Gestin de mantenimiento.

Se define como todas las actividades de gestin que determinan los objetivos del mantenimiento, las
estrategias y las responsabilidades, y se realizan por medio de la planificacin, control, supervisin
del mantenimiento y mejora de los mtodos en la organizacin incluyendo los aspectos econmicos.

El ciclo

de

Deming (de Edwards

Deming),

tambin

conocido

como crculo

PDCA (del ingls plan-do-check-act, esto es, planificar-hacer-verificar-actuar) o espiral de

mejora continua, es una estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro pasos, basada en un
concepto ideado por Walter A. Shewhart. Es muy utilizado por los sistemas de gestin de la
calidad (SGC) y los sistemas de gestin de la seguridad de la informacin (SGSI).
Los resultados de la implementacin de este ciclo permiten a las empresas una mejora integral de la
competitividad, de los productos y servicios, mejorando continuamente la calidad, reduciendo los
costes, optimizando la productividad, reduciendo los precios, incrementando la participacin del
mercado y aumentando la rentabilidad de la empresa u organizacin

Etapas de la gestin de mantenimiento.

Planificacin.
Este proceso se refiere a la existencia de una estructura organizada de planes de mantenimiento
preventivos o correctivos que estn alineados con las reales necesidades de los equipos, en casos en
los que la cantidad de equipos sea importante, es necesario efectuar un anlisis de criticidad. La
planificacin es una forma organizada de administrar el trabajo de mejora.
Para que la planificacin sea efectiva se debe considerar algunos aspectos como:
Apoyo institucional. El gerente general del organismo debe proporcionar los apoyos necesarios
para desarrollar el programa de mantenimiento deseado. Este apoyo se debe ir ms all de
proporcionar los fondos, herramientas, materiales y personal adecuados para el mantenimiento; se
requiere la participacin activa del equipo directivo. El apoyo institucional debe llegar de todos los
niveles gerenciales, incluyendo al gerente general del organismo.
Sistema de mantenimiento. Para asegurar un mantenimiento efectivo de los equipos, instalaciones y
estructuras, las responsabilidades deben quedar claramente definidas y el personal de
mantenimiento debe tener las herramientas y destreza necesarias para ejecutar su trabajo
correctamente.
Materiales, herramientas y refacciones. Debe establecerse un sistema de control de inventarios para

que las partes de repuesto y refacciones estn disponibles para el mantenimiento. Dado que
usualmente otro departamento es el responsable de esta funcin, es importante que haya una
estrecha coordinacin entre los departamentos de compras, mantenimiento y control de inventarios.
Logstica. Debe procurarse proporcionar vehculos, materiales, herramientas y personal para
realizar el mantenimiento. Hay que identificar bien a las reas de trabajo que tienen equipo que
necesita mantenimiento preventivo (MP) y mantenimiento correctivo (MC) para que sean
asignadas,
sin
problemas
de
localizacin.
Finanzas. Los fondos econmicos necesarios para desarrollar el programa de mantenimiento,
especialmente el relativo al MP, lamentable pero frecuentemente, son los primeros en recortarse
cuando se trata de reducir costos dentro del organismo. Por tal razn el gerente de mantenimiento
debe
estar
siempre
atento
a
sus
costos.
Registros en archivos. Deben llevarse registros actualizados, confiables y precisos de todas las
acciones de mantenimiento de la empresa. El tipo y nmero de registros y reportes debe ser acorde
al
tipo
de
sistema
de
informacin
y
control
que
quiera
adoptarse.
Recursos humanos y capacitacin. Debe instituirse un programa continuo de capacitacin tcnica y
gerencial para el personal de mantenimiento. Sin ello no habr un mantenimiento efectivo. El
recurso ms importante del departamento es el personal encargado del mantenimiento de los bienes
de la empresa (y de la comunidad). Si el personal de mantenimiento carece de habilidades para
planear y ejecutar sus obligaciones, seguramente los dems recursos disponibles, sern mal
empleados. O peor an, el uso incorrecto de estos recursos puede ocasionar graves interrupciones en
los servicios de abastecimiento de agua o drenaje.
Ubicacin apropiada de los recursos. Es igualmente importante organizar y ubicar al personal del
departamento de mantenimiento conforme a sus habilidades y funciones.
Programacin
Se refiere a la organizacin para la ejecucin de las actividades de mantenimiento definidas, es
decir la planificacin nos dice qu es lo que tenemos que hacer y la programacin es mas especifica
dicindonos cundo, con quin y con qu hacer la actividad. Es recomendable definir un horizonte
de planificacin que puede ser semanal, mensual, etc. en el que es importante considerar la
inclusin
de
los
materiales
necesarios.
Ejecucin
La ejecucin es la parte ms desarrollada en la gestin de mantenimiento de las empresas, sin
embargo es importante tratar de sistematizarla a fin de hacerla lo menos dependiente de las
personas; muchas veces slo confiamos los trabajos en ciertos especialistas, lo que puede estar
sucediendo es que no documentamos o no capacitamos adecuadamente, esto nos hace vulnerables y
dependientes de las personas y de la tecnologa. Documentar adecuada y oportunamente permite

minimizar la posibilidad de error y garantizar el xito en la ejecucin; el manejo de manuales y el

cumplimiento de especificaciones de seguridad, entre otros, constituyen tambin parte importante
de este proceso.

