UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA

MOLINA

INGENIERIA DE ALIMENTOS II
LABORATORIO 3: Lixiviacin
PROFESORA: VALDIVIA ARRUNTEGUI ROCO A.

ALUMNOS:

- MONTEALI PAUCAR, ASTRID

CDIGO:

20091168
-MANRIQUE QUISPE, CARLOS

CDIGO:

20091356
--GARAYAR MENDOZA, ALEXANDRA
20091339

CDIGO:

2012-II
I.

INTRODUCCIN

La extraccin es una operacin unitaria en la ingeniera de Alimentos

cuyos objetivos son diversos, ya que se puede querer extraer un slido
para limpiar alguna solucin, sin embargo por otro lado se puede querer
obtener un componente valioso que se encuentra en un slido y para
ello se tiene que convertir en lquido, esta operacin se denomina
LIXIVIACION.
Aplicaciones importantes de la extraccin slido-lquido en la industria
alimentaria son: extraccin de aceites y grasas animales y vegetales,
lavado de precipitados, obtencin de extractos de materias animales o
vegetales, obtencin de azcar, fabricacin de t y caf instantneo,
entre otras.
Las operaciones se pueden realizar en varias etapas o en una, as como
tambin en sentido normal o contracorriente, siendo esta ltima la ms
efectiva.
Con respecto a las etapas, esta se define como el tiempo en el cual las
fases estn en contacto, de esta manera se puede realizar la
transferencia de masa entre los componentes hasta llegar, en un
aproximado, al equilibrio.
Objetivos:

La extraccin de un componente alimentario (caf) empleando como

fase disolvente un lquido (agua).
Proporcionar los conocimientos prcticos sobre el proceso de
lixiviacin y sus aplicaciones en la industria de alimentos.

Determinar las relaciones de equilibrio en la lixiviacin de una sola

etapa.

II.

MARCO TEORICO

La extraccin slido lquido o lixiviacin es una operacin para separar los

constituyentes solubles de un slido inerte con un solvente.
El proceso completo de extraccin suele comprender la recuperacin por
separado del solvente y del soluto.
La extraccin slido-lquido tiene gran importancia en un gran nmero de
procesos industriales. En metalurgia en la extraccin de: cobre con cido
sulfrico, oro con cianuro, etc.
Muchos productos orgnicos naturales se separan de sus estructuras
originales mediante lixiviacin. Por ejemplo el azcar se separa por
lixiviacin de la remolacha con agua caliente; los aceites vegetales se
recuperan a partir de semillas, como las de soya y algodn mediante
lixiviacin con disolventes orgnicos; el tanino se disuelve a partir de races
y hojas de plantas. El t y el caf se preparan mediante tcnicas y equipo
muy similares a los utilizados en las verdaderas operaciones de lixiviacin.
Adems, los precipitados qumicos con frecuencia se lavan de sus aguas
madres adheridas mediante tcnicas y equipo muy similares a los utilizados
en las verdaderas operaciones de lixiviacin, como en el lavado de licor de
sosa custica del carbonato de calcio precipitado despus de la reaccin
entre xido de calcio y carbonato de sodio (MORENO, Pedro y URDANETA,
Mario, 1985).

Velocidad de lixiviacin
Descripcin general

Difusin del solvente desde el seno de la solucin a la superficie del slido

Difusin del solvente a travs de la matriz
Disolucin (o reaccin) del soluto en (con) el solvente
Difusin del soluto disuelto a travs de la matriz
Transferencia del soluto desde la superficie del slido al seno de la solucin
Si el slido es poroso: la difusin del soluto puede describirse con una
difusividad efectiva,

teniendo en cuenta la fraccin de espacio vaco y la

tortuosidad de los poros

En sustancias biolgicas: las paredes celulares introducen complejidad
adicional en el sistema. Caso de remolacha azucarera (20% de clulas rotas:
lavado; 80% clulas enteras: difusin a travs de la pared celular)
Velocidad de extraccin
La velocidad de extraccin es afectada por los siguientes factores:

Temperatura

Concentracin del solvente

Tamao de las partculas

Porosidad

Agitacin
Al aumentar la temperatura se aumenta la velocidad porque la solubilidad
es mayor, el aumento de temperatura es muy usado en procesos de
reaccin qumica. La temperatura mxima para cada sistema est limitada
por: el punto de ebullicin del solvente, el punto de degradacin del
producto o del solvente, solubilidad de impurezas y por economa (TREYBAL.
Robert E, 1988).

