PLANEAMIENTO Y CONTROL DE PRODUCION

Definiciones
El planeamiento y control de la produccin, es la actividad que permite coordinar y
conducir todas las operaciones de un proceso productivo, con el objetivo de
cumplir con los compromisos asumidos, con los clientes de la empresa.
Segn
Chiavenato, I. (1993), el planeamiento y control de la produccin incluye en si
misma los conceptos de planeacin y por otro lado el de control.
Planear es la funcin administrativa que determina anticipadamente cules son los
objetivos a ser alcanzados y qu debe hacerse para alcanzarlos de la mejor
manera posible.
El control es la funcin administrativa que consiste en medir y corregir el
desempeo para asegurar que los planes se ejecuten dela mejor manera posible.
La tarea del control es verificar si todo se est haciendo conforme fue planeado y
organizado, de acuerdo con las rdenes dadas, para identificar los errores y
desviaciones, a fin de corregirlos y evitar su repeticin.

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE PRODUCCION

En la mayora de las empresas, un Sistema de PCP, est compuesto por tres
etapas, la primera es crear un Plan Maestro de Produccin, en funcin de los
pronsticos de venta, planes de entrega y rdenes de compra de los clientes. En
la segunda etapa se realizar la planificacin detallada de los requerimientos de
materiales y capacidad para apoyar al plan maestro. En la tercer y ltima etapa se
ejecutan estos planes en la fbrica y en las adquisiciones.
Debemos tener presente que, un Sistema de PCP efectivo puede proporcionar
una ventaja competitiva sustancial para una empresa en su mercado.

Tareas bsicas de un sistema PCP

Planificar las necesidades de capacidad y prever la disponibilidad para
seguir los cambios del mercado.
Planificar que los materiales se reciban a tiempo y en la cantidad correcta
que se necesitan para la produccin.
Asegurar la utilizacin apropiada de los equipos y las instalaciones.
Mantener inventarios apropiados de materia prima, productos en proceso y
productos terminados.

 Programar las actividades de produccin de forma que el personal y los

equipos estn trabajando en lo correcto.
Controlar que la produccin se realice dentro de los estndares de tiempo
previstos y con la mejor eficiencia posible.
Realizar el seguimiento al material, personal, pedidos de clientes, equipos y
otros recursos de la fbrica.
Comunicarse con los clientes y proveedores para tratar sobre los aspectos
especficos y las relaciones a largo plazo.
Proporcionar informacin a otras reas de la empresa sobre los aspectos
econmicos y financieros de las actividades de la fabricacin.

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LAPLANEACIN Y EL CONTROL DE

LAPRODUCCIN
Segn Chiavenato, I. (1993), el Planeamiento y Control de la Produccin se basa
en principios fundamentales y no en leyes. Cuando se trata de planear la
produccin, el PCP utiliza los principios fundamentales de la planeacin y, cuando
se trata de controlar la produccin, utiliza los principios fundamentales del control.
Los principios que rigen la planeacin son los siguientes:
a) Principio de la definicin del objetivo: el objeto debe ser definido de forma
clara y concisa, para que la planeacin sea adecuada, porque se hace en
funcin del objetivo que se pretende alcanzar. La finalidad de la planeacin
es determinar cmo se alcanzar el objetivo. De esta forma, si el objetivo
no fuese claramente definido, la planeacin ser muy vaga y dispersa. En el
fondo, planear constituye el medio para alcanzar el objetivo
b) Principio de la flexibilidad de la planeacin: la planeacin debe ser flexible y
elstica a fin de que se pueda adaptar a situaciones imprevistas. En otras
palabras, como la planeacin se refiere al futuro, su ejecucin debe permitir
cierta flexibilidad y adaptacin a situaciones que puede sufrir alteraciones
imprevistas.
Los principios que rigen el control son:
a) Principio del objetivo: el control debe contribuir para alcanzar los
objetivos a travs de la indicacin de errores o fallas, en tiempo hbil
para permitir las medidas correctivas oportunas.
b) Principio de definicin de los estndares: el control debe basarse en
estndares bien definidos. Generalmente los estndares se definen en

