz la un capt
10
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
cu ajutorul unui electrod de crbune sau cu o srm, iar la cellalt se las n afar vrful nenvelit al electrodului, care se prinde n cletele portelectrod. Intre electrod, piesa de sudat i
bara de cupru se intercaleaz o hrtie izolant, ceea ce previne formarea scurtcircuitelor.
2. Sudarea cu electrod rezemat const n fixarea captului dezvelit a electrodului
ntr-o buc alunectoare sau cu articulaie a unui dispozitiv de sudare cu electrod rezemat;
la cellalt capt n contact cu piesa de sudat se amorseaz arcul electric. Dispozitivele snt
formate din stative prevzute la baz cu plci izolate. Procesul de sudare decurge automat,
arcul electric fiind meninut prin greutatea proprie a electrodului i a bucei pn la topirea
electrodului.
Fig.8.1.Sudarea mecanizata
Oscilaiile transversale ale electrozilor snt executate cu un cap de sudare deplasabil

pe ine de ghidare de-a lungul rostului de sudat. Sudorul introduce numai electrozii n clemele de contact. Productivitatea sudrii automate cu electrozi nvelii este redus, deoarece
nu pot fi olosite densiti mari de curent; costul instalaiei fiind mare, sudarea mtomat cu
electrozi nvelii este folosit pe sear foarte redus.
Metodele descrise se folosesc cu rezultate bune la lucrri de serii nici sau medii. Avantajele metodelor constau n faptul c, dup stabilirea regiunilor corecte, calitatea sudurilor
este uniform, iar munca sulorilor este mult uurat, nefiind necesar urmrirea procesului
de sudare prin ecran de protecie. Rezultatele cele mai productive se obin cind un sudor
deservete mai multe dispozitive, pregtind succesiv pentru sudare piesele i electrozii necesari pentru unele dispozitive, n timp ce sudarea decurge n celelalte dispozitive. n felul
acesta productivitatea poate fi mrit cu peste 100% fa de sudarea manuala.
11
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
9.SUDAREA CU ARC TRIFAZAT

Metoda de sudare cu arc trifazat const n meninerea a trei arce de sudare fie ntre
trei electrozi, fie ntre doi electrozi i piesa de sudat, schema fiind aleas n funcie de caracterul lucrrii. Dac sudarea se execut cu trei electrozi, se formeaz trei arce ntre electrozi,
iar clac se execut cu doi electrozi, o faz este legat la piesa de sudat i arcele se formeaz
unul ntre cei doi electrozi, iar celelalte dou ntre cei doi electrozi i piesa de sudat. Aceasta
din urm este schema cea mai folosit n practic.
Pentru sudarea cu arc trifazat, este necesar un transformator trifazat mai puternic
dect transformatoarele obinuite bifazate cu puterea de 40 ... 45 kVA. Cantitatea
de cldur n zona de sudare fiind mai mare, viteza de topire a electrozilor i adncimea de
topire a metalului de baz snt i ele mai mari, dei densitatea de curent din fiecare electrod
este mai mic.
Sudarea cu arc trifazat se folosete la mbinarea oelurilor slab aliate i aliate
de grosimi medii i mari, la ncrcri cu aliaje dure, la repararea defectelor pieselor
turnate etc. In figura 9.1., se reprezint schema sudrii cu arc trifazat cu doi electrozi separai (a) sau cuplai (b).
Sudarea cu arc trifazat prezint avantajul c meninerea arcelor se obine foarte uor,
deoarece se produce o ionizare puternic a distanelor electrod-pies de sudat, fr s se
produc ntreruperi n timpul procesului de sudare. Nu sunt necesare nici tensiuni mari n
gol ale transformatoarelor, deoarece influena reciproc a arcelor de sudare ofer posibilitatea unei menineri stabile a acestora.
Fig.9.1.
Fig.9.2.Cleste portelectrod
12
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Alt avantaj al sudrii cu arc trifazat este i acela c cele trei faze ale reelei electrice
snt echilibrate i deci dispar inconvenienele transformatoarelor de sudare obinuite bifazate, care dezechilibreaz reeaua electric. Totodat, factorul de putere, care la transformatoarele de sudare bifazate este de circa 0,45, la transformatoarele trifazate se mrete la
0,7.
In figura 9.2. este reprezentat un clete portelectrod pentru sudarea cu arc trifazat cu
doi electrozi cuplai (b), care n seciune au un nveli comun.
13
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
10.MASURI DE TEHNICA SECURITATII MUNCII

Toate locurile de sudare trebuie protejate cu paravane, iar la intrri se va scrie
SE SUDEAZ", PERICOL DE ORBIRE" etc.
Tensiunile reelei electrice i n unele cazuri i tensiunile surselor de curent de sudare
fiind periculoase, sudorul trebuie s poarte echipamentul de protecie necesar, mnui, or,
bocanci i ghete din piele sau jambiere. Acestea asigur paza contra electrocutrilor i totodat protecia necesar contra stropilor de metal i de zgur., orul de piele, mnuile i
ghetrele-jambiere protejeaz pieptul, minile i picioarele sudorului.
Pantalonii (fr manete) trebuie s acopere bocancii sudorului, pentru ca s nu ptrund stropii de metal i de zgur. Echipat cu acest echipament, mpreun cu casca de cap
sau masca de min, sudorul este protejat i contra radiaiilor arcului.
Toate aparatele, dup instalarea lor pe locul de munc, trebuie legate la borna
de pmint. Aceste legturi se execut de ctre electricieni odat cu instalaia electric.
nainte de punerea n funciune a grupului, a redresorului sau a transformatorului
de sudare, sudorul, echipat, verific dac nu sint scurtcircuite, dac legturile din circuitul de
sudare i toate contactele snt corecte. Sudorul trebuie s cunoasc instruciunile de folosire
a aparatelor cu care lucreaz i s menin locul de munc ntr-o perfect ordine i curenie. Capetele cablurilor trebuie s fie cositorite n papuci i numai dup aceea se strng la
bornele aparatului, la clete sau la clema de contact.
Cablurile de sudare trebuie s fie n stare perfect, fr fire legate iar toate
legturile izolate cu band de cauciuc; pentru prelungirea cablurilor se vor folosi
numai racorduri fixe sau demontabile. Cletele de sudare trebuie s fie perfect izolat. Sudorului nu-i este permis s desfac capacele aparatelor, s execute lucrri de reparaii sau legturi la reea; toate aceste operaii se execut numai de ctre electricieni.
La producerea scnteilor la colectorul generatorului, sudorul va anuna organele
superioare, fr ca el personal s intervin la nlturarea defectului din aparat i a legturilor
de la reeaua electric. Singurele defecte pe care el este dator s le nlture snt de la cablul
de sudare.
Arcul electric, dup amorsare, eman intense radiaii luminoase, nsoite de
radiaii ultraviolete i infraroii. Radiaiile luminoase au un efect orbitor, cele ultraviolete
provoac insolaii, arsuri ale pielei i inflamaii ale ochilor cu dureri mari, iar razele infraroii
produc n timp cataracte la ochi. De aceea, sudorul, nainte de amorsarea arcului, trebuie s
pun ecranul pentru protejarea capului contra tuturor radiaiilor i contra stropilor de metal
i zgur.
De asemenea, sudorul trebuie s poarte i ochelari de protecie cu vizoare din sticl
alb, nefiind permis curirea zgurilor i a picturilor de metal de pe piesele sudate fr ei.
14
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
La terminarea lucrului, aparatele se vor scoate de sub tensiune, la fel i la prsirea locului
de munc. Transportul aparatului este interzis s se fac dac aparatele snt legate de reea.
Deoarece sudorii lucreaz cu iluminri foarte puternice ale acului electric,
este indicat ca locurile de munc din cabinele sudorilor s fie luminate cu faruri sau becuri
puternice, nefiind indicat s se produc o brusc diferen ntre iluminarea arcului i locul
ntunecos din jurul arcului. Aceste brute treceri au o puternic influen negativ asupra
productivitii i calitii lucrului efectuat, provocnd totodat oboseala ochilor i orbirea n
timp.
Pentru nlturarea fumului i a gazelor arse, se vor folosi exhaustoare, ventilatoare,
suflri cu aer comprimat, mti speciale etc., n funcie de felul lucrrilor.
Contra incendiilor, la locul de munc se prevd stingtoare cu spum. In cazul
producerii unui incendiu, sudorul ntrerupe alimentarea cu curent de la tabloul
de distribuie i stinge incendiul format cu stingtoare cu spum; nu se va folosi apa, deoarece se deterioreaz aparatele electrice.
La folosirea dispozitivelor de manipulare a pieselor, se va asigura fixarea pe
ele a pieselor de sudat, deoarece alunecarea sau cderea lor pot produce accidente
foarte grave.
Cablurile de sudare trebuie s fie bine ntreinute i verificate cel puin o dat
la trei zile, n special cele pentru intensiti mari de curent, de peste 600 A. Cablurile
de sudare mobile, folosite pe liniile de montaj, se vor introduce n tuburi de cauciuc, n vederea prevenirii defectrii mecanice.
Se vor nltura contactele sau legturile proaste care provoac formarea arcelor
electrice i se vor nlocui toate piesele defecte cu piese nou.
Prile metalice ale instalaiilor i bornele circuitelor secundare ale transformatoarelor de sudare se vor lega la pmnt.
Sudarea cu arc electric cu electrozi nvelii nu este un procedeu tehnologic
vtmtor sau periculos, dac se respect regulile de tehnic a securitii muncii.
Prin nerespectarea lor se pot produce urmtoarele accidente:
electrocutri;
incendii cauzate de senteile mprtiate de arcul electric;
imbolnvirea ochilor i arcuri ale pielii provocate do radiaiile arcului electric;
rniri i arsuri provocate de sentei, picturi de metal i picturi de zgur;
intoxicri provenite de la gazele i fumul degajat;
explozii n cazul unor recipiente cu materiale inflamabile etc.
Sudorul fiind n permanen n contact cu piese sub tensiune, care n condiii de umiditate pot provoca electrocutri, trebuie s lucreze numai pe covoare de cauciuc sau pe grtare
15
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
de lemn i mbrcat cu echipament de protecie. De asemenea, nu este permis lucrul n
apropiere de substane inflamabile sau sudarea pieselor vopsite, deoarece se pot provoca
incendii.
Pentru sudare snt recomandai cleti portelectrozi complet izolai, care, chiar
dac din neglijen snt lsai pe masa de lucru, nu provoac scurtcircuite. Dup terminarea
operaiei sau la oprirea lucrului pentru orice perioad de timp, sudorul va deconecta aparatele de la priza de curent.
Gazele i fumul, formate din oxizi de azot, oxid ele carbon, compui ai fluorului
etc., degajate n timpul operaiilor de sudare, se vor elimina prin amenajarea la locurile de
sudare fixe a unor guri de aspiraie, iar n cazul locurilor mobile, a unor guri cu conducte de
aspiraie flexibile. De asemenea, este necesar ca atelierul s aib o bun ventilare natural
sau artificial, care se obine prin prevederea unor guri de aspiraie la nlimea de 4 m.
La lucrul n interiorul cazanelor sau n spaii nchise, se vor amenaja sisteme
de ventilaie transportabile, sau eventual se vor folosi suflri cu aer comprimat printr-un tub
legat la un orificiu din peretele interior al mtii.
Se vor utiliza cti de protecie, cu alimentarea de aer din exterior, n cazul cnd se
produc substane toxice. Pentru protecia contra electrocutrii se vor folosi covoare de psi,
tblii de cauciuc sau rogojini.
Snt interzise lucrrile de sudare la recipiente sub presiune, iar recipientele care au
coninut prodjase petroliere sau chimice, nainte de sudare se vor spla cu ap cald i abur;
acestea se vor suda cu toate orificiile deschise i n plus se va asigura o ventilaie abundent.
La sudarea pe antiere sau pe cal (n antierele navale) n locuri periculoase,
sudorii vor purta centuri de siguran sau vor lucra aezai pe scaune suspendate; contra
precipitaiilor atmosferei se vor folosi corturi sau umbrele.
n ateliere, la folosirea manipulatoarelor, piesele de sudat montate pe acestea
vor fi bine strnse cu uruburi, spre a se evita alunecarea sau cderea lor, iar la sudarea pieselor mari, poziia acestora pentru sudare se va asigura contra rsturnrilor sau a prbuirilor.
n vederea prevenirii incendiilor provocate de mprtierea scnteilor i a picturilor
de metal i de zgur, se vor lua msuri ca ntre punctul de sudare i materialele
inflamabile (sau explozive) s fie o distan de minimum 5 m, materialele acoperindu-se cu
pnze ignifuge. Nu se vor suda table vopsite, dac vopseaua nu a fost ndeprtat pe o lime
de cel puin 100 mm de-a lungul rostului de sudat, deoarece se pot produce incendii.
16
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
11.BIBLIOGRAFIE
1.Sudarea metalelor si aliajelor
www.scribd.com
17
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
OLTENITA
EXAMENUL DE ATESTAT
an scolar 2012-2013
TEMA
SUDAREA
CU ARC ELECTRIC
Autor:
Clasa
Indrumator atestat,
2013
1
Sudarea cu arc electric
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
CUPRINS
1.
2.
3.
4.
Tema atestatului
Cuprinsul
Argumentul
4.1.Sudabilitatea metaleor si aliajelor
4.2.Procedee de sudare.Clasificari
4.3.Tipuri de imbinari sudate
4.4.Sudarea cu arc electric
4.5.Surse de curent de sudare
4.5.1.Convertizoare de sudare
4.5.2.Transformatoare de sudare
4.6.Materiale utilizate la sudare
4.7.Tehnologia sudarii cu arc electric
5. Masuri de tehnica securitatii muncii la sudare
6. Bibliografie
1
2
3
5
5
7
12
18
21
22
27
29
38
42
46
2
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
3.ARGUMENTUL
Absolvenii noului sistem de formare profesional, dobndesc abiliti, cunotine, deprinderi dezvoltand si o serie de abiliti cheie transferabile, cu scopul de
a sprijini procesul de nvare continu, prin posibilitatea unei reconversii
profesoinale flexibile catre meserii inrudite.
Fiecare dintre calificrile profesionale naionale necesit uniti de
competen cheie i uniti de competen profesionale. Competenele profesionale
sunt grupate n uniti de competen generale i specializate.
Cererea pieei i necesitatea formrii profesionale la nivel european au
reprezentat motivele eseniale pentru includerea abilitilor cheie n cadrul
Standardelor de Pregtire Profesional ( S.P.P. ) Tinerilor trebuie s li se ofere
posibilitatea de a dobndi acele competene de baz care sunt importante pe piaa
muncii.
Curriculum-urile specifice nivelul 3 de calificare au fost concepute astfel nct
s dezvolte abiliti de care tinerii au nevoie pentru ocuparea unui loc de munc,
pentru asumarea rolului n societate ca persoane responsabile, care se instruiesc pe
tot parcursul vieii. Aceste cerine, necesare unei viei adaptate la exigenele societii
contemporane, au fost ncorporate n abilitile cheie
Fiecare nivel parcurs n domeniul Tehnic, implic dobndirea unor abiliti,
cunotine i deprinderi care permit absolvenilor fie s se angajeze, fie s-i continue
pregtirea la un nivel superior.
Pregtirea forei de munc calificate n conformitate cu standardele europene
presupune desfurarea instruirii bazate pe strategii moderne de predare i evaluare,
centrate pe elev.
Noii angajai vor putea desfura sarcini non-rutiniere care implic
colaborarea n cadrul unei echipe.
Prin unitile de competene specializate din cadrul Curriculum-ului specific
nivelul 3 de calificare, elevul este solicitat n multe activiti practice care i stimuleaz i creativitatea. Orice activitate creativ va duce la o lrgire semnificativ a experienei i la aplicarea contient a cunotinelor dobndite.
3
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Lucrarea de atestat SUDAREA CU ARC ELECTRIC implica elevul in
atingerea Standardelor de Pregatire Profesionala specifice pregatirii sale in domeniul
tehnic.
Lucrarea prezinta aspecte specifice sudarii cu arc electric cu electrozi inveliti.
Lucrarea de atestat este structurat in sapte subcapitole care prezinta date tehnice, tipuri de imbinari sudate, scheme tehnologice,regimuri de sudare,materiale
destinate procesului de sudare.
Grafica lucrarii introduce desene si reprezentari detaliate ale diverselor utilaje
destinate sudarii cu arc electric cu electrozi inveliti.
1.
2.
3.
4.
5.
Lucrul in echipa.
4
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
4.SUDAREA CU ARC ELECTRIC

4.1.SUDABILITATEA METALELOR
I ALIAJELOR.
DEFINIIE
Sudarea este un procedeu de mbinare nedemontabil a dou sau mal multor
piese metalice, utiliznd nclzirea local, presiunea sau ambele, cu sau fr folosirea
unui material suplimentar.
mbinarea sudat este posibil n urma unor legturi intime de coeziune atomo-molecular, obinute pe seama energiei termice i mecanice introduse la locul de
mbinare.
Metalul spus sudrii poart denumirea de metal de baz (MB). Metalul introdus din
afar, pentru a se obine mbinarea sudat, se numete metal de adaos. La locul de mbinare, prin solidificarea metalului topit se obine custura de sudur (CS), care
provine din metalul de adaos i din cel de baz topite i amestecate n anumite proporii .
Sudura este rezultatul efecturii operaiei de sudare, n jurul sudurii, pe o anumit distan, metalul de baz netopit, aflat ns la o temperatur ridicat (sub temperatura de topire), sufer anumite modificri. Zona pe care manifest influena
temperaturii poart denumirea de zon influenat termic (ZIT).
Fig.4.1.1.
5
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Sudabilitatea este o proprietate complex a metalelor i aliajelor, care reprezint
capacitatea acestora de a forma mbinri sudate, de bun calitate, n anumite condiii
de realizare.
Posibilitatea de realizare a sudurii depinde de o serie de factori care definesc i determin noiunea complex de sudabilitate, astfel:
Sudabilitatea metalurgic, care ine seama de compoziia chimic, starea metalului, procedeul de elaborare, coninutul de gaze, tratamente termice etc.
Sudabilitatea tehnologic, care ine seam de procedeul ele sudare aplicat,
regimul de lucru ales, pregtirea componentelor pentru sudare, regimul termic
nainte i dup sudare etc.
Sudabilitatea constructiv, care ine seama de complexitatea construciei sudate,
cum sunt:
grosimea materialului;
locul sudurii n ansamblul construciei;
modul cum este exploatat mbinarea sau construcia sudata;
temperatur;
presiune;
coroziune .
Aprecierea posibilitii de realizare a mbinrii sudate trebuie fcut, lundu-se
n considerare toi aceti factori, motiv pentru care se afirm c sudabilitatea este o
noiune complex.
n cazul oelurilor, care constituie marea majoritate a metalelor supuse sudrii,
compoziia chimic i n special coninutul de carbon constituie elementul hotrtor
care influeneaz sudabilitatea.
Prezena celorlalte elemente n compoziia chimic a oelului este luat n consideraie cu ajutorul noiunii de carbon echivalent, a crui expresie este:
n care, simbolurile reprezint coninutul de elemente aflate n oel n procente.

Pe lng compoziia chimic, relaia ine seama i de grosimea s a materialului.
6
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Dac n urma calculului carbonului echivalent Ce, se obine o valoare Ce < 0,5 i C <
0,22 se spune c oelul respectiv se sudeaz fr dificulti. La valori mai mari dect
cele indicate pentru Ce i C, sudarea se execut cu msuri tehnologice adecvate.
4.2.PROCEDEE DE SUDARE.
CLASIFICRI.
Dup modul de topire al marginilor:
1. Sudarea prin topire.
2. Sudarea prin presiune.
La sudarea prin topire, marginile pieselor de mbinat sunt aduse n stare topit,iar dup solidificare se formeaz sudura.
La sudarea prin presiune, marginile de mbinat, nclzite local sau nu, sunt presate una contra celeilalte pn la obinerea mbinrii necesare.
Dup tipul nclzirii marginilor mbinrii:
sudarea chimic, la care marginile sunt nclzite i topite local prin cldura
dezvoltat de o reacie chimic exotermic sau prin turnarea unui metal. Din
aceast grup fac parte procedeele de topire cu flacra de gaze sau cu termit;
sudarea electric, la care marginile sunt topite prin efectul caloric al arcului
electric, fr exercitarea vreunei solicitri mecanice. Din aceast grup fac parte
procedeele de sudare cu arc electric descoperit sau acoperit;
sudarea electrochimic, la care marginile de mbinat sunt topite cu arc
electric n mediu de gaz protector inert sau reductor sau n mediu de gaze reductoare;
sudarea termomecanic, la care marginile de mbinat sunt nclzite cu ajutorul
unei reacii chimice, iar mbinarea se realizeaz n urma unei solicitri mecanice(presare, laminare, lovire). n aceast grup intr procedeele cu flacra
de gaze i cu termit, realizate prin presiune, precum i procedeul de sudare
prin forjare;
sudarea electromecanic, la care nclzirea marginilor se realizeaz electric,
7
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
iar mbinarea se obine printr-o solicitare mecanic. Din aceast grup fac parte
procedeele de sudare; prin rezisten electric i presiune: cap la cap, n puncte,n linie etc.
sudarea mecanic prin presiune la rece sau prin frecare, la care mbinarea se
obine prin aciunea unei fore de presare, frecare sau oc.
Felul energiei utilizate
Energie termochimic
Procedee de sudare
Sudarea cu flacra de gaze
Sudarea cu termit
Energie electrotermic
Sudarea prin presiune

Sudarea electric In baie de zgur
Sudarea n vid cu fascicul de electroni
Sudarea prin inductie
Sudarea dielectrica
Energie mecanica
Sudarea la rece
Sudarea prin percuie
Sudarea prin explozie
Sudarea prin frecare
Sudarea prin ultrasunete
Energie radianta
Sudarea prin radiaii (Maser-Laser)

Sudarea prin lipire
Sudarea prin forjare
Sudarea in aer cald (pentru materiale plastice)
Sudarea cu elemente nclzite
Energie termica nespecificata
8
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Sudarea cu arc electric. n aceast grup intr toate procedeele de sudare cu
arc electric vizibil sau acoperit (sub strat de flux), cu electrod fuzibil sau nefuzibil, cu electrod de crbune, cu plasm .
Sudarea prin presiune. n aceast grup intr toate procedeele de sudare
prin rezisten electric: cap la cap, n puncte, n relief. Procedeele cap la cap
pot fi prin topire intermediar sau n stare solid. Tot n aceast grup intr
i sudarea prin presiune cu cureni de nalt frecven.
Sudarea cu gaze. Aceast grup cuprinde procedeele de sudare cu flacra de
gaze cu oxigen: sudarea oxiacetilenic, oximetanic, oxihidric. Tot din
aceast grup fac parte i procedeele de sudare cu flacra de gaze i aer:
aeroacetilenic, aeropropanic.
Sudarea n stare solid. Aceast grup cuprinde procedeele de sudare la
care marginile nu sunt aduse n stare de topire: cu ultrasunete prin frecare,
prin forjare, cu energie mecanic mare (sudarea prin explozie), sudarea prin
difuzie, sudarea cu gaz prin presiune, sudarea la rece sau prin presiune la
rece.
Alte procedee de sudare. Din aceast grup fac parte procedeele de sudare:
cu termit prin presiune sau prin topire electric n baie de zgur, sudarea
electrogaz. prin inducie, cu radiaii luminoase, cu fascicul de electroni.
Lipirea. Aceast grup cuprinde procedeele de lipire tare i moale, precum
i de sudare prin lipire.
Sudarea cu flacra de gaze i sudarea cu arc electric n numeroasele ei variante
de mare aplicabilitate, care fac parte din grupa procedeelor de sudare prin topire,
precum i sudarea electric prin rezisten din grupa procedeelor de sudare prin
presiune, sunt cele mai folosite procedee n industrie.
9
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
10
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Descoperirea procedeelor moderne de sudare a nceput n a doua jumtate a

secolului trecut, odat cu dezvoltarea industriei metalurgice i a inveniilor n domeniul electricitii. Descoperirea nclzirii metalelor prin rezistena electric, cu arc
electric i a carburii de calciu, necesar obinerii acetilenei pentru sudarea cu flacra
de gaze, au creat sursele de energie cele mai corespunztoare sudrii.
11
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
4.3.TIPURI DE MBINRI SUDATE.

mbinarea sudat a unui ansamblu este partea format din sudur i zonele
nvecinate acesteia. Indiferent de procedeul de sudare aplicat la execuia mbinrii
sudate, sudura trebuie s asigure rezistena necesar construciei respective, precum
i continuitatea de material. La procedeele de sudare prin topire, sudura de mbinare
se formeaz n general din metalul de adaos, depus n rostul custurii, adic n spaiul
delimitat de marginile pieselor de sudat. La procedeele de sudare prin presiune,
sudura rezult n urma ntreptrunderii materialelor celor dou piese aduse n stare
plastic sau de topire superficial.
Formele i dimensiunile rosturilor sunt foarte importante pentru realizarea
mbinrilor sudate de calitate; de aceea, pentru cele mai folosite procedee industriale
rosturile sunt standardizate.
Rost Y
Rost U
Rost 1/2Y
Rost 1/2U
Rost V
Rost 1/2V
Rost 1/2U
Rost U
Rost K
Rost X
Rost 1/2H
Rost H
Fig.4.3.1.Rosturi de sudare
Imbinarile sudate pot fi clasificate dup mai multe criterii.

12
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Dup grupa procedeului de sudare ,imbinarile sudate pot fi:
imbinari obtinute prin topire ;
imbinari obtinute prin presiune.
Dup sectiunea transeversala ,imbinarile sudate realizate prin procedee de
topire pot fi :
cap la cap ,obtinute prin alaturarea tabelelor sau a profilelor de sudat;
de colt (in unghi),obtinute prin asezarea tabelelor perpendiculare sau putin
inclinate ,si ele pot fi:de colt , pe una sau pe ambele parti, pe muchie,table
suprapuse etc.;
in gauri ,care pot fi :rotunde sau alungite ,cu gauri tesite sau netesite etc.
Fig.4.3.2.Imbinare cap la cap pe o parte
Fig.4.3.5.Imbinare cap la cap pe ambele parti
Fig.4.3.6.Sudura in colt
13
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.4.3.7.Sudura de colt
La sudurile executatea prin procedeele prin presiune ,imbinarile din punctul
de vedere al sectiunii transversale ,pot fi :
cap la cap ,care la randul lor ,in functie de procedeul de sudare aplicat sau
de forma capetelor ,pot fi clasificate in imbinari :prin topire intermediara in
stare solida,prin stivire etc.;
cu margini suprapuse care pot fi :in linie continua sau intrerupta ,prin puncte pe un rand sau doua ,prin puncte in relief etc.
Fig.4.3.10.Imbinare cu margini suprapuse

14
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.4.3.11.Imbinare cap la cap
Fig.4.3.12.Imbinare cu margini suprapuse
Dup forma suprafetei exterioara ,imbinarile sudate realizate prin topire pot fi :
plane,cu suprafata exterioara plana ,care este forma cea mai obisnuita a
sudurilor de colt ;
convexe ,cu suprafata exterioara ingrosata ,care este forma cea mai obisnuita
a sudurilor cap la cap;
concava ,cu suprafata exterioara scobita ,folosita la suduri de colt cand constructia respective este supusa sarcinilor de oboseala ;aceasta forma se
prescrie in caietele de sarcini.
Fig.4.3.13.Sudura convex
Fig.4.3.14.Sudura concav
Fig.4.3.15.Sudura plan
15
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Dup poziia custurii sunt:
Fig.4.3.16.Sudura verticala in plan vertical
Fig.4.3.17.Sudura pe plafon
Fig.4.3.19.Sudura in jgheab
Fig.4.3.20.Sudura in colt in plan vertical Fig.4.3.21.Sudura in cornisa
Fig.4.3.22.Sudura orizontala
Fig.4.3.22.Sudura orizontala in plan vertical

16
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.4.3.23.Sudura circulara
Fig.4.3.24.Imbinare orizontala/verticala Fig.4.3.25.Imbinare de plafon
Fig.4.3.26.Imbinare orizontala cu suport Fig.4.3.27.Imbinare orizontala
17
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
4.4.SUDAREA CU ARC ELECTRIC.
Fig.4.4.1.Sudarea cu arc electric

Una dintre cele mai folosite surse de energie pentru mbinarea metalelor este
arcul electric. Arcul electric poate fi cu aciune direct, n care caz el este format i
meninut ntre un electrod de metal sau de crbune i piesa de sudat, legate la o
surs de curent de sudare. Cu ajutorul arcului se realizeaz topirea marginilor
pieselor de sudat, adic a metalului de baz, i totodat a metalului de adaos, fie
prin topirea electrodului, dac acesta este fuzibil, fie prin introducerea de metal de
adaos n arcul format ntre un electrod nefuzibil i piesa de sudat.
18
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.4.4.2.Sudarea cu arc electric

La un contact uor ntre electrod i piesa de sudat, arcul formeaz o descrcare
electric puternic i se menine numai dac intervalul dintre electrod i pies, format din gaze i vapori supranclzii, este ionizat, adic devine conductor, cu sarcini
electrice libere (ioni i electroni).
Fig.4.4.3.
Pentru aceasta este necesar ca ntre electrod i piesa de sudat s existe o cdere
de tensiune U (msurat n voli, V) i s circule un curent electric I (msurat n amperi, A), adic s fie dezvoltat o putere de ionizare UI (msurat n wai, W) suficient ca atomii s se disocieze n ioni i n electroni, astfel nct acetia s curg continuu n intervalul dintre electrod i pies.
19
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Dac electrodul este legat la polul negativ, adic este catod, electronii formai
sunt respini spre anod (pies) i aceasta se produce cu att mai intens cu ct temperatura catodului este mai mare. Aceast legtur, adic cu electrodul legat la polul
() se numete direct. Se formeaz pe electrod o pat catodic care emite electroni i
pe pies o pat anodic bombardat continuu le electroni, cu temperatura mai nalt
dect a petei catodului.
n cazul cnd electrodul este anod i piesa catod, meninerea arcului este mai
dificil, deoarece pata catodic format pe pies fiind n micare (la deplasarea electrodului), emisia de, electroni este mai greoaie; n acest caz, pata catodic format nu
are timp suficient s ajunga la temperatur nalt pentru ca emisia de electroni s fie
cit mai mare. Aceast legtur se numete invers.
Pentru unii electrozi ns, aceast legtur invers este favorabil, n special
atunci cnd topirea acestora este mai greoaie (electrozi mai greu fuzibili din srm
aliat sau electrozi gros nvelii). Temperatura anodului este ns ntotdeauna mai
mare dect a catodului, cu ct eva sute de grade, din cauza bombardamentului electronilor, care ntotdeauna trec de la catod la anod.
n cazul sudrii cu curent alternativ, din cauza schimbrii polaritii, meninerea arcului nu este posibil dect dac se iau msuri speciale de ionizare a intervalului, deoarece schimbarea polaritii (de 100 de ori pe secund, la frecvena de 50 Hz)
ngreuiaz formarea continu a petei catodice care emite electroni. Dac electrodul
sau nveliul acestuia conin elemente uor ionizate, cum sunt: K, Na, Ca, Mg, Al,
atunci arcul se menine uor. Pentru meninere este ns necesar ca mai nti s se
fac amorsarea, care se realizeaz printr-un contact uor al electrodului de pies,
urmat de ndeprtarea lui scurt. Imediat ce sunt create condiiile de ionizare, iar
tensiunea i curentul sunt corespunztoare, arcul se menine uor, dac este creat un
interval de civa milimetri (25 mm), necesar operaiei de sudare.
La producerea contactului se creeaz un scurtcircuit, iar intensitatea mare de
curent dezvolt o mare cantitate de caldura, care produce topirea superficial a asperitilor de pe suprafeele anodului i catodului n contact, astfel c poate ncepe
emisia de electroni. Dup ce electrodul este ndeprtat de pies, emisia, dac este
permanent, stabilete curgerea continu a curentului. n afar de electroni se mai
formeaz i ioni pozitivi, care sunt atrai de catod. Stabilindu-se aceste curgeri n
dou sensuri, arcul se menine sub form de coloan ntre cele dou pete, catodic i
anodic, care mrginesc coloana, astfel nct circuitul electric este permanent stabilit.
20
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
n coloana central a arcului, format ntre cei doi electrozi, temperatura este superioar temperaturilor celor dou pete ale arcului, din cauza ciocnirilor care se produc
ntre ioni i electroni.
4.5.SURSE DE CURENT DE SUDARE.

Pentru meninerea arcului sunt necesare surse de curent, nct la creterea
curentului, tensiunea s scad, dar nu sub valoarea necesar meninerii arcului, iar
la variaia lungimii arcului, curentul i tensiunea s varieze ct mai puin, pentru ca
arcul s se menin stabil. Pentru amorsarea arcului, este necesar ca tensiunea n gol
s fie suficient de mare, de 7080 V, iar la formarea acestuia ea s scad foarte
repede, astfel nct pentru meninerea arcului tensiunea necesar a punctelor de
funcionare stabil s fie de 2030 V pentru intensiti de curent de peste 60 A, la
sudarea cu electrozi nvelii.
Pentru ca amorsarea arcului s fie ct mai uoar, este necesar ca tensiunea n
gol s fie ct mai mare, ns din punctul de vedere al tehnicii securitii muncii n
ara noastr, ea este limitat la 100 V pentru sursele de curent continuu, i la 80 V,
pentru sursele de curent alternativ.
Pentru ca sudarea s se poat efectua cu mai multe dimensiuni de electrozi, este necesar ca sursele de energie s aib un domeniu de reglare a curentului ct mai
larg, adic de la 3040 A, ct este necesar pentru topirea electrozilor subiri, de 1,5
i de 2 mm diametru, pn la 300 A, eventual mai mare, pentru sudarea cu electrozi
ele 5 sau de 6 mm sau de diametru mai mare.
Sursele de curent continuu pot fi generatoare de sudare antrenate de motoare

electrice sau de motoare cu ardere intern, formnd grupuri de sudare, sau pot fi redresoare care nu au organe n micare.
Generatoarele antrenate de motoare electrice formeaz convertizoare, care n
prezent se execut n construcie compact, adic rotoarele motorului electric i al
generatorului sunt montate pe un arbore comun cu o carcas comun, formnd
blocuri sau monoblocuri de sudare. Ele se numesc i agregate de sudare i pot fi
acionate electric (grup convertizor) sau termic (grup electrogen).
21
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Pentru sudare cu curent alternativ, sursele de curent pot fi transformatoare,
adic aparate statice care transform curentul de la reea n curent de sudare, de
aceeai frecven cu a reelei electrice, sau generatoare de frecven ridicat, adic convertizoare rotative antrenate de curentul de la reea care genereaz curent al-ternativ
de sudare cu o frecven de peste 150 Hz.
Grupurile i transformatoarele de sudare se construiesc de diferite mrimi caracterizate prin curentul maxim de sudare, i anume:
pentru cureni redui de sudare pn la maximum 160 A, destinate sudrii manuale
cu electrozi de la 1,5 mm pn la 3,25 mm diametru, eventual chiar de 4 mm;
sunt folosite la sudarea pieselor subiri, n special la lucrrile de ntreinere;
sunt montate pe roi sau prevzute cu mnere, pentru a fi uor transportabile;
pentru cureni de sudare pn la 315 A, destinate sudrii manuale cu electrozi de
26 mm; sunt folosite la fabricarea de produse noi; pentru a fi uor transportabile, ele sunt montate pe roi;
pentru cureni de sudare mari pn la 630, 1 000, 1 500 A, destinate sudrii manuale cu elcctrozi groi de peste 8 mm diametru i sudrii semiautomate sau
automate, unde sunt necesari cureni mari de sudare. Aceste aparate se fabric,
n general, cu mai multe caracteristici, spre a fi destinate unei folosiri mai largi.
Grupurile i transformatoarele pn la 1 000 A sunt montate pe roi, iar n cazul
cnd sunt destinate alimentrii mai multor posturi, sunt staionare.
4.5.1.CONVERTIZOARE DE SUDARE
Convertizorul de sudare este un aparat constituit dintr-un motor electric, alimentat de la reeaua de curent de 220 sau 380 V, care antreneaz un generator de
curent continuu de sudare. Generatorul de curent de sudare poate fi ns an-trenat i
de un motor cu ardere intern. Unitile formate dintr-un motor de an-trenare i un
generator de curent de sudare sunt numite n practic grupuri de su-dare.
22
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.4.5.1.1.Convertizorul de sudare CS 350
Fig.4.5.1.1.a.Pri componente
1. Tabloul de comand;
2. Comutatorul pentru inversarea polaritii (CIP);
3. Comutatorul stea triunghi (CST);
4. Prghie;
23
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
5. Tren cu roi;
6. Carcasa;
7. Butoane i prize;
8. Comutatorul pentru reglajul brut al curentului de sudare;
9. Comutatorul pentru reglajul fin al curentului de sudare;
10.Ampermetru;
11.Voltmetru.
Fig.4.5.1.2.Generatorul electric de sudare GES 350
1) Surse de curent continuu. Sursele de curent continuu pot fi grupuri de sudare

i redresoare.
n completul grupului de sudare sunt cuprinse n general urmtoarele elemente:
generatorul de curent;
motorul de antrenare al generatorului;
tabloul de comand;
trenul cu roi pentru deplasare, pentru cele mobile.
24
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Convertizorul de sudare CS 500 este destinat sudarii prin mai multe procedee: cu
electrozi nvelii, n mediu de C02, sub flux etc., n care sens are caracteristici statice
reglabile i poate funciona cu caracteristici statice cobortoare i rigide orizontale
sau urctoare, n funcie de poziia crucii portperii. Pentru caracteristicile
cobortoare, tensiunea de mers n gol variaz ntre 55 i 80 V. Pentru sudarea sub
flux i n mediu de CO2, innd seam de durata activ DA 100%, curentul maxim de
sudare este de 370 A la tensiunea de 34 V. La funcionarea cu caracteristici statice
rigide, tensiunea n gol poate fi reglat ntre 20 i 45 V.
Fig.4.5.1.3.Convertizorul de sudare CS 500
In figura este reprezentat grupul CS500, destinat sudrii cu electrozi nvelii.

Caracteristicile se schimb cu un mner, care fixeaz poziia crucii portperii ; poziia
ntre 0,8 i 1 a caracteristicilor cobortoare se folosete pentru sudarea cu electrozi
nvelii, iar cea ntre 1 i 1,2 pentru sudarea sub strat de flux.
Placa de borne pentru curenii de sudare a generatorului este prevzut cu
patru borne:
borne-electrod, pentru legarea cablului de sudare a cletelui portelectrod;
borna 50500 A, pentru legarea cablului de sudare n primele patru domenii;
borna 350625 A, pentru legarea cablului de sudare n domeniul al 5-lea;
25
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
borna caracteristicii rigide, pentru legarea cablului de sudare n mediul de C02.
Pe tabloul de comand mai sunt:
comutatorul stea-triunghi(CST), pentru pornirea i oprirea motorului de antrenare;
placa de borne pentru legarea grupului la reeaua electric;
comutatorul-pachet(CIP), pentru schimbarea polaritii;
voltmetru(V) i ampermetru(A).
Motorul de antrenare al grupului este un motor asincron trifazat i
poate fi legat la tensiunile reelei de 220500 V.
Dup instalarea la locul de munc, grupurile trebuie legate la pmnt prin
bornele lor speciale. Dac la pornirea cu comutatorul stea- triunghi, sensul de rotaie
nu corespunde cu cel indicat pe plcu, se vor schimba ntre ele dou faze. Comutatorul domeniilor de curent se aaz pe poziia necesar nainte sau dup pornirea
grupului, iar curentul de sudare se regleaz cu reostatul de excitaie.
Funcionarea i exploatarea convertizorului de sudare.
nainte de pornirea convertizorului se execut n mod obligatoriu urmtoarele:
se verific dac comutatorul stea-triunghi este pe poziia zero;

se verific integritatea cablurilor utilizate;
se verific existena legturii la pmnt a convertizorului;
se verific s nu existe scurt-circuit ntre portelectrod i cablul de ntoarcere.
Dup aceste verificri se execut urmtoarele operaii:
se conecteaz ntreruptorul automatului de protecie;

se pornete convertizorul punnd comutatorul CST pe poziia (stea),se
ateapt pn cnd turaia devine constant i apoi se trece pe poziia (triunghi).
se stabilete polaritatea circuitului de sudare cu comutatorul CIP;
se stabilete domeniul de reglaj i valoarea curentului de sudare cu comutatoarele Cm i Cdm.
Este interzis manevrarea comutatorului Cdm n timpul procesului de sudare.
26
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Redresoarele pentru sudare transform curentul electric alternativ n curent electric continuu.
Fig.4.5.1.4.Redresor pentru sudare
4.5.2.TRANSFORMATOARE DE SUDARE
Sursele de curent alternativ pentru sudare sint transformatoarele de suda-re
sau grupurile de generatoare de frecven mrit, 150 Hz, 300 Hz etc., cu care fa de
frecvena de 50 Hz se obin arce electrice mai stabile. Transformatoarele de sudare
sunt aparate prevzute n general s funcioneze cu caracteristici cobortoare, n
acest scop au o inductan care asigur decalajul ntre tensiune i curent, necesar
meninerii sigure a arcului de sudare.
Fig.4.5.2.1.Transformator de sudare
27
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.4.5.2.2.TASM 300(1-carcasa; 2-cadru magnetic; 3-miez magnetic

mobil; 4-infasurare primara; 5,6-infasurari secundare;7-placa cu borne.)
La transformatoarele de puteri mari folosite pentru sudarea automat, caracteristica este mai aplatisat. Transformatoarele de sudare modific parametrii
puterii electrice de la o reea electric primar cu tensiunea de 220500 V la tensiunea necesar sudrii cu intensitate mare de curent; n general sunt monofazate,
ns se execut i trifazate pentru alimentarea mai multor posturi de sudare sau
pentru sudarea cu arc trifazat.
Avantajul lor consta in faptul c nu au organe de micare, astfel nct durata
lor n serviciu este mare i de asemenea nu necesit nici un fel de ntreinere. Un alt
avantaj l constituie randamentul care este aproape de dou ori mai mare fa de
convertizoarele de sudare. Au un pre de cost sub 20% din cel al unui convertizor,
iar puterea de mers n gol este de numai circa 0,5 kW fa de 23 kW la un grup de
sudare. Transforma-toarele de sudare prezint dezavantajul c nu pot fi folosii la
sudare electrozii cu nveli bazic sau cu nveliuri subiri.
Caracteristicile tehnice pentru transformatorul de sudare TASM 300 sunt:
curentul nominal, n A300;
durata activ DA, n %60;
tensiunea de lucru, n V32;
tensiunea nominal de alimentare, n V220; 380; 500.
Exploatarea i ntreinerea transformatoarelor de sudare. nainte de punerea sub
tensiune a transformatorului de sudare, este necesar ca borna de pmnt a transformatorului s fie legat la pmnt. Aceast legtur se execut de ctre electrici-an.
28
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Tot nainte de punerea sub tensiune a transformatorului se verific dac poziia baretelor de pe placa cu borne pentru treptele respective de sudare sunt co-rect
aezate i dac legturile cablurilor de sudare la mas i la cletele portelectrod sunt
corecte, n vederea evitrii scurtcircuitelor. De asemenea, se verific dac i masa de
sudare este legat a pmnt. Se verific n prealabil dac sudorul cu-noate modul de
exploatare a transformatorului de sudare.
La punerea n funciune i la nceperea operaiei de sudare, transformatorul
trebuie s produc vibraii normale cu un zgomot nbuit, caracteristic mersului
normal. n cazul cnd se produc zumzete puternice si vibraii mari ale aparatului, se
rotete roata miezului mobil ntr-un sens sau n cellalt, pn se stabilete zum-zetul
normal. Nu este permis transportul transformatorului de sudare sub tensiu-ne, chiar
i n cazul unor distane foarte mici. Este interzis ca sudorul s execute reparaii la
transformator sau s desfac capacul acestuia; aceste lucrri se vor efectua numai de
ctre electricieni.
Se recomand ca transformatorul s nu fie lsat sub tensiune chiar si n ca-zul
unor ntreruperi de durat scurt, deoarece mersul n gol al ransformatorului are o
influen negativ asupra factorului de putere al reelei. La terminarea lucrului,
transformatorul se scoate de sub tensiune.
4.6.MATERIALE UTILIZATE LA SUDARE.

In afar de utilajele de energie necesare generrii curentului de sudare, pe locul
de munc al sudorului mai sint necesare o serie de accesorii, scule, ustensile, dispozitive i materiale de protecie, astfel nct procesul de sudare s decurg n cele
mai bune condiii.
ACCESORII, SCULE I DISPOZITIVE FOLOSITE.
Cablurile de sudare se folosesc pentru conducerea curentului la portelectrod i la
clema de contact a piesei de lucru. Este o construcie multifilar din srme de cupru
electrolitic acoperite cu o nfurare din fire de bumbac i izolaie de cauciuc. Seciunea cablului se alege n raport cu diametrul electrozilor. Pentru sudarea cu electrozi
cu diametrul pn la 3,5 mm se folosesc cabluri cu seciuni nominale de 25 mm2; pn
la 4 mm, de 35 mm2; pn la 5 mm, de 50 mm2. Lungimea cablului nu trebuie s
depeasc 5 m. Pentru lungimi mai mari de 5 m se vor lua seciuni standardizate
mai mari.
29
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Legturile dintre cabluri se execut cu racorduri fixe sau demontabile, cu ajutorul
crora se obin contacte bune, complet izolate.
Pentru legarea la clete i clema de contact, cablurile se vor cositori.
Cletele portelectrod servete la conducerea electrodului prins n el, pentru realizarea cordonului de sudur. Cletele portelectrod trebuie s fie uor la manipulare
i s prezinte siguran sudorului mpotriva electrocutrii.
Fig.4.6.1.Clete portelectrod
Pentru a feri sudorul de electrocutare sau de producerea de scurtcircuite, chiar dac
electrodul este lsat din greeal pe masa de lucru, el trebuie s fie complet izolat.
Contactul dintre partea metalic a cletelui i electrodul prins n clete trebuie s fie
complet asigurat; pentru manipulare uoar, el trebuie s fie cit mai uor posibil.
Fig.4.6.2.Clete portelectrod
Fig.4.6.3.Clema de contact
30
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Clema de contact servete la conducerea curentului de la sursa de curent la masa
sau la piesa de lucru. Ea trebuie s asigure un contact bun cu piesa sau cu masa de
care se prinde cu un urub de presiune rotit cu braul clemei.
Ustensilele necesare sudorului sunt:
ciocanul de sudor pentru curirea zgurii cu un capt n form de vrf de piramid sau de con, iar cu cellalt capt n form de dalt;
ciocanul cu cap rotund pentru baterea sudurii;
ciocan obinuit i o dalt pentru ndeprtarea stropilor de metal;
perie din srm de oel pentru curirea zgurii i a ruginii din rosturi sau de pe
marginile de sudat .
Pentru curirea stropilor din jurul sudurii este indicat ca n locul ciocanului
i al dlii s fie folosite ciocane pneumatice.
Fig.4.6.5.Ustensilele sudorului
31
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Deoarece n timpul operaiei de sudare arcul electric degaj o lumin orbitoare
mpreun cu radiaii ultraviolete i infraroii, cu efect foarte vtmtor asupra ochilor i pielii, i se produc stropiri violente care pot s produc arsuri sau s aprind
hainele sudorului este necesar ca acesta s fie echipat cu materiale de pro-tecie
corespunztoare.
Fig.4.6.6.Mti de protecie
Masca i ecranul de mn folosesc pentru protecia ochilor, a feei i a gtului.
Masca are o parte care protejeaz i un suport (portmasc) pentru fixarea ei pe cap,
reglabil ca talie i nlime. Ecranul de mn are un mner n partea de jos, cu care
sudorul ine ecranul. Masca i ecranul sunt prevzute cu o fereastr pentru filtru din
sticl alb in scopul protejrii acestuia i care permite sudorului s observe arcul i
totodat l protejeaz contra radiaiilor.
Fig.4.6.7.Ochelari de protecie
32
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Corpurile al mtii i a ecranelor sunt din fibr vulcanizat, din material
plastic armat sau alte materiale rezistente la cldura degajat de flama arcului i
opace la radiaii. Filtrele pentru mti sunt din sticl colorat verde-nchis.
In timpul operaiei de sudare, mai este necesar ca sudorul s poarte mnui, care pot
fi cu 5, 2 sau cu un deget, n dou mrimi, cu sau fr manete.
Fig.4.6.8.
Pentru controlul rostului, al prelucrrii corecte a marginilor, al denivelrilor
pieselor, al marginilor dintre ele etc., ca i al dimensiunilor sudurilor executate, este
necesar ca locul de munc al sudorului s fie dotat cu o serie de abloane i calibre
de msurare.
Locul de munc al sudorului poate fi fix (ntr-o cabin de atelier), mobil (pe
fluxul de montaj, ntr-o hal) sau n exterior (la lucrri pe antier). Pe locurile fixe, n
cabine, se execut, n general, piese i ansambluri de serie, de dimensiuni redu-se;
cabinele au o suprafa maxim de 2,5x3,5 m, sunt neacoperite i delimitate cu
panouri de nlime maxim de 2,2 m, cu partea inferioar descoperit, astfel nct
circulaia aerului s nu fie mpiedicat. n atelierele prevzute cu instalaii de exhaustare a fumului deasupra mesei sudorului sunt prevzute hote de captare a fumului i
a gazelor nocive produse, care sunt evacuate printr-un tub central in afara atelierului. De asemenea, se execut i construcii de mese de sudare, la care gazele i
33
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
fumul se capteaz cu ajutorul unei guri de aspiraie lateral sau dispus sub grtarul
mesei de lucru.
In cazul lucrului n interiorul recipientelor, ventilaia trebuie executat n condiii corespunztoare, cu introducerea aerului proaspt n masca de sudare i cu
evacuarea gazelor nocive din interior. Pentru ca sudorul s fie ferit de electro-cutri
i de contacte cu masa metalic rece, se prevd covoare de cauciuc sau gr-tare de
lemn, peste care se atern covoare ignifuge. Toate locurile de munc ale sudorului
trebuie bine iluminate, eventual chiar cu reflectoare, deoarece trecerile brute de la
lumina arcului la o iluminare slab orbesc ochii sudorului.
n cazul lucrului n afara atelierelor sau pe antiere, nu se pun probleme de aerisire sau de iluminare, n schimb n aceste cazuri trebuie asigurat buna desf-urare
a lucrului, n special la nlimi, pentru care se vor prevedea platforme solide de
munc, precum i centuri de sigurane, scaune suspendate etc., n funcie de natura
lucrului i a locului unde trebuie executate sudurile.
n timpul operaiei de sudare, sudorii i ajutorii lor trebuie s poarte ecrane sau mti
de sudori, prevzute cu filtre de protecie.
Fig.4.6.9.
Dac n cabine, n multe cazuri, este mai indicat folosirea ecranelor, pentru lucru n hale sau la ansambluri mari pe antiere etc., este mai indicat folosirea
mtilor de cap, deoarece acestea feresc mai bine faa i capul de mprocri, innd
seam c n multe cazuri aceste suduri se execut i la nlimi.
34
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Lungimile cablurilor trebuie s fie ct mai reduse, adic de 5 m, n special la
lucrul n cabine. La lucrri n hale nu se recomand lungimi mai mari de 10 m, deoarece n aceste cazuri sunt necesare seciuni mai mari de cabluri, ceea ce ngre-uiaz
lucrul sudorului.
Prinderea pieselor n vederea alctuirii ansamblurilor se execut n dispozi-tivele de
asamblare. Dup ce piesele componente sunt introduse n dispozitive i fixate cu
uruburi, cleme, fixatoare etc., n vederea obinerii poziiilor reciproce pentru formarea ansamblului i dup executarea prinderilor de sudur, ele se scot din dispozitive i se fixeaz pe dispozitivele de sudare, executndu-se mbinrile sudate i
ordinea prevzut n tehnologia de execuie a ansamblului respectiv.
La sudarea cu electrozi nvelii, rolul de protecie l formeaz nveliurile electrozilor ce conin substane dezoxidante, de aliere, zgurifiante, fondani etc., i care,
mpreun cu substanele de ionizare i cu lianii, ca i cu componentele de adaos,
formeaz protecia i alierea bii de sudur; zgurile bogate, fluide i uoare
mpiedic ptrunderea oxigenului i a azotului din aer, precum i a hidrogenului ce
eventual se poate degaja.
Fig.4.6.10.Electrozi pentru sudare

Dintre componenii cei mai folosii n nveliurile electrozilor pot fi menionai:
oxizii de titan sub form de ilmenit sau rutil, care, reacionnd cu oxizi de fier,
formeaz compusul TiFeOs uor de eliminat n zgur; oxizii de titan (n special
rutilul) se folosesc la producerea electrozilor cu nveliul titanic;
35
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
cuarul (bioxidul de siliciu), care cu oxidul de fier formeaz compusul FeSi03, o
zgur fluid i uoar; silicea i silicai naturali sub form de cuar, dolo-mitul,
magnezitul etc., sunt componenii de baz ai electrozilor acizi i oxidici;
carbonatul de calciu sub form de cret sau marmur formeaz o protecie de
C02 i reduce oxidul de fier; este componentul principal al electrozilor cu nveli bazic; nveliul bazic fiind foarte higroscopic, este necesar ca nainte de
sudare electrozii s fie calcinai, pentru c in caz contrar hidrogenul de-gajat
impurific sudura;
celuloza, care prin ardere degajeaz gaze protectoare, n special CO i care mpreun cu substane minerale formeaz componentul principal al elec-trozilor
cu nveli celulozic.
Zgura format deasupra bii de sudur, n afar de rolul ei de rafinare a bii i
de protecie contra ptrunderii oxigenului i azotului, are i un rol termic,
mpiedicnd rcirea rapid a bii de sudur i de formare a compuilor de clire
duri.
Cu componenii principali enumerai, destinai proteciei picturilor de me-tal
topit din electrod i a bii lichide de sudur n amestec cu componenii ionizai,
zgurifiani, liani, i plastifiani, nveliurile ndeplinesc urmtoarele roluri:
de ionizare, n vederea uoarei amorsri i a meninerii stabile a arcului, format ntre electrod i piesa.
de protecie a bii de sudur lichide, fa de ptrunderea oxigenului i azotului;
de rafinare a bii de sudur lichide n cazul cnd n picturile de metal transferate s-au produs oxidri sau nitrurri;
de aliere a bii lichide n cazul cnd n nveli sunt introduse feroaliaje sau oxizi
de metale pentru alierea sudurii;
de topire a compuilor mai greu fuzibili, formai n procesul de sudare; pentru
aceasta, se introduc n nveliuri zgurifiani, fluidifiani i fondani;
de protecie contra rcirii prea intense a bii de sudur, deoarece zgurile sunt
rele conductoare de cldur;
Zgura format deasupra sudurii trebuie s se ndeprteze ct mai uor. La
electrozii de calitate, dac rndul depus a fost executat de un sudor experimentat,
zgura se autodetaeaz, astfel nct dup sudare nu mai este necesar dect o uoar periere a rndului depus. Stropii de metal n jurul custurii se cur cu dalta
pneumatic sau manual cu dalta i ciocanul.
36
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Electrozii nvelii sunt folosii pe scara cea mai larg, deoarece se pot obine caracteristici superioare ale sudurilor depuse, n uncie de natura nveliului i grosimea lui.
Dup grosimea nveliului electrozii pot fi:
cu nveli subire, simbolizai cu (s), masa nveliului este de maximum 10% din
d.Aceti electrozi se folosesc la execuia construciilor de importan redus sau
la reparaii;
cu nveli mediu, simbolizai cu (m), masa nveliului este de la 10 .. . 20% din
masa srmei. Electrozii cu nveli mediu pot fi folosii i la executarea constructiilor sudate importante. n funcie de componenii nveliului, electrozii
pot fi folosii i la suduri de poziii;
cu nveli gros, simbolizai cu (g), masa nveliului este de peste 20% din masa
srmei, mergnd pentru inele sorturi pn la 35%. Electrozii sunt destinai construciilor sudate importante, precum i procedeelor productive de sudur cu
electrozi invelii: cu ptrundere adnc, cu arc necat etc.;
cu nveli foarte gros, simbolizai cu (gr) la care nveliurile contin compo-neni
speciali sau pulberi de fier; sunt destinai lucrrilor speciale sau su-drii cu coeficient mare de depunere.
Dup felul nveliului, se deosebesc urmtoarele sorturi de electrozi:
Acid, simbolizat cu (A), cu grosimea nveliului medie sau groas, coninnd
din punct de vedere metalurgic componeni cu caracter acid: oxid de fier, bioxid de siliciu.
Bazic, simbolizat cu (B), care are, n general, un nveli gros i conine din punct
de vedere metalurgic componeni cu caracter bazic: carbonai de cal-ciu (piatr
de var, marmur, cret, calcit etc.) mpreun cu clorur de calciu i feroaliaje.
Titanic, simbolizat cu (R) rutilic, sau cu (T) titanic, i sunt cu nveli mediu sau
gros, ultimul fiind mai corespunztor poziiilor de sudat vertical i peste cap.
nveliul conine minerale de titan, cum sunt rutilul (Ti02) sau ilmenitul (FeTiOa). Electrozii simbolizai cu R conin o cantitate mai mare de rutil.
Celulozic, simbolizat cu (C), care conine n nveli cantiti mari de materii organice, combustibile, i care n timpul procesului de sudare se descompun i
produc cantiti mari de gaze protectoare, asigurnd n felul acesta protec-ia
bii de sudur.
37
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Oxidic, simbolizat cu (O), cu nveliul format din oxizi de fier i oxizi de mangan, astfel nct dup sudare stratul depus conine cantiti reduse de carbon
i mangan.
4.7.TEHNOLOGIA SUDRII
CU ARC ELECTRIC.
Tehnica sudrii. Pentru meninerea arcului i realizarea sudurii sunt necesare
trei micri ale electrodului fa de pies: de apropierea electrodului pe msura topirii acestuia, astfel nct arcul s fie meninut la lungimea necesar (25 mm); o
micare transversal, pendular, pentru topirea marginilor de sudat i pentru obinerea limii necesare a sudurii; micarea de naintare a electrodului pe linia de
sudur. Dup formarea arcului, electrodul se nclin la 20-30 fa de vertical, imprimnduse cele trei micri, n vederea obinerii rndului de sudur.
Poziia electrodului i micrile acestuia sunt n primul rnd influenate de
poziia de lucru. Pentru sudarea n poziie orizontal, n jgheab electrodul se ine pe
bisectoare, nclinat, fa de linia de formare a cordonului, cu 60-70, iar la executarea
primului rnd al celui de al doilea strat la poziia n jgheab, axa electrodului trebuie
s fie pe bisectoarea unghiului format ntre primul strat i suprafaa piesei. Aceeai
poziie se menine i la executarea rndurilor straturilor de ncrcare.
METODE DE SUDARE
Fig.4.7.1.Sudarea spre stnga

Fig.4.7.2.Sudarea spre dreapta
(1-miscarea de avans in lungul cusaturii; 2-miscarea de avans in lungul electrodului; 3-miscarea pendulara)
1. Micarea de avans a electrodului n lungul custurii-permite realizarea cordonului de sudur pe o anumit lungime;
38
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
2. Micarea de avans a electrodului n lungul su-asigur distana optim ntre
electrod i metalul de baz;
3. Micarea pendular (transversal)-permite realizarea limii cordonului de
sudur.
n funcie de polaritate, sunt dou metode de sudare:
Fig.4.7.3.
Pentru sudarea n poziie orizontal a mbinrilor n V i Y ,pentru cele trei
rnduri, care, n cazul reprezentat, formeaz straturi, electrodului i se vor imprima
micrile corespunztoare limilor de executat.
Sudarea tablelor i a profilelor. Tablele i profilele subiri cu grosimea peretelui
sub 1 mm(a) se vor suda cu electrozi nvelii, numai prin suprapunere ,cu partea suprapus peste o garnitur de cupru. Tablele cu grosimea ntre 1 i 2 mm(b) se sudeaz cap n cap , fr interstiii sau bordurate, aezate pe o garnitur de cupru, sau
pe o band de oel sub rost, care rmne sudat de table. Tablele cu grosimea de 23
mm se sudeaz cap n cap, cu un mic interstiiu. Tablele i profilele subiri sub 3 mm
se recomand a fi sudate cu curent continuu, de polaritate invers (tabla fiind catod
va avea o temperatur mai joas).
39
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.4.7.4.
Tablele cu grosime medie (ntre 3 i 6 mm) se sudeaz n I, V, Y pe muchie sau
n guri rotunde, pe una din pri sau bilateral.
Tablele i profilele cu grosime de peste 6 mm se sudeaz numai cu rosturile
prelucrate. Pentru sudarea tablelor i profilelor cu grosimi mari este indicat, n multe cazuri, prenclzirea, iar succesiunea rndurilor trebuie s corespund grosimii
sudurii, pentru a se preveni apariia fisurilor.
Sudarea fontelor. Piesele care n mod obinuit sunt supuse operaiei de sudare
sunt din font cenuie. O mbinare omogen a dou piese din font nu se poate
obine dect prin sudarea la cald, adic dup nclzirea pieselor la temperatura de
650750C, cu un electrod de font.
Deoarece fonta la atingerea temperaturii de topire (11501300C) devine brusc lichid, sudarea ei se execut numai n poziie orizontal, n locauri delimitate cu
plci de grafit. Piesele mari se nclzesc n cuptoare special zidite, cu ajutorul crbunelui de lemn. Piesele mici se nclzesc n cuptoare obinuite i se sudeaz n locuri ferite de curent. Procesul de sudare trebuie s fie nentrerupt i de aceea se
recomand ca piesele mari s fie sudate de doi sudori.
Sudarea la rece a fontei se poate executa cu electrozi de Ni, Ni-Cu, feronichel, cupruoel etc. Pentru mrirea rezistenei mbinrii se recurge i la consolidarea marginilor
de sudat cu uruburi, scoabe etc.
Sudarea de ncrcare. ncrcarea prin sudur se folosete n dou situaii:
40
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
la recondiionarea pieselor uzate, cnd ncrcarea se face cu un material de
adaos de aceeai calitate cu a materialului de baz;
la fabricarea de produse noi, la care prile active ale pieselor se ncarc de
obicei cu materiale dure de compoziie diferit de materialul de baz; piesele
astfel obinute se numesc bimetalice, iar operaia, cnd ncrcarea se execut n
scopul mririi duritii, se numete ncrcare dur.
Prin acest procedeu se execut, de exemplu, matriele, stanele etc., care n trecut se
executau integral din oeluri aliate.
41
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013

Toate locurile de sudare trebuie protejate cu paravane, iar la intrri se va scrie
SE SUDEAZ", PERICOL DE ORBIRE" etc.
Tensiunile reelei electrice i n unele cazuri i tensiunile surselor de curent de
sudare fiind periculoase, sudorul trebuie s poarte echipamentul de protecie necesar, mnui, or, bocanci i ghete din piele sau jambiere. Acestea asigur paza contra
electrocutrilor i totodat protecia necesar contra stropilor de metal i de zgur.,
orul de piele, mnuile i ghetrele-jambiere protejeaz pieptul, minile i picioarele
sudorului.
Pantalonii (fr manete) trebuie s acopere bocancii sudorului, pentru ca s
nu ptrund stropii de metal i de zgur. Echipat cu acest echipament, mpreun cu
casca de cap sau masca de min, sudorul este protejat i contra radiaiilor arcului.
Toate aparatele, dup instalarea lor pe locul de munc, trebuie legate la borna
de pmint. Aceste legturi se execut de ctre electricieni odat cu instalaia electric.
nainte de punerea n funciune a grupului, a redresorului sau a transformatorului de sudare, sudorul, echipat, verific dac nu sint scurtcircuite, dac legturile
din circuitul de sudare i toate contactele snt corecte. Sudorul trebuie s cunoasc
instruciunile de folosire a aparatelor cu care lucreaz i s menin locul de munc
ntr-o perfect ordine i curenie. Capetele cablurilor trebuie s fie cositorite n papuci i numai dup aceea se strng la bornele aparatului, la clete sau la clema de
contact.
Cablurile de sudare trebuie s fie n stare perfect, fr fire legate iar toate
legturile izolate cu band de cauciuc; pentru prelungirea cablurilor se vor folosi
numai racorduri fixe sau demontabile. Cletele de sudare trebuie s fie perfect izolat.
Sudorului nu-i este permis s desfac capacele aparatelor, s execute lucrri de reparaii sau legturi la reea; toate aceste operaii se execut numai de ctre electricieni.
La producerea scnteilor la colectorul generatorului, sudorul va anuna organele superioare, fr ca el personal s intervin la nlturarea defectului din aparat i a
legturilor de la reeaua electric. Singurele defecte pe care el este dator s le nlture
snt de la cablul de sudare.
Arcul electric, dup amorsare, eman intense radiaii luminoase, nsoite de
radiaii ultraviolete i infraroii. Radiaiile luminoase au un efect orbitor, cele ultraviolete provoac insolaii, arsuri ale pielei i inflamaii ale ochilor cu dureri mari, iar
razele infraroii produc n timp cataracte la ochi. De aceea, sudorul, nainte de amor42
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
sarea arcului, trebuie s pun ecranul pentru protejarea capului contra tuturor radiaiilor i contra stropilor de metal i zgur.
De asemenea, sudorul trebuie s poarte i ochelari de protecie cu vizoare din
sticl alb, nefiind permis curirea zgurilor i a picturilor de metal de pe piesele
sudate fr ei.
La terminarea lucrului, aparatele se vor scoate de sub tensiune, la fel i la prsirea
locului de munc. Transportul aparatului este interzis s se fac dac aparatele snt
legate de reea.
Deoarece sudorii lucreaz cu iluminri foarte puternice ale acului electric,
este indicat ca locurile de munc din cabinele sudorilor s fie luminate cu faruri sau
becuri puternice, nefiind indicat s se produc o brusc diferen ntre iluminarea
arcului i locul ntunecos din jurul arcului. Aceste brute treceri au o puternic influen negativ asupra productivitii i calitii lucrului efectuat, provocnd totodat
oboseala ochilor i orbirea n timp.
Pentru nlturarea fumului i a gazelor arse, se vor folosi exhaustoare, ventilatoare, suflri cu aer comprimat, mti speciale etc., n funcie de felul lucrrilor.
Contra incendiilor, la locul de munc se prevd stingtoare cu spum. In cazul
producerii unui incendiu, sudorul ntrerupe alimentarea cu curent de la tabloul
de distribuie i stinge incendiul format cu stingtoare cu spum; nu se va folosi apa,
deoarece se deterioreaz aparatele electrice.
La folosirea dispozitivelor de manipulare a pieselor, se va asigura fixarea pe
ele a pieselor de sudat, deoarece alunecarea sau cderea lor pot produce accidente
foarte grave.
Cablurile de sudare trebuie s fie bine ntreinute i verificate cel puin o dat
la trei zile, n special cele pentru intensiti mari de curent, de peste 600 A. Cablurile
de sudare mobile, folosite pe liniile de montaj, se vor introduce n tuburi de cauciuc,
n vederea prevenirii defectrii mecanice.
Se vor nltura contactele sau legturile proaste care provoac formarea arcelor
electrice i se vor nlocui toate piesele defecte cu piese nou.
Prile metalice ale instalaiilor i bornele circuitelor secundare ale transformatoarelor de sudare se vor lega la pmnt.
Sudarea cu arc electric cu electrozi nvelii nu este un procedeu tehnologic
vtmtor sau periculos, dac se respect regulile de tehnic a securitii muncii.
electrocutri;
43
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Sudorul fiind n permanen n contact cu piese sub tensiune, care n condiii de
umiditate pot provoca electrocutri, trebuie s lucreze numai pe covoare de cauciuc
sau pe grtare de lemn i mbrcat cu echipament de protecie. De asemenea, nu este
permis lucrul n apropiere de substane inflamabile sau sudarea pieselor vopsite, deoarece se pot provoca incendii.
Pentru sudare snt recomandai cleti portelectrozi complet izolai, care, chiar
dac din neglijen snt lsai pe masa de lucru, nu provoac scurtcircuite. Dup
terminarea operaiei sau la oprirea lucrului pentru orice perioad de timp, sudorul
va deconecta aparatele de la priza de curent.
Gazele i fumul, formate din oxizi de azot, oxid ele carbon, compui ai fluorului etc., degajate n timpul operaiilor de sudare, se vor elimina prin amenajarea la
locurile de sudare fixe a unor guri de aspiraie, iar n cazul locurilor mobile, a unor
guri cu conducte de aspiraie flexibile. De asemenea, este necesar ca atelierul s aib
o bun ventilare natural sau artificial, care se obine prin prevederea unor guri de
aspiraie la nlimea de 4 m.
La lucrul n interiorul cazanelor sau n spaii nchise, se vor amenaja sisteme
de ventilaie transportabile, sau eventual se vor folosi suflri cu aer comprimat
printr-un tub legat la un orificiu din peretele interior al mtii.
Se vor utiliza cti de protecie, cu alimentarea de aer din exterior, n cazul cnd
se produc substane toxice. Pentru protecia contra electrocutrii se vor folosi covoare de psi, tblii de cauciuc sau rogojini.
Snt interzise lucrrile de sudare la recipiente sub presiune, iar recipientele care au coninut prodjase petroliere sau chimice, nainte de sudare se vor spla cu ap
cald i abur; acestea se vor suda cu toate orificiile deschise i n plus se va asigura o
ventilaie abundent.
La sudarea pe antiere sau pe cal (n antierele navale) n locuri periculoase,
sudorii vor purta centuri de siguran sau vor lucra aezai pe scaune suspendate;
contra precipitaiilor atmosferei se vor folosi corturi sau umbrele.
n ateliere, la folosirea manipulatoarelor, piesele de sudat montate pe acestea
vor fi bine strnse cu uruburi, spre a se evita alunecarea sau cderea lor, iar la sudarea pieselor mari, poziia acestora pentru sudare se va asigura contra rsturnrilor
sau a prbuirilor.
44
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
n vederea prevenirii incendiilor provocate de mprtierea scnteilor i a picturilor de metal i de zgur, se vor lua msuri ca ntre punctul de sudare i materialele inflamabile (sau explozive) s fie o distan de minimum 5 m, materialele
acoperindu-se cu pnze ignifuge. Nu se vor suda table vopsite, dac vopseaua nu a
fost ndeprtat pe o lime de cel puin 100 mm de-a lungul rostului de sudat, deoarece se pot produce incendii.
45
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
6.BIBLIOGRAFIE
www.scribd.com
2.Lacatuserie generala mecanica
www.scribd.com
3.Utilajul si tehnologia sudarii
Ilie Vasile
4.Imagini Internet
www.google.com
1980
46
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
OLTENITA
EXAMENUL DE ATESTAT
an scolar 2012-2013
TEMA
SUDAREA CU FLACR
DE GAZE
Autor:
Clasa
Indrumator atestat,
2013
1
Sudarea cu flacara de gaze
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
CUPRINS
1.
2.
3.
4.
Tema atestatului
Cuprinsul
Argumentul
4.1.Considerente generale
4.2.Gaze si lichide combustibile
4.3.Materiale de adaos si fluxuri
4.4.Utilaje pentru sudarea cu flacara de gaze
4.5.Supape de siguranta, epuratoare
4.6.Butelii de oxigen si acetilena,reductoare de presiune
4.7.Trusa de sudare oxiacetilenica
4.8.Tuburi de presiune pentru gaze, accesorii
4.9.Post de sudare cu flacara de gaze
4.10.Tehnologia sudarii cu flacara oxiacetilenica
4.11.Metode si regimuri de sudare
4.12.Pregatirea pentru sudare
4.13.Sudarea otelurilor, fontelor si neferoaselor
4.13.1.Sudarea otelurilor carbon si aliate
4.13.2.Sudarea fontei
4.13.3.Sudarea metalelor si aliajelor neferoase
5. Norme de tehnica securitatii muncii la sudarea cu flacara oxiacetilenica
6. Bibliografie
1
2
3
5
5
5
8
9
13
14
16
19
20
22
23
24
25
25
27
27
28
32
2
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
3.ARGUMENTUL
meserii inrudite.
pe elev.
cadrul unei echipe.
3
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Lucrarea de atestat SUDAREA CU FLACARA DE GAZE implica elevul in atingerea
Standardelor de Pregatire Profesionala specifice pregatirii sale in domeniul tehnic.
Lucrarea prezinta 13 subcapitole care abordeaza tematica sudarii cu flacara de gaze:
Informatii cu carcter general;

Gazele utilizate la sudarea cu flacara;
Materialele de adaos utilizate la sudare;
Utilajele folosite la sudarea cu flacara oxiacetilenica;
Butelii, accesorii, trusa sudorului;
Tehnologii de sudare;
Metode si regimuri de sudare;
Regimuri de sudare pentru diverse metale si aliaje.