La concentracin del solvente es importante para soluciones acuosas,

debido a la saturacin y a la existencia de reacciones qumicas, es de poca
importancia cuando la extraccin es controlada por difusin.
La reduccin de partculas tiene gran importancia, porque aumenta el rea
de contacto y disminuye el tiempo necesario para la extraccin, sobre todo
para slidos de baja porosidad.
La porosidad permite que el lquido penetre a travs de los canales
formados por los poros dentro del slido, aumentando as el rea activa para
la extraccin.
La agitacin da una mayor eficiencia en la extraccin debido a que
disminuye la pelcula de fluido que cubre la superficie del slido en reposo y
que acta como una resistencia a la difusin.
El equipo puede ser de etapas o de contacto continuo; algunas industrias
requieren un tipo especial de equipo, pero en general las dos tcnicas
usadas son: rociar el lquido sobre el slido o sumergir el slido
completamente en el lquido, el equipo usado en cada caso depende mucho
de la forma fsica de los slidos y del costo. Partculas trituradas (grandes)
son tratadas en lechos fijos por mtodos de percolacin. Partculas molidas
(finamente divididas) son puestas en suspensin en tanques llenos de
solvente por medio de agitacin.
Los principales mtodos para extraccin de partculas trituradas son:
Extraccin en el sitio
Extraccin de montn
Tanques percolados
Sistema de multietapa en contracorriente.
Mecanismo de lixiviacin

El mecanismo de la lixiviacin puede incluir una solucin fsica simple o la

disolucin facilitada por una reaccin qumica. Es posible que exista una
resistencia externa. Es el caso de una disolucin con reaccin qumica por lo
que puede afectar a la velocidad de lixiviacin. Sea cual sea el mecanismo y
el mtodo de operacin, resulta evidente que el proceso de la lixiviacin
estar favorecido por:

Tamao de partcula, cuanto ms pequeo sea ms ser el rea de contacto

entre el slido y el lquido extractor, favoreciendo la velocidad de
transferencia de materia del slido al disolvente. Asimismo, se ve favorecida
la difusin del soluto hacia el disolvente por la menor distancia que ha de
recorrer el soluto por el interior del slido. Por otra parte, es aconsejado que
el tamao de partcula sea lo ms homogneo posible, procurando que no
haya demasiadas partculas pequeas que se alojen en los poros del slido
impidiendo el paso del disolvente.

El lquido disolvente extractor, debe de ser selectivo, y de baja

viscosidad para facilitar su flujo a travs del slido.

La temperatura, que siempre es un factor favorecedor del proceso para

la velocidad de extraccin. En cualquier caso el lmite mximo de
temperatura vendr determinado por otros condicionantes.

La agitacin, incrementa la transferencia de materia desde la

superficie de la partcula hacia la masa de la disolucin.

Los equipos de lixiviacin se distinguen por:

El ciclo de operacin: intermitente, continuo, intermitente de cargas

mltiples.

La

direccin

de

las

diferentes

contracorriente, flujo hbrido.

