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en
todo
momento
para
la
todos
los
ACADEMICA
profesores
DE
de
la
INGENIERIA
UNIDAD
QUIMICA,
tanto
profesionales
como
lo
largo
de
mi
carrera
compartiendo
experiencias y conocimientos.
II
DEDICATORIA:
Dedico mi sacrificio y trabajo a mis queridos
padres ya que si no fuera por su apoyo
incondicional; entrega comprensin y que me
ensearon a encarar las adversidades sin perder
ni desfallecer en el intento, a mis hermanos Juan
Carlos y David quienes me ayudaron econmica
y emocionalmente y son la razn por la cual he
culminado con lo que me propuesto.
A mis abuelitos Lucio Cabrera y Julia Espinosa,
por ser los pilares de mi familia y saber guiarnos
a todos con sus enseanzas y experiencia. A toda
mi familia porque a pesar de la distancia siempre
estuvieron conmigo apoyndome en los buenos y
malos momentos para salir adelante.
III
PRELIMINARES
CARATULA
AGRADECIMIENTO
DEDICATORIA
JUSTIFICACIN
OBJETIVOS GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
INTRODUCCION
I
II
III
1
2
2
3
CONTENIDO
CAPITULO I: CAA DE AZUCAR
1.1.
Historia
1.2.
Definiciones Generales
1.3.
Taxonoma y morfologa
1.4.
Estructura vegetativa
1.5.
Composicin
1.6.
Variedades
11
1.7.
Enfermedades y plagas
14
1.8.
Siembra
16
1.9.
Cosecha
18
1.10.
Deterioro de la caa
22
2.1. Introduccin
26
2.2. Historia
27
IV
29
30
31
2.3.3. Molienda
31
32
2.3.5. Clarificacin
33
34
36
37
39
39
40
2.3.5.7. Control de PH
40
41
41
41
42
43
2.3.6. Evaporacin
43
2.3.7. Cristalizacin
44
2.3.8. Centrifugacin
45
2.3.9. Secado
45
2.3.10. Enfriamiento
46
2.3.11. Envase
46
2.3.12. Basura
47
49
49
51
3.2. Sacarosa
51
3.3. Glucosa
52
3.4. Fructosa
53
54
3.6. Almidn
55
3.7. Dextrano
56
56
4.1. Antibiticos
57
4.2. Cal
57
57
58
58
59
59
VI
59
60
4.8. Dextrosa
60
4.9. Amilasa
60
4.10. Antiespumantes
61
61
CAPITULO V:
63
63
63
65
5.1.4. Cenizas
66
67
5.1.6. Turbidez
68
68
5.1.8. Humedad
70
71
72
77
5.1.12. Densidad
78
79
80
VII
81
81
81
5.2.3. Hidrmetros
83
83
84
CAPITULO VI:
MAQUINARIA
87
6.2. Desfibradoras
88
6.3. Trituradoras
89
89
90
92
93
94
95
97
98
98
VIII
CAPITULO VIII:
101
ELABORACION DE ALCOHOL
8.1. Historia
106
107
110
112
117
CONCLUSIONES
119
BIBLIOGRAFA
123
IX
JUSTIFICACION
La siguiente monografa presenta un tema muy importante en la actualidad, la
utilizacin adecuada de los recursos naturales, como en el caso de la caa de
azcar que es una especie vegetal que se cultiva con mucha facilidad en ciertas
zonas de nuestro pas y a partir de ella se puede obtener gran variedad de
productos para la satisfaccin de necesidades de los seres humanos.
Adems presenta el tema de biocombustible a partir de la caa de azcar, que
en la actualidad es de mucha importancia, para contrarrestar el aumento del
Calentamiento Global del planeta, ya que en la industria de la caa de azcar la
elaboracin de productos, el ndice de contaminacin es muy bajo, adems sus
costos de elaboracin son reducidos.
La caa de azcar es un recurso muy rentable del cual se elaboran varios
productos, como el azcar que es un producto de primera necesidad, y que en
nuestro pas existen varias fabricas de all la importancia en la realizacin de
este tema la INDUSTRIA DE LA CAA DE AZUCAR.
ALEXANDRA ESPINOZA C.
OBJETIVOS
1.-OBJETIVO GENERAL
Dar a conocer la elaboracin de diferentes productos a partir de la
CAA DE AZUCAR y su correcta utilizacin de este recurso natural.
ALEXANDRA ESPINOZA C.
INTRODUCCION
Una de las ramas de la agricultura que resulta muy atractiva para este propsito es, sin
lugar a dudas, la agroindustria de la caa de azcar, ya que el azcar es un producto
bsico, esencial y necesario en la dieta alimenticia y constituye la materia prima para
numerosas industrias, tales como confiteras, panaderas, bebidas no alcohlicas y
alcohlicas entre otras; por tal razn su estudio es extenso y de gran importancia lo
que se debe, a diferentes razones y beneficios.
Gran cantidad de pases subdesarrollados producen azcar a partir de caa. La
industria de la caa de azcar permite desarrollar una amplia industria de derivados
que a su vez potencie el despegue de otras ramas. Adems que la utilizacin de la caa
no requiere de estudios extensos y utilizacin de grandes recursos para realizarlo
Los residuales, subproductos y desechos de la industria de la caa del azcar,
especialmente los mostos de las destileras son relativamente contaminantes, al
mismo tiempo que contienen una gran cantidad de nutrientes orgnicos e inorgnicos
que permiten sus reciclaje en forma de abono para plantaciones y de recuperacin del
propio suelo para su posterior cosecha, adems de alimento animal y el empleo de la
cachaza como fertilizante.
ALEXANDRA ESPINOZA C.
ALEXANDRA ESPINOZA C.
ALEXANDRA ESPINOZA C.
1.1 HISTORIA
Las primeras referencias que se dan del azcar, son en el ao 4.500 antes de Cristo,
as nos lo demuestran. Mucho tiempo despus, hacia el ao 510 a.C., el azcar llega
hasta Persia donde los soldados del Rey Daro fascinados por sus propiedades la
denominaban "esa caa que da miel sin necesidad de abejas".
1
Al no poder satisfacer su avidez por el azcar con la miel recogida en las colmenas de
los rboles, el hombre primitivo aprendi a preparar azcar crudo a partir de varias
fuentes vegetales. A pesar de que todas las plantas verdes producen alguna forma de
azcar especialmente en cantidades suficientes para su crecimiento y metabolismo,
slo algunas almacenan un sobrante. El azcar acumulado se puede almacenar en las
hojas del tabaco, los capullos de ciertas palmas, los tallos de algunas variedades de
caa de azcar, maz y sorgo, y en las races de la remolacha.
Mientras que los orgenes de la agricultura se remontan a unos 900 aos el cultivo de
la caa de azcar no es tan antiguo. En la literatura hind, el registro ms antiguo data
de hace aproximadamente 3000 aos, y la obtencin de azcar crudo se desarrollo
alrededor del ao 4000. a de J.C.
La Caa de Azcar es una gramnea tropical, cuyo nombre cientfico es Saccharum
officinarum, es un pasto gigante emparentado con el sorgo y el maz. Tiene un tallo
macizo de 2 a 5 metros de altura con 5 6 cm. de dimetro. El sistema radicular lo
compone un robusto rizoma subterrneo; El tallo acumula un jugo rico en sacarosa,
compuesto que al ser extrado y cristalizado en el ingenio forma el azcar. La sacarosa
1
es sintetizada por la caa gracias a la energa tomada del sol durante la fotosntesis con
hojas que llegan a alcanzar de dos a cuatro metros de longitud. En su parte superior
encontramos la panocha, que mide unos 30 cm. de largo. La caa de azcar contiene
entre 8 y 15% de sacarosa. El jugo obtenido de la molienda de la caa se concentra y
cristaliza al evaporarse el agua por calentamiento.
1.2 DEFINICIONES GENERALES
BAGAZO: Es el residuo despus de la extraccin del jugo de la caa por
cualquier medio, molino o presa.
BRIX: El Brix de una solucin es la concentracin (expresada en g de
concentrado en 100 g de solucin) de una solucin de sacarosa pura en
agua.
CACHAZA: Impurezas resultantes de la decantacin en el proceso de
purificacin del jugo de caa de azcar.
CAA DE AZUCAR: La Caa de Azcar es una gramnea tropical, cuyo
nombre cientfico es Saccharum officinarum, es
un pasto gigante
ALEXANDRA ESPINOZA C.
Es una gramnea tropical que pertenece a la misma tribu que la del sorgo
(ANDROPOGONEAE), es un hibrido complejo de dos o ms de ciertas especies
herbceas vivaces, se cultiva en muchas zonas calurosas y hmedas de todo el mundo
por el azcar que contiene en los tallos formados por numerosos nudos.
ALEXANDRA ESPINOZA C.
ALEXANDRA ESPINOZA C.
acuerdo a las condiciones y a la variedad. Los nudos son las porciones endurecidas del
tallo, las cuales separan los entrenudos vecinos.
Las yemas son las estructuras que dan origen a los nuevos brotes o tallos. La
inflorescencia de la caa de azcar es una pancula abierta y ramificada, con forma de
espiga o flecha.
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AGUA: 73 - 76 %
SACAROSA: 8 - 15 %
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FIBRA: 11 - 16 %
11
cidos Orgnicos 1 - 3
Aminocidos 1,5 5,5
Otros No Azcares
ALEXANDRA ESPINOZA C.
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variedades masculinas, slo una proporciona el polen para una semilla en particular. La
semilla verdadera se colecta cuando est madura y se seca y procesa cuidadosamente
antes de plantarla. En los grandes programas de mejoramiento se trasplantan cada ao
al campo varios millones de plntulas. Las plntulas semejan Pasto tierno; despus de
crecer durante una temporada, su aspecto es el de plantas normales de caa de
azcar.
Las variedades se distinguen por tipos de colores:
El de las caas verdes y amarillas, como la criolla y la cristalina, el relativo a las
moradas y las coloradas, como la violeta, y la veteada o rayada como la listada. La Caa
Criolla cuya clasificacin botnica es Saccharum Offinarum, es la variedad que trajo
Hernn Corts, la ms antigua; posee un jugo abundante y de la mayor riqueza en
sacarosa, estando dotada de gran vitalidad, pues a pesar de su larga estancia en
nuestros campos, no ha degenerado en lo ms mnimo. No obstante, tiene el
inconveniente de que es muy sensible a los extremos de calor y fro, por lo que suele
enfermarse algunas veces. Llega a alcanzar tres y medio metros de altura y sus cautos
son delgados.
