MATERIALES PARA MOLDES

MOLDES PARA FUNDICIN

Materiales para moldes

ARENAS DE MOLDEO
(Casting sands)
Constituyentes:

Ejecucin de los moldes

Correcciones de los moldes y modelos

Arena (Sand)
Arcilla (Clay)
Agua (Water)

90% en volumen
7% en volumen
3% en volumen

Para mejorar alguna propiedad o combinacin de

propiedades especficas de las arenas de moldeo
suelen aadirse pequeas cantidades de aditivos.
Algunos aditivos aglutinantes pueden reemplazar
totalmente a la arcilla.

ARENA
Mineral refractario en forma de agregados cuyo
tamao de partcula est comprendido entre 0,05 mm
y 2 mm.
Refractarios empleados para la ejecucin de moldes:
NOMBRE

Cromita
Zirconita
Olivina
xido de silicio
Chamota

COMPOSICIN

Cr2 O4 Fe
Zr Si O4
2 (Mg Fe) Si O2
Si O2
arcilla refractaria
calcinada

PUNTO DE
SINTERIZACIN A
(C)

1700
1650
1590
1450 - 1500
1300 - 1400

Structure of montmorillonite
Large closed circles are aluminum, magnesium, sodium,
or calcium. Small closed circles are silicon. Large open
circles are hydroxyls. Small open circles are oxygen.
ASM Metals Handbook, vol.15, Casting.

ARCILLAS
Son silicatos de almina hidratados, productos de
cambios qumicos por agentes naturales sobre
rocas que contienen feldespato. Sus partculas son
de tamao coloidal, usualmente menor de 5 m. Un
apreciable nmero se encuentra por debajo de 1
m.
Caolinitas: entre 0,1 m y 1 m
2 SiO2 Al2O3 2 H2O
Al2 (Si2 O5) (OH)4

Arcilla plastificada con agua

La arcilla adquiere plasticidad debido al agua absorbida
entre los cristales.
L. H. Van Vlack, A textbook of materials technology.

Montmorilonitas o bentonitas: entre 0,1 mm y 200

En fundicin son ms empleadas las bentonitas:
Na0,33

Cristales de arcilla (33 000 X)

Con muy grandes aumentos se puede apreciar que los cristales de
arcilla tienen una estructura laminar. Cuando las molculas de agua
son absorbidas entre las lminas, la arcilla es suave y plstica.

Bentonita de sodio

(Al1,67 Mg0,33) Si4 O10 (OH)2

Bentonita de calcio

(Al1,67 Mg0,33) Si4 O10 (OH)2

Ca0,33

Reproducido de L. H. Van Vlack, A textbook of materials technology.

Disociacin de las arcillas

(calor)

Al2 Si2 O5 (OH)4

Al2 O3 + 2 Si O2 + 2 H2 O

Al calentar las arcillas alrededor de 500 a 550 C se

elimina el agua de hidratacin. Al ocurrir la
disociacin se forman algunas estructuras de
transicin, pero mayormente estructuras amorfas no
cristalinas a partir del Si O2 y del Al2 O3.

Debido a su pequeo tamao, las arcillas revisten los

granos de arena y proporcionan el efecto aglomerante
al ser humectadas, permitiendo que las arenas de
moldeo desarrollen su resistencia al ser adecuadamente compactadas.
En fundicin se prefieren las bentonitas, ya que
debido al tamao pequeo de sus partculas, a
igualdad de masa, suministran una mayor superficie
de adherencia a las arenas y se requiere de una
menor cantidad de agua para lograr el efecto
cohesivo.