Extracto de caf

corrientes:

concurrente,

El extracto de caf es producto resultante del proceso de lixiviacin en el

cual

se

hace

pasar

un

solvente,

agua

desmineralizada

caliente

(generalmente a presin y temperatura alta), para extraer los slidos

solubles y los componentes aromticos del caf tostado y molido (Giraldo,
2002). El agua es el nico solvente usado en las practicas industriales para
la extraccin y se requieren equipos multietapas o de operacin en
contracorriente continua para establecer una extraccin eficiente, con el
contenido de slidos solubles deseados (15 40 % P/V) en el extracto final
(Clarke y Macrae, 1997; Piazza et al., 2008).
Extraccin Solido Liquido.
Es un proceso de lixiviacin donde el solvente es agua y extrae solubles y
los compuestos aromticos. En la manufactura a gran escala del caf
instantneo se considera la operacin critica (Lpez, 2003). Este procesos
se realizan en tres: Humectacin, extraccin de solubles e hidrlisis del caf.
Humectacin.-

Durante la tostin el grano de caf se vuelve poroso, lo

cual permite que estos empiecen a absorber el agua caliente y liberen los
gases del caf. La estructura fibrosa del grano lo convierte en una secante
que absorbe el agua y ayuda a la posterior extraccin de los compuestos
solubles (Vincze y Vatai, 2004).
Extraccin de solubles: El agua absorbida se difunde al interior del grano
solubilizando los salidos solubles, provocando un aumento rpido de la
concentracin, creando un gradiente de transferencia de masa y a medida
que este gradiente es ms grande, mayor ser el rendimiento

de la

extraccin (Clacke y Macrae, 1997, Vincze y Vatai, 2004).

Hidrlisis: Es el rompimiento y la solubilidad de las grandes molculas de
carbohidratos insolubles, producindose molculas ms pequeas solubles
en el agua se hace a alta presin y temperatura de acuerdo al tipo de caf y
grado de tostion.
El sistema de extraccin usado es el percolacin por bateras, en el cual el
caf tostado y molido se mantiene en un lecho esttico en una columna
vertical con una separacin interna de lquido entre las columnas. Se hace

pasar agua en contracorriente por lecho esttico, con alimentacin continua

a la columna ms agotada de caf (Vincze y Vatai, 2004).

Composicin del extracto

El extracto de caf est compuesto por polisacridos y protenas, siendo los
polisacridos principales el galactomanano, el arabinogalactano y la
celulosa, sus estructuras en el caf industrializado depender del grado de
tostin. Por otro lado, las protenas se degradan en tostin en estructuras
ms sencillas como aminocidos (Nunes y Coimbra, 2001).
El Caf espresso, su contenido de protena se correlaciona con el volumen
de la espuma (Nunes et al., 1997), y la protena suele estar unida por
enlaces covalentes a arabinogalactanos (Fischer et al., 2001; Curti, et al.,
2002; Navarini et al., 1999; Redgwell et al., 2005). Sin embargo, la
informacin sobre los lpidos del caf es muy limitada, pero se ha
especulado que la mala calidad del caf tambin se debe a la hidrlisis de
triglicridos (TG) con la liberacin de los cidos grasos libres, que a su vez ,
se oxidan (Jham et al., 2001).
En cuadro 1 se muestran algunos compuestos presentes en el caf que se
ven afectados por la torsin y que son finalmente los componentes que
constituyen el extracto de caf.
Cuadro N 1: compuestos de caf durante el proceso de tostin.
Compuestos
Alcaloides (cafena)

Observaciones
Se disminuyen aproximadamente en

Trigonelina
Minerales (como cenizas)

un 4% p/p.
Es un residuo de la torsin
Se producen un poco luego de la

Acidos (en estado libre o como sales)

torsin.
Es un compuesto que queda

Clorogenico

alifticos

despus de la tostin

se

desarrolla

en

la

tostion:

cido actico, frmico, mlico,

entre otros.

Carbohidratos

Se pierde casi por completo en la

sacarosa azucares reductores

polisacridos

tostin

algunos se hidrolizan en

arabinosa,

galactosa,

manosa

glucosa.

Protenas
Aminocidos
Aceite
de
caf

(con

terpenos,

Contiene azucares menores.

