GESTIN

DEL
MANTENIMIENTO
Sesin Nro: 2

CONCEPTOS GENERALES

Profesor: David MAITA F.

Objetivo:
Comprender los diferentes
conceptos bsicos relativos a
la gestin.

Meta:
Ser capaz de identificar
cuales son los recursos
materiales y humanos en un
sistema de produccin.
2

SISTEMA PRODUCTIVO
EFICACIA

PROCESO

PLANIFICACIN

OBJETIVOS
ENTRADA
INPUT
INSUMOS
RECURSOS

EFICIENCIA

ACTIVIDADES
CALIDAD DEL PROCESO
ACCIONES
DINAMICIDAD
ACCIN
CONTINUIDAD
INTERDEPENDENCIA
SECUENCIAS
INTERACCIONES

RETROALIMENTACIN
RECICLAJE
REALIMENTACIN
FEEDBACK
FRONTERA O LMITE

RESULTADOS
PRODUCTOS
OUTPUT
(CALIDAD)

CLIMA
O
AMBIENTE

ESQUEMA DE UN SISTEMA PRODUCTIVO

Tecnologa
Organizacin

Resultados

Medios
materiales
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Produccin
Calidad
Beneficio
Rentabilidad

Productivo

Recursos
fsicos

Sistema

Recursos
materiales

Recursos
humanos

DEFINICIONES DEL SISTEMA PRODUCTIVO

Sistema Productivo: Conjunto de elementos
organizados para lograr un resultado.
Tecnologa: Viene a ser las actividades fsicas de
transformacin, desplazamiento, almacenaje de
materiales, energa e informacin.
Organizacin: Viene a ser la delimitacin y
dimensionamiento de los subsistemas entre los que
se reparten dichas actividades, la coordinacin, la
planificacin y programacin de las mismas, y a la
divisin del trabajo entre las distintas personas o
grupos.
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Profesor: David MAITA

DEFINICIONES DEL SISTEMA PRODUCTIVO

Recursos Materiales: Vienen a ser los insumos o
materiales para ser usados o consumidos en el
Sistema Productivo.
Medios Materiales: Vienen a ser las instalaciones,
mquinas, equipos y repuestos, necesarios para el
sistema productivo.

Recursos Humanos: Son las personas que hacen

funcionar el Sistema Productivo.
Resultados: Vienen a ser los logros que se obtienen
del Sistema Productivo.
6

Profesor: David MAITA

NUEVAS TCNICAS DE MANTENIMIENTO

1ra GENERACIN: Hasta la segunda guerra mundial
2da GENERACIN: Despus de la segunda guerra mundial
3ra GENERACIN: Desde mediados de los ochenta
4ta GENERACIN: A partir del nuevo milenio.

Segunda Generacin:
Primera Generacin:
+ Mantenimiento Reactivo
+ Cambiarlo cuando
se rompe
1940
7

1950

1960

+ Overhauls programados
+ Sistemas para planificar
y controlar el trabajo
+ Computadoras grandes
1970

1980

Profesor: David MAITA

1990

Tercera Generacin:
+ Monitoreo de condicin
+ Diseo para confiabilidad
y mantenibilidad.
+ Computadoras pequeas
y mas rpidas
+ Anlisis de modos y
efectos de fallas
+ Sistemas expertos
+ Multifuncionalidad y
trabajo de equipo.
2000

2014

EVOLUCIN Y NUEVAS EXPECTATIVAS DEL

MANTENIMIENTO
1ra GENERACIN: Hasta la segunda guerra mundial
2da GENERACIN: Despus de la segunda guerra mundial
3ra GENERACIN: Desde mediados de los ochenta
4ta GENERACIN: A partir del nuevo milenio.

Tercera Generacin:

+ Alta confiabilidad y
disponibilidad de planta
+ Elevada seguridad.
+ Mejor calidad del
Segunda Generacin: producto
+ No daos al medio
ambiente.
Primera Generacin: + Alta disponibilidad de
+ Larga vida del equipo
Planta.
+ Larga vida del equipo. + Elevada efectividad de
+ Limpieza, rutinas de
costos.
+ Bajos costos.
servicio y lubricacin
1940
8

1950

1960

1970

1980

Profesor: David MAITA

1990

2000

2014

LOS NUEVOS DESARROLLOS INCLUYEN:

Herramientas de soporte de decisin, tales como
estudios aleatorios, anlisis de modos y efectos
de falla y sistemas expertos.
Nuevas tcnicas de mantenimiento, tales como el
monitoreo de condicin.
Diseo de equipos con mucho mayor nfasis en
la confiabilidad y mantenimiento.
Un cambio mayor en los pensamientos
organizacionales hacia una participacin, trabajo
en equipo y flexibilidad.
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Los desafos Claves que encaran los

Gerentes Modernos son:
Seleccionar las tcnicas mas apropiadas.