La Caa Cristalina que es la Saccharum Lubridatium suelen adquirir sus tallos hasta seis
y medio metros. El nombre de Cristalina procede del aspecto de su tallo, cuyos cautos
estn cubiertos de una capa de vello blanquecino que le comunican brillantes reflejos;
el color de sus hojas, es de un verde ms oscuro que el de las otras variedades. Este
tipo de caa es robusto y tiene mayor resistencia a las adversas condiciones
meteorolgicas; pero tiene el defecto de ser muy dura, exigiendo con este motivo
mayor gasto de energa en los trapiches.
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La Caa Violeta o Saccharum Violaceum tiene los tallos con una coloracin violeta y las
hojas ofrecen un color verde intenso. Tiene la ventaja de resistir mejor que las otras a
las bajas de temperatura y ser tambin ms precoz. Una de sus desventajas es su
tendencia a secarse rpidamente y ser menos jugosa que sus congneres. La Caa
Veteada pertenece al grupo Saccharum Versicola y alcanza una altura de unos tres y
medio metros; resiste muy bien a los efectos del fro, es precoz y se distingue de las
otras por su agradable aspecto rayado de amarillo y rojo violeta. Las variedades se
agrupan en claves y estn compuestas por letras y nmeros.
1.7 ENFERMEDADES Y PLAGAS
3
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topos,
nutrias,
chacales,
cerdos,
el
Luwak
javans
(Paradoxurus
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1.8 SIEMBRA
La caa de azcar tiene una yema en la axila de todas las hojas con excepcin de las
ms viejas. La yema se presenta como una banda que rodea el tallo y est llena de
primordios radicales. Cuando el tallo, o una parte del mismo, se plantan en el terreno,
se desarrollan las races y suministran humedad a la yema hasta que el nuevo vstago
produce sus propias races. El azcar y los nutrientes almacenados en el tallo
suministran la energa y los materiales necesarios para el crecimiento. El crecimiento
de la planta est relacionado directamente con el tamao del trozo que sirve de
semilla y la cantidad disponible de azcar.
A medida que crece el nuevo vstago, aparecen races en las bases. Las yemas de la
nueva planta germinan y producen brotes y la planta forma una planta madre, despus
de la cosecha, brotan yemas en la base de la planta, lo que produce la cosecha de
retoos o soca. El ciclo de crecimiento, cosecha y vuelta a crecer se repite hasta que
los bajos rendimientos hacen antieconmico permitir mas retoando.
Las proporciones de siembra varan de acuerdo con la facilidad de germinacin; las
reas tropicales irrigas utilizan, menos de dos toneladas de semilla por hectrea, a
diferencia de otras zonas donde se utiliza de cinco a siete toneladas por hectrea.
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semilla
esquejes,
provenientes
de
cultivos
sanos
manejados
1.9 COSECHA
La cosecha tiene como meta entregar tallos de caa de azcar de buena calidad, el
corte de la caa de azcar a mano sigue siendo de forma ms comn de cosecharla,
aun en pases en los cuales la mecanizacin ha progresado en otras fases del trabajo
ALEXANDRA ESPINOZA C.
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agrcola. Los tallos se cortan a ras del suelo y el cogollo se corta y se separa del tallo,
hacindose un corte por un punto inmediatamente arriba del ltimo canuto. A la vez
que se corta y se descogolla la caa, se quita tambin las hojas, la caa cortada a mano
es mucho ms limpia que la que se obtiene de cualquiera de los tipos de maquinas
hasta el presente existentes, pero el costo de la mano de obra obliga a los productores
a utilizar maquinaria.
4
recoleccin. Las puntas y las hojas de la caa contienen poca sacarosa, pero tienen un
alto contenido de almidn y de azcares reductores. Dichas puntas y hojas disminuyen
el rendimiento de azcar. El residuo de las puntas absorbe sacarosa y sale del tren de
molinos con ms sacarosa de la que contena originalmente al entrar a los mismos.
Asimismo, las hojas de la caa tienen un alto contenido de slice, lo cual contribuye al
desgaste de los rodillos de los molinos. La punta se elimina de manera efectiva por el
corte a mano, que es el mtodo de recoleccin escogido en la mayor parte del mundo
para el corte de la caa de azcar, la remocin a mano reduce an ms el contenido de
basura hasta en 2 a 3 % existente en la escala de azcar, algunos de los expertos
afirman que "los cortadores expertos pueden cortar, descogollar y desmontar 1000 lb
de caa por hora". A esta tasa de 2 h/t de caa recolectada se deber aadir 1 h para
limpiar la caa quemada o 1 h para la caa verde. Entre las muchas herramientas
manuales utilizadas para cortar y limpiar la caa de azcar se incluyen la antigua hoz
del subcontinente indio, la azuela de Marruecos, el machete de Amrica Latina, los
cuchillos de cabo corto de frica del Sur y el moderno cuchillo australiano.
4
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Zafra
rea
Marzo
frica
marzo/sept. Angola
Camern
Congo (Brazzaville)
dic./junio
Etiopa
dic./junio
Ghana
nov/julioo
nov. / sept. Kenia
enero/junio Madeira
Malgache
dic./junio
Malawi
dic./junio
Mauricio
dic./junio
enero/junio Mozambique
Nigeria
nov./julio
Reunin
dic./junio
Somalia
dic./junio
enero/julio frica del Sur
Sudn
nov./julio
Suazilandia
Tanzania
oct./mayo
Uganda
enero/dic.
Egipto
enero/junio Zaire
enero/junio Zambia
enero/junio Zimbabwe
enero/junio
enero/junio Asia
Sudamrica
Argentina
Bolivia
Brasil
Colombia
Ecuador
Guayana
Paraguay
Per
Surinam
Uruguay
Venezuela
julio/sept
mayo/sept
junio/mayo
enero/dic.
julio/enero
oct./junio
julio/nov.
Enero/dic.
ago./mayo
mayo/abril
sept./ago.
Afganistn
Birmania
Sri Lanka
China
India excl. Khandsari
Indonesia
Irn
Japn y las Islas Ryukyu
Nepal
Pakistn
Filipinas
Taiwan
Tailanda
Zafra
mayo/marzo
abril/sept.
mayo/nov.
mayo/nov.
nov./junio
abril/sept.
julio/junio
marzo/sept.
julio/junio
mayo/nov.
julio/enero
mayo/nov.
mayo/nov.
julio/enero
dic./abril
mayo/abril
dic./junio
mayo/dic.
julio/junio
julio/junio
mayo/nov.
dic./junio
mayo/nov.
oct./abril
nov./abril
nov./junio
nov./abril
oct./julio
mayo/dic.
oct./abril
nov./junio
oct./abril
nov./mayo
nov./julio
nov./junio
oct./abril
Oceana
Australia
Fidji
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mayo/dic.
mayo/dic.
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http://www.perafan.com/ea02fabr.html
ALEXANDRA ESPINOZA C.
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en la que se quema caliente. Esta observacin est de acuerdo con el inters peridico
en recolectar caa verde (o sea, caa no quemada) ya sea por recoleccin de caa
picada o por recoleccin mecnica de tallos enteros en pruebas efectuadas en frica
del Sur. Los trozos largos y slidos de caa verde rinden hasta un 1.5 % ms de C.C.S.
(azcar de caa comercial) y presentan niveles ms bajos de dextrano que la caa
quemada con un perodo similar de corte a molienda. La formacin de alcohol, debido
a la contaminacin con levaduras, y el aumento de la demanda biolgica de oxgeno de
las aguas efluentes tambin disminuye con la caa verde.
Las heladas causan deterioro en las reas climticas marginales. Adems de Estados
Unidos, Argentina, India, Irn y Pakistn, los lugares afectados incluyen partes de
Brasil, frica del Sur, Rodesia, Australia, Espaa y Marruecos. La susceptibilidad de la
caa al dao por el fro es afectada por la variedad, las enfermedades, el dosel de las
hojas, la nutricin, la humedad del suelo y la duracin del perodo de fro. En general,
las temperaturas de 25 a 26F (33.3 a - 3.9C) matan las hojas y las yemas terminales y
se detiene la produccin de azcar. Si no hay dao a los tallos, la caa as afectada se
mantiene por un perodo de hasta 3 meses. Las temperaturas de 23 a 24F (- 4-5 a 5.0C) matarn la mayor parte de las yemas laterales y la mitad superior del tejido
interno del tallo en la caa erecta. Los cogollos congelados se descomponen con la
consiguiente formacin de dextrana, por lo que se requerir que los cortadores
eliminen la punta ms abajo. Esta caa se puede moler hasta 6 semanas despus de
haber sido daada, si el corte superior elimina el tejido descompuesto. Las
temperaturas de 22F (- 5.6C) y ms bajas congelaran todo el tallo, y las de 200 F (6,7C) lo agrietarn. Dependiendo de la temperatura despus de la congelacin, la
ALEXANDRA ESPINOZA C.
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caa completamente congelada se podr conservar por una semana o dos, el dao
mecnico y la muerte localizada de las clulas tendrn lugar todas las veces que haya
un corte, magullamiento, o pinchazos causados por cuchillas, cadenas de recogida,
cadenas separadoras, llantas, carrileras, eslingas, etc. Debido a que la formacin de
dextrana por Leuconostoc est estrechamente relacionada con el rea daada, existe
una relacin directa entre la calidad de la caa y la cantidad de dao mecnico. Un
conjunto mixto de plagas puede disminuir indirectamente la calidad. Los tneles
formado por los insectos barrenadores y las heridas producidas por mamferos
masticadores de la caa como osos y puercos salvajes permiten la entrada de hongos
que pudren los tallos, lo que hace que se rebaje el contenido de sacarosa. Es probable
que la dextrana no est asociada con el deterioro causado por los hongos.
ALEXANDRA ESPINOZA C.
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ALEXANDRA ESPINOZA C.
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2.1. INTRODUCCIN
http://www.sica.gov.ec/cadenas/azucar/docs/proceso_produccion.html
ALEXANDRA ESPINOZA C.