Algunas destruidas por hidrlisis.
Resultan de la hidrlisis de protenas.
Permanecen sin cambios luego de la

esteroides, entre otros).

torsin,

pero

su

Ligninas
Productos de caramelizacin

aumenta
No cambian en la tostion
Son generalmente derivados de los
carbohidratos

cantidad

relativa

loa

ciados

clorogenicos.
Fuente: Giraldo, 2002.
Caractersticas Microbiolgicas, Sensoriales y fisicoqumicas
Caractersticas Microbiolgicas: El extracto de caf qumicamente es
una matriz muy rica especialmente en carbohidratos y su actividad de agua
0.95, por lo tanto podra estar ms expuesto a ser contaminado por una
amplia gama de microorganismos, sin embargo debido a su pH acido (4.7
5.1) y a alta concentracin de slidos, se favorece su conservacin debido a
que actan como agentes antimicrobiales. Adems, las operaciones de
proceso a las cuales es sometido son por lo general temperaturas

muy

altas, alrededor de los 140C, condiciones en las cuales es difcil que

sobrevivan microorganismos (Giraldo, 2002).
Sin embargo. el extracto de caf se puede recontaminar en
especficos

del

proceso,

durante

los

tiempos

de

puntos

distribucin

comercializacin del producto que por lo general son de hasta 1 mes en los
cuales es necesario conservar la cadena de frio, y es por eso, que se evala
el grado de contaminacin mediante las pruebas microbiolgicas como el
recuento hetertrofos viables (mesfilos), mohos y levaduras u coliformes
totales y fecales.
De acuerdo con la condiciones de almacenamiento y transporte del extracto
liquido

de

caf,

la

empresa

COLCAFE

S.A.S

tienen

como

criterios

microbiolgicos en el producto, mesfilos menor de 100UFC/g: mohos y

levaduras, menor de 50 UFC/ g y negativo para coliformes totales y fecales

(COLCAFE S.A.S, 2009).
De acuerdo con la norma NTC 4675, los criterios microbiolgicos para el
extracto liquido de caf son: mesfilos menor de 1000 UFC / g; mohos y
levaduras, menor de 100 UFC / g

y negativo para coliformes totales y

fecales (INCONTEC, 1999).

Caractersticas

sensoriales: El caf es una de las bebidas ms

consumidas a nivel mundial, debido a sus propiedades sensoriales como la

acidez, el cuerpo, el aroma y la impresin global. Estas caractersticas se
determinan con la evaluacin sensorial de la prueba

de la taza con

panelistas entrenados y se aplica bsicamente en los cafs recin tostados

y molidos (Gilraldo, 2002). En el
Cuadro

N2:

valores

estndares

para

cada

una

de

estas

caractersticas sensoriales.
Caracterstica

Valor NTC 4883

Valor estndar COCAFE

Acidez
Cuerpo
Aroma
Impresin global
Slidos solubles

1 - 10
1 -10
1 - 10
1 - 10
----

S.A.S
5-6
6.5 7.5
6.7
7
20 40 %

Fuente: ICONTEC, 2000; COLCAFE S.A.S, 2009.

Caractersticas

fisicoqumicas:

La

propiedades

fisicoqumicas

del

producto son altamente dependientes de las caractersticas del proceso y de

la materia primas utilizada. En el cuadro 3, se muestran los parmetros de
calidad del extracto lquidos de caf para la empresa COLCAFE S.A.S.
Cuadro N 3: Propiedades fisicoqumicas del extracto liquido de
caf (COLCAFE S.A.S, 2009).
Caractersticas
pH
Acidez
Concentraciones de slidos

Valor
4.7 5.1
30 - 70
40-60 %

Turbidez

Se ajusta a las especificaciones del

Color

cliente.
Se ajusta a las especificaciones del

Determinacin de impurezas
Actividad de agua

cliente.
Menor a 4 %
0.93 0.95

Equilibrio.
Concepto que se refiere a las condiciones en las cuales una sustancia
coexiste de forma estacionaria en 2 o ms fases de un sistema. En otras
palabras, es la condicin donde no existe transferencia de masa entre las
fases. (Elias Castells, J. 2002).

III.