1.
2.
3.
4.
5.
Lucrul in echipa.
4
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
4.SUDAREA CU FLACARA DE GAZE

4.1.CONSIDERENTE GENERALE
Sursa termic pentru nclzirea local a pieselor de mbinat o formeaz flacra
generat de un gaz combustibil, care, n amestec cu oxigenul, formeaz flacra de sudare. In
cazul metalelor i aliajelor cu temperaturi joase de topire, n locul oxigenului poate fi folosit
i aerul. Gazul combustibil cel mai folosit este acetilena, datorit faptului c aceasta dezvolt
n amestec cu oxigenul pur o temperatur nalt, de circa 3 170C.
Se pot utiliza si alte gaze (gazele naturale, vaporii de gaze lichefiate, hidrogenul
etc.) sau vaporii de lichide combustibile (benzina, petrolul etc), care, n amestec cu oxigenul,
dau flcrii temperaturi mai joase, variind ntre 1 900 i 25000C.
Flacara este produsa intr-un arzator sau suflai. Prima zon foarte redus, abia vizibil,
la ieirea din suflai, format din amestec de acetilena i oxigen, este nconjurat de o zon
de forma unui con, coninnd carbon incandescent care lumineaz alb orbitor, numit conul
luminos. Urmeaz o zon suficient de mare, care nu este vizibil; aici se produce arderea
acetilenei cu oxigenul, n urma reaciei formndu-se hidrogen i oxigen.
Fig.4.1.1.Arzator
4.2.GAZE I LICHIDE COMBUSTIBILE

Metalele i aliajele de sudat folosite curent au temperaturi de topire sub 15000C. Pentru mbinarea prin topire a acestora, este necesar ca flacra de sudare s degaje o cantitate
de cldur ct mai mare, n care scop pentru sudare sau lipire este folosit zona primar a
flcrii, unde temperatura este cea mai mare. Flacra de sudare se obine, prin arderea unui
gaz combustibil sau vapori de lichide combustibile n amestec cu aer sau cu oxigen pur. n
amestec cu aer, temperatura flcrii este mai mic i nu poate fi folosit dect pentru metale
i aliaje cu temperaturi joase de topire i cu o conductivitate termic mai redus, sau lipire.
5
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Pentru sudarea oelului, a aluminiului i a cuprului, flacra cu amestec de aer nu este corespunztoare.
n general, pentru sudare i tiere, flacra de gaze i lichide combustibile nu este folosit n amestec cu aer, ci numai cu oxigen. n flacra format de gazul combustibil i oxigen,
aerul particip numai n flacra secundar, care degaj cldura i ajut parial la nclzirea
piesei n timpul operaiei de sudare.
Gazele i vaporii de lichide combustibile folosite la sudare, tiere i lipire snt: acetilen, gazele naturale, hidrogenul, vaporii de benzin, de benzen, de gaze lichefiate .
Acetilena (C2H2) constituie gazul cel mai propriu sudrii, deoarece are o
temperatur de ardere n oxigen foarte nalt, cuprins ntre 3 100 i 3 200C. Se
folosete la sudarea oelului, a fontei, metalelor neferoase etc. Prezint dezavantajul
c n amestec cu oxigen sau aer este exploziv. Se prepar n generatoare de acetilen, din
carbur de calciu(carbid), care n contact cu apa produce acetilen, conform reaciei:
CaC2 + 2H2O=C2H2 + Ca(OH)2+Q
Carbura de calciu (CaC2) se obtine din oxid de calciu i crbune pe cale electrochimic; are aspectul de granule compacte de culoare galben-brun pn la neagr-albastr, iar
n sprtur proaspt are o structur cristalin.
Se fabric n ase grupe de granulaie de la dimensiunea de 80120 mm pentru tipul
O, de 5080 mm pentru tipul I, pn la granule mici de 27 mm pentru tipul V. Carbidul
se livreaz n butoaie.Butoaieie cu carbid trebuie ferite de umezeal i foc i de acea se pstreaz n magazii anume destinate acestui scop. Granulaiile mici se folosesc n centralele de
acetilen, iar cele mari pentru producerea acetilenei n generatoarele de acetilen. Reziduul
rezultat la producerea acetilenei, hidroxidul de calciu Ca(OH)2 sub form de nmol, se ndeprteaz din generatoare i se arunc n gropi special destinate acestui scop, deoarece din
ele se degajeaz acetilen n continuare care poate provoca explozie.
n urma descompunerii carbidului, se produce o mare cantitate de cldur.
n practic n generatoare cantitatea de ap se ia de peste 10 1 pentru fiecare kilogram
de carbid, deoarece in caz contrar temperatura produs depete 60C.
Apa absoarbe cldura dezvoltat, ceea ce previne temperaturile mari i pericolele
legate de acestea. Temperatura de aprindere a acetilenei este de 350C. n general, acetilen este debitat din generatoare la presiuni foarte mici, sub 0,1 x105 Pa., ceea ce asigur
securitatea necesar.
Acetilena dizolvat. Acetilen la presiune de peste 1,6 x105 Pa, la temperatura de
60C, se descompune n hidrocarburi foarte explozive. De aceea, acetilena nu se livreaz n
butelii la presiuni mari, ca majoritatea celorlalte gaze, ci numai n butelii speciale prevzute
6
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
cu mas poroas, deoarece n capilaritile porilor acetilen se poate transporta fr pericol
de explozie. n aceste butelii se introduce i acetona, care are proprietatea de a dizolva acetilen comprimat. n buteliile prevzute cu mas poroas i aceton, acetilena se poate
comprima la 1516 x105 Pa la temperatura de 20C, fr s prezinte pericole. Buteliile conin circa 25% mas poroas, 40% aceton i 29% acetilen dizolvat (n volume), restul de
6% formnd spaiul de siguran n partea superioar a buteliei.
Acetilena dizolvat n butelii prezint urmtoarele avantaje:
puritate mare a gazului;
securitate n exploatare;
posibilitate de folosire n orice loc de munc.
Buteliile de acetilen dizolvat snt vopsite n alb i poart o inscripie roie.
Hidrogenul este cel mai uor gaz cunoscut; temperatura flcrii de hidrogen
n amestec cu oxigenul este de 2 2000C.
Gazele naturale conin n general 9497% metan (CH4), iar n unele cazuri
puritatea lor ajunge la 99% CH4. Dei are o putere caloric destul de mare, cldura
dezvoltat n zona reductoare a flcrii este numai cu puin mai mare dect cea a hidrogenului. Temperatura de ardere n oxigen este de 2 000C. Temperatura de aprindere n aer
este de 340C. Gazele naturale sunt folosite la sudarea aliajelor uor fuzibile i la tiere. Snt
foarte explosive n amestec cu aerul.
Vaporii de benzin, de petrol lampant sau de benzen pot fi folosii cu bune
rezultate la sudarea metalelor uor fuzibile i la tiere. Temperatura flcrii amestecului de
vapori de benzin cu oxigen este de 2 550C, a vaporilor de petrol lampant n amestec cu
oxigen de 2 475C, iar a celor de benzen de 2 500C.
Vaporii de gaze lichefiate, propanul i butanul, au dezavantajul c n zona reductoare degajeaz cantiti reduse de cldur. Vaporii acestor gaze se folosesc
la tiere i lipire. Gazele lichefiate se livreaz n butelii cu capacitatea de circa 26 1; greutatea buteliei este de circa 12 kg i este vopsit n albastru-inchis.
Pentru sudarea metalelor i aliajelor uor fuzibile, ca i la tiere, se mai folosesc:
gaze de iluminat, gaz de ap, gaz de cocserie etc, a cror temperatur de ardere n oxigen
variaz ntre 1 900 i 21000C. Aceste gaze conin H i CO, care le fac combustibile. Temperaturile de ardere a acestora n oxigen variaz ntre 1 900 i 2 000C.
n rile cu industrie dezvoltat se folosete un nou gaz lichefiat, metilacetilenpropadien, cunoscut sub numele de gazul MAPP. Vaporii acestui gaz au caracteristici apropiate de cele ale acetilenei, cu temperatura de ardere n oxigen de 2 925C.Noul gaz lichefiat
are limitele de explozie n amestec cu aer i oxigen mult reduse fa de acetilen, ceea ce-i
confer o mare siguran n exploatare.
Pentru obinerea temperaturilor nalte la arderea gazelor combustibile este
7
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
folosit oxigenul industrial care, amestecat cu acestea n proporii corespunztoare,
dup aprindere, genereaz flacra de sudare. Oxigenul tehnic se livreaz de
trei tipuri: tip 99, tip 98 i tip 97, numerele reprezentnd puritatea oxigenului respectiv.
Pentru sudare i tiere, oxigenul cel mai corespunztor este de tip 99. Oxigenul se livreaz n
butelii de oel de 40 1, la presiunea de 150 x105 Pa.
4.3.METALE DE ADAOS I FLUXURI

Pentru sudarea diferitelor metale i aliaje este necesar folosirea de metale
de adaos corespunztoare calitativ cu materialul de baz, adic de o compoziie chimic care s confere custurii sudate aceleai caracteristici mecanice.
Pentru oel, tipurile de srme sunt marcate cu simbolul S (srm), urmat de cifre i litere, care
indic atunci cnd este cazul elementelor de aliere cuprinse n aceste srme, precum i coninutul maxim de carbon. Unele caliti de srme pentru sudarea oelului nealiat au i litera X,
care indic un material cu puritate mai nalt (S i P redus, de maximum 0,03% pentru fiecare).
Srma de oel nealiat este marcat cu S10 i cea de calitate mai pur cu S10X; cifra
10 indic coninutul de maximum 0,10% C din srm. Srmele aliate snt marcate cu literele
M (mangan), S (siliciu), Mo (molibden), C (crom) etc.; astfel marca srmei Si2M2 indic srma
cu 0,12% C i cu un coninut pn la 2% Mn, iar S12M2S indic o srm cu aceleai elemente
componente ca i srma Si2M2, i cu un coninut pn la 1% siliciu; marca srmei Si2MoC indic o srm cu 0,12% C, molibden i crom n proporie sub 1%. Pentru sudarea oelurilor speciale, inoxidabile, antiacide, refractare etc., srma de sudare se livreaz odat cu materialul
de baz. Srmele au diametrul de la 0,5 pn la 12,5 mm i se livreaz n colaci sau n
legturi de vergele.
Pentru sudarea fontei cenuii se folosesc vergele turnate VT-S30 i VT-S36, cu diametrul
de 414 mm i cu lungimi de 450700 mm. Prima marc are un coninut de siliciu de 3
5% Si, iar a doua de 3,64,8% Si i snt folosite pentru sudarea fontei la cald.
Pentru sudarea cuprului se folosete srma de cupru electrolitic CuE sau vergele cu
CuAg cu 1% Ag de 1 m lungime, cu diametrul de 4, 5, 6 i 8 mm.
Pentru sudarea alamei snt folosite srme (13 mm) i vergele (28 mm) de
alam pentru sudare i lipire, i anume mrcile Am Si Lp i Mn Sn Lp, prima coninnd 58
62% Cu i 0,20,3% Si i a doua 5961% Cu, 0,2O,3o/0 Si, 0,8 1,2% Sn, restul Zn. Aceste srme snt folosite att la sudarea alamei, ct si la lipirea cuprului, a bronzului, oelului, fontei etc.
Srmele se depoziteaz n locuri uscate i curate, pentru ca s nu se degradeze.
8
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Srmele nu se vor proteja prin ungere cu ulei sau substane organice, deoarece acestea impurific baia de sudur. La folosire, srmele se vor terge cu bumbac curat; ndreptarea i tierea srmelor se vor face n condiii de curenie, iar dup tiere i ndreptare, fiecare bar se va terge cu bumbac curat.
n timpul sudrii se formeaz oxizi care impurific sudura. Este necesar folosirea
fluxurilor sub form de pulberi, paste sau lichide, pentru asigurarea proteciei metalului topit. n general, la sudarea oelurilor obinuite nu este necesar folosirea fluxurilor, n
schimb, la sudarea oelurilor speciale, a metalelor i aliajelor neferoase, a fontei etc., folosirea fluxurilor este absolut necesar. Fluxurile formeaz deasupra bii de sudur zguri uoare, cu temperaturi de topire mai joase dect cele ale materialelor de sudat. Fluxurile se ndeprteaz uor dup sudare, prin periere, dup care piesa sudat trebuie splat bine. Fluxurile snt constituite din compui chimici care au o mare capacitate de dizolvare a oxizilor
formai.
4.4.UTILAJE PENTRU SUDAREA

CU FLACR DE GAZE
4.4.1. Generatoare de acetilen
Pentru obinerea acetilenei prin descompunerea carburii de calciu (carbid) cu ajutorul
apei se folosesc generatoare sau gazogene de acetilen. n atelierele mari, prevzute cu
multe posturi de sudare, unde o distribuie centralizat este economic, se recurge la generatoare staionare sau centrale de acetilen cu debitul orar de la 5 la 80 m3/h. acetilen.
Pentru posturile de sudare obinuite se folosesc generatoare de acetilen transportabile, cu
debite orare de 0,8; 1,25; 2 i 3,2 m3/h.
Presiunea la care este debitat acetilen din generatoare poate varia, i din
acest punct de vedere se deosebesc:
generatoare ele presiune joas, la care presiunea nominal, adic presiunea
de lucru maxim admis, s nu depeasc 0,1 x105 Pa;
generatoare de presiune medie, cu presiune nominal peste 0,1 x105 Pa, care
ns s nu depeasc 1,5 x105 Pa.
Dup modul in care se realizeaz contactul intre carbid i ap, generatoarele
se clasific n:
1. generatoare cu carbid n ap;
2. generatoare cu ap peste carbid, cu rcire umed sau uscat;
3. generatoare cu contact intermitent (prin refularea apei).
Dup forma colectorului de acetilen, generatoarele pot fi:
1. generatoare cu colectorul de gaz cu clopot plutitor;
2. generatoare cu colectorul de gaz cu vase comunicante;
9
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.4.4.1.Generatoare de acetilena
Nu este permis ca temperatura apei de rcire din generatoare s depeasc
70C; la sistemele cu ap peste carbid, n orice punct al spaiului de gazeificare nu trebuie s
se depeasc temperatura de 100C la generatoarele cu rcire umed i temperatura de
110C la cele cu rcire uscata.
Se folosesc generatoare de acetilen transportabile de presiune joas, care funcioneaz cu contact intermitent prin reglarea apei. Cele mai cunoscute snt generatoarele: CD
11 cu ncrctur de carbid de maximum 5 kg i cu un debit orar de 3,2 m3/h i generatoarele de construcie mai recent Ga 1250-C cu ncrctur de carbid de maximum 4 kg i cu un
debit orar de 1,25 m3 /h.
n figura 4.4.2. este reprezentat generatorul de acetilen CD-11, la care, dup ce se ncarc coul de carbid 4, acesta se introduce n vasul de reziduuri 14, peste care se aaz clopotul 3 ce se prinde cu trei crestturi n cuiele vasului de reziduuri 14. Dup ncrcare, clopotul se aaz n locaul plutitorului, nurubndu-se cu piulia olandez 15 de plutitor. Se
toarn apoi ap. Acetilen degajat trece prin evile 5, 6 i 7 din spaiul 8 al plutitorului, iar
apa de sub plutitor este refulat n partea superioar a rezervorului, astfel nct n spaiul 8
nceteaz contactul dintre carbid i ap. Din eava 7 acetilena trece prin epuratorul 9, de
unde prin eava 10 ajunge n supapa de siguran 11, iar de aici prin robinetul 12 trece la
consum. Pentru curirea acetilenei amestecate cu aer, nainte de a ncepe consumul ei se
folosete robinetul 17.
10
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.4.4.2.Generatorul de acetilena
n figura 4.4.3. este reprezentat generatorul Ga 1250-C. Se umple corpul 1 cu 72 1 ap
pn la 150 mm de marginea de sus. Se ncarc cu carbid coul 4, care se introduce sub clopotul 2, zvorndu-se cu nchiztoarele 18, i se nchide robinetul 7. Se introduce n rezervor
clopotul 2, asamblat cu coul 4 i cutia 3 (sudate ntre ele), introducndu-se prghia 22 n
ureche, i se nurubeaz cu piulia 16. Cutia 3 se asambleaz cu clopotul 2 prin nchiztoarele 18 i se sprijin de fund cu picioruele 19.
Se deschid robinetele 7 i 8 pentru eliminarea aerului cu acetilen, apoi acestea se nchid.
Nivelul apei din supapa de siguran se controleaz cu robinetul 15, dup ce se umple cu
ap prin prghia 17.
La ncrcarea courilor de carbid pentru ambele generatoare se folosete carbid tip 0,1 sau
2, adic cu granulaie peste 25X50 mm.
11
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Generatoarele de acetilen trebuie plasate n ncperi bine aerisite, separate de postul de sudare, iar n cazul cnd se afl ntr-un atelier, ele trebuie pstrate la o distan de cel
puin 10 m de orice foc. La fiecare dou- trei zile de utilizare, rezervorul generatorului se
spal cu ap, iar din trei n trei luni se spal filtrul generatorului i se nlocuiete cocsul. De
asemenea, se verific dac garniturile i nurubrile generatorului nu au scpri de acetilen.
12
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
4.5. SUPAPE DE SIGURAN, EPURATOARE

Supapele ele siguran snt dispozitive destinate opririi trecerii flcrii de ntoarcere
i a undei de soc n generatoarele de acetilen, n recipientele de gaz sau n conductele principale dc acetilen.Ele au rolul de protecie mpotriva ptrunderii aerului sau a oxigenului
provenit de la punctul de utilizare a acetilenei. Supapele de siguran asigur trecerea acetilenei prin ap sub form de bule, astfel nct s nu se formeze un curent continuu de gaz,
prin care ar putea s se propage flacra de ntoarcere, i asigur totodat, n cazul ntoarcerii
flcrii, evacuarea rapid a gazelor arse n atmosfer.
Supapele de siguran pentru acetilen se execut de urmtoarele tipuri:
deschis cu evi paralele;
deschis cu evi concentrice;
nchis
Supapele deschise se folosesc pentru presiuni pn la 0,1 x105 Pa, iar cele nchise
pentru presiuni medii pn la 1,5 x105 Pa.
Fig.4.5.1.
Fig.4.5.2.
n cazul cnd consumul de gaz este depit, nu este admis antrenarea apei
din supap sub form de picturi sau mprocri. n cazul ntoarcerii flcrii, presiunea
acetilenei evacueaz apa prin eava de siguran 3 i totodat i amestecul de gaze,
rmnnd nc o pern de ap la baza evii de admisie 2 a gazului, care s asigure neptrunderea amestecului pe eava de admisie 2; evacuarea amestecului de gaze explozive se produce integral numai prin eava de siguran 3, n aer.
13
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Generatoarele deschise snt echipate cu supape de siguran de tipul deschis
cu evi concentrice, varianta B.,. Supapele nchise, variantele C, i C., se folosesc la presiuni
medii, respectiv 0,7 i 1,5 x105 Pa, la care presiunea de ntoarcere blocheaz intrarea spre
eava de admisie, iar evac.uarea amestecului de gaz exploziv n aer se face prin spargerea
membranei 8.
Epuratoarele snt aparate destinate curirii acetilenei de impuriti. Epuratoarele
montate pe generatoare au rolul numai de a curi acetilena de impuriti mecanice,
reinnd n special umiditatea din gaz. Epuratoarele se ncarc cu cocs sau buci mici de crmid. Ele au forma unei cutii cilindrice. Gazul intr pe la partea inferioar a epuratoarelor
i iese pe la partea superioar, de unde prin conducte este dirijat spre supapa de siguran.
4.6. BUTELII DE OXIGEN I ACETILEN,

REDUCTOARE DE PRESIUNE
Oxigenul se ncarc n butelii din oel i astfel este transportat la locul de munc. Butelia de oxigen are un diametru interior de 220 mm, iar grosimea peretelui este de 8 mm; la
partea inferioar, buteliile snt montate pe un suport, iar la partea superioar au un gt ngroat n care este nurubat robinetul de nchidere; pe gtul buteliei se nurubeaz capacul
de nchidere . Lungimea total a buteliei este de 1 740 mm. Buteliile se vopsesc n albastru i
poart n alb inscripia OXIGEN. Masa unei butelii ncrcate este de 81 kg, din care 8,5 kg
este masa celor 6 m3 oxigen comprimat la presiunea de 150 at.
Buteliile au montate n partea superioar robinete de nchidere, care sunt prevzute
cu un capac. Pentru montarea reductorului se deurubeaz capacele 4 ale buteliei i 10 al
robinetului de nchidere. Se purjeaz puin oxigen prin deschiderea rozetei robinetului pentru eliminarea eventualelor impuriti lsate de garnitura capacului; se nchide robinetul,
dup care se nurubeaz reductorul de presiune pentru oxigen.
Reductorul de oxigen servete la micorarea presiunii oxigenului din butelii sau din conducte, la presiunea de 115 x105 Pa i la meninerea constant a presiunii reglate. Reductoarele funcioneaz pe principiul a dou fore opuse: fora de presare a unui arc care nchide
admisia oxigenului i fora de presare a unei membrane acionate de presiunea oxigenului,
opus arcului i care tinde s deschid admisia oxigenului.
14
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.4.6.1.
Fig.4.6.2.
Fig.4.6.3.
Fig.4.6.4.
Robinetul buteliilor de oxigen i reductoarele de oxigen trebuie s fie foarte etane,

cu corpului executat din alam, iar n timpul exploatrii se vor feri de a se murdri cu ulei,
15
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
deoarece se pot provoca explozii. Carcasele metalice ale manometrelor trebuie s poarte
inscripia OXIGEN! A SE FERI DE ULEI!
Buteliile de acetilen au aceeai capacitate ca i cele de oxigen i conin circa
5 500 1 acetilen la presiunea de 16 x10 5 Pa. Au aceleai dimensiuni ca i buteliile
de oxigen, cu excepia lungimii buteliei, care este mai mic (1 640 mm). Buteliile de acetilen snt vopsite n alb i poart inscripia n rou. In interiorul buteliilor snt introduse 20 kg
mas poroas i 10,5 kg aceton, ceea ce permite nmagazi narea acetilenei la presiunea de
circa 16 x105 Pa fr pericol.Buteliile trebuie meninute numai n poziie vertical, n special
la folosire, pentru a nu se produce scurgeri de aceton. De asemenea, nu se permite un consum mai mare de 650 l/h, deoarece acetilena degajat ar putea antrena acetona din butelie.
Reductorul de presiune la buteliile de acetilen se racordeaz la robinetul cu ventil al buteliei, nurubat n capul buteliei care lateral are un cep de care se prinde cu ajutorul bridei reductorul.
Reductorul de acetilen are acelai principiu de funcionare ca i cel de oxigen,
cu deosebirea c presiunile snt cu mult mai joase; la acest reductor, manometrul de nalt
presiune este gradat pn la 30 at, iar cel de joas presiune pn la 6 x105 Pa.
4.7. TRUSA DE SUDARE OXIACETILENIC
Fig.4.7.1.Instalatia de sudare
Fig.4.7.2.Trusa
16
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Flacra oxiacetilenic se obine cu ajutorul arztorului (suflaiului) de sudare sau de tiere, n
care se face amestecul gazului combustibil cu oxigen i la extremitatea cruia se formeaz
flacra. Arztorul este nurubat ntr-un mner, care, la captul opus, este prevzut cu racordurile pentru tuburile de oxigen i de acetilen.
Tijele arztoare ale flcrii snt de opt mrimi, cuprinse n trusa de sudare sau
de sudare-tiere. O trus complet conine:
minerul simplu sau combinat;
arztoarele pentru sudare i pentru tiere;
anexele i piesele de rezerv (dispozitiv de tiere, becuri, piulie etc.);
cutia trusei.
Un suflai complet de sudare este format din minerul 1, n care se nurubeaz tija arztorului, cu ajutorul piuliei olandeze 12. Pe mner snt prevzute racordurile: 2 pentru oxigen i
4 pentru acetilen. Oxigenul dup ce trece prin eava din interiorul minerului i robinetul de
oxigen, este dirijat spre gaura injectorului 7 i de acolo trece cu vitez mare n ajutajul de
amestec 11 al tijei arztorului i n continuare n eava de amestec 14. Suflaiul lucreaz dup
principiul injeciei, adic curentul de oxigen la ieire din injectorul 7 aspir acetilena din spaiul 8, respectiv din orificiile 9, unde ea intr n spaiul minerului, dup ce afost deschis robinetul de acetilen 6; n ajutajul de amestec 11, respectiv n continuare
n eava de amestec 14, acetilena se amestec intim cu oxigenul. La ieirea din orificiul 17 a
becului de sudare 16, amestecul se aprinde, formnd flacra de sudare.
Fig.4.7.3.
17
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.4.7.4.Arzator
Pentru manipulare se deschide mai nti robinetul de oxigen i dup ce se
constat cu degetul c se produce absorbia la racordul 4 de acetilen, se monteaz
tubul de acetilen, se deschide robinetul 14 al racordului de evacuare a acetilenei de la generator.
Se ateapt cteva secunde pn cnd amestecul de aer cu acetilen din evile
i tuburile de acetilen au fost complet evacuate. Cum pentru majoritatea lucrrilor
de sudare este necesar o flacr neutr, la aprinderea flcrii, dup deschiderea
complet a robinetului de oxigen i de acetilen, se obine la nceput o flacr cu exces de
acetilen , dup care se micoreaz debitul de acetilen prin nchiderea parial a robinetului 6 , pn cnd se formeaz con'tul luminos al flcrii neutre.
La terminarea operaiei de sudare se nchide nti acetilena i apoi oxigenul.
Dac se produc ntoarceri ale flcrii, se nchide complet robinetul de acetilen, iar suflaiul
se cufund ntr-o gleat cu ap.
18
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
4.8. TUBURI DE PRESIUNE PENTRU GAZE, ACCESORII

Alimentarea cu oxigen i acetilen a sufiaiurilor de sudare i tiere se face cu
ajutorul unor tuburi de cauciuc de execuie supl, colorate dup cum urmeaz:
cu albastru la exterior, pentru oxigen;
cu rou la exterior, pentru acetilen .
n funcie de presiunea de regim, conductele de gaze se clasific n dou clase:
clasa P 10, pentru presiuni de maximum 10 x105 Pa;
clasa P 20, pentru presiuni de regim de maximum 20 x105 Pa.
Tuburile din clasa P 10 pot avea diametrul interior de 6,3 sau 10 mm i snt pentru oxigen i
acetilen.
Tuburile din clasa P 20 snt cu diametrul interior de 6,3 mm, numai pentru oxigen.
Conducerea gazelor pentru suflaiuri mari se face cu tuburi de diametru mai mare fa de
cele date, inndu-se seam de debitul de gaz i de presiunea maxim de debitare.
Tuburile se racordeaz ntre ele cu nipluri i, dup ce s-a executat racordul, este necesar ca
acesta s fie controlat cu soluie de spun.
Fig.4.8.1.
19
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Accesoriile sudorului cu gaz snt:
ochelari de protecie cu vizoare de culoare verde, cu diametrul de 50 mm;
pentru sudarea pieselor cu grosimi pn la 3 mm se folosesc vizoare cu numrul filtrului 2
pentru grosimi de 36 mm cu numrul filtrului 3, iar pentru grosimi mai mari, cu numrul
filtrului 4;
ochelari de protecie cu vizoare albe pentru curirea pieselor de zgur, rugin etc.;
mnui, oruri i ghetre (sau jambiere) pentru sudori;
ciocane de oel pentru curirea pieselor de zgur;
perii de srm de oel pentru curirea sudurii;
ace i perii de srm de alam pentru curirea becurilor;
dli, ciocane, pile etc., pentru tiere, pilire, ndreptare.
Fig.4.8.2.
4.9. POST DE SUDARE CU FLACRA DE GAZE

Locul de munc al sudorului este dotat cu:
generator de acetilen (eventual butelie de acetilen) sau conduct de gaze
cu racord;
butelie de oxigen cu reductor;
trusa de sudare;
tuburi de cauciuc, accesorii de protecie;
mas de lucru i dispozitive de sudare;
materiale de adaos, fluxuri de sudare;
scule etc.
20
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.4.9.1.
Un post de sudare cu flacr de gaze poate fi amplasat fie ntr-un loc fix (cabin)
pentru sudarea ansamblurilor, fie pe fluxul de fabricaie pentru suduri de montaj. Cabinele
se nchid cu paravane sau cu perdele de culoare deschis, mate.
Generatorul de acetilen nu trebuie amplasat n cabina sudorului, din cauza pericolului exploziilor; de aceea, lng locul de munc al sudorului se prevede pentru
generator un spaiu separat cu perei zidii, bine aerisit; n cabina sudorului se amplaseaz
pe unul din perei supapa de siguran a generatorului i o flacr de control pentru gazul
combustibil. Butoaiele de carbid se pstreaz nchise ermetic.
Reziduul din generatoare trebuie evacuat nainte de ncrcarea cu carbid a generatoarelor i aruncat n gropile special destinate acestui reziduu. Locul de munc al sudoruiui va fi
pstrat curat, aerisit i n perfect ordine.
21
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
4.10.TEHNOLOGIA SUDARII CU FLACARA

OXIACETILENICA
4.10.1.GENERALITATI
Sudarea cu flacra de gaze este un procedeu de mbinare folosit nc mult n ateliere
i pe antiere la sudarea tablelor subiri de oel i a metalelor neferoase, n special pentru
poziii dificile, la recondiionarea pieselor de font i bronz, la ncrcarea cu metale dure etc.
Dei din cldura degajat de flacr numai circa 10% este folosit pentru operaia de sudare
propriu-zis, procedeul prezint avantajul c nu necesit aparate complicate sau reea electric i deci poate fi folosit oriunde.
Procedeul prezint economicitate la sudarea tablelor subiri de oel i la unele
metale neferoase, ns, pe msura creterii grosimilor de metal, productivitatea descrete i
costul sudurilor executate se mrete, ceea ce limiteaz mult aplicarea lui economic.
Fig.4.10.1.
22
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
naintea operaiei de sudare, piesele de sudat se prind din loc n loc, pentru ca rostul
dintre ele s rmn constant n tot timpul operaiei de sudare, astfel nct marginile de sudat s nu se deplaseze ntre ele. n funcie de configuraia piesei, n loc de prinderi de sudur
pot fi folosite clame de fixare a pieselor, care permit i o oarecare deplasare; calitatea sudurii este mai bun, deoarece dup sudare tensiunile interne i deformaiile snt mai reduse.
Se mai recomand s fie folosite i pene de distanare introduse ntre rosturi, spre a se evita
micorarea acestora sau eventual suprapunerea marginilor.
Pentru aducerea marginilor de mbinat la temperatura de sudare, este necesar
ca acestea s fie n prealabil nclzite, ceea ce constituie un mare inconvenient fa de alte
procedee de sudare, deoarece nclzirea produce transformri structurale n zonele nvecinate sudurii i deformaii mari ale pieselor sudate. Pe antierele care nu dispun de reele
electrice, sudarea cu gaz este mult folosit chiar la sudarea grosimilor mai mari de metal i
de aceea n tehnologiile de sudare care vor fi expuse se va arta i modul de mbinare a
acestora; in multe cazuri, ele nu snt recomandabile, n special dac pot fi utilizate procedeele de sudare electric, care snt, mult mai productive i mai economice. Superioritatea procedeului ns const n diversitatea mare a metalelor i aliajelor, precum i a produselor care
pot fi sudate cu acest procedeu.
Rezultate bune se obin la aplicarea procedeului la sudarea metalelor i aliajelor
cu temperaturi de topire sub 1 000C, la sudarea fontei cu perei subiri, la ncrcri
cu aliaje dure, la reparaii.
4.11. METODE I REGIMURI DE SUDARE

Aplicarea celei mai corespunztoare metode la sudare conduce la obinerea unei caliti bune a sudurii cu zone influenate termic reduse i cu deformaii mici, cu un consum mai
redus de gaz combustibil i oxigen i cu o vitez mai mare de lucru; nclinarea optim care
trebuie dat suflaiului, i vrfului srmei de adaos care trebuie topit fa de locul de sudat,
ct i orientarea n spaiu a sudurii de executat au dat natere la mai multe metode de sudare.
Metodele de sudare se aplic n funcie de grosimea i conductivitatea caloric a materialului de sudat.
Sudarea spre stinga constituie metoda cea mai simpl i mai uoar de nsuit
de ctre sudori; se aplic la sudarea tablelor de oel subiri pn la grosimi de 45
mm. Pentru metale cu conductivitate termic mai mare, metoda se aplic pentru grosimi
pn la circa 3 mm. Metoda const n nceperea sudrii din captul din dreapta al rostului de
sudat; custura se execut de la dreapta spre stnga cu suflaiul n mna dreapt a sudorului,
meninut nclinat cu un unghi de circa 45 sau mai mic fa de planul tablelor, n funcie de
23
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
grosimea tablelor de sudat i aplicat peste custura deja executat . Cu cit grosimea tablelor
este mai mic, cu att nclinarea fa de planul tablelor este mai mic, ajungnd ca n cazul
grosimilor sub 1 mm nclinarea s fie de 10. Srma de adaos inut de sudor n mna sting
se afl naintea flcrii de sudare ; deoarece suflaiul este dirijat naintea custurii, aceast
metod mai este numit i metoda nainte". Att suflaiului cit i srmei i snt imprimate micri de oscilaii transversale . Tablele pn la grosimi de 4 mm se sudeaz cu rostul n I.
Metoda spre stnga se aplic att la sudarea orizontal, ct i la sudarea n diferite
poziii: semiurctoare, n corni (orizontal pe perete vertical), peste cap etc.
In toate cazurile se execut micri transversale de oscilaii, n zigzag sau n spiral.
Suflaiului i srmei li se imprim oscilaii transversale opuse .
Sudarea spre dreapta este o metod mai dificil decit sudarea spre stnga, necesitnd
din partea sudorului o pregtire mai ndelungat. Metoda se aplic la mbinarea tablelor mai
groase de 4 mm pentru oel, iar pentru metale cu conductivitate termic mai mare, de
exemplu, cupru, ia grosimi ncepnd cu 3 mm. Metoda const n nceperea sudrii din captul din stnga al rostului de sudat; sudura se execut de la stnga spre dreapta, suflaiul fiind
meninut nclinat cu un unghi de circa 70 sau chiar mai mare fa de planul tablelor, n funcie de grosimea tablelor de mbinat, aplecat peste rostul nc nesudat.
Srma de adaos se menine tot la 45 ca i n cazul sudrii spre stnga i nainteaz dup suflai, fiind aplecat asupra sudurii deja efectuate. Sudura se execut n urma suflaiului,
i de aceea aceast metod de sudare se mai numete i metoda napoi". Suflaiului i se imprim o micare rectilinie fr oscilaii, iar srmei o micare cu oscilaii transversale.
Debitul orar de acetilen care genereaz puterea flcrii se ia pentru oel cu circa 50% mai
mare fa de metoda spre stnga,
4.12. PREGTIREA PENTRU SUDARE

nainte de sudare, dup ce marginile pieselor au fost curate de orice fel de impuriti, ele se prind cu custuri scurte (prinderi), prin fixarea ntre ele a unui rost astfel nct s
fie meninut ntre table distana constant necesar pe toat durata sudrii. Rostul poate
fi:
n I, pentru table cu grosimea pn la 2 mm cu margini rsfrnte;
rsfrngerea se ia de s + 1 mm (s, grosimea tablelor), iar sudarea se execut dup prinderea
lor cu marginile aezate n contact fr rost (6=0);
n, I cu marginile tablelor distanate ntre ele cu 0... 2 mm, pentru table cu
grosimea de pn la 4 mm;
24
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
n I, pentru table cu grosimea pn la 12 mm, pentru sudarea cu custur dubl n poziia vertical (de doi sudori deodat);
n V sau Y cu unghiul rostului a=5565 pentru sudarea spre dreapta la table cu grosimea de 4 -12 mm, cu un rost ntre ele de 2 ... 4 mm;
n X cu un unghi =80 i cu un rost 5=2-3 mm, pentru table cu grosimea
de 14-30 mm sudate ntr-o trecere pentru grosimi pn la 20 mm i n dou treceri pentru
grosimi pn la 30 mm, sudura efectuat de doi sudori deodat.
Dup fixarea metodei de sudare i a execuiei prelucrrii necesare, tablele se prind
ntr-o anumit succesiune n general alternant conform celor prevzute in fia tehnologic. Distana dintre prinderi este i ea dat n fia tehnologic de execuie. In general,
prinderile se execut ncepnd de la mijlocul custurii, succesive i alternant de o parte i de
alta a primei prinderi, astfel nct s fie evitate deformaiile care eventual s-ar putea produce
chiar la prinderi.
Dup executarea prinderilor, se msoar rostul i unghiul tablelor, dac
ele snt conform prescripiilor din fia tehnologic.
La sudare se vor folosi materiale de adaos corespunztoare metalului de baz.
Se recomand ca acestea s fie de aceeai compoziie cu metalul de baz. Prinderile se execut, de asemenea, cu acelai material de adaos ca i cel folosit pentru executarea sudurilor.
Prinderile la table cu grosimea pn la 5 mm se execut la distane de 30-40 s
(s fiind grosimea materialului); la grosimi mai mari, prinderile se execut la distane
de 20 ... 25s.
4.13.SUDAREA OELURILOR,FONTELOR
I NEFEROASELOR
4.13.1. SUDAREA OELULUI CARBON I ALIAT
Flacra de sudare formeaz o zon reductoare n care se dezvolt temperatura
cea mai nalt (circa 3 200C) i care totodat, datorit gazelor degajate CO i H,, reduce la
fier oxizii formai. Pentru sudare, suflaiul trebuie astfel condus de sudor nct locul de sudat
s fie tot timpul sub aciunea acestei zone, adic la o distan de 25 mm de vrful nucleului
luminos, cu nclinarea necesar fa de planul piesei de sudat de la 1030 pentru grosimi
pn la 4 mm i 4060 pentru grosimi de 510 mm. Sudarea pieselor cu grosimi de perete
sub 3 mm este destul de productiv, n comparaie cu alte procedee de sudare. Sudarea tablelor de oel peste 3 mm grosime nu este productiv, deoarece se produc tensiuni interne
i deformaii ale pieselor, iar zona influenat termic conine structuri grosiere, astfel
nct, dup sudare, este necesar un tratament termic.
25
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Pentru oelurile cu coninut de carbon peste 0,30% oelurile OL 60, OL 70
sau OLC 35, OLC 45 etc., se recomand ca piesele s fie prenc!zite la temperaturi
de 150350C, temperaturile mai mari fiind pentru oelurile cu coninut de carbon mai ridicat; prenclzirea trebuie meninut n tot timpul sudrii, deoarece n caz contrar se pot
produce crpturi.
Dup sudare, rcirea trebuie s fie nceat, pentru a se evita producerea structurilor
de clire. La sudarea oelurilor cu coninut de carbon peste 0,3% se va folosi o flacr slab
carburant, deoarece nu se recomand folosirea de srme de adaos cu coninut mai mare de
0,3%C, care provoac fierberea bii i produc poroziti n sudur. Pentru obinerea sudurilor cu rezistene mai mari se folosesc srmele aliate, ca, de exemplu, S 10 Ml sau
S10M2, cu mangan, sau srma S 08 N3 cu nichel.
Dup sudarea pieselor din oeluri cu coninut mrit de carbon, acestea se vor supune tratamentului termic de normalizare la 780800C. Dup operaia desudare, custura, indiferent
de calitatea oelului, se va ciocni la rou cu bti dese i uoare de ciocan.
Sudarea oelurilor aliate prin procedeul cu gaz se recomand pentru aceleai
grosimi de perete ca i pentru oelurile carbon.
Oelurile slab aliate cu coninut de carbon pn la 0,20% i cu un coninut de siliciu i
crom pn la 1% (pentru fiecare) pot fi sudate corespunztor chiar dac coninutul de mangan i nichel este mai mare. Astfel, oelurile pentru construcii metalice 19 M10, 10M16,
17M13, aliate cu mangan, i 18SM14, aliat cu mangansiliciu,
se pot suda cu bune rezultate folosindu-se srmele de adaos conform STAS 1126-78, calitile S 10 Ml i S 12 M2 pentru oelurile aliate cu mangan i calitatea S 11 M2 S pentru oelul
aliat cu mangan-siliciu. Oelurile mai complex aliate se vor suda cu srme corespunztoare
aliate sau se vor decupa fii din tablele de sudat.
Grosimile reduse de materii se recomand s fie sudate cu margini rsfrnte, n care caz nu
mai este necesar metal de adaos.
Oelurile slab aliate cu molibden i crom-molibden pentru evi (STAS 8184- 77), OAT 1, OAT
2, OAT 3, pot fi sudate dac grosimea peretelui este redus; sunt necesare srme de adaos
de aceeai calitate cu a metalului de baz.
Oelurile aliate i oelurile aliate superioare pentru construcii de maini (STAS 79180) pentru cementare pot fi sudate, dac grosimea peretelui nu este mare i se dispune de
srme de adaos corespunztoare. Oelurile pentru mbuntire se sudeaz numai cu prenclzire, iar dup sudare se execut un tratament termic de recoacere.
Oelurile mediu aliate, cu 2,5% Or i 1% Mo, sau cu 5% Cr i 0,5% Mo, sau cu 3% Cr i
0,5% Mo, se sudeaz cu prenclzire ntre 100 i 250C; dup sudare snt necesare tratamentele termice de revenire.
26
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
4.13.2. SUDAREA FONTEI

Fontele fiind aliaje cu coninut mare de carbon, sudarea oxiacetilenic a acestora nu
se execut decit la cald. In acest scop, piesele din font se nclzesc n cuptoare la 600
700C, iar n cazul pieselor mari nclzirea se face n cuptoare zidite special n acest scop, dup ce a fost efectuat formarea locului de mbinat.
n prealabil, defectele se scobesc pn la obinerea metalului sntos, iar locurile
de sudat se formeaz cu plci de grafit i nisip, dup care piesele se nclzesc ncet i uniform pn la temperatura de lucru. La sudare, fonta prezint urmtoarele caracteristici:
la nclzire pn la temperatura de topire, fonta nu trece printr-o stare plastic
ca oelul, iar la temperatura de topire ea devine brusc lichid;
n timpul sudrii este necesar folosirea de fluxuri, deoarece se formeaz
oxizi de mangan i siliciu, care trebuie eliminai; se recomand fluxul cu 50% borax, 47% bicarbonat de sodiu i 3% bioxid de siliciu, sau 80% acicl boric i 20% bioxid de siliciu; fluxurile
dizolv oxidul de fier format i mpiedic decarburarea metalului.
4.13.3.SUDAREA METALELOR SI ALIAJELOR NEFEROASE

Metalele neferoase i aliajele lor se sudeaz pe scar larg prin procedeul cu gaz. n
funcie de temperatura de topire i de conductivitatea termic a metalului sau a aliajului
respectiv se alege mrimea suflaiului i n multe cazuri chiar gazul combustibil. Pentru metalele neferoase cu temperaturi joase de topire i n special pentru sudarea grosimilor reduse
este preferabil folsirea unui gaz combustibil care s nu dezvolte o temperatur prea nalt;
la sudarea acestor metale nu este necesar degajarea unei cantiti mari de cldur n zona
reductoare, iar dac este folosit acetilen, se recurge la aer comprimat n loc de oxigen
care dei nu are o temperatur de topire prea nalt (1 083C), ns avnd o conductivitate
termic foarte mare, n special la sudarea grosimilor mai mari, necesit suflaiuri mult mai
puternice, n comparaie cu cele folosite la sudarea oelului.
innd seama, de asemenea, de afinitatea mare pe care o au metalele neferoase
de a forma oxizi, este absolut necesar folosirea fluxurilor care s mpiedice oxidarea, iar n
cazul formrii oxizilor acetia s fie redui la metal.
Aliajele metalelor neferoase au temperaturi de topire mai joase dect metalele
respective i conductivitile termice mai reduse, astfel nct pentru sudarea acelorai grosimi de metal snt necesare flcri de putere mai mic.
27
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
5.NORME DE SECURITATEA MUNCII LA SUDAREA CU FLACARA

DE GAZE
In vederea prevenirii accidentelor care se pot produce la sudarea cu flacr de gaze,
cum snt exploziile i incendiile, se va da o deosebit importan manipulrii corecte a
ntregului utilaj de sudare n condiii de absolut securitate
Generatoarele de acetilen se vor amplasa n ncperi separate de locul de munc,
bine ventilate, i care iarna nu trebuie s aib o temperatur minim sub +5C. La folosirea generatoarelor n ateliere, distana dintre generator i orice surs de foc, inclusiv
flacra de sudare, trebuie s fie de minimum 10 m. Nu este permis introducerea gener atoarelor de acetilen n seciile de cald: forj, turntorie, tratament termic. Temperatura
apei de rcire a generatoarelor nu trebuie s depeasc 75 ... ... 80C. In cazul folosirii
unui carbid cu dimensiuni sub 25 mm, acesta se va stropi cu petrol lampant n proporie
de 5%. Este interzis folosirea prafului de carbid. Nu este permis mrirea presiunii de
acetilen prin ncrcarea clopotului generatorului cu greuti.
Nmolul din generator va fi aruncat nainte de fiecare ncrcare a generatorului cu
carbid. Supapele de siguran ale generatoarelor vor fi verificate la nceperea lucrului i
cel puin de dou ori pe schimb, precum i dup fiecare ntoarcere a flcrii. Gener atoarele se vor umple cu ap numai pn la nivelul indicat pe generator. Manipularea ge neratoarelor se va efectua conform instruciunilor de deservire ale ntreprinderii productoare. Primele cantiti de acetilen produse de generator vor fi evacuate n atmosfer,
deoarece conin aer. La terminarea lucrului, acetilena trebuie evacuat din generator, iar
acesta curit cu atenie.
Generatoarele de acetilen cu debite pn la 20 m 3/h pot fi instalate n ncperi
lipite de atelierele pe care le deservesc, cu condiia ca peretele despritor s fie fr g oluri i rezistent la explozii. Acoperiul acestor instalaii trebuie s fie de construcie
uoar.
Incperea generatoarelor de acetilen va fi prevzut cu o ventilaie, care s asigure evacuarea acetilenei acumulat n ncpere, astfel nct concentraia n aer a acetil enei s fie sub limita de explozie.
In timpul zilei, ncperile generatoarelor de acetilen trebuie s aib suficient l umin natural, astfel nct s se poat efectua toate lucrrile necesare fr a ntrebuina
iluminatul artificial. Iluminatul artificial se va face cu o instalaie electric, montat n
ntregime n afara cldirii.
Suprafaa ncperii n care se amplaseaz generatoarele de acetilen trebuie s fie pe
ct posibil n concordan cu capacitatea acestora, dup cum urmeaz:
28
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Capacitatea generatoarelor:
Suprafaa ncperii:
max. 5 m3/h
6 ... 10m3/h
11 ... 20m3/h
8 m2
16 m2
24 m2.
Pe uile staiilor de acetilen trebuie scris vizibil i durabil urmtorul text:

Ateniune! Generator de acetilen, pericol de explozie, fumatul sau apropierea cu foc interzis! Accesul persoanelor strine strict interzis.
Buteliile de oxigen vor fi ferite de orice murdrie de ulei, n special robinetele i reductoarele acestora, deoarece se pot produce puternice explozii.
Buteliile de oxigen pot fi depozitate i n cabinele de lucru ale sudorilor, n poziie vertical.
Buteliile de acetilen se vor pstra numai n poziie vertical, spre a nu se scurge
acetona din ele. Nu este permis un consum mai mare de 650 l/h dintr-o butelie. Buteliile
trebuie ferite de nclziri. Ele nu se vor goli complet, ci se va lsa o presiune de circa 2
daN/cm2, dup care se monteaz buonul i capacul i se vor preda pentru umplere.
Buteliile de acetilen pot fi pstrate i folosite chiar n cabinele de lucru, dup ce au fost
montate corect reductoarele i verificate neetaneitile.
Suflaiul trebuie s fie complet etan; se controleaz aspiraia la racordul de
acetilen cu degetul, prin deschiderea robinetului de oxigen al suflaiului cu 1/2 rotaie.
Numai dup aceast verificare se monteaz tubul de acetilen i se deschide robinetul de
acetilen al suflaiului.
Orificiile becurilor suflaiului murdrite cu funingine sau zgur se vor cura numai cu o
srm moale de alam.
Robinetele buteliilor nu se vor deschide dect parial, pentru ca n cazul unui pericol
s se poat nchide rapid. Dac robinetele snt defecte sau cu grsimi, buteliile cu aceste
robinete se vor napoia fabricilor de oxigen.
Reductoarele de presiune, nainte de folosire, se vor verifica la etaneitate. Inainte
de montare la butelie, se va purja o mic cantitate oxigen pentru ndeprtarea impuritilor i racord. Resortul reductorului trebuie s fie complet slbit cnd reductorul nu este folosit. Dac se produce un nghe, dezghearea se face cu ap cald curat, lip sit de
grsimi. Sigiliul reductorului trebuie s rmn intact.
Tuburile de cauciuc pentru oxigen, de asemenea, vor fi ferite de ulei sau grsimi. Nu
este permis folosirea miniului de plumb la etanare. Dup montare
29
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
la aparate, capetele tuburilor de oxigen i de acetilen se vor fixa prin coliere metalice,
bine strnse, n vederea unei perfecte etanri. Nu este permis folosirea tuburilor defecte sau a tuburilor lipite cu band izolant. Pentru legare, tuburile se vor mbina cu n isipuri duble.
Tuburile de cauciuc, nainte de folosire, se vor purja pentru ndeprtarea impuritilor din
ele. Tuburile nu trebuie s ating corpuri nclzite sau s fie presate de piese grele.
Tuburile defecte se nlocuiesc cu tuburi noi.
Carbidul se va pstra numai n butoaie ermetic nchise, depozitate n magazii speciale, uscate, fr alte materiale; carbidul, absorbind umezeala din aer, poate degaja
permanent acetilen n aer, formnd amestec explozibil. Nu se va folosi dect carbid de
granulaie mare: 0,1 sau 2. Este interzis folosirea carbidului mrunt sau a prafului de
carbid, deoarece se pot degaja cantiti mari de acetilen, care produc amestecuri, explo zive. Nu este permis folosirea carbidului sub dimensiunea de 25 mm; chiar la aceast
dimensiune courile se vor umple numai n proporie de 2/3, pentru ca degajarea acetilenei s nu fie brusc.
Deschiderea butoaielor de carbid se va face numai cu scule din metale neferoase,
pentru a nu se produce scntei. Dup preluarea carbidului din butoi, acesta se va etana
cu capacul respectiv. Dup consumul carbidului, butoaiele se vor cura i spla n aer liber, iar praful de carbid strns se va arunca n gropile de nmol destinate carbidului co nsumat.
Nmolul din generatoare se va arunca n gropi special destinate, distanate de
cldiri, deoarece el degaj nc mult vreme acetilen productoare de amestec explozibil.
Oxigenul n contact cu grsimi fiind exploziv, nu este permis nici un fel de ungere a
robinetelor sau a tuburilor de oxigen cu grsimi.
Flacra de sudare, fiind o surs puternic de cldur cu temperatur foarte mare,
trebuie meninut la o distan de minimum 2... 3 mm de piesa de sudat, evitndu-se
atingerea vrfului suflaiului de pies, deoarece se pot produce ntoarceri ale flcrii.
Primele cantiti de acetilen vor fi evacuate n atmosfer, deoarece conin aer,
adic amestec explozibil.
Materialele inflamabile, ca: lemn, hrtie etc., vor fi ndeprtate din locurile unde se
lucreaz cu flacra de gaze, precum i din apropierea locurilor, deoarece se pot produce
incendii; este interzis fumatul pe o distan de 10 m de locul de munc i n apropierea
generatoarelor de acetilen. Locurile de munc se vor prevedea cu glei i furtunuri de
ap, glei cu nisip sau cu stingtoare chimice, care snt cele mai reco mandate.
La nceperea lucrului, se controleaz etaneitatea suflaiului la racorduri i aspiraia de
30
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
acetilen la racordul de acetilen, prin deschiderea cu maximum 1/2 rotaie a robinetului
de oxigen. Se controleaz apoi funcionarea corect prin aprinderea amestecului i se
regleaz flacra necesar, neutr sau uor carburant; nu se va aprinde flacra oxi gen. Nu
este permis deplasarea cu suflaiul aprins i cu tuburile de cause nchide robinetul de acetilen, iar cu robinetul de oxigen puin deschis se cufund suflaiul
n gleata cu ap.
Reglarea flcrii se face dup aprinderea amestecului de oxigen cu acetilen. Este
interzis aprinderea flcrii fr oxigen, deoarece se defecteaz interiorul becului prin
funinginea ce se formeaz. Stingerea flcrii se face nchizndu-se mai nti robinetul de
acetilen i apoi cel de oxigen. Nu este permis deplasarea sudorului cu flacra aprins.
innd seam de pericolul mare pe care l formeaz amestecurile de acetilen-aer sau
acetilena-oxigen i de viteza mare de propagare a arderii acestor amestecuri, care, n anumite proporii, trece chiar de 100 m/s, este foarte important ca la execuia lucrrilor de
sudare cu gaz s fie evitat formarea acestora n aer. Un alt mare pericol, dup cum s-a
mai artat, l formeaz oxigenul n contact cu substanele organice, cum snt grsimile i
uleiurile, provocnd o autoaprindere, urmat de explozii i incendii. Fa de aceste per icole, nu este permis persoanelor strine s se apropie de locul de munc al sudorilor.
Locul de munc trebuie s fie permanent echipat cu echipamentul necesar contra incendiilor, o cldare cu ap, o lad cu nisip, stingtoare chimice etc., iar sudorii l ajutorii
de sudori n tot timpul lucrului trebuie s poarte tot echipamentul de pro tecie necesar.
Locul de munc al sudorului trebuie s fie aerisit i pstrat n cea mai perfect ordine; se
vor ndeprta toate materialele inflamabile. Cabinele de lucru trebuie s aib de o parte
mese pentru piesele nesudate i de alt parte mese pentru piesele sudate. Dac piesele
de sudat au grsimi sau vopsea, ele se vor curi pel ntreaga margine de sudat de orice
impuritate, nainte de executarea prinderilor de sudur. Curirea se va face pe o lime
de cel puin 100 mm de fiecare parte a rostului de sudat.
La sudarea n poziii incomode pentru sudor, culcat sau n genunchi, se vor aterne folii de cauciuc cptuite cu pnz ignifug. La sudarea n interiorul rezervoarelor, acestea se
vor curi cu abur, de asemenea se vor aterne sub picioarele sudorului folii de cauciuc cptuite cu pnz ignifug.
31
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
6.BIBLIOGRAFIE
www.scribd.com
Ilie Vasile
3.Imagini
www.google.com
1980
32
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
OLTENITA
EXAMENUL DE ATESTAT
an scolar 2012-2013
TEMA
SUDAREA IN MEDIU
PROTECTOR DE GAZE
Autor:
Clasa
Indrumator atestat,
2013
1
Sudarea in mediu protector de gaze
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
CUPRINS
1.
2.
3.
4.
Tema atestatului
Cuprinsul
Argumentul
4.2.Gaze utilizate la sudare
4.3.Sarme de sudura
5. Procedeul de sudare MIG/MAG
5.1.Generalitati
5.2.Principiul sudarii MIG/MAG
5.3.Instalatia de sudare MIG/MAG
5.4.Surse de curent pentru sudarea MIG/MAG
5.5.Dispozitivul de avans al sarmei
5.6.Pistoletul de sudare
6. Instalatii de sudare MIG/MAG
cu reglare in trepte
6.1.Principiul sudarii in curent pulsant
6.2.Surse de curent pentru sudare in curent pulsant
6.3.Principiul functionarii unei surse de curent cu invertor
6.4.Gaze de protectie
6.5.Pozitii de sudare
6.6.Tipuri de arc electric
6.7.Manuirea pistoletului de sudare
6.8.Sarma-electrod
6.9.Tipuri de rosturi la sudare
7. Defecte la sudare
8. Norme de protectia muncii la sudarea MIG/MAG
9. Sudarea in mediu protector de gaze.Procedeul WIG(TIG)
9.1.Performantele procedeului WIG
9.2.Parametrii tehnologici de sudare
9.3.Tehnologia sudarii WIG(TIG)
9.4.Electrozi nefuzibili
9.5.Echipamentul de sudare(ESAB)
9.6.Tehnologii de sudare WIG(TIG)
10. Echipamentul de protectia muncii la sudarea in mediul protector de gaze
11. Sudarea cu plasma
11.1.Schema de principiu
11.2.Caracteristicile plasmei termice
11.3.Procedee de generare a plasmei
11.4.Constructii de principiu ale plasmatroanelor
11.5.Generatoare de plasma
11.6.Taierea metalelor cu plasma
11.7.Sudarea cu plasma
11.8.Aspecte privind poluarea mediului
12. Bibliografie
1
2
3
5
5
7
8
9
9
10
11
13
14
15
16
17
17
18
18
19
20
21
22
23
24
27
29
29
30
31
33
34
36
37
39
39
39
40
40
41
42
43
45
46
2
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
3.ARGUMENTUL
meserii inrudite.
pe elev.
cadrul unei echipe.
3
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Lucrarea de atestat SUDAREA IN MEDIU PROTECTOR DE GAZE implica elevul in
atingerea Standardelor de Pregatire Profesionala specifice pregatirii sale in domeniul tehnic.
Lucrarea prezinta informatiile tehnice organizate in opt capitole.
In capitolul 4 sunt abordate aspectele cu caracter general asupra sudarii in mediu
protector de gaze.
Capitolul 5 prezinta procedeul de sudare MIG/MAG: principiul de functionare,
instalatia de sudare cu componentele de baza.
In capitolul 6 sunt prezentate informatii tehnice specifice instalatiei de sudare in curent pulsant.
Capitolul 7 prezinta tehnici de sudare , defecte de sudare, cauze si remedierea acestor defecte.
Capitolul 8 abordeaza norme specifice protectiei muncii la sudarea in mediu protector de gaze.
Capitolul 9 abordeaza problematica sudarii WIG(TIG): performantele procedeului de
sudare,tehnologii de sudare, echipamente de sudare.
In capitolul 10 se prezinta norme de protectia muncii la sudarea in mediu protector
de gaze.
Capitolul 11 este destinat procedeului de sudare cu plasma, considerat regele procedeelor de sudare.Sunt prezentate tehnici de sudare si taiere cu plasma.
1.
2.
3.
4.
5.
Lucrul in echipa.
4
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
4.SUDAREA IN MEDIU PROTECTOR DE GAZE

Sudarea n mediu de gaze poate fi clasificat dup mai multe criterii:
Dup tipul electrodului:
sudare cu electrod fuzibil;
sudare cu electrod nefuzibil.
Dup natura gazului de protecie, sudarea se poate desfura:
n gaz inert;
n gaz activ;
n amestecuri de gaze.
Dup forma arcului:
sudare cu arc electric liber;
sudare cu arc electric constrns (plasma).
Dup felul aportului materialului de adaos:
sudare fr material de adaos;
sudare cu material de adaos.
Sudarea cu material de adaos poate fi realizata prin:
introducerea acestuia din exterior;
introducerea acestuia prin arc (electrod al arcului).
Dup felul srmei electrod folosit la sudare distingem:
sudare cu srma plin;
sudare cu srma tubular;
sudare cu srma plin i flux magnetizabil.
5
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.4.1.1.Clasificare
Sub aspect tehnic posibil i economic aceste variante se grupeaz n patru procedee
principale de sudare n mediu protector de gaze:
WIG - wolfram inert gaz;
MIG - metal inert gaz;
MAG - metal activ gaz;
PL - cu plasm.
Fig.4.1.2.Procedee de sudare in mediu protector de gaze
6
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Sudarea MIG realizeaz arcul electric ntre srma electrod i materialul de baz, srma electrod trecnd prin piesa de contact, mpins de un mecanism de avans cu role. Gazul
inert sau gazul activ asigur protecia arcului.
Procedeul de sudare MIG (Metal Inert Gas) este o metod bine cunoscut azi care ofer
numeroase avantaje fa de alte metode de sudare, unul din acestea fiind economisirea
timpului.
n sudarea MIG o srm fuzibil- electrod este alimentat n mod automat n baia de
sudur cu o vitez prealeas i care determin curentul de sudare. In acest procedeu nveliul de zgur protectoare care la sudare cu electrozi nvelii asigur stabilitatea arcului, e nlocuit de o ptur de gaz inert, care e dirijat ctre arc printr-un bec. Sudarea MIG produce
mbinri uniforme n orice metale n uzul comun n ateliere de producie n orice grosimi de
tol.
4.2.GAZE UTILIZATE LA SUDARE
Dintre gazele inerte cele mai folosite sunt argonul i heliul. Dintre gazele active
cele mai folosite sunt dioxidul de carbon, hidrogenul i uneori acestea n combinaii cu azotul i oxigenul. Densitatea fa de aer i potenialul de ionizare sunt date n acelai tabel. Se
constat ca heliul este cel mai uor gaz folosit la sudare.
Din acest motiv asigurarea proteciei bii cu ajutorul heliului trebuie fcut cu
un debit de heliu aproape dublu dect debitul necesar proteciei cu argon, ntruct
acesta are tendina de a se ridica de la locul sudrii n condiiile n care sudura se execut n
plan orizontal.
Potenialul de ionizare al heliului fiind mai mare dect al argonului, acesta necesit o tensiune mai mare a arcului pentru asigurarea stabilitii procesului.
Tensiunea mai mare a arcului atrage pn la urma o putere a arcului electric mai mare. Arcul
arde mai linitit n argon dect n heliu. Hidrogenul nu se folosete la sudarea aliajelor de
aluminiu, cupru, magneziu fiindc se dizolv n cantiti mari n baia de sudur formnd pori
i fisuri n mbinare.
De asemenea, hidrogenul nu se folosete nici n amestecuri cu alte gaze la sudarea
acestor materiale. El poate fi folosit la sudarea tuturor materialelor metalice, n afara celor
enumerate, prin procedeul atom arc sau cu hidrogen atomic.
Dioxidul de carbon este un gaz activ avnd efect oxidant asupra unor materiale
din baia de sudur.
7
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Tabelul 4.2.1.
n tabelul 4.2.2 se dau principalele gaze sau amestecuri de gaze pentru sudare i
domeniul lor de folosire:
Tabelul 4.2.2.
4.3.SRME DE SUDUR
Srmele folosite au diametrele: 0,6; 0,8; 1,2; 1,6; 2,5 i 3 mm.
Valorile intensitii curentului care face trecerea de la o variant de sudare la alta
sunt date n tabelul 4.3.1.
Tabelul 4.3.1.
8
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.4.3.1.Srme de sudare
5.PROCEDEUL DE SUDARE MIG/MAG

5.1.GENERALITI
Procedeul de sudare MIG/MAG a inceput sa se dezvolte incepand cu anul 1947, cand
pe piata din SUA au aparut primele instalatii destinate acestui procedeu. Pe atunci se numea
sudare S.I.G.M.A, care era prescurtarea de la Shielded Inert Gas Metal Arc (poate fi echivalata cu sudarea MIG).
In anul 1952, inginerii rusi au folosit pentru prima data CO2 (dioxid de carbon) la sudare, astfel a luat nastere procedeul cunoscut astazi ca si sudarea MAG. In scurt timp, acest
procedeu s-a raspandit cu repeziciune in Europa vestica pentru sudarea otelurilor
nealiate si slab aliate.
Totusi, odata cu scaderea pretului la argon in anii `60, a inceput sa se utilizeze si
amestecuri de gaze, iar utilizarea acestora s-a extins tot mai mult de-a lungul anilor. In
prezent este posibila sudarea MIG/MAG la standarde de calitate superioare si cu
productivitate ridicata.
In decursul ultimilor ani, sudarea MIG/MAG a castigat o importanta tot mai mare, nu
doar pentru sudarea otelurilor de constructii nealiate si slab aliate, ci si pentru sudarea
aluminiului si a otelurilor inalt aliate datorita tehnologiei arcului electric pulsat.
9
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Datorita caracteristicilor speciale, cum ar fi: rata ridicata de depunere, patrundere adanca,
rentabilitate mare, manevrare usoara, mecanizare completa etc., sudarea MIG/MAG ofera
multe avantaje fata de alte procedee de sudare.
5.2.PRINCIPIUL SUDARII MIG/MAG.