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2.2 HISTORIA
Algunas de las primeras referencias del azcar se remontan a casi 5.000 aos, a
Espaa no llega hasta la Edad Media. Su expansin est ligada, como la de tantos otros
productos, al avance de las conquistas y el devenir de la historia. La ruta de la caa ha
sido siempre de Oriente a Occidente, desde el Indico al Mediterrneo y, finalmente, al
Atlntico. Naci en Nueva Guinea y lleg hasta la India, desde donde se extendi a
China y al Prximo Oriente. Fueron precisamente los indios los pioneros en probar su
sabor.
ALEXANDRA ESPINOZA C.
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ALEXANDRA ESPINOZA C.
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1. Control de Peso:
31
2. Control de Calidad.-
Fibra
Slidos totales
Contenidos de sacarosa
Pureza
PH
La caa para ser procesada debe tener una pureza mnima del 75% (Brix/prel).
2.3.1 LABORES DE CAMPO Y COSECHA
El proceso productivo se inicia con la preparacin del terreno, etapa previa de siembra
de la caa. Una vez la planta madura entre los 12 y 14 meses, las personas encargadas
del rea de cosecha se disponen a cortarla y recogerla a travs de alce mecnico y
llevarla hacia los patios de caa de los ingenios.
ALEXANDRA ESPINOZA C.
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La caa que llega del campo se muestra para determinar las caractersticas de calidad y
el contenido de sacarosa, fibra y nivel de impurezas. Luego se pesa en bsculas y se
conduce a los patios donde se almacena temporalmente o se dispone directamente en
las mesas de lavado de caa para dirigirla a una banda conductora que alimenta las
picadoras.
2.3.3. MOLIENDA
La caa preparada por las picadoras llega a un tndem de molinos, constituido cada
uno de ellos por tres o cuatro mazas metlicas y mediante presin extrae el jugo de la
caa. Cada molino est equipado con una turbina de alta presin. En el recorrido de la
caa por el molino se agrega agua, generalmente caliente, para extraer al mximo la
sacarosa que contiene el material fibroso. Este proceso de extraccin es llamado
maceracin. El bagazo que sale de la ltima unidad de molienda se conduce a una
ALEXANDRA ESPINOZA C.
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bagacera para que seque y luego se va a las calderas como combustible, produciendo
el vapor de alta presin que se emplea en las turbinas de los molinos.
La caa preparada por las picadoras llega a unos molinos (acanalados), de 3 a 5
equipos y mediante presin extraen el jugo de la caa, saliendo el bagazo con
aproximadamente 50% de fibra leosa. Cada molino est equipado con una turbina de
alta presin. En el recorrido de la caa por el molino se agrega agua, generalmente
caliente, o jugo diluido para extraer al mximo la sacarosa que contiene el material
fibroso (bagazo).
2.3.4. PESADO DE JUGOS
La extraccin del jugo moliendo la caa entre pesados rodillos o mazas constituye la
primera etapa del procesamiento del azcar crudo. Primero, la caa se prepara para la
molienda mediante cuchillas giratorias que cortan los tallos en pedazos pequeos,
mediante molinos de martillos que desmenuzan la caa pero no extraen el jugo, o
bien, en forma ms general, por una combinacin de dos o tres de dichos mtodos. El
molino o trapiche consta de unidades mltiples que utilizan combinaciones de tres
rodillos, a travs de los cuales pasan sucesivamente la caa exprimida o bagazo. Para
ayudar a la extraccin del jugo (guarapo) se aplican aspersiones de agua o guarapo
diluido sobre la capa de bagazo segn sale de cada unidad de molienda; lo anterior
contribuye a extraer por lixiviacin el azcar. El proceso, conocido como imbibicin,
puede presentar muchas modificaciones. En las prcticas de molienda, ms eficientes,
ms del 95% del azcar contenido en la caa pasa al guarapo; este porcentaje se
conoce como la extraccin de sacarosa o, ms sencillamente, la extraccin.
ALEXANDRA ESPINOZA C.
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El bagazo final que sale del ltimo molino contiene el azcar no extrado, fibra leosa
2.3.5. CLARIFICACIN
El jugo color verde oscuro procedente de los trapiches es cido y turbio. El proceso de
clarificacin (o defecacin), diseado para remover las impurezas tanto solubles como
insolubles, emplea en forma universal cal y calor agentes clarificantes. La lechada de
cal, alrededor de 1 lb (0.5 kg) (CaO) por tonelada de caa, neutraliza la acidez natural
del guarapo, formando sales insolubles de calcio, en su mayor parte fosfato de calcio.
El calentamiento del guarapo alcalizado hasta el punto de ebullicin o ligeramente
arriba coagula la albmina y algunas grasas, ceras y gomas; el precipitado as formado
atrapa los slidos en suspensin al igual que las partculas ms finas. Los Iodos se
separan del jugo clarificado por sedimentacin y se filtran en tambores rotativos de
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36
realizar esta actividad. Luego del paso de la caa por las mesas, la caa descarga a los
conductores de caa, en los cuales la caa es preparada para la molienda hacindola
pasar por picadoras, las cuales cortan la caa en astillas pequeas por medio de
cuchillas giratorias. Una vez preparada la caa, sale de los conductores y es alimentada
a un tndem de seis molinos. En este lugar es donde se define la eficiencia de
operacin de la molienda y la extraccin de azcar. El grupo de molinos se encuentra
dispuesto en un tndem instalados en serie, y es aqu, donde se efecta el primer paso
en el proceso fabril del azcar como es la extraccin del jugo (guarapo) mediante la
compresin de la caa entre los cilindros rotativos llamados mazas. Al entrar la caa al
primer molino se obtiene un primer jugo, el de primera extraccin, que contiene la
mayor cantidad de slidos disueltos y la ms alta pureza. A medida que se extrae en
los dems molinos todo el jugo, la pureza disminuye en virtud de que se obtienen
otros componentes no deseados como azcar no cristalizable, ceras, gomas, etc.
El tndem del ingenio posee seis molinos y para ayudar a la extraccin del jugo se roca
la torta de bagazo, al salir de cada molino, con chorros de jugo macerado con lo cual se
ayuda a la extraccin de azcar por Lixiviacin. Este proceso llamado imbibicin (o
menos frecuente, maceracin o saturacin) tiene muchas variantes. Los mejores
procedimientos de molienda logran extraer el jugo de la caa ms del 95% del azcar
que contiene la caa y en el ingenio se ha logrado obtener un 92%; este porcentaje se
llama extraccin de sacarosa o simplemente extraccin.
ALEXANDRA ESPINOZA C.
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Las etapas del proceso y las modificaciones o variantes de cada una son las siguientes:
ALEXANDRA ESPINOZA C.
38
consiste esencialmente en dos tanques para mezclar la cal equipados con agitadores y
en los cuales puede mezclarse la cal con el agua a la densidad deseada, la que suele ser
de 148 g de CaO por la densidad de un litro 1.116 g/ml, se puede utilizar cal viva en
trozos, cal hidratada pulverizada, o cal viva en polvo, la que resulte desde el punto de
vista ms econmico. La lechada de cal se bombea por el sistema de circulacin
ALEXANDRA ESPINOZA C.
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aquellos lugares de la fbrica donde sea necesaria. Se llena uno de los tanques
mezcladores, y en l se apaga la cal, mientras se vaca el otro. Se recomienda que los
tanques de suministro tenga una capacidad suficiente de lechada para 20 horas de
operacin, con el fin de que no sea necesario preparar lechada de cal ms que durante
uno de los turnos con los que trabaje la fbrica.
+ cido (2e)
C12H22O11*2CaO
58-85
<58 o con
un exceso de
C12 H22O11
+2/3 H2O
2/3 C12H20O11Ca+4/3Ca(OH)2
ALEXANDRA ESPINOZA C.
40
El mtodo de operacin consiste en mezclar 10% del jugo mesclado o mixto frio con
toda la cal que se utilizara en la clarificacin; esta mezcla se aplica a su vez al 90%
restante del jugo mixto calentado. Se requiere un poco ms de cinco minutos de
contacto entre el jugo mixto frio y una lechada de cal de buena calidad para formar
cuantitativamente sacarato de calcio.
2.3.5.5. ALCALINIZACIN CONTINA
Muchos de estos sistemas emplean propulsores para obtener una mezcla rpida,
tanques de retencin de tamao variable a fin de asegurar una reaccin completa
entre la cal y el jugo y un mecanismo de vlvulas para regular la cantidad aadida. El
ajuste de la cal de acuerdo con el pH se realiza en forma manual, tales regulaciones
manuales dependen en s de las habilidades y experiencia del obrero encargado. Los
dispositivos automticos de alcalinizacin continua controlados por el pH del jugo
encalado constituyen la forma ms satisfactoria para controlar la reaccin.
10
41
La cal de primera clase debe tener de 85 a 90% de CaO y 2% ambas de humedad, SiO2,
Fe2O3 y Al2O3, MgO y carbonatos, la cantidad de cal que hay que aadir al jugo vara
segn las distintas condiciones y los diferentes pases.
2.3.5.6. CONTROL DE ADICIN DE CAL
La adicin correcta de la cantidad de cal es la base de una buena clarificacin. Una
cantidad demasiado baja de cal producira una decantacin deficiente y un jugo turbio
con posibles prdidas por inversin. Un exceso de cal produce oscurecimiento de los
jugos, aumento de sustancias gomosas en productos de baja pureza, aumento en las
cenizas a causa de las sales de calcio disueltas y una alta produccin de mieles. Los
papeles indicadores y las titulaciones que antes se utilizaban en el trabajo de los
ingenios han sido totalmente sustituidos por el control del pH. El pH indica la acidez
efectiva, mientras que la titulacin indica la acidez total. No existen relaciones sencillas
entre el pH y la acidez del jugo de caa.
2.3.5.7. CONTROL DEL PH
Por lo general el pH se determina en la prctica a temperatura ambiente y que no es
igual al pH determinado a la temperatura del trabajo. El pH ptimo al que se debe
llevar el jugo mediante la alcalinizacin depende de muchas condiciones y vara segn
la localizacin de la fbrica, la variedad y madurez de la caa, la capacidad del equipo
de decantacin y otras condiciones locales.
Resulta deseable agregar el mnimo de cal que produzca un jugo claro con una
reaccin final cercana a un pH de 7.0, en las reas donde la caa
no est
42
ALEXANDRA ESPINOZA C.