MATERIALES Y METODOS

3.1 MATERIALES

Materia prima: Caf

Balanza
Lixiviador
Estufa
Termmetro
Refractmetro
Balanza infrarrojo
Vasos de 500mL

III.2

PROCEDIMIENTO DE OPERACIN

Preparacin de la muestra:
Pesar 500 gramos.
La Temperatura promedio de extraccin ser 80C
Medir la humedad inicial
Procedimiento para la extraccin:
Medir el caudal de la bomba
Medir la velocidad del tornillo T1
Medir la velocidad del tornillo T2
Durante la operacin tomar datos de las temperaturas de los
controladores.
Figura 1. Concentracin en los slidos y soluciones en la operacin
de lixiviacin de una etapa

Slido a lixiviar
E0 = A + C
NE0 = B/(A+C)
YE0 = C/(A+C)

Slido lixiviado
E1 = A + C
NE1 = B/(A+C)
YE1 = C/(A+C)
ETAPA
1

Los tres componentes principales que constituyen cada fraccin del

balance son: Soluto (C), Slido inerte (B) y Disolvente (A).
Solucin lixiviada
Algunas de las variables usadas en el clculo del balance R1
de =
masa
A + son:
C
Solvente de lixiviacin
X1 = C/(A+C)
BR0 = A + C
N
AX0
C= C/ (A+C)
Slido inerte en base libre de B

C
AC

Fraccin de soluto en base libre de B, referido slo

al solvente o a la solucin

C
AC

Fraccin de soluto en base libre de B, referida a la

alimentacin o a los slidos agotados
Figura 02: equipo de lixiviacin

Figura 03: panel de control de temperaturas de la

extraccin slido-lquido o del equipo de lixiviacin.

IV.

RESULTADOS
Cuadro 4: Balance de masa de la operacin de
lixiviacin
slido a lixiviar (F)
Peso incial
Humedad
Slidos
Pigmento

Variable
F
Humedad F
B+C
C

Valor Unidades
497.7
g
2
%
487.8
g
338.5
g

Slido inerte
B
Agua
A
Slido lixiviado (Fn)
Peso final
Fn
Humedad
Humedad Fn
Slidos
B+C
Pigmento
C
Slido inerte
B
Agua
A
Solvente de lixiviacin (R0)
Peso
R0
Pigmento
A
Slido inerte
B
Agua
C

149.3
10.0

g
g

694.5
52.9
393.9
55.4
338.5
367.2

g
%
g
g
g
g

2000
2000

g
g
g
g

Cuadro 5: Resultados de balance de soluto y disolvente en el proceso de lixiviacin.

F
FN
R0
R1

A
9.95
367.16
2000.00
1642.80

B
338.46
338.46
0.00
0.00

C
149.32
55.42
0.00
93.90

XoY
0.94
0.13
-

Y
0.00
0.05

N
2.13
0.80
0.00
0.00

Figura 04: valores de N y x o y en una sola extraccin

LIXIVIACIN-CAF
2.50
2.00
1.50
N

1.00
0.50
-0.20

0.00
0.00
-0.50

0.20

0.40

0.60

0.80

XOY

V.

DISCUSIONES
En la prctica realizada se pudo verificar que en proceso de
extraccin el tornillo sinfn cumple la funcin ms importante de la
extraccin ya que por medio de este se proporciona el disolvente no
agotado al alimento del cual se desea extraer un compuesto en
particular, durante el periodo de extraccin el tornillo gira lentamente
haciendo circular los slidos que ese encuentran en el tanque.
El solvente al final puede llegar a extraer pequeas cantidades del
slido inerte. INCOTEC, (2000) detalla que los slidos solubles en el
caf estn en el orden del 20 a 40 % apreciables en el cuadro n 2,
por ello en los clculos realizados se trabaj con el promedio, es decir
con una cantidad de solidos solubles para el caf del 30 %, en una
extraccin en contracorriente concordante con lo dicho por (Piazza et
al., 2008) pero no a altas presiones como seala. Respecto a la
extraccin de caf los granos tostados y molidos se extraen con agua
caliente, con lo que se logra una disolucin que contiene una
cantidad menor al valor indicado anteriormente, debido a la eficiencia
de la extraccin de slidos solubles que nunca es 100 % eficiente. En
cualquier instancia del proceso, se controla la temperatura de la
resistencia que calienta el agua que ingresa al tornillo sinfn de
extraccin, en el caso prctico como se puede ver en la figura 3, el
control de la temperatura del agua calentada no era automtica, sino
ms bien se controlaba de modo que la temperatura del panel sea