Arcul electric arde intre un electrod care se topeste (si care este in acelasi timp material de adaos de sudare) si piesa de sudat. Gazul de protectie este fie inert (MIG de ex. argon, heliu si amestecuri ale acestora), fie activ (MAG CO2, sau amestercuri Ar cu
CO2, si/sau O2) .
Se pot folosi si amestecuri de gaze cu 2, 3 sau 4 componente, ca de ex. dioxid de carbon, argon, heliu si oxigen. De asemenea, se poate folosi chiar si dioxid de carbon pur.
Schita prezinta principiul procedeului. Sarma electrod vine de la bobina si este
condusa prin rolele de antrenare la duza de curent. In marea majoritate a cazurilor polul
pozitiv este la sarma. Capatul liber al sarmei este scurt, astfel incat se pot utiliza intensitati
ridicate de curent, cu toate ca electrodul este subtire.
Gazul de protectie iese dintr-o duza de gaz, care inconjoara electrodul concentric si
protejeaza arcul electric de actiunea atmosferei.
Fig.5.2.1.Principiul de sudare
10
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
5.3.INSTALAIA DE SUDARE MIG/MAG
Fig.4.1.3.Instalatia de sudare MIG/MAG
1. Sursa de curent de sudare
2. Dispozitivul de avans la sarmei
3. Pachetul de furtune de legatura
4. Pistoletul de sudare manuala
5. Sistemul de racire
6. Butelia de gaz
11
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
5.3.1.VARIANTE CONSTRUCTIVE
Sistem compact
dispozitivul de avans al sarmei este incorporat in
sursa de sudura;
distanta de la sursa la locul de munca este limitata
de lungimea pistoletui;
sarma este impinsa.
Fig.5.3.1.1.
Sistem cu derulator separat
dispozitivul de avans al sarmei este exterior sursei de sudura;
distanta de la sursa la locul de munca este data de
lungimea pachetului de furtune dintra sursa si DAS si de lungimea pistoletui;
sarma este impinsa
Sistem Push-Pull
sarma este trasa si impinsa
lungimea pistoletului poate fi mult mai mare exista si in varianta compacta si in varianta cu derulator separat
12
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.5.3.1.2.
5.4.SURSE DE CURENT PENTRU SUDAREA MIG/MAG

Doar surse de curent continuu sunt utilizate la sudarea MIG/MAG, cu polul puls la
sarma - electrod (in care se folosesc sarme tubulare, la anumite tipuri de sarme este necesar
ca polul negativ sa fie la sarma).
Sursa de curent trebuie sa permita o reglare fina, pentru a permite obtinerea unui set
parametri optimi pe intregul domeniu de. In cazul unei instalatii cu reglaj in trepte, pasul
trebuie sa fie adaptat domeniului de curent corespunzator instalatiei(de ex. 18 36 trepte la
o instalatie de 300A). In cazul surselor de curent mai sofisticate (cum ar fi sursele de curent
cu invertor), puterea poate fi reglata continuu (adica, fara trepte) cu ajutorul unui
potentiometru.
La alegerea unei instalatii de sudare in mediu de gaz protector este important ca sursa
de curent sa aiba o putere de iesire suficienta. Pe placuta indicatoare sunt prezentate
datele tehnice ale instalatiei.
Durata activa (DA) a unei surse de curent este data in procente. In mod normal, pe placuta
indicatoare este data intensitatea permisa a curentului si tensiunea corespunzatoare pentru
o durata activa de 100% si respectiv 60%. La interpretarea informatiilor trebuie tinut cont de
durata ciclului care poate fi 5 sau 10 min si de temperatura mediului ambiant care poate fi
25 sau 40 C. La susele FRONIUS informatiile se refera la o durata a ciclului de 10 min. la o
temperatura a mediului inconjurator de 40C.
Sursa de curent a carei placuta indicatoare indica 450A poate fi utilizata 100% la 360 A.
13
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
5.5.DISPOZITIVUL DE AVANS AL SRMEI

Pentru un proces de sudare de calitate, un factor esential il constitue alimentarea constanta
si cu viteza uniforma cu sarma de sudare.
Motoarele utilizate la dispozitivele de avans sarma sunt motoare in curent continuu fie
cu stator bobinat fie cu cu magnet permanent (cele cu magnet permanent sunt mai des
folosite) sau motoare cu rotor disc. Aceste motoare se caracterizeaza printr-o durabilitate
ridicata.
In practica, se folosesc sisteme de antrenare cu 2 si 4 role. Sistemele cu 4 role prezinta
avantajul ca asigura alimentarea fara probleme chiar si in cazul in care se folosesc aliaje de
aluminiu sau sarme tubulare.
Viteza de avans a sarmei trebuie sa fie reglabila intre 1 si aprox. 22 m/min.
Fig.5.5.1.Dispozitivul de avans
Alimentarea corespunzatoare cu sarma este generata de diferite elemente ale

sistemului de alimentare.
Presiunea de apasare a rolelor de avans trebuie astfel reglata, incat sarma electrod sa nu se deformeze si/sau exfolieze, si totusi sa garanteze alimentarea
ireprosabila cu sarma.
Trebuie sa se utilizeze role de avans cu canal corespunzator diametrului sarmei.
Diferite materialele de adaos necesita role de antrenare cu forme diferite ale
canalului:
Canal trapezoidal neted:
Fe
CrNi
sarme pline din otel nealiat, slab aliat sau inalt aliat
14
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Canelura semicirculara, neteda:
Aluminiu si aliajele sale
CuSi3
sarme din bronz
Canelura semicirculara, striata (randalinata):
sarme tubulare din diferite aliaje
5.6.PISTOLETUL DE SUDARE
Este componenta instalatiei de sudare cu care lucreaza efectiv operatorul sudor, din
aces motiv poate fi definit ca interfata cu instalatia de sudare. Multe defecte si erori
aparute in timpul sudarii sunt cauzate de pistoletul de sudare. Manuirea cu grija a pistoletului garanteaza o functionare sigura a instalatiei de sudare si reduce costurile de exploatare.
O distinctie fundamentala exista intre pistolete de sudare manuale si cele mecanizate.
Pentru cabluri ale pistoletelor de pana la aprox. 4,5m, sarmele sunt impinse, iar pentru
lungimi mai mari ale cablurilor de legatura se utilizeaza pistolete Push-Pull.
In cazul pistoletelor de sudare manuala, se face distinctie intre pistoletele cu racire cu
gaz si cele cu racire cu lichid de racire. In functie de domeniul curentului de sudare si de
durata activa, se alege tipul de racire necesar. Pentru intensitati de curent de peste 300 A se
recomanda utilizarea pistoletelor de sudare racite cu lichid de racire (pentru o durata de
viata mai mare, si un necesar mai mic de consumabile).
La sudarea cu arc electric pulsat, se folosesc in marea majoritate a cazurilor pistolete de sudare racite cu lichid de racire.
Fig.5.6.1.Pistoletul de sudare
15
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
6.INSTALATII DE SUDARE MIG/MAG CU REGLARE IN TREPTE
Fig.6.1.Schema instalatiei
Transformator cu comutator de tensiune
Transformatorul converteste tensiunea inalta a retelei (400 V) intr-o tensiune mai joasa (max. 100V), la un o intensitate a curentului de mult mai mare.
Transformatorul este format dintr-un miez de fier si 2 bobine (bobina primara si bobina secundara). Diferenta dintre numarul diferit de spire stabileste raportul dintre tensiunea de intrare si cea de iesire. Cu ajutorul comutatorul de tensiune, se poate regla tensiunea
de iesire, prin diferite racorduri la bobina primara.
Redresor
Redresorul are sarcina de a transforma curentul alternativ monofazat sau trifazat in
curent continuu rectificat, necesar pentru sudarea MIG/MAG. Transformarea se face
printr-un montaj corespunzator de diode.
Diodele sunt elemente semiconductoare, a caror rezistenta electrica depinde de directia
curentului. In directia de curgere, curentul electric este lasat sa treaca (rezistenta electrica
tinde spre 0), in timp ce in directia opusa, trecerea curentului electric este blocata (rezistenta electrica tinde spre infinit).
Bobina de inductanta
Bobina de inductanta are sarcina de a atenua varfurile intensitatii curentului. Efectul
16
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
acestei atenuari este reducerea stropilor si imbunatatirea stabilitatii arcului electric.
Bobina de inductanta este construita din spire de sarma izolate in jurul unui miez de fier.
Campul magnetic generat contracareaza fluctuatiile puternice si are un efect atenuator.
6.1.PRINCIPIUL SUDARII IN CURENT PULSANT

Sursa de curent cu tranzistori in circuitul primar - cu invertor
Caracteristica surselor de curent cu invertor este aceea ca transformatorul de sudare
poate fi aranjat abia dupa transistorul de comutare. Motivul pentru aceasta este faptul
ca greutatea si volumele transformatoarelor, depind de frecventa la care lucreaza acestea.
Sursele de curent cu invertor beneficiaza de avantajul acestei corelatii intre volum si
frecventa. Din aceasta cauza sursele de curent cu invertor au o greutate si dimensiune
mica, fara a pierde din acesta cauza din putere. Astfel ele sunt usor de transportat.
Acest lucru este important pentru utilizarea lor pe santiere. Apoi datorita volumului lor
mic invertoarele pot fi amplasate pe suprafete mici.
Un alt avantaj este gradul ridicat de eficienta electrica (pana la 90%).
Pentru a putea fi utilizata o frecventa inalta, trebuie ca tensiunea alternativa a retelei sa
fie redresata. De aici si denumirea de sursa de curent cu invertor (a transforma a
converti). Tensiunea existenta va fi transformata intr-o frecventa inalta cu comutatorul
cu transistori. Tensiunea de iesire a transformatorului va fi in cele din urma inca odata
redresata.
Sudarea in impulsuri se utilizeaza tot mai mult la o multime de materiale ( materiale
nealiate si slab aliate, oteluri inalt aliate cat si la aliaje pe baza de nichel)
Avantaje:
Sudare fara stropi sau cu stropi extrem de putini cu stropi putini in intregul domeniu
de viteza de avans a sarmei
Nu exista zona arcului tranzitoriu
Extinderea domeniului de lucru (pot fi sudate materile pana la o grosime de 0,8 mm)
Controlul patrunderii
Posibilitatea sudarii tablelor subtiri cu sarme de diametru mai mare
Dezavantaje:
Preturi de achizitie mai ridicate.
Sudarea in impulsuri se caracterizeaza printr-o topire, stabila si lipsita de stropi sau cu
stropi foarte putini, a materialui de adaos.
17
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
6.2.SURSE DE CURENT PENTRU SUDAREA IN CURENT PULSANT

Odata cu dezvoltarea electronicii si utilizarii ei tot mai mult in technologia costructiei
echipamentelor de sudare uu fost dezvoltate asa numite sisteme de reglare in bucla
inchisa, care mentin curentul si tensiunea de sudare constanta fara ca acesti parametri
sa depinda de modificarea tensiunii retelei si a lungimii cablului de alimentare.
Un alt avantaj al surselor de sudare cu invertor este si faptul ca tipul ransformatorului
si/sau al droselului de iesire nu influenteaza caracteristicile de sudare.
Aceste aspecte deschid de fapt posibilitati nelimitate de a influenta calitatea procesului
de sudare chiar din proiectarea si constructia echipamentului de sudare.
6.3.PRINCIPIUL FUNCTIONARII A UNEI SURSE DE CURENT CU INVERTOR

Tensiunea retelei de curent alternativ trifazat de 400 V va fi mai intai redresata.
Printr-un comutator cu transistori rapid aceasta tensiune continua va fi maruntita
(conectata si deconectata) cu o frecventa de ex. de 100kHz (de 100.000 ori intr-o
secunda). Dupa transformator rezulta tensiunea de lucru dorita, care va fi redresata si
transmisa la bornele de iesire. Un regulator electronic ajusteaza caracteristica sursei de
curent la procedeul de sudare preselectat.
6.4.GAZE DE PROTECTIE
Gazul de protectie trebuie selectat in functie de material si de specificul aplicatiei.
Compozitia si calitatea gazului de protectie influenteaza:
Starea arcului electric
Transferul materialului de adaos
Rata de depunere
Forma baii de sudare
Adancimea patrunderii
Compozitia chimica a baii de sudare
Caracteristicile mecanice ale cordonului sudat.
18
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
6.4.1.REGLAREA DEBITULUI GAZULUI DE PROTECTIE

Alimentarea cu gaz de protectie se face fie din o butelie sau baterii de butelii fie din
stocator. Indiferent de modalitatea de stocare a gazului este necesara in prima faza reducerea presiuniii de la presiunea de stocare la presiunea de lucru, si apoi reglarea debitului de
gaz.
Dupa elementul de reglare al debitului, gazul ajunge prin furtunul de legatura la electrovalva
care comanda deschiderea si inchiderea gazului din sistemul de avans sarma. Mai departe
gazul de protectie este condus prin pachetul de furtune al pistoletului de sudare, pina virful
acestuia, in duza de gaz.
6.5.POZITII DE SUDARE
Fig.6.5.1.Pozitii de sudare
19
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
6.6.TIPURI DE ARC ELECTRIC(MIG/MAG)

In functie de densitatea curentului, de puterea arcului electric si de gazele de
protectie utilizate se pot distinge tipuri diferite de transfer al materialului, care se
caracterizeaza fiecare printr-un tip special al arcului electric.
Fig.6.5.1.Tipuri de arcuri electrice

Tabelul 6.6.1.
20
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
6.7.MNUIREA PISTOLETULUI DE SUDARE

Chiar daca nu se modifica setarile instalatiei (tensiune si viteza de avans a sarmei), orientarea pistoletului fata de directia de sudare influenteaza procesul de sudare si
forma cordonului de sudura. Se deosebesc 3 pozitii pentru pistoletul de sudare:
Pistoletul de sudare este tinut vertical fata de directia de deplasare
Tras - Pistoletul de sudare impinge baia de sudare
Tras - Pistoletul de sudare trage baia de sudare
21
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
6.8.SARMA ELECTROD(MIG/MAG)
Exista doua tipuri de sarma electrod:
Fig.6.8.1.Tipuri de sarma-electrod
22
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
6.9.TIPURI DE ROSTURI LA SUDAREA MIG/MAG

Cand se alege tipul arcului electric, trebuie sa se tina seama si de rostul la sudare al
aplicatiei. Tipul imbinarii (adica pozitia relativa a sudurii) si forma rostului rezulta din
tipul cordonului sudat.
Cusaturile de colt (7) sunt imbinari de sudare la care piesele sunt perpendiculare una
pe alta in doua plane.
Cusatura cap In cap (1-6) este considerata ca fiind imbinarea de sudare la care piesele
de imbinat se afla in acelasi plan.
Fig.6.9.1.Tipuri de rosturi de sudare
7.DEFECTE LA SUDAREA MIG/MAG

23
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
7.1.Defecte la sudare datorate gazului de protectie necorespunzator
Insuficient gaz de protectie in baia de sudare duce la reactii intre aer si baie de sudare si la
cusaturi sudate cu pori cu stabilitate insuficienta.
7.2.Defecte de topire
Doar arcul electric (nu baia de sudare) are suficienta energie pentru a topi suprafata
de imbinat si de a realiza o imbinare stabila. Pentru a evita defectele de topire, trebuie ca
imbinarea de sudat sa fie pregatita si prelucrata corespunzator.
24
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Unghiul de deschidere e prea mic
Corect: 40 pana la 60
Inaltimea radacinii e prea mare

Deschiderea radacinii e prea mare
Abaterea de la aliniere e prea mare
Suprasudarea cordoanelor puternic ranforsate

Corect: inainte de suprasudare, cordonul de
radacina trenuie sudat astfel incat sa aibe forma
corespunzatoare
25
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Viteza de sudare este prea
Sudare in pozitie vertical
Impingere excesiva a unghiu-
scazuta.
descendent
lui pistoletului
Pistoletul nu este tinut
Pistoletul este prea inclinat spre o
Pozitie incorecta a pistoletu-
pe mijloc
margine
lui
26
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
8.NORME DE SECURITATEA MUNCII LA SUDAREA MIG/MAG.

Siguranta locului de munca
La sudare trebuie sa se tina seama de urmatoarele pericole:
incedii datorate imprastierii scanteilor
materiale nocive
zgomot
radatie optica
soc electric
manipulare incorecta
Pericole datorate zgomotului si radatiei optice
Intensitatea acustica peste 85dB(A) poate conduce la perturbari de auz. De asemenea, zgomotul dauneaza si sistemul nervos la omului.
Caldura/ Lumina /Raze ultraviolete.
Ochii: opacitate orbire fulgerare
Piele: ardere ardere
Masuri de protectie
Selectarea unor procedee care sa faca un zgomot cat mai mic posibil.
Izolarea acustica a sursei de zgomot
Peste 85dB(A), protectie personala de auz
Ochelari de sudura conform standardelor (DIN EN 169)
Scut de protectie
Masca de protectie
Cauzele si efectele ale radiatiei optice radiatia ultravioleta
Arcul electric si baia de sudare emit radiatie vizibila si invizibila. Intensitatea acestor
radiatii depinde de:
Energia liniara
Dimensiunea arcului electric
Temperatura arcului electric
Distributia temperaturii
Efecte:
Radiatia ultravioleta este cea mai periculoasa pentru ochi.
Fulgerarea sudorului poate produce dureri de ochi, lacrimare, fobie de lumina si
umflarea ploapelor. Conjunctiva ochilor si in unele cazuri si cornea sunt atinse.
27
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Pericole datorate circuitelor electrice
1. Racord de retea defect (de ex. priza este scoasa / racord slabit)
2. Sursa de curent defecta (lipseste comutatorul sau capacul)
3. Cablu de curent, respectiv furtunul de legatura sunt defecte
4. Sarma-electrod
5. Clema de masa defecta
6. Cablu de retur a curentului de sudare defect
Toate lucrarile de intretinere trebuie efectuate pe surse de curent deconectate, cu toate
componentele descarcate electric, de catre persoane calificate pentru aceasta!
Masuri de protectie:
Reparatiile la racordurile de retea defecte sau la sursele defecte trebuie facute doar
de un electrician specialist.
Lucrarile de intretinere cat si reparatile simple trebuie efectuate doar de un sudor
calificat.
Echipament de protectie si primul ajutor
La lucrarile de sudare trebuie sa purtati imbracaminte care acopera corpul suficient si
care nu sunt murdarite cu materiale inflambile sau usor inflamabile.
Fara imbracaminte din fibre usor fuzibile, cum sunt nylonul sau perlonul!
Chiar daca urmati instructiunile de protectie se poate intampla sa aiba loc mici
accidente. De accea fiecare trebuie a fie informat despre masurile speciale de la locul
accidentului pentru acordarea primului ajutor!
28
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013

PROCEDEUL WIG(TIG)
9.1. PERFORMANELE PROCEDEULUI WIG
Prin procedeul WIG teoretic se sudeaz toate metalele. Datorit aspectelor
economice este ndeosebi destinat sudrii oelurilor inoxidabile, a oelurilor bogat aliate, a
aliajelor de Al, Mg i Cu etc, a oelurilor active i refractare, sudrii componentelor subiri a
unor metale i aliaje de tipul celor artate mai sus. Este n general un procedeu destinat sudrilor dificile din toate punctele de vedere. Grosimile componentelor putnd fi 0,1...3,5
mm, la sudarea dintr-o singur trecere, cu rost I, fr metal de adaos. Dac componentele
sunt mai groase se sudeaz cu rost n V sau cu alte tipuri de rosturi i metal de adaos. Gama parametrilor regimului de lucru este foarte variat, astfel:
intensitatea curentului de sudare IS= 3...1000 A;
tensiunea arcului Ua = 8...30 V;
viteza de sudare vS = 5...50 cm/min;
se sudeaz n curemt continuu i alternativ; la sudarea n curent alternativ se aplic
peste carentul de sudare un curent de nalt frecven, pentru asigurarea stabilitii
arderii arcului.
Procedeul WIG are ns i o serie de dezavantaje cum ar fi:
mecanizarea procedeului este destul de dificil; motiv pentru care se
apeleaz de obicei la sudarea manual, ca atare, calitatea sudurii depinde mult de
operator;
productivitatea procedeului este redus, echipamentele pentru sudare sunt mai
scumpe i cu ntreinere pretenioas.
n concluzie, procedeul WIG se caracterizeaz printr-o protecie foarte bun a arcului i a
metalului depus mpotriva aerului atmosferic, evitnd astfel folosirea unor electrozi speciali,
a unor fluxuri speciale sau curirea de zgur a custurii.
Lipsesc de asemenea, incluziunile de zgur din cordon, proprietile mecanice i de rezisten ale cordonului i ale mbinrii fiind foarte bune.
29
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.9.1.1.Procedeul WIG(TIG)
Fig.9.1.2.Instalatia de sudare WIG(TIG)
9.2. PARAMETRII TEHNOLOGICI DE SUDARE

Elaborarea tehnologiei de sudare WIG ncepe cu stabilirea gazului de protecie
precum i a diametrului vergelei electrod. Grosimile componentelor sub 3,5 mm se sudeaz
dintr-o singur trecere, cu rost n I, fr metal de adaos.
Diametrul electrodului nefuzibil se alege n funcie de grosimea componentelor de
sudat. Corespondenta intre diametre este data in tabelul de mai jos.
30
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
n cazul folosirii heliului drept gaz de protecie debitul acestuia se dubleaz fa de
debitul necesar de argon. Uneori diametrul materialului de adaos i debitul de argon se calculeaz calculeaz cu relaiile informative.
Fig.9.2.1.Reglarea parametrilor la sudarea WIG(TIG)
9.3. TEHNICA SUDRII WIG

Sudarea WIG se realizeaz manual cuprinznd mai multe etape. n primul rnd se
amorseaz arcul electric, care topete componentele de sudat formnd o baie comun .
Amorsarea se face cu srma electrod perpendicular pe materialul de baz.
Cnd baia de metal topit are un volum acceptabil, atunci pistoletul se nclin la 75...80,
moment n care n coloana arcului se introduce vergeaua materialului de adaos.
Vergeaua este nclinat cu 15...20 fa de materialul de baz. Vergeaua se topete, cznd
n baia de metal topit 1...3 picturi. Apoi vergeaua se retrage, arcul electric revime n poziia
vertical, se trece la topirea unei noi bi de sudur alturate celei precedente i puin suprapus cu aceasta i apoi fenomenul se repet. Este de remarcat c n timpul procesului de
sudare vergeaua materialului de adaos nu trebuie s se ating de electrodul de wolfram
adus la o temperatur foarte mare. n caz contrar electrodul de wolfram se impurific i se
31
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
deformeaz. Se prefer, sub aspectul tehnicii sudrii, realizarea operaiei de la stnga la
dreapta fiind mai comod pentru operator.
Fig.9.3.1.
n cazul cnd materialul de adaos, respectiv materialul vergelei are o tendin
mare spre oxidare, aceasta nu se extrage din conul gazului de protecie,asigurndu-se astfel
protecia i a vergelei materialului de adaos.
n concluzie sudarea WIG este o sudare cu un spectru larg de aplicare dar ea se va utiliza numai atunci cnd procesul tehnologic o reclam datorit costurilor ridicate ale aparaturii, gazului de protecie i a electrodului nefuzibil. La aceasta semai adaug i faptul c randamentul termic al procedeului este relativ sczut. Circa50% din cantitatea de cldur produs n arcul electric al procedeului WIG este folosit la topirea marginilor mbinrii materialului de baz, iar restul se pierde prin conducie n masa piesei i prin radiaie i convecie.
Fig.9.3.2.Sudarea WIG(TIG)
32
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
9.4.ELECTROZI NEFUZIBILI
Electrozii nefuzibili sunt folosii la procedeele de sudare WIG (TIG) i PL.
Electrozii nefuzibili sunt realizai din wolfram, un metal cu punct de fuziune ridicat (3410C).
Electrozii din wolfram aliai cu thoriu (1...2%Th) i zirconiu (0,5% Zr) i mresc refractaritatea i emisia termoelectronic prezentnd avantajele:
scade uzura termic a electrodului;
la acelai diametru al electrodului se poate folosi o intensitate mai mare a
curentului de sudare;
stabilitatea arcului electric este mbuntit prin creterea emisiei
termoelectronice.
Electrozii de wolfram trebuiesc bine protejai mai ales la temperatura ridicat aarcului
electric. De aceea, dup stingerea arcului electric jetul de gaz inert trebuie s mai acopere
(spele) electrodul pentru evitarea oxidarii acestuia.
O importan deosebit o are pregtirea vrfului electrodului la sudarea cu diferite polariti
ale curentului electric (fig.9.4.1.).
n cazul n care electrodul este conectat la sursa de curent continuu, la borna pozitiv,
atunci el primete impactul energetic al electronilor. Cantitatea de cldur administrat
acestuia fiind circa dou treimi din cantitatea de cldur a procesului.
Pentru acest motiv i diametrul de vrf al electrodului se alege la valori mai mari, circa 0,8
de, n care de este diametrul electrodului. n cazul n care electrodul se leag la borna
negativ a sursei de curent continuu atunci cantitatea de cldur administrat acestuia este
o treime din cantitatea de cldur a procesului, bombardamentul electronic manifestnduse
asupra materialului de baz la care se asigur o ptrundere mai mare. Din acest motiv diametrul electrodului poate fi redus la circa 0,2 .
La sudarea n curent alternativ diametrul vrfului electrodului se alege 0,75 de, cantitatea de cldur distribuindu-se n mod egal ntre electrod i materialul de baz. Un diametru de vrf al electrodului mic asigur o stabilitate mai bun a arcului i o concentrare a
acestuia asupra custurii. Un diametru de vrf prea mare face ca arcul s se mite pe suprafaa electrodului (s rtceasc pe suprafaa terminal a electrodului) de wolfram, stabilitatea sa fiind diminuat. ns un diametru prea mic, n condiiile n care temperatura procesului este mare, cantitatea de cldur este important, duce la uzura electrodului, n sensul
c se desprind periodic picturi din electrod, care ajung n baie de metal topit, din materialul
de baz, impurificnd-o.
33
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.9.4.1.Electrozi nefuzibili
9.5.ECHIPAMENTUL DE SUDARE(ESAB)
Fig.9.5.1.Echipament de sudare TIG(ESAB)
34
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.9.5.2.Arzatoare TIG(ESAB)
Fig.9.5.3.Echipament de sudare(BOC)
35
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
9.6.TEHNOLOGII DE SUDARE WIG(TIG)

Un arc este amorsat ntre un electrod nefuzibil din Tungsten (sau Wolfram)
i metalul de baz, cu sau fr metal de adaos.
Protecia contra aerului se obine printr-un gaz inert, argon sau heliu sau un amestec al
acestora, n Europa n general argonul este folosit n toate cazurile. Majoritatea metalelor
snt sudate cu un curent continuu, electrodul fiind conectat la borna negativ; n cazuri excepionale, table foarte subiri de aluminiu, magneziu i aliajele respective snt sudate cu o
polaritate invers, electrodul fiind conectat la borna pozitiv. Aluminiul, magneziul i aliajele
respective n grosimi mai sus de 1 mm snt sudate cu curent alternativ.
O surs de curent cu o caracteristic extern cztoare e necesar, iar pentru amorsarea arcului fr atingerea electrodului se ntrebuineaz un generator de tensiune nalt (circa 3000voli) la nalt frecven (circa 0,5 MHz) aplicat la bornele arcului. In sudarea cu curent alternativ tensiunea nalt e necesar tot timpul pentru a stabiliza arcul. In sudarea cu
curent continuu, e necesar tensiunea nalt doar pentru amorsare, dup care n mod automat aceasta este ntrerupt. In mod teoretic orice metal poate fi sudat prin acest procedeu, obinndu-se o sudar de o calitate extrem de bun. Cldura arcului e distribuit cam o
treime la borna negativ i dou treimi la cea pozitiv. Din aceasta cauz majoritatea metalelor sunt sudate cu curent continuu, electrod negativ, obinndu-se o fuziune bun i un arc
stabil.
In sudarea aluminiului, i magneziului subire, cldura e repartizat in mod invers, folosind polaritate invers. Iar n cazul acelorai metale dar mai groase de 1mm, urmtoarea
explicaie e dat utilizrii unui curent alternati/: n semi-ciclul cu electrod pozitiv, electronii
emii din metalul de baz cur coaja de oxid (indestructibil n alt mod). In semiciclul cu
electrod negativ, electronii emii din electrodul de Wolfram lovesc metalul de baz
producnd topirea optim. Aceste cicluri se repet frecvena de 50Hz, iar perioadele de reamorsare dintre semicicli de curent snt asistate de curentul de nalt tensiune suscitat. In
sudura cu curent alternativ a aluminiului i magneziului semi-cicli pozitivi snt mai mici n
amplitudine dect cei negativi. Aceasta cauzeaz o component de curent continuu. In
lucrri de extrem importan se corecteaz acest inconvenient prin branarea unei bnci
de condensatori nseriat cu arcul, aa zisul condensator de supresie.
Procedeul TIG poate fi folosit in mod manual sau automat.
Aplicaii
Oeluri slab-aliate cu crom-molibden, oeluri de nalt rezisten, oeluri feritice i
martensitice, oeluri inoxidabile, metale uoare (aluminiu i magneziu), metale refractare
(tantal, Wolfram, vanadiu, molibden, zirconiu, etc.) i exotice, metale preioase, toate aces36
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
tea i nc alte nenumrate aliaje snt sudabile prin TIG (WIG) iar domeniul aplicaiilor crete
chiar i n acest moment. Se poate spune c acest procedeu este Regele Procedeelor n
cea ce privete supremaia sudabilitii. In laboratoare, sau n uzine, sau n aproape orice
industrie, TIG i are domeniul su stabilit, iar dup cum pe vremuri consumul de acid sulfuric era socotit ca un indice de desvoltare a unei ri, azi se susine c consumul de gaz
inert n sudri poate deine acest rol-cheie.
Protecia contra aerului se obine printr-un gaz inert,argon sau heliu.
Majoritatea metalelor se sudeaz cu curent continuu,electrodul fiind conectat la borna negativ.n cazul tablelor foarte subiri din aluminiu se poate suda cu polaritate invers.Aluminiul, magneziul cu grosimi > 1 mm se poate suda n curent alternativ.
Sursa de curent este un generator de tensiune nalt (3000 V) la o frecven de 0,5
MHz,pentru amorsarea arcului electric.La sudarea cu curent alternativ, tensiunea de 3000 V
este necesar i n timpul sudrii.Cldura arcului electric este distribuit 1/3 la borna negativ i 2/3 la borna pozitiv.
Metoda se aplic la sudarea oelurilor slab aliate cu Cr-Mo,oeluri feritice i
martensitice,oeluri inoxidabile,metale uoare,metale refractare.
10.ECHIPAMENT DE PROTECTIA MUNCII LA SUDAREA IN MEDIU

PROTECTOR DE GAZE
Noul extractor de fum BOC poate elimina fumul oricrui arztor fr a avea nevoe de
vreun sistem complicat i scump de introdus n arztor, familiar n multe alte sisteme pe pia. Extractorul BOC a fost proiectat s lucreze n armonie cu arztorul . Ataat de arztor, cu
profil aerodinamic i nestingherind vederea sudorului, acest extractor e extrem de uor i nu
ngreuneaz manipularea arztorului, nu obosete sudorul.
Marele avantaj al extractoruiui e c fiind ataat de arztor, el va elimina fumul
in mod continuu n timpul traversrii arztorului peste zona sudat. Un mic ajutaj de extragere e montat pe ajutajul de gaz protector, situat n arztor. Acesta poate fi reglat la orice
loc, n aa fel ca unghiul vizual s nu fie blocat. In operaia sa, extractorul suge fumul prin
joasa presiune ce s-a format ntre ajutajul gazului protector i cel al extraciei, fr a influena debitul de gaz de deasupra arcului.
Ajutajul nsi e cromat, astfel evitnd aderena.
Sistemul de extragere a fumului e pe baz de motor i e capabil de a deplasa 4500 lit/minut.
Gazele extrase pot fi descrcate ntr-un sistem de canalizare existent n atelier, sau n aerul
de afar, printr-o gaur n perete. In mod alternativ aerul extras, poate fi filtrat prin filtrul
37
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
prevzut n aceast main, caz in care aerul va putea fi recirculat n atelierul respectiv,
filtrnd toate particulele nocive din fumul extras. Acest filtru va putea filtra cantiti mari de
fum.
Masca de sudare cu aer condiionat
Mtile de sudare covenionale apr ochii i faa contra efectului razelor arcului
i stropirilor. Masca "Starcrest Airchief" n afar de aceste meniri, protejaz sntatea sudorului prin aprovizionarea cu aer proaspt i curat, pe care sudorul l respir in timpul sudrii.
i totui mtile "Starcrest Airchief" de fa sau de min se prezint la fel cu cele convenionale. Trebue examinate de aproape pentru a descoperi construcia de dublu perete, cu cel
interior prevzut cu sute de mici orificii prin care un curent uor de aer e pompat spre obrazul sudorului. Masca "Starcrest Airchief" menine capul i faa n aer rcoros, izolnd sudorul
de atmosfera ambiant n care el lucreaz.
Fig.10.1.Masca de sudare
38
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
11.SUDAREA CU PLASMA
11.1.SCHEMA DE PRINCIPIU
11.1.1.Schema de principiu
11.2. CARACTERISTICILE PLASMEI TERMICE

Plasma este un ansamblu de particule pozitive, negative, neutre si fotoni avnd proprietatea de neutralitate electric la scar macroscopic. Particulele pozitive sunt bionii
atomici si moleculari iar cele negative sunt electronii.
Particulele neutre sunt atomii sau moleculele aflate n stare cuantic fundamental sau excitat. Prin dezexcitarea acestora iau nastere fotonii. Starea ionizat gazoas reprezint cea
de-a patra stare de agregare a materiei. Nu orice gaz ionizat este plasm.
Din punct de vedere energetic, plasma se afl pe cel mai nalt nivel. Trecerea
de la starea de gaz la plasm necesit un aport energetic n medie de 1...3 0eV / p a
rt icu la . Dac trecerea la plasm se face prin ionizri termice la temperaturi 104 ...105 K , se
obtin plasme slab ionizate, iar la temperaturi de 107 K se obtin plasme total ionizate, fr
particule neutre. ntre particulele plasmei au loc ciocniri elastice si ciocniri neelastice, ca n
orice gaz. Cele din urm constituie factorul principal de transformare a gazului neutru n
plasm.
De exemplu, ciocnirea unui electron rapid cu un atom neutru poate produce fenomenul de
ionizare, deci aparitia unui ion pozitiv si a unui electron.
39
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Deasemenea, acest tip de interactie produce fenomenul de excitare, fenomen care populeaz plasma cu atomi excitati pe diferite nivele; prin dezexcitare, acesti atomi emit fotoni, ce
populeaz plasma cu radiatie electromagnetic.
11.3.PROCEDEE DE GENERARE A PLASMEI
n general, starea de plasm poate fi obinut pe una dintre urmtoarele ci:

strpungerea electric a gazelor la tensiune nalt;
bombardarea tintelor solide, lichide sau gazoase cu particule ncrcate cu
energie cinetic mare ( fascicule accelerate de electroni sau ioni n cmpuri foarte intense).
bombardarea tintelor solide lichide sau gazoase cu radiatie electromagnetic
de mare densitate de energie. Fasciculele laser de mare intensitate pot
transfera substantei suficient energie pentru a o transforma n plasm;
reactii chimice exoterme;
unde de soc sau prin transferul de energie a unui mediu elastic supus unei puternice
unde de soc elastic ctre mediul de interes;
11.4. CONSTRUCTII DE PRINCIPIU ALE PLASMATROANELOR

Plasmatroanele numite si instalatii de arc suflat, pot fi:
plasmatroane cu arc direct sau cu arc transferat, la care coloana arcului ce se formeaz ntre electrod si pies de lucru este suflat printr-o duz de gazul plasmagen introdus longitudinal sau paralel cu electrodul.
plasmatron cu arc indirect sau cu arc netransferat, la care arculeste amorsat ntre
electrod si duz, si este suflat prin duz de gazul plasmagen introdus transversal pe
coloan;
40
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.11.4.1.Plasmatroane
11.5. GENERATOARE DE PLASM

Generatoarele de plasm depind de gradul de ionizareal plasmei si de sursele de energie
necesare. Criteriile de clasificare a generatoarelor de plasm sunt:
A. Dup felul curentului:
Generatoare de plasm alimentate in curent continuu .
Plasma are aplicatii la presiuni comparabile cu presiunea atmosferic, temperaturi n intervalul 6000...15000K si puteri sub cteva sute de kW.
Fig.11.5.1.Generator de plasma
41
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Arcul electric arde fie ntre un electrod, de obicei din wolfram, legat la polul negativ al
sursei si un ajutaj din cupru legat la polul pozitiv, fie ntre electrod si piesa metalic supus
prelucrrii.
11.6. TIEREA METALELOR CU PLASM

Prin tierea unei piese metalice se produce distrugerea local a legturilor coezionale
n zona unde se face tierea. Calitatea unei tieturi se apreciaz dup rugozitatea
suprafetelor tieturii si dup extinderea zonei influentat termic de procesul de tiere, unde
pot s apar dilatri, contractii, transformri structurale, absorbtii de gaze, oxidri, reduceri,
nitrurri, formri si descompuneri de faze intermetalice.
Tierea termic ale pieselor metalice se poate realiza prin:
tierea termic prin arderea metalului, de exemplu tierea cu oxigen, cu aplicabilitate
limitat de conditia ca temperatura de aprindere n oxigen a metalului sau aliajului
metalic s fie mai mic dect temperatura de topire;
tierea termic prin topirea metalului- tierea metalelor cu plasm; nu se impun limitri de temperaturi si deci se poate aplica la orice metal sau aliaj.
Tierea cu plasm este mai performant pentru c plasma, fiind mai concentrat,
are o temperatur mult mai mare, ceea ce face posibil tierea metalelor si aliajelor metalice conductoare electric, ce nu pot fi tiate cu oxigen: oteluri nalt aliate refractare si inoxidabile, aluminiu, cupru, titan. Datorit concentrrii energiei, se obtin viteze mari de tiere,
fr nclzire prealabil sau prelucrri ulterioare.
Fig.11.6.1.Taierea cu plasma
42
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
11.7. SUDAREA CU PLASM

Sudarea cu plasm face parte din categoria procedeelor de sudare prin topire pe cale
electric, n mediu de gaz. Procedeul cel mai apropiat de sudarea cu plasm este sudarea cu
arc electric n mediu de argon, cu electrod nefuzibil.
Caracteristicile procedeului de sudur cu plasm sunt:
sursa termic este mai concentrat, zona afectat termic este ngust, iar consumul
de energie pe unitatea de lungime cordon sudur va fi mai redus;
cordonul de sudur are o sectiune mai mic;
sudura cu plasm se face cu sau far material de adaos;
Arcul electric de sudur se deosebeste de plasm prin:
arcul electric de sudur are ca mediu ionizat aerul la parametri atmosferici,
iar plasma se dezvolt ntr-un gaz sub presiune, introdus n spatiul arcului;
plasm ionizat curge cu viteze mai mari, datorit presiunii gazelor;
plasma este puternic strangulat mecanic, datorit contactului dintre jetul
fierbinte de gaz si ajutajul rcit intens si electromagnetic datorit atractiei
curentilor paraleli;
coloana arcului electric nu sufer nici o contractie;
reducerea setctiunii plasmei determin cresterea densittii de curent cu
influente pozitive asupra cresterii de temperatur;
plasma are o sectiune cilindric, pe cnd arcul electric de sudur are o
coloan tronconic.
oscilatiile plasmei depind de natura gazului plasmagen, debitul gazului si
curentul din plasm si determin variatii de tensiune.
Restrictii tehnologice
La sudarea cu plasm, reducerea componentei axiale a fortelor din plasm diminueaz efectul bii de metal topit, si se realizeaz prin:
minimizarea debitului jetului de gaz;
mrirea sectiunii ajutajului;
evitarea formrii arcului electric secundar.
Prin reducerea debitului de gaz, energia cinetic a particulelor din plasm si energia cinetic
a gazului neionizat scad. n acelasi timp, o cantitate mare de energie nepreluat de gazul
plasmagen, produce uzura ajutajului fiind necesar intensificarea rcirii acestuia. n scopul
protejrii bii de metal topit se foloseste un gaz neutru de protectie .
Eliminarea arcului electric secundar se realizeaz prin rcirea suplimentar a prtii frontale a
ajutajului cu ajutorul unui curent de gaz cu pronuntat caracter de focalizare, numit gaz de
focalizare. Exist generatoare la care o parte din gazul plasmagen neionizat este folosit pen43
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
tru focalizare si protectie. Amestecul de argon si hidrogen mbuntteste calitatea mbinrilor si reduce posibilitatea aparitiei arcului electric secundar, datorit tensiunii ridicate a arcului si efectului de rcire provocat de hidrogen . S-au fcut cercetri asupra calittii cordonului de sudur, folosind argon sau amestecuri gazoase: argon si CO2, argon si H2.
Aspectulsudurilor cu amestecgazos de focalizare este mai neted dect cu argon. Sudarea cu
plasm se poate aplica la orice tip de metal sau aliaj metalic.
Eficienta economic a sudurii cu plasm se apreciaz prin: mrimea vitezei de sudare si prelucrarea ulterioar redus a custurii de sudur, datorate concentrrii termice mari a plasmei. Pentru a mri eficienta economic s-au eliminat gazele scumpe ca argonul si heliul si sau nlocuit cu azot, cu rezultate foarte bune la sudarea cuprului.
Sudarea cu plasma este un procedeu de sudare prin topire la care coalescenta se produce prin incalzirea cu un arc electric constrans, care se arde intre electrod si piesa de sudat
sau intre un electrod si si o duza de constrangere.
Protectia la sudare se asigura cu un gaz inert sau un amestec de gaze.
Sudarea sepoate face cu sau fara material de adaos. Procedeul se aseamana cu sudarea
WIG, cu deosebirea ca arcul de plasma este constrans, printr-o strangulare mecanica sau
electromagnetica. Pin aceasta temperatura coloanei arcului de plasma este mult maimare
decat a arcului WIG.
Sudarea cu lasma se aplica, de obicei, in varianta cu arc de plasma (transferat).Sudarea se efectueaza in curent continuu, foarte rar in curent alternatv, sursa avand o
caracteristica externa abrupt cazatoare.
Comparativ cu sudarea WIG sudarea cu plasma are urmatoarele particularitati;
sursa termica este considerabil mai concentrata, puterea specifica fiind de
5x10.000 W/cmxcm, ca atare patrunderea sudurii este mai mare, putandu-se suda dintr-o
trecere piese cu grosimea de 10 18 mm, respectiv utilizand viteze de sudare mai mari. In
acelasi timp, sectiunea cusaturii este mai mica;
arcul electric de plasma are un aspect columnar, ceea ce il face putin sensibil
la variatii ale lungimii sale. Ca urmare se admit tolerante mai mari la pozitionarea pe verticala a pistoletului de sudare, marimea zonei topite neschimbandu-se ptractic la variatii ale
lungimii arcului. In acelasi timp, pozitionarea pe orizontala a pistoletului este mai
pretentioasa;
arcul electric de plasma are o stabilitate foarte buna, ceea ce ii permite
sudarea cu curenti mult mai mici decat cei de la sudarea WIG. In domeniul curentilor mici
(sub 15 A) procedeul se utilizeaza sub denumirea de sudarea cu microplasma;
generatorul de sudare este mai complicat si ca atare si mai scump.
Sudarea cu plasma permite imbinarea a oricaror metale, in orice pozitie, folosinsd
varianta manuala, mecanizata sau automatizata.
44
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
In cazul sudarii prin topire progresiva, cusatura se obtine prin avansul progresiv al baii
de metal topit in sensul grosimii piesei. Intensitatea de curent si debitul de gaze au valori
reduse. Se utilizeaza la sudarea tablelor subtiri.
La sudarea cu jet penetrant sau in gaura de cheie parametriii sunt alesi astfel incat sa se
obtina un jet de plasma suficient de puternic pentru a patrunde complet prin grosimea materialului. Tensiunea superficiala forteaza baia de metal topit sa curga in jurul orificiului pentru a forma cusatura.
11.8. ASPECTE PRIVIND POLUAREA AMBIENTULUI DE

LUCRU
Prelucrarea cu plasm a materialelor metalice (oteluri inoxidabile, metale si aliaje neferoase) se caracterizeaz prin emanarea de noxe (substante nocive, zgomot si radiatii luminoase), periculoase pentru sntatea operatorului. n consecint, sunt necesare msuri pentru diminuarea polurii mediului, cum ar fi:
echiparea instalatiei cu sisteme de ventilatie;
procesarea cu plasm sub o perdea de ap cu ajutorul unui dus aer-ap sau
sub un clopot de protectie din ap ;
procesarea cu plasm deasupra unui jet de ap, care are rolul de a rci sI
transporta rapid masa de metal topit si zgura din rostul de tiere;
procesarea cu plasm prin imersie a piesei la o adncime 60...80mm de la
suprafata apei cu consecinte negative asupra propriettilor metalului dup tiere; n
compensatie se obtin deformatii termice mici, iar zona influentat termic este redus.
45
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
12.BIBLIOGRAFIE
www.scribd.com
2.Sudarea MIG/MAG
www.cmmetal.ro
3.Imagini
www.google.com
4.British Oxygen Company
Carte tehnica
1990
46
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
OLTENITA
EXAMENUL DE ATESTAT
an scolar 2012-2013
TEMA
SUDAREA M.I.G.
(Metal Inert Gas)
Autor:
Clasa
Indrumator atestat,
2013
1
Sudarea M.I.G.
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
CUPRINS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Tema atestatului
Cuprinsul
Argumentul
Sudarea in mediu protector de gaze.Procedeul MIG
4.3.Sarme de sudura
Procedeul de sudare MIG
5.1.Generalitati
5.2.Principiul sudarii MIG/MAG
5.3.Instalatia de sudare MIG/MAG
5.4.Surse de curent pentru sudarea MIG/MAG
5.5.Dispozitivul de avans al sarmei
5.6.Pistoletul de sudare
Instalatii de sudare MIG/MAG cu reglare in trepte
6.1.Principiul sudarii in curent pulsant
6.2.Surse de curent pentru sudare in curent pulsant
6.3.Principiul functionarii unei surse de curent cu invertor
6.4.Gaze de protectie
6.5.Pozitii de sudare
6.6.Tipuri de arc electric
6.7.Manuirea pistoletului de sudare
6.8.Sarma-electrod
6.9.Tipuri de rosturi la sudare
Defecte la sudare
7.1.Defecte la sudare
Norme de protectia muncii la sudarea MIG
Bibliografie
1
2
3
5
5
7
9
10
10
11
12
14
15
16
17
18
18
19
19
20
20
21
23
23
24
24
25
27
29
2
Sudarea M.I.G.
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
3.ARGUMENTUL
meserii inrudite.
pe elev.
cadrul unei echipe.
3
Sudarea M.I.G.
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Lucrarea de atestat SUDAREA MIG implica elevul in atingerea Standardelor de

Lucrarea prezinta informatiile tehnice organizate in cinci capitole.
protector de gaze.
Capitolul 5 prezinta procedeul de sudare MIG: principiul de functionare, instalatia de
sudare cu componentele de baza.
In capitolul 6 sunt prezentate informatii tehnice specifice instalatiei de sudare in curent pulsant.
Capitolul 7 prezinta tehnici de sudare , defecte de sudare, cauze si remedierea acestor defecte.
1.
2.
3.
4.
5.
Lucrul in echipa.
4
Sudarea M.I.G.
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013

Procedeul MIG
n gaz inert;
n gaz activ;
Dup forma arcului:
5
Sudarea M.I.G.
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
principale de sudare n gaze:
PL - cu plasm.
Fig.4.1.2.Procedee de sudare
6
Sudarea M.I.G.
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.4.1.3.Procedeul de sudare MIG

Sudarea MIG realizeaz arcul electric ntre srma electrod i materialul de baz, srma electrod trecnd prin piesa de contact, mpins de un mecanism de avans cu role. Gazul
inert sau gazul activ asigur protecia arcului.
Procedeul de sudare MIG (Metal Inert Gas) este o metod bine cunoscut
azi care ofer numeroase avantaje fa de alte metode de sudare, unul din acestea
fiind economisirea timpului.
n sudarea MIG o srm fuzibil- electrod este alimentat n mod automat n baia de
sudur cu o vitez prealeas i care determin curentul de sudare. In acest procedeu nveliul de zgur protectoare care la sudare cu electrozi nvelii asigur stabilitatea arcului, e nlocuit de o ptur de gaz inert, care e dirijat ctre arc printr-un bec. Sudarea MIG produce
tol.

un debit de heliu aproape dublu dect debitul necesar proteciei cu argon, ntruct
7
Sudarea M.I.G.
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
acesta are tendina de a se ridica de la locul sudrii n condiiile n care sudura se execut n
plan orizontal.
Potenialul de ionizare al heliului fiind mai mare dect al argonului, acesta necesit o tensiune mai mare a arcului pentru asigurarea stabilitii procesului.
Tensiunea mai mare a arcului atrage pn la urma o putere a arcului electric mai mare. Arcul
arde mai linitit n argon dect n heliu. Hidrogenul nu se folosete la sudarea aliajelor de
aluminiu, cupru, magneziu fiindc se dizolv n cantiti mari n baia de sudur formnd pori
i fisuri n mbinare.
din baia de sudur.
Tabelul 4.2.1.
8
Sudarea M.I.G.
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Tabelul 4.2.2.
4.3.SRME DE SUDUR
Tabelul 4.3.1.
9
Sudarea M.I.G.
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
5.PROCEDEUL DE SUDARE MIG

5.1.GENERALITI
doar pentru sudarea otelurilor de constructii nealiate si slab aliate, ci si pentru sudarea
aluminiului si a otelurilor inalt aliate datorita tehnologiei arcului electric pulsat.
10
Sudarea M.I.G.
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
5.2.PRINCIPIUL SUDARII MIG/MAG.

CO2, si/sau O2) .
Fig.5.2.1.Principiul de sudare
11
Sudarea M.I.G.
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
5.3.INSTALAIA DE SUDARE MIG/MAG
6. Butelia de gaz
12
Sudarea M.I.G.
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
5.3.1.VARIANTE CONSTRUCTIVE
Sistem compact
sursa de sudura;
sarma este impinsa.
Fig.5.3.1.1.
sarma este impinsa
Sistem Push-Pull
13
Sudarea M.I.G.
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.5.3.1.2.
5.4.SURSE DE CURENT PENTRU SUDAREA MIG/MAG

Doar surse de curent continuu sunt utilizate la sudarea MIG/MAG, cu polul puls la
cu invertor), puterea poate fi reglata continuu (adica, fara trepte) cu ajutorul unui
potentiometru.
Durata activa (DA) a unei surse de curent este data in procente. In mod normal, pe placuta
indicatoare este data intensitatea permisa a curentului si tensiunea corespunzatoare pentru
o durata activa de 100% si respectiv 60%. La interpretarea informatiilor trebuie tinut cont de
durata ciclului care poate fi 5 sau 10 min si de temperatura mediului ambiant care poate fi
25 sau 40 C. La susele FRONIUS informatiile se refera la o durata a ciclului de 10 min. la o
temperatura a mediului inconjurator de 40C.
14
Sudarea M.I.G.
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
5.5.DISPOZITIVUL DE AVANS AL SRMEI

Pentru un proces de sudare de calitate, un factor esential il constitue alimentarea constanta
si cu viteza uniforma cu sarma de sudare.
ridicata.

canalului:
Fe
CrNi
15
Sudarea M.I.G.
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
CuSi3
sarme din bronz
5.6.PISTOLETUL DE SUDARE
In cazul pistoletelor de sudare manuala, se face distinctie intre pistoletele cu racire cu
gaz si cele cu racire cu lichid de racire. In functie de domeniul curentului de sudare si de
durata activa, se alege tipul de racire necesar. Pentru intensitati de curent de peste 300 A re
16
Sudarea M.I.G.
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
6.INSTALATII DE SUDARE MIG/MAG CU REGLARE IN TREPTE
Fig.6.1.Schema instalatiei
Transformatorul converteste tensiunea inalta a retelei (400 V) intr-o tensiune mai joasa (max. 100V), la un o intensitate a curentului de mult mai mare.
Transformatorul este format dintr-un miez de fier si 2 bobine (bobina primara si bobina secundara). Diferenta dintre numarul diferit de spire stabileste raportul dintre tensiunea de intrare si cea de iesire. Cu ajutorul comutatorul de tensiune, se poate regla tensiunea
de iesire, prin diferite racorduri la bobina primara.
Redresor
curent continuu rectificat, necesar pentru sudarea MIG/MAG. Transformarea se face
printr-un montaj corespunzator de diode.
17
Sudarea M.I.G.
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
6.1.PRINCIPIUL SUDARII IN CURENT PULSANT

poate fi aranjat abia dupa transistorul de comutare. Motivul pentru aceasta este faptul
ca greutatea si volumele transformatoarelor, depind de frecventa la care lucreaza acestea.
redresata.
Avantaje:
Dezavantaje:
18
Sudarea M.I.G.
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
6.2.SURSE DE CURENT PENTRU SUDAREA IN CURENT PULSANT

echipamentelor de sudare uu fost dezvoltate asa numite sisteme de reglare in bucla
inchisa, care mentin curentul si tensiunea de sudare constanta fara ca acesti parametri
sa depinda de modificarea tensiunii retelei si a lungimii cablului de alimentare.
Un alt avantaj al surselor de sudare cu invertor este si faptul ca tipul ransformatorului
si/sau al droselului de iesire nu influenteaza caracteristicile de sudare.
6.3.PRINCIPIUL FUNCTIONARII A UNEI SURSE DE CURENT CU INVERTOR

Tensiunea retelei de curent alternativ trifazat de 400 V va fi mai intai redresata.
Printr-un comutator cu transistori rapid aceasta tensiune continua va fi maruntita
(conectata si deconectata) cu o frecventa de ex. de 100kHz (de 100.000 ori intr-o
secunda). Dupa transformator rezulta tensiunea de lucru dorita, care va fi redresata si
transmisa la bornele de iesire. Un regulator electronic ajusteaza caracteristica sursei de
curent la procedeul de sudare preselectat.
6.4.GAZE DE PROTECTIE
Rata de depunere

19
Sudarea M.I.G.
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
gaz.
6.5.POZITII DE SUDARE
6.6.TIPURI DE ARC ELECTRIC

In functie de densitatea curentului, de puterea arcului electric si de gazele de
protectie utilizate se pot distinge tipuri diferite de transfer al materialului, care se
caracterizeaza fiecare printr-un tip special al arcului electric.
20
Sudarea M.I.G.
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013

Tabelul 6.6.1.
6.7.MNUIREA PISTOLETULUI DE SUDARE

Chiar daca nu se modifica setarile instalatiei (tensiune si viteza de avans a sarmei), orientarea pistoletului fata de directia de sudare influenteaza procesul de sudare si
21
Sudarea M.I.G.
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
22
Sudarea M.I.G.
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
6.8.SARMA ELECTROD
6.9.TIPURI DE ROSTURI LA SUDARE

23
Sudarea M.I.G.
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
7.DEFECTE LA SUDARE
7.1.Defecte la sudare datorate gazului de protectie necorespunzator
24
Sudarea M.I.G.
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013


corespunzatoare
25
Sudarea M.I.G.
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Sudare in pozitie vertical
Impingere excesiva a unghiu-
scazuta.
descendent
lui pistoletului
Pozitie incorecta a pistoletu-
pe mijloc
margine
lui
26
Sudarea M.I.G.
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
8.NORME DE SECURITATEA MUNCII LA SUDAREA MIG.

incedii datorate imprastierii scanteilor
materiale nocive
zgomot
radatie optica
soc electric
manipulare incorecta
Intensitatea acustica peste 85dB(A) poate conduce la perturbari de auz. De asemenea, zgomotul dauneaza si sistemul nervos la omului.
Ochii: opacitate orbire fulgerare
Piele: ardere ardere
Masuri de protectie
Izolarea acustica a sursei de zgomot
Peste 85dB(A), protectie personala de auz
Scut de protectie
Masca de protectie
Energia liniara
Dimensiunea arcului electric
Temperatura arcului electric
Distributia temperaturii
Efecte:
Radiatia ultravioleta este cea mai periculoasa pentru ochi.
27
Sudarea M.I.G.
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
1. Racord de retea defect (de ex. priza este scoasa / racord slabit)
2. Sursa de curent defecta (lipseste comutatorul sau capacul)
3. Cablu de curent, respectiv furtunul de legatura sunt defecte
4. Sarma-electrod
5. Clema de masa defecta
6. Cablu de retur a curentului de sudare defect
Toate lucrarile de intretinere trebuie efectuate pe surse de curent deconectate, cu toate
componentele descarcate electric, de catre persoane calificate pentru aceasta!
calificat.
28
Sudarea M.I.G.
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
9.BIBLIOGRAFIE
www.scribd.com
2.Sudarea MIG/MAG
www.cmmetal.ro
3.Imagini
www.google.com
29
Sudarea M.I.G.
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
OLTENITA
EXAMENUL DE ATESTAT
an scolar 2012-2013
TEMA
TEHNOLOGIA TURNRII
METALELOR I ALIAJELOR
Autor:
Clasa
Indrumator atestat,
1
Tehnologia turnarii metalelor si aliajelor
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
2013
CUPRINS
1.
2.
3.
4.
Tema atestatului
Cuprinsul
Argumentul
Tehnologia nturnarii metalelor si aliajelor
4.1.Notiuni generale
4.2.Proprietati tehnologice pentru turnare
4.2.1.Tensiunea superficiala
4.2.2.Viscozitatea si fluiditatea
4.3.Solidificarea pieselor turnate
4.3.1.Structura cristalina a pieselor turnate
4.3.2.Contractia pieselor turnate
4.3.3.Tensiuni si deformatii
4.4.Confectionarea garniturii de model
4.4.1.Generalitati
4.4.2.Materiale utilizate
4.4.3.Executarea modelelor si a cutiilor de miez
4.4.4.Vopsirea garniturii de model
4.5.Ramele de formare
4.6.Scule utilizate la formare
4.7.Materiale de formare
4.8.Turnarea in forme temporare
4.8.1.Executarea formelor si a miezurilor
4.8.2.Formarea manuala
4.8.3.Formarea mecanica
4.8.4.Operatii auxiliare in turnatorie
4.9.Procedee speciale de turnare in forme temporare
4.10.Turnarea in forme permanente
5. Norme de tehnica securitatii muncii la turnarea metalelor si aliajelor
6. Bibliografie
1
2
3
5
5
5
7
7
8
8
10
10
11
11
12
14
15
16
17
18
21
21
22
25
29
31
36
40
43
2
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
3.ARGUMENTUL
meserii inrudite.
fost ncorporate n abilitile cheie. Prin parcurgerea curriculum-urilor se asigur dobndirea
competenelor descrise n Standardul de Pregtire Profesional specifice calificrilor de
nivelul 3 pentru domeniul Tehnic, documente care stau la baza Sistemului Naional de
Calificri Profesionale i care trebuie s fie utilizate mpreun cu respectivele curriculum-uri.
Fiecare nivel parcurs n domeniul Tehnic, implic dobndirea unor abiliti, cunotine i deprinderi care permit absolvenilor fie s se angajeze, fie s-i continue pregtirea la
un nivel superior.
pe elev.
cadrul unei echipe.
de calificare, elevul este solicitat n multe activiti practice care i stimuleaz i creativi3
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
tatea. Orice activitate creativ va duce la o lrgire semnificativ a experienei i la aplicarea
Lucrarea de atestat TEHNOLOGA TURNARII METALELOR SI ALIAJELOR implica elevul in atingerea Standardelor de Pregatire Profesionala specifice pregatirii sale in domeniul
tehnic.
Lucrarea este conceputa in zece capitole:
1. Notiuni generale
2. Proprietati tehnologice pentru turnare
3. Solidificarea pieselor turnate
4. Confectionarea garniturii de model
5. Ramele de formare
6. Scule utilizate la formare
7. Materiale de formare
8. Turnarea in forme temporare
9. Procedee speciale de turnare in forme temporare
10.Turnarea in forme permanente
Normele de protectia muncii la turnarea metaleor si aliajelor intregesc cadrul

informational care sa asigure exploatarea rationala a echipamentelor si care sa ofere
siguranta maxima personalului calificat.
4
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
4.TEHNOLOGIA TURNARII METALELOR SI ALIAJELOR

4.1.NOTIUNI GENERALE
Turnarea reprezint metoda tehnologic de fabricaie a unei piese prin solidificarea
unei cantiti determinate de metal lichid, introdus ntr-o cavitate de configuraie i dimensiuni corespunztoare unei forme de turnare.
Turnarea este o metod de semifabricare a pieselor, supuse ulterior prelucrrilor mecanice prin achiere pentru a fi aduse la condiiile tehnice finale.
n practic, se constat c din punctul de vedere al greutii, 5070% din totalitatea
pieselor utilizate n construcia de maini se obin din semifabricate turnate. n funcie de
materialele utilizate, structura pieselor turnate este aproximativ: 8% din oel, 73% din font
cu grafit lamelar; 5% din font cu grafit nodular; 7% din font maleabil; 7% aliaje neferoase.
n general, fabricaia pieselor turnate, din punctul de vedere al terminologiei, a
ntocmirii documentaiei tehnologice etc., este reglementat prin standarde.
Fazele tehnologice necesare realizrii unei piese turnate sunt urmtoarele:
executarea modelului;
prepararea amestecului de formare;
executarea formelor;
executarea miezurilor;
uscarea formei (dac este cazul) i a miezurilor;
controlul, repararea i asamblarea formei;
elaborarea aliajului;
turnarea aliajului;
dezbaterea pieselor din form i finisarea lor;
controlul i recepia.
Prin turnare se pot obine piese orict de complicate, lucru care nu este posibil prin nici
un alt proces tehnologic (laminare, forjare, matriare, sudare etc.), piesa turnat avnd dimensiuni foarte apropiate de cele ale piesei finite.
Dac la fabricarea unei piese de complexitate medie achiile reprezint 75% din masa
piesei n cazul pieselor forjate liber i 50% n cazul forjrii n matri, la piesele turnate din
oel aceast pierdere de material reprezint cca 3040%, iar la cele din font numai 20%.
5
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Dezvoltarea pe care a cptat-o turnarea pieselor metalice se explic prin

urmtoarele avantaje ale procedeului:
permite obinerea unor piese cu configuraii complexe;
permite executarea unor piese care nu necesit prelucrri mecanice ulterioare sau
necesit un volum mic de prelucrri;
asigur un cost mai redus al pieselor turnate n raport cu cel al pieselor realizate prin
alte procedee de prelucrare, n special la producia n serie sau n mas;
nu necesit instalaii industriale complexe i costisitoare.
Dezavantajul principal care limiteaz extinderea turnrii este dificultatea obinerii
pieselor turnate cu proprieti mecanice comparabile cu cele ale pieselor obinute prin deformare plastic.
Principalele operaii legate de executarea pieselor turnate snt: executarea modelelor,
formelor i a miezurilor, topirea i elaborarea metalului i aliajului, turnarea metalului
pentru umplerea cavitii formei, solidificarea i rcirea metalului sau aliajului n form.
Dintre operaiile auxiliare din turntorie fac parte: pregtirea materialelor pentru executarea formelor i a miezurilor, pregtirea materialelor de ncrcare pentru topire, curirea
pieselor turnate, adic tierea reelelor de turnare a bavurilor i a maselotelor i tratamentul termic al pieselor turnate.
Se deosebesc dou feluri principale de turnare: n lingouri i n piese. Lingourile snt semifabricate de forme simple, destinate prelucrrii prin deformare plastic (laminare, forjare,
presare etc.) sau retopirii (lingouri mici numite blocuri) pentru elaborarea de aliaje. Piesele
turnate nu mai snt supuse ulterior unor modificri eseniale ale formei i dimensiunii lor, cu
excepia prelucrrii prin achiere.
De asemenea exist producii specializate de produse turnate: turnarea evilor, turnarea
cilindrilor de laminare, turnarea roilor de vagoane etc.
Turnarea lingourilor se execut n forme metalice numite lingotiere sau se folosete turnarea continu sau semicontinu.
Piesele pot fi turnate n forme temporare folosite la o singur turnare (forme executate din nisip i argil, forme coji etc.), n forme semipermanente care servesc la un
numr limitat de turnri fiind reparate dup fiecare turnare, n forme permanente numite
cochilii, care folosesc la mii de turnri, fr a trebui s fie reparate. Fiecare din aceste procedee prezint avantajele i dezavantajele sale care vor fi analizate In continuare.
6
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
4.2.PROPRIETATILE TEHNOLOGICE PENTRU TURNARE

4.2.1. Tensiunea superficial
Fora cu care metalul sau aliajul lichid tind s-i micoreze suprafaa se numete
tensiune superficial. Fiecare metal (aliaj) lichid are o anumit tensiune superficial care
depinde de proprietile i de compoziia chimic a metalului sau aliajului respectiv. Astfel,
impuritile din metale i aliaje lichide i pelicule de oxizi ai metalelor mresc tensiunea superficial. n schimb unele adaosuri de elemente pot reduce tensiunea superficial a metalului de baz, de exemplu, cuprul i siliciul introduse n aluminiu reduc tensiunea superficial a
acestuia.
Ridicarea temperaturii metalului sau aliajului lichid determin scderea tensiunii superficiale datorit micorrii forei de atracie reciproce ntre atomii din interior i din stratul
superficial.
Tensiunea superficial a metalelor i aliajelor lichide are un rol important n procesul
de turnare, fiind n strns legtur cu ptrunderea topiturii n pereii formei, prin canalele
capilare, constituite din porii amestecului de formare.
4.2.2. Viscozitatea i fluiditatea
Viscozitatea este rezistena pe care o opune metalul lichid fa de deplasarea unuia
din straturile sale n raport cu un alt strat. Ea influeneaz curgerea metalului lichid la
umplerea formei, gradul de umplere a formei, ridicarea la suprafa a metalului piesei
turnate n timpul solidificrii.
Creterea temperaturii determin omogenizarea metalului sau aliajului lichid i deci
micorarea viscozitii. In ceea ce privete compoziia chimic, metalele pure precum i aliajele eutectice au o viscozitate mai mic decit aliajele.
Mrirea viscozitii metalului provoac dificulti la umplerea formei pe unitate de
timp, ndeosebi n cazul pieselor cu perei subiri, ntruct se micoreaz capacitatea de
ridicare la suprafa a incluziunilor nemetalice i a gazelor.
Fluiditatea metalului lichid este o proprietate tehnologic care cuprinde totalitatea
proprietilor fizico-chimice care determin curgerea metalului sau aliajului n stare lichid.
n procesul de turnare, fluiditatea metalului lichid reprezint capacitatea acestuia de a umple toate detaliile cavitii formei de turnare.
7
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fluiditatea depinde n principal de proprietile metalului lichid i anume ea este cu
atit mai mare cu ct snt mai mici viscozitatea i tensiunea superficial, cu ct este mai mic
oxidarea i cu ct metalul conine mai puini oxizi.
Pentru a se mri fluiditatea metalelor i aliajelor, care cristalizeaz ntr-un interval de
temperaturi, acestea se supranclzesc cu 50100C peste temperatura de topire.
4.3.SOLIDIFICAREA PIESELOR TURNATE

4.3.1.Structura cristalin a pieselor turnate
Pentru realizarea solidificrii unui metal sau aliaj este necesar ca metalul sau aliajul s
fie rcit permanent. Exist dou ipoteze cu privire la caracterul solidificrii. Potrivit primei
ipoteze solidificarea metalului turnat n cavitatea formei poate ncepe din cteva centre care
se formeaz spontan sau simultan i care cresc n tot volumul metalului sau aliajului i se
termin prin mbinarea cristalelor dup creterea lor.
Conform celei de a doua ipoteze, care corespunde mai bine observaiilor practice, solidificarea poate avea loc succesiv i dirijat cnd n piesa turnat procesul ncepe de la suprafaa de contact a metalului cu forma i continu succesiv de la periferie spre centrul piesei.
In centrul piesei volumele de metal care s-au solidificat din diferite pri se mbin sau se
poate forma un gol numit retasur, dac nu exist suficient metal lichid, pentru a compensa
contracia .
Metalul sau aliajul lichid, introdus n cavitatea formei, venind n contact cu pereii
formei, formeaz o crust de cristalite mici echiaxiale dup care urmeaz un strat de cristalite columnare. Miezul piesei turnate se compune din cristalite echiaxiale, care ns au dimensiuni mai mari dect cei din straturile exterioare.
Creterea centrelor de cristalizare poate avea loc numai dac cldura de supranclzire sau cldura latent de cristalizare a metalului sau aliajului este evacuat de pereii
formei de turnare sau de stratul solidificat anterior.
Retasura format este concentrat la partea superioar a piesei; de aceea este numit retasur principal. La piesele turnate se remarc i formarea, in afara retasurii principale, unor retasuri secundare, n general, sub form de pori. Retasurile secundare se formeaz la
aglomerrile locale de metal numite noduri termice.
Volumul retasurii este proporional cu volumul piesei turnate, coeficientul de contracie al metalului de rcire i solidificare i temperatura de turnare.
8
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Retasura principal poate fi prevenit cel mai uor prin alimentarea s plimentar cu
metal lichid In timpul solidificrii piesei realizat cu o maselot deschis amplasat la partea
superioar a piesei. Pentru prevenirea retasurilor secundare se asigur o alimentare suplimentar cu metal lichid, cu ajutorul unor maselote nchise, ataate lateral, sau se prevd
rcitoare interioare sau exterioare metalice care provoac rcirea accele rat a metalului din
nodurile termice.
Forma i volumul maselotei se determin pe baza unei condiii de baz: avlnd un
volum minim, maselota trebuie s asigure, in timpul solidificrii prii pe care o alimenteaz,
curgerea continu a metalului lichid din maselot n piesa turnat.
Pentru creterea eficacitii maselotelor i micorarea greutii lor n raport cu greutatea piesei turnate, se prevd o serie de msuri cum ar fi izolarea termic pentru reducerea
vitezei de solidificare a metalului din ele utilizarea maselotelor care acioneaz cu suprapresiune; nclzirea metalulu n maselot i altele.
Fig.4.3.1.Structura unui lingou

Solidificarea i structura cristalin a pieselor turnate snt influenate, in principal, de
urmtorii factori: proprietile metalului i aliajului, impuritile i condiiile de turnare.
Metalele pure se solidific cu o structur dendritic columnar, iar aliajele au o structur
dendritic echiaxial.
Impuritile din metale i aliaje mpiedic creterea normal i alimentarea cristalitelor i, prin urmare, nu permit obinerea unei structuri compacte.
9
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Condiiile de turnare (temperatura i viteza de turnare, metoda de umplere a cavitii
formei, viteza de rcire etc.) influeneaz ntr-o msur nsemnat solidificarea i structura
cristalin a piesei turnate.
Astfel, o vitez mic de turnare duce la obinerea unei structuri compacte; temperatura joas de turnare contribuie la formarea unei structuri fine; la o vitez de rcire mic
rezult o structur dendritic echiaxial grosolan, iar la o vitez de rcire mare se obine o
structur fin i compact.
4.3.2.Contractia pieselor turnate
Majoritatea metalelor i aliajelor se solidific cu micorarea volumului, adic se contract. Contracia metalelor poate fi volumic sau liniar.
Contracia volumic constituie reducerea volumului metalului de la temperatura de
turnare pn la temperatura obinuit, adic:
100%
n care:
V
este contracia volumic a metalului;
Vtur volumul metalului la temperatura de turnare;
Vsol volumul metalului la temperatura de solidificare.
Contracia liniar a unui metal reprezint reducerea dimensiunilor liniare a unei piese
cilindrice de la temperatura de turnare pn la temperatura obinuit
Pentru compensarea contraciei liniare, dimensiunile formei se iau mai mari dect cele
ale piesei turnate n stare rece, cu valoarea contraciei metalului sau aliajului turnat.
Solidificarea metalelor i aliajelor n form este nsoit de contracia volumic i
liniar care determin apariia n piesele turnate a unor micro- i macroretasuri. Pentru a se
evita formarea retasurilor se toarn n form o cantitate suplimentar de metal sau se
prevd maselote (alimentatoare). Metalul din maselot trebuie s ptrund continuu n
piesa turnat; de aceea solidificarea piesei trebuie s aib loc spre maselot.
4.3.3.Tensiuni si deformatii
Dup solidificare are loc rcirea treptat a piesei turnate nsoit de contracia n stare
solid. n cazul unei piese de lungime l i cu perei de grosimi diferite 51 > S2 ; viteza de
10
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
rcire a celor doi perei va fi diferit ntruct masele lor snt diferite. Peretele subire rcindu-se mai repede va fi solicitat la ntindere, iar peretele gros rcindu-se mai ncet va fi supus
la compresiune. Ca urmare, n piesa turnat se formeaz tensiuni interne ale cror valori vor
fi cu att mai ridicate cu ct viteza de rcire va fi mai mare. Prin rcire lent se egaleaz temperatura dintre diferitele seciuni ale piesei turnate.
Prin urmare, pentru obinerea unor piese fr tensiuni sau cu tensiuni interne minime, este
necesar s se realizeze o solidificare rapida.
4.4.CONFECTIONAREA GARNITURII DE MODEL