Tratar con cada tipo de proceso de falla.

Llenar todas las expectativas de los dueos de los
recursos, los usuarios de los recursos y de la
sociedad en su conjunto.
La forma mas duradera y efectiva de costos.
Con la Activa participacin y cooperacin de todas
las personas involucradas.
10

OBJETIVOS DE LA EMPRESA

INVERSION

EMPRESA

CLIENTE
TECNOLOGIA
11

OBJETIVOS DE LA EMPRESA
+ Generar rentabilidad.
+ Maximizar la productividad.
+ Reducir el tiempo de produccin.
+ Llegar a la calidad del producto y del servicio
exigido por el cliente.
+ Tener una instalacin libre de fallas.
+ Reducir accidentes de trabajo.
+ Optimizar costos y empleo eficiente de recursos.
+ Mejorar el flujo de informacin.
+ Reforzar conocimientos de economa en el
personal.
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PERSPECTIVA DE LA PRODUCCIN ACTUAL

+ Aumentar la satisfaccin de los clientes.
+ Asegurar la calidad.
+ Optimizar costos.
+ Elevar el tiempo de funcionamiento
de las instalaciones productivas.
+ Eliminar stock.
+ Reducir tiempo de entrega.
+ Evitar daos ecolgicos.
+ Trabajar en forma segura y posibilitar un puesto
de trabajo amigable y limpio.
13

Profesor: David MAITA

DEFINICIN DE MANTENIMIENTO

Conjunto de actividades tcnicas

y administrativas cuya finalidad
es conservar, o restituir, un
item en/a las condiciones que le
permitan desarrollar su
funcin.
14

Profesor: David MAITA

Definicin de Mantenimiento
(segn DIN 31051)

El mantenimiento abarca un
conjunto de actividades para
mantener y recuperar la
situacin ideal, as como la
determinacin y evaluacin de
la situacin real de un sistema
por medios tcnicos.
15

Profesor: David MAITA

QU SE DESEA ELIMINAR?
LA FALLA O LAS CONSECUENCIAS?
Costos de
reparacin

Falla

Seguridad

Consecuencias

El
rendimiento
del recurso
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Profesor: David MAITA

La calidad
del
producto

Medio
ambiente
Los costos
operativos

El servicio
al cliente

FACTORES QUE CONTRIBUYEN AL AUMENTO

DE LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO
Gravedad creciente de los riesgos potenciales de falla.
Mayor uso de equipos en las actividades productivas.
Ahorro energtico y proteccin del medio ambiente.

Necesidad de alcanzar y asegurar altos niveles de calidad.

Extensin de la produccin justo a tiempo (JIT);
reduccin stocks (cero), mejorar la entrega (cero retraso),
cero defectos, cero averas, cero despilfarro de trabajo,
materiales, energa
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Profesor: David MAITA

LAS NECESIDADES DE MANTENIMIENTO

*Aumento de la sofisticacin del equipo de
produccin.
* La necesidad de un elevado retorno de inversin.

* El alto costo de mantenimiento.

* La complejidad de la funcin de mantenimiento.

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Profesor: David MAITA

LOS OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

* Disponibilidad
* Confiabilidad
* Operatividad
* Costo
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Profesor: David MAITA

DISPONIBILIDAD
Proporcin de tiempo que un
sistema tcnico o una mquina
est operativa en un estado
de no falla.

Disponibilidad

Se debe proveer al menos un

nivel aceptable econmicamente
viable.

20

Nivel de prevencin

CONFIABILIDAD

Puede tener alta

disponibilidad sin ser
confiable.

21

Confiabilidad

Es una medida del

nmero de veces que
un sistema tcnico o
no mquina
experimenta problemas.

Nivel de prevencin

 Habilidad de un sistema tcnico

o mquina para sostener una
adecuada tasa de produccin
(limitado por el diseo).

Niveles adecuados de
operatividad son el soporte
de una alta disponibilidad y
alta confiabilidad.
22

Profesor: David MAITA

Operatividad

OPERATIVIDAD

Nivel de prevencin

COSTO
Cualquier accin de mantenimiento debera ser
realizada si su costo asociado es aceptable.