1.00

cercana a los 80C sin exceder los 90C, el equipo permite regular la
velocidad de extraccin, las velocidades de ingreso del alimento a
travs del tornillo sinfn de alimentacin y del tornillo sinfn por donde
ingresa el solvente, en la prctica se utiliz velocidades de 10 % y
para la bomba 8 % respectivamente obtenindose buenos resultados.
Mientras se descarga el residuo agotado y se introduce una carga
fresca. Se utilizan recipientes cilndricos altos, resistentes a la presin
y entre las unidades de extraccin se interponen calentadores.
Recin introducido el slido a la batera de extraccin, se extrae con
agua caliente a temperaturas menores a 100C a medida que la
extraccin contina, se va elevando la temperatura del agua, hasta
un mximo de 90C. En los ltimos estadios de la extraccin, tiene
lugar cierto grado de hidrlisis de los hidratos de carbono insolubles,
lo que aumenta el contenido de slidos solubles. Tanto la velocidad
como el grado de extraccin se ven afectados por mltiples factores.
La temperatura, tamao de partculas de caf son regulares y segn
(Vincze y Vatai, 2004) las partculas pequeas pueden favorecer el
logro de un alto grado de extraccin pero, si es demasiado fina, la
desintegracin puede dificultar el movimiento de la disolucin. En el
Cuadro 5 se observa que la cantidad extruida del soluto fue de 93.9
gramos, de forma referencial el contenido del extracto segn (Clarke
y Macrae, 1997) en una solucin lixiviada contiene una cantidad de
slidos solubles deseados de (15 40 % P/V) en el extracto final por
lo que el valor es concordante adems existe 55.42 gramos de
solidos solubles de inters en el slido lixiviado que nos indican que
tan eficiente fue el proceso.

La velocidad de transferencia del disolvente en la solucin hasta

superficie del solido es bastante rpida y la velocidad hacia el interior
del solido puede ser rpida o lenta. Sin embargo, en la mayora de los
casos estas no son las etapas que limitan la velocidad del procedo
total de lixiviacin, segn (Clacke y Macrae, 1997, Vincze y Vatai,
2004). La transferencia de disolventes suelen ocurrir al principio,
cuando las partculas se ponen en contacto con el disolvente; aun as,
la disolucin del soluto en el disolvente en el interior del slidos
puede ser un simple proceso fsico de disolucin o una verdadera
reaccin qumica que libera al soluto para la disolucin, por ello se
recomienda para la extraccin agua desmineralizada.

En la figura 3 se observa las partes del equipo de trabajado y en el

tanque 2 es la alimentacin del solvente (agua) el cual antes de tener
contacto con la materia prima (caf) se calienta mediante una
resistencia ubicada en el punto E2, as como tambin en J2, ya que la

temperatura tiene un efecto en la cantidad extrada del soluto

(Betaina principalmente).

Segn (TREYBAL. Robert E, 1988) el incremento de la temperatura

produce aumento de la en el rendimiento de los slidos solubles, pero
una temperatura por encima de su punto de ebullicin delimita el
proceso. Excesivamente elevada puede impartir al producto un aroma
indeseable, a consecuencia de hidrlisis excesiva. Por otro lado, Se
degradan componentes de inters en estructuras ms sencillas
(Nunes y Coimbra, 2001) ya que la protena se correlaciona con el
volumen de la espuma en el caf expresso