Supervisin y control
Dentro de la aplicacin, ejecucin, y control de un sistema de mantenimiento existen diferentes
etapas, que las mismas pueden ser medidas a travs de la citacin de diferentes ndices
(Intervencin, defectos, fuerzas de trabajo) que en su determinacin van a permitir analizar el
desenvolvimiento del sistema aplicado. Apoyndose en la informacin que brindan estos ndices
como medios de control, se puede determinar la calidad del mantenimiento efectuado y as poder
corregir las deficiencias en el sistema.
Plan de mantenimiento.
Conjunto estructurado de tareas que comprenden las actividades, los procedimientos, los recursos y
la duracin necesaria para ejecutar mantenimiento.
Un plan de mantenimiento programado no es ms que el conjunto de gamas de mantenimiento
elaboradas para atender una instalacin. Este plan contiene todas las tareas necesarias para prevenir
los principales fallos que puede tener la instalacin. Es importante entender bien esos dos
conceptos: que el plan de mantenimiento es un conjunto de tareas de mantenimiento agrupados en
gamas, y que el objetivo de este plan es evitar determinadas averas.

La adaptacin de la filosofa Lean, en empresas intensivas en maquinaria, se ha acuado con el

nombre de TPM (Mantenimiento Productivo Total).
TPM se fundamenta en la bsqueda permanente de la mejora de la eficiencia de los procesos y los
medios de produccin, por una implicacin concreta y diaria de todas las personas que participan en
el proceso productivo. Cero defectos, cero accidentes, cero paradas.

Objetivos del TPM

Crear una organizacin corporativa que maximice la eficiencia de los sistemas de

produccin.
Gestionar la planta con el objetivo de evitar todo tipo de prdidas durante la vida entera del
sistema de produccin.
Involucrar a todos los departamentos de la empresa en la implantacin y desarrollo.

Involucrar a todas las personas, desde la alta direccin a los operarios de planta, en un
mismo proyecto.
Orientar decididamente las acciones hacia las cero prdidas, cero accidentes y cero
defectos, apoyndose en las actividades de pequeos grupos de mejora
Las bases del TPM
TCNICA DE LAS 5S, para la mejora de la organizacin, orden y limpieza de las reas de trabajo.
Es el cimiento en el que despus se sustentan los pilares.
IMPLANTACIN DEL INDICADOR OEE, que permitir conocer la eficiencia con que trabajan
mquinas y procesos, y ante todo nos permitir conocer y cuantificar las prdidas.
Los 8 pilares del TPM
MEJORAS ENFOCADAS. Grupos de trabajo interdisciplinares formados en tcnicas para la
mejora continua y la resolucin de problemas. Estos grupos enfocarn su trabajo a la eliminacin de
las prdidas y la mejora de la eficiencia.
MANTENIMIENTO PLANIFICADO, actividades de mantenimiento preventivo, predictivo y
correctivo orientadas a la prevencin y eliminacin de averas.
MANTENIMIENTO AUTNOMO, basado en operaciones de inspeccin y pequeas actuaciones
sencillas, realizadas por los operarios de las mquinas.
MANTENIMIENTO DE CALIDAD, basado en actuaciones preventivas sobre las piezas de las
mquinas que tienen una alta influencia en la calidad del producto.
PREVENCIN DEL MANTENIMIENTO, basado en la gestin temprana de las condiciones que
deben reunir los equipos o las instalaciones, para facilitar su mantenibilidad en su etapa de uso.
MANTENIMIENTO REAS SOPORTE, buscando el apoyo necesario para que las actividades de
TPM, aseguren la eficiencia y la implicacin global.
MEJORA DE LA POLIVALENCIA Y HABILIDADES DE OPERACIN. Formacin continua del
personal de produccin y mantenimiento para mejorar sus habilidades y aumentar su polivalencia y
especializacin.
SEGURIDAD Y ENTORNO, la seguridad y prevencin de efectos adversos sobre el entorno son
temas importantes en las industrias responsables. La seguridad se promueve sistemticamente en las
actividades de TPM.