43
En algunos casos el nitrgeno removido por la clarificacin vara de 12.5 a 60% con una
remocin promedio de cerca de una tercera parte, adems un 50% de la protena
disponible es precipitada por la ebullicin, el material protenico se remueve
aproximadamente en una proporcin de 80% junto con los no azucares orgnicos
precipitados (es decir, fosfato de calcio, etc.) en el jugo clarificado a un pH entre, 6.8 y
7.2 Las gomas (polisacridos que constituyen cerca del 0.5 % de los slidos en e, jugo
de la caa) son una mezcla de pentosanas, hemicelulosa, glucanos y otras hexosanas.
Dichos compuestos pueden ser parcialmente removidos o no por la Clarificacin, pero
una parte de su fraccin soluble es llevada hasta el azcar crudo.
2.3.5.11. AUMENTO DE PUREZA
EI aumento de la pureza aparente entre el jugo crudo y el jugo clarificado, considerado
en tiempos pasados como un criterio de la eficiencia del proceso de clarificacin, se
reconoce hoy en da como de muy poco valor y en realidad puede conducir a error. La
sacarosa constituye un criterio ms confiable que la pureza. Una gran parte del
supuesto aumento de la pureza se debe a la remocin de la materia en suspensin, y
vara con los diferentes jugos. Un aumento puede tambin indicar una reduccin de los
sonidos (a causa de la destruccin de los azucares reductores), aunque esta posibilidad
por lo general se pasa por alto. Incluso si el aumento se demuestra en las purezas
verdaderas, no mediante la comparacin usual de las purezas aparentes, existe todava
la posibilidad de que los azucares reductores hayan sido destruidos en el proceso de
clarificacin. La elevacin de la pureza aparente puede deberse a la destruccin de la
levulosa, la que causa un efecto ms dextrgiro en la lectura Pol.
ALEXANDRA ESPINOZA C.
44
La dosificacin ptima de
El jugo clarificado, que tiene ms o menos la misma composicin que el jugo crudo
extrado excepto las impurezas precipitadas por el tratamiento con cal, contiene
aproximadamente 85 % de agua. Dos terceras partes de esta agua se evaporan en
evaporadores al vaco de mltiple efecto, los cuales consisten en una sucesin de
11
45
ALEXANDRA ESPINOZA C.
46
2.3.8. CENTRIFUGACIN
La masa cocida se separa de la miel por medio de centrfugas, obtenindose azcar
cruda o mascabada, miel de segunda o sacarosa lquida y una purga de segunda o
melaza. El azcar moscabado debe su color caf claro al contenido de sacarosa que
an tiene. Las melazas se emplean como una fuente de carbohidratos para el ganado
(cada vez menos), para cido ctrico y otras fermentaciones. La Centrifugacin o
reebullicin de las mieles; la masa cocida proveniente del mezclador o del cristalizador
se lleva a mquinas giratorias llamadas centrfugas. El tambor cilndrico suspendido de
un eje tiene paredes laterales perforadoras forradas en el interior con tela metlica,
entre sta y las paredes hay lminas metlicas que contienen de 400 a 600
perforaciones por pulgada cuadrada. El tambor gira a velocidades que oscilan entre
1000 y 1800 rpm. El revestimiento perforado retiene los cristales de azcar que
pueden lavarse con agua si se desea. El licor madre, la miel, pasa a travs del
revestimiento debido a la fuerza centrfuga ejercida (de 500 hasta 1800 veces la fuerza
de la gravedad), y despus de que el azcar es purgado se corta, dejando la centrfuga
lista para recibir otra carga de masa cocida. Las mquinas modernas son
exclusivamente del tipo de alta velocidad (o de una alta fuerza de gravedad) provistas
de control automtico para todo el ciclo. Los azcares de un grado pueden purgarse
utilizando centrfugas continuas.
2.3.9. SECADO
La azcar hmeda se coloca en bandas y pasa a las secadoras, que son elevadores
rotatorios donde el azcar queda en contacto con el aire caliente que entra en
ALEXANDRA ESPINOZA C.
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ALEXANDRA ESPINOZA C.
48
2.3.12. BASURA
Cuando se corta y limpia a mano la caa se entrega fresca, los fabricantes reciben el
mejor material inicial posible para la produccin del azcar. La caa que se corta y
carga a mquina contiene invariablemente puntas, hojas, cepas y races, as como
tierra, agua y otras materias extraas.
La deduccin de la basura en la caa entregada constituye una prctica mundial, pero
los mtodos para su determinacin varan grandemente. Los efectos de la basura
procedente de cada fraccin de la planta de caa depende de su contribucin a la
sacarosa y a los componentes indeseables. Los jugos del cogollo (incluyendo la punta
del tallo, hojas y entrenudos blandos y en proceso de alargamiento, vainas y hojas
enrolladas) contienen menos de un 1 % de sacarosa pero son relativamente ricas en
almidn, polisacridos solubles y azcares reductores. Estos constituyentes
indeseables son extrados cuando se muelen el cogollo y las hojas muertas, y afectan
adversamente a la recuperacin de la sacarosa. La basura de la caa mezclada con los
tallos exprimidos absorbe los ricos jugos de los tallos, y sale del tren de molinos con un
3 % de sacarosa.
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Parte
Lmina
foliar
Vaina de la 4.3
hoja
Envoltura
2.0
foliar
Punta del 1.6
tallo
Caa
triturable
14.0
Primeros
60
cm
superiores
14.8
Segundos
60 cm
17.8
Terceros
60 cm
Cuartos 19.5
60 cm
Cepa
9.3
b
Races
1.3
Hojas
4.3
muertas
Polisacridos Sacarosa
solubles
a
Fructosa
Glucosa
5.40
7.72
3.75
6.76
38.6
0.05
4.03
14.20
3.33
5.92
48.2
0.09
5.58
6.85
7.56
13.60
47.6
0.08
5.90
14.82
12.94
17.52
69.3
0.07
1.81
130.46
6.88
9.84
71.3
0.06
1.45
154.88
5.38
6.08
73.6
0.04
1.47
181.85
3.63
4.04
71.1
0.03
1.30
185.10
3.06
2.80
65.3
27.2
37.1
0.07
0.00
0.00
2.01
1.28
5.42
152.50
8.76
0.00
3.01
1.25
0.00
5.94
2.5
0.00
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50
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51
La eleccin entre uno u otro tipo de azcar es independiente del gusto de cada
persona, del consumidor y no tanto de ciertas condiciones nutricionales, las cuales
muchas veces no son ciertas o un poco exageradas, ya que tendran que consumirse
grandes cantidades para notar alguna pequea diferencia, algo mnimo como su sabor
que si es notable.
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52
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53
3.2 SACAROSA
54
12
monoclnicos que tienen una densidad de 1.588; una solucin al 26%, tiene una
densidad de 1.18175 a 20 C. La sacarosa es pticamente activa con rotacin
especfica
20
D +
55
menos
abundante en la parte inferior del tallo y las races, la fructosa disminuye con la
maduracin y puede ser imposible de detectar en algunas variedades de alta pureza en
la madurez. Las molculas de fructosa se polimerizan para formar levn e inulina, un
producto de almacenamiento de ciertas plantas.
Los cristales de fructosa son ortorrmbicos tiene
solucin al 26% tiene una densidad de 1.1088, los cristales se funden a 105 C. La
fructosa es muy soluble en agua y ligeramente soluble en etanol, al igual que la
glucosa, la fructosa es un azcar reductor, pero posee un grupo cetona en lugar de un
aldehdo. Adems como la glucosa, la fructosa posee formas
, pero tambin se
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3.6. ALMIDN
ALEXANDRA ESPINOZA C.
58
3.7. DEXTRANO
Los dextranos y las gomas son polisacridos, que a diferencia del almidn, son solubles
en guarapo frio. Los dextranos son los productos de infeccin microbiana de las clulas
daadas. Si la caa se ha deteriorado y formado dextrano, el nivel de goma excede del
1%.Los dextranos constituyen una serie de polmeros de glucosa con un 50% de
enlaces
59
REACTIVOS QUIMICOS
UTILIZADOS EN LA
PRODUCCION DE AZUCAR
ALEXANDRA ESPINOZA C.
60
4.1. ANTIBITICOS
La utilizacin de antibiticos es necesaria en el proceso de refinacin del azcar de
caa debido al problema de los dextranos existentes que afectan a la larga la calidad
del azcar crudo, incluso
4.2. CAL
El uso de la cal para el tratamiento de los jugos de caa tiene una antigedad de
aproximadamente 300 aos, seria y es extremadamente difcil encontrar otra sustancia
que reemplace a la cal. La introduccin de cal hidratada en polvo y de cal viva
pulverizada se ha hecho obsoleto el uso de cal en terrn en los ingenios, por lo general
la cal para la defecacin se usa, en forma de lechada de cal, una suspensin de
hidrxido de calcio en agua.
ALEXANDRA ESPINOZA C.
61
mitad de su peso en agua, debe formar una crema blanda despus de apagada cuando
se mezcla con 18 veces su peso en agua, y no debe contener ms de un decimo del
peso en original de los terrones que no pueden pasar a travs de una malla fina, y la
mayora de estas partculas deben ablandarse en una hora.
La cal hidratada se vende en polvo y empacada en sacos de papel grueso, la
conveniencia, limpieza y pureza de la cal en esta forma ha hecho que se consuma en la
mayora de los ingenios. La cal pulverizada se separa por flotacin con aire y la mejor
calidad presenta un 90% y ms de paso a travs del tamiz de 300 mallas, empacada en
sacos a prueba de agua, basndose en el precio y el anlisis, la cal viva ahorra un 20%
con respecto a la cal hidratada en polvo.
4.3. OXIDO DE MAGNESIO
La presencia de oxido de magnesio en la cal para clarificacin ha sido objeto de mucha
investigacin, y se ha obtenido algunos resultados satisfactorios de la cal producida
mediante la calcinacin de caliza dolomtica con un relacin de calcio a magnesio tan
alta como 70: 30. El oxido de magnesio se vende en estado casi puro.