4.4.1. Generaliti. Clasificarea modelelor i cutiilor de miez.
Prin garnitur de model se nelege totalitatea elementelor tehnologice utilizate la
realizarea negativului configuraiei unei piese, reprezentnd forma de turnare, n care, prin
turnarea aliajului topit se obine piesa turnat.
Garnitura de model se compune din model sau abloane de formare, cutii de
miez,abloane de control.
Modelul sau ablonul de formare este elementul garniturii de model utilizat pentru
realizarea n forma de turnare a negativului configuraiei exterioare a unei piese, a
locaurilor pentru fixarea miezurilor (mrci), a elementelor reelei de turnare i a maselotelor.
Fig.4.4.1.Modelul
Cutiile de miez sunt elementele garniturii de model cu care se execut miezuri, ce
determin n forma de turnare, negativul configuraiei cavitilor interioare i exterioare ale
unei piese, precum i mrcile pentru fixarea miezurilor n form.
11
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.4.4.2.Cutia de miez
ablonul de control reprezint scula sau dispozitivul care servete pentru controlul
dimensional al cavitii formei de turnare inclusiv al centrrii miezurilor, sau pentru verificarea dimensional a pieselor brut turnate din producia de serie.
Pentru proiectarea garniturii de model se utilizeaz desenul tehnologic al piesei
turnate. n acest desen se fixeaz poziia piesei la turnare, suprafaa de separaie, adaosurile
de prelucrare, razele de racordare, nclinaiile de formare, adaosurile tehnologice, miezurile
i mrcile miezurilor, maselotele, reeaua de turnare, plasarea rcitorilor i alte elemente.
Toate acestea se noteaz pe desenul de execuie al piesei cu diferite culori i semne
convenionale.
4.4.2. Materiale utilizate la confecionarea garniturilor de model
Materialele utilizate pentru confecionarea garniturilor de model se mpart n materiale de baz i materiale auxiliare. Materialele de baz folosite pentru confecionarea garniturilor de model sunt: lemnul, cimentul, ipsosul, metale i aliaje feroase, materiale plastice.
Lemnul
Se utilizeaz, n general pentru formarea manual i mai rar la formarea mecanizat
cu plci de modele.
Fa de celelalte materiale, lemnul, prezint urmtoarele avantaje principale:
prelucrabilitate bun cu mijloace manuale sau mecanizate; densitate mic, deci greutate
redus a modelului; mbinare uoar prin ncleiere sau alte metode; aderen bun pentru
lacuri i vopsele; proprieti mecanice suficient de bune; pre de cost relativ sczut.
Dintre dezavantaje enumerm proprieti mecanice neuniforme, rezisten la uzare prin
frecare relativ sczut.
12
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Ipsosul i cimentul
Utilizate pentru executarea unor modele pentru turnarea de unicate i piese de serie mic,
ipsosul i cimentul se folosesc n mod curent la pregtirea formelor n care se toarn modele
din plastic.
Metale i aliaje metalice
La producia de serie mijlocie, mare i de mas, utilizarea modelelor de lemn nu este
raional datorit coeficientului su redus de mentenabilitate i datorit variaiilor dimensiunilor sale n timp.
Pentru aceasta, construirea i ntrebuinarea modelelor metalice, cu toate c aparent
au pre mai mare, este recomandat de o durat mare de funcionare, la dimensiuni constante, de obinerea unor piese de calitate superioar i de posibilitatea de reducere a consumului de metal prin micorarea adaosurilor de prelucrare.
Modelele metalice i plcile de model se realizeaz, n general, din aliaje neferoase,
dintre care cele mai utilizate sunt aliajele de aluminiu. Avnd o prelucrabilitate foarte bun
i o bun rezisten la oxidare n atmosfer, modelele realizate din aliaje de aluminiu au ns
o rezisten mecanic mai redus dect cele din alam, bronz sau font.
Fonta ca material pentru realizarea modelelor, cu toate c are prelucrabilitate, proprieti mecanice i rezisten la uzur bune, nu este folosit dect la construirea modelelor
mici, fixate pe plci de model. Folosirea ei mai larg este proprie pentru forme metalice,
cnd la proprietile enumerate anterior se mai adaug i cele legate de o contracie mai
mic, rezisten bun la variaii de temperatur i durabilitate mai mare.
Materiale plastice
Materialele plastice de tipul polistirenului expandat, plcilor PVC (vinidur) i a rinilor
epoxidice sau poliesterice, au nceput s fie din ce n ce mai utilizate la confecionarea
garniturilor de model, deoarece au unele avantaje importante: greutate specific mic, cost
redus, diminuarea manoperei de prelucrare a modelului, uzinare uoar i rapid.
Polistirenul expandat se poate utiliza la confecionarea modelelor pentru turnarea
pieselor mari din font i oel. Specific modelelor realizate din polistiren este contracia
acestora n timpul depozitrii ndelungate. Mrimea contraciei poate fi calculat n funcie
de durata de depozitare a modelului.
Polistirenul expandat nu este toxic, dar se aprinde destul de uor, necesitnd luarea unor
msuri speciale n zonele de realizare a modelelor.
Vinidurul se folosete n general pentru confecionarea garniturilor de model mici i foarte
mici, din producia de serie mic sau mijlocie, fiind un bun nlocuitor al aliajelor de aluminiu
pentru astfel de modele. Executarea formelor cu astfel de modele se poate face manual sau
13
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
mecanizat.
Plcile de vinidur se mai pot utiliza i la placarea garniturilor de model mari i foarte mari,
din lemn.
Rinile epoxidice sunt produse moleculare sub forma unui lichid vscos de culoare glbuie.
Avantajele economice ale utilizrii lor sunt: nlocuiesc unele materiale deficitare, cost sczut,
rezisten mare la abraziune i nu sunt influenate de umiditate.
Pentru economisirea rinilor epoxidice, ca material de umplutur a corpului modelelor, se
utilizeaz un amestec de rin epoxidic cu pilitur metalic, nisip etc. Pentru mrirea rezistenei stratului de suprafa se folosesc esturi de srm, fibre de sticl, bumbac etc.
4.4.3. Executarea modelelor i cutiilor de miez
n cazul garniturii de model din lemn, nu se ntocmete un desen special, executnduse dup desenul de pies turnat. Sarcina modelorului const n stabilirea elementelor geometrice simple care vor forma modelul, a metodelor de mbinare, nct s se asigure stabilitatedimensional, rigiditate, funcionalitate n concordan cu necesitile tehnologiei de
formare, cost redus.
Procesul tehnologic de execuie a unei garnituri de model din lemn cuprinde o serie
de operaii tehnologice, n urmtoarea succesiune: studierea desenului tehnologic; efectuarea trasajului de execuie a garniturii de model; ntocmirea listei de materiale necesare;
prelucrarea mecanic a materialului lemnos la dimensiunile i formele necesare; confecionarea semifabricatelor pentru garnitura de model; finisarea i vopsirea garniturilor de
model; inscripionarea i recepia final a garniturii de model.
Modelele metalice sunt folosite, n general, la executarea formelor de turnare prin procedee
mecanice, n care caz ele se monteaz pe plci denumite plci port-model.
Confecionarea garniturilor de model din aliaje metalice cuprinde urmtoarele
operaii tehnologice principale:
conceperea constructiv i proiectarea elementelor garniturii de model;
ntocmirea tehnologiei de execuie a semifabricatelor i realizarea lor;
prelucrarea i asamblarea elementelor componente ale garniturii de model;
centrarea i fixarea modelelor pe plcile port-model.
14
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
4.4.4. Vopsirea i inscripionarea garniturilor de model
Vopsirea suprafeelor modelelor i cutiilor de miez este necesar pentru a proteja
modelul sau cutia de miez contra umiditii din atmosfer i din amestecul de formare sau
de miezuire.
Prin vopsire se urmrete pe lng realizarea unei suprafee netede i indicarea prin
culori convenionale a unor elemente tehnologice. Culorile convenionale pentru vopsirea
garniturilor de model din lemn i uneori a celor din font, sunt prezentate n tabelul 4.1.
n prealabil, nainte de vopsirea propriu-zis, suprafeele active ale modelelor i cutiilor de
miez se lefuiesc i se acoper cu un strat de grund.
Pentru identificarea garniturilor de model i a prilor componente ale acestora, se efectueaz operaia de inscripionare fie prin scriere cu vopsea, fie prin poansonare.
Tabelul 4.1.
15
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.4.4.3.Model.Retea de turnare
4.5.RAMELE DE FORMARE
Ramele de formare snt cutii metalice fr fund, care se utilizeaz la executarea manual i mecanic a formelor de turnare. Ele pot fi: permanente, folosite ntrebuinate la
turnarea fr n rame, i demontabile, la formarea rame.
Fig.4.5.1.Rame de formare
Ramele de formare se execut din oel laminat, din font cenuie i din aliaje de aluminiu dac au dimensiuni mici.
Pentru formare se folosesc, de obicei, dou sau chiar mai multe rame. Pentru ghidare, n
timpul asamblrii una din ramele pereche este prevzut cu tija de centrare 1 , iar cealalt
cu urechi de ghidare 2. Ramele pot fi manevrate cu ajutorul mnerelor 3, iar pentru meni16
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
nerea amestecului ramele snt prevzute, n dreptul planului de separaie, cu gulerele 4 sau
cu nervurile interioare.
4.6.SCULE UTILIZATE LA FORMARE

La executarea formelor se folosesc urmtoarele scule : lopata, bttoare, vergele de
oel, ciocane de lemn, perii, clrlige pentru demulare, lanete, troile, croete, esuri,
netezitoare i alte scule simple.
Fig.4.6.1.Scule utilizate la formare
17
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Bttoarele pot fi manuale sau mecanice i servesc la Indesarea amestecului de formare n rame i n cutiile de miez. Lanetele slnt folosite pentru netezirea formelor i nlturarea defectelor acestora; ele mai servesc i la refacerea miezurilor. Troila are partea de lucru plan, fiind utilizat la netezirea suprafeelor plane ale formelor i miezurilor. Croetele
snt n form de crlig plat, cu ajutorul crora se scot din form corpurile strine czute n
cavitate; uneori, ele se folosesc i la unele mici reparaii ale formelor. Netezitoarele snt
piese profilate care servesc la netezirea poriunilor curbe ale formelor.
4.7.MATERIALE DE FORMARE
Pentru executarea formelor i a miezurilor se folosesc amestecuri alctuite din nisipuri cuaroase crora li se adaug liani i eventual alte adaosuri pentru mbuntirea proprietilor.
Amestecurile de formare nu sint standardizate. Ele se pot clasifica in: amestecuri de
model, amestecuri de umplere, amestecuri unice i amestecuri de miez. Prin amestec de
model se nelege amestecul care se aaz intr-un strat gros de 1530 mm direct pe model,
iar prin amestec de umplere se nelege amestecul de formare cu care se completeaz forma.
Amestecul unic este ntrebuinat la formarea mecanic i ca amestec de model i ca
amestec de umplere, ridiclndu-se productivitatea muncii de formare. Amestecul de miez se
folosete la executarea miezurilor.
a. Nisipuri i liani de turntorie. Amestecurile de formare folosite n turntorii conin
granule de nisip care snt legate intre ele cu o pelicul subire de liant, de obicei argil.
Nisipurile de turntorie snt alctuite n cea mai mare parte din silice, cu o granulaie
de 0,023 mm i cu un coninut de maximum 15% componenta levigabil i impuriti. Prin
componenta levigabil a unui nisip se nelege acea parte care, n anumite condiii, poate fi
splat. Ea este constituit n cea mai mare parte din argil. Impuritile coninute n nisipul de turntorie snt oxizii de fier, oxizii metalelor alcaline, sulfurile i substanele organice.
Lianii folosii n turntorie snt substane care servesc la legarea granulelor de nisip
din amestecul de formare. Cel mai folosit liant este argila n care se adaug ap, care i asigur plasticitatea. Cele mai importante argile de turntorie folosite n ara noastr se extrag
din carierele de la: Aghire, Medgidia, Suncuiai i altele.
n afara argilei, pentru prepararea amestecului de formare se folosete i bentonita, o
varietate de argil. Bentonita asigur formelor crude o capacitate ridicat de a lsa la turn18
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
are gazele s treac prin ele. Cele mai importante zcminte de bentonit pentru turntorie
din ara noastr se afl n localitile Rzoare, Tufri i Rugi.
Lianii folosii pentru miezuri pot fi vegetali: uleiuri de in, melasa, dextrina i leia sulfitic, sau minerali: sticla solubil, petrolatum oxidat i cimentul. Pentru amestecuri speciale
de formare se folosesc liani sintetici: bachelite, novolacul, colofoniul etc.
b. Proprietile amestecurilor de formare. Principalele proprieti ale amestecurilor
de formare snt plasticitatea, permeabilitatea i refractaritatea. In afara acestor nsuiri,
amestecurile de formare trebuie s fie rezistente la solicitri mecanice i durabile.
Prin plasticitatea amestecurilor de formare se nelege proprietatea acestora de a reproduce i de a menine configuraia modelului sau a cutiei de miez. Aceast proprietate
depinde de o serie de factori dintre care cei mai importani sint:
coninutul n componenta levigabil i calitatea acesteia;
cantitatea de ap din amestec;
uniformitatea peliculei de liant care acoper granulele de nisip;
forma granulelor de nisip i mrimea acestora.
Prin permeabilitate se nelege proprietatea amestecurilor de formare de a lsa s
treac prin ele gazele. Amestecurile de formare permeabile permit evacuarea gazelor
provenite de la metalul topit i a vaporilor de ap formati la turnare
Permeabilitatea amestecurilor de formare depinde de:

dimensiunile, uniformitatea i forma granulelor de nisip;
coninutul n component levigabil;
cantitatea de ap din amestec;
gradul de ndesare al formei.
Prin refractaritate se nelege proprietatea nisipurilor i a amestecurilor de formare de

a rezista la temperaturile de turnare fr a se vitrifia. Prin vitrificare se nelege formarea pe
suprafaa -piesei turnate a unei cruste compacte- sticloase care ngreuiaz operaia de
curire.
Principalii factori care determin refractaritatea amestecurilor de formare snt: compoziia chimic i granulaia nisipurilor.
19
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Amestecurile de formare trebuie s aib rezistena mecanic corespunztoare, care s
mpiedice deteriorarea formelor i a miezurilor n timpul turnrii metalului topit sau n timpul manipulrilor.
Rezistena mecanic crete, de obicei, n dauna permeabilitii, de aceea trebuie
meninut o anumit corelaie ntre aceti doi parametri.
Prin durabilitate se nelege proprietatea nisipurilor i a amestecurilor de formare de
a-i pstra caracteristicile fizice i tehnologice la turnri repetate. La turnare, granulele de
nisip se frmieaz iar componenta lavigabil i pierde apa de cristalizare i deci proprietatea de liant. De aceea, dup un numr de turnri, amestecurile de turnare snt regenerate,
adic li se adaug o anumit cantitate de nisip i liant proaspt.
c. Adaosuri pentru mbuntirea amestecurilor de formare. Pentru mbuntirea refractaritii sau a compresibilitii n amestecurile de formare se introduc adaosuri antiaderente, respectiv adaosuri care mresc compresibilitatea acestora.
Adaosurile antiaderente cele mai importante snt praful de crbune, smoala de crbune,
pcura, motorina i ieiul. n timpul turnrii, aceste adaosuri formeaz o pelicul izolant de
substane volatile ntre amestecul de formare i metalul topit.
La rcirea metalului turnat, acesta se contract supunnd miezurile i uneori pereii formelor
la eforturi de compresiune.
Pentru a se evita crparea miezurilor, respectiv a pereilor formelor, att n stare
crud ct i n stare uscat, n amestecurile de formare se introduc rumeguul de lemn,
pleava i turba care mresc compresibilitatea.
Pudrele snt materiale de formare folosite la izolare ntre model i form sau ntre
jumtile de form. Aceste pudre pot fi de izolaie sau de protecie. Din grupa pudrelor de
izolaie fac parte licopodiumul, praful de talc, pudra de cuar uscat etc. Pudrele de protecie snt mangalul mcinat fin, pudra de grafit etc.
Vopselele de turntorie pot fi de izolaie sau de protecie. Vopselele de izolaie se
folosesc pentru umezirea plcilor de model (75% petrol i 25% pcur) i pentru umezirea
cutiilor de miez metalice (40% ulei de in i 60% petrol). Vopselele de protecie snt emulsii
constituite dintr-un amestec refractar (pudr de cuar, grafit amorf etc.) i un liant (dextrin,
bentonit, leie sulfitic);
Vopselele de protecie se ntind cu pensul pe suprafeele formelor sau ale miezurilor, care apoi se supun uscrii.
Pudrele de protecie se ntrebuineaz la formele crude, n vopsele de protecie, la
formele i la miezurile care se usuc.
20
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Pentru lipirea miezurilor compuse din mai multe buci se folosesc cleiuri i paste.
Cleiurile snt constituite din 52% leie sulfitic, 45% argil refractar i 3% ap, iar pastele
sint compuse din 72% pudr de cuar, 8% bentonit i 20% ap.
4.8.TURNAREA IN FORME TEMPORARE

4.8.1. Executarea formelor i a miezurilor
Prin formare se nelege operaia de executare a unui ansamblu numit form,
prevzut cu una sau mai multe caviti destinate turnrii pieselor. La producia individual
sau de serie mic, forma se obine prin ndesarea manual a amestecului de formare n
rame, formele executndu-se n ntregime cu ajutorul uneltelor manuale. La producia n
serie sau in masa se folosete formarea mecanic la care cel puin operaia de ndesare a
amestecului se execut pe maini.
Dup locul n care se execut cavitatea se deosebesc: formarea n solul turntoriei i formarea n rame.
Dup elementele care servesc la obinerea cavitii, formarea se poate executa cu modele
sau cu abloane. Formarea cu modele se folosete n cazul produciei n serie sau n mas,
precum i n cazul produciei de unicate, atunci cnd piesele nu au profil constant sau nu snt
corpuri de rotaie, n caz contrar, la producia de unicate, pentru executarea formelor simple, n locul modelelor se folosesc abloane. ablonarea poate fi de rotaie sau de translaie.
a. Elemente constructive ale reelei de turnare. Odat cu formele se execut i
reeaua de turnare care cuprinde totalitatea canalelor i cavitilor ce servesc la introducerea metalului lichid in form. Reeaua de turnare se compune din urmtoarele elemente:
cupa sau plnia de turnare , piciorul cupei , canalul de distribuie (canalul colector de zgur)
i canalele de alimentare .
Plnia de turnare are rolul de a prelua metalul lichid din oala de turnare i care este introdus apoi n cavitatea formei. De asemenea, plnia micoreaz presiunea dinamic a
metalului n cdere, asigur debit constant de metal lichid i reine zgura sau alte impuriti
din metal. Sunt reprezentate diferite forme constructive ale plniei de turnare: tronconic ,
cup i bazin.
Piciorul plniei este un canal vertical, care servete pentru trecerea metalului lichid din plnia
de turnare n canalul de distribuie. Picioarele pilniei se execut drepte, conice sau cilindrice.
Canalul de distribuie are rolul de a conduce metalul lichid din piciorul pilniei in alimentatoare i s rein zgura i impuritile existente in metalul lichid. Pentru a-i ndeplini acest
21
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
rol, canalul de distribuie se execut cu lungime mare i cu seciunea transversal trapezoidal .
Alimentatoarele fac legtura ntre canalul de distribuie i cavitatea formei. Seciunea
transversal a alimentatoarelor poate fi dreptunghiular (la turnarea aliajelor de Al i Mg),
trapezoidal (oel, font, alam i bronz) i mai rar circular ntruct este greu de executat.
Pentru a se asigura curgerea linitit a metalului lichid n cavitatea formei, seciunea alimentatoarelor crete treptat spre cavitatea formei, contribuind astfel la reducerea vitezei de
micare a metalului lichid.
In funcie de cavitatea formei, reeaua de turnare poate fi astfel poziionat nct
ptrunderea metalului s e fac pe la partea superioar (turnarea direct) , pe la partea
inferioar (turnarea indirect sau prin sifon) i lateral la o anumit nlime a cavitii (turnare cu atac lateral .
Pentru dimensionarea reelei, de turnare se determin n primul rind aria alimentatoarelor
iar in raport cu aceasta se stabilesc apoi ariile celorlalte elemente ale reelei.
4.8.2.Formarea manual.
La formarea manual, amestecul de formare se ndeas cu ajutorul bttoarelor, acionate
manual sau mecanic. Pentru a nu .se crea o diferen prea mare in straturile ndesate,
nlimea optim a stratului de amestec supus ndesrii nu trebuie s depeasc 120 mm.
Formarea se poate executa cu modele dintr-o singur bucat sau cu modele din
dou sau din mai multe buci.
Fig.4.8.1.
Fig.4.8.2.
La formarea in rame cu model dintr-o bucat, cavitatea formei se execut, de obicei,

ntr-una din rame. Aceast metod de formare se aplic n cazul pieselor mici i de configuraie simpl.
22
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Rama de formare se aaz cu urechile de ghidare In jos pe planeta . n mijlocul
ramei se aaz modelul cu suprafaa sa plan pe planet. Se introduce amestec de model
n grosime de 2530 mm care se ndeas manual. Se completeaz rama cu amestec de
umplere, care se ndeas cu bttorul. Surplusul de amestec se nltur cu o ipc i se execut canalele de aerisire , folosindu-se o vergea din oel.
Fig.4.8.3
Fig.4.8.4.
Pentru executarea celeilalte jumti a formei, rama se intoarce cu 180 i pe suprafaa de separaie se presar praf de licopodium.
Deasupra ramei inferioare se aaz rama superioara, care se centreaz cu ajutorul tijelor . Pe
suprafaa de separaie a formei se aaz modelele piciorului de turnare , al canalului de distribuie i al rsufltorului . In rama se introduce mai nti amestec de model, care se
ndeas cu mna, apoi amestec de umplere pn la completarea ramei. Amestecul de formare se ndeas cu bttorul ncepind de la pereii ramei spre centru. Se ndeprteaz cu o
ipc surplusul de amestec, se execut canalele de aerisire , pllnia de turnare i cupa a
rsufltorului.
Fig.4.8.5.
Fig.4.8.6.
23
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
n vederea scoaterii modelelor i ale reelei de turnare, suprafaa amestecului nvecinat cu aceste modele se umezete uor cu o pensul nmuiat n ap.
n vederea demulrii, ramele de formare se desperecheaz. Rama superioar se aaz
cu suprafaa de separaie n sus. Pentru ca la scoaterea modelului s nu se deterioreze marginile formei, pereii acesteia se umezesc, dup care se aplic cteva lovituri uoare, cu un
ciocan de lemn, modelului i modelului piesei , n scopul desprinderii lor de amestecul de
formare. Modelele se scot din form cu ajutorul unui crlig .
Fig.4.8.7.
Suprafaa cavitii se pudreaz cu pudr de protecie, dup care ramele se asambleaz n
vederea turnrii i se balasteaz cu greutile .
n figura este reprezentat desfurarea operaiilor la formarea manual n dou rame.
Miezul pentru obinerea prin turnare a golului din pies se execut n cutia de miez .
Desfurarea fazelor de lucru pentru executarea formei este reprezentat n figurile
de mai sus. Astfel, jumtatea modelului , prevzut cu orificii de ghidare, se aaz pe
planeta n rama i se pudreaz cu licopodium . n rama se ndeas amestec de formare .
Se nltur surplusul de amestec i se execut canalele de aerisire .
Se ntoarce rama , se execut suprafaa de separaie i se aaz cealalt jumtate a
modelului, se execut modelul canalului de distribuie, modelul piciorului de turnare i
modelele i ale rsufltoarelor. Pe rama se centreaz, prin intermediul tijelor , rama . Se
pudreaz modelul i suprafaa de separaie cu praf de licopodium, apoi n rama se ndeas
amestec de formare, iar surplusul se ndeprteaz . Dup scoaterea modelului i cel al
canalului de distribuie se finiseaz formele i se monteaz miezul prin intermediul mrcilor. Apoi suprafaa activ a formei se pudreaz cu praf de grafit i se asambleaz ramele .
Pentru a preveni apariia defectelor de turnare (bavuri, deplasri n planul de separaie
24
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
etc.)pe forme se pun 12 greuti (se balasteaz), care n cazul pieselor mici cntresc circa
30 kg. Piesa turnat, dup dezbatere nainte de ndeprtarea reelei de turnare.
Pentru executarea manual a miezurilor se folosesc cutii de miez sau abloane. Cutiile
de miez se pot executa dintr-o singur bucat sau din mai multe buci pentru a se uura
scoaterea modelului.
Executarea manual a unui miez. Cutiile de miez se pudreaz cu licopodium dup
care se asambleaz, se umple cu amestec de miez care se ndeas i se introduce armtura .
Cu o vergea se execut canalele de aerisire , dup care cutia de miez se aaz pe o plac i
mpreun se ntoarce cu 180. Apoi se demonteaz cutia i se scoate miezul.
4.8.3.Formarea mecanic.
Prin formare mecanic se nelege executarea formelor la care amestecul de formare
se ndeas cu ajutorul mainilor. La cele mai rspndite tipuri de maini de format i demularea se execut tot mecanic cu ajutorul unor mecanisme auxiliare ale mainii.
Principalele avantaje ale formrii mecanice snt: creterea productivitii, uniformizarea calitii pieselor turnate prin ndesarea egal a amestecului n rame de formare, identitatea dimensional a pieselor, reducerea efortului fizic depus de muncitori etc.
Formarea mecanic impune ns, n afara mainilor de format, un numr nsemnat de dispozitive ca: modele metalice, plci de model, rame de construcie special etc., care fac ca
procedeul s fie rentabil numai n cazul produciei n serie i in mas.
ndesarea mecanic n ramele de formare se poate executa prin presare, prin scuturare sau prin aruncare centrifug.
1) La ndesarea prin presare se pot folosi dou procedee i anume: presarea de sus i
presarea de jos.
La presarea de sus pe masa 1 a mainii se aaz placa de model 2, fa de care este ghidat,
prin cepuri, rama de formare 3. Deasupra acesteia din urm se monteaz rama de umplere
4. Ramele 3 i 4 se umplu mecanic dintr-un buncr cu amestec de formare, apoi traversa 6,
prevzut cu sabotul 5, este adus deasupra ramelor. Presarea se poate executa fie prin
ridicarea mesei 1, fie prin coborrea sabotului 5, odat cu traversa.
La presarea de jos , placa model 2 se aaz pe masa 1 a mainii, iar rama de formare 4
este ghidat pe cadrul fix 3 al mainii. Rezult c, nainte de presare, ntre suprafaa plcii
model i planul interior al ramei 4 trebuie creat o rezerv de amestec de formare necesar
ndesrii dup coborrea traversei 5 pe suprafaa ramei, masa mainii se ridic, astfel c
amestecul din ram este presat dinspre model. Cnd masa ajunge la captul cursei, partea
25
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
superioar a plcii model trebuie s coincid cu planul inferior al ramei de formare 4 (planul
de separaie al formei).
Dac modelul este prea nalt, ndesarea amestecului n rama de formare va fi inegal,
i anume va fi mai mare deasupra modelului unde presarea coloanei de amestec se face pe
o nlime mic, iar n jurul modelului ndesarea va fi redus.
Acest neajuns poate fi nlturat prin folosirea capului de presare echipat cu pistonae .
Fig.4.8.8.Formarea prin presare de sus
Fig.4.8.9.Formarea prin presare cu pistonase
Fig.4.8.10.Formarea prin presare cu diafragma
Fig.4.8.11.Formarea prin presare de jos

26
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
De asemenea, pentru realizarea unei ndesri uniforme a amestecului de formare se
folosesc diafragme elastice . Cu acest sistem de presare se obine o mrire de 22,5 ori a
forei totale de presare, fa de o main cu plac rigid de presare, pentru aceeai
suprafa de model i de ram de formare. Acest lucru permite folosirea unor
mestecuri de formare cu umiditatea i fluiditatea mai mici.
n timpul presrii clasice, n amestecul de formare apar importante fore de frecare interne i externe, care se opun procesului de presare. Aceste forme determin apariia n
amestec a unor nsemnate tensiuni interne care pot modifica dimensiunile formei sau chiar
s-o distrug.
Pentru a nltura aceste neajunsuri se aplic metoda vibropresrii care asigur o aezare
dens i uniform a particulelor amestecului de formare.
2) ndesarea prin scuturare a amestecului de formare n rame de formare se execut
cu ajutorul unor maini . Pe masa 1 a mainii snt fixate placa de model i rama de formare.
Acestea snt ridicate sub aciunea aerului comprimat care este dirijat pe faa pistonului 2.
Cnd se atinge cursa maxim , aerul comprimat din cilindrul 3 este evacuat n atmosfer,
astfel c masa revine n poziia iniial lovindu-se de opritorii 4 (v. fig. 1.22, a) pro- ducnduse ndesarea amestecului din ram.
3) ndesarea amestecului de formare prin aruncare centrifug a acestuia. Corpul de
aruncare centrifug este alctuit din carcasa 1 n care se rotete cu 1 5002 000 rot/min un
ax 2, pe care este fixat cupa demontabil 4. Amestecul de formare este adus cu ajutorul
unei benzi n cupa 4 printr-o deschidere 3 executat n carcas. Cnd cupa trece prin dreptul
deschiderii 5, amestecul din ea este aruncat sub aciunea forei centrifuge in rama de format
6 unde se ndeas i se umple rama. Pentru ndesarea amestecului n orice parte a ramei,
capul de aruncare centrifug se monteaz pe o main, de formare la 12 m nlime de la
sol, putndu-se manevra n plan orizontal deasupra ramei.
27
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.4.8.12.Formarea prin aruncare centrifuga

Miezurile se pot executa mecanic pe maini cu ajutaj, prin scuturare i prin suflarea
amestecului.
Mainile cu ajutaj pot fi cu urub sau cu piston; ele se folosesc la executarea miezurilor mici cu seciunea constant pe toat lungimea. Aceste maini snt echipate cu cte o garnitur de tuburi calibrate care servesc ca cutii de miez. Miezurile executate pot fi de seciune rotund, oval, dreptunghiular sau cu alte forme.
Mainile de executat miezuri prin scuturare funcioneaz n mod asemntor cu
mainile de format prin scuturare. Ele lucreaz, de obicei, cu acionare pneumatic i folosesc numai cutii de miez demontabile.
Pentru executarea miezurilor la producia n mas, se folosesc mainile de miezuit cu suflarea amestecului cu aer comprimat la 67 at ntr-o cutie cu miezuri.
Schema de ndesare a miezului prin suflarea amestecului. Maina are un rezervor ,
umplut periodic cu amestec; de acest rezervor se fixeaz n partea de jos o plac sub care se
aaz cutia . Pentru evacuarea aerului utilizat, n cutia de miez se execut canalele de aerisire nchise cu o sit deas. n cazul folosirii unei plci universale , aceasta este prevzut,
n afara gurilor de suflare, i cu canalele de aerisire.
28
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
4.8.4.Operaii auxiliare din turntorie
a. Uscarea formelor i a miezurilor.
Formele executate pentru turnarea pieselor mari i a pieselor cu perei subiri se
folosesc n stare uscat.
Miezurile se monteaz n forme aproape totdeauna n stare uscat.
Formele i miezurile uscate au o permeabilitate mai bun, capacitate mai mic de a
genera gazele i o rezisten mai ridicat. Pentru uscare, formele i miezurile se nclzesc la
o anumit temperatur pentru eliminarea apei i mrirea capacitii de liere a argilei i a
celorlali liani.
Temperatura de uscare depinde de mrimea i configuraia formelor i a miezurilor i
de natura liantului. Astfel, miezurile executate cu liani organici se usuc la 180270C, iar
formele i miezurile executate din amestecuri cu argil la 270-350C.
Durata de uscare a formelor variaz ntre 10 i 40 h, n funcie de dimensiunile lor, iar
durata de uscare a miezurilor ntre 1 i 15 h.
Uscarea se execut n cuptoare cu funcionare periodic sau continu prin care circul
gazele arse fierbini care vin n contact cu formele i miezurile. Formele mari se pot usca direct i cu flacra de gaz obinut de la un arztor mobil, care este orientat spre forma de uscat.
De asemenea, se pot folosi usctoarele electrice, cu elemente de nclzire din srm
sau cu lmpi infraroii, care usuc bine fr s produc gaze nocive
Lmpile infraroii se monteaz pe cadre mobile, cte 3050 buc., iar puterea unei lmpi este de 250500 W. In timp de 10 min forma se usuc pe o adncime de 48 mm.
b. Asamblarea formelor i turnarea metalului. Prin asamblarea formelor se nelege
mbinarea tuturor elementelor formei de turnare ntr-un ntreg. Elementele componente ale
formei snt: jumtile formei, miezurile, elementele reelei de turnare i elementele sistemelor de alimentare.
Dup controlul cavitii formei, se monteaz miezurile n mrci; n cazul miezurilor
mari se folosesc diferite suporturi metalice pentru a se asigura o poziie stabil a miezurilor
n form. Poziia corect a miezurilor se verific cu abloane, rigle i nivele.
Pentru a se preveni scurgerea metalului lichid n suprafaa de separaie a formelor se execut canale n jurul cavitii n care se introduce argila.
Formele asamblate se fixeaz cu uruburi, scoabe sau alte sisteme pentru a mpiedica
ridicarea semiformei superioare sub aciunea presiunii metalostatice a metalului lichid. Tot
29
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
in acest scop, pe formele asamblate se pun greuti de 1,55 ori mai mari dect greutatea
piesei turnate (operaia se numete balastare ).
Metalul elaborat n cuptoare se toarn n forme cu oale de diferite construcii i capaciti.
Oalele de turnare se pot manevra manual (cu capaciti de 0,522 1) sau mecanizat pentru
capaciti mai mari.
c. Dezbaterea i curirea pieselor turnate. Dezbaterea formelor i miezurilor se execut manual la producia individual i pe instalaii mecanizate la producia n serie i n
mas. Instalaiile mecanizate pot fi: prin vibrare (grtare i traverse vibratoare), cu inerie
(mese de dezbatere cu oc) i prin presare.
Grtarul de dezbatere cu inerie.
Formele de turnare 1 se aaz pe partea mobil a grtarului 2 care se reazem pe arcuri elicoidale 4. Axul inerial 3 este pus n micare de un motor electric prin intermediul
curelelor trapezoidale.
Dup dezbaterea piesei turnate se ndeprteaz maselotele, reelele de turnare,
rsufltoarele i eventualele bavuri care pot aprea n suprafaa de separaie. Apoi piesele
se supun operaiei de curire care poate fi efectuat manual sau mecanic.
In cazul procedeului manual, suprafeele pieselor se cur cu perii de srm i se
ndeprteaz toate neregularitile cu dalta de mn sau pneumatic.
Curirea mecanic se execut n tobe de curire i n instalaii cu jet de alice.
Tobele de curire au seciunea circular, ptrat sau hexagonal cu diametrul de 1 1,15
m i lungimea de 1,52 m.
Ele snt acionate de motoare electrice, prin transmisii cu curea sau cu angrenaje, avnd turaia de 20 60 rot/min.
Piesele se ncarc n tobe, mpreun cu buci de oel de form sferic, poliedric sau
de stelue. Prin frecarea pieselor una de alta (la rotirea tobei) i prin frecarea lor de stelue,
piesele se cur de amestecul de formare.
Tobele se folosesc la curirea pieselor mici i mijlocii; durata de curire este de 1,52 h.
Instalaiile de curire cu jet de alice pot fi cu mas rotativ pentru piese mici
sau cu transportor pentru piese mijlocii la producia n serie, n cazul pieselor
mari i pentru scoaterea miezurilor se folosesc instalaii de curire cu ap sub
presiune la 35 200 daN/cm2.
30
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
4.9.PROCEDEE SPECIALE DE TURNARE N FORME TEMPORARE

n ultimii ani exist o tendin de dezvoltare a metodelor noi de turnare
n forme temporare. Din practica industrial s-a constatat c utilizarea metodelor speciale
de turnare permite ca n construcia de maini s se micoreze cheltuielile de fabricaie cu
3040%, iar volumul prelucrrilor mecanice cu 50-70%.
Factorul principal care frneaz dezvoltarea metodelor speciale de turnare este seria
de fabricaie relativ mic a pieselor care se preteaz pentru aceste tehnologii.
Dintre metodele speciale mai des ntlnite n producie se menioneaz:
turnarea n forme coji cu liant termoreactiv;
turnarea cu modele uor fuzibile;
turnarea n forme ntrite cu bioxid de carbon.
4.9.1. Turnarea n forme coji. La turnarea n coji, executate cu liani termoreactivi,
ramele cu amestecul de formare se nlocuiesc cu dou coji subiri de amestec refractar,
avnd rezistena mecanic i permeabilitatea mari, care urmresc ndeaproape configuraia
piesei.
Metoda se caracterizeaz prin consum redus de mateitiale de formare, productivitate
ridicat, procent mic de rebuturi i cost relativ sczut al manoperei. Piesele turnate prin
aceast metod au suprafa curat (nlimea maxim a asperitilor este de 3060 m;
abaterile lor dimensionale fiind de ordinul 0,2 mm, iar adaosurile de prelucrare folosite au
valori mici.
Fig.4.9.1.
Fig.4.9.2.
Fig.4.9.3.
31
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.4.9.4.
Fig.4.9.5.
Fig.4.9.7.
Fig.4.9.6.
Fig.4.9.8.
Ca dezavantaje ale acestei metode se menioneaz costul ridicat al rinilor sintetice

i prin urmare i al formei i insuficienta rezisten a formei la contactul cu metalul lichid,
fapt ce determin micorarea preciziei dimensionale a pieselor turnate.
Pentru executarea cojilor se folosesc urmtoarele materiale:
nisipuri cuaroase de granulaie fin, avnd un coninut n component levigabil sub
0,9%;
rini sintetice, novolacul i bachelita, care ndeplinesc rolul de liant.
La executarea formelor coji se folosesc plci de model din aluminiu sau din font pe
care se fixeaz modelele executate din acelai material.
Principalele operaii tehnologice pentru executarea formelor coji cu liant termoreactiv snt:
a) Pregtirea plcilor model, care const n:
nclzirea plcilor model ntr-un cuptor electric cu rezistena pn la 300350C;
32
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
ungerea suprafeelor modelului cu stearat de calciu sau de aluminiu, pentru a mpiedica
aderena amestecului de formare la model.
b) Formarea cojilor const in:
aezarea plcii model pe un rezervor n care se afl amestec de formare i liant termoreactiv ;
rsturnarea rezervorului cu 180 i vibrarea timp de 1520 s;
Cldura degajat de placa model produce o polimerizare parial a liantului, ceea ce
determin formarea unei coji crude avnd o grosime de 610 mm ;
introducerea ansamblului plac model-coaj crud ntr-un cuptor unde se in, la 250
300C, timp de 35 min, pentru ntrirea cojii
scoaterea cojilor de pe model , asamblarea dou cte dou prin lipire i aezarea lor n
rame de formare umplute cu alice pentru mrirea preciziei dimensionale a pieselor
turnate, se preteaz cu uurin la mecanizare i automatizare.
Fig.4.9.9.Confectionarea miezurilor
4.9.2.Formarea cu modele fuzibile. Prin turnare cu modele fuzibile se nelege turnarea n forme care au fost obinute cu modele care se extrag prin topire.
Principalele avantaje ale acestei metode snt:
posibilitatea obinerii unor piese finite de configuraie complex, care nu mai trebuie
prelucrate prin achiere de loc sau parial;
calitatea suprafeelor turnate este superioar, iar precizia dimensional este ridicat;
posibilitatea utilizrii unor aliaje greu prelucrabile prin deformare sau achiere (aliajele
refractare i aliajele dure);
suprafaa redus a locului de munc;
simplitatea utilajului folosit.
33
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.4.9.10.Procesul tehnologic-Forme-coji din amestec usor fuzibil

Ca dezavantaj al acestei metode se amintete costul uneori ridicat al dispozitivelor de
executare a modelelor fuzibile i greutatea relativ sczut a pieselor ce pot fi turnate (maximum 50 kg).
Metoda se aplic unei game de piese pentru pompele de injecie ale motoarelor diesel (ntreprinderea de mecanic fin din Sinaia), roi dinate pentru automobile i tractoare
(ntreprinderile din Braov). De asemenea se folosete la obinerea paletelor de turbin ale
motoarelor cu reacie, cu gaze care pot funciona la temperaturi de 850900C.
Materialele de formare ntrebuinate:
a) Materiale pentru modele. n industria din ara noastr, modelele se execut din
amestecuri de parafin 55% i 45% stearin. Se mai pot folosi ceara de albine, cerezina sau
polistiren.
b) Materiale pentru executarea crustei. Crusta se obine din materiale refractare constituite din fin de cuar (maralita), nisip cuaros i ca liant se folosete silicatul de sodiu.
De asemenea, se mai utilizeaz i clorura de amoniu ca fixator.
Modelele se execut prin injectarea n matrie a materialelor uor fuzibile in stare
pstoas. Matriele se execut din aliaje de aluminiu, aliaje de staniu sau din materiale
nemetalice (dentacryl). Pentru turnarea pieselor mici, modelele se monteaz sub form de
ciorchine pe piciorul de turnare .
Ciorchinele se scufund intr-o baie de vopsea, se presar cu nisip i apoi se introduce ntr-o
soluie de clorur de amoniu unde se menine 12 min.
34
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Bioxidul de siliciu coloidal rezultat din reacie leag granulele de nisip, formnd un
strat refractar dur. Pentru a se realiza grosimea necesar a crustei, ciorchinele se acoper cu
36 straturi refractare. Dup executarea formelor, acestea se las s se ntreasc n aer
230 h.
n continuare se evacueaz modelul, formele coji se calcineaz la temperatura de 900C,
pentru mrirea rezisteuei mecanice, dup care se toarn metalul cnd prin rcire formele au
atins o temperatur de 600700C.
Dup turnare, ciorchinele se rcesc timp de 4560 min i apoi se nltur crusta ceramic.
4.9.3.Turnarea n forme ntrite cu bioxid de carbon. Pentru a se elimina operaia de
uscare, care prelungete durata procesului tehnologic de obinere a pieselor turnate, se folosete sistemul de ntrire a formelor i a miezurilor cu bioxid de carbon, clnd liantul este
constituit din sticl solubil.
Bioxidul de siliciu hidrat se dizolv n sticla apoas sau n soluia de Na2C03 pe grunte
de nisip, formndu-se pelicule semisolide pn la solide.
Gelul de acid silicic nu se produce n toat masa amestecului, n rest se formeaz gelul
de silicat de sodiu care este mult mai rezistent i mai elastic.
Suflarea cu bioxid de carbon se poate executa nainte de demularea modelului sau dup
demulare i finisarea formei.
Fig.4.9.11
n figura este reprezentat schematic procedeul de ntrire cu C02 a formelor finisate.
C02 este adus de la butelie prin tubul de cauciuc 1 montat n robinetul 2. Prin deschiderea
robinetului, C02 trece n hota 3 aezat, prin intermediul unui cadru de lemn 4 i a garniturilor 5, pe rame n care se afl amestecul de formare 6.
35
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Presiunea de lucru la suflarea cu C02 este cuprins Intre 1 i 2,5 daN/cm2. Pentru
ntrirea miezurilor, bioxidul de carbon se sufl prin canale speciale executate n cutii sau
dac este posibil prin orificiul central al miezurilor.
4.10.TURNAREA N FORME PERMANENTE

Turnarea in forme permanente, n comparaie cu turnarea n forme temporare, prezint urmtoarele avantaje:
mbuntirea calitii pieselor turnate;
precizia mai mare a dimensiunilor pieselor turnate;
mrirea productivitii de piese bune, pe metru ptrat de suprafa util, de 36 ori;
reducerea maselotelor sau chiar eliminarea lor complet.
Procedeul prezint i unele dezavantaje:
cost ridicat al formelor permanente; de aceea nu snt indicate dect n producia n serie
sau n mas;
dificulti la turnarea pieselor cu perei, din cauza micorrii fluiditii;
tendina de formare a crpturilor, datorit lipsei de compresibilitate;
durificarea suprafeelor pieselor turnate din font datorit conducti- bilitii mari a formelor metalice.
Metoda de turnare n forme permanente continu s se dezvolte pentru piesele n
serie i n mas; principalele procedee de turnare n forme permanente snt: turnarea centrifug, n cochilie sub presiune, n vid i continu.
4.10.1.Turnarea n cochilie (forme metalice statice)
Formele metalice se execut din dou buci pentru piese de form simpl i din
cteva pri demontabile, dup planele de separaie, pentru piese mai complicate.
Pentru obinerea golurilor interioare ale pieselor din font i oel se folosesc, de obicei, miezuri din amestec de miez iar la turnarea pieselor din aliaje neferoase, miezuri metalice.
n figura este reprezentat o cochilie folosit la turnarea piBtoanelor din aliaje de aluminiu. Corpul cochiliei este alctuit din trei pri demontabile (1,2,3) In care se introduce
metalul lichid. Golul interior se realizeaz cu miezurile metalice 4, 5 i 6. Pentru golurile orizontale se folosesc miezurile 7 i 8.
Formele metalice se execut prin turnare din font i mai rar din oel.
36
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
nainte de introducerea metalului lichid n cavitatea formei se execut urmtoarele
operaii:
suprafeele active ale formei se acoper cu un strat de vopsea refractar;
prelnclzirea formei la 100300C in funcie de aliajul turnat.
Fig.4.10.1
Piesele turnate se extrag din form n stare cald, imediat dup solidificare pentru a
permite contracia liber la rcire.
n turntorii cu producie n serie mare se folosesc maini speciale de turnare n cochilii, la care snt de obicei mecanizate urmtoarele operaii: deschiderea i nchiderea formelor, montarea i demontarea miezurilor i scoaterea pieselor turnate din forme.
4.10.2.Turnarea centrifug (forme metalice cu miscare de rotaie)
Procedeul const In introducerea metalului lichid Intr-o form n stare de rotaie. Sub
aciunea forei centrifuge, metalul este distribuit pe suprafaa interioar a formei unde se
solidific.
Acest procedeu se aplic att la turnarea pieselor ou form de revoluie cit i a celor
cu diferite configuraii.
Procedeele de turnare centrifug se pot clasifica in:
1. turnarea centrifug cu rotirea formei in jurul unui ax orizontal;
2. turnarea centrifug cu rotirea formei in jurul unui ax vertical;
3. turnarea centrifug indirect.
37
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
4.10.3.Turnarea sub presiune

Procedeul const n injectarea sau presarea metalului topit Intr-o form metalic
(matri) din oel. Turnarea sub presiune se aplic la producia n serie mare sau n mas datorit costului ridicat al matrielor.
Piesele realizate prin acest procedeu au suprafee netede i curate, reproduc ntocmai configuraia locaului matriei, prezint o precizie dimensional ridicat i au caracteristici mecanice superioare pieselor turnate prin alte procedee.
Fig.4.10.2.Masina de turnat cu piston
Fig.4.10.3.Masina de turnat-Gt de lebada
Dup presiunea utilizat la turnare, se deosebesc urmtoarele maini:

maini de turnat cu presiune joas (10100 daN/cm2), care pot fi cu piston sau cu compresor i cu camera cald;
maini de turnat cu presiune nalt (1002 000 daN/cm2) i cu camera de presiune rece.
n figura este reprezentat maina de turnat cu piston folosit la turnarea aliajelor pe
plumb, staniu i zinc, cu temperatura de topire sub 450C. La temperaturi peste 500C se
formeaz pelicule de oxizi pe piston, care mpiedic funcionarea mainii.
38
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
n figura este reprezentat maina de turnat cu compresor i cu glt de lebd. Procedeul se folosete la turnarea aliajelor cu temperaturi joase de topire, fiind caracterizat
printr-o productivitate ridicat.
Metalul lichid se menine la temperatur constant n vasul de font 1. In acest vas se
afl camera de presiune mobil 2, acionat la fiecare umplere de un sistem de prghii 4 care
acioneaz i asupra matriei 5. Legtura dintre camera de presiune i matri se realizeaz
prin ajutajul 3.
Maini de turnat cu presiune nalt i cu camer rece se folosesc la turnarea aliajelor
cu baz de cupru. Pentru transmiterea presiunii, aceste maini pot fi acionate mecanic sau
pneumatic.
4.10.4.Turnarea continua
Procedeul se aplic la obinerea unor semifabricate profilate cum snt bare de seciune cilindric i dreptunghiular, evi sau alte profile.
Turnarea continu const n introducerea metalului lichid ntr-un cristalizator, o mbinare constructiv ntr-o cochilie i un rcitor; metalul venind n contact cu pereii reci ai
cristalizatorului se solidific iar bara rezultat este continuu evacuat cu ajutorul unui dispozitiv de antrenare. Alimentarea cu metal a cristalizatorului trebuie s se fac astfel nct
nivelul s nu varieze mult.
n figura este reprezentat principiul de lucru la main cu presiune nalt. Astfel, n
poziia I, metalul lichid se introduce in cilindrul 1, n care se afl pistonul inferior 2, ce
nchide canalul de alimentare a formei. n poziia a II-a pistonul superior 3 preseaz metalul
care ptrunde n forma 4, iar n poziia a III-a se ridic pistonul superior, iar pistonul inferior
taie bavura dup care forma se deschide i se scoate piesa.
39
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
5.NORME DE SECURITATEA MUNCII

Generaliti
Obinerea pieselor turnate n seciile de turntorie, este necesar s se fac n condiii
optime de munc, fr a se periclita sntatea sau viaa muncitorilor. Prin cunoaterea
normelor de protecia muncii se urmrete nu numai evitarea accidentelor ci i o cretere a
productivitii muncii, prin exploatarea raional a instalaiilor i utilajelor seciei, fr ca
acestea s sufere ntreruperi funcionale sau degradri premature.
Cile de acces i trecerile de circulaie din hale vor avea marginile marcate vizibil.
Pardoselile seciilor vor fi rezistente la aciunea metalului topit i la celelalte condiii
impuse de tehnologia de lucru, s fie plane i s nu prezinte pericol de alunecare.
Se va asigura iluminat natural adecvat i alimentarea seciei cu ap potabil i carbogazoas.
Pregtirea amestecurilor de formare
Depozitarea amestecurilor de formare se va face n buncre special amenajate, amplasate n apropierea instalaiilor de preparare. Buncrele vor fi prevzute cu grtare la
gurile de alimentare, iar accesul n interiorul lor va fi interzis.
Prepararea amestecurilor de formare se va face n ncperi special amenajate, izolate de
celelalte ncperi de lucru.
La utilajele de dezagregare, mcinare sau malaxare ce servesc la prepararea amestecurilor de formare, gura de alimentare va fi acoperit cu un grtar care s nu permit introducerea minii n zona periculoas. Luarea probelor este interzis n timpul funcionrii
agregatelor.
Instalaiile de preparat amestecuri, amplasate la nlimi diferite vor fi prevzute cu
platforme i pasarele de trecere.
Se va asigura accesul normal i comod n gropile i canalele subterane, folosind scri
metalice fixe.
La utilizarea unor liani toxici (rini furanice etc) se va asigura o ventilare corespunztoare.
n cazul defectrii agregatelor, separarea lor se face numai de echipele de reparaie i
ntreinere, cu avertizarea derigoare ATENIE AGREGAT N REPARAIE
Confecionarea modelelor, formelor i miezurilor
Modelele se confecioneaz n ateliere separate. Se vor respecta normele de tehnica
securitii pentru lucrul la mainile de prelucrat. Pstrarea modelelor se va face n ncperi
uscate, unde se vor aeza n stive dup dimensiuni sau pe stelaje.
La executarea formelor nu se admite folosirea ramelor de formare care prezint
crpturi, deformri, ochiuri de fixare dezaxate.
40
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Ramele de formare goale se depoziteaz n locuri prevzute cu mijloace de ridicare i
manipulare nepericuloase.
Se interzice efectuarea oricrei operaii, cnd ramele sunt suspendate n crligul macaralei.
Cnd forma se execut n solul turntoriei, gropile se ngrdesc.
Umplerea i ndesarea amestecului de formare n jurul modelului se va face cu mult
atenie. La deservirea mainilor de format se vor lua toate msurile pentru prevenirea
prinderii minilor.
nainte de uscare, formele se vor guri n vederea evacurii gazelor.
Atelierele unde se realizeaz miezurile vor fi amplasate n spaii separate de atelierul
de formare i turnare. Vor fi prevzute cu mese de lucru comode. n cazul lucrului cu materiale fuzibile stearin, cear, parafin, se vor utiliza magazii speciale.
La formarea cu CO2 se vor verifica cu atenie recipientele de CO2 i reductoarele de
presiune, pentru a se evita scprile de gaz.
Operaiile de vopsire a miezurilor cu pulverizatorul se vor executa n camere nchise,
prevzute cu aspiratoare.
Uscarea i pregtirea formelor pentru turnare
Se va asigura o ventilare corespunztoare a zonei n care are loc uscarea formelor mari cu
usctoare cu flacr.
Pentru forme mici se vor utiliza cuptoare de uscare prevzute cu ui i instalaii de captare
a gazelor.
Pentru a se evita deschiderea formelor n timpul turnrii, acestea se vor prinde cu cleme sau
se vor ncrca cu greuti repartizate uniform.
Se va interzice urcarea pe forme sau trecerea pe sub greutatea suspendat de crligul
macaralei.
Topirea metalelor i aliajelor
Secia de topire i turnare a metalelor i aliajelor neferoase va fi prevzut cu un sistem de ventilare care s asigure n perioadele de vrf o concentraie a substanelor nocive
sub limita prevzut de standarde.
Fluxurile se vor pstra n saci de polietilen, la loc uscat.
Creuzetele cuptoarelor nu se folosesc dac prezint fisuri sau sprturi sau dac au pereii
subiai sub 10 mm.
nainte de folosire, creuzetele se vor usca i apoi se vor nclzi. ncrctura cuptorului
se va prenclzi n prealabil. Deasupra cuptoarelor cu creuzet se monteaz hote pentru
evacuarea gazelor.
Lingotierele precum i formele metalice vor fi bine uscate i prenclzite nainte de turnare.
41
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Muncitorii vor purta ochelari de protecie adecvai, oruri, mnui i jambiere de azbest. n caz de defeciune se deconecteaz instalaia de la reea i apoi se remediaz.
Stamparea cuptorului se va face cu materiale refractare adecvate din punct de vedere al
compoziiei chimice, granulometrice etc.
Oale de turnare
Se vor verifica cu atenie, neadmindu-se folosirea oalelor de turnare cu cptueala
sau mantaua fisurat.
nainte de folosire, oalele se usuc bine pn la ndeprtarea complet a apei din cptueala
refractar.
Oalele de turnare manipulate manual de doi muncitori nu vor depi 60 kg n stare ncrcat. Oalele ce depesc 0,5 tone vor fi prevzute cu dispozitiv de basculare cu angrenaj cu
melc care s asigure oala mpotriva basculrii la orice unghi de basculare.
Umplerea oalei se va face n proporie de 7/8 din volumul ei.
Turnarea metalelor i aliajelor n forme
nainte de nceperea turnrii trebuie s se verifice asigurarea ramelor de formare; plnia de turnare trebuie s fie bine uscat.
Gazele toxice emanate de form se vor aprinde imediat.
Locurile de trecere printre rndurile de forme trebuie s fie de cel puin 0,8 m lime. La
turnarea manual trebuie s fie de cel puin un metru.
Este interzis trecerea peste formele cu metal topit. Tunelele de rcire vor fi prevzute cu
instalaii de ventilare prin absorbie a gazelor.
Dup turnri repetate, formele metalice se nclzesc i se impune rcirea lor cu aer.
Dezbaterea formelor i curirea pieselor turnate
ncperile n care se execut dezbaterea formelor vor fi izolate i prevzute cu instalaii de
ventilaie pentru absorbia prafului.
Piesele mici se vor lua cu furci sau cleti, nu cu mna. La dezbaterea manual temperatura
pieselor nu va depi 200C. Pentru uurarea dezbaterii i evitarea prafului se poate umezi
amestecul din forme.
Curirea pieselor se va executa ntr-o zon izolat a halei sau n ncperi speciale.
n timpul curirii manuale piesa va avea o temperatur sub 50C i o poziie stabil.
Polizoarele se prevd cu aprtori solide.
La mainile de curire cu alice se impune asigurarea etaneitii spaiului de lucru.
Datorit uzurii rapide a elementelor instalaiilor de sablare expuse jetului de sablare, se va
prevedea nlocuirea lor din timp.
42
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
6.BIBLIOGRAFIE
1. Stiinta si ingineria materialelor
www.regielive.ro
2012
2. Stiinta materialelor-Curs
www.scribd.com
2010
3. Imagini
www.google.com
4.Tehnologia prelucrarii metalelor
2013
N. Atanasiu s.a.
1978
Editura Didactica si pedagogica Bucuresti

5.Tehnologia turnarii metalelor si aliajelor www.scribd.ro
2013
43
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
OLTENITA
EXAMENUL DE ATESTAT
an scolar 2012-2013
TEMA
TRATAMENTE TERMOCHIMICE ALE PRODUSELOR

FABRICATE DIN MATERIALE METALICE
Autor:
Clasa
Indrumator atestat,
2013
1
Tratamente termochimice
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
CUPRINS
1.
2.
3.
4.
Tema atestatului
Cuprinsul
Argumentul
Utilajele necesare tratamentelor termice
4.1.Clasificarea utilajelor de incalzire
4.2.Utilaje de racire
5. Tratamente termochimice
5.1.Principiile realizarii tratamentelor termochimice
5.2.Tratamentul termochimic de carburare(cementare)
5.3.Tratamentul termochimic de nitrurare
5.4.Tratamentele termochimice de carbonitrurare si cianurare
5.5.Alte tratamente termochimice
6. Norme de securitatea muncii in sectoarele de tratamente termice
7. Bibliografie
1
2
3
5
5
11
13
13
14
16
21
22
25
26
2
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
3.ARGUMENTUL
meserii inrudite.
pe elev.
cadrul unei echipe.
3
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Lucrarea de atestat TRATAMENTE TERMOCHIMICE ALE PRODUSELOR FABRICATE
DIN MATERIALE METALICE implica elevul in atingerea Standardelor de Pregatire Profesionala specifice pregatirii sale in domeniul tehnic.
Lucrarea pentru examenul de atestat este structurata in doua mari capitole:
1. Utilajele necesare tratamentelor termice.
2. Tratamentele termochimice.
Capitolul 4 prezinta in doua subcapitole, instalatiile necesare procesului de incalzire
si apoi instalatiile de racire.
Capitolul 5 este structurat in cinci subcapitole:
Principiile de realizare a tratamentelor termochimice.

Tratamentul termochimic de carburare.
Tratamentul termochimic de nitrurare.
Tratamentele termochimice de carbonitrurare si de cianurare.
Alte tratamente termochimice
Ultimul capitol prezinta detaliat, norme de tehnica securitatii muncii la exploatarea

cu ptoarelor de tratamente termice.
1.
2.
3.
4.
5.
Lucrul in echipa.
4
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
4.UTILAJE NECESARE TRATAMENTELOR TERMICE

4.1 CLASIFICAREA UTILAJELOR DE NCLZIRE.
Obinerea unor piese tratate termic, de calitate superioar i la un cost sczut, a impus perfecionarea i diversificarea continu a utilajelor pentru efectuarea acestor operaii
specifice. ntr-o prim form, gruparea lor se poate face n utilaje de nclzire, utilaje de rcire i utilaje i instalaii auxiliare.
Piesele tratate termic de o calitate superioar i un pre sczut necesit perfeciuni i diverse utilaje specifice acestei operaii.
Clasificarea acestor utilaje este urmtoarea:
utilaje pentru nclzire;
utilaje pentru rcire;
auxiliare.
Dintre acestea ponderea cea mai mare o ocup utilajele de nclzire cu 70%. Cele mai
importante utilaje de nclzire sunt cuptoarele. Acestea pot fi proiectate n funcie de dimensiunile piesei, temperatura de nclzire, automatizarea proceselor, etc.
La alegerea unui cuptor trebuie s se in seama de o serie de factori, ca: tipul tratamentului tehnic (temperatura), forma i dimensiunile piesei, seria de fabricaie .a. Dificultatea cost n faptul c acelai tratament termic se poate efectua n cuptoare diferite, sau c
acelai cuptor poate fi utilizat pentru mai multe tratamente termice.
Soluia optim se poate stabili numai n urma unor aprecieri comparative a diverselor
tipuri de cuptoare, innd cont de particularitile constructive i parametrii tehnici i economici.
Clasificarea cuptoarelor se face n funcie de:
a. temperatura de nclzire:
pn la 3000C se poate realiza revenirea joas, nclzirea aliajelor neferoase:
300-5500C revenire medie, nitrurare, etc.
500-7500C recoaceri subcritice, revenire nalt, recoacere de detensionare.
700-9500C clirea oelurilor i fontelor, recoaceri de omogenizare ale aliajelor
metalice neferoase;
900-11500C nclzirea oelurilor refractare, recoacere de omogenizare a aliajelor metalice aliate.
1100-13500C clirea oelurilor rapide, sinterizarea carburilor metalice.
Cuptoarele pot avea atmosfera normal i controlat i pot fi mecanizate. n ultimul
timp o pondere mare o au cuptoarele electrice.
5
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
b. dup felul de nclzire:
cu flacr;
cu curent electric
cu rezistene feroase i neferoase;
prin inducie.
c.dup felul folosirii:
cu funcionare continu;
periodic.
d.dup manevrarea pieselor:
orizontale;
verticale.
Pentru producia individual sau de serie mic cuptoarele tip camer cu funcionare
periodic sunt cele mai utilizate. Deservirea lor se poate executa manual (piese mici) sau
mecanic, n care scop se utilizeaz dispozitivele adecvate.
nclzirea cuptoarelor se poate asigura cu flacr sau electric,
In ambele cazuri putndu-se folosi tuburi radiante sau mufle pentru o mai bun uniformizare a temperaturii n interiorul camerei cuptorului sau folosirea atmosferelor controlate.
Dup forma i dispunerea camerei, cuptoarele pot fi cu vatr orizontal, care la rndul ei
poate s fie fix sau mobil, i cuptoare verticale.
Cuptoarele trebuie s aib o putere destul de mare pentru a putea nclzii atmosfera, piesele i s acopere pierderile.
Deoarece instalaiile nclzite electric au o serie de avantaje, comparativ cu cele cu
flacr:
pot uniformiza mai bine temperatura n mediul de nclzire;
pot concentra cantiti mari de oxigen n volumul mic;
temperatura se pot regla mai fin, din 5 n 5 0;
se preteaz mult mai uor la automatizare;
Ca dezavantaj sunt mari consumatoare de electricitate;
Sunt mai economice cuptoarele cu flacr.
n figura 4.1 se prezint cuptorul cu flacr:
1-arztor;
2-vatr;
3-co de evacuare a gazelor;
6
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.4.1.
Fig.4.2.
n figura 4.2 se prezint cuptorul cu nclzire prin rezisten electric.
1-elemente nclzire;
2-u;
3-termocupl;
4-camera de lucru;
5-cptueal refractar;
6-vatr din oel refractar.
n figura 4.3. se prezint nclzirea prin inducie electromagnetica:
1-piesa;
2-inductor;
3-distanier.
7
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.4.3.
Cuptoarele camera pentru temperaturi ridicate sunt produse in gama de temperaturi
de 750C - 1200C, fiind incalzite cu sisteme de incazire electrica cu rezistori metalici sau tuburi radiante.
Cuptoarele pot fi utilizate pentru tratamente termice de recoacere, normailizare, calire.
Cuptoarele camera pentru sunt produse i in gama de temperaturi scazute :
100C - 750C , echipate cu sisteme de recirculare a aerului in spatiul de lucru (agitatoare si ecrane de recirculare),cu o uniformitate a temperaturii de 5C.
Fig.4.4.
Cuptoarele verticale sunt realizate in doua variante tehnologice cu retorta si cu
ecrane de recirculare:
8
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
pentru temperaturi joase, intre 150C si 750C , utilizate la tratamente termice (revenire,detensionare), termochimice (nitrurare, nitrocarburare) si tratamente termice
aliaje.
pentru temperaturi ridicate (750C - 1100C) , utilizate la tratamente termice (calire,
recoacere, normalizare) si termochimice (carburare, carbonitrare).
Cuptoarele de tratamente termochimice (carburare, nitrurare) sunt prevazute cu sisteme de ardere a gazelor tehnologice la evacuarea din cuptor.
Fig.4.5.
n figura 4.6. se prezint o linie continua de tratament termic si termochimic in atmosfera controlata pentru piese mici , productivitate 50-500kg/h temperatura de lucru 800 1050C.
Componenta standard :
sistem de incarcare-dozare sarja (compus din incarcator vibrator, cantar dozator,
echipat cu cantar electronic, skip de incarcare)
cuptor austenitizare
bazin ulei cu elevator
masina de spalat
cuptor revenire
bazin brunare.
9
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.4.6.
Cuptoarele cu vatra mobila pot fi realizate cu sisteme de incalzire cu gaz sau cu sisteme de incalzire electrica (cu rezistori metalici).
Ele se produc in doua game de temperatura :
100C - 650C pentru detensionare, revenire;
750C - 1100C pentru recoacere,maleabilizare, normalizare, calire.
Fig.4.7.
Instalatiile sunt prevazute cu sisteme automate de conducere a parametrilor de proces (viteza de incalzire, viteza de racire).
Particularitatea cuptoarelor cu bi de sruri const n mediile de nclzire folosite, care pot fi: ulei, sruri sau metale topite.
Fa de cuptoarele cu camer, cele cu bi au avantajul c asigur o uniformitate mai
mare a nclzirii, ca urmare a conductivitii termice a lichidelor fa de cea a gazelor. De
asemenea, asigur o vitez mai mare de nclzire (mai mare), protecia pieselor fa de oxidare i decarburare.
10
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Ca dezavantaje se semnaleaz consumul mare de energie, ca urmare a pierderilor
termice mari (n special n oglinda bii), necesitatea folosirii nentrerupte din cauza duratei
mari de punere n funciune, condiii grele de lucru i nocive .a.
Aceste instalaii pot avea capaciti diferite i pot lucra la diferite temperaturi n funcie de natura bii ntrebuinate.
Bile de ulei sunt nclzite electric i se folosesc pn la 2500C pentru revenirea joas
a oelurilor i mbtrnirea aliajelor neferoase.
Bile de sruri pn la 6500C se utilizeaz pentru reveniri medii i nalte, tratamente
termochimice de cianizare, prenclzire la prima treapt a sculelor din oel rapid, cliri n
trepte i izoterme etc. Pn la 9500C sunt utilizate pentru clire, prenclzirea treptei a doua
(8500C) a sculelor din oel rapid, cementarea sau cianizarea nalt.
Pentru temperaturi peste 10000C se folosesc numai pentru nclzirea final a sculelor
din oel rapid.
Fig.4.8.
4.2 UTILAJE DE RCIRE.