Segn Vincze y Vatai, (2004), el disolvente seleccionado permitir

alcanzar el compromiso entre varias caractersticas deseables: alto
lmite de saturacin y selectividad respecto al soluto a extraer,
capacidad para producir el material extrado con una calidad que no
sea alterada por el disolvente ya que entre estos no existe reaccin,
la
estabilidad qumica en las condiciones del proceso, baja
viscosidad, baja presin de vapor, baja toxicidad e inflamabilidad,
baja densidad. Baja tensin superficial, facilidad y economa para su
recuperacin de la corriente de extracto y bajo precio constituyen las
caractersticas fundamentales de un buen solvente. Estos factores se
listan en orden aproximado decreciente de importancia, pero son los
aspectos especficos de cada aplicacin los que determinan su
interaccin y significacin relativa, y cualquiera puede controlar la
decisin bajo la combinacin adecuada de las condiciones del proceso
.En algunos casos de lixiviacin el disolvente es voltil, siendo preciso
utilizar recipientes cerrados operados a presin. Para nuestro caso el
material que queremos extraer es soluble con el agua por lo tanto
este ser nuestro solvente, al inicio no contiene nada del soluto y a
final de proceso s, tal como lo muestra el Cuadro 5. Se podra
trabajar con otros solventes con caractersticas similares y comparar
la eficiencia, pero el agua es un solvente fcil de trabajar y conseguir.

Es significativo que se haga en clculo aproximado del grado de

lixiviacin obtenible mediante cierto procedimiento fsico qumico,
para comprobar si la lixiviacin es eficiente a partir de la cantidad de
sustancia soluble lixiviada de un slido; con este propsito ha de
conocerse el contenido inicial de soluto del slido, el nmero y
cantidad de los lavados con el disolvente de lixiviacin, la
concentracin de soluto en el solvente de lixiviacin, si hubo
lixiviacin, y el mtodo se emple para efectuarla (en este caso en
contracorriente y continuo). En forma alternativa, quizs se necesita
calcular el nmero de lavados, o nmero de etapas, requeridos para
reducir el contenido de soluto de solido hasta algn valor dado;

debern conocerse entonces la cantidad y la concentracin de soluto

en el disolvente de lixiviacin (Treybal, R. 1980). Del Cuadro 5, se
concluye que faltan etapas de extraccin ya que quedan 55.42
gramos de soluto en la materia eliminada, de all la importancia
calcular la cantidad de etapas necesarias. Un punto importante en la
extraccin es el punto de equilibrio, Concepto que se refiere a las
condiciones en las cuales una sustancia coexiste de forma
estacionaria en 2 o ms fases de un sistema. En otras palabras, es la
condicin donde no existe transferencia de masa entre las fases.
(Elias Castells, J. 2002).

VI.

CONCLUSIONES

Se pudo extraer 93.90 gramos de slidos solubles de inters, por

lo que la eficiencia del proceso de lixiviacin fue de 62.88 %, debido
a que una parte de los slidos solubles quedaron en el Fn.

La lixiviacin se da en contracorriente por su mayor eficiencia, y los

equipos estn diseados para operar as, en este caso es de una sola
etapa, pero si se trabaja con varias etapas, la cantidad de solvente
usado sera menor para llegar a los mismos resultados.

La lixiviacin es un operacin unitaria que se usa constantemente en

la industria alimentaria (extraccin de aceite, azcar, carotenos,
colorantes, etc.) por cual es de suma importancia conocer el
mecanismo de funcionamiento.

Las velocidades de los tornillos de alimentacin, de lixiviacin y la

bomba M2, M1 Y G1 respectivamente estuvieron bien regulados por lo
que el tiempo de extraccin fue moderado.

VII.

RECOMENDACIONES

Mantener la temperatura de trabajo sobre el rango, de otra forma,

podra sobrecalentarse y generar una explosin el lixiviador.

Tener sumo cuidado en el momento de la alimentacin.
Evitar que el residuo no entre a la zona donde se encuentre el
producto, ya que podra realizarse una contaminacin.

Realizar la alimentacin de manera lenta para que no se acumule en

la entrada.

BIBLIOGRAFIA

MORENO, Pedro y URDANETA, Mario, 1985. Laboratorio de Qumica

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ANEXOS

Lixiviacin en una sola etapa.