4.4. ACIDO SULFUROSO
La produccin de este reactivo que ha sido usado en la fabricacin de azcar crudo,
adems de su efecto decolorante, el acido sulfuroso produce un intenso precipitado
con la cal, lo que ayuda mecnicamente en la clarificacin. Tambin descompone
algunas sales de la cal y de esta manera reduce la viscosidad de los jarabes y masas
cocidas.
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63
64
4.11. ANTIESPUMANTES
El ester metilglucosido del aceite de coco, es un aditivo para las melazas (mximo 320
ppm) durante el bombeo, transporte y almacenamiento, es un agente tenso activo que
aumenta la fluidez y reduce la formacin de espuma y adherencia de las melazas. Las
propiedades toxotropicas del flujo cambian, la espuma se elimina y las melazas pierden
aire.
4.12. EDULCORANTES ALTERNATIVOS
Tradicionalmente, los alimentos se endulzaban con azcar o miel; no obstante, en la
elaboracin moderna, se usa toda una serie de edulcorantes diferentes, tanto de
bulto, que se emplean en cantidades similares a la del azcar que sustituyen, como
artificiales, que son mucho ms dulces que el azcar y se usan en cantidades muy
pequeas.Los jarabes de glucosa, elaborados a partir del almidn, se usan con
frecuencia en lugar del azcar, pero es necesario emplear una cantidad mayor para
obtener resultados similares, ya que la glucosa slo tiene un 74% de la dulzura de la
sacarosa. Los jarabes de glucosa modificados, en los que cierta proporcin de aqulla
se transforma en fructosa, son ms dulces, ya que la fructosa es un 124% ms dulce
que la sacarosa.No todos los edulcorantes listados a continuacin estn autorizados en
todos los pases.
El acesulfamo-K es unas 200 veces ms dulce que la sacarosa. No se metaboliza y
se excreta sin alteracin alguna.
El aspartamo es un derivado de un aminocido; en trminos qumicos, el ster
metlico de la aspartil-fenilalanina. Es unas 200 veces ms dulce que la sacarosa.
En disolucin es estable durante unos pocos meses, transcurridos los cuales se
descompone gradualmente. Esto quiere decir que los productos que contienen
ALEXANDRA ESPINOZA C.
65
66
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67
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68
El ojo humano tiene gran sensibilidad a la longitud de onda del verde y el amarillo, el
color, por lo tanto, en una solucin azucarada, se sita en el rango de los 400 a 600
nm.
Beaker de 250 ml 37
Plancha con agitador magntico
Bomba de vaco
Filtro de vaco
Papel filtro de millipore de 47 m, tamao de poro 0.45 micrones o equivalente
Balanza analtica, precisin 0.001 g
+
Celdas de 20 mm / 0.01 mm
-
Refractmetro
Reactivos:
Solucin de hidrxido de sodio 0.1 Normal de una solucin de hidrxido de
sodio 1 N, preparada con titrisol, tomar 100 ml en un baln de 1000 ml, y
aforar el baln con agua destilada.
Solucin de cido clorhdrico 0.1 Normal de una solucin de cido clorhdrico 1
Normal, preparada con titrisol, tomar 100 ml en un baln de 1000 ml, y aforar
el baln con agua destilada.
ALEXANDRA ESPINOZA C.
69
PROCEDIMIENTO:
Pesar 50 +/- 0.1 g de azcar blanco y agregar a las muestras 50 +/- 0.1 g de agua
destilada para colores que estn en el rango de 100 a 200 unidades y para colores
mayores de 200 unidades pesar 30 +/- 0.1 g y agregar 70 +/- 0.1 g de agua destilada.
Colocar la solucin en una plancha de agitacin magntica hasta disolver
completamente el azcar. Filtrar la solucin colocando en el embudo-filtro, un filtro
millipore; usando la bomba de vaco; si es necesario agregue a la solucin un gramo de
ayuda filtrante.
Tomar el pH de la solucin filtrada, y regular el pH a 7 +/- 0.1, aadiendo pequeas
cantidades de solucin cido o solucin de soda, segn este muy alto o bajo
respectivamente, en esta operacin utilizar agitador magntico si es necesario. Tomar
5 ml de la solucin, y leer en el refractmetro la cantidad de slidos solubles, Brix,
anotar el dato.
Colocar parte del filtrado en una celda de absorcin de 20 nm. Llenar otra celda de las
mismas caractersticas con agua destilada, la cual servir como referencia (cero).
Determinar la absorbancia de la solucin a 420 nm, en el espectrofotmetro.
5.1.3. COLOR DE LOS AZUCARES EN SOLUCIN
Color: Las medidas de color en la industria azucarera se hacen en las soluciones. La
excepcin en la comparacin de los colores de azcares crudos en forma slida. La luz
se transmite a travs de una solucin de azcar segn la ley de Lambert-Beer. La
materia colorante ordinaria del azcar es tal, que las soluciones de azcar aparecen
ms brillantes a la vista en una longitud de onda de 560 m
ALEXANDRA ESPINOZA C.
70
5.1.4. CENIZAS
Para determinar la existencia de las cenizas sulfatadas en el azcar por gravimetra.
Las cenizas son determinadas gravimtricamente, los resultados son la suma de las
cenizas solubles en agua y las insolubles. El mtodo es aplicable a azcar crudo,
turbinado, meladura, jugos y melazas. El mtodo se basa en la formacin de sulfatos
de sales minerales, contenidas en el azcar, mediante la adicin del acido sulfrico y
posterior calcinacin. Las cenizas as determinadas se expresan como cenizas
sulfatadas. La calcinacin se hace en dos etapas sucesivas a 550 y 650 C siempre con
acido sulfrico, esta doble sulfatacin es necesaria para asegurar la conversin de las
cenizas a sulfatos.
REACTIVOS:
13
13
http://wwwsencamer.gov.ve/sencamer/action/norma-final
ALEXANDRA ESPINOZA C.
71
mufla a 550 C por un periodo de dos horas, se deja enfriar la muestra y se agrega 2 ml
de acido sulfrico, permitir que este se evapore sobre la placa caliente, luego se
introduce la capsula con la muestra en la mufla y calcinar a 650 C por 30 minutos, se
deja enfriar colocando la capsula en el desecador a temperatura ambiente, se pesa la
muestra hasta 0.2 mg de exactitud.
CALCULOS:
% CENIZAS SULFATADAS= 100 X (m2- m0 )
m1
Este mtodo se utiliza para determinar las partculas insolubles presentes en el azcar.
Se pasa el agua destilada a travs de una membrana para humedecerla usando el
equipo de filtracin, la membrana utilizada debe ser de tamao de poro 0.8 y de 47
mm de dimetro, luego se suspende al vacio y se retira la membrana, se seca en una
estufa a 100 C por una hora.
Se transfiere la membrana seca de la estufa, a un desecador y se deja enfriar por 15
minutos, luego se pesa la membrana rpidamente para evitar reabsorcin de humedad
y se registra el peso.
Se pesa 300 gr de azcar en el beaker, y se disuelve en agua prefiltrada en un
disolutor, se filtra la solucin de azcar a travs de la membrana a 25-30 pulgadas de
Hg.
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72
CALCULOS:
ppm de sedimentos=
DONDE:
A= Peso de la membrana mas el sedimento seco en gramos.
B=Peso de la membrana seca en gramo.
5.1.6. TURBIDEZ
Se utiliza el siguiente mtodo para determinar la turbidez relativa en soluciones de
azcar blanco o ligeramente coloreado, en polvo o en cristales que permitan preparar
una solucin que pueda ser filtrada por el siguiente procedimiento.
Para determinar la turbiedad relativa, se realiza una lectura antes de filtrar la muestra,
pero despus de ajustar el PH. La lectura de la muestra filtrada es restada de la lectura
sin filtrar, la diferencia se le atribuye a la turbiedad, referida a la muestra filtrada y se
reporta como la medida de turbiedad.
Es importante que el agua destilada usada sea de alta calidad y libre de turbiedad. Se
debe verificar ocasionalmente el comparar lecturas sin filtrar y filtrada en filtro.
TURBIEDAD= (L1 L2) X 1000 (bxc)
5.1.7. DIXIDO DE AZUFRE
Este mtodo es para determinar colorimtricamente el SO2 presente en azucares
refinado por el mtodo de la rosanilina.
ALEXANDRA ESPINOZA C.
73
REACTIVOS
Acido Clorhdrico concentrado d= 1.18 g/ml
Acido Fosfrico concentrado d= 1.75 g/ ml.
Hidrocloruro de Rosanilina (SOLUCION SATURADA): 1.0 g de rosanilina (C19 H18
N5CL), disuelto en 100 ml de agua destilada, caliente a 50 C y enfri por
agitacin, luego de 48 hora filtre la solucin.
Hidrocloruro de Rosanilina (SOLUCION DECOLORADA): en 40 ml de solucin
saturada de hidrocloruro de rosanilina se transfiere a un matraz volumtrico de
100 ml, se adiciona 6 ml de acido clorhdrico concentrado y se afora con agua
destilada, la decoloracin ocurre en corto tiempo, pero la solucin debe
permanecer en reposo alrededor de una hora antes de usarse.
Solucin Diluida Patrn de Sulfito: En 5 ml de solucin patrn de sulfito y
llvelo a 100 ml con la solucin de sacarosa puro. El valor contenido de sulfito
es calculado por:
mg/ml (SO2) = 5X K X1.068
CURVA DE ENSAYO:
Se agrega con una pipeta alcuotas de solucin diluidas estndar de sulfito 1, 2,
3, 4, 5 y 6 ml a una serie de matraces volumtricos de 100 ml.
Se adiciona a cada matraz 4 ml de solucin a 0.1 N de hidrxido de sodio, se
lleva el contenido hasta la marca con la solucin de sacarosa pura y mezcle.
Se toma de cada matraz 10 ml y transfiralos a un tubo de ensayo, se adiciona
2 ml de solucin de rosanilina decolorada y 2 ml de formol aldehdo y se
mezcla.
Se deja reposar durante 30 minutos a temperatura ambiente.
Se mide la absorvancia cn una celda de 1 cm de pase de luz en un
espectrofotmetro a una longitud de onda de 560 mm.
Se representa grficamente los resultados, en el eje de las x la absorvancia
contra mgSO2/ kg de azcar.
ALEXANDRA ESPINOZA C.