Utilajele de rcire sunt plasate de regul n vecintatea instalaiilor de nclzire, deservind una sau mai multe dintre acestea.
Alegerea lor se face n funcie de tratamentul (structura dorit) i tehnologia aplicat.
Astfel, pentru tratamentul de recoacere, unde se impune o rcire lent, nu sunt necesare
instalaii speciale de rcire. n aceste cazuri, rcirea lent dup ciclul prescris se face n cuptor prin oprirea de regul a alimentrii cu energie. Dac rcirea se face prea rapid, se recurge la oprirea intermitent a cuptorului dup nevoie, iar dac este prea lent (piese masive)
se deschid uile, ceea ce conduce la o rcire neuniform i degradarea rapid a zidriei refractare.
11
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
La recoacerile izoterme, cnd se cere o rcire rapid n intervalul critic de transformare, n cazul cuptoarelor continue, acestea au o camer de prercire accelerat, prevzut cu
ventilatoare sau tuburi metalice prin care circul apa.
Pentru normalizare, n cele mai multe cazuri, nu sunt necesare instalaii speciale, rcirea avnd loc pe solul atelierului sau direct pe vatra cuptorului la cuptoarele cu vatr mobil. Mai rar se recurge la rcirea n gropi sau n retorte metalice, acestea din urm fiind rcite
intens la exterior printr-un curent de aer.
Utilajele propriu-zise de rcire apar n cazul tratamentelor secundare de clire, cnd
de regul poart denumirea de bi de clire.
O prim calificare se poate face dup modul lor de aciune i anume, cu aciune periodic i cu aciune continu. Un alt mod de clasificare se poate face dup gradul de mecanizare, bile putnd fi mecanizate i nemecanizate.
n funcie de mediul folosit ca agent de rcire se ntlnesc bi cu rcire cu ap sau cu
soluii apoase i bi de ulei sau produse petroliere.
Indiferent de tipul bii de clire, pentru buna funcionare a acesteia, se impune ca
temperatura mediului de rcire s fie, pe ct posibil, constant i meninut n anumite limite.
Fig.4.2.1
12
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
5.TRATAMENTELE TERMOCHIMICE
5.1.PRINCIPIILE REALIZRII TRATAMENTELOR TERMOCHIMICE
Tratamentele termochimice sunt tratamente termice care se efectueaz n medii active din punct de vedere chimic i care realizeaz modificarea compoziiei chimice, structurii
i proprietilor straturilor superficiale ale pieselor metalice. In mod obinuit, prin
aplicarea tratamentelor termochimice se obine mbogirea straturilor superficiale
ale pieselor tratate n unul sau mai multe elemente chimice (componente), numite
elemente (componente) de mbogire, alese convenabil scopului urmrit.
Transferul unui element de mbogire, din mediul care l conine (mediul de lucru
la efectuarea tratamentului) n stratul superficial al pieselor supuse tratamentului,
se realizeaz prin desfurarea a trei procese elementare:
disocierea mediului de lucru i obinerea de atomi ai elementului de mbogire;
adsorbia elementului de mbogire la suprafaa pieselor supuse tratamentului;
difuzia elementului de mbogire de la suprafaa pieselor spre interiorul (miezul)
acestora.
Procesul de disociere const, n principal, n descompunerea mediului de lucru, cu compoziie chimic adecvat, la temperatura la care se realizeaz tratamentul termochimic, n
scopul obinerii elementului de mbogire sub form de atomi activi (atomi cu nivel energetic suficient de ridicat).
Procesul de adsorbie const n ptrunderea atomilor activi ai elementului de mbogire
n stratul superficial al pieselor supuse tratamentului. Acest proces se poate realiza prin dizolvarea atomilor elementului de mbogire n structura cristalin a fazelor care alctuiesc
structura pieselor supuse tratamentului (formarea unor soluii solide) sau prin interaciunea
chimic a atomilor elementului de mbogire cu componentele materialului pieselor care se
trateaz (formarea unor compui chimici).
Procesul de difuzie const n ptrunderea (deplasarea) pe o anumit adncime a atomilor elementului de mbogire adsorbii la suprafaa pieselor supuse tratamentului. Factorul
ce determin desfurarea procesului de difuzie este gradientul de concentraie al elementului de mbogire, creat ntre suprafaa si miezul pieselor, ca urmare a desfurrii procesului de adsorbie, iar factorii care intensific i accentueaz acest proces sunt temperatura
ti la care sunt nclzite piesele i durata m de meninere a pieselor la aceast temperatur.
Modul de desfurare a unui tratament termochimic i calitatea rezultatelor
obinute prin aplicarea lui depind esenial de felul cum sunt conduse i se realizeaz cele trei
procese descrise anterior.
13
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Condiiile optime de realizare a unui astfel de tratament, care asigur durate minime
ale tratamentului (eficiena maxim a desfurrii proceselor prin care se realizeaz transferul elementelor de mbogire din mediul de lucru n stratul superficial al pieselor) se ntrunesc atunci cnd desfurarea fiecrui proces elementar se coreleaz (se armonizeaz)
corespunztor cu necesitile celorlalte procese: prin disociere se realizeaz o cantitate de
atomi activi ai elementelor de mbogire n concordan cu capacitatea de adsorbie a stratului superficial al pieselor care se trateaz i cu concentraia dorit a elementelor de mbogire n acest strat, iar prin difuzie se menin constante (la nivelurile dorite) concentraia
elementelor de mbogire n stratul superficial al pieselor i capacitatea de adsorbie a acestui strat.
In tehnic, pentru denumirea unui tratament termochimic se utilizeaz i termenul de
cementare, nsoit de precizarea elementelor de mbogire folosite, iar pentru tratamentele termochimice la care elementele de mbogire sunt metalice se utilizeaz i denumirea
de metalizare prin difuzie.
Tratamentele termochimice cu cea mai larg utilizare i particularitile tehnologice ale realizrii acestora la piesele i sculele din oeluri sau fonte sunt prezentate n continuare.
5.2.TRATAMENTUL TERMOCHIMIC DE CARBURARE

Tratamentul termochimic de carburare (sau cementarea cu carbon) const n mbogirea n carbon a stratului superficial al pieselor din oel.
Obiectivele principale urmrite prin aplicarea acestui tratament se pot defini
astfel:
obinerea unui strat superficial dur, care s confere pieselor o bun rezisten la
uzare, performane sporite privind rezistena la solicitri mecanice variabile (oboseal)
i/sau mbuntirea comportrii n medii active de lucru (corosive);
asigurarea unui miez cu proprieti bune de rezisten mecanic i tenacitate, care
s confere pieselor o capacitate ridicat de preluare a solicitrilor mecanice din exploatare.
Pentru realizarea acestor obiective este necesar ca:
a) piesele supuse carburrii s fie confecionate din oeluri cu concentraii masice sczute de carbon (oeluri cu %Cm. 0,25% C, denumite oeluri pentru cementare) i structur
ferito - perlitic;
b) dup carburare, stratul superficial al pieselor s aib o concentraie masic de carbon apropiat de cea corespunztoare oelului eutectoid (%Cm = 0,8...0,9 % ) i o stuctur
perlitic;
c) dup carburare, piesele s fie supuse unui tratament termic de clire martensitic,
pentru obinerea unei duritai ridicate a stratului superficial i, eventual, unui tratament
14
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
termic de recristalizare a miezului (clire martensitic sau normalizare), pentru realizarea
unor structuri cu grad mare de dispersie (sorbit, troostit sau martensit cu coninut sczut
de carbon), care s asigure niveluri suficient de ridicate att pentru proprietile de rezisten mecanic, ct i pentru cele de tenacitate.
Tratamentul termochimic de carburare se realizeaz, n mod obinuit, n mediu solid
sau gazos, la o temperatur de nclzire ti = 930 ... 950 0C (care s asigure o bun activare a
proceselor de disociere, adsorbie i difuzie a carbonului folosit ca element de mbogire i
o structur complet austenitic a oelului din care sunt confecionate piesele supuse tratamentului).
In cazul carburrii n mediu gazos, piesele care se trateaz sunt introduse n cuptoare
etane, mediul de lucru (atmosfera creat n cuptoare) este bogat n CO (oxid de carbon) sau
CH4 (metan), iar reaciile de disociere care se realizeaz pentru generarea de carbon activ
sunt de tipul:
2CO Cactiv + CO2 sau CH4 Cactiv + 2H2.
In cazul carburrii n mediu solid, piesele sunt introduse n cuptorul n care
se face tratamentul mpachetate ntr-un amestec pulverulent, alctuit din 70...75 %
crbune de lemn (mangal) i 25...30 % carbonat de bariu; atomii activi de carbon
se genereaz tot din faz gazoas, prin desfurarea unor reacii chimice de tipul:
2Ccrbune+ O2 2CO; 2CO Cactiv + CO2,
iar prezena carbonatului de bariu asigur o surs suplimentar de carbon activ (care determin scderea substanial a duratei tratamentului), ca urmare a realizrii unor reacii
chimice de tipul:
BaCO3 + Ccrbune BaO + 2CO; 2CO Cactiv + CO2
sau
BaCO3 BaO + CO2; CO2 + Ccrbune 2CO; 2CO Cactiv + CO2.
Durata m (n ore) , de meninere a pieselor la temperatura ti = 930...950 0C,
se stabilete n funcie de grosimea dorit a stratului carburat (grosimea stratului superficial
al pieselor n care se produce creterea concentraiei de carbon) x (n mm), cu relaii de forma:
x = Kc m ,
Kc fiind un coeficient care depinde de mrimea ti i de tipul oelului (carbon sau
aliat) din care sunt realizate piesele supuse carburrii (de exemplu, pentru carburarea pieselor din oeluri carbon la ti = 930 oC, Kc = 0,64).
Structura stratului superficial este alctuit din perlit, iar structura miezului este
ferito perlitic (corespunztoare compoziiei chimice a oelului din care au fost realizate
piesele supuse carburrii).
Tratamentele termice care se aplic ulterior carburrii se pot realiza n mai multe variante.
15
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
5.3. TRATAMENTUL TERMOCHIMIC DE NITRURARE

Tratamentul termochimic de nitrurare (cementarea cu azot) const n mbogirea n
azot (nitrogen) a stratului superficial al pieselor din oeluri sau fonte, n scopul durificrii superficiale a acestor piese i mbuntirii performanelor lor privind rezistena la uzare, la
oboseal sau la coroziune.
Tratamentul termochimic de nitrurare se realizeaz, n mod obinuit, n cuptoare
etane, n atmosfer de amoniac gazos, care prin disociere pune n libertate atomi activi de
azot (2NH3 2Nactiv + 3H2). Compoziia chimic a oelului sau fontei din care se confecioneaz piesele supuse nitrurrii i parametrii de regim la care se conduce acest tratament se
stabilesc n funcie de scopul principal urmrit, existnd variantele prezentate n continuare.
Structurile stratului pieselor sunt prezentate in tabelul urmator.
Tabelul 5.3.1.
16
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
17
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Tabelul 5.3.2.
18
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
Nitrurarea n scopul creterii rezistenei la uzare se aplic pieselor din oeluri cu %Cm
= 0,3...0,4 %, aliate cu elemente ca Al, Cr, Mo, care formeaz cu azotul nitruri cu stabilitate
termic mare i duritate ridicat. Pentru ca structura stratului superficial s fie corespunztoare scopului urmrit, este necesar realizarea tratamentului la ti < 600 0C. Dac ti =
500...520 0C, se obine un strat nitrurat cu duritate maxim (1000...1200 HV), dar de grosime
mic (x = 0,2...0,4 mm), iar dac ti = 550...600 0C, se obine o duritate mai mic a
stratului nitrurat (800...1000HV), dar crete grosimea acestuia (x = 0,6...0,8 mm).
Tinnd seama de aceste aspecte, n practic se aplic ciclul de nitrurare n trepte (prima
treapt la ti = 500...520 0C, pentru creterea duritii stratului, iar a doua treapt la ti =
550...600 0C, pentru mrirea grosimii stratului). Durata total de meninere m depinde de
grosimea stratului i este, de obicei, m = 15 40 ore.
Realizarea nitrurrii n modul descris mai nainte asigur formarea n stratul superficial
al pieselor supuse tratamentului a unor structuri avnd ca faz principal nitrura (nitrur
de tipul Fe4N, cu concentraia masic de azot de 5,7%), caracterizat prin duritate ridicat i
fragilitate sczut.
Dup nitrurare nu se mai aplic nici un tratament termic, deoarece renclzirea pieselor
19
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
nitrurate conduce la descompunerea nitrurilor din stratul superficial, eliminarea azotului i
anularea efectului nitrurrii. Se recomand ns a se aplica nainte de nitrurare un tratament
termic de mbuntire (clire martensitic + revenire nalt), pentru a se obine n miezul
pieselor o structur cu sorbit de revenire, caracterizat printr-o foarte bun combinaie a
proprietilor de rezisten mecanic i tenacitate. Principalele tipuri de structuri care se
formeaz n stratul superficial la nitrurarea pieselor din oeluri n sopul creterii rezistenei
la uzare.
Nitrurarea n scopul creterii rezistenei la oboseal se aplic pieselor folosite n construcia de maini, confecionate din oeluri carbon sau din oeluri aliate obinuite (fr Al).
Tratamentul se conduce n acelai mod ca n varianta prezentat anterior; se folosete
acelasi regim i rezult aceeai structur a stratului superficial ca i la niturarea pentru creterea rezistenei la uzare, dar
Fig.5.3.1.
duritatea stratului superficial este mai sczut (600...800 HV), deoarece din structura stratului lipsesc nitrurile de Al. Piesele din oel supuse acestui tratament nregistreaz creteri cu
30...90 % ale rezistenei i durabilitii la oboseal, datorit efectelor de ntrziere substanial a fenomenelor de amorsare a fisurilor sub aciunea solicitrilor variabile, produse de:
creterea duritii stratului superficial (creterea rezistenei mecanice a
materialului din stratul superficial);
generarea prin nitrurare a unor tensiuni reziduale de compresiune n
stratul superficial (datorit saturrii n azot a acestui strat).
Nitrurarea n scopul creterii rezistenei la coroziune se poate aplica pieselor confecionate din orice fel de oel i pieselor din fonte cenuii sau cu grafit nodular. Tratamentul se
realizeaz la ti = 600...700 0C, cu o durat de meninere m = 1 6 ore, la suprafaa pieselor
20
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
formndu-se un strat compact i rezistent de nitruri fragile (nitruri de tipul Fe2N, cu concentraia masic de azot de 11,3 %), care prezint o bun rezistena la aciunea unor medii
active, cum sunt atmosferele saline, apele reziduale, apa de mare etc. Principalele tipuri de
structuri care se formeaz n stratul superficial la nitrurarea pieselor din oeluri sau fonte n
scopul creterii rezistenei la .
Pentru reducerea duratei tratamentului i creterea calitii pieselor tratate
se utilizeaz un procedeu tehnologic modern numit nitrurarea ionic (nitrurarea n plasm).
Piesele care se trateaz prin acest procedeu se introduc ntr-o incint metalic i sunt legate
la catodul unui generator de curent continuu (cu tensiunea de 1000...1500 V), anodul generatorului fiind conectat la peretele incintei n care se face tratamentul. In incinta de tratament se introduce gazul de lucru (azot sau amoniac), care se rarefiaz cu o pomp de vid
pn la realizarea unui vacuum de 2001000 Pa.
In incinta de tratament se declaneaz o descrcare electric ce produce ionizarea
gazului de lucru, ionii astfel creai fiind accelerai de cmpul electric din incint i proiectai
pe suprafaa pieselor supuse nitrurrii.
Datorit ciocnirii ionilor de azot cu piesele, se realizeaz att adsorbia intens a
azotului la suprafaa pieselor, ct i nclzirea pieselor la temperatura de nitrurare
(incinta de tratament nu este prevzut cu nici o alta surs de nclzire a pieselor).
5.4.TRATAMENTELE TERMOCHIMICE
DE CARBONITRURARE I CIANURARE
Tratamentele termochimice de carbonitrurare i cianurare constau n mbogirea
simultan n carbon i azot a stratului superficial al pieselor din oel (cementarea cu carbon
i azot). Cele dou tratamente se difereniaz prin mediul de lucru utilizat.
carbonitrurarea se realizeaz n mediu gazos: (75 % CH4 + 25 % NH3).
Parametrul de regim principal, care determin mrimea concentraiilor de carbon i azot n
stratul superficial al pieselor tratate, precum i constituia fazic i adncimea acestui strat,
este temperatura ti; astfel, n mod obinuit:
cianurarea se efectueaz la ti = 550...600 0C (asemntor nitrurrii) i
asigur obinerea unor straturi superficiale mbogite cu precdere n azot, cu duriti ridicate si rezisten foarte mare la uzare (ceea ce recomand aplicarea acestui tratament mai
ales la sculele din oeluri aliate destinate prelucrrii materialelor metalice); datorit similitudinilor cu nitrurarea, dup cianurare nu se mai aplic tratamente termice (exist pericolul
eliminrii azotului din stratul superficial al pieselor i anulrii efectelor tratamentului);
carbonitrurarea se efectueaz la ti = 820...880 0C (asemntor
21
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
carburrii) i asigur obinerea unor straturi superficiale mbogite cu precdere
n carbon, prezena azotului determinnd numai o cretere a vitezei proceselor de
carburare (care permite folosirea unor temperaturi ti mai mici ca la carburare i diminuarea
duratelor m necesare obinerii unor straturi carburate de o anumit adncime); datorit
similitudinilor cu carburarea, dup carbonitrurare se aplic obligatoriu un tratament termic
de clire martensitic pentru durificarea stratului superficial al pieselor.
5.5.ALTE TRATAMENTE TERMOCHIMICE

In practic, cu domenii de aplicare mai restrnse dect cele corespunztoare tratamentelor termochimice prezentate mai nainte, se utilizeaz, pentru piesele i sculele din
oeluri sau pentru piesele din fonte i urmtoarele tipuri de tratamente termochimice:
5.5.1. Aluminizarea se aplic la piesele din oeluri hipoeutectoide i la piesele din fonte cenuii i const n mbogirea n aluminiu a stratului superficial al acestor piese, n scopul creterii refractaritii (asigurarea unei bune rezistene la oxidare la temperaturi ridicate,
pn la 800...900 0C) i mbuntirii comportrii acestora n prezena atmosferelor corosive.
Tratamentul se face, n mod obinuit, n bi de aluminiu topit saturat n fier (%Fem = 6...8 %
), la ti = 680...750 0C i m = 1,0...1,5 ore (la piesele din fonte cenuii difuzia
aluminiului se face mai greu i se impune a se realiza o decarburare superficial a acestor
piese nainte de aluminizare). Dup saturarea superficial n aluminiu, piesele tratate se supun unei recoaceri la 900...1000 0C, pentru cretera grosimii stratului mbogit n aluminiu;
n urma aplicrii acestui tratament, se obine un strat aluminizat cu grosimea x = 0,02...0,80
mm, care conine n zona de la suprafaa pieselor compui de tipul FeAl i FeAl2, iar n zona
dinspre miezul pieselor soluie solid de fier i aluminiu .
5.5.2. Cromizarea se aplic la piesele din oeluri sau fonte i const n mbogirea n
crom a stratului superficial al acestor piese, pentru creterea refractaritii (pn la
800...850 0C), pentru mbuntirea rezistenei la coroziune n ap de mare sau n unele medii acide (de exemplu, acid azotic) sau (dac concentraia masic de carbon a pieselor depete 0,3 %) pentru durificarea superficial i mrirea rezistenei lor la uzare. Tratamentul se
face, n mod obinuit, n mediu solid, piesele supuse tratamentului introducndu-se n cuptorul de tratament mpachetate ntr-un amestec pulverulent alctuit din ferocrom (aliaj Fe
Cr) i oxid de aluminiu (Al2O3); cromizarea se realizeaz la ti = 1050...1200 oC i m = 12...15
ore, stratul superficial (mbogit n crom) al pieselor tratate avnd grosimi x = 0,03...0,10
mm i structura alctuit din:
soluie solid de fier i crom, cu duritatea 220...250 HV, dac piesele sunt
22
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
confecionate din oeluri cu concentraii masice de carbon sczute (%Cm 0,3 %);
soluie solid de fier i crom i carburi de crom, cu duritatea 800...1000 HV,
dac piesele sunt realizate din fonte sau oeluri cu coninuturi ridicate de carbon.
5.5.3. Silicizarea se aplic la piesele din oeluri i const n mbogirea n siliciu a stratului superficial al acestor piese, n special, pentru mbuntirea rezistenei lor la coroziune
(n ap de mare sau n unele medii acide: acid azotic, acid sulfuric, acid clorhidric etc.) i
ameliorarea caracteristicilor de comportare la uzare. Tratamentul se face, n mod obinuit,
n mediu solid, piesele supuse tratamentului introducndu-se n cuptorul de tratament mpachetate ntr-un amestec pulverulent alctuit din 75% ferosiliciu (aliaj Fe-Si), 20% oxid de
aluminiu (alumin / Al2O3) i 5% clorur de amoniu; silicizarea se realizeaz la
ti = 950 1 000 0C i m = 4 12 ore, stratul superficial (mbogit n siliciu) al pieselor tratate avnd grosimi x = 0,5 1,0 mm i structura alctuit din soluie solid Fe (Si).
In prezent, silicizarea se realizeaz i n mediu gazos, coninnd clorur de siliciu
(SiCl4), obinut prin trecerea unui curent de clor peste un strat de ferosiliciu sau carbur de
siliciu (SiC), aflat ntr-un spaiu de reacie n incinta cuptorului de tratament.
5.5.4. Borizarea (borurarea) se aplic la piesele din oeluri i const n mbogirea n
bor a stratului superficial al acestor piese, pentru creterea nsemnat a duritii acestui
strat (la valori 1800 2000 HV) i asigurarea unor performane ridicate ale pieselor tratate
privind rezistena la uzare i comportarea n medii corosive.
Tratamentul se face, n mod obinuit, n mediu lichid, piesele supuse tratamentului
introducndu-se ntr-o baie coninnd 60% borax i 40% carbur de bor (B4C), atomii activi
de bor fiind obinui prin disocierea carburii de bor i prin reducerea cu carbon a oxizilor de
bor. Dup aplicarea borizrii, la temperatura de ti = 930 950 0C, cu durata m = 4 8 ore,
piesele tratate au structura stratului superficial (cu grosimea x = 0,03 0,3 mm) alctuit
din compusul chimic FeB (n zona de la suprafa), compusul chimic Fe2B i din soluie solid
Fe(B) (n zona de trecere spre miez). Piesele borizate se supun unui tratament termic de
mbuntire (clire martensitic + revenire nalt), pentru creterea duritii zonei situate
sub stratul mbogit n bor, deoarece existena unei zone moi sub stratul borizat poate favoriza exfolierea acestui strat n cursul exploatrii pieselor.
In prezent, borizarea se realizeaz i n mediu gazos, la ti = 850 900 0C,
folosind cuptoare etane cu atmosfer de diboran (B2H6) sau clorur de bor (BCl3) i hidrogen.
5.5.5. Titanizarea se aplic la piesele din oeluri i const n mbogirea n titan a
stratului superficial al acestor piese, pentru creterea rezistenei lor la coroziunea produs
de mediile de lucru acide. Tratamentul se face, n mod obinuit, n mediu lichid, piesele su23
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
puse tratamentului introducndu-se ntr-o topitur coninnd 80 % clorur de sodiu (NaCl) i
20 % oxizi de titan sau pulbere de titan, temperatura de nclzire fiind ti = 950 1100 0C.
5.5.6. Zincarea (sheredizarea) se aplic la piesele din oeluri i const n mbogirea
n zinc a stratului superficial al acestor piese, pentru creterea rezistenei lor la coroziunea
produs de atmosferele sau mediile gazoase fierbini (300 350 0C) care conin hidrogen
sulfurat (H2S). Tratamentul se face, n mod obinuit, n mediu lichid, piesele supuse tratamentului introducndu-se ntr-o baie de zinc topit, cu ti = 430 460 0C, cu o durat m = 0,5
5,0 min; stratul superficial, mbogit n zinc, al pieselor tratate are grosimea x = 0,02
0,04 mm.
La realizarea srmelor i barelor subiri cu rezisten mecanic foarte ridicat,
zincarea se combin cu patentarea , meninerea izoterm dup austenitizare fcndu-se
ntr-o baie de zinc topit.
24
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013

IN SECTIILE DE TRATAMENTE TERMICE
Masurile de tehnica a securitatii muncii la cuptoarele cu bai sunt urmatoarele:
sa se poarte manusile si ochelarii de protectie;
piesele, inainte de a fi introduse in baie, sa fie incalzite, pentru a se evita imprastierea
sarii topite; la fel se procedeaza si cu sculele care se introduc in baie;
baile de calire trebuie sa fie prevazute cu nise de ventilatie prin aspiratie;
baile de calire trebuie sa fie acoperite cu un capac care sa permita introducerea pieselor in vederea protectiei lucratorului de stropii de apa fierbinte;
Pentru a evita accidentele la deservirea cuptoarelor de tratamente termice se vor
respecta urmatoarele masuri:
sa se elimine de la locul de munca obiectele inutile;
sculele si utilajele folosite la incarcarea pieselor in cuptor trebuie sa fie in buna stare;
bratele clestilor sa fie suficient de lungi, astfel incat distanta dintre lucrator si usa cuptorului sa fie de minimum 750 mm;
sculele de lucru sa fie racite periodic in apa;
in timpul calirii, lucratorul sa nu se aplece deasupra bazinului de racire;
piesele grele se vor manevra cu macaraua;
la calire, piesele trebuie cufundate in baie repede si la o adancime de 200-300 mm de
la suparafata lichidului.
25
Autor:
EXAMEN ATESTAT
2013
7.BIBLIOGRAFIE
1.Tratamente termice si materiale speciale
www.scribd.com
2.Elemente de stiinta si ingineria materialelor
www.scribd.com
26
Autor:
LICEUL TEHNOLOGIC NICOLAE BLCESCU OLTENIA
PROIECT PENTRU OBINEREA

CERTIFICATULUI DE COMPETENE
PROFESIONALE NIVELUL 4 DE CALIFICARE
Tema
ELABORAREA OELURILOR
N CONVERTIZOARE
NDRUMTOR:
Profesor inginer
Elev:
Clasa:
2015
1
2.CUPRINSUL
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Tema proiectului
Cuprinsul
Argumentul
Otelurile.
4.1.Aliaje Fe-C
4.1.1.Generalitati
4.1.2.Diagrama Fier-Carbon
4.2.Oteluri
4.2.1.Generalitati
4.2.2.Clasificarea otelurilor
Elaborarea otelurilor in convertizoare
5.1.Materii prime si materiale
5.2.Procedee de elaborare a otelului
Elaborarea otelurilor in convertizoare
6.1.Elaborarea otelului in convertizoare clasice
6.2. Elaborarea otelului in convertizoare cu oxigen
6.3.Elaborarea otelului in convertizoare L.D.
6.4.Instalatii de incarcare
6.5.Elaborarea otelului prin pulverizare
Masuri de protectia muncii la elaborarea otelurilor in cuptoare Siemens-Martin
Anexe
Bibliografia
1
2
3
5
5
5
5
7
7
7
12
12
14
16
16
18
20
21
22
24
25
27
3.ARGUMENTUL
Absolvenii noului sistem de formare profesional, dobndesc abiliti, cunotine, deprinderi dezvoltand si o serie de abiliti cheie transferabile, cu scopul de a sprijini procesul de nvare continu, prin
posibilitatea unei reconversii profesoinale flexibile catre meserii inrudite.
Fiecare dintre calificrile profesionale naionale necesit uniti de competen cheie i uniti de
competen profesionale. Competenele profesionale sunt grupate n uniti de competen generale i
specializate.
Cererea pieei i necesitatea formrii profesionale la nivel european au reprezentat motivele
eseniale pentru includerea abilitilor cheie n cadrul Standardelor de Pregtire Profesional ( S.P.P. )
Tinerilor trebuie s li se ofere posibilitatea de a dobndi acele competene de baz care sunt importante pe
piaa muncii.
Curriculum-urile specifice nivelul 4 de calificare au fost concepute astfel nct s dezvolte abiliti
de care tinerii au nevoie pentru ocuparea unui loc de munc, pentru asumarea rolului n societate ca persoane
responsabile, care se instruiesc pe tot parcursul vieii. Aceste cerine, necesare unei viei adaptate la
exigenele societii contemporane, au fost ncorporate n abilitile cheie
Fiecare nivel parcurs n domeniul Tehnic, implic dobndirea unor abiliti, cunotine i deprinderi
care permit absolvenilor fie s se angajeze, fie s-i continue pregtirea la un nivel superior.
Pregtirea forei de munc calificate n conformitate cu standardele europene presupune desfurarea instruirii bazate pe strategii moderne de predare i evaluare, centrate pe elev.
Noii angajai vor putea desfura sarcini non-rutiniere care implic colaborarea n cadrul unei
echipe.
Prin unitile de competene specializate din cadrul Curriculum-ului specific nivelul 4 de calificare,
elevul este solicitat n multe activiti practice care i stimuleaz i creativitatea. Orice activitate creativ va
duce la o lrgire semnificativ a experienei i la aplicarea contient a cunotinelor dobndite.
Proiectul pentru certificarea competentelor profesionale ELABORAREA OELURILOR N
CONVERTIZOARE implica elevul in atingerea Standardelor de Pregatire Profesionala specifice pregatirii
sale in domeniul tehnic.
1. Otelurile.Clasificarea otelurilor.Utilizari
2. Elaborarea otelurilor.Metode de elaborare.
3. Elaborarea otelurilor in convertizoare
Prima sectiune abordeaza considerente tehnice legate de aliajele Fe-C din categoria fontelor.Prin sursele de documentare tehnica furnizate de serviciul Internet-Otelurile www.scribd.com lucrarea prezinta
cele mai importante aspecte tehnice legate de aceasta categorie de aliaje Fe-C.O lucrare de referinta ,in acelasi sens, o reprezinta Stiinta si ingineria materialelor-abordabila de pe site-ul www.regielive.ro
3
Informatiile furnizate de lucrarea Otelurile aduc in proiectul de atestat standardele implementate in

Romania pe baza standardelor europene actuale.
In a doua sectiune a lucrarii se aprofundeaza tehnologiile de elaborare a otelurilor.Pe baza lucrarii
Utilajul si tehnologia turnarii aliajelor , tematica abordata aduce precizari legate de etapele necesare elaborarii otelurilor.
In a treia sectiune se analizeaza tehnologia de elaborare a otelurilor in convertizoare, etapele de ncarcare, ncalzire si topire a ncarcaturii, afinarea, dezoxidarea, alierea si evacuarea.In acest sens, lucrarea
Stiinta materialelor , ofera informatii detaliate.
Normele de protectia muncii la elaborarea otelurilor in convertizoare intregesc structura lucrarii.
Elaborarea proiectului a permis atingerea unor unitati de competenta cheie legate de utilizarea calculatorului si prelucrarea informatiei, lucrul in echipa.
4.OTELURILE
4.1.ALIAJE Fe-C
4.1.1. GENERALITI
Aliajele fier-carbon numite fonte i oeluri sunt cele mai cunoscute materiale metalice utilizate n
tehnic datorit rspndirii largi n scoara pmntului a materiilor prime din care provin, metalurgiei relativ
simple, proprietilor fizicomecanice bune i care pot fi modificate n limite largi prin aliere i tratamente
termice, preului de cost relativ sczut, posibilitilor de prelucrare prin toate procedeele tehnologice existente i reciclrii prin retopire.Fierul este un metal de culoare cenuie-albstruie.
Fierul se prelucreaz bine prin deformare plastic la cald i la rece, se sudeaz, se lipete i are o
achiabilitate bun. Elementul principal de aliere a fierului este carbonul care, chiar n cantiti mici, i
schimb proprietile,
Aliajele fier-carbon mai conin mangan, siliciu, fosfor, sulf etc. Manganul se introduce voit n aliaj,
mrindu-I duritatea i rezistena la uzur, siliciul provine din sterilul minereurilor, mrindu-I elasticitatea i
rezistena la oboseal, iar fosforul i sulful sunt elemente duntoare care nu se pot nltura complet i provin
din cocs, iar n cocs, din crbuni. Fosforul produce fragilitate la rece, iar sulful, fragilitate la cald.
Desigur, fierul se poate alia cu orice cantitate de carbon, dar din punct de vedere tehnic intereseaz
doar aliajele fier-carbon care conin 0,0066,67 % C.
4.1.2. DIAGRAMA FIER-CARBON

Cel mai important element chimic de aliere a fierului este carbonul,mpreun cu care realizeaz o diagram cu solubilitate total n stare lichid i parial solubil n stare solid. Carbonul poate s apar n diagrama fier-carbon sub dou aspecte: n stare pur , sub form de grafit, sau sub forma compusului chimic
Fe3C numit cementit.
Fig.4.1.Diagrama Fe-C
5
Diagrama Fe-C conine urmtorii constitueni metalografici:

ferita este o soluie solid de carbon n Fe, cu un coninut foarte redus de
carbon (0,03 % la 723C i 0,006 % la temperatura obinuit). Este moale, maleabil i feromagnetic pn
la 769C (punctul Curie1 al fierului), devenind paramagnetic peste aceast temperatur (feromagnetismul
este proprietatea unor metale de a fi atrase puternic de cmpul magnetic i de a cpta astfel o magnetizare
permanent, intens i de acelai sens cu cmpul magnetic, iar paramagnetismul este pro-prietatea unor
corpuri de a se magnetiza slab i temporar prin introducerea lor ntr-un cmp magnetic);
cementita (Fe3C) este un compus chimic cu 6,67 % C, foarte dur i casant
(HB=700-800 daN/mm2), rezistent la aciunea reactivilor metalografici. Prin meninerea
ndelungat la temperaturi superioare punctului de 723 C cementita devine instabil, descompunndu-se
ireversibil n ferit i grafit. Dup aspectul microscopic poate fi lamelar, globular, n reea sau acicular, iar
dup momentul de apariie, cementit primar (Fe3CI) care apare direct din faza lichid, cementit secundar (Fe3CII) care se prezint sub form acicular n insule sau n reea intercristalin i se separ din faza
solid i cementit teriar (Fe3CIII) care se separ din ferit la temperaturi sub 723 C, producnd o scdere
a plasticitii fierului.
Este foarte fragil (KCU=0), se topete la aproape 1600 C, este slab feromagnetic sub 210 C i i
pierde proprietile magnetice peste aceast temperatur;
perlita este un amestec mecanic de ferit i cementit secundar cu 0,8%C,
separndu-se din faza solid la 723 C. Are o duritate medie (HB=200 daN/mm2), o nalt rezisten mecanic (Rm=800...850 N/mm2), alungire la rupere bun (A=15 %), o rezilien satisfctoare i este feromagnetic. Dup aspectul microscopic, perlita poate fi lamelar, globular sau n rozet;
austenita (dup numele metalurgului englez Roberts Austen2) este o
soluie solid interstiial de carbon n fier , putnd conine pn la 2,11 % C la 1147C. n oeluri-carbon i
fonte este stabil la peste 723C, n oelurile mediu aliate clite este nestabil (austenit rezidual), iar n oelurile nalt aliate este stabil chiar i la temperatura obinuit. Are rezisten mecanic mare (Rm=750
N/mm2) i este relativ moale (HB=200), plastic (A=50 %), tenace (KCU=20 daN/cm2), rezistent la coroziune i nemagnetic;
ledeburita (descoperit de metalurgul german Adolf Ledebur3)este un aliaj
eutectic cu 4,3% C, separat la 1147 C i format din austenit i cementit. Sub 273C, austenita din ledeburit se transform n perlit i cementit. Este dur i fragil, iar la microscop are aspect de piele de leopard.
Punctele principale ale diagramei se noteaz identic n toate rile.. Curba ABCD de pe diagrama fiercementit este linia lichidus, iar AHJECF este linia solidus. De asemenea, pe diagram mai apar linii de
transformare n stare solid .
Aliajele Fe-C care conin 0,006-2,11 % C se numesc oeluri i dup coninutul de carbon se mpart n:
oeluri hipoeutectoide (0,006-0,8 % C) care au n structur ferit i perlit,
perlita crescnd proporional cu creterea coninutului de carbon;
oeluri eutectoide (0,8 % C) care, dup recoacere, au n structur numai
perlit;
oeluri hipereutectoide (0,8-2,11 % C) care au n structur cementit
secundar i perlit.
Aliajele Fe-C ce conin 2,11-6,67 % C se numesc fonte i dup coninutul de
carbon se mpart n:
6
fonte hipoeutectice (2,11-4,3 % C) care au n structur perlit i ledeburit;

fonte eutectice (4,3 % C) care au n structur numai ledeburit;
fonte hipereutectice (4,3-6,67 % C) care au n structur ledeburit i
cementit.
4.2. OELURI
4.2.1. GENERALITI
Oelul este un aliaj fier-carbon care conine 0,0062,11 % C, precum i elemente nsoitoare (Mn
0,9%, Si 0,45%, P 0,04%, S 0,04%) i uneori elemente de aliere. Elaborarea oelului este un proces
fizico-chimic complex care utilizeaz ca materie prim fie minereul de fier, fie fonta topit.
Oelul se obine din minereul de fier prin reducere direct, iar din font, prin reducere indirect.
Reducerea direct a minereului de fier este cunoscut nc din antichitate.
Majoritatea obiectelor din fier, inclusiv armele de lupt, realizate pn n Evul Mediu, erau obinute
din buretele de fier, produs n cuptoare rudimentare verticale (cuptoare cu vatr catalan sau corsican). Pe
vatra acestor cuptoare se puneau crbuni aprini i apoi mangal. Deasupra, n straturi succesive, se aezau
minereul de fier i mangalul, suflndu-se aer rece cu ajutorul unor foale manuale.
Temperatura realizat prin arderea combustibilului crea condiii pentru reducerea minereului cu carbonul din mangal, rezultnd schelete de fier n stare pstoas.
Scheletele se sudau ntre ele, n amestec cu zgura, formnd buretele de fier sau lupa. Prin forjarea lupei,
zgura era ndeprtat, obinndu-se o bucat de oel de calitate foarte bun, datorit coninutului extrem de
sczut de fosfor i sulf (care n cazul oelurilor moderne provin din crbunii cocsificabili).
Procedeul nu se mai aplic din cauza consumului specific de energie ridicat, dar se fac cercetri
pentru perfecionarea lui. Astfel, procedeele moderne de reducere direct se pot realiza la temperaturi joase,
de 5001100 C, avnd ca rezultat buretele de fier (procedeele Armco, Elkem, Esso-Fior, Krupp, Purofer,
Wiberg) sau la temperaturi nalte, de peste 1400 C, produsul rezultat prezentnduse n stare lichid (procedeele Basset i Strzelberg). Principalul avantaj oferit de aceste procedee const n faptul c pentru reducere
nu se folosete cocs metalurgic, combustibil deficitar i scump, putndu-se utiliza combustibili mai ieftini:
lignit, semicocs, hidrocarburi gazoase naturale sau combustibili lichizi.
Reducerea indirect se realizeaz n stare topit i const n principal n eliminarea unei pri din carbon i elementele nsoitoare din font pn la limitele prescrise pentru oel. Astzi, peste 95% din producia
mondial de oel se obine prin reducere indirect, realizndu-se n convertizoare, cuptoare cu vatr i cuptoare electrice.
4.2.2.CLASIFICAREA OTELURILOR
Institutul Romn de Standardizare, odat cu reprimirea sa n 1990 ca membru al Organizaiei Internaionale de standardizare ISO i cu afilierea sa, tot n 1990, la Comitetul European de Standardizare, a nceput procesul de aliniere a standardelor romneti la cele europene i internaionale.
Rolul noilor standarde romneti, aliniate la standardele europene este acela de a permite Romniei o integrare tehnologic ct mai rapid n Europa. Standardele europene pot primi statutul de standard naional fie
prin publicarea textului tradus identic, fie prin ratificare.
7
n Romnia, standardele pentru oeluri au diferite sigle n funcie de perioada n care au fost publicate i n
funcie de coninutul lor, dup cum urmeaz:
1. standardele cu sigla STAS (standard de stat) au fost publicate nainte de 28 august 1992 i i
menin valabilitatea pn la revizuirea i transformarea lor n standarde romneti;
2. standardele cu sigla SR (standard romn) au fost aprobate dup 28 august 1992;
3. standardele cu sigla SR ISO (sau STAS ISO) sunt standarde identice cu standardele internaionale
respective, reprezentnd traducerea lor;
4. standardele cu sigla SR EN sunt standarde identice cu standardele europene respective, reprezentnd traducerea lor;
5. standardele cu sigla SR EN ISO sunt standarde identice cu standardele europene elaborate prin
adoptarea fr modificri a standardului internaional respectiv i reprezint traducerea lor;
Clasificarea mrcilor de oel este fcut conform SR EN 10020 Definirea i cla-sificarea mrcilor de
oel n funcie de compoziia chimic pe oel lichid n:
OELURILE NEALIATE se clasific n urmtoarele clase principale de calitate:
Oeluri nealiate de uz general sunt oeluri care se produc prin procedee de elaborare obinuite, nu
necesit o tehnologie de fabricaie special, nu necesit tratament termic, nu este prescris nici o alt condiie
de calitate (de exemplu aptitudine de tragere la rece, trefilare etc), nu sunt impuse condiii speciale pentru
nici un element de aliere (excepie fcnd manganul i siliciul) i caracteristicile mecanice sunt date pentru
produsele n stare laminat sau normalizat.
UTILIZRI:
Oelurile cu coninut de carbon<0,25% se utilizeaz pentru construcii metalice sudate (capace, batiuri, oel beton), iar cele cu coninut mai mare de carbon ,pentru piese n construcia de
maini(uruburi,piulie, bride,pene).
8
Fig.4.2.1.Suruburi si piulite
Oeluri nealiate de calitate sunt oeluri care nu au impuse condiii pentru o comportare precizat la
tratament termic sau pentru puritate n ceea ce privete incluziunile nemetalice. Prescripiile privind calitatea
acestora ca de exemplu tenacitatea la rupere, controlul mrimii gruntelui, aptitudinea de deformare la rece
sunt mai severe dect cele ale oelurilor nealiate de uz general, ceea ce conduce la elaborarea mai atent a
acestor oeluri.
UTILIZRI:
Oelurile nealiate de calitate se utilizeaz n construcia de maini, pentru osii,arbori, arbori cotii, roi dinate,
arcuri, buce.
Fig.4.2.2.Arbore cotit
Fig.4.2.3.Roti dintate
Oeluri nealiate speciale sunt oeluri cu o puritate superioar oelurilor nealiate de calitate, n special
n privina incluziunilor nemetalice, sunt destinate tratamentului termic de clire-revenire sau durificrii superficiale iar caracteristicile lor superioare sunt asigurate prin verificarea riguroas a compoziiei chimice, o
elaborare atent i control sever al procesului. Aceste oeluri trebuie s satisfac una sau mai multe din
urmtoarele condiii: energie la rupere n stare clit i revenit, adncime de clire sau duritate superficial
n stare clit, clit i revenit sau clit superficial, coninuturi sczute de incluziuni nemetalice.
UTILIZRI:
Se utilizeaz pentru fabricarea de poansoane, matrie, filiere, pile, dli,punctatoare.
Fig.4.2.4.Pile.Placi active.Punctatoare
OELURILE ALIATE se clasific n urmtoarele clase principale de calitate:
Oelurile aliate de calitate sunt oeluri la care pentru realizarea caracteristicilor prescrise sunt
necesare adaosuri de elemente de aliere. Tipurile de oeluri aliate de calitate sunt urmtoarele:
oeluri de constructie cu granulaie fin sudabile,
oeluri pentru electrotehnic,
oeluri aliate pentru in, armturi de min
oeluri aliate pentru produse plate laminate la rece sau la cald pentru utili-zri la care intervin deformri la rece severe, care conin elemente chimice de finisare a granulaiei, cum sunt Nb, B, Ti, V,
Zr;
oeluri aliate la care singurul element de aliere prescris este cuprul.
Oelurile aliate speciale sunt caracterizate prin verificarea riguroas a compoziiei chimice, prin
condiii speciale de fabricaie i de inspecie care s asigure caracteristici superioare n limite nguste de control. Aceast clas include urmtoarele tipuri:
Oeluri inoxidabile care conin maxim 1,2% C i minim 10,5 %Cr i se mpart n 2 subcategorii n
funcie de concentraia de nichel:
a) Ni < 2,5 %
b) Ni 2,5 %
1. oeluri rapide
2. alte oeluri aliate
Clasificarea oelurilor aliate
Criteriile de clasificare ale oelurilor aliate sunt: dup structura n stare de echilibru, dup structura
obinut dup rcirea n aer, dup cantitatea de element de aliere i dup destinaie.
Dup structura n stare de echilibru:
1. cu ferit simpl n structur;
10
UTILIZRI:
Poansoane,matrie,dli pneumatice,pistoane pentru ciocane pneumatice.
2. cu structur perlitic;
UTILIZRI:
Elemente active la tane i matrie, scule achietoare profilate.
3. cu carburi n exces;
UTILIZRI:
Cuite de strung profilate, burghie,freze profilate,broe.
n afar de grupele enumerate mai sus se mai consider i urmtoarele dou:
oeluri austenitice
oeluri feritice
UTILIZRI:
Instalaii chimice,instalaii de ap potabil,discuri i palete la turbine,tubulatur la cazane,supape de
evacuare la motoarele cu ardere intern.
Oelurile carbon simple pot fi numai din primele trei clase, iar cele aliate din toate cele ase clase.
Dup structura obinut dup rcirea n aer
1. oeluri perlitice, cu un coninut sczut de elemente de aliere i stabilitate sczut a austenitei
subrcite,
2. oeluri martensitice, cu un coninut mediu de elemente de aliere i stabilita-te ridicat a austenitei,
3. oeluri austenitice, cu un coninut ridicat de elemente de aliere i structur austenitic la temperatura camerei.
Dup cantitatea de element de aliere:
1. slab aliate, ce conin pn la 2,5 % elemente de aliere;
2. mediu aliate, ce conin ntre 2,5 i 10 % elemente de aliere;
3. nalt aliate, ce conin peste 10% elemente de aliere.
Dup destinaie:
1. oeluri de construcie (construcii de maini, construcii civile)
2. oeluri de scule (pentru deformare plastic la rece, pentru tieri, pentru in-strumente de msurat)
3. oeluri cu proprieti fizice i chimice speciale (rezistente la coroziune, refrac-tare, electrotehnice,
cu proprieti magnetice speciale, criogenice etc).
Oelurile cu proprieti magnetice sunt: oeluri magnetice dure, oeluri magnetice moi i oeluri nemagnetice.
Oelurile magnetice dure sunt magnico i alnico, aliate cu Cr, W, Co,Al.
11
5.ELABORAREA OTELURILOR
IN CONVERTIZOARE
5.1.MATERII PRIME SI MATERIALE
1. Materii prime metalice. ncrctura metalic a agregatelor destinate elaborrii oelului sunt fonta
de afinare, fierul vechi, buretele de fier i uneori lupele.
Fonta de afinare. Criteriul de baz la aprecierea calitii fontei este compoziia chimic.
Coninutul de carbon n fonta de afinare nu se prescrie, el fiind determinat de coninutul celorlalte elemente.
Este mai mic cnd coninuturile de siliciu i fosfor sunt mai mari ;i mai mare cnd coninutul de mangan este
mai mare.
Siliciul variaz, n general, ntre 0,5 1,25%. Deoarece la elaborarea oelului siliciul se oxideaz i
trece n zgur i deci sunt necesare cantiti mai mari de var pentru formarea zgurii, este recomandat ca siliciul sin fonta de afinare s nu depeasc 1% .
Manganul este un element util n fonta de afinare, deoarece pe lng faptul c mpiedic separarea
carbonului sub form de grafit el ajut procesul de ndeprtarea sulfului att nainte de elaborarea oelului ct
i n timpul elaborrii. De aceea se admite n fonta de afinare 1 2,5% Mn.
Fosforul este un element duntor calitii oelului i necesit cantiti mari de var pentru defosforare,
de aceea coninutul de fosfor n fonta de afinare se limiteaz la maxim 0,5%, iar pentru oelurile de calitate la
maxim 0,2-0,3%. Trebuie menionat c cea mai mare cantitate de fosfor n oel este adus de font.
Sulful este de asemenea un element duntor calitii oelului, de aceea coninutul de sulf se limiteaz
n fonte la max. 0,07% pentru procedeele bazice i la max. 0,035% pentru procedeele acide.
n afar de aceste elemente fonta mai poate conine arseniu, cupru, etc. care sunt tot elemente
duntoare oelului, de aceea este indicat ca ele s nu depeasc 0,02%, dar i mai bine ar fi dac ar lipsi din
fonta de afinare.
Nici elementele de aliere ale oelului nu sunt dorite n fontele de afinare, deoarece ele produc perturbaii n
procesul de elaborare, multe dintre ele pierzndu-se n timpul afinrii.
Fierul vechi.
El se poate clasifica dup sursa de provenien n fier vechi propriu i fier vechi colectat.
Fierul vechi propriu provine din deeuri i rebuturi de la elaborarea i turnarea oelului sau din procesul de prelucrare plastic i mecanic a semifabricatelor din oel.
Fierul vechi colectat provine din bazele de colectare (REMAT) i anume din: construcii metalice i
maini scoase din uz, piese i subansambluri scoase din uz la reparaiile capitale, obiecte de uz casnic
achiziionate de la populaie.
Avnd proveniene att de diferite, compoziia i starea sub care se gsete fierul vechi sunt foarte variate. De
aceea fierul vechi trebuie pregtit nainte de a fi folosit la elaborarea oelului. Prima operaie de pregtire este
la ntreprinderea de colectare i const n sortarea lui dup compoziia chimic, n fier vechi aliat i nealiat,
iar cel aliat sortarea pe elemente de aliere. Apoi se sorteaz pe grupe de mrime: fier vechi greu, mediu, uor,
strunjituri (pan) etc.
2. Materiale auxiliare. Materialele auxiliare sunt materialele oxidante folosite pentru afinare, materiale necesare pentru formarea zgurii cu bazicitatea (fondani) i fluiditatea cerut (fluidificatori) pentru fiecare faz a procesului de elaborare funcie de procedeul utilizat i materiale utilizate pentru dezoxidarea,
corecia compoziiei chimice sau respectiv pentru alierea oelului.
12
Materiale oxidante.
Oxigenul necesar afinrii ( oxidrii carbonului, siliciului, manganului, fosforului etc.) este furnizat de
atmosfera din cuptoarele de elaborare ( O2, CO2 i H2O din aer), de aer sau oxigen tehnic suflat direct n baia
metalic, de rugina fierului vechi (Fe2O3 nH2O), de minereuri oxidice de fier i mangan, de arsura de fier
(undr) sau de zgura sudat de la cuptoarele de nclzire pentru deformarea plastic.
Minereul de fier folosit la elaborarea oelului trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
s conin mult oxid de fier i daca se poate sub form de Fe2O3 ( hematit), deoarece conine cel
mai mult oxigen (0,428 kg O2/kg Fe) fa de Fe3O4 (magnetit) care conine 0,38 kg O2/kg Fe).
Limonita i siderita nu se folosesc la elaborarea oelului pentru c ele conin mai puin oxigen i
se descompun cu consum de cldur ceea ce duce la rcirea zgurii;
s conin puin SiO2 (sub 7%) deoarece la legarea lui n zgur este necesar un aport suplimentar
de var, ceea ce duce la creterea cantitii de zgur i la creterea consumului de combustibil;
s fie uscat (sub 4% H2O), deoarece apa se evapor cu consum mare de cldur, iar dac minereul
ud se adaug pe zgura lichid, apa se vaporizeaz violent provocnd mprocri i chiar explozii;
s aib coninuturi mici de sulf i de fosfor, deoarece pentru trebuie asigurate condiii speciale
pentru desulfurare, respectiv defosforare ceea ce conduce la prelungirea arjei i la creterea consumului de materiale de adaos, deci de combustibil.
S fie sub form de buci (50-150 mm) pentru a putea trece prin zgur n baia metalic. Dac minereul este prfos, rmne pe zgur, o parte din el este antrenat de gaze iar alt parte care se
dizolv n zgur ajunge greu i numai parial n baia metalic. Zgura devine spumoas i distruge
zidria refractar a agregatului de elaborare.
Minereul de mangan este un oxidant mai slab dect minereul de fier, ns este indicat atunci cnd se
lucreaz cu proporie mic de font pentru aportul de mangan adus. Se folosete n special minereu care
conine manganul sub form de carbonat, MnCO3 (rodocrozit). El trebuie s ndeplineasc aceleai condiii
ca si minereul de fier.
Fondani
Pentru formarea zgurii, la cuptoarele bazice se folosesc fondani bazici: calcar i var. Pentru a asigura
o zgur fluid se folosesc fluidificatori: bauxita i fluorina.
Calcarul trebuie s conin mai mult de 94% CaCO3, sun 3% SiO2 i sub 15 Al2O3. Deoarece
descompunerea calcarului este un proces endoterm el se folosete numai cnd se lucreaz cu proporie mare
de font lichid. El se folosete n buci de 50-150 mm.
Varul, obinut prin descompunerea calcarului, trebuie s conin peste 82% CaO, puin SiO2 i MgO.
Se folosete n buci de 20-100 mm. Varul trebuie s fie proaspt ars, deoarece n timp se hidrateaz, CaO
trecnd n Ca(OH)2 (lapte de var) care n procesul de elaborare se disociaz i produce rcirea zgurii pe de o
parte , iar pe de alta conduce la creterea coninutului de hidrogen n oel, un alt element nedorit.
Fluidificatori
Bauxita este minereul aluminiului care conine aluminiul sub form de oxid de aluminiu hidratat
(Al2O3 nH2O). Bauxita pentru oelrie trebuie s conin peste 52% Al2O3, sub 10% SiO2, sub 1% CaO i 818% Fe2O3. Al2O3 are caracter amfoter i n zgurile cu bazicitate mare, se comport ca un acid, mrind fluiditatea. Dar adausul de bauxit nu trebuie s fie mare, deoarece Al2O3 n exces mrete vscozitatea zgurii.
Bauxita se folosete cu granulaie peste 20 mm, dup ce a fost calcinat la 773-873 K (500-6000C), astfel
nct coninutul de ap s fie sub 0,5%. Deoarece bauxita conine mult Fe2O3, folosirea ei este permis numai
la nceputul perioadei de afinare.
13
Fluorina are component principal fluorura de calciu (CaF2) i este fluidifiantul cel mai bun pentru
zgurile de oelrie. Fluorina conine 85-92% CaF2, 5-8% SiO2 i sub 0,5% S. Pentru utilizare ea se calcineaz
la 875 K (600 0C) astfel nct umiditatea s nu depeasc 0,5%. Granulaia trebuie s fie 10-50 mm. Fluorina este ns scump de aceea se folosete numai n cazurile n care nu se poate folosi bauxita.
Dezoxidani
Ca dezoxidani se folosesc feroaliaje cu siliciu, cu mangan, cu vanadiu, cu titan, cu siliciu i calciu, cu
siliciu i mangan etc. i aluminiu metalic. Pentru corecia compoziiei chimice i pentru aliere se folosesc de
asemenea feroaliaje sau metale tehnic pure: feroaliaje cu siliciu, cu mangan, cu crom, cu molibden, cu vanadiu, cu titan, cu zirconiu, cu niobiu etc. i nichel metalic.
Feroaliajele se calcineaz la temperaturi de 773- 873 K (500-600 0C) nainte de a fi folosite.
5.2.PROCEDEE DE ELABORARE A OELULUI
La elaborarea oelului, indiferent de materia prim utilizat, pentru ca oelul s fie lichid este necesar
o surs de cldur, care s asigure agregatului de elaborare o temperatur mai mare de 1873 K (1600 0 C).
Din acest punct de vedere procedeele de elaborare se mpart n:
a) Procedee la care cldura este adus din exterior unde cldura necesar este obinut prin transformarea
energiei electrice cuptoare electrice cu arc sau cuptoare electrice cu inducie. La aceste cuptoare ncrctura
este de regul solid, format in principal din fier vechi, dar se poate folosi i font care poate fi i lichid.
Procesele de afinare au loc cu ajutorul minereului de fier i/sau oxigen tehnic.
b) procedee la care cldura este dat de procesele de afinare. Oxidarea elementelor nsoitoare ( siliciu,
mangan, fosfor) ca i oxidarea fierului i a carbonului, este un proces exoterm. Pentru ca aceast cldur s
poat asigura o temperatur de peste 1873 K, este necesar ca ncrctura s fie preponderent lichid i s
conin elementele nsoitoare n cantitate mare. Aceste condiii se realizeaz cnd se lucreaz cu font lichid (sau cu proporie mare de font lichid) iar afinarea se face cu oxigen gazos. Procesul se numete afinare prin convertizare.
Pentru reducerea directa a minereului de fier se utilizeaza oxid de fier (Fe2O3) sau oxid feroferic
(Fe3O4). Reducerea oxizilor se face cu un agent reducator solid (cocs sau mangal) sau gazos (H, CO, hidrocarburi) n exces, la temperaturi cuprinse ntre 1 300 si 1 400 0K, obtinndu-se un burete de fier. La 1 500 0K
buretele de fier se transforma ntr-o masa pastoasa, care la 1 600 0K, absoarbe rapid carbonul rezultnd un
sistem cu temperatura de topire mai scazuta, asa nct ncepe faza de topire a otelului elaborat.
n prezent, cea mai mare cantitate de otel se obtine prin afinarea fontei.
Materia prima de baza pentru obtinerea otelului este fonta pentru afinare si fierul vechi. Procesul de
elaborare a otelurilor este constituit dintr-o suita complexa de procese fizico-chimice care au loc n utilaje
adecvate, cu scopul de a reduce continutul elementelor nsotitoare si impuritatilor la nivelul acceptat .
Etapele elaborarii otelului sunt urmatoarele: ajustarea, ncarcarea, topirea, afinarea, dezoxidarea, alierea si evacuarea.
Ajustarea este operatia de reparare a zidariei refractare a spatiului n care are loc elaborarea otelului.
ncarcarea este operatia de introducere n incinta de elaborare a materiilor prime necesare procesului
metalurgic. n functie de procedeul de elaborare, ncarcatura poate fi formata din fonta, fier vechi, materiale
oxidante, fondanti, feroaliaje si cocs.
n timpul topirii fierului vechi si fontei (cnd aceasta este sub forma de blocuri solide) n fier se
dizolva cantitati nsemnate de oxigen, azot si hidrogen din atmosfera utilajului. Gazele dizolvate, precum si
impuritatile provenite din ncarcatura influenteaza negativ proprietatile otelurilor.
14
Elementele nsotitoare si impuritatile existente n baia metalica sunt mai avide fata de oxigen dect fierul si
astfel prin oxidare selectiva se realizeaza procesul de afinare a otelului.
n timpul procesului de oxidare selectiva o mare cantitate de oxigen
ramne n baia metalica sub forma de FeO sau dizolvata n fier.
Dezoxidarea fierului se poate realiza fie prin introducerea n baia metalica a feromanganului, a ferosiliciului sau a aluminiului, fie prin difuzie n zgura. Oxidul de fier este solubil att n zgura, ct si n baia
metalica. Astfel, daca se ndeparteaza zgura saturata n oxid de fier si se nlocuieste cu o zgura noua se poate
reduce simtitor concentratia oxidului de fier din baia metalica. Dezoxidarea se poate face si n vid, mentinerea otelului topit n vid crend conditiile pentru disocierea oxidului de fier sau eliminarea oxigenului dizolvat
n reteaua fierului. Otelurile complet dezoxidate se numesc oteluri calmate. Otelurile necalmate sau partial
calmate ,,fierb la turnare din cauza degajarii oxidului de carbon.
n functie de natura fondantilor folositi si implicit de natura zgurilor rezultate, procedeele de elaborare
a otelurilor pot fi:
acide, cnd zgura are un caracter acid (bazicitatea sau aciditatea zgurei se apreciaza prin
raportul B =% CaO /%SiO2);
bazice, cnd zgura are un caracter bazic.
Alierea, dirijarea compozitiei chimice se face prin adaugarea elementelor chimice necesare sub forma
de feroaliaje. Momentul introducerii se alege n functie de natura elementului de aliere:
daca elementul adaugat are afinitate fata de oxigen mai mica dect fierul
(Ni, Co, Cu etc.) se introduce n timpul afinarii;
daca elementul adaugat este din grupa fierului (Mn, W, Cr etc.) se introduce n timpul dezoxidarii; - daca elementul adaugat are afinitate pentru oxigen mult mai mare dect fierul (Si, Al,
Zr, B etc.) se introduce dupa dezoxidare.
Deoarece n multe cazuri, cantitatea de fonta elaborata n furnal la o sarja nu este suficienta pentru
otelarie, fonta pentru afinare se introduce ntr-un cuptor basculant, de mare capacitate, numit melanjor, n
care sarjele de fonta se amesteca obtinndu-se omogenizarea materiei prime pentru otelarie.
Utilajele n care se realizeaza afinarea fontei sunt:
convertizoare, care pot fi cu aer sau cu oxigen;
cuptoare cu vatra;
cuptoare electrice, care pot fi cu arc sau cu inductie.
15
6.ELABORAREA OTELURILOR
IN CONVERTIZOARE
6.1. ELABORAREA OELULUI N CONVERTIZOARE CLASICE
Convertizorul este un agregat n care are loc elaborarea oelului prin afinarea fontei lichide cu aer.
Aerul suflat prin masa topit de font de afinare oxideaz carbonul i elementele nsoitoare, iar prin reaciile
exoterme de oxidare a impuritilor se dezvolt cldura necesar pentru ridicarea temperaturii bii metalice
de la 1200 ...1300C la 1600 ...1650C (temperatura oelului lichid) i cldura necesar pentru realizarea tuturor proceselor necesare n cursul elaborrii oelului, nefiind nevoie astfel de folosirea vreunui combustibil
separat. De asemenea agit puternic baia metalic, prin care afinarea are loc rapid, obinndu-se o arj de
oel foarte uniform. Procedeul de elaborare n convertizor a fost inventat n anul 1855 de Bessemer (metoda
acid), iar n 1879 Thomas a introdus cptueala bazic, care perrhite afinarea i a fontelor fosforoase.
Fig.6.1.1.Convertizorul clasic
Construcia convertizorului clasic este prezentat n figura 6.1.1. Convertizorul are form de par, fiind din tabl de oel cptuit cu material refractar acid la convertizorul Bessemer, sau bazic la convertizorul
Thomas. Pe manta este un inel puternic de oel cu dou fusuri, prin care ntregul convertizor se sprijin pe
lagrele celor doi stlpi. Pe unul din fusuri este o roat dinat n angrenare cu o cremalier acionat de sistemul hidraulic cilindru-piston. Astfel convertizorul poate fi rotit i basculat pentru a fi umplut cu font lichid , adus n poziia de lucru , sau nclinat pentru evacuarea zgurei i oelului . Cellalt fus este tubular
pentru a permite aducerea aerului de la suflant la cutia de aer, de unde va fi suflat prin baia metalic. n acest
scop, n partea inferioar, convertizorul este strbtut de un numr foarte mare de canale de diametru mic (10
... 20 mm). Presiunea aerului este de 1,5 ... 3 daN/cm2. Capacitatea convertizoarelor clasice este de 20 ... 60 t.
16
Fig.6.1.2.Fazele de functionare ale convertizorului

http://tehnologicaland.blogspot.ro/2012_10_01_archive.html
Elaborarea oelului n convertizorul acid (Bessemer). In convertizorul prenclzit la circa 900C se introduce fonta brut de afinare lichid cu mult siliciu (0,9 . . . l,6o/0) i mangan i cu coninut
mic de S i P (care nu pot fi eliminate datorit cptuelii acide). Coninutul de carbon nu se limiteaz.
Procesele de afinare n convertizoare se produc cu vitez mare, astiel nct durata elaborrii unei arje este de
numai 12 ... 18 min.
Elaborarea oelului n convertizorul bazic (Thomas). Ca materie prim se folosete o
font brut de afinare cu coninut ridicat de fosfor (1,5 .. . 2,2%), deoarece aici principalul element termogen
este tocmai fosforul. Prin aceast metod se poate realiza o defosforare i desulfurare bun datorit cantitii
mari de zgur bazic, obinut din CaO adugat n convertizor ca fondant.
Fig.6.1.3.Convertizor bazic
17
6.2. ELABORAREA OELULUI N CONVERTIZOARE CU

OXIGEN
Pentru afinarea fontei cu oxigen tehnic s-au dezvoltat trei variante: convertizorul staionar L.D.; convertizorul rotativ Kaldo; rotorul Ober- hausen.
Procedeul L.D. a fost pus la punct pe scar industrial prima dat n 1953 n Austria, la uzinele
Linz Donawitz, de unde i provine i denumirea. Convertizorul are forma din figura 6.2.1, fr canale de
insuflare n partea inferioar, deoarece oxigenul este suflat deasupra bii metalice lichide printr-o lance de
cupru cu perei dubli printre care circul ap de rcire.
Oxigenul cu o puritate de 97 ... 99,5%se sufl deasupra fontei lichide de la o distan de aproximativ
300 mm cu o presiune de 80 ... 180 N/cm2, unde temperatura crete peste 2000C, avnd loc oxidarea rapid a
fierului. Oxidul feros oxideaz apoi celelalte elemente nsoitoare. Datorit vitezei foarte mari de suflare a
oxigenului se produce i o amestecare a bii metalice, altfel nct vitezele reaciilor de oxidare snt foarte mari. Un alt motiv al amestecrii continue a bii este faptul c oelul tinde s se cufunde, iar locul ei s fie ocupat de fonta cu densitatea mai mic, de circa 6,5-103 kg/cm3 (la aceste temperaturi ridicate).
Durata de suflare cu oxigen este de circa 18 minute. Temperaturile realizate fiind foarte mari, pot fi
folosite n arj cantiti mari de fier vechi.
Oelurile obinute prin acest procedeu sunt de o calitate foarte bun, cu un coninut mic de azot, P i
S, snt maleabile i ductile, avnd i o bun sudabilitate. Se pot astfel obine ntr-un timp scurt i la un cost
mai redus oeluri de calitate echivalent sau chiar mai bun dect prin procedeul Martin. nlturndu-se zgura
de afinare, oelul poate fi aliat n convertizor n condiii avantajoase, temperatura nalt permind acest lucru.
Pierderile de fier n convertizoarele L.D. prin volatilizare, zgur i stropi snt de 10... 12%. Fumul
format n timpul funcionrii convertizorului trebuie captat n epuratoare i electrofiltre, putndu-se realiza o
epurare de 99,5%. deoarece altfel condiiile de locuit n zona oelriilor cu convertizoare cu oxigen ar fi imposibile.
Fig.6.2.1.Convertizorul L.D. cu insuflare de oxigen

18
Converizorul rotativ Kaldo (fig. 6.2.2) funcioneaz n poziia nclinat cu 15 ... 20 fa de
orizontal i se rotete n jurul axei sale longitudinale cu circa 20... 30 rot/min. Oxigenul se insufl cu presiunea de numai 30 ... 40 N/cm2, deci cu vitez redus. Direcia de insuflare a oxigenului fiind oblic pe suprafaa fontei lichide, aceasta nu agit baia, care ns va fi meninut n micare prin rotirea convertizorului. Totodat rotirea realizeaz i o intens nclzire suplimentar a bii prin care aici poate s creasc proporia de
fier vechi din ncrctur pn la peste 45%.
Fig.6.2.2.Convertizorul rotativ Kaldo
Rotorul Oberhausen (fig. 6.2.3), este un cuptor rotativ lung de circa 15 m, cu diametrul interior
de 3. . .4 m care se rotete cu 0,5. . .1 rot/min. Oxigenul se introduce att direct n baia metalic (60 . . . 75%).
ct i deasupra bii (40 . . . 25%). Capacitatea unui rotor orizontal poate ajunge pn la 150 tone. Oelul
obinut este de calitate superioar .
Oelurile elaborate n convertizoare cu insuflare de oxigen au o puritate ridicat, o sudabilitate bun i
un cost mai sczut. Agregatele au o productivitate ridicat, o bun ritmicitate n elaborarea arjelor, putand fi
realizate cu investiii mai mici n comparaie cu cuptoarele Martin, lund n calcule i investiiile de la fabrica
de oxigen de mare capacitate care deservete o astfel de oelrie.
19
Fig.6.2.3.Convertizorul rotativ orizontal
6.3. ELABORAREA OELULUI N CONVERTIZOARE L.D.

Constructia convertizorului L.D
Convertizorul L.D este un recipient din tabla groasa de otel 1, captusit in interior cu material refractar
basic. El este sustinut de un inel din otel 2. Intre inel si manta se lasa un spatiu liber de circa 100 mm, pentru
ca inelul sa nu se incalzesca . Pe inel sunt fixate rigid doua fusuri 4, diametral opuse, care patrund in doua
lagare de rastogolire 3 dispuse in stalpii de sustinere ai convertizorului. Converizorul poate fii basculat in jurul axei fusurilor cu un unghi de 360; de obicei insa, el se inclina cu 10-90 spre platforma de incarcare si cu
90-100 spre platforma de lucru, pozitie in care se evacueaza otelul.
Bascularea convertizorului se realizeaza cu ajutorul a doua motoare de current continuu 7. Pentru ca
bascularea sa se faca lin, miscare se transmite prin reductorul 5 si prin reductorul melc-roata melcata 6.
Pentru oprirea convertizorului in orice pozitie, acest mecanism este prevazut cu dispozitiv de franare.
Pozitia de motare a inelului de sustinere trebuie aleasa astfel, incat convertizorul sa revina in pozitie verticala, atunci cand dintr-un motiv oarecare nu se mai poate actiona asupra bascularii convertizorului.Oxigenul se
sulfa in convertizor deasupra baii de fonta lichida printr-un dispozitiv numit lance.
Fig.6.3.1.Convertizor L.D.
Fig.6.3.2.Profilul convertizorului L.D.

20
Convertizorul are un profil interior format dintr-o zona cilindrica, terminate la partea inferioara cu o
calota sferica, iar la partea superioara cu un trunchi de con drept. Mantaua metalica 1, din tabla de otel cu
grosimea de 50-60 mm, este executata prin nituire sau sudare, in partea de jos avand o portiune detasabila 6,
pentru usurarea executarii zidariei si a reparatiilor mari.
Captuseala interioara a peretilor este formata din mai multe straturi: un strat izolator din placi de azbest de rezistenta, 2 din caramizi de magnezita, un strat intermediar 3 din dolomite granulate avand ca liant
gudronul deshidratat executat prin stampare si un strat de uzura 4 din blocuri dolomitice, grosimea totala este
de 750-940mm. In partea superioara, convertizorul este prevazut cu orificiul 5 cu diametrul de circa 200 mm
pentru evacuarea otelului si a zgurei, acestat basculandu-se la circa 90.
6.4.INSTALATII DE INCARCARE
Masina pentru incarcarea fierului vechi
Incarcatura metalica pentru elaborarea otelului in convertizorul L.D consta din fonta lichida si fier vechi.
Materialele metalice solide se incarca cu o masina de incarcare speciala, constand dintr-o platforma 1 care ruleaza
pe sine in spatele convertizorului. Pe platforma sunt montate articulate ramele basculante 2 pe care se gasesc
trocile cu fier vechi 3. Pe platforma sub fiecare troaca, este prevazuta o deschizatura prin care patrunde tija
macanismului de basculare, care se afla montat sub platforma de incarcare a convertizorului.
Pentru basculare, se adduce masina de incarcare cu deschiderea din platforma deasupra mecanismului de basculare, se blocheaza in acesata pozitie dupa care, prin apropierea tijei 4, acesata loveste in boltul 5 si obiga rama articulara 2 impreuna cu troaca sa se basculeze. Mecanismul de basculare se compune din motorul electric 6, care
transmite micsorarea reductorului 7, pe al carui arbore de iesire este montata roata dintata 8, care angreneaza cu
cremaliera montata pe tija 4. Prin rotatia intr-un sens sau altul a rotii dintate, tija urca sau coboara.
Fig.6.4.1.Masina de incarcat
In afara de fonta si fier vechi, in convertizor se mai incarca si materiale pentru formarea zgurei, pregatite si transportate in instalatii speciale (silozuri, palnii-cantar, benzi transportoate) montate pe o platforma
plasata deasupra platformei convertizoarelor. In mod obisnuit se foloseste cate un siloz pentru fiecare material. Palniile-cantar sunt prevazute cu instalatii electronice de cantarire care asigura dozarea precisa a materialelor.
21
Lancea pentru suflarea oxigenului in convertizor

Lancea este construita dintr-o teava de otel cu pereti dubli, prin care circula apa de racire. Lancea este
imbracata la exterior cu tuburi din material refractar. Lungimea lancei este 7-14m. Lancea poate fi coborata
si ridicata cu un sistem de scripeti cu lanturi si cabluri, astfel incat sa poate fi plasata cu capul inferior pana la
o distanta de oglinda baii de 150-200mm sau scoasa complet din convertizor cand acesta se basculeaza. Capatul din convertizor este terminat cu o duza numita capul lancii. Acesta are rolul de a imprima jetului de
oxygen viteza, forma si directie, trebuin sa asigure debitul de oxigen necesar desfasurarii proceselor. Intrucat
capetele de lance se distrug foarte repede, datorita racirii defectuase, s-au experimentat diferite tipuri de
capete de lanci: cu duza cilindrica, cu duza Laval, cu duza elicoidala, cu mai multe duze etc.
Capetele de lance cu mai multe ajutaje prezinta avantajul maririi debitului de oxigen, cu mentinerea
aceleasi presiuni de suflare pe un ajutaj. In aceste conditii, lancea are diameter variind intre 240 si 300mm.
Desi lucreaza in conditii foarte grele: coroziunea chimica si mecanica. Temperature inalta, capul de lance
trebuie sa-si pastreze sectiunile de iesire a oxigenului si integritatea.
Capul de lance se fixeaza de teava de otel prin sudare.Datorita coeficientilor de dilatare diferiti ai
acestora la locul de sudare apar tensiuni mari, care pot determina modificari formei ajutajelor.Aceste deficiente sunt ameliorate prin montarea unor piese de compensatie, care preiau eforturile datorate tensiunilor.Durabilitatea lancilor ajunge uneori pana la 1000de sarje.
6.5.ELABORAREA OTELULUI PRIN PULVERIZARE

Convertizorul cu oxigen a creat posibilitatea elaborarii otelului in timp scurt, insa, procedeul de lucru
fiind discontinuu, convertizorul nu poate functiona ca agregat complet automatizat.
Agregatul folosit este un reactor cilindric, in care fonta lichida este pulverizata cu ajutorul unui jet de oxigen.
Oxigenul care serveste pentru pulverizare produce si oxidarea elementelor insotitoare din fonta.
Pentru usurarea separarii produselor de reactie (MnO, SiO2, P2O5), odata cu oxigenul si fonta, in reactor se introduce si pulbere de var care contribuie la formarea unei zgure bazice.
22
Caldura degajata din reactiile de oxidare a elementelor si din oxidarea de carbon la bioxid de carbon face ca
temperatura in reactor sa fie de circa 2100C, ceea ce contribuie la formarea rapida a zgurei prin dizolvarea
varului.
Produsul metalic si zgura se colecteaza in partea de jos a reactorului separandu-se in doua straturi,
astfel incat, dupa formarea primei cantitatii de zgura, picaturile metalice trec printr-un strat de zgura, favorizandu-se astfel desulfurarea si defosforarea suplimentara.
Pentru reglarea temperaturii in reactor se introduce fier vechi, in aceleasi proportii ca la convertizorul L.D.
23

LA ELABORAREA OTELURILOR
La elaborarea i turnarea oelurilor se lucreaz cu temperaturi mai nalte (peste 1600C) i ca urmare
exist pericole de explozie i de arsuri .
Exploziile apar n cazul introducerii componentelor din ncrctur (fier vechi, feroaliaje etc.) i materialelor de prelucrare metalurgic (fondani, dezoxidani, minereu etc.) cu umezeal. Evaporarea brusc a
apei poate determina mprocarea stropilor de oel i zgur prin ua cuptoarelor cu arc. Ca urmare, toate materialele care se introduc n cuptorul cu arc trebuie s fie bine uscate i bine calcinate.
In cazul introducerii unor cantiti mari de dezoxidani din materiale crbunoase de minereu de fier
sau font lichid pentru afinare, se pot degaja cantiti mari de oxid de carbon,care poate provoca o spum
intens i debordarea oelului lichid din cuptor sau din oal.
La turnarea oelului cu oale cu dop se impune verificarea cu atenie a calitii orifieiului de scurgere,
pentru a preveni scurgerile necontrolate de oel lichid.
La elaborarea oelului se degajeaz cantiti mari de fum (de exemplu, vapori de FeSi n cantitate de
50 ... 150 mg/m3) care pot provoca tulburri ale sistemului respirator.
Accidentele cauzate de electrocutare au loc atunci cnd omul atinge concomitent dou elemente bune
conductoare de electricitate ntre care exist o diferen de potenial.
Prin aciunea curentului electric asupra inimii se produce aa-numita fibrilaie a inimii, care const n contractri i destinderi foarte rapide (de cteva sute de ori pe minut) ale inimii, ceea ce echivaleaz cu oprirea
funcionrii ei.
Electrocutarea este mortal dac inima se gsete n circuitul curentului electric i dac intensitatea
acestuia depete circa 0,01 A n cazul curentului alternativ i circa 0,05 A n cazul curentului continuu.
Msurile principale pentru evitarea accidentelor prin electrocutare constau n evitarea atingerii
ntmpltoare, n timpul lucrului, a prilor metalice ale echipamentelor electrice aflate sub tensiune; folosirea
tensiunilor reduse (max. 36 V) pentru lmpile i sculele electrice portative; protecia prin legarea la pmnt;
protecia prin legare la conductorul de nul; deconectarea automat n cazul apariiei unei tensiuni de atingere
sau a unor scurgeri de cureni periculoase; dotarea cu mijloace individuale de protecie (mijloace de protecie
izolante, mpotriva electrocutrii i aciunii arcului electric etc.).
Exploziile pot fi provocate de nerespectarea normelor privind utilizarea oxigenului la elaborarea
oelului n cuptoare electrice cu arc.
Oxigenul prezint dou pericole pentru cei ce l manevreaz. Provoac arsuri prin ardere, ntruct particulele gazoase de oxigen se mbin n echipamentul de protecie (oruri), mai ales cnd acestea snt impurificate cu ulei; ele se aprind n apropierea unei flcri, scntei sau chiar a unui corp cald.
Oxigenul provoac explozii periculoase atunci cnd nu este manevrat conform normelor.
Oxigenul este adus n butelii. Presiunea mare a oxigenului n butelii de circa 150 atm impune manevrarea cu atenie a acestora. Buteliile vor fi plasate ct mai departe de sursele de cldur n vederea eliminrii pericolului de dilatare a gazului i de distrugere a pereilor recipientului.
Aparatajele, armturile, instalaiile i sculele pentru utilizarea oxigenului la diverse lucrri trebuie s
fie curate i lipsite de uleiuri i unsori avnd n vedere pericolul de aprindere a acestora n prezena
oxigenului.
24
8.ANEXE
Simbolizarea mrcilor de oel adoptat n prezent este de dou feluri:
1. SIMBOLIZARE ALFANUMERIC(standard european)
2. SIMBOLIZARE NUMERIC(standard american)
25
26
9.BIBLIOGRAFIE
1984
2.Otelurile
www.scribd.com
2012
3. Imagini
www.google.com
2013
5.Stiinta Materialelor
www.regielive.ro
Dolphi Drimer
2013
2010
www.scribd.ro
6.Tratat de tehnologia materialelor
Gh.Amza s.a.
Editura Academiei Romane
2002
27

Tema
SUDAREA CU FLCAR
DE GAZE
Indrumtor,
profesor inginer
Elev:
Clasa
IUNIE 2015
1
2.CUPRINSUL
1.
2.
3.
4.
Tema proiectului
Cuprinsul
Argumentul
4.2.Gaze si lichide combustibile
4.3.Materiale de adaos si fluxuri
4.4.Utilaje pentru sudarea cu flacara de gaze
4.5.Supape de siguranta, epuratoare
4.6.Butelii de oxigen si acetilena,reductoare de presiune
4.7.Trusa de sudare oxiacetilenica
4.8.Tuburi de presiune pentru gaze, accesorii
4.9.Post de sudare cu flacara de gaze
4.10.Tehnologia sudarii cu flacara oxiacetilenica
4.11.Metode si regimuri de sudare
4.12.Pregatirea pentru sudare
4.13.Sudarea otelurilor, fontelor si neferoaselor
4.13.1.Sudarea otelurilor carbon si aliate
4.13.2.Sudarea fontei
4.13.3.Sudarea metalelor si aliajelor neferoase
5. Norme de tehnica securitatii muncii la sudarea cu flacara oxiacetilenica
6. Anexe
7. Bibliografie
1
2
3
5
5
5
7
8
12
13
15
17
18
20
21
22
23
23
24
24
25
28
29
3.ARGUMENTUL
specializate.
piaa muncii.
de care tinerii au nevoie pentru ocuparea unui loc de munc, pentru asumarea rolului n societate ca persoane
responsabile, care se instruiesc pe tot parcursul vieii. Aceste cerine, necesare unei viei adaptate la
exigenele societii contemporane, au fost ncorporate n abilitile cheie
Fiecare nivel parcurs n domeniul Tehnic, implic dobndirea unor abiliti, cunotine i deprinderi
care permit absolvenilor fie s se angajeze, fie s-i continue pregtirea la un nivel superior.
echipe.
Proiectul de certificare a competentelor profesionale SUDAREA CU FLACARA DE GAZE

implica elevul in atingerea Standardelor de Pregatire Profesionala specifice pregatirii sale in domeniul tehnic.
Lucrarea prezinta 13 subcapitole care abordeaza tematica sudarii cu flacara de gaze:
Informatii cu carcter general;

Gazele utilizate la sudarea cu flacara;
Materialele de adaos utilizate la sudare;
Utilajele folosite la sudarea cu flacara oxiacetilenica;
Butelii, accesorii, trusa sudorului;
Tehnologii de sudare;
Metode si regimuri de sudare;
3
Regimuri de sudare pentru diverse metale si aliaje.