la planeacin, o sea antes de la ejecucin de los trabajos, y deben servir

claramente de criterio para el futuro desempeo
c) Principio de excepcin: este principio de control fue formulado
originalmente por Taylor, uno de los precursores de la moderna
administracin. Taylor sostena que la atencin del administrador no
debe extenderse demasiado sobre las cosas que andan bien. Al
contrario, el administrador necesita estar atento alas cosas que andan
mal, o sea la excepciones. Este principio afirma que el control debe
concentrarse exclusivamente sobre las situaciones excepcionales, es
decir, sobre las desviaciones ms importantes y no sobre las cosas
normales.
d) Principio de accin: el control solo se justifica cuando proporciona
medidas correctivas sobre las desviaciones o fallas detectadas. Esto
significa que de nada sirve un control que no indique las providencias a
tomar o fallas a resolver. Si el control no conduce a nada, entonces es
mejor eliminarlo.
El cuidado en la aplicacin de estos principios fundamentales es vital para el xito
del Planeamiento y Control de la Produccin. En resumen, de poco sirve un PCP
que no defina adecuadamente los objetivos a alcanzar y no posea un mnimo de
flexibilidad para poder adecuarse a los cambios que sucedan en su transcurso. Se
poco vale tambin un PCP cuyo control no defina adecuadamente los objetivos a
alcanzar, no defina estndares de evaluacin y medicin, no detecte las
excepciones y no permita una accin correctiva

PRINCIPALES FASES DE LAPLANEACIN Y CONTROL DE LAPRODUCCIN

FASE 1:
PLANIFICACIN A LARGOPLAZO
Una de las necesidades expresas, en el camino para mejorar la
competitividad, es la adopcin de una correcta estrategia de operaciones, la
cual es definida por Schroeder [1995] como una visin de la funcin de
operaciones que depende de la direccin o impulso generales para la toma
de decisiones. Esta visin, se debe integrar con la estrategia empresarial y
con frecuencia, aunque no siempre, se refleja en un plan formal.

FASE 2:
PLANIFICACINAGREGADA O A MEDIANO PLAZO
La planeacin agregada denominada tambin planeacin combinada se
encuentra ubicada en el nivel tctico del proceso jerrquico de planeacin y
tiene como misin fundamental, la de establecer los niveles de produccin

en unidades agregadas a lo largo de un horizonte de tiempo que,

generalmente, flucta entre 3 y 18 meses, de tal forma que se logre cumplir
con las necesidades establecidas en el plan a largo plazo, manteniendo a la
vez niveles mnimos de costos y un buen nivel de servicio al cliente.
El trmino agregado, en este nivel de planeacin, implica que las
cantidades a producir se deben establecer de manera global para una
medida general de produccin o cuando mucho para algunas pocas
categoras de productos acumulados

FASE 3:
PROGRAMACINMAESTRA
Una vez concluido el plan agregado, el siguiente paso consiste en traducirlo
a unidades o tems finales especficos. Este proceso es lo que se conoce
como desagregacin, subdivisin o descomposicin del plan agregado y su
resultado final se denomina programa maestro de produccin (Master
Production Schedule, MPS).
Bsicamente, se puede afirmar que un programa maestro de produccin, es
un plan detallado que establece la cantidad especfica y las fechas exactas
de fabricacin de los productos finales. Al respecto, agrega que un efectivo
MPS debe proporcionar las bases para establecer los compromisos de
envo al cliente, utilizar eficazmente la capacidad de la planta, lograr los
objetivos estratgicos de la empresa y resolver las negociaciones entre
fabricacin y marketing.

FASE 4:
PROGRAMACIN DECOMPONENTES
Las unidades en que puede ser expresado un MPS son:
Artculos acabados en un entorno continuo. (Make to stock).
Mdulos en un entorno repetitivo (Assemble to stock).
Pedido de un cliente en un entorno de taller (Make to order).

FASE 5:
EJECUCIN Y CONTROL
El ltimo paso dentro del proceso jerrquico de planificacin y control, lo
constituye el programa final de operaciones, el cual le permitir saber a
cada trabajador o a cada responsable de un centro de trabajo lo que debe
hacer para cumplir el plan de materiales y con el, el MPS, el plan agregado
y los planes estratgicos dela empresa