Caractersticas de la arenas

Tipos de arenas de moldeo

Tamao de los granos

Por su origen:

Distribucin de tamaos
redondeados
irregulares

Naturales
Sintticas

Forma de los granos:

Por su contenido de humedad:

Verdes [green sand]
Secas [dry sand]

La AFS define:
- Redondeados
- Angulares
- Subangulares
- Compuestos

(Rounded)
(Angular)
(Sub-angular)
(Compounded)

Granulometra de las arenas

Intersticios

Granos de arena

Los granos finos entre los granos gruesos tienden a reducir

el volumen de los poros y, en consecuencia, a disminuir la
permeabilidad de una arena de moldeo.

Dos tamaos de granos de arena redondeados. 35 X.

ASM Metals Handbook, vol.15, Casting.

Superficie especfica de un grano (SE)

rea superficial del grano
SE =
masa
Superficie especfica terica
Es la superficie especfica de una partcula que
tiene la forma de una esfera perfecta.

Tamao de los poros en la superficie de moldes confeccionados con una arena gruesa y una arena fina. 35 X.
ASM Metals Handbook, vol.15, Casting.

Coeficiente de angulosidad (CA)

SEreal
CA =
SEterica
Para esferas perfectas: CA = 1

EJEMPLO DE DETERMINACIN DEL NDICE DE FINURA

AFS DE UNA ARENA DE MOLDEO
TAMIZ
AFS

ki

6
12
20
30
40
50
70
100
140
200
270
Fondo

3
5
10
20
30
40
50
70
100
140
200
300
arena
arcilla

wi
(g)

pi
(%)

pi ki

0,0
0,0
1,9
5,9
9,2
12,8
11,0
2,8
0,0
0,0
0,0
0,0

0,0
0,0
3,8
11,8
18,4
25,6
22,0
5,6
0,0
0,0
0,0
0,0

0
0
38
236
552
1024
1100
392
0
0
0
0

43,6 g
6,4 g

87,2 %
12,8 %

3342

50,0 g 100,0 %

ndice de finura de una arena

pi k i
(IF) = =
pi

3342
= 38
87,2

Representa el nmero de tamiz hipottico por el

que pasaran todos los granos si fuesen de tamao
uniforme.
Para evaluar la regularidad de tamao de los
granos se emplea la fraccin principal.

Distribucin del tamao de granos en las arenas

Fraccin principal de tres tamices

Suma de los tres porcentajes mayores y adyacentes
18,4 + 25,6 + 22,0 = 66,0
66,0
Fraccin Principal = = 0,76 o 76%
87,2
Expresa la uniformidad de tamao de los granos de la
arena:
mayor de 80
: uniforme
entre 60 y 80
menor de 60

: poco uniforme

1. Arena silcea belga

: no uniforme

Ref.

2. Arena silcea suiza

F. Hofmann. Tecnologa de los materiales de moldeo en fundicin.

Madrid: Editecnia. 1961.

PROPIEDADES DE LAS ARENAS DE MOLDEO

Curvas acumulativas de la distribucin de tamaos de

grano de las arenas 1 y 2.
Ref.

1 Resistencia:
- en verde
- en seco
- en caliente
2 Permeabilidad
3 Estabilidad trmica
4 Colapsibilidad (Retractibilidad)
Friabilidad
5 Reutilizacin
(Las numeradas son las citadas por Groover)

F. Hofmann. Tecnologa de los materiales de moldeo en fundicin.

Madrid: Editecnia. 1961.

Relaciones tpicas de la resistencia en verde de una arena de

moldeo en funcin del contenido de humedad y de la forma de los
granos.
[L.E. Doyle et al.]

(a)
(b)
Variacin de la resistencia en verde y de la permeabilidad de una
arena de moldeo en funcin del porcentaje de humedad,
(a) para arenas de distintos tamaos de grano;
(b) para arenas de distinta forma de grano.
[L.E. Doyle et al.]