74
PROCEDIMIENTO:
Se pesa 40 gr de muestra de azcar, se disuelve en agua destilada en un matraz
volumtrico a 100 ml. Se toma 5 ml de solucin de formaldehido al 40 % y se lo diluye
en un matraz volumtrico de 100 ml.
Se pesa 100 g de sacarosa se lo disuelve y se completa a 1000 ml de agua destilada. Se
pesa 4.3 g de hidrxido de sodio y se afora en un matraz a 1000 ml con agua destilada.
Se disuelve 6.25 g de ioduro de potasio libre de iodatos, en 30 ml de agua destilada en
un matraz volumtrico de 1000 ml, se pesa 4.191 g de iodo resublimado y se aade al
matraz. Se deja la solucin reposar por 20 minutos y se completa el volumen.
Solucin estndar de sulfito de sodio: se pesa 0.5 g de sulfito de sodio heptahidratado,
se lo disuelve en 100 ml de solucin de sacarosa pura. La concentracin de sulfito se
calcula por referencia a la curva patrn y el resultado se expresa como mg de SO 2 / KG
de azcar.
5.1.8. HUMEDAD
La determinacin de la humedad del azcar se basa en la prdida de peso que se
produce en el azcar, al eliminarse por calentamiento, el agua que se encuentra en la
superficie de los cristales.
APARATOS:
Balanza analtica con una apreciacin de 0.1 mg.
Estufa de secado con control de temperatura, con una apreciacin de 1 C.
Capsulas de aluminio, vidrio o porcelana con tapa, pesa filtros.
Desecador, con indicador de humedad.
Pinzas.
ALEXANDRA ESPINOZA C.
75
PROCEDIMIENTO:
Se conecta la estufa y se la estabiliza a a 150 C 1 C.
Se coloca las esptulas y los pesa filtros en la estufa durante 30 minutos antes de
usarlas, luego se las enfra en el desecador a temperatura ambiente y se pesa con
su tapa rpidamente con una apreciacin de 0.1 mg.
Se coloca en las capsulas de 5 a 30 gramos de muestra, se determina el peso
rpidamente con una apreciacin de 0.1 mg y se tapa. Luego se coloca las tapas con su
contenido en la estufa a 105 C durante tres horas. Debe asegurarse con no hayan
otros materiales en la estufa durante el periodo de secado, no se debe secar las
muestras a peso constante, ya que esto podra ocasionar perdidas de azcar en las
mismas.
Se retiras las capsulas de la estufa tapndola previamente, llevndola al desecador
hasta que alcance la temperatura ambiente con un apreciacin de 0.1 mg y se pesa
rpidamente.
RESULTADOS:
El contenido de humedad de la muestra se calcula mediante la siguiente muestra:
76
PRUEBA DE LA OXIDASA
El objetivo de la prueba Oxidasa es buscar la presencia de la enzima Citocromo C
oxidasa. Se trata de un enzima que oxida el citocromo C de la cadena transportadora
de e-. Este se detecta utilizando el tetra para fenilendiamina: el reactivo de oxidasa
contiene este compuesto que va a ser oxidado por la citocromo C oxidasa. En estado
reducido es incolora, pero cuando se oxida vira a prpura.
ALEXANDRA ESPINOZA C.
77
Procedimiento:
Con un pequeo papel de filtro aadimos reactivo de Kovacs, lo impregnamos y a
partir del tubo con la bacteria problema tomamos un poco con el asa de platino y
ponemos en el papel. Tras unos 30 segundos, observamos si ha ocurrido algn cambio.
Las bacterias que dan positivo a esta prueba tienen generalmente un ciclo respiratorio
oxidativo. Se considera positiva esta prueba cuando toma un color prpura la muestra.
Resultados:
(+) Pseudomonas aeruginosa
( - ) Escherichia coli
PRUEBA DE LA CATALASA
El Objetivo es buscar la presencia de la enzima catalasa
Procedimiento:
Agregamos aproximadamente 5 ml. de perxido de hidrgeno al 3% a un tubo de
ensayo previamente esterilizado a continuacin tomamos una muestra de la cepa del
microorganismo a estudiar y la introducimos por el tubo de ensayo, la muestra
solamente debe acercarse a la muestra de la solucin liquida de perxido de hidrogeno
y debemos observar la reaccin de esta.
ALEXANDRA ESPINOZA C.
78
79
Resultados:
Pico alcalino/fondo alcalino: no hay fermentacin de azucares. Caracterstica de
bacterias no fermentadoras como Pseudomonas sp.
Pico alcalino/fondo cido : Glucosa fermentada, lactosa ni sacarosa
fermentadas. Shigella spp.
Pico alcalino/fondo negro : Glucosa fermentada, ni lactosa ni sacarosa
fermentadas, produccin de cido sulfhdrico. Salmonela spp.
Pico cido/fondo cido: Glucosa y lactosa y/o sacarosa fermentadas. Puede
producirse SH2 o no. Escherichia coli.
ROJO DE METILO
Una de las caractersticas taxonmicas que se utilizan para identificar los diferentes
gneros de enterobacterias lo constituyen el tipo y la proporcin de productos de
fermentacin que se originan por la fermentacin de la glucosa. Se conocen 2 tipos
generales: La fermentacin cido-mixta y la fermentacin del 2,3 butanodiol. En la
fermentacin cido mixta se forman fundamentalmente lctico, actico y succnico,
adems de etanol, H2 y CO2. En la va del butanodiol se forman cantidades menores de
cido (acetato y succinato) y los principales productos son el butanodiol, etanol, H2 y
CO2.
El rojo de metilo es un indicador de pH con un intervalo entre 6,0 (amarillo) y 4,4
(rojo), que se utiliza para visualizar la produccin de cidos por la va de fermentacin
cido mixta.
ALEXANDRA ESPINOZA C.
80
Procedimiento:
Inocular el caldo Rojo Metilo con un cultivo puro de no ms de 24 horas del
microorganismo en estudio. Incubar a 35C durante 48 horas. Luego de finalizado el
tiempo de incubacin agregar unas gotas del reactivo de rojo de metilo. La prueba es
positiva si se desarrolla de un color rojo estable. Esto indica que la produccin de cido
es suficiente para producir el viraje del indicador y el microorganismo ferment la
glucosa por la va de cido mixta. Un color anaranjado, intermedio entre el rojo y el
amarillo no es considerado como positivo.
Resultados:
(+) Escherichia coli
( - ) Enterobacter aerogenes
Requisitos del azcar crudo.
Requisitos
Lmite
Polarizacin, S, a 20 C, mnimo
96,0
1,0
0,30
Lmite
1,0
2,0
2,0
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81
Lmite
<3
< 80
< 5.000
< 5.000
< 2.000
< 2.000
Especificaciones sensoriales:
Aspecto Granulado uniforme
Sabor Dulce
Color Blanco
Olor Caracterstico del producto
ALEXANDRA ESPINOZA C.
82
PROCEDIMIENTO:
Se prepara una solucin saturada de azcar refinada, se pesa 300 gr de la muestra, se
coloca en la batidora y se aade 150 gr de solucin saturada de azcar y se mezcla bien
durante cinco minutos.
Esta mezcla se transfiere, a travs de un embudo, a la centrifuga y se purga a una
velocidad de 3000 rpm durante 5 minutos.
El azcar afinado obtenido se seca, por medio de la corriente de aire caliente. Del
azcar afinado seco se pesa 200 gr y se coloca sobre el tamiz, acople debajo de este y
se somete a agitacin en el vibrador durante 10 minutos. Finalmente se pesa la
fraccin de azcar que atraviesa el tamiz y queda retenida en el vaso.
RESULTADOS:
La granulometra se expresa en porcentaje y se calcula mediante la siguiente formula.
DONDE:
A= p1 x 100
p
A= cantidad de azcar que pasa por el tamiz # 30 en porcentaje.
P= Peso de la muestra en gramos
P= Peso del azcar que pasa a travs del tamiz # 30 en gramos.
5.1.12. DENSIDAD
La densidad del jugo diluido es principalmente un indicativo de los grados Brix del
material. La densidad se considera una variable no manipulable directamente ya que
depende de muchos factores, como por ejemplo cantidad de azcar suministrada
desde la etapa de elaboracin, requerimientos de vapor, recirculacin en el
clarificador. Esta medida proporcin en gran parte una idea acerca de la produccin de
la planta, por ello es favorable de trabajar a grados Brix altos, pero esto conlleva a una
ALEXANDRA ESPINOZA C.
83
Los resultados obtenidos indican que la espuma rgida de poliuretano que presenta la
menor densidad es aquella que contiene un 70% de melaza de la mezcla PEG-Melaza.
Asimismo, las pruebas trmicas indican una tendencia a la disminucin de la
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84
ALEXANDRA ESPINOZA C.
85
ALEXANDRA ESPINOZA C.
86
ALEXANDRA ESPINOZA C.
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ocular se lee el porcentaje de azcar sealado por la lnea que separa el campo en
sombra del iluminado.
El refractmetro tiene sobre el densmetro la ventaja de no necesitar ms que algunas
gotas de lquido. Tiene mayor exactitud ya que es menos sensible a las sustancias no
azucaradas que falsean la toma de densidad al aumentar la viscosidad. La muestra a
utilizar debe representar un volumen suficiente de mosto homogneo.
5.2.3. HIDRMETROS
Un hidrmetro o densmetro, mide la diferencia de densidad entre el agua pura y agua
con azcar disuelta. A mayor cantidad de azcar disuelta mayor ser la flotabilidad del
instrumento. El hidrmetro se usa para medir el progreso de la fermentacin a travs
de una de sus caractersticas, la atenuacin. Atenuacin es la conversin del azcar en
alcohol (etanol) a travs de las levaduras. El agua tiene una densidad de 1.000. Las
lecturas de los hidrmetros estn estandarizadas a 15C (59F). La densidad vara con
la temperatura, por lo cual para obtener mediciones correctas, es necesario corregir la
lectura a travs de tablas diseadas especialmente para ello.
88
ALEXANDRA ESPINOZA C.
89
Cuando un rayo entrante choca contra la superficie de vidrio de una celda vaca, se
refleja aproximadamente el 5%. El grado de reflexin depende de la diferencia en el
ndice de refraccin entre el vidrio y el medio de contacto. Si la celda est llena de
agua, cuyo ndice de refraccin se acerca la del vidrio, la perdida por reflexin se
reduce considerablemente. Es por esta razn que, mientras una celda vacia transmite
aproximadamente el 82% del rayo entrante, una celda llena de agua transmite ms del
90%.