Elaborarea proiectului a permis atingerea unor unitati de competenta :
1.
2.
3.
4.
5.
Lucrul in echipa.
4.SUDAREA CU FLACARA DE GAZE

Sursa termic pentru nclzirea local a pieselor de mbinat o formeaz flacra
generat de un gaz combustibil, care, n amestec cu oxigenul, formeaz flacra de sudare. In cazul metalelor
i aliajelor cu temperaturi joase de topire, n locul oxigenului poate fi folosit i aerul. Gazul combustibil cel
mai folosit este acetilena, datorit faptului c aceasta dezvolt n amestec cu oxigenul pur o temperatur nalt, de circa 3 170C.
Se pot utiliza si alte gaze (gazele naturale, vaporii de gaze lichefiate, hidrogenul
etc.) sau vaporii de lichide combustibile (benzina, petrolul etc), care, n amestec cu oxigenul, dau flcrii
temperaturi mai joase, variind ntre 1 900 i 25000C.
Flacara este produsa intr-un arzator sau suflai. Prima zon foarte redus, abia vizibil, la ieirea din
suflai, format din amestec de acetilena i oxigen, este nconjurat de o zon de forma unui con, coninnd
carbon incandescent care lumineaz alb orbitor, numit conul luminos. Urmeaz o zon suficient de mare,
care nu este vizibil; aici se produce arderea acetilenei cu oxigenul, n urma reaciei formndu-se hidrogen i
oxigen.
Fig.4.1.1.Arzator
4.2.GAZE I LICHIDE COMBUSTIBILE

Metalele i aliajele de sudat folosite curent au temperaturi de topire sub 15000C. Pentru mbinarea
prin topire a acestora, este necesar ca flacra de sudare s degaje o cantitate de cldur ct mai mare, n care
scop pentru sudare sau lipire este folosit zona primar a flcrii, unde temperatura este cea mai mare. Flacra de sudare se obine, prin arderea unui gaz combustibil sau vapori de lichide combustibile n amestec cu aer
sau cu oxigen pur. n amestec cu aer, temperatura flcrii este mai mic i nu poate fi folosit dect pentru
metale i aliaje cu temperaturi joase de topire i cu o conductivitate termic mai redus, sau lipire. Pentru
sudarea oelului, a aluminiului i a cuprului, flacra cu amestec de aer nu este corespunztoare.
n general, pentru sudare i tiere, flacra de gaze i lichide combustibile nu este folosit n amestec
cu aer, ci numai cu oxigen. n flacra format de gazul combustibil i oxigen, aerul particip numai n flacra
secundar, care degaj cldura i ajut parial la nclzirea piesei n timpul operaiei de sudare.
Gazele i vaporii de lichide combustibile folosite la sudare, tiere i lipire snt: acetilen, gazele naturale, hidrogenul, vaporii de benzin, de benzen, de gaze lichefiate .
5
Acetilena (C2H2) constituie gazul cel mai propriu sudrii, deoarece are o temperatur de ardere n
oxigen foarte nalt, cuprins ntre 3 100 i 3 200C. Se folosete la sudarea oelului, a fontei, metalelor neferoase etc. Prezint dezavantajul c n amestec cu oxigen sau aer este exploziv. Se prepar n generatoare de
acetilen, din carbur de calciu(carbid), care n contact cu apa produce acetilen, conform reaciei:
CaC2 + 2H2O=C2H2 + Ca(OH)2+Q
Carbura de calciu (CaC2) se obtine din oxid de calciu i crbune pe cale electrochimic; are aspectul
de granule compacte de culoare galben-brun pn la neagr-albastr, iar n sprtur proaspt are o structur cristalin.
Se fabric n ase grupe de granulaie de la dimensiunea de 80120 mm pentru tipul O, de 5080
mm pentru tipul I, pn la granule mici de 27 mm pentru tipul V. Carbidul se livreaz n butoaie
.Butoaieie cu carbid trebuie ferite de umezeal i foc i de acea se pstreaz n magazii anume destinate
acestui scop. Granulaiile mici se folosesc n centralele de acetilen, iar cele mari pentru producerea
acetilenei n generatoarele de acetilen. Reziduul rezultat la producerea acetilenei, hidroxidul de calciu
Ca(OH)2 sub form de nmol, se ndeprteaz din generatoare i se arunc n gropi special destinate acestui
scop, deoarece din ele se degajeaz acetilen n continuare care poate provoca explozie.
n urma descompunerii carbidului, se produce o mare cantitate de cldur.
n practic n generatoare cantitatea de ap se ia de peste 10 1 pentru fiecare kilogram de carbid, deoarece in
caz contrar temperatura produs depete 60C.
Apa absoarbe cldura dezvoltat, ceea ce previne temperaturile mari i pericolele legate de acestea.
Temperatura de aprindere a acetilenei este de 350C. n general, acetilen este debitat din generatoare la
presiuni foarte mici, sub 0,1 x105 Pa., ceea ce asigur securitatea necesar.
Acetilena dizolvat. Acetilen la presiune de peste 1,6 x105 Pa, la temperatura de 60C, se descompune n hidrocarburi foarte explozive. De aceea, acetilena nu se livreaz n butelii la presiuni mari, ca majoritatea celorlalte gaze, ci numai n butelii speciale prevzute cu mas poroas, deoarece n capilaritile porilor
acetilen se poate transporta fr pericol de explozie. n aceste butelii se introduce i acetona, care are proprietatea de a dizolva acetilen comprimat. n buteliile prevzute cu mas poroas i aceton, acetilena se poate
comprima la 1516 x105 Pa la temperatura de 20C, fr s prezinte pericole. Buteliile conin circa 25%
mas poroas, 40% aceton i 29% acetilen dizolvat (n volume), restul de 6% formnd spaiul de siguran
n partea superioar a buteliei.
Acetilena dizolvat n butelii prezint urmtoarele avantaje:
puritate mare a gazului;
securitate n exploatare;
posibilitate de folosire n orice loc de munc.
Buteliile de acetilen dizolvat snt vopsite n alb i poart o inscripie roie.
Hidrogenul este cel mai uor gaz cunoscut; temperatura flcrii de hidrogen n amestec cu oxigenul
este de 2 2000C.
Gazele naturale conin n general 9497% metan (CH4), iar n unele cazuri puritatea lor ajunge la
99% CH4. Dei are o putere caloric destul de mare, cldura dezvoltat n zona reductoare a flcrii este
numai cu puin mai mare dect cea a hidrogenului. Temperatura de ardere n oxigen este de 2 000C. Temperatura de aprindere n aer este de 340C. Gazele naturale sunt folosite la sudarea aliajelor uor fuzibile i la
tiere. Snt foarte explosive n amestec cu aerul.
6
Vaporii de benzin, de petrol lampant sau de benzen pot fi folosii cu bune rezultate la sudarea metalelor uor fuzibile i la tiere. Temperatura flcrii amestecului de vapori de benzin cu oxigen este de 2
550C, a vaporilor de petrol lampant n amestec cu oxigen de 2 475C, iar a celor de benzen de 2 500C.
Vaporii de gaze lichefiate, propanul i butanul, au dezavantajul c n zona reductoare degajeaz
cantiti reduse de cldur. Vaporii acestor gaze se folosesc la tiere i lipire. Gazele lichefiate se livreaz n
butelii cu capacitatea de circa 26 1; greutatea buteliei este de circa 12 kg i este vopsit n albastru-inchis.
Pentru sudarea metalelor i aliajelor uor fuzibile, ca i la tiere, se mai folosesc:
gaze de iluminat, gaz de ap, gaz de cocserie etc, a cror temperatur de ardere n oxigen variaz ntre 1 900
i 21000C. Aceste gaze conin H i CO, care le fac combustibile. Temperaturile de ardere a acestora n oxigen
variaz ntre 1 900 i 2 000C.
n rile cu industrie dezvoltat se folosete un nou gaz lichefiat, metilacetilen-propadien, cunoscut
sub numele de gazul MAPP. Vaporii acestui gaz au caracteristici apropiate de cele ale acetilenei, cu temperatura de ardere n oxigen de 2 925C.Noul gaz lichefiat are limitele de explozie n amestec cu aer i oxigen
mult reduse fa de acetilen, ceea ce-i confer o mare siguran n exploatare.
Pentru obinerea temperaturilor nalte la arderea gazelor combustibile este folosit oxigenul industrial
care, amestecat cu acestea n proporii corespunztoare, dup aprindere, genereaz flacra de sudare. Oxigenul tehnic se livreaz de trei tipuri: tip 99, tip 98 i tip 97, numerele reprezentnd puritatea oxigenului respectiv.
Pentru sudare i tiere, oxigenul cel mai corespunztor este de tip 99. Oxigenul se livreaz n butelii de oel
de 40 1, la presiunea de 150 x105 Pa.
4.3.METALE DE ADAOS I FLUXURI

Pentru sudarea diferitelor metale i aliaje este necesar folosirea de metale de adaos corespunztoare
calitativ cu materialul de baz, adic de o compoziie chimic care s confere custurii sudate aceleai caracteristici mecanice.
Pentru oel, tipurile de srme sunt marcate cu simbolul S (srm), urmat de cifre i litere, care indic atunci
cnd este cazul elementelor de aliere cuprinse n aceste srme, precum i coninutul maxim de carbon. Unele
caliti de srme pentru sudarea oelului nealiat au i litera X, care indic un material cu puritate mai nalt (S
i P redus, de maximum 0,03% pentru fiecare).
Srma de oel nealiat este marcat cu S10 i cea de calitate mai pur cu S10X; cifra 10 indic coninutul de maximum 0,10% C din srm. Srmele aliate snt marcate cu literele M (mangan), S (siliciu), Mo (molibden), C (crom) etc.; astfel marca srmei Si2M2 indic srma cu 0,12% C i cu un coninut pn la 2% Mn,
iar S12M2S indic o srm cu aceleai elemente componente ca i srma Si2M2, i cu un coninut pn la 1%
siliciu; marca srmei Si2MoC indic o srm cu 0,12% C, molibden i crom n proporie sub 1%. Pentru sudarea oelurilor speciale, inoxidabile, antiacide, refractare etc., srma de sudare se livreaz odat cu materialul
de baz. Srmele au diametrul de la 0,5 pn la 12,5 mm i se livreaz n colaci sau n legturi de vergele.
Pentru sudarea fontei cenuii se folosesc vergele turnate VT-S30 i VT-S36, cu diametrul de 414 mm
i cu lungimi de 450700 mm. Prima marc are un coninut de siliciu de 35% Si, iar a doua de 3,64,8%
Si i snt folosite pentru sudarea fontei la cald.
Pentru sudarea cuprului se folosete srma de cupru electrolitic CuE sau vergele cu CuAg cu 1%
Ag de 1 m lungime, cu diametrul de 4, 5, 6 i 8 mm.
Pentru sudarea alamei snt folosite srme (13 mm) i vergele (28 mm) de alam pentru sudare i
lipire, i anume mrcile Am Si Lp i Mn Sn Lp, prima coninnd 5862% Cu i 0,20,3% Si i a doua 59
61% Cu, 0,2O,3o/0 Si, 0,8 1,2% Sn, restul Zn. Aceste srme snt folosite att la sudarea alamei, ct si la
lipirea cuprului, a bronzului, oelului, fontei etc.
Srmele se depoziteaz n locuri uscate i curate, pentru ca s nu se degradeze.
Srmele nu se vor proteja prin ungere cu ulei sau substane organice, deoarece acestea impurific baia
de sudur. La folosire, srmele se vor terge cu bumbac curat; ndreptarea i tierea srmelor se vor face n
condiii de curenie, iar dup tiere i ndreptare, fiecare bar se va terge cu bumbac curat.
n timpul sudrii se formeaz oxizi care impurific sudura. Este necesar folosirea fluxurilor sub form de pulberi, paste sau lichide, pentru asigurarea proteciei metalului topit. n general, la sudarea oelurilor
obinuite nu este necesar folosirea fluxurilor, n schimb, la sudarea oelurilor speciale, a metalelor i aliajelor neferoase, a fontei etc., folosirea fluxurilor este absolut necesar. Fluxurile formeaz deasupra bii de
sudur zguri uoare, cu temperaturi de topire mai joase dect cele ale materialelor de sudat. Fluxurile se ndeprteaz uor dup sudare, prin periere, dup care piesa sudat trebuie splat bine. Fluxurile snt constituite
din compui chimici care au o mare capacitate de dizolvare a oxizilor
formai.
4.4.UTILAJE PENTRU SUDAREA

CU FLACR DE GAZE
4.4.1. Generatoare de acetilen
Pentru obinerea acetilenei prin descompunerea carburii de calciu (carbid) cu ajutorul apei se folosesc
generatoare sau gazogene de acetilen. n atelierele mari, prevzute cu multe posturi de sudare, unde o distribuie centralizat este economic, se recurge la generatoare staionare sau centrale de acetilen cu debitul
orar de la 5 la 80 m3/h. acetilen. Pentru posturile de sudare obinuite se folosesc generatoare de acetilen
transportabile, cu debite orare de 0,8; 1,25; 2 i 3,2 m3/h.
Presiunea la care este debitat acetilen din generatoare poate varia, i din acest punct de vedere se
deosebesc:
generatoare ele presiune joas, la care presiunea nominal, adic presiunea de lucru maxim admis,
s nu depeasc 0,1 x105 Pa;
generatoare de presiune medie, cu presiune nominal peste 0,1 x105 Pa, care ns s nu depeasc
1,5 x105 Pa.
Dup modul in care se realizeaz contactul intre carbid i ap, generatoarele se clasific n:
1. generatoare cu carbid n ap;
2. generatoare cu ap peste carbid, cu rcire umed sau uscat;
3. generatoare cu contact intermitent (prin refularea apei).
Dup forma colectorului de acetilen, generatoarele pot fi:
1. generatoare cu colectorul de gaz cu clopot plutitor;
2. generatoare cu colectorul de gaz cu vase comunicante;
Fig.4.4.1.Generatoare de acetilena
Nu este permis ca temperatura apei de rcire din generatoare s depeasc 70C; la sistemele cu ap
peste carbid, n orice punct al spaiului de gazeificare nu trebuie s se depeasc temperatura de 100C la
generatoarele cu rcire umed i temperatura de 110C la cele cu rcire uscata.
Se folosesc generatoare de acetilen transportabile de presiune joas, care funcioneaz cu contact intermitent prin reglarea apei. Cele mai cunoscute snt generatoarele: CD 11 cu ncrctur de carbid de maximum 5 kg i cu un debit orar de 3,2 m3/h i generatoarele de construcie mai recent Ga 1250-C cu ncrctur de carbid de maximum 4 kg i cu un debit orar de 1,25 m3 /h.
n figura 4.4.2. este reprezentat generatorul de acetilen CD-11, la care, dup ce se ncarc coul de
carbid 3, acesta se introduce n vasul de reziduuri 18, peste care se aaz clopotul 2 ce se prinde cu trei crestturi n cuiele vasului de reziduuri 18. Dup ncrcare, clopotul se aaz n locaul plutitorului, nurubnduse cu piulia olandez 15 de plutitor. Se toarn apoi ap. Acetilen degajat trece prin evile 5, 6 i 7 din
spaiul 8 al plutitorului, iar apa de sub plutitor este refulat n partea superioar a rezervorului, astfel nct n
spaiul 8 nceteaz contactul dintre carbid i ap. Din eava 7 acetilena trece prin epuratorul 12, de unde prin
eava 10 ajunge n supapa de siguran 9, iar de aici prin robinetul 14 trece la consum. Pentru curirea acetilenei amestecate cu aer, nainte de a ncepe consumul ei se folosete robinetul 17.
n figura 4.4.3. este reprezentat generatorul Ga 1250-C. Se umple corpul 1 cu 72 1 ap pn la 150
mm de marginea de sus. Se ncarc cu carbid coul 4, care se introduce sub clopotul 2, zvorndu-se cu nchiztoarele 18, i se nchide robinetul 7. Se introduce n rezervor clopotul 2, asamblat cu coul 4 i cutia 3 (sudate ntre ele), introducndu-se prghia 22 n ureche, i se nurubeaz cu piulia 16. Cutia 3 se asambleaz cu
clopotul 2 prin nchiztoarele 18 i se sprijin de fund cu picioruele 19.
Se deschid robinetele 7 i 8 pentru eliminarea aerului cu acetilen, apoi acestea se nchid. Nivelul apei din
supapa de siguran se controleaz cu robinetul 15, dup ce se umple cu ap prin prghia 17.
La ncrcarea courilor de carbid pentru ambele generatoare se folosete carbid tip 0,1 sau 2, adic cu granulaie peste 25X50 mm.
10
Generatoarele de acetilen trebuie plasate n ncperi bine aerisite, separate de postul de sudare, iar n
cazul cnd se afl ntr-un atelier, ele trebuie pstrate la o distan de cel puin 10 m de orice foc. La fiecare
dou- trei zile de utilizare, rezervorul generatorului se spal cu ap, iar din trei n trei luni se spal filtrul generatorului i se nlocuiete cocsul. De asemenea, se verific dac garniturile i nurubrile generatorului nu
au scpri de acetilen.
11
4.5. SUPAPE DE SIGURAN, EPURATOARE

Supapele ele siguran snt dispozitive destinate opririi trecerii flcrii de ntoarcere i a undei de soc
n generatoarele de acetilen, n recipientele de gaz sau n conductele principale dc acetilen.Ele au rolul de
protecie mpotriva ptrunderii aerului sau a oxigenului provenit de la punctul de utilizare a acetilenei. Supapele de siguran asigur trecerea acetilenei prin ap sub form de bule, astfel nct s nu se formeze un curent continuu de gaz, prin care ar putea s se propage flacra de ntoarcere, i asigur totodat, n cazul ntoarcerii flcrii, evacuarea rapid a gazelor arse n atmosfer.
Supapele de siguran pentru acetilen se execut de urmtoarele tipuri:
deschis cu evi paralele;
deschis cu evi concentrice;
nchis
Supapele deschise se folosesc pentru presiuni pn la 0,1 x105 Pa, iar cele nchise pentru presiuni medii
pn la 1,5 x105 Pa.
Fig.4.5.1.
Fig.4.5.2.
n cazul cnd consumul de gaz este depit, nu este admis antrenarea apei din supap sub form de
picturi sau mprocri. n cazul ntoarcerii flcrii, presiunea acetilenei evacueaz apa prin eava de siguran 3 i totodat i amestecul de gaze, rmnnd nc o pern de ap la baza evii de admisie 2 a gazului,
care s asigure neptrunderea amestecului pe eava de admisie 2; evacuarea amestecului de gaze explozive se
produce integral numai prin eava de siguran 3, n aer.
Generatoarele deschise snt echipate cu supape de siguran de tipul deschis cu evi concentrice, varianta B.,. Supapele nchise, variantele C, i C., se folosesc la presiuni medii, respectiv 0,7 i 1,5 x105 Pa, la
care presiunea de ntoarcere blocheaz intrarea spre eava de admisie, iar evac.uarea amestecului de gaz exploziv n aer se face prin spargerea membranei 8.
Epuratoarele snt aparate destinate curirii acetilenei de impuriti. Epuratoarele montate pe generatoare au rolul numai de a curi acetilena de impuriti mecanice, reinnd n special umiditatea din gaz. Epuratoarele se ncarc cu cocs sau buci mici de crmid. Ele au forma unei cutii cilindrice. Gazul intr pe la
12
partea inferioar a epuratoarelor i iese pe la partea superioar, de unde prin conducte este dirijat spre supapa
de siguran.
4.6. BUTELII DE OXIGEN I ACETILEN,

REDUCTOARE DE PRESIUNE
Oxigenul se ncarc n butelii din oel i astfel este transportat la locul de munc. Butelia de oxigen
are un diametru interior de 220 mm, iar grosimea peretelui este de 8 mm; la partea inferioar, buteliile snt
montate pe un suport, iar la partea superioar au un gt ngroat n care este nurubat robinetul de nchidere;
pe gtul buteliei se nurubeaz capacul de nchidere . Lungimea total a buteliei este de 1 740 mm. Buteliile
se vopsesc n albastru i poart n alb inscripia OXIGEN. Masa unei butelii ncrcate este de 81 kg, din care
8,5 kg este masa celor 6 m3 oxigen comprimat la presiunea de 150 at.
Buteliile au montate n partea superioar robinete de nchidere, care sunt prevzute cu un capac. Pentru montarea reductorului se deurubeaz capacele 4 ale buteliei i 10 al robinetului de nchidere. Se purjeaz
puin oxigen prin deschiderea rozetei robinetului pentru eliminarea eventualelor impuriti lsate de garnitura
capacului; se nchide robinetul, dup care se nurubeaz reductorul de presiune pentru oxigen.
Reductorul de oxigen servete la micorarea presiunii oxigenului din butelii sau din conducte, la presiunea
de 115 x105 Pa i la meninerea constant a presiunii reglate. Reductoarele funcioneaz pe principiul a
dou fore opuse: fora de presare a unui arc care nchide admisia oxigenului i fora de presare a unei membrane acionate de presiunea oxigenului, opus arcului i care tinde s deschid admisia oxigenului.
Fig.4.6.1.
Fig.4.6.2.
13
Fig.4.6.3.
Fig.4.6.4.
Robinetul buteliilor de oxigen i reductoarele de oxigen trebuie s fie foarte etane, cu corpului executat din alam, iar n timpul exploatrii se vor feri de a se murdri cu ulei, deoarece se pot provoca explozii.
Carcasele metalice ale manometrelor trebuie s poarte inscripia OXIGEN! A SE FERI DE ULEI!
Buteliile de acetilen au aceeai capacitate ca i cele de oxigen i conin circa 5 500 1 acetilen la
presiunea de 16 x10 5 Pa. Au aceleai dimensiuni ca i buteliile de oxigen, cu excepia lungimii buteliei, care
este mai mic (1 640 mm). Buteliile de acetilen snt vopsite n alb i poart inscripia n rou. In interiorul
buteliilor snt introduse 20 kg mas poroas i 10,5 kg aceton, ceea ce permite nmagazi narea acetilenei la
presiunea de circa 16 x105 Pa fr pericol.Buteliile trebuie meninute numai n poziie vertical, n special la
folosire, pentru a nu se produce scurgeri de aceton. De asemenea, nu se permite un consum mai mare de 650
l/h, deoarece acetilena degajat ar putea antrena acetona din butelie.
Reductorul de presiune la buteliile de acetilen se racordeaz la robinetul cu ventil al buteliei, nurubat n
capul buteliei care lateral are un cep de care se prinde cu ajutorul bridei reductorul.
Reductorul de acetilen are acelai principiu de funcionare ca i cel de oxigen, cu deosebirea c presiunile snt cu mult mai joase; la acest reductor, manometrul de nalt presiune este gradat pn la 30 at, iar
cel de joas presiune pn la 6 x105 Pa.
14
4.7. TRUSA DE SUDARE OXIACETILENIC
Fig.4.7.2.Trusa
Flacra oxiacetilenic se obine cu ajutorul arztorului (suflaiului) de sudare sau de tiere, n care se face
amestecul gazului combustibil cu oxigen i la extremitatea cruia se formeaz flacra. Arztorul este nurubat ntr-un mner, care, la captul opus, este prevzut cu racordurile pentru tuburile de oxigen i de acetilen.
Tijele arztoare ale flcrii snt de opt mrimi, cuprinse n trusa de sudare sau de sudare-tiere. O trus complet conine:
minerul simplu sau combinat;
arztoarele pentru sudare i pentru tiere;
anexele i piesele de rezerv (dispozitiv de tiere, becuri, piulie etc.);
cutia trusei.
Un suflai complet de sudare este format din minerul 1, n care se nurubeaz tija arztorului, cu ajutorul
piuliei olandeze 12. Pe mner snt prevzute racordurile: 2 pentru oxigen i 4 pentru acetilen. Oxigenul dup ce trece prin eava din interiorul minerului i robinetul de oxigen, este dirijat spre gaura injectorului 7 i de
acolo trece cu vitez mare n ajutajul de amestec 11 al tijei arztorului i n continuare n eava de amestec
14. Suflaiul lucreaz dup principiul injeciei, adic curentul de oxigen la ieire din injectorul 7 aspir acetilena din spaiul 8, respectiv din orificiile 9, unde ea intr n spaiul minerului, dup ce afost deschis robinetul
de acetilen 6; n ajutajul de amestec 11, respectiv n continuare n eava de amestec 14, acetilena se amestec intim cu oxigenul. La ieirea din orificiul 17 a becului de sudare 16, amestecul se aprinde, formnd flacra
de sudare.
15
Fig.4.7.3.
Fig.4.7.4.Arzator
Pentru manipulare se deschide mai nti robinetul de oxigen i dup ce se constat cu degetul c se
produce absorbia la racordul 4 de acetilen, se monteaz tubul de acetilen, se deschide robinetul 14 al racordului de evacuare a acetilenei de la generator.
Se ateapt cteva secunde pn cnd amestecul de aer cu acetilen din evile i tuburile de acetilen
au fost complet evacuate. Cum pentru majoritatea lucrrilor de sudare este necesar o flacr neutr, la
aprinderea flcrii, dup deschiderea complet a robinetului de oxigen i de acetilen, se obine la nceput o
16
flacr cu exces de acetilen , dup care se micoreaz debitul de acetilen prin nchiderea parial a robinetului 6 , pn cnd se formeaz con'tul luminos al flcrii neutre.
La terminarea operaiei de sudare se nchide nti acetilena i apoi oxigenul.
Dac se produc ntoarceri ale flcrii, se nchide complet robinetul de acetilen, iar suflaiul se cufund ntr-o
gleat cu ap.
4.8. TUBURI DE PRESIUNE PENTRU GAZE, ACCESORII

Alimentarea cu oxigen i acetilen a sufiaiurilor de sudare i tiere se face cu ajutorul unor tuburi de
cauciuc de execuie supl, colorate dup cum urmeaz:
cu albastru la exterior, pentru oxigen;
cu rou la exterior, pentru acetilen .
n funcie de presiunea de regim, conductele de gaze se clasific n dou clase:
clasa P 10, pentru presiuni de maximum 10 x105 Pa;
clasa P 20, pentru presiuni de regim de maximum 20 x105 Pa.
Tuburile din clasa P 10 pot avea diametrul interior de 6,3 sau 10 mm i snt pentru oxigen i acetilen.
Tuburile din clasa P 20 snt cu diametrul interior de 6,3 mm, numai pentru oxigen.
Conducerea gazelor pentru suflaiuri mari se face cu tuburi de diametru mai mare fa de cele date, inndu-se
seam de debitul de gaz i de presiunea maxim de debitare.
Tuburile se racordeaz ntre ele cu nipluri i, dup ce s-a executat racordul, este necesar ca acesta s fie controlat cu soluie de spun.
Fig.4.8.1.
Accesoriile sudorului cu gaz snt:

17
ochelari de protecie cu vizoare de culoare verde, cu diametrul de 50 mm; pentru sudarea pieselor cu
grosimi pn la 3 mm se folosesc vizoare cu numrul filtrului 2 pentru grosimi de 36 mm cu numrul filtrului 3, iar pentru grosimi mai mari, cu numrul filtrului 4;
ochelari de protecie cu vizoare albe pentru curirea pieselor de zgur, rugin etc.;
mnui, oruri i ghetre (sau jambiere) pentru sudori;
ciocane de oel pentru curirea pieselor de zgur;
perii de srm de oel pentru curirea sudurii;
ace i perii de srm de alam pentru curirea becurilor;
dli, ciocane, pile etc., pentru tiere, pilire, ndreptare.
Fig.4.8.2.
4.9. POST DE SUDARE CU FLACRA DE GAZE
Locul de munc al sudorului este dotat cu:

generator de acetilen (eventual butelie de acetilen) sau conduct de gaze cu racord;
butelie de oxigen cu reductor;
trusa de sudare;
tuburi de cauciuc, accesorii de protecie;
mas de lucru i dispozitive de sudare;
materiale de adaos, fluxuri de sudare;
scule etc.
18
Fig.4.9.1.
Un post de sudare cu flacr de gaze poate fi amplasat fie ntr-un loc fix (cabin) pentru sudarea ansamblurilor, fie pe fluxul de fabricaie pentru suduri de montaj. Cabinele se nchid cu paravane sau cu perdele
de culoare deschis, mate.
Generatorul de acetilen nu trebuie amplasat n cabina sudorului, din cauza pericolului exploziilor; de
aceea, lng locul de munc al sudorului se prevede pentru generator un spaiu separat cu perei zidii, bine
aerisit; n cabina sudorului se amplaseaz pe unul din perei supapa de siguran a generatorului i o flacr
de control pentru gazul combustibil. Butoaiele de carbid se pstreaz nchise ermetic.
Reziduul din generatoare trebuie evacuat nainte de ncrcarea cu carbid a generatoarelor i aruncat n
gropile special destinate acestui reziduu. Locul de munc al sudoruiui va fi pstrat curat, aerisit i n perfect
ordine.
19
4.10.TEHNOLOGIA SUDARII CU FLACARA

OXIACETILENICA
4.10.1.GENERALITATI
Sudarea cu flacra de gaze este un procedeu de mbinare folosit nc mult n ateliere i pe antiere la
sudarea tablelor subiri de oel i a metalelor neferoase, n special pentru poziii dificile, la recondiionarea
pieselor de font i bronz, la ncrcarea cu metale dure etc. Dei din cldura degajat de flacr numai circa
10% este folosit pentru operaia de sudare propriu-zis, procedeul prezint avantajul c nu necesit aparate
complicate sau reea electric i deci poate fi folosit oriunde.
Procedeul prezint economicitate la sudarea tablelor subiri de oel i la unele metale neferoase, ns,
pe msura creterii grosimilor de metal, productivitatea descrete i costul sudurilor executate se mrete,
ceea ce limiteaz mult aplicarea lui economic.
Fig.4.10.1.
naintea operaiei de sudare, piesele de sudat se prind din loc n loc, pentru ca rostul dintre ele s
rmn constant n tot timpul operaiei de sudare, astfel nct marginile de sudat s nu se deplaseze ntre ele.
n funcie de configuraia piesei, n loc de prinderi de sudur pot fi folosite clame de fixare a pieselor, care
permit i o oarecare deplasare; calitatea sudurii este mai bun, deoarece dup sudare tensiunile interne i de20
formaiile snt mai reduse. Se mai recomand s fie folosite i pene de distanare introduse ntre rosturi, spre
a se evita micorarea acestora sau eventual suprapunerea marginilor.
Pentru aducerea marginilor de mbinat la temperatura de sudare, este necesar ca acestea s fie n prealabil nclzite, ceea ce constituie un mare inconvenient fa de alte procedee de sudare, deoarece nclzirea
produce transformri structurale n zonele nvecinate sudurii i deformaii mari ale pieselor sudate. Pe antierele care nu dispun de reele electrice, sudarea cu gaz este mult folosit chiar la sudarea grosimilor mai mari
de metal i de aceea n tehnologiile de sudare care vor fi expuse se va arta i modul de mbinare a acestora;
in multe cazuri, ele nu snt recomandabile, n special dac pot fi utilizate procedeele de sudare electric, care
snt, mult mai productive i mai economice. Superioritatea procedeului ns const n diversitatea mare a metalelor i aliajelor, precum i a produselor care pot fi sudate cu acest procedeu.
Rezultate bune se obin la aplicarea procedeului la sudarea metalelor i aliajelor cu temperaturi de topire sub 1 000C, la sudarea fontei cu perei subiri, la ncrcri cu aliaje dure, la reparaii.
4.11. METODE I REGIMURI DE SUDARE

Aplicarea celei mai corespunztoare metode la sudare conduce la obinerea unei caliti bune a sudurii cu zone influenate termic reduse i cu deformaii mici, cu un consum mai redus de gaz combustibil i
oxigen i cu o vitez mai mare de lucru; nclinarea optim care trebuie dat suflaiului, i vrfului srmei de
adaos care trebuie topit fa de locul de sudat, ct i orientarea n spaiu a sudurii de executat au dat natere
la mai multe metode de sudare.
Metodele de sudare se aplic n funcie de grosimea i conductivitatea caloric a materialului de sudat.
Sudarea spre stinga constituie metoda cea mai simpl i mai uoar de nsuit de ctre sudori; se
aplic la sudarea tablelor de oel subiri pn la grosimi de 45 mm. Pentru metale cu conductivitate termic
mai mare, metoda se aplic pentru grosimi pn la circa 3 mm. Metoda const n nceperea sudrii din captul
din dreapta al rostului de sudat; custura se execut de la dreapta spre stnga cu suflaiul n mna dreapt a
sudorului, meninut nclinat cu un unghi de circa 45 sau mai mic fa de planul tablelor, n funcie de grosimea tablelor de sudat i aplicat peste custura deja executat . Cu cit grosimea tablelor este mai mic, cu att
nclinarea fa de planul tablelor este mai mic, ajungnd ca n cazul grosimilor sub 1 mm nclinarea s fie de
10. Srma de adaos inut de sudor n mna sting se afl naintea flcrii de sudare ; deoarece suflaiul este
dirijat naintea custurii, aceast metod mai este numit i metoda nainte". Att suflaiului cit i srmei i
snt imprimate micri de oscilaii transversale . Tablele pn la grosimi de 4 mm se sudeaz cu rostul n I.
Metoda spre stnga se aplic att la sudarea orizontal, ct i la sudarea n diferite poziii: semiurctoare, n corni (orizontal pe perete vertical), peste cap etc.
In toate cazurile se execut micri transversale de oscilaii, n zigzag sau n spiral.
Suflaiului i srmei li se imprim oscilaii transversale opuse .
Sudarea spre dreapta este o metod mai dificil decit sudarea spre stnga, necesitnd din partea sudorului o pregtire mai ndelungat. Metoda se aplic la mbinarea tablelor mai groase de 4 mm pentru oel, iar
pentru metale cu conductivitate termic mai mare, de exemplu, cupru, ia grosimi ncepnd cu 3 mm. Metoda
const n nceperea sudrii din captul din stnga al rostului de sudat; sudura se execut de la stnga spre
dreapta, suflaiul fiind meninut nclinat cu un unghi de circa 70 sau chiar mai mare fa de planul tablelor, n
funcie de grosimea tablelor de mbinat, aplecat peste rostul nc nesudat.
Srma de adaos se menine tot la 45 ca i n cazul sudrii spre stnga i nainteaz dup suflai, fiind
aplecat asupra sudurii deja efectuate. Sudura se execut n urma suflaiului, i de aceea aceast metod de
21
sudare se mai numete i metoda napoi". Suflaiului i se imprim o micare rectilinie fr oscilaii, iar
srmei o micare cu oscilaii transversale.
Debitul orar de acetilen care genereaz puterea flcrii se ia pentru oel cu circa 50% mai mare fa de metoda spre stnga,
4.12. PREGTIREA PENTRU SUDARE

nainte de sudare, dup ce marginile pieselor au fost curate de orice fel de impuriti, ele se prind cu
custuri scurte (prinderi), prin fixarea ntre ele a unui rost astfel nct s fie meninut ntre table distana constant necesar pe toat durata sudrii. Rostul poate fi:
n I, pentru table cu grosimea pn la 2 mm cu margini rsfrnte; rsfrngerea se ia de s + 1 mm (s,
grosimea tablelor), iar sudarea se execut dup prinderea lor cu marginile aezate n contact fr rost
(6=0);
n, I cu marginile tablelor distanate ntre ele cu 0... 2 mm, pentru table cu grosimea de pn la 4 mm;
n I, pentru table cu grosimea pn la 12 mm, pentru sudarea cu custur dubl n poziia vertical (de
doi sudori deodat);
n V sau Y cu unghiul rostului a=5565 pentru sudarea spre dreapta la table cu grosimea de 4 -12
mm, cu un rost ntre ele de 2 ... 4 mm;
n X cu un unghi =80 i cu un rost 5=2-3 mm, pentru table cu grosimea de 14-30 mm sudate ntr-o
trecere pentru grosimi pn la 20 mm i n dou treceri pentru grosimi pn la 30 mm, sudura efectuat de doi sudori deodat.
Dup fixarea metodei de sudare i a execuiei prelucrrii necesare, tablele se prind ntr-o anumit succesiune n general alternant conform celor prevzute in fia tehnologic. Distana dintre prinderi este i
ea dat n fia tehnologic de execuie. In general, prinderile se execut ncepnd de la mijlocul custurii,
succesive i alternant de o parte i de alta a primei prinderi, astfel nct s fie evitate deformaiile care eventual s-ar putea produce chiar la prinderi.
Dup executarea prinderilor, se msoar rostul i unghiul tablelor, dac ele snt conform prescripiilor din fia
tehnologic.
La sudare se vor folosi materiale de adaos corespunztoare metalului de baz.
Se recomanda ca acestea s fie de aceeai compoziie cu metalul de baz. Prinderile se execut, de asemenea,
cu acelai material de adaos ca i cel folosit pentru executarea sudurilor.
Prinderile la table cu grosimea pn la 5 mm se execut la distane de 30-40 s (s fiind grosimea materialului); la grosimi mai mari, prinderile se execut la distane de 20 ... 25s.
22
4.13.SUDAREA OELURILOR,FONTELOR
I NEFEROASELOR
4.13.1. SUDAREA OELULUI CARBON I ALIAT
Flacra de sudare formeaz o zon reductoare n care se dezvolt temperatura cea mai nalt (circa 3
200C) i care totodat, datorit gazelor degajate CO i H,, reduce la fier oxizii formai. Pentru sudare, suflaiul trebuie astfel condus de sudor nct locul de sudat s fie tot timpul sub aciunea acestei zone, adic la o
distan de 25 mm de vrful nucleului luminos, cu nclinarea necesar fa de planul piesei de sudat de la
1030 pentru grosimi pn la 4 mm i 4060 pentru grosimi de 510 mm. Sudarea pieselor cu grosimi
de perete sub 3 mm este destul de productiv, n comparaie cu alte procedee de sudare. Sudarea tablelor de
oel peste 3 mm grosime nu este productiv, deoarece se produc tensiuni interne i deformaii ale pieselor, iar
zona influenat termic conine structuri grosiere, astfel nct, dup sudare, este necesar un tratament termic.
Pentru oelurile cu coninut de carbon peste 0,30% oelurile OL 60, OL 70 sau OLC 35, OLC 45 etc.,
se recomand ca piesele s fie prenc!zite la temperaturi de 150350C, temperaturile mai mari fiind pentru oelurile cu coninut de carbon mai ridicat; prenclzirea trebuie meninut n tot timpul sudrii, deoarece
n caz contrar se pot produce crpturi.
Dup sudare, rcirea trebuie s fie nceat, pentru a se evita producerea structurilor de clire. La sudarea oelurilor cu coninut de carbon peste 0,3% se va folosi o flacr slab carburant, deoarece nu se recomand folosirea de srme de adaos cu coninut mai mare de 0,3%C, care provoac fierberea bii i produc
poroziti n sudur. Pentru obinerea sudurilor cu rezistene mai mari se folosesc srmele aliate, ca, de exemplu, S 10 Ml sau S10M2, cu mangan, sau srma S 08 N3 cu nichel.
Dup sudarea pieselor din oeluri cu coninut mrit de carbon, acestea se vor supune tratamentului termic de
normalizare la 780800C. Dup operaia desudare, custura, indiferent de calitatea oelului, se va ciocni
la rou cu bti dese i uoare de ciocan.
Sudarea oelurilor aliate prin procedeul cu gaz se recomand pentru aceleai grosimi de perete ca i
pentru oelurile carbon.
Oelurile slab aliate cu coninut de carbon pn la 0,20% i cu un coninut de siliciu i crom pn la
1% (pentru fiecare) pot fi sudate corespunztor chiar dac coninutul de mangan i nichel este mai mare. Astfel, oelurile pentru construcii metalice 19 M10, 10M16, 17M13, aliate cu mangan, i 18SM14, aliat cu
mangan siliciu, se pot suda cu bune rezultate folosindu-se srmele de adaos conform STAS 1126-78, calitile
S 10 Ml i S 12 M2 pentru oelurile aliate cu mangan i calitatea S 11 M2 S pentru oelul aliat cu mangansiliciu. Oelurile mai complex aliate se vor suda cu srme corespunztoare aliate sau se vor decupa fii din
tablele de sudat.
Grosimile reduse de materii se recomand s fie sudate cu margini rsfrnte, n care caz nu mai este necesar
metal de adaos.
Oelurile slab aliate cu molibden i crom-molibden pentru evi (STAS 8184- 77), OAT 1, OAT 2, OAT 3, pot
fi sudate dac grosimea peretelui este redus; sunt necesare srme de adaos de aceeai calitate cu a metalului
de baz.
Oelurile aliate i oelurile aliate superioare pentru construcii de maini (STAS 791-80) pentru cementare pot fi sudate, dac grosimea peretelui nu este mare i se dispune de srme de adaos corespunztoare.
Oelurile pentru mbuntire se sudeaz numai cu prenclzire, iar dup sudare se execut un tratament termic de recoacere.
Oelurile mediu aliate, cu 2,5% Or i 1% Mo, sau cu 5% Cr i 0,5% Mo, sau cu 3% Cr i 0,5% Mo, se
sudeaz cu prenclzire ntre 100 i 250C; dup sudare snt necesare tratamentele termice de revenire.
23
4.13.2. SUDAREA FONTEI

Fontele fiind aliaje cu coninut mare de carbon, sudarea oxiacetilenic a acestora nu se execut decit
la cald. In acest scop, piesele din font se nclzesc n cuptoare la 600700C, iar n cazul pieselor mari nclzirea se face n cuptoare zidite special n acest scop, dup ce a fost efectuat formarea locului de mbinat.
n prealabil, defectele se scobesc pn la obinerea metalului sntos, iar locurile de sudat se formeaz
cu plci de grafit i nisip, dup care piesele se nclzesc ncet i uniform pn la temperatura de lucru. La sudare, fonta prezint urmtoarele caracteristici:
la nclzire pn la temperatura de topire, fonta nu trece printr-o stare plastic ca oelul, iar la temperatura de topire ea devine brusc lichid;
n timpul sudrii este necesar folosirea de fluxuri, deoarece se formeaz oxizi de mangan i siliciu,
care trebuie eliminai; se recomand fluxul cu 50% borax, 47% bicarbonat de sodiu i 3% bioxid de
siliciu, sau 80% acicl boric i 20% bioxid de siliciu; fluxurile dizolv oxidul de fier format i mpiedic decarburarea metalului.
4.13.3.SUDAREA METALELOR SI ALIAJELOR NEFEROASE
Metalele neferoase i aliajele lor se sudeaz pe scar larg prin procedeul cu gaz. n funcie de temperatura de topire i de conductivitatea termic a metalului sau a aliajului respectiv se alege mrimea suflaiului
i n multe cazuri chiar gazul combustibil. Pentru metalele neferoase cu temperaturi joase de topire i n special pentru sudarea grosimilor reduse este preferabil folsirea unui gaz combustibil care s nu dezvolte o
temperatur prea nalt; la sudarea acestor metale nu este necesar degajarea unei cantiti mari de cldur n
zona reductoare, iar dac este folosit acetilen, se recurge la aer comprimat n loc de oxigen care dei nu
are o temperatur de topire prea nalt (1 083C), ns avnd o conductivitate termic foarte mare, n special
la sudarea grosimilor mai mari, necesit suflaiuri mult mai puternice, n comparaie cu cele folosite la sudarea oelului.
innd seama, de asemenea, de afinitatea mare pe care o au metalele neferoase de a forma oxizi, este
absolut necesar folosirea fluxurilor care s mpiedice oxidarea, iar n cazul formrii oxizilor acetia s fie
redui la metal.
Aliajele metalelor neferoase au temperaturi de topire mai joase dect metalele respective i conductivitile
termice mai reduse, astfel nct pentru sudarea acelorai grosimi de metal snt necesare flcri de putere mai
mic.
24
5.NORME DE SECURITATEA MUNCII LA SUDAREA CU

FLACARA DE GAZE
In vederea prevenirii accidentelor care se pot produce la sudarea cu flacr de gaze, cum snt exploziile i incendiile, se va da o deosebit importan manipulrii corecte a ntregului utilaj de sudare n
condiii de absolut securitate
Generatoarele de acetilen se vor amplasa n ncperi separate de locul de munc, bine ventilate,
i care iarna nu trebuie s aib o temperatur minim sub +5C. La folosirea generatoarelor n ateliere,
distana dintre generator i orice surs de foc, inclusiv flacra de sudare, trebuie s fie de minimum 10 m.
Nu este permis introducerea generatoarelor de acetilen n seciile de cald: forj, turntorie, tratament
termic. Temperatura apei de rcire a generatoarelor nu trebuie s depeasc 75 ... ... 80C. In cazul folosirii unui carbid cu dimensiuni sub 25 mm, acesta se va stropi cu petrol lampant n proporie de 5%. Este
interzis folosirea prafului de carbid. Nu este permis mrirea presiunii de acetilen prin ncrcarea
clopotului generatorului cu greuti.
Nmolul din generator va fi aruncat nainte de fiecare ncrcare a generatorului cu carbid. Supapele de siguran ale generatoarelor vor fi verificate la nceperea lucrului i cel puin de dou ori pe schimb,
precum i dup fiecare ntoarcere a flcrii. Generatoarele se vor umple cu ap numai pn la nivelul indicat pe generator. Manipularea generatoarelor se va efectua conform instruciunilor de deservire ale
ntreprinderii productoare. Primele cantiti de acetilen produse de generator vor fi evacuate n atmosfer, deoarece conin aer. La terminarea lucrului, acetilena trebuie evacuat din generator, iar acesta
curit cu atenie.
Generatoarele de acetilen cu debite pn la 20 m3/h pot fi instalate n ncperi lipite de atelierele
pe care le deservesc, cu condiia ca peretele despritor s fie fr goluri i rezistent la explozii. Acoperiul acestor instalaii trebuie s fie de construcie uoar.
Incperea generatoarelor de acetilen va fi prevzut cu o ventilaie, care s asigure evacuarea
acetilenei acumulat n ncpere, astfel nct concentraia n aer a acetilenei s fie sub limita de explozie.
In timpul zilei, ncperile generatoarelor de acetilen trebuie s aib suficient lumin natural,
astfel nct s se poat efectua toate lucrrile necesare fr a ntrebuina iluminatul artificial. Iluminatul
artificial se va face cu o instalaie electric, montat n ntregime n afara cldirii.
Suprafaa ncperii n care se amplaseaz generatoarele de acetilen trebuie s fie pe ct posibil n
concordan cu capacitatea acestora, dup cum urmeaz:
Capacitatea generatoarelor:
max. 5 m3/h
6 ... 10m3/h
11 ... 20m3/h
Suprafaa ncperii:
8 m2
16 m2
24 m2.
Pe uile staiilor de acetilen trebuie scris vizibil i durabil urmtorul text:

Ateniune! Generator de acetilen, pericol de explozie, fumatul sau apropierea cu foc interzis! Accesul persoanelor strine strict interzis.
Buteliile de oxigen vor fi ferite de orice murdrie de ulei, n special robinetele i reductoarele acestora, deoarece se pot produce puternice explozii.
Buteliile de oxigen pot fi depozitate i n cabinele de lucru ale sudorilor, n poziie vertical.
Buteliile de acetilen se vor pstra numai n poziie vertical, spre a nu se scurge acetona din ele.
25
Nu este permis un consum mai mare de 650 l/h dintr-o butelie. Buteliile trebuie ferite de nclziri. Ele nu
se vor goli complet, ci se va lsa o presiune de circa 2 daN/cm2, dup care se monteaz buonul i capacul i se vor preda pentru umplere.
Buteliile de acetilen pot fi pstrate i folosite chiar n cabinele de lucru, dup ce au fost montate corect
reductoarele i verificate neetaneitile.
Suflaiul trebuie s fie complet etan; se controleaz aspiraia la racordul de acetilen cu degetul,
prin deschiderea robinetului de oxigen al suflaiului cu 1/2 rotaie. Numai dup aceast verificare se monteaz tubul de acetilen i se deschide robinetul de acetilen al suflaiului.
Orificiile becurilor suflaiului murdrite cu funingine sau zgur se vor cura numai cu o srm moale de
alam.
Robinetele buteliilor nu se vor deschide dect parial, pentru ca n cazul unui pericol s se poat
nchide rapid. Dac robinetele snt defecte sau cu grsimi, buteliile cu aceste robinete se vor napoia fabricilor de oxigen.
Reductoarele de presiune, nainte de folosire, se vor verifica la etaneitate. Inainte de montare la
butelie, se va purja o mic cantitate oxigen pentru ndeprtarea impuritilor i racord. Resortul reductorului trebuie s fie complet slbit cnd reductorul nu este folosit. Dac se produce un nghe,
dezghearea se face cu ap cald curat, lipsit de grsimi. Sigiliul reductorului trebuie s rmn intact.
Tuburile de cauciuc pentru oxigen, de asemenea, vor fi ferite de ulei sau grsimi. Nu este permis
folosirea miniului de plumb la etanare. Dup montare la aparate, capetele tuburilor de oxigen i de
acetilen se vor fixa prin coliere metalice, bine strnse, n vederea unei perfecte etanri. Nu este permis
folosirea tuburilor defecte sau a tuburilor lipite cu band izolant. Pentru legare, tuburile se vor mbina cu
nisipuri duble.
Tuburile de cauciuc, nainte de folosire, se vor purja pentru ndeprtarea impuritilor din ele. Tuburile nu
trebuie s ating corpuri nclzite sau s fie presate de piese grele. Tuburile defecte se nlocuiesc cu tuburi
noi.
Carbidul se va pstra numai n butoaie ermetic nchise, depozitate n magazii speciale, uscate, fr
alte materiale; carbidul, absorbind umezeala din aer, poate degaja permanent acetilen n aer, formnd
amestec explozibil. Nu se va folosi dect carbid de granulaie mare: 0,1 sau 2. Este interzis folosirea carbidului mrunt sau a prafului de carbid, deoarece se pot degaja cantiti mari de acetilen, care produc
amestecuri, explozive. Nu este permis folosirea carbidului sub dimensiunea de 25 mm; chiar la aceast
dimensiune courile se vor umple numai n proporie de 2/3, pentru ca degajarea acetilenei s nu fie
brusc.
Deschiderea butoaielor de carbid se va face numai cu scule din metale neferoase, pentru a nu se
produce scntei. Dup preluarea carbidului din butoi, acesta se va etana cu capacul respectiv. Dup consumul carbidului, butoaiele se vor cura i spla n aer liber, iar praful de carbid strns se va arunca n
gropile de nmol destinate carbidului consumat.
Nmolul din generatoare se va arunca n gropi special destinate, distanate de cldiri, deoarece el
degaj nc mult vreme acetilen productoare de amestec explozibil.
Oxigenul n contact cu grsimi fiind exploziv, nu este permis nici un fel de ungere a robinetelor
sau a tuburilor de oxigen cu grsimi.
Flacra de sudare, fiind o surs puternic de cldur cu temperatur foarte mare, trebuie
meninut la o distan de minimum 2... 3 mm de piesa de sudat, evitndu-se atingerea vrfului suflaiului
de pies, deoarece se pot produce ntoarceri ale flcrii.
Primele cantiti de acetilen vor fi evacuate n atmosfer, deoarece conin aer, adic amestec explozibil.
26
Materialele inflamabile, ca: lemn, hrtie etc., vor fi ndeprtate din locurile unde se lucreaz cu
flacra de gaze, precum i din apropierea locurilor, deoarece se pot produce incendii; este interzis fumatul
pe o distan de 10 m de locul de munc i n apropierea generatoarelor de acetilen. Locurile de munc
se vor prevedea cu glei i furtunuri de ap, glei cu nisip sau cu stingtoare chimice, care snt cele mai
recomandate.
La nceperea lucrului, se controleaz etaneitatea suflaiului la racorduri i aspiraia de acetilen la racordul de acetilen, prin deschiderea cu maximum 1/2 rotaie a robinetului de oxigen. Se controleaz apoi
funcionarea corect prin aprinderea amestecului i se regleaz flacra necesar, neutr sau uor carburant; nu se va aprinde flacra oxigen. Nu este permis deplasarea cu suflaiul aprins i cu tuburile de cause nchide robinetul de acetilen, iar cu robinetul de oxigen puin deschis se cufund suflaiul n gleata cu
ap.
Reglarea flcrii se face dup aprinderea amestecului de oxigen cu acetilen. Este interzis aprinderea flcrii fr oxigen, deoarece se defecteaz interiorul becului prin funinginea ce se formeaz.
Stingerea flcrii se face nchizndu-se mai nti robinetul de acetilen i apoi cel de oxigen. Nu este
permis deplasarea sudorului cu flacra aprins.
innd seam de pericolul mare pe care l formeaz amestecurile de acetilen-aer sau acetilena-oxigen i
de viteza mare de propagare a arderii acestor amestecuri, care, n anumite proporii, trece chiar de 100
m/s, este foarte important ca la execuia lucrrilor de sudare cu gaz s fie evitat formarea acestora n aer.
Un alt mare pericol, dup cum s-a mai artat, l formeaz oxigenul n contact cu substanele organice,
cum snt grsimile i uleiurile, provocnd o autoaprindere, urmat de explozii i incendii. Fa de aceste
pericole, nu este permis persoanelor strine s se apropie de locul de munc al sudorilor. Locul de munc
trebuie s fie permanent echipat cu echipamentul necesar contra incendiilor, o cldare cu ap, o lad cu
nisip, stingtoare chimice etc., iar sudorii l ajutorii de sudori n tot timpul lucrului trebuie s poarte tot
echipamentul de protecie necesar.
Locul de munc al sudorului trebuie s fie aerisit i pstrat n cea mai perfect ordine; se vor ndeprta
toate materialele inflamabile. Cabinele de lucru trebuie s aib de o parte mese pentru piesele nesudate i
de alt parte mese pentru piesele sudate. Dac piesele de sudat au grsimi sau vopsea, ele se vor curi pel
ntreaga margine de sudat de orice impuritate, nainte de executarea prinderilor de sudur. Curirea se va
face pe o lime de cel puin 100 mm de fiecare parte a rostului de sudat.
La sudarea n poziii incomode pentru sudor, culcat sau n genunchi, se vor aterne folii de cauciuc
cptuite cu pnz ignifug. La sudarea n interiorul rezervoarelor, acestea se vor curi cu abur, de asemenea
se vor aterne sub picioarele sudorului folii de cauciuc cptuite cu pnz ignifug.
27
6.ANEXE
Fig.6.1.Set complet pentru sudare si taiere cu flacara de gaze
Fig.6.2.Statie pentru producerea acetilenei
Fig.6.3.Generator de acetilena
28
7.BIBLIOGRAFIE
www.scribd.com
Ilie Vasile
3.Imagini
www.google.com
4.Link
1980
http://informatiitehnice.com/author/informatiitehnice/page/8/
29

Tema
METODE PRODUCTIVE
DE SUDARE
NDRUMTOR:
Profesor inginer
Elev:
Clasa:
2015
1
CUPRINSUL
1.
2.
3.
4.
Tema proiectului
Cuprinsul
Argumentul
Metode productive de sudare cu electrozi inveliti
4.1.Productivitatea de sudare
4.2.Metode productive de sudare.Clasificare
5.Sudarea in baie de zgura
1
2
3
5
5
6
7
5.1.Principiul de functionare
5.2.Caracteristici tehnice
5.3.Tehnologia de sudare
6.Sudarea automata sub strat de flux
12
6.1.Generalitati
13
6.2.Echipamentul de sudare
14
6.3.Tehnologii de sudare
19
7.Sudarea prin presiune prin rezistenta electrica
29
7.1.Generalitati
29
7.2.Sudarea in puncte prin rezistenta electrica
30
7.3.Sudarea in linie prin rezistenta electrica
31
8.Sudarea cu fascicul de electrozi
32
9.Sudarea cu arc inecat
33
10.Sudarea cu electrozi cu patrundere adanca
34
11.Sudarea mecanizata cu electrozi inveliti
35
12.Sudarea cu arc trifazat
36
13.Masuri de tehnica securitatii muncii la sudare
37
14.Bibliografie
40
3.ARGUMENTUL
specializate.
piaa muncii.
de care tinerii au nevoie pentru ocuparea unui loc de munc, pentru asumarea rolului n societate ca
persoane responsabile, care se instruiesc pe tot parcursul vieii. Aceste cerine, necesare unei viei adaptate
la exigenele societii contemporane, au fost ncorporate n abilitile cheie
Fiecare nivel parcurs n domeniul Tehnic, implic dobndirea unor abiliti, cunotine i deprinderi care permit absolvenilor fie s se angajeze, fie s-i continue pregtirea la un nivel superior.
echipe.
Proiectul METODE PRODUCTIVE DE SUDARE implica elevul in atingerea Standardelor de Pregatire Profesionala specifice pregatirii sale in domeniul tehnic.
Lucrarea prezinta noua metode de sudare cu electrozi inveliti care asigura o mare productivitate
In capitolul 4 sunt abordate aspectele legate de notiunea de productivitate la sudare.
Capitolul 6 prezinta metoda de Sudare in baie de zgura care se aplica pentru imbinarea tablelor de
grosimi mari .
Capitolul 7 pune in evidenta caracteristici specifice Sudarii automate sub strat de flux.
Capitolul 8 trateaza metodele de sudare cu impact deosebit la asamblarea caroseriilor in domeniul
auto- Sudarea prin presiune prin rezistenta electrica.
3

metode.
Capitolul 9 prezinta metoda de Sudare cu fascicul de electrozi cu particularitatile specifice acestei

In capitolul 10 sunt prezentate informatii si detalii tehnice legate de Sudarea cu arc inecat.
Capitolul 11 prezinta Sudarea cu electrozi cu patrundere adanca, utilizata la imbinarea pieselor de

grosimi mari.
baza.
Capitolul 12 abordeaza Sudarea mecanizata cu electrozi inveliti, prezentand cele doua metode de
Capitolul 13 prezinta Sudarea cu arc electric trifazat, metoda de mare productivitate.
Elaborarea proiectului a permis atingerea unor unitati de competenta :
1.
2.
3.
4.
5.
Lucrul in echipa.
4.METODE PRODUCTIVE DE SUDARE CU ELECTROZI NVELII

4.1. PRODUCTIVITATEA DE SUDARE
Productivitatea de sudare este masa de metal depus ntr-o or de lucru efectiv, n kilograme, sau
numrul de metri de sudur executai pe or, pentru o anumit grosime de metal. Cu cit acestea snt mai
mari, cu att productivitatea de sudare este mai bun. Pentru aceasta, se recurge fie la folosirea electrozilor,
care n acelai timp de lucru, depun o cantitate mai mare de metal topit din electrod, fie la metode de sudare, care dau posibilitatea de a se depune cantiti mai mari de metal, folosindu-se intensiti mai mari de
curent; ca urmare sudura se formeaz mai mult din metalul de baz topit, ceea ce permite o vitez mai mare de naintare.
Sudarea cu arc electric cu electrozi nvelii, dei este un procedeu larg folosit n
toate domeniile tehnice, nu constituie un procedeu de mare productivitate, deoarece:
este un procedeu manual;
distana dintre punctul de alimentare cu curent a electrodului pn la locul de formare a arcului este
destul de mare, ceea ce nu permite folosirea densitilor mari de curent;
electrozii trebuie schimbai la intervale de timp scurte, iar captul depunerii,
n vederea amorsrii arcului, trebuie curat de zgur, ceea ce creeaz timpi mori;
intervine oboseala sudorului, care trebuie s fie tot timpul atent la execuia depunerii, iar cldura intens degajat de arcul electric i emanaia de raze provoac o oboseal suplimentar.
inndu-se seam de comoditatea procedeului n aplicare, s-a cutat ca prin diferite mijloace s fie
mrit productivitatea depunerii, fie prin mrirea masei de material depus pe or (n kg/h) la piese groase,
fie prin mrirea vitezei de sudare la mbinarea pieselor subiri, adic realizarea unui numr ct mai mare de
metri pe or (m/h) de custuri sudate.
Metodele de realizare a unei productiviti mrite snt multiple i n acest sens se pot meniona:
mrirea coeficientului de utilizare a sursei de energie, adic dintr-un total de 480 min/schimb, durata
de meninere a arcului s fie ct mai mare. n cazul unei bune organizri a lucrului, prin aprovizionarea la timp cu piese de lucru, meninerea arcului poate chiar depi valoarea de 380 min, ceea ce
echivaleaz cu un coeficient de utilizare a sursei de 0,8;
folosirea de densiti de curent mrite, n care caz durata de topire a electrodului se micoreaz, ceea ce conduce la topirea mai multor electrozi n unitatea de timp. Pentru aceasta, se vor utiliza electrozi cu nveli acid, urmai apoi de cei cu nveli titanic. Nu trebuie ns folosite intensiti de curent
mai mari peste limitele maxime prescrise, deoarece ee produc pierderi mari prin stropire i se nrutete chiar cu electrozi obinuii, ca i cu electrozi special destinai densitilor mrite de curent,
care se vor expune n continuare.
folosirea electrozilor cu diametrul cit mai mare, ns s nu depeasc anumite limite care s provoace strpungeri sau alte defecte; de asemenea, pentru aceti electrozi trebuie ndeplinit i condiia ca sursa de energie s suporte n regim continuu puterea necesar;
folosirea electrozilor cu coeficient mare de depunere, n primul rnd cu pulbere de fier n nveli, n
care caz cu unele sorturi se obin coeficieni de depunere de peste 20 g/Ah;
realizarea de custuri cu ptrundere mrit, cu care se obine o aceeai rezisten a custurii, dei
cantitatea de metal depus este mai mic, deoarece este topit o cantitate mai mare de metal de baz; metoda se aplic la sudurile de col la care, pentru o aceeai rezisten, sudurile snt de grosimi
mai reduse sau pot fi sudate table mai groase n I, fr s fie necesar prelucrarea marginilor;
5

folosirea dispozitivelor care permit realizarea de suduri, la care sudorul are rolul numai de a pregti
procesul i de a amorsa arcul, depunerea realizndu-se n mod automat;
folosirea arcului trifazat, la care topirea se obine simultan la doi electrozi;
folosirea fascicolului de electrozi etc.
Posibilitile indicate mai nainte, de mrire a productivitii, la sudarea cu electrozi nvelii, pot fi asociate ntre ele; de exemplu, pot fi folosii electrozi de dimensiuni mai mari (diametru i lungime) i densiti
mrite de curent. Fiecare metod ns are un domeniu limitat de sudare, fiind n funcie de grosimea materialului, de sudat, de poziie, de lungimea custurii etc.
4.2.METODE PRODUCTIVE DE SUDARE
4.2.1.CLASIFICARE
5.SUDAREA N BAIE DE ZGUR

PROCESUL DE SUDARE IN BAIE DE ZGURA
5.1.PRINCIPIUL DE FUNCTIONARE
SCHEMA DE PRINCIPIU

Fig.1.Schema de principiu.Sudarea in baie de zgura
Componentele care se sudeaz (MB) sunt aezate vertical i ntre ele este un rost cu deschidere suficient de mare ca s ncap srma de sudur i tubul consumabil de ghidare , care menine srma n centrul
rostului. Cldura bii de zgur este suficient de mare pentru a topi srma i astfel se formeaz baia de sudare, care prin solidificare produce custura. Pentru ca nici baia de zgur i nici cea de sudur s nu se
scurg, dou patine de cupru alunec de o parte i de alta a rostului cu o vitez egal cu cea de sudare.
Aceasta ajunge la dimensiunile necesare, srma de sudur se cufund n baie, arcul se stinge i se desfoar procesul de sudare SBZ.
Rezult c la acest procedeu nu se utilizeaz arcul electric ca surs termic pentru sudare.
5.2.CARACTERISTICI TEHNICE
Avantajele procedeului SBZ sunt:
productivitatea cea mai mare fa de toate procedeele de sudare electric prin topire;
este mecanizat;
nu necesit rosturi complicate i uniforme de nalt precizie;
se pot suda componente cu grosime orict de mare ;
nu necesit manipularea pieselor grele fiindc echipamentul se aduce la ele;
sudarea se face cu o trecere, ceea ce, la grosimi mari (6 > 30 mm) conduce la durata minim a operaiei de mbinare ;
custura este lipsit de pori i incluziuni fiindc metalul st suficient n stare topit pentru a se purifica de gaze i de compui nemetalici.
Dezavantajele procedeului SBZ snt: domeniul de aplicare este limitat la componente cu grosimi mari
(6-30 mm) i la oteluri insensibile la nclziri ndelungate pe regiuni extinse (oeluri cu carbon nealiate, oeluri slab aliate netratate termic) la unele oeluri aliate, la aluminiul pur. Din cauza nclzirii ndelungate, n
custur i ZIT grunii cristalini cresc. Acest fapt poate provoca scderea caracteristicilor mecanice i, n
asemenea situaii, este necesar un tratament dc normalizareAcest dezavantaj nu este att groase Z, de important cum apare la prima vedere, fiindc la sudarea componentelor deformrile i tensiunile reziduale
snt minimale n raport cu procedeele PSAE(Sudarea cu arc electric), ceea ce pledeaz pentru aplicarea sa
ori de cte ori este posibil.In fine, este cteodat dezavantajos faptul c procedeul se poate aplica numai la
componente aezate astfel ca sudarea s se fac vertical n sus. Abaterile admisibile de la verticalitate snt
de cel mult 15.
Fig.2.Sudarea in baie de zgura cu o sarma electrod

Performantele procedeului SBZ snt:
sudeaz orice grosimi dc la 20... 30 mm n sus, n o trecere cu rost neprelucrat.
lungimea custurilor ce se pot suda SBZ se plaseaz ntre un minimum de 100 mm i un maximum
de 500 mm.
factorul operator i gradul de folosire a metalului de adaos sunt aproape de unitate.
nu se produc mprocri i, nefiind arc electric, nu exist necazurile legate de luminozitatea sa.
Parametrii la sudarea SBZ, PT1, variaz ntre limite mai restrnse dect Ia PSAE fiindc mrirea grosimii de
sudat se compenseaz cu creterea numrului de srme de sudur. Fluxurile la SBZ sunt asemntoare ca
mod de fabricaie, compoziie chimic i granulaie cu cele de la SF. Se deosebesc ns de ele prin condiiile
suplimentare ce trebuie s le ndeplineasc :
s aib conductibilitatca i rezistena electric astfel potrivite inct s genereze prin efect Joule
cldura necesar topirii srmei de sudare i metalului de baz .
5.3.TEHNOLOGIA DE SUDARE
5.3.1.MATERIALE DE SUDARE
Materialele de adaos la procedeul SBZ sunt : srmele de sudur i fluxurile, ambele asemntoare cu
cele destinate procedeului SF. La acestea se adaug tuburile consumabile de ghidare TCG. Despre srmele
de sudur nu sunt completri de fcut fa dc cele artate la SF.
la 1 600 ... 1 700 C s aib vscozitatea potrivit pentru o bun circulaie i distribuie a cldurii;
densitatea s fie considerabil mai mic declt a metalelor ce se sudeaz cu ele, pentru a se evita
amestecarea fluxurilor topite cu baia de sudur (metalic);
s fie inerte chimic, pentru a nu modifica compoziia chimic a custurii;
compoziia chimic a fluxurilor s fie stabil pe o gam larg de temperaturi, avind n vedere c
regimurile de sudare SBZ variaz n limite largi.
9