MACHOS DE ARENA (Sand Cores)

Tcnicas de fundicin en moldes desechables
MOLDEO AL CO2
Se puede emplear silicato de sodio o de potasio
Na2O m SiO2 + n H2O + CO2 m SiO2 n H2O + Na2 CO3
lquido

Funcin principal:
Formar cavidades en las piezas fundidas
Su empleo se fundamenta en:
Su resistencia mecnica
La facilidad de su extraccin por
desmoronamiento o disgregacin

gel de slice

Otras aplicaciones de los machos de arena seca

EJECUCIN DE MOLDES

Algunos moldes pueden ser hechos enteramente

de arena para machos.

Usualmente los moldes desechables se ejecutan

por compactacin de la arena de moldeo o por la
aplicacin de un recubrimiento refractario sobre un
elemento conocido como modelo (pattern) que
servir para formar la cavidad deseada.

Los machos pueden constituir partes del molde

para lograr formas complicadas.

Los machos pueden emplearse como elementos

del sistema de conductos de colada.

Los moldes permanentes suelen ser de metal,

mecanizados ya sea a partir de bloques slidos o
de formas obtenidas por fundicin. Cuando se
requiere de moldes inertes se suele emplear grafito.

Ensayo de un modelo en un molde apisonado por presin

EJECUCIN DE MOLDES
Compactacin de las arenas de moldeo
Manual
A mquina:
- Por compresin [ squeezing ]
- Por sacudida [ jolting ]
- Por proyeccin o lanzamiento de arena [ slinger ]
Antes del apisonado

Despus del apisonado

Caractersticas de las isofirmes

F. Hofmann. Tecnologa de los materiales de moldeo en fundicin. Madrid:
Editecnia. 1961.

Apisonado de las arenas de moldeo

Manual

Por compresin
(squeezing)

Mquina para proyeccin de arena (sand slinger)

Por sacudida
(jolting)

Por proyeccin
(slinging)

Moldeo a mquina

Flaskless Molding machine

[Figuras reproducidas de H. Taylor, M. Flemings y J. Wulff . Fundicin para

ingenieros. Mxico: Cecsa. 1961.]

Moldeo sin caja (flaskless molding)

Confeccin mediante terraja de un molde de arcilla (loam molding)

para una campana de gran tamao.
[Taylor, Flemings, Wulff]

Confeccin con terraja del molde para una campana en foso

Moldeo en foso de la carcasa de una bomba de gran tamao

B.L. Simpson. Development of the Metal-Casting Industry

J. G. Sylvia. Cast Metals Technology. Massachusetts: Addison-Wesley. 1972.

Modelos para fundicin (pattern)

Reproducen la forma de la parte a obtener y se
emplean para lograr la cavidad del molde. Al
ejecutarlo se aplican diversas correcciones.

Tipos de modelos
Simples (single pattern)
Con conductos (gated pattern)
Placas modelo:
- de doble cara (match plate)
- de simple cara (cope and drag pattern)
Modelos o dispositivos especiales

Ejemplo
Ejecucin de un cilindro hueco en molde de arena

Pieza a obtener

Modelo

Materiales para la elaboracin de modelos

- Madera
- Metales: ej. aluminio, hierro fundido
- Resinas sintticas: ej. resinas epxicas
- Yeso
- Materiales fusibles: ej. cera, poliestireno expandido
Modelo con conductos
de colada

Placa modelo

Correccin por contraccin slida

Para un acero de 0,25% de carbono

CORRECCIONES DE LOS MOLDES

Y MODELOS PARA FUNDICIN

0,136 - 0,127

0,127

= = 0,071

Por contraccin slida

Por ngulo de salida

considerando:
0,136

(Cuando deba abrirse el molde para extraccin de la pieza o el modelo)

Por mecanizado
(creces, excesos o sobreespesores para mecanizado)
Ver tablas de valores recomendados

L
1 V
0,071
= = 0,024
L
3
V
3
la correccin ser de:

0,127

1000 mm
mm
0,024 = 24
1m
m
Ejemplo aplicativo
Dimetro del modelo para un cilindro en bruto de 150 mm
Dmodelo = 150 (1,024) = 153,6 154 mm

Correccin por ngulo de salida