DETERMINACIN DEL NDICE DE REFRACCIN
ALEXANDRA ESPINOZA C.
90
MAQUINARIA
ALEXANDRA ESPINOZA C.
91
92
93
6.2. DESFIBRADORAS
14
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desmenuzadora. Los dientes limpian los trozos de caa de la misma manera que una
cardadora. Es fcil de instalar y de bajo costo.
6.3. TRITURADORAS
En general las desmenuzadoras son de dos rodillos (ocasionalmente de tres) con
muescas profundas que desmenuzan o pican la caa, exprimiendo de un 40 a un 70%
del jugo. Las cuchillas giratorias, ya descritas, son suplementarias a las
desmenuzadoras. Todos los rodillos de desmenuzadora tienen dos tipos de ranuracin:
el tipo Krajewski, con ranuras en zigzag o chevron en sentido longitudinal, y el tipo
Fulton, con dientes cortantes en forma de V dispuestos en espiral con una separacin
o paso de 2 a 3 pulgadas. La ranuracin tipo Krajewski tiende a impedir el libre flujo
del lquido y ha sufrido modificaciones: 1) ranurando verticalmente, 2) cortando las
ranuras chevron a intervalos para formar rombos; y 3) mediante la adicin de ranuras
Messchaert para facilitar el flujo del jugo.
6.4. MAQUINARIA DE MOLIENDA
La combinacin clsica de tres rodillos o mazas dispuestos en forma triangular es la
unidad estndar de molienda en la industria azucarera. En la actualidad, se usan de
tres a siete juegos de dichas unidades, llamados respectivamente molinos de 9 y 21
rodillos, si bien los molinos de nueve rodillos no se ven ms que en ingenios pequeos
y antiguos. Las combinaciones de 15 a 18 rodillos son los que predominan
mundialmente en la actualidad. Los rodillos tienen de 24 a 36 pulgadas de dimetro y
de 48 a 84 pulgadas de largo. Las dimensiones estndar son incrementos de 6 pulg en
la longitud y 2 pulg en el dimetro. Las dimensiones habituales se muestran en la tabla
3,9. Sin embargo, existen molinos ms grandes que no aparecen en la tabla. Australia
ALEXANDRA ESPINOZA C.
95
96
la
abertura
de
trabajo
del
rodillo
de
descarga,
97
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98
INGENIOS Y MERCADO
DEL AZUCAR
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99
Juan Jos Flores fue uno de los productores ms importantes de azcar en el pas
durante las primeras dcadas del mismo. En 1.832 el Ingenio estaba localizado en la
hacienda LA ELVIRA en Babahoyo, donde trabajaban 100 personas. Tena sembradas
60 cuadras de caa de azcar y una zafra anual de 9.000 pesos. Contaba con una
moderna maquinaria que tena cilindros de cobre forjados en Inglaterra. Con los aos
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100
los
niveles
de
produccin
de
Amrica
Europa
se
estabilizan
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produccin de azcar fue 69,156 ha, de las cuales el 89% se concentra en la Cuenca
Baja del Ro Guayas (provincias de Guayas, Caar y Los Ros), donde estn ubicados los
ingenios de mayor produccin: ECUDOS, San Carlos y Valdez. El 11% restante
corresponde a los ingenios IANCEM, en la provincia de Imbabura y Monterrey en la
provincia de Loja (Cuadro 1). El crecimiento de la superficie cultivada de caa para la
produccin de azcar ha sido muy notorio en los ltimos aos, pasando de 48.201 ha
en 1990 a 69,156 ha en el 2006. Este incremento ser ms notorio en los prximos
aos debido al uso previsto de alcohol como carburante. El azcar que se produce en
Ecuador es bsicamente para consumo nacional. A partir del 2005, los tres ingenios
ms grandes han iniciado programas de co-generacin de energa elctrica, para usar
los residuos de bagazo de las fbricas. De la misma forma, se han establecido plantas
de procesamiento de alcohol, para la industria farmacutica y de bebidas alcohlicas,
as como con miras al procesamiento de etanol, para carburante, que estara prximo
a ser usado a nivel general en automotores a gasolina.
7.3. MERCADO DEL AZCAR
El azcar es el tercer producto ms subsidiado a nivel mundial despus del arroz y la
leche. El arancel promedio mundial para el azcar es 92%. El precio promedio mundial
del azcar es de $ 0.35 (treinta y cinco centavos de Dlar por libra). Lo anterior
obedece claramente a que en los pases industrializados se protege la produccin de
azcar y de otros bienes por considerarse ESTRATEGICA PARA LA SEGURIDAD Y
SOBERANIA ALIMENTARIA. El precio mximo registrado en 1998, s/ fue de 111.000.
Por TM, el mismo que se observ en el mes de diciembre/98, precio que represent un
estimulo para los caicultores, quienes tuvieron una mayor rentabilidad, situacin que
ALEXANDRA ESPINOZA C.
102
PRODUCCIN
TOTAL
CAA
INGENIO VALDEZ
20,100
19,312
75
1,368,608
INGENIO SAN
CARLOS
22,500
21,344
79
1,666,856
INGENIO ECUDOS
24,800
22,200
78
1,541,246
INGENIO
MONTERREY
2,200
2,200
85
187,000
INGENIO IANCEM
3,300
2,924
82
240,940
INGENIO ISABEL
MARIA
1,200
1,176
75
82,320
74,100
69,156
TOTAL
ALEXANDRA ESPINOZA C.
5,086,970
SACOS 50 KG.
3,159,765
3,197,650
3,276,049
330,990
426,464
139,944
10,530,862
103
1985
Cant.
Azcar
1990
% Cant.
1995
% Cant.
1999(1)
% Cant.
6.2 5.5
2.5 2.2
3.0 2.2
Edulcorantes intensivos
4.0 2.7
4.7 2.8
ALEXANDRA ESPINOZA C.
104
Los grandes mayoristas estn representados por los comerciantes que adquieren el
producto directamente de los ingenios, para ser distribuido a la industria, otros
mayoristas y consumidores.
7.6. UTILIZACIN DEL BAGAZO
Por supuesto que el principal uso del bagazo es como combustible directo en los
ingenios. El bagazo (o megazo) es el subproducto o residuo de la molienda o difusin
de la caa, la fibra leosa de la caa, en el que permanecen el jugo residual y la
ALEXANDRA ESPINOZA C.
105
106
promedio, el 60% del bagazo que se produce se emplea como combustible en los
trapiches. Con el ltimo tratamiento, el contenido de lignina del bagazo disminuye un
50%. El mtodo ms econmico, al parecer, es el tratamiento con 2% de NaOH a
temperatura ambiente. A un lote de 100 kg de bagazo bruto se aaden 1000 kg de una
solucin al 2% de NaOH, y se deja reposar la mezcla 24 horas, despus de las cuales se
extrae la solucin, y se filtra. Se aade hasta un 2% de NaOH a la solucin filtrada,
despus de lo cual se puede volver a utilizar la solucin para otro lote de bagazo. La
misma solucin puede utilizarse de esta forma hasta cinco veces. El bagazo tratado se
lava, se deseca, y se muele grueso. El proceso incluye trituracin y coccin a fin de
eliminar resinas, ceras y pectocelulosa y hacer que las fibras adquieran resistencia y
flexibilidad. De los cocedores y lavadores, el bagazo pasa a travs de los refinadores
del molino de papel para separar los haces de fibras, despus de lo cual se aaden
sustancias qumicas impermeabilizantes y repelentes a las termitas. Los tableros se
forman por medio del proceso conocido en la industria de la pulpa como afieltrado
(proceso en el que se enmaraan las fibras), y la resistencia de la tabla se debe
exclusivamente al grado de entretejido y enredado de las fibras. A medida que el
tablero hmedo sale de la mquina conformadora es alimentado a un secador
continuo de aire caliente, del que sale terminado en forma de lmina continua de doce
pies de ancho que se corta con sierras segn el tamao deseado. La tabla se fabrica en
diversas formas y espesores; una loseta especial en forma de cuadrado de 12 pulg de
lado y aproximadamente 1 pulg de espesor se perfora con 441 agujeros para utilizarla
en la amortiguacin o absorcin del sonido.
ALEXANDRA ESPINOZA C.
107
El rendimiento de furfural a partir del bagazo es del 9 al 10%. Cuando se utiliza acido
sulfrico para producir acido levulnico y furfural el rendimiento combinado puede ser
del 25%, lo que constituye una eficiencia de conversin del 56%, con base en el
rendimiento potencial de 46%. Una planta eficiente para la produccin de furfural a
partir del bagazo requiere una inversin de 10 millones de dlares y un personal
tcnico altamente capacitado. Otro mtodo para la utilizacin del bagazo consiste en
la conversin de este subproducto celulsico en glucosa mediante hidrolisis enzimtica
y luego producir protena unicelular por medio de conversin microbiana.
Composicin de la ceniza del horno de bagazo (CHB) y de la escoria de silicatos
Compuestos
Slice (SiO2)
Almina (A12O3)
xido de calcio (CaO)
xido de magnesio (MgO)
xido de Hierro (Fe2O3)
cido fosfrico (P2O5)
Potasa (K2O)
xido de manganeso (MnO)
xido de sodio
CHB
(%)
60.44
3.78
3.99
1.42
1.46
3.20
6.21
4.16
-
ALEXANDRA ESPINOZA C.
108
109
PRODUCTO
papel de imprenta y escribir, cartulina, cartn liner
papel para sacos y envolver
semiqumica
ALEXANDRA ESPINOZA C.
110
La contribucin total de Amrica del Norte, Europa Occidental y Europa del Este a la
produccin de tableros de partculas en el perodo analizado (1960-1993),
constituye ms del 85% de la produccin mundial
La participacin total de Amrica del Norte, Europa Occidental y Europa del Este
exhibe una tendencia lineal a decrecer, la cual al ser ajustada por mnimos
cuadrados tiene una relacin del decrecimiento anual del 0.265%.