Todas las polticas, estrategias,

objetivos y planes de
mantenimiento deberan tener
como base la optimizacin del
costo.
23

Profesor: David MAITA

Grfico del costo de mantto

Donde estamos .?

COSTO POR MANTENIMIENTO

MODALIDAD
BOMBERO

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MANTENIMIENTO
EFICIENTE Y EFECTIVO

MODALIDAD
CONFORT
DEMASIADO
MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO
INSUFICIENTE

Costo
mnimo

$
NIVEL DE PREVENCIN (MANTTO PREVENTIVO)

IMPACTO DEL MANTENIMIENTO

EN EL BENEFICIO
El mantenimiento es visto como un centro de
costos.
Es una funcin de apoyo que opera a un costo, no
tan fcilmente controlado.

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Profesor: David MAITA

Operativilidad

Disponibilidad

Nivel de prevencin (MP)

Costo / ingreso

Nivel de prevencin (MP)

Ingreso

Beneficio Adicional
Costos total

Costos variable

Confiabilidad

Punto de
equilibrio

26

Nivel de prevencin (MP)

Ventas

Costo de mantenimiento

Costos fijo

Costo total de
mantenimiento
Costos de
prevencin

Costos de paradas
Nivel de prevencin (MP)

REAS RELACIONADAS CON

MANTENIMIENTO
Gerencia
Produccin

Logstica

MANTENIMIENTO

Mantenimiento

Contabilidad
(Finanzas)
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Profesor: David MAITA

RELACIN CON LA GERENCIA.

Descripcin y definicin de la organizacin
(donde se ubica mantenimiento).
Descripcin de las funciones del departamento
de mantenimiento.

Planificacin de los recursos.

Definicin de los objetivos.
Preparacin de escalas de evaluacin.
28

Profesor: David MAITA

RELACIN CON PRODUCCIN

Registrar volmenes de produccin y caractersticas de
calidad.
Control de las caractersticas del material.
Determinar parmetros de regulacin

Coordinar fechas para trabajos de mantenimiento planificado

Contratar personal calificado.
Fijar normas para el comportamiento en el lugar de
trabajo (limpieza, seguridad,etc.).
Indicar tareas a ser ejecutadas por el operador.
Mantener condiciones de trabajo favorables con
relacin al lugar de trabajo.
29

Profesor: David MAITA

RELACIN CON LOGSTICA.

Minimizar el stock correspondiente a componentes
de mantenimiento.
Planificacin y control
de adquisiciones.
Solicitar adquisiciones.
Minimizar proveedores.
Disminuir la frecuencia
de adquisiciones.
Preparar lista de proveedores.
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Profesor: David MAITA

RELACIN CON PERSONAL.

Contratar personal calificado en
coordinacin con el departamento
especializado.

Capacitacin permanente.
Remuneracin de acuerdo al rendimiento.
Descripcin de funciones para el puesto.

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Profesor: David MAITA

RELACIN CON MANTTO

Planificacin del tiempo y el lugar.
Descripcin de las exigencias
de mantenimiento efectuado
por externos (tercerizacin
outsourcing).
Control y minimizacin de los recursos utilizados por
mantenimiento.
Efectuar las tareas de mantenimiento.

Preparar la documentacin e historial.

Definicin de estndares.
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Profesor: David MAITA

RELACIN CON CONTABILIDAD

Presentacin de los costos derivados del
mantenimiento.
Proporcionar informacin
al departamento de
mantenimiento, para
posibilitar la optimizacin
de los costos.
Planificacin de los costos.
Comparacin de los costos planificados y los costos
reales.
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Profesor: David MAITA

Bibliografa
Cotler, Mel A. (1994) Maintenance programming. New Jersey: Prentice Hall.
(658.2/C8).
Hartmann, Eward H. (1998) Cmo instalar con xito el TPM en su empresa. A travs
del original proceso TPM. Lima: s.n. (658.2/H2T)
Goettsche, L.D. (1998) Maintenance and instruments and Systems. New York: s.n.
(621.381I/G5)
Levitt, Joel (2009). The handbook of maintenance management. New York: Industrial
Press (658.202/L54)
Palmer, Doc (2006) Maintenance planning and scheduling handbook. New York:
McGraw-Hill (658.202/P19)
Wireman, Terry (2005). Developing perfomance indicators for managing maintenance.
New York: Industrial Press (658.2/W72D)
Gonzlez Fernndez, Francisco Javier (2009). Teora y prctica del mantenimiento
industrial avanzado. Madrid: Fundacin Confemetal (658.202/G71/2009)