Se observ c, pe Ing fluxurile de sudare, la SBZ snt necesare fluxuri de pornire. Acestea se topesc
repede, umecteaz (ud) bine metalul i au conductibilitate i vscozitate nalte.
Tuburile consumabile de ghidare (TCG) se folosesc la custurile a cror lungime este mai mare de 150
mm. Ele snt fcute dintr-un tub metalic avnd compoziia chimic compatibil cu cea a metalului de baz,
MB, acoperit cu un nveli izolator electric. Acest nveli este apropiat ca structur chimic de fluxul folosit
la sudare. TCG se topete n timpul sudrii i contribuie la mrirea productivitii procedeului prin mersul
ce l d custurii.
La sudarea SBZ consumul de flux este mic fa de cel de la SF : 5 ... 10% din consumul de sirm (SBZ),
fa de 100% ct este la sudarea sub flux.
Fig.3.Cordon de sudura
5.3.2.ECHIPAMENTUL DE SUDARE
Parametrii tehnologici la sudarea in baie de zgura sunt in limite stranse, deoarece marirea grosimii de
sudat se compenseaza cu cresterea numarului de sarme de sudura:
Ia=500-800 A
Ua=50-60 V
va=0,4-4,0 cm/min
unde:
Ia-intensitatea curentului de sudare;
Ua-tensiounea curentului de sudare;
va-viteza de sudare.
10
Fig.3.Echipamentul de sudare in baie de zgura
5.3.3.DEFECTE I EVITAREA LOR

Mrirea lui ve nu produce creterea lui I i nici ptrunderea custurii n pereii laterali (metalul de baz
MB) ai rostului.
Creterea tensiunii mrete distana ntre captul srmei de sudur i baia metalic ; crete deci poriunea de flux topit parcurs de curentul i deci se obine mai mult cldur. Consecina este este c ptrunderea custurii crete.
Adncimea bii de zgur (flux) topit este important pentru procesul de sudare.Cnd baia e linitit i
sudarea decurge fr scntei sau mprocri este semn c adncimea respectiv are mrimea bun. n momentul cind apar scntei, adncimea bii de zgur a devenit prea mic i deci operatorul va mai aduga flux.
Dac fluxul topit se scurge pe lng patinele de cupru operatorul va aduga flux pentru a compensa
pierderile. Att timp ct prin aceast msur procesul rmne stabil, nu este nevoie ca sudarea s fie oprit.
Oprirea procesului de sudare SBZ este neplcut fiindc sunt necesare: curirea de flux solidificat, ndeprtarea metalului degradat i apoi pornirea cu fluxul corespunztor i trecerea de la arc la baie de zgur. Orict de atent s-ar efectua operaia, custura va avea goluri n regiunea de oprire i reluare. Acestea
trebuie umplute prin sudare cu procedeul SE.
11

Echipamentul de sudare SBZ trebuie alimentat cu un colac de srm suficient de mare pentru toat sudura. n caz contrar, procesul trebuie oprit pentru a monta alt colac de srm, ceea ce provoac necazurile
artate.
Cnd se folosesc patine de cupru rcite cu ap, trebuie controlat etaneitatea lor. Scurgerile de ap
din acestea, n timpul sudurii pot genera mprocarea bilor de flux i metal, respectiv o regiune plin de
pori n custur.
Combinaia A W nu este utilizabil fiindc gazul sau amestecurile gazoase active uzeaz rapid electrodul (gaz sau amestec gazos activ este acela ce reacioneaz chimic sau/i fizic cu metalele topite, respectiv aliate la temperaturi apropiate de topire).
La variantele WIG i PL se poate suda cu sau fr metal de adaos (MA). n cazul cnd se sudeaz cu MA,
acesta se prezint sub form de bara.
Lungimea arcului La este corelat cu Ua i, n mod normal, trebuie s fie cu foarte puin mai mare dect
diametrul electrodului de. Dac Lm e prea mare, custura va fi plat, cu ptrundere redus i cu urme de
oxidare.
Viteza de sudare v, se stabileste urmrind formarea bii de sudur. Dac baia este nalt i aspr, iar
penetraia mic, vt e prea mare. O baie larg cu ptrundere excesiv este produs de v, prea mic.
6.SUDAREA SUB STRAT DE FLUX
Fig.6.1.Sudarea sub strat de flux
12
6.1.GENERALITI
6.1.1.CLASIFICAREA PROCEDEELOR DE SUDARE
Sudarea sub strat de flux se realizeaz n variant mecanizat. Aceast sudare
const (fig. 6.2/fig.6.3.) din depunerea unui strat de flux , provenit din buncr, deasupra rostului mbinrii
de sudat. Srma electrod , provenit din toba este antrenat de un mecanism de avans al srmei electrod
i, dup ce trece prin patinele de contact electric , este trimis asupra rostului unde se produce arcul electric. Srma se topete i odat cu ea i fluxul. Arcul este bine protejat de ctre perna de flux aflat deasupra
lui.
Fig.6.2.Tractorul de sudare
Fig.6.3.Sudarea sub strat de flux
6.1.2. PERFORMANELE SUDRII SUB STRAT DE FLUX
Principalele avantaje ale sudrii sub strat de flux constau n urmtoarele:

datorit eliminrii factorilor legai de ndemnarea sudorului, custura este mai omogen i mai
uniform. Procedeul fiind mecanizat, geometria custurii se menine constant pe ntreaga lungime
a ei;
productivitatea procedeului este mai ridicat de la 5...20 ori fa de sudarea manual SE, aceasta datorndu-se mecanizrii procedeului precum i ratei depunerii mult mai mari;
consumurile energetice sunt cu 30...40 % mai reduse la aceiai cantitate de material depus, cu toate
c intensitatea curentului de sudare este mai mare;
curentul de sudare, IS, este mai mare la acelai diametru al srmei electrod, dect la sudarea cu electrod nvelit, ntruct lungimea dintre contactul electric i arcul electric este mult mai mic la sudarea
S.F. i ca atare pierderile prin efect Joule pe rezistena electrodului sunt mult diminuate;
procedeul asigur o foarte bun protecie contra ptrunderii aerului n zona arcului electric prin
stratul de zgur topit ct i prin stratul de flux, n care sunt nmagazinate gazele procesului de sudare;
13

cantitatea de fum degajat n urma procesului este mic, mbuntind condiiile de munc n hale i
ateliere;
gradul de folosire al materialului de adaos, al srmei electrod, este foarte mare apropiat de unitate.
Fa de sudarea electric S.E, n care se pierdea o cantitate din electrodul nvelit rmas n portclete, la sudarea S.F. srma electrod se consum aproape integral.
Principalele dezavantaje la sudarea cu procedeul S.F. constau n:
se pot suda eficient numai cordoane drepte i circulare cu diametrul relativ mare.
lungimea cordoanelor trebuie s depeasc cel puin 1 m, pentru ca sudarea s fie eficient;
pe custura de sudur rmne zgur, care trebuie ndeprtat, ceea ce impune operaii suplimentare pentru evacuarea ei. Din acest motiv, mai ales, la zgurile aderente la cordon, eficiena sudrii n
mai multe treceri este mai redus.
La acest procedeu se impun pretenii mrite privind curirea suprafeei metalului de sudat;
arcul electric nu poate fi supravegheat i ca atare este necesar prelucrarea precis, rectilinie sau
circular a componentelor pentru ca materialul depus s fie aezat corect n rostul de sudur;
prin procedeul S.F. se sudeaz n mod curent oeluri, nealiate, cu puin carbon i oeluri aliate. Se
mai sudeaz uneori oeluri inoxidabile sau materiale neferoase cum ar fi: Ni, Cu i aliajele de tip monel. Se pot suda fr prelucrarea rostului, grosimi pn la 15 mm i cu prelucrarea n V a rostului,
grosimi pn la 25 mm. Se poate suda att n curent alternativ ct i n curent continuu.
6.2.ECHIPAMENTUL DE SUDARE
6.2.1.INSTALATIA DE SUDARE ADS 1000-2
Fig.6.2.1.Instalatia de sudare ADS 1000-2

14

Instalaia este compus din:
1. Sursa de curent de sudare.
2. Cofretul instalaiei de distribuie.
3. Tractorul de sudare.
6.2.2.SURSA DE CURENT DE SUDARE
Fig.6.2.2.Transformatorul de sudare
Este un transformator monofazat,cobortor de tensiune. Pe miezul 1,este nfurat primarul
2.Secundarul 3 este legat n serie cu bobina de reactan .Miezul 5 al bobinei este mobil,el se manevreaz
cu un mecanism urubpiuli 6,7 de ctre un motor electric.
Intensitatea curentului electric se citete pe un vizor aflat pe capacul transformatorului.Pe capac
sunt i dou butoane pentru reglarea curentului de sudare.
Transformatorul este prevzut i cu ventilator pentru rcire.
Caracteristicile tehnice ale transformatorului sunt:
15

Tabelul 6.2.1.
6.2.3.COFRETUL INSTALATIEI DE DISTRIBUTIE
Fig.6.2.3.Tabloul de comanda
Se cupleaz automatul de protecie i ntreruptorul general al instalaiei C1,aflat pe
peretele din fa al cofretului.
Se face reglajul brut al tensiunii cu comutatorul C2.
16
6.2.4.TRACTORUL DE SUDARE
Fig.6.2.4.Tractorul de sudare
Tractorul de sudare este format din cruciorul1,prevzut cu coloana 23 i braul orizontal 16,pe care
sunt montate: capul automat de sudare 2,rezervorul de flux 3,caseta 4,pentru srma electrod 5 i tabloul de
comand 6.
Capul automat de sudare se compune din mecanismul avansului automat al srmei electrod i elementele necesare amorsrii i meninerii arcului electric.
Avansul se realizeaz cu ajutorul rolelor de acionare 10,dintre care una este acionat de un electromotor printr-un reductor de turaie,iar cealalt este presat cu ajutorul unui arc.
Pentru ndreptarea srmei capul de sudare este prevzut cu rolele 7.Contactul electric al srmei-electrod cu
circuitul de sudare se face la trecerea acesteia printre patinele de contact de cupru 11,deplasabile pe vertical pe coloanele 8.Conectarea la patine se face cu uruburi,iar contactul patinelor cu srma-electrod se
face prin intermediul unor garnituri de cupru demontabile.Pentru un contact bun,una dintre patine este
fix,iar cealalt este apsat prin nite arcuri.
17

Arcul electric este acoperit de un strat de flux dirijat din rezervorul 3, printr-un furtun flexibil
12,pn la inelul colector 14, de unde curge liber n jurul electrodului.Rezervorul este prevzut cu o sit.
Pentru deplasarea tractorului de sudare pe table,acesta este prevzut cu un dispozitiv de ghidare
15,in raport cu rostul de sudare.
Braul orizontal 16 se poate roti,avnd posibilitatea blocrii sale cu maneta 17.Un-ghiul de rotire se
poate citi pe o scar gradat.Pe bra mai sunt montate: inelul 18, pentru conducerea srmei-electrod i dispozitivul 19 pentru suspendarea cablurilor de sudare.
Srma electrod se poate nclina i n direcia de sudare (max. 450) datorit unei articulaii,n jurul
axului 20.Blocarea i deblocarea se face cu maneta 21.
Pivotul 22 se poate roti n jurul axei sale i se poate fixa.Blocarea pivotului se face cu rozeta
24.Pivotul poate fi deplasat lateral,perpendicular pe direcia de sudare, deoarece este montat pe nite
ghidaje.Deplasarea pivotului se face prin rotirea rozetei 27.
Roile 25 sunt nvelite n cauciuc.Deplasarea cruciorului se face prin motorul electric de curent continuu 26.Maneta 28 cupleaz roile la motor.
Caracteristicile tehnice ale tractorului de sudare:
Tabelul 6.2.2.
18
Fig.6.2.5.Tractorul de sudare
6.3.TEHNOLOGII DE SUDARE
6.3.1.TEHNOLOGII DE SUDARE
Distingem dou categorii de sudri sub start de flux:

1. cu o singur srm electrod;
2. cu dou srme electrod.
Uneori se folosesc procedee de sudare chiar cu mai multe srme electrod. Sudarea cu dou srme electrod se poate realiza cu arce independente, cu arce gemene i cu arc nseriat.
Sudarea cu arce independente poate fi realizat n aceiai baie sau n bi separate, n funcie de modul n
care materialul de adaos provenit din arcul electric, trece n material depus, solidificndu-se simultan n
cadrul bii comune a celor dou srme electrod sau separat.
n figura 6.3.1. se prezint sudarea cu dou srme electrod cu arce independente n baie comun.
Srma electrod de diametru De2, prin care trece curentul electric I2, asigura ptrunderea de rdcin
a cordonului. Srma electrod De1, prin care trece curentul electric I1, realizeaz trecerea de umplere. De
obicei, diametrul srmei ce asigur trecerea de rdcin este mai mic dect al srmei ce asigur trecerea de
completare.
n cazul n care diametrele srmelor sunt identice, atunci intensitatea curentului I2>I1. n scopul unei
ptrunderi mai bune, realizat de srma electrod de diametru De2, unghiul de nclinare a acestuia cu planul
rostului, 2, este mai mare dect 1. Primul arc, cel al srmei de diametru De2, lucreaz de obicei n curent
continuu. Cel de-al doilea arc poate lucra i n curent alternativ, stabilitatea arcului fiind asigurat datorit
bii comune de metal topit.
19
Fig.6.3.1.Sudarea cu doua sarme electrod

Principalul avantaj al bii comune este obinerea unei adncimi mari de ptrundere a cordonului de
sudur.
La sudarea cu arce independente n bi separate, distana dintre cele dou srme electrod este
mare, de 70...250 mm, bile de sudur fiind independente, respectiv fiecare cristalizeaz separat.
Arcul al doilea are nevoie pentru realizarea mbinrii de o intensitate mai mic a curentului de sudare, ntruct materialul pe care se realizeaz depunerea, cu srma din aval, este deja nclzit. Ca atare, se
asigur o economie n ceea ce privete energia folosit n procesul de sudare.
Dar, un aspect tehnic mai important i favorabil l constituie acela c, cele dou arce arznd n bi
separate asigur o mbuntire a calitii mbinrii sudate. Cel de-al doilea arc, realizeaz o degazare bun
a bii de metal topit i totodat mbuntete structura mbinrii sudate prin efectul de normalizare a
zonei mbinrii, respectiv de micorare a dimensiunilor grunilor cristalini.
Sudarea cu arce gemene, este o sudare cu dou srme electrod, arznd n baie comun, ns cele
dou srme electrod sunt legate la aceiai surs. Spre deosebire, de sudarea cu arce independente,
corespunztoare, la sudarea cu arce gemene, srmele sunt legate la aceiai surs sau la acelai pol al aceleai surse, iar materialul de baz la polul cellalt.
n funcie de poziia srmelor fa de rostul de sudur, distingem:
1. aezare n tandem, atunci cnd planul srmelor electrod se afl n planul mbinrii;
2. aezare n paralel, atunci cnd planul srmelor electrod este perpendicular pe axa mbinrii.
La aezarea srmelor n tandem (fig.6.3.2.), ptrunderea este mai mare dect la aezarea acestora n
paralel.
20
Fig.6.3.2.Sudarea in tandem
La aezarea n paralel a srmelor, ns, limea mbinrii este mai mare.
Aezarea srmelor n paralel, se recomand la sudarea pieselor cu rosturi mari i neuniforme.
Avantajele principale ale sudrii cu arce gemene, sunt legate de asigurarea participrii materialului
de adaos, cu o cot mai mare, n realizarea mbinrii. Totodat, datorit temperaturii mari a bii de metal
topit, se reduce sensibilitatea fa de formarea porilor.
Sudarea cu arc nseriat const n producerea arcului electric, direct, ntre electrozii de sudat. Datorit prezenei arcului electric n zona mbinrii sudate, se realizeaz i topirea parial a materialului de baz.
Fig.6.3.3.Sudarea cu arc inseriat

Sudarea cu arc nseriat impune, ns, o cinematic precis a deplasrii srmelor electrod i variaii
reduse ale intensitii curentului de sudare. n caz contrar, geometria mbinrii este afectat de aceste perturbaii. La sudarea cu arc nseriat se asigur un aport, al materialului de adaos, mai mare dect la sudrile
prin celelalte procedee.
Sudarea cu arc nseriat se poate realiza n curent continuu sau n curent alternativ.
Dac curentul de alimentare al arcului este continuu sau alternativ monofazat, sudarea se realizeaz cu
doua srme electrod.
21

Sudarea n curent alternativ trifazat poate fi realizat dup metoda cu arce electrice directe sau cu
arce electrice indirecte. Sudarea cu arce electrice directe const n sudarea, n care dou srme electrod
sunt puse la 2 faze ale curentului trifazat, iar materialul de baz al piesei la cea de-a treia faz a curentului
trifazat.
Sudarea cu arce indirecte se realizeaz ntre trei srme electrod, fiecare dintre aceste srme, fiind alimentat cu una din fazele curentului trifazat. Toate arcele ard n baie comun.
Sudarea cu arc trifazat se caracterizeaz, prin aprinderea sacadat a arcului ntre electrozi, cu
frecvena reelei, srma electrod rmnnd permanent cald. Arcul trifazat are, deci, o stabilitate mai bun,
ca atare i tensiunea de mers n gol la alimentarea cu arc trifazat a procesului poate fi mai redus. De asemenea, factorul de putere este mai bun, deci consumurile energetice mai mici, i ncrcarea mai uniform a
fazelor reelei.
Din punct de vedere al materialului de adaos folosit, sudarea sub strat de flux se poate desfura cu:
srm electrod;
band electrod;
srm electrod i material de adaos suplimentar.
Sudarea cu band electrod este folosit de obicei pentru operaiile de depunere a straturilor speciale pe
materialul de baz al construciei sudate. Banda electrod este antrenat n baia de sudur, prin intermediul
unui mecanism de avans cu role late.
Fig.6.3.4.Sudarea cu electrod-banda
Ea primete curentul de la o surs, prin intermediul unor patine de contact.
La sudarea cu electrod band se folosete curentul continuu cu polaritate invers, ntruct acest procedeu
de sudare este destinat ncrcrii materialelor, deci, topirii mai intense a materialului de adaos, dect cel de
22

baz. Banda are o lime de 20...100 mm i ca grosime de 0,5...1,6 mm. Cea mai rspndit band are
limeade 60 mm i grosimea de 0,5 mm. Fluxul este depus att naintea procesului ct i dup procesul de
sudare, pentru acoperirea integral a ntregii limi a bii de sudur.
Arcul electric arde ntre o poriune a benzii i materialul de baz, deplasndu-se permanent pe
limea benzii de sudur.
Procedeul se caracterizeaz printr-o mare productivitate, prin realizarea unei ptrunderi reduse,
deci, a unei participri mari a materialului de adaos, precum i prin obinerea unor suprafee de material
depus relativ uniforme.
n categoria sudrii sub strat de flux cu srme electrod i material de adaos suplimentar, intr sudarea cu srm suplimentar i sudarea cu pulbere metalic.
Aceste procedee de sudare, cu material de adaos suplimentar, se caracterizeaz printr-o productivitate mrit a procedeului de sudare, printr-un randament i depunerii crescut, printr-o ptrundere mic. De
asemenea, zona influenat termic (ZIT) este redus i totodat diluia este micorat. Intensitatea curentului este relativ mic, fa de cantitatea mare de metal depus.
Sudarea cu srm suplimentar se caracterizeaz prin introducerea n zona arcului de sudare, la sudarea cu o singur srm, a unei noi srme, care se topete sub aciunea cldurii degajate de arcul electric.
Diametrul de (fig.6.3.5.) al srmei suplimentare este mai mic dect diametrul srmei principale.
Fig.6.3.5.Sudarea cu sarma suplimentara

Viteza de avans a srmei electrod suplimentare, este mai redus dect viteza de avans ve, a srmei
electrod principale. Sudarea cu srm suplimentar, numit i sudare cu srm cald, se aplic n cazul
sudrii componentelor groase cu calibru mare. De remarcat c srma suplimentar nu este racordat n
circuitul electric, ea se topete prin cantitatea de cldur degajat de arcul sursei principale.
Sudarea cu pulbere metalic (fig.6.3.6.) const n introducerea n procesul de sudare, a unei pulberi
cu proprieti speciale pentru asigurarea unor anumite caracteristici ale mbinrii sudate. Pulberea are, de
obicei, n compoziia ei pulbere de Fe, dezoxidani i feroaliaje. Pulberea este depus n rostul mbinrii sau
pe suprafaa materialului de baz, printr-un buncr primar, dup care ea este acoperit de fluxul provenit
dintr-un buncr secundar.
Arcul electric ptrunde prin perna de flux, topete srma electrod ct i pulberea depus iniial pe
materialul de baz asigurnd astfel o aliere suplimentar a cordonului cu ajutorul elementelor pulberii metalice. Sudarea cu material de adaos suplimentar, cu ajutorul pulberilor metalice este de obicei folosit la
ncrcarea cu straturi avnd proprieti speciale.
23
Fig.6.3.6.Sudarea cu pulbere metalica
6.3.2. MATERIALE DE ADAOS LA SUDAREA SUB FLUX

FLUXURI DE SUDARE
Fluxul este materialul de adaos ce se prezint sub form de granule sau pulbere, care se depune n
faa procesului de sudare i sub care arde arcul electric.
Fluxurile au urmtoarele roluri:
asigur ionizarea mediului i meninerea arcului electric;
asigur protecia bii de sudur fa de aerul atmosferic;
asigur protejarea custurii fa de rcirea brusc, prin zgura topit ce nvelete metalul depus;
reacioneaz cu metalul depus n stare topit, transferndu-i o parte din elementele de aliere; se
asigur astfel nsuiri mecanice dorite mbinrii;
extrage din metalul depus elementele duntoare ca: S, P, N, H;
elimin gazele formate la sudare printre granulele de flux;
asigur o form rotunjit suprafeei libere a custurii datorit tensiunii superficiale n zgura topit;
Pentru realizarea acestor condiii fluxurile trebuie s ndeplineasc urmtoarele caracteristici:

zgura produs s aib densitate mai mic dect a materialului custurii pentru a se ridica deasupra
acestuia i a proteja mbinarea;
24

temperatura de topire i solidificare s fie aceiai sau aproape aceiai cu a materialului ce se sudeaz;
intervalul de solidificare s fie ct mai scurt pentru a proteja metalul depus n curs de solidificare sau
pentru a evita curgerea gravitaional a acestuia;
zgura trebuie s fie compact i suficient de fluid pentru a da posibilitatea degazrii bii de metal
topit.
Ca atare, fluxul de sudare trebuie s asigure funcia stabilizatoare (de realizare a stabilitii arcului electric), funcia protectoare (protecia bii lichide fa de aciunea gazelor mediului nconjurtor), funcia
metalurgic (de aliere a bii de metal topit cu elementele din zgura topit), funcia termic (de ameliorare a
ciclului termic al sudrii).
Compoziia fluxului, respectiv a zgurei obinut prin topirea acestuia este caracterizat de coeficientul de bazicitate(b).
Zgura se consider acid dac b < 1,1; bazic dac b = 1...2 i puternic bazic dac b > 2.
Dac B>1, atunci fluxul folosit este bazic. Dac B < 1, atunci fluxul folosit este acid.
Avnd n vedere procedeul de fabricare, fluxurile se mpart n 4 categorii:
- fluxuri topite;
- fluxuri ceramice;
- fluxuri sinterizate;
- fluxuri amestecate.
Fluxurile topite se obine prin topire n cuptoare cu grafit la temperaturi 1400...1600C, a unor compui oxidici i apoi granularea acestora la dimensiuni 0,5....2,5 mm. Avnd n vedere procedeul tehnologic
de obinere a fluxurilor topite, ntre componentele reetei pot avea loc reacii chimice, astfel c fluxurile
topite sunt mai puin active n procesul de sudare.
Fluxurile topite sunt de dou categorii:
cu mult MnO i SiO2, corespunznd fluxurilor romneti FSM 57 i FSM 57B;
cu puin MnO i SiO2, corespunznd fluxurilor romneti FB 10, FB 20.
Primele fluxuri sunt acide, cea de-a doua categorie fiind bazice. Ca atare, fluxurile topite sunt mai
puin active n procesul de sudare, n schimb au o rezisten mecanic bun, putnd fi uor transportate,
manipulate sau recirculate i totodat o hidroscopicitate foarte redus.
Fluxurile ceramice se obin prin amestecarea omogen a diferiilor compui
oxidici, apoi legarea lor cu un liant, silicatul de sodiu sau de potasiu, granularea i apoi uscarea lor pn la
temperaturi de 300...400C. Datorit temperaturii reduse de uscare, componentele fluxului nu reacioneaz
ntre ele. Ca atare, n structura fluxului se pot introduce elemente de aliere, n felul acesta metalul depus va
schimba cu zgura topit elementele de aliere, producndu-se alierea bii.
Totodat au loc fenomene importante de dezoxidare i de rafinare a custurii .Ca atare, fluxurile ceramice sunt active n procesul de sudare i se caracterizeaz prin bazicitate ridicat. n schimb rezistenta
mecanic, a fluxurilor ceramice este sczut, iar ele prezint o hidroscopicitate mare. Fluxurile ceramice:
FCR 28; FC 40; FC 60; FC-Cr 17 Mo. Ele sunt folosite n special la sudarea oelurilor mediu sau nalt aliate.
Fluxurile sinterizate sunt asemntoare fluxurilor ceramice din punct de vedere al modului de obinere, nc uscarea lor se face la temperaturi mult mai mari, de pn la 800...900C. Prin urmare aceste fluxuri sunt mai puin active, datorit temperaturii mari de fabricaie. n schimb au o rezisten mecanic mai
bun i hidroscopicitate mai sczut.
Fluxurile amestecate sunt obinute prin amestecarea mecanic a fluxurilor topite i ceramice,
mbinnd parial avantajele i dezavantajele acestora.
25
6.3.3. SRME DE SUDARE
Srmele de sudare pline se produc n gama de diametre: 2; 2,5; 3,2; 4; 5; 6; 8; 10; 12 mm. Suprafaa
srmei este de obicei cuprat, pentru a asigura protecia anticoroziv i mbuntirea contactului electric
prin piesa de contact a capului de sudare. Srmele se livreaz n bobine de dimensiuni normalizate. Compoziia chimic a srmelor se alege n funcie de metalul de baz care se sudeaz, precum i de fluxul folosit.
Srmele sunt mprite n funcie de nivelul de aliere, distingndu-se:
1. srme nealiate i slab aliate, destinate sudrii oelurilor carbon, a oelurilor slab aliate i cu limit de
curgere ridicat;
2. srme mediu i nalt aliate pentru ncrcarea prin sudare;
3. srme nalt aliate pentru sudarea oelurilor inoxidabile i refractare.
6.3.4.REGIMURI DE SUDARE
Tabelul 6.3.1.
26

PREGATIREA MATERIALELOR
Tabelul 6.3.2.
27
6.3.5. DEFECTE TEHNOLOGICE I MSURI PENTRU

EVITAREA LOR
La sudarea se impune corelarea n limite precise a vitezei de sudare n raport cu curentul de sudare.
Dac viteza de sudare este mai mare dect cea necesar, la acelai curent de sudare, topirea pereilor rostului poate fi insuficient. Ca atare, apar la marginile cordonului defecte de tipul lipsei de topire sau
poroziti, mucturi laterale etc.
Dac viteza de sudare este mai mic dect cea necesar baia de sudur are lime mare, rezult
stropi i incluziuni de zgur n custur.
nlimea pernei de flux trebuie bine dozat, ea fiind cuprins ntre 15...35 mm funcie de diametrul
srmei electrod i calibrul sudurii. Dac nlimea pernei de flux este prea mare, precum i dac fluxul are
granulaie prea mic sau este degradat, ca urmare a impactului mecanic (prfuit), apar defecte de tipul
denivelrilor, porilor, cauzate de mpiedicarea ieirii gazului din zona procesului de sudare.
O nlime prea mic a stratului de flux nu realizeaz protecia corespunztoare a bii de sudur i ca
atare reaciile acesteia cu aerul mediului nconjurtor devin mai importante.
La sudarea S.F. printr-o singur trecere trebuie s se acorde o atenie mare genezei tensiunilor remanente, care, n multe cazuri conduc la fisurarea cordonului de sudur. Astfel, la sudurile cap la cap se
recomand realizarea unei limi a rostului de 2...5 mm astfel nct baia de metal topit s aib posibilitatea
contraciei transversale fr mpiedicarea acesteia, diminund tensiunile interne i tendina de fisurare a
cordonului.
De asemenea, la cordoanele de col se impune ca limea, fiind materializat prin ipotenuza triunghiului dreptunghic nscris n cordonul de sudur, s fie mai mare dect ptrunderea. Bile de sudur mai
late, micoreaz tensiunile remanente transversale, i ca atare, reduc tendina de fisurare.
Msurile pentru evitarea principalelor defecte tehnologice la sudarea S.F.sunt:
1. n cazul cnd ptrunderea custurii este prea mic, se va mri curentul de sudare, se va lucra n
curent continuu DC+, se va micora tensiunea arcului, se va micora lungimea liber, se va micora
viteza de sudare, nclinarea electrodului se va mri spre napoi (>0);
2. n cazul apariiei fisurilor n mbinare sau n zona influenat termic, atunci se va lucra n curent continuu cu polaritate DC-, va fi micoratcrete dac este posibil limea rostului, iar dup caz se va
folosi prenclzirea;
3. n cazul apariiei fisurilor transversale n custur, caz ntlnit la sudarea n mai multe treceri, atunci
se va mri temperatura de prenclzire, se va introduce sudarea ntre treceri, va fi micorat viteza
de sudare, tensiunea arcului i intensitatea curentului electric;
4. n cazul lipsei de topire sau a mucturilor laterale se va lucra n curent continuu cu polaritate DC-,
va fi micorat tensiunea arcului, va crete diametrul srmei electrod, se va micora viteza de sudare;
5. n cazul n care custura prezint pori se va remedia regimul de sudare prin curent continuu cu polaritate DC+, se va reduce intensitatea curentului electric i tensiunea arcului, se va face controlul
grosimei pernei de flux i controlul degresrii i curirii rostului;
6. n cazul tendinei curgerii gravitaionale a bii de sudur se va mri viteza de sudare, va fi micorat
intensitatea curentului i tensiunea arcului;
7. n cazul unor pete pe suprafaa custurii se va reduce tensiunea arcului, se va lucra n curent continuu cu polaritate direct, va fi redus intensitatea curentului i tensiunea arcului i va crete viteza de
sudare.
28
7.SUDAREA PRIN PRESIUNE

PRIN REZISTENTA ELECTRICA
7.1.GENERALITATI
Sudarea prin presiune este procedeul de mbinare, destinat obinerii de piese sau subansambluri,
realizat prin aplicarea unor fore exterioare. Efectul forelor exterioare depinde de temperatura zonelor
adiacente ale pieselor de sudat i de anumite particulariti ale procedeului utilizat.
Rolul forelor exterioare const n principal n urmtoarele: aducerea pieselor de sudat ntr-un contact strns prin deformarea lor plastic; obinerea unei suduri n care metalul s fie compact, lipsit de goluri
i cu tensiuni interne reduse; s asigure nchiderea spaiului n carc are loc topirea, evitndu-se astfel
interaciunea metalului topit cu mediul nconjurtor precum i expulzarea metalului topit din zona sudurii
care conine oxizi i alte impuriti.
Dup temperatura maxim care se atinge n locul de sudare procedeele de sudare prin presiune se
mpart n: sudri la rece, care nu depesc temperatura de recristalizare, i sudri la cald, la care se produc
cristalizri n custur. Sudarea la rece se poate executa numai prin presare sau prin presare i vibrare. Sudarea la cald se execut n stare solid sau prin topire.
nclzirea pieselor se poate realiza cu surse de nclzire indirect, reacii chimice exoterme n mediul
nconjurtor sau surse directe i anume efectul termic al curentului electric i frecarea uscat.
29
7.2.SUDAREA IN PUNCTE PRIN REZISTENTA ELECTRICA
mbinarea prin sudare n puncte se realizeaz n principiu prin trecerea unui curent electric printr-un
contact i nclzirea contactului respectiv la temperaturi ridicate, urmat de presarea i racirea sub presiune.
Piesele de sudat 3 sunt strnse ntre doi electrozi din cupru i rcii forat cu ap. Cei 2 electrozi i elementele
de mbinare nchid circuitul nfurrii secundare.
Prin circuitul de sudare trece un curent de mii de amperi,care datorit efectului Joule,produce nclzirea pieselor n zona de contact.n acest punct de contact, materialul trece n stare plastic chiar topit.
Presiunea aplicat evit apariia microarcului electric la suprafaa de contact i arderea superficial a
metalului.Pentru realizarea unui punct de sudur sunt necesare urmtoarele condiii:
1. Trecerea curentului de sudare prin circuitul electric se va face dup aplicarea
presiunii asupra elementelor de mbinare;
2. ntreruperea circuitului de sudare se va face dup eliminarea presiunii aplicate.
Dup modul de realizare a circuitului electric sudarea fn puncte pot fi din dou pri i dintr-o singur parte.
A.SUDAREA N PUNCTE DIN DOU PRI
Se execut prin presarea tablelor de sudat 1 i 2 cu o for P ntre doi electrozi 3 i 4, care actioneaz
pe ambele pri, fiind conectai la secundarul unui transformatul de sudare 5, prevzut cu comutatorul de
prize 6. Transformatorul este in racordat la reeaua de alimentare prin intermediul unui contactor comandat
de sistemul de comand S care asigur programarea curentului prin elementul 7 i a forei prin elementul 9.
Procedeul const n realizarea presiunii dup care se conecteaz transformatorul de sudur. Ca urmare, ia
natere un curent de densitate maxim care se stabilete ntre cei doi electrozi i care trece i pin rezistena de
contact ntre cele dou piese. Cldura care se dezvolta, prin efectul Joule determin o cretere a temperaturii
30

n zona de contact. Pe msura nclzirii metalului, rezistena de contact se micoreaza, iar rezistivitatea
crete, astfel c sursa termic se extinde n jurul rezistentei de contact, formnd un nucleu de metal topit, cu
participarea ambelor piese . Nucleul de metal topit este nconjurat n planul de contact de un inel de
gruni cristalini comuni, format prin sudarea n stare plastica datorit forei de presare P.
ntreruperea curentului dup formarea nucleului topit provoac solidificarea metalului i obinerea
unui punct sudat rezistent. Mai multe puncte aezate dup o traiectorie formeaz o custur n puncte.
B.REGIMUL DE SUDARE.
La sudarea prin puncte regimul de sudare cuprinde urmtorii parametri principali: intensitatea
curentului de sudare, diametrul electrodului, fora de apsare i timpul de sudare.
In practica industrial se aplic dou regimuri de sudare: 1. regimuri moi, caracterizate prin: durat mare (1,53 s); apsare mica (<5 x105Pa) i densitatea de
curent mic (70160 A/mm2);
2. regimuri tari, caracterizate prin: durat mic (0,021,5 s), apsare mare (>5 105Pa) i densitatea de
curent mare (160400 A/mm2).
Regimul moale se aplic la sudarea pieselor din oeluri moi sau n cazul oelurilor clibile cu grosime peste 1
mm.
Regimul tare se folosete la sudarea tablelor din oel inoxidabil, aluminiu si aliajele sale, alte metale i aliaje
neferoase cum i la piese din oel carbon moale cu grosime foarte mic.
Sudarea n puncte se aplic n industria autoturismelor, autobuzelor, avioanelor, vagoanelor etc. De asemenea, se folosete la executarea ,plaselor din srm, carcaselor pentru armarea betonului i n domeniul construciilor metalice.
7.3.SUDAREA N LINIE PRIN REZISTENTA ELECTRICA
Procedeul de sudare n linie are la baz aceleasi principii i utilaje ca i sudarea n puncte, cu deosebirea c electrozii au forma unor role de contact . Rolele se execut de obicei din cupru, rcite cu ap, avnd
menirea de a produce presarea tablelor prin frecare, rolele antreneaz tablele ntr-o micare de avans cu viteza de sudare.
Regimul de sudare n linie se aplic n dou variante, i anume:
Regimul caracterizat prin valori constante pentru curent si fora de apsare .
Aceast variant prezint dezavantajul supru nclzirii suprafeei de contact, de aceea este mai puin folosit.
Supranclzirea se datorete propagrii cldurii cu o vitez mai mare dect viteza de sudare.
Regimul caracterizat prin ntrerupere i conectare ritmic a curen tului n timp ce rolele de contact au o
turaie constant.
n funcie de ritmul ntreruperilor i de viteza de deplasare a rolelor se obin puncte distincte sau suprapuse.
n ultimul caz mbinarea sudat devine etan.
Aceast variant a sudrii n linie permite realizarea unor viteze mari de sudare i o calitate superioar a
mbinrii.
Principalii parametri ai procesului de sudare snt: curentul de sudare, fora de apsare a rolelor, pasul dintre
dou puncte succesive, condiiile de intermiten a curentului, viteza de sudare i dimensiunile rolelor de contact.
Sudarea cap n cap cu role este o variant a sudrii n linie care se aplic la sudarea evilor dup generatoare Prin acest procedeu se sudeaz evi din oel carbon cu diametrul ntre 10 i 400 mm i grosimea peretelui de 0,514 mm.
31
8.SUDAREA CU FASCICUL DE ELECTROZI

Sudarea cu fascicul de electrozi const din folosirea unui fascicul format din 2, 3 sau mai muli electrozi, care, introdui n portelectrod, fac posibil sudarea la fel ca i cu un singur electrod. Fasciculul poate fi
format din electrozi nvelii sau combinat, adic electrozi nvelii cu electrozi nenvelii. Amorsarea arcului
are loc la electrodul cel mai apropiat de pies. Meninerea lui este continu, deoarece arcul, pe msura topirii, trece de la electrodul n curs de topire la electrodul din fasciculul cel mai apropiat de pies.
In figura 8.1. se reprezint modul de trecere a arcului de la un electrod la altul la un fascicul compus
din doi electrozi.Diferite fascicule de elactrozi i modul de aezare n fascicul a electrozilor nvelii ( a), sau
fascilule combinate cu electrozi nvelii sau nenvelii (b). De remarcat c n cazul folosirii i a electrozilor
nenvelii, este necesar ca electrodul nvelit s fie s fie cu un nveli gros, pentru ca zgura topit din electrodul nvelit s poat acoperi i metalul provenit de la electrozii nenvelii.
Metoda prezint avantajul c pot fi topii mai muli electrozi fr s fie necesare desele ntreruperi i
schimbri ale electrozilor prin aruncarea fiecrui capt.
De aici rezult i micorarea timpului necesar pentru nlocuirea electrozilor proporional cu numrul lor din
fascicul. Un alt mare avantaj const n faptul c electrodul din fascicul, n timp ce se topete, nclzete ceilali electrozi din fascicul, astfel nct prin inclzirea lor topirea se face mai repede; de asemenea, curentul
de sudare trecnd de la un electrod la altul, sint evitate supranclzirile electrozilor, care dau natere la mprocri i pierderi prin ardere.
Pierderile de cldur prin radiaie snt mai mici, deoarece n timpul topirii unui electrod el nclzete
ceilali electrozi, pregtindu-i pentru o topire mai rapid. Densitatea de curent ntr-un electrod nu este continu, deoarece curentul trece succesiv de la un electrod la altul. Fasciculele de electrozi combinate care
conin i electrozi nenvelii (srme) se leag la periferie cu o srm subire.
Fig.8.1.Sudarea cu fascicul de electrozi

Este necesar ca la realizarea fasciculului s fie corect executate sudurile de prindere ntre electrozii
din fascicul, deoarece trecerea curentului de la portelectrod la fascicul se face tot printr-un singur electrod.
La sudare este necesar ca axa fasciculului s fie pe mijlocul custurii, pentru ca depunerea s fie uniform
repartizat n rost.
Sudarea cu fascicul de electrozi ofer posibilitatea obinerii unei productiviti mrite chiar cu peste
100%, n funcie de mrimea fasciculului folosit.
32

Avnd n vedere c un electrod din fascicul nu este tot timpul sub aciunea curentului, pot fi folosii
cureni mai mari de sudare, fa de curenii folosii la sudarea cu un singur electrod, astfel nct se poate
suda cu densiti de curent mrite.
Odat cu micorarea timpului de topire, la sudarea cu fascicul de electrozi, se micoreaz i timpul
cu schimbarea electrodului, care se reduce la o treime (n cazul fasciculului cu trei electrozi), precum i timpul de batere a zgurii din crater, care se execut numai o dat la topirea fasciculului. Sudarea cu fascicul de
electrozi poate fi folosit i la sudarea oelurilor aliate, folosindu-se fascicule din electrozi corespunztori,
precum i la sudarea cu arc necat.
9.SUDAREA CU ARC NECAT

Sudarea cu arc necat const n folosirea electrozilor cu nveli gros cu ptrundere mare, de tip acid,
sudarea executndu-se prin rezemare pe pies, nclinnd electrodul n sensul de naintare cu 7075. Vergeaua electrodului, datorit nveliului gros (peste 40% din masa vergelei), se topete mai repede, arcul
meninndu-se nfundat n nveliul nc netopit, ceea ce conduce la o ptrundere mrit fa de electrozii
obinuii. Cu aceti electrozi folosindu-se cureni mrii cu 1020%, se obin viteze de sudare mai mari cu
150200% fa de sudarea cu electrozi obinuii.
La folosirea electrozilor cu diametrul de 6 mm i a curenilor de sudare de 230250 A pot fi mbinate cap la cap n I table i profile de 46 mm, cu interstiiu ntre ele de 0,10,15 s, cu viteze de sudare de
350400 mm/min.
La sudarea de col interior, prin topirea i ptrunderea mai mare a bii de sudur n materialul de
baz se obin, cu o cantitate mai redus de electrozi, custuri de aceeai rezisten, cu viteze de sudare mai
mari.
Din fig,9.1., c rezult diferena dintre o sudur executat cu arc necat, I, la care topisea metalului de
baz este mai adnc, sudura fiind de aceeai rezisten cu sudura II, realizat cu electrozi obinuii, care
ns, necesit o cantitate de metal de adaos depus mult mai mare.
Pentru sudarea obinuit cu un electrod cu diametrul de 5 mm, folosind un curent de 210 A i o vitez de sudare 12,5 cm/min, se obine o sudur de col cu grosimea de 4,2 mm, iar la sudarea cu arc necat,
cu un electrod de tip acid de aceeai dimensiune ns cu un curent de 250 A i o vitez de sudare de 30
cm/min, se obine o sudur de col adnc de aceeai rezisten, ns cu grosimea de 3,5 mm. Aceasta nseamn o productivitate cu peste 240% mai mare, fa de sudarea obinuit. Sudarea cu arc necat d rezultate bune i la sudarea cap la cap n I.
Pot fi obinute pn la grosimi de 8 mm suduri ptrunse, fr s fie necesar vreo prelucrare; tablele
mai groase pot fi sudate cu o prelucrare mai redus, de unde rezult productivitatea acestei metode de
sudare.
33
Fig9.1.Sudarea cu arc inecat
10.SUDAREA CU ELECTROZI CU PTRUNDERE ADNC

Sudarea cu ptrundere adnc se bazeaz tot pe topirea n adncime a materialului de baz, ns este
necesar folosirea de electrozi speciali cu nveli gros, care conin i materii organice. Aceti electrozi, n
afar c pot suporta cureni cu 2025% mai mari, necesit pentru meninerea arcului i tensiunii cu circa
100% mai mari (fa de electrozii obinuii) 4555 V, n care caz topirile din arc se produc cu puteri de peste 100% mai mari fa de cele cu electrozi obinuii.
Aceti electrozi trebuie s satisfac urmtoarele condiii:
folosindu-se un electrod cu diametrul d mm la sudarea unui rost n I cu grosimea tablelor de 2d+2
mm s se poat realiza o mbinare complet ptruns din dou treceri, cte una pe fiecare parte; interstiiul dintre table nu trebuie s depeasc 0,25 mm.
Fig.10.1.
folosindu-se un electrod cu diametrul d mm la sudarea de col interior a dou table cu grosimea de
minimum 2 d, ptrunderea p in interstiiu s nu fie sub 4 mm; interstiiu! dintre table nu trebuie s
depeasc 0,25 mm.
Cu electrozi cu ptrundere adnc se obin viteze de sudare de 30 40 cm/min. Metoda se aplic la
tablele cu grosimea de peste 6 mm asamblate cap la cap, fr prelucrare sau cu o prelucrare redus; pn la
12 mm se sudeaz fr prelucrare cu rostul n I i un interstiiu pn la maximum 1,5 mm, iar la table mai
34

groase, ntre 12 i 20 mm, se sudeaz cu rostul n Y , sau cu prelucrarea unui arc de cerc, meninndu-se o
grosime neteit de 10 mm.
Pentru sudarea cu electrozi cu ptrundere adnc a custurilor de col este favorabil poziia n
gheab. Pentru custurile de col este necesar ca n documentaia produsului s fie prevzute astfel de custuri, deoarece n acest caz grosimea sudurilor este mai redus.
Sudurile se realizeaz dup ce au fost executate prinderi la distane de 150 mm, pstrndu-se un rost
absolut constant pe ntreaga lungime a custurii. Piesele din oel cu grosimi ntre 8 i 12 mm se sudeaz cu
electrozi cu diametrul de 4 mm i cureni de 230 ... 250 A; la grosimi de 12 ... 16 mm se sudeaz cu electrozi
cu diametrul de 5 mm i cureni de 280 ... 320 A. Vitezele de sudare variaz ntre 30 i 40 cm/min. La sudarea n unghi cu un perete vertical , electrodul se aaz cu un unghi nclinat ntre 30 i 40 fa de tabla orizontal, unghiul mai mic fiind pentru tablele mai groase, pentru ca ptrunderea s fie ct mai mare.
11.SUDAREA MECANIZAT CU
ELECTROZI NVELII
Sudarea cu electrozi nvelii poate fi mecanizat, dac se folosesc anumite dispozitive care s permit o aezare convenabil a pieselor de sudat, urmat de topirea electrodului, astfel nct procesul de sudare
propriu-zis s se desfoare fr participarea direct a sudorului. Sudorul execut operaiile de pregtire, de
aezare a electrodului n dispozitiv i de amorsare a arcului electric, iar n timpul topirii electrodului el urmrete desfurarea procesului de sudare, care se desfoar de la sine. Dup sudare, sudorul scoate captul
de electrod din portelectrod, dup care repet operaiile.
Pentru sudare, electrozii cei mai corespunztori acestor metode mecanizate snt electrozii cu nveli titanic.
1. Sudarea cu electrod culcat este folosit pentru mbinarea tablelor cap la cap, a tablelor suprapuse,
la suduri de col etc. Peste electrodul depus pe linia rostului se aaz o bar de cupru cu o degajare necesar meninerii electrodului. Cuprul fiind amagnetic, dup amorsarea arcului se produce un suflu spre rostul
de sudat i, odat cu topirea succesiv a electrodului de la un capt la altul, se obine custura ptruns, de
aceeai lungime cu a electrodului, care poate avea lungimi chiar i peste 1 m. Arcul se amorseaz la un capt cu ajutorul unui electrod de crbune sau cu o srm, iar la cellalt se las n afar vrful nenvelit al electrodului, care se prinde n cletele portelectrod. Intre electrod, piesa de sudat i bara de cupru se intercaleaz o hrtie izolant, ceea ce previne formarea scurtcircuitelor.
2. Sudarea cu electrod rezemat const n fixarea captului dezvelit a electrodului ntr-o buc alunectoare sau cu articulaie a unui dispozitiv de sudare cu electrod rezemat; la cellalt capt n contact cu piesa de sudat se amorseaz arcul electric. Dispozitivele snt formate din stative prevzute la baz cu plci izolate. Procesul de sudare decurge automat, arcul electric fiind meninut prin greutatea proprie a electrodului
i a bucei pn la topirea electrodului.
35
Fig.11.1.Sudarea mecanizata
Oscilaiile transversale ale electrozilor snt executate cu un cap de sudare deplasabil pe ine de ghidare de-a lungul rostului de sudat. Sudorul introduce numai electrozii n clemele de contact. Productivitatea
sudrii automate cu electrozi nvelii este redus, deoarece nu pot fi olosite densiti mari de curent; costul
instalaiei fiind mare, sudarea mtomat cu electrozi nvelii este folosit pe sear foarte redus.
Metodele descrise se folosesc cu rezultate bune la lucrri de serii nici sau medii. Avantajele metodelor constau n faptul c, dup stabilirea regiunilor corecte, calitatea sudurilor este uniform, iar munca sulorilor este mult uurat, nefiind necesar urmrirea procesului de sudare prin ecran de protecie. Rezultatele cele mai productive se obin cind un sudor deservete mai multe dispozitive, pregtind succesiv pentru
sudare piesele i electrozii necesari pentru unele dispozitive, n timp ce sudarea decurge n celelalte dispozitive. n felul acesta productivitatea poate fi mrit cu peste 100% fa de sudarea manuala.
12.SUDAREA CU ARC TRIFAZAT

Metoda de sudare cu arc trifazat const n meninerea a trei arce de sudare fie ntre trei electrozi,
fie ntre doi electrozi i piesa de sudat, schema fiind aleas n funcie de caracterul lucrrii. Dac sudarea se
execut cu trei electrozi, se formeaz trei arce ntre electrozi, iar clac se execut cu doi electrozi, o faz
este legat la piesa de sudat i arcele se formeaz unul ntre cei doi electrozi, iar celelalte dou ntre cei doi
electrozi i piesa de sudat. Aceasta din urm este schema cea mai folosit n practic.
Pentru sudarea cu arc trifazat, este necesar un transformator trifazat mai puternic dect transformatoarele obinuite bifazate cu puterea de 40 ... 45 kVA. Cantitatea de cldur n zona de sudare fiind mai mare, viteza de topire a electrozilor i adncimea de topire a metalului de baz snt i ele mai mari, dei densitatea de curent din fiecare electrod este mai mic.
Sudarea cu arc trifazat se folosete la mbinarea oelurilor slab aliate i aliate de grosimi medii i
mari, la ncrcri cu aliaje dure, la repararea defectelor pieselor turnate etc. In figura 12.1., se reprezint
schema sudrii cu arc trifazat cu doi electrozi separai (a) sau cuplai (b).
Sudarea cu arc trifazat prezint avantajul c meninerea arcelor se obine foarte uor, deoarece se
produce o ionizare puternic a distanelor electrod-pies de sudat, fr s se produc ntreruperi n timpul
procesului de sudare. Nu sunt necesare nici tensiuni mari n gol ale transformatoarelor, deoarece influena
reciproc a arcelor de sudare ofer posibilitatea unei menineri stabile a acestora.
36
Fig.12.1.
Fig.12.2.Cleste portelectrod
Alt avantaj al sudrii cu arc trifazat este i acela c cele trei faze ale reelei electrice snt echilibrate i
deci dispar inconvenienele transformatoarelor de sudare obinuite bifazate, care dezechilibreaz reeaua
electric. Totodat, factorul de putere, care la transformatoarele de sudare bifazate este de circa 0,45, la
transformatoarele trifazate se mrete la 0,7.
In figura 12.2. este reprezentat un clete portelectrod pentru sudarea cu arc trifazat cu doi electrozi
cuplai (b), care n seciune au un nveli comun.

Toate locurile de sudare trebuie protejate cu paravane, iar la intrri se va scrie SE SUDEAZ", PERICOL DE ORBIRE" etc.
Tensiunile reelei electrice i n unele cazuri i tensiunile surselor de curent de sudare fiind periculoase, sudorul trebuie s poarte echipamentul de protecie necesar, mnui, or, bocanci i ghete din piele
sau jambiere. Acestea asigur paza contra electrocutrilor i totodat protecia necesar contra stropilor de
metal i de zgur., orul de piele, mnuile i ghetrele-jambiere protejeaz pieptul, minile i picioarele
sudorului.
Pantalonii (fr manete) trebuie s acopere bocancii sudorului, pentru ca s nu ptrund stropii de
metal i de zgur. Echipat cu acest echipament, mpreun cu casca de cap sau masca de min, sudorul este
protejat i contra radiaiilor arcului.
Toate aparatele, dup instalarea lor pe locul de munc, trebuie legate la borna de pmint. Aceste legturi se execut de ctre electricieni odat cu instalaia electric.
nainte de punerea n funciune a grupului, a redresorului sau a transformatorului de sudare, sudorul, echipat, verific dac nu sint scurtcircuite, dac legturile din circuitul de sudare i toate contactele snt
corecte. Sudorul trebuie s cunoasc instruciunile de folosire a aparatelor cu care lucreaz i s menin
locul de munc ntr-o perfect ordine i curenie. Capetele cablurilor trebuie s fie cositorite n papuci i
numai dup aceea se strng la bornele aparatului, la clete sau la clema de contact.
37

Cablurile de sudare trebuie s fie n stare perfect, fr fire legate iar toate legturile izolate cu band de cauciuc; pentru prelungirea cablurilor se vor folosi numai racorduri fixe sau demontabile. Cletele de
sudare trebuie s fie perfect izolat. Sudorului nu-i este permis s desfac capacele aparatelor, s execute
lucrri de reparaii sau legturi la reea; toate aceste operaii se execut numai de ctre electricieni.
La producerea scnteilor la colectorul generatorului, sudorul va anuna organele superioare, fr ca
el personal s intervin la nlturarea defectului din aparat i a legturilor de la reeaua electric. Singurele
defecte pe care el este dator s le nlture snt de la cablul de sudare.
Arcul electric, dup amorsare, eman intense radiaii luminoase, nsoite de radiaii ultraviolete i infraroii. Radiaiile luminoase au un efect orbitor, cele ultraviolete provoac insolaii, arsuri ale pielei i inflamaii ale ochilor cu dureri mari, iar razele infraroii produc n timp cataracte la ochi. De aceea, sudorul,
nainte de amorsarea arcului, trebuie s pun ecranul pentru protejarea capului contra tuturor radiaiilor i
contra stropilor de metal i zgur.
De asemenea, sudorul trebuie s poarte i ochelari de protecie cu vizoare din sticl alb, nefiind
permis curirea zgurilor i a picturilor de metal de pe piesele sudate fr ei.
La terminarea lucrului, aparatele se vor scoate de sub tensiune, la fel i la prsirea locului de munc. Transportul aparatului este interzis s se fac dac aparatele snt legate de reea.
Deoarece sudorii lucreaz cu iluminri foarte puternice ale acului electric, este indicat ca locurile de
munc din cabinele sudorilor s fie luminate cu faruri sau becuri puternice, nefiind indicat s se produc o
brusc diferen ntre iluminarea arcului i locul ntunecos din jurul arcului. Aceste brute treceri au o puternic influen negativ asupra productivitii i calitii lucrului efectuat, provocnd totodat oboseala
ochilor i orbirea n timp.
Pentru nlturarea fumului i a gazelor arse, se vor folosi exhaustoare, ventilatoare, suflri cu aer
comprimat, mti speciale etc., n funcie de felul lucrrilor.
Contra incendiilor, la locul de munc se prevd stingtoare cu spum. In cazul producerii unui incendiu, sudorul ntrerupe alimentarea cu curent de la tabloul de distribuie i stinge incendiul format cu stingtoare cu spum; nu se va folosi apa, deoarece se deterioreaz aparatele electrice.
La folosirea dispozitivelor de manipulare a pieselor, se va asigura fixarea pe ele a pieselor de sudat,
deoarece alunecarea sau cderea lor pot produce accidente foarte grave.
Cablurile de sudare trebuie s fie bine ntreinute i verificate cel puin o dat la trei zile, n special
cele pentru intensiti mari de curent, de peste 600 A. Cablurile de sudare mobile, folosite pe liniile de montaj, se vor introduce n tuburi de cauciuc, n vederea prevenirii defectrii mecanice.
Se vor nltura contactele sau legturile proaste care provoac formarea arcelor electrice i se vor
nlocui toate piesele defecte cu piese nou.
Prile metalice ale instalaiilor i bornele circuitelor secundare ale transformatoarelor de sudare se
vor lega la pmnt.
Sudarea cu arc electric cu electrozi nvelii nu este un procedeu tehnologic vtmtor sau periculos,
dac se respect regulile de tehnic a securitii muncii.
electrocutri;
38

Sudorul fiind n permanen n contact cu piese sub tensiune, care n condiii de umiditate pot provoca
electrocutri, trebuie s lucreze numai pe covoare de cauciuc sau pe grtare de lemn i mbrcat cu echipament de protecie. De asemenea, nu este permis lucrul n apropiere de substane inflamabile sau sudarea
pieselor vopsite, deoarece se pot provoca incendii.
Pentru sudare snt recomandai cleti portelectrozi complet izolai, care, chiar dac din neglijen snt
lsai pe masa de lucru, nu provoac scurtcircuite. Dup terminarea operaiei sau la oprirea lucrului pentru
orice perioad de timp, sudorul va deconecta aparatele de la priza de curent.
Gazele i fumul, formate din oxizi de azot, oxid ele carbon, compui ai fluorului etc., degajate n timpul operaiilor de sudare, se vor elimina prin amenajarea la locurile de sudare fixe a unor guri de aspiraie,
iar n cazul locurilor mobile, a unor guri cu conducte de aspiraie flexibile. De asemenea, este necesar ca
atelierul s aib o bun ventilare natural sau artificial, care se obine prin prevederea unor guri de aspiraie la nlimea de 4 m.
La lucrul n interiorul cazanelor sau n spaii nchise, se vor amenaja sisteme de ventilaie transportabile, sau eventual se vor folosi suflri cu aer comprimat printr-un tub legat la un orificiu din peretele interior al mtii.
Se vor utiliza cti de protecie, cu alimentarea de aer din exterior, n cazul cnd se produc substane
toxice. Pentru protecia contra electrocutrii se vor folosi covoare de psi, tblii de cauciuc sau rogojini.
Snt interzise lucrrile de sudare la recipiente sub presiune, iar recipientele care au coninut prodjase petroliere sau chimice, nainte de sudare se vor spla cu ap cald i abur; acestea se vor suda cu toate
orificiile deschise i n plus se va asigura o ventilaie abundent.
La sudarea pe antiere sau pe cal (n antierele navale) n locuri periculoase, sudorii vor purta centuri de siguran sau vor lucra aezai pe scaune suspendate; contra precipitaiilor atmosferei se vor folosi
corturi sau umbrele.
n ateliere, la folosirea manipulatoarelor, piesele de sudat montate pe acestea vor fi bine strnse cu
uruburi, spre a se evita alunecarea sau cderea lor, iar la sudarea pieselor mari, poziia acestora pentru
sudare se va asigura contra rsturnrilor sau a prbuirilor.
n vederea prevenirii incendiilor provocate de mprtierea scnteilor i a picturilor de metal i de
zgur, se vor lua msuri ca ntre punctul de sudare i materialele inflamabile (sau explozive) s fie o distan
de minimum 5 m, materialele acoperindu-se cu pnze ignifuge. Nu se vor suda table vopsite, dac vopseaua
nu a fost ndeprtat pe o lime de cel puin 100 mm de-a lungul rostului de sudat, deoarece se pot produce incendii.
39
14.BIBLIOGRAFIE
www.scribd.com
2.Sudarea cu arc electric Ghid de utilizare
www.scribd.com
3.Sudarea in baie de zgura
www.scribd.com
4.Sudarea automata sub strat de flux
www.scribd.com
40
EXAMEN ATESTAT
2013
LICEUL TEHNOLOGIC NICOLAE BLCESCU
OLTENIA
Nr. ______ din _________
PROIECT
pentru
EXAMENUL DE CERTIFICARE A
COMPETENELOR PROFESIONALE
PENTRU OBINEREA CERTIFICATULUI
DE CALIFICARE PROFESIONAL
NIVEL III
Calificarea: TEHNICIAN PRELUCRARI LA CALD

Tema:
PROCEDEE DE PRELUCRARE PRIN DEFORMARE

PLASTIC
NDRUMTOR: Prof.
Elev:
Clasa:
2013
1
Procedee de prelucrare prin deformare plastica
EXAMEN ATESTAT
2013
CUPRINS
1.
2.
3.
4.
5.
Tema atestatului
Cuprinsul
Argumentul
Introducere
Laminarea
5.1.Principiile de baza ale laminarii
1
2
3
5
6
6
5.2.Instalatiile de laminare
5.3.Incalzirea in vederea laminarii
10
5.4.Laminarea profilelor
10
5.5.Laminarea tevilor
11
6. Extrudarea
12
6.1.Generalitati
12
6.2.Clasificarea extrudarii
13
6.3.Tehnologii de extrudare
16
7. Tragerea
17
7.1.Generalitati
17
7.2.Filiere
19
7.3.Tehnologia tragerii
20
8. Forjarea libera
21
8.1.Generalitati
21
8.2.Metode de forjare
22
8.3.Procesele tehnologice
24
8.4.Scule utilizate la forjare
25
8.5.Utilaje folosite la forjare
28
8.6.Operatii de baza la forjare
32
9. Norme de tehnica securitatii muncii la forjare
34
10. Bibliografie
35
2
EXAMEN ATESTAT
2013
3.ARGUMENT
meserii inrudite.
pe elev.
cadrul unei echipe.
3
EXAMEN ATESTAT
2013
Lucrarea de atestat PROCEDEE DE PRELUCRARE PRIN DEFORMARE PLASTICA implica elevul in atingerea Standardelor de Pregatire Profesionala specifice pregatirii sale in
domeniul tehnic.
1.
2.
3.
4.
5.
Lucrul in echipa.
4
EXAMEN ATESTAT
2013
4.INTRODUCERE
Din producia de oel a rilor cu industrie siderurgic avansat, peste 80% se
prelucreaz prin laminare in diferite profile, table, benzi, evi i laminate speciale (roi i
bandaje de cale ferat, roi dinate, bile etc.)
Semifabricatele folosite pentru laminare se pot impri in dou mari grupe:
1. semifabricate turnate: lingouri si blumuri, sleburi sau tagle turnate continuu;
2. semifabricate laminate: blumuri, sleburi, agle, platine, sarm groas, band i evi
laminate la cald.
Lingourile se obin prin turnarea oelului in stare lichid (obinut in urma elaborrii), in
anumite forme metalice ( din font), numite lingotiere, in vederea solidificrii sale.
In funcie de calitatea oelului, lingourile pot fi direct conice sau invers conice, iar in
funcie de destinaia lor, lingourile pot fi:
cu seciune ptrat, folosit pentru laminarea blumurilor, aglelor i a unor profile
grele;
cu seciune dreptunghiular, folosite pentru laminarea sleburilor (bramelor), iar in
unele cazuri, pentru laminarea tablelor groase;
cu seciune poligonal sau rotund, folosite pentru laminarea discurilor i bandajelor
de cale ferat sau semifabricate pentru forjare.
Blumurile turnate continuu sau laminate din lingouri, sunt semifabricate din oel cu
seciunea ptrat sau deptrunghiular.
Sleburile (bramele) turnate continuu sau laminate din lingouri, sunt semifabricate din
oel cu seciune dreptunghiular, destinate laminrii tablelor groase sau a benzilor
In cazul sleburilor, exist aceleai recomandri pentru starea muchiilor i a
feelor, ca i in cazul blumurilor.
aglele sunt semifabricate turnate continuu sau laminate din blumuri, cu seciunea
transversal ptrat, dreptunghiular sau rotund.
Platinele sunt semifabricate cu seciune dreptunghiular, destinate laminrii tablelor
subiri in foi, cu urmtoarele caracteristici: limea minim de 235 mm; in funcie de masa
specific i de limea minim se poate determina intervalul de variaie a grosimii platinei:
amax = 7,6 ... 39,3 mm.
Banda laminat la cald este destinat relaminrii la rece in benzi subiri; ea are grosimea cuprins intre 3 i 6 mm i limea de 1 000 ... 1 500 mm i este livrat sub form de
rulouri cu masa de pan la maximum 27 t.
Srma laminat la cald este destinat laminrii la cald a profilelor mici i
speciale pe microlaminoare.
5
EXAMEN ATESTAT
2013
evile laminate (evi semifabricat) din oel moale sau aliaje neferoase in stare moale
recristalizat, sunt destinate laminrii la rece a evilor cu diametre relativ mici i grosimi de
perete reduse. Aceste evi laminate au suprafeele exterioare i interioare decapate i dimensiunile corespunztoare evii finite.
5.LAMINAREA
5.1.PRINCIPIILE DE BAZA ALE LAMINARII
Laminarea reprezint procedeul de prelucrare prin deformare plastic a materialelor
metalice i const in trecerea acestora prin doi cilindri care se rotesc.
In mod obinuit, cei doi cilindri se rotesc in sensuri contrare, pentru a antrena materialul intre ei: in cazuri particulare de exemplu, al laminrii elicoidale, pentru obinerea
eboelor de eava - cilindrii se rotesc in acelai sens,
Cei doi cilindrii au generatoarele paralele i rectilinii in cazul laminrii produselor plate
sau sunt prevzui cu caneluri de forme simple sau complicate in laminarea profilelor.
In procesul de laminare se remarc pe de o parte rolul fundamental al frecrii, fr de
care materialul nu poate fi antrenat intre cilindrii, i pe de alt parte cel al presiunii sub forma unei comprimri dinamice, far de care materialul nu poate fi prelucrat.
Cele ce urmeaz se refer la laminarea oelurilor.
schema de deformare caracterizat prin reducerea unei dimensiuni, creterea celei de
a doua i meninerea constant a celei de a treia dimensiuni, notat cu D, care se
aplic la laminarea tablelor;
schema de deformare caracterizat prin reducerea pe dou direcii i creterea
corespunztoare a dimensiunii pe cea de a treia direcie, care se aplic la prelucrarea
prin tragere sau extrudare.
Fig.5.1.1.Procesul de laminare
6
EXAMEN ATESTAT
2013
Procesul de laminare se desfoar in trei faze.
Prima faz - prinderea incepe in momentul in care materialul metalic a atins cilindrii
i se termin in momentul umplerii spaiului dintre cilindrii.
Prinderea este caracterizat prin unghiul de prindere, adic unghiul format de dreapta care
unete centrele cilindrilor de laminare i raza cilindrului in punctul de contact iniial al laminatului cu cilindrii. Pentru ca prinderea s aib loc, unghiul de prindere trebuie s aib anumite valori,
A doua faz corespunde reducerii propriu-zise a laminatului. In aceast faz se poate
mri unghiul de prindere prin micorarea distanei dintre cilindrii.
A treia faz incepe prin micorarea reducerii pan la desprinderea laminatului dintre
cilindri. In aceast faz, unghiul de prindere scade pe msur ce laminarea se apropie de
sfarit.
5.2.INSTALATIILE DE LAMINARE
Laminorul, este instalaia in care se produce laminarea i se compune din (fig.
5.2.1.)caja de lucru, format din dou cadre masive 2, din oel sau font, in care se monteaz cilindrii de lucru L.Cilindrii de lucru sunt antrenai in micarea de rotaie de un motor
electric 8, prin intermediul unui reductor de turaie 7 al unei caje de angrenare (format din
doi cilindrii dinai 6, sprijinii pe cadre de oel) i al unor bare de cuplare 5. Legturile intre
axele reductorului de turaie i ale cilindrilor de angrenare, ale cilindrilor de angrenare i ale
barelor de cuplare, precum i intre barele de cuplare i cilindrii de lucru se asigur cu
manoanele de cuplare .Acest sistem complicat de transmitere a micrii este necesar
pentru a se evita transmiterea ocurilor de la cilindrii de lucru.
Fig.5.2.1.Laminorul
7
EXAMEN ATESTAT
2013
Dup numrul cilindrilor din caja de lucru, se deosebesc: laminoare duo (cu doi cilindri); laminoare trio (cu trei cilindri); laminoare cvarto (cu patru cilindri) etc.
Laminoarele duo sunt ireversibile i reversibile. La laminoarele ireversibile, cilindrii se
rotesc tot timpul in acelai sens. Materialul supus laminrii intr, la toate trecerile,
prin aceeai parte a cajei de lucru. La laminoarele reversibile, sensul de rotaie al
cilindrilor de lucru se inverseaz dup fiecare trecere, materialul care se lamineaz intrand alternativ din ambele pri ale cajei.
Laminoarele trio sau ireversibile, fiecare cilindru se rotete intotdeauna in acelai
sens. Materialul care se lamineaz trece alternativ intr-un sens printre cilindrul de sus
i cel mijlociu i in sens opus printre cilindrul mijlociu i cel inferior.
Laminorul trio Lauth, destinat laminrii tablelor cu grosime mijlocie. La aceasta,
cilindrul mijlociu are diametrul mai mic decat cilindrii superior i interior, fiind cilindrii
de presiune.
Fig.5.2.2.Schema de principiu a unei caje de laminare

6-bare cuplare cardanice; 7-dispozitiv reglare turaie; 8,11- roi dinate; 9,12-cuplaj; 10reductor; 13-motor electric asincron.
Aceste laminoare servesc, in special, laminrii la rece.
Aezarea cajelor de lucru. Un grup de caje de lucru formeaz tren de laminare. Unul sau
mai multe trenuri de laminare care servesc pentru obinerea aceluiai produs formeaz o
linie de laminare. In cadrul unui teren de laminare, cajele de lucru pot fi aezate in linie sau
in tandem .
Un caz particular in tandem a cajelor il constituie laminorul continuu. La laminorul continuu, semifabricatul intr in cajele urmtoare inainte de a se termina trecerea prin caja
precedent. Deoarece produsul se lungete la fiecare trecere, cilindrii fiecrei caje precedente, pentru ca sa nu se produc buclarea materialului intre caje.
8
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.5.2.3.1-laminor duo;2-laminor universal;3,4-laminor trio

1) Laminoarele degrosisoare. Sunt destinate laminarii lingourilor din oel sau metale
neferoase. Laminoarele degrosisoare sunt blumingul i slebingul.
2) Laminoare intermediare (pregtitoare), Acestea sunt destinate pentru laminarea
blumurilor i bramelor in agle, platine i alte semifabricate uoare.
Laminoarele pregtitoare sunt continue, adic materialul trece intr-un singur sens printr-o
serie de caje, amplasate una dup alta. Viteza periferic a cilindrilor fiecrei caje urmtoare,
este mai mare decat aceea a cilindrilor cajei anterioare.
Laminoarele pregtitoare continue sunt formate, de regul, din dou grupe de caje, de exemplu, cat ase caje in fiecare grup.
3) Laminoarele de ine i traverse servesc la laminarea duo-reversibile, alctuite din 3
4 caje amplasate intr-o singur linie.
4) Laminoare de profile. Sunt folosite pentru obinerea profilelor grele.
5) Laminoare pentru srm. Sarm de seciune rotund, cu diametrul de 5 ... 10 mm,
se obine prin laminarea la cald a aglelor in laminoare continue.
6) Laminoare pentru tabl. Tablele de oel se impart in dou grupe: table groase, cu
grosimea de 4 mm i table subiri, cu grosimea sub 4 mm. In ambele cazuri, limea
depete 600 mm. Tablele groase din oel se clasific i dup destinaie, de exemplu: tabla
groas pentru recipieni, poduri, cazane, construcii navale, blindaje etc. Tabla subire se
clasific dup criteriul de utilizare i metoda de fabricare. Dup metoda de fabricaie, tabla
subire se imparte in tabl laminat la cald i la rece.
9
EXAMEN ATESTAT
2013
5.3.INCALZIREA IN VEDEREA LAMINARII

nclzirea lingourilor i a semifabricatelor n vederea laminrii.
Deformarea plastic in timpul procesului de laminare trebuie s se produc in oat
masa materialului.
Pentru aceasta, trebuie ca plasticitatea materialului sa fie uniform in toat masa, iar forele
exterioare de deformare s fie suficient de mari ca efectul lor s se transmit pan in centrul lingoului sau al semifabricatului.
Plasticitatea se asigur prin inclzirea lingoului sau a semifabricatului la o anumit
temperatur, care depinde de compoziia chimic a acestuia.
Inclzirea la temperaturi mai mici nu asigur plasticitatea necesar i materialul
se durific (se ecruiseaz) iar inclzirea la temperaturi mai mari provoac oxidarea puternic
(chiar arderea) materialului.
In timpul inclzirii grunii cristalini cresc, creterea acestora fiind cu atat mai marc, cu cat
temperatura este mai mare i cu cat timpul de meninere la aceast temperatur este mai
mare; acest fenomen se numete supranclzire i el inrutete proprietile materialelor
metalice.
5.4. LAMINAREA PROFILELOR