Amrica del Norte alcanz el mayor crecimiento neto de su produccin de 23.2
veces (517 MMm3 - 12017 MMm3). En cuanto al aporte de la regin a la produccin
mundial, ste se mantuvo de forma estable alrededor del 20%
En Europa Occidental se registr un incremento neto de la produccin de 14.4
veces (1621 MMm3 - 23375 MMm3). Sin embargo, en contraposicin su aporte a la
produccin mundial decreci del 60% (1960) a un 45.3% (1993), con un mnimo de
41.9% (1987)
Europa del Este logr un incremento de la produccin de 19 veces (395 MMm 3 7475 MMm3). En esta rea se aprecia tambin una reduccin en la produccin a
partir de 1989.
De todas las consideraciones anteriores se deduce que existe una tendencia a la
reduccin de esta produccin por parte de las regiones lderes a nivel mundial. Esto
puede deberse a dos cuestiones bsicas: reduccin en la disponibilidad de residuos
para rellenos, al disminuir la tala de bosques debido su impacto ambiental y por otra
parte al surgimiento de otros materiales como los compositores, que proporcionan
mayor flexibilidad a los diseos en comparacin con los tableros aglomerados que slo
permiten obtener formas terminadas geomtricamente rectas. Por tanto, este tipo de
produccin debe concebirse para satisfacer la demanda interna de los pases en
desarrollo, lo cual enmarca bsicamente este producto en una estrategia parcial de
sustitucin de importaciones.
ALEXANDRA ESPINOZA C.
111
El objetivo de este trabajo fue avalar las propiedades de tableros fabricados a partir de
residuos lignocelulsicos en mezcla con polmeros termoestables. Se utiliz un diseo
experimental factorial a dos niveles, para analizar cuatro variables: Tipo de residuo
lignocelulsico (F) , tipo de resina (T), porcentajes de resina (%) y densidad del tablero
(D). Fueron utilizadas resinas termoestables urea-formaldehdo (UF) y fenolformaldehdo (PF) a dos niveles 4% y 10%, en relacin de masa seca, en mezcla con dos
de los ms abundantes residuos lignocelulsicos del Ecuador, Bagazo de Caa de
Azcar y Cascarilla de Arroz. Fueron producidos tableros de 350 mm x 350 mm x 10
mm con dos densidades a evaluar 0,9 gr/cm3 y 0,7 gr/cm3, para obtener una visin
ms amplia de la influencia de las variables. Se evalu la resistencia de los tableros a la
traccin perpendicular, resistencia a la flexin esttica (mdulos de ruptura) y tambin
el hinchamiento en espesor por absorcin de agua despus de dos horas y 24 horas de
inmersin. Se compararon los resultados con la norma ANSI/A 208.1, obteniendo
resultados superiores a esta norma en las mejores mezclas 1 y 2 (PF al 10%, con bagazo
de caa de azcar y densidad de 0.9 gr/cm3 y 0.7 gr/ cm3). Los porcentajes de
absorcin de agua fueron superiores a los reportados en paneles comerciales; a pesar
de esto, estos valores son compatibles con los tableros de partculas existentes en el
mercado. De manera general, los mejores resultados se presentaron en las mezclas a
base de bagazo de caa de azcar y resinas fenol-formaldehdo.
ALEXANDRA ESPINOZA C.
112
ALEXANDRA ESPINOZA C.
113
8.1. HISTORIA
Aunque tradicionalmente el alcohol haya sido considerado como un producto sedante,
actualmente presenta un amplio espectro de efectos contradictorios. Puede deprimir o
estimular, tranquilizar o inquietar. En medicina durante mucho tiempo se ha recetado
el alcohol como tnico, calmante o soporfico. El papel del alcohol en la medicina ha
sido reemplazado por barbitricos, tranquilizantes y otros productos calmantes e
hipnticos. El alcohol representaba ms que una simple bebida, era la forma de
celebrar importantes acontecimientos como tener una nueva casa, la fiesta de la
cosecha, las bodas y los funerales. Tambin se utilizaba en medicina para aliviar el
dolor, bajar la fiebre o calmar la acidez de estmago. El alcohol y su consumo se
mencionan en infinidad de pasajes de la Biblia y otros escritos histricos y religiosos,
hay vino en la ltima cena de Jess. La primera borrachera de la que hay constancia
histrica es la de No, quien tan pronto baj del Arca plant una via, elabor su vino,
se embriag y se ech desnudo en medio de su tienda. El alcohol es un gran
desinfectante. Como tal, es de uso comn. Tambin se utiliza con mucha frecuencia en
la elaboracin de medicamentos, en laboratorios para producir precipitados y dems,
en bebidas, jarabes, en la elaboracin de perfumes y cosmticos, en distintas
aplicaciones dentro de la industria, como combustible, en la fabricacin de pintura,
barnices, lacas, disolventes, aerosoles, etc., y en un sinfn de productos, unos para
consumo humano y otros para uso eminentemente industrial. Aunque existen
alrededor de 16 tipos diferente de alcoholes.
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115
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116
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Alcohol Absoluto
Alcohol Desnaturalizado
Alcohol 39C
Alcohol 39S
Alcohol 38B
Alcohol 70
Alcohol de Fricciones
Alcohol Multiuso
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119
120
forestales, como paja, ramas finas, astillas, aserrn y caa de azcar. Es combustible de
recursos biolgicos. El biogs, bioalcohol, bioetanol, proporcionarn energas
sustitutivas. Igual se obtiene de subproductos rboles, maz, residuos de la elaboracin
de aceite, cscaras de frutos secos, restos de carpintera, de podas, siegas, limpieza de
montes y residuos de la industria alimentaria, caa de azcar y soja.
PRODUCCION
ANUAL
BRASIL
3.989
43
ESTADOS UNIDOS
CHINA
3.535
964
38
10
INDIA
462
FRANCIA
219
RUSIA
198
CAA DE
AZUCAR
MAIZ
MAIZ, TRIGO
CAA DE
AZUCAR
MAIZ, CAA
AZUCAR
REMOLACHA Y
CEREALES
La produccin mundial total de etanol en todos sus grados fue de 51,06 mil millones de
litros (13,49 mil millones de galones internacionales). Los dos principales productores
mundiales son Estados Unidos y Brasil, que juntos producen el 70% del total de etanol,
seguidos por China, India y Francia. Incentivos del mercado han provocado el
desarrollo de crecientes industrias en pases como Tailandia, Filipinas, Guatemala,
Colombia y Repblica Dominicana.
Lquidos
Gaseosos
Paja
Alcoholes
Lea sin procesar
Gas de Gasgeno
Biohidrocarburos
Astillas
Biogs
Aceites vegetales y steres derivados
Briquetas
Hidrgeno
Aceites de pirolisis
Carbn vegetal
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121
Mecnicos
Tcnicas
Astillado
Trituracin
Compactacin
Leas
Astillas
Briquetas
Aserrn
Productos
Calefaccin
Electricidad
Aplicacio-nes
Termoqumicos
Pirolisis
Gasificacin
Carbn
Gas de gasgeno
Aceites
Calefaccin
Electricidad
Transporte
Industria qumica
Calefaccin
Electricidad
Transporte
Industria qumica
Productos
Aplicaciones
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Biotecnolgicos
Extractivos
Fermentacin
Digestin
anaerobia
Extraccin fsico
qumica
Etanol
Varios
Biogs
Co2, CH4
Aceites
steres
Hidrocarburos
Transporte
Industria
qumica
Calefac-cin
Electri-cidad
Transporte
Industria qumica
122
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123
15
15
www.monografias.con/trabajo15/calidad-serv/
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124
1997
1996
1995
1994
1993
1992
9800.0 10700.0 12700.0 12201.8 8700.0 7311.7
Africa
163.5
Total
ALEXANDRA ESPINOZA C.
125
3.0
4.5
3.0
1985 19.2
1990 25.0
11.1
15.0
5.0
7.0
3.1
3.0
1993 27.5
16.5
8.0
3.0
1994 27.6
16.0
8.5
3.1
1995 30.0
1996 31.0
18.0
19.0
9.0
9.0
3.0
3.0
1997 33.4
21.2
9.2
3.0
1998
32.8
20.5
9.3
3.1
1999
32.0
18.9
10.0
3.1
ALEXANDRA ESPINOZA C.
126
CONCLUSIONES:
La industria de la caa de azcar en la actualidad es una de las industrias ms
rentables y una de las ms importantes en la mayora de los pases, ya que el
proceso de los productos derivados de esta gramnea no requiere largos
estudios y son de baja rentabilidad, adems es una de las pocas el cual su ndice
de contaminacin es el ms bajo, y todos sus desechos son fcil de tratar para
su regreso a la naturaleza sin ocasionar daos.
proporcionan rentabilidad.
Para la elaboracin del azcar se utilizan los siguientes reactivos: cal, acido
sulfrico, antibiticos, oxido de magnesio, carbonato de sodio, acido fosfrico,
polielectrolitos, dextranasa, amilasa, antiespumantes, todos estos se los utiliza
siguiendo normas de calidad y con niveles permitidos en las normas,
dependiendo de cada pas
ALEXANDRA ESPINOZA C.
128
Adems del alcohol el cual su produccin sigue del nivel del azcar, en nuestro
pas existen varias organizaciones y empresas dedicadas a la elaboracin de
alcohol para exportar a diferentes pases; as como los biocombustibles que
est en incremento su produccin en varios pases y representa un aumento de
los ingresos de los ingenios.
Adems de
Los productores del mundo y en donde se encuentran los grandes ingenios son
los siguientes: Brasil, Estados unidos, Australia, Tailandia, Guatemala,
Colombia, Sudfrica, Cuba, Argentina; estos pases son los que sobresalen en
produccin de caa de azcar en la elaboracin de diferentes productos. La
zafra desde el 2009 hasta la fecha a nivel nacional alcanz niveles rcord. El
Ingenio ms importante del pas, consigui en este perodo una produccin de
2.82 millones de toneladas de caa, los cuales dejaron 5.76 millones de
quintales de azcar, el 49.55 por ciento de la produccin azucarera nacional,
cada ao hay un incremento de oferta y demanda de la caa en nuestro pas
como se presenta en el siguiente grafico.
ALEXANDRA ESPINOZA C.
129
ALEXANDRA ESPINOZA C.
130
BIBLIOGRAFIA
C.P. CHEN James, Manual del Azcar de Caa
Editorial Limusa,S.A.
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ALEXANDRA ESPINOZA C.
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