Laminare profilelor. Profilurile) pot fi simple (dreptunghi, ptrat, rotund) sau fasonate
(ine, corniere, triunghiulare, semirotunde etc.). De asemenea, ele pot fi grele, mijlocii sau
uoare, in funcie de greutatea pe metru liniar sau de dimensiunile seciunii transversale.
Laminarea profilelor grele (din blumuri sau din lingouri) se face pe laminoare duoreversibile sau trio, cu cilindrii avand diametre de 600 - 950 mm, laminorul are trei-patru
caje, aezate in linie.
Laminarea profilelor mijlocii se face pe laminoare duo-nereversibile sau pe laminoare
continue cu 7-10 caje de lucru, cu diametrul cilindrilor de 450-500 mm.
Laminarea profilelor uoare se face pe laminoare duo cu pan la 25 caje de lucru. Ca
materie prim se folosesc aglele.
10
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.5.4.1.Laminarea unui profil
5.5.LAMINAREA EVILOR
evile i conductele pot fi clasificate n funcie de metoda de obinere ca fiind fr
custur sau sudate. n afara procedeului de laminare, evile se mai pot obine i prin sudare
fie pe generatoare, fie elicoidal.
evile fr custur se produc prin laminare (cel mai economic procedeu) prin
metoda Mannesmann i reprezint cea mai productiva metod de obinere a acestora.
Obinerea evilor prin laminare are dou etape importante:
obinerea unor evi brute, denumite ebo;
prelucrarea prin laminare de finisare a eboului n vederea obinerii produsului finit.
Prin laminare al cald se obin evi cu diametrul cuprins ntre 20 i 700mm i grosimea
peretelui de 1,5....60mm.
Cilindrii au dubl conicitate i se rotesc n acelai sens. Se introduce semifabricatul
Inclzit,materialul n rotaie este deformat numai la suprafa, n interior lund natere un
orificiu conic. Pentru uniformizarea gurii i a pereilor se folosesc dornuri de netezire.
11
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.5.4.2.Laminarea tevilor
6.EXTRUDAREA
6.1.GENERALITATI
Const n trecerea forat a materialului, datorit unei fore de compresiune, printr-o
matri a crei deschidere este profilata i de seciune mai mic dect a materialului semifabricat. Procesul de extrudare are loc n 4 (patru) faze:
1. Presarea pn la umplerea complet a orificiului matriei. n aceast faz
fora de extrudare crete de la zero la valoarea maxim.
2. nceputul curgerii prin orificiul matriei.
3. Curgerea metalului prin orificiul matriei.
4. La sfritul cursei pistonului semifabricatul este complet deformat, iar fora
se reduce la zero.
Fora de extrudare este influenat de :
a) rezistena la deformare a semifabricatului;
b) gradul de reducere;
c) valoarea forelor de frecare;
d) tipul extrudrii;
e) complexitatea piesei;
f) forma i dimensiunile semifabricatului;
12
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.6.1.1.Schema de principiu a extrudarii

a-extrudare direct; b-extrudare invers; c-extrudare combinat.
1-semifabricatul iniial; 2-camera de presare; 3-poanson; 4- matri; 5-suport matri; 6produs extrudat.
6.2.CLASIFICAREA EXTRUDARII
I. Dup temperatura avem extrudare la rece sau la cald.
II. Dup natura forelor de deformare avem:
extrudare mecanic;
extrudare hidraulic;
extrudare prin explozie.
III. Dup sensul de actionare al forei i de deplasare al materialului avem:
extrudare direct;
13
EXAMEN ATESTAT
2013
extrudare invers;
extrudare combinat.
Fig.6.2.1.Extrudarea directa
Fig.6.2.2.Metode de extrudare
14
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.6.2.3.Extrudare hidrostatica
IV. Dup poziia axei mainii avem:
Main de extrudat cu ax orizontal;
Main de extrudat cu ax vertical;
Main de extrudat cu ax oblic.
Presele mecanice pentru extrudare pot fi :
cu excentric;
cu genunchi;
cu manivel.
15
EXAMEN ATESTAT
2013
Caracteristic este viteza mare de lucru exprimat n numr de curse duble pe minut
(ncd/min).
Sculele folosite la extrudare sunt formate din matri i poanson.
6.3.TEHNOLOGIA EXTRUDRII
Etapele procesului tehnologic de extrudare sunt:
1. Pregtirea tehnologic a fabricaiei (alegerea semifabricatului, a sculei, a utilajului, a regimurilor de lucru);
2. Obinerea semifabricatului prin debitare;
3. Pregtirea pentru extrudare (prerefulare, recoacere, curire, fosfatare,
lubrefiere).
4. Extrudarea propriu-zis
5. Operaii de completare (retezare, gurire, calibrare)
6. Control tehnic de calitate.
Procesul de extrudare la rece creeaz deplasri de material cu presiuni specifice
-2
-1
foarte mari n timp foarte scurt (10 - 10 secunde). Prin faptul c materialul semifabricatului freac pe suprafaa sculei pot apare fenomene de uzur a sculei i a utilajului. Practic
aceste fenomene au mpiedicat mult vreme aplicarea procedeului de extrudare la rece. A
fost nevoie s se elaboreze o nou metod care utilizeaz un strat intermediar ntre scul i
materialul supus deformrii. Acest strat trebuie s fie legat metalic de materialul supus deformrii i s fie poros pentru a ngloba lubrefiant. Metoda, astzi unanim folosit este cea a
fosfatrii. Ea const dintr-o transformare chimic superficial a materialului obinndu-se un
strat de fosfai compui insolubili. Fosfatarea se execut dup decapare.
n cazul extrudrii la rece a oelului, presiunea la suprafaa de contact semifabricat2
matri poate atinge 250 daN/mm . Lubrifianii nu trebuie s adere la pereii matriei, ci s
preia sarcinile. Ca lubrifiani se folosesc lubrifianii solizi, ca de exemplu bisulfura de molibden.
Prin extrudare se pot obine urmtoarele rugoziti ale suprafeelor :
- extrudare la rece : Ra = 0,2 1,6 m
- extrudare la cald : Ra = 1,6 6,3 m
Produse obinute prin extrudare
Datorit avantajelor pe care le prezint, extrudarea este recomandat n urmtoarele
cazuri:
16
EXAMEN ATESTAT
2013
- bare rotunde sau profilate;
- evi;
- tuburi i recipieni pentru produse alimentare i cosmetice;
- elemente pentru schimbtoare de cldur;
- elemente pentru radiatoare.
7.TRAGEREA
7.1.GENERALITATI
Tragerea este procedeul de deformare plastic a materialelor sub aciunea unei fore
de traciune pentru obinerea barelor, srmelor sau a evilor , prin trecerea forat a unui
material ductil printr-o matri a crei seciune este mai mic dect seciunea iniial a materialului.
Fig.7.1.1.Tragerea tevilor
Procedeul aplicat la tragerea srmelor se numete trefilare, iar matria se numete filier. Valoarea reducerii de seciune este cuprins ntre 10 i 45%, putnd ajunge pn la 95
%.
Procedeul prezint urmtoarele avantaje, fa de alte procedee de deformare plastic:
conduce la obinerea unor produse cu o precizie dimensional i calitate
a suprafeei deosebit;
permite obinerea n condiii de eficien economic i precizie dimensionale a unor produse greu de obinut prin alte procedee de deformare
plastic.
17
EXAMEN ATESTAT
2013
La tragere modificarea seciunii semifabricatului se produce sub aciunea forelor transversale exercitate de pereii filierei (matriei).
Fig.7.1.2.Tragerea
Pe msur ce materialul avanseaz n filier ntreaga mas a semifabricatului sufer o deformare plastic sub aciunea forelor de compresiune care iau natere prin tragere. La ieirea din filier materialul este ntrit i va trebui tratat termic (recoacere).
Factorii care influeneaz tragerea sunt :
1. viteza de tragere (pentru oeluri este de 90-120 m/min, iar pentru cupru 150300m/min);
2. materialul sculei;
3. caracteristicile de form ale sculei;
4. lubrefiantul folosit;
5. gradul de tensionare al materialului semifabricat;
6. calitatea suprafeei semifabricatului;
Prin tragerea la rece se realizeaz o puternic ecruisare a materialului care duce la
creterea rezistenei la rupere la traciune i la scderea alungirii la rupere i a gtuirii Z, iar
sudabilitatea materialului scade i ea.
Cu ct gradul de deformare este mai mare cu att modificarea proprietilor este mai
accentuat. Pentru nlturarea efectelor negative ale tragerii se recomand executarea unui
tratament termic de recoacere.
18
EXAMEN ATESTAT
2013
7.2.FILIERE
Se cunoate c principala scul folosit n procesul de tragere este filiera, de ea
depinznd att calitatea produsului tras ct i randamentul mainii.
Durabilitatea unei filiere depinde de materialul din care este confecionat i de tehnologia
de execuie a orificiului filierei.
Zonele orificiului filierei sunt:
1. conul de prindere ;
2. con de ungere;
3. con de deformare;
4. cilindru de calibrare;
5. con de degajare;
6. con de ieire;
La ieirea din cilindrul de calibrare, materialul sufer o revenire elastic motiv pentru
care se execut conurile de degajare i ieire, pentru a mpiedica ruperea materialului.
Fig.7.2.1.Filiera
Dac semifabricatul iniial este mai mare dect 10 mm atunci scula pentru tragere se numete matri. Duritatea suprafeei orificiului de tragere este de 60 65 HRC.
Mainile de tras se clasific dup urmtoarele criterii:
A. Dup dimensiunile produselor trase:
Maini pentru tras:
- srm;
- evi;
- bare;
B. Dup modul de aezare al tobelor de tras:
Maini de tras:
19
EXAMEN ATESTAT
2013
- cu tobe orizontale;
- cu tobe verticale;
7.3. TEHNOLOGIA TRAGERII

Procesul tehnologic de tragere la rece are urmtoarele etape:
1. Pregtirea tehnologic a fabricaiei (alegerea utilajelor, sculelor, a parametrilor de lucru);
2. Pregtirea materialului (debitarea, nlturarea oxizilor, tratament termic
iniial pentru nmuiere);
3. Ascuirea captului semifabricatului pentru a permite intrarea n matri
sau filier;
4. Inclzirea;
5. Tragerea propriu-zis;
6. Tratament termic de recoacere;
7. Debitarea la dimensiuni i curirea;
8. Control final.
Srmele cu peste 0,25% C li se aplic un tratament termic de patentare care const
din nclzire pentru austenitizare urmat de o rcire cu o vitez controlata sau de introducere n baie de plumb la 600 K pentru a se forma o structura perlitic fin.
Tragerea evilor
evile rezultate prin laminare sau alte procedee de prelucrare sunt adeseori finisate
prin tragere la rece.
Tragerea la rece se utilizeaz pentru a obine tolerane dimensionale strnse i o bun
calitate a suprafeelor. De asemenea se obine o mbuntire a proprietilor mecanice prin
ecruisare.
Instalaia de tragere poarta denumirea de banc. Suprafaa interioar a evilor se sprijin pe dorn.
20
EXAMEN ATESTAT
2013
8.FORJAREA LIBER
8.1.GENERALITATI
Forjarea este termenul pentru deformarea metalului folosind fore de compresiune.
Forjarea la rece este realizat la temperatura camerei sau la o temperatur apropiat de cea
a camerei.
Forjarea la cldur extrem se realizeaz la temperaturi nalte, care fac metalul mai
uor de deformat fr s se ajung la ruperea (distrugerea) lui.
Forjarea la cald se realizeaz la temperaturi ntre temperatura camerei i temperaturi nalte de forjare. Piesele forjate pot fi clasificate dup mrime de la 2 cm pn la 170
tone pe metru. Piesele forjate necesit prelucrare n continuare pentru a se obine piesa finit.
Fig.8.1.1.Forjarea libera
Avantaje i dezavantaje
Metalul prelucrat prin forjare este mai rezistent dect cel obinut prin turnare sau cel
din piesele prelucrate pe maini unelte.
Aceasta se datoreaz curgerii grunilor n urma forjrii. Pe msur ce metalul este presat
(lovit), grunii se deformeaz i urmresc forma piesei, astfel nct acetia i pastreaz
continuitatea n seciune. Unele tehnologii moderne beneficiaz de avantajul acestui raport
mare ntre rezisten-sarcin.
21
EXAMEN ATESTAT
2013
Multe metale sunt forjate la cald, dar fierul i aliajele feroase sunt aproape ntotdeauna forjate la cldur extrem. Aceasta din dou motive: dac vor fi tratate termic prin clire,
materialele dure ca fierul i oelul ar deveni extrem de greu prelucrabile, n al doilea rnd
oelul poate fi durificat prin alte mijloace dect prelucrarea la cald, astfel nct este mai economic forjarea la cald fa de tratamentul termic. Aliajele care sunt pretabile la clirea prin
precipitare, precum majoritatea aliajelor de aluminiu i titan, pot fi, de asemenea, forjate la
cald n loc s fie tratate termic.
Celelalte materiale trebuie s fie durificate pirntr-un proces propriu de forjare.
8.2.METODE DE FORJARE
8.2.1.Forjarea la cldur extrem
Forjarea la cldur extrem este definit ca prelucrarea metalului peste temparatura
sa de recristalizare. Principalul avantaj al forjrii la cldur extrem este faptul efectele tensiunilor de durificare din metalul deformat sunt anihilate prin procesul de recristalizare. Celelalte avantaje includ:
Scderea limitei de elasticitate, deci prelucrarea este mai facil i cu mai puin
energie consumat (for);
Creterea ductilitii;
Temperaturile nalte cresc difuzia, care poate elimina sau reduce neomogenitile chimice;
Porii pot fi micorai ca mrime sau nchii complet n timpul deformrii;
n oel, austenita FCC cu rezisten mic i ductil, se deformeaz la temperaturi mai joase fa de ferita BCC rezistent.
Dezavantajele forjrii la cldur extrem sunt:
Reacii nedorite ntre metal i atmosfera nconjurtoare
Tolerane mai puin precise cauzate de contracia termic i deformrile datorate rcirii neuniforme
Granulaia structural poate varia ca forme i dimensiuni n interiorul metalului,
din cauza unor multe i diferite motive.
22
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.8.2.1.Deformarea plastica la cald

8.2.2.Forjarea la rece
Forjarea la rece este definit ca prelucrarea metalului sub temperatura sa de recristalizare, dar, de obicei, la o temperatur apropiat de cea a camerei.
Avantaje:
Nu este folosit nclzirea;
Finisare mai bun a suprafeei;
Control superior asupra dimensiunilor;
mai bun reproductibilitate i interschimbabilitate;
Proprietile pe cele trei direcii pot fi distribuite uniform n interiorul metalului
Problemele de contaminare sunt minimizate.
Dezavantaje:
Se cer fore mai mari;
Se cer echipamente mai puternice i unelte mai rezistente;
Metalul este mai puin ductil;
Suprafeele metalice trebuie curate i debavurate;
Clirile intermediare pot fi necesare pentru compensarea pierderii de ductilitate care
nsoete tensiunile de clire;
Proprietile distribuite pe cele trei direcii pot fi afectate;
Se pot produce tensiuni reziduale nedorite.
23
EXAMEN ATESTAT
2013
8.3.PROCESELE TEHNOLOGICE
Exist multe, diferite i disponibile modaliti de forjare, totui acestea pot fi grupate n
trei mari categorii:
1. tragere (ntindere): mrirea lungimii, micorarea seciunii transversale.
2. aplatizare (refularea): micorarea lungimii, mrirea seciunii transversale.
3. presarea materialului n matrie nchise compact: producerea curgerii ultidirecionale
a materialului.
Procesele obinuite de forjare includ: laminare, swagging, zimare, forjare n matri deschis, forjarea n matri prin imprimare, forjarea cu presare, forjarea la cald automat i
refularea (aplatizarea) materialului.
Fig.8.3.1.Forjarea
FORJAREA libera este forjarea la care deformarea plastic se face nelimitat i poate fi
efectuat manual sau mecanizat. Forjarea liber mecanic se aplic n majoritatea seciilor
de forj pentru producie cu caracter individual sau de serie mic.
Echipament tehnologic pentru forjarea liber. Dup destinaie echipamentul tehnologic
pentru forjare se mparte n trei grupe principale:
1. scule cu ajutorul crora se realizeaz operaiile de forjare liber;
2. dispozitive de diferite construcii pentru susinerea i deplasarea pieselor, cu ajutorul
crora se realizeaz transportul i ntoarcerea semifabricatelor n cursul forjrii;
24
EXAMEN ATESTAT
2013
3. instrumente de msur cu ajutorul crora se execut controlul dimensiunilor pieselor
forjate, att n cursul procesului de forjare, ct i dup terminarea lui (compase de diferite forme, echere, abloane, ublere, etc.).
Utilajul specific forjrii libere. n funcie de masa pieselor forjate, principalele utilaje
ntrebuinate n procesul de forjare sunt:
ciocanele mecanice pentru piese mici;
ciocanele pneumatice pentru piese mici i mijlocii;
ciocanele cu abur sau aer comprimat pentru piese de dimensiuni mijlocii i mari;
prese cu friciune pentru piese mici i serie mic;
prese cu excentric pentru piese mici i serie mare;
prese hidraulice pentru piese mari i foarte mari.
Parametrii tehnici importani ai utilajului de lucru sunt: lucrul de deformare util (la o
curs respectiv la o lovitur a organului de lucru) L *J+; fora nominal de deformare F *daN+;
viteza organului de lucru v [m/s]; cursa organului de lucru H [mm].
La ciocane forele de deformare sunt aplicate n mod dinamic prin lovituri repetate.
Capacitatea de deformare este determinat de masa prilor cztoare.
8.4.SCULE FOLOSITE LA FORJARE

1. Scule de baz:
utilizate la forjarea manual;
utilizate la forjarea mecanic.
2. Scule ajuttoare.
3. Dispozitive de msur i control.
8.4.1.Scule de baz utilizate la forjarea manual
a) Nicoval
b) Baros cu pan dreapt
c) Ciocan cu pan ncruciat
d) Cleste
e) Dorn
f) Ciocan-dalt
g) Ciocan netezitor plan
h) Scule rotunde de subiat
25
EXAMEN ATESTAT
2013

8.4.2.Scule de baz utilizate la forjarea mecanic
Nicovale:
26
EXAMEN ATESTAT
2013
a) plate
b) rotunjite
c) profilate
Scule:
d). matrite
e). matrie
f). dalti de gatuit
g). dli de gtuit
h). ntinztoare i netezitoare
i). topoare de tiat la cald
j). dornuri
Fig84.4.3.
8.4.3.Scule ajuttoare utilizate la forjarea mecanic
a) Cleti de forj
b) Cleti de macara
c) Furc pentru rsucit
d) Manoane de prindere
27
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.8.4.4.
4.4.4.Dispozitive de msur i control
Compasul simplu, compasul dublu, compasul triplu i compasul de interior, pentru

msurarea alezajelor sau a degajrilor din pies
Rigla metalic gradat sau metrul metalic, pentru msurarea lungimilor
Echerul, pentru verificarea unghiurilor
abloanele, pentru verificarea formelor complexe
ublerele.
8.5.UTILAJE FOLOSITE LA FORJARE

Ciocane mecanice
Prese
Ciocanul pneumatic cu autocompresie funcioneaz pe principiul dublei aciuni.
Aerul comprimat ptrunde n cilidrul de lucru la partea superioar sau inferioar a lui,
determinndcoborrea recpectiv ridicarea alternativ a berbecului. Numrul maxim de lovituri este funcie de turaia arborelui cotit al compresorului. Masa prii cztoare este 75 1000 kg, iar presiunea aerului comprimat variaz ntre 0,6 -3 atm.
28
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.8.5.1.Ciocanul pneumatic cu autocompresie

Ciocanul cu abur-aer cu dubl aciune. Sursa de energie este aburul la presiunea de
7 -9 atm sau aerul comprimat cu o presiune de 6- 8 atm.
Fig.4.5.2.Ciocanul cu abur-aer cu dubla actiune

Presa hidraulic funcioneaz pe baza aciunii presiunii hidrostatice, putnd
dezvolta fore mari (pn la 15000 -20000 daN) n condiii mai avantajoase dect ciocanele.
29
EXAMEN ATESTAT
2013
Purttorul de energie este apa sau uleiul cu presiunea de 200 -400 atm. Presiunea ridicat
se obine cu ajutorul pompelor de nalt presiune (prese pur hidraulice) sau cu ajutorul multiplicatoarelor de presiune.
1) Cilindru principal
2) Plunjer
3) Travers fix superioar
4) Coloane
5) Travers fix inferioar
6) Batiu
7) Cilindru
8) Plunjer
9) Travers mobil
Fig.8.5.3.
Fig.8.5.4.Presa hidraulica
30
EXAMEN ATESTAT
2013
Presa cu friciune. Micarea berbecului prin intermediul urubului se face cu
ajutorul unui volant antrenat de ctre dou discuri de friciune. Cele dou discuri solidare pe
un ax se ating alternativ de volant, imprimndu-i o micare de coborre i ridicare. Viteza de
deplasare a berbecului crete la coborre (datorit creterii progresive a diametrului discului
n contact) astfel nct ea este maxim la atingerea semifabricatului.
Fig.8.5.5.Presa cu frictiune
Presele cu excentric se preteaz la lucrri de serie mare i mijlocie, avnd o
productivitate mult mai mare dect ciocanele. Pot s realizeze fore ntre 500 -10000 tf la un
numr de 125 35 curse/min. ntruct cursa de lucru este mic, presele se ntrebuineaz mai
mult pentru forjarea pieselor de nlime mic i pentru operaii de preforjare.
31
EXAMEN ATESTAT
2013
8.6.OPERATIILE DE BAZA LA FORJARE

Operaiile de baz executate prin forjare sunt: refularea, ntinderea, perforarea, ndoirea, rsucirea etc.
Fig.9.6.1.Intinderea
Fig.8.6.3.Perforarea
Fig.9.6.2.Taierea
Fig.8.6.4.Rasucirea
Tehnologia forjrii cuprinde urmtoarele operaii principale:

ntocmirea desenului piesei brut forjate;
determinarea greutii i dimensiunii semifabricatului iniial;
alegerea succesiunii operaiilor i fazelor de forjare;
alegerea utilajului de lucru;
alegerea i stabilirea sculelor pentru forjare;
stabilirea regimului de nclzire i rcire a piesei;
32
EXAMEN ATESTAT
2013
fixarea normei de timp;
stabilirea operaiilor suplimentare (control, prelucrri prin alte procedee etc.).
Forjarea radial este operaia de forjare cu reducere succesiv a seciunii la care forele
de deformare de mrimi identice acioneaz dup dou, trei sau mai multe sensurii diametral opuse.
Materialul primete o micare de avans (pe vertical sau orizontal) i o micare de rotaie.
n toate cazurile operaia executat este o ntindere, diametrul piesei reducndu-se n trepte
la o valoare minim dorit.
Sculele pentru deformare urmresc forma piesei pentru forjat i se numesc ciocane.
Mainile pentru forjat pot avea dou sau patru ciocane, putnd s prelucreze piese cu diametrul de 5 160 mm (pline sau tubulare). Fora util de lucru este cuprins ntre 800- 65000
kN la un numr de 250 -1000 curse/min.
Presa electro-hidraulica
33
EXAMEN ATESTAT
2013
9.NORME DE SECURITATEA MUNCII LA FORJARE

Posibilitatile de accidentare in sectiile de deformare plastica la cald sunt mari deoarece:
se prelucreaza piese de dimensiuni si greutati mari;
lucrul la temperaturi ridicate;
forte mari dezvoltate la prese si ciocane.
In timpul exploatarii cuptoarelor de incalzire, trebuie sa se respecte urmatoarele reguli:
inainte de aprindere, cuptorul se curata de gaze, prin ventilare;
cuptorul se aprinde prin introducerea unei torte si apoi se da drumul la gaze;
daca gazul nu s-a aprins, se opreste alimentarea si se ventileaza din nou cuptorul;
pentru protectia contra radiatiilor termice se va purta echipament de protectie
special;
la cuptoare se plaseaza paravane speciale din tabla;
La prelucrarea prin deformare plastica la cald se vor respecta urmatoarele reguli:
inainte de inceperea lucrului se verifica starea sculelor si utilajelor specifice;
locul de munca trebuie sa fie iluminat corespunzator, prevazut cu instalatii de
ventilatie si de evacuare a gazelor;
zonele periculoase ale masinilor se vor proteja cu aparatori metalice;
se va asigura functionarea normala a dispozitivelor utilizate la deformarea plastica la cald;
la utilajele cu piese mobile se interzice manevrarea pieselor cu mana; se folosesc sculer si dispozitive adecvate;
se va asigura o montare corecta a sculelor si dispozitivelor utilizate.
La transportul pieselor grele cu poduri rulante, macarale se interzice legarea asimetrica a
acestora in carlig
34
EXAMEN ATESTAT
2013
10.BIBLIOGRAFIE
1.Forjarea.Scule utilizate
www.scribd.com
2.Deformarea plastica
www.scribd.com
3.Tehnologii, stiinta, inovatii
www.scribd.com
4.Tehnologia materialelor-Curs www.scribd.com
35
EXAMEN ATESTAT
2013
OLTENIA
Nr. ______ din _________
PROIECT
pentru
NIVEL III
Calificarea: TEHNICIAN PRELUCRRI LA CALD
Tema:
SUDAREA M.A.G.
NDRUMTOR: prof.
Elev:
Clasa:
2013
1
Sudarea M.A.G.
EXAMEN ATESTAT
2013
CUPRINS
1.
2.
3.
4.
Tema atestatului
Cuprinsul
Argumentul
1
2
3
5
5
4.3.Sarme de sudura
4.4.Procedeul de sudare MAG

4.4.1.Generalitati
4.4.2.Principiul sudarii MAG
4.4.3.Instalatia de sudare MAG
4.4.4.Surse de curent pentru sudarea MAG
4.4.5.Dispozitivul de avans al sarmei
4.4.6.Pistoletul de sudare
10
10
10
11
14
14
15
4.5.Tehnologii de sudare
17
4.5.1.Instalatii de sudare MAG cu reglare in trepte

4.5.2.Principiul sudarii in curent pulsant
4.5.3.Surse de curent pentru sudare in curent pulsant
4.5.4.Principiul functionarii unei surse de curent cu invertor
4.5.5.Gaze de protectie
4.5.6.Pozitii de sudare
4.5.7.Tipuri de arc electric
4.5.8.Manuirea pistoletului de sudare
4.5.9.Sarma-electrod
4.5.10.Tipuri de rosturi la sudare
4.5.11.Defecte la sudare
5. Norme de protectia muncii la sudarea MAG
Bibliografie
17
18
18
19
19
20
20
21
22
23
24
26
28
2
Sudarea M.A.G.
EXAMEN ATESTAT
2013
3.ARGUMENTUL
meserii inrudite.
pe elev.
cadrul unei echipe.
3
Sudarea M.A.G.
EXAMEN ATESTAT
2013
Lucrarea de atestat SUDAREA M.A.G. implica elevul in atingerea Standardelor de

Lucrarea prezinta informatiile tehnice organizate in cinci capitole.
protector de gaze.Acest capitol este structurat pe 11 subcapitole care , abordeaza fiecare
problematica sudarii M.A.G.:generalitati despre sudarea in mediu de gaze, gaze de protectie
utilizate, sarme-electrod, echipamentul de sudare, tipuri de imbinari sudate, tehnologii de
sudare, defecte de sudare.
1.
2.
3.
4.
5.
Lucrul in echipa.
4
Sudarea M.A.G.
EXAMEN ATESTAT
2013

n gaz inert;
n gaz activ;
Dup forma arcului:
Fig.4.1.1.Sudarea M.A.G./M.I.G.
5
Sudarea M.A.G.
EXAMEN ATESTAT
2013
principale de sudare n mediu protector de gaze:
PL - cu plasm.
Sudarea WIG(TIG)
Sudarea cu plasma
6
Sudarea M.A.G.
EXAMEN ATESTAT
2013
Sudarea MAG
Fig.4.1.3.Procedee de sudare in mediu protector de gaze
Sudarea MAG realizeaz arcul electric ntre srma electrod i materialul de baz,
srma electrod trecnd prin piesa de contact, mpins de un mecanism de avans cu role. Gazul activ asigur protecia arcului.
Procedeul de sudareMAG (Metal Activ Gas) este o metod bine cunoscut azi care
ofer numeroase avantaje fa de alte metode de sudare, unul din acestea fiind economisirea timpului.
n sudarea MAG o srm fuzibil- electrod este alimentat n mod automat n baia de
sudur cu o vitez prealeas i care determin curentul de sudare. In acest procedeu nveliul de zgur protectoare care la sudare cu electrozi nvelii asigur stabilitatea arcului, e nlocuit de o ptur de gaz inert, care e dirijat ctre arc printr-un bec. Sudarea MAG produce
tol.

un debit de heliu aproape dublu dect debitul necesar proteciei cu argon, ntruct acesta
are tendina de a se ridica de la locul sudrii n condiiile n care sudura se execut n plan
orizontal.
7
Sudarea M.A.G.
EXAMEN ATESTAT
2013
Potenialul de ionizare al heliului fiind mai mare dect al argonului, acesta necesit o
tensiune mai mare a arcului pentru asigurarea stabilitii procesului.
Tensiunea mai mare a arcului atrage pn la urma o putere a arcului electric mai
mare. Arcul arde mai linitit n argon dect n heliu. Hidrogenul nu se folosete la sudarea
aliajelor de aluminiu, cupru, magneziu fiindc se dizolv n cantiti mari n baia de sudur
formnd pori i fisuri n mbinare.
din baia de sudur.
Tabelul 4.2.1.
Tabelul 4.2.2.
8
Sudarea M.A.G.
EXAMEN ATESTAT
2013
4.3.SRME DE SUDUR
Tabelul 4.3.1.
9
Sudarea M.A.G.
EXAMEN ATESTAT
2013
4.4.PROCEDEUL DE SUDARE MAG

4.4.1.GENERALITI
doar pentru sudarea otelurilor de constructii nealiate si slab aliate, ci si pentru sudarea aluminiului si a otelurilor inalt aliate datorita tehnologiei arcului electric pulsat.
4.4.2.PRINCIPIUL SUDARII MAG.

CO2, si/sau O2) .
10
Sudarea M.A.G.
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.4.4.1.Principiul de sudare la sudarea M.A.G.
4.4.3.INSTALAIA DE SUDARE MAG
Fig.4.4.2.Instalatia de sudare M.A.G.
11
Sudarea M.A.G.
EXAMEN ATESTAT
2013
6. Butelia de gaz
4.4.3.1.VARIANTE CONSTRUCTIVE
Sistem compact
sursa de sudura;
sarma este impinsa.
12
Sudarea M.A.G.
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.4.4.4.
sarma este impinsa
Sistem Push-Pull
Fig.4.4.5.
13
Sudarea M.A.G.
EXAMEN ATESTAT
2013
4.4.4.SURSE DE CURENT PENTRU SUDAREA MAG

Doar surse de curent continuu sunt utilizate la sudarea MAG, cu polul puls la
cu invertor), puterea poate fi reglata continuu (adica, fara trepte) cu ajutorul unui potentiometru.
Durata activa (DA) a unei surse de curent este data in procente. In mod normal, pe
placuta indicatoare este data intensitatea permisa a curentului si tensiunea corespunzatoare
pentru o durata activa de 100% si respectiv 60%. La interpretarea informatiilor trebuie tinut
cont de durata ciclului care poate fi 5 sau 10 min si de temperatura mediului ambiant care
poate fi 25 sau 40 C. La sursele FRONIUS informatiile se refera la o durata a ciclului de 10
min. la o temperatura a mediului inconjurator de 40C.
4.4.5.DISPOZITIVUL DE AVANS AL SRMEI

Pentru un proces de sudare de calitate, un factor esential il constitue alimentarea
constanta si cu viteza uniforma cu sarma de sudare.
ridicata.
14
Sudarea M.A.G.
EXAMEN ATESTAT
2013

canalului:
Fe
CrNi
CuSi3
sarme din bronz
4.4.6.PISTOLETUL DE SUDARE
15
Sudarea M.A.G.
EXAMEN ATESTAT
2013
In cazul pistoletelor de sudare manuala, se face distinctie intre pistoletele cu racire
cugaz si cele cu racire cu lichid de racire. In functie de domeniul curentului de sudare si de
durata activa, se alege tipul de racire necesar. Pentru intensitati de curent de peste 300 A se
16
Sudarea M.A.G.
EXAMEN ATESTAT
2013
4.5.TEHNOLOGII DE SUDARE
4.5.1.INSTALATII DE SUDARE MAG CU REGLARE IN TREPTE
Fig.4.5.1.Schema instalatiei
Transformatorul converteste tensiunea inalta a retelei (400 V) intr-o tensiune mai
joasa (max. 100V), la un o intensitate a curentului de mult mai mare.
Transformatorul este format dintr-un miez de fier si 2 bobine (bobina primara si
bobina secundara). Diferenta dintre numarul diferit de spire stabileste raportul dintre tensiunea de intrare si cea de iesire. Cu ajutorul comutatorul de tensiune, se poate regla tensiunea de iesire, prin diferite racorduri la bobina primara.
Redresor
curent continuu rectificat, necesar pentru sudarea MAG. Transformarea se face printr-un
montaj corespunzator de diode.
17
Sudarea M.A.G.
EXAMEN ATESTAT
2013
4.5.2.PRINCIPIUL SUDARII IN CURENT PULSANT

poate fi aranjat abia dupa transistorul de comutare. Motivul pentru aceasta este faptul ca
greutatea si volumele transformatoarelor, depind de frecventa la care lucreaza acestea.
redresata.
Avantaje:
Dezavantaje:
18
Sudarea M.A.G.
EXAMEN ATESTAT
2013
4.5.3.SURSE DE CURENT PENTRU SUDAREA IN CURENT PULSANT

echipamentelor de sudare uu fost dezvoltate asa numite sisteme de reglare in bucla inchisa,
care mentin curentul si tensiunea de sudare constanta fara ca acesti parametri sa depinda
de modificarea tensiunii retelei si a lungimii cablului de alimentare.
Un alt avantaj al surselor de sudare cu invertor este si faptul ca tipul transformatorului si/sau al droselului de iesire nu influenteaza caracteristicile de sudare.
4.5.4.GAZE DE PROTECTIE
Rata de depunere

gaz.
19
Sudarea M.A.G.
EXAMEN ATESTAT
2013
4.5.6.POZITII DE SUDARE
4.5.7.TIPURI DE ARC ELECTRIC(MAG)

In functie de densitatea curentului, de puterea arcului electric si de gazele de protectie utilizate se pot distinge tipuri diferite de transfer al materialului, care se caracterizeaza fiecare printr-un tip special al arcului electric.

20
Sudarea M.A.G.
EXAMEN ATESTAT
2013
Tabelul 4.5.1.
4.5.8.MNUIREA PISTOLETULUI DE SUDARE

Chiar daca nu se modifica setarile instalatiei (tensiune si viteza de avans a sarmei),
orientarea pistoletului fata de directia de sudare influenteaza procesul de sudare si
21
Sudarea M.A.G.
EXAMEN ATESTAT
2013
4.5.9.SARMA ELECTROD(MAG)
22
Sudarea M.A.G.
EXAMEN ATESTAT
2013
4.5.10.TIPURI DE ROSTURI LA SUDAREA MAG

23
Sudarea M.A.G.
EXAMEN ATESTAT
2013
4.5.11.DEFECTE LA SUDAREA MAG

1.Defecte la sudare datorate gazului de protectie necorespunzator
2.Defecte de topire
24
Sudarea M.A.G.
EXAMEN ATESTAT
2013


corespunzatoare

scazuta.
Sudare in pozitie vertical descendent
Impingere excesiva a unghiului pistoletului

25
Sudarea M.A.G.
EXAMEN ATESTAT
2013
Pozitie incorecta a pistole-
pe mijloc
margine
tului
5.NORME DE SECURITATEA MUNCII LA SUDAREA MAG.

incendii datorate imprastierii scanteilor;
materiale nocive;
zgomot;
radiatie optica;
soc electric;
manipulare incorecta.
Intensitatea acustica peste 85dB(A) poate conduce la perturbari de auz. De asemenea,
zgomotul dauneaza si sistemului nervos la omului.
Ochii: opacitate/ orbire/ fulgerare
Piele: ardere
Masuri de protectie
Izolarea acustica a sursei de zgomot;
26
Sudarea M.A.G.
EXAMEN ATESTAT
2013
Peste 85dB(A), protectie personala de auz;
Scut de protectie;
Masca de protectie.
Energia liniara;
Dimensiunea arcului electric;
Temperatura arcului electric;
Distributia temperaturii.
Efecte:Radiatia ultravioleta este cea mai periculoasa pentru ochi.
1. Racord de retea defect (de ex. priza este scoasa / racord slabit);
2. Sursa de curent defecta (lipseste comutatorul sau capacul);
3. Cablu de curent, respectiv furtunul de legatura sunt defecte;
4. Sarma-electrod;
5. Clema de masa defecta;
6. Cablu de retur a curentului de sudare defect.
Toate lucrarile de intretinere trebuie efectuate pe surse de curent deconectate, cu
toate componentele descarcate electric, de catre persoane calificate pentru aceasta!
calificat.
27
Sudarea M.A.G.
EXAMEN ATESTAT
2013
BIBLIOGRAFIE
www.scribd.com
2.Sudarea MIG/MAG
www.cmmetal.ro
3.Imagini
www.google.com
4.British Oxygen Company
Carte tehnica
1990
28
Sudarea M.A.G.
EXAMEN ATESTAT
2013
OLTENIA
Nr. ______ din _________
PROIECT
pentru
NIVEL III
Calificarea: TEHNICIAN PRELUCRARI LA CALD

Tema:
UTILAJE PENTRU TRATAMENTE TERMICE

NDRUMTOR: Prof.
Elev:
Clasa:
2013
1
Utilaje pentru tratamente termice
Autor: Visan Ionut
EXAMEN ATESTAT
2013
CUPRINS
1.
2.
3.
4.
Tema atestatului
Cuprinsul
Argumentul
Tratamente termice
4.1.Generalitati
4.2.Recoacerea
4.3.Calirea
4.4.Revenirea
5. Utilaje pentru tratamente termice
5.1.Utilaje pentru incalzire
6. Utilaje pentru racire
7. Agregate pentru tratamente termice
8. Norme de tehnica securitatii muncii la exploatarea utilajelor
9. Bibliografie
10.Anexe
1
2
3
5
5
6
8
9
10
10
13
15
16
19
20
2
Autor: Visan Ionut
EXAMEN ATESTAT
2013
3.ARGUMENT
meserii inrudite.
pe elev.
cadrul unei echipe.
3
Autor: Visan Ionut
EXAMEN ATESTAT
2013
Lucrarea de atestat UTILAJE PENTRU TRATAMENTE TERMICE implica elevul in
atingerea Standardelor de Pregatire Profesionala specifice pregatirii sale in domeniul tehnic.
1.
2.
3.
4.
5.
Lucrul in echipa.
4
Autor: Visan Ionut
EXAMEN ATESTAT
2013
4.TRATAMENTE TERMICE
4.1.GENERALITATI
Tratamentul termic este un procedeu tehnologic care const n nclzirea
unui material pn la o anumit temperatur, meninerea la aceast temperatur,
urmat de o rcire care se face n condiii determinate, n scopul obinerii anumitor
proprieti fizice sau mecanice. Aceast succesiune de operaii se numete ciclu de
tratament termic i se poate reprezenta grafic :
1 nclzire;
2 durat de meninere la temperatur;
3 rcire.
Un tratament termic este deci caracterizat de urmtorii parametri:
Fig.4.1.1.Ciclul de tratament termic

a) - Viteza de nclzire (vi) nu influeneaz n msur prea mare rezultatul tratamentului termic, dar poate influena rezistena la rupere, dilataia i deformaia la cald a
piesei i poate produce degradri ale materialului. Din aceste considerente, viteza de nclzire se alege innd seama de conductivitatea termic a materialului i compoziia sa
chimic, precum i de complexitatea pieselor. Un oel cu mult carbon sau cu elemente de
aliere sau o pies complex se vor nclzi cu vitez mai mic i invers.
b) - Temperatura de nclzire (Ti) se alege dup felul tratementului termic i compoziia chimic a materialului. n practica industrial, cazul cel mai frecvent este acela cnd
5
Autor: Visan Ionut
EXAMEN ATESTAT
2013
tratamentul termic este indicat de ctre proiectant, iar materialul din care este confecionat piesa este standardizat, recurgndu-se la indicaiile i recomandrile cuprinse n
standarde. n celelalte situaii, determinarea temperaturii de nclzire se face experimental,
prin ncercri succesive.
c) - Durata de meninere la temperatur (t2) este timpul n care piesa este
meninut n cuptor, astfel nct ntreaga mas a ei s ating temperatura cuptorului, nclzirea fcndu-se n straturi succesive, de la exterior ctre interior.
Transformrile de structur prevzute trebuie s aib loc n toat masa piesei.
d) - Viteza de rcire (vr) este parametrul cel mai important al unui tratament termic,
de ea depinznd structura materialului tratat termic, precum i caracteristicile mecanice ale
acestuia. Dac viteza de rcire este lent, vom avea o recoacere, dac este rapid o clire,
iar dac are o valoare medie - o revenire. Ca medii de rcire se utilizeaz: cuptorul, aerul,
uleiurile, apa, soluii de sruri n ap i srurile topite.
4.2.RECOACEREA
Recoacerea este un tratament termic primar, aplicat ndeosebi semifabricatelor,
care const n nclzirea pn la o temperatur la care se produc transformri structurale,
meninerea la aceast temperatur i apoi o rcire lent, de obicei n cuptor. Prin recoacere
se urmrete realizarea unui anumit echilibru fizico-chimic sau structural, ea putnd avea ca
scop obinerea unuia din urmtoarele rezultate: nmuiere, uurarea prelucrrii prin achiere,
nlturarea tensiunilor interne, omogenizarea structurii, recristalizarea, obinerea unor anumite structuri.
Dup cum se urmrete obinerea unuia sau altuia din aceste rezultate, se deosebesc
urmtoarele tipuri de recoaceri:
a) - Recoacerea complet se aplic oelurilor hipoeutectoide i se realizeaz prin
nclzirea materialului cu 3050 C peste linia Ac3 (domeniul 1, ) i rcire nceat, cu 1020
C/h, odat cu cuptorul, pn la 500600 C, pentru formarea perlitei i feritei, rcirea
putnd continua n aer. Se face pentru regenerarea structurii produse de supranclzirea
materialului, n urma unor operaii de prelucrare la cald (turnare, forjare), iar la oelurile cu
coninut mai mare de carbon, pentru distrugerea reelei de carburi. Nu se recomand folosirea recoacerii complete la oelurile hipereutectoide, deoarece se favorizeaz separarea carburilor n reea i se nrutesc proprietile mecanice.
b) - Recoacerea incomplet se aplic att oelurilor hipoeutectoide, ct mai
ales, celor hipereutectoide i const n nclzirea acestora cu 3050 C peste linia
Ac1 (domeniul 2, ), rcirea fcndu-se foarte lent cu 1020 C/h, pn la 600 C, dup care
poate continua n aer. Prin recristalizarea perlitei, urmat de o rcire lent, are loc
6
Autor: Visan Ionut
EXAMEN ATESTAT
2013
micorarea gradului de dispersie a acesteia i, deci, micorarea duritii. Ea se aplic pentru
detensionare i mbuntirea prelucrabilitii prin achiere.
Fig.4.2.1.Alegerea temperaturii de recoacere

c) - Recoacerea de recristalizare se aplic produselor metalice deformate
plastic la rece care sunt ecruisate , n scopul nlturrii ecruisrii i readucerii materialului n
starea iniial . Ecruisarea conduce la alungirea i turtirea grunilor cristalini i are ca efect
i normal. creterea rezistenei la rupere Rm i a duritii HB i micorarea alungirii relative A
i a rezilienei KCU , stratul ecruisat fiind dur i fragil.
d) - Recoacerea de globulizare (de nmuiere) se aplic oelurilor pentru scule pentru a
transforma cementita lamelar n cementit globular, realizndu-seastfel duritate mai
mic, rezilien mai mare i prelucrabilitate prin achiere mai bun. Ea const ntr-o nclzire
pendular n jurul punctului Ac1 (723 C), trei-patru cicluri fiind suficiente, urmat de o
rcire lent.
7
Autor: Visan Ionut
EXAMEN ATESTAT
2013
e) - Recoacerea de omogenizare const n nclzirea i meninerea ndelungat
(20100 ore) la o temperatur de 10001150 C a materialului (domeniul 3, ), n scopul
omogenizrii compoziiei chimice i a proprietilor, dup diferite direcii.
Prin nclzirea la temperaturi apropiate de linia solidus se nltur segregaiile,
dar cresc i grunii de austenit, obinndu-se n final o structur cu granulaie grosolan,
caracterizat prin tenacitate redus. Pentru corectarea acestui defect este necesar
aplicarea ulterioar a unei recoaceri de normalizare. Ca urmare, recoacerea de omogenizare
este un tratament costisitor care se aplic numai n cazuri bine justificate, cum ar fi piesele
sau lingourile turnate din oeluri aliate.
Acest tratament se aplic de asemenea bronzurilor i aliajelor de aluminiu i de titan.
f) - Recoacerea de detensionare (domeniul 4,) se aplic produselor
turnate, forjate, deformate plastic la rece sau sudate, nainte de prelucrarea prin achiere,
pentru nlturarea tensiunilor interne. Piesele din oel se nclzesc la 600650C, iar cele de
font, la 500650 C, rcindu-se apoi lent, pn la 150200C i n continuare n aer linitit.
Recoacerea de detensionare se aplic i metalelor i aliajelor neferoase , n acest caz temperaturile de nclzire fiind joase (400500 C), iar duratele de meninere, scurte (0,52
ore), datorit plasticitii ridicate a acestora.
g) - Recoacerea de normalizare (domeniul 6, ) const n nclzirea oelurilor hipoeutectoide cu 3050 C peste linia Ac1, a celor hipereutectoide cu 3050 C peste linia Acem,
iar a fontelor la 850950 C i vitez mai mare ca la celelalte recoaceri, n aer linitit. Normalizarea are drept scop realizarea unei structuri fine i omogene i, prin aceasta, obinerea
unor proprieti mecanice superioare. Ea se aplic dup deformarea plastic la cald, turnare
sau sudare.
4.3.CALIREA
Clirea este un tratament termic secundar care se aplic pieselor prelucrate i const
n nclzirea acestora peste punctul critic de transformare, urmat de o rcire rapid, pentru
creterea duritii i a rezistenei la uzur. Oelurile hipoeutectoide se nclzesc cu 3050 C
peste linia Ac3, cele hipereutectoide cu 5070 C peste linia Ac1, iar fontele la 850950 C .
Rcirea se face cu viteze mari, obinndu-se structuri cu totul diferite de cele indicate
n diagrama de echilibru FeC. Aceste modificri de structur determin obinerea unor alte
nsuiri ale materialului. nelegerea acestor transformri reclam studierea descompunerii
austenitei subrcite, ceea ce se face prin trasarea unei diagrame de transformare temperatur timp, numit i diagrama de descompunere izoterm a austenitei.
8
Autor: Visan Ionut
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.4.3.1.Alegerea temperaturilor de calire
4.4.REVENIREA
Revenirea este un tratament termic secundar care const n nclzirea pieselor sub
punctul critic de transformare (723 C), o meninere suficient de lung, pentru a avea loc
transformri structurale i o rcire n aer linitit. n urma clirii, structura oelului const din
martensit i austenit rezidual i se caracterizeaz prin duritate i fragilitate mari, astfel c
piesele clite nu se pot utiliza ca atare, dect arareori. Prin revenire se restabilesc parial
proprietile anterioare clirii, ndeosebi tenacitatea, reducndu-se i tensiunile interne.
n funcie de temperatura la care se face i de scopul urmrit, revenirea poate fi joas, medie i nalt.
a) - Revenirea joas const n nclzirea pieselor clite la 150250 C, urmat de o
rcire n aer. Ea are ca scop meninerea structurii martensitice i micorarea tensiunilor interne produse dup clire. Martensita de clire se transform n martensit de revenire, tot
att de dur, dar mai puin fragil.
Revenirea joas se aplic pieselor clite superficial, sculelor din oeluri carbon
i aliate i instrumentelor de msur i control care trebuie s-i pstreze stabilitatea dimensional.
9
Autor: Visan Ionut
EXAMEN ATESTAT
2013
b) - Revenirea medie se realizeaz prin nclzirea pieselor la 350450 C i rcire n
aer. Are ca scop eliminarea fragilitii structurii cu caracter martensitic i meninerea unei
duriti corespunztoare, prin obinerea trustitei de revenire. Se aplic ndeosebi arcurilor
care trebuie s fie dure i elastice, precum i sculelor pentru prelucrarea lemnului.
c) - Revenirea nalt const n nclzirea pieselor la 450650 C, meninerea
timp de cteva ore la aceast temperatur i rcire n ap, aer sau cuptor, n funcie de
mrimea, complexitatea i calitatea oelului din care sunt executate piesele. Duritatea scade
mult, dar reziliena atinge valori foarte ridicate, datorit sorbitei de revenire care se obine.
Tratamentul se aplic pieselor supuse unor solicitri dinamice puternice: arbori cotii,
fuzete, biele i scule din oel.
5.UTILAJE PENTRU TRATAMENTE TERMICE

5.1. UTILAJE PENTRU NCLZIRE
n cazul tratamentelor termice, aceste utilaje realizeaz dou din cele trei
operaii de baz i anume nclzirea la temperatura prescris i meninerea la aceast temperatur. Uneori ele sunt utilizate i la rcire, atunci cnd vitezele de rcire sunt foarte mici.
Utilajele pentru nclzire se numesc cuptoare i ele pot fi: cu mufl, electrice i bi.
a) - Cuptorul cu mufl utilizeaz combustibili lichizi sau gazoi i este alctuit din mufla 1, confecionat din material refractar i cptueala 2, ntre care se afl un spaiu pentru
circulaia gazelor rezultate prin arderea combustibilului n arztoarele 3, montate n pereii
laterali ai cuptorului.
ncrcarea cuptorului cu piese se realizeaz prin ridicarea uii 4, acionarea acesteia
fcndu-se cu motorul electric 5. Piesele se nclzesc prin radiaia muflei, iar gazele de ardere, care au cedat o parte din cldura lor muflei, sunt evacuate spre co, prin recuperatorul
de cldur 6. Acesta asigur reintroducerea unei nsemnate cantiti de cldur n circuitul
termic, prin nclzirea aerului necesar arderii combustibilului. Temperatura din spaiul de
lucru se msoar i se regleaz automat cu ajutorul unui termocuplu 7, legat la un milivoltmetru regulator.
Cuptorul se sprijin pe picioarele metalice 8.
10
Autor: Visan Ionut
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.5.1.1.Cuptorul cu mufla
b) - Cuptorul electric este nclzit cu rezistene electrice, funcionnd la temperaturi
cuprinse ntre 2001200 C. Rezistenele electrice 1 sunt montate pe pereii laterali, cu ajutorul suporilor speciali 2 i n vatr, legturile fcndu-se n exterior, la panoul de borne
protejat 3. Cuptorul este alctuit din zidria refractar 4 i mantaua metalic 5, sprijininduse pe picioarele metalice 6. Ua 7 este acionat de cilindrul hidraulic sau pneumatic 8, deplasndu-se pe ghidajele 9. Temperatura din cuptor se urmrete cu termocuplul 10 i un
aparat termoregulator corespunztor, montat ntr-un panou de comand, care mai
conine aparate de msur i control ale parametrilor electrici. Vatra cuptorului este
protejat de tabla din oel inoxidabil i refractar 11.
Cuptorul prezentat este de tip camer cu vatr fix; n practic se mai utilizeaz cuptoare electrice verticale, construite n solul atelierelor. Marele avantaj al cuptoarelor electrice const n posibilitatea reglrii temperaturii i automatizarea funcionrii lor. Reglarea
temperaturii se face prin cuplarea sau decuplarea rezistenelor, permind lucrul cu precizii
de 510 C.
11
Autor: Visan Ionut
EXAMEN ATESTAT
2013
Fig.5.1.2.Cuptorul electric cu rezistenta

c) Cuptorul-baie este un cuptor cu mediul de lucru lichid, alctuit dintr-o sare sau
un amestec de sruri, nclzit la temperatura necesar. Cuptorul este alctuit din mantaua
metalic exterioar 1, zidria refractar 2 i suportul metalic 3.
Fig.5.1.3.Cuptorul-baie
12
Autor: Visan Ionut
EXAMEN ATESTAT
2013
nclzirea bii se realizeaz cu electrozii 4, legai la secundarul unui transformator
trifazic cobortor de tensiune. n condiii de regim, electrozii sunt legai n stea permind o
funcionare economic. Electrozii sunt protejai mpotriva lovirii sau scurtcircuitrii de ctre
piese, cu o plac de protecie 5 care separ zona de lucru a creuzetului de cea a electrozilor.
Emanaiile de gaze, produse prin topirea srurilor, sunt exhaustate, prin gurile de absorbie
6. Temperatura bii este de 1300 C.
n practic se mai utilizeaz cuptoare-bi cu gaz metan i cu rezistene electrice, care
realizeaz temperaturi de lucru de 650 C i 850 C. Cuptoarele-bi se folosesc pentru clirea i revenirea pieselor din oel, pentru patentarea srmelor i benzilor, pentru tratamente
termochimice (cementare, cianizare), precum i pentru cliri izoterme i n trepte.
6.UTILAJE PENTRU RACIRE

Aceste utilaje sunt foarte diverse, avnd n vedere, pe de o parte, varietatea mare de
tipodimensiuni de piese i semifabricate tratate termic i, pe de alt parte, viteza de rcire
pe care trebuie s o asigure, potrivit tipului de tratament termic.
Clasificarea acestora se face dup mai multe criterii, astfel: dup viteza de rcire pe
care o asigur (utilaje pentru rcire lent, accelerat i rapid), dup modul de lucru
(nemecanizate, mecanizate), dup destinaie (de uz general, specializate).
Utilajele pentru rcire lent sunt cuptoarele, n care s-a fcut i nclzirea, precum i
gropile de rcire, nclzite sau nenclzite. Rcirea accelerat se face n aer liber, iar n cazul
produciei de serie, pe linii tehnologice complexe, n utilaje specializate numite camere de
rcire.
Acestea constau dintr-un spaiu nchis, prin care sunt trecute piesele, cu ajutorul unui
transportor. Rcirea se realizeaz prin convecie forat, datorit ventilatoarelor montate n
bolt i pe pereii laterali.
Lungimea acestor camere este astfel calculat nct la ieire piesele s aib temperatura dorit. Rcirea rapid se realizeaz n bi cu ap sau ulei, care pot fi mecanizate sau
nemecanizate.
n bile de rcire nemecanizate, agitarea mediului de rcire se realizeaz prin sisteme
mecanice simple (agitatoare cu elice, pompe de recirculare, conducte perforate prin care se
insufl aer comprimat), la care se adaug micarea pieselor, executat manual sau cu macaraua.
n figura se prezint schemele unor bi de rcire nemecanizate (af) i mecanizate (g,
h): a bazin de rcire simplu; b agitarea mediului de rcire cu un agitator cu elice; c
13
Autor: Visan Ionut
EXAMEN ATESTAT
2013
agitarea mediului de rcire prin barbotare cu aer; d rcirea mediului prin circulaia forat
a apei printr-un radiator spiral; e circulaia forat a apei de rcire prin pereii exteriori; f
agitarea mediului prin barbotare cu aer i rcire prin pereii exteriori; g bazin de rcire
mecanizat cu un transportor cu plci; h bazin de rcire mecanizat cu un transportor elicoidal.
n cazul bazinului mecanizat cu un transportor cu plci , piesele nclzite n cuptorul 1
cad n bazinul 2, pe transportorul cu plci 3, nclinat la ieirea din bazin la 3540 . Plcile
transportorului sunt conduse de ghidajele 4, pentru schimbarea nclinrii, iar transportorul
este acionat de mecanismul 5.
Omogenizarea temperaturii bii se realizeaz cu agitatorul cu elice 6. Piesele clite
se depoziteaz n containerul 7.
O variant a acestei bi este prezentat n figura, unde transportorul cu plci este
nlocuit cu un transportor elicoidal 3, nclinat la 3550 , n funcie de nlimea necesar la
evacuare. Pentru realizarea unui contact corespunztor ntre piese i mediul de rcire, carcasa transportorului elicoidal este perforat. Acest bazin se folosete la rcirea pieselor mici,
n producia de serie mare i de mas.
Fig.6.1.Bazine de racire
14
Autor: Visan Ionut
EXAMEN ATESTAT
2013
7.AGREGATE PENTRU TRATAMENTE TERMICE

n condiiile unei producii moderne, tratamentele termice se efectueaz n agregate
sau linii complexe, constituite din utilajele i instalaiile descrise anterior, ale cror caracteristici constructive i amplasare depind de forma i dimensiunile produselor i de tipul i parametrii tehnologici ai tratamentelor termice.
Aceste agregate asigur productivitate ridicat, control riguros al tuturor parametrilor
operaiilor de tratament, calitate superioar a produselor tratate, precum i mecanizarea
i automatizarea operaiilor i condiii superioare de munc i securitate.
n figura este prezentat un agregat, care poate realiza recoaceri de normalizare i
cliri, austenitizarea fcndu-se n atmosfer controlat. Agregatul se compune din cuptorul
pentru nclzit 1, cu rezistene electrice sau tuburi radiante, etanat pentru a permite
funcionarea cu atmosfere controlate, antecamera 2, bazinul de rcire 3, prevzut cu platform de imersie i calea cu role 4.
Fluxul tehnologic al tratamentului termic este: A arja este introdus n antecamer
(ecluz) i dup nchiderea ecluzei, eliminarea aerului i deschiderea uii cuptorului este introdus n spaiul de lucru al cuptorului; B dup austenitizare, ua cuptorului este
deschis, iar piesele sunt preluate de platforma submersibil a bazinului de clire; C imersarea pieselor n bazin i rcirea lor; D ridicarea platformei la nivelul vetrei i o scurt
meninere pentru scurgerea mediului de rcire; E dup deschiderea uii ecluzei, piesele
sunt preluate de calea cu role.
Fig.7.1.Agregat de calire
15
Autor: Visan Ionut
EXAMEN ATESTAT
2013
8.NORME DE TEHNICA SECURITATII MUNCII LA EXPLOATAREA

UTILAJELOR PENTRU TRATAMENTE TERMICE
8.1. PREVEDERI COMUNE PENTRU ACTIVITATILE DE TRATAMENTE
TERMICE SI TERMOCHIMICE
Incadrarea si repartizarea personalului pe locuri de munca
Art. 7. - Incadrarea si repartizarea personalului pe locuri de munca se va face conform prevederilor Normelor generale de protectie a muncii.
Art. 8. - Este interzisa repartizarea lucratorilor cu plagi sau rani deschise, la baile de saruri pe
baza de cianuri.
Art. 9. - Exploatarea, intretinerea si repararea instalatiilor pentru tratamente termice si a
echipamentelor aferente se vor efectua numai de personal specializat numit prin decizia
conducerii persoanei juridice.
Art. 10. - Exploatarea utilajelor cu atmosfera controlata se face numai de personal calificat si
instruit asupra modului de exploatare si interventie pe utilaje.
8.2. PREVEDERI SPECIFICE PENTRU ACTIVITATILE DE TRATAMENTE

TERMICE SI TERMOCHIMICE
Art. 19. - Deservirea si supravegherea instalatiilor si utilajelor de tratament termic si termochimic se vor face numai de lucratori instruiti special atat teoretic cat si practic.
Deservirea utilajelor la calirea in ulei

A. Bai de calire in ulei
Art. 20. - Instalatiile de calire in ulei, precum si instalatiile aferente acestora (de golire rapida, de alimentare si evacuare a apei de racire, de agitare mecanica) vor fi supuse controlului
periodic, control executat de persoane special desemnate de conducere. Rezultatul controlului va fi consemnat intr-un registru prevazut in acest scop.
Art. 21. - Se interzice functionarea instalatiilor de calire in ulei fara controlul mentionat la
Art. 20. Art. 22. La instalatiile de calire in ulei se va controla zilnic nivelul uleiului prescris.
16
Autor: Visan Ionut
EXAMEN ATESTAT
2013
Completarea nivelului de ulei se va face, dupa caz, manual sau mecanizat, consemnandu-se
operatia in registrul sectiei si in "fisa de urmarire tip".
Art. 23. - Repunerea in functiune a instalatiei de ventilare se face dupa terminarea cursei de
cufundare a sarjei.
Art. 24. - Pentru eliminarea vaporilor inflamabili din proces si pentru a preveni formarea de
condens inflamabil pe structura acoperisului, la interiorul acestuia, ventilatia mecanica va fi
mentinuta in functiune toata perioada cat temperatura uleiului din baie depaseste 550 C,
oprindu-se imediat la aparitia unui incendiu.
Art. 25. - Introducerea pieselor calde in instalatiile de calire in ulei se va face rapid si complet, numai dupa ce instalatia de agitare mecanica a uleiului a fost pornita iar instalatia locala de absorbtie gaze a fost oprita.
Art. 26. - Pentru evitarea formarii unei cantitati excesive de vapori si pentru evitarea
aprinderii, temperatura maxima a uleiului din bazin va fi, in timpul racirii sarjei, cu minimum
1000 C sub punctul de inflamabilitate al uleiului folosit.
Art. 27. - Pentru evitarea spumarii uleiului se va face determinarea continutului de apa in
ulei. Acest continut nu trebuie sa fie mai mare de 0,5% apa in ulei, gravimetric, in baia de
calire.
Art. 28. - Determinarile mentionate la Art. 27. se vor efectua zilnic, sau ori de cate ori se observa tendinta de spumare a uleiului in instalatiile de calire care folosesc apa ca agent de
racire si saptamanal la instalatiile de calire care folosesc alti agenti de racire.
Art. 29. - In functie de termenul de garantie al uleiului de calire, prevazut in standardele sau
norma interna si in functie de conditiile de exploatare a produsului, uleiul va fi supus verificarilor mentionate in standarde. In cazul in care uleiul nu mai corespunde conditiilor tehnice
prevazute de standarde, va fi inlocuit.
Art. 30. - La calirea In ulei se interzic:
- folosirea aerului comprimat pentru agitarea uleiului la umplerea cu ulei a bailor;
- incalzirea bailor de ulei prin contactul direct al flacarii deschise cu suprafata uleiului.
Art. 31. - Exploatarea instalatiilor de calire in baie de ulei este interzisa in urmatoarele cazuri:
- daca temperatura uleiului creste, apropiindu-se la mai putin de 80oC de limita de inflamabilitate, daca depaseste valoarea maxima prescrisa in fisa tehnologica sau daca depaseste
valoarea prescrisa in notita tehnica a baii;
17
Autor: Visan Ionut
EXAMEN ATESTAT
2013
- daca dispozitivul pentru reglarea temperaturii si aparatele de semnalizare acustica si optica
a atingerii temperaturii maxime de lucru nu sunt in functiune;
- daca sistemul de racire nu functioneaza normal;
- daca nivelul de ulei este sub valoarea minima admisa;
- daca vascozitatea uleiului este mai mare decat cea prevazuta prin procesul tehnologic.
Art. 32. - Pentru a nu depasi temperatura maxima admisa a uleiului se va tine seama de
cresterea de temperatura cauzata de introducerea sarjei. Coordonarea introducerii sarjei in
baia de ulei se va face de catre beneficiar in baza datelor din fisa tehnologica tip.
Art. 33. - In cazul in care, la introducerea sau scoaterea sarjei din ulei s-a produs aprinderea
intregii suprafete libere a uleiului din bazin se iau urmatoarele masuri:
- se imerseaza complet sarja in ulei;
- se inchid capacele baii de calire;
- se opreste instalatia de ventilatie a baii de calire;
- se inchide subarul dintre instalatia de ventilatie si baia de calire, pentru a preintampina
captarea catre ventilator a flacarilor si a agentului de stingere;
- se porneste instalatia de stingere si se va mentine in functiune pana la racirea piesei;
- se va utiliza instalatia de racire cu apa daca nu este posibila imersarea completa a sarjei in
ulei.
Art. 34. - In cazul in care masurile mentionate la Art. 33. nu au condus la stingerea inceputului de incendiu, se porneste instalatia de golire rapida a uleiului, iar pentru baile cu peste
100 m3 de ulei se porneste instalatia de golire a noroiului. Nu se considera incendiu aprinderea momentana a vaporilor de ulei, aprindere care apare in perioada cufundarii sarjei
calde in ulei, daca flacara s-a stins dupa cufundarea completa.
Art. 35. - Capacele cu care sunt prevazute instalatiile de calire in ulei se deschid numai in
timpul introducerii si scoaterii sarjei din ulei. In restul timpului ele se mentin obligatoriu
inchise si atunci cand instalatia nu functioneaza. Inchiderea se va face imediat si dupa imersarea completa a sarjei.
Art. 36. - La scoaterea pieselor din baia de ulei, scurgerea de ulei se va face deasupra bazinului sau in cutii speciale. Uleiul scurs pe pardoseala halei va fi imediat curatat.
Art. 37. - Baile de ulei se vor goli lunar si se va elimina noroiul de pe peretii bazinului, de pe
tevile schimbatorului de caldura si de pe orificiile de golire rapida. Cu aceasta ocazie se va
verifica integritatea peretilor tevilor schimbatoarelor de caldura / racire sau incalzire existente in instalatie.
18
Autor: Visan Ionut
EXAMEN ATESTAT
2013
9.BIBLIOGRAFIE
1.Stiinta si ingineria materialelor - Curs
www.scribd.com
2.Imagini
www.google.com
19
Autor: Visan Ionut
EXAMEN ATESTAT
2013
10.ANEXE
Fig.10.1.Cuptor electric pentru tratament termic
Fig.10.2.Cuptor electric pentru tratament termic
20
Autor: Visan Ionut

Tehnician Prelucrari La Cald - 2015

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Tehnician Prelucrari La Cald - 2015

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

EXAMEN ATESTAT

TEHNICIAN PRELUCRRI LA CALD

ELABORAREA FONTEI N CUPTOARE

b) - Fonta cenuie cu grafit nodular are grafitul compactizat la maximum,

4.2.FONTE UTILIZATE N CONSTRUCIA DE MAINI

5.CUPTOARE ELECTRICE CU ARC

Fig.5.1.Cuptor electric cu arc

5.2. CLASIFICARE I DOMENII DE UTILIZARE

Elaborarea fontei in cuptoare electrice cu arc

5.3. STABILITATEA ARCULUI ELECTRIC

5.4. REGLAREA AUTOMAT A CUPTOARELOR ELECTRICE CU ARC

5.5. CUPTOARE ELECTRICE CU ARC I REZISTEN

5.6. CUPTOARE ELECTRICE CU ARC N VID

5.7. CUPTOARE DE NCLZIRE CU PLASM

5.8. CUPTOARE CU FASCICUL DE ELECTRONI

7.ELABORAREA FONTELOR N CUPTOARE ELECTRICE

8.MSURI DE PROTECIA MUNCII

1. Utilajul si tehnologia turnarii aliajelor

Laurentie Sofroni s.a.

Editura Didactica si Pedagogica Bucuresti

4.Stiinta si ingineria materialelor

TEHNICIAN PRELUCRRI LA CALD

ELABORAREA FONTEI N CUPTOARE

4.2.FONTE UTILIZATE N CONSTRUCIA DE MAINI

5.CUPTOARE ELECTRICE PRIN INDUCIE

Fig.5.1.Cuptor cu incalzire prin inductie

Fig.5.2.Cuptor cu incalzire prin inductie cu creuzet

Fig.5.3.Cuptor cu incalzire prin inductie

Fig.5.4.Cuptor cu inductie cu canal

Fig.5.5.Cuptor cu inductie cu canal

Fig.5.6.Cuptor cu incalzire prin inductie

6.ELABORAREA FONTELOR N CUPTOARE CU INDUCIE

7.MSURI DE PROTECIA MUNCII

1. Utilajul si tehnologia turnarii aliajelor

Laurentie Sofroni s.a.

Editura Didactica si Pedagogica Bucuresti

4.Stiinta si ingineria materialelor

TEHNICIAN PRELUCRRI LA CALD

4.1.2. DIAGRAMA FIER-CARBON

Diagrama Fe-C conine urmtorii constitueni metalografici:

OELURILE NEALIATE se clasific n urmtoarele clase principale de calitate:

Oeluri nealiate speciale sunt oeluri cu o puritate superioar oelurilor nealiate de

5.ELABORAREA OTELURILOR IN CUPTOARE SIEMENS-MARTIN

5.2.PROCEDEE DE ELABORARE A OELULUI

6.ELABORAREA OTELURILOR IN CUPTOARE SIEMENS-MARTIN

Etapele de elaborare a otelului n cuptorul Siemens-Martin sunt:

7.NORME DE PROTECTIA MUNCII

1. Utilajul si tehnologia turnarii aliajelor

Laurentie Sofroni s.a.

Editura Didactica si Pedagogica Bucuresti

4.Stiinta si ingineria materialelor

TEHNICIAN PRELUCRRI LA CALD

Fig.4.2.1.Deformarea plastica la cald

4.4.SCULE FOLOSITE LA FORJARE

Fig.4.4.1.Scule utilizate la forjare

Fig.4.4.2.Scule utilizate la forjare

4.4.4.Dispozitive de msur i control

Compasul simplu, compasul dublu, compasul triplu i compasul de interior, pentru

4.5.UTILAJE FOLOSITE LA FORJARE

Fig.4.5.2.Ciocanul pneumatic cu autocompresie

Fig.4.5.3.Ciocanul cu abur-aer cu dubla actiune

4.6.OPERATIILE DE BAZA LA FORJARE

Tehnologia forjrii cuprinde urmtoarele